Fronius TransTig 2200-5000 Comfort, MagicWave 2200-5000 Comfort Operating Instruction [FR]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransTig 2200 / 2500 Comfort TransTig 3000 / 4000 Comfort TransTig 5000 Comfort MagicWave 2200 / 2500 Comfort MagicWave 3000 / 4000 Comfort MagicWave 5000 Comfort

Instructions de service

Source de courant TIG

42,0426,0063,FR 022-04012021

Sommaire

Consignes de sécurité 8

Explication des consignes de sécurité 8 Généralités 8 Utilisation conforme à la destination 9 Conditions environnementales 9 Obligations de l'exploitant 9 Obligations du personnel 9 Couplage au réseau 10 Protection de l'utilisateur et des personnes 10 Données relatives aux valeurs des émissions sonores 11 Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs 11 Risques liés à la projection d'étincelles 12 Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage 12 Intensités de soudage vagabondes 13 Classification CEM des appareils 13 Mesures relatives à la CEM 14 Mesures liées aux champs électromagnétiques 14 Emplacements particulièrement dangereux 15 Exigences liées au gaz de protection 16 Risque lié aux bouteilles de gaz de protection 16 Danger ! Fuites possibles de gaz de protection 17 Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport 17 Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal 17 Mise en service, maintenance et remise en état 18 Contrôle technique de sécurité 18 Élimination 19 Marquage de sécurité 19 Sûreté des données 19 Droits d'auteur 19

Informations générales 21

Généralités 23

Concept d'appareil 23 Principe de fonctionnement 23 Domaines d'utilisation 23

Composants du système 24

Généralités 24 Vue d'ensemble 24

Éléments de commande et connexions 25

Description des panneaux de commande 27

Généralités 27 Sécurité 27 Panneau de commandeMagicWave Comfort 27 Panneau de commandeTransTig Comfort 29

Raccords, sélecteurs et composants mécaniques 31

MagicWave2200 Comfort 31 MagicWave2500 / 3000 Comfort 32 MagicWave4000 / 5000 Comfort 33 TransTig2200 Comfort 34 TransTig2500 / 3000 Comfort 35 TransTig4000 / 5000 Comfort 36

Installation et mise en service 37

Équipement minimum pour le soudage 39

Généralités 39 Soudage TIG AC 39 Soudage TIG DC 39

Soudage TIG automatisé 39 Soudage manuel à l’électrode enrobée 39

Avant installation et mise en service 40

Sécurité 40 Emploi conforme 40 Instructions d'installation 40 Couplage au réseau 40

Mise en service 42

Sécurité 42 Remarques sur l’unité de refroidissement 42 Généralités 42 Raccorder la bouteille de gaz 43 Créer un contact à la masse avec la pièce à souder 43 Raccordement de la torche de soudage 43

Mode soudage 45

Modes de service TIG 47

Sécurité 47 Symboles et explications 47 Mode 2 temps 48 Soudage par points 48 Mode 4 temps 49 Mode 4 temps spécial : Variante 1 50 Mode 4 temps spécial : Variante 2 50 Mode 4 temps spécial : Variante 3 51 Mode 4 temps spécial : Variante 4 51

Formation de calotte et surcharge de la calotte 52

Formation de calottes 52 Surcharge de la calotte 52

Soudage TIG 53

Sécurité 53 Paramètres de soudage : affichage et navigation 53 Paramètres TIG 53 Préparation 56 Soudage TIG 57

Amorcer l’arc électrique 59

Généralités 59 Amorcer l'arc électrique par haute fréquence(amorçage HF) 59 Amorçage par contact 60 Fin du soudage 61

Fonctions spéciales et options 62

Fonction Détection des coupures d'arc électrique 62 Fonction Ignition Time-Out 62 Mode pulsé TIG 62 Fonction de pointage 63 Soudage TIG à fil froid 64

Soudage à électrode enrobée 66

Sécurité 66 Paramètres de soudage : affichage et navigation 66 Paramètres pour les électrodes 67 Préparation 68 Soudage manuel à l'électrode enrobée 69 Fonction Hot-Start 71 Courant de démarrage < 100 % (Soft-Start) 72 Fonction Anti-Stick 72

Soudage en mode jobs 73

Sécurité 73 Paramètres de soudage : affichage et navigation 73 Paramètres TIG 73 Paramètres pour les électrodes 76 Préparation 78

Soudage en mode jobs 79 Fin du soudage en mode jobs 81

Enregistrer les réglages en tant que job 83

Généralités 83 Préparation 83 Enregistrer les réglages en tant que job 84 Fin de l'enregistrement de job 89

Réglages Setup 91

Le menu Setup 93

Généralités 93 Vue d'ensemble 93

Setup TIG 94

Accéder à Setup TIG 94 Modifier les paramètres 95 Quitter Setup TIG 96 Paramètres de Setup TIG 97

Setup TIG 2nd 100

Accéder à Setup TIG 2nd 100 Modifier les paramètres 100 Quitter Setup TIG 2nd 101 Paramètres de Setup TIG 2nd 103

Setup AC 107

Généralités 107 Accéder à Setup AC 107 Modifier les paramètres 108 Quitter Setup AC 109 Paramètres de Setup AC 110

Setup AC 2nd 112

Généralités 112 Accéder à Setup AC 2nd 112 Modifier les paramètres 112 Quitter Setup AC 2nd 114 Paramètres de Setup AC 2nd 115

Setup Gaz 117

Généralités 117 Accéder à Setup Gaz 117 Modifier les paramètres 118 Quitter Setup Gaz 119 Paramètres de Setup Gaz 120

Setup Fil froid 123

Généralités 123 Accéder à Setup AC 123 Modifier les paramètres 124 Quitter Setup Fil froid 125 Paramètres de Setup Fil froid 126

Ajuster l'unité PushPull 128

Généralités 128 Ajuster l'unité PushPull 128 Généralités 130 Codes de service lors de l’ajustage de l’unité PushPull 131

Setup élec enrob (Setup électrodes) 135

Accéder à Setup électrodes 135 Modifier les paramètres 136 Quitter Setup électrodes 137 Paramètres de Setup électrodes 137

Setup élec enrob 2nd (Setup électrodes 2nd) 139

Accéder à Setup électrodes 2nd 139 Modifier les paramètres 139 Quitter Setup électrodes 2nd 140 Paramètres de Setup électrodes 2nd 142

Setup AC (pour électrode) 145

Généralités 145 Accéder à Setup AC 145 Modifier les paramètres 146 Quitter Setup AC 147 Paramètres de Setup AC 147

Job 149

Généralités 149 Accéder au menu Setup Job 149 Enregistrer / Appeler 149 Vue d'ensemble 150

Optimiser un job 151

Optimiser un job 151 Renommer un job 153 Terminer Optimiser le job 155 Paramètres TIG réglables 156 Paramètres réglables d'électrodes enrobées 161

Supprimer un job 166

Conf. de base 169

Généralités 169 Accéder aux réglages de base 169 Modifier les paramètres 170 Quitter Réglages de base 171 Paramètres de réglage de base 172

Infos 173

Généralités 173 Appeler l'écran Info 173 Quitter l'écran Info 174 Entrées sur l'écran Info 175

Verrouiller les touches 176

Généralités 176 Verrouiller les touches 176 Débloquer le verrouillage des touches 177

Factory - Réinitialiser l’installation de soudage 178

Généralités 178 Factory - Réinitialiser l’installation de soudage 178

Ajustage L/R 180

Abréviations 180 Généralités sur l'inductance du circuit de soudage L 180 Généralités sur l'inductance du circuit de soudage R 180 Ajustage L/R 180

Élimination des erreurs et maintenance 183

Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur 185

Généralités 185 Sécurité 185 Codes de service affichés 185 Codes de service affichés en liaison avec l'option Digital Gas Control 191 Codes de service affichés en liaison avec le dévidoir de fil froid 191 Diagnostic d’erreur source de courant 192

Maintenance, entretien et élimination 195

Généralités 195 Sécurité 195 À chaque mise en service 195 Tous les 2 mois 196 Tous les 6 mois 196 Élimination des déchets 196

Annexe 197

Valeurs moyennes de consommation pendant le soudage 199

Consommation moyenne de fil-électrode pour le soudage MIG/MAG 199 Consommation moyenne de gaz de protection pour le soudage MIG/MAG 199 Consommation moyenne de gaz de protection pour le soudage TIG 199

Caractéristiques techniques 200

Tension spéciale 200 Aperçu des matières premières critiques, année de production de l'appareil 200 MagicWave 2200 Comfort 200 MagicWave 2500 Comfort 201 MagicWave 3000 Comfort 202 MagicWave 2500 Comfort MV 203 MagicWave 3000 Comfort MV 204 MagicWave 4000 Comfort 205 MagicWave 4000 Comfort MV 206 MagicWave 5000 Comfort 207 MagicWave 5000 Comfort MV 208 TransTig 2200 Comfort 209 TransTig 2500 Comfort 210 TransTig 3000 Comfort 211 TransTig 2500 Comfort MV 212 TransTig 3000 Comfort MV 213 TransTig 4000 Comfort 215 TransTig 4000 Comfort MV 216 TransTig 5000 Comfort 217 TransTig 5000 Comfort MV 217 Explication des notes de bas de page 218

Consignes de sécurité

Explication des consignes de sécurité

DANGER!

Signale un risque de danger immédiat.

S'il n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

AVERTISSEMENT!

Signale une situation potentiellement dangereuse.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

ATTENTION!

Signale une situation susceptible de provoquer des dommages.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures légères ou minimes, ainsi

▶

que des dommages matériels.

REMARQUE!

Signale la possibilité de mauvais résultats de travail et de dommages sur l'équipement.

Généralités Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément aux règles

techniques de sécurité en vigueur. Cependant, en cas d'erreur de manipulation ou de mauvaise utilisation, il existe un risque

- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,

- d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Toutes les personnes concernées par la mise en service, l'utilisation, la maintenance et la remise en état de l'appareil doivent

- posséder les qualifications correspondantes,

- avoir des connaissances en soudage et

- lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement doivent être respectées.

Concernant les avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil

- veiller à leur lisibilité permanente

- ne pas les détériorer

- ne pas les retirer

- ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil. Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous tension.

Votre sécurité est en jeu !

Utilisation conforme à la destination

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la plaque signalétique. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme

- la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de service

- la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de danger

- le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

Ne jamais utiliser cet appareil pour les applications suivantes :

- Dégeler des conduites

- Charger des batteries / accumulateurs

- Démarrer des moteurs

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation dans les zones résidentielles.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défectueux ou insatisfaisants.

Conditions environnementales

Obligations de l'exploitant

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Plage de températures pour l'air ambiant :

- en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)

- lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

Humidité relative de l'air :

- jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)

- jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc. Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

L'exploitant s'engage à laisser travailler sur l'appareil uniquement des personnes qui

- connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil

- ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »

- ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

Obligations du personnel

Toutes les personnes qui sont habilitées à travailler avec l'appareil s'engagent, avant de commencer à travailler

- à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents

- à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les respecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en votre absence.

Couplage au réseau

Protection de l'utilisateur et des personnes

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

Certains types d'appareils peuvent être touchés sous la forme :

- de restrictions de raccordement ;

d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur *) ;

d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire *) ;

à l'interface avec le réseau public

voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

Le maniement de l'appareil expose à de nombreux risques, par exemple :

- projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques chaudes ;

- rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

- champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les porteurs de stimulateurs cardiaques ;

- risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

- nuisances sonores élevées ;

- fumées de soudage et gaz nocifs.

Lors du maniement de l'appareil, porter des vêtements de protection adaptés. Les vêtements de protection doivent présenter les caractéristiques suivantes :

- être difficilement inflammables ;

- être isolants et secs ;

- couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;

- inclure un casque de protection ;

- inclure un pantalon sans revers.

Font également partie des vêtements de protection :

- Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une cartouche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les projections d'étincelles.

- Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes avec protection latérale.

- Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.

- Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protection contre la chaleur).

- Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se prémunir contre les lésions.

Tenir à distance les autres personnes, en particulier les enfants, pendant le fonctionnement de l'appareil et lors du process de soudage. Si des personnes se trouvent malgré tout à proximité :

- les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux projections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage, etc.),

- mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,

- mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

Données relatives aux valeurs des émissions sonores

L'appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1pW) en marche à vide ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au point de travail maximal autorisé en charge normale, conformément à la norme EN 60974-1.

Une valeur d'émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiquée pour le soudage (et le découpage) car celle-ci est fonction du mode opératoire de soudage utilisé et des conditions environnementales. Elle dépend de paramètres les plus divers comme p. ex. du mode opératoire de soudage (MIG/MAG, TIG), du type de courant choisi (continu, alternatif), de la plage de puissance, de la nature du métal fondu, du comportement à la résonance de la pièce à usiner, de l'environnement du poste de travail, etc.

Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment. Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

Concernant la fumée et les gaz nocifs dégagés

- ne pas les respirer ;

- les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions nocives mesurées avec les valeurs limites autorisées.

Les composants suivants sont, entre autres, responsables du degré de nocivité des fumées de soudage :

- métaux utilisés pour la pièce à souder

- électrodes

- revêtements

- détergents, dégraissants et produits similaires

- process de soudage utilisé

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes correspondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inflammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de rayonnement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

Risques liés à la projection d'étincelles

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.) de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les mesures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de façon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels sont, ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explosion en raison des résidus.

Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dévidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encrassés, endommagés ou sous-dimensionnés. Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations électriques. Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de courant d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

Concernant les électrodes (électrodes enrobées, électrodes en tungstène, fil d'apport, ...) :

- ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;

- ne jamais les toucher lorsque la source de courant est activée.

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple, entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des potentiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la séparation de protection sont respectées. Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des moyens adéquats.

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche secteur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

Après avoir ouvert l'appareil :

- décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;

- s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

Intensités de soudage vagabondes

Si les consignes ci-dessous ne sont pas respectées, il est possible que des intensités de soudage vagabondes soient générées, qui peuvent avoir les conséquences suivantes :

- Risque d'incendie

- Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder

- Destruction des conducteurs de terre

- Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électro-conducteur, installer l'appareil avec une isolation suffisante, par exemple : isolation par rapport à un sol conducteur ou isolation par rapport à des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e) est également conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impérativement être isolé entre le fût de fil de soudage, la grande bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

Classification CEM des appareils

Les appareils de la classe d'émissions A :

- ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles

- peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur puissance.

Les appareils de la classe d'émissions B :

- répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones industrielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

Mesures relatives à la CEM

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (p. ex. en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV). L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

Vérifier et évaluer l'immunité des dispositifs dans l'environnement de l'appareil selon les dispositions nationales et internationales. Exemples de dispositifs sensibles pouvant être influencés par l'appareil :

- Dispositifs de sécurité

- Câbles d'alimentation, de transmission de signaux et de transfert de données

- Équipements informatiques et équipements de télécommunication

- Équipements de mesure et d'étalonnage

Mesures d'assistance visant à éviter les problèmes de compatibilité électromagnétique :

1. Alimentation du secteur

- Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation

d'un couplage au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utiliser par ex. un filtre secteur approprié).

2. Câbles de soudage

- Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.

- Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours

(également pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques).

- Les poser loin des autres câbles.

3. Compensation de potentiel

4. Mise à la terre de la pièce à souder

- Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs

adéquats.

5. Blindage, le cas échéant

- Blinder les autres équipements à proximité

- Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

Mesures liées aux champs électromagnétiques

Les champs électromagnétiques peuvent provoquer des problèmes de santé qui ne sont pas encore bien connus :

- Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs

- Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du procédé de soudage

- Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la tête / le corps de la torche doivent être aussi importantes que possible

- Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

Emplacements particulièrement dangereux

Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement, telles que :

- ventilateurs

- pignons rotatifs

- galets de roulement

- arbres

- bobines de fil et fils d'apport

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en mouvement de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en mouvement.

Les capots et les panneaux latéraux ne peuvent être ouverts / enlevés que pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

En cours d'utilisation :

- S'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux sont montés correctement.

- Maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du matériau d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de blessure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).

En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner après le soudage – Risque de brûlure.

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en cours de refroidissement. Porter les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les pièces à souder et veiller à une protection suffisante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation ayant une forte température de service avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent – respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les sources de courant destinées au travail dans des locaux présentant un fort risque électrique (par exemple chaudières) doivent être identifiées au moyen de l'indication (Safety). Toutefois, la source de courant ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

Risque d'ébouillantage en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur avant de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Pour manipuler le réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité du réfrigérant. Vous pouvez demander la fiche technique de sécurité du réfrigérant auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport par grue des appareils.

- Accrocher les chaînes ou élingues à tous les points prévus à cet effet sur le moyen de levage adapté.

- Les chaînes ou les élingues doivent présenter un angle aussi réduit que possible par rapport à la verticale.

- Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un accrochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert uniquement au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot

élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques, corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales). Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et directives nationales en vigueur.

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le connecteur du gaz de protection, risque de ne pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. Procéder à l'étanchéification, à l'aide d'une bande en Téflon, du filetage côté appareil de l'adaptateur pour le connecteur du gaz de protection.

Exigences liées au gaz de protection

Risque lié aux bouteilles de gaz de protection

Le gaz de protection peut endommager l'équipement et réduire la qualité de soudage, en particulier sur les conduites en circuit fermé. Respecter les prescriptions suivantes concernant la qualité du gaz de protection :

- Taille des particules solides <40µm

- Point de rosée <-20°C

- Teneur en huile max. <25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres !

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des composants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop importante, des chocs mécaniques, des scories, des flammes vives, des étincelles et des arcs électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la notice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres circuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.

Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pression.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est pas utilisée.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

Danger ! Fuites possibles de gaz de protection

Risque d'étouffement dû à la possibilité de fuites non contrôlées de gaz de protection

Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfaction de l'oxygène dans l'air ambiant.

- Veiller à assurer une ventilation suffisante – Taux de ventilation d'au moins 20 m³/ heure

- Respecter les consignes de sécurité et de maintenance relatives à la bouteille de gaz de protection ou à l'alimentation principale en gaz.

- Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

- Avant toute mise en service, contrôler que la bouteille de gaz de protection ou l'alimentation principale en gaz ne présente pas de fuite non contrôlée.

Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport

Le basculement de l'appareil peut provoquer un danger mortel ! Installer l'appareil de manière bien stable sur un support ferme et plat

- Un angle d'inclinaison de 10° au maximum est admis.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent

- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée, au moyen de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft.

7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement

puisse circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils avant de les transporter ou de les soulever !

Avant tout transport de l'appareil, vidanger tout le réfrigérant et démonter les composants suivants :

- Dévidoir

- Bobine de fil

- Bouteille de gaz de protection

Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle visuel de l'appareil afin de détecter tout dommage. Avant la mise en service, faire remettre en état les éventuels dommages par du personnel de service formé.

Faire fonctionner l'appareil uniquement quand tous les dispositifs de sécurité sont pleinement opérationnels. Si les dispositifs de sécurité ne sont pas pleinement opérationnels, il existe un risque :

- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,

- d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés (conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibilité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidissement.

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques ou produits réfrigérants.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inflammable. Dans certaines conditions, le réfrigérant à base d'éthanol est inflammable. Ne transporter le réfrigérant que dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.

Mise en service, maintenance et remise en état

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du soudage.

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

- Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également pour les pièces standardisées).

- Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil sans autorisation du fabricant.

- Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.

- Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la terre des pièces du boîtier. Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

Contrôle technique de sécurité

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle technique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des sources de courant.

Un contrôle technique de sécurité réalisé par un électricien spécialisé agréé est recommandé

- après toute modification

- après montage ou transformation

- après toute opération de réparation, entretien et maintenance

- au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les documents requis à votre disposition.

Élimination Ne pas jeter cet appareil avec les ordures ménagères ! Conformément à la directive

européenne relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques et sa transposition dans le droit national, les équipements électriques usagés doivent être collectés de manière séparée et faire l'objet d'un recyclage conforme à la protection de l'environnement. Veillez à rapporter votre appareil usagé auprès de votre revendeur ou renseignez-vous sur l'existence d'un système de collecte et d'élimination local autorisé. Le non-respect de cette directive européenne peut avoir des conséquences potentielles sur l'environnement et votre santé !

Marquage de sécurité

Sûreté des données

Droits d'auteur Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabri-

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspondantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante : http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis.

L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications par rapport aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de perte de réglages personnels.

cant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état de la technique lors de l'impression. Sous réserve de modifications. Le contenu des Instructions de service ne peut justifier aucune réclamation de la part de l'acheteur. Nous vous remercions de nous faire part de vos propositions d'amélioration et de nous signaler les éventuelles erreurs contenues dans les Instructions de service.

Informations générales

Généralités

Concept d'appareil

Les sources de courant TIG MagicWave (MW) 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 Comfort et TransTig (TT) 2200 / 2500 / 3000 / 4000 /5000 Comfort sont des sources de courant à onduleur entièrement numérisées et commandées par microprocesseur.

La conception modulaire ainsi que la possibilité d'étendre facilement le système garantissent une grande flexibilité. Les appareils peuvent être adaptés à chaque situation.

Les sources de courant sont compatibles avec un générateur. Elles offrent un haut degré de robustesse en service grâce à des éléments de commande protégés et un boîtier revêtu par poudre.

La fonction d'arc pulsé TIG avec plage de fréquences large est disponible aussi bien pour MagicWave que pour TransTig.

En vue d'un déroulement optimal de l'amorçage pour le soudage TIG-AC, MagicWave ne tient pas seulement compte du diamètre de l'électrode, mais aussi de sa température en fonction de la durée de soudage et des pauses préalables. L'amorçage RPI (Reverse Polarity Ignition, = amorçage avec polarité inversée) garantit un comportement d'amorçage optimal au cours du soudage TIG-DC.

Principe de fonctionnement

Domaines d'utilisation

L'unité centrale de commande et de régulation de la source de courant est couplée à un processeur à signaux numériques. L'unité centrale de commande et de régulation et le processeur à signaux numérique contrôlent l'ensemble du procédé de soudage. Les données effectives sont mesurées en permanence pendant le procédé de soudage, et les modifications sont prises en compte immédiatement. Les algorithmes de régulation veillent au maintien de l’état de consigne souhaité.

Ainsi, les résultats suivants sont obtenus :

- procédé de soudage de grande précision,

- parfaite reproductibilité de l'ensemble des résultats

- excellentes caractéristiques de soudage.

Les appareils sont utilisés dans le domaine de l'industrie et de l'artisanat, pour des applications TIG manuelles et automatisées avec de l'acier non allié ou faiblement allié ainsi que de l'acier chromé/nickelé hautement allié.

Grâce à la fréquence AC adaptable, les sources de courant MagicWave fournissent des performances remarquables pour le soudage de l'aluminium, des alliages d'aluminium et du magnésium.

Composants du système

FRONIUS

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Généralités Les sources de courant TransTig et MagicWave peuvent être exploitées avec de nombr-

euses extensions système et options.

Vue d'ensemble

Extensions système et options

Pos. Désignation

(1) Torche de soudage TIG robot

Alimentations de fil froid avec entraînement du fil (2) Sources de courant (3) Refroidisseurs (4) Chariot avec support de bouteille de gaz (5) Pédales de commande à distance (6) Dévidoirs à fil froid (7) Torche de soudage TIG Standard / Up/Down (8) Torche de soudage JobMaster TIG (9) Télécommandes et accessoires robot (10) Câble de mise à la masse (11) Câble à électrode

Éléments de commande et

connexions

Description des panneaux de commande

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Généralités

Sécurité

REMARQUE!

En raison des mises à jour de logiciel, il est possible que certaines fonctions non décrites dans les présentes Instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inversement.

En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande est identique.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreur de manipulation.

Risque de dommages corporels et matériels graves.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service. N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service des composants périphérique, et notamment les consignes de sécurité !

Panneau de commande MagicWave Comfort

N° Fonction (1) Indication Impulsions

s'allume lorsque le paramètre Setup F-P a été réglé sur une fréquence d’impulsions

(2) Indication Soudage par points

s'allume lorsque le paramètre Setup SPt a été réglé sur une durée de soudage par points

N° Fonction (3) Indication Dévidoir à fil froid

allumée quand un dévidoir à fil froid est raccordé

(4) Display (5) Indication Pointage

s'allume lorsque le paramètre Setup tAC a été réglé sur une durée

(6) Indication Électrode surchargée

s'allume en cas de surcharge de l'électrode en tungstène Pour de plus amples informations concernant l'indication Électrode surchargée, consulter le chapitre Mode de soudage, section Soudage TIG.

(7) Indication Blocage des touches

s'allume lorsque le blocage des touches est activé

(8) Touche Procédé

pour la sélection du procédé, en fonction du mode de service sélectionné

Mode de service 2 temps / 4 temps :

formation de calotte automatique ; uniquement en relation avec le procédé de soudage TIG AC

Procédé Soudage TIG AC

Procédé Soudage TIG DC

Mode de service Soudage manuel à l’électrode enrobée :

Procédé Soudage à l’électrode enrobée AC

Procédé Soudage manuel à l’électrode enrobée DC-

Procédé Soudage manuel à l’électrode enrobée DC+

La LED s'allume au niveau du symbole correspondant lorsqu'un mode opératoire de soudage est sélectionné

(9) Touche droite

pour la navigation dans le menu

(10) Touche Mode de service

sert à la sélection du mode de service

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Soudage manuel à l’électrode

La LED s'allume au niveau du symbole correspondant lorsqu'un mode de service est sélectionné.

(11) Touche Contrôle gaz

pour régler le débit de gaz de protection nécessaire au niveau du détendeur Après avoir appuyé sur la touche Contrôle gaz, du gaz de protection est diffusé pendant 30 s. Appuyer à nouveau sur la touche pour interrompre le processus prématurément.

N° Fonction

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Panneau de commande TransTig Comfort

(12) Molette de réglage

- Rotation de la molette de réglage : sélectionner un paramètre

- Pression sur la molette de réglage : pour confirmer une sélection du menu, valider des valeurs

(13) Touche Menu

pour afficher le menu concerné dans le procédé sélectionné

(14) Touche gauche

pour la navigation dans le menu

(15) Indication Amorçage HF (amorçage haute fréquence)

s'allume si le paramètre amorçage haute fréquence a été réglé sur un intervalle pour les impulsions haute fréquence

N° Fonction (1) Indication Impulsions

s'allume lorsque le paramètre Setup F-P a été réglé sur une fréquence d’impulsions

(2) Indication Soudage par points

s'allume lorsque le paramètre Setup SPt a été réglé sur une durée de soudage par points

(3) Indication Dévidoir à fil froid

allumée quand un dévidoir à fil froid est raccordé

(4) Display (5) Indication Pointage

s'allume lorsque le paramètre Setup tAC a été réglé sur une durée

(6) Indication Électrode surchargée

s'allume en cas de surcharge de l'électrode en tungstène Pour de plus amples informations concernant l'indication Électrode surchargée, consulter le chapitre Mode de soudage, section Soudage TIG.

(7) Indication Blocage des touches

s'allume lorsque le blocage des touches est activé

N° Fonction (8) Touche droite

pour la navigation dans le menu

(9) Touche Mode de service

sert à la sélection du mode de service

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Soudage manuel à l’électrode

La LED s'allume au niveau du symbole correspondant lorsqu'un mode de service est sélectionné.

(10) Touche Contrôle gaz

(11) Molette de réglage

- Rotation de la molette de réglage : sélectionner un paramètre

- Pression sur la molette de réglage : pour confirmer une sélection du menu, valider des valeurs

(12) Touche Menu

pour afficher le menu concerné dans le procédé sélectionné

(13) Touche gauche

pour la navigation dans le menu

(14) Indication Amorçage HF (amorçage haute fréquence)

s'allume si le paramètre amorçage haute fréquence a été réglé sur un intervalle pour les impulsions haute fréquence

Raccords, sélecteurs et composants mécaniques

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MagicWave 2200 Comfort

MagicWave 2200 Comfort - Face avant

N° Fonction (1) Raccord torche de soudage

pour raccorder

- la torche de soudage TIG

- le câble d'électrode (soudage manuel à l'électrode enrobée)

(2) Raccord LocalNet

raccord standardisé pour extensions du système (par exemple commande à distance, torche de soudage JobMaster TIG, etc.)

(3) Poignée de transport (4) Raccord commande de la torche

- pour raccorder la fiche de commande des torches de soudage classiques

- Entrée pour le signal de protection anticollision lors de la connexion d’une interface robot ou d’un coupleur de bus de terrain

(5) Raccord câble de masse

pour le branchement du câble de masse

(6) Raccord gaz de protection (7) Interrupteur d'alimentation

pour la mise en service et hors service de la source de courant

MagicWave 2200 Comfort - Face arrière

(8) Câble secteur avec antitraction

MagicWave

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2500 / 3000 Comfort

MagicWave 2500 / 3000 Comfort - Face avant

N° Fonction (1) Raccord câble de masse

pour le branchement du câble de masse

(2) Raccord LocalNet

raccord standardisé pour extensions du système (par exemple commande à distance, torche de soudage JobMaster TIG, etc.)

(3) Poignée de transport (4) Raccord commande de la torche

- pour raccorder la fiche de commande des torches de soudage classiques

- Entrée pour le signal de protection anticollision lors de la connexion d’une interface robot ou d’un coupleur de bus de terrain

(5) Raccord torche de soudage

pour raccorder

- la torche de soudage TIG

- le câble d'électrode (soudage manuel à l'électrode enrobée)

(6) Raccord gaz de protection (7) Câble secteur avec antitraction (8) Interrupteur d'alimentation

pour la mise en service et hors service de la source de courant

MagicWave 2500 / 3000 Comfort - Face arrière

MagicWave

MagicWave 4000

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4000 / 5000 Comfort

MagicWave 4000 / 5000 Comfort - Face avant

Nº Fonction (1) Interrupteur secteur

pour la mise en service et hors service de la source de courant

(2) Raccord torche de soudage

pour raccorder la torche de soudage TIG

(3) Raccord Porte-électrode

pour raccorder le câble d'électrode dans le cas du soudage manuel à l'électrode enrobée

(4) Raccord Commande de la torche

- pour raccorder la fiche de commande des torches de soudage classiques

- Entrée pour le signal de protection anti-collision lors de la connexion d'une

(5) Raccord LocalNet

interface robot ou d'un coupleur de bus de terrain

raccord standardisé pour extensions du système (par exemple commande à distance, torche de soudage JobMaster TIG, etc.)

(6) Raccord câble de masse

pour le branchement du câble de mise à la masse

(7) Fausses prises

prévues pour le raccord Fronius Solar Net

MagicWave 4000 / 5000 Comfort - Face arrière

(8) Câble secteur avec anti-traction (9) Raccord de gaz de protection

TransTig

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2200 Comfort

TransTig 2200 Comfort - Face avant

TransTig 2200 Comfort - Face arrière

Nº Fonction (1) Connecteur (+) à verrouillage à baïonnette

pour raccorder

- le câble de mise à la masse pour le soudage TIG

- le câble d'électrode ou câble de mise à la masse pour le soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode)

(2) Raccord LocalNet

raccord standardisé pour extensions du système (par exemple commande à distance, torche de soudage JobMaster TIG, etc.)

(3) Poignée de transport (4) Raccord Commande de la torche

- pour raccorder la fiche de commande des torches de soudage classiques

- Entrée pour le signal de protection anti-collision lors de la connexion d'une interface robot ou d'un coupleur de bus de terrain

(5) Connecteur (-) à verrouillage à baïonnette

pour raccorder

- la torche de soudage TIG

- le câble d'électrode ou câble de mise à la masse pour le soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode)

(6) Raccord de gaz de protection (7) Interrupteur secteur

pour la mise en service et hors service de la source de courant

(8) Câble secteur avec anti-traction

TransTig

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2500 / 3000 Comfort

TransTig 2500 / 3000 Comfort - Face avant

TransTig 2500 / 3000 Comfort - Face arrière

N° Fonction (1) (+)-Prise de courant à verrouillage à baïonnette

pour raccorder

- le câble de mise à la masse pour le soudage TIG

- du câble d'électrode ou câble de mise à la masse pour le soudage à l’électrode (en fonction du type d'électrode)

(2) Raccord LocalNet

raccord standardisé pour extensions du système (par exemple commande à distance, torche de soudage JobMaster TIG, etc.)

(3) Poignée de transport (4) Raccord commande de la torche

- pour raccorder la fiche de commande des torches de soudage classiques

- Entrée pour le signal de protection anticollision lors de la connexion d’une interface robot ou d’un coupleur de bus de terrain

(5) (-)-Prise de courant à verrouillage à baïonnette

pour raccorder

- la torche de soudage TIG

- du câble d'électrode ou câble de mise à la masse pour le soudage à l’électrode (en fonction du type d'électrode)

(6) Raccord gaz de protection (7) Câble secteur avec antitraction (8) Interrupteur d'alimentation

pour la mise en service et hors service de la source de courant

TransTig

TransTig 4000

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4000 / 5000 Comfort

TransTig 4000 / 5000 Comfort - Face avant

TransTig 4000 / 5000 Comfort - Face arrière

Nº Fonction (1) Connecteur (+) à verrouillage à baïonnette

pour raccorder

- le câble de mise à la masse pour le soudage TIG

- le câble d'électrode ou câble de mise à la masse pour le soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode)

(2) Raccord Fronius Solar Net

raccord standardisé pour extensions du système (par exemple commande à distance, torche de soudage JobMaster TIG, etc.)

(3) Raccord Commande de la torche

- pour raccorder la fiche de commande des torches de soudage classiques

- Entrée pour le signal de protection anti-collision lors de la connexion d'une interface robot ou d'un coupleur de bus de terrain

(4) Connecteur (-) à verrouillage à baïonnette

pour raccorder

- la torche de soudage TIG

- le câble d'électrode ou câble de mise à la masse pour le soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode)

(5) Interrupteur d'alimentation

pour la mise en service et hors service de la source de courant OFF = - O ON = - I -

(6) Fausses prises

prévues pour le raccord Fronius Solar Net

(7) Câble secteur avec anti-traction (8) Raccord de gaz de protection

Installation et mise en service

Équipement minimum pour le soudage

Généralités Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum

qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé. Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

Soudage TIG AC - Source de courant MagicWave

- Câble de mise à la masse

- Torche TIG avec commutateur à bascule

- Raccordement au gaz (alimentation en gaz de protection) avec détendeur

- Matériau additionnel en fonction de l’application

Soudage TIG DC - Source de courant

- Câble de mise à la masse

- Torche de soudage TIG

- Alimentation en gaz de protection avec robinet détendeur

- Matériau d'apport en fonction de l'application

Soudage TIG automatisé

Soudage manuel à l’électrode enrobée

- Source de courant

- Interface robot ou connexion bus de terrain

- Câble de mise à la masse

- Torche de soudage TIG automatique ou torche de soudage TIG pour robot (un refroidisseur est requis en supplément pour les torches de soudage automatiques ou pour robot refroidies par eau)

- Raccord à gaz (alimentation en gaz de protection)

- Dévidoir à fil froid et matériau d'apport en fonction de l’application

- Source de courant

- Câble de mise à la masse

- Porte-électrode

- Électrodes enrobées en fonction de l’application

Avant installation et mise en service

Sécurité

Danger en cas d'erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

▶ ▶

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Emploi conforme La source de courant est conçue exclusivement pour le soudage manuel à l’électrode et

le soudage TIG. Toute autre utilisation sera considérée non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme

- le respect de toutes les remarques des Instructions de service

- le respect des travaux d'inspection et de maintenance

AVERTISSEMENT!

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document doivent uniquement être exécutés par du personnel qualifié. Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

Toutes les instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité, doivent être lues et comprises dans leur intégralité.

Instructions d'installation

L'appareil est contrôlé conformément à l'indice de protection IP 23, ce qui signifie :

- protection contre l'entrée de corps étrangers solides d'un diamètre supérieur à 12,5 mm (0.49 in.) ;

- protection contre l'eau de pulvérisation jusqu'à un angle de 60° par rapport à la verticale.

L'appareil peut être installé et utilisé en plein air conformément à l'indice de protection IP23. Les éléments électriques intégrés doivent être protégés contre les effets directs de l'humidité (pluie par ex.).

AVERTISSEMENT!

Le renversement ou le basculement de l'appareil peut entraîner des dangers mortels.

Installer l'appareil de manière bien stable sur un sol ferme et plan.

▶

Le canal d'aération est un dispositif de sécurité essentiel. Lorsque vous choisissez l'emplacement de l'appareil, vous devez vous assurer que l'air de refroidissement peut entrer ou sortir sans problème par les fentes d'aération placées à l'avant et au dos de l'appareil. Les poussières électroconductrices (produites par exemple lors de travaux de ponçage) ne doivent pas être directement aspirées dans l'appareil.

Couplage au réseau

Les appareils sont conçus pour la tension du secteur indiquée sur la plaque signalétique. Si votre modèle d'appareil ne comprend ni câble secteur, ni fiche secteur, il faut les monter en veillant à ce qu'ils correspondent aux normes nationales. Pour les fusibles de la ligne d'alimentation, se reporter aux spécifications techniques.

ATTENTION!

Une installation électrique insuffisamment dimensionnée peut être à l'origine de dommages importants sur l'appareil.

La ligne d'alimentation et ses fusibles doivent être configurés de manière adéquate

▶

par rapport à l'alimentation en courant disponible. Les spécifications techniques valables sont celles de la plaque signalétique.

Mise en service

Sécurité

Remarques sur l’unité de refroidissement

AVERTISSEMENT!

Une décharge électrique peut être mortelle.

Si l'appareil est branché sur le secteur pendant l'installation, il existe un risque de dommages corporels et matériels graves.

Ne réaliser des travaux sur l'appareil que lorsque l'interrupteur principal est placé

▶

sur « O ». Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, débrancher l'appareil du secteur.

▶

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution en cas de poussières électro-conductrices dans l'appareil.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Utiliser l'appareil uniquement si le filtre à air est monté. Le filtre à air constitue un

▶

dispositif de sécurité essentiel pour atteindre l'indice de protection IP 23.

Nous recommandons l'utilisation d'un refroidisseur pour les applications suivantes :

- Torche de soudage JobMaster TIG

- Mode robot

- Faisceaux de liaison de plus de 5 m de long

- Soudage TIG AC

- Soudures dans les plages de puissance élevées en général

Le refroidisseur est alimenté en courant par la source de courant. Le refroidisseur est prêt au fonctionnement en mettant l’interrupteur d’alimentation en position - I -. Pour en savoir plus sur le refroidisseur, consultez les Instructions de service du refroidisseur.

Généralités La mise en service de la source de courant est décrite comme suit :

- pour l'application principale en soudage TIG,

- au moyen d'une configuration standard d'installation de soudage TIG.

Composants périphériques de la configuration standard :

- source de courant ;

- torche de soudage manuelle TIG ;

- robinet détendeur ;

- bouteille de gaz.

Raccorder la bouteille de gaz

AVERTISSEMENT!

Risque de dommages corporels et matériels graves en cas de chute de la bouteille de gaz.

Installer les bouteilles de gaz de manière stable sur un sol ferme et plan

▶

Sécuriser les bouteilles de gaz contre les chutes : fixer la courroie sur la partie

▶

supérieure de la bouteille de gaz Ne jamais fixer la courroie au col de la bouteille

▶

Respectez les consignes de sécurité du fabricant de la bouteille de gaz.

Fixer la bouteille de gaz

Enlever le bouchon de protection de la bouteille de gaz

Tourner légèrement le robinet de la bouteille de gaz pour enlever les saletés accu-

mulées autour Vérifier le joint du détendeur

Visser le détendeur sur la bouteille et serrer.

En cas d’utilisation d’une torche de soudage TIG avec raccord à gaz intégré :

Raccorder le détendeur au moyen du tuyau de gaz avec le raccord de gaz de pro-

tection sur la face arrière de la source de courant Serrer l'écrou-raccord du tuyau de gaz

Créer un contact à la masse avec la pièce à souder

Raccordement de la torche de soudage

En cas d’utilisation d’une torche de soudage TIG sans raccord à gaz intégré :

Relier le tuyau de gaz de la torche de soudage TIG au détendeur

commuter l’interrupteur du secteur en position - O -

Brancher le câble de mise à la masse et le verrouiller

- avec MagicWave : dans le connecteur du câble de mise à la masse

- avec TransTig : dans la prise de courant (+) Réaliser la liaison avec la pièce à usiner avec l’autre extrémité du câble de mise à la

masse

ATTENTION!

Risque de dommages matériels dus à la haute fréquence.

Ne pas utiliser la torche de soudage JobMaster TIG en combinaison avec un réparti-

▶

teur Fronius Solar Net.

Commuter l'interrupteur du secteur en position - O -.

Brancher le câble de soudage de la torche de soudage TIG et le verrouiller en tour-

nant vers la droite :

- pour MagicWave : dans le connecteur de la torche de soudage

- pour TransTig : dans le connecteur (-)

Brancher la fiche de commande de la torche au raccord de la commande de la

torche et verrouiller ou Raccorder le câble de commande de la torche de soudage JobMaster TIG au raccord Fronius Solar Net.

REMARQUE!

Ne pas utiliser d'électrodes en tungstène pour les sources de courant TransTig (couleur caractéristique : vert).

Équiper la torche de soudage conformément aux instructions de service.

Uniquement en cas d'utilisation d'une torche refroidie par eau et refroidisseur :

Brancher les raccords d'eau de la torche de soudage aux raccords arrivée d'eau (noir) et retour d'eau (rouge) du refroidisseur.

Mode soudage

Modes de service TIG

Sécurité

Symboles et explications

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreur de manipulation.

Risque de dommages corporels et matériels graves.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service. N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service des composants périphérique, et notamment les consignes de sécurité !

Vous trouverez les données concernant le réglage, la plage de réglage et les unités de mesure des paramètres disponibles au chapitre « Menu Setup ».

Repousser et maintenir la gâchette de la torche / Relâcher la gâchette de la torche / Repousser brièvement la gâchette de la torche (< 0,5 s)

Pousser et maintenir la gâchette de la torche / Relâcher la gâchette de la torche

GPr

Temps de prédébit de gaz

Phase de courant d'amorçage : réchauffement délicat avec peu d'intensité de soudage afin de positionner correctement le matériau d'apport

Phase Up-Slope : augmentation continue du courant d'amorçage jusqu’au courant principal (intensité de soudage) I

Phase courant principal (phase intensité de soudage) : apport de température régulier dans le matériau de base réchauffé par la chaleur qui afflue

SPt

Durée de soudage par points

Phase de courant de fin de soudage : sert à éviter la surchauffe locale du matériau de base par accumulation de chaleur à la fin du soudage. Ceci évite à la soudure de s’affaisser.

down

Phase Down-Slope : réduction continue de l'intensité de soudage jusqu’au courant de cratère final

Phase de courant de descente : abaissement intermédiaire de l'intensité de soudage pour éviter la surchauffe locale du matériau de base

G-H

G-L / G-HGPr t

down

GPr t

G-L G-H

Temps postdébit de gaz avec intensité de soudage maximum

G-L

Temps postdébit de gaz avec intensité de soudage minimum

Mode 2 temps - Souder : tirer et maintenir la gâchette de la torche

- Fin du soudage : relâcher la gâchette de la torche

REMARQUE!

Lorsque le mode 2 temps est sélectionné, pour pouvoir travailler également en mode 2 temps, le paramètre Setup SPt doit être réglé sur « OFF », et l'indication Soudage par points ne doit pas être allumée sur le panneau de commande.

Mode 2 temps

... application manuelle ... application automatisée

Soudage par points

Si une valeur a été réglée pour le paramètre Setup SPt, le mode 2 temps correspond au mode de soudage par points. Le voyant spécial de soudage par points s'allume sur le panneau de commande.

- Souder : Repousser brièvement la gâchette de la torche La durée de soudage correspond à la valeur indiquée au paramètre Setup SPt.

- Interruption temporaire du processus de soudage : repousser à nouveau la gâchette de la torche

En cas d'utilisation d'une pédale de commande à distance, la durée de soudage par points commence en actionnant la pédale de commande à distance. La puissance ne peut pas être réglée au moyen de cette pédale de commande à distance.

GPr t

down

SPt

G-L G-H

Soudage par points

GPr

down

G-L

G-H

Mode 4 temps - Début du soudage avec courant de démarrage IS : tirer et maintenir la gâchette de

la torche

- Soudage avec courant principal I1 : relâcher la gâchette de la torche

- Abaisser au courant final IE : tirer et maintenir la gâchette de la torche

- Fin du soudage : relâcher la gâchette de la torche

REMARQUE!

Pour le mode 4 temps, le paramètre Setup 4‑temps spécial (SFS) doit être réglé sur « OFF ».

Mode 4 temps

*) Abaissement intermédiaire

Lors de l'abaissement intermédiaire, l'intensité de soudage est abaissée au courant de descente réglé I2 pendant la phase de courant principal :

- Pour activer l'abaissement intermédiaire, pousser et maintenir la gâchette de la torche.

- Pour reprendre le courant principal, lâcher la gâchette de la torche.

Mode 4 temps

GPr

down

G-L

G-H

GPr

down

G-L

G-H

spécial : Variante 1

La variante 1 du mode spécial 4 temps est activée lorsque le paramètre 4‑temps spécial (SFS) est réglé sur « 1 ». L'abaissement intermédiaire au courant de descente réglé I2 se fait en repoussant

brièvement la gâchette de la torche. Le courant principal I1 est à nouveau disponible en repoussant brièvement une seconde fois la gâchette de la torche.

Mode 4 temps spécial : Variante 1

Mode 4 temps spécial : Variante 2

La variante 2 du mode spécial 4 temps est activée lorsque le paramètre 4‑temps spécial (SFS) est réglé sur « 2 ». L'abaissement intermédiaire se fait également en variante 2 par les valeurs Slope réglées Down-Slope t

et Up-Slope tup :

down

- Appuyer sur la gâchette de la torche et la maintenir : l'intensité de soudage baisse sur la Down-Slope réglée de façon continue jusqu'à la valeur donnée pour le courant de descente réglé I2. Le courant de descente I2 persiste jusqu’au relâchement

de la gâchette de la torche.

- Après avoir relâché la gâchette de la torche : l'intensité de soudage remonte selon le paramètre réglé Up-Slope au courant principal I1.

Mode 4 temps spécial : Variante 2

Mode 4 temps

GPr

G-L / G-H

GPr

down

G-L

G-H

spécial : Variante 3

La variante 3 du mode 4 temps spécial est activée lorsque le paramètre 4‑temps spécial (SFS) est réglé sur « 3 ».

En variante 3, l'abaissement intermédiaire de l'intensité de soudage se fait en appuyant sur la gâchette de la torche et en la maintenant enfoncée. Le courant principal I1 est à

nouveau disponible en relâchant la gâchette de la torche.

En repoussant la gâchette de la torche, la fin du soudage se produit immédiatement, sans Downslope ni courant de cratère final.

Mode 4 temps spécial : Variante 4

Mode 4 temps spécial : Variante 3

La variante 4 du mode spécial à 4 temps spécial est activée lorsque le paramètre Setup SFS est réglé sur « 4 ».

- Démarrage du soudage et soudage : repousser brièvement la gâchette de la torche et relâcher - l'intensité de soudage remonte du courant d'amorçage IS au courant

principal I1 au-delà du Up-Slope réglé.

- Abaissement intermédiaire en appuyant sur la gâchette de la torche et en maintenant la pression

- Le courant principal I1 est à nouveau disponible en relâchant la gâchette de la torche

- Fin du soudage : repousser brièvement la gâchette de la torche et relâcher

Mode 4 temps spécial : Variante 4

Formation de calotte et surcharge de la calotte

(2)(1)

Formation de calottes

(1) avant l'amorçage (2) après l'amorçage

REMARQUE!

Avec le procédé de soudage TIG AC,

la fonction de formation automatique de calotte est disponible pour les sources de courant MagicWave :

- activer la fonction de formation automatique de calotte si le procédé de soudage TIG AC est sélectionné

- La calotte optimale est formée pendant le démarrage du soudage pour le diamètre d'électrode en tungstène donné. Il n'est pas nécessaire de faire un essai sur une pièce à usiner.

- Ensuite, la fonction de formation de calotte automatique est réinitialisée et désactivée. La fonction de formation automatique de calotte doit être activée séparément pour chaque électrode en tungstène.

Surcharge de la calotte

La fonction de formation de calotte automatique n'est pas requise quand une calotte de dimensions suffisantes est formée sur l'électrode en tungstène.

Une surcharge de la calotte peut entraîner un risque de formation d'une calotte trop grande sur l'électrode en tungstène. Une calotte surdimensionnée a un effet négatif sur les caractéristiques d'amorçage.

En cas de surcharge de la calotte, le voyant « Électrode surchargée » s'allume sur le panneau de commande.

Causes possibles de surcharge de la calotte :

- électrode en tungstène avec diamètre trop faible ;

- courant principal I1 réglé sur une valeur trop élevée.

- balance réglée trop loin en direction de « + »

Solution :

- Utiliser une électrode en tungstène de diamètre plus important

- Réduire le courant principal et/ou régler la balance davantage en direction de "-"

REMARQUE!

Le voyant « Électrode surchargée » est coordonné exactement aux électrodes en tungstène suivantes :

Soudage TIG AC : électrodes en tungstène pur Soudage TIG DC : électrodes au cérium

Pour toutes les autres électrodes, le voyant « Électrode surchargée » a une valeur indicative.

Soudage TIG

Sécurité

Paramètres de soudage : affichage et navigation

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreur de manipulation.

Risque de dommages corporels et matériels graves.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service. N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service des composants périphérique, et notamment les consignes de sécurité !

AVERTISSEMENT!

Une décharge électrique peut être mortelle.

Si la source de courant est branchée sur le secteur pendant l'installation, il existe un risque de dommages corporels et matériels graves.

Réaliser des travaux sur l'appareil uniquement lorsque l'interrupteur principal de la

▶

source de courant est placé sur - O -. Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, débrancher la source de courant du sec-

▶

teur.

Les paramètres de soudage TIG sont affichés dès que le mode de service 2 temps ou 4 temps est sélectionné.

Paramètres TIG

La navigation à l'intérieur des paramètres s'effectue à l'aide des touches droite et gauche.

Courant de démarrage, mode 2 temps

Unité % (du courant principal) Plage de

réglage Paramètre usine 35 AC, 50 DC IMPORTANT ! Le courant de démarrage se mémorise séparément pour les modes de

service Soudage TIG AC et Soudage TIG DC.

30 - 200 AC, 0 - 200 DC

Courant de démarrage, mode 4 temps

UpSlope, mode 2 temps

UpSlope, mode 4 temps

Unité s Plage de

0,0 à 9,9

réglage Paramètre usine 0,1 IMPORTANT ! La valeur UpSlope s'enregistre séparément pour les modes 2 temps et

4 temps.

Courant principal, mode 2 temps

Courant principal, mode 4 temps

Unité A Plage de

réglage

MW 2200 Comfort 3-220 MW 2500 Comfort 3-250 MW 3000 Comfort 3-300 MW 4000 Comfort 3-400 MW 5000 Comfort 3-500

TT 2200 Comfort 3 - 220 TT 2500 Comfort 3 - 250 TT 3000 Comfort 3 - 300 TT 4000 Comfort 3 - 400 TT 5000 Comfort 3 - 500

Paramètre usine - IMPORTANT ! Pour les torches de soudage à fonction up/down, il est possible de

sélectionner toute la plage de réglage pendant la marche à vide de l'appareil. Pendant le processus de soudage, il est possible de corriger le courant principal par paliers de +/- 20 A.

en mode 4 temps Unité % (du courant principal) Plage de

0 à 100

réglage Paramètre usine 50

Évanouissement, mode 2 temps

Évanouissement, mode 4 temps

Unité s Plage de

0,0 à 9,9

réglage Paramètre usine 1,0 IMPORTANT ! L'évanouissement s'enregistre séparément pour les modes 2 temps et

4 temps.

Courant final, mode 2 temps

Courant final, mode 4 temps

Unité % (du courant principal) Plage de

0 à 100

réglage Paramètre usine 30

uniquement avec MagicWave pour le procédé de soudage TIG AC Unité 1 Plage de

-5 à +5

réglage Paramètre usine 0

-5 : performance de fusion maximum, effet de nettoyage minimum +5 : effet de nettoyage maximum, performance de fusion minimum

avec option dévidoir à fil froid Unité m/min ipm

Préparation

Plage de réglage

Paramètre usine OFF

Unité mm in. Plage de

réglage Paramètre usine 2,4 0,1

Brancher la fiche secteur.

ATTENTION!

OFF / 0,1 à max. OFF / 3,9 à max.

OFF - max. OFF - max.

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique.

Dès que l'interrupteur du secteur est en position - I -, l'électrode en tungstène de la torche de soudage est conductrice de courant.

Veiller à ce que l'électrode en tungstène n'entre en contact ni avec des personnes,

▶

ni avec des pièces conductrices, ni avec des éléments mis à la terre (par ex. boîtier, etc.).

Commuter l'interrupteur du secteur en position - I -.

La séquence de démarrage avec le logo Fronius, la version du micrologiciel actuellement installée ainsi que l'adresse Internet de Fronius, apparaissent pendant environ 1 seconde sur l'écran :

Soudage TIG

Sélectionner le mode de service TIG souhaité au moyen de la touche Mode de ser-

vice :

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Le graphique des paramètres TIG apparaît sur l'écran :

Paramètres TIG pour le mode 2 temps (paramètre Courant principal sélectionné)

Uniquement avec MagicWave : Sélectionner le mode de service TIG souhaité au

Paramètres TIG pour le mode 4 temps (paramètre Courant principal sélectionné)

moyen de la touche Mode de service :

Procédé Soudage AC

Procédé Soudage AC à formation de calotte automatique

Procédé Soudage DC

Sélectionner les paramètres correspondants avec la touche droite

Régler les paramètres sélectionnés au moyen de la molette sur la valeur souhaitée

Si nécessaire, régler les paramètres dans le menu Setup :

- Appuyer sur la touche Menu Le menu concerné s'affiche :

- Sélectionner le menu Setup souhaité avec la molette de réglage

- Ouvrir le menu Setup sélectionné en appuyant sur la molette de réglage

- Sélectionner le paramètre avec la molette de réglage

- Appuyer sur la molette de réglage pour modifier le paramètre

- Modifier la valeur du paramètre au moyen de la molette de réglage

- Appuyer sur la molette de réglage.

- Quitter le menu Setup

REMARQUE!

Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées au moyen de la molette de réglage restent enregistrées jusqu'à la prochaine modification.

Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée.

Ouvrir la soupape de la bouteille de gaz.

Régler la quantité de gaz de protection :

Appuyer sur la touche Contrôle gaz Le débit de gaz de test afflue pendant 30 secondes au maximum. Appuyer à nouveau sur la touche pour interrompre le processus prématurément.

- Tourner la vis de réglage située au bas du robinet détendeur jusqu'à ce que le

manomètre indique la quantité de gaz souhaitée.

Si le faisceau de liaison est long et en cas de formation d'eau de condensation après

une période de repos prolongée au froid : prérinçage gaz de protection - régler le paramètre Setup GPU sur une valeur de temps

Commencer à souder (amorcer l'arc électrique).

Amorcer l’arc électrique

Généralités Les sources de courant MagicWave tiennent compte des données suivantes en vue d’un

déroulement optimal de l’amorçage quand le procédé Soudage TIG AC a été sélectionné :

- diamètre de l'électrode

- température actuelle de l'électrode en tungstène en fonction de la durée de soudage écoulée et des pauses dans le soudage

Pour un déroulement optimal de l'amorçage dans le procédé de soudage TIG DC, les sources de courant MagicWave disposent de la fonction RPI (Reverse Polarity Ignition = amorçage avec polarité inversée). La polarité est brièvement inversée au début du soudage. Les électrons sortent de la pièce à usiner et rencontrent l'électrode tungstène. Un réchauffement rapide de l’électrode tungstène s’ensuit - c’est une des conditions essentielles pour des caractéristiques d’amorçage optimales. Pour de plus amples informations concernant la fonction RPI, consulter le chapitre Paramètres Setup, section « Setup TIG 2nd »

Amorcer l'arc électrique par haute fréquence (amorçage HF)

ATTENTION!

Risque de blessure dû aux effets de la peur liée à la décharge électrique.

Même si les appareils Fronius répondent à toutes les normes pertinentes, l'amorçage haute fréquence peut, dans certaines circonstances, provoquer une décharge électrique inoffensive mais perceptible.

Utiliser les vêtements de protection prescrits, en particulier les gants !

▶

Utiliser uniquement des faisceaux de liaison TIG adaptés et en parfait état !

▶

Ne pas travailler dans des environnements humides ou mouillés !

▶

Faire particulièrement attention lors de travaux sur des échafaudages, sur des plate-

▶

formes de travail, dans des positions de contrainte, dans des espaces étroits, difficiles d'accès ou exposés !

L'amorçage HF est activé si une valeur de temps a été réglée pour le paramètre Setup HFt. L'indicateur spécial d'amorçage HF s'allume sur le panneau de commande.

Contrairement à l’amorçage par contact, il n’y a pas de risque de salissure de l’électrode tungstène et de la pièce à usiner avec l’amorçage HF.

Procédure à suivre pour l'amorçage HF :

Placer la buse gaz au point

d’amorçage, de manière à ce qu’il y ait un écart d’env. 2 à 3 mm (5/64 à 1/8 in.) entre l’électrode tungstène et la pièce à usiner.

Augmenter l’inclinaison de la torche et

actionner la gâchette de la torche suivant le mode de service sélectionné

L’amorçage de l’arc électrique se fait sans contact avec la pièce à usiner.

Amorçage par contact

Incliner la torche en position normale.

Réaliser la soudure

Si le paramètre Setup HFt est réglé sur « OFF », l’amorçage HF est désactivé. L’arc électrique s’amorce lorsque l’électrode tungstène touche la pièce à souder.

Procédure à suivre pour l’amorçage de l’arc électrique au moyen de l'amorçage par contact :

Placer la buse gaz au point

d’amorçage, de manière à ce qu’il y ait un écart d’env. 2 à 3 mm (5/64 à 1/8 in.) entre l’électrode tungstène et la pièce à usiner

Actionner la gâchette de la torche

Le gaz de protection est diffusé

Redresser lentement la torche, jusqu’à

ce que l’électrode tungstène touche la pièce à usiner.

Fin du soudage

Relever la torche et la mettre en posi-

tion normale

L'arc électrique s'amorce.

Réaliser la soudure

Terminer le soudage selon le mode de service réglé en relâchant la gâchette de la

torche Attendre le post-débit de gaz réglé, maintenir la torche de soudage en position au-

dessus de l'extrémité de la soudure.

Fonctions spéciales et options

Fonction Détection des coupures d'arc électrique

Fonction Ignition Time-Out

Si l’arc électrique est coupé et s’il n’y a pas d’arrivée de courant dans le laps de temps réglé dans le menu Setup, la source de courant s’arrête automatiquement. Le panneau de commande affiche le code de service « no | Arc ».

Appuyer sur une touche quelconque sur le panneau de commande ou sur la gâchette de la torche pour reprendre le procédé de soudage.

Le réglage du paramètre Setup Détection des coupures d’arc électrique (Arc) est décrit au chapitre « Setup TIG 2nd ».

La source de courant dispose de la fonction IgnitionTime-out.

Le prédébit de gaz démarre dès que l’on appuie sur la touche de la torche. Ensuite, le processus d’amorçage est enclenché. Si aucun arc électrique n’apparaît dans le temps réglé au menu Setup, la source de courant se met hors service automatiquement. Le panneau de commande affiche le code de service « no | IGn ».

Le message « E55 » est émis au niveau de la torche JobMaster TIG. Appuyer sur une touche quelconque sur le panneau de commande ou sur la gâchette de la torche pour effectuer une nouvelle tentative.

Le réglage du paramètre Ignition Time-Out (ito) est décrit au chapitre « Setup TIG 2nd ».

Mode pulsé TIG L'intensité de soudage réglée au début du soudage ne doit pas toujours être considérée

comme adéquate pour l'ensemble du processus de soudage :

- si l'intensité du courant est trop faible, le matériau de base ne fond pas assez,

- en cas de surchauffe, il existe un risque que le bain de fusion liquide s'égoutte.

La fonction Mode pulsé TIG (soudage TIG avec intensité de soudage pulsée) peut être une solution : un courant de base plus faible I-G augmente après une montée rapide pour atteindre un courant d'impulsion I1 nettement supérieur, puis retombe après une durée donnée dcY (Duty-Cycle) au courant de base I-G. Avec le mode pulsé TIG, de petites sections du point de soudage fondent rapidement, puis durcissent à nouveau tout aussi rapidement. Dans les applications manuelles, avec le mode pulsé TIG, le fil de soudage est placé en phase de courant maximal (uniquement possible dans la basse plage de fréquence de 0,25 à 5 Hz). Les fréquences d'impulsions plus élevées sont majoritairement utilisées en mode automatisé et servent principalement à stabiliser l'arc électrique.

Le mode pulsé TIG est utilisé pour souder des tubes en acier dans des situations de contrainte ou pour souder des tôles minces.

Mode de fonctionnement du mode pulsé TIG si le procédé de soudage TIG DC est

1/F-P

I-G

down

dcY

sélectionné :

Mode pulsé TIG - cours de l'intensité de soudage

Légende :

Fonction de pointage

Down

Courant de démarrage F-P Fréquence d’impulsions *)

Courant final dcY Duty cycle

Up-Slope I-G Courant de base

Down-Slope I

Courant principal

*) (1/F-P = intervalle entre deux impulsions)

La fonction de pointage est disponible pour le procédé de soudage TIG DC.

Dès qu'une durée est réglée pour le paramètre Setup tAC (pointage), les modes 2 temps et 4 temps sont réglés sur la fonction de pointage. Le déroulement des modes de service reste le même. Pendant cette durée, une intensité de soudage pulsée favorisant la fusion du bain de fusion au pointage de deux composantes est disponible.

Mode de fonctionnement de la fonction de pointage si le procédé de soudage TIG DC est sélectionné :

tAC

down

Fonction de pointage – Intensité de soudage

Légende :

tAC Durée de l'intensité de soudage pulsée pour le procédé de pointage I

Down

Courant de démarrage

Courant final

UpSlope

Évanouissement

Courant principal

REMARQUE!

La règle suivante s'applique pour l'intensité de soudage pulsée :

La source de courant règle automatiquement les paramètres d'impulsion en fonction

▶

du courant principal réglé I1. Il n'est pas nécessaire de régler des paramètres d'impulsion.

▶

L'intensité de soudage pulsée commence :

- à la fin de la phase de courant de démarrage I

- avec la phase UpSlope t

En fonction de la durée tAC réglée, l'intensité de soudage pulsée peut durer jusqu'à la phase de courant final IE (paramètre Setup tAC réglé sur « On »).

Une fois la durée tAC écoulée, le soudage se poursuit avec une intensité de soudage constante, les paramètres d'impulsion éventuellement réglés sont disponibles.

REMARQUE!

Le paramètre Setup tAC peut être combiné au paramètre Setup SPt (durée de soudage par points) afin de pouvoir régler un temps de pointage défini.

Soudage TIG à fil froid

Le soudage TIG à fil froid n'est possible qu'avec un dévidoir à fil.

Mode de fonctionnement du soudage à fil froid TIG si la fréquence d'impulsions est

1/F-P

I-G

dt2

dt1

down

Fd.2

Fd.1

dcY

réglée et que le procédé de soudage DC est sélectionné : a) Courbe d'intensité b) Courbe de la vitesse d'avance du fil

Légende : I

Down

Courant de démarrage dcY Duty cycle

Courant final I-G Courant de base

Up-Slope I

Down-Slope F-P

Courant principal

Fréquence d'impulsion

Fd.1 Vitesse d'avance du fil 1 Fd.2 Vitesse d'avance du fil 2 dt1 Décalage du début de l'avance

du fil à partir du début de la phase de courant principal I

(1/F-P = intervalle entre deux impulsions)

dt2 Décalage de la fin de l'avance

du fil à partir de la fin de la phase de courant principal I

Soudage à électrode enrobée

Sécurité

Paramètres de soudage : affichage et navigation

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreur de manipulation.

Risque de dommages corporels et matériels graves.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service. N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service des composants périphérique, et notamment les consignes de sécurité !

AVERTISSEMENT!

Une décharge électrique peut être mortelle.

Si la source de courant est branchée sur le secteur pendant l'installation, il existe un risque de dommages corporels et matériels graves.

Réaliser des travaux sur l'appareil uniquement lorsque l'interrupteur principal de la

▶

source de courant est placé sur - O -. Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, débrancher la source de courant du sec-

▶

teur.

Les paramètres de soudage pour le soudage manuel à l'électrode enrobée sont affichés dès lors que le mode de service Soudage manuel à l'électrode enrobée a été sélectionné.

La navigation à l'intérieur des paramètres s'effectue à l'aide des touches droite et gauche.

Paramètres pour les électrodes

Courant de démarrage : Courant de démarrage < Courant principal (« Soft-Start »)

Courant de démarrage : Courant de démarrage > Courant principal (« Hot-Start »)

Courant de démarrage : Courant de démarrage = Courant principal

Unité % (du courant principal) Plage de

0 à 200

réglage Paramètre usine 150

Courant principal : Courant de démarrage < Courant principal (« Soft-Start »)

Courant principal : Courant de démarrage = Courant principal

Courant principal : Courant de démarrage > Courant principal (« Hot-Start »)

Unité A Plage de

réglage

MW 2200 Comfort 10 - 180 MW 2500 Comfort 10 - 250 MW 3000 Comfort 10 - 300 MW 4000 Comfort 10 - 400 MW 5000 Comfort 10 - 500

Paramètre usine -

TT 2200 Comfort 10 - 180 TT 2500 Comfort 10 - 250 TT 3000 Comfort 10 - 300 TT 4000 Comfort 10 - 400 TT 5000 Comfort 10 - 500

Dans de nombreux cas, il est nécessaire de régler la dynamique pour obtenir un résultat de soudage optimal.

Unité % (du courant principal) Plage de

0 à 100

réglage Paramètre usine 20 0 arc électrique plus doux et à faibles projections 100 arc électrique plus dur et plus stable Principe de fonctionnement :

l'intensité de courant augmente pendant un bref laps de temps au moment du transfert de goutte ou en cas d'apparition de court-circuit. L'intensité de soudage augmente temporairement pour obtenir un arc électrique stable. Quand l'électrode enrobée risque de plonger dans le bain de fusion, cette mesure empêche la solidification du bain de fusion, de même que le court-circuitage de l'arc électrique pendant une durée prolongée. Ceci permet d'éviter dans une large mesure à l'électrode enrobée de rester collée.

uniquement avec MagicWave pour le procédé de soudage à l'électrode AC

Préparation

Unité 1 Plage de

-5 à +5

réglage Paramètre usine 0

-5 : performance de fusion maximum, effet de nettoyage minimum +5 : effet de nettoyage maximum, performance de fusion minimum

Éteindre le refroidisseur le cas échéant (régler le paramètre Setup C-C sur OFF)

Commuter l'interrupteur du secteur en position - O -.

Débrancher la fiche secteur.

Démonter la torche de soudage TIG.

Brancher le câble de mise à la masse et le verrouiller :

- pour MagicWave : dans le connecteur du câble de mise à la masse

- pour TransTig : dans le connecteur (+) Avec l'autre extrémité du câble de mise à la masse, établir la connexion avec la

pièce à souder.

Brancher le câble de l'électrode et le verrouiller en tournant vers la droite :

- pour MagicWave : dans le connecteur de la torche de soudage

- pour TransTig : dans le connecteur (-) Brancher la fiche secteur.

ATTENTION!

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique.

Dès que l'interrupteur du secteur est en position - I -, l'électrode enrobée dans le porteélectrode est conductrice de courant.

Veiller à ce que l'électrode enrobée n'entre en contact ni avec des personnes, ni

▶

avec des pièces conductrices, ni avec des éléments mis à la terre (par ex. le boîtier, etc.).

Commuter l'interrupteur du secteur en position - I -.

La séquence de démarrage avec le logo Fronius, la version du micrologiciel actuellement installée ainsi que l'adresse Internet de Fronius, apparaissent pendant environ 1 seconde sur l'écran :

Soudage manuel à l'électrode enrobée

Sélectionner le mode de service au moyen de la touche Mode de service :

Mode de service Soudage manuel à l'électrode enrobée

REMARQUE!

En cas de sélection du mode de service Soudage manuel à l'électrode enrobée, la tension de soudage n'est disponible qu'après un décalage de 3 secondes.

Le graphique des paramètres de soudage à l'électrode enrobée apparaît sur l'écran :

Uniquement avec MagicWave : sélectionner le procédé de soudage souhaité au

moyen de la touche Procédé :

REMARQUE!

La source de courant TransTig ne peut pas être commutée du procédé Soudage manuel à l'électrode enrobée DC- au procédé Soudage manuel à l'électrode enrobée DC+.

Procédure à suivre avec la source de courant TransTig pour passer du procédé Soudage manuel à l'électrode enrobée DC- au procédé Soudage manuel à l'électrode enrobée DC + : a) Commuter l'interrupteur du secteur en position - O -. b) Débrancher la fiche secteur. c) Intervertir le porte-électrode et le câble de mise à la masse au niveau des connec-

teurs

d) Brancher la fiche secteur.

Procédé Soudage manuel à l'électrode enrobée AC

Procédé Soudage manuel à l'électrode enrobée DC-

Procédé Soudage manuel à l'électrode enrobée DC+

ATTENTION!

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique.

Dès que l'interrupteur du secteur est en position - I -, l'électrode enrobée dans le porte-électrode est conductrice de courant.

Veiller à ce que l'électrode enrobée n'entre en contact ni avec des personnes, ni

▶

avec des pièces conductrices, ni avec des éléments mis à la terre (par ex. le boîtier, etc.).

e) Commuter l'interrupteur du secteur en position - I -.

La séquence de démarrage avec le logo Fronius, la version du micrologiciel actuellement installée ainsi que l'adresse Internet de Fronius, apparaissent pendant environ 1 seconde sur l'écran :

Sélectionner les paramètres correspondants avec la touche droite

Régler les paramètres sélectionnés au moyen de la molette sur la valeur souhaitée

Si nécessaire, régler les paramètres dans le menu Setup :

- Appuyer sur la touche Menu Le menu concerné s'affiche :

- Sélectionner le menu Setup souhaité avec la molette de réglage

- Ouvrir le menu Setup sélectionné en appuyant sur la molette de réglage

- Sélectionner le paramètre avec la molette de réglage

- Appuyer sur la molette de réglage pour modifier le paramètre

- Modifier la valeur du paramètre au moyen de la molette de réglage

- Appuyer sur la molette de réglage

- Quitter le menu Setup

REMARQUE!

Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées au moyen de la molette de réglage restent enregistrées jusqu'à la prochaine modification.

Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée puis reconnectée entre-temps.

Fonction HotStart

Commencer à souder.

La fonction Hot-Start doit être réglée dans certains cas pour obtenir un résultat de soudage optimal.

Avantages

- Amélioration des caractéristiques d’amorçage, même pour les électrodes dont les caractéristiques laissent à désirer

- Meilleure fusion du matériau de base dans la phase de départ, donc moins d’emplacements froids

- Dans une large mesure, prévention d'inclusions de scories

Vous trouverez le réglage des paramètres disponibles au chapitre « Setup élec enrob 2nd ».

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

HCU

100

150

Légende

I (A)

90A

30A

(1)

(3)

(2)

Hti Hot-current time = Temps de

courant à chaud, 0-2 s, réglage usine 0,5 s

HCU Hot-start-current = Courant de

HotStart, 0-200 %, réglage usine 150 %

Courant de démarrage < 100 % (Soft-Start)

Courant principal = Intensité de soudage paramétrée

Mode de fonctionnement

L'intensité de soudage I1 est augmentée à la valeur de courant de HotStart HCU pen-

dant le temps de courant à chaud (Hti)

Exemple de fonction Hot-Start

paramétré.

Pour activer la fonction Hot-Start, le courant de HotStart HCU doit être > 100.

Un courant de démarrage < 100 % (Soft-Start) convient pour les électrodes basiques. L'amorçage se fait avec une intensité de soudage faible. Dès que l'arc électrique est stable, l'intensité de soudage augmente en continu jusqu'à atteindre la valeur de consigne réglée pour l'intensité de soudage.

Avantages :

- Amélioration des qualités d'amorçage pour les électrodes qui s'amorcent avec une faible intensité de soudage.

- Prévention des inclusions de scories dans une large mesure.

- Réduction des projections de soudure.

Fonction AntiStick

(1) Courant de démarrage (2) Temps de courant de démarrage (3) Courant principal

Le réglage du temps de courant de démarrage est réalisé dans le menu Élec-

Exemple pour un courant de démarrage < 100 % (Soft-Start)

trode enrobée.

Quand l’arc électrique devient plus court, la tension de soudage peut s’abaisser au point que l’électrode reste collée. En outre, l’électrode peut cuire à bloc.

La fonction Anti-Stick, une fois activée, empêche à l’électrode de cuire à bloc. La source de courant met hors service l'intensité de soudage dès que l’électrode commence à coller. Le soudage peut continuer sans problème dès que l’électrode a été détachée de la pièce à usiner.

La fonction Anti-Stick peut être activée et désactivée dans le menu « Setup élec enrob 2nd ».

Soudage en mode jobs

Sécurité

Paramètres de soudage : affichage et navigation

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreur de manipulation.

Risque de dommages corporels et matériels graves.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service. N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-

▶

tions de service des composants périphérique, et notamment les consignes de sécurité !

AVERTISSEMENT!

Une décharge électrique peut être mortelle.

Si la source de courant est branchée sur le secteur pendant l'installation, il existe un risque de dommages corporels et matériels graves.

Réaliser des travaux sur l'appareil uniquement lorsque l'interrupteur principal de la

▶

source de courant est placé sur - O -. Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, débrancher la source de courant du sec-

▶

teur.

Les paramètres pour le soudage en mode jobs sont affichés dès qu'un job est sélectionné. En fonction du procédé et du mode de service du job sélectionné, les DEL des symboles correspondant s'allument.

La navigation à l'intérieur des paramètres s'effectue à l'aide des touches droite et gauche.

Paramètres TIG

Courant de démarrage, mode 2 temps

Unité % (du courant principal) Plage de

réglage Paramètre usine 35 AC, 50 DC IMPORTANT ! Le courant de démarrage se mémorise séparément pour les modes de

service Soudage TIG AC et Soudage TIG DC.

30 - 200 AC, 0 - 200 DC

Courant de démarrage, mode 4 temps

UpSlope, mode 2 temps

UpSlope, mode 4 temps

Unité s Plage de

0,0 à 9,9

réglage Paramètre usine 0,1 IMPORTANT ! La valeur UpSlope s'enregistre séparément pour les modes 2 temps et

4 temps.

Courant principal, mode 2 temps

Courant principal, mode 4 temps

Unité A Plage de

réglage

MW 2200 Comfort 3-220 MW 2500 Comfort 3-250 MW 3000 Comfort 3-300 MW 4000 Comfort 3-400 MW 5000 Comfort 3-500

TT 2200 Comfort 3 - 220 TT 2500 Comfort 3 - 250 TT 3000 Comfort 3 - 300 TT 4000 Comfort 3 - 400 TT 5000 Comfort 3 - 500

Paramètre usine - IMPORTANT ! Pour les torches de soudage à fonction up/down, il est possible de

sélectionner toute la plage de réglage pendant la marche à vide de l'appareil. Pendant le processus de soudage, il est possible de corriger le courant principal par paliers de +/- 20 A.

en mode 4 temps Unité % (du courant principal) Plage de

0 à 100

réglage Paramètre usine 50

Évanouissement, mode 2 temps

Évanouissement, mode 4 temps

Unité s Plage de

0,0 à 9,9

réglage Paramètre usine 1,0 IMPORTANT ! L'évanouissement s'enregistre séparément pour les modes 2 temps et

4 temps.

Courant final, mode 2 temps

Courant final, mode 4 temps

Unité % (du courant principal) Plage de

0 à 100

réglage Paramètre usine 30

uniquement avec MagicWave pour le procédé de soudage TIG AC Unité 1 Plage de

-5 à +5

réglage Paramètre usine 0

-5 : performance de fusion maximum, effet de nettoyage minimum +5 : effet de nettoyage maximum, performance de fusion minimum

avec option dévidoir à fil froid Unité m/min ipm

Paramètres pour les électrodes

Plage de

OFF / 0,1 à max. OFF / 3,9 à max.

réglage Paramètre usine OFF

Unité mm in. Plage de

OFF - max. OFF - max.

réglage Paramètre usine 2,4 0,1

Courant de démarrage : Courant de démarrage < Courant principal (« Soft-Start »)

Courant de démarrage : Courant de démarrage > Courant principal (« Hot-Start »)

Courant de démarrage : Courant de démarrage = Courant principal

Unité % (du courant principal) Plage de

0 à 200

réglage Paramètre usine 150

Courant principal : Courant de démarrage < Courant principal (« Soft-Start »)

Courant principal : Courant de démarrage = Courant principal

Courant principal : Courant de démarrage > Courant principal (« Hot-Start »)

Unité A Plage de

réglage

MW 2200 Comfort 10 - 180 MW 2500 Comfort 10 - 250 MW 3000 Comfort 10 - 300 MW 4000 Comfort 10 - 400 MW 5000 Comfort 10 - 500

Paramètre usine -

TT 2200 Comfort 10 - 180 TT 2500 Comfort 10 - 250 TT 3000 Comfort 10 - 300 TT 4000 Comfort 10 - 400 TT 5000 Comfort 10 - 500

Dans de nombreux cas, il est nécessaire de régler la dynamique pour obtenir un résultat de soudage optimal.

Unité % (du courant principal) Plage de

0 à 100

réglage Paramètre usine 20 0 arc électrique plus doux et à faibles projections 100 arc électrique plus dur et plus stable Principe de fonctionnement :

uniquement avec MagicWave pour le procédé de soudage à l'électrode AC Unité 1

Préparation

Plage de réglage

Paramètre usine 0

-5 : performance de fusion maximum, effet de nettoyage minimum +5 : effet de nettoyage maximum, performance de fusion minimum

Monter et installer la source de courant correspondant au job à souder.

Brancher la fiche secteur.

ATTENTION!

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique.

Dès que l'interrupteur du secteur est en position - I -, l'électrode en tungstène de la torche de soudage est conductrice de courant.

Veiller à ce que l'électrode en tungstène n'entre en contact ni avec des personnes,

▶

ni avec des pièces conductrices, ni avec des éléments mis à la terre (par ex. boîtier, etc.).

Commuter l'interrupteur du secteur en position - I -.

-5 à +5

La séquence de démarrage avec le logo Fronius, la version du micrologiciel actuellement installée ainsi que l'adresse Internet de Fronius, apparaissent pendant environ 1 seconde sur l'écran :

Soudage en mode jobs

Appuyer sur la touche Menu

Le menu principal actuel s'affiche, par exemple :

Sélectionner « Job » avec la molette de réglage (tourner la molette de

réglage)

Appuyer sur la molette de réglage

Les points de menu de job sont affichés :

Sélectionner « Appel » avec la molette de réglage (tourner la molette de

réglage)

Appuyer sur la molette de réglage

Le dernier job appelé s’affiche :

Un emplacement mémoire libre est affiché p. ex. comme suit :

Sélectionner le job choisi avec la molette de réglage (tourner la molette de

réglage)

Pour modifier des paramètres de soudage en fonction de la correction du

job intégré à celui-ci :

- Sélectionner le paramètre avec les touches gauche et droite

- Appuyer sur la molette de réglage

La valeur du paramètre sélectionné est affichée dans un cadre :

- Régler la valeur choisie avec la molette de réglage (tourner la molette de réglage)

- Appuyer sur la molette de réglage

La valeur modifiée du paramètre sélectionné est enregistrée

Fin du soudage en mode jobs

Commencer à souder

Arrêter le soudage

Appuyer sur la touche Menu

Le menu principal pour le soudage en mode jobs s'affiche :

Sélectionner « Job » avec la molette de réglage (tourner la molette de

réglage)

Appuyer sur la molette de réglage

Les points de menu pour un job actif s'affichent :

Sélectionner « Fin » avec la molette de réglage (tourner la molette de

réglage)

Appuyer sur la molette de réglage

Le paramètre du procédé actuellement appliqué s'affiche, p. ex. :

Courant d'amorçage, mode 2 temps

Enregistrer les réglages en tant que job

Généralités Des réglages et paramètres peuvent être enregistrés sous la forme de 100 jobs dans les

différents procédés de soudage (Numéro de job 0 - 99).

Préparation

Sélectionner le mode de service à sauvegarder au moyen de la touche

mode de service :

Mode de service TIG 2 temps

Mode de service TIG 4 temps

Mode de service électrode

Le graphique correspondant aux paramètres apparaît à l'écran, par ex. :

Paramètres TIG pour le mode 2 temps (paramètre Courant principal sélectionné)

Uniquement avec Magic Wave : sélectionner le procédé de soudage sou-

haité au moyen de la touche Procédé :

Procédé de soudage TIG AC / Soudage à l’électrode enrobée AC

Procédé Soudage TIG AC à formation de calotte automatique /

Soudage manuel à l’électrode enrobée DC-

Procédé de soudage TIG DC / Soudage à l’électrode enrobée DC

Sélectionner les différents paramètres avec la touche droite

Modifier la valeur des paramètres au moyen de la molette de réglage (tour-

ner la molette de réglage)

Pour procéder au réglage d'autres paramètres dans le menu Setup,

appuyer sur la touche Menu

Le menu concerné s'affiche, p. ex. :

Sélectionner le menu Setup souhaité avec la molette de réglage

Ouvrir le menu Setup sélectionné en appuyant sur la molette de réglage

Sélectionner le paramètre avec la molette de réglage

Appuyer sur la molette de réglage pour modifier un paramètre

Modifier la valeur du paramètre au moyen de la molette de réglage

Appuyer sur la molette de réglage

Appuyer sur la touche Menu

Le menu principal s'affiche, p. ex. :

Enregistrer les réglages en tant que job

REMARQUE!

Lors de l'enregistrement de réglages en tant que job, tous les réglages effectués pour les paramètres ainsi que dans les menus Setup correspondants sont enregistrés dans un job.

Il est donc impératif de prendre également en compte les paramètres dans les menus Setup lors de la création de jobs.

Sélectionner « Job » dans le menu Setup correspondant en tournant la

molette de réglage

Appuyer sur la molette de réglage

Les points de menu de job sont affichés :

Sélectionner « Enregistrer » avec la molette de réglage (tourner la molette

de réglage)

Appuyer sur la molette de réglage

Le premier écran « Enregistrer job » s'affiche :

En tournant la molette de réglage, sélectionner le numéro de job sous

lequel les réglages doivent être enregistrés

Appuyer sur la molette de réglage

- Si un emplacement mémoire est libre, les réglages sont enregistrés sous le numéro de job sélectionné.

- Si l'emplacement mémoire est occupé, une demande de confirmation s'affiche.

Le deuxième écran « Enregistrer le job » s'affiche brièvement :

Emplacement mémoire libre :

L'écran « Nommer le job » s'affiche :

Nommer le job :

- Sélectionner les lettres / les chiffres choisis en tournant la molette de réglage :

- Valider les lettres / les chiffres choisis en appuyant sur la molette de

- Pour supprimer les lettres / les chiffres choisis, tourner la molette de

- Appuyer sur la molette de réglage, le dernier signe est supprimé :

réglage :

réglage et sélectionner « Annuler » :

- Pour valider le nom choisi, appuyer sur la touche droite (OK)

Les réglages sont enregistrés, le troisième écran « Enregistrer job »

s'affiche :

Appuyer sur la touche droite (OK)

L'aperçu des numéros de jobs s'affiche :

Une demande de confirmation s'affiche :

Emplacement mémoire occupé :

Appuyer sur la touche gauche ou droite :

- Touche gauche (Non) : ne pas écraser le job, revenir à l'aperçu des numéros de jobs

- Touche droite (Oui) : enregistrer les réglages parmi les numéros de jobs sélectionnés :

L'écran « Nommer le job » s'affiche :

- Le cas échéant, supprimer le nom de job existant : tourner la molette de réglage et sélectionner « Annuler »

- Appuyer sur la molette de réglage, le dernier signe est supprimé :

- Sélectionner les lettres / les chiffres choisis en tournant la molette de

- Valider les lettres / les chiffres choisis en appuyant sur la molette de

- Pour valider le nom choisi, appuyer sur la touche droite (OK)

réglage :

Les réglages sont enregistrés, l'écran « Job enregistré » s'affiche :

Appuyer sur la touche droite (OK)

Fin de l'enregistrement de job

L'aperçu des numéros de jobs s'affiche :

Appuyer sur la touche Menu

- Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage

- Appuyer sur la molette de réglage

Les points de menu de job sont affichés :

Appuyer sur la touche Menu

- Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage

- Appuyer sur la molette de réglage

Le menu Setup actuel s'affiche :

Appuyer sur la touche Menu

- Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage

Les paramètres de soudage actuels s'affichent, p. ex. :

Paramètres TIG pour le mode 2 temps (paramètre Courant principal sélectionné)

Réglages Setup

Le menu Setup

Généralités Le menu Setup permet d’accéder très simplement aux connaissances d’experts dans la

source de courant ainsi qu’à plusieurs fonctions complémentaires. Ce menu Setup permet d’adapter les paramètres aux instructions les plus diverses.

- Vous trouverez tous les paramètres Setup ayant des conséquences directes sur le processus de soudage dans le menu Setup.

- Vous trouverez tous les paramètres Setup pour le préréglage de l'installation de soudage dans le 2e niveau du menu Setup (2nd).

Les paramètres sont répartis en groupes logiques.

Vue d'ensemble Le « Menu Setup » se compose des sections suivantes :

- Setup TIG

- Setup TIG 2nd

- Setup AC

- Setup AC 2nd

- Setup Gaz

- Setup Fil froid

- Ajuster l'unité PushPull

- Setup élec enrob (Setup électrodes)

- Setup élec enrob 2nd (Setup électrodes 2nd)

- Setup AC (pour électrode)

- Job

- Configuration de base

- Infos

- Verrouiller les touches

- Factory - Réinitialiser l'installation de soudage

- Ajustage L/R

Setup TIG

Accéder à Setup TIG

Sélectionner le mode 2 temps ou 4 temps au moyen de la touche Mode de

service.

Le graphique des paramètres TIG apparaît sur l'écran :

Paramètres TIG pour le mode 2 temps

Paramètres TIG pour le mode 4 temps

Appuyer sur la touche Menu

Le Menu principal s'affiche :

Sélectionner 'Setup TIG' avec la molette de réglage (tourner la molette de

réglage)

Appuyer sur la molette de réglage

Les paramètres de Setup TIG s'affichent :

La source de courant se trouve maintenant dans Setup TIG.

Modifier les paramètres

Sélectionner le paramètre souhaité en tournant la molette de réglage :

Appuyer sur la molette de réglage pour régler le paramètre

La valeur du paramètre sélectionné peut maintenant être modifiée :

Modifier la valeur du paramètre en tournant la molette de réglage :

Appuyer sur la molette de réglage pour appliquer/valider la valeur du

paramètre

Quitter Setup TIG

Appuyer sur la touche Menu

- Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage

- Appuyer sur la molette de réglage

Le Menu principal s'affiche :

Appuyer sur la touche Menu

- Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage

- Appuyer sur la molette de réglage

Le graphique des paramètres de soudage TIG apparaît :

Paramètres TIG pour le mode 2 temps

Paramètres TIG pour le mode 4 temps

Paramètres de Setup TIG

Les indications « min » et « max » sont utilisées pour les plages de réglage différentes en fonction de la source de courant, du dévidoir, du programme de soudage, etc.

Durée de soudage par points

Unité s Plage de réglage OFF / 0,05 - 25,0 Réglage usine OFF Si une valeur a été réglée pour la durée de soudage par points, le mode de service à

2‑temps correspond au mode de soudage par points.

Le voyant Soudage par points s'allume sur le panneau de commande tant qu'une

valeur est indiquée pour la durée de soudage par points.

Fonction pointage

pour le procédé Soudage TIG DC : durée de l'intensité de soudage pulsée au début du processus de pointage

Unité s Plage de réglage OFF / 0,1 - 9,9 / ON Réglage usine OFF ON l'intensité de soudage pulsée est maintenu jusqu’à la fin du

processus de pointage

0,1 - 9,9 s Le temps réglé commence avec la phase Up-Slope. Une fois

cette durée écoulée, on continue à souder avec une intensité de soudage constante, les paramètres d’impulsions éventuellement réglés sont disponibles.

OFF Fonction de pointage mise hors service

Le voyant Pointage s'allume sur le panneau de commande tant qu'une valeur est

indiquée pour le temps de pointage.

Fréquence d’impulsion

Unité Hz / kHz Plage de réglage OFF / 0,20 Hz - 2,00 kHz Réglage usine OFF La fréquence de répétition des impulsions réglée est également reprise pour le cour-

ant de descente I2.

IMPORTANT ! Si la fréquence d'impulsions est réglée sur « OFF » :

- les paramètres Duty Cycle, Courant de base et Vitesse fil 2 (de Setup Fil froid) ne sont pas disponibles

- la vitesse de fil réglée sur le panneau de commande est reprise pour l'avance du fil constante lorsque l'intensité de soudage est constante.

Le voyant Impulsions s'allume sur le panneau de commande tant qu'une valeur est

indiquée pour la fréquence d'impulsions

Sélection de la fréquence d'impulsion : 0,2 Hz à 5 Hz Mode pulsé thermique (soudage dans une situation de contr-

ainte, soudage automatisé)

1 kHz à 2 kHz Mode pulsé stabilisant l’arc électrique (stabilisation de l’arc

électrique avec une intensité de soudage réduite)

Duty Cycle

Rapport entre la durée des impulsions et la durée du courant de base quand la fréquence des impulsions est réglée

Unité % Plage de réglage 10 - 90 Réglage usine 50

Courant de base

Unité % (du courant principal I1)

Plage de réglage 0 - 100 Réglage usine 50

Tps ct amorçage

Unité s Plage de réglage OFF / 0,01 - 9,9 Réglage usine OFF Le temps de courant d'amorçage t-S indique la durée de la phase de courant

d'amorçage Is.

IMPORTANT ! Le temps de courant d'amorçage n’est valable que pour le mode 2 temps. En mode de service à 4 temps, la durée de la phase de courant d'amorçage I

se détermine au moyen de la gâchette de la torche de soudage.

GPr

down

Tps ct fin sd

Unité s Plage de réglage OFF / 0,01 - 9,9 Réglage usine OFF Le temps de courant de fin de soudage t-E indique la durée de la phase de courant de

fin de soudage IE.

IMPORTANT ! Le temps de courant final n’est valable que pour le mode 2 temps. En mode de service à 4 temps, la durée de la phase de courant d'amorçage IE se déter-

mine au moyen de la gâchette de la torche de soudage (section « Modes de service TIG »).

Mode 2 temps : Durée Courant d'amorçage et de fin de soudage

Légende : GPr Temps pré-gaz

Setup TIG 2nd

Courant de démarrage Tps ct amorçage Up-Slope

down

Courant principal Down-Slope Courant final Tps ct fin sd

deuxième niveau du Setup TIG

Setup TIG 2nd

Accéder à Setup TIG 2nd

Accéder à Setup TIG

Sélectionner le paramètre 'Setup TIG 2nd'

Appuyer sur la molette de réglage

Les paramètres de Setup TIG 2nd s'affichent :

Modifier les paramètres

La source de courant se trouve maintenant dans Setup TIG 2nd

Sélectionner le paramètre souhaité en tournant la molette de réglage :

Appuyer sur la molette de réglage pour régler le paramètre

La valeur du paramètre sélectionné peut maintenant être modifiée :

100

Fronius TransTig 2200-5000 Comfort, MagicWave 2200-5000 Comfort Operating Instruction [FR]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual