Fronius TransTig 800-5000 Job, MagicWave 1700-5000 Job Operating Instruction [PL]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransTig 800 Job TransTig 2200 Job TransTig 2500 / 3000 Job TransTig 4000 / 5000 Job MagicWave 1700 / 2200 Job MagicWave 2500 / 3000 Job MagicWave 4000 / 5000 Job

Instrukcja obsługi

Źródło zasilania TIG

42,0426,0025,PL 023-01072021

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa 8

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa 8 Informacje ogólne 8 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 9 Warunki otoczenia 9 Obowiązki użytkownika 9 Obowiązki personelu 10 Przyłącze sieciowe 10 Ochrona osób 10 Dane dotyczące poziomu emisji hałasu 11 Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami 11 Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem 12 Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania 12 Błądzące prądy spawania 13 Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) 14 Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną 14 Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym 14 Miejsca szczególnych zagrożeń 15 Wymogi dotyczące gazu osłonowego 16 Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym 16 Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny 17 Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu 17 Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy 17 Uruchamianie, konserwacja i naprawa 18 Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego 18 Utylizacja 19 Znak bezpieczeństwa 19 Bezpieczeństwo danych 19 Prawa autorskie 19

Informacje ogólne 21

Informacje ogólne 23

Koncepcja urządzenia 23 Zasada działania 24 Obszary zastosowań 24 Ostrzeżenia na urządzeniu 25

Komponenty systemu 26

Informacje ogólne 26 Przegląd 26

Elementy obsługi oraz przyłącza 27

Opis paneli obsługi 29

Informacje ogólne 29 Bezpieczeństwo 29 Przegląd 30

Panel obsługi MagicWave 31

Panel obsługowyMagicWave 31

Panel obsługi TransTig 37

Panel obsługiTransTig 37

Kombinacje przycisków – funkcje specjalne 42

Informacje ogólne 42 Blokada klawiatury 42 Wskaźnik wersji oprogramowania, okresu eksploatacji i przepływu płynu chłodzącego 42

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne 44

MagicWave1700 / 2200 Job 44 MagicWave2500 / 3000 Job 45 MagicWave4000 / 5000 Job 46 TransTig800 / 2200 Job 47 TransTig2500 / 3000 Job 48

TransTig4000 / 5000 Job 49

Instalacja i uruchamianie 51

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania 53

Informacje ogólne 53 Spawanie TIG AC 53 Spawanie TIG DC 53 Zautomatyzowane spawanie TIG 53 Spawanie elektrodą topliwą 53

Przed instalacją i uruchomieniem 54

Bezpieczeństwo 54 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 54 Wskazówki dotyczące ustawienia 54 Przyłącze sieciowe 54 Tryb pracy generatora (MW 1700 / 2200, TT 800 / 2200) 55

Podłączanie kabla sieciowego w przypadku źródeł prądu spawalniczego US 56

Informacje ogólne 56 Zalecane kable sieciowe i zabezpieczenia przed wyrwaniem 56 Bezpieczeństwo 56 Podłączenie kabla zasilającego 56 Wymiana uchwytu odciążającego 58

Uruchamianie 59

Bezpieczeństwo 59 Uwagi dotyczące chłodnicy 59 Informacje ogólne 59 Podłączanie butli z gazem 60 Utworzyć połączenie masy z elementem spawanym 60 Podłączanie palnika spawalniczego 60

Spawanie 63

Tryby pracy TIG 65

Bezpieczeństwo 65 Symbole i objaśnienia 65 Tryb 2-taktowy 66 Spawanie punktowe 66 4-takt specjalny 67 Specjalny tryb 4-taktowy: wariant 1 68 Specjalny tryb 4-taktowy: wariant 2 68 Specjalny tryb 4-taktowy: wariant 3 69 Specjalny tryb 4-taktowy: wariant 4 69 Specjalny tryb 4-taktowy: wariant 5 70 Specjalny tryb 4-taktowy: wariant 6 70

Powstawanie kalot i przeciążenie kaloty 72

Powstawanie kalot 72 Przeciążenie kaloty 72

Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG) 74

Bezpieczeństwo 74 Parametry spawania 74 Przygotowanie 76 Spawanie TIG 76

Zajarzenie łuku spawalniczego 78

Informacje ogólne 78 Zajarzenie łuku spawalniczego za pomocą wysokiej częstotliwości(Zajarzenie HF) 78 Zajarzenie stykowe 79 Zakończenie spawania 80

Funkcje specjalne i opcje 81

Funkcja monitorowania przerwania łuku spawalniczego 81 Funkcja Ignition Time-Out 81 Pulsowanie TIG 81 Funkcja Sczepianie 82 Spawanie TIG z drutem zimnym 83

Spawanie elektrodą topliwą 85

Bezpieczeństwo 85 Przygotowanie 85 Spawanie ręczne elektrodą otuloną 86 Funkcja gorącego startu 87 Funkcja Anti-Stick 87

Tryb zadania 89

Informacje ogólne 89 Skróty 89 Zapisz Job 89 Wywoływanie zadania 90 Wywołanie zadania za pomocą palnika JobMaster TIG 91 Kopiowanie / zastąpienie zadania 92 Usuwanie zadania 93

Ustawienia Setup 95

Korekta zadania 97

Informacje ogólne 97 Wejść do menu Korekta zadania 97 Zmiana parametrów 97 Wychodzenie z menu Korekta zadania 97 Parametry z możliwością konfiguracji w menu Korekta zadania 97

Menu Setup 104

Informacje ogólne 104 Przegląd 104

Menu Setup Gaz ochronny 105

Informacje ogólne 105 Wejście do menu ustawień Gaz ochronny 105 Zmiana parametrów 105 Wyjść z menu ustawień 105 Parametry w menu ustawień Gaz ochronny 105

Menu Setup TIG 108

Wejście do menu ustawień TIG 108 Zmiana parametrów 108 Wyjść z menu ustawień 108 Parametry w menu ustawień TIG 108

Menu Setup TIG - Poziom 2 112

Wejście do menu ustawień TIG - poziom 2 112 Zmiana parametrów 112 Wyjście z menu ustawień TIG - poziom 2 112 Parametry w menu ustawień TIG — Poziom 2 112

Menu ustawień AC / zmiana biegunów 117

Informacje ogólne 117 Wejście do menu ustawień AC / zmiana biegunów 117 Zmiana parametrów 117 Wyjść z menu ustawień 117 Parametr w menu ustawień AC / zmiana biegunów 117

Menu ustawień AC / zmiana biegunów - poziom 2 119

Informacje ogólne 119 Wejście do menu ustawień AC / zmiana biegunów - poziom 2 119 Zmiana parametrów 119 Wyjście z menu ustawień AC / zmiana biegunów - poziom 2 119 Parametry w menu ustawień AC / zmiana biegunów - poziom 2 119

Menu ustawień DC 121

Informacje ogólne 121 Wejście do menu ustawień DC 121 Zmiana parametrów 121 Wyjść z menu ustawień 121 Parametry w menu ustawień DC 121

Menu ustawień DC - poziom 2 122

Informacje ogólne 122

Wejście do menu ustawień DC - poziom 2 122 Zmiana parametrów 122 Wyjście z menu ustawień DC - poziom 2 122 Parametry w menu ustawień DC - poziom 2 122

Menu Setup Elektroda topliwa 123

Wejście do menu ustawień Elektroda topliwa 123 Zmiana parametrów 123 Wyjść z menu ustawień 123 Parametry w menu ustawień - Elektroda topliwa 123

Menu Setup Elektroda topliwa Poziom 2 125

Wejście do menu ustawień Elektroda topliwa - poziom 2 125 Zmiana parametrów 125 Wyjście z menu ustawień Elektroda topliwa - poziom 2 125 Parametry w menu ustawień Elektroda topliwa — poziom 2 125

Ustalanie rezystancji r obwodu spawania 129

Informacje ogólne 129 Ustalanie rezystancji r obwodu spawania 129

Wyświetlanie indukcyjności obwodu spawania 130

Informacje ogólne na temat indukcyjności obwodu spawania L 130 Wyświetlanie indukcyjności obwodu spawania 130

Usuwanie usterek i konserwacja 131

Lokalizacja i usuwanie usterek 133

Informacje ogólne 133 Bezpieczeństwo 133 Wyświetlane kody serwisowe 133 Lokalizacja usterek źródła prądu spawalniczego 137

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 139

Informacje ogólne 139 Bezpieczeństwo 139 Podczas każdego uruchamiania 139 Co 2 miesięcy 140 Co 6 miesięcy 140 Utylizacja 140

Załącznik 141

Średnie wartości zużycia podczas spawania 143

Średnie zużycie drutu elektrodowego podczas spawania metodą MIG/MAG 143 Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania metodą MIG/MAG 143 Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania TIG 143

Dane techniczne 144

Napięcie specjalne 144 Zestawienie z krytycznymi surowcami, rok produkcji urządzenia 144 MagicWave 1700 Job 144 MagicWave 2200 Job 145 MagicWave 2500 Job 146 MagicWave 3000 Job 147 MagicWave 2500 Job MV 148 MagicWave 3000 Job MV 149 MagicWave 4000 Job 150 MagicWave 5000 Job 151 MagicWave 4000 Job MV 152 MagicWave 5000 Job MV 153 TransTig 800 Job 154 TransTig 2200 Job 155 TransTig 2500 Job 156 TransTig 3000 Job 157 TransTig 2500 Job MV 158 TransTig 3000 Job MV 160 TransTig 4000 Job 161 TransTig 5000 Job 162

TransTig 4000 Job MV 163 TransTig 5000 Job MV 164 Objaśnienie tekstów w stopkach 165

Stosowane pojęcia i skróty 166

Informacje ogólne 166 Pojęcia i skróty A – C 166 Pojęcia i skróty D - E 166 Pojęcia i skróty F 167 Pojęcia i skróty G – H 167 Pojęcia i skróty I - P 168 Pojęcia i skróty R - 2nd 169

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie kalectwo

▶

lub śmierć.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

najcięższe obrażenia ciała lub śmierć.

OSTROŻNIE!

Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być okale-

▶

czenia lub straty materialne.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.

Informacje ogólne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uznanymi zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej obsługi lub nieprawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

- odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,

- uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

- zmniejszenia wydajności urządzenia.

Wszystkie osoby, zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymywaniem sprawności technicznej urządzenia, muszą

- posiadać odpowiednie kwalifikacje,

- posiadać wiedzę na temat spawania oraz

- zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na urządzeniu należy

- utrzymywać w czytelnym stanie;

- chronić przed uszkodzeniami;

- nie usuwać ich;

- pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”. Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spawania podanych na tabliczce znamionowej. Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

- zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi i ich przestrzeganie,

- zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz ich przestrzeganie,

- przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

- rozmrażania rur,

- ładowania akumulatorów/baterii,

- uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe wyniki pracy.

Warunki otoczenia

Obowiązki użytkownika

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

- podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

- podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

Wilgotność względna powietrza:

- do 50% przy 40°C (104°F)

- do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych. Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko osobom, które:

- zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o sposobie obsługi urządzenia,

- przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,

- posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

Obowiązki personelu

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia, przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się

- przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

- przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Przyłącze sieciowe

Urządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

- ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci *),

wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

- iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

- promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

- emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić zagrożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;

- zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

- zwiększone natężenie hałasu;

- emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią odzież ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

- trudnopalna;

- izolująca i sucha;

- zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

- kask ochronny;

- spodnie bez nogawek.

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

- ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;

- noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną boczną;

- noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

- ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z ochroną przed poparzeniem);

- stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony przed urazami.

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny przebywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu przebywają osoby postronne:

- Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spawalniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).

- Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

- ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

Dane dotyczące poziomu emisji hałasu

Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami

Urządzenie wytwarza maksymalny poziom ciśnienia akustycznego wynoszący <80 dB(A) (ref. 1pW) na biegu jałowym oraz w fazie ochładzania po zakończeniu użytkowania zgodnie z dopuszczalnym maksymalnym punktem pracy przy obciążeniu znamionowym wg normy EN 60974-1.

Wartość emisji na stanowisku pracy podczas spawania (i cięcia) nie może zostać podana, ponieważ zależy ona od stosowanej metody i warunków otoczenia. Wartość ta jest zależna od różnych parametrów, m.in. metody spawania (spawanie MIG/MAG, TIG), stosowanego rodzaju zasilania (prąd stały, prąd przemienny), zakresu mocy, rodzaju spawanego materiału, rezonansu elementu spawanego, otoczenia stanowiska pracy itp.

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu. Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

- nie wdychać,

- odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami granicznymi.

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi następujące składniki:

- metale stosowane w elemencie spawanym;

- elektrody;

- powłoki;

- środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

- stosowany proces spawania.

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem

Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić. Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych. W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

- nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

- nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego

dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego. W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Błądzące prądy spawania

Po otwarciu urządzenia:

- Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

- Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest powstawanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące zagrożenia:

- niebezpieczeństwo pożaru;

- przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym;

- zniszczenie przewodów ochronnych;

- uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych.

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku elementu z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Ustawić urządzenie na izolacji oddzielającej w wystarczającym stopniu od otoczenia przewodzącego prąd elektryczny, np.: izolacji od podłoża przewodzącego prąd elektryczny lub izolacji od stojaków/łóż przewodzących prąd elektryczny.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp. przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego palnika spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie palnika spawalniczego / uchwytu elektrod.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli do podajnika drutu.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC)

Urządzenia klasy emisji A:

- przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

- na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewodach lub na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

- spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i przemysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub danych technicznych

Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych). W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia należy sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe. Przykłady instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane przez urządzenie:

- urządzenia zabezpieczające;

- przewody zasilające, transmitujące sygnały i dane;

- urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomunikacyjne;

- urządzenia do pomiarów i kalibracji.

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością elektromagnetyczną:

1. Zasilanie sieciowe

- W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo prawidłowego

podłączenia do sieci, należy zastosować środki dodatkowe (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

2. Przewody spawalnicze

- powinny być jak najkrótsze;

- muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów EMF);

- należy ułożyć z dala od innych przewodów.

3. Wyrównanie potencjałów

4. Uziemienie elementu spawanego

- W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpo-

wiednich kondensatorów.

5. Ekranowanie, w razie potrzeby:

- ekranować inne urządzenia w otoczeniu,

- ekranować całą instalację spawalniczą.

Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane jeszcze zagrożenia zdrowia:

- w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np. używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych,

- użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania,

- ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy kablami spawalniczymi oraz głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe,

- nie nosić kabla spawalniczego i wiązki do uchwytu na ramieniu i nie owijać ich wokół ciała lub części ciała.

Miejsca szczególnych zagrożeń

Trzymać ręce, włosy, części odzieży i narzędzia z dala od ruchomych elementów, np.:

- wentylatorów,

- kół zębatych,

- rolek,

- wałków,

- szpul drutu oraz drutu spawalniczego.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu lub też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

- Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte i wszystkie elementy boczne prawidłowo zamontowane.

- Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Wysuwanie drutu spawalniczego z palnika spawalniczego oznacza duże ryzyko zranienia (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu palnik spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu spawanego podczas spawania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów spawanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również podczas obróbki dodatkowej elementów spawanych należy stosować zalecane przepisami wyposażenie ochronne i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Przed przystąpieniem do wykonywania prac przy palniku spawalniczym i innych elementach wyposażenia należy pozostawić palnik spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy — należy przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła prądu spawania, przeznaczone do pracy w pomieszczeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa (Safety). Źródło prądu spawania nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego należy przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiednie zawiesia do podwieszania ładunków, dostarczone przez producenta.

- Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiednich zawiesi do podwieszania ładunków we wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.

- Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

- Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze stosować odpowiednie, izolujące zawieszenie podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do transportu przy użyciu żurawia, wózka widłowego i innych mechanicznych urządzeń podnośnikowych.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, łańcuchy), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, należy poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowiskowymi). Okresy kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać co najmniej obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu ochronnego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu ochronnego. Gwint adaptera do przyłącza gazu ochronnego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.

Wymogi dotyczące gazu osłonowego

Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów pierścieniowych. Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu osłonowego:

- rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

- ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

- maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny

Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen z powietrza otoczenia.

- Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

- Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochronnym lub głównego dopływu gazu.

- Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

- Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

- Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy specjalne

- Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący, jak również zdemontować następujące elementy:

- podajnik drutu,

- szpulę drutu,

- butlę z gazem ochronnym.

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpieczające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni sprawne, występuje niebezpieczeństwo:

- odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,

- uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

- zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Uruchamianie, konserwacja i naprawa

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić poziom płynu chłodzącego.

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

- Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu (obowiązuje również dla części znormalizowanych).

- Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody producenta jest zabronione.

- Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

- Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy. Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł prądu spawalniczego.

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przez uprawnionego elektryka:

- po dokonaniu modyfikacji;

- po rozbudowie lub przebudowie;

- po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

- przynajmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

Utylizacja Nie wyrzucać tego urządzenia razem ze zwykłymi odpadami! Zgodnie z Dyrektywą Euro-

pejską dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych oraz jej transpozycją do krajowego porządku prawnego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne należy gromadzić oddzielnie i oddawać do zakładu zajmującego się ich utylizacją, zgodnie z zasadami ochrony środowiska. Właściciel sprzętu powinien zwrócić urządzenie do jego sprzedawcy lub uzyskać informacje na temat lokalnych, autoryzowanych systemów gromadzenia i utylizacji takich odpadów. Ignorowanie tej dyrektywy UE może mieć negatywny wpływ na środowisko i ludzkie zdrowie!

Znak bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo danych

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do produ-

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie ponosi odpowiedzialności.

centa.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania instrukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony nabywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

Informacje ogólne

Koncepcja urządzenia

TransTig 2200 Job, MagicWave 1700 Job oraz MagicWave 2200 Job z chłodnicą

Źródła prądu spawania TIG MagicWave (MW)1700/2200/2500/3000/4000/5000 oraz TransTig (TT) 800/2200/2500/3000/4000/5000 to całkowicie cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe źródła prądu spawalniczego.

Modułowa konstrukcja i możliwość łatwego rozszerzenia systemu zapewniają dużą elastyczność. Urządzenia te można dostosować do każdych warunków.

Łatwa koncepcja obsługi sprawia, że wszystkie istotne funkcje są widoczne i można je ustawić w jednym miejscu. Tryb zadania umożliwia łatwe zapisanie i wywołanie często używanych danych spawania.

Standardowe złącze LocalNet stwarza optymalne warunki do prostego podłączenia cyfrowych rozszerzeń systemu (np.: palnika spawalniczego JobMaster TIG, palnika spawalniczego do aplikacji zrobotyzowanych, zdalnego sterowania itp.).

MagicWave 3000 Job z chłodnicą i MagicWave 2500 Job

Funkcja automatycznego powstawanie kalot dla spawania AC za pomocą źródeł spawalniczych MagicWave uwzględnia średnicę zastosowanej elektrody wolframowej w celu uzyskania optymalnych wyników.

Te źródła spawalnicze nadają się do pracy z generatorem. Dzięki elementom obsługi umieszczonym w bezpiecznym miejscu oraz obudowie powlekanej proszkowo wykazują wysoką trwałość podczas eksploatacji.

Zarówno dla urządzeń MagicWave jak i dla urządzeń TransTig dostępna jest funkcja łuku pulsującego TIG o szerokim zakresie częstotliwości.

W celu zapewnienia optymalnego przebiegu zajarzenia podczas spawania TIGAC urządzenie MagicWave, oprócz średnicy elektrody, uwzględnia także obecną temperaturę elektrody, w zależności od tego, jak długo trwało spawanie i jak długie były przerwy w spawaniu. Podczas spawania TIG-DC system zajarzenia RPI (Reverse Polarity Ignition, zajarzenie odwróconą polaryzacją) zapewnia doskonałe właściwości zajarze-

TransTig 5000 Job i MagicWave 5000 Job, każde z urządzeń z chłodnicą i wózkiem

nia.

Zasada działania Centralny zespół sterujący i regulacyjny źródeł prądu spawalniczego połączony jest z

cyfrowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyjny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania. Podczas procesu spawania mierzone są na bieżąco dane rzeczywiste, co wiąże się z natychmiastową reakcją na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany jest oczekiwany stan zadany.

Obszary zastosowań

Skutkuje to:

- precyzją procesu spawania,

- dokładną powtarzalnością wszystkich wyników,

- doskonałymi właściwościami spawania.

Urządzenia są wykorzystywane w rzemiośle i przemyśle do ręcznych i zautomatyzowanych zastosowań TIG do stali niestopowych i niskostopowych oraz wysokostopowych stali chromowo-niklowych.

Źródła spawalnicze MagicWave, dzięki regulowanej częstotliwości AC doskonale sprawdzają się podczas spawania aluminium, stopów aluminium oraz magnezu.

Ostrzeżenia na urządzeniu

Źródła prądu spawalniczego, przeznaczone na rynek USA, są wyposażone w dodat-

kowe wskazówki ostrzegawcze na urządzeniu. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie ostrzeżeń.

Źródło prądu spawalniczego przeznaczone na rynek USA z dodatkowymi wskazówkami ostrzegawczymi, np MagicWave 2200

Komponenty systemu

FRONIUS

(6)

(1)

(2)

(8)

(9)

(3)

(4)

(11)

(10)

(7)

(5)

Informacje ogólne

Przegląd

Źródła prądu spawalniczego TransTig oraz MagicWave mogą być używane z wieloma urządzeniami do rozbudowy systemu i urządzeniami opcjonalnymi.

Urządzenia do rozbudowy systemu i urządzenia opcjonalne

Poz. Oznaczenie

(1) Palnik spawalniczy dla robota TIG

Elementy doprowadzające drut zimny z napędem podajnika drutu (2) Źródła prądu spawalniczego (3) Chłodnice (4) Wózki oraz uchwyty butli z gazem (5) Zdalne sterowanie nożne (6) Podajniki drutu zimnego (7) Palniki spawalnicze TIG Standard / Up/Down (8) Palniki spawalnicze TIG JobMaster TIG (9) Zdalne sterowanie i wyposażenie robota (10) Przewód masy (11) Przewód elektrody

Elementy obsługi oraz przyłącza

Opis paneli obsługi

Informacje ogólne

Bezpieczeństwo

Istotną cechą panelu obsługi jest logiczne uporządkowanie elementów obsługi. Wszystkie istotne do codziennej pracy parametry można łatwo

- wybrać za pomocą przycisków

- ustawić za pomocą pokrętła

- wyświetlić podczas spawania na wyświetlaczu cyfrowym.

WSKAZÓWKA!

Z powodu aktualizacji oprogramowania w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w Instrukcji obsługi lub odwrotnie.

Ponadto poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od elementów obsługi w danym urządzeniu. Sposób działania elementów obsługi jest jednak identyczny.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo powodowane przez błędną obsługę.

Mogą wystąpić poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu i zrozu-

▶

mieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

▶

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści!

Przegląd

(1)

(3)

(2)

(4)

(6)

(5)

„Opis paneli obsługi” składa się z następujących rozdziałów:

- Panel obsługi MagicWave

- Panel obsługi TransTig

- Kombinacje przycisków – funkcje specjalne

Panele obsługi MagicWave: Panele obsługi TransTig: (1) MW 1700 / 2200 (4) TT 800 / 2200 (2) MW 2500 / 3000 (5) TT 2500 / 3000 (3) MW 4000 / 5000 (6) TT 4000 / 5000

Panel obsługi MagicWave

(3)

(12)

(6)

(9)

(1)

(11) (10)

(4)

(14) (13)

(2) (5)

(8)

(7)

(15)

(16)

Panel obsługowy MagicWave

Nr Funkcja (1) Wskaźniki specjalne

Wskaźnik Pulsowanie

świeci, gdy parametr Setup „F-P” jest ustawiony na częstotliwość impulsów.

Wskaźnik Spawanie punktowe

świeci, gdy parametr Setup SPt jest ustawiony na czas spawania punktowego

Wskaźnik Sczepianie

świeci, gdy parametr Setup tAC jest ustawiony na czas trwania

Wskaźnik Przeciążenie elektrody

Wskaźnik blokady przycisków

Wskaźnik inch (tylko w przypadku urządzeń MagicWave

Wskaźnik Zajarzenie HF (zajarzenie z wysoką częstotliwością)

Wskaźnik podajnika drutu zimnego

świeci w przypadku przeciążenia elektrody wolframowej Dalsze informacje dotyczące wskaźnika elektrody znajdują się w rozdziale „Spawanie”, sekcja „Spawanie TIG”.

świeci, gdy blokada przycisków jest aktywna

2500/3000/4000/5000) świeci, gdy parametr Setup SEt jest ustawiony na US

świeci, gdy parametr Setup HFt ustawiono na interwał dla impulsów o wysokiej częstotliwości

świeci, gdy podłączony jest podajnik zimnego drutu.

Nr Funkcja (2) Lewy wyświetlacz cyfrowy (3) Wskaźnik HOLD

w przypadku każdego zakończenia spawania system zapisuje bieżące wartości rzeczywiste prądu oraz napięcia spawania — wskaźnik HOLD świeci.

Wskaźnik HOLD odnosi się do ostatnio uzyskanego natężenia prądu głównego I1. Po wybraniu innych parametrów wskaźnik „Hold” gaśnie. Wartości Hold są

jednak nadal dostępne po ponownym wybraniu parametru I1.

Wskaźnik Hold gaśnie na skutek:

- ponownego rozpoczęcia spawania,

- regulację natężenia prądu spawania I1,

- zmiany trybu pracy,

- zmiany metody spawania.

WAŻNE! Nie wyświetlą się żadne wartości Hold, jeżeli

- faza prądu głównego nie zostanie osiągnięta, lub

- użyto zdalnego sterowania nożnego.

(4) Prawy wyświetlacz cyfrowy (5) Wskaźnik Napięcie spawania

świeci w przypadku wybrania parametru I Podczas spawania na prawym wyświetlaczu cyfrowym wyświetla się bieżąca

wartość rzeczywista napięcia spawania.

Przed rozpoczęciem spawania na prawym wyświetlaczu widać

- 0.0, gdy wybrane są tryby pracy do spawania TIG

- 50 V, gdy wybrany jest tryb pracy „Spawanie ręczne elektrodą otuloną” (po opóźnieniu 3 sekund; 50 V jest w przybliżeniu średnią wartością pulsującego napięcia trybu pracy jałowej)

(6) Wskaźniki jednostek

Wskaźnik m/min

świeci po wybraniu parametru Fd.1 lub parametru Setup Fd.2

Wskaźnik Job N

świeci w trybie Job

Wskaźnik kHz

świeci, gdy wybrano parametr Setup F-P, którego wprowadzona wartość częstotliwości impulsów jest >/= 1000 Hz

Wskaźnik Hz

świeci:

- wybrany jest parametr Setup F-P, gdy wprowadzona wartość częstotliwości impulsów jest < 1000 Hz

- wybrany jest parametr Setup ACF

Wskaźnik A

Wskaźnik %

świeci, gdy wybrano parametr IS, I2 i IE oraz parametry Setup dcY, I-G i HCU

Nr Funkcja

Wskaźnik s

świeci, po wybraniu parametrów tup i t metrów Setup:

- GPr

- G-L

- G-H

- SPt

- tAC

- t-S

- t-E

- dt1

Wskaźnik mm

świeci po wybraniu parametru Setup Fdb

(7) Przycisk metody spawania

do wyboru metody spawania, zależnie od wybranego trybu pracy

Przełączenie trybów pracy: tryb 2-taktowy / 4-takt specjalny:

automatyczne powstawanie kalot; tylko w połączeniu z metodą spawania TIG AC

Metoda spawania Spawanie TIG AC

Metoda spawania Spawanie TIG DC

Tryb pracy Tryb Job:

Wyświetla się metoda spawania zapisana dla obecnego zadania.

oraz następujących para-

down

- dt2

- Hti

- Ito

- Arc

- Ct

- HFt

Tryb pracy „Spawanie ręczne elektrodą otuloną”:

Metoda spawania „Spawanie ręczne elektrodą otuloną AC”

Metoda spawania „Spawanie ręczne elektrodą otuloną DC-”

Metoda spawania „Spawanie ręczne elektrodą otuloną DC+”

Przy wybranej metodzie spawania świeci dioda odpowiedniego symbolu.

(8) Przycisk Tryb pracy

Do wybierania trybu pracy

Tryb 2-taktowy

4-takt specjalny

Tryb Job

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

Przy wybranym trybie pracy świeci dioda odpowiedniego symbolu.

(9) Prawy przycisk wyboru parametrów

służy do wyboru parametrów spawania w obrębie zestawu parametrów spawania (11)

Przy wybranym parametrze świeci dioda odpowiedniego symbolu parametru.

(10) Przycisk pomiaru przepływu gazu

służy do ustawiania niezbędnej ilości gazu na reduktorze ciśnienia. Po naciśnięciu przycisku pomiaru przepływu gazu, gaz osłonowy wypływa przez 30 s. Ponowne naciśnięcie przycisku powoduje wcześniejsze zakończenie procesu.

Nr Funkcja (11) Zestawienie parametrów spawania

Zestawienie parametrów spawania zawiera najważniejsze parametry spawania. Kolejność parametrów spawania jest zdefiniowana przez strukturę pętli. Nawigacja po przeglądzie parametrów spawania odbywa się za pomocą przycisków wyboru parametrów z lewej i z prawej strony.

Przegląd parametrów spawania

Przegląd parametrów spawania zawiera następujące parametry spawania:

Prąd startowy Is

do spawania TIG

Wartość prądu startowego IS system zapisuje oddzielnie dla trybu

pracy Spawanie TIG AC oraz Spawanie TIG DC-.

Narastanie t

Czas, w którym podczas spawania TIG następuje podwyższenie prądu startowego IS do zadanego prądu głównego I

Wartość Narastanie tup system zapisuje osobno dla pracy w trybie 2-

taktowym i dla pracy w trybie 4-takt specjalny.

Prąd główny I1 (prąd spawania)

- do spawania TIG

- do spawania ręcznego elektrodą otuloną

Prąd obniżania I

dla trybu 4-takt specjalny przy spawaniu metodą TIG i specjalnego 4taktu specjalnego przy spawaniu metodą TIG

Opadanie t

down

Czas, w którym podczas spawania TIG następuje obniżenie wartości prądu głównego I1 do wartości prądu końcowego I

Wartość Opadanie t

taktowym i dla pracy w trybie 4-takt specjalny.

Prąd końcowy I

w przypadku spawania TIG

system zapisuje osobno dla pracy w trybie 2-

down

Nr Funkcja

Balans

do ustawiania mocy topienia / skuteczności czyszczenia podczas spawania TIG AC

Prędkość podawania drutu (tylko w przypadku urządzeń MagicWave

4000/5000) do ustawiania parametru Fd.1 w przypadku korzystania z opcji podajnika zimnego drutu

Job N

W trybie zadania służy do wywoływania zapisanych zestawów parametrów numerami zadań

Średnica elektrody

w przypadku spawania metodą TIG do wprowadzania średnicy elektrody wolframowej

(12) Pokrętło regulacyjne

do zmieniania parametrów. Jeśli świeci wskaźnik na pokrętle regulacyjnym, wybrany parametr można zmienić.

(13) Wskaźnik prądu spawania

do wyświetlania wartości prądu spawania dla parametrów

- Prąd startowy IS,

- Prąd spawania I1,

- Prąd obniżania I2,

- Prąd końcowy IE.

Przed rozpoczęciem spawania na lewym wyświetlaczu cyfrowym wyświetla się wartość zadana. Dla IS, I2 i IE prawy wyświetlacz cyfrowy wskazuje dodatkowo

udział % prądu spawania I1.

Po rozpoczęciu procesu spawania parametr I1 jest wybrany automatycznie. Lewy wyświetlacz cyfrowy pokazuje aktualną wartość rzeczywistą prądu spa-

wania.

Odpowiednia pozycja w procesie spawania jest wizualizowana na zestawieniu parametrów spawania (11) przez zapalone diody LED parametrów (IS, tup, itd.).

(14) Przycisk Store (zapisz)

do zapisywania zadań i wchodzenia do menu ustawień

(15) Lewy przycisk wyboru parametrów

służy do wyboru parametrów spawania w obrębie zestawu parametrów spawania (11)

Przy wybranym parametrze świeci dioda odpowiedniego symbolu parametru.

(16) Wskaźnik Zbyt wysoka temperatura

świeci, gdy źródło spawalnicze rozgrzeje się zbyt mocno (np. w wyniku przekroczenia cyklu pracy). Dalsze informacje można znaleźć w sekcji „Lokalizacja i usuwanie usterek”.

Nr Funkcja (17)

Przełącznik kluczykowy (opcjonalny dla MW 2500/3000/4000/5000)

Gdy przełącznik kluczykowy znajduje się w położeniu poziomym, z wyjątkiem obecnie wybranego parametru lub obecnie wybranej funkcji wszystkie inne parametry lub funkcje są zablokowane.

(17)

Pozycja przełącznika kluczykowego

WAŻNE! Analogicznie do panelu obsługowego źródła spawalniczego, funkcjonalność panelu obsługowego komponentów systemu jest również ograniczona.

Panel obsługi TransTig

(3)

(11)

(6)

(8)

(1)

(10) (9)

(4)

(13) (12)

(2) (5)

(7)

(14)

(15)

Panel obsługi TransTig

Nr Funkcja (1) Wskaźniki specjalne

Wskaźnik Pulsowanie

świeci, gdy parametr Setup F-P jest ustawiony na częstotliwość impulsów

Wskaźnik Spawanie punktowe

świeci, gdy parametr Setup SPt jest ustawiony na czas spawania punktowego

Wskaźnik Sczepianie

świeci, gdy parametr Setup tAC jest ustawiony na czas trwania

Wskaźnik Przeciążenie elektrody

Wskaźnik blokady przycisków

Wskaźnik inch (tylko w przypadku urządzeń TransTig

Wskaźnik Zajarzenie HF (zajarzenie z wysoką częstotliwością)

Wskaźnik podajnika drutu zimnego

świeci w przypadku przeciążenia elektrody wolframowej Dalsze informacje dotyczące wskaźnika elektrody znajdują się w rozdziale „Spawanie”, sekcja „Spawanie TIG”.

świeci, gdy blokada przycisków jest aktywna

2500/3000/4000/5000) świeci, gdy parametr Setup SEt jest ustawiony na US

świeci, gdy parametr Setup HFt ustawiono na interwał dla impulsów o wysokiej częstotliwości

świeci, gdy podłączony jest podajnik zimnego drutu.

(2) Lewy wyświetlacz cyfrowy

Nr Funkcja (3) Wskaźnik HOLD

w przypadku każdego zakończenia spawania system zapisuje bieżące wartości rzeczywiste prądu oraz napięcia spawania — wskaźnik HOLD świeci.

Wskaźnik HOLD odnosi się do ostatnio uzyskanego natężenia prądu głównego I1. Po wybraniu innych parametrów wskaźnik „Hold” gaśnie. Wartości Hold są

jednak nadal dostępne po ponownym wybraniu parametru I1.

Wskaźnik Hold gaśnie na skutek:

- ponownego rozpoczęcia spawania,

- regulację natężenia prądu spawania I1,

- zmiany trybu pracy,

- zmiany metody spawania.

WAŻNE! Nie wyświetlą się żadne wartości Hold, jeżeli

- faza prądu głównego nie zostanie osiągnięta, lub

- użyto zdalnego sterowania nożnego.

(4) Prawy wyświetlacz cyfrowy (5) Wskaźnik Napięcie spawania

świeci w przypadku wybrania parametru I

Podczas spawania na prawym wyświetlaczu cyfrowym wyświetla się bieżąca wartość rzeczywista napięcia spawania.

Przed rozpoczęciem spawania na prawym wyświetlaczu widać

- 0.0, gdy wybrane są tryby pracy do spawania TIG

- 50 V, gdy wybrany jest tryb pracy „Spawanie ręczne elektrodą otuloną” (po opóźnieniu 3 sekund; 50 V jest w przybliżeniu średnią wartością pulsującego napięcia trybu pracy jałowej)

(6) Wskaźniki jednostek

Wskaźnik m/min

świeci po wybraniu parametru Fd.1 lub parametru Setup Fd.2

Wskaźnik Job N

świeci w trybie Job

Wskaźnik kHz

świeci, gdy wybrano parametr Setup F-P, którego wprowadzona wartość częstotliwości impulsów jest >/= 1000 Hz

Wskaźnik Hz

świeci:

- wybrany jest parametr Setup F-P, gdy wprowadzona wartość częstotliwości impulsów jest < 1000 Hz

- wybrany jest parametr Setup ACF

Wskaźnik A

Wskaźnik %

świeci, gdy wybrano parametr IS, I2 i IE oraz parametry Setup dcY, I-G i HCU

Nr Funkcja

Wskaźnik s

świeci, po wybraniu parametrów tup i t metrów Setup:

- GPr

- G-L

- G-H

- SPt

- tAC

- t-S

- t-E

- dt1

- dt2

- Hti

- Ct

- HFt

Wskaźnik mm

świeci po wybraniu parametru Setup Fdb

(7) Przycisk Tryb pracy

Do wybierania trybu pracy

Tryb 2-taktowy

4-takt specjalny

Tryb Job

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

Przy wybranym trybie pracy świeci dioda odpowiedniego symbolu.

(8) Prawy przycisk wyboru parametrów

służy do wyboru parametrów spawania w obrębie zestawu parametrów spawania (10)

oraz następujących para-

down

- Ito

- Arc

Przy wybranym parametrze świeci dioda odpowiedniego symbolu parametru.

(9) Przycisk pomiaru przepływu gazu

(10) Zestawienie parametrów spawania

Przegląd parametrów spawania

Przegląd parametrów spawania zawiera następujące parametry spawania:

Nr Funkcja

Prąd startowy I

do spawania TIG

Wartość prądu startowego IS system zapisuje oddzielnie dla trybu pracy

Spawanie TIG AC oraz Spawanie TIG DC-.

Narastanie t

Czas, w którym podczas spawania TIG następuje podwyższenie prądu startowego IS do zadanego prądu głównego I

Wartość Narastanie tup system zapisuje osobno dla pracy w trybie 2-tak-

towym i dla pracy w trybie 4-takt specjalny.

Prąd główny I1 (prąd spawania)

- do spawania TIG

- do spawania ręcznego elektrodą otuloną

Prąd obniżania I

dla trybu 4-takt specjalny przy spawaniu metodą TIG i specjalnego 4taktu specjalnego przy spawaniu metodą TIG

Opadanie t

down

Czas, w którym podczas spawania TIG następuje obniżenie wartości prądu głównego I1 do wartości prądu końcowego I

Wartość Opadanie t

system zapisuje osobno dla pracy w trybie 2-

down

taktowym i dla pracy w trybie 4-takt specjalny.

Prąd końcowy I

w przypadku spawania TIG

Prędkość podawania drutu (tylko w przypadku urządzeń MagicWave

4000/5000) do ustawiania parametru Fd.1 w przypadku korzystania z opcji podajnika zimnego drutu

Job N

W trybie zadania służy do wywoływania zapisanych zestawów parametrów numerami zadań

Średnica elektrody

w przypadku spawania metodą TIG do wprowadzania średnicy elektrody wolframowej

(11) Pokrętło regulacyjne

do zmieniania parametrów. Jeśli świeci wskaźnik na pokrętle regulacyjnym, wybrany parametr można zmienić.

Nr Funkcja (12) Wskaźnik prądu spawania

do wyświetlania wartości prądu spawania dla parametrów

- Prąd startowy IS,

- Prąd spawania I1,

- Prąd obniżania I2,

- Prąd końcowy IE.

Przed rozpoczęciem spawania na lewym wyświetlaczu cyfrowym wyświetla się wartość zadana. Dla IS, I2 i IE prawy wyświetlacz cyfrowy wskazuje dodatkowo

udział % prądu spawania I1.

Po rozpoczęciu procesu spawania parametr I1 jest wybrany automatycznie. Lewy wyświetlacz cyfrowy pokazuje aktualną wartość rzeczywistą prądu spawa-

nia.

Odpowiednia pozycja w procesie spawania jest wizualizowana na zestawieniu parametrów spawania (11) przez zapalone diody LED parametrów (IS, tup, itd.).

(13) Przycisk Store (zapisz)

do zapisywania zadań i wchodzenia do menu ustawień

(14) Lewy przycisk wyboru parametrów

służy do wyboru parametrów spawania w obrębie zestawu parametrów spawania (10)

Przy wybranym parametrze świeci dioda odpowiedniego symbolu parametru.

(15) Wskaźnik Zbyt wysoka temperatura

świeci, gdy źródło spawalnicze rozgrzeje się zbyt mocno (np. w wyniku przekroczenia cyklu pracy). Dalsze informacje można znaleźć w sekcji „Lokalizacja i usuwanie usterek”.

(16)

Przełącznik kluczykowy (opcjonalny dla TT 2500/3000/4000/5000)

Gdy przełącznik kluczykowy znajduje się w położeniu poziomym, z wyjątkiem obecnie wybranego parametru lub obecnie wybranej funkcji wszystkie inne parametry lub funkcje są zablokowane.

(16)

Pozycja przełącznika kluczykowego

WAŻNE! Analogicznie do panelu obsługowego źródła spawalniczego, funkcjonalność panelu obsługowego komponentów systemu jest również ograniczona.

Kombinacje przycisków – funkcje specjalne

Informacje ogólne

Blokada klawiatury

Jednoczesne lub powtórne naciśnięcie przycisków na panelach obsługi MagicWave oraz TransTig umożliwia uruchomienie opisanych poniżej funkcji.

Aktywacja blokady klawiatury: Gdy naciśnięty jest przycisk Store (zapisz) nacisnąć przycisk wyboru parametrów z prawej strony.

Na wyświetlaczach cyfrowych pojawia się na krótko komunikat blokady „CLo|SEd.“ (zablokowane)

Na panelu obsługi świeci się wskaźnik specjalny blokady klawiatury

Jeśli teraz naciśnie się jakiś przycisk, na wyświetlaczach cyfrowych pojawia się komunikat blokady „CLo|SEd.“ (zablokowane) Teraz za pomocą pokrętła regulacyjnego można zmienić tylko ten parametr, który był wybrany w momencie blokady klawiatury.

WSKAZÓWKA! Blokada klawiatury pozostaje aktywna również po wyłączeniu i ponownym włączeniu źródła prądu spawalniczego.

Wyłączanie blokady klawiatury: Gdy naciśnięty jest przycisk Store (zapisz) nacisnąć przycisk wyboru parametrów z prawej strony.

Wskaźnik wersji oprogramowania, okresu eksploatacji i przepływu płynu chłodzącego

Na wyświetlaczach cyfrowych pojawia się na krótko komunikat wyłączenia blokady „‑OP|En‑.“ (odblokowane) Wskaźnik specjalny blokady klawiatury gaśnie

Wyświetlanie wersji oprogramowania:

gdy naciśnięty jest przycisk Store (zapisz) nacisnąć lewy przycisk wyboru parametrów. Na wyświetlaczach cyfrowych pojawia się wersja oprogramowania.

Wyświetlanie okresu eksploatacji:

ponownie nacisnąć lewy przycisk wyboru parametrów. Okres eksploatacji rejestruje faktyczny czas jarzenia łuku spawal-

niczego od pierwszego uruchomienia. Przykład: „654 | 32.1” = 65 432,1 h = 65 432 h | 6 min

WAŻNE! Wskaźnik okresu eksploatacji nie nadaje się do zastoso-

wania jako podstawa naliczania opłat za wypożyczanie, świadczeń gwarancyjnych itp.

Wyświetlanie przepływu płynu chłodzącego (tylko w połączeniu z

chłodnicą z opcją czujnika przepływu): ponownie nacisnąć lewy przycisk wyboru parametrów.

Obecny przepływ płynu chłodzącego w chłodnicy wyświetlany jest w l/min (CFL = Coolant Flow — przepływ płynu chłodzącego) Gdy przepływ płynu chłodzącego < 0,7 l/min źródło spawalnicze wyłącza się po upływie czasu ustawionego w parametrze C-t, wyświetla się komunikat o błędzie „no | H2O” (brak H2O).

Wyjście po naciśnięciu przycisku Store (zapisz).

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

MagicWave 1700 / 2200 Job

MagicWave 1700 / 2200 Job - przednia ścianka

Nr Funkcja (1) Przyłącze palnika spawalniczego

do podłączania:

- palnika spawalniczego TIG,

- kabla elektrody podczas spawania elektrodą topliwą.

(2) Przyłącze LocalNet

Standaryzowane gniazdo przyłączeniowe do rozbudowy systemu (np. zdalne sterowanie, palnik spawalniczy JobMaster TIG itp.).

(3) Uchwyt do przenoszenia (tylko w przypadku urządzenia MagicWave 2200)

pasek do przenoszenia w urządzeniu MagicWave 1700

(4) Przyłącze sterowania palnika

- do podłączania wtyczki sterującej konwencjonalnego palnika spawalniczego

- Wejście do sygnału zabezpieczenia antykolizyjnego interfejsu robota lub łącznika magistrali

(5) Przyłącze przewodu masy

do podłączania przewodu masy

(6) Przyłącze gazu ochronnego (7) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła prądu spawalniczego

MagicWave 1700 / 2200 Job - tylna ścianka

(8) Przewód sieciowy z zabezpieczeniem przed wyrwaniem

MagicWave

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000 Job

MagicWave 2500 / 3000 Job - przednia ścianka

MagicWave 2500 / 3000 Job - tylna ścianka

Nr Funkcja (1) Przyłącze przewodu masy

do podłączania przewodu masy

(2) Przyłącze LocalNet

Standaryzowane gniazdo przyłączeniowe do rozbudowy systemu (np. zdalne sterowanie, palnik spawalniczy JobMaster TIG itp.).

(3) Uchwyt do przenoszenia (4) Przyłącze sterowania palnika

- do podłączania wtyczki sterującej konwencjonalnego palnika spawalniczego

- Wejście do sygnału zabezpieczenia antykolizyjnego interfejsu robota lub łącznika magistrali

(5) Przyłącze palnika spawalniczego

do podłączania:

- palnika spawalniczego TIG,

- kabla elektrody podczas spawania elektrodą topliwą.

(6) Przyłącze gazu ochronnego (7) Przewód sieciowy z zabezpieczeniem przed wyrwaniem (8) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła prądu spawalniczego

MagicWave

(6) (5) (4) (3) (2)

(1)

(7)

(8)

(9)

4000 / 5000 Job

MagicWave 4000 / 5000 Job - przednia ścianka

MagicWave 4000 / 5000 Job - tylna ścianka

Nr Funkcja (1) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła prądu spawalniczego

(2) Przyłącze palnika spawalniczego

do podłączania palnika spawalniczego TIG

(3) Przyłącze uchwytu elektrody

do podłączania kabla elektrody podczas spawania elektrodą topliwą

(4) Przyłącze sterowania palnika

- do podłączania wtyczki sterującej konwencjonalnego palnika spawalniczego

- Wejście do sygnału zabezpieczenia antykolizyjnego interfejsu robota lub łącznika magistrali

(5) Przyłącze LocalNet

Standaryzowane gniazdo przyłączeniowe do rozbudowy systemu (np. zdalne sterowanie, palnik spawalniczy JobMaster TIG itp.).

(6) Przyłącze przewodu masy

do podłączania przewodu masy

(7) Zaślepki

przewidziane dla przyłącza LocalNet

(8) Przewód sieciowy z zabezpieczeniem przed wyrwaniem (9) Przyłącze gazu ochronnego

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

800 / 2200 Job

TransTig 800 / 2200 Job - przednia ścianka

TransTig 800 / 2200 Job - tylna ścianka

Nr Funkcja (1) Gniazdo prądowe (+)- z zamkiem bagnetowym

do podłączania

- przewodu masy podczas spawania TIG,

- przewodu elektrody lub masy podczas spawania elektrodą topliwą (w zależności do typu elektrody).

(2) Przyłącze LocalNet

standaryzowane gniazdo przyłączeniowe do rozbudowy systemu (np. zdalne sterowanie, palnik spawalniczy JobMaster TIG itp.).

(3) Uchwyt do przenoszenia (tylko w przypadku urządzenia TransTig 2200)

pasek do przenoszenia w urządzeniu TransTig 800

(4) Przyłącze sterowania palnika

- do podłączania wtyczki sterującej konwencjonalnego palnika spawalniczego

- Wejście do sygnału zabezpieczenia antykolizyjnego interfejsu robota lub łącznika magistrali

(5) Gniazdo prądowe (-)- z zamkiem bagnetowym

do podłączania

- palnika spawalniczego TIG,

- przewodu elektrody lub masy podczas spawania elektrodą topliwą (w zależności do typu elektrody).

(6) Przyłącze gazu ochronnego (7) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła prądu spawalniczego

(8) Przewód sieciowy z zabezpieczeniem przed wyrwaniem

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000 Job

TransTig 2500 / 3000 Job - przednia ścianka

TransTig 2500 / 3000 Job - tylna ścianka

Nr Funkcja (1) Gniazdo prądowe (+)- z zamkiem bagnetowym

do podłączania

- przewodu masy podczas spawania TIG,

- przewodu elektrody lub masy podczas spawania elektrodą topliwą (w zależności do typu elektrody).

(2) Przyłącze LocalNet

standaryzowane gniazdo przyłączeniowe do rozbudowy systemu (np. zdalne sterowanie, palnik spawalniczy JobMaster TIG itp.).

(3) Uchwyt do przenoszenia (4) Przyłącze sterowania palnika

- do podłączania wtyczki sterującej konwencjonalnego palnika spawalniczego

- Wejście do sygnału zabezpieczenia antykolizyjnego interfejsu robota lub łącznika magistrali

(5) Gniazdo prądowe (-)- z zamkiem bagnetowym

do podłączania

- palnika spawalniczego TIG,

- przewodu elektrody lub masy podczas spawania elektrodą topliwą (w zależności do typu elektrody).

(6) Przyłącze gazu ochronnego (7) Przewód sieciowy z zabezpieczeniem przed wyrwaniem (8) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła prądu spawalniczego

TransTig

(1)

(4)

(3)

(2)

(7)

(6)

(5)

(8)

(6)

4000 / 5000 Job

TransTig 4000 / 5000 Job - przednia ścianka

TransTig 4000 / 5000 Job - tylna ścianka

Nr Funkcja (1) Gniazdo prądowe (+)- z zamkiem bagnetowym

do podłączania

- przewodu masy podczas spawania TIG,

- przewodu elektrody lub masy podczas spawania elektrodą topliwą (w zależności do typu elektrody).

(2) Przyłącze LocalNet

standaryzowane gniazdo przyłączeniowe do rozbudowy systemu (np. zdalne sterowanie, palnik spawalniczy JobMaster TIG itp.).

(3) Przyłącze sterowania palnika

- do podłączania wtyczki sterującej konwencjonalnego palnika spawalniczego

- Wejście do sygnału zabezpieczenia antykolizyjnego interfejsu robota lub łącznika magistrali

(4) Gniazdo prądowe (-)- z zamkiem bagnetowym

do podłączania

- palnika spawalniczego TIG,

- przewodu elektrody lub masy podczas spawania elektrodą topliwą (w zależności do typu elektrody).

(5) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła prądu OFF = - O ON = - I -

(6) Zaślepki

przewidziane dla przyłącza LocalNet

(7) Przewód sieciowy z zabezpieczeniem przed wyrwaniem (8) Przyłącze gazu ochronnego

Instalacja i uruchamianie

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

Informacje ogólne

Spawanie TIG AC - Źródło prądu spawalniczego MagicWave

Spawanie TIG DC - Źródło spawalnicze

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego. Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

- Przewód masy

- Palnik spawalniczy TIG z przełącznikiem wychylnym

- Przyłącze gazu ochronnego (doprowadzanie gazu ochronnego) z reduktorem

- Spoiwo zależnie od zastosowania

- Przewód masy

- Palnik spawalniczy TIG

- Przyłącze gazu osłonowego (doprowadzanie gazu osłonowego) z reduktorem ciśnienia

- Spoiwo zależnie od zastosowania

Zautomatyzowane spawanie TIG

Spawanie elektrodą topliwą

- Źródło prądu spawalniczego

- Interfejs robota lub połączenie z magistralą

- Przewód masy

- Maszynowe palniki spawalnicze TIG lub palniki spawalnicze TIG dla robotów (w przypadku chłodzonych wodą palników maszynowych lub palników dla robotów dodatkowo wymagana jest chłodnica)

- Przyłącze gazu (doprowadzanie gazu ochronnego)

- Podajnik drutu zimnego lub spoiwo zależnie od zastosowania

- Źródło prądu spawalniczego

- Przewód masy

- uchwyt elektrody

- Elektrody topliwe w zależności od zastosowania

Przed instalacją i uruchomieniem

Bezpieczeństwo

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędami obsługi i błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie czynności i funkcje opisane w niniejszym dokumencie może wykonywać

▶

i stosować tylko przeszkolony personel specjalistyczny. Przeczytać i zrozumieć całą treść niniejszego dokumentu.

▶

Przeczytać i zrozumieć w całości wszystkie instrukcje obsługi komponentów sys-

▶

temu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.

Źródło prądu spawalniczego jest przeznaczone wyłącznie do spawania TIG oraz do spawania elektrodą topliwą. Inne lub wykraczające poza ww. zastosowanie jest uważane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie odpowiada za powstałe w ten sposób szkody.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

- przestrzeganie wszystkich wskazówek zawartych w instrukcji obsługi,

- przestrzeganie terminów przeglądów i konserwacji.

Wskazówki dotyczące ustawienia

Przyłącze sieciowe

Urządzenie posiada stopień ochrony IP 23, co oznacza:

- zabezpieczenie przed wnikaniem stałych ciał obcych o średnicy większej niż 12,5 mm (0.49 in);

- zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia od pionu 60°.

Zgodnie ze stopniem ochrony IP 23 urządzenie można ustawić i eksploatować na wolnym powietrzu. Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Przewracające się lub spadające urządzenia mogą oznaczać zagrożenie dla życia.

Stawiać urządzenia stabilnie na równym, stałym podłożu.

▶

Kanał wentylacyjny stanowi istotne urządzenie zabezpieczające. Podczas wyboru miejsca ustawienia należy zwracać uwagę na to, aby powietrze chłodzące mogło wpływać i wypływać bez przeszkód przez szczeliny wentylacyjne na przedniej i tylnej ściance. Powstający pył, przewodzący prąd elektryczny (np. podczas prac szlifierskich) nie może być zasysany bezpośrednio do urządzenia.

Urządzenia zaprojektowano do zasilania napięciem sieciowym, wskazanym na tabliczce znamionowej. Jeśli w danej wersji urządzenia brak zamontowanego kabla zasilającego lub wtyczki zasilania, należy je zamontować zgodnie z normami krajowymi. Zabezpieczenie przewodu doprowadzającego określono w rozdziale „Dane techniczne”.

OSTROŻNIE!

Tryb pracy generatora (MW 1700 / 2200, TT 800 /

2200)

Instalacja elektryczna zaprojektowana dla zbyt małego obciążenia może być przyczyną poważnych strat materialnych.

Przewód doprowadzający oraz jego zabezpieczenie muszą być odpowiednie do ist-

▶

niejącego zasilania elektrycznego. Obowiązują dane techniczne umieszczone na tabliczce znamionowej.

Źródła spawalnicze MW 1700 / 2200 i TT 800 / 2200 nadają się do pracy z generatorem, jeśli maksymalna wytwarzana moc pozorna generatora wynosi co najmniej 10 kVA.

WAŻNE! Napięcie wytwarzane przez generator nie może być w żadnym przypadku niższe ani wyższe od zakresu tolerancji napięcia sieciowego. Tolerancja napięcia sieciowego jest podana w rozdziale „Dane techniczne”.

Podłączanie kabla sieciowego w przypadku źródeł prądu spawalniczego US

Informacje ogólne

Zalecane kable sieciowe i zabezpieczenia przed wyrwaniem

Bezpieczeństwo

Źródła prądu spawalniczego w wersji US dostarczane są bez kabla sieciowego. Przed uruchomieniem należy zamontować kabel sieciowy odpowiedni dla napięcia przyłącza. Uchwyt odciążający dla przewodu o przekroju AWG 10 jest zamontowane w źródle prądu spawalniczego. Uchwyty odciążające dla kabli o większych przekrojach należy dobrać odpowiednio do kabla.

Źródło prądu spawalniczego Napięcie sieciowe Przekrój kabla

TT 4000/5000 MV Job, MW 4000/5000 MV Job

AWG ... American Wire Gauge (= amerykański wymiar drutu)

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie niżej opisane czynności mogą wykonywać tylko przeszkoleni pracownicy

▶

wykwalifikowani. Przestrzegać krajowych norm i dyrektyw.

▶

3 x 380 - 460 V 3 x 200 - 240 V

AWG 10 AWG 6

Podłączenie kabla zasilającego

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez nieprawidłowo przygotowany kabel zasilający.

Skutkiem mogą być zwarcia i straty materialne.

Na wszystkie przewody fazowe oraz na przewód ochronny odizolowanego kabla

▶

zasilającego nałożyć okucia kablowe.

Zdemontować lewą część boczną źródła spawalniczego.

Zdjąć izolację z końcówki kabla zasilającego na długości ok. 100 mm (4 in.)

WSKAZÓWKA!

Przewód ochronny (zielony lub żółty z żółtymi paskami) powinien być o ok. 10–15 mm (0.4 - 0.6 in.) dłuższy niż przewody fazowe.

Zamocować okucia kablowe na przewodach fazowych oraz przewodzie ochronnym

V1 U1

kabla zasilającego, zacisnąć szczypcami okucia kablowe.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zwarć!

W przypadku rezygnacji z zastosowania końcówek kablowych istnieje niebezpieczeństwa zwarcia między przewodami fazowymi lub między przewodami fazowymi i przewodem ochronnym.

Na wszystkie przewody fazowe oraz na przewód ochronny odizolowanego

▶

kabla zasilającego nałożyć okucia kablowe.

Odkręcić śruby (2x) oraz nakrętkę

zaciskową o rozm. 30 na uchwycie odciążającym

Wsunąć kabel zasilający w uchwyt

odciążający

WSKAZÓWKA!

Wsunąć kabel zasilający na tyle, aby było możliwe prawidłowe podłączenie przewodu ochronnego i przewodów fazowych do zacisku blokowego.

Dokręcić nakrętkę zaciskową o roz-

miarze 30 mm. Dokręcić śruby (2x)

Podłączyć w prawidłowy sposób kabel

zasilający do zacisku blokowego:

- przewód ochronny (zielony lub zielony z żółtymi paskami) do przyłącza PE

- przewody fazowe do przyłączy L1–L3

Ponownie zamontować lewą część

boczną źródła spawalniczego.

Wymiana

uchwytu odciążającego

Zdemontować lewą część boczną

źródła spawalniczego. Odkręcić śruby zamontowanego aktu-

alnie uchwytu odciążającego (2x) Wyjąć obecny uchwyt odciążający w

kierunku do przodu. Odkręcić śruby blachy adaptera, zdjąć

blachę adaptera

Włożyć nakrętkę sześciokątną o rozm.

50 mm w uchwyt blaszany.

WSKAZÓWKA!

Aby zapewnić niezawodne połączenie uziemienia z obudową źródła spawalniczego, wypusty na nakrętce sześciokątnej muszą być skierowane w stronę blaszanego uchwytu.

Wkręcić przednią część dużego

uchwytu odciążającego w nakrętkę sześciokątną o rozm. 50 mm. Nakrętka sześciokątna o rozm. 50 mm rozpiera się w uchwycie blaszanym.

Zamocować duży uchwyt odciążający

w obudowie i przymocować 2 śrubami. Podłączenie kabla zasilającego

Ponownie zamontować lewą część

boczną źródła spawalniczego.

Uruchamianie

Bezpieczeństwo

Uwagi dotyczące chłodnicy

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Jeśli podczas instalacji urządzenie jest podłączone do sieci, istnieje zagrożenie ciężkich obrażeń oraz szkód materialnych.

Wszelkie prace wykonywać dopiero po przestawieniu wyłącznika zasilania do

▶

położenia „- O -”. Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać, gdy urządzenie jest odłączone od

▶

sieci.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny wskutek obecności w urządzeniu pyłu przewodzącego prąd elektryczny.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Urządzenie użytkować tylko z zamontowanym filtrem powietrza. Filtr powietrza jest

▶

istotnym urządzeniem zabezpieczającym, umożliwiającym uzyskanie stopnia ochrony IP 23.

Chłodnicę zaleca się używać do następujących zastosowań:

- palnik spawalniczy JobMaster TIG

- praca z zastosowaniem robota

- wiązka uchwytu o długości ponad 5 m

- Spawanie TIG AC

- Spawanie w wyższym zakresie mocy

Informacje ogólne

Zasilanie chłodnicy prądem odbywa się za pośrednictwem źródła prądu spawalniczego. Po przełączeniu wyłącznika zasilania źródła prądu spawalniczego w położenie - I chłodnica jest gotowa do pracy. Dalsze informacje na temat chłodnicy można znaleźć w instrukcji obsługi chłodnicy.

Poniżej opisano następujące sposoby uruchomienia źródła spawalniczego:

- do głównego zastosowania w postaci spawania TIG,

- ze standardową konfiguracją dla systemu spawania TIG.

Standardowa konfiguracja składa się z następujących komponentów systemu:

- źródło spawalnicze,

- ręczny palnik spawalniczy TIG.

- reduktor ciśnienia,

- butla z gazem.

Podłączanie butli z gazem

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo poważnych obrażeń ciała i szkód materialnych związanych z przewróceniem się butli z gazem.

Stawiać butle z gazem stabilnie na równym, stałym podłożu

▶

Zabezpieczyć butle z gazem przed przewróceniem: Zamocować taśmę zabezpie-

▶

czającą na wysokości górnej części butli z gazem Nigdy nie mocować taśmy zabezpieczającej na szyjce butli

▶

Należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa, zdefiniowanych przez producenta butli z gazem.

Mocowanie butli z gazem

Zdjąć kapturek ochronny z butli z gazem

Otworzyć na krótko zawór butli z gazem, aby usunąć znajdujące się wokół zanie-

czyszczenia Sprawdzić uszczelkę w reduktorze ciśnienia

Nakręcić reduktor ciśnienia na butlę z gazem i dokręcić

Podczas stosowania palnika spawalniczego TIG z wbudowanym przyłączem gazu:

Połączyć reduktor z przyłączem gazu ochronnego z tyłu źródła prądu za pomocą

przewodu gazu Dokręcić nakrętkę złączkową przyłącza gazu

Utworzyć połączenie masy z elementem spawanym

Podłączanie palnika spawalniczego

Podczas stosowania palnika spawalniczego TIG bez wbudowanego przyłącza gazu:

Podłączyć przewód gazu palnika spawalniczego TIG do reduktora

Ustawić wyłącznik zasilania w pozycji – O –

Włożyć i zablokować przewód masy

- w przypadku urządzeń MagicWave: do przyłącza przewodu masy

- w przypadku urządzeń TransTig: do gniazda prądowego (+)Za pomocą drugiego końca przewodu masy utworzyć połączenie z elementem spa-

wanym

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo szkód rzeczowych spowodowanych wysoką częstotliwością.

Nie używać palnika spawalniczego JobMaster TIG w połączeniu z rozdzielaczem

▶

LocalNet.

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu - O -.

Włożyć przewód prądowy palnika spawalniczego TIG i zablokować, obracając go w

prawo:

- w przypadku modelu MagicWave: do przyłącza palnika spawalniczego;

- w przypadku modelu TransTig: do gniazda prądowego (-).

Włożyć wtyk sterujący palnika spawalniczego w przyłącze sterownika palnika spa-

walniczego i zablokować lub przyłączyć przewód sterujący palnika spawalniczego JobMaster TIG do przyłącza LocalNet.

WSKAZÓWKA!

Nie stosować elektrod z czystego wolframu (oznaczonych kolorem zielonym) w połączeniu ze źródłami spawalniczymi TransTig.

Wyposażyć palnik spawalniczy zgodnie z instrukcją obsługi palnika spawalniczego.

Tylko w przypadku zastosowania palnika spawalniczego z chłodzeniem wodnym

oraz chłodnicy: połączyć przyłącza wody palnika spawalniczego z przyłączami dopływu wody (czarnym) i powrotu wody (czerwonym) chłodnicy.

Spawanie

Tryby pracy TIG

Bezpieczeństwo

Symbole i objaśnienia

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo powodowane przez błędną obsługę.

Mogą wystąpić poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu i zrozu-

▶

mieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

▶

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści!

Informacje dotyczące ustawienia, zakresu ustawień oraz jednostek miar dostępnych parametrów można znaleźć w rozdziale „Menu ustawień“.

Pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika / Zwolnić przycisk palnika / Krótko pociągnąć przycisk palnika (< 0,5 s)

Popchnąć i przytrzymać przycisk palnika / Zwolnić przycisk palnika

GPr

Czas wstępnego wypływu gazu

Faza prądu startowego: ostrożne ogrzanie z użyciem niskiego prądu spawania, aby prawidłowo ustawić spoiwo

Czas trwania prądu startowego

Faza Up-Slope: ciągłe zwiększanie prądu startowego do poziomu prądu głównego (prąd spawania) I

SPt

Czas spawania punktowego

Faza prądu końcowego: w celu uniknięcia miejscowego przegrzania materiału podstawowego w wyniku spiętrzenia ciepła pod koniec spawania. Zapobiega to możliwości zapadnięcia się spoiny.

Czas trwania prądu końcowego

down

Faza Down-Slope: ciągłe obniżanie prądu spawania do poziomu prądu krateru końcowego

G-L / G-H

GPr t

down

GPr t

G-L G-H

Faza prądu głównego (faza prądu spawania): równomierne wprowadzanie temperatury do rozgrzanego przez dostarczane ciepło materiału podstawowego

Faza prądu obniżania: Obniżanie międzyoperacyjne prądu spawania w celu unikania miejscowego przegrzania materiału podstawowego

G-H

Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania przy maksymalnym prądzie spawania

G-L

Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania przy minimalnym prądzie spawania

Tryb 2-taktowy - Spawanie: pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika.

- Zakończenie spawania: zwolnić przycisk palnika.

WSKAZÓWKA!

Aby pracować w 2-taktowym trybie pracy, gdy wybrany jest tryb 2-taktowy, ustawiony musi być parametr Setup SPt na wartości „OFF” (WYŁ.), wskaźnik spawania punktowego na panelu obsługowym nie może świecić.

Tryb 2-taktowy

…zastosowanie ręczne …zastosowanie zautomatyzowane

Spawanie punktowe

Jeśli dla parametru Setup SPt ustawiona została jakaś wartość, wówczas 2-taktowy tryb pracy odpowiada trybowi pracy spawania punktowego. Wskaźnik specjalny spawania punktowego na panelu obsługi świeci się.

- Spawanie: Na krótko pociągnąć do tyłu przycisk palnika Czas spawania odpowiada wartości, która została wprowadzona w parametrze Setup SPt.

- Przedwczesne zakończenie procesu spawania: Ponownie pociągnąć do tyłu przycisk palnika

W przypadku stosowania zdalnego sterowania nożnego czas spawania punktowego roz-

GPr

down

SPt

G-L G-H

GPr

down

G-L

G-H

poczyna się po naciśnięciu zdalnego sterowania nożnego. Za pomocą zdalnego sterowania nożnego nie można regulować mocy.

Spawanie punktowe

4-takt specjalny - Początek spawania prądem startowym IS: pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika.

- Spawanie prądem głównym I1: zwolnić przycisk palnika.

- Obniżanie do poziomu prądu końcowego IE: pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika.

- Zakończenie spawania: zwolnić przycisk palnika.

WSKAZÓWKA!

Dla 4-taktu specjalnego parametr Setup specjalny tryb 4‑taktowy (SFS) musi być ustawiony na wartości „OFF” (WYŁ).

4-takt specjalny

*) obniżanie międzyoperacyjne

Podczas obniżania międzyoperacyjnego w fazie prądu głównego następuje obniżenie prądu spawania do ustawionego poziomu prądu obniżania I2.

- Aby włączyć obniżanie międzyoperacyjne, popchnąć i przytrzymać przycisk palnika.

- Aby ponownie włączyć prąd główny, zwolnić przycisk palnika.

Specjalny tryb 4-

GPr

down

G-L

G-H

GPr

down

G-L

G-H

taktowy: wariant 1

Wariant 1 specjalnego trybu 4-taktowego aktywuje się, gdy parametr Setup specjalnego trybu 4‑taktowego (SFS) został ustawiony do wartości „1“. Obniżenie międzyoperacyjne do ustawionego prądu obniżania I2 ma miejsce po krótkim

pociągnięciu przycisku palnika. Po ponownym krótkim pociągnięciu przycisku palnika dostępny jest ponownie prąd główny I1.

Specjalny tryb 4-taktowy: Wariant 1

Specjalny tryb 4taktowy: wariant 2

Wariant 2 specjalnego trybu 4-taktowego aktywuje się, gdy parametr Setup specjalnego trybu 4‑taktowego (SFS) został ustawiony do wartości „2“. Obniżanie międzyoperacyjne w wariancie 2 ma miejsce również za pomocą ustawionych wartości Down-Slope t

oraz Up-Slope tup:

down

- Popchnięcie i przytrzymanie przycisku palnika: prąd spawania ciągle obniża się za pomocą ustawionej wartości Down-Slope do wartości ustawionego prądu obniżania I2. Prąd obniżania I2 pozostaje ustawiony do momentu zwolnienia przycisku palnika.

- Po zwolnieniu przycisku palnika: prąd spawania wzrasta z wykorzystaniem ustawionej wartości Up-Slope do poziomu prądu głównego I1.

Specjalny tryb 4-taktowy: Wariant 2

Specjalny tryb 4-

GPr

G-L / G-H

GPr

down

G-L

G-H

taktowy: wariant 3

Wariant 3 specjalnego trybu 4-taktowego aktywuje się, gdy parametr Setup specjalnego trybu 4‑taktowego (SFS) został ustawiony do wartości „3“.

Obniżanie międzyoperacyjne prądu spawania ma miejsce w wariancie 3 po popchnięciu i naciśnięciu przycisku palnika. Po ponownym zwolnieniu przycisku palnika dostępny jest ponownie prąd główny I1.

Po pociągnięciu przycisku palnika ma miejsce natychmiastowe zakończenie spawania, bez wartości Downslope ani krateru końcowego.

Specjalny tryb 4taktowy: wariant 4

Specjalny tryb 4-taktowy: Wariant 3

Wariant 4 specjalnego trybu 4-taktowego aktywuje się, gdy parametr Setup (SFS) został ustawiony do wartości „4“.

- Początek spawania i spawanie: Krótko pociągnąć i zwolnić przycisk palnika - prąd spawania rośnie z prądu startowego IS z wykorzystaniem ustawionej wartości Up-

Slope do prądu głównego I1.

- Obniżenie międzyoperacyjne przez popchnięcie i przytrzymanie przycisku palnika

- Po zwolnieniu przycisku palnika dostępny jest ponownie prąd główny I1.

- Zakończenie spawania: krótko pociągnąć i zwolnić przycisk palnika

Specjalny tryb 4-taktowy: wariant 4

Specjalny tryb 4-

GPr t

down

G-L

G-H

I1 >

I1 <

taktowy: wariant 5

Wariant 5 specjalnego trybu 4-taktowego aktywuje się, gdy parametr Setup SFS został ustawiony do wartości „5“.

Wariant 5 pozwala na podwyższenie i zmniejszenie prądu spawania bez palnika spawalniczego Up/ Down.

- Im dłuższe będzie popchnięcie przycisku palnika podczas spawania, tym bardziej zwiększy się prąd spawania (do wartości maksymalnej).

- Po zwolnieniu przycisku palnika prąd spawania utrzymuje się na stałym poziomie.

- Im dłużej ponownie przytrzyma się popchnięty przycisk palnika, tym bardziej zmniejszy się prąd spawania.

Specjalny tryb 4taktowy: wariant 6

Specjalny tryb 4-taktowy: wariant 5

Wariant 6 specjalnego trybu 4-taktowego aktywuje się, gdy parametr Setup (SFS) został ustawiony do wartości „6“.

- Początek spawania prądem startowym IS oraz Up-Slope: Pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika

- Obniżenie międzyoperacyjne do I2 i zmiana z I2 z powrotem do prądu głównego I1: krótkie naciśnięcie (< 0,5 s) i zwolnienie przycisku palnika

- Zakończenie procesu spawania: długie naciśnięcie (< 0,5 s) i zwolnienie przycisku palnika.

Proces kończy się automatycznie po zakończeniu fazy Down-Slope oraz fazy prądu końcowego.

Jeśli podczas fazy Down-Slope lub fazy prądu końcowego krótko (< 0,5 s) naciśnie się i zwolni przycisk palnika, prąd główny znajdzie się pod wpływem wartości Up-Slope, a proces spawania będzie kontynuowany.

< 0,5 s

< 0,5 s< 0,5 s

GPr t

down

G-L

G-H

> 0,5 s

Specjalny tryb 4-taktowy: wariant 6

Powstawanie kalot i przeciążenie kaloty

(2)(1)

Powstawanie kalot

(1) przed zajarzeniem (2) po zajarzeniu

WSKAZÓWKA!

Dla metody spawania Spawanie TIG AC

w przypadku źródeł spawalniczych MagicWave dostępna jest funkcja zapewniająca automatyczne powstawanie kalot:

- gdy wybrana jest metoda spawania Spawanie TIG AC, włączyć funkcję automatycznego powstawania kalot

- Dla wprowadzonej średnicy elektrody wolframowej powstaje na początku spawania optymalna kalota. Powstanie oddzielnej kaloty na testowym elemencie spawanym nie jest wymagane.

- Następnie funkcja automatycznego powstawania kalot jest ponownie resetowana i wyłączana. Funkcję automatycznego powstawania kalot należy aktywować oddzielnie dla każdej elektrody wolframowej.

Przeciążenie kaloty

Funkcja automatycznego powstawania kalot nie jest konieczna, gdy na elektrodzie wolframowej powstała wystarczająco duża kalota.

Wskutek przeciążenia kaloty powstaje niebezpieczeństwo powstania nadmiernie dużej kaloty na elektrodzie wolframowej. Zbyt duża kalota wpływa negatywnie na właściwości zajarzenia.

W przypadku przeciążenia kaloty świeci wskaźnik „Przeciążenie elektrody” na panelu obsługowym.

Możliwe przyczyny przeciążenia kaloty:

- za mała średnica elektrody wolframowej,

- zadana zbyt wysoka wartość natężenia prądu głównego I1.

- Balans ustawiony za bardzo w kierunku „+”

Środek zaradczy:

- Stosować elektrodę wolframową o większej średnicy.

- Zmniejszyć prąd główny i/lub ustawić balans dalej w kierunku „-”.

WSKAZÓWKA!

Wskaźnik „Przeciążenie elektrody” jest przystosowany dokładnie do poniższych elektrod wolframowych:

Spawanie TIG AC: elektrody z czystego wolframu Spawanie TIG DC: elektrody cerowe

Dla wszystkich innych elektrod wartością orientacyjną jest wskaźnik „Przeciążenie elektrody”.

Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

Bezpieczeństwo

Parametry spawania

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo powodowane przez błędną obsługę.

Mogą wystąpić poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu i zrozu-

▶

mieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

▶

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Jeśli źródło spawalnicze jest podczas instalacji podłączone do sieci, istnieje zagrożenie ciężkich obrażeń oraz szkód materialnych.

Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać dopiero po przestawieniu wyłącznika

▶

zasilania źródła spawalniczego do położenia „- O -”. Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać, gdy źródło spawalnicze jest odłączone

▶

od sieci.

Jednostka %

Prąd startowy I

Zakres ustawień 0–200% natężenia prądu głównego I

Ustawienie fabryczne 35 AC, 50 DC

Wartość prądu startowego IS system zapisuje oddzielnie dla trybu pracy Spa-

wanie TIG AC oraz Spawanie TIG DC.

Jednostka s Zakres ustawień 0,0–9,9 Ustawienie fabryczne 0,5

Wartość Narastanie tup system zapisuje osobno dla pracy w trybie 2-taktowym

Narastanie t

i dla pracy w trybie 4-takt specjalny.

Prąd główny I

Jednostka A

Zakres ustawień MW 1700 Job...... 3–170 TT 800 Job ..... 0,5–80,0

MW 2200 Job...... 3–220 TT 2200 Job ... 3–220

MW 2500 Job...... 3–250 TT 2500 Job ... 3–250

MW 3000 Job...... 3–300 TT 3000 Job ... 3–300

MW 4000 Job...... 3–400 TT 4000 Job ... 3–400

MW 5000 Job...... 3–500 TT 5000 Job ... 3–500

Ustawienie fabryczne -

WAŻNE! W przypadku palników spawalniczych z funkcją UD w trybie pracy jałowej urządzenia możliwe jest wybranie pełnego zakresu ustawień. Podczas spawania możliwa jest krokowa (co +/-20 A) korekta prądu głównego.

Jednostka % (natężenia prądu

Prąd obniżania I2 (4-takt specjalny)

głównego I1)

Zakres ustawień 0–100 Ustawienie fabryczne 50

Opadanie t

down

Jednostka s Zakres ustawień 0,01–9,9 Ustawienie fabryczne 1,0

Wartość Opadanie t

system zapisuje osobno dla pracy w trybie 2-takto-

down

wym i dla pracy w trybie 4-takt specjalny.

Jednostka % (natężenia prądu

Prąd końcowy I

głównego I1)

Zakres ustawień 0–100 Ustawienie fabryczne 30

Balans (tylko w przypadku urządzeń MagicWave dla metody spawania TIG

AC) Jednostka 1 Zakres ustawień -5 – +5 Ustawienie fabryczne 0

-5: najwyższa moc topienia, najniższa skuteczność czyszczenia

+5: najwyższa skuteczność czyszczenia, najniższa moc topienia

Prędkość podawania drutu (tylko w przypadku urządzeń MW 4000/5000 i TT

4000/5000)

w przypadku stosowania opcji podajnika zimnego drutu Jednostka m/min ipm Zakres ustawień OFF / 0,1–maks. OFF (WYŁ.) / 3,9–maks. Ustawienie fabryczne OFF

Przygotowanie

Średnica elektrody

Jednostka mm in. Zakres ustawień OFF–maks. OFF–maks. Ustawienie fabryczne 2,4 0,095

Przyłączyć wtyczkę zasilania.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym.

Po ustawieniu wyłącznika zasilania w położeniu „- I -”, elektroda wolframowa palnika spawalniczego znajduje się pod napięciem.

Uważać, aby elektroda wolframowa nie dotknęła osób, ani części przewodzących

▶

prąd elektryczny, ani uziemionych (np. obudowy itp.).

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu „- I -”.

Wszystkie wskaźniki na panelu obsługowym będą świecić przez krótki czas.

Spawanie TIG

Przyciskiem Tryb pracy wybrać żądany tryb pracy TIG:

tryb 2-taktowy

4-takt specjalny

Tylko w przypadku urządzeń Magic Wave: Przyciskiem Tryb pracy wybrać żądany

tryb pracy TIG:

Metoda spawania Spawanie AC

Metoda spawania Spawanie AC z automatycznym powstawaniem kalot

Metoda spawania Spawanie DC

Lewym lub prawym przyciskiem wyboru parametrów wybrać odpowiednie parametry

w zestawieniu parametrów spawania.

Za pomocą pokrętła regulacyjnego ustawić żądaną wartość wybranych parametrów

WSKAZÓWKA!

Parametr prędkości podawania drutu jest niewidoczny w zestawieniu parametrów spawania w źródłach spawalniczych MW 1700/2200/2500/3000 oraz TT 2200/2500/3000, ale mimo to jest on w nich obecny.

Ustawianie parametru prędkości podawania drutu w źródłach spawalniczych MW 1700/2200/2500/3000 oraz TT 2200/2500/3000

a) Naciskać przycisk wyboru parametrów z lewej strony tak często, aż w przeglądzie

parametrów spawania nie będzie świecić żadna dioda.

Obok wskaźników jednostek świeci wskaźnik „m/min”.

b) Za pomocą pokrętła regulacyjnego ustawić żądaną wartość parametru prędkości

podawania drutu Wartość prędkości podawania drutu wyświetlana jest na prawym wyświetlaczu cyfrowym.

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów, ustawione pokrętłem regulacyjnym, pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone.

Otworzyć zawór butli z gazem.

Ustawić ilość gazu osłonowego:

Nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu. Przez maksymalnie 30 sekund testowo przepływa gaz. Ponowne naciśnięcie przycisku powoduje wcześniejsze zakończenie procesu.

- Obracać śrubę nastawczą w dolnej części reduktora ciśnienia, aż manometr

wskaże żądaną ilość gazu.

W przypadku długich wiązek uchwytu oraz w przypadku powstania skroplin po

dłuższym czasie przestoju w zimnym otoczeniu: Przepłukać gaz osłonowy – ustawić parametr Setup GPU na jakąś wartość czasu

Rozpocząć proces spawania (zajarzyć łuk spawalniczy).

Zajarzenie łuku spawalniczego

Informacje ogólne

Zajarzenie łuku spawalniczego za pomocą wysokiej częstotliwości (Zajarzenie HF)

W celu zapewnienia optymalnego przebiegu zajarzenia przy metodzie spawania TIG AC źródła prądu MagicWave uwzględniają:

- średnicę elektrody wolframowej

- aktualną temperaturę elektrody wolframowej z uwzględnieniem czasu spawania i przerwy w spawaniu

W celu zapewnienia optymalnego przebiegu zajarzenia podczas metody spawania TIG DC źródła prądu MagicWave posiadają funkcję RPI (Reverse Polarity Ignition = zajarzenie z odwróconą polaryzacją). Na początku spawania ma miejsce krótkie odwrócenie biegunowości. Elektrony opuszczają element spawany i trafiają na elektrodę wolframową. Skutkuje to szybkim podgrzaniem elektrody wolframowej - co jest ważnym warunkiem uzyskania optymalnych właściwości zajarzenia. Dalsze informacje dotyczące funkcji RPI znajdują się w rozdziale Ustawienia Setup, ustęp „Menu ustawień DC Poziom 2“.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń ciała stwarzane przez szok wskutek porażenia elektrycznego.

Chociaż urządzenia firmy Fronius spełniają wszystkie istotne normy, zajarzenie wysokiej częstotliwości w pewnych okolicznościach może spowodować niegroźne, ale odczuwalne porażenie prądem elektrycznym.

Stosować określoną przepisami odzież ochronną, w szczególności rękawice!

▶

Używać wyłącznie odpowiednich, sprawnych i nieuszkodzonych wiązek uchwytu

▶

TIG! Nie pracować w otoczeniu wilgotnym ani mokrym!

▶

Zachować szczególną ostrożność w trakcie prac na rusztowaniach, platformach

▶

roboczych, w położeniach wymuszonych, w wąskich, trudno dostępnych lub odsłoniętych miejscach!

Zajarzenie HF jest aktywne, gdy parametr Setup HFt został ustawiony na wartość czasową. Na panelu obsługi świeci wskaźnik specjalny Zajarzenie HF.

W przeciwieństwie do zajarzenia stykowego w przypadku zajarzenia HF unika się ryzyka zanieczyszczenia elektrody wolframowej i elementu obrabianego.

Sposób postępowania w przypadku zajarzenia HF:

Nałożyć dyszę gazową na miejsce

zajarzenia, aby pomiędzy wierzchołkiem elektrody wolframowej oraz elementem obrabianym pozostał odstęp 2-3 mm (5/64 - 1/8 in.) .

Zwiększyć pochylenie palnika spawal-

niczego i nacisnąć przycisk palnika zgodnie z wybranym trybem pracy

Nastąpi zajarzenie łuku spawalniczego bez kontaktu z elementem obrabianym.

Zajarzenie stykowe

Pochylić palnik spawalniczy do

położenia normalnego Wykonać spawanie

Jeśli parametr Setup HFt ma ustawienie OFF (WYŁ), zajarzenie HF jest wyłączone. Zajarzenie łuku spawalniczego odbywa się przez zetknięcie elementu spawanego z elektrodą wolframową.

Sposób postępowania dla zajarzenia łuku spawalniczego w wyniku zajarzenia stykowego:

Przyłożyć dyszę gazową do miejsca

zajarzenia tak, aby odległość między elektrodą wolframową a elementem spawanym wynosiła ok. 2 do 3 mm (5/64 do 1/8 in.)

Nacisnąć przycisk palnika

Gaz ochronny wypływa

Powoli wyrównywać palnik spawalni-

czy, aż elektroda wolframowa zetknie się z elementem spawanym

Zakończenie spawania

Unieść palnik spawalniczy i przechylić

do normalnego położenia

Łuk spawalniczy zajarzy się.

Wykonać spawanie

Zakończyć spawanie zależnie od ustawionego trybu pracy zwalniając przycisk pal-

nika Odczekać, aż minie ustawiony wypływ gazu po zakończeniu spawania, przytrzymać

palnik spawalniczy w położeniu nad końcem spoiny.

Funkcje specjalne i opcje

Funkcja monitorowania przerwania łuku spawalniczego

Funkcja Ignition Time-Out

Jeśli łuk spawalniczy zostanie przerwany i jeśli w ustawionym w menu ustawień przedziale czasu nie zostanie wznowiony przepływ prądu, źródło prądu wyłączy się samoczynnie. Na panelu obsługi wskazywany jest kod serwisowy „no | Arc”.

W celu wznowienia procesu spawania nacisnąć dowolny przycisk na panelu obsługi lub przycisk palnika.

Ustawienie parametru Setup monitorowania przerwania łuku spawalniczego (Arc) zostało opisane w rozdziale „Menu ustawień TIG – Poziom 2”.

Źródło prądu spawalniczego wyposażone jest w funkcję Ignition Time-Out.

Naciśnięcie przycisku spawania powoduje natychmiastowe rozpoczęcie wypływu gazu. Następnie rozpocznie się zajarzenie. Jeśli w przypadku ustawionego w menu ustawień, żądanego czasu nie wytworzy się łuk spawalniczy, źródło prądu spawalniczego wyłączy się samoczynnie. Na panelu obsługi wskazywany jest kod serwisowy „no | IGn”.

Na palniku spawalniczym JobMaster TIG pojawi się wskaźnik „E55“. Aby spróbować ponownie, należy nacisnąć dowolny przycisk na panelu obsługi lub przycisk palnika.

Ustawienie parametru Ignition Time-Out (ito) zostało opisane w rozdziale „Menu ustawień TIG – Poziom 2“.

Pulsowanie TIG Prąd spawania ustawiony na początku spawania nie musi być prądem optymalnym dla

całego procesu spawania:

- gdy natężenie prądu jest zbyt małe, materiał podstawowy nie topi się w sposób wystarczający,

- w przypadku przegrzania istnieje niebezpieczeństwo skapnięcia jeziorka spawalniczego.

Rozwiązanie tego problemu stanowi funkcja pulsowania TIG (spawanie TIG z pulsującym prądem spawania): niższy prąd podstawowy I-G po ostrym wzroście uzyskuje wartość wyraźnie wyższego prądu pulsującego I1 i po upłynięciu ustawionego czasu dcY (Cykl pracy) ponownie spada do uzyskania wartości prądu podstawowego I-G. Podczas spawania pulsującego TIG krótkie odcinki spawanego miejsca szybko się roztapiają, a następnie szybko tężeją. W przypadku zastosowań ręcznych podczas spawania pulsującego TIG przyłożenie drutu spawalniczego ma miejsce w fazie, gdy prąd ma maksymalną wartość (jest to możliwe tylko w niskim zakresie częstotliwości rzędu 0,25 - 5 Hz). Wyższe częstotliwości impulsów stosuje się najczęściej w trybie pracy zautomatyzowanej i służą one głównie do stabilizacji łuku spawalniczego.

Pulsowanie TIG ma zastosowanie podczas spawania rur stalowych w pozycji wymuszonej lub podczas spawania cienkich blach.

Sposób działania pulsowania TIG, gdy wybrana jest metoda spawania Spawanie TIG

1/F-P

I-G

down

dcY

tAC

down

DC:

Pulsowanie TIG - przebieg prądu spawania

Legenda:

Funkcja Sczepianie

Down

Prąd startowy F-P Częstotliwość impulsów *)

Prąd końcowy dcY Cykl pracy

Up-Slope I-G Prąd podstawowy

Down-Slope I

Prąd główny

*) (1/F-P = odstęp czasowy między dwoma impulsami)

Dla metody spawania Spawanie TIG DC dostępna jest funkcja sczepiania.

Jeśli dla parametru Setup tAC (sczepianie) ustawi się czas, tryb 2-taktowy i 4-takt specjalny ma przypisaną funkcję sczepiania. Przebieg trybów pracy pozostaje niezmienny. W tym czasie dostępny jest pulsujący prąd spawania, który optymalizuje zlewanie się jeziorka spawalniczego podczas sczepiania dwóch elementów.

Sposób działania funkcji sczepiania, gdy wybrana jest metoda spawania Spawanie TIG DC:

Sczepianie — przebieg prądu spawania

Legenda:

tAC Czas trwania pulsującego prądu spawania dla procesu sczepiania I

Down

WSKAZÓWKA!

Dla pulsującego prądu spawania obowiązują następujące zasady:

▶ ▶

Pulsujący prąd spawania zacznie płynąć

- po upływie fazy prądu startowego IS,

- z fazą Narastanie tup.

W zależności od ustawienia czasu tAC pulsujący prąd spawania może utrzymywać się aż do fazy prądu końcowego IE (Parametr Setup tAC ustawiony na „On”).

Prąd startowy

Prąd końcowy

Narastanie

Opadanie

Prąd główny

Źródło spawalnicze automatycznie reguluje parametr impulsu w zależności od ustawienia wartości prądu głównego I1.

Nie trzeba ustawiać żadnych parametrów pulsowania.

Spawanie TIG z drutem zimnym

Po upływie czasu tAC spawanie będzie kontynuowane ze stałym prądem spawania, a parametry pulsowania, jeśli były ustawione, są dostępne.

WSKAZÓWKA!

Aby ustawić zdefiniowany czas sczepiania, możliwe jest połączenie parametru Setup tAC z parametrem Setup SPt (czas spawania punktowego).

W połączeniu z podajnikiem drutu zimnego możliwe jest spawanie TIG z drutem zimnym.

Sposób działania spawania TIG z drutem zimnym przy ustawionej częstotliwości impulsów i wybranej metodzie spawania Spawanie DC: a) Przebieg prądu b) Przebieg prędkości podawania drutu

1/F-P

I-G

dt2

dt1

down

Fd.2

Fd.1

dcY

Legenda: I

Down

Prąd startowy dcY Cykl pracy

Prąd końcowy I-G Prąd podstawowy

Up-Slope I

Down-Slope F-P

Prąd główny

Częstotliwość impulsów

Fd.1 Prędkość podawania drutu 1 Fd.2 Prędkość podawania drutu 2 dt1 Opóźnienie rozpoczęcia poda-

wania drutu od momentu rozpoczęcia fazy prądu głównego I

(1/F-P = odstęp czasowy między dwoma impulsami)

dt2 Opóźnienie zakończenia poda-

wania drutu od momentu

zakończenia fazy prądu głównego I

Spawanie elektrodą topliwą

Bezpieczeństwo

Przygotowanie

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo powodowane przez błędną obsługę.

Mogą wystąpić poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu i zrozu-

▶

mieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

▶

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Jeśli źródło spawalnicze jest podczas instalacji podłączone do sieci, istnieje zagrożenie ciężkich obrażeń oraz szkód materialnych.

Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać dopiero po przestawieniu wyłącznika

▶

zasilania źródła spawalniczego do położenia „- O -”. Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać, gdy źródło spawalnicze jest odłączone

▶

od sieci.

Wyłączyć obecne chłodnice [ustawić parametr Setup C-C na wartość OFF (WYŁ)].

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu - O -.

Odłączyć wtyczkę zasilania.

Zdemontować palnik spawalniczy TIG.

Włożyć i zablokować przewód masy:

- w przypadku modelu MagicWave: w przyłącze przewodu masy;

- w przypadku modelu TransTig: w gniazdo prądowe (+). Przy użyciu drugiego końca przewodu masy utworzyć połączenie z elementem spa-

wanym. Włożyć przewód elektrody i zablokować obracając go w prawo:

- w przypadku modelu MagicWave: do przyłącza palnika spawalniczego;

- w przypadku modelu TransTig: do gniazda prądowego (-). Przyłączyć wtyczkę zasilania.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym.

Gdy wyłącznik zasilania ustawiony jest w położeniu - I -, elektroda topliwa w uchwycie elektrody przewodzi napięcie.

Należy uważać, aby elektroda topliwa nie dotknęła osób, ani części przewodzących

▶

prąd elektryczny, ani uziemionych (np. obudowy itp.).

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu „- I -”.

Wszystkie wskaźniki na panelu obsługowym będą świecić przez krótki czas.

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

Wybrać tryb pracy przyciskiem:

WSKAZÓWKA!

Po wybraniu trybu pracy Spawanie ręczne elektrodą otuloną, napięcie spawania jest dostępne z opóźnieniem 3 sekund.

Tylko w przypadku urządzeń MagicWave: Przyciskiem Metoda spawania wybrać

metodę spawania:

Tryb pracy „Spawanie ręczne elektrodą otuloną”

WSKAZÓWKA!

Źródło spawalnicze TransTig nie ma możliwości przełączania między metodą spawania Spawanie ręczne elektrodą otuloną DC- i Spawanie ręczne elektrodą otuloną DC+.

Sposób postępowania pozwalający na przełączenie z metody spawania Spawanie ręczne elektrodą otuloną DC- na metodę spawania Spawanie ręczne elektrodą otuloną DC+ w źródle spawalniczym TransTig: a) Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu - O -. b) Odłączyć wtyczkę zasilania. c) Zamienić uchwyt elektrody i przewód masy w gniazdach prądowych. d) Przyłączyć wtyczkę zasilania.

Metoda spawania „Spawanie ręczne elektrodą otuloną AC”

Metoda spawania „Spawanie ręczne elektrodą otuloną DC-”

Metoda spawania „Spawanie ręczne elektrodą otuloną DC+”

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym.

Gdy wyłącznik zasilania ustawiony jest w położeniu - I -, elektroda topliwa w uchwycie elektrody przewodzi napięcie.

Uważać, aby elektroda topliwa nie dotknęła osób, ani części przewodzących

▶

prąd elektryczny, ani uziemionych (np. obudowy itp.).

e) Przełączyć wyłącznik zasilania do położenia - I -

wszystkie wskaźniki na panelu obsługowym zapalają się na krótko

Ustawić wartość prądu spawania pokrętłem regulacyjnym.

Wartość prądu spawania wyświetli się na prawym wyświetlaczu cyfrowym.

WSKAZÓWKA!

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów, ustawione pokrętłem regulacyjnym, pozostają zapisane aż do następnej zmiany.

Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone.

Rozpocząć spawanie.

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

HCU

100

150

Funkcja gorącego startu

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, należy w niektórych przypadkach ustawić funkcję gorącego startu.

Zalety

- Poprawa właściwości zajarzenia, również w przypadku elektrod o złych właściwościach zajarzenia

- Lepsze stapianie materiału podstawowego w fazie początkowej, co zmniejsza ilość zimnych punktów

- Możliwość uniknięcia inkluzji żużla

Ustawienie dostępnych parametrów zostało opisane w rozdziale „Menu ustawień – poziom 2”.

Legenda

Hti Hot-current time = czas prądu

gorącego startu, 0–2 s, ustawienie fabryczne 0,5 s

HCU Hot-start-current = prąd

gorącego startu, 0–200%, ustawienie fabryczne 150 %

Prąd główny = ustawiony prąd spawania

Sposób działania

Podczas ustawionego czasu prądu gorącego startu (Hti) prąd spawania I

podwyższany jest do wartości HCU prądu

Przykład funkcji gorącego startu

startowego.

Aby aktywować funkcję gorącego startu, prąd gorącego startu HCU musi być > 100.

Przykłady ustawienia:

HCU = 100 Prąd gorącego startu odpowiada wartości aktualnie ustawionego prądu spawania I1.

Funkcja gorącego startu jest nieaktywna.

HCU = 170 Prąd gorącego startu jest o 70% wyższy od aktualnie ustawionego prądu spawania I1.

Funkcja gorącego startu jest nieaktywna.

HCU = 200 Prąd gorącego startu odpowiada dwukrotności aktualnie ustawionej wartości prądu spawania I1.

Funkcja gorącego startu jest aktywna, prąd gorącego startu ma wartość maksymalną. HCU = 2 x I

Funkcja AntiStick

W przypadku skracającego się łuku spawalniczego napięcie spawania może spaść do takiego poziomu, że elektroda topliwa będzie mieć skłonności do przywierania. Ponadto może dojść do wyżarzenia elektrody topliwej.

Aktywna funkcja Anti-Stick zapobiega wyżarzeniu. Gdy elektroda zaczyna przywierać, źródło prądu spawalniczego wyłącza natychmiast prąd spawania. Po oddzieleniu elektrody topliwej od elementu spawanego, proces spawania można bez przeszkód kontynuować.

Funkcję Anti-Stick można włączyć i wyłączyć w „Setup menu: Level 2” (Menu Ustawienia: Poziom 2).

Tryb zadania

Informacje ogólne

Skróty Podczas pracy z użyciem zadań mogą wyświetlić się następujące komunikaty:

Tryb zadania polepsza jakość spawania zarówno podczas pracy ręcznej, jak i zautomatyzowanej. W trybie zadania można powtarzać do 100 sprawdzonych zadań (punktów pracy), bez potrzeby wprowadzania ręcznie dokumentacji parametrów.

Dalszą zaletą jest natychmiastowa gotowość źródła prądu do spawania z wykorzystaniem pożądanych parametrów spawania. Możliwe jest uporządkowanie zadań stosownie do procesu produkcyjnego. Tryb ten obsługuje także grupowanie zadań (np. według różnych elementów).

Rezultatem jest minimalizacja czasów przestoju oraz w pełni powtarzalna jakość.

- - - ..... Do miejsca pamięci programu nie jest przyporządkowane żadne zadanie

(wywołanie zadania)

nPG ....Do miejsca pamięci programu nie jest przyporządkowane żadne zadanie (zapisa-

nie zadania)

PrG .... Do miejsca pamięci programu jest przyporządkowane zadanie

Pro ..... Krótkotrwały wskaźnik podczas zapisywania

dEL .... Krótkotrwały wskaźnik podczas usuwania

Zapisz Job

WSKAZÓWKA!

Tworzenie zadania nie odbywa się w ramach metody spawania Tryb zadania.

Zadania można tworzyć w metodach spawania Spawanie TIG AC, spawanie TIG DC oraz spawanie elektrodą topliwą.

Fabrycznie nie zostały zaprogramowane żadne zadania. Aby utworzyć zadanie, należy postępować w następujący sposób:

Ustawić żądane parametry spawania, które mają być zapisane jako zadanie

WSKAZÓWKA!

Wszystkie ustawienia zastosowane w danej chwili zostaną zapisane.

Wyjątek: Ustawienia specyficzne dla danego źródła prądu w menu ustawień poziom 2

Nacisnąć krótko przycisk Store (zapisz), aby przejść do menu Zadanie

Zostanie wyświetlone pierwsze wolne miejsce pamięci programu dla zadania.

Za pomocą pokrętła regulacyjnego wybrać pożądane miejsce pamięci programu lub

też zostawić zaproponowane miejsce

Nacisnąć i przytrzymać przycisk Store (zapisz)

WSKAZÓWKA!

Jeśli do wybranego miejsca pamięci programu przyporządkowane jest już zadanie, istniejące zadanie zostanie zastąpione przez nowe.

Czynności tej nie można cofnąć.

Na lewym wyświetlaczu cyfrowym wyświetlany jest komunikat „Pro” – zadanie zostanie zapisane na ustawionym uprzednio miejscu pamięci programu.

Gdy na lewym wyświetlaczu cyfrowym zostanie wyświetlony komunikat „PrG”, proces zapisywania został zakończony.

Wywoływanie zadania

Zwolnić przycisk Store (zapisz)

Nacisnąć krótko przycisk Store (zapisz), aby opuścić menu Zadanie.

Źródło prądu spawalniczego przestawia się na ustawienie wywołane przed zapisaniem zadania.

WSKAZÓWKA!

Przed wywołaniem zadania upewnić się, że system spawania jest zmontowany i zainstalowany odpowiednio do zadania.

Za pomocą przycisku Tryb pracy wybrać tryb Job

Zostanie wyświetlone ostatnio używane zadanie.

Pokrętłem regulacyjnym wybrać zadanie.

(1)

(1) (1) (1)

Job (1)

Job (2)

Job (3)

Job (4)

nPG (5)

Job (6)

Job (7)

Job (8)

nPG (9)

nPG (10)

Job (11)

Job (12)

Job (13)

(a) (b) (c)

- Za pomocą przycisków wyboru parametrów z lewej i z prawej strony można wyświetlać zaprogramowane ustawienia wybranego zadania. Zmiana ustawień jest niemożliwa.

- Ponadto wyświetlana jest również metoda spawania i tryb pracy (MagicWave) zapisanego zadania.

- W przypadku wywołania zadania w źródle spawalniczym można wybrać również miejsca programu bez przyporządkowania (oznaczone „- - -”).

Rozpocząć spawanie

Spawanie wykonywane jest przy zastosowaniu parametrów zapisanych w zadaniu. Podczas spawania można bez przerywania pracy wykonać zmianę na inne zadanie (np. tryb pracy z robotem).

Zmiana na inną metodę spawania powoduje zakończenie trybu Job.

Wywołanie zadania za pomocą palnika JobMaster TIG

Gdy wybrany jest tryb Job, możliwy jest wybór zadań TIG również za pomocą palników spawalniczych JobMaster TIG.

Palnikiem spawalniczym JobMaster TIG można wybrać tylko zaprogramowane miejsca programu. Dzięki temu możliwe jest grupowanie podobnych zadań podczas zapisywania, przez pozostawienie miejsca pamięci programu bez przyporządkowania po każdej grupie zadań.

W przypadku wywoływania zadań palnikiem spawalniczym JobMaster TIG, przyciskiem Mode (tryb) (1) można przechodzić między zadaniami należącymi do danej grupy.

Przykład wywołania zadań za pomocą palnika spawalniczego JobMaster TIG

Legenda:

a) ... Grupa 1 b) ... Grupa 2 c) ... Grupa 3

Przejście do zadań z innej grupy palnikiem spawalniczym JobMaster TIG:

- Nacisnąć przycisk ustawiania parametrów (1) i przytrzymać naciśnięty przez ponad 2 s.

- Nastąpi przejście do najbliższej wyższej lub niższej grupy

WSKAZÓWKA!

Zmiana grupy podczas spawania jest niemożliwa.

Kopiowanie / zastąpienie zadania

W przypadku metody spawania Tryb zadania możliwe jest skopiowanie zadania zapisanego już w jednym miejscu pamięci programu na dowolne inne miejsce. Aby skopiować zadanie, należy postępować w następujący sposób:

Za pomocą przycisku Tryb pracy wybrać tryb pracy Zadanie

Zostanie wyświetlone ostatnio używane zadanie.

Za pomocą pokrętła regulacyjnego wybrać żądane zadanie

Nacisnąć krótko przycisk Store (zapisz), aby przejść do menu Zadanie.

Zostanie zaproponowane pierwsze wolne miejsce pamięci programu dla kopiowanego zadania

Za pomocą pokrętła regulacyjnego wybrać pożądane miejsce pamięci programu lub

też zostawić zaproponowane miejsce

Nacisnąć i przytrzymać przycisk Store (zapisz)

WSKAZÓWKA!

Jeśli do wybranego miejsca pamięci programu przyporządkowane jest już zadanie, istniejące zadanie zostanie zastąpione przez nowe.

Czynności tej nie można cofnąć.

Na lewym wyświetlaczu cyfrowym wyświetlany jest komunikat „Pro” – zadanie zostanie skopiowane do ustawionego uprzednio miejsca pamięci programu.

Gdy na lewym wyświetlaczu cyfrowym zostanie wyświetlony komunikat „PrG”, proces kopiowania został zakończony.

Zwolnić przycisk Store (zapisz)

Nacisnąć krótko przycisk Store (zapisz), aby opuścić menu Zadanie

Usuwanie zadania

Źródło prądu spawalniczego przestawia się na ustawienie wywołane przed kopiowaniem zadania.

Zapisane zadania można również ponownie usunąć. Aby usunąć zadanie, należy postępować w następujący sposób:

Nacisnąć krótko przycisk Store (zapisz), aby przejść do menu Zadanie

Zostanie wyświetlone pierwsze wolne miejsce pamięci programu.

Za pomocą pokrętła regulacyjnego wybrać zadanie przeznaczone do usunięcia (na

przycisku pomiaru przepływu gazu zaświeci się symbol „DEL”)

Nacisnąć i przytrzymać przycisk pomiaru przepływu gazu „DEL”

Na lewym wyświetlaczu cyfrowym wyświetlany jest komunikat „dEL” – zadanie zostanie usunięte.

Gdy na lewym wyświetlaczu cyfrowym zostanie wyświetlony komunikat „nPG”, proces usuwania został zakończony.

Zwolnić przycisk pomiaru przepływu gazu

Nacisnąć krótko przycisk Store (zapisz), aby opuścić menu Zadanie

Źródło prądu spawalniczego przestawia się na ustawienie wywołane przed usunięciem zadania

Ustawienia Setup

Korekta zadania

Informacje ogólne

Wejść do menu Korekta zadania

Zmiana parametrów

W menu Korekta zadania można dostosować parametry ustawień do specyficznych wymagań pojedynczego zadania.

Za pomocą przycisku Tryb pracy wybrać tryb pracy „Job mode“ (zada-

nie) Nacisnąć i przytrzymać przycisk Store (zapisz)

Nacisnąć przycisk Tryb pracy

Wybrane zostało teraz menu Korekta zadania w źródle prądu spawalniczego. Zostanie wyświetlony pierwszy parametr „Zadanie”. Parametr „Zadanie” służy do wyboru zadania, dla którego konieczne jest dostosowanie parametrów.

Za pomocą pokrętła regulacyjnego wybrać zadanie, dla którego ma

zostać zmieniony parametr Za pomocą lewego lub prawego przycisku Wybór parametrów wybrać

parametr do skorygowania

Wychodzenie z menu Korekta zadania

Parametry z możliwością konfiguracji w menu Korekta zadania

Za pomocą pokrętła regulacyjnego zmienić wartość parametru

WAŻNE! Zmieniony parametry są natychmiast zapisywane i przejmo-

wane do procesu spawania.

Nacisnąć przycisk Store (zapisz)

WSKAZÓWKA!

Niektóre parametry mają zastosowanie specjalnie dla menu Korekta zadania i dotyczą np. zmiany ustawień dokonanych podczas pierwszego zapisania zadania na panelu obsługi.

Na poniższej liście znajdują się odpowiednie objaśnienia tych parametrów wraz z informacją o zakresach ustawień.

Dla każdego zapisanego zadania można zmienić następujące parametry:

Eld

Electrode Diameter - Średnica elektrody Jednostka mm in. Zakres ustawień OFF - maks. OFF - maks. Ustawienie fabryczne 2,4 0.095

I-S

I (current)-Starting - Prąd startowy I

Jednostka % (prądu głównego I1)

Zakres ustawień 0 - 200 Ustawienie fabryczne 35

UPS

Up-Slope tup - Czas na przejście z prądu startowego Is do prądu głównego I

Jednostka s Zakres ustawień 0,0 - 9,9 Ustawienie fabryczne 0,5

I-1

I (current)-1 - prąd główny I

Jednostka A

Zakres ustawień MW 1700 Job......3 - 170

MW 2200 Job......3 - 220

MW 2500 Job......3 - 250

MW 3000 Job......3 - 300

MW 4000 Job......3 - 400

MW 5000 Job......3 - 500

TT 800 Job.....0,5 - 80,0

TT 2200 Job...3 - 220 TT 2500 Job...3 - 250 TT 3000 Job...3 - 300 TT 4000 Job...3 - 400 TT 5000 Job...3 - 500

Ustawienie fabryczne -

I-2

I (current)-2 - prąd obniżania I2 (aktywny tylko w 4-taktowym trybie pracy)

Jednostka % (prądu głównego I1)

Zakres ustawień 0 - 100 Ustawienie fabryczne 50

dSL

Down-Slope t

- Czas na przejście z prądu głównego I1 do prądu końcowego I

down

Jednostka s Zakres ustawień 0,0 - 9,9 Ustawienie fabryczne 1,0

I-E

I (current)-End - prąd końcowy I

Jednostka % (prądu głównego I1)

Zakres ustawień 0 - 100 Ustawienie fabryczne 30

JSL Job Slope - Służy do zmiany zadania podczas spawania. „JSL“ to czas nieprzerwa-

nego przejścia prądu spawania z danego zadania do zadania, na które nastąpi przełączenie.

Jednostka s Zakres ustawień OFF / 0,1 - 9,9 Ustawienie fabryczne OFF WAŻNE! Parametr Job-Slope „JSL“, można ustawić oddzielnie dla każdego zapisa-

nego zadania.

WSKAZÓWKA!

Przełączenie z jednego zadania na kolejne bez przerwania procesu spawania jest możliwe tylko z użyciem palnika spawalniczego JobMaster TIG, interfejsu robota lub magistrali.

GPr

Gas pre-flow time - Czas wstępnego wypływu gazu Jednostka s Zakres ustawień 0 - 9,9

Ustawienie fabryczne 0,4

G-L

Gas-Low - czas wypływu gazu po zakończeniu spawania w przypadku minimalnego natężenia prądu spawania (minimalny czas wypływu gazu po zakończeniu spawania)

Jednostka s Zakres ustawień 0 - 25 Ustawienie fabryczne 5

G-H

Gas-High - zwiększenie czasu wypływu gazu po zakończeniu spawania w przypadku maksymalnego natężenia prądu spawania

Jednostka s Zakres ustawień 0 - 40 / Aut Ustawienie fabryczne Aut Więcej informacji na temat parametru G-H znajduje się w menu ustawień TIG.

tAC

Tacking - sczepianie: Czas trwania pulsującego prądu spawania na początku sczepiania

Jednostka s Zakres ustawień OFF / 0,1 - 9,9 / ON Ustawienie fabryczne OFF Więcej informacji na temat parametru tAC znajduje się w menu ustawień TIG.

F-P

Frequency-pulsing - częstotliwość impulsów Jednostka Hz / kHz Zakres ustawień OFF / 0,20 Hz - 2,00 kHz Ustawienie fabryczne OFF Więcej informacji na temat parametru F-P znajduje się w menu ustawień TIG.

dcY

Duty cycle - stosunek czasu trwania impulsów do czasu trwania natężenia prądu podstawowego przy ustawionej częstotliwości impulsów

Jednostka % Zakres ustawień 10 - 90 Ustawienie fabryczne 50

I-G

I (current)-Ground - prąd podstawowy Jednostka % (prądu głównego I1)

Zakres ustawień 0 - 100 Ustawienie fabryczne 50

tri

trigger - wybór trybu pracy Jednostka - Zakres ustawień 2t / 4t 2t = 2-taktowy tryb pracy

4t = 4-taktowy tryb pracy

SPt

Spot-welding time – Czas spawania punktowego Jednostka s Zakres ustawień OFF / 0,01 - 9,9 Ustawienie fabryczne OFF Więcej informacji na temat parametru SPt znajduje się w menu ustawień TIG.

t-S

time-Starting - Czas trwania prądu startowego Jednostka s Zakres ustawień OFF / 0,01 - 9,9 Ustawienie fabryczne OFF Więcej informacji na temat parametru t-S znajduje się w menu ustawień TIG.

100

t-E

time-End - Czas trwania prądu końcowego Jednostka s Zakres ustawień OFF / 0,01 - 9,9 Ustawienie fabryczne OFF Więcej informacji na temat parametru t-E znajduje się w menu ustawień TIG.

Fronius TransTig 800-5000 Job, MagicWave 1700-5000 Job Operating Instruction [PL]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual