Fronius TransTig 800-5000, MagicWave 1700-500 Operating Instruction [NL]

Operating Instructions

TransTig 800 TransTig 2200 TransTig 2500 / 3000 TransTig 4000 / 5000 MagicWave 1700 / 2200 MagicWave 2500 / 3000 MagicWave 4000 / 5000

Bedieningshandleiding

42,0426,0027,NL 023-21092022

Inhoudsopgave

Veiligheidsvoorschriften 7

Verklaring veiligheidsaanwijzingen 7 Algemeen 7 Gebruik overeenkomstig de bedoeling 8 Omgevingsvoorwaarden 8 Verplichtingen van de gebruiker 8 Verplichtingen van het personeel 9 Netaansluiting 9 Bescherming van uzelf en derden 9 Informatie over de geluidsemissie 10 Gevaar door schadelijke gassen en dampen 10 Gevaar door vonken 11 Gevaren door net- en lasstroom 11 Zwerfstromen 12 EMV-apparaatclassificaties 13 EMV-maatregelen 13 EMF-maatregelen 14 Bijzondere gevaren 14 Eisen aan het beschermgas 15 Gevaar door beschermgasﬂessen 15 Gevaar op uitstromend beschermgas 16 Veiligheidsmaatregelen op de opstelplaats en bij transport 16 Veiligheidsmaatregelen bij normaal gebruik 17 Inbedrijfname, onderhoud en reparatie 17 Veiligheidscontrole 18 Verwijdering 18 Veiligheidssymbolen 18 Gegevensbescherming 18 Auteursrecht 18

Algemene informatie 21

Algemeen 23

Apparaatconcept 23 Werkingsprincipe 24 Toepassingsgebieden 24 Waarschuwingen op het apparaat 25

Systeemonderdelen 26

Algemeen 26 Overzicht 26

Bedieningselementen en aansluitingen 27

Beschrijving van de bedieningspanelen 29

Algemeen 29 Veiligheid 29 Overzicht 30

Bedieningspaneel MagicWave 31

BedieningspaneelMagicWave 31

Bedieningspaneel TransTig 35

BedieningspaneelTransTig 35

Toetsencombinaties - speciale functies 39

Algemeen 39 Weergave softwareversie, looptijd en doorstroming koelmiddel 39

Aansluitingen, schakelaars en mechanische componenten 40

MagicWave1700 / 2200 40 MagicWave2500 / 3000 41 MagicWave4000 / 5000 42 TransTig 2200 43 TransTig2500 / 3000 44 TransTig4000 / 5000 45

Installatie en ingebruikneming 47

Minimale uitrusting voor het lassen 49

Algemeen 49 TIG-AC-lassen 49 TIG-DC-lassen 49 Elektrodelassen 49

Voor installatie en ingebruikneming 50

Veiligheid 50 Gebruik overeenkomstig de bedoeling 50 Vereisten aan de installatielocatie 50 Netaansluiting 50 Generatorbedrijf (MW 1700 / 2200, TT 2200) 51

Netkabel op US-stroombronnen aansluiten 52

Algemeen 52 Voorgeschreven netkabel en trekontlastingen 52 Veiligheid 52 Netkabel aansluiten 52 Trekontlasting vervangen 53

Inbedrijfstelling 55

Veiligheid 55 Opmerkingen betreffende het koelapparaat 55 Algemeen 55 Gasﬂes aansluiten 56 Maak een aardeverbinding met het werkstuk 56 Lastoorts aansluiten 56

Laswerkzaamheid 59

TIG-bedrijfsmodi 61

Veiligheid 61 Symbolen en toelichting 61 2-stapsproces 62 4-stapsproces 62 Speciaal 4-stapsproces: Variant 4 63

Vorming van welvingen en overbelasting van de welving 64

Bolkapvorming 64

TIG-lassen 65

Veiligheid 65 Lasparameters 65 Voorbereiding 66 TIG-lassen 66

Lichtboog ontsteken 68

Algemeen 68 Lichtboog ontsteken met behulp van hoge frequentie(HF-ontsteken) 68 Ontsteken door aanraking 69 Laseinde 70

Speciale functies en opties 71

Functie Controle afgebroken lichtboog 71 Functie Ignition time-out 71 Hechtfunctie 71

Elektrode lassen 73

Veiligheid 73 Voorbereiding 73 Elektrodelassen 74 Functie Hot-start 75 Functie Anti-stick 75

Instellingen setup 77

Het Setup-menu 79

Algemeen 79 Overzicht 79

Setup-menu Beschermgas 80

Algemeen 80 Het Setup-menu Beschermgas openen 80 Parameter wijzigen 80 Het Setup-menu verlaten 80 Parameters in het Setup-menu Beschermgas 80

Setup-menu TIG 82

Open het Setup-menu TIG 82 Parameter wijzigen 82 Het Setup-menu verlaten 82 Parameters in Setup-menu TIG 82

Setup-menu Staafelektrode 86

Open het Setup-menu Staafelektrode 86 Parameter wijzigen 86 Het Setup-menu verlaten 86 Parameters in het Setup-menu Staafelektrode 86

Setup-menu Staafelektrode - Niveau 2 88

Het Setup-menu Staafelektrode - Niveau 2 openen 88 Parameter wijzigen 88 Het Setup-menu Staafelektrode - Niveau 2 verlaten 88 Parameters in Setup-menu Staafelektrode - Niveau 2 88

Storingen opheffen en onderhoud 91

Storingsdiagnose en storingen opheffen 93

Algemeen 93 Veiligheid 93 Weergegeven servicecodes 93 Fouten in de stroombron vaststellen 96

Verzorging, onderhoud en recycling 98

Algemeen 98 Veiligheid 98 Bij elke ingebruikname 98 Elke 2 maanden 99 Elke 6 maanden 99 Recycling 99

Annex 101

Gemiddelde verbruikswaarden bij het lassen 103

Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij het MIG/MAG-lassen 103 Gemiddeld beschermgasverbruik bij het MIG/MAG-lassen 103 Gemiddeld beschermgasverbruik bij het TIG-lassen 103

Technische gegevens 104

Speciale spanning 104 Overzicht van kritieke grondstoffen, productiejaar van apparaat 104 MagicWave 1700 104 MagicWave 2200 105 MagicWave 2500 106 MagicWave 3000 107 MagicWave 2500 MV 108 MagicWave 3000 MV 109 MagicWave 4000 110 MagicWave 5000 111 MagicWave 4000 MV 112 MagicWave 5000 MV 113 TransTig 800 114 TransTig 2200 115 TransTig 2500 116 TransTig 3000 117 TransTig 2500 MV 118 TransTig 3000 MV 120 TransTig 4000 121

TransTig 5000 122 TransTig 4000 MV 123 TransTig 5000 MV 124 Verklaring van de voetnoten 125

Gebruikte begrippen en afkortingen 126

Algemeen 126 Begrippen en afkortingen A- F 126 Begrippen en afkortingen G- H 126 Begrippen en afkortingen I - U 127

Veiligheidsvoorschriften

Verklaring veiligheidsaanwijzingen

WAARSCHUWING!

Duidt op een onmiddellijk dreigend gevaar.

Wanneer dit gevaar niet wordt vermeden, heeft dit de dood of zwaar licha-

▶

melijk letsel tot gevolg.

GEVAAR!

Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie.

Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit de dood of zwaar licha-

▶

melijk letsel tot gevolg hebben.

VOORZICHTIG!

Duidt op een situatie die mogelijk schade tot gevolg kan hebben.

Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit lichte of geringe verwon-

▶

dingen evenals materiële schade tot gevolg hebben.

OPMERKING!

Duidt op de mogelijkheid van minder goede resultaten en mogelijke beschadiging van de apparatuur.

Algemeen Het apparaat is volgens de laatste stand van de techniek conform de officiële vei-

ligheidseisen vervaardigd. Onjuiste bediening of misbruik levert echter potentieel gevaar op voor:

het leven van de gebruiker of dat van derden

het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker

de efficiëntie van het werken met het apparaat.

Alle personen die met ingebruikname, bediening, onderhoud en reparatie van het apparaat te maken hebben, moeten:

beschikken over de juiste kwalificaties

kennis van lassen hebben en

deze bedieningshandleiding volledig lezen en exact opvolgen.

De bedieningshandleiding moet worden bewaard op de plaats waar het apparaat wordt gebruikt. Naast de bedieningshandleiding moet bovendien de overkoepelende en lokale regelgeving ter voorkoming van ongevallen en ter bescherming van het milieu worden nageleefd.

Alle aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het apparaat:

in leesbare toestand houden

niet beschadigen

niet verwijderen

niet afdekken, afplakken of overschilderen.

De plaatsen waar de aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het apparaat zijn aangebracht, vindt u in het hoofdstuk "Algemeen" in de handleiding van het apparaat. Storingen die de veiligheid nadelig kunnen beïnvloeden, moeten zijn verholpen voordat het apparaat wordt ingeschakeld.

Het gaat om uw eigen veiligheid!

Gebruik overeenkomstig de bedoeling

Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het bedoelde gebruik.

Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje vermelde laswerkzaamheden bestemd. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Tot gebruik overeenkomstig de bedoeling behoort ook:

het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen in de handleiding

het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen met betrekking tot vei-

ligheid en gevaren het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden.

Gebruik het apparaat nooit voor de volgende doeleinden:

het ontdooien van leidingen

het laden van batterijen of accu's

het starten van motoren

Het apparaat is ontworpen voor gebruik in industrie- en productieomgevingen. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade die ontstaat door gebruik in woonomgevingen.

De fabrikant aanvaardt evenmin aansprakelijkheid voor gebrekkige of onjuiste resultaten.

Omgevingsvoorwaarden

Verplichtingen van de gebruiker

Gebruik of opslag van het apparaat buiten het aangegeven bereik geldt niet als gebruik overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Temperatuurbereik van de omgevingslucht:

tijdens het lassen: -10 °C tot + 40 °C (14 °F tot 104 °F)

tijdens transport en opslag: -20 °C tot +55 °C (-4 °F tot 131 °F)

Relatieve luchtvochtigheid:

tot 50% bij 40 °C (104 °F)

tot 90% bij 20 °C (68 °F)

Omgevingslucht: vrij van stof, zuren, corrosieve gassen of substanties, enz. Hoogte boven de zeespiegel: tot 2.000 m (6561 ft. 8.16 in.)

De gebruiker is verplicht uitsluitend personen met het apparaat te laten werken die:

op de hoogte zijn van de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid

en ongevallenpreventie, en vertrouwd zijn met de bediening van het apparaat deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschrif-

ten", hebben gelezen en begrepen, en dit door het zetten van hun handtekening hebben bevestigd voldoende gekwalificeerd zijn voor de werkzaamheden die zij uitvoeren.

Er moet regelmatig worden gecontroleerd of het personeel in voldoende mate veiligheidsbewust werkt.

Verplichtingen van het personeel

Alle personen die met het apparaat moeten werken, verplichten zich vóór aanvang van de werkzaamheden:

de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie

na te leven deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschrif-

ten", te lezen, en door het zetten van hun handtekening te bevestigen dat zij deze hebben begrepen en zullen naleven.

Voordat personen die met het apparaat werken, de werkplek verlaten, dienen zij na te gaan of er ook tijdens hun afwezigheid geen persoonlijk letsel of materiële schade kan ontstaan.

Netaansluiting Apparaten met een hoog vermogen kunnen vanwege hun stroomopname de ener-

giekwaliteit van het stroomnetwerk beïnvloeden.

Dit kan voor bepaalde apparaattypen consequenties hebben in de vorm van:

aansluitbeperkingen

eisen m.b.t. de maximaal toelaatbare netimpedantie

eisen m.b.t. het minimaal vereiste kortsluitvermogen

telkens bij de aansluiting op het openbare stroomnetwerk

zie de technische gegevens

Bescherming van uzelf en derden

In dat geval moet de eigenaar of de gebruiker van het apparaat eerst nagaan of het apparaat wel mag worden aangesloten. Indien nodig dient hiertoe te worden overlegd met de energieleverancier.

BELANGRIJK! Zorg voor een veilige aarding van de netaansluiting!

Neem bij het werken met het apparaat staat u aan talrijke gevaren bloot, zoals bijvoorbeeld:

vonken, rondvliegende hete metaaldeeltjes

voor ogen en huid schadelijke straling van de boog

schadelijke elektromagnetische velden, die voor dragers van een pacemaker

levensgevaarlijk zijn gevaar van elektrische schokken door net- en lasstroom

verhoogde geluidsbelasting

schadelijke lasrook en -gassen

Neem bij het werken met het apparaat moeten geschikte beschermende kleding dragen. De beschermende kleding moet de moet de volgende eigenschappen hebben:

moeilijk ontvlambaar

isolerend en droog

het hele lichaam bedekkend, onbeschadigd en in goede toestand

veiligheidshelm

broek zonder omslag

Onder het dragen van beschermende kleding wordt onder meer verstaan:

Het afschermen van ogen en gezicht met een laskap die is uitgerust met de

juiste filters ter bescherming tegen UV-straling, hitte en vonken. Het dragen (achter de laskap) van een geschikte lasbril met zijbescherming.

Het dragen van stevige schoenen die ook onder vochtige omstandigheden

isoleren. Het beschermen van de handen met geschikte handschoenen (elektrisch iso-

lerend, hittebestendig). Het dragen van gehoorbescherming ter vermindering van de geluidsbelasting

en ter voorkoming van gehoorschade.

Personen, vooral kinderen, tijdens het gebruik van het apparaat en tijdens het lassen van de werkplek weghouden. Bevinden zich echter nog personen in de omgeving, dan:

wijst u deze op alle mogelijke gevaren (schade aan de ogen door het licht van

de boog, letstel door vonken, schadelijke lasrook, geluidsbelasting, risico van schokken door net- of lasstroom, enz.) stelt u geschikte veiligheidsmiddelen ter beschikking of

installeert u geschikte beschermwanden en beschermgordijnen.

Informatie over de geluidsemissie

Gevaar door schadelijke gassen en dampen

Het apparaat produceert in onbelaste toestand en in de afkoelfase na het uitvoeren van werkzaamheden een maximaal geluidsniveau van <80 dB(A) (ref. 1pW) overeenkomstig het maximaal toelaatbare arbeidspunt bij normbelasting volgens EN 60974-1.

Voor het lassen (en snijden) zelf kan een werkplekspecifieke emissiewaarde niet worden gegeven, aangezien deze afhangt van de lasmethode (of snijmethode) en de omgeving. De emissiewaarde is afhankelijk van uiteenlopende parameters, zoals het toegepaste lasproces (MIG/MAG-, TIG-lassen), de gekozen stroomsoort (gelijkstroom, wisselstroom), het vermogen, het type werkstuk, de resonantie-eigenschappen van het werkstuk, de omgeving van de werkplek, enz.

De rook die bij het lassen ontstaat, bevat gassen en dampen die een gevaar voor de gezondheid vormen.

Lasrook bevat stoffen die volgens monografie 118 van het International Agency for Research on Cancer kanker veroorzaken.

Ruimte op tijd schoon zuigen. Indien mogelijk een lasbrander met geïntegreerd zuigapparaat gebruiken.

Uw gezicht uit de buurt van lasrook en gassen houden.

Ontstane rook en schadelijke gassen

niet inademen

via een geschikte methode afzuigen uit de werkplaats.

Zorg voor voldoende toevoer van buitenlucht. Controleren of te allen tijde een ventilatie van minstens 20 m³/uur wordt aangehouden.

Indien de ventilatie onvoldoende is, gebruikt u een lashelm met luchttoevoer.

Indien niet geheel duidelijk is of de ventilatie voldoende is, vergelijkt u de gemeten emissies van schadelijke stoffen met de toelaatbare grenswaarden.

Voor de mate waarin de lasrook schadelijk is, zijn onder meer de volgende componenten verantwoordelijk:

de metalen die voor het werkstuk worden gebruikt

de gebruikte elektroden

de toegepaste coatings

de gebruikte reinigingsmiddelen, ontvettingsmiddelen e.d.

gebruikte lasproces

De aanwijzingen in de veiligheidsinformatiebladen voor genoemde componenten in acht nemen en de instructies van de fabrikant opvolgen.

Aanbevelingen voor blootstellingsscenario's en maatregelen voor risicobeheer en voor de identificatie van arbeidsomstandigheden zijn op de website van de European Welding Association in het gedeelte Health & Safety te vinden (https:// european-welding.org).

Ervoor zorgen dat ontvlambare dampen (bijvoorbeeld van oplosmiddelen) niet binnen het stralingsbereik van de boog terechtkomen.

Als er niet wordt gelast, het ventiel van de beschermgasﬂes of de hoofdgaskraan sluiten.

Gevaar door vonken

Gevaren door net- en lasstroom

Vonken kunnen brand en explosies veroorzaken.

Voer nooit laswerkzaamheden uit in de nabijheid van brandbare materialen.

Brandbare materialen moeten ten minste 11 meter (36 ft. 1.07 in.) van de boog verwijderd zijn of worden voorzien van een betrouwbare afdekking.

Houd een geschikte, geteste brandblusser bij de hand.

Vonken en hete metaaldeeltjes kunnen ook door kleine kieren en openingen in de omgeving terechtkomen. Om te voorkomen dat hierdoor kans op letsel of brandgevaar ontstaat, moet u passende maatregelen nemen.

Niet lassen in brand- en explosiegevaarlijke omgevingen of aan gesloten tanks, vaten en buizen als deze niet zijn voorbereid conform de nationale en internationale normen.

Er mag niet worden gelast aan houders waarin zich gassen, drijfstoffen, minerale oliën e.d. bevinden/hebben bevonden. Restanten van deze stoffen kunnen een explosie veroorzaken.

Een elektrische schok is per definitie levensgevaarlijk en kan dodelijk zijn.

Spanningvoerende delen binnen en buiten het apparaat niet aanraken.

Bij MIG/MAG- en TIG-lassen zijn ook de lasdraad, de draadspoel, de aandrijfrollen en alle metalen onderdelen die met de lasdraad in aanraking komen, spanningvoerend.

De draadtoevoer altijd op een voldoende geïsoleerde ondergrond plaatsen of een geschikte, isolerende unit gebruiken voor de draadtoevoer.

Om uzelf en anderen adequaat tegen aarde- en massapotentiaal te beschermen, dient u te zorgen voor een voldoende isolerende, droge ondergrond of afdekking. De ondergrond of afdekking moet het gebied tussen lichaam en aarde- of massapotentiaal volledig afdekken.

Alle kabels en leidingen moeten goed zijn bevestigd, onbeschadigd en geïsoleerd zijn, en een voldoende dikke kern hebben. Losse verbindingen, verschroeide of beschadigde kabels, of leidingen met een te kleine kern direct vervangen. Voor elk gebruik de stroomverbindingen handmatig op stevigheid controleren. Bij stroomkabels met bajonetplug de stroomkabel minimaal 180° om de lengteas draaien en voorspannen.

Kabels en leidingen niet om uw lichaam of om lichaamsdelen wikkelen.

De laselektrode (staafelektrode, wolfraamelektrode, lasdraad, enz.)

nooit ter afkoeling in vloeistoffen onderdompelen

nooit aanraken wanneer de stroombron is ingeschakeld.

Tussen de elektroden van twee lasapparaten kan zich bijvoorbeeld de dubbele nullastspanning van één lasapparaat voordoen. Bij gelijktijdige aanraking van de potentialen van beide elektroden bestaat dan onder bepaalde omstandigheden levensgevaar.

De net- en apparaatkabels regelmatig door een elektromonteur op een juiste werking van de randaarde laten controleren.

Om goed te kunnen werken, hebben apparaten van beschermingsklasse I een stroomnetwerk met randaarde evenals een stekkersysteem met randaardecontact nodig.

Het apparaat op een stroomnetwerk zonder randaarde of een stopcontact zonder randaardecontact aansluiten is alleen toegestaan als alle nationale bepalingen voor veilige scheiding worden nageleefd. Anders geldt dit als grof nalatig. De fabrikant is niet aansprakelijk voor hieruit voortvloeiende schade.

Indien noodzakelijk met hiertoe geschikte middelen voor voldoende aarding van het werkstuk zorgen.

Niet-gebruikte apparaten uitschakelen.

Bij werkzaamheden op hoogte een valbeschermingsuitrusting dragen.

Voor u werkzaamheden aan het apparaat uitvoert, moet u het apparaat uitschakelen en de netstekker uit de wandcontactdoos halen.

Een duidelijk leesbaar en begrijpelijk waarschuwingsbord plaatsen om te voorkomen dat de netstekker opnieuw in de wandcontactdoos wordt gestoken en het apparaat weer wordt ingeschakeld.

Na het openen van het apparaat:

alle onderdelen die elektrisch geladen zijn, ontladen

controleren of alle componenten van het apparaat stroomloos zijn.

Indien u werkzaamheden moet uitvoeren aan spanningvoerende delen, dient u samen te werken met een tweede persoon die de hoofdschakelaar bijtijds kan uitschakelen.

Zwerfstromen Als onderstaande aanwijzingen niet worden opgevolgd, ontstaan er mogelijk

zwerfstromen. Deze kunnen het volgende veroorzaken:

brand

oververhitting van onderdelen die in contact staan met het werkstuk

beschadiging van randaardeleidingen

beschadiging van het apparaat en andere elektrische installaties

Voor een stevige verbinding tussen de werkstukklem en het werkstuk zorgen.

De werkstukklem zo dicht mogelijk bij de plaats waar u gaat lassen, bevestigen.

Het apparaat zodanig plaatsen dat het voldoende is geïsoleerd voor een elektrisch geleidende omgeving, zoals voor een geleidende bodem of geleidende onderstellen.

Bij het gebruik van stroomverdelers, units met een dubbele kop enz. rekening houden met het volgende: Ook de elektrode van de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder is spanningvoerend. Voor een voldoende geïsoleerde opslagpositie voor de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder zorgen.

Bij geautomatiseerde MIG/MAG-toepassingen moet de elektrode goed geïsoleerd van de lasdraadhouder, grote spoel of draadspoel naar de draadtoevoer worden geleid.

EMV-apparaatclassificaties

EMV-maatregelen

Apparaten van emissieklasse A:

zijn uitsluitend bedoeld voor toepassing in industriegebieden;

kunnen in andere gebieden leidinggebonden storingen of storingen door stra-

ling veroorzaken.

Apparaten van emissieklasse B:

voldoen aan de emissievereisten voor woon- en industriegebieden. Dit geldt

ook voor woongebieden waar de energievoorziening is gebaseerd op het openbare laagspanningsnet.

EMV-apparaatclassificatie volgens kenplaatje of technische gegevens.

In uitzonderlijke gevallen kan er, ondanks het naleven van de emissiegrenswaarden, sprake zijn van beïnvloeding van het geëigende gebruiksgebied (bijvoorbeeld als zich op de installatielocatie gevoelige apparatuur bevindt of als de installatielocatie is gelegen in de nabijheid van radio- of televisieontvangers). In dit geval is de gebruiker verplicht adequate maatregelen te treffen om de storing op te heffen.

Controleer en beoordeel of de immuniteit van installaties in de omgeving van het apparaat in overeenstemming is met de nationale en internationale voorschriften. Voorbeelden van storingsgevoelige installaties die door het apparaat beïnvloed kunnen worden:

Veiligheidsinstallaties

Netkabels, signaalkabels en kabels voor gegevensoverdracht

Data- en telecommunicatie-installaties

Meet- en kalibratie-installaties

Ondersteunende maatregelen ter voorkoming van EMV-problemen:

Netvoeding

1. Treden er, ondanks reglementaire aansluiting op het elektriciteitsnet,

elektromagnetische storingen op, tref dan extra maatregelen (gebruik bijvoorbeeld een geschikt netfilter).

Laskabels

2. Houd ze zo kort mogelijk.

Laat ze dicht bij elkaar lopen (ook ter voorkoming van EMF-problemen).

Leg ze ver verwijderd van andere leidingen.

Potentiaalegalisatie

Aarding van het werkstuk

4. Breng, indien noodzakelijk, via geschikte condensatoren een aardeverbin-

ding tot stand.

Afscherming, indien noodzakelijk

5. Scherm andere installaties in de omgeving af.

Scherm de complete lasinstallatie af.

EMF-maatregelen

Elektromagnetische velden kunnen nog onbekende schade aan de gezondheid veroorzaken:

Gevolgen voor de gezondheid van personen die zich in de nabijheid bevinden,

bijvoorbeeld dragers van pacemakers en hoortoestellen. Dragers van pacemakers moeten zich door hun arts laten adviseren voordat

zij zich in de onmiddellijke nabijheid van het apparaat en het lasproces begeven. De afstand tussen de laskabels en het hoofd/lichaam van de lasser moet om

veiligheidsredenen zo groot mogelijk worden gehouden. Laskabels en slangenpakketten niet over de schouder dragen en niet om het

lichaam of lichaamsdelen wikkelen.

Bijzondere gevaren

Handen, haren, kledingstukken en gereedschappen uit de buurt houden van bewegende onderdelen zoals:

ventilatoren

tandwielen

rollen

aandrijfassen

draadspoelen en lasdraden

Uw handen niet in de draaiende tandwielen van de draadaandrijving of in draaiende machineonderdelen steken.

Afdekkingen en zijdelen mogen uitsluitend worden geopend/verwijderd gedurende het uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.

Tijdens het gebruik:

Controleren of alle afdekkingen zijn gesloten en alle zijdelen correct zijn ge-

monteerd. Alle afdekkingen en zijdelen gesloten houden.

Het uitsteken van de lasdraad uit de lastoorts levert een hoog risico op letsel op (verwondingen aan handen, gezicht, ogen enz.).

Daarom altijd de lastoorts weghouden van het lichaam (apparaten met draadaanvoerunit) en een geschikte veiligheidsbril gebruiken.

Het werkstuk tijdens en na het lassen niet aanraken i.v.m. verbrandingsgevaar.

Van afkoelende werkstukken kan slak afspringen. Daarom ook bij het nabewerken van werkstukken de voorgeschreven beschermende uitrusting dragen en ervoor zorgen dat andere personen voldoende zijn beschermd.

Lastoortsen en andere uitrustingscomponenten met een hoge bedrijfstemperatuur laten afkoelen voordat u ermee gaat werken.

In ruimtes met een verhoogd risico op brand of explosie gelden bijzondere voorschriften.

- geldende nationale en internationale bepalingen in acht nemen.

Stroombronnen voor werkzaamheden in ruimten met een verhoogd elektrisch risico (bijvoorbeeld ketels) moeten zijn voorzien van het symbool (Safety). De stroombron zelf mag zich echter niet in zulke ruimten bevinden.

Verbrandingsgevaar door uittredend koelmiddel. Het koelapparaat uitschakelen voordat u de aansluiting van de koelmiddeltoevoer/-afvoer afkoppelt.

Bij het werken met koelmiddel de aanwijzingen op het veiligheidsinformatieblad voor het koelmiddel in acht nemen. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op diens website.

Gebruik voor het kraantransport van apparaten uitsluitend geschikte lastopnamemiddelen van de fabrikant.

Bevestig kettingen of kabels aan alle hiervoor bestemde ophangpunten op

het geschikte lastopnamemiddel. De kettingen of kabels moeten een zo klein mogelijke afwijking van hun lood-

rechte stand hebben. Verwijder gasﬂessen en draadtoevoer (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Bij kraanophanging van de draadaanvoer tijdens het lassen altijd een geschikte, isolerende draadaanvoerophanging gebruiken (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Als het apparaat is voorzien van een draagriem of -greep, mag deze uitsluitend worden gebruikt om het apparaat met de hand te dragen. De draagriem/-greep is niet geschikt voor transport van het apparaat per kraan, vorkheftruck of ander mechanisch hefwerktuig.

Alle aanslagmiddelen (riemen, beugels, kettingen enz.) die voor het transport van het apparaat of onderdelen ervan worden gebruikt, moeten regelmatig worden gecontroleerd (bijvoorbeeld op mechanische beschadigingen, corrosie en aantasting door omgevingsinvloeden). Interval en omvang van deze controles moeten minimaal voldoen aan de geldende nationale normen en richtlijnen.

Bij gebruik van een adapter voor de beschermgasaansluiting bestaat het gevaar dat er onopgemerkt kleur- en reukloos beschermgas vrijkomt. Het is daarom verstandig om vóór het monteren de schroefdraad aan apparaatzijde van de adapter voor de beschermgasaansluiting met geschikte Teﬂon-tape te omwikkelen.

Eisen aan het beschermgas

Gevaar door beschermgasfles-

sen

Vooral bij ringleidingen kan verontreinigd beschermgas leiden tot schade aan de apparatuur en tot een vermindering van de laskwaliteit. Het beschermgas moet aan de volgende kwaliteitseisen voldoen:

Deeltjesgrootte van vaste stoffen < 40 µm

Druk-dauwpunt < -20 °C

Max. oliegehalte < 25 mg/m³

Gebruik indien nodig filters!

Beschermgasﬂessen bevatten gas onder druk. Beschadigde ﬂessen kunnen exploderen. Aangezien beschermgasﬂessen deel uitmaken van de lasuitrusting, moet er uiterst voorzichtig mee worden omgegaan.

Stel beschermgasﬂessen met verdicht gas niet bloot aan te grote hitte, mechanisch geweld, slak, open vuur, vonken en lasbogen.

Monteer beschermgasﬂessen altijd loodrecht en volgens de handleiding, zodat ze niet om kunnen vallen.

Houd beschermgasﬂessen uit de buurt van elektrische stroomkringen (van het lasapparaat en andere apparatuur).

Hang nooit een lastoorts op aan een beschermgasﬂes.

Raak een ﬂes met beschermgas nooit aan met een laselektrode.

Explosiegevaar - voer nooit laswerkzaamheden uit aan een beschermgasﬂes onder druk.

Gebruik uitsluitend beschermgasﬂessen die geschikt zijn voor de specifieke werkzaamheden. Gebruik alleen bijbehorende, geschikte accessoires (regelaars,

slangen, fittingen, enz.). Gebruik beschermgasﬂessen en accessoires alleen als deze in goede staat zijn.

Draai bij het openen van het ventiel van de ﬂes met beschermgas het gezicht weg van de uitlaat.

Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasﬂes.

Laat bij niet-aangesloten beschermgasﬂessen de kap op het ventiel zitten.

Houd u aan de aanwijzingen van de fabrikant van de beschermgasﬂes en de accessoires, en neem de betreffende nationale en internationale bepalingen in acht.

Gevaar op uitstromend beschermgas

Veiligheidsmaatregelen op de opstelplaats en bij transport

Verstikkingsgevaar door ongecontroleerd uitstromen van beschermgas

Dit kleur- en geurloze beschermgas kan bij uitstromen in de omgevingslucht het aanwezige zuurstof verdringen.

Zorg voor voldoende aanvoer van frisse lucht - ventilatievolume van minimaal

20 m³/uur Volg de veiligheids- en onderhoudsinstructies van de beschermgasﬂes of

hoofdgaskraan op Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasﬂes of de

hoofdgaskraan. De beschermgasﬂes of hoofdgaskraan moet voor ieder gebruik gecontro-

leerd worden op eventueel ongecontroleerd uitstromend gas.

Een omvallend apparaat kan resulteren in levensgevaar! Plaats het apparaat stabiel op een vlakke, vaste ondergrond.

Een hellingshoek van maximaal 10° is toelaatbaar.

In brand- en explosiegevaarlijke ruimten gelden bijzondere voorschriften.

Houd u aan de betreffende nationale en internationale bepalingen.

Zorg er door middel van instructies en controles binnen het bedrijf voor dat de omgeving van de werkplek altijd schoon en overzichtelijk is.

Plaats en gebruik het apparaat uitsluitend volgens de op het kenplaatje aangeduide beschermingsklasse.

Bij het opstellen van het apparaat een vrije ruimte van 0,5 m (1 ft. 7,69 in.) rondom aanhouden, zodat de koellucht ongehinderd kan in- en uitstromen.

Zorg er bij het transport van het apparaat voor dat u zich houdt aan de geldende nationale en regionale richtlijnen en veiligheidsvoorschriften. Dit geldt met name voor de richtlijnen met betrekking tot potentiële gevaren bij verzending en transport.

Actieve apparaten niet optillen of transporteren. Schakel apparaten altijd uit voordat u ze optilt of transporteert!

Tap het koelmiddel altijd volledig af voordat u het apparaat transporteert. Demonteer vóór transport bovendien de volgende onderdelen:

Draadtoevoer

Draadspoel

Beschermgasﬂes

Stel het apparaat na transport niet meteen in dienst, maar voer eerst een grondige visuele controle uit. Laat eventuele beschadigingen vóór de inbedrijfname door vakkundig onderhoudspersoneel repareren.

Veiligheidsmaatregelen bij normaal gebruik

U mag uitsluitend met het apparaat werken als alle veiligheidsvoorzieningen volledig operationeel zijn. Zijn de veiligheidsvoorzieningen niet volledig operationeel, dan levert dit gevaar op voor:

het leven van de gebruiker of dat van derden;

het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker;

de efficiëntie van het werken met het apparaat.

Laat niet volledig operationele veiligheidsvoorzieningen repareren voordat u het apparaat inschakelt.

Veiligheidsvoorzieningen nooit omzeilen of buiten werking stellen.

Voordat u het apparaat inschakelt, dient u te controleren of er niemand gevaar loopt.

Controleer ten minste eenmaal per week of het apparaat zichtbare schade vertoont en of de veiligheidsvoorzieningen naar behoren werken.

Bevestig beschermgasﬂessen altijd op de juiste manier en verwijder ze van tevoren bij kraantransport.

Op grond van de eigenschappen (mate van elektrische geleidbaarheid en brandbaarheid, vorstbeschermingsgraad, combineerbaarheid met bepaalde grondstoffen enz.) is alleen het originele koelmiddel van de fabrikant geschikt voor gebruik in onze apparaten.

Inbedrijfname, onderhoud en reparatie

Gebruik uitsluitend een geschikt origineel koelmiddel van de fabrikant.

Vermeng het originele koelmiddel van de fabrikant niet met andere koelmiddelen.

Sluit alleen systeemcomponenten van de fabrikant op het koelcircuit aan.

Gebruikt u toch andere systeemcomponenten of een ander koelmiddel en ontstaat hierdoor schade, dan is de fabrikant hiervoor niet aansprakelijk en vervalt elke aanspraak op garantie.

Cooling Liquid FCL 10/20 is niet ontvlambaar. Koelmiddel op basis van ethanol is onder bepaalde omstandigheden ontvlambaar. Vervoer het koelmiddel alleen in gesloten, originele houders en houd het verwijderd van mogelijke ontstekingsbronnen.

Voer afgewerkt koelmiddel af volgens de geldende nationale en internationale voorschriften. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op diens website.

Controleer, voordat u begint met lassen, altijd de stand van het koelmiddel in het apparaat in afgekoelde toestand.

Mijd niet-originele onderdelen; hiervan kan niet worden gewaarborgd dat ze voldoende robuust en veilig zijn geconstrueerd/geproduceerd.

Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen (dit geldt ook voor genor-

meerde onderdelen). Breng zonder toestemming van de fabrikant geen wijzigingen aan het appa-

raat aan. Onderdelen die niet in onberispelijke staat verkeren, dient u direct te vervan-

gen. Geef bij bestellingen op: de exacte benaming en het onderdeelnummer vol-

gens de onderdelenlijst, het serienummer van uw apparaat.

De behuizingschroeven geven de randaardeverbinding voor de aarding van de behuizingonderdelen weer. Gebruik altijd het correcte aantal originele behuizingschroeven met het aangegeven aanhaalmoment.

Veiligheidscontrole

Verwijdering Gooi dit apparaat niet weg als huisvuil! Volgens de Europese richtlijn betreffende

De fabrikant raadt aan om ten minste eenmaal per 12 maanden een veiligheidscontrole aan het apparaat uit te laten voeren.

De fabrikant raadt bovendien aan de gebruikte stroombronnen te kalibreren, eveneens om de 12 maanden.

Een veiligheidscontrole door een gekwalificeerde elektromonteur wordt aanbevolen:

na het aanbrengen van wijzigingen

na installatie of ombouw

na het uitvoeren van reparaties en onderhoud

na elke periode van maximaal twaalf maanden.

Voor de veiligheidscontrole dient u zich te houden aan de geldende nationale en internationale normen en richtlijnen.

Voor meer informatie over het uitvoeren van veiligheidscontroles en kalibraties kunt u zich wenden tot de servicedienst. Deze verstrekt u op verzoek alle noodzakelijke documentatie.

afgedankte elektrische en elektronische apparatuur, en de hiervan afgeleide nationale wetten, moeten afgedankte elektrische apparaten apart worden ingezameld en milieuvriendelijk worden verwerkt. Retourneer gebruikte apparaten aan uw leverancier of breng ze naar een erkend inzamelpunt in uw omgeving. Het negeren van deze EU-richtlijnen heeft mogelijk schadelijke effecten op het milieu en uw gezondheid!

Veiligheidssymbolen

Gegevensbescherming

Auteursrecht Het auteursrecht op deze handleiding berust bij de fabrikant.

Apparaten met CE-aanduiding voldoen aan de eisen die in de richtlijnen voor laagspanningscompatibiliteit en elektromagnetische compatibiliteit worden gesteld (zoals de relevante productnormen van de normenreeks EN 60 974).

Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn 2014/53/EU. De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online beschikbaar op: http://www.fronius.com

Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool, voldoen aan de eisen van de relevante Canadese en Amerikaanse normen.

De gebruiker is zelf verantwoordelijk voor het beveiligen van gegevens die afwijken van de fabrieksinstellingen. Voor schade die ontstaat door gewiste persoonlijke instellingen is de fabrikant niet aansprakelijk.

Tekst en afbeeldingen komen overeen met de stand van de techniek bij het ter perse gaan. Wijzigingen voorbehouden. Aan de inhoud van deze handleiding kan

de gebruiker geen rechten ontlenen. Hebt u een voorstel tot verbetering? Ziet u een fout in deze handleiding? Wij zijn u dankbaar voor uw opmerkingen.

Algemene informatie

Algemeen

Apparaatconcept

TransTig 2200 Job, MagicWave 1700 Job en MagicWave 2200 Job met koelapparaat

De TIG-stroombronnen MagicWave (MW) 1700 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 en TransTig (TT) 800 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 zijn volledig gedigitaliseerde, door microprocessors gestuurde inverterstroombronnen.

Het modulaire ontwerp en de eenvoudige mogelijkheid tot systeemuitbreiding zorgen voor grote ﬂexibiliteit. De apparaten zijn aan alle omstandigheden aan te passen.

Dankzij het eenvoudige bedieningsconcept zijn de belangrijkste functies in één oogopslag zichtbaar en instelbaar.

De gestandaardiseerde LocalNet-interface maakt het mogelijk om eenvoudig digitale systeemuitbreidingen toe te voegen (zoals lastoorts JobMaster TIG, robot-lastoorts, afstandsbedieningen, enz.).

MagicWave 3000 Job met koelapparaat en MagicWave 2500 Job

De automatische vorming van de welvingen voor het AC-lassen met de MagicWave-stroombron houdt rekening met optimale resultaten voor de diameter van de gebruikte wolfraamelektrode.

De stroombronnen zijn geschikt voor generatoren. Ze bieden door beschermd ondergebrachte bedieningselementen en poederbeklede behuizingen de grootst mogelijke stevigheid bij het werken.

Voor een optimaal ontstekingsverloop bij het TIG-AC-lassen houdt de MagicWave rekening met zowel de elektrodediameter als de actuele elektrodetemperatuur, afhankelijk van de voorgaande lasduur en laspauze.

TransTig 5000 Job en MagicWave 5000 Job, beide met koelapparaat en rijwagen

Werkingsprincipe

De centrale besturings- en regeleenheid van de stroombron is gekoppeld met een digitale signaalprocessor. Centrale besturings- en regeleenheid en signaalprocessor sturen het gehele lasproces. Tijdens het lasproces worden steeds actuele gegevens gemeten, op veranderingen wordt meteen gereageerd. De gewenste condities worden in stand gehouden door uitgekiende regelalgoritmen.

Het resultaat hiervan is:

een nauwkeurig lasproces

Een precieze reproduceerbaarheid van alle gebeurtenissen

uitstekende laseigenschappen.

Toepassingsgebieden

De apparaten worden in bedrijven en de industrie gebruikt: handmatige en geautomatiseerde TIG-toepassingen met ongelegeerd of laaggelegeerd staal en hooggelegeerd chroom/nikkelstaal.

De MagicWave-stroombronnen bewijzen dankzij de aan te passen AC-frequentie uitzonderlijke diensten bij het lassen van aluminium, aluminiumlegeringen en magnesium.

Waarschuwingen op het apparaat

US-stroombronnen zijn uitgerust met extra waarschuwingen op het apparaat.

De waarschuwingen mogen noch worden verwijderd noch worden overgeschilderd.

US-stroombron met extra waarschuwingen, bijv. MagicWave 2200

Systeemonderdelen

FRONIUS

(1)

(6)

(7)

(2)

(3)

(9)

(8)

(5)

(4)

Algemeen De stroombronnen TransTig en MagicWave kunnen met zeer veel systeemuitbrei-

dingen en opties worden uitgerust.

Overzicht

Systeemuitbreidingen en opties

Pos Aanduiding

(1) Stroombronnen (2) Koelapparaten (3) Wagen met gasﬂeshouder (4) Voet-afstandsbedieningen (5) TIG-lasbrander Standaard / Up/Down (6) TIG-lasbrander JobMaster TIG

Functies van de lasbrander JobMaster TIG in combinatie met de stroombron:

Weergave van de lasstroom op de lasbrander

UP/Down-Regeling

(7) Afstandsbedieningen en robotaccessoires (8) Aardkabel (9) Elektrodekabel

Bedieningselementen en aanslui-

tingen

Beschrijving van de bedieningspanelen

Algemeen Een belangrijk kenmerk van het bedieningspaneel is de logische rangschikking

van de bedieningselementen. Alle voor het dagelijkse werk onmisbare parameters kunnen eenvoudig

met de toetsen worden geselecteerd

met het stelwiel worden gewijzigd

tijdens het lassen op het digitale scherm worden getoond.

OPMERKING!

Naar aanleiding van software-updates kunnen er op uw apparaat functies beschikbaar zijn die in deze gebruiksaanwijzing niet worden beschreven, of omgekeerd.

Bovendien kunnen afbeeldingen in geringe mate afwijken van de bedieningselementen op uw apparaat. De werking van deze bedieningselementen is echter gelijk.

Veiligheid

GEVAAR!

Gevaar door onjuiste bediening.

Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk.

Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is

▶

gelezen en begrepen. Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de

▶

systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen!

Overzicht

(1)

(3)

(2)

(4)

(6)

(5)

"Beschrijving van de bedieningspanelen" bestaat uit de volgende rubrieken:

Bedieningspaneel MagicWave

Bedieningspaneel TransTig

Toetsencombinaties - speciale functies

MagicWave bedieningspanelen: Bedieningspanelen TransTig:

(1) MW 1700 / 2200 (4) TT 2200

(2) MW 2500 / 3000 (5) TT 2500 / 3000

(3) MW 4000 / 5000 (6) TT 4000 / 5000

Bedieningspaneel MagicWave

(2)

(11)

(5)

(8)

(10) (9)

(3)

(12)

(1) (4)

(7)

(6)

(13)

(15)

(14)

Bedieningspaneel MagicWave

Nr. Functie

(1) Linker digitaal scherm

(2) Weergave HOLD

bij elk laseinde worden de actuele werkelijke waarden van lasstroom en lasspanning opgeslagen - de weergave HOLD brandt.

De weergave Hold heeft betrekking op de laatst bereikte hoofdstroom I1. Als er andere parameters worden geselecteerd, gaat de weergave

Hold uit. Bij het opnieuw selecteren van de parameter I1 staan de Holdwaarden echter weer ter beschikking.

De weergave Hold gaat uit door:

een nieuwe lasstart

instelling van de lasstroom I

het wisselen van bedrijfsmodus

het wisselen van procedure

BELANGRIJK! Er worden geen Hold-waarden getoond als

de hoofdstroomfase niet wordt bereikt,

of er een voet-afstandsbediening wordt gebruikt.

(3) Rechter digitaal scherm

Nr. Functie

(4) Weergave Lasspanning

brandt bij geselecteerde parameter I Tijdens het lassen wordt op het rechter digitale scherm de actuele wer-

kelijke waarde van de lasspanning getoond.

Voor het lassen toont het rechter digitale scherm

0.0 als een van de bedrijfsmodi voor TIG-lassen is geselecteerd

50 V bij gekozen bedrijfsmodus Elektrode lassen (na een vertraging

van 3 seconden; 50 V is ongeveer de middenwaarde van de gepulste nullastspanning)

(5) Eenhedenweergaven

Weergave A

Weergave %

brandt als de parameters IS, I2 en IE evenals de Setup-parameters dcY, I-G en HCU zijn geselecteerd

Weergave s

brandt als de parameters tup en t Setup-parameters zijn gekozen:

evenals de volgende

down

GPr

G-L

G-H

UPS

Weergave mm

brandt als de Setup-parameter Fdb is gekozen

(6) Toets Procedure

voor het kiezen van de procedure afhankelijk van de gekozen bedrijfsmodus

Bedrijfsmodus 2-taktbedrijf / 4-taktbedrijf:

automatische vorming van welvingen; alleen in combinatie met de procedure TIG-AC-lassen

Procedure TIG-AC-lassen

Procedure TIG-DC-lassen

Bedrijfsmodus Elektrode lassen:

Procedure elektrode-AC-lassen

tAC

Hti

HFt

Procedure elektrode-DC- lassen

Procedure elektrode-DC+ lassen

Bij de gekozen procedure brandt de LED bij het bijbehorende symbool.

(7) Toets Bedrijfsmodus

Voor het selecteren van de bedrijfsmodus

2-taktbedrijf

4-taktbedrijf

Nr. Functie

Elektrodelassen

(8) Toets Parameterselectie rechts

voor het kiezen van de lasparameter in het overzicht Lasparameter (11)

Bij de geselecteerde parameter brandt de LED bij het corresponderende parametersymbool.

(9) Toets Gascontrole

voor het instellen van de benodigde hoeveelheid beschermgas op de drukverminderaar Na het indrukken van de toets Gascontrole stroomt er gedurende 30 seconden beschermgas naar buiten. U kunt het uitstromen voortijdig beëindigen door nogmaals op de toets te drukken.

(10) Overzicht lasparameters

Het overzicht Lasparameters bevat de belangrijkste lasparameters voor het lasbedrijf. De lasparameters zijn geordend aan de hand van een waslijnstructuur. Binnen het overzicht Lasparameters kunt u navigeren met de toetsen Parameterkeuze links en Parameterkeuze rechts.

Overzicht Lasparameters

Het overzicht Lasparameter bevat de volgende lasparameters:

Startstroom Is

voor het TIG-lassen

De startstroom IS wordt voor de bedrijfsmodi TIG-AC-lassen

en TIG-DC-lassen apart opgeslagen.

Hoofdstroom I1 (lasstroom)

voor het TIG-lassen

voor het elektrodelassen

Down-Slope t

down

tijdsperiode waarin bij het TIG-lassen vanaf de vastgestelde

De Down-Slope t

hoofdstroom I1 naar de eindstroom IE wordt verlaagd

wordt voor de bedrijfsmodi 2-taktbedrijf

down

en 4-taktbedrijf afzonderlijk opgeslagen.

Eindstroom I

voor het TIG-lassen

Nr. Functie

(16)

Balance

bij het TIG-AC-lassen voor het instellen van afsmeltvermogen / reinigingswerking

Elektrodediameter

bij het TIG-lassen voor het invoeren van de diameter van de wolfraamelektrode

(11) Stelwiel

voor het wijzigen van de parameters. Als het lampje op het stelwiel brandt, kan de geselecteerde parameter worden gewijzigd.

(12) Weergave Lasstroom

voor het weergeven van de lasstroom voor de parameters

Startstroom I

Lasstroom I

Eindstroom I

Voor het lasbegin toont het linker digitale scherm de gewenste waarde. Voor IS en IE toont het rechter digitale scherm bovendien het %-aan-

deel van lasstroom I1.

Na het lasbegin wordt de parameter I1 automatisch geselecteerd. Het linker digitale scherm toont de actuele werkelijke waarde van de las-

stroom.

De overeenkomstige positie in het lasproces wordt gevisualiseerd in het overzicht Lasparameter (10) door middel van verlichte LED's van de parameters (IS, t1, etc.).

(13) Toets Parameterselectie links

voor het kiezen van de lasparameter in het overzicht Lasparameter (10)

Bij de geselecteerde parameter brandt de LED bij het corresponderende parametersymbool.

(14) Weergave HF-ontsteken (hoogfrequentie-ontsteken)

brandt als de Setup-parameter HFt op een interval voor hoogfrequentie-impulsen wordt ingesteld

(15) Weergave Te hoge temperatuur

brandt als de stroombron te sterk opwarmt (bijv. door een overschreden inschakelingsduur). Meer informatie vindt u in het onderdeel 'Fouten vaststellen en opheffen'.

(16)

Sleutelschakelaar (optie voor MW 2500 / 3000 / 4000 / 5000)

Als de sleutel zich in horizontale positie bevindt, zijn met uitzondering van de actueel gekozen parameter of de actueel gekozen functie alle andere parameters of functies geblokkeerd.

Positie sleutelschakelaar

BELANGRIJK! Analoog aan het bedieningspaneel van de stroombron is de functionaliteit van het bedieningspaneel voor systeemcomponenten eveneens beperkt.

Bedieningspaneel TransTig

(2)

(10)

(5)

(7)

(9) (8)

(3)

(11)

(1) (4)

(6)

(12)

(14)

(13)

Bedieningspaneel TransTig

Nr. Functie

(1) Linker digitaal scherm

(2) Weergave HOLD

bij elk laseinde worden de actuele werkelijke waarden van lasstroom en lasspanning opgeslagen - de weergave HOLD brandt.

De weergave Hold heeft betrekking op de laatst bereikte hoofdstroom I1. Als er andere parameters worden geselecteerd, gaat de weergave

Hold uit. Bij het opnieuw selecteren van de parameter I1 staan de Holdwaarden echter weer ter beschikking.

De weergave Hold gaat uit door:

een nieuwe lasstart

instelling van de lasstroom I

het wisselen van bedrijfsmodus

het wisselen van procedure

BELANGRIJK! Er worden geen Hold-waarden getoond als

de hoofdstroomfase niet wordt bereikt,

of er een voet-afstandsbediening wordt gebruikt.

(3) Rechter digitaal scherm

Nr. Functie

(4) Weergave Lasspanning

brandt bij geselecteerde parameter I Tijdens het lassen wordt op het rechter digitale scherm de actuele wer-

kelijke waarde van de lasspanning getoond.

Voor het lassen toont het rechter digitale scherm

0.0 als een van de bedrijfsmodi voor TIG-lassen is geselecteerd

50 V bij gekozen bedrijfsmodus Elektrode lassen (na een vertraging

van 3 seconden; 50 V is ongeveer de middenwaarde van de gepulste nullastspanning)

(5) Eenhedenweergaven

Weergave A

Weergave %

brandt als de parameters IS, I2 en IE evenals de Setup-parameters dcY, I-G en HCU zijn geselecteerd

Weergave s

brandt als de parameters tup en t Setup-parameters zijn gekozen:

evenals de volgende

down

GPr

G-L

G-H

UPS

Weergave mm

brandt als de Setup-parameter Fdb is gekozen

(6) Toets Bedrijfsmodus

Voor het selecteren van de bedrijfsmodus

2-taktbedrijf

4-taktbedrijf

Job-modus

Elektrodelassen

Bij de gekozen bedrijfsmodus brandt de LED bij het bijbehorende symbool.

(7) Toets Parameterselectie rechts

voor het kiezen van de lasparameter in het overzicht Lasparameter (10)

Bij de geselecteerde parameter brandt de LED bij het corresponderende parametersymbool.

tAC

Hti

HFt

(8) Toets Gascontrole

Nr. Functie

(9) Overzicht lasparameters

Overzicht Lasparameters

Het overzicht Lasparameter bevat de volgende lasparameters:

Startstroom I

voor het TIG-lassen

De startstroom IS wordt voor de bedrijfsmodi TIG-AC-lassen

en TIG-DC-lassen apart opgeslagen.

De Down-Slope t

(10) Stelwiel

voor het wijzigen van de parameters. Als het lampje op het stelwiel brandt, kan de geselecteerde parameter worden gewijzigd.

Hoofdstroom I1 (lasstroom)

voor het TIG-lassen

voor het elektrodelassen

Down-Slope t

down

tijdsperiode waarin bij het TIG-lassen vanaf de vastgestelde hoofdstroom I1 naar de eindstroom IE wordt verlaagd

wordt voor de bedrijfsmodi 2-taktbedrijf

down

en 4-taktbedrijf afzonderlijk opgeslagen.

Eindstroom I

voor het TIG-lassen

Nr. Functie

(15)

(11) Weergave Lasstroom

voor het weergeven van de lasstroom voor de parameters

Startstroom I

Lasstroom I

Eindstroom I

Voor het lasbegin toont het linker digitale scherm de gewenste waarde. Voor IS en IE toont het rechter digitale scherm bovendien het %-aan-

deel van lasstroom I1.

Na het lasbegin wordt de parameter I1 automatisch geselecteerd. Het linker digitale scherm toont de actuele werkelijke waarde van de las-

stroom.

De overeenkomstige positie in het lasproces wordt gevisualiseerd in het overzicht Lasparameter (9) door middel van verlichte LED's van de parameters (IS, I1, etc.).

(12) Toets Parameterselectie links

voor het kiezen van de lasparameter in het overzicht Lasparameter (9)

Bij de geselecteerde parameter brandt de LED bij het corresponderende parametersymbool.

(13) Weergave HF-ontsteken (hoogfrequentie-ontsteken)

brandt als de Setup-parameter HFt op een interval voor hoogfrequentie-impulsen wordt ingesteld

(14) Weergave Te hoge temperatuur

brandt als de stroombron te sterk opwarmt (bijv. door een overschreden inschakelingsduur). Meer informatie vindt u in het onderdeel 'Fouten vaststellen en opheffen'.

(15)

Sleutelschakelaar (optie voor TT 2500 / 3000 / 4000 / 5000)

Als de sleutel zich in horizontale positie bevindt, zijn met uitzondering van de actueel gekozen parameter of de actueel gekozen functie alle andere parameters of functies geblokkeerd.

Positie sleutelschakelaar

BELANGRIJK! Analoog aan het bedieningspaneel van de stroombron is de functionaliteit van het bedieningspaneel voor systeemcomponenten eveneens beperkt.

Toetsencombinaties - speciale functies

Algemeen Door het gelijktijdig of herhaald indrukken van toetsen kunnen bij de bedienings-

panelen MagicWave en TransTig de hierna beschreven functies worden opgeroepen.

Weergave softwareversie, looptijd en doorstroming koelmiddel

Softwareversie weergeven:

als de toets Bedrijfsmodus is ingedrukt, de toets Parameterkeuze links indrukken. Op het digitale scherm wordt de softwareversie weergegeven.

Looptijd weergeven:

Druk nogmaals op de toets Parameterkeuze links

De looptijd registreert de feitelijke brandduur van de lichtboog sinds het eerste gebruik. Bijvoorbeeld: '654 | 32.1' = 65 432,1 h = 65 432 h | 6 min

BELANGRIJK! De weergave Looptijd is niet geschikt voor de

‑berekening van huurkosten, garantiehonoreringen of vergelijkbare zaken.

Doorstroming koelmiddel tonen (alleen in combinatie met

een koelapparaat met optie Stroomcontrole): druk nogmaals op de toets Parameterkeuze links

De actuele doorstroming van koelmiddel wordt in l/min getoond (CFL = Coolant Flow) Bij een doorstroom van koelmiddel < 0,7 l/min schakelt de stroombron na de in parameter C-t ingestelde tijdsduur uit, de foutmelding 'no | H2O' wordt getoond.

Druk op de toets Bedrijfsmodus om de functie te verlaten.

Aansluitingen, schakelaars en mechanische com-

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

ponenten

MagicWave 1700 / 2200

MagicWave 1700 / 2200 - Vooraanzicht

Nr. Functie

(1) Aansluiting lasbrander

voor het aansluiten:

van de TIG-lasbrander

van de elektrodekabel bij het elektrode lassen

(2) Aansluiting LocalNet

Gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. afstandsbediening, lasbrander JobMaster TIG, enz.)

(3) Draaghendel (alleen bij MagicWave 2200)

Draaggordel bij MagicWave 1700

(4) Aansluiting branderbesturing

voor het aansluiten van de stuurstekker van een conventionele lasbrander

(5) Aansluiting aardkabel

voor het aansluiten van de aardkabel

(6) Aansluiting beschermgas

(7) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron

(8) Netkabel met trekontlasting

MagicWave 1700 / 2200 - Achteraanzicht

MagicWave

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000

MagicWave 2500 / 3000 - Vooraanzicht

Nr. Functie

(1) Aansluiting aardkabel

voor het aansluiten van de aardkabel

(2) Aansluiting LocalNet

Gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. afstandsbediening, lasbrander JobMaster TIG, enz.)

(3) Draaghendel

(4) Aansluiting branderbesturing

voor het aansluiten van de stuurstekker van een conventionele lasbrander

(5) Aansluiting lasbrander

voor het aansluiten:

van de TIG-lasbrander

van de elektrodekabel bij het elektrode lassen

(6) Aansluiting beschermgas

(7) Netkabel met trekontlasting

(8) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron

MagicWave 2500 / 3000 - Achteraanzicht

MagicWave

(6) (5) (4) (3) (2)

(1)

(7)

(8)

(9)

4000 / 5000

MagicWave 4000 / 5000 - Vooraanzicht

Nr. Functie

(1) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron

(2) Aansluiting lasbrander

voor het aansluiten van de TIG-lasbrander

(3) Aansluiting elektrodehouder

voor het aansluiten van de elektrodekabel bij het elektrode lassen

(4) Aansluiting branderbesturing

voor het aansluiten van de stuurstekker van een conventionele lasbrander

(5) Aansluiting LocalNet

Gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. afstandsbediening, lasbrander JobMaster TIG, enz.)

(6) Aansluiting aardkabel

voor het aansluiten van de aardkabel

(7) Blinde afdekkingen

bestemd voor aansluiting LocalNet

(8) Netkabel met trekontlasting

(9) Aansluiting beschermgas

MagicWave 4000 / 5000 - Achteraanzicht

TransTig 2200

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

TransTig 800 / 2200 - Vooraanzicht

Nr. Functie

(1) (+)-stroombus met bajonetsluiting

voor het aansluiten

van de aardkabel bij het TIG-lassen

de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk

van het elektrodetype)

(2) Aansluiting LocalNet

gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. afstandsbediening, lasbrander JobMaster TIG, enz.)

(3) Draaghendel

(4) Aansluiting branderbesturing

voor het aansluiten van de stuurstekker van een conventionele lasbrander

(5) (-)-stroombus met bajonetsluiting

voor het aansluiten

van de TIG-lasbrander

de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk

van het elektrodetype)

(6) Aansluiting beschermgas

(7) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron

TransTig 800 / 2200 - Achteraanzicht

(8) Netkabel met trekontlasting

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000

TransTig 2500 / 3000 - Vooraanzicht

Nr. Functie

(1) (+)-stroombus met bajonetsluiting

voor het aansluiten

van de aardkabel bij het TIG-lassen

de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk

van het elektrodetype)

(2) Aansluiting LocalNet

gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. afstandsbediening, lasbrander JobMaster TIG, enz.)

(3) Draaghendel

(4) Aansluiting branderbesturing

voor het aansluiten van de stuurstekker van een conventionele lasbrander

(5) (-)-stroombus met bajonetsluiting

voor het aansluiten

van de TIG-lasbrander

de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk

van het elektrodetype)

(6) Aansluiting beschermgas

(7) Netkabel met trekontlasting

TransTig 2500 / 3000 - Achteraanzicht

(8) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron

TransTig

(1)

(4)

(3)

(2)

(7)

(6)

(5)

(8)

(6)

4000 / 5000

TransTig 4000 / 5000 - Vooraanzicht

Nr. Functie

(1) (+)-stroombus met bajonetsluiting

voor het aansluiten

van de aardkabel bij het TIG-lassen

de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk

van het elektrodetype)

(2) Aansluiting LocalNet

gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. afstandsbediening, lasbrander JobMaster TIG, enz.)

(3) Aansluiting branderbesturing

voor het aansluiten van de stuurstekker van een conventionele lasbrander

(4) (-)-stroombus met bajonetsluiting

voor het aansluiten

van de TIG-lasbrander

de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk

van het elektrodetype)

(5) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron OFF = - O ON = - I -

TransTig 4000 / 5000 - Achteraanzicht

(6) Blinde afdekkingen

bestemd voor aansluiting LocalNet

(7) Netkabel met trekontlasting

(8) Aansluiting beschermgas

Installatie en ingebruikneming

Minimale uitrusting voor het lassen

Algemeen Afhankelijk van de lasprocedure is een bepaalde minimum uitrusting nodig om

met de stroombron te werken. Hierna worden de lasprocedures en de benodigde minimum uitrusting voor de lasprocedure beschreven.

TIG-AC-lassen

TIG-DC-lassen

Elektrodelassen

Stroombron MagicWave

Aardkabel

TIG-lasbrander met wipschakelaar

Gasaansluiting (beschermgas-voorziening) met drukverminderaar

Toevoegmateriaal (afhankelijk van de toepassing)

Stroombron

Aardkabel

TIG-lastoorts

Beschermgas-voorziening met drukverminderaar

Toevoegmateriaal (afhankelijk van de toepassing)

Stroombron

Aardkabel

Elektrodehouder

Staafelektrode (afhankelijk van de toepassing)

Voor installatie en ingebruikneming

Veiligheid

Gebruik overeenkomstig de bedoeling

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven,

▶

mogen uitsluitend door geschoold personeel worden uitgevoerd. U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de

▶

veiligheidsvoorschriften, moeten gelezen en begrepen worden.

De stroombron is uitsluitend bestemd voor TIG-lassen en elektrodelassen. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling. Voor hierdoor ontstane schade is de fabrikant niet aansprakelijk.

Tot gebruik overeenkomstig de bedoeling behoort ook

het naleven van alle aanwijzingen in de bedieningshandleiding

het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden

Vereisten aan de installatielocatie

Het apparaat is getest conform beschermingsklasse IP 23. Dit betekent:

bescherming tegen het binnendringen van vaste vreemde lichamen groter

dan Ø 12,5 mm (0.49 inch) bescherming tegen sproeiwater tot een hoek van 60° ten opzichte van de ver-

ticale positie

Conform beschermingsklasse IP 23 kan het apparaat in de buitenlucht worden opgesteld en gebruikt. Direct binnendringend vocht (bijv. door regen) moet echter worden vermeden.

GEVAAR!

Omkiepende of van de muur vallende apparaten kunnen tot levensgevaarlijk letsel leiden.

Apparaten stabiel op een vlakke en vaste ondergrond plaatsen.

▶

Het ventilatiekanaal is een belangrijke veiligheidsvoorziening. Bij het kiezen van de opstelplaats moet erop worden gelet dat de koellucht ongehinderd door de ventilatiespleten aan de voor- en achterkant in en uit kan stromen. Elektrisch geleidend stof (dat bijvoorbeeld bij het slijpen ontstaat) mag niet rechtstreeks het apparaat worden ingezogen.

Netaansluiting De apparaten zijn voor de op het kenplaatje aangegeven netspanning geschikt. Is

de netkabel of de netstekker bij uw apparaat niet aangebracht, dan moeten deze volgens de nationale normen gemonteerd worden. De beveiliging van de netvoedingskabel vindt u in de technische gegevens.

VOORZICHTIG!

Generatorbedrijf (MW 1700 / 2200, TT 2200)

Gebruik van een elektrische installatie met onvoldoende capaciteit kan ernstige materiële schade tot gevolg hebben.

De netvoedingskabel en de zekering ervan moeten overeenkomstig de be-

▶

staande elektriciteitsvoorziening worden aangelegd. De technische gegevens op het typeplaatje zijn van kracht.

De stroombronnen MW 1700 / 2200 en TT 2200 zijn geschikt voor generatoren, als het maximaal afgegeven schijnbaar vermogen van de generator minstens 10 kVA bedraagt.

BELANGRIJK! De aangegeven generatorspanning mag in geen geval hoger of lager zijn dan het toegestane bereik van de netspanningstolerantie. De gegevens ten aanzien van de netspanningstolerantie vindt u in de paragraaf ‘Technische gegevens’.

Netkabel op US-stroombronnen aansluiten

Algemeen De US-stroombronnen worden zonder netkabel geleverd. Voor ingebruikneming

moet een voor de aansluitspanning geschikte netkabel worden gemonteerd. Een trekontlasting voor een kabeldoorsnede AWG 10 is bij de stroombron gemonteerd. Trekontlastingen voor kabels met grotere doorsnede kunnen op dezelfde wijze worden bevestigd.

Voorgeschreven netkabel en trekontlastingen

Veiligheid

Stroombron Netspanning Kabeldoorsnede

TT 4000/5000 MV Job, MW 4000/5000 MV Job

AWG ... American Wire Gauge (= Amerikaanse kabeldiktemaat)

GEVAAR!

Gevaar door verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

De hieronder beschreven werkzaamheden mogen uitsluitend door geschoold

▶

personeel worden uitgevoerd. De nationale normen en richtlijnen moeten worden opgevolgd.

▶

VOORZICHTIG!

Gevaar door ondeskundig voorbereide netkabel.

Dit kan kortsluitingen of schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle fasegeleiders en de randaarde van de uitgedreven netkabel moeten wor-

▶

den voorzien van ader-eindhulzen.

3 x 380 - 460 V 3 x 200 - 240 V

AWG 10 AWG 6

Netkabel aansluiten

Linker zijdeel van de stroombron demonteren

Uiteinde van de netkabel ca. 100 mm (4 in.) uitdrijven

OPMERKING!

De randaarde (groen of groen met gele strepen) moet ca. 10 - 15 mm (0.4 -

0.6 in.) langer zijn als de fasegeleider.

Fasegeleider en randaarde van de netkabel voorzien van ader-eindhulzen, de

ader-eindhulzen met krimptang fixeren

VOORZICHTIG!

Gevaar voor kortsluiting!

Als er geen ader-eindhulzen worden gebruikt bestaat het risico op kortsluiting tussen de fasegeleiders of tussen de fasegeleiders en randaarde.

Alle fasegeleiders en de randaarde van de uitgedreven netkabel moeten

▶

worden voorzien van ader-eindhulzen.

Schroeven (2 x) en klemmoeren

V1 U1

SW 30 van de trekontlasting losmaken

Netkabel in trekontlasting schuiven

OPMERKING!

Schuif de netkabel zo ver naar binnen dat de randaarde en de fasegeleiders naar behoren op de blokklemmen kunnen worden aangesloten.

Trekontlasting vervangen

Klemmoer SW 30 mm vastdraaien

Schroeven (2 x) vastdraaien

Netkabel naar behoren aan de

blokklemmen aansluiten:

Randaarde (groen of groen met

gele strepen) op aansluiting PE Fasegeleiders op de aansluitin-

gen L1 - L3

Linker zijdeel van de stroombron

weer monteren

Linker zijdeel van de stroombron

demonteren

Schroeven van de bestaande

trekontlasting verwijderen (2 x)

Bestaande trekontlasting naar vo-

ren afnemen

Schroeven voor adapterplaat ver-

wijderen, adapterplaat verwijderen

Zeskantmoer SW 50 mm in span-

schijf inzetten

OPMERKING!

Voor een betrouwbare aardeverbinding aan de stroombronbehuizing moeten de punten van de zeskantmoer naar de spanschijf wijzen.

Voorste deel van de grote trekont-

lasting in de zeskantmoer SW 50 mm inschroeven. De zeskantmoer SW 50 mm steunt tegen de bevestigingsplaat.

Grote trekontlasting in behuizing

hangen en met 2 schroeven bevestigen

Netkabel aansluiten

Linker zijdeel van de stroombron

weer monteren

Inbedrijfstelling

Veiligheid

Opmerkingen betreffende het koelapparaat

GEVAAR!

Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Als het apparaat tijdens de installatie op het stroomnetwerk is aangesloten, bestaat het risico op ernstig letsel en grote materiële schade.

Voer werkzaamheden aan het apparaat alleen uit als de netschakelaar in de

▶

stand - O - staat. Voer geen werkzaamheden aan het apparaat uit als het apparaat niet op het

▶

stroomnetwerk is aangesloten.

GEVAAR!

Risico op elektrische stroom door elektrisch geleidend stof in het apparaat.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Het apparaat alleen met een gemonteerd luchtfilter gebruiken. Het luchtfil-

▶

ter is een belangrijke veiligheidsvoorziening om beschermingsklasse IP 23 te bereiken.

Voor de volgende toepassingen wordt een koelapparaat aanbevolen:

Lasbrander JobMaster TIG

Leidingpakketten langer dan 5 meter

TIG-AC-lassen

Lassen in het hogere vermogensgebied in het algemeen

De stroomvoorziening van het koelapparaat komt via de stroombron tot stand. Als de netschakelaar van de stroombron in de stand - I - wordt gezet, is het koelapparaat gereed. Meer informatie over het koelapparaat vindt u in de bedieningshandleiding van het koelapparaat.

Algemeen De inbedrijfstelling van de stroombron wordt als volgt beschreven:

voor de hoofdgebruikstoepassing TIG-lassen,

aan de hand van een standaardconfiguratie voor een TIG-lasinrichting.

De standaardconfiguratie bestaat uit de volgende systeemcomponenten:

Stroombron

TIG-handlasbrander

Drukverminderaar

Gasﬂes

Gasﬂes aansluiten

GEVAAR!

Risico op ernstig letsel en/of grote materiële schade door omvallende gasﬂes-

sen.

Stel gasﬂessen altijd stabiel op: plaats ze op een stevige, vlakke ondergrond

▶

Beveilig de gasﬂessen tegen omvallen: Zet de beveiligingsband hoog op het

▶

bovenste deel van de gasﬂes vast Zet de beveiligingsband nooit vast aan de ﬂessenhals

▶

Volg de veiligheidsvoorschriften van de gasﬂesfabrikant op.

Zet de gasﬂes vast

Verwijder de beschermkap van de gasﬂes

Open kort het ventiel van de gasﬂes om eventueel aanwezig vuil te verwijde-

ren

Controleer de pakking van de drukverminderaar

Schroef de drukverminderaar op de gasﬂes en draai deze vast

Bij gebruik van een TIG-lasbrander met geïntegreerde gasaansluiting:

Verbind de drukverminderaar met de beschermgasaansluiting aan de achter-

zijde van de stroombron met behulp van de gasleiding

Draai de wartelmoer van de gasleiding vast

Maak een aardeverbinding met het werkstuk

Lastoorts aansluiten

Bij gebruik van een TIG-lasbrander zonder geïntegreerde gasaansluiting:

Sluit de gasleiding van de TIG-lasbrander aan op de drukverminderaar

de netschakelaar in stand "O" zetten

Steek de aardkabel in en vergrendel deze

bij MagicWave: in de aansluiting aardekabel

bij TransTig: in de (+)-stroombus

Maak met het andere uiteinde van de aardkabel verbinding met het werkstuk

VOORZICHTIG!

Gevaar voor schade aan eigendommen door hoge frequentie.

De lastoorts JobMaster TIG niet in combinatie met een LocalNet verdeler

▶

gebruiken.

Netschakelaar in stand - O - zetten

Laskabel in de TIG-lastoorts steken en door draaien naar rechts vergrende-

len:

bij MagicWave: in de aansluiting lastoorts

bij TransTig: in de (-)-stroombus

Stuurstekker van de lastoorts in de aansluiting Toortsbesturing steken en

vergrendelen of Besturingsleiding van de lastoorts JobMaster TIG op aansluiting LocalNet aansluiten

OPMERKING!

Voor de stroombronnen TransTig geen zuivere wolfraamelektroden gebruiken (herkenningskleur: groen).

Lastoorts volgens de gebruiksaanwijzing van de lastoorts uitrusten

Alleen bij gebruik van watergekoelde toorts en koelapparaat:

wateraansluiting van de lastoorts in de aansluitingen Watervoorloop (zwart) en Waterterugloop (rood) van het koelapparaat steken.

Laswerkzaamheid

TIG-bedrijfsmodi

Veiligheid

Symbolen en toelichting

GEVAAR!

Gevaar door onjuiste bediening.

Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk.

Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is

▶

gelezen en begrepen. Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de

▶

systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen!

Voor meer informatie over instelling, instelbereik en maateenheden van de beschikbare parameters kan de paragraaf 'Het Setup-menu' worden geraadpleegd.

Brandertoets terugtrekken en vasthouden / Brandertoets loslaten / Brandertoets kort terugtrekken (<0,5 sec.)

Brandertoets vooraf indrukken en vasthouden / Brandertoets loslaten

GPr

Gas-voorstroomtijd

Startstroomfase: voorzichtig verwarmen met een lage lasstroom, om het toevoegmateriaal juist te positioneren

Startstroomduur

UPS

Up-slope-fase: continue verhoging van de startstroom naar de hoofdstroom (lasstroom) I

Hoofdstroomfase (lasstroomfase): gelijkmatige temperatuurinbreng in het door voorlopende warmte verhitte materiaal

SPt

Spotlastijd

Eindstroomfase: ter vermijding van plaatselijke oververhitting van het materiaal door warmtestuwing bij het laseinde. Het uitzakken van de lasnaad wordt verhinderd.

Eindstroomduur

down

Down-slope-fase: continue verlaging van de lasstroom naar de eindkraterstroom

I-2

reductiestroomfase: tussentijdse verlaging van de lasstroom ter vermijding van plaatselijke oververhitting van het materiaal

G-H

G-L / G-H

GPr

tSPU

down

GPr

tSPU

down

I-2

G-L

G-H

Gas-nastroomtijd bij maximale lasstroom

G-L

Gas-nastroomtijd bij minimale lasstroom

2-stapsproces

4-stapsproces

Lassen: brandertoets terugtrekken en vasthouden

Laseinde: brandertoets loslaten

2-stapsproces

Lasstart met startstroom IS: brandertoets terugtrekken en vasthouden

Lassen met hoofdstroom I1: brandertoets loslaten

Verlagen naar eindstroom IE: brandertoets terugtrekken en vasthouden

Laseinde: brandertoets loslaten

4-stapsproces

*) Tussentijdse verlaging

Bij de tussentijdse verlaging wordt tijdens de hoofdstroomfase de lasstroom naar

Om de tussentijdse verlaging te activeren, moet u de brandertoets vooraf indrukken en vasthouden Om de hoofdstroom weer te gebruiken, laat u de brandertoets los

een ingestelde reductiestroom I-2 verlaagd.

Speciaal 4-

GPr

down

G-L

G-H

stapsproces: Variant 4

Variant 4 van het Speciale 4-stapsproces is geactiveerd als de Setup-parameter SFS op "4" is ingesteld.

Lasstart en lassen: Brandertoets kort terugtrekken en loslaten - de las-

stroom stijgt van de startstroom IS via de ingestelde Up-Slope tot de hoofdstroom I1. Voor tussentijdse verlaging de brandertoets indrukken en vasthouden

Na het loslaten van de brandertoets staat de hoofdstroom I1 weer tot uw be-

schikking Laseinde: Brandertoets kort terugtrekken en loslaten

Speciaal 4-stapsproces: Variant 4

Vorming van welvingen en overbelasting van de

(2)(1)

welving

Bolkapvorming

(1) voor het ontsteken (2) na het ontsteken

Voor de procedure TIG-AC-lassen

staat bij de MagicWave-stroombronnen de functie voor automatische vorming van welvingen tot uw beschikking:

bij gekozen procedure TIG-AC-

lassen de functie Automatische vorming van welvingen activeren Voor de aangegeven diameter

van de wolfraamelektrode wordt tijdens de lasstart de optimale welving gevormd. Afzonderlijke vorming van welvingen op een proefwerkstuk is niet nodig. Daarna wordt de functie Auto-

matische vorming van welvingen weer teruggesteld en gedeactiveerd. De functie Automatisch vormen van welvingen kan voor elke wolfraamelektrode apart geactiveerd worden.

OPMERKING!

De functie Automatisch vormen van welvingen is niet nodig als op de wolfraamelektrode een voldoende grote welving is gevormd.

TIG-lassen

Veiligheid

Lasparameters

GEVAAR!

Gevaar door onjuiste bediening.

Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk.

Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is

▶

gelezen en begrepen. Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de

▶

systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen!

GEVAAR!

Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Is de stroombron tijdens de installatie op het stroomnetwerk aangesloten, dan bestaat het risico op ernstig letsel en zware materiële schade.

Voer werkzaamheden aan het apparaat alleen uit als de netschakelaar van de

▶

stroombron in de stand - O - staat. Voer alleen werkzaamheden aan het apparaat uit als de stroombron niet op

▶

het stroomnetwerk is aangesloten.

Startstroom I

Eenheid %

Instelbereik 0 - 200% van de hoofdstroom I

Fabrieksinstelling 35 AC, 50 DC

De startstroom IS wordt voor de bedrijfsmodi TIG-AC-lassen en TIG-

DC-lassen apart opgeslagen.

Eenheid A

Instelbereik MW 1700 Job ..... 3 - 170 -

MW 2200 Job ..... 3 - 220 TT 2200 Job ..... 3 - 220

MW 2500 Job ..... 3 - 250 TT 2500 Job ..... 3 - 250

MW 3000 Job ..... 3 - 300 TT 3000 Job ..... 3 - 300

MW 4000 Job ..... 3 - 400 TT 4000 Job ..... 3 - 400

MW 5000 Job ..... 3 - 500 TT 5000 Job ..... 3 - 500

Fabrieksinstelling -

BELANGRIJK! Bij lastoortsen met Up/Down-functie kan tijdens de apparaatnullast het volledige instelbereik worden gekozen. Tijdens de lasprocedure is een hoofdstroomcorrectie in stappen van +/-20 A mogelijk.

Hoofdstroom I

Down-Slope t

down

Eenheid s

Instelbereik 0,0 - 9,9

Fabrieksinstelling 1,0

De Down-Slope t

wordt voor de bedrijfsmodi 2-taktbedrijf en 4-

down

taktbedrijf afzonderlijk opgeslagen.

Eenheid % (van de hoofdstroom I1)

Eindstroom I

Instelbereik 0 - 100

Fabrieksinstelling 30

Balance (alleen bij MagicWave voor het TIG AC lassen)

Eenheid 1

Instelbereik -5 tot +5

Fabrieksinstelling 0

-5: hoogste smeltvermogen, laagste reinigende werking

+5: hoogste reinigende werking, laagste smeltvermogen

Elektrodediameter

Eenheid mm in.

Instelbereik OFF - max. OFF - max.

Voorbereiding

TIG-lassen

Fabrieksinstelling 2,4 0.095

Netstekker in het stopcontact steken

VOORZICHTIG!

Gevaar van letsel en materiële schade door elektrische schok.

Zodra de schakelaar in de 'I'-stand staat, staat er spanning op de wolfraamelektrode van de lastoorts.

Erop letten dat de wolfraamelektrode geen personen of elektrisch geleiden-

▶

de dan wel geaarde delen raakt (bijvoorbeeld behuizingen e.d.).

Netschakelaar in stand - I - zetten

Alle weergaven op het bedieningspaneel lichten kort op.

Selecteer met behulp van de toets Bedrijfsmodus de gewenste TIG-bedrijfs-

modus:

Bedrijfsmodus 2-stapsproces

Bedrijfsmodus 4-stapsproces

Alleen bij MagicWave: Selecteer met behulp van de toets Bedrijfsmodus de

gewenste TIG-bedrijfsmodus:

Procedure AC-lassen

Procedure AC-lassen met Automatische vorming van welvingen

Procedure DC-lassen

Selecteer met behulp van de toets Parameterkeuze links of Parameterkeuze

rechts de corresponderende parameter in het overzicht Lasparameters

Gekozen parameter met het stelwiel op de gewenste waarde instellen

In beginsel blijven alle door middel van het instelwiel ingestelde gewenste parameterwaarden tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussentijds wordt uitgeschakeld en weer ingeschakeld.

Open het gasﬂesventiel

Stel de beschermgashoeveelheid in:

Druk op de toets Gascontrole De test-gasstroom duurt hoogstens 30 seconden. U kunt het uitstromen voortijdig beëindigen door nogmaals op de toets te drukken.

Draai de stelschroef aan de onderkant van de drukverminderaar totdat

de manometer de gewenste gashoeveelheid aangeeft

Bij lange leidingpakketten en bij vorming van condenswater na langere stil-

standtijd in de kou: Beschermgas voorspoelen - de Setup-parameter GPU op een tijdswaarde instellen

Begin met het lasproces (lichtboog ontsteken)

Lichtboog ontsteken

Algemeen Voor een optimaal ontstekingsverloop bij de procedure TIG-AC-lassen neemt de

stroombron MagicWave het volgende in aanmerking:

de diameter van de wolfraamelektrode

de actuele temperatuur van de wolfraamelektrode, rekening houdend met de

eerdere lasduur en laspauze

Lichtboog ontsteken met behulp van hoge frequentie (HF-ontsteken)

VOORZICHTIG!

Gevaar voor letsel door het schrikeffect van een elektrische schok

Hoewel Fronius-apparaten aan alle relevante normen voldoen, kan de hoogfrequente ontsteking onder bepaalde omstandigheden een onschadelijke maar merkbare elektrische schok overbrengen.

Voorgeschreven beschermende kleding dragen, vooral handschoenen!

▶

Alleen geschikte, volledig intacte en onbeschadigde TIG-slangenpakketten

▶

gebruiken! Niet in een vochtige of natte omgeving werken!

▶

Extra voorzichtigheid bij het werken op steigers, werkplatforms, in dwangpo-

▶

sities, op nauwe, moeilijk bereikbare of blootgestelde plaatsen!

HF-ontsteken wordt geactiveerd als voor de Setup-parameter HFt een tijdswaarde is ingesteld. Op het bedieningspaneel licht de speciale weergave HF-ontsteken op.

Vergeleken met ontsteken door aanraking bestaat bij HF-ontsteken niet het risico op verontreiniging van de wolfraamelektrode en het werkstuk.

Procedure voor HF-ontsteken:

Stel de gasbuis op de ontstekings-

plek op, zodat er tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk een afstand van ca. 2 tot 3 mm (5/64 - 1/8 in.) bestaat.

Verhoog de helling van de brander

en bedien de brandertoets volgens de geselecteerde bedrijfsmodus

De lichtboog ontsteekt zonder dat het werkstuk wordt aangeraakt.

Houd de brander in de normale po-

sitie

Begin met lassen

Ontsteken door aanraking

Als de Setup-parameter HFt op OFF is ingesteld, is HF-ontsteken gedeactiveerd. De lichtboog wordt ontstoken door het werkstuk aan te raken met de wolfraamelektrode.

Procedure voor het ontsteken van de lichtboog door middel van aanraking:

Stel de gasbuis op de ontstekings-

plek op, zodat er tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk een afstand van ca. 2 tot 3 mm (5/64 tot 1/8 in.) bestaat

Bedien de brandertoets

Er stroomt beschermgas uit

Richt de lasbrander langzaam op,

totdat de wolfraamelektrode het werkstuk aanraakt

Til de lasbrander op draai deze in

de normale positie

De lichtboog ontsteekt.

Begin met lassen

Laseinde

Beëindig het lassen afhankelijk van de ingestelde bedrijfsmodus door de

brandertoets los te laten

Wacht op de ingestelde gas-nastroom. Houd de lasbrander in positie boven

het einde van de lasnaad.

Speciale functies en opties

tAC

UPS t

down

Functie Controle afgebroken lichtboog

Als de lichtboog wordt afgebroken en er binnen een in het Setup-menu ingestelde tijd geen geleiding tot stand komt, schakelt de stroombron zichzelf uit. Het bedieningspaneel toont de servicecode "no | Arc".

Om verder te lassen, drukt u op de brandertoets of op een willekeurige toets op het bedieningspaneel.

Functie Ignition

De stroombron beschikt over de functie Ignition time-out.

time-out

Als er op de brandertoets wordt gedrukt, begint de gas-voorstroom meteen. Vervolgens wordt er begonnen met de ontstekingsprocedure. Als er binnen een in het Setup-menu ingestelde tijd geen lichtboog tot stand komt, schakelt de stroombron zichzelf uit. Het bedieningspaneel toont de servicecode "no | IGn".

Om het opnieuw te proberen, drukt u op de brandertoets of op een willekeurige toets op het bedieningspaneel.

Hechtfunctie Voor de procedure TIG-DC-lassen staat de hechtfunctie tot uw beschikking.

Zodra er voor de Setup-parameter tAC (hechten) een tijdsduur wordt ingesteld, kan in de bedrijfsmodi 2-stapsproces en 4-stapsproces de hechtfunctie worden gebruikt. Het verloop van de bedrijfsmodi blijft ongewijzigd. Tijdens het lassen staat er een gepulste lasstroom tot uw beschikking die het in elkaar vloeien van het smeltbad bij het hechten van twee bouwdelen optimaliseert.

Functionering van de hechtfunctie bij gekozen procedure TIG-DC-lassen:

Hechtfunctie - verloop van de lasstroom

Verklaring van de tekens:

tAC Duur van de gepulste lasstroom voor de hechtprocedure

Startstroom

Eindstroom

UPS Up-slope

Down

Down-slope

Hoofdstroom

BELANGRIJK! Voor de gepulste lasstroom geldt het volgende: de stroombron regelt automatisch de puls-parameter, afhankelijk van de ingestelde hoofdstroom I1.

De gepulste lasstroom begint

na aﬂoop van de startstroomfase I

met de Up-Slope fase UPS

Afhankelijk van de ingestelde tAC-tijd kan de gepulste lasstroom tot en met de eindstroomfase IE aanhouden (Setup-parameter tAC op "On").

Na aﬂoop van de tAC-tijd wordt met een constante lasstroom verder gelast; eventueel ingestelde pulsparameters staan tot uw beschikking.

Elektrode lassen

Veiligheid

Voorbereiding

GEVAAR!

Gevaar door onjuiste bediening.

Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk.

Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is

▶

gelezen en begrepen. Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de

▶

systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen!

GEVAAR!

Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Is de stroombron tijdens de installatie op het stroomnetwerk aangesloten, dan bestaat het risico op ernstig letsel en zware materiële schade.

Voer werkzaamheden aan het apparaat alleen uit als de netschakelaar van de

▶

stroombron in de stand - O - staat. Voer alleen werkzaamheden aan het apparaat uit als de stroombron niet op

▶

het stroomnetwerk is aangesloten.

Beschikbare koelapparaten uitschakelen (setup-parameter C-C op OFF in-

stellen)

Netschakelaar in stand - O - zetten

Netstekker uit het stopcontact halen

TIG-lastoorts demonteren

Aardkabel insteken en vergrendelen:

bij MagicWave: in de aansluiting aardkabel

bij TransTig: in de (+)-stroombus

Met het andere uiteinde van de aardkabel verbinding maken met het werk-

stuk

Elektrodekabel insteken en vergrendelen (naar rechts draaien):

bij MagicWave: in de aansluiting lastoorts

bij TransTig: in de (-)-stroombus

Netstekker in het stopcontact steken

VOORZICHTIG!

Gevaar van letsel en materiële schade door elektrische schok.

Zodra de schakelaar in de I-stand staat, staat de staafelektrode in de elektrodehouder onder spanning.

Erop letten dat de staafelektrode geen personen of elektrisch geleidende

▶

dan wel geaarde delen raakt (bijvoorbeeld behuizingen e.d.).

Netschakelaar in stand - I - zetten

Alle weergaven op het bedieningspaneel lichten kort op.

Elektrodelassen

Selecteer met behulp van toets Bedrijfsmodus:

OPMERKING!

Als de bedrijfsmodus Elektrodelassen wordt geselecteerd, staat de lasspanning pas na een vertraging van 3 seconden tot uw beschikking.

Alleen bij MagicWave: door middel van de toets Procedure de gewenste las-

procedure kiezen:

OPMERKING!

De stroombron TransTig beschikt niet over een omschakelmogelijkheid tussen de procedures Elektrode-DC- lassen en Elektrode-DC+ lassen.

Handelwijze om bij de stroombron TransTig te wisselen van procedure ElektrodeDC- lassen naar Elektrode-DC+ lassen:

Netschakelaar in stand - O - zetten

Netstekker uit het stopcontact halen

Elektrodehouder en aardekabel bij de stroombus omwisselen

Netstekker in het stopcontact steken

Bedrijfsmodus Elektrodelassen

Procedure elektrode-AC-lassen

Procedure elektrode-DC- lassen

Procedure elektrode-DC+ lassen

VOORZICHTIG!

Gevaar van letsel en materiële schade door elektrische schok.

Zodra de schakelaar in de I-stand staat, staat de staafelektrode in de elektrodehouder onder spanning.

Erop letten dat de staafelektrode geen personen of elektrisch geleiden-

▶

de dan wel geaarde delen raakt (bijvoorbeeld behuizingen e.d.).

Netschakelaar in stand -I- zetten: alle weergaven

op het bedieningspaneel lichten kort op

Met behulp van het stelwiel de gewenste lasstroom instellen

De waarde van de lasstroom wordt op het linker digitale scherm getoond.

OPMERKING!

In principe blijven alle met het stelwiel ingestelde gewenste parameterwaarden tot de volgende wijziging opgeslagen.

Dat geldt ook als de stroombron tussentijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt.

Met lassen beginnen

Functie Hot-

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

HCU

100

150

start

Om een optimaal lasresultaat te bereiken, kan in veel gevallen de functie Hotstart worden ingesteld.

Voordelen

Verbetering van de ontstekingseigenschappen, ook bij elektroden met slech-

te ontstekingseigenschappen Beter opsmelten van het grondmateriaal in de startfase, daardoor weinig

koude plekken Vergaand vermijden van slakken-insluitsels

Het instellen van de beschikbare parameters wordt beschreven in het gedeelte "Setup-menu - Niveau 2".

Legenda

Hti Hot-current time = hot-

stroomtijd, 0-2 sec. fabrieksinstelling 0,5 sec.

HCU Hot-start-current = hotstart-

stroom, 0-200%, fabrieksinstelling 150%

Hoofdstroom = ingestelde

lasstroom

Werking

Tijdens de ingestelde hotstroomtijd (Hti) wordt de lasstroom I1 naar de

hotstart-stroom HCU verhoogd.

Voorbeeld voor de functie Hotstart

Om de functie Hotstart te activeren, moet de hotstart-stroom HCU > 100 zijn.

Instellingsvoorbeelden:

HCU = 100 De hotstart-stroom komt overeen met de momenteel ingestelde lasstroom I1.

De functie Hotstart is niet geactiveerd.

HCU = 170 De hotstart-stroom is 70% hoger dan de momenteel ingestelde lasstroom I1.

De functie Hotstart is geactiveerd.

HCU = 200 De hotstart-stroom komt overeen met het tweevoudige van de momenteel ingestelde lasstroom I1.

De functie Hotstart is geactiveerd, de hotstart-stroom heeft het maximum bereikt. HCU = 2 x I

Functie Antistick

Bij een korter wordende lichtboog kan de lasspanning zover dalen dat de staafelektrode ertoe neigt vast te kleven. Daarnaast kan de staafelektrode uitgloeien.

Uitgloeien wordt verhinderd als de functie Anti-stick is geactiveerd. Als de staafelektrode begint vast te kleven, schakelt de stroombron de lasstroom met-

een uit. Nadat de staafelektrode van het werkstuk is gescheiden, kan het lassen zonder problemen worden voortgezet.

De functie Anti-stick kan in het "Setup-menu: Niveau 2" worden geactiveerd en gedeactiveerd.

Instellingen setup

Het Setup-menu

Algemeen Het Setup-menu geeft eenvoudig toegang tot de opgeslagen expertise in de

stroombron en tot extra functies. In het Setup-menu kunt u de parameters eenvoudig aanpassen voor de verschillende taken.

In het Setup-menu vindt u:

Setup-parameters met een rechtstreekse invloed op het lasproces,

Setup-parameters voor het vooraf instellen van de lasinrichting.

De parameters zijn in logische groepen ingedeeld. De afzonderlijke groepen worden steeds door een toetsencombinatie opgeroepen.

Overzicht Het Setup-menu bestaat uit de volgende rubrieken:

Setup-menu Beschermgas

Setup-menu TIG

Setup-menu Staafelektrode

Setup-menu Staafelektrode - Niveau 2

Setup-menu Beschermgas

Algemeen Het Setup-menu Beschermgas biedt een eenvoudige toegang tot de bescherm-

gas-instellingen.

Het Setup-menu Beschermgas openen

Parameter wijzigen

Het Setup-menu verlaten

Parameters in het Setup-menu Beschermgas

Druk de toets Bedrijfsmodus in en houd deze vast

Druk de toets Gascontrole in

De stroombron bevindt zich nu in het Setup-menu Beschermgas. De laatst geselecteerde parameter wordt getoond.

Selecteer met behulp van de toets Parameterkeuze links of Para-

meterkeuze rechts de te wijzigen parameter

Wijzig met het stelwiel de waarde van de parameter

Druk de toets Bedrijfsmodus in

GPr

Gas pre-ﬂow time - gas-voorstroomtijd

Eenheid sec.

Instelbereik 0,0 - 9,9

Fabrieksinstelling 0,4

G-L

Gas-Low - gas-nastroomtijd bij minimale lasstroom (minimale gas-nastroomtijd)

Eenheid sec.

Instelbereik 0,0 - 25,0

Fabrieksinstelling 5

G-H

Gas-High - verhoging van de gas-nastroomtijd bij maximale lasstroom

Eenheid sec.

Instelbereik 0,0 - 40,0 / Aut

Fabrieksinstelling Aut

De instelwaarde voor G-H geldt alleen als de maximale lasstroom inderdaad is

min

max

G-H

G-L

(1)

(2)

ingesteld. De feitelijke waarde vloeit voort uit de huidige lasstroom. Bij de middelste lasstroom bedraagt de feitelijke waarde bijvoorbeeld de helft van de instelwaarde voor G-H.

BELANGRIJK! De instelwaarden voor de Setup-parameters G-L en G-H worden bij elkaar opgeteld. Als beide parameters bijvoorbeeld op de maximale tijd (40 sec.) zijn ingesteld, duurt de gas-nastroomtijd

40 sec. bij minimale lasstroom

80 sec. bij maximale lasstroom

60 sec. als de lasstroom bijvoorbeeld precies de helft van het maximum

bedraagt.

Bij de instelling Aut wordt de gas-nastroomtijd G-H automatisch berekend.

Gas-nastroomtijd afhankelijk van de lasstroom

GPU

Gas Purger - voorspoelen beschermgas

Eenheid min

Instelbereik OFF / 0,1 - 10,0

Verklaring van de tekens:

(1).... momentele gas-nastroomtijd

(2).... momentele lasstroom

Fabrieksinstelling OFF

Het voorspoelen van het beschermgas begint zodra er een waarde voor GPU is

ingesteld.

Uit veiligheidsoverwegingen is het voor een nieuwe start van het voorspoelen van het beschermgas noodzakelijk om opnieuw een waarde voor GPU in te stellen.

BELANGRIJK! Het voorspoelen van beschermgas is vooral bij de vorming van condens na een langdurige stilstandtijd in de kou noodzakelijk. Dit geldt vooral voor lange leidingpakketten.

Setup-menu TIG

Open het Setupmenu TIG

Parameter wijzigen

Het Setup-menu verlaten

Selecteer met behulp van de toets Bedrijfsmodus de bedrijfsmo-

dus 2-stapsproces of de bedrijfsmodus 4-stapsproces

Druk de toets Bedrijfsmodus in en houd deze vast

Druk de toets Parameterkeuze rechts in

De stroombron bevindt zich nu in het Setup-menu TIG. De laatst geselecteerde parameter wordt getoond.

Selecteer met behulp van de toets Parameterkeuze links of Para-

meterkeuze rechts de te wijzigen parameter

Wijzig met het stelwiel de waarde van de parameter

Druk de toets Bedrijfsmodus in

Parameters in Setup-menu TIG

De informatie 'min' en 'max' wordt bij instelbereiken gebruikt, die afhankelijk van de stroombron, draadtoevoer, lasprogramma, enz. verschillend zijn.

tAC

Tacking - hechtfunctie voor TIG-DC-lassen: Tijdsduur van de gepulste lasstroom tot het begin van de hechtprocedure

Eenheid s

Instelbereik OFF / 0,1 - 9,9 / ON

Fabrieksinstelling OFF ('UIT')

ON ('AAN') De gepulste lasstroom blijft tot het einde van de hecht-

procedure bestaan

0,1 - 9,9 s De ingestelde tijd begint met de up-slope-fase. Na aﬂoop

van de ingestelde tijd wordt met een constante lasstroom verder gelast, de evt. ingestelde puls-parameters staan tot uw beschikking.

OFF ('UIT') Hechtfunctie uitgeschakeld

C-C

Cooling unit control - besturing koelapparaat (optie)

Eenheid -

Instelbereik Aut / ON / OFF

Fabrieksinstelling Aut

Aut Uitschakeling van het koelapparaat 2 minuten na laseinde

ON ('AAN') Koelapparaat blijft permanent ingeschakeld

OFF ('UIT') Koelapparaat blijft permanent uitgeschakeld

BELANGRIJK! Als het koelapparaat beschikt over de optie 'Thermocontrole' wordt de teruglooptemperatuur van het koelmiddel steeds gecontroleerd. Als de teruglooptemperatuur lager is dan 50 °C volgt een automatische uitschakeling van het koelapparaat.

UPS

Up-Slope - continue verhoging van de startstroom op de lasstroom I

Eenheid s

Instelbereik 0,0 - 9,9

Fabrieksinstelling 0,1

Eldiam. (alleen bij TransTig) Elektrodediameter

Eenheid mm in.

Instelbereik 0 - max. 0 - max.

Fabrieksinstelling 2,4 0.1

HFt

High Frequency time - hoogfrequentie-ontsteken: Tijdsafstand van de HF-impulsen

Eenheid s

Instelbereik 0,01 - 0,4 / OFF / EHF (Start met externe ontstekings-

hulpmiddelen, bijv. plasmalassen)

Fabrieksinstelling 0,01

OPMERKING!

Als er bij gevoelige apparaten in de directe omgeving problemen optreden, verhoogt u de parameter HFt tot 0,4 sec.

Op het bedieningspaneel brandt de speciale weergave HF-ontsteken zolang

er een waarde wordt aangegeven voor de parameter HFt.

Als de Setup-parameter HFt op 'OFF' wordt ingesteld, vindt bij het lasbegin geen hoogfrequentie-ontsteking plaats. In dat geval begint het lassen met behulp van ontsteking door aanraking.

Gevaar voor letsel door het schrikeffect van een elektrische schok

Hoewel Fronius-apparaten aan alle relevante normen voldoen, kan de hoogfrequente ontsteking onder bepaalde omstandigheden een onschadelijke maar merkbare elektrische schok overbrengen.

▶ ▶

Pri

VOORZICHTIG!

Voorgeschreven beschermende kleding dragen, vooral handschoenen! Alleen geschikte, volledig intacte en onbeschadigde TIG-slangenpakket-

ten gebruiken! Niet in een vochtige of natte omgeving werken!

Extra voorzichtigheid bij het werken op steigers, werkplatforms, in dwangposities, op nauwe, moeilijk bereikbare of blootgestelde plaatsen!

Pre Ignition - vertraagde ontsteking bij onmiddellijke start van de hoogfrequentie

Eenheid s

Instelbereik OFF / 0,1 - 1

Fabrieksinstelling OFF ('UIT')

Als voor de parameter Pri een tijdswaarde is ingevoerd vindt de ontsteking van de lichtboog met deze tijdswaarde vertraagd plaats: Toortstoets indrukken Hoogfrequentie voor de duur van de tijdswaarde - Ontsteking van de lichtboog

I-2

Reductiestroom - Tussentijdse daling van de lasstroom ter voorkoming van een plaatselijke oververhitting van het materiaal (bij 4-taktbedrijf).

Eenheid % (van de hoofdstroom

I1)

Instelbereik 0 - 100

Fabrieksinstelling 50

ACF

AC-frequency - AC-frequentie

Eenheid Hz

Instelbereik Syn / 40 - 250

Fabrieksinstelling 60

Syn dient voor netsynchronisatie van de tweede stroombron

voor het tweezijdig gelijktijdig AC-lassen.

BELANGRIJK! Let in combinatie met de instelling 'Syn' ook op de parameter 'PhA' (Fase-synchronisatie in het Setup-menu - Niveau 2 AC / Poolomkering).

Lage frequentie zachte, brede vlamboog met oppervlakkige warmteover-

dracht

Hoge frequentie geconcentreerde vlamboog met diepe warmteoverdracht

FAC

Factory - fabrieksinstellingen herstellen Toets Store 2 s ingedrukt houden om de leveringstoestand weer te herstellen. Als er op het digitale scherm 'PrG' wordt getoond, zijn de fabrieksinstellingen hersteld.

BELANGRIJK! Als de fabrieksinstellingen worden hersteld, gaan alle persoonlijke instellingen in het Setup-menu verloren. Jobs worden bij het terugstellen van de lasinrichting niet gewist, ze blijven behouden. De parameterinstellingen in het Setup-menu - Niveau 2 worden echter niet gewist.

PhA (alleen bij MW / TT 2500 / 3000 / 4000 / 5000) Phase Adjustment - fase-synchronisatie van de netaansluiting van beide stroombronnen voor het tweezijdig tegelijkertijd AC-lassen

Eenheid -

Instelbereik 0 - 5

Fabrieksinstelling 0

BELANGRIJK! Voorwaarde voor de fase-synchronisatie is het instellen van de parameter 'ACF' op 'Syn' in het Setup-menu AC / Poolomkering.

De Fase-synchronisatie als volgt doorvoeren:

Een test-werkstuk voor enkele laspogingen voor tweezijdig gelijktijdig AC-

lassen voorbereiden. Bij een stroombron de PhA-waarde '0 tot 5' variëren totdat de best moge-

lijke lasprestatie is bereikt.

Setup-menu Staafelektrode

Open het Setupmenu Staafelektrode

Parameter wijzigen

Het Setup-menu verlaten

Selecteer met behulp van de toets Bedrijfsmodus de bedrijfsmo-

dus Elektrodelassen

Druk de toets Bedrijfsmodus in en houd deze vast

Druk de toets Parameterkeuze rechts in

De stroombron bevindt zich nu in het Setup-menu Staafelektrode. De laatst geselecteerde parameter wordt getoond.

Selecteer met behulp van de toets Parameterkeuze links of Para-

meterkeuze rechts de te wijzigen parameter

Wijzig met het stelwiel de waarde van de parameter

Druk de toets Bedrijfsmodus in

Parameters in het Setup-menu Staafelektrode

De informatie "min" en "max" wordt bij instelbereiken gebruikt, die afhankelijk van de stroombron, draadtoevoer, lasprogramma, enz. verschillend zijn.

HCU

Hot-start current - hotstartstroom

Eenheid % (van de hoofdstroom

I1)

Instelbereik 0 - 200

Fabrieksinstelling 150

Hti

Hot-current time - Hotstroomtijd

Eenheid sec.

Instelbereik 0 - 2,0

Fabrieksinstelling 0,5

Om een optimaal lasresultaat te bereiken, kan in veel gevallen de functie Hotstart worden ingesteld.

Voordelen:

Verbetering van de ontstekingseigenschappen, ook bij elektroden met

slechte ontstekingseigenschappen Beter opsmelten van het grondmateriaal in de startfase, daardoor weinig

koude plekken Vergaand vermijden van slakken-insluitsels

dYn

dYn - dynamic - dynamiekcorrectie

Eenheid -

Instelbereik 0 - 100

Fabrieksinstelling 20

0 zwakke en spatarme lichtboog

100 hardere en stabielere lichtboog

Om een optimaal lasresultaat te bereiken, kan in veel gevallen de dynamiek worden ingesteld.

Werkingsprincipe: Op het moment van de druppelovergang of in geval van kortsluiting vindt een kortstondige verhoging van de stroomsterkte plaats. Om een stabiele lichtboog te verkrijgen, wordt de lasstroom tijdelijk verhoogd. Als de staafelektrode in het smeltbad dreigt te zinken, verhindert deze maatregel het stollen van het smeltbad en een langere kortsluiting van de lichtboog. Een vastzittende staafelektrode is hierdoor bijna niet mogelijk.

FAC

Factory - fabrieksinstellingen herstellen

Toets Store 2 s ingedrukt houden om de leveringstoestand weer te herstel-

len. Als er op het digitale scherm "PrG" wordt getoond is de lasinrichting terug-

gesteld.

BELANGRIJK! Als de fabrieksinstellingen worden hersteld, gaan alle persoon-

lijke instellingen in het Setup-menu verloren. Jobs worden bij het terugstellen van de lasinrichting niet gewist - ze blijven behouden. Parameterinstellingen Setup-menu - Niveau 2 worden niet gewist.

2nd

Setup-menu - Niveau 2: tweede niveau van het Setup-menu

Setup-menu Staafelektrode - Niveau 2

Het Setup-menu Staafelektrode Niveau 2 openen

Parameter wijzigen

Het Setup-menu Staafelektrode Niveau 2 verlaten

Open het Setup-menu Staafelektrode

Selecteer de parameter "2nd"

Druk de toets Bedrijfsmodus in en houd deze vast

Druk de toets Parameterkeuze rechts in

De stroombron bevindt zich nu in het Setup-menu Staafelektrode

- Niveau 2. De laatst geselecteerde parameter wordt getoond.

Selecteer met behulp van de toets Parameterkeuze links of Para-

meterkeuze rechts de te wijzigen parameter

Wijzig met het stelwiel de waarde van de parameter

Druk de toets Bedrijfsmodus in

De stroombron bevindt zich nu in het Setup-menu Staafelektrode

Druk opnieuw op de toets Bedrijfsmodus om het Setup-menu

Staafelektrode te verlaten

Parameters in Setup-menu Staafelektrode Niveau 2

ELn

Electrode-line - keuze karakteristiek

Eenheid 1

Instelbereik con of 0,1 - 20 of P

Fabrieksinstelling con

0040 200100 300 I (A)

U (V)

con - 20 A / V

(4)

(5)

(6)

(7) (8)

(1)

(2)

(3)

(1)Werklijn voor staafelektrode

(2)Werklijn voor staafelektrode bij verhoogde

vlambooglengte

(3)Werklijn voor staafelektrode bij verminder-

de vlambooglengte

(4)Karakteristiek bij gekozen parameter 'CON'

(constante lasstroom)

(5)Karakteristiek bij gekozen parameter '0,1 -

20' (dalende karakteristiek met in te stellen

helling)

(6)Karakteristiek bij gekozen parameter 'P'

(constant lasvermogen)

(7)Voorbeeld voor ingestelde dynamiek bij ge-

kozen karakteristiek (4)

(8)Voorbeeld voor ingestelde dynamiek bij ge-

kozen karakteristiek (5) of (6)

Via de functie ELn te kiezen karakteristieken

Parameter 'con' (constante lasstroom)

Als de parameter 'con' is ingesteld wordt de lasstroom onafhankelijk van de

lasspanning constant gehouden. Er ontstaat een verticale karakteristiek (4). De parameter 'con' is bijzonder goed geschikt voor rutiel-elektroden en basi-

sche elektroden, en voor gutsen. Voor gutsen de dynamiek op '100' instellen.

Parameter '0,1 - 20' (dalende karakteristiek met in te stellen helling)

Door middel van parameter '0,1 - 20' kan een dalende karakteristiek (5) wor-

den ingesteld. Het instelbereik strekt zich uit van 0,1 A / V (zeer steil) tot 20 A / V (zeer vlak). De instelling van een vlakke karakteristiek (5) is alleen aan te bevelen bij cel-

lulose-elektroden.

OPMERKING!

Stel bij het instellen van een vlakke karakteristiek (5) de dynamiek op een hogere waarde in.

Parameter 'P' (constant lasvermogen)

Als de parameter 'P' is ingesteld wordt het lasvermogen onafhankelijk van de

lasspanning en de lasstroom constant gehouden. Er ontstaat een hyperbole karakteristiek (6). De parameter 'P' is bijzonder goed geschikt voor cellulose-elektroden.

OPMERKING!

Stel bij problemen met tot vastkleven geneigde staafelektrode de dynamiek op een hogere waarde in.

U (V)

004003001 200

I (A)

I1 + Dyna mikI1 - 50 %

(8)

(2)

(1)

(3)

(7)

(c)

(b)

(a)

(6)

(5)

(4)

(1)Werklijn voor staafelektrode

(2)Werklijn voor staafelektrode bij verhoogde

vlambooglengte

(3)Werklijn voor staafelektrode bij verminder-

de vlambooglengte

(4)Karakteristiek bij gekozen parameter 'CON'

(constante lasstroom)

(5)Karakteristiek bij gekozen parameter '0,1 -

20' (dalende karakteristiek met in te stellen

helling)

(6)Karakteristiek bij gekozen parameter 'P'

(constant lasvermogen)

(7)Voorbeeld voor ingestelde dynamiek bij ge-

kozen karakteristiek (5) of (6)

(8)Mogelijke stroomwijziging bij gekozen ken-

merk (5) of (6) - afhankelijk van de lasspan-

ning (vlambooglengte)

(a) Werkpunt bij hoge vlambooglengte

(b)Werkpunt bij ingestelde lasstroom IH

Instellingsvoorbeeld: I1 = 250 A, dynamiek = 50

De afgebeelde karakteristieken (4), (5) en (6) gelden bij gebruik van een staafelektrode waarvan de karakteristiek bij een bepaalde lichtbooglengte overeenkomt met de werklijn (1).

Al naar gelang de ingestelde lasstroom (I) wordt het snijpunt (werkpunt) van de karakteristieken (4), (5) en (6) langs de werklijn (1) verschoven. Het werkpunt geeft uitsluitsel over de actuele lasspanning en de actuele lasstroom.

Bij een vast ingestelde lasstroom (I1) kan het werkpunt zich langs de karakteristieken (4), (5) en (6) bevinden, al naargelang de lasspanning op dat moment. De

lasspanning U is afhankelijk van de vlambooglengte.

Als de vlambooglengte verandert, bijv. overeenkomstig de werklijn (2), is het werkpunt het snijpunt van de overeenkomstige karakteristiek (4), (5) of (6) met de werklijn (2).

Geldt voor de karakteristieken (5) en (6): Afhankelijk van de lasspanning (lichtbooglengte) wordt de lasstroom (I) eveneens groter of kleiner, bij een gelijkblij-

vende instelwaarde voor I1.

Storingen opheffen en onderhoud

Storingsdiagnose en storingen opheffen

Algemeen De digitale stroombronnen zijn met een intelligent veiligheidssysteem uitgerust;

van het gebruik van smeltzekeringen (met uitzondering van de zekering van de koelmiddelpomp) kan daarom volledig worden afgezien. Na het verhelpen van een storing kan de stroombron direct weer worden gebruikt, zonder dat er smeltzekeringen hoeven te worden vervangen.

Veiligheid

GEVAAR!

Onjuist uitgevoerde werkzaamheden kunnen ernstig letsel en zware materiële schade veroorzaken.

Alle hieronder beschreven werkzaamheden mogen uitsluitend door ge-

▶

schoold personeel worden uitgevoerd. Voer alle hieronder beschreven werkzaamheden pas uit nadat u dit docu-

▶

ment volledig hebt gelezen en begrepen. Voer alle hieronder beschreven werkzaamheden pas uit nadat u alle docu-

▶

menten over de systeemcomponenten, met name de veiligheidsvoorschriften, volledig hebt gelezen en begrepen.

GEVAAR!

Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Voor aanvang van hieronder beschreven werkzaamheden:

Zet de netschakelaar voor de stroombron in stand - O -

▶

Koppel stroombron van het stroomnetwerk los

▶

Zorg ervoor dat de stroombron van het stroomnetwerk is losgekoppeld tot

▶

alle werkzaamheden zijn voltooid Stel na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte meter

▶

vast dat elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) zijn ontladen.

Weergegeven servicecodes

GEVAAR!

Een ontoereikende randaardeverbinding kan ernstig letsel en zware materiële schade veroorzaken.

De schroeven van de behuizing vormen een geschikte verbinding van de randaarde, voor de aarding van de behuizing.

De schroeven van de behuizing mogen in geen geval worden vervangen door

▶

andere schroeven zonder betrouwbare verbinding van de randaarde.

Als er op een van de displays een foutmelding verschijnt die hier niet is genoemd, kan de fout alleen door de servicedienst worden verholpen. Noteer de getoonde foutmelding, het serienummer en de configuratie van de stroombron en neem met een gedetailleerde foutbeschrijving contact op met de servicedienst.

tP1 | xxx