Fronius TransTig 800-5000 Job, MagicWave 1700-5000 Job Operating Instruction [DA]

Operating Instructions

TransTig 800 Job TransTig 2200 Job TransTig 2500 / 3000 Job TransTig 4000 / 5000 Job MagicWave 1700 / 2200 Job MagicWave 2500 / 3000 Job MagicWave 4000 / 5000 Job

Betjeningsvejledning

42,0426,0025,DA 023-05042023

Indholdsfortegnelse

Sikkerhedsforskrifter 8

Forklaring til sikkerhedsanvisninger 8 Generelt 8 Formålsbestemt anvendelse 9 Betingelser for omgivelser 9 Ejerens forpligtelser 9 Personalets forpligtelser 9 Strømtilslutning 10 Egen- og personbeskyttelse 10 Informationer til støjemissionsværdier 11 Fare på grund af skadelige gasser og dampe 11 Fare pga. ﬂyvende gnister 11 Farer på grund af net- og svejsestrøm 12 Vagabonderende svejsestrømme 13 EMC-klassificering for apparater 13 EMC-forholdsregler 13 EMC-forholdsregler 14 Særligt farlige steder 14 Krav til beskyttelsesgas 15 Fare pga. beskyttelsesgasﬂasker 15 Fare pga. udslip af beskyttelsesgas 16 Sikkerhedsforholdsregler på opstillingssted og under transport 16 Sikkerhedsforholdsregler i normaldrift 17 Idriftsættelse, vedligeholdelse og istandsættelse 17 Sikkerhedsteknisk kontrol 18 Bortskaffelse 18 Sikkerhedsmærkning 18 Datasikkerhed 18 Ophavsret 19

Generelle informationer 21

Generelt 23

Apparatets koncept 23 Funktionsprincip 24 Anvendelsesområder 24 Advarselsinformationer på apparatet 25

Systemkomponenter 26

Generelt 26 Oversigt 26

Betjeningselementer og tilslutninger 27

Beskrivelse af betjeningspanel 29

Generelt 29 Sikkerhed 29 Oversigt 30

Betjeningspanel MagicWave 31

BetjeningspanelMagicWave 31

Betjeningspanel TransTig 37

BetjeningspanelTransTig 37

Tastekombinationer – specialfunktioner 42

Generelt 42 Tastespærre 42 Visning af softwareversion, driftstid og kølemiddelgennemløb 42

Tilslutning, kontakt og mekaniske komponenter 44

MagicWave1700 / 2200 Job 44 MagicWave2500 / 3000 Job 45 MagicWave4000 / 5000 Job 46 TransTig800 / 2200 Job 47 TransTig2500 / 3000 Job 48

TransTig4000 / 5000 Job 49

Installation og ibrugtagning 51

Minimumsudstyr til svejsearbejdet 53

Generelt 53 TIG AC-svejsning 53 TIG DC-svejsning 53 Automatiseret TIG-svejsning 53 Stavelektrodesvejsning 53

Før installation og ibrugtagning 54

Sikkerhed 54 Formålsbestemt anvendelse 54 Bestemmelser for opstilling 54 Strømtilslutning 54 Generatordrift (MW 1700 / 2200, TT 800 / 2200) 55

Tilslutning af strømkabel ved US-strømkilder 56

Generelt 56 Foreskrevne strømkabler og trækaﬂastninger 56 Sikkerhed 56 Tilslutning af strømkabel 56 Udskiftning af trækaﬂastning 57

Opstart 59

Sikkerhed 59 Bemærkninger til køleapparat 59 Generelt 59 Tilslutning af gasﬂaske 60 Opret masseforbindelse til emnet 60 Tilslut svejsebrænder 60

Svejsearbejde 63

TIG-driftsformer 65

Sikkerhed 65 Symboler og forklaring 65 2-taktsdrift 66 Punkter 66 4-taktsdrift 67 Speciel 4-taktsdrift: Variant 1 67 Speciel 4-taktsdrift: Variant 2 68 Speciel 4-taktsdrift: Variant 3 68 Speciel 4-taktsdrift: Variant 4 69 Speciel 4-taktsdrift: Variant 5 70 Speciel 4-taktsdrift: Variant 6 70

Afrunding af elektrodeenden og overbelastning af afrundingen 72

Afrunding af elektrodeenden 72 Overbelastning af afrundingen 72

TIG-svejsning 74

Sikkerhed 74 Svejseparameter 74 Forberedelse 76 TIG-svejsning 76

Tænd lysbuen 78

Generelt 78 Tænd lysbue ved hjælp af højfrekvens(HF-tænding) 78 Berøringstænding 79 Svejseafslutning 80

Specialfunktioner og ekstraudstyr 81

Funktion overvågning af afbrudt lysbue 81 Funktionen Ignition Time-Out (time-out på tænding) 81 TIG-pulsering 81 Hæftefunktion 82 TIG koldtrådssvejsning 83

Stavelektrodesvejsning 85

Sikkerhed 85 Forberedelse 85 Stavelektrodesvejsning 85 Funktion Hot-Start 86 Funktion Anti-Stick 87

Job-drift 88

Generelt 88 Forkortelser 88 Gem job 88 Indlæs job 89 Indlæs job med JobMaster TIG 90 Kopiering/overskrivning af jobs 91 Slet job 92

Setup-indstillinger 93

Job-korrektion 95

Generelt 95 Åbn menuen job-korrektion 95 Ændring af parametre 95 Forlad menuen job-korrektion 95 Parametre, der kan korrigeres i menuen job-korrektion 95

Setup-menuen 101

Generelt 101 Oversigt 101

Setup-menu beskyttelsesgas 102

Generelt 102 Åbn setup-menuen beskyttelsesgas 102 Ændring af parametre 102 Forlad setup-menuen 102 Parametre i setup-menu beskyttelsesgas 102

Setup-menu TIG 105

Åbn setup-menuen TIG 105 Ændring af parametre 105 Forlad setup-menuen 105 Parametre i setup-menu TIG 105

Setup-menu TIG - niveau 2 109

Åbn setup-menuen TIG - niveau 2 109 Ændring af parametre 109 Forlad setup-menuen TIG - niveau 2 109 Parameter i setup-menu TIG - niveau 2 109

Setup-menu AC / Polvending 114

Generelt 114 Åbn setup-menuen AC / Polvending 114 Ændring af parametre 114 Forlad setup-menuen 114 Parameter i setup-menu AC / Polvending 114

Setup-menu AC / Polvending - niveau 2 116

Generelt 116 Åbn setup-menuen AC / Polvending - niveau 2 116 Ændring af parametre 116 Forlad setup-menuen AC / Polvending - niveau 2 116 Parameter i setup-menu AC / Polvending - niveau 2 116

Setup-menu DC 118

Generelt 118 Åbn setup-menuen DC 118 Ændring af parametre 118 Forlad setup-menuen 118 Parametre i setup-menu DC 118

Setup-menu DC - niveau 2 119

Generelt 119

Åbn setup-menuen DC - niveau 2 119 Ændring af parametre 119 Forlad setup-menuen DC - niveau 2 119 Parameter i setup-menu DC - niveau 2 119

Setup-menu stavelektrode 120

Åbn setup-menuen stavelektrode 120 Ændring af parametre 120 Forlad setup-menuen 120 Parametre i setup-menu stavelektrode 120

Setup-menu stavelektrode - niveau 2 122

Åbn setup-menuen stavelektrode - niveau 2 122 Ændring af parametre 122 Forlad setup-menuen stavelektrode - niveau 2 122 Parameter i setup-menu stavelektrode - niveau 2 122

Registrer svejsekredsmodstand r 126

Generelt 126 Registrer svejsekredsmodstand r 126

Vis svejsekredsinduktivitet L 127

Generelt til svejsekredsinduktivitet L 127 Vis svejsekredsinduktivitet L 127

Fejlafhjælpning og vedligeholdelse 129

Fejldiagnose, fejlafhjælpning 131

Generelt 131 Sikkerhed 131 Viste servicekoder 131 Fejldiagnose strømkilde 135

Pleje, service og bortskaffelse 138

Generelt 138 Sikkerhed 138 Ved hver opstart 138 Hver 2. måned 138 Hver 6. måned 139 Bortskaffelse 139

Tillæg 141

Gennemsnitlige forbrugsværdier ved svejsning 143

Gennemsnitligt forbrug af trådelektrode ved MIG/MAG-svejsning 143 Gennemsnitligt beskyttelsesgasforbrug ved MIG/MAG-svejsning 143 Gennemsnitligt beskyttelsesgasforbrug ved TIG-svejsning 143

Tekniske data 144

Specialspænding 144 Oversigt med kritiske råmaterialer, apparatets produktionsår 144 MagicWave 1700 Job 144 MagicWave 2200 Job 145 MagicWave 2500 Job 146 MagicWave 3000 Job 147 MagicWave 2500 Job MV 148 MagicWave 3000 Job MV 149 MagicWave 4000 Job 150 MagicWave 5000 Job 151 MagicWave 4000 Job MV 152 MagicWave 5000 Job MV 153 TransTig 800 Job 154 TransTig 2200 Job 155 TransTig 2500 Job 156 TransTig 3000 Job 157 TransTig 2500 Job MV 158 TransTig 3000 Job MV 160 TransTig 4000 Job 161 TransTig 5000 Job 162

TransTig 4000 Job MV 163 TransTig 5000 Job MV 164 Forklaring til fodnoterne 165

Anvendte begreber og forkortelser 166

Generelt 166 Begreber og forkortelser A - C 166 Begreber og forkortelser D - E 166 Begreber og forkortelser F 167 Begreber og forkortelser G - H 167 Begreber og forkortelser I - P 168 Begreber og forkortelser R - 2nd 169

Sikkerhedsforskrifter

Forklaring til sikkerhedsanvisninger

FARE!

Henviser til en umiddelbart truende fare.

Hvis den ikke undgås, medfører den døden eller meget alvorlige kvæstelser.

▶

ADVARSEL!

Henviser til en muligvis farlig situation.

Hvis den ikke undgås, kan den medføre døden eller meget alvorlige kvæstel-

▶

ser.

FORSIGTIG!

Henviser til en muligvis skadelig situation.

Hvis den ikke undgås, kan den medføre lettere eller mindre kvæstelser samt

▶

materielle skader.

BEMÆRK!

Henviser til muligheden for forringede arbejdsresultater og mulige skader på udstyret.

Generelt Apparatet er produceret i overensstemmelse med den seneste tekniske udvikling

og de sikkerhedstekniske regler. Ved fejlbetjening eller misbrug kan der alligevel opstå fare for

betjeningspersonens eller tredjepersoners liv og lemmer,

apparatet eller andre af den driftsansvarliges materielle værdier, eller

at apparatet ikke kan arbejde effektivt.

Alle personer, som arbejder med idriftsættelse, betjening, vedligeholdelse og istandsættelse af apparatet, skal

være i besiddelse af de nødvendige kvalifikationer,

have kendskab til at svejse og

have læst denne betjeningsvejledning helt og følge den nøje.

Betjeningsvejledningen skal altid opbevares på det sted, hvor apparatet anvendes. Som supplement til betjeningsvejledningen skal alle gældende regler samt lokalt gældende regler vedrørende forebyggelse af ulykker samt regler vedrørende miljøbeskyttelse overholdes.

Alle sikkerheds- og fareanvisninger på apparatet

skal holdes i læselig stand

må ikke beskadiges

må ikke fjernes

må ikke tildækkes, overklistres eller overmales.

Positionerne for sikkerheds- og farehenvisningerne på apparatet kan findes i kapitlet ”Generelle informationer” i betjeningsvejledningen til apparatet. Fejl, som kan forringe sikkerheden, skal afhjælpes, før apparatet tændes.

Det drejer sig om din sikkerhed!

Formålsbestemt anvendelse

Apparatet må udelukkende anvendes i overensstemmelse med bestemmelserne for anvendelsesområdet.

Apparatet er udelukkende beregnet til de svejsemetoder, der er angivet på mærkeskiltet. Al anden anvendelse betragtes som værende uden for anvendelsesområdet. Producenten hæfter ikke for skader, som opstår som følge heraf.

Til anvendelsesområdet hører også

at alle anvisninger fra betjeningsvejledningen læses og følges fuldstændigt

at alle sikkerheds- og fareanvisninger læses og følges fuldstændigt

at eftersyns- og vedligeholdelsesarbejde udføres til tiden

Anvend aldrig apparatet til følgende anvendelser:

Optøning af rør

Opladning af batterier/akkumulatorer

Opstart af motorer

Apparatet er konstrueret til industriel og erhvervsmæssig brug. Producenten hæfter ikke for skader, som skyldes privat brug.

Producenten påtager sig heller intet ansvar for mangelfulde eller fejlbehæftede arbejdsresultater.

Betingelser for omgivelser

Ejerens forpligtelser

Drift eller opbevaring af apparatet, som ikke er omfattet af de nævnte områder, betragtes som værende uden for anvendelsesområdet. Producenten hæfter ikke for skader, som opstår som følge heraf.

Temperaturområde for den omgivende luft:

ved drift: -10°C til + 40°C (14°F til 104°F)

ved transport og opbevaring: -20°C til +55°C (-4°F til 131°F)

Relativ luftfugtighed:

op til 50 % ved 40°C (104°F)

op til 90 % ved 20°C (68°F)

Omgivende luft: Fri for støv, syrer, korrosive gasser eller stoffer osv. Højde over havet: op til 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Ejeren er forpligtet til kun at lade sådanne personer arbejde med apparatet, som

er undervist i de grundlæggende forskrifter for arbejdssikkerhed og forebyg-

gelse af ulykker og i håndtering af apparatet har læst og forstået denne betjeningsvejledning, især kapitlet ”Sikkerheds-

forskrifter” og bekræftet dette med deres underskrift er uddannet i henhold til kravene til arbejdsresultaterne.

Det skal kontrolleres regelmæssigt, at personalet arbejder sikkerhedsbevidst.

Personalets forpligtelser

Alle personer, der er beskæftiget med arbejde på apparatet, forpligter sig til, før arbejdet går i gang

at overholde de grundlæggende forskrifter for arbejdssikkerhed og forebyg-

gelse af ulykker at læse denne betjeningsvejledning, især kapitlet "Sikkerhedsforskrifter" og

med sin underskrift bekræfte, at denne er forstået, og at vedkommende vil følge denne.

Før arbejdsområdet forlades at kontrollere, at der ikke kan opstå personskader eller materielle skader under fraværet.

Strømtilslutning Apparater med høj ydelse kan påvirke nettets energikvalitet på grund af deres

store strømforbrug.

Det kan vedrøre nogle typer apparater i form af:

Tilslutningsbegrænsninger

Krav til maksimalt tilladt netimpedans

Krav til minimalt krævet kortslutningseffekt

på grænseﬂaden til det offentlige net

se de tekniske data

I dette tilfælde skal apparatets ejer eller bruger sikre sig, at apparatet må sluttes til – eventuelt ved at forhøre sig hos udbyderen af fordelingsnettet.

VIGTIGT! Sørg for, at nettilslutningen er forbundet korrekt til jord!

Egen- og personbeskyttelse

Ved brug af apparatet udsætter du dig for ﬂere forskellige farer, eksempelvis:

ﬂyvende gnister, ﬂyvende varme metaldele

lysbuestråling, der kan beskadige øjne og hud

skadelige elektromagnetiske felter, som er livsfarlig for bærere af pacemake-

re tilskadekomst på grund af elektricitet ved net- og svejsestrøm

øget støjbelastning

skadelig svejserøg og gasser

Ved brug af apparatet skal der anvendes egnet beskyttelsesdragt. Beskyttelsesdragten skal have følgende egenskaber:

svært antændelig

isolerende og tør

skal dække hele kroppen, være uden skader og i god stand

sikkerhedshjelm

bukser uden opslag

Med til beskyttelsesdragten hører også:

Beskyt øjne og ansigt med en beskyttende skærm med et forskriftmæssigt

filter mod UV-stråling, varme og ﬂyvende gnister. Bag beskyttelsesskærmen bæres forskriftmæssige beskyttelsesbriller med

sidebeskyttelse. Bær fast, isolerende (også i vådt vejr) fodtøj.

Beskyt hænderne med egnede handsker (elektrisk isolerende, varmebeskyt-

tende). Til at forhindre støjbelastning og til beskyttelsen af skader bæres høreværn.

Personer, især børn, skal holdes på afstand af svejseprocessen, mens apparatet er i drift. Hvis der alligevel befinder sig personer i nærheden, skal

disse informeres om alle farer (faren for at blive blændet af lysbuer, fare for

kvæstelser pga. ﬂyvende gnister, sundhedsskadelig svejserøg, støjbelastning, mulig fare pga. net- eller svejsestrøm osv.), have udleveret de nødvendige beskyttelsesmidler, eller

der skal opstilles egnede beskyttelsesvægge og -forhæng.

Informationer til støjemissionsværdier

Apparatet har et maksimalt lydeffektniveau <80dB(A) (ref. 1pW) i tomgang samt i kølefasen efter drift svarende til det maksimalt tilladte arbejdspunkt ved en normlast iht. EN 60974-1.

Der kan ikke angives en arbejdspladsbaseret emissionsværdi ved svejsning (og skæring), da denne afhænger af arbejdet og omgivelserne. Den afhænger af forskellige parametre som f.eks. svejsemetode (MIG/MAG-, TIG-svejsning), den valgte strømtype (jævnstrøm, vekselstrøm), effektområdet, typen af svejsemateriale, emnets resonans, arbejdspladsomgivelser m.m.

Fare på grund af skadelige gasser og dampe

Ved svejsning opstår røg, der indeholder sundhedsskadelige gasser og dampe.

Svejserøg indeholder stoffer, som ifølge Monograph 118 fra International Agency for Research on Cancer forårsager kræft.

Benyt punktudsugning og rumudsugninger. Om muligt anvendes en svejsebrænder med integreret udsugning.

Hold hovedet væk fra den svejserøg, der opstår, og gasser.

Undgå at indånde røgen, som opstår,

eller skadelige gasser,

men sug dem bort fra arbejdsområdet ved hjælp af egnede midler.

Sørg for tilstrækkelig tilførsel af frisk luft. Sørg for, at der altid findes en udluftning på mindst 20 m³ / time.

Ved utilstrækkelig ventilation benyttes en svejsehjelm med lufttilførsel.

Hvis det er uklart, om udsugningen er tilstrækkeligt, sammenlignes de målte skadelige emissionsværdier med de tilladte grænseværdier.

Følgende komponenter er bl.a. ansvarlige for, hvor skadelig svejserøgen er:

metaller i emnet

elektroder

belægninger

rensemiddel, affedter og lignende

anvendte svejseproces

Fare pga. ﬂyvende gnister

De tilhørende materialesikkerhedsdatablade og producentens anvisninger til de nævnte komponenter skal overholdes.

Anbefalinger til eksponeringsscenarier, forholdsregler til risikostyring og til identifikation af arbejdsbetingelser kan findes på hjemmesiden for European Welding Association i området Health & Safety (https://european-welding.org).

Antændelige dampe (f.eks. dampe fra opløsningsmidler) skal holdes væk fra lysbuens strålingsområde.

Hvis der ikke svejses, skal ventilen til beskyttelsesgasﬂasken eller hovedgasforsyningen lukkes.

Flyvende gnister kan udløse brand eller eksplosion.

Svejs aldrig i nærheden af brandbare materialer.

Brandbare materialer skal befinde sig mindst 11 m (36 ft. 1,07 in.) fra lysbuen eller være tildækket med en godkendt afdækning.

Hav egnede, testede brandslukkere i nærheden.

Gnister og varme metaldele kan via små revner eller åbninger nå ud i omkringliggende områder. Tag de nødvendige forholdsregler, så der ikke opstår fare for kvæstelser eller brand.

Der må ikke svejses i områder med fare for brand eller eksplosion eller i lukkede tanke, beholdere eller rør, hvis disse ikke er forberedt iht. gældende nationale og internationale standarder.

Der må ikke svejses på beholdere, hvor der opbevares eller har været opbevaret gasser, drivmidler, mineralske olier eller lignende. Eventuelle rester udgør en eksplosionsfare.

Farer på grund af net- og svejsestrøm

Elektrisk stød er livsfarligt og kan være dødelig.

Rør ikke ved spændingsførende dele inden i og uden for apparatet.

Ved MIG/MAG- og TIG-svejsning er også svejsetråden, trådspolen, fremføringsruller samt alle metaldele, der er i forbindelse med svejsetråden, spændingsførende.

Trådfremføringen skal altid opstilles på en tilstrækkeligt isoleret underlag, eller der skal anvendes en egnet isolerende trådfremføringsholder.

Sørg for egnet egen- og personbeskyttelse i form af tilstrækkeligt isolerende, tørt underlag eller afdækning i forhold til jord- eller massepotentiale. Underlaget eller afdækningen skal dække hele området mellem krop og jord- eller massepotentiale fuldstændigt.

Alle kabler og ledninger skal være faste, uden skader, isolerede og være dimensioneret efter anvendelsen. Løse forbindelser, snavsede, beskadigede eller underdimensionerede kabler eller ledninger skal omgående udskiftes. Før brug af strømforbindelserne tjekkes det manuelt, at de sidder godt fast. Hvad angår strømkabler med bajonetstik, skal strømkablet drejes min. 180° på langs og forspændes.

Undgå at vikle kabler eller ledninger om krop eller kropsdele.

Elektroden (stavelektrode, wolframelektrode, svejsetråd osv.)

må aldrig afkøles i væsker

må aldrig berøres, når strømkilden er tilsluttet.

Mellem elektroderne på to svejseapparatet kan der eksempelvis optræde dobbelt tomgangsspænding på det ene svejseapparat. Ved samtidig berøring af begge elektroders potentiale kan der opstå livsfare.

Lad tilførselsledningen til nettet og apparatet kontrollere regelmæssigt af en elspecialist, så beskyttelseslederen fungerer, som den skal.

Apparater i beskyttelsesklasse I skal for en korrekt drift forsynes med net med beskyttelsesleder og et stiksystem med beskyttelseslederkontakt.

Drift af apparatet på et net uden beskyttelsesleder og via et stik uden beskyttelseslederkontakt er kun tilladt, hvis alle nationale bestemmelser til beskyttelsesafbrydelse er overholdt. I modsat fald regnes dette for groft uforsvarligt. Producenten hæfter ikke for skader, som opstår som følge heraf.

Om nødvendigt skal der sørges for egnede midler til en tilstrækkelig jording af emnet.

Der skal slukkes for apparater, der ikke er i brug.

Ved arbejde i højderne skal der bæres sikkerhedsudstyr til faldsikring.

Vagabonderende svejsestrømme

Før arbejder på apparatet skal dette slukkes, og strømstikket trækkes ud.

Apparatet skal med et tydeligt læsbart og forståeligt advarselsskilt sikres mod, at strømstikket sættes i, og apparatet tændes igen.

Efter åbning af apparatet:

aﬂad de elektriske ladninger på alle komponenter

sikr, at alle komponenter på apparatet er uden strøm.

Hvis det er nødvendigt at arbejde på spændingsførende dele, skal der tilkaldes en anden person, som kan slukke for hovedkontakten i tide.

Hvis efterfølgende anvisninger ikke følges, er der risiko for vagabonderende svejsestrømme, som kan forårsage følgende:

brandfare

overophedning af komponenter, der er forbundet med emnet

ødelæggelse af beskyttelseslederne

beskadigelse af apparatet og andre elektriske anordninger

Sørg for, at emnets klemme er fast forbundet med emnet.

Fastgør emnets klemme så tæt på det sted, der svejses, som muligt.

Opstil apparatet med tilstrækkelig isolering mod omgivelser med elektrisk ledningsevne, eksempelvis isolering mod gulve med ledningsevne eller isolering mod stel med ledningsevne.

EMC-klassificering for apparater

EMC-forholdsregler

Ved anvendelse af strømfordelere, dobbelthovedholdere osv. skal følgende overholdes: Også elektroden på denne ikke anvendte svejsebrænder/elektrodeholder er potentialførende. Sørg for tilstrækkeligt isolerende opbevaring af den ikke anvendte svejsebrænder/elektrodeholder.

Ved automatiserede MIG/MAG-anvendelser må trådelektroden kun føres isoleret fra svejsetrådbeholderen, storspolen eller trådspolen til trådfremføringen.

Apparater i emissionsklasse A:

er kun beregnet til brug i industriområder

kan forårsage ledningsbundne og strålede fejl på andre områder.

Apparater i emissionsklasse B:

opfylder emissionskravene til beboelses- og industriområder. Det gælder

også for beboelsesområder, hvor energiforsyningen leveres fra det offentlige lavspændingsnet.

EMC-klassificering for apparater iht. mærkeskilt eller tekniske data.

I særlige tilfælde kan der forekomme påvirkning af anvendelsesområdet trods overholdelse af de standardiserede emissionsgrænseværdier (f.eks. hvis der er følsomme apparater på opstillingsstedet, eller hvis opstillingsstedet er i nærheden af radio- eller tv-modtagere). I dette tilfælde har den driftsansvarlige pligt til at iværksætte de nødvendige aktiviteter til afhjælpning af fejl.

Immunitetskontrol af installationer i nærheden af apparatet skal testes og godkendes iht. nationale og internationale bestemmelser. Eksempler på påvirkelige installationer, som kan blive påvirket af apparatet, er:

Sikkerhedsanordninger

Net-, signal- og dataoverførselsledninger

EDB- og telekommunikationsinstallationer

Måle- og kalibreringsinstallationer

Understøttende forholdsregler til at undgå problemer med EMC:

strømforsyning

1. Hvis der på trods af forskriftsmæssige strømtilslutning optræder elek-

tromagnetiske forstyrrelser, skal der tages yderligere forholdsregler (f.eks. anvendelse af egnet netfilter).

Svejseledninger

2. skal holdes så korte som muligt

skal løbe tæt sammen (også for at undgå problemer med EMC)

skal lægges langt væk fra andre ledninger

Potentialudligning

Jording af emnet

4. Om nødvendigt oprettes jordforbindelse via egnede kondensatorer.

Afskærmning, hvis nødvendigt

5. Afskærm andre installationer i området

Afskærm hele svejseinstallationen

EMC-forholdsregler

Særligt farlige steder

Elektromagnetiske felter kan forårsage sundhedsskader, som endnu ikke er kendte:

Påvirkning af sundheden hos personer i nærheden, f.eks. pacemaker- eller

høreapparatbrugere Bærere af pacemakere skal søge rådgivning hos egen læge, før de opholder

sig i umiddelbar nærhed af apparatet og svejseprocessen Afstanden mellem svejsekabler og svejserens hoved/torso skal af sikkerheds-

grunde være så stor som mulig. Svejsekabler og slangepakker må ikke bæres over skulderen og ikke vikles om

krop eller kropsdele.

Hænder, hår, beklædningsstykker og værktøjer skal holdes væk fra bevægelige dele som f.eks.:

ventilatorer

tandhjul

ruller

akser

trådspoler og svejsetråde

Grib ikke ind i roterende tandhjul på tråddrevet eller i roterende drevdele.

Afdækninger og sidedele må kun åbnes / fjernes i forbindelse med service- og reparationsarbejder.

Under driften

Det skal sikres, at alle afdækninger er lukkede og samtlige sidedele er kor-

rekt monteret. Hold alle afdækninger og sidedele lukket.

Hvis svejsetråden stikker ud af svejsebrænderen betyder det en stor risiko for kvæstelser (stikke gennem hånden, skader på ansigt og øjne osv.).

Svejsebrænderen skal altid holdes væk fra kroppen (apparater med trådfremføring), og der skal anvendes egnede beskyttelsesbriller.

Undgå at berøre emnet under og efter svejsning – fare for forbrænding.

Der kan springe slagger fra emner, der afkøler. Derfor skal det forskriftsmæssige sikkerhedsudstyr også bæres ved efterbehandling af emnet, og der skal sørges for tilstrækkelig sikring af andre personer.

Svejsebrænder og andet udstyr med en høj driftstemperatur skal køle ned, før der arbejdes på dem.

I rum med brand- og eksplosionsfare gælder særlige forskrifter – gældende nationale og internationale bestemmelser skal overholdes.

Strømkilder til arbejder i rum med forhøjet elektrisk fare (f.eks. kedler) skal være mærket med tegnet (Safety). Strømkilden må ikke befinde sig i sådanne rum.

Skoldningsfare pga. udsluppet kølemiddel. Før tilslutninger til kølemiddelfremløb og -returløb tages fra, skal der slukkes for køleapparatet.

Ved håndtering af kølemidlet skal anvisningerne i kølemidlets sikkerhedsdatablad overholdes. Kølemidlets sikkerhedsdatablad fås ved servicestedet eller via producentens hjemmeside.

Anvend udelukkende egnede lastoptagelsesmidler fra producenten til krantransport af apparater.

Kæder eller wirer fastgøres til alle ophængspunkter, der er beregnet hertil,

på de egnede lastoptagelsesmidler. Kæder eller wirer skal have en så lille vinkel til lodret som muligt.

Fjern gasﬂaske og trådfremføring (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Krav til beskyttelsesgas

Ved kranophæng af trådfremføringen under svejsearbejdet skal der altid benyttes et egnet, isolerende trådfremføringsophæng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Hvis apparatet er forsynet med en bærerem eller et bæregreb, er denne/dette udelukkende beregnet til manuel transport. Bæreremmen er ikke beregnet til transport ved hjælp af kran, gaffeltruck eller andre mekaniske løfteværktøjer.

Alle anslagsmidler (remme, spænder, kæder osv.), der anvendes sammen med apparatet eller dets komponenter, skal regelmæssigt kontrolleres (f.eks. for mekaniske skader, korrosion eller ændringer pga. andre miljøpåvirkninger). Interval og omfang for kontrollerne skal mindst følge de aktuelt gældende nationale standarder og retningslinjer.

Fare for ubemærket udslip af sikkerhedsgas uden farve eller lugt ved brug af en adapter til beskyttelsesgastilslutningen. Apparatets adaptergevind til tilslutning af beskyttelsesgas skal før monteringen tætnes med egnet teﬂonbånd.

Især ved ringledninger kan forurenet beskyttelsesgas føre til skader på udstyret og en dårligere svejsekvalitet. Følgende specifikationer i forhold til kvaliteten af beskyttelsesgas skal være opfyldt:

faststof, partikelstørrelse < 40 µm

tryk-tøpunkt < -20 °C

maks. olieindhold < 25 mg/m³

Fare pga. beskyttelsesgas-

ﬂasker

Ved behov skal der anvendes filter!

Beskyttelsesgasﬂasker indeholder gas under tryk og kan ved beskadigelse eksplodere. Beskyttelsesgasﬂasker er en del af svejseudstyret, og skal behandles med stor forsigtighed.

Beskyttelsesgasﬂasker med gas under tryk skal beskyttes mod høj varme, mekaniske slag, slagger, åben ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgasﬂasker monteres lodret og fastgøres iht. anvisningerne, så de ikke kan vælte.

Beskyttelsesgasﬂasker holdes væk fra svejse- eller andre elektriske strømkredse.

Hæng aldrig en svejsebrænder på en beskyttelsesgasﬂaske.

Berør aldrig en beskyttelsesgasﬂaske med en elektrode.

Eksplosionsfare – svejs aldrig på en beskyttelsesgasﬂaske under tryk.

Benyt altid den beskyttelsesgasﬂaske og hertil hørende, egnede tilbehør (regulator, slanger og fittings), som er beregnet til den aktuelle anvendelse. Anvend kun beskyttelsesgasﬂasker og tilbehør, som er i god stand.

Hvis en ventil på en beskyttelsesgasﬂaske åbnes, vendes ansigtet bort fra ventilåbningen.

Hvis der ikke svejses, skal ventilen til beskyttelsesgasﬂasken lukkes.

På beskyttelsesgasﬂasker, der ikke er tilsluttet, sættes hætten på beskyttelses- gasﬂaskens ventil.

Producentens anvisninger samt gældende nationale og internationale bestemmelser om beskyttelsesgasﬂasker og tilbehørsdele skal følges.

Fare pga. udslip af beskyttelsesgas

Sikkerhedsforholdsregler på opstillingssted og under transport

Fare for kvælning pga. ukontrolleret udslip af beskyttelsesgas

Beskyttelsesgas er farveløs og lugter ikke, og ved udslip kan det fortrænge ilten i den omgivende luft.

Sørg for tilstrækkelig tilførsel af frisk luft – en udluftning på mindst 20 m³/

time Overhold sikkerheds- og advarselshenvisninger på beskyttelsesgasﬂasken el-

ler hovedgasforsyningen. Hvis der ikke svejses, skal ventilen til beskyttelsesgasﬂasken eller hovedgas-

forsyningen lukkes. Før hver brug kontrolleres sikkerhedsgasﬂasken eller hovedgasforsyningen

for ukontrolleret gasudslip.

Et apparat, der vælter, kan betyde livsfare! Stil apparatet, så det står stabilt på et plant og fast underlag.

En hældningsvinkel på maks. 10° er tilladt.

I rum med brand- og eksplosionsfare gælder særlige forskrifter

overhold de gældende nationale og internationale bestemmelser.

Ved hjælp af interne anvisninger og kontroller skal det sikres, at omgivelserne på arbejdspladsen altid er rene og overskuelige.

Opstil, og sæt kun apparatet i drift iht. beskyttelsesarten, som er angivet på mærkeskiltet.

Ved opstilling af apparatet skal der sikres en afstand omkring apparatet på 0,5 m (1 ft. 7,69 in.), så køleluften uhindret kan passere frem og tilbage.

Ved transport af apparatet skal der sørges for, at gældende nationale og regionale retningslinjer og forskrifter til forebyggelse af ulykker overholdes. Her gælder specielt retningslinjer for farer ved transport og befordring.

Aktive apparater må ikke løftes eller transporteres. Sluk for apparaterne før transport eller løft!

Før transport af apparatet skal al kølemiddel tømmes ud, og følgende komponenter skal afmonteres:

Trådfremføring

Trådspole

Beskyttelsesgasﬂaske

Før idriftsættelse, efter transporten, skal der foretages en visuel kontrol for evt. skader på apparatet. Eventuelle skader skal før idriftsættelsen udbedres af uddannet servicepersonale.

Sikkerhedsforholdsregler i normaldrift

Brug kun apparatet, hvis alle beskyttelsesanordninger er helt funktionsdygtige. Hvis sikkerhedsanordningerne ikke er fuldt funktionsdygtige, er der fare for

betjeningspersonens eller tredjepersoners liv og lemmer,

apparatet eller andre af den driftsansvarliges materielle værdier, eller

at apparatet ikke kan arbejde effektivt.

Hvis sikkerhedsinstallationerne ikke er fuldt funktionsdygtige, skal de sættes i stand, før apparatet tændes.

Sikkerhedsanordninger må aldrig bypasses eller sættes ud af drift.

Før der tændes for apparatet, skal det sikre, at ingen er i fare.

Apparatet skal mindst en gang om ugen kontrolleres for udvendige, synlige skader, og at sikkerhedsanordningerne fungerer, som de skal.

Beskyttelsesgasﬂasken skal altid sidde godt fast og fjernes før krantransport.

Kun producentens originale kølemiddel er på grund af sine egenskaber (elektrisk ledningsevne, frostsikring, kompatibilitet til emnet, brandbarhed osv.) egnet til brug i vores apparater.

Benyt kun egnet originalt kølemiddel fra producenten.

Producentens originale kølemiddel må ikke blandes med andre kølemidler.

Tilslut kun producentens systemkomponenter til kølekredsløbet.

Idriftsættelse, vedligeholdelse og istandsættelse

Hvis der opstår skader som følge af brug af andre systemkomponenter eller andet kølemiddel, hæfter producenten ikke herfor, og samtlige garantikrav bortfalder.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antændeligt. Det ætanolbaserede kølemiddel er under bestemte forudsætninger antændeligt. Kølemidlet må kun transporteres i lukkede originalbeholdere og skal holdes væk fra antændelseskilder.

Udtjent kølemiddel skal bortskaffes korrekt iht. nationale og internationale forskrifter. Kølemidlets sikkerhedsdatablad fås ved servicestedet eller via producentens hjemmeside.

Kontroller kølemiddelniveauet i det afkølede anlæg, før hvert svejsearbejde påbegyndes.

Dele fra eksterne leverandører er ikke nødvendigvis konstrueret og produceret, så de lever op til kravene om belastning og sikkerhed.

Brug kun originale reserve- og sliddele (gælder også for standarddele).

Der må ikke foretages ændringer, til- eller ombygninger af apparatet uden

producentens godkendelse. Udskift straks komponenter, der ikke er i funktionsdygtig stand.

Ved bestilling opgives præcis betegnelse og sagsnummer iht. reservedelsliste

samt serienummer på dit apparat.

Skruerne til huset udgør beskyttelseslederforbindelsen til jording af husdelene. Benyt altid kun originale skruer til huset i det korrekte antal og med det angivne drejningsmoment.

Sikkerhedsteknisk kontrol

Bortskaffelse Dette apparat må ikke smides ud sammen med husholdningsaffaldet! Ifølge det

Producenten anbefaler, at der mindst hver 12. måned skal udføres en sikkerhedsteknisk kontrol af apparatet.

I løbet af det samme interval på 12 måneder anbefaler producenten, at strømkilderne kalibreres.

Det anbefales, at en autoriseret elektriker udfører en sikkerhedsteknisk kontrol

efter ændringer

efter ind- eller ombygninger

efter reparation, pleje og vedligeholdelse

mindst hver tolvte måned.

De gældende nationale og internationale normer og direktiver skal overholdes ved den sikkerhedstekniske kontrol.

Nærmere informationer om den sikkerhedstekniske kontrol og kalibrering fås hos den nærmeste serviceafdeling. Her kan de nødvendige materialer stilles til rådighed efter ønske.

europæiske direktiv om affald af elektriske og elektroniske apparater og dets omsættelse til national lov skal udtjente elektroværktøjer samles separat og aﬂe- veres på en genbrugsplads, som følger miljøreglerne. Sørg for, at dit udtjente apparat gives tilbage til forhandleren, eller indhent informationer om lokale indsamlings- og bortskaffelsessystemer. Ved at overholde dette EU-direktiv yder du en indsats for miljøet og for menneskers sundhed!

Sikkerhedsmærkning

Datasikkerhed Brugeren er ansvarlig for datasikring af ændringer af fabriksindstillingerne. I

Apparater med CE-mærkning opfylder de grundlæggende krav i lavspændingsdirektivet og direktivet vedrørende elektromagnetisk forligelighed (f.eks. de relevante produktstandarder i EN 60 974).

Fronius International GmbH erklærer, at apparater opfylder direktivet 2014/53/EU. EU-overensstemmelseserklæringen kan i sin fulde tekst ses på følgende adresse: www.fronius.com

Apparater, som er mærket med dette CSA-godkendelsesmærke, opfylder kravene i de gældende standarder for Canada og USA.

tilfælde af slettede, personlige indstillinger hæfter producenten ikke.

Ophavsret Ophavsretten til denne betjeningsvejledning forbliver hos producenten.

Tekst og billeder svarer til den tekniske stand på tidspunktet for trykningen. Ret til ændringer forbeholdes. Indholdet i betjeningsvejledningen kan ikke lægges til grund for fordringer fra køberens side. Hvis du har forbedringsforslag eller finder fejl i betjeningsvejledningen, er vi glade for info.

Generelle informationer

Generelt

Apparatets koncept

TransTig 2200 Job, MagicWave 1700 Job og MagicWave 2200 Job med køleapparat

WIG-strømkilderne MagicWave (MW) 1700 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 samt TransTig (TT) 800 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 er fuldstændigt digitaliserede, mikroprocessorstyrede inverter-strømkilder.

Et modulopbygget design og en nem mulighed for at udvide systemet sikrer en høj ﬂeksibilitet. Apparaterne kan tilpasses til alle forhold.

Det enkle betjeningskoncept giver overblik over de væsentlige funktioner, som også er nemme at indstille. Job-drift gør det nemt at gemme og indlæse ofte anvendte svejsedata.

Et standardiseret LocalNet-interface giver de bedste forudsætninger for en enkel tilslutning til digitale systemudvidelser (f.eks.: svejsebrænder JobMaster TIG, robot-svejsebrænder, fjernbetjeninger osv.).

MagicWave 3000 Job med køleapparat og MagicWave 2500 Job

Den automatiske afrunding af elektrodeenden ved AC-svejsning med MagicWave-strømkilder giver optimale resultater ved at tilgodese diameteren på den anvendte wolframelektrode.

Strømkilderne er egnet til generatorer. Beskyttet placerede betjeningselementer og pulversprøjtede huse sikrer stor robusthed i driften.

Både til MagicWave og TransTig fås funktionen fra en WIG impuls-lysbue med stort frekvensområde.

For en optimal tændingsproces ved TIG-AC-svejsning sørger MagicWave ud over elektrodediameteren også for den aktuelle elektrodetemperatur, afhængig af den svejsevarighed, der er gået forud, og svejsepause. Ved TIG-DC-svejsning sikrer RPItændingen (Reverse Polarity Ignition, tænding med omvendt polaritet) for en fremragende tændingsproces.

TransTig 5000 Job og MagicWave 5000 Job, begge med køleapparat og transportvogn

Funktionsprincip Strømkildernes centrale styrings- og reguleringsenhed er koblet til en digital sig-

nalprocessor. En central styre- og reguleringsenhed og en signalprocessor styrer hele svejseprocessen. Under svejseprocessen måles der løbende faktiske data, og der reageres øjeblikkeligt på ændringer. Regelalgoritmer sørger for, at den ønskede referencetilstand opretholdes.

Anvendelsesområder

Det resulterer i:

En præcis svejseproces

At alle resultater kan reproduceres præcist

Fremragende svejseegenskaber.

Apparaterne anvendes erhvervsmæssigt og industrielt: Manuelle og automatiserede TIG-anvendelser med ikke-legeret eller lavt-legeret stål samt højlegeret krom/nikkel-stål.

MagicWave-strømkilderne yder takket være den justerbare AC-frekvens fremragende ved svejsning af aluminium, aluminiumlegeringer og magnesium.

Advarselsinformationer på apparatet

US-strømkilder er udstyret med ekstra advarselssymboler på apparatet. Ad-

varselssymbolerne må hverken fjernes eller overmales.

US-strømkilder med ekstra advarselssymboler, f.eks. MagicWave 2200

Systemkomponenter

FRONIUS

(6)

(1)

(2)

(8)

(9)

(3)

(4)

(11)

(10)

(7)

(5)

Generelt Strømkilderne TransTig og MagicWave kan tilføjes talrige systemudvidelser og

ekstraudstyr.

Oversigt

Systemudvidelser og ekstraudstyr

Pos. Betegnelse

(1) WIG-robot-svejsebrænder

Koldtrådstilførsel med tråddrev (2) Strømkilder (3) Køleapparater (4) Transportvogn med gasﬂaskeholder (5) Pedal til fjernbetjening (6) Koldtrådsfremføring (7) TIG-svejsebrænder Standard / Up/Down (8) TIG-svejsebrænder JobMaster TIG (9) Fjernbetjeninger og robottilbehør (10) Massekabel (11) Elektrodekabel

Betjeningselementer og tilslutnin-

ger

Beskrivelse af betjeningspanel

Generelt Et væsentligt kendetegn ved betjeningspanelet er den logiske placering af betje-

ningselementerne. Alle væsentlige parametre i det daglige arbejde er nemme at

vælge med tasterne

ændre ved hjælp af indstillingshjulet

vise på den digitale visning under svejsningen.

BEMÆRK!

På grund af softwareopdateringerne kan der være funktioner på apparatet, som ikke beskrives i denne betjeningsvejledning eller omvendt.

Endvidere kan nogle af billederne adskille sig en smule fra betjeningselementerne på apparatet. Funktionsformen for disse betjeningselementer er dog den samme.

Sikkerhed

ADVARSEL!

Fare på grund af fejlbetjening.

Alvorlige personskader og materielle skader mulige.

Anvend først de beskrevne funktioner, når denne betjeningsvejledning er

▶

læst og forstået fuldstændigt. Anvend først de beskrevne funktioner, når alle betjeningsvejledninger til sy-

▶

stemkomponenterne, især sikkerhedsforskrifterne, er læst og forstået fuldstændigt!

Oversigt

(1)

(3)

(2)

(4)

(6)

(5)

"Beskrivelse af betjeningspanel" er sammensat af følgende afsnit:

Betjeningspanel MagicWave

Betjeningspanel TransTig

Tastekombinationer – specialfunktioner

MagicWave betjeningspanel: TransTig betjeningspanel: (1) MW 1700 / 2200 (4) TT 800 / 2200 (2) MW 2500 / 3000 (5) TT 2500 / 3000 (3) MW 4000 / 5000 (6) TT 4000 / 5000

Betjeningspanel MagicWave

(3)

(12)

(6)

(9)

(1)

(11) (10)

(4)

(14) (13)

(2) (5)

(8)

(7)

(15)

(16)

Betjeningspanel MagicWave

Nr. Funktion (1) Specialvisninger

Visning pulseringer

lyser, når setup-parameter F-P er indstillet på en pulsfrekvens

Visning punkter

lyser, når setup-parameter SPt er indstillet på en punkttid

Visning hæftning

lyser, når setup-parameter tAC er indstillet på en tidsvarighed

Visning elektrode overbelastet

Visning tastespærre

Visning inch (kun på MagicWave 2500 / 3000 / 4000 /

lyser ved en overbelastning af wolframelektroden Du finder ﬂere oplysninger om visning af overbelastet elektrode i kapitlet Svejsedrift, afsnittet om TIG-svejsning.

lyser ved aktiveret tastespærre

5000)

lyser, når setup-parameter SEt er indstillet på US

Visning HF-tændinger (højfrekvenstændinger)

lyser, når setup-parameter HFt er indstillet på et interval for højfrekvensimpulserne

Visning koldtrådsfremføring

lyser ved tilsluttet koldtrådsfremføring

Nr. Funktion (2) Digitalvisning venstre side (3) Visning HOLD

for alle svejseender gemmes den aktuelle faktiske værdi for svejsestrøm og svejsespænding – Hold-visningen lyser.

Hold-visningen refererer til den senest opnåede hovedstrøm I1. Hvis andre parametre vælges, slukker Hold-visningen. Hold-værdien er dog

ved fornyet valg af parameteren I1 igen til rådighed.

Hold-visningen slukkes ved:

fornyet svejsestart

indstilling af svejsestrøm I

skift af driftsform

skift af proces

VIGTIGT! Der udgives ingen Hold-værdier, hvis

hovedstrømsfasen ikke blev nået,

eller der blev anvendt en pedal til fjernbetjening.

(4) Digitalvisning højre side (5) Visning svejsespænding

lyser ved den valgte parameter I Under svejsning vises den aktuelle faktiske værdi for svejsespændingen

på den digitale visning til højre.

Før svejsningen viser den digitale visning i højre side

0.0 ved valgt driftsform for TIG-svejsning

50 V ved valgt driftsform stavelektrodesvejsning (efter en forsin-

kelse på 3 sekunder; 50 V er den omtrentlige middelværdi for pulseret tomgangsspænding)

(6) Enhedsvisning

Visning m/min.

lyser, når parameter Fd.1 eller setup-parameter Fd.2 er valgt

Visning Jobnr.

lyser i Job-drift

Visning kHz

lyser ved valgt setup-parameter F-P, når den indtastede værdi for pulsfrekvens er >/= 1000 Hz

Visning Hz

lyser ved:

valgt setup-parameter F-P, når den indtastede

værdi for pulsfrekvens er < 1000 Hz valgt setup-paramenter ACF

Visning A

Visning %

lyser, når parameter IS, I2 og IE samt setup-parameter dcY, I-G og HCU er valgt

Nr. Funktion

Visning s

lyser, når parameter tup og t parametre er valgt:

GPr

G-L

G-H

SPt

Visning mm

lyser, når setup-parameter Fdb er valgt

(7)

Tasten forløb

til valg af forløb, afhængigt af den valgte driftsform

Driftsform 2-taktsdrift / 4-taktsdrift:

automatisk afrunding af elektrodeenden;

Driftsform Job-drift:

Den gemte proces for de aktuelle job vises.

kun i forbindelse med processen TIG AC-svejsning

Proces TIG AC-svejsning

Proces TIG DC-svejsning

samt følgende setup-

down

tAC

t-S

t-E

dt1

dt2

Hti

HFt

Ito

Arc

Driftsform stavelektrodesvejsning:

Proces stavelektrode-AC-svejsning

Proces stavelektrode-DC- svejsning

Proces stavelektrode-DC+ svejsning

Ved den valgte driftsform lyser LED'en ved det tilhørende symbol.

(8) Tasten driftsform

til valg af driftsform

2-taktsdrift

4-taktsdrift

Job-drift

Stavelektrodesvejsning

Ved den valgte driftsform lyser LED'en ved det tilhørende symbol.

(9) Tasten parametervalg højre

til valg af svejseparametre inden for oversigten over svejseparametre (11)

Ved den valgte parameter lyser LED'en ved det tilhørende parametersymbol.

Nr. Funktion (10) Tasten gaskontrol

til indstilling af den nødvendige beskyttelsesgasmængde på trykreduktionsventilen Efter tryk på tasten gaskontrol strømmer der i 30 sekunder beskyttelsesgas ud. Ved endnu et tryk afsluttes forløbet før tid.

(11) Oversigt over svejseparametre

Oversigten over svejseparametre indeholder de vigtigste svejseparametre for svejsearbejdet. Rækkefølgen af svejseparametre bestemmes af den tørresnorsstruktur. Navigeringen i oversigten over svejseparametre sker med tasterne parametervalg venstre og højre.

Oversigt over svejseparametre

Oversigten over svejseparametre indeholder følgende svejseparametre:

Startstrøm Is

til TIG-svejsning

Startstrøm IS gemmes delt til driftsformerne TIG AC-

svejsning og TIG DC-svejsning.

Up-Slope t

tidsrum, hvori man ved TIG-svejsning øger fra startstrøm IS til den indstillede hovedstrøm I

Up-Slope tup gemmes delt til driftsformerne 2-takts-

drift og 4-taktsdrift.

Hovedstrøm I1 (svejsestrøm)

til TIG-svejsning

til stavelektrodesvejsning

Sænkestrøm I

til TIG 4-taktsdrift og TIG special 4-taktsdrift

Down-Slope t

down

tidsrum, hvori man ved TIG-svejsning sænker fra den

Down-Slope t

indstillede hovedstrøm I1 til slutstrømmen I

gemmes delt til driftsformerne 2-

down

taktsdrift og 4-taktsdrift.

Nr. Funktion

Slutstrøm I

til TIG-svejsning

Balance

ved TIG AC-svejsning til indstilling af påsmeltning / rengøringsvirkning

Trådhastighed(kun til MagicWave 4000 / 5000)

ved den tilhørende koldtrådsfremføring (ekstraudstyr) til indstilling af parameter Fd.1

Job-nr.

I Job-drift til indlæsning af gemte parameterposter via job-numre.

Elektrodediameter

ved TIG-svejsning til indtastning af wolframelektrodens diameter

(12) Indstillingshjul

til ændring af parametre. Hvis visningen på indstillingshjulet lyser, kan den valgte parameter ændres.

(13) Visning svejsestrøm

til visningen af svejsestrømmen for parameteren

Startstrøm I

Svejsestrøm I

Sænkestrøm I

Slutstrøm I

Før svejsningen påbegyndes viser den digitale visning i venstre side referenceværdien. For IS, I2 og IE viser den digitale visning i højre side

desuden den procentuelle andel af svejsestrøm I1.

Efter svejsningen er begyndt, vælges automatisk parameter I1. Den digitale visning i venstre side den aktuelle faktiske værdi for svejse-

strømmen.

Den tilhørende position i svejseprocessen visualiseres i oversigten over svejseparametre (11) ved hjælp af lysende LED'er for parameterne (IS,

tup, etc.).

(14) Tasten Store

til at gemme jobs og til at åbne setup-menuen

(15) Taste parametervalg venstre

til valg af svejseparametre inden for oversigten over svejseparametre (11)

Ved den valgte parameter lyser LED'en ved det tilhørende parametersymbol.

(16) Visning overtemperatur

lyser, hvis strømkilden bliver for varm (f.eks. som følge af overskredet tilkoblingstid). Yderligere informationer findes i afsnittet "Fejldiagnose, fejlafhjælpning".

Nr. Funktion

(17)

Nøglekontakt (ekstraudstyr til MW 2500 / 3000 / 4000 / 5000)

Når nøglen er i lodret position, er alle parametre eller funktioner med undtagelse af den aktuelt valgte parameter eller den aktuelt valgte funktion spærret.

Position nøglekontakt

VIGTIGT! Tilsvarende strømkildens betjeningspanel er funktionaliteten af systemkomponenternes betjeningspanel ligeledes begrænset.

Betjeningspanel TransTig

(3)

(11)

(6)

(8)

(1)

(10) (9)

(4)

(13) (12)

(2) (5)

(7)

(14)

(15)

Betjeningspanel TransTig

Nr. Funktion (1) Specialvisninger

Visning pulseringer

lyser, når setup-parameter F-P er indstillet på en pulsfrekvens

Visning punkter

lyser, når setup-parameter SPt er indstillet på en punkttid

Visning hæftning

lyser, når setup-parameter tAC er indstillet på en tidsvarighed

Visning elektrode overbelastet

Visning tastespærre

Visning inch(kun på TransTig 2500 / 3000 / 4000 /

lyser ved en overbelastning af wolframelektroden Du finder ﬂere oplysninger om visning af overbelastet elektrode i kapitlet Svejsedrift, afsnittet om TIG-svejsning.

lyser ved aktiveret tastespærre

5000) lyser, når setup-parameter SEt er indstillet på US

Visning HF-tændinger (højfrekvenstændinger)

lyser, når setup-parameter HFt er indstillet på et interval for højfrekvensimpulserne

Visning koldtrådsfremføring

lyser ved tilsluttet koldtrådsfremføring

Nr. Funktion (2) Digitalvisning venstre side (3) Visning HOLD

for alle svejseender gemmes den aktuelle faktiske værdi for svejsestrøm og svejsespænding – Hold-visningen lyser.

Hold-visningen refererer til den senest opnåede hovedstrøm I1. Hvis andre parametre vælges, slukker Hold-visningen. Hold-værdien er dog ved

fornyet valg af parameteren I1 igen til rådighed.

Hold-visningen slukkes ved:

fornyet svejsestart

indstilling af svejsestrøm I

skift af driftsform

skift af proces

VIGTIGT! Der udgives ingen Hold-værdier, hvis

hovedstrømsfasen ikke blev nået,

eller der blev anvendt en pedal til fjernbetjening.

(4) Digitalvisning højre side (5) Visning svejsespænding

lyser ved den valgte parameter I

Under svejsning vises den aktuelle faktiske værdi for svejsespændingen på den digitale visning til højre.

Før svejsningen viser den digitale visning i højre side

0.0 ved valgt driftsform for TIG-svejsning

50 V ved valgt driftsform stavelektrodesvejsning (efter en forsin-

kelse på 3 sekunder; 50 V er den omtrentlige middelværdi for pulseret tomgangsspænding)

(6) Enhedsvisning

Visning m/min.

lyser, når parameter Fd.1 eller setup-parameter Fd.2 er valgt

Visning Jobnr.

lyser i Job-drift

Visning kHz

lyser ved valgt setup-parameter F-P, når den indtastede værdi for pulsfrekvens er >/= 1000 Hz

Visning Hz

lyser ved:

valgt setup-parameter F-P, når den indtastede værdi

for pulsfrekvens er < 1000 Hz valgt setup-paramenter ACF

Visning A

Visning %

lyser, når parameter IS, I2 og IE samt setup-parameter dcY, I-G og HCU er valgt

Nr. Funktion

Visning s

lyser, når parameter tup og t parametre er valgt:

GPr

G-L

G-H

SPt

Visning mm

lyser, når setup-parameter Fdb er valgt

(7) Tasten driftsform

til valg af driftsform

2-taktsdrift

4-taktsdrift

Job-drift

stavelektrodesvejsning

Ved den valgte driftsform lyser LED'en ved det tilhørende symbol.

(8) Tasten parametervalg højre

til valg af svejseparametre inden for oversigten over svejseparametre (10)

samt følgende setup-

down

tAC

t-S

t-E

dt1

dt2

Hti

HFt

Ito

Arc

Ved den valgte parameter lyser LED'en ved det tilhørende parametersymbol.

(9) Tasten gaskontrol

(10) Oversigt over svejseparametre

Oversigt over svejseparametre

Oversigten over svejseparametre indeholder følgende svejseparametre:

Nr. Funktion

Startstrøm I

til TIG-svejsning

Startstrøm IS gemmes delt til driftsformerne TIG AC-

svejsning og TIG DC-svejsning.

Up-Slope t

tidsrum, hvori man ved TIG-svejsning øger fra startstrøm IS til den indstillede hovedstrøm I

Up-Slope tup gemmes delt til driftsformerne 2-taktsdrift

og 4-taktsdrift.

Hovedstrøm I1 (svejsestrøm)

til TIG-svejsning

til stavelektrodesvejsning

Sænkestrøm I

til TIG 4-taktsdrift og TIG special 4-taktsdrift

Down-Slope t

down

tidsrum, hvori man ved TIG-svejsning sænker fra den indstillede hovedstrøm I1 til slutstrømmen I

Down-Slope t

gemmes delt til driftsformerne 2-takt-

down

sdrift og 4-taktsdrift.

Slutstrøm I

til TIG-svejsning

Trådhastighed(kun til MagicWave 4000 / 5000)

ved den tilhørende koldtrådsfremføring (ekstraudstyr) til indstilling af parameter Fd.1

Job-nr.

I Job-drift til indlæsning af gemte parameterposter via job-numre.

Elektrodediameter

ved TIG-svejsning til indtastning af wolframelektrodens diameter

(11) Indstillingshjul

til ændring af parametre. Hvis visningen på indstillingshjulet lyser, kan den valgte parameter ændres.

Nr. Funktion

(16)

(12) Visning svejsestrøm

til visningen af svejsestrømmen for parameteren

Startstrøm I

Svejsestrøm I

Sænkestrøm I

Slutstrøm I

Før svejsningen påbegyndes viser den digitale visning i venstre side referenceværdien. For IS, I2 og IE viser den digitale visning i højre side

desuden den procentuelle andel af svejsestrøm I1.

Efter svejsningen er begyndt, vælges automatisk parameter I1. Den digitale visning i venstre side den aktuelle faktiske værdi for svejse-

strømmen.

Den tilhørende position i svejseprocessen visualiseres i oversigten over svejseparametre (10) ved hjælp af lysende LED'er for parameterne (IS,

tup, etc.).

(13) Tasten Store

til at gemme jobs og til at åbne setup-menuen

(14) Tasten parametervalg venstre

til valg af svejseparametre inden for oversigten over svejseparametre (10)

Ved den valgte parameter lyser LED'en ved det tilhørende parametersymbol.

(15) Visning overtemperatur

lyser, hvis strømkilden bliver for varm (f.eks. som følge af overskredet tilkoblingstid). Yderligere informationer findes i afsnittet "Fejldiagnose, fejlafhjælpning".

(16)

Nøglekontakt (ekstraudstyr til TT 2500 / 3000 / 4000 / 5000)

Når nøglen er i lodret position, er alle parametre eller funktioner med undtagelse af den aktuelt valgte parameter eller den aktuelt valgte funktion spærret.

Position nøglekontakt

VIGTIGT! Tilsvarende strømkildens betjeningspanel er funktionaliteten af systemkomponenternes betjeningspanel ligeledes begrænset.

Tastekombinationer – specialfunktioner

Generelt Ved at trykke samtidigt eller ﬂere gange på taster åbnes de efterfølgende funk-

tioner i betjeningspanel MagicWave og TransTig.

Tastespærre

Aktiver tastespærre: Tasten Store trykkes ned samtidig med tasten Parametervalg til højre.

På den digitale visning vises spærremeldingen "CLo|SEd." kortvarigt.

På betjeningspanelet lyser specialvisningen Tastespærre

Trykkes der nu på en taste, viser den digitale visning spærremeldingen "CLo|SEd". Ved hjælp af indstillingshjulet kan man nu ændre alle parametre, der indtil tidspunktet for spærringen var blevet valgt.

BEMÆRK! Tastespærren forbliver aktiveret også efter slukning og tænding igen af strømkilden.

Deaktiver tastespærre: Tasten Store trykkes ned samtidig med tasten Parametervalg til højre.

På den digitale visning vises oplåsningsmeldingen "‑OP|En‑." kortvarigt. Specialvisningen tastespærring slukker

Visning af softwareversion, driftstid og kølemiddelgennemløb

Vis softwareversion:

Tasten Store trykkes ned samtidig med tasten Parametervalg til venstre. På den digitale visning vises softwareversionen.

Vis driftstid:

Tryk igen på tasten Parametervalg til venstre Driftstiden registrerer lysbuens aktuelle brændingsvarighed,

siden den første opstart. Eksempel: "654 | 32,1" = 65.432,1 t = 65.432 t | 6 min.

VIGTIGT! Visningen af driftstid er ikke egnet som bereg-

ningsgrundlag‑ for lejeomkostninger, garantiydelser eller lignende.

Vis kølemiddelgennemløb (kun i forbindelse med et køleap-

parat med strømmåler som ekstraudstyr): Tryk igen på tasten Parametervalg til venstre

Det aktuelle kølemiddelgennemløb for køleapparatet vises i l/min. (CFL = Coolant Flow) Ved et kølemiddelgennemløb < 0,7 l/min. slukker strømkilden efter den tidsvarighed, der er indstillet i parameter C-t, fejlmeldingen "no | H2O" udsendes.

Afbrydes ved at trykke på tasten Store.

Tilslutning, kontakt og mekaniske komponenter

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

MagicWave 1700 / 2200 Job

MagicWave 1700 / 2200 Job - forside

Nr. Funktion (1) Tilslutning svejsebrænder

til tilslutningen af:

TIG-svejsebrænder

elektrokabel ved stavelektrodesvejsning

(2) Tilslutning LocalNet

Standardiseret tilslutningsstik til systemudvidelser (f.eks. fjernbetjening, svejsebrænder, JobMasterTIG etc.)

(3) Bæregreb (kun til MagicWave 2200)

Bærerem til MagicWave 1700

(4) Tilslutning brænderstyring

til tilslutning af styrestik på en konventionel svejsebrænder

indgang til kollisionssikringsignalet ved tilslutning af et robotinter-

face eller feltbuskobling

(5) Tilslutning massekabel

til tilslutning af massekabel

(6) Tilslutning beskyttelsesgas (7) Netkontakt

til at tænde og slukke for strømkilden

MagicWave 1700 / 2200 Job - bagside

(8) Strømkabel med trækaﬂastning

MagicWave

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000 Job

MagicWave 2500 / 3000 Job - forside

Nr. Funktion (1) Tilslutning massekabel

til tilslutning af massekabel

(2) Tilslutning LocalNet

Standardiseret tilslutningsstik til systemudvidelser (f.eks. fjernbetjening, svejsebrænder, JobMasterTIG etc.)

(3) Bæregreb (4) Tilslutning brænderstyring

til tilslutning af styrestik på en konventionel svejsebrænder

indgang til kollisionssikringsignalet ved tilslutning af et robotinter-

face eller feltbuskobling

(5) Tilslutning svejsebrænder

til tilslutningen af:

TIG-svejsebrænder

elektrokabel ved stavelektrodesvejsning

(6) Tilslutning beskyttelsesgas (7) Strømkabel med trækaﬂastning (8) Netkontakt

til at tænde og slukke for strømkilden

MagicWave 2500 / 3000 Job - bagside

MagicWave

(6) (5) (4) (3) (2)

(1)

(7)

(8)

(9)

4000 / 5000 Job

MagicWave 4000 / 5000 Job - forside

Nr. Funktion (1) Netkontakt

til at tænde og slukke for strømkilden

(2) Tilslutning svejsebrænder

til tilslutning af TIG-svejsebrænder

(3) Tilslutning elektrodeholder

til tilslutning af elektrokabel ved stavelektrodesvejsning

(4) Tilslutning brænderstyring

indgang til kollisionssikringsignalet ved tilslutning af et robotinter-

til tilslutning af styrestik på en konventionel svejsebrænder

face eller feltbuskobling

(5) Tilslutning LocalNet

Standardiseret tilslutningsstik til systemudvidelser (f.eks. fjernbetjening, svejsebrænder, JobMasterTIG etc.)

(6) Tilslutning massekabel

til tilslutning af massekabel

(7) Blinddækning

forberedt til tilslutning LocalNet

(8) Strømkabel med trækaﬂastning

MagicWave 4000 / 5000 Job - bagside

(9) Tilslutning beskyttelsesgas

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

800 / 2200 Job

TransTig 800 / 2200 Job - forside

Nr. Funktion (1) (+)-Strømbøsning med bajonetlås

til tilslutning af

massekabel ved TIG-svejsning

elektrodekabel eller massekabel ved stavelektrodesvejsning

(afhængig af elektrodetype)

(2) Tilslutning LocalNet

standardiseret tilslutningsstik til systemudvidelser (f.eks. fjernbetjening, svejsebrænder, JobMasterTIG etc.)

(3) Bæregreb (kun til TransTig 2200)

Bærerem til TransTig 800

(4) Tilslutning brænderstyring

til tilslutning af styrestik på en konventionel svejsebrænder

indgang til kollisionssikringsignalet ved tilslutning af et robotinter-

face eller feltbuskobling

(5) (-)-Strømbøsning med bajonetlås

til tilslutning af

TIG-svejsebrænder

elektrodekabel eller massekabel ved stavelektrodesvejsning

(afhængig af elektrodetype)

TransTig 800 / 2200 Job - bagside

(6) Tilslutning beskyttelsesgas (7) Netkontakt

til at tænde og slukke for strømkilden

(8) Strømkabel med trækaﬂastning

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000 Job

TransTig 2500 / 3000 Job - forside

Nr. Funktion (1) (+)-Strømbøsning med bajonetlås

til tilslutning af

massekabel ved TIG-svejsning

elektrodekabel eller massekabel ved stavelektrodesvejsning

(afhængig af elektrodetype)

(2) Tilslutning LocalNet

standardiseret tilslutningsstik til systemudvidelser (f.eks. fjernbetjening, svejsebrænder, JobMasterTIG etc.)

(3) Bæregreb (4) Tilslutning brænderstyring

til tilslutning af styrestik på en konventionel svejsebrænder

indgang til kollisionssikringsignalet ved tilslutning af et robotinter-

face eller feltbuskobling

(5) (-)-Strømbøsning med bajonetlås

til tilslutning af

TIG-svejsebrænder

elektrodekabel eller massekabel ved stavelektrodesvejsning

(afhængig af elektrodetype)

(6) Tilslutning beskyttelsesgas

TransTig 2500 / 3000 Job - bagside

(7) Strømkabel med trækaﬂastning (8) Netkontakt

til at tænde og slukke for strømkilden

TransTig

(1)

(4)

(3)

(2)

(7)

(6)

(5)

(8)

(6)

4000 / 5000 Job

TransTig 4000 / 5000 Job - forside

Nr. Funktion (1) (+)-Strømbøsning med bajonetlås

til tilslutning af

massekabel ved TIG-svejsning

elektrodekabel eller massekabel ved stavelektrodesvejsning

(afhængig af elektrodetype)

(2) Tilslutning LocalNet

standardiseret tilslutningsstik til systemudvidelser (f.eks. fjernbetjening, svejsebrænder, JobMasterTIG etc.)

(3) Tilslutning brænderstyring

til tilslutning af styrestik på en konventionel svejsebrænder

indgang til kollisionssikringsignalet ved tilslutning af et robotinter-

face eller feltbuskobling

(4) (-)-Strømbøsning med bajonetlås

til tilslutning af

TIG-svejsebrænder

elektrodekabel eller massekabel ved stavelektrodesvejsning

(afhængig af elektrodetype)

(5) Netkontakt

til at tænde og slukke for strømkilden OFF = - O ON = - I -

TransTig 4000 / 5000 Job - bagside

(6) Blinddækning

forberedt til tilslutning LocalNet

(7) Strømkabel med trækaﬂastning (8) Tilslutning beskyttelsesgas

Installation og ibrugtagning

Minimumsudstyr til svejsearbejdet

Generelt Afhængigt af svejsearbejdet kræves et minimumsudstyr til at arbejde med

strømkilden. Her beskrives svejsearbejdet og det tilhørende minimumsudstyr til svejsearbejdet.

TIG AC-svejsning

TIG DC-svejsning

Automatiseret TIG-svejsning

Strømkilde MagicWave

Massekabel

TIG-svejsebrænder med vippekontakt

Gastilslutning (beskyttelsesgasforsyning) med trykreduktionsventil

Tillægsemne afhængig af anvendelsen

Strømkilde

Massekabel

TIG-svejsebrænder

Beskyttelsesgasforsyning med trykreduktionsventil

Tillægsemne afhængig af anvendelsen

Strømkilde

Robotinterface eller feltbustilslutning

Massekabel

TIG-maskinsvejsebrænder eller TIG-robotsvejsebrænder

(til vandkølede maskinsvejsebrændere eller robotsvejsebrændere kræves desuden et køleapparat) Gastilslutning (beskyttelsesgasforsyning)

Koldtrådsfremføring og tillægsemne afhængig af anvendelsen

Stavelektrodesvejsning

Strømkilde

Massekabel

Elektrodeholder

Stavelektroder afhængig af anvendelsen

Før installation og ibrugtagning

Sikkerhed

Formålsbestemt anvendelse

ADVARSEL!

Fare på grund af fejlbetjening og forkert udført arbejde.

Der er risiko for alvorlige personskader og materielle skader.

Arbejdet og funktionerne, som er anført i dette dokument, må udelukkende

▶

udføres og anvendes af uddannet specialpersonale. Læs, og forstå dette dokument til fulde.

▶

Læs, og forstå alle betjeningsvejledninger til systemkomponenterne til fulde

▶

– især sikkerhedsforskrifterne.

Strømkilden er udelukkende beregnet til TIG-svejsning og stavelektrodesvejsning. Al anden anvendelse eller anvendelse herudover betragtes som værende uden for anvendelsesområdet. Producenten hæfter ikke for skader, som opstår som følge heraf.

Til anvendelsesområdet hører også

overholdelse af alle anvisninger i betjeningsvejledningen

at eftersyns- og vedligeholdelsesarbejde udføres til tiden

Bestemmelser for opstilling

Strømtilslutning Apparaterne er konstrueret til spændingen, som er angivet på effektskiltet. Hvis

Apparatet er kontrolleret efter beskyttelsesart IP23, hvilket betyder følgende:

Beskyttelse mod indtrængning af faste fremmedlegemer større end ø 12,5

mm (0.49 in.) Beskyttelse mod sprøjtevand op til en vinkel på 60° i forhold til lodret

Apparatet kan iht. beskyttelsesart IP23 opstilles og betjenes i det fri. Umiddelbar påvirkning af fugt (f.eks. ved regn) skal undgås.

ADVARSEL!

Nedfaldende eller væltende apparater kan betyde livsfare.

Stil apparatet, så det står stabilt på et plant og fast underlag.

▶

Ventilationskanalen er en væsentlig sikkerhedsanordning. Ved valg af opstillingssted skal det sikres, at køleluften uhindret kan komme ind og ud af luftsprækken på for- og bagside. Opstået elektrisk ledende støv (f.eks. ved slibearbejde) må ikke kunne suges direkte ind i apparatet.

strømkablet eller netstikket ikke er anbragt for din apparatversion, skal de monteres efter de nationale standarder. Sikringen af strømforsyningsledningen kan ses i de tekniske data.

FORSIGTIG!

Generatordrift (MW 1700 / 2200, TT 800 /

2200)

Elinstallationer, som ikke er dimensioneret korrekt, kan føre til alvorlige materielle skader.

Strømforsyningsledningen og sikringen af den skal dimensioneres i henhold

▶

til den eksisterende strømforsyning. De tekniske data på mærkeskiltet er gældende.

Strømkilderne MW 1700 / 2200 og TT 800 / 2200 er egnet til generatorer, når generatorens maksimalt angivne mærkeeffekt er mindst 10 kVA.

VIGTIGT! Den angivne spænding på generatoren må under ingen omstændigheder under- eller overskride netspændingstolerancen. Information om netspændingstolerance findes i afsnittet "Tekniske data".

Tilslutning af strømkabel ved US-strømkilder

Generelt US-strømkilder leveres uden strømkabel. Før opstart skal der monteres et

strømkabel med korrekt tilslutningspænding. En trækaﬂastning for et kabeltværsnit AWG 10 er monteret på strømkilden. Trækaﬂastninger for større kabeltværsnit skal dimensioneres tilsvarende.

Foreskrevne strømkabler og

trækaﬂastninger

Sikkerhed

Strømkilde Netspænding Kabeltværsnit

TT 4000/5000 MV Job, MW 4000/5000 MV Job

AWG ... American Wire Gauge (= amerikansk ledningsmål)

ADVARSEL!

Fare på grund af forkert udført arbejde.

Der er risiko for alvorlige personskader og materielle skader.

De efterfølgende beskrevne arbejder må kun udføres af oplært specialperso-

▶

nale. Følg nationale standarder og retningslinjer.

▶

FORSIGTIG!

Fare på grund af forkert forberedt strømkabel.

Kortslutninger og materielle skader kan være følgen.

Alle faseledere og beskyttelseslederen på det afisolerede strømkabel skal

▶

forsynes med isolerede lederender.

3 x 380 - 460 V 3 x 200 - 240 V

AWG 10 AWG 6

Tilslutning af strømkabel

Afmonter den venstre sidedel af strømkilden

Afisoler ca. 100 mm (4 in.) af strømkablets ende

BEMÆRK!

Beskyttelseslederen (grøn eller grøn med gule striber) skal være ca. 10-15 mm (0.4 - 0.6 in.) længere end faselederen.

Sæt isolerede lederender på faseleder og beskyttelsesleder, gør de isolerede

lederender fast med en crimptang.

FORSIGTIG!

Fare for kortslutninger!

Hvis der ikke anvendes isolerede lederender, er der fare for kortslutninger mellem faselederne eller mellem faseledere og beskyttelsesleder.

Alle faseledere samt beskyttelsesleder på det afisolerede strømkabel

▶

skal forsynes med isolerede lederender.

Løsn skruer (2 stk.) og klemmøtrik

V1 U1

SW 30 på trækaﬂastningen

Skub strømkablet ind i trækaﬂast-

ningen

BEMÆRK!

Skub strømkablet så langt ind, at beskyttelsesleder og faseleder kan tilsluttes korrekt på blokklemmen.

Udskiftning af

trækaﬂastning

Skru klemmemøtrik SW30 fast

Skru skruer (2 stk.) fast

Tilslut strømkablet korrekt til blok-

klemmen:

Beskyttelsesleder (grøn eller

grøn med gule striber) til tilslutning PE Faseledere til tilslutningerne

L1 - L3

Monter den venstre sidedel af

strømkilden igen

Afmonter den venstre sidedel af

strømkilden Fjern skruerne (2 stk.) på den

nuværende trækaﬂastning Tag den nuværende trækaﬂastning

ud (fremad) Fjern skruer til adapterpladen, og

fjern adapterpladen

Sæt sekskantmøtrik SW 50 mm

ind i holderpladen

BEMÆRK!

For en pålidelig jordforbindelse til strømkildehuset skal spidserne på sekskantmøtrikken røre ved holderpladen.

Skru den forreste del af den store

trækaﬂastning i sekskantmøtrik SW 50 mm. Sekskantmøtrik SW 50 mm forankrer sig i holderpladen.

Hæng den store trækaﬂastning i

huset, og fastgør den med 2 skruer Tilslutning af strømkabel

Monter den venstre sidedel af

strømkilden igen

Opstart

Sikkerhed

Bemærkninger til køleapparat

ADVARSEL!

Elektrisk stød kan være dræbende.

Hvis apparatet under installationen er tilsluttet strømnettet, er der fare for alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbejde på apparatet må kun udføres, når strømkontakten står i position -

▶

O -. Alt arbejde på apparatet må kun udføres, når apparatet ikke er tilsluttet

▶

strøm.

ADVARSEL!

Fare på grund af elektrisk strøm forårsaget af elektriske ledende støv i apparatet.

Der er risiko for alvorlige personskader og materielle skader.

Apparatet må kun anvendes med monteret luftfilter. Luftfilteret udgør en

▶

væsentlig sikkerhedsanordning, så beskyttelsesart IP23 opnås.

Et køleapparat anbefales til følgende anvendelser:

Svejsebrænder JobMaster TIG

Robotdrift

Slangepakke over 5 m længde

TIG AC-svejsning

Svejsninger i højere effektområde generelt

Strømforsyningen til køleapparatet sker via strømkilden. Hvis strømkildens netkontakten står i position - I -, er køleapparatet klar til brug. Yderligere informationer om køleapparatet findes i køleapparatets betjeningsvejledning.

Generelt Idriftsættelsen af strømkilden beskrives som følger:

Til hovedanvendelsen TIG-svejsning

ved hjælp af en standardkonfiguration for et TIG-svejseanlæg.

Standardkonfigurationen består af følgende systemkomponenter:

Strømkilde

Manuel TIG-svejsebrænder

Trykreduktionsventil

Gasﬂaske

Tilslutning af

gasﬂaske

ADVARSEL!

Fare for alvorlige personskader og materielle skader på grund væltede gasﬂa-

sker.

Stil gasﬂasker, så de står stabilt på et plant og fast underlag.

▶

Sikr gasﬂaskerne mod at vælte: Gør et sikringsbånd fast øverst på gasﬂasken

▶

Gør aldrig sikringsbåndet fast på ﬂaskehalsen

▶

Overhold sikkerhedsforskrifterne fra gasﬂaskeproducenten.

Sæt gasﬂasken fast

Fjern beskyttelseshætten fra gasﬂasken

Åbn kortvarigt gasﬂaskens ventil for at fjerne snavs fra den

Kontroller tætningen på trykreduktionsventilen

Skru trykreduktionsventilen på gasﬂasken, og stram den godt til

Ved anvendelse af en TIG-svejsebrænder med integreret gastilslutning:

Forbind trykreduktionsventil og tilslutning af beskyttelsesgas på bagsiden af

strømkilden ved hjælp af gasslangen Stram omløbermøtrikken på gasslangen

Opret masseforbindelse til emnet

Tilslut svejsebrænder

Ved anvendelse af en TIG-svejsebrænder uden integreret gastilslutning:

Tilslut TIG-svejsebrænderens gasslange på trykreduktionsventilen

Sæt netkontakten i stillingen - O -

Stik jordkablet ind, og lås det fast

ved MagicWave: i tilslutning jordkabel

ved TransTig: i (+)-strømbøsningen

Med den anden ende af jordkablet oprettes forbindelse til emnet

FORSIGTIG!

Fare for materielle skader på grund af højfrekvens.

Svejsebrænder JobMaster TIG må ikke anvendes i forbindelse med en Local-

▶

Net-fordeler.

Sæt netkontakten i stillingen - O -

Stik svejsekablet på TIG-svejsebrænderen ind, og lås det ved at dreje det

mod højre:

ved MagicWave: i tilslutning svejsebrænder

ved TransTig: i (-)-strømbøsningen

Stik svejsebrænderens styrestik ind i tilslutning brænderstyring, og lås den,

eller tilslut svejsebrænder JobMaster TIGs styreledning til tilslutning LocalNet

BEMÆRK!

Der anvendes ingen rene wolframelektroder (kendetegnet ved farven grøn) til TransTig-strømkilder.

Svejsebrænderen udstyret iht. betjeningsvejledningen for svejsebrænderen

Kun ved anvendelse af vandkølede brænder og køleapparat:

Svejsebrænderens vandtilslutninger forbindes til køleapparatets tilslutninger vandfremløb (sort) og vandreturløb (rød).

Svejsearbejde

TIG-driftsformer

Sikkerhed

Symboler og forklaring

ADVARSEL!

Fare på grund af fejlbetjening.

Alvorlige personskader og materielle skader mulige.

Anvend først de beskrevne funktioner, når denne betjeningsvejledning er

▶

læst og forstået fuldstændigt. Anvend først de beskrevne funktioner, når alle betjeningsvejledninger til sy-

▶

stemkomponenterne, især sikkerhedsforskrifterne, er læst og forstået fuldstændigt!

Informationer om indstilling, indstillingsområde og måleenheder for de tilgængelige parameter findes i afsnittet "Setup-menuen".

Træk brændertasten tilbage, og hold den | Slip brændertasten | Træk kort brændertasten tilbage (<0,5 sek.)

Tryk brændertasten frem, og hold den | Slip brændertasten

GPr

Gas-fremløbstid

Startstrømsfase: Forsigtig opvarmning med lav svejsestrøm for at positionere tillægsemnet korrekt

Startstrømsvarighed

Up-Slope-fase: Kontinuerlig øgning af startstrømmen til hovedstrømmen (svejsestrøm) I

Hovedstrømfase (svejsestrømfase): Jævnt temperaturbidrag til det foropvarmede grundmateriale

SPt

Punkttid

Slutstrømsfase: For at undgå en lokal overophedning af grundmaterialet, fordi varmen opbygger i slutningen af svejsningen. Derved forhindres, at svejsesømmen dumper.

Slutstrømsvarighed

down

Down-Slope-fase: Kontinuerlig sænkning af svejsestrømmen til endekraterstrøm

Sænkestrømfase: Mellemsænkning af svejsestrømmen for at undgå en lokal overophedning af grundmaterialet

G-H

G-L / G-H

GPr t

down

GPr t

G-L G-H

Gasreturløbstid ved maksimal svejsestrøm

G-L

Gasreturløbstid ved minimal svejsestrøm

2-taktsdrift

Svejsning: Træk brændertasten tilbage, og hold den

Svejseafslutning: Slip brændertasten

BEMÆRK!

For også at arbejde i 2-taktsdrift ved den valgte driftsform 2-taktsdrift skal setup-parameter SPt være indstillet på "OFF", og visningen Punkter på betjeningspanelet må ikke lyse.

2-taktsdrift

... manuel anvendelse ... automatisk anvendelse

Punkter Hvis der er indstillet en værdi for setup-parameter SPt, svarer driftsformen 2-

taktsdrift til driftsformen punkter. Specialvisningen Punkter på betjeningspanelet lyser.

Svejsning: Træk kort brændertasten tilbage

Svejsevarigheden svarer til den værdi, der er indtastet i setup-parameter SPt. Tidlig afslutning af svejseprocessen: Træk igen brændertasten tilbage

Hvis der anvendes en pedal til fjernbetjening, starter punkttiden, når pedalen aktiveres. Effekten kan ikke reguleres med pedalen til fjernbetjening.

GPr

down

SPt

G-L G-H

Punkter

GPr

down

G-L

G-H

4-taktsdrift

Svejsestart med startstrøm IS: Træk brændertasten tilbage, og hold den

Svejsning med hovedstrøm I1: Slip brændertasten

Sænk til slutstrøm IE: Træk brændertasten tilbage, og hold den

Svejseafslutning: Slip brændertasten

BEMÆRK!

Ved 4-taktsdrift skal setup-parameter speciel 4‑-takt (SFS) være indstillet på "OFF".

4-taktsdrift

*) Mellemsænkning

Ved mellemsænkning sænkes svejsestrømmen i hovedstrømsfasen til den indstillede sænkestrøm I2.

For at aktivere mellemsænkning trykkes brændertasten frem og holdes

Speciel 4-taktsdrift: Variant 1

For at genoptage hovedstrømmen slippes brændertasten

Variant 1 af speciel 4-taktsdrift er aktiveret, når setup-parameter speciel 4‑-takt (SFS) er indstillet på "1". Mellemsænkningen til den indstillede sænkestrøm I2 sker ved kort at trække

brændertasten tilbage. Ved igen kort at trække brændertasten tilbage står ho-

GPr

down

G-L

G-H

GPr

down

G-L

G-H

vedstrømmen I1 igen til rådighed.

Speciel 4-taktsdrift: Variant 1

Speciel 4-taktsdrift: Variant 2

Variant 2 af speciel 4-taktsdrift er aktiveret, når setup-parameter speciel 4‑-takt (SFS) er indstillet på "2". Mellemsænkningen sker for variant 2 også via de indstillede Slope-værdier DownSlope t

Tryk brændertasten frem og hold den: Svejsestrømmen sænkes via den

og Up-Slope tup:

down

indstillede Down-Slope kontinuerligt til værdien for den indstillede sænkestrøm I2. Sendestrømmen I2 bevares indtil brændertasten slippes.

Efter brændertasten er sluppet: Svejsestrømmen stiger via den indstillede

Up-Slope til hovedstrømmen I1.

Speciel 4-taktsdrift: Variant 2

Speciel 4-taktsdrift:

Variant 3 af speciel 4-taktsdrift er aktiveret, når setup-parameter speciel 4‑-takt (SFS) er indstillet på "3".

Variant 3

Mellemsænkningen af svejsestrømmen sker i variant 3 ved at trykke brændertasten frem og holde den. Når brændertasten slippes, står hovedstrømmen I1 igen

til rådighed.

Når brændertasten trækkes tilbage, stopper svejsningen øjeblikkeligt, uden

GPr

G-L / G-H

GPr

down

G-L

G-H

Downslope og endekraterstrøm.

Speciel 4-taktsdrift: Variant 3

Speciel 4-taktsdrift: Variant 4

Variant 4 af speciel 4-taktsdrift er aktiveret, når setup-parameter SFS er indstillet på "4".

Svejsestart og svejsning: Træk kort brændertasten tilbage, og slip den: Svej-

sestrømmen stiger fra startstrøm IS via den indstillede Up-Slope til hovedstrømmen I1. Mellemsænkning ved at trykke brændertasten frem og holde den

Når brændertasten slippes, står hovedstrømmen I1 igen til rådighed.

Svejseafslutning: Træk kort brændertasten tilbage, og slip den

Speciel 4-taktsdrift: Variant 4

Speciel 4-takts-

GPr t

down

G-L

G-H

I1 >

I1 <

drift: Variant 5

Variant 5 af speciel 4-taktsdrift er aktiveret, når setup-parameter SFS er indstillet på "5".

Variant 5 gør det muligt at øge og reducere svejsestrømmen uden Up/ Downsvejsebrænder.

Jo længere tid brændertasten trykkes frem under svejsningen, desto mere

øger svejsestrømmen (op til maks.). Når brændetasten slippes, forbliver svejsestrømmen konstant.

Jo længere tid brændertasten igen trykkes frem, desto mere reduceres svej-

sestrømmen.

Speciel 4-taktsdrift: Variant 6

Speciel 4-taktsdrift: Variant 5

Variant 6 af speciel 4-taktsdrift er aktiveret, når setup-parameter SFS er indstillet på "6".

Svejsestart med startstrøm IS og Up-Slope: Træk brændertasten tilbage, og

hold den Mellemsænkning til I2 og skift fra I2 tilbage til hovedstrøm I1: Tryk kort (< 0,5

sek.) på brændertasten, og slip den Afslut svejseprocessen: Tryk længe (> 0,5 sek.) på brændertasten, og slip

den.

Processen afsluttes automatisk efter Down-Slope-fasen og slutstrømfasen.

Hvis der under Down-Slope-fasen eller slutstrømfasen trykkes kort på brændertasten (< 0,5 sek.), og den derefter slippes, indledes en Up-Slope på hovedstrømmen, og svejseprocessen bibeholdes.

< 0,5 s

< 0,5 s< 0,5 s

GPr t

down

G-L

G-H

> 0,5 s

Speciel 4-taktsdrift: Variant 6

Afrunding af elektrodeenden og overbelastning af

(2)(1)

afrundingen

Afrunding af elektrodeenden

(1) før tændingen (2) efter tændingen

BEMÆRK!

Til processen TIC AE-svejsning med

MagicWawe-strømkilderne står funktionen til automatisk afrunding af elektrodeenden til rådighed:

Aktiver funktionen til automa-

tisk afrunding af elektroden ved den valgte proces TIG ACsvejsning Under svejsestart dannes den

optimale afrunding af elektroden for den indtastede diameter på wolframelektroden. En separat afrunding af elektrodeenden på et forsøgsemne er ikke nødvendig. Herefter nulstilles og deaktive-

res funktionen til automatisk afrunding af elektroden. Funktionen automatisk til afrunding af elektroden skal aktiveres separat for hver wolframelektrode.

Overbelastning af afrundingen

Funktionen automatisk til automatisk afrunding af elektroden er ikke nødvendig, hvis der er dannet en tilstrækkelig stor afrunding på wolframelektroden.

Ved en overbelastning af afrundingen er der fare for at danne en for stor afrunding på wolframelektroden. En for stor afrunding vil påvirke tændingsegenskaberne negativt.

Ved overbelastning af afrundingen lyser visningen "Elektrode overbelastet" på betjeningspanelet.

Mulige årsager til en overbelastning af afrundingen er:

wolframelektrode med for lille diameter

hovedstrøm I1 er indstillet på en for høj værdi

Balancen er indstillet for langt i retningen "+"

Afhjælpning:

Anvend wolframelektrode med større diameter

Reducer hovedstrømmen, og/eller indstil balancen nærmere i retningen "-"

BEMÆRK!

Visningen "Elektrode overbelastet" er præcist tilpasset følgende wolframelektroder:

TIG AC-svejsning Rene wolframelektroder TIG DC-svejsning: Cerierede elektroder

For alle elektroder er visningen "Elektrode overbelastet" vejledende.

TIG-svejsning

Sikkerhed

Svejseparameter

ADVARSEL!

Fare på grund af fejlbetjening.

Alvorlige personskader og materielle skader mulige.

Anvend først de beskrevne funktioner, når denne betjeningsvejledning er

▶

læst og forstået fuldstændigt. Anvend først de beskrevne funktioner, når alle betjeningsvejledninger til sy-

▶

stemkomponenterne, især sikkerhedsforskrifterne, er læst og forstået fuldstændigt!

ADVARSEL!

Elektrisk stød kan være dræbende.

Hvis strømkilden under installationen er tilsluttet strømnettet, er der fare for alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbejde på apparatet må kun udføres, når strømkildens kontakt står i po-

▶

sition - O -. Alt arbejde på apparatet må kun udføres, når strømkilden ikke er tilsluttet

▶

strøm.

Startstrøm I

Enhed % Indstillingsområde 0 - 200 % af hovedstrøm I

Standardindstilling 35 AC, 50 DC

Startstrøm IS gemmes delt til driftsformerne TIG AC-svejsning og TIG

DC-svejsning.

Enhed s Indstillingsområde 0,0 - 9,9 Standardindstilling 0,5

Up-Slope tup gemmes delt til driftsformerne 2-taktsdrift og 4-takts-

Up-Slope t

drift.

Hovedstrøm I

Enhed A Indstillingsområde MW 1700 Job.. 3 - 170 TT 800 Job . 0,5 - 80,0 MW 2200 Job.. 3 - 220 TT 2200 Job .. 3 - 220 MW 2500 Job.. 3 - 250 TT 2500 Job .. 3 - 250 MW 3000 Job.. 3 - 300 TT 3000 Job .. 3 - 300 MW 4000 Job.. 3 - 400 TT 4000 Job .. 3 - 400 MW 5000 Job.. 3 - 500 TT 5000 Job .. 3 - 500 Standardindstilling -

VIGTIGT! For svejsebrænderen med Up/Down-funktion kan hele indstillingsområdet vælges under tomgang af apparatet. Under svejseprocessen kan der ske korrektioner af hovedstrømmen i trin af +/-20 A.

Sænkestrøm I2 (4-taktsdrift)

Enhed % (af hovedstrøm I1)

Indstillingsområde 0 - 100 Standardindstilling 50

Down-Slope t

down

Enhed s Indstillingsområde 0,01 - 9,9 Standardindstilling 1,0

Down-Slope t

gemmes delt til driftsformerne 2-taktsdrift og 4-takt-

down

sdrift.

Enhed % (af hovedstrøm I1)

Slutstrøm I

Indstillingsområde 0 - 100 Standardindstilling 30

Balance (kun ved MagicWave til processen TIG AC-svejsning)

Enhed 1 Indstillingsområde -5 til +5 Standardindstilling 0

-5: højeste smeltekapacitet, laveste rengøringsvirkning

+5: højeste rengøringsvirkning, laveste smeltekapacitet

Trådhastighed (kun ved MW 4000 / 5000 og TT 4000 / 5000)

ved eksisterende ekstraudstyr koldtrådsfremføring Enhed m/min. ipm Indstillingsområde OFF / 0,1 - maks. OFF / 3.9 - maks. Standardindstilling OFF

Elektrodediameter

Enhed mm in. Indstillingsområde OFF - maks. OFF - maks. Standardindstilling 2,4 0.095

Forberedelse

TIG-svejsning

Stik strømstikket i

FORSIGTIG!

Fare for personskader og materielle skader på grund af elektrisk stød.

Så snart kontakten står i position - I -, er der spænding på svejsebrænderens wolframelektrode.

Vær opmærksom på, at wolframelektroden ikke kommer i berøring med per-

▶

soner eller elektrisk ledende eller jordede dele (f.eks. hus osv.)

Sæt strømkontakten i stillingen - I -

Samtlige visninger på betjeningspanelet lyser kort.

Vælg den ønskede TIG-driftsform ved hjælp af tasten driftsform:

Driftsform 2-taktsdrift

Driftsform 4-taktsdrift

Kun ved MagicWave: Vælg den ønskede TIG-driftsform ved hjælp af tasten

driftsform:

Proces AC-svejsning

Proces AC-svejsning med automatisk dannelse af afrunding af elektroden

Proces DC-svejsning

Ved hjælp af tasten parametervalg venstre eller højre vælges de tilhørende

parametre i oversigt over svejseparametre

Valgte parametre indstilles til den ønskede værdi ved hjælp af indstillingshju-

let

BEMÆRK!

Parameteren trådhastighed er ved strømkilderne MW 1700 / 2200 / 2500 / 3000 og TT 2200 / 2500 / 3000 ikke udført i oversigt over svejseparametre, men alligevel til rådighed.

Indstil parameter trådhastighed ved MW 1700 / 2200 / 2500 / 3000 og ved TT 2200 / 2500 / 3000

Tryk så ofte på tasten parametervalg til venstre, at ingen LED lyser i over-

sigt over svejseparametre

Ved enhedsvisning lyser visningen m/min.

Indstil parameteren trådhastighed til den ønskede værdi ved hjælp af

indstillingshjulet Værdien for trådhastighed vises på den digitale visning til højre.

Grundlæggende gemmes samtlige parameter-referenceværdier, der er indstillet via indstillingshjulet, indtil næste ændring. Dette gælder også, hvis er i mellemtiden slukkes og igen tændes for strømkilden.

Åbn gasﬂaskeventilen

Indstil mængden af beskyttelsesgas:

Tryk på tasten gaskontrol Testgasudslippet sker i højst 30 sekunder. Ved endnu et tryk afsluttes forløbet før tid.

Drej på stilleskruen på undersiden af trykreduktionsventilen, indtil mano-

meteret viser den ønskede gasmængde.

Ved lange slangepakker og kondensdannelse efter en længere stilstand i kul-

den: Forskyl beskyttelsesgassen – indstil setup-parameter GPU på en tidsværdi

Indled svejseprocessen (tænd lysbuen)

Tænd lysbuen

Generelt For en optimal tændingsproces ved TIG AC-svejseprocessen skal man ved

strømkilderne MagicWave være opmærksom på:

wolframelektrodens diameter

wolframelektrodens aktuelle temperatur under hensyntagen til den for-

udgående svejsevarighed og svejsepause

For en optimal tændingsproces ved TIG DC-svejseprocessen har strømkilderne MagicWave funktionen RPI (Reverse Polarity Ignition = tænding med omvendt polaritet). I starten af svejseprocessen er der en kortvarig omvendt polaritet. Elektroner kommer ud af emnet og mødes med wolframelektroden. Det resulterer i en hurtig opvarmning af wolframelektroden – en væsentlig forudsætning for optimale tændingsegenskaber. Yderligere oplysninger om funktionen RPI findes i kapitlet Setup-indstillinger, afsnittet "Setup-menu DC - niveau 2".

Tænd lysbue ved hjælp af højfrekvens (HF-tænding)

FORSIGTIG!

Fare for kvæstelser pga. chok udløst af et elektrisk stød

Selvom Fronius-apparater opfylder alle standarder, kan en højfrekvens-tænding under bestemt forhold overføre et ufarligt, men dog mærkbart stød.

Der skal bæres foreskrevet beskyttelsesdragt, især handsker!

▶

Anvend kun egnet, fuldkommen intakt og ubeskadiget TIG-slangepakke!

▶

Arbejd ikke i fugtige eller våde omgivelser!

▶

Vær især forsigtig ved arbejde på stilladser, arbejdsplatforme, i fastklemte si-

▶

tuationer, på snævre, svært tilgængelige eller udsatte steder!

HF-tændingen er aktiveret, når der er indstillet en tidsværdi for setup-parameteren HFt. På betjeningspanelet lyser specialvisningen HF-tænding.

I modsætning til berøringstændinger bortfalder ved HF-tænding risikoen for forurening af wolframelektroden og emnet.

Fremgangsmåde for HF-tænding:

Sæt gasdysen på tændingsstedet,

så der mellem wolframelektrode og emne er ca. 2-3 mm (5/64 - 1/8 in.) afstand.

Øg brænderens hældning, og akti-

ver brændertasten iht. den valgte driftsform

Lysbuen tænder uden emneberøring

Vip brænderen til normalposition

Udfør svejsningen

BerøringstændingHvis setup-parameteren HFt står på OFF, er HF-tænding deaktiveret. Tænding af

lysbuen sker ved at berøre emnet med wolframelektroden.

Fremgangsmåde til tænding af lysbuen ved hjælp af berøringstænding:

Sæt gasdysen på tændingsstedet,

så der mellem wolframelektrode og emne er ca. 2-3 mm (5/64 - 1/8 in.) afstand.

Aktiver brændertasten

Beskyttelsesgassen ﬂyder

Ret langsomt svejsebrænderen op,

indtil wolframelektroden berører emnet

Svejseafslutning

Løft svejsebrænderen, og sving den

til normalposition

Lysbuen tændes.

Udfør svejsningen

Afhængig af indstillet driftsform afsluttes svejsningen ved at slippe

brændertasten Afvent det indstillede gasreturløb, og hold svejsebrænderen i position over

enden af svejsesømmen.

Specialfunktioner og ekstraudstyr

Funktion overvågning af afbrudt lysbue

Funktionen Ignition Time-Out (time-out på tænding)

Bliver lysbuen afbrudt, og opstår der i et indstillet tidsinterval (indstilles i setupmenu) intet strømﬂow, slukker strømkilden selv. Betjeningspanelet viser service- koden "no | Arc".

For at genoptage svejseprocessen trykkes på en hvilken som helst taste på betjeningspanelet eller brændertasten.

Indstillingen af setup-parametret overvågning af afbrydelse af lysbue (Arc) er beskrevet i afsnittet "Setup-menu TIG - niveau 2".

Strømkilderne har en funktion Ignition Time-Out (time-out på tænding).

Når der trykkes på brændertasten, begynder gassen øjeblikkeligt at ﬂyde. Efterfølgende indledes tændingsprocessen. Hvis der inden for det indstillede tidsinterval (indstilles i setup-menu) ikke opstår en lysbue, slukker strømkilden selv. Betjeningspanelet viser servicekoden "no | IGn".

På svejsebrænder JobMaster TIG ses visningen "E55". For et nyt forsøg trykkes på en hvilken som helst knap på betjeningspanelet eller på brændertasten.

Indstillingen af parameteret Ignition Time-Out (ito) er beskrevet i afsnittet "Setup-menu TIG - niveau 2".

TIG-pulsering Den svejsestrøm, der er indstillet til starten af svejsningen, er ikke altid en fordel

for hele svejseprocessen:

ved for lav strømstyrke smeltes grundemnet ikke tilstrækkeligt,

ved overophedning er der fare for, at det ﬂydende smeltebad tørrer ud.

Her afhjælper funktionen TIG-pulsering (TIG-svejsning med pulserende svejsestrøm): En lavere grundstrøm I-G øger efter en stejl stigning til den betydeligt højere pulseringsstrøm I1 og falder efter den indstillede tid dcY (Duty-Cycle) igen til grundstrømmen I-G. Ved TIG-pulseringer smeltes små afsnit af svejsestedet hurtigt, men stivner også hurtigt igen. Ved manuelle anvendelser og TIG-pulsering sker tilsætningen af svejsetråden i den maksimale strømfase (kun muligt i de lave frekvensområder fra 0,25 - 5 Hz). Højere pulseringsfrekvenser anvendes hovedsageligt i automatisk drift og tjener fortrinsvis til at stabilisere lysbuen.

TIG-pulsering anvendes ved svejsning af fastklemte stålrør eller ved svejsning af tynde plader.

Funktionsform ved TIG-pulsering i den valgte TIG DC-svejseproces:

1/F-P

I-G

down

dcY

tAC

down

TIG-pulsering – svejsestrømmens forløb

Forklaring: I

Down

Startstrøm F-P Pulsfrekvens *)

Slutstrøm dcY Duty cycle

Up-Slope I-G Grundstrøm

Down-Slope I

Hovedstrøm

*) (1/F-P = tidsafstand mellem to impulser)

Hæftefunktion For TIG DC-svejseprocessen står en hæftefunktion til rådighed.

Når setup-parameter tAC (hæftning) er indstillet med et tidsinterval, har driftsformerne 2-taktsdrift og 4-taktsdrift hæftefunktionen. Driftsformernes forløb er uændret. I løber af den tid står en pulserende svejsestrøm til rådighed, som optimerer, at smeltebadet ﬂyder ind i hinanden ved hæftning af to komponenter.

Funktionsform af hæftefunktionen i den valgte TIG DC-svejseproces:

Hæftefunktion – svejsestrømmens forløb

Forklaring:

tAC Varighed af den pulserende svejsestrøm til hæfteprocessen I

Down

BEMÆRK!

For den pulserende svejsestrøm gælder:

▶ ▶

Den pulserende svejsestrøm begynder

Afhængig af den indstillede tAC-tid kan den pulserede svejsestrøm fortsætte op til og med slutstrømfasen IE (setup-parameter tAC på "On").

Startstrøm

Slutstrøm

Up-Slope

Down-Slope

Hovedstrøm

Strømkilden regulerer automatisk pulsparameteren afhængig af den indstillede hovedstrøm I1.

Der skal ikke indstilles nogen pulsparameter.

efter afslutning af startstrømfasen I med Up-Slope-fasen t

TIG koldtrådssvejsning

Efter udløb af tAC-tiden svejses videre med konstant svejsestrøm, eventuelt står de indstillede pulsparametre til rådighed.

BEMÆRK!

For at indstille en defineret hæftetid kan setup-parameter tAC kombineres med setup-parameter SPt (punktertid).

TIG koldtrådssvejsning er mulig i forbindelse med en koldtrådsfremføring.

Funktionsform TIG koldtrådssvejsning ved indstillet pulsfrekvens og valgt proces DC-svejsning:

Strømforløb

Forløb trådhastighed

1/F-P

I-G

dt2

dt1

down

Fd.2

Fd.1

dcY

Forklaring: I

Startstrøm dcY Duty cycle

Slutstrøm I-G Grundstrøm

Up-Slope I

Down-Slope F-P

Dow

Hovedstrøm

Pulsfrekvens

Fd.1 Trådhastighed 1 Fd.2 Trådhastighed 2 dt1 Forsinkelse på

trådfremføringsstart fra begyndelse af hovedstrømsfase I

(1/F-P = tidsafstand mellem to impulser)

dt2 Forsinkelse på trådfremføring

slut fra afslutning af hovedstrømsfase I

Stavelektrodesvejsning

Sikkerhed

Forberedelse

ADVARSEL!

Fare på grund af fejlbetjening.

Alvorlige personskader og materielle skader mulige.

Anvend først de beskrevne funktioner, når denne betjeningsvejledning er

▶

læst og forstået fuldstændigt. Anvend først de beskrevne funktioner, når alle betjeningsvejledninger til sy-

▶

stemkomponenterne, især sikkerhedsforskrifterne, er læst og forstået fuldstændigt!

ADVARSEL!

Elektrisk stød kan være dræbende.

Hvis strømkilden under installationen er tilsluttet strømnettet, er der fare for alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbejde på apparatet må kun udføres, når strømkildens kontakt står i po-

▶

sition - O -. Alt arbejde på apparatet må kun udføres, når strømkilden ikke er tilsluttet

▶

strøm.

Sluk for eksisterende køleapparater (setup-parameter C-C indstilles på OFF)

Sæt netkontakten i stillingen - O -

Tag strømstikket ud

Afmonter TIG-svejsebrænder

Stik jordkablet ind, og lås det fast:

ved MagicWave: i tilslutning jordkabel

ved TransTig: i (+)-strømbøsningen

Med den anden ende af jordkablet oprettes forbindelse til emnet

Stik elektrodekablet ind, og lås det ved at dreje det mod højre:

ved MagicWave: i tilslutning svejsebrænder

ved TransTig: i (-)-strømbøsningen

Stik strømstikket i

Stavelektrodesvejsning

FORSIGTIG!

Fare for personskader og materielle skader på grund af elektrisk stød.

Så snart kontakten står i position - I -, er der spænding på stavelektroden i elektrodeholderen.

Vær opmærksom på, at stavelektroden ikke kommer i berøring med personer

▶

eller elektriske ledende eller jordede dele (f.eks. hus osv.).

Sæt strømkontakten i stillingen - I -

Samtlige visninger på betjeningspanelet lyser kort.

Vælg driftsform ved hjælp af tasten:

BEMÆRK!

Hvis driftsformen stavelektrodesvejsning vælges, står svejsespændingen først til rådighed efter en forsinkelse på 3 sekunder.

Kun ved MagicWave: Vælg den ønskede svejseproces ved hjælp af tasten Pro-

ces:

Proces stavelektrode-AC-svejsning

BEMÆRK!

Strømkilden TransTig har ingen mulighed for at skifte mellem processen stavelektrode-DC-svejsning og stavelektrode-DC+-svejsning.

Fremgangsmåde til at skifte fra proces stavelektrode-DC-svejsning til stavelektrode-DC+-svejsning ved strømkilden TransTig:

Sæt netkontakten i stillingen - O -

Tag strømstikket ud

Byt om på elektrodeholder og jordkabel i strømstikket

Stik strømstikket i

Fare for personskader og materielle skader på grund af elektrisk stød.

Så snart kontakten står i position - I -, er der spænding på stavelektroden i elektrodeholderen.

▶

Proces stavelektrode-AC svejsning

Proces stavelektrode-DC- svejsning

Proces stavelektrode-DC+ svejsning

FORSIGTIG!

Vær opmærksom på, at stavelektroden ikke kommer i berøring med personer eller elektriske ledende eller jordede dele (f.eks. hus osv.).

Funktion HotStart

Sæt strømkontakten i stillingen - I -

samtlige visninger på betjeningspanelet lyser kort

Ved hjælp af indstillingshjulet indstilles den ønskede svejsestrøm

Værdien for svejsestrømmen vises på den digitale visning til venstre.

BEMÆRK!

Grundlæggende gemmes samtlige parameter-referenceværdier, der er indstillet via indstillingshjulet, indtil næste ændring.

Dette gælder også, hvis er i mellemtiden slukkes og igen tændes for strømkilden.

Indled svejseprocessen

For at opnå et optimalt svejseresultat skal funktionen Hot-Start i mange tilfælde indstilles.

Fordele

Forbedring af tændingsegenskaberne, også ved elektroder med dårlige

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

HCU

100

150

tændingsegenskaber Bedre smeltning af grundmaterialet i startfasen og dermed færre kolde ste-

der Slaggeindlejringer undgås stort set

Indstillingen af de tilgængelige parametre er beskrevet i afsnittet "Setup-menu niveau 2".

Forklaring

Hti Hot-current time = hot-

strømtid, 0-2 sek., standardindstilling 0,5 sek.

HCU Hot-start-current = hotstart-

strøm, 0-200 %, standardindstilling 150 %

Hovedstrøm = indstillet svej-

sestrøm

Funktionsform

I løbet af den indstillede hotstrømtid (Hti) øges svejsestrømmen I1 til hot-

startstrøm HCU.

Eksempel på funktion Hot-Start

For at aktivere funktionen Hot-Start skal hotstartstrømmen være HCU >

100.

Indstillingseksempler:

HCU = 100 Hotstartstrømmen svarer til den aktuelt indstillede svejsestrøm I1.

Funktionen Hot-Start er ikke aktiveret.

HCU = 170 Hotstartstrømmen er 70 % højere end den aktuelt indstillede svejsestrøm I1.

Funktionen Hot-Start er aktiveret.

HCU = 200 Hotstartstrømmen svarer til to gange den aktuelt indstillede svejsestrøm I1.

Funktionen Hot-Start er aktiveret, hotstartstrømmen er på maksimum. HCU = 2 x I

Funktion AntiStick

Ved en kort anvendelse af lysbue kan svejsespændingen synke så lavt, at stavelektroden vil klæbe fast. Desuden kan det ske, at stavelektroden brænder helt op.

Med funktionen Anti-Stick aktiveret forhindres det, at den brænder op. Hvis stavelektroden begynder at klæbe fast, slukker strømkilden straks for svejsestrømmen. Når stavelektroden er adskilt fra emnet, kan svejseprocessen uden problemer fortsættes.

Funktionen Anti-Stick kan aktiveres og deaktiveres i "Setup-menu: Niveau 2".

Job-drift

Generelt Job-drift øger kvaliteten af den svejsetekniske produktion både i manuel drift og

i automatiseret drift. Op til 100 gennemprøvede jobs (arbejdspunkter) kan reproduceres i Job-drift, den manuelle dokumentation af parametre bortfalder.

En anden fordel er, at strømkilden øjeblikkeligt er klar til at svejse med de ønskede parametre. De stiller jobs i række svarende til produktionsforløbet. Gruppering af jobs understøttes også (f.eks. efter forskellige komponenter).

Resultatet er, at stilstandstider reduceres til et minimum ved en fuldstændig reproducerbar kvalitet.

Forkortelser Under arbejdet med jobs kan følgende meddelelser blive vist:

- -

- .....

nPG ....Programplads er ikke optaget af noget job (joblagring)

Programplads er ikke optaget af noget job (jobindlæsning)

Gem job

PrG .... Programplads er optaget af job

Pro .....Kort visning under lagringen

dEL .... Kort visning under sletningen

BEMÆRK!

Oprettelsen af job sker ikke i processen job-drift.

Jobs kan oprettes i processerne TIG AC-svejsning, TIG DC-svejsning og stavelektrodesvejsning.

Som standard er ingen jobs programmeret. Gør som følger for at oprette et job:

Indstil de ønskede svejseparametre, som skal gemmes som job

BEMÆRK!

Alle aktuelt foretagne indstillinger gemmes.

Undtagelse: Strømkildespecifikke indstillinger i setup-menu - niveau 2

Tryk kort på tasten Store for at skifte til jobmenuen.

Den første frie programplads til jobbet vises.

Ved hjælp af indstillingshjulet vælges den ønskede programplads, eller den

foreslåede programplads vælges.

Tryk, og hold tasten Store

BEMÆRK!

Hvis den valgte programplads allerede er optaget af et job, overskrives det bestående job med det nye job.

Denne handling kan ikke fortrydes.

På den digitale visning til venstre vises "Pro" - jobbet gemmes på den tidligere indstillede programplads.

Når "PrG" vises på den digitale visning til venstre, er lagringsprocessen afsluttet.

Indlæs job

Slip tasten Store

Tryk kort på tasten Store for at forlade jobmenuen.

Strømkilden skifter til den indstilling, der var indlæst før lagring af jobbet.

BEMÆRK!

Før indlæsning af et job skal det sikres, at svejseanlægget er opbygget og installeret svarende til jobbet.

Vælg driftsform job-drift ved hjælp af tasten driftsform

Det senest anvendte job vises.

Vælg det ønskede job ved hjælp af indstillingshjulet

(1)

(1) (1) (1)

Job (1)

Job (2)

Job (3)

Job (4)

nPG (5)

Job (6)

Job (7)

Job (8)

nPG (9)

nPG (10)

Job (11)

Job (12)

Job (13)

(a) (b) (c)

Med tasterne parametervalg venstre og højre kan de indstillinger, der er

programmeret i jobbet, ses. Det er ikke muligt at ændre indstillingerne. Driftsform og proces (MagicWave) for det gemte job vises.

Ved indlæsning af et job til strømkilden kan også ikke optagede program-

pladser (symboliseret ved "- - -") vælges.

Indled svejseprocessen

Svejsningen sker med de svejseparametre, der er gemt i jobbet. Under svejseprocessen kan der uden afbrydelse skiftes til et andet job (f.eks. i robotdrift).

Ved skift til en anden proces afsluttes job-drift.

Indlæs job med JobMaster TIG

Valg af TIG-jobs kan for den valgte driftsform job-drift også ske via svejsebrænder JobMaster TIG.

Med svejsebrænder JobMaster TIG kan der kun vælges programmerede programpladser. Dvs. at en gruppering af jobs, der hører sammen, er mulig ved lagring, da en ikke optaget programplads vælges efter her jobgruppe.

Ved indlæsning af jobs via svejsebrænder JobMaster TIG kan der ved hjælp af tastemodus (1) skiftes mellem jobs i en gruppe.

Eksempel på indlæsning af jobs med svejsebrænder JobMaster TIG

Forklaring:

a) ... Gruppe 1 b) ... Gruppe 2 c) ... Gruppe 3

Skift til jobs i en anden gruppe ved hjælp af svejsebrænder JobMaster TIG:

Tryk på tasten parameterindstilling (1) længere end 2 sek.

Der skiftes til hhv. den næste højere eller næste lavere gruppe

BEMÆRK!

Under svejsningen er det ikke muligt at skifte gruppe.

Kopiering/overskrivning af jobs

I processen job-drift er det muligt at kopiere et job, der er gemt på en programplads til en anden ønsket programplads. Gør som følger for at kopiere et job:

Vælg driftsform job-drift ved hjælp af tasten driftsform

Det senest anvendte job vises.

Vælg det ønskede job ved hjælp af indstillingshjulet

Tryk kort på tasten Store for at skifte til jobmenuen.

Den første frie programplads foreslås til det job, der skal kopieres.

Ved hjælp af indstillingshjulet vælges den ønskede programplads, eller den

foreslåede programplads vælges.

Tryk, og hold tasten Store

BEMÆRK!

Hvis den valgte programplads allerede er optaget af et job, overskrives det bestående job med det nye job.

Denne handling kan ikke fortrydes.

På den digitale visning til venstre vises "Pro" - jobbet kopieres til den tidligere indstillede programplads.

Når "PrG" vises på den digitale visning til venstre, er kopieringsprocessen afsluttet.

Slip tasten Store

Tryk kort på tasten Store for at forlade jobmenuen.

Strømkilden skifter til den indstilling, der var indlæst før kopiering af jobbet.

Slet job Gemte jobs kan også slettes igen. Gør som følger for at slette et job:

Tryk kort på tasten Store for at skifte til jobmenuen.

Den første frie programplads vises.

Ved hjælp af indstillingshjulet vælges det job, der skal slettes (på tasten gas-

kontrol lyser symbolet "DEL")

Tryk, og hold tasten Gaskontrol "DEL".

På den digitale visning til venstre vises "dEL" - jobbet slettes.

Når "nPG" vises på den digitale visning til venstre, er sletningsprocessen afsluttet.

Slip tasten gaskontrol

Tryk kort på tasten Store for at forlade jobmenuen.

Strømkilden skifter til den indstilling, der var indlæst før sletning af jobbet.

Setup-indstillinger

Job-korrektion

Generelt I menuen Job-korrektion kan setup-parametre for de specielle krav til de enkelte

jobs tilpasses.

Åbn menuen jobkorrektion

Ændring af parametre

Vælg driftsform "job-drift" ved hjælp af tasten driftsform

Tryk, og hold tasten Store

Tryk på tasten driftsform

Strømkilden er nu i job korrektion-menu. Den første parameter "job" vises. Parameter "job" bruges til at vælge job, som parametrene skal tilpasses til.

Ved hjælp af indstillingshjulet vælges det job, hvis parametre skal

ændres Ved hjælp af tasten parametervalg venstre eller højre vælges de

parametre, der skal korrigeres Ved hjælp af indstillingshjulet ændres værdien på parametrene

VIGTIGT! Ændrede parametre gemmes med det samme og over-

tages til svejseprocessen.

Forlad menuen job-korrektion

Parametre, der kan korrigeres i menuen job-korrektion

Tryk på tasten Store

BEMÆRK!

Nogle parametre er specielt gældende for menuen job-korrektion og vedrører f.eks. ændring af indstillinger, der er foretaget ved den første lagring af jobbet på betjeningspanelet.

Den tilhørende forklaring og angivelse af indstillingsområdet for disse parametre findes i det efterfølgende afsnit.

Følgende parametre kan ændres for det enkelte gemte job:

Eld

Electrode Diameter - elektrodediameter Enhed mm in. Indstillingsområde OFF - maks. OFF - maks. Standardindstilling 2,4 0.095

I-S

I (current)-Starting - startstrøm I

Enhed % (af hovedstrøm I1)

Indstillingsområde 0 - 200 Standardindstilling 35

UPS

Up-Slope tup - tid til overgangen fra startstrøm Is til hovedstrøm I

Enhed s Indstillingsområde 0,0 - 9,9 Standardindstilling 0,5

I-1

I (current)-1 - hovedstrøm I

Enhed A

Indstillingsområde MW 1700 Job......3 - 170

MW 2200 Job......3 - 220

MW 2500 Job......3 - 250

MW 3000 Job......3 - 300

MW 4000 Job......3 - 400

MW 5000 Job......3 - 500

Standardindstilling -

I-2

I (current)-2 - sænkestrøm I2 (kun aktiv i 4-taktsdrift)

Enhed % (af hovedstrøm I1)

Indstillingsområde 0 - 100 Standardindstilling 50

dSL

Down-Slope t

- tid til overgangen fra hovedstrøm I1 til slutstrøm I

down

Enhed s Indstillingsområde 0,0 - 9,9 Standardindstilling 1,0

I-E

I (current)-End - slutstrøm I

TT 800 Job.....0,5 - 80,0

TT 2200 Job...3 - 220 TT 2500 Job...3 - 250 TT 3000 Job...3 - 300 TT 4000 Job...3 - 400 TT 5000 Job...3 - 500

Enhed % (af hovedstrøm I1)

Indstillingsområde 0 - 100 Standardindstilling 30 JSL Job Slope - for jobskifte under en svejsning "JSL" er tiden for en kontinuerlig

overgang af svejsestrømmen fra det aktuelle job til det job, der skal skiftes videre til.

Enhed s Indstillingsområde OFF / 0,1 - 9,9 Standardindstilling OFF VIGTIGT! Job-Slope "JSL" kan indstilles for det enkelt gemte job.

BEMÆRK!

Videreskift fra et job til det næste uden at afbryde svejseprocessen kan kun ske via svejsebrænder JobMaster TIG, robot-interface eller feltbus.

GPr

Gas pre-ﬂow time - gas-fremløbstid Enhed s Indstillingsområde 0 - 9,9 Standardindstilling 0,4

G-L

Gas-Low - gas-returløb ved minimal svejsestrøm (minimal gas-returløbstid)

Enhed s Indstillingsområde 0 - 25 Standardindstilling 5

G-H

Gas-High - øgning af gas-returløbstiden ved maksimal svejsestrøm Enhed s Indstillingsområde 0 - 40 / Aut. Standardindstilling Aut.

Flere oplysninger om parameter G-H findes i setup-menuen TIG.

tAC

Tacking - hæftefunktion: Varighed af den pulserende svejsestrøm til hæfteprocessen indledes

Enhed s Indstillingsområde OFF / 0,1 - 9,9 / ON Standardindstilling OFF Flere oplysninger om parameter tAC findes i setup-menuen TIG.

F-P

Frequency-pulsing - pulsfrekvens Enhed Hz / kHz Indstillingsområde OFF / 0,20 Hz - 2,00 kHz Standardindstilling OFF Flere oplysninger om parameter F-P findes i setup-menuen TIG.

dcY

Duty cycle - forholdet mellem impulsvarighed til grundstrømsvarighed ved indstillet pulsfrekvens

Enhed % Indstillingsområde 10 - 90 Standardindstilling 50

I-G

I (current)-Ground - grundstrøm Enhed % (af hovedstrøm I1)

Indstillingsområde 0 - 100 Standardindstilling 50

tri

trigger - valg af driftsform Enhed - Indstillingsområde 2t / 4t 2t = driftsform 2-taktsdrift

4t = driftsform 4-taktsdrift

SPt

Spot-welding time - punkttid Enhed s Indstillingsområde OFF / 0,01 - 9,9 Standardindstilling OFF Flere oplysninger om parameter SPt findes i setup-menuen TIG.

t-S

time-Starting - startstrømstid Enhed s Indstillingsområde OFF / 0,01 - 9,9 Standardindstilling OFF Flere oplysninger om parameter t-S findes i setup-menuen TIG.

t-E

time-End - slutstrømstid Enhed s Indstillingsområde OFF / 0,01 - 9,9 Standardindstilling OFF Flere oplysninger om parameter t-E findes i setup-menuen TIG.

POL

Polarity - svejsestrømmens polaritet Enhed - Indstillingsområde AC / nEG / POS AC = AC-svejsning

nEG = DC- svejsning POS = DC+-svejsning

ACF

AC-frequency - AC-frekvens

Enhed Hz Indstillingsområde Syn / 40 - 250 Standardindstilling 60 Flere oplysninger om parameter ACF findes i setup-menuen

AC / Polvending.

AC-strømforskydning Enhed % Indstillingsområde -70 til +70 Standardindstilling 0 Flere oplysninger om parameter Io findes i setup-menuen

AC / Polvending.

bAL

Balance - forhold mellem smeltekapacitet og rengøringsvirkning Enhed 1 Indstillingsområde -5 til +5 Standardindstilling 0

-5 +5

I-c

I (current) correction - I1- korrektionsområde for jobindlæsning

Enhed % Indstillingsområde OFF / 1 - 100 Standardindstilling OFF

VIGTIGT! I1-korrektionsområdet gælder kun for jobindlæsning.

I jobs er alle indstillinger gemt som faste. Parameteren I-c tillader dog en efterfølgende korrektion af hovedstrømmen I1.

Eksempel Setup-parameter I-c er indstillet til 30 %:

Svejsestrømmen I1 kan reduceres eller øges med op til 30 %.

VIGTIGT! Alle efterfølgende korrektioner af hovedstrømmen I1 nulstilles, når der slukkes for strømkilden.

Fd.1

Feeder 1 - trådhastighed 1 (ekstraudstyr koldtrådsfremføring)

= højeste smeltekapacitet, laveste rengøringsvirkning = højeste rengøringsvirkning, laveste smeltekapacitet

Enhed m/min. ipm. Indstillingsområde OFF / 0,1 - maks. OFF / 3.94 - maks. Standardindstilling OFF OFF

Fd.2

Feeder 2 - trådhastighed 2 (ekstraudstyr koldtrådsfremføring) Enhed m/min. ipm. Indstillingsområde OFF / 0,1 - maks. OFF / 3.94 - maks. Standardindstilling OFF OFF Flere oplysninger om parameter Fd.2 findes i setup-menuen TIG.

dYn

dynamic - dynamisk korrektion Enhed - Indstillingsområde 0 - 100 Standardindstilling 20 Flere oplysninger om parameter dYn findes i setup-menuen stavelektrode.

HCU

Hot-start current - hotstartstrøm Enhed % Indstillingsområde 0 - 200 Standardindstilling 150

dt1

delay time 1 - forsinkelse på trådfremføringsstart fra begyndelse af hovedstrømsfase I1 (ekstraudstyr koldtrådsfremføring)

Enhed s Indstillingsområde OFF / 0,1 - 9,9 Standardindstilling OFF

dt2

delay time 2 - forsinkelse på trådfremføring slut fra slutning af hovedstrømsfase I1 (ekstraudstyr koldtrådsfremføring)

Enhed s Indstillingsområde OFF / 0,1 - 9,9 Standardindstilling OFF

Fdi

Feeder inching - trådningshastighed (ekstraudstyr koldtrådsfremføring) Enhed m/min. ipm. Indstillingsområde 1,0 - maks. 39.37 - maks. Standardindstilling 5 197

Fdb

Feeder backward - trådtilbagetrækning (ekstraudstyr koldtrådsfremføring) Enhed mm in. Indstillingsområde OFF / 1 - 50 OFF / 0.04 - 1.97 Standardindstilling OFF OFF Flere oplysninger om parameter Fdb findes i setup-menuen TIG.

100

Fronius TransTig 800-5000 Job, MagicWave 1700-5000 Job Operating Instruction [DA]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual