Fronius TransTig 2200-5000 Comfort, MagicWave 2200-5000 Comfort Operating Instruction [NL]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransTig 2200 / 2500 Comfort TransTig 3000 / 4000 Comfort TransTig 5000 Comfort MagicWave 2200 / 2500 Comfort MagicWave 3000 / 4000 Comfort MagicWave 5000 Comfort

Bedieningshandleiding

Stroombron voor TIG-lassen

42,0426,0063,NL 022-05012021

Inhoudsopgave

Veiligheidsvoorschriften 8

Verklaring veiligheidsaanwijzingen 8 Algemeen 8 Gebruik overeenkomstig de bedoeling 9 Omgevingsvoorwaarden 9 Verplichtingen van de gebruiker 9 Verplichtingen van het personeel 10 Netaansluiting 10 Bescherming van uzelf en derden 10 Informatie over de geluidsemissie 11 Gevaar door schadelijke gassen en dampen 11 Gevaar door vonken 12 Gevaren door net- en lasstroom 12 Zwerfstromen 13 EMV-apparaatclassificaties 13 EMV-maatregelen 14 EMF-maatregelen 14 Bijzondere gevaren 14 Eisen aan het beschermgas 16 Gevaar door beschermgasflessen 16 Gevaar op uitstromend beschermgas 16 Veiligheidsmaatregelen op de opstelplaats en bij transport 17 Veiligheidsmaatregelen bij normaal gebruik 17 Inbedrijfname, onderhoud en reparatie 18 Veiligheidscontrole 18 Verwijdering 18 Veiligheidssymbolen 19 Gegevensbescherming 19 Auteursrecht 19

Algemene informatie 21

Algemeen 23

Apparaatconcept 23 Werkingsprincipe 23 Toepassingsgebieden 23

Systeemonderdelen 24

Algemeen 24 Overzicht 24

Bedieningselementen en aansluitingen 25

Beschrijving van de bedieningspanelen 27

Algemeen 27 Veiligheid 27 BedieningspaneelMagicWave Comfort 27 BedieningspaneelTransTig Comfort 29

Aansluitingen, schakelaars en mechanische componenten 31

MagicWave2200 Comfort 31 MagicWave2500 / 3000 Comfort 32 MagicWave4000 / 5000 Comfort 33 TransTig2200 Comfort 34 TransTig2500 / 3000 Comfort 35 TransTig4000 / 5000 Comfort 36

Installatie en ingebruikneming 37

Minimale uitrusting voor het lassen 39

Algemeen 39 TIG-AC-lassen 39 TIG-DC-lassen 39

TIG-lassen geautomatiseerd 39 Elektrodelassen 39

Voor installatie en ingebruikneming 40

Veiligheid 40 Gebruik overeenkomstig de bedoeling 40 Vereisten aan de installatielocatie 40 Netaansluiting 40

Inbedrijfstelling 42

Veiligheid 42 Opmerkingen betreffende het koelapparaat 42 Algemeen 42 Gasfles aansluiten 43 Maak een aardeverbinding met het werkstuk 43 Lastoorts aansluiten 43

Laswerkzaamheid 45

TIG-bedrijfsmodi 47

Veiligheid 47 Symbolen en toelichting 47 2-taktbedrijf 48 Spotlassen 48 4-taktbedrijf 49 Speciaal 4-stapsproces: Variant 1 50 Speciaal 4-stapsproces: Variant 2 50 Speciaal 4-stapsproces: Variant 3 51 Speciaal 4-stapsproces: Variant 4 51

Vorming van welvingen en overbelasting van de welving 52

Bolkapvorming 52 Overbelasting van de welving 52

TIG-lassen 54

Veiligheid 54 Lasparameters: weergave en navigatie 54 Lasparameters bij TIG 54 Voorbereiding 57 TIG-lassen 57

Lichtboog ontsteken 60

Algemeen 60 Lichtboog ontsteken met behulp van hoge frequentie(HF-ontsteken) 60 Ontsteken door aanraking 61 Laseinde 62

Speciale functies en opties 63

Functie Controle afgebroken lichtboog 63 Functie Ignition time-out 63 TIG-pulsen 63 Hechtfunctie 64 TIG kouddraadlassen 65

Elektrode lassen 67

Veiligheid 67 Lasparameters: weergave en navigatie 67 Lasparameters bij staafelektrode 68 Voorbereiding 69 Elektrodelassen 70 Functie Hot-start 72 Startstroom < 100 % (Soft-Start) 72 Functie Anti-stick 73

Job-lassen 74

Veiligheid 74 Lasparameters: weergave en navigatie 74 Lasparameters bij TIG 74 Lasparameters bij staafelektrode 77 Voorbereiding 79

Job-lassen 80 Job-lassen beëindigen 82

Instellingen als Job opslaan 84

Algemeen 84 Voorbereiding 84 Instellingen als Job opslaan 85 Job opslaan beëindigen 90

Instellingen setup 93

Het Setup-menu 95

Algemeen 95 Overzicht 95

TIG-setup 96

De TIG-Setup binnengaan 96 Parameter wijzigen 97 TIG-setup verlaten 98 Parameter in TIG-Setup 99

TIG-Setup 2nd 102

De TIG-Setup 2nd binnengaan 102 Parameter wijzigen 102 TIG-setup 2nd verlaten 103 Parameter in TIG-Setup 2nd 105

AC-Setup 109

Algemeen 109 De AC-Setup binnengaan 109 Parameter wijzigen 110 AC-Setup verlaten 111 Parameter in AC-Setup 112

AC-Setup 2nd 114

Algemeen 114 De AC-Setup 2nd binnengaan 114 Parameter wijzigen 114 AC-Setup 2nd verlaten 116 Parameter in AC-Setup 2nd 117

Gas-Setup 119

Algemeen 119 De Gas-Setup binnengaan 119 Parameter wijzigen 120 Gas-Setup verlaten 121 Parameter in Gas-Setup 122

Kouddraad-Setup 125

Algemeen 125 De AC-Setup binnengaan 125 Parameter wijzigen 126 Kouddraad-Setup verlaten 127 Parameter in Kouddraad-Setup 128

Push/Pull-eenheid synchroniseren 130

Algemeen 130 PushPull-eenheid synchroniseren 130 Algemeen 132 Servicecodes bij de synchronisatie van de PushPull-eenheid 133

Staafelektr.-Setup (Staafelektrode-Setup) 137

Het menu Staafelektrode-Setup binnengaan 137 Parameter wijzigen 138 Setup staafelektrode verlaten 139 Parameter in Staafelektrode-Setup 139

Staafelektr.-Setup 2nd (Staafelektrode-Setup 2nd) 141

Het menu Staafelektrode-Setup 2nd binnengaan 141 Parameter wijzigen 141 Menu Staafelektr.-Setup 2nd verlaten 142 Parameter in Staafelektrode-Setup 2nd 144

AC-Setup (voor Staafelektrode) 147

Algemeen 147 De AC-Setup binnengaan 147 Parameter wijzigen 148 AC-Setup verlaten 149 Parameter in AC-Setup 149

Job 151

Algemeen 151 Het Job-Setup-menu binnengaan 151 Opslaan / Oproepen 151 Overzicht 152

Job optimaliseren 153

Job optimaliseren 153 Jobnaam veranderen 155 Job optimaliseren beëindigen 157 Instelbare TIG-parameters 158 Instelbare staafelektroden-parameters 163

Job wissen 167

Basisinstelling 170

Algemeen 170 De basisinstellingen binnengaan 170 Parameter wijzigen 171 Basisinstellingen verlaten 172 Parameter Basisinstellingen 173

Info 174

Algemeen 174 Infoscherm oproepen 174 Infoscherm verlaten 175 Aantekeningen op infoscherm 176

Toetsen vergrendelen 177

Algemeen 177 Toetsen vergrendelen 177 Toetsvergrendeling opheffen 178

Factory - fabrieksinstellingen herstellen 179

Algemeen 179 Factory - fabrieksinstellingen herstellen 179

L/R-synchronisatie 181

Afkortingen 181 Algemene informatie over laskringinductiviteit L 181 Algemene informatie over laskringweerstand R 181 L/R-synchronisatie 181

Storingen opheffen en onderhoud 185

Storingsdiagnose en storingen opheffen 187

Algemeen 187 Veiligheid 187 Weergegeven servicecodes 187 Weergegeven servicecodes in combinatie met de optie Digital Gas Control 193 Weergegeven servicecodes in combinatie met kouddraadtoevoer 193 Fouten in de stroombron vaststellen 194

Verzorging, onderhoud en recycling 197

Algemeen 197 Veiligheid 197 Bij elke ingebruikname 197 Elke 2 maanden 198 Elke 6 maanden 198 Recycling 198

Annex 199

Gemiddelde verbruikswaarden bij het lassen 201

Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij het MIG/MAG-lassen 201 Gemiddeld beschermgasverbruik bij het MIG/MAG-lassen 201 Gemiddeld beschermgasverbruik bij het TIG-lassen 201

Technische gegevens 202

Speciale spanning 202 Overzicht van kritieke grondstoffen, productiejaar van apparaat 202 MagicWave 2200 Comfort 202 MagicWave 2500 Comfort 203 MagicWave 3000 Comfort 204 MagicWave 2500 Comfort MV 205 MagicWave 3000 Comfort MV 206 MagicWave 4000 Comfort 207 MagicWave 4000 Comfort MV 208 MagicWave 5000 Comfort 209 MagicWave 5000 Comfort MV 210 TransTig 2200 Comfort 211 TransTig 2500 Comfort 212 TransTig 3000 Comfort 213 TransTig 2500 Comfort MV 214 TransTig 3000 Comfort MV 215 TransTig 4000 Comfort 217 TransTig 4000 Comfort MV 218 TransTig 5000 Comfort 218 TransTig 5000 Comfort MV 219 Verklaring van de voetnoten 220

Veiligheidsvoorschriften

Verklaring veiligheidsaanwijzingen

WAARSCHUWING!

Duidt op een onmiddellijk dreigend gevaar.

Wanneer dit gevaar niet wordt vermeden, heeft dit de dood of zwaar lichamelijk let-

▶

sel tot gevolg.

GEVAAR!

Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie.

Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit de dood of zwaar lichamelijk let-

▶

sel tot gevolg hebben.

VOORZICHTIG!

Duidt op een situatie die mogelijk schade tot gevolg kan hebben.

Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit lichte of geringe verwondingen

▶

evenals materiële schade tot gevolg hebben.

OPMERKING!

Duidt op de mogelijkheid van minder goede resultaten en mogelijke beschadiging van de apparatuur.

Algemeen Het apparaat is volgens de laatste stand van de techniek conform de officiële veiligheids-

eisen vervaardigd. Onjuiste bediening of misbruik levert echter potentieel gevaar op voor:

- het leven van de gebruiker of dat van derden

- het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker

- de efficiëntie van het werken met het apparaat.

Alle personen die met ingebruikname, bediening, onderhoud en reparatie van het apparaat te maken hebben, moeten:

- beschikken over de juiste kwalificaties

- kennis van lassen hebben en

- deze bedieningshandleiding volledig lezen en exact opvolgen.

De bedieningshandleiding moet worden bewaard op de plaats waar het apparaat wordt gebruikt. Naast de bedieningshandleiding moet bovendien de overkoepelende en lokale regelgeving ter voorkoming van ongevallen en ter bescherming van het milieu worden nageleefd.

Alle aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het apparaat:

- in leesbare toestand houden

- niet beschadigen

- niet verwijderen

- niet afdekken, afplakken of overschilderen.

De plaatsen waar de aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het apparaat zijn aangebracht, vindt u in het hoofdstuk "Algemeen" in de handleiding van het apparaat. Storingen die de veiligheid nadelig kunnen beïnvloeden, moeten zijn verholpen voordat het apparaat wordt ingeschakeld.

Het gaat om uw eigen veiligheid!

Gebruik overeenkomstig de bedoeling

Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het bedoelde gebruik.

Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje vermelde laswerkzaamheden bestemd. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Tot gebruik overeenkomstig de bedoeling behoort ook:

- het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen in de handleiding

- het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren

- het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden.

Gebruik het apparaat nooit voor de volgende doeleinden:

- het ontdooien van leidingen

- het laden van batterijen of accu's

- het starten van motoren

Het apparaat is ontworpen voor gebruik in industrie- en productieomgevingen. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade die ontstaat door gebruik in woonomgevingen.

De fabrikant aanvaardt evenmin aansprakelijkheid voor gebrekkige of onjuiste resultaten.

Omgevingsvoorwaarden

Verplichtingen van de gebruiker

Gebruik of opslag van het apparaat buiten het aangegeven bereik geldt niet als gebruik overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Temperatuurbereik van de omgevingslucht:

- tijdens het lassen: -10 °C tot + 40 °C (14 °F tot 104 °F)

- tijdens transport en opslag: -20 °C tot +55 °C (-4 °F tot 131 °F)

Relatieve luchtvochtigheid:

- tot 50% bij 40 °C (104 °F)

- tot 90% bij 20 °C (68 °F)

Omgevingslucht: vrij van stof, zuren, corrosieve gassen of substanties, enz. Hoogte boven de zeespiegel: tot 2.000 m (6561 ft. 8.16 in.)

De gebruiker is verplicht uitsluitend personen met het apparaat te laten werken die:

- op de hoogte zijn van de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie, en vertrouwd zijn met de bediening van het apparaat

- deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschriften", hebben gelezen en begrepen, en dit door het zetten van hun handtekening hebben bevestigd

- voldoende gekwalificeerd zijn voor de werkzaamheden die zij uitvoeren.

Er moet regelmatig worden gecontroleerd of het personeel in voldoende mate veiligheidsbewust werkt.

Verplichtingen van het personeel

Alle personen die met het apparaat moeten werken, verplichten zich vóór aanvang van de werkzaamheden:

- de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie na te leven

- deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschriften", te lezen, en door het zetten van hun handtekening te bevestigen dat zij deze hebben begrepen en zullen naleven.

Voordat personen die met het apparaat werken, de werkplek verlaten, dienen zij na te gaan of er ook tijdens hun afwezigheid geen persoonlijk letsel of materiële schade kan ontstaan.

Netaansluiting Apparaten met een hoog vermogen kunnen vanwege hun stroomopname de energie-

kwaliteit van het stroomnetwerk beïnvloeden.

Dit kan voor bepaalde apparaattypen consequenties hebben in de vorm van:

- aansluitbeperkingen

eisen m.b.t. de maximaal toelaatbare netimpedantie

eisen m.b.t. het minimaal vereiste kortsluitvermogen

telkens bij de aansluiting op het openbare stroomnetwerk

zie de technische gegevens

Bescherming van uzelf en derden

In dat geval moet de eigenaar of de gebruiker van het apparaat eerst nagaan of het apparaat wel mag worden aangesloten. Indien nodig dient hiertoe te worden overlegd met de energieleverancier.

BELANGRIJK! Zorg voor een veilige aarding van de netaansluiting!

Neem bij het werken met het apparaat staat u aan talrijke gevaren bloot, zoals bijvoorbeeld:

- vonken, rondvliegende hete metaaldeeltjes

- voor ogen en huid schadelijke straling van de boog

- schadelijke elektromagnetische velden, die voor dragers van een pacemaker levensgevaarlijk zijn

- gevaar van elektrische schokken door net- en lasstroom

- verhoogde geluidsbelasting

- schadelijke lasrook en -gassen

Neem bij het werken met het apparaat moeten geschikte beschermende kleding dragen. De beschermende kleding moet de moet de volgende eigenschappen hebben:

- moeilijk ontvlambaar

- isolerend en droog

- het hele lichaam bedekkend, onbeschadigd en in goede toestand

- veiligheidshelm

- broek zonder omslag

Onder het dragen van beschermende kleding wordt onder meer verstaan:

- Het afschermen van ogen en gezicht met een laskap die is uitgerust met de juiste filters ter bescherming tegen UV-straling, hitte en vonken.

- Het dragen (achter de laskap) van een geschikte lasbril met zijbescherming.

- Het dragen van stevige schoenen die ook onder vochtige omstandigheden isoleren.

- Het beschermen van de handen met geschikte handschoenen (elektrisch isolerend, hittebestendig).

- Het dragen van gehoorbescherming ter vermindering van de geluidsbelasting en ter voorkoming van gehoorschade.

Personen, vooral kinderen, tijdens het gebruik van het apparaat en tijdens het lassen van de werkplek weghouden. Bevinden zich echter nog personen in de omgeving, dan:

- wijst u deze op alle mogelijke gevaren (schade aan de ogen door het licht van de boog, letstel door vonken, schadelijke lasrook, geluidsbelasting, risico van schokken door net- of lasstroom, enz.)

- stelt u geschikte veiligheidsmiddelen ter beschikking of

- installeert u geschikte beschermwanden en beschermgordijnen.

Informatie over de geluidsemissie

Gevaar door schadelijke gassen en dampen

Het apparaat produceert in onbelaste toestand en in de afkoelfase na het uitvoeren van werkzaamheden een maximaal geluidsniveau van <80 dB(A) (ref. 1pW) overeenkomstig het maximaal toelaatbare arbeidspunt bij normbelasting volgens EN 60974-1.

Voor het lassen (en snijden) zelf kan een werkplekspecifieke emissiewaarde niet worden gegeven, aangezien deze afhangt van de lasmethode (of snijmethode) en de omgeving. De emissiewaarde is afhankelijk van uiteenlopende parameters, zoals het toegepaste lasproces (MIG/MAG-, TIG-lassen), de gekozen stroomsoort (gelijkstroom, wisselstroom), het vermogen, het type werkstuk, de resonantie-eigenschappen van het werkstuk, de omgeving van de werkplek, enz.

De rook die bij het lassen ontstaat, bevat gassen en dampen die een gevaar voor de gezondheid vormen.

Lasrook bevat stoffen die volgens monografie 118 van het International Agency for Research on Cancer kanker veroorzaken.

Ruimte op tijd schoon zuigen. Indien mogelijk een lasbrander met geïntegreerd zuigapparaat gebruiken.

Uw gezicht uit de buurt van lasrook en gassen houden.

Ontstane rook en schadelijke gassen

- niet inademen

- via een geschikte methode afzuigen uit de werkplaats.

Zorg voor voldoende toevoer van buitenlucht. Controleren of te allen tijde een ventilatie van minstens 20 m³/uur wordt aangehouden.

Indien de ventilatie onvoldoende is, gebruikt u een lashelm met luchttoevoer.

Indien niet geheel duidelijk is of de ventilatie voldoende is, vergelijkt u de gemeten emissies van schadelijke stoffen met de toelaatbare grenswaarden.

Voor de mate waarin de lasrook schadelijk is, zijn onder meer de volgende componenten verantwoordelijk:

- de metalen die voor het werkstuk worden gebruikt

- de gebruikte elektroden

- de toegepaste coatings

- de gebruikte reinigingsmiddelen, ontvettingsmiddelen e.d.

- gebruikte lasproces

De aanwijzingen in de veiligheidsinformatiebladen voor genoemde componenten in acht nemen en de instructies van de fabrikant opvolgen.

Aanbevelingen voor blootstellingsscenario's en maatregelen voor risicobeheer en voor de identificatie van arbeidsomstandigheden zijn op de website van de European Welding Association in het gedeelte Health & Safety te vinden (https://european-welding.org).

Ervoor zorgen dat ontvlambare dampen (bijvoorbeeld van oplosmiddelen) niet binnen het stralingsbereik van de boog terechtkomen.

Als er niet wordt gelast, het ventiel van de beschermgasfles of de hoofdgaskraan sluiten.

Gevaar door vonken

Gevaren door net- en lasstroom

Vonken kunnen brand en explosies veroorzaken.

Voer nooit laswerkzaamheden uit in de nabijheid van brandbare materialen.

Brandbare materialen moeten ten minste 11 meter (36 ft. 1.07 in.) van de boog verwijderd zijn of worden voorzien van een betrouwbare afdekking.

Houd een geschikte, geteste brandblusser bij de hand.

Vonken en hete metaaldeeltjes kunnen ook door kleine kieren en openingen in de omgeving terechtkomen. Om te voorkomen dat hierdoor kans op letsel of brandgevaar ontstaat, moet u passende maatregelen nemen.

Niet lassen in brand- en explosiegevaarlijke omgevingen of aan gesloten tanks, vaten en buizen als deze niet zijn voorbereid conform de nationale en internationale normen.

Er mag niet worden gelast aan houders waarin zich gassen, drijfstoffen, minerale oliën e.d. bevinden/hebben bevonden. Restanten van deze stoffen kunnen een explosie veroorzaken.

Een elektrische schok is per definitie levensgevaarlijk en kan dodelijk zijn.

Spanningvoerende delen binnen en buiten het apparaat niet aanraken.

Bij MIG/MAG- en TIG-lassen zijn ook de lasdraad, de draadspoel, de aandrijfrollen en alle metalen onderdelen die met de lasdraad in aanraking komen, spanningvoerend.

De draadtoevoer altijd op een voldoende geïsoleerde ondergrond plaatsen of een geschikte, isolerende unit gebruiken voor de draadtoevoer.

Om uzelf en anderen adequaat tegen aarde- en massapotentiaal te beschermen, dient u te zorgen voor een voldoende isolerende, droge ondergrond of afdekking. De ondergrond of afdekking moet het gebied tussen lichaam en aarde- of massapotentiaal volledig afdekken.

Alle kabels en leidingen moeten goed zijn bevestigd, onbeschadigd en geïsoleerd zijn, en een voldoende dikke kern hebben. Losse verbindingen, verschroeide of beschadigde kabels, of leidingen met een te kleine kern direct vervangen. Voor elk gebruik de stroomverbindingen handmatig op stevigheid controleren. Bij stroomkabels met bajonetplug de stroomkabel minimaal 180° om de lengte-as draaien en voorspannen.

Kabels en leidingen niet om uw lichaam of om lichaamsdelen wikkelen.

De laselektrode (staafelektrode, wolfraamelektrode, lasdraad, enz.)

- nooit ter afkoeling in vloeistoffen onderdompelen

- nooit aanraken wanneer de stroombron is ingeschakeld.

Tussen de elektroden van twee lasapparaten kan zich bijvoorbeeld de dubbele nullastspanning van één lasapparaat voordoen. Bij gelijktijdige aanraking van de potentialen van beide elektroden bestaat dan onder bepaalde omstandigheden levensgevaar.

De net- en apparaatkabels regelmatig door een elektromonteur op een juiste werking van de randaarde laten controleren.

Om goed te kunnen werken, hebben apparaten van beschermingsklasse I een stroomnetwerk met randaarde evenals een stekkersysteem met randaardecontact nodig.

Het apparaat op een stroomnetwerk zonder randaarde of een stopcontact zonder randaardecontact aansluiten is alleen toegestaan als alle nationale bepalingen voor veilige scheiding worden nageleefd. Anders geldt dit als grof nalatig. De fabrikant is niet aansprakelijk voor hieruit voortvloeiende schade.

Indien noodzakelijk met hiertoe geschikte middelen voor voldoende aarding van het werkstuk zorgen.

Niet-gebruikte apparaten uitschakelen.

Bij werkzaamheden op hoogte een valbeschermingsuitrusting dragen.

Voor u werkzaamheden aan het apparaat uitvoert, moet u het apparaat uitschakelen en de netstekker uit de wandcontactdoos halen.

Een duidelijk leesbaar en begrijpelijk waarschuwingsbord plaatsen om te voorkomen dat de netstekker opnieuw in de wandcontactdoos wordt gestoken en het apparaat weer wordt ingeschakeld.

Na het openen van het apparaat:

- alle onderdelen die elektrisch geladen zijn, ontladen

- controleren of alle componenten van het apparaat stroomloos zijn.

Indien u werkzaamheden moet uitvoeren aan spanningvoerende delen, dient u samen te werken met een tweede persoon die de hoofdschakelaar bijtijds kan uitschakelen.

Zwerfstromen Als onderstaande aanwijzingen niet worden opgevolgd, ontstaan er mogelijk zwerfstro-

men. Deze kunnen het volgende veroorzaken:

- brand

- oververhitting van onderdelen die in contact staan met het werkstuk

- beschadiging van randaardeleidingen

- beschadiging van het apparaat en andere elektrische installaties

Voor een stevige verbinding tussen de werkstukklem en het werkstuk zorgen.

De werkstukklem zo dicht mogelijk bij de plaats waar u gaat lassen, bevestigen.

Het apparaat met voldoende isolatie tegen elektrisch geleidende omgeving opstellen, bijv.: isolatie tegen geleidende bodem of geleidende onderstellen.

Bij het gebruik van stroomverdelers, units met een dubbele kop enz. rekening houden met het volgende: Ook de elektrode van de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder is spanningvoerend. Voor een voldoende geïsoleerde opslagpositie voor de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder zorgen.

Bij geautomatiseerde MIG/MAG-toepassingen moet de elektrode goed geïsoleerd van de lasdraadhouder, grote spoel of draadspoel naar de draadtoevoer worden geleid.

EMV-apparaatclassificaties

Apparaten van emissieklasse A:

- zijn uitsluitend bedoeld voor toepassing in industriegebieden;

- kunnen in andere gebieden leidinggebonden storingen of storingen door straling veroorzaken.

Apparaten van emissieklasse B:

- voldoen aan de emissievereisten voor woon- en industriegebieden. Dit geldt ook voor woongebieden waar de energievoorziening is gebaseerd op het openbare laagspanningsnet.

EMV-apparaatclassificatie volgens kenplaatje of technische gegevens.

EMV-maatregelen In uitzonderlijke gevallen kan er, ondanks het naleven van de emissiegrenswaarden,

sprake zijn van beïnvloeding van het geëigende gebruiksgebied (bijvoorbeeld als zich op de installatielocatie gevoelige apparatuur bevindt of als de installatielocatie is gelegen in de nabijheid van radio- of televisieontvangers). In dit geval is de gebruiker verplicht adequate maatregelen te treffen om de storing op te heffen.

Controleer en beoordeel of de immuniteit van installaties in de omgeving van het apparaat in overeenstemming is met de nationale en internationale voorschriften. Voorbeelden van storingsgevoelige installaties die door het apparaat beïnvloed kunnen worden:

- Veiligheidsinstallaties

- Netkabels, signaalkabels en kabels voor gegevensoverdracht

- Data- en telecommunicatie-installaties

- Meet- en kalibratie-installaties

Ondersteunende maatregelen ter voorkoming van EMV-problemen:

1. Netvoeding

- Treden er, ondanks reglementaire aansluiting op het elektriciteitsnet, elektro-

magnetische storingen op, tref dan extra maatregelen (gebruik bijvoorbeeld een geschikt netfilter).

2. Laskabels

- Houd ze zo kort mogelijk.

- Laat ze dicht bij elkaar lopen (ook ter voorkoming van EMF-problemen).

- Leg ze ver verwijderd van andere leidingen.

3. Potentiaalegalisatie

4. Aarding van het werkstuk

- Breng, indien noodzakelijk, via geschikte condensatoren een aardeverbinding

tot stand.

5. Afscherming, indien noodzakelijk

- Scherm andere installaties in de omgeving af.

- Scherm de complete lasinstallatie af.

EMF-maatregelen Elektromagnetische velden kunnen nog onbekende schade aan de gezondheid veroor-

zaken:

- Gevolgen voor de gezondheid van personen die zich in de nabijheid bevinden, bijvoorbeeld dragers van pacemakers en hoortoestellen.

- Dragers van pacemakers moeten zich door hun arts laten adviseren, voordat zij zich in de onmiddellijke nabijheid van het apparaat en het lasproces begeven.

- De afstand tussen de laskabels en het hoofd/lichaam van de lasser moet om veiligheidsredenen zo groot mogelijk worden gehouden.

- Laskabels en slangenpakketten niet over de schouder dragen en niet om het lichaam of lichaamsdelen wikkelen.

Bijzondere gevaren

Houd handen, haren, kledingstukken en gereedschappen uit de buurt van bewegende onderdelen, zoals bijvoorbeeld:

- ventilatoren

- tandwielen

- rollen

- aandrijfassen

- draadspoelen en lasdraden

Steek uw handen niet in de draaiende tandwielen van de draadaandrijving of in draaiende machineonderdelen.

Afdekkingen en zijdelen mogen uitsluitend worden geopend/verwijderd gedurende het uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.

Tijdens het gebruik

- Controleren of alle afdekkingen zijn gesloten en alle zijdelen correct zijn gemonteerd.

- Alle afdekkingen en zijdelen gesloten houden.

Het uitsteken van de lasdraad uit de lastoorts levert een hoog risico op letsel op (verwondingen aan handen, gezicht, ogen, enz.).

Houd de lastoorts daarom altijd weg van het lichaam (apparaten met draadaanvoerunit) en gebruik een geschikte veiligheidsbril.

Raak het werkstuk tijdens en na het lassen niet aan - verbrandingsgevaar.

Van afkoelende werkstukken kan slak afspringen. Draag daarom ook bij het nabewerken van werkstukken de voorgeschreven beschermende uitrusting en zorg ervoor dat andere personen voldoende zijn beschermd.

Laat lastoortsen en andere uitrustingscomponenten met een hoge bedrijfstemperatuur afkoelen voordat u eraan gaat werken.

In ruimten met een verhoogd risico op brand of explosie gelden bijzondere voorschriften.

- Houd u aan de geldende nationale en internationale bepalingen.

Stroombronnen voor werkzaamheden in ruimten met een verhoogd elektrisch risico (bijvoorbeeld ketels) moeten zijn voorzien van het symbool (Safety). De stroombron zelf mag zich echter niet in zulke ruimten bevinden.

Verbrandingsgevaar door uittredend koelmiddel. Schakel het koelapparaat uit voordat u de aansluiting van de koelmiddeltoevoer/-afvoer afkoppelt.

Neem bij het werken met koelmiddel de aanwijzingen op het veiligheidsinformatieblad voor het koelmiddel in acht. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op zijn website.

Gebruik voor het kraantransport van apparaten uitsluitend geschikte lastopnamemiddelen van de fabrikant.

- Bevestig kettingen of kabels aan alle hiervoor bestemde ophangpunten op het geschikte lastopnamemiddel.

- De kettingen of kabels moeten een zo klein mogelijke afwijking van hun loodrechte stand hebben.

- Verwijder gasflessen en draadaanvoer (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Gebruik bij kraanophanging van de draadaanvoer tijdens het lassen altijd een geschikte, isolerende draadaanvoerophanging (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Als het apparaat is voorzien van een draagriem of -greep, mag deze uitsluitend worden gebruikt om het apparaat met de hand te dragen. De draagriem/-greep is niet geschikt voor transport van het apparaat per kraan, vorkheftruck of ander mechanisch hefwerktuig.

Alle aanslagmiddelen (riemen, beugels, kettingen, enz.) die voor het transport van het apparaat of onderdelen ervan worden gebruikt, moeten regelmatig worden gecontroleerd (bijvoorbeeld op mechanische beschadigingen, corrosie en aantasting door omgevingsinvloeden). Interval en omvang van deze controles moeten minimaal voldoen aan de geldende nationale normen en richtlijnen.

Bij gebruik van een adapter voor de beschermgasaansluiting bestaat het gevaar dat er onopgemerkt kleur- en reukloos beschermgas vrijkomt. Omwikkel daarom, vóór het monteren, de schroefdraad aan apparaatzijde van de adapter voor de beschermgasaansluiting met geschikte Teflon-tape.

Eisen aan het beschermgas

Vooral bij ringleidingen kan verontreinigd beschermgas leiden tot schade aan de apparatuur en tot een vermindering van de laskwaliteit. Het beschermgas moet aan de volgende kwaliteitseisen voldoen:

- Deeltjesgrootte van vaste stoffen < 40 µm

- Druk-dauwpunt < -20 °C

- Max. oliegehalte < 25 mg/m³

Gebruik indien nodig filters!

Gevaar door beschermgasflessen

Beschermgasflessen bevatten gas onder druk. Beschadigde flessen kunnen exploderen. Aangezien beschermgasflessen deel uitmaken van de lasuitrusting, moet er uiterst voorzichtig mee worden omgegaan.

Stel beschermgasflessen met verdicht gas niet bloot aan te grote hitte, mechanisch geweld, slak, open vuur, vonken en lasbogen.

Monteer beschermgasflessen altijd loodrecht en volgens de handleiding, zodat ze niet om kunnen vallen.

Houd beschermgasflessen uit de buurt van elektrische stroomkringen (van het lasapparaat en andere apparatuur).

Hang nooit een lastoorts op aan een beschermgasfles.

Raak een fles met beschermgas nooit aan met een laselektrode.

Explosiegevaar - voer nooit laswerkzaamheden uit aan een beschermgasfles onder druk.

Gebruik uitsluitend beschermgasflessen die geschikt zijn voor de specifieke werkzaamheden. Gebruik alleen bijbehorende, geschikte accessoires (regelaars, slangen, fittingen, enz.). Gebruik beschermgasflessen en accessoires alleen als deze in goede staat zijn.

Draai bij het openen van het ventiel van de fles met beschermgas het gezicht weg van de uitlaat.

Gevaar op uitstromend beschermgas

Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasfles.

Laat bij niet-aangesloten beschermgasflessen de kap op het ventiel zitten.

Houd u aan de aanwijzingen van de fabrikant van de beschermgasfles en de accessoires, en neem de betreffende nationale en internationale bepalingen in acht.

Verstikkingsgevaar door ongecontroleerd uitstromen van beschermgas

Dit kleur- en geurloze beschermgas kan bij uitstromen in de omgevingslucht het aanwezige zuurstof verdringen.

- Zorg voor voldoende aanvoer van frisse lucht - ventilatievolume van minimaal 20 m³/uur

- Volg de veiligheids- en onderhoudsinstructies van de beschermgasfles of hoofdgaskraan op

- Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasfles of de hoofdgaskraan.

- De beschermgasfles of hoofdgaskraan moet voor ieder gebruik gecontroleerd worden op eventueel ongecontroleerd uitstromend gas.

Veiligheidsmaatregelen op de opstelplaats en bij transport

Een omvallend apparaat kan resulteren in levensgevaar! Plaats het apparaat stabiel op een vlakke, vaste ondergrond.

- Een hellingshoek van maximaal 10° is toelaatbaar.

In brand- en explosiegevaarlijke ruimten gelden bijzondere voorschriften.

- Houd u aan de betreffende nationale en internationale bepalingen.

Zorg er door middel van instructies en controles binnen het bedrijf voor dat de omgeving van de werkplek altijd schoon en overzichtelijk is.

Plaats en gebruik het apparaat uitsluitend volgens de op het kenplaatje aangeduide beschermingsklasse.

Bij het opstellen van het apparaat een vrije ruimte van 0,5 m (1 ft. 7,69 in.) rondom aanhouden, zodat de koellucht ongehinderd kan in- en uitstromen.

Zorg er bij het transport van het apparaat voor dat u zich houdt aan de geldende nationale en regionale richtlijnen en veiligheidsvoorschriften. Dit geldt met name voor de richtlijnen met betrekking tot potentiële gevaren bij verzending en transport.

Actieve apparaten niet optillen of transporteren. Schakel apparaten altijd uit voordat u ze optilt of transporteert!

Tap het koelmiddel altijd volledig af voordat u het apparaat transporteert. Demonteer vóór transport bovendien de volgende onderdelen:

- Draadtoevoer

- Draadspoel

- Beschermgasfles

Veiligheidsmaatregelen bij normaal gebruik

Stel het apparaat na transport niet meteen in dienst, maar voer eerst een grondige visuele controle uit. Laat eventuele beschadigingen vóór de inbedrijfname door vakkundig onderhoudspersoneel repareren.

U mag uitsluitend met het apparaat werken als alle veiligheidsvoorzieningen volledig operationeel zijn. Zijn de veiligheidsvoorzieningen niet volledig operationeel, dan levert dit gevaar op voor:

- het leven van de gebruiker of dat van derden;

- het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker;

- de efficiëntie van het werken met het apparaat.

Laat niet volledig operationele veiligheidsvoorzieningen repareren voordat u het apparaat inschakelt.

Veiligheidsvoorzieningen nooit omzeilen of buiten werking stellen.

Voordat u het apparaat inschakelt, dient u te controleren of er niemand gevaar loopt.

Controleer ten minste eenmaal per week of het apparaat zichtbare schade vertoont en of de veiligheidsvoorzieningen naar behoren werken.

Bevestig beschermgasflessen altijd op de juiste manier en verwijder ze van tevoren bij kraantransport.

Op grond van de eigenschappen (mate van elektrische geleidbaarheid en brandbaarheid, vorstbeschermingsgraad, combineerbaarheid met bepaalde grondstoffen enz.) is alleen het originele koelmiddel van de fabrikant geschikt voor gebruik in onze apparaten.

Gebruik uitsluitend een geschikt origineel koelmiddel van de fabrikant.

Vermeng het originele koelmiddel van de fabrikant niet met andere koelmiddelen.

Sluit alleen systeemcomponenten van de fabrikant op het koelcircuit aan.

Gebruikt u toch andere systeemcomponenten of een ander koelmiddel en ontstaat hierdoor schade, dan is de fabrikant hiervoor niet aansprakelijk en vervalt elke aanspraak op garantie.

Cooling Liquid FCL 10/20 is niet ontvlambaar. Koelmiddel op basis van ethanol is onder bepaalde omstandigheden ontvlambaar. Vervoer het koelmiddel alleen in gesloten, originele houders en houd het verwijderd van mogelijke ontstekingsbronnen.

Voer afgewerkt koelmiddel af volgens de geldende nationale en internationale voorschriften. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op diens website.

Controleer, voordat u begint met lassen, altijd de stand van het koelmiddel in het apparaat in afgekoelde toestand.

Inbedrijfname, onderhoud en reparatie

Veiligheidscontrole

Mijd niet-originele onderdelen; hiervan kan niet worden gewaarborgd dat ze voldoende robuust en veilig zijn geconstrueerd/geproduceerd.

- Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen (dit geldt ook voor genormeerde onderdelen).

- Breng zonder toestemming van de fabrikant geen wijzigingen aan het apparaat aan.

- Onderdelen die niet in onberispelijke staat verkeren, dient u direct te vervangen.

- Geef bij bestellingen op: de exacte benaming en het onderdeelnummer volgens de onderdelenlijst, het serienummer van uw apparaat.

De behuizingschroeven geven de randaardeverbinding voor de aarding van de behuizingonderdelen weer. Gebruik altijd het correcte aantal originele behuizingschroeven met het aangegeven aanhaalmoment.

De fabrikant raadt aan om ten minste eenmaal per 12 maanden een veiligheidscontrole aan het apparaat uit te laten voeren.

De fabrikant raadt bovendien aan de gebruikte stroombronnen te kalibreren, eveneens om de 12 maanden.

Een veiligheidscontrole door een gekwalificeerde elektromonteur wordt aanbevolen:

- na het aanbrengen van wijzigingen

- na installatie of ombouw

- na het uitvoeren van reparaties en onderhoud

- na elke periode van maximaal twaalf maanden.

Voor de veiligheidscontrole dient u zich te houden aan de geldende nationale en internationale normen en richtlijnen.

Voor meer informatie over het uitvoeren van veiligheidscontroles en kalibraties kunt u zich wenden tot de servicedienst. Deze verstrekt u op verzoek alle noodzakelijke documentatie.

Verwijdering Gooi dit apparaat niet weg als huisvuil! Volgens de Europese richtlijn betreffende afge-

dankte elektrische en elektronische apparatuur, en de hiervan afgeleide nationale wetten, moeten afgedankte elektrische apparaten apart worden ingezameld en milieuvriendelijk worden verwerkt. Retourneer gebruikte apparaten aan uw leverancier of breng ze naar een erkend inzamelpunt in uw omgeving. Het negeren van deze EU-richtlijnen heeft mogelijk schadelijke effecten op het milieu en uw gezondheid!

Veiligheidssymbolen

Apparaten met CE-aanduiding voldoen aan de eisen die in de richtlijnen voor laagspanningscompatibiliteit en elektromagnetische compatibiliteit worden gesteld (zoals de relevante productnormen van de normenreeks EN 60 974).

Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn 2014/53/EU. De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online beschikbaar op: http:// www.fronius.com

Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool, voldoen aan de eisen van de relevante Canadese en Amerikaanse normen.

Gegevensbescherming

Auteursrecht Het auteursrecht op deze handleiding berust bij de fabrikant.

De gebruiker is zelf verantwoordelijk voor het beveiligen van gegevens die afwijken van de fabrieksinstellingen. Voor schade die ontstaat door gewiste persoonlijke instellingen is de fabrikant niet aansprakelijk.

Tekst en afbeeldingen komen overeen met de stand van de techniek bij het ter perse gaan. Wijzigingen voorbehouden. Aan de inhoud van deze handleiding kan de gebruiker geen rechten ontlenen. Hebt u een voorstel tot verbetering? Ziet u een fout in deze handleiding? Wij zijn u dankbaar voor uw opmerkingen.

Algemene informatie

Algemeen

Apparaatconcept Die TIG-Stromquellen MagicWave (MW)

2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 Comfort en TransTig (TT) 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 Comfort zijn volledig gedigitaliseerde, door microprocessors gestuurde inverterstroombronnen.

Het modulaire ontwerp en de eenvoudige mogelijkheid tot systeemuitbreiding zorgen voor grote flexibiliteit. De apparaten zijn aan alle omstandigheden aan te passen.

De stroombronnen zijn geschikt voor generatoren. Ze bieden door beschermd ondergebrachte bedieningselementen en poederbeklede behuizingen de grootst mogelijke stevigheid bij het werken.

Zowel voor MagicWave als voor TransTig staat de functie van een TIG Impuls-vlamboog met een breed frequentiegebied tot uw beschikking.

Voor een optimaal ontstekingsverloop bij het TIG-AC-lassen houdt de MagicWave rekening met zowel de elektrodediameter als de actuele elektrodetemperatuur, afhankelijk van de voorgaande lasduur en laspauze. Bij het TIG-DC-lassen zorgt de RPI-ontsteking (Reverse Polarity Ignition, ontsteking met omgekeerde polariteit) voor een uitstekende ontstekingswerking.

Werkingsprincipe De centrale besturings- en regeleenheid van de stroombron is gekoppeld met een digi-

tale signaalprocessor. Centrale besturings- en regeleenheid en signaalprocessor sturen het gehele lasproces. Tijdens het lasproces worden steeds actuele gegevens gemeten, op veranderingen wordt meteen gereageerd. De gewenste condities worden in stand gehouden door uitgekiende regelalgoritmen.

Het resultaat hiervan is:

- een nauwkeurig lasproces

- Een precieze reproduceerbaarheid van alle gebeurtenissen

- uitstekende laseigenschappen.

Toepassingsgebieden

De apparaten worden in bedrijven en de industrie gebruikt: handmatige en geautomatiseerde TIG-toepassingen met ongelegeerd of laaggelegeerd staal en hooggelegeerd chroom/nikkelstaal.

De MagicWave-stroombronnen bewijzen dankzij de aan te passen AC-frequentie uitzonderlijke diensten bij het lassen van aluminium, aluminiumlegeringen en magnesium.

Systeemonderdelen

FRONIUS

(6)

(1)

(2)

(8)

(9)

(3)

(4)

(11)

(10)

(7)

(5)

Algemeen De stroombronnen TransTig en MagicWave kunnen met zeer veel systeemuitbreidingen

en opties worden uitgerust.

Overzicht

Systeemuitbreidingen en opties

Pos Aanduiding

(1) TIG-robotlasbrander

Kouddraadtoevoeren met draadaandrijving (2) Stroombronnen (3) Koelapparaten (4) Wagen met gasfleshouder (5) Voet-afstandsbedieningen (6) Kouddraadtoevoeren (7) TIG-lasbrander Standaard / Up/Down (8) TIG-lasbrander JobMaster TIG (9) Afstandsbedieningen en robotaccessoires (10) Aardkabel (11) Elektrodekabel

Bedieningselementen en aansluitin-

gen

Beschrijving van de bedieningspanelen

(3)

(12)

(6)

(9)

(1)

(11)

(10)

(4)

(14)

(13)

)5()2(

(8)

(7)

(15)

Algemeen

Veiligheid

Bedieningspaneel MagicWave Comfort

OPMERKING!

Naar aanleiding van software-updates kunnen er op uw apparaat functies beschikbaar zijn die in deze gebruiksaanwijzing niet worden beschreven, of omgekeerd.

Bovendien kunnen afbeeldingen in geringe mate afwijken van de bedieningselementen op uw apparaat. De werking van deze bedieningselementen is echter gelijk.

GEVAAR!

Gevaar door onjuiste bediening.

Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk.

Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gele-

▶

zen en begrepen. Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de sys-

▶

teemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen!

Nr. Functie

(1) Weergave Pulsen

licht op als de Setup-parameter F-P op een pulsfrequentie wordt ingesteld

(2) Weergave Spotlassen

licht op als de Setup-parameter SPt op een spotlastijd wordt ingesteld

(3) Weergave Kouddraadtoevoer

licht op bij aangesloten kouddraadtoevoer

(4) Display

Nr. Functie

(5) Weergave Hechten

licht op als de Setup-parameter tAC op een bepaalde tijdsduur wordt ingesteld

(6) Weergave Elektrode overbelast

licht op bij overbelasting van de wolfraamelektrode Meer informatie over de weergave Elektrode overbelast vindt u in het hoofdstuk Lassen, gedeelte TIG-lassen.

(7) Weergave Toetsenblokkering

licht op als de toetsenblokkering is geactiveerd

(8) Toets Procedure

voor het kiezen van de procedure afhankelijk van de gekozen bedrijfscyclus

Bedrijfscyclus 2-stapsproces / 4-stapsproces:

automatische vorming van welvingen; alleen in combinatie met de procedure TIG-AC-lassen

Procedure TIG-AC-lassen

Procedure TIG-DC-lassen

Bedrijfscyclus Elektrode lassen:

Procedure elektrode-AC-lassen

Procedure elektrode-DC- lassen

Procedure elektrode-DC+ lassen

Bij de gekozen procedure licht de LED bij het bijbehorende symbool op.

(9) Toets Rechts

om in het menu te navigeren

(10) Toets Bedrijfsmodus

voor het selecteren van de bedrijfsmodus

2-stapsproces

4-stapsproces

Elektrodelassen

Bij de gekozen bedrijfscyclus licht de LED bij het bijbehorende symbool op.

(11) Toets Gascontrole

voor het instellen van de benodigde hoeveelheid beschermgas voor de drukverminderaar Na het indrukken van de toets Gascontrole stroomt er gedurende 30 seconden beschermgas naar buiten. U kunt het uitstromen voortijdig beëindigen door nogmaals op de toets te drukken.

(12) Stelwiel

- Stelwiel draaien: Parameter kiezen

- Stelwiel indrukken: een keuze in het menu bevestigen, vastleggen van waarden

(13) Toets Menu

voor het oproepen van het betreffende menu in de ingestelde procedure

Nr. Functie

(3)

(11)

(6)

(8)

(1)

(10)

(9)

(4)

(13)

(12)

)7()5()2(

(14)

Bedieningspaneel TransTig Comfort

(14) Toets Links

om in het menu te navigeren

(15) Weergave HF-ontsteken (hoogfrequentie-ontsteken)

licht op als de parameter HF-ontsteking op een interval voor hoogfrequentie-impulsen wordt ingesteld

Nr. Functie

(1) Weergave Pulsen

licht op als de Setup-parameter F-P op een pulsfrequentie wordt ingesteld

(2) Weergave Spotlassen

licht op als de Setup-parameter SPt op een spotlastijd wordt ingesteld

(3) Weergave Kouddraadtoevoer

licht op bij aangesloten kouddraadtoevoer

(4) Display

(5) Weergave Hechten

licht op als de Setup-parameter tAC op een bepaalde tijdsduur wordt ingesteld

(6) Weergave Elektrode overbelast

licht op bij overbelasting van de wolfraamelektrode Meer informatie over de weergave Elektrode overbelast vindt u in het hoofdstuk Lassen, gedeelte TIG-lassen.

(7) Weergave Toetsenblokkering

licht op als de toetsenblokkering is geactiveerd

(8) Toets Rechts

om in het menu te navigeren

(9) Toets Bedrijfsmodus

voor het selecteren van de bedrijfsmodus

2-stapsproces

Nr. Functie

4-stapsproces

Elektrodelassen

Bij de gekozen bedrijfscyclus licht de LED bij het bijbehorende symbool op.

(10) Toets Gascontrole

(11) Stelwiel

- Stelwiel draaien: Parameter kiezen

- Stelwiel indrukken: een keuze in het menu bevestigen, vastleggen van waarden

(12) Toets Menu

voor het oproepen van het betreffende menu in de ingestelde procedure

(13) Toets Links

om in het menu te navigeren

(14) Weergave HF-ontsteken (hoogfrequentie-ontsteken)

licht op als de parameter HF-ontsteking op een interval voor hoogfrequentie-impulsen wordt ingesteld

Aansluitingen, schakelaars en mechanische com-

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

ponenten

MagicWave 2200 Comfort

MagicWave 2200 Comfort - Vooraanzicht

Nr. Functie

MagicWave 2200 Comfort - Achteraanzicht

(1) Aansluiting lasbrander

voor het aansluiten:

- van de TIG-lasbrander

- van de elektrodekabel bij het elektrode lassen

(2) Aansluiting LocalNet

Gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. afstandsbediening, lasbrander JobMaster TIG, enz.)

(3) Draaghendel

(4) Aansluiting branderbesturing

- voor het aansluiten van de stuurstekker van een conventionele lasbrander

- Ingang voor het signaal Botsingbescherming bij de aansluiting van een robotinterface of instrumentatiebuskoppeling

(5) Aansluiting aardkabel

voor het aansluiten van de aardkabel

(6) Aansluiting beschermgas

(7) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron

(8) Netkabel met trekontlasting

MagicWave

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000 Comfort

MagicWave 2500 / 3000 Comfort - voorzijde

Nr. Functie

(1) Aansluiting aardkabel

voor het aansluiten van de aardkabel

(2) Aansluiting LocalNet

Gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. afstandsbediening, lasbrander JobMaster TIG, enz.)

(3) Draaghendel

(4) Aansluiting branderbesturing

- voor het aansluiten van de stuurstekker van een conventionele lasbrander

- Ingang voor het signaal Botsingbescherming bij de aansluiting van een robotinterface of instrumentatiebuskoppeling

(5) Aansluiting lasbrander

voor het aansluiten:

- van de TIG-lasbrander

- van de elektrodekabel bij het elektrode lassen

(6) Aansluiting beschermgas

(7) Netkabel met trekontlasting

(8) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron

MagicWave 2500 / 3000 Comfort - achterzijde

MagicWave

MagicWave 4000

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

4000 / 5000 Comfort

MagicWave 4000 / 5000 Comfort - voorzijde

Nr. Functie

(1) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron

(2) Aansluiting lastoorts

voor het aansluiten van de TIG-lastoorts

(3) Aansluiting Elektrodehouder

voor het aansluiten van de elektrodekabel bij het elektrodelassen

(4) Aansluiting toortsbesturing

- voor het aansluiten van de stuurstekker van een conventionele lastoorts

- Ingang voor het signaal Botsingbescherming bij de aansluiting van een robotinterface of instrumentatiebuskoppeling

(5) LocalNet-aansluiting

Gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. afstandsbediening, lastoorts, JobMaster-TIG, enz.)

(6)

Aansluiting aardkabelvoor het aansluiten van de aardkabel

(7) Blindafdekkingen

voorzien voor LocalNet-aansluiting

MagicWave 4000 / 5000 Comfort - achterzijde

(8) Netkabel met trekontlasting

(9) Aansluiting beschermgas

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

2200 Comfort

TransTig 2200 Comfort - voorzijde

Nr. Functie

(1) (+)-stroombus met bajonetsluiting

voor aansluiting

- van de aardkabel bij het TIG-lassen

- de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van het elektrodetype)

(2) LocalNet-aansluiting

gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. afstandsbediening, lastoorts, JobMaster-TIG, enz.)

(3) Draaghendel

(4) Aansluiting toortsbesturing

- voor het aansluiten van de stuurstekker van een conventionele lastoorts

- Ingang voor het signaal Botsingbescherming bij de aansluiting van een robotinterface of instrumentatiebuskoppeling

(5) (-)-stroombus met bajonetsluiting

voor aansluiting

- van de TIG-lastoorts

- de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van het elektrodetype)

TransTig 2200 Comfort - achterzijde

(6) Aansluiting beschermgas

(7) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron

(8) Netkabel met trekontlasting

TransTig

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

2500 / 3000 Comfort

TransTig 2500 / 3000 Comfort - voorzijde

Nr. Functie

(1) (+)-stroombus met bajonetsluiting

voor het aansluiten

- van de aardkabel bij het TIG-lassen

- de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van het elektrodetype)

(2) Aansluiting LocalNet

gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. afstandsbediening, lasbrander JobMaster TIG, enz.)

(3) Draaghendel

(4) Aansluiting branderbesturing

- voor het aansluiten van de stuurstekker van een conventionele lasbrander

- Ingang voor het signaal Botsingbescherming bij de aansluiting van een robotinterface of instrumentatiebuskoppeling

(5) (-)-stroombus met bajonetsluiting

voor het aansluiten

- van de TIG-lasbrander

- de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van het elektrodetype)

TransTig 2500 / 3000 Comfort - achterzijde

(6) Aansluiting beschermgas

(7) Netkabel met trekontlasting

(8) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron

TransTig

TransTig 4000

(1)

(2)

(3)

(4)

(7)

(6)

(5)

(8)

(6)

4000 / 5000 Comfort

TransTig 4000 / 5000 Comfort - voorzijde

Nr. Functie

(1) (+)-stroombus met bajonetsluiting

voor aansluiting

- van de aardkabel bij het TIG-lassen

- de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van het elektrodetype)

(2) LocalNet-aansluiting

gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. afstandsbediening, lastoorts, JobMaster-TIG, enz.)

(3) Aansluiting toortsbesturing

- voor het aansluiten van de stuurstekker van een conventionele lastoorts

- Ingang voor het signaal Botsingbescherming bij de aansluiting van een robotinterface of instrumentatiebuskoppeling

(4) (-)-stroombus met bajonetsluiting

voor aansluiting

- van de TIG-lastoorts

- de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van het elektrodetype)

(5) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron OFF = - O ON = - I -

TransTig 4000 / 5000 Comfort - achterzijde

(6) Blindafdekkingen

voorzien voor LocalNet-aansluiting

(7) Netkabel met trekontlasting

(8) Aansluiting beschermgas

Installatie en ingebruikneming

Minimale uitrusting voor het lassen

Algemeen Afhankelijk van de lasprocedure is een bepaalde minimum uitrusting nodig om met de

stroombron te werken. Hierna worden de lasprocedures en de benodigde minimum uitrusting voor de lasprocedure beschreven.

TIG-AC-lassen - Stroombron MagicWave

- Aardkabel

- TIG-lasbrander met wipschakelaar

- Gasaansluiting (beschermgas-voorziening) met drukverminderaar

- Toevoegmateriaal (afhankelijk van de toepassing)

TIG-DC-lassen - Stroombron

- Aardkabel

- TIG-lastoorts

- Beschermgas-voorziening met drukverminderaar

- Toevoegmateriaal (afhankelijk van de toepassing)

TIG-lassen geautomatiseerd

Elektrodelassen - Stroombron

- Stroombron

- Robotinterface of instrumentatiebusverbinding

- Aardkabel

- TIG-machine-lasbrander of TIG-robot-lasbrander (bij watergekoelde machine- of robot-lasbranders is daarnaast een koelapparaat noodzakelijk)

- Gasaansluiting (beschermgasvoorziening)

- Kouddraadtoevoer en toevoegmateriaal afhankelijk van toepassing

- Aardkabel

- Elektrodehouder

- Staafelektrode (afhankelijk van de toepassing)

Voor installatie en ingebruikneming

Veiligheid

Gebruik overeenkomstig de bedoeling

Vereisten aan de installatielocatie

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uit-

▶

sluitend door geschoold personeel worden uitgevoerd. U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de veilig-

▶

heidsvoorschriften, moeten gelezen en begrepen worden.

De stroombron is uitsluitend bestemd voor TIG-lassen en elektrodelassen. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling. Voor hierdoor ontstane schade is de fabrikant niet aansprakelijk.

Tot gebruik overeenkomstig de bedoeling behoort ook

- het naleven van alle aanwijzingen in de bedieningshandleiding

- het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden

Het apparaat is getest conform beschermingsklasse IP 23. Dit betekent:

- bescherming tegen het binnendringen van vaste vreemde lichamen groter dan Ø 12,5 mm (0.49 inch)

- bescherming tegen sproeiwater tot een hoek van 60° ten opzichte van de verticale positie

Conform beschermingsklasse IP 23 kan het apparaat in de buitenlucht worden opgesteld en gebruikt. Direct binnendringend vocht (bijv. door regen) moet echter worden vermeden.

GEVAAR!

Omkiepende of van de muur vallende apparaten kunnen tot levensgevaarlijk letsel leiden.

Apparaten stabiel op een vlakke en vaste ondergrond plaatsen.

▶

Het ventilatiekanaal is een belangrijke veiligheidsvoorziening. Bij het kiezen van de opstelplaats moet erop worden gelet dat de koellucht ongehinderd door de ventilatiespleten aan de voor- en achterkant in en uit kan stromen. Elektrisch geleidend stof (dat bijvoorbeeld bij het slijpen ontstaat) mag niet rechtstreeks het apparaat worden ingezogen.

Netaansluiting De apparaten zijn voor de op het kenplaatje aangegeven netspanning geschikt. Is de

netkabel of de netstekker bij uw apparaat niet aangebracht, dan moeten deze volgens de nationale normen gemonteerd worden. De beveiliging van de netvoedingskabel vindt u in de technische gegevens.

VOORZICHTIG!

Gebruik van een elektrische installatie met onvoldoende capaciteit kan ernstige materiële schade tot gevolg hebben.

De netvoedingskabel en de zekering ervan moeten overeenkomstig de bestaande

▶

elektriciteitsvoorziening worden aangelegd. De technische gegevens op het typeplaatje zijn van kracht.

Inbedrijfstelling

Veiligheid

Opmerkingen betreffende het koelapparaat

GEVAAR!

Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Als het apparaat tijdens de installatie op het stroomnetwerk is aangesloten, bestaat het risico op ernstig letsel en grote materiële schade.

Voer werkzaamheden aan het apparaat alleen uit als de netschakelaar in de stand -

▶

O - staat. Voer geen werkzaamheden aan het apparaat uit als het apparaat niet op het stroom-

▶

netwerk is aangesloten.

GEVAAR!

Risico op elektrische stroom door elektrisch geleidend stof in het apparaat.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Het apparaat alleen met een gemonteerd luchtfilter gebruiken. Het luchtfilter is een

▶

belangrijke veiligheidsvoorziening om beschermingsklasse IP 23 te bereiken.

Voor de volgende toepassingen wordt een koelapparaat aanbevolen:

- Lasbrander JobMaster TIG

- Robotmodus

- Leidingpakketten langer dan 5 meter

- TIG-AC-lassen

- Lassen in het hogere vermogensgebied in het algemeen

De stroomvoorziening van het koelapparaat komt via de stroombron tot stand. Als de netschakelaar van de stroombron in de stand - I - wordt gezet, is het koelapparaat gereed. Meer informatie over het koelapparaat vindt u in de bedieningshandleiding van het koelapparaat.

Algemeen De inbedrijfstelling van de stroombron wordt als volgt beschreven:

- voor de hoofdgebruikstoepassing TIG-lassen,

- aan de hand van een standaardconfiguratie voor een TIG-lasinrichting.

De standaardconfiguratie bestaat uit de volgende systeemcomponenten:

- Stroombron

- TIG-handlasbrander

- Drukverminderaar

- Gasfles

Gasfles aansluiten

GEVAAR!

Risico op ernstig letsel en/of grote materiële schade door omvallende gasflessen.

Stel gasflessen altijd stabiel op: plaats ze op een stevige, vlakke ondergrond

▶

Beveilig de gasflessen tegen omvallen: Zet de beveiligingsband hoog op het boven-

▶

ste deel van de gasfles vast Zet de beveiligingsband nooit vast aan de flessenhals

▶

Volg de veiligheidsvoorschriften van de gasflesfabrikant op.

Zet de gasfles vast

Verwijder de beschermkap van de gasfles

Open kort het ventiel van de gasfles om eventueel aanwezig vuil te verwijderen

Controleer de pakking van de drukverminderaar

Schroef de drukverminderaar op de gasfles en draai deze vast

Bij gebruik van een TIG-lasbrander met geïntegreerde gasaansluiting:

Verbind de drukverminderaar met de beschermgasaansluiting aan de achterzijde

van de stroombron met behulp van de gasleiding

Draai de wartelmoer van de gasleiding vast

Maak een aardeverbinding met het werkstuk

Lastoorts aansluiten

Bij gebruik van een TIG-lasbrander zonder geïntegreerde gasaansluiting:

Sluit de gasleiding van de TIG-lasbrander aan op de drukverminderaar

de netschakelaar in stand "O" zetten

Steek de aardkabel in en vergrendel deze

- bij MagicWave: in de aansluiting aardekabel

- bij TransTig: in de (+)-stroombus

Maak met het andere uiteinde van de aardkabel verbinding met het werkstuk

VOORZICHTIG!

Gevaar voor schade aan eigendommen door hoge frequentie.

De lastoorts JobMaster TIG niet in combinatie met een LocalNet verdeler gebruiken.

▶

Netschakelaar in stand - O - zetten

Laskabel in de TIG-lastoorts steken en door draaien naar rechts vergrendelen:

- bij MagicWave: in de aansluiting lastoorts

- bij TransTig: in de (-)-stroombus

Stuurstekker van de lastoorts in de aansluiting Toortsbesturing steken en vergrende-

len of Besturingsleiding van de lastoorts JobMaster TIG op aansluiting LocalNet aansluiten

OPMERKING!

Voor de stroombronnen TransTig geen zuivere wolfraamelektroden gebruiken (herkenningskleur: groen).

Lastoorts volgens de gebruiksaanwijzing van de lastoorts uitrusten

Alleen bij gebruik van watergekoelde toorts en koelapparaat:

wateraansluiting van de lastoorts in de aansluitingen Watervoorloop (zwart) en Waterterugloop (rood) van het koelapparaat steken.

Laswerkzaamheid

TIG-bedrijfsmodi

Veiligheid

Symbolen en toelichting

GEVAAR!

Gevaar door onjuiste bediening.

Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk.

Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gele-

▶

zen en begrepen. Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de sys-

▶

teemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen!

Voor meer informatie over instelling, instelbereik en maateenheden van de beschikbare parameters kan de paragraaf 'Het Setup-menu' worden geraadpleegd.

Brandertoets terugtrekken en vasthouden / Brandertoets loslaten / Brandertoets kort terugtrekken (<0,5 sec.)

Brandertoets vooraf indrukken en vasthouden / Brandertoets loslaten

GPr

Gas-voorstroomtijd

Startstroomfase: voorzichtig verwarmen met een lage lasstroom, om het toevoegmateriaal juist te positioneren

Up-slope-fase: continue verhoging van de startstroom naar de hoofdstroom (lasstroom) I

Hoofdstroomfase (lasstroomfase): gelijkmatige temperatuurinbreng in het door voorlopende warmte verhitte materiaal

G-H

Gas-nastroomtijd bij maximale lasstroom

SPt

Spotlastijd

Eindstroomfase: ter vermijding van plaatselijke oververhitting van het materiaal door warmtestuwing bij het laseinde. Het uitzakken van de lasnaad wordt verhinderd.

down

Down-slope-fase: continue verlaging van de lasstroom naar de eindkraterstroom

Reductiestroomfase: tussentijdse verlaging van de lasstroom ter vermijding van plaatselijke oververhitting van het materiaal

G-L

Gas-nastroomtijd bij minimale lasstroom

2-taktbedrijf - Lassen: Toortstoets terugtrekken en vasthouden

G-L / G-HGPr t

down

GPr t

G-L G-H

- Laseinde: Toortstoets loslaten

OPMERKING!

Om bij de geselecteerde bedrijfsmodus 2-taktbedrijf ook daadwerkelijk met het 2taktbedrijf te kunnen werken, moet de Setup-parameter SPt op 'OFF' zijn ingesteld. De weergave Spotlassen op het bedieningspaneel mag niet branden.

2-taktbedrijf

... handmatig gebruik ... geautomatiseerd gebruik

Spotlassen Als voor de Setup-parameter SPt een waarde is ingesteld, komt de bedrijfsmodus 2-

stapsproces overeen met de bedrijfsmodus Spotlassen. De speciale weergave Spotlassen op het bedieningspaneel licht op.

- Lassen: brandertoets kort terugtrekken De lasduur komt overeen met de waarde die bij de Setup-parameter SPt is ingevoerd.

- Voortijdig beëindigen van de lasprocedure: brandertoets opnieuw terugtrekken

Bij gebruik van een voet-afstandsbediening begint de spotlastijd bij het inschakelen van de voet-afstandsbediening. Het vermogen is met de voet-afstandsbediening niet te reguleren.

GPr t

down

SPt

G-L G-H

Spotlassen

GPr

down

G-L

G-H

4-taktbedrijf - Lasstart met startstroom IS: Toortstoets terugtrekken en vasthouden

- Lassen met hoofdstroom I1: Toortstoets loslaten

- Verlagen naar eindstroom IE: Toortstoets terugtrekken en vasthouden

- Laseinde: Toortstoets loslaten

OPMERKING!

Voor het 4-taktbedrijf moet de Setup-parameter Speciaal 4‑staps (SFS) op 'OFF' zijn ingesteld.

4-taktbedrijf

*) Tussentijdse verlaging

Bij de tussentijdse verlaging wordt tijdens de hoofdstroomfase de lasstroom naar een

- Om de tussentijdse verlaging te activeren, moet u de toortstoets vooraf indrukken en

ingestelde reductiestroom I2 verlaagd.

vasthouden

- Om de hoofdstroom weer te gebruiken, laat u de toortstoets los

Speciaal 4-staps-

GPr

down

G-L

G-H

GPr

down

G-L

G-H

proces: Variant 1

Variant 1 van het Speciale 4-stapsproces is geactiveerd als de Setup-parameter Speciaal 4‑staps (SFS) op "1" is ingesteld. De tussentijdse verlaging tot de ingestelde reductiestroom I2 vindt plaats door het kort

terugtrekken van de brandertoets. Na het opnieuw kort terugtrekken van de brandertoets staat de hoofdstroom I1 weer tot uw beschikking.

Speciaal 4-stapsproces: Variant 1

Speciaal 4-stapsproces: Variant 2

Variant 2 van het Speciale 4-stapsproces is geactiveerd als de Setup-parameter Speciaal 4‑staps (SFS) op "2" is ingesteld. De tussentijdse verlaging vindt in Variant 2 ook plaats via de ingestelde Slope-waarden Down-Slope t

en Up-Slope tup:

down

- Vooraf indrukken en vasthouden van de brandertoets: de lasstroom daalt via de ingestelde Down-Slope continu tot de waarde van de ingestelde reductiestroom I2.

De reductiestroom I2 blijft bestaan totdat de brandertoets wordt losgelaten.

- Na het loslaten van de brandertoets: de lasstroom stijgt via de ingestelde Up-Slope tot de hoofdstroom I1.

Speciaal 4-stapsproces: Variant 2

Speciaal 4-staps-

GPr

G-L / G-H

GPr

down

G-L

G-H

proces: Variant 3

Variant 3 van het Speciale 4-stapsproces is geactiveerd als de Setup-parameter Speciaal 4‑staps (SFS) op "3" is ingesteld.

De tussentijdse verlaging van de lasstroom vindt in Variant 3 plaats door het indrukken en vasthouden van de brandertoets. Na het loslaten van de brandertoets staat de hoofdstroom I1 weer tot uw beschikking.

Bij het terugtrekken van de brandertoets vindt het laseinde meteen plaats, zonder Downslope en Eindkraterstroom.

Speciaal 4-stapsproces: Variant 4

Speciaal 4-stapsproces: Variant 3

Variant 4 van het Speciale 4-stapsproces is geactiveerd als de Setup-parameter SFS op "4" is ingesteld.

- Lasstart en lassen: Brandertoets kort terugtrekken en loslaten - de lasstroom stijgt van de startstroom IS via de ingestelde Up-Slope tot de hoofdstroom I1.

- Voor tussentijdse verlaging de brandertoets indrukken en vasthouden

- Na het loslaten van de brandertoets staat de hoofdstroom I1 weer tot uw beschikking

- Laseinde: Brandertoets kort terugtrekken en loslaten

Speciaal 4-stapsproces: Variant 4

Vorming van welvingen en overbelasting van de

(2)(1)

welving

Bolkapvorming

(1) voor het ontsteken (2) na het ontsteken

OPMERKING!

Voor de procedure TIG-AC-lassen

staat bij de MagicWave-stroombronnen de functie voor automatische vorming van welvingen tot uw beschikking:

- bij gekozen procedure TIG-AC-lassen de functie Automatische vorming van welvingen activeren

- Voor de aangegeven diameter van de wolfraamelektrode wordt tijdens de lasstart de optimale welving gevormd. Afzonderlijke vorming van welvingen op een proefwerkstuk is niet nodig.

- Daarna wordt de functie Automatische vorming van welvingen weer teruggesteld en gedeactiveerd. De functie Automatisch vormen van welvingen kan voor elke wolfraamelektrode apart geactiveerd worden.

Overbelasting van de welving

De functie Automatisch vormen van welvingen is niet nodig als op de wolfraamelektrode een voldoende grote welving is gevormd.

Door een overbelasting van de welving bestaat het gevaar dat een te grote welving op de wolfraamelektrode wordt gevormd. Een te grote welving heeft een negatieve uitwerking op de ontstekingseigenschappen.

Bij overbelasting van de welving brandt de weergave 'Elektrode overbelast' op het bedieningspaneel.

Mogelijke oorzaken van een overbelasting van de welving:

- De wolfraamelektrode heeft een te kleine diameter

- De hoofdstroom I1 is op een te hoge waarde ingesteld

- Balance te ver in de richting '+' ingesteld

Remedie:

- Gebruik een wolfraamelektrode met een grotere diameter

- De hoofdstroom verminderen en/of de Balance verder in de richting '-' instellen

OPMERKING!

De weergave 'Elektrode overbelast' is precies afgestemd op de volgende wolfraamelektroden:

TIG-AC-lassen: Zuivere-wolfraamelektroden TIG DC-lassen: Elektroden met cerium

Voor alle andere typen elektroden geldt de weergave 'Elektrode overbelast' als richtwaarde.

TIG-lassen

Veiligheid

Lasparameters: weergave en navigatie

GEVAAR!

Gevaar door onjuiste bediening.

Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk.

Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gele-

▶

zen en begrepen. Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de sys-

▶

teemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen!

GEVAAR!

Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Is de stroombron tijdens de installatie op het stroomnetwerk aangesloten, dan bestaat het risico op ernstig letsel en zware materiële schade.

Voer werkzaamheden aan het apparaat alleen uit als de netschakelaar van de

▶

stroombron in de stand - O - staat. Voer alleen werkzaamheden aan het apparaat uit als de stroombron niet op het

▶

stroomnetwerk is aangesloten.

De TIG-lasparameters worden getoond zodra de bedrijfscyclus 2-stap of de bedrijfscyclus 4-stap is gekozen.

Lasparameters bij TIG

U kunt door de lasparameters navigeren door middel van de toetsen Links en Rechts.

Startstroom, 2-taktbedrijf

Eenheid % (van de hoofdstroom)

Instelbereik 30 - 200 AC, 0 - 200 DC

Fabrieksinstelling

BELANGRIJK! De startstroom wordt voor de bedrijfsmodi TIG-AC-lassen en TIG-DClassen apart opgeslagen.

35 AC, 50 DC

Startstroom, 4-taktbedrijf

Up-Slope, 2-taktbedrijf

Up-Slope, 4-taktbedrijf

Eenheid s

Instelbereik 0,0 - 9,9

Fabrieksinstel-

0,1

ling

BELANGRIJK! De Up-Slope wordt voor de bedrijfsmodi 2-taktbedrijf en 4-taktbedrijf afzonderlijk opgeslagen.

Hoofdstroom, 2-taktbedrijf

Hoofdstroom, 4-taktbedrijf

Eenheid A

Instelbereik MW 2200 Comfort 3-220

MW 2500 Comfort 3-250 MW 3000 Comfort 3-300 MW 4000 Comfort 3-400 MW 5000 Comfort 3-500

TT 2200 Comfort 3 - 220

TT 2500 Comfort 3 - 250 TT 3000 Comfort 3 - 300 TT 4000 Comfort 3 - 400 TT 5000 Comfort 3 - 500

Fabrieksinstel-

ling

BELANGRIJK! Bij lastoortsen met Up/Down-functie kan tijdens de apparaat-nullast het volledige instelbereik worden gekozen. Tijdens de lasprocedure is een hoofdstroomcorrectie in stappen van +/-20 A mogelijk.

bij 4-taktbedrijf

Eenheid % (van de hoofdstroom)

Instelbereik 0 - 100

Fabrieksinstel-

ling

Down-Slope, 2-taktbedrijf

Down-Slope, 4-taktbedrijf

Eenheid s

Instelbereik 0,0 - 9,9

Fabrieksinstel-

1,0

ling

BELANGRIJK! De Down-Slope wordt voor de bedrijfsmodi 2-taktbedrijf en 4-taktbedrijf apart opgeslagen.

Eindstroom, 2-taktbedrijf

Eindstroom, 4-taktbedrijf

Eenheid % (van de hoofdstroom)

Instelbereik 0 - 100

Fabrieksinstel-

ling

alleen bij MagicWave voor het TIG AC lassen

Eenheid 1

Instelbereik -5 - +5

Fabrieksinstel-

ling

-5: hoogste smeltvermogen, laagste reinigende werking

+5: hoogste reinigende werking, laagste smeltvermogen

bij beschikbare optie Kouddraadtoevoer

Eenheid m/min ipm

Instelbereik OFF / 0,1 - max. OFF / 3.9 - max.

Voorbereiding

Fabrieksinstelling

Eenheid mm in.

Instelbereik OFF - max. OFF - max.

Fabrieksinstelling

Netstekker in het stopcontact steken

VOORZICHTIG!

Gevaar van letsel en materiële schade door elektrische schok.

Zodra de schakelaar in de 'I'-stand staat, staat er spanning op de wolfraamelektrode van de lastoorts.

Erop letten dat de wolfraamelektrode geen personen of elektrisch geleidende dan

▶

wel geaarde delen raakt (bijvoorbeeld behuizingen e.d.).

OFF ('UIT')

2,4 0.1

TIG-lassen

Netschakelaar in stand - I - zetten

Op het scherm wordt ca. 1 seconde lang de startsequentie weergegeven, met het Fronius-logo, de firmwareversie en het internetadres van Fronius:

Selecteer met behulp van de toets Bedrijfsmodus de gewenste TIG-bedrijfsmodus:

Bedrijfsmodus 2-taktbedrijf

Bedrijfsmodus 4-taktbedrijf

Op het scherm wordt de grafiek weergegeven voor de TIG-lasparameters:

TIG-lasparameter voor 2-tijdenwerking (lasparameter

Hoofdstroom gekozen)

Alleen bij MagicWave: Selecteer met behulp van de toets Bedrijfsmodus de

TIG-lasparameter voor 4-tijdenwerking (lasparameter

Hoofdstroom gekozen)

gewenste TIG-bedrijfsmodus:

Procedure AC-lassen

Procedure AC-lassen met Automatische vorming van welvingen

Procedure DC-lassen

Door middel van de toets Rechts de corresponderende lasparameters kiezen

Gekozen parameter met het stelwiel op de gewenste waarde instellen

Indien nodig meer parameters instellen in het Setup-menu:

- Toets Menu indrukken Het betreffende menu wordt weergegeven:

- Door middel van het stelwiel het gewenste Setup-menu kiezen

- Gekozen Setup-menu openen door het stelwiel in te drukken

- Met het stelwiel de parameter kiezen

- Voor het wijzigen van de parameter het stelwiel indrukken

- Waarde van de parameter met behulp van stelwiel veranderen

- Het stelwiel indrukken

- Setup-menu verlaten

OPMERKING!

In principe blijven alle met het stelwiel ingestelde gewenste parameterwaarden tot de volgende wijziging opgeslagen.

Dat geldt ook als de stroombron tussentijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt.

Gasflesventiel openen

De hoeveelheid beschermgas instellen:

Druk op de toets Gascontrole De test-gasstroom duurt hoogstens 30 seconden. U kunt het uitstromen voortijdig beëindigen door nogmaals op de toets te drukken.

- De stelschroef aan de onderkant van de drukverminderaar aandraaien totdat de

manometer de gewenste gashoeveelheid aangeeft

Bij lange slangenpakketten en bij vorming van condenswater na langere stilstandtijd

in de kou: Beschermgas voorspoelen - de Setup-parameter GPU op een tijdswaarde instellen

Met lassen beginnen (lichtboog ontsteken)

Lichtboog ontsteken

Algemeen Voor een optimaal ontstekingsverloop bij de procedure TIG-AC-lassen neemt de stroom-

bron MagicWave het volgende in aanmerking:

- de diameter van de wolfraamelektrode

- de actuele temperatuur van de wolfraamelektrode, rekening houdend met de eerdere lasduur en laspauze

Voor een optimaal ontstekingsverloop bij de procedure TIG-DC-lassen beschikken de stroombronnen MagicWave over de functie RPI (Reverse Polarity Ignition = ontsteken met omgekeerde polariteit). Bij het begin van het lassen vindt een kortstondige omkeer van de polariteit plaats. Elektronen verlaten het werkstuk en raken de wolfraamelektrode. Daardoor wordt de wolfraamelektrode sneller verwarmd - een wezenlijke voorwaarde voor optimale ontstekingseigenschappen. Meer informatie over de functie RPI vindt u in het hoofdstuk Setup-instellingen, gedeelte "TIG-Setup 2nd".

Lichtboog ontsteken met behulp van hoge frequentie (HF-ontsteken)

VOORZICHTIG!

Gevaar voor letsel door het schrikeffect van een elektrische schok

Hoewel Fronius-apparaten aan alle relevante normen voldoen, kan de hoogfrequente ontsteking onder bepaalde omstandigheden een onschadelijke maar merkbare elektrische schok overbrengen.

Voorgeschreven beschermende kleding dragen, vooral handschoenen!

▶

Alleen geschikte, volledig intacte en onbeschadigde TIG-slangenpakketten gebrui-

▶

ken! Niet in een vochtige of natte omgeving werken!

▶

Extra voorzichtigheid bij het werken op steigers, werkplatforms, in dwangposities, op

▶

nauwe, moeilijk bereikbare of blootgestelde plaatsen!

HF-ontsteken wordt geactiveerd als voor de Setup-parameter HFt een tijdswaarde is ingesteld. Op het bedieningspaneel licht de speciale weergave HF-ontsteken op.

Vergeleken met ontsteken door aanraking bestaat bij HF-ontsteken niet het risico op verontreiniging van de wolfraamelektrode en het werkstuk.

Procedure voor HF-ontsteken:

Stel de gasbuis op de ontstekingsplek

op, zodat er tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk een afstand van ca. 2 tot 3 mm (5/64 - 1/8 in.) bestaat.

Verhoog de helling van de brander en

bedien de brandertoets volgens de geselecteerde bedrijfsmodus

De lichtboog ontsteekt zonder dat het werkstuk wordt aangeraakt.

Ontsteken door aanraking

Houd de brander in de normale positie

Begin met lassen

Als de Setup-parameter HFt op OFF is ingesteld, is HF-ontsteken gedeactiveerd. De lichtboog wordt ontstoken door het werkstuk aan te raken met de wolfraamelektrode.

Procedure voor het ontsteken van de lichtboog door middel van aanraking:

Stel de gasbuis op de ontstekingsplek

op, zodat er tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk een afstand van ca. 2 tot 3 mm (5/64 tot 1/8 in.) bestaat

Bedien de brandertoets

Er stroomt beschermgas uit

Richt de lasbrander langzaam op, tot-

dat de wolfraamelektrode het werkstuk aanraakt

Laseinde

Til de lasbrander op draai deze in de

normale positie

De lichtboog ontsteekt.

Begin met lassen

Beëindig het lassen afhankelijk van de ingestelde bedrijfsmodus door de brander-

toets los te laten

Wacht op de ingestelde gas-nastroom. Houd de lasbrander in positie boven het

einde van de lasnaad.

Speciale functies en opties

Functie Controle afgebroken lichtboog

Functie Ignition time-out

Als de lichtboog wordt afgebroken en er binnen een in het Setup-menu ingestelde tijd geen geleiding tot stand komt, schakelt de stroombron zichzelf uit. Het bedieningspaneel toont de servicecode "no | Arc".

Om verder te lassen, drukt u op de brandertoets of op een willekeurige toets op het bedieningspaneel.

De instelling van de Setup-parameter Controle afgebroken lichtboog (Arc) wordt beschreven in het deel "TIG-Setup 2nd".

De stroombron beschikt over de functie Ignition time-out.

Als er op de brandertoets wordt gedrukt, begint de gas-voorstroom meteen. Vervolgens wordt er begonnen met de ontstekingsprocedure. Als er binnen een in het Setup-menu ingestelde tijd geen lichtboog tot stand komt, schakelt de stroombron zichzelf uit. Het bedieningspaneel toont de servicecode "no | IGn".

Op de lasbrander JobMaster TIG wordt de weergave "E55" uitgegeven. Om het opnieuw te proberen, drukt u op de brandertoets of op een willekeurige toets op het bedieningspaneel.

De instelling van de parameter Ignition Time-Out (ito) wordt beschreven in het deel "TIGSetup 2nd".

TIG-pulsen De bij het begin van het lassen ingestelde lasstroom is niet altijd tot nut voor de volledige

lasprocedure:

- bij een te lage stroomsterkte wordt het materiaal niet genoeg versmolten,

- bij oververhitting bestaat het gevaar dat het vloeibare smeltbad druppelt.

De functie TIG-pulsen (TIG-lassen met pulserende lasstroom) biedt een remedie: een lagere grondstroom stijgt na een grote stijging tot de duidelijk hogere pulsstroom I1 en daalt volgens de ingestelde tijd dcY (Duty-cycle) weer naar de grondstroom I-G. Bij het TIG-pulsen worden kleine delen van de lasplek snel versmolten. Deze plekken stollen ook snel weer. Bij handmatige toepassingen vindt bij het TIG-pulsen het toevoegen van de lasdraad plaats in de maximale-stroomfase (alleen mogelijk in het onderste frequentiegebied van 0,25 - 5 Hz). Hogere pulsfrequenties worden meestal in geautomatiseerde processen gebruikt en dienen hoofdzakelijk ter stabilisatie van de lichtboog.

TIG-pulsen wordt toegepast bij het positielassen van stalen buizen of bij het lassen van dunne platen.

Functionering van de TIG-puls bij gekozen procedure TIG-DC-lassen:

1/F-P

I-G

down

dcY

tAC

down

TIG-pulsen - verloop van de lasstroom

Verklaring van de tekens:

Down

Startstroom F-P Pulsfrequentie *)

Eindstroom dcY Duty cycle

Up-slope I-G Grondstroom

Down-slope I

Hoofdstroom

*) (1/F-P = tijdsperiode tussen twee impulsen)

Hechtfunctie Voor de procedure TIG-DC-lassen staat de hechtfunctie ter beschikking.

Zodra er voor de Setup-parameter tAC (hechten) een tijdsduur wordt ingesteld, kan in de bedrijfsmodi 2-taktbedrijf en 4-taktbedrijf de hechtfunctie worden gebruikt. Het verloop van de bedrijfsmodi blijft ongewijzigd. Tijdens het lassen staat er een gepulste lasstroom tot uw beschikking die het in elkaar vloeien van het smeltbad bij het hechten van twee onderdelen optimaliseert.

Functionering van de hechtfunctie bij gekozen procedure TIG-DC-lassen:

Hechtfunctie - verloop van de lasstroom

Verklaring van de tekens:

tAC Duur van de gepulste lasstroom voor de hechtprocedure

Down

OPMERKING!

Voor de gepulste lasstroom geldt het volgende:

▶ ▶

De gepulste lasstroom begint

- na afloop van de startstroomfase I

- met de Up-Slope fase t

Afhankelijk van de ingestelde tAC-tijd kan de gepulste lasstroom tot en met de eindstroomfase IE aanhouden (Setup-parameter tAC op 'On').

Startstroom

Eindstroom

Up-slope

Down-slope

Hoofdstroom

De stroombron regelt de pulsparameters automatisch, afhankelijk van de ingestelde hoofdstroom I1.

Er hoeven geen pulsparameters te worden ingesteld.

TIG kouddraadlassen

Na afloop van de tAC-tijd wordt met een constante lasstroom verder gelast; eventueel ingestelde pulsparameters staan tot uw beschikking.

OPMERKING!

Om een gedefinieerde hechttijd in te stellen, kan de Setup-parameter tAC gecombineerd worden met de Setup-parameter SPt (Spotlastijd).

In combinatie met een kouddraadtoevoer is TIG kouddraadlassen mogelijk.

Functioneren TIG kouddraadlassen bij ingestelde pulsfrequentie en gekozen procedure DC-lassen: a) Stroomverloop b) Verloop van de draadsnelheid

1/F-P

I-G

dt2

dt1

down

Fd.2

Fd.1

dcY

Verklaring van de tekens:

Down

Startstroom dcY Duty cycle

Eindstroom I-G Grondstroom

Up-slope I

Down-slope F-P

Hoofdstroom

Pulsfrequentie

Fd.1 Draadsnelheid 1 Fd.2 Draadsnelheid 2

dt1 Vertraging van draadtoevoer-

begin vanaf het begin van de hoofdstroomfase I

(1/F-P = tijdsperiode tussen twee impulsen)

dt2 Vertraging van draadtoevoer-

einde vanaf het einde van de hoofdstroomfase I

Elektrode lassen

Veiligheid

Lasparameters: weergave en navigatie

GEVAAR!

Gevaar door onjuiste bediening.

Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk.

Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gele-

▶

zen en begrepen. Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de sys-

▶

teemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen!

GEVAAR!

Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Is de stroombron tijdens de installatie op het stroomnetwerk aangesloten, dan bestaat het risico op ernstig letsel en zware materiële schade.

Voer werkzaamheden aan het apparaat alleen uit als de netschakelaar van de

▶

stroombron in de stand - O - staat. Voer alleen werkzaamheden aan het apparaat uit als de stroombron niet op het

▶

stroomnetwerk is aangesloten.

De lasparameters voor het elektrode lassen worden weergegeven zodra de bedrijfscyclus Elektrode lassen is gekozen.

U kunt door de lasparameters navigeren door middel van de toetsen Links en Rechts.

Lasparameters bij staafelektrode

Startstroom: Startstroom < hoofdstroom ('Soft-Start') Startstroom: startstroom = hoofdstroom

Startstroom: startstroom > hoofdstroom ('Hot-Start')

Eenheid % (van de hoofdstroom)

Instelbereik 0 - 200

Fabrieksinstel-

150

ling

Hoofdstroom: startstroom < hoofdstroom ('Soft-Start') Hoofdstroom: startstroom = hoofdstroom

Hoofdstroom: startstroom > hoofdstroom ('Hot-Start')

Eenheid A

Instelbereik MW 2200 Comfort 10 - 180

MW 2500 Comfort 10 - 250 MW 3000 Comfort 10 - 300 MW 4000 Comfort 10 - 400 MW 5000 Comfort 10 - 500

TT 2200 Comfort 10 - 180 TT 2500 Comfort 10 - 250 TT 3000 Comfort 10 - 300 TT 4000 Comfort 10 - 400 TT 5000 Comfort 10 - 500

Fabrieksinstelling

Om een optimaal lasresultaat te bereiken, moet in sommige gevallen de dynamiek worden ingesteld.

Eenheid % (van de hoofdstroom)

Instelbereik 0 - 100

Fabrieksinstel-

ling

0 zwakke en spatarme lichtboog

100 hardere en stabielere lasboog

Werkingsprincipe: Op het moment van de druppelovergang of bij ontstaan von kortsluiting vindt een kortstondige verhoging van de stroomsterkte plaats. Om een stabiele lichtboog te verkrijgen, wordt de lasstroom tijdelijk verhoogd. Als de staafelektrode in het smeltbad dreigt te zinken, verhindert deze maatregel het stollen van het smeltbad en een langere kortsluiting van de lichtboog. Een vastzittende staafelektrode is hierdoor vrijwel onmogelijk.

alleen bij MagicWave voor de procedure Staafelektroden AC lassen

Eenheid 1

Instelbereik -5 - +5

Voorbereiding

Fabrieksinstel-

ling

-5: hoogste smeltvermogen, laagste reinigende werking

+5: hoogste reinigende werking, laagste smeltvermogen

Beschikbare koelapparaten uitschakelen (setup-parameter C-C op OFF instellen)

Netschakelaar in stand - O - zetten

Netstekker uit het stopcontact halen

TIG-lastoorts demonteren

Aardkabel insteken en vergrendelen:

- bij MagicWave: in de aansluiting aardkabel

- bij TransTig: in de (+)-stroombus

Met het andere uiteinde van de aardkabel verbinding maken met het werkstuk

Elektrodekabel insteken en vergrendelen (naar rechts draaien):

- bij MagicWave: in de aansluiting lastoorts

- bij TransTig: in de (-)-stroombus

Netstekker in het stopcontact steken

VOORZICHTIG!

Gevaar van letsel en materiële schade door elektrische schok.

Zodra de schakelaar in de I-stand staat, staat de staafelektrode in de elektrodehouder onder spanning.

Erop letten dat de staafelektrode geen personen of elektrisch geleidende dan wel

▶

geaarde delen raakt (bijvoorbeeld behuizingen e.d.).

Netschakelaar in stand - I - zetten

Op het scherm wordt ca. 1 seconde lang de startsequentie weergegeven, met het Fronius-logo, de firmwareversie en het internetadres van Fronius:

Elektrodelassen

Selecteer met behulp van toets Bedrijfsmodus:

OPMERKING!

Als de bedrijfsmodus Elektrodelassen wordt geselecteerd, staat de lasspanning pas na een vertraging van 3 seconden tot uw beschikking.

Op het scherm wordt de grafiek weergegeven voor de Elektrode lasparameters:

Alleen bij MagicWave: door middel van de toets Procedure de gewenste lasproce-

dure kiezen:

Bedrijfsmodus Elektrodelassen

Procedure elektrode-AC-lassen

Procedure elektrode-DC- lassen

Procedure elektrode-DC+ lassen

OPMERKING!

De stroombron TransTig beschikt niet over een omschakelmogelijkheid tussen de procedures Elektrode-DC- lassen en Elektrode-DC+ lassen.

Handelwijze om bij de stroombron TransTig te wisselen van procedure Elektrode-DClassen naar Elektrode-DC+ lassen: a) Netschakelaar in stand - O - zetten b) Netstekker uit het stopcontact halen c) Elektrodehouder en aardekabel bij de stroombus omwisselen d) Netstekker in het stopcontact steken

VOORZICHTIG!

Gevaar van letsel en materiële schade door elektrische schok.

Zodra de schakelaar in de I-stand staat, staat de staafelektrode in de elektrodehouder onder spanning.

Erop letten dat de staafelektrode geen personen of elektrisch geleidende dan

▶

wel geaarde delen raakt (bijvoorbeeld behuizingen e.d.).

e) Netschakelaar in stand - I - zetten

Op het scherm wordt ca. 1 seconde lang de startsequentie weergegeven, met het Fronius-logo, de firmwareversie en het internetadres van Fronius:

Door middel van de toets Rechts de corresponderende lasparameters kiezen

Gekozen parameter met het stelwiel op de gewenste waarde instellen

Indien nodig meer parameters instellen in het Setup-menu:

- Toets Menu indrukken Het betreffende menu wordt weergegeven:

- Door middel van het stelwiel het gewenste Setup-menu kiezen

- Gekozen Setup-menu openen door het stelwiel in te drukken

- Met het stelwiel de parameter kiezen

- Voor het wijzigen van de parameter het stelwiel indrukken

- Waarde van de parameter met behulp van stelwiel veranderen

- Het stelwiel indrukken

- Setup-menu verlaten

OPMERKING!

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

HCU

100

150

In principe blijven alle met het stelwiel ingestelde gewenste parameterwaarden tot de volgende wijziging opgeslagen.

Dat geldt ook als de stroombron tussentijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt.

Met lassen beginnen

Functie Hot-start Om een optimaal lasresultaat te bereiken, kan in veel gevallen de functie Hotstart wor-

den ingesteld.

Voordelen

- Verbetering van de ontstekingseigenschappen, ook bij elektroden met slechte ontstekingseigenschappen

- Beter opsmelten van het grondmateriaal in de startfase, daardoor weinig koude plekken

- Vergaand vermijden van slakken-insluitsels

De instelling van de beschikbare parameter wordt in het deel "Staafelektr.-Setup 2nd" beschreven.

Legenda

Startstroom < 100 % (Soft-Start)

Hti Hot-current time = hotstroomtijd,

0-2 sec. fabrieksinstelling 0,5 sec.

HCU Hot-start-current = hotstart-

stroom, 0-200%, fabrieksinstelling 150%

Hoofdstroom = ingestelde lasstroom

Werking

Tijdens de ingestelde hotstroomtijd (Hti) wordt de lasstroom I1 naar de hotstart-

stroom HCU verhoogd.

Voorbeeld voor de functie Hotstart

Om de functie Hotstart te activeren, moet de hotstart-stroom HCU > 100 zijn.

Een startstroom < 100% (Soft-Start) is geschikt voor basische elektroden. De ontsteking vindt bij een lage lasstroom plaats. Zodra de vlamboog stabiel is, stijgt de lasstroom continu tot de ingestelde richtwaarde van de lasstroom.

I (A)

90A

30A

(1)

(3)

(2)

Voordelen:

- Verbetering van de ontstekingseigenschappen van elektroden die bij een lage lasstroom ontsteken

- Verregaande vermijding van slakkeninsluitsels

- Vermindering van lasspetters

(1) Startstroom (2) Startstroomtijd (3) Hoofdstroom

De startstroomtijd kan in het menu Staafelektroden worden ingesteld.

Voorbeeld voor een startstroom < 100% (Soft-Start)

Functie Anti-stick Bij een korter wordende lichtboog kan de lasspanning zover dalen dat de staafelektrode

ertoe neigt vast te kleven. Daarnaast kan de staafelektrode uitgloeien.

Uitgloeien wordt verhinderd als de functie Anti-stick is geactiveerd. Als de staafelektrode begint vast te kleven, schakelt de stroombron de lasstroom meteen uit. Nadat de staafelektrode van het werkstuk is gescheiden, kan het lassen zonder problemen worden voortgezet.

De functie Anti-Stick kan worden geactiveerd en gedeactiveerd in het menu "Staafelektr.Setup 2nd".

Job-lassen

Veiligheid

Lasparameters: weergave en navigatie

GEVAAR!

Gevaar door onjuiste bediening.

Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk.

Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gele-

▶

zen en begrepen. Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de sys-

▶

teemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen!

GEVAAR!

Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Is de stroombron tijdens de installatie op het stroomnetwerk aangesloten, dan bestaat het risico op ernstig letsel en zware materiële schade.

Voer werkzaamheden aan het apparaat alleen uit als de netschakelaar van de

▶

stroombron in de stand - O - staat. Voer alleen werkzaamheden aan het apparaat uit als de stroombron niet op het

▶

stroomnetwerk is aangesloten.

De lasparameters voor het Job-lassen worden aangegeven zodra een job is geselecteerd. Afhankelijk van de procedure en de functie van de gekozen Jobs gaan de LED's bij de symbolen branden.

Lasparameters bij TIG

U kunt door de lasparameters navigeren door middel van de toetsen Links en Rechts.

Startstroom, 2-taktbedrijf

Eenheid % (van de hoofdstroom)

Instelbereik 30 - 200 AC, 0 - 200 DC

Fabrieksinstelling

BELANGRIJK! De startstroom wordt voor de bedrijfsmodi TIG-AC-lassen en TIG-DClassen apart opgeslagen.

35 AC, 50 DC

Startstroom, 4-taktbedrijf

Up-Slope, 2-taktbedrijf

Up-Slope, 4-taktbedrijf

Eenheid s

Instelbereik 0,0 - 9,9

Fabrieksinstel-

0,1

ling

BELANGRIJK! De Up-Slope wordt voor de bedrijfsmodi 2-taktbedrijf en 4-taktbedrijf afzonderlijk opgeslagen.

Hoofdstroom, 2-taktbedrijf

Hoofdstroom, 4-taktbedrijf

Eenheid A

Instelbereik MW 2200 Comfort 3-220

MW 2500 Comfort 3-250 MW 3000 Comfort 3-300 MW 4000 Comfort 3-400 MW 5000 Comfort 3-500

TT 2200 Comfort 3 - 220

TT 2500 Comfort 3 - 250 TT 3000 Comfort 3 - 300 TT 4000 Comfort 3 - 400 TT 5000 Comfort 3 - 500

Fabrieksinstel-

ling

bij 4-taktbedrijf

Eenheid % (van de hoofdstroom)

Instelbereik 0 - 100

Fabrieksinstel-

ling

Down-Slope, 2-taktbedrijf

Down-Slope, 4-taktbedrijf

Eenheid s

Instelbereik 0,0 - 9,9

Fabrieksinstel-

1,0

ling

BELANGRIJK! De Down-Slope wordt voor de bedrijfsmodi 2-taktbedrijf en 4-taktbedrijf apart opgeslagen.

Eindstroom, 2-taktbedrijf

Eindstroom, 4-taktbedrijf

Eenheid % (van de hoofdstroom)

Instelbereik 0 - 100

Fabrieksinstel-

ling

alleen bij MagicWave voor het TIG AC lassen

Eenheid 1

Instelbereik -5 - +5

Fabrieksinstel-

ling

-5: hoogste smeltvermogen, laagste reinigende werking

+5: hoogste reinigende werking, laagste smeltvermogen

bij beschikbare optie Kouddraadtoevoer

Eenheid m/min ipm

Instelbereik OFF / 0,1 - max. OFF / 3.9 - max.

Lasparameters bij staafelektrode

Fabrieksinstel-

OFF ('UIT')

ling

Eenheid mm in.

Instelbereik OFF - max. OFF - max.

Fabrieksinstel-

2,4 0.1

ling

Startstroom: Startstroom < hoofdstroom ('Soft-Start') Startstroom: startstroom = hoofdstroom

Startstroom: startstroom > hoofdstroom ('Hot-Start')

Eenheid % (van de hoofdstroom)

Instelbereik 0 - 200

Fabrieksinstel-

150

ling

Hoofdstroom: startstroom < hoofdstroom ('Soft-Start') Hoofdstroom: startstroom = hoofdstroom

Hoofdstroom: startstroom > hoofdstroom ('Hot-Start')

Eenheid A

Instelbereik MW 2200 Comfort 10 - 180

MW 2500 Comfort 10 - 250 MW 3000 Comfort 10 - 300 MW 4000 Comfort 10 - 400 MW 5000 Comfort 10 - 500

Fabrieksinstel-

TT 2200 Comfort 10 - 180 TT 2500 Comfort 10 - 250 TT 3000 Comfort 10 - 300 TT 4000 Comfort 10 - 400 TT 5000 Comfort 10 - 500

ling

Om een optimaal lasresultaat te bereiken, moet in sommige gevallen de dynamiek worden ingesteld.

Eenheid % (van de hoofdstroom)

Instelbereik 0 - 100

Fabrieksinstel-

ling

0 zwakke en spatarme lichtboog

100 hardere en stabielere lasboog

alleen bij MagicWave voor de procedure Staafelektroden AC lassen

Eenheid 1

Instelbereik -5 - +5

Voorbereiding

Fabrieksinstelling

-5: hoogste smeltvermogen, laagste reinigende werking

+5: hoogste reinigende werking, laagste smeltvermogen

Bouw de stroombron op in overeenstemming met de te lassen job op en installeer

de bron

Netstekker in het stopcontact steken

VOORZICHTIG!

Gevaar van letsel en materiële schade door elektrische schok.

Zodra de schakelaar in de 'I'-stand staat, staat er spanning op de wolfraamelektrode van de lastoorts.

Erop letten dat de wolfraamelektrode geen personen of elektrisch geleidende dan

▶

wel geaarde delen raakt (bijvoorbeeld behuizingen e.d.).

Netschakelaar in stand - I - zetten

Op het scherm wordt ca. 1 seconde lang de startsequentie weergegeven, met het Fronius-logo, de firmwareversie en het internetadres van Fronius:

Job-lassen

Toets Menu indrukken

Het betreffende hoofdmenu wordt getoond, bijv:

Met behulp van het stelwiel "Job" kiezen (stelwiel draaien)

Stelwiel indrukken

De Job-menupunten worden weergegeven:

Met behulp van het stelwiel "Oproepen" kiezen (stelwiel draaien)

Stelwiel indrukken

De laatst opgeroepen job wordt getoond:

Een vrije geheugenplaats wordt bijvoorbeeld zo weergegeven:

Met behulp van het stelwiel de gewenste Job kiezen (stelwiel draaien)

Om lasparameters overeenkomstig de in de Job opgeslagen Job-correcties

te veranderen:

- Lasparameter met behulp van de toetsen Links en Rechts kiezen

- Stelwiel indrukken

De waarde van de gekozen lasparameter wordt in een kader weergegeven:

- Met behulp van het stelwiel de gewenste waarde instellen (stelwiel draaien)

- Stelwiel indrukken

De gewijzigde waarde van de gekozen lasparameter wordt overgenomen

Job-lassen beëindigen

Begin met lassen

Lasprocedure beëindigen

Toets Menu indrukken

Het hoofdmenu voor het Job-lassen wordt weergegeven:

Met behulp van het stelwiel "Job" kiezen (stelwiel draaien)

Stelwiel indrukken

De Job-menupunten voor een actieve Job worden weergegeven:

Met behulp van het stelwiel "Beëindigen" kiezen (stelwiel draaien)

Stelwiel indrukken

De lasparameter van de actueel ingestelde procedure worden weergegeven, bijv.:

Startstroom, 2-stapsproces

Instellingen als Job opslaan

Algemeen In de afzonderlijke lasprocedures kunnen instellingen en lasparameters in 100 Jobs wor-

den opgeslagen (Jobnummers 0 - 99).

Voorbereiding

Met behulp van de toets Bedrijfscyclus de bedrijfscyclus die moet worden

opgeslagen kiezen:

Bedrijfscyclus TIG 2-tijdenwerking

Bedrijfscyclus TIG 4-tijdenwerking

Bedrijfscyclus Staafelektroden

Op het scherm wordt de bijbehorende grafiek voor de lasparameters

weergegeven, bijv.:

TIG-lasparameter voor 2-tijdenwerking (laspa-

rameter Hoofdstroom gekozen)

Alleen bij MagicWave: door middel van de toets Procedure de gewenste

lasprocedure kiezen

Procedure TIG AC lassen / Staafelektrode AC lassen

Procedure TIG AC lassen met automatische vorming van welvin-

gen / Staafelektrode DC- lassen

Procedure TIG DC lassen / Staafelektrode DC+ lassen

Door middel van de toets Rechts de afzonderlijke lasparameters kiezen

De waarde van de lasparameters door middel van het stelwiel wijzigen

(stelwiel draaien)

Voor het instellen van volgende parameters de toets Menu in het Setup-

menu indrukken

Het betreffende menu wordt getoond, bijv:

Door middel van het stelwiel het gewenste Setup-menu kiezen

Gekozen Setup-menu openen door het stelwiel in te drukken

Met het stelwiel de parameter kiezen

Voor het wijzigen van een parameter het stelwiel indrukken

Waarde van de parameter met behulp van stelwiel veranderen

Stelwiel indrukken

Toets Menu indrukken

Het actuele menu wordt getoond, bijv:

Instellingen als Job opslaan

OPMERKING!

Bij het opslaan van instellingen als Job worden alle instellingen in de lasparameter evenals in de bijbehorende Setup-menu's in een Job opgeslagen.

Bij het opstellen van een Job daarom ook beslist rekening houden met de parameters in de Setup-menu's.

In het betreffende Setup-menu door het draaien van het stelwiel "Job" kie-

zen

Stelwiel indrukken

De Job-menupunten worden weergegeven:

Met behulp van het stelwiel "Opslaan" kiezen (stelwiel draaien)

Stelwiel indrukken

Het eerste scherm "Job opslaan" wordt weergegeven:

Door aan het stelwiel te draaien het Jobnummer kiezen waaronder de

instellingen moeten worden opgeslagen

Stelwiel indrukken

- Bij een vrije geheugenplaats worden de instellingen onder het gekozen Jobnummer opgeslagen.

- Bij een bezette geheugenplaats wordt een veiligheidsvraag gesteld.

Het tweede scherm "Job opslaan" wordt kort weergegeven:

Vrije geheugenplaats:

Het scherm "Job een naam geven" wordt weergegeven:

Job een naam geven:

- Door het draaien van het stelwiel de gewenste letters / cijfers kiezen:

- Door het indrukken van het stelwiel de letters / cijfers overnemen:

- Voor het wissen van letters / cijfers het stelwiel draaien en "Del" kiezen:

- Stelwiel indrukken, het laatste teken wordt gewist:

- Voor het overnemen van de naam de toets Rechts (OK) indrukken

De instellingen worden opgeslagen, het derde scherm "Job opslaan" wordt

weergegeven:

Toets Rechts (OK) indrukken

Het overzicht met Jobnummers wordt weergegeven:

Een veiligheidsvraag wordt weergegeven:

Bezette geheugenplaats:

Toets Links of Rechts indrukken:

- Toets Links (nee): Job niet overschrijven, terug naar het overzicht met Jobnummers

- Toets Rechts (ja): Instellingen onder het gekozen Jobnummer opslaan:

Het scherm "Job een naam geven" wordt weergegeven:

- Zo nodig bestaande Jobnaam wissen: Stelwiel draaien en 'Del' kiezen

- Stelwiel indrukken, het laatste teken wordt gewist:

- Door het draaien van het stelwiel de gewenste letters / cijfers kiezen:

- Door het indrukken van het stelwiel de letters / cijfers overnemen:

- Voor het overnemen van de naam de toets Rechts (OK) indrukken

De instellingen worden opgeslagen, het scherm "Job opgeslagen"

wordt weergegeven:

Toets Rechts (OK) indrukken

Het overzicht met Jobnummers wordt weergegeven:

Job opslaan beëindigen

Toets Menu indrukken

- Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen

- Stelwiel indrukken

De Job-menupunten worden weergegeven:

Toets Menu indrukken

- Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen

- Stelwiel indrukken

Het actuele Setup-menu wordt weergegeven:

Toets Menu indrukken

- Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen

De actuele lasparameters worden weergegeven, bijv.:

TIG-lasparameter voor 2-tijdenwerking (laspa-

rameter Hoofdstroom gekozen)

Instellingen setup

Het Setup-menu

Algemeen Het Setup-menu geeft eenvoudig toegang tot de opgeslagen expertise in de stroombron

en tot extra functies. In het Setup-menu kunt u de parameters eenvoudig aanpassen voor de verschillende taken.

- In het Setup-menu vindt u alle Setup-parameters met onmiddellijke uitwerking op het lasproces.

- In het tweede niveau van het Setup-menu (2nd) bevinden zich alle Setup-parameters voor het vooraf instellen van de lasinrichting.

De parameters zijn in logische groepen ingedeeld.

Overzicht 'Het Setup-menu' bestaat uit de volgende rubrieken:

- TIG-setup

- TIG-Setup 2nd

- AC-Setup

- AC-Setup 2nd

- Gas-Setup

- Kouddraad-Setup

- PushPull-eenheid synchroniseren

- Staafelektr.-Setup (Staafelektrode-Setup)

- Staafelektr.-Setup 2nd (Staafelektrode-Setup 2nd)

- AC-Setup (voor Staafelektrode)

- Job

- Basisinstelling

- Info

- Toetsen vergrendelen

- Factory - fabrieksinstellingen herstellen

- L/R-synchronisatie

TIG-setup

De TIG-Setup binnengaan

Selecteer met behulp van de toets Bedrijfsmodus de bedrijfsmodus 2-staps-

proces of de bedrijfsmodus 4-stapsproces

Op het scherm wordt de grafiek weergegeven voor de TIG-lasparameters:

TIG-lasparameters voor 2-stapsproces

TIG-lasparameters voor 4-stapsproces

Toets Menu indrukken

Het hoofdmenu wordt weergegeven:

Met behulp van het stelwiel "TIG-Setup" kiezen (stelwiel draaien)

Stelwiel indrukken

De parameters van de TIG-Setup worden weergegeven:

De stroombron bevindt zich nu in de TIG-Setup.

Parameter wijzigen

Draai aan het stelwiel om de gewenste parameter te kiezen:

Voor het instellen van de parameter het stelwiel indrukken

De waarde van de gekozen parameter kan nu worden gewijzigd:

Wijzig de waarde van de parameter door aan het stelwiel te draaien:

Voor het overnemen van de waarde van de parameter drukt u het stelwiel in

TIG-setup verlaten

Toets Menu indrukken

- Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen

- Stelwiel indrukken

Het hoofdmenu wordt weergegeven:

Toets Menu indrukken

- Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen

- Stelwiel indrukken

De grafiek voor de TIG-lasparameters wordt weergegeven:

TIG-lasparameters voor 2-stapsproces

TIG-lasparameters voor 4-stapsproces

Parameter in TIGSetup

De informatie "min" en "max" wordt bij instelbereiken gebruikt, die afhankelijk van de stroombron, draadtoevoer, lasprogramma, enz. verschillend zijn.

Spotlastijd

Eenheid sec.

Instelbereik OFF / 0,05 -25,0

Fabrieksinstelling OFF

Als voor de Spotlastijd een waarde is ingesteld komt de bedrijfscyclus 2‑stapsproces overeen met de spotlasfunctie.

Op het bedieningspaneel licht de weergave Spotlassen op zolang er een waarde

voor de spotlastijd wordt aangegeven.

Hechtfunctie

voor de procedure TIG DC lassen: Tijdsduur van de gepulste lasstroom tot het begin van de hechtprocedure

Eenheid sec.

Instelbereik OFF / 0,1 - 9,9 / ON

Fabrieksinstelling OFF

ON de gepulste lasstroom blijft tot het einde van de hechtproce-

dure bestaan

0,1 - 9,9 sec. De ingestelde tijd begint met de up-slope-fase. Na afloop van

de ingestelde tijd wordt met een constante lasstroom verder gelast, de evt. ingestelde puls-parameters staan tot uw beschikking.

OFF Hechtfunctie uitgeschakeld

Op het bedieningspaneel licht de weergave Hechten op zolang er een waarde voor

de hechttijd wordt aangegeven.

Pulsfrequentie

Eenheid Hz / kHz

Instelbereik OFF / 0,20 Hz - 2,00 kHz

Fabrieksinstelling OFF

De ingestelde pulsfrequentie wordt ook voor de reductiestroom I2 overgenomen.

BELANGRIJK!Als de pulsfrequentie op "OFF" is ingesteld:

- zijn de parameters Duty Cycle, Grondstroom en Draadsnelh. 2 (uit de Kouddraad-Setup) niet beschikbaar

- wordt voor de constante draadtoevoer bij een constante lasstroom de op het bedieningspaneel ingestelde draadsnelheid overgenomen.

Op het bedieningspaneel licht de weergave Pulsen op zolang er een waarde voor

de pulsfrequentie wordt aangegeven.

Keuze van de pulsfrequentie:

0,2 Hz tot 5 Hz Thermisch pulsen (in positie lassen, geautomatiseerd lassen)

1 kHz tot 2 kHz Lichtboog stabiliserend pulsen (stabiliseren van de lichtboog

bij lage lasstroom)

Duty Cycle

verhouding impulsduur tot grondstroomduur bij ingestelde pulsfrequentie

Eenheid %

Instelbereik 10 - 90

Fabrieksinstelling 50

Grondstroom

Eenheid % (van de hoofdstroom I1)

Instelbereik 0 - 100

Fabrieksinstelling 50

Startstroomtijd

Eenheid sec.

Instelbereik OFF / 0,01 - 9,9

Fabrieksinstelling OFF

De startstroomtijd t-S geeft de duur van de startstroomfase Is aan.

BELANGRIJK! De startstroomtijd geldt alleen voor de bedrijfscyclus 2-tijdenwerking. Bij de 4-stapsproces wordt de duur van de startstroomfase Is door middel van de bran-

dertoets bepaald

Eindstroomtijd

Eenheid sec.

Instelbereik OFF / 0,01 - 9,9

100

Fabrieksinstelling OFF

De eindstroomtijd t-E geeft de duur van de eindstroomfase IE aan.

BELANGRIJK! De eindstroomtijd geldt alleen voor de bedrijfscyclus 2-tijdenwerking. Bij de 4-stapsproces wordt de duur van de eindstroomfase IE door middel van de bran-

dertoets bepaald (gedeelte "TIG-bedrijfscycli").

Fronius TransTig 2200-5000 Comfort, MagicWave 2200-5000 Comfort Operating Instruction [NL]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual