Fronius TransTig 800-5000 Job, MagicWave 1700-5000 Job Operating Instruction [SK]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransTig 800 Job
TransTig 2200 Job
TransTig 2500 / 3000 Job
TransTig 4000 / 5000 Job
MagicWave 1700 / 2200 Job
MagicWave 2500 / 3000 Job
MagicWave 4000 / 5000 Job

Návod na obsluhu

SK

Prúdový zdroj TIG

42,0426,0025,SK 023-01072021

Obsah

Bezpečnostné predpisy 8

Vysvetlenie bezpečnostných upozornení 8
Všeobecne 8
Použitie podľa určenia 9
Okolité podmienky 9
Povinnosti prevádzkovateľa 9
Povinnosti personálu 9
Sieťová prípojka 10
Vlastná ochrana a ochrana ďalších osôb 10
Informácie o hodnotách hlukových emisií 10
Nebezpečenstvo spôsobené škodlivými plynmi a parami 11
Nebezpečenstvo v dôsledku úletu iskier 11
Nebezpečenstvá spôsobené sieťovým a zváracím prúdom 12
Blúdivé zváracie prúdy 13
Klasifikácia zariadení podľa EMK 13
Opatrenia v oblasti elektromagnetickej kompatibility 13
Opatrenia v elektromagnetických poliach 14
Osobitné miesta ohrozenia 14
Požiadavky na ochranný plyn 15
Nebezpečenstvo vychádzajúce z fliaš s ochranným plynom 16
Nebezpečenstvo v dôsledku unikajúceho ochranného plynu 16
Bezpečnostné opatrenia na mieste nainštalovania a pri preprave 16
Bezpečnostné opatrenia v normálnej prevádzke 17
Uvedenie do prevádzky, údržba a renovácia 18
Bezpečnostnotechnická kontrola 18
Likvidácia 18
Označenie bezpečnosti 18
Bezpečnosť dát 18
Autorské práva 19

SK

Všeobecné informácie 21

Všeobecné informácie 23

Koncepcia zariadenia 23
Princíp činnosti 24
Oblasti použitia 24
Výstražné upozornenia na zariadení 25

Systémové komponenty 26

Všeobecne 26
Prehľad 26

Ovládacie prvky a prípojné miesta 27

Popis ovládacích panelov 29

Všeobecne 29
Bezpečnosť 29
Prehľad 30

Ovládací panel MagicWave 31

Ovládací panelMagicWave 31

Ovládací panel TransTig 37

Ovládací panelTransTig 37

Kombinácie tlačidiel – špeciálne funkcie 42

Všeobecne 42
Blokovanie tlačidiel 42
Zobrazenie verzie softvéru, doby chodu a prietoku chladiaceho média 42

Prípoje, spínače a mechanické komponenty 44

MagicWave1700 / 2200 Job 44
MagicWave2500 / 3000 Job 45
MagicWave4000 / 5000 Job 46
TransTig800 / 2200 Job 47
TransTig2500 / 3000 Job 48

3

TransTig4000 / 5000 Job 49

Inštalácia a uvedenie do prevádzky 51

Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku 53

Všeobecné informácie 53
Zváranie TIG AC 53
TIG DC zváranie 53
Zváranie TIG automatizované 53
Zváranie tyčovou elektródou 53

Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky 54

Bezpečnosť 54
Použitie na určený účel 54
Pokyny na inštalovanie 54
Sieťová prípojka 54
Generátorový režim (MW 1700/2200, TT 800/2200) 55

Pripojenie sieťového kábla pri prúdových zdrojoch USA 56

Všeobecne 56
Predpísané sieťové káble a ťahové odľahčenia 56
Bezpečnosť 56
Pripojenie sieťového kábla 56
Vymeňte ťahové odľahčenie. 57

Uvedenie do prevádzky 59

Bezpečnosť 59
Poznámky k chladiacemu zariadeniu 59
Všeobecné informácie 59
Pripojenie plynovej fľaše 60
Vytvorenie uzemňovacieho spojenia so zvarencom 60
Pripojenie zváracieho horáka 60

Zvárací režim 63

Druhy režimu TIG 65

Bezpečnosť 65
Symbolika a vysvetlenie 65
2-taktný režim 66
Bodovanie 66
4-taktný režim 67
Špeciálny 4-taktný režim: alternatíva 1 68
Špeciálny 4-taktný režim: alternatíva 2 68
Špeciálny 4-taktný režim: alternatíva 3 69
Špeciálny 4-taktný režim: alternatíva 4 69
Špeciálny 4-taktný režim: alternatíva 5 70
Špeciálny 4-taktný režim: alternatíva 6 70

Tvorba kaloty a preťaženie kaloty 72

Tvorba kaloty 72
Preťaženie kaloty 72

Zváranie TIG 73

Bezpečnosť 73
Zváracie parametre 73
Príprava 75
Zváranie TIG 75

Elektrický oblúk zapáliť 77

Všeobecne 77
Zapálenie elektrického oblúka pomocou vysokej frekvencie(VF-zapálenie) 77
Dotykové zapaľovanie 78
Ukončenie zvárania 79

Špeciálne funkcie a doplnkové vybavenie 80

Funkcia monitorovania odtrhnutia elektrického oblúka 80
Funkcia Ignition Time-Out 80
Pulzné TIG zváranie 80
Funkcia stehovania 81
Zváranie TIG studeným drôtom 82

4

Zváranie tyčovou elektródou 84

Bezpečnosť 84
Príprava 84
Zváranie obaľovanou elektródou 85
Funkcia horúceho štartu 86
Funkcia Anti-Stick 86

Prevádzkový režim Job 88

Všeobecne 88
Skratky 88
Uloženie jobu 88
Vyvolanie jobu 89
Vyvolanie Jobu s JobMaster TIG 90
Kopírovanie/prepisovanie jobu 91
Vymazanie jobu 92

Nastavenia Setup 93

Korekcia jobu 95

Všeobecne 95
Vstúpte do ponuky korekcie programu Job. 95
Zmena parametrov 95
Odchod z ponuky korekcie programu Job 95
Parameter korigovateľný iba v ponuke korekcie programu Job. 95

Ponuka Setup (Nastavenie) 101

Všeobecne 101
Prehľad 101

Ponuka Setup pre ochranný plyn 102

Všeobecne 102
Vstup do ponuky Setup pre ochranný plyn 102
Zmena parametrov 102
Odchod z ponuky Setup 102
Parametre v ponuke Setup pre ochranný plyn 102

Ponuka Setup TIG 104

Vstup do ponuky Setup TIG 104
Zmena parametrov 104
Odchod z ponuky Setup 104
Parametre v ponuke Setup TIG 104

Ponuka Setup TIG - Úroveň 2 108

Vstup do ponuky Setup TIG – úroveň 2 108
Zmena parametrov 108
Odchod z ponuky Setup TIG - úroveň 2 108
Parametre v ponuke Setup TIG 2nd 108

Ponuka Setup AC / prepólovanie 113

Všeobecne 113
Vstup do ponuky Setup AC/prepólovanie 113
Zmena parametrov 113
Odchod z ponuky Setup 113
Parametre v ponuke Setup AC/prepólovanie 113

Ponuka Setup AC/prepólovanie – úroveň 2 115

Všeobecne 115
Vstup do ponuky Setup AC/prepólovanie - úroveň 2 115
Zmena parametrov 115
Odchod z ponuky Setup AC/prepólovanie – úroveň 2 115
Parametre v ponuke Setup AC/prepólovanie – úroveň 2 115

Ponuka Setup DC 117

Všeobecne 117
Vstup do ponuky Setup DC 117
Zmena parametrov 117
Odchod z ponuky Setup 117
Parametre v ponuke Setup DC 117

Ponuka Setup DC – úroveň 2 118

Všeobecne 118

SK

5

Vstup do ponuky Setup DC – úroveň 2 118
Zmena parametrov 118
Odchod z ponuky Setup DC – úroveň 2 118
Parametre v ponuke Setup DC – úroveň 2 118

Ponuka Setup pre zváranie tyčovou elektródou 119

Vstup do ponuky Setup pre obaľovanú elektródu 119
Zmena parametrov 119
Odchod z ponuky Setup 119
Parametre v ponuke Setup pre obaľovanú elektródu 119

Ponuka Setup pre tyčovú elektródu – Úroveň 2 121

Vstup do ponuky Setup pre obaľovanú elektródu – úroveň 2 121
Zmena parametrov 121
Odchod z ponuky Setup pre obaľovanú elektródu – úroveň 2 121
Parametre v ponuke Setup pre obaľovanú elektródu – úroveň 2 121

Zistenie odporu r zváracieho obvodu 125

Všeobecne 125
Určenie odporu r zváracieho obvodu 125

Zobrazenie indukčnosti L zváracieho obvodu 126

Všeobecne k indukčnosti zváracieho obvodu L 126
Zobrazenie indukčnosti L zváracieho obvodu 126

Odstránenie chýb a údržba 127

Diagnostika chýb, odstránenie chýb 129

Všeobecne 129
Bezpečnosť 129
Zobrazené servisné kódy 129
Diagnostika chýb prúdového zdroja 133

Ošetrovanie, údržba a likvidácia 135

Všeobecne 135
Bezpečnosť 135
Pri každom uvedení do prevádzky 135
Každé 2 mesiace 135
Každých 6 mesiacov 136
Likvidácia 136

Príloha 137

Údaje o priemernej spotrebe pri zváraní 139

Priemerná spotreba drôtových elektród pri zváraní MIG/MAG 139
Priemerná spotreba ochranného plynu pri zváraní MIG/MAG 139
Priemerná spotreba ochranného plynu pri zváraní TIG 139

Technické údaje 140

Osobitné napätie 140
Prehľad kritických surovín, rok výroby zariadenia 140
MagicWave 1700 Job 140
MagicWave 2200 Job 141
MagicWave 2500 Job 142
MagicWave 3000 Job 143
MagicWave 2500 Job MV 144
MagicWave 3000 Job MV 145
MagicWave 4000 Job 146
MagicWave 5000 Job 147
MagicWave 4000 Job MV 148
MagicWave 5000 Job MV 149
TransTig 800 Job 150
TransTig 2200 Job 151
TransTig 2500 Job 152
TransTig 3000 Job 153
TransTig 2500 Job MV 154
TransTig 3000 Job MV 156
TransTig 4000 Job 157
TransTig 5000 Job 158

6

TransTig 4000 Job MV 159
TransTig 5000 Job MV 160
Vysvetlenie poznámok pod čiarou 160

Použité pojmy a skratky 162

Všeobecne 162
Pojmy a skratky A – C 162
Pojmy a skratky D – E 162
Pojmy a skratky F 163
Pojmy a skratky G – H 163
Pojmy a skratky I - P 164
Pojmy a skratky R - 2nd 165

SK

7

Bezpečnostné predpisy

Vysvetlenie
bezpečnostných
upozornení

VÝSTRAHA!

Označuje bezprostredne hroziace nebezpečenstvo.

Ak sa mu nevyhnete, môže to mať za následok smrť alebo najťažšie úrazy.

▶

NEBEZPEČENSTVO!

Označuje možnosť vzniku nebezpečnej situácie.

Ak sa jej nezabráni, dôsledkom môže byť smrť alebo najťažšie zranenia.

▶

POZOR!

Označuje potenciálne škodlivú situáciu.

Ak sa jej nezabráni, dôsledkom môžu byť ľahké alebo nepatrné zranenia, ako aj

▶

materiálne škody.

UPOZORNENIE!

Označuje možnosť nepriaznivo ovplyvnených pracovných výsledkov a poškodení
výbavy.

Všeobecne Zariadenie je vyhotovené na úrovni súčasného stavu techniky a uznávaných

bezpečnostnotechnických predpisov. Predsa však pri chybnej obsluhe alebo zneužití
hrozí nebezpečenstvo:

- ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,

- zariadenia a iných vecných hodnôt prevádzkovateľa,

- znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

Všetky osoby, ktoré sú poverené uvedením do prevádzky, obsluhou, údržbou
a udržiavaním tohto zariadenia, musia:

- byť zodpovedajúco kvalifikované,

- mať znalosti zo zvárania

- a kompletne si prečítať tento návod na obsluhu a postupovať presne podľa neho.

Tento návod na obsluhu treba mať neustále uložený na mieste použitia zariadenia.
Okrem tohto návodu na obsluhu treba dodržiavať všeobecne platné, ako aj miestne
predpisy na prevenciu úrazov a na ochranu životného prostredia.

Všetky bezpečnostné pokyny a upozornenia na nebezpečenstvo na zariadení:

- udržiavajte v čitateľnom stave,

- nepoškodzujte,

- neodstraňujte,

- neprikrývajte, neprelepujte ani nepremaľovávajte.

Umiestnenie bezpečnostných pokynov a upozornení na nebezpečenstvo na zariadení
nájdete v kapitole „Všeobecné“ v návode na obsluhu vášho zariadenia!
Pred zapnutím zariadenia sa musia odstrániť poruchy, ktoré môžu nepriaznivo ovplyvniť
bezpečnosť!

Ide o vašu bezpečnosť!

8

Použitie podľa
určenia

Zariadenie sa musí používať výhradne na práce v zmysle použitia podľa určenia.

Zariadenie je určené výlučne na zvárací postup uvedený na výkonovom štítku.
Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za neprimerané.
Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

K použitiu podľa určenia takisto patrí:

- dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých upozornení z návodu na obsluhu,

- dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých bezpečnostných pokynov a upozornení
na nebezpečenstvá,

- dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

Zariadenie nikdy nepoužívajte na nasledujúce aplikácie:

- roztápanie potrubí,

- nabíjanie batérií/akumulátorov,

- štartovanie motorov.

Zariadenie je určené na prevádzku v priemysle a podnikaní. Za poškodenia vyplývajúce
z použitia v obytnej oblasti výrobca neručí.

Výrobca v žiadnom prípade neručí za nedostatočné alebo chybné pracovné výsledky.

SK

Okolité pod­mienky

Povinnosti
prevádzkovateľa

Prevádzkovanie alebo skladovanie zariadenia mimo uvedenej oblasti je považované za
použitie, ktoré nie je v súlade s určením. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

Teplotný rozsah okolitého vzduchu:

- Pri prevádzkovaní: -10 °C až + 40 °C (14 °F až 104 °F)

- Pri preprave a skladovaní: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

Relatívna vlhkosť vzduchu:

- do 50 % pri 40 °C (104 °F)

- do 90 % pri 20 °C (68 °F)

Okolitý vzduch: bez prachu, kyselín, korozívnych plynov alebo látok atď.
Nadmorská výška: do 2 000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Prevádzkovateľ sa zaväzuje na zariadení nechať pracovať iba osoby, ktoré

- sú oboznámené so základnými predpismi o pracovnej bezpečnosti a o predchádzaní
úrazom a sú zaučené do manipulácie so zariadením,

- si prečítali a porozumeli tomuto návodu na obsluhu, predovšetkým kapitole
„Bezpečnostné predpisy“ a potvrdili to svojim podpisom,

- sú vyškolené v súlade s požiadavkami na pracovné výsledky.

Bezpečnostnú informovanosť personálu treba v pravidelných intervaloch kontrolovať.

Povinnosti per­sonálu

Všetky osoby, ktoré sú poverené prácami na zariadení, sa pred začiatkom práce
zaväzujú

- dodržiavať základné predpisy pre bezpečnosť pri práci a predchádzanie úrazom,

- prečítať si tento návod na obsluhu, predovšetkým kapitolu „Bezpečnostné predpisy“,
a svojim podpisom potvrdiť, že jej porozumeli a že ju budú dodržiavať.

Pred opustením pracoviska zabezpečte, aby aj počas neprítomnosti nemohlo dochádzať
k žiadnym personálnym a materiálnym škodám.

9

Sieťová prípojka Zariadenia s vysokým výkonom môžu svojím prúdovým odberom ovplyvňovať kvalitu

energie v sieti.

Niektorých zariadení sa to môže dotýkať vo forme:

- obmedzenia pripojenia,

-

požiadaviek súvisiacich s maximálnou dovolenou impedanciou siete *),

-

požiadaviek súvisiacich s minimálnym požadovaným skratovým výkonom *).

*)

Vždy v mieste pripojenia k verejnej sieti.

Pozri Technické údaje.

V tomto prípade sa prevádzkovateľ alebo používateľ zariadenia musí uistiť, či sa zaria­denie môže pripojiť. Podľa potreby je žiaduce sa poradiť s energetickým rozvodným pod­nikom.

sDÔLEŽITÉ UPOZORNENIE! Dbajte na bezpečné uzemnenie sieťovej prípojky!

Vlastná ochrana
a ochrana
ďalších osôb

Pri zaobchádzaní so zariadením sa vystavujete početným ohrozeniam, ako napríklad:

- úlet iskier, poletujúce horúce častice kovov,

- žiarenie elektrického oblúka poškodzujúce zrak a pokožku,

- škodlivé elektromagnetické polia, ktoré pre nositeľov kardiostimulátorov znamenajú
ohrozenie života,

- elektrické nebezpečenstvo spôsobené sieťovým a zváracím prúdom,

- zvýšené zaťaženie hlukom,

- škodlivý dym a plyny zo zvárania.

Pri zaobchádzaní so zariadením použite vhodné ochranné oblečenie. Ochranné
oblečenie musí mať nasledujúce vlastnosti:

- ťažko zápalné,

- izolujúce a suché,

- pokrývajúce celé telo, nepoškodené a v dobrom stave,

- zahŕňa ochrannú prilbu a

- nohavice bez manžiet.

Za súčasť ochranného odevu sa, okrem iného, považuje:

- Ochrana očí a tváre ochranným štítom s predpisovou filtračnou vložkou pred ultrafia­lovým žiarením, horúčavou a úletom iskier.

- Ochranné okuliare za ochranným štítom s bočnou ochranou spĺňajúce predpisy.

- Noste pevnú obuv izolujúcu aj pri zvýšenej vlhkosti.

- Chráňte si ruky vhodnými ochrannými rukavicami (elektricky i tepelne izolujúce).

- Používajte ochranu sluchu na zníženie zaťaženia hlukom a na ochranu pred zrane­niami.

Informácie o hod­notách hlukových
emisií

10

Osoby, predovšetkým deti, držte v dostatočnej vzdialenosti od zariadení v prevádzke
a od zváracieho procesu. Ak sa však predsa v blízkosti nachádzajú osoby:

- poučte ich o všetkých nebezpečenstvách (nebezpečenstvo oslepnutia vplyvom elek­trického oblúka, nebezpečenstvo poranenia úletom iskier, zdraviu škodlivý dym zo
zvárania, zaťaženie hlukom, možné ohrozenie spôsobené sieťovým alebo zváracím
prúdom…),

- poskytnite im vhodné ochranné prostriedky

- alebo postavte vhodné ochranné steny či závesy.

Maximálna hladina akustického tlaku vyžarovaného týmto zariadením je < 80 dB (A) (ref.
1 pW) pri chode naprázdno a počas ochladzovacej fázy po prevádzke, pri maximálnom
dovolenom pracovnom bode a normovanom zaťažení podľa EN 60974-1.

Konkrétna hodnota emisií pri zváraní (a rezaní) pre určité pracovisko sa nedá špecifi­kovať, pretože je určovaná postupom a okolitými podmienkami. Závisí od najrôznejších
parametrov, ako je napr. zvárací postup (zváranie MIG/MAG, TIG), zvolený druh prúdu
(jednosmerný prúd, striedavý prúd), výkonový rozsah, druh zváraného materiálu, rezo­nančné správanie zvarenca, okolie pracoviska a pod.

SK

Nebezpečenstvo
spôsobené škod­livými plynmi
a parami

Dym vznikajúci pri zváraní obsahuje plyny a pary škodlivé zdraviu.

Dym zo zvárania obsahuje látky, ktoré podľa Monografie 118 Medzinárodnej agentúry
pre výskum rakoviny spôsobujú rakovinu.

Využívajte bodové odsávanie a odsávanie miestnosti.
Ak je to možné, používajte zváracie horáky s integrovaným odsávacím zariadením.

Hlavu držte mimo zóny tvorby dymu zo zvárania a plynov.

Vznikajúci dym, ako aj škodlivé plyny

- nevdychujte,

- odsávajte ich z pracovnej oblasti vhodnými prostriedkami.

Postarajte sa o dostatočný prívod čerstvého vzduchu. Uistite sa, že sa vždy dodržuje
miera dodávania vzduchu najmenej 20 m³/hodinu.

Pri nedostatočnom vetraní používajte zváraciu kuklu s prívodom vzduchu.

Ak si nie ste istí, či je odsávací výkon dostatočný, porovnajte namerané hodnoty škod­livých emisií s prípustnými medznými hodnotami.

Za mieru škodlivosti dymu zo zvárania sú okrem iných zodpovedné aj tieto komponenty:

- kovy použité na zvarenec,

- elektródy,

- povlakovanie,

- čističe, odmasťovače a podobné prostriedky,

- použitý zvárací proces.

Nebezpečenstvo
v dôsledku úletu
iskier

Zohľadňujte preto príslušné technické listy o materiálovej bezpečnosti a údaje výrobcu
o uvedených komponentoch.

Odporúčania v prípadoch ožiarenia, opatrenia v rámci riadenia rizík a na identifikáciu
pracovných podmienok nájdete na webovej stránke Európskej asociácie pre zváranie
(European Welding Association) v sekcii Zdravie a bezpečnosť (Health & Safety).

V blízkosti elektrického oblúka sa nesmú vyskytovať horľavé pary (napr. výpary
z rozpúšťadiel).

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavný prívod plynu.

Úlet iskier môže vyvolať požiare a explózie.

Nikdy nezvárajte v blízkosti horľavých materiálov.

Horľavé materiály musia byť od elektrického oblúka vzdialené minimálne 11 metrov
(36 ft. 1.07 in.) alebo musia byť prikryté kontrolným krytovaním.

Treba mať pripravené vhodné odskúšané hasiace prístroje.

Iskry a horúce častice kovov sa môžu aj cez malé škáry a otvory dostať do okolitých
priestorov. Zabezpečte zodpovedajúce opatrenia, aby napriek tomu nevznikalo žiadne
riziko poranení a požiarov.

11

Nezvárajte v oblastiach ohrozených požiarmi a výbuchmi a na uzavretých zásobníkoch,
sudoch alebo potrubiach, ak tieto nie sú riadne pripravené podľa zodpovedajúcich
národných a medzinárodných noriem.

Na nádobách, v ktorých sú/boli skladované plyny, palivá, minerálne oleje a podobne, sa
nesmie zvárať. S ohľadom na ich zvyšky existuje nebezpečenstvo explózie.

Nebezpečenstvá
spôsobené
sieťovým
a zváracím
prúdom

Zasiahnutie elektrickým prúdom je v zásade životunebezpečné a môže byť smrteľné.

Nedotýkajte sa častí pod napätím vnútri zariadenia ani mimo neho.

Pri zváraní MIG/MAG a TIG je pod napätím aj zvárací drôt, cievka drôtu, posuvové
kladky, ako aj častice kovov, ktoré sú v kontakte so zváracím drôtom.

Podávač drôtu vždy postavte na dostatočne izolovaný podklad alebo použite vhodné izo­lujúce uchytenie podávača drôtu.

Postarajte sa o vhodnú vlastnú ochranu a ochranu ďalších osôb prostredníctvom suchej
podložky alebo krytu, dostatočne izolujúcich voči zemniacemu potenciálu alebo
potenciálu kostry. Táto podložka alebo kryt musia úplne pokrývať celú oblasť medzi
telom a zemniacim potenciálom alebo potenciálom kostry.

Všetky káble a vodiče musia byť pevné, nepoškodené, zaizolované a dostatočne dimen­zované. Uvoľnené spojenia, privarené, poškodené alebo poddimenzované káble
a vodiče ihneď vymeňte.
Pred každým použitím skontrolujte prúdové spojenia prostredníctvom uchopenia
ohľadne pevného uloženia.
Pri prúdových kábloch s bajonetovou zástrčkou prúdový kábel pretočte min. o 180° okolo
pozdĺžnej osi a predpnite ho.

Káble ani vodiče neovíjajte okolo tela ani častí tela.

Elektródu (tyčovú elektródu, volfrámovú elektródu, zvárací drôt...):

- nikdy kvôli ochladeniu neponárajte do kvapalín,

- nikdy sa jej nedotýkajte pri zapnutom prúdovom zdroji.

Medzi elektródami dvojice zváracích systémov sa môže napríklad vyskytovať
dvojnásobné napätie chodu naprázdno jedného zváracieho systému. Pri súčasnom
dotyku potenciálov oboch elektród existuje podľa okolností nebezpečenstvo ohrozenia
života.

Sieťový kábel nechajte pravidelne odborným elektrikárom prekontrolovať ohľadne
funkčnej spôsobilosti ochranného vodiča.

Zariadenia triedy ochrany I vyžadujú pre správnu prevádzku sieť s ochranným vodičom
a zásuvkový systém s kontaktom pre ochranný vodič.

Prevádzka zariadenia na sieti bez ochranného vodiča a na zásuvke bez kontaktu pre
ochranný vodič je povolená iba vtedy, ak sú dodržané všetky národné predpisy
o ochrane elektrickým oddelením.
V opačnom prípade sa to považuje za hrubú nedbanlivosť. Za takto vzniknuté škody
výrobca neručí.

Ak je to potrebné, vhodnými prostriedkami sa postarajte o dostatočné uzemnenie zva­renca.

Nepoužívané zariadenia vypnite.

Pri prácach vo väčšej výške noste bezpečnostný postroj na zaistenie proti pádu.

Pred prácami na zariadení treba toto zariadenie vypnúť a vytiahnuť sieťovú vidlicu.

12

Zariadenie prostredníctvom zreteľne čitateľného a zrozumiteľného výstražného štítka
zaistite proti zasunutiu sieťovej vidlice a proti opätovnému zapnutiu.

Po otvorení zariadenia:

- vybite všetky konštrukčné diely, ktoré akumulujú elektrické náboje,

- zabezpečte, aby boli všetky komponenty zariadenia v bezprúdovom stave.

Ak sú nutné práce na dieloch pod napätím, je potrebné privolať druhú osobu, ktorá včas
vypne hlavný vypínač.

SK

Blúdivé zváracie
prúdy

Ak sa ďalej uvádzané upozornenia nerešpektujú, je možný vznik blúdivých zváracích
prúdov, ktoré môžu zapríčiniť:

- nebezpečenstvo požiaru,

- prehriatie konštrukčných dielov, ktoré sú spojené so zvarencom,

- porušenie ochranných vodičov,

- poškodenie zariadenia a iných elektrických zariadení.

Postarajte sa o pevné spojenie pripojovacej zvierky na zvarenci s týmto zvarencom.

Pripojovaciu zvierku na zvarenci pripevnite čo možno najbližšie k zváranému miestu.

Zariadenie postavte tak, aby bola zabezpečená jeho dostatočná izolácia od elektricky
vodivého prostredia, napr.: izolácia od elektricky vodivých podláh alebo elektricky
vodivých stojanov.

Pri použití prúdových rozvádzačov, dvojhlavových uchytení atď. dbajte na nasledujúce
pokyny: Aj elektróda nepoužitého zváracieho horáka/držiaka elektródy je pod napätím.
Postarajte sa o dostatočnú izoláciu uloženia nepoužívaného zváracieho horáka/držiaka
elektródy.

Pri automatických aplikáciách MIG/MAG drôtovú elektródu preveďte iba izolovane
z nádoby so zváracím drôtom, z veľkokapacitnej cievky alebo z cievky drôtu k podávaču
drôtu.

Klasifikácia zaria­dení podľa EMK

Opatrenia
v oblasti elektro­magnetickej kom­patibility

Zariadenia emisnej triedy A:

- sú určené len na použitie v priemyselnom prostredí,

- v inom prostredí môžu spôsobovať rušenie po vedení a vyžarovanie v závislosti od
výkonu.

Zariadenia emisnej triedy B:

- spĺňajú požiadavky na emisie pre obytné a priemyselné prostredie. Platí to aj pre
obytné prostredie, v ktorom sa napájanie energiou zabezpečuje z verejnej nízko­napäťovej siete.

Klasifikácia zaradení EMK podľa typového štítka alebo technických údajov.

V osobitných prípadoch môže napriek dodržiavaniu normalizovaných medzných hodnôt
emisií dochádzať k negatívnemu ovplyvňovaniu prostredia danej aplikácie (napr. ak sa
na mieste inštalácie nachádzajú citlivé zariadenia alebo ak sa miesto inštalácie
nachádza v blízkosti rádiového alebo televízneho prijímača).
V takom prípade je prevádzkovateľ povinný prijať primerané opatrenia na odstránenie
rušenia.

13

Odolnosť proti rušeniu zariadení v okolí zariadenia skontrolujte a vyhodnoťte v súlade
s národnými a medzinárodnými ustanoveniami. Príklady pre zariadenia so sklonom
k rušeniu, ktoré môžu byť ovplyvnené zariadením:

- bezpečnostné zariadenia,

- sieťové a signálové káble a takisto káble na prenos dát,

- zariadenia na elektronické spracovanie údajov a telekomunikačné zariadenia,

- zariadenia na meranie a kalibráciu.

Podporné opatrenia na zabránenie problémom s elektromagnetickou kompatibilitou:

1. Sieťové napájanie

- Ak aj napriek predpísanému pripojeniu na sieť dochádza k elektromagnetickým

poruchám, prijmite dodatočné opatrenia (napr. použite vhodný sieťový filter).

2. Zváracie káble

- zachovajte ich čo možno najkratšie,

- nechajte ich prebiehať uložené tesne pri sebe (aj kvôli zabráneniu problémom

s elektromagnetickými poľami),

- uložte ich v dostatočnej vzdialenosti od iných vodičov.

3. Vyrovnanie potenciálov

4. Uzemnenie zvarenca

- Ak je to potrebné, vytvorte uzemňovacie spojenie cez vhodné kondenzátory.

5. Odtienenie, ak je to potrebné

- Odtieňte iné zariadenia v okolí.

- Odtieňte celú zváraciu inštaláciu.

Opatrenia v elek­tromagnetických
poliach

Osobitné miesta
ohrozenia

Elektromagnetické polia môžu zapríčiniť zdravotné poškodenia, ktoré ešte nie sú známe:

- účinky na zdravie susedných osôb, napr. nositeľov kardiostimulátorov a pomôcok
pre nedoslýchavých

- Nositelia kardiostimulátorov sa musia poradiť so svojim lekárom prv, než sa budú
zdržiavať v bezprostrednej blízkosti tohto zariadenia a zváracieho procesu

- Z bezpečnostných dôvodov treba udržiavať podľa možnosti čo najväčšie odstupy
medzi zváracími káblami a hlavou/trupom zvárača

- Zváracie káble a hadicové zväzky nenosiť prevesené cez plece a neovinúť si ich
okolo tela a častí tela

Nepribližujte sa rukami, vlasmi, kusmi odevu ani nástrojmi k pohyblivým častiam, akými
napr. sú:

- ventilátory,

- ozubené kolesá,

- kolieska,

- hriadele,

- cievky drôtu a zváracie drôty.

Nesiahajte do otáčajúcich sa ozubených kolies pohonu drôtu ani do otáčajúcich sa
hnacích častí.

Kryty a bočné časti sa smú otvárať/odstraňovať iba pri vykonávaní údržbových
a opravárenských prác.

14

Počas prevádzky

- Zabezpečte, aby boli všetky kryty zatvorené a aby boli riadne namontované všetky
bočné časti.

- Všetky kryty a bočné časti udržiavajte v zatvorenom stave.

Výstup zváracieho drôtu zo zváracieho horáka spôsobuje vysoké riziko zranení (prepic­hnutie ruky, zranenie tváre a očí...).

Zvárací horák preto vždy držte smerom od tela (zariadenia s podávačom drôtu)
a používajte vhodné ochranné okuliare.

Počas zvárania ani po ňom sa zvarenca nedotýkajte – nebezpečenstvo popálenia.

Z chladnúcich zvarencov môže odskočiť troska. Preto aj pri dodatočných prácach
na zvarencoch noste predpísané ochranné vybavenie a postarajte sa o dostatočnú
ochranu iných osôb.

Zváracie horáky a iné komponenty vybavenia s vysokou prevádzkovou teplotou nechajte
ochladiť prv, než sa na nich bude pracovať.

V priestoroch s nebezpečenstvom požiaru a výbuchu platia špeciálne predpisy
– dodržiavajte zodpovedajúce národné a medzinárodné ustanovenia.

Prúdové zdroje pre prácu v priestoroch so zvýšeným elektrickým ohrozením (napr. kotly)
musia byť vyznačené znakom (Safety). Prúdový zdroj sa však v takýchto priestoroch
nesmie nachádzať.

Nebezpečenstvo obarenia uniknutým chladiacim médiom. Pred nasunutím prípojok
pre prívod alebo spätný odtok chladiaceho média treba chladiace zariadenie vypnúť.

Pri manipulácii s chladiacim médiom dodržiavajte údaje karty bezpečnostných údajov
chladiaceho média. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dostanete
vo vašom servisnom stredisku alebo prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Pri prenášaní zariadení žeriavom používajte iba vhodné prostriedky na uchytenie bre­mena od výrobcu.

- Reťaze alebo laná zaveste na všetky závesné body vhodného prostriedku na uchy­tenie bremena.

- Reťaze alebo laná musia byť polohované s čo možno najmenším uhlom vzhľadom
na zvislicu.

- Odstráňte plynovú fľašu a podávač drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

SK

Požiadavky na
ochranný plyn

Pri zavesení podávača drôtu na žeriav počas zvárania použite vždy vhodné izolujúce
zavesenie podávača drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Ak je zariadenie vybavené nosným popruhom alebo nosnou rukoväťou, tieto slúžia
výlučne na ručné prenášanie. Pre prenášanie pomocou žeriava, vidlicového vozíka
alebo iných mechanických zdvíhadiel nie je tento nosný popruh vhodný.

Je potrebné skontrolovať všetky viazacie prostriedky (popruhy, spony, reťaze atď.), ktoré
sa používajú v súvislosti so zariadením alebo jeho komponentmi (napr. ohľadne mecha­nických poškodení, korózie alebo zmien spôsobených poveternostnými vplyvmi).
Interval a rozsah kontroly musia zodpovedať minimálne platným národným normám
a smerniciam.

Pri použití adaptéra na pripojenie ochranného plynu hrozí nebezpečenstvo nespozoro­vaného úniku bezfarebného ochranného plynu bez zápachu. Závit adaptéra zo strany
zariadenia na pripojenie ochranného plynu treba pred montážou utesniť pomocou vhod­nej teflónovej pásky.

Najmä v okružných vedeniach môže znečistený inertný plyn spôsobovať poškodenie
zariadenia a viesť k zníženiu kvality zvárania.
Vyžaduje sa splnenie nasledujúcich špecifikácií týkajúcich sa kvality ochranného plynu:

- veľkosť častíc pevných látok < 40 µm,

- tlakový rosný bod < -20 °C,

- max. obsah oleja < 25 mg/m³.

V prípade potreby treba použiť filtre!

15

Nebezpečenstvo
vychádzajúce z
fliaš s ochranným
plynom

Fľaše s ochranným plynom obsahujú plyn pod tlakom a pri poškodení môžu explodovať.
Keďže tieto fľaše s ochranným plynom sú súčasťou zváracieho vybavenia, musí sa
s nimi narábať veľmi opatrne.

Fľaše so stlačeným ochranným plynom chráňte pred prílišnou horúčavou, mechanickými
nárazmi, troskou, otvoreným plameňom, iskrami a elektrickými oblúkmi.

Fľaše s ochranným plynom namontujte do zvislej polohy a upevnite podľa návodu, aby
sa nemohli prevrátiť.

Fľaše s ochranným plynom neuchovávajte v blízkosti zváracích ani iných elektrických
prúdových obvodov.

Zvárací horák nikdy nevešajte na fľašu s ochranným plynom.

Fľaše s ochranným plynom sa nikdy nedotýkajte elektródou.

Nebezpečenstvo explózie, nikdy nezvárajte na fľaši s ochranným plynom pod tlakom.

Vždy použite iba vhodné fľaše s ochranným plynom pre príslušné použitie a k nim sa
hodiace príslušenstvo (regulátor, hadice a armatúry...). Fľaše s ochranným plynom
a príslušenstvo používajte iba ak sú v dobrom stave.

Pri otváraní ventilu fľaše s ochranným plynom odvráťte tvár od vývodu.

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom.

Nebezpečenstvo
v dôsledku uni­kajúceho
ochranného
plynu

Bezpečnostné
opatrenia
na mieste
nainštalovania
a pri preprave

Na ventile nepripojenej fľaše s ochranným plynom nechávajte kryt.

Postupujte podľa údajov výrobcu, ako aj zodpovedajúcich národných a medzinárodných
ustanovení pre fľaše s ochranným plynom a časti príslušenstva.

Nebezpečenstvo zadusenia nekontrolovane unikajúcim ochranným plynom

Ochranný plyn je bez farby a bez zápachu a môže pri úniku potlačiť kyslík v okolitom
vzduchu.

- Postarajte sa o dostatočný prísun čerstvého vzduchu – miera prevzdušnenia
minimálne 20 m³/hodinu.

- Dodržiavajte bezpečnostné a údržbové pokyny fľaše s ochranným plynom alebo
hlavného zásobovania plynom.

- Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavné zásobo­vanie plynom.

- Fľašu s ochranným plynom alebo hlavné zásobovanie plynom skontrolujte
pred každým uvedením do prevádzky ohľadne nekontrolovaného úniku plynu.

Padajúce zariadenie môže znamenať nebezpečenstvo ohrozenia života! Zariadenie sta­bilne postavte na rovný pevný poklad.

- Je prípustný uhol sklonu maximálne 10°.

V priestoroch s nebezpečenstvom požiaru a výbuchu platia špeciálne predpisy.

- Dodržiavajte príslušné národné a medzinárodné ustanovenia.

16

Vnútroprevádzkovými pokynmi a kontrolami zabezpečte, aby bolo okolie pracoviska vždy
čisté a prehľadné.

Zariadenie postavte a prevádzkujte iba podľa podmienok pre stupeň krytia, ktorý je uve­dený na výkonovom štítku.

Po postavení zariadenia zabezpečte odstup dookola 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), aby chladiaci
vzduch mohol nerušene vstupovať a vystupovať.

Pri preprave zariadenia sa postarajte o to, aby sa dodržali platné národné a regionálne
smernice a predpisy na prevenciu úrazov. Platí to špeciálne pre smernice týkajúce sa
ohrozenia pri transporte a preprave.

Nezdvíhajte ani neprepravujte žiadne aktívne zariadenia. Zariadenia pred prepravou
alebo zdvíhaním vypnite!

Pred každým prepravovaním zariadenia treba chladiace médium úplne vypustiť, ako aj
demontovať nasledujúce komponenty:

- podávač drôtu

- cievku drôtu

- fľašu s ochranným plynom

Pred uvedením do prevádzky a po preprave sa musí bezpodmienečne vykonať vizuálna
kontrola zariadenia ohľadne prípadných poškodení. Eventuálne poškodenia musí
pred uvedením do prevádzky opraviť vyškolený servisný personál.

SK

Bezpečnostné
opatrenia
v normálnej
prevádzke

Zariadenie prevádzkujte iba vtedy, ak sú plne funkčné všetky bezpečnostné zariadenia.
Ak nie sú bezpečnostné zariadenia plne funkčné, vzniká nebezpečenstvo:

- ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,

- pre zariadenie a iné vecné hodnoty prevádzkovateľa,

- znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

Bezpečnostné zariadenia, ktoré nie sú plne funkčné, je potrebné pred zapnutím zariade­nia opraviť.

Bezpečnostné zariadenia nikdy neobchádzajte ani nevyraďujte z prevádzky.

Pred zapnutím zariadenia zabezpečte, že nikomu nehrozí nebezpečenstvo.

Minimálne raz za týždeň skontrolujte, či sa na zariadení nevyskytujú zvonku rozpoz­nateľné škody a skontrolujte funkčnosť bezpečnostných zariadení.

Fľašu s ochranným plynom vždy dobre upevnite, pričom pred prenášaním žeriavom sa
musí najprv zložiť.

Na základe vlastností (elektrická vodivosť, ochrana proti mrazu, kompatibilita
s materiálmi, horľavosť...) je pre použitie v našich zariadeniach vhodné iba originálne
chladiace médium od výrobcu.

Používajte iba vhodné originálne chladiace médium od výrobcu.

Originálne chladiace médium od výrobcu nemiešajte s inými chladiacimi médiami.

K chladiacim zariadeniam pripájajte len systémové komponenty od výrobcu.

Ak pri použití iných systémových komponentov alebo iných chladiacich médií dôjde
k poškodeniam, výrobca za ne neručí a všetky záručné nároky zanikajú.

Médium Cooling Liquid FCL 10/20 nie je zápalné. Chladiace médium založené na eta­nole je za určitých predpokladov zápalné. Chladiace médium prepravujte iba v uzatvo­rených originálnych nádobách a neuchovávajte ho v blízkosti zápalných zdrojov.

Opotrebované chladiace médium riadne zlikvidujte podľa požiadaviek národných
a medzinárodných predpisov. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dosta­nete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky
výrobcu.

Po ochladení zariadenia treba vždy pred začiatkom zvárania prekontrolovať stav chladia­ceho média.

17

Uvedenie
do prevádzky,
údržba
a renovácia

Pri dieloch z iných zdrojov nie je zaručené, že boli skonštruované a vyrobené primerane
danému namáhaniu a bezpečnosti.

- Používajte iba originálne náhradné diely a spotrebné diely (platí tiež pre normalizo­vané diely).

- Bez povolenia výrobcu nevykonávajte na zariadení žiadne zmeny, osádzania ani
prestavby.

- Ihneď vymeňte konštrukčné diely, ktoré nie sú v bezchybnom stave.

- Pri objednávke uvádzajte presný názov a registračné číslo podľa zoznamu
náhradných dielov, ako aj výrobné číslo svojho zariadenia.

Skrutky krytu predstavujú spojenie ochranného vodiča pre uzemnenie dielov krytu.
Vždy používajte originálne skrutky krytu v príslušnom počte s uvedeným uťahovacím
momentom.

Bezpečnostno­technická kon­trola

Likvidácia Neodhadzujte toto zariadenie do domového odpadu! Podľa európskej smernice o elek-

Prevádzkovateľ odporúča najmenej raz za 12 mesiacov vykonať bezpečnostnotechnickú
kontrolu zariadenia.

V priebehu toho istého intervalu 12 mesiacov odporúča výrobca kalibráciu prúdových
zdrojov.

Odporúča sa, aby poverený elektrikár vykonal bezpečnostnotechnickú kontrolu:

- po zmene,

- po osadzovaniach alebo prestavbách,

- po oprave, ošetrení a údržbe,

- minimálne každých 12 mesiacov.

Pri tejto bezpečnostnotechnickej kontrole postupujte podľa príslušných národných
a medzinárodných noriem a smerníc.

Bližšie informácie o bezpečnostnotechnickej kontrole a kalibrácii získate vo vašom ser­visnom stredisku. V stredisku vám na požiadanie poskytnú aj potrebné podklady.

trických a elektronických starých prístrojoch a o ich uplatnení v národnom práve musia
byť opotrebované elektrické nástroje zbierané separátne a odovzdané na environ­mentálne správne opätovné využitie. Zabezpečte, aby vaše použité zariadenie bolo odo­vzdané späť predajcovi alebo si zadovážte informácie o miestnom systéme zberu a lik­vidácie. Ignorovanie tejto smernice EÚ môže viesť k potenciálnym dopadom na životné
prostredie a na vaše zdravie!

Označenie
bezpečnosti

Bezpečnosť dát Za dátové zaistenie zmien oproti nastaveniam z výroby je zodpovedný používateľ. V

18

Zariadenia s označením CE spĺňajú základné požiadavky smernice pre nízke napätia
a elektromagnetickú kompatibilitu (napr. relevantné normy pre výrobky z radu noriem EN
60 974).

Fronius International GmbH vyhlasuje, že zariadenie zodpovedá smernici 2014/53/EÚ.
Úplný text prehlásenia EÚ o zhode je k dispozícii na nasledujúcej internetovej adrese:
http://www.fronius.com.

Zariadenia označené kontrolným znakom CSA spĺňajú požiadavky relevantných noriem
pre Kanadu a USA.

prípade vymazaných osobných nastavení výrobca neručí.

Autorské práva Autorské práva na tento návod na obsluhu zostávajú u výrobcu.

Text a vyobrazenia zodpovedajú technickému stavu pri zadaní do tlače. Zmeny sú vyhra­dené. Obsah návodu na obsluhu v žiadnom prípade neopodstatňuje nároky zo strany
kupujúceho. Za zlepšovacie návrhy a upozornenia na chyby v tomto návode na obsluhu
sme vďační.

SK

19

20

Všeobecné informácie

21

22

Všeobecné informácie

SK

Koncepcia zaria­denia

TransTig 2200 Job, MagicWave 1700 Job a
MagicWave 2200 Job s chladiacim zariadením

Prúdové zdroje TIG MagicWave (MW)
1700/2200/2500/3000/4000/5000, ako aj
TransTig (TT)
800/2200/2500/3000/4000/5000 sú plne
digitalizované, mikroprocesorom riadené
invertorové prúdové zdroje.

Modulárne riešenie a jednoduché
možnosti systémového rozšírenia
zaručujú vysokú flexibilitu. Tieto zariade­nia je možné prispôsobiť každej situácii.

Vďaka jednoduchej koncepcii obsluhy sú
dôležité funkcie na prvý pohľad zrejmé
a jednoducho nastaviteľné.
Režim jobu umožňuje jednoduché uklada­nie a vyvolanie často používaných
zváracích údajov.

Štandardizované rozhranie LocalNet
vytvára optimálne predpoklady pre jedno­duché naviazanie na digitálne systémové
rozšírenia (napr.: zvárací horák JobMas­ter TIG, robotický zvárací horák, diaľkové
ovládania a pod.).

MagicWave 3000 Job s chladiacim zariadením a
MagicWave 2500 Job

Automatická tvorba kaloty pre zváranie
AC s prúdovými zdrojmi MagicWave kvôli
optimálnym výsledkom zohľadňuje prie­mer použitej volfrámovej elektródy.

Prúdové zdroje sú vhodné na generátor.
Ovládacie prvky sú chránené, skriňa má
povrchovú úpravu práškovým náterom, čo
zaručuje maximálni možnú odolnosť pri
prevádzkovaní.

23

MagicWave i TransTig má k dispozícii fun­kciu impulzného elektrického oblúka TIG
so širokým frekvenčným rozsahom.

Pre optimálny priebeh zapaľovania pri
zváraní TIG AC zohľadňuje MagicWave
okrem priemeru elektródy tiež aktuálnu
teplotu elektródy v závislosti od
predchádzajúceho času zvárania
a prestávky vo zváraní.
Pri zváraní TIG DC poskytuje systém RPI
(Reverse Polarity Ignition, zapaľovanie
s obrátenou polaritou) vynikajúce
zapaľovanie.

TransTig 5000 Job a MagicWave 5000 Job,
vždy s chladiacim zariadením a pojazdovým
vozíkom

Princíp činnosti Centrálna riadiaca a regulačná jednotka prúdových zdrojov je prepojená s digitálnym

signálnym procesorom. Centrálna riadiaca a regulačná jednotka a signálny procesor ria­dia celkový zvárací proces.
Počas zváracieho procesu sa priebežne merajú skutočné údaje a okamžite sa reaguje
na zmeny. Regulačné algoritmy sa starajú o zachovanie požadovaného predpísaného
stavu.

Výsledkom je:

- presný zvárací proces,

- presná reprodukovateľnosť všetkých výsledkov,

- vynikajúce zváracie vlastnosti.

Oblasti použitia Zariadenia sa používajú v obchodných a priemyselných odvetviach: pri manuálnom

a automatizovanom zváraní TIG s nelegovanou a nízkolegovanou oceľou, ako aj s vyso­kolegovanou chrómovou či niklovou oceľou.

Prúdové zdroje MagicWave na základe prispôsobiteľnej AC-frekvencie poskytujú vyni­kajúce služby pri zváraní hliníka, hliníkových zliatin a horčíka.

24

Výstražné upo­zornenia na zaria­dení

Prúdové zdroje pre USA sú vybavené prídavnými výstražnými upozorneniami na

zariadení. Tieto výstražné upozornenia sa nesmú odstraňovať ani pretierať inými
nátermi.

SK

Prúdový zdroj pre USA s prídavnými výstražnými upozorneniami, napr. MagicWave 2200

25

Systémové komponenty

FRONIUS

A

V

(6)

(1)

(2)

(8)

(9)

(3)

(4)

(11)

(10)

(7)

(5)

Všeobecne Prúdové zdroje TransTig a MagicWave sa môžu prevádzkovať s početnými systémovými

rozšíreniami a opciami.

Prehľad

Systémové rozšírenia a opcie

Poz. Označenie

(1) Robotický zvárací horák TIG

Posuvy studeného drôtu s pohonom drôtu
(2) Prúdové zdroje
(3) Chladiace zariadenia
(4) Pojazdový vozík s držiakom plynových fliaš
(5) Nožné diaľkové ovládania
(6) Posuvy studeného drôtu
(7) Zvárací horák TIG štandard/Up – Down
(8) Zvárací horák TIG JobMaster TIG
(9) Diaľkové ovládania a robotické príslušenstvo
(10) Uzemňovací kábel
(11) Kábel elektródy

26

Ovládacie prvky a prípojné miesta

27

28

Popis ovládacích panelov

Všeobecne Podstatným charakteristickým znakom ovládacieho panelu je logické usporiadanie

ovládacích prvkov. Všetky parametre, podstatné pre dennú prácu, sa dajú jednoducho

- navoliť pomocou tlačidiel,

- meniť pomocou nastavovacieho kolieska,

- ukázať počas zvárania na digitálnom displeji.

UPOZORNENIE!

Na základe aktualizácie softvéru môžu byť na Vašom zariadení k dispozícii funkcie,
ktoré nie sú popísané v tomto návode na obsluhu alebo obrátene.

Okrem toho sa môžu jednotlivé vyobrazenia nepatrne odlišovať od ovládacích prvkov na
Vašom zariadení. Princíp funkcie týchto ovládacích prvkov je však identický.

SK

Bezpečnosť

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené nesprávnym ovládaním.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo poškodenie zariadenia.

Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate a pochopíte celý návod na

▶

obsluhu.
Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si podrobne prečítate návod na obsluhu

▶

všetkých systémových komponentov, hlavne bezpečnostné predpisy, a keď im poro­zumiete.

29

Prehľad

(1)

(3)

(2)

(4)

(6)

(5)

„Popis ovládacích panelov“ sa skladá z nasledujúcich úsekov:

- Ovládací panel MagicWave

- Ovládací panel TransTig

- Kombinácie tlačidiel – špeciálne funkcie

Ovládacie panely MagicWave: Ovládacie panely TransTig:
(1) MW 1700 / 2200 (4) TT 800 / 2200
(2) MW 2500 / 3000 (5) TT 2500 / 3000
(3) MW 4000 / 5000 (6) TT 4000 / 5000

30

Ovládací panel MagicWave

(3)

(12)

(6)

(9)

(1)

(11) (10)

(4)

(14) (13)

(2) (5)

(8)

(7)

(15)

(16)

Ovládací panel
MagicWave

SK

Č. Funkcia
(1) Špeciálne zobrazenia

Zobrazenie Pulzácia

svieti, keď bol parameter ponuky Setup F-P nastavený na frekvenciu
impulzov

Zobrazenie Bodové zváranie

svieti, ak bola pre parameter Setup SPt nastavená doba bodovania

Zobrazenie Stehovanie

svieti, ak bolo pre parameter Setup tAC nastavené trvanie

Zobrazenie Preťaženie elektródy

Zobrazenie blokovania tlačidiel

Zobrazenie inch (iba pri prúdovom zdroji MagicWave

Zobrazenie VF-zapaľovanie (vysokofrekvenčné zapaľovanie)

svieti pri preťažení volfrámovej elektródy
Ďalšie informácie o zobrazení Preťaženie elektródy sa uvádzajú v kapi­tole Zvárací režim v časti Zváranie TIG

svieti pri aktivovanom blokovaní tlačidiel

2500/3000/4000/5000)
svieti, ak bol parameter Setup SEt nastavený na možnosť US

svieti, ak bol parameter Setup HFt nastavený na interval pre vysoko­frekvenčné impulzy

Zobrazenie Posuv studeného drôtu

svieti, ak je pripojený posuv studeného drôtu

(2) Ľavý digitálny displej

31

Č. Funkcia
(3) Zobrazenie HOLD

na konci zvárania sa vždy do pamäte ukladajú aktuálne skutočné hodnoty
zváracieho prúdu a napätia – svieti zobrazenie Hold.

Zobrazenie Hold sa vzťahuje na naposledy dosiahnutý hlavný prúd I1. Keď sa
zvolia iné parametre, zobrazenie Hold zhasne. Hodnoty Hold sú však naďalej

k dispozícii pri opätovnom výbere parametra I1.

Zobrazenie Hold zhasne:

- opätovným spustením zvárania,

- nastavením zváracieho prúdu I1,

- zmenou prevádzkového režimu,

- zmenou postupu.

DÔLEŽITÉ! Žiadne hodnoty Hold sa nevydávajú, ak:

- nebola dosiahnutá fáza hlavného prúdu
alebo

- bolo použité nožné diaľkové ovládanie.

(4) Pravý digitálny displej
(5) Zobrazenie Zváracie napätie

svieti pri zvolenom parametri I
Počas zvárania sa na pravom digitálnom displeji zobrazuje aktuálna skutočná

hodnota zváracieho napätia.

1

Pred zváraním zobrazuje pravý digitálny displej:

- 0.0 pri navolených prevádzkových režimoch pre zváranie TIG,

- 50 V pri navolenom prevádzkovom režime zvárania obaľovanou elektródou
(po určitom oneskorení 3 sekundy; 50 V je približne stredná hodnota
pulzného napätia chodu naprázdno)

(6) Zobrazenia jednotiek

Zobrazenie m/min

svieti, ak bol vybratý parameter Fd.1 alebo parameter Setup Fd.2

Zobrazenie Job N

svieti v prevádzkovom režime Job

Zobrazenie kHz

svieti pri zvolenom parametri Setup F-P, ak je zadaná hodnota frekven­cie impulzov >/= 1 000 Hz

Zobrazenie Hz

svieti pri:

- zvolenom parametri Setup F-P, ak je zadaná hodnota frekvencie
pulzov < 1000 Hz,

- zvolenom parametri Setup ACF.

Zobrazenie A

Zobrazenie %

svieti, ak boli navolené parametre IS, I2 a IE, ako aj parametre Setup
dcY, I-G a HCU

o

32

Č. Funkcia

Zobrazenie s

svieti, ak boli navolené parametre tup a t
metre Setup:

- GPr

- G-L

- G-H

- SPt

- tAC

- t-S

- t-E

- dt1

Zobrazenie mm

svieti, ak bol zvolený parameter Setup Fdb

(7) Tlačidlo zváracieho postupu

na výber zváracieho postupu v závislosti od zvoleného prevádzkového režimu

Prevádzkový režim 2-taktný režim/4-taktný režim:

automatická tvorba kaloty;
iba v spojení so zváracím postupom TIG AC

zvárací postup TIG AC

zvárací postup TIG DC

Prevádzkový režim Job:

Zobrazí sa postup uložený pre aktuálny Job.

down

- dt2

- Hti

- Ct

- HFt

, ako aj nasledujúce para-

- Ito

- Arc

SK

Prevádzkový režim zvárania obaľovanou elektródou:

zvárací postup AC obaľovanou elektródou

zvárací postup DC- obaľovanou elektródou

zvárací postup DC+ obaľovanou elektródou

Pri zvolenom zváracom postupe svieti LED kontrolka na zodpovedajúcom sym­bole.

(8) Tlačidlo prevádzkového režimu

na výber prevádzkového režimu

2-taktný režim

4-taktný režim

Job-režim

zváranie obaľovanou elektródou

Pri zvolenom prevádzkovom režime svieti LED-kontrolka na zodpovedajúcom
symbole.

(9) Pravé tlačidlo výberu parametrov

na výber zváracích parametrov v rámci prehľadu zváracích parametrov (11)

Pri zvolenom parametri svieti LED-kontrolka na zodpovedajúcom symbole
parametra.

33

Č. Funkcia
(10) Tlačidlo kontroly plynu

slúži na nastavenie potrebného množstva ochranného plynu na redukčnom
ventile.
Po stlačení tlačidla kontroly plynu prúdi ochranný plyn 30 sekúnd. Opätovným
stlačením sa operácia predčasne ukončí.

(11) Prehľad zváracích parametrov

Prehľad zváracích parametrov obsahuje najdôležitejšie zváracie parametre pre
daný zvárací režim. Poradie zváracích parametrov je vopred zadané pro­stredníctvom štruktúry „šnúry na bielizeň“. Navigácia v rámci tohto prehľadu
zváracích parametrov sa vykonáva pomocou ľavých a pravých tlačidiel výberu
parametrov.

Prehľad zváracích parametrov

Prehľad zváracích parametrov obsahuje nasledujúce zváracie parametre:

Štartovací prúd Is

pre zváranie TIG

Štartovací prúd IS pre prevádzkové režimy zvárania TIG AC a TIG DC

sa ukladá do pamäte oddelene.

Up-Slope t

up

časový úsek, v ktorom sa pri zváraní TIG zvýši štartovací prúd IS na
vopred zadaný hlavný prúd I

1

Up-Slope tup sa uloží oddelene pre 2-taktný režim a 4-taktný režim.

Hlavný prúd I1 (zvárací prúd)

- pre zváranie TIG

- pre zváranie obaľovanou elektródou.

Znížený prúd I

2

pre 4-taktný režim prevádzky TIG a pre špeciálny 4-taktný režim
prevádzky TIG

34

Down-Slope t

down

časový úsek, v ktorom pri zváraní TIG klesne vopred zadaný hlavný

Down-Slope t

prúd I1 na koncový prúd I

sa ukladá do pamäte oddelene pre 2-taktný režim a

down

E

4-taktný režim.

Č. Funkcia

Koncový prúd I

E

pre zváranie TIG

Balance

pri zváraní TIG AC na nastavenie výkonu natavenia/čistiaceho účinku

Rýchlosť posuvu drôtu (iba pri prúdovom zdroji MagicWave

4000/5000)
, ak je k dispozícii voliteľná funkcia posuv studeného drôtu na nastave­nie parametra Fd.1

Číslo Jobu

o

v režime Job na vyvolanie uložených súborov parametrov pro­stredníctvom čísel jobov.

Priemer elektródy

pri zváraní TIG na zadávanie priemeru volfrámovej elektródy

(12) Nastavovacie koliesko

na zmenu parametrov. Ak svieti zobrazenie na nastavovacom koliesku, môže
sa vybraný parameter meniť.

(13) Zobrazenie Zvárací prúd

na zobrazenie zváracieho prúdu pre parametre

- štartovací prúd IS,

- zvárací prúd I1,

- znížený prúd I2,

- koncový prúd IE.

SK

Pred začiatkom zvárania zobrazuje ľavý digitálny displej požadovanú hodnotu.
Pre IS, I2 a IE zobrazuje pravý digitálny displej navyše aj %-podiel zváracieho

prúdu I1.

Po začiatku zvárania sa automaticky navolí parameter I1. Ľavý digitálny displej
ukazuje skutočnú hodnotu zváracieho prúdu.

Zodpovedajúca poloha v zváracom postupe bude znázornená v prehľade
zváracích parametrov (11) pomocou svietiacich LED parametrov (IS, tup atď.).

(14) Tlačidlo Store

na uloženie jobov a na vstup do ponuky Setup

(15) Ľavé tlačidlo výberu parametrov

na výber zváracích parametrov v rámci prehľadu zváracích parametrov (11)

Pri zvolenom parametri svieti LED-kontrolka na zodpovedajúcom symbole
parametra.

(16) Zobrazenie Prehriatie

sa rozsvieti, keď sa prúdový zdroj príliš silno zohrieva (napr. pri prekročení
zaťažovateľa). Bližšie informácie nájdete v časti Diagnostika chýb, odstraňova­nie chýb.

35

Č. Funkcia
(17)

Kľúčový spínač (voliteľná funkcia pre MW 2500/3000/4000/5000)

Ak sa tento kľúč nachádza vo vodorovnej polohe, sú s výnimkou aktuálne zvo­leného parametra alebo aktuálne zvolenej funkcie zablokované všetky ostatné
parametre alebo funkcie.

(17)

Poloha kľúčového spínača

DÔLEŽITÉ! Analogicky k obslužnému panelu prúdového zdroja je práve tak
obmedzená funkčnosť obslužného panela na systémových komponentoch.

36

Ovládací panel TransTig

(3)

(11)

(6)

(8)

(1)

(10) (9)

(4)

(13) (12)

(2) (5)

(7)

(14)

(15)

Ovládací panel
TransTig

SK

Č. Funkcia
(1) Špeciálne zobrazenia

Zobrazenie Pulzácia

svieti, ak bol parameter Setup F-P nastavený na frekvenciu impulzov

Zobrazenie Bodové zváranie

svieti, ak bola pre parameter Setup SPt nastavená doba bodovania

Zobrazenie Stehovanie

svieti, ak bola pre parameter Setup tAC nastavené trvanie

Zobrazenie Preťaženie elektródy

svieti pri preťažení volfrámovej elektródy
Ďalšie informácie o zobrazení Preťaženie elektródy sa uvádzajú v kapi-

Zobrazenie blokovania tlačidiel

Zobrazenie inch (iba pri prúdovom zdroji TransTig

Zobrazenie VF-zapaľovanie (vysokofrekvenčné zapaľovanie)

tole Zvárací režim v časti Zváranie TIG

svieti pri aktivovanom blokovaní tlačidiel

2500/3000/4000/5000)
svieti, ak bol parameter SEt nastavený na možnosť US

svieti, ak bol parameter ponuky Setup HFt nastavený na interval pre
vysokofrekvenčné impulzy

Zobrazenie Posuv studeného drôtu

svieti, ak je pripojený posuv studeného drôtu

(2) Ľavý digitálny displej

37

Č. Funkcia
(3) Zobrazenie HOLD

na konci zvárania sa vždy do pamäte ukladajú aktuálne skutočné hodnoty
zváracieho prúdu a napätia – svieti zobrazenie Hold.

Zobrazenie Hold sa vzťahuje na naposledy dosiahnutý hlavný prúd I1. Keď sa
zvolia iné parametre, zobrazenie Hold zhasne. Hodnoty Hold sú však naďalej

k dispozícii pri opätovnom výbere parametra I1.

Zobrazenie Hold zhasne:

- opätovným spustením zvárania,

- nastavením zváracieho prúdu I1,

- zmenou prevádzkového režimu,

- zmenou postupu.

DÔLEŽITÉ! Žiadne hodnoty Hold sa nevydávajú, ak:

- nebola dosiahnutá fáza hlavného prúdu
alebo

- bolo použité nožné diaľkové ovládanie.

(4) Pravý digitálny displej
(5) Zobrazenie Zváracie napätie

svieti pri zvolenom parametri I

1

Počas zvárania sa na pravom digitálnom displeji zobrazuje aktuálna skutočná
hodnota zváracieho napätia.

Pred zváraním zobrazuje pravý digitálny displej:

- 0.0 pri navolených prevádzkových režimoch pre zváranie TIG,

- 50 V pri navolenom prevádzkovom režime zvárania obaľovanou elektródou
(po určitom oneskorení 3 sekundy; 50 V je približne stredná hodnota
pulzného napätia chodu naprázdno)

(6) Zobrazenia jednotiek

Zobrazenie m/min

svieti, ak bol vybratý parameter Fd.1 alebo parameter Setup Fd.2

Zobrazenie Job N

svieti v prevádzkovom režime Job

Zobrazenie kHz

svieti pri zvolenom parametri Setup F-P, ak je zadaná hodnota frekven­cie impulzov >/= 1 000 Hz

Zobrazenie Hz

svieti pri:

- zvolenom parametri Setup F-P, ak je zadaná hodnota frekvencie
pulzov < 1000 Hz,

- zvolenom parametri Setup ACF.

Zobrazenie A

Zobrazenie %

svieti, ak boli navolené parametre IS, I2 a IE, ako aj parametre Setup
dcY, I-G a HCU

o

38

Č. Funkcia

Zobrazenie s

svieti, ak boli navolené parametre tup a t
metre Setup:

- GPr

- G-L

- G-H

- SPt

- tAC

- t-S

- t-E

- dt1

Zobrazenie mm

svieti, ak bol zvolený parameter ponuky Setup Fdb

(7) Tlačidlo prevádzkového režimu

na výber prevádzkového režimu

2-taktný režim

4-taktný režim

Job-režim

Zváranie obaľovanou elektródou

Pri zvolenom prevádzkovom režime svieti LED-kontrolka na zodpovedajúcom
symbole.

(8) Pravé tlačidlo výberu parametrov

na výber zváracích parametrov v rámci prehľadu zváracích parametrov (10)

down

- dt2

- Hti

- Ct

- HFt

, ako aj nasledujúce para-

- Ito

- Arc

SK

Pri zvolenom parametri svieti LED-kontrolka na zodpovedajúcom symbole
parametra.

(9) Tlačidlo kontroly plynu

slúži na nastavenie potrebného množstva ochranného plynu na redukčnom
ventile.
Po stlačení tlačidla kontroly plynu prúdi ochranný plyn 30 sekúnd. Opätovným
stlačením sa operácia predčasne ukončí.

(10) Prehľad zváracích parametrov

Prehľad zváracích parametrov obsahuje najdôležitejšie zváracie parametre pre
daný zvárací režim. Poradie zváracích parametrov je vopred zadané pro­stredníctvom štruktúry „šnúry na bielizeň“. Navigácia v rámci tohto prehľadu
zváracích parametrov sa vykonáva pomocou ľavých a pravých tlačidiel výberu
parametrov.

Prehľad zváracích parametrov

Prehľad zváracích parametrov obsahuje nasledujúce zváracie parametre:

39

Č. Funkcia

Štartovací prúd I

s

pre zváranie TIG

Štartovací prúd IS pre prevádzkové režimy zvárania TIG AC a TIG DC

sa ukladá do pamäte oddelene.

Up-Slope t

up

časový úsek, v ktorom sa pri zváraní TIG zvýši štartovací prúd IS na
vopred zadaný hlavný prúd I

1

Up-Slope tup sa uloží oddelene pre 2-taktný režim a 4-taktný režim.

Hlavný prúd I1 (zvárací prúd)

- pre zváranie TIG

- pre zváranie obaľovanou elektródou.

Znížený prúd I

2

pre 4-taktný režim prevádzky TIG a pre špeciálny 4-taktný režim
prevádzky TIG

Down-Slope t

down

časový úsek, v ktorom pri zváraní TIG klesne vopred zadaný hlavný
prúd I1 na koncový prúd I

E

Down-Slope t

sa ukladá do pamäte oddelene pre 2-taktný režim a

down

4-taktný režim.

Koncový prúd I

E

pre zváranie TIG

Rýchlosť posuvu drôtu (iba pri MagicWave 4000/5000)

, ak je k dispozícii voliteľná funkcia posuv studeného drôtu na nastave­nie parametra Fd.1

Číslo Jobu

o

v režime Job na vyvolanie uložených súborov parametrov pro­stredníctvom čísel jobov.

Priemer elektródy

pri zváraní TIG na zadávanie priemeru volfrámovej elektródy

(11) Nastavovacie koliesko

na zmenu parametrov. Ak svieti zobrazenie na nastavovacom koliesku, môže
sa vybraný parameter meniť.

40

Č. Funkcia
(12) Zobrazenie Zvárací prúd

na zobrazenie zváracieho prúdu pre dané parametre

- štartovací prúd IS,

- zvárací prúd I1,

- znížený prúd I2,

- koncový prúd IE.

Pred začiatkom zvárania zobrazuje ľavý digitálny displej požadovanú hodnotu.
Pre IS, I2 a IE zobrazuje pravý digitálny displej navyše aj %-podiel zváracieho

prúdu I1.

Po začiatku zvárania sa automaticky navolí parameter I1. Ľavý digitálny displej
ukazuje skutočnú hodnotu zváracieho prúdu.

Zodpovedajúca poloha v zváracom postupe bude znázornená v prehľade
zváracích parametrov (10) pomocou svietiacich LED parametrov (IS, tup atď.).

(13) Tlačidlo Store

na uloženie jobov a na vstup do ponuky Setup

(14) Ľavé tlačidlo výberu parametrov

na výber zváracích parametrov v rámci prehľadu zváracích parametrov (10)

Pri zvolenom parametri svieti LED-kontrolka na zodpovedajúcom symbole
parametra.

SK

(15) Zobrazenie Prehriatie

sa rozsvieti, keď sa prúdový zdroj príliš silno zohrieva (napr. pri prekročení
zaťažovateľa). Bližšie informácie nájdete v časti Diagnostika chýb, odstraňova­nie chýb.

(16)

Kľúčový spínač (voliteľná funkcia pre TT 2500/3000/4000/5000)

Ak sa tento kľúč nachádza vo vodorovnej polohe, sú s výnimkou aktuálne zvo­leného parametra alebo aktuálne zvolenej funkcie zablokované všetky ostatné
parametre alebo funkcie.

(16)

Poloha kľúčového spínača

DÔLEŽITÉ! Analogicky k obslužnému panelu prúdového zdroja je práve tak
obmedzená funkčnosť obslužného panela na systémových komponentoch.

41

Kombinácie tlačidiel – špeciálne funkcie

Všeobecne Súčasným alebo opakovaným stláčaním tlačidiel sa pri ovládacích paneloch MagicWave

a TransTig dajú vyvolať dolu popísané funkcie.

Blokovanie
tlačidiel

Aktivovanie blokovania tlačidiel:
So stlačeným tlačidlom Store stlačte pravé tlačidlo výberu para­metrov.

Na digitálnych displejoch sa nakrátko objaví hlásenie o zabloko­vaní „CLo|SEd.“

Na ovládacom paneli svieti zobrazenie blokovania tlačidiel.

Ak teraz stlačíte niektoré tlačidlo, na digitálnych displejoch sa
objaví hlásenie o zablokovaní „CLo|SEd.“ Nastavovacím kolies­kom možno zmeniť iba ten parameter, ktorý bol zvolený v oka­mihu zablokovania tlačidiel.

UPOZORNENIE! Blokovanie tlačidiel zostáva aktivované aj po
vypnutí a opätovnom zapnutí prúdového zdroja.

Deaktivovanie blokovania tlačidiel:
So stlačeným tlačidlom Store stlačte pravé tlačidlo výberu para­metrov.

Na digitálnych displejoch sa nakrátko zobrazí hlásenie o odbloko­vaní „‑OP|En‑.“
Špeciálne zobrazenie blokovania tlačidiel zhasína

Zobrazenie verzie
softvéru, doby
chodu a prietoku
chladiaceho
média

Zobrazenie verzie softvéru:

Pri stlačenom tlačidle Store stlačte ľavé tlačidlo výberu paramet­rov.
Na digitálnych displejoch sa objaví verzia softvéru.

Zobrazenie času trvania chodu:

Znovu stlačte ľavé tlačidlo výberu parametrov
Čas trvania chodu registruje skutočný čas horenia elektrického

oblúka od prvého uvedenia do prevádzky.
Príklad: „654 | 32.1“ = 65 432,1 h = 65 432 h | 6 min

DÔLEŽITÉ! Zobrazenie času trvania chodu nie je vhodné ako

podklad na účtovanie poplatkov za zapožičanie, záručné výkony
a podobne.

Zobrazenie prietoku chladiaceho média (iba v spojení s chladia-

cim zariadením s voliteľnou funkciou kontroly prietoku):
Znovu stlačte ľavé tlačidlo výberu parametrov.

42

Aktuálny prietok chladiaceho média tohto chladiaceho zariadenia
sa zobrazuje v l/min (CFL = Coolant Flow – prietok chladiaceho
média)
Pri prietoku chladiaceho média < 0,7 l/min sa prúdový zdroj
vypína po trvaní nastavenom v parametri C-t, vydáva sa chybové
hlásenie „no | H2O“.

Výstup stlačením tlačidla Store.

SK

43

Prípoje, spínače a mechanické komponenty

(1)

(2)

(3)

(4)
(5)

(6)

(7)

(8)

MagicWave
1700 / 2200 Job

MagicWave 1700/2200 Job – predná strana

Č. Funkcia
(1) Pripojenie zváracieho horáka

Na pripojenie:

- zváracieho horáka TIG,

- kábla elektródy pri zváraní obaľovanou elektródou.

(2) Pripojenie LocalNet

Štandardizovaná pripojovacia zásuvka pre systémové rozšírenia (napr. diaľkové
ovládanie, zvárací horák JobMaster TIG atď.).

(3) Nosná rukoväť (iba pri MagicWave 2200)

nosný popruh pri MagicWave 1700

(4) Pripojenie riadenia horáka

- na pripojenie riadiacej zástrčky konvenčného zváracieho horáka,

- vstup pre signál ochrany proti kolíziám pri pripojení rozhrania robota alebo
konektora zbernice.

(5) Pripojenie uzemňovacieho kábla

na pripojenie uzemňovacieho kábla

(6) Pripojenie ochranného plynu
(7) Sieťový spínač

na zapínanie a vypínanie prúdového zdroja

MagicWave 1700/2200 Job – zadná strana

(8) Sieťový kábel s ťahovým odľahčením

44

MagicWave

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000 Job

SK

MagicWave 2500/3000 Job – predná strana

MagicWave 2500/3000 Job – zadná strana

Č. Funkcia
(1) Pripojenie uzemňovacieho kábla

na pripojenie uzemňovacieho kábla

(2) Pripojenie LocalNet

Štandardizovaná pripojovacia zásuvka pre systémové rozšírenia (napr. diaľkové
ovládanie, zvárací horák JobMaster TIG atď.).

(3) Nosná rukoväť
(4) Pripojenie riadenia horáka

- na pripojenie riadiacej zástrčky konvenčného zváracieho horáka,

- vstup pre signál ochrany proti kolíziám pri pripojení rozhrania robota alebo
konektora zbernice.

(5) Pripojenie zváracieho horáka

Na pripojenie:

- zváracieho horáka TIG,

- kábla elektródy pri zváraní obaľovanou elektródou.

(6) Pripojenie ochranného plynu
(7) Sieťový kábel s ťahovým odľahčením
(8) Sieťový spínač

na zapínanie a vypínanie prúdového zdroja

45

MagicWave

(6) (5) (4) (3) (2)

(1)

(7)

(7)

(8)

(9)

4000 / 5000 Job

MagicWave 4000/5000 Job – predná strana

MagicWave 4000/5000 Job – zadná strana

Č. Funkcia
(1) Sieťový spínač

na zapínanie a vypínanie prúdového zdroja

(2) Pripojenie zváracieho horáka

na pripojenie zváracieho horáka TIG

(3) Pripojenie držiaka elektródy

na pripojenie kábla elektródy pri zváraní obaľovanou elektródou

(4) Pripojenie riadenia horáka

- na pripojenie riadiacej zástrčky konvenčného zváracieho horáka,

- vstup pre signál ochrany proti kolíziám pri pripojení rozhrania robota alebo
konektora zbernice.

(5) Pripojenie LocalNet

Štandardizovaná pripojovacia zásuvka pre systémové rozšírenia (napr. diaľkové
ovládanie, zvárací horák JobMaster TIG atď.).

(6) Pripojenie uzemňovacieho kábla

na pripojenie uzemňovacieho kábla

(7) Zaslepovacie kryty

určené na pripojenie LocalNet

46

(8) Sieťový kábel s ťahovým odľahčením
(9) Pripojenie ochranného plynu

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4)
(5)

(6)

(7)

(8)

800 / 2200 Job

SK

TransTig 800 / 2200 Job – predná strana

TransTig 800 / 2200 Job – zadná strana

Č. Funkcia
(1) (+)-Prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom

Na pripojenie:

- uzemňovacieho kábla pri zváraní TIG,

- kábla elektródy alebo uzemňovacieho kábla pri zváraní obaľovanou
elektródou (vždy v závislosti od daného typu elektródy).

(2) Pripojenie LocalNet

Štandardizovaná pripojovacia zásuvka pre systémové rozšírenia (napr. diaľkové
ovládanie, zvárací horák JobMaster TIG atď.).

(3) Nosná rukoväť (iba pri TransTig 2200)

nosný popruh pri TransTig 800

(4) Pripojenie riadenia horáka

- na pripojenie riadiacej zástrčky konvenčného zváracieho horáka,

- vstup pre signál ochrany proti kolíziám pri pripojení rozhrania robota alebo
konektora zbernice.

(5) (-)-Prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom

Na pripojenie:

- zváracieho horáka TIG,

- kábla elektródy alebo uzemňovacieho kábla pri zváraní obaľovanou
elektródou (vždy v závislosti od daného typu elektródy).

(6) Pripojenie ochranného plynu
(7) Sieťový spínač

na zapínanie a vypínanie prúdového zdroja

(8) Sieťový kábel s ťahovým odľahčením

47

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000 Job

TransTig 2500 / 3000 Job – predná strana

TransTig 2500 / 3000 Job – zadná strana

Č. Funkcia
(1) (+)-Prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom

Na pripojenie:

- uzemňovacieho kábla pri zváraní TIG,

- kábla elektródy alebo uzemňovacieho kábla pri zváraní obaľovanou
elektródou (vždy v závislosti od daného typu elektródy).

(2) Pripojenie LocalNet

Štandardizovaná pripojovacia zásuvka pre systémové rozšírenia (napr. diaľkové
ovládanie, zvárací horák JobMaster TIG atď.).

(3) Nosná rukoväť
(4) Pripojenie riadenia horáka

- na pripojenie riadiacej zástrčky konvenčného zváracieho horáka,

- vstup pre signál ochrany proti kolíziám pri pripojení rozhrania robota alebo
konektora zbernice.

(5) (-)-Prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom

Na pripojenie:

- zváracieho horáka TIG,

- kábla elektródy alebo uzemňovacieho kábla pri zváraní obaľovanou
elektródou (vždy v závislosti od daného typu elektródy).

(6) Pripojenie ochranného plynu
(7) Sieťový kábel s ťahovým odľahčením
(8) Sieťový spínač

na zapínanie a vypínanie prúdového zdroja

48

TransTig

(1)

(4)

(3)

(2)

(7)

(6)

(5)

(8)

(6)

4000 / 5000 Job

SK

TransTig 4000 / 5000 Job – predná strana

TransTig 4000 / 5000 Job – zadná strana

Č. Funkcia
(1) (+)-Prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom

Na pripojenie:

- uzemňovacieho kábla pri zváraní TIG,

- kábla elektródy alebo uzemňovacieho kábla pri zváraní obaľovanou
elektródou (vždy v závislosti od daného typu elektródy).

(2) Pripojenie LocalNet

Štandardizovaná pripojovacia zásuvka pre systémové rozšírenia (napr. diaľkové
ovládanie, zvárací horák JobMaster TIG atď.).

(3) Pripojenie riadenia horáka

- na pripojenie riadiacej zástrčky konvenčného zváracieho horáka,

- vstup pre signál ochrany proti kolíziám pri pripojení rozhrania robota alebo
konektora zbernice.

(4) (-)-Prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom

Na pripojenie:

- zváracieho horáka TIG,

- kábla elektródy alebo uzemňovacieho kábla pri zváraní obaľovanou
elektródou (vždy v závislosti od daného typu elektródy).

(5) Sieťový spínač

na zapínanie a vypínanie prúdového zdroja
OFF = - O ­ON = - I -

(6) Zaslepovacie kryty

určené na pripojenie LocalNet

(7) Sieťový kábel s ťahovým odľahčením
(8) Pripojenie ochranného plynu

49

50

Inštalácia a uvedenie do prevádzky

51

52

Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

SK

Všeobecné
informácie

Zváranie TIG AC - prúdový zdroj MagicWave,

TIG DC zváranie - prúdový zdroj

Zváranie TIG
automatizované

Vždy v závislosti od daného zváračského postupu je potrebná určitá minimálna výbava,
aby sa dalo pracovať s týmto prúdovým zdrojom.
Ďalej sa popisujú zváračské postupy a zodpovedajúca minimálna výbava pre režim
zvárania.

- uzemňovací kábel,

- zvárací horák TIG s kolískovým spínačom,

- prípojka plynu (napájanie ochranného plynu) s redukčným ventilom,

- prídavný materiál vždy v závislosti od danej aplikácie.

- uzemňovací kábel

- zvárací horák TIG

- napájanie ochranného plynu s redukčným ventilom

- prídavný materiál vždy v závislosti od danej aplikácie

- prúdový zdroj,

- rozhranie robota alebo napojenie externej zbernice,

- uzemňovací kábel,

- strojový zvárací horák TIG alebo robotický zvárací horák TIG
(pri vodou chladených strojových alebo robotických zváracích horákoch je
dodatočne potrebné chladiace zariadenie),

- prípojka plynu (napájanie ochranného plynu),

- posuv studeného drôtu a prídavný materiál vždy v závislosti od aplikácie.

Zváranie tyčovou
elektródou

- Prúdový zdroj

- kábel kostry

- držiak elektródy

- tyčové elektródy vždy podľa konkrétnej aplikácie

53

Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

Bezpečnosť

Použitie na
určený účel

Pokyny
na inštalovanie

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo nesprávneho ovládania a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo poškodenia zariadenia.

Všetky práce a funkcie popísané v tomto dokumente smie vykonávať a používať iba

▶

vyškolený odborný personál.
Prečítajte si celý dokument a porozumte mu.

▶

Prečítajte si všetky návody na obsluhu systémových komponentov, najmä

▶

bezpečnostné predpisy, a porozumte im.

Prúdový zdroj je určený výlučne na zváranie TIG a zváranie tyčovou elektródou.
Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za neprimerané.
Za poškodenia z tohto vyplývajúce výrobca neručí.

K použitiu podľa určenia patrí tiež

- dodržanie všetkých upozornení z návodu na obsluhu,

- dodržiavanie kontrolných postupov a prác pri údržbe.

Zariadenie je odskúšané podľa stupňa krytia IP 23, to znamená:

- ochranu proti vniknutiu pevných cudzích telies väčších ako ø 12,5 mm (0.49 in.),

- ochranu proti striekajúcej vode až do uhla 60° od kolmice.

Toto zariadenie sa s ohľadom na stupeň krytia IP23 môže nainštalovať a prevádzkovať
vo voľnom priestranstve.
Treba vylúčiť bezprostredný účinok vlhkosti (napr. vplyvom dažďa).

NEBEZPEČENSTVO!

Zariadenia môžu pri prevrátení alebo páde ohroziť život.

Zariadenia stabilne postavte na rovný a pevný podklad.

▶

Vetrací kanál predstavuje dôležité bezpečnostné zariadenie. Pri voľbe miesta nainštalo­vania treba dbať na to, aby chladiaci vzduch mohol nerušene vstupovať alebo vystu­povať cez vzduchové štrbiny na prednej alebo zadnej strane. Vzniknutý elektricky vodivý
prach (napr pri brúsení) nesmie byť nasávaný priamo do prístroja.

Sieťová prípojka Zariadenia sú dimenzované na sieťové napätie uvedené na výkonovom štítku. Ak u

vášho prevedenia zariadenia nie je nainštalovaný sieťový kábel alebo sieťová zástrčka,
musia byť tieto namontované v súlade s národnými normami. Istenie sieťového prívodu
sa uvádza v technických údajoch.

POZOR!

54

Nedostatočne dimenzovaná elektroinštalácia môže viesť k závažným materiálnym
škodám.

Sieťový kábel a tiež jeho istenie treba nadimenzovať zodpovedajúc existujúcemu

▶

prúdovému napájaniu. Platia technické údaje na výkonovom štítku.

Generátorový
režim (MW
1700/2200, TT
800/2200)

Prúdové zdroje MW 1700/2200 a TT 800/2200 je možné prevádzkovať v generátorovom
režime, ak je maximálne odovzdaný zdanlivý výkon generátora prinajmenšom 10 kVA.

DÔLEŽITÉ! Odovzdané napätie generátora nesmie v žiadnom prípade prekročiť hornú
ani dolnú hranicu tolerancie sieťového napätia. Údaj o tolerancii sieťového napätia je
uvedený v časti Technické údaje.

SK

55

Pripojenie sieťového kábla pri prúdových zdrojoch
USA

Všeobecne Prúdové zdroje USA sa dodávajú bez sieťového kábla. Pred uvedením do prevádzky

musí byť pre prípojku napätia namontovaný príslušný sieťový kábel.
Ťahové odľahčenie pre prierez kábla AWG 10 je namontované na prúdovom zdroji.
Ťahové odľahčenia pre väčšie prierezy káblov treba adekvátne nadimenzovať.

Predpísané
sieťové káble
a ťahové
odľahčenia

Bezpečnosť

Prúdový zdroj Sieťové napätie Prierez kábla

TT 4000/5000 MV Job, MW 4000/5000
MV Job

AWG ... American Wire Gauge (= americký rozmer drôtu)

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo materiálne škody.

Práce opísané nižšie smie vykonávať iba vyškolený odborný personál.

▶

Riaďte sa príslušnými národnými normami a smernicami.

▶

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávne pripraveného sieťového kábla.

Následkom môžu byť skraty a materiálne škody.

Všetky fázové vodiče spolu s ochranným vodičom odizolovaného sieťového kábla

▶

opatrite káblovými koncovkami (dutinkami).

3 x 380 – 460 V
3 x 200 – 240 V

AWG 10
AWG 6

Pripojenie
sieťového kábla

56

Odmontujte ľavý bočný diel prúdového zdroja.

1

Odizolujte koniec sieťového kábla na dĺžke cca 100 mm (4 in.).

2

UPOZORNENIE!

Ochranný vodič (zelený alebo zelený so žltými pásmi) by mal byť približne o
10 – 15 mm (0,4 – 0,6 in) dlhší ako fázové vodiče.

Fázové vodiče a ochranný vodič sieťového kábla opatrite káblovými koncovkami,

3

káblové koncovky zafixujte krimpovacími kliešťami.

POZOR!

Nebezpečenstvo skratov!

Ak sa nepoužijú káblové koncovky, hrozí nebezpečenstvo skratov medzi fázovými
vodičmi alebo medzi fázovými vodičmi a ochranným vodičom.

Všetky fázové vodiče, ako aj ochranný vodič odizolovaného sieťového kábla,

▶

opatrite káblovými koncovkami.

Na ťahovom odľahčení uvoľnite

P

E

W

1

V1
U1

5

7

8

6

2

3

2

4

4

4

skrutky (2x) a zvernú maticu, veľkosť
kľúča 30.

Sieťový kábel zasunúť do ťahového

5

odľahčenia

UPOZORNENIE!

sieťový kábel zasuňte natoľko, aby sa
mohli ochranný vodič a fázové vodiče
riadne pripojiť na blokovú svorku.

SK

Vymeňte ťahové
odľahčenie.

Pritiahnite zvernú maticu, veľkosť

6

kľúča 30 mm.
Pritiahnite skrutky (2x).

7

Sieťový kábel starostlivo pripojte na

8

blokovú svorku:

- ochranný vodič (zelený alebo
zelený so žltými pásmi) na
prípojke PE,

- fázové vodiče na prípojke L1 – L3.

Opäť namontujte ľavý bočný diel

9

prúdového zdroja.

Odmontujte ľavý bočný diel prúdového

1

zdroja.
Odstráňte skrutky (2x) na prítomnom

2

ťahovom odľahčení.
Existujúce ťahové odľahčenie vyberte

3

dopredu.
Odstráňte skrutky pre plech adaptéra,

4

odstráňte plech adaptéra.

57

Do plechu držiaka vsaďte šesťhrannú

6

7

7

5

skrutku, veľkosť kľúča 50 mm.

UPOZORNENIE!

Pre spoľahlivé uzemňovacie spojenie
ku skrini prúdového zdroja musia
vrcholy na šesťhrannej skrutke sme­rovať k plechu držiaka.

Prednú časť veľkého ťahového

6

odľahčenia naskrutkujte do šesťhran­nej skrutky, veľkosť kľúča 50 mm.
Šesťhranná skrutka, veľkosť kľúča
50 mm, sa rozoprie v plechu držiaka.

Veľké ťahové odľahčenie zaveste na

7

skrini a upevnite 2 skrutkami.
Pripojenie sieťového kábla

8

Opäť namontujte ľavý bočný diel

9

prúdového zdroja.

58

Uvedenie do prevádzky

SK

Bezpečnosť

Poznámky k chla­diacemu zariade­niu

NEBEZPEČENSTVO!

Zásah elektrickým prúdom môže byť smrteľný.

Ak je zariadenie počas inštalácie napojené na sieť, hrozí nebezpečenstvo závažných
úrazov a materiálnych škôd.

Všetky práce na zariadení vykonávajte iba v prípade, že sieťový vypínač je v pozícii

▶

- O -.
Všetky práce na zariadení vykonávajte iba v prípade, že zariadenie je odpojené od

▶

siete.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom v dôsledku elektricky vodivého pra­chu v zariadení.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo materiálne škody.

Zariadenie prevádzkujte iba s nainštalovaným vzduchovým filtrom. Vzduchový filter

▶

predstavuje podstatné bezpečnostné zariadenie pre dosiahnutie stupňa krytia IP23.

Pre nasledujúce aplikácie sa odporúča chladiace zariadenie:

- zvárací horák JobMaster TIG,

- robotizovaná prevádzka,

- hadicové vedenia s dĺžkou nad 5 m,

- zváranie TIG AC,

- zvárania vo vyššom výkonovom rozsahu všeobecne.

Všeobecné
informácie

Chladiace zariadenie je elektricky napájané z prúdového zdroja. Keď sa sieťový spínač
prúdového zdroja prepne do polohy – I –, je chladiace zariadenie pripravené.
Ďalšie informácie k chladiacemu zariadeniu vyčítate z návodu na obsluhu chladiaceho
zariadenia.

Uvedenie prúdového zdroja do prevádzky je popísané nasledovne:

- pre hlavný prípad aplikácie zvárania TIG,

- na základe štandardnej konfigurácie pre zariadenie na zváranie TIG.

Štandardná konfigurácia pozostáva z nasledujúcich systémových komponentov:

- prúdový zdroj

- ručný zvárací horák TIG,

- redukčný ventil

- plynová fľaša

59

Pripojenie plyno­vej fľaše

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo závažných úrazov a škôd na majetku v dôsledku prevrhnutých
plynových fliaš.

Plynové fľaše postavte na stabilný rovný a pevný podklad.

▶

Plynové fľaše zaistite proti prevráteniu: zaisťovací pás zafixovať vo výške hornej

▶

časti plynovej fľaše.
Zaisťovací pás nikdy neupevňovať na hrdle fľaše.

▶

Rešpektujte bezpečnostné predpisy výrobcov plynových fliaš.

Plynovú fľašu upevnite.

1

Odstráňte ochranný kryt plynovej fľaše.

2

Ventil plynovej fľaše nakrátko otvorte, aby sa odstránila okolo ležiaca nečistota.

3

Prekontrolujte tesnenie na redukčnom ventile.

4

Redukčný ventil naskrutkujte na plynovú fľašu a pritiahnite.

5

Pri použití zváracieho horáka TIG s integrovaným prípojom plynu:

tlakový redukčný ventil a prípojku ochranného plynu na zadnej strane prúdového

6

zdroja spojte pomocou plynovej hadice,
pritiahnite prevlečnú maticu plynovej hadice.

7

Vytvorenie
uzemňovacieho
spojenia so zva­rencom

Pripojenie
zváracieho
horáka

Pri použití zváracieho horáka TIG bez integrovaného prípoja plynu:

plynovú hadicu zváracieho horáka TIG pripojte na tlakový redukčný ventil.

8

Sieťový spínač prepnite do polohy – O –.

1

Uzemňovací kábel zasuňte a zablokujte:

2

- pri MagicWave: v pripojení uzemňovacieho kábla,

- pri TransTig: v prúdovej zásuvke (+).
Druhým koncom uzemňovacieho kábla vytvorte spojenie k zvarencu.

3

POZOR!

Nebezpečenstvo materiálnych škôd na základe vysokej frekvencie.

Zvárací horák JobMaster TIG nepoužívajte v spojení s rozdeľovačom LocalNet.

▶

Sieťový spínač prepnite do polohy – O –.

1

Zvárací kábel zasuňte do zváracieho horáka TIG a otočením doprava ho uzamknite:

2

- pri prúdovom zdroji MagicWave: v prípojke zváracieho horáka,

- pri prúdovom zdroji TransTig: v prúdovej zásuvke (-).
Riadiacu zástrčku zváracieho horáka zasuňte do prípojky riadenia zváracieho

3

horáka a zablokujte ho
alebo
ovládacie vedenie zváracieho horáka JobMaster TIG zasuňte do prípojky LocalNet.

60

UPOZORNENIE!

Pre prúdové zdroje TransTig nepoužívajte žiadne čisté volfrámové elektródy (iden­tifikačná farba: zelená).

Zvárací horák osaďte podľa návodu na obsluhu zváracieho horáka.

4

Iba pri použití vodou chladených zváracích horákov a chladiaceho zariadenia:

5

Prípojky vody zváracieho horáka nasuňte na prípojky pre prívod vody (čierny)
a výtok vody (červený) chladiaceho zariadenia.

SK

61

62

Zvárací režim

63

64

Druhy režimu TIG

SK

Bezpečnosť

Symbolika a
vysvetlenie

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené nesprávnym ovládaním.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo poškodenie zariadenia.

Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate a pochopíte celý návod na

▶

obsluhu.
Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si podrobne prečítate návod na obsluhu

▶

všetkých systémových komponentov, hlavne bezpečnostné predpisy, a keď im poro­zumiete.

Údaje o nastavení, rozsahu nastavenia a rozmerových jednotkách dostupných paramet­rov sú uvedené v časti „Ponuka Setup“.

Tlačidlo horáka potiahnite dozadu a podržte / Tlačidlo horáka uvoľnite / Tlačidlo horáka krátko potiahnite
naspäť (< 0,5 s)

Tlačidlo horáka potlačte dopredu a zadržte / Tlačidlo horáka uvoľnite

GPr

Doba predfuku plynu

I

S

Fáza štartovacieho prúdu: opatrné
ohrievanie nízkym zváracím prúdom,
aby sa správne polohoval prídavný
materiál.

t

s

Doba štartovacieho prúdu

t

up

Fáza-Up-Slope: kontinuálne zvyšovanie
štartovacieho prúdu na hlavný prúd
(zvárací prúd) I1.

I

1

Fáza hlavného prúdu (fáza zváracieho
prúdu): rovnomerné vnášanie tepla do
základného materiálu vyhriateho
predtým vneseným teplom.

SPt

Bodovací čas

I

E

Fáza koncového prúdu: na zabránenie
miestnemu prehriatiu základného
materiálu v dôsledku nahromadenia
tepla na konci zvárania. Zabráni sa
možnému prepadnutiu zvarového šva.

t

E

Doba koncového prúdu

t

down

Fáza Down-Slope: kontinuálne znižova­nie zváracieho prúdu na prúd koncových
kráterov.

I

2

Fáza zníženého prúdu: prechodné
zníženie zváracieho prúdu na
zabránenie lokálneho prehriatia
základného materiálu.

65

G-H

I

t

I

1

G-L / G-H

GPr t

up

t

down

I

S

GPr t

E

I

E

t

S

G-L
G-H

Dofuk plynu pri maximálnom zváracom
prúde

G-L

Dofuk plynu pri minimálnom zváracom
prúde

2-taktný režim - Zváranie: Tlačidlo horáka potiahnite dozadu a podržte

- Koniec zvárania: Uvoľnite tlačidlo horáka

UPOZORNENIE!

Na to, aby sa pri vybranom 2-taktnom režime dalo pracovať v 2-taktnom režime
prevádzky, musí byť parameter Setup SPt nastavený na „OFF“ (VYP), zobrazenie
Bodové zváranie na ovládacom paneli nesmie svietiť.

2-taktný režim

... manuálne používanie ... automatizované používanie

Bodovanie Ak pre parameter Setup SPt bola nastavená určitá hodnota, 2-taktný prevádzkový režim

zodpovedá prevádzkovému režimu Bodovanie. Na ovládacom paneli svieti špeciálne
zobrazenie Bodovanie.

- Zváranie: tlačidlo horáka krátko potiahnite dozadu.
Doba zvárania zodpovedá hodnote, ktorá bola zadaná pre parameter Setup SPt.

- Predčasné ukončenie operácie zvárania: tlačidlo horáka znova potiahnite dozadu.

Pri použití nožného diaľkového ovládania sa bodovací čas spustí pri aktivovaní nožného
diaľkového ovládania. Výkon sa nedá regulovať nožným diaľkovým ovládaním.

66

I

t

I

1

GPr

t

up

t

down

SPt

G-L
G-H

I

S

t

E

I

E

t

S

Bodovanie

I

t

I

1

GPr

I

S

t

up

t

down

I

E

I

2

G-L

G-H

I

1

*)

4-taktný režim - Začiatok zvárania so štartovacím prúdom IS: Tlačidlo horáka potiahnite dozadu

a podržte

- Zváranie s hlavným prúdom I1: Uvoľnite tlačidlo horáka

- Zníženie na koncový prúd IE: Tlačidlo horáka potiahnite dozadu a podržte

- Koniec zvárania: Uvoľnite tlačidlo horáka

SK

UPOZORNENIE!

Pre 4-taktný režim prevádzky musí byť parameter Setup Špeciálny 4‑taktný režim
(SFS) nastavený na „OFF“.

4-taktný režim

*) Prechodné zníženie

znížený prúd I2.

Pri prechodnom znížení sa zvárací prúd počas fázy hlavného prúdu zníži na nastavený

- Na aktiváciu prechodného zníženia zatlačte tlačidlo horáka dopredu a podržte.

- Na opätovné zvýšenie hlavného prúdu uvoľnite tlačidlo horáka.

67

Špeciálny 4-

I

t

I

1

GPr

I

S

t

down

I

E

G-L

G-H

I

1

I

2

t

up

I

t

I

1

GPr

I

S

t

down

I

E

G-L

G-H

I

1

I

2

t

up

taktný režim:
alternatíva 1

Alternatíva 1 špeciálneho 4-taktného režimu je aktivovaná, ak bol parameter Setup
Špeciálny 4‑taktný režim (SFS) nastavený na „1“.
K prechodnému zníženiu nastaveného zníženého prúdu I2 dochádza krátkym potia-

hnutím tlačidla horáka dozadu. Po opätovnom krátkom potiahnutí tlačidla horáka dozadu
je znova k dispozícii hlavný prúd I1.

Špeciálny 4-taktný režim: alternatíva 1

Špeciálny 4­taktný režim:
alternatíva 2

Alternatíva 2 špeciálneho 4-taktného režimu je aktivovaná, ak bol parameter Setup
Špeciálny 4‑taktný režim (SFS) nastavený na „2“.
K prechodnému zníženiu dochádza pri alternatíve 2 aj cez nastavené hodnoty strmosti
Down-Slope t

a Up-Slope tup:

down

- Tlačidlo horáka zatlačte dopredu a podržte: zvárací prúd s nastavenou strmosťou
Down-Slope kontinuálne klesá až na hodnotu nastaveného zníženého prúdu I2.

Znížený prúd I2 sa zachováva dovtedy, kým sa tlačidlo horáka neuvoľní.

- Po uvoľnení tlačidla horáka: zvárací prúd stúpa s nastavenou strmosťou Up-Slope
na hodnotu hlavného prúdu I1.

68

Špeciálny 4-taktný režim: alternatíva 2

Špeciálny 4-

I

t

I

1

GPr

I

S

G-L / G-H

I

1

I

2

t

up

I

t

I

1

GPr

I

S

t

down

I

E

G-L

G-H

I

1

I

2

t

up

t

E

t

S

taktný režim:
alternatíva 3

Alternatíva 3 špeciálneho 4-taktného režimu je aktivovaná, ak bol parameter Setup
Špeciálny 4‑taktný režim (SFS) nastavený na „3“.

K prechodnému zníženiu zváracieho prúdu dochádza pri alternatíve 3 potlačením
dopredu a podržaním tlačidla horáka. Po uvoľnení tlačidla horáka dozadu je znova k dis­pozícii hlavný prúd I1.

Pri potiahnutí tlačidla horáka dozadu okamžite dochádza ku koncu zvárania, bez Down
Slope a bez prúdu koncového krátera.

SK

Špeciálny 4­taktný režim:
alternatíva 4

Špeciálny 4-taktný režim: alternatíva 3

Alternatíva 4 špeciálneho 4-taktného režimu je aktivovaná, ak bol parameter Setup SFS
nastavený na „4“.

- štart zvárania a zváranie: tlačidlo horáka krátko potiahnite dozadu a uvoľnite –
zvárací prúd stúpa zo štartovacieho prúdu IS s nastavenou strmosťou Up-Slope na

hlavný prúd I1,

- prechodné zníženie zatlačením tlačidla horáka dopredu a podržaním,

- po uvoľnení tlačidla horáka dozadu je znova k dispozícii hlavný prúd I1,

- koniec zvárania: tlačidlo horáka krátko potiahnite dozadu a uvoľnite.

Špeciálny 4-taktný režim: alternatíva 4

69

Špeciálny 4-

GPr t

down

G-L

G-H

t

up

I

t

I

1

I

S

I

E

I1 >

I1 <

taktný režim:
alternatíva 5

Alternatíva 5 špeciálneho 4-taktného režimu je aktivovaná, ak bol parameter Setup SFS
nastavený na „5“.

Alternatíva 5 umožňuje zvýšenie a zníženie zváracieho prúdu zdvíhania a spúšťania
zváracieho horáka.

- Čím dlhšie bude tlačidlo horáka počas zvárania stlačené dopredu, tým viac sa
zvyšuje zvárací prúd (až na maximum).

- Po uvoľnení tlačidla horáka zostáva zvárací prúd konštantný.

- Čím dlhšie bude znovu tlačidlo horáka počas zvárania stlačené dopredu, tým viac sa
znižuje zvárací prúd.

Špeciálny 4­taktný režim:
alternatíva 6

Špeciálny 4-taktný režim: alternatíva 5

Alternatíva 6 špeciálneho 4-taktného režimu je aktivovaná, ak bol parameter Setup SFS
nastavený na „6“.

- Štart zvárania so štartovacím prúdom IS a strmosťou Up-Slope: tlačidlo horáka
potiahnite dozadu a podržte.

- Prechodné zníženie na I2 a zmena z I2 späť na hlavný prúd I1: krátke stlačenie (<
0,5 s) a uvoľnenie tlačidla horáka.

- Ukončenie zváracieho procesu: dlhé stlačenie (> 0,5 s) a uvoľnenie tlačidla horáka.

Postup sa automaticky ukončí po fáze poklesu Down-Slope a fáze koncového prúdu.

Ak sa počas fázy poklesu Down-Slope alebo fázy koncového prúdu nakrátko stlačí (< 0,5
s) a uvoľní tlačidlo horáka, prebehne stúpanie Up-Slope na hlavný prúd a zvárací proces
zostane zachovaný.

70

< 0,5 s

< 0,5 s

< 0,5 s< 0,5 s

GPr t

down

G-L

G-H

t

up

I

t

I

1

I

S

I

E

I

1

I

1

I

2

> 0,5 s

Špeciálny 4-taktný režim: alternatíva 6

SK

71

Tvorba kaloty a preťaženie kaloty

(2)(1)

Tvorba kaloty

(1) pred zapálením
(2) po zapálení

UPOZORNENIE!

Pre zvárací postup TIG AC je pri

prúdových zdrojoch MagicWave k dis­pozícii funkcia na automatickú tvorbu
kaloty:

- Pri zvolenom zváracom postupe
TIG AC aktivujte funkciu automatic­kej tvorby kaloty.

- Pre zadaný priemer volfrámovej
elektródy sa počas štartu zvárania
vytvorí optimálna kalota.
Oddelená tvorba kaloty na pokus­nom zvarenci nie je potrebná.

- Potom sa funkcia automatickej
tvorby kaloty znovu vynuluje
a deaktivuje.
Funkciu automatickej tvorby kaloty
treba aktivovať separátne pre každú
volfrámovú elektródu.

Funkcia automatickej tvorby kaloty nie je potrebná, ak sa na volfrámovej elektróde
vytvorí dostatočne veľká kalota.

Preťaženie kaloty Pri preťažení kaloty na volfrámovej elektróde hrozí nebezpečenstvo vytvorenia nad-

merne veľkej kaloty na volfrámovej elektróde. Príliš veľká kalota má nepriaznivý vplyv na
zapaľovacie vlastnosti.

Pri preťažení kaloty sa na ovládacom paneli rozsvieti indikácia „Preťaženie
elektródy“.

Možné príčiny preťaženia kaloty:

- volfrámová elektróda má príliš malý priemer,

- hlavný prúd I1 je nastavený na príliš vysokú hodnotu.

- Balance je nastavený príliš ďaleko smerom k „+“

Riešenie:

- použite volfrámovú elektródu s väčším priemerom,

- znížte hlavný prúd alebo prestavte Balance ďalej smerom k „-“

UPOZORNENIE!

72

Zobrazenie „Preťaženie elektródy“ je presne prispôsobené nasledujúcim
volfrámovým elektródam:

Zváranie TIG AC: elektródy z čistého volfrámu
Zváranie TIG DC: elektródy s prísadou céru.

Pre všetky ostatné elektródy platí zobrazenie Preťaženie elektródy ako orientačná hod­nota.

Zváranie TIG

SK

Bezpečnosť

Zváracie para­metre

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené nesprávnym ovládaním.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo poškodenie zariadenia.

Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate a pochopíte celý návod na

▶

obsluhu.
Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si podrobne prečítate návod na obsluhu

▶

všetkých systémových komponentov, hlavne bezpečnostné predpisy, a keď im poro­zumiete.

NEBEZPEČENSTVO!

Zásah elektrickým prúdom môže byť smrteľný.

Ak je prúdový zdroj počas inštalácie napojený na sieť, hrozí nebezpečenstvo závažných
úrazov a materiálnych škôd.

Všetky práce na zariadení vykonávajte iba v prípade, že sieťový vypínač prúdového

▶

zdroja je v pozícii - O -.
Všetky práce na zariadení vykonávajte iba v prípade, že prúdový zdroj je odpojený

▶

od siete.

Jednotka %

Štartovací prúd I

S

Rozsah nastavenia 1 – 200 % hlavného prúdu I

Nastavenie z výroby 35 AC, 50 DC

Štartovací prúd IS sa pre prevádzkové režimy zvárania TIG AC a TIG DC

ukladá do pamäte samostatne.

Jednotka s
Rozsah nastavenia 0,0 – 9,9
Nastavenie z výroby 0,5

Up-Slope tup sa uloží oddelene pre 2-taktný režim a 4-taktný režim.

Up-Slope t

up

1

73

Hlavný prúd I

1

Jednotka A

Rozsah nastavenia MW 1700 Job...... 3 – 170 TT 800 Job ..... 0,5 – 80,0

MW 2200 Job...... 3 – 220 TT 2200 Job ... 3 – 220

MW 2500 Job...... 3 – 250 TT 2500 Job ... 3 – 250

MW 3000 Job...... 3 – 300 TT 3000 Job ... 3 – 300

MW 4000 Job...... 3 – 400 TT 4000 Job ... 3 – 400

MW 5000 Job...... 3 – 500 TT 5000 Job ... 3 – 500

Nastavenie z výroby –

DÔLEŽITÉ! Pri zváracích horákoch s funkciou Up/Down sa počas chodu zariadenia
naprázdno môže navoliť plný rozsah nastavenia. Počas operácie zvárania je možná
korekcia hlavného prúdu v krokoch +/-20 A.

Znížený prúd I2 (4-taktný režim prevádzky)

Jednotka % (z hlavného prúdu I1)

Rozsah nastavenia 0 – 100
Nastavenie z výroby 50

Down-Slope t

down

Jednotka s
Rozsah nastavenia 0,01 – 9,9
Nastavenie z výroby 1,0

Down-Slope t

sa ukladá do pamäte oddelene pre 2-taktný režim a 4-taktný

down

režim.

Jednotka % (z hlavného prúdu I1)

Koncový prúd I

E

Rozsah nastavenia 0 – 100
Nastavenie z výroby 30

Balance (iba pri MagicWave pre zvárací postup TIG AC)

74

Jednotka 1
Rozsah nastavenia -5 až +5
Nastavenie z výroby 0

-5: Najvyšší výkon natavenia, najnižší čistiaci účinok

+5: Najvyšší čistiaci účinok, najnižší výkon natavenia

Rýchlosť posuvu drôtu (iba pri MW 4000/5000 a TT 4000/5000)

ak je k dispozícii voliteľná funkcia posuv studeného drôtu
Jednotka m/min ipm
Rozsah nastavenia OFF/0,1 – max. OFF/3,9 – max.
Nastavenie z výroby OFF

Priemer elektródy

Príprava

Jednotka mm in.
Rozsah nastavenia OFF – max. OFF – max.
Nastavenie z výroby 2,4 0,095

Sieťovú vidlicu zasuňte do zásuvky.

1

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku zásahu elek­trickým prúdom.

Len čo bude sieťový spínač prepnutý do polohy -I-, bude volfrámová elektróda
zváracieho horáka pod napätím.

Dbajte na to, aby sa volfrámová elektróda nedotkla osôb alebo elektricky vodivých

▶

alebo uzemnených častí (napr. skriňa atď.)

Sieťový spínač prepnite do polohy – I –.

2

Na ovládacom paneli sa nakrátko zobrazia všetky zobrazenia.

SK

Zváranie TIG

pomocou tlačidla prevádzkového režimu navoľte požadovaný prevádzkový režim

1

TIG:

Prevádzkový režim 2-taktný režim

Prevádzkový režim 4-taktný režim

Iba pri Magic Wave: pomocou tlačidla prevádzkového režimu navoľte požadovaný

2

prevádzkový režim TIG:

zvárací postup AC,

zvárací postup AC s automatickou tvorbou kaloty,

zvárací postup DC.

Pomocou ľavého alebo pravého tlačidla výberu parametrov zvoľte zodpovedajúce

3

parametre v prehľade zváracích parametrov.

75

Zvolené parametre pomocou nastavovacieho kolieska nastavte na požadovanú hod-

4

notu.

UPOZORNENIE!

Parameter rýchlosť posuvu drôtu sa pri prúdových zdrojoch MW
1700/2200/2500/3000 a TT 2200/2500/3000 neuvádza v prehľade zváracích para­metrov, no aj napriek tomu je k dispozícii.

Nastavenie parametra rýchlosti posuvu drôtu pri MW 1700/2200/2500/3000 a pri
T 2200/2500/3000

a) Ľavé tlačidlo výberu parametrov opakovane stláčajte, až kým nebude svietiť žiadna

LED v prehľade zváracích parametrov.

Z indikácií jednotky svieti indikácia m/min

b) Pomocou nastavovacieho kolieska nastavte parameter rýchlosti posuvu drôtu na

požadovanú hodnotu.
Hodnota rýchlosti posuvu drôtu sa ukazuje na pravom digitálnom displeji.

Všetky požadované hodnoty parametrov nastavené pomocou nastavovacieho
kolieska v zásade zostanú uložené v pamäti až do nasledujúcej zmeny. Toto platí aj
vtedy, ak sa prúdový zdroj medzičasom vypol a znova zapol.

Otvorte ventil plynovej fľaše.

5

Nastavte množstvo ochranného plynu:

6

Stlačte tlačidlo kontroly plynu
Testovacie prúdenie plynu trvá nanajvýš 30 sekúnd. Opätovným stlačením sa
operácia predčasne ukončí.

- Nastavovaciu skrutku na spodnej strane redukčného ventilu otáčajte dovtedy,

kým manometer neukáže požadované množstvo plynu.

Pri dlhých hadicových vedeniach a pri tvorbe kondenzovanej vody po dlhšej

7

odstávke v chladnom prostredí:
prefúknite ochranným plynom – parameter Setup GPU nastavte na časovú hodnotu.

Spustite zvárací postup (zapáľte elektrický oblúk).

8

76

Elektrický oblúk zapáliť

Všeobecne Pre optimálny zapaľovací priebeh pri procese zvárania TIG AC zohľadňujú prúdové

zdroje MagicWave:

- priemer volfrámovej elektródy,

- aktuálnu teplotu volfrámovej elektródy pri zohľadnení predchádzajúcej doby
zvárania a prestávky zvárania.

Pre optimálny priebeh zapaľovania pri procese zvárania TIG DC majú prúdové zdroje
MagicWave funkciu RPI (Reverse Polarity Ignition = zapaľovanie s obrátenou polaritou).
Na začiatku zvárania dochádza ku krátkodobej zmene polarity. Elektróny uniknú zo zva­renca a narazia na volfrámovú elektródu. Spôsobí to rýchly ohrev volfrámovej elektródy ­dôležitý predpoklad dosiahnutia optimálnych zapaľovacích vlastností.
Ďalšie informácie o funkcii RPI nájdete v kapitole Nastavenia Setup, odsek „Ponuka
Setup DC – úroveň 2“.

SK

Zapálenie elek­trického oblúka
pomocou vysokej
frekvencie
(VF-zapálenie)

POZOR!

Nebezpečenstvo úrazu v dôsledku šoku pri zásahu elektrickým prúdom

Aj keď zariadenia Fronius spĺňajú všetky príslušné normy, vysokofrekvenčné zapaľova­nie môže za určitých okolností prenášať prúd, v dôsledku čoho môže dôjsť
k neškodnému, avšak citeľnému zásahu elektrickým prúdom.

Používajte predpísaný ochranný odev, najmä rukavice!

▶

Používajte len vhodné, úplne neporušené a nepoškodené hadicové vedenia TIG!

▶

Vyhýbajte sa práci vo vlhkom alebo mokrom prostredí!

▶

Zvýšená opatrnosť sa vyžaduje pri prácach na lešení, pracovných plošinách,

▶

zváraní v nútených polohách, na úzkych, ťažko dostupných alebo exponovaných
miestach!

VF-zapaľovanie je aktivované, ak bola pre Setup-parameter HFt nastavená určitá časová
hodnota.
Na ovládacom paneli svieti špeciálne zobrazenie VF zapaľovanie.

Na rozdiel od dotykového zapaľovania pri VF-zapaľovaní odpadá riziko znečistenia
volfrámovej elektródy a konštrukčného dielca.

Postup pre VF-zapaľovanie:

77

Plynovú dýzu nasaďte na miesto

1

zapaľovania tak, aby medzi
volfrámovou elektródou a
konštrukčným dielcom zostával odstup
asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in.)

Zväčšite sklon zvaru horáka a tlačidlo

2

horáka stlačte podľa navoleného
prevádzkového režimu.

Elektrický oblúk sa zapáli bez dotyku s
konštrukčným dielcom.

Dotykové
zapaľovanie

Horák skloňte do normálnej polohy

3

Vykonajte zváranie

4

Ak je Setup-parameter HFt nastavený na OFF, je VF-zapaľovanie deaktivované.
Zapálenie elektrického oblúka prebehne dotykom zvarenca s volfrámovou elektródou.

Postup pre zapaľovanie elektrického oblúka pomocou dotykového zapaľovania:

78

Plynovú dýzu nasaďte na miesto

1

zapaľovania tak, aby medzi
volfrámovou elektródou a
konštrukčným dielcom zostával odstup
asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in.)

Stlačte tlačidlo horáka.

2

Ochranný plyn prúdi.

Zvárací horák pomaly napriamujte, až

3

kým sa volfrámová elektróda nedotkne
konštrukčného dielca.

SK

Ukončenie
zvárania

Zvárací horák nadvihnite a natočte do

4

normálnej polohy.

Elektrický oblúk horí.

Vykonajte zváranie

5

Zváranie ukončite vždy v závislosti od nastaveného prevádzkového režimu

1

uvoľnením tlačidla horáka.
Vyčkajte po dobu nastaveného doprúdenia plynu, zvárací horák držte v polohe nad

2

koncom zvarového švu.

79

Špeciálne funkcie a doplnkové vybavenie

Funkcia monito­rovania odtrhnu­tia elektrického
oblúka

Funkcia Ignition
Time-Out

Ak sa elektrický oblúk odtrháva a v priebehu časového rozpätia nastaveného v ponuke
Setup nedôjde k prietoku prúdu, prúdový zdroj sa samočinne vypína. Ovládací panel
ukazuje servisný kód „no | Arc“.

Na opätovné zahájenie zváracieho procesu stlačte ľubovoľné tlačidlo na ovládacom
paneli alebo stlačte tlačidlo horáka.

Nastavenie parametra ponuky Setup Monitorovanie odtrhnutia elektrického oblúka (Arc)
je popísané v odseku „Ponuka Setup TIG – Úroveň 2“.

Prúdový zdroj disponuje funkciou Ignition Time-Out.

Ak sa stlačí tlačidlo horáka, ihneď začína predfuk plynu. Hneď potom sa začne operácia
zapálenia. Ak v priebehu času nastaveného v ponuke Setup nedôjde k elektrickému
oblúku, prúdový zdroj sa samočinne odpojí. Ovládací panel ukazuje servisný kód „no |
IGn“.

Na zváracom horáku JobMaster TIG sa zobrazí „E55“.
Pre opätovný pokus stlačte ľubovoľné tlačidlo na ovládacom paneli alebo stlačte tlačidlo
horáka.

Nastavenie parametra Ignition Time-Out (ito) je popísané v odseku „Ponuka Setup TIG –
úroveň 2“.

Pulzné TIG
zváranie

Zvárací prúd nastavený na začiatku zvárania nemusí byť vždy výhodný pre celú operáciu
zvárania:

- pri príliš nízkej intenzite prúdu základný materiál nebude dostatočne natavený,

- pri prehrievaní hrozí nebezpečenstvo, že tekutý tavný kúpeľ odkvapne.

Riešenie ponúka funkcia pulzného TIG zvárania (zváranie TIG s pulzným zváracím
prúdom):
nižší základný prúd I-G po strmom stúpaní dosiahne výrazne vyšší pulzný prúd I1 a po
nastavenom čase dcY (Duty-Cycle) znova klesne na základný prúd I-G.
Pri pulznom TIG zváraní sa malé úseky zváraného miesta rýchlo natavia a ihneď rýchlo
stuhnú.
Pri manuálnych aplikáciách dochádza pri pulznom TIG zváraní k prísuvu zváracieho
drôtu vo fáze maximálneho prúdu (možné iba v nízkom frekvenčnom rozsahu 0,25 –
5 Hz). Vyššie frekvencie pulzov sa budú používať väčšinou v automatizovanom režime a
slúžia hlavne na stabilizáciu elektrického oblúka.

Pulzné TIG zváranie sa používa na zváranie oceľových rúr v nútenej polohe alebo na
zváranie tenších plechov.

80

Funkčný princíp pulzného TIG zvárania pri zvolenom procese zvárania TIG DC:

1/F-P

I

1

I-G

I

t

t

up

t

down

I

S

I

E

dcY

tAC

I

1

I

t

t

up

t

down

I

S

I

E

Pulzné TIG zváranie – priebeh zváracieho prúdu

Legenda:

SK

Funkcia stehova­nia

I

S

I

E

t

up

t

Down

Štartovací prúd F-P Frekvencia pulzov *)

Koncový prúd dcY Duty cycle

Up-Slope I-G Základný prúd

Down-Slope I

1

Hlavný prúd

*) (1/F-P = odstup v čase medzi dvoma impulzmi)

Pre zvárací postup TIG DC je k dispozícii funkcia stehovania.

Len čo sa pre nastavovací parameter Setup tAC (stehovanie) nastaví určité trvanie,
prevádzkové režimy 2-taktný režim a 4-taktný režim sú obsadené funkciou stehovania.
Priebeh týchto prevádzkových režimov zostáva nezmenený.
V tomto čase je k dispozícii pulzný zvárací prúd, ktorý optimalizuje vzájomné stekanie
tavných kúpeľov pri stehovaní dvojice konštrukčných dielov.

Funkčný princíp tejto funkcie stehovania pri zvolenom zváracom postupe TIG DC:

Funkcia stehovania – priebeh zváracieho prúdu

81

Legenda:

tAC Trvanie pulzného zváracieho prúdu pre stehovací postup
I

S

I

E

t

up

t

Down

I

1

UPOZORNENIE!

Pre pulzný zvárací prúd platí:

▶
▶

Pulzný zvárací prúd začína

- po uplynutí fázy štartovacieho prúdu IS,

- s fázou Up-Slope tup.

Vždy podľa nastaveného času tAC môže byť pulzný zvárací prúd zachovaný až vrátane
fázy koncového prúdu IE (parameter Setup tAC na „On“).

Po uplynutí času tAC sa zvára ďalej s konštantným zváracím prúdom, k dispozícii sú
prípadne nastavené pulzné parametre.

Štartovací prúd

Koncový prúd

UpSlope

Down Slope

Hlavný prúd

Prúdový zdroj automaticky reguluje pulzné parametre v závislosti od nastaveného
hlavného prúdu I1.

Nemusia sa nastavovať žiadne pulzné parametre.

Zváranie TIG stu­deným drôtom

UPOZORNENIE!

Pri nastavovaní definovaného času stehovania možno skombinovať parameter
Setup tAC s parametrom Setup SPt (doba bodovania).

V spojení s posuvom studeného drôtu je možné zváranie TIG studeným drôtom.

Princíp činnosti zvárania TIG studeným drôtom pri nastavení frekvencie pulzov a pri
vybranom procese zvárania DC:
a) Priebeh prúdu
b) Priebeh rýchlosti posuvu drôtu

82

1/F-P

I

1

I-G

dt2

I

v

D

a)

b)

t

dt1

t

up

t

down

I

S

I

E

Fd.2

Fd.1

t

dcY

Legenda:

SK

I

S

I

E

t

up

t

Down

Štartovací prúd dcY Duty cycle

Koncový prúd I-G Základný prúd

Up-Slope I

1

Down-Slope F-P

Hlavný prúd

Frekvencia pulzov

1)

Fd.1 Rýchlosť posuvu drôtu 1 Fd.2 Rýchlosť posuvu drôtu 2
dt1 Oneskorenie začiatku posuvu

drôtu po začiatku fázy hlavného
prúdu I

1)

(1/F-P = odstup v čase medzi dvoma impulzmi)

1

dt2 Čas oneskorenia pri skončení

podávania drôtu po konci fázy
hlavného prúdu I

1

83

Zváranie tyčovou elektródou

Bezpečnosť

Príprava

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené nesprávnym ovládaním.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo poškodenie zariadenia.

Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate a pochopíte celý návod na

▶

obsluhu.
Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si podrobne prečítate návod na obsluhu

▶

všetkých systémových komponentov, hlavne bezpečnostné predpisy, a keď im poro­zumiete.

NEBEZPEČENSTVO!

Zásah elektrickým prúdom môže byť smrteľný.

Ak je prúdový zdroj počas inštalácie napojený na sieť, hrozí nebezpečenstvo závažných
úrazov a materiálnych škôd.

Všetky práce na zariadení vykonávajte iba v prípade, že sieťový vypínač prúdového

▶

zdroja je v pozícii - O -.
Všetky práce na zariadení vykonávajte iba v prípade, že prúdový zdroj je odpojený

▶

od siete.

Existujúce chladiace zariadenia vypnite (parameter Setup C-C nastavte na OFF).

1

Sieťový spínač prepnite do polohy – O –.

2

Vytiahnite sieťovú zástrčku.

3

Odmontujte zvárací horák TIG.

4

Uzemňovací kábel zasuňte a zaistite:

5

- pri MagicWave: v prípojke uzemňovacieho kábla,

- pri TransTig: v prúdovej zásuvke (+).
Druhým koncom uzemňovacieho kábla vytvorte spojenie k zvarencu.

6

Zasuňte kábel elektródy a zablokujte ho otočením vpravo:

7

- pri MagicWave: v prípojke zváracieho horáka,

- pri TransTig: v prúdovej zásuvke (-).
Sieťovú vidlicu zasuňte do zásuvky.

8

84

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku zásahu elek­trickým prúdom.

Len čo bude sieťový spínač prepnutý do polohy „I“, bude tyčová elektróda v držiaku
elektródy pod napätím.

Dbajte na to, aby sa tyčová elektróda nedotkla osôb alebo elektricky vodivých alebo

▶

uzemnených častí (napr. skriňa atď.)

Sieťový spínač prepnite do polohy – I –.

9

Na ovládacom paneli sa nakrátko zobrazia všetky zobrazenia.

Zváranie
obaľovanou
elektródou

Pomocou tlačidla prevádzkového režimu navoľte:

1

UPOZORNENIE!

Ak sa vyberie prevádzkový režim zvárania obaľovanou elektródou, zváracie
napätie je k dispozícii až po 3 sekundách.

Iba pri MagicWave: pomocou tlačidla zváracieho postupu navoľte požadovaný

2

zvárací postup:

prevádzkový režim zvárania obaľovanou elektródou

SK

UPOZORNENIE!

Prúdový zdroj TransTig nedisponuje možnosťou prepínania medzi zváracím postu­pom DC- obaľovanou elektródou a DC+ obaľovanou elektródou.

Spôsob prepínania zo zváracieho postupu DC- obaľovanou elektródou na zvárací postup
DC+ obaľovanou elektródou pri prúdovom zdroji TransTig:
a) Sieťový spínač prepnite do polohy – O –.
b) Vytiahnite sieťovú zástrčku.
c) na prúdových zásuvkách vymeňte držiak elektródy a uzemňovací kábel,
d) Sieťovú vidlicu zasuňte do zásuvky.

Nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku zásahu elek­trickým prúdom.

Len čo bude sieťový spínač prepnutý do polohy „I“, bude tyčová elektróda v držiaku
elektródy pod napätím.

▶

Zvárací postup AC obaľovanou elektródou

Zvárací postup DC obaľovanou elektródou

Zvárací postup DC+ obaľovanou elektródou

POZOR!

Dbajte na to, aby sa tyčová elektróda nedotkla osôb ani elektricky vodivých
alebo ukostrených častí (napr. skrine atď.).

e) Sieťový spínač prepnite do polohy – I –.

Na ovládacom paneli sa nakrátko zobrazia všetky zobrazenia.

Pomocou nastavovacieho kolieska nastavte požadovaný zvárací prúd

3

Hodnota zváracieho prúdu sa zobrazí na ľavom digitálnom displeji.

UPOZORNENIE!

Všetky požadované hodnoty parametrov nastavené pomocou nastavovacieho
kolieska v zásade zostanú uložené v pamäti až do nasledujúcej zmeny.

Toto platí aj vtedy, ak sa prúdový zdroj medzičasom vypol a znova zapol.

Spustite zvárací postup.

4

85

Funkcia

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

I

1

HCU

100

150

horúceho štartu

Aby sa dosiahol optimálny výsledok zvárania, treba vo viacerých prípadoch nastaviť fun­kciu horúceho štartu (Hot-Start).

Výhody

- zlepšenie zapaľovacích vlastností, aj pri elektródach so zlými zapaľovacími vlast­nosťami,

- lepšie natavenie základného materiálu v štartovacej fáze, tým menej studených
miest,

- podstatná eliminácia vtrúsenín trosky.

Nastavenie parametrov, ktoré sú k dispozícii, je popísané v odseku „ponuka Setup –
Úroveň 2“.

Legenda

Hti Hot-current time = doba

horúceho prúdu, 0 – 2 s, nasta­venie z výroby 0,5 s

HCU Hot-start-current = prúd

horúceho štartu, 0 – 200 %,
nastavenie z výroby 150 %

I

1

Hlavný prúd = nastavený zvárací
prúd

Princíp činnosti

Počas nastavenej doby horúceho prúdu
(Hti) sa zvárací prúd I1 zvyšuje na prúd

horúceho štartu HCU.

Príklad funkcie „Hot-Start“ (horúci štart)

Na aktivovanie funkcie horúceho štartu
musí byť prúd horúceho štartu HCU > 100.

Príklady nastavenia:

HCU = 100
Aktuálne nastavený prúd horúceho štartu zodpovedá aktuálne nastavenému zváraciemu
prúdu I1.

Funkcia Horúci štart nie je aktivovaná.

HCU = 170
Prúd horúceho štartu je o 70 % vyšší ako aktuálne nastavený zvárací prúd I1.

Funkcia Horúci štart je aktivovaná.

HCU = 200
Prúd horúceho štartu zodpovedá dvojnásobku aktuálne nastaveného zváracieho prúdu
I1.

Funkcia Horúci štart je aktivovaná, prúd horúceho štartu je na svojom maxime.
HCU = 2 x I

1

Funkcia Anti­Stick

86

Pri skracujúcom sa elektrickom oblúku môže zváracie napätie poklesnúť natoľko, že
obaľovaná elektróda má sklon k lepeniu. Okrem toho môže dochádzať k vyžíhaniu tejto
obaľovanej elektródy.

Vyžíhaniu sa zabráni pri aktivovanej funkcii Anti-Stick. Ak sa obaľovaná elektróda začína
lepiť, prúdový zdroj ihneď vypína zvárací prúd. Po oddelení obaľovanej elektródy od zva­renca sa môže bez problémov pokračovať v operácii zvárania.

Funkciu Anti-Stick môžete aktivovať a deaktivovať v „ponuke Setup: úroveň 2“.

SK

87

Prevádzkový režim Job

Všeobecne Režim Job zvyšuje kvalitu v zváračsko-technickej výrobe, ako v ručnom režime, tak aj

v automatizovanom režime.
Až do 100 osvedčených jobov (pracovných bodov) môže byť reprodukovaných v režime
Job, ručné zdokumentovanie parametrov odpadá.

Ďalšou výhodou je okamžitá pripravenosť prúdového zdroja na zváranie s požadovanými
parametrami. Joby možno usporiadať podľa priebehu výrobného procesu. Podporované
je aj združovanie jobov (napr. podľa rôznych konštrukčných dielov).

Logickým výsledkom sú minimálne časy prestojov pri plne reprodukovateľnej kvalite.

Skratky Pri práci s jobmi sa môžu zobrazovať nasledujúce hlásenia:

- - - ..... Programové miesto nie je obsadené žiadnym jobom (vyvolávanie jobu)

nPG ....Programové miesto nie je obsadené žiadnym jobom (uloženie jobu)

PrG .... Programové miesto je obsadené jobom

Pro ..... Krátkodobé zobrazenie počas ukladania

dEL .... Krátkodobé zobrazenie počas vymazávania

Uloženie jobu

UPOZORNENIE!

Vypracovanie jobu neprebehne v procese režimu Job.

Joby možno vytvárať v procesoch zvárania TIG AC, TIG DC a zvárania obaľovanou
elektródou.

Z výroby nie sú naprogramované žiadne joby. Pri vypracovaní určitého jobu postupujte
nasledovne:

Nastavte požadované zváracie parametre, ktoré majú byť uložené do pamäte ako

1

Job.

UPOZORNENIE!

Všetky aktuálne nastavenia sa uložia.

Výnimka: Nastavenia špecifické pre prúdové zdroje v ponuke Setup – úroveň 2.

Na prechod do ponuky Job krátko stlačte tlačidlo Store.

2

Ukáže sa prvé voľné programové miesto pre daný Job.

88

Nastavovacím kolieskom vyberte požadované programové miesto alebo opustite

3

navrhované programové miesto.

Stlačte a zadržte tlačidlo Store.

4

UPOZORNENIE!

Ak je zvolené programové miesto už obsadené určitým jobom, existujúci Job
sa prepíše novým jobom.

Táto akcia sa nemôže vrátiť späť.

Na ľavom digitálnom displeji sa zobrazí „Pro“ – daný Job sa ukladá na predtým
nastavenom programovom mieste.

Ak sa na ľavom digitálnom displeji objaví „PrG“, je operácia uloženia do pamäte
ukončená.

SK

Vyvolanie jobu

Uvoľnite tlačidlo Store.

5

Ponuka Job sa ukončí krátkym stlačením tlačidla Store.

6

Prúdový zdroj prechádza do nastavenia vyvolaného pred uložením daného jobu do
pamäte.

UPOZORNENIE!

Pred vyvolaním určitého jobu zabezpečte, aby bol zvárací systém zostavený
a nainštalovaný zodpovedajúc danému jobu.

1

Tlačidlom prevádzkového režimu vyberte režim Job.

Ukáže sa naposledy použitý Job.

89

Pomocou nastavovacieho kolieska navoľte požadovaný Job.

+

-

(1)

(1) (1) (1)

Job (1)

Job (2)

Job (3)

Job (4)

nPG (5)

Job (6)

Job (7)

Job (8)

nPG (9)

nPG (10)

Job (11)

Job (12)

Job (13)

(a) (b) (c)

2

- Ľavými alebo pravými tlačidlami výberu parametrov možno posudzovať nasta­venia naprogramované v navolenom jobe. Zmena nastavení nie je možná.

- Zobrazí sa prevádzkový režim a postup (MagicWave) uloženého jobu.

- Pri vyvolaní určitého jobu sa na prúdovom zdroji môžu navoliť aj neobsadené
programové miesta (symbolizované pomocou znakov „- - -“).

Zahájte operáciu zvárania.

3

Zváranie prebehne so zváracími parametrami uloženými v danom jobe. Počas
operácie zvárania sa môže bez prerušenia prejsť na iný Job (napr. v robotizovanej
prevádzke).

Zmenou na iný postup sa daný režim Job končí.

Vyvolanie Jobu s
JobMaster TIG

Výber Jobu TIG pri vybranom prevádzkovom režime Job sa uskutočňuje aj cez zvárací
horák JobMaster TIG.

Zvárací horák JobMaster TIG umožňuje len výber naprogramovaných programových
miest. Pri ukladaní tak možno združovať navzájom súvisiace joby, pričom po každej sku­pine jobov bude ponechané neobsadené programové miesto.

Pri vyvolávaní jobov pomocou zváracieho horáka JobMaster TIG sa tlačidlom Mode (1)
možno prepínať medzi jobmi jednej skupiny.

Príklad vyvolania jobov so zváracím horákom JobMaster TIG

Legenda:

a) ... Skupina 1 b) ... Skupina 2 c) ... Skupina 3

Prepnutie na inú skupinu jobov pomocou zváracieho horáka JobMaster TIG:

- stlačte tlačidlo nastavenia parametrov (1) na viac ako 2 s,

- prebehne prechod na najbližšiu vyššiu alebo na najbližšiu nižšiu skupinu.

UPOZORNENIE!

Zmena skupiny počas zvárania nie je možná.

90

Kopírovanie/
prepisovanie
jobu

V procese režimu Job je možné už na programovom mieste uložený Job skopírovať na
iné ľubovoľné programové miesto. Aby sa dal skopírovať určitý Job, postupujte nasle­dovne:

1

Tlačidlom prevádzkového režimu vyberte režim Job.

Ukáže sa naposledy použitý Job.

Pomocou nastavovacieho kolieska navoľte požadovaný Job.

2

Ponuka Job sa prepína krátkym stlačením tlačidla Store.

3

Pre kopírovaný Job bude ponúknuté prvé voľné programové miesto.

Nastavovacím kolieskom vyberte požadované programové miesto alebo opustite

4

navrhované programové miesto.

SK

Stlačte a zadržte tlačidlo Store.

5

UPOZORNENIE!

Ak je zvolené programové miesto už obsadené určitým jobom, existujúci Job
sa prepíše novým jobom.

Táto akcia sa nemôže vrátiť späť.

Na ľavom digitálnom displeji sa ukazuje „Pro“ – Job sa kopíruje na predtým nasta­vené programové miesto.

Ak sa na ľavom digitálnom displeji objaví „PrG“, kopírovanie je ukončené.

Uvoľnite tlačidlo Store.

6

Pre odchod z ponuky Job krátko stlačte tlačidlo Store.

7

Prúdový zdroj prechádza do nastavenia vyvolaného pred kopírovaním daného jobu.

91

Vymazanie jobu Uložené joby sa môžu znovu vymazať. Pri vymazávaní určitého jobu postupujte nasle-

dovne:

Na prechod do ponuky Job krátko stlačte tlačidlo Store.

1

Ukáže sa prvé voľné programové miesto.

Pomocou nastavovacieho kolieska vyberte Job (na tlačidle kontrola plynu svieti sym-

2

bol „DEL“), ktorý chcete vymazať.

Stlačte a podržte tlačidlo kontroly plynu „DEL“.

3

Na ľavom digitálnom displeji sa zobrazí „dEL“ – daný Job sa vymazáva.

Ak sa na ľavom digitálnom displeji objaví „nPG“, vymazávanie je ukončené.

Uvoľnite tlačidlo kontroly plynu.

4

Pre odchod z ponuky Job krátko stlačte tlačidlo Store.

5

Prúdový zdroj prechádza do nastavenia, vyvolaného pred odstránením daného jobu.

92

Nastavenia Setup

93

94

Korekcia jobu

Všeobecne V ponuke pre korekciu programu Job sa môžu parametre Setup prispôsobovať špeci-

fickým požiadavkám jednotlivých jobov.

SK

Vstúpte do
ponuky korekcie
programu Job.

Zmena paramet­rov

Tlačidlom prevádzkového režimu vyberte „režim Job“.

1

Stlačte a zadržte tlačidlo Store.

2

Stlačte tlačidlo prevádzkového režimu.

3

Prúdový zdroj sa teraz nachádza v ponuke korekcie programu Job.
Ukáže sa prvý parameter „Job“. Parameter „Job“ slúži na voľbu
daného jobu, pre ktorý majú byť prispôsobované parametre.

Pomocou nastavovacieho kolieska vyberte Job, ktorého parametre sa

1

majú zmeniť.
Pomocou ľavého alebo pravého tlačidla výberu parametrov vyberte

2

parameter, ktorý sa má upraviť.
Pomocou nastavovacieho kolieska zmeňte hodnotu parametra.

3

DÔLEŽITÉ! Zmenené parametre sa okamžite uložia a prevezmú do

zváracieho procesu.

Odchod z ponuky
korekcie prog­ramu Job

Parameter kori­govateľný iba v
ponuke korekcie
programu Job.

Stlačte tlačidlo Store.

1

UPOZORNENIE!

Niektoré parametre platia osobitne pre ponuku korekcie programu Job a týkajú sa
napr.zmien nastavení, ktoré boli vybrané pri prvom uložení jobu na ovládacom
paneli.

Pre tieto parametre uvádzame v nasledujúcom prehľade príslušné vysvetlenie a
informáciu o rozsahoch nastavenia.

Pre každý Job môžu byť zmenené nasledujúce parametre:

Eld

Electrode Diameter – priemer elektródy
Jednotka mm in.
Rozsah nastavenia OFF – max. OFF – max.
Nastavenie z výroby 2,4 0.095

95

I-S

I (current) – Starting – štartovací prúd

S

Jednotka % (z hlavného prúdu I1)

Rozsah nastavenia 0 - 200
Nastavenie z výroby 35

UPS

Up-Slope tup – čas prechodu od štartovacieho prúdu Is na hlavný prúd I

Jednotka s
Rozsah nastavenia 0,0 - 9,9
Nastavenie z výroby 0,5

I-1

I (current)-1 – hlavný prúd I

Jednotka A

1

1

Rozsah nastavenia MW 1700 Job......3 – 170

MW 2200 Job......3 – 220

MW 2500 Job......3 – 250

MW 3000 Job......3 – 300

MW 4000 Job......3 – 400

MW 5000 Job......3 – 500

TT 800 Job.....0,5 – 80,0

TT 2200 Job...3 – 220
TT 2500 Job...3 – 250
TT 3000 Job...3 – 300
TT 4000 Job...3 – 400
TT 5000 Job...3 – 500

Nastavenie z výroby -

I-2

I (current)-2 – znížený prúd I2 (aktívny iba v 4-taktnom režime)

Jednotka % (z hlavného prúdu I1)

Rozsah nastavenia 0 - 100
Nastavenie z výroby 50

dSL

Down-Slope t

– čas prechodu z hlavného prúdu I1 na koncový prúd I

down

Jednotka s
Rozsah nastavenia 0,0 - 9,9
Nastavenie z výroby 1,0

I-E

I (current) – End – koncový prúd

E

E

96

Jednotka % (z hlavného prúdu I1)

Rozsah nastavenia 0 - 100
Nastavenie z výroby 30
JSL
Job Slope – pre zmenu jobu počas zvárania. „JSL“ je čas spojitého prechodu

zváracieho prúdu z príslušného jobu k jobu, na ktorý sa má ďalej prejsť.

Jednotka s
Rozsah nastavenia OFF/0,1 – 9,9
Nastavenie z výroby OFF
DÔLEŽITÉ! Strmosť jobu (Job-Slope „JSL“) môže byť nastavená pre každý uložený

Job samostatne.

UPOZORNENIE!

Prepínanie jobu ďalej na nasledujúci bez prerušenia operácie zvárania je možné
iba pomocou zváracieho horáka JobMaster TIG, rozhrania robota alebo pomocou
externej zbernice.

GPr

Gas pre-flow time – doba predfuku plynu
Jednotka s
Rozsah nastavenia 0 - 9,9
Nastavenie z výroby 0,4

G-L

Gas-Low – dofuk plynu pri minimálnom zváracom prúde
(minimálny dofuk plynu)

Jednotka s
Rozsah nastavenia 0 - 25
Nastavenie z výroby 5

G-H

Gas-High – zvýšenie dofuku plynu pri maximálnom zváracom prúde
Jednotka s
Rozsah nastavenia 0 – 40/Aut

SK

Nastavenie z výroby Aut
Ďalšie informácie o parametri G-H nájdete v ponuke Setup TIG.

tAC

Tacking – funkcia stehovania: doba pulzného zváracieho prúdu do začiatku
stehovacieho postupu.

Jednotka s
Rozsah nastavenia OFF/0,1 – 9,9/ON
Nastavenie z výroby OFF
Ďalšie informácie o parametri tAC nájdete v ponuke Setup TIG.

F-P

Frequency-pulsing – frekvencia pulzov
Jednotka Hz/kHz
Rozsah nastavenia OFF/0,20 Hz – 2,00 kHz
Nastavenie z výroby OFF
Ďalšie informácie o parametri F-P nájdete v ponuke Setup TIG.

dcY

Duty cycle – pomer dĺžky impulzu k dĺžke základného prúdu pri nastavenej
frekvencii pulzov

Jednotka %
Rozsah nastavenia 10 - 90
Nastavenie z výroby 50

97

I-G

I (current) – Ground – základný prúd
Jednotka % (z hlavného prúdu I1)

Rozsah nastavenia 0 - 100
Nastavenie z výroby 50

tri

trigger – výber prevádzkového režimu
Jednotka -
Rozsah nastavenia 2t/4t
2t = 2-taktný režim

4t = 4-taktný režim

SPt

Spot-welding time – bodovací čas
Jednotka s
Rozsah nastavenia OFF/0,01 – 9,9
Nastavenie z výroby OFF
Ďalšie informácie o parametri SPt nájdete v ponuke Setup TIG.

t-S

time – Starting current – doba štartovacieho prúdu
Jednotka s
Rozsah nastavenia OFF/0,01 – 9,9
Nastavenie z výroby OFF
Ďalšie informácie o parametri t-S nájdete v ponuke Setup TIG.

t-E

time – End current – doba koncového prúdu
Jednotka s
Rozsah nastavenia OFF/0,01 – 9,9
Nastavenie z výroby OFF
Ďalšie informácie o parametri t-E nájdete v ponuke Setup TIG.

POL

Polarity – polarita zváracieho prúdu
Jednotka -
Rozsah nastavenia AC/nEG/POS
AC = zváranie AC

nEG = zváranie DC­POS = zváranie DC+

ACF

AC-frequency – AC-frekvencia

98

Jednotka Hz
Rozsah nastavenia Syn/40 – 250
Nastavenie z výroby 60
Ďalšie informácie o parametri ACF nájdete v ponuke Setup

AC / prepólovanie.

Io

AC-prúdový posun
Jednotka %
Rozsah nastavenia -70 až +70
Nastavenie z výroby 0
Ďalšie informácie o parametri Io nájdete v ponuke Setup

AC / prepólovanie.

bAL

Balance – pomer medzi výkonom natavenia a čistiacim účinkom
Jednotka 1
Rozsah nastavenia -5 až +5
Nastavenie z výroby 0

SK

-5
+5

I-c

I (current) correction – I1-rozsah korekcie pre vyvolanie jobu

Jednotka %
Rozsah nastavenia OFF/1 – 100
Nastavenie z výroby OFF

DÔLEŽITÉ! Rozsah korekcie I1 platí iba pre vyvolanie jobu.

V joboch sú všetky nastavenia uložené ako pevné. Parameter I-c však umožňuje
dodatočnú korekciu hlavného prúdu I1.

Príklad
Parameter Setup I-c bol nastavený na 30 %:

- zvárací prúd I1 možno znížiť alebo zvýšiť až o 30 %.

DÔLEŽITÉ! Každá dodatočná korekcia hlavného prúdu I1 bude zrušená po vypnutí

prúdového zdroja.

Fd.1

Feeder 1 – rýchlosť posuvu drôtu 1 (opcia posuv studeného drôtu)

= najvyšší výkon natavenia, najnižší čistiaci účinok
= najvyšší čistiaci účinok, najnižší výkon natavenia

Jednotka m/min ipm.
Rozsah nastavenia OFF/0,1 – max. OFF/3,94 – max.
Nastavenie z výroby OFF OFF

Fd.2

Feeder 2 – rýchlosť posuvu drôtu 2 (opcia posuv studeného drôtu)
Jednotka m/min ipm.
Rozsah nastavenia OFF/0,1 – max. OFF/3,94 – max.
Nastavenie z výroby OFF OFF
Ďalšie informácie o parametri Fd.2 nájdete v ponuke Setup TIG.

99

dYn

dynamic – korekcia dynamiky
Jednotka -
Rozsah nastavenia 0 - 100
Nastavenie z výroby 20
Ďalšie informácie o parametri dYn nájdete v ponuke Setup obaľovaná elektróda.

HCU

Hot-start current – prúd horúceho štartu
Jednotka %
Rozsah nastavenia 0 - 200
Nastavenie z výroby 150

dt1

delay time 1 – oneskorenie začiatku posuvu drôtu po začiatku fázy hlavného prúdu I
(opcia posuv studeného drôtu)

Jednotka s
Rozsah nastavenia OFF/0,1 – 9,9
Nastavenie z výroby OFF

dt2

delay time 2 – Čas oneskorenia pri skončení podávania drôtu po konci fázy hlavného
prúdu I1 (opcia posuv studeného drôtu)

1

Jednotka s
Rozsah nastavenia OFF/0,1 – 9,9
Nastavenie z výroby OFF

Fdi

Feeder inching – rýchlosť zavádzania drôtu (opcia posuv studeného drôtu)
Jednotka m/min ipm.
Rozsah nastavenia 1,0 - max. 39.37 - max.
Nastavenie z výroby 5 197

Fdb

Feeder backward – spätné zatiahnutie drôtu (opcia posuv studeného drôtu)
Jednotka mm in.
Rozsah nastavenia OFF/1 – 50 OFF/0,04 – 1,97
Nastavenie z výroby OFF OFF
Ďalšie informácie o parametri Fdb nájdete v ponuke Setup TIG.

100