Fronius TransTig 800-5000 Job, MagicWave 1700-5000 Job Operating Instruction [CS]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransTig 800 Job TransTig 2200 Job TransTig 2500 / 3000 Job TransTig 4000 / 5000 Job MagicWave 1700 / 2200 Job MagicWave 2500 / 3000 Job MagicWave 4000 / 5000 Job

Návod k obsluze

Svařovací zdroj TIG

42,0426,0025,CS 023-30062021

Obsah

Bezpečnostní předpisy 8

Vysvětlení bezpečnostních pokynů 8 Všeobecné informace 8 Předpisové použití 9 Okolní podmínky 9 Povinnosti provozovatele 9 Povinnosti pracovníků 9 Síťové připojení 10 Vlastní ochrana a ochrana jiných osob 10 Údaje k hodnotám hlučnosti 10 Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů 11 Nebezpečí představované odletujícími jiskrami 11 Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu 12 Bludné svařovací proudy 13 Klasifikace přístrojů podle EMC 13 Opatření EMC 13 Opatření EMF 14 Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí 14 Požadavky na ochranný plyn 15 Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem 15 Nebezpečí ohrožení unikajícím ochranným plynem 16 Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě 16 Bezpečnostní předpisy v normálním provozu 17 Uvedení do provozu, údržba a opravy 17 Bezpečnostní přezkoušení 18 Likvidace odpadu 18 Bezpečnostní označení 18 Zálohování dat 18 Autorské právo 18

Všeobecné informace 19

Všeobecné informace 21

Koncepce přístroje 21 Princip funkce 22 Oblasti použití 22 Varovná upozornění na přístroji 23

Systémové komponenty 24

Všeobecné informace 24 Přehled 24

Ovládací prvky a přípojky 25

Popis ovládacího panelu 27

Všeobecné informace 27 Bezpečnost 27 Přehled 28

Ovládací panel MagicWave 29

Ovládací panelMagicWave 29

Ovládací panel TransTig 34

Ovládací panelTransTig 34

Kombinace tlačítek - zvláštní funkce 39

Všeobecné informace 39 Zamčení tlačítek 39 Zobrazení verze softwaru, doby provozu a průtoku chladicího média 39

Přípojky, přepínače a mechanické součásti 41

MagicWave1700 / 2200 Job 41 MagicWave2500 / 3000 Job 42 MagicWave4000 / 5000 Job 43 TransTig800 / 2200 Job 44 TransTig2500 / 3000 Job 45

TransTig4000 / 5000 Job 46

Instalace a uvedení do provozu 47

Minimální vybavení pro svařovací práce 49

Všeobecné informace 49 Svařování WIG AC 49 Svařování TIG DC 49 Automatizované svařování WIG 49 Svařování obalenou elektrodou 49

Před instalací a uvedením do provozu 50

Bezpečnost 50 Předpisové použití 50 Předpisy pro umístění 50 Síťové připojení 50 Provoz s elektrocentrálou (MW 1700 / 2200, TT 800 / 2200) 51

Připojení síťového kabelu u zdrojů US 52

Všeobecné informace 52 Předepsané síťové kabely a příchytky 52 Bezpečnost 52 Připojení síťového kabelu 52 Výměna příchytky 53

Uvedení do provozu 55

Bezpečnost 55 Poznámky k chladicímu modulu 55 Všeobecné informace 55 Připojení lahve s ochranným plynem 56 Vytvoření zemnicího propojení se svařovaným dílem 56 Připojení svařovacího hořáku 56

Svařovací provoz 59

Provozní režimy TIG 61

Bezpečnost 61 Symboly a vysvětlivky 61 Režim 2takt 62 Bodové svařování 62 Režim 4takt 63 Režim speciální 4-takt: Varianta 1 64 Režim speciální 4-takt: Varianta 2 64 Režim speciální 4-takt: Varianta 3 64 Režim speciální 4-takt: Varianta 4 65 Režim speciální 4-takt: Varianta 5 66 Režim speciální 4-takt: Varianta 6 66

Tvorba kaloty a její přetížení 68

Vytváření kaloty 68 Přetížení kaloty 68

Svařování TIG 69

Bezpečnost 69 Parametry svařování 69 Příprava 71 Svařování TIG 71

Zapálení oblouku 73

Všeobecné informace 73 Zapálení oblouku pomocí vysoké frekvence(VF zapálení) 73 Zapálení dotykem 74 Konec svařování 75

Zvláštní funkce a rozšířená výbava 76

Funkce monitorování přerušení oblouku 76 Funkce Ignition Time-Out 76 Pulzní svařování WIG 76 Funkce stehování 77 Svařování studeným drátem WIG 78

Svařování obalenou elektrodou 80

Bezpečnost 80 Příprava 80 Svařování obalenou elektrodou 80 Funkce HotStart 81 Funkce Anti-Stick 82

Režim programových bloků (JOB) 83

Všeobecné informace 83 Zkratky 83 Uložit job 83 Vyvolání programového bloku 84 Vyvolání programu pomocí hořáku JobMaster TIG 85 Kopírování/přepsání programového bloku 86 Vymazání jobu 87

Nastavení Setup 89

Korekce programových bloků 91

Všeobecné informace 91 Vstup do nabídky korekce programových bloků 91 Změna parametru 91 Opuštění nabídky korekce programových bloků 91 Parametry v nabídce korekce programových bloků 91

Nabídka Setup 97

Všeobecné informace 97 Přehled 97

Nabídka Setup ochranného plynu 98

Všeobecné informace 98 Vstup do nabídky Setup ochranného plynu 98 Změna parametru 98 Opuštění nabídky Setup 98 Parametry v nabídce Setup ochranného plynu 98

Nabídka Setup TIG 100

Vstup do nabídky Setup WIG 100 Změna parametru 100 Opuštění nabídky Setup 100 Parametry v nabídce Setup WIG 100

Nabídka Setup TIG - 2. úroveň 104

Vstup do nabídky Setup WIG - 2. úroveň 104 Změna parametru 104 Opuštění nabídky Setup WIG - 2. úroveň 104 Parametry v nabídce Setup TIG - 2. úroveň 104

Nabídka Setup AC / přepólování 109

Všeobecné informace 109 Vstup do nabídky Setup AC / přepólování 109 Změna parametru 109 Opuštění nabídky Setup 109 Parametry v nabídce Setup AC / přepólování 109

Nabídka Setup AC / přepólování - 2. úroveň 111

Všeobecné informace 111 Vstup do nabídky Setup AC / přepólování - 2. úroveň 111 Změna parametru 111 Opuštění nabídky Setup AC/přepólování - 2. úroveň 111 Parametry nabídky Setup AC/přepólování - 2. úroveň 111

Nabídka Setup DC 113

Všeobecné informace 113 Vstup do nabídky Setup DC 113 Změna parametru 113 Opuštění nabídky Setup 113 Parametry v nabídce Setup DC 113

Nabídka Setup DC - 2. úroveň 114

Všeobecné informace 114

Vstup do nabídky Setup DC - 2. úroveň 114 Změna parametru 114 Opuštění nabídky Setup DC - 2. úroveň 114 Parametry nabídky Setup DC - 2. úroveň 114

Nabídka Setup obalené elektrody 115

Vstup do nabídky Setup obalené elektrody 115 Změna parametru 115 Opuštění nabídky Setup 115 Parametry v nabídce Setup obalené elektrody 115

Nabídka Setup obalené elektrody - 2. úroveň 117

Vstup do nabídky Setup obalené elektrody - 2. úroveň 117 Změna parametru 117 Opuštění nabídky Setup obalené elektrody - 2. úroveň 117 Parametry nabídky Setup obalené elektrody - 2. úroveň 117

Zjištění velikosti odporu svařovacího obvodu (r) 121

Všeobecné informace 121 Zjištění velikosti odporu svařovacího obvodu (r) 121

Zobrazení indukčnosti svařovacího obvodu (L) 122

Všeobecné informace k indukčnosti svařovacího obvodu L 122 Zobrazení indukčnosti svařovacího obvodu (L) 122

Odstraňování závad a údržba 123

Diagnostika a odstraňování závad 125

Všeobecné informace 125 Bezpečnost 125 Zobrazované servisní kódy 125 Diagnostika závad na svařovacím zdroji 129

Péče, údržba a likvidace odpadu 131

Všeobecné informace 131 Bezpečnost 131 Při každém uvedení do provozu 131 Každých 2 měsíců 131 Každých 6 měsíců 132 Likvidace odpadu 132

Příloha 133

Průměrné hodnoty spotřeby při svařování 135

Průměrná spotřeba drátové elektrody při svařování MIG/MAG 135 Průměrná spotřeba ochranného plynu při svařování MIG/MAG 135 Průměrná spotřeba ochranného plynu při svařování TIG 135

Technické údaje 136

Zvláštní napětí 136 Přehled s kritickými surovinami, rok výroby zařízení 136 MagicWave 1700 Job 136 MagicWave 2200 Job 137 MagicWave 2500 Job 138 MagicWave 3000 Job 139 MagicWave 2500 Job MV 140 MagicWave 3000 Job MV 141 MagicWave 4000 Job 142 MagicWave 5000 Job 143 MagicWave 4000 Job MV 144 MagicWave 5000 Job MV 145 TransTig 800 Job 146 TransTig 2200 Job 147 TransTig 2500 Job 148 TransTig 3000 Job 149 TransTig 2500 Job MV 150 TransTig 3000 Job MV 152 TransTig 4000 Job 153 TransTig 5000 Job 154

TransTig 4000 Job MV 155 TransTig 5000 Job MV 156 Vysvětlení poznámek na spodním okraji stránek 156

Použité pojmy a zkratky 158

Všeobecné informace 158 Pojmy a zkratky A - C 158 Pojmy a zkratky D - E 158 Pojmy a zkratky F 159 Pojmy a zkratky G - H 159 Pojmy a zkratky I - P 160 Pojmy a zkratky R - 2nd 161

Bezpečnostní předpisy

Vysvětlení bezpečnostních pokynů

NEBEZPEČÍ!

Označuje bezprostředně hrozící nebezpečí,

které by mělo za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebylo

▶

odstraněno.

VAROVÁNÍ!

Označuje případnou nebezpečnou situaci,

která by mohla mít za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebyla

▶

odstraněna.

POZOR!

Označuje případnou závažnou situaci,

která by mohla mít za následek drobná poranění nebo lehká zranění a materiální

▶

škody, pokud by nebyla odstraněna.

UPOZORNĚNĹ!

Upozorňuje na možné ohrožení kvality pracovních výsledků a na případné poškození zařízení.

Všeobecné informace

Přístroj je vyroben podle současného stavu techniky a v souladu s uznávanými bezpečnostně technickými předpisy. Přesto hrozí při neodborné obsluze nebo chybném používání nebezpečí, které se týká:

- ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

- poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,

- zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Všechny osoby, které instalují, obsluhují, ošetřují a udržují přístroj, musí

- mít odpovídající kvalifikaci,

- mít znalosti ze svařování a

- v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod k obsluze.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

Všechny popisy na přístroji, které se týkají bezpečnosti provozu, je třeba:

- udržovat v čitelném stavu,

- nepoškozovat,

- neodstraňovat,

- nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje. Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před jeho zapnutím odstraněny.

Jde o vaši bezpečnost!

Předpisové použití

Okolní podmínky Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

K předpisovému používání přístroje patří rovněž

- kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze,

- kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,

- provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

Přístroj nikdy nepoužívejte k následujícím činnostem:

- rozmrazování potrubí,

- nabíjení baterií/akumulátorů,

- startování motorů.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

Povinnosti provozovatele

Teplotní rozmezí okolního vzduchu:

- při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)

- při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

Relativní vlhkost vzduchu:

- do 50 % při 40 °C (104 °F)

- do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod. nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Provozovatel se zavazuje, že s přístrojem budou pracovat pouze osoby, které

- jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,

- přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, porozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,

- jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

Povinnosti pracovníků

Všechny osoby, které jsou pověřeny pracovat s tímto přístrojem, jsou povinny před zahájením práce

- dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,

- přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

Síťové připojení Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kvalitu

energie v síti.

Dopad na některé typy přístrojů se může projevit:

- omezením přípojek

požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance

požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu

vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí

viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

Vlastní ochrana a ochrana jiných osob

Manipulaci s přístrojem doprovází řada bezpečnostních rizik, např.:

- odletující jiskry, poletující horké kovové díly

- poranění očí a pokožky zářením oblouku

- škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro osoby s kardiostimulátory

- nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

- zvýšená hladina hluku

- škodlivý svařovací kouř a plyny

Při manipulaci s přístrojem používejte vhodný ochranný oděv. Ochranný oděv musí mít následující vlastnosti:

- je nehořlavý

- dobře izoluje a je suchý

- zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu

- zahrnuje ochrannou kuklu

- kalhoty nemají záložky

K ochrannému oděvu pro svářeče patří mimo jiné:

- Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jiskrami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem.

- Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.

- Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.

- Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránícími před horkem).

- Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poškozením sluchu.

Údaje k hodnotám hlučnosti

V průběhu práce se svařovacím přístrojem nepouštějte do blízkosti svařovacího procesu jiné osoby, především děti. Pokud se přesto nacházejí v blízkosti další osoby, je nutno

- poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odletujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.),

- dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo

- postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

Přístroj vykazuje maximální hladinu akustického výkonu <80 dB (A) (ref. 1 pW) při chodu naprázdno a ve fázi ochlazování po provozu podle maximálního přípustného pracovního bodu při normálním zatížení ve shodě s normou EN 60974-1.

Hodnotu emisí vztaženou na pracovní místo při svařování (a řezání) nelze uvést, protože je ovlivněna postupem a okolními podmínkami. Závisí na nejrůznějších parametrech,

jako jsou například svařovací postup (svařování MIG/MAG, TIG), zvolený druh proudu (stejnosměrný, střídavý), rozmezí výkonu, druh sváru, rezonanční vlastnosti svařence, pracoviště apod.

Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání. Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

Vznikající kouř a škodlivé plyny

- nevdechujte

- odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

Na míru škodlivosti svařovacího kouře mají vliv mimo jiné následující komponenty:

- kovy použité pro svařenec,

- elektrody,

- povrchové vrstvy,

- čisticí, odmašťovací a podobné prostředky

- a použitý svařovací proces.

Nebezpečí představované odletujícími jiskrami

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte. Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení. Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla nebo jeho částí.

Manipulace s elektrodou (obalená i wolframová elektroda, svařovací drát aj.):

- nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,

- nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U síťového a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení. V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

Po otevření přístroje:

- vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,

- přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

Bludné svařovací proudy

Klasifikace přístrojů podle EMC

V případě nedodržení dále uvedených pokynů mohou vznikat bludné svařovací proudy, které mohou mít následující následky:

- nebezpečí požáru,

- přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem,

- zničení ochranných vodičů,

- poškození přístroje a dalších elektrických zařízení.

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, např.: s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

Přístroje emisní třídy A:

- Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.

- V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a zářením.

Přístroje emisní třídy B:

- Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

Opatření EMC Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot emisí dojít

k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (např. v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače). V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

Přezkoušejte a vyhodnoťte odolnost zařízení proti rušení v okolí přístroje podle národních a mezinárodních předpisů. Příklady citlivých zařízení, která mohou být přístrojem nepříznivě ovlivněna:

- bezpečnostní zařízení

- síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat

- zařízení výpočetní a telekomunikační techniky

- měřicí a kalibrační zařízení

Opatření, kterými se zabrání vzniku problémů s elektromagnetickou kompatibilitou:

1. Síťové napájení

- Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne elek-

tromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).

2. Svářecí kabely

- Používejte co nejkratší.

- Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s elektromagne-

tickým polem).

- Pokládejte daleko od ostatního vedení.

3. Vyrovnání potenciálu

4. Uzemnění svařence

- Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.

5. Odstínění, je-li zapotřebí

- Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.

- Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

Opatření EMF Elektromagnetická pole mohou způsobit škody na zdraví, které nejsou dosud známé:

- Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, např. uživatele kardiostimulátorů a naslouchadel.

- Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.

- Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší vzdálenost mezi svařovacími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.

- Nenoste svařovací kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je kolem těla.

Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

- ventilátory

- ozubená kola

- kladky

- hřídele

- cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

Během provozu

- Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.

- Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).

Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení - nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy – dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací zdroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací zdroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané výrobcem.

- Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného závěsného prostředku.

- Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.

- Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Požadavky na ochranný plyn

Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí). Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží utěsněte závity adaptéru pro připojení ochranného plynu na straně přístroje vhodnou teflonovou páskou.

Zejména u okružních vedení může znečištěný ochranný plyn způsobit poškození vybavení a zhoršení kvality svařování. Ohledně kvality ochranného plynu je nutné splnit následující požadavky:

- velikost pevných částic < 40 μm

- tlakový rosný bod < -20 °C

- max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

Nebezpečí ohrožení unikajícím ochranným plynem

Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

- Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň 20 m³/ hodinu.

- Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným plynem nebo hlavního přívodu plynu.

- V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

- Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

Převrácení přístroje může znamenat ohrožení života! Přístroj postavte na rovný a pevný podklad.

- Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy

- dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat stupni krytí uvedenému na jeho výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. To platí zejména pro směrnice, které zajišťují bezpečnost v oblasti dopravy.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Přístroje před přepravou nebo zvednutím vypněte!

Před každou přepravou přístroje zcela odčerpejte chladicí médium a demontujte následující součásti:

- Rychlost drátu

- cívku s drátem

- lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením přístroje do provozu po přepravě bezpodmínečně vizuálně zkontrolujte, zda přístroj není poškozen. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

Bezpečnostní předpisy v normálním provozu

Používejte přístroj pouze tehdy, jsou-li všechna bezpečnostní zařízení plně funkční. Pokud tato bezpečnostní zařízení nejsou zcela funkční, existuje nebezpečí

- ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

- poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.

- zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Uvedení do provozu, údržba a opravy

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

- Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizované součásti).

- Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přestavby.

- Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.

- V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště. Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

Bezpečnostní přezkoušení

Likvidace odpadu Nevyhazujte tento přístroj s komunálním odpadem! Podle evropské směrnice

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

Bezpečnostní přezkoušení prováděné oprávněným technikem se doporučuje

- po provedené změně,

- po vestavbě nebo přestavbě,

- po opravě a údržbě,

- nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

o odpadních elektrických a elektronických zařízeních a její implementace do národního práva se musí elektrické nářadí, které dosáhlo konce své životnosti, shromažďovat odděleně a odevzdávat k ekologické recyklaci. Zajistěte, aby použitý přístroj byl předán zpět prodejci, nebo se informujte o schváleném místním sběrném systému či systému likvidace odpadu. Nedodržování této evropské směrnice může mít negativní dopad na životní prostředí a vaše zdraví!

Bezpečnostní označení

Zálohování dat Uživatel je odpovědný za zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu nastavení

Autorské právo Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a elektromagnetickou kompatibilitu (odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici 2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http:// www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání vašich uživatelských nastavení uložených v tomto zařízení.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vyhrazeny. Obsah tohoto návodu k obsluze nezakládá žádné nároky ze strany kupujícího. Uvítáme jakékoliv návrhy týkající se zlepšení dokumentace a upozornění na případné chyby v návodu k obsluze.

Všeobecné informace

Koncepce přístroje

TransTig 2200 Job, MagicWave 1700 Job a

MagicWave 2200 Job s chladicím modulem

Svařovací zdroje TIG MagicWave (MW) 1700 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 a TransTig (TT) 800 / 2200 / 2500 /3000 / 4000 / 5000 jsou plně digitalizované, mikroprocesorem řízené invertorové zdroje.

Modulární design a možnost jednoduchého rozšíření systému zajišťují vysokou flexibilitu. Přístroje lze přizpůsobit každé situaci.

Díky jednoduché koncepci ovládání jsou důležité funkce zřejmé na první pohled a jsou snadno nastavitelné. Při práci s programovými bloky je možné často používaná svařovací data snadno ukládat i vyvolat.

Standardizované rozhraní LocalNet vytváří optimální předpoklady pro snadné připojení digitálních rozšíření systému (např.: svařovacího hořáku JobMaster TIG, robotového svařovacího hořáku, dálkového ovladače apod.).

MagicWave 3000 Job s chladicím modulem a

MagicWave 2500 Job

Automatické vytváření kaloty při svařování AC se svařovacími zdroji MagicWave zohledňuje průměr použité wolframové elektrody pro dosažení optimálních výsledků.

Svařovací zdroje jsou schopné provozu s elektrocentrálou. Díky chráněným ovládacím prvkům a plášti s povrchovou úpravou práškovým lakem nabízí nejvyšší robustnost v provozu.

U řady svařovacích zdrojů MagicWave a také TransTig je k dispozici funkce pulzního oblouku TIG s širokým rozsahem frekvence.

Pro optimálních průběh zapalování při svařování TIG AC se u zdrojů MagicWave kromě průměru elektrody zohledňuje i její aktuální teplota podmíněná předchozí dobou svařování a svařovací pauzou. Zárukou vynikajících zapalovacích vlastností při svařování TIG DC je zapalování RPI (Reverse Polarity Ignition, zapalování s obrácenou polaritou).

TransTig 5000 Job a MagicWave 5000 Job,

vždy s chladicím modulem a podvozkem

Princip funkce Centrální řídicí a regulační jednotka svařovacího zdroje je propojena s digitálním

signálním procesorem. Centrální řídicí a regulační jednotka a signální procesor řídí celý svařovací proces. Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

Výsledkem jsou:

- precizní svařovací proces,

- přesná reprodukovatelnost veškerých výsledků,

- vynikající svařovací vlastnosti.

Oblasti použití Přístroje se používají ve firmách při ručním a automatizovaném svařování TIG s nelego-

vanou a nízkolegovanou ocelí a s vysokolegovanou chrom/niklovou ocelí.

Svařovací zdroje MagicWave poskytují díky přizpůsobitelné frekvenci AC vynikající služby při svařování hliníku, hliníkových slitin a hořčíku.

Varovná upozornění na přístroji

Svařovací zdroje pro USA jsou vybaveny dodatečnými varovnými upozorněními na

přístroji. Varovná upozornění nesmí být odstraněna ani zabarvena.

Svařovací zdroj pro USA s dodatečnými varovnými upozorněními, např. MagicWave 2200

Systémové komponenty

FRONIUS

(6)

(1)

(2)

(8)

(9)

(3)

(4)

(11)

(10)

(7)

(5)

Všeobecné informace

Přehled

Svařovací zdroje TransTig a MagicWave lze provozovat s mnoha rozšiřujícími součástmi systému a příslušenstvím.

Systémová rozšíření a volitelné výbavy

Poz. Označení

(1) Robotový svařovací hořák WIG

Přívody studeného drátu s pohonem (2) Svařovací zdroje (3) Chladicí moduly (4) Podvozek s držákem lahví (5) Nožní dálková ovládání (6) Podavače studeného drátu (7) Svařovací hořák WIG Standard / Up/Down (8) Svařovací hořák WIG JobMaster TIG (9) Dálkové ovladače a příslušenství robota (10) Zemnicí kabel (11) Kabel elektrody

Ovládací prvky a přípojky

Popis ovládacího panelu

Všeobecné informace

Bezpečnost

Charakteristickým znakem ovládacího panelu je logické uspořádání ovládacích prvků. Všechny parametry podstatné pro každodenní práci lze jednoduše

- nastavit pomocí tlačítek,

- změnit pomocí zadávacího kolečka,

- zobrazit během svařování na digitálním displeji.

UPOZORNĚNĹ!

Na základě aktualizace softwaru vašeho přístroje mohou být na přístroji k dispozici funkce, které nejsou v tomto návodu k obsluze popsány, a naopak.

Některá vyobrazení ovládacích prvků se mohou mírně lišit od prvků na vašem přístroji. Funkce těchto ovládacích prvků je však totožná.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybné obsluhy.

Může dojít k závažným poraněním osob a materiálním škodám.

Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete celý tento návod k obsluze

▶

a porozumíte jeho obsahu. Popsané funkce používejte teprve poté, co si v plném rozsahu přečtete všechny

▶

návody k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, a porozumíte jejich obsahu.

Přehled

(1)

(3)

(2)

(4)

(6)

(5)

Část „Popis ovládacího panelu“ se sestává z následujících oddílů:

- Ovládací panel MagicWave

- Ovládací panel TransTig

- Kombinace tlačítek - zvláštní funkce

Ovládací panely MagicWave: Ovládací panely TransTig: (1) MW 1700 / 2200 (4) TT 800 / 2200 (2) MW 2500 / 3000 (5) TT 2500 / 3000 (3) MW 4000 / 5000 (6) TT 4000 / 5000

Ovládací panel MagicWave

(3)

(12)

(6)

(9)

(1)

(11) (10)

(4)

(14) (13)

(2) (5)

(8)

(7)

(15)

(16)

Ovládací panel MagicWave

Č. Funkce (1) Speciální indikace

Indikace pulzního svařování

svítí v případě, že parametr nabídky Setup F-P je nastaven na určitou pulzní frekvenci

Indikace bodového svařování

svítí v případě, že parametr nabídky Setup SPt je nastaven na určitou dobu bodování

Indikace stehování

svítí v případě, že parametr nabídky Setup tAC je nastaven na určitou dobu

Indikace přetížené elektrody

Indikace uzamčení tlačítek

Indikace inch (pouze u MagicWave 2500 / 3000 / 4000 / 5000)

Indikace VF zapalování (vysokofrekvenční zapalování)

svítí při přetížení wolframové elektrody Další informace o indikaci přetížené elektrody najdete v kapitole Svařovací provoz, část Svařování TIG

svítí, pokud je uzamčení tlačítek aktivní

svítí v případě, že je parametr nabídky Setup SEt je nastaven na US

svítí v případě, že parametr nabídky Setup HFt je nastaven na interval pro vysokofrekvenční impulzy

Indikace podavače studeného drátu

svítí v případě připojení podavače studeného drátu

Č. Funkce (2) Levý digitální displej (3) Indikace HOLD

na konci každého svařování se uloží do paměti aktuální hodnoty svařovacího proudu a svařovacího napětí a rozsvítí se indikace HOLD.

Indikace HOLD se vztahuje na poslední dosažený hlavní proud I1. Při volbě dalších parametrů indikace HOLD zhasne. Hodnoty HOLD jsou přesto při

opětovné volbě parametru I1 nadále k dispozici.

Indikace HOLD zhasne v důsledku:

- zahájení nového svařování

- nastavení svařovacího proudu I

- změny provozního režimu

- změny svařovacího postupu

DŮLEŽITÉ! Žádné hodnoty Hold se nevygenerují, pokud

- nedošlo k dosažení fáze hlavního proudu nebo

- byl použit nožní dálkový ovladač.

(4) Pravý digitální displej (5) Indikace svařovacího napětí

svítí v případě zvoleného parametru I Během svařování je na pravém digitálním displeji zobrazena aktuální hodnota

svařovacího napětí.

Před svařováním se na pravém digitálním displeji zobrazuje

- 0.0 v případě zvoleného provozního režimu pro svařování TIG

- 50 V při zvoleném provozním režimu svařování obalenou elektrodou (po zpoždění 3 sekundy; 50 V představuje přibližně střední hodnotu pulzního napětí naprázdno)

(6) Zobrazení jednotek

Indikace m/min

svítí v případě, že je zvolen parametr Fd.1 nebo parametr nabídky Setup Fd.2

Indikace Job N

svítí při provozu s programovými bloky

Indikace kHz

svítí v případě zvoleného parametru nabídky Setup F-P, když zadaná hodnota pulzní frekvence >/= 1000 Hz

Indikace Hz

svítí v případě:

- zvoleného parametru nabídky Setup F-P, když zadaná hodnota pulzní frekvence < 1000 Hz

- zvoleného parametru nabídky Setup ACF

Indikace A

Indikace %

svítí v případě zvolených parametrů IS, I2 a IE a rovněž parametrů nabídky Setup dcY, I-G a HCU

Č. Funkce

Indikace s

svítí v případě zvolených parametrů tup a t parametrů nabídky Setup:

- GPr

- G-L

- G-H

- SPt

- tAC

- t-S

- t-E

- dt1

Indikace mm

svítí v případě zvoleného parametru nabídky Setup Fdb

(7) Tlačítko svařovacího postupu

k volbě svařovacího postupu, závisí na zvoleném provozním režimu

Provozní režim: Režim 2takt / 4takt:

Automatické vytváření kaloty; jen v kombinaci se svařovacím postupem TIG AC

Svařovací postup TIG AC

Svařovací postup TIG DC-

Provozní režim: Provoz s programovými bloky:

Zobrazí se uložené pracovní postupy pro aktuální programový blok.

down

- dt2

- Hti

- Ct

- HFt

a rovněž následujících

- Ito

- Arc

Provozní režim: Svařování obalenou elektrodou:

Postup svařování obalenou elektrodou AC

Postup svařování obalenou elektrodou DC-

Postup svařování obalenou elektrodou DC+

Po volbě svařovacího postupu se rozsvítí kontrolka LED u odpovídajícího symbolu.

(8) Tlačítko provozního režimu

k výběru provozního režimu

Režim 2takt

Režim 4takt

Provoz s programovými bloky

Svařování obalenou elektrodou

Po zvolení provozního režimu se rozsvítí kontrolka LED s odpovídajícím symbolem.

(9) Pravé tlačítko volby parametru

pro volbu parametrů svařování v rámci přehledu parametrů svařování (11)

Po volbě parametru se rozsvítí kontrolka LED u odpovídajícího symbolu parametru.

(10) Tlačítko zkoušky plynu

pro nastavení požadovaného množství ochranného plynu na redukčním ventilu. Po stisknutí tohoto tlačítka se na dobu 30 s otevře průtok ochranného plynu. Dalším stisknutím tlačítka se proces předčasně ukončí.

Č. Funkce (11) Přehled parametrů svařování

Přehled parametrů svařování obsahuje nejdůležitější parametry svařování pro svařovací provoz. Pořadí parametrů svařování je dáno strukturou podnabídek. Navigace v přehledu parametrů svařování se provádí pravým a levým tlačítkem volby parametru.

Přehled parametrů svařování

Přehled parametrů svařování obsahuje následující parametry svařování:

Startovací proud Is

pro svařování TIG

Startovací proud IS je ukládán samostatně pro provozní režimy

svařování TIG AC a svařování TIG DC-.

UpSlope t

Doba, během které dojde při svařování TIG ke zvýšení ze startovacího proudu IS na zadaný hlavní proud I

Parametr UpSlope tup je ukládán samostatně pro provozní režim 2takt

a provozní režim 4takt.

Hlavní proud I1 (svařovací proud)

- pro svařování TIG

- pro svařování obalenou elektrodou

Snížený proud I

pro režim 4takt TIG a režim speciální 4takt TIG

Down Slope t

down

doba, během které dojde při svařování TIG k poklesu ze zadaného hlavního proudu I1 na závěrný proud I

Parametr Down Slope t

2takt a provozní režim 4takt.

Závěrný proud I

pro svařování TIG

Vyvážení

u svařování TIG AC pro nastavení výkonu odtavování / čisticího účinku

se ukládá samostatně pro provozní režim

down

Č. Funkce

Rychlost drátu(pouze u MagicWave 4000 / 5000)

pro nastavení parametru Fd.1 (v případě, že je k dispozici rozšířená výbava podavače studeného drátu)

Job N

Při práci s programovými bloky slouží k vyvolání uložených souborů parametrů pomocí čísel programů.

Průměr elektrody

u svařování TIG pro zadání průměru wolframové elektrody

(12) Zadávací kolečko

pro změnu parametrů. Pokud indikace na zadávacím kolečku svítí, je možné zvolený parametr změnit.

(13) Indikace svařovacího proudu

k indikaci svařovacího proudu pro parametry

- Startovací proud I

- Svařovací proud I

- Snížený proud I

- Závěrný proud I

1 2 E

Před začátkem svařování se na levém digitálním displeji zobrazí požadovaná hodnota. Pro IS, I2 a IE zobrazuje pravý digitální displej navíc procentuální podíl

svařovacího proudu I1.

Po začátku svařování se automaticky zvolí parametr I1. Levý digitální displej zobrazuje aktuální hodnotu svařovacího proudu.

Odpovídající pozice svařovacího procesu se v přehledu parametrů svařování (11) zobrazuje pomocí svítících kontrolek LED parametrů (IS, tup atd.).

(14) Tlačítko Store

k ukládání programových bloků a vstupu do nabídky Setup

(15) Levé tlačítko volby parametru

pro volbu parametrů svařování v rámci přehledu parametrů svařování (11)

Po volbě parametru se rozsvítí kontrolka LED u odpovídajícího symbolu parametru.

(16) Indikace přehřátí

rozsvítí se v případě nadměrného zahřátí svařovacího zdroje (např. při překročení dovoleného zatížení). Další informace naleznete v části „Diagnostika a odstraňování závad“.

(17)

Klíčový spínač (volitelně pro MW 2500 / 3000 / 4000 / 5000)

Pokud se klíčový spínač nachází ve vodorovné poloze, jsou s výjimkou aktuálně zvoleného parametru nebo aktuálně zvolené funkce všechny ostatní parametry a funkce uzamčené.

(17)

Umístění klíčového spínače

DŮLEŽITÉ! Analogicky s ovládacím panelem svařovacího zdroje je rovněž omezena funkčnost ovládacích panelů na systémových komponentách.

Ovládací panel TransTig

(3)

(11)

(6)

(8)

(1)

(10) (9)

(4)

(13) (12)

(2) (5)

(7)

(14)

(15)

Ovládací panel TransTig

Č. Funkce (1) Speciální indikace

Indikace pulzů

svítí v případě, že parametr nabídky Setup F-P je nastaven na pulzní frekvenci

Indikace bodového svařování

svítí v případě, že parametr nabídky Setup SPt je nastaven na určitou dobu bodování

Indikace stehování

svítí v případě, že parametr nabídky Setup tAC je nastaven na určitou dobu

Indikace přetížené elektrody

Indikace uzamčení tlačítek

Indikace inch (pouze u TransTig 2500 / 3000 / 4000 / 5000)

Indikace VF zapalování (vysokofrekvenční zapalování)

Indikace podavače studeného drátu

svítí při přetížení wolframové elektrody Další informace o indikaci přetížené elektrody najdete v kapitole Svařovací provoz, část Svařování TIG

svítí, pokud je uzamčení tlačítek aktivní

svítí v případě, že je parametr nabídky Setup SEt je nastaven na US

svítí v případě, že parametr nabídky Setup HFt je nastaven na interval pro vysokofrekvenční impulzy

svítí v případě připojení podavače studeného drátu

(2) Levý digitální displej

Č. Funkce (3) Indikace HOLD

na konci každého svařování se uloží do paměti aktuální hodnoty svařovacího proudu a svařovacího napětí a rozsvítí se indikace HOLD.

Indikace HOLD se vztahuje na poslední dosažený hlavní proud I1. Při volbě dalších parametrů indikace HOLD zhasne. Hodnoty HOLD jsou přesto při

opětovné volbě parametru I1 nadále k dispozici.

Indikace HOLD zhasne v důsledku:

- zahájení nového svařování

- nastavení svařovacího proudu I

- změny provozního režimu

- změny svařovacího postupu

DŮLEŽITÉ! Žádné hodnoty Hold se nevygenerují, pokud

- nedošlo k dosažení fáze hlavního proudu nebo

- byl použit nožní dálkový ovladač.

(4) Pravý digitální displej (5) Indikace svařovacího napětí

svítí v případě zvoleného parametru I Během svařování je na pravém digitálním displeji zobrazena aktuální hodnota

svařovacího napětí.

Před svařováním se na pravém digitálním displeji zobrazuje

- 0.0 v případě zvoleného provozního režimu pro svařování TIG

- 50 V při zvoleném provozním režimu svařování obalenou elektrodou (po zpoždění 3 sekundy; 50 V představuje přibližně střední hodnotu pulzního napětí naprázdno)

(6) Zobrazení jednotek

Indikace m/min

svítí v případě, že je zvolen parametr Fd.1 nebo parametr nabídky Setup Fd.2

Indikace Job N

svítí při provozu s programovými bloky

Indikace kHz

svítí v případě zvoleného parametru nabídky Setup F-P, když zadaná hodnota pulzní frekvence >/= 1000 Hz

Indikace Hz

svítí v případě:

- zvoleného parametru nabídky Setup F-P, když zadaná hodnota pulzní frekvence < 1000 Hz

- zvoleného parametru nabídky Setup ACF

Indikace A

Indikace %

svítí v případě zvolených parametrů IS, I2 a IE a rovněž parametrů nabídky Setup dcY, I-G a HCU

Č. Funkce

Indikace s

svítí v případě zvolených parametrů tup a t parametrů nabídky Setup:

a rovněž následujících

down

- GPr

- G-L

- G-H

- SPt

- tAC

- t-S

- t-E

- dt1

Indikace mm

svítí v případě zvoleného parametru nabídky Setup Fdb

(7) Tlačítko provozního režimu

k výběru provozního režimu

Režim 2takt

Režim 4takt

Provoz s programovými bloky

Svařování obalenou elektrodou

Po zvolení provozního režimu se rozsvítí kontrolka LED s odpovídajícím symbolem.

(8) Pravé tlačítko volby parametru

pro volbu parametrů svařování v rámci přehledu parametrů svařování (10)

Po volbě parametru se rozsvítí kontrolka LED u odpovídajícího symbolu parametru.

- dt2

- Hti

- Ct

- HFt

- Ito

- Arc

(9) Tlačítko zkoušky plynu

(10) Přehled parametrů svařování

Přehled parametrů svařování

Přehled parametrů svařování obsahuje následující parametry svařování:

Č. Funkce

Startovací proud I

pro svařování TIG

Startovací proud IS je ukládán samostatně pro provozní režimy

svařování TIG AC a svařování TIG DC-.

UpSlope t

Doba, během které dojde při svařování TIG ke zvýšení ze startovacího proudu IS na zadaný hlavní proud I

Parametr UpSlope tup je ukládán samostatně pro provozní režim 2takt

a provozní režim 4takt.

Hlavní proud I1 (svařovací proud)

- pro svařování TIG

- pro svařování obalenou elektrodou

Snížený proud I

pro režim 4takt TIG a režim speciální 4takt TIG

Down Slope t

down

doba, během které dojde při svařování TIG k poklesu ze zadaného hlavního proudu I1 na závěrný proud I

Parametr Down Slope t

se ukládá samostatně pro provozní režim

down

2takt a provozní režim 4takt.

Závěrný proud I

pro svařování TIG

Rychlost drátu(pouze u MagicWave 4000 / 5000)

pro nastavení parametru Fd.1 (v případě, že je k dispozici rozšířená výbava podavače studeného drátu)

Job N

Při práci s programovými bloky slouží k vyvolání uložených souborů parametrů pomocí čísel programů.

Průměr elektrody

u svařování TIG pro zadání průměru wolframové elektrody

(11) Zadávací kolečko

pro změnu parametrů. Pokud indikace na zadávacím kolečku svítí, je možné zvolený parametr změnit.

Č. Funkce (12) Indikace svařovacího proudu

k indikaci svařovacího proudu pro parametry

- Startovací proud I

- Svařovací proud I

- Snížený proud I

- Závěrný proud I

1 2 E

Před začátkem svařování se na levém digitálním displeji zobrazí požadovaná hodnota. Pro IS, I2 a IE zobrazuje pravý digitální displej navíc procentuální podíl

svařovacího proudu I1.

Po začátku svařování se automaticky zvolí parametr I1. Levý digitální displej zobrazuje aktuální hodnotu svařovacího proudu.

Odpovídající pozice svařovacího procesu se v přehledu parametrů svařování (10) zobrazuje pomocí svítících kontrolek LED parametrů (IS, tup atd.).

(13) Tlačítko Store

k ukládání programových bloků a vstupu do nabídky Setup

(14) Levé tlačítko volby parametru

pro volbu parametrů svařování v rámci přehledu parametrů svařování (10)

Po volbě parametru se rozsvítí kontrolka LED u odpovídajícího symbolu parametru.

(15) Indikace přehřátí

(16)

Klíčový spínač (volitelně pro TT 2500 / 3000 / 4000 / 5000)

Pokud se klíčový spínač nachází ve vodorovné poloze, jsou s výjimkou aktuálně navoleného parametru nebo aktuálně zvolené funkce všechny ostatní parametry a funkce uzamčené.

(16)

Umístění klíčového spínače

DŮLEŽITÉ! Analogicky s ovládacím panelem svařovacího zdroje je rovněž omezena funkčnost ovládacích panelů na systémových komponentách.

Kombinace tlačítek - zvláštní funkce

Všeobecné informace

Zamčení tlačítek

Současným nebo opakovaným stisknutím tlačítek lze u ovládacích panelů MagicWave a TransTig vyvolat následně popsané funkce.

Aktivace uzamčení tlačítek: Při stisknutém tlačítku Store stiskněte pravé tlačítko volby parametru.

Na digitálních displejích se krátce zobrazí zpráva „CLo|SEd.“

Na ovládacím panelu se rozsvítí speciální indikace uzamčení tlačítek.

Při stisknutí jakéhokoli tlačítka se nyní vždy na digitálních displejích zobrazí zpráva „CLo|SEd.“ Pomocí zadávacího kolečka lze měnit pouze parametr, který byl zvolen v okamžiku uzamčení kláves.

UPOZORNĚNÍ! Zámek tlačítek zůstává aktivní i po vypnutí a opětovném zapnutí svařovacího zdroje.

Deaktivace uzamčení tlačítek: Při stisknutém tlačítku Store stiskněte pravé tlačítko volby parametru

Na digitálních displejích se krátce zobrazí zpráva „‑OP|En‑.“ Speciální indikace zámku tlačítek zhasne

Zobrazení verze softwaru, doby provozu a průtoku chladicího média

Zobrazení verze softwaru:

Při stisknutém tlačítku Store stiskněte levé tlačítko volby parametru. Na digitálních displejích se zobrazí verze softwaru.

Zobrazení provozních hodin:

Znovu stiskněte levé tlačítko volby parametru Doba provozu registruje skutečnou dobu hoření svařovacího

oblouku od prvního uvedení do provozu. Příklad: „654 | 32.1“ = 65 432,1 h = 65 432 h | 6 min

DŮLEŽITÉ! Zobrazená doba provozu není určena ‑pro výpočet

poplatků za vypůjčení, trvání záruky a podobně.

Zobrazení průtoku chladicího média (pouze v kombinaci s chla-

dicím modulem s rozšířenou výbavou snímače průtoku): Znovu stiskněte levé tlačítko volby parametru

Zobrazí se aktuální průtok chladicího média v chladicím modulu v l/min (CFL = Coolant Flow) V případě, že je průtok chladicího média nižší než 0,7 l/min, svařovací zdroj se po době nastavené pro parametr C-t vypne a bude vydáno chybové hlášení „no | H2O“.

Stisknutím tlačítka Store opustíte tuto funkci.

Přípojky, přepínače a mechanické součásti

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

MagicWave 1700 / 2200 Job

MagicWave 1700 / 2200 Job - přední strana

Č. Funkce (1) Přípojka svařovacího hořáku

slouží k připojení:

- svařovacího hořáku WIG

- elektrodového kabelu při svařování obalenou elektrodou

(2) Přípojka LocalNet

standardizovaná zásuvka pro rozšiřující součásti systému (např. dálkové ovládání, svařovací hořák JobMaster TIG apod.)

(3) držadlo (pouze u MagicWave 2200)

Nosný popruh u MagicWave 1700

(4) Přípojka ovládání hořáku

- k připojení ovládacího konektoru konvenčního svařovacího hořáku

- vstup pro signál ochrany proti kolizi při připojení rozhraní robota nebo vazebního členu sběrnice

(5) Přípojka zemnicího kabelu

pro připojení zemnicího kabelu

(6) Přípojka ochranného plynu (7) Síťový vypínač

k zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje

MagicWave 1700 / 2200 Job - zadní strana

(8) Síťový kabel s příchytkou

MagicWave

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000 Job

MagicWave 2500 / 3000 Job - přední strana

Č. Funkce (1) Přípojka zemnicího kabelu

pro připojení zemnicího kabelu

(2) Přípojka LocalNet

standardizovaná zásuvka pro rozšiřující součásti systému (např. dálkové ovládání, svařovací hořák JobMaster TIG apod.)

(3) Držadlo (4) Přípojka ovládání hořáku

- k připojení ovládacího konektoru konvenčního svařovacího hořáku

- vstup pro signál ochrany proti kolizi při připojení rozhraní robota nebo vazebního členu sběrnice

(5) Přípojka svařovacího hořáku

slouží k připojení:

- svařovacího hořáku WIG

- elektrodového kabelu při svařování obalenou elektrodou

(6) Přípojka ochranného plynu (7) Síťový kabel s příchytkou (8) Síťový vypínač

k zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje

MagicWave 2500 / 3000 Job - zadní strana

MagicWave

(6) (5) (4) (3) (2)

(1)

(7)

(8)

(9)

4000 / 5000 Job

MagicWave 4000 / 5000 Job - přední strana

Č. Funkce (1) Síťový vypínač

k zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje

(2) Přípojka svařovacího hořáku

slouží k připojení svařovacího hořáku WIG

(3) Přípojka elektrodových kleští

k připojení elektrodového kabelu při svařování obalenou elektrodou

(4) Přípojka ovládání hořáku

- k připojení ovládacího konektoru konvenčního svařovacího hořáku

- vstup pro signál ochrany proti kolizi při připojení rozhraní robota nebo vazebního členu sběrnice

(5) Přípojka LocalNet

standardizovaná zásuvka pro rozšiřující součásti systému (např. dálkové ovládání, svařovací hořák JobMaster TIG apod.)

(6) Přípojka zemnicího kabelu

pro připojení zemnicího kabelu

(7) Záslepky

určené pro připojení k síti LocalNet

MagicWave 4000 / 5000 Job - zadní strana

(8) Síťový kabel s příchytkou (9) Přípojka ochranného plynu

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

800 / 2200 Job

TransTig 800 / 2200 Job - přední strana

TransTig 800 / 2200 Job - zadní strana

Č. Funkce (1) Proudová zásuvka (+) s bajonetovým zajištěním

k připojení

- zemnicího kabelu při svařování WIG

- elektrodového nebo zemnicího kabelu při svařování obalenou elektrodou (podle druhu elektrody)

(2) Přípojka LocalNet

standardizovaná zásuvka pro rozšiřující součásti systému (např. dálkové ovládání, svařovací hořák JobMaster TIG apod.)

(3) Držadlo (pouze u TransTig 2200)

nosný popruh u TransTig 800

(4) Přípojka ovládání hořáku

- k připojení ovládacího konektoru konvenčního svařovacího hořáku

- vstup pro signál ochrany proti kolizi při připojení rozhraní robota nebo vazebního členu sběrnice

(5) Proudová zásuvka (-) s bajonetovým zajištěním

k připojení

- svařovacího hořáku WIG

- elektrodového nebo zemnicího kabelu při svařování obalenou elektrodou (podle druhu elektrody)

(6) Přípojka ochranného plynu (7) Síťový vypínač

k zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje

(8) Síťový kabel s příchytkou

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000 Job

TransTig 2500 / 3000 Job - přední strana

TransTig 2500 / 3000 Job - zadní strana

Č. Funkce (1) Proudová zásuvka (+) s bajonetovým zajištěním

k připojení

- zemnicího kabelu při svařování WIG

- elektrodového nebo zemnicího kabelu při svařování obalenou elektrodou (podle druhu elektrody)

(2) Přípojka LocalNet

standardizovaná zásuvka pro rozšiřující součásti systému (např. dálkové ovládání, svařovací hořák JobMaster TIG apod.)

(3) Držadlo (4) Přípojka ovládání hořáku

- k připojení ovládacího konektoru konvenčního svařovacího hořáku

- vstup pro signál ochrany proti kolizi při připojení rozhraní robota nebo vazebního členu sběrnice

(5) Proudová zásuvka (-) s bajonetovým zajištěním

k připojení

- svařovacího hořáku WIG

- elektrodového nebo zemnicího kabelu při svařování obalenou elektrodou (podle druhu elektrody)

(6) Přípojka ochranného plynu (7) Síťový kabel s příchytkou (8) Síťový vypínač

k zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje

TransTig

(1)

(4)

(3)

(2)

(7)

(6)

(5)

(8)

(6)

4000 / 5000 Job

TransTig 4000 / 5000 Job - přední strana

TransTig 4000 / 5000 Job - zadní strana

Č. Funkce (1) Proudová zásuvka (+) s bajonetovým zajištěním

k připojení

- zemnicího kabelu při svařování WIG

- elektrodového nebo zemnicího kabelu při svařování obalenou elektrodou (podle druhu elektrody)

(2) Přípojka LocalNet

standardizovaná zásuvka pro rozšiřující součásti systému (např. dálkové ovládání, svařovací hořák JobMaster TIG apod.)

(3) Přípojka ovládání hořáku

- k připojení ovládacího konektoru konvenčního svařovacího hořáku

- vstup pro signál ochrany proti kolizi při připojení rozhraní robota nebo vazebního členu sběrnice

(4) Proudová zásuvka (-) s bajonetovým zajištěním

k připojení

- svařovacího hořáku WIG

- elektrodového nebo zemnicího kabelu při svařování obalenou elektrodou (podle druhu elektrody)

(5) Síťový vypínač

k zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje Vyp = - O Zap = - I -

(6) Záslepky

určené pro připojení k síti LocalNet

(7) Síťový kabel s příchytkou (8) Přípojka ochranného plynu

Instalace a uvedení do provozu

Minimální vybavení pro svařovací práce

Všeobecné informace

Svařování WIG AC

Svařování TIG DC - Svařovací zdroj

Automatizované svařování WIG

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení. Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

- Svařovací zdroj MagicWave

- Zemnicí kabel

- Svařovací hořák WIG s kolébkovým spínačem

- Přípojka plynu (přívod ochranného plynu) s redukčním ventilem

- Přídavný materiál v závislosti na použití

- Zemnicí kabel

- Svařovací hořák TIG

- Přívod ochranného plynu s redukčním ventilem

- Přídavný materiál v závislosti na použití

- Svařovací zdroj

- Rozhraní robota nebo připojení vnější sběrnice

- Zemnicí kabel

- Strojní svařovací hořák WIG nebo robotový svařovací hořák WIG (u vodou chlazených strojních nebo robotových svařovacích hořáků je dále nutný chladicí modul)

- Přípojka plynu (přívod ochranného plynu)

- Podavač studeného drátu a přídavného materiálu v závislosti na použití

Svařování obalenou elektrodou

- Svařovací zdroj

- zemnicí kabel

- Držák elektrody

- Obalené elektrody v závislosti na použití

Před instalací a uvedením do provozu

Bezpečnost

Předpisové použití

Předpisy pro umístění

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce, resp. funkce uvedené v tomto dokumentu smějí provádět, resp.

▶

využívat jen odborně vyškolené osoby. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní

▶

předpisy, je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět jim.

Svařovací zdroj je určen výlučně pro svařování TIG a svařování obalenou elektrodou. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé tímto používáním výrobce neručí.

K předpisovému používání přístroje patří rovněž

- dodržování všech pokynů uvedených v návodu k obsluze

- provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

Přístroj je vybaven krytím IP 23, které představuje:

- ochranu proti vniknutí cizích těles větších než ø 12,5 mm (0.49 in.)

- ochranu proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny

Přístroj může být v souladu s krytím IP 23 postaven a provozován ve venkovním prostředí. Přesto je zařízení třeba chránit před bezprostředními účinky vody (např. vlivem deště).

VAROVÁNÍ!

Převrácení nebo pád přístroje může znamenat ohrožení života.

Přístroje instalujte na rovný a pevný podklad tak, aby se nemohly převrátit.

▶

Vzduchový kanál představuje důležité bezpečnostní zařízení. Při volbě umístění přístroje proto dbejte, aby chladicí vzduch mohl vzduchovými štěrbinami na přední a zadní straně nerušeně vcházet a vycházet. Elektricky vodivý kovový prach (např. při broušení) nesmí být přímo nasáván do přístroje.

Síťové připojení Přístroje jsou navrženy pro síťové napětí uvedené na výkonovém štítku. Pokud prove-

dení přístroje nezahrnuje nasazený síťový kabel nebo síťovou zástrčku, namontujte je v souladu s národními normami. Jištění síťového vedení musí odpovídat technickým údajům přístroje.

POZOR!

Nedostatečně dimenzovaná elektroinstalace může vést ke vzniku závažných materiálních škod.

Dbejte, aby dimenzování síťového vedení a jeho jištění odpovídalo stávajícímu

▶

napájení. Směrodatné jsou technické údaje uvedené na výkonovém štítku.

Provoz s elektrocentrálou (MW 1700 / 2200, TT 800 / 2200)

Svařovací zdroje MW 1700 / 2200 a TT 800 / 2200 lze bez omezení napájet z elektrocentrály v případě, že maximální odevzdávaný zdánlivý výkon elektrocentrály není nižší než 10 kVA.

DŮLEŽITÉ! Odevzdané napětí generátoru nesmí v žádném případě podkročit nebo překročit oblast tolerance síťového napětí. Údaj o toleranci síťového napětí je uveden v části „Technické údaje“.

Připojení síťového kabelu u zdrojů US

Všeobecné informace

Předepsané síťové kabely a příchytky

Bezpečnost

Svařovací zdroje pro USA jsou distribuovány bez síťového kabelu. Před uvedením do provozu je třeba instalovat kabel odpovídající napětí přípojky. Na svařovacím zdroji je namontovaná příchytka pro kabel o průřezu AWG 10. Pro větší průřezy kabelu je třeba nainstalovat odpovídající příchytky.

Svařovací zdroj Síťové napětí Průřez kabelu

TT 4000/5000 MV Job, MW 4000/5000 MV Job

AWG ... American Wire Gauge (= americký rozměr drátu)

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Níže popsané práce smějí provádět jen odborně vyškolené osoby.

▶

Dodržujte národní normy a směrnice.

▶

3 x 380 - 460 V 3 x 200 - 240 V

AWG 10 AWG 6

Připojení síťového kabelu

POZOR!

Nebezpečí v důsledku nesprávně připraveného síťového kabelu.

Následkem mohou být zkraty a materiální škody.

Všechny fázové vodiče i ochranný vodič odizolovaného síťového kabelu opatřete

▶

izolací vodiče.

Odmontujte levou bočnici svařovacího zdroje.

Odizolujte konec síťového kabelu v délce asi 100 mm (4 in.).

UPOZORNĚNĹ!

Ochranný vodič (zelený nebo zelený se žlutými pruhy) by měl být asi o 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in.) delší než fázové vodiče.

Fázové vodiče a ochranný vodič síťového kabelu opatřete izolací vodiče a tuto izo-

laci vodiče upevněte pomocí krimpovacích kleští.

POZOR!

Nebezpečí zkratů!

Jestliže nejsou použity izolace vodiče, existuje nebezpečí zkratů mezi fázovými vodiči nebo mezi fázovými vodiči a nulovým vodičem.

Všechny fázové vodiče i ochranný vodič odizolovaného síťového kabelu

▶

opatřete izolací vodiče.

Uvolněte šrouby (2x) a svěrací matici

V1 U1

vel. 30 na příchytce kabelu.

Zasuňte síťový kabel do kabelové

příchytky.

UPOZORNĚNĹ!

Síťový kabel je třeba zasunout tak daleko, aby nulový vodič a fázové vodiče mohly být řádně upevněny ve svorkovnici.

Výměna příchytky

Pevně utáhněte svěrací matici vel. 30.

Utáhněte šrouby (2 x).

Připojte řádně síťový kabel ke svor-

kovnici:

- nulový vodič (zelený nebo zelený se žlutými pruhy) k přípojce PE,

- fázové vodiče k přípojkám L1 - L3.

Znovu namontujte levou bočnici

svařovacího zdroje.

Odmontujte levou bočnici svařovacího

zdroje. Odstraňte šrouby na stávající

příchytce kabelu (2x). Sejměte stávající příchytku směrem

dopředu. Odstraňte šrouby na plechu adaptéru

a sejměte ho.

Nasaďte šestihrannou matici vel. 50

mm do plechu držáku.

UPOZORNĚNĹ!

Pro spolehlivé zemní spojení s pláštěm svařovacího zdroje musejí hroty na šestihranné matici směřovat k plechu držáku.

Zašroubujte přední část velké

příchytky kabelu do šestihranné matice vel. 50 mm. Šestihranná matice vel. 50 mm se zasekne do plechu držáku.

Zavěste velkou příchytku na plášť

a upevněte ji pomocí 2 šroubů. Připojte síťový kabel.

Znovu namontujte levou bočnici

svařovacího zdroje.

Uvedení do provozu

Bezpečnost

Poznámky k chladicímu modulu

VAROVÁNÍ!

Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Při připojení přístroje k elektrické síti během instalace existuje nebezpečí závažného zranění osob a poškození majetku.

Veškeré práce na zařízení provádějte pouze v případě, že je síťový vypínač v poloze

▶

O. Všechny práce na přístroji provádějte, jen když je přístroj odpojený od sítě.

▶

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem v důsledku elektricky vodivého prachu v přístroji.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Přístroj provozujte pouze s namontovaným vzduchovým filtrem. Vzduchový filtr

▶

představuje důležité bezpečnostní zařízení pro dosažení krytí IP 23.

Pro následující provozní podmínky doporučujeme použít chladicí modul:

- svařovací hořák JobMaster TIG

- robotizovaný provoz

- hadicové vedení o délce větší než 5 m

- svařování WIG AC

- svařování v oblasti vyššího výkonu všeobecně

Všeobecné informace

Chladicí modul je zásobován proudem prostřednictvím svařovacího zdroje. Je-li síťový vypínač svařovacího zdroje v poloze - I -, chladicí modul je připraven. Další informace týkající se chladicího modulu naleznete v návodu k obsluze chladicího modulu.

Uvedení svařovacího zdroje do provozu je popsáno následovně:

- pro hlavní oblast použití svařování TIG,

- na základě standardní konfigurace pro svařovací systém TIG.

Standardní konfigurace sestává z následujících systémových komponent:

- svařovací zdroj

- ruční svařovací hořák TIG

- redukční ventil

- lahev s ochranným plynem

Připojení lahve s ochranným plynem

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí těžkého ohrožení osob a věcí padajícími lahvemi s ochranným plynem.

Pro zajištění stability postavte lahve s ochranným plynem na rovný a pevný podklad

▶

Zajistěte lahve s ochranným plynem proti pádu: Bezpečnostní popruh upevněte v

▶

horní části lahve s ochranným plynem Nikdy neupevňujte popruh na hrdlo lahve

▶

Dodržujte bezpečnostní předpisy výrobce lahví s ochranným plynem.

Upevněte lahev s ochranným plynem

Odšroubujte ochrannou hlavici lahve s ochranným plynem

Krátce otevřete ventil lahve s ochranným plynem, aby došlo k odstranění okolních

nečistot Překontrolujte těsnění na redukčním ventilu

Našroubujte redukční ventil na lahev s ochranným plynem a pevně dotáhněte

Při použití svařovacího hořáku WIG s integrovanou přípojkou plynu:

Pomocí plynové hadice propojte redukční ventil a přípojku ochranného plynu na

zadní straně svařovacího zdroje Utáhněte převlečnou matici plynové hadice

Vytvoření zemnicího propojení se svařovaným dílem

Připojení svařovacího hořáku

Při použití svařovacího hořáku WIG bez integrované přípojky plynu:

Plynovou hadici svařovacího hořáku WIG připojte k redukčnímu ventilu.

Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

Zasuňte a zajistěte zemnicí kabel

- u zdroje MagicWave: do přípojky zemnicího kabelu

- u zdroje TransTig: do proudové zásuvky (+) Připojte druhý konec zemnicího kabelu na svařovaný díl

POZOR!

Nebezpečí materiálních škod v důsledku působení vysoké frekvence.

Svařovací hořák JobMaster TIG nepoužívejte v kombinaci s rozdělovačem LocalNet.

▶

Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

Zasuňte svářecí kabel svařovacího hořáku TIG a zajistěte jej otočením doprava:

- MagicWave: do přípojky svařovacího hořáku

- TransTig: do záporné proudové zásuvky (-) Zasuňte řídicí konektor svařovacího hořáku do přípojky řízení svařovacího hořáku a

zajistěte ho nebo připojte řídicí vedení svařovacího hořáku JobMaster TIG k přípojce LocalNet

UPOZORNĚNĹ!

Pro svařovací zdroje TransTig nepoužívejte žádné čistě wolframové elektrody (rozlišovací barva: zelená).

Podle příslušného návodu k obsluze sestavte svařovací hořák

Jen při použití vodou chlazeného hořáku a chladicího modulu:

Připojte vodní hadice svařovacího hořáku k přípojkám přívodu vody (černá) a zpětného toku (červená) na chladicím modulu.

Svařovací provoz

Provozní režimy TIG

Bezpečnost

Symboly a vysvětlivky

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybné obsluhy.

Může dojít k závažným poraněním osob a materiálním škodám.

Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete celý tento návod k obsluze

▶

a porozumíte jeho obsahu. Popsané funkce používejte teprve poté, co si v plném rozsahu přečtete všechny

▶

návody k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, a porozumíte jejich obsahu.

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a použitých jednotek najdete v části „Nabídka Setup“.

Zatáhněte tlačítko hořáku a přidržte ho / Uvolněte tlačítko hořáku / Krátce zatáhněte tlačítko hořáku (< 0,5 s)

Zatlačte tlačítko hořáku dopředu a přidržte ho / Uvolněte tlačítko hořáku

GPr

Doba předfuku plynu

Fáze startovacího proudu: opatrné ohřátí nízkým svařovacím proudem pro správné umístění přídavného materiálu

Čas startovacího proudu

Fáze UpSlope: plynulé zvýšení startovacího proudu na hlavní proud (svařovací proud) I

Fáze hlavního proudu (fáze svařovacího proudu): rovnoměrný přísun tepla do základního materiálu rozehřátého předbíhajícím teplem.

SPt

Doba bodování

Závěrná fáze: k zamezení místního přehřátí základního materiálu nahromaděním tepla na konci svaru. Zabrání se možnému provaření svarového švu.

Čas závěrného proudu

down

Fáze Down Slope: plynulý pokles svařovacího proudu na proud koncového kráteru

Fáze sníženého proudu: mezipokles svařovacího proudu pro zamezení místního přehřátí základního materiálu

G-H

G-L / G-H

GPr t

down

GPr t

G-L G-H

Doba dofuku plynu při maximálním svařovacím proudu

G-L

Doba dofuku plynu při minimálním svařovacím proudu

Režim 2takt - Svařování: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je

- Konec svařování: Uvolněte tlačítko hořáku

UPOZORNĚNĹ!

Abyste při zvoleném provozním režimu 2takt skutečně pracovali s režimem 2takt, musí být parametr SPt nabídky Setup nastaven na hodnotu „Vyp.“ a na ovládacím panelu nesmí svítit indikace bodového svařování.

Režim 2takt

... manuální použití ... automatizované použití

Bodové svařování

Je-li pro parametr SPt nabídky Setup nastavena určitá hodnota, odpovídá provozní režim 2-takt režimu bodového svařování. Na ovládacím panelu svítí speciální indikace bodového svařování.

- Svařování: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku Doba svařování odpovídá hodnotě nastavené pro parametr SPt nabídky Setup.

- Předčasné ukončení svařovacího procesu: Opětovně zatáhněte tlačítko hořáku

Při použití nožního dálkového ovládání se doba bodování spustí po stisknutí nožního dálkového ovládání. Nožním dálkovým ovládáním nelze regulovat výkon.

GPr

down

SPt

G-L G-H

Bodové svařování

GPr

down

G-L

G-H

Režim 4takt - Zahájení svařování startovacím proudem IS: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a

přidržte je

- Svařování hlavním proudem I1: Uvolněte tlačítko hořáku

- Pokles na závěrný proud IE: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je

- Konec svařování: Uvolněte tlačítko hořáku

UPOZORNĚNĹ!

Pro režim 4takt musí být parametr Spec. 4‑takt (SFS) nabídky Setup nastaven na „Vyp“.

Režim 4takt

*) mezipokles

Při mezipoklesu dojde během fáze hlavního proudu k poklesu svařovacího proudu na nastavený snížený proud I2.

- Pro aktivaci mezipoklesu zatlačte tlačítko hořáku a podržte je

- Pro návrat k hlavnímu proudu tlačítko hořáku uvolněte

Režim speciální

GPr

down

G-L

G-H

GPr

down

G-L

G-H

4-takt: Varianta 1

1. varianta režimu speciální 4-takt se aktivuje po nastavení speciálního parametru 4‑takt

(SFS) nabídky Setup na hodnotu „1“. Mezipokles na nastavený snížený proud I2se provádí krátkým zatažením tlačítka hořáku.

Po opětovném krátkém zatažení tlačítka hořáku je znovu k dispozici hlavní proud I1.

Režim speciální 4-takt: Varianta 1

Režim speciální 4-takt: Varianta 2

2. varianta režimu speciální 4-takt se aktivuje po nastavení speciálního parametru 4‑takt

(SFS) nabídky Setup na hodnotu „2“. Mezipokles v 2. variantě se provádí také pomocí nastavené hodnoty sklonu Down Slope t

a UpSlope tup:

down

- Zatlačení tlačítka hořáku dopředu a jeho podržení: svařovací proud plynule klesá nastaveným sklonem Down Slope až na hodnotu nastavenou pro snížený proud I2.

Snížený proud I2 zůstane zachován až do uvolnění tlačítka hořáku.

- Po uvolnění tlačítka hořáku: svařovací proud se zvýší sklonem nastaveným pro UpSlope na hlavní proud I1.

Režim speciální 4-takt: Varianta 3

Režim speciální 4-takt: Varianta 2

3. varianta režimu speciální 4-takt se aktivuje po nastavení parametru Spec. 4‑takt (SFS)

nabídky Setup na „3“.

Mezipokles svařovacího proudu se ve 3. variantě provádí zatlačením tlačítka hořáku

GPr

G-L / G-H

GPr

down

G-L

G-H

dopředu a jeho podržením. Po uvolnění tlačítka hořáku je znovu k dispozici hlavní proud I1.

Během zatáhnutí tlačítka hořáku zpět dojde k okamžitému ukončení svařování (bez Down Slope a proudu koncového kráteru).

Režim speciální 4-takt: Varianta 3

Režim speciální 4-takt: Varianta 4

4. varianta režimu speciální 4-takt se aktivuje po nastavení parametru SFS nabídky

Setup na „4“.

- Začátek svařování a svařování: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku zpět a uvolněte je – svařovací proud stoupá od startovacího proudu IS přes nastavenou hodnotu

UpSlope na hlavní proud I1.

- Mezipoklesu se dosáhne zatlačením tlačítka hořáku dopředu a jeho podržením

- Po uvolnění tlačítka hořáku je znovu k dispozici hlavní proud I1.

- Ukončení svaru: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku zpět a uvolněte je.

Režim speciální 4-takt: Varianta 4

Režim speciální

GPr t

down

G-L

G-H

I1 >

I1 <

4-takt: Varianta 5

5. varianta režimu speciální 4-takt se aktivuje po nastavení parametru SFS nabídky

Setup na hodnotu „5“.

Varianta 5 umožňuje zvýšení a snížení svařovacího proudu bez použití svařovacího hořáku Up/Down.

- Čím déle je tlačítko hořáku během svařování zatlačeno dopředu, tím více se zvýší svařovací proud (až na maximum).

- Po uvolnění tlačítka hořáku zůstane svařovací proud konstantní.

- Čím déle je tlačítko hořáku opětovně zatlačeno dopředu, tím více se sníží svařovací proud.

Režim speciální 4-takt: Varianta 6

Režim speciální 4-takt: Varianta 5

6. varianta režimu speciální 4-takt se aktivuje po nastavení parametru SFS nabídky

Setup na „6“.

- Počátek svařování startovacím proudem IS a UpSlope: Zatáhněte tlačítko hořáku a přidržte ho

- Mezipokles na I2 a změna z I2 zpět na hlavní proud I1: krátce stiskněte (< 0,5 s) a uvolněte tlačítko hořáku

- Ukončení svařovacího procesu: dlouze stiskněte (> 0,5 s) a uvolněte tlačítko hořáku.

Proces bude po fázi Down Slope a fázi závěrného proudu automaticky ukončen.

Pokud bude během fáze Down Slope nebo fáze závěrného proudu tlačítko hořáku krátce stisknuto (< 0,5 s) a uvolněno, spustí se fáze UpSlope na hlavní proud a svařovací proces nebude ukončen.

< 0,5 s

< 0,5 s< 0,5 s

GPr t

down

G-L

G-H

> 0,5 s

Režim speciální 4-takt: Varianta 6

Tvorba kaloty a její přetížení

(2)(1)

Vytváření kaloty

(1) Před zapálením (2) Po zapálení

UPOZORNĚNĹ!

Pro svařovací postup TIG AC je u

svařovacích zdrojů MagicWave k dispozici funkce automatického vytváření kaloty:

- Při zvoleném svařovacím postupu TIG AC aktivujte funkci automatického vytváření kaloty.

- Na začátku svařování bude pro zadaný průměr wolframové elektrody vytvořena optimální kalota. Samostatné vytváření kaloty na zkušebním svařenci není nutné.

- Funkce automatického vytváření kaloty se poté opět zastaví a deaktivuje. Funkci automatického vytváření kaloty je zapotřebí aktivovat pro každou wolframovou elektrodu zvlášť.

Funkce automatického vytváření kaloty není nutná v případech, kdy je na wolframové elektrodě dostatečně velká kalota již vytvořena.

Přetížení kaloty Přetížením kaloty vzniká nebezpečí vytvoření příliš veliké kaloty na wolframové elek-

trodě. Příliš velká kalota má negativní vliv na vlastnosti zapalování.

Při přetížení kaloty se na ovládacím panelu rozsvítí indikace „Přetížená elektroda“.

Možné příčiny přetížené kaloty:

- Wolframová elektroda má příliš malý průměr

- Hlavní proud I1 je nastavený na příliš vysokou hodnotu

- Vyvážení je nastavené příliš daleko ve směru „+“

Odstranění:

- Použití wolframové elektrody s větším průměrem

- Snížení hlavního proudu nebo změna vyvážení ve směru „-“

UPOZORNĚNĹ!

Indikace „Přetížená elektroda“ je nastavena přesně na následující wolframové elektrody:

Svařování TIG AC: čistě wolframové elektrody Svařování TIG DC: cerované elektrody

Pro všechny ostatní elektrody představuje indikace „Přetížená elektroda“ jen směrnou hodnotu.

Svařování TIG

Bezpečnost

Parametry svařování

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybné obsluhy.

Může dojít k závažným poraněním osob a materiálním škodám.

Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete celý tento návod k obsluze

▶

a porozumíte jeho obsahu. Popsané funkce používejte teprve poté, co si v plném rozsahu přečtete všechny

▶

návody k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, a porozumíte jejich obsahu.

VAROVÁNÍ!

Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Při připojení svařovacího zdroje k elektrické síti během instalace existuje nebezpečí závažného zranění osob a poškození majetku.

Veškeré práce na zařízení provádějte pouze v případě, že je síťový vypínač

▶

svařovacího zdroje v poloze O. Všechny práce na přístroji provádějte, jen když je svařovací zdroj odpojený od sítě.

▶

Jednotka %

Startovací proud I

Rozsah nastavení 0 - 200 % hodnoty hlavního proudu I

Tovární nastavení 35 AC, 50 DC

Startovací proud IS se ukládá samostatně pro provozní režimy svařování TIG

AC a svařování TIG DC.

Jednotka s Rozsah nastavení 0,0 - 9,9 Tovární nastavení 0,5

Parametr UpSlope tup je ukládán samostatně pro provozní režim 2takt a pro-

UpSlope t

vozní režim 4takt.

Hlavní proud I

Jednotka A

Rozsah nastavení MW 1700 Job...... 3 - 170 TT 800 Job ..... 0,5 - 80,0

MW 2200 Job...... 3 - 220 TT 2200 Job ... 3 - 220

MW 2500 Job...... 3 - 250 TT 2500 Job ... 3 - 250

MW 3000 Job...... 3 - 300 TT 3000 Job ... 3 - 300

MW 4000 Job...... 3 - 400 TT 4000 Job ... 3 - 400

MW 5000 Job...... 3 - 500 TT 5000 Job ... 3 - 500

Tovární nastavení -

DŮLEŽITÉ! U svařovacích hořáků s funkcí Up/Down lze při chodu přístroje naprázdno volit v celém rozsahu nastavení. Během svařovacího procesu lze provádět korekce hlavního proudu po krocích +/-20 A.

Snížený proud I2 (režim 4takt)

Jednotka % (hlavního proudu I1)

Rozsah nastavení 0 - 100 Tovární nastavení 50

Down Slope t

down

Jednotka s Rozsah nastavení 0,01 - 9,9 Tovární nastavení 1,0

Parametr Down Slope t

se ukládá samostatně pro provozní režim 2takt a

down

provozní režim 4takt.

Jednotka % (hlavního proudu I1)

Závěrný proud I

Rozsah nastavení 0 - 100 Tovární nastavení 30

Vyvážení (pouze u MagicWave pro postup svařování TIG AC)

Jednotka 1 Rozsah nastavení -5 až +5 Tovární nastavení 0

-5: nejvyšší odtavný výkon, nejnižší čisticí účinek

+5: nejvyšší čisticí účinek, nejnižší odtavný výkon

Rychlost drátu (pouze u MW 4000 / 5000 a TT 4000 / 5000)

v případě rozšířené výbavy podavače studeného drátu Jednotka m/min ipm Rozsah nastavení Vyp. / 0,1 - max. Vyp. / 3.9 - max. Tovární nastavení Vyp.

Průměr elektrody

Příprava

Jednotka mm in. Rozsah nastavení Vyp - max. Vyp - max. Tovární nastavení 2,4 0.095

Zapojte síťovou zástrčku

POZOR!

Nebezpečí úrazu elektrickým proudem a vzniku materiálních škod.

Jakmile je síťový vypínač v poloze - I -, wolframová elektroda svařovacího hořáku je pod napětím.

Dbejte na to, aby wolframová elektroda nepřišla do styku s osobami ani se

▶

nedotýkala žádných elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. kryt zařízení atd.).

Přepněte síťový vypínač do polohy -I-

Veškeré indikace na ovládacím panelu se krátce rozsvítí.

Svařování TIG

Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte požadovaný provozní režim TIG:

Provozní režim 2takt

Provozní režim 4takt

Pouze Magic Wave: Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte požadovaný provozní

režim TIG:

Svařovací postup pro svařování AC

Svařovací postup pro svařování AC s automatickým vytvářením kaloty

Svařovací postup pro svařování DC

Pomocí levého nebo pravého tlačítka volby parametru vyberte příslušné parametry z

přehledu parametrů svařování

Zadávacím kolečkem nastavte požadované hodnoty zvolených parametrů

UPOZORNĚNĹ!

Parametr Rychlost drátu není u svařovacích zdrojů MW 1700 / 2200 / 2500 / 3000 a TT 2200 / 2500 / 3000 uveden v přehledu parametrů svařování, přesto je však k dispozici.

Nastavení parametru Rychlost drátu u zdrojů MW 1700 / 2200 / 2500 / 3000 a TT 2200 / 2500 / 3000

a) Levé tlačítko volby parametru stiskněte tolikrát, až v přehledu parametrů

svařování nesvítí žádná kontrolka LED.

U zobrazení jednotek svítí indikace m/min.

b) Zadávacím kolečkem nastavte požadovanou hodnotu parametru Rychlost drátu.

Hodnota rychlosti drátu se zobrazí na pravém digitálním displeji.

V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů nastavené zadávacím kolečkem zůstávají uložené až do provedení další změny. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.

Otevřete ventil plynové lahve.

Nastavte množství ochranného plynu:

Stiskněte tlačítko zkoušky plynu. Zkušební průtok plynu trvá maximálně 30 sekund. Dalším stisknutím tlačítka se proces předčasně ukončí.

- Otáčejte stavěcím šroubem na spodní straně redukčního ventilu, až bude mano-

metr ukazovat požadované množství plynu.

U dlouhých hadicových vedení a při tvorbě kondenzátu po delší odstávce ve stu-

deném prostředí: proveďte průplach ochranným plynem - nastavte parametr nabídky Setup GPU na určitou časovou hodnotu.

Začněte svařovat (zapalte oblouk).

Zapálení oblouku

Všeobecné informace

Zapálení oblouku pomocí vysoké frekvence (VF zapálení)

Pro optimální průběh zapálení u metody svařování WIG AC zohledňují svařovací zdroje MagicWave tyto skutečnosti:

- průměr wolframové elektrody,

- aktuální teplotu wolframové elektrody při zohlednění předchozí doby svařování a svařovací pauzy.

Pro optimální průběh zapalování při metodě svařování WIG DC jsou svařovací zdroje MagicWave vybaveny funkcí RPI (Reverse Polarity Ignition = zapalování s obrácenou polaritou). Na začátku svařování dojde ke krátkodobému obrácení polarity. Elektrony vystupují ze svařovaného dílu a dopadají na wolframovou elektrodu. Výsledkem je prudké ohřátí wolframové elektrody - důležitý předpoklad pro optimální zapalovací vlastnosti. Další informace k funkci RPI naleznete v kapitole Nastavení Setup, v části „Nabídka Setup DC - 2. úroveň.

POZOR!

Nebezpečí úrazu způsobeného šokem v důsledku zásahu elektrickým proudem

Přestože přístroje Fronius splňují všechny relevantní normy, vysokofrekvenční zapalování může za určitých okolností přenášet neškodný, ale citelný elektrický zásah.

Používejte předepsaný ochranný oděv, zejména rukavice!

▶

Používejte jen vhodná, zcela neporušená a nepoškozená hadicová vedení TIG!

▶

Nepracujte ve vlhkém nebo mokrém prostředí!

▶

Dbejte zvláštní opatrnosti při práci na lešení, pracovních plošinách, v nucených

▶

polohách, na úzkých, těžko přístupných nebo exponovaných místech!

Vysokofrekvenční zapálení se aktivuje po nastavení parametru Setup HFt na určitou hodnotu. Na ovládacím panelu se rozsvítí speciální indikace VF zapálení.

Oproti dotykovému zapalování odpadá u vysokofrekvenčního zapálení riziko znečištění wolframové elektrody a svařovaného dílu.

Postup pro VF zapálení:

Nasaďte plynovou hubici na místo,

kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi špičkou elektrody a svařovaným dílem byla asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in.)

Zvyšte sklon hořáku a podle zvo-

leného provozního režimu stiskněte tlačítko hořáku

Oblouk se zapálí bez dotyku svařovaného dílu.

Skloňte hořák do normální polohy

Proveďte svařování

Zapálení dotykem V případě nastavení parametru Setup HFt na OFF, je vysokofrekvenční zapalování deak-

tivováno. Zapálení oblouku se provede dotykem wolframové elektrody se svařovaným dílem.

Postup při dotykovém zapalování oblouku:

Nasaďte plynovou hubici na místo,

kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi špičkou elektrody a svařovaným dílem byla asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in.)

Stiskněte tlačítko hořáku

Ochranný plyn proudí ven

Pozvolna narovnávejte hořák do svislé

polohy, až dojde k dotyku elektrody se svařovaným dílem

Konec svařování

Oddalte hořák a uveďte jej do

normální polohy

Dojde k zapálení elektrického oblouku.

Proveďte svařování

Svařování ukončete v závislosti na nastaveném provozním režimu uvolněním

tlačítka hořáku Vyčkejte nastavenou dobu dofuku ochranného plynu, hořák držte nad koncem sva-

rového švu.

Zvláštní funkce a rozšířená výbava

Funkce monitorování přerušení oblouku

Funkce Ignition Time-Out

Pokud se oblouk odtrhne a během doby nastavené v nabídce Setup se neobnoví průtok proudu, svařovací zdroj se automaticky vypne. Na ovládacím panelu se zobrazí servisní kód „no | Arc“ (tj. není oblouk).

Stisknutím libovolného tlačítka na ovládacím panelu nebo tlačítka hořáku znovu spustíte svařovací proces.

Nastavení parametru nabídky Setup monitorování přerušení oblouku (Arc) je popsáno v části „Nabídka Setup WIG - 2. úroveň“.

Svařovací zdroj je vybaven funkcí Ignition Time-Out.

Po stisknutí tlačítka hořáku začne ihned protékat plyn. Následně se zahájí proces zapalování oblouku. Pokud během doby nastavené v nabídce Setup nedojde k zapálení oblouku, svařovací zdroj se automaticky vypne. Na ovládacím panelu se zobrazí servisní kód „no | IGn“.

Na svařovacím hořáku JobMaster TIG je zobrazena zpráva „E55“. Stisknutím libovolného tlačítka na ovládacím panelu nebo tlačítka hořáku zahájíte nový pokus.

Nastavení parametru Ignition Time-Out (ito) je popsáno v části „Nabídka Setup WIG - 2. úroveň“.

Pulzní svařování WIG

Velikost svařovacího proudu nastavená na začátku svařování nemusí být vždy optimální pro celý průběh svařování:

- při příliš nízkém proudu nedojde k dostatečnému natavení základního materiálu,

- při přehřátí vyvstává nebezpečí odkapu tekuté tavné lázně.

Nápravu nabízí funkce pulzního svařování WIG (svařování WIG s pulzujícím svařovacím proudem): nízký základní proud I-G po strmém vzestupu stoupá na znatelně vyšší pulzní proud I1 a po nastavené době dcY (Duty-Cycle) opět klesá na základní proud I-G. Během pulzního svařování WIG jsou rychle natavovány krátké svařované úseky, které pak také opět rychle ztuhnou. Při ručním svařování je u pulzního svařování WIG ve fázi maximálního proudu dodatečně dodáván svařovací drát (možné pouze v nízkém frekvenčním rozsahu 0,25 5 Hz). Vyšší pulzní frekvence se používají převážně v automatizovaném provozu a slouží většinou ke stabilizaci svařovacího oblouku.

Pulzní svařování WIG se používá především pro svařování ocelového potrubí ve stísněných podmínkách nebo při svařování tenkých plechů.

Průběh pulzního svařování WIG při zvolené metodě svařování WIG DC:

1/F-P

I-G

down

dcY

tAC

down

Pulzní svařování WIG - průběh svařovacího proudu

Popis:

Down

Startovací proud F-P Pulzní frekvence *)

Závěrný proud dcY Duty Cycle

UpSlope I-G Základní proud

Down Slope I

hlavní proud

*) (1/F-P = časový odstup dvou impulzů)

Funkce stehování Pro svařovací postup TIG DC je k dispozici funkce stehování.

V případě, že je pro parametr Setup tAC (stehování) nastavena určitá hodnota, jsou provozní režim 2takt a režim 4takt obsazeny funkcí stehování. Průběh provozních režimů zůstává nezměněn. Během této doby je k dispozici pulzní svařovací proud, který optimalizuje splývání tavné lázně při stehování dvou dílů.

Průběh funkce stehování při zvoleném postupu svařování TIG DC:

Funkce stehování – průběh svařovacího proudu

Popis:

tAC Trvání pulzního svařovacího proudu pro stehování I

Down

UPOZORNĚNĹ!

Pro pulzní svařovací proud platí:

▶ ▶

Pulzní svařovací proud se spustí

- po proběhnutí fáze startovacího proudu I

- společně s fází UpSlope t

Podle nastavené doby tAC lze udržet pulzní svařovací proud až do fáze závěrného proudu IE (parametr tAC nabídky Setup nastaven na hodnotu „Zap.“).

Po proběhnutí doby tAC bude zařízení pokračovat s konstantním svařovacím proudem; případně nastavené pulzní parametry jsou k dispozici.

Startovací proud

Závěrný proud

UpSlope

Down Slope

Hlavní proud

Svařovací zdroj automaticky reguluje pulzní parametry v závislosti na nastavení hlavního proudu I1.

Není nutno zadávat pulzní parametry.

Svařování studeným drátem WIG

UPOZORNĚNĹ!

Pro nastavení definovaného času pro stehování lze kombinovat parametr nabídky Setup tAC s parametrem nabídky Setup SPt (doba bodování).

V kombinaci s podavačem studeného drátu je možné svařování studeným drátem WIG.

Průběh svařování studeným drátem WIG při nastavené pulzní frekvenci a zvolené metodě DC: a) Průběh proudu b) Průběh rychlosti drátu

1/F-P

I-G

dt2

dt1

down

Fd.2

Fd.1

dcY

Popis:

Down

Startovací proud dcY Duty Cycle

Závěrný proud I-G Základní proud

UpSlope I

Down Slope F-P

Hlavní proud

Pulzní frekvence

Fd.1 Rychlost drátu 1 Fd.2 Rychlost drátu 2 dt1 Zpoždění počátku podávání

drátu oproti začátku fáze hlavního proudu I

(1/F-P = časový odstup dvou impulzů)

dt2 Zpoždění konce podávání drátu

oproti konci fáze hlavního proudu I

Svařování obalenou elektrodou

Bezpečnost

Příprava

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybné obsluhy.

Může dojít k závažným poraněním osob a materiálním škodám.

Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete celý tento návod k obsluze

▶

a porozumíte jeho obsahu. Popsané funkce používejte teprve poté, co si v plném rozsahu přečtete všechny

▶

návody k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, a porozumíte jejich obsahu.

VAROVÁNÍ!

Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Při připojení svařovacího zdroje k elektrické síti během instalace existuje nebezpečí závažného zranění osob a poškození majetku.

Veškeré práce na zařízení provádějte pouze v případě, že je síťový vypínač

▶

svařovacího zdroje v poloze O. Všechny práce na přístroji provádějte, jen když je svařovací zdroj odpojený od sítě.

▶

Vypněte stávající chladicí moduly (nastavte parametr Setup C-C na hodnotu Vyp.)

Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

Odpojte síťovou zástrčku

Odmontujte svařovací hořák TIG

Zapojte a zajistěte zemnicí kabel:

- MagicWave: do přípojky zemnicího kabelu

- TransTig: do kladné proudové zásuvky (+) Připojte druhý konec zemnicího kabelu ke svařenci

Elektrodový kabel zapojte a zajistěte otočením doprava:

- MagicWave: do přípojky svařovacího hořáku

- TransTig: do záporné proudové zásuvky (-) Zapojte síťovou zástrčku

Svařování obalenou elektrodou

POZOR!

Nebezpečí úrazu elektrickým proudem a vzniku materiálních škod.

Jakmile je síťový vypínač přepnutý do polohy - I -, obalená elektroda v držáku elektrody je pod napětím.

Dbejte na to, aby žádná osoba nepřišla do kontaktu s obalenou elektrodou a aby se

▶

obalená elektroda nedotýkala elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. krytu přístroje atd.).

Přepněte síťový vypínač do polohy -I-

Veškeré indikace na ovládacím panelu se krátce rozsvítí.

Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte:

Provozní režim svařování obalenou elektrodou

UPOZORNĚNĹ!

Při volbě provozního režimu svařování obalenou elektrodou je svařovací napětí k dispozici se zpožděním 3 sekund.

Jen pro MagicWave: Pomocí tlačítka svařovacího postupu zvolte požadovaný

svařovací postup:

UPOZORNĚNĹ!

Svařovací zdroj TransTig neumožňuje přepínat mezi postupem svařování obalenou elektrodou DC- a postupem svařování obalenou elektrodou DC+.

Postup pro přechod ze svařování obalenou elektrodou DC+ na svařování obalenou elektrodou DC- u svařovacího zdroje TransTig: a) Přepněte síťový vypínač do polohy - O b) Odpojte síťovou zástrčku c) V proudových zásuvkách zaměňte držák elektrody a zemnicí kabel d) Zapojte síťovou zástrčku

Postup svařování obalenou elektrodou AC

Postup svařování obalenou elektrodou DC-

Postup svařování obalenou elektrodou DC+

POZOR!

Nebezpečí úrazu elektrickým proudem a vzniku materiálních škod.

Jakmile je síťový vypínač přepnutý do polohy - I -, obalená elektroda v držáku elektrody je pod napětím.

Dbejte na to, aby obalená elektroda nepřišla do styku s osobami ani se

▶

nedotýkala žádných elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. kryt zařízení atd.).

e) Přepněte síťový vypínač do polohy - I -

všechny kontrolky na ovládacím panelu se krátce rozsvítí

Pomocí zadávacího kolečka nastavte požadovaný svařovací proud

Hodnota svařovacího proudu se zobrazí na levém digitálním displeji.

UPOZORNĚNĹ!

V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů nastavené zadávacím kolečkem zůstávají uložené až do provedení další změny.

To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.

Začněte svařovat

Funkce HotStart Pro dosažení optimálních pracovních výsledků je v některých případech nutno nastavit

funkci HotStart.

Výhody

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

HCU

100

150

- Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými vlastnostmi zapalování

- Lepší natavení základního materiálu v počáteční fázi a následné snížení počtu svarových chyb

- Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

Nastavení dostupných parametrů je popsáno v části „Nabídka Setup - 2. úroveň“.

Popis

Hti Hot-current time = doba trvání

zvýšeného (startovacího) proudu, 0-2 s, tovární nastavení 0,5 s

HCU Hot-start-current = zvýšený star-

tovací proud (HotStart), 0-200 %, tovární nastavení 150 %

Hlavní proud = nastavený svařovací proud

Princip fungování

V průběhu nastavené doby trvání starto-

Příklad průběhu funkce HotStart

vacího proudu (Hti) se svařovací proud I zvýší na hodnotu zvýšeného startovacího

proudu (HotStart) HCU.

Pro aktivaci funkce HotStart musí být zvýšený startovací proud HCU > 100.

Příklady nastavení:

HCU = 100 Zvýšený startovací proud odpovídá aktuálně nastavenému svařovacímu proudu I1.

Funkce HotStart není aktivní.

HCU = 170 Zvýšený startovací proud je o 70 % vyšší než aktuálně nastavený svařovací proud I1.

Funkce HotStart je aktivní.

HCU = 200 Zvýšený startovací proud odpovídá dvojnásobku aktuálně nastaveného svařovacího proudu I1.

Funkce HotStart je aktivní, zvýšený startovací proud je na svém maximu. HCU = 2 x I

Funkce Anti-Stick Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda

jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne obalená elektroda „lepit“, svařovací zdroj okamžitě odpojí svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařovaného dílu je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

Funkci Anti-Stick lze aktivovat a deaktivovat v „nabídce Setup - 2. úroveň“.

Režim programových bloků (JOB)

Všeobecné informace

Zkratky Během práce s programovými bloky mohou být zobrazeny následující zprávy:

Režim využívající bloky svařovacích programů podporuje dosažení reprodukovatelné kvality jak při ručním svařování, tak také při automatizovaném svařovacím provozu. Při práci s programovými bloky lze reprodukovat až 100 uložených jobů (pracovních bodů), odpadá ruční dokumentace parametrů.

Další výhodou je okamžitá připravenost svařovacího zdroje ke svařování s požadovanými parametry. Programy (joby) lze třídit podle průběhu výroby. Podporována je také tvorba skupin programů (např. podle různých dílů).

Výsledkem je minimum ztrátového času při plně reprodukovatelné kvalitě.

- - - ..... Neobsazená programová pozice (Vyvolání programu)

nPG ....Neobsazená programová pozice (Uložení programu)

PrG .... Programová pozice je obsazena

Pro ..... Krátkodobé zobrazení během ukládání

dEL .... Krátkodobé zobrazení během mazání

Uložit job

UPOZORNĚNĹ!

Vytvoření programového bloku se neprovádí v režimu práce s programovými bloky.

Programy lze vytvořit v procesech svařování WIG AC, svařování WIG DC a svařování obalenou elektrodou.

V továrním nastavení nejsou naprogramovány žádné programové bloky. Chcete-li vytvořit programový blok, postupujte následovně:

Nastavte požadované parametry svařování, které mají být uloženy jako programový

blok.

UPOZORNĚNĹ!

Všechna aktuální nastavení budou uložena do programu.

Výjimka: Specifická nastavení svařovacího zdroje v 2. úrovni nabídky Setup

Krátce stiskněte tlačítko Store, tím vstoupíte do nabídky programových bloků.

Nabízí se první volná programová pozice pro programový blok.

Zvolte požadovanou programovou pozici pomocí zadávacího kolečka, příp. obsaďte

nabízenou pozici.

Stiskněte a přidržte tlačítko Store.

UPOZORNĚNĹ!

Pokud byla zvolená pozice již obsazena nějakým dřívějším programem, bude tento program nahrazen nově ukládaným programem.

Tento krok je nevratný.

Na levém displeji se objeví údaj „Pro“ - programový blok se ukládá na zvolenou programovou pozici.

Když se na levém displeji objeví údaj „PrG", je ukládání dokončeno.

Vyvolání programového bloku

Uvolněte tlačítko Store

Krátce stiskněte tlačítko Store, tím opustíte nabídku programových bloků.

Svařovací zdroj se přepne do stavu před uložením programového bloku.

UPOZORNĚNĹ!

Před vyvoláním programového bloku se ujistěte, že svařovací systém je sestaven a instalován podle požadavků programového bloku.

Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte režim provozu s programovými bloky

Zobrazí se poslední používaný programový blok.

Pomocí zadávacího kolečka vyberte požadovaný programový blok

(1)

(1) (1) (1)

Job (1)

Job (2)

Job (3)

Job (4)

nPG (5)

Job (6)

Job (7)

Job (8)

nPG (9)

nPG (10)

Job (11)

Job (12)

Job (13)

(a) (b) (c)

- Pomocí levého a pravého tlačítka volby parametrů lze sledovat naprogramovaná nastavení. Nelze provést změnu nastavení.

- Zobrazí se provozní režim a svařovací postup (MagicWave) uloženého programového bloku.

- Při vyvolávání programového bloku na svařovacím zdroji lze zvolit i neobsazené programové pozice (jsou označené jako „- - -“).

Začněte svařovat

Svařování bude probíhat podle parametrů svařování uložených v programovém bloku. Během svařování lze bez přerušení přejít na jiný programový blok (např. při robotizovaném provozu).

Přechodem na jiný svařovací postup se provoz s programovými bloky ukončí.

Vyvolání programu pomocí hořáku JobMaster TIG

Volbu programových bloků TIG lze ve zvoleném režimu provozu s programovými bloky provést také pomocí svařovacího hořáku JobMaster TIG.

Pomocí svařovacího hořáku JobMaster TIG lze zvolit pouze naprogramované pozice. Dále je možné při ukládání seskupovat související programy, přičemž po každé skupině programů následuje vždy jedno programové místo neobsazené.

Při vyvolávání programů pomocí svařovacího hořáku JobMaster TIG lze pomocí tlačítka Mode (1) přecházet mezi programovými bloky jedné skupiny.

Příklad vyvolání programu pomocí svařovacího hořáku JobMaster TIG

Popis:

a) ... Skupina 1 b) ... Skupina 2 c) ... Skupina 3

Přechod mezi skupinami programů pomocí svařovacího hořáku JobMaster TIG:

- Stiskněte tlačítko nastavení parametrů (1) na dobu delší než 2 sekundy

- Dojde k přechodu na nejbližší vyšší nebo nižší skupinu programů

UPOZORNĚNĹ!

Přecházení mezi skupinami během svařování není možné.

Kopírování/ přepsání programového bloku

V režimu programových bloků je možné zkopírovat již uložený programový blok na jinou programovou pozici. Při jeho kopírování je nutno zachovat následující postup:

Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte režim programových bloků.

Zobrazí se poslední používaný programový blok.

Nastavte požadovaný programový blok pomocí zadávacího kolečka.

Krátce stiskněte tlačítko Store, tím vstoupíte do nabídky programových bloků.

Nabízí se první volná programová pozice pro kopírovaný programový blok.

Zvolte požadovanou programovou pozici pomocí zadávacího kolečka, příp. obsaďte

nabízenou pozici.

Stiskněte a přidržte tlačítko Store.

UPOZORNĚNĹ!

Pokud byla zvolená pozice již obsazena nějakým dřívějším programem, bude tento program nahrazen nově ukládaným programem.

Tento krok je nevratný.

Na levém displeji se objeví údaj „Pro“ - programový blok se kopíruje na zvolenou programovou pozici.

Jakmile se na levém displeji zobrazí „PrG“, je kopírování dokončeno.

Uvolněte tlačítko Store

Krátkým stisknutím tlačítka Store opustíte nabídku programových bloků.

Svařovací zdroj se přepne do stavu před kopírováním programového bloku.

Vymazání jobu Uložené programové bloky lze vymazat. Při mazání programového bloku je nutno zacho-

vat následující postup:

Krátce stiskněte tlačítko Store, tím vstoupíte do nabídky programových bloků.

Zobrazí se první volná programová pozice.

Pomocí zadávacího kolečka zvolte programový blok určený k vymazání (na tlačítku

zkoušky plynu se rozsvítí symbol „DEL“).

Stiskněte a držte tlačítko zkoušky plynu „DEL“.

Na levém displeji se zobrazí „dEL“ - programový blok se maže.

Jakmile se na levém displeji zobrazí „nPG", je mazání dokončeno.

Uvolněte tlačítko zkoušky plynu.

Krátkým stisknutím tlačítka Store opustíte nabídku programových bloků.

Svařovací zdroj se přepne do stavu před vymazáním programového bloku.

Nastavení Setup

Korekce programových bloků

Všeobecné informace

Vstup do nabídky korekce programových bloků

Změna parametru

V nabídce korekce programových bloků lze přizpůsobit parametry Setup specifickým požadavkům jednotlivých programových bloků.

Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte režim programových bloků.

Stiskněte a přidržte tlačítko Store.

Stiskněte tlačítko provozního režimu.

Svařovací zdroj se nyní nachází v nabídce korekce programových bloků. Zobrazí se první parametr „Job“. Parametr „Job“ slouží k výběru programového bloku, pro který mají být parametry přizpůsobeny.

Zadávacím kolečkem zvolte program, jehož parametry mají být

změněny. Pomocí levého nebo pravého tlačítka volby parametrů zvolte parametr,

který je zapotřebí opravit. Změňte hodnotu parametru pomocí zadávacího kolečka.

Opuštění nabídky korekce programových bloků

Parametry v nabídce korekce programových bloků

DŮLEŽITÉ! Změněné parametry jsou ihned uloženy a zařazeny do

svařovacího procesu.

Stiskněte tlačítko Store.

UPOZORNĚNĹ!

Některé parametry platí speciálně pro nabídku korekce programových bloků a týkají se např. změn nastavení provedených na ovládacím panelu při prvním ukládání programu (jobu).

Pro tyto parametry najdete v následujícím výčtu odpovídající vysvětlení a údaje o rozsahu nastavení.

Následující parametry lze měnit pro každý uložený program (job):

Eld

Electrode Diameter - průměr elektrody Jednotka mm in. Rozsah nastavení Vyp - max. Vyp - max. Tovární nastavení 2,4 0.095

I-S

I (current) - Starting - startovací proud I

Jednotka % (hlavního proudu I1)

Rozsah nastavení 0 - 200 Tovární nastavení 35

UPS

UpSlope tup - čas přechodu ze startovacího proudu Is na hlavní proud I

Jednotka s Rozsah nastavení 0,0 - 9,9 Tovární nastavení 0,5

I-1

I (current)-1 - hlavní proud I

Jednotka A

Rozsah nastavení MW 1700 Job......3 - 170

MW 2200 Job......3 - 220

MW 2500 Job......3 - 250

MW 3000 Job......3 - 300

MW 4000 Job......3 - 400

MW 5000 Job......3 - 500

TT 800 Job.....0,5 - 80,0

TT 2200 Job...3 - 220 TT 2500 Job...3 - 250 TT 3000 Job...3 - 300 TT 4000 Job...3 - 400 TT 5000 Job...3 - 500

Tovární nastavení -

I-2

I (current)-2 - snížený proud I2 (aktivní pouze v režimu 4-takt)

Jednotka % (hlavního proudu I1)

Rozsah nastavení 0 - 100 Tovární nastavení 50

dSL

Down Slope t

- čas přechodu z hlavního proudu I1 na závěrný proud I

down

Jednotka s Rozsah nastavení 0,0 - 9,9 Tovární nastavení 1,0

I-E

I (current) - End - závěrný proud

Jednotka % (hlavního proudu I1)

Rozsah nastavení 0 - 100 Tovární nastavení 30 JSL Job Slope - pro změnu programového bloku během svařování. „JSL“ je čas kon-

tinuálního přechodu svařovacího proudu příslušného programu na proud požadovaného následujícího programu.

Jednotka s Rozsah nastavení Vyp / 0,1 - 9,9 Tovární nastavení Vyp DŮLEŽITÉ! Hodnotu „JSL“ můžete nastavit samostatně pro každý uložený program.

UPOZORNĚNĹ!

Přepnutí programu na další program bez přerušení svařovacího procesu je možné jen se svařovacím hořákem JobMaster TIG, rozhraním robota nebo sběrnicí.

GPr

Gas pre-flow time - doba předfuku plynu Jednotka s Rozsah nastavení 0 - 9,9 Tovární nastavení 0,4

G-L

Gas-Low - doba dofuku plynu při minimálním svařovacím proudu (minimální doba dofuku plynu)

Jednotka s Rozsah nastavení 0 - 25 Tovární nastavení 5

G-H

Gas-High - zvýšení doby dofuku plynu při maximálním svařovacím proudu Jednotka s Rozsah nastavení 0 - 40 / Aut Tovární nastavení Aut

Další informace k parametru G-H se nachází v nabídce Setup WIG.

tAC

Tacking - Funkce stehování: doba trvání pulzního svařovacího proudu na počátku stehování

Jednotka s Rozsah nastavení Vyp / 0,1 - 9,9 / Zap Tovární nastavení Vyp Další informace k parametru tAC se nachází v nabídce Setup WIG.

F-P

Frequency-pulsing - pulzní frekvence Jednotka Hz / kHz Rozsah nastavení Vyp / 0,20 Hz - 2,00 kHz Tovární nastavení Vyp Další informace k parametru F-P se nachází v nabídce Setup WIG.

dcY

Duty cycle - poměr doby trvání impulzu k době trvání základního proudu při zapnuté pulzní frekvenci

Jednotka % Rozsah nastavení 10 - 90 Tovární nastavení 50

I-G

I (current)-Ground - základní proud Jednotka % (hlavního proudu I1)

Rozsah nastavení 0 - 100 Tovární nastavení 50

tri

trigger - výběr provozního režimu Jednotka - Rozsah nastavení 2t / 4t 2t = provozní režim 2-takt

4t = provozní režim 4-takt

SPt

Spot-welding time - doba bodování Jednotka s Rozsah nastavení Vyp / 0,01 - 9,9 Tovární nastavení Vyp Další informace k parametru SPt se nachází v nabídce Setup WIG.

t-S

time - Starting - čas startovacího proudu Jednotka s Rozsah nastavení Vyp / 0,01 - 9,9 Tovární nastavení Vyp Další informace k parametru t-S se nachází v nabídce Setup WIG.

t-E

time - End - čas závěrného proudu Jednotka s Rozsah nastavení Vyp / 0,01 - 9,9 Tovární nastavení Vyp Další informace k parametru t-E se nachází v nabídce Setup WIG.

POL

Polarity- polarita svařovacího proudu Jednotka - Rozsah nastavení AC / nEG / POS AC = svařování AC

nEG = svařování DCPOS = svařování DC+

ACF

AC-frequency - frekvence AC

Jednotka Hz Rozsah nastavení Syn / 40 - 250 Tovární nastavení 60 Další informace k parametru ACF se nachází v nabídce Setup

AC / změna polarity.

AC-currentoffset Jednotka % Rozsah nastavení -70 až +70 Tovární nastavení 0 Další informace k parametru Io se nachází v nabídce Setup

AC / změna polarity.

bAL

Balance - poměr mezi odtavným výkonem a čisticím účinkem Jednotka 1 Rozsah nastavení -5 až +5 Tovární nastavení 0

-5 +5

I-c

I (current) correction - rozsah korekce I1 pro vyvolávané programy

Jednotka % Rozsah nastavení Vyp / 1 - 100 Tovární nastavení Vyp

DŮLEŽITÉ! Rozsah korekce I1 platí pouze pro vyvolávané programy.

Všechna nastavení v programech jsou uložena fixně, avšak parametr I-c umožňuje provést dodatečnou korekci hlavního proudu I1.

Příklad Parametr nabídky Setup I-c byl nastaven na 30 %:

- Svařovací proud I1 lze zvýšit nebo snížit až o 30 %.

DŮLEŽITÉ! Každá dodatečná korekce hlavního proudu I1 se při vypnutí zdroje opět anu-

luje.

Fd.1

Podavač 1 - rychlost drátu 1 (volitelná funkce Podavač studeného drátu)

= nejvyšší odtavný výkon, nejnižší čisticí účinek = nejvyšší čisticí účinek, nejnižší odtavný výkon

Jednotka m/min ipm. Rozsah nastavení Vyp / 0,1 - max. Vyp / 3.94 - max. Tovární nastavení Vyp Vyp

Fd.2

Podavač 2 - rychlost drátu 2 (volitelná funkce Podavač studeného drátu) Jednotka m/min ipm. Rozsah nastavení Vyp / 0,1 - max. Vyp / 3.94 - max. Tovární nastavení Vyp Vyp Další informace k parametru Fd.2 se nachází v nabídce Setup WIG.

dYn

dynamic - korekce dynamiky Jednotka - Rozsah nastavení 0 - 100 Tovární nastavení 20 Další informace k parametru dYn se nachází v nabídce Setup obalené elektrody.

HCU

Hot-start current - zvýšený startovací proud (HotStart) Jednotka % Rozsah nastavení 0 - 200 Tovární nastavení 150

dt1

delay time 1 - zpoždění počátku podávání drátu oproti začátku fáze hlavního proudu I (rozšířená výbava podavače studeného drátu)

Jednotka s Rozsah nastavení Vyp / 0,1 - 9,9 Tovární nastavení Vyp

dt2

delay time 2 - Zpoždění konce podávání drátu oproti konci fáze hlavního proudu I (rozšířená výbava podavače studeného drátu)

Jednotka s Rozsah nastavení Vyp / 0,1 - 9,9 Tovární nastavení Vyp

Fdi

Feeder inching - rychlost zavádění drátu (rozšířená výbava podavače studeného drátu)

Jednotka m/min ipm. Rozsah nastavení 1,0 - max. 39.37 - max. Tovární nastavení 5 197

Fdb

Feeder backward - zatahování drátu (rozšířená výbava podavače studeného drátu) Jednotka mm in. Rozsah nastavení Vyp / 1 - 50 Vyp / 0.04 - 1.97 Tovární nastavení Vyp Vyp Další informace k parametru Fdb se nachází v nabídce Setup WIG.

Nabídka Setup

Všeobecné informace

Přehled „Nabídka Setup“ se skládá z těchto podnabídek:

Nabídka Setup nabízí snadný přístup k poznatkům týkajícím se svařovacího zdroje a k dodatečným funkcím. V nabídce Setup je možné snadno přizpůsobit parametry nejrůznějším pracovním zadáním.

- V nabídce Setup se nachází všechny parametry Setup s bezprostředním vlivem na svařovací proces.

- V nabídce Setup - 2. úroveň se nachází všechny parametry Setup pro přednastavení svařovacího zařízení.

Parametry jsou logicky uspořádány do skupin. Jednotlivé skupiny se vyvolávají pomocí určitých tlačítkových kombinací.

- Nabídka Setup ochranného plynu

- Nabídka Setup WIG

- Nabídka Setup WIG - 2. úroveň

- Nabídka Setup AC / přepólování

- Nabídka Setup AC / přepólování - 2. úroveň

- Nabídka Setup obalené elektrody

- Nabídka Setup obalené elektrody - 2. úroveň

- Zobrazení velikosti odporu svařovacího obvodu (r)

- Zobrazení indukčnosti svařovacího obvodu (L)

Nabídka Setup ochranného plynu

Všeobecné informace

Vstup do nabídky Setup ochranného plynu

Změna parametru

Opuštění nabídky Setup

Nabídka Setup ochranného plynu nabízí snadný přístup k nastavením ochranného plynu.

Stiskněte a přidržte tlačítko Store.

Stiskněte tlačítko zkoušky plynu.

Svařovací zdroj se nyní nachází v nabídce Setup ochranného plynu. Zobrazí se posledně zvolený parametr.

Pomocí levého nebo pravého tlačítka volby parametru zvolte parametr,

který má být změněn Změňte hodnotu parametru pomocí zadávacího kolečka.

Stiskněte tlačítko provozního režimu.

Parametry v nabídce Setup ochranného plynu

Údaje „min.“ a „max.“ se při nastavování používají v různých souvislostech, v závislosti na typu svařovacího zdroje, podavače drátu, svařovacím programu atd.

GPr

Gas pre-flow time - doba předfuku plynu Jednotka s Rozsah nastavení 0,0 - 9,9 Tovární nastavení 0,4

G-L

Gas-Low - doba dofuku plynu při minimálním svařovacím proudu (minimální doba dofuku plynu)

Jednotka s Rozsah nastavení 0 - 25 Tovární nastavení 5

G-H

Gas-High - zvýšení doby dofuku plynu při maximálním svařovacím proudu Jednotka s Rozsah nastavení 0 - 40 / Aut Tovární nastavení Aut

Hodnota nastavení pro G-H platí pouze v případě, kdy je maximální svařovací proud

min

max

G-H

G-L

(1)

(2)

skutečně nastaven. Skutečná doba dofuku vyplývá z aktuálního svařovacího proudu. Při střední hodnotě svařovacího proudu představuje skutečná doba například polovinu nastavené hodnoty G-H.

DŮLEŽITÉ! Hodnoty nastavení pro parametry nabídky Setup G-L a G-H se sčítají. Nachází-li se např. oba parametry na maximu (25 s / 40 s ), trvá dofuk plynu

- 25 s při minimálním svařovacím proudu,

- 65 s při maximálním svařovacím proudu,

- 37,5 s v případě, že hodnota svařovacího proudu odpovídá přesně polovině maxima.

Při nastavení Aut se doba trvání dofuku plynu G-H vypočítává automaticky. Přitom bude zohledněno, zda je nastavené svařování AC nebo DC.

Popis:

(1).... Aktuální doba dofuku plynu

(2).... Aktuální svařovací proud

G-H.... Dofuk Imax

G-L .... Dofuk Imin

Doba dofuku plynu v závislosti na svařovacím proudu

GAS

Gasflow - požadovaná hodnota průtoku ochranného plynu (rozšířená výbava „Digital Gas Control“)

Jednotka l/min cfh Rozsah nastavení Vyp / 5,0 - max. Vyp / 10.71 - max. Tovární nastavení 15 32.14 DŮLEŽITÉ! Bližší vysvětlení pro parametr „GAS“ naleznete v návodu k obsluze

výbavy „Digital Gas Control“.

GPU

Gas Purger - proplach ochranným plynem Jednotka min Rozsah nastavení Vyp / 0,1 - 10,0 Tovární nastavení Vyp Proplach ochranným plynem se spustí v okamžiku nastavení hodnoty pro parametr

GPU. Z bezpečnostních důvodů je pro opětovný start proplachu ochranným plynem nutné nové zadání hodnoty parametru GPU.

DŮLEŽITÉ! Proplach hadice ochranným plynem je nutný především při tvorbě kondenzátu po dlouhé prodlevě ve studeném prostředí. Toto se týká zejména dlouhých svazků hadic.

Nabídka Setup TIG

Vstup do nabídky Setup WIG

Změna parametru

Opuštění nabídky Setup

Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte provozní režim 2-takt nebo

provozní režim 4-takt. Stiskněte a přidržte tlačítko Store.

Stiskněte tlačítko provozního režimu.

Svařovací zdroj se nyní nachází v nabídce Setup WIG. Zobrazí se posledně zvolený parametr.

Pomocí levého nebo pravého tlačítka volby parametru zvolte parametr,

který má být změněn Změňte hodnotu parametru pomocí zadávacího kolečka.

Stiskněte tlačítko provozního režimu.

Parametry v nabídce Setup WIG

Údaje „min.“ a „max.“ se při nastavování používají v různých souvislostech, v závislosti na typu svařovacího zdroje, podavače drátu, svařovacím programu atd.

SPt

Spot-welding time - doba bodování Jednotka s Rozsah nastavení Vyp / 0,05 - 25,0 Tovární nastavení Vyp Je-li pro parametr nabídky Setup SPt nastavena určitá hodnota, odpovídá provozní

režim 2‑takt režimu bodového svařování.

Po celý čas, kdy je zadána hodnota pro dobu bodování, svítí na ovládacím panelu

speciální indikace bodového svařování.

100

Fronius TransTig 800-5000 Job, MagicWave 1700-5000 Job Operating Instruction [CS]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual