Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
TransTig 2200 / 2500 Comfort
TransTig 3000 / 4000 Comfort
TransTig 5000 Comfort
MagicWave 2200 / 2500 Comfort
MagicWave 3000 / 4000 Comfort
MagicWave 5000 Comfort
Instructions de service
FR
Source de courant TIG
42,0426,0063,FR 022-04012021
Sommaire
Consignes de sécurité 8
Explication des consignes de sécurité 8
Généralités 8
Utilisation conforme à la destination 9
Conditions environnementales 9
Obligations de l'exploitant 9
Obligations du personnel 9
Couplage au réseau 10
Protection de l'utilisateur et des personnes 10
Données relatives aux valeurs des émissions sonores 11
Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs 11
Risques liés à la projection d'étincelles 12
Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage 12
Intensités de soudage vagabondes 13
Classification CEM des appareils 13
Mesures relatives à la CEM 14
Mesures liées aux champs électromagnétiques 14
Emplacements particulièrement dangereux 15
Exigences liées au gaz de protection 16
Risque lié aux bouteilles de gaz de protection 16
Danger ! Fuites possibles de gaz de protection 17
Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport 17
Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal 17
Mise en service, maintenance et remise en état 18
Contrôle technique de sécurité 18
Élimination 19
Marquage de sécurité 19
Sûreté des données 19
Droits d'auteur 19
FR
Informations générales 21
Généralités 23
Concept d'appareil 23
Principe de fonctionnement 23
Domaines d'utilisation 23
Composants du système 24
Généralités 24
Vue d'ensemble 24
Éléments de commande et connexions 25
Description des panneaux de commande 27
Généralités 27
Sécurité 27
Panneau de commandeMagicWave Comfort 27
Panneau de commandeTransTig Comfort 29
Raccords, sélecteurs et composants mécaniques 31
MagicWave2200 Comfort 31
MagicWave2500 / 3000 Comfort 32
MagicWave4000 / 5000 Comfort 33
TransTig2200 Comfort 34
TransTig2500 / 3000 Comfort 35
TransTig4000 / 5000 Comfort 36
Installation et mise en service 37
Équipement minimum pour le soudage 39
Généralités 39
Soudage TIG AC 39
Soudage TIG DC 39
3
Soudage TIG automatisé 39
Soudage manuel à l’électrode enrobée 39
Avant installation et mise en service 40
Sécurité 40
Emploi conforme 40
Instructions d'installation 40
Couplage au réseau 40
Mise en service 42
Sécurité 42
Remarques sur l’unité de refroidissement 42
Généralités 42
Raccorder la bouteille de gaz 43
Créer un contact à la masse avec la pièce à souder 43
Raccordement de la torche de soudage 43
Mode soudage 45
Modes de service TIG 47
Sécurité 47
Symboles et explications 47
Mode 2 temps 48
Soudage par points 48
Mode 4 temps 49
Mode 4 temps spécial : Variante 1 50
Mode 4 temps spécial : Variante 2 50
Mode 4 temps spécial : Variante 3 51
Mode 4 temps spécial : Variante 4 51
Formation de calotte et surcharge de la calotte 52
Formation de calottes 52
Surcharge de la calotte 52
Soudage TIG 53
Sécurité 53
Paramètres de soudage : affichage et navigation 53
Paramètres TIG 53
Préparation 56
Soudage TIG 57
Amorcer l’arc électrique 59
Généralités 59
Amorcer l'arc électrique par haute fréquence(amorçage HF) 59
Amorçage par contact 60
Fin du soudage 61
Fonctions spéciales et options 62
Fonction Détection des coupures d'arc électrique 62
Fonction Ignition Time-Out 62
Mode pulsé TIG 62
Fonction de pointage 63
Soudage TIG à fil froid 64
Soudage à électrode enrobée 66
Sécurité 66
Paramètres de soudage : affichage et navigation 66
Paramètres pour les électrodes 67
Préparation 68
Soudage manuel à l'électrode enrobée 69
Fonction Hot-Start 71
Courant de démarrage < 100 % (Soft-Start) 72
Fonction Anti-Stick 72
Soudage en mode jobs 73
Sécurité 73
Paramètres de soudage : affichage et navigation 73
Paramètres TIG 73
Paramètres pour les électrodes 76
Préparation 78
4
Soudage en mode jobs 79
Fin du soudage en mode jobs 81
Enregistrer les réglages en tant que job 83
Généralités 83
Préparation 83
Enregistrer les réglages en tant que job 84
Fin de l'enregistrement de job 89
Réglages Setup 91
Le menu Setup 93
Généralités 93
Vue d'ensemble 93
Setup TIG 94
Accéder à Setup TIG 94
Modifier les paramètres 95
Quitter Setup TIG 96
Paramètres de Setup TIG 97
Setup TIG 2nd 100
Accéder à Setup TIG 2nd 100
Modifier les paramètres 100
Quitter Setup TIG 2nd 101
Paramètres de Setup TIG 2nd 103
Setup AC 107
Généralités 107
Accéder à Setup AC 107
Modifier les paramètres 108
Quitter Setup AC 109
Paramètres de Setup AC 110
Setup AC 2nd 112
Généralités 112
Accéder à Setup AC 2nd 112
Modifier les paramètres 112
Quitter Setup AC 2nd 114
Paramètres de Setup AC 2nd 115
Setup Gaz 117
Généralités 117
Accéder à Setup Gaz 117
Modifier les paramètres 118
Quitter Setup Gaz 119
Paramètres de Setup Gaz 120
Setup Fil froid 123
Généralités 123
Accéder à Setup AC 123
Modifier les paramètres 124
Quitter Setup Fil froid 125
Paramètres de Setup Fil froid 126
Ajuster l'unité PushPull 128
Généralités 128
Ajuster l'unité PushPull 128
Généralités 130
Codes de service lors de l’ajustage de l’unité PushPull 131
Setup élec enrob (Setup électrodes) 135
Accéder à Setup électrodes 135
Modifier les paramètres 136
Quitter Setup électrodes 137
Paramètres de Setup électrodes 137
Setup élec enrob 2nd (Setup électrodes 2nd) 139
Accéder à Setup électrodes 2nd 139
Modifier les paramètres 139
Quitter Setup électrodes 2nd 140
Paramètres de Setup électrodes 2nd 142
FR
5
Setup AC (pour électrode) 145
Généralités 145
Accéder à Setup AC 145
Modifier les paramètres 146
Quitter Setup AC 147
Paramètres de Setup AC 147
Job 149
Généralités 149
Accéder au menu Setup Job 149
Enregistrer / Appeler 149
Vue d'ensemble 150
Optimiser un job 151
Optimiser un job 151
Renommer un job 153
Terminer Optimiser le job 155
Paramètres TIG réglables 156
Paramètres réglables d'électrodes enrobées 161
Supprimer un job 166
Supprimer un job 166
Conf. de base 169
Généralités 169
Accéder aux réglages de base 169
Modifier les paramètres 170
Quitter Réglages de base 171
Paramètres de réglage de base 172
Infos 173
Généralités 173
Appeler l'écran Info 173
Quitter l'écran Info 174
Entrées sur l'écran Info 175
Verrouiller les touches 176
Généralités 176
Verrouiller les touches 176
Débloquer le verrouillage des touches 177
Factory - Réinitialiser l’installation de soudage 178
Généralités 178
Factory - Réinitialiser l’installation de soudage 178
Ajustage L/R 180
Abréviations 180
Généralités sur l'inductance du circuit de soudage L 180
Généralités sur l'inductance du circuit de soudage R 180
Ajustage L/R 180
Élimination des erreurs et maintenance 183
Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur 185
Généralités 185
Sécurité 185
Codes de service affichés 185
Codes de service affichés en liaison avec l'option Digital Gas Control 191
Codes de service affichés en liaison avec le dévidoir de fil froid 191
Diagnostic d’erreur source de courant 192
Maintenance, entretien et élimination 195
Généralités 195
Sécurité 195
À chaque mise en service 195
Tous les 2 mois 196
Tous les 6 mois 196
Élimination des déchets 196
Annexe 197
Valeurs moyennes de consommation pendant le soudage 199
6
Consommation moyenne de fil-électrode pour le soudage MIG/MAG 199
Consommation moyenne de gaz de protection pour le soudage MIG/MAG 199
Consommation moyenne de gaz de protection pour le soudage TIG 199
Caractéristiques techniques 200
Tension spéciale 200
Aperçu des matières premières critiques, année de production de l'appareil 200
MagicWave 2200 Comfort 200
MagicWave 2500 Comfort 201
MagicWave 3000 Comfort 202
MagicWave 2500 Comfort MV 203
MagicWave 3000 Comfort MV 204
MagicWave 4000 Comfort 205
MagicWave 4000 Comfort MV 206
MagicWave 5000 Comfort 207
MagicWave 5000 Comfort MV 208
TransTig 2200 Comfort 209
TransTig 2500 Comfort 210
TransTig 3000 Comfort 211
TransTig 2500 Comfort MV 212
TransTig 3000 Comfort MV 213
TransTig 4000 Comfort 215
TransTig 4000 Comfort MV 216
TransTig 5000 Comfort 217
TransTig 5000 Comfort MV 217
Explication des notes de bas de page 218
FR
7
Consignes de sécurité
Explication des
consignes de
sécurité
DANGER!
Signale un risque de danger immédiat.
S'il n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves.
▶
AVERTISSEMENT!
Signale une situation potentiellement dangereuse.
Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort ou des blessures graves.
▶
ATTENTION!
Signale une situation susceptible de provoquer des dommages.
Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures légères ou minimes, ainsi
▶
que des dommages matériels.
REMARQUE!
Signale la possibilité de mauvais résultats de travail et de dommages sur l'équipement.
Généralités Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément aux règles
techniques de sécurité en vigueur. Cependant, en cas d'erreur de manipulation ou de
mauvaise utilisation, il existe un risque
- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,
- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,
- d'inefficacité du travail avec l'appareil.
Toutes les personnes concernées par la mise en service, l'utilisation, la maintenance et
la remise en état de l'appareil doivent
- posséder les qualifications correspondantes,
- avoir des connaissances en soudage et
- lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions de service.
Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles
générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection
de l'environnement doivent être respectées.
Concernant les avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil
- veiller à leur lisibilité permanente
- ne pas les détériorer
- ne pas les retirer
- ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.
Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents
sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil.
Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous tension.
Votre sécurité est en jeu !
8
Utilisation
conforme à la
destination
Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi
conforme aux règles en vigueur.
L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la
plaque signalétique.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être
tenu pour responsable des dommages consécutifs.
Font également partie de l'emploi conforme
- la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de service
- la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de danger
- le respect des travaux d'inspection et de maintenance.
Ne jamais utiliser cet appareil pour les applications suivantes :
- Dégeler des conduites
- Charger des batteries / accumulateurs
- Démarrer des moteurs
Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le
fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation
dans les zones résidentielles.
Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défectueux ou
insatisfaisants.
FR
Conditions environnementales
Obligations de
l'exploitant
Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué
est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable
des dommages consécutifs.
Plage de températures pour l'air ambiant :
- en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)
- lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)
Humidité relative de l'air :
- jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)
- jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)
Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc.
Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)
L'exploitant s'engage à laisser travailler sur l'appareil uniquement des personnes qui
- connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil
- ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »
- ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.
La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.
Obligations du
personnel
Toutes les personnes qui sont habilitées à travailler avec l'appareil s'engagent, avant de
commencer à travailler
- à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents
- à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de
sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les
respecter.
9
Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou
matériel ne peut survenir, même en votre absence.
Couplage au
réseau
Protection de
l'utilisateur et des
personnes
En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent
sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.
Certains types d'appareils peuvent être touchés sous la forme :
- de restrictions de raccordement ;
-
d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur *) ;
-
d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire *) ;
*)
à l'interface avec le réseau public
voir caractéristiques techniques
Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être
raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.
IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !
Le maniement de l'appareil expose à de nombreux risques, par exemple :
- projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques chaudes ;
- rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;
- champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les porteurs de stimulateurs cardiaques ;
- risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;
- nuisances sonores élevées ;
- fumées de soudage et gaz nocifs.
Lors du maniement de l'appareil, porter des vêtements de protection adaptés. Les
vêtements de protection doivent présenter les caractéristiques suivantes :
- être difficilement inflammables ;
- être isolants et secs ;
- couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;
- inclure un casque de protection ;
- inclure un pantalon sans revers.
Font également partie des vêtements de protection :
- Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une cartouche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les projections d'étincelles.
- Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes avec protection latérale.
- Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.
- Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protection
contre la chaleur).
- Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se prémunir
contre les lésions.
Tenir à distance les autres personnes, en particulier les enfants, pendant le fonctionnement de l'appareil et lors du process de soudage. Si des personnes se trouvent malgré
tout à proximité :
- les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux projections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à
l'intensité de soudage, etc.),
- mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,
- mettre en place des écrans et des rideaux de protection.
10
Données relatives aux valeurs
des émissions
sonores
L'appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1pW) en marche à
vide ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au point de travail
maximal autorisé en charge normale, conformément à la norme EN 60974-1.
Une valeur d'émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiquée pour le
soudage (et le découpage) car celle-ci est fonction du mode opératoire de soudage utilisé et des conditions environnementales. Elle dépend de paramètres les plus divers
comme p. ex. du mode opératoire de soudage (MIG/MAG, TIG), du type de courant
choisi (continu, alternatif), de la plage de puissance, de la nature du métal fondu, du
comportement à la résonance de la pièce à usiner, de l'environnement du poste de travail, etc.
FR
Risque lié aux
gaz et aux
vapeurs nocifs
La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la
santé.
Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.
Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment.
Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.
Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.
Concernant la fumée et les gaz nocifs dégagés
- ne pas les respirer ;
- les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.
Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours
de 20 m³/heure.
Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.
Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions
nocives mesurées avec les valeurs limites autorisées.
Les composants suivants sont, entre autres, responsables du degré de nocivité des
fumées de soudage :
- métaux utilisés pour la pièce à souder
- électrodes
- revêtements
- détergents, dégraissants et produits similaires
- process de soudage utilisé
Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes correspondantes des fabricants pour les composants mentionnés.
Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque
et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la
European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).
Éloigner les vapeurs inflammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de
rayonnement de l'arc électrique.
Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en
gaz si aucun soudage n'est en cours.
11
Risques liés à la
projection d'étincelles
Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.
Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.
Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.)
de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.
Prévoir des extincteurs adaptés et testés.
Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans
les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les
mesures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.
Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des
réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de
façon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.
Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels
sont, ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explosion en raison des résidus.
Risque lié au
courant d'alimentation et à l'intensité de soudage
Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.
Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.
En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement
ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également
conducteurs de courant.
Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour
dévidoir isolant adapté.
Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen
d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de
la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement
l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.
Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité
suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encrassés, endommagés ou sous-dimensionnés.
Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations électriques.
Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de courant d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.
Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.
12
Concernant les électrodes (électrodes enrobées, électrodes en tungstène, fil
d'apport, ...) :
- ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;
- ne jamais les toucher lorsque la source de courant est activée.
La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple,
entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des potentiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de
mort.
Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé
afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.
Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre
et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.
L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans
contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la
séparation de protection sont respectées.
Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être tenu
responsable des dommages consécutifs.
Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des
moyens adéquats.
Débrancher les appareils non utilisés.
Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.
Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche
secteur.
Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.
Après avoir ouvert l'appareil :
- décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;
- s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.
Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une
deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.
FR
Intensités de soudage vagabondes
Si les consignes ci-dessous ne sont pas respectées, il est possible que des intensités de
soudage vagabondes soient générées, qui peuvent avoir les conséquences suivantes :
- Risque d'incendie
- Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder
- Destruction des conducteurs de terre
- Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques
Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.
Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.
Dans un environnement électro-conducteur, installer l'appareil avec une isolation suffisante, par exemple : isolation par rapport à un sol conducteur ou isolation par rapport à
des supports conducteurs.
En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter
ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e) est
également conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la
torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).
Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit
impérativement être isolé entre le fût de fil de soudage, la grande bobine ou la bobine de
fil et le dévidoir.
Classification
CEM des appareils
Les appareils de la classe d'émissions A :
- ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles
- peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à
leur puissance.
13
Les appareils de la classe d'émissions B :
- répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones industrielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique
s'effectue à partir du réseau public basse tension.
Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.
Mesures relatives
à la CEM
Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application
prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (p. ex. en
présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à
proximité de récepteurs radio ou TV).
L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.
Vérifier et évaluer l'immunité des dispositifs dans l'environnement de l'appareil selon les
dispositions nationales et internationales. Exemples de dispositifs sensibles pouvant être
influencés par l'appareil :
- Dispositifs de sécurité
- Câbles d'alimentation, de transmission de signaux et de transfert de données
- Équipements informatiques et équipements de télécommunication
- Équipements de mesure et d'étalonnage
Mesures d'assistance visant à éviter les problèmes de compatibilité électromagnétique :
1. Alimentation du secteur
- Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation
d'un couplage au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires
(utiliser par ex. un filtre secteur approprié).
2. Câbles de soudage
- Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.
- Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours
(également pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques).
- Les poser loin des autres câbles.
3. Compensation de potentiel
4. Mise à la terre de la pièce à souder
- Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs
adéquats.
5. Blindage, le cas échéant
- Blinder les autres équipements à proximité
- Blinder l'ensemble de l'installation de soudage
Mesures liées
aux champs électromagnétiques
14
Les champs électromagnétiques peuvent provoquer des problèmes de santé qui ne sont
pas encore bien connus :
- Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex.
porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs
- Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de
pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du procédé de soudage
- Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la tête /
le corps de la torche doivent être aussi importantes que possible
- Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas
les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps
Emplacements
particulièrement
dangereux
Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement, telles
que :
- ventilateurs
- pignons rotatifs
- galets de roulement
- arbres
- bobines de fil et fils d'apport
Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en mouvement de l'entraînement
du fil ou dans des pièces d'entraînement en mouvement.
Les capots et les panneaux latéraux ne peuvent être ouverts / enlevés que pendant la
durée des opérations de maintenance et de réparation.
En cours d'utilisation :
- S'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux sont
montés correctement.
- Maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.
La sortie du matériau d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de
blessure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).
En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec
dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.
Ne pas toucher la pièce à usiner après le soudage – Risque de brûlure.
FR
Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en cours de refroidissement. Porter
les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les
pièces à souder et veiller à une protection suffisante des autres personnes.
Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation ayant une
forte température de service avant de les traiter.
Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions
spéciales s'appliquent
– respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.
Les sources de courant destinées au travail dans des locaux présentant un fort risque
électrique (par exemple chaudières) doivent être identifiées au moyen de l'indication
(Safety). Toutefois, la source de courant ne doit pas se trouver dans de tels locaux.
Risque d'ébouillantage en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur
avant de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.
Pour manipuler le réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité
du réfrigérant. Vous pouvez demander la fiche technique de sécurité du réfrigérant
auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.
Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport par
grue des appareils.
- Accrocher les chaînes ou élingues à tous les points prévus à cet effet sur le moyen
de levage adapté.
- Les chaînes ou les élingues doivent présenter un angle aussi réduit que possible
par rapport à la verticale.
- Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).
En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un
accrochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).
Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert uniquement au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot
15
élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas
adaptée.
Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil
ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques,
corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales).
Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et directives nationales en vigueur.
En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le connecteur du gaz de protection, risque de
ne pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. Procéder à
l'étanchéification, à l'aide d'une bande en Téflon, du filetage côté appareil de l'adaptateur
pour le connecteur du gaz de protection.
Exigences liées
au gaz de protection
Risque lié aux
bouteilles de gaz
de protection
Le gaz de protection peut endommager l'équipement et réduire la qualité de soudage, en
particulier sur les conduites en circuit fermé.
Respecter les prescriptions suivantes concernant la qualité du gaz de protection :
- Taille des particules solides <40µm
- Point de rosée <-20°C
- Teneur en huile max. <25mg/m³
En cas de besoin, utiliser des filtres !
Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent
exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des composants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.
Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop
importante, des chocs mécaniques, des scories, des flammes vives, des étincelles et
des arcs électriques.
Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la
notice afin qu'elles ne tombent pas.
Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres circuits électriques.
16
Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.
Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.
Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pression.
N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser
que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.
Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.
Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.
Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est
pas utilisée.
Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.
Danger ! Fuites
possibles de gaz
de protection
Risque d'étouffement dû à la possibilité de fuites non contrôlées de gaz de protection
Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfaction de
l'oxygène dans l'air ambiant.
- Veiller à assurer une ventilation suffisante – Taux de ventilation d'au moins 20 m³/
heure
- Respecter les consignes de sécurité et de maintenance relatives à la bouteille de
gaz de protection ou à l'alimentation principale en gaz.
- Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.
- Avant toute mise en service, contrôler que la bouteille de gaz de protection ou l'alimentation principale en gaz ne présente pas de fuite non contrôlée.
FR
Mesures de
sécurité sur le
lieu d'installation
et lors du transport
Le basculement de l'appareil peut provoquer un danger mortel ! Installer l'appareil de
manière bien stable sur un support ferme et plat
- Un angle d'inclinaison de 10° au maximum est admis.
Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions
spéciales s'appliquent
- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.
Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et
dégagée, au moyen de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.
Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué
sur la plaque signalétique.
Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft.
7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement
puisse circuler sans problème.
Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en
vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique
tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.
Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils
avant de les transporter ou de les soulever !
Avant tout transport de l'appareil, vidanger tout le réfrigérant et démonter les composants suivants :
- Dévidoir
- Bobine de fil
- Bouteille de gaz de protection
Mesures de
sécurité en mode
de fonctionnement normal
Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle
visuel de l'appareil afin de détecter tout dommage. Avant la mise en service, faire
remettre en état les éventuels dommages par du personnel de service formé.
Faire fonctionner l'appareil uniquement quand tous les dispositifs de sécurité sont pleinement opérationnels. Si les dispositifs de sécurité ne sont pas pleinement opérationnels, il
existe un risque :
- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,
- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,
- d'inefficacité du travail avec l'appareil.
Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en
état avant la mise en marche de l'appareil.
17
Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.
Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.
Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages
visibles à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.
Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par
grue.
Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés
(conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibilité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.
Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.
Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.
Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidissement.
Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de
dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques ou produits
réfrigérants.
Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inflammable. Dans certaines conditions, le réfrigérant à base d'éthanol est inflammable. Ne transporter le réfrigérant que
dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.
Mise en service,
maintenance et
remise en état
Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales
en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre
service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.
L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du soudage.
Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et
de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.
- Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également
pour les pièces standardisées).
- Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil sans
autorisation du fabricant.
- Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.
- Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste
des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.
Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la
terre des pièces du boîtier.
Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple
indiqué.
Contrôle technique de sécurité
18
Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle technique de sécurité de l'appareil.
Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des
sources de courant.
Un contrôle technique de sécurité réalisé par un électricien spécialisé agréé est recommandé
- après toute modification
- après montage ou transformation
- après toute opération de réparation, entretien et maintenance
- au moins tous les douze mois.
Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales
et internationales en vigueur.
Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de
sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service
tient les documents requis à votre disposition.
Élimination Ne pas jeter cet appareil avec les ordures ménagères ! Conformément à la directive
européenne relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques et sa transposition dans le droit national, les équipements électriques usagés doivent être collectés
de manière séparée et faire l'objet d'un recyclage conforme à la protection de l'environnement. Veillez à rapporter votre appareil usagé auprès de votre revendeur ou renseignez-vous sur l'existence d'un système de collecte et d'élimination local autorisé. Le
non-respect de cette directive européenne peut avoir des conséquences potentielles sur
l'environnement et votre santé !
FR
Marquage de
sécurité
Sûreté des
données
Droits d'auteur Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabri-
Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspondantes de la série de normes EN 60 974).
Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive
2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante : http://www.fronius.com
Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables
au Canada et aux États-Unis.
L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications par rapport aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de perte de
réglages personnels.
cant.
Les textes et les illustrations correspondent à l'état de la technique lors de l'impression.
Sous réserve de modifications. Le contenu des Instructions de service ne peut justifier
aucune réclamation de la part de l'acheteur. Nous vous remercions de nous faire part de
vos propositions d'amélioration et de nous signaler les éventuelles erreurs contenues
dans les Instructions de service.
19
20
Informations générales
21
22
Généralités
FR
Concept d'appareil
Les sources de courant TIG MagicWave
(MW) 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000
Comfort et TransTig (TT) 2200 / 2500 /
3000 / 4000 /5000 Comfort sont des
sources de courant à onduleur
entièrement numérisées et commandées
par microprocesseur.
La conception modulaire ainsi que la possibilité d'étendre facilement le système
garantissent une grande flexibilité. Les
appareils peuvent être adaptés à chaque
situation.
Les sources de courant sont compatibles
avec un générateur. Elles offrent un haut
degré de robustesse en service grâce à
des éléments de commande protégés et
un boîtier revêtu par poudre.
La fonction d'arc pulsé TIG avec plage de fréquences large est disponible aussi bien
pour MagicWave que pour TransTig.
En vue d'un déroulement optimal de l'amorçage pour le soudage TIG-AC, MagicWave ne
tient pas seulement compte du diamètre de l'électrode, mais aussi de sa température en
fonction de la durée de soudage et des pauses préalables.
L'amorçage RPI (Reverse Polarity Ignition, = amorçage avec polarité inversée) garantit
un comportement d'amorçage optimal au cours du soudage TIG-DC.
Principe de fonctionnement
Domaines d'utilisation
L'unité centrale de commande et de régulation de la source de courant est couplée à un
processeur à signaux numériques. L'unité centrale de commande et de régulation et le
processeur à signaux numérique contrôlent l'ensemble du procédé de soudage.
Les données effectives sont mesurées en permanence pendant le procédé de soudage,
et les modifications sont prises en compte immédiatement. Les algorithmes de régulation
veillent au maintien de l’état de consigne souhaité.
Ainsi, les résultats suivants sont obtenus :
- procédé de soudage de grande précision,
- parfaite reproductibilité de l'ensemble des résultats
- excellentes caractéristiques de soudage.
Les appareils sont utilisés dans le domaine de l'industrie et de l'artisanat, pour des applications TIG manuelles et automatisées avec de l'acier non allié ou faiblement allié ainsi
que de l'acier chromé/nickelé hautement allié.
Grâce à la fréquence AC adaptable, les sources de courant MagicWave fournissent des
performances remarquables pour le soudage de l'aluminium, des alliages d'aluminium et
du magnésium.
23
Composants du système
FRONIUS
A
V
(6)
(1)
(2)
(8)
(9)
(3)
(4)
(11)
(10)
(7)
(5)
Généralités Les sources de courant TransTig et MagicWave peuvent être exploitées avec de nombr-
euses extensions système et options.
Vue d'ensemble
Extensions système et options
Pos. Désignation
(1) Torche de soudage TIG robot
Alimentations de fil froid avec entraînement du fil
(2) Sources de courant
(3) Refroidisseurs
(4) Chariot avec support de bouteille de gaz
(5) Pédales de commande à distance
(6) Dévidoirs à fil froid
(7) Torche de soudage TIG Standard / Up/Down
(8) Torche de soudage JobMaster TIG
(9) Télécommandes et accessoires robot
(10) Câble de mise à la masse
(11) Câble à électrode
24
Éléments de commande et
connexions
25
26
Description des panneaux de commande
(3)
(12)
(6)
(9)
(1)
(11)
(10)
(4)
(14)
(13)
)5()2(
(8)
(7)
(15)
FR
Généralités
Sécurité
REMARQUE!
En raison des mises à jour de logiciel, il est possible que certaines fonctions non
décrites dans les présentes Instructions de service soient disponibles sur votre
appareil ou inversement.
En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande
disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande est identique.
AVERTISSEMENT!
Danger en cas d'erreur de manipulation.
Risque de dommages corporels et matériels graves.
N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-
▶
tions de service.
N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc-
▶
tions de service des composants périphérique, et notamment les consignes de
sécurité !
Panneau de commande
MagicWave
Comfort
N° Fonction
(1) Indication Impulsions
s'allume lorsque le paramètre Setup F-P a été réglé sur une fréquence
d’impulsions
(2) Indication Soudage par points
s'allume lorsque le paramètre Setup SPt a été réglé sur une durée de soudage par points
27
N° Fonction
(3) Indication Dévidoir à fil froid
allumée quand un dévidoir à fil froid est raccordé
(4) Display
(5) Indication Pointage
s'allume lorsque le paramètre Setup tAC a été réglé sur une durée
(6) Indication Électrode surchargée
s'allume en cas de surcharge de l'électrode en tungstène
Pour de plus amples informations concernant l'indication Électrode surchargée, consulter le chapitre Mode de soudage, section Soudage TIG.
(7) Indication Blocage des touches
s'allume lorsque le blocage des touches est activé
(8) Touche Procédé
pour la sélection du procédé, en fonction du mode de service sélectionné
Mode de service 2 temps / 4 temps :
formation de calotte automatique ;
uniquement en relation avec le procédé de soudage TIG AC
Procédé Soudage TIG AC
Procédé Soudage TIG DC
Mode de service Soudage manuel à l’électrode enrobée :
Procédé Soudage à l’électrode enrobée AC
Procédé Soudage manuel à l’électrode enrobée DC-
Procédé Soudage manuel à l’électrode enrobée DC+
La LED s'allume au niveau du symbole correspondant lorsqu'un mode
opératoire de soudage est sélectionné
(9) Touche droite
pour la navigation dans le menu
(10) Touche Mode de service
sert à la sélection du mode de service
Mode 2 temps
Mode 4 temps
Soudage manuel à l’électrode
La LED s'allume au niveau du symbole correspondant lorsqu'un mode de service est sélectionné.
28
(11) Touche Contrôle gaz
pour régler le débit de gaz de protection nécessaire au niveau du détendeur
Après avoir appuyé sur la touche Contrôle gaz, du gaz de protection est diffusé
pendant 30 s. Appuyer à nouveau sur la touche pour interrompre le processus
prématurément.
N° Fonction
(3)
(11)
(6)
(8)
(1)
(10)
(9)
(4)
(13)
(12)
)7()5()2(
(14)
Panneau de commande
TransTig
Comfort
(12) Molette de réglage
- Rotation de la molette de réglage : sélectionner un paramètre
- Pression sur la molette de réglage : pour confirmer une sélection du
menu, valider des valeurs
(13) Touche Menu
pour afficher le menu concerné dans le procédé sélectionné
(14) Touche gauche
pour la navigation dans le menu
(15) Indication Amorçage HF (amorçage haute fréquence)
s'allume si le paramètre amorçage haute fréquence a été réglé sur un
intervalle pour les impulsions haute fréquence
FR
N° Fonction
(1) Indication Impulsions
s'allume lorsque le paramètre Setup F-P a été réglé sur une fréquence
d’impulsions
(2) Indication Soudage par points
s'allume lorsque le paramètre Setup SPt a été réglé sur une durée de soudage par points
(3) Indication Dévidoir à fil froid
allumée quand un dévidoir à fil froid est raccordé
(4) Display
(5) Indication Pointage
s'allume lorsque le paramètre Setup tAC a été réglé sur une durée
(6) Indication Électrode surchargée
s'allume en cas de surcharge de l'électrode en tungstène
Pour de plus amples informations concernant l'indication Électrode surchargée, consulter le chapitre Mode de soudage, section Soudage TIG.
(7) Indication Blocage des touches
s'allume lorsque le blocage des touches est activé
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N° Fonction
(8) Touche droite
pour la navigation dans le menu
(9) Touche Mode de service
sert à la sélection du mode de service
Mode 2 temps
Mode 4 temps
Soudage manuel à l’électrode
La LED s'allume au niveau du symbole correspondant lorsqu'un mode de service est sélectionné.
(10) Touche Contrôle gaz
pour régler le débit de gaz de protection nécessaire au niveau du détendeur
Après avoir appuyé sur la touche Contrôle gaz, du gaz de protection est diffusé
pendant 30 s. Appuyer à nouveau sur la touche pour interrompre le processus
prématurément.
(11) Molette de réglage
- Rotation de la molette de réglage : sélectionner un paramètre
- Pression sur la molette de réglage : pour confirmer une sélection du
menu, valider des valeurs
(12) Touche Menu
pour afficher le menu concerné dans le procédé sélectionné
(13) Touche gauche
pour la navigation dans le menu
(14) Indication Amorçage HF (amorçage haute fréquence)
s'allume si le paramètre amorçage haute fréquence a été réglé sur un
intervalle pour les impulsions haute fréquence
30
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