Fronius TransTig 800-5000 Job, MagicWave 1700-5000 Job Operating Instruction [TR]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransTig 800 Job TransTig 2200 Job TransTig 2500 / 3000 Job TransTig 4000 / 5000 Job MagicWave 1700 / 2200 Job MagicWave 2500 / 3000 Job MagicWave 4000 / 5000 Job

Kullanım kılavuzu

TIG güç kaynağı

42,0426,0025,TR 023-01072021

İçindekiler

Güvenlik kuralları 8

Güvenlik talimatları açıklaması 8

Genel 8 Amaca uygun kullanım 9 Ortam koşulları 9 İşletme sahibinin yükümlülükleri 9 Personelin yükümlülükleri 9 Ağ bağlantısı 10 Kendini koruma ve çalışanların korunması 10 Gürültü emisyon değerlerine ilişkin bilgiler 10 Zararlı gazlar ve buharlardan kaynaklanan tehlike 11 Kıvılcımdan kaynaklanan tehlike 11 Şebeke ve kaynak akımından kaynaklanan tehlikeler 12 Kaçak kaynak akımları 13 EMU cihaz sınıfları 13 EMU ile ilgili önlemler 13 EMA ile ilgili önlemler 14 Özel tehlike noktaları 14 Koruyucu gazda aranan nitelikler 15 Koruyucu gaz tüpleri nedeniyle tehlike 15 Dışarıya sızan koruyucu gaz sebebiyle tehlike 16 Kurulum yerinde ve taşıma esnasında güvenlik tedbirleri 16 Normal işletim durumunda güvenlik önlemleri 16 Devreye alma, bakım ve onarım 17 Teknik güvenlik denetimi 17 Atık yönetimi 18

Güvenlik işareti 18 Veri yedekleme 18 Telif hakkı 18

Genel Bilgiler 19

Genel bilgi 21

Cihaz konsepti 21

Çalışma prensibi 22 Kullanım alanları 22

Cihaz üzerindeki uyarı notları 23

Sistem bileşenleri 24

Genel bilgi 24 Genel bakış 24

Kumanda elemanları ve bağlantılar 25

Kumanda panellerinin açıklaması 27

Genel bilgi 27 Güvenlik 27 Genel bakış 28

Kumanda paneli MagicWave 29

Kumanda paneliMagicWave 29

Kumanda paneli TransTig 35

Tuş kombinasyonları - Özel fonksiyonlar 40

Genel bilgi 40 Tuş kilidi 40 Yazılım sürümü, geçen süre ve soğutma sıvısı sirkülasyonu göstergesi 40

Bağlantılar, şalterler ve mekanik bileşenler 41

MagicWave1700 / 2200 Job 41 MagicWave2500 / 3000 Job 42 MagicWave4000 / 5000 Job 43 TransTig800 / 2200 Job 44 TransTig2500 / 3000 Job 45

TransTig4000 / 5000 Job 46

Kurulum ve işletmeye alma 47

Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon 49

Genel bilgi 49 TIG AC Kaynağı 49 TIG DC Kaynağı 49 TIG kaynağı otomatik 49 Örtülü elektrot kaynağı 49

Kurulumdan ve işletmeye almadan önce 50

Güvenlik 50 Amaca uygun kullanım 50 Kurulum yönetmeliği 50 Ağ bağlantısı 50 Jeneratör işletimi (MW 1700 / 2200, TT 800 / 2200) 51

ABD'de kullanılan güç kaynaklarında şebeke kablosunu bağlama 52

Genel bilgi 52

Belirtilen şebeke kabloları ve gerilim azaltmalar 52 Güvenlik 52

Şebeke kablosunu bağlayın 52 Gerilme azaltıcıyı değiştirme 53

İşletmeye alma 55

Güvenlik 55 Soğutma ünitesine yönelik notlar 55 Genel 55 Gaz tüpünü bağlayın 55 İş parçası ile toprak bağlantısı oluşturma 56 Torcu bağlayın 56

Kaynak işletimi 57

TIG işletim modları 59

Güvenlik 59

Semboller ve Açıklama 59 2 tetik modu 60 Punta kaynağı 60 4 tetik modu 61 Özel 4 tetik modu: Tip 1 62 Özel 4 tetik modu: Tip 2 62 Özel 4 tetik modu: Tip 3 63 Özel 4 tetik modu: Tip 4 63 Özel 4 tetik modu: Tip 5 64 Özel 4 tetik modu: Tip 6 64

Tungsten uç şekillendirme işlemi ve tungsten ucun aşırı yüklenmesi 66

Küre oluşumu 66 Tungsten ucun aşırı yüklenmesi 66

TIG kaynağı 68

Güvenlik 68 Kaynak parametreleri 68 Hazırlık 70 TIG kaynağı 70

Ark ateşleme 72

Genel bilgi 72 Yüksek frekans aracılığıyla ark ateşleme (HF ateşleme) 72 Temaslı ateşleme 73 Kaynak sonu 74

Özel fonksiyonlar ve opsiyonlar 75

Ark kopması izleme fonksiyonu 75 Ignition Time-Out Fonksiyonu 75 TIG Darbe fonksiyonu 75 Puntalama fonksiyonu 76 TIG soğuk telle kaynak 77

Örtülü elektrot kaynağı 79

Güvenlik 79 Hazırlık 79 Örtülü elektrot kaynağı 79 Sıcak çalıştırma fonksiyonu 80 Anti-Stick fonksiyonu 81

Job modu 82

Genel bilgi 82 Kısaltmalar 82 Job kaydetme 82 Job görüntüleme 83 JobMaster TIG ile Job görüntüleme 84 Job kopyalama / üstüne yazma 84 Job silme 85

Kurulum Ayarları 87

Job düzeltme 89

Genel bilgi 89 Job düzeltme menüsüne girme 89 Parametre değiştirme 89 Job düzeltme menüsünden çıkma 89 Job düzeltme menüsünden düzeltilebilen parametreler 89

Ayar menüsü 95

Genel bilgi 95 Genel bakış 95

Koruyucu gaz ayar menüsü 96

Genel bilgi 96 Koruyucu gaz ayar menüsüne girme 96 Parametre değiştirme 96 Ayar menüsünden çıkma 96 Koruyucu gaz ayar menüsündeki parametre 96

TIG ayar menüsü 98

TIG ayar menüsüne girme 98 Parametre değiştirme 98 Ayar menüsünden çıkma 98 TIG ayar menüsündeki parametreler 98

TIG ayar menüsü - Seviye 2 102

TIG ayar menüsü - Seviye 2'ye girme 102 Parametre değiştirme 102 TIG ayar menüsü - Seviye 2'den çıkma 102 TIG ayar menüsü - Seviye 2'deki parametreler 102

AC / Kutup değiştirici ayar menüsü 107

Genel bilgi 107 AC / Kutup değiştirici ayar menüsüne girme 107 Parametre değiştirme 107 Ayar menüsünden çıkma 107 AC / Kutup değiştirici ayar menüsündeki parametreler 107

AC / Kutup değiştirici ayar menüsü - Seviye 2 109

Genel bilgi 109 AC / Kutup değiştirici ayar menüsüne - Seviye 2'ye girme 109 Parametre değiştirme 109 AC / Kutup değiştirici ayar menüsü - Seviye 2'den çıkma 109 AC / Kutup değiştirici ayar menüsü - Seviye 2'deki parametreler 109

DC ayar menüsü 111

Genel bilgi 111 DC ayar menüsüne girme 111 Parametre değiştirme 111 Ayar menüsünden çıkma 111 DC ayar menüsündeki parametreler 111

DC ayar menüsü - Seviye 2 112

Genel bilgi 112

DC ayar menüsü - Seviye 2'ye girme 112 Parametre değiştirme 112 DC ayar menüsü - Seviye 2'den çıkma 112 DC ayar menüsü - Seviye 2'deki parametreler 112

Örtülü elektrot ayar menüsü 113

Örtülü elektrot ayar menüsüne girme 113 Parametre değiştirme 113 Ayar menüsünden çıkma 113 Örtülü Elektrot Kaynağı ayar menüsündeki Parametreler 113

Örtülü elektrot ayar menüsü - Seviye 2 115

Örtülü elektrot ayar menüsü Seviye 2'ye girme 115 Parametre değiştirme 115 Örtülü elektrot ayar menüsü Seviye 2'den çıkın 115 Örtülü elektrot ayar menüsü Seviye 2'deki parametre 115

Kaynak devresi direnci r'yi hesaplama 119

Genel bilgi 119 Kaynak devresi direnci r'yi hesaplama 119

Kaynak devresi endüktansını (L) görüntüleme 120

Kaynak devresi endüktansı L ile ilgili genel bilgiler 120 Kaynak devresi endüktansını (L) görüntüleme 120

Sorun Giderme ve Bakım 121

Arıza tespiti, arıza giderme 123

Genel bilgi 123 Güvenlik 123 Görüntülenen Servis Kodları 123 Güç kaynağı arıza tespiti 127

Bakım, onarım ve atık yönetimi 129

Genel bilgi 129 Güvenlik 129 Her devreye alma sırasında 129 Her 2 ayda bir 129 Her 6 ayda bir 130 İmha etme 130

Ek 131

Kaynak yapımı sırasında ortalama tüketim değerleri 133

MIG/MAG kaynağı sırasında ortalama kaynak teli tüketimi 133 MIG/MAG kaynağında ortalama koruyucu gaz tüketimi 133 MAG kaynağında ortalama koruyucu gaz tüketimi 133

Teknik özellikler 134

Özel gerilim 134

Kritik ham maddeleri içeren genel bakış, cihazın üretim yılı 134 MagicWave 1700 Job 134 MagicWave 2200 Job 135 MagicWave 2500 Job 136 MagicWave 3000 Job 137 MagicWave 2500 Job MV 138 MagicWave 3000 Job MV 139 MagicWave 4000 Job 140 MagicWave 5000 Job 141 MagicWave 4000 Job MV 142 MagicWave 5000 Job MV 143 TransTig 800 Job 144 TransTig 2200 Job 145 TransTig 2500 Job 146 TransTig 3000 Job 147 TransTig 2500 Job MV 148 TransTig 3000 Job MV 150 TransTig 4000 Job 151 TransTig 5000 Job 152

TransTig 4000 Job MV 153 TransTig 5000 Job MV 154 Dipnotların açıklaması 154

Kullanılan terimler ve kısaltmalar 156

Genel bilgi 156

Terimler ve kısaltmalar A - C 156 Terimler ve kısaltmalar D - E 156 Terimler ve kısaltmalar F 157 Terimler ve Kısaltmalar G - H 157 Terimler ve kısaltmalar I - P 158 Terimler ve kısaltmalar R - 2.nci 159

Güvenlik kuralları

Güvenlik talimatları açıklaması

UYARI!

Doğrudan tehdit oluşturan bir tehlikeyi ifade eder.

Bu tehlike önlenmediği takdirde ölüm ya da ciddi yaralanma meydana gelir.

▶

TEHLİKE!

Tehlikeli oluşturması muhtemel bir durumu ifade eder.

Bu tehlike önlenmediği takdirde ölüm ve ciddi yaralanma meydana gelebilir.

▶

DİKKAT!

Zarar vermesi muhtemel bir durumu ifade eder.

Bu tehlike önlenmediği takdirde hafif ya da küçük çaplı yaralanmalar ve maddi

▶

kayıplar meydana gelebilir.

NOT!

Yapılan işlemin sonuçlarını etkileyebilecek ihtimali ve ekipmanda meydana gelebilecek hasar ihtimalini ifade eder.

Genel Cihaz, günümüz teknolojisine ve geçerliliği kabul edilmiş düzenlemelere uygun olarak

üretilmiştir. Bununla birlikte hatalı ya da amaç dışı kullanımda;

- operatörün ya da üçüncü kişilerin hayatları,

- cihaz ve işletme sahibinin maddi varlıkları,

- cihazla verimli çalışma açısından tehlike mevcuttur.

Cihazın devreye alınması, kullanılması, bakımı ve onarımı ile görevli kişilerin,

- gerekli yetkinliğe sahip olması,

- kaynak bilgisine sahip olması ve

- bu kullanım kılavuzunu eksiksiz bir şekilde okuyarak tam olarak uygulaması zorunludur.

Kullanım kılavuzu, sürekli olarak cihazın kullanıldığı yerde muhafaza edilmelidir. Kullanım kılavuzuna ek olarak, kazaları önlemeye ve çevrenin korunmasına yönelik genel ve yerel düzenlemelere de uyulması zorunludur.

Cihaz üzerindeki tüm güvenlik ve tehlike notları,

- okunur durumda bulunacak

- zarar verilmeyecek

- yerinden çıkartılmayacak

- üzeri kapatılamayacak, üzerine herhangi bir şey yapıştırılmayacak ya da üzeri boyanmayacaktır.

Cihaz üzerinde bulunan güvenlik ve tehlike talimatlarının yerleri için cihazınızın kullanım kılavuzunun "Genel bilgi" bölümüne bakın. Güvenliği etkileyebilecek arızaları cihazı devreye almadan önce ortadan kaldırın.

Söz konusu olan sizin güvenliğiniz!

Amaca uygun kullanım

Ortam koşulları Cihazın belirtilen alanlar dışında çalıştırılması ya da depolanması da amaç dışı kullanım

Cihaz yalnızca kullanım amacına uygun işler için kullanılmalıdır.

Cihaz yalnızca anma değerleri plakasında belirtilen kaynak yöntemleri için tasarlanmıştır.

Başka türlü ya da bu çerçevenin dışına çıkan kullanımlar, kullanım amacına uygun olarak kabul edilmez. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorumlu değildir.

Amaca uygun kullanım kapsamına şu hususlar da dahildir

- kullanım kılavuzundaki tüm bilgi notlarının tam olarak okunması ve tatbik edilmesi

- tüm güvenlik ve tehlike notlarının tam olarak okunması ve tatbik edilmesi

- denetleme ve bakım işlemlerinin yapılması.

Cihazı aşağıdaki uygulamalar için asla kullanmayın:

- Boruların buzunu çözme

- Pilleri/Aküleri şarj etme

- Motorlara yol verme

Cihaz, endüstri ve ticaret alanında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Yaşam alanında kullanımdan kaynaklanan zararlardan üretici sorumlu tutulamaz.

Kusurlu ya da hatalı iş sonuçları dolayısıyla üretici hiçbir sorumluluk kabul etmez.

olarak değerlendirilir. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorumlu

değildir.

İşletme sahibinin

yükümlülükleri

Ortam havasının sıcaklık aralığı:

- işletme esnasında: -10 ° C ila + 40 ° C (14 ° F ila 104 ° F)

- taşıma ve depolama esnasında: -20 ° C ila +55 ° C (-4 ° F ila 131 ° F)

Bağıl hava nemi:

- 40 ° C'de (104 ° F) % 50

- 20° C'de (68 ° F) % 90'a kadar

Ortam havası: tozdan, asitlerden, aşındırıcı gazlardan ya da kimyasal maddelerden vb. arındırılmış olmalıdır Deniz seviyesinden yükseklik: en fazla 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Sadece

- iş güvenliği ve kazaları önleme konusunda temel kurallara aşina ve cihazın kullanımı konusunda eğitilmiş,

- bu kullanım kılavuzunu, özellikle "Güvenlik kuralları" bölümünü okumuş, anlamış ve bunu imzasıyla onaylamış,

- taleplere uygun iş sonuçları konusunda eğitimli kişilerin cihaz üzerinde çalışması

işletme sahibinin yükümlülüğü altındadır.

Personelin güvenlik bilinciyle çalışıp çalışmadığı düzenli aralıklarla kontrol edilmelidir.

Personelin yükümlülükleri

Cihazda çalışmakla yükümlü tüm kişiler, çalışma öncesinde

- iş güvenliği ve kazaları önleme konusunda temel kurallara uymakla

- bu kullanım kılavuzunu, özellikle "Güvenlik kuralları" bölümünü ve uyarı notlarını okumakla ve bunları anladıklarını ve uyguladıklarını imza ile onaylamakla mükelleftir.

İşyerini terk etmeden önce, kimse yokken dahi can ve mal kayıplarının oluşmayacağından emin olun.

Ağ bağlantısı Yüksek güçlü cihazlar akım tüketimleri nedeniyle şebekenin enerji kalitesini etkileyebilir-

ler.

Bu durum bazı cihaz tiplerini aşağıdaki şekillerde ilgilendirebilir:

- Bağlantı ile ilgili sınırlamalar

İzin verilen maksimum şebeke empedansı ile ilgili gereksinimler

Gerekli minimum kısa devre kapasitesi ile ilgili gereksinimler

umumi şebekeye yapılan her bir arabirim üzerinde

bkz. Teknik Veriler

Bu durumda işletme sahibi ya da cihaz kullanıcısı, cihaz bağlantısının yapılıp yapılamayacağına elektrik dağıtım şirketine danışarak karar vermek zorundadır.

ÖNEMLİ! Ağ bağlantısının güvenli bir topraklamaya sahip olmasına dikkat edin!

Kendini koruma ve çalışanların korunması

Cihazı kullanırken birçok tehlikeyle karşı karşıya kalırsınız, örneğin:

- Kıvılcım, etrafa saçılan sıcak metal parçalar

- gözlere ve deriye zarar veren ark ışınımı

- kalp pili taşıyan kişiler için hayati tehlike anlamına gelen tehlikeli elektromanyetik alanlar

- şebeke ve kaynak akımından kaynaklanan elektriksel tehlike

- artan gürültü kirliliği

- zararlı kaynak dumanı ve gazlar

Cihazı kullanırken uygun koruyucu giysi kullanın. Koruyucu giysi aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

- aleve dayanıklı

- izole ve kuru

- tüm bedeni kaplayan, hasar görmemiş ve iyi durumda

- koruyucu kask

- paçasız pantolon

Koruyucu giysilere ayrıca şunlar dahildir:

- Uygun filtre içeren koruyucu siperlik vasıtasıyla gözleri ve yüzü UV ışınlarına, ısıya ve kıvılcıma karşı koruyun.

- Koruyucu siperlik gerisinde kenar koruması olan uygun bir koruyucu gözlük takın.

- Islak yüzeylerde bile yalıtım sağlayan sağlam ayakkabı giyin.

- Elleri uygun eldivenlerle koruyun (elektrik yalıtımı, ısıdan koruma).

- Gürültü kirliliğini azaltmak ve yaralanmalardan korunmak için kulaklık takın.

Gürültü emisyon değerlerine ilişkin bilgiler

İnsanları, özellikle çocukları, cihazların işletimi ve kaynak prosesi esnasında uzak tutun. Buna rağmen etrafta insanlar bulunduğu takdirde

- ortaya çıkabilecek tehlikeler konusunda (ark nedeniyle parlama, kıvılcım, sağlığa zararlı kaynak dumanı, gürültü kirliliği nedeniyle yaralanma tehlikesi, şebeke ya da kaynak akımı nedeniyle olası kazalar vb.) bu kişileri bilgilendirin,

- uygun korunma araçları bulundurun ya da

- uygun koruyucu duvarlar ve perdeler inşa edin.

Cihaz boşta iken ve EN 60974-1 uyarınca standart yükte izin verilen maksimum çalışma noktasına uygun olarak çalışma sonrası soğuma evresinde 80dB(A)'dan düşük bir maksimum ses şiddeti seviyesi (ref. 1pW) üretir.

Yönteme ve ortama göre değişiklik gösterdiği için, işyeri ile ilgili bir emisyon değeri kaynak esnasında (ve kesme esnasında) belirtilmeyebilir. Kaynak yöntemi (MIG/MAG kaynağı, TIG kaynağı), seçilen akım tipi (doğru akım, alternatif akım), güç aralığı, kay-

natılmış metal tipi, iş parçasının rezonans karakteristiği, iş yeri ortamı gibi çok farklı parametrelere bağlıdır.

Zararlı gazlar ve buharlardan kaynaklanan tehlike

Kaynak esnasında ortaya çıkan duman sağlığa zararlı gazlar ve buharlar içerir.

Kaynak dumanında, International Agency for Research on Cancer'in 118. Monografı uyarınca kansere yol açan içerikler bulunmaktadır.

Noktaya odaklı çekiş ve oda çekişi uygulayın. Mümkünse entegre çekiş düzeneği olan torç kullanın.

Başınızı ortaya çıkan kaynak dumanından ve gazlardan uzak tutun.

Ortaya çıkan duman ve zararlı gazları

- solumayın

- uygun araçlarla çalışma alanından tahliye edin.

Yeterli taze hava girişi sağlayın. Havalandırma oranının her zaman saatte en az 20 m³ olmasını sağlayın.

Yetersiz havalandırma durumunda, hava girişi olan bir kaynak kaskı kullanın.

Emiş gücünün yeterli olup olmadığı konusunda belirsizlik varsa, ölçülen zararlı madde emisyon değerlerini izin verilen sınır değerlerle karşılaştırın.

Aşağıdaki bileşenler diğerlerine nazaran kaynak dumanının zararlılık derecesinden

sorumludur:

- iş parçası için teşkil edilen metaller

- Elektrotlar

- Kaplamalar

- Temizleyiciler, yağ gidericiler ve benzerleri

- kullanılan kaynak prosesi

Kıvılcımdan kaynaklanan tehlike

Bu nedenle listelenen bileşenlere ilişkin uygun malzeme güvenliği veri sayfalarını ve üretici verilerini göz önünde bulundurun.

Maruz kalma senaryoları, risk yönetimi önlemleri ve iş koşulları tanımlanması için tavsiyeleri European Welding Association web sitesindeHealth & Safety alanında bulabilirsiniz (https://european-welding.org).

Alev alabilir buharları (örneğin solvent buharları) arkın ışının alanından uzak tutun.

Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını veya ana gaz beslemesini kapatın.

Kıvılcım, yangınlara ve patlamalara neden olabilir.

Yanıcı maddelerin yakınında asla kaynak yapmayın.

Yanıcı maddeler arktan en az 11 metre (36 ft. 1.07 in.) yüksekte olmalı veya onaylanmış bir kapakla kapatılmalıdır.

Uygun, test edilmiş yangın söndürücüleri hazır bulundurun.

Kıvılcım ve sıcak metal parçaları küçük çatlak ve deliklerden bile etraftaki alanlara ulaşabilir. Yaralanma ve yangın tehlikesi oluşmaması için uygun tedbirler alın.

Uygun ulusal ve uluslararası standartlara göre hazırlanmayan, yangın ve patlama tehli- kesi olan alanlarda ve kapalı tanklarda, varillerde ya da borularda kaynak yapmayın.

İçinde gaz, yakıt, mineral yağı vb. depolanmış olan konteynerlerde kaynak yapılmamalıdır. Artık madde nedeniyle patlama tehlikesi olabilir.

Şebeke ve kaynak akımından kaynaklanan teh-

likeler

Elektrik çarpması çok tehlikelidir ve öldürücü olabilir.

Cihazın içindeki ve dışındaki gerilim altında bulunan parçalara dokunmayın.

MIG/MAG ve TIG kaynağında, kaynak teli, tel makarası, besleme makaraları ve kaynak teli ile bağlantılı olan tüm metal parçalar da gerilim altında bulunur.

Tel sürme ünitesini daima yeterli şekilde yalıtılmış alt zemine yerleştirin ya da uygun, yalıtılmış tel sürme ünitesi tespit yuvası kullanın.

Kişisel korunma ve çalışanların korunması için toprak ya da toprak potansiyeli karşısında bulunan yeterli şekilde yalıtılmış, kuru altlık ya da kapak sağlayın. Altlık ya da kapak, tüm bölgeyi gövde ve toprak ya da toprak potansiyeli arasında tamamen kaplamalıdır.

Tüm kablo ve iletim hatları sıkı, hasarsız, izole edilmiş ve yeterli ölçülere sahip olmalıdır. Gevşek bağlantıları, yanık, hasar görmüş ya da yetersiz ölçülere sahip kabloları ve iletim hatlarını derhal yenileyin. Her kullanımdan önce manuel olarak akım bağlantısı sıkı oturma bakımından kontrol

edin.

Bajonet soketli akım kablolarında akım kablosunu uzunlamasına eksende en az 180° döndürün ve gerin.

Kabloları ya da iletim hatlarını ne gövde ne de gövde parçaları etrafına dolamayın.

MMA (örtülü elektrot, tungsten elektrot, kaynak teli...)

- soğutmak için asla sıvı içine daldırmayın

- devrede bulunan güç kaynağına asla temas etmeyin.

İki kaynak sisteminin elektrotları arasında, örneğin bir kaynak sisteminin iki kat boşta çalışma gerilimi ortaya çıkabilir. Her iki elektrot potansiyeline aynı anda temas edince muhtemelen hayati tehlikeye neden olabilir.

Şebeke ve cihaz kablosunu, koruyucu iletkenin fonksiyonel etkinliği açısından uzman bir elektrikçiye düzenli olarak kontrol ettirin.

Koruma sınıfı I olan cihazların düzenli çalışması için koruyucu iletkeni olan bir ağ ve koruyucu iletken kontağı olan bir priz sistemi gerekmektedir.

Cihazın koruyucu iletkeni olan bir ağ ve koruyucu iletken kontağı olan bir priz sistemi olmadan çalıştırılmasına sadece güvenli ayırma yönündeki tüm ulusal kurallar uyulması durumunda izin verilmektedir.

Aksi takdirde ağır ihmal olarak kabul edilir. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorumlu değildir.

Gerekirse iş parçasını yeterli düzeyde topraklamak için uygun araçlar temin edin.

Kullanılmayan cihazları kapatın.

Yüksekte çalışırken düşmeyi önlemek için emniyet kemeri takın.

Cihaz üzerinde çalışmadan önce, cihazı kapatın ve şebeke fişini çekin.

Cihazı, şebeke fişi takılmasın ve tekrar açılmasın diye açık şekilde okunabilen ve anlaşılır bir uyarı levhası ile güvenceye alın.

Cihazı açtıktan sonra:

- elektrik yükleri depolayan tüm iş parçalarını deşarj edin

- cihazın tüm bileşenlerinin enerjisiz olduğundan emin olun.

Gerilim altında bulunan parçalarda çalışmak gerekirse, ana şalteri zamanında devreden çıkaracak ikinci bir kişi çağırın.

Kaçak kaynak akımları

Aşağıda belirtilen uyarılar dikkate alınmazsa, kaçak kaynak akımı oluşması mümkündür, bu akımlar aşağıdakilere neden olabilir:

- Yangın tehlikesi

- İş parçasına bağlı olan yapı parçalarının aşırı ısınması

- Koruyucu iletkenlerin tahrip olması

- Cihazın ve diğer elektrik tesisatının hasar görmesi

İş parçası klemensinin iş parçasına sağlam şekilde bağlanmasını sağlayın.

İş parçası klempini, kaynak yapılacak yere mümkün olduğunca yakın şekilde sabitleyin.

Cihazı elektrik iletkenliği olan ortama karşı yeterli bir izolasyonla kurun, örn.: İletken zemin veya iletken raflara karşı izolasyon sağlayın.

Akım bölücü, çift başlıklı yuva vb. kullanımında, aşağıdakilere dikkat edin: Kullanılmayan torç / elektrot tutucu elektrotu bile gerilim taşır. Kullanılmayan torç / elektrot tutucu için

yeterli düzeyde yalıtılmış bir depolama alanı sağlayın.

Otomatik MIG/MAG uygulamalarında, tel sürme için sadece kaynak teli fıçısından, büyük makaradan ya da tel makarasından izole edilen kaynak teli sürün.

EMU cihaz sınıfları

EMU ile ilgili önlemler

Emisyon sınıfı A olan cihazlar:

- yalnızca sanayi bölgelerinde kullanım için uygundur

- bunun dışındaki bölgelerde performansı etkileyen ve tahrip edici arızalara yol açabi-

lir.

Emisyon sınıfı B olan cihazlar:

- yerleşim ve sanayi bölgeleri için öngörülen emisyon şartlarını sağlarlar. Bu durum enerjinin umumi bir alçak gerilim şebekesinden temin edildiği yerleşim bölgeleri için

de geçerlidir.

Anma değerleri plakasına ya da teknik özelliklere uygun EMU cihaz sınıfı.

Bazı özel durumlarda normlarda belirtilen emisyon sınır değerleri aşılmamasına rağmen öngörülen uygulama alanına yönelik bazı etkiler ortaya çıkabilir (örn. kurulumun yapıldığı yerde hassas cihazlar varsa ya da kurulumun yapıldığı yerin yakınlarında radyo ya da televizyon alıcıları varsa). Bu tür bir durumda arızanın ortadan kaldırılması için gerekli önlemleri almak işletme

sahibinin sorumluluğundadır.

Cihazın çevresindeki ekipmanların ulusal ve uluslararası yönetmeliklere uygunluğunu test edin ve değerlendirin. Cihazdan etkilenebilecek arızalı ekipmanlara örnekler şu şekildedir:

- Güvenlik ekipmanları

- Şebeke, sinyal ve veri aktarım hatları

- EDV ve telekomünikasyon ekipmanları

- Ölçme ve kalibre etme ekipmanları

EMU sorunlarını önleyecek destekleyici tedbirler:

1. Şebeke beslemesi

- Kurallara uygun ağ bağlantısına rağmen elektromanyetik bozulmalar ortaya

çıkarsa, ek tedbirler alın (örn. uygun şebeke filtresi kullanın).

2. Kaynak hatlarını

- mümkün olduğunca kısa tutun

- birbirine yakın çektirin (aynı zamanda EMF sorunlarını önlemek için)

- diğer hatlardan oldukça uzağa yerleştirin

3. Eşpotansiyel bağlantısı

4. İş parçasını topraklama

- Gerekirse, toprak bağlantısını uygun kondansatörler üzerinden yapın.

5. Gerekirse perdeleme

- Ortamdaki diğer ekipmanları perdeleyin

- Komple kaynak donanımını perdeleyin

EMA ile ilgili önlemler

Özel tehlike noktaları

Elektromanyetik alanlar sebebi henüz bilinmeyen sağlık sorunlarına neden olabilirler,

- Yakında bulunan kişilerin sağlığı üzerinde etkiler, örn. kalp pili ve işitme cihazları taşıyanlar

- Kalp pili taşıyan kişiler, cihazın ve kaynak prosesinin hemen yakınında durmadan önce, doktorundan tavsiye almalıdır

- Kaynak kabloları ve torcun başlık/gövde kısımları arasındaki mesafe güvenlik nedeniyle mümkün olduğunca büyük tutulmalıdır

- Kaynak kablosunu ve hortum paketlerini sırtınızda taşımayın ve vücut ve vücut parçaları etrafına sarmayın

Elleri, saçları, giysi parçalarını ve aletleri hareketli parçalardan uzak tutun, örneğin:

- Vantilatörler

- Dişliler

- Makaralar

- Akslar

- Tel makaraları ve kaynak telleri

Tel tahrik motorunun dönen dişlilerini ya da dönen tahrik parçalarını tutmayın.

Kapaklar ve yan parçalar sadece bakım ve onarım çalışması esnasında açılabilir /

uzaklaştırılabilir.

Çalışma esnasında

- Tüm kapakların kapalı ve tüm kenar parçalarının düzenli şekilde monte edildiğinden emin olun.

- Bütün kapaklar ve kenar parçaları kapalı halde tutulmalıdır.

Torçtan kaynak teli sızıntısı yüksek yaralanma riski anlamına gelir (elin delinmesi, yüzün ve gözlerin yaralanması...).

Bu nedenle, torcu vücudunuzdan uzak tutun (tel sürmeli cihazlar) ve koruyucu bir gözlük kullanın.

Kaynak esnasında ve kaynaktan sonra iş parçasına dokunmayın - yanma tehlikesi.

Soğuyan iş parçalarından cüruf dökülebilir. Bu nedenle iş parçasını düzeltme çalışmasında dahi uygun koruyucu ekipman takın ve diğer kişilerin yeterli şekilde korunmasını sağlayın.

Yüksek çalışma sıcaklığı olan torç ve diğer donanım parçalarını üzerinde çalışmadan önce soğumasını bekleyin.

Yangın ve patlama tehlikesi olan yerlerde özel kurallar geçerlidir

- ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere riayet edin.

Elektrik tehlikesi yüksek olan alanlarda çalışacak güç kaynakları (örn. boyler), (Safety) işareti ile işaretlenmelidir. Güç kaynağı yine de bu tür yerlerde bulunmamalıdır.

Kaçak soğutucu madde nedeniyle yanık tehlikesi. İleri ve geri su akışı için bağlantıları tanımlamadan önce, soğutma ünitesini devre dışı bırakın.

Soğutma maddesiyle çalışırken, soğutucu madde güvenlik bilgi formu talimatlarını

gözetin. Soğutucu madde güvenlik bilgi formunu servis noktanızdan ya da üreticinin internet sayfasından elde edebilirsiniz.

Cihazları vinçle taşımak için, sadece üreticinin uygun yük taşıma ekipmanları kullanın.

- Uygun yük taşıma ekipmanının ön görülen tüm askı noktalarına zincir ya da halat asın.

- Zincir ya da halatlar dikeyden olabildiğince küçük bir açı ile durmalıdır.

- Gaz tüpünü ve tel sürme ünitesini (MIG/MAG ve TIG cihazları) uzaklaştırın.

Kaynak esnasında tel sürme ünitesinin vinç askısında, daima uygun, izole tel makarası asma tertibatı kullanın (MIG/MAG ve TIG cihazları).

Cihaz taşıma kayışı ya da taşıma tutamağı ile teçhiz edilmişse, bu özellikle elle taşıma yapmaya yarar. Vinç, forklift ya da diğer mekanik kaldırma araçları vasıtasıyla taşıma yapmak için, taşıma kayışı uygun değildir.

Cihaz veya bileşenleri ile birlikte kullanılan tüm kaldırma aksesuarlarının (kayış, toka, zincir, vs.) düzenli olarak kontrol edilmesi gerekmektedir (örn. mekanik hasar, korozyon

veya çevresel koşullardan kaynaklanan diğer değişimlere karşı). Test aralıkları ve testin kapsamı en azından ulusal normlar ve yönetmeliklere uygun olmalıdır.

Koruyucu gaz bağlantısı için adaptör kullanımında, renksiz ve kokusuz koruyucu gazın fark edilmeden sızıntı yapma tehlikesi. Koruyucu gaz bağlantısı için, adaptörün cihaz tarafındaki vida dişlerini montaj öncesinde uygun teflon bantla sarın.

Koruyucu gazda aranan nitelikler

Koruyucu gaz

tüpleri nedeniyle tehlike

Özellikle halka bağlantılarında kirlenmiş koruyucu gaz, donanımda hasara ve kaynak kalitesinde düşüşe sebep olabilir.

Koruyucu gaz kalitesinin sağlanması için aşağıdaki gereklilikler sağlanmalıdır:

- Katı tanecik boyutu < 40 µm

- Basınç yoğuşma noktası < -20 °C

- maks. yağ içeriği < 25 mg/m³

Gerekirse filtre kullanın!

Koruyucu gaz tüpleri basınç altında bulunan gaz içerir ve hasar gördüğünde patlayabilir. Koruyucu gaz tüpleri, kaynak ekipmanının parçası olduğu için, çok dikkatli bir şekilde kullanılmalıdır.

Sıkıştırılmış gaz içeren koruyucu gaz tüplerini, aşırı ısıya, mekanik şoklara, çapağa, çıplak ateşe, kıvılcıma ve arka karşı koruyun.

Koruyucu gaz tüplerini dikey monte edin ve devrilmemesi için kılavuza göre sabitleyin.

Koruyucu gaz tüplerini kaynak ya da diğer akım devrelerinden uzak tutun.

Torcu asla koruyucu gaz tüpüne asmayın.

Koruyucu gaz tüpüne asla bir elektrotla dokunmayın.

Patlama tehlikesi - basınçlı koruyucu gaz tüpü üzerinde asla kaynak yapmayın.

Sadece uygun koruyucu gaz tüplerinin ilgili kullanımı için daima buna uyan, uygun aksesuar (regülatör, hortum ve bağlantı elemanları, ...) kullanın. Koruyucu gaz tüplerini ve aksesuarı sadece iyi durumda kullanın.

Koruyucu gaz tüpü vana ile açılırsa, yüzünüzü ağızdan öteye çevirin.

Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını kapatın.

Koruyucu gaz tüpü bağlı değilken, kapağı koruyucu gaz tüpünün vanası üzerinde bırakın.

Koruyucu gaz tüplerine ve aksesuar parçalarına yönelik üretici verilerine ve ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere uyun.

Dışarıya sızan koruyucu gaz sebebiyle tehlike

Kurulum yerinde ve taşıma esnasında güvenlik tedbirleri

Kontrolsüz sızan koruyucu gaz sebebiyle boğulma tehlikesi

Koruyucu gaz renksiz ve kokusuzdur ve dışarıya sızması durumunda ortam havasındaki oksijeni bastırabilir.

- Yeterli ölçüde temiz hava girişi sağlayın; havalandırma oranı saatte en az 20 m³ olmalı

- Koruyucu gaz tüpündeki veya ana gaz beslemesindeki güvenlik ve bakım uyarılarını dikkate alın

- Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını veya ana gaz beslemesini kapatın.

- Koruyucu gaz tüpünü veya ana gaz beslemesini her kullanımdan önce kontrolsüz gaz sızıntısı yönünde kontrol edin.

Devrilecek bir cihaz hayati tehlike anlamına gelebilir! Cihazı düz, sağlam alt zemine hizalı bir şekilde yerleştirin

- Maksimum 10° eğim açısına izin verilir.

Yangın ve patlama tehlikesi olan yerlerde özel kurallar geçerlidir

- ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere riayet edin.

Kurum içi talimatlar ve kontroller yardımıyla işyeri çevresinin daima temiz ve ferah olmasını sağlayın.

Cihaz yalnızca anma değerleri plakasında belirtilen IP'de kurulmalı ve çalıştırılmalıdır.

Normal işletim durumunda

güvenlik önlem- leri

Cihaz kurulumunda, cihaz çevresinde 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) boşluk olmasını sağlayın, böylece soğutma havasının serbestçe içeri akmasını ve dışarı çıkmasını sağlamış olursunuz.

Cihazı taşıma esnasında, geçerli ulusal ve yerel talimatnamelere ve kaza önleme kurallarına uyulmasını sağlayın. Bu özellikle taşıma ve sevk esnasında oluşan hasarla ilgili

direktifler için geçerlidir.

Aktif cihazları kaldırmayın veya taşımayın. Cihazları taşımadan veya kaldırmadan önce

kapatın!

Cihaz her taşındığında, soğutucu maddeyi tamamen boşaltın ve aşağıdaki bileşenleri demonte edin:

- Tel sürme

- Tel makarası

- Koruyucu gaz tüpü

Taşıma sonrasında devreye almadan önce, cihazı hasar açısından görsel kontrol yapın. Devreye alma öncesi olası hasarlar eğitimli servis personeli tarafından onarılmalıdır.

Cihazı, tüm güvenlik donanımlarının tam olarak işlevlerini yerine getirdiklerinden emin olduktan sonra çalıştırın. Güvenlik donanımlarının tam olarak işlevlerini yerine getirme- mesi durumunda

- operatörün ya da üçüncü kişilerin hayatları,

- cihaz ve işletme sahibinin maddi varlıkları,

- cihazla verimli çalışma açısından tehlike mevcuttur.

Cihazı devreye almadan önce tam fonksiyonlu olmayan güvenlik donanımlarını onarın.

Güvenlik donanımlarını asla baypas etmeyin ya da devre dışı bırakmayın.

Cihazı devreye almadan önce kimsenin risk altında olmadığından emin olun.

Cihazı en azından haftada bir defa, dışarıdan fark edilebilir hasarlar ve güvenlik

donanımlarının fonksiyonelliği açısından kontrol edin.

Koruyucu gaz tüpünü daima iyi sabitleyin ve vinçle taşıma esnasında önceden ağırlığını azaltın.

Cihazlarımızda kullanılmak üzere özellikleri nedeniyle (elektriksel iletkenlik, donmaya karşı koruma, malzeme uygunluğu, yanabilirlik, ...) sadece üreticinin orijinal soğutma maddesi uygundur.

Sadece üreticinin uygun orijinal soğutma maddesini kullanın.

Üreticinin orijinal soğutma maddesini diğer soğutucu maddelerle karıştırmayın.

Sadece üreticiye ait sistem bileşenlerini soğutma ünitesi devresine bağlayın.

Başka sistem bileşenleri veya başka soğutucu madde kullanımı esnasında hasarlar ortaya çıkarsa, üretici bundan sorumlu tutulamaz ve bu tür durumlarda garanti geçersizdir.

Cooling Liquid FCL 10/20 yanıcı değildir. Etanol temelli soğutucu madde belirli koşullar altında yanıcıdır. Soğutucu maddeyi sadece kapalı orijinal kutusunda taşıyın ve ateşleme kaynaklarından uzak tutun

Artık kullanılmayan soğutucu maddeyi ulusal ve uluslararası kurallara uygun olarak profesyonel şekilde atığa çıkartın. Soğutucu madde güvenlik bilgi formunu servis noktanızdan ya da üreticinin internet sayfasından elde edebilirsiniz.

Devreye alma, bakım ve onarım

Teknik güvenlik denetimi

Soğutulan tesiste her kaynak başlangıcından önce soğutucu madde seviyesini kontrol edin.

Dışarıdan satın alınan parçaların, strese dayanıklı ve güvenlik koşullarını yerine getirecek şekilde tasarlanmış ve üretilmiş olduğu garanti edilmez.

- Yalnızca orijinal yedek parçalar ve sarf malzemeleri kullanın (norm parçalar dahil).

- Üreticinin onayı olmadan cihaz üzerinde değişiklik, ilave ya da tadilat yapmayın.

- Kusursuz durumda olmayan yapı parçalarını derhal değiştirin.

- Sipariş esnasında yedek parça listesine göre tam adı ve malzeme numarasını yanı sıra cihazın seri numarasını belirtin.

Mahfaza vidaları, mahfaza parçalarının topraklaması için koruyucu iletken bağlantısını oluşturur.

Daima uygun sayıda orijinal mahfaza vidasını belirtilen dönme momenti ile kullanın.

Üretici, en az her 12 ayda bir cihaz üzerinde teknik güvenlik denetimi yaptırmanızı tavsiye eder.

Üretici, aynı 12 aylık zaman aralığı içinde bir güç kaynağı kalibrasyonu tavsiye eder.

Teknik güvenlikle ilgili denetimi lisanslı, uzman bir elektrikçinin gerçekleştirmesi tavsiye edilir

- modifikasyon ardından

- montaj ve tadilat ardından

- tamirat, bakım ve onarım ardından

- en azından her on iki ayda bir.

Teknik güvenlikle ilgili denetimler için uygun ulusal ve uluslararası standartlara ve direktiflere uyun.

Teknik güvenlikle ilgili denetimlere ve kalibrasyona yönelik daha fazla bilgiyi servis noktasından elde edebilirsiniz. Bu, istek üzerine size gerekli dokümanları temin eder.

Atık yönetimi Bu cihazı evsel atıklarla birlikte atmayın! Eskimiş elektrik ve elektronik aletlerle ilgili

Avrupa Birliği Direktifine ve ulusal yasada yapılan değişikliğe göre kullanılmış elektrikli aletler ayrı olarak toplanmak ve çevresel koruma çerçevesinde geri kazanıma yönlendiril- mek zorundadır. Kullanılmış cihazınızı, satıcınıza iade edin ya da yerel ve yetkili bir toplama ve imha etme sistemi hakkında bilgi edinin. Bu AB direktifinin göz ardı edilmesi, çevreniz ve sağlığınız üzerinde potansiyel bazı etkilerin ortaya çıkmasına yol açabilir!

Güvenlik işareti CE işareti olan cihazlar, alçak gerilim ve elektromanyetik uyumluluk direktiflerinde belirti-

len temel koşulları yerine getirir (örn. EN 60 974 standart serisinin önemli ürün normları).

Fronius International GmbH, cihazın 2014/53/EU yönetmeliğine uygun olduğunu açıklar. AB Uygunluk bildiriminin tam metni aşağıdaki internet adresinde mevcuttur: http:// www.fronius.com

CSA uygunluk işareti ile işaretlenmiş cihazlar, Kanada ve ABD için önemli standartların koşullarını yerine getirir.

Veri yedekleme Fabrika ayarlarında yapılacak değişikliklere ilişkin verilerin yedeklenmesi kullanıcının

sorumluluğundadır. Kişisel ayarların silinmesi durumunda üretici hiçbir sorumluluk kabul etmez.

Telif hakkı Bu kullanım kılavuzunun telif hakkı üreticiye aittir.

Metin ve resimler, baskının hazırlandığı tarihte geçerli olan teknik düzeyi yansıtmaktadır. Değişiklik yapma hakkı saklıdır. Kullanım kılavuzunun içeriği, alıcıya hiçbir hak vermez. İyileştirme önerileri ve kullanım kılavuzundaki hatalara yönelik bilgilendirmeler için teşekkür ederiz.

Genel Bilgiler

Genel bilgi

Cihaz konsepti

TransTig 2200, Job MagicWave 1700 Job ve soğutma üniteli MagicWave 2200 Job

MagicWave (MW) 1700 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 ve TransTig (TT) 800 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 TIG güç kaynakları tamamen dijital, mikroişlemci kontrollü dönüştürücülü akım kaynaklarıdır.

Modüler tasarımı ve kolay bir şekilde sis- tem genişletme ekipmanı imkanı sunması yüksek düzeyde esneklik sunar. Cihazlar her özel duruma uyumlu hale getirilebilir.

Basitleştirilmiş kullanım konsepti sayesinde önemli fonksiyonlar tek bir bakışla görülebilir ve ayarlanabilir.

Job işletim modu, sıklıkla kullanılan kaynak verilerinin sorgulanmasına ve kayde-

dilmesine imkan tanır.

Standardize edilmiş Fronius Solar Net arabirimi, dijital sistem genişletme ekipmanlarına yönelik olarak kolay bağlantı kurulabilmesi için gerekli optimum

koşulları sağlar (örn.: JobMaster TIG torç, robot torcu, uzaktan kumanda ünitesi vb.).

Soğutma üniteli MagicWave 3000 Job ve MagicWave 2500 Job

MagicWave güç kaynakları ile AC kaynak için otomatik tungsten uç oluşturma özelliği, optimum sonuçlar için kullanılan

tungsten elektrocun çapını dikkate alır.

Güç kaynakları jeneratörle kullanım için uygundur. Bunlar ekranlı kumanda elemanları ve toz boya kaplanmış mahfaza sayesinde işletme esnasında mümkün olan en yüksek sağlamlık sağlar.

Hem MagicWave hem de TransTig için geniş frekans aralığına sahip bir TIG darbeli ark fonksiyonu mevcuttur.

MagicWave, TIG AC kaynağında optimum ateşleme süreci için önceki kaynak süresine ve kaynak duraklamasına bağlı

olarak elektrot çapının yanında geçerli elektrot sıcaklığını da dikkate alır. TIG DC kaynağında RPI ateşleme (Reverse Polarity Ignition, Ters Polarite ile Ateşleme) sayesinde kusursuz bir ateşleme davranışı sağlanır.

TransTig 5000 Job ve MagicWave 5000 Job, her biri soğutma üniteli ve taşıma arabalı

Çalışma prensibi Güç kaynaklarının merkezi kontrol ve regülasyon ünitesi bir dijital sinyal işlemci ile birbi-

rine bağlanır. Merkezi kontrol ve regülasyon ünitesi ve sinyal işlemci tüm kaynak prosesini kontrol eder. Kaynak prosesi sırasında mevcut veriler sürekli olarak ölçülür, değişikliklere anında tepki verilir. Kontrol algoritmaları istenilen hedef durumun devamlılığını sağlar.

Bunların sonucunda:

- Kusursuz bir kaynak prosesi,

- Tüm sonuçlarda kesin bir tekrar edilebilirlik

- Üstün kaynak özellikleri elde edilir.

Kullanım alanları Cihazlar, manuel ve otomatik TIG uygulamalarında ticari alanlarda alaşımlı ve düşük

alaşımlı çeliklerle veya yüksek alaşımlı krom-nikel çeliklerle birlikte kullanılmaktadır.

MagicWave güç kaynakları uyarlanabilir AC frekansları sayesinde alüminyum, alüminyum alaşımları ve magnezyum kaynağı uygulamalarında büyük avantajlar sağlar.

Cihaz üzerindeki uyarı notları

ABD'de kullanılan güç kaynakları, cihaz üzerinde bulunan ek uyarı notlarına sahiptir.

Uyarı notları yerlerinden çıkartılmamalı veya üzeri kapatılmamalıdır.

Ek uyarı notlarına sahip ABD'de kullanılan güç kaynağı, örn. MagicWave 2200

Sistem bileşenleri

FRONIUS

(6)

(1)

(2)

(8)

(9)

(3)

(4)

(11)

(10)

(7)

(5)

Genel bilgi TransTig ve MagicWave güç kaynakları birçok sistem genişletmeleri ve opsiyonlarla

çalıştırılabilir.

Genel bakış

Sistem genişletmeleri ve opsiyonlar

Pos Tanım

(1) TIG torcu

Döndürme tahrikli ilave tel beslemesi (2) Güç kaynakları (3) Soğutma cihazları (4) Gaz tüpü taşıyıcılı arabalar (5) Pedallı uzaktan kumanda (6) İlave tel sürme üniteleri (7) TIG torcu Standart / Up/Down (8) JobMaster TIG torcu (9) Uzaktan kumanda ve robot aksesuarı (10) Şasi kablosu (11) Elektrot kablosu

Kumanda elemanları ve bağlantılar

Kumanda panellerinin açıklaması

Genel bilgi Kumanda panelinin önemli özelliği kumanda elemanlarının mantıksal düzenidir. Gündelik

çalışma için tüm önemli parametreler kolay bir şekilde

- tuşlar vasıtasıyla seçilebilir

- ayar düğmesini kullanarak değiştirilebilir

- kaynak sırasında dijital göstergede görüntülenebilir.

NOT!

Yazılım güncellemeleri nedeniyle, cihazınızda bu kullanım kılavuzunda açıklanmamış fonksiyonlar bulunabilir veya tersi durum söz konusu olabilir.

Ayrıca bazı resimler cihazınızdaki kontrol elemanlarından biraz farklı olabilir. Ancak bu kontrol elemanlarının çalışma prensibi özdeştir.

Güvenlik

TEHLİKE!

Hatalı kullanım nedeniyle tehlike.

Ciddi can ve mal kayıplarına yol açabilir.

Tarif edilen çalışma adımlarını yalnızca kullanım kılavuzunu tamamen

▶

okuduğunuzda ve anladığınızda uygulayın. Tarif edilen işlevleri, sistem bileşenlerinin tüm kullanım kılavuzlarını, özellikle de

▶

güvenlik kurallarını tam olarak okuduktan ve anladıktan sonra kullanın!

Genel bakış

(1)

(3)

(2)

(4)

(6)

(5)

"Kumanda Panellerinin Açıklaması" aşağıdaki bölümlerden oluşur:

- Kumanda paneli MagicWave

- Kumanda paneli TransTig

- Tuş kombinasyonları - Özel fonksiyonlar

Kumanda panelleri MagicWave: Kumanda panelleri TransTig:

(1) MW 1700 / 2200 (4) TT 800 / 2200

(2) MW 2500 / 3000 (5) TT 2500 / 3000

(3) MW 4000 / 5000 (6) TT 4000 / 5000

Kumanda paneli MagicWave

(3)

(12)

(6)

(9)

(1)

(11) (10)

(4)

(14) (13)

(2) (5)

(8)

(7)

(15)

(16)

Kumanda paneli MagicWave

No. Fonksiyon

(1) Özel göstergeler

Darbe göstergesi

Punta kaynağı göstergesi

Tutturma göstergesi

Elektrot aşırı yük ekranı

Tuş kilit göstergesi

İnç göstergesi (yalnızca MagicWave 2500 / 3000 / 4000 / 5000

HF ateşleme göstergesi (yüksek frekans ateşleme)

F-P ayar parametresi darbe frekansına ayarlandığında yanar

SPt ayar parametresi bir puntalama süresine ayarlandığında yanar

TAC (Hızlı puntalama) ayar parametresi bir zaman aralığına ayarlandığında yanar

tungsten elektrodun aşırı yüklenmesi durumunda yanar Elektrot aşırı yük göstergesi ile ilgili daha ayrıntılı bilgileri "Kaynak işletimi" bölümünün "TIG kaynağı" kısmında bulabilirsiniz.

tuş kilidi aktif durumda iken yanar

modellerinde)

SEt ayar parametresi US olarak ayarlandığında yanar.

HFt ayar parametresi yüksek frekans darbesi için bir aralığa ayarlandığında yanar

İlave tel sürme ünitesi göstergesi

ilave tel sürme ünitesinin bağlı bulunduğu durumda yanar

(2) sol dijital gösterge

No. Fonksiyon

(3) HOLD göstergesi

her kaynak sonunda kaynak akımının ve kaynak geriliminin mevcut gerçek değerleri kaydedilir ve Hold göstergesi yanar.

Hold göstergesi ulaşılan en son I1 ana akımı ile ilişkilidir. Başka parametreler seçilirse, Hold göstergesi söner. Ancak Hold değerleri yeni Parametre I seçiminde hala kullanılabilir olacaktır.

Hold göstergesi şu durumlarda silinir:

- Yeni kaynak başlangıcında

- I1 kaynak akımı ayarında

- İşletim modu değişiminde

- Kaynak yöntemi değişikliğinde

ÖNEMLİ! Şu durumlarda Hold değerleri görüntülenmez:

- Ana akım fazına hiç ulaşılamadığında, veya

- bir pedallı uzaktan kumanda kullanıldığında.

(4) sağ dijital ekran

(5) Kaynak gerilim göstergesi

I1parametresi seçildiğinde yanar Kaynak işlemi esnasında sağ dijital ekranda kaynak geriliminin güncel olarak

gerçekleşen değeri görüntülenir.

Kaynak işleminden önce sağ dijital ekran,

- TIG kaynağı için seçilen işletim modlarında 0.0'ı gösterir

- Seçilen örtülü elektrot kaynağı işletim modunda ise 50 V'u gösterir (3 saniye gecikmenin ardından; 50 V darbeli boşta çalışma geriliminin ortalama değeridir)

(6) Birim ekranları

m/dak göstergesi

Fd.1 parametresi veya Fd.2 ayar parametresi seçildiğinde yanar

Job N göstergesi

Job modunda yanar

kHz göstergesi

darbe frekansının girilen değerinin 1000 Hz'den büyük veya buna eşit olması durumunda F-P ayar parametresi seçildiğinde yanar

Hz göstergesi

- darbe frekansının girilen değerinin 1000 Hz'den küçük olması durumunda F-P ayar parametresi seçildiğinde

- ACF ayar parametresi seçildiğinde yanar

A ekranı

% göstergesi

ISI2 ve IE ve dcY, I-G ve HCU ayar parametreleri seçildiğinde yanar

No. Fonksiyon

s göstergesi

parametre tup ve t seçildiğinde yanar:

- GPr

- G-L

- G-H

- SPt

mm göstergesi

Fdb ayar parametresi seçildiğinde yanar

(7) Yöntem tuşu

seçilen işletim moduna bağlı olarak uygulanacak yöntemin seçilmesini sağlar

İşletim modu 2 tetik modu / 4 tetik modu:

otomatik küre oluşumu; sadece TIG AC kaynak yöntemi ile birlikte

TIG AC kaynak yöntemi

TIG DC kaynak yöntemi

parametreleri ve aşağıdaki ayar parametreleri

down

- tAC (hızlı puntalama)

- t-S

- dt2

- Hti

- Ct

- HFt

- Ito

- Arc

- t-E

- dt1

Job işletim modu:

Güncel Job için kaydedilen yöntem görüntülenir.

Örtülü elektrot kaynağı işletim modu:

Örtülü Elektrot Kaynağı AC Kaynak Yöntemi

Örtülü elektrot kaynağı DC- kaynak yöntemi

Örtülü elektrot kaynağı DC+ kaynak yöntemi

Seçilen yöntemle ilgili semboldeki LED yanar.

(8) İşletim modu tuşu

işletim modunu seçmek içindir

2 tetik modu

4 tetik modu

Görev modu

Örtülü elektrot kaynağı

İşletim modu seçildiğinde ilgili semboldeki LED yanar.

(9) Sağ parametre seçme tuşu

kaynak parametreleri genel görünümündeki (11) kaynak parametrelerinin seçimi içindir

Parametre seçimi yapıldığında ilgili parametre sembolü üzerindeki LED yanar.

No. Fonksiyon

(10) Gaz kontrol tuşu

Basınç düşürücüde gerekli olan gaz miktarını ayarlamak içindir. Gaz kontrol tuşuna bastıktan sonra 30 sn boyunca dışarıya koruyucu gaz akışı olur. İşlem, tuşa yeniden basılarak zamanından önce sonlandırılır.

(11) Kaynak parametreleri genel görünümü

Kaynak parametreleri genel görünümü, kaynak işletimi için en önemli kaynak parametrelerini içerir. Kaynak parametrelerinin sıralaması çamaşır ipi yapısıyla tanımlanır. Kaynak parametreleri içerisinde, sol ve sağ parametre seçim tuşları kullanılarak gezilebilir.

Kaynak parametrelerinin genel görünümü

Kaynak parametrelerinin genel görünümü aşağıdaki kaynak parametrelerini içerir:

Start akımı Is

TIG kaynağı için

Start akımı IS TIG AC kaynak ve TIG DC kaynak işletim modları için

ayrı ayrı kaydedilir.

Akım yükseliş süresi t

TIG kaynağında IS Start akımından önceden belirlenmiş ana akıma I1çıkma süresidir

Akım yükseliş süresi tup, 2 tetik ve 4 tetik işletim modu için ayrı ayrı

kaydedilir.

Ana akım I1 (Kaynak akımı)

- TIG kaynağı için

- Örtülü elektrot kaynağı için

Düşürme akımı I

TIG 4 tetik modu ve TIG özel 4 tetik modu için

Aşağı eğim t

down

TIG kaynağında I1 ana akımdan son akıma IEdüşme süresidir

Aşağı eğim t

, 2 tetik ve 4 tetik işletim modu için ayrı ayrı kayde-

down

dilir.

No. Fonksiyon

Son akım I

TIG kaynağı için

Balans

(Denge) TIG AC kaynağında erime performansı / temizlik etkisi ayarı içindir

Tel sürme (yalnızca MagicWave 4000 / 5000)

ilave tel sürme ünitesi opsiyonu mevcutsa Fd.1 parametresinin ayarlanması için kullanılır

Job N

Job işletim modu kaydedilmiş parametre setlerinin Job numaralarıyla çağrılması içindir

Elektrot çapı

TIG kaynağında tungsten elektrodun çapını girmek için kullanılır

(12) Ayar düğmesi

parametreleri değiştirmek için kullanılır. Ayar düğmesi üzerindeki gösterge yandığında, seçilen parametre değiştirilebilir.

(13) Kaynak akımı göstergesi

parametrelere yönelik kaynak akımını görüntülemek içindir

- Start akımı I

- Kaynak akımı I

- Düşürme akımı I

- Son akım I

Sol dijital gösterge, kaynak başlangıcından önce ayar değerini görüntüler. IS, I2 ve IE için sağ dijital gösterge I1 kaynak akımının % oranını gösterir.

Kaynak başlangıcının ardından I1 parametresi otomatik olarak seçilir. Sol dijital gösterge, kaynak akımının gerçek mevcut değerini gösterir.

Kaynak prosesindeki ilgili pozisyon, kaynak parametrelerinin (11) genel görünümünde (IS, tup vs.) parametrelerin yanan LED'leri vasıtasıyla

görüntülenir.

(14) Store tuşu

Job'ların kaydedilmesi ve ayar menüsüne giriş için kullanılır

(15) Sol parametre seçme tuşu

kaynak parametreleri genel görünümündeki (11) kaynak parametrelerinin seçimi içindir

Parametre seçimi yapıldığında ilgili parametre sembolü üzerindeki LED yanar.

(16) Aşırı sıcaklık göstergesi

güç kaynağı çok fazla ısınınca yanar (örn. aşılan devrede kalma oranı nede-

niyle). Daha ayrıntılı bilgiyi "arıza tespiti, arıza giderme" bölümünde bulabilirsiniz.

No. Fonksiyon

(17)

Mekanik ön panel kilidi (MW 2500 / 3000 / 4000 / 5000 için opsiyon)

Anahtar yatay konumda bulunursa, seçilmiş olan mevcut parametre ya da fonksiyon istisna olmak üzere diğer tüm parametreler veya fonksiyonlar

bloke edilir.

(17)

Mekanik ön panel kilidi konumu

ÖNEMLİ! Güç kaynağının kumanda paneline benzer şekilde sistem bileşenlerindeki kumanda panelinin fonksiyonelliği de kısıtlandırılır.

Kumanda paneli TransTig

(3)

(11)

(6)

(8)

(1)

(10) (9)

(4)

(13) (12)

(2) (5)

(7)

(14)

(15)

Kumanda paneli TransTig

No. Fonksiyon

(1) Özel göstergeler

Darbe göstergesi

F-P ayar parametresi darbe frekansına ayarlandığında yanar

Punta kaynağı göstergesi

SPt ayar parametresi bir puntalama süresine ayarlandığında yanar

Tutturma göstergesi

TAC (Hızlı puntalama) ayar parametresi bir zaman aralığına ayarlandığında yanar

Elektrot aşırı yük ekranı

tungsten elektrodun aşırı yüklenmesi durumunda yanar

Tuş kilit göstergesi

İnç göstergesi (yalnızca TransTig 2500 / 3000 / 4000 / 5000 modelle-

HF ateşleme göstergesi (yüksek frekans ateşleme)

Elektrot aşırı yük göstergesi ile ilgili daha ayrıntılı bilgileri "Kaynak işletimi" bölümünün "TIG kaynağı" kısmında bulabilirsiniz.

tuş kilidi aktif durumda iken yanar

rinde)

SEt ayar parametresi US olarak ayarlandığında yanar.

HFt ayar parametresi yüksek frekans darbesi için bir aralığa ayarlandığında yanar

İlave tel sürme ünitesi göstergesi

ilave tel sürme ünitesinin bağlı bulunduğu durumda yanar

(2) sol dijital gösterge

No. Fonksiyon

(3) HOLD göstergesi

her kaynak sonunda kaynak akımının ve kaynak geriliminin mevcut gerçek değerleri kaydedilir ve Hold göstergesi yanar.

Hold göstergesi şu durumlarda silinir:

- Yeni kaynak başlangıcında

- I1 kaynak akımı ayarında

- İşletim modu değişiminde

- Kaynak yöntemi değişikliğinde

ÖNEMLİ! Şu durumlarda Hold değerleri görüntülenmez:

- Ana akım fazına hiç ulaşılamadığında, veya

- bir pedallı uzaktan kumanda kullanıldığında.

(4) sağ dijital ekran

(5) Kaynak gerilim göstergesi

I1parametresi seçildiğinde yanar Kaynak işlemi esnasında sağ dijital ekranda kaynak geriliminin güncel olarak

gerçekleşen değeri görüntülenir.

Kaynak işleminden önce sağ dijital ekran,

- TIG kaynağı için seçilen işletim modlarında 0.0'ı gösterir

- Seçilen örtülü elektrot kaynağı işletim modunda ise 50 V'u gösterir (3 saniye gecikmenin ardından; 50 V darbeli boşta çalışma geriliminin ortalama değeridir)

(6) Birim ekranları

m/dak göstergesi

Fd.1 parametresi veya Fd.2 ayar parametresi seçildiğinde yanar

Job N göstergesi

Job modunda yanar

kHz göstergesi

darbe frekansının girilen değerinin 1000 Hz'den büyük veya buna eşit olması durumunda F-P ayar parametresi seçildiğinde yanar

Hz göstergesi

- darbe frekansının girilen değerinin 1000 Hz'den küçük olması durumunda F-P ayar parametresi seçildiğinde

- ACF ayar parametresi seçildiğinde yanar

A ekranı

% göstergesi

ISI2 ve IE ve dcY, I-G ve HCU ayar parametreleri seçildiğinde yanar

No. Fonksiyon

s göstergesi

parametre tup ve t

down

seçildiğinde yanar:

- GPr

- tAC (hızlı

- G-L

- G-H

- SPt

- t-S

- t-E

- dt1

mm göstergesi

Fdb ayar parametresi seçildiğinde yanar

(7) İşletim modu tuşu

işletim modunu seçmek içindir

2 tetik modu

4 tetik modu

Görev modu

Örtülü elektrot kaynağı

İşletim modu seçildiğinde ilgili semboldeki LED yanar.

(8) Sağ parametre seçme tuşu

kaynak parametreleri genel görünümündeki (10) kaynak parametrelerinin seçimi içindir

parametreleri ve aşağıdaki ayar parametreleri

puntalama)

- dt2

- Hti

- Ito

- Arc

- Ct

- HFt

Parametre seçimi yapıldığında ilgili parametre sembolü üzerindeki LED yanar.

(9) Gaz kontrol tuşu

(10) Kaynak parametreleri genel görünümü

Kaynak parametreleri genel görünümü, kaynak işletimi için en önemli kaynak parametrelerini içerir. Kaynak parametrelerinin sıralaması çamaşır ipi yapısıyla

tanımlanır. Kaynak parametreleri içerisinde, sol ve sağ parametre seçim tuşları kullanılarak gezilebilir.

Kaynak parametrelerinin genel görünümü

Kaynak parametrelerinin genel görünümü aşağıdaki kaynak parametrelerini içerir:

No. Fonksiyon

Start akımı I

TIG kaynağı için

Start akımı IS TIG AC kaynak ve TIG DC kaynak işletim modları için

ayrı ayrı kaydedilir.

Akım yükseliş süresi t

TIG kaynağında IS Start akımından önceden belirlenmiş ana akıma I1çıkma süresidir

Akım yükseliş süresi tup, 2 tetik ve 4 tetik işletim modu için ayrı ayrı

kaydedilir.

Ana akım I1 (Kaynak akımı)

- TIG kaynağı için

- Örtülü elektrot kaynağı için

Düşürme akımı I

TIG 4 tetik modu ve TIG özel 4 tetik modu için

Aşağı eğim t

down

TIG kaynağında I1 ana akımdan son akıma IEdüşme süresidir

Aşağı eğim t

, 2 tetik ve 4 tetik işletim modu için ayrı ayrı kaydedilir.

down

Son akım I

TIG kaynağı için

Tel sürme (yalnızca MagicWave 4000 / 5000)

ilave tel sürme ünitesi opsiyonu mevcutsa Fd.1 parametresinin ayarlanması için kullanılır

Job N

Job işletim modu kaydedilmiş parametre setlerinin Job numaralarıyla çağrılması içindir

Elektrot çapı

TIG kaynağında tungsten elektrodun çapını girmek için kullanılır

(11) Ayar düğmesi

parametreleri değiştirmek için kullanılır. Ayar düğmesi üzerindeki gösterge yandığında, seçilen parametre değiştirilebilir.

No. Fonksiyon

(12) Kaynak akımı göstergesi

parametrelere yönelik kaynak akımını görüntülemek içindir

- Start akımı I

- Kaynak akımı I

- Düşürme akımı I

- Son akım I

Sol dijital gösterge, kaynak başlangıcından önce ayar değerini görüntüler. IS, I ve IE için sağ dijital gösterge I1 kaynak akımının % oranını gösterir.

Kaynak başlangıcının ardından I1 parametresi otomatik olarak seçilir. Sol dijital gösterge, kaynak akımının gerçek mevcut değerini gösterir.

Kaynak prosesindeki ilgili pozisyon, kaynak parametrelerinin (10) genel görünümünde (IS, tup vs.) parametrelerin yanan LED'leri vasıtasıyla

görüntülenir.

(13) Store tuşu

Job'ların kaydedilmesi ve ayar menüsüne giriş için kullanılır

(14) Sol parametre seçme tuşu

kaynak parametreleri genel görünümündeki (10) kaynak parametrelerinin seçimi içindir

Parametre seçimi yapıldığında ilgili parametre sembolü üzerindeki LED yanar.

(15) Aşırı sıcaklık göstergesi

güç kaynağı çok fazla ısınınca yanar (örn. aşılan devrede kalma oranı nede-

niyle). Daha ayrıntılı bilgiyi "arıza tespiti, arıza giderme" bölümünde bulabilirsiniz.

(16)

Mekanik ön panel kilidi (TT 2500 / 3000 / 4000 / 5000 için opsiyon)

Anahtar yatay konumda bulunursa, seçilmiş olan mevcut parametre ya da fonk- siyon istisna olmak üzere diğer tüm parametreler veya fonksiyonlar bloke edilir.

(16)

Mekanik ön panel kilidi konumu

ÖNEMLİ! Güç kaynağının kumanda paneline benzer şekilde sistem bileşenle- rindeki kumanda panelinin fonksiyonelliği de kısıtlandırılır.

Tuş kombinasyonları - Özel fonksiyonlar

Genel bilgi Tuşlara eş zamanlı veya tekrarlı basarak MagicWave ve TransTig kumanda panellerinde

aşağıda tanımlanan fonksiyonlar çağrılabilir.

Tuş kilidi

Yazılım sürümü, geçen süre ve soğutma sıvısı

sirkülasyonu göstergesi

Tuş kilidini etkinleştirme: Store tuşunu basılı tutarak sağ parametre seçme tuşuna basın.

Dijital göstergelerde kısa süreli olarak "CLo|SEd." kilitleme mesajı görünür.

Kumanda panelinde tuş kilidini gösteren özel bir gösterge yanar.

Geçen süreyi görüntüleme:

Bu durumda bir düğmeye basıldığında dijital göstergede "CLo| SEd." kilitleme mesajı görünür. Ayar düğmesi kullanılarak yalnızca tuş kilidinin zaman noktası için seçilmiş parametre değiştirilebilir.

NOT! Tuş kilidi, güç kaynağının devre dışı bırakılmasından ve yeniden çalıştırılmasından sonra etkin halde kalır.

Tuş kilidini devre dışı bırakma: Store tuşunu basılı tutarak sağ parametre seçme tuşuna basın.

Dijital göstergelerde kısa süreli olarak "‑OP|En‑kilit açma mesajı görünür." Özel tuş kilidi göstergesi söner.

Yazılım sürümünü görüntüleme:

Store tuşunu basılı tutarak sol parametre seçme tuşuna basın. Dijital ekranda yazılım sürümü görüntülenir.

Sol parametre seçme tuşuna yeniden basın

Geçen süre, ilk defa devreye alma işleminden bu yana arkın gerçek yakma süresini kaydeder. Örneğin: "654 | 32.1" = 65 432,1 s = 65 432 s | 6 dak

ÖNEMLİ! Geçen süre göstergesi, kira bedeli, garanti hizmeti veya

benzeri durumlar için hesaplama‑prensibi amaçlı kullanım için uygun değildir.

Soğutma sıvısı sirkülasyonunu görüntüleme (sadece akış sensörü

opsiyonuna sahip bir soğutma ünitesi ile birlikte): Sol parametre seçim tuşuna yeniden basın

Soğutucu ünitenin geçerli soğutma sıvısı sirkülasyonu l/dak cin- sinden görüntülenir (CFL = Coolant Flow) 0,7 l/dak.'dan küçük soğutma sıvısı sirkülasyonunda C-t parametresi ile ayarlanan zaman aralığından sonra akım kaynağı kapanır, "no | H2O" hata mesajı ortaya çıkar.

Store tuşuna basarak çıkın.

Bağlantılar, şalterler ve mekanik bileşenler

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

MagicWave

1700 / 2200 Job

MagicWave 1700 / 2200 Job - Ön taraf

No.Fonksiyon

(1) Torç bağlantı noktası

şunları bağlamak içindir:

- TIG torcu

- Örtülü elektrot kaynağı durumunda elektrot kablosu

(2) LocalNet bağlantı noktası

Sistem genişletmeleri için standart hale getirilmiş bağlantı yuvası (örn. uzaktan kumanda, JobMaster TIG torcu vb.)

(3) Taşıma tutamağı(yalnızca MagicWave 2200 modelinde)

MagicWave 1700'de taşıma kemeri

(4) Torç kontrol ünitesi bağlantı noktası

- konvansiyonel torç kumanda fişi bağlantısı içindir

- Bir robot arabiriminin veya veriyolu ara bağlantı ünitesinin bağlanması durumunda çarpmaya karşı koruma sinyali için giriş

(5) Şasi kablosu bağlantısı

şasi kablosunu bağlamak için kullanılır

(6) Koruyucu gaz bağlantı noktası

(7) Şebeke şalteri

güç kaynağını devreye almak ve devreden çıkarmak içindir

MagicWave 1700 / 2200 Job - Arka taraf

(8) Gerilim azaltıcıya sahip şebeke kablosu

MagicWave

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000 Job

MagicWave 2500 / 3000 Job - Ön taraf

MagicWave 2500 / 3000 Job - Arka taraf

No.Fonksiyon

(1) Şasi kablosu bağlantısı

şasi kablosunu bağlamak için kullanılır

(2) LocalNet bağlantı noktası

Sistem genişletmeleri için standart hale getirilmiş bağlantı yuvası (örn. uzaktan kumanda, JobMaster TIG torcu vb.)

(3) Taşıma tutamağı

(4) Torç kontrol ünitesi bağlantı noktası

- konvansiyonel torç kumanda fişi bağlantısı içindir

- Bir robot arabiriminin veya veriyolu ara bağlantı ünitesinin bağlanması durumunda çarpmaya karşı koruma sinyali için giriş

(5) Torç bağlantı noktası

şunları bağlamak içindir:

- TIG torcu

- Örtülü elektrot kaynağı durumunda elektrot kablosu

(6) Koruyucu gaz bağlantı noktası

(7) Gerilim azaltıcıya sahip şebeke kablosu

(8) Şebeke şalteri

güç kaynağını devreye almak ve devreden çıkarmak içindir

MagicWave

(6) (5) (4) (3) (2)

(1)

(7)

(8)

(9)

4000 / 5000 Job

MagicWave 4000 / 5000 Job - Ön taraf

MagicWave 4000 / 5000 Job - Arka taraf

No.Fonksiyon

(1) Şebeke şalteri

güç kaynağını devreye almak ve devreden çıkarmak içindir

(2) Torç bağlantı noktası

TIG torç bağlantısı içindir

(3) Kaynak pensesi bağlantısı

örtülü elektrot kaynağında elektrot kablosu bağlantısı içindir

(4) Torç kontrol ünitesi bağlantı noktası

- konvansiyonel torç kumanda fişi bağlantısı içindir

- Bir robot arabiriminin veya veriyolu ara bağlantı ünitesinin bağlanması durumunda çarpmaya karşı koruma sinyali için giriş

(5) LocalNet bağlantı noktası

Sistem genişletmeleri için standart hale getirilmiş bağlantı yuvası (örn. uzaktan kumanda, JobMaster TIG torcu vb.)

(6) Şasi kablosu bağlantısı

şasi kablosunu bağlamak için kullanılır

(7) Kör kapak

LocalNet bağlantı noktası için öngörülmüştür

(8) Gerilim azaltıcıya sahip şebeke kablosu

(9) Koruyucu gaz bağlantı noktası

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

800 / 2200 Job

TransTig 800 / 2200 Job - Ön taraf

TransTig 800 / 2200 Job Arka taraf

No.Fonksiyon

(1) Bayonet kilit mekanizmalı (+) - akım soketi

şunları bağlamak için kullanılır

- TIG kaynağında şasi kablosunu

- Örtülü elektrot kaynağında elektrot veya şasi kablosu (elektrot tipine bağlı olarak)

(2) LocalNet bağlantı noktası

sistem genişletmeleri için standart hale getirilmiş bağlantı yuvası (örn. uzaktan kumanda, JobMaster TIG torcu vb.)

(3) Taşıma tutamağı(yalnızca TransTig 2200 modelinde)

TransTig 800'de taşıma kemeri

(4) Torç kontrol ünitesi bağlantı noktası

- konvansiyonel torç kumanda fişi bağlantısı içindir

- Bir robot arabiriminin veya veriyolu ara bağlantı ünitesinin bağlanması durumunda çarpmaya karşı koruma sinyali için giriş

(5) Bayonet kilit mekanizmalı (-)- akım soketi

şunları bağlamak için kullanılır

- TIG torcu

- Örtülü elektrot kaynağında elektrot veya şasi kablosu (elektrot tipine bağlı olarak)

(6) Koruyucu gaz bağlantı noktası

(7) Şebeke şalteri

güç kaynağını devreye almak ve devreden çıkarmak içindir

(8) Gerilim azaltıcıya sahip şebeke kablosu

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000 Job

TransTig 2500 / 3000 Job - Ön taraf

TransTig 2500 / 3000 Job Arka taraf

No.Fonksiyon

(1) Bayonet kilit mekanizmalı (+) - akım soketi

şunları bağlamak için kullanılır

- TIG kaynağında şasi kablosunu

- Örtülü elektrot kaynağında elektrot veya şasi kablosu (elektrot tipine bağlı olarak)

(2) LocalNet bağlantı noktası

sistem genişletmeleri için standart hale getirilmiş bağlantı yuvası (örn. uzaktan kumanda, JobMaster TIG torcu vb.)

(3) Taşıma tutamağı

(4) Torç kontrol ünitesi bağlantı noktası

- konvansiyonel torç kumanda fişi bağlantısı içindir

- Bir robot arabiriminin veya veriyolu ara bağlantı ünitesinin bağlanması durumunda çarpmaya karşı koruma sinyali için giriş

(5) Bayonet kilit mekanizmalı (-)- akım soketi

şunları bağlamak için kullanılır

- TIG torcu

- Örtülü elektrot kaynağında elektrot veya şasi kablosu (elektrot tipine bağlı olarak)

(6) Koruyucu gaz bağlantı noktası

(7) Gerilim azaltıcıya sahip şebeke kablosu

(8) Şebeke şalteri

güç kaynağını devreye almak ve devreden çıkarmak içindir

TransTig

(1)

(4)

(3)

(2)

(7)

(6)

(5)

(8)

(6)

4000 / 5000 Job

TransTig 4000 / 5000 Job - Ön taraf

TransTig 4000 / 5000 Job Arka taraf

No.Fonksiyon

(1) Bayonet kilit mekanizmalı (+) - akım soketi

şunları bağlamak için kullanılır

- TIG kaynağında şasi kablosunu

- Örtülü elektrot kaynağında elektrot veya şasi kablosu (elektrot tipine bağlı olarak)

(2) LocalNet bağlantı noktası

sistem genişletmeleri için standart hale getirilmiş bağlantı yuvası (örn. uzaktan kumanda, JobMaster TIG torcu vb.)

(3) Torç kontrol ünitesi bağlantı noktası

- konvansiyonel torç kumanda fişi bağlantısı içindir

- Bir robot arabiriminin veya veriyolu ara bağlantı ünitesinin bağlanması durumunda çarpmaya karşı koruma sinyali için giriş

(4) Bayonet kilit mekanizmalı (-)- akım soketi

şunları bağlamak için kullanılır

- TIG torcu

- Örtülü elektrot kaynağında elektrot veya şasi kablosu (elektrot tipine bağlı olarak)

(5) Şebeke şalteri

güç kaynağını devreye almak ve devreden çıkarmak içindir OFF = - O ON = - I -

(6) Kör kapak

LocalNet bağlantı noktası için öngörülmüştür

(7) Gerilim azaltıcıya sahip şebeke kablosu

(8) Koruyucu gaz bağlantı noktası

Kurulum ve işletmeye alma

Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon

Genel bilgi Güç kaynağı ile çalışmak için kaynak yöntemine bağlı olarak belirli bir minimum kon-

figürasyon gereklidir. Aşağıda kaynak işletimi için kaynak yöntemleri ve bunlara uygun minimum konfigürasyon tanımlanmıştır.

TIG AC Kaynağı - MagicWave güç kaynağı

- Şasi kablosu

- Devre anahtarlı TIG torcu

- Basınç regülatörlü gaz bağlantı noktası (Koruyucu gaz beslemesi)

- Uygulamaya bağlı olarak ek malzeme

TIG DC Kaynağı - Güç kaynağı

- Şasi kablosu

- TIG torcu

- Basınç düşürücülü koruyucu gaz beslemesi

- Uygulamaya bağlı olarak ek malzeme

TIG kaynağı oto-

matik

Örtülü elektrot kaynağı

- Güç kaynağı

- Robot arayüzü veya Feldbus bağlantısı

- Şasi kablosu

- TIG otomasyon torcu veya TIG robot torcu (su soğutmalı otomasyon veya robot torçlarında ek olarak bir soğutma ünitesi gerek-

lidir)

- Gaz bağlantısı (Koruyucu gaz beslemesi)

- Uygulamaya bağlı olarak ilave tel besleme ünitesi ve ek malzeme

- Güç kaynağı

- Şasi kablosu

- Kaynak pensesi

- Uygulamaya bağlı olarak örtülü elektrotlar

Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

Güvenlik

Amaca uygun kullanım

TEHLİKE!

Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.

Ciddi derecede mal ve can kaybı tehlikesi meydana gelebilir.

Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece eğitimli uzman

▶

personel tarafından yerine getirilmeli ve uygulanmalıdır. Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.

▶

Sistem bileşenlerine ait tüm kullanım kılavuzları, özellikle de güvenlik kuralları

▶

komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.

Güç kaynağı yalnızca TIG ve örtülü elektrot kaynağı için tahsis edilmiştir. Başka türlü veya bu çerçevenin dışına çıkan kullanımlar, kullanım amacına uygun olarak kabul edilmez. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorumlu değildir.

Amaca uygun kullanım kapsamına şu hususlar da dahildir:

- kullanım kılavuzundaki tüm bilgi notlarına uyulması

- denetim ve bakım işlerinin yapılması

Kurulum yönet-

meliği

Ağ bağlantısı Cihazlar anma değerleri plakasında belirtilen şebeke gerilimi için tasarlanmıştır. Şebeke

Cihaz, IP23 koruma derecesine göre test edilmiştir, bunun anlamı şudur:

- ø 12,5 mm'den (0.49 in.) daha büyük katı yabancı maddelerin girişine karşı koruma

- Düşey doğrultudan 60°'lik açıya kadar püskürtme suyuna karşı koruma

Cihaz, IP23 koruma derecesi uyarınca dış mekana yerleştirilebilir ve çalıştırılabilir. Doğrudan neme (örn. yağmur nedeniyle) maruz kalması önlenmelidir.

TEHLİKE!

Devrilen veya aşağı düşen cihazlar hayati tehlike oluşturabilir.

Cihazları düz ve sağlam alt zemine dengeli bir şekilde yerleştirin.

▶

Havalandırma kanalı çok önemli bir güvenlik ekipmanıdır. Kurulum yerinin seçiminde soğutma havasının ön ve arka taraftaki hava yarıklarından serbestçe girip çıkabilmesine

dikkat edilmelidir. Ortaya çıkabilecek elektriği ileten tozun (örn. taşlama işleri) doğrudan cihaz içine çekilmesine izin verilmemelidir.

kablosu veya fişi cihaz modeliniz için uygun değilse, bunlar ulusal standartlara uygun olarak monte edilmelidir. Şebeke bağlantı kablosunun sigortası teknik verilere uygun olarak temin edilmelidir.

DİKKAT!

Yeterli ölçülere sahip olmayan elektrik tesisatı ciddi maddi hasara yol açabilir.

Şebeke kablosu ve sigortası mevcut güç kaynağına uygun olarak belirlenmelidir.

▶

Anma değerleri plakası üzerindeki teknik veriler geçerlidir.

Jeneratör işletimi (MW 1700 / 2200, TT 800 / 2200)

Jeneratörün verilen maksimum görünür gücü en az 10 kVA ise MW 1700 / 2200 ve TT 800 / 2200 güç kaynakları jeneratörle kullanılabilir.

ÖNEMLİ! Jeneratörün verili gerilimi, şebeke gerilimi toleransı aralığının hiç bir zaman altına düşmemeli veya üstüne çıkmamalıdır. Şebeke gerilimi tolerans bilgisi "Teknik Özel- likler" bölümünde yer almaktadır.

ABD'de kullanılan güç kaynaklarında şebeke kablosunu bağlama

Genel bilgi US güç kaynakları şebeke kablosu olmadan tedarik edilir. İşletmeye alma öncesinde

bağlantı gerilimine uygun bir şebeke kablosu takılmış olmalıdır. AWG 10 kablo kesiti için güç kaynağına bir gerilim azaltıcı monte edilmelidir. Daha büyük kablo kesitleri için uygun gerilim azaltmalar belirlenmelidir.

Belirtilen şebeke kabloları ve geri-

lim azaltmalar

Güvenlik

Güç kaynağı Şebeke gerilimi Kablo kesiti

TT 4000/5000 MV Job, MW 4000/5000 MV Job

AWG ... American wire gauge (= Amerikan tel ölçüsü)

TEHLİKE!

Hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.

Ciddi can ve mal kayıpları meydana gelebilir.

Aşağıda açıklanan işlemler yalnızca eğitimli uzman personel tarafından yapılmalıdır.

▶

Ulusal normları ve yönetmelikleri dikkate alın.

▶

DİKKAT!

Doğru hazırlanmayan şebeke kablosu sebebiyle tehlike.

Kısa devreler ve maddi hasarlar meydana gelebilir.

Sıyrılmış şebeke kablosunun tüm faz iletkenlerini ve koruyucu iletkenini kablo

▶

yüksükleri ile donatın.

3 x 380 - 460 V 3 x 200 - 240 V

AWG 10 AWG 6

Şebeke kablosunu bağlayın

Güç kaynağının sol yan panelini demonte edin

Şebeke kablosu ucunun izolasyonunu yakl. 100 mm (4 in.) sıyırın

NOT!

Koruyucu iletken (yeşil veya sarı yeşil çizgili) faz iletkenlerinden yakl. 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in.) daha uzun olmalıdır.

Şebeke kablosunun faz iletkenlerini ve koruyucu iletkenini, kablo yüksükleri ile

donatın, kablo yüksüklerini kablo sıkıştırma pensesi ile sabitleyin

DİKKAT!

Kısa devre tehlikesi!

Kablo yüzükleri kullanılmadığı takdirde, faz iletkenleri veya faz iletkenleri ile koruyucu iletken arasında kısa devre tehlikesi ortaya çıkar.

Sıyrılmış şebeke kablosunun tüm faz iletkenlerini ve koruyucu iletkenini kablo

▶

yüksükleri ile donatın.

Gerilim azaltmadaki vidaları (2 x) ve

V1 U1

SW 30 sıkma somunlarını gevşetin

Şebeke kablosunu gerilme azaltıcıya

takın

NOT!

Şebeke kablosunu, koruyucu iletken ve faz iletkenleri bağlantı terminaline düzgünce bağlanabilecek şekilde takın.

Gerilme azaltıcıyı değiştirme

30 mm'lik SW klemens somunlarını

sıkın Vidaları (2 x) sıkın

Şebeke kablosunu bağlantı termina-

line düzgünce bağlayın:

- Koruyucu iletkeni (yeşil veya sarı yeşil çizgili) PE bağlantı soketine

- Faz iletkenlerini L1 - L3 bağlantı noktalarına

Güç kaynağının sol yan panelini tekrar

monte edin

Güç kaynağının sol yan panelini

demonte edin Mevcut gerilme azaltıcı üzerindeki vid-

aları sökün (2 x) Mevcut gerilme azaltıcıyı öne doğru

çekerek çıkarın Adaptör sacı vidalarını sökün, adaptör

sacını çıkartın

50 mm'lik SW altı köşeli somunu

tutucu plakaya yerleştirin

NOT!

Güç kaynaklarının mahfazasına yapılacak güvenilir bir toprak bağlantısı için altı köşeli somun üzerindeki sivri uçlar tutucu plakayı göstermelidir.

Büyük gerilme azaltıcının ön kısmını

SW 50 mm altı köşeli somuna vidalayın. 50 mm'lik SW altı köşeli somun gerilme azaltıcı içinde genişler.

Büyük gerilme azaltıcıyı cihaz üzerine

asın ve 2 vida ile sabitleyin Şebeke kablosunu bağlayın

Güç kaynağının sol yan panelini tekrar

monte edin

İşletmeye alma

Güvenlik

Soğutma ünitesine yönelik not-

lar

TEHLİKE!

Elektrik çarpması öldürücü olabilir.

Cihaz kurulum sırasında şebekeye bağlanırsa, ciddi can ve mal kaybı tehlikesi oluşabilir.

Cihaz üzerinde yapılacak tüm çalışmaları sadece şebeke şalteri - O - konumuna

▶

getirilmiş ise yapın. Cihaz üzerinde yapılacak tüm çalışmaları sadece cihaz şebekeden ayrılmış ise

▶

yapın.

TEHLİKE!

Cihazdaki elektrik ileten toz sebebiyle elektrik çarpma tehlikesi mevcuttur.

Ciddi can ve mal kayıpları meydana gelebilir.

Cihaz sadece hava filtresi monte edilmişse çalıştırılmalı. Hava filtresi IP23 seviye-

▶

sinde bir koruma derecesi sağlamak için önemli bir güvenlik donanımı oluşturur.

Aşağıdaki uygulamalar için bir soğutma ünitesi tavsiye edilir:

- JobMaster TIG torcu

- Robot işletimi

- 5 m'den uzun hortum paketleri

- TIG AC Kaynağı

- Daha yüksek güçlerde kaynak işlemleri genel

Soğutma ünitesinin gerilim beslemesi güç kaynağı üzerinden sağlanır. Güç kaynağının şebeke şalteri - I - konumuna alınırsa soğutma ünitesi çalışmaya hazır hale geçer. Soğutma ünitesiyle ilgili daha ayrıntılı bilgileri, soğutma ünitesinin kullanım kılavuzunda

bulabilirsiniz.

Genel Güç kaynağını devreye alma aşağıdaki gibi tanımlanır:

- TIG kaynağı ana uygulaması için,

- TIG kaynak sistemi için standart bir konfigürasyon vasıtasıyla.

Standart konfigürasyon aşağıdaki sistem bileşenlerinden oluşur:

- Güç kaynağı

- TIG el torcu

- Basınç düşürücü

- Gaz tüpü

Gaz tüpünü bağlayın

Devrilen gaz tüpleri nedeniyle ciddi can ve mal kaybı tehlikesi.

▶ ▶

▶

TEHLİKE!

Gaz tüplerini düz ve sağlam alt zemine dengeli bir şekilde yerleştirin Devrilmemesi için gaz tüplerini sıkıca tutturun: Emniyet bandını gaz tüpünün üst

kısmının tepesine sabitleyin Emniyet bandını asla boyun bölgesinden sabitlemeyin

Gaz tüpü üreticisinin güvenlik kurallarına uyunuz.

Gaz tüpünü sabitleme

Gaz tüpünün koruyucu başlığını çıkartın

Etrafındaki kiri uzaklaştırmak için gaz tüpünün vanasını hafifçe açın

Basınç düşürücüdeki contayı kontrol edin

Basınç düşürücüyü gaz tüpü üzerine döndürerek yerleştirin ve sıkın

Entegre gaz bağlantı noktası bulunan bir TIG torcu kullanılması durumunda:

Basınç regülatörünü ve koruyucu gaz bağlantısını güç kaynağının arka tarafına gaz

hortumu vasıtasıyla bağlayın Gaz hortumunun başlık somununu sıkın

Entegre bir gaz bağlantı noktası bulunmayan bir TIG torcu kullanılması durumunda:

TIG torcu gaz hortumunu basınç regülatörüne bağlayın

İş parçası ile toprak bağlantısı oluşturma

Torcu bağlayın

Şebeke şalterini - O - konumuna çevirin

Toprak kablosunu takın ve kilitleyin

- MagicWave durumunda: Şasi kablosu bağlantı noktasına

- TransTig durumunda: (+)- akım soketine Şasi kablosunun diğer ucuyla iş parçası ile bağlantı oluşturun

DİKKAT!

Yüksek frekans nedeniyle maddi hasar tehlikesi.

JobMaster TIG torcunu Fronius Solar Net dağıtıcı ile bağlantılı olarak kullanmayın.

▶

Şebeke şalterini - O - konumuna çevirin

TIG torcunun kaynak kablosunu takın ve döndürerek sağa doğru sabitleyin:

- MagicWave'de: torç bağlantı soketine

- TransTig'de: (-) akım soketine Torcun kumanda fişini torç kumanda ünitesindeki bağlantı soketine takın ve sabitle-

yin

veya JobMaster TIG torcunun kumanda kablosunu Fronius Solar Net bağlantı soketine bağlayın

NOT!

TransTig güç kaynakları için saf tungsten elektrot kullanmayın (karakteristik renk: yeşil).

Torcu, torcun kullanım kılavuzuna göre monte edin

Yalnızca su soğutmalı torç ve soğutma ünitesi bulunması durumunda:

Torcun su bağlantı noktalarını soğutma ünitesinin su ileri akış (siyah) ve su geri akış (kırmızı) bağlantı noktalarına takın.

Kaynak işletimi

TIG işletim modları

Güvenlik

Semboller ve Açıklama

TEHLİKE!

Hatalı kullanım nedeniyle tehlike.

Ciddi can ve mal kayıplarına yol açabilir.

Tarif edilen çalışma adımlarını yalnızca kullanım kılavuzunu tamamen

▶

okuduğunuzda ve anladığınızda uygulayın. Tarif edilen işlevleri, sistem bileşenlerinin tüm kullanım kılavuzlarını, özellikle de

▶

güvenlik kurallarını tam olarak okuduktan ve anladıktan sonra kullanın!

Ayarlama, ayar aralığı ve mevcut parametrelerin ölçüm birimleri hakkındaki bilgileri "Ayar menüsü" bölümünde bulabilirsiniz.

Tetiği geriye çekin ve tutun / Tetiği bırakın / Tetiği kısa süreli geriye çekin (< 0,5 s)

Tetiğe bastırın ve tutun / Tetiği bırakın

GPr

Gaz ön akış süresi

Yol verme akımı fazı: Ek malzemeyi doğru şekilde konumlandırmak için düşük kaynak akımı ile dikkatli ısıtma

işlemi

Yol verme akımı süresi

Yukarı eğim fazı: Yol verme akımını sürekli olarak ana akıma yükseltme (kaynak akımı) I

Ana akım fazı (kaynak akımı fazı): ilerle- yen ısı nedeniyle ısıtılan ana malzemeye eşit dağılımlı ısı transferi

G-H

Maksimum kaynak akımında gaz son akış süresi

SPt

Puntalama süresi

Son akım fazı: kaynak sonunda ısı biri- kimi nedeniyle ana malzemenin yerel aşırı ısınmasını önlemek içindir. Muhtemel kaynak dikişi düşmesi engellenir.

Son akım süresi

down

Aşağı eğim fazı: Kaynak akımını sürekli olarak son krater akımına düşürme

Düşürme akımı fazı: Ana malzemenin yerel ısınmasını önlemek için kaynak akımını ara azaltma

G-L

Minimum kaynak akımında gaz son akış süresi

2 tetik modu - Kaynak yapın: Tetiği geriye çekin ve tutun

G-L / G-H

GPr t

down

GPr t

G-L G-H

- Kaynak sonu: Tetiği bırakın

NOT!

Seçilen 2 tetik modunda 2 tetik modunda da çalışmak için SPt ayar parametresi "OFF" (Kapalı) olarak ayarlanmış olmalıdır, kumanda panelindeki punta kaynağı göstergesi yanmıyor olmalıdır.

2 tetik modu

... manuel uygulama ... otomatik uygulama

Punta kaynağı SPt ayar parametresi için bir değer belirlenmişse 2 tetik modu punta kaynağı moduna

uyarlanır. Kumanda panelindeki punta kaynağı özel göstergesi yanar.

- Kaynak yapın: Tetiği kısa süreli geriye çekin Kaynak süresi, SPt ayar parametresi için girilen değere eşittir.

- kaynak işleminin zamanından erken bitirilmesi: Tetiği yeniden geriye çekin

Pedallı uzaktan kumanda kullanılması halinde puntalama süresi pedallı uzaktan kumandaya basılmasıyla başlar. Güç, pedallı uzaktan kumanda kullanılması durumunda kontrol

edilemez.

GPr

down

SPt

G-L G-H

Punta kaynağı

GPr

down

G-L

G-H

4 tetik modu - IS start akımıyla kaynak başlangıcı: Tetiği geriye çekin ve tutun

- I1 ana akımıyla kaynak yapma: Tetiği bırakın

- IE son akıma düşürme: Tetiği geriye çekin ve tutun

- Kaynak sonu: Tetiği bırakın

NOT!

4 tetik modu için Özel 4‑tetik (SFS) ayar parametresi "OFF" (Kapalı) olarak ayarlanmalıdır.

4 tetik modu

*) Düşürme akımı

Düşürme akımında kaynak akımı, ana akım fazı esnasında ayarlanan I2 düşürme

akımına azaltılır.

- Düşürme akımını etkinleştirmek için tetiğe bastırın ve tutun

- ana akımı yeniden başlatmak için tetiği bırakın

Özel 4 tetik

GPr

down

G-L

G-H

GPr

down

G-L

G-H

modu: Tip 1

Özel 4‑ tetik (SFS) parametresi "1" olarak ayarlandığında özel 4 tetik modu tip 1 etkinleştirilir. Ayarlanmış düşürme akımı I2'ye kadar uygulanan ara azaltma, tetiğin kısa süreli olarak

geri çekilmesiyle gerçekleştirilir. Tetiğin kısa süreli olarak yeniden geri çekilmesinden sonra I1 ana akımı yeniden oluşur.

Özel 4 tetik modu: Tip 1

Özel 4 tetik modu: Tip 2

Özel 4‑ tetik (SFS) parametresi "2" olarak ayarlandığında özel 4 tetik modu tip 2 etkinleştirilir. Tip 2'deki ara azaltma da ayarlanmış aşağı eğim t

ve yukarı eğim tup değerleri üzerin-

down

den gerçekleştirilir.

- Tetiğe basılması ve tutulması: kaynak akımı ayarlanan Aşağı eğim üzerinden ayarl- anmış olan I2 düşürme akımı değerine kadar sürekli olarak düşer. Düşürme akımı I

tetiğin bırakılmasına dek aynı değerde kalır.

- Tetik serbest bırakıldıktan sonra: kaynak akımı ayarlanmış olan Upslope üzerinden I1 ana akım değerine yükselir.

Özel 4 tetik modu: Tip 2

Özel 4 tetik

GPr

G-L / G-H

GPr

down

G-L

G-H

modu: Tip 3

Özel 4‑ tetik parametresi "3" olarak ayarlandığında özel 4 tetik modu tip 3 etkinleştirilir.

Kaynak akımına uygulanan ara azaltma işlemi, tip 3'te tetiğe basılması ve tetiğin bu durumda tutulmasıyla gerçekleştirilir. Tetiğin serbest bırakılmasından sonra yeniden I

ana akımı oluşur.

Tetiğin geri çekilmesiyle aşağı eğim veya son krater akımı olmaksızın derhal kaynak sonu gerçekleşir.

Özel 4 tetik modu: Tip 4

Özel 4 tetik modu: Tip 3

SFS ayar parametresi "4" olarak ayarlandığında özel 4 tetik modu tip 4 devreye alınır.

- Kaynak başlangıcı ve kaynak: Tetiği kısa süreli olarak geriye doğru çekin ve bırakın - kaynak akımı IS yol verme akımından ayarlanmış olan Yukarı eğim üzerinden I1 ana

akım değerine yükselir.

- Tetiğe basılması ve bu durumda tutulmasıyla gerçekleştirilen ara azaltma işlemi

- tetiğin serbest bırakılmasından sonra yeniden I1 ana akımı oluşur.

- Kaynak sonu: Tetiği kısa süreli olarak geriye doğru çekin ve bırakın

Özel 4 tetik modu: Tip 4

Özel 4 tetik

GPr t

down

G-L

G-H

I1 >

I1 <

modu: Tip 5

SFS ayar parametresi "5" olarak ayarlandığında özel 4 tetik modu tip 5 devreye alınır.

Tip 5'te kaynak akımının Up/Down torca ihtiyaç duyulmadan yükseltilmesi ve düşürülmesi mümkündür.

- Kaynak işlemi esnasında tetiğe ne kadar uzun süreli basılırsa kaynak akımı o kadar (maksimum değere kadar) yükselir.

- Tetiği bıraktıktan sonra kaynak akımı sabit kalır.

- Tetiğe yeniden ne kadar uzun süreli basılırsa kaynak akımı o kadar düşer.

Özel 4 tetik modu: Tip 6

Özel 4 tetik modu: Tip 5

SFS ayar parametresi "6" olarak ayarlandığında özel 4 tetik modu tip 6 devreye alınır.

- Yol verme akımı IS ve yukarı eğim ile kaynak başlangıcı: Tetiği geriye çekin ve tutun

- I2'ye kadar ara azaltma ve I2'nin yeniden I1 ana akıma değiştirilmesi: Tetiğe kısa süreli basma (< 0,5 s) ve geri çekme

- Kaynak prosesini sonlandırma: Tetiğe uzun süreli basma (< 0,5 s) ve geri çekme.

Proses, aşağı eğim fazından ve son akım fazından sonra otomatik olarak sonlandırılır.

Aşağı eğim fazı veya son akım fazı esnasında tetiğe kısa süreli olarak (< 0,5 s) basılıp serbest bırakılırsa ana akıma doğru bir yukarı eğim başlatılır ve kaynak prosesi devam

ettirilir.

< 0,5 s

< 0,5 s< 0,5 s

GPr t

down

G-L

G-H

> 0,5 s

Özel 4 tetik modu: Tip 6

Tungsten uç şekillendirme işlemi ve tungsten ucun

(2)(1)

aşırı yüklenmesi

Küre oluşumu

TIG AC kaynak yöntemi için MagicWave

güç kaynaklarında otomatik tungsten uç oluşturma fonksiyonu mevcuttur:

- seçilen TIG AC kaynak yönteminde

otomatik tungsten uç oluşturma fonksiyonunu etkinleştirin

- Verilen tungsten elektrot çapı için kaynak başlangıcı esnasında opti- mum uç oluşumu sağlanır. Deneme iş parçasında ayrı bir uç oluşturmak gerekmez.

- Daha sonra otomatik uç oluşturma fonksiyonu yeniden sıfırlanır ve devre dışı bırakılır. Otomatik uç oluşturma fonksiyonu her bir tungsten elektrot için ayrı ayrı etkinleştirilmelidir.

(1) ateşlemeden önce (2) ateşlemenin ardından

NOT!

Tungsten ucun aşırı yüklenmesi

Tungsten elektrot üzerinde yeterli büyüklükte bir uç şekillendirilmişse, otomatik uç oluşturma fonksiyonu gerekli değildir.

Elektrotun ucunda aşırı yüklenme olduğunda tungsten elektrotta aşırı büyük bir uç oluşma tehlikesi meydana gelir. Aşırı büyük tungsten ucun ateşleme özellikleri üzerinde olumsuz etkisi vardır.

Tungsten elektrotun ucunda aşırı yüklenme oluştuğunda kumanda panelinde "Electrode overload" (Elektrot aşırı yüklendi) göstergesi yanar.

Tungsten ucun aşırı yüklenmesinin olası sebepleri:

- Çok küçük çaplı tungsten elektrot

- I1 ana akım değeri çok yüksek bir değere ayarlı

- Balans değeri "+" yönünde çok fazla ayarlanmıştır

Çözüm:

- Daha büyük çaplı Tungsten elektrodu kullanın

- Ana akımı düşürün ve/veya balansı "-" yönüne doğru ayarlayın

NOT!

"Electrode overload" (Elektrot aşırı yüklendi) göstergesi tam olarak aşağıdaki tungsten elektrotlara göre ayarlanmıştır:

TIG AC kaynağı: Saf tungsten elektrodu TIG DC kaynağı: Ceriert elektrotlar

Diğer tüm elektrotlar için "Electrode overload" (Elektrot aşırı yüklendi) göstergesi referans değer olarak geçerlidir.

TIG kaynağı

Güvenlik

Kaynak paramet-

releri

TEHLİKE!

Hatalı kullanım nedeniyle tehlike.

Ciddi can ve mal kayıplarına yol açabilir.

Tarif edilen çalışma adımlarını yalnızca kullanım kılavuzunu tamamen

▶

okuduğunuzda ve anladığınızda uygulayın. Tarif edilen işlevleri, sistem bileşenlerinin tüm kullanım kılavuzlarını, özellikle de

▶

güvenlik kurallarını tam olarak okuduktan ve anladıktan sonra kullanın!

TEHLİKE!

Elektrik çarpması öldürücü olabilir.

Güç kaynağı kurulum sırasında şebekeye bağlanırsa, ciddi can ve mal kaybı tehlikesi oluşabilir.

Cihaz üzerinde yapılacak tüm çalışmaları sadece güç kaynağının şebeke şalteri - O

▶

- konumuna getirilmiş ise yapın. Cihaz üzerinde yapılacak tüm çalışmaları sadece güç kaynağı şebekeden ayrılmış

▶

ise yapın.

Birim %

Start akımı I

Ayar aralığı I1 ana akımının %0 - 200'ü

Fabrika ayarı 35 AC, 50 DC

Start akımı IS TIG AC kaynak ve TIG DC kaynak işletim modları için ayrı ayrı

kaydedilir.

Birim s

Ayar aralığı 0,0 - 9,9

Fabrika ayarı 0,5

Akım yükseliş süresi tup, 2 tetik ve 4 tetik işletim modu için ayrı ayrı kaydedilir.

Akım yükseliş süresi t

Ana akım I

Birim A

Ayar aralığı MW 1700 Job...... 3 - 170 TT 800 Job ..... 0,5 - 80,0

MW 2200 Job...... 3 - 220 TT 2200 Job ... 3 - 220

MW 2500 Job...... 3 - 250 TT 2500 Job ... 3 - 250

MW 3000 Job...... 3 - 300 TT 3000 Job ... 3 - 300

MW 4000 Job...... 3 - 400 TT 4000 Job ... 3 - 400

MW 5000 Job...... 3 - 500 TT 5000 Job ... 3 - 500

Fabrika ayarı -

ÖNEMLİ! Up/Down fonksiyonu bulunan torçta, cihazın boşta çalışması esnasında tam ayar aralığı seçilebilir. Kaynak işlemi esnasında +/-20 A kademeli ana akım düzeltmesi mümkündür.

Düşürme akımı I2 (4 tetik modu)

Birim % (ana akımdan I1)

Ayar aralığı 0 - 100

Fabrika ayarı 50

Aşağı eğim t

down

Birim s

Ayar aralığı 0,01 - 9,9

Fabrika ayarı 1,0

Aşağı eğim t

Birim % (ana akımdan I1)

Son akım I

, 2 tetik ve 4 tetik işletim modu için ayrı ayrı kaydedilir.

down

Ayar aralığı 0 - 100

Fabrika ayarı 30

Balans (TIG AC kaynağı için sadece MagicWave durumunda)

Birim 1

Ayar aralığı -5 ile +5 arasında

Fabrika ayarı 0

-5: en yüksek erime performansı, en düşük temizlik etkisi

+5: en yüksek temizlik etkisi, en düşük erime performansı

Wire feed speed (Tel sürme hızı - yalnızca MagicWave 4000 / 5000 ve TT 4000 / 5000 modellerinde)

ilave tel sürme ünitesi opsiyonu mevcutsa

Birim m/dk. ipm

Ayar aralığı OFF / 0,1 - maks. OFF / 3.9 - maks.

Fabrika ayarı OFF

Elektrot çapı

Birim mm in.

Ayar aralığı OFF - maks. OFF - maks.

Fabrika ayarı 2,4 0.095

Hazırlık

TIG kaynağı

Şebeke fişini takın

DİKKAT!

Elektrik çarpması nedeniyle can ve mal kaybı tehlikesi.

Şebeke şalteri - I - konumuna alınır alınmaz torcun tungsten elektrotu gerilim altında bulunur.

Tungsten elektrotun insanlara veya elektriği ileten ya da topraklanmış herhangi bir

▶

parçaya temas etmediğinden emin olun (örn. mahfaza vs.)

Şebeke şalterini - I - konumuna çevirin

Kumanda paneli üzerindeki tüm göstergeler kısa süre için yanar.

İşletim modu tuşunu kullanarak istediğiniz TIG işletim modunu seçin:

İşletim modu 2 tetik modu

İşletim modu 4 tetik modu

Sadece MagicWave durumunda: İşletim modu tuşunu kullanarak istediğiniz TIG

işletim modunu seçin:

AC Kaynak Yöntemi

Otomatik küre oluşumlu AC kaynak yöntemi

DC Kaynak Yöntemi

Sol ve sağ parametre seçim tuşunu kullanarak uygun parametreleri, kaynak para-

metreleri genel görünümünde seçin

Ayar düğmesi ile seçilen parametreleri istediğiniz değere ayarlayın

NOT!

MW 1700 / 2200 / 2500 / 3000 ve TT 2200 / 2500 / 3000 güç kaynaklarında tel sürme hızı parametresi kaynak parametreleri genel görünümüne alınmamıştır ama bu parametre mevcuttur.

MW 1700 / 2200 / 2500 / 3000 ve TT 2200 / 2500 / 3000'de tel sürme hızı parametresini ayarlama

a) Kaynak parametreleri genel görünümünde yanar durumda hiçbir LED kalmayıncaya

dek sol parametre seçim tuşuna basın

Birim göstergelerinde m/dak göstergesi yanar

b) Ayar düğmesi ile tel sürme hızını istediğiniz değere ayarlayın

Tel sürme hızının değeri sağdaki dijital göstergede görüntülenir.

Genel olarak ayar tuşunu kullanarak ayarlanan tüm parametre ayar değerleri bir sonraki değişikliğe kadar kayıtlı halde bulunur. Bu durum güç kaynağı arada kapatılıp tekrar açıldığında bile geçerlidir.

Gaz tüpü valfini açın

Koruyucu gaz miktarını ayarlayın:

Gaz kontrol tuşuna basın Test gaz akışı en fazla 30 saniye boyunca gerçekleşir. İşlem, tuşa yeniden basılarak zamanından önce sonlandırılır.

- Manometre istediğiniz gaz miktarını gösterene kadar basınç düşürücünün

altındaki ayar vidasını döndürün

Uzun hortum paketleri ve soğukta boşta uzun süre beklemenin ardından yoğunlaşan

suyun oluşması durumunda: Koruyucu gazı önceden gazdan arındırın - GPU ayar parametresini bir zaman değerine ayarlayın

Kaynak işlemini başlatın (ark ateşleme)

Ark ateşleme

Genel bilgi TIG AC kaynak yönteminde optimum ateşleme düzeni için MagicWave güç kaynakları

aşağıdakileri dikkate alır:

- tungsten elektrotun çapı

- önceki kaynak süresi ve kaynak duraklama süresi göz önünde bulundurularak gerçek tungsten elektrot sıcaklığı

TIG DC kaynağında optimum ateşleme süreci elde edilmesi için MagicWave güç kaynakları RPI özelliğine (Reverse Polarity Ignition, ters polarite ile ateşleme) sahiptir. Kaynak başlangıcında kısa süreli bir polarite değişimi gerçekleştirilir. Elektronlar iş parçasından tungsten elektroda doğru hareket eder. Bunun sonucunda tungsten elektrot hızlı bir şekilde ısınır, bu ısınma optimum ateşleme özelliklerinin elde edilmesi için önemli bir ön koşuldur. RPI özelliği hakkında daha ayrıntılı bilgileri "Kurulum Ayarları" bölümünde "DC Ayar Menüsü - Seviye 2" kısmında bulabilirsiniz.

Yüksek frekans aracılığıyla ark ateşleme (HF ateşleme)

DİKKAT!

Elektrik çarpması nedeniyle korkma etkisi sonucu yaralanma tehlikesi

Fronius cihazları ilgili tüm normları karşılamasına rağmen HF ateşleme belli durumlarda tehlikesiz ancak hissedilebilir bir elektrik çarpması iletebilir.

Öngörülen koruyucu giysiyi, özellikle eldiveni kullanın!

▶

Yalnızca uygun, tamamen sağlam ve hasarsız TIG hortum paketlerini kullanın!

▶

Nemli veya ıslan ortamda çalışmayın!

▶

Özellikle iskeletler, çalışma platformları üzerinde, zorunlu durumlarda, dar ve zor

▶

erişilebilir veya korunmasız yerlerde çalışırken dikkat edin!

HFt ayar parametresi için bir zaman değeri ayarlandığında HF ateşleme etkinleştirilir. Kumanda panelinde HF ateşleme göstergesi yanar.

HF ateşlemede temaslı ateşlemeye göre tungsten elektrodun ve iş parçasının kirlenme riski ortadan kalkar.

HF ateşleme için takip edilecek işlem sırası:

Gaz nozulunu ateşleme yerine, tungs-

ten elektrot ve iş parçası arasında yaklaşık 2 ila 3 mm (5/64 ila 1/8 in.)

Torç eğimini arttırın ve torcu seçilen

işletim moduna uygun şekilde çalıştırın

Ark iş parçasına temassız olarak ateşleme yapar.

Torcu normal konumuna eğin

Kaynak işlemini gerçekleştirin

Temaslı ateşleme HFt ayar parametresi OFF olarak ayarlanırsa, HF ateşleme devre dışı bırakılır. Ark

ateşlemesi iş parçasının tungsten elektroda teması ile gerçekleşir.

Temaslı ateşleme aracılığıyla ark ateşlemesi için takip edilecek işlem sırası:

Gaz nozulunu ateşleme yerine, tungs-

ten elektrot ve iş parçası arasında yaklaşık 2 ila 3 mm (5/64 ila 1/8 in.) mesafe olacak şekilde takın

Tetiğe basın

Koruyucu gaz akışı başlar

Tungsten elektrot iş parçasına temas

edene kadar torcu yavaşça dik duruma getirin

Kaynak sonu

Torcu yukarı kaldırın ve normal konu-

muna döndürün

Ark ateşlenir.

Kaynak işlemini gerçekleştirin

Ayarlanan işletim moduna göre torcu bırakarak kaynak işlemini sonlandırın

Ayarlanan son gaz akışını bekleyin, torcu kaynak dikişi ucunun üstündeki konumda

tutun.

Özel fonksiyonlar ve opsiyonlar

Ark kopması

izleme fonksiyonu

Ignition Time-Out Fonksiyonu

Ark koparsa ve ayar menüsünde ayarlanan zaman aralığında hiçbir akım akışı meydana gelmezse güç kaynağı otomatik olarak kapanır. Kumanda paneli " no | Arc" servis kodunu gösterir.

Kaynak işlemini yeniden başlatmak için kumanda panelindeki istediğiniz bir tuşa veya tetiğe basın.

Ark kopması izleme (Ark) ayar parametresinin nasıl ayarlanacağı "TIG Ayar menüsü Seviye 2" bölümünde açıklanmıştır.

Güç kaynağı, Ignition Time-Out fonksiyonuna sahiptir.

Tetiğe basıldığında gaz ön akışı hemen başlar. Bunun ardından ateşleme işlemi başlatılır. Ayar menüsünde ayarlanan süre zarfında ark meydana gelmezse güç kaynağı kendisini otomatik olarak kapatır. Kumanda paneli "no | IGn" servis kodunu gösterir.

JobMaster torcunda "E55" göstergesi ortaya çıkar.

Yeni bir deneme için kumanda panelindeki istediğiniz bir tuşa veya tetiğe basın.

Ignition Time-Out (Ateşleme Zaman Aşımı) (ito) parametresinin ayarı " TIG Ayar Menüsü

- Seviye 2" bölümünde açıklanmıştır.

TIG Darbe fonksiyonu

Başlangıç için ayarlanmış kaynak akımı her zaman tüm kaynak işlemi için faydalı olmay- abilir:

- çok düşük akım şiddetinde ana malzeme yeterince erimez,

- aşırı ısıtmada ise akışkan kaynak banyosunun akarak yerine terk etmesi tehlikesi oluşur.

Bu sorunun çözümü TIG Darbe fonksiyonundadır (darbeli akım kaynağına sahip TIG kaynağı): düşük bir I-G ana akımı düz bir yükseliş göstererek daha yüksek bir I1 darbe akımına yükseltilir ve ayarlanan dcY (Devrede kalma oranı) zamanına bağlı olarak yeniden I-G ana akım değerine düşer. TIG Darbe özelliğinde kaynak yerinin küçük kısımları hızlı bir şekilde eritilir ve bunlar hızlı bir şekilde yeniden sertleşir. Manüel uygulamalarda TIG Darbe özelliğinde kaynak telinin verilmesi maksimum akım fazında gerçekleştirilir (yalnızca 0,25 - 5 Hz düşük frekans aralığında mümkündür). Daha yüksek darbe frekansları otomatik işletim modlarında uygulanır ve daha çok arkın stabi- lize edilmesini sağlar.

TIG Darbe özelliği zorunlu durumlarda çelik boruların veya ince plakaların kaynatılmasında uygulanır.

Seçilen TIG DC kaynak yönteminde TIG Darbe fonksiyonunun çalışma prensibi:

1/F-P

I-G

down

dcY

tAC

down

TIG Darbe fonksiyonu - Kaynak akımı prosesi

Açıklama metni:

Puntalama fonk-

siyonu

Starting current (Yolverme

F-P Darbe frekansı *)

akımı)

Final current (Son akım) dcY Duty cycle (Devrede kalma

oranı)

Down

Upslope (Yukarı eğim) I-G Base current (Ana akım)

Downslope (Aşağı eğim) I

Main current (Ana akım)

*) (1/F-P = İki impuls arasında geçen süre)

TIG DC kaynak yöntemi için puntalama fonksiyonu mevcuttur.

tAC (puntalama) ayar parametresi için bir zaman süresi ayarlanınca, 2 tetik ve 4 tetik moduna puntalama fonksiyonu atanır. İşletim modlarının işleyişi değişmez. Bu süre esnasında iki iş parçasını tuttururken kaynak havuzunun birlikte akmasını opti-

mize eden darbeli bir kaynak akımı mevcuttur.

Seçilen TIG DC kaynak yönteminde puntalama fonksiyonunun çalışma prensibi:

Puntalama fonksiyonu - Kaynak akımı prosesi

Açıklama metni:

tAC (hızlı puntalama)

Down

NOT!

Darbeli kaynak akımı için şu geçerlidir:

▶ ▶

Darbeli kaynak akımı

- IS start akımı fazının bitiminin ardından başlar

- Akım yükseliş fazı tup ile

Puntalama işlemi için darbeli kaynak akımı süresi

Start akımı

Son akım

Akım yükseliş süresi

Aşağı eğim

Ana akım

Güç kaynağı ayarlanan I1 ana akımına bağlı olarak darbe parametresini otomatik olarak düzenler.

Darbe parametresi ayarlanmamış olmalıdır.

TIG soğuk telle kaynak

Ayarlanan tAC (hızlı puntalama) zamanına bağlı olarak darbeli kaynak akımı IE son akım fazına kadar devam edebilir (tAC ayar parametresi "On" [Açık] durumunda).

tAC (hızlı puntalama) süresinin bitiminin ardından sabit kaynak akımı ile kaynak işlemine devam edilir, gerekli durumlarda ayarlanan Darbe parametresi kullanılabilir.

NOT!

Belli bir puntalama süresini ayarlayabilmek için tAC (hızlı puntalama) ayar parametresi SPt (puntalama zamanı) ayar parametresi ile birlikte kombine edilmelidir.

TIG soğuk telle kaynak bir ilave tel sürme ünitesi ile birlikte mümkündür.

Ayarlanan darbe frekansında ve seçilen TIG DC kaynak yönteminde TIG soğuk telle kaynağın çalışma prensibi: a) Akım değişimi b) Tel sürme hızı değişimi

1/F-P

I-G

dt2

dt1

down

Fd.2

Fd.1

dcY

Açıklama metni:

Down

Starting current (Yolverme akımı)

dcY Duty cycle (Devrede kalma

oranı)

Final current (Son akım) I-G Base current (Ana akım)

Upslope (Yukarı eğim) I

Downslope (Aşağı eğim) F-P

Main current (Ana akım)

Darbe frekansı

Fd.1 Tel sürme hızı 1 Fd.2 Tel sürme hızı 2

dt1 I1ana akım fazının

başlangıcından itibaren tel hareketindeki gecikme

(1/F-P = İki impuls arasında geçen süre)

dt2 I1ana akım fazının sonundan iti-

baren tel ucu hareketindeki gecikme

Örtülü elektrot kaynağı

Güvenlik

Hazırlık

TEHLİKE!

Hatalı kullanım nedeniyle tehlike.

Ciddi can ve mal kayıplarına yol açabilir.

Tarif edilen çalışma adımlarını yalnızca kullanım kılavuzunu tamamen

▶

okuduğunuzda ve anladığınızda uygulayın. Tarif edilen işlevleri, sistem bileşenlerinin tüm kullanım kılavuzlarını, özellikle de

▶

güvenlik kurallarını tam olarak okuduktan ve anladıktan sonra kullanın!

TEHLİKE!

Elektrik çarpması öldürücü olabilir.

Güç kaynağı kurulum sırasında şebekeye bağlanırsa, ciddi can ve mal kaybı tehlikesi oluşabilir.

Cihaz üzerinde yapılacak tüm çalışmaları sadece güç kaynağının şebeke şalteri - O

▶

- konumuna getirilmiş ise yapın. Cihaz üzerinde yapılacak tüm çalışmaları sadece güç kaynağı şebekeden ayrılmış

▶

ise yapın.

Mevcut soğutma ünitelerini kapatın (C-C ayar parametresini OFF olarak ayarlayın)

Şebeke şalterini - O - konumuna çevirin

Şebeke fişini çıkartın

TIG torcunu sökün

Şasi kablosunu takın ve sabitleyin:

- MagicWave'de: şasi kablosu bağlantı soketine

- TransTig'de: (+) akım soketine Şasi kablosunun diğer ucuyla iş parçası ile bağlantı oluşturun

Elektrot kablosunu takın ve döndürerek sağa doğru sabitleyin:

- MagicWave'de: torç bağlantı soketine

- TransTig'de: (-) akım soketine Şebeke fişini takın

Örtülü elektrot kaynağı

DİKKAT!

Elektrik çarpması nedeniyle can ve mal kaybı tehlikesi.

Şebeke şalteri - I - konumuna alınır alınmaz elektrot tutucudaki örtülü elektrot gerilim altında bulunur.

Örtülü elektrodun insanlara veya elektriği ileten veya topraklanmış herhangi bir

▶

parçaya temas etmediğinden emin olun (örn. mahfaza vb.).

Şebeke şalterini - I - konumuna çevirin

Kumanda paneli üzerindeki tüm göstergeler kısa süre için yanar.

İşletim modu tuşunu kullanarak aşağıdakini seçin:

NOT!

Örtülü elektrot kaynağı işletim modu seçilirse, kaynak gerilimi ancak 3 saniyelik bir gecikmenin ardından kullanılabilir hale gelecektir.

Sadece MagicWave'de: Yöntem tuşunu kullanarak istediğiniz kaynak yöntemini

seçin:

İşletim Modu örtülü elektrot kaynağı

NOT!

TransTig güç kaynağı, Örtülü Elektrot Kaynağı DC- Kaynak Yöntemi ve Örtülü Elektrot Kaynağı DC+ Kaynak Yöntemi arasında herhangi bir anahtarlama opsiyo- nuna sahip değildir.

TransTig akım kaynağında, Örtülü Elektrot Kaynağı DC- Kaynağından Örtülü Elektrot Kaynağı DC+ Kaynağına geçiş yapmak için takip edilecek işlem sırası: a) Şebeke şalterini - O - konumuna çevirin b) Şebeke fişini çıkartın c) Kaynak pensesini ve şasi kablosunu akım soketleri üzerinde değiştirin d) Şebeke fişini takın

Elektrik çarpması nedeniyle can ve mal kaybı tehlikesi.

Şebeke şalteri - I - konumuna alınır alınmaz elektrot tutucudaki örtülü elektrot gerilim altında bulunur.

▶

Örtülü Elektrot Kaynağı AC Kaynak Yöntemi

Örtülü elektrot kaynağı DC- kaynak yöntemi

Örtülü elektrot kaynağı DC+ kaynak yöntemi

DİKKAT!

Örtülü elektrotun insanlara veya elektriği ileten ya da topraklanmış herhangi bir parçaya temas etmediğinden emin olun (örn. mahfaza vb.)

Sıcak çalıştırma

fonksiyonu

e) Şebeke şalterini - I - konumuna alın

kumanda paneli üzerindeki tüm göstergeler kısa süre yanarlar

İstenen kaynak akımı değerini ayar düğmesini kullanarak ayarlayın.

Kaynak akımının değeri soldaki dijital göstergede görüntülenir.

NOT!

Genel olarak ayar tuşunu kullanarak ayarlanan tüm parametre ayar değerleri bir sonraki değişikliğe kadar kayıtlı halde bulunur.

Bu durum güç kaynağı arada kapatılıp tekrar açıldığında bile geçerlidir.

Kaynak işlemini başlatın

Optimum bir kaynak sonucu elde etmek için çoğu durumda sıcak çalıştırma fonksiyonu ayarlanmalıdır.

Avantajları

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

HCU

100

150

- Kötü ateşleme özelliklerine sahip elektrotlarda bile ateşleme özelliklerini iyileştirme

- Başlangıç aşamasında ana malzemeyi daha iyi eriterek, daha az soğuk noktanın oluşması

- Hemen hemen hiç çapak kalıntısı kalmaz

Mevcut parametrelerin ayarı "Ayar menüsü 2. seviye" bölümünde açıklanmıştır.

Açıklama metni

Hti Hot-current time = Sıcak akım

süresi, 0-2 s, fabrika ayarı 0,5 s

HCU Hot-start-current = Sıcak

çalıştırma akımı, % 0-200, fabrika ayarı % 150

Ana akım = ayarlanmış kaynak akımı

Çalışma prensibi

Ayarlanan sıcak akım süresi (Hti) boyunca I1 kaynak akımı sıcak çalıştırma akım

değerine HCU yükseltilir.

"Sıcak çalıştırma" fonksiyonu için örnek

Sıcak çalıştırma fonksiyonunu etkinleştirmek için sıcak çalıştırma akımı HCU > 100

olmalıdır.

Ayarlama örnekleri:

HCU = 100 Sıcak çalıştırma akımı güncel olarak ayarlanmış I1 kaynak akımına eşittir.

Sıcak çalıştırma fonksiyonu etkinleştirilmemiştir.

HCU = 170 Sıcak çalıştırma akımı güncel olarak ayarlanmış I1 kaynak akımından %70 oranında

daha yüksektir. Sıcak çalıştırma fonksiyonu etkindir.

HCU = 200 Sıcak çalıştırma akımı güncel olarak ayarlanmış I1 kaynak akımının iki katıdır.

Sıcak çalıştırma fonksiyonu etkindir, sıcak çalıştırma akımı maksimum değerdedir. HCU = 2 x I

Anti-Stick fonksiyonu

Daha kısa arkta kaynak gerilimini örtülü elektrot yapışma eğilimi gösterene kadar azaltın. Ayrıca örtülü elektrotun tavlanma durumu söz konusu olabilir.

Aktif Anti-Stick fonksiyonu ile tavlanmanın önüne geçilir. Örtülü elektrot yapışmaya başlarsa güç kaynağı kaynak akımını derhal keser. Örtülü elektrot iş parçasından ayrıldıktan sonra kaynak işlemine sorunsuz bir şekilde devam edilebilir.

Anti-Stick fonksiyonu "Set-up menu: level 2" (Ayar menüsü 2. seviye) menüsü içinde etkinleştirilebilir ve devre dışı bırakılabilir.

Job modu

Genel bilgi Job modu hem manüel ve hem de otomatik işletimde kaynaklı imalat kalitesini arttırır.

Job modunda test edilmiş 100 Job (çalışma noktaları) çoğaltılabilir, elle parametre kaydı uygulanamaz.

Elde edilen bir diğer avantaj ise güç kaynağının istenilen parametrelere sahip olarak çok hızlı bir şekilde kaynak işlemine hazır hale getirilmesidir. Job'ları üretim akışına uygun olarak sıraya koyabilirsiniz. Aynı şekilde Job'ların (örn. farklı yapı parçalarına göre) gruplandırılması da mümkündür.

Sonuçta tam olarak tekrarlanabilir kalite ve minimum bekleme süreleri elde edilir.

Kısaltmalar Job'lar üzerinde çalışırken aşağıdaki bildirimler görüntülenebilir:

- - - ..... Ayrılmış herhangi bir Job'u olmayan program yeri (Job görüntüleme)

nPG ....Ayrılmış herhangi bir Job'u olmayan program yeri (Job kaydetme)

PrG .... Ayrılmış Job'u olan program yeri

Pro ..... Kaydetme işlemi esnasında kısa süreli görüntü

dEL .... Silme işlemi esnasında kısa süreli görüntü

Job kaydetme

NOT!

Job oluşturma, Job modu yönteminde gerçekleştirilmez.

Job'lar TIG AC kaynak, TIG DC kaynak ve örtülü elektrot kaynağı yöntemlerinde oluşturulur.

Fabrika tarafında herhangi bir Job programlanmamıştır. Bir Job oluşturmak için aşağıdaki sırayı takip edin:

Job olarak kaydedilecek istediğiniz kaynak parametrelerini ayarlayın

NOT!

Anlık olarak yapılmış tüm ayarlar kaydedilir.

İstisna: Ayar menüsü - Seviye 2'deki güç kaynağına özgü ayarlar

Job menüsüne geçmek için Store tuşuna kısa süreli basın.

Job için boşta bulunan ilk program yeri görüntülenir.

Ayar düğmesini kullanarak istediğiniz program yerini seçin veya önerilmiş olan prog-

ram yerini terk edin.

Store tuşuna basın ve tutun

NOT!

Seçilen program yerine halihazırda bir Job ayrılmışsa, bu durumda yeni Job var olan Job'un üzerine yazılır.

Bu işlem geri alınamaz.

Sol dijital göstergede "Pro" görüntülenir - Job önceden ayarlanmış program yerine

kaydedilir.

Sol dijital göstergede "PrG" görüntülenirse, kaydetme işlemi tamamlanmıştır.

Job görüntüleme

Store tuşunu bırakın

Job menüsünden çıkmak için Store tuşuna kısa süreli basın.

Güç kaynağı Job'u hafızaya almadan önce çağrılan ayara döner.

NOT!

Herhangi bir görevi görüntülemeden önce göreve uygun kaynak sisteminin yapılandırıldığından ve kurulduğundan emin olun.

İşletim modu tuşunu kullanarak Job işletim modunu seçin

En son kullanılan Job görüntülenir.

Ayar düğmesini kullanarak istediğiniz Job'u seçin

- Sol ve sağ parametre seçme tuşları ile seçilen Job içindeki programlanmış ayarlar gözden geçirilebilir. Ayarları değiştirmek mümkün değildir.

- Ayrıca kaydedilen Job'un işletim modu ve yöntemi (MagicWave) de görüntülenir.

- Güç kaynağı üzerinde bir Job u görüntüleme sırasında ayrılmış program yerleri de ("- - -" ile sembolize edilir) seçilemez.

Kaynak işlemini başlatma

(1)

(1) (1) (1)

Job (1)

Job (2)

Job (3)

Job (4)

nPG (5)

Job (6)

Job (7)

Job (8)

nPG (9)

nPG (10)

Job (11)

Job (12)

Job (13)

(a) (b) (c)

Kaynak işlemi Job içinde hafızaya alınan kaynak parametreleri ile gerçekleştirilir. Kaynak işlemi sırasında başka bir Job'a kesintisiz olarak geçiş yapılabilir (örn. robotlu işletimde)

Başka bir yönteme geçerek Job modu sonlandırılır.

JobMaster TIG ile Job görüntüleme

TIG Job'larının seçimi, seçilen Job işletim modunda yapılabileceği gibi JobMaster TIG torcu vasıtasıyla da gerçekleştirilebilir.

Bununla birlikte JobMaster TIG torçları ile sadece programlanmış program yerleri seçile- bilir. Böylelikle her bir Job grubuna göre boşta bulunan bir program yeri terk edilerek kayıt işlemi esnasında birbirine ait Job'ların gruplanması mümkün olur.

Job'ların JobMaster TIG torcu vasıtasıyla görüntülenmesi esnasında Mod (1) tuşuna basılarak bir grubun Job'ları arasında geçiş yapılabilir.

Job'ların JobMaster TIG torcu ile görüntülenmesine ilişkin örnek

Açıklama metni:

a) ... Grup 1 b) ... Grup 2 c) ... Grup 3

JobMaster TIG torcu vasıtasıyla bir başka grubun Job'larına geçiş yapma:

- Parametre ayar tuşuna (1) 2 s'den uzun süreyle basın

- Bir üstteki veya bir alttaki gruba geçiş gerçekleştirilir

NOT!

Kaynak işlemi esnasında bir başka gruba geçiş yapmak mümkün değildir.

Job kopyalama / üstüne yazma

Job modu yönteminde daha önce bir program yerine kaydedilmiş olan Job'u diğer herhangi bir program yerine kopyalamak mümkündür. Bir Job kopyalamak için aşağıdaki sırayı takip edin:

İşletim modu tuşunu kullanarak Job işletim modunu seçin

En son kullanılan Job görüntülenir.

Ayar düğmesini kullanarak istediğiniz Job'u seçin

Job menüsüne geçmek için Store tuşuna kısa süreli basın.

Kopyalanacak Job için boşta bulunan ilk program yeri görüntülenir

Ayar düğmesini kullanarak istediğiniz program yerini seçin veya önerilmiş olan prog-

ram yerini terk edin.

Store tuşuna basın ve tutun

NOT!

Seçilen program yerine halihazırda bir Job ayrılmışsa, bu durumda yeni Job var olan Job'un üzerine yazılır.

Bu işlem geri alınamaz.

Sol dijital göstergede "Pro" görüntülenir - Job önceden ayarlanmış program yerine kopyalanır.

Sol dijital göstergede " PrG" görüntülenirse, kopyalama işlemi sona ermiştir.

Store tuşunu bırakın

Job menüsünden çıkmak için Store tuşuna kısa süreli basın.

Güç kaynağı Job'u kopyalamadan önce çağrılan ayara döner.

Job silme Kaydedilen Job'lar da silinebilir. Bir Job'u silmek için aşağıdaki sırayı takip edin:

Job menüsüne geçmek için Store tuşuna kısa süreli basın.

Boşta bulunan ilk program yeri görüntülenir.

Ayar düğmesini kullanarak silinecek Job'u seçin (Gaz kontrol tuşu üzerinde "DEL"

(Sil) sembolü yanar)

"DEL" (Sil) gaz kontrol tuşuna basın ve tutun.

Sol dijital göstergede "DEL" (Sil) görüntülenir - Job silinir.

Sol dijital göstergede " nPG" görüntülenirse, silme işlemi tamamlanmıştır.

Gaz kontrol tuşunu serbest bırakın

Job menüsünden çıkmak için Store tuşuna kısa süreli basın.

Güç kaynağı Job'u silmeden önce çağrılan ayara döner

Kurulum Ayarları

Job düzeltme

Genel bilgi Job düzeltme menüsünde ayar parametreleri her bir Job'un spesifik gereksinimlerine

uygun şekilde ayarlanabilir.

Job düzeltme menüsüne girme

Parametre

değiştirme

İşletim modu tuşunu kullanarak "Job" (İş) işletim modunu seçin

Store tuşuna basın ve tutun

İşletim modu tuşuna basın

Güç kaynağı şimdi Job düzeltme menüsünde bulunuyor. İlk parametre "Job" (İş) görüntülenir. "Job" (İş) parametresi, parametrelerin uyarlanacağı Job'un seçimi için kullanılır.

Ayar düğmesini kullanarak parametresi değiştirilecek Job'u seçin

Sol veya sağ parametre seçim tuşunu kullanarak düzeltilecek para-

metreyi seçin

Ayar düğmesini kullanarak parametrenin değerini değiştirin

ÖNEMLİ! Değiştirilen parametre anında kaydedilir ve kaynak prose-

sinde uygulanır.

Job düzeltme menüsünden çıkma

Job düzeltme menüsünden düzeltilebilen parametreler

Store tuşuna basın

NOT!

Bazı parametreler Job düzeltme menüsüne özgüdür ve örneğin Job'un kumanda panelinde ilk kez kaydedilmesi esnasında belirlenmiş ayarların değiştirilmesiyle ilgilidir.

Bu parametreler için aşağıdaki listede ilgili açıklamalar ve ayarlama alanlarına ait bir bilgi bulunmaktadır.

Aşağıdaki parametreleri kaydedilen her bir Job için değiştirebilirsiniz:

Eld

Elektrot çapı

Birim mm in.

Ayar aralığı OFF - maks. OFF - maks.

Fabrika ayarı 2,4 0.095

I-S

I (current) - Starting - Yol verme akımı I

Birim % (I1 ana akıma göre)

Ayar aralığı 0 - 200

Fabrika ayarı 35

UPS

Upslope tup - Yol verme akımından Is ana akıma I1 ulaşmak için geçen süre

Birim s

Ayar aralığı 0,0 - 9,9

Fabrika ayarı 0,5

I-1

I (current)-1 - Ana akım I

Birim A

Ayar aralığı MW 1700 Job......3 - 170

MW 2200 Job......3 - 220

MW 2500 Job......3 - 250

MW 3000 Job......3 - 300

MW 4000 Job......3 - 400

MW 5000 Job......3 - 500

TT 800 Job.....0,5 - 80,0

TT 2200 Job...3 - 220 TT 2500 Job...3 - 250 TT 3000 Job...3 - 300 TT 4000 Job...3 - 400 TT 5000 Job...3 - 500

Fabrika ayarı -

I-2

I (current)-2 - Düşürme akımı I2 (yalnızca 4 tetik modunda aktif)

Birim % (I1 ana akıma göre)

Ayar aralığı 0 - 100

Fabrika ayarı 50

dSL

Downslope t

- Ana akımdan I1 son akıma IE ulaşıncaya kadar geçen süre

down

Birim s

Ayar aralığı 0,0 - 9,9

Fabrika ayarı 1,0

I-E

I (current) - End - Son akım I

Birim % (I1 ana akıma göre)

Ayar aralığı 0 - 100

Fabrika ayarı 30

JSL

Job Slope - kaynak işlemi esnasında Job değiştirme için. "JSL" ilgili Job'tan bir sonraki adımda devreye alınacak Job'a geçiş sürecinde devam eden kaynak akımının süresi-

dir.

Birim s

Ayar aralığı OFF / 0,1 - 9,9

Fabrika ayarı OFF ÖNEMLİ! Job-Slope "JSL" kaydedilmiş her bir Job için ayrı ayrı ayarlanabilir.

NOT!

Bir Job'tan diğerine kaynak işlemini kesintiye uğratmadan geçiş, yalnızca JobMaster TIG torcu, Robot arabirimi veya Feldbus ile mümkündür.

GPr

Gas pre-flow time - Gaz ön akış süresi

Birim s

Ayar aralığı 0 - 9,9

Fabrika ayarı 0,4

G-L

Gas-Low - Minimum kaynak akımında gaz son akış süresi (minimum gaz son akış süresi)

Birim s

Ayar aralığı 0 - 25

Fabrika ayarı 5

G-H

Gas-High - Maksimum kaynak akımında gaz son akış süresi artışı

Birim s

Ayar aralığı 0 - 40 / Otomatik

Fabrika ayarı Otomatik

G-H parametreleri hakkında daha ayrıntılı bilgileri TIG ayar menüsünde bulabilirsiniz.

tAC

Tacking - Puntalama fonksiyonu: Puntalama işlemi başlangıcında darbeli kaynak akımı zaman aralığı

Birim s

Ayar aralığı OFF / 0,1 - 9,9 / ON

Fabrika ayarı OFF

tAC parametreleri hakkında daha ayrıntılı bilgileri TIG ayar menüsünde bulabilirsiniz.

F-P

Frequency-pulsing - Darbe frekansı

Birim Hz / kHz

Ayar aralığı OFF / 0,20 Hz - 2,00 kHz

Fabrika ayarı OFF

F-P parametreleri hakkında daha ayrıntılı bilgileri TIG ayar menüsünde bulabilirsiniz.

dcY

Duty cycle - Ayarlanmış darbe frekansı değerinde darbe süresinin ana akım süresine oranı

Birim %

Ayar aralığı 10 - 90

Fabrika ayarı 50

I-G

I (current)-Ground - Ana akım

Birim % (I1 ana akıma göre)

Ayar aralığı 0 - 100

Fabrika ayarı 50

tri

trigger - işletim modu seçimi

Birim -

Ayar aralığı 2t / 4t

2t = İşletim modu 2 tetik modu

4t = İşletim modu 4 tetik modu

SPt

Spot-welding time - Puntalama süresi

Birim s

Ayar aralığı OFF / 0,01 - 9,9

Fabrika ayarı OFF

SPt parametreleri hakkında daha ayrıntılı bilgileri TIG ayar menüsünde bulabilirsiniz.

t-S

time-Starting - Yol verme akımı süresi

Birim s

Ayar aralığı OFF / 0,01 - 9,9

Fabrika ayarı OFF

t-S parametreleri hakkında daha ayrıntılı bilgileri TIG ayar menüsünde bulabilirsiniz.

t-E

time-End - Son akım süresi

Birim s

Ayar aralığı OFF / 0,01 - 9,9

Fabrika ayarı OFF

t-E parametreleri hakkında daha ayrıntılı bilgileri TIG ayar menüsünde bulabilirsiniz.

POL

Polarity- Kaynak akımının polaritesi

Birim -

Ayar aralığı AC / nEG / POS

AC = AC Kaynak

nEG = DC- Kaynak POS = DC+ Kaynak

ACF

AC-frequency - AC frekansı

Birim Hz

Ayar aralığı Syn / 40 - 250

Fabrika ayarı 60

ACF parametreleri hakkında daha ayrıntılı bilgileri AC / Kutup Değiştirici ayar menüsünde bulabilirsiniz.

AC akım ofseti

Birim %

Ayar aralığı -70 ile +70 arasında

Fabrika ayarı 0

Io parametreleri hakkında daha ayrıntılı bilgileri AC / Kutup Değiştirici ayar menüsünde bulabilirsiniz.

bAL

Denge - erime performansı ile temizlik etkisi arasındaki orantı

Birim 1

Ayar aralığı -5 ile +5 arasında

Fabrika ayarı 0

-5 +5

I-c

I (current) correction - I1-Job görüntüleme için düzeltme alanı

Birim %

Ayar aralığı OFF / 1 - 100

Fabrika ayarı OFF

ÖNEMLİ! I1 düzeltme alanı yalnızca Job görüntüleme için kullanılabilir.

Job'larda tüm ayarlar sabit olarak kaydedilir. Ancak I-c parametresi I1 ana akım değerinin sonradan düzeltilmesini mümkün kılar.

Örnek I-c ayar parametresi %30 olarak ayarlanmış olsun:

- I1 kaynak akımı %30'a varan oranda düşürülebilir veya yükseltilebilir.

ÖNEMLİ! I1 ana akımına sonradan yapılacak her bir düzeltme güç kaynağının kapatılmasıyla eskiye döner.

Fd.1

Feeder 1 - Tel sürme hızı 1 (İlave tel sürme opsiyonunda)

= en yüksek erime performansı, en düşük temizlik etkisi = en yüksek temizlik etkisi, en düşük erime performansı

Birim m/dak ipm.

Ayar aralığı OFF / 0,1 - maks. OFF / 3.94 - maks.

Fabrika ayarı OFF OFF

Fd.2

Feeder 2 - Tel sürme hızı 2 (İlave tel sürme opsiyonunda)

Birim m/dak ipm.

Ayar aralığı OFF / 0,1 - maks. OFF / 3.94 - maks.

Fabrika ayarı OFF OFF

Fd.2 parametresi hakkında daha ayrıntılı bilgileri TIG ayar menüsünde bulabilirsiniz.

dYn

dynamic - Dinamik düzeltme

Birim -

Ayar aralığı 0 - 100

Fabrika ayarı 20

dYn parametresi hakkında daha ayrıntılı bilgileri örtülü elektrot ayar menüsünde bula-

bilirsiniz.

HCU

Hot-start current - Sıcak çalıştırma akımı

Birim %

Ayar aralığı 0 - 200

Fabrika ayarı 150

dt1

delay time 1 - I1ana akım fazının başlangıcından itibaren tel hareketindeki gecikme (İlave tel sürme ünitesi opsiyonunda)

Birim s

Ayar aralığı OFF / 0,1 - 9,9

Fabrika ayarı OFF

dt2

delay time 2 -I1ana akım fazının sonundan itibaren tel ucu hareketindeki gecikme (İlave tel sürme ünitesi opsiyonunda)

Birim s

Ayar aralığı OFF / 0,1 - 9,9

Fabrika ayarı OFF

Fdi

Feeder inching - Tel besleme hızı (İlave tel sürme opsiyonunda)

Birim m/dak ipm.

Ayar aralığı 1,0 - maks. 39.37 - maks.

Fabrika ayarı 5 197

Fdb

Feeder backward - Tel geri çekme hızı (İlave tel sürme opsiyonunda)

Birim mm in.

Ayar aralığı OFF / 1 - 50 OFF / 0.04 - 1.97

Fabrika ayarı OFF OFF

Fdb parametresi hakkında daha ayrıntılı bilgileri TIG ayar menüsünde bulabilirsiniz.

Ayar menüsü

Genel bilgi Ayar menüsü güç kaynağındaki uzmanlık bilgilerine ve ek fonksiyonlara kolay erişim

sağlar. Ayar menüsünde parametreleri farklı görevlere kolayca uyarlamak mümkündür.

- Kaynak prosesi üzerinde doğrudan etkisi olan tüm ayar parametreleri, ayar menüsünde mevcuttur.

- Kaynak sistemi ön ayarı için gerekli ayar parametreleri ise ayar menüsü seviye 2'de bulunur.

Parametreler mantıksal gruplara göre düzenlenmiştir. Bireysel gruplar her defasında kendi klavye kısayolları ile çağrılır.

Genel bakış "Setup menu" (Ayar menüsü) aşağıdaki bölümlerden oluşur:

- Koruyucu gaz ayar menüsü

- TIG ayar menüsü

- TIG ayar menüsü - Seviye 2

- AC / Kutup değiştirici ayar menüsü

- AC / Kutup değiştirici ayar menüsü - Seviye 2

- Örtülü elektrot ayar menüsü

- Örtülü elektrot ayar menüsü - Seviye 2

- Kaynak devresi direncini (r) görüntüleme

- Kaynak devresi endüktansını (L) görüntüleme

Koruyucu gaz ayar menüsü

Genel bilgi Koruyucu gaz ayar menüsü, koruyucu gaz ayarlarına kolay erişim sağlar.

Koruyucu gaz ayar menüsüne

girme

Parametre

değiştirme

Ayar menüsünden çıkma

Koruyucu gaz ayar

menüsündeki

parametre

Store tuşuna basın ve tutun

Gaz kontrol tuşuna basın

Güç kaynağı şimdi koruyucu gaz ayar menüsünde bulunuyor. En son seçilen parametre görüntülenir.

Sol veya sağ parametre seçim tuşunu kullanarak değiştirilecek para-

metreyi seçin

Ayar düğmesini kullanarak parametrenin değerini değiştirin

İşletim modu tuşuna basın

"min." (minimum) ve "max." (maksimum) bilgileri, güç kaynağına, tel sürme ünitesine, kaynak programına vb. göre farklı olan ayarlama bölgelerinde kullanılır.

GPr

Gas pre-flow time - Gaz ön akış süresi

Birim s

Ayar aralığı 0,0 - 9,9

Fabrika ayarı 0,4

G-L

Gas-Low - Minimum kaynak akımında gaz son akış süresi (minimum gaz son akış süresi)

Birim s

Ayar aralığı 0 - 25

Fabrika ayarı 5

G-H

Gas-High - Maksimum kaynak akımında gaz son akış süresi artışı

Birim s

Ayar aralığı 0 - 40 / Otomatik

Fabrika ayarı Otomatik

G-H için ayar değeri sadece maksimum kaynak akımı gerçek anlamda ayarlandığında

min

max

G-H

G-L

(1)

(2)

geçerlidir. Gerçek değer anlık kaynak akımından elde edilir. Ortalama kaynak akımında gerçek değer örneğin G-H için ayar değerinin yarısı tutar.

ÖNEMLİ! G-L ve G-H ayar parametreleri için ayar değerleri eklenir. Örneğin her iki parametre maksimumda (25 s / 40 s) bulunursa gaz son akış süresi devam eder

- Minimum kaynak akımında 25 s

- Maksimum kaynak akımında 65 s

- Kaynak akımı örneğin maksimumun tam olarak yarısı tuttuğunda, 37,5 s.

Aut ayarda gaz son akış süresi G-H hesaplaması otomatik olarak gerçekleşir. Ayarlanan AC veya DC kaynak yöntemi sonuç itibarıyla dikkate alınır.

Açıklama metni:

(1).... anlık gaz son akış süresi

(2).... anlık kaynak akımı

G-H.... Post-flow Imax

G-L .... Post-flow Imin

Kaynak akımına bağımlı gaz son akış süresi

GAS

Gaz akışı - Koruyucu gazın akışı için ayar değeri ("Digital Gas Control" opsiyonu)

Birim l/dak cfh

Ayar aralığı OFF / 5,0 - maks. OFF / 10.71 - maks.

Fabrika ayarı 15 32.14 ÖNEMLİ! "GAZ" parametresine yönelik daha fazla açıklamayı "Dijital Gaz Kontrol" kul-

lanım kılavuzunda bulabilirsiniz.

GPU

Gas Purger - Koruyucu gaz boşaltma

Birim dak

Ayar aralığı OFF / 0,1 - 10,0

Fabrika ayarı OFF

GPU için bir değer belirlendiğinde koruyucu gaz boşaltma işlemi başlatılır. Koruyucu gaz boşaltma işlemi tekrar başlatıldığında güvenlik nedeniyle GPU değerini yeniden ayarlamak gerekir.

ÖNEMLİ! Koruyucu gaz boşaltma işlemi özellikle soğukta boşta uzun süre beklemenin ardından yoğunlaşan suyun oluşması durumunda gereklidir. Bundan özellikle uzun hortum paketleri etkilenir.

TIG ayar menüsü

TIG ayar menüsüne girme

Parametre

değiştirme

Ayar menüsünden çıkma

İşletim modu tuşunu kullanarak 2 tetik veya 4 tetik modunu seçin

Store tuşuna basın ve tutun

İşletim modu tuşuna basın

Güç kaynağı şimdi TIG ayar menüsünde bulunuyor. En son seçilen parametre görüntülenir.

Sol veya sağ parametre seçim tuşunu kullanarak değiştirilecek para-

metreyi seçin

Ayar düğmesini kullanarak parametrenin değerini değiştirin

İşletim modu tuşuna basın

TIG ayar

menüsündeki

parametreler

"min." (minimum) ve "max." (maksimum) bilgileri, güç kaynağına, tel sürme ünitesine, kaynak programına vb. göre farklı olan ayarlama bölgelerinde kullanılır.

SPt

Spot-welding time - Puntalama süresi

Birim s

Ayar aralığı OFF / 0,05 - 25,0

Fabrika ayarı OFF

SPt ayar parametresi için bir değer belirlenmişse 2‑tetik modu, puntalama moduna uyarlanır.

Puntalama süresi için bir değer girilene kadar kumanda panelinde punta kaynağı

özel göstergesi yanar.

tAC

Tacking - TIG DC kaynak yöntemi için puntalama fonksiyonu: Puntalama işlemi başlangıcında darbeli kaynak akımı zaman aralığı

Birim s

Ayar aralığı OFF / 0,1 - 9,9 / ON

Fabrika ayarı OFF

ON darbeli kaynak akımı puntalama işleminin sonuna kadar olduğu

gibi kalır

0,1 - 9,9 s Ayarlanan süre Yukarı eğim fazı ile başlar. Ayarlanan süresinin

bitiminin ardından sabit kaynak akımı ile kaynak işlemine devam edilir, gerekli durumlarda ayarlanan Darbe parametreleri kullanılabilir.

OFF Puntalama fonksiyonu devre dışı bırakılır

Puntalama süresi için bir değer girilene kadar kumanda panelinde puntalama özel

göstergesi yanar.

F-P

Frequency-pulsing - Darbe frekansı

Birim Hz / kHz

Ayar aralığı OFF / 0,20 Hz - 2,00 kHz

Fabrika ayarı OFF

Ayarlanan darbe frekansı I2 düşürme akımı için de uygulanır.

ÖNEMLİ! Eğer F-P "OFF" (Kapalı) konuma ayarlanmışsa:

- dcY, I-G ve Fd.2 ayar parametreleri seçilemez

- sabit kaynak akımında sabit tel sürme için kumanda panelinde ayarlanmış olan tel sürme hızı uygulanır.

Darbe frekansı için bir değer girilene kadar kumanda panelinde özel darbe göster-

gesi yanar.

F-P darbe frekansının seçimi:

0,2 Hz bis 5 Hz Termik darbeler (Zorunlu durumda gerçekleştirilen kaynak, oto-

matik kaynak)

1 kHz ila 2 kHz Ark stabile edici darbeler (Arkın düşük kaynak akımında stabi-

lize edilmesi)

dcY

Duty cycle - Ayarlanmış darbe frekansı değerinde darbe süresinin ana akım süresine oranı

Birim %

Ayar aralığı 10 - 90

Fabrika ayarı 50

I-G

I (current)-Ground - Ana akım

Birim % (I1 ana akıma göre)

Ayar aralığı 0 - 100

Fabrika ayarı 50

GPr

down

t-S

time-Starting - Yol verme akımı süresi

Birim s

Ayar aralığı OFF / 0,01 - 9,9

Fabrika ayarı OFF

Yol verme akımı süresi t-S, Is yol verme akımı fazının süresini ifade eder.

ÖNEMLİ! t-S ayar parametresi yalnızca 2 tetik modunda geçerlidir. 4 tetik modunda I yol verme akımı fazı tetik vasıtasıyla belirlenir

t-E

time-End - Son akım süresi

Birim s

Ayar aralığı OFF / 0,01 - 9,9

Fabrika ayarı OFF

Son akım süresi t-E, IEson akım fazının süresini ifade eder.

ÖNEMLİ! t-S ayar parametresi yalnızca 2 tetik modunda geçerlidir. 4 tetik modunda I

son akım fazı tetik vasıtasıyla belirlenir ("TIG işletim modları" bölümü).

2 tetik modu: Yol verme ve son akım süresi

Açıklama metni:

GPr Gaz ön akış süresi I

Starting current (Yolverme akımı) Start crnt time (Yol verme akımı süresi) Upslope (Yukarı eğim)

down

Main current (Ana akım) Downslope (Aşağı eğim) Final current (Son akım) End current time (Son

akım süresi)

100

Fronius TransTig 800-5000 Job, MagicWave 1700-5000 Job Operating Instruction [TR]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual