Lühendid177
Üldist keevitusahela induktiivsuse L kohta177
Üldist keevitusahela takistuse R kohta177
L/R-ühtlustamine177
Tõrkeotsing ja hooldus181
Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine183
Üldteave183
Ohutus183
Kuvatavad teeninduskoodid183
Kuvatavad teeninduskoodid seoses lisavarustusega Digital Gas Control189
Kuvatavad teeninduskoodid seoses külmtraadi etteandmismehhanismiga189
Toiteallika tõrkediagnoos190
Hooldus ja jäätmekäitlus193
Üldteave193
Ohutus193
Igal kasutuselevõtul193
Iga 2 kuu järel193
Iga 6 kuu järel194
Jäätmekäitlus194
Lisa195
Keskmised kuluväärtused keevitamisel197
6
Keskmine traatelektroodi kulu MIG/MAG-keevitusel197
Keskmine kaitsegaasi kulu MIG/MAG-keevitusel197
Keskmine kaitsegaasi kulu TIG-keevitusel197
Kui seda ei väldita, on tagajärjeks surm või ülirasked vigastused.
▶
HOIATUS!
Tähistab potentsiaalselt ohtlikku olukorda.
Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla surm ja ülirasked vigastused.
▶
ETTEVAATUST!
Tähistab potentsiaalselt kahjustavat olukorda.
Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla kerged või väikesed vigastused või vara-
▶
line kahju.
MÄRKUS.
Tähistab ebakvaliteetse töötulemuse ja varustuse kahjustamise ohtu.
ÜldteaveSeade on toodetud meie praeguste tehniliste teadmiste ja tunnustatud ohutustehniliste
reeglite järgi. Siiski võib masina vale või väärkasutusega kaasneda oht
-kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;
-seadmele ja käitaja muule varale;
-seadme tõhusale talitlusele.
Kõik isikud, kes on seotud seadme kasutuselevõtu, käsitsemise, hoolduse ja korrashoiuga, peavad vastama järgmistele tingimustele.
-Olema vastava kvalifikatsiooniga.
-neil peavad olema teadmisest keevitamisest ning
-nad peavad lugema selle KJ täielikult läbi ja tegutsema selle juhiste järgi.
KJ tuleb alati hoida seadme kasutuskohas. Lisaks KJ teabele tuleb järgida ka üldkehtivaid ning kohalikke tööohutuse ja keskkonnakaitse norme.
Kõik seadme ohutus- ja ohusuunised peavad vastama järgmistele tingimustele.
-Olema loetavad.
-Olema kahjustusteta.
-Olema alati paigaldatud.
-Ei tohi olla kinni kaetud, üle kleebitud või värvitud.
Seadmel asuvate ohutus- ja ohujuhiste asukohad leiate oma seadme KJ-i peatükist
„Üldteave”.
Tõrked, mis võivad mõjutada ohutust, tuleb kõrvaldada enne seadme sisselülitamist.
See on oluline teie ohutuse tagamiseks!
Õigel otstarbel
kasutamine
8
Seade on eranditult mõeldud otstarbekohaseks tööks.
Seade on mõeldud ainult nimeplaadil toodud keevitusmeetodi jaoks.
Muu või sellest erinev kasutamine ei ole otstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.
Õigel otstarbel kasutamine hõlmab ka:
-kõikide KJ-i juhiste täielikku läbilugemist ja järgimist;
-kõikide ohutus- ja ohujuhiste täielikku läbilugemist ning järgmist;
-inspekteerimisest ja hooldustöödest kinnipidamist.
Seadet ei tohi mitte kunagi kasutada järgmistel eesmärkidel:
-torude ülessulatamine;
-patareide/akude laadimine;
-mootorite käivitamine.
Seade on ette nähtud kasutamiseks tööstuses ja töönduses. Tootja ei vastuta kahjude
eest, mis on tekkinud seadme kasutamisest eluruumides.
Tootja ei vastuta puudulike või valede töötulemuste eest.
ET
Ümbritseva keskkonna tingimused
Käitaja kohustused
Seadme käitamine või hoidmine väljaspool näidatud ala ei ole sihtotstarbekohane. Tootja
ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.
Keskkonnaõhu temperatuurivahemik:
-seadme kasutamisel: -10 °C kuni 40 °C (14 °F kuni 104 °F)
-transportimisel ja hoiustamisel: -20 °C kuni +55 °C (-4 °F kuni 131 °F)
Suhteline õhuniiskus
-kuni 50% 40 °C (104 °F) juures
-kuni 90 % 20 °C (68 °F) juures
Keskkonnaõhk: vaba tolmust, hapetest, söövitavatest gaasidest või ainetest jne.
Kõrgus üle merepinna: kuni 2000 m (6561 ft, 8.16 tolli)
Käitaja kohustub, et lubab seadmel töötada ainult isikutel, kes
-tunnevad tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju ning keda on õpetatud seadet käsitsema;
-on lugenud KJ-i, eriti peatükki „Ohutuseeskirjad”, sellest aru saanud ja seda oma allkirjaga kinnitanud;
-koolitatud vastavalt töötulemustele esitatavatele nõudmistele.
Töötajate ohutusalaselt teadlikku töötamist tuleb kontrollida regulaarselt.
Töötajate kohustused
VõrguühendusSuure võimsusega seadmed võivad oma voolukuluga mõjutada vooluvõrgu energiakvali-
Kõik seadmel töötavad töötajad kohustuvad enne töö algust
-järgima tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju;
-lugema KJ-i. eriti peatükki „Ohutuseeskirjad” ja kinnitama oma allkirjaga, et nad on
sellest aru saanud ja järgivad seda.
Kontrollige enne töökohalt lahkumist, et eemalviibimise ajal oleksid välistatud vigastused
ja varaline kahju.
teeti.
9
See võib teatud seadmeid järgmiselt mõjutada:
-ühenduspiirangud;
-
võrgu maksimaalse lubatud näivtakistuse nõuded *);
-
minimaalse vajaliku lühisvõimsuse nõuded *).
*)
Kehtib avaliku vooluvõrguga ühendamise kohas,
vt peatükki „Tehnilised andmed“.
Sellisel juhul peab seadme kasutaja kontrollima, kas seadet ikka tohib ühendada. Vajaduse korral tuleb eelnevalt energiaettevõttega nõu pidada.
TÄHTIS! Jälgige, et vooluvõrgu ühendus oleks korralikult maandatud!
Enda ja teiste
kaitsmine
Seadmega töötamisel ohustavad teid mitmed tegurid, näiteks
-sädemed, eemalepaiskuvad kuumad metalliosakesed;
-silmi ja nahka kahjustav keevituskaare kiirgus;
-kahjulikud elektromagnetilised väljad, mis on südamestimulaatorite kasutajatele eluohtlikud;
-elektrilöögi oht vooluvõrgu voolu ja keevitusvoolu tõttu;
-suurem mürakoormus;
-kahjulik keevitussuits ja gaasid.
Kasutage seadmega töötades sobivat kaitseriietust. Kaitseriietusel peavad olema
alljärgnevad omadused:
-raskestisüttiv;
-isoleeriv ja kuiv;
-katab kogu keha, on kahjustamata ja heas seisukorras;
-kaitsekiiver;
-üleskäärimata püksid.
Kaitseriietuse hulka kuulub muuhulgas alljärgnev.
-Silmade ja näo kaitsmine kaitsesirmiga, millel on nõuetekohane UV-kiirguse filter
ning mis kaitseb kuumuse ja sädemete eest.
-Kaitsesirmi taga on nõuetekohased kaitseprillid koos küljekaitsega.
-Kandke tugevaid, ka märgades oludes isoleeritud jalatseid.
-Kaitske käsi sobivate kinnastega (elektriliselt isoleerivad, kuumuskaitsega).
-Kandke mürakoormuse vähendamiseks ja kuulmiskahjustuste vältimiseks kuulmiskaitset.
Mürataseme
väärtused
10
Ärge lubage isikuid, eriti aga lapsi seadmete töö ajal ja keevitusprotsessi ajal lähedusse.
Kui mõni inimene siiski viibib läheduses, tegutsege järgmiselt:
-selgitage talle kõiki ohtusid (keevituskaare põhjustatud pimestamisoht, sädemetest
tulenev vigastusoht, tervistkahjustav keevitussuits, mürakoormus, võimalik ohustamine vooluvõrgu voolu või keevitusvoolu tõttu, ...);
-tagage vajaliku kaitsevarustuse olemasolu või
-paigaldage sobivad kaitseseinad ja -kardinad.
Seade toodab maksimaalset helivõimsust tasemel < 80 dB(A) (ref 1 pW) tühikäigul ja
pärast käitamist jahtumisfaasis vastavalt maksimaalsele lubatud tööpunktile nimikoormusel EN 60974-1 järgi.
Keevitamisel (ja lõikamisel) ei saa töökohaga seotud heiteväärtust esitada, sest see
sõltub keevitusmeetodist ja keskkonnast. See sõltub kõige erinevamatest keevitusparameetritest, näiteks keevitusmeetod (MIG/MAG-, TIG-keevitus), valitud vooluliigist (alalisvool, vahelduvvool), võimsusvahemikust, keevitatud metalli liigist, töödeldava detaili
resonantskäitumisest, töökoha keskkonnast jpm.
Oht toksiliste
gaaside ja aurude
tõttu
Keevitamisel tekkiv suits sisaldab tervisele kahjulikke gaase ja aure.
Keevitamisel tekkiv suits sisaldab aineid, mis tekitavad rahvusvahelise vähiuurimiskeskuse väljaande 118 järgi vähki.
Kasutage täpset väljatõmmet ja ruumi väljatõmbeventilatsiooni.
Võimaluse korral kasutage integreeritud väljatõmbeseadisega keevituspõletit.
Hoidke pea tekkivast keevitussuitsust ja gaasidest eemal.
Tekkivat suitsu ja kahjulikke gaase
-ei tohi sisse hingata,
-need tuleb kohaste vahenditega tööalalt välja imeda.
Tagage piisav värske õhu juurdevool. Veenduge, et ventilatsiooni sagedus oleks pidevalt
vähemalt 20 m³/tunnis.
Kui õhutamine ei ole piisav, kasutage õhu juurdevooluga keevituskiivrit.
Kui ei ole teada, kas väljatõmbe jõudlusest piisab, tuleb toksiliste heitmete väärtusi
võrrelda lubatud piirväärtustega.
Keevitussuitsu kahjulikkuse astme eest on vastutavad muu hulgas järgmised komponendid:
-töödeldava detaili jaoks kasutatavad metallid;
-elektroodid;
-katted;
-puhastusained, rasvaärastid jms.
-kasutatav keevitusprotsess
ET
Lendavate
sädemete oht
Seetõttu tuleb järgida loetletud komponentide vastavaid materjali ohutuskaarte ja tootja
esitatud andmeid.
Soovitused toimete, riskijuhtimise meetmete ja töötingimuste määramise kohta leiate
veebilehelt European Welding Association alas Health & Safety (https://european-welding.org).
Hoida süttivad aurud (näiteks lahustiaurud) keevituskaare kiirgusvahemikust eemal.
Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil sulgeda.
Lendavad sädemed võivad põhjustada tulekahjusid ja plahvatusi.
Tuleohtlike materjalide läheduses on keevitamine keelatud.
Tuleohtlikud ained peavad asuma keevituskaarest vähemalt 11 meetri kaugusel (36 ft,
1,07 in) või kaetud kontrollitud kattega.
Hoidke valmis nõuetekohased, kontrollitud tulekustutid.
Sädemed ja kuumad metallosad võivad ka väikeste pragude ja avade kaudu sattuda
ümbritsevatele aladele. Rakendage vastavaid meetmeid, et ei tekiks vigastuste ja tulekahju oht.
Mitte tule- ja plahvatuskindlatel aladel ja suletud paakides, tünnides või torudes on keevitamine keelatud, kui need ei ole ette valmistatud riiklike ja rahvusvaheliste standardite
järgi.
Mahutites, kus hoitakse gaase, kütuseid, mineraalõlisid jms, ei ole keevitamine lubatud.
Jääkide tõttu eksisteerib plahvatusoht.
11
Oht võrguelektri
ja keevitusvoolu
tõttu
Elektrilöök on üldiselt eluohtlik ja võib olla surmav.
Ärge puudutage ühtegi pinge all olevat osa seadme sees ega sellest väljaspool.
MIG/MAG- ja TIG-keevitusel on ka keevitustraat, traadipool, etteanderull ning kõik keevitustraadiga ühenduses olevad metallosad pingestatud.
Traadi etteandmismehhanism tuleb alati asetada piisavalt eraldatud alusele või kasutada
sobivat, isoleerivat traadi etteande ühendust.
Sobiva enese- ja isikukaitse jaoks maanduse abil tuleb muretseda piisavalt isoleeriv, kuiv
alus või kaitsekate. Alus või kaitsekate peab ära katma terve ala, mis jääb keha ja maanduse vahele.
Kõik kaablid ja juhtmed peavad olema tugevad, kahjustusteta, isoleeritud ning piisavate
mõõtmetega. Kui märkate lahtisi ühendusi, kõrbenud, kahjustatud või valede mõõtmetega kaableid ja juhtmeid, tuleb need kohe välja vahetada.
Enne igat kasutamist kontrollige käsitsi vooluühendusi, et need oleks õigesti kinnitatud.
Bajonettpistikuga voolujuhtmete puhul keerake voolujuhet vähemalt 180° ümber pikitelje
ja eelpingutage see.
Kaableid ega juhtmeid ei tohi kerida ümber keha ega kehaosade.
Elektroode (varraselektrood, volframelektrood, keevitustraat jne)
-ei tohi kunagi panna jahutamiseks vedelikesse;
-ei tohi puudutada, kui toiteallikas on sisse lülitatud.
Kahe keevitussüsteemi elektroodide vahel võib esineda näiteks keevitussüsteemi kahekordne tühikäigu pinge. Mõlema elektroodi potentsiaali samaaegne puudutamine on
mõnel juhul eluohtlik.
Laske võrgu- ja seadmekaableid elektrikul regulaarselt kontrollida, et veenduda kaitsemaanduse seisundis.
Kaitseklassi I seadmed vajavad nõuetekohaseks tööks kaitsejuhiga võrku ja kaitsejuhikontaktiga pistikusüsteemi.
Seadme töö ilma kaitsejuhita võrgus ja ilma kaitsejuhikontaktita pistikupesas on lubatud
ainult siis, kui järgitakse kõiki kaitselahutuse kohta kehtivaid riiklikke eeskirju.
Muidu loetakse see raskeks hooletuseks. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude
eest.
Vajaduse korral tuleb tagada sobivate vahenditega töödeldava detaili piisav maandus.
Seadmed, mida ei kasutata, tuleb välja lülitada.
Töötamisel kõrgustes tuleb kukkumise kaitseks kanda turvarakmeid.
Enne seadmel töötamist tuleb seade välja lülitada ja pistikupesast eemaldada.
Seadmele tuleb paigaldada selgelt loetav ja arusaadav hoiatussilt, mis keelab seda
ühendada pistikupesaga ning uuesti sisse lülitada.
Pärast seadme avamist tuleb:
-laadida tühjaks kõik komponendid, mis on elektriliselt laetud;
-veenduda, et kõik seadme komponendid on vooluta.
12
Kui töid tuleb teha pinge all olevatel osadel, tuleb kaasata teine isik, kes lülitab õigel ajal
pealüliti välja.
Juhuslik keevitusvool
Kui järgmisi juhiseid ei järgita, on võimalik juhusliku keevitusvoolu tekkimine, mis võib
põhjustada järgmist.
-Tuleohtu
-Töödeldava detailiga ühenduses olevate komponentide ülekuumenemist
-Kaitsejuhtide hävinemist
-Seadme ja muude elektriseadmete kahjustamist
Töödeldavale detailile tuleb kindlalt kinnitada töödeldava detaili ühendusklemm.
Töödeldava detaili ühendusklemm tuleb kinnitada keevitatavale kohale võimalikult
lähedale.
Paigaldage seade elektrit juhtiva keskkonna suhtes piisava isolatsiooniga, nt isolatsioon
elektrit juhtiva põranda või isolatsioon elektrit juhtivate tarindite suhtes.
Jaotusvõrkude, kahe väljavõtuga vooluallika jne kasutamise korral tuleb tähelepanu
pöörata järgmisele. Ka mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidiku elektrood
juhib voolu. Veenduge, et mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidik oleks piisavalt eraldatult ladustatud.
Automaatsete MIG/MAG-rakenduste korral tuleb juhtida traatelektroodi traadi etteandmismehhanismile ainult isoleeritult keevitustraadi tünnist, suurest poolist või traadipoolist.
ET
EMÜ seadmeklassifikatsioon
EMÜ meetmedErijuhtudel võib hoolimata normitud emissioonipiirväärtustest kinnipidamisest juhtuda, et
A-emissiooniklassi seadmed:
-on mõeldud kasutamiseks ainult tööstuspiirkondades;
-võivad põhjustada teistes piirkondades kaablite ja kiirguse kaudu häiringuid.
B-emissiooniklassi seadmed:
-täidavad elamu- ja tööstuspiirkondade emissiooninõudeid. See kehtib ka elamupiirkondadele, mille energiavarustuse jaoks kasutatakse avalikku madalpingevõrku.
EMÜ seadmeklassifikatsioon on märgitud nimeplaadile või tehnilistesse andmetesse.
ettenähtud kasutuspiirkonnas esineb häiringuid (nt kui paigalduskohas leidub tundlikke
seadmeid või kui paigalduskoha läheduses on raadio- või telesignaali vastuvõtjaid).
Sellisel juhul on käitaja kohustatud võtma häiringu kõrvaldamiseks vajalikke meetmeid.
Seadme ümbruses asuvate seadmete häirekindlust tuleb kontrollida ja hinnata riiklike ja
rahvusvaheliste määruste järgi. Seadmete näited, mis võiksid olla vastuvõtlikud seadme
mõjutustele:
-ohutusvarustus
-võrgu-, signaali- ja andmeedastusliinid,
-infotehnoloogia- ja telekommunikatsiooniseadmed,
-mõõtmis- ja kalibreerimisseadmed,
Tugimeetmed elektromagnetiliste ühiduvuse probleemide vältimiseks:
1.võrgutoide
-Kui vaatamata nõuetekohasele võrguühendusele esinevad elektromagnetilised
häired, tuleb võtta täiendavaid meetmeid (nt kasutada sobivaid võrgufiltreid).
2.Keevituskaablid
-tuleb jätta nii lühikeseks kui võimalik,
-lasta tihedalt kokku joosta (ka elektromagnetväljaga seotud probleemide välti-
miseks),
-asetada võimalikult kaugele muudest juhtmetest.
3.Potentsiaaliühtlustus
4.Töödeldava detaili maandus
-Vajaduse korral luua maaühendus sobivate kondensaatorite kaudu.
13
5.Varjestus, kui see on nõutav
-Varjestada muud ümbruses olevad seadmed
-Varjestada kogu keevituspaigaldis
EMV meetmedElektromagnetilised väljad võivad põhjustada tervisekahjustusi, mida veel ei tunta:
-mõjud läheduses viibivate isikute tervisele, nt isikutele, kellel on südamestimulaator
või kuulmisaparaat
-Südamestimulaatoriga isikud peavad enne seadme läheduses viibimist või osalemist
keevitusprotsessis küsima nõu oma arstilt.
-Vahemaa keevituskaablite ja keevitaja pea/kere vahel peab ohutuse tagamiseks
olema nii suur kui võimalik.
-Keevituskaableid ja voolikupakette ei tohi kanda õlal ning keerata ümber keha ja
kehaosade.
Erilised ohukohad
Käed, juuksed, rõivad ja tööriistad tuleb eemal hoida liikuvatest osadest, näiteks järgmistest:
-ventilaatorid,
-hammasrattad,
-rullikud,
-võllid,
-traadipoolid ja keevitustraadid.
Ärge võtke kinni traadiajami pöörlevatest hammasratastest või pöörlevatest ajamiosadest.
Katteid ning küljepaneele on lubatud avada/eemaldada üksnes hooldus- ja remonditööde
ajaks.
Seadme kasutamise ajal
-Veenduge, et kõik katted oleks suletud ja kõik küljeosad oleks paigaldatud õigesti
oma kohale.
-Hoidke kõik katted ja küljeosad suletuna.
Kui keevitustraat väljub keevituspõletist, tähendab see suurt vigastusohtu (käe läbitorkamine, näo ja silmade vigastamine, ...).
Seepärast tuleb keevituspõleti hoida kehast alati eemal (traadi etteandmismehhanismiga
seadmed) ja kasutada sobivaid kaitseprille.
Töödeldavat detaili ei tohi puudutada keevitamise ajal ja pärast seda, sest on olemas
põletusoht.
14
Jahtuvatelt töödeldavatelt detailidelt võib eemalduda räbu. Seepärast tuleb ka töödeldava detaili järeltöötlemise ajal kanda kaitsevarustust ja hoolitseda teiste isikute piisava
kaitse eest.
Enne kõrge käitustemperatuuriga keevituspõletite ja muude seadme komponentidega
töötamist tuleb neil lasta jahtuda.
Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad eri-eeskirjad
– järgida tuleb vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.
Vooluallikad, mis on ette nähtud tööde jaoks suurenenud elektriohuga ruumides (nt
katel), peavad olema tähistatud märgiga (Safety). Vooluallikas ei tohi siiski asuda sellistes ruumides.
Põletusoht väljuva jahutusvedeliku tõttu. Enne jahutusaine peale- või tagasivoolu ühenduste kinnitamist tuleb jahutusseade välja lülitada.
Jahutusaine käsitlemisel tuleb järgida jahutusaine ohutuskaardi andmeid. Jahutusvedeliku ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.
Seadmete vedamiseks kraanaga tuleb kasutada ainult sobivaid tõstmise abiseadiseid.
-Sobiva tõstmise abiseadise kõikidele ettenähtud kinnituskohtadele tuleb riputada
ketid või köied.
-Kettide ja köite nurk vertikaali suhtes peab olema võimalikult väike.
-Eemaldada tuleb gaasiballoon ja traadi etteandeseade (MIG/MAG- ja TIG-seadmed).
Traadi etteandeseadme kraanaga ülesriputamise korral keevitamise ajal tuleb kasutada
nõuetekohast, isoleerivat traadi etteande kinnitust (MIG/MAG- ja TIG-seadmed).
Kui seade on varustatud kanderihma või -rakmetega, siis see on mõeldud üksnes käsitsiveoks. Vedamiseks kraana, kahveltõstuki või muude mehaaniliste tõstevahenditega
kanderihm ei sobi.
Kõiki abiseadiseid (rihmad, klambrid, ketid jne), mida kasutatakse koos seadme või selle
komponentidega, tuleb regulaarselt kontrollida. (nt mehaaniliste kahjustuste, korrosiooni
või muude keskkonnamõjude põhjustatud muudatuste osas.)
Kontrollimise vahemik ja ulatus peavad vastama vähemalt kehtivatele riiklikele õigusaktidele.
Värvitu ja lõhnatu kaitsegaasi märkamatu lekkimise oht, kui kaitsegaasi ühenduse jaoks
kasutatakse adapterit. Adapteri seadmepoolne keere, mis on ette nähtud kaitsegaasi
ühenduse jaoks, tuleb enne paigaldamist tihendada teflonribaga.
ET
Nõuded kaitsegaasile
Oht kaitsegaasi
balloonidest
Eelkõige silmusjuhtmete puhul võib saastunud kaitsegaas põhjustada varustuse kahjustusi ja keevituskvaliteedi vähenemist.
Täitke seoses kaitsegaasi kvaliteediga järgmisi nõudeid:
-tahkete osakeste suurus < 40 µm
-rõhu kastepunkt < –20 °C
-max õlisisaldus < 25 mg/m³
Vajaduse korral kasutage filtrit!
Kaitsegaasi balloonid sisaldavad rõhu all olevat gaasi ja võivad kahjustamisel plahvatada. Kuna kaitsegaasi balloonid on keevitusvarustuse osa, tuleb neid käsitleda väga
ettevaatlikult.
Tihendatud gaasiga kaitsegaasi balloone tuleb kaitsta liiga suure kuumuse, mehaaniliste
löökide, räbu, lahtise tule, sädemete ja keevituskaarte eest.
Kaitsegaasi balloonid tuleb paigaldada vertikaalselt ja vastavalt juhendile, et need ümber
ei kukuks.
Kaitsegaasi balloonid tuleb hoida eemal keevitus- ja muudest elektriahelatest.
Mitte kunagi ei tohi kaitsegaasi ballooni külge riputada keevituspõletit.
Mitte kunagi ei tohi puudutada kaitsegaasi ballooni elektroodiga.
Plahvatusoht – mitte kunagi ei tohi keevitada rõhu all oleva kaitsegaasi ballooni juures.
Kasutada tohib ainult vastavaks kasutamiseks ettenähtud kaitsegaasi balloone ja sinna
juurde kuuluvaid sobivaid, nõuetekohaseid tarvikuid (regulaatorid, voolikud ja liitmikud, ...). Kaitsegaasi balloone ja tarvikuid kasutada ainult heas seisukorras.
Kui kaitsegaasi ballooni ventiil on lahti, keerata nägu väljalaskeavast eemale.
15
Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni ventiil sulgeda.
Kui kaitsegaasi ballooni ei ole ühendatud, jätta kaitsegaasi ballooni ventiili kork peale.
Järgida tootja andmeid ning vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi kaitsegaasi balloonide ja tarvikute kohta.
Kaitsegaasi lekkimise oht
Turvameetmed
paigalduskohas
ja vedamisel
Kaitsegaasi kontrollimatu lekkimine põhjustab lämbumisohtu
Kaitsegaas on värvitu ja lõhnatu ning see võib lekkimisel ümbritsevast õhust hapnikku
tõrjuda.
-Veenduge, et töökeskkonnas oleks piisavalt värsket õhku – ventilatsiooni sagedus
peab olema vähemalt 20 m³/tunnis
-Järgige kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ohutus- ja hooldusjuhiseid
-Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil sulgeda.
-Veenduge enne igat kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse kasutuselevõttu, et sealt ei lekiks kontrollimatult gaasi.
Ümberkukkuv seade võib olla eluohtlik! Asetage seade stabiilselt tasasele, kindlale alusele.
-Lubatud kaldenurk on maksimaalselt 10°.
Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad erieeskirjad.
-Järgida tuleb riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.
Ettevõttesiseste juhiste ja kontrollidega tuleb tagada, et töökoha ümbrus oleks pidevalt
puhas ning avatud.
Paigaldage seade ja kasutage seda ainult andmesildil näidatud IP järgi.
Ohutusmeetmed
tavakasutamisel
Seadme paigaldamisel tuleb tagada selle ümber muude esemeteni 0,5 m (1 jalg
7,69 tolli) vaba ruumi, et jahutusõhk saaks takistamatult siseneda ja väljuda.
Seadme vedamisel tuleb hoolitseda selle eest, et peetakse kinni kehtivatest riiklikest ja
piirkondlikest juhistest ning õnnetuse vältimise eeskirjadest. See kehtib eriti juhiste suhtes, mis puudutavad veoga seotud ohtusid.
Ärge tõstke ega transportige aktiveeritud seadmeid. Lülitage seadmed enne transportimist või tõstmist välja!
Enne igakordset seadme vedu tuleb jahutusvedelik täielikult välja lasta ning eemaldada
järgmised komponendid:
-Traadi etteandmismehhanism
-traadipool
-kaitsegaasi balloon
Enne transpordijärgset kasutuselevõttu kontrollige seadet tingimata visuaalselt ja veenduge, et sellel ei oleks kahjustusi. Kõik kahjustused tuleb enne kasutuselevõttu lasta
koolitatud hooldustöötajal kõrvaldada.
Seadet on lubatud kasutada ainult siis, kui kogu ohutusvarustus on täiesti töökorras. Kui
ohutusvarustus ei ole täiesti töökorras, on seadme kasutamine ohtlik:
-kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;
-seadmele ja operaatori muule varale;
-seadme tõhusale talitlusele.
16
Ohutusvarustus, mis ei ole täielikus töökorras, tuleb enne seadme sisse lülitamist
töökorda seada.
Ohutusvarustust ei ole lubatud mingil juhul eirata ega kasutuselt kõrvaldada.
Enne seadme sisselülitamist tuleb veenduda, et keegi ei oleks ohustatud.
Seadet tuleb vähemalt üks kord nädalas kontrollida, et ohutusvarustusel ei oleks väliselt
tuvastatavaid kahjustusi ja et see oleks töökorras.
Kaitsegaasi balloon tuleb alati korralikult kinnitada ja enne kraanaga transportimist
eemaldada.
Meie seadmetes sobib oma omaduste põhjal (elektrijuhtivus, külmakaitse, materjalide
kokkusobivus, süttivus, ...) kasutamiseks üksnes tootja originaaljahutusvedelik.
Kasutada võib üksnes tootja originaaljahutusainet.
Tootja originaaljahutusainet ei tohi segada muude jahutusainetega.
Ühendage jahutusringlusega ainult tootja süsteemikomponente.
Kui muud süsteemikomponendid või jahutusvedelikud põhjustavad kahjustusi, ei vastuta
tootja selle eest ja kõik garantiitaotlused kaotavad kehtivuse.
Cooling Liquid FCL 10/20 ei ole süttiv. Etanoolipõhine jahutusaine on teatud eelduste
puhul süttiv. Jahutusainet tohib vedada ainult originaalmahutites ja seda tuleb eemal
hoida süüteallikatest.
ET
Kasutatud jahutusaine tuleb kõrvaldada vastavalt riiklikele ja rahvusvahelistele eeskirjadele. Jahutusaine ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.
Jahtunud seadme korral tuleb enne iga keevitust kontrollida jahutusaine olekut.
Kasutuselevõtt,
hooldus ja
remont
OhutuskontrollTootja soovitab lasta seadmele ohutuskontrolli teha vähemalt iga 12 kuu järel.
Teiste tootjate valmistatud osade puhul ei ole kindel, kas need on toodetud selliselt, et
töökindlus ja ohutus on tagatud.
-Kasutage ainult originaalvaruosi ja kuluosi (kehtib ka normitud osade puhul).
-Tootja loata ei ole lubatud seadet muuta, osi juurde paigaldada ega seadet ümber
ehitada.
-Vahetage kohe komponendid, mis ei ole laitmatus seisukorras.
-Tellimisel märkige täpne nimetus ja artiklikood varuosade loetelu järgi, samuti oma
seadme seerianumber.
Korpusekruvide näol on tegu korpuseosade maanduse kaitsejuhi ühendustega.
Kasutage alati vastaval arvul originaalkorpusekruvisid etteantud pöördemomendiga.
Sama 12-kuulise vahemiku järel soovitab tootja kalibreerida vooluallikaid.
Soovitame lasta serditud elektrikul teha ohutuskontroll:
-Pärast muutmist
-Pärast osade lisamist või ümberehitamist
-Pärast remonti ja hooldust
-Vähemalt iga 12 kuu järel
Järgige ohutuskontrolli tegemisel vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi standardeid ning
eeskirju.
Lisateavet ohutuskontrolli ja kalibreerimise kohta saate oma teeninduspunktist. Sealt
saate soovi korral ka vajaliku dokumentatsiooni.
17
JäätmekäitlusSeda seadet ei tohi visata olmeprügi hulka! Lähtuvalt Euroopa vanade elektri- ja elekt-
roonikaseadmete direktiivist 2002/96/EÜ ja selle kohaldamisest riiklikes seadustes, tuleb
vanad elektritööriistad eraldi kogutult vastavate kogumispunktide kaudu taaskäitlusse
suunata. Andke oma vana seade kindlasti edasimüüjale tagasi või küsige teavet kohalikust ametlikust kogumis- ja jäätmekäitluspunktist. Selle ELi direktiivi eiramise tagajärjeks
võivad olla tõsised negatiivsed mõjud keskkonnale ja tervisele!
OhutusmärgistusCE-vastavusmärgisega seadmed vastavad madalpinge ja elektromagnetilise ühilduvuse
direktiivi nõuetele (nt standardiseeria EN 60 974 vastavad tootestandardid).
Fronius International GmbH kinnitab, et seade vastab ELi direktiivile 2014/53. ELi vastavusdeklaratsiooni täielik tekst on saadaval järgmisel veebiaadressil: http://
www.fronius.com
CSA tüübikinnitustähisega tähistatud seadmed vastavad Kanada ja USA asjakohaste
standardite nõuetele.
Andmete kaitseKasutaja vastutab kõikide tehaseseadete muudatuste varundamise eest. Tootja ei vas-
tuta isiklike seadete kustutamise korral.
AutoriõigusSelle kasutusjuhendi autoriõigus kuulub tootjale.
Tekst ja joonised vastavad tehnika tasemele trükkiandmise ajal. Jätame endale õiguse
muudatusteks. Kasutusjuhendi sisu ei anna ostjale õigust esitada mis tahes nõudeid.
Oleme tänulikud parandusettepanekute ja vigadele tähelepanu juhtimise eest.
18
Üldine teave
19
20
Üldteave
ET
Seadme kontseptsioon
TIG-toiteallikad MagicWave (MW)
2200/2500/3000/4000/5000 Comfort ja
TransTig (TT) 2200/2500/3000/4000/5000
Comfort on täielikult digiteeritud, mikroprotsessori abil juhitavad invertervooluallikad.
Moodulkonstruktsioon ja lihtne süsteemi
laienduse võimalus tagavad märkimisväärse paindlikkuse. Seadmeid saab
kasutada igasugustes olukordades.
Toiteallikad ühilduvad generaatoriga.
Seadmed on tänu kaitstud juhtelementidele ja pulberkattega korpusele talitlusel
väga vastupidavad.
Nii MagicWave'i kui ka TransTigi puhul on saadaval laia sagedusvahemikuga TIGimpulsskaar.
Optimaalse süüteprotsessi tagamiseks vahelduvvooluga TIG-keevitusel arvestab
MagicWave olenevalt eelnevast keevituse kestusest ja keevituspausist peale elektroodi
läbimõõdu ka elektroodi hetketemperatuuriga.
Alalisvooluga TIG-keevitusel võimaldab RPI-süüde (Reversed Polarity Ignition, pöördpolaarsusega süüde) saavutada suurepärase süüteprotsessi.
TööpõhimõteToiteallikate keskne juhtimis- ja reguleerimissüsteem on ühendatud digitaalse signaali-
protsessoriga. Keskse juhtimis- ja reguleerimissüsteemi ning signaaliprotsessori abil juhitakse kogu keevitusprotsessi.
Keevituse käigus mõõdetakse jooksvalt tegelikke andmeid ja muudatustele reageeritakse viivitamatult. Reguleerimisalgoritmide abil tagatakse seadme soovitud seisukord.
Sellest tulenevalt tagab seade järgmise:
-täpne keevitusprotsess;
-kõikvõimalike tulemuste täpne reprodutseerimine;
-suurepärased keevitusomadused.
KasutusaladSeadmeid kasutatakse töönduses ja tööstuses: manuaalsed ja automaatsed TIG-keevi-
tuse rakendusalad, kus kasutatakse legeerimata ja madallegeerterast ning kõrglegeeritud kroom-/nikkelterast.
MagicWave'i toiteallikad on kohanduva vahelduvvoolusageduse tõttu alumiiniumi, alumiiniumisulamite ja magneesiumi keevitamiseks suurepärased töövahendid.
21
Süsteemi komponendid
FRONIUS
A
V
(6)
(1)
(2)
(8)
(9)
(3)
(4)
(11)
(10)
(7)
(5)
ÜldteaveToiteallikaid TransTig ja MagicWave on võimalik kasutada mitmete süsteemi laienduste
Valitud keevitusmeetodi puhul süttib vastava sümboli juures olev LED-märgutuli.
(9)Parempoolne nupp
Menüüs navigeerimiseks
(10)Töörežiimi nupp
Töörežiimi valimiseks
Kahetaktiline režiim
Neljataktiline režiim
Varraselektroodiga keevitamine
Valitud keevitusmeetodi puhul süttib vastava sümboli juures olev LED-märgutuli.
(11)Gaasikontrolli nupp
Vajaliku kaitsegaasikoguse seadistamiseks gaasirõhu regulaatoril.
Pärast gaasikontrolli nupu vajutamist väljastab seade 30 sekundit kaitsegaasi.
Uuesti vajutades peatatakse see tegevus enneaegselt.
26
(12)Seadistusnupp
-Seadistusnupu keeramine: parameetri valimine
-Seadistusnupu vajutamine: menüüs valiku kinnitamiseks, väärtuste kasutusele võtmine
(13)Nupp Menüü
Seadistatud keevitusmeetodis vastava menüü kuvamiseks
NrFunktsioon
(3)
(11)
(6)
(8)
(1)
(10)
(9)
(4)
(13)
(12)
)7()5()2(
(14)
Juhtpaneel
TransTig
Comfort
(14)Vasakpoolne nupp
Menüüs navigeerimiseks
(15)Näit KS-süüde (kõrgsageduse süüde)
Süttib juhul, kui Setupi parameeter KS-süüde on seadistatud kõrgsagedusimpulsi intervallile
ET
NrFunktsioon
(1)Näit Impulsskeevitus
Süttib juhul, kui Setupi parameeter F-P on seadistatud impulss-sagedusele
(2)Näit Punktkeevitus
Süttib juhul, kui Setupi parameeter SPt on seadistatud punktkeevituse kestusele
(3)Näit Külmtraadi etteandmismehhanism
Süttib juhul, kui on ühendatud külmtraadi etteandmismehhanism
(4)Ekraan
(5)Näit Sildamine
Süttib juhul, kui Setupi parameetri tAC kestus on seadistatud
(6)Näit Elektroodi ülekoormus
Süttib juhul, kui volframelektroodis on ülepinge
Lisateavet elektroodi ülekoormuse näidu kohta leiate peatüki Keevitusrežiim jaotisest TIG-keevitus.
(7)Näit Klahvilukk
Süttib juhul, kui klahvilukk on aktiveeritud
(8)Parempoolne nupp
Menüüs navigeerimiseks
(9)Töörežiimi nupp
Töörežiimi valimiseks
Kahetaktiline režiim
27
NrFunktsioon
Neljataktiline režiim
Varraselektroodiga keevitamine
Valitud keevitusmeetodi puhul süttib vastava sümboli juures olev LED-märgutuli.
(10)Gaasikontrolli nupp
Vajaliku kaitsegaasikoguse seadistamiseks gaasirõhu regulaatoril.
Pärast gaasikontrolli nupu vajutamist väljastab seade 30 sekundit kaitsegaasi.
Uuesti vajutades peatatakse see tegevus enneaegselt.
(11)Seadistusnupp
-Seadistusnupu keeramine: parameetri valimine
-Seadistusnupu vajutamine: menüüs valiku kinnitamiseks, väärtuste kasutusele võtmine
(12)Nupp Menüü
Seadistatud keevitusmeetodis vastava menüü kuvamiseks
(13)Vasakpoolne nupp
Menüüs navigeerimiseks
(14)Näit KS-süüde (kõrgsageduse süüde)
Süttib juhul, kui Setupi parameeter KS-süüde on seadistatud kõrgsagedusimpulsi intervallile
-Kokkupõrkekaitse signaali sisend robotliidese või väljasiini ühendamisel
(5)Ühendus LocalNet
Süsteemi laienduste (nt kaugjuhtimine, keevituspõleti Jobmaster TIG jne) standardne kiirühendus
(6)Maanduskaabli kiirühendus
Maanduskaabli ühendamiseks
(7)Kaitsekatted
Ette nähtud ühenduse LocalNet jaoks
(8)Fiksaatoriga toitekaabel
MagicWave 4000/5000 Comfort – tagakülg
(9)Kaitsegaasi ühendus
31
TransTig
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
2200 Comfort
TransTig 2200 Comfort – esikülg
NrFunktsioon
(1)Bajonettkinnitusega (+)-elektriühendus
Järgmiste juhtmete ühendamiseks
-TIG-keevitusel maanduskaabel
-Varraselektroodiga keevitamisel (vastavalt elektrooditüübile) elektroodikaabel või maanduskaabel
(2)LocalNeti ühendus
Süsteemi laienduste (nt kaugjuhtimine, keevituspõleti Jobmaster, TIG jne) standardne kiirühendus
(3)Kandekäepide
(4)Põleti juhtseadme kiirühendus
-Tavalise keevituspõleti juhtpistiku ühendamiseks
-Kokkupõrkekaitse signaali sisend robotliidese või väljasiini ühendamisel
(5)Bajonettkinnitusega (-)-elektriühendus
Järgmiste seadmete ühendamiseks
-TIG keevituspõleti
-Varraselektroodiga keevitamisel (vastavalt elektrooditüübile) elektroodikaabel või maanduskaabel
(6)Kaitsegaasi ühendus
TransTig 2200 Comfort – tagakülg
(7)Toitelüliti
Toiteallika sisse- ja väljalülitamiseks
(8)Fiksaatoriga toitekaabel
32
TransTig
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
2500/3000 Comfort
ET
TransTig 2500/3000 Comfort – esikülg
NrFunktsioon
(1)Bajonettkinnitusega (+)-elektriühendus
Järgmiste juhtmete ühendamiseks
-TIG-keevitusel maanduskaabel
-Varraselektroodiga keevitamisel (vastavalt elektrooditüübile) elektroodikaabel või maanduskaabel
(2)LocalNeti ühendus
Süsteemi laienduste (nt kaugjuhtimine, keevituspõleti Jobmaster, TIG jne) standardne kiirühendus
(3)Kandekäepide
(4)Põleti juhtseadme kiirühendus
-Tavalise keevituspõleti juhtpistiku ühendamiseks
-Kokkupõrkekaitse signaali sisend robotliidese või väljasiini ühendamisel
(5)Bajonettkinnitusega (-)-elektriühendus
Järgmiste seadmete ühendamiseks
-TIG keevituspõleti
-Varraselektroodiga keevitamisel (vastavalt elektrooditüübile) elektroodikaabel või maanduskaabel
(6)Kaitsegaasi ühendus
TransTig 2500/3000 Comfort – tagakülg
(7)Fiksaatoriga toitekaabel
(8)Toitelüliti
Toiteallika sisse- ja väljalülitamiseks
33
TransTig
TransTig 4000
(1)
(2)
(3)
(4)
(7)
(6)
(5)
(8)
(6)
4000/5000 Comfort
TransTig 4000/5000 Comfort – esikülg
NrFunktsioon
(1)Bajonettkinnitusega (+)-elektriühendus
Järgmiste juhtmete ühendamiseks
-maanduskaabel TIG-keevitusel
-elektroodikaabel või maanduskaabel varraselektroodiga keevitamisel (olenevalt elektrooditüübist)
(2)Ühendus LocalNet
Süsteemi laienduste (nt kaugjuhtimine, keevituspõleti Jobmaster TIG jne) standardne kiirühendus
(3)Põleti juhtseadme kiirühendus
-Tavalise keevituspõleti juhtpistiku ühendamiseks
-Kokkupõrkekaitse signaali sisend robotliidese või väljasiini ühendamisel
(4)Bajonettkinnitusega (–)-elektriühendus
Järgmiste seadmete ühendamiseks
-TIG-keevituspõleti
-elektroodikaabel või maanduskaabel varraselektroodiga keevitamisel (olenevalt elektrooditüübist)
(5)Võrgulüliti
toiteallika sisse- ja väljalülitamiseks
OFF (Väljas) = - O ON (Sees) = - I -
TransTig 4000/5000 Comfort – tagakülg
34
(6)Kaitsekatted
Ette nähtud ühenduse LocalNet jaoks
(7)Fiksaatoriga toitekaabel
(8)Kaitsegaasi ühendus
Paigaldamine ja kasutuselevõtt
35
36
Minimaalne varustus keevitamiseks
ÜldteaveOlenevalt keevitusmeetodist on vooluallika kasutamiseks vajalik teatud minimaalne
varustus.
Järgmiseks on kirjeldatud keevitusmeetodeid ja vastavat minimaalset keevitusvarustust.
ET
Vahelduvvooluga
(AC) TIG-keevitus
Vahelduvvooluga
(DC) TIG-keevitus
Automaatne TIGkeevitus
-Toiteallikas MagicWave
-Maanduskaabel
-Nookurlülitiga TIG keevituspõleti
-Gaasirõhu regulaatoriga kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi varustus)
-Lisametall vastavalt rakendusalale
-Toiteallikas
-Maanduskaabel
-TIG-keevituspõleti
-Gaasirõhu regulaatoriga kaitsegaasiühendus
-Lisametall vastavalt rakendusalale
-Toiteallikas
-Robotliides või väljasiini ühndus
-Maanduskaabel
-Keevitusautomatide TIG keevituspõleti TIG-robotkeevituse põleti
(vesijahutusega automaatsete keevituspõletite või robotkeevituse põletite jaoks on
vaja täiendavalt jahutusseadet)
-Kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi varustus)
-Külmtraadi etteandmismehhanism ja lisametall vastavalt rakendusalale
Varraselektroodiga keevitamine
-Toiteallikas
-Maanduskaabel
-Elektroodide hoidik
-Varraselektroodid vastavalt rakendusalale
37
Enne paigaldamist ja kasutamist
Ohutus
Otstarbekohane
kasutamine
Paigaldustingimused
HOIATUS!
Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varalised kahjud.
Kõiki selles dokumendis loetletud töid ja funktsioone on lubatud teha üksnes vastava
▶
pädevusega spetsialistidel.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.
▶
Lugege kõik süsteemi komponentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad, läbi
▶
ja mõistke nende sisu.
Toiteallikas on ette nähtud ainult TIG-keevituseks ja varraselektroodiga keevitamiseks.
Muu või sellest erinev kasutamine ei ole otstarbekohane.
Seeläbi tekkinud kahjude eest tootja ei vastuta.
Õigel otstarbel kasutamine hõlmab ka:
-kõigi kasutusjuhendi juhiste järgimist;
-inspekteerimisest ja hooldustöödest kinnipidamist.
Seade on kontrollitud kaitseastme IP23 järgi; see tähendab:
-sissetungimisvastast kaitset tahkete võõrkehade eest, mis on suuremad kui Ø 12,5
mm (0,49 tolli)
-pihustusveevastast kaitset kuni vertikaalnurgani 60°
Seadet saab vastavalt kaitseklassile IP23 üles seada ja kasutada vabas õhus.
Niiskuse vahetut mõju (nt vihma tõttu) tuleks vältida.
HOIATUS!
Ümber- või allakukkuvad seadmed võivad olla eluohtlikud.
Paigaldage seadmed tasasele ja kindlale alusele.
▶
Ventilatsioonikanal on oluline ohutusvarustus. Paigaldamiskoha valimisel tuleb veenduda, et jahutusõhk pääseks takistusteta läbi esi- ja tagaküljel olevate õhupilude seadmesse ning sealt välja. Seade ei tohi tekkivat elektrit juhtivat tolmu (nt lihvimistöödel)
otse sisse imeda.
VõrguühendusSeadme võrgupinge peab vastama tehniliste andmete sildil toodud võrgupingele. Kui teie
seadme versioon ei sisalda toitekaableid või -pistikuid, tuleb teil need riiklike eeskirjade
kohaselt paigaldada lasta. Võrguühenduse isoleerimise kohta leiate teavet tehnilistest
andmetest.
ETTEVAATUST!
Ebapiisava võimsusega elektripaigaldisega võivad kaasneda ulatuslikud varalised
kahjud.
Elektrisüsteemid ja nende kaitsmed tuleb paigaldada, võttes arvesse olemasolevat
▶
elektritoidet. Kehtivad andmesildil olevad tehnilised andmed.
38
Kasutuselevõtt
ET
Ohutus
Märkused jahutusseadme kohta
HOIATUS!
Elektrilöök võib olla surmav.
Kui seade on paigaldamise ajal vooluvõrguga ühendatud, on oht saada raskeid kehavigastusi või tekitada suurt varalist kahju.
Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui võrgulüliti on asendis -O-.
▶
Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui seade on võrgust lahutatud.
▶
HOIATUS!
Elektrilöögioht seadmes leiduva elektrit juhtiva tolmu tõttu.
Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.
Seadet tohib kasutada vaid paigaldatud õhufiltriga. Õhufilter on oluline ohutusvarus-
▶
tus, et tagada vastavus IP23-le.
Jahutusseadet ei soovitada kasutada järgmistel rakendusaladel.
-Keevituspõleti JobMaster TIG
-Robotirežiim
-Rohkem kui 5 m pikkused voolikupaketid
-Vahelduvvooluga (AC) TIG-keevitus
-Suuremas võimsusvahemikus keevitamine üldiselt
Jahutusseadme elektritoide toimub toiteallika kaudu. Kui toiteallika toitelüliti lülitatakse
asendisse - I -, on jahutusseade kasutusvalmis.
Lisateavet jahutusseadme kohta leiate jahutusseadme kasutusjuhendist.
ÜldteaveToiteallika kasutuselevõttu on kirjeldatud järgmiselt.
-Peamisene rakendusala TIG-keevitus
-TIG-keevitussüsteemi standardkonfiguratsioon
Standardkonfiguratsioon koosneb järgmistest süsteemikomponentidest.
-Toiteallikas
-TIG keevituspõleti käsitsikeevituseks
-Gaasirõhu regulaator
-Gaasiballoon
Gaasiballooni
ühendamine
Suurte vigastuste ja varalise kahju oht ümberkukkuvate gaasiballoonide tõttu.
▶
▶
▶
HOIATUS!
Asetage gaasiballoonid stabiilselt tasasele ja kindlale alusele
Veenduge, et gaasiballoonid ei kukuks ümber: kinnitage fikseerimisrihm gaasibal-
looni ülemise osa kõrgusele;
ärge kinnitage fikseerimisrihma kunagi balloonikaela külge.
Järgige gaasiballooni tootja ohutuseeskirju.
Fikseerige gaasiballoon
1
39
Eemaldage gaasiballooni kaitsekork
2
Avage korraks gaasiballooni ventiil, et eemaldada seda ümbritsev mustus
3
Kontrollige gaasirõhu regulaatori tihendit
4
Kruvige gaasirõhu regulaator gaasiballoonile ja keerake see kinni
Lõppvoolu faas: alusmaterjali lokaalse
ülekuumenemise vältimiseks, mida
põhjustab keevituse lõppedes tekkiv
soojuse akumuleerumine. Võimalikku
keevisõmbluse läbisulamist välditakse.
t
DownSlope-faas: keevitusvoolu pidev
1
vähendamine kraatervoolule
I
Redutseerimisvoolu faas: keevitusvoolu
võimsuse ajutine vähendamine, et
vältida alusmaterjali lokaalset ülekuumenemist
G-L
Gaasi järelvooluaeg minimaalse keevitusvooluga
E
down
2
43
Kahetaktiline
I
t
I
1
G-L / G-HGPrt
up
t
down
I
S
GPrt
E
I
E
t
S
G-L
G-H
režiim
-Keevitamine. Tõmmake põletinupp tagasi ja hoidke seda
-Keevitamise lõpp: Laske põletinupp lahti
MÄRKUS.
Valitud kahetaktilise töörežiimi puhul kahetaktilisel režiimil töötamiseks peab
Setup-parameeter SPt (punktkeevituse kestus) olema seadistatud asendisse
„OFF“ (väljas) ja punktkeevituse näit ei tohi juhtpaneelil põleda.
Kahetaktiline režiim
... käsitsi kasutamine... automaatne kasutamine
PunktkeevitusKui Setupi parameetri SPt (punktkeevituse kestus) jaoks on seadistatud väärtus, vastab
-Keevitamine. Tõmmake põletinupp korraks tagasi
Keevituse kestus vastab väärtusele, mis sisestati Setupi parameetri SPt (punktkeevituse kestus) puhul.
-Keevitusprotsessi enneaegne lõpetamine. Tõmmake põletinupp uuesti tagasi
Jalg-kaugjuhtimispuldi kasutamisel käivitub punktkeevituse kestus jalg-kaugjuhtimispuldi
rakendamisel. Võimsus ei ole jalg-kaugjuhtimispuldi abil reguleeritav.
44
I
t
I
1
GPrt
up
t
down
SPt
G-L
G-H
I
S
t
E
I
E
t
S
Punktkeevitus
I
t
I
1
GPr
I
S
t
up
t
down
I
E
I
2
G-L
G-H
I
1
*)
ET
Neljataktiline
režiim
-Keevituse alustamine käivitusvooluga IS Tõmmake põletinupp tagasi ja hoidke seda
-Keevitamine peavooluga I1 Laske põletinupp lahti
-Võimsuse vähendamine lõppvoolule IE Tõmmake põletinupp tagasi ja hoidke seda
-Keevitamise lõpp: Laske põletinupp lahti
MÄRKUS.
Neljataktilise režiimi puhul peab Setup-parameeter 4‑taktiline erirežiim (SFS) olema
seadistatud asendisse „OFF“ (väljas).
Neljataktiline režiim
*) Võimsuse ajutine vähendamine
Võimsuse ajutise vähendamise korral vähendatakse põhivoolu faasi ajal keevitusvool
seadistatud redutseerimisvoolule I2.
-Võimsuse ajutise vähendamise aktiveerimiseks suruge põletinupp ette ja hoidke
seda
-Peavoolu taastamiseks laske põletinupp lahti
45
Neljataktiline
I
t
I
1
GPr
I
S
t
down
I
E
G-L
G-H
I
1
I
2
t
up
I
t
I
1
GPr
I
S
t
down
I
E
G-L
G-H
I
1
I
2
t
up
erirežiim.
Variant 1
Neljataktilise režiimi variant 1 on aktiveeritud juhul, kui Setupi parameeter 4‑taktiline
erirežiim (SFS) on seadistatud asendisse „1“.
Võimsuse ajutine vähendamine seadistatud redutseerimisvoolule I2 toimub põletinupu
lühiajalise tagasitõmbamisega. Kui põletinuppu tõmmatakse uuesti korraks tagasi, on
peavool I1 uuesti saadaval.
Neljataktiline erirežiim. Variant 1
Neljataktiline
erirežiim.
Variant 2
Neljataktilise erirežiimi variant 2 on aktiveeritud juhul, kui Setupi parameeter 4‑taktiline
erirežiim (SFS) on seadistatud väärtusele „2“.
Võimsuse ajutine vähendamine toimub variandis 2 ka seadistatud Slope-väärtuste
DownSlope t
ja UpSlope tup kaudu:
down
-Põletinupu ettevajutamine ja hoidmine: keevitusvool väheneb seadistatud DownSlope'ist pidevalt madalamale, kuni see on saavutanud seadistatud redutseerimisvoolu I2 väärtuse. Redutseerimisvool I2 jääb samaks, kuni põletinupu lahti lastakse.
-Pärast põletinupu lahti laskmist: keevitusvool tõuseb üle seadistatud UpSlope'i peavoolule I1.
46
Neljataktiline erirežiim. Variant 2
Neljataktiline
I
t
I
1
GPr
I
S
G-L / G-H
I
1
I
2
t
up
I
t
I
1
GPr
I
S
t
down
I
E
G-L
G-H
I
1
I
2
t
up
t
E
t
S
erirežiim.
Variant 3
Neljataktilise erirežiimi variant 3 on aktiveeritud juhul, kui 4‑taktilise erirežiimi (SFS)
Setupi parameeter on seadistatud väärtusele „3“.
Keevitusvoolu ajutine vähendamine toimub variandis 3 põletinupu ettevajutamise ja hoidmisega. Pärast põletinupu lahti laskmist on peavool I1 uuesti saadaval.
Põletinupu tagasitõmbamisel lõpeb keevitamine viivitamatult ilma DownSlope'i ja kraatervooluta.
ET
Neljataktiline
erirežiim.
Variant 4
Neljataktiline erirežiim. Variant 3
Neljataktilise erirežiimi variant 4 on aktiveeritud juhul, kui Setupi parameeter SFS on seadistatud väärtusele „4“.
-Keevitamise alustamine ja keevitamine: Tõmmake põletinupp korraks tagasi ja laske
see lahti - keevitusvool tõuseb käivitusvoolult IS üle seadistatud UpSlope'i peavoo-
lule I1.
-Võimsuse ajutine vähendamine toimub põletinupu ettelükkamise ja hoidmisega
-Pärast põletinupu lahti laskmist on peavool I1 uuesti saadaval.
-Keevitamise lõpp. Tõmmake põletinupp korraks tagasi ja laske lahti
Neljataktiline erirežiim. Variant 4
47
Elektroodi tipu kerakujulise vormi teke ja kerakuju-
(2)(1)
lise vormi ülepinge
Elektroodi tipu
kerakujulise
vormi teke
(1)enne süütamist
(2)pärast süütamist
Vahelduvvooluga (AC) TIG-keevitusel
on MagicWave'i toiteallikate puhul saadaval elektroodi tipu kerakujulise vormi
automaatse tekke funktsioon:
-kui on valitud vahelduvvooluga
(AC) TIG-keevituse keevitusmeetod, aktiveerige elektroodi tipu
kerakujulise vormi automaatse
tekke funktsioon.
-Kui volframelektroodi läbimõõt on
sisestatud, tekib keevitamise alustamisel selle otsa optimaalne kerakujuline vorm.
Proovidetailil elektroodi tippu eraldi
kerakujulise vormi tekitamine ei ole
vajalik.
-Seejärel lähtestatakse ja inaktiveeritakse elektroodi tipu kerakujulise
vormi automaatse tekke funktsioon.
Elektroodi tipu kerakujulise vormi
automaatse tekke funktsioon tuleb
iga volframelektroodi puhul eraldi
aktiveerida.
Kerakujulise
vormi ülepinge
MÄRKUS.
Elektroodi tipu kerakujulise vormi automaatse tekke funktsioon ei ole vajalik, kui
volframelektroodil on moodustunud piisavalt suur kerakujuline vorm.
Kerakujulise vormi ülepinge võib volframelektroodi otsa tekitada liiga suure kerakujulise
vormi. Liiga suur kerakujuline vorm mõjub süüteomadustele negatiivselt.
Kerakujulise vormi ülepinge korral põleb juhtpaneelil näit „elektroodi ülepinge“.
Kerakujulise vormi ülepinge võimalikud põhjused:
-Volframelektrood on liiga väikese läbimõõduga
-Peavoolu I1 jaoks on seadistatud liiga suur väärtus
-Balance'it on seadistatud liiga palju „+“ suunas
Abimeetmed.
-Kasutage suurema läbimõõduga volframelektroodi
-Vähendage peavoolu ja/või seadistage Balance'it rohkem „–“ suunas
MÄRKUS.
48
Näit „elektroodi ülepinge“ on kohandatud üksnes järgmiste elektroodide jaoks.
TÄHTIS! Funktsiooniga Up/Down keevituspõletite puhul saab seadme tühikäigu ajal
teha valikuid kogu seadistusvahemiku ulatuses. Keevituse ajal on peavoolu korrigeerimise samm +/–20 A.
Neljataktilise režiimi puhul
Ühik% (peavoolust)
Seadistusvahemik0–100
Tehaseseadistus50
51
DownSlope, kahetaktiline režiim
DownSlope, neljataktiline režiim
Ühiks
Seadistusvahemik0,0–9,9
Tehaseseadistus1,0
TÄHTIS! DownSlope salvestatakse töörežiimide kahetaktiline režiim ja neljataktiline
režiim jaoks eraldi.
Lõppvool, kahetaktiline režiim
Lõppvool, neljataktiline režiim
Ühik% (peavoolust)
Seadistusvahemik0–100
Tehaseseadistus30
üksnes MagicWave'i puhul vahelduvvooluga (AC) TIG-keevituseks
Ühik1
Seadistusvahemik–5...+5
Tehaseseadistus0
–5: suurim segunemisvõimsus, väikseim puhastustoime
+5: suurim puhastustoime, väikseim segunemisvõimsus
-volframelektroodi hetke temperatuur, arvestades eelnevat keevitamise pikkust ja
keevituspausi
Vahelduvvooluga (DC) TIG-keevitamisel optimaalse süüteprotsessi tagamiseks on toitellikatel MagicWave funktsioon RPI (Reverse Polarity Ignition = pöördpolaarsusega
süüde).
Keevitamise alguses toimub lühiajaline polaarsuse pööramine. Elektronid väljuvad
töödeldavast detailist ja põrkuvad vastu volframelektroodi. Selle tagajärel hakkab volframelektrood kiirelt soojenema, mis on optimaalsete süüteomaduste saavutamiseks oluline
eeldus.
Funktsiooni RPI kohta leiate lisateavet peatüki „Setupi sätted“ jaotisest „TIG-Setup 2“.
Keevituskaare
süütamine
kõrgsageduse
abil
(KS-süütamine)
ETTEVAATUST!
Elektrilöögi tõttu tekkivast šokist tingitud vigastusoht
Kuigi Froniuse seadmed vastavad kõigile asjaomastele standarditele, võib kõrgsagedussüütamine anda teatavates tingimustes ohutu, kuid tuntava elektrilöögi.
Kasutage ettenähtud kaitseriietust, eelkõige kindaid.
▶
Kasutage ainult sobivaid, täielikult terveid ja kahjustamata TIG-voolikupakette.
▶
Ärge töötage niiskes ega märjas keskkonnas.
▶
Töötage erilise ettevaatusega tellingutel, tööplatvormidel, sundasendites, kitsastes,
▶
raskesti ligipääsetavates või kaitsmata kohtades.
KS-süütamine on aktiveeritud, kui Setup-parameetri HFt jaoks on seadistatud ajaline
väärtus.
Juhtpaneelil põleb erinäit KS-süütamine.
Võrreldes kontaktsüütamisega ei teki KS-süütamise puhul volframelektroodi ja töödeldava detaili reostumise ohtu.
Tegutsemine KS-süütamisel.
56
Asetage gaasidüüs süütamise kohale
1
nii, et volframelektroodi ja töödeldava
detaili vahel oleks umbes 2 kuni 3 mm
(5/64–1/8 tolli) vahet.
Suurendage keevituspõleti kaldenurka
2
ja rakendage põletinuppu olenevalt
valitud töörežiimist.
Keevituskaar süttib ilma töödeldava detailiga kokku puutumata.
ET
Kontaktsüütamine
Kallutage keevituspõleti tavalisse
3
asendisse.
Keevitage.
4
Kui Setupi parameeter HFt on seadistatud asendisse OFF (Väljas), on HF süütamine
deaktiveeritud. Kui volframelektrood puudutab töödeldavat detaili, süttib keevituskaar.
nii, et volframelektroodi ja töödeldava
detaili vahele jääb umbes 2 kuni 3 mm
(5/64 kuni 1/8 tolli). Vahe on olemas
Rakendage põletinuppu
2
Kaitsegaas voolab.
Tõstke aeglaselt keevituspõletit, kuni
3
volframelektrood puudutab töödeldavat detaili
Keevitamise lõpp
Tõstke keevituspõleti üles ja lange-
4
tage see tavaasendisse
Keevituskaar süttib.
Keevitage
5
Lõpetage keevitamine sõltuvalt seadistatud töörežiimist, lastes põletinupp lahti
1
Oodake ära seadistatud gaasi järelvool, hoidke keevituspõletit keevisõmbluse lõpu
2
kohal.
58
Erifunktsioonid ja valikud
ET
Keevituskaare
katkemise jälgimise funktsioon
Funktsioon Ignition Time-Out
Kui keevituskaar katkeb ja kui Setupi menüüs seadistatud ajavahemiku jooksul ei teki
elektrivoogu, lülitub toiteallikas iseseisvalt välja. Juhtpaneelil kuvatakse teeninduskood
„no | Arc“.
Keevitusprotsessi jätkamiseks vajutage juhtpaneelil suvalist nuppu või põletinuppu.
Setupi parameetrit keevituskaare katkemise jälgimine (Arc) on kirjeldatud jaotises „TIG
Setup 2“.
Toiteallikal on funktsioon Ignition Time-Out.
Kui vajutatakse põletinuppu, algab viivitamatult gaasi ettevool. Seejärel toimub
süütamine. Kui Setupi menüüs seadistatud ajavahemiku jooksul ei teki keevituskaart,
lülitub toiteallikas iseseisvalt välja. Juhtpaneelile on kuvatud teeninduskood „no | IGn“.
Keevituspõletil JobMaster TIG kuvatakse näit „E55“.
Uuesti proovimiseks vajutage suvalist juhtpaneelil nuppu või põletinuppu.
Parameetri Ignition Time-Out (ito) seadistamist on kirjeldatud jaotises „TIG-Setupi tase
2“.
TIG impulsskeevitus
Keevitamise alguses seadistatud keevitusvool ei pea olema alati kogu keevitusprotsessi
jaoks sobiv:
-liiga vähese voolutugevuse korral ei sula alusmaterjal piisavalt;
-ülekuumenemisel on oht, et vedel keevisvann hakkab tilkuma.
Siinkohal on abiks funktsioon TIG impulsskeevitus (pulseeriva keevitusvooluga TIG-keevitus):
madal põhivool I-G tõuseb järsult selgelt kõrgemale impulssvoolule I1 ja langeb pärast
seadistatud aega dcY (Duty-Cycle) jälle põhivoolule I-G.
TIG-impulsskeevitusel sulatatakse keevituskoha väikesed lõigud kiirelt üles ja need tahenevad samuti kiiresti.
Käsitsi TIG-impulsskeevitusel toimub keevitustraadi lisamine maksimaalsel voolufaasil
(võimalik vaid madalal sagedusvahemikul 0,25–5 Hz). Kõrgemaid impulss-sagedusi
kasutatakse peamiselt automaatsel režiimil ja need on ette nähtud peamiselt keevituskaare stabiliseerimiseks.
TIG impulsskeevitust kasutatakse terastorude keevitamiseks kitsastes tingimustes või
õhukeste plekkide keevitamisel.
59
TIG-impulsskeevituse tööpõhimõte, kui keevitusmeetodiks on valitud vahelduvvooluga
1/F-P
I
1
I-G
I
t
t
up
t
down
I
S
I
E
dcY
(DC) TIG-keevitus:
TIG impulsskeevitus – keevitusvoolu kulg
Legend.
Traageldusfunktsioon
I
S
I
E
t
up
t
Down
KäivitusvoolF-Pimpulss-sagedus *)
LõppvooldcYDuty cycle
UpSlopeI-GPõhivool
DownSlopeI
1
Põhivool
*) (1/F-P = kahe impulsi vaheline aeg)
Alalisvooluga (DC) TIG-keevituse keevitusmeetodi puhul saab kasutada traageldusfunktsiooni.
Kui Setup-parameetri tAC (traageldamine) jaoks on seadistatud kestus, sisaldavad
töörežiimid kahe- ja neljataktiline režiim traageldusfunktsiooni. Töörežiimide kulg jääb
muutusteta.
Selle aja jooksul on kasutada pulseeriv keevitusvool, mis optimeerib keevisvanni ühtevoolamist kahe komponendi traageldamisel.
tACPulseeriva keevitusvoolu kestus traageldamise jaoks
ET
I
S
I
E
t
up
t
Down
I
1
Käivitusvool
Lõppvool
UpSlope
DownSlope
Peavool
MÄRKUS.
Pulseerivat keevitusvoolu iseloomustab:
Toiteallikas reguleerib automaatselt impulsiparameetreid olenevalt seadistatud pea-
▶
voolust I1.
Impulsiparameetreid ei ole vaja seadistada.
▶
Pulseeriv keevitusvool algab
-pärast käivitusvoolu faasi IS lõppu
-UpSlope'i faasiga t
up
Olenevalt seadistatud tAC kestusest saab pulseeriva keevitusvoolu kuni lõppvoolu faasini IE (kaasa arvatud) peatada (Setup-parameeter tAC on seadistatud valikule
„On“ (sees)).
Pärast tAC aja möödumist keevitatakse edasi püsiva keevitusvooluga, vajaduse korral
saab kasutada seadistatud impulsiparameetreid.
MÄRKUS.
Määratud traageldusaja seadistamiseks saab kombineerida Setup-parameetri tAC
TIG külmtraatkeevitus
Setup-parameetriga SPt (punktkeevituse kestus).
Külmtraadi etteandmismehhanismi abil on võimalik TIG külmtraatkeevitus.
61
TIG külmtraatkeevituse tööpõhimõte, kui on seadistatud impulss-sagedus ja valitud kee-
1/F-P
I
1
I-G
dt2
I
v
D
a)
b)
t
dt1
t
up
t
down
I
S
I
E
Fd.2
Fd.1
t
dcY
vitusmeetod vahelduvvooluga (DC) keevitamine.
a)Voolu protsess
b)Traadi kiiruse protsess
Legend.
I
S
I
E
t
up
t
Down
KäivitusvooldcYDuty cycle
LõppvoolI-GPõhivool
UpSlopeI
1
DownSlopeF-P
Põhivool
Impulss-sagedus
1)
Fd.1Traadi kiirus 1Fd.2Traadi kiirus 2
dt1Alates peavoolu faasi I1 algusest
tekib traadi etteandmise alguses
viivitus
1)
(1 / F – P = kahe impulsi vaheline aeg)
dt2Alates peavoolu faasi I1 lõpust
tekib traadi etteandmise lõpus
viivitus
62
Varraselektroodiga keevitamine
ET
Ohutus
Keevitusparameetrid. Näit ja
navigeerimine
HOIATUS!
Valest kasutamisest tingitud oht.
Suurte vigastuste ja varalise kahju oht ümberkukkuvate gaasiballoonide tõttu.
Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete selle kasutusjuhendi täielikult
▶
läbi lugenud ja selle sisust aru saanud.
Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete kõik süsteemi komponentide
▶
kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru
saanud.
HOIATUS!
Elektrilöök võib olla surmav.
Kui toiteallikas on paigaldamise ajal vooluvõrguga ühendatud, on oht saada raskeid
kehavigastusi või tekitada suurt varalist kahju.
Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui toiteallika võrgulüliti on asendis -O-.
▶
Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui toiteallikas on võrgust lahutatud.
Optimaalse keevitustulemuse saavutamiseks tuleb mõnel juhul seadistada dünaamika.
Ühik% (peavoolust)
ET
Seadistusvahe-
0–100
mik
Tehaseseadistus20
0pehmem ja vähemate pritsmetega keevituskaar
100tugevam ja stabiilsem keevituskaar
Tööpõhimõte:
metallitilkade ülekande ajal või lühise tekkimisel toimub voolutugevuse lühiajaline tõus.
Stabiilse keevituskaare saavutamiseks tõuseb keevitusvool ajutiselt. Kui varraselektrood hakkab keevisvanni sisse vajuma, takistab see meetod keevisvanni tahkeks muutumist ja keevituskaares pikaajalise lühise tekkimist. Varraselektroodi nakkumine on
seega suures osas välistatud.
üksnes MagicWave'i puhul vahelduvvooluga (AC) varraselektroodiga keevituseks
Ühik1
Ettevalmistus
Seadistusvahe-
–5...+5
mik
Tehaseseadistus0
–5: suurim segunemisvõimsus, väikseim puhastustoime
+5: suurim puhastustoime, väikseim segunemisvõimsus
Lülitage olemasolevad jahutusseadmed välja (seadistage Setup-parameeter C-C
1
olekule OFF (väljas))
Lülitage toitelüliti asendisse O
2
Tõmmake toitepistik pistikupesast välja
3
Eemaldage seadmelt TIG-keevituspõleti
4
Pistke maanduskaabel selle pessa ja lukustage see:
5
-MagicWave'i puhul maanduskaabli ühendusse
-TransTigi puhul (+)-elektriühendusse
Ühendage maanduskaabli teine ots töödeldava detailiga
6
65
Pistke elektroodi kaabel selle pessa ja lukustage see paremale keerates:
7
-MagicWave'i puhul keevituspõleti ühendusse
-TransTigi puhul (–)-elektriühendusse
Pistke toitepistik pistikupessa
8
ETTEVAATUST!
Vigastuste ja vara kahjustamise oht elektrilöögi tõttu.
Kui toitelüliti on lülitatud asendisse I, on elektroodide hoidikus olev varraselektrood pingestatud.
Tähelepanu tuleb pöörata sellele, et varraselektrood ei puutuks vastu inimesi või
▶
elektrit juhtivaid või maandatud osi (nt korpus jne).
Lülitage toitelüliti asendisse I
9
Ekraanil kuvatakse umbkaudu 1 sekundiks stardijärjestus koos Froniuse logo,
praegu kasutatava püsivaraversiooni ja Froniuse internetiaadressiga.
Varraselektroodiga keevitamine
Valige režiim töörežiimi nupu abil.
1
Varraselektroodiga keevitamise töörežiim
MÄRKUS.
Kui valitakse töörežiim „Varraselektroodiga keevitamine“, saavutatakse keevituspinge alles 3-sekundilise viivituse järel.
TransTigi toiteallikal ei ole ümberlülitusvõimalust keevitusmeetodite alalisvooluga
(DC-) varraselektroodiga keevitamine ja alalisvooluga (DC+) varraselektroodiga
keevitamine vahel.
TransTigi toiteallikal keevitusmeetodite alalisvooluga (DC-) varraselektroodiga keevitamine ja alalisvooluga (DC+) varraselektroodiga keevitamine vahel vahetamiseks tegutsege järgmiselt.
a)Lülitage toitelüliti asendisse O
b)Tõmmake toitepistik pistikupesast välja
c)Vahetage elektroodide hoidiku ja maanduskaabli elektriühendused omavahel ära
d)Pistke toitepistik pistikupessa
ETTEVAATUST!
Vigastuste ja vara kahjustamise oht elektrilöögi tõttu.
Kui toitelüliti on lülitatud asendisse I, on elektroodide hoidikus olev varraselektrood
pingestatud.
Tähelepanu tuleb pöörata sellele, et varraselektrood ei puutuks vastu inimesi
▶
või elektrit juhtivaid või maandatud osi (nt korpus jne).
e)Lülitage toitelüliti asendisse I
Ekraanil kuvatakse umbkaudu 1 sekundiks stardijärjestus koos Froniuse logo,
praegu kasutatava püsivaraversiooni ja Froniuse internetiaadressiga.
ET
Valige parempoolse nupuga vajalikud keevitusparameetrid
3
Seadistage valitud parameetrid seaderatta abil soovitud väärtusele.
4
Vajaduse korral seadistage muud parameetrid Setup-menüüs.
5
-Vajutage menüünuppu
Kuvatakse menüü.
-Valige seaderatta abil soovitud Setup-menüü
-Avage valitud Setup-menüü, vajutades seaderatast
-Valige seaderatta abil parameeter
-Parameetri muutmiseks vajutage seaderatast
-Muutke parameetri väärtust seaderatta abil
-Vajutage seaderatast
-Väljuge Setup-menüüst
67
MÄRKUS.
I (A)
t (s)
0,511,5
Hti
I
1
HCU
100
150
Kõik seaderatta abil seadistatud parameetrite seadepunktid jäävad salvestatuks
kuni järgmise muutmiseni.
See kehtib ka juhul, kui toiteallikas on vahepeal välja ja uuesti sisse lülitatud.
Alustage keevitamist
6
HotStarti funktsioon
Optimaalse keevitustulemuse saavutamiseks tuleb mõnedel juhtudel seadistada HotStarti funktsioon.
Eelised
-Süüteomaduste paranemine, ka halbade süüteomadustega elektroodide korral
-Alusmaterjali parem segunemine käivitusetapis, mistõttu tekib vähem külmliiteid
-Räbu kasutamise vähendamine olulisel määral
Saadaval olevate parameetrite seadistamist on kirjeldatud jaotises „Varraselektroodi
Setup – 2“.
Legend
HtiHot-current time = Hotvoolu kes-
tus, 0–2 s, tehasesäte 0,5 s
HCUHotstarti vool = Hotstarti vool, 0–
200%,
Tehasesäte 150%
I
1
Põhivool = seadistatud keevitusvool
Tööpõhimõte
Seadistatud Hotvoolu ajal (Hti) suurendatakse keevitusvool I1 HotStarti voolule
HCU.
Käivitusvool
< 100%
(sujuvkäivitus)
HotStarti funktsiooni näide
HotStarti funktsiooni aktiveerimiseks peab
HotStarti vool HCU olema > 100.
Käivitusvool < 100% (sujuvkäivitus) on mõeldud aluseliste elektroodide jaoks. Süütamine
toimub madalal keevitusvoolul. Niipea kui keevituskaar on stabiilne, tõuseb keevitusvool
pidevalt seadistatud keevitusvoolu nimiväärtusele.
Käivitusvoolu aega saab seadistada varraselektroodi menüüs.
ET
Funktsioon AntiStick
Lüheneva keevituskaare puhul võib keevituspinge väheneda nii palju, et varraselektrood
kipub kinni jääma. Lisaks võib varraselektroodi hõõgumine lõppeda.
Hõõgumise lõppemist saab takistada funktsiooni Anti-Stick aktiveerimise abil. Kui varraselektrood hakkab kinni jääma, lülitab toiteallikas keevitusvoolu viivitamatult välja. Pärast
varraselektroodi eraldamist töödeldavalt detaililt saab keevitamist muretult jätkata.
Funktsiooni Anti-Stick saab aktiveerida ja deaktiveerida menüüs „varraselektroodi Setup
2“.
69
Keevitamise Job
Ohutus
Keevitusparameetrid. Näit ja
navigeerimine
HOIATUS!
Valest kasutamisest tingitud oht.
Suurte vigastuste ja varalise kahju oht ümberkukkuvate gaasiballoonide tõttu.
Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete selle kasutusjuhendi täielikult
▶
läbi lugenud ja selle sisust aru saanud.
Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete kõik süsteemi komponentide
▶
kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru
saanud.
HOIATUS!
Elektrilöök võib olla surmav.
Kui toiteallikas on paigaldamise ajal vooluvõrguga ühendatud, on oht saada raskeid
kehavigastusi või tekitada suurt varalist kahju.
Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui toiteallika võrgulüliti on asendis -O-.
▶
Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui toiteallikas on võrgust lahutatud.
▶
Ekraanile kuvatakse keevitamise Jobi keevitusparameetrid kohe, kui valitakse mõni Job.
Sõltuvalt valitud Jobi keevitusmeetodist ja töörežiimist põlevad vastavate sümbolite LEDmärgutuled.
Keevitusparameetrid TIG-keevitusel
Keevitusparameetrite menüüs liikumine toimub vasak- ja parempoolsete nuppude abil.
Käivitusvool, kahetaktiline režiim
Ühik% (peavoolust)
Seadistusvahemik30–200 vahelduvvoolu,
0–200 alalisvoolu
Tehaseseadistus35 vahelduvvoolu, 50 ala-
lisvoolu
TÄHTIS! Käivitusvool salvestatakse vahelduvvooluga (AC) TIG-keevituse ja alalisvooluga (DC) TIG-keevituse töörežiimide puhul eraldi.
Käivitusvool, neljataktiline režiim
70
ET
UpSlope, kahetaktiline režiim
UpSlope, neljataktiline režiim
Ühiks
Seadistusvahemik0,0–9,9
Tehaseseadistus0,1
TÄHTIS! UpSlope salvestatakse töörežiimide kahetaktiline režiim ja neljataktiline
režiim jaoks eraldi.
TÄHTIS! Funktsiooniga Up/Down keevituspõletite puhul saab seadme tühikäigu ajal
teha valikuid kogu seadistusvahemiku ulatuses. Keevituse ajal on peavoolu korrigeerimise samm +/–20 A.
Neljataktilise režiimi puhul
Ühik% (peavoolust)
Seadistusvahemik0–100
Tehaseseadistus50
71
DownSlope, kahetaktiline režiim
DownSlope, neljataktiline režiim
Ühiks
Seadistusvahemik0,0–9,9
Tehaseseadistus1,0
TÄHTIS! DownSlope salvestatakse töörežiimide kahetaktiline režiim ja neljataktiline
režiim jaoks eraldi.
Lõppvool, kahetaktiline režiim
Lõppvool, neljataktiline režiim
Ühik% (peavoolust)
Seadistusvahemik0–100
Tehaseseadistus30
üksnes MagicWave'i puhul vahelduvvooluga (AC) TIG-keevituseks
Ühik1
Seadistusvahemik–5...+5
Tehaseseadistus0
–5: suurim segunemisvõimsus, väikseim puhastustoime
+5: suurim puhastustoime, väikseim segunemisvõimsus
Optimaalse keevitustulemuse saavutamiseks tuleb mõnel juhul seadistada dünaamika.
Ühik% (peavoolust)
Seadistusvahe-
0–100
mik
Tehaseseadistus20
0pehmem ja vähemate pritsmetega keevituskaar
74
100tugevam ja stabiilsem keevituskaar
Tööpõhimõte:
metallitilkade ülekande ajal või lühise tekkimisel toimub voolutugevuse lühiajaline tõus.
Stabiilse keevituskaare saavutamiseks tõuseb keevitusvool ajutiselt. Kui varraselektrood hakkab keevisvanni sisse vajuma, takistab see meetod keevisvanni tahkeks muutumist ja keevituskaares pikaajalise lühise tekkimist. Varraselektroodi nakkumine on
seega suures osas välistatud.
üksnes MagicWave'i puhul vahelduvvooluga (AC) varraselektroodiga keevituseks
Ühik1
ET
Ettevalmistus
Seadistusvahemik
Tehaseseadistus0
–5: suurim segunemisvõimsus, väikseim puhastustoime
+5: suurim puhastustoime, väikseim segunemisvõimsus
Pange toiteallikas konkreetse keevitamise Jobi järgi kokku ja paigaldage
1
Pistke toitepistik pistikupessa
2
ETTEVAATUST!
Vigastuste ja vara kahjustamise oht elektrilöögi tõttu.
Kui toitelüliti on lülitatud asendisse I, on keevituspõleti volframelektrood pingestatud.
Veenduge, et volframelektrood ei puutuks vastu inimesi või elektrit juhtivaid või
▶
maandatud osi (nt korpus jne).
Lülitage toitelüliti asendisse I
3
Ekraanil kuvatakse umbkaudu 1 sekundiks stardijärjestus koos Froniuse logo,
praegu kasutatava püsivaraversiooni ja Froniuse internetiaadressiga.
–5...+5
75
Keevitamise Job
Vajutage menüü nuppu
1
Kuvatakse hetke peamenüü, nt järgmine.
Valige seadistusnupu abil „Job“ (keerake seadistusnuppu)
2
Vajutage seadistusnuppu
3
Kuvatakse Jobi menüüpunktid.
Valige seadistusnupu abil „Kuvamine“ (keerake seadistusnuppu)
4
76
Vajutage seadistusnuppu
5
Kuvatakse viimati otsitud Job.
Tühi salvestuskoht kuvatakse näiteks järgmiselt.
Valige seadistusnupu abil soovitud Job (keerake seadistusnuppu)
6
ET
Keevitusparameetrite muutmiseks vastavalt Jobis salvestatud Jobi korrek-
7
tuuridele tegutsege järgmiselt:
-Valige vasak-või parempoolse nupu abil keevitusparameeter
-Vajutage seadistusnuppu
Valitud keevitusparameetri väärtus kuvatakse raami sees:
-Seadistage seadistusnupu abil soovitud väärtus (keerake seadistusnuppu)
77
-Vajutage seadistusnuppu
Muudetud keevitusparameetri väärtust hakatakse kasutama.
Keevitamise Jobi
lõpetamine
Alustage keevitamist
8
Lõpetage keevitamine
1
Vajutage menüü nuppu
2
Kuvatakse keevitamise Jobi peamenüü.
Valige seadistusnupu abil „Job“ (keerake seadistusnuppu)
3
Vajutage seadistusnuppu
4
Kuvatakse aktiivse Jobi menüüpunktid.
78
Valige seadistusnupu abil „Lõpetamine“ (keerake seadistusnuppu)
5
Vajutage seadistusnuppu
6
Kuvatakse hetkel seadistatud keevitusmeetodi keevitusparameetrid, nt:
Käivitusvool, kahetaktiline režiim
ET
79
Sätete salvestamine Jobina
ÜldteaveIgas keevitusmeetodis saab salvestada 100 Jobi sätted ja keevitusparameetrid (Jobi
number 0–99).
Ettevalmistus
Valige töörežiimi nupu abil salvestatav töörežiim:
1
Töörežiim TIG, kahetaktiline režiim
Töörežiim TIG, neljataktiline režiim
Töörežiim Varraselektroodiga keevitamine
Ekraanile kuvatakse vastav keevitusparameetrite graafik, nt:
TIG-i keevitusparameetrid kahetaktilise režiimi
jaoks (valitud on keevitusparameeter peavool)
Üksnes MagicWave'i puhul: valige keevitusmeetodi nupu abil soovitud kee-
Parameetri väärtuse kasutusele võtmiseks vajutage parempoolset seadis-
4
tusnuppu
93
TIG Setupist
väljumine
Vajutage menüü nuppu
1
või
-Valige seadistusnuppu keerates noole sümbol
-Vajutage seadistusnuppu
Kuvatakse peamenüü:
Vajutage menüü nuppu
2
või
-Valige seadistusnuppu keerates noole sümbol
-Vajutage seadistusnuppu
Kuvatakse TIG keevitusparameetrite graafik:
94
ET
TIG-i keevitusparameetrid kahetaktilise režiimi
jaoks
TIG-i keevitusparameetrid neljataktilise režiimi
jaoks
TIG Setupi parameetrid
Seadistusväljade puhul kasutatakse andmeid „min“ ja „max“, mis erinevad olenevalt toiteallikast, traadi etteandmismehhanismist, keevitusprogrammist jne.
Punktkeevituse kestus
Ühiks
SeadistusvahemikOFF (Väljas) / 0,05–25,0
TehasesäteOFF (Väljas)
Kui punktkeevituse kestuse jaoks on seadistatud väärtus, vastab 2‑taktiline töörežiim
punktkeevituse režiimile.
Juhtpaneelil põleb näit punktkeevitus, kui punktkeevituse kestuse jaoks on
määratud väärtus.
Sildamisfunktsioon
keevitusmeetodi alalisvooluga (DC) TIG-keevitus jaoks: Pulseeriva keevitusvoolu kestus sildamisprotsessi alguses
Ühiks
SeadistusvahemikOFF (Väljas) / 0,1–9,9 /
ON (Sees)
TehasesäteOFF (Väljas)
ON (Sees)Pulseeriv keevitusvool jääb kuni sildamisfunktsiooni lõpuni
püsima
0,1–9,9 sSeadistatud aeg algab UpSlope-faasiga. Pärast seadistatud
aja möödumist keevitatakse edasi püsiva keevitusvooluga,
vajaduse korral seadistatud impulsiparameetrid on saadaval.
OFF (Väljas)Sildamisfunktsioon on välja lülitatud
Juhtpaneelil põleb sildamise näit, kui sildamise kestuse jaoks on määratud väärtus.
95
Impulss-sagedus
ÜhikHz/kHz
SeadistusvahemikOFF (Väljas) / 0,20 Hz –
TehasesäteOFF (Väljas)
Seadistatud impulss-sagedus võetakse üle redutseerimisvoolu I2 jaoks.
TÄHTIS! Kui impulss-sagedus on seadistatud sättele „OFF“:
-ei ole parameetrid Duty Cycle, põhivool ja traadi kiirus 2 (külmtraadi Setupist)
saadaval;
Juhtpaneelil põleb näit impulss, kui impulss-sageduse jaoks on määratud väärtus.
Impulss-sageduse valimine:
0,2 Hz kuni 5 HzTermiline impulss (keevitamine sundasendis, automaatne kee-
1 kHz kuni 2 kHzKeevituskaart stabiliseeriv impulss (keevituskaare stabiliseeri-
Duty Cycle
Impulsi kestuse ja põhivoolu kestuse suhe seadistatud impulss-sageduse puhul
2,00 kHz
vitamine)
mine väikese keevitusvoolu puhul)
Ühik%
Seadistusvahemik10–90
Tehasesäte50
Põhivool
Ühik% (peavoolust I1)
Seadistusvahemik0–100
Tehasesäte50
Käivitusvoolu kestus
Ühiks
SeadistusvahemikOFF (Väljas) / 0,01–9,9
TehasesäteOFF (Väljas)
Käivitusvoolu aeg t-S näitab käivitusvoolu faasi Is kestust.
TÄHTIS! Käivitusvoolu aeg kehtib üksnes kahetaktilise töörežiimi jaoks. Neljataktilise
režiimi puhul määratakse käivitusvoolu faas Is põletinupu abil.
Lõppvoolu aeg
Ühiks
SeadistusvahemikOFF (Väljas) / 0,01–9,9
96
TehasesäteOFF (Väljas)
Lõppvoolu aeg t-E näitab lõppvoolu faasi IE kestust.
TÄHTIS! Lõppvoolu aeg kehtib üksnes kahetaktilise töörežiimi jaoks. Neljataktilisel
režiimil määratakse lõppvoolu faas IE põletinupu abil (jaotis „TIG töörežiimid“).