Fronius TransTig 1750 Puls Operating Instruction [DE]

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Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransTig 1750 Puls

Bedienungsanleitung

WIG-Stromquelle

[

42,0426,0095,DE 012-11052020

Sehr geehrter Leser

Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem

technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die vielfältigen Möglichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen.

Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt dessen langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen für hervorragende Ergebnisse.

Inhaltsverzeichnis

Sicherheitsvorschriften............................................................................................................................... 9

Erklärung Sicherheitshinweise.............................................................................................................. 9

Allgemeines .......................................................................................................................................... 9

Bestimmungsgemäße Verwendung...................................................................................................... 10

Umgebungsbedingungen...................................................................................................................... 10

Verpflichtungen des Betreibers............................................................................................................. 10

Verpflichtungen des Personals ............................................................................................................. 10

Netzanschluss....................................................................................................................................... 11

Selbst- und Personenschutz................................................................................................................. 11

Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe......................................................................................... 12

Gefahr durch Funkenflug ...................................................................................................................... 12

Gefahren durch Netz- und Schweißstrom............................................................................................. 13

Vagabundierende Schweißströme........................................................................................................ 14

EMV Geräte-Klassifizierungen.............................................................................................................. 14

EMV-Maßnahmen................................................................................................................................. 14

EMF-Maßnahmen................................................................................................................................. 15

Besondere Gefahrenstellen .................................................................................................................. 15

Beeinträchtigung der Schweißergebnisse ............................................................................................ 16

Gefahr durch Schutzgas-Flaschen ....................................................................................................... 16

Gefahr durch austretendes Schutzgas ................................................................................................. 17

Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort und beim Transport................................................................. 17

Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb............................................................................................ 18

Inbetriebnahme, Wartung und Instandsetzung..................................................................................... 18

Sicherheitstechnische Überprüfung...................................................................................................... 19

Entsorgung............................................................................................................................................ 19

Sicherheitskennzeichnung.................................................................................................................... 19

Datensicherheit..................................................................................................................................... 19

Urheberrecht......................................................................................................................................... 19

Allgemeine Informationen 21

Allgemeines ............................................................................................................................................... 23

Gerätekonzept ...................................................................................................................................... 23

Funktionsprinzip.................................................................................................................................... 23

Einsatzgebiete ...................................................................................................................................... 23

Fernbedienungs-Betrieb ....................................................................................................................... 23

Bedienelemente und Anschlüsse 25

Beschreibung des Bedienpanels ............................................................................................................... 27

Allgemeines .......................................................................................................................................... 27

Sicherheit.............................................................................................................................................. 27

Beschreibung des Bedienpanels .......................................................................................................... 27

Tastenkombinationen - Sonderfunktionen ................................................................................................. 32

Allgemeines .......................................................................................................................................... 32

Anzeige Software-Version und Print-Version........................................................................................ 32

Anschlüsse, Schalter und mechanische Komponenten............................................................................. 33

Anschlüsse, Schalter und mechanische Komponenten........................................................................ 33

Installation und Inbetriebnahme 35

Mindestausstattung für den Schweißbetrieb.............................................................................................. 37

Allgemeines .......................................................................................................................................... 37

WIG DC Schweißen.............................................................................................................................. 37

Stabelektroden-Schweißen................................................................................................................... 37

Vor Installation und Inbetriebnahme .......................................................................................................... 38

Sicherheit.............................................................................................................................................. 38

Bestimmungsgemässe Verwendung .................................................................................................... 38

Aufstellbestimmungen........................................................................................................................... 38

Netzanschluss....................................................................................................................................... 38

Generatorbetrieb................................................................................................................................... 39

Inbetriebnahme .......................................................................................................................................... 40

Sicherheit.............................................................................................................................................. 40

Allgemeines .......................................................................................................................................... 40

Gasflasche anschließen........................................................................................................................ 40

Masseverbindung zum Werkstück herstellen ....................................................................................... 41

Schweißbrenner anschließen ............................................................................................................... 41

Schweißbetrieb 43

WIG-Betriebsarten ..................................................................................................................................... 45

Sicherheit.............................................................................................................................................. 45

Symbolik und Erklärung........................................................................................................................ 45

2-Takt Betrieb ....................................................................................................................................... 46

Punktieren............................................................................................................................................. 47

4-Takt Betrieb ....................................................................................................................................... 47

Sonder 4-Takt: Variante 1..................................................................................................................... 48

Überbelastung der Wolframelektrode ........................................................................................................ 49

Überbelastung der Wolframelektrode ................................................................................................... 49

WIG-Schweißen......................................................................................................................................... 50

Sicherheit.............................................................................................................................................. 50

Schweißparameter................................................................................................................................ 50

Vorbereitung ......................................................................................................................................... 51

WIG-Schweißen.................................................................................................................................... 51

Lichtbogen zünden..................................................................................................................................... 53

Lichtbogen zünden mittels Hochfrequenz(HF-Zünden) ........................................................................ 53

Berührungszünden................................................................................................................................ 54

Schweißende ........................................................................................................................................ 55

Sonderfunktionen und Optionen ................................................................................................................ 56

Funktion Lichtbogen-Abriss Überwachung ........................................................................................... 56

Funktion Ignition Time-Out.................................................................................................................... 56

WIG-Pulsen........................................................................................................................................... 56

Heftfunktion........................................................................................................................................... 57

Stabelektroden-Schweißen........................................................................................................................ 59

Sicherheit.............................................................................................................................................. 59

Vorbereitung ......................................................................................................................................... 59

Stabelektroden-Schweißen................................................................................................................... 59

Funktion Hot-Start................................................................................................................................. 60

Funktion Anti-Stick................................................................................................................................ 61

Setup Einstellungen 63

Das Setup-Menü ........................................................................................................................................ 65

Allgemeines .......................................................................................................................................... 65

Übersicht............................................................................................................................................... 65

Setup-Menü Schutzgas.............................................................................................................................. 66

Allgemeines .......................................................................................................................................... 66

In das Setup-Menü Schutzgas einsteigen ............................................................................................ 66

Parameter ändern................................................................................................................................. 66

Das Setup-Menü Schutzgas verlassen................................................................................................. 66

Parameter im Setup-Menü Schutzgas.................................................................................................. 66

Setup-Menü WIG ....................................................................................................................................... 68

In das Setup-Menü WIG einsteigen...................................................................................................... 68

Parameter ändern................................................................................................................................. 68

Das Setup-Menü WIG verlassen .......................................................................................................... 68

Parameter im Setup-Menü WIG............................................................................................................ 68

Setup-Menü WIG - Ebene 2....................................................................................................................... 71

In das Setup-Menü WIG - Ebene 2 einsteigen ..................................................................................... 71

Parameter ändern................................................................................................................................. 71

Das Setup-Menü WIG - Ebene 2 verlassen.......................................................................................... 71

Parameter im Setup-Menü WIG - Ebene 2........................................................................................... 71

Setup-Menü Stabelektrode ........................................................................................................................ 74

In das Setup-Menü Stabelektrode einsteigen....................................................................................... 74

Parameter ändern................................................................................................................................. 74

Das Setup-Menü Stabelektrode verlassen ........................................................................................... 74

Parameter im Setup-Menü Stabelektrode............................................................................................. 74

Setup-Menü Stabelektrode - Ebene 2........................................................................................................ 76

In das Setup-Menü Stabelektrode - Ebene 2 einsteigen ...................................................................... 76

Parameter ändern................................................................................................................................. 76

Das Setup-Menü Stabelektrode - Ebene 2 verlassen........................................................................... 76

Parameter im Setup-Menü Stabelektrode - Ebene 2............................................................................ 76

Fehlerbehebung und Wartung 79

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung .............................................................................................................. 81

Allgemeines .......................................................................................................................................... 81

Sicherheit.............................................................................................................................................. 81

Angezeigte Service-Codes ................................................................................................................... 81

Stromquelle........................................................................................................................................... 82

Pflege, Wartung und Entsorgung............................................................................................................... 84

Allgemeines .......................................................................................................................................... 84

Sicherheit.............................................................................................................................................. 84

Bei jeder Inbetriebnahme...................................................................................................................... 84

Alle 2 Monate........................................................................................................................................ 84

Alle 6 Monate........................................................................................................................................ 84

Entsorgung............................................................................................................................................ 85

Anhang 87

Technische Daten ...................................................................................................................................... 89

Sonderspannung................................................................................................................................... 89

TransTig 1750 Puls............................................................................................................................... 89

Schaltplan .................................................................................................................................................. 90

.............................................................................................................................................................. 90

Sicherheitsvorschriften

Erklärung Sicherheitshinweise

GEFAHR!

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.

► Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG!

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.

► Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge

sein.

VORSICHT!

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation.

► Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen sowie

Sachschäden die Folge sein.

HINWEIS!

Bezeichnet die Möglichkeit beeinträchtigter Arbeitsergebnisse und von Schäden an der Ausrüstung.

Allgemeines Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen

Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahr für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,

- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung des Gerätes zu tun haben, müssen

- entsprechend qualifiziert sein,

- Kenntnisse vom Schweißen haben und

- diese Bedienungsanleitung vollständig lesen und genau befolgen. Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des Gerätes aufzubewahren. Ergän-

zend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein gültigen sowie die örtlichen Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz zu beachten.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät

- in lesbarem Zustand halten

- nicht beschädigen

- nicht entfernen

- nicht abdecken, überkleben oder übermalen. Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät, entnehmen Sie dem Ka-

pitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres Gerätes. Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten des Gerätes beseitigen.

Es geht um Ihre Sicherheit!

Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu benutzen.

Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinweise

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

Das Gerät niemals für folgende Anwendungen verwenden:

- Auftauen von Rohren

- Laden von Batterien/Akkumulatoren

- Start von Motoren

Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.

Für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse übernimmt der Hersteller ebenfalls keine Haftung.

Umgebungsbedingungen

Verpflichtungen des Betreibers

Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

- beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F)

- bei Transport und Lagerung: -20 °C bis +55 °C (-4 °F bis 131 °F)

Relative Luftfeuchtigkeit:

- bis 50 % bei 40 °C (104 °F)

- bis 90 % bei 20 °C (68 °F)

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw. Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, die

- mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung ver-

traut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind

- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ gele-

sen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben

- entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind. Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu über-

prüfen.

Verpflichtungen des Personals

Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor Arbeitsbeginn

- die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befol-

gen

- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ zu le-

sen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben und befolgen werden.

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Personen- oder Sachschäden auftreten können.

Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität des

Netzes beeinflussen.

Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von:

- Anschluss-Beschränkungen

- Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz

- Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung

jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz

siehe Technische Daten In diesem Fall muss sich der Betreiber oder Anwender des Gerätes versichern, ob das Ge-

rät angeschlossen werden darf, gegebenenfalls durch Rücksprache mit dem Energieversorgungs-Unternehmen.

WICHTIG! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses achten!

Selbst- und Personenschutz

Beim Umgang mit dem Gerät setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus, wie beispielsweise.:

- Funkenflug, umherfliegende heiße Metallteile

- augen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung

- schädliche elektromagnetische Felder, die für Träger von Herzschrittmachern Le-

bensgefahr bedeuten

- elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom

- erhöhte Lärmbelastung

- schädlichen Schweißrauch und Gase

Beim Umgang mit dem Gerät geeignete Schutzkleidung verwenden. Die Schutzkleidung muss folgende Eigenschaften aufweisen:

- schwer entflammbar

- isolierend und trocken

- den ganzen Körper bedeckend, unbeschädigt und in gutem Zustand

- Schutzhelm

- stulpenlose Hose

Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem:

- Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filter-einsatz vor UVStrahlen, Hitze und Funkenflug schützen.

- Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seitenschutz tragen.

- Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen.

- Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz).

- Zur Verringerung der Lärmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Gehörschutz tragen.

Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem Schweißprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe

- diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche Gefährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten,

- geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder

- geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen.

Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe

Beim Schweißen entstehender Rauch enthält gesundheitsschädliche Gase und Dämpfe. Schweißrauch enthält Substanzen, welche gemäß Monograph 118 der International Agen-

cy for Research on Cancer Krebs auslösen.

Punktuelle Absaugung und Raumabsaugung anwenden. Falls möglich, Schweißbrenner mit integrierter Absaugvorrichtung verwenden.

Kopf von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten.

Entstehenden Rauch sowie schädliche Gase

- nicht einatmen

- durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen.

Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³ / Stunde zu jeder Zeit gegeben ist.

Bei nicht ausreichender Belüftung einen Schweißhelm mit Luftzufuhr verwenden.

Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemessenen SchadstoffEmissionswerte mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen.

Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des Schweißrauches verantwortlich:

- für das Werkstück eingesetzte Metalle

- Elektroden

- Beschichtungen

- Reiniger, Entfetter und dergleichen

- verwendeter Schweißprozess

Gefahr durch Funkenflug

Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstellerangaben zu den aufgezählten Komponenten berücksichtigen.

Empfehlungen für Expositions-Szenarien, Maßnahmen des Risikomanagements und zur Identifizierung von Arbeitsbedingungen sind auf der Website der European Welding Association im Bereich Health & Safety zu finden (https://european-welding.org).

Entzündliche Dämpfe (beispielsweise Lösungsmittel-Dämpfe) vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten.

Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung schließen.

Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen.

Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen. Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen ent-

fernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden.

Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umliegen-

de Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass dennoch keine Verletzungs- und Brandgefahr besteht.

Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks, Fässern oder Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß den entsprechenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind.

An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind/waren, darf nicht geschweißt werden. Durch Rückstände besteht Explosionsgefahr.

Gefahren durch Netz- und Schweißstrom

Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein.

Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren.

Beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die Drahtspule, die Vorschubrollen sowie alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Verbindung stehen, spannungsführend.

Den Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierten Untergrund aufstellen oder eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufnahme verwenden.

Für geeigneten Selbst- und Personenschutz durch gegenüber dem Erd- oder Massepotential ausreichend isolierende, trockene Unterlage oder Abdeckung sorgen. Die Unterlage oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwischen Körper und Erd- oder Massepotential vollständig abdecken.

Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausreichend dimensioniert sein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschädigte oder unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern. Vor jedem Gebrauch die Stromverbindungen durch Handgriff auf festen Sitz überprüfen. Bei Stromkabeln mit Bajonettstecker das Stromkabel um min. 180° um die Längsachse verdrehen und vorspannen.

Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen.

Die Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...)

- niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen

- niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren.

Zwischen den Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel die doppelte LeerlaufSpannung eines Schweißgerätes auftreten. Bei gleichzeitiger Berührung der Potentiale beider Elektroden besteht unter Umständen Lebensgefahr.

Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funktionstüchtigkeit des Schutzleiters überprüfen lassen.

Geräte der Schutzklasse I benötigen für den ordnungsgemäßen Betrieb ein Netz mit Schutzleiter und ein Stecksystem mit Schutzleiter-Kontakt.

Ein Betrieb des Gerätes an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiter-Kontakt ist nur zulässig, wenn alle nationalen Bestimmungen zur Schutztrennung eingehalten werden. Andernfalls gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des Werkstückes sorgen.

Nicht verwendete Geräte ausschalten.

Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen.

Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen.

Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern.

Nach dem Öffnen des Gerätes:

- alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen

- sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.

Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, eine zweite Person hinzuziehen, die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet.

Vagabundierende Schweißströme

Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entstehung vagabundierender Schweißströme möglich, die folgendes verursachen können:

- Feuergefahr

- Überhitzung von Bauteilen, die mit dem Werkstück verbunden sind

- Zerstörung von Schutzleitern

- Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen

Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück sorgen.

Werkstück-Klemme möglichst nahe an der zu schweißenden Stelle befestigen. Das Gerät mit ausreichender Isolierung gegenüber elektrisch leitfähiger Umgebung auf-

stellen, z.B.: Isolierung gegenüber leitfähigem Boden oder Isolierung zu leitfähigen Gestellen.

Bei Verwendung von Stromverteilern, Doppelkopf-Aufnahmen, etc., folgendes beachten: Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters ist potentialführend. Sorgen Sie für eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters.

Bei automatisierten MIG/MAG Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von Schweißdraht-Fass, Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen.

EMV Geräte-Klassifizierungen

EMV-Maßnahmen In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte Be-

Geräte der Emissionsklasse A:

- sind nur für den Gebrauch in Industriegebieten vorgesehen

- können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen verursachen.

Geräte der Emissionsklasse B:

- erfüllen die Emissionsanforderungen für Wohn- und Industriegebiete. Dies gilt auch für Wohngebiete, in denen die Energieversorgung aus dem öffentlichen Niederspannungsnetz erfolgt.

EMV Geräte-Klassifizierung gemäß Leistungsschild oder technischen Daten.

einflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (z.B. wenn empfindliche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungsort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern ist). In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungsbehebung zu ergreifen.

Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß nationalen und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für störanfällige Einrichtungen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten:

- Sicherheitseinrichtungen

- Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen

- EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen

- Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren

Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen:

1. Netzversorgung

- Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss

auf, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (z.B. geeigneten Netzfilter verwenden).

2. Schweißleitungen

- so kurz wie möglich halten

- eng zusammen verlaufen lassen (auch zur Vermeidung von EMF-Problemen)

- weit entfernt von anderen Leitungen verlegen

3. Potentialausgleich

4. Erdung des Werkstückes

- Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstellen.

5. Abschirmung, falls erforderlich

- Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen

- Gesamte Schweißinstallation abschirmen

EMF-Maßnahmen Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht be-

kannt sind:

- Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herzschrittmachern und Hörhilfen

- Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor sie sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhalten

- Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Sicherheitsgründen so groß wie möglich halten

- Schweißkabel und Schlauchpakete nicht über der Schulter tragen und nicht um den Körper und Körperteile wickeln

Besondere Gefahrenstellen

Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten, wie zum Beispiel:

- Ventilatoren

- Zahnrädern

- Rollen

- Wellen

- Drahtspulen und Schweißdrähten

Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebsteile greifen. Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Reparaturarbei-

ten geöffnet / entfernt werden.

Während des Betriebes

- Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile ordnungsgemäß montiert sind.

- Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten.

Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsrisiko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...).

Daher stets den Schweißbrenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvorschub) und eine geeignete Schutzbrille verwenden.

Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsgefahr.

Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nacharbeiten von Werkstücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen.

Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstemperatur abkühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kessel) müssen mit dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen Räumen befinden.

Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von Anschlüssen für den Kühlmittelvorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschalten.

Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben des Kühlmittel Sicherheits-Datenblattes beachten. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.

Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Herstellers verwenden.

- Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigneten LastAufnahmemittels einhängen.

- Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten einnehmen.

- Gasflasche und Drahtvorschub (MIG/MAG- und WIG-Geräte) entfernen.

Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes während des Schweißens, immer eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufhängung verwenden (MIG/MAG- und WIG-Geräte).

Ist das Gerät mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet, so dient dieser ausschließlich für den Transport per Hand. Für einen Transport mittels Kran, Gabelstapler oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen, ist der Tragegurt nicht geeignet.

Beeinträchtigung der Schweißergebnisse

Alle Anschlagmittel (Gurte, Schnallen, Ketten, etc.) welche im Zusammenhang mit dem Gerät oder seinen Komponenten verwendet werden, sind regelmäßig zu überprüfen (z.B. auf mechanische Beschädigungen, Korrosion oder Veränderungen durch andere Umwelteinflüsse). Prüfintervall und Prüfumfang haben mindestens den jeweils gültigen nationalen Normen und Richtlinien zu entsprechen.

Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb- und geruchlosem Schutzgas, bei Verwendung eines Adapters für den Schutzgas-Anschluss. Das geräteseitige Gewinde des Adapters, für den Schutzgas-Anschluss, vor der Montage mittels geeignetem Teflon-Band abdichten.

Für eine ordnungsgemäße und sichere Funktion des Schweißsystems sind folgende Vorgaben hinsichtlich der Schutzgas-Qualität zu erfüllen:

- Feststoff-Partikelgröße < 40 µm

- Druck-Taupunkt < -20 °C

- max. Ölgehalt < 25 mg/m³

Bei Bedarf Filter verwenden!

WICHTIG! Die Gefahr einer Verschmutzung besteht besonders bei Ringleitungen.

Gefahr durch Schutzgas-Flaschen

Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Beschädigung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden.

Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen.

Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß Anleitung befestigen, damit sie nicht umfallen können.

Schutzgas-Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Stromkreisen fernhalten.

Gefahr durch austretendes Schutzgas

Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen.

Niemals eine Schutzgas-Flasche mit einer Elektrode berühren.

Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas-Flasche schweißen. Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu passen-

des, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden. Schutzgas-Flaschen und Zubehör nur in gutem Zustand verwenden.

Wird ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass wegdrehen.

Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche schließen.

Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche, Kappe am Ventil der Schutzgas-Flasche belassen.

Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Bestimmungen für Schutzgas-Flaschen und Zubehörteile befolgen.

Erstickungsgefahr durch unkontrolliert austretendes Schutzgas Schutzgas ist farb- und geruchlos und kann bei Austritt den Sauerstoff in der Umgebungs-

luft verdrängen.

- Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen - Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³ / Stunde

- Sicherheits- und Wartungshinweise der Schutzgas-Flasche oder der Hauptgasversorgung beachten

- Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung schließen.

- Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung vor jeder Inbetriebnahme auf unkontrollierten Gasaustritt überprüfen.

Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort und beim Transport

Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem, festem Untergrund standsicher aufstellen

- Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.

Das Gerät nur gemäß der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen und betreiben.

Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) sicherstellen, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann.

Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regionalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt speziell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung.

Keine aktiven Geräte heben oder transportieren. Geräte vor dem Transport oder dem Heben ausschalten!

Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie folgende Komponenten demontieren:

- Drahtvorschub

- Drahtspule

- Schutzgas-Flasche

Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen.

Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb

Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüchtig sind. Sind die Sicherheitseinrichtungen nicht voll funktionstüchtig, besteht Gefahr für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers

- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Gerätes instandsetzen.

Sicherheitseinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen.

Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann. Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und Funkti-

onstüchtigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

Schutzgas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abnehmen.

Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften (elektrische Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbarkeit, ...) für den Einsatz in unseren Geräten geeignet.

Nur geeignetes Original-Kühlmittel des Herstellers verwenden.

Original-Kühlmittel des Herstellers nicht mit anderen Kühlmitteln mischen.

Nur Systemkomponenten des Herstellers an den Kühlkreislauf anschließen.

Inbetriebnahme, Wartung und Instandsetzung

Kommt es bei Verwendung anderer Systemkomponenten oder anderer Kühlmittel zu Schäden, haftet der Hersteller hierfür nicht und sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.

Cooling Liquid FCL 10/20 ist nicht entzündlich. Das ethanolbasierende Kühlmittel ist unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. Das Kühlmittel nur in geschlossenen OriginalGebinden transportieren und von Zündquellen fernhalten

Ausgedientes Kühlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechend fachgerecht entsorgen. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.

Bei abgekühlter Anlage vor jedem Schweißbeginn den Kühlmittel-Stand prüfen.

Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.

- Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile).

- Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbauten am Gerät vornehmen.

- Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

- Bei Bestellung genaue Benennung und Sachnummer laut Ersatzteilliste, sowie Seriennummer Ihres Gerätes angeben.

Die Gehäuseschrauben stellen die Schutzleiter-Verbindung für die Erdung der Gehäuseteile dar. Immer Original-Gehäuseschrauben in der entsprechenden Anzahl mit dem angegebenen Drehmoment verwenden.

Sicherheitstechnische Überprüfung

Entsorgung Werfen Sie dieses Gerät nicht in den Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtlinie über Elek-

Der Hersteller empfiehlt, mindestens alle 12 Monate eine sicherheitstechnische Überprüfung am Gerät durchführen zu lassen.

Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine Kalibrierung von Stromquellen.

Eine sicherheitstechnische Überprüfung durch eine geprüfte Elektro-Fachkraft wird empfohlen

- nach Veränderung

- nach Ein- oder Umbauten

- nach Reparatur, Pflege und Wartung

- mindestens alle zwölf Monate.

Für die sicherheitstechnische Überprüfung die entsprechenden nationalen und internationalen Normen und Richtlinien befolgen.

Nähere Informationen für die sicherheitstechnische Überprüfung und Kalibrierung erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle. Diese stellt Ihnen auf Wunsch die erforderlichen Unterlagen zur Verfügung.

tro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht, müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr gebrauchtes Gerät bei Ihrem Händler zurückgeben oder holen Sie Informationen über ein lokales, autorisiertes Sammel- und Entsorgungssystem ein. Ein Ignorieren dieser EU-Direktive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt und Ihre Gesundheit führen!

Sicherheitskennzeichnung

Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der An-

Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.

Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974).

Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet-Adresse verfügbar: http://www.fronius.com

Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.

wender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet der Hersteller nicht.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.

Allgemeine Informationen

Allgemeines

Gerätekonzept

Die WIG-Stromquelle TransTig (TT) 1750 Puls ist eine mikroprozessorgesteuerte Inverter-Stromquelle.

Modulares Design und einfache Möglichkeit zur Systemerweiterung gewährleisten eine hohe Flexibilität. Die Stromquelle ist generatortauglich und bietet durch geschützt untergebrachte Bedienelemente und pulverbeschichtetes Gehäuse größtmögliche Robustheit im Betrieb.

Auf Grund des einfachen Bedienkonzeptes sind wesentliche Funktionen auf einen Blick ersichtlich und einstellbar.

TransTig 1750 Puls

Eine standardisierte LocalNet-Schnittstelle schafft optimale Voraussetzungen für die einfache Anbindung an digitale Systemerweiterungen (z.B.: Fernbedienungen, etc.).

Die Stromquelle verfügt über die Funktion eines WIG Impuls-Lichtbogens mit weitem Frequenz-Bereich.

Funktionsprinzip Die zentrale Steuereinheit der Stromquelle steuert den gesamten Schweißprozess.

Während des Schweißprozesses werden laufend Istdaten gemessen, auf Veränderungen wird sofort reagiert. Regelalgorithmen sorgen dafür, dass der gewünschte Sollzustand erhalten bleibt.

Daraus resultieren:

- Ein präziser Schweißprozess,

- Eine hohe Reproduzierbarkeit sämtlicher Ergebnisse

- Hervorragende Schweißeigenschaften.

Einsatzgebiete Die Stromquelle kommt in Reparatur und Instandhaltung für Produktions- und Fertigungs-

aufgaben zum Einsatz.

FernbedienungsBetrieb

Die Stromquelle TransTig 1750 Puls kann mit folgenden Fernbedienungen betrieben werden:

- TR 1200

- TR 1300

- TR 1600

- TR 2000

- TR 2200-F

- TR 2200-FM

Bedienelemente und Anschlüsse

Beschreibung des Bedienpanels

Allgemeines Wesentliches Merkmal des Bedienpanels ist die logische Anordnung der Bedienelemente.

Alle für die tägliche Arbeit wesentlichen Parameter lassen sich einfach

- mit den Tasten anwählen

- mittels Einstellrad verändern

- während des Schweißens an der Digitalanzeige anzeigen.

Sicherheit

Beschreibung des Bedienpanels

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän-

dig gelesen und verstanden wurde.

► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der

Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden!

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

(14) (13) (12) (11) (10) (9) (8)

Pos. Bezeichnung (1) Anzeige Übertemperatur

leuchtet auf, wenn sich die Stromquelle zu stark erwärmt (z.B. infolge überschrittener Einschaltdauer). Weiterführende Informationen finden Sie im Abschnitt „Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung“.

(2) Sonderanzeigen

Anzeige Pulsen

leuchtet, wenn der Setup-Parameter F-P auf eine Pulssfrequenz eingestellt wurde

Anzeige Punktieren

leuchtet, wenn der Setup-Parameter SPt auf eine Punktierzeit eingestellt wurde

Anzeige Heften

leuchtet, wenn der Setup-Parameter tAC auf eine Zeitdauer eingestellt wurde

Anzeige Elektrode überlastet

leuchtet bei einer Überbelastung der Wolframelektrode Weitere Informationen zur Anzeige Elektrode überlastet befinden sich im Kapitel Schweißbetrieb, Abschnitt WIG-Schweißen.

Anzeige HF-Zünden (Hochfrequenz-Zünden)

leuchtet, wenn der Setup-Parameter HFt auf ein Intervall für die Hochfrequenz-Impulse eingestellt wurde

(3) linke Digitalanzeige (4) Anzeige HOLD

bei jedem Schweißende werden die aktuellen Ist-Werte von Schweißstrom und Schweißspannung gespeichert - die Hold-Anzeige leuchtet.

Die Hold-Anzeige bezieht sich auf den zuletzt erreichten Hauptstrom I andere Parameter angewählt, erlischt die Hold Anzeige. Die Hold-Werte stehen jedoch bei erneuter Anwahl des Parameters I1 weiterhin zur Verfügung.

Die Hold-Anzeige wird gelöscht durch:

- Erneuten Schweißstart

- Einstellung des Schweißstromes I

- Wechsel der Betriebsart

- Wechsel des Verfahrens

WICHTIG! Keine Hold-Werte werden ausgegeben, wenn

- die Hauptstrom-Phase nie erreicht wurde, oder

- eine Fuß-Fernbedienung verwendet wurde.

(5) rechte Digitalanzeige (6) Anzeige Schweißspannung

leuchtet bei ausgewähltem Parameter I Während dem Schweißen wird an der rechten Digitalanzeige der aktuelle IstWert der Schweißspannung angezeigt.

. Werden

Vor dem Schweißen zeigt die rechte Digitalanzeige

- 0.0 bei angewählten Betriebsarten für das WIG-Schweißen

- ca. 93 V bei angewählter Betriebsart Stabelektroden-Schweißen (nach einer Verzögerung von 3 Sekunden; 93 V ist ungefähr der Mittelwert der gepulsten Leerlauf-Spannung)

Pos. Bezeichnung (7) Einheitenanzeigen

Anzeige kHz

leuchtet bei angewähltem Setup-Parameter F-P, wenn der eingegebene Wert für die Pulsfrequenz >/= 1000 Hz ist

Anzeige Hz

leuchtet bei:

- angewähltem Setup-Parameter F-P, wenn der eingegebene Wert für die Pulsfrequenz < 1000 Hz ist

- angewähltem Setup-Parameter ACF

Anzeige A

Anzeige %

leuchtet, wenn die Paramter I I-G und HCU angewählt wurden

Anzeige s

leuchtet, wenn die Parameter tup und tdown sowie folgende Setup-Parameter angewählt wurden:

GPr G-L G-H SPt

Anzeige mm

tAC t-S t-E Hti

, I2 und IE sowie die Setup-Parameter dcY,

HFt Ito Arc

(8) Taste Betriebsart

zur Anwahl der Betriebsart

2-Takt Betrieb

4-Takt Betrieb

Stabelektroden-Schweißen

(9) Taste Parameteranwahl rechts

zur Anwahl der Schweißparameter innerhalb der Übersicht Schweißparameter (11)

Bei ausgewähltem Parameter leuchtet die LED am entsprechenden Parametersymbol.

(10) Taste Gasprüfen

zum Einstellen der benötigten Schutzgas-Menge am Druckminderer Nach Drücken der Taste Gasprüfen strömt für 30 s Schutzgas aus. Durch erneutes Drücken wird der Vorgang vorzeitig beendet.

Pos. Bezeichnung (11) Übersicht Schweißparameter

Die Übersicht Schweißparameter enthält die wichtigsten Schweißparameter für den Schweißbetrieb. Die Reihenfolge der Schweißparamter ist durch eine Wäscheleinen-Struktur vorgegeben. Die Navigation innerhalb der Übersicht Schweißparameter erfolgt mit den Tasten Parameteranwahl links und rechts.

Übersicht Schweißparameter

Die Übersicht Schweißparameter enthält folgende Schweißparameter:

Startstrom Is

für das WIG-Schweißen

Up-Slope t

Zeitraum, in welchem beim WIG-Schweißen vom Startstrom IS auf den vorgegebenen Hauptstrom I

WICHTIG! Der Up-Slope t

erhöht wird

wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und

4-Takt Betrieb getrennt gespeichert.

Hauptstrom I

(Schweißstrom)

- für das WIG-Schweißen

- für das Stabelektroden-Schweißen

Absenkstrom I

für den WIG 4-Takt Betrieb und den WIG Sonder 4-Takt Betrieb

Down-Slope t

down

Zeitraum, in welchem beim WIG-Schweißen vom vorgegebenen Hauptstrom I1 auf den Endstrom IE abgesenkt wird

WICHTIG! Der Down-Slope t

wird für die Betriebsarten 2-Takt Be-

down

trieb und 4-Takt Betrieb getrennt gespeichert.

Endstrom I

für das WIG-Schweißen

Elektroden-Durchmesser

beim WIG Schweißen zum Eingeben des Durchmessers der Wolframelektrode

(12) Einstellrad

zum Ändern von Parametern. Leuchtet die Anzeige am Einstellrad, kann der angewählte Parameter geändert werden.

Pos. Bezeichnung (13) Anzeige Schweißstrom

zur Anzeige des Schweißstromes für die Parameter

- Startstrom I

- Schweißstrom I

- Absenkstrom I

- Endstrom I

Vor Schweißbeginn zeigt die linke Digitalanzeige den Sollwert. Für IS, I2 und IE zeigt die rechte Digitalanzeige zusätzlich den %-Anteil vom Schweißstrom I

Nach Schweißbeginn wird der Parameter I gitalanzeige zeigt den aktuellen Ist-Wert des Schweißstromes.

Die entsprechende Position im Schweißprozess wird in der Übersicht Schweißparameter (11) mittels leuchtender LEDs der Parameter (I

(14) Taste Parameteranwahl links

zur Anwahl der Schweißparameter innerhalb der Übersicht Schweißparameter (11)

Bei ausgewähltem Parameter leuchtet die LED am entsprechenden Parametersymbol.

automatisch angewählt. Die linke Di-

, tup, etc.) visualisiert.

Tastenkombinationen - Sonderfunktionen

Allgemeines Durch gleichzeitiges oder wiederholtes Drücken von Tasten lassen sich nachfolgend be-

schriebene Funktionen aufrufen.

Anzeige Software-Version und Print-Version

Software-Version anzeigen: Bei gedrückter Taste Betriebsart die Taste Parameteranwahl links drücken.

An den Digitalanzeigen erscheint die Software-Version.

Print-Version anzeigen: Taste Parameteranwahl links erneut drücken

An den Digitalanzeigen erscheint die Print-Version.

Ausstieg durch Drücken der Taste Betriebsart.

Anschlüsse, Schalter und mechanische Komponen-

(1)

(2)

(3)

(4)

ten

Anschlüsse, Schalter und mechanische Komponenten

(5)

(6)

(7)

(8)

TransTig 1750 Puls - Vorderseite TransTig 1750 Puls - Rückseite

Pos. Bezeichnung (1) (+)-Strombuchse mit Bajonettverschluss

zum Anschließen

- des Massekabels beim WIG-Schweißen

- des Elektrodenkabels oder des Massekabels beim Stabelektroden-Schwei-

ßen (je nach Elektrodentype)

(2) Anschluss Brennersteuerung

zum Anschließen des Steuersteckers eines konventionellen Schweißbrenners

(3) Tragegurt (4) (-)-Strombuchse mit Bajonettverschluss

zum Anschließen

- des WIG-Schweißbrenners

- des Elektrodenkabels oder des Massekabels beim Stabelektroden-Schwei-

ßen (je nach Elektrodentype)

(5) Netzschalter

zum Ein- und Ausschalten der Stromquelle

(6) Anschluss LocalNet

Anschlussbuchse für Fernbedienung

(7) Anschluss Schutzgas (8) Netzkabel mit Zugentlastung

Installation und Inbetriebnahme

Mindestausstattung für den Schweißbetrieb

Allgemeines Je nach Schweißverfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich, um mit der

Stromquelle zu arbeiten. Im Anschluss werden die Schweißverfahren und die entsprechende Mindestausstattung für den Schweißbetrieb beschrieben.

WIG DC Schweißen

StabelektrodenSchweißen

- Stromquelle

- Massekabel

- WIG-Schweißbrenner mit Wippschalter

- Gasanschluss (Schutzgas-Versorgung)

- Zusatz-Werkstoff je nach Anwendung

- Stromquelle

- Massekabel

- Elektrodenhalter

- Stabelektroden je nach Anwendung

Vor Installation und Inbetriebnahme

Sicherheit

Bestimmungsgemässe Verwendung

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän-

dig gelesen und verstanden wurde.

► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der

Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden!

Die Stromquelle ist ausschließlich zum WIG-Schweißen und zum Stabelektroden-Schweißen bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

Aufstellbestimmungen

Netzanschluss Die Geräte sind für die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt. Sind

Das Gerät ist nach Schutzart IP23 geprüft, das bedeutet:

- Schutz gegen Eindringen fester Fremdkörper größer ø 12,5 mm (0.49 in.)

- Schutz gegen Sprühwasser bis zu einem Winkel von 60° zur Senkrechten

Das Gerät kann gemäß Schutzart IP23 im Freien aufgestellt und betrieben werden. Unmittelbare Nässeeinwirkung (z.B. durch Regen) ist zu vermeiden.

WARNUNG!

Umstürzende oder herabfallende Geräte können Lebensgefahr bedeuten.

► Geräte auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstellen.

Der Lüftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar. Bei der Wahl des Aufstellorts ist zu beachten, dass die Kühlluft ungehindert durch die Luftschlitze an Vorderund Rückseite ein- oder austreten kann. Anfallender elektrisch leitender Staub (z.B. bei Schleifarbeiten) darf nicht direkt in das Gerät gesaugt werden.

Netzkabel oder Netzstecker bei Ihrer Geräteausführung nicht angebracht, müssen diese den nationalen Normen entsprechend montiert werden. Die Absicherung der Netzzuleitung ist den Technischen Daten zu entnehmen.

HINWEIS!

Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwerwiegenden Sachschäden führen.

Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend der vorhandenen Stromversorgung auszulegen. Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild.

Generatorbetrieb Die Stromquelle ist generatortauglich, wenn die maximal abgegebene Scheinleistung des

Generators mindestens 10 kVA beträgt.

HINWEIS!

Die abgegebene Spannung des Generators darf den Bereich der NetzspannungsToleranz keinesfalls unter- oder überschreiten.

Die Angabe der Netzspannungs-Toleranz erfolgt im Abschnitt „Technische Daten“.

Inbetriebnahme

Sicherheit

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Ist das Gerät während der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden. ► Sämtliche Arbeiten am Gerät nur durchführen, wenn der Netzschalter in Stellung - O -

► Sämtliche Arbeiten am Gerät nur durchführen, wenn das Gerät vom Netz getrennt ist.

Allgemeines Die Inbetriebnahme der Stromquelle wird anhand einer Standard-Konfiguration für den

Haupt-Anwendungsfall WIG-Schweißen beschrieben.

Die Standard-Konfiguration besteht aus folgenden Systemkomponenten:

- Stromquelle

- WIG Hand-Schweißbrenner

- Druckminderer

- Gasflasche

Gasflasche anschließen

Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden durch umfallende Gasflaschen.

WARNUNG!

geschaltet ist.

WARNUNG!

► Gasflaschen auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstellen ► Gasflaschen gegen Umfallen sichern: Sicherungsband in der Höhe des oberen Teiles

einer Gasflasche fixieren

► Sicherungsband niemals am Flaschenhals fixieren

Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften des Gasflaschen-Herstellers.

Gasflasche fixieren Schutzkappe der Gasflasche entfernen

Ventil der Gasflasche kurz öffnen, um umliegenden Schmutz zu entfernen

Dichtung am Druckminderer überprüfen Druckminderer auf Gasflasche aufschrauben und festziehen

Bei Verwendung eines WIG-Schweißbrenners mit integriertem Gasanschluss:

Druckminderer und Anschluss Schutzgas an der Rückseite der Stromquelle mittels

Gasschlauch verbinden Überwurfmutter des Gasschlauches festziehen

Bei Verwendung eines WIG-Schweißbrenners ohne integriertem Gasanschluss:

Gasschlauch des WIG-Schweißbrenners am Druckminderer anschließen

Masseverbin-

dung zum Werkstück herstellen

Netzschalter in Stellung - O - schalten

Massekabel in die (+)-Strombuchse einstecken und verriegeln

Mit dem anderen Ende des Massekabels Verbindung zum Werkstück herstellen

Schweißbrenner anschließen

Netzschalter in Stellung - O - schalten

Schweißkabel des WIG-Schweißbrenners in die (-)-Strombuchse einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln

Steuerstecker des Schweißbrenners am Anschluss Brennersteuerung einstecken und

verriegeln

HINWEIS!

Keine reinen Wolframelektroden verwenden (Kennfarbe: grün).

Schweißbrenner gemäß Bedienungsanleitung des Schweißbrenners bestücken

Schweißbetrieb

WIG-Betriebsarten

Sicherheit

Symbolik und Erklärung

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän-

dig gelesen und verstanden wurde.

► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der

Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden!

Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter dem Abschnitt „Das Setup-Menü“ entnehmen.

Brennertaste zurückziehen und halten

Brennertaste vordrücken und halten

Brennertaste loslassen Brennertaste kurz zurückziehen

(< 0,5 s)

Brennertaste loslassen

G-L / G-HGPr t

down

Startstrom-Phase: vorsichtiges Erwärmen mit geringem Schweißstrom, um den Zusatz-Werkstoff korrekt zu positionieren

Startstrom-Dauer

Up-Slope Phase: kontinuierliche Erhöhung des Startstromes auf den Hauptstrom (Schweißstrom) I

Hauptstrom-Phase (Schweißstrom-Phase): gleichmäßige Temperatureinbringung in das durch vorlaufende Wärme erhitzte Grundmaterial

Absenkstrom-Phase: Zwischenabsenkung des Schweißstromes zur Vermeidung einer örtlichen Überhitzung des Grundmateriales

down

Down-Slope Phase: kontinuierliche Absenkung des Schweißstromes auf den Endkrater-Strom

Endstrom-Phase: zur Vermeidung einer örtlichen Überhitzung des Grundmateriales durch Wärmestau am Schweißende. Ein mögliches Durchfallen der Schweißnaht wird verhindert.

Endstrom-Dauer

SPt Punktierzeit

GPr Gas-Vorströmzeit

GPo Gas-Nachströmzeit

2-Takt Betrieb - Schweißen: Brennertaste zurückziehen und halten

- Schweißende: Brennertaste loslassen

WICHTIG! Um bei ausgewählter Betriebsart 2-Takt Betrieb auch im 2-Takt Betrieb zu arbeiten, muss der Setup-Parameter SPt auf „OFF“ eingestellt sein, die Sonderanzeige Punktieren am Bedienpanel darf nicht leuchten.

Punktieren Wurde für den Setup-Parameter SPt ein Wert eingestellt, entspricht die Betriebsart 2-Takt

GPr t

down

SPt

G-L G-H

Betrieb der Betriebsart Punktieren. Die Sonderanzeige Punktieren am Bedienpanel leuchtet.

- Schweißen: Brennertaste kurz zurückziehen Die Schweißdauer entspricht dem Wert, der beim Setup-Parameter SPt eingegeben wurde.

- vorzeitiges Beenden des Schweißvorganges: Brennertaste erneut zurückziehen

Bei Verwendung einer Fuß-Fernbedienung startet die Punktierzeit beim Betätigen der Fuß-Fernbedienung. Die Leistung ist mit der Fuß-Fernbedienung nicht regulierbar.

4-Takt Betrieb - Schweißstart mit Startstrom I

- Schweißen mit Hauptstrom I

: Brennertaste zurückziehen und halten

: Brennertaste loslassen

- Absenken auf Endstrom IE: Brennertaste zurückziehen und halten

- Schweißende: Brennertaste loslassen

WICHTIG! Für den 4-Takt Betrieb muss der Setup-Parameter SFS auf „OFF“ eingestellt sein.

GPr

down

G-L

G-H

*) Zwischenabsenkung

Bei der Zwischenabsenkung wird während der Hauptstrom-Phase der Schweißstrom auf den eingestellten Absenkstrom I

abgesenkt.

- Zum Aktivieren der Zwischenabsenkung Brennertaste vordrücken und halten

- zum Wiederaufnehmen des Hauptstroms Brennertaste loslassen

Sonder 4-Takt: Variante 1

Die Variante 1 des Sonder 4-Takt Betriebes ist aktiviert, wenn der Setup-Parameter SFS auf „1“ eingestellt wurde. Die Zwischenabsenkung auf den eingestellten Absenkstrom I

erfolgt durch kurzes Zu-

rückziehen der Brennertaste. Nach erneutem kurzen Zurückziehen der Brennertaste steht wieder der Hauptstrom I

GPr

zur Verfügung.

down

G-L

G-H

Überbelastung der Wolframelektrode

Bei Überbelastung der Wolframelektrode leuchtet die Anzeige „Elektrode überlastet“ am Bedienpanel.

Mögliche Ursachen für eine Überbelastung der Wolframelektrode:

- Wolframelektrode mit zu geringem Durchmesser

- Hauptstrom I

Abhilfe:

- Wolframelektrode mit größerem Durchmesser verwenden

- Den Hauptstrom reduzieren

WICHTIG! Die Anzeige „Elektrode überlastet“ ist exakt auf cerierte Elektroden abgestimmt. Für alle anderen Elektroden gilt die Anzeige „Elektrode überlastet“ als Richtwert.

auf einen zu hohen Wert eingestellt

WIG-Schweißen

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän-

dig gelesen und verstanden wurde.

► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der

Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden!

WARNUNG!

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Ist die Stromquelle während der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden. ► Sämtliche Arbeiten am Gerät nur durchführen, wenn der Netzschalter der Stromquelle

in Stellung - O - geschaltet ist.

► Sämtliche Arbeiten am Gerät nur durchführen, wenn die Stromquelle vom Netz ge-

trennt ist.

Schweißparameter

Startstrom I

Einheit % Einstellbereich 0 - 200 % vom Hauptstrom I

Werkseinstellung 50

Up-Slope t

Einheit s Einstellbereich 0,01 - 9,9 Werkseinstellung 0,5

WICHTIG! Der Up-Slope t

wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb

getrennt gespeichert.

Hauptstrom I

Einheit A Einstellbereich 2 - 170 Werkseinstellung 2

WICHTIG! Bei Schweißbrennern mit Up/Down-Funktion kann während des Geräte-Leerlaufes der volle Einstellbereich angewählt werden. Während des Schweißvorganges ist eine Hauptstrom-Korrektur in Schritten von +/-20 A möglich.

Absenkstrom I

(4-Takt Betrieb)

Einheit % (vom Hauptstrom I Einstellbereich 0 - 100 Werkseinstellung 50

)

Down-Slope t

down

Einheit s Einstellbereich 0,01 - 9,9 Werkseinstellung 1,0

WICHTIG! Der Down-Slope t trieb getrennt gespeichert.

Endstrom I

Einheit % (vom Hauptstrom I1) Einstellbereich 0 - 100 Werkseinstellung 30

Elektroden-Durchmesser

Einheit mm Einstellbereich OFF / 0,1 - 3,2 Werkseinstellung 2,4

Vorbereitung Netzstecker einstecken

wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Be-

down

VORSICHT!

Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag.

Sobald der Netzschalter in Stellung - I - geschaltet ist, ist die Wolframelektrode des Schweißbrenners spannungsführend. Darauf achten, dass die Wolframelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.).

Netzschalter in Stellung - I - schalten

Sämtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf.

WIG-Schweißen Mittels Taste Betriebsart die gewünschte WIG-Betriebsart anwählen:

Betriebsart 2-Takt Betrieb

Betriebsart 4-Takt Betrieb

Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts die entsprechenden Parameter in der

Übersicht Schweißparameter auswählen Ausgewählte Parameter mit dem Einstellrad auf den gewünschten Wert einstellen

Grundsätzlich bleiben sämtliche mittels Einstellrad eingestellten Parameter-Sollwerte bis zur nächsten Änderung gespeichert. Dies gilt auch, wenn die Stromquelle zwischenzeitlich aus- und wieder eingeschaltet wurde.

Gasflaschen-Ventil öffnen

Schutzgas-Menge einstellen:

- Taste Gasprüfen drücken

Die Test-Gasströmung erfolgt für höchstens 30 Sekunden. Durch erneutes Drücken wird der Vorgang vorzeitig beendet.

- Stellschraube an der Unterseite des Druckminderers drehen, bis das Manometer

die gewünschte Gasmenge anzeigt

Bei langen Schlauchpaketen und bei Kondenswasser-Bildung nach längerer Still-

standszeit in der Kälte: Schutzgas vorspülen - den Setup-Parameter GPU auf einen Zeitwert einstellen

Schweißvorgang einleiten (Lichtbogen zünden)

Lichtbogen zünden

Lichtbogen zünden mittels Hochfrequenz (HF-Zünden)

VORSICHT!

Verletzungsgefahr durch Schreckwirkung infolge eines elektrischen Schlages

Obwohl Fronius-Geräte alle relevanten Normen erfüllen, kann das Hochfrequenz-Zünden unter bestimmten Gegebenheiten einen ungefährlichen aber spürbaren elektrischen Schlag übertragen. ► Vorgeschriebene Schutzkleidung verwenden, insbesondere Handschuhe! ► Nur geeignete, vollkommen intakte und unbeschädigte WIG-Schlauchpakete verwen-

den! ► Nicht in feuchter oder nasser Umgebung arbeiten! ► Besondere Vorsicht bei Arbeiten auf Gerüsten, Arbeitsplattformen, in Zwangslagen, an

engen, schwer zugänglichen oder exponierten Stellen!

Das HF-Zünden ist aktiviert, wenn für den Setup-Parameter HFt ein Zeitwert eingestellt wurde. Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige HF-Zünden.

Gegenüber dem Berührungszünden entfällt beim HF-Zünden das Risiko der Verunreinigung von Wolframelektrode und Werkstück.

Vorgehensweise für das HF-Zünden:

Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werkstück ca. 2 bis 3 mm (5/64 1/8 in.) Abstand besteht.

Neigung des Brenners erhöhen und

Brennertaste gemäß angewählter Betriebsart betätigen

Der Lichtbogen zündet ohne WerkstückBerührung.

Brenner in Normallage neigen Schweißung durchführen

Berührungszünden

Ist der Setup-Parameter HFt auf OFF eingestellt, ist das HF-Zünden deaktiviert. Die Zündung des Lichtbogens erfolgt durch Berühren des Werkstückes mit der Wolframelektrode.

Vorgehensweise für das Zünden des Lichtbogens mittels Berührungszünden:

Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werkstück ca. 2 bis 3 mm (5/64 bis 1/8 in.) Abstand besteht

Brennertaste betätigen

Schutzgas strömt

Schweißbrenner langsam aufrichten, bis die Wolframelektrode das Werkstück berührt

Schweißbrenner anheben und in Normallage schwenken

Der Lichtbogen zündet.

Schweißung durchführen

Schweißende Schweißung je nach eingestellter Betriebsart durch Loslassen der Brennertaste been-

den Eingestellte Gas-Nachströmung abwarten, Schweißbrenner in Position über dem

Ende der Schweißnaht halten.

Sonderfunktionen und Optionen

Funktion Lichtbogen-Abriss Überwachung

Funktion Ignition Time-Out

Reißt der Lichtbogen ab und kommt innerhalb einer im Setup-Menü eingestellten Zeitspanne kein Stromfluss zustande, schaltet die Stromquelle selbsttätig ab. Das Bedienpanel zeigt den Service-Code „no | Arc“.

Zur Wiederaufnahme des Schweißprozesses eine beliebige Taste am Bedienpanel oder die Brennertaste drücken.

Die Einstellung des Setup-Parameters Lichtbogen-Abriss Überwachung (Arc) ist im Abschnitt „Setup-Menü - Ebene 2“ beschrieben.

Die Stromquelle verfügt über die Funktion Ignition Time-Out.

Wird die Brennertaste gedrückt, beginnt sofort die Gas-Vorströmung. Anschließend wird der Zündvorgang eingeleitet. Kommt innerhalb einer im Setup-Menü eingestellten Zeitdauer kein Lichtbogen zustande, schaltet die Stromquelle selbsttätig ab. Das Bedienpanel zeigt den Service-Code „no | IGn“.

Für einen erneuten Versuch eine beliebige Taste am Bedienpanel oder die Brennertaste drücken.

Die Einstellung des Parameters Ignition Time-Out (Ito) ist im Abschnitt „Setup-Menü -Ebene 2“ beschrieben.

WIG-Pulsen Der zu Beginn der Schweißung eingestellte Schweißstrom muss nicht immer für den ge-

samten Schweißvorgang von Vorteil sein:

- bei zu geringer Stromstärke wird der Grund-Werkstoff nicht genügend aufgeschmol-

zen,

- bei Überhitzung besteht die Gefahr, dass das flüssige Schmelzbad abtropft.

Abhilfe bietet die Funktion WIG-Pulsen (WIG-Schweißen mit pulsierendem Schweißstrom): ein niedriger Grundstrom I-G steigt nach steilem Anstieg auf den deutlich höheren Pulsstrom I1 und fällt je nach eingestellter Zeit dcY (Duty-Cycle) wieder auf den Grundstrom IG ab. Beim WIG-Pulsen werden kleine Abschnitte der Schweißstelle schnell aufgeschmolzen, welche auch schnell wieder erstarren. Bei manuellen Anwendungen erfolgt beim WIG-Pulsen das Zusetzen des Schweißdrahtes in der Maximal-Stromphase (nur möglich im niedrigen Frequenzbereich von 0,25 - 5 Hz). Höhere Pulsfrequenzen werden meist im automatisierten Betrieb angewandt und dienen vorwiegend der Stabilisierung des Lichtbogens.

WIG-Pulsen kommt beim Schweißen von Stahlrohren in Zwangslage oder beim Schweißen dünner Bleche zur Anwendung.

Funktionsweise des WIG-Pulsens:

WIG-Pulsen - Verlauf des Schweißstromes

1/F-P

I-G

down

dcY

tAC

down

Legende: I

Down

Startstrom F-P Pulsfrequenz *) Endstrom dcY Duty cycle Up-Slope I-G Grundstrom Down-Slope I

*) (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse)

Hauptstrom

Heftfunktion An der Stromquelle steht eine Heftfunktion zur Verfügung.

Sobald für den Setup-Parameter tAC (Heften) eine Zeitdauer eingestellt wird, sind die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb mit der Heftfunktion belegt. Der Ablauf der Betriebsarten bleibt unverändert. Während dieser Zeit steht ein gepulster Schweißstrom zur Verfügung, der das Ineinanderfließen des Schmelzbades beim Heften zweier Bauteile optimiert.

Funktionsweise der Heftfunktion:

Heftfunktion - Verlauf des Schweißstromes

Legende: tAC Dauer des gepulsten Schweißstromes für den Heftvorgang

Down

Startstrom Endstrom Up-Slope Down-Slope Hauptstrom

WICHTIG! Für den gepulsten Schweißstrom gilt:

- Die Stromquelle regelt automatisch die Puls-Parameter in Abhängigkeit des einge-

stellten Hauptstromes I

- Es müssen keine Puls-Parameter eingestellt werden.

Der gepulste Schweißstrom beginnt

- nach Ablauf der Startstromphase I

- mit der Up-Slope Phase t

Je nach eingestellter tAC-Zeit kann der gepulste Schweißstrom bis einschließlich der Endstrom-Phase IE anhalten (Setup-Parameter tAC auf „On“).

Nach Ablauf der tAC-Zeit wird mit konstantem Schweißstrom weitergeschweißt, gegebenenfalls eingestellte Puls-Parameter stehen zur Verfügung.

WICHTIG! Um eine definierte Heftzeit einzustellen kann der Setup-Parameter tAC mit dem Setup-Parameter SPt (Punktierzeit) kombiniert werden.

Stabelektroden-Schweißen

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollstän-

dig gelesen und verstanden wurde. ► Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der

Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und

verstanden wurden!

WARNUNG!

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

in Stellung - O - geschaltet ist. ► Sämtliche Arbeiten am Gerät nur durchführen, wenn die Stromquelle vom Netz ge-

trennt ist.

Vorbereitung Netzschalter in Stellung - O - schalten

Netzstecker ausstecken WIG-Schweißbrenner abmontieren

Massekabel einstecken und verriegeln:

- für Stabelektroden DC- Schweißen in die (+)-Strombuchse

- für Stabelektroden DC+ Schweißen in die (-)-Strombuchse

Mit dem anderen Ende des Massekabels Verbindung zum Werkstück herstellen Elektrodenkabel einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln:

- für Stabelektroden DC- Schweißen in die (-)-Strombuchse

- für Stabelektroden DC+ Schweißen in die (+)-Strombuchse

Netzstecker einstecken

VORSICHT!

Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag.

Sobald der Netzschalter in Stellung - I - geschaltet ist, ist die Stabelektrode im elektrodenhalter spannungsführend. ► Darauf achten, dass die Stabelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder

geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.).

Netzschalter in Stellung - I - schalten

Sämtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf.

StabelektrodenSchweißen

Mittels Taste Betriebsart anwählen:

Betriebsart Stabelektroden-Schweißen

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

HCU

100

150

WICHTIG! Wird die Betriebsart Stabelektrodenschweißen angewählt, steht die Schweißspannung erst nach einer Verzögerung von 3 Sekunden zur Verfügung.

Mittels Einstellrad den gewünschten Schweißstrom einstellen

Der Wert für den Schweißstrom wird an der linken Digitalanzeige angezeigt.

Schweißvorgang einleiten

Funktion HotStart

Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Funktion HotStart einzustellen.

Vorteile

- Verbesserung der Zündeigenschaften, auch bei Elektroden mit schlechten Zündei-

genschaften

- Besseres Aufschmelzen des Grund-Werkstoffes in der Startphase, dadurch weniger

Kaltstellen

- Weitgehende Vermeidung von Schlacken-Einschlüssen

Die Einstellung der verfügbaren Parameter ist im Abschnitt „Setup-Menü - Ebene 2“ beschrieben.

Legende

Hti Hot-current time = Hotstrom-Zeit,

0-2 s, Werkseinstellung 0,5 s

HCU Hot-start-current = Hotstart-

Strom, 0-200 %, Werkseinstellung 150 %

Hauptstrom = eingestellter Schweißstrom

Funktionsweise

Während der eingestellten Hotstrom-Zeit (Hti) wird der Schweißstrom I

auf den

Hotstart-Strom HCU erhöht.

Um die Funktion Hot-Start zu aktivieren,

Beispiel für die Funktion Hot-Start

muss der Hotstart-Strom HCU > 100 sein.

Einstellbeispiele:

HCU = 100 Der Hotstart-Strom entspricht dem aktuell eingestellten Schweißstrom I

Die Funktion Hot-Start ist nicht aktiviert.

HCU = 170 Der Hotstart-Strom ist um 70 % höher, als der aktuell eingestellte Schweißstrom I Die Funktion Hot-Start ist aktiviert.

HCU = 200 Der Hotstart-Strom entspricht dem Zweifachen des aktuell eingestellten Schweißstromes

Die Funktion Hot-Start ist aktiviert, der Hotstart-Strom ist auf seinem Maximum. HCU = 2 x I

Funktion AntiStick

Bei kürzer werdendem Lichtbogen kann die Schweißspannung soweit absinken, dass die Stabelektrode zum Festkleben neigt. Außerdem kann es zu einem Ausglühen der Stabelektrode kommen.

Ein Ausglühen wird bei aktivierter Funktion Anti-Stick verhindert. Beginnt die Stabelektrode festzukleben, schaltet die Stromquelle den Schweißstrom sofort ab. Nach dem Abtrennen der Stabelektrode vom Werkstück, kann der Schweißvorgang problemlos fortgesetzt werden.

Die Funktion Anti-Stick kann im „Setup-Menü: Ebene 2“ aktiviert und deaktiviert werden.

Setup Einstellungen

Das Setup-Menü

Allgemeines Das Setup-Menü bietet einfachen Zugriff auf das Expertenwissen in der Stromquelle sowie

auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich.

Im Setup-Menü befinden sich:

- Setup-Parameter mit unmittelbarer Auswirkung auf den Schweißprozess,

- Setup-Parameter für die Voreinstellung der Schweißanlage.

Die Parameter sind nach logischen Gruppen geordnet. Die einzelnen Gruppen werden jeweils durch eigene Tastenkombinationen aufgerufen.

Übersicht „Das Setup-Menü“ setzt sich aus folgenden Abschnmitten zusammen:

- Setup-Menü Schutzgas

- Setup-Menü WIG

- Setup-Menü WIG - Ebene 2

- Setup-Menü Stabelektrode

- Setup-Menü Stabelektrode - Ebene 2

Setup-Menü Schutzgas

Allgemeines Das Setup-Menü Schutzgas bietet einfachen Zugriff auf die Schutzgas-Einstellungen.

In das SetupMenü Schutzgas einsteigen

Taste Betriebsart drücken und halten

Taste Gasprüfen drücken

Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü Schutzgas. Der zuletzt angewählte Parameter wird angezeigt.

Parameter ändern

Das Setup-Menü Schutzgas verlassen

Parameter im Setup-Menü Schutzgas

Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts den zu ändernden Parameter anwählen

Mittels Einstellrad den Wert des Parameters ändern

Taste Betriebsart drücken

GPr

Gas pre-flow time - Gas-Vorströmzeit

Einheit s Einstellbereich 0,0 - 9,9 Werkseinstellung 0,4

G-L

Gas-Low - Gas-Nachströmzeit bei minimalem Schweißstrom (minimale Gas-Nachströmzeit)

Einheit s Einstellbereich 0,0 - 25,0 Werkseinstellung 5

G-H

Gas-High - Erhöhung der Gas-Nachströmzeit bei maximalem Schweißstrom

Einheit s Einstellbereich 0,0 - 40,0 / Aut Werkseinstellung Aut

Der Einstellwert für G-H gilt nur, wenn der maximale Schweißstrom tatsächlich eingestellt

momentaner Schweißstrom

min

max

G-H

G-L

momentane Gas-Nachströmzeit

ist. Der tatsächliche Wert ergibt sich aus dem momentanen Schweißstrom. Bei mittlerem Schweißstrom beträgt der tatsächliche Wert beispielsweise die Hälfte des Einstellwertes für G-H.

WICHTIG! Die Einstellwerte für die Setup-Parameter G-L und G-H werden addiert. Befinden sich z.B. beide Parameter auf Maximum (40 s), dauert die Gas-Nachströmzeit

- 40 s bei minimalem Schweißstrom

- 80 s bei maximalem Schweißstrom

- 60 s, wenn der Schweißstrom z.B. genau die Hälfte des Maximums beträgt.

Bei Einstellung Aut erfolgt die Berechnung der Gas-Nachströmzeit G-H automatisch.

Gas-Nachströmzeit in Abhängigkeit des Schweißstromes

GPU

Gas Purger - Schutzgas-Vorspülung

Einheit min Einstellbereich OFF / 0,1 - 10,0 Werkseinstellung OFF

Die Schutzgas-Vorspülung startet, sobald ein Wert für GPU eingestellt wird.

Aus Sicherheitsgründen ist für einen erneuten Start der Schutzgas-Vorspülung eine neuerliche Einstellung eines Wertes für GPU erforderlich.

WICHTIG! Die Schutzgas-Vorspülung ist vor allem bei Kondenswasser-Bildung nach längerer Stillstandszeit in der Kälte erforderlich. Hiervon sind insbesondere lange Schlauchpakete betroffen.

Setup-Menü WIG

In das SetupMenü WIG einsteigen

Parameter ändern

Das Setup-Menü WIG verlassen

Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart 2-Takt Betrieb oder die Betriebsart 4-Takt Betrieb anwählen

Taste Betriebsart drücken und halten

Taste Parameteranwahl rechts drücken

Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü WIG. Der zuletzt angewählte Parameter wird angezeigt.

Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts den zu ändernden Parameter anwählen

Mittels Einstellrad den Wert des Parameters ändern

Taste Betriebsart drücken

Parameter im Setup-Menü WIG

SPt

Spot-welding time - Punktierzeit

Einheit s

Einstellbereich OFF / 0,05 - 25,0

Werkseinstellung OFF

Wurde für den Setup-Parameter SPt ein Wert eingestellt, entspricht die Betriebsart 2Takt Betrieb dem Punktierbetrieb.

Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Punktieren, solange ein Wert für die Punktierzeit angegeben wurde.

tAC

Tacking - Heftfunktion für das Verfahren WIG DC Schweißen: Zeitdauer des gepulsten Schweißstromes zu Beginn des Heftvorganges

Einheit s

Einstellbereich OFF / 0,1 - 9,9 / ON

Werkseinstellung OFF

„ON“ der gepulste Schweißstrom bleibt bis zum Ende des Heftvor-

ganges bestehen

0,1 - 9,9 s Die eingestellte Zeit beginnt mit der Up-Slope Phase. Nach Ab-

lauf der eingestellte Zeit wird mit konstantem Schweißstrom weitergeschweißt, die ggf. eingestellten Puls-Parameter stehen zur Verfügung.

„OFF“ Heftfunktion abgeschaltet

Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Heften, solange ein Wert für die Heftzeit angegeben wurde.

F-P

Frequency-pulsing - Pulsfrequenz

Einheit Hz / kHz.

Einstellbereich OFF / 0,20 Hz - 2,00 kHz

Werkseinstellung OFF

Die eingestellte Pulsfrequenz wird auch für den Absenkstrom I2 übernommen.

WICHTIG! Ist F-P auf „OFF“ eingestellt, sind die Setup-Parameter dcY und I-G nicht anwählbar.

Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Pulsen, solange ein Wert für die Pulsfrequenz angegeben wurde.

Auswahl der Pulsfrequenz F-P:

0,2 Hz bis 5 Hz Thermisches Pulsen (Schweißen in Zwangslage, automatisier-

tes Schweißen)

1 kHz bis 2 kHz Lichtbogen-stabilisierendes Pulsen (Stabilisieren des Lichtbo-

gens bei geringem Schweißstrom)

dcY

Duty cycle - Verhältnis Impulsdauer zur Grundstrom-Dauer bei eingestellter Pulsfrequenz

Einheit %

Einstellbereich 10 - 90

Werkseinstellung 50

I-G

I (current)-Ground - Grundstrom

Einheit % (vom Hauptstrom I1)

Einstellbereich 0 - 100

Werkseinstellung 50

t-S

time-Starting - Startstrom-Zeit

Einheit s

Einstellbereich OFF / 0,01 - 9,9

Werkseinstellung OFF

Die Startstromzeit t-S gibt die Dauer der Startstrom-Phase Is an.

WICHTIG! Der Setup-Parameter t-S gilt nur für die Betriebsart 2-Takt Betrieb. Im 4-Takt Betrieb wird die Dauer der Startstromphase Is mittels Brennertaste bestimmt.

t-E

time-End - Endstrom-Zeit

Einheit s

Einstellbereich OFF / 0,01 - 9,9

Werkseinstellung OFF

Die Endstromzeit t-E gibt die Dauer der Endstrom-Phase IE an.

WICHTIG! Der Setup-Parameter t-E gilt nur für die Betriebsart 2-Takt Betrieb. Im 4-Takt Betrieb wird die Dauer der Endstromphase IE mittels Brennertaste bestimmt (Kapitel „WIG-Betriebsarten“).

FAC

Factory - Schweißanlage zurücksetzen

Taste Betriebsart 2 s gedrückt halten, um den Auslieferungszustand wiederherzustellen. Wird an der Digitalanzeige „PrG“ angezeigt, ist die Schweißanlage zurückgesetzt.

WICHTIG! Wird die Schweißanlage zurückgesetzt, gehen alle persönlichen Einstellungen im Setup-Menü verloren. Parametereinstellungen im Setup-Menü - Ebene 2 werden nicht gelöscht.

2nd

Setup-Menü - Ebene 2: zweite Ebene des Setup-Menüs

Setup-Menü WIG - Ebene 2

In das SetupMenü WIG - Ebene 2 einsteigen

Parameter ändern

Das Setup-Menü WIG - Ebene 2 verlassen

In das Setup-Menü WIG einsteigen

Parameter „2nd“ anwählen

Taste Betriebsart drücken und halten

Taste Parameteranwahl rechts drücken

Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü WIG - Ebene 2. Der zuletzt angewählte Parameter wird angezeigt.

Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts den zu ändernden Parameter anwählen

Mittels Einstellrad den Wert des Parameters ändern

Taste Betriebsart drücken

Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü WIG.

Parameter im Setup-Menü WIG Ebene 2

Zum Ausstieg aus dem Setup-Menü WIG die Taste Betriebsart erneut drücken

SFS

Special four-step - Sonder 4-Takt Betrieb

Einheit -

Einstellbereich OFF / 1

Werkseinstellung OFF

HFt

High Frequency time - Hochfrequenz-Zünden: Zeitabstand der HF-Impulse

Einheit s

Einstellbereich 0,01 - 0,4 / OFF

Werkseinstellung 0,01

HINWEIS!

Treten bei empfindlichen Geräten in der unmittelbaren Umgebung Probleme auf, den Parameter HFt auf bis zu 0,4 s erhöhen.

VORSICHT!

Verletzungsgefahr durch Schreckwirkung infolge eines elektrischen Schlages

den! ► Nicht in feuchter oder nasser Umgebung arbeiten! ► Besondere Vorsicht bei Arbeiten auf Gerüsten, Arbeitsplattformen, in Zwangslagen, an

engen, schwer zugänglichen oder exponierten Stellen!

Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige HF-Zünden, solange ein Wert für den Parameter HFt angegeben wurde.

Wird der Setup-Parameter HFt auf „OFF“ gestellt, findet zu Schweißbeginn kein Hochfrequenz-Zünden statt. In dem Fall erfolgt der Schweißstart durch Berührungszünden.

Ito

Ignition Time-Out - Zeitdauer bis zur Sicherheitsabschaltung nach fehlgeschlagener Zündung

Einheit s

Einstellbereich 0,1 - 9,9

Werkseinstellung 5

WICHTIG! Ignition Time-Out ist eine Sicherheitsfunktion und kann nicht deaktiviert werden. Die Beschreibung der Funktion Ignition Time-Out befindet sich in dem Kapitel „WIGSchweißen“.

Arc

Arc (Lichtbogen) - Lichtbogen-Abriss Überwachung: Zeitdauer bis zur Sicherheitsabschaltung nach Lichtbogen-Abriss

Einheit s

Einstellbereich 0,1 - 9,9

Werkseinstellung 2

WICHTIG! Die Lichtbogen-Abriss Überwachung ist eine Sicherheitsfunktion und kann nicht deaktiviert werden. Die Beschreibung der Funktion Lichtbogenabriss-Überwachung befindet sich im Abschnitt „WIG-Schweißen“.

ACS

Automatic current switch - automatische Umschaltung auf Hauptstrom

Einheit -

Einstellbereich ON / OFF

Werkseinstellung ON

ON Nach Schweißstart erfolgt eine automatische Anwahl des Para-

meters I1 (Hauptstrom). Der Hauptstrom I1 kann sofort eingestellt werden.

OFF Während des Schweißens bleibt der zuletzt gewählte Parame-

ter angewählt. Der zuletzt angewählte Parameter kann sofort eingestellt werden. Es erfolgt keine automatische Anwahl des Parameters I1.

Setup-Menü Stabelektrode

In das SetupMenü Stabelektrode einsteigen

Parameter ändern

Das Setup-Menü Stabelektrode verlassen

Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart Stabelektroden-Schweißen anwählen

Taste Betriebsart drücken und halten

Taste Parameteranwahl rechts drücken

Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü Stabelektrode. Der zuletzt angewählte Parameter wird angezeigt.

Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts den zu ändernden Parameter anwählen

Mittels Einstellrad den Wert des Parameters ändern

Taste Betriebsart drücken

Parameter im Setup-Menü Stabelektrode

HCU

Hot-start current - Hotstartstrom

Einheit %

Einstellbereich 0 - 200

Werkseinstellung 150

Hti

Hot-current time - Hotstrom-Zeit

Einheit s

Einstellbereich 0,0 - 2,0

Werkseinstellung 0,5

Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Funktion HotStart einzustellen.

Vorteile

- Verbesserung der Zündeigenschaften, auch bei Elektroden mit schlechten Zündei-

genschaften

- Besseres Aufschmelzen des Grund-Werkstoffes in der Startphase, dadurch weniger Kaltstellen

- Weitgehende Vermeidung von Schlacken-Einschlüssen

dyn

dYn - dynamic - Dynamik-Korrektur

Einheit -

Einstellbereich 0 - 100

Werkseinstellung 20

0 weicher und spritzerarmer Lichtbogen

100 härterer und stabilerer Lichtbogen

Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Dynamik einzustellen.

Funktionsprinzip: Im Moment des Tropfenüberganges oder im Kurzschluss-Fall erfolgt eine kurzfristige Erhöhung der Stromstärke. Um einen stabilen Lichtbogen zu erhalten, erhöht sich der Schweißstrom vorübergehend. Droht die Stabelektrode im Schmelzbad einzusinken, verhindert diese Maßnahme ein Erstarren des Schmelzbades, sowie ein längeres Kurzschließen des Lichtbogens. Eine festsitzende Stabelektrode ist hierdurch weitgehend ausgeschlossen.

FAC

Factory - Schweißanlage zurücksetzen

Taste Betriebsart 2 s gedrückt halten, um den Auslieferungszustand wiederherzustellen. Wird an der Digitalanzeige „PrG“ angezeigt, ist die Schweißanlage zurückgesetzt.

WICHTIG! Wird die Schweißanlage zurückgesetzt, gehen alle persönlichen Einstellungen im Setup-Menü verloren. Parametereinstellungen im Setup-Menü - Ebene 2 werden nicht gelöscht.

2nd

Setup-Menü - Ebene 2: zweite Ebene des Setup-Menüs

Setup-Menü Stabelektrode - Ebene 2

In das SetupMenü Stabelektrode - Ebene 2 einsteigen

Parameter ändern

Das Setup-Menü Stabelektrode Ebene 2 verlassen

In das Setup-Menü Stabelektrode einsteigen

Parameter „2nd“ anwählen

Taste Betriebsart drücken und halten

Taste Parameteranwahl rechts drücken

Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü Stabelektrode - Ebene 2. Der zuletzt angewählte Parameter wird angezeigt.

Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts den zu ändernden Parameter anwählen

Mittels Einstellrad den Wert des Parameters ändern

Taste Betriebsart drücken

Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü Stabelektrode.

Parameter im Setup-Menü Stabelektrode - Ebene 2

Zum Ausstieg aus dem Setup-Menü Stabelektrode die Taste Betriebsart erneut drücken

ASt

Anti-Stick

Einheit -

Einstellbereich ON / OFF

Werkseinstellung ON

Bei kürzer werdendem Lichtbogen kann die Schweißspannung soweit absinken, dass die Stabelektrode zum Festkleben neigt. Außerdem kann es zu einem Ausglühen der Stabelektrode kommen.

Uco

U (Voltage) cut-off - Begrenzung der Schweißspannung

Einheit V

Einstellbereich OFF / 5 - 90

Werkseinstellung OFF

Grundsätzlich hängt die Lichtbogen-Länge von der Schweißspannung ab. Um den Schweißvorgang zu beenden, ist üblicherweise ein deutliches Anheben der Stabelektrode erforderlich. Der Parameter „Uco“ erlaubt das Begrenzen der Schweißspannung auf einen Wert, der ein Beenden des Schweißvorganges bereits bei nur geringfügigem Anheben der Stabelektrode erlaubt.

WICHTIG! Kommt es während des Schweißens häufig zu einem unbeabsichtigten Beenden des Schweißvorganges, den Parameter Uco auf einen höheren Wert einstellen.

Fehlerbehebung und Wartung

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

Allgemeines Die Stromquelle ist mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet; auf die Ver-

wendung von Schmelzsicherungen konnte daher zur Gänze verzichtet werden. Nach der Beseitigung einer möglichen Störung kann die Stromquelle - ohne den Wechsel von Schmelzsicherungen - wieder ordnungsgemäß betrieben werden.

Sicherheit

Angezeigte Service-Codes

WARNUNG!

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Vor Öffnen des Gerätes ► Netzschalter in Stellung - O - schalten ► Gerät vom Netz trennen ► ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen ► mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch geladene Bau-

teile (z.B. Kondensatoren) entladen sind

VORSICHT!

Unzureichende Schutzleiter-Verbindung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen.

Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Erdung des Gehäuses dar und dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuverlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.

Erscheint eine hier nicht angeführte Fehlermeldung an den Anzeigen ist der Fehler nur durch den Servicedienst zu beheben. Notieren Sie die angezeigte Fehlermeldung sowie Seriennummer und Konfiguration der Stromquelle und verständigen Sie den Servicedienst mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung.

tS1 | xxx

Ursache: Übertemperatur im Sekundärkreis der Stromquelle

(xxx steht für einen Temperaturwert)

Behebung: Stromquelle abkühlen lassen

Err | tS1

Ursache: Temperaturfühler defekt (Kurzschluss oder Unterbrechung) Behebung: Servicedienst verständigen

no | IGn

Ursache: Funktion Ignition Time-Out ist aktiv: Innerhalb der im Setup-

Menü eingestellten Zeitdauer kam kein Stromfluss zustande. Die Sicherheitsabschaltung der Stromquelle hat angesprochen.

Behebung: Wiederholtes Drücken der Brennertaste; Reinigung der Werk-

stück-Oberfläche; gegebenenfalls im Setup-Menü - Ebene 2 die Zeitdauer bis zur Sicherheitsabschaltung erhöhen

no | Arc

Ursache: Lichtbogen-Abriss Behebung: Wiederholtes Drücken der Brennertaste; Reinigung der Werk-

stück-Oberfläche

Err | IP

Ursache: Primär-Überstrom Behebung: Servicedienst verständigen

Err | 052

Ursache: Netz-Überspannung: die Netzspannung hat den Toleranzbe-

reich überschritten

Behebung: Netzspannung überprüfen

Stromquelle

Stromquelle hat keine Funktion

Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht

Ursache: Netzzuleitung unterbrochen, Netzstecker nicht eingesteckt Behebung: Netzzuleitung überprüfen, ev. Netzstecker einstecken

Ursache: Netz-Steckdose oder Netzstecker defekt Behebung: defekte Teile austauschen

Ursache: Netzabsicherung defekt Behebung: Netzabsicherung wechseln

kein Schweißstrom

Netzschalter eingeschaltet, Anzeige Übertemperatur leuchtet

Ursache: Überlastung, Einschaltdauer überschritten Behebung: Einschaltdauer berücksichtigen

Ursache: Thermo-Sicherheitsautomatik hat abgeschaltet Behebung: Abkühlphase abwarten; Stromquelle schaltet nach kurzer Zeit

selbständig wieder ein

Ursache: Lüfter in der Stromquelle defekt Behebung: Lüfter wechseln (Servicedienst)

kein Schweißstrom

Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten

Ursache: Masseanschluss falsch Behebung: Masseanschluss und Klemme auf Polarität überprüfen

Ursache: Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen Behebung: Schweißbrenner tauschen

keine Funktion nach Drücken der Brennertaste

Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten

Ursache: Steuerstecker nicht eingesteckt

Behebung: Steuerstecker einstecken

Ursache: Schweißbrenner oder Schweißbrenner-Steuerleitung defekt Behebung: Schweißbrenner tauschen

kein Schutzgas

alle anderen Funktionen vorhanden

Ursache: Gasflasche leer Behebung: Gasflasche wechseln

Ursache: Gas-Druckminderer defekt Behebung: Gas-Druckminderer tauschen

Ursache: Gasschlauch nicht montiert oder schadhaft Behebung: Gasschlauch montieren oder tauschen

Ursache: Schweißbrenner defekt Behebung: Schweißbrenner wechseln

Ursache: Gas-Magnetventil defekt Behebung: Gas-Magnetventil tauschen

schlechte Schweißeigenschaften

Ursache: falsche Schweißparameter Behebung: Einstellungen überprüfen

Ursache: Masseanschluss falsch Behebung: Masseanschluss und Klemme auf Polarität überprüfen

Schweißbrenner wird sehr heiß

Ursache: Schweißbrenner zu schwach dimensioniert Behebung: Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten

Pflege, Wartung und Entsorgung

Allgemeines Die Stromquelle benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege

und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um die Stromquelle über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten.

Sicherheit

Bei jeder Inbetriebnahme

WARNUNG!

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Vor Öffnen des Gerätes ► Netzschalter in Stellung - O - schalten ► Gerät vom Netz trennen ► gegen Wiedereinschalten sichern ► mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch geladene Bau-

teile (z.B. Kondensatoren) entladen sind

WARNUNG!

Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen.

► Nachfolgend beschriebene Tätigkeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal

durchgeführt werden!

► Das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ beachten!

- Netzstecker und Netzkabel sowie Schweißbrenner, Verbindungs-Schlauchpaket und Masseverbindung auf Beschädigung prüfen

- Prüfen, ob der Rundumabstand des Gerätes 0,5 m (1 ft. 8 in.) beträgt, damit die Kühlluft ungehindert zuströmen und entweichen kann

HINWEIS!

Zusätzlich dürfen die Lufteintritts- und Austrittsöffnungen keinesfalls verdeckt sein, auch nicht teilweise.

Alle 2 Monate - Falls vorhanden: Luftfilter reinigen

Alle 6 Monate

Gefahr durch Druckluft-Einwirkung.

Sachschäden können die Folge sein. ► Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen.

VORSICHT!

Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere mit trockener, reduzierter Druckluft sauberblasen

Bei starkem Staubanfall auch die Kühlluft-Kanäle reinigen

Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen

durchführen.

Anhang

Technische Daten

Sonderspannung Bei Geräten, die für Sonderspannungen ausgelegt sind, gelten die Technischen Daten auf

dem Leistungsschild.

TransTig 1750 Puls

Netzspannung 1 x 230 V Netzspannungs-Toleranz - 20 % / +15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Netzabsicherung 16 A träge Netzanschluss

Primär-Dauerleistung (100 % ED

) 3,8 kVA

Beschränkungen möglich

Cos Phi 0,99 Schweißstrom-Bereich WIG 2 - 170 A

Stabelektrode 10 - 140 A

Schweißstrom bei 10 min / 40°C (104°F) 35 % ED

100% ED

170 A

120 A Leerlauf-Spannung (gepulst) 93 V Arbeitsspannung WIG 10,1 - 16,8 V

Stabelektrode 10,3 - 25,6 V

Zündspannung U

9 kV die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet Schutzart IP 23 Kühlart AF Isolationsklasse A EMV Emissionsklasse

(nach EN/IEC 60974-10) Überspannungskategorie III Verschmutzungsgrad nach Norm IEC60664 3 Umgebungstemperatur -10 °C - +40 °C

+14 °F - +104 °F

Lagertemperatur -25 °C - +55 °C

-13 °F - +131 °F

Abmessungen l x b x h 430 x 180 x 280 mm

16.93 x 7.09 x 11.02 in.

Gewicht 9,1 kg

20,06 lb. Prüfzeichen CE Sicherheitskennzeichnung S

1) an ein öffentliches Stromnetz mit 230/400 V und 50 Hz

2) ED = Einschaltdauer

Schaltplan

-X4

+A1-X2

PRIM / SEK

-Y1

-M1

-R2

-Q1

+A2-X4

+A2-X8

+A3-X13

+ FAN

- FAN

+ VALVE

- VALVE

+A3-X19

+A3-X8

-T2

-X6

-C1

+A3-X12

+A3-X22

+A3-X20

+A3-X15

-C2

PRIM / SEK

+A3-X14

+A3-X2

DOWN

TORCH IDENTIF

CRATFILL CUR

MAIN CURRENT

COMMON

+A3-X16

RX H REMOTE

RX L REMOTE

GND

TX H REMOTE

TX L REMOTE

+24 V

+A3-X5

SIGNAL

+ 5V

+A3-X17

+A4-X1

-X12

-X11

-X2

-X3

-X7

A V

-X1

-L1

-X8

+A2-X1

+A1-X1

+A2-X2

+A2-X3

-T1

1/2

1/1

2/2

2/3

2/1

-V1.1

-V1.2

-Z1

-Z2

+A2 BPS1750

+A3 TMS17

+A4 FP22JOB

+A1 NF

+A1..... NetzFilter

+A2..... BPS1750

+A3..... TMS17

+A4..... FP22JOB

-X1..... MAINS PLUG

-X2, -X3, -X11, -X12..... TERMINAL POINT

-X8..... TORCH TRIGGER

-X7..... REMOTE CONTROL REPECTACLE

-Q1..... MAINS SWITCH

TORCH TRIGGER

-T1..... MAIN TRANSFORMER

230 V 50Hz

-T2..... HF-TRANSMITTER

-V1..... SECUNDARY RECTIFIER

-Z1, -Z2..... TOROID CORE

4,7 nF

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Fronius TransTig 1750 Puls Operating Instruction [DE]

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