Fronius TransTig 170 / 210 Operating Instruction [CS]

Download

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransTig 170 TransTig 210

Návod k obsluze

42,0426,0308,CS 010-10022022

Obsah

Bezpečnostní předpisy 6

Vysvětlení bezpečnostních pokynů 6 Všeobecné informace 6 Předpisové použití 7 Okolní podmínky 7 Povinnosti provozovatele 7 Povinnosti pracovníků 7 Síťové připojení 8 Proudový chránič 8 Vlastní ochrana a ochrana jiných osob 8 Informace k hodnotám hlukových emisí 9 Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů 9 Nebezpečí představované odletujícími jiskrami 9 Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu 10 Bludné svařovací proudy 11 Klasifikace přístrojů podle EMC 11 Opatření EMC 11 Opatření EMF 12 Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí 12 Požadavky na ochranný plyn 13 Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem 13 Nebezpečí ohrožení unikajícím ochranným plynem 14 Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě 14 Bezpečnostní předpisy v normálním provozu 15 Uvedení do provozu, údržba a opravy 15 Bezpečnostní přezkoušení 16 Likvidace odpadu 16 Bezpečnostní označení 16 Zálohování dat 16 Autorské právo 16

Všeobecné informace 17

Všeobecné informace 19

Koncepce přístroje 19 Princip funkce 19 Oblasti použití 19 Režim provozu s dálkovým ovladačem 20 Varovná upozornění na přístroji 20

Ovládací prvky a přípojky 23

Ovládací panel 25

Všeobecné informace 25 Bezpečnost 25 Ovládací panel 25

Přípojky, přepínače a mechanické součásti 31

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti 31

Instalace a uvedení do provozu 33

Minimální vybavení pro svařovací práce 35

Všeobecné informace 35 Svařování TIG DC 35 Svařování obalenou elektrodou 35

Před instalací a uvedením do provozu 36

Bezpečnost 36 Předpisové použití 36 Předpisy pro umístění 36 Síťová přípojka 36 Provoz s elektrocentrálou 37

Připojte síťový kabel. 38

Všeobecné informace 38 Bezpečnost 38 Připojte síťový kabel. 38

Uvedení do provozu 39

Bezpečnost 39 Všeobecné informace 39 Připojení plynové lahve 39 Připojení svařovací hořáku ke svařovacímu zdroji 40 Vytvoření uzemnění se svařencem 41 Zjištění velikosti odporu svařovacího obvodu „r“ 41

Svařovací provoz 43

Provozní režimy TIG 45

Bezpečnost 45 Symboly a vysvětlivky 46 Režim 2takt 47 Režim 4takt 47 Bodové svařování 48

Svařování TIG 49

Bezpečnost 49 Příprava 49 Svařování TIG 50 Parametry svařování 51

Zapálení oblouku 53

Zapálení oblouku pomocí vysoké frekvence(VF-zapalování) 53 Dotykové zapálení u svařovacího hořáku s tlačítkem hořáku 54 Dotykové zapálení u svařovacího hořáku bez tlačítka hořáku 56 Zapálení oblouku vysokofrekvenčním dotykem(Touch-HF) 57 Přetížení wolframové elektrody 57 Konec svařování 57

Speciální funkce 58

Funkce monitorování přerušení oblouku 58 Funkce Ignition Time-Out 58 Pulzní svařování TIG 58 Funkce stehování 59

Svařování obalenou elektrodou 61

Bezpečnost 61 Příprava 61 Svařování obalenou elektrodou 62 Svařování obalenými celulózovými elektrodami 62 Pulzní svařování 62 Startovací proud > 100 % (HotStart) 64 Startovací proud < 100 % (Soft-Start) 64 Funkce Anti-Stick 65

Nastavení Setup 67

Nabídka Setup 69

Všeobecné informace 69 Vstup do nabídky Setup 69 Změna parametru 70 Přehled 70

Nabídka Setup TIG 71

Parametry v nabídce Setup TIG 71 Parametry v nabídce Setup TIG - 2. úroveň 74 Parametry nabídky Setup – 2. úroveň 78

Nabídka Setup obalené elektrody 81

Parametry v nabídce Setup obalené elektrody 81

Odstraňování závad a údržba 85

Diagnostika a odstraňování závad 87

Všeobecné informace 87 Bezpečnost 87 Zobrazené závady 87 Servisní zprávy 88 Chybí funkce 89 Nedostatečná funkce 90

Péče, údržba a likvidace odpadu 92

Všeobecné informace 92 Bezpečnost 92 Při každém uvedení do provozu 92 Údržba každé 2 měsíce 93 Likvidace odpadu 93

Příloha 95

Průměrné hodnoty spotřeby při svařování 97

Průměrná spotřeba ochranného plynu při svařování TIG 97

Technické údaje 98

Zvláštní napětí 98 TT 170 EF, TT 170 np 98 TT 170 MV/B, TT 170 MV/np 100 TT 210 EF, TT 210 np 102 TT 210 MV/B, TT 210 MV/np 104 Vysvětlivky 105 Přehled s kritickými surovinami, rok výroby zařízení 106

Bezpečnostní předpisy

Vysvětlení bezpečnostních pokynů

NEBEZPEČÍ!

Označuje bezprostředně hrozící nebezpečí,

které by mělo za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebylo od-

▶

straněno.

VAROVÁNÍ!

Označuje případnou nebezpečnou situaci,

která by mohla mít za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebyla od-

▶

straněna.

POZOR!

Označuje případnou závažnou situaci,

která by mohla mít za následek drobná poranění nebo lehká zranění a materiální

▶

škody, pokud by nebyla odstraněna.

UPOZORNĚNĹ!

Upozorňuje na možné ohrožení kvality pracovních výsledků a na případné poškození zařízení.

Všeobecné informace

Přístroj je vyroben podle současného stavu techniky a v souladu s uznávanými bezpečnostně technickými předpisy. Přesto hrozí při neodborné obsluze nebo chybném používání nebezpečí, které se týká:

- ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

- poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,

- zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Všechny osoby, které instalují, obsluhují, ošetřují a udržují přístroj, musí

- mít odpovídající kvalifikaci,

- mít znalosti ze svařování a

- v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod k obsluze.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

Všechny popisy na přístroji, které se týkají bezpečnosti provozu, je třeba:

- udržovat v čitelném stavu,

- nepoškozovat,

- neodstraňovat,

- nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje. Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před jeho zapnutím odstraněny.

Jde o vaši bezpečnost!

Předpisové použití

Okolní podmínky Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

K předpisovému používání přístroje patří rovněž

- kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze,

- kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,

- provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

Přístroj nikdy nepoužívejte k následujícím činnostem:

- rozmrazování potrubí,

- nabíjení baterií/akumulátorů,

- startování motorů.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

Povinnosti provozovatele

Teplotní rozmezí okolního vzduchu:

- při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)

- při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

Relativní vlhkost vzduchu:

- do 50 % při 40 °C (104 °F)

- do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod. nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Provozovatel se zavazuje, že s přístrojem budou pracovat pouze osoby, které

- jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,

- přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, porozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,

- jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

Povinnosti pracovníků

Všechny osoby, které jsou pověřeny pracovat s tímto přístrojem, jsou povinny před zahájením práce

- dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,

- přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

Síťové připojení Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kvalitu

energie v síti.

Dopad na některé typy přístrojů se může projevit:

- omezením přípojek

požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance

požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu

vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí

viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

Proudový chránič Místní předpisy a národní směrnice mohou při připojení přístroje k veřejné elektrické síti

vyžadovat instalaci proudového chrániče. Typ proudového chrániče doporučený výrobcem je uveden v technických údajích.

Vlastní ochrana a ochrana jiných osob

Manipulaci s přístrojem doprovází řada bezpečnostních rizik, např.:

- odletující jiskry, poletující horké kovové díly

- poranění očí a pokožky zářením oblouku

- škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro osoby s kardiostimulátory

- nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

- zvýšená hladina hluku

- škodlivý svařovací kouř a plyny

Při manipulaci s přístrojem používejte vhodný ochranný oděv. Ochranný oděv musí mít následující vlastnosti:

- je nehořlavý

- dobře izoluje a je suchý

- zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu

- zahrnuje ochrannou kuklu

- kalhoty nemají záložky

K ochrannému oděvu pro svářeče patří mimo jiné:

- Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jiskrami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem.

- Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.

- Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.

- Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránícími před horkem).

- Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poškozením sluchu.

V průběhu práce se svařovacím přístrojem nepouštějte do blízkosti svařovacího procesu jiné osoby, především děti. Pokud se přesto nacházejí v blízkosti další osoby, je nutno

- poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odletujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.),

- dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo

- postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

Informace k hodnotám hlukových emisí

Přístroj vykazuje maximální hladinu akustického výkonu <80 dB (A) (ref. 1 pW) při chodu naprázdno a ve fázi ochlazování po provozu podle maximálního přípustného pracovního bodu při normálním zatížení ve shodě s normou EN 60974-1.

Hodnotu emisí vztaženou na pracovní místo při svařování (a řezání) nelze uvést, protože je ovlivněna postupem a okolními podmínkami. Závisí na nejrůznějších parametrech, jako jsou např. svařovací postup (svařování MIG/MAG, TIG), zvolený druh proudu (stejnosměrný, střídavý), rozmezí výkonu, druh svarového kovu, rezonanční vlastnosti svařence, pracoviště apod.

Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání. Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

Vznikající kouř a škodlivé plyny

- nevdechujte

- odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

Na míru škodlivosti svařovacího kouře mají vliv mimo jiné následující komponenty:

- kovy použité pro svařenec,

- elektrody,

- povrchové vrstvy,

- čisticí, odmašťovací a podobné prostředky

- a použitý svařovací proces.

Nebezpečí představované odletujícími jiskrami

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte. Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení. Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla nebo jeho částí.

Manipulace s elektrodou (obalená i wolframová elektroda, svařovací drát aj.):

- nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,

- nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U síťového a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení. V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

Po otevření přístroje:

- vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,

- přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

Bludné svařovací proudy

Klasifikace přístrojů podle EMC

V případě nerespektování níže uvedených upozornění mohou vznikat bludné svařovací proudy s těmito důsledky:

- nebezpečí požáru

- přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem

- zničení ochranných vodičů

- poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

Přístroje emisní třídy A:

- Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.

- V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a zářením.

Přístroje emisní třídy B:

- Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

Opatření EMC Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot emisí dojít

k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače). V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

Přezkoušejte a vyhodnoťte odolnost zařízení proti rušení v okolí přístroje podle národních a mezinárodních předpisů. Příklady citlivých zařízení, která mohou být přístrojem nepříznivě ovlivněna:

- bezpečnostní zařízení

- síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat

- zařízení výpočetní a telekomunikační techniky

- měřicí a kalibrační zařízení

Opatření, kterými se zabrání vzniku problémů s elektromagnetickou kompatibilitou:

1. Síťové napájení

- Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne

elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).

2. Svářecí kabely

- Používejte co nejkratší.

- Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).

- Pokládejte daleko od ostatního vedení.

3. Vyrovnání potenciálu

4. Uzemnění svařence

- Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.

5. Odstínění, je-li zapotřebí

- Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.

- Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

Opatření EMF Elektromagnetická pole mohou způsobit škody na zdraví, které nejsou dosud známé:

- Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele kardiostimulátorů a naslouchadel.

- Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.

- Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.

- Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je kolem těla.

Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

- ventilátory

- ozubená kola

- kladky

- hřídele

- cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

Během provozu

- Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.

- Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).

Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy – dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací zdroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací zdroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí). Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Požadavky na ochranný plyn

Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teflonovým těsněním.

Zejména u okružních vedení může znečištěný ochranný plyn způsobit poškození vybavení a zhoršení kvality svařování. Ohledně kvality ochranného plynu je nutné splnit následující požadavky:

- velikost pevných částic < 40 μm

- tlakový rosný bod < -20 °C

- max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

Nebezpečí ohrožení unikajícím ochranným plynem

Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

- Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň 20 m³/ hodinu.

- Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným plynem nebo hlavního přívodu plynu.

- V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

- Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

Převrácení přístroje může znamenat ohrožení života! Přístroj postavte na rovný a pevný podklad.

- Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy

- dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat stupni krytí uvedenému na jeho výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. To platí zejména pro směrnice, které zajišťují bezpečnost v oblasti dopravy.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Přístroje před přepravou nebo zvednutím vypněte!

Před každou přepravou přístroje zcela odčerpejte chladicí médium a demontujte následující součásti:

- Rychlost drátu

- cívku s drátem

- lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením přístroje do provozu po přepravě bezpodmínečně vizuálně zkontrolujte, zda přístroj není poškozen. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

Bezpečnostní předpisy v normálním provozu

Používejte přístroj pouze tehdy, jsou-li všechna bezpečnostní zařízení plně funkční. Pokud tato bezpečnostní zařízení nejsou zcela funkční, existuje nebezpečí

- ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

- poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.

- zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Uvedení do provozu, údržba a opravy

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

- Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizované součásti).

- Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přestavby.

- Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.

- V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště. Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

Bezpečnostní přezkoušení

Likvidace odpadu Nevyhazujte tento přístroj s komunálním odpadem! Podle evropské směrnice o od-

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

Bezpečnostní přezkoušení prováděné oprávněným technikem se doporučuje

- po provedené změně,

- po vestavbě nebo přestavbě,

- po opravě a údržbě,

- nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

padních elektrických a elektronických zařízeních a její implementace do národního práva se musí elektrické nářadí, které dosáhlo konce své životnosti, shromažďovat odděleně a odevzdávat k ekologické recyklaci. Zajistěte, aby použitý přístroj byl předán zpět prodejci, nebo se informujte o schváleném místním sběrném systému či systému likvidace odpadu. Nedodržování této evropské směrnice může mít negativní dopad na životní prostředí a vaše zdraví!

Bezpečnostní označení

Zálohování dat Uživatel je odpovědný za zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu nastavení

Autorské právo Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a elektromagnetickou kompatibilitu (např. odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici 2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http:// www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání vašich uživatelských nastavení uložených v tomto zařízení.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vyhrazeny. Obsah tohoto návodu k obsluze nezakládá žádné nároky ze strany kupujícího. Uvítáme jakékoliv návrhy týkající se zlepšení dokumentace a upozornění na případné chyby v návodu k obsluze.

Všeobecné informace

Koncepce přístroje

Svařovací zdroje TIG TransTig 170 a TransTig 210 jsou mikroprocesorem řízené invertorové zdroje.

Modulární design a jednoduchá možnost rozšíření systému zajišťují vysokou flexibilitu. Tyto svařovací zdroje jsou schopné provozu s elektrocentrálou a jsou vybavené chráněnými ovládacími prvky a robustním plastovým pláštěm.

Díky jednoduché koncepci ovládání jsou důležité funkce zřejmé na první pohled a jsou snadno nastavitelné.

Prostřednictvím sériové přípojky TMC je možné provozovat svařovací zdroj také s různými dálkovými ovladači nebo se svařovacím hořákem Up/Down.

Svařovací zdroj je vybaven funkcí pulzního svařovacího oblouku TIG se širokým rozsahem frekvencí.

Svařovací zdroj je navíc vybaven funkcí Power Factor Correction, která přizpůsobuje odběr proudu svařovacího zdroje sinusovému síťovému napětí. Výsledkem jsou následující výhody:

- malý primární proud

- malé ztráty ve vedení

- pozdější aktivace jističe vedení

- vyšší stabilita při kolísavém napětí

- možnost použití dlouhých síťových vedení

- u vícenapěťových přístrojů plný rozsah vstupního napětí

Princip funkce Centrální řídicí jednotka svařovacího zdroje řídí celý svařovací proces.

Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

Výsledkem jsou:

- precizní svařovací proces,

- vysoká reprodukovatelnost veškerých výsledků,

- vynikající svařovací vlastnosti.

Oblasti použití Svařovací zdroj je určen pro použití při opravách a údržbářských pracích na výrobních

zařízeních.

Režim provozu s dálkovým ovladačem

Svařovací zdroje TransTig 170 a TransTig 210 je možné provozovat s následujícími dálkovými ovladači:

- RC Bar 1P

- RC Panel MMA

- RC Pedal TIG

- RC Panel Basic TIG

Varovná upozornění na přístroji

Na svařovacích zdrojích s označením CSA pro použití v severoamerickém prostoru (USA a Kanada) se nachází varovná upozornění a bezpečnostní symboly. Tato varovná upozornění a bezpečnostní symboly nesmějí být odstraněny ani zabarveny. Upozornění a symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být závažné škody na zdraví a majetku.

* vícenapěťové svařovací zdroje: 1 ~ 120 - 230 V

Bezpečnostní symboly na výkonovém štítku:

Svařování je nebezpečné. Musí být splněny tyto základní předpoklady:

- dostatečná kvalifikace pro svařování

- vhodné ochranné vybavení

- dodržování odstupu nepovolaných osob

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

- tento návod k obsluze

- všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

Ovládací prvky a přípojky

Ovládací panel

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

(12) (11) (10)

(8)

(9)

Všeobecné informace

Bezpečnost

Ovládací panel

UPOZORNĚNĹ!

Na základě aktualizace softwaru vašeho přístroje mohou být na přístroji k dispozici funkce, které nejsou v tomto návodu k obsluze popsány, a naopak.

Některá vyobrazení ovládacích prvků se mohou mírně lišit od prvků na vašem přístroji. Funkce těchto ovládacích prvků je však totožná.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky vyškolený

▶

odborný personál. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k to-

▶

muto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

Poz. Označení

(1) Speciální indikace

Indikace HF zapalování (vysokofrekvenční zapalování)

svítí v případě, že parametr nabídky Setup IGn je nastaven na možnost on (zapnuto)

Indikace stehování

svítí v případě, že parametr nabídky Setup tAC je nastaven na určitou dobu

Indikace pulzního svařování

svítí v případě, že parametr nabídky Setup F-P je nastaven na určitou pulzní frekvenci

Indikace bodového svařování

svítí v případě, že parametr nabídky Setup SPt je nastaven na určitou dobu bodování

(2) Speciální indikace

Indikace dálkového ovladače

svítí v případě, že je připojen nožní dálkový ovladač

Indikace přetížené elektrody

svítí při přetížení wolframové elektrody Další informace o indikaci přetížené elektrody najdete v kapitole Svařovací provoz, část Svařování TIG

Indikace CEL

svítí v případě, že parametr nabídky Setup CEL je nastaven na možnost on (zapnuto)

Indikace Trigger

svítí v případě, že parametr nabídky Setup tri je nastaven na možnost off (vypnuto)

(3) Indikace svařovacího proudu

k zobrazení svařovacího proudu pro parametry

- Startovací proud I

- Svařovací proud I

- Snížený proud I

- Závěrný proud I

Před začátkem svařování se na levém digitálním displeji zobrazí požadovaná hodnota. Pro IS, I2 a IE zobrazuje pravý digitální displej navíc procentuální podíl

svařovacího proudu I1. Po zahájení svařování se na levém digitálním displeji zobrazí aktuální hodnota

svařovacího proudu. Příslušný parametr se ve svařovacím procesu vizualizuje svítícím segmentem v přehledu parametrů svařování (10)

(4) Levý digitální displej

(5) Indikace HOLD

na konci každého svařování se uloží do paměti aktuální hodnoty svařovacího proudu a svařovacího napětí a rozsvítí se indikace HOLD. Indikace HOLD se vztahuje na poslední dosažený hlavní proud I1. Při každé

další interakci se svařovacím zdrojem indikace Hold zhasne. DŮLEŽITÉ! Pokud nikdy nebylo dosaženo fáze hlavního proudu, žádné hodnoty Hold se nevygenerují.

(6) Pravý digitální displej

(7) Indikace svařovacího napětí

svítí v případě zvoleného parametru I

Během svařování je na pravém digitálním displeji zobrazena aktuální hodnota svařovacího napětí. Před svařováním se na pravém digitálním displeji zobrazuje

- 0.0 v případě zvoleného provozního režimu pro svařování TIG

- aktuální hodnota napětí naprázdno, pokud je parametr Setup tri nastaven na možnost off (vypnuto) nebo při zvoleném provozním režimu svařování obalenou elektrodou (po prodlevě 3 sekundy; 93 V je přibližně střední hodnota pulzního napětí naprázdno)

(8) Zobrazení jednotek

Indikace s

svítí, pokud byly zvoleny parametry tup, tdown a následující parametry Setup: GPr | GPo | SPt | tAC | t-S | t-E | Hti | Ito | ArC | St1 | St2 | SPb

Indikace Hz

svítí: pokud byla pro parametr Setup F-P nastavena hodnota pulzní frekvence, při zvoleném parametru Setup F-P.

Indikace %

svítí v případě zvolených parametrů IS, I2 a IE a rovněž parametrů nabídky Setup

dcY, I‑G a HCU

Indikace mm

svítí, pokud je nastavený parametr Setup ELd

(9) Tlačítko provozního režimu

pro volbu provozního režimu

Režim 2takt

Režim 4takt

Svařování obalenou elektrodou Při zvoleném provozním režimu svítí příslušná kontrolka LED. Pokud je parametr Trigger v nabídce Setup nastaven na možnost oFF (vypnuto) nebo je připojen nožní dálkový ovladač, kontrolky LED pro režimy 2T a 4T svítí současně.

(10) Přehled parametrů svařování

Přehled parametrů svařování obsahuje nejdůležitější parametry svařování pro svařovací provoz. Pořadí parametrů svařování je dáno strukturou podnabídek.

Navigace v přehledu parametrů svařování probíhá otáčením zadávacího ko-

down

lečka.

Přehled parametrů svařování obsahuje následující parametry svařování:

Startovací proud I

pro svařování TIG

UpSlope t

Doba, během které při svařování TIG vzroste proud z hodnoty startovacího proudu IS na zadaný hlavní proud I1. Na levém digitálním displeji se zobrazí t-u pro parametr UpSlope.

DŮLEŽITÉ! Parametr UpSlope tup se uloží samostatně pro následující provozní režimy:

- režim 2takt,

- režim 4takt,

- pokud je parametr Setup Trigger nastaven na možnost OFF (vypnuto),

- pokud je připojen nožní dálkový ovladač.

Hlavní proud (svařovací proud) I

- pro svařování TIG

- pro svařování obalenou elektrodou

Snížený proud I

pro provozní režim 4takt TIG

Down Slope t

Doba, během které při svařování TIG klesne proud ze zadané hodnoty hlavního proudu I1 na závěrný proud IE.

Na levém digitálním displeji se zobrazí t-d pro parametr Down Slope. DŮLEŽITÉ! Parametr Down Slope t

režimy:

- režim 2takt,

- režim 4takt,

- pokud je parametr Setup Trigger nastaven na možnost OFF (vypnuto),

Závěrný proud I

pro svařování TIG

Pulzní svařování *) pulzní frekvence pro svařování TIG

down

se uloží samostatně pro následující provozní

down

Stehování *) doba trvání pulzního svařovacího proudu *) Parametry pulzního svařování a stehování se zobrazují, jen když je parametr Setup Ptd – Pulse-TAC-Display – nastaven na možnost on (zapnuto).

(11) Zadávací kolečko s funkcí otočení/stisknutí

Pro volbu prvků, nastavení hodnot a listování v seznamech

(12) Tlačítko zkoušky plynu

pro nastavení požadovaného množství ochranného plynu na redukčním ventilu Po stisknutí tlačítka zkoušky plynu proudí ochranný plyn po dobu 30 s. Dalším stisknutím tlačítka nebo zahájením svařování se proces předčasně ukončí.

Přípojky, přepínače a mechanické součásti

(1)

(2)

(3)

(4)

(7) (8)

(9)

(5)

(6)

(10)

TT170/210

TT 170/210

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

(1) Ovládací panel

(2) Záporná proudová zásuvka (-) s integrovanou přípojkou ochranného plynu

pro připojení: svařovacího hořáku TIG elektrodového kabelu při svařování obalenou elektrodou

(3) Přípojka TMC (TIG Multi Connector)

k připojení řídicího konektoru svařovacího hořáku TIG pro připojení nožních dálkových ovladačů pro připojení dálkových ovladačů při svařování obalenou elektrodou

(4) Kladná (+) proudová zásuvka s bajonetovým zajištěním

k připojení zemnicího kabelu

(5) Popruh

(6) Kabelový pás

pro uchycení síťového kabelu a svářecího kabelu

DŮLEŽITÉ! Nepoužívejte kabelový pás pro přepravu přístroje!

(7) Síťový vypínač

(8) Síťový kabel s příchytkou

u vícenapěťových (MV) přístrojů: síťový kabel pro zapojení (viz „Připojení síťového kabelu“ na str. 38)

(9) Vzduchový filtr

(10) Přípojka ochranného plynu

Instalace a uvedení do provozu

Minimální vybavení pro svařovací práce

Všeobecné informace

Svařování TIG DC - Svařovací zdroj

Svařování obalenou elektrodou

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení. Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

- zemnicí kabel

- Svařovací hořák TIG s kolébkovým spínačem nebo bez něj

- Přípojka plynu (přívod ochranného plynu)

- Přídavný materiál v závislosti na použití

- Svařovací zdroj

- zemnicí kabel

- Držák elektrody

- Obalené elektrody v závislosti na použití

Před instalací a uvedením do provozu

Bezpečnost

Předpisové použití

Předpisy pro umístění

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky vyškolený

▶

odborný personál. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k to-

▶

muto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

Svařovací zdroj je určen výlučně pro svařování TIG a svařování obalenou elektrodou. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé tímto používáním výrobce neručí.

K předpisovému používání přístroje patří rovněž

- dodržování všech pokynů uvedených v návodu k obsluze

- provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

Přístroj je vybaven krytím IP 23, které představuje:

- ochranu proti vniknutí cizích těles větších než ø 12,5 mm (0.49 in.)

- ochranu proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny

Přístroj může být v souladu s krytím IP 23 postaven a provozován ve venkovním prostředí. Přesto je zařízení třeba chránit před bezprostředními účinky vody (např. vlivem deště).

VAROVÁNÍ!

Převrácení nebo pád přístroje může znamenat ohrožení života.

Přístroje instalujte na rovný a pevný podklad tak, aby se nemohly převrátit.

▶

Vzduchový kanál představuje důležité bezpečnostní zařízení. Při volbě umístění přístroje proto dbejte, aby chladicí vzduch mohl vzduchovými štěrbinami na přední a zadní straně nerušeně vcházet a vycházet. Elektricky vodivý kovový prach (např. při broušení) nesmí být přímo nasáván do přístroje.

Síťová přípojka Přístroje jsou navrženy pro síťové napětí uvedené na výkonovém štítku. Pokud prove-

dení přístroje nezahrnuje nasazený napájecí kabel nebo síťovou zástrčku, namontujte je v souladu s národními normami. Jištění síťového vedení musí odpovídat technickým údajům přístroje.

POZOR!

Provoz s elektrocentrálou

Nebezpečí v důsledku nedostatečně dimenzované elektroinstalace.

Může dojít k hmotným škodám.

Dbejte na správné dimenzování síťového vedení a pojistek podle dostupného

▶

napájení. Směrodatné jsou technické údaje uvedené na výkonovém štítku.

Svařovací zdroj je schopen provozu s elektrocentrálou.

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon S

svařovacího zdroje.

1max

Maximální zdánlivý výkon S S

= I

1max

a U1 podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů

1max

x U

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S

svařovacího zdroje se vypočte následujícím způsobem:

1max

se vypočte pomocí následujícího zjedno-

GEN

dušeného vzorce: S

GEN

= S

1max

x 1,35

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

DŮLEŽITÉ! Zdánlivý výkon generátoru S

výkon S

svařovacího zdroje!

1max

nesmí být menší než maximální zdánlivý

GEN

Při provozu 1fázových přístrojů na 3fázových generátorech respektujte, že uvedený zdánlivý výkon generátoru může být často k dispozici jen jako celkový pro všechny tři fáze generátoru. Případné další informace o výkonu jednotlivých fází generátoru získáte od výrobce generátoru.

UPOZORNĚNĹ!

Odevzdané napětí generátoru nesmí v žádném případě podkročit nebo překročit oblast tolerance síťového napětí.

Údaj o toleranci síťového napětí je uveden v části „Technické údaje“.

Připojte síťový kabel.

Všeobecné informace

Bezpečnost

Připojte síťový kabel.

Pokud se svařovací zdroje expedují bez namontovaného síťového kabelu, je nutné před uvedením do provozu připojit ke svařovacímu zdroji síťový kabel odpovídající napájecímu napětí. Síťový kabel je součástí dodávky svařovacího zdroje.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky vyškolený

▶

odborný personál. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k to-

▶

muto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

Připojení síťového kabelu:

- Zasuňte síťový kabel

- Otočte síťový kabel o 45° doprava, až blokování slyšitelně zaklapne

DŮLEŽITÉ! Pokud je svařovací zdroj vybaven síťovým kabelem bez síťové zástrčky, smí připojení k veřejné elektrické síti provádět pouze školení odborní pracovníci při dodržení národních směrnic.

Uvedení do provozu

Bezpečnost

Všeobecné informace

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Před zahájením prací vypněte všechny začleněné přístroje a komponenty a odpojte

▶

je od elektrické sítě. Zajistěte všechny začleněné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

▶

Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že součásti,

▶

které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem v důsledku elektricky vodivého prachu v přístroji.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Přístroj provozujte pouze s namontovaným vzduchovým filtrem. Vzduchový filtr

▶

představuje důležité bezpečnostní zařízení pro dosažení krytí IP 23.

Uvedení svařovacího zdroje do provozu je popsáno podle standardní konfigurace pro hlavní oblast použití svařování TIG.

Připojení plynové lahve

Standardní konfigurace sestává z následujících systémových komponent:

- Svařovací zdroj

- ruční svařovací hořák TIG

- Redukční ventil

- lahev s ochranným plynem

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku pádu plynových lahví.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Pro zajištění stability postavte plynové lahve na rovný a pevný podklad. Zajistěte

▶

plynové lahve proti pádu. Dodržujte bezpečnostní předpisy výrobce plynových lahví.

▶

max. 5 bar (72 psi)

TT 170 TT 210

TT 170 MV TT 210 MV

Připojení svařovací hořáku ke svařovacímu zdroji

UPOZORNĚNĹ!

Pro svařovací zdroje TransTig nepoužívejte žádné čistě wolframové elektrody (rozlišovací barva: zelená).

Podle příslušného návodu k obsluze sestavte svařovací hořák

Vytvoření

uzemnění se svařencem

Zjištění velikosti odporu svařovacího obvodu „r“

DŮLEŽITÉ! Pro optimální výsledky svařování před zahájením svařování zjistěte odpor

svařovacího obvodu „ r “.

Odpor svařovacího obvodu „ r “ je třeba zjistit také v případě, kdy došlo ke změně jedné z následujících komponent svařovacího systému:

- hadicová vedení svařovacího hořáku

- Svařovací hořák

- zemnicí kabel

Další informace týkající se zjištění odporu svařovacího obvodu najdete ve 2. úrovni nabídky TIG (viz str. 74).

Svařovací provoz

Provozní režimy TIG

Bezpečnost

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybné obsluhy.

Může dojít k závažným poraněním osob a materiálním škodám.

Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete celý tento návod k obsluze

▶

a porozumíte jeho obsahu. Popsané funkce používejte teprve poté, co si v plném rozsahu přečtete všechny

▶

návody k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, a porozumíte jejich obsahu.

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a použitých jednotek najdete v části „Nabídka Setup“.

Symboly a vysvětlivky

Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a podržte je | Uvolněte tlačítko hořáku | Krátce zatáhněte tlačítko hořáku zpět (< 0,5 s)

Zatlačte tlačítko hořáku dopředu a přidržte je | Uvolněte tlačítko hořáku

Fáze startovacího proudu: opatrné ohřátí nízkým svařovacím proudem pro správné umístění přídavného materiálu

Doba startovacího proudu

Fáze UpSlope: plynulé zvýšení startovacího proudu na hlavní proud (svařovací proud) I

Fáze hlavního proudu (fáze svařovacího proudu): rovnoměrný přísun tepla do základního materiálu zahřátého předbíhajícím teplem

Fáze sníženého proudu: mezipokles svařovacího proudu pro zamezení místního přehřátí základního materiálu

down

Fáze Down Slope: plynulý pokles svařovacího proudu na proud koncového kráteru

Fáze závěrného proudu: k zamezení místního přehřátí základního materiálu nahromaděním tepla na konci svařování. Zabrání se možnému propadnutí svarového švu.

Doba závěrného proudu

SPt Doba bodování

GPr Doba předfuku plynu

GPo Doba dofuku plynu

Režim 2takt - Svařování: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je

GPo

GPr t

down

GPr

down

I-2

GPo

- Konec svařování: Uvolněte tlačítko hořáku

Režim 2takt

Pro režim 2takt je možné v nabídce Setup nastavit dobu startovacího proudu (t-S) a dobu závěrného proudu (t-E).

Režim 4takt - Zahájení svařování startovacím proudem IS: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a

přidržte je

- Svařování hlavním proudem I1: Uvolněte tlačítko hořáku

- Pokles na závěrný proud IE: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je

- Konec svařování: Uvolněte tlačítko hořáku

Režim 4takt

*) mezipokles

Při mezipoklesu dojde během fáze hlavního proudu k poklesu svařovacího proudu na nastavený snížený proud I-2.

- Pro aktivaci mezipoklesu zatlačte tlačítko hořáku a podržte je

- Pro návrat k hlavnímu proudu tlačítko hořáku uvolněte

Bodové

GPr

down

SPt

GPo

svařování

Je-li pro parametr SPt nabídky Setup nastavena určitá hodnota, odpovídá provozní režim 2takt režimu bodového svařování. Na ovládacím panelu svítí speciální indikace bodového svařování.

- Svařování: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku Doba svařování odpovídá hodnotě nastavené pro parametr Setup SPt.

- Předčasné ukončení svařovacího procesu: Opětovně zatáhněte tlačítko hořáku nazpět

Při použití nožního dálkového ovladače se doba bodování spustí po sešlápnutí nožního dálkového ovladače. Nožním dálkovým ovladačem nelze regulovat výkon.

Svařování TIG

TT 170 TT 210

TT 170 MV TT 210 MV

Bezpečnost

Příprava

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky vyškolený

▶

odborný personál. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k to-

▶

muto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Před zahájením prací vypněte všechny začleněné přístroje a komponenty a odpojte

▶

je od elektrické sítě. Zajistěte všechny začleněné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

▶

Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že součásti,

▶

které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Jakmile je síťový vypínač v poloze - I -, wolframová elektroda svařovacího hořáku

▶

je pod napětím. Dbejte na to, aby wolframová elektroda nepřišla do styku s žádnou osobou ani se

▶

nedotýkala žádných elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. kryt zařízení atd.).

Svařování TIG

Stisknutím tlačítka provozního režimu vyberte požadovaný provozní režim TIG:

Stiskněte zadávací kolečko

V přehledu parametrů svařování svítí přiřazené parametry svařování na cca 50 %, segment aktuálně zvoleného parametru svařování svítí na 100 %.

Otáčením zadávacího kolečka vyberte nastavovaný parametr svařování (segment

přiřazený tomuto parametru svařování v přehledu parametrů svařování svítí)

Stiskněte zadávací kolečko

Otáčením zadávacího kolečka změňte hodnotu nastavovaného parametru svařování

Stiskněte zadávací kolečko a hodnota parametru svařování bude převzata

V případě potřeby nastavte další parametry v nabídce Setup

(Podrobnosti najdete v kapitole Nastavení Setup od strany 71) Otevřete ventil plynové lahve

Nastavte množství ochranného plynu:

down

Stiskněte tlačítko zkoušky plynu

Zkušební průtok plynu trvá maximálně 30 sekund. Dalším stisknutím tlačítka se proces předčasně ukončí.

Otáčejte stavěcím šroubem na spodní straně redukčního ventilu, až bude manometr ukazovat požadované množství plynu

UPOZORNĚNĹ!

V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů nastavené zadávacím kolečkem zůstávají uložené až do provedení další změny.

To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.

Začněte svařovat (zapálení oblouku)

Parametry svařování

Startovací proud

1 - 200 % hodnoty hlavního proudu I

Tovární nastavení 35 %

UpSlope

off / 0,01 - 9,9 s Tovární nastavení: 0,5 s DŮLEŽITÉ! Parametr UpSlope tup se uloží samostatně pro následující provozní

režimy:

- režim 2takt,

- režim 4takt,

- pokud je parametr Setup Trigger nastaven na možnost OFF (vypnuto),

- pokud je připojen nožní dálkový ovladač.

Hlavní proud

10 - 170 A ... TT 170 10 - 210 A ... TT 210 Tovární nastavení: 100 A

Snížený proud (jen v režimu 4takt)

1 - 200 % (hodnoty hlavního proudu I1) Tovární nastavení: 50 %

down

Down Slope

off / 0,01 - 9,9 s Tovární nastavení: 1,0 s DŮLEŽITÉ! Parametr Down Slope t

se uloží samostatně pro následující pro-

down

vozní režimy:

- režim 2takt,

- režim 4takt,

- pokud je parametr Setup Trigger nastaven na možnost OFF (vypnuto),

Závěrný proud

1 - 100 % (hodnoty hlavního proudu I1)

Tovární nastavení: 30 %

Pulzní svařování*

F-P (pulzní frekvence) off / 0,2 - 990 Hz Tovární nastavení: off

Stehování*

doba trvání pulzního svařovacího proudu off / 0,1 - 9,9 s / on Tovární nastavení: off

* Parametry pulzního svařování a stehování se zobrazují, jen když je parametr

Setup Ptd – Pulse-TAC-Display – nastaven na možnost on (zapnuto).

Zapálení oblouku

Zapálení oblouku pomocí vysoké frekvence (VF-zapalování)

POZOR!

Nebezpečí úrazu způsobeného šokem v důsledku zásahu elektrickým proudem

Přestože přístroje Fronius splňují všechny relevantní normy, vysokofrekvenční zapalování může za určitých okolností přenášet neškodný, ale citelný elektrický zásah.

Používejte předepsaný ochranný oděv, zejména rukavice!

▶

Používejte jen vhodná, zcela neporušená a nepoškozená hadicová vedení TIG!

▶

Nepracujte ve vlhkém nebo mokrém prostředí!

▶

Dbejte zvláštní opatrnosti při práci na lešení, pracovních plošinách, v nucených po-

▶

lohách, na úzkých, těžko přístupných nebo exponovaných místech!

Vysokofrekvenční zapálení se aktivuje po nastavení parametru Setup IGn na možnost „on“. Na ovládacím panelu se rozsvítí speciální indikace VF zapálení.

Oproti dotykovému zapalování odpadá u vysokofrekvenčního zapalování riziko znečištění wolframové elektrody a svařence.

Postup při vysokofrekvenčním zapalování:

Nasaďte plynovou hubici na místo,

kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi wolframovou elektrodou a svařencem byla asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in.).

Zvyšte sklon svařovacího hořáku a

podle zvoleného provozního režimu stiskněte tlačítko hořáku

Oblouk se zapálí bez dotyku svařence.

Skloňte svařovací hořák do normální

polohy Proveďte svařování

Dotykové zapálení u svařovacího hořáku s tlačítkem hořáku

Pokud je parametr Setup IGn nastaven na hodnotu OFF, je vysokofrekvenční zapalování deaktivováno. Zapálení oblouku se provede dotykem svařence wolframovou elektrodou.

Postup při dotykovém zapálení oblouku u svařovacího hořáku s tlačítkem hořáku:

Nasaďte plynovou hubici na místo,

kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi wolframovou elektrodou a svařencem byla asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in. in.)

Stiskněte tlačítko hořáku

Ochranný plyn proudí

Pozvolna napřimujte svařovací hořák,

až se wolframová elektroda dotkne svařence

Oddalte svařovací hořák a uveďte jej

do normální polohy

Dojde k zapálení oblouku.

Proveďte svařování

Dotykové zapálení u svařovacího hořáku bez tlačítka hořáku

Pokud je parametr Setup IGn nastaven na hodnotu oFF, je vysokofrekvenční zapalování deaktivováno. Zapálení oblouku se provede dotykem svařence wolframovou elektrodou.

Parametr Setup Tri musí být nastaven na možnost oFF.

Postup při dotykovém zapálení oblouku u svařovacího hořáku bez tlačítka hořáku:

Nasaďte plynovou hubici na místo,

kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi wolframovou elektrodou a svařencem byla asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in. in.)

Otevřete plynový uzavírací ventil

Ochranný plyn proudí

Pozvolna napřimujte svařovací hořák,

až se wolframová elektroda dotkne svařence

Oddalte svařovací hořák a uveďte jej

do normální polohy

Dojde k zapálení oblouku.

Proveďte svařování

Zapálení oblouku vysokofrekvenčním dotykem (Touch-HF)

POZOR!

Nebezpečí úrazu způsobeného šokem v důsledku zásahu elektrickým proudem

Přestože přístroje Fronius splňují všechny relevantní normy, vysokofrekvenční zapalování může za určitých okolností přenášet neškodný, ale citelný elektrický zásah.

Používejte předepsaný ochranný oděv, zejména rukavice!

▶

Používejte jen vhodná, zcela neporušená a nepoškozená hadicová vedení TIG!

▶

Nepracujte ve vlhkém nebo mokrém prostředí!

▶

Dbejte zvláštní opatrnosti při práci na lešení, pracovních plošinách, v nucených po-

▶

lohách, na úzkých, těžko přístupných nebo exponovaných místech!

Svařovací proces se zahájí krátkým dotykem svařence wolframovou elektrodou. Vysokofrekvenční zapalování proběhne po uplynutí nastavené doby zpoždění VF zapalování.

Přetížení wolframové elektrody

Konec svařování

Při přetížení wolframové elektrody se na ovládacím panelu rozsvítí indikace „Přetížená elektroda“.

Možné příčiny přetížené wolframové elektrody:

- Wolframová elektroda má příliš malý průměr

- Hlavní proud I1 je nastavený na příliš vysokou hodnotu

Odstranění:

- Použijte wolframovou elektrodu s větším průměrem (v tomto případě se musí novému průměru elektrody přizpůsobit také hodnota parametru Setup ELd)

- Snižte hlavní proud

DŮLEŽITÉ! Indikace „Přetížená elektroda“ je přesně vyladěná na cerované elektrody. Pro všechny ostatní elektrody představuje indikace „Přetížená elektroda“ jen směrnou hodnotu.

Svařování ukončete v závislosti na nastaveném provozním režimu uvolněním

tlačítka hořáku Vyčkejte na nastavený dofuk plynu, držte svařovací hořák v pozici nad koncem sva-

rového švu.

U svařovacích hořáků s tlačítkem hořáku i bez něho je pro ukončení svařování k dispozici také funkce TIG Comfort Stop (CSS). Tato funkce se nastavuje v nabídce Setup TIG - 2. úroveň (viz str. 74).

Speciální funkce

Funkce monitorování přerušení oblouku

Funkce Ignition Time-Out

Pokud se oblouk odtrhne a během doby nastavené v nabídce Setup se neobnoví průtok proudu, svařovací zdroj se automaticky vypne. Na ovládacím panelu se objeví servisní kód „no | Arc“ (tj. není oblouk).

Stisknutím libovolného tlačítka na ovládacím panelu nebo tlačítka hořáku znovu spustíte svařovací proces.

Nastavení parametru nabídky Setup monitorování oblouku (Arc) je popsáno v části „Nabídka Setup - 2. úroveň“.

Svařovací zdroj je vybaven funkcí Ignition Time-Out.

Po stisknutí tlačítka hořáku začne ihned protékat plyn. Následně se zahájí proces zapalování oblouku. Pokud během doby nastavené v nabídce Setup nedojde k zapálení oblouku, svařovací zdroj se automaticky vypne. Na ovládacím panelu se zobrazí servisní kód „no | IGn“.

Stisknutím libovolného tlačítka na ovládacím panelu nebo tlačítka hořáku můžete pokus zopakovat.

Nastavení parametru Ignition Time-Out (Ito) je popsáno v části „Nabídka Setup - 2. úroveň“.

Pulzní svařování TIG

Velikost svařovacího proudu nastavená na začátku svařování nemusí být vždy optimální pro celý průběh svařování:

- při příliš malé velikosti proudu nedojde k dostatečnému natavení základního materiálu,

- při přehřátí vyvstává nebezpečí odkapu tekuté tavné lázně.

Nápravu nabízí funkce pulzního svařování TIG (svařování TIG s pulzujícím svařovacím proudem): nízký základní proud I-G po strmém vzestupu stoupá na znatelně vyšší pulzní proud I1 a po nastavené době dcY (Duty-Cycle) opět klesá na základní proud I-G. Během pulzního svařování TIG jsou rychle natavovány krátké svařované úseky, které pak také opět rychle ztuhnou. Při ručním svařování je u pulzního svařování TIG ve fázi maximálního proudu dodatečně dodáván svařovací drát (možné pouze v nízkém frekvenčním rozsahu 0,25 až 5 Hz). Vyšší pulzní frekvence se používají převážně v automatizovaném provozu a slouží většinou ke stabilizaci oblouku.

Pulzní svařování TIG se používá především při polohovém svařování ocelových trubek nebo při svařování tenkých plechů.

Průběh pulzního svařování TIG:

1/F-P

I-G

down

dcY

tAC

down

Pulzní svařování TIG – průběh svařovacího proudu

Popis:

Down

Startovací proud Závěrný proud UpSlope Down Slope

F-P Pulzní frekvence *) dcY Duty-Cycle I-G Základní proud I

Hlavní proud

*) (1/F-P = časový odstup dvou impulzů)

Funkce stehování Svařovací zdroj nabízí možnost použití funkce stehování.

V případě, že je pro parametr Setup tAC (stehování) nastavena určitá hodnota, jsou provozní režim 2takt a provozní režim 4takt obsazeny funkcí stehování. Průběh provozních režimů zůstává nezměněn. Během této doby je k dispozici pulzní svařovací proud, který optimalizuje splývání tavné lázně při stehování dvou dílů.

Průběh funkce stehování:

Funkce stehování – průběh svařovacího proudu

Popis:

tAC Trvání pulzního svařovacího proudu pro stehování I

Down

Startovací proud Závěrný proud UpSlope Down Slope Hlavní proud

DŮLEŽITÉ! Pro pulzní svařovací proud platí:

- Svařovací zdroj automaticky reguluje pulzní parametry v závislosti na nastavení hlavního proudu I1.

- Není nutno zadávat pulzní parametry.

Pulzní svařovací proud se spustí

- po proběhnutí fáze startovacího proudu I

- společně s fází UpSlope t

Podle nastavené doby tAC lze udržet pulzní svařovací proud až do fáze závěrného proudu IE (parametr tAC nabídky Setup nastaven na hodnotu „On“ – zapnuto).

Po proběhnutí doby tAC bude zařízení pokračovat s konstantním svařovacím proudem; případně nastavené pulzní parametry jsou k dispozici.

DŮLEŽITÉ! Pro nastavení definovaného času pro stehování lze kombinovat parametr nabídky Setup tAC s parametrem nabídky Setup SPt (doba bodování).

Svařování obalenou elektrodou

Bezpečnost

Příprava

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky vyškolený

▶

odborný personál. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k to-

▶

muto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Před zahájením prací vypněte všechny začleněné přístroje a komponenty a odpojte

▶

je od elektrické sítě. Zajistěte všechny začleněné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

▶

Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že součásti,

▶

které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

Odpojte síťovou zástrčku

Odmontujte svařovací hořák TIG

Zapojte a zajistěte zemnicí kabel:

- pro svařování obalenou elektrodou DC- do kladné proudové zásuvky (+)

- pro svařování obalenou elektrodou DC+ do záporné proudové zásuvky (-) Připojte druhý konec zemnicího kabelu ke svařenci

Elektrodový kabel zapojte a zajistěte otočením doprava:

- pro svařování obalenou elektrodou DC- do záporné proudové zásuvky (-)

- pro svařování obalenou elektrodou DC+ do kladné proudové zásuvky (+) Zapojte síťovou zástrčku

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Jakmile je síťový vypínač přepnutý do polohy - I -, obalená elektroda v držáku elek-

▶

trody je pod napětím. Dbejte na to, aby žádná osoba nepřišla do kontaktu s obalenou elektrodou a aby se

▶

obalená elektroda nedotýkala elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. krytu přístroje atd.).

Přepněte síťový vypínač do polohy -I-

Veškeré indikace na ovládacím panelu se krátce rozsvítí.

Svařování obalenou elektrodou

Stisknutím tlačítka provozního režimu vyberte požadovaný provozní režim svařování

obalenou elektrodou:

DŮLEŽITÉ! Při volbě provozního režimu svařování obalenou elektrodou je svařovací napětí k dispozici se zpožděním 3 sekund.

Otáčením zadávacího kolečka nastavte svařovací proud

Nastavená hodnota bude ihned převzata.

V případě potřeby nastavte další parametry v nabídce Setup

(Podrobnosti najdete v kapitole Nastavení Setup od strany 81)

UPOZORNĚNĹ!

V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů nastavené zadávacím kolečkem zůstávají uložené až do provedení další změny.

To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.

Začněte svařovat

Svařování obalenými ce-

DŮLEŽITÉ! Při svařování celulózovými elektrodami musí být parametr Setup CEL na-

staven na možnost on (viz také str. 81)!

lulózovými elektrodami

Pulzní svařování Pulzní svařování je svařování s pulzujícím svařovacím proudem. Používá se především

při polohovém svařování ocelových trubek nebo při svařování tenkých plechů.

U těchto způsobů použití nemusí být svařovací proud nastavený na začátku svařování optimální pro celý průběh svařování:

- při příliš malé velikosti proudu nedojde k dostatečnému natavení základního materiálu,

- při přehřátí vyvstává nebezpečí odkapu tekuté tavné lázně.

Rozsah nastavení: off, 0,2 - 990 Hz

Způsob činnosti:

- Nízký základní proud I-G po strmém vzestupu stoupá na znatelně vyšší pulzní proud I-P a po nastavené době Duty cycle dcY opět klesá na základní proud I-G.

- Při pulzním svařování jsou rychle natavovány krátké svařované úseky, které poté také rychle ztuhnou.

UPOZORNĚNĹ!

I-P

I-G

SoftStart / HotStart

dcY

1/F-P

Svařovací zdroj reguluje parametry Duty-Cycle dcY a základní proud I-G podle nastavené pulzní frekvence.

Pulzní svařování – průběh svařovacího proudu

Nastavitelné parametry:

F-P pulzní frekvence (1/F-P = časový odstup dvou impulzů)

- SoftStart / HotStart

Nenastavitelné parametry:

I-G Základní proud dcY Duty-Cycle

Použití pulzního svařování:

Vyberte provozní režim svařování obalenou elektrodou

V nabídce Setup nastavte parametr F-P na hodnotu mezi 0,2 a 990 Hz

Na ovládacím panelu svařovacího zdroje svítí speciální indikace pulzního svařování.

Startovací proud

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

HCU

100

150

I (A)

t (s)

90A

30A

(1)

(3)

(2)

> 100 % (HotStart)

Výhody

- Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými zapalovacími vlastnostmi

- Lepší natavení základního materiálu v počáteční fázi a následné snížení počtu svarových chyb

- Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

Popis:

Hti

Hot-current time = doba trvání zvýšeného (startovacího) proudu, 0 až 2 s, tovární nastavení 0,5 s

HCU

Hot-start-current = zvýšený startovací proud (HotStart), 0 až 200 %, tovární nastavení 150 %

Hlavní proud = nastavený svařovací proud

Příklady pro startovací proud > 100 % (HotStart)

Startovací proud < 100 % (Soft-Start)

Princip fungování

V průběhu nastavené doby trvání startovacího proudu (Hti) se svařovací proud I1 zvýší na hodnotu zvýšeného startovacího proudu (HotStart) HCU.

Nastavení dostupných parametrů je popsáno v části „Nabídka Setup“ od str. 81.

Pro bazické elektrody je vhodný startovací proud < 100 % (Soft-Start). Zapálení se provede s nízkým svařovacím proudem. Dokud je oblouk stabilní, stoupá svařovací proud plynule až k nastavené požadované hodnotě svařovacího proudu.

Výhody:

- Zlepšení zapalovacích vlastností u elektrod zapalovaných nízkým svařovacím proudem

- Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

- Omezení svařovacích rozstřiků

(1) Startovací proud HCU (2) Doba startovacího proudu Hti (3) Hlavní proud I

Nastavení startovacího proudu a doby trvání startovacího proudu se provádí v nabídce Setup, viz str. 81.

Příklady pro startovací proud < 100 % (Soft-Start)

Funkce Anti-Stick Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda

jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne obalená elektroda „lepit“, svařovací zdroj okamžitě odpojí svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařence je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

Funkce Anti-Stick se aktivuje a deaktivuje v nabídce Setup, viz str. 81.

Nastavení Setup

Nabídka Setup

Všeobecné informace

Vstup do nabídky Setup

Nabídka Setup svařovacího zdroje nabízí snadný přístup k odbornému know-how a k dodatečným funkcím. V nabídce Setup je možné snadno přizpůsobit parametry nejrůznějším pracovním zadáním.

V nabídce Setup se nachází:

- parametry Setup s bezprostředním vlivem na svařovací proces,

- parametry Setup pro přednastavení svařovacího systému.

Stiskněte a přidržte tlačítko provozního režimu

Stiskněte tlačítko zkoušky plynu

V závislosti na nastaveném provozním režimu se zobrazí odpovídající nabídka Setup.

Nabídku Setup opustíte stisknutím tlačítka provozního režimu

Změna parametru Parametry v nabídce Setup lze změnit následujícím způsobem:

Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný parametr Setup

Chcete-li změnit hodnotu parametru Setup, stiskněte zadávací kolečko

Na levém digitálním displeji se zobrazí parametr, na pravém digitálním displeji se zobrazí aktuálně nastavená hodnota parametru.

Otáčením zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru Setup

Chcete-li převzít hodnotu parametru Setup, stiskněte zadávací kolečko

Přehled Popis nabídky Setup má následující části:

- Nabídka Setup TIG

- Nabídka Setup obalené elektrody

Nabídka Setup TIG

Parametry v nabídce Setup TIG

V nabídce Setup TIG jsou k dispozici následující parametry:

Průměr elektrody

0,0 - 3,2 mm Tovární nastavení: 2,4 mm

Doba bodování / interval doby svařování

off / 0,05 - 25 s Tovární nastavení: off

Je-li pro parametr Setup SPt nastavena určitá hodnota, odpovídá provozní režim 2takt režimu bodového svařování.

Pokud je zadána hodnota pro dobu bodování, svítí na ovládacím panelu speciální indikace bodového svařování.

Interval doby pauzy

Tento parametr je dostupný pouze v režimu 2takt a je-li aktivovaný parametr SPt.

off / 0,5 - 25 s Tovární nastavení: off

Stehování

Funkce stehování – doba trvání pulzního svařovacího proudu na počátku stehování

off / 0,1 - 9,9 s / on Tovární nastavení: off

on Pulzní svařovací proud trvá až do konce stehovacího procesu

0,1 - 9,9 s Nastavená doba začíná společně s fází UpSlope. Po proběhnutí nastavené doby pokračuje svařování s konstantním svařovacím proudem, popř. nastavené parametry pro pulzní svařování jsou k dispozici.

off Funkce stehování je vypnutá

Pokud je nastavena hodnota času, svítí na ovládacím panelu speciální indikace stehování.

Pulzní frekvence

off / 0,2 - 990 Hz Tovární nastavení: off

Nastavená pulzní frekvence se přebírá i pro snížený proud.

Pokud je nastavena hodnota pro pulzní frekvenci, svítí na ovládacím panelu speciální indikace pulzu.

Duty-Cycle

Poměr doby impulzu k době základního proudu při nastavené pulzní frekvenci

10 - 90 % Tovární nastavení: 50 %

Základní proud

0 - 100 % (hlavního proudu I1) Tovární nastavení:50 %

Doba startovacího proudu

Doba startovacího proudu udává délku fáze startovacího proudu.

off / 0,01 - 9,9 s Tovární nastavení: off

DŮLEŽITÉ! Doba startovacího proudu platí jen pro režim 2takt, bodové svařování a pro- voz s nožním dálkovým ovladačem. V provozním režimu 4takt je délka fáze startovacího proudu řízena tlačítkem hořáku.

Doba závěrného proudu

Doba závěrného proudu udává dobu trvání fáze závěrného proudu.

off / 0,01 - 9,9 s Tovární nastavení: off

DŮLEŽITÉ! Doba závěrného proudu platí jen pro režim 2takt a bodové svařování. V pro- vozním režimu 4takt je délka fáze závěrného proudu řízena tlačítkem hořáku (oddíl „Provozní režimy TIG“).

Doba předfuku plynu

Doba trvání předfuku plynu

0 - 9,9 s Tovární nastavení: 0,4 s

Doba dofuku plynu

Doba trvání dofuku plynu

0,2 - 25 s / Aut Tovární nastavení: Aut

Proplachování plynem

off / 0,1 - 9,9 minuty Tovární nastavení: off

Proplach ochranným plynem se spustí v okamžiku nastavení hodnoty pro GPU.

Z bezpečnostních důvodů je pro opětovné zahájení proplachu ochranným plynem nutné znovu nastavit hodnotu pro GPU.

DŮLEŽITÉ! Proplach ochranným plynem je nutný především při tvorbě kondenzátu po delší době pracovního klidu ve studeném prostředí. To se týká zejména dlouhých hadicových vedení.

Resetování svařovacího systému

No / YES / ALL (Ne/Ano/Vše) Tovární nastavení: No (Ne)

YES (ANO): Resetuje se jen aktuálně aktivní režim svařování ( 2T / 4T / Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / nožní dálkový ovladač)

ALL (Vše): Resetují se všechny režimy svařování.

levý displej pravý displej

Nabídka Setup TIG – 2. úroveň

pro nastavení parametrů

- r (odpor svařovacího obvodu)

- Slope Time 1 (jen v režimu 4takt)

- Slope Time 2 (jen v režimu 4takt)

- Trigger

- VF zapalování

- Pulse-TAC-Display

- Ignition Time-Out

- Monitorování odtržení oblouku

- TIG Comfort Stop – Citlivost Comfort Stop

- Zhášecí napětí

- Přepnutí na hlavní proud

Nabídka Setup – 2. úroveň

pro zobrazení parametrů System aktiv-time, System on-time, Fuse a verze softwaru

pro nastavení parametru Time shut down (Čas vypnutí)

Parametry v nabídce Setup TIG - 2. úroveň

Ve druhé úrovni nabídky Setup TIG jsou k dispozici následující parametry:

Odpor svařovacího obvodu

pro zobrazení celkového odporu hadicového vedení svařovacího hořáku, svařovacího hořáku, svařence a zemnicího kabelu

DŮLEŽITÉ! Uzemnění a nasazení wolframové elektrody se musí provádět na vyčištěném povrchu svařence.

Vytvoření uzemnění

Vyberte možnost „ r “ a stiskněte zadávací kolečko

Na pravém displeji se zobrazí naposledy změřená hodnota.

Nasaďte wolframovou elektrodu na povrch svařence

Stiskněte tlačítko hořáku nebo tlačítko zkoušky plynu

Hodnota pro „ r “ bude zjištěna, na pravém displeji se zobrazí „run“. Poté se na pravém displeji zobrazí aktuální hodnota pro „ r “ v mΩ.

Pokud během zjišťování odporu svařovacího obvodu dojde k chybě, na levém displeji se zobrazí „ r “ a na pravém displeji „Err“. Stisknutím tlačítka hořáku nebo tlačítka zkoušky plynu se zjištění odporu svařovacího obvodu spustí znovu.

V případě chyby:

- Zkontrolujte, zda hadicové vedení svařovacího hořáku, svařovací hořák a zemnicí

kabel nejsou poškozené

- Zkontrolujte přípojky a kontakty

- Zkontrolujte čistotu povrchu svařence

Slope-Time1 (dostupný jen v režimu 4takt) doba rampy od hlavního proudu I1 ke sníženému proudu I

off / 0,01 - 9,9 s Tovární nastavení: 0,5 s

Slope-Time2 (dostupný jen v režimu 4takt) doba rampy od sníženého proudu I2 zpět k hlavnímu proudu I

off / 0,01 - 9,9 s Tovární nastavení: 0,5 s

Trigger

provozní režim tlačítka hořáku

off / on Tovární nastavení: on

off provoz se svařovacím hořákem bez tlačítka hořáku; VF zapalování je deaktivováno.

on TIG režim 2takt nebo 4takt

VF zapalování

off / tHF / EHF / on Tovární nastavení: on

off žádné vysokofrekvenční zapalování na začátku svařování – svařování začíná dotykovým zapálením

tHF Svařovací proces se zahájí krátkým dotykem svařence wolframovou elektrodou. Vysokofrekvenční zapalování proběhne po uplynutí nastavené doby zpoždění VF zapalování.

EHF Start pomocí externí zapalovací pomucky, napr. plazmové svarování

on VF zapalování je aktivováno

Pokud je parametr VF zapalování nastavený na možnost on, svítí na ovládacím panelu speciální indikace VF zapalování.

POZOR!

Nebezpečí úrazu způsobeného šokem v důsledku zásahu elektrickým proudem

Přestože přístroje Fronius splňují všechny relevantní normy, vysokofrekvenční zapalování může za určitých okolností přenášet neškodný, ale citelný elektrický zásah.

Používejte předepsaný ochranný oděv, zejména rukavice!

▶

Používejte jen vhodná, zcela neporušená a nepoškozená hadicová vedení TIG!

▶

Nepracujte ve vlhkém nebo mokrém prostředí!

▶

Dbejte zvláštní opatrnosti při práci na lešení, pracovních plošinách, v nucených po-

▶

lohách, na úzkých, těžko přístupných nebo exponovaných místech!

Doba zpoždění VF zapalování

Doba po dotyku svařence s wolframovou elektrodou, po jejímž uplynutí probíhá vysokofrekvenční zapalování.

0,1 - 5,0 s Tovární nastavení: 1,0 s

Pulse-TAC-Display

off / on Tovární nastavení: on

Prostřednictvím této položky nabídky je možné na ovládacím panelu v přehledu parametrů svařování skrýt parametry Pulzní svařování a Stehování.

Ignition Time-Out

doba do bezpečnostního vypnutí po selhání zapálení

0,1 - 9,9 s Tovární nastavení: 5 s

Monitorování odtržení oblouku

Doba do bezpečnostního vypnutí po odtržení oblouku

0,1 - 9,9 s Tovární nastavení: 1,0 s

DŮLEŽITÉ! Monitorování odtržení oblouku je bezpečnostní funkce a nelze ji deaktivovat. Popis funkce monitorování odtržení oblouku najdete v části „Svařování TIG“ od str. 58.

TIG Comfort Stop Sensibility – Citlivost Comfort Stop

4 5

Tento parametr je dostupný, jen když je parametr Trigger nastaven na možnost off.

oFF / 0,6 - 3,5 V Tovární nastavení: 1,5 V

Při dokončování svařovacího procesu po znatelném zvětšení délky oblouku dojde k automatickému vypnutí svařovacího proudu. Tím se zabrání zbytečnému prodloužení oblouku při oddálení svařovacího hořáku TIG.

Postup:

Svařujte

Na konci svařování krátce nadzvedněte svařovací hořák

Oblouk se znatelně prodlouží.

Spusťte svařovací hořák dolů

- Oblouk se znatelně zkrátí

- Aktivovala se funkce TIG Comfort Stop

Udržujte stejnou výšku svařovacího hořáku

- Dojde k plynulému poklesu svařovacího proudu (Down Slope).

- Oblouk zhasne.

DŮLEŽITÉ! Pokles svařovacího proudu (Down Slope) je pevně nastaven a nelze ho změnit.

Oddalte svařovací hořák od svařence

Zhášecí napětí

pro nastavení hodnoty napětí, při které je možné ukončit proces svařování nepatrným oddálením svařovacího hořáku TIG. Čím vyšší je hodnota zhášecího napětí, tím více je možné protáhnout oblouk.

Hodnota zhášecího napětí se uloží společně pro režim 2takt, režim 4takt a režim s nožním dálkovým ovladačem. Pokud je nastaven parametr tri (Trigger – provozní režim tlačítka hořáku) na možnost oFF, hodnota se uloží samostatně.

10 - 45 V Tovární nastavení: 35 V (pro režim 2takt, 4takt a s nožním dálkovým ovladačem) Tovární nastavení: 25 V (pro Trigger = oFF režim)

Přepnutí na hlavní proud

on / off Tovární nastavení: on

on Po počátku svařování dochází k automatické volbě hlavního proudu I1.

Hlavní proud I1 lze okamžitě nastavit.

off Během svařování zůstává navolený naposledy zvolený parametr. Tento naposledy zvolený parametr je možné ihned nastavit. Nedochází k automatické volbě hlavního proudu I1.

Parametry nabídky Setup –

2. úroveň

Ve druhé úrovni nabídky Setup jsou k dispozici následující parametry:

System aktiv-time

Pro zobrazení doby svařování (doby, během níž se svařovalo)

Úplná doba svařování je rozdělena do několika zobrazení na displeji a lze ji vyvolat otáčením zadávacího kolečka. Zobrazení v h / min / s

System on-time

Pro zobrazení doby provozu (počítání začíná v okamžiku zapnutí přístroje)

Úplná doba provozu je rozdělena do několika zobrazení na displeji a lze ji vyvolat otáčením zadávacího kolečka. Zobrazení v h / min / s

Jištění

Pro zobrazení/nastavení použitého jištění

při napětí 230 V: 10, 13, 16 A / off * při napětí 120 V: 15, 16, 20 A * / off *

* jen pro TT 170 MV / TT 210 MV

Tovární nastavení: 16 A při síťovém napětí 230 V 16 A při síťovém napětí 120 V

Je-li nastaveno jištění na svařovacím zdroji, bude svařovací zdroj omezovat proud získaný ze sítě – tím se zabrání okamžité aktivaci jističe vedení.

Max. svařovací proud v závislosti na nastaveném jištění

Dovolené zatížení = 40 %

Přístroj Síťové napětí Jištění Max. svařovací

proud – TIG

10 A 170 A 125 A 13 A 170 A 150 A 16 A 170 A 150 A

TT 170

oFF * 170 A 150 A

TT 170 MV

16 A 140 A 95 A 20 A * 140 A 100 A

230 V

15 A 130 A 85 A

120 V **

Max. svařovací proud – elektroda

oFF * 140 A 100 A

13 A 200 A 150 A 16 A 210 A 150 A

TT 210

oFF * 210 A 150 A

TT 210 MV

16 A 140 A 95 A 20 A * 170 A 120 A oFF * 170 A 120 A

* jen pro TT 170 MV / TT 210 MV ** V případě veřejné elektrické sítě s napětím 120 V nelze v závislosti na vypínací

charakteristice použitého jističe vedení dosáhnout úplného dovoleného zatížení 40 % (například přerušovač typu CH pro USA 15 % DZ).

230 V

120 V **

10 A 180 A 125 A

15 A 130 A 85 A

Verze softwaru

Plné číslo verze aktuálního softwaru je rozděleno do několika zobrazení na displeji a lze je vyvolat otáčením zadávacího kolečka.

Automatické vypnutí

off / 5 - 60 minut Tovární nastavení: off

Pokud se přístroj po určitou dobu nepoužívá nebo neobsluhuje, samočinně se přepne do pohotovostního režimu (Standby). Stisknutím některého tlačítka na ovládacím panelu se pohotovostní režim ukončí – přístroj je znovu připraven ke svařování.

Nabídka Setup obalené elektrody

Parametry v nabídce Setup obalené elektrody

V nabídce Setup obalené elektrody jsou k dispozici následující parametry:

Proud HotStart

1 až 200 % Tovární nastavení: 130 %

Doba startovacího proudu

0,1 až 2,0 s Tovární nastavení: 0,5 s

Startovací rampa

k aktivaci/deaktivaci startovací rampy pro proces zapálení při svařování obalenou elektrodou

on / off Tovární nastavení: on (aktivováno)

Pulzní frekvence

pro pulzní svařování s obalenými elektrodami

off / 0,2 až 990 Hz Tovární nastavení: off (vypnuto)

Nastavená pulzní frekvence se přebírá i pro snížený proud.

Pokud je nastavena hodnota pro pulzní frekvenci, svítí na ovládacím panelu speciální indikace pulzu.

Anti-Stick

on / off Tovární nastavení: on (zapnuto)

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Režim CEL

on / off Tovární nastavení: off (vypnuto)

Při svařování celulózovými elektrodami musí být tento parametr nastaven na možnost on (zapnuto).

Korekce dynamiky

pro optimalizaci výsledku svařování

0 - 100 Tovární nastavení: 20

0 měkký oblouk s minimálním rozstřikem

100 tvrdší a stabilnější oblouk

V okamžiku přechodu kapky nebo v případě zkratu následuje krátkodobé zvýšení velikosti proudu. Za účelem zachování stabilního oblouku se proto na přechodnou dobu zvýší svařovací proud. V případě nebezpečí zanoření obalené elektrody do tavné lázně zabrání toto opatření zatuhnutí tavné lázně a dlouhodobějšímu zkratování oblouku. Díky tomu je zcela vyloučeno přilepení obalené elektrody.

Zhášecí napětí

omezení svařovacího napětí

25 - 90 V Tovární nastavení: 45 V

V principu závisí délka oblouku na svařovacím napětí. Pro ukončení svařovacího procesu je obvykle třeba obalenou elektrodu znatelně nadzvednout. Parametr Uco umožňuje omezení svařovacího napětí na hodnotu, při které dojde už při malém nadzvednutí obalené elektrody k ukončení svařovacího procesu.

DŮLEŽITÉ! Pokud během svařování dochází k nechtěnému ukončování svařovacího procesu, nastavte parametr Zhášecí napětí na vyšší hodnotu.

Resetování svařovacího systému

No / YES / ALL (Ne/Ano/Vše) Tovární nastavení: No (Ne)

YES (Ano): Resetuje se jen aktuálně aktivní režim svařování ( 2T / 4T / Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / nožní dálkový ovladač)

ALL (Vše): Resetují se všechny režimy svařování.

Nabídka Setup – 2. úroveň

pro zobrazení parametrů System aktiv-time, System on-time, Fuse a verze softwaru

pro nastavení parametru Time shut down (Čas vypnutí)

Podrobnosti k nabídce Setup – 2. úroveň najdete na str. 78!

Odstraňování závad a údržba

Diagnostika a odstraňování závad

Všeobecné informace

Bezpečnost

Svařovací zdroj je vybaven inteligentním bezpečnostním systémem. Z toho důvodu mohlo být celkově upuštěno od použití tavných pojistek. Po odstranění případné poruchy se může svařovací zdroj - bez výměny zabezpečení tavné lázně – opět normálně používat.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky vyškolený

▶

odborný personál. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k to-

▶

muto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Před zahájením prací vypněte všechny začleněné přístroje a komponenty a odpojte

▶

je od elektrické sítě. Zajistěte všechny začleněné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

▶

Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že součásti,

▶

které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

Zobrazené závady

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nedostatečného propojení ochranného vodiče.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Šrouby pláště představují vhodné vodivé spojení s ochranným vodičem pro

▶

uzemnění pláště. Šrouby pláště nelze v žádném případě nahradit jinými šrouby bez spolehlivého

▶

připojení ochranného vodiče.

Přehřátí

Na displeji se zobrazí text „hot“

Příčina: Odstranění:

Příliš vysoká provozní teplota Nechte přístroj vychladnout (nevypínejte jej, přístroj je chlazen ventilátorem)

Servisní zprávy Pokud se na levém displeji zobrazí „Err“ a na pravém displeji číslo chyby, jedná se o in-

terní servisní kód svařovacího zdroje.

Příklad:

Může se vyskytnout i několik čísel chyb. Ta se zobrazí při otáčení zadávacího kolečka.

Opište všechna zobrazená chybová čísla, sériové číslo a konfiguraci svařovacího zdroje a předejte vše spolu s detailním popisem závady servisní službě.

Err | 1 až 3 / 11 / 15 / 21 / 33 až 35 / 37 až 40 / 42 až 44 / 46 až 52

Příčina: Odstranění:

Závada výkonového dílu Informujte servisní službu

Err | 4

Příčina:

Není dosaženo napětí naprázdno: Elektroda leží na svařenci / chyba hardwaru

Odstranění:

Sejměte držák elektrody ze svařence. Pokud se příslušný servisní kód zobrazí znovu, informujte servisní službu

Err | 5 / 6 / 12 / 14

Příčina: Odstranění:

Chyba během spouštění systému Přístroj vypněte a zapněte. Při opakovaném výskytu informujte servisní

službu

Err | 10

Příčina: Odstranění:

Přepětí v proudové zásuvce (> 113 VDC) Informujte servisní službu

Err | 16 / 17 / 18

Příčina: Odstranění:

Chyba paměti Informujte servisní službu

;

Err 16: Stisknutím zadávacího kolečka potvrďte servisní zprávu

UPOZORNĚNĹ!

U standardních variant přístroje nemá potvrzení servisní zprávy vliv na rozsah funkcí svařovacího zdroje.

U všech ostatních přístrojových variant (TIG atd.) má svařovací zdroj po potvrzení již jen omezený rozsah funkcí. Chcete-li rozsah funkcí obnovit, kontaktujte servisní službu.

Err | 19

Příčina: Odstranění:

Překročení nebo podkročení teploty Provozujte přístroj při povolené okolní teplotě. Podrobnější informace o

okolních podmínkách viz „Okolní podmínky“ v části „Bezpečnostní předpisy“

Err | 20

Příčina: Odstranění:

Err | 22

Příčina: Odstranění:

Err | 37

Příčina: Odstranění:

Err | 36 / 41 / 45

Příčina: Odstranění:

Err | 65 až 75

Příčina: Odstranění:

Nepředpisové použití přístroje Používejte přístroj pouze v souladu s předpisy

Příliš vysoký nastavený svařovací proud Zajistěte, aby byl svařovací zdroj používán se správným síťovým napětím;

zajistěte, aby bylo nastaveno správné jištění; nastavte nižší svařovací proud

Příliš vysoké síťové napětí Ihned odpojte síťovou zástrčku; zajistěte, aby byl svařovací zdroj provo-

zován se správným síťovým napětím

Síťové napětí mimo toleranci nebo malá zatížitelnost sítě Zajistěte, aby byl svařovací zdroj používán se správným síťovým napětím;

zajistěte, aby bylo nastaveno správné jištění

Chyba komunikace s displejem Vypněte a zapněte přístroj / pokud se chyba opakuje, kontaktujte servisní

službu

Chybí funkce

r | Err

Příčina: Odstranění:

Přístroj nelze zapnout

Příčina: Odstranění:

Neprochází svařovací proud

Svařovací zdroj je zapnutý, indikace zvoleného svařovacího postupu svítí

Příčina: Odstranění:

Chyba při zjišťování odporu svařovacího obvodu Zkontrolujte, zda hadicové vedení svařovacího hořáku, svařovací hořák

a zemnicí kabel nejsou poškozené; zkontrolujte přípojky a kontakty; zkontrolujte čistotu povrchu svařence.

Další informace týkající se zjištění odporu svařovacího obvodu najdete ve

2. úrovni nabídky TIG (viz str. 74).

Vadný síťový vypínač Informujte servisní službu

Přerušená spojení svářecího kabelu Vytvoření řádného připojení svářecího kabelu

Příčina: Odstranění:

Nevyhovující nebo chybějící uzemnění Vytvořte náležitého propojení se svařencem

Přerušený proudový kabel ve svařovacím hořáku nebo držáku elektrody Vyměňte svařovací hořák nebo držák elektrody

Neprochází svařovací proud

Přístroj je zapnutý, kontrolka zvoleného svařovacího postupu svítí, kontrolka přehřátí svítí

Příčina: Odstranění:

Překročení dovoleného zatížení – přetížení přístroje – ventilátor běží Dodržujte dovolené zatížení

Teplotní bezpečnostní automatika vypnula zařízení Vyčkání na ochlazení (přístroj nevypínejte – ventilátor ochlazuje přístroj);

svařovací zdroj se zakrátko automaticky znovu zapne

Vadný ventilátor svařovacího zdroje Informujte servisní službu

Nedostatečný přívod chladicího vzduchu Zajistěte dostatečný přívod vzduchu

Znečištěný vzduchový filtr Vyčistěte vzduchový filtr.

Chyba výkonového dílu Vypnutí a následné opětovné zapnutí přístroje

Pokud se chyba objevuje častěji, informování servisní služby

Nedostatečná funkce

Špatné zapalovací vlastnosti při svařování obalenou elektrodou

Příčina: Odstranění:

Příčina:

Odstranění:

Svařovací oblouk se během svařování občas odtrhne

Příčina: Odstranění:

Obalená elektroda má tendenci se připalovat

Příčina:

Odstranění:

Zvolení nesprávného svařovacího postupu Vyberte postup „Svařování obalenou elektrodou“ nebo „Svařování obalenou

celulózovou elektrodou“

Příliš nízký startovací proud; při zapalování zůstává elektroda přilepená Zvyšte startovací proud pomocí funkce HotStart

Příliš vysoký startovací proud; při zapalování elektroda rychle odhořívá nebo silně stříká

Snižte startovací proud pomocí funkce SoftStart

Omezení napětí (Uco) je nastaveno na příliš nízkou hodnotu V nabídce Setup zvyšte hodnotu omezení napětí (Uco)

Příliš vysoké zapalovací napětí elektrody (např. drážkovací elektroda) Je-li to možné, použití jiné elektrody nebo svařovacího zdroje s vyšším

svařovacím výkonem

Parametr Dynamika (svařování obalenou elektrodou) je nastaven na příliš nízkou hodnotu

Nastavte parametr Dynamika na vyšší hodnotu

Nevyhovující svařovací vlastnosti

(silná tvorba odstřiků)

Příčina: Odstranění:

Wolframová elektroda se odtavuje

Wolframové vměstky v základním materiálu během fáze zapalování

Příčina: Odstranění:

Špatná polarita elektrody Přepólování elektrody (dle údajů výrobce)

Špatné uzemnění Upevněte uzemňovací svorky přímo na svařenec

Nevhodné nastavení Setup pro zvolený svařovací postup Optimalizujte nastavení pro zvolený svařovací postup v nabídce Setup

Nesprávná polarita wolframové elektrody Připojte svařovací hořák TIG k proudové zásuvce (-)

Nevhodný ochranný plyn, chybějící ochranný plyn Použití inertního ochranného plynu (argon)

Péče, údržba a likvidace odpadu

Všeobecné informace

Bezpečnost

Při normálních provozních podmínkách vyžaduje svařovací zdroj pouze minimum péče a údržby. Pro udržení svařovacího zdroje v provozuschopném stavu po řadu let je zapotřebí dodržovat dále uvedená opatření.

VAROVÁNÍ!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschalten und

▶

von Stromnetz trennen. Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

▶

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sichers-

▶

tellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensatoren) entladen sind.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky vyškolený

▶

odborný personál. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k to-

▶

muto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

Při každém uvedení do provozu

- Zkontrolujte případné poškození síťové zástrčky, síťového kabelu, svařovacího hořáku, propojovacího hadicového vedení a uzemnění

- Zkontrolujte, zda je kolem zařízení volný prostor 0,5 m (1 ft. 8 in.), který zaručí dostatečný přísun a odvod chladicího vzduchu

UPOZORNĚNĹ!

Vstupní a výstupní větrací otvory nesmějí být v žádném případě zakryty, a to ani částečně.

Údržba každé 2 měsíce

Vyčistěte vzduchový filtr:

Likvidace odpadu Likvidace odpadu musí být provedena v souladu s platnými národními a místními předpi-

sy.

Příloha

Průměrné hodnoty spotřeby při svařování

Průměrná spotřeba ochranného plynu při svařování TIG

Velikost plynové hubice

Průměrná spotřeba

4 5 6 7 8 10

6 l/min 8 l/min 10 l/min 12 l/min 12 l/min 15 l/min

Technické údaje

Zvláštní napětí U přístrojů vybavených pro zvláštní napětí platí technické údaje z výkonového štítku.

TT 170 EF, TT 170 np

Síťové napětí U

Max. efektivní primární proud (I

Max. primární proud (I

) 15,0 A

1max

) 11,3 A

1eff

1x 230 V

Tolerance síťového napětí -30 % / +15 % Frekvence sítě 50/60 Hz Síťové jištění 16 A, zpožděný typ

Síťové připojení

na PCC3) = 356 mΩ

max

Primární trvalý výkon (100 % DZ2)) 2,7 kVA Max. zdánlivý výkon (S

) 3,5 kVA

1max

Cos phi 0,99 Rozsah svařovacího proudu TIG 3 až 170 A Obalená elektroda 10 až 150 A Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104

°F), U1 = 230 V

TIG

40 % DZ2) / 170 A

Obalená elektroda

60 % DZ2) / 155 A

100 % DZ2) / 140 A

40 % DZ2) / 150 A

60 % DZ2) / 120 A

100 % DZ2) / 110 A

Napětí naprázdno (pulzní) TIG 35 V Obalená elektroda 101 V Pracovní napětí TIG 10,1 až 16,8 V Obalená elektroda 20,4 až 26,0 V Zapalovací napětí U

9,0 kV

Zařízení pro zapalování oblouku je

vhodné pro manuální provoz Krytí IP 23 Druh chlazení AF Izolační třída A

Emisní třída EMC (podle EN/IEC 60974-10)

Kategorie přepětí III Stupeň znečištění podle normy IEC60664 3 Okolní teplota -10 °C až +40 °C / +14 °F až +104 °F Skladovací teplota -25 °C až +55 °C / -13 °F až +131 °F Rozměry d x š x v 435 x 160 x 310 mm / 17.1 x 6.3 x 12.2 in. Hmotnost 9,8 kg / 21.61 lb. Certifikace CE Bezpečnostní označení S Max. tlak ochranného plynu 5 barů / 73 psi Emise hluku (LWA) 68,0 dB(A)

Příkon v klidovém stavu při 230 V 15 W

Energetická účinnost svařovacího zdroje při 150 A / 26 V

88 %

TT 170 MV/B, TT 170 MV/np

Síťové napětí 1x 120 V / 1x 230 V Max. efektivní primární proud (I

)

1eff

1x 120 V 14,5 A 1x 230 V 11,3 A Max. primární proud (I

)

1max

1x 120 V 22,7 A 1x 230 V 15,0 A Tolerance síťového napětí 1x 120 V -20 % / +15 % 1x 230 V -30 % / +15 % Frekvence sítě 50/60 Hz Síťové jištění 1x 120 V 20 A, zpožděný typ 1x 230 V 16 A, zpožděný typ

Síťové připojení

na PCC3) = 356 mΩ

max

Primární trvalý výkon (100 % DZ2)) 1x 120 V

1x 230 V

Max. zdánlivý výkon (S

)

1max

1,8 kVA

2,7 kVA

1x 120 V 2,8 kVA 1x 230 V 3,5 kVA Cos phi 0,99 Rozsah svařovacího proudu TIG / 1x 120 V 3 až 140 A TIG / 1x 230 V 3 až 170 A Obalená elektroda / 1x 120 V 10 až 100 A Obalená elektroda / 1x 230 V 10 až 150 A Svařovací proud při 10 min / 40 °C

(104 °F) TIG / 1x 120 V

TIG / 1x 230 V

Obalená elektroda / 1x 120 V

40 % DZ2) / 140 A

60 % DZ2) / 120 A

100 % DZ2) / 100 A

40 % DZ2) / 170 A

60 % DZ2) / 155 A

100 % DZ2) / 140 A

40 % DZ2) / 100 A

100

60 % DZ2) / 90 A

100 % DZ2) / 80 A

Fronius TransTig 170 / 210 Operating Instruction [CS]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual