Fronius TransTig 800-5000, MagicWave 1700-500 Operating Instruction [IT]

Operating Instructions

TransTig 800 TransTig 2200 TransTig 2500 / 3000 TransTig 4000 / 5000 MagicWave 1700 / 2200 MagicWave 2500 / 3000 MagicWave 4000 / 5000

Istruzioni per l'uso

42,0426,0027,IT 023-21092022

Indice

Norme di sicurezza 7

Spiegazione delle avvertenze per la sicurezza 7 In generale 7 Uso prescritto 8 Condizioni ambientali 8 Obblighi del gestore 8 Obblighi del personale 9 Collegamento alla rete 9 Protezione personale e di terzi 9 Dati sui valori di emissione acustica 10 Pericolo derivante da gas e vapori dannosi 10 Pericolo derivante dalla dispersione di scintille 11 Pericoli derivanti dalla corrente di rete e di saldatura 11 Correnti di saldatura vaganti 12 Classificazioni di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi 13 Misure relative alla compatibilità elettromagnetica 13 Misure relative ai campi elettromagnetici 14 Punti particolarmente pericolosi 14 Requisiti del gas inerte 15 Pericolo dovuto alle bombole del gas inerte 15 Pericolo dovuto al gas inerte in uscita 16 Misure di sicurezza sul luogo di installazione e durante il trasporto 16 Misure di sicurezza in condizioni di funzionamento normale 17 Messa in funzione, manutenzione e riparazione 18 Verifiche tecniche per la sicurezza 18 Smaltimento 18 Certificazione di sicurezza 18 Protezione dei dati 19 Diritti d'autore 19

Informazioni generali 21

In generale 23

Concezione dell'apparecchio 23 Principio di funzionamento 24 Settori d'impiego 24 Avvertenze riportate sull'apparecchio 25

Componenti del sistema 26

In generale 26 Panoramica 26

Elementi di comando e collegamenti 27

Descrizione dei pannelli di controllo 29

In generale 29 Sicurezza 29 Panoramica 30

Pannello di controllo MagicWave 31

Pannello di controlloMagicWave 31

Pannello di controllo TransTig 36

Pannello di controlloTransTig 36

Combinazioni di tasti - Funzioni speciali 40

In generale 40 Visualizzazione della versione software, della durata di funzionamento e del ﬂusso del refrigerante

Attacchi, interruttori e componenti meccanici 41

MagicWave1700 / 2200 41 MagicWave2500 / 3000 42 MagicWave4000 / 5000 43 TransTig 2200 44 TransTig2500 / 3000 45

TransTig4000 / 5000 46

Installazione e messa in funzione 47

Requisiti minimi per la saldatura 49

In generale 49 Saldatura TIG AC 49 Saldatura TIG DC 49 Saldatura manuale a elettrodo 49

Prima dell'installazione e della messa in funzione 50

Sicurezza 50 Uso prescritto 50 Collocazione dell'apparecchio 50 Collegamento alla rete 50 Funzionamento mediante generatore (MW 1700 / 2200, TT 2200) 51

Collegamento del cavo di rete nei generatori destinati agli USA 52

In generale 52 Cavi di rete e supporti antistrappo prescritti 52 Sicurezza 52 Collegamento del cavo di rete 52 Sostituzione del supporto antistrappo 54

Messa in funzione 55

Sicurezza 55 Note sul gruppo di raffreddamento 55 In generale 55 Collegamento della bombola del gas 56 Creazione del collegamento a massa con il pezzo da lavorare 56 Collegamento della torcia per saldatura 56

Modalità di saldatura 59

Modalità di funzionamento TIG 61

Sicurezza 61 Simboli e spiegazione 61 Funzionamento a 2 tempi 62 Funzionamento a 4 tempi 62 Funzionamento a 4 tempi speciale: variante 4 63

Formazione e sovraccarico della calotta 64

Formazione della calotta 64

Saldatura TIG 65

Sicurezza 65 Parametri di saldatura 65 Operazioni preliminari 66 Saldatura TIG 66

Accensione dell'arco voltaico 68

In generale 68 Accensione dell'arco voltaico mediante alta frequenza(accensione HF) 68 Accensione a contatto 69 Fine della saldatura 70

Funzioni speciali e opzioni 71

Funzione Controllo spegnimento arco voltaico 71 Funzione Ignition Time-Out 71 Funzione di giunzione 71

Saldatura manuale a elettrodo. 73

Sicurezza 73 Operazioni preliminari 73 Saldatura manuale a elettrodo 74 Funzione Hot-Start 75 Funzione Anti-stick 76

Impostazioni di setup 77

Menu di setup 79

In generale 79

Panoramica 79

Menu di setup Gas inerte 80

In generale 80 Accesso al menu di setup Gas inerte 80 Modifica dei parametri 80 Uscita dal menu di setup 80 Parametri del menu di setup Gas inerte 80

Menu di setup TIG 82

Accesso al menu di setup TIG 82 Modifica dei parametri 82 Uscita dal menu di setup 82 Parametri del menu di setup TIG 82

Menu di setup Elettrodo a barra 86

Accesso al menu di setup Elettrodo a barra 86 Modifica dei parametri 86 Uscita dal menu di setup 86 Parametri del menu di setup Elettrodo a barra 86

Menu di setup Elettrodo a barra - Livello 2 88

Accesso al menu di setup Elettrodo a barra - Livello 2 88 Modifica dei parametri 88 Uscita dal menu di setup Elettrodo a barra - Livello 2 88 Parametri del menu di setup Elettrodo a barra-Livello 2 88

Risoluzione degli errori e manutenzione 93

Diagnosi e risoluzione degli errori 95

In generale 95 Sicurezza 95 Codici di servizio visualizzati 95 Diagnosi degli errori del generatore 98

Cura, manutenzione e smaltimento 101

In generale 101 Sicurezza 101 Ad ogni messa in funzione 101 Ogni 2 mesi 102 Ogni 6 mesi 102 Smaltimento 102

Appendice 103

Valori del consumo medio durante la saldatura 105

Consumo medio di elettrodi a filo nella saldatura MIG/MAG 105 Consumo medio di gas inerte nella saldatura MIG/MAG 105 Consumo medio di gas inerte nella saldatura TIG 105

Dati tecnici 106

Tensione speciale 106 Panoramica con le materie prime essenziali, anno di produzione dell'apparecchio 106 MagicWave 1700 106 MagicWave 2200 107 MagicWave 2500 108 MagicWave 3000 109 MagicWave 2500 MV 110 MagicWave 3000 MV 111 MagicWave 4000 112 MagicWave 5000 113 MagicWave 4000 MV 114 MagicWave 5000 MV 115 TransTig 800 116 TransTig 2200 117 TransTig 2500 118 TransTig 3000 119 TransTig 2500 MV 120 TransTig 3000 MV 122

TransTig 4000 123 TransTig 5000 124 TransTig 4000 MV 125 TransTig 5000 MV 126 Spiegazione delle note a piè pagina 127

Termini e abbreviazioni utilizzati 128

In generale 128 Termini e abbreviazioni A - F 128 Termini e abbreviazioni G - H 128 Termini e abbreviazioni I - U 129

Norme di sicurezza

Spiegazione delle avvertenze per la sicurezza

AVVISO!

Indica un pericolo diretto e imminente che,

se non evitato, provoca il decesso o lesioni gravissime.

▶

PERICOLO!

Indica una situazione potenzialmente pericolosa che,

se non evitata, può provocare il decesso o lesioni gravissime.

▶

PRUDENZA!

Indica una situazione potenzialmente dannosa che,

se non evitata, può provocare lesioni lievi o di minore entità, nonché danni

▶

materiali.

AVVERTENZA!

Indica il pericolo che i risultati del lavoro siano pregiudicati e di possibili danni all'attrezzatura.

In generale L'apparecchio è realizzato conformemente agli standard correnti e alle normative

tecniche per la sicurezza riconosciute. Tuttavia, il cattivo uso dello stesso può causare pericolo di

lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi

danni all'apparecchio e ad altri beni di proprietà del gestore

lavoro inefficiente con l'apparecchio.

Tutte le persone addette alla messa in funzione, all'utilizzo, alla manutenzione e alla riparazione dell'apparecchio devono

essere in possesso di apposita qualifica

disporre delle competenze necessarie in materia di saldatura e

leggere integralmente e osservare scrupolosamente le presenti istruzioni per

l'uso.

Conservare sempre le istruzioni per l'uso sul luogo d'impiego dell'apparecchio. Oltre alle istruzioni per l'uso, attenersi alle norme generali e ai regolamenti locali vigenti in materia di prevenzione degli incidenti e tutela dell'ambiente.

Per quanto concerne le avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio

mantenerle leggibili

non danneggiarle

non rimuoverle

non coprirle, non incollarvi sopra alcunché, non sovrascriverle.

Per conoscere l'esatta posizione delle avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio, consultare il capitolo "In generale" nelle istruzioni per l'uso dell'apparecchio stesso. Prima di accendere l'apparecchio, eliminare tutti i problemi che potrebbero pregiudicare la sicurezza.

È in gioco la vostra sicurezza!

Uso prescritto Utilizzare l'apparecchio esclusivamente per applicazioni conformi all'uso prescrit-

to.

L'apparecchio è destinato esclusivamente all'esecuzione dei processi di saldatura indicati sulla targhetta. Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

L'uso prescritto comprende anche

la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istru-

zioni per l'uso la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze relative alla sicurezza

e ai pericoli l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.

Non utilizzare mai l'apparecchio per le seguenti applicazioni:

scongelamento di tubi

carica di batterie/accumulatori

avviamento di motori.

L'apparecchio è progettato per l'utilizzo nei settori dell'industria e dell'artigianato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivare dall'impiego in ambienti domestici.

Condizioni ambientali

Obblighi del gestore

Il produttore, inoltre, non si assume alcuna responsabilità per risultati di lavoro imperfetti o errati.

Utilizzare o stoccare l'apparecchio in ambienti diversi da quelli specificati non è una procedura conforme all'uso prescritto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

Gamma di temperatura dell'aria ambiente:

durante l'utilizzo: da -10 °C a +40 °C (da 14 °F a 104 °F)

durante il trasporto e lo stoccaggio: da -20 °C a +55 °C (da -4 °F a 131 °F)

Umidità dell'aria relativa:

fino al 50% a 40 °C (104 °F)

fino al 90% a 20 °C (68 °F)

Aria ambiente: priva di polvere, acidi, sostanze o gas corrosivi, ecc. Altitudine sul livello del mare: fino a 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Il gestore è tenuto a far utilizzare l'apparecchio esclusivamente a persone che

siano a conoscenza delle norme fondamentali in materia di sicurezza sul la-

voro e di prevenzione degli incidenti e siano in grado di maneggiare l'apparecchio abbiano letto e compreso le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capi-

tolo "Norme di sicurezza", e abbiano sottoscritto una dichiarazione in cui si afferma di aver letto e compreso quanto sopra siano state addestrate per soddisfare i requisiti imposti per i risultati di lavo-

ro.

Occorre verificare regolarmente che il personale lavori in conformità con le norme di sicurezza.

Obblighi del personale

Prima di iniziare un lavoro, tutte le persone incaricate di lavorare con l'apparecchio sono tenute a

osservare le norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di pre-

venzione degli incidenti leggere le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di si-

curezza", e sottoscrivere una dichiarazione in cui affermino di aver compreso e di impegnarsi ad osservare quanto detto.

Prima di lasciare la postazione di lavoro, assicurarsi che anche durante la propria assenza non possano verificarsi lesioni personali o danni materiali.

Collegamento alla rete

Protezione personale e di terzi

Gli apparecchi con potenza elevata possono inﬂuire sulla qualità dell'energia della rete per via del loro assorbimento di corrente.

Ciò può riguardare alcuni modelli di apparecchi sotto forma di:

limitazioni di collegamento

requisiti concernenti l'impedenza di rete massima consentita

requisiti concernenti la potenza di corto circuito minima richiesta *).

Ognuno sull'interfaccia verso la rete pubblica.

Vedere i dati tecnici.

In questo caso il gestore o l'utente dell'apparecchio deve assicurarsi che l'apparecchio possa essere collegato, consultandosi eventualmente con il fornitore di energia elettrica.

IMPORTANTE! Assicurare la messa a terra sicura del collegamento alla rete!

L’utilizzo dell'apparecchio comporta numerosi pericoli, ad esempio:

dispersione di scintille e pezzi di metallo caldi

lesioni agli occhi o alla pelle dovute all'irradiazione dell'arco voltaico

campi elettromagnetici dannosi, che costituiscono un pericolo mortale per i

portatori di pacemaker pericoli elettrici derivanti dalla corrente di rete e di saldatura

maggiore inquinamento acustico

fumi di saldatura e gas dannosi.

Per l’utilizzo dell’apparecchio, indossare appositi indumenti protettivi. L'abbigliamento protettivo deve avere le seguenti caratteristiche:

non infiammabile

isolante e asciutto

che copra l'intero corpo, integro e in buono stato

comprendente un casco protettivo

pantaloni privi di risvolti.

L'abbigliamento protettivo include, tra l'altro:

schermo protettivo dotato di filtri a norma per proteggere gli occhi e il volto

dai raggi UV, dal calore e dalla dispersione di scintille occhiali protettivi a norma, dotati di protezione laterale, indossati dietro lo

schermo protettivo calzature robuste e isolanti anche sul bagnato

guanti appositi per la protezione delle mani (isolanti dall'elettricità, protettivi

contro il calore) per ridurre l'inquinamento acustico ed evitare eventuali lesioni, indossare una

protezione per l'udito.

Le persone, in particolare i bambini, devono essere allontanate durante l'utilizzo degli apparecchi e il processo di saldatura. Tuttavia, se sono presenti persone nelle vicinanze

informarle su tutti i pericoli (pericolo di abbagliamento dovuto all'arco voltai-

co, pericolo di lesioni dovuto alla dispersione di scintille, fumi di saldatura dannosi per la salute, inquinamento acustico, possibili rischi dovuti alla corrente di rete o di saldatura, ecc.) mettere a disposizione mezzi protettivi adeguati oppure

predisporre pareti e tende protettive adeguate.

Dati sui valori di emissione acustica

Pericolo derivante da gas e vapori dannosi

L'apparecchio produce un livello massimo di potenza sonora < 80dB(A) (rif. 1pW) in condizione di funzionamento a vuoto e nella fase di raffreddamento dopo il funzionamento in base al punto di lavoro massimo ammesso in presenza di carico normale conformemente alla norma EN 60 974-1.

Non è possibile indicare un valore di emissione riferito al luogo di lavoro per la saldatura (e il taglio), poiché esso è inﬂuenzato dal processo e dalle condizioni ambientali. Esso dipende da svariati parametri come, ad esempio, il processo di saldatura (MIG/MAG, TIG), il tipo di corrente selezionato (corrente continua, corrente alternata), i limiti di potenza, il tipo di deposito di saldatura, il comportamento di risonanza del pezzo da lavorare, l'ambiente di lavoro, ecc.

I fumi prodotti dal processo di saldatura contengono gas e vapori dannosi per la salute.

Tali fumi contengono sostanze che secondo la Monografia 118 dell'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro causano tumori.

Impiegare aspirazione localizzata e ambientale. Se possibile, utilizzare torce per saldatura con aspiratore integrato.

Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura e dai gas prodotti dal processo di saldatura.

I fumi e i gas dannosi prodotti dal processo di saldatura

non devono essere inalati

devono essere aspirati dalla zona di lavoro mediante mezzi appositi.

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente. Assicurarsi che vi sia sempre un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.

In caso di aerazione insufficiente, utilizzare una maschera per saldatura con apporto d'aria.

In caso di dubbi riguardanti l'efficacia dell'aspirazione, confrontare i valori delle emissioni di sostanze nocive misurati con i valori limite ammessi.

I componenti che seguono concorrono, tra l'altro, al grado di dannosità dei fumi di saldatura:

metalli utilizzati per il pezzo da lavorare

elettrodi

rivestimenti

detergenti, sgrassatori e prodotti similari

processo di saldatura utilizzato.

Osservare pertanto quanto riportato nelle schede dei dati di sicurezza relative ai materiali e le indicazioni del produttore per quanto concerne i suddetti componenti.

Raccomandazioni su scenari di esposizioni, misure di gestione dei rischi e per l'identificazione delle condizioni di lavoro sono disponibili sul sito Web della European Welding Association alla sezione Health & Safety (https://european-welding.org).

Tenere lontani i vapori infiammabili (ad es. i vapori dei solventi) dalla zona di irradiazione dell'arco voltaico.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.

Pericolo derivante dalla dispersione di scintille

Pericoli derivanti dalla corrente di rete e di saldatura

La dispersione di scintille può provocare incendi ed esplosioni.

Non eseguire mai lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.

I materiali infiammabili devono essere mantenuti ad una distanza minima di 11 metri (36 ft. 1.07 in.) dall'arco voltaico, oppure protetti con una copertura a norma.

Predisporre estintori adeguati e a norma.

Le scintille e i pezzi di metallo caldi possono raggiungere anche gli ambienti circostanti, attraverso piccole fessure e aperture. Adottare le misure adeguate al fine di evitare rischi di incendio o di lesioni personali.

Non eseguire lavori di saldatura in zone a rischio di incendio o di esplosione né nelle vicinanze di serbatoi, barili o tubi, se questi non sono stati predisposti in conformità con le normative nazionali e internazionali vigenti in materia.

Non eseguire lavori di saldatura su recipienti che contengano/abbiano contenuto gas, carburanti, oli minerali e simili. I residui potrebbero provocare esplosioni.

Una scossa elettrica costituisce sempre un rischio per la vita e può risultare mortale.

Non toccare i componenti sotto tensione all'interno e all'esterno dell'apparecchio.

Nei processi di saldatura MIG/MAG e TIG anche il filo di saldatura, la bobina filo, i rulli di avanzamento e tutti i pezzi di metallo collegati al filo di saldatura sono conduttori di tensione.

Disporre sempre il carrello traina filo su una base adeguatamente isolata oppure utilizzare un alloggiamento del carrello traina filo isolante adatto.

Per una protezione adeguata dell'utente e di terzi contro il potenziale di terra o di massa, predisporre una base o una copertura asciutta e sufficientemente isolante. La base o la copertura deve ricoprire l'intera zona posta tra il corpo e il potenziale di terra o di massa.

Tutti i cavi e i conduttori devono essere ben fissati, integri, isolati e sufficientemente dimensionati. Sostituire immediatamente i collegamenti allentati, i cavi e i conduttori sottodimensionati, danneggiati o bruciati. Prima di qualsiasi utilizzo, verificare che i collegamenti elettrici siano posizionati saldamente tramite l'impugnatura. In caso di cavi elettrici con connettore a baionetta, ruotare il cavo elettrico di almeno 180° intorno all'asse longitudinale e preserrarlo.

Non avvolgere cavi o conduttori attorno al corpo o a parti del corpo.

Quanto all'elettrodo (elettrodo a barra, elettrodo al tungsteno, filo di saldatura, ecc.)

mai immergerlo in un liquido per raffreddarlo

mai toccarlo quando il generatore è acceso.

Tra gli elettrodi di due impianti di saldatura può esservi, ad esempio, una tensione di funzionamento a vuoto doppia rispetto ad un solo impianto di saldatura. Se i potenziali dei due elettrodi entrano in contatto contemporaneamente, in certi casi può sussistere un pericolo mortale.

Far controllare regolarmente la funzionalità del conduttore di terra della linea di rete e dell'apparecchio da un elettricista qualificato.

Per funzionare correttamente, gli apparecchi della classe di protezione I necessitano di una rete con conduttore di terra e un sistema a innesto con contatto per il conduttore di terra.

È consentito utilizzare l'apparecchio su una rete priva di conduttore di terra e su una presa priva di contatto per il conduttore di terra solo se vengono rispettate tutte le disposizioni nazionali in materia di isolamento. In caso contrario, ciò costituisce un atto di grave negligenza. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

In caso di necessità, provvedere con mezzi appositi alla messa a terra adeguata del pezzo da lavorare.

Correnti di saldatura vaganti

Spegnere gli apparecchi non utilizzati.

In caso di lavori ad altezze elevate, indossare un'imbracatura anticaduta adeguata.

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare la spina di rete.

Apporre sull'apparecchio un cartello di segnalazione chiaramente leggibile e comprensibile recante il divieto di reinserire la spina di rete e di riaccendere l'apparecchio.

Dopo aver aperto l'apparecchio:

scaricare tutti i componenti che accumulano cariche elettriche

accertarsi che tutti i componenti dell'apparecchio siano privi di corrente.

In caso di lavori su componenti conduttori di tensione, chiedere l'assistenza di una seconda persona che possa spegnere tempestivamente l'interruttore principale.

L'inosservanza delle avvertenze riportate di seguito può determinare l'insorgenza di correnti di saldatura vaganti che, a loro volta, possono causare quanto segue:

pericolo di incendio

surriscaldamento dei componenti collegati al pezzo da lavorare

rottura dei conduttori di terra

danni all'apparecchio e ad altre apparecchiature elettriche.

Assicurarsi che il dispositivo di fissaggio sia saldamente collegato al pezzo da lavorare.

Fissare il suddetto dispositivo quanto più possibile vicino al punto da saldare.

Disporre l'apparecchio con un isolamento sufficiente rispetto all'ambiente elettricamente conduttivo, ad esempio Isolamento rispetto al pavimento o ai telai conduttivi.

In caso di utilizzo di ripartitori di corrente, supporti doppia testina, ecc., prestare attenzione a quanto segue: Anche l'elettrodo della torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata è conduttore di potenziale. Assicurarsi che la torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata venga stoccata con un isolamento adeguato.

In caso di applicazioni MIG/MAG automatizzate, il passaggio dell'elettrodo a filo dal fusto del filo di saldatura, dalla bobina grande o dalla bobina filo verso il carrello traina filo deve essere isolato.

Classificazioni di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi

Misure relative alla compatibilità elettromagnetica

Gli apparecchi di Classe A:

Sono previsti solo per l'impiego negli ambienti industriali.

Possono causare, in altri ambienti, interferenze di alimentazione e dovute a

radiazioni.

Gli apparecchi di Classe B:

Soddisfano i requisiti concernenti le emissioni in ambienti domestici e indu-

striali. Ciò vale anche per gli ambienti domestici in cui l'approvvigionamento di energia ha luogo dalla rete pubblica di bassa tensione.

La classificazione di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi viene effettuata in conformità con le indicazioni riportate sulla targhetta o nei dati tecnici.

In casi particolari è possibile che, nonostante si rispettino i valori limite di emissione standardizzati, si verifichino comunque interferenze nell'ambiente di impiego previsto (ad es., se nel luogo di installazione sono presenti apparecchi sensibili, oppure se il luogo di installazione si trova nelle vicinanze di ricevitori radio o televisivi). In questo caso il gestore è tenuto ad adottare le misure necessarie per l'eliminazione di tali interferenze.

Verificare e valutare l'immunità alle interferenze delle apparecchiature presenti nell'ambiente dell'apparecchio conformemente alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti. Esempi di apparecchiature sensibili alle interferenze che potrebbero essere inﬂuenzate dall'apparecchio:

dispositivi di sicurezza

linee di rete, di trasmissione di segnali e dei dati

dispositivi per l'elaborazione dei dati e per le telecomunicazioni

apparecchiature per la misurazione e la calibratura.

Misure di supporto per evitare problemi di compatibilità elettromagnetica:

Alimentazione di rete

1. In caso di interferenze elettromagnetiche nonostante il collegamento al-

la rete sia a norma, adottare misure aggiuntive (ad es. l'utilizzo di filtri di rete adeguati).

Cavi di saldatura

2. Mantenerli più corti possibile.

Disporli il più vicino possibile l'uno all'altro (anche per evitare problemi

dovuti a campi elettromagnetici). Disporli molto lontano dagli altri cavi.

Collegamento equipotenziale

Messa a terra del pezzo da lavorare

4. Se necessario, eseguire il collegamento a terra tramite appositi conden-

satori.

Schermatura, se necessaria

5. Schermare le altre apparecchiature presenti nell'ambiente.

Schermare l'intero impianto di saldatura.

Misure relative ai campi elettromagnetici

I campi elettromagnetici possono avere effetti nocivi sulla salute che non sono ancora noti:

Effetti sullo stato di salute delle persone vicine, ad esempio i portatori di pa-

cemaker e apparecchi acustici. I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di sosta-

re nelle immediate vicinanze dell'apparecchio e dei luoghi in cui si esegue il processo di saldatura. I cavi di saldatura devono essere tenuti più lontani possibile dal capo/busto

del saldatore. I cavi di saldatura e i pacchetti tubi ﬂessibili non devono essere trasportati

sulle spalle né avvolti intorno al corpo o a parti del corpo del saldatore.

Punti particolarmente pericolosi

Tenere lontani mani, capelli, indumenti e attrezzi dai componenti in movimento, quali ad esempio:

ventilatori

ingranaggi

rulli

alberi

bobine filo e fili di saldatura.

Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.

Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.

Durante il funzionamento

Accertarsi che tutte le coperture siano chiuse e tutte le parti laterali monta-

te correttamente. Tenere tutte le coperture e le parti laterali chiuse.

Il filo di saldatura in uscita dalla torcia per saldatura comporta un elevato rischio di lesioni personali (ferite alle mani, lesioni al viso e agli occhi, ecc.).

Pertanto, tenere sempre la torcia per saldatura lontana dal corpo (apparecchi dotati di carrello traina filo) e indossare occhiali protettivi adatti.

Non toccare il pezzo da lavorare durante e dopo la saldatura. Pericolo di ustioni.

È possibile che dai pezzi da lavorare in via di raffreddamento si stacchino scorie. Pertanto, anche durante i lavori di rifinitura dei pezzi da lavorare, indossare dispositivi di protezione a norma e assicurare una protezione adeguata per le altre persone.

Lasciare raffreddare la torcia per saldatura e gli altri componenti dell'attrezzatura con una temperatura d'esercizio elevata prima di eseguire qualsiasi lavoro su di essi.

Per i locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.

- osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

I generatori impiegati per eseguire lavori all'interno di locali caratterizzati da un elevato rischio elettrico (ad esempio caldaie) devono essere contrassegnati dal simbolo (Safety). Il generatore non deve comunque trovarsi all'interno di tali locali.

Il refrigerante in uscita può causare ustioni. Prima di scollegare gli attacchi di mandata e di ritorno del refrigerante, spegnere il gruppo di raffreddamento.

Quando si maneggia il refrigerante, seguire le indicazioni fornite nella relativa scheda dei dati di sicurezza. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Per il trasporto degli apparecchi mediante gru, utilizzare unicamente mezzi per il sollevamento di carichi del produttore adatti.

Agganciare le catene o le funi in tutti i punti appositamente previsti del mez-

zo per il sollevamento di carichi. Le catene o le funi devono presentare il minor angolo di incidenza possibile.

Rimuovere la bombola del gas e il carrello traina filo (apparecchi MIG/MAG e

TIG).

In caso di sospensione mediante gru del carrello traina filo durante la saldatura, utilizzare sempre una sospensione dell'avanzamento filo adatta (apparecchi MIG/MAG e TIG).

Nel caso in cui l'apparecchio sia dotato di tracolla o di maniglia di trasporto, utilizzarle esclusivamente per il trasporto manuale. La tracolla non è adatta per il trasporto mediante gru, elevatore a forche o altri elevatori meccanici.

Tutti i dispositivi di imbracatura (cinghie, fibbie, catene, ecc.) che vengono utilizzati insieme all'apparecchio o ai suoi componenti devono essere controllati a intervalli regolari (ad esempio per verificare la presenza di danni meccanici, corrosione o alterazioni causate da fattori ambientali). Gli intervalli e l'entità dei controlli devono essere quanto meno conformi alle norme e direttive nazionali di volta in volta in vigore.

Requisiti del gas inerte

Pericolo dovuto alle bombole del gas inerte

Pericolo di fughe di gas non percepibili (il gas inerte è incolore e inodore) in caso di utilizzo di un adattatore per l'attacco del gas inerte. Prima del montaggio, ermetizzare la filettatura sul lato apparecchio dell'adattatore per l'attacco del gas inerte con un nastro in teﬂon adatto.

Gas inerte contaminato può, soprattutto sugli anelli, causare danni all'attrezzatura e determinare saldature di qualità inferiore. Soddisfare le seguenti prescrizioni per quanto riguarda la qualità del gas inerte:

dimensione delle particelle solide < 40 µm

temperatura del punto di rugiada < -20 °C

contenuto di olio max. < 25 mg/m³

Se necessario, utilizzare un filtro!

Le bombole del gas inerte contengono gas sotto pressione e, in caso di danneggiamento, possono esplodere. Poiché le bombole del gas inerte sono parte integrante dell'attrezzatura per saldatura, devono essere maneggiate con estrema cautela.

Proteggere le bombole del gas inerte contenenti gas sotto pressione da calore eccessivo, urti meccanici, scorie, fiamme libere, scintille e archi voltaici.

Montare le bombole del gas inerte in posizione verticale e fissarle come riportato nelle istruzioni per evitare che cadano.

Tenere lontane le bombole del gas inerte dal circuito di saldatura o altri circuiti elettrici.

Non appendere mai una torcia per saldatura su una bombola del gas inerte.

Evitare qualsiasi contatto tra le bombole del gas inerte e gli elettrodi.

Pericolo di esplosione: mai eseguire saldature su una bombola contenente gas inerte sotto pressione.

Utilizzare sempre bombole del gas inerte adatte ai vari tipi di applicazione, nonché accessori appropriati (regolatori, tubi e raccordi, ecc.). Utilizzare esclusivamente bombole del gas inerte e accessori in buono stato.

Se una valvola di una bombola del gas inerte viene aperta, scostare il viso dal punto di fuoriuscita del gas.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte.

Se la bombola del gas inerte non è collegata, lasciare il cappuccio di protezione della valvola al suo posto.

Attenersi alle indicazioni del produttore e rispettare le norme nazionali e internazionali relative alle bombole del gas inerte e rispettivi accessori.

Pericolo dovuto al gas inerte in uscita

Misure di sicurezza sul luogo di installazione e durante il trasporto

La fuoriuscita incontrollata del gas inerte può causare asfissia.

Il gas inerte è incolore e inodore e, se fuoriesce, può sostituirsi all'ossigeno nell'aria ambiente.

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente che offra un tasso di ae-

razione di almeno 20 m³/ora. Osservare le avvertenze per la sicurezza e la manutenzione della bombola

del gas o dell'alimentazione del gas principale. Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'ali-

mentazione del gas principale. Prima di ogni messa in funzione, controllare che dalla bombola del gas o

dall'alimentazione del gas principale non vi siano fuoriuscite incontrollate di gas.

Il rovesciamento di un apparecchio può costituire un pericolo mortale! Disporre l'apparecchio in modo stabile su una base piana e solida.

È consentito un angolo d'inclinazione massimo di 10°.

Nei locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.

Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

Attraverso istruzioni aziendali interne e controlli, assicurare che l'ambiente circostante la postazione di lavoro sia sempre pulito e ordinato.

Installare e utilizzare l'apparecchio unicamente in conformità alla classe di protezione indicata sulla targhetta.

Durante l'installazione, accertarsi che venga mantenuta una distanza di 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) tutt'intorno all'apparecchio, affinché l'aria di raffreddamento possa afﬂuire e deﬂuire liberamente.

Durante il trasporto dell'apparecchio, assicurare che vengano rispettate le direttive e le norme antinfortunistiche nazionali e regionali vigenti. Questo vale in particolar modo per le direttive concernenti i rischi durante il trasporto e la spedizione.

Non sollevare o trasportare apparecchi attivi. Spegnere gli apparecchi prima di trasportarli o sollevarli!

Prima di trasportare l'apparecchio, scaricare tutto il refrigerante e smontare i seguenti componenti:

carrello traina filo

bobina filo

bombola del gas inerte.

Dopo il trasporto e prima della messa in funzione, procedere assolutamente a un'ispezione visiva dell'apparecchio per verificare l'eventuale presenza di danni. Far riparare eventuali danni da personale qualificato dell'assistenza prima di mettere in funzione l'apparecchio.

Misure di sicurezza in condizioni di funzionamento normale

Mettere in funzione l'apparecchio solo se tutti i dispositivi di sicurezza risultano perfettamente funzionanti. In caso contrario, vi è pericolo di

lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi

danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore

lavoro inefficiente con l'apparecchio.

Prima di accendere l'apparecchio, far riparare i dispositivi di sicurezza non perfettamente funzionanti.

Mai disattivare o eludere i dispositivi di sicurezza.

Prima di accendere l'apparecchio, assicurarsi che non vi sia pericolo per nessuno.

Controllare l'apparecchio almeno una volta alla settimana per verificare l'assenza di danni visibili dall'esterno e la funzionalità dei dispositivi di sicurezza.

Fissare sempre correttamente la bombola del gas inerte e rimuoverla prima di trasportare l'apparecchio mediante gru.

Soltanto il refrigerante originale del produttore, per via delle sue proprietà (conduttività elettrica, protezione antigelo, compatibilità con i materiali, infiammabilità, ecc.), è adatto a essere utilizzato nei nostri apparecchi.

Utilizzare esclusivamente un refrigerante originale del produttore adatto.

Non mescolare il refrigerante originale del produttore con altri refrigeranti.

Collegare al circuito di raffreddamento solo componenti del sistema del produttore.

L'utilizzo di componenti del sistema o refrigeranti diversi implica il declino di ogni responsabilità da parte del produttore, nonché la decadenza di tutti i diritti di garanzia.

Il refrigerante Cooling Liquid FCL 10/20 non è infiammabile. In particolari condizioni, il refrigerante a base di etanolo diventa infiammabile. Trasportare il refrigerante esclusivamente nei contenitori originali chiusi e tenerlo lontano da fonti di accensione.

Smaltire il refrigerante esausto nel rispetto delle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro di saldatura controllare, a impianto freddo, il livello del liquido refrigerante.

Messa in funzione, manutenzione e riparazione

Nella progettazione e produzione dei componenti non originali non è garantito il rispetto delle norme relative alle sollecitazioni e alla sicurezza.

Utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio e pezzi soggetti a usura originali

(anche per i componenti normalizzati). Non modificare, aggiungere pezzi o adattare l'apparecchio senza l'autorizza-

zione del produttore. Sostituire immediatamente i componenti le cui condizioni non risultino otti-

mali. Al momento dell'ordine, indicare esattamente la denominazione e il numero

di disegno riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio, nonché il numero di serie dell'apparecchio.

Le viti del corpo esterno costituiscono il collegamento al conduttore di terra per la messa a terra dei componenti del corpo esterno. Utilizzare sempre viti del corpo esterno originali nella quantità adeguata con la coppia indicata.

Verifiche tecniche per la sicurezza

Smaltimento Non gettare l'apparecchio tra i rifiuti domestici! Conformemente alla Direttiva

Il produttore consiglia di far eseguire sull'apparecchio verifiche tecniche per la sicurezza con frequenza almeno annuale.

Nel corso dei suddetti intervalli di 12 mesi, il produttore consiglia una calibratura dei generatori.

Si consiglia di far eseguire le verifiche tecniche per la sicurezza da un elettricista qualificato

dopo qualsiasi modifica

dopo l'aggiunta di pezzi o adattamenti

dopo lavori di riparazione, cura e manutenzione

almeno una volta l'anno.

Attenersi alle norme e alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia di verifiche tecniche per la sicurezza.

Informazioni più dettagliate sulle verifiche tecniche per la sicurezza e sulla calibratura sono disponibili presso il proprio centro di assistenza, che mette a disposizione dei richiedenti la documentazione necessaria.

Europea relativa ai rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche e alla rispettiva applicazione nell'ordinamento giuridico nazionale, gli apparecchi elettronici usati devono essere raccolti separatamente e recuperati in modo compatibile con l'ambiente. Provvedere alla restituzione dell'apparecchio usato presso il proprio rivenditore, oppure informarsi sull'eventuale presenza di un centro di raccolta e smaltimento autorizzato nella propria zona. La mancata osservanza di questa direttiva UE può avere ripercussioni potenzialmente dannose sull'ambiente e sulla salute.

Certificazione di sicurezza

Gli apparecchi provvisti di marcatura CE soddisfano i requisiti fondamentali stabiliti dalla direttiva sulla bassa tensione e sulla compatibilità elettromagnetica (ad es. le norme di prodotto pertinenti della serie di normative EN 60 974).

Fronius International GmbH dichiara che l'apparecchio soddisfa la direttiva 2014/53/UE. Il testo completo della dichiarazione di conformità UE è disponibile sul seguente sito internet: http://www.fronius.com

Gli apparecchi dotati di certificazione CSA sono conformi ai requisiti previsti dalle norme pertinenti per il Canada e gli Stati Uniti.

Protezione dei dati

Diritti d'autore I diritti d'autore delle presenti istruzioni per l'uso sono di proprietà del produtto-

L'utente è responsabile dell'esecuzione del backup dei dati relativi alle modifiche apportate alle impostazioni di fabbrica. Il produttore non si assume alcuna responsabilità in caso di perdita delle impostazioni personali.

re.

Il testo e le illustrazioni corrispondono alla dotazione tecnica dell'apparecchio al momento della stampa. Con riserva di modifiche. L'acquirente non può vantare alcun diritto sulla base del contenuto delle presenti istruzioni per l'uso. Saremo grati per la segnalazione di eventuali errori e suggerimenti per migliorare le istruzioni per l'uso.

Informazioni generali

In generale

Concezione dell'apparecchio

TransTig 2200 Job, MagicWave 1700 Job e MagicWave 2200 Job con gruppo di raffreddamento

Gli apparecchi TIG MagicWave (MW) MagicWave (MW) 1700 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 e TransTig (TT) 800 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 sono generatori a inverter completamente digitalizzati e gestiti mediante microprocessori.

Il design modulare e la possibilità di estendere agevolmente il sistema garantiscono elevata ﬂessibilità. È possibile adattare gli apparecchi a ogni esigenza.

La semplicità dei comandi consente la visualizzazione e l'impostazione immediata di tutte le funzioni fondamentali.

Un'interfaccia LocalNet standardizzata crea i presupposti ottimali per il collegamento agevole alle estensioni del sistema digitali (per es.: torcia per saldatura JobMaster TIG, torcia per saldatura a robot, comandi a distanza, ecc.).

MagicWave 3000 Job con gruppo di raffreddamento e MagicWave 2500 Job

Per assicurare risultati ottimali, la formazione automatica della calotta per la saldatura AC con i generatori MagicWave considera il diametro dell'elettrodo al tungsteno utilizzato.

Gli apparecchi sono utilizzabili con un generatore. I comandi protetti e il corpo esterno verniciato a polvere offrono notevole solidità durante il funzionamento.

Per assicurare un processo di accensione ottimale nella saldatura TIG AC, MagicWave considera, oltre al diametro, anche la temperatura attuale dell'elettrodo in base alla durata e alla pausa di saldatura precedenti.

TransTig 5000 Job e MagicWave 5000 Job, ognuno con gruppo di raffreddamento e carrello

Principio di funzionamento

L'unità centrale di comando e regolazione dei generatori è collegata con un processore di segnale digitale. L'unità centrale di comando e regolazione e il processore di segnale provvedono al controllo dell'intero processo di saldatura. I dati reali vengono rilevati continuamente durante il processo di saldatura e il sistema interviene prontamente in caso di variazioni. Gli algoritmi di regolazione provvedono a mantenere lo stato desiderato.

Ne consegue:

precisione del processo di saldatura

esatta riproducibilità di tutti i risultati

eccellenti proprietà di saldatura.

Settori d'impiego

Gli apparecchi trovano impiego nel settore commerciale e industriale nelle applicazioni TIG manuali e automatizzate con acciaio non legato e debolmente legato, nonché con acciaio cromo-nichel altamente legato.

Grazie alla frequenza AC regolabile, i generatori MagicWave offrono prestazioni straordinarie nella saldatura di alluminio, leghe di alluminio e magnesio.

Avvertenze riportate sull'apparecchio

Sui generatori destinati agli USA sono riportate avvertenze aggiuntive, che non

vanno rimosse né sovrascritte.

Generatore per gli USA con avvertenze aggiuntive, per es. MagicWave 2200

Componenti del sistema

FRONIUS

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(4)

In generale I generatori TransTig e MagicWave possono essere utilizzati con diverse estensio-

ni del sistema e opzioni.

Panoramica

Estensioni del sistema e opzioni

Voce Descrizione

(1) Generatori (2) Gruppi di raffreddamento (3) Carrello con supporto per la bombola del gas (4) Comandi a distanza a pedale (5) Torcia per saldatura TIG Standard / Up/Down (6) Torcia per saldatura TIG JobMaster TIG

Funzioni della torcia per saldatura JobMaster TIG in combinazione con i generatori:

Visualizzazione della corrente di saldatura sulla torcia per saldatura

Regolazione Up/Down

(7) Comandi a distanza e accessori per robot (8) Cavo di massa (9) Cavo elettrodo

Elementi di comando e collegamen-

Descrizione dei pannelli di controllo

In generale Una caratteristica fondamentale del pannello di controllo è la disposizione logica

degli elementi di comando. Tutti i parametri fondamentali per il lavoro quotidiano possono essere semplicemente

selezionati con i tasti

modificati con la manopola di regolazione

visualizzati sul display digitale durante la saldatura.

AVVERTENZA!

Il software potrebbe essere stato aggiornato, pertanto nell'apparecchio in uso possono essere disponibili funzioni non descritte in queste istruzioni per l'uso o viceversa.

Inoltre, le singole figure possono discostarsi leggermente dagli elementi di comando presenti sull'apparecchio in uso. Il funzionamento di questi elementi di comando è tuttavia identico.

Sicurezza

PERICOLO!

Pericolo dovuto a uso errato.

Possibili gravi lesioni personali e danni materiali.

Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compre-

▶

so le presenti istruzioni per l'uso. Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compre-

▶

so tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema e in particolare dopo aver letto integralmente e compreso le norme di sicurezza!

Panoramica

(1)

(3)

(2)

(4)

(6)

(5)

"Descrizione dei pannelli di controllo" si compone dei paragrafi seguenti:

Pannello di controllo MagicWave

Pannello di controllo TransTig

Combinazioni di tasti - Funzioni speciali

Pannelli di controllo MagicWave: Pannelli di controllo TransTig: (1) MW 1700 / 2200 (4) TT 2200 (2) MW 2500 / 3000 (5) TT 2500 / 3000 (3) MW 4000 / 5000 (6) TT 4000 / 5000

Pannello di controllo MagicWave

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(10) (9)

(3)

(12)

(1) (4)

(7)

(6)

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(15)

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Pannello di controllo MagicWave

N. Funzione (1) Display digitale sinistro (2) Spia HOLD

Al termine di ogni saldatura vengono salvati i valori reali attuali di corrente e tensione di saldatura; la spia Hold si accende.

La spia Hold indica l'ultimo valore di corrente principale I1 raggiunto. Se si selezionano altri parametri, la spia Hold si spegne. I valori hold

riappaiono selezionando nuovamente il parametro I1.

La spia Hold si spegne in caso di:

riavvio della saldatura

impostazione della corrente di saldatura I

passaggio ad un'altra modalità di funzionamento

passaggio ad un altro processo di saldatura

IMPORTANTE! I valori hold non vengono visualizzati se

non viene mai raggiunta la fase di corrente principale

oppure è stato utilizzato un comando a distanza a pedale.

(3) Display digitale destro

N. Funzione (4) Spia Tensione di saldatura

Si accende quando si seleziona il parametro I1. Durante la saldatura, sul display digitale destro viene visualizzato il va-

lore reale attuale della tensione di saldatura.

Prima della saldatura, il display digitale destro visualizza

0.0 se si selezionano le modalità di funzionamento per la saldatura

TIG 50 V se si seleziona la modalità di funzionamento Saldatura ma-

nuale a elettrodo (dopo un ritardo di 3 secondi; 50 V corrisponde approssimativamente al valore medio della tensione di funzionamento a vuoto a impulsi).

(5) Spie Unità

Spia A

Spia %

Si accende se si selezionano i parametri IS, I2 e IE e i parametri di setup dcY, I-G e HCU.

Spia s

Si accende se si selezionano i parametri tup e t parametri di setup:

e i seguenti

down

GPr

G-L

G-H

UPS

tAC

Hti

HFt

Spia mm

Si accende se si seleziona il parametro di setup Fdb.

(6) Tasto Processo

Per selezionare il processo di saldatura in base alla modalità di funzionamento selezionata.

Modalità Funzionamento a 2 tempi / 4 tempi:

Formazione automatica della calotta; solo in combinazione con il processo di saldatura TIG AC.

Processo di saldatura TIG AC.

Processo di saldatura TIG DC.

Modalità di funzionamento Saldatura manuale a elettrodo:

Processo di saldatura manuale a elettrodo AC.

Processo di saldatura manuale a elettrodo DC-.

Processo di saldatura manuale a elettrodo DC+.

Selezionato il processo di saldatura, il LED sul simbolo corrispondente si accende.

(7) Tasto Modalità di funzionamento

Per selezionare la modalità di funzionamento.

Funzionamento a 2 tempi

N. Funzione

Funzionamento a 4 tempi

Saldatura manuale a elettrodo

(8) Tasto Selezione parametri destro

Per selezionare i parametri di saldatura in Elenco parametri di saldatura (11).

Una volta selezionato il parametro, il LED sul simbolo corrispondente si accende.

(9) Tasto Controllo gas

Per impostare la quantità di gas inerte necessaria sul regolatore di pressione. Dopo aver premuto il tasto Controllo gas, il gas inerte fuoriesce per 30 s. Premendo nuovamente il tasto, il processo si interrompe anticipatamente.

(10) Elenco parametri di saldatura

Comprende i parametri di saldatura più importanti per la modalità di saldatura. La sequenza dei parametri di saldatura è rappresentata mediante una struttura "lineare". Per scorrere i parametri contenuti in Elenco parametri di saldatura si utilizzano i tasti Selezione parametri sinistro e destro.

Elenco parametri di saldatura

Elenco parametri di saldatura comprende i seguenti parametri di saldatura:

Corrente di partenza Is

Per la saldatura TIG.

La corrente di partenza IS viene salvata separatamente per le

modalità di funzionamento Saldatura TIG AC e Saldatura TIG DC.

Corrente principale I1 (corrente di saldatura)

per la saldatura TIG

per la saldatura manuale a elettrodo

N. Funzione

Curva discendente t

Tempo durante il quale, nella saldatura TIG, la corrente principale I1 preimpostata viene abbassata fino alla corrente finale IE.

La curva discendente t

modalità Funzionamento a 2 tempi e Funzionamento a 4 tempi.

Corrente finale I

Per la saldatura TIG.

Bilanciamento

Nella saldatura TIG AC, per impostare il rapporto rendimento di metallo depositato / effetto pulente.

Diametro elettrodo

Per immettere il diametro dell'elettrodo al tungsteno nella saldatura TIG.

(11) Manopola di regolazione

Per modificare i parametri. Se la spia sulla manopola di regolazione è accesa, è possibile modificare il parametro selezionato.

(12) Spia Corrente di saldatura

Per visualizzare la corrente di saldatura per i parametri

Corrente di partenza I

Corrente di saldatura I

Corrente finale I

down

viene salvata separatamente per le

Prima dell'inizio della saldatura, il display digitale sinistro visualizza il valore nominale. Per IS e IE, il display digitale destro visualizza anche la

quota % della corrente di saldatura I1.

Dopo l'inizio della saldatura il parametro I1 viene selezionato automaticamente. Il display digitale sinistro visualizza il valore reale attuale del-

la corrente di saldatura.

La posizione corrispondente all'interno del processo di saldatura è visualizzata in Elenco parametri di saldatura (10) mediante l'accensione dei LED corrispondenti ai parametri (IS, t1, ecc.).

(13) Tasto Selezione parametri sinistro

Per selezionare i parametri di saldatura in Elenco parametri di saldatura (10).

Una volta selezionato il parametro, il LED sul simbolo corrispondente si accende.

(14) Spia Accensione HF (accensione ad alta frequenza)

Si accende se si imposta il parametro di setup HFt su un intervallo di impulsi ad alta frequenza.

(15) Spia Surriscaldamento

Si accende in caso di riscaldamento eccessivo del generatore (ad es. in seguito al superamento del tempo di accensione). Per maggiori informazioni, consultare il paragrafo "Diagnosi e risoluzione degli errori".

N. Funzione

(16)

Interruttore a chiave (opzione per MW 2500 / 3000 / 4000 / 5000)

Se la chiave è in posizione orizzontale, tutti i parametri e le funzioni sono bloccati, eccetto i parametri e le funzioni attualmente selezionati.

Posizione interruttore a chiave

IMPORTANTE! Come per il pannello di controllo del generatore, la funzionalità del pannello di controllo è ugualmente limitata sui componenti del sistema.

Pannello di controllo TransTig

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(1) (4)

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Pannello di controllo TransTig

N. Funzione (1) Display digitale sinistro (2) Spia HOLD

Al termine di ogni saldatura vengono salvati i valori reali attuali di corrente e tensione di saldatura; la spia Hold si accende.

La spia Hold indica l'ultimo valore di corrente principale I1 raggiunto. Se si selezionano altri parametri, la spia Hold si spegne. I valori hold riap-

paiono selezionando nuovamente il parametro I1.

La spia Hold si spegne in caso di:

riavvio della saldatura

impostazione della corrente di saldatura I

passaggio ad un'altra modalità di funzionamento

passaggio ad un altro processo di saldatura

IMPORTANTE! I valori hold non vengono visualizzati se

non viene mai raggiunta la fase di corrente principale

oppure è stato utilizzato un comando a distanza a pedale.

(3) Display digitale destro

N. Funzione (4) Spia Tensione di saldatura

Si accende quando si seleziona il parametro I1. Durante la saldatura, sul display digitale destro viene visualizzato il va-

lore reale attuale della tensione di saldatura.

Prima della saldatura, il display digitale destro visualizza

0.0 se si selezionano le modalità di funzionamento per la saldatura

TIG 50 V se si seleziona la modalità di funzionamento Saldatura ma-

nuale a elettrodo (dopo un ritardo di 3 secondi; 50 V corrisponde approssimativamente al valore medio della tensione di funzionamento a vuoto a impulsi).

(5) Spie Unità

Spia A

Spia %

Si accende se si selezionano i parametri IS, I2 e IE e i parametri di setup dcY, I-G e HCU.

Spia s

Si accende se si selezionano i parametri tup e t parametri di setup:

GPr

G-L

G-H

UPS

e i seguenti

down

tAC

Hti

HFt

Spia mm

Si accende se si seleziona il parametro di setup Fdb.

(6) Tasto Modalità di funzionamento

Per selezionare la modalità di funzionamento.

Funzionamento a 2 tempi

Funzionamento a 4 tempi

Funzionamento lavorazione

Saldatura manuale a elettrodo

Una volta selezionata la modalità di funzionamento, il LED sul simbolo corrispondente si accende.

(7) Tasto Selezione parametri destro

Per selezionare i parametri di saldatura in Elenco parametri di saldatura (10).

Una volta selezionato il parametro, il LED sul simbolo corrispondente si accende.

(8) Tasto Controllo gas

N. Funzione (9) Elenco parametri di saldatura

Elenco parametri di saldatura

Elenco parametri di saldatura comprende i seguenti parametri di salda-

tura:

Corrente di partenza I

Per la saldatura TIG.

La corrente di partenza IS viene salvata separatamente per le

modalità di funzionamento Saldatura TIG AC e Saldatura TIG DC.

Corrente principale I1 (corrente di saldatura)

per la saldatura TIG

per la saldatura manuale a elettrodo

Curva discendente t

Tempo durante il quale, nella saldatura TIG, la corrente principale I1 preimpostata viene abbassata fino alla corrente finale IE.

La curva discendente t

modalità Funzionamento a 2 tempi e Funzionamento a 4 tempi.

Corrente finale I

Per la saldatura TIG.

(10) Manopola di regolazione

Per modificare i parametri. Se la spia sulla manopola di regolazione è accesa, è possibile modificare il parametro selezionato.

down

viene salvata separatamente per le

down

N. Funzione

(15)

(11) Spia Corrente di saldatura

Per visualizzare la corrente di saldatura per i parametri

Corrente di partenza I

Corrente di saldatura I

Corrente finale I

Prima dell'inizio della saldatura, il display digitale sinistro visualizza il valore nominale. Per IS e IE, il display digitale destro visualizza anche la

quota % della corrente di saldatura I1.

Dopo l'inizio della saldatura il parametro I1 viene selezionato automaticamente. Il display digitale sinistro visualizza il valore reale attuale del-

la corrente di saldatura.

La posizione corrispondente all'interno del processo di saldatura è visualizzata in Elenco parametri di saldatura (9) mediante l'accensione dei LED corrispondenti ai parametri (IS, I1, ecc.).

(12) Tasto Selezione parametri sinistro

Per selezionare i parametri di saldatura in Elenco parametri di saldatura (9).

Una volta selezionato il parametro, il LED sul simbolo corrispondente si accende.

(13) Spia Accensione HF (accensione ad alta frequenza)

Si accende se si imposta il parametro di setup HFt su un intervallo di impulsi ad alta frequenza.

(14) Spia Surriscaldamento

(15)

Interruttore a chiave (opzione per TT 2500 / 3000 / 4000 / 5000)

Se la chiave è in posizione orizzontale, tutti i parametri e le funzioni sono bloccati, eccetto i parametri e le funzioni attualmente selezionati.

Posizione interruttore a chiave

IMPORTANTE! Come per il pannello di controllo del generatore, la funzionalità del pannello di controllo è ugualmente limitata sui componenti del sistema.

Combinazioni di tasti - Funzioni speciali

In generale Premendo contemporaneamente o ripetutamente i tasti, è possibile richiamare

dai pannelli di controllo MagicWave e TransTig le funzioni descritte di seguito.

Visualizzazione della versione software, della durata di funzionamento e del ﬂusso del refrigerante

Visualizzazione della versione software:

tenendo premuto il tasto Modalità di funzionamento, premere il tasto Selezione parametri sinistro. I display digitali visualizzano la versione software.

Visualizzazione della durata di funzionamento:

premere nuovamente il tasto Selezione parametri sinistro. La durata di funzionamento registra la durata effettiva della

bruciatura dell'arco voltaico a partire dalla prima messa in funzione. Ad esempio: "654 | 32.1" = 65 432,1 h = 65 432 h | 6 min.

IMPORTANTE! La durata di funzionamento visualizzata non

può fungere da base per il calcolo delle spese di noleggio, di prestazioni di garanzia o simili.

Visualizzazione del ﬂusso del refrigerante (solo in combina-

zione con un gruppo di raffreddamento dotato di opzione

ﬂussostato):

premere nuovamente il tasto Selezione parametri sinistro. Il ﬂusso del refrigerante attuale del gruppo di raffredda-

mento viene visualizzato in l/min (CFL = Coolant Flow) In presenza di un ﬂusso di refrigerante < 0,7 l/min, trascorso il periodo di tempo impostato nel parametro C-t il generatore si spegne; viene visualizzato il messaggio di errore "no | H2O".

Per uscire, premere il tasto Modalità di funzionamento.

Attacchi, interruttori e componenti meccanici

(1)

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MagicWave 1700 / 2200

MagicWave 1700 / 2200 - Lato anteriore

N. Funzione (1) Attacco per torcia per saldatura

Per collegare:

la torcia per saldatura TIG

il cavo dell'elettrodo per la saldatura manuale a elettrodo.

(2) Attacco LocalNet

Attacco standardizzato per le estensioni del sistema (ad es. comando a distanza, torcia per saldatura JobMaster TIG, ecc.).

(3) Maniglia di trasporto (solo per MagicWave 2200)

Tracolla per MagicWave 1700.

(4) Attacco comando della torcia

Per collegare la spina di comando di una torcia per saldatura convenzionale.

(5) Attacco per cavo di massa

Per collegare il cavo di massa.

(6) Attacco per gas inerte (7) Interruttore di rete

Per accendere e spegnere il generatore.

(8) Cavo di rete con supporto antistrappo

MagicWave 1700 / 2200 - Lato posteriore

MagicWave

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2500 / 3000

MagicWave 2500 / 3000 - Lato anteriore

N. Funzione (1) Attacco per cavo di massa

Per collegare il cavo di massa.

(2) Attacco LocalNet

Attacco standardizzato per le estensioni del sistema (ad es. comando a distanza, torcia per saldatura JobMaster TIG, ecc.).

(3) Maniglia di trasporto (4) Attacco comando della torcia

Per collegare la spina di comando di una torcia per saldatura convenzionale.

(5) Attacco per torcia per saldatura

Per collegare:

la torcia per saldatura TIG

il cavo dell'elettrodo per la saldatura manuale a elettrodo.

(6) Attacco per gas inerte (7) Cavo di rete con supporto antistrappo (8) Interruttore di rete

Per accendere e spegnere il generatore.

MagicWave 2500 / 3000 - Lato posteriore

MagicWave

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4000 / 5000

MagicWave 4000 / 5000 - Lato anteriore

N. Funzione (1) Interruttore di rete

Per accendere e spegnere il generatore.

(2) Attacco per torcia per saldatura

Per collegare la torcia per saldatura TIG.

(3) Attacco per portaelettrodo

Per collegare il cavo dell'elettrodo per la saldatura manuale a elettrodo.

(4) Attacco comando della torcia

Per collegare la spina di comando di una torcia per saldatura convenzionale.

(5) Attacco LocalNet

Attacco standardizzato per le estensioni del sistema (ad es. comando a distanza, torcia per saldatura JobMaster TIG, ecc.).

(6) Attacco per cavo di massa

Per collegare il cavo di massa.

(7) Coperture cieche

Previste per l'attacco LocalNet.

(8) Cavo di rete con supporto antistrappo

MagicWave 4000 / 5000 - Lato posteriore

(9) Attacco per gas inerte

TransTig 2200

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

TransTig 800 / 2200 - Lato anteriore

TransTig 800 / 2200 - Lato posteriore

N. Funzione (1) Presa di corrente (+) con chiusura a baionetta

Per collegare

il cavo di massa per la saldatura TIG

il cavo dell'elettrodo o il cavo di massa per la saldatura manuale a

elettrodo (a seconda del tipo di elettrodo).

(2) Attacco LocalNet

Attacco standardizzato per le estensioni del sistema (ad es. comando a distanza, torcia per saldatura JobMaster TIG, ecc.).

(3) Maniglia di trasporto (4) Attacco comando della torcia

Per collegare la spina di comando di una torcia per saldatura convenzionale.

(5) Presa di corrente (-) con chiusura a baionetta

Per collegare

la torcia per saldatura TIG

il cavo dell'elettrodo o il cavo di massa per la saldatura manuale a

elettrodo (a seconda del tipo di elettrodo).

(6) Attacco per gas inerte (7) Interruttore di rete

Per accendere e spegnere il generatore.

(8) Cavo di rete con supporto antistrappo

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000

TransTig 2500 / 3000 - Lato anteriore

TransTig 2500 / 3000 - Lato posteriore

N. Funzione (1) Presa di corrente (+) con chiusura a baionetta

Per collegare

il cavo di massa per la saldatura TIG

il cavo dell'elettrodo o il cavo di massa per la saldatura manuale a

elettrodo (a seconda del tipo di elettrodo).

(2) Attacco LocalNet

Attacco standardizzato per le estensioni del sistema (ad es. comando a distanza, torcia per saldatura JobMaster TIG, ecc.).

(3) Maniglia di trasporto (4) Attacco comando della torcia

Per collegare la spina di comando di una torcia per saldatura convenzionale.

(5) Presa di corrente (-) con chiusura a baionetta

Per collegare

la torcia per saldatura TIG

il cavo dell'elettrodo o il cavo di massa per la saldatura manuale a

elettrodo (a seconda del tipo di elettrodo).

(6) Attacco per gas inerte (7) Cavo di rete con supporto antistrappo (8) Interruttore di rete

Per accendere e spegnere il generatore.

TransTig

(1)

(4)

(3)

(2)

(7)

(6)

(5)

(8)

(6)

4000 / 5000

TransTig 4000 / 5000 - Lato anteriore

TransTig 4000 / 5000 - Lato posteriore

N. Funzione (1) Presa di corrente (+) con chiusura a baionetta

Per collegare

il cavo di massa per la saldatura TIG

il cavo dell'elettrodo o il cavo di massa per la saldatura manuale a

elettrodo (a seconda del tipo di elettrodo).

(2) Attacco LocalNet

Attacco standardizzato per le estensioni del sistema (ad es. comando a distanza, torcia per saldatura JobMaster TIG, ecc.).

(3) Attacco comando della torcia

Per collegare la spina di comando di una torcia per saldatura convenzionale.

(4) Presa di corrente (-) con chiusura a baionetta

Per collegare

la torcia per saldatura TIG

il cavo dell'elettrodo o il cavo di massa per la saldatura manuale a

elettrodo (a seconda del tipo di elettrodo).

(5) Interruttore di rete

Per accendere e spegnere il generatore. OFF = "O" ON = "I"

(6) Coperture cieche

Previste per l'attacco LocalNet.

(7) Cavo di rete con supporto antistrappo (8) Attacco per gas inerte

Installazione e messa in funzione

Requisiti minimi per la saldatura

In generale A seconda del processo di saldatura è necessaria una dotazione minima specifica

per utilizzare il generatore. Di seguito sono riportati i processi di saldatura e le rispettive dotazioni minime per la saldatura.

Saldatura TIG AC

Saldatura TIG DC

Saldatura manuale a elettrodo

Generatore MagicWave

Cavo di massa

Torcia per saldatura TIG con interruttore a bilico

Attacco per gas (alimentazione del gas inerte) con riduttore di pressione

Materiale d'apporto a seconda dell'applicazione

Generatore

Cavo di massa

Torcia per saldatura TIG

Alimentazione del gas inerte con regolatore di pressione

Materiale d'apporto a seconda dell'applicazione

Generatore

Cavo di massa

Portaelettrodo

Elettrodi a barra a seconda dell'applicazione

Prima dell'installazione e della messa in funzione

Sicurezza

Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

▶ ▶

▶

Uso prescritto Il generatore è destinato esclusivamente all'utilizzo per la saldatura TIG e per la

saldatura manuale a elettrodo. Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

L'uso prescritto comprende anche

PERICOLO!

Tutti i lavori e le funzioni indicati nel presente documento devono essere eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato. Leggere integralmente e comprendere il presente documento.

Leggere integralmente e comprendere tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le norme di sicurezza.

l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso l'esecuzione dei controlli e degli interventi di manutenzione.

Collocazione dell'apparecchio

L'apparecchio è collaudato secondo la classe di protezione IP 23, che prevede:

protezione contro la penetrazione di corpi estranei solidi di diametro superio-

re a 12,5 mm (0.49 in.) protezione contro gli spruzzi d'acqua che battono sulla superficie con un an-

golo d'incidenza fino a 60°

Conformemente alla classe di protezione IP 23 l'apparecchio può essere installato e messo in funzione all'aperto. È comunque da evitare l'esposizione all'azione diretta dell'umidità (ad es. della pioggia).

PERICOLO!

Il ribaltamento o la caduta degli apparecchi può costituire un pericolo mortale.

Disporre gli apparecchi in modo sicuro su una base piana e solida.

▶

Il canale di ventilazione rappresenta un dispositivo di sicurezza fondamentale. La collocazione va scelta in modo tale che l'aria di raffreddamento possa circolare liberamente attraverso le fessure di ventilazione sul lato anteriore e posteriore dell'apparecchio. La polvere conduttrice di elettricità prodotta (ad es. dalla rettifica) non deve essere aspirata direttamente dall'apparecchio.

Collegamento alla rete

Gli apparecchi sono progettati per funzionare con la tensione di rete indicata sulla rispettiva targhetta. Se la versione dell'apparecchio in uso non dispone di cavi o spine di rete già collegati, procedere al montaggio nel rispetto delle norme nazionali. Per il fusibile necessario per il cavo di rete, consultare la sezione "Dati tecnici".

PRUDENZA!

Funzionamento mediante generatore (MW 1700 / 2200, TT 2200)

Un'installazione elettrica sottodimensionata può causare gravi danni materiali.

La linea di rete e il relativo fusibile devono essere adeguati all'alimentazione

▶

elettrica effettivamente presente. A tal proposito, si applicano i dati tecnici indicati sulla targhetta.

Gli apparecchi MW 1700 / 2200 e TT 2200 sono utilizzabili con un generatore se la potenza apparente massima erogata del generatore è pari ad almeno 10 kVA.

IMPORTANTE! La tensione erogata dal generatore non deve in nessun caso superare, per difetto o per eccesso, la gamma di tolleranza tensione di rete. La tolleranza tensione di rete è riportata nel paragrafo "Dati tecnici".

Collegamento del cavo di rete nei generatori destinati agli USA

In generale I generatori destinati agli USA sono forniti senza cavo di rete. Prima della messa

in funzione occorre montare un cavo di rete adeguato alla tensione dell'attacco. Sul generatore è montato un supporto antistrappo per un cavo con sezione AWG

10. Per i cavi con sezione maggiore è necessario predisporre supporti antistrappo

adeguati.

Cavi di rete e supporti antistrappo prescritti

Sicurezza

Generatore Tensione di rete Sezione cavo

TT 4000/5000 MV Job, MW 4000/5000 MV Job

AWG ... American Wire Gauge (= misura filo americana)

PERICOLO!

L'esecuzione errata dei lavori

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

I lavori descritti di seguito devono essere eseguiti esclusivamente da perso-

▶

nale tecnico qualificato. Seguire le norme e le direttive nazionali.

▶

PRUDENZA!

Il cavo di rete non adeguatamente preparato

può causare corto circuiti e danni materiali.

Applicare i manicotti di fine filo a tutti i conduttori di fase e al conduttore di

▶

terra del cavo di rete spelato.

3 x 380 - 460 V 3 x 200 - 240 V

AWG 10 AWG 6

Collegamento del cavo di rete

Smontare la parte laterale sinistra del generatore.

Rimuovere circa 100 mm (4 in.) di rivestimento isolante dall'estremità del ca-

vo di rete.

AVVERTENZA!

Il conduttore di terra (verde o verde a strisce gialle) dovrebbe essere ca. 10-15 mm (0.4-0.6 in.) più lungo dei conduttori di fase.

Applicare i manicotti di fine filo ai conduttori di fase e al conduttore di terra

V1 U1

del cavo di rete e fissarli con la pinza a crimpare.

PRUDENZA!

Pericolo di corto circuiti!

Se non si utilizzano manicotti di fine filo sussiste il pericolo di corto circuiti tra i conduttori di fase o tra i conduttori di fase e il conduttore di terra.

Applicare i manicotti di fine filo a tutti i conduttori di fase e al condutto-

▶

re di terra del cavo di rete spelato.

Allentare le 2 viti e il dado di fis-

saggio da 30 sul supporto antistrappo.

Spingere il cavo di rete nel suppor-

to antistrappo.

AVVERTENZA!

Spingere fino in fondo il cavo di rete, in modo da poter collegare correttamente il conduttore di terra e i conduttori di fase al morsetto bloccante.

Serrare il dado di fissaggio da 30

mm. Serrare le 2 viti.

Collegare regolarmente il cavo di

rete al morsetto bloccante come segue:

conduttore di terra (verde o

verde a strisce gialle) all'attacco PE conduttori di fase agli attacchi

L1-L3.

Rimontare la parte laterale sinistra

del generatore.

Sostituzione del

supporto antistrappo

Smontare la parte laterale sinistra

del generatore. Togliere le 2 viti del supporto anti-

strappo presente. Estrarre dal davanti il supporto an-

tistrappo presente. Togliere le viti dalla lamiera

dell'adattatore e rimuovere la lamiera.

Inserire il dado esagonale SW 50

mm nella lamina di supporto.

AVVERTENZA!

Per assicurare l'affidabilità del collegamento a terra con il corpo esterno del generatore, le punte del dado esagonale devono essere rivolte verso la lamiera di fissaggio.

Avvitare la parte anteriore del sup-

porto antistrappo grande nel dado esagonale da 50 mm. Il dado esagonale da 50 mm si fissa nella lamiera di fissaggio.

Agganciare il supporto antistrappo

grande al corpo esterno e fissarlo con 2 viti.

Collegare il cavo di rete.

Rimontare la parte laterale sinistra

del generatore.

Messa in funzione

Sicurezza

Note sul gruppo di raffreddamento

PERICOLO!

Una scossa elettrica può risultare mortale.

Il collegamento dell'apparecchio alla rete durante l'installazione comporta il pericolo di gravi lesioni personali e danni materiali.

Eseguire qualunque intervento sull'apparecchio soltanto se l'interruttore di

▶

rete è posizionato su "O". Eseguire qualunque intervento sull'apparecchio soltanto se l'apparecchio è

▶

scollegato dalla rete.

PERICOLO!

La corrente elettrica derivante dalla polvere conduttrice di elettricità all'interno dell'apparecchio

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Mettere l'apparecchio in funzione esclusivamente con il filtro dell'aria monta-

▶

to. Il filtro dell'aria rappresenta un dispositivo di sicurezza fondamentale ai fini del raggiungimento della classe di protezione IP 23.

Si consiglia l'impiego di un gruppo di raffreddamento per le seguenti applicazioni:

torcia per saldatura JobMaster TIG

pacchetti tubi ﬂessibili di lunghezza superiore a 5 m

saldatura TIG AC

saldatura nella gamma di potenza superiore in generale.

Il gruppo di raffreddamento viene alimentato dal generatore. Posizionando l'interruttore di rete del generatore su "I", il gruppo di raffreddamento è pronto per l'uso. Per ulteriori informazioni sul gruppo di raffreddamento, consultare le rispettive istruzioni per l'uso.

In generale La messa in funzione del generatore è descritta come segue:

per l'utilizzo principale nella saldatura TIG

in base alla configurazione standard di un impianto di saldatura TIG.

La configurazione standard comprende i seguenti componenti del sistema:

generatore

torcia per saldatura manuale TIG

regolatore di pressione

bombola del gas.

Collegamento della bombola del gas

PERICOLO!

Pericolo di gravi lesioni personali e danni materiali dovuto alla caduta delle bombole del gas.

Collocare le bombole del gas in modo sicuro su una base piana e solida.

▶

Assicurare le bombole contro le cadute accidentali: fissare il nastro di sicu-

▶

rezza sulla parte superiore della bombola del gas. Non fissare mai il nastro di sicurezza al collo della bombola.

▶

Attenersi alle norme di sicurezza del produttore delle bombole del gas.

Fissaggio della bombola del gas

Rimuovere il cappuccio protettivo della bombola del gas.

Aprire brevemente la valvola della bombola per eliminare le impurità deposi-

tatesi. Controllare la guarnizione del riduttore di pressione.

Avvitare e serrare il riduttore di pressione della bombola del gas.

Se si utilizza una torcia per saldatura TIG con attacco del gas integrato:

Collegare il riduttore di pressione e l'attacco del gas inerte sul lato posteriore

del generatore utilizzando il tubo del gas. Serrare il dado per raccordi del tubo del gas.

Creazione del collegamento a massa con il pezzo da lavorare

Collegamento della torcia per saldatura

Se si utilizza una torcia per saldatura TIG senza attacco del gas integrato:

Collegare il tubo del gas della torcia per saldatura TIG al riduttore di pressio-

ne.

Posizionare l'interruttore di rete su "O".

Inserire e bloccare il cavo di massa

per MagicWave: nell'attacco per il cavo di massa

per TransTig: nella presa di corrente (+).

Eseguire il collegamento con il pezzo da lavorare con l'altra estremità del ca-

vo di massa.

PRUDENZA!

Pericolo di danni materiali dovuti all'alta frequenza.

Non utilizzare la torcia per saldatura JobMaster TIG insieme ad un ripartitore

▶

LocalNet.

Posizionare l'interruttore di rete su "O".

Inserire il cavo di saldatura della torcia per saldatura TIG e bloccarlo giran-

dolo verso destra:

per MagicWave: nell'attacco per la torcia per saldatura

per TransTig: nella presa di corrente (-).

Inserire e bloccare la spina di comando della torcia per saldatura nell'attacco

per il comando della torcia o collegare il cavo di comando della torcia per saldatura JobMaster TIG all'attacco LocalNet.

AVVERTENZA!

Per i generatori TransTig non utilizzare elettrodi al tungsteno puro (colore di riconoscimento: verde).

Montare la torcia per saldatura seguendo le rispettive istruzioni per l'uso.

Solo se si utilizzano una torcia raffreddata ad acqua e un gruppo di raffred-

damento: inserire gli attacchi dell'acqua della torcia per saldatura negli attacchi di mandata (nero) e di ritorno (rosso) dell'acqua del gruppo di raffreddamento.

Modalità di saldatura

Modalità di funzionamento TIG

Sicurezza

Simboli e spiegazione

PERICOLO!

Pericolo dovuto a uso errato.

Possibili gravi lesioni personali e danni materiali.

Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compre-

▶

so le presenti istruzioni per l'uso. Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compre-

▶

so tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema e in particolare dopo aver letto integralmente e compreso le norme di sicurezza!

Le indicazioni relative a impostazione, gamma di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili sono riportate nel paragrafo "Menu di setup".

Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia / Rilasciare il tasto della torcia / Tirare indietro brevemente il tasto della torcia (< 0,5 s).

Spingere in avanti e tenere premuto il tasto della torcia / Rilasciare il tasto della torcia.

GPr

Tempo di preapertura del gas.

Fase di corrente di partenza: riscaldamento delicato con corrente di saldatura ridotta per un corretto posizionamento del materiale d'apporto.

Durata della corrente di partenza.

UPS

Fase di curva ascendente: aumento costante della corrente di partenza fino a raggiungere la corrente principale (corrente di saldatura) I1.

SPt

Tempo di saldatura a punti.

Fase di corrente finale: per evitare il surriscaldamento locale del materiale di base dovuto all'accumulo del calore alla fine della saldatura. Evita la possibile caduta del giunto saldato.

Durata della corrente finale.

down

Fase di curva discendente: abbassamento costante della corrente di saldatura fino a raggiungere la corrente di cratere finale.

G-L / G-H

GPr

tSPU

down

GPr

tSPU

down

I-2

G-L

G-H

Fase di corrente principale (fase di corrente di saldatura): apporto termico uniforme nel materiale di base riscaldato mediante l'afﬂusso di calore.

I-2

Fase di corrente discendente: abbassamento temporaneo della corrente di saldatura per evitare il surriscaldamento locale del materiale di base.

Funzionamento a 2 tempi

G-H

Ritardo di chiusura del gas alla corrente di saldatura massima.

Saldatura: tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia.

Fine della saldatura: rilasciare il tasto della torcia.

G-L

Ritardo di chiusura del gas alla corrente di saldatura minima.

Funzionamento a 2 tempi

Funzionamento a 4 tempi

Avvio della saldatura con corrente di partenza IS: tirare indietro e tenere pre-

muto il tasto della torcia. Saldatura con corrente principale I1: rilasciare il tasto della torcia.

Abbassamento alla corrente finale IE: tirare indietro e tenere premuto il tasto

della torcia. Fine della saldatura: rilasciare il tasto della torcia.

Funzionamento a 4 tempi

*) Abbassamento temporaneo

GPr

down

G-L

G-H

Funzionamento a 4 tempi speciale: variante 4

Con l'abbassamento temporaneo, durante la fase di corrente principale la corrente di saldatura scende alla corrente discendente I-2 impostata.

Per attivare l'abbassamento temporaneo, spingere in avanti e tenere premuto

il tasto della torcia. Per tornare alla corrente principale, rilasciare il tasto della torcia.

La variante 4 del funzionamento a 4 tempi speciale si attiva impostando il parametro di setup SFS su "4".

Avvio della saldatura e saldatura: tirare indietro brevemente il tasto della tor-

cia, quindi rilasciarlo. La corrente di saldatura sale dalla corrente di partenza IS, seguendo la curva ascendente impostata, fino a raggiungere la corrente

principale I1. Per abbassare temporaneamente la corrente, spingere in avanti e tenere pre-

muto il tasto della torcia. Rilasciando il tasto della torcia, si ripristina la corrente principale I1.

Fine della saldatura: tirare indietro brevemente il tasto della torcia, quindi ri-

lasciarlo.

Funzionamento a 4 tempi speciale: variante 4

Formazione e sovraccarico della calotta

(2)(1)

Formazione della calotta

(1) Prima dell'accensione (2) Dopo l'accensione

Per il processo di saldatura TIG AC,

i generatori MagicWave dispongono della funzione di formazione automatica della calotta:

Dopo avere selezionato il pro-

cesso di saldatura TIG AC, attivare la funzione di formazione automatica della calotta. Durante l'avvio della saldatura

viene eseguita la formazione della calotta ottimale per il diametro dell'elettrodo al tungsteno specificato. Non è necessario eseguire la formazione della calotta separatamente su un pezzo da lavorare di prova. Successivamente la funzione di

formazione automatica della calotta viene azzerata e disattivata. La funzione di formazione automatica della calotta deve essere attivata separatamente per ogni elettrodo al tungsteno.

AVVERTENZA!

La funzione di formazione automatica della calotta non è necessaria se sull'elettrodo al tungsteno si è formata una calotta sufficientemente grande.

Saldatura TIG

Sicurezza

Parametri di saldatura

PERICOLO!

Pericolo dovuto a uso errato.

Possibili gravi lesioni personali e danni materiali.

Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compre-

▶

so le presenti istruzioni per l'uso. Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compre-

▶

so tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema e in particolare dopo aver letto integralmente e compreso le norme di sicurezza!

PERICOLO!

Una scossa elettrica può risultare mortale.

Il collegamento del generatore alla rete durante l'installazione comporta il pericolo di gravi lesioni personali e danni materiali.

Eseguire qualunque intervento sull'apparecchio soltanto se l'interruttore di

▶

rete del generatore è posizionato su "O". Eseguire qualunque intervento sull'apparecchio soltanto se il generatore è

▶

scollegato dalla rete.

Unità %

Corrente di partenza I

Gamma di regolazione 0-200% della corrente principale I

Impostazione di fabbrica

La corrente di partenza IS viene salvata separatamente per le modalità

di funzionamento Saldatura TIG AC e Saldatura TIG DC.

Unità A

Gamma di regolazione MW 1700 Job...... 3-170 -

MW 2200 Job...... 3-220 TT 2200 Job... 3-220

MW 2500 Job...... 3-250 TT 2500 Job... 3-250

MW 3000 Job...... 3-300 TT 3000 Job... 3-300

MW 4000 Job...... 3-400 TT 4000 Job... 3-400

MW 5000 Job...... 3-500 TT 5000 Job... 3-500

Impostazione di fabbrica

IMPORTANTE! Per le torce per saldatura con funzione Up/Down, è possibile selezionare l'intera gamma di regolazione durante il funzionamento a vuoto dell'apparecchio. Durante il processo di saldatura è possibile correggere la corrente principale ad intervalli di +/- 20 A.

Corrente principale I

35 AC, 50 DC

Curva discendente t

down

Unità s Gamma di regolazione 0,0-9,9 Impostazione di fab-

1,0

brica La curva discendente t

viene salvata separatamente per le modalità

down

Funzionamento a 2 tempi e Funzionamento a 4 tempi.

Unità % (della corrente princi-

Corrente finale I

pale I1)

Gamma di regolazione 0-100 Impostazione di fab-

brica

Bilanciamento (solo per MagicWave, per il processo di saldatura TIG AC)

Unità 1 Gamma di regolazione Da -5 a +5 Impostazione di fab-

brica

-5: Massimo rendimento di metallo depositato, minimo effetto pulente.

+5: massimo effetto pulente, minimo rendimento di metallo depositato.

Operazioni preliminari

Diametro elettrodo

Unità mm in. Gamma di regolazione spe-max. spe-max. Impostazione di fab-

2,4 0.095

brica

Inserire la spina di rete.

PRUDENZA!

Una scossa elettrica può causare lesioni personali e danni materiali.

Quando l'interruttore di rete è posizionato su-I -, l'elettrodo al tungsteno della torcia per saldatura è conduttore di tensione.

Accertarsi quindi che l'elettrodo al tungsteno non venga a contatto con per-

▶

sone o componenti conduttori di elettricità o messi a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).

Posizionare l'interruttore di rete su-I -.

Saldatura TIG

Tutte le spie sul pannello di controllo si accendono brevemente.

Selezionare la modalità TIG desiderata con il tasto Modalità di funzionamen-

to:

Funzionamento a 2 tempi

Funzionamento a 4 tempi

Solo per MagicWave: selezionare la modalità TIG desiderata con il tasto Mo-

dalità di funzionamento:

Processo di saldatura AC

Processo di saldatura AC con formazione automatica della calotta

Processo di saldatura DC

Con il tasto Selezione parametri sinistro o destro, selezionare i parametri cor-

rispondenti in Elenco parametri di saldatura. Impostare sul valore desiderato i parametri selezionati servendosi della ma-

nopola di regolazione.

In linea di massima, tutti i valori nominali relativi ai parametri impostati con la manopola di regolazione restano salvati fino alla successiva modifica. Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore.

Aprire la valvola della bombola del gas.

Regolare la quantità del gas inerte:

Premere il tasto Controllo gas. Il ﬂusso di prova del gas dura al massimo 30 secondi. Premendo nuovamente il tasto, il processo si interrompe anticipatamente.

Ruotare la vite di regolazione sul lato inferiore del riduttore di pressione

finché il manometro non indica la quantità di gas desiderata.

In presenza di pacchetti tubi ﬂessibili lunghi e formazione di condensa a se-

guito di periodi di fermo prolungati in ambienti freddi: eseguire la prepulitura con gas inerte; impostare un valore di tempo per il parametro di setup GPU.

Avviare il processo di saldatura (accendere l'arco voltaico).

Accensione dell'arco voltaico

In generale Per assicurare un'accensione ottimale nel processo di saldatura TIG AC, i genera-

tori MagicWave considerano:

il diametro dell'elettrodo al tungsteno

la temperatura effettiva dell'elettrodo al tungsteno, in base alla durata e alla

pausa di saldatura precedenti.

Accensione dell'arco voltaico mediante alta frequenza (accensione HF)

PRUDENZA!

L'effetto "spavento" a seguito di una scossa elettrica può causare lesioni personali.

Anche se gli apparecchi Fronius soddisfano tutte le norme pertinenti, in determinate circostanze l'accensione ad alta frequenza può trasmettere una scossa elettrica innocua ma percettibile.

Utilizzare gli indumenti protettivi prescritti, soprattutto i guanti!

▶

Utilizzare solo pacchetto tubi ﬂessibili TIG adatti, integri, perfettamente in-

▶

tatti e integri! Non lavorare in ambienti umidi o bagnati!

▶

Prestare particolare attenzione quando si lavora su ponteggi, piattaforme di

▶

lavoro, in posizioni scomode e in punti difficilmente accessibili o esposti!

L'accensione HF è attivata se per il parametro di setup "HFt" è stato impostato un valore di tempo. Sul pannello di controllo si accende la spia speciale Accensione HF.

A differenza dell'accensione a contatto, con l'accensione HF si elimina il rischio di accumulo di impurità sull'elettrodo al tungsteno e sul pezzo da lavorare.

Procedura per l'accensione HF:

Posizionare l'ugello del gas sul

punto d'accensione, in modo che tra l'elettrodo e il pezzo da lavorare vi sia una distanza di circa 2 - 3 mm (5/64 - 1/8 in.)

Aumentare l'inclinazione della tor-

cia e azionare il tasto della torcia secondo la modalità di funzionamento prescelta.

L'arco voltaico si accende senza toccare il pezzo da lavorare.

Inclinare la torcia nella posizione

normale. Eseguire la saldatura.

Accensione a contatto

Se il parametro di setup "HFt" è impostato su "OFF", l'accensione HF non è attiva. L'accensione dell'arco voltaico avviene mediante contatto del pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno.

Procedura per l'accensione dell'arco voltaico mediante contatto:

Posizionare l'ugello del gas sul

punto d'accensione, in modo che tra l'elettrodo e il pezzo da lavorare vi sia una distanza di circa 2 - 3 mm (5/64 - 1/8 in.)

Azionare il tasto della torcia.

Il ﬂusso di gas inerte si attiva.

Raddrizzare lentamente la torcia

per saldatura finché l'elettrodo al tungsteno non tocca il pezzo da lavorare.

Sollevare la torcia per saldatura e

orientarla nella posizione normale.

L'arco voltaico si accende.

Eseguire la saldatura.

Fine della saldatura

Terminare la saldatura, a seconda della modalità di funzionamento imposta-

ta, rilasciando il tasto della torcia. Attendere la fine del ritardo di chiusura del gas, tenere la torcia per saldatura

in posizione sulla fine del giunto saldato.

Funzioni speciali e opzioni

tAC

UPS t

down

Funzione Controllo spegnimento arco voltaico

Funzione Ignition Time-Out

Funzione di giunzione

Se l'arco voltaico si spegne e non ﬂuisce corrente entro un lasso di tempo impostato nel menu di setup, il generatore si spegne automaticamente. Il pannello di controllo visualizza il codice di servizio "no | Arc".

Per riprendere il processo di saldatura, premere un tasto qualsiasi sul pannello di controllo oppure il tasto della torcia.

Il generatore dispone della funzione Ignition Time-Out.

Premendo il tasto della torcia ha subito inizio la preapertura del gas, dopo di che ha inizio il processo d'accensione. Se entro il periodo di tempo impostato nel menu di setup l'arco voltaico non si accende, il generatore si spegne automaticamente. Il pannello di controllo visualizza il codice di servizio "no | IGn".

Per eseguire un nuovo tentativo, premere un tasto qualsiasi sul pannello di controllo oppure il tasto della torcia.

Per il processo di saldatura TIG DC è disponibile la funzione di giunzione.

Non appena si imposta una durata per il parametro di setup tAC (Giunzione), le modalità Funzionamento a 2 tempi e Funzionamento a 4 tempi vengono occupate dalla funzione di giunzione. L'andamento delle modalità di funzionamento resta invariato. Durante questo tempo, è disponibile una corrente di saldatura a impulsi che ottimizza la coalescenza del bagno di fusione durante la giunzione di due componenti.

Modalità di funzionamento della funzione di giunzione con processo di saldatura TIG DC selezionato:

Funzione di giunzione - Andamento della corrente di saldatura

Legenda:

tAC Durata della corrente di saldatura a impulsi per il processo di giunzio-

Corrente di partenza

Corrente finale

UPS Curva ascendente

Down

Curva discendente

Corrente principale

IMPORTANTE! Per la corrente di saldatura a impulsi vale quanto segue: Il generatore regola automaticamente il parametro Impulsi in funzione della corrente principale I1 impostata.

La corrente di saldatura a impulsi ha inizio

al termine della fase di corrente di partenza I

con la fase di curva ascendente UPS.

A seconda del tempo tAC impostato, la durata della corrente di saldatura a impulsi può comprendere la fase di corrente finale IE (parametro di setup tAC im-

postato su "On").

Trascorso il tempo tAC, la saldatura prosegue con corrente di saldatura costante; sono disponibili i parametri relativi agli impulsi eventualmente impostati.

Saldatura manuale a elettrodo.

Sicurezza

Operazioni preliminari

PERICOLO!

Pericolo dovuto a uso errato.

Possibili gravi lesioni personali e danni materiali.

Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compre-

▶

so le presenti istruzioni per l'uso. Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compre-

▶

so tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema e in particolare dopo aver letto integralmente e compreso le norme di sicurezza!

PERICOLO!

Una scossa elettrica può risultare mortale.

Il collegamento del generatore alla rete durante l'installazione comporta il pericolo di gravi lesioni personali e danni materiali.

Eseguire qualunque intervento sull'apparecchio soltanto se l'interruttore di

▶

rete del generatore è posizionato su "O". Eseguire qualunque intervento sull'apparecchio soltanto se il generatore è

▶

scollegato dalla rete.

Spegnere i gruppi di raffreddamento presenti (impostare il parametro di se-

tup C-C su spe). Posizionare l'interruttore di rete su "O".

Staccare la spina di rete.

Smontare la torcia per saldatura TIG.

Inserire e bloccare il cavo di massa:

per MagicWave: nell'attacco per il cavo di massa

per TransTig: nella presa di corrente (+).

Con l'altra estremità del cavo di massa eseguire il collegamento con il pezzo

da lavorare Inserire il cavo elettrodo e bloccarlo ruotandolo verso destra:

per MagicWave: nell'attacco per la torcia per saldatura

per TransTig: nella presa di corrente (-).

Inserire la spina di rete.

PRUDENZA!

Una scossa elettrica può causare lesioni personali e danni materiali.

Non appena l'interruttore di rete è posizionato su "I", l'elettrodo a barra all'interno del portaelettrodo è conduttore di tensione.

Accertarsi quindi che l'elettrodo a barra non venga a contatto con persone o

▶

componenti conduttori di elettricità o messi a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).

Posizionare l'interruttore di rete su-I -.

Tutte le spie sul pannello di controllo si accendono brevemente.

Saldatura manuale a elettrodo

Con il tasto Modalità di funzionamento, selezionare:

AVVERTENZA!

Se si seleziona la modalità di funzionamento Saldatura manuale a elettrodo, la tensione di saldatura è disponibile solo dopo un ritardo di 3 secondi.

Solo per MagicWave: selezionare il processo di saldatura desiderato con il ta-

sto Processo.

Modalità di funzionamento Saldatura manuale a elettrodo.

AVVERTENZA!

Nel caso del generatore TransTig, non è possibile passare dalla modalità di saldatura con elettrodo DC- alla modalità di saldatura manuale a elettrodo DC+ e viceversa.

Procedura per passare dal processo di saldatura manuale a elettrodo DC- al processo di saldatura manuale a elettrodo DC+ con il generatore TransTig:

Posizionare l'interruttore di rete su "O".

Staccare la spina di rete.

Scambiare le posizioni del portaelettrodo e del cavo di massa sulle prese di

corrente. Inserire la spina di rete.

Processo di saldatura manuale a elettrodo AC.

Processo di saldatura manuale a elettrodo DC-.

Processo di saldatura manuale a elettrodo DC+.

PRUDENZA!

Una scossa elettrica può causare lesioni personali e danni materiali.

Non appena l'interruttore di rete è posizionato su "I", l'elettrodo a barra all'interno del portaelettrodo è conduttore di tensione.

Accertarsi quindi che l'elettrodo a barra non venga a contatto con perso-

▶

ne o componenti conduttori di elettricità o messi a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).

Posizionare l'interruttore di rete su "I".

Tutte le spie sul pannello di controllo si accendono brevemente.

Impostare la corrente di saldatura desiderata con la manopola di regolazione.

Il valore della corrente di saldatura viene visualizzato sul display digitale sinistro.

AVVERTENZA!

In linea di massima, tutti i valori nominali dei parametri impostati mediante la manopola di regolazione restano memorizzati fino alla successiva modifica.

Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore.

Avviare il processo di saldatura.

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

HCU

100

150

Funzione HotStart

Per ottenere un risultato di saldatura ottimale, in alcuni casi occorre impostare la funzione Hot-Start.

Vantaggi

Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con scar-

se proprietà d'accensione. Migliore fusione del materiale di base nella fase di avvio, da cui conseguono

meno punti freddi. Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie.

Per l'impostazione dei parametri disponibili, consultare il paragrafo "Menu di setup - Livello 2".

Legenda

Hti Hot-current time = tempo

corrente a caldo, 0-2 s; impostazione di fabbrica: 0,5 s.

HCU Hot-start-current = corrente

di partenza a caldo, 0-200%; impostazione di fabbrica: 150%.

Corrente principale = corren-

te di saldatura impostata

Funzionamento

Durante il tempo corrente a caldo (Hti)

Esempio per la funzione Hot-Start

impostato, la corrente di saldatura I viene aumentata al valore della corren-

te di partenza a caldo HCU.

Per attivare la funzione Hot-Start, la corrente di partenza a caldo HCU deve essere > 100.

Esempi di impostazione:

HCU = 100 La corrente di partenza a caldo corrisponde alla corrente di saldatura I1 attual-

mente impostata. La funzione Hot-Start non è attivata.

HCU = 170 La corrente di partenza a caldo è del 70% superiore alla corrente di saldatura I

attualmente impostata. La funzione Hot-Start è attivata.

HCU = 200 La corrente di partenza a caldo corrisponde al doppio della corrente di saldatura I1 attualmente impostata.

La funzione Hot-Start è attivata e la corrente di partenza a caldo è impostata sul valore massimo. HCU = 2 x I1.

Funzione Antistick

Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.

Se attiva, la funzione Anti-stick serve ad evitare che l'elettrodo a barra si bruci. Se l'elettrodo a barra inizia ad aderire, il generatore interrompe immediatamente la corrente di saldatura. Dopo aver staccato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare, è possibile continuare la saldatura senza problemi.

La funzione Anti-stick può essere attivata e disattivata nel "Menu di setup - livello 2".

Impostazioni di setup

Menu di setup

In generale Il menu di setup consente di accedere agevolmente ai dati tecnici del generatore

e ad altre funzioni supplementari. Nel menu di setup è possibile adattare facilmente i parametri ai vari lavori da eseguire.

Nel menu di setup sono disponibili:

i parametri di setup con effetto diretto sul processo di saldatura

i parametri di setup per la preimpostazione dell'impianto di saldatura.

I parametri sono organizzati in gruppi logici. I singoli gruppi vengono a loro volta richiamati mediante una specifica combinazione di tasti.

Panoramica "Menu di setup" comprende i seguenti paragrafi:

Menu di setup Gas inerte

Menu di setup TIG

Menu di setup Elettrodo a barra

Menu di setup Elettrodo a barra - Livello 2

Menu di setup Gas inerte

In generale Il menu di setup Gas inerte consente di accedere agevolmente alle impostazioni

relative al gas inerte.

Accesso al menu di setup Gas inerte

Modifica dei parametri

Uscita dal menu di setup

Parametri del menu di setup Gas inerte

Premere e tenere premuto il tasto Modalità di funzionamento.

Premere il tasto Controllo gas.

Il generatore si trova ora nel menu di setup Gas inerte. Viene visualizzato l'ultimo parametro selezionato.

Selezionare il parametro da modificare con il tasto Selezione para-

metri sinistro o destro. Modificare il valore del parametro con la manopola di regolazione.

Premere il tasto Modalità di funzionamento.

GPr

Gas pre-ﬂow time - Tempo di preapertura del gas.

Unità s Gamma di regola-

zione

Impostazione di

fabbrica

G-L

Gas-Low: ritardo di chiusura del gas alla corrente di saldatura minima

(ritardo di chiusura del gas minimo). Unità s Gamma di regola-

zione Impostazione di

fabbrica

G-H

Gas-High - Innalzamento del tempo di ritardo della chiusura gas alla corrente

di saldatura massima. Unità s Gamma di regola-

zione

0,0 - 9,9

0,4

0,0 - 25,0

0,0 - 40,0 / Aut

Impostazione di

min

max

G-H

G-L

(1)

(2)

Aut

fabbrica Il valore impostato per "G-H" si applica solo se la corrente di saldatura massi-

ma è effettivamente impostata. Il valore effettivo dipende dalla corrente di sal-

datura attuale. Per la corrente di saldatura media il valore effettivo è, ad esem-

pio, la metà del valore impostato per "G-H".

IMPORTANTE! I valori impostati per i parametri di setup "G-L" e "G-H" vengo-

no sommati. Se ad es. i due parametri sono impostati sul valore massimo (40 s),

il ritardo di chiusura del gas dura

40 s con corrente di saldatura minima

80 s con corrente di saldatura massima

60 s se ad es. la corrente di saldatura corrisponde esattamente alla metà

del valore massimo.

Con l'impostazione "Aut", il calcolo del parametro "G-H" relativo al ritardo di

chiusura del gas viene eseguito automaticamente.

Legenda:

(1).... Ritardo di chiusura del gas mo-

mentaneo

(2).... Corrente di saldatura momen-

tanea

Ritardo di chiusura del gas in funzione della corrente di saldatura.

GPU

Gas Purger - Prepulitura con gas inerte.

Unità min

Gamma di regola-

OFF / 0,1 - 10,0

zione

Impostazione di

OFF

fabbrica La prepulitura con gas inerte ha inizio non appena si imposta un valore per

"GPU".

Per motivi di sicurezza, nel caso in cui si debba riavviare la prepulitura con gas

inerte è necessario impostare nuovamente un valore per "GPU".

IMPORTANTE! La prepulitura con gas inerte è necessaria soprattutto in caso

di formazione di condensa a seguito di periodi di fermo prolungati in ambienti

freddi. Interessa in particolare i pacchetti tubi ﬂessibili lunghi.

Menu di setup TIG

Accesso al menu di setup TIG

Modifica dei parametri

Uscita dal menu di setup

Selezionare la modalità Funzionamento a 2 tempi o Funzionamen-

to a 4 tempi con il tasto Modalità di funzionamento. Premere e tenere premuto il tasto Modalità di funzionamento.

Premere il tasto Selezione parametri destro.

Il generatore si trova ora nel menu di setup TIG. Viene visualizzato l'ultimo parametro selezionato.

Selezionare il parametro da modificare con il tasto Selezione para-

metri sinistro o destro. Modificare il valore del parametro con la manopola di regolazione.

Premere il tasto Modalità di funzionamento.

Parametri del menu di setup TIG

Le indicazioni "min." e "max." si utilizzano per le gamme di regolazione, che variano a seconda del generatore, del carrello traina filo, del programma di saldatura, ecc.

tAC

Tacking-Funzione di giunzione per il processo di saldatura TIG DC: durata della

corrente di saldatura a impulsi all'inizio del processo di giunzione.

Unità s

Gamma di regolazione spe / 0,1-9,9 / acc

Impostazione di fab-

spe

brica

acc La corrente di saldatura a impulsi permane fino alla

fine del processo di giunzione.

0,1-9,9 s Il tempo impostato inizia con la fase curva ascenden-

te. Trascorso il tempo impostato, si continua a saldare a corrente di saldatura costante; se necessario sono disponibili i parametri impostati per gli impulsi.

spe Funzione di giunzione disattivata.

C-C

Cooling unit control-Comando del gruppo di raffreddamento (opzione).

Unità -

Gamma di regolazione Aut / acc / spe

Impostazione di fab-

brica

Aut Spegnimento del gruppo di raffreddamento 2 minuti

acc Il gruppo di raffreddamento resta sempre acceso.

spe Il gruppo di raffreddamento resta sempre spento.

IMPORTANTE! Se il gruppo di raffreddamento dispone dell'opzione "Controllo

termico", la temperatura di ritorno del refrigerante è tenuta costantemente

sotto controllo. Se la temperatura di ritorno è inferiore a 50 °C, il gruppo di raf-

freddamento si spegne automaticamente.

UPS

Curva ascendente-aumento costante della corrente di partenza fino a raggiun-

gere la corrente di saldatura I1.

Unità s

Gamma di regolazione 0,0-9,9

Impostazione di fab-

brica

Eld (solo per TransTig)

Diametro elettrodo.

Unità mm in.

Aut

dopo la fine della saldatura.

0,1

Gamma di regolazione 0-max. 0-max.

Impostazione di fab-

brica

HFt

High Frequency time-Accensione ad alta frequenza: intervallo di tempo degli

impulsi HF.

Unità s

Gamma di regolazione 0,01-0,4 / spe / EHF (inizio della saldatura con sup-

Impostazione di fab-

brica

AVVERTENZA!

Se si riscontrano problemi su apparecchi sensibili nelle immediate vicinanze, aumentare il valore impostato per il parametro "HFt" fino a 0,4 s.

Sul pannello di controllo si accende la spia speciale Accensione HF, che ri-

mane accesa fino a che non si specifica un valore per il parametro "HFt".

2,4 0,1

porto di accensione esterno, ad es. saldatura a plasma)

0,01

Se il parametro di setup "HFt" è impostato su "spe", l'accensione ad alta fre-

quenza non viene eseguita. In tal caso, la saldatura viene avviata mediante ac-

censione a contatto.

L'effetto "spavento" a seguito di una scossa elettrica può causare lesioni personali.

Anche se gli apparecchi Fronius soddisfano tutte le norme pertinenti, in determinate circostanze l'accensione ad alta frequenza può trasmettere una scossa elettrica innocua ma percettibile.

▶ ▶

Pri

PRUDENZA!

Utilizzare gli indumenti protettivi prescritti, soprattutto i guanti! Utilizzare solo pacchetto tubi ﬂessibili TIG adatti, integri, perfettamente

intatti e integri! Non lavorare in ambienti umidi o bagnati!

Prestare particolare attenzione quando si lavora su ponteggi, piattaforme di lavoro, in posizioni scomode e in punti difficilmente accessibili o esposti!

Pre Ignition-Ritardo di accensione con avvio immediato dell'alta frequenza.

Unità s

Gamma di regolazione spe / 0,1-1

Impostazione di fab-

brica

Se è stato indicato un valore di tempo per il parametro Pri, l'accensione dell'ar-

co voltaico si avrà con il ritardo corrispondente: premere il tasto della torcia-

l'alta frequenza sarà presente per la durata specificata con il valore di tempo-

accensione dell'arco voltaico.

I-2

Corrente discendente-Abbassamento temporaneo della corrente di saldatura

per evitare il surriscaldamento locale del materiale di base (nel funzionamento

a 4 tempi).

Unità % (della corrente princi-

Gamma di regolazione 0-100

Impostazione di fab-

brica

ACF

AC-frequency-Frequenza AC.

Unità Hz

Gamma di regolazione Sin / 40-250

Impostazione di fab-

brica

spe

pale I1)

Sin Per la sincronizzazione di rete di due generatori per la

saldatura AC contemporanea su due lati.

IMPORTANTE! In relazione all'impostazione "Sin", osservare anche il parame-

tro "PhA" (sincronizzazione delle fasi nel menu di setup AC-livello 2 / Inversio-

ne di polarità).

Bassa frequenza Arco voltaico morbido e ampio caratterizzato da un

apporto di calore superficiale.

Alta frequenza Arco voltaico localizzato caratterizzato da un apporto

di calore profondo.

FAC

Factory-Azzeramento dell'impianto di saldatura

Tenere premuto il tasto Store per 2 s per ripristinare le impostazioni di fabbri-

ca. Se il display digitale visualizza "PrG", l'impianto di saldatura è stato azzera-

to.

IMPORTANTE! Se l'impianto di saldatura viene azzerato, tutte le impostazioni

personalizzate del menu di setup andranno perse. Le lavorazioni non vengono

eliminate azzerando l'impianto di saldatura, ma restano in memoria. Le impo-

stazioni dei parametri del Menu di setup-Livello 2 non vengono eliminate.

PhA (solo per MW / TT 2500 / 3000 / 4000 / 5000)

Phase Adjustment-Sincronizzazione delle fasi del collegamento alla rete di due

generatori per la saldatura AC contemporanea su due lati.

Unità -

Gamma di regolazione 0-5

Impostazione di fab-

brica

IMPORTANTE! Presupposto per la sincronizzazione delle fasi è l'impostazione

del parametro "ACF" su "Sin" nel menu di setup AC / Inversione di polarità.

Eseguire la sincronizzazione delle fasi come segue:

Preparare un pezzo da lavorare di prova per eseguire alcune prove di sal-

datura AC contemporanea su due lati. Modificare il valore PhA "da 0 a 5" su un generatore, fino a raggiungere il

risultato di saldatura migliore.

Menu di setup Elettrodo a barra

Accesso al menu di setup Elettrodo a barra

Modifica dei parametri

Uscita dal menu di setup

Selezionare la modalità di funzionamento Saldatura manuale a

elettrodo con il tasto Modalità di funzionamento. Premere e tenere premuto il tasto Modalità di funzionamento.

Premere il tasto Selezione parametri destro.

Il generatore si trova ora nel menu di setup Elettrodo a barra. Viene visualizzato l'ultimo parametro selezionato.

Selezionare il parametro da modificare con il tasto Selezione para-

metri sinistro o destro. Modificare il valore del parametro con la manopola di regolazione.

Premere il tasto Modalità di funzionamento.

Parametri del menu di setup Elettrodo a barra

Le indicazioni "min." e "max." si utilizzano per le gamme di regolazione, che variano a seconda del generatore, del carrello traina filo, del programma di saldatura, ecc.

HCU

Hot-start current - Corrente partenza a caldo

Unità % (della corrente princi-

pale I1)

Gamma di regolazione 0 - 200

Impostazione di fab-

150

brica

Hti

Hot-current time - Tempo corrente a caldo.

Unità s

Gamma di regolazione 0 - 2,0

Impostazione di fab-

brica

Per ottenere un risultato di saldatura ottimale, in alcuni casi occorre imposta-

re la funzione Hot-Start.

Vantaggi:

Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con

scarse proprietà d'accensione. Migliore fusione del materiale di base nella fase di avvio, da cui conseguo-

no meno punti freddi. Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie.

dYn

dynamic - Correzione della dinamica.

Unità -

Gamma di regolazione 0 - 100

Impostazione di fab-

brica

0 Arco voltaico morbido e con pochi spruzzi.

100 Arco voltaico più duro e più stabile.

Per ottenere un risultato di saldatura ottimale, in alcuni casi occorre impostare

la dinamica.

0,5

Principio di funzionamento:

al momento del passaggio della goccia o in caso di corto circuito si verifica un

breve aumento dell'intensità di corrente. Per mantenere la stabilità dell'arco

voltaico, la corrente di saldatura aumenta temporaneamente. Se l'elettrodo a

barra tende a scendere nel bagno di fusione, questa misura impedisce la solidi-

ficazione del bagno di fusione e il corto circuito prolungato dell'arco voltaico,

escludendo così del tutto l'eventualità che l'elettrodo a barra s'incolli.

FAC

Factory - Azzeramento dell'impianto di saldatura.

Tenere premuto il tasto Store per 2 s per ripristinare i dati di fabbrica.

Se il display digitale visualizza "PrG", l'impianto è stato azzerato.

IMPORTANTE! Se l'impianto di saldatura viene azzerato, tutte le impostazioni

personali del menu di setup andranno perse. Le lavorazioni non vengono elimi-

nate azzerando l'impianto, ma restano in memoria. Le impostazioni presenti nel

menu di setup - Livello 2 non vengono eliminate.

2nd

Menu di setup - livello 2: secondo livello del menu di setup.

Menu di setup Elettrodo a barra - Livello 2

Accesso al menu di setup Elettrodo a barra - Livello 2

Modifica dei parametri

Uscita dal menu di setup Elettrodo a barra - Livello 2

Accedere al menu di setup Elettrodo a barra.

Selezionare il parametro "2nd".

Premere e tenere premuto il tasto Modalità di funzionamento.

Premere il tasto Selezione parametri destro.

Il generatore si trova ora nel menu di setup Elettrodo a barra - Livello 2. Viene visualizzato l'ultimo parametro selezionato.

Selezionare il parametro da modificare con il tasto Selezione para-

metri sinistro o destro. Modificare il valore del parametro con la manopola di regolazione.

Premere il tasto Modalità di funzionamento.

Il generatore si trova ora nel menu di setup Elettrodo a barra. Per uscire dal menu di setup Elettrodo a barra, premere nuova-

mente il tasto Modalità di funzionamento.

Parametri del menu di setup Elettrodo a barra-Livello 2

ELn

Electrode-line-Selezione della curva caratteristica.

Unità 1

Gamma di regolazione con o 0,1-20 o P

Impostazione di fab-

con

brica

0040 200100 300 I (A)

U (V)

con - 20 A / V

(4)

(5)

(6)

(7) (8)

(1)

(2)

(3)

(1)Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra

(2)Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra

con arco voltaico lungo

(3)Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra

con arco voltaico corto

(4)Curva caratteristica selezionando il para-

metro "CON" (corrente di saldatura costante).

(5)Curva caratteristica selezionando il para-

metro "0,1-20" (curva caratteristica discendente con inclinazione regolabile)

(6)Curva caratteristica selezionando il para-

metro "P" (potenza di saldatura costante).

(7)Esempio di impostazione della dinamica

selezionando la curva caratteristica (4)

(8)Esempio di impostazione della dinamica

selezionando la curva caratteristica (5) o (6)

Curve caratteristiche selezionabili con la funzione ELn.

Parametro "con" (corrente di saldatura costante)

Parametro "0,1-20" (curva caratteristica discendente con inclinazione regolabile)

AVVERTENZA!

Se si imposta una curva caratteristica piatta (5), impostare la dinamica su un valore più alto.

Parametro "P" (potenza di saldatura costante)

Se si imposta il parametro "con", la corrente di saldatura resta costante indipendentemente dalla tensione di saldatura. Ne risulta una curva caratteristica verticale (4). Il parametro "con" è particolarmente indicato per elettrodi al rutilo, elettrodi basici e per le giunzioni. Per le giunzioni, impostare la dinamica su "100".

Con il parametro "0,1-20" è possibile impostare una curva caratteristica discendente (5). La gamma di regolazione va da 0,1 A/V (molto ripida) a 20 A/V (molto piatta). Si consiglia di impostare una curva caratteristica piatta (5) solo per gli elettrodi a cellulosa.

Quando il parametro "P" è impostato la potenza di saldatura resta costante, indipendentemente dalla tensione e dalla corrente di saldatura. Ne risulta una curva caratteristica a forma di iperbole (6). Il parametro "P" è particolarmente indicato per gli elettrodi a cellulosa.

AVVERTENZA!

U (V)

004003001 200

I (A)

I1 + Dyna mikI1 - 50 %

(8)

(2)

(1)

(3)

(7)

(c)

(b)

(a)

(6)

(5)

(4)

Se si verificano problemi dovuti alla tendenza all'adesione dell'elettrodo a barra, impostare la dinamica su un valore più alto.

(1)Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra

(2)Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra

con arco voltaico lungo

(3)Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra

con arco voltaico corto

(4)Curva caratteristica selezionando il para-

metro "CON" (corrente di saldatura costante).

(5)Curva caratteristica selezionando il para-

metro "0,1-20" (curva caratteristica discendente con inclinazione regolabile)

(6)Curva caratteristica selezionando il para-

metro "P" (potenza di saldatura costante).

(7)Esempio di impostazione della dinamica

selezionando la curva caratteristica (5) o (6)

(8)Possibile variazione di corrente selezionan-

do la curva caratteristica (5) o (6), a seconda della tensione di saldatura (lunghezza dell'arco voltaico).

(a) Punto di lavorazione con arco voltaico lun-

(b)Punto di lavoro impostando la corrente di

saldatura IH.

Esempio di impostazione: l1 = 250 A, Dinamica = 50

Le curve caratteristiche (4), (5) e (6) illustrate in figura servono per gli elettrodi a barra la cui caratteristica, con una determinata lunghezza dell'arco voltaico, corrisponde alle linee rette di lavoro (1).

A seconda dell'impostazione della corrente di saldatura (I), il punto di taglio (punto di lavoro) delle curve caratteristiche (4), (5) e (6) si sposta lungo le linee rette di lavoro (1). Il punto di lavoro indica la tensione di saldatura e la corrente di

saldatura attuali.

In presenza di una corrente di saldatura impostata fissa (I1), il punto di lavoro può spostarsi lungo le curve caratteristiche (4), (5) e (6) a seconda della tensione

di saldatura attuale. La tensione di saldatura U dipende dalla lunghezza dell'arco voltaico.

Se cambia la lunghezza dell'arco voltaico, ad es. secondo le linee rette di lavoro (2), il punto di lavorazione viene a coincidere con il punto di taglio della curva caratteristica (4), (5) o (6) corrispondente alle linee rette di lavoro (2).

Per le curve caratteristiche (5) e (6): la corrente di saldatura (I) aumenterà o diminuirà in funzione della tensione di saldatura (lunghezza dell'arco voltaico), pur rimanendo invariato il valore impostato per I1.

Risoluzione degli errori e manuten-

zione

Diagnosi e risoluzione degli errori

In generale I generatori digitali sono dotati di un sistema di sicurezza intelligente, che con-

sente di evitare completamente l'utilizzo dei fusibili (ad eccezione del fusibile della pompa del refrigerante). Una volta eliminato il possibile guasto, il generatore può essere regolarmente rimesso in funzione senza alcuna necessità di sostituire i fusibili.

Sicurezza

PERICOLO!

L'esecuzione errata dei lavori può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Tutti i lavori descritti di seguito devono essere eseguiti esclusivamente da

▶

personale tecnico qualificato. Eseguire tutti i lavori descritti di seguito solo dopo aver letto integralmente e

▶

compreso il presente documento. Eseguire tutti i lavori descritti di seguito solo dopo aver letto integralmente e

▶

compreso tutti i documenti dei componenti del sistema, in particolare le norme di sicurezza.

PERICOLO!

Una scossa elettrica può risultare mortale.

Prima di eseguire i lavori descritti di seguito:

Posizionare l'interruttore di rete del generatore su "O".

▶

Scollegare il generatore dalla rete.

▶

Assicurarsi che il generatore resti scollegato dalla rete fino al completamen-

▶

to di tutti i lavori. Dopo aver aperto l'apparecchio, con l'ausilio di uno strumento di misura adat-

▶

to, accertarsi che i componenti caricati elettricamente (ad es. i condensatori) siano scarichi.

Codici di servizio visualizzati

PERICOLO!

Un collegamento insufficiente con il conduttore di terra può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Le viti del corpo esterno rappresentano un collegamento con il conduttore di terra adatto alla messa a terra del corpo esterno stesso.

Esse non possono in nessun caso essere sostituite da altre viti senza un col-

▶

legamento affidabile al conduttore di terra.

Se appare un messaggio di errore non indicato tra quelli riportati di seguito, il guasto può essere eliminato soltanto dal Servizio assistenza. Annotare il messaggio di errore visualizzato, il numero di serie e la configurazione del generatore e contattare il Servizio assistenza fornendo una descrizione dettagliata del guasto.

tP1 | xxx