Fronius TransTig 800-5000 Job, MagicWave 1700-5000 Job Operating Instruction [ZH]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransTig 800 Job TransTig 2200 Job TransTig 2500 / 3000 Job TransTig 4000 / 5000 Job MagicWave 1700 / 2200 Job MagicWave 2500 / 3000 Job MagicWave 4000 / 5000 Job

操作说明书

WIG 电源

42,0426,0025,ZH 023-01072021

安全规范 8

安全标志说明 8 概述 8 符合规定的使用 8 环境条件 9 运营商的责任 9 操作人员的责任 9 电源连接 9 保护您自己和他人 10 噪音排放值规定 10 来自有毒气体和蒸汽的危险 10 火花飞溅产生的危险 11 由电源电流和焊接电流产生的危险 11 弯曲焊接电流 12

EMC 设备分级 12 EMC 措施 12 EMF 措施 13

特殊危害 13 保护气体要求 14 来自保护气体气瓶的危险 14 逸出的保护气体产生的危险 15 安装位置和运输期间的安全措施 15 正常操作中的安全措施 15 调试、维护和维修 16 安全技术检查 16 废料处理 16 安全标志 16 数据保护 16 版权 16

一般信息 19

概述 21

设备设计方案 21 功能原理 22 应用领域 22 设备上的警告提示 23

系统组件 24

概述 24 概要 24

操作元件和接口 25

控制面板描述 27

概述 27 安全 27 概要 27

MagicWave 控制面板 28

TransTig 控制面板 33

组合键 - 特殊功能 38

概述 38 按键禁用 38 显示软件版本、运行时间和冷却剂流量 38

接口、开关和机械组件 39

MagicWave 1700 / 2200 Job 39 MagicWave 2500 / 3000 Job 40 MagicWave 4000 / 5000 Job 41 TransTig 800 / 2200 Job 42 TransTig 2500 / 3000 Job 43

TransTig 4000 / 5000 Job 44

安装和调试 45

焊接操作的必要装备 47

概述 47

TIG AC 焊 47 TIG DC 焊接 47 TIG 自动焊 47

焊条电弧焊 47

安装和调试之前 48

安全标识 48 符合规定的使用 48 安装规定 48 电源连接 48 发电机运行（MW 1700 / 2200、TT 800 / 2200） 48

为 US 焊接电源连接电源线 50

概述 50 规定的电源线和应变消除装置 50 安全标识 50 连接电源电缆 50 更换应变消除装置 51

调试 53

安全标识 53 冷却器说明 53 概要 53 连接气瓶 53 与工件建立接地连接 54 连接焊枪 54

焊接操作 55

TIG 模式 57

安全 57 符号和说明 57 二步 57 点焊 58 四步 59 特殊 4 步模式：类型 1 59 特殊 4 步模式：类型 2 60 特殊 4 步模式：类型 3 60 特殊 4 步模式：类型 4 61 特殊 4 步模式：类型 5 61 特殊 4 步模式：类型 6 61

形成截球形和截球形过载 63

自动削球 63 截球形过载 63

TIG 焊 64

安全 64 焊接参数 64 准备工作 65 TIG 焊接 66

引弧 67

概述 67 高频引弧（HF 引弧） 67 接触式引弧 68 焊接结束 69

特殊功能和选项 70

“断弧监控”功能 70 Ignition Time-Out（引弧超时）功能 70 TIG 脉冲 70 定位焊功能 71 WIG 冷焊丝焊接 72

焊条电弧焊 73

安全 73 准备工作 73

MMA 焊接 73 “Hot-Start”（热起弧）功能 74 Anti-Stick（防粘）功能 75

作业模式 76

概述 76 缩写 76 保存 Job（作业）程序 76 检索 Job 77 在 JobMaster TIG 上检索 Job 77 复制/覆盖 Job（作业）程序 78 删除 Job（作业）程序 79

Setup 设置 81

作业修正 83

概述 83 进入“Job（作业）修正”菜单 83 更改参数 83 退出“Job（作业）修正”菜单 83

“Job（作业）修正”菜单中可更改的参数 83

Setup 菜单 89

概述 89 概要 89

“保护气体”设置菜单 90

概述 90 进入“保护气体”设置菜单 90 更改参数 90 退出设置菜单 90

“保护气体”设置菜单中的参数 90

TIG 设置菜单 92

进入 TIG 设置菜单 92 更改参数 92 退出设置菜单 92

TIG 设置菜单中的参数 92

TIG 设置菜单第 2 级 96

进入 TIG 设置菜单第 2 级 96 更改参数 96 退出 TIG 设置菜单第 2 级 96

TIG 2 级设置菜单中的焊接参数 96

“AC / 换极器”设置菜单 101

概述 101 进入“AC / 换极器”设置菜单 101 更改参数 101 退出设置菜单 101

“AC / 换极器”设置菜单中的参数 101

“AC / 换极器”设置菜单第 2 级 103

概述 103 进入“AC / 换极器”设置菜单第 2 级 103 更改参数 103 退出“AC / 换极器”设置菜单第 2 级 103

“AC / 换极器”设置菜单第 2 级中的参数 103

DC 设置菜单 105

概述 105 进入 DC 设置菜单 105 更改参数 105 退出设置菜单 105

DC 设置菜单中的参数 105

DC 设置菜单第 2 级 106

概述 106

进入 DC 设置菜单第 2 级 106 更改参数 106 退出 DC 设置菜单第 2 级 106

DC 设置菜单第 2 级中的参数 106

“焊条电弧焊”设置菜单 107

进入“焊条电弧焊”设置菜单 107 更改参数 107 退出设置菜单 107

“焊条电弧焊”设置菜单中的参数 107

“焊条电弧焊”设置菜单第 2 级 109

进入“焊条电弧焊”设置菜单第 2 级 109 更改参数 109 退出“焊条电弧焊”设置菜单第 2 级 109 电焊条 2 级设置菜单中的焊接参数 109

测算焊接回路阻抗 r 112

概述 112 测量焊接回路阻抗 r 112

显示焊接回路感抗 L 113

焊接回路感抗 L 概述 113 显示焊接回路感抗 L 113

故障排除和维修 115

错误诊断和错误排除 117

概述 117 安全标识 117 显示的服务代码 117 焊接电源错误诊断 120

维护、保养和废料处理 123

概述 123 安全标识 123 每次启动时 123 每 2 个月 123 每 6 个月 123 废料处理 124

附录 125

焊接期间的平均消耗值 127

MIG/MAG 焊接期间的平均焊丝消耗 127 MIG/MAG 焊接期间的平均保护气体消耗 127 TIG 焊接期间的平均保护气体消耗 127

技术数据 128

特殊电压 128 关键原料和设备生产年份概述 128

MagicWave 1700 Job 128 MagicWave 2200 Job 129 MagicWave 2500 Job 130 MagicWave 3000 Job 131 MagicWave 2500 Job MV 132 MagicWave 3000 Job MV 133 MagicWave 4000 Job 134 MagicWave 5000 Job 135 MagicWave 4000 Job MV 136 MagicWave 5000 Job MV 137 TransTig 800 Job 138 TransTig 2200 Job 139 TransTig 2500 Job 140 TransTig 3000 Job 141 TransTig 2500 Job MV 142 TransTig 3000 Job MV 143 TransTig 4000 Job 144 TransTig 5000 Job 145

TransTig 4000 Job MV 146 TransTig 5000 Job MV 147

脚注说明 148

所使用的惯用语及缩写 149

概述 149 惯用语及缩写 A - C 149 惯用语及缩写 D - E 149 惯用语与缩写 F 150 惯用语及缩写 G - H 150 惯用语及缩写 I - P 151 惯用语与缩写 R - 2nd 151

安全规范

安全标志说明

警告!

表示存在直接危险。

若不予以避免，将导致死亡或严重的人身伤害。

▶

危险!

表示存在潜在危险的情况。

若不予以避免，可能会导致死亡或严重的人身伤害。

▶

小心!

表示可能导致财产损失或人身伤害的情况。

若不予以避免，可能会导致轻微的人身伤害和/或财产损失。

▶

注意

表示可能会导致不良后果及设备损坏。

概述该设备按照当前技术水平以及公认的安全技术规范制造。但是如果错误操作或错误使用，

仍将

- 威胁操作人员或第三方人员的人身安全、

- 造成设备损坏和操作人员的其他财产损失、

- 影响设备的高效运作。

所有与设备调试、操作、保养和维修相关的人员都必须

- 训练有素、

- 具备焊接方面的知识且

- 完整阅读并严格遵守本操作说明书。

应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充，还应遵守与事故防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。

设备上的所有安全和危险提示

- 保持为可读状态

- 不得损坏

- 不得去除

- 不得遮盖，覆盖或涂盖。

安全和危险提示在设备上的位置，参见设备操作说明书的“概述”一章。接通设备前要排除可能威胁安全的故障。

这关系到您的切身安全！

符合规定的使用只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。

设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。

符合规定的使用还包括

- 完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示

- 完整阅读并遵守所有安全和危险提示

- 坚持检修和保养工作。

设备不得用于以下用途：

- 管道除霜

- 电池/蓄电池充电

- 发动机启动

设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。

制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。

环境条件在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有

责任。

环境温度范围:

- 运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）

- 运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）

相对空气湿度：

- 40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %

- 20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %

环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)

运营商的责任运营商需保证只由下列专人使用设备：

- 熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导

- 阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认

- 接受过焊接效果要求的相关培训。

必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。

操作人员的责任所有被授权开展与该设备相关工作的人员，都有责任在开始工作之前

- 了解操作安全和事故防范基本规定

- 阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并将

确实遵守。

离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。

电源连接具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。

这可能会在以下几个方面对许多设备类型造成影响：

- 连接限制

最大许用电源阻抗的相关标准

最小短路功率要求的相关标准

公共电网接口处

请参阅“技术数据”

在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适当情况下与供电公司就此事进行沟通。

重要！请确保电源连接已正确接地

保护您自己和他人操作设备的人员可能面临诸多危险，例如：

- 火花及金属碎片飞溅

- 电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤

- 身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命

- 由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡

- 更大的噪音污染

- 有害的焊接烟尘和气体

操作设备时必须穿着合适的防护服。防护服必须具备以下特性：

- 防火

- 绝缘且干燥

- 覆盖全身、无破损且状态良好

- 安全头盔

- 无卷脚的长裤

防护服包含多种不同的物品。操作人员应：

- 使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤

- 佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜

- 穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋

- 佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手

- 佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤

任何设备运行过程中或进行焊接时，应使所有人员（特别是儿童）远离工作区域。但是，如果附近有人，应当：

- 确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）

- 提供适合的保护装置

- 或者，布设适当的安全网/安全幕。

噪音排放值规定根据 EN 60974-1，在标准负荷时按照最大允许的作业点运转后，设备在空转以及冷却阶

段发出的最大声功率级 <80dB(A)（以 1pW 为参照值）。

无法规定焊接（和切割）时规定工位的放射值，因为这受工艺和环境限制。放射值取决于各种不同的参数，比如焊接工艺（MIG/MAG 焊接、TIG 焊接）、选择的电流类型（直流电、交流电）、功率范围、焊缝金属的类型、工件的共振方式和工作场所环境等等。

来自有毒气体和蒸汽的危险

焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。

国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。

使用烟源排烟系统和室内排烟系统。若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。

让您的头部远离焊接烟尘和气体。

针对烟尘和有害气体采取以下预防措施：

- 切勿吸入烟尘和有害气体。

- 使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。

确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。

如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。

如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行比较。

以下组成部分是确定焊接烟尘毒性的主要因素：

- 用于工件的金属

- 电极

- 药皮

- 清洁剂、脱脂剂等

- 所使用的焊接工艺

有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。

有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。

将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。

火花飞溅产生的危险火花飞溅会引发火灾和爆炸。

不得在可燃材料附近焊接。

可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。

准备好适当的、经过检查的灭火器。

由电源电流和焊接电流产生的危险

火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免由此产生的受伤和火灾危险。

如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及封闭的罐、桶或管道中进行焊接。

不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造成爆炸危险。

电击可能会危及生命或致人死亡。

切勿触摸设备内外的带电装备组件。

进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均带电。

应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。

请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。

所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。

切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。

电极（电焊条、钨极、焊丝等）

- 不得浸入冷却液体中

- 不得在接通电源时触摸电极。

在两个电源的焊接电极之间，其中一个电源的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时触摸两个电极的电位可能会致人死亡。

安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。

防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系统才能正常工作。

只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接地线触点的插座操作设备。否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。

如有必要，请为工件提供适当的接地。

关闭未使用的设备。

高空作业时，请系好安全带。

操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。

为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。

打开设备之后：

- 为所有带电部件放电

- 确保设备中的所有部件均处于断电状态。

如果需要使用带电装备组件，则应指定另一个人在适当的时候关闭电源开关。

弯曲焊接电流如果忽略以下说明，则会产生弯曲焊接电流并导致以下后果：

- 火灾隐患

- 连接至工件的零件过热

- 对保护接地线造成无法弥补的损坏

- 设备及其它电气设备的损坏

确保使用工件夹具夹紧工件。

将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。

将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。

如果要使用配电板、双头支架等，请注意以下事项：未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。确保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。

在自动化 MIG/MAG 应用领域中，确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊丝盘引至送丝机。

EMC 设备分级放射等级 A 的设备：

- 规定仅用于工业区

- 如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。

放射等级 B 的设备：

- 满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。

根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。

EMC 措施有时，即使装置的辐射符合相关标准限值，仍可能影响指定的应用区域（例如，在同一位

置存在敏感性设备或装置安装的地点接近收音机或电视机时）。此时，操作员必须采取相应措施来纠正这种情况。

按照国家及国际法规，检查和评估附近装置的抗干扰性。以下设备很可能易受该装置的干扰：

- 安全设备

- 电力、信号和数据传输线路

- IT 和电信设备

- 测量与校准设备

用于规避 EMC 问题的保障措施：

1. 干线供电

- 如果在输电干线连接正常的情况下，发生电磁干扰，则须采取附加措施（如，使

用合适的线路滤波器）。

2. 焊接用电源线

- 必须尽可能短

- 必须彼此接近（以避免 EMF 问题）

- 必须与其他电源线保持一定距离

3. 等电位连接

4. 工件接地

- 如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。

5. 如有必要，可采取屏蔽措施

- 遮蔽附近的其他装置

- 遮蔽整个焊接装配

EMF 措施电磁场可能造成未知的健康损害：

- 影响附近人员的健康，如心脏起搏器和听力辅助设备的佩戴者

- 如果心脏起搏器佩戴者需要在该设备周围逗留，或在焊接过程中靠近，必须提前征求

医生意见

- 出于安全原因，焊接电缆和焊接工头部/躯干之间应保持尽可能远的距离

- 焊接电缆和综合管线不得扛在肩膀上，也不得绕在身体和躯干上

特殊危害请保持手、头发、衣物和工具远离运转中的部件。例如：

- 风扇

- 齿轮

- 辊

- 轴

- 焊丝盘和填充焊丝

请勿将手伸入旋转中的焊丝驱动器齿轮或驱动部件中。

仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。

操作期间

- 请确保所有盖板已处于闭合状态，并且所有侧板均已安放就位。

- 始终保持所有盖板和侧板处于闭合状态。

从焊枪中脱离的填充焊丝很可能造成人身伤害（扎手、脸和眼睛受伤等）。

因此，请始终使焊枪（带有送丝机的装置）远离身体并佩戴合适的护目镜。

焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 存在灼伤的隐患。

冷却时，残渣会崩离工件。因此，重新加工工件时，也必须佩戴指定的保护装置，并采取相应措施确保其他人员也能受到充分保护。

焊枪和其他具有高工作温度的部件必须冷却之后才能进行处理。

对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规程 - 遵守相关的国家及国际法规。

在容易发生触电危险的区域（如，锅炉附近）工作时所用的电源必须附有“安全”标志。而且，电源不得位于这些区域之内。

冷却剂外溢存在烫伤隐患。断开冷却剂进流或回流管路连接前，先关闭冷却装置。

遵守冷却剂安全数据表中的信息来处理冷却剂。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或从制造商的网站下载。

通过起重机运输这些装置时，只能使用制造商提供的合适承载设备。

- 使用链条和/或绳索挂住承载设备的所有悬挂点。

- 链条和绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。

- 移除气缸和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 装置）。

如果焊接期间送丝机与起重机支架相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机起重附件（MIG/MAG 和 TIG 装置）。

如果设备带有背带或手柄，则此设备仅专用于用手携带。如果使用起重机、平衡式叉车或其他机械起重设备进行运输，则不使用背带。

必须定期测试与设备或其部件连接的所有起重附件（如带子、手柄、链条等）的情况（如，是否存在机械损坏、腐蚀，或由其他环境因素引起的变化）。测试间隔与测试范围必须至少符合适用的国家标准和指令。

如果将法兰盘用于保护气体接口，则可能会在不知不觉中泄露无色无味的保护气体。组装之前，用合适的铁氟龙胶带密封用于保护气体接口法兰盘的设备侧螺纹。

保护气体要求受污染的保护气体不但会损坏设备，而且还会降低焊接质量，尤其是在使用环形干线的情

况下。请满足下列保护气体质量要求：

- 固体颗粒大小 < 40 µm

- 压力凝点 < -20 °C

- 最大含油量 < 25 mg/m³

来自保护气体气瓶的危险

必要时使用滤清器。

保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设备的一部分，所以操作时必须极为小心。

保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火花和电弧。

根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。

请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。

切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。

切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。

存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。

仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使用状态良好的保护气体气瓶和附件。

当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。

如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。

必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。

逸出的保护气体产生的危险

保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险

保护气体无色无味，泄漏时可使周围环境缺少氧气。

- 确保至少按照 20 立方米/小时的通风量供应充足的新鲜空气。

- 遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和维修提示。

- 如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。

- 每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。

安装位置和运输期间的安全措施

倾倒的设备可轻易致死。将该设备放置在坚实、平整的表面上使其保持平稳

- 所允许的最大倾角为 10°。

适用于存在火灾或爆炸危险的室内的特殊规定

- 遵守相关的国家和国际规定。

采用内部规范和检查程序，确保工作场所环境整洁，布局井然有序。

只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。

安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流通。

运输设备时，请遵守相关的国家及本地指导方针以及事故防范规定。尤其应遵守针对运输期间产生的风险而制定的指导方针。

不要抬起或运输运行的设备。请在运输或抬起前关闭设备。

运输设备之前，请排出所有冷却剂，然后拆下以下部件：

- 送丝机

- 焊丝盘

- 保护气体气瓶

在运输设备之后与调试设备之前，必须目检设备有无损坏。在设备试运行之前，必须由经培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。

正常操作中的安全措施

只在所有安全装置完全有效时操作设备。如果有任何安全装置无法正常工作，则将产生以下风险

- 操作人员或第三方伤亡

- 设备损坏以及操作员的其它物资损失

- 设备工作效率低下

启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。

切勿略过或禁用安全装置。

启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。

至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。

始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。

只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容性、阻燃性等）决定的。

仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。

不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。

仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。

制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会受理任何保修索赔。

冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原装、密封的容器中运输并远离所有着火源。

使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或从制造商的网站下载。

在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。

调试、维护和维修无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。

- 只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。

- 不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。

- 必须立即更换状况不佳的工件。

- 订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。

可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。

安全技术检查制造商有责任每 12 个月至少进行一次设备安全检查。

制造商建议，以相同的时间间隔（每 12 个月）定期进行焊接电源校准。

以下情况，建议由经过认证的专业电工进行安全检查：

- 更改之后

- 加装或改装之后

- 修理、维护和保养之后

- 至少每 12 个月。

在安全检查时须遵照国家和国际标准及条例。

您可以在服务站点索取有关安全检查和校准的详细信息。服务点将根据您的需求提供必要的资料。

废料处理绝不能将此设备扔在家庭垃圾里!按照欧洲有关旧电气和电子设备的机械指令以及所执行

的国内法律，报废的电气工具必须分开搜集并做环保的废旧利用。请务必将您的旧设备返还给您的经销商或从当地经过授权的收集和废品处理系统收集信息。无视该欧洲规定，可能会对环境和您的健康造成潜在的影响!

安全标志带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求（例如，EN 60 974 系列的相

关产品标准）。

伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可在以下地址找到欧盟符合性声明的全文：http://www.fronius.com

带有 CSA 测试标志的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。

数据保护如果用户对装置出厂前的设置进行了更改，则由用户自己负责对该数据进行安全保护。生

产商对个人设置被删除的情况不承担任何责任。

版权该操作说明书的版权归制造商所有。

文字和插图在操作说明书付印时符合当时的技术水平。生产商保留更改权。本操作说明书的内容不构成顾客的任何权利。我们非常欢迎有关操作说明书的改进建议以及对其中错误的提示。

一般信息

概述

设备设计方案

配有冷却器的

Job

和

MagicWave 2200 Job

TransTig 2200 Job、MagicWave 1700

MagicWave (MW)1700 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 和 TransTig (TT) 800 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 TIG 电源

为微处理器控制的纯数字化逆变焊接电源。

其模块化设计和系统的扩展潜力使其具有高度的灵活性。这些设备可适应任何情况。

简单的操作理念意味着基本功能一目了然，且可根据需要进行调整。 Job 模式下可轻松存储和检索常用的焊接数据。

标准化的 LocalNet 接口使得数字系统附加组件（例如 JobMaster TIG 焊接、机器人焊枪、遥控器等）的连接变得轻松。

采用 MagicWave 电源进行交流焊接时的自动削球功能考虑了钨极的直径，以达到最佳的成形效果。

电源与发电机兼容。由于其采用了受保护的控制元件及粉末涂层外壳，因此在日常作业中异常坚固。

配有冷却器的

MagicWave 2500 Job

MagicWave 3000 Job

和

MagicWave 和 TransTig 均具有宽频 TIG 脉冲电弧功能。

为了优化 TIG 交流焊接的引弧顺序， MagicWave 不仅考虑了焊条直径，而且还考虑了其相对于上次焊接时间和焊接停止时间计算得出的当前温度。 RPI (Reverse Polarity Ignition) 确保了 TIG 直流焊接期间的卓越引弧响应特性。

TransTig 5000 Job 和 MagicWave 5000 Job

均配有冷却器和移动小车

，

功能原理焊接电源的中央控制系统采用数字信号处理器。中央控制系统与信号处理器一起控制整个

焊接过程。焊接过程中连续测量实际数据，对任何变化都能及时做出反应。控制算法系统确保焊机始终保持在所需的额定状态。

由此得到：

- 精确的焊接过程、

- 全体结果的准确再现、

- 和出色的焊接性能。

应用领域这些设备适用于车间和工业领域，用于非合金和低合金钢以及高合金铬镍钢的手动和自动

TIG 焊接应用。

由于采用了可变交流频率，MagicWave 焊接电源在焊接铝、铝合金和镁时表现异常出色。

设备上的警告提示

使用 US 焊接电源的设备张贴有额外的警告提示。这些警告提示既不能移除也不能涂

盖。

贴有额外警告提示的

焊接电源，如

MagicWave 2200

系统组件

FRONIUS

(6)

(1)

(2)

(8)

(9)

(3)

(4)

(11)

(10)

(7)

(5)

概述 TransTig 和 MagicWave 焊接电源均可以使用多种系统扩展和选项进行操作。

概要

系统扩展和选项

项号名称

(1) TIG 机器人焊枪

冷焊丝送丝管和送丝机驱动装置

(2) 焊接电源 (3) 冷却器 (4) 移动小车和气瓶固定架 (5) 脚踏遥控器 (6) 冷焊丝送丝机 (7) TIG 焊枪 Standard / Up/Down (8) TIG 焊枪 JobMaster TIG (9) 遥控器和机器人应用附件 (10) 地线 (11) 焊条线

操作元件和接口

控制面板描述

(1)

(3)

(2)

(4)

(6)

(5)

概述操作元件在控制面板上富有逻辑性的布局是控制面板的主要特色。日常工作中的关键参数

都可以很容易地

- 用按键进行选择

- 用旋钮进行更改

- 焊接期间在数字显示屏上进行查看。

注意

由于软件更新，焊机的焊接功能可能没有在本操作说明书中一一详述，而本操作说明书中提及的功能，也可能在您的焊机上不可用。此外，某些插图可能与实际焊机的操作元件有细微偏差。但是，这些操作元件的工作原理是相同的。

安全

概要

危险!

误操作会导致危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解本操作说明书。

▶

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说

▶

明书，尤其是安全规程。

“控制面板描述”由以下段落组成：

- MagicWave 控制面板

- TransTig 控制面板

- 组合键 - 特殊功能

MagicWave 控制面板： TransTig 控制面板：

(1) MW 1700 / 2200 (4) TT 800 / 2200

(2) MW 2500 / 3000 (5) TT 2500 / 3000

(3) MW 4000 / 5000 (6) TT 4000 / 5000

MagicWave 控制面板

(3)

(12)

(6)

(9)

(1)

(11) (10)

(4)

(14) (13)

(2) (5)

(8)

(7)

(15)

(16)

MagicWave 控制面板

编号功能

(1) 专用指示灯

脉冲指示灯

将 F-P 设置参数设置为脉冲频率后点亮

点焊指示灯

将 SPt 设置参数设置为打点时间后点亮

定位焊指示灯

将 tAC 设置参数设置为一段时间后点亮

电极过载指示灯

当钨极过载时点亮

钥匙锁指示灯

英寸指示灯（仅适用于 MagicWave 2500 / 3000 / 4000 / 5000）

HF（高频）引弧指示灯

冷送丝机指示灯

有关电极过载指示灯的详细信息，请参阅“焊接模式”一章中有关 TIG 焊接的部分。

当钥匙锁激活时点亮

当将设置参数 SEt 设置为 US 时点亮

当将 HFt 设置参数设置为高频脉冲间隔时点亮

当连接冷送丝机时点亮

(2) 左侧数字显示屏

编号功能

(3) 保持指示灯

每次焊接操作结束时，焊接电流和焊接电压的实际值将被存储起来，同时保持指示灯点亮。

保持指示灯同主电流 I1 所达到的最后一个值相关。选择其他任何焊接参数后，保持指示灯将熄灭。然而，若再次选择焊接参数 I1，那么保持值仍可继续使用。

保持指示灯会在以下情况熄灭：

- 开始新焊接作业

- 设置焊接电流 I

- 更改模式

- 更改焊接工艺

重要！以下情况不会输出保持值

- 从未达到主电流阶段，或

- 使用了脚踏遥控器。

(4) 右侧数字显示屏

(5) 焊接电压指示灯

在选中参数 I

时点亮。在焊接期间，焊接电压当前的实际值显示于右侧数字显示屏中。

焊接前，右侧数字显示屏中显示有如下内容：

- 0.0（若选择了 TIG 焊接模式）

- 50 V（若选择了 MMA 焊接模式）（延迟 3 秒后；50 V 近似为脉冲开路电

压的平均值）

(6) 单位指示灯

m/min 指示灯

在选择了焊接参数 Fd.1 或设置参数 Fd.2 后点亮

Job No 指示灯在 Job 模式下点亮

kHz 指示灯

若输入的脉冲频率值 >/= 1000 Hz，则在选择 F-P 设置参数时点亮

Hz 指示灯

在以下情况点亮：

- 在输入的脉冲频率值 < 1000 Hz 时选择了 F-P 设置参数

- 已选择设置参数 ACF

A 指示灯

% 指示灯

在选择了 IS、I2 和 IE 焊接参数以及 dcY、I-G 和 HCU 设置参数后点亮

s 指示灯

在选择了 tup 和 t

- GPr

- G-L

- G-H

- SPt

焊接参数以及下列设置参数后点亮：

down

- tAC

- t-S

- t-E

- dt1

- dt2

- Hti

- Ct

- HFt

- Ito

- Arc

mm 指示灯

在选择了 Fdb 设置参后点亮

(7) 工艺键

用于根据所选模式选择焊接工艺

编号功能

二步/四步：

自动削球；只能与 TIG 交流焊接工艺配合使用

TIG 交流焊接工艺

TIG 直流- 焊接工艺

Job 模式：

显示为当前 Job 存储的焊接工艺。

手工电弧焊模式：

MMA 交流焊接工艺

MMA 直流- 焊接工艺

MMA 直流+ 焊接工艺

当选择某一焊接工艺后，相关符号上的 LED 将点亮。

(8) 模式按钮

用于选择所需模式

二步

四步

Job 模式

MMA 焊接

当选择某一模式后，相关符号上的 LED 将点亮。

(9) 右参数选择键

用于选择焊接参数概览 (11) 内的焊接参数

当选择某一焊接参数后，相关参数符号上的 LED 将点亮。

(10) 气体检测键

用于在气体压力调节器上设置所需保护气体流量。按下此键后，将流出保护气体 30 秒。再次按下该键可提前终止气流。

编号功能

(11) 焊接参数概览

焊接参数概览包含了焊接时要使用的最重要焊接参数。焊接参数顺序以“晾衣绳” 结构表示。可使用左右焊接参数选择键在焊接参数概览中导航。

焊接参数概览

焊接参数概览包含以下焊接参数：

起弧电流 Is 适用于 TIG 焊接

“TIG 交流焊接”和“TIG 直流- 焊接”模式的起弧电流 IS 将分别保存。

上升斜率 t

TIG 焊接期间，电流从起弧电流 IS 上升至规定主电流 I1 所需的时间

二步和四步的上升斜率 tup 将分别保存。

主电流 I1（焊接电流）

- 适用于 TIG 焊接

- 适用于 MMA 焊接

降低电流 I

适用于 TIG 四步模式和 TIG 特殊四步模式

下降斜率 t

down

TIG 焊接期间，电流从规定主电流 I1 下降至收弧电流 IE 所需的时间

二步和四步的下降斜率 t

收弧电流 I

适用于 TIG 焊接

平衡

用于设置 TIG 交流焊接的熔断功率/清洁作用

将分别保存。

down

送丝速度（仅适用于 MagicWave 4000 / 5000）

用于在冷送丝机选件可用时设置 Fd.1 焊接参数

Job N

用于在 Job 模式下检索存储于 job 号下的焊接参数记录。

编号功能

电极直径

用于在 TIG 焊接中输入钨极直径

(12) 调整拨盘

用于更改焊接参数。如果调整拨盘上的指示灯点亮，则可更改所选焊接参数。

(13) 焊接电流指示灯

用于指示焊接参数的焊接电流

- 起弧电流 I

- 焊接电流 I

- 降低电流 I

- 收弧电流 I

在焊接开始前，左侧数字显示屏显示设定值。对于 IS、I2 和 IE，右侧数字显示屏还会显示焊接电流 I1 的相应百分比 (%)。

焊接开始后，系统会自动选择焊接参数 I1。左侧数字显示屏会显示实际的焊接电流值。

在焊接参数概览 (11) 中，各参数（IS、tup 等）的 LED 点亮以显示焊接工艺中的相关位置。

(14) 存储键

用于存储 job 和访问设置菜单

(15) 左参数选择键

用于选择焊接参数概览 (11) 内的焊接参数

当选择某一焊接参数后，相关参数符号上的 LED 将点亮。

(16) 超温指示灯

电源过热（例如，由于超出了暂载率）时点亮。有关详细信息，请参阅“故障排除”部分。

(17)

钥匙开关（MW 2500 / 3000 / 4000 / 5000 选件）当钥匙处于水平位置时，除当前选定参数或功能外的所有参数和功能都将被禁用。

(17)

钥匙开关位置

重要！系统组件控制面板上的可用功能与电源控制面板上功能的受限方式相同。

TransTig 控制面板

(3)

(11)

(6)

(8)

(1)

(10) (9)

(4)

(13) (12)

(2) (5)

(7)

(14)

(15)

TransTig 控制面板

编号功能

(1) 专用指示灯

脉冲指示灯

将 F-P 设置参数设置为脉冲频率后点亮

点焊指示灯

将 SPt 设置参数设置为打点时间后点亮

定位焊指示灯

将 tAC 设置参数设置为一段时间后点亮

电极过载指示灯

当钨极过载时点亮有关电极过载指示灯的详细信息，请参阅“焊接模式”一章中有关 TIG 焊

钥匙锁指示灯

英寸指示灯（仅适用于 TransTig 2500 / 3000 / 4000 / 5000）

HF（高频）引弧指示灯

冷送丝机指示灯

接的部分。

当钥匙锁激活时点亮

当将设置参数 SEt 设置为 US 时点亮

当将 HFt 设置参数设置为高频脉冲间隔时点亮

当连接冷送丝机时点亮

(2) 左侧数字显示屏

编号功能

(3) 保持指示灯

每次焊接操作结束时，焊接电流和焊接电压的实际值将被存储起来，同时保持指示灯点亮。

保持指示灯会在以下情况熄灭：

- 开始新焊接作业

- 设置焊接电流 I

- 更改模式

- 更改焊接工艺

重要！以下情况不会输出保持值

- 从未达到主电流阶段，

或

- 使用了脚踏遥控器。

(4) 右侧数字显示屏

(5) 焊接电压指示灯

在选中参数 I

时点亮。在焊接期间，焊接电压当前的实际值显示于右侧数字显示屏中。

焊接前，右侧数字显示屏中显示有如下内容：

- 0.0（若选择了 TIG 焊接模式）

- 50 V（若选择了 MMA 焊接模式）（延迟 3 秒后；50 V 近似为脉冲开路电

压的平均值）

(6) 单位指示灯

m/min 指示灯

在选择了焊接参数 Fd.1 或设置参数 Fd.2 后点亮

Job No 指示灯在 Job 模式下点亮

kHz 指示灯

若输入的脉冲频率值 >/= 1000 Hz，则在选择 F-P 设置参数时点亮

Hz 指示灯

在以下情况点亮：

- 在输入的脉冲频率值 < 1000 Hz 时选择了 F-P 设置参数

- 已选择设置参数 ACF

A 指示灯

% 指示灯

在选择了 IS、I2 和 IE 焊接参数以及 dcY、I-G 和 HCU 设置参数后点亮

s 指示灯

在选择了 tup 和 t

焊接参数以及下列设置参数后点亮：

down

- GPr

- G-L

- G-H

- SPt

mm 指示灯

在选择了 Fdb 设置参后点亮

- tAC

- t-S

- t-E

- dt1

- dt2

- Hti

- Ct

- HFt

- Ito

- Arc

编号功能

(7) 模式按钮

用于选择所需模式

二步

四步

Job 模式

MMA 焊接

当选择某一模式后，相关符号上的 LED 将点亮。

(8) 右参数选择键

用于选择焊接参数概览 (10) 内的焊接参数

当选择某一焊接参数后，相关参数符号上的 LED 将点亮。

(9) 气体检测键

用于在气体压力调节器上设置所需保护气体流量。按下此键后，将流出保护气体 30 秒。再次按下该键可提前终止气流。

(10) 焊接参数概览

焊接参数概览包含了焊接时要使用的最重要焊接参数。焊接参数顺序以“晾衣绳” 结构表示。可使用左右焊接参数选择键在焊接参数概览中导航。

焊接参数概览

焊接参数概览包含以下焊接参数：

起弧电流 I

适用于 TIG 焊接

“TIG 交流焊接”和“TIG 直流- 焊接”模式的起弧电流 IS 将分别保存。

上升斜率 t

TIG 焊接期间，电流从起弧电流 IS 上升至规定主电流 I1 所需的时间

二步和四步的上升斜率 tup 将分别保存。

主电流 I1（焊接电流）

- 适用于 TIG 焊接

- 适用于 MMA 焊接

降低电流 I

适用于 TIG 四步模式和 TIG 特殊四步模式

编号功能

下降斜率 t

down

TIG 焊接期间，电流从规定主电流 I1 下降至收弧电流 IE 所需的时间

二步和四步的下降斜率 t

收弧电流 I

将分别保存。

down

适用于 TIG 焊接

送丝速度（仅适用于 MagicWave 4000 / 5000）

用于在冷送丝机选件可用时设置 Fd.1 焊接参数

Job N

用于在 Job 模式下检索存储于 job 号下的焊接参数记录。

电极直径

用于在 TIG 焊接中输入钨极直径

(11) 调整拨盘

用于更改焊接参数。如果调整拨盘上的指示灯点亮，则可更改所选焊接参数。

(12) 焊接电流指示灯

用于指示焊接参数的焊接电流

- 起弧电流 I

- 焊接电流 I

- 降低电流 I

- 收弧电流 I

在焊接开始前，左侧数字显示屏显示设定值。对于 IS、I2 和 IE，右侧数字显示屏还会显示焊接电流 I1 的相应百分比 (%)。

焊接开始后，系统会自动选择焊接参数 I1。左侧数字显示屏会显示实际的焊接电流值。

在焊接参数概览 (10) 中，各参数（IS、tup 等）的 LED 点亮以显示焊接工艺中的相关位置。

(13) 存储键

用于存储 job 和访问设置菜单

(14) 左参数选择键

用于选择焊接参数概览 (10) 内的焊接参数

当选择某一焊接参数后，相关参数符号上的 LED 将点亮。

(15) 超温指示灯

电源过热（例如，由于超出了暂载率）时点亮。有关详细信息，请参阅“故障排除”部分。

编号功能

(16)

钥匙开关（TT 2500 / 3000 / 4000 / 5000 选件）当钥匙处于水平位置时，除当前选定参数或功能外的所有参数和功能都将被禁用。

(16)

钥匙开关位置

重要！系统组件控制面板上的可用功能与电源控制面板上功能的受限方式相同。

组合键 - 特殊功能

概述使用 MagicWave 和 TransTig 控制面板时，同时或重复按下某些按键可以调出如下所述的

功能。

按键禁用

显示软件版本、运行时间和冷却剂流量

激活“按键禁用”：按住存储键的同时按下“参数选择”右键。

数值显示屏上短暂显示禁用信息“CLo|SEd.”

控制面板上的“按键禁用”特殊指示灯亮起

显示运行时间：

如果现在按下某一按键，则数字显示屏上显示禁用信息“CLo| SEd.”。用旋钮只能更改按键禁用时所选的参数。

提示! 按键禁用也将一直保持到焊接电源关闭并重新接通之后。

禁用“按键禁用”：按住存储键的同时按下“参数选择”右键

在数字显示屏上短暂显示解禁信息“‑OP|En‑.”

“按键禁用”特殊指示灯熄灭

显示软件版本：

按住存储按钮的同时按下左参数选择键。软件版本显示在数字显示屏中。

再次按下左参数选择键

运行时间记录了自首次投入使用以来的实际燃弧时间。例如："654 | 32.1" = 65,432.1 小时 = 65,432 小时 | 6 分钟

重要！所显示的运行时间不适合作为租赁费用、担保金等的计算依

据。

显示冷却剂流量（仅能与配有流量传感器选件的冷却器搭配使用）

再次按下左参数选择键

冷却器的当前冷却剂流量以 l/min 为单位显示 (CFL = Coolant

Flow)

当冷却剂流量小于 0.7 l/min 时，电源将在焊接参数 C-t 规定的时间结束后关闭，同时显示故障信息“no | H2O”。

欲退出，请按下存储键。

接口、开关和机械组件

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

MagicWave 1700 / 2200 Job

MagicWave 1700 / 2200 Job -

编号功能

(1) 焊枪接口

用于：

- 连接 TIG 焊枪

- 在焊条电弧焊时连接焊条线

(2) LocalNet 接口

系统扩展（如遥控器、JobMaster TIG 焊枪等）的标准化连接插口

(3) 手柄（仅限 MagicWave 2200）

使用 MagicWave 1700 时的皮带

(4) 焊枪控制线接口

- 用于连接普通焊枪的控制线插头

- 连接机器人接口或现场总线耦合器时防撞信号的入口

(5) 地线接口

用于连接地线

(6) 保护气体接口

(7) 总开关

用于接通或关闭焊接电源

正面

MagicWave 1700 / 2200 Job -

背面

(8) 带应变消除装置的电源线

MagicWave

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000 Job

MagicWave 2500 / 3000 Job -

正面

MagicWave 2500 / 3000 Job -

编号功能

(1) 地线接口

用于连接地线

(2) LocalNet 接口

系统扩展（如遥控器、JobMaster TIG 焊枪等）的标准化连接插口

(3) 手柄

(4) 焊枪控制线接口

- 用于连接普通焊枪的控制线插头

- 连接机器人接口或现场总线耦合器时防撞信号的入口

(5) 焊枪接口

用于：

- 连接 TIG 焊枪

- 在焊条电弧焊时连接焊条线

(6) 保护气体接口

(7) 带应变消除装置的电源线

(8) 总开关

用于接通或关闭焊接电源

背面

MagicWave

(6) (5) (4) (3) (2)

(1)

(7)

(8)

(9)

4000 / 5000 Job

MagicWave 4000 / 5000 Job -

正面

MagicWave 4000 / 5000 Job -

编号功能

(1) 总开关

用于接通或关闭焊接电源

(2) 焊枪接口

用于连接 TIG 焊枪

(3) 焊钳接口

用于在焊条电弧焊时连接焊条线

(4) 焊枪控制线接口

- 用于连接普通焊枪的控制线插头

- 连接机器人接口或现场总线耦合器时防撞信号的入口

(5) LocalNet 接口

系统扩展（如遥控器、JobMaster TIG 焊枪等）的标准化连接插口

(6) 地线接口

用于连接地线

(7) 盲板

设计作为 LocalNet 接口

(8) 带应变消除装置的电源线

背面

(9) 保护气体接口

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

800 / 2200 Job

TransTig 800 / 2200 Job -

正面

TransTig 800 / 2200 Job -

编号功能

(1) (+) - 卡口式连接的电流插口

用于

- 在 TIG 焊接时连接地线

- 在焊条电弧焊时连接焊条线或地线（根据焊条类型的不同）

(2) LocalNet 接口

系统扩展（如遥控器、JobMaster TIG 焊枪等）的标准化连接插口

(3) 手柄（仅限 TransTig 2200）

使用 TransTig 800 时的皮带

(4) 焊枪控制线接口

- 用于连接普通焊枪的控制线插头

- 连接机器人接口或现场总线耦合器时防撞信号的入口

(5) (-) - 卡口式连接的电流插口

用于

- 连接 TIG 焊枪

- 在焊条电弧焊时连接焊条线或地线（根据焊条类型的不同）

(6) 保护气体接口

(7) 总开关

用于接通或关闭焊接电源

背面

(8) 带应变消除装置的电源线

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000 Job

TransTig 2500 / 3000 Job -

正面

TransTig 2500 / 3000 Job -

编号功能

(1) (+) - 卡口式连接的电流插口

用于

- 在 TIG 焊接时连接地线

- 在焊条电弧焊时连接焊条线或地线（根据焊条类型的不同）

(2) LocalNet 接口

系统扩展（如遥控器、JobMaster TIG 焊枪等）的标准化连接插口

(3) 手柄

(4) 焊枪控制线接口

- 用于连接普通焊枪的控制线插头

- 连接机器人接口或现场总线耦合器时防撞信号的入口

(5) (-) - 卡口式连接的电流插口

用于

- 连接 TIG 焊枪

- 在焊条电弧焊时连接焊条线或地线（根据焊条类型的不同）

(6) 保护气体接口

(7) 带应变消除装置的电源线

背面

(8) 总开关

用于接通或关闭焊接电源

TransTig

(1)

(4)

(3)

(2)

(7)

(6)

(5)

(8)

(6)

4000 / 5000 Job

TransTig 4000 / 5000 Job -

正面

TransTig 4000 / 5000 Job -

编号功能

(1) (+) - 卡口式连接的电流插口

用于

- 在 TIG 焊接时连接地线

- 在焊条电弧焊时连接焊条线或地线（根据焊条类型的不同）

(2) LocalNet 接口

系统扩展（如遥控器、JobMaster TIG 焊枪等）的标准化连接插口

(3) 焊枪控制线接口

- 用于连接普通焊枪的控制线插头

- 连接机器人接口或现场总线耦合器时防撞信号的入口

(4) (-) - 卡口式连接的电流插口

用于

- 连接 TIG 焊枪

- 在焊条电弧焊时连接焊条线或地线（根据焊条类型的不同）

(5) 总开关

用于接通或关闭焊接电源

OFF = - O ON = - I -

背面

(6) 盲板

设计作为 LocalNet 接口

(7) 带应变消除装置的电源线

(8) 保护气体接口

安装和调试

焊接操作的必要装备

概述根据不同的焊接工艺，焊接电源必须配备必要的装备才能工作。

接下来将对焊接操作的工艺及对应的必要装备进行说明。

TIG AC 焊 - MagicWave 焊接电源

- 地线

- 带跷板式开关的 TIG 焊枪

- 带保护气流量计的气体接口（保护气体供应）

- 填充材料（根据焊接情况的不同）

TIG DC 焊接 - 电源

- 接地电缆

- TIG 焊枪

- 带压力调节阀的保护气体供应

- 填充金属（根据应用需求）

TIG 自动焊 - 焊接电源

- 机器人接口或现场总线接入口

- 地线

- TIG 机器焊枪或 TIG 机器人焊枪

（使用水冷式机器焊枪或机器人焊枪时还需一个冷却器）

- 气体接口（保护气体供应）

- 冷焊丝送丝机和填充材料（根据焊接情况的不同）

焊条电弧焊 - 焊接电源

- 地线

- 焊钳

- 焊条（根据焊接情况的不同）

安装和调试之前

安全标识

误操作及工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

▶ ▶ ▶

符合规定的使用该焊接电源仅用于 TIG 焊和焊条电弧焊。

其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商不对由此产生的损失负责。

符合规定的使用还包括

- 注意操作说明书中的所有提示

- 坚持维修和保养作业

安装规定已根据防护等级 IP 23 对本设备进行了测试。这表示本设备：

- 可防止直径超过 12.5 mm (0.49 in.) 的坚硬异物侵入

- 可防止产生任何与垂直方向所呈角度高达 60° 的喷水

危险!

仅接受过培训且有资质人员方可执行和使用本文档中所述的全部操作和功能。完整阅读并充分理解本文档。完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程。

可依照防护等级 IP 23 在户外对该设备进行安装和操作。必须避免直接弄湿设备（如遭到雨淋）。

危险!

设备坠落或倾翻可致人死亡。

将设备放置在坚实、平整的表面上以使其保持平稳。

▶

通风管道是非常重要的安全装置。在为本设备选择安装位置时，请确保冷却空气能够畅通无阻地流入和流出设备前后的通风口。设备内不得直接吸入任何导电粉尘（例如来自金刚砂作业）。

电源连接所有设备均根据功率铭牌上指定的电源电压而设计。如果您的设备规格与所配备的电源线

和电源插头不匹配，那么必须按照国家规定和标准安装这些部件。有关电源引线保险丝的详细信息，请参见相关技术数据。

小心!

电气装置尺寸不足时会造成严重损害。

电源引线及其保险丝的尺寸必须与当地电源相适应。请遵守功率铭牌上的技术数据。

▶

发电机运行（MW 1700 / 2200、TT 800 / 2200）

MW 1700 / 2200 和 TT 800 / 2200 电源与发电机相兼容，前提是发电机所提供的最大视在功率至少为 10 kVA 。

重要！发电机提供的电压不得高于或低于电源电压公差范围的上限或下限。有关电源电压公差的详细信息，请参见“技术数据”部分。

为 US 焊接电源连接电源线

概述 US 焊接电源未配备电源线。调试之前必须为其安装一根符合电源电压的电源线。

在焊接电源上安装有适用于电缆截面为 AWG 10 的应变消除装置。如果电缆截面更大，则应该更换相应的应变消除装置。

规定的电源线和应变消除装置

安全标识

焊接电源电源电压电缆截面

TT 4000/5000 MV Job、MW 4000/5000 MV Job

AWG ...American Wire Gauge（= 美国线规）

危险!

工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

下述工作必须由接受过培训且有资质的人员执行。

▶

遵守国家标准和指令。

▶

小心!

电源线敷设不当时存在危险。此时可能会导致短路和设备损坏。

为所有相导体和外皮剥落电源线的保护接地线安装套圈。

▶

3 x 380 - 460 V 3 x 200 - 240 V

AWG 10 AWG 6

连接电源电缆

卸下电源的左侧面板

从电源线末端剥去约 100 mm (4 in.) 的绝缘层

注意

保护接地线（绿色或带黄色条纹的绿色）应比相导体长约 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in)。

为电源线的相导体和保护接地线安装套圈；用钳子压紧套圈

小心!

短路时存在风险！如果未使用套圈，则存在相导体之间或相导体与保护接地线之间发生短路的风险。

为所有相导体和外皮剥落电源线的保护接地线安装套圈。

▶

拧下应变消除装置上的螺钉（2 个）和

V1 U1

夹紧螺母（规格 30）

将电源线插入应变消除装置

注意

将电源线插入足够长的距离，以便能够正确地将保护接地线与相导体连接到接线端子。

更换应变消除装置

拧紧夹紧螺母（规格 30 mm）

拧紧螺钉（2 个）

将电源线正确连接至接线端子：

- 将保护接地线（绿色或带黄色条纹的绿色）连接至 PE 接口

- 将相导体连接至接口 L1 - L3

重新安装电源的左侧面板

卸下电源的左侧面板

卸下现有应变消除装置上的螺钉（2

个）向前拉动现有应变消除装置以将其拆下

卸下转接板螺钉及转接板本身

将六角螺母（规格 50 mm）插入固定

板

注意

为确保与电源外壳建立可靠的接地连接，六角螺母上的各个点必须朝向固定板。

将大型应变消除装置的前部旋入六角螺

母（规格 50 mm）。六角螺母（规格 50 mm）现已嵌入固定板。

将大型应变消除装置插入外壳并用两颗

螺钉固定连接电源线

重新安装电源的左侧面板

调试

安全标识

电击可能致命。如果在设备安装期间接入电源，则可能造成极为严重的人身伤害和财产损失。

▶ ▶

由设备内导电粉尘产生的电流存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

▶

冷却器说明建议在以下情况中使用冷却器：

- JobMaster TIG 焊枪

- 机器人模式

- 综合管线长度大于 5 m

- TIG AC 焊

- 在较高的功率范围内进行的常规焊接

危险!

仅在电源开关处于“O”位置时才能进行同设备相关的作业。仅在充电设备同电源断开后才能进行同充电设备相关的作业。

危险!

仅在安装有空气滤清器的情况下才能操作本设备。空气滤清器达到 IP 23 防护等级所需的极为重要的安全装置。

冷却器通过焊接电源供电。如果焊接电源的总开关拨到“I”位，则表示冷却器准备就绪。有关冷却器的更多信息请参阅冷却器的操作说明书。

概要本部分介绍如何针对以下情况调试电源：

- TIG 焊接的主要应用场合

- TIG 焊接系统的标准配置

标准配置包含以下系统组件：

- 电源

- TIG 手工焊枪

- 压力调节阀

- 气瓶

连接气瓶

气瓶翻倒会造成严重的人身伤害和财产损失。

▶ ▶ ▶

危险!

因此应将气瓶放置在平坦、坚固的底座上固定气瓶防止翻倒：将安全带固定在气瓶上部顶端不得将安全带固定在瓶颈位置

请遵守气瓶制造商的安全规程。

固定气瓶

去除气瓶保护盖

短暂开启气瓶阀门，从而清除周围的污垢

检查保护气流量计上的密封件

将保护气流量计安装在气瓶上并拧紧

如果使用的 TIG 焊枪集成有气体接口：

用气管将保护气流量计与焊接电源背面的保护气体接口相连

拧紧气管的锁紧螺母

如果使用的 TIG 焊枪不具有气体接口：

将 TIG 焊枪的气管连接在保护气流量计上

与工件建立接地连接

连接焊枪

将总开关拨到“O”位置

插入地线并锁闭

- 使用 MagicWave 焊接电源时：插入地线接口

- 使用 TransTig 焊接电源时：插入 (+) 电流插口

地线的另一端与工件相连

小心!

高频时存在损坏风险。

切勿同时使用 JobMaster TIG 焊枪与 LocalNet 分配器。

▶

将电源开关切换至“O”位置

插入 TIG 焊枪焊接用输电线并通过顺时针旋转将其锁紧：

- 对于 MagicWave：插入焊枪接口中

- 对于 TransTig ：插入 (-) 电流插口中

将焊枪控制插头插入焊枪控制接口并将其锁紧

或将 JobMaster TIG 焊枪的控制线连接至 LocalNet 接口

注意

请勿在 TransTig 电源上使用纯钨极（颜色编码为绿色）。

根据焊枪操作说明书安装焊枪

仅在使用水冷式焊枪和冷却器时：

将焊枪的水接头插入冷却器的出水（黑色）和回水（红色）接头。

焊接操作

TIG 模式

安全

符号和说明

危险!

误操作会导致危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解本操作说明书。

▶

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说

▶

明书，尤其是安全规程。

请遵守“设置菜单”部分中关于可用参数的设置、设置范围和测量单位的指南。

向后拉住焊枪键

松开焊枪键

短暂回拉焊枪键

(< 0.5 s)

向前按住焊枪键

松开焊枪键

GPr

预通气时间

起弧电流阶段：用低焊接电流小心加热，从而正确定位填充材料

起弧电流持续时间

Up-Slope（递增）阶段：起弧电流持续增加至主电流（焊接电流）I

主电流阶段（焊接电流阶段）：温度均匀地传入预热升温的母材

G-H

最大焊接电流时的滞后停气时间

SPt

点焊时间

收弧阶段：防止焊接结束时由于热量积聚而导致的母材局部过热。从而避免焊缝烧穿。

收弧持续时间

down

Down-Slope（衰减）阶段：焊接电流持

续降低至收弧电流

下降电流阶段：焊接电流中间下降以避免母材局部过热

G-L

最小焊接电流时的滞后停气时间

二步 - 焊接：向后拉住焊枪起动装置

- 焊接结束：释放焊枪起动装置

注意

G-L / G-H

GPr t

down

GPr t

G-L G-H

GPr

down

SPt

G-L G-H

选择完二步后，要在其下工作，就必须将 SPt 设置参数设置为“关闭”，且控制面板上的点焊指示灯不得点亮。

二步

...手工焊接应用 ...自动化焊接应用

点焊如果已为设置参数 SPt 设置了一个值，则 2 步模式相当于点焊操作模式。控制面板上的点

焊特殊指示灯亮起。

- 焊接：短暂回拉焊枪键焊接持续时间与设置参数 SPt 中输入的值相符。

- 提前结束焊接过程：再次回拉焊枪键

在使用脚踏遥控器时，踩下脚踏遥控器，点焊开始计时。焊接功率不可用脚踏遥控器调节。

点焊

四步 - 以起弧电流 IS 开始焊接：向后拉住焊枪起动装置

GPr

down

G-L

G-H

GPr

down

G-L

G-H

- 以主电流 I1 进行焊接：释放焊枪起动装置

- 降至收弧电流 IE：向后拉住焊枪起动装置

- 焊接结束：释放焊枪起动装置

注意

对于四步，必须将特殊 4‑步 (SFS) 设置参数设置为“关闭”。

特殊 4 步模式：类型 1

四步

*) 中间降低焊接电流

主电流阶段的中间降低焊接电流将焊接电流降至指定的降低电流 I2。

- 欲中途降低焊接电流，请向前推住焊枪起动装置

- 要恢复到主电流，请释放焊枪起动装置

如果将设置参数特殊 4‑步 (SFS) 设为“1”，则特殊 4 步模式的类型 1 激活。短暂回拉焊枪键，电流将中间下降至设定的下降电流 I2。再次短暂回拉焊枪键恢复到主电

流 I1。

特殊

步模式：类型

特殊 4 步模式：

GPr

down

G-L

G-H

GPr

G-L / G-H

类型 2

如果将设置参数特殊 4‑步 (SFS) 设为“2”，则特殊 4 步模式的类型 2 激活。在类型 2 中也可以通过设定的过渡值衰减时间 t

和递增时间 tup 完成中间下降：

down

- 向前按住焊枪键：焊接电流经过设定的衰减时间持续下降至设定的下降电流值 I2。下降电流 I2 将保持至松开焊枪键。

- 松开焊枪键后：焊接电流经过设定的递增时间又上升到主电流 I1。

特殊

步模式：类型

特殊 4 步模式：类型 3

如果将设置参数特殊 4‑步 (SFS) 设为“3”，则特殊 4 步模式的类型 3 激活。

在类型 3 中通过向前按住焊枪键完成焊接电流的中间下降。松开焊枪键后恢复到主电流

I1。

回拉焊枪键时焊接立即结束，无衰减和收弧电流。

特殊

步模式：类型

特殊 4 步模式：

GPr

down

G-L

G-H

GPr t

down

G-L

G-H

I1 >

I1 <

类型 4

如果将设置参数 SFS 设为“4”，则特殊 4 步模式的类型 4 激活。

- 开始焊接和焊接：短暂回拉焊枪键再松开 - 焊接电流经过设定的递增时间从起弧电流 IS 上升到主电流 I1。

- 向前按住焊枪键激活中间下降

- 松开焊枪键后恢复到主电流 I

- 焊接结束：短暂回拉焊枪键再松开

特殊

步模式：类型

特殊 4 步模式：

如果将设置参数 SFS 设为“5”，则特殊 4 步模式的类型 5 激活。

类型 5

类型 5 无需 Up/Down 焊枪也可以增加和降低焊接电流。

- 焊接期间向前按住焊枪键越久，增加的焊接电流越多（直至最大）。

- 松开焊枪键之后焊接电流保持恒定。

- 再次向前按住焊枪键越久，减少的焊接电流越多。

特殊

特殊 4 步模式：类型 6

步模式：类型

如果将设置参数 SFS 设为“6”，则特殊 4 步模式的类型 6 激活。

- 用起弧电流 IS 和递增时间开始焊接：向后拉住焊枪键

- 中间电流为 I2，从 I2 切换至主电流 I1：短按（< 0.5 s）焊枪键再松开

- 结束焊接过程：长按（> 0.5 s）焊枪键再松开。

焊接过程在衰减阶段和收弧阶段之后自动结束。

< 0,5 s

< 0,5 s< 0,5 s

GPr t

down

G-L

G-H

> 0,5 s

如果在衰减阶段或收狐阶段短按（< 0.5 s）焊枪键再松开，则递增阶段引入主电流并保持焊接过程。

特殊

步模式：类型

形成截球形和截球形过载

(2)(1)

自动削球

(1) 引弧前 (2) 引弧后

注意

在 MagicWave 电源上，TIG 交流焊接工

艺具有自动削球功能：

- 在选择 TIG 交流焊接工艺后，自动削球功能将被激活

- 指定直径钨极的理想截球形会在焊接开始时形成。不必在测试工件上单独进行自动削球操作。

- 自动削球功能随后会被重置和禁用。必须单独激活各个钨极的自动削球功能。

如果在钨极的尖端已经形成了足够大的截球形，则无需自动削球功能。

截球形过载如果截球形过载，则存在钨极上形成过大截球形的风险。这将对起弧性能产生不利影响。

如果截球形过载，则控制面板上的“电极过载”指示灯将会点亮。

可能导致截球形过载的原因：

- 钨极直径过小

- 主电流 I1 的设定值过高

- 平衡被设置得过于接近“+”

解决方法：

- 使用较大直径的钨极

- 降低主电流和/或对平衡进行设置使其更加接近“-”

注意

“电极过载”指示灯经过微调后可与下列钨极配合使用：

TIG 交流焊接：纯钨极 TIG 直流焊接：钨铈电极

对于所有其他电极，必须将“电极过载”指示灯作为参考值。

TIG 焊

安全

焊接参数

危险!

误操作会导致危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解本操作说明书。

▶

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说

▶

明书，尤其是安全规程。

危险!

电击可能致命。如果在设备安装期间接入电源，则可能造成极为严重的人身伤害和财产损失。

在进行同设备相关的任何作业前，请确保电源主开关处于“O”位置

▶

在进行同设备相关的任何作业前，请确保电源已同主电源断开

▶

单位 %

设置范围 0 - 200% 主电流 I

起弧电流 I

出厂设置 35 AC，50 DC

“TIG 交流焊接”和“TIG 直流焊接”模式的起弧电流 IS 将分别保存。

单位 s

设置范围 0.0 - 9.9

出厂设置 0.5

二步和四步的上升斜率 tup 将分别保存。

单位 A

设置范围 MW 1700 Job...... 3 - 170 TT 800 Job ..... 0.5 - 80.0

MW 2200 Job...... 3 - 220 TT 2200 Job ... 3 - 220

MW 2500 Job...... 3 - 250 TT 2500 Job ... 3 - 250

MW 3000 Job...... 3 - 300 TT 3000 Job ... 3 - 300

MW 4000 Job...... 3 - 400 TT 4000 Job ... 3 - 400

MW 5000 Job...... 3 - 500 TT 5000 Job ... 3 - 500

上升斜率 t

主电流 I

出厂设置 -

重要！在具有 Up/Down 功能的焊枪上，可以在设备空转时选择整个设置范围。在焊接过程中，主电流可以以 +/- 20 A 的步长进行校正。

降低电流 I2（四步）

单位 %（占主电流 I1 的百分比）

设置范围 0 - 100

出厂设置 50

下降斜率 t

down

单位 s

设置范围 0.01 - 9.9

出厂设置 1.0

二步和四步的下降斜率 t

单位 %（占主电流 I1 的百分比）

收弧电流 I

将分别保存。

down

设置范围 0 - 100

出厂设置 30

平衡（仅适用于 TIG 交流焊接工艺的 MagicWave）

单位 1

设置范围 -5 到 +5

准备工作

出厂设置 0

-5：最大熔断功率，最小清洁作用

+5：最大清洁作用，最小熔断功率

送丝速度（仅适用于 MW 4000/5000 和 TT 4000/5000）当冷送丝机选件可用时

单位 m/min ipm

设置范围关/0.1 - 最大值关/3.9 - 最大值

出厂设置关

电极直径

单位 mm in.

设置范围关 - 最大值关 - 最大值

出厂设置 2.4 0.095

插入电源插头

小心!

电击可能会造成人身伤害和财产损失。当电源开关切换到“I”位置时，焊枪中的钨极将带电。

确保钨极不会碰触到任何人、导电装备部件或接地装备组件（例如壳体等）。

▶

将电源开关切换到“I”位置

控制面板上的所有指示灯会暂时点亮。

TIG 焊接

按下“模式”键以选择所需的 TIG 模式：

二步

四步

仅适用于 MagicWave：按下“模式”键以选择所需的 TIG 模式：

交流焊接工艺

带自动削球功能的交流焊接工艺

直流焊接工艺

可使用左右焊接参数选择键在焊接参数概览中选择相关的焊接参数

使用调整拨盘将所选焊接参数设置为所需值

注意

即使在 MW 1700/2200/2500/3000 和 TT 2200/2500/3000 电源的焊接参数概览中未显示送丝速度参数，该参数仍然可用。

设置 MW 1700/2200/2500/3000 和 TT 2200/2500/3000 上的送丝速度参数 a) 按下左参数选择键直至焊接参数概览中的所有 LED 熄灭

单位指示灯上的 m/min 指示灯点亮

b) 使用调整拨盘将送丝速度参数设置为所需值

送丝速度值显示在右侧数字显示屏上。

所有已使用调整拨盘设定的焊接参数设定值将一直保留到下次更改参数时。即使在此期间电源已关闭，同时又再次接通，亦是如此。

打开气瓶阀

设置保护气体流量：

按下气体检测键

检测气流至多持续 30 秒。再次按下该键可提前终止气流。

- 转动气体压力调节器底部的调整螺钉，直至压力表显示所需的保护气体流量对于长中继线，如果将设备搁置在寒冷环境中时形成了冷凝液，则：

预吹扫保护气体 - 将 GPU 设置参数设置为时间值开始焊接（起弧）

引弧

概述为了优化引弧流程，采用 TIG AC 焊接工艺时应注意 MagicWave 焊接电源：

- 钨极直径

- 在考虑到所运行的焊接持续时间和焊接停止情况下的钨极当前温度

为了优化引弧流程，采用 TIG DC 焊接工艺时 MagicWave 焊接电源具有 RPI（Reverse Polarity Ignition = 反极性引弧）功能。

焊接开始时极性瞬间反转。电子脱离工件，出现在钨极上。由此导致钨极快速加热 - 此为最佳引弧性能的主要前提条件。有关 RPI 功能的更多信息请参阅“Setup 设置”一章，“DC 设置菜单-第 2 级”。

高频引弧（HF 引弧）

小心!

存在因电击造成休克的人身伤害风险虽然伏能士设备符合所有相关标准，但高频引弧在某些情况下会导致明显但无害的触电感。

请穿戴规定的防护服，尤其是防护手套！

▶

仅使用合适且完好无损的 TIG 中继线！

▶

切勿在潮湿环境中作业！

▶

在脚手架、工作台、强迫体位（别位焊接）、紧密、难以接近或暴露的区域内作业时

▶

要格外小心！

如果已经为设置参数 HFt 设置了一个时间值，则激活 HF 引弧功能。控制面板上的 HF 引弧特殊指示灯亮起。

相较于接触式引弧，HF 引弧可以避免钨极和工件受到污染。

HF 引弧的操作方法：

把瓦嘴放在引弧点，使钨极的尖端和工

件之间间隔 2 至 3 mm (5/64 至 1/8 in.) 的距离。

增加焊枪的斜度，按照选定的操作模式

操作焊枪键

电弧在不接触工件的情况下被引燃。

将焊枪倾斜至正常位置

进行焊接

接触式引弧如果将设置参数 HFt 设为“OFF”，则 HF 引弧功能禁用。用钨极接触工件的方式引燃电

弧。

通过接触式引弧引燃电弧的操作方法：

把瓦嘴放在引弧点，使钨极的尖端和工

件之间间隔 2 至 3 mm (5/64 至 1/8 in.) 的距离

按下焊枪键

保护气体流通

慢慢抬起焊枪，直至钨极接触到工件

抬起焊枪至正常位置

保持电弧不灭。

进行焊接

焊接结束

根据所设的操作模式松开焊枪键结束焊接

等待设定的滞后停气时间；焊枪保持在焊缝末端之上。

特殊功能和选项

1/F-P

I-G

down

dcY

“断弧监控”功能如果电弧断裂并且在设置菜单里设定的时间段内不存在电流流动，则焊接电源自动关闭。

控制面板显示服务代码“no | Arc（断弧监控）”。

要重新开始焊接过程，只需按下控制面板上的任意键或焊枪键。

设置参数“断弧监控”(Arc) 的设置在“TIG 设置菜单-第 2 级”一章中加以说明。

Ignition Time-Out

焊接电源具有 Ignition Time-Out（引弧超时）功能。

（引弧超时）功能

如果按下焊枪键，则立即开始提前送气。随后开始引弧。如果在设置菜单里设定的持续时间内没有出现电弧，则焊接电源自动关闭。控制面板显示服务代码“no | IGn”。

在 JobMaster TIG 焊枪上显示“E55”。按下控制面板上的任意键或焊枪键重试。

参数 Ignition Time-Out（引弧超时）(ito) 的设置在“TIG 设置菜单-第 2 级”一章中加以说明。

TIG 脉冲为焊接开始阶段所设的焊接电流不一定适用于整个焊接过程：

- 电流强度过低时母材熔化不充分，

- 过热时存在熔池下淌的危险。

TIG 脉冲功能提供补救措施（用脉冲焊接电流的 TIG 焊）：较低的基础电流 I-G 急速上升至明显更高的脉冲电流 I1，在所设的时间 dcY（DutyCycle，工作周期）之后重新下降到基础电流 I-G。

在使用 TIG 脉冲功能时，焊接位置的一小段会快速熔化再快速凝结。如果在手工焊中采用 TIG 脉冲功能，则在最大电流阶段添加焊丝（仅限 0.25 - 5 Hz 的低点频率范围）。高点脉冲频率通常在自动焊中应用，主要用来稳定电弧。

TIG 脉冲功能用于工作条件艰巨的钢管焊接，或薄板焊接。

选定 TIG DC 焊接工艺时 TIG 脉冲的工作原理：

TIG 脉冲 -

焊接电流变化

图例：

tAC

down

Down

起弧电流 F-P 脉冲频率 *)

收弧电流 dcY Duty cycle（工作周期）

Up-Slope（递增时间） I-G 基础电流

Down-Slope（衰减时间） I

*) （1/F-P = 两个脉冲之间的时间间隔）

定位焊功能定位焊功能可用于 TIG 直流焊接工艺。

为 tAC（定位焊）设置参数指定时间段后，会为二步和四步分配定位焊功能。模式的操作顺序保持不变。在此期间，当对两个装备组件进行定位焊时，脉冲焊接电流的存在可使熔池焊道变得更加稳定。

选择 TIG 直流焊接工艺时定位焊功能的操作模式：

主电流

定位焊功能

焊接电流曲线

图例：

tAC 定位焊过程中脉冲焊接电流的持续时间

下

注意

起弧电流

收弧电流

上升斜率

下降斜率

主电流

脉冲焊接电流具有以下特点：

电源会自动调节脉冲参数，使其与指定主电流 I1 形成函数关系。

▶

无需再设置其它脉冲参数。

▶

脉冲焊接电流开始

1/F-P

I-G

dt2

dt1

down

Fd.2

Fd.1

dcY

- 在起弧电流阶段 IS 结束后

- 在上升斜率阶段 t

上

脉冲焊接电流可能会持续，直到收弧电流阶段 IE （tAC 设置参数设为“开”），具体取决于

设置的 tAC 时间。

tAC 时间过去后，焊接继续，焊接电流不变，而且所有已设置的脉冲参数会继续有效。

注意

在设置指定的定位焊时间时，tAC 设置参数可与 SPt 设置参数结合使用（打点时间）。

WIG 冷焊丝焊接 TIG 冷焊丝焊接可以使用冷焊丝送丝机。

设定脉冲频率并选定 DC 焊接工艺时 TIG 冷焊丝焊接工作原理： a) 电流变化 b) 送丝速度变化

Down

图例：

起弧电流 dcY Duty cycle（工作周期）

收弧电流 I-G 基础电流

Up-Slope（递增时间） I

Down-Slope（衰减时间） F-P

主电流

脉冲频率

Fd.1 送丝速度 1 Fd.2 送丝速度 2

dt1 从主电流阶段 I1 开始起开始延迟

（1/F-P = 两个脉冲之间的时间间隔）

送丝

dt2 从主电流阶段 I1 结束起结束延迟

送丝

焊条电弧焊

安全

准备工作

危险!

误操作会导致危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解本操作说明书。

▶

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说

▶

明书，尤其是安全规程。

危险!

电击可能致命。如果在设备安装期间接入电源，则可能造成极为严重的人身伤害和财产损失。

在进行同设备相关的任何作业前，请确保电源主开关处于“O”位置

▶

在进行同设备相关的任何作业前，请确保电源已同主电源断开

▶

关闭冷却器（将设置参数 C-C 设置为“关”）

将电源开关切换至“O”位置

拔下电源插头

移除 TIG 焊枪

插入接地电缆并将其锁紧到位：

- 对于 MagicWave：插入接地电缆接口中

- 对于 TransTig ：插入 (+) 电流插口中

将接地电缆的另一端连接到工件上

插入电极电缆并通过顺时针旋转将其锁紧到位：

- 对于 MagicWave：插入焊枪接口中

- 对于 TransTig ：插入 (-) 电流插口中

插入电源插头

MMA 焊接

小心!

电击可能会造成人身伤害和财产损失。当电源开关切换到“I”位置时，焊钳中的电焊条将带电。

确保电焊条不会碰触到任何人、导电或接地部件（例如壳体等）。

▶

将电源开关切换到“I”位置

控制面板上的所有指示灯会暂时点亮。

按下“模式”键以选择：

手工电弧焊模式

注意

如果选择了 MMA 焊接模式，则焊接电压仅在 3 秒延迟后可用。

仅适用于 MagicWave：按下“工艺”键以选择所需焊接工艺：

注意

TransTig 电源无用于在 MMA 直流- 和 MMA 直流+ 焊接工艺之间进行切换的装置。

使用 TransTig 电源从 MMA 直流- 焊接切换至 MMA 直流+ 焊接的过程：

a) 将电源开关切换至“O”位置 b) 拔下电源插头 c) 将焊钳和接地电缆重新连接至相反的电流插口上（即将它们掉换） d) 插入电源插头

电击可能会造成人身伤害和财产损失。当电源开关切换到“I”位置时，焊钳中的电焊条将带电。

▶

e) 将电源开关切换到“I”位置

控制面板上的所有指示灯将短暂亮起

MMA 交流焊接工艺

MMA 直流- 焊接工艺

MMA 直流+ 焊接工艺

小心!

确保电焊条不会碰触到任何人、导电或接地部件（例如壳体等）

“Hot-Start”（热起弧）功能

使用调整拨盘选择所需焊接电流

焊接电流值显示在左侧数字显示屏上。

注意

所有已使用调整拨盘设定的焊接参数设定值将一直保留到下次更改参数时。即使在此期间电源已关闭，同时又再次接通，亦是如此。

开始焊接

为了达到最佳焊接效果，在某些情况下必须设置“Hot-Start”功能。

优点

- 即使是不易引弧的焊条也能提高引弧性能

- 在起弧阶段更好地熔化母材，由此减少冷裂纹

- 尽可能避免夹渣

可用参数的设置在“设置菜单-第 2 级”一章中加以描述。

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

HCU

100

150

图例

工作原理在设定的热起弧时间 (Hti) 内，焊接电流 I

增加到热起弧电流 HCU。

要激活“Hot-Start”功能，热起弧电流 HCU 必须 > 100。

“Hot-Start”

功能示例

设置举例：

HCU = 100 热起弧电流与当前所设的焊接电流 I1 相一致。

“Hot-Start”功能未激活。

HCU = 170 热起弧电流比当前所设的焊接电流 I1 高出 70 %。

“Hot-Start”功能激活。

Hti Hot-current time = 热起弧时间，

0 - 2 s，出厂设置为 0.5 s

HCU Hot-start-current = 热起弧电流，

0 - 200 %，出厂设置为 150 %

主电流 = 设定的焊接电流

Anti-Stick（防粘）功能

HCU = 200 热起弧电流是当前所设焊接电流 I1 的两倍。

“Hot-Start”功能激活，热起弧电流达到最大值。 HCU = 2 x I

在电弧缩短时，焊接电压可能急剧下降以至于焊条被“粘”。此外还可能导致焊条发红失效。

激活 Anti-Stick（防粘）功能可以防止焊条发红失效。如果焊条发生粘连，焊接电源会立即切断焊接电流。焊条离开工件之后，便可以继续焊接。

Anti-Stick（防粘）功能可以在“设置菜单：第 2 级”中激活和禁用。

作业模式

概述无论是手工焊还是自动焊，Job（作业）模式都能帮助提高焊接工艺质量。

在作业模式下可以复制多达 100 条不同的作业记录（作业点），取代手写记录工艺参数。

另一个优点是，使用所需参数焊接电源可以立即准备焊接。可以根据生产流程排列 Job （作业）。也同样支持 Job（作业）组（如针对不同的组件）。

其结果便是最小的停机时间，而品质完美再现。

缩写用 Job（作业）程序工作时可能显示以下信息：

- - - ..... 程序位未分配任何 Job（作业）程序（调用 Job（作业））

nPG ....程序位未分配任何 Job（作业）程序（存储 Job（作业））

PrG .... 该程序位分配有 Job（作业）程序

Pro ..... 存储时短暂显示

dEL .... 删除时短暂显示

保存 Job（作业）程序

注意

在 Job（作业）模式下不能创建作业程序。可以在 TIG AC 焊接工艺、TIG DC 焊接工艺和焊条电弧焊工艺下创建 Job（作业）程序。

出厂时没有创建任何 Job（作业）程序。请按以下步骤创建 Job（作业）程序：

设定 Job（作业）程序所需的各项焊接参数

注意

当前进行的所有设置都已保存。例外：在设置菜单第 2 级中的焊接电源特定设置

短按存储键进入 Job（作业）菜单。

显示用于存储 Job（作业）程序的第一个空闲程序位。

用旋钮选择所需程序位，或保留当前程序位。

按住存储键

注意

如果选定的程序位已经分配有 Job（作业）程序，则现有 Job（作业）程序会被新的 Job（作业）程序所覆盖。该操作无法恢复。

左侧数字显示屏上显示“Pro”时，表示该 Job（作业）已保存在事先设置的程序位中。

如果左侧数字显示屏出现“PrG”，说明存储成功。

松开存储键

短按存储键，退出 Job（作业）菜单。

焊接电源切换回保存 Job（作业）程序之前调用的设置。

检索 Job

注意

检索 Job 之前，请确保已针对该 Job 安装并设置了焊接系统。

使用“模式”键选择 Job 模式。

显示屏将显示最后一次使用的 Job。

使用调整拨盘选择所需 Job。

- 要查看此 Job 的设置，请使用左右参数选择键。此类设置无法修改。

- 显示所存储 Job 的模式及焊接工艺 (MagicWave)。

- 当您直接从电源中检索 Job 时，您还可以选择空闲的程序位置（以“- - -”表示）。

开始焊接

焊接开始时使用 Job 中存储的焊接参数。焊接期间，您可在不中断作业的情况下切换至其他 Job（例如在机器人操作中）。

在 JobMaster TIG 上检索 Job

当切换至其他焊接工艺时，Job 模式结束。

在 Job 模式下，也可使用 JobMaster TIG 焊枪选择 TIG Job。

只能使用 JobMaster TIG 焊枪选择已编程的程序位置。因此，当在每个 Job 组后留下一个空闲程序位置来保存相关 Job 时，可对这些 Job 进行分组。

当使用 JobMaster TIG 焊枪检索 Job 时，“模式”键 (1) 允许您在组中的 Job 间进行切换。

(1)

(1) (1) (1)

Job (1)

Job (2)

Job (3)

Job (4)

nPG (5)

Job (6)

Job (7)

Job (8)

nPG (9)

nPG (10)

Job (11)

Job (12)

Job (13)

(a) (b) (c)

使用

JobMaster TIG

焊枪检索

Job

的示例

图例：

a) ... 组 1 b) ... 组 2 c) ... 组 3

使用 JobMaster TIG 焊枪切换至其他 Job 组：

- 按住参数设置键 (1) 2 秒以上

- 此时可切换至上一（或下一）组

复制/覆盖 Job（作业）程序

注意

焊接期间不允许更改组。

可以在 Job（作业）模式中将一个已经保存在某一程序位中的 Job（作业）程序复制到其他程序位中。请按以下步骤复制 Job（作业）程序：

用“操作模式”键选择“Job（作业）模式”

显示最近使用的 Job（作业）程序。

用旋钮选择所需的 Job（作业）程序

短按存储键进入 Job（作业）菜单。

建议用于存储待复制 Job（作业）程序的第一个空程序位

用旋钮选择所需程序位，或保留当前程序位。

按住存储键

注意

如果选定的程序位已经分配有 Job（作业）程序，则现有 Job（作业）程序会被新的 Job（作业）程序所覆盖。该操作无法恢复。

左侧数字显示屏上显示“Pro”时，表示该 Job（作业）已复制到事先设置的程序位中。

如果左侧数字显示屏出现“PrG”，说明复制成功。

松开存储键

短按存储键，退出 Job（作业）菜单

焊接电源切换回复制 Job（作业）程序之前调用的设置。

删除 Job（作业）程序

存入的 Job（作业）程序也可以再次删除。请按以下步骤删除 Job（作业）程序：

短按存储键进入 Job（作业）菜单。

显示第一个空程序位。

用旋钮选择要删除的 Job（作业）程序（“气体检测”键上的“DEL”标志亮起）

按住有“DEL”标志的“气体检测”键。

左侧数字显示屏上显示“dEL”时，表示 Job（作业）程序正在删除。

如果左侧数字显示屏出现“nPG”，说明删除成功。

松开“气体检测”键

短按存储键，退出 Job（作业）菜单。

焊接电源切换回删除 Job（作业）程序之前调用的设置

Setup 设置

作业修正

概述在“Job（作业）修正”菜单中可以根据各项 Job（作业）的特殊要求调整设置参数。

进入“Job（作业）修正”菜单

更改参数

退出“Job（作业）修正”菜单

用“操作模式”键选择“Job（作业）模式”

按住存储键

按下“操作模式”键

焊接电源现在位于“Job（作业）修正”菜单中。显示第一个参数“Job（作业）”。参数“ Job（作业）”用于选择需要调整参数的作业程序。

用旋钮选择应更改参数的 Job（作业）程序

用“参数选择”左键或右键选择需要更改的参数

用旋钮更改参数值

重要！更改过的参数需立即保存并应用到焊接过程中。

按下存储键

“Job（作业）修

正”菜单中可更改的参数

注意

某些参数只适用于“Job（作业）修正”菜单，关系到首次保存 Job（作业）程序时显示在控制面板上的设置的更改。针对这些参数相应的说明和调节范围数据位于以下列表中。

您可以为每个已保存的 Job（作业）程序更改以下参数：

Eld

Electrode Diameter - 电极直径

单位 mm in.

调节范围 OFF / 最大 OFF / 最大

出厂设置 2,4 0.095

I-S

I (current) - Starting - 起弧电流 I

单位 %（主电流 I1 的百分比）

调节范围 0 - 200

出厂设置 35

UPS

Up-Slope（递增时间） tup - 从起弧电流 Is 过度到主电流 I1 的时间

单位 s

调节范围 0.0 - 9.9

出厂设置 0.5

I-1

I (current)-1 - 主电流 I

单位 A

调节范围 MW 1700 Job......3 - 170

MW 2200 Job......3 - 220

MW 2500 Job......3 - 250

MW 3000 Job......3 - 300

MW 4000 Job......3 - 400

MW 5000 Job......3 - 500

出厂设置 -

I-2

I (current)-2 - 下降电流 I2 （仅限在 4 步模式中激活时）

单位 %（主电流 I1 的百分比）

调节范围 0 - 100

出厂设置 50

dSL

Down-Slope（衰减时间）t

- 从主电流 I1 过渡到收弧电流 IE 的时间

down

单位 s

调节范围 0.0 - 9.9

出厂设置 1.0

I-E

I (current) - End - 收弧电流 I

TT 800 Job.....0.5 - 80.0

TT 2200 Job...3 - 220 TT 2500 Job...3 - 250 TT 3000 Job...3 - 300 TT 4000 Job...3 - 400 TT 5000 Job...3 - 500

单位 %（主电流 I1 的百分比）

调节范围 0 - 100

出厂设置 30

JSL

Job Slope - 用于在焊接期间切换 Job（作业）程序。“JSL”是指从当前 Job（作业）程

序到应转换到的 Job（作业）程序之间焊接电流持续过渡时间。

单位 s

调节范围 OFF / 0.1 - 9.9

出厂设置 OFF

重要！您可以为每个已保存的 Job（作业）程序单独设置 Job-Slope“JSL”。

注意

只有使用 JobMaster TIG 焊枪、机器人接口或现场总线，才能在从某一 Job（作业）程序转换到下一 Job（作业）程序时不会中断焊接过程。

GPr

Gas Pre-flow time - 提前送气时间

单位 s

调节范围 0 - 9.9

出厂设置 0.4

G-L

Gas-Low - 最小焊接电流时的滞后停气时间（最小滞后停气时间）

单位 s

调节范围 0 - 25

出厂设置 5

G-H

Gas-High - 最大焊接电流时滞后停气时间的增加值

单位 s

调节范围 0 - 40 / Aut

出厂设置 Aut

参数 G-H 的更多信息位于“TIG”设置菜单内。

tAC

Tacking - 定位焊功能：定位焊开始阶段的脉冲焊接电流的持续时间

单位 s

调节范围 OFF / 0.1 - 9.9 / ON

出厂设置 OFF

参数 tAC 的更多信息位于“TIG”设置菜单内。

F-P

Frequency-pulsing - 脉冲频率

单位 Hz / kHz

调节范围 OFF / 0.20 Hz - 2.00 kHz

出厂设置 OFF

参数 F-P 的更多信息位于“TIG”设置菜单内。

dcY

Duty cycle（工作周期） - 设定脉冲频率时脉冲持续时间与基础电流持续时间的比值

单位 %

调节范围 10 - 90

出厂设置 50

I-G

I (current)-Ground - 基础电流

单位 %（主电流 I1 的百分比）

调节范围 0 - 100

出厂设置 50

tri

trigger - 操作模式选择

单位 -

调节范围 2t / 4t

2t = 2 步操作模式

4t = 4 步操作模式

SPt

Spot-welding time - 点焊时间

单位 s

调节范围 OFF / 0.01 - 9.9

出厂设置 OFF

参数 SPt 的更多信息位于“TIG”设置菜单内。

t-S

time - Starting - 起弧电流时间

单位 s

调节范围 OFF / 0.01 - 9.9

出厂设置 OFF

参数 t-S 的更多信息位于“TIG”设置菜单内。

t-E

time - End - 收弧电流时间

单位 s

调节范围 OFF / 0.01 - 9.9

出厂设置 OFF

参数 t-E 的更多信息位于“TIG”设置菜单内。

POL

Polarity- 焊接电流的极性

单位 -

调节范围 AC / nEG / POS

AC = AC 焊

nEG = DC- 焊 POS = DC+ 焊

ACF

AC-frequency - AC 频率

单位 Hz

调节范围 Syn / 40 - 250

出厂设置 60

参数 ACF 的更多信息位于“ AC / 换极器”设置菜单内。

AC 电流偏移

单位 %

调节范围 -70 至 +70

出厂设置 0

参数 Io 的更多信息位于“ AC / 换极器”设置菜单内。

bAL

Balance（平衡） - 熔化效率与清扫效果之间的比例

单位 1

调节范围 -5 至 +5

出厂设置 0

-5 +5

I-c

I (current) correction - I1-调用 Job（作业）的修正范围

单位 %

调节范围 OFF / 1 - 100

出厂设置 OFF

重要！ I1-修正范围仅适用于调用 Job（作业）。

所有设置已永久保存在 Job（作业）程序中。不过参数 I-c 允许依次修正主电流 I1。

例如设置参数 I-c 设定为 30 %：

- 焊接电流 I1 可以减少或增加达 30 %。

重要！对主电流 I1 的依次修正将在关闭焊接电源时复位。

Fd.1

Feeder 1 - 送丝速度 1（冷焊丝送丝机可选）

单位 m/min ipm.

= 熔化效率最高，清扫效果最差 = 清扫效果最好，熔化效率最低

调节范围 OFF / 0.1 - 最大 OFF / 3.94 - 最大

出厂设置 OFF OFF

Fd.2

Feeder 2 - 送丝速度 2（冷焊丝送丝机可选）

单位 m/min ipm.

调节范围 OFF / 0.1 - 最大 OFF / 3.94 - 最大

出厂设置 OFF OFF

参数 Fd.2 的更多信息位于“TIG”设置菜单内。

dYn

dynamic - 动态修正

单位 -

调节范围 0 - 100

出厂设置 20

参数 dYn 的更多信息位于“焊条电弧焊”设置菜单内。

HCU

Hot-start current - 热起弧电流

单位 %

调节范围 0 - 200

出厂设置 150

dt1

delay time（延迟时间）1 - 从主电流阶段 I1 开始延迟开始送丝的时间（冷焊丝送丝机可选）

单位 s

调节范围 OFF / 0.1 - 9.9

出厂设置 OFF

dt2

delay time（延迟时间）2 - 从主电流阶段 I1 结束起结束延迟送丝（冷焊丝送丝机可选）

单位 s

调节范围 OFF / 0.1 - 9.9

出厂设置 OFF

Fdi

Feeder inching - 点动送丝速度（冷焊丝送丝机可选）

单位 m/min ipm.

调节范围 1.0 - 最大 39.37 - 最大

出厂设置 5 197

Fdb

Feeder backward - 抽丝（冷焊丝送丝机可选）

单位 mm in.

调节范围 OFF / 1 - 50 OFF / 0.04 - 1.97

出厂设置 OFF OFF

参数 Fdb 的更多信息位于“TIG”设置菜单内。

Setup 菜单

概述通过设置菜单可以快捷地访问焊接电源中的专家选项以及附加功能。在设置菜单中可以根

据各种焊接任务的要求轻松调整参数。

- 直接影响焊接过程的所有设置参数均位于设置菜单中。

- 预设置焊机的所有设置参数均位于设置菜单第 2 级中。

这些参数按逻辑分组。每个组都可以通过各自的组合键调出。

概要 “设置菜单”由以下段落组成：

- “保护气体”设置菜单

- TIG 设置菜单

- TIG 设置菜单第 2 级

- “AC / 换极器”设置菜单

- “AC / 换极器”设置菜单第 2 级

- “焊条电弧焊”设置菜单

- “焊条电弧焊”设置菜单第 2 级

- 显示焊接回路阻抗 r

- 显示焊接回路感抗 L

“保护气体”设置菜单

概述通过“保护气体”设置菜单可以快捷地访问保护气体设置。

进入“保护气体”设置菜单

更改参数

退出设置菜单

“保护气体”设置菜单中的参数

按住存储键

按下“气体检测”键

焊接电源现在处于“保护气体”设置菜单中。显示最近选择的参数。

用“参数选择”左键或右键选择需要更改的参数

用旋钮更改参数值

按下“操作模式”键

调节范围中的“最小”和“最大”数据会根据焊接电源、送丝机和焊接程序等的不同而有所区别。

GPr

Gas Pre-flow time - 提前送气时间

单位 s

调节范围 0,0 - 9,9

出厂设置 0,4

G-L

Gas-Low - 最小焊接电流时的滞后停气时间（最小滞后停气时间）

单位 s

调节范围 0 - 25

出厂设置 5

G-H

Gas-High - 最大焊接电流时滞后停气时间的增加值

单位 s

调节范围 0 - 40 / Aut

出厂设置 Aut

G-H 设置值只有在设置了最大焊接电流时才有效。实际值从即时焊接电流中得出。使用

中等电流时实际值可能只是 G-H 设置值的一半。

重要！把设置参数 G-L 和 G-H 的设置值相加。比如将两个参数都设置为最大值 (25 s /

min

max

G-H

G-L

(1)

(2)

40 s)，那么滞后停气时间将

- 在最小焊接电流时持续 25 s

- 在最大焊接电流时持续 65 s

- 在焊接电流正好为最大电流一半时持续 37.5 s。

如果设置为 Aut，则自动计算滞后停气时间 G-H。设定的 AC 焊接工艺或 DC 焊接工艺将予以考虑。

图例：

(1).... 即时滞后停气时间

(2).... 即时焊接电流

G-H.... 滞后停气时间 Imax

G-L .... 滞后停气时间 Imin

滞后停气时间取决于焊接电流

GAS

Gasflow - 保护气体流量额定值（“数字化气体控制”选项）

单位 l/min cfh

调节范围 OFF / 5.0 - 最大 OFF / 10.71 - 最大

出厂设置 15 32.14

重要！有关参数“GAS”的详细信息请查阅“数字化气体控制”操作说明书。

GPU

Gas Purger - 保护气体预吹扫

单位 min

调节范围 OFF / 0.1 - 10.0

出厂设置 OFF

一旦设定了 GPU 值，保护气体预吹扫随即启动。出于安全原因，要重新启动保护气体预吹扫需要再次设置 GPU 值。

重要！在低温下停机很长一段时间之后，尤其需要进行保护气体预吹扫。首当其冲的便是较长的综合管线。

TIG 设置菜单

进入 TIG 设置菜单

更改参数

退出设置菜单

TIG 设置菜单中的参数

用“操作模式”键选择 2 步模式或 4 步模式

按住存储键

按下“操作模式”键

焊接电源现在处于 TIG 设置菜单中。显示最近选择的参数。

用“参数选择”左键或右键选择需要更改的参数

用旋钮更改参数值

按下“操作模式”键

调节范围中的“最小”和“最大”数据会根据焊接电源、送丝机和焊接程序等的不同而有所区别。

SPt

Spot-welding time - 点焊时间

单位 s

调节范围 OFF / 0.05 - 25.0

出厂设置 OFF

如果已为设置参数 SPt 设置了一个值，则 2‑ 步模式相当于点焊操作模式。

只要指定了点焊时间值，控制面板上的点焊特殊指示灯便会亮起。

tAC

Tacking - TIG DC 焊接工艺的定位焊功能：定位焊开始阶段的脉冲焊接电流的持续时间

单位 s

调节范围 OFF / 0.1 - 9.9 / ON

出厂设置 OFF

ON 脉冲焊接电流一直持续到定位焊过程结束

0.1 - 9.9 s 所设时间随递增阶段开始计时。在所设时间结束之后利用恒定

的焊接电流继续焊接，必要时设定的脉冲参数可供使用。

OFF 定位焊功能停用

只要指定了定位焊时间值，控制面板上的定位焊特殊指示灯便会亮起。

F-P

Frequency-pulsing - 脉冲频率

单位 Hz / kHz

调节范围 OFF / 0.20 Hz - 2.00 kHz

出厂设置 OFF

所设的脉冲频率也可用于下降电流 I2。

重要！如果 F-P 已设为“OFF”：

- 设置参数 dcY、I-G 和 Fd.2 不可选

- 焊接电流恒定时以控制面板上设定的送丝速度匀速送丝。

只要指定了脉冲频率值，控制面板上的脉冲特殊指示灯便会亮起。

选择脉冲频率 F-P：

0.2 Hz 至 5 Hz 热脉冲焊（在工作条件不佳的情况下进行焊接，自动焊）

1 kHz 至 2 kHz 电弧稳定的脉冲焊（在焊接电流较低时电弧稳定）

dcY

Duty cycle（工作周期） - 设定脉冲频率时脉冲持续时间与基础电流持续时间的比值

单位 %

调节范围 10 - 90

出厂设置 50

I-G

I (current)-Ground - 基础电流

单位 %（主电流 I1 的百分比）

调节范围 0 - 100

出厂设置 50

t-S

time - Starting - 起弧电流时间

单位 s

调节范围 OFF / 0.01 - 9.9

出厂设置 OFF

起弧电流时间 t-S 规定了起弧电流阶段 Is 的持续时间。

重要！设置参数 t-S 仅适用于 2 步模式。在 4 步模式下，起弧电流 Is 的持续时间用焊枪键确定

t-E

time - End - 收弧电流时间

单位 s

调节范围 OFF / 0.01 - 9.9

出厂设置 OFF

收弧电流时间 t-E 规定了收弧电流阶段 IE 的持续时间。

重要！设置参数 t-E 仅适用于 2 步模式。在 4 步模式下，收弧电流阶段 IE 的持续时间

用焊枪键确定（参见“TIG 操作模式”一章）。

GPr

down

步模式：起弧电流时间和收弧电流时间

图例：

GPr 预通气时间 I

Fd.2

起弧电流起弧电流时间

Up-Slope（递增时间）

down

主电流 Down-Slope（衰减时间）收弧电流收弧电流时间

Feeder 2 - 送丝速度 2（仅在连接上“冷焊丝送丝机”选项时使用）

单位 m/min ipm.

调节范围 OFF / 0.1 - 最大 OFF / 3.94 - 最大

出厂设置 OFF OFF

如果为设置参数 Fd.2 和 F-P 分别设定一个值，则送丝速度在为 Fd.1 和 Fd.2 设定的数值之间与焊接电流的脉冲频率 F-P 同步切换。

dt1

delay time（延迟时间）1 - 从主电流 I1 开始阶段起延迟开始送丝的时间（仅限连接上

“冷焊丝送丝机”选项时使用）

单位 s

调节范围 OFF / 0.1 - 9.9

出厂设置 OFF

dt2

delay time（延迟时间）2 - 从主电流 I1 开始阶段起延迟开始送丝的时间（仅限连接上 “冷焊丝送丝机”选项时使用）

单位 s

调节范围 OFF / 0.1 - 9.9

出厂设置 OFF

Fdb

Feeder backward - 抽丝（冷焊丝送丝机可选）

单位 mm in.

调节范围 OFF / 1 - 50 OFF / 0.04 - 1.97

出厂设置 OFF OFF

重要！抽丝可避免在焊丝末端出现焊丝烧焦。关闭焊接电流之前通过设定值抽丝。该功能的前提条件是已完成引弧。

FAC

Factory - 焊机复位

按住存储键 2 秒便可恢复出厂设置。如果数字显示屏上显示“PrG”，说明焊机已复位。

重要！焊接电源复位后，设置菜单中的所有个人设置丢失。焊机复位时不会删除 Job （作业）程序，程序仍然保留在系统中。而设置菜单第 2 级中的参数设置不会删除。

2nd

设置菜单第 2 级：设置菜单的第二级

TIG 设置菜单第 2 级

进入 TIG 设置菜单第 2 级

更改参数

退出 TIG 设置菜单第 2 级

进入 TIG 设置菜单

选择参数“2nd”

按住存储键

按下“操作模式”键

焊接电源此时处于 TIG 设置菜单第 2 级中。显示最近选择的参数

用“参数选择”左键或右键选择需要更改的参数

用旋钮更改参数值

按下存储键

焊接电源现在处于 TIG 设置菜单中

再次按下存储键便可退出“TIG”设置菜单

TIG 2 级设置菜单

中的焊接参数

设置范围所用的“最大值”和“最小值”将因电源、送丝机、焊接程序而有所不同。

SFS

特殊四步

单位 -

设置范围关/1 - 6

出厂设置关

1 ... 形式 1

2 ...形式 2 3 ...形式 3

STS

4 ... 形式 4 5 ...形式 5 6 ...形式 6

特殊二步 - 接触工件后高频引弧的特殊二步

单位 -

设置范围关/1

出厂设置关

将 STS 参数设置为 1 时的引弧顺序：

- 将工件与钨极接触

- 触发电源短路识别

- 将钨极提离工件

- 300 ms 后提前送气时间开始

- 启动高频引弧

- 焊接因断弧而结束

C-C

冷却器控制（可选）

单位 -

设置范围自动/开/关

出厂设置自动

自动焊接结束后 2 分钟关闭冷却器

开冷却器始终打开

关冷却器始终关闭

重要！若冷却器配备有可选“温控器”，则可连续检查冷却剂回流温度。若回流温度低于 50℃，则冷却器将自动关闭。

C-t

冷却时间 - 从触发流量传感器到输出“no | H2O”服务代码的时间。例如，如果冷却系统中存在气泡，则冷却器在此预设时间结束前不会停机。

单位 s

设置范围 5 - 25

出厂设置 10

重要！每次电源开启时，冷却器都会执行 180 秒的试运行。

HFt

高频时间 - 高频引弧：高频脉冲间的时间间隔

单位 s

设置范围 0.01 - 0.4/关/极高频（借助外部引弧器启动，如等离子焊）

出厂设置 0.01

注意

若附近的敏感设备出现问题，请将 HFt 参数增加至最大值 0.4 s。

为 HFt 参数指定某一值后，控制面板上的专用高频引弧指示灯将点亮。

若将“HFt”设置参数设置为“关”，则在焊接开始时不会发生高频引弧。此时，焊接以接触式引弧开始。

存在因电击造成休克的人身伤害风险

虽然伏能士设备符合所有相关标准，但高频引弧在某些情况下会导致明显但无害的触电感。

▶ ▶ ▶ ▶

小心!

请穿戴规定的防护服，尤其是防护手套！仅使用合适且完好无损的 TIG 中继线！切勿在潮湿环境中作业！在脚手架、工作台、强迫体位（别位焊接）、紧密、难以接近或暴露的区域内作

业时要格外小心！

Pri

预引弧 - 立即启动高频时的引弧延迟

单位 s

设置范围关/0.1 - 1

出厂设置关

如果为参数 Pri 设置了某一时间值，则该时间值即为引弧的延迟时间：按下焊枪起动装置 - 高频在指定时间内处于激活状态 - 引燃焊接电弧

r（阻抗） - 焊接回路阻抗（单位为 mOhm）请参阅“显示焊接回路阻抗 r”

L（感抗） - 焊接回路感抗（单位为微亨）请参阅“显示焊接回路感抗 L”

Ito

起弧超时功能 - 尝试起弧失败后断路保护触发前的时间

单位 s

设置范围 0.1 - 9.9

出厂设置 5

重要！起弧超时功能是一项安全功能，因此无法禁用。有关起弧超时功能的说明，请参阅“TIG 焊接”部分。

Arc

电弧 - 断弧监督：断弧后触发断路保护之前的时间

单位 s

设置范围 0.1 - 9.9

出厂设置 2

重要！断弧监督是一项安全功能，因此无法禁用。有关断弧监督功能的说明，请参阅 “TIG 焊接”一章。

SEt

设置 - 国别化设置（标准/USA）...标准/US

单位 -

设置范围标准、US（标准/USA）

出厂设置标准版本：Std（测量单位：cm/mm）

USA 版本：US（测量单位：英寸）

E-P

外部参数 - JobMaster TIG 焊枪或机器人接口的用户定义焊接参数（均可选）。 JobMaster TIG 焊枪和机器人接口上均有可供自由选择的焊接参数。选中“E-P”后，您可

使用调整拨盘为这个可自由定义的焊接参数选择以下内容：

关未分配自由定义的焊接参数（出厂设置）

ELd 电极直径 bAL 平衡 SPt 打点时间 I-S 起弧电流 UPS 上升斜率 I-2 折算电流 dsl 下降斜率 I-E 收弧电流 ACF 交流频率 F-P 脉冲频率 dcY 暂载率 I-G 基础电流 tAC 定位焊功能：定位焊操作的持续时间 Fd.1 送丝速度 1（冷送丝机选件）

用户定义焊接参数的数量取决于已选择的配置和模式。

ACS

自动电流开关 - 自动切换至主电流

单位 -

设置范围开/关

出厂设置开

开焊接开始后将自动选择焊接参数 I1（主电流）。

可立即对主电流 I1 进行设置。

关最后选择的焊接参数在焊接期间保持不变。

可立即对最后选择的焊接参数进行设置。不会自动选择参数

I1。

PPU

选择推拉丝系统（冷送丝机选件）

FCO

送丝机控制 - 送丝机断路保护（焊丝端头传感器选件）

单位 -

设置范围关/开/noE

出厂设置关

关当焊丝端头传感器触发时，电源将使送丝机停止工作。显示屏

上会显示“Err|056”。

开当焊丝端头传感器触发时，电源仅在当前焊缝完成后才使送丝

机停止工作。显示屏上会显示“Err|056”。

noE 当焊丝端头传感器触发时，电源不会使送丝机停止工作。焊丝

端头报警不予显示且仅通过现场总线传输给机器人控制单元。

重要！“noE”设置仅适用于现场总线。机器人接口 ROB 4000/5000 不支持该功能。

COr

修正 - 气体修正（“数字化气体控制”选件）

单位 -

设置范围自动/1.0 - 10.0

出厂设置自动

重要！有关“COr”参数的详细说明，请参阅“数字化气体控制”操作说明书。

100

Fronius TransTig 800-5000 Job, MagicWave 1700-5000 Job Operating Instruction [ZH]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual