Fronius TransTig 800-5000, MagicWave 1700-500 Operating Instruction [CS]

Operating Instructions

TransTig 800 TransTig 2200 TransTig 2500 / 3000 TransTig 4000 / 5000 MagicWave 1700 / 2200 MagicWave 2500 / 3000 MagicWave 4000 / 5000

Návod k obsluze

42,0426,0027,CS 023-21092022

Obsah

Bezpečnostní předpisy 7

Vysvětlení bezpečnostních pokynů 7 Všeobecné informace 7 Předpisové použití 8 Okolní podmínky 8 Povinnosti provozovatele 8 Povinnosti pracovníků 8 Síťové připojení 9 Vlastní ochrana a ochrana jiných osob 9 Údaje k hodnotám hlučnosti 10 Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů 10 Nebezpečí představované odletujícími jiskrami 10 Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu 11 Bludné svařovací proudy 12 Klasifikace přístrojů podle EMC 12 Opatření EMC 12 Opatření EMF 13 Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí 13 Požadavky na ochranný plyn 14 Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem 15 Nebezpečí ohrožení unikajícím ochranným plynem 15 Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě 15 Bezpečnostní předpisy v normálním provozu 16 Uvedení do provozu, údržba a opravy 17 Bezpečnostní přezkoušení 17 Likvidace odpadu 17 Bezpečnostní označení 17 Zálohování dat 18 Autorské právo 18

Všeobecné informace 19

Všeobecné informace 21

Koncepce přístroje 21 Princip funkce 22 Oblasti použití 22 Varovná upozornění na přístroji 23

Systémové komponenty 24

Všeobecné informace 24 Přehled 24

Ovládací prvky a přípojky 25

Popis ovládacího panelu 27

Všeobecné informace 27 Bezpečnost 27 Přehled 28

Ovládací panel MagicWave 29

Ovládací panelMagicWave 29

Ovládací panel TransTig 33

Ovládací panelTransTig 33

Kombinace tlačítek - zvláštní funkce 37

Všeobecné informace 37 Zobrazení verze softwaru, doby provozu a průtoku chladicího média 37

Přípojky, přepínače a mechanické součásti 38

MagicWave1700 / 2200 38 MagicWave2500 / 3000 39 MagicWave4000 / 5000 40 TransTig 2200 41 TransTig2500 / 3000 42 TransTig4000 / 5000 43

Instalace a uvedení do provozu 45

Minimální vybavení pro svařovací práce 47

Všeobecné informace 47 Svařování WIG AC 47 Svařování TIG DC 47 Svařování obalenou elektrodou 47

Před instalací a uvedením do provozu 48

Bezpečnost 48 Předpisové použití 48 Předpisy pro umístění 48 Síťové připojení 48 Provoz s elektrocentrálou (MW 1700 / 2200, TT 2200) 49

Připojení síťového kabelu u zdrojů US 50

Všeobecné informace 50 Předepsané síťové kabely a příchytky 50 Bezpečnost 50 Připojení síťového kabelu 50 Výměna příchytky 51

Uvedení do provozu 53

Bezpečnost 53 Poznámky k chladicímu modulu 53 Všeobecné informace 53 Připojení lahve s ochranným plynem 54 Vytvoření zemnicího propojení se svařovaným dílem 54 Připojení svařovacího hořáku 54

Svařovací provoz 57

Provozní režimy TIG 59

Bezpečnost 59 Symboly a vysvětlivky 59 Režim 2-takt 60 Režim 4-takt 60 Režim speciální 4-takt: Varianta 4 61

Tvorba kaloty a její přetížení 62

Vytváření kaloty 62

Svařování TIG 63

Bezpečnost 63 Parametry svařování 63 Příprava 64 Svařování WIG 64

Zapálení oblouku 66

Všeobecné informace 66 Zapálení oblouku pomocí vysoké frekvence(VF zapálení) 66 Zapálení dotykem 67 Konec svařování 68

Zvláštní funkce a rozšířená výbava 69

Funkce monitorování přerušení oblouku 69 Funkce Ignition Time-Out 69 Funkce stehování 69

Svařování obalenou elektrodou 71

Bezpečnost 71 Příprava 71 Svařování obalenou elektrodou 72 Funkce HotStart 73 Funkce Anti-Stick 73

Nastavení Setup 75

Nabídka Setup 77

Všeobecné informace 77 Přehled 77

Nabídka Setup ochranného plynu 78

Všeobecné informace 78 Vstup do nabídky Setup ochranného plynu 78 Změna parametru 78 Opuštění nabídky Setup 78 Parametry v nabídce Setup ochranného plynu 78

Nabídka Setup TIG 80

Vstup do nabídky Setup WIG 80 Změna parametru 80 Opuštění nabídky Setup 80 Parametry v nabídce Setup TIG 80

Nabídka Setup obalené elektrody 84

Vstup do nabídky Setup obalené elektrody 84 Změna parametru 84 Opuštění nabídky Setup 84 Parametry v nabídce Setup obalené elektrody 84

Nabídka Setup obalené elektrody - 2. úroveň 86

Vstup do nabídky Setup obalené elektrody - 2. úroveň 86 Změna parametru 86 Opuštění nabídky Setup obalené elektrody - 2. úroveň 86 Parametry nabídky Setup obalené elektrody - 2. úroveň 86

Odstraňování závad a údržba 89

Diagnostika a odstraňování závad 91

Všeobecné informace 91 Bezpečnost 91 Zobrazované servisní kódy 91 Diagnostika závad na svařovacím zdroji 94

Péče, údržba a likvidace odpadu 96

Všeobecné informace 96 Bezpečnost 96 Při každém uvedení do provozu 96 Každých 2 měsíců 97 Každých 6 měsíců 97 Likvidace odpadu 97

Příloha 99

Průměrné hodnoty spotřeby při svařování 101

Průměrná spotřeba drátové elektrody při svařování MIG/MAG 101 Průměrná spotřeba ochranného plynu při svařování MIG/MAG 101 Průměrná spotřeba ochranného plynu při svařování TIG 101

Technické údaje 102

Zvláštní napětí 102 Přehled s kritickými surovinami, rok výroby zařízení 102 MagicWave 1700 102 MagicWave 2200 103 MagicWave 2500 104 MagicWave 3000 105 MagicWave 2500 MV 106 MagicWave 3000 MV 107 MagicWave 4000 108 MagicWave 5000 109 MagicWave 4000 MV 110 MagicWave 5000 MV 111 TransTig 800 112 TransTig 2200 113 TransTig 2500 114 TransTig 3000 115 TransTig 2500 MV 116 TransTig 3000 MV 118 TransTig 4000 119

TransTig 5000 120 TransTig 4000 MV 121 TransTig 5000 MV 122 Vysvětlení poznámek na spodním okraji stránek 123

Použité pojmy a zkratky 124

Všeobecné informace 124 Pojmy a zkratky A - F 124 Pojmy a zkratky G - H 124 Pojmy a zkratky I - U 125

Bezpečnostní předpisy

Vysvětlení bezpečnostních pokynů

NEBEZPEČÍ!

Označuje bezprostředně hrozící nebezpečí,

které by mělo za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebylo

▶

odstraněno.

VAROVÁNÍ!

Označuje případnou nebezpečnou situaci,

která by mohla mít za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by ne-

▶

byla odstraněna.

POZOR!

Označuje případnou závažnou situaci,

která by mohla mít za následek drobná poranění nebo lehká zranění a mate-

▶

riální škody, pokud by nebyla odstraněna.

UPOZORNĚNĹ!

Upozorňuje na možné ohrožení kvality pracovních výsledků a na případné poškození zařízení.

Všeobecné informace

Přístroj je vyroben podle současného stavu techniky a v souladu s uznávanými bezpečnostně technickými předpisy. Přesto hrozí při neodborné obsluze nebo chybném používání nebezpečí, které se týká:

ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,

zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Všechny osoby, které instalují, obsluhují, ošetřují a udržují přístroj, musí

mít odpovídající kvalifikaci,

mít znalosti ze svařování a

v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod k obsluze.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

Všechny popisy na přístroji, které se týkají bezpečnosti provozu, je třeba:

udržovat v čitelném stavu,

nepoškozovat,

neodstraňovat,

nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje. Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před jeho zapnutím odstraněny.

Jde o vaši bezpečnost!

Předpisové použití

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

K předpisovému používání přístroje patří rovněž

kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obslu-

ze, kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,

provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

Přístroj nikdy nepoužívejte k následujícím činnostem:

rozmrazování potrubí,

nabíjení baterií/akumulátorů,

startování motorů.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

Okolní podmínky Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených

mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

Teplotní rozmezí okolního vzduchu:

při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)

při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

Relativní vlhkost vzduchu:

do 50 % při 40 °C (104 °F)

do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod. nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Povinnosti provozovatele

Provozovatel se zavazuje, že s přístrojem budou pracovat pouze osoby, které

jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a

předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem, přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, po-

rozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem, jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

Povinnosti pracovníků

Všechny osoby, které jsou pověřeny pracovat s tímto přístrojem, jsou povinny před zahájením práce

dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení

úrazům, přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a

stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

Síťové připojení Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kva-

litu energie v síti.

Dopad na některé typy přístrojů se může projevit:

omezením přípojek

požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance

požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu

vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí

viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

Vlastní ochrana a ochrana jiných osob

Manipulaci s přístrojem doprovází řada bezpečnostních rizik, např.:

odletující jiskry, poletující horké kovové díly

poranění očí a pokožky zářením oblouku

škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro

osoby s kardiostimulátory nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

zvýšená hladina hluku

škodlivý svařovací kouř a plyny

Při manipulaci s přístrojem používejte vhodný ochranný oděv. Ochranný oděv musí mít následující vlastnosti:

je nehořlavý

dobře izoluje a je suchý

zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu

zahrnuje ochrannou kuklu

kalhoty nemají záložky

K ochrannému oděvu pro svářeče patří mimo jiné:

Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jis-

krami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem. Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.

Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.

Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a

chránícími před horkem). Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poško-

zením sluchu.

V průběhu práce se svařovacím přístrojem nepouštějte do blízkosti svařovacího procesu jiné osoby, především děti. Pokud se přesto nacházejí v blízkosti další osoby, je nutno

poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odle-

tujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.), dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo

postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

Údaje k hodnotám hlučnosti

Přístroj vykazuje maximální hladinu akustického výkonu <80 dB (A) (ref. 1 pW) při chodu naprázdno a ve fázi ochlazování po provozu podle maximálního přípustného pracovního bodu při normálním zatížení ve shodě s normou EN 60974-1.

Hodnotu emisí vztaženou na pracovní místo při svařování (a řezání) nelze uvést, protože je ovlivněna postupem a okolními podmínkami. Závisí na nejrůznějších parametrech, jako jsou například svařovací postup (svařování MIG/MAG, TIG), zvolený druh proudu (stejnosměrný, střídavý), rozmezí výkonu, druh sváru, rezonanční vlastnosti svařence, pracoviště apod.

Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání. Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

Vznikající kouř a škodlivé plyny

nevdechujte

odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

Na míru škodlivosti svařovacího kouře mají vliv mimo jiné následující komponenty:

kovy použité pro svařenec,

elektrody,

povrchové vrstvy,

čisticí, odmašťovací a podobné prostředky

a použitý svařovací proces.

Nebezpečí představované odletujícími jiskrami

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft.

1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte. Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení. Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla nebo jeho částí.

Manipulace s elektrodou (obalená i wolframová elektroda, svařovací drát aj.):

nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,

nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U síťového a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení. V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

Po otevření přístroje:

vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,

přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

Bludné svařovací proudy

Klasifikace přístrojů podle EMC

V případě nerespektování níže uvedených upozornění mohou vznikat bludné svařovací proudy s těmito důsledky:

nebezpečí požáru

přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem

zničení ochranných vodičů

poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

Přístroje emisní třídy A:

Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.

V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a

zářením.

Přístroje emisní třídy B:

Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro

obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

Opatření EMC Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot

emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (např. v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače). V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

Přezkoušejte a vyhodnoťte odolnost zařízení proti rušení v okolí přístroje podle národních a mezinárodních předpisů. Příklady citlivých zařízení, která mohou být přístrojem nepříznivě ovlivněna:

bezpečnostní zařízení

síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat

zařízení výpočetní a telekomunikační techniky

měřicí a kalibrační zařízení

Opatření, kterými se zabrání vzniku problémů s elektromagnetickou kompatibilitou:

Síťové napájení

1. Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne

elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).

Svářecí kabely

2. Používejte co nejkratší.

Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s elektro-

magnetickým polem). Pokládejte daleko od ostatního vedení.

Vyrovnání potenciálu

Uzemnění svařence

4. Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.

Odstínění, je-li zapotřebí

5. Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.

Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

Opatření EMF Elektromagnetická pole mohou způsobit škody na zdraví, které nejsou dosud

známé:

Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele

kardiostimulátorů a naslouchadel. Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se

začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu. Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší

vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče. Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je

kolem těla.

Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

ventilátory

ozubená kola

kladky

hřídele

cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

Během provozu

Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namonto-

vané. Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).

Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy – dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací zdroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací zdroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané výrobcem.

Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného

závěsného prostředku. Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.

Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí). Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teﬂonovým těsněním.

Požadavky na ochranný plyn

Zejména u okružních vedení může znečištěný ochranný plyn způsobit poškození vybavení a zhoršení kvality svařování. Ohledně kvality ochranného plynu je nutné splnit následující požadavky:

velikost pevných částic < 40 μm

tlakový rosný bod < -20 °C

max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

Nebezpečí ohrožení unikajícím ochranným plynem

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň

20 m³/hodinu. Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným ply-

nem nebo hlavního přívodu plynu. V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo

hlavní přívod plynu. Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem

nebo hlavní přívod plynu.

Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě

Převrácení přístroje může znamenat ohrožení života! Přístroj postavte na rovný a pevný podklad.

Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy

dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat stupni krytí uvedenému na jeho výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft.

7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. To platí zejména pro směrnice, které zajišťují bezpečnost v oblasti dopravy.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Přístroje před přepravou nebo zvednutím vypněte!

Před každou přepravou přístroje zcela odčerpejte chladicí médium a demontujte následující součásti:

Rychlost drátu

cívku s drátem

lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením přístroje do provozu po přepravě bezpodmínečně vizuálně zkontrolujte, zda přístroj není poškozen. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

Bezpečnostní předpisy v normálním provozu

Používejte přístroj pouze tehdy, jsou-li všechna bezpečnostní zařízení plně funkční. Pokud tato bezpečnostní zařízení nejsou zcela funkční, existuje nebezpečí

ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.

zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

Uvedení do provozu, údržba a opravy

Bezpečnostní přezkoušení

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizo-

vané součásti). Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přes-

tavby. Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.

V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů

a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště. Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

Bezpečnostní přezkoušení prováděné oprávněným technikem se doporučuje

po provedené změně,

po vestavbě nebo přestavbě,

po opravě a údržbě,

nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Likvidace odpadu

Bezpečnostní označení

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

Nevyhazujte tento přístroj s komunálním odpadem! Podle evropské směrnice o odpadních elektrických a elektronických zařízeních a její implementace do národního práva se musí elektrické nářadí, které dosáhlo konce své životnosti, shromažďovat odděleně a odevzdávat k ekologické recyklaci. Zajistěte, aby použitý přístroj byl předán zpět prodejci, nebo se informujte o schváleném místním sběrném systému či systému likvidace odpadu. Nedodržování této evropské směrnice může mít negativní dopad na životní prostředí a vaše zdraví!

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a elektromagnetickou kompatibilitu (odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici 2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http://www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

Zálohování dat Uživatel je odpovědný za zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu na-

stavení přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání vašich uživatelských nastavení uložených v tomto zařízení.

Autorské právo Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vyhrazeny. Obsah tohoto návodu k obsluze nezakládá žádné nároky ze strany kupujícího. Uvítáme jakékoliv návrhy týkající se zlepšení dokumentace a upozornění na případné chyby v návodu k obsluze.

Všeobecné informace

Koncepce přístroje

TransTig 2200 Job, MagicWave 1700 Job a MagicWave 2200 Job s chladicím modulem

Svařovací zdroje TIG MagicWave (MW) 1700 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 a TransTig (TT) 800 / 2200 / 2500 /3000 / 4000 / 5000 jsou plně digitalizované, mikroprocesorem řízené invertorové zdroje.

Modulární design a možnost jednoduchého rozšíření systému zajišťují vysokou ﬂexibilitu. Přístroje lze přizpůsobit každé situaci.

Díky jednoduché koncepci ovládání jsou důležité funkce zřejmé na první pohled a jsou snadno nastavitelné.

Standardizované rozhraní LocalNet vytváří optimální předpoklady pro snadné připojení digitálních rozšíření systému (např.: svařovacího hořáku JobMaster TIG, robotového svařovacího hořáku, dálkového ovladače apod.).

MagicWave 3000 Job s chladicím modulem a MagicWave 2500 Job

Automatické vytváření kaloty při svařování AC se svařovacími zdroji MagicWave zohledňuje průměr použité wolframové elektrody pro dosažení optimálních výsledků.

Svařovací zdroje jsou schopné provozu s elektrocentrálou. Díky chráněným ovládacím prvkům a plášti s povrchovou úpravou práškovým lakem nabízí nejvyšší robustnost v provozu.

Pro optimálních průběh zapálení při svařování TIG AC se u zdrojů MagicWave kromě průměru elektrody zohledňuje i její aktuální teplota podmíněná předchozí dobou svařování a svařovací pauzou.

TransTig 5000 Job a MagicWave 5000 Job, vždy s chladicím modulem a podvozkem

Princip funkce Centrální řídicí a regulační jednotka svařovacího zdroje je propojena s digitálním

signálním procesorem. Centrální řídicí a regulační jednotka a signální procesor řídí celý svařovací proces. Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

Výsledkem jsou:

precizní svařovací proces,

přesná reprodukovatelnost veškerých výsledků,

vynikající svařovací vlastnosti.

Oblasti použití Přístroje se používají ve firmách při ručním a automatizovaném svařování TIG s

nelegovanou a nízkolegovanou ocelí a s vysokolegovanou chrom/niklovou ocelí.

Svařovací zdroje MagicWave poskytují díky přizpůsobitelné frekvenci AC vynikající služby při svařování hliníku, hliníkových slitin a hořčíku.

Varovná upozornění na přístroji

Svařovací zdroje pro USA jsou vybaveny dodatečnými varovnými upozorněními

na přístroji. Varovná upozornění nesmí být odstraněna ani zabarvena.

Svařovací zdroj pro USA s dodatečnými varovnými upozorněními, např. MagicWave 2200

Systémové komponenty

FRONIUS

(1)

(6)

(7)

(2)

(3)

(9)

(8)

(5)

(4)

Všeobecné informace

Přehled

Svařovací zdroje TransTig a MagicWave lze provozovat s mnoha rozšiřujícími součástmi systému a příslušenstvím.

Systémová rozšíření a volitelné výbavy

Poz. Označení

(1) Svařovací zdroje (2) Chladicí moduly (3) Podvozek s držákem lahví (4) Nožní dálková ovládání (5) Svařovací hořák WIG Standard / Up/Down (6) Svařovací hořák WIG JobMaster TIG

Funkce svařovacího hořáku JobMaster TIG v kombinaci se svařovacími zdroji:

zobrazení svařovacího proudu na svařovacím hořáku

ovládání funkce Up/Down

(7) Dálkové ovladače a příslušenství robota (8) Zemnicí kabel (9) Kabel elektrody

Ovládací prvky a přípojky

Popis ovládacího panelu

Všeobecné informace

Bezpečnost

Charakteristickým znakem ovládacího panelu je logické uspořádání ovládacích prvků. Všechny parametry podstatné pro každodenní práci lze jednoduše

nastavit pomocí tlačítek,

změnit pomocí zadávacího kolečka,

zobrazit během svařování na digitálním displeji.

UPOZORNĚNĹ!

Na základě aktualizace softwaru vašeho přístroje mohou být na přístroji k dispozici funkce, které nejsou v tomto návodu k obsluze popsány, a naopak.

Některá vyobrazení ovládacích prvků se mohou mírně lišit od prvků na vašem přístroji. Funkce těchto ovládacích prvků je však totožná.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybné obsluhy.

Může dojít k závažným poraněním osob a materiálním škodám.

Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete celý tento návod k obslu-

▶

ze a porozumíte jeho obsahu. Popsané funkce používejte teprve poté, co si v plném rozsahu přečtete

▶

všechny návody k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, a porozumíte jejich obsahu.

Přehled

(1)

(3)

(2)

(4)

(6)

(5)

Část „Popis ovládacího panelu“ se sestává z následujících oddílů:

Ovládací panel MagicWave

Ovládací panel TransTig

Kombinace tlačítek - zvláštní funkce

Ovládací panely MagicWave: Ovládací panely TransTig: (1) MW 1700 / 2200 (4) TT 2200 (2) MW 2500 / 3000 (5) TT 2500 / 3000 (3) MW 4000 / 5000 (6) TT 4000 / 5000

Ovládací panel MagicWave

(2)

(11)

(5)

(8)

(10) (9)

(3)

(12)

(1) (4)

(7)

(6)

(13)

(15)

(14)

Ovládací panel MagicWave

Č. Funkce (1) Levý digitální displej (2) Indikace HOLD

na konci každého svařování se uloží do paměti aktuální hodnoty svařovacího proudu a svařovacího napětí a rozsvítí se indikace HOLD.

Indikace HOLD se vztahuje na poslední dosažený hlavní proud I1. Při volbě dalších parametrů indikace HOLD zhasne. Hodnoty HOLD jsou

přesto při opětovné volbě parametru I1 nadále k dispozici.

Indikace HOLD zhasne v důsledku:

zahájení nového svařování

nastavení svařovacího proudu I

změny provozního režimu

změny svařovacího postupu

DŮLEŽITÉ! Žádné hodnoty Hold se nevygenerují, pokud

nedošlo k dosažení fáze hlavního proudu

nebo byl použit nožní dálkový ovladač.

(3) Pravý digitální displej

Č. Funkce (4) Indikace svařovacího napětí

svítí v případě zvoleného parametru I Během svařování je na pravém digitálním displeji zobrazena aktuální

hodnota svařovacího napětí.

Před svařováním se na pravém digitálním displeji zobrazuje

0.0 v případě zvoleného provozního režimu pro svařování TIG

50 V při zvoleném provozním režimu svařování obalenou elektrodou

(po zpoždění 3 sekundy; 50 V představuje přibližně střední hodnotu pulzního napětí naprázdno)

(5) Zobrazení jednotek

Indikace A

Indikace %

svítí v případě zvolených parametrů IS, I2 a IE a rovněž parametrů nabídky Setup dcY, I-G a HCU

Indikace s

svítí v případě zvolených parametrů tup a t dujících parametrů nabídky Setup:

a rovněž násle-

down

GPr

G-L

G-H

UPS

tAC

Hti

HFt

Indikace mm

svítí v případě zvoleného parametru nabídky Setup Fdb

(6) Tlačítko svařovacího postupu

k volbě svařovacího postupu, závisí na zvoleném provozním režimu

Provozní režim: Režim 2takt / 4takt:

Automatické vytváření kaloty; jen v kombinaci se svařovacím postupem TIG AC

Svařovací postup TIG AC

Svařovací postup TIG DC-

Provozní režim: Svařování obalenou elektrodou:

Postup svařování obalenou elektrodou AC

Postup svařování obalenou elektrodou DC-

Postup svařování obalenou elektrodou DC+

Po volbě svařovacího postupu se rozsvítí kontrolka LED u odpovídajícího symbolu.

(7) Tlačítko provozního režimu

k výběru provozního režimu

Režim 2takt

Režim 4takt

Č. Funkce

Svařování obalenou elektrodou

(8) Pravé tlačítko volby parametru

pro volbu parametrů svařování v rámci přehledu parametrů svařování (11)

Po volbě parametru se rozsvítí kontrolka LED u odpovídajícího symbolu parametru.

(9) Tlačítko zkoušky plynu

pro nastavení požadovaného množství ochranného plynu na redukčním ventilu. Po stisknutí tohoto tlačítka se na dobu 30 s otevře průtok ochranného plynu. Dalším stisknutím tlačítka se proces předčasně ukončí.

(10) Přehled parametrů svařování

Přehled parametrů svařování obsahuje nejdůležitější parametry svařování pro svařovací provoz. Pořadí parametrů svařování je dáno strukturou podnabídek. Navigace v přehledu parametrů svařování se provádí pravým a levým tlačítkem volby parametru.

Přehled parametrů svařování

Přehled parametrů svařování obsahuje následující parametry svařování:

Startovací proud Is

pro svařování TIG

Startovací proud IS je ukládán samostatně pro provozní režimy

svařování TIG AC a svařování TIG DC-.

Hlavní proud I1 (svařovací proud)

pro svařování TIG

pro svařování obalenou elektrodou

Down Slope t

down

doba, během které dojde při svařování TIG k poklesu ze za-

Parametr Down Slope t

daného hlavního proudu I1 na závěrný proud I

se ukládá samostatně pro provozní

down

režim 2takt a provozní režim 4takt.

Závěrný proud I

pro svařování TIG

Č. Funkce

(16)

Vyvážení

u svařování TIG AC pro nastavení výkonu odtavování / čisticího účinku

Průměr elektrody

u svařování TIG pro zadání průměru wolframové elektrody

(11) Zadávací kolečko

pro změnu parametrů. Pokud indikace na zadávacím kolečku svítí, je možné zvolený parametr změnit.

(12) Indikace svařovacího proudu

k indikaci svařovacího proudu pro parametry

Startovací proud I

Svařovací proud I

Závěrný proud I

Před začátkem svařování se na levém digitálním displeji zobrazí požadovaná hodnota. Pro IS a IE pravý digitální displej navíc zobrazuje hodnotu

proudu v % svařovacího proudu I1.

Po začátku svařování se automaticky zvolí parametr I1. Levý digitální displej zobrazuje aktuální hodnotu svařovacího proudu.

Odpovídající pozice ve svařovacím procesu je v přehledu parametrů svařování (10) zobrazována pomocí svítících kontrolek LED parametrů (IS, t1 atd.).

(13) Levé tlačítko volby parametru

pro volbu parametrů svařování v rámci přehledu parametrů svařování (10)

Po volbě parametru se rozsvítí kontrolka LED u odpovídajícího symbolu parametru.

(14) Indikace VF zapalování (vysokofrekvenční zapalování)

svítí v případě, že parametr nabídky Setup HFt je nastaven na interval pro vysokofrekvenční impulzy

(15) Indikace přehřátí

rozsvítí se v případě nadměrného zahřátí svařovacího zdroje (např. při překročení dovoleného zatížení). Další informace naleznete v části „Diagnostika a odstraňování závad“.

(16)

Klíčový spínač (volitelně pro MW 2500 / 3000 / 4000 / 5000)

Pokud se klíčový spínač nachází ve vodorovné poloze, jsou s výjimkou aktuálně zvoleného parametru nebo aktuálně zvolené funkce všechny ostatní parametry a funkce uzamčené.

Umístění klíčového spínače

DŮLEŽITÉ! Analogicky s ovládacím panelem svařovacího zdroje je rovněž omezena funkčnost ovládacích panelů na systémových komponentách.

Ovládací panel TransTig

(2)

(10)

(5)

(7)

(9) (8)

(3)

(11)

(1) (4)

(6)

(12)

(14)

(13)

Ovládací panel TransTig

Č. Funkce (1) Levý digitální displej (2) Indikace HOLD

na konci každého svařování se uloží do paměti aktuální hodnoty svařovacího proudu a svařovacího napětí a rozsvítí se indikace HOLD.

Indikace HOLD se vztahuje na poslední dosažený hlavní proud I1. Při volbě dalších parametrů indikace HOLD zhasne. Hodnoty HOLD jsou

přesto při opětovné volbě parametru I1 nadále k dispozici.

Indikace HOLD zhasne v důsledku:

zahájení nového svařování

nastavení svařovacího proudu I

změny provozního režimu

změny svařovacího postupu

DŮLEŽITÉ! Žádné hodnoty Hold se nevygenerují, pokud

nedošlo k dosažení fáze hlavního proudu

nebo byl použit nožní dálkový ovladač.

(3) Pravý digitální displej

Č. Funkce (4) Indikace svařovacího napětí

svítí v případě zvoleného parametru I Během svařování je na pravém digitálním displeji zobrazena aktuální

hodnota svařovacího napětí.

Před svařováním se na pravém digitálním displeji zobrazuje

0.0 v případě zvoleného provozního režimu pro svařování TIG

50 V při zvoleném provozním režimu svařování obalenou elektrodou

(po zpoždění 3 sekundy; 50 V představuje přibližně střední hodnotu pulzního napětí naprázdno)

(5) Zobrazení jednotek

Indikace A

Indikace %

svítí v případě zvolených parametrů IS, I2 a IE a rovněž parametrů nabídky Setup dcY, I-G a HCU

Indikace s

svítí v případě zvolených parametrů tup a t dujících parametrů nabídky Setup:

a rovněž násle-

down

GPr

G-L

G-H

UPS

Indikace mm

svítí v případě zvoleného parametru nabídky Setup Fdb

(6) Tlačítko provozního režimu

k výběru provozního režimu

Režim 2takt

Režim 4takt

Provoz s programovými bloky

Svařování obalenou elektrodou

Po zvolení provozního režimu se rozsvítí kontrolka LED s odpovídajícím symbolem.

(7) Pravé tlačítko volby parametru

pro volbu parametrů svařování v rámci přehledu parametrů svařování (10)

Po volbě parametru se rozsvítí kontrolka LED u odpovídajícího symbolu parametru.

tAC

Hti

HFt

(8) Tlačítko zkoušky plynu

Č. Funkce (9) Přehled parametrů svařování

Přehled parametrů svařování

Přehled parametrů svařování obsahuje následující parametry svařování:

Startovací proud I

pro svařování TIG

Startovací proud IS je ukládán samostatně pro provozní režimy

svařování TIG AC a svařování TIG DC-.

Hlavní proud I1 (svařovací proud)

pro svařování TIG

pro svařování obalenou elektrodou

Down Slope t

doba, během které dojde při svařování TIG k poklesu ze zadaného hlavního proudu I1 na závěrný proud I

Parametr Down Slope t

režim 2takt a provozní režim 4takt.

Závěrný proud I

pro svařování TIG

(10) Zadávací kolečko

pro změnu parametrů. Pokud indikace na zadávacím kolečku svítí, je možné zvolený parametr změnit.

down

se ukládá samostatně pro provozní

down

Č. Funkce

(15)

(11) Indikace svařovacího proudu

k indikaci svařovacího proudu pro parametry

Startovací proud I

Svařovací proud I

Závěrný proud I

Před začátkem svařování se na levém digitálním displeji zobrazí požadovaná hodnota. Pro IS a IE pravý digitální displej navíc zobrazuje hodnotu

proudu v % svařovacího proudu I1.

Po začátku svařování se automaticky zvolí parametr I1. Levý digitální displej zobrazuje aktuální hodnotu svařovacího proudu.

Odpovídající pozice ve svařovacím procesu je v přehledu parametrů svařování (9) zobrazována pomocí svítících kontrolek LED parametrů (IS,

I1 atd.).

(12) Levé tlačítko volby parametru

pro volbu parametrů svařování v rámci přehledu parametrů svařování (9)

Po volbě parametru se rozsvítí kontrolka LED u odpovídajícího symbolu parametru.

(13) Indikace VF zapalování (vysokofrekvenční zapalování)

svítí v případě, že parametr nabídky Setup HFt je nastaven na interval pro vysokofrekvenční impulzy

(14) Indikace přehřátí

(15)

Klíčový spínač (volitelně pro TT 2500 / 3000 / 4000 / 5000)

Pokud se klíčový spínač nachází ve vodorovné poloze, jsou s výjimkou aktuálně zvoleného parametru nebo aktuálně zvolené funkce všechny ostatní parametry a funkce uzamčené.

Umístění klíčového spínače

DŮLEŽITÉ! Analogicky s ovládacím panelem svařovacího zdroje je rovněž omezena funkčnost ovládacích panelů na systémových komponentách.

Kombinace tlačítek - zvláštní funkce

Všeobecné informace

Zobrazení verze softwaru, doby provozu a průtoku chladicího média

Současným nebo opakovaným stisknutím tlačítek lze u ovládacích panelů MagicWave a TransTig vyvolat následně popsané funkce.

Zobrazení verze softwaru:

Při stisknutém tlačítku provozního režimu stiskněte levé tlačítko volby parametru. Na digitálních displejích se zobrazí verze softwaru.

Zobrazení provozních hodin:

Znovu stiskněte levé tlačítko volby parametru Doba provozu registruje skutečnou dobu hoření svařovacího

oblouku od prvního uvedení do provozu. Příklad: „654 | 32.1“ = 65 432,1 h = 65 432 h | 6 min

DŮLEŽITÉ! Zobrazená doba provozu není určena ‑pro

výpočet poplatků za vypůjčení, trvání záruky a podobně.

Zobrazení průtoku chladicího média (pouze v kombinaci s

chladicím modulem s rozšířenou výbavou snímače průtoku): Znovu stiskněte levé tlačítko volby parametru

Zobrazí se aktuální průtok chladicího média v chladicím modulu v l/min (CFL = Coolant Flow) V případě, že je průtok chladicího média nižší než 0,7 l/min, svařovací zdroj se po době nastavené pro parametr C-t vypne a bude vydáno chybové hlášení „no | H2O“.

Stisknutím tlačítka provozního režimu opustíte tuto funkci.

Přípojky, přepínače a mechanické součásti

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

MagicWave 1700 / 2200

MagicWave 1700 / 2200 - přední strana

Č. Funkce (1) Přípojka svařovacího hořáku

slouží k připojení:

svařovacího hořáku WIG

elektrodového kabelu při svařování obalenou elektrodou

(2) Přípojka LocalNet

standardizovaná zásuvka pro rozšiřující součásti systému (např. dálkové ovládání, svařovací hořák JobMaster TIG apod.)

(3) Držadlo (pouze u MagicWave 2200)

nosný popruh u MagicWave 1700

(4) Přípojka ovládání hořáku

k připojení ovládacího konektoru konvenčního svařovacího hořáku

(5) Přípojka zemnicího kabelu

pro připojení zemnicího kabelu

(6) Přípojka ochranného plynu (7) Síťový vypínač

k zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje

(8) Síťový kabel s příchytkou

MagicWave 1700 / 2200 - zadní strana

MagicWave

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000

MagicWave 2500 / 3000 - přední strana

Č. Funkce (1) Přípojka zemnicího kabelu

pro připojení zemnicího kabelu

(2) Přípojka LocalNet

standardizovaná zásuvka pro rozšiřující součásti systému (např. dálkové ovládání, svařovací hořák JobMaster TIG apod.)

(3) Držadlo (4) Přípojka ovládání hořáku

k připojení ovládacího konektoru konvenčního svařovacího hořáku

(5) Přípojka svařovacího hořáku

slouží k připojení:

svařovacího hořáku WIG

elektrodového kabelu při svařování obalenou elektrodou

(6) Přípojka ochranného plynu (7) Síťový kabel s příchytkou (8) Síťový vypínač

k zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje

MagicWave 2500 / 3000 - zadní strana

MagicWave

(6) (5) (4) (3) (2)

(1)

(7)

(8)

(9)

4000 / 5000

MagicWave 4000 / 5000 - přední strana

Č. Funkce (1) Síťový vypínač

k zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje

(2) Přípojka svařovacího hořáku

slouží k připojení svařovacího hořáku WIG

(3) Přípojka elektrodových kleští

k připojení elektrodového kabelu při svařování obalenou elektrodou

(4) Přípojka ovládání hořáku

k připojení ovládacího konektoru konvenčního svařovacího hořáku

(5) Přípojka LocalNet

standardizovaná zásuvka pro rozšiřující součásti systému (např. dálkové ovládání, svařovací hořák JobMaster TIG apod.)

(6) Přípojka zemnicího kabelu

pro připojení zemnicího kabelu

(7) Záslepky

určené pro připojení k síti LocalNet

(8) Síťový kabel s příchytkou (9) Přípojka ochranného plynu

MagicWave 4000 / 5000 - zadní strana

TransTig 2200

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

TransTig 800 / 2200 - přední strana

TransTig 800 / 2200 - zadní strana

Č. Funkce (1) Proudová zásuvka (+) s bajonetovým zajištěním

k připojení

zemnicího kabelu při svařování WIG

elektrodového nebo zemnicího kabelu při svařování obalenou elektro-

dou (podle druhu elektrody)

(2) Přípojka LocalNet

standardizovaná zásuvka pro rozšiřující součásti systému (např. dálkové ovládání, svařovací hořák JobMaster TIG apod.)

(3) Držadlo (4) Přípojka ovládání hořáku

k připojení ovládacího konektoru konvenčního svařovacího hořáku

(5) Proudová zásuvka (-) s bajonetovým zajištěním

k připojení

svařovacího hořáku WIG

elektrodového nebo zemnicího kabelu při svařování obalenou elektro-

dou (podle druhu elektrody)

(6) Přípojka ochranného plynu (7) Síťový vypínač

k zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje

(8) Síťový kabel s příchytkou

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000

TransTig 2500 / 3000 - přední strana

TransTig 2500 / 3000 - zadní strana

Č. Funkce (1) Proudová zásuvka (+) s bajonetovým zajištěním

k připojení

zemnicího kabelu při svařování WIG

elektrodového nebo zemnicího kabelu při svařování obalenou elektro-

dou (podle druhu elektrody)

(2) Přípojka LocalNet

standardizovaná zásuvka pro rozšiřující součásti systému (např. dálkové ovládání, svařovací hořák JobMaster TIG apod.)

(3) Držadlo (4) Přípojka ovládání hořáku

k připojení ovládacího konektoru konvenčního svařovacího hořáku

(5) Proudová zásuvka (-) s bajonetovým zajištěním

k připojení

svařovacího hořáku WIG

elektrodového nebo zemnicího kabelu při svařování obalenou elektro-

dou (podle druhu elektrody)

(6) Přípojka ochranného plynu (7) Síťový kabel s příchytkou (8) Síťový vypínač

k zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje

TransTig

(1)

(4)

(3)

(2)

(7)

(6)

(5)

(8)

(6)

4000 / 5000

TransTig 4000 / 5000 - přední strana

TransTig 4000 / 5000 - zadní strana

Č. Funkce (1) Proudová zásuvka (+) s bajonetovým zajištěním

k připojení

zemnicího kabelu při svařování WIG

elektrodového nebo zemnicího kabelu při svařování obalenou elektro-

dou (podle druhu elektrody)

(2) Přípojka LocalNet

standardizovaná zásuvka pro rozšiřující součásti systému (např. dálkové ovládání, svařovací hořák JobMaster TIG apod.)

(3) Přípojka ovládání hořáku

k připojení ovládacího konektoru konvenčního svařovacího hořáku

(4) Proudová zásuvka (-) s bajonetovým zajištěním

k připojení

svařovacího hořáku WIG

elektrodového nebo zemnicího kabelu při svařování obalenou elektro-

dou (podle druhu elektrody)

(5) Síťový vypínač

k zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje Vyp = - O Zap = - I -

(6) Záslepky

určené pro připojení k síti LocalNet

(7) Síťový kabel s příchytkou (8) Přípojka ochranného plynu

Instalace a uvedení do provozu

Minimální vybavení pro svařovací práce

Všeobecné informace

Svařování WIG AC

Svařování TIG DC

Svařování obalenou elektrodou

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení. Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

Svařovací zdroj MagicWave

Zemnicí kabel

Svařovací hořák WIG s kolébkovým spínačem

Přípojka plynu (přívod ochranného plynu) s redukčním ventilem

Přídavný materiál v závislosti na použití

Svařovací zdroj

Zemnicí kabel

Svařovací hořák TIG

Přívod ochranného plynu s redukčním ventilem

Přídavný materiál v závislosti na použití

Svařovací zdroj

zemnicí kabel

Držák elektrody

Obalené elektrody v závislosti na použití

Před instalací a uvedením do provozu

Bezpečnost

Předpisové použití

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce, resp. funkce uvedené v tomto dokumentu smějí provádět,

▶

resp. využívat jen odborně vyškolené osoby. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní

▶

předpisy, je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět jim.

Svařovací zdroj je určen výlučně pro svařování TIG a svařování obalenou elektrodou. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé tímto používáním výrobce neručí.

K předpisovému používání přístroje patří rovněž

dodržování všech pokynů uvedených v návodu k obsluze

provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

Předpisy pro umístění

Síťové připojení Přístroje jsou navrženy pro síťové napětí uvedené na výkonovém štítku. Pokud

Přístroj je vybaven krytím IP 23, které představuje:

ochranu proti vniknutí cizích těles větších než ø 12,5 mm (0.49 in.)

ochranu proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny

Přístroj může být v souladu s krytím IP 23 postaven a provozován ve venkovním prostředí. Přesto je zařízení třeba chránit před bezprostředními účinky vody (např. vlivem deště).

VAROVÁNÍ!

Převrácení nebo pád přístroje může znamenat ohrožení života.

Přístroje instalujte na rovný a pevný podklad tak, aby se nemohly převrátit.

▶

Vzduchový kanál představuje důležité bezpečnostní zařízení. Při volbě umístění přístroje proto dbejte, aby chladicí vzduch mohl vzduchovými štěrbinami na přední a zadní straně nerušeně vcházet a vycházet. Elektricky vodivý kovový prach (např. při broušení) nesmí být přímo nasáván do přístroje.

provedení přístroje nezahrnuje nasazený síťový kabel nebo síťovou zástrčku, namontujte je v souladu s národními normami. Jištění síťového vedení musí odpovídat technickým údajům přístroje.

POZOR!

Provoz s elektrocentrálou (MW 1700 / 2200, TT 2200)

Nedostatečně dimenzovaná elektroinstalace může vést ke vzniku závažných materiálních škod.

Dbejte, aby dimenzování síťového vedení a jeho jištění odpovídalo stávajícímu

▶

napájení. Směrodatné jsou technické údaje uvedené na výkonovém štítku.

Svařovací zdroje MW 1700 / 2200 a TT 2200 lze bez omezení napájet z elektrocentrály v případě, že maximální odevzdávaný zdánlivý výkon elektrocentrály není nižší než 10 kVA.

DŮLEŽITÉ! Odevzdané napětí generátoru nesmí v žádném případě podkročit nebo překročit oblast tolerance síťového napětí. Údaj o toleranci síťového napětí je uveden v části „Technické údaje“.

Připojení síťového kabelu u zdrojů US

Všeobecné informace

Předepsané síťové kabely a příchytky

Bezpečnost

Svařovací zdroje pro USA jsou distribuovány bez síťového kabelu. Před uvedením do provozu je třeba instalovat kabel odpovídající napětí přípojky. Na svařovacím zdroji je namontovaná příchytka pro kabel o průřezu AWG 10. Pro větší průřezy kabelu je třeba nainstalovat odpovídající příchytky.

Svařovací zdroj Síťové napětí Průřez kabelu

TT 4000/5000 MV Job, MW 4000/5000 MV Job

AWG ... American Wire Gauge (= americký rozměr drátu)

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Níže popsané práce smějí provádět jen odborně vyškolené osoby.

▶

Dodržujte národní normy a směrnice.

▶

3 x 380 - 460 V 3 x 200 - 240 V

AWG 10 AWG 6

Připojení síťového kabelu

POZOR!

Nebezpečí v důsledku nesprávně připraveného síťového kabelu.

Následkem mohou být zkraty a materiální škody.

Všechny fázové vodiče i ochranný vodič odizolovaného síťového kabelu

▶

opatřete izolací vodiče.

Odmontujte levou bočnici svařovacího zdroje.

Odizolujte konec síťového kabelu v délce asi 100 mm (4 in.).

UPOZORNĚNĹ!

Ochranný vodič (zelený nebo zelený se žlutými pruhy) by měl být asi o 10 15 mm (0.4 - 0.6 in.) delší než fázové vodiče.

Fázové vodiče a ochranný vodič síťového kabelu opatřete izolací vodiče a tuto

izolaci vodiče upevněte pomocí krimpovacích kleští.

POZOR!

Nebezpečí zkratů!

Jestliže nejsou použity izolace vodiče, existuje nebezpečí zkratů mezi fázovými vodiči nebo mezi fázovými vodiči a nulovým vodičem.

Všechny fázové vodiče i ochranný vodič odizolovaného síťového kabelu

▶

opatřete izolací vodiče.

Uvolněte šrouby (2x) a svěrací ma-

V1 U1

tici vel. 30 na příchytce kabelu.

Zasuňte síťový kabel do kabelové

příchytky.

UPOZORNĚNĹ!

Síťový kabel je třeba zasunout tak daleko, aby nulový vodič a fázové vodiče mohly být řádně upevněny ve svorkovnici.

Výměna příchytky

Pevně utáhněte svěrací matici vel.

30. Utáhněte šrouby (2 x).

Připojte řádně síťový kabel ke svor-

kovnici:

nulový vodič (zelený nebo ze-

lený se žlutými pruhy) k přípojce PE, fázové vodiče k přípojkám L1 -

L3.

Znovu namontujte levou bočnici

svařovacího zdroje.

Odmontujte levou bočnici

svařovacího zdroje. Odstraňte šrouby na stávající

příchytce kabelu (2x). Sejměte stávající příchytku směrem

dopředu. Odstraňte šrouby na plechu

adaptéru a sejměte ho.

Nasaďte šestihrannou matici vel.

50 mm do plechu držáku.

UPOZORNĚNĹ!

Pro spolehlivé zemní spojení s pláštěm svařovacího zdroje musejí hroty na šestihranné matici směřovat k plechu držáku.

Zašroubujte přední část velké

příchytky kabelu do šestihranné matice vel. 50 mm. Šestihranná matice vel. 50 mm se zasekne do plechu držáku.

Zavěste velkou příchytku na plášť

a upevněte ji pomocí 2 šroubů. Připojte síťový kabel.

Znovu namontujte levou bočnici

svařovacího zdroje.

Uvedení do provozu

Bezpečnost

Poznámky k chladicímu modulu

VAROVÁNÍ!

Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Při připojení přístroje k elektrické síti během instalace existuje nebezpečí závažného zranění osob a poškození majetku.

Veškeré práce na zařízení provádějte pouze v případě, že je síťový vypínač v

▶

poloze O. Všechny práce na přístroji provádějte, jen když je přístroj odpojený od sítě.

▶

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem v důsledku elektricky vodivého prachu v přístroji.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Přístroj provozujte pouze s namontovaným vzduchovým filtrem. Vzduchový

▶

filtr představuje důležité bezpečnostní zařízení pro dosažení krytí IP 23.

Pro následující provozní podmínky doporučujeme použít chladicí modul:

svařovací hořák JobMaster TIG

hadicové vedení o délce větší než 5 m

svařování WIG AC

svařování v oblasti vyššího výkonu všeobecně

Všeobecné informace

Chladicí modul je zásobován proudem prostřednictvím svařovacího zdroje. Je-li síťový vypínač svařovacího zdroje v poloze - I -, chladicí modul je připraven. Další informace týkající se chladicího modulu naleznete v návodu k obsluze chladicího modulu.

Uvedení svařovacího zdroje do provozu je popsáno následovně:

pro hlavní oblast použití svařování TIG,

na základě standardní konfigurace pro svařovací systém TIG.

Standardní konfigurace sestává z následujících systémových komponent:

svařovací zdroj

ruční svařovací hořák TIG

redukční ventil

lahev s ochranným plynem

Připojení lahve s ochranným plynem

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí těžkého ohrožení osob a věcí padajícími lahvemi s ochranným plynem.

Pro zajištění stability postavte lahve s ochranným plynem na rovný a pevný

▶

podklad Zajistěte lahve s ochranným plynem proti pádu: Bezpečnostní popruh

▶

upevněte v horní části lahve s ochranným plynem Nikdy neupevňujte popruh na hrdlo lahve

▶

Dodržujte bezpečnostní předpisy výrobce lahví s ochranným plynem.

Upevněte lahev s ochranným plynem

Odšroubujte ochrannou hlavici lahve s ochranným plynem

Krátce otevřete ventil lahve s ochranným plynem, aby došlo k odstranění

okolních nečistot Překontrolujte těsnění na redukčním ventilu

Našroubujte redukční ventil na lahev s ochranným plynem a pevně dotáhněte

Při použití svařovacího hořáku WIG s integrovanou přípojkou plynu:

Pomocí plynové hadice propojte redukční ventil a přípojku ochranného plynu

na zadní straně svařovacího zdroje Utáhněte převlečnou matici plynové hadice

Vytvoření zemnicího propojení se svařovaným dílem

Připojení svařovacího hořáku

Při použití svařovacího hořáku WIG bez integrované přípojky plynu:

Plynovou hadici svařovacího hořáku WIG připojte k redukčnímu ventilu.

Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

Zasuňte a zajistěte zemnicí kabel

u zdroje MagicWave: do přípojky zemnicího kabelu

u zdroje TransTig: do proudové zásuvky (+)

Připojte druhý konec zemnicího kabelu na svařovaný díl

POZOR!

Nebezpečí materiálních škod v důsledku působení vysoké frekvence.

Svařovací hořák JobMaster TIG nepoužívejte v kombinaci s rozdělovačem Lo-

▶

calNet.

Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

Zasuňte svářecí kabel svařovacího hořáku TIG a zajistěte jej otočením dopra-

va:

MagicWave: do přípojky svařovacího hořáku

TransTig: do záporné proudové zásuvky (-)

Zasuňte řídicí konektor svařovacího hořáku do přípojky řízení svařovacího

hořáku a zajistěte ho nebo připojte řídicí vedení svařovacího hořáku JobMaster TIG k přípojce LocalNet

UPOZORNĚNĹ!

Pro svařovací zdroje TransTig nepoužívejte žádné čistě wolframové elektrody (rozlišovací barva: zelená).

Podle příslušného návodu k obsluze sestavte svařovací hořák

Jen při použití vodou chlazeného hořáku a chladicího modulu:

Připojte vodní hadice svařovacího hořáku k přípojkám přívodu vody (černá) a zpětného toku (červená) na chladicím modulu.

Svařovací provoz

Provozní režimy TIG

Bezpečnost

Symboly a vysvětlivky

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybné obsluhy.

Může dojít k závažným poraněním osob a materiálním škodám.

Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete celý tento návod k obslu-

▶

ze a porozumíte jeho obsahu. Popsané funkce používejte teprve poté, co si v plném rozsahu přečtete

▶

všechny návody k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, a porozumíte jejich obsahu.

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a použitých jednotek najdete v části „Nabídka Setup“.

Zatáhněte tlačítko hořáku a přidržte ho / Uvolněte tlačítko hořáku / Krátce zatáhněte tlačítko hořáku (< 0,5 s)

Zatlačte tlačítko hořáku dopředu a přidržte ho / Uvolněte tlačítko hořáku

GPr

Doba předfuku plynu

Fáze startovacího proudu: opatrné ohřátí nízkým svařovacím proudem pro správné umístění přídavného materiálu

Čas startovacího proudu

UPS

Fáze UpSlope: plynulé zvýšení startovacího proudu na hlavní proud (svařovací proud) I

Fáze hlavního proudu (fáze svařovacího proudu): rovnoměrný přísun tepla do základního materiálu rozehřátého předbíhajícím teplem.

SPt

Doba bodování

Závěrná fáze: k zamezení místního přehřátí základního materiálu nahromaděním tepla na konci svaru. Zabrání se možnému provaření svarového švu.

Čas závěrného proudu

down

Fáze Down Slope: plynulý pokles svařovacího proudu na proud koncového kráteru

I-2

Fáze sníženého proudu: mezipokles svařovacího proudu pro zamezení místního přehřátí základního materiálu

G-H

G-L / G-H

GPr

tSPU

down

GPr

tSPU

down

I-2

G-L

G-H

Doba dofuku plynu při maximálním svařovacím proudu

G-L

Doba dofuku plynu při minimálním svařovacím proudu

Režim 2-takt

Režim 4-takt

Svařování: Zatáhněte tlačítko hořáku a přidržte ho

Ukončení svaru: Uvolněte tlačítko hořáku

Režim 2-takt

Počátek svařování startovacím proudem IS: Zatáhněte tlačítko hořáku a

přidržte ho Svařování hlavním proudem I1: Uvolněte tlačítko hořáku

Pokles na závěrný proud IE: Zatáhněte tlačítko hořáku a přidržte ho

Ukončení svaru: Uvolněte tlačítko hořáku

Režim 4-takt

*) mezipokles

Při mezipoklesu dojde během fáze hlavního proudu k poklesu svařovacího proudu na nastavený snížený proud I-2.

Pro aktivaci mezipoklesu zatlačte tlačítko hořáku a podržte jej.

Pro návrat k hlavnímu proudu tlačítko hořáku uvolněte.

Režim speciální

GPr

down

G-L

G-H

4-takt: Varianta 4

4. varianta režimu speciální 4-takt se aktivuje po nastavení parametru SFS

nabídky Setup na „4“.

Začátek svařování a svařování: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku zpět a

uvolněte je – svařovací proud stoupá od startovacího proudu IS přes nastavenou hodnotu UpSlope na hlavní proud I1. Mezipoklesu se dosáhne zatlačením tlačítka hořáku dopředu a jeho

podržením Po uvolnění tlačítka hořáku je znovu k dispozici hlavní proud I1.

Ukončení svaru: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku zpět a uvolněte je.

Režim speciální 4-takt: Varianta 4

Tvorba kaloty a její přetížení

(2)(1)

Vytváření kaloty

Pro svařovací postup TIG AC je u

svařovacích zdrojů MagicWave k dispozici funkce automatického vytváření kaloty:

Při zvoleném svařovacím postu-

pu TIG AC aktivujte funkci automatického vytváření kaloty. Na začátku svařování bude pro

zadaný průměr wolframové elektrody vytvořena optimální kalota. Samostatné vytváření kaloty na zkušebním svařenci není nutné. Funkce automatického vy-

tváření kaloty se poté opět zastaví a deaktivuje.

(1) Před zapálením (2) Po zapálení

UPOZORNĚNĹ!

Funkce automatického vytváření kaloty není nutná v případech, kdy je na wolframové elektrodě dostatečně velká kalota již vytvořena.

Funkci automatického vytváření kaloty je zapotřebí aktivovat pro každou wolframovou elektrodu zvlášť.

Svařování TIG

Bezpečnost

Parametry svařování

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybné obsluhy.

Může dojít k závažným poraněním osob a materiálním škodám.

Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete celý tento návod k obslu-

▶

ze a porozumíte jeho obsahu. Popsané funkce používejte teprve poté, co si v plném rozsahu přečtete

▶

všechny návody k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, a porozumíte jejich obsahu.

VAROVÁNÍ!

Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Při připojení svařovacího zdroje k elektrické síti během instalace existuje nebezpečí závažného zranění osob a poškození majetku.

Veškeré práce na zařízení provádějte pouze v případě, že je síťový vypínač

▶

svařovacího zdroje v poloze O. Všechny práce na přístroji provádějte, jen když je svařovací zdroj odpojený od

▶

sítě.

Jednotka %

Startovací proud I

Rozsah nastavení 0 - 200 % hodnoty hlavního proudu I

Tovární nastavení 35 AC, 50 DC

Startovací proud IS se ukládá samostatně pro provozní režimy svařování

TIG AC a svařování TIG DC.

Jednotka A

Rozsah nastavení MW 1700 Job...... 3 - 170 -

MW 2200 Job...... 3 - 220 TT 2200 Job ... 3 - 220

MW 2500 Job...... 3 - 250 TT 2500 Job ... 3 - 250

MW 3000 Job...... 3 - 300 TT 3000 Job ... 3 - 300

MW 4000 Job...... 3 - 400 TT 4000 Job ... 3 - 400

MW 5000 Job...... 3 - 500 TT 5000 Job ... 3 - 500

Tovární nastavení -

DŮLEŽITÉ! U svařovacích hořáků s funkcí Up/Down lze při chodu přístroje naprázdno volit v celém rozsahu nastavení. Během svařovacího procesu lze provádět korekce hlavního proudu po krocích +/-20 A.

Hlavní proud I

Down Slope t

down

Jednotka s Rozsah nastavení 0,0 - 9,9 Tovární nastavení 1,0

Parametr Down Slope t

se ukládá samostatně pro provozní režim

down

2takt a provozní režim 4takt.

Jednotka % (hlavního proudu I1)

Závěrný proud I

Rozsah nastavení 0 - 100 Tovární nastavení 30

Vyvážení (pouze u MagicWave pro postup svařování TIG AC)

Jednotka 1 Rozsah nastavení -5 až +5 Tovární nastavení 0

-5: nejvyšší odtavný výkon, nejnižší čisticí účinek

+5: nejvyšší čisticí účinek, nejnižší odtavný výkon

Průměr elektrody

Jednotka mm in. Rozsah nastavení Vyp - max. Vyp - max.

Příprava

Svařování WIG

Tovární nastavení 2,4 0.095

Zapojte síťovou zástrčku

POZOR!

Nebezpečí úrazu elektrickým proudem a vzniku materiálních škod.

Jakmile je síťový vypínač v poloze - I -, wolframová elektroda svařovacího hořáku je pod napětím.

Dbejte na to, aby wolframová elektroda nepřišla do styku s osobami ani se

▶

nedotýkala žádných elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. kryt zařízení atd.).

Přepněte síťový vypínač do polohy -I-

Veškeré indikace na ovládacím panelu se krátce rozsvítí.

Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte požadovaný provozní režim WIG:

Provozní režim 2-takt

Provozní režim 4-takt

Pouze u zdroje MagicWave: Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte požado-

vaný provozní režim WIG:

Svařování AC

Svařování AC s automatickou tvorbou kaloty

Svařování DC

Pomocí levého nebo pravého tlačítka volby parametru zvolte odpovídající pa-

rametr z přehledu parametrů svařování Zadávacím kolečkem nastavte požadované hodnoty parametrů.

V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů nastavené kolečkem zůstávají zachovány až do provedení další změny. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.

Otevřete ventil lahve s ochranným plynem.

Nastavte množství ochranného plynu:

Stiskněte tlačítko zkoušky plynu Zkušební průtok plynu trvá nejdéle 30 sekund. Opakovaným stisknutím tlačítka lze průtok plynu předčasně uzavřít.

Otáčejte stavěcím šroubem na spodní straně redukčního ventilu, až ma-

nometr ukazuje požadované množství plynu.

U dlouhých hadicových vedení a při tvorbě kondenzátu po delší odstávce ve

studeném prostředí: proveďte průplach ochranným plynem - nastavte parametr nabídky Setup GPU na určitou časovou hodnotu.

Začněte svařovat (zapalte oblouk).

Zapálení oblouku

Všeobecné informace

Zapálení oblouku pomocí vysoké frekvence (VF zapálení)

Pro optimální průběh zapálení u metody svařování WIG AC zohledňují svařovací zdroje MagicWave tyto skutečnosti:

průměr wolframové elektrody,

aktuální teplotu wolframové elektrody při zohlednění předchozí doby

svařování a svařovací pauzy.

POZOR!

Nebezpečí úrazu způsobeného šokem v důsledku zásahu elektrickým proudem

Přestože přístroje Fronius splňují všechny relevantní normy, vysokofrekvenční zapalování může za určitých okolností přenášet neškodný, ale citelný elektrický zásah.

Používejte předepsaný ochranný oděv, zejména rukavice!

▶

Používejte jen vhodná, zcela neporušená a nepoškozená hadicová vedení TIG!

▶

Nepracujte ve vlhkém nebo mokrém prostředí!

▶

Dbejte zvláštní opatrnosti při práci na lešení, pracovních plošinách, v nu-

▶

cených polohách, na úzkých, těžko přístupných nebo exponovaných místech!

Vysokofrekvenční zapálení se aktivuje po nastavení parametru Setup HFt na určitou hodnotu. Na ovládacím panelu se rozsvítí speciální indikace VF zapálení.

Oproti dotykovému zapalování odpadá u vysokofrekvenčního zapálení riziko znečištění wolframové elektrody a svařovaného dílu.

Postup pro VF zapálení:

Nasaďte plynovou hubici na místo,

kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi špičkou elektrody a svařovaným dílem byla asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in.)

Zvyšte sklon hořáku a podle zvo-

leného provozního režimu stiskněte tlačítko hořáku

Oblouk se zapálí bez dotyku svařovaného dílu.

Skloňte hořák do normální polohy

Proveďte svařování

Zapálení dotykem

V případě nastavení parametru Setup HFt na OFF, je vysokofrekvenční zapalování deaktivováno. Zapálení oblouku se provede dotykem wolframové elektrody se svařovaným dílem.

Postup při dotykovém zapalování oblouku:

Nasaďte plynovou hubici na místo,

kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi špičkou elektrody a svařovaným dílem byla asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in.)

Stiskněte tlačítko hořáku

Ochranný plyn proudí ven

Pozvolna narovnávejte hořák do

svislé polohy, až dojde k dotyku elektrody se svařovaným dílem

Oddalte hořák a uveďte jej do

normální polohy

Dojde k zapálení elektrického oblouku.

Proveďte svařování

Konec svařování

Svařování ukončete v závislosti na nastaveném provozním režimu uvolněním

tlačítka hořáku Vyčkejte nastavenou dobu dofuku ochranného plynu, hořák držte nad kon-

cem svarového švu.

Zvláštní funkce a rozšířená výbava

tAC

UPS t

down

Funkce monitorování přerušení oblouku

Funkce Ignition Time-Out

Funkce stehování

Pokud se oblouk odtrhne a během doby nastavené v nabídce Setup se neobnoví průtok proudu, svařovací zdroj se automaticky vypne. Na ovládacím panelu se zobrazí servisní kód „no | Arc“ (tj. není oblouk).

Stisknutím libovolného tlačítka na ovládacím panelu nebo tlačítka hořáku znovu spustíte svařovací proces.

Svařovací zdroj je vybaven funkcí Ignition Time-Out.

Po stisknutí tlačítka hořáku začne ihned protékat plyn. Následně se zahájí proces zapalování oblouku. Pokud během doby nastavené v nabídce Setup nedojde k zapálení oblouku, svařovací zdroj se automaticky vypne. Na ovládacím panelu se zobrazí servisní kód „no | IGn“.

Stisknutím libovolného tlačítka na ovládacím panelu nebo tlačítka hořáku zahájíte nový pokus.

Pro metodu svařování WIG DC je k dispozici funkce stehování.

V případě, že je pro parametr Setup tAC (stehování) nastavena určitá hodnota, jsou provozní režim 2-takt a režim 4-takt obsazeny funkcí stehování. Průběh provozních režimů zůstává nezměněn. Během této doby je k dispozici pulzní svařovací proud, který optimalizuje zatékání tavné lázně při stehování dvou dílů.

Průběh funkce stehování při zvolené metodě svařování WIG DC:

Funkce stehování - průběh svařovacího proudu

Popis:

tAC trvání pulzního svařovacího proudu pro stehování I

Startovací proud

Závěrný proud

UPS UpSlope

Down

Down Slope

Hlavní proud

DŮLEŽITÉ! Pro pulzní svařovací proud platí: Svařovací zdroj automaticky reguluje pulzní parametry v závislosti na nastavení hlavního proudu I1.

Pulzní svařovací proud se spustí

po proběhnutí fáze startovacího proudu I

společně s fází UpSlope UPS

Podle doby nastavené v parametru nabídky Setup tAC lze udržet pulzní svařovací proud až do fáze závěrného proudu IE (parametr tAC nastaven na hodnotu

„Zap“).

Po proběhnutí doby tAC bude zařízení pokračovat s konstantním svařovacím proudem; případně nastavené pulzní parametry jsou k dispozici.

Svařování obalenou elektrodou

Bezpečnost

Příprava

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybné obsluhy.

Může dojít k závažným poraněním osob a materiálním škodám.

Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete celý tento návod k obslu-

▶

ze a porozumíte jeho obsahu. Popsané funkce používejte teprve poté, co si v plném rozsahu přečtete

▶

všechny návody k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, a porozumíte jejich obsahu.

VAROVÁNÍ!

Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Při připojení svařovacího zdroje k elektrické síti během instalace existuje nebezpečí závažného zranění osob a poškození majetku.

Veškeré práce na zařízení provádějte pouze v případě, že je síťový vypínač

▶

svařovacího zdroje v poloze O. Všechny práce na přístroji provádějte, jen když je svařovací zdroj odpojený od

▶

sítě.

Vypněte stávající chladicí moduly (nastavte parametr Setup C-C na hodnotu

Vyp.) Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

Odpojte síťovou zástrčku

Odmontujte svařovací hořák TIG

Zapojte a zajistěte zemnicí kabel:

MagicWave: do přípojky zemnicího kabelu

TransTig: do kladné proudové zásuvky (+)

Připojte druhý konec zemnicího kabelu ke svařenci

Elektrodový kabel zapojte a zajistěte otočením doprava:

MagicWave: do přípojky svařovacího hořáku

TransTig: do záporné proudové zásuvky (-)

Zapojte síťovou zástrčku

POZOR!

Nebezpečí úrazu elektrickým proudem a vzniku materiálních škod.

Jakmile je síťový vypínač přepnutý do polohy - I -, obalená elektroda v držáku elektrody je pod napětím.

Dbejte na to, aby žádná osoba nepřišla do kontaktu s obalenou elektrodou a

▶

aby se obalená elektroda nedotýkala elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. krytu přístroje atd.).

Přepněte síťový vypínač do polohy -I-

Veškeré indikace na ovládacím panelu se krátce rozsvítí.

Svařování obalenou elektrodou

Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte:

UPOZORNĚNĹ!

Při volbě provozního režimu svařování obalenou elektrodou je svařovací napětí k dispozici se zpožděním 3 sekund.

Jen pro MagicWave: Pomocí tlačítka svařovacího postupu zvolte požadovaný

svařovací postup:

Provozní režim svařování obalenou elektrodou

UPOZORNĚNĹ!

Svařovací zdroj TransTig neumožňuje přepínat mezi postupem svařování obalenou elektrodou DC- a postupem svařování obalenou elektrodou DC+.

Postup pro přechod ze svařování obalenou elektrodou DC+ na svařování obalenou elektrodou DC- u svařovacího zdroje TransTig:

Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

Odpojte síťovou zástrčku

V proudových zásuvkách zaměňte držák elektrody a zemnicí kabel

Zapojte síťovou zástrčku

Nebezpečí úrazu elektrickým proudem a vzniku materiálních škod.

Jakmile je síťový vypínač přepnutý do polohy - I -, obalená elektroda v držáku elektrody je pod napětím.

▶

Postup svařování obalenou elektrodou AC

Postup svařování obalenou elektrodou DC-

Postup svařování obalenou elektrodou DC+

POZOR!

Dbejte na to, aby obalená elektroda nepřišla do styku s osobami ani se nedotýkala žádných elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. kryt zařízení atd.).

Přepněte síťový vypínač do polohy - I -

všechny kontrolky na ovládacím panelu se krátce rozsvítí

Pomocí zadávacího kolečka nastavte požadovaný svařovací proud

Hodnota svařovacího proudu se zobrazí na levém digitálním displeji.

UPOZORNĚNĹ!

V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů nastavené zadávacím kolečkem zůstávají uložené až do provedení další změny.

To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.

Začněte svařovat

Funkce HotStart Pro dosažení optimálních pracovních výsledků je v některých případech nutno na-

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

HCU

100

150

stavit funkci HotStart.

Výhody

Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými vlastnostmi

zapalování Lepší natavení základního materiálu v počáteční fázi a následné snížení počtu

svarových chyb Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

Nastavení dostupných parametrů je popsáno v části „Nabídka Setup - 2. úroveň“.

Popis

Hti Hot-current time = doba

trvání zvýšeného (startovacího) proudu, 0-2 s, tovární nastavení 0,5 s

HCU Hot-start-current = zvýšený

startovací proud (HotStart), 0-200 %, tovární nastavení 150 %

Hlavní proud = nastavený

svařovací proud

Princip fungování

V průběhu nastavené doby trvání star-

Příklad průběhu funkce HotStart

tovacího proudu (Hti) se svařovací proud I1 zvýší na hodnotu zvýšeného

startovacího proudu (HotStart) HCU.

Pro aktivaci funkce HotStart musí být zvýšený startovací proud HCU > 100.

Příklady nastavení:

HCU = 100 Zvýšený startovací proud odpovídá aktuálně nastavenému svařovacímu proudu I1.

Funkce HotStart není aktivní.

HCU = 170 Zvýšený startovací proud je o 70 % vyšší než aktuálně nastavený svařovací proud I1.

Funkce HotStart je aktivní.

HCU = 200 Zvýšený startovací proud odpovídá dvojnásobku aktuálně nastaveného svařovacího proudu I1.

Funkce HotStart je aktivní, zvýšený startovací proud je na svém maximu. HCU = 2 x I

Funkce AntiStick

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne obalená elektroda „lepit“, svařovací zdroj okamžitě odpojí svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařovaného dílu je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

Funkci Anti-Stick lze aktivovat a deaktivovat v „nabídce Setup - 2. úroveň“.

Nastavení Setup

Nabídka Setup

Všeobecné informace

Přehled „Nabídka Setup“ se skládá z těchto podnabídek:

Nabídka Setup nabízí snadný přístup k poznatkům týkajícím se svařovacího zdroje a k dodatečným funkcím. V nabídce Setup je možné snadno přizpůsobit parametry nejrůznějším pracovním zadáním.

V nabídce Setup se nachází:

parametry Setup s bezprostředním vlivem na svařovací proces,

parametry Setup pro přednastavení svařovacího zařízení.

Parametry jsou logicky uspořádány do skupin. Jednotlivé skupiny se vyvolávají pomocí určitých tlačítkových kombinací.

Nabídka Setup ochranného plynu

Nabídka Setup WIG

Nabídka Setup obalené elektrody

Nabídka Setup obalené elektrody - 2. úroveň

Nabídka Setup ochranného plynu

Všeobecné informace

Vstup do nabídky Setup ochranného plynu

Změna parametru

Opuštění nabídky Setup

Nabídka Setup ochranného plynu nabízí snadný přístup k nastavením ochranného plynu.

Stiskněte a přidržte tlačítko provozního režimu.

Stiskněte tlačítko zkoušky plynu.

Svařovací zdroj se nyní nachází v nabídce Setup ochranného plynu. Zobrazí se posledně zvolený parametr.

Pomocí levého nebo pravého tlačítka volby parametru zvolte para-

metr, který má být změněn Změňte hodnotu parametru pomocí zadávacího kolečka.

Stiskněte tlačítko provozního režimu.

Parametry v nabídce Setup ochranného plynu

GPr

Gas pre-ﬂow time - doba předfuku plynu

Jednotka s Rozsah nastavení 0,0 - 9,9 Tovární nastavení 0,4

G-L

Gas-Low - doba dofuku plynu při minimálním svařovacím proudu

(minimální doba dofuku plynu) Jednotka s Rozsah nastavení 0,0 - 25,0 Tovární nastavení 5

G-H

Gas-High - zvýšení doby dofuku plynu při maximálním svařovacím proudu

Jednotka s Rozsah nastavení 0,0 - 40,0 / Aut Tovární nastavení Aut

Hodnota nastavení pro G-H platí pouze v případě, kdy je maximální svařovací

min

max

G-H

G-L

(1)

(2)

proud skutečně nastaven. Skutečná doba dofuku vyplývá z aktuálního

svařovacího proudu. Při střední hodnotě svařovacího proudu představuje sku-

tečná doba například polovinu nastavené hodnoty G-H.

DŮLEŽITÉ! Hodnoty nastavení pro parametry nabídky Setup G-L a G-H se

sčítají. Nachází-li se např. oba parametry na maximu (40 s), trvá dofuk plynu

40 s při minimálním svařovacím proudu,

80 s při maximálním svařovacím proudu,

60 s v případě, že hodnota svařovacího proudu odpovídá přesně polovině

maxima.

Při nastavení Aut se doba trvání dofuku plynu G-H vypočítává automaticky.

Doba dofuku plynu v závislosti na svařovacím proudu

GPU

Gas Purger - proplach ochranným plynem

Jednotka min

Rozsah nastavení Vyp / 0,1 - 10,0

Popis:

(1).... Aktuální doba dofuku plynu

(2).... Aktuální svařovací proud

Tovární nastavení Vyp Proplach ochranným plynem se spustí v okamžiku nastavení hodnoty pro GPU.

Z bezpečnostních důvodů je pro opětovný start proplachu ochranným plynem

nutné nové zadání hodnoty pro GPU.

DŮLEŽITÉ! Proplach hadice ochranným plynem je nutný především při tvorbě

kondenzátu po dlouhé prodlevě ve studeném prostředí. Toto se týká zejména

dlouhých svazků hadic.

Nabídka Setup TIG

Vstup do nabídky Setup WIG

Změna parametru

Opuštění nabídky Setup

Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte provozní režim 2-takt

nebo provozní režim 4-takt. Stiskněte a přidržte tlačítko provozního režimu.

Stiskněte pravé tlačítko volby parametru.

Svařovací zdroj se nyní nachází v nabídce Setup WIG. Zobrazí se posledně zvolený parametr.

Pomocí levého nebo pravého tlačítka volby parametru zvolte para-

metr, který má být změněn Změňte hodnotu parametru pomocí zadávacího kolečka.

Stiskněte tlačítko provozního režimu.

Parametry v nabídce Setup TIG

Údaje „min.“ a „max.“ se při nastavování používají v různých souvislostech, v závislosti na typu svařovacího zdroje, podavače drátu, svařovacím programu atd.

tAC

Tacking - funkce stehování pro postup svařování TIG DC. Doba trvání pulzního

svařovacího proudu na počátku stehování

Jednotka s

Rozsah nastavení Vyp. / 0,1 - 9,9 / Zap.

Tovární nastavení Vyp.

Zap. Pulzní svařovací proud trvá až do konce stehovacího pro-

cesu

0,1 - 9,9 s Nastavená doba začíná společně s fází UpSlope. Po uply-

nutí nastavené doby pokračuje svařování s konstantním svařovacím proudem, případně nastavené parametry pro pulzní svařování jsou k dispozici.

Vyp. Funkce stehování je vypnutá

C-C

Cooling unit control - řízení chladicího modulu (volitelná výbava)

Jednotka -

Rozsah nastavení Aut / Zap. / Vyp.

Tovární nastavení Aut

Aut Vypnutí chladicího modulu 2 minuty po skončení

svařování Zap. Chladicí modul je trvale zapnutý Vyp. Chladicí modul je trvale vypnutý DŮLEŽITÉ! Je-li v chladicím modulu instalován volitelný „hlídač teploty“, je

nepřetržitě kontrolována teplota chladicího média (zpětný tok). Pokud je teplota zpětného toku kapaliny nižší než 50 °C, chladicí modul se automaticky vypne.

UPS

UpSlope - plynulé zvýšení ze startovacího proudu na svařovací proud I

Jednotka s

Rozsah nastavení 0,0 - 9,9 Tovární nastavení 0,1 Eld (pouze u přístroje TransTig)

Průměr elektrody Jednotka mm in.

Rozsah nastavení 0 - max. 0 - max. Tovární nastavení 2,4 0.1

HFt

High Frequency time - vysokofrekvenční zapalování: časový odstup VF pulzů Jednotka s Rozsah nastavení 0,01 - 0,4 / Vyp / EHF (start s externím pomocným zapa-

lovacím prostředkem, např. plazmové svařování) Tovární nastavení 0,01

UPOZORNĚNĹ!

V případě, že dojde u citlivých přístrojů v bezprostředním okolí svařovacího zdroje k problémům, zvyšte parametr HFt až na hodnotu 0,4 s.

Po celou dobu, kdy je pro parametr HFt zadána hodnota, svítí na ovládacím

panelu speciální indikace VF zapalování.

V případě nastavení parametru nabídky Setup HFt na hodnotu „Vyp“ nedojde na počátku svařování k vysokofrekvenčnímu zapálení. V tomto případě bude svařování zahájeno dotykovým zapálením.

Nebezpečí úrazu způsobeného šokem v důsledku zásahu elektrickým proudem

Přestože přístroje Fronius splňují všechny relevantní normy, vysokofrekvenční zapalování může za určitých okolností přenášet neškodný, ale citelný elektrický zásah.

▶ ▶

Pri

POZOR!

Používejte předepsaný ochranný oděv, zejména rukavice! Používejte jen vhodná, zcela neporušená a nepoškozená hadicová vedení

TIG! Nepracujte ve vlhkém nebo mokrém prostředí!

Dbejte zvláštní opatrnosti při práci na lešení, pracovních plošinách, v nucených polohách, na úzkých, těžko přístupných nebo exponovaných místech!

Pre Ignition – zpožděné zapálení při okamžitém spuštění vysoké frekvence Jednotka s Rozsah nastavení Vyp. / 0,1 - 1 Tovární nastavení Vyp. V případě, že je pro parametr Pri nastavena časová hodnota, bude zapálení ob-

louku zpožděno o tuto hodnotu. Stiskněte tlačítko hořáku - vysoká frekvence bude po dobu časového úseku zapnuta - dojde k zapálení oblouku.

I-2

Snížený proud - mezipokles svařovacího proudu pro zamezení místního přehřátí základního materiálu (v režimu 4takt)

Jednotka % (hlavního proudu I1)

Rozsah nastavení 0 - 100 Tovární nastavení 50

ACF

AC-frequency - frekvence AC Jednotka Hz Rozsah nastavení Syn / 40 - 250 Tovární nastavení 60 Syn slouží k síťové synchronizaci dvou svařovacích zdrojů pro

současné oboustranné svařování AC. DŮLEŽITÉ! V závislosti na nastavení parametru „Syn“ zohledněte také parame-

tr „PhA“ (synchronizace fází v nabídce Setup - 2. úroveň AC / přepólování).

Nízká frekvence měkký, široký oblouk s nehlubokým vnosem tepla Vysoká frekvence zaostřený oblouk s hlubokým vnosem tepla

FAC

Factory - návrat svařovacího systému do továrního nastavení Pro návrat do továrního nastavení podržte stisknuté tlačítko Store po dobu 2 s. Po zobrazení údaje „PrG“ na digitálním displeji je svařovací systém resetovaný na tovární nastavení.

DŮLEŽITÉ! Při resetování svařovacího systému se ztratí všechna vaše osobní nastavení provedená v nabídce Setup. Programové bloky se při resetování zařízení neztrácejí, ale zůstávají uložené v paměti. Nastavení parametrů v 2. úrovni nabídky Setup nebude vymazáno.

PhA (pouze u MW / TT 2500 / 3000 / 4000 / 5000) Phase Adjustment - synchronizace fází síťového připojení dvou svařovacích zdrojů pro současné oboustranné svařování AC

Jednotka - Rozsah nastavení 0 - 5 Tovární nastavení 0 DŮLEŽITÉ! Předpokladem pro synchronizaci fází je nastavení parametru

„ACF“ na hodnotu „Syn“ v nabídce Setup AC / přepólování.

Synchronizaci fází provedete následovně:

Připravte si zkušební svařenec pro vyzkoušení současného oboustranného

svařování AC. Na svařovacím zdroji měňte hodnotu PhA „0 až 5“, až dosáhnete nej-

lepšího možného svařovacího výsledku.

Nabídka Setup obalené elektrody

Vstup do nabídky Setup obalené elektrody

Změna parametru

Opuštění nabídky Setup

Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte režim svařování obale-

nou elektrodou. Stiskněte a přidržte tlačítko provozního režimu.

Stiskněte pravé tlačítko volby parametru.

Svařovací zdroj se nyní nachází v nabídce Setup obalené elektrody. Zobrazí se posledně zvolený parametr.

Pomocí levého nebo pravého tlačítka volby parametru zvolte para-

metr, který má být změněn Změňte hodnotu parametru pomocí zadávacího kolečka.

Stiskněte tlačítko provozního režimu.

Parametry v nabídce Setup obalené elektrody

Údaje „min.“ a „max.“ se při nastavování používají v různých souvislostech, v závislosti na typu svařovacího zdroje, podavače drátu, svařovacím programu atd.

HCU

Hot-start current - proud Hotstart Jednotka % (hlavního proudu I1)

Rozsah nastavení 0 - 200 Tovární nastavení 150

Hti

Hot-current time - doba trvání zvýšeného (startovacího) proudu Jednotka s Rozsah nastavení 0 - 2,0 Tovární nastavení 0,5 Pro dosažení optimálních pracovních výsledků je v některých případech nutno

nastavit funkci HotStart.

Výhody:

Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými vlast-

nostmi zapalování Lepší natavení základního materiálu v počáteční fázi a následné snížení

počtu svarových chyb Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

dYn

dYn - dynamic - korekce dynamiky Jednotka - Rozsah nastavení 0 - 100 Tovární nastavení 20 0 měkký oblouk s minimálním rozstřikem 100 tvrdší a stabilnější oblouk Pro dosažení optimálního výsledku svařování je v některých případech za-

potřebí nastavit dynamiku.

Princip funkce: V okamžiku přechodu kapky nebo v případě zkratu následuje krátkodobé zvýšení intenzity proudu. Za účelem zachování stabilního oblouku se proto na přechodnou dobu zvýší svařovací proud. V případě nebezpečí zanoření obalené elektrody do tavné lázně zabrání toto opatření zatuhnutí tavné lázně a dlouhodobějšímu zkratování oblouku. Díky tomu je zcela vyloučeno přilepení obalené elektrody.

FAC

Factory - návrat svařovacího zařízení do továrního nastavení

Pro návrat do továrního nastavení podržte stisknuté tlačítko Store po dobu

2 s. Po zobrazení údaje „PrG“ na digitálním displeji je svařovací zařízení reseto-

vané na tovární nastavení.

DŮLEŽITÉ! Při resetování svařovacího zařízení se ztratí všechna vaše osobní

nastavení provedená v nabídce Setup. Programové bloky se při resetování zařízení neztrácejí - zůstávají uloženy v paměti. Nastavení parametrů nabídky Setup provedená v 2. úrovni zůstanou zachována.

2nd

Nabídka Setup - 2. úroveň: druhá úroveň nabídky Setup

Nabídka Setup obalené elektrody - 2. úroveň

Vstup do nabídky Setup obalené elektrody - 2. úroveň

Změna parametru

Opuštění nabídky Setup obalené elektrody - 2. úroveň

Vstupte do nabídky Setup obalené elektrody.

Vyberte parametr „2nd“.

Stiskněte a přidržte tlačítko provozního režimu.

Stiskněte pravé tlačítko volby parametru.

Svařovací zdroj se nyní nachází v nabídce Setup obalené elektrody

- 2. úroveň. Zobrazen je poslední zvolený parametr.

Pomocí levého nebo pravého tlačítka volby parametru zvolte para-

metr, který má být změněn Změňte hodnotu parametru pomocí zadávacího kolečka.

Stiskněte tlačítko provozního režimu.

Svařovací zdroj se nyní nachází v nabídce Setup obalené elektrody. Pro opuštění nabídky Setup obalené elektrody opětovně stiskněte

tlačítko provozního režimu

Parametry nabídky Setup obalené elektrody - 2. úroveň

ELn

Electrode-line - výběr charakteristiky Jednotka 1 Rozsah nastavení con nebo 0,1 - 20 nebo P Tovární nastavení con

0040 200100 300 I (A)

U (V)

con - 20 A / V

(4)

(5)

(6)

(7) (8)

(1)

(2)

(3)

(1)Pracovní přímka pro obalenou elektrodu

(2)Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při

zvětšené délce oblouku

(3)Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při

zmenšené délce oblouku

(4)Charakteristika při nastavení parametru

„CON“ (konstantní svařovací proud)

(5)Charakteristika při nastavení parametru

„0,1 -20“ (klesající charakteristika s nastavitelným sklonem svaru)

(6)Charakteristika při nastavení parametru

„P“ (konstantní svařovací výkon)

(7)Příklad nastavení dynamiky při volbě cha-

rakteristiky (4)

(8)Příklad nastavení dynamiky při volbě cha-

rakteristiky (5) nebo (6)

Charakteristiky volitelné pomocí funkce ELn

Parametr „con“ (konstantní svařovací proud)

Pokud je nastaven parametr „con“, zachová si svařovací proud konstantní

hodnotu zcela nezávislou na svařovacím napětí. Výsledkem je kolmá charakteristika (4). Parametr „con" je vhodný zejména pro rutilové a bazické elektrody a rovněž

pro drážkování. Pro drážkování se dynamika nastavuje na hodnotu „100“.

Parametr 0,1 - 20 (klesající charakteristika s nastavitelným sklonem svaru)

Pomocí parametru „0,1 - 20“ lze nastavit klesající charakteristiku (5). Rozsah

nastavení se pohybuje od 0,1 A / V (velmi strmá) až do 20 A / V (velmi plochá). Nastavení ploché charakteristiky (5) lze doporučit pouze pro celulózové elek-

trody.

UPOZORNĚNĹ!

Při nastavení ploché charakteristiky (5) je zapotřebí nastavit dynamiku na vyšší hodnotu.

Parametr „P“ (konstantní svařovací výkon)

Pokud je nastaven parametr „P“, zachová si svařovací výkon konstantní hod-

notu zcela nezávislou na svařovacím napětí a proudu. Charakteristika má tvar hyperboly (6). Parametr „P" je vhodný především pro celulózové elektrody.

UPOZORNĚNĹ!

Pokud se objeví problém s obalenými elektrodami, které mají sklon k „lepení“ na svařenec, nastavte dynamiku na vyšší hodnotu.

U (V)

004003001 200

I (A)

I1 + Dyna mikI1 - 50 %

(8)

(2)

(1)

(3)

(7)

(c)

(b)

(a)

(6)

(5)

(4)

(1)Pracovní přímka pro obalenou elektrodu

(2)Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při

zvětšené délce oblouku

(3)Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při

zmenšené délce oblouku

(4)Charakteristika při nastavení parametru

„CON“ (konstantní svařovací proud)

(5)Charakteristika při nastavení parametru

„0,1 -20“ (klesající charakteristika s nastavitelným sklonem svaru)

(6)Charakteristika při nastavení parametru

„P“ (konstantní svařovací výkon)

(7)Příklad nastavení dynamiky při volbě cha-

rakteristiky (5) nebo (6)

(8)Rozmezí možných změn proudu při nasta-

vení charakteristiky (5) nebo (6) v závislosti na svařovacím napětí (délce oblouku)

(a) Pracovní bod při velké délce oblouku

(b)Pracovní bod při nastavení svařovacího

proudu IH

Příklad nastavení: I1 = 250 A, dynamika = 50

Vyobrazené charakteristiky (4), (5) a (6) platí při použití obalené elektrody, jejíž charakteristika při určité dané délce oblouku odpovídá pracovní přímce (1).

V závislosti na nastavené hodnotě svařovacího proudu (I) se průsečík (pracovní bod) charakteristik (4), (5) a (6) posouvá po pracovní přímce (1). Pracovní bod vypovídá o aktuální hodnotě svařovacího napětí a svařovacího proudu.

Při pevně nastaveném svařovacím proudu (I1) se může pracovní bod pohybovat po charakteristikách (4), (5) a (6), a to v závislosti na skutečné hodnotě

svařovacího napětí. Svařovací napětí U závisí na délce oblouku.

Pokud se změní délka oblouku, např. podle pracovní přímky (2), pak bude pracovním bodem průsečík příslušné charakteristiky (4), (5) nebo (6) s pracovní přímkou (2).

Pro charakteristiky (5) a (6) platí: V závislosti na svařovacím napětí (délce oblouku) bude svařovací proud (I) při konstantním nastavení hodnoty I1 dosahovat také

nižších nebo vyšších hodnot.

Odstraňování závad a údržba

Diagnostika a odstraňování závad

Všeobecné informace

Bezpečnost

Digitální svařovací zdroje jsou vybaveny inteligentním bezpečnostním systémem. Z toho důvodu mohlo být celkově upuštěno od použití tavných pojistek (s výjimkou jištění chladicího čerpadla). Po odstranění případné poruchy se může svařovací zdroj - bez nutnosti výměny tavných pojistek - opět normálně používat.

VAROVÁNÍ!

Chybně provedená práce může zapříčinit závažné zranění osob a materiální škody.

Všechny níže popsané práce smějí provádět jen odborně vyškolené osoby.

▶

Všechny níže popsané práce provádějte teprve poté, co si přečtete tento do-

▶

kument a porozumíte jeho obsahu. Všechny níže popsané práce provádějte teprve poté, co si kompletně přečtete

▶

veškeré dokumenty týkající se systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, a porozumíte jejich obsahu.

VAROVÁNÍ!

Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Před zahájením níže popsaných prací:

přepněte síťový vypínač svařovacího zdroje do polohy - O -

▶

odpojte svařovací zdroj od sítě

▶

zajistěte, aby svařovací zdroj zůstal odpojený od sítě až do skončení všech

▶

prací Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že

▶

součásti, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

Zobrazované servisní kódy

VAROVÁNÍ!

Nedostatečné připojení ochranného vodiče může způsobit závažná zranění a materiální škody.

Šrouby pláště představují vhodné vodivé spojení s ochranným vodičem pro uzemnění pláště.

Šrouby pláště nelze v žádném případě nahradit jinými šrouby bez spoleh-

▶

livého připojení ochranného vodiče!

Pokud se na displejích objeví jiná, zde neuvedená zpráva, může závadu odstranit pouze servisní služba. Opište tuto chybovou zprávu, sériové číslo a konfiguraci svařovacího zdroje a předejte vše spolu s detailním popisem závady servisní službě.

tP1 | xxx