Fronius TransTig 800-5000, MagicWave 1700-500 Operating Instruction [IT]

Operating
Instructions

TransTig 800
TransTig 2200
TransTig 2500 / 3000
TransTig 4000 / 5000
MagicWave 1700 / 2200
MagicWave 2500 / 3000
MagicWave 4000 / 5000

Istruzioni per l'uso

IT

42,0426,0027,IT 023-21092022

Indice

Norme di sicurezza 7

Spiegazione delle avvertenze per la sicurezza 7
In generale 7
Uso prescritto 8
Condizioni ambientali 8
Obblighi del gestore 8
Obblighi del personale 9
Collegamento alla rete 9
Protezione personale e di terzi 9
Dati sui valori di emissione acustica 10
Pericolo derivante da gas e vapori dannosi 10
Pericolo derivante dalla dispersione di scintille 11
Pericoli derivanti dalla corrente di rete e di saldatura 11
Correnti di saldatura vaganti 12
Classificazioni di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi 13
Misure relative alla compatibilità elettromagnetica 13
Misure relative ai campi elettromagnetici 14
Punti particolarmente pericolosi 14
Requisiti del gas inerte 15
Pericolo dovuto alle bombole del gas inerte 15
Pericolo dovuto al gas inerte in uscita 16
Misure di sicurezza sul luogo di installazione e durante il trasporto 16
Misure di sicurezza in condizioni di funzionamento normale 17
Messa in funzione, manutenzione e riparazione 18
Verifiche tecniche per la sicurezza 18
Smaltimento 18
Certificazione di sicurezza 18
Protezione dei dati 19
Diritti d'autore 19

IT

Informazioni generali 21

In generale 23

Concezione dell'apparecchio 23
Principio di funzionamento 24
Settori d'impiego 24
Avvertenze riportate sull'apparecchio 25

Componenti del sistema 26

In generale 26
Panoramica 26

Elementi di comando e collegamenti 27

Descrizione dei pannelli di controllo 29

In generale 29
Sicurezza 29
Panoramica 30

Pannello di controllo MagicWave 31

Pannello di controlloMagicWave 31

Pannello di controllo TransTig 36

Pannello di controlloTransTig 36

Combinazioni di tasti - Funzioni speciali 40

In generale 40
Visualizzazione della versione software, della durata di funzionamento e del flusso del re­frigerante

Attacchi, interruttori e componenti meccanici 41

MagicWave1700 / 2200 41
MagicWave2500 / 3000 42
MagicWave4000 / 5000 43
TransTig 2200 44
TransTig2500 / 3000 45

40

3

TransTig4000 / 5000 46

Installazione e messa in funzione 47

Requisiti minimi per la saldatura 49

In generale 49
Saldatura TIG AC 49
Saldatura TIG DC 49
Saldatura manuale a elettrodo 49

Prima dell'installazione e della messa in funzione 50

Sicurezza 50
Uso prescritto 50
Collocazione dell'apparecchio 50
Collegamento alla rete 50
Funzionamento mediante generatore (MW 1700 / 2200, TT 2200) 51

Collegamento del cavo di rete nei generatori destinati agli USA 52

In generale 52
Cavi di rete e supporti antistrappo prescritti 52
Sicurezza 52
Collegamento del cavo di rete 52
Sostituzione del supporto antistrappo 54

Messa in funzione 55

Sicurezza 55
Note sul gruppo di raffreddamento 55
In generale 55
Collegamento della bombola del gas 56
Creazione del collegamento a massa con il pezzo da lavorare 56
Collegamento della torcia per saldatura 56

Modalità di saldatura 59

Modalità di funzionamento TIG 61

Sicurezza 61
Simboli e spiegazione 61
Funzionamento a 2 tempi 62
Funzionamento a 4 tempi 62
Funzionamento a 4 tempi speciale: variante 4 63

Formazione e sovraccarico della calotta 64

Formazione della calotta 64

Saldatura TIG 65

Sicurezza 65
Parametri di saldatura 65
Operazioni preliminari 66
Saldatura TIG 66

Accensione dell'arco voltaico 68

In generale 68
Accensione dell'arco voltaico mediante alta frequenza(accensione HF) 68
Accensione a contatto 69
Fine della saldatura 70

Funzioni speciali e opzioni 71

Funzione Controllo spegnimento arco voltaico 71
Funzione Ignition Time-Out 71
Funzione di giunzione 71

Saldatura manuale a elettrodo. 73

Sicurezza 73
Operazioni preliminari 73
Saldatura manuale a elettrodo 74
Funzione Hot-Start 75
Funzione Anti-stick 76

Impostazioni di setup 77

Menu di setup 79

In generale 79

4

Panoramica 79

Menu di setup Gas inerte 80

In generale 80
Accesso al menu di setup Gas inerte 80
Modifica dei parametri 80
Uscita dal menu di setup 80
Parametri del menu di setup Gas inerte 80

Menu di setup TIG 82

Accesso al menu di setup TIG 82
Modifica dei parametri 82
Uscita dal menu di setup 82
Parametri del menu di setup TIG 82

Menu di setup Elettrodo a barra 86

Accesso al menu di setup Elettrodo a barra 86
Modifica dei parametri 86
Uscita dal menu di setup 86
Parametri del menu di setup Elettrodo a barra 86

Menu di setup Elettrodo a barra - Livello 2 88

Accesso al menu di setup Elettrodo a barra - Livello 2 88
Modifica dei parametri 88
Uscita dal menu di setup Elettrodo a barra - Livello 2 88
Parametri del menu di setup Elettrodo a barra-Livello 2 88

Risoluzione degli errori e manutenzione 93

Diagnosi e risoluzione degli errori 95

In generale 95
Sicurezza 95
Codici di servizio visualizzati 95
Diagnosi degli errori del generatore 98

Cura, manutenzione e smaltimento 101

In generale 101
Sicurezza 101
Ad ogni messa in funzione 101
Ogni 2 mesi 102
Ogni 6 mesi 102
Smaltimento 102

IT

Appendice 103

Valori del consumo medio durante la saldatura 105

Consumo medio di elettrodi a filo nella saldatura MIG/MAG 105
Consumo medio di gas inerte nella saldatura MIG/MAG 105
Consumo medio di gas inerte nella saldatura TIG 105

Dati tecnici 106

Tensione speciale 106
Panoramica con le materie prime essenziali, anno di produzione dell'apparecchio 106
MagicWave 1700 106
MagicWave 2200 107
MagicWave 2500 108
MagicWave 3000 109
MagicWave 2500 MV 110
MagicWave 3000 MV 111
MagicWave 4000 112
MagicWave 5000 113
MagicWave 4000 MV 114
MagicWave 5000 MV 115
TransTig 800 116
TransTig 2200 117
TransTig 2500 118
TransTig 3000 119
TransTig 2500 MV 120
TransTig 3000 MV 122

5

TransTig 4000 123
TransTig 5000 124
TransTig 4000 MV 125
TransTig 5000 MV 126
Spiegazione delle note a piè pagina 127

Termini e abbreviazioni utilizzati 128

In generale 128
Termini e abbreviazioni A - F 128
Termini e abbreviazioni G - H 128
Termini e abbreviazioni I - U 129

6

Norme di sicurezza

IT

Spiegazione del­le avvertenze per
la sicurezza

AVVISO!

Indica un pericolo diretto e imminente che,

se non evitato, provoca il decesso o lesioni gravissime.

▶

PERICOLO!

Indica una situazione potenzialmente pericolosa che,

se non evitata, può provocare il decesso o lesioni gravissime.

▶

PRUDENZA!

Indica una situazione potenzialmente dannosa che,

se non evitata, può provocare lesioni lievi o di minore entità, nonché danni

▶

materiali.

AVVERTENZA!

Indica il pericolo che i risultati del lavoro siano pregiudicati e di possibili danni
all'attrezzatura.

In generale L'apparecchio è realizzato conformemente agli standard correnti e alle normative

tecniche per la sicurezza riconosciute. Tuttavia, il cattivo uso dello stesso può
causare pericolo di

lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi

-

danni all'apparecchio e ad altri beni di proprietà del gestore

-

lavoro inefficiente con l'apparecchio.

-

Tutte le persone addette alla messa in funzione, all'utilizzo, alla manutenzione e
alla riparazione dell'apparecchio devono

essere in possesso di apposita qualifica

-

disporre delle competenze necessarie in materia di saldatura e

-

leggere integralmente e osservare scrupolosamente le presenti istruzioni per

-

l'uso.

Conservare sempre le istruzioni per l'uso sul luogo d'impiego dell'apparecchio.
Oltre alle istruzioni per l'uso, attenersi alle norme generali e ai regolamenti locali
vigenti in materia di prevenzione degli incidenti e tutela dell'ambiente.

Per quanto concerne le avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli ri­portate sull'apparecchio

mantenerle leggibili

-

non danneggiarle

-

non rimuoverle

-

non coprirle, non incollarvi sopra alcunché, non sovrascriverle.

-

Per conoscere l'esatta posizione delle avvertenze relative alla sicurezza e ai pos­sibili pericoli riportate sull'apparecchio, consultare il capitolo "In generale" nelle
istruzioni per l'uso dell'apparecchio stesso.
Prima di accendere l'apparecchio, eliminare tutti i problemi che potrebbero pre­giudicare la sicurezza.

7

È in gioco la vostra sicurezza!

Uso prescritto Utilizzare l'apparecchio esclusivamente per applicazioni conformi all'uso prescrit-

to.

L'apparecchio è destinato esclusivamente all'esecuzione dei processi di saldatura
indicati sulla targhetta.
Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale
l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabi­lità per i danni che potrebbero derivarne.

L'uso prescritto comprende anche

la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istru-

-

zioni per l'uso
la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze relative alla sicurezza

-

e ai pericoli
l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.

-

Non utilizzare mai l'apparecchio per le seguenti applicazioni:

scongelamento di tubi

-

carica di batterie/accumulatori

-

avviamento di motori.

-

L'apparecchio è progettato per l'utilizzo nei settori dell'industria e dell'artigiana­to. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero
derivare dall'impiego in ambienti domestici.

Condizioni am­bientali

Obblighi del ge­store

Il produttore, inoltre, non si assume alcuna responsabilità per risultati di lavoro
imperfetti o errati.

Utilizzare o stoccare l'apparecchio in ambienti diversi da quelli specificati non è
una procedura conforme all'uso prescritto. Il produttore non si assume alcuna re­sponsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

Gamma di temperatura dell'aria ambiente:

durante l'utilizzo: da -10 °C a +40 °C (da 14 °F a 104 °F)

-

durante il trasporto e lo stoccaggio: da -20 °C a +55 °C (da -4 °F a 131 °F)

-

Umidità dell'aria relativa:

fino al 50% a 40 °C (104 °F)

-

fino al 90% a 20 °C (68 °F)

-

Aria ambiente: priva di polvere, acidi, sostanze o gas corrosivi, ecc.
Altitudine sul livello del mare: fino a 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Il gestore è tenuto a far utilizzare l'apparecchio esclusivamente a persone che

siano a conoscenza delle norme fondamentali in materia di sicurezza sul la-

-

voro e di prevenzione degli incidenti e siano in grado di maneggiare l'apparec­chio
abbiano letto e compreso le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capi-

-

tolo "Norme di sicurezza", e abbiano sottoscritto una dichiarazione in cui si
afferma di aver letto e compreso quanto sopra
siano state addestrate per soddisfare i requisiti imposti per i risultati di lavo-

-

ro.

Occorre verificare regolarmente che il personale lavori in conformità con le nor­me di sicurezza.

8

Obblighi del per­sonale

Prima di iniziare un lavoro, tutte le persone incaricate di lavorare con l'apparec­chio sono tenute a

osservare le norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di pre-

-

venzione degli incidenti
leggere le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di si-

-

curezza", e sottoscrivere una dichiarazione in cui affermino di aver compreso
e di impegnarsi ad osservare quanto detto.

Prima di lasciare la postazione di lavoro, assicurarsi che anche durante la propria
assenza non possano verificarsi lesioni personali o danni materiali.

IT

Collegamento al­la rete

Protezione per­sonale e di terzi

Gli apparecchi con potenza elevata possono influire sulla qualità dell'energia del­la rete per via del loro assorbimento di corrente.

Ciò può riguardare alcuni modelli di apparecchi sotto forma di:

limitazioni di collegamento

-

-

requisiti concernenti l'impedenza di rete massima consentita

-

requisiti concernenti la potenza di corto circuito minima richiesta *).

*)

Ognuno sull'interfaccia verso la rete pubblica.

*)

Vedere i dati tecnici.

In questo caso il gestore o l'utente dell'apparecchio deve assicurarsi che l'appa­recchio possa essere collegato, consultandosi eventualmente con il fornitore di
energia elettrica.

IMPORTANTE! Assicurare la messa a terra sicura del collegamento alla rete!

L’utilizzo dell'apparecchio comporta numerosi pericoli, ad esempio:

dispersione di scintille e pezzi di metallo caldi

-

lesioni agli occhi o alla pelle dovute all'irradiazione dell'arco voltaico

-

campi elettromagnetici dannosi, che costituiscono un pericolo mortale per i

-

portatori di pacemaker
pericoli elettrici derivanti dalla corrente di rete e di saldatura

-

maggiore inquinamento acustico

-

fumi di saldatura e gas dannosi.

-

Per l’utilizzo dell’apparecchio, indossare appositi indumenti protettivi. L'abbiglia­mento protettivo deve avere le seguenti caratteristiche:

non infiammabile

-

isolante e asciutto

-

che copra l'intero corpo, integro e in buono stato

-

comprendente un casco protettivo

-

pantaloni privi di risvolti.

-

L'abbigliamento protettivo include, tra l'altro:

schermo protettivo dotato di filtri a norma per proteggere gli occhi e il volto

-

dai raggi UV, dal calore e dalla dispersione di scintille
occhiali protettivi a norma, dotati di protezione laterale, indossati dietro lo

-

schermo protettivo
calzature robuste e isolanti anche sul bagnato

-

guanti appositi per la protezione delle mani (isolanti dall'elettricità, protettivi

-

contro il calore)
per ridurre l'inquinamento acustico ed evitare eventuali lesioni, indossare una

-

protezione per l'udito.

9

Le persone, in particolare i bambini, devono essere allontanate durante l'utilizzo
degli apparecchi e il processo di saldatura. Tuttavia, se sono presenti persone nel­le vicinanze

informarle su tutti i pericoli (pericolo di abbagliamento dovuto all'arco voltai-

-

co, pericolo di lesioni dovuto alla dispersione di scintille, fumi di saldatura
dannosi per la salute, inquinamento acustico, possibili rischi dovuti alla cor­rente di rete o di saldatura, ecc.)
mettere a disposizione mezzi protettivi adeguati oppure

-

predisporre pareti e tende protettive adeguate.

-

Dati sui valori di
emissione acu­stica

Pericolo derivan­te da gas e vapori
dannosi

L'apparecchio produce un livello massimo di potenza sonora < 80dB(A) (rif. 1pW)
in condizione di funzionamento a vuoto e nella fase di raffreddamento dopo il
funzionamento in base al punto di lavoro massimo ammesso in presenza di carico
normale conformemente alla norma EN 60 974-1.

Non è possibile indicare un valore di emissione riferito al luogo di lavoro per la
saldatura (e il taglio), poiché esso è influenzato dal processo e dalle condizioni
ambientali. Esso dipende da svariati parametri come, ad esempio, il processo di
saldatura (MIG/MAG, TIG), il tipo di corrente selezionato (corrente continua, cor­rente alternata), i limiti di potenza, il tipo di deposito di saldatura, il comporta­mento di risonanza del pezzo da lavorare, l'ambiente di lavoro, ecc.

I fumi prodotti dal processo di saldatura contengono gas e vapori dannosi per la
salute.

Tali fumi contengono sostanze che secondo la Monografia 118 dell'Agenzia inter­nazionale per la ricerca sul cancro causano tumori.

Impiegare aspirazione localizzata e ambientale.
Se possibile, utilizzare torce per saldatura con aspiratore integrato.

Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura e dai gas prodotti dal processo di
saldatura.

I fumi e i gas dannosi prodotti dal processo di saldatura

non devono essere inalati

-

devono essere aspirati dalla zona di lavoro mediante mezzi appositi.

-

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente. Assicurarsi che vi sia sem­pre un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.

In caso di aerazione insufficiente, utilizzare una maschera per saldatura con ap­porto d'aria.

In caso di dubbi riguardanti l'efficacia dell'aspirazione, confrontare i valori delle
emissioni di sostanze nocive misurati con i valori limite ammessi.

I componenti che seguono concorrono, tra l'altro, al grado di dannosità dei fumi
di saldatura:

metalli utilizzati per il pezzo da lavorare

-

elettrodi

-

rivestimenti

-

detergenti, sgrassatori e prodotti similari

-

processo di saldatura utilizzato.

-

Osservare pertanto quanto riportato nelle schede dei dati di sicurezza relative ai
materiali e le indicazioni del produttore per quanto concerne i suddetti compo­nenti.

10

Raccomandazioni su scenari di esposizioni, misure di gestione dei rischi e per
l'identificazione delle condizioni di lavoro sono disponibili sul sito Web della Eu­ropean Welding Association alla sezione Health & Safety (https://european-wel­ding.org).

Tenere lontani i vapori infiammabili (ad es. i vapori dei solventi) dalla zona di irra­diazione dell'arco voltaico.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'ali­mentazione del gas principale.

IT

Pericolo derivan­te dalla disper­sione di scintille

Pericoli derivanti
dalla corrente di
rete e di saldatu­ra

La dispersione di scintille può provocare incendi ed esplosioni.

Non eseguire mai lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.

I materiali infiammabili devono essere mantenuti ad una distanza minima di 11
metri (36 ft. 1.07 in.) dall'arco voltaico, oppure protetti con una copertura a nor­ma.

Predisporre estintori adeguati e a norma.

Le scintille e i pezzi di metallo caldi possono raggiungere anche gli ambienti cir­costanti, attraverso piccole fessure e aperture. Adottare le misure adeguate al fi­ne di evitare rischi di incendio o di lesioni personali.

Non eseguire lavori di saldatura in zone a rischio di incendio o di esplosione né
nelle vicinanze di serbatoi, barili o tubi, se questi non sono stati predisposti in
conformità con le normative nazionali e internazionali vigenti in materia.

Non eseguire lavori di saldatura su recipienti che contengano/abbiano contenuto
gas, carburanti, oli minerali e simili. I residui potrebbero provocare esplosioni.

Una scossa elettrica costituisce sempre un rischio per la vita e può risultare mor­tale.

Non toccare i componenti sotto tensione all'interno e all'esterno dell'apparecchio.

Nei processi di saldatura MIG/MAG e TIG anche il filo di saldatura, la bobina filo,
i rulli di avanzamento e tutti i pezzi di metallo collegati al filo di saldatura sono
conduttori di tensione.

Disporre sempre il carrello traina filo su una base adeguatamente isolata oppure
utilizzare un alloggiamento del carrello traina filo isolante adatto.

Per una protezione adeguata dell'utente e di terzi contro il potenziale di terra o di
massa, predisporre una base o una copertura asciutta e sufficientemente isolan­te. La base o la copertura deve ricoprire l'intera zona posta tra il corpo e il poten­ziale di terra o di massa.

Tutti i cavi e i conduttori devono essere ben fissati, integri, isolati e sufficiente­mente dimensionati. Sostituire immediatamente i collegamenti allentati, i cavi e i
conduttori sottodimensionati, danneggiati o bruciati.
Prima di qualsiasi utilizzo, verificare che i collegamenti elettrici siano posizionati
saldamente tramite l'impugnatura.
In caso di cavi elettrici con connettore a baionetta, ruotare il cavo elettrico di al­meno 180° intorno all'asse longitudinale e preserrarlo.

Non avvolgere cavi o conduttori attorno al corpo o a parti del corpo.

11

Quanto all'elettrodo (elettrodo a barra, elettrodo al tungsteno, filo di saldatura,
ecc.)

mai immergerlo in un liquido per raffreddarlo

-

mai toccarlo quando il generatore è acceso.

-

Tra gli elettrodi di due impianti di saldatura può esservi, ad esempio, una tensione
di funzionamento a vuoto doppia rispetto ad un solo impianto di saldatura. Se i
potenziali dei due elettrodi entrano in contatto contemporaneamente, in certi ca­si può sussistere un pericolo mortale.

Far controllare regolarmente la funzionalità del conduttore di terra della linea di
rete e dell'apparecchio da un elettricista qualificato.

Per funzionare correttamente, gli apparecchi della classe di protezione I necessi­tano di una rete con conduttore di terra e un sistema a innesto con contatto per il
conduttore di terra.

È consentito utilizzare l'apparecchio su una rete priva di conduttore di terra e su
una presa priva di contatto per il conduttore di terra solo se vengono rispettate
tutte le disposizioni nazionali in materia di isolamento.
In caso contrario, ciò costituisce un atto di grave negligenza. Il produttore non si
assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

In caso di necessità, provvedere con mezzi appositi alla messa a terra adeguata
del pezzo da lavorare.

Correnti di sal­datura vaganti

Spegnere gli apparecchi non utilizzati.

In caso di lavori ad altezze elevate, indossare un'imbracatura anticaduta adegua­ta.

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare la spi­na di rete.

Apporre sull'apparecchio un cartello di segnalazione chiaramente leggibile e
comprensibile recante il divieto di reinserire la spina di rete e di riaccendere l'ap­parecchio.

Dopo aver aperto l'apparecchio:

scaricare tutti i componenti che accumulano cariche elettriche

-

accertarsi che tutti i componenti dell'apparecchio siano privi di corrente.

-

In caso di lavori su componenti conduttori di tensione, chiedere l'assistenza di
una seconda persona che possa spegnere tempestivamente l'interruttore princi­pale.

L'inosservanza delle avvertenze riportate di seguito può determinare l'insorgenza
di correnti di saldatura vaganti che, a loro volta, possono causare quanto segue:

pericolo di incendio

-

surriscaldamento dei componenti collegati al pezzo da lavorare

-

rottura dei conduttori di terra

-

danni all'apparecchio e ad altre apparecchiature elettriche.

-

12

Assicurarsi che il dispositivo di fissaggio sia saldamente collegato al pezzo da la­vorare.

Fissare il suddetto dispositivo quanto più possibile vicino al punto da saldare.

Disporre l'apparecchio con un isolamento sufficiente rispetto all'ambiente elettri­camente conduttivo, ad esempio Isolamento rispetto al pavimento o ai telai con­duttivi.

In caso di utilizzo di ripartitori di corrente, supporti doppia testina, ecc., prestare
attenzione a quanto segue: Anche l'elettrodo della torcia per saldatura/pinza
portaelettrodo non utilizzata è conduttore di potenziale. Assicurarsi che la torcia
per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata venga stoccata con un isola­mento adeguato.

In caso di applicazioni MIG/MAG automatizzate, il passaggio dell'elettrodo a filo
dal fusto del filo di saldatura, dalla bobina grande o dalla bobina filo verso il car­rello traina filo deve essere isolato.

IT

Classificazioni di
compatibilità
elettromagneti­ca degli apparec­chi

Misure relative
alla compatibi­lità elettroma­gnetica

Gli apparecchi di Classe A:

Sono previsti solo per l'impiego negli ambienti industriali.

-

Possono causare, in altri ambienti, interferenze di alimentazione e dovute a

-

radiazioni.

Gli apparecchi di Classe B:

Soddisfano i requisiti concernenti le emissioni in ambienti domestici e indu-

-

striali. Ciò vale anche per gli ambienti domestici in cui l'approvvigionamento
di energia ha luogo dalla rete pubblica di bassa tensione.

La classificazione di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi viene effet­tuata in conformità con le indicazioni riportate sulla targhetta o nei dati tecnici.

In casi particolari è possibile che, nonostante si rispettino i valori limite di emis­sione standardizzati, si verifichino comunque interferenze nell'ambiente di impie­go previsto (ad es., se nel luogo di installazione sono presenti apparecchi sensibi­li, oppure se il luogo di installazione si trova nelle vicinanze di ricevitori radio o
televisivi).
In questo caso il gestore è tenuto ad adottare le misure necessarie per l'elimina­zione di tali interferenze.

Verificare e valutare l'immunità alle interferenze delle apparecchiature presenti
nell'ambiente dell'apparecchio conformemente alle disposizioni nazionali e inter­nazionali vigenti. Esempi di apparecchiature sensibili alle interferenze che po­trebbero essere influenzate dall'apparecchio:

dispositivi di sicurezza

-

linee di rete, di trasmissione di segnali e dei dati

-

dispositivi per l'elaborazione dei dati e per le telecomunicazioni

-

apparecchiature per la misurazione e la calibratura.

-

Misure di supporto per evitare problemi di compatibilità elettromagnetica:

Alimentazione di rete

1.
In caso di interferenze elettromagnetiche nonostante il collegamento al-

-

la rete sia a norma, adottare misure aggiuntive (ad es. l'utilizzo di filtri di
rete adeguati).

Cavi di saldatura

2.
Mantenerli più corti possibile.

-

Disporli il più vicino possibile l'uno all'altro (anche per evitare problemi

-

dovuti a campi elettromagnetici).
Disporli molto lontano dagli altri cavi.

-

Collegamento equipotenziale

3.

Messa a terra del pezzo da lavorare

4.
Se necessario, eseguire il collegamento a terra tramite appositi conden-

-

satori.

Schermatura, se necessaria

5.
Schermare le altre apparecchiature presenti nell'ambiente.

-

Schermare l'intero impianto di saldatura.

-

13

Misure relative ai
campi elettro­magnetici

I campi elettromagnetici possono avere effetti nocivi sulla salute che non sono
ancora noti:

Effetti sullo stato di salute delle persone vicine, ad esempio i portatori di pa-

-

cemaker e apparecchi acustici.
I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di sosta-

-

re nelle immediate vicinanze dell'apparecchio e dei luoghi in cui si esegue il
processo di saldatura.
I cavi di saldatura devono essere tenuti più lontani possibile dal capo/busto

-

del saldatore.
I cavi di saldatura e i pacchetti tubi flessibili non devono essere trasportati

-

sulle spalle né avvolti intorno al corpo o a parti del corpo del saldatore.

Punti particolar­mente pericolosi

Tenere lontani mani, capelli, indumenti e attrezzi dai componenti in movimento,
quali ad esempio:

ventilatori

-

ingranaggi

-

rulli

-

alberi

-

bobine filo e fili di saldatura.

-

Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti
della trasmissione.

Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo
strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.

Durante il funzionamento

Accertarsi che tutte le coperture siano chiuse e tutte le parti laterali monta-

-

te correttamente.
Tenere tutte le coperture e le parti laterali chiuse.

-

Il filo di saldatura in uscita dalla torcia per saldatura comporta un elevato rischio
di lesioni personali (ferite alle mani, lesioni al viso e agli occhi, ecc.).

Pertanto, tenere sempre la torcia per saldatura lontana dal corpo (apparecchi do­tati di carrello traina filo) e indossare occhiali protettivi adatti.

Non toccare il pezzo da lavorare durante e dopo la saldatura. Pericolo di ustioni.

14

È possibile che dai pezzi da lavorare in via di raffreddamento si stacchino scorie.
Pertanto, anche durante i lavori di rifinitura dei pezzi da lavorare, indossare di­spositivi di protezione a norma e assicurare una protezione adeguata per le altre
persone.

Lasciare raffreddare la torcia per saldatura e gli altri componenti dell'attrezzatu­ra con una temperatura d'esercizio elevata prima di eseguire qualsiasi lavoro su di
essi.

Per i locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.

- osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

I generatori impiegati per eseguire lavori all'interno di locali caratterizzati da un
elevato rischio elettrico (ad esempio caldaie) devono essere contrassegnati dal
simbolo (Safety). Il generatore non deve comunque trovarsi all'interno di tali lo­cali.

Il refrigerante in uscita può causare ustioni. Prima di scollegare gli attacchi di
mandata e di ritorno del refrigerante, spegnere il gruppo di raffreddamento.

Quando si maneggia il refrigerante, seguire le indicazioni fornite nella relativa
scheda dei dati di sicurezza. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può
essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del pro­duttore.

Per il trasporto degli apparecchi mediante gru, utilizzare unicamente mezzi per il
sollevamento di carichi del produttore adatti.

Agganciare le catene o le funi in tutti i punti appositamente previsti del mez-

-

zo per il sollevamento di carichi.
Le catene o le funi devono presentare il minor angolo di incidenza possibile.

-

Rimuovere la bombola del gas e il carrello traina filo (apparecchi MIG/MAG e

-

TIG).

In caso di sospensione mediante gru del carrello traina filo durante la saldatura,
utilizzare sempre una sospensione dell'avanzamento filo adatta (apparecchi
MIG/MAG e TIG).

Nel caso in cui l'apparecchio sia dotato di tracolla o di maniglia di trasporto, uti­lizzarle esclusivamente per il trasporto manuale. La tracolla non è adatta per il
trasporto mediante gru, elevatore a forche o altri elevatori meccanici.

Tutti i dispositivi di imbracatura (cinghie, fibbie, catene, ecc.) che vengono utiliz­zati insieme all'apparecchio o ai suoi componenti devono essere controllati a in­tervalli regolari (ad esempio per verificare la presenza di danni meccanici, corro­sione o alterazioni causate da fattori ambientali).
Gli intervalli e l'entità dei controlli devono essere quanto meno conformi alle nor­me e direttive nazionali di volta in volta in vigore.

IT

Requisiti del gas
inerte

Pericolo dovuto
alle bombole del
gas inerte

Pericolo di fughe di gas non percepibili (il gas inerte è incolore e inodore) in caso
di utilizzo di un adattatore per l'attacco del gas inerte. Prima del montaggio, er­metizzare la filettatura sul lato apparecchio dell'adattatore per l'attacco del gas
inerte con un nastro in teflon adatto.

Gas inerte contaminato può, soprattutto sugli anelli, causare danni all'attrezzatu­ra e determinare saldature di qualità inferiore.
Soddisfare le seguenti prescrizioni per quanto riguarda la qualità del gas inerte:

dimensione delle particelle solide < 40 µm

-

temperatura del punto di rugiada < -20 °C

-

contenuto di olio max. < 25 mg/m³

-

Se necessario, utilizzare un filtro!

Le bombole del gas inerte contengono gas sotto pressione e, in caso di danneg­giamento, possono esplodere. Poiché le bombole del gas inerte sono parte inte­grante dell'attrezzatura per saldatura, devono essere maneggiate con estrema
cautela.

Proteggere le bombole del gas inerte contenenti gas sotto pressione da calore
eccessivo, urti meccanici, scorie, fiamme libere, scintille e archi voltaici.

Montare le bombole del gas inerte in posizione verticale e fissarle come riportato
nelle istruzioni per evitare che cadano.

Tenere lontane le bombole del gas inerte dal circuito di saldatura o altri circuiti
elettrici.

Non appendere mai una torcia per saldatura su una bombola del gas inerte.

Evitare qualsiasi contatto tra le bombole del gas inerte e gli elettrodi.

15

Pericolo di esplosione: mai eseguire saldature su una bombola contenente gas
inerte sotto pressione.

Utilizzare sempre bombole del gas inerte adatte ai vari tipi di applicazione,
nonché accessori appropriati (regolatori, tubi e raccordi, ecc.). Utilizzare esclusi­vamente bombole del gas inerte e accessori in buono stato.

Se una valvola di una bombola del gas inerte viene aperta, scostare il viso dal
punto di fuoriuscita del gas.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte.

Se la bombola del gas inerte non è collegata, lasciare il cappuccio di protezione
della valvola al suo posto.

Attenersi alle indicazioni del produttore e rispettare le norme nazionali e interna­zionali relative alle bombole del gas inerte e rispettivi accessori.

Pericolo dovuto
al gas inerte in
uscita

Misure di sicu­rezza sul luogo di
installazione e
durante il tra­sporto

La fuoriuscita incontrollata del gas inerte può causare asfissia.

Il gas inerte è incolore e inodore e, se fuoriesce, può sostituirsi all'ossigeno
nell'aria ambiente.

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente che offra un tasso di ae-

-

razione di almeno 20 m³/ora.
Osservare le avvertenze per la sicurezza e la manutenzione della bombola

-

del gas o dell'alimentazione del gas principale.
Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'ali-

-

mentazione del gas principale.
Prima di ogni messa in funzione, controllare che dalla bombola del gas o

-

dall'alimentazione del gas principale non vi siano fuoriuscite incontrollate di
gas.

Il rovesciamento di un apparecchio può costituire un pericolo mortale! Disporre
l'apparecchio in modo stabile su una base piana e solida.

È consentito un angolo d'inclinazione massimo di 10°.

-

Nei locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.

Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

-

Attraverso istruzioni aziendali interne e controlli, assicurare che l'ambiente circo­stante la postazione di lavoro sia sempre pulito e ordinato.

16

Installare e utilizzare l'apparecchio unicamente in conformità alla classe di pro­tezione indicata sulla targhetta.

Durante l'installazione, accertarsi che venga mantenuta una distanza di 0,5 m (1
ft. 7.69 in.) tutt'intorno all'apparecchio, affinché l'aria di raffreddamento possa
affluire e defluire liberamente.

Durante il trasporto dell'apparecchio, assicurare che vengano rispettate le diretti­ve e le norme antinfortunistiche nazionali e regionali vigenti. Questo vale in parti­colar modo per le direttive concernenti i rischi durante il trasporto e la spedizio­ne.

Non sollevare o trasportare apparecchi attivi. Spegnere gli apparecchi prima di
trasportarli o sollevarli!

Prima di trasportare l'apparecchio, scaricare tutto il refrigerante e smontare i se­guenti componenti:

carrello traina filo

-

bobina filo

-

bombola del gas inerte.

-

Dopo il trasporto e prima della messa in funzione, procedere assolutamente a
un'ispezione visiva dell'apparecchio per verificare l'eventuale presenza di danni.
Far riparare eventuali danni da personale qualificato dell'assistenza prima di met­tere in funzione l'apparecchio.

IT

Misure di sicu­rezza in condi­zioni di funziona­mento normale

Mettere in funzione l'apparecchio solo se tutti i dispositivi di sicurezza risultano
perfettamente funzionanti. In caso contrario, vi è pericolo di

lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi

-

danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore

-

lavoro inefficiente con l'apparecchio.

-

Prima di accendere l'apparecchio, far riparare i dispositivi di sicurezza non perfet­tamente funzionanti.

Mai disattivare o eludere i dispositivi di sicurezza.

Prima di accendere l'apparecchio, assicurarsi che non vi sia pericolo per nessuno.

Controllare l'apparecchio almeno una volta alla settimana per verificare l'assenza
di danni visibili dall'esterno e la funzionalità dei dispositivi di sicurezza.

Fissare sempre correttamente la bombola del gas inerte e rimuoverla prima di
trasportare l'apparecchio mediante gru.

Soltanto il refrigerante originale del produttore, per via delle sue proprietà (con­duttività elettrica, protezione antigelo, compatibilità con i materiali, infiammabi­lità, ecc.), è adatto a essere utilizzato nei nostri apparecchi.

Utilizzare esclusivamente un refrigerante originale del produttore adatto.

Non mescolare il refrigerante originale del produttore con altri refrigeranti.

Collegare al circuito di raffreddamento solo componenti del sistema del produt­tore.

L'utilizzo di componenti del sistema o refrigeranti diversi implica il declino di ogni
responsabilità da parte del produttore, nonché la decadenza di tutti i diritti di ga­ranzia.

Il refrigerante Cooling Liquid FCL 10/20 non è infiammabile. In particolari condi­zioni, il refrigerante a base di etanolo diventa infiammabile. Trasportare il refrige­rante esclusivamente nei contenitori originali chiusi e tenerlo lontano da fonti di
accensione.

Smaltire il refrigerante esausto nel rispetto delle disposizioni nazionali e interna­zionali vigenti in materia. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può es­sere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produt­tore.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro di saldatura controllare, a impianto freddo, il li­vello del liquido refrigerante.

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Messa in funzio­ne, manutenzio­ne e riparazione

Nella progettazione e produzione dei componenti non originali non è garantito il
rispetto delle norme relative alle sollecitazioni e alla sicurezza.

Utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio e pezzi soggetti a usura originali

-

(anche per i componenti normalizzati).
Non modificare, aggiungere pezzi o adattare l'apparecchio senza l'autorizza-

-

zione del produttore.
Sostituire immediatamente i componenti le cui condizioni non risultino otti-

-

mali.
Al momento dell'ordine, indicare esattamente la denominazione e il numero

-

di disegno riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio, nonché il numero di se­rie dell'apparecchio.

Le viti del corpo esterno costituiscono il collegamento al conduttore di terra per
la messa a terra dei componenti del corpo esterno.
Utilizzare sempre viti del corpo esterno originali nella quantità adeguata con la
coppia indicata.

Verifiche tecni­che per la sicu­rezza

Smaltimento Non gettare l'apparecchio tra i rifiuti domestici! Conformemente alla Direttiva

Il produttore consiglia di far eseguire sull'apparecchio verifiche tecniche per la
sicurezza con frequenza almeno annuale.

Nel corso dei suddetti intervalli di 12 mesi, il produttore consiglia una calibratura
dei generatori.

Si consiglia di far eseguire le verifiche tecniche per la sicurezza da un elettricista
qualificato

dopo qualsiasi modifica

-

dopo l'aggiunta di pezzi o adattamenti

-

dopo lavori di riparazione, cura e manutenzione

-

almeno una volta l'anno.

-

Attenersi alle norme e alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in mate­ria di verifiche tecniche per la sicurezza.

Informazioni più dettagliate sulle verifiche tecniche per la sicurezza e sulla cali­bratura sono disponibili presso il proprio centro di assistenza, che mette a dispo­sizione dei richiedenti la documentazione necessaria.

Europea relativa ai rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche e alla ri­spettiva applicazione nell'ordinamento giuridico nazionale, gli apparecchi elettro­nici usati devono essere raccolti separatamente e recuperati in modo compatibile
con l'ambiente. Provvedere alla restituzione dell'apparecchio usato presso il pro­prio rivenditore, oppure informarsi sull'eventuale presenza di un centro di raccol­ta e smaltimento autorizzato nella propria zona. La mancata osservanza di que­sta direttiva UE può avere ripercussioni potenzialmente dannose sull'ambiente e
sulla salute.

Certificazione di
sicurezza

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Gli apparecchi provvisti di marcatura CE soddisfano i requisiti fondamentali sta­biliti dalla direttiva sulla bassa tensione e sulla compatibilità elettromagnetica
(ad es. le norme di prodotto pertinenti della serie di normative EN 60 974).

Fronius International GmbH dichiara che l'apparecchio soddisfa la direttiva
2014/53/UE. Il testo completo della dichiarazione di conformità UE è disponibile
sul seguente sito internet: http://www.fronius.com

Gli apparecchi dotati di certificazione CSA sono conformi ai requisiti previsti dal­le norme pertinenti per il Canada e gli Stati Uniti.

IT

Protezione dei
dati

Diritti d'autore I diritti d'autore delle presenti istruzioni per l'uso sono di proprietà del produtto-

L'utente è responsabile dell'esecuzione del backup dei dati relativi alle modifiche
apportate alle impostazioni di fabbrica. Il produttore non si assume alcuna re­sponsabilità in caso di perdita delle impostazioni personali.

re.

Il testo e le illustrazioni corrispondono alla dotazione tecnica dell'apparecchio al
momento della stampa. Con riserva di modifiche. L'acquirente non può vantare
alcun diritto sulla base del contenuto delle presenti istruzioni per l'uso. Saremo
grati per la segnalazione di eventuali errori e suggerimenti per migliorare le istru­zioni per l'uso.

19

20

Informazioni generali

21

22

In generale

IT

Concezione
dell'apparecchio

TransTig 2200 Job, MagicWave 1700 Job e
MagicWave 2200 Job con gruppo di raffredda­mento

Gli apparecchi TIG MagicWave (MW)
MagicWave (MW) 1700 / 2200 /
2500 / 3000 / 4000 / 5000 e TransTig
(TT) 800 / 2200 / 2500 / 3000 /
4000 / 5000 sono generatori a inver­ter completamente digitalizzati e ge­stiti mediante microprocessori.

Il design modulare e la possibilità di
estendere agevolmente il sistema ga­rantiscono elevata flessibilità. È possi­bile adattare gli apparecchi a ogni esi­genza.

La semplicità dei comandi consente la
visualizzazione e l'impostazione imme­diata di tutte le funzioni fondamentali.

Un'interfaccia LocalNet standardizza­ta crea i presupposti ottimali per il
collegamento agevole alle estensioni
del sistema digitali (per es.: torcia per
saldatura JobMaster TIG, torcia per
saldatura a robot, comandi a distanza,
ecc.).

MagicWave 3000 Job con gruppo di raffredda­mento e
MagicWave 2500 Job

Per assicurare risultati ottimali, la for­mazione automatica della calotta per
la saldatura AC con i generatori Magi­cWave considera il diametro dell'elet­trodo al tungsteno utilizzato.

Gli apparecchi sono utilizzabili con un
generatore. I comandi protetti e il cor­po esterno verniciato a polvere offro­no notevole solidità durante il funzio­namento.

Per assicurare un processo di accen­sione ottimale nella saldatura TIG AC,
MagicWave considera, oltre al diame­tro, anche la temperatura attuale
dell'elettrodo in base alla durata e alla
pausa di saldatura precedenti.

TransTig 5000 Job e MagicWave 5000 Job,
ognuno con gruppo di raffreddamento e carrel­lo

23

Principio di fun­zionamento

L'unità centrale di comando e regolazione dei generatori è collegata con un pro­cessore di segnale digitale. L'unità centrale di comando e regolazione e il proces­sore di segnale provvedono al controllo dell'intero processo di saldatura.
I dati reali vengono rilevati continuamente durante il processo di saldatura e il si­stema interviene prontamente in caso di variazioni. Gli algoritmi di regolazione
provvedono a mantenere lo stato desiderato.

Ne consegue:

precisione del processo di saldatura

-

esatta riproducibilità di tutti i risultati

-

eccellenti proprietà di saldatura.

-

Settori d'impie­go

Gli apparecchi trovano impiego nel settore commerciale e industriale nelle appli­cazioni TIG manuali e automatizzate con acciaio non legato e debolmente legato,
nonché con acciaio cromo-nichel altamente legato.

Grazie alla frequenza AC regolabile, i generatori MagicWave offrono prestazioni
straordinarie nella saldatura di alluminio, leghe di alluminio e magnesio.

24

Avvertenze ri­portate sull'ap­parecchio

Sui generatori destinati agli USA sono riportate avvertenze aggiuntive, che non

vanno rimosse né sovrascritte.

IT

Generatore per gli USA con avvertenze aggiuntive, per es. MagicWave 2200

25

Componenti del sistema

FRONIUS

A

V

(1)

(6)

(7)

(2)

(3)

(9)

(8)

(5)

(4)

In generale I generatori TransTig e MagicWave possono essere utilizzati con diverse estensio-

ni del sistema e opzioni.

Panoramica

Estensioni del sistema e opzioni

Voce Descrizione

(1) Generatori
(2) Gruppi di raffreddamento
(3) Carrello con supporto per la bombola del gas
(4) Comandi a distanza a pedale
(5) Torcia per saldatura TIG Standard / Up/Down
(6) Torcia per saldatura TIG JobMaster TIG

Funzioni della torcia per saldatura JobMaster TIG in combinazione con i
generatori:

Visualizzazione della corrente di saldatura sulla torcia per saldatura

-

Regolazione Up/Down

-

(7) Comandi a distanza e accessori per robot
(8) Cavo di massa
(9) Cavo elettrodo

26

Elementi di comando e collegamen-

ti

27

28

Descrizione dei pannelli di controllo

In generale Una caratteristica fondamentale del pannello di controllo è la disposizione logica

degli elementi di comando. Tutti i parametri fondamentali per il lavoro quotidiano
possono essere semplicemente

selezionati con i tasti

-

modificati con la manopola di regolazione

-

visualizzati sul display digitale durante la saldatura.

-

AVVERTENZA!

Il software potrebbe essere stato aggiornato, pertanto nell'apparecchio in uso
possono essere disponibili funzioni non descritte in queste istruzioni per l'uso o
viceversa.

Inoltre, le singole figure possono discostarsi leggermente dagli elementi di co­mando presenti sull'apparecchio in uso. Il funzionamento di questi elementi di
comando è tuttavia identico.

IT

Sicurezza

PERICOLO!

Pericolo dovuto a uso errato.

Possibili gravi lesioni personali e danni materiali.

Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compre-

▶

so le presenti istruzioni per l'uso.
Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compre-

▶

so tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema e in particolare do­po aver letto integralmente e compreso le norme di sicurezza!

29

Panoramica

(1)

(3)

(2)

(4)

(6)

(5)

"Descrizione dei pannelli di controllo" si compone dei paragrafi seguenti:

Pannello di controllo MagicWave

-

Pannello di controllo TransTig

-

Combinazioni di tasti - Funzioni speciali

-

Pannelli di controllo MagicWave: Pannelli di controllo TransTig:
(1) MW 1700 / 2200 (4) TT 2200
(2) MW 2500 / 3000 (5) TT 2500 / 3000
(3) MW 4000 / 5000 (6) TT 4000 / 5000

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