Fronius TransTig 800-5000, MagicWave 1700-500 Operating Instruction [DA]

Operating Instructions

TransTig 800 TransTig 2200 TransTig 2500 / 3000 TransTig 4000 / 5000 MagicWave 1700 / 2200 MagicWave 2500 / 3000 MagicWave 4000 / 5000

Betjeningsvejledning

42,0426,0027,DA 023-05042023

Indholdsfortegnelse

Sikkerhedsforskrifter 7

Forklaring til sikkerhedsanvisninger 7 Generelt 7 Formålsbestemt anvendelse 8 Betingelser for omgivelser 8 Ejerens forpligtelser 8 Personalets forpligtelser 8 Strømtilslutning 9 Egen- og personbeskyttelse 9 Informationer til støjemissionsværdier 10 Fare på grund af skadelige gasser og dampe 10 Fare pga. ﬂyvende gnister 10 Farer på grund af net- og svejsestrøm 11 Vagabonderende svejsestrømme 12 EMC-klassificering for apparater 12 EMC-forholdsregler 12 EMC-forholdsregler 13 Særligt farlige steder 13 Krav til beskyttelsesgas 14 Fare pga. beskyttelsesgasﬂasker 14 Fare pga. udslip af beskyttelsesgas 15 Sikkerhedsforholdsregler på opstillingssted og under transport 15 Sikkerhedsforholdsregler i normaldrift 16 Idriftsættelse, vedligeholdelse og istandsættelse 16 Sikkerhedsteknisk kontrol 17 Bortskaffelse 17 Sikkerhedsmærkning 17 Datasikkerhed 17 Ophavsret 18

Generelle informationer 19

Generelt 21

Apparatets koncept 21 Funktionsprincip 22 Anvendelsesområder 22 Advarselsinformationer på apparatet 23

Systemkomponenter 24

Generelt 24 Oversigt 24

Betjeningselementer og tilslutninger 25

Beskrivelse af betjeningspanel 27

Generelt 27 Sikkerhed 27 Oversigt 28

Betjeningspanel MagicWave 29

BetjeningspanelMagicWave 29

Betjeningspanel TransTig 33

BetjeningspanelTransTig 33

Tastekombinationer – specialfunktioner 37

Generelt 37 Visning af softwareversion, driftstid og kølemiddelgennemløb 37

Tilslutning, kontakt og mekaniske komponenter 38

MagicWave1700 / 2200 38 MagicWave2500 / 3000 39 MagicWave4000 / 5000 40 TransTig 2200 41 TransTig2500 / 3000 42 TransTig4000 / 5000 43

Installation og ibrugtagning 45

Minimumsudstyr til svejsearbejdet 47

Generelt 47 TIG AC-svejsning 47 TIG DC-svejsning 47 Stavelektrodesvejsning 47

Før installation og ibrugtagning 48

Sikkerhed 48 Formålsbestemt anvendelse 48 Bestemmelser for opstilling 48 Strømtilslutning 48 Generatordrift (MW 1700 / 2200, TT 2200) 49

Tilslutning af strømkabel ved US-strømkilder 50

Generelt 50 Foreskrevne strømkabler og trækaﬂastninger 50 Sikkerhed 50 Tilslutning af strømkabel 50 Udskiftning af trækaﬂastning 51

Opstart 53

Sikkerhed 53 Bemærkninger til køleapparat 53 Generelt 53 Tilslutning af gasﬂaske 54 Opret masseforbindelse til emnet 54 Tilslut svejsebrænder 54

Svejsearbejde 57

TIG-driftsformer 59

Sikkerhed 59 Symboler og forklaring 59 2-taktsdrift 60 4-taktsdrift 60 Speciel 4-taktsdrift: Variant 4 61

Afrunding af elektrodeenden og overbelastning af afrundingen 62

Afrunding af elektrodeenden 62

TIG-svejsning 63

Sikkerhed 63 Svejseparameter 63 Forberedelse 64 TIG-svejsning 64

Tænd lysbuen 66

Generelt 66 Tænd lysbue ved hjælp af højfrekvens(HF-tænding) 66 Berøringstænding 67 Svejseafslutning 68

Specialfunktioner og ekstraudstyr 69

Funktion overvågning af afbrudt lysbue 69 Funktionen Ignition Time-Out (time-out på tænding) 69 Hæftefunktion 69

Stavelektrodesvejsning 71

Sikkerhed 71 Forberedelse 71 Stavelektrodesvejsning 71 Funktion Hot-Start 72 Funktion Anti-Stick 73

Setup-indstillinger 75

Setup-menuen 77

Generelt 77 Oversigt 77

Setup-menu beskyttelsesgas 78

Generelt 78 Åbn setup-menuen beskyttelsesgas 78 Ændring af parametre 78 Forlad setup-menuen 78 Parametre i setup-menu beskyttelsesgas 78

Setup-menu TIG 80

Åbn setup-menuen TIG 80 Ændring af parametre 80 Forlad setup-menuen 80 Parametre i setup-menu TIG 80

Setup-menu stavelektrode 84

Åbn setup-menuen stavelektrode 84 Ændring af parametre 84 Forlad setup-menuen 84 Parametre i setup-menu stavelektrode 84

Setup-menu stavelektrode - niveau 2 86

Åbn setup-menuen stavelektrode - niveau 2 86 Ændring af parametre 86 Forlad setup-menuen stavelektrode - niveau 2 86 Parameter i setup-menu stavelektrode - niveau 2 86

Fejlafhjælpning og vedligeholdelse 89

Fejldiagnose, fejlafhjælpning 91

Generelt 91 Sikkerhed 91 Viste servicekoder 91 Fejldiagnose strømkilde 94

Pleje, service og bortskaffelse 97

Generelt 97 Sikkerhed 97 Ved hver opstart 97 Hver 2. måned 97 Hver 6. måned 98 Bortskaffelse 98

Tillæg 99

Gennemsnitlige forbrugsværdier ved svejsning 101

Gennemsnitligt forbrug af trådelektrode ved MIG/MAG-svejsning 101 Gennemsnitligt beskyttelsesgasforbrug ved MIG/MAG-svejsning 101 Gennemsnitligt beskyttelsesgasforbrug ved TIG-svejsning 101

Tekniske data 102

Specialspænding 102 Oversigt med kritiske råmaterialer, apparatets produktionsår 102 MagicWave 1700 102 MagicWave 2200 103 MagicWave 2500 104 MagicWave 3000 105 MagicWave 2500 MV 106 MagicWave 3000 MV 107 MagicWave 4000 108 MagicWave 5000 109 MagicWave 4000 MV 110 MagicWave 5000 MV 111 TransTig 800 112 TransTig 2200 113 TransTig 2500 114 TransTig 3000 115 TransTig 2500 MV 116 TransTig 3000 MV 118 TransTig 4000 119

TransTig 5000 120 TransTig 4000 MV 121 TransTig 5000 MV 122 Forklaring til fodnoterne 123

Anvendte begreber og forkortelser 124

Generelt 124 Begreber og forkortelser A - F 124 Begreber og forkortelser G - H 124 Begreber og forkortelser I - U 125

Sikkerhedsforskrifter

Forklaring til sikkerhedsanvisninger

FARE!

Henviser til en umiddelbart truende fare.

Hvis den ikke undgås, medfører den døden eller meget alvorlige kvæstelser.

▶

ADVARSEL!

Henviser til en muligvis farlig situation.

Hvis den ikke undgås, kan den medføre døden eller meget alvorlige kvæstel-

▶

ser.

FORSIGTIG!

Henviser til en muligvis skadelig situation.

Hvis den ikke undgås, kan den medføre lettere eller mindre kvæstelser samt

▶

materielle skader.

BEMÆRK!

Henviser til muligheden for forringede arbejdsresultater og mulige skader på udstyret.

Generelt Apparatet er produceret i overensstemmelse med den seneste tekniske udvikling

og de sikkerhedstekniske regler. Ved fejlbetjening eller misbrug kan der alligevel opstå fare for

betjeningspersonens eller tredjepersoners liv og lemmer,

apparatet eller andre af den driftsansvarliges materielle værdier, eller

at apparatet ikke kan arbejde effektivt.

Alle personer, som arbejder med idriftsættelse, betjening, vedligeholdelse og istandsættelse af apparatet, skal

være i besiddelse af de nødvendige kvalifikationer,

have kendskab til at svejse og

have læst denne betjeningsvejledning helt og følge den nøje.

Betjeningsvejledningen skal altid opbevares på det sted, hvor apparatet anvendes. Som supplement til betjeningsvejledningen skal alle gældende regler samt lokalt gældende regler vedrørende forebyggelse af ulykker samt regler vedrørende miljøbeskyttelse overholdes.

Alle sikkerheds- og fareanvisninger på apparatet

skal holdes i læselig stand

må ikke beskadiges

må ikke fjernes

må ikke tildækkes, overklistres eller overmales.

Positionerne for sikkerheds- og farehenvisningerne på apparatet kan findes i kapitlet ”Generelle informationer” i betjeningsvejledningen til apparatet. Fejl, som kan forringe sikkerheden, skal afhjælpes, før apparatet tændes.

Det drejer sig om din sikkerhed!

Formålsbestemt anvendelse

Apparatet må udelukkende anvendes i overensstemmelse med bestemmelserne for anvendelsesområdet.

Apparatet er udelukkende beregnet til de svejsemetoder, der er angivet på mærkeskiltet. Al anden anvendelse betragtes som værende uden for anvendelsesområdet. Producenten hæfter ikke for skader, som opstår som følge heraf.

Til anvendelsesområdet hører også

at alle anvisninger fra betjeningsvejledningen læses og følges fuldstændigt

at alle sikkerheds- og fareanvisninger læses og følges fuldstændigt

at eftersyns- og vedligeholdelsesarbejde udføres til tiden

Anvend aldrig apparatet til følgende anvendelser:

Optøning af rør

Opladning af batterier/akkumulatorer

Opstart af motorer

Apparatet er konstrueret til industriel og erhvervsmæssig brug. Producenten hæfter ikke for skader, som skyldes privat brug.

Producenten påtager sig heller intet ansvar for mangelfulde eller fejlbehæftede arbejdsresultater.

Betingelser for omgivelser

Ejerens forpligtelser

Drift eller opbevaring af apparatet, som ikke er omfattet af de nævnte områder, betragtes som værende uden for anvendelsesområdet. Producenten hæfter ikke for skader, som opstår som følge heraf.

Temperaturområde for den omgivende luft:

ved drift: -10°C til + 40°C (14°F til 104°F)

ved transport og opbevaring: -20°C til +55°C (-4°F til 131°F)

Relativ luftfugtighed:

op til 50 % ved 40°C (104°F)

op til 90 % ved 20°C (68°F)

Omgivende luft: Fri for støv, syrer, korrosive gasser eller stoffer osv. Højde over havet: op til 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Ejeren er forpligtet til kun at lade sådanne personer arbejde med apparatet, som

er undervist i de grundlæggende forskrifter for arbejdssikkerhed og forebyg-

gelse af ulykker og i håndtering af apparatet har læst og forstået denne betjeningsvejledning, især kapitlet ”Sikkerheds-

forskrifter” og bekræftet dette med deres underskrift er uddannet i henhold til kravene til arbejdsresultaterne.

Det skal kontrolleres regelmæssigt, at personalet arbejder sikkerhedsbevidst.

Personalets forpligtelser

Alle personer, der er beskæftiget med arbejde på apparatet, forpligter sig til, før arbejdet går i gang

at overholde de grundlæggende forskrifter for arbejdssikkerhed og forebyg-

gelse af ulykker at læse denne betjeningsvejledning, især kapitlet "Sikkerhedsforskrifter" og

med sin underskrift bekræfte, at denne er forstået, og at vedkommende vil følge denne.

Før arbejdsområdet forlades at kontrollere, at der ikke kan opstå personskader eller materielle skader under fraværet.

Strømtilslutning Apparater med høj ydelse kan påvirke nettets energikvalitet på grund af deres

store strømforbrug.

Det kan vedrøre nogle typer apparater i form af:

Tilslutningsbegrænsninger

Krav til maksimalt tilladt netimpedans

Krav til minimalt krævet kortslutningseffekt

på grænseﬂaden til det offentlige net

se de tekniske data

I dette tilfælde skal apparatets ejer eller bruger sikre sig, at apparatet må sluttes til – eventuelt ved at forhøre sig hos udbyderen af fordelingsnettet.

VIGTIGT! Sørg for, at nettilslutningen er forbundet korrekt til jord!

Egen- og personbeskyttelse

Ved brug af apparatet udsætter du dig for ﬂere forskellige farer, eksempelvis:

ﬂyvende gnister, ﬂyvende varme metaldele

lysbuestråling, der kan beskadige øjne og hud

skadelige elektromagnetiske felter, som er livsfarlig for bærere af pacemake-

re tilskadekomst på grund af elektricitet ved net- og svejsestrøm

øget støjbelastning

skadelig svejserøg og gasser

Ved brug af apparatet skal der anvendes egnet beskyttelsesdragt. Beskyttelsesdragten skal have følgende egenskaber:

svært antændelig

isolerende og tør

skal dække hele kroppen, være uden skader og i god stand

sikkerhedshjelm

bukser uden opslag

Med til beskyttelsesdragten hører også:

Beskyt øjne og ansigt med en beskyttende skærm med et forskriftmæssigt

filter mod UV-stråling, varme og ﬂyvende gnister. Bag beskyttelsesskærmen bæres forskriftmæssige beskyttelsesbriller med

sidebeskyttelse. Bær fast, isolerende (også i vådt vejr) fodtøj.

Beskyt hænderne med egnede handsker (elektrisk isolerende, varmebeskyt-

tende). Til at forhindre støjbelastning og til beskyttelsen af skader bæres høreværn.

Personer, især børn, skal holdes på afstand af svejseprocessen, mens apparatet er i drift. Hvis der alligevel befinder sig personer i nærheden, skal

disse informeres om alle farer (faren for at blive blændet af lysbuer, fare for

kvæstelser pga. ﬂyvende gnister, sundhedsskadelig svejserøg, støjbelastning, mulig fare pga. net- eller svejsestrøm osv.), have udleveret de nødvendige beskyttelsesmidler, eller

der skal opstilles egnede beskyttelsesvægge og -forhæng.

Informationer til støjemissionsværdier

Apparatet har et maksimalt lydeffektniveau <80dB(A) (ref. 1pW) i tomgang samt i kølefasen efter drift svarende til det maksimalt tilladte arbejdspunkt ved en normlast iht. EN 60974-1.

Der kan ikke angives en arbejdspladsbaseret emissionsværdi ved svejsning (og skæring), da denne afhænger af arbejdet og omgivelserne. Den afhænger af forskellige parametre som f.eks. svejsemetode (MIG/MAG-, TIG-svejsning), den valgte strømtype (jævnstrøm, vekselstrøm), effektområdet, typen af svejsemateriale, emnets resonans, arbejdspladsomgivelser m.m.

Fare på grund af skadelige gasser og dampe

Ved svejsning opstår røg, der indeholder sundhedsskadelige gasser og dampe.

Svejserøg indeholder stoffer, som ifølge Monograph 118 fra International Agency for Research on Cancer forårsager kræft.

Benyt punktudsugning og rumudsugninger. Om muligt anvendes en svejsebrænder med integreret udsugning.

Hold hovedet væk fra den svejserøg, der opstår, og gasser.

Undgå at indånde røgen, som opstår,

eller skadelige gasser,

men sug dem bort fra arbejdsområdet ved hjælp af egnede midler.

Sørg for tilstrækkelig tilførsel af frisk luft. Sørg for, at der altid findes en udluftning på mindst 20 m³ / time.

Ved utilstrækkelig ventilation benyttes en svejsehjelm med lufttilførsel.

Hvis det er uklart, om udsugningen er tilstrækkeligt, sammenlignes de målte skadelige emissionsværdier med de tilladte grænseværdier.

Følgende komponenter er bl.a. ansvarlige for, hvor skadelig svejserøgen er:

metaller i emnet

elektroder

belægninger

rensemiddel, affedter og lignende

anvendte svejseproces

Fare pga. ﬂyvende gnister

De tilhørende materialesikkerhedsdatablade og producentens anvisninger til de nævnte komponenter skal overholdes.

Anbefalinger til eksponeringsscenarier, forholdsregler til risikostyring og til identifikation af arbejdsbetingelser kan findes på hjemmesiden for European Welding Association i området Health & Safety (https://european-welding.org).

Antændelige dampe (f.eks. dampe fra opløsningsmidler) skal holdes væk fra lysbuens strålingsområde.

Hvis der ikke svejses, skal ventilen til beskyttelsesgasﬂasken eller hovedgasforsyningen lukkes.

Flyvende gnister kan udløse brand eller eksplosion.

Svejs aldrig i nærheden af brandbare materialer.

Brandbare materialer skal befinde sig mindst 11 m (36 ft. 1,07 in.) fra lysbuen eller være tildækket med en godkendt afdækning.

Hav egnede, testede brandslukkere i nærheden.

Farer på grund af net- og svejsestrøm

Gnister og varme metaldele kan via små revner eller åbninger nå ud i omkringliggende områder. Tag de nødvendige forholdsregler, så der ikke opstår fare for kvæstelser eller brand.

Der må ikke svejses i områder med fare for brand eller eksplosion eller i lukkede tanke, beholdere eller rør, hvis disse ikke er forberedt iht. gældende nationale og internationale standarder.

Der må ikke svejses på beholdere, hvor der opbevares eller har været opbevaret gasser, drivmidler, mineralske olier eller lignende. Eventuelle rester udgør en eksplosionsfare.

Elektrisk stød er livsfarligt og kan være dødelig.

Rør ikke ved spændingsførende dele inden i og uden for apparatet.

Ved MIG/MAG- og TIG-svejsning er også svejsetråden, trådspolen, fremføringsruller samt alle metaldele, der er i forbindelse med svejsetråden, spændingsførende.

Trådfremføringen skal altid opstilles på en tilstrækkeligt isoleret underlag, eller der skal anvendes en egnet isolerende trådfremføringsholder.

Sørg for egnet egen- og personbeskyttelse i form af tilstrækkeligt isolerende, tørt underlag eller afdækning i forhold til jord- eller massepotentiale. Underlaget eller afdækningen skal dække hele området mellem krop og jord- eller massepotentiale fuldstændigt.

Alle kabler og ledninger skal være faste, uden skader, isolerede og være dimensioneret efter anvendelsen. Løse forbindelser, snavsede, beskadigede eller underdimensionerede kabler eller ledninger skal omgående udskiftes. Før brug af strømforbindelserne tjekkes det manuelt, at de sidder godt fast. Hvad angår strømkabler med bajonetstik, skal strømkablet drejes min. 180° på langs og forspændes.

Undgå at vikle kabler eller ledninger om krop eller kropsdele.

Elektroden (stavelektrode, wolframelektrode, svejsetråd osv.)

må aldrig afkøles i væsker

må aldrig berøres, når strømkilden er tilsluttet.

Mellem elektroderne på to svejseapparatet kan der eksempelvis optræde dobbelt tomgangsspænding på det ene svejseapparat. Ved samtidig berøring af begge elektroders potentiale kan der opstå livsfare.

Lad tilførselsledningen til nettet og apparatet kontrollere regelmæssigt af en elspecialist, så beskyttelseslederen fungerer, som den skal.

Apparater i beskyttelsesklasse I skal for en korrekt drift forsynes med net med beskyttelsesleder og et stiksystem med beskyttelseslederkontakt.

Drift af apparatet på et net uden beskyttelsesleder og via et stik uden beskyttelseslederkontakt er kun tilladt, hvis alle nationale bestemmelser til beskyttelsesafbrydelse er overholdt. I modsat fald regnes dette for groft uforsvarligt. Producenten hæfter ikke for skader, som opstår som følge heraf.

Om nødvendigt skal der sørges for egnede midler til en tilstrækkelig jording af emnet.

Der skal slukkes for apparater, der ikke er i brug.

Ved arbejde i højderne skal der bæres sikkerhedsudstyr til faldsikring.

Før arbejder på apparatet skal dette slukkes, og strømstikket trækkes ud.

Apparatet skal med et tydeligt læsbart og forståeligt advarselsskilt sikres mod, at strømstikket sættes i, og apparatet tændes igen.

Efter åbning af apparatet:

aﬂad de elektriske ladninger på alle komponenter

sikr, at alle komponenter på apparatet er uden strøm.

Hvis det er nødvendigt at arbejde på spændingsførende dele, skal der tilkaldes en anden person, som kan slukke for hovedkontakten i tide.

Vagabonderende svejsestrømme

EMC-klassificering for apparater

Hvis efterfølgende anvisninger ikke følges, er der risiko for vagabonderende svejsestrømme, som kan forårsage følgende:

brandfare

overophedning af komponenter, der er forbundet med emnet

ødelæggelse af beskyttelseslederne

beskadigelse af apparatet og andre elektriske anordninger

Sørg for, at emnets klemme er fast forbundet med emnet.

Fastgør emnets klemme så tæt på det sted, der svejses, som muligt.

Opstil apparatet med tilstrækkelig isolering mod omgivelser med elektrisk ledningsevne, eksempelvis isolering mod gulve med ledningsevne eller isolering mod stel med ledningsevne.

Ved anvendelse af strømfordelere, dobbelthovedholdere osv. skal følgende overholdes: Også elektroden på denne ikke anvendte svejsebrænder/elektrodeholder er potentialførende. Sørg for tilstrækkeligt isolerende opbevaring af den ikke anvendte svejsebrænder/elektrodeholder.

Ved automatiserede MIG/MAG-anvendelser må trådelektroden kun føres isoleret fra svejsetrådbeholderen, storspolen eller trådspolen til trådfremføringen.

Apparater i emissionsklasse A:

er kun beregnet til brug i industriområder

kan forårsage ledningsbundne og strålede fejl på andre områder.

EMC-forholdsregler

Apparater i emissionsklasse B:

opfylder emissionskravene til beboelses- og industriområder. Det gælder

også for beboelsesområder, hvor energiforsyningen leveres fra det offentlige lavspændingsnet.

EMC-klassificering for apparater iht. mærkeskilt eller tekniske data.

I særlige tilfælde kan der forekomme påvirkning af anvendelsesområdet trods overholdelse af de standardiserede emissionsgrænseværdier (f.eks. hvis der er følsomme apparater på opstillingsstedet, eller hvis opstillingsstedet er i nærheden af radio- eller tv-modtagere). I dette tilfælde har den driftsansvarlige pligt til at iværksætte de nødvendige aktiviteter til afhjælpning af fejl.

Immunitetskontrol af installationer i nærheden af apparatet skal testes og godkendes iht. nationale og internationale bestemmelser. Eksempler på påvirkelige installationer, som kan blive påvirket af apparatet, er:

Sikkerhedsanordninger

Net-, signal- og dataoverførselsledninger

EDB- og telekommunikationsinstallationer

Måle- og kalibreringsinstallationer

Understøttende forholdsregler til at undgå problemer med EMC:

strømforsyning

1. Hvis der på trods af forskriftsmæssige strømtilslutning optræder elek-

tromagnetiske forstyrrelser, skal der tages yderligere forholdsregler (f.eks. anvendelse af egnet netfilter).

Svejseledninger

2. skal holdes så korte som muligt

skal løbe tæt sammen (også for at undgå problemer med EMC)

skal lægges langt væk fra andre ledninger

Potentialudligning

Jording af emnet

4. Om nødvendigt oprettes jordforbindelse via egnede kondensatorer.

Afskærmning, hvis nødvendigt

5. Afskærm andre installationer i området

Afskærm hele svejseinstallationen

EMC-forholdsregler

Særligt farlige steder

Elektromagnetiske felter kan forårsage sundhedsskader, som endnu ikke er kendte:

Påvirkning af sundheden hos personer i nærheden, f.eks. pacemaker- eller

høreapparatbrugere Bærere af pacemakere skal søge rådgivning hos egen læge, før de opholder

sig i umiddelbar nærhed af apparatet og svejseprocessen Afstanden mellem svejsekabler og svejserens hoved/torso skal af sikkerheds-

grunde være så stor som mulig. Svejsekabler og slangepakker må ikke bæres over skulderen og ikke vikles om

krop eller kropsdele.

Hænder, hår, beklædningsstykker og værktøjer skal holdes væk fra bevægelige dele som f.eks.:

ventilatorer

tandhjul

ruller

akser

trådspoler og svejsetråde

Grib ikke ind i roterende tandhjul på tråddrevet eller i roterende drevdele.

Afdækninger og sidedele må kun åbnes / fjernes i forbindelse med service- og reparationsarbejder.

Under driften

Det skal sikres, at alle afdækninger er lukkede og samtlige sidedele er kor-

rekt monteret. Hold alle afdækninger og sidedele lukket.

Hvis svejsetråden stikker ud af svejsebrænderen betyder det en stor risiko for kvæstelser (stikke gennem hånden, skader på ansigt og øjne osv.).

Svejsebrænderen skal altid holdes væk fra kroppen (apparater med trådfremføring), og der skal anvendes egnede beskyttelsesbriller.

Undgå at berøre emnet under og efter svejsning – fare for forbrænding.

Der kan springe slagger fra emner, der afkøler. Derfor skal det forskriftsmæssige sikkerhedsudstyr også bæres ved efterbehandling af emnet, og der skal sørges for tilstrækkelig sikring af andre personer.

Svejsebrænder og andet udstyr med en høj driftstemperatur skal køle ned, før der arbejdes på dem.

I rum med brand- og eksplosionsfare gælder særlige forskrifter – gældende nationale og internationale bestemmelser skal overholdes.

Strømkilder til arbejder i rum med forhøjet elektrisk fare (f.eks. kedler) skal være mærket med tegnet (Safety). Strømkilden må ikke befinde sig i sådanne rum.

Skoldningsfare pga. udsluppet kølemiddel. Før tilslutninger til kølemiddelfremløb og -returløb tages fra, skal der slukkes for køleapparatet.

Ved håndtering af kølemidlet skal anvisningerne i kølemidlets sikkerhedsdatablad overholdes. Kølemidlets sikkerhedsdatablad fås ved servicestedet eller via producentens hjemmeside.

Anvend udelukkende egnede lastoptagelsesmidler fra producenten til krantransport af apparater.

Kæder eller wirer fastgøres til alle ophængspunkter, der er beregnet hertil,

på de egnede lastoptagelsesmidler. Kæder eller wirer skal have en så lille vinkel til lodret som muligt.

Fjern gasﬂaske og trådfremføring (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Krav til beskyttelsesgas

Ved kranophæng af trådfremføringen under svejsearbejdet skal der altid benyttes et egnet, isolerende trådfremføringsophæng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Hvis apparatet er forsynet med en bærerem eller et bæregreb, er denne/dette udelukkende beregnet til manuel transport. Bæreremmen er ikke beregnet til transport ved hjælp af kran, gaffeltruck eller andre mekaniske løfteværktøjer.

Alle anslagsmidler (remme, spænder, kæder osv.), der anvendes sammen med apparatet eller dets komponenter, skal regelmæssigt kontrolleres (f.eks. for mekaniske skader, korrosion eller ændringer pga. andre miljøpåvirkninger). Interval og omfang for kontrollerne skal mindst følge de aktuelt gældende nationale standarder og retningslinjer.

Fare for ubemærket udslip af sikkerhedsgas uden farve eller lugt ved brug af en adapter til beskyttelsesgastilslutningen. Apparatets adaptergevind til tilslutning af beskyttelsesgas skal før monteringen tætnes med egnet teﬂonbånd.

Især ved ringledninger kan forurenet beskyttelsesgas føre til skader på udstyret og en dårligere svejsekvalitet. Følgende specifikationer i forhold til kvaliteten af beskyttelsesgas skal være opfyldt:

faststof, partikelstørrelse < 40 µm

tryk-tøpunkt < -20 °C

maks. olieindhold < 25 mg/m³

Fare pga. beskyttelsesgas-

ﬂasker

Ved behov skal der anvendes filter!

Beskyttelsesgasﬂasker indeholder gas under tryk og kan ved beskadigelse eksplodere. Beskyttelsesgasﬂasker er en del af svejseudstyret, og skal behandles med stor forsigtighed.

Beskyttelsesgasﬂasker med gas under tryk skal beskyttes mod høj varme, mekaniske slag, slagger, åben ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgasﬂasker monteres lodret og fastgøres iht. anvisningerne, så de ikke kan vælte.

Beskyttelsesgasﬂasker holdes væk fra svejse- eller andre elektriske strømkredse.

Hæng aldrig en svejsebrænder på en beskyttelsesgasﬂaske.

Berør aldrig en beskyttelsesgasﬂaske med en elektrode.

Eksplosionsfare – svejs aldrig på en beskyttelsesgasﬂaske under tryk.

Benyt altid den beskyttelsesgasﬂaske og hertil hørende, egnede tilbehør (regulator, slanger og fittings), som er beregnet til den aktuelle anvendelse. Anvend kun beskyttelsesgasﬂasker og tilbehør, som er i god stand.

Hvis en ventil på en beskyttelsesgasﬂaske åbnes, vendes ansigtet bort fra ventilåbningen.

Hvis der ikke svejses, skal ventilen til beskyttelsesgasﬂasken lukkes.

På beskyttelsesgasﬂasker, der ikke er tilsluttet, sættes hætten på beskyttelses- gasﬂaskens ventil.

Producentens anvisninger samt gældende nationale og internationale bestemmelser om beskyttelsesgasﬂasker og tilbehørsdele skal følges.

Fare pga. udslip af beskyttelsesgas

Sikkerhedsforholdsregler på opstillingssted og under transport

Fare for kvælning pga. ukontrolleret udslip af beskyttelsesgas

Beskyttelsesgas er farveløs og lugter ikke, og ved udslip kan det fortrænge ilten i den omgivende luft.

Sørg for tilstrækkelig tilførsel af frisk luft – en udluftning på mindst 20 m³/

time Overhold sikkerheds- og advarselshenvisninger på beskyttelsesgasﬂasken el-

ler hovedgasforsyningen. Hvis der ikke svejses, skal ventilen til beskyttelsesgasﬂasken eller hovedgas-

forsyningen lukkes. Før hver brug kontrolleres sikkerhedsgasﬂasken eller hovedgasforsyningen

for ukontrolleret gasudslip.

Et apparat, der vælter, kan betyde livsfare! Stil apparatet, så det står stabilt på et plant og fast underlag.

En hældningsvinkel på maks. 10° er tilladt.

I rum med brand- og eksplosionsfare gælder særlige forskrifter

overhold de gældende nationale og internationale bestemmelser.

Ved hjælp af interne anvisninger og kontroller skal det sikres, at omgivelserne på arbejdspladsen altid er rene og overskuelige.

Opstil, og sæt kun apparatet i drift iht. beskyttelsesarten, som er angivet på mærkeskiltet.

Ved opstilling af apparatet skal der sikres en afstand omkring apparatet på 0,5 m (1 ft. 7,69 in.), så køleluften uhindret kan passere frem og tilbage.

Ved transport af apparatet skal der sørges for, at gældende nationale og regionale retningslinjer og forskrifter til forebyggelse af ulykker overholdes. Her gælder specielt retningslinjer for farer ved transport og befordring.

Aktive apparater må ikke løftes eller transporteres. Sluk for apparaterne før transport eller løft!

Før transport af apparatet skal al kølemiddel tømmes ud, og følgende komponenter skal afmonteres:

Trådfremføring

Trådspole

Beskyttelsesgasﬂaske

Før idriftsættelse, efter transporten, skal der foretages en visuel kontrol for evt. skader på apparatet. Eventuelle skader skal før idriftsættelsen udbedres af uddannet servicepersonale.

Sikkerhedsforholdsregler i normaldrift

Brug kun apparatet, hvis alle beskyttelsesanordninger er helt funktionsdygtige. Hvis sikkerhedsanordningerne ikke er fuldt funktionsdygtige, er der fare for

betjeningspersonens eller tredjepersoners liv og lemmer,

apparatet eller andre af den driftsansvarliges materielle værdier, eller

at apparatet ikke kan arbejde effektivt.

Hvis sikkerhedsinstallationerne ikke er fuldt funktionsdygtige, skal de sættes i stand, før apparatet tændes.

Sikkerhedsanordninger må aldrig bypasses eller sættes ud af drift.

Før der tændes for apparatet, skal det sikre, at ingen er i fare.

Apparatet skal mindst en gang om ugen kontrolleres for udvendige, synlige skader, og at sikkerhedsanordningerne fungerer, som de skal.

Beskyttelsesgasﬂasken skal altid sidde godt fast og fjernes før krantransport.

Kun producentens originale kølemiddel er på grund af sine egenskaber (elektrisk ledningsevne, frostsikring, kompatibilitet til emnet, brandbarhed osv.) egnet til brug i vores apparater.

Benyt kun egnet originalt kølemiddel fra producenten.

Producentens originale kølemiddel må ikke blandes med andre kølemidler.

Tilslut kun producentens systemkomponenter til kølekredsløbet.

Idriftsættelse, vedligeholdelse og istandsættelse

Hvis der opstår skader som følge af brug af andre systemkomponenter eller andet kølemiddel, hæfter producenten ikke herfor, og samtlige garantikrav bortfalder.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antændeligt. Det ætanolbaserede kølemiddel er under bestemte forudsætninger antændeligt. Kølemidlet må kun transporteres i lukkede originalbeholdere og skal holdes væk fra antændelseskilder.

Udtjent kølemiddel skal bortskaffes korrekt iht. nationale og internationale forskrifter. Kølemidlets sikkerhedsdatablad fås ved servicestedet eller via producentens hjemmeside.

Kontroller kølemiddelniveauet i det afkølede anlæg, før hvert svejsearbejde påbegyndes.

Dele fra eksterne leverandører er ikke nødvendigvis konstrueret og produceret, så de lever op til kravene om belastning og sikkerhed.

Brug kun originale reserve- og sliddele (gælder også for standarddele).

Der må ikke foretages ændringer, til- eller ombygninger af apparatet uden

producentens godkendelse. Udskift straks komponenter, der ikke er i funktionsdygtig stand.

Ved bestilling opgives præcis betegnelse og sagsnummer iht. reservedelsliste

samt serienummer på dit apparat.

Skruerne til huset udgør beskyttelseslederforbindelsen til jording af husdelene. Benyt altid kun originale skruer til huset i det korrekte antal og med det angivne drejningsmoment.

Sikkerhedsteknisk kontrol

Bortskaffelse Dette apparat må ikke smides ud sammen med husholdningsaffaldet! Ifølge det

Producenten anbefaler, at der mindst hver 12. måned skal udføres en sikkerhedsteknisk kontrol af apparatet.

I løbet af det samme interval på 12 måneder anbefaler producenten, at strømkilderne kalibreres.

Det anbefales, at en autoriseret elektriker udfører en sikkerhedsteknisk kontrol

efter ændringer

efter ind- eller ombygninger

efter reparation, pleje og vedligeholdelse

mindst hver tolvte måned.

De gældende nationale og internationale normer og direktiver skal overholdes ved den sikkerhedstekniske kontrol.

Nærmere informationer om den sikkerhedstekniske kontrol og kalibrering fås hos den nærmeste serviceafdeling. Her kan de nødvendige materialer stilles til rådighed efter ønske.

europæiske direktiv om affald af elektriske og elektroniske apparater og dets omsættelse til national lov skal udtjente elektroværktøjer samles separat og aﬂe- veres på en genbrugsplads, som følger miljøreglerne. Sørg for, at dit udtjente apparat gives tilbage til forhandleren, eller indhent informationer om lokale indsamlings- og bortskaffelsessystemer. Ved at overholde dette EU-direktiv yder du en indsats for miljøet og for menneskers sundhed!

Sikkerhedsmærkning

Datasikkerhed Brugeren er ansvarlig for datasikring af ændringer af fabriksindstillingerne. I

Apparater med CE-mærkning opfylder de grundlæggende krav i lavspændingsdirektivet og direktivet vedrørende elektromagnetisk forligelighed (f.eks. de relevante produktstandarder i EN 60 974).

Fronius International GmbH erklærer, at apparater opfylder direktivet 2014/53/EU. EU-overensstemmelseserklæringen kan i sin fulde tekst ses på følgende adresse: www.fronius.com

Apparater, som er mærket med dette CSA-godkendelsesmærke, opfylder kravene i de gældende standarder for Canada og USA.

tilfælde af slettede, personlige indstillinger hæfter producenten ikke.

Ophavsret Ophavsretten til denne betjeningsvejledning forbliver hos producenten.

Tekst og billeder svarer til den tekniske stand på tidspunktet for trykningen. Ret til ændringer forbeholdes. Indholdet i betjeningsvejledningen kan ikke lægges til grund for fordringer fra køberens side. Hvis du har forbedringsforslag eller finder fejl i betjeningsvejledningen, er vi glade for info.

Generelle informationer

Generelt

Apparatets koncept

TransTig 2200 Job, MagicWave 1700 Job og MagicWave 2200 Job med køleapparat

WIG-strømkilderne MagicWave (MW) 1700 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 samt TransTig (TT) 800 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 er fuldstændigt digitaliserede, mikroprocessorstyrede inverter-strømkilder.

Et modulopbygget design og en nem mulighed for at udvide systemet sikrer en høj ﬂeksibilitet. Apparaterne kan tilpasses til alle forhold.

Det enkle betjeningskoncept giver overblik over de væsentlige funktioner, som også er nemme at indstille.

Et standardiseret LocalNet-interface giver de bedste forudsætninger for en enkel tilslutning til digitale systemudvidelser (f.eks.: svejsebrænder JobMaster TIG, robot-svejsebrænder, fjernbetjeninger osv.).

Den automatiske afrunding af elektrodeenden ved AC-svejsning med MagicWave-strømkilder giver optimale resultater ved at tilgodese diameteren på den anvendte wolframelektrode.

MagicWave 3000 Job med køleapparat og MagicWave 2500 Job

TransTig 5000 Job og MagicWave 5000 Job, begge med køleapparat og transportvogn

Strømkilderne er egnet til generatorer. Beskyttet placerede betjeningselementer og pulversprøjtede huse sikrer stor robusthed i driften.

For en optimal tændingsproces ved TIG-AC-svejsning sørger MagicWave ud over elektrodediameteren også for den aktuelle elektrodetemperatur, afhængig af den svejsevarighed, der er gået forud, og svejsepause.

Funktionsprincip Strømkildernes centrale styrings- og reguleringsenhed er koblet til en digital sig-

nalprocessor. En central styre- og reguleringsenhed og en signalprocessor styrer hele svejseprocessen. Under svejseprocessen måles der løbende faktiske data, og der reageres øjeblikkeligt på ændringer. Regelalgoritmer sørger for, at den ønskede referencetilstand opretholdes.

Det resulterer i:

En præcis svejseproces

At alle resultater kan reproduceres præcist

Fremragende svejseegenskaber.

Anvendelsesområder

Apparaterne anvendes erhvervsmæssigt og industrielt: Manuelle og automatiserede TIG-anvendelser med ikke-legeret eller lavt-legeret stål samt højlegeret krom/nikkel-stål.

MagicWave-strømkilderne yder takket være den justerbare AC-frekvens fremragende ved svejsning af aluminium, aluminiumlegeringer og magnesium.

Advarselsinformationer på apparatet

US-strømkilder er udstyret med ekstra advarselssymboler på apparatet. Ad-

varselssymbolerne må hverken fjernes eller overmales.

US-strømkilder med ekstra advarselssymboler, f.eks. MagicWave 2200

Systemkomponenter

FRONIUS

(1)

(6)

(7)

(2)

(3)

(9)

(8)

(5)

(4)

Generelt Strømkilderne TransTig og MagicWave kan tilføjes talrige systemudvidelser og

ekstraudstyr.

Oversigt

Systemudvidelser og ekstraudstyr

Pos. Betegnelse

(1) Strømkilder (2) Køleapparater (3) Transportvogn med gasﬂaskeholder (4) Pedal til fjernbetjening (5) TIG-svejsebrænder Standard / Up/Down (6) TIG-svejsebrænder JobMaster TIG

Svejsebrænder JobMaster TIGs funktioner i forbindelse med strømkilderne:

Visning af svejsestrømmen på svejsebrænderen

UP/Down-regulering

(7) Fjernbetjeninger og robottilbehør (8) Massekabel (9) Elektrodekabel

Betjeningselementer og tilslutnin-

ger

Beskrivelse af betjeningspanel

Generelt Et væsentligt kendetegn ved betjeningspanelet er den logiske placering af betje-

ningselementerne. Alle væsentlige parametre i det daglige arbejde er nemme at

vælge med tasterne

ændre ved hjælp af indstillingshjulet

vise på den digitale visning under svejsningen.

BEMÆRK!

På grund af softwareopdateringerne kan der være funktioner på apparatet, som ikke beskrives i denne betjeningsvejledning eller omvendt.

Endvidere kan nogle af billederne adskille sig en smule fra betjeningselementerne på apparatet. Funktionsformen for disse betjeningselementer er dog den samme.

Sikkerhed

ADVARSEL!

Fare på grund af fejlbetjening.

Alvorlige personskader og materielle skader mulige.

Anvend først de beskrevne funktioner, når denne betjeningsvejledning er

▶

læst og forstået fuldstændigt. Anvend først de beskrevne funktioner, når alle betjeningsvejledninger til sy-

▶

stemkomponenterne, især sikkerhedsforskrifterne, er læst og forstået fuldstændigt!

Oversigt

(1)

(3)

(2)

(4)

(6)

(5)

"Beskrivelse af betjeningspanel" er sammensat af følgende afsnit:

Betjeningspanel MagicWave

Betjeningspanel TransTig

Tastekombinationer – specialfunktioner

MagicWave betjeningspanel: TransTig betjeningspanel: (1) MW 1700 / 2200 (4) TT 2200 (2) MW 2500 / 3000 (5) TT 2500 / 3000 (3) MW 4000 / 5000 (6) TT 4000 / 5000

Betjeningspanel MagicWave

(2)

(11)

(5)

(8)

(10) (9)

(3)

(12)

(1) (4)

(7)

(6)

(13)

(15)

(14)

Betjeningspanel MagicWave

Nr. Funktion (1) Digitalvisning venstre side (2) Visning HOLD

for alle svejseender gemmes den aktuelle faktiske værdi for svejsestrøm og svejsespænding – Hold-visningen lyser.

Hold-visningen refererer til den senest opnåede hovedstrøm I1. Hvis andre parametre vælges, slukker Hold-visningen. Hold-værdien er dog ved

fornyet valg af parameteren I1 igen til rådighed.

Hold-visningen slukkes ved:

fornyet svejsestart

indstilling af svejsestrøm I

skift af driftsform

skift af proces

VIGTIGT! Der udgives ingen Hold-værdier, hvis

hovedstrømsfasen ikke blev nået,

eller der blev anvendt en pedal til fjernbetjening.

(3) Digitalvisning højre side

Nr. Funktion (4) Visning svejsespænding

lyser ved den valgte parameter I Under svejsning vises den aktuelle faktiske værdi for svejsespændingen

på den digitale visning til højre.

Før svejsningen viser den digitale visning i højre side

0.0 ved valgt driftsform for TIG-svejsning

50 V ved valgt driftsform stavelektrodesvejsning (efter en forsin-

kelse på 3 sekunder; 50 V er den omtrentlige middelværdi for pulseret tomgangsspænding)

(5) Enhedsvisning

Visning A

Visning %

lyser, når parameter IS, I2 og IE samt setup-parameter dcY, I-G og HCU er valgt

Visning s

lyser, når parameter tup og t parametre er valgt:

samt følgende setup-

down

(6) Tasten forløb

til valg af forløb, afhængigt af den valgte driftsform

Driftsform 2-taktsdrift / 4-taktsdrift:

Driftsform stavelektrodesvejsning:

GPr

G-L

G-H

UPS

tAC

Hti

HFt

Visning mm

lyser, når setup-parameter Fdb er valgt

automatisk afrunding af elektrodeenden; kun i forbindelse med processen TIG AC-svejsning

Proces TIG AC-svejsning

Proces TIG DC-svejsning

Proces stavelektrode-AC svejsning

Proces stavelektrode-DC- svejsning

Proces stavelektrode-DC+ svejsning

Ved den valgte proces lyser LED'en ved det tilhørende symbol.

(7) Tasten driftsform

til valg af driftsform

2-taktsdrift

4-taktsdrift

Stavelektrodesvejsning

Nr. Funktion (8) Tasten parametervalg højre

til valg af svejseparametre inden for oversigten over svejseparametre (11)

Ved den valgte parameter lyser LED'en ved det tilhørende parametersymbol.

(9) Tasten gaskontrol

til indstilling af den nødvendige beskyttelsesgasmængde på trykreduktionsventilen Efter tryk på tasten gaskontrol strømmer der i 30 sekunder beskyttelsesgas ud. Ved endnu et tryk afsluttes forløbet før tid.

(10) Oversigt over svejseparametre

Oversigten over svejseparametre indeholder de vigtigste svejseparametre for svejsearbejdet. Rækkefølgen af svejseparametre bestemmes af den tørresnorsstruktur. Navigeringen i oversigten over svejseparametre sker med tasterne parametervalg venstre og højre.

Oversigt over svejseparametre

Oversigten over svejseparametre indeholder følgende svejseparametre:

Startstrøm Is

til TIG-svejsning

Startstrøm IS gemmes delt til driftsformerne TIG AC-

svejsning og TIG DC-svejsning.

Hovedstrøm I1 (svejsestrøm)

til TIG-svejsning

til stavelektrodesvejsning

Down-Slope t

tidsrum, hvori man ved TIG-svejsning sænker fra den

Down-Slope t

indstillede hovedstrøm I1 til slutstrømmen I

sdrift og 4-taktsdrift.

Slutstrøm I

til TIG-svejsning

down

gemmes delt til driftsformerne 2-takt-

down

Nr. Funktion

(16)

Balance

ved TIG AC-svejsning til indstilling af påsmeltning/ rengøringsvirkning

Elektrodediameter

ved TIG-svejsning til indtastning af wolframelektrodens diameter

(11) Indstillingshjul

til ændring af parametre. Hvis visningen på indstillingshjulet lyser, kan den valgte parameter ændres.

(12) Visning svejsestrøm

til visningen af svejsestrømmen for parameteren

Startstrøm I

Svejsestrøm I

Slutstrøm I

Før svejsningen påbegyndes viser den digitale visning i venstre side referenceværdien. For IS og IE viser den digitale visning i højre side desu-

den den procentuelle andel af svejsestrøm I1.

Efter svejsningen er begyndt, vælges automatisk parameter I1. Den digitale visning i venstre side den aktuelle faktiske værdi for svejse-

strømmen.

Den tilhørende position i svejseprocessen visualiseres i oversigten over svejseparametre (10) ved hjælp af lysende LED'er for parameterne (IS,

t1 etc.).

(13) Tasten parametervalg venstre

til valg af svejseparametre inden for oversigten over svejseparametre (10)

Ved den valgte parameter lyser LED'en ved det tilhørende parametersymbol.

(14) Visning HF-tændinger (højfrekvenstændinger)

lyser, når setup-parameter HFt er indstillet på et interval for højfrekvensimpulserne

(15) Visning overtemperatur

lyser, hvis strømkilden bliver for varm (f.eks. som følge af overskredet tilkoblingstid). Yderligere informationer findes i afsnittet "Fejldiagnose, fejlafhjælpning".

(16)

Nøglekontakt (ekstraudstyr til MW 2500 / 3000 / 4000 / 5000)

Når nøglen er i lodret position, er alle parametre eller funktioner med undtagelse af den aktuelt valgte parameter eller den aktuelt valgte funktion spærret.

Position nøglekontakt

VIGTIGT! Tilsvarende strømkildens betjeningspanel er funktionaliteten af systemkomponenternes betjeningspanel ligeledes begrænset.

Betjeningspanel TransTig

(2)

(10)

(5)

(7)

(9) (8)

(3)

(11)

(1) (4)

(6)

(12)

(14)

(13)

Betjeningspanel TransTig

Nr. Funktion (1) Digitalvisning venstre side (2) Visning HOLD

for alle svejseender gemmes den aktuelle faktiske værdi for svejsestrøm og svejsespænding – Hold-visningen lyser.

Hold-visningen refererer til den senest opnåede hovedstrøm I1. Hvis andre parametre vælges, slukker Hold-visningen. Hold-værdien er dog

ved fornyet valg af parameteren I1 igen til rådighed.

Hold-visningen slukkes ved:

fornyet svejsestart

indstilling af svejsestrøm I

skift af driftsform

skift af proces

VIGTIGT! Der udgives ingen Hold-værdier, hvis

hovedstrømsfasen ikke blev nået,

eller der blev anvendt en pedal til fjernbetjening.

(3) Digitalvisning højre side

Nr. Funktion (4) Visning svejsespænding

lyser ved den valgte parameter I Under svejsning vises den aktuelle faktiske værdi for svejsespændingen

på den digitale visning til højre.

Før svejsningen viser den digitale visning i højre side

0.0 ved valgt driftsform for TIG-svejsning

50 V ved valgt driftsform stavelektrodesvejsning (efter en forsin-

kelse på 3 sekunder; 50 V er den omtrentlige middelværdi for pulseret tomgangsspænding)

(5) Enhedsvisning

Visning A

Visning %

lyser, når parameter IS, I2 og IE samt setup-parameter dcY, I-G og HCU er valgt

Visning s

lyser, når parameter tup og t parametre er valgt:

samt følgende setup-

down

GPr

G-L

G-H

UPS

Visning mm

lyser, når setup-parameter Fdb er valgt

(6) Tasten driftsform

til valg af driftsform

2-taktsdrift

4-taktsdrift

Job-drift

Stavelektrodesvejsning

Ved den valgte driftsform lyser LED'en ved det tilhørende symbol.

(7) Tasten parametervalg højre

til valg af svejseparametre inden for oversigten over svejseparametre (10)

Ved den valgte parameter lyser LED'en ved det tilhørende parametersymbol.

tAC

Hti

HFt

(8) Tasten gaskontrol

Nr. Funktion (9) Oversigt over svejseparametre

Oversigt over svejseparametre

Oversigten over svejseparametre indeholder følgende svejseparametre:

Startstrøm I

til TIG-svejsning

Startstrøm IS gemmes delt til driftsformerne TIG AC-

svejsning og TIG DC-svejsning.

Down-Slope t

(10) Indstillingshjul

til ændring af parametre. Hvis visningen på indstillingshjulet lyser, kan den valgte parameter ændres.

Hovedstrøm I1 (svejsestrøm)

til TIG-svejsning

til stavelektrodesvejsning

Down-Slope t

down

tidsrum, hvori man ved TIG-svejsning sænker fra den indstillede hovedstrøm I1 til slutstrømmen I

gemmes delt til driftsformerne 2-

down

taktsdrift og 4-taktsdrift.

Slutstrøm I

til TIG-svejsning

Nr. Funktion

(15)

(11) Visning svejsestrøm

til visningen af svejsestrømmen for parameteren

Startstrøm I

Svejsestrøm I

Slutstrøm I

Før svejsningen påbegyndes viser den digitale visning i venstre side referenceværdien. For IS og IE viser den digitale visning i højre side desu-

den den procentuelle andel af svejsestrøm I1.

Efter svejsningen er begyndt, vælges automatisk parameter I1. Den digitale visning i venstre side den aktuelle faktiske værdi for svejse-

strømmen.

Den tilhørende position i svejseprocessen visualiseres i oversigten over svejseparametre (9) ved hjælp af lysende LED'er for parameterne (IS, I

etc.).

(12) Tasten parametervalg venstre

til valg af svejseparametre inden for oversigten over svejseparametre (9)

Ved den valgte parameter lyser LED'en ved det tilhørende parametersymbol.

(13) Visning HF-tændinger (højfrekvenstændinger)

lyser, når setup-parameter HFt er indstillet på et interval for højfrekvensimpulserne

(14) Visning overtemperatur

lyser, hvis strømkilden bliver for varm (f.eks. som følge af overskredet tilkoblingstid). Yderligere informationer findes i afsnittet "Fejldiagnose, fejlafhjælpning".

(15)

Nøglekontakt (ekstraudstyr til TT 2500 / 3000 / 4000 / 5000)

Når nøglen er i lodret position, er alle parametre eller funktioner med undtagelse af den aktuelt valgte parameter eller den aktuelt valgte funktion spærret.

Position nøglekontakt

VIGTIGT! Tilsvarende strømkildens betjeningspanel er funktionaliteten af systemkomponenternes betjeningspanel ligeledes begrænset.

Tastekombinationer – specialfunktioner

Generelt Ved at trykke samtidigt eller ﬂere gange på taster åbnes de efterfølgende funk-

tioner i betjeningspanel MagicWave og TransTig.

Visning af softwareversion, driftstid og kølemiddelgennemløb

Vis softwareversion:

Tasten Driftsform trykkes ned samtidig med tasten Parametervalg til venstre. På den digitale visning vises softwareversionen.

Vis driftstid:

Tryk igen på tasten Parametervalg til venstre Driftstiden registrerer lysbuens aktuelle brændingsvarighed,

siden den første opstart. Eksempel: "654 | 32,1" = 65.432,1 t = 65.432 t | 6 min.

VIGTIGT! Visningen af driftstid er ikke egnet som bereg-

ningsgrundlag‑ for lejeomkostninger, garantiydelser eller lignende.

Vis kølemiddelgennemløb (kun i forbindelse med et køleap-

parat med strømmåler som ekstraudstyr): Tryk igen på tasten Parametervalg til venstre

Det aktuelle kølemiddelgennemløb for køleapparatet vises i l/min. (CFL = Coolant Flow) Ved et kølemiddelgennemløb < 0,7 l/min. slukker strømkilden efter den tidsvarighed, der er indstillet i parameter C-t, fejlmeldingen "no | H2O" udsendes.

Afbrydes ved at trykke på tasten Driftsform.

Tilslutning, kontakt og mekaniske komponenter

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

MagicWave 1700 / 2200

MagicWave 1700 / 2200 - forside

Nr. Funktion (1) Tilslutning svejsebrænder

til tilslutningen af:

TIG-svejsebrænder

elektrokabel ved stavelektrodesvejsning

(2) Tilslutning LocalNet

Standardiseret tilslutningsstik til systemudvidelser (f.eks. fjernbetjening, svejsebrænder, JobMasterTIG etc.)

(3) Bæregreb (kun til MagicWave 2200)

Bærerem til MagicWave 1700

(4) Tilslutning brænderstyring

til tilslutning af styrestik på en konventionel svejsebrænder

(5) Tilslutning massekabel

til tilslutning af massekabel

(6) Tilslutning beskyttelsesgas (7) Netkontakt

til at tænde og slukke for strømkilden

(8) Strømkabel med trækaﬂastning

MagicWave 1700 / 2200 - bagside

MagicWave

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000

MagicWave 2500 / 3000 - forside

Nr. Funktion (1) Tilslutning massekabel

til tilslutning af massekabel

(2) Tilslutning LocalNet

Standardiseret tilslutningsstik til systemudvidelser (f.eks. fjernbetjening, svejsebrænder, JobMasterTIG etc.)

(3) Bæregreb (4) Tilslutning brænderstyring

til tilslutning af styrestik på en konventionel svejsebrænder

(5) Tilslutning svejsebrænder

til tilslutningen af:

TIG-svejsebrænder

elektrokabel ved stavelektrodesvejsning

(6) Tilslutning beskyttelsesgas (7) Strømkabel med trækaﬂastning (8) Netkontakt

til at tænde og slukke for strømkilden

MagicWave 2500 / 3000 - bagside

MagicWave

(6) (5) (4) (3) (2)

(1)

(7)

(8)

(9)

4000 / 5000

MagicWave 4000 / 5000 - forside

Nr. Funktion (1) Netkontakt

til at tænde og slukke for strømkilden

(2) Tilslutning svejsebrænder

til tilslutning af TIG-svejsebrænder

(3) Tilslutning elektrodeholder

til tilslutning af elektrokabel ved stavelektrodesvejsning

(4) Tilslutning brænderstyring

til tilslutning af styrestik på en konventionel svejsebrænder

(5) Tilslutning LocalNet

Standardiseret tilslutningsstik til systemudvidelser (f.eks. fjernbetjening, svejsebrænder, JobMasterTIG etc.)

(6) Tilslutning massekabel

til tilslutning af massekabel

(7) Blinddækning

forberedt til tilslutning LocalNet

(8) Strømkabel med trækaﬂastning (9) Tilslutning beskyttelsesgas

MagicWave 4000 / 5000 - bagside

TransTig 2200

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

TransTig 800 / 2200 - forside

Nr. Funktion (1) (+)-Strømbøsning med bajonetlås

til tilslutning af

massekabel ved TIG-svejsning

elektrodekabel eller massekabel ved stavelektrodesvejsning

(afhængig af elektrodetype)

(2) Tilslutning LocalNet

standardiseret tilslutningsstik til systemudvidelser (f.eks. fjernbetjening, svejsebrænder, JobMasterTIG etc.)

(3) Bæregreb (4) Tilslutning brænderstyring

til tilslutning af styrestik på en konventionel svejsebrænder

(5) (-)-Strømbøsning med bajonetlås

til tilslutning af

TIG-svejsebrænder

elektrodekabel eller massekabel ved stavelektrodesvejsning

(afhængig af elektrodetype)

(6) Tilslutning beskyttelsesgas (7) Netkontakt

til at tænde og slukke for strømkilden

TransTig 800 / 2200 - bagside

(8) Strømkabel med trækaﬂastning

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000

TransTig 2500 / 3000 - forside

Nr. Funktion (1) (+)-Strømbøsning med bajonetlås

til tilslutning af

massekabel ved TIG-svejsning

elektrodekabel eller massekabel ved stavelektrodesvejsning

(afhængig af elektrodetype)

(2) Tilslutning LocalNet

standardiseret tilslutningsstik til systemudvidelser (f.eks. fjernbetjening, svejsebrænder, JobMasterTIG etc.)

(3) Bæregreb (4) Tilslutning brænderstyring

til tilslutning af styrestik på en konventionel svejsebrænder

(5) (-)-Strømbøsning med bajonetlås

til tilslutning af

TIG-svejsebrænder

elektrodekabel eller massekabel ved stavelektrodesvejsning

(afhængig af elektrodetype)

(6) Tilslutning beskyttelsesgas (7) Strømkabel med trækaﬂastning

TransTig 2500 / 3000 - bagside

(8) Netkontakt

til at tænde og slukke for strømkilden

TransTig

(1)

(4)

(3)

(2)

(7)

(6)

(5)

(8)

(6)

4000 / 5000

TransTig 4000 / 5000 - forside

Nr. Funktion (1) (+)-Strømbøsning med bajonetlås

til tilslutning af

massekabel ved TIG-svejsning

elektrodekabel eller massekabel ved stavelektrodesvejsning

(afhængig af elektrodetype)

(2) Tilslutning LocalNet

standardiseret tilslutningsstik til systemudvidelser (f.eks. fjernbetjening, svejsebrænder, JobMasterTIG etc.)

(3) Tilslutning brænderstyring

til tilslutning af styrestik på en konventionel svejsebrænder

(4) (-)-Strømbøsning med bajonetlås

til tilslutning af

TIG-svejsebrænder

elektrodekabel eller massekabel ved stavelektrodesvejsning

(afhængig af elektrodetype)

(5) Netkontakt

til at tænde og slukke for strømkilden OFF = - O ON = - I -

TransTig 4000 / 5000 - bagside

(6) Blinddækning

forberedt til tilslutning LocalNet

(7) Strømkabel med trækaﬂastning (8) Tilslutning beskyttelsesgas

Installation og ibrugtagning

Minimumsudstyr til svejsearbejdet

Generelt Afhængigt af svejsearbejdet kræves et minimumsudstyr til at arbejde med

strømkilden. Her beskrives svejsearbejdet og det tilhørende minimumsudstyr til svejsearbejdet.

TIG AC-svejsning

TIG DC-svejsning

Stavelektrodesvejsning

Strømkilde MagicWave

Massekabel

TIG-svejsebrænder med vippekontakt

Gastilslutning (beskyttelsesgasforsyning) med trykreduktionsventil

Tillægsemne afhængig af anvendelsen

Strømkilde

Massekabel

TIG-svejsebrænder

Beskyttelsesgasforsyning med trykreduktionsventil

Tillægsemne afhængig af anvendelsen

Strømkilde

Massekabel

Elektrodeholder

Stavelektroder afhængig af anvendelsen

Før installation og ibrugtagning

Sikkerhed

Formålsbestemt anvendelse

ADVARSEL!

Fare på grund af fejlbetjening og forkert udført arbejde.

Der er risiko for alvorlige personskader og materielle skader.

Arbejdet og funktionerne, som er anført i dette dokument, må udelukkende

▶

udføres og anvendes af uddannet specialpersonale. Læs, og forstå dette dokument til fulde.

▶

Læs, og forstå alle betjeningsvejledninger til systemkomponenterne til fulde

▶

– især sikkerhedsforskrifterne.

Strømkilden er udelukkende beregnet til TIG-svejsning og stavelektrodesvejsning. Al anden anvendelse eller anvendelse herudover betragtes som værende uden for anvendelsesområdet. Producenten hæfter ikke for skader, som opstår som følge heraf.

Til anvendelsesområdet hører også

overholdelse af alle anvisninger i betjeningsvejledningen

at eftersyns- og vedligeholdelsesarbejde udføres til tiden

Bestemmelser for opstilling

Strømtilslutning Apparaterne er konstrueret til spændingen, som er angivet på effektskiltet. Hvis

Apparatet er kontrolleret efter beskyttelsesart IP23, hvilket betyder følgende:

Beskyttelse mod indtrængning af faste fremmedlegemer større end ø 12,5

mm (0.49 in.) Beskyttelse mod sprøjtevand op til en vinkel på 60° i forhold til lodret

Apparatet kan iht. beskyttelsesart IP23 opstilles og betjenes i det fri. Umiddelbar påvirkning af fugt (f.eks. ved regn) skal undgås.

ADVARSEL!

Nedfaldende eller væltende apparater kan betyde livsfare.

Stil apparatet, så det står stabilt på et plant og fast underlag.

▶

Ventilationskanalen er en væsentlig sikkerhedsanordning. Ved valg af opstillingssted skal det sikres, at køleluften uhindret kan komme ind og ud af luftsprækken på for- og bagside. Opstået elektrisk ledende støv (f.eks. ved slibearbejde) må ikke kunne suges direkte ind i apparatet.

strømkablet eller netstikket ikke er anbragt for din apparatversion, skal de monteres efter de nationale standarder. Sikringen af strømforsyningsledningen kan ses i de tekniske data.

FORSIGTIG!

Generatordrift (MW 1700 / 2200, TT 2200)

Elinstallationer, som ikke er dimensioneret korrekt, kan føre til alvorlige materielle skader.

Strømforsyningsledningen og sikringen af den skal dimensioneres i henhold

▶

til den eksisterende strømforsyning. De tekniske data på mærkeskiltet er gældende.

Strømkilderne MW 1700 / 2200 og TT 2200 er egnet til generatorer, når generatorens maksimalt angivne mærkeeffekt er mindst 10 kVA.

VIGTIGT! Den angivne spænding på generatoren må under ingen omstændigheder under- eller overskride netspændingstolerancen. Information om netspændingstolerance findes i afsnittet "Tekniske data".

Tilslutning af strømkabel ved US-strømkilder

Generelt US-strømkilder leveres uden strømkabel. Før opstart skal der monteres et

strømkabel med korrekt tilslutningspænding. En trækaﬂastning for et kabeltværsnit AWG 10 er monteret på strømkilden. Trækaﬂastninger for større kabeltværsnit skal dimensioneres tilsvarende.

Foreskrevne strømkabler og

trækaﬂastninger

Sikkerhed

Strømkilde Netspænding Kabeltværsnit

TT 4000/5000 MV Job, MW 4000/5000 MV Job

AWG ... American Wire Gauge (= amerikansk ledningsmål)

ADVARSEL!

Fare på grund af forkert udført arbejde.

Der er risiko for alvorlige personskader og materielle skader.

De efterfølgende beskrevne arbejder må kun udføres af oplært specialperso-

▶

nale. Følg nationale standarder og retningslinjer.

▶

FORSIGTIG!

Fare på grund af forkert forberedt strømkabel.

Kortslutninger og materielle skader kan være følgen.

Alle faseledere og beskyttelseslederen på det afisolerede strømkabel skal

▶

forsynes med isolerede lederender.

3 x 380 - 460 V 3 x 200 - 240 V

AWG 10 AWG 6

Tilslutning af strømkabel

Afmonter den venstre sidedel af strømkilden

Afisoler ca. 100 mm (4 in.) af strømkablets ende

BEMÆRK!

Beskyttelseslederen (grøn eller grøn med gule striber) skal være ca. 10-15 mm (0.4 - 0.6 in.) længere end faselederen.

Sæt isolerede lederender på faseleder og beskyttelsesleder, gør de isolerede

lederender fast med en crimptang.

FORSIGTIG!

Fare for kortslutninger!

Hvis der ikke anvendes isolerede lederender, er der fare for kortslutninger mellem faselederne eller mellem faseledere og beskyttelsesleder.

Alle faseledere samt beskyttelsesleder på det afisolerede strømkabel

▶

skal forsynes med isolerede lederender.

Løsn skruer (2 stk.) og klemmøtrik

V1 U1

SW 30 på trækaﬂastningen

Skub strømkablet ind i trækaﬂast-

ningen

BEMÆRK!

Skub strømkablet så langt ind, at beskyttelsesleder og faseleder kan tilsluttes korrekt på blokklemmen.

Udskiftning af

trækaﬂastning

Skru klemmemøtrik SW30 fast

Skru skruer (2 stk.) fast

Tilslut strømkablet korrekt til blok-

klemmen:

Beskyttelsesleder (grøn eller

grøn med gule striber) til tilslutning PE Faseledere til tilslutningerne

L1 - L3

Monter den venstre sidedel af

strømkilden igen

Afmonter den venstre sidedel af

strømkilden Fjern skruerne (2 stk.) på den

nuværende trækaﬂastning Tag den nuværende trækaﬂastning

ud (fremad) Fjern skruer til adapterpladen, og

fjern adapterpladen

Sæt sekskantmøtrik SW 50 mm

ind i holderpladen

BEMÆRK!

For en pålidelig jordforbindelse til strømkildehuset skal spidserne på sekskantmøtrikken røre ved holderpladen.

Skru den forreste del af den store

trækaﬂastning i sekskantmøtrik SW 50 mm. Sekskantmøtrik SW 50 mm forankrer sig i holderpladen.

Hæng den store trækaﬂastning i

huset, og fastgør den med 2 skruer Tilslutning af strømkabel

Monter den venstre sidedel af

strømkilden igen

Opstart

Sikkerhed

Bemærkninger til køleapparat

ADVARSEL!

Elektrisk stød kan være dræbende.

Hvis apparatet under installationen er tilsluttet strømnettet, er der fare for alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbejde på apparatet må kun udføres, når strømkontakten står i position -

▶

O -. Alt arbejde på apparatet må kun udføres, når apparatet ikke er tilsluttet

▶

strøm.

ADVARSEL!

Fare på grund af elektrisk strøm forårsaget af elektriske ledende støv i apparatet.

Der er risiko for alvorlige personskader og materielle skader.

Apparatet må kun anvendes med monteret luftfilter. Luftfilteret udgør en

▶

væsentlig sikkerhedsanordning, så beskyttelsesart IP23 opnås.

Et køleapparat anbefales til følgende anvendelser:

Svejsebrænder JobMaster TIG

Slangepakke over 5 m længde

TIG AC-svejsning

Svejsninger i højere effektområde generelt

Strømforsyningen til køleapparatet sker via strømkilden. Hvis strømkildens netkontakten står i position - I -, er køleapparatet klar til brug. Yderligere informationer om køleapparatet findes i køleapparatets betjeningsvejledning.

Generelt Idriftsættelsen af strømkilden beskrives som følger:

Til hovedanvendelsen TIG-svejsning

ved hjælp af en standardkonfiguration for et TIG-svejseanlæg.

Standardkonfigurationen består af følgende systemkomponenter:

Strømkilde

Manuel TIG-svejsebrænder

Trykreduktionsventil

Gasﬂaske

Tilslutning af

gasﬂaske

ADVARSEL!

Fare for alvorlige personskader og materielle skader på grund væltede gasﬂa-

sker.

Stil gasﬂasker, så de står stabilt på et plant og fast underlag.

▶

Sikr gasﬂaskerne mod at vælte: Gør et sikringsbånd fast øverst på gasﬂasken

▶

Gør aldrig sikringsbåndet fast på ﬂaskehalsen

▶

Overhold sikkerhedsforskrifterne fra gasﬂaskeproducenten.

Sæt gasﬂasken fast

Fjern beskyttelseshætten fra gasﬂasken

Åbn kortvarigt gasﬂaskens ventil for at fjerne snavs fra den

Kontroller tætningen på trykreduktionsventilen

Skru trykreduktionsventilen på gasﬂasken, og stram den godt til

Ved anvendelse af en TIG-svejsebrænder med integreret gastilslutning:

Forbind trykreduktionsventil og tilslutning af beskyttelsesgas på bagsiden af

strømkilden ved hjælp af gasslangen Stram omløbermøtrikken på gasslangen

Opret masseforbindelse til emnet

Tilslut svejsebrænder

Ved anvendelse af en TIG-svejsebrænder uden integreret gastilslutning:

Tilslut TIG-svejsebrænderens gasslange på trykreduktionsventilen

Sæt netkontakten i stillingen - O -

Stik jordkablet ind, og lås det fast

ved MagicWave: i tilslutning jordkabel

ved TransTig: i (+)-strømbøsningen

Med den anden ende af jordkablet oprettes forbindelse til emnet

FORSIGTIG!

Fare for materielle skader på grund af højfrekvens.

Svejsebrænder JobMaster TIG må ikke anvendes i forbindelse med en Local-

▶

Net-fordeler.

Sæt netkontakten i stillingen - O -

Stik svejsekablet på TIG-svejsebrænderen ind, og lås det ved at dreje det

mod højre:

ved MagicWave: i tilslutning svejsebrænder

ved TransTig: i (-)-strømbøsningen

Stik svejsebrænderens styrestik ind i tilslutning brænderstyring, og lås den,

eller tilslut svejsebrænder JobMaster TIGs styreledning til tilslutning LocalNet

BEMÆRK!

Der anvendes ingen rene wolframelektroder (kendetegnet ved farven grøn) til TransTig-strømkilder.

Svejsebrænderen udstyret iht. betjeningsvejledningen for svejsebrænderen

Kun ved anvendelse af vandkølede brænder og køleapparat:

Svejsebrænderens vandtilslutninger forbindes til køleapparatets tilslutninger vandfremløb (sort) og vandreturløb (rød).

Svejsearbejde

TIG-driftsformer

Sikkerhed

Symboler og forklaring

ADVARSEL!

Fare på grund af fejlbetjening.

Alvorlige personskader og materielle skader mulige.

Anvend først de beskrevne funktioner, når denne betjeningsvejledning er

▶

læst og forstået fuldstændigt. Anvend først de beskrevne funktioner, når alle betjeningsvejledninger til sy-

▶

stemkomponenterne, især sikkerhedsforskrifterne, er læst og forstået fuldstændigt!

Informationer om indstilling, indstillingsområde og måleenheder for de tilgængelige parameter findes i afsnittet "Setup-menuen".

Træk brændertasten tilbage, og hold den | Slip brændertasten | Træk kort brændertasten tilbage (<0,5 sek.)

Tryk brændertasten frem, og hold den | Slip brændertasten

GPr

Gas-fremløbstid

Startstrømsfase: Forsigtig opvarmning med lav svejsestrøm for at positionere tillægsemnet korrekt

Startstrømsvarighed

UPS

Up-Slope-fase: Kontinuerlig øgning af startstrømmen til hovedstrømmen (svejsestrøm) I

Hovedstrømfase (svejsestrømfase): Jævnt temperaturbidrag til det foropvarmede grundmateriale

SPt

Punkttid

Slutstrømsfase: For at undgå en lokal overophedning af grundmaterialet, fordi varmen opbygger i slutningen af svejsningen. Derved forhindres, at svejsesømmen dumper.

Slutstrømsvarighed

down

Down-Slope-fase: Kontinuerlig sænkning af svejsestrømmen til endekraterstrøm

I-2

Sænkestrømfase: Mellemsænkning af svejsestrømmen for at undgå en lokal overophedning af grundmaterialet

G-H

G-L / G-H

GPr

tSPU

down

GPr

tSPU

down

I-2

G-L

G-H

Gasreturløbstid ved maksimal svejsestrøm

G-L

Gasreturløbstid ved minimal svejsestrøm

2-taktsdrift

4-taktsdrift

Svejsning: Træk brændertasten tilbage, og hold den

Svejseafslutning: Slip brændertasten

2-taktsdrift

Svejsestart med startstrøm IS: Træk brændertasten tilbage, og hold den

Svejsning med hovedstrøm I1: Slip brændertasten

Sænk til slutstrøm IE: Træk brændertasten tilbage, og hold den

Svejseafslutning: Slip brændertasten

4-taktsdrift

*) Mellemsænkning

Ved mellemsænkning sænkes svejsestrømmen i hovedstrømsfasen til den indstil-

For at aktivere mellemsænkning trykkes brændertasten frem og holdes For at genoptage hovedstrømmen slippes brændertasten

lede sænkestrøm I2.

Speciel 4-takts-

GPr

down

G-L

G-H

drift: Variant 4

Variant 4 af speciel 4-taktsdrift er aktiveret, når setup-parameter SFS er indstillet på "4".

Svejsestart og svejsning: Træk kort brændertasten tilbage, og slip den: Svej-

sestrømmen stiger fra startstrøm IS via den indstillede Up-Slope til hovedstrømmen I1. Mellemsænkning ved at trykke brændertasten frem og holde den

Når brændertasten slippes, står hovedstrømmen I1 igen til rådighed.

Svejseafslutning: Træk kort brændertasten tilbage, og slip den

Speciel 4-taktsdrift: Variant 4

Afrunding af elektrodeenden og overbelastning af

(2)(1)

afrundingen

Afrunding af elektrodeenden

(1) før tændingen (2) efter tændingen

BEMÆRK!

Til processen TIC AE-svejsning med

MagicWawe-strømkilderne står funktionen til automatisk afrunding af elektrodeenden til rådighed:

Aktiver funktionen til automa-

tisk afrunding af elektroden ved den valgte proces TIG ACsvejsning Under svejsestart dannes den

optimale afrunding af elektroden for den indtastede diameter på wolframelektroden. En separat afrunding af elektrodeenden på et forsøgsemne er ikke nødvendig. Herefter nulstilles og deaktive-

res funktionen til automatisk afrunding af elektroden. Funktionen automatisk til afrunding af elektroden skal aktiveres separat for hver wolframelektrode.

Funktionen automatisk til automatisk afrunding af elektroden er ikke nødvendig, hvis der er dannet en tilstrækkelig stor afrunding på wolframelektroden.

TIG-svejsning

Sikkerhed

Svejseparameter

ADVARSEL!

Fare på grund af fejlbetjening.

Alvorlige personskader og materielle skader mulige.

Anvend først de beskrevne funktioner, når denne betjeningsvejledning er

▶

læst og forstået fuldstændigt. Anvend først de beskrevne funktioner, når alle betjeningsvejledninger til sy-

▶

stemkomponenterne, især sikkerhedsforskrifterne, er læst og forstået fuldstændigt!

ADVARSEL!

Elektrisk stød kan være dræbende.

Hvis strømkilden under installationen er tilsluttet strømnettet, er der fare for alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbejde på apparatet må kun udføres, når strømkildens kontakt står i po-

▶

sition - O -. Alt arbejde på apparatet må kun udføres, når strømkilden ikke er tilsluttet

▶

strøm.

Startstrøm I

Enhed % Indstillingsområde 0 - 200 % af hovedstrøm I

Standardindstilling 35 AC, 50 DC

Startstrøm IS gemmes delt til driftsformerne TIG AC-svejsning og TIG

DC-svejsning.

Enhed A

Indstillingsområde MW 1700 Job.... 3 - 170 -

MW 2200 Job.... 3 - 220 TT 2200 Job ... 3 - 220

MW 2500 Job.... 3 - 250 TT 2500 Job ... 3 - 250

MW 3000 Job.... 3 - 300 TT 3000 Job ... 3 - 300

MW 4000 Job.... 3 - 400 TT 4000 Job ... 3 - 400

MW 5000 Job.... 3 - 500 TT 5000 Job ... 3 - 500

Standardindstilling -

VIGTIGT! For svejsebrænderen med Up/Down-funktion kan hele indstillingsområdet vælges under tomgang af apparatet. Under svejseprocessen kan der ske korrektioner af hovedstrømmen i trin af +/-20 A.

Hovedstrøm I

Down-Slope t

down

Enhed s Indstillingsområde 0,0 - 9,9 Standardindstilling 1,0

Down-Slope t

gemmes delt til driftsformerne 2-taktsdrift og 4-takt-

down

sdrift.

Enhed % (af hovedstrøm I1)

Slutstrøm I

Indstillingsområde 0 - 100 Standardindstilling 30

Balance (kun ved MagicWave til processen TIG AC-svejsning)

Enhed 1 Indstillingsområde -5 til +5 Standardindstilling 0

-5: højeste smeltekapacitet, laveste rengøringsvirkning

+5: højeste rengøringsvirkning, laveste smeltekapacitet

Elektrodediameter

Enhed mm in. Indstillingsområde OFF - maks. OFF - maks.

Forberedelse

TIG-svejsning

Standardindstilling 2,4 0.095

Stik strømstikket i

FORSIGTIG!

Fare for personskader og materielle skader på grund af elektrisk stød.

Så snart kontakten står i position - I -, er der spænding på svejsebrænderens wolframelektrode.

Vær opmærksom på, at wolframelektroden ikke kommer i berøring med per-

▶

soner eller elektrisk ledende eller jordede dele (f.eks. hus osv.)

Sæt strømkontakten i stillingen - I -

Samtlige visninger på betjeningspanelet lyser kort.

Vælg den ønskede TIG-driftsform ved hjælp af tasten driftsform:

Driftsform 2-taktsdrift

Driftsform 4-taktsdrift

Kun ved MagicWave: Vælg den ønskede TIG-driftsform ved hjælp af tasten

driftsform:

Proces AC-svejsning

Proces AC-svejsning med automatisk dannelse af afrunding af elektroden

Proces DC-svejsning

Ved hjælp af tasten parametervalg venstre eller højre vælges de tilhørende

parametre i oversigt over svejseparametre Valgte parametre indstilles til den ønskede værdi ved hjælp af indstillingshju-

let

Grundlæggende gemmes samtlige parameter-referenceværdier, der er indstillet via indstillingshjulet, indtil næste ændring. Dette gælder også, hvis er i mellemtiden slukkes og igen tændes for strømkilden.

Åbn gasﬂaskeventilen

Indstil mængden af beskyttelsesgas:

Tryk på tasten gaskontrol Testgasudslippet sker i højst 30 sekunder. Ved endnu et tryk afsluttes forløbet før tid.

Drej på stilleskruen på undersiden af trykreduktionsventilen, indtil mano-

meteret viser den ønskede gasmængde.

Ved lange slangepakker og kondensdannelse efter en længere stilstand i kul-

den: Forskyl beskyttelsesgassen – indstil setup-parameter GPU på en tidsværdi

Indled svejseprocessen (tænd lysbuen)

Tænd lysbuen

Generelt For en optimal tændingsproces ved TIG AC-svejseprocessen skal man ved

strømkilderne MagicWave være opmærksom på:

wolframelektrodens diameter

wolframelektrodens aktuelle temperatur under hensyntagen til den for-

udgående svejsevarighed og svejsepause

Tænd lysbue ved hjælp af højfrekvens (HF-tænding)

FORSIGTIG!

Fare for kvæstelser pga. chok udløst af et elektrisk stød

Selvom Fronius-apparater opfylder alle standarder, kan en højfrekvens-tænding under bestemt forhold overføre et ufarligt, men dog mærkbart stød.

Der skal bæres foreskrevet beskyttelsesdragt, især handsker!

▶

Anvend kun egnet, fuldkommen intakt og ubeskadiget TIG-slangepakke!

▶

Arbejd ikke i fugtige eller våde omgivelser!

▶

Vær især forsigtig ved arbejde på stilladser, arbejdsplatforme, i fastklemte si-

▶

tuationer, på snævre, svært tilgængelige eller udsatte steder!

HF-tændingen er aktiveret, når der er indstillet en tidsværdi for setup-parameteren HFt. På betjeningspanelet lyser specialvisningen HF-tænding.

I modsætning til berøringstændinger bortfalder ved HF-tænding risikoen for forurening af wolframelektroden og emnet.

Fremgangsmåde for HF-tænding:

Sæt gasdysen på tændingsstedet,

så der mellem wolframelektrode og emne er ca. 2-3 mm (5/64 - 1/8 in.) afstand.

Øg brænderens hældning, og akti-

ver brændertasten iht. den valgte driftsform

Lysbuen tænder uden emneberøring

Vip brænderen til normalposition

Udfør svejsningen

BerøringstændingHvis setup-parameteren HFt står på OFF, er HF-tænding deaktiveret. Tænding af

lysbuen sker ved at berøre emnet med wolframelektroden.

Fremgangsmåde til tænding af lysbuen ved hjælp af berøringstænding:

Sæt gasdysen på tændingsstedet,

så der mellem wolframelektrode og emne er ca. 2-3 mm (5/64 - 1/8 in.) afstand.

Aktiver brændertasten

Beskyttelsesgassen ﬂyder

Ret langsomt svejsebrænderen op,

indtil wolframelektroden berører emnet

Løft svejsebrænderen, og sving den

til normalposition

Lysbuen tændes.

Udfør svejsningen

Svejseafslutning

Afhængig af indstillet driftsform afsluttes svejsningen ved at slippe

brændertasten Afvent det indstillede gasreturløb, og hold svejsebrænderen i position over

enden af svejsesømmen.

Specialfunktioner og ekstraudstyr

tAC

UPS t

down

Funktion overvågning af afbrudt lysbue

Bliver lysbuen afbrudt, og opstår der i et indstillet tidsinterval (indstilles i setupmenu) intet strømﬂow, slukker strømkilden selv. Betjeningspanelet viser service- koden "no | Arc".

For at genoptage svejseprocessen trykkes på en hvilken som helst taste på betjeningspanelet eller brændertasten.

Funktionen Igni-

Strømkilderne har en funktion Ignition Time-Out (time-out på tænding).

tion Time-Out (time-out på tænding)

Når der trykkes på brændertasten, begynder gassen øjeblikkeligt at ﬂyde. Efterfølgende indledes tændingsprocessen. Hvis der inden for det indstillede tidsinterval (indstilles i setup-menu) ikke opstår en lysbue, slukker strømkilden selv. Betjeningspanelet viser servicekoden "no | IGn".

For et nyt forsøg trykkes på en hvilken som helst taste på betjeningspanelet eller brændertasten.

Hæftefunktion For TIG DC-svejseprocessen står en hæftefunktion til rådighed.

Når setup-parameter tAC (hæftning) er indstillet med et tidsinterval, har driftsformerne 2-taktsdrift og 4-taktsdrift hæftefunktionen. Driftsformernes forløb er uændret. I løber af den tid står en pulserende svejsestrøm til rådighed, som optimerer, at smeltebadet ﬂyder ind i hinanden ved hæftning af to komponenter.

Funktionsform af hæftefunktionen i den valgte TIG DC-svejseproces:

Hæftefunktion – svejsestrømmens forløb

Forklaring:

tAC Varighed af den pulserende svejsestrøm til hæfteprocessen I

Startstrøm

Slutstrøm

UPS Up-Slope

Down

Down-Slope

Hovedstrøm

VIGTIGT! For den pulserende svejsestrøm gælder: Strømkilden regulerer automatisk pulsparameteren afhængig af den indstillede hovedstrøm I1.

Den pulserende svejsestrøm begynder

efter afslutning af startstrømfasen I

med Up-Slope-fasen UPS

Afhængig af den indstillede tAC-tid kan den pulserede svejsestrøm fortsætte op til og med slutstrømfasen IE (setup-parameter tAC på "On").

Efter udløb af tAC-tiden svejses videre med konstant svejsestrøm, eventuelt står de indstillede pulsparametre til rådighed.

Stavelektrodesvejsning

Sikkerhed

Forberedelse

ADVARSEL!

Fare på grund af fejlbetjening.

Alvorlige personskader og materielle skader mulige.

Anvend først de beskrevne funktioner, når denne betjeningsvejledning er

▶

læst og forstået fuldstændigt. Anvend først de beskrevne funktioner, når alle betjeningsvejledninger til sy-

▶

stemkomponenterne, især sikkerhedsforskrifterne, er læst og forstået fuldstændigt!

ADVARSEL!

Elektrisk stød kan være dræbende.

Hvis strømkilden under installationen er tilsluttet strømnettet, er der fare for alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbejde på apparatet må kun udføres, når strømkildens kontakt står i po-

▶

sition - O -. Alt arbejde på apparatet må kun udføres, når strømkilden ikke er tilsluttet

▶

strøm.

Sluk for eksisterende køleapparater (setup-parameter C-C indstilles på OFF)

Sæt netkontakten i stillingen - O -

Tag strømstikket ud

Afmonter TIG-svejsebrænder

Stik jordkablet ind, og lås det fast:

ved MagicWave: i tilslutning jordkabel

ved TransTig: i (+)-strømbøsningen

Med den anden ende af jordkablet oprettes forbindelse til emnet

Stik elektrodekablet ind, og lås det ved at dreje det mod højre:

ved MagicWave: i tilslutning svejsebrænder

ved TransTig: i (-)-strømbøsningen

Stik strømstikket i

Stavelektrodesvejsning

FORSIGTIG!

Fare for personskader og materielle skader på grund af elektrisk stød.

Så snart kontakten står i position - I -, er der spænding på stavelektroden i elektrodeholderen.

Vær opmærksom på, at stavelektroden ikke kommer i berøring med personer

▶

eller elektriske ledende eller jordede dele (f.eks. hus osv.).

Sæt strømkontakten i stillingen - I -

Samtlige visninger på betjeningspanelet lyser kort.

Vælg driftsform ved hjælp af tasten:

BEMÆRK!

Hvis driftsformen stavelektrodesvejsning vælges, står svejsespændingen først til rådighed efter en forsinkelse på 3 sekunder.

Kun ved MagicWave: Vælg den ønskede svejseproces ved hjælp af tasten Pro-

ces:

Proces stavelektrode-AC-svejsning

BEMÆRK!

Strømkilden TransTig har ingen mulighed for at skifte mellem processen stavelektrode-DC-svejsning og stavelektrode-DC+-svejsning.

Fremgangsmåde til at skifte fra proces stavelektrode-DC-svejsning til stavelektrode-DC+-svejsning ved strømkilden TransTig:

Sæt netkontakten i stillingen - O -

Tag strømstikket ud

Byt om på elektrodeholder og jordkabel i strømstikket

Stik strømstikket i

Fare for personskader og materielle skader på grund af elektrisk stød.

Så snart kontakten står i position - I -, er der spænding på stavelektroden i elektrodeholderen.

▶

Proces stavelektrode-AC svejsning

Proces stavelektrode-DC- svejsning

Proces stavelektrode-DC+ svejsning

FORSIGTIG!

Vær opmærksom på, at stavelektroden ikke kommer i berøring med personer eller elektriske ledende eller jordede dele (f.eks. hus osv.).

Funktion HotStart

Sæt strømkontakten i stillingen - I -

samtlige visninger på betjeningspanelet lyser kort

Ved hjælp af indstillingshjulet indstilles den ønskede svejsestrøm

Værdien for svejsestrømmen vises på den digitale visning til venstre.

BEMÆRK!

Grundlæggende gemmes samtlige parameter-referenceværdier, der er indstillet via indstillingshjulet, indtil næste ændring.

Dette gælder også, hvis er i mellemtiden slukkes og igen tændes for strømkilden.

Indled svejseprocessen

For at opnå et optimalt svejseresultat skal funktionen Hot-Start i mange tilfælde indstilles.

Fordele

Forbedring af tændingsegenskaberne, også ved elektroder med dårlige

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

HCU

100

150

tændingsegenskaber Bedre smeltning af grundmaterialet i startfasen og dermed færre kolde ste-

der Slaggeindlejringer undgås stort set

Indstillingen af de tilgængelige parametre er beskrevet i afsnittet "Setup-menu niveau 2".

Forklaring

Hti Hot-current time = hot-

strømtid, 0-2 sek., standardindstilling 0,5 sek.

HCU Hot-start-current = hotstart-

strøm, 0-200 %, standardindstilling 150 %

Hovedstrøm = indstillet svej-

sestrøm

Funktionsform

I løbet af den indstillede hotstrømtid (Hti) øges svejsestrømmen I1 til hot-

startstrøm HCU.

Eksempel på funktion Hot-Start

For at aktivere funktionen Hot-Start skal hotstartstrømmen være HCU >

100.

Indstillingseksempler:

HCU = 100 Hotstartstrømmen svarer til den aktuelt indstillede svejsestrøm I1.

Funktionen Hot-Start er ikke aktiveret.

HCU = 170 Hotstartstrømmen er 70 % højere end den aktuelt indstillede svejsestrøm I1.

Funktionen Hot-Start er aktiveret.

HCU = 200 Hotstartstrømmen svarer til to gange den aktuelt indstillede svejsestrøm I1.

Funktionen Hot-Start er aktiveret, hotstartstrømmen er på maksimum. HCU = 2 x I

Funktion AntiStick

Ved en kort anvendelse af lysbue kan svejsespændingen synke så lavt, at stavelektroden vil klæbe fast. Desuden kan det ske, at stavelektroden brænder helt op.

Med funktionen Anti-Stick aktiveret forhindres det, at den brænder op. Hvis stavelektroden begynder at klæbe fast, slukker strømkilden straks for svejsestrømmen. Når stavelektroden er adskilt fra emnet, kan svejseprocessen uden problemer fortsættes.

Funktionen Anti-Stick kan aktiveres og deaktiveres i "Setup-menu: Niveau 2".

Setup-indstillinger

Setup-menuen

Generelt Via setup-menuen er der nem adgang til den ekspertviden, der findes i strømkil-

den, samt andre funktioner. I setup-menuen er det nemt at tilpasse parametrene til de forskellige opgaveindstillinger.

I setup-menuen findes:

Setup-parametre med umiddelbar virkning på svejseprocessen

Setup-parametre til forindstilling af svejseanlægget.

Parametrene er ordnet efter logiske grupper. De enkelte grupper indlæses ved deres egne tastekombinationer.

Oversigt "Setup-menuen" er sammensat af følgende afsnit:

Setup-menu beskyttelsesgas

Setup-menu TIG

Setup-menu stavelektrode

Setup-menu stavelektrode - niveau 2

Setup-menu beskyttelsesgas

Generelt Setup-menu beskyttelsesgas giver nem adgang til beskyttelsesgasindstillingerne.

Åbn setup-menuen beskyttelsesgas

Ændring af parametre

Forlad setupmenuen

Parametre i setup-menu beskyttelsesgas

Tryk, og hold tasten driftsform

Tryk på tasten gaskontrol

Strømkilden er nu i setup-menu beskyttelsesgas. Den senest valgte parameter vises.

Ved hjælp af tasten parametervalg venstre eller højre vælges de

parametre, der skal ændres Ved hjælp af indstillingshjulet ændres værdien på parametrene

Tryk på tasten driftsform

GPr

Gas pre-ﬂow time - gas-fremløbstid

Enhed s Indstillingsområde 0,0 - 9,9 Standardindstilling 0,4

G-L

Gas-Low - gas-returløb ved minimal svejsestrøm

(minimal gas-returløbstid) Enhed s Indstillingsområde 0,0 - 25,0 Standardindstilling 5

G-H

Gas-High - øgning af gas-returløbstiden ved maksimal svejsestrøm

Enhed s Indstillingsområde 0,0 - 40,0 / Aut. Standardindstilling Aut.

Indstillingsværdien for G-H gælder kun, når den maksimale svejsestrøm er

min

max

G-H

G-L

(1)

(2)

indstillet. Den faktiske værdi ses af den aktuelle svejsestrøm. Ved en medium

svejsestrøm udgør den aktuelle værdi eksempelvis halvdelen af den indstillede

værdi for G-H.

VIGTIGT! Indstillingsværdierne for setup-parametre G-L og G-H lægges sam-

men. Hvis begge parametre er på maks. (40 sek.) vil gasreturløbstiden være

40 sek. ved minimal svejsestrøm

80 sek. ved maksimal svejsestrøm

60 sek., hvis svejsestrømmen f.eks. udgør præcis halvdelen af maksimum.

Ved indstillingen Aut. sker beregningen af gasreturløbstiden G-H automatisk.

Gasreturløbstid afhængig af svejsestrøm

GPU

Gas Purger - forskylning af beskyttelsesgas

Enhed min.

Indstillingsområde OFF / 0,1 - 10,0

Forklaring:

(1).... aktuel gasreturløbstid

(2).... aktuel svejsestrøm

Standardindstilling OFF Forskylning af beskyttelsesgas begynder, så snart der er indstillet en værdi for

GPU.

Af sikkerhedsgrunde kræves en ny indstilling af en værdi for GPU for en forny-

et start af beskyttelsesgasforskylningen.

VIGTIGT! Forskylning af beskyttelsesgassen er især påkrævet ved dannelse af

kondensvand efter længere stilstand i kulde. Især lange slangepakker er berørt

heraf.

Setup-menu TIG

Åbn setup-menuen TIG

Ændring af parametre

Forlad setupmenuen

Vælg driftsform 2-taktsdrift eller driftsform 4-taktsdrift ved hjælp

af tasten driftsform Tryk, og hold tasten driftsform

Tryk på tasten parametervalg til højre

Strømkilden er nu i setup-menu TIG. Den senest valgte parameter vises.

Ved hjælp af tasten parametervalg venstre eller højre vælges de

parametre, der skal ændres Ved hjælp af indstillingshjulet ændres værdien på parametrene

Tryk på tasten driftsform

Parametre i setup-menu TIG

Angivelserne "min." og "maks." anvendes i indstillingsområder, som er forskellige afhængig i forhold til strømkilde, trådfremføring, svejseprogram osv.

tAC

Tacking - hæftefunktion til processen TIG DC-svejsning: Varighed af den pulse-

rende svejsestrøm til hæfteprocessen indledes

Enhed s

Indstillingsområde OFF / 0,1 - 9,9 / ON

Standardindstilling OFF

ON (TIL) den pulserende svejsestrøm bevares til afslutning af

hæfteprocessen

0,1 - 9,9 sek. Den indstillede tid begynder med Up-Slope-fasen. Efter

udløb af den indstillede tid svejses videre med konstant svejsestrøm, eventuelt står de indstillede pulsparametre til rådighed.

OFF Hæftefunktion slukker

C-C

Cooling unit control - styring køleapparat (ekstraudstyr)

Enhed -

Indstillingsområde Aut. ON / OFF

Standardindstilling Aut.

Aut. sluk af køleapparatet 2 minutter efter svejseafslutning

ON (TIL) Køleapparatet forbliver tændt

OFF Køleapparatet forbliver slukket

VIGTIGT! Hvis køleapparatet er forsynet med ekstraudstyret "Termoføler",

kontrolleres returløbstemperaturen på kølevæsken konstant. Hvis re-

turløbstemperaturen kommer under 50°C, slukkes der automatisk for køleap-

paratet.

UPS

Up-Slope - kontinuerlig øgning af startstrømmen til hovedstrømmen (svejse-

strøm) I

Enhed s

Indstillingsområde 0,0 - 9,9

Standardindstilling 0,1

Eld (kun ved TransTig)

Elektrodediameter

Enhed mm in.

Indstillingsområde 0 - maks. 0 - maks.

Standardindstilling 2,4 0.1

HFt

High Frequency time - højfrekvenstænding: Tidsafstand mellem HF-impulser

Enhed s

Indstillingsområde 0,01 - 0,4 / OFF / EHF (start med eksternt tændings-

hjælpemiddel f.eks. plasmasvejsning)

Standardindstilling 0,01

BEMÆRK!

Hvis der optræder problemer med følsomme apparater i de nærmeste omgivelser, skal parameter Hft øges til 0,4 sek.

På betjeningspanelet lyser specialvisningen HF-tænding, så længe der er an-

givet en værdi for parameteren HFt.

Hvis setup-parameteren HFt sættes på "OFF", sker der ingen HF-tænding i

starten af svejsningen. I så fald sker svejsestarten ved berøringstænding.

Fare for kvæstelser pga. chok udløst af et elektrisk stød

Selvom Fronius-apparater opfylder alle standarder, kan en højfrekvenstænding under bestemt forhold overføre et ufarligt, men dog mærkbart stød.

▶ ▶ ▶ ▶

Pri

FORSIGTIG!

Der skal bæres foreskrevet beskyttelsesdragt, især handsker! Anvend kun egnet, fuldkommen intakt og ubeskadiget TIG-slangepakke! Arbejd ikke i fugtige eller våde omgivelser! Vær især forsigtig ved arbejde på stilladser, arbejdsplatforme, i fastklemte

situationer, på snævre, svært tilgængelige eller udsatte steder!

Pre Ignition - forsinket tænding ved øjeblikkelig start af højfrekvens

Enhed s

Indstillingsområde OFF / 0,1 - 1

Standardindstilling OFF

Hvis der er indtastet en tidsværdi for parameteren Pri, sker tændingen af lys-

buen forsinket med denne tidsværdi: Tryk på brændertasten - højfrekvens af-

venter varigheden af tidsværdien - lysbuen tændes

I-2

Sænkestrøm - mellemsænkning af svejsestrømmen for at undgå en lokal

overophedning af grundmaterialet (ved 4-taktsdrift).

Enhed % (af hovedstrøm I1)

Indstillingsområde 0 - 100

Standardindstilling 50

ACF

AC-frequency - AC-frekvens

Enhed Hz

Indstillingsområde Syn / 40 - 250

Standardindstilling 60

Syn bruges til netsynkronisering af to strømkilder for en tosi-

det, samtidig AC-svejsning.

VIGTIGT! Vær i forbindelse med indstillingen „Syn“ også opmærksom på para-

meter „PhA“ (fasesynkronisering i setup-menu - niveau 2 AC / Polvending).

Lavere frekvens blødere, bredere lysbue med overﬂadisk varmeindbrin-

gelse

Høj frekvens fokuseret lysbue med dybere varmeindbringelse

FAC

Factory - nulstil svejseanlæg

Hold tasten Store trykket ned i 2 sek., for at nulstille til fabriksindstillinger. Når

"PrG" ses på den digitale visning, er svejseanlægget nulstillet.

VIGTIGT! Hvis svejseanlægget nulstilles, går alle personlige indstillinger i se-

tup-menuen tabt. Jobs slettes ikke ved nulstilling af svejseanlægget - de bibe-

holdes. Parameterindstillinger i setup-menu - niveau 2 slettes ikke.

PhA(kun ved MW / TT 2500 / 3000 / 4000 / 5000)

Phase Adjustment - fasesynkronisering af strømtilslutningen af to strømkilder

for en tosidet, samtidig AC-svejsning.

Enhed -

Indstillingsområde 0 - 5

Standardindstilling 0

VIGTIGT! Det er en forudsætning for fasesynkroniseringen, at parameteren

"ACF" er indstillet på "Syn" i setup-menuen AC / Polvending.

Gennemfør fasesynkroniseringen som følger:

Forbered et testemne til nogle svejseforsøg til den tosidede, samtidige

AC-svejsning. På den ene strømkilde varieres PhA-værdien fra 0 til 5, indtil det bedst

mulige svejseresultat opnås.

Setup-menu stavelektrode

Åbn setup-menuen stavelektrode

Ændring af parametre

Forlad setupmenuen

Vælg driftsform stavelektrodesvejsning ved hjælp af tasten drifts-

form Tryk, og hold tasten driftsform

Tryk på tasten parametervalg til højre

Strømkilden er nu i setup-menu stavelektrode. Den senest valgte parameter vises.

Ved hjælp af tasten parametervalg venstre eller højre vælges de

parametre, der skal ændres Ved hjælp af indstillingshjulet ændres værdien på parametrene

Tryk på tasten driftsform

Parametre i setup-menu stavelektrode

Angivelserne "min." og "maks." anvendes i indstillingsområder, som er forskellige afhængig i forhold til strømkilde, trådfremføring, svejseprogram osv.

HCU

Hot-start current - hotstartstrøm

Enhed % (af hovedstrøm I1)

Indstillingsområde 0 - 200

Standardindstilling 150

Hti

Hot-current time - hotstrømtid

Enhed s

Indstillingsområde 0 - 2,0

Standardindstilling 0,5

For at opnå et optimalt svejseresultat skal funktionen Hot-Start i mange

tilfælde indstilles.

Fordele:

Forbedring af tændingsegenskaberne, også ved elektroder med dårlige

tændingsegenskaber Bedre smeltning af grundmaterialet i startfasen og dermed færre kolde

steder Slaggeindlejringer undgås stort set

dYn

dYn - dynamic - dynamisk korrektion

Enhed -

Indstillingsområde 0 - 100

Standardindstilling 20

0 blødere og knap så sprøjtende lysbue

100 hårdere og mere stabil lysbue

For at opnå et optimalt svejseresultat skal dynamikken i mange tilfælde indstil-

les.

Funktionsprincip:

I øjeblikket for dråbeovergangen eller i tilfælde af en kortslutning sker en kun-

stig øgning af strømstyrken. For at få en stabil lysbue stiger svejsestrømmen

midlertidigt. Hvis stavelektroden er i fare for at synke ned i smeltebadet, for-

hindrer denne foranstaltning, at smeltebadet stivner og en længere kortslut-

ning af lysbuen. En fastsiddende stavelektrode udelukkes hermed i det store

hele.

FAC

Factory - nulstil svejseanlæg

Hold tasten Store trykket ned i 2 sek., for at nulstille til fabriksindstillinger.

Når "PrG" ses på den digitale visning, er svejseanlægget nulstillet.

VIGTIGT! Hvis svejseanlægget nulstilles, går alle personlige indstillinger i se-

tup-menuen tabt. Jobs slettes ikke ved nulstilling af svejseanlægget - de bibe-

holdes. Parameterindstillinger i setup-menu - niveau 2 slettes ikke.

2nd

Setup-menu - niveau 2: andet niveau af setup-menuen

Setup-menu stavelektrode - niveau 2

Åbn setup-menuen stavelektrode - niveau 2

Ændring af parametre

Forlad setupmenuen stavelektrode - niveau 2

Åbn setup-menuen stavelektrode

Vælg parameter "2nd"

Tryk, og hold tasten driftsform

Tryk på tasten parametervalg til højre

Strømkilden er nu i job setup-menu stavelektrode - niveau 2. Den senest valgte parameter vises.

Ved hjælp af tasten parametervalg venstre eller højre vælges de

parametre, der skal ændres Ved hjælp af indstillingshjulet ændres værdien på parametrene

Tryk på tasten driftsform

Strømkilden er nu i setup-menu stavelektrode. Tryk igen på tasten driftsform for at forlade setup-menu stavelek-

trode

Parameter i setup-menu stavelektrode - niveau 2

ELn

Electrode-line - Valg af karakteristik

Enhed 1

Indstillingsområde con eller 0,1 - 20 eller P

Standardindstilling CON

0040 200100 300 I (A)

U (V)

con - 20 A / V

(4)

(5)

(6)

(7) (8)

(1)

(2)

(3)

(1) Lastkurve for stavelektrode

(2) Lastkurve for stavelektrode ved øget lys-

(3) Lastkurve for stavelektrode ved reduce-

(4) Karakteristik ved valgt parameter "CON"

(5) Karakteristik ved valgt parameter

(6) Karakteristik ved valgt parameter "P"

(7) Eksempel på indstillet dynamik ved valgt

(8) Eksempel på indstillet dynamik ved valgt

Valgbare karakteristikker ved hjælp af funktionen ELn

buelængde

ret lysbuelængde

(konstant svejsestrøm)

"0,1-20" (faldende karakteristik med indstillelig hældning)

(konstant svejseeffekt)

karakteristik (4)

karakteristik (5) eller (6)

Parameter "con" (konstant svejsestrøm)

Hvis parameteren "con" er indstillet, holdes svejsestrømmen konstant

uafhængig af svejsespændingen. Det ses af en vandret karakteristik (4). Parameter "con" er især velegnet til rutilelektroder og basiske elektroder

samt til kehling. Til kehling indstilles dynamikken på "100".

Parameter "0,1 - 20" (faldende karakteristik med indstillelig hældning)

Ved hjælp af parameteren "0,1 - 20 " kan der indstilles en faldende karakteri-

stik (5). Indstillingsområdet rækker fra 0,1 A / V (meget stejl) til 20 A / V (meget ﬂad). Indstillingen af en ﬂad karakteristik (5) anbefales kun til cellulose-elektro-

der.

BEMÆRK!

Ved indstilling af en ﬂad karakteristik (5), skal dynamikken indstilles på en højere værdi.

Parameter "P" (konstant svejseeffekt)

Hvis parameteren "P" er indstillet, holdes svejseeffekten konstant uafhængig

af svejsespænding og svejsestrøm. Det ses af en hyperbolsk karakteristik (6). Parameter "P" er især velegnet til cellulose-elektroder.

BEMÆRK!

Ved problemer med stavelektroder, der har en tendens til at klæbe fast, indstilles dynamikken på en højere værdi.

U (V)

004003001 200

I (A)

I1 + Dyna mikI1 - 50 %

(8)

(2)

(1)

(3)

(7)

(c)

(b)

(a)

(6)

(5)

(4)

(1) Lastkurve for stavelektrode

(2) Lastkurve for stavelektrode ved øget lys-

buelængde

(3) Lastkurve for stavelektrode ved reduce-

ret lysbuelængde

(4) Karakteristik ved valgt parameter "CON"

(konstant svejsestrøm)

(5) Karakteristik ved valgt parameter

"0,1-20" (faldende karakteristik med indstillelig hældning)

(6) Karakteristik ved valgt parameter "P"

(konstant svejseeffekt)

(7) Eksempel på indstillet dynamik ved valgt

karakteristik (5) eller (6)

(8) Mulig strømændring ved valgt karakteri-

stik (5) eller (6) afhængig af svejsespænding (lysbuelængde)

(a) Arbejdspunkt ved større lysbuelængde

(b) Arbejdspunkt ved indstillet svejsestrøm

Indstillingseksempel: I1 = 250 A, dynamik = 50

De afbildede karakteristikker (4), (5) og (6) gælder ved anvendelse af en stavelektrode, hvis karakteristik ved en bestemt lysbuelængde svarer til lastkurve (1).

Afhængig af den indstillede svejsestrøm (I), bliver skæringspunktet (arbejdspunktet) for karakteristikker (4), (5) und (6) skubbet langs med lastkurven (1). Arbejdspunktet giver oplysninger om den aktuelle svejsespænding og den aktuelle svejsestrøm.

Ved en fast indstillet svejsestrøm (I1) kan arbejdspunktet vandre langs karakteristikkerne (4), (5) und (6), afhængig af den aktuelle svejsespænding. Svej-

sespænding U afhænger af lysbuelængden.

Hvis lysbuelængden ændrer sig, f.eks. svarende til lastkurven (2), ses arbejdspunktet som skæringspunkt for den tilhørende karakteristik (4), (5) eller (6) med lastkurven (2).

Gælder for karakteristikkerne (5) og (6): Afhængig af svejsespændingen (lysbuelængden) bliver svejsestrømmen (I) på samme måde mindre eller større ved en uforandret indstillingsværdi for I1.

Fejlafhjælpning og vedligeholdelse

Fejldiagnose, fejlafhjælpning

Generelt De digitale strømkilder er forsynet med et intelligent sikkerhedssystem. Ved brug

af smeltesikringerne (undtagen sikringen til kølemiddelpumpen) kan man derfor have tillid til det hele. Efter udbedring af mulige fejl kan strømkilden - uden at skifte smeltesikring - igen drives korrekt.

Sikkerhed

ADVARSEL!

Forkert udført arbejde kan forårsage alvorlige personskader og materielle skader.

Alle efterfølgende beskrevne arbejder må kun udføres af oplært specialper-

▶

sonale. Alle efterfølgende beskrevne arbejder og funktioner må først udføres, når

▶

følgende dokumenter er læst og forstået fuldstændigt. Udfør først alle beskrevne funktioner, når alle dokumenter til systemkompo-

▶

nenterne, især sikkerhedsforskrifterne, er læst og forstået fuldstændigt.

ADVARSEL!

Elektrisk stød kan være dræbende.

Før de efterfølgende arbejder påbegyndes:

Sæt strømkontakten i stillingen - O -

▶

Strømkilden afbrydes fra strømnettet

▶

Sørg for, at strømkilden er afbrudt fra nettet, indtil arbejdet er afsluttet.

▶

Kontrollér med et måleapparat, at elektrisk ladede komponenter (for eksem-

▶

pel kondensatorer) er aﬂadede efter åbning af apparatet.

ADVARSEL!

Viste servicekoder

Utilstrækkelig beskyttelsesleder-forbindelse kan forårsage alvorlige personskader og materielle skader.

Skruer til huset udgør en egnet beskyttelseslederforbindelse til jording af huset.

Skruer til huset må under ingen omstændigheder udskiftes med andre skruer

▶

uden tilstrækkelig beskyttelseslederforbindelse.

Hvis der vises en fejlmelding i visningerne, som ikke er vist her, kan fejlen kun afhjælpes af servicetjenesten. Noter den viste fejlmelding samt serienummer og konfiguration på strømkilden, og oplys en detaljeret fejlbeskrivelse til servicetjenesten.

tP1 | xxx

Bemærkning: xxx står for temperaturværdi

Årsag: Afhjælp-

ning:

Overtemperatur i strømkildens primærkreds Lad strømkilden afkøle

tP2 | xxx

Bemærkning: xxx står for temperaturværdi

Årsag: Afhjælp-

ning:

tP3 | xxx

Bemærkning: xxx står for temperaturværdi

Årsag: Afhjælp-

ning:

tP4 | xxx

Bemærkning: xxx står for temperaturværdi

Årsag: Afhjælp-

ning:

tP5 | xxx

Bemærkning: xxx står for temperaturværdi

Årsag: Afhjælp-

ning:

Overtemperatur i strømkildens primærkreds Lad strømkilden afkøle

tP6 | xxx

Bemærkning: xxx står for temperaturværdi

Årsag: Afhjælp-

ning:

tS1 | xxx

Bemærkning: xxx står for temperaturværdi

Årsag: Afhjælp-

ning:

tS2 | xxx

Bemærkning: xxx står for temperaturværdi

Årsag: Afhjælp-

ning:

tS3 | xxx

Bemærkning: xxx står for temperaturværdi

Overtemperatur i strømkildens primærkreds Lad strømkilden afkøle

Overtemperatur i strømkildens sekundærkreds Lad strømkilden afkøle

Årsag: Afhjælp-

ning:

Overtemperatur i strømkildens sekundærkreds Lad strømkilden afkøle

tSt | xxx

Bemærkning: xxx står for temperaturværdi

Årsag: Afhjælp-

ning:

Err | 051

Årsag:

Afhjælpning:

Err | 052

Årsag:

Afhjælpning:

no | IGn

Årsag:

Afhjælpning:

Err | PE

Årsag:

Afhjælpning:

Overtemperatur i strømkildens styrekreds Lad strømkilden afkøle

Net-underspænding: Netspændingen har underskredet toleranceområdet (se afsnittet "Tekniske data")

Tjek netspænding

Net-overspænding: Netspændingen har overskredet toleranceområdet (se afsnittet "Tekniske data")

Tjek netspænding

Funktionen Ignition Time-Out er aktiv. Inden for den trådlængde, der er indstillet og påkrævet i setup-menuen, skete der intet strømﬂow. Strømkildens sikkerhedsslukning har reageret

Tryk ﬂere gange på brændertasten, rengøring af emneoverﬂade, i "Setup-menu: Niveau 2" øges tid til en sikkerhedsslukning

Overvågning af jordstrøm har udløst strømkildens sikkerhedsslukning.

Sluk for strømkilden, vent 10 sekunder, og tænd så igen. Hvis fejlen trods ﬂere forsøg stadig optræder, kontaktes servicetjenesten

Err | IP

Årsag: Afhjælp-

ning:

Err | bPS

Årsag: Afhjælp-

ning:

dSP | Axx

Årsag: Afhjælp-

ning:

dSP | Cxx

Årsag: Afhjælp-

ning:

dSP | Exx

Årsag: Afhjælp-

ning:

Primær-overstrøm Kontakt servicetjenesten

Fejl i effektenhed Kontakt servicetjenesten

Fejl i centrale styre- og reguleringsenhed Kontakt servicetjenesten

dSP | Sy

Årsag: Afhjælp-

ning:

dSP | nSy

Årsag: Afhjælp-

ning:

no | Arc

Årsag: Afhjælp-

ning:

no | H2O

Årsag: Afhjælp-

ning:

hot | H2O

Årsag: Afhjælp-

ning:

Fejl i centrale styre- og reguleringsenhed Kontakt servicetjenesten

Afbrydelse af lysbue Tryk ﬂere gange på brændertasten, rengøring af emneoverﬂade

Strømmåler køleapparat reagerer Tjek køleapparat; evt. påfyldes kølevæske eller vandfremløb udluftes

iht. kapitlet "Tag køleapparat i brug"

Temperaturføler på køleapparat reagerer Afkølingsfase, indtil "Hot | H2O" ikke længere vises.

ROB 5000 eller feltbus-kobling til robotstyring: Før genoptagelse af svejsningen, indstilles signalet "Kvitter for kildefejl" (source error reset).

Fejldiagnose strømkilde

Strømkilde har ingen funktion

Strømkontakt tændt, visninger lyser ikke

Årsag: Afhjælp-

ning: Årsag: Afhjælp-

ning:

Ingen svejsestrøm

Strømkontakt tændt, visninger overtemperatur lyser

Årsag: Afhjælp-

ning: Årsag: Afhjælp-

ning:

Strømledning afbrudt, strømstik ikke forbundet Tjek strømledning, stik strømstikket i

Strømstikdåse eller strømstik defekt Udskift defekte dele

Netsikring Skift netsikring

Overbelastning Vær opmærksom på tilkoblingstid

Temperatursikringsautomat slukker Afvent afkølingsfase, strømkilden tænder efter kort tid af sig selv

igen

Årsag: Afhjælp-

ning:

Ventilator i strømkilde defekt Kontakt servicetjenesten

Ingen svejsestrøm

Strømkontakt tændt, visninger lyser

Årsag: Afhjælp-

ning: Årsag: Afhjælp-

ning:

Ingen funktion efter tryk på brændertasten

Strømkontakt tændt, visninger lyser

Årsag: Afhjælp-

ning: Årsag: Afhjælp-

ning:

Ingen beskyttelsesgas

Alle andre funktioner findes

Årsag: Afhjælp-

ning: Årsag: Afhjælp-

ning:

Forkert jordtilslutning Tjek jordtilslutning og klemme for polaritet

Strømkabel i svejsebrænder afbrudt Udskift svejsebrænder

Styrestik ikke sluttet til Stik styrestik i

Svejsebrænder eller svejsebrænders styreledning defekt Udskift svejsebrænder

Gasﬂaske tom Udskift gasﬂaske

Gastrykreduktionsventil defekt Udskift gastrykreduktionsventil

Gasslange ikke monteret eller beskadiget Monter, eller udskift gasslange

Svejsebrænder defekt Udskift svejsebrænder

Gasmagnetventil defekt Kontakt servicetjenesten

Dårlige svejsegenskaber

Årsag: Afhjælp-

ning: Årsag: Afhjælp-

ning:

Forkert svejseparameter Tjek indstillinger

Forkert jordtilslutning Tjek jordtilslutning og klemme for polaritet

Svejsebrænder bliver meget varm

Årsag: Afhjælp-

ning: Årsag: Afhjælp-

ning:

Svejsebrænder er dimensioneret forkert Vær opmærksom på tilkoblingstid og belastningsgrænser

Kun ved vandkølede anlæg: Vandtilstrømningen er for lav Tjek vandstand, vandﬂow, vandforurening etc., kølemiddelpumpe blo-

keret: Skru på aksen til kølemiddelpumpen ved hjælp af en skruetrækker ved gennemføringen

Årsag: Afhjælp-

ning:

Kun ved vandkølede anlæg: Parameter C-C står på "OFF". I setup-menuen sættes parameter C-C på "Aut" eller "ON".

Pleje, service og bortskaffelse

Generelt Under normale driftsbetingelser kræver strømkilden kun et minimum af pasning

og vedligeholdelse. Det er dog nødvendigt at overholde visse punkter, for at strømkilden kan være driftsklart mange år frem i tiden.

Sikkerhed

ADVARSEL!

Forkert udført arbejde kan forårsage alvorlige personskader og materielle skader.

Alle efterfølgende beskrevne arbejder må kun udføres af oplært specialper-

▶

sonale. Alle efterfølgende beskrevne arbejder og funktioner må først udføres, når

▶

følgende dokumenter er læst og forstået fuldstændigt. Udfør først alle beskrevne funktioner, når alle dokumenter til systemkompo-

▶

nenterne, især sikkerhedsforskrifterne, er læst og forstået fuldstændigt.

ADVARSEL!

Elektrisk stød kan være dræbende.

Før de efterfølgende arbejder påbegyndes:

Sæt strømkontakten i stillingen - O -

▶

Strømkilden afbrydes fra strømnettet

▶

Sørg for, at strømkilden er afbrudt fra nettet, indtil arbejdet er afsluttet.

▶

Kontrollér med et måleapparat, at elektrisk ladede komponenter (for eksem-

▶

pel kondensatorer) er aﬂadede efter åbning af apparatet.

ADVARSEL!

Ved hver opstart

Hver 2. måned

Utilstrækkelig beskyttelsesleder-forbindelse kan forårsage alvorlige personskader og materielle skader.

Skruer til huset udgør en egnet beskyttelseslederforbindelse til jording af huset.

Skruer til huset må under ingen omstændigheder udskiftes med andre skruer

▶

uden tilstrækkelig beskyttelseslederforbindelse.

Tjek strømstik og strømkabel samt svejsebrænder, forbindelsesslangepakke

og jordforbindelse for skader Tjek, at afstanden omkring apparatet er 0,5 m (1 ft. 8 in.), så køleluften uhin-

dret kan passere frem og tilbage.

BEMÆRK!

Luftindgangs- og udgangsåbningerne må ikke dækkes til, heller ikke delvist.

hvis det findes: Rens luftfilter

Hver 6. måned

fare på grund af trykluftpåvirkning.

Materielle skader kan være følgen.

▶

Elektrisk stød kan være dræbende!

Fare for elektrisk stød pga. ikke korrekt tilsluttede jordkabler og jording af apparatet.

▶

Bortskaffelse Bortskaffelse skal udføres efter de gældende nationale og regionale bestemmel-

ser.

FORSIGTIG!

Der må ikke blæses på elektroniske komponenter på kort afstand.

Apparatets sidedele afmonteres, og apparatet blæses med tør, nedsat trykluft rent indvendigt

Ved store mængder støv rengøres også køleluftskanaler

ADVARSEL!

Ved montering af sidedelene skal man være opmærksom på, at jordkabel og apparatets jording er korrekt tilsluttet.

Tillæg

100

Fronius TransTig 800-5000, MagicWave 1700-500 Operating Instruction [DA]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual