Fronius TransTig 170 / 210 Operating Instruction [NO]

Download

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransTig 170 TransTig 210

Bruksanvisning

42,0426,0308,NO 010-10022022

Innholdsfortegnelse

Sikkerhetsforskrifter 6

Forklaring sikkerhetsanvisninger 6 Generelt 6 Forskriftsmessig bruk 6 Omgivelsesbetingelser 7 Operatørens forpliktelser 7 Personalets forpliktelser 7 Strømnettilkobling 7 Feilstrøm-vernebryter 8 Verneutstyr 8 Angivelser om støyutslippsverdier 8 Fare på grunn av skadelige gasser og damper 9 Fare på grunn av gnistsprut 9 Fare på grunn av nett- og sveisestrøm 10 Vagabonderende sveisestrømmer 11 Klassifisering av EMV-apparater 11 EMC-tiltak 11 EMF-tiltak 12 Spesielle faresteder 12 Krav til beskyttelsesgassen 13 Fare på grunn av beskyttelsesgassflasker 13 Fare på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ut 14 Sikkerhetstiltak på oppstillingsplassen og under transport 14 Sikkerhetstiltak ved normal drift 14 Idriftsetting, vedlikehold og reparasjon 15 Sikkerhetsteknisk kontroll 15 Avhending 15 Sikkerhetsmerking 16 Datasikkerhet 16 Opphavsrett 16

Generell informasjon 17

Generelt 19

Apparatkonsept 19 Funksjonsprinsipp 19 Bruksområder 19 Fjernkontrolldrift 20 Advarsler på apparatet 20

Betjeningselementer og tilkoblinger 23

Betjeningspanel 25

Generelt 25 Sikkerhet 25 Betjeningspanel 25

Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter 30

Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter 30

Installering og idriftsetting 31

Minsteutstyr for sveisedrift 33

Generelt 33 TIG DC-sveising 33 Stavelektrodesveising 33

Før installering og idriftsetting 34

Sikkerhet 34 Forskriftsmessig bruk 34 Forskrifter for oppstilling 34 Strømnettilkobling 34 Generatordrift 35

Koble til strømledning 36

Generelt 36 Sikkerhet 36 Koble til strømledning 36

Idriftsetting 37

Sikkerhet 37 Generelt 37 Koble til gassflaske 37 Koble sveisepistolen til trådmateren 38 Sørg for jordforbindelse til arbeidsemnet 38 Finn sveisekretsmotstand “ r ” 38

Sveisedrift 39

TIG-driftstyper 41

Sikkerhet 41 Symboler og forklaring 42 2-takts drift 43 4-takts drift 43 Punktsveising 44

TIG-sveising 45

Sikkerhet 45 Forberedelse 45 TIG-sveising 46 Sveiseparametere 47

Tenne lysbuen 49

Tenne lysbuen ved hjelp av høyfrekvens(HF-tenning) 49 Berøringstenning for sveisepistoler med brennertast 50 Berøringstenning for sveisepistoler uten brennertast 52 Tenne lysbuen ved hjelp av høyfrekvensberøring(Touch-HF) 53 Overbelastning av wolframelektroden 53 Sveiseslutt 53

Spesialfunksjoner 54

Funksjonen “Overvåking av lysbuebrudd” 54 Funksjonen “Ignition Time-Out” 54 TIG-puls 54 Heftfunksjon 55

Stavelektrodesveising 57

Sikkerhet 57 Forberedelse 57 Elektrodesveising 58 Stavelektrodesveising med CEL-elektroder 58 Pulssveising 58 Startstrøm > 100 % (Hotstart) 60 Startstrøm < 100 % (Softstart) 60 Funksjonen anti-stick 61

Setup-innstillinger 63

Setup-menyen 65

Generelt 65 Åpne setup-menyen 65 Endre parameter 66 Oversikt 66

Setup-meny TIG 67

Parametere i setup-meny TIG 67 Parametere i Setup-meny TIG – nivå 2 70 Parametere i setup-meny – nivå 2 74

Setup-meny stavelektrode 77

Parametere i setup-meny stavelektrode 77

Feilutbedring og vedlikehold 81

Feildiagnose, feilutbedring 83

Generelt 83 Sikkerhet 83 Viste feil 83 Servicemeldinger 84 Ingen funksjon 85 Feil på funksjon 86

Pleie, vedlikehold og avhending 88

Generelt 88 Sikkerhet 88 Ved hver bruk 88 Vedlikehold hver 2. måned 89 Avhending 89

Vedlegg 91

Gjennomsnittlige forbruksverdier ved sveising 93

Gjennomsnittlig beskyttelsesgassforbruk ved TIG-sveising 93

Tekniske data 94

Spesialspenning 94 TT 170 EF, TT 170 np 94 TT 170 MV/B, TT 170 MV/np 96 TT 210 EF, TT 210 np 98 TT 210 MV/B, TT 210 MV/np 100 Forklaring til fotnotene 101 Oversikt over kritiske råstoffer, produksjonsår for apparatet 102

Sikkerhetsforskrifter

Forklaring sikkerhetsanvisninger

ADVARSEL!

Betegner en umiddelbart truende fare.

Hvis den ikke unngås, fører den til død eller alvorlige skader.

▶

FARE!

Betegner en situasjon som kan være farlig.

Hvis den ikke unngås, kan den føre til død eller alvorlige skader.

▶

FORSIKTIG!

Betegner en situasjon som kan være skadelig.

Hvis den ikke unngås, kan den føre til lette eller begrensede skader samt materielle

▶

skader.

MERKNAD!

Betegner muligheten for reduserte arbeidsresultater og mulige skader på utstyret.

Generelt Apparatet er produsert i henhold til dagens standard og kjente sikkerhetstekniske regler.

Likevel er det ved feilbetjening eller misbruk fare for

- operatør eller tredje persons liv og helse

- materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren

- apparatets effektivitet i arbeid

Alle personer som jobber med idriftsetting, betjening, vedlikehold og reparasjon av apparatet, skal

- være tilsvarende kvalifisert

- ha kjennskap til sveising

- ha lest hele bruksanvisningen og følge denne

Bruksanvisningen skal alltid oppbevares der apparatet er i bruk. I tillegg til bruksanvisningen skal også generelle og lokale regler om ulykkesforebygging og miljø følges.

Alle sikkerhets- og fareanvisninger på apparatet skal

- holdes i lesbar stand

- ikke skades

- ikke fjernes

- ikke tildekkes, males over eller gjøres usynlige

Du finner informasjon om plasseringen av sikkerhets- og fareanvisninger på apparatet i kapittelet "Generelt" i bruksanvisningen til apparatet. Feil som kan redusere sikkerheten, må utbedres før apparatet slås på.

Det gjelder sikkerheten din!

Forskriftsmessig bruk

Apparatet skal utelukkende brukes til arbeider i henhold til forskriftsmessig bruk.

Apparatet er utelukkende beregnet for sveiseprosessene som er angitt på effektskiltet. Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Med til forskriftsmessig bruk regnes også

- at hele bruksanvisningen leses og at alle henvisninger i den følges

- at alle sikkerhets- og fareanvisninger leses og følges

- at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

Bruk aldri apparatet til følgende bruk:

- opptining av rør

- lading av batterier / akkumulatorer

- starting av motorer

Apparatet er konstruert for bruk innen industri og anlegg. Produsenten tar ikke noe ansvar for skader som har oppstått som følge av bruk i bebodde rom.

Produsenten tar heller intet ansvar for mangelfulle eller feil arbeidsresultater.

Omgivelsesbetingelser

Operatørens forpliktelser

Bruk eller oppbevaring av apparatet utenfor angitt område gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Lufttemperatur i omgivelsen:

- ved bruk: -10 °C til + 40 °C (14 °F til 104 °F)

- ved transport og oppbevaring: -20 °C til + +55 °C (-4 °F til 131 °F)

Relativ luftfuktighet:

- inntil 50 % ved 40 °C (104 °F)

- inntil 90 % ved 20 °C (68 °F)

Omgivelsesluft: fri for støv, syrer, korrosive gasser eller substanser osv. Høyde over havet: inntil 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Operatøren er forpliktet til å sørge for at apparatet bare brukes av personer som

- er fortrolige med de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforbygging og har fått opplæring i håndteringen av apparatet

- har lest og forstått denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter", og har underskrevet på dette

- er utdannet i henhold til kravene til arbeidsresultatet

Kontroller jevnlig at personalet arbeider sikkerhetsbevist.

Personalets forpliktelser

Strømnettilkobling

Alle personer som har fått i oppgave å utføre arbeider på apparatet, er før arbeidet påbegynnes forpliktet til å

- følge de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforebygging

- lese denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter" og skrive under på at de har forstått og følger denne

Før arbeidsplassen forlates, må personalet forsikre seg om at det ikke kan oppstå skader på personer eller materiell.

Apparater med høy effekt kan påvirke energikvaliteten til strømnettet på grunn av sitt strømopptak.

Det kan påvirke noen apparattyper i form av:

- tilkoblingsbegrensninger

krav med hensyn til maksimal tillatt nettimpedans

krav med hensyn til minimalt nødvendig kortslutningseffekt

alltid ved grensesnittet til det offentlige strømnettet

, se tekniske data

I tilfelle må driftsansvarlig eller bruker av apparatet forsikre seg om at apparatet kan kobles til, eventuelt ved å ta kontakt med strømleverandøren.

VIKTIG! Pass på at strømnettilkoblingen er sikkert jordet.

Feilstrøm-vernebryter

Ved tilkobling av et apparat til det offentlige strømnettet kan det i lokale bestemmelser og nasjonale retningslinjer være krav om bruk av jordfeilbryter. Jordfeilbryter-typen som anbefales av produsenten for apparatet, står oppført under tekniske data.

Verneutstyr Ved håndtering av apparatet er du utsatt for mange farer, som for eksempel:

- sprutende gnister, varme, flyvende metalldeler

- øye- og hudskadelig lysbuestråling

- skadelige elektromagnetiske felt som er livsfarlige for personer med pacemaker

- elektrisk fare på grunn av nett- og sveisestrøm

- økt støybelastning

- skadelige sveiserøyk og gasser

Bruk egnet verneutstyr ved håndtering av apparatet. Verneutstyret må ha følgende egenskaper:

- vanskelig antennelig

- isolerende og tørt

- heldekkende, uskadd og i god stand

- vernehjelm

- bukse uten oppbrett

Som verneutstyr regnes blant annet:

- Beskyttelse av øyne og ansikt med beskyttelsesvisir med forskriftsmessig filterinnsats mot UV-stråling, varme og gnister.

- Bak visiret brukes forskriftsmessige vernebriller med sidebeskyttelse.

- Faste sko som isolerer også ved fuktighet.

- Vernehansker (elektrisk isolering, varmebeskyttelse).

- Bruk hørselvern for å redusere støybelastningen og beskytte ørene.

Angivelser om støyutslippsverdier

Personer, spesielt barn, skal holdes unna under bruk av apparatene og sveiseprosessen. Hvis det likevel oppholder seg personer i nærheten

- må disse informeres om alle farene (blendingsfare fra lysbuen, fare for skade på grunn av sprutende gnister, helsefarlig sveiserøyk, støybelastning, mulig fare pga. nett- og sveisestrøm)

- må egnet beskyttelsesutstyr stilles til rådighet eller

- egnet beskyttelsesvegg eller -forheng monteres

Apparatet genererer et maksimalt lydeffektnivå <80dB(A) (ref. 1pW) ved tomgang samt i kjølefasen etter drift tilsvarende maksimalt tillatt arbeidspunkt ved normert belastning iht. EN 60 974-1.

Det kan ikke angis noen utslippsverdi ved sveising (og skjæring) for arbeidsplassen, fordi denne er prosess- og omgivelsesbetinget. Det avhenger av de forskjelligste parameterne

som f.eks. sveiseprosess (MIG/MAG-, TIG-sveising), valgt strømtype (likestrøm, vekselstrøm), effektområde, type avsatt materiale, resonansforholdet til arbeidsemnet, arbeidsplassomgivelsene osv.

Fare på grunn av skadelige gasser og damper

Røyken som oppstår under sveising inneholder helseskadelige gasser og damper.

Sveiserøyk inneholder substanser som kan virke kreftfremkallende i henhold til monografi 118 fra International Agency for Research on Cancer.

Bruk punktvis oppsuging og romluftsoppsuging. Bruk en sveisepistol med integrert avgassuger hvis mulig.

Hold hodet unna sveiserøyk og gasser.

Røyken og de skadelige gassene

- skal ikke pustes inn

- suges ut av arbeidsområdet med egnede midler

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft. Sørg for en ventilasjonshastighet på minst 20 m³/time til enhver tid.

Bruk sveisehjelm med lufttilførsel ved manglende lufting.

Hvis du er usikker på om oppsugingseffekten er god nok, sammenligner du de målte skadestoff-utslippsverdiene med tillatte grenseverdier.

Følgende komponenter er blant annet avgjørende for hvor skadelig sveiserøyken er:

- metallene som brukes til arbeidsemnet

- elektrodene

- beleggingene

- rengjøringsmidler, fettfjerner og lignende

- sveiseprosessen som brukes

Fare på grunn av gnistsprut

Ta derfor hensyn til databladene om materialsikkerhet og produsentopplysningene for de nevnte komponentene.

Du finner anbefalinger for eksponeringsscenarier, risikostyringstiltak og identifisering av arbeidsforhold på nettstedet til European Welding Association i området Health & Safety (https://european-welding.org).

Hold antennelige damper (f.eks. løsemiddeldamp) unna strålingsområdet til lysbuen.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.

Gnistsprut kan forårsake brann og eksplosjon.

Sveis aldri i nærheten av brennbart materiale.

Det må være en avstand på minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) mellom brennbart materiale og lysbuen, eller brennbart materiale må tildekkes med et godkjent deksel.

Ha en egnet, testet brannslukker tilgjengelig.

Gnister og varme metalldeler kan også komme ut i området rundt gjennom små sprekker og åpninger. Iverksett treffende tiltak for å unngå fare for skader og brann.

Sveis ikke på ild- og eksplosjonsfarlige områder og på lukkede tanker, beholdere eller rør, dersom disse ikke er klargjort i henhold til gjeldende nasjonale og internasjonale standarder.

Det er ikke tillatt å sveise på beholdere som inneholder/har inneholdt gass, drivstoff, mineralolje og lignende. Det er eksplosjonsfare på grunn av restforekomster.

Fare på grunn av nett- og sveisestrøm

Elektrisk støt er i prinsippet livsfarlig og kan være dødelig.

Ta ikke på spenningsførende deler inni og utenpå apparatet.

Ved MIG/MAG- og TIG-sveising er også sveisetråden, trådspolen, materullene samt alle metalldeler som står i forbindelse med sveisetråden, spenningsførende.

Sett alltid opp trådmateren på et tilstrekkelig isolert underlag eller bruk en egnet, isolerende trådmaterfatning.

Sørg for tilstrekkelig isolerende, tørt underlag eller deksel for jordpotensiale for å oppnå egnet selv- eller personbeskyttelse. Underlaget eller dekselet må dekke hele området mellom kropp og jordpotensiale fullstendig.

Alle kabler og ledninger må være sikkert tilkoblet, uskadd, isolert og tilstrekkelig dimensjonert. Skift ut løse tilkoblinger samt forbrente, skadede eller underdimensjonerte kabler og ledninger. Før hver bruk må du kontroller for hånd om strømtilførselen sitter ordentlig. Ved strømkabler med bajonettkontakt må du dreie kabelen med min. 180° i lengderetningen og stramme den.

Ikke slyng kabler eller ledninger rundt kroppen eller kroppsdeler.

Elektroden (stavelektrode, wolframelektrode, sveisetråd ...)

- må aldri dykkes i væske

- må aldri berøres når strømkilden er slått på

Mellom elektrodene fra to sveiseapparater kan det for eksempel oppstå dobbel tomgangsspenning på et sveiseapparat. Hvis potensialene til begge elektrodene berøres samtidig, kan det medføre livsfare.

Få funksjonen til jordledningen i strømledningen kontrollert regelmessig av elektriker.

Enheter i beskyttelsesklasse I krever et nettverk med jordledning og et pluggsystem med jordledningskontakt for forskriftsmessig bruk.

Bruk av enheten i et nettverk uten jordledning og med en stikkontakt uten jordledningskontakt er bare tillatt dersom alle nasjonale forskrifter for galvanisk skille overholdes. Ellers regnes dette som grov uaktsomhet. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Sørg om nødvendig for tilstrekkelig jording av arbeidsemnet med et egnet middel.

Slå av apparater som ikke er i bruk.

Bruk sikkerhetsutstyr for fallsikring ved arbeid i store høyder.

Slå av apparatet og trekk ut strømledningen før du utfører arbeider på apparatet.

Sikre apparatet med et godt lesbart og forståelig varselskilt mot innsetting av strømpluggen og gjeninnkobling.

Etter at du har åpnet apparatet:

- lad ut den elektriske ladingen på alle komponenter

- forsikre deg om at alle komponenter i apparatet er strømløse

Dersom det er nødvendig med arbeid på strømførende deler, må du få hjelp av en person som kan slå av hovedbryteren i tide.

Vagabonderende sveisestrømmer

Hvis de følgende anvisningene ikke følges, kan det oppstå vagabonderende sveisestrømmer som kan forårsake følgende:

- brannfare

- overoppheting av komponenter som er i kontakt med arbeidsemnet

- skader på jordledere

- skader på apparatet og andre elektriske innretninger

Sørg for en fast forbindelse mellom arbeidsemnet og festeklemmen.

Fest festeklemmen så nærme stedet som skal sveises som mulig.

Sett opp apparatet med tilstrekkelig isolering mot elektrisk ledende omgivelser, for eksempel isolering mot elektrisk ledende gulv eller isolering mot elektrisk ledende stativ.

Ta hensyn til følgende ved bruk av strømfordelere, dobbelthode-opptak osv: Også elektroden til sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk, er potensialledende. Sørg for en tilstrekkelig isolerende oppbevaring av sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk.

Ved automatisert MIG/MAG-bruk må trådelektroden ledes til trådmateren bare isolert av sveisetrådspole, storspole eller trådspole.

Klassifisering av EMV-apparater

EMC-tiltak I spesielle tilfeller kan bruksområdet påvirkes selv om de standardiserte utslipps-grense-

Apparater i utslippsklasse A:

- er bare konstruert for bruk innen industri

- kan forårsake ledningsbundede feil og strålefeil i andre områder

Apparater i utslippsklasse B:

- oppfyller utslippskravene for bolig- og industriområder. Dette gjelder også for boligområder, der energitilførselen stammer fra det offentlige lavspenningsnettet.

Klassifisering av EMV-apparater i henhold til effektskilt eller tekniske data.

verdiene overholdes (f.eks. hvis det finnes ømfintlige apparater eller oppstillingsplassen er i nærheten av radio- eller fjernsynsmottakere). I slike tilfeller er operatøren forpliktet til å iverksette tilpassede tiltak for å oppheve feilen.

Kontroller og vurder interferensstabiliteten til innretninger i apparatets omgivelser i henhold til nasjonale og internasjonale bestemmelser. Eksempler på innretninger som kan bli påvirket av apparatet:

- sikkerhetsinnretninger

- nett-, signal- og dataoverføringsledninger

- IKT-innretninger

- innretninger for måling og kalibrering

Støttende tiltak for å unngå EMC-problemer:

1. Nettforsyning

- Dersom det oppstår elektromagnetisk interferens tross forskriftsmessig

strømnettilkobling, må det iverksettes ekstra tiltak (f.eks. bruk av egnet nettfilter).

2. Sveiseledninger

- må holdes så korte som mulig

- må legges så tett sammen som mulig (også for å unngå EMI-problemer)

- må forlegges langt borte fra andre ledninger

3. Potensialutligning

4. Jording av arbeidsemnet

- Hvis nødvendig må det opprettes jordforbindelse ved hjelp av egnede konden-

satorer.

5. Avskjerming, hvis nødvendig

- andre innretninger i omgivelsene avskjermes

- hele sveiseinstallasjonen avskjermes

EMF-tiltak Elektromagnetiske felt kan forårsake helseskader som ennå ikke er kjent:

- påvirkning på helsen til personer i nærheten, f.eks. bærere av pacemakere og høreapparat

- bærere av pacemaker må rådføre seg med legen sin før de oppholder seg i nærheten av apparatet og sveiseprosessen

- av sikkerhetsgrunner må avstanden mellom sveisekabler og sveiserens hode/kropp holdes så stor som mulig

- ikke bær sveisekabel og slangepakke over skulderen og ikke vikle dem rundt kroppen eller kroppsdeler

Spesielle faresteder

Hold hender, hår, klær og verktøy borte fra bevegelige deler, f.eks.:

- ventilatorer

- tannhjul

- ruller

- aksler

- trådspoler og sveisetråder

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

Under drift

- Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmessig montert.

- Hold alle deksler og sidedeler lukket.

Det er økt fare for skader når sveisetråden kommer ut av sveisepistolen (gjennomboring av hånden, skader på ansikt og øyne).

Hold derfor alltid sveisepistolen bort fra kroppen (apparat med trådmater) og bruk egnede sveisebriller.

Ta ikke på arbeidsemnet under og etter sveisingen – fare for forbrenning.

Det kan løsne slagg fra arbeidsemner som avkjøles. Bruk derfor også forskriftsmessig sveiseutstyr ved etterarbeiding av arbeidsemnet og sørg for tilstrekkelig beskyttelse av andre personer.

La sveisepistol og andre utstyrskomponenter med høy driftstemperatur avkjøles før de bearbeides.

I brann- og eksplosjonsfarlige rom gjelder spesielle forskrifter – ta hensyn til nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Strømkilder for arbeid i rom med økt elektrisk fare (f.eks. kjeler) må være merket med tegnet (Safety). Selve strømkilden må likevel ikke befinne seg inne i slike rom.

Fare for skålding på grunn av lekkende kjølemiddel. Slå av kjøleapparatet før tilkoblingen av kjølemiddeltilførsel eller -retur plugges ut.

Ta hensyn til informasjonen i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved håndtering av kjølemiddel. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Ved kranoppheng av trådmateren under sveising må det alltid brukes et egnet, isolerende trådmateroppheng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Hvis apparatet er utstyrt med en bæresele eller bærehåndtak, skal disse utelukkende brukes til transport for hånd. Bæreselen er ikke egnet til transport med kran, gaffeltruck eller annet mekanisk løfteutstyr.

Alle festemidler (sele, sneller, kjettinger osv.) som brukes sammen med apparatet eller dettes komponenter skal kontrolleres regelmessig (f.eks. for mekaniske skader, korrosjon eller forandringer forårsaket av andre påvirkninger fra omgivelsene). Kontrollintervaller og kontrollomfang skal minst tilsvare gjeldende nasjonale standarder og retningslinjer.

Fare for ubemerket lekkasje av farge- og luktløs beskyttelsesgass ved bruk av en adapter for beskyttelsesgasstilkoblingen. Gjengene til adapteren på apparatsiden som er beregnet på tilkobling av beskyttelsesgass, må før montering tettes med teflonbånd.

Krav til beskyttelsesgassen

Fare på grunn av beskyttelsesgassflasker

Spesielt ved ringledninger kan forurenset beskyttelsesgass føre til skader på utstyret og dårligere sveisekvalitet. Overhold følgende retningslinjer med tanke på kvaliteten til beskyttelsesgassen:

- faststoffpartikkelstørrelse < 40 µm

- trykk-duggpunk < -20 °C

- maks. oljeinnhold < 25 mg/m³

Bruk filter ved behov.

Beskyttelsesgassflasker inneholder gass som står under trykk, og kan eksplodere ved skader. Siden beskyttelsesgassflaskene er en del av sveiseutstyret, må de behandles ytterst forsiktig.

Beskyttelsesgassflasker med fortettet gass må beskyttes mot høy varme, mekaniske slag, slagg, åpen ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgassflaskene skal monteres loddrett og festes i henhold til anvisningene slik at de ikke kan velte.

Hold beskyttelsesgassflaskene på god avstand fra sveise- eller andre elektriske strømkretser.

Heng aldri en sveisepistol på en beskyttelsesgassflaske.

Berør aldri en beskyttelsesgassflaske med en elektrode.

Eksplosjonsfare – sveis aldri på en beskyttelsesgassflaske som står under trykk.

Bruk bare beskyttelsesgassflasker som egner seg til den tiltenkte bruken og utstyr som passer og er egnet til (regulator, slanger og armatur osv.). Bruk bare beskyttelsesgassflasker og tilbehør som er i feilfri stand.

Hvis ventilen på en beskyttelsesgassflaske åpnes, må du vende ansiktet bort fra utslippet.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken når du ikke sveiser.

La hetten på ventilen være på beskyttelsesgassflasken når den ikke er tilkoblet.

Følg produsentens anvisninger samt nasjonale og internasjonale bestemmelser for beskyttelsesgassflasker og tilbehørsdeler.

Fare på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ut

Fare for kvelning på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ukontrollert ut

Beskyttelsesgassen er farge- og luktfri, og kan fortrenge oksygenet i luften i omgivelsene.

- Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft – gjennomstrømningen må være på minst 20 m³/time.

- Følg retningslinjene for sikkerhet og vedlikehold for beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen.

- Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.

- Kontroller beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen for ukontrollert gassutstrømming før hver idriftsetting.

Sikkerhetstiltak på oppstillingsplassen og under transport

Et apparat som velter, kan bety livsfare! Sett apparatet på et jevnt, stabilt underlag og sørg for at det ikke kan velte.

- Tillatt helningsvinkel er maks. 10°.

Det gjelder spesielle forskrifter for brann- og eksplosjonsfarlige rom,

- følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sikre at omgivelsene på arbeidsplassen alltid er rene og oversiktlige ved hjelp av interne anvisninger og kontroller.

Sett opp og bruk bare apparatet i henhold til beskyttelsesklassen som er angitt på effektskiltet.

Det må alltid være en avstand på 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) rundt apparatet, slik at kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

Ved transport av apparatet må du sørge for at de gjeldende nasjonale og regionale retningslinjene og ulykkesforebyggende forskriftene overholdes. Dette gjelder spesielt retningslinjer som omhandler farer ved transport og forflytning.

Ikke løft eller transporter aktive apparater. Koble ut apparater før transport eller løfting!

Før hver transport må kjølemiddelet tappes helt ut, og følgende komponenter demonteres:

- trådmating

- trådspole

- beskyttelsesgassflaske

Sikkerhetstiltak ved normal drift

Før apparatet tas i bruk etter transport, må det foretas en visuell kontroll av apparatet for å kontrollere det for skader. Eventuelle skader må utbedres av opplært servicepersonale før apparatet tas i bruk igjen.

Bruk bare apparatet når alle sikkerhetsinnretninger fungerer som de skal. Hvis ikke sikkerhetsinnretningene fungerer ordentlig, er det fare for

- liv og helse til bruker eller tredjemann

- materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren

- apparatets effektivitet i arbeid

Reparer sikkerhetsinnretninger som ikke fungerer ordentlig, før apparatet slås på.

Du må aldri ignorere sikkerhetsinnretningene eller sette dem ut av drift.

Forsikre deg om at ingen er i fare før du slår på apparatet.

Kontroller apparatet for synlige skader og sjekk at sikkerhetsinnretningene fungerer minst én gang i uken.

Fest alltid beskyttelsesgassflasken ordentlig og ta den av før krantransport.

Kun originalt kjølemiddel fra produsenten er egnet for bruk med våre apparater på grunn av sine egenskaper (elektrisk ledningsevne, frostbeskyttelse, materialkompatibilitet, brennbarhet osv.).

Bruk kun originalt kjølemiddel fra produsenten.

Bland ikke originalt kjølemiddel fra produsenten med andre kjølemidler.

Koble kun systemkomponenter fra produsenten til kjøleapparatet.

Dersom bruk av andre systemkomponenter eller annet kjølemiddel fører til skader, tar produsenten ikke noe ansvar for dette og alle garantikrav slettes.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antennelig. Det etanolbaserte kjølemiddelet kan antenne under bestemte forhold. Kjølemiddelet skal bare transporteres i original beholder og holdes unna tennkilder.

Gammelt kjølemiddel avhendes i henhold til nasjonale og internasjonale forskrifter. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Kon0troller kjølemiddelnivået før du begynner å sveise og mens anlegget fortsatt er kaldt.

Idriftsetting, vedlikehold og reparasjon

Sikkerhetsteknisk kontroll

Ved bruk av deler fra andre produsenter er det ikke sikkert at de er konstruert og produsert i henhold til kravene og sikkerhetsforskriftene.

- Bruk bare originale reserve- og forbruksdeler (gjelder også for normdeler).

- Foreta ingen endringer, på- eller ombygginger på apparatet uten tillatelse fra produsenten.

- Komponenter som ikke er i teknisk feilfri stand, må byttes ut umiddelbart.

- Oppgi nøyaktig betegnelse og delenummer iht. reservedelslisten, samt serienummeret til apparatet.

Skruene på huset fungerer som jordingsforbindelse for delene på huset. Bruk alltid riktig antall originale skruer med det oppgitte dreiemomentet på huset.

Produsenten anbefaler å få gjennomført en sikkerhetsteknisk kontroll minst én gang i året.

Innen samme årlige intervall anbefaler produsenten en kalibrering av strømkilden.

Det anbefales å få sikkerhetsteknisk kontroll utført av godkjent elektriker

- etter forandringer

- etter på- og ombygging

- etter reparasjon, pleie og vedlikehold

- minst én gang i året

Følg de gjeldende nasjonale og internasjonale standardene og retningslinjene for sikkerhetsteknisk kontroll.

Ta kontakt med serviceverkstedet for nærmere informasjon om sikkerhetsteknisk kontroll og kalibrering. Her kan du på forespørsel få de nødvendige dokumentene.

Avhending Kast ikke apparatet i vanlig restavfall. I henhold til det europeiske rådsdirektivet for elekt-

ro- og elektronikkavfall og nasjonale lover skal gammelt elektroverktøy samles inn og gjenvinnes på en miljøvennlig måte. Forsikre deg om at du kan levere tilbake ditt brukte

apparat hos forhandleren eller ta kontakt med et lokalt gjenvinningsanlegg for nærmere informasjon. Dersom dette EU-direktivet ikke følges, kan det ha negativ virkning på miljøet og helsen din!

Sikkerhetsmerking

Datasikkerhet Brukeren er ansvarlig for datasikkerheten ved endringer i forhold til fabrikkinnstillingene.

Opphavsrett Produsenten har opphavsretten til denne bruksanvisningen.

Apparater med CE-merking oppfyller de grunnleggende kravene i direktivet for lavspenning og elektromagnetisk kompatibilitet (eksempelvis relevante produktstandarder i standard EN 60 974).

Fronius International GmbH erklærer herved at apparatet samsvarer med direktiv 2014/53/EU. Du finner hele EU-samsvarserklæringen på følgende Internett-adresse: http://www.fronius.com

Apparater som er merket med CSA-kontrollmerke oppfyller kravene i relevante standarder i Canada og USA.

Produsenten har intet ansvar ved sletting av personlige innstillinger.

Tekst og bilder fyller de tekniske kravene på tidspunktet for trykking. Med forbehold om endringer. Innholdet i bruksanvisningen gir ingen rett til krav fra kjøper. Vi er takknemlige for forbedringsforslag og henvisninger om feil i bruksanvisningen.

Generell informasjon

Generelt

Apparatkonsept TIG-strømkildene TransTig 170 og Tran-

sTig 210 er mikroprosesstyrte vekselretterstrømkilde.

En modulær design og enkle muligheter for systemutvidelser gir høy fleksibilitet. Strømkildene kan brukes med generator og er utstyrt med beskyttede betjeningselementer og et robust apparathus i plast.

Takket være det enkle betjeningskonseptet er alle vesentlige funksjoner oversiktlige med et blikk og kan stilles inn.

Ved hjelp av standard TMC-tilkoblingen kan strømkilden også brukes med ulike fjernkontroller eller en sveisepistol med up/down-funksjon.

Funksjonsprinsipp

Strømkilden er utstyrt med funksjonen til en TIG-impulslysbue med bredt frekvensområde.

I tillegg er strømkilden utstyrt med en 'Power Factor Correction' som tilpasser strømkildens strømopptak etter den sinusformede nettspenningen. Detter gir flere fordeler, deriblant:

- lav primærstrøm

- lave ledningstap

- sen utløsning av ledningsvernbryteren

- forbedret stabilitet ved spenningssvingninger

- mulighet for lang strømledning

- gjennomgående inngangsspenningsområde på multispenningsapparater

Den sentrale styreenheten til strømkilden styrer hele sveiseprosessen. Under sveiseprosessen måles kontinuerlig de faktiske dataene og det reageres umiddelbart på forandringer. Regulatoralgoritmer sørger for at ønsket nominell tilstand opprettholdes.

Resultatet blir:

- en presis sveiseprosess

- en høy reproduserbarhet for alle resultater

- fremragende sveiseegenskaper

Bruksområder Strømkilde brukes i reparasjoner og vedlikehold for produksjons- og fabrikasjonsoppga-

ver.

Fjernkontrolldrift Strømkildene TransTig 170 og TransTig 210 kan brukes med følgende fjernkontroller:

- RC Bar 1P

- RC Panel MMA

- RC Pedal TIG

- RC Panel Basic TIG

Advarsler på apparatet

Strømkilder med CSA-kontrollmerke for bruk i Nord-Amerika (USA og Canada) er utstyrt med advarsler og sikkerhetssymboler. Disse advarslene og sikkerhetssymbolene må verken fjernes eller males over. Advarslene og symbolene advarer om feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle skader.

* MV-strømkilder: 1 ~ 120–230 V

Sikkerhetssymboler på effektskiltet:

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt:

- brukeren må være kvalifisert til sveising

- det må brukes egnet verneutstyr

- uvedkommende personer må holdes på avstand

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende dokumenter:

- denne bruksanvisningen

- alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskriftene

Betjeningselementer og tilkoblinger

Betjeningspanel

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

(12) (11) (10)

(8)

(9)

Generelt

Sikkerhet

Betjeningspanel

MERKNAD!

På grunn av programvareoppdateringer kan funksjoner som ikke er beskrevet i denne bruksanvisningen, være tilgjengelig på ditt apparat eller omvendt.

I tillegg kan enkelte bilder avvike fra betjeningselementene på ditt apparat. Disse betjeningselementene fungerer likevel på samme måte.

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal utelukken-

▶

de utføres av teknisk opplært fagpersonale. Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette apparatet

▶

og alle systemkomponentene.

Pos. Betegnelse

(1) Spesialvisninger

Visning for HF-tenning (høyfrekvenstenning)

lyser når setup-parameteren IGn er satt til "on"

Visning for hefting

lyser når setup-parameteren tAC er stilt inn for en tid

Visning for pulsing

lyser når setup-parameteren F-P er stilt inn for en pulsfrekvens

Visning for punktsveising

lyser når setup-parameteren SPt er stilt inn for en punktertid

(2) Spesialvisninger

Visning for fjernkontroll

lyser når en pedalfjernkontroll er koblet til

Visning for overbelastet elektrode

lyser når wolframelektroden er overbelastet Du finner mer informasjon om indikatoren for overbelastet elektrode i kapittelet om sveisedrift, avsnittet TIG-sveising

Visning for CEL

lyser når setup-parameteren CEL er satt til "on"

Visning for trigger

lyser når setup-parameteren tri er satt til "off"

(3) Visning for sveisestrøm

for visning av sveisestrømmen for parameterne

- Startstrøm I

- Sveisestrøm I

- Senkestrøm I

- Sluttstrøm I

Før sveisestart vider den venstre digitalvisningen den nominelle verdien. For IS, I2 og IE viser den høyre digitalvisningen i tillegg %-andelen sveisestrøm I1. Etter sveisestart viser den venstre digitalvisningen den gjeldende faktiske verdien

til sveisestrømmen. Den tilsvarende parameteren i sveiseprosessen vises med et lysende segment i oversikten over sveiseparametere (10)

(4) Venstre digitalvisning

(5) Visningen HOLD

Ved hver sveiseslutt lagres de gjeldende faktiske verdiene for sveisestrøm og sveisespenning – visningen Hold lyser. Hold-visningen er basert på den siste oppnådde hovedstrømmen I1. Ved hver vi-

dere samhandling med strømkilden slukkes Hold-visningen.

VIKTIG! Hvis hovedstrømfasen aldri ble oppnådd, gis det ingen Hold-verdier.

(6) Høyre digitalvisning

(7) Visning sveisespenning

lyser ved valgt parameter I Under sveising vises den gjeldende faktiske verdien for sveisespenning i den

høyre digitalvisningen. Før sveising viser den høyre digitalvisningen

- 0.0 ved valgte driftstyper for TIG-sveising

- den gjeldende verdien for tomgangsspenning, når setup-parameteren tri er satt til "off", eller ved den valgte driftstypen stavelektrodesveising (etter en forsinkelse på 3 sekunder; 93 V er omtrent middelverdien til den pulsede tomgangsspenningen)

(8) Enhetsvisninger

Visning s

lyser når parameterne tup og tdown samt følgende setup-parametere er blitt valgt: GPr | GPo | SPt | tAC | t-S | t-E | Hti | Ito | ArC | St1 | St2 | SPb

Visning Hz

lyser: når det er stilt inn en verdi for setup-parameteren F-P for pulsfrekvensen, ved valgt setup-parameter F-P.

Visning %

lyser når parameterne IS, I2 og IE samt setup-parameterne dcY, I‑G og HCU er

down

blitt valgt

Visning mm

lyser når setup-parameteren ELd stilles inn

(9) Tasten driftstype

for valg av driftstype

2-takts drift

4-takts drift

Elektrodesveising Ved valgt driftstype lyser den tilsvarende LED-en. Hvis parameteren Trigger er satt til "oFF" i setup-menyen, eller det er koblet til en pedalfjernkontroll, lyser LED-ene til 2T og 4T samtidig.

(10) Oversikt over sveiseparametere

Oversikten over sveiseparametere inneholder de viktigste sveiseparameterne for sveising. Rekkefølgen av sveiseparameterne er fastsatt med en "klessnorstruktur". Oversikten over sveiseparametere kan navigeres ved at man dreier på stillhjulet.

Oversikten over sveiseparametere inneholder følgende sveiseparametere:

Startstrøm I

for TIG-sveising

UpSlope t

Tidsrom der strømmen økes fra startstrøm IS til fastsatt hovedstrøm I1 ved TIG-sveising

I den venstre digitalvisningen vises t-u for UpSlope. VIKTIG! Up-Slope tup lagres separat for følgende driftstype:

- 2-takts drift,

- 4-takts drift,

- når setup-parameter Trigger er satt til "oFF",

- når en pedalfjernkontroll er koblet til.

Hovedstrøm (sveisestrøm) I

- for TIG-sveising

- for stavelektrodesveising

Senkestrøm I

for TIG 4-takts drift

Down-Slope t

down

Tidsrom der strømmen økes fra fastsatt hovedstrøm I1 til sluttstrøm IE ved TIG-sveising I den venstre digitalvisningen vises t-d for DownSlope.

VIKTIG! DownSlope t

lagres separat for følgende driftstype:

down

- 2-takts drift,

- 4-takts drift,

- når setup-parameter Trigger er satt til "oFF",

Sluttstrøm I

for TIG-sveising

Pulsing *) pulsfrekvens for TIG-sveising

Hefting *) tidsrom for pulset sveisestrøm *) Parameterne pulsing og hefting vises kun når setup-parameteren Ptd – Pulse-TAC-Display er satt til "on".

(11) Stillhjul med vri-/trykkefunksjon

Til valg av elementer, innstilling av verdier og rulling gjennom lister

(12) Tasten for gassprøver

til innstilling av nødvendig mengde beskyttelsesgass på trykkregulatoren Etter at du har trykket på tasten for gassprøver, strømmer det ut beskyttelsesgass i 30 sekunder. Trykker du en gang til eller starter å sveise, avsluttes prosessen før tiden.

Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter

(1)

(2)

(3)

(4)

(7) (8)

(9)

(5)

(6)

(10)

TT170/210

TT 170/210

Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

(1) Betjeningspanel

(2) (-)-strømkontakt med integrert tilkobling for beskyttelsesgass

for tilkobling: av TIG-sveisepistol av elektrodekabelen ved stavelektrodesveising

(3) Tilkobling TMC (TIG Multi Connector)

for tilkobling av styrpluggen til TIG-sveisepistolen for tilkobling av pedalfjernkontroller for tilkobling av fjernkontroller ved stavelektrodesveising

(4) (+)-strømkontakt med bajonettlukking

for tilkobling av jordkabel

(5) Bæresele

(6) Ledningsstropp

for feste av strømledningen og sveiseledningen

VIKTIG! Ledningsstroppen må ikke brukes til å transportere apparatet!

(7) Nettbryter

(8) Strømledning med trekkavlastning

ved MV-apparater: Strømledning for tilkobling (se “Koble til strømledning” på side 36)

(9) Luftfilter

(10) Tilkobling beskyttelsesgass

Installering og idriftsetting

Minsteutstyr for sveisedrift

Generelt Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne ar-

beide med strømkilden. Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

TIG DC-sveising - Strømkilde

- Jordkabel

- TIG-sveisepistol med eller uten vippebryter

- Tilkobling beskyttelsesgass (forsyning av beskyttelsesgass)

- Tilsatsmateriale avhengig av bruk

Stavelektrodesveising

- strømkilde

- jordkabel

- elektrodeholder

- stavelektroder avhengig av bruk

Før installering og idriftsetting

Sikkerhet

Forskriftsmessig bruk

Forskrifter for oppstilling

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal utelukken-

▶

de utføres av teknisk opplært fagpersonale. Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette apparatet

▶

og alle systemkomponentene.

Strømkilden er utelukkende konstruert for TIG- og stavelektrodesveising. Annen bruk eller bruk utover dette gjelder som ikke forskriftsmessig. Produsenten tar intet ansvar for skader som oppstår som følge av dette.

Til forskriftsmessig bruk regnes også

- at alle anvisninger i bruksanvisningen følges

- at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

Apparatet er testet i henhold til beskyttelsesklasse IP23, som betyr:

- Beskyttelse mot inntrenging av faste fremmedlegemer med en diameter på over 12,5 mm (0.49 in.)

- Beskyttelse mot vannsprut inntil en vinkel på 60° vertikalt

Strømnettilkobling

Apparatet kan i henhold til beskyttelsesklasse IP23 settes opp og brukes utendørs. Unngå direkte væskepåvirkning (f.eks. regn).

FARE!

Apparater som velter eller faller ned, kan medføre livsfare.

Sett opp apparatene på et jevnt og stabilt underlag.

▶

Luftekanalen er en viktig sikkerhetsinnretning. Når du velger oppstillingsplass må du passe på at kjøleluften kan strømme uhindret inn og ut av lufteåpningene på for- og baksiden. Eventuelt elektriske ledende støv (f.eks. ved slipearbeid) skal ikke suges direkte inn i anlegget.

Apparatene er konstruert for nettspenningen som står oppført på effektskiltet. Dersom det ikke er montert strømledning eller nettplugg på din apparatutførelse, må disse monteres i henhold til nasjonale standarder. Du finner informasjon om sikring av strømledningen i de tekniske dataene.

FORSIKTIG!

Fare på grunn av utilstrekkelig dimensjonerte elektriske installasjoner.

Følgene kan bli materielle skader.

Strømledningen samt sikringen skal dimensjoneres i henhold til strømtilførselen.

▶

De tekniske dataene på effektskiltet gjelder.

Generatordrift Strømkilden kan brukes med generator.

For dimensjonering av nødvendig generatoreffekt er det nødvendig med maksimal syneffekt S

i strømkilden.

1max

Strømkildens maksimale syneffekt S S

= I

1max

og U1 i henhold til apparatets effektskilt eller tekniske data

1max

Nødvendig generator-syneffekt S S

= S

GEN

1max

x U

x 1,35

GEN

beregnes som følger:

1max

regnes ut etter følgende tommelfingerregel:

Hvis det ikke sveises med full effekt, kan det brukes en liten generator.

VIKTIG! Generator-syneffekten S ten S

for strømkilden.

1max

må ikke være mindre enn den maksimale syneffek-

GEN

Ved bruk av enfaseapparater på trefasegeneratorer må du være oppmerksom på at den angitte generator-syneffekten ofte bare er tilgjengelig totalt for alle tre fasene til generatoren. Ta eventuelt kontakt med generatorprodusenten for nærmere informasjon om enkeltfaseeffekten til generatoren.

MERKNAD!

Den angitte spenningen for generatoren skal ikke under noen omstendigheter under- eller overskride området for nettspenningstoleransen.

Nettspenningstoleransen er angitt i avsnittet "Tekniske data".

Koble til strømledning

Generelt Hvis strømkildene leveres uten montert strømledning, må det før idriftsetting monteres

en strømledning som passer til tilkoblingsspenningen. Strømledningen følger med strømkilden.

Sikkerhet

Koble til strømledning

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal utelukken-

▶

de utføres av teknisk opplært fagpersonale. Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette apparatet

▶

og alle systemkomponentene.

Koble til strømledning:

- sette i strømledningen

- vri strømledningen 45° mot høyre, helt til låsemekanismen smekker hørbart på plass

VIKTIG! Hvis strømkilden er utstyrt med en strømledning uten strømplugg, må tilkoblingen til strømnettet kun utføres med hensyn til nasjonale retningslinjer og av faglært personale.

Idriftsetting

max. 5 bar (72 psi)

Sikkerhet

Fare på grunn av elektrisk strøm.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

▶ ▶

▶

Fare på grunn av elektrisk strøm på grunn av elektrisk ledende støv i apparatet.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

▶

Generelt Idriftsettingen av strømkilden for hovedbrukstilfellet TIG-sveising beskrives med en stan-

dardkonfigurasjon.

Standardkonfigurasjonen består av følgende systemkomponenter:

- strømkilde

- manuell TIG-sveisepistol

- reduksjonsventil

- gassflaske

FARE!

Før du starter arbeidet, må du slå av alle involverte enheter og komponenter og koble dem fra strømnettet. Sikre alle involverte apparater og komponenter mot gjeninnkobling.

Når du har åpnet apparatet, må du forsikre deg om at elektrisk ladede komponenter (f.eks. kondensatorer) er utladet ved hjelp av et egnet måleapparat.

FARE!

Apparatet må bare brukes med montert luftfilter. Luftfilteret er en viktig sikkerhetsinnretning for å oppnå kapslingsgrad IP23.

Koble til gassflaske

FARE!

Fare på grunn av veltende gassflasker.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Sett opp gassflasker på et jevnt og stabilt underlag. Sikre gassflasker mot å velte.

▶

Følg sikkerhetsforskriftene fra produsenten av gassflaskene.

▶

Koble sveisepis-

TT 170 TT 210

TT 170 MV TT 210 MV

tolen til trådmateren

MERKNAD!

Ikke bruk rene wolframelektroder for strømkilden TransTig (fargemerking: grønn).

Monter sveisepistolen i henhold til bruksanvisningen for sveisepistolen.

Sørg for jordforbindelse til arbeidsemnet

Finn sveisekretsmotstand “ r ”

VIKTIG! For å få optimale sveiseresultater må du finne sveisekretsmotstand “ r ” før sveisestart.

Du må også finne sveisekretsmotstanden “ r ” dersom en av de følgende komponentene i sveisesystemet er blitt endret:

- sveisepistol-slangepakke

- sveisepistol

- jordkabel

Du finner mer informasjon om hvordan du finner sveisekretsmotstanden, i 2. TIG-meny (se side 70).

Sveisedrift

TIG-driftstyper

Sikkerhet

FARE!

Fare ved feilbetjening.

Fare for personskader og materielle skader.

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått denne bruksanvis-

▶

ningen. Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før samtlige bruksanvisningen for system-

▶

komponentene, især sikkerhetsforskriftene, er lest i sin helhet og forstått.

Du finner opplysninger om innstilling, innstillingsområde og måleenheter for de tilgjengelige parameterne i avsnittet “Setup-menyen”.

Symboler og forklaring

Trekk brennertasten tilbake og hold den | Slipp opp brennertasten | Trekk brennertasten kort tilbake (< 0,5 s)

Trykk brennertasten fremover og hold den inne | Slipp opp brennertasten

Startstrømfase: forsiktig oppvarming med lav sveisestrøm slik at tilsatsmaterialet posisjoneres korrekt

Startstrømvarighet

UpSlope-fase: kontinuerlig økning fra startstrøm til hovedstrøm (sveisestrøm) I

Hovedstrømfase (sveisestrømfase): jevn temperaturpåføring i grunnmaterialet som varmes opp

Senkestrømfase: Mellomreduksjon av sveisestrømmen for å unngå lokal overoppheting av grunnmaterialet

down

DownSlope-fase: kontinuerlig senking av sveisestrømmen på endekraterstrømmen

Sluttstrømfase: for å unngå lokal overoppheting av grunnmaterialet gjennom varmeopphopning ved sveiseslutt. Slik unngås mulig gjennomfall av sveisesømmen.

Sluttstrømvarighet

SPt Punktertid

GPr Gassforstrømmingstid

GPo Gassetterstrømmingstid

2-takts drift - Sveising: Trekk brennertasten tilbake og hold den der

GPo

GPr t

down

GPr

down

I-2

GPo

- Sveiseslutt: Slipp brennertasten

2-takts drift

I setup-menyen kan en startstrømtid (t-S) og en sluttstrømtid (t-E) stilles inn for 2-takts drift.

4-takts drift - Sveisestart med startstrøm IS: Trekk brennertasten tilbake og hold den der

- Sveising med hovedstrøm I1: Slipp brennertasten

- Senking av sluttstrøm IE: Trekk brennertasten tilbake og hold den der

- Sveiseslutt: Slipp brennertasten

4-takts drift

*) mellomreduksjon

Ved mellomreduksjon reduseres sveisestrømmen til innstilt reduksjonsstrøm I-2 i hovedstrømfasen.

- for å aktivere mellomreduksjonen må du trykke brennertasten fremover og holde den der

- for å gjenoppta hovedstrømmen må du slippe opp brennertasten

Punktsveising Hvis det er blitt stilt inn en verdi for setup-parameteren SPt, tilsvarer driftstypen 2-takts

GPr

down

SPt

GPo

drift driftstypen punktsveising. Spesialvisningen punktsveising på betjeningspanelet lyser.

- Sveising: Trekk brennertasten kort tilbake Sveisetiden er verdien som ble angitt for setup-parameteren SPt.

- Tidlig avslutning av sveiseprosessen: Trekk brennertasten tilbake igjen

Ved bruk av en pedalfjernkontroll starter punktertiden ved betjening av pedalfjernkontrollen. Effekten kan ikke reguleres med pedalfjernkontrollen.

TIG-sveising

TT 170 TT 210

TT 170 MV TT 210 MV

Sikkerhet

Forberedelse

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal utelukken-

▶

de utføres av teknisk opplært fagpersonale. Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette apparatet

▶

og alle systemkomponentene.

FARE!

Fare på grunn av elektrisk strøm.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Før du starter arbeidet, må du slå av alle involverte enheter og komponenter og kob-

▶

le dem fra strømnettet. Sikre alle involverte apparater og komponenter mot gjeninnkobling.

▶

Når du har åpnet apparatet, må du forsikre deg om at elektrisk ladede komponenter

▶

(f.eks. kondensatorer) er utladet ved hjelp av et egnet måleapparat.

FARE!

Fare på grunn av elektrisk strøm.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Så snart strømbryteren står i stillingen - I -, er wolframelektroden på sveisepistolen

▶

spenningsførende. Pass på at wolframelektroden ikke kommer i berøring med personer, elektrisk leden-

▶

de eller jordede deler (f.eks. huset osv.)

TIG-sveising

Velg ønsket TIG-driftstype ved trykke på tasten for driftstype:

Trykk på stillhjulet

I oversikten over sveiseparametere lyser de tilordnede sveiseparameterne med ca. 50 %, segmentet for den gjeldende valgte sveiseparameteren lyser med 100 %.

Drei på stillhjulet og velg sveiseparameteren som skal stilles inn (segmentet som er

tilordnet sveiseparameteren i oversikten, lyser)

Trykk på stillhjulet

Drei på stillhjulet og endre verdien til den valgte sveiseparameteren

Trykk på stillhjulet for å overta verdien til sveiseparameteren

Still inn flere parametre i setup-menyen ved behov

(mer informasjon i kapittelet setup-innstilling fra side 67) Åpne gassflaskeventilen

Still inn mengden av beskyttelsesgass:

down

Sveiseparametere

Trykk på tasten for gassprøver

Test-gasstrømningen varer i maks. 30 sekunder. Trykker du en gang til, avsluttes prosessen før tiden.

Drei på stillskruen på undersiden av reduksjonsventilen inntil manometeret viser ønsket gassmengde

MERKNAD!

Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametre som er stilt inn med stillhjul, være lagret til neste endring.

Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden.

Innled sveiseprosessen (tenn lysbuen).

Startstrøm

1–200 % av hovedstrøm I Fabrikkinnstilling 35 %

UpSlope

off / 0,01–9,9 s Fabrikkinnstilling: 0,5 s VIKTIG! Up-Slope tup lagres separat for følgende driftstype:

- 2-takts drift,

- 4-takts drift,

- når setup-parameter Trigger er satt til "oFF",

- når en pedalfjernkontroll er koblet til.

Hovedstrøm

10–170 A ... TT 170 10–210 A ... TT 210 Fabrikkinnstilling: 100 A

Senkestrøm (kun i 4-takts drift)

1–200 % (av hovedstrøm I1) Fabrikkinnstilling: 50 %

down

DownSlope

off / 0,01–9,9 s Fabrikkinnstilling: 1,0 s VIKTIG! DownSlope t

lagres separat for følgende driftstype:

down

- 2-takts drift,

- 4-takts drift,

- når setup-parameter Trigger er satt til "oFF",

Sluttstrøm

1–100 % (av hovedstrøm I1) Fabrikkinnstilling: 30 %

Pulsing *

F-P (pulsfrekvens) off / 0,2–990 Hz Fabrikkinnstilling: off

Hefting *

tidsrom for pulset sveisestrøm off / 0,1–9,9 s / on Fabrikkinnstilling: off

* Parameterne pulsing og hefting vises kun når setup-parameteren Ptd – Pulse-

TAC-Display er satt til "on".

Tenne lysbuen

Tenne lysbuen ved hjelp av høyfrekvens (HF-tenning)

FORSIKTIG!

Fare for personskader på grunn av brå bevegelser etter elektrisk støt

Selv om Fronius-apparater oppfyller alle relevante krav, kan HF-tenningen overføre ufarlige, men følbare elektrisk støt under visse omstendigheter.

Bruk det foreskrevne verneutstyret, især hansker!

▶

Bruk kun egnede, fullstendig intakte og uskadde TIG-slangepakker!

▶

Ikke utfør arbeid i fuktige eller våte omgivelser!

▶

Vær spesielt forsiktig når du jobber på stillaser, arbeidsplattformer, i vanskelige posi-

▶

sjoner, trange, vanskelig tilgjengelige eller utsatte steder!

HF-tenning er aktivert når setup-parameteren IGn er satt til “on”. Spesialvisningen for HF-tenning lyser på betjeningspanelet.

Sammenlignet med berøringstenning er det lavere risiko for forurensning av wolframelektroden og arbeidsemnet ved HF-tenning.

Fremgangsmåte for HF-tenning:

Sett opp gassdysen på tennstedet slik

at det er ca. 2–3 mm (5/64–1/8 in.) mellom wolframelektroden og arbeidsemnet Avstanden er lik.

Øk helningen til sveisepistolen, og

bruk brennertasten iht. valgt driftstype

Lysbuen tenner uten berøring av arbeidsemnet.

Hold sveisepistolen i normal posisjon

Gjennomfør sveisingen

Berøringstenning for sveisepistoler med brennertast

Hvis setup-parameteren IGn er satt på “oFF”, vil HF-tenning være deaktivert. Tenning av lysbuen utføres ved å berøre arbeidsemnet med wolframelektroden.

Fremgangsmåten for tenning av lysbuen ved hjelp av berøringstenning for sveisepistoler med brennertast:

Sett opp gassdysen på tennstedet slik

at det er ca. 2 eller 3 mm (5/64 til 1/8 in.) mellom wolframelektrode og arbeidsemne Avstanden er lik

Bruk brennertast

Beskyttelsesgassen strømmer

Rett langsomt opp sveisepistolen inntil

wolframelektroden berører arbeidsemnet.

Løft sveisepistolen og sving i normal

posisjon.

Lysbuen tennes

Gjennomfør sveisingen

Berøringstenning for sveisepistoler uten brennertast

Hvis setup-parameteren IGn er satt på “oFF”, vil HF-tenning være deaktivert. Tenning av lysbuen utføres ved å berøre arbeidsemnet med wolframelektroden.

Setup-parameteren Tri må være satt på “oFF”.

Fremgangsmåten for tenning av lysbuen ved hjelp av berøringstenning for sveisepistoler uten brennertast:

Sett opp gassdysen på tennstedet slik

at det er ca. 2 eller 3 mm (5/64 til 1/8 in.) mellom wolframelektrode og arbeidsemne Avstanden er lik

Åpne gass-sperreventilen

Beskyttelsesgassen strømmer

Rett langsomt opp sveisepistolen inntil

wolframelektroden berører arbeidsemnet.

Løft sveisepistolen og sving i normal

posisjon.

Lysbuen tennes

Gjennomfør sveisingen

Tenne lysbuen ved hjelp av høyfrekvensberøring (Touch-HF)

FORSIKTIG!

Fare for personskader på grunn av brå bevegelser etter elektrisk støt

Selv om Fronius-apparater oppfyller alle relevante krav, kan HF-tenningen overføre ufarlige, men følbare elektrisk støt under visse omstendigheter.

Bruk det foreskrevne verneutstyret, især hansker!

▶

Bruk kun egnede, fullstendig intakte og uskadde TIG-slangepakker!

▶

Ikke utfør arbeid i fuktige eller våte omgivelser!

▶

Vær spesielt forsiktig når du jobber på stillaser, arbeidsplattformer, i vanskelige posi-

▶

sjoner, trange, vanskelig tilgjengelige eller utsatte steder!

Sveiseprosessen startes ved hjelp av en kort berøring av arbeidsemnet med wolframelektroden. HF-tenningen skjer etter at den innstilte HF-tenningsforsinkelsen er utløpt.

Overbelastning av wolframelektroden

Sveiseslutt

Ved overbelastning av wolframelektroden lyser visningen “Elektrode overbelastet” i betjeningspanelet.

Mulige årsaker for en overbelastning av wolframelektroden:

- Wolframelektrode med for liten diameter:

- Hovedstrømmen I1 er stilt inn på en for høy verdi

Feilretting:

- Bruk en wolframelektrode med større diameter (hvis dette er tilfellet, må også setup-parameteren ELd tilpasses den nye elektrodediameteren)

- Reduser hovedstrømmen

VIKTIG! Visningen “Elektrode overbelastet” er nøyaktig tilpasset elektroder med cerium. For alle andre elektroder gjelder visningen “Elektrode overbelastet” som standardverdi.

Avhengig av innstilt driftstype kan du avslutte sveisingen ved å slippe opp brenner-

tasten Avvent innstilt gassetterstrømming, hold sveisepistolen i posisjon over enden av

sveisesømmen.

For sveisepistoler med eller uten brennertast finnes i tillegg funksjonen TIG Comfort Stop (CSS) for sveiseslutt. Funksjonen stilles inn i setup-menyen TIG – nivå 2 (se side 70).

Spesialfunksjoner

Funksjonen “Overvåking av lysbuebrudd”

Funksjonen “Ignition Time-Out”

Hvis lysbuen brytes og det ikke oppstår strømflyt i løpet av den tiden som er stilt inn i setup-menyen, slår strømkilden seg automatisk av. Betjeningspanelet viser servicekoden “no | Arc”.

For å gjenoppta sveiseprosessen kan du trykke på en vilkårlig tast på betjeningspanelet, eller trykke inn brennertasten.

Innstillingen av setup-parameteren “Overvåking av lysbuebrudd (Arc)” står beskrevet i avsnittet “Setup-meny – nivå 2”.

Strømkilden har funksjonen Ignition Time-Out.

Hvis man trykker på brennertasten, begynner gassforstrømningen umiddelbart. Deretter startes tenningsprosessen. Hvis det ikke oppstår en lysbue i løpet av den tiden som er stilt inn i setup-menyen, slår strømkilden seg automatisk av. Betjeningspanelet viser servicekoden “no | IGn”.

For et nytt forsøk kan du trykke på en vilkårlig tast på betjeningspanelet, eller trykke inn brennertasten.

Innstillingen av setup-parameteren “Ignition Time-Out (Ito)” står beskrevet i avsnittet “Setup-meny – nivå 2”.

TIG-puls Sveisestrømmen som stilles inn ved begynnelsen av sveisingen, er ikke alltid like optimal

for hele sveiseprosessen:

- ved for lav strømstyrke smeltes ikke grunnmaterialet godt nok,

- ved overoppheting er det fare for at det flytende smeltebadet drypper.

Da er pulssveisefunksjonen nyttig (TIG-sveising med pulserende sveisestrøm): En lav grunnstrøm I-G stiger med bratt kurve til tydelig høyere pulsstrøm I1 og faller avhengig av innstilt tid dcY (Duty-Cycle) tilbake til grunnstrømmen I-G igjen. Ved pulssveising smeltes små avsnitt av sveisestedet raskt, og de stivner raskt igjen. Ved pulssveising tilføres sveisetråden ved manuell bruk i maksimalstrømfasen (kun mulig i lavt frekvensområde på 0,25–5 Hz). Høyere pulsfrekvenser brukes mest i automatisert drift og hovedsakelig for å stabilisere lysbuen.

Pulssveising brukes ved sveising av stålrør i tvangsposisjon eller ved sveising av tynne plater.

Slik fungerer pulssveising:

1/F-P

I-G

down

dcY

tAC

down

Pulssveising – sveisestrømmens forløp

Tegnforklaring:

Down

Startstrøm Sluttstrøm UpSlope DownSlope

*) (1/F-P = tidsavstand mellom to impulser)

Heftfunksjon På strømkilden finnes det en heftfunksjon.

Så snart det stilles inn en varighet i setup-parameteren tAC (hefting), er driftstypene 2takts drift og 4-takts drift programmert med heftfunksjonen. Forløpet for driftstypene forblir uendret. I denne perioden pulserer sveisestrømmen og sikrer optimal sammensmeltning av smeltebadet ved hefting av to komponenter.

Slik fungerer heftfunksjonen:

F-P Pulsfrekvens *) dcY Duty cycle I-G Grunnstrøm I

Hovedstrøm

Heftfunksjon – sveisestrømmens forløp

Tegnforklaring:

tAC Varighet for pulserende sveisestrøm ved heftforløp I

Down

Startstrøm Sluttstrøm UpSlope DownSlope Hovedstrøm

VIKTIG! For den pulserende sveisestrømmen gjelder:

- Strømkilden regulerer automatisk puls-parameterne avhengig av den innstilte hovedstrømmen I1.

- Det må ikke stilles inn noen puls-parametere.

Pulserende sveisestrøm begynner

- etter at startstrømfase IS er avsluttet

- med UpSlope-fasen t

Avhengig av innstilt tAC-tid kan pulserende sveisestrøm vare til og med sluttstrømfasen IE (setup-parameter tAC på "On").

Når tAC-tiden er utløpt, sveises det videre med konstant sveisestrøm, eventuelt innstilte puls-parametere er tilgjengelig.

VIKTIG! For å stille inn en definert hefttid kan setup-parameter tAC kombineres med setup-parameter SPt (punktertid).

Stavelektrodesveising

Sikkerhet

Forberedelse

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal utelukken-

▶

de utføres av teknisk opplært fagpersonale. Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette apparatet

▶

og alle systemkomponentene.

FARE!

Fare på grunn av elektrisk strøm.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Før du starter arbeidet, må du slå av alle involverte enheter og komponenter og kob-

▶

le dem fra strømnettet. Sikre alle involverte apparater og komponenter mot gjeninnkobling.

▶

Når du har åpnet apparatet, må du forsikre deg om at elektrisk ladede komponenter

▶

(f.eks. kondensatorer) er utladet ved hjelp av et egnet måleapparat.

Sett strømbryteren i stilling - O -.

Trekk ut støpselet.

Fjern TIG-sveisepistol

Plugg i jordkabelen og lås den:

- for stavelektrodesveising med DC- i (+)-strømkontakten

- for stavelektrodesveising med DC+ i (-)-strømkontakten Opprett forbindelse til arbeidsemnet med den andre enden av jordkabelen

Sett inn elektrodekabelen, og lås den ved å vri den mot høyre:

- for stavelektrodesveising med DC- i (-)-strømkontakten

- for stavelektrodesveising med DC+ i (+)-strømkontakten Sett i strømpluggen

FARE!

Fare på grunn av elektrisk strøm.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Så snart strømbryteren står i stilling - I -, er stavelektroden i elektrodeholderen spen-

▶

ningsførende. Pass på at stavelektroden ikke kommer i berøring med personer, elektrisk ledende

▶

eller jordede deler (f.eks. huset osv.)

Sett strømbryteren i stilling - I -.

Alle visninger på betjeningspanelet lyser opp et kort øyeblikk.

Elektrodesveising

Velg driftstypen elektrodesveising ved trykke på tasten for driftstype:

VIKTIG! Hvis du velger driftstypen elektrodesveising, vil sveisespenningen først

være tilgjengelig etter en forsinkelse på 3 sekunder.

Drei på stillhjulet for å stille inn sveisestrømmen

Den innstilte verdien tas umiddelbart i bruk.

Still inn flere parametre i setup-menyen ved behov

(mer informasjon i kapittelet setup-innstilling fra side 77)

MERKNAD!

Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametre som er stilt inn med stillhjul, være lagret til neste endring.

Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden.

Starte sveiseprosessen

Stavelektrodesveising med

VIKTIG! For sveising med CEL-elektroder må setup-parameteren CEL være satt til “on”

(se også side 77)!

CEL-elektroder

Pulssveising Pulssveising er sveising med pulserende sveisestrøm. Det brukes ved sveising av stålrør

i tvangsposisjon eller ved sveising av tynne plater.

Ved slik bruk er sveisestrømmen som stilles inn ved begynnelsen av sveisingen, ikke alltid like optimal for hele sveiseprosessen:

- ved for lav strømstyrke smeltes ikke grunnmaterialet godt nok,

- ved overoppheting er det fare for at det flytende smeltebadet drypper.

Innstillingsområde: off, 0,2–990 Hz

Virkemåte:

- En lav grunnstrøm I-G stiger med bratt kurve til tydelig høyere pulsstrøm I-P og faller etter tiden Duty cycle dcY tilbake til grunnstrømmen I-G igjen.

- Ved pulssveising smeltes små avsnitt av sveisestedet raskt, og de stivner raskt igjen.

MERKNAD!

Strømkilden regulerer parametrene Duty cycle dcY og grunnstrømmen I-G i henhold til den innstilte pulsfrekvensen.

I-P

I-G

SoftStart / HotStart

dcY

1/F-P

Pulssveising – sveisestrømmens forløp

Parametre som kan stilles inn:

F-P pulsfrekvens (1/F-P = tidsavstand mellom to impulser)

- SoftStart / HotStart

Parametre som ikke kan stilles inn:

I-G Grunnstrøm dcY Duty cycle

Bruke pulssveising:

Velg driftstypen stavelektrodesveising

Still inn parameteren F-P til en verdi mellom 0,2 og 990 Hz i setup-menyen

Spesialvisningen for pulsing lyser på betjeningspanelet.

Startstrøm

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

HCU

100

150

I (A)

t (s)

90A

30A

(1)

(3)

(2)

> 100 % (Hotstart)

Fordeler

- Forbedrer tennegenskapene, også ved elektroder med dårlig tennegenskaper

- Bedre smeltegrad av grunnmaterialet i startfasen, derfor mindre kaldpunkter

- Unngår i stor grad innkapsling av slagg

Tegnforklaring:

Hti

Hot-current time = varmestrømtid, 0–2 s, fabrikkinnstilling 0,5 s

HCU

Hot-start-current = Hotstart-strøm, 0–200 %, fabrikkinnstilling 150 %

Hovedstrøm = innstilt sveisestrøm

Eksempel på startstrøm > 100 % (Hotstart)

Virkemåte

I løpet av den innstilte varmestrømtiden (Hti) økes sveisestrømmen I1 til HotStartstrømmen HCU.

Startstrøm < 100 % (Softstart)

Innstilling av de tilgjengelige parametrene er beskrevet i avsnittet “Setup-meny” fra side

77.

En startstrøm < 100 % (Softstart) egner seg for basiske elektroder. Tenningen skjer med lav sveisestrøm. Så snart lysbuen er stabil, stiger sveisestrømmen kontinuerlig helt til den innstilte, nominelle verdien for sveisestrømmen.

Fordeler:

- Forbedrede tenningsegenskaper ved elektroder som tenner ved lavere sveisestrøm

- Unngår i stor grad innkapsling av slagg

- Reduksjon av sveisesprut

(1) Startstrøm HCU (2) Startstrømtid Hti (3) Hovedstrøm I

Innstilling av startstrøm og startstrømtid gjøres i setup-menyen, beskrivelse fra side 77.

Eksempel på startstrøm < 100 % (Softstart)

Funksjonen antistick

Dersom lysbuen blir kortere, kan sveisespenningen synke så lavt at stavelektrodene har en tendens til å klebe seg fast. Dessuten kan stavelektroden gløde ut.

Når anti-stick-funksjonen er aktivert, forhindres utgløding. Dersom stavelektroden begynner å klebe seg fast, kobler strømkilden ut sveisestrømmen umiddelbart. Når stavelektroden er tatt bort fra arbeidsemnet, kan sveiseprosessen fortsette uten problemer.

Funksjonen anti-stick kan aktiveres og deaktiveres i setup-menyen, se side 77.

Setup-innstillinger

Setup-menyen

Generelt Setup-menyen til strømkilden gir enkelt tilgang til ekspertkunnskapen og tilleggsfunksjo-

ner. I setup-menyen er det mulig å tilpasse parametrene etter de forskjellige oppgavene på enkelt vis.

I setup-menyen finner du:

- setup-parameterne med umiddelbar innvirkning på sveiseprosessen,

- setup-parameterne for forhåndsinnstilling av sveisesystemet.

Åpne setup-menyen

Trykk på tasten driftstype, og hold den inne

Trykk på tasten for gassprøver

Avhengig av innstilt driftstype vises den tilsvarende setup-menyen.

For å gå ut av setup-menyen må du trykke på tasten for driftstype på nytt

Endre parameter Parameterne i setup-menyen kan endres på følgende måte:

Drei på stillhjulet for å velge ønsket setup-parameter

Trykk på stillhjulet for å endre verdien til setup-parameteren

I den venstre digitalvisningen vises parameteren, i den høyre digitalvisningen vises den gjeldende innstilte verdien til parameteren.

Drei på stillhjulet for å endre verdien til setup-parameteren

Trykk på stillhjulet for å overta verdien til setup-parameteren

Oversikt Beskrivelsen av setup-menyene har følgende avsnitt:

- Setup-meny TIG

- Setup-meny for stavelektrode

Setup-meny TIG

Parametere i setup-meny TIG

I setup-menyen TIG er følgende parametere tilgjengelig:

Elektrodediameter

0,0–3,2 mm Fabrikkinnstilling: 2,4 mm

Punktertid / intervallsveisetid

off / 0,05–25 s Fabrikkinnstilling: off

Hvis det er blitt stilt inn en verdi for setup-parameteren SPt, tilsvarer driftstypen 2takts drift punktsveising.

I betjeningspanelet lyser spesialvisningen for punktsveising så lenge det er blitt angitt en verdi for punktsveising.

Intervallpausetid

Parameteren er kun tilgjengelig ved 2-takts drift og når parameteren SPt er aktivert.

off / 0,5–25 s Fabrikkinnstilling: off

Heften

Heftfunksjon - varighet av den pulserende sveisestrøm ved starten av heftprosessen

off / 0,1–9,9 s / on Fabrikinnstilling: off

on Den pulserende sveisestrømmen blir værende til slutten av heftprosessen

0,1–9,9 s Den innstilte tiden begynner med UpSlope-fasen Når den innstilte tiden er utløpt, sveises det videre med konstant sveisestrøm, eventuelt innstilte puls-parametere er tilgjengelig.

off Heftfunksjon slått av

I betjeningspanelet lyser spesialvisningen for hefting så lenge det er blitt stilt inn en verdi.

Pulsfrekvens

off / 0,2–990 Hz Fabrikkinnstilling: off

Den innstilte pulsfrekvensen tas også i bruk for senkestrømmen.

I betjeningspanelet lyser spesialvisningen for pulsing så lenge det er blitt angitt en verdi for pulsfrekvensen.

Dutycycle

Forholdet mellom pulsvarighet og grunnstrømvarighet ved innstilt pulsfrekvens

10–90 % Fabrikkinnstilling: 50 %

Grunnstrøm

0–100 % (fra hovedstrøm I1) Fabrikkinnstilling:50 %

Startstrømtid

Startstrømtiden bestemmer varigheten for startstrømfasen.

off / 0,01–9,9 s Fabrikinnstilling: off

VIKTIG! Startstrømtiden gjelder kun for 2-takts drift, punktsveising og drift med en pedalfjernkontroll. I 4-takts drift bestemmes varigheten for startstrømfasen ved hjelp av brennertasten.

Sluttstrømtid

Sluttstrømtiden bestemmer varigheten for sluttstrømfasen.

off / 0,01–9,9 s Fabrikinnstilling: off

VIKTIG! Sluttstrømtiden gjelder kun for 2-takts drift og punktsveising. I 4-takts drift bestemmes varigheten for sluttstrømfasen ved hjelp av brennertasten (avsnittet “TIG-driftstyper”).

Gassforstrømmingstid

Varighet for gassforstrømning

0–9,9 s Fabrikkinnstilling: 0,4 s

Gassetterstrømmingstid

Varighet for gassetterstrømming

0,2–25 s / Aut Fabrikkinnstilling: Aut

Gasspyling

off / 0,1–9,9 minutter Fabrikkinnstilling: off

Forspylingen med beskyttelsesgass starter så snart en verdi stilles inn for GPU.

Av sikkerhetsmessige årsaker må verdien stilles inn på nytt for omstart av forspylingen med beskyttelsesgass.

VIKTIG! Forspylingen med beskyttelsesgass er fremfor alt nødvendig når det dannes kondensvann fordi apparatet ikke har blitt brukt over lengre tid. Især slangepakker påvirkes av dette.

Tilbakestille sveisesystem

No / YES / ALL Fabrikkinnstilling: Nei

YES: Kun den gjeldende aktive sveisedriften tilbakestilles ( 2T / 4T / Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / pedalfjernkontroll)

ALL: Alle driftstyper tilbakestilles.

venstre visning høyre visning

Setup-meny TIG – nivå 2

til innstilling av parameterne

- r (sveisekretsmotstand)

- Slope Time 1 (kun ved 4-takts drift)

- Slope Time 2 (kun ved 4-takts drift)

- Trigger

- HF-tenning

- Pulse-TAC-Display

- Tennings-Time-Out

- Overvåking av lysbuebrudd

- TIG Comfort Stop – Comfort Stop-følsomhet

- Bruddspenning

- Omkobling hovedstrøm

Setup-meny nivå 2

til visning av parameteren “System active-time”, “System on-time”, “Fuse” og “Programvareversjon”

til innstilling av parameteren Time shut down

Parametere i Setup-meny TIG – nivå 2

På det andre nivået i Setup-meny TIG er følgende parametere tilgjengelig:

Sveisekretsmotstand

for visning av den totale motstanden til sveisepistol-slangepakken, sveisepistolen, arbeidsemnet og jordkabelen.

VIKTIG! Jordforbindelsen og påsettingen av wolframelektroden må utføres på en rengjort arbeidsemneflate.

Opprette jordforbindelse

Velg " r ", og trykk på stillhjulet

Den siste målte verdien vises i den høyre visningen.

Sett wolframelektroden tett inntil arbeidsemnets overflate

Trykk på brennertasten eller tasten for gassprøver

Verdien for " r " registreres, i den høyre visningen vises "run". Deretter vises den gjeldende verdien for " r " i mOhm i den høyre visningen.

Dersom det oppstår en feil under registreringen av sveisekretsmotstanden, vises " r " i den venstre visningen og "Err" i den høyre. Ved å trykke på brennertasten eller tasten for gassprøver startes registreringen av sveisekretsmotstanden på nytt.

I tilfelle av feil:

- Kontroller sveisepistol-slangepakken, sveisepistolen og jordkabelen for skader

- Kontroller tilkoblinger og kontakter

- Kontroller at overflaten til arbeidsemnet er ren

Slope-Time 1 (kun tilgjengelig i 4-takts drift) Rampe fra hovedstrøm I1 til senkestrøm I

off / 0,01–9,9 s Fabrikinnstilling: 0,5 s

Slope-Time 2 (kun tilgjengelig i 4-takts drift) Rampetid fra senkestrøm I2 tilbake til hovedstrøm I

off / 0,01–9,9 s Fabrikinnstilling: 0,5 s

Trigger

Brennertast driftstype

off / on Fabrikkinnstilling: on

off Drift med sveisepistol uten brennertast; HF-tenningen er deaktivert.

on TIG 2-takts eller 4-takts drift

HF-tenning

off / tHF / EHF / on Fabrikkinnstilling: on

off Ingen høyfrekvenstenning ved sveisestart – sveisestart gjennom berøringstenning

tHF Sveiseprosessen startes ved hjelp av en kort berøring av arbeidsemnet med wolframelektroden. HF-tenningen skjer etter at den innstilte HF-tenningsforsinkelsen er utløpt.

EHF Start med eksternt tenningshjelpemiddel, f.eks. plasmasveising

on HF-tenning er aktivert

I betjeningspanelet lyser spesialvisningen HF-tenning så lenge parameteren HF-tenning er satt til "on".

FORSIKTIG!

Fare for personskader på grunn av brå bevegelser etter elektrisk støt

Selv om Fronius-apparater oppfyller alle relevante krav, kan HF-tenningen overføre ufarlige, men følbare elektrisk støt under visse omstendigheter.

Bruk det foreskrevne verneutstyret, især hansker!

▶

Bruk kun egnede, fullstendig intakte og uskadde TIG-slangepakker!

▶

Ikke utfør arbeid i fuktige eller våte omgivelser!

▶

Vær spesielt forsiktig når du jobber på stillaser, arbeidsplattformer, i vanskelige posi-

▶

sjoner, trange, vanskelig tilgjengelige eller utsatte steder!

HF-tenningsforsinkelse

Tiden det tar før HF-tenningen startes etter berøring av arbeidsemnet med wolframelektroden.

0,1–5,0 s Fabrikkinnstilling: 1,0 s

Pulse-TAC-Display

off / on Fabrikkinnstilling: on

Med dette menypunktet kan man skjule parameterne pulsing og hefting i oversikten over sveiseparametere i betjeningspanelet.

Tidsavbrudd for tenning

Tid til sikkerhetsutkobling etter mislykket tenning

0,1–9,9 s Fabrikkinnstilling: 5 s

Overvåking av lysbuebrudd

Tid til sikkerhetsutkobling etter lysbuebrudd

0,1–9,9 s Fabrikkinnstilling: 1,0 s

VIKTIG! Overvåkning av lysbuebrudd er en sikkerhetsfunksjon som ikke kan deaktiveres.

Beskrivelsen av funksjonen overvåkning av lysbuebrudd finner du i avsnittet "TIG-svei-

4 5

sing" fra side 54.

TIG Comfort Stop Sensibility - Comfort Stop-følsomhet

Denne parameteren er kun tilgjengelig når parameteren Trigger er satt til "off".

oFF / 0,6–3,5 V Fabrikkinnstilling: 1,5 V

Når sveiseprosessen er over, blir sveisestrømmen slått av automatisk etter en tydelig økning av lysbuelengden. Dermed unngås det at lysbuen unødig må trekkes ut i lengden når TIG-sveisepistolen løftes.

Forløp:

Sveising

Løft sveisepistolen et kort øyeblikk når sveisingen er over.

Lysbuen blir tydelig forlenget.

Senk sveisepistolen

- Lysbuen blir tydelig kortere

- Funksjonen TIG Comfort Stop er utløst

Hold sveisepistolen i samme høyde.

- Sveisestrømmen synker lineært (DownSlope).

- Lysbuen slukker.

VIKTIG! DownSlope er fast angitt og kan ikke innstilles.

Løft sveisepistolen fra arbeidsemnet

Avbruddsspenning

til innstilling av spenningsverdier der sveiseprosessen kan avbrytes ved å løfte TIG-

sveisepistolen bare litt. Jo høyere verdien for avbruddsspenning er, desto høyere kan lysbuen trekkes.

Verdien for avbruddsspenningen lagres for 2-takts drift sammen med 4-takts drift og drift med pedalfjernkontroll. Hvis parameteren tri (Trigger – driftstype for sveisepistol) er satt til "oFF", lagres verdien separat.

10–45 V Fabrikkinnstilling: 35 V (for 2-takts drift, 4-takts drift og drift med pedalfjernkontroll) Fabrikkinnstilling: 25 V (for drift med Trigger = oFF)

Omkobling hovedstrøm

on / off Fabrikkinnstilling: on

on Etter sveisestart velges hovedstrømmen automatisk I1.

Hovedstrømmen I1 kan stilles inn umiddelbart.

off Under sveising brukes parameteren som ble valgt sist. Parameteren som ble valgt sist, kan stilles inn umiddelbart. Hovedstrømmen I1 velges ikke automatisk.

Parametere i setup-meny – nivå 2

På det andre nivået i setup-menyen er følgende parametere tilgjengelig:

System Active time

Viser sveisevarigheten (tiden det ble sveiset i).

Den fullstendige sveisevarigheten er delt over flere displayvisninger og kan vises ved å dreie på stillhjulet. Visning i t / min. / sek.

System on time

Viser driftstiden (begynner å telle når apparatet slås på).

Den fullstendige driftstiden er delt over flere displayvisninger og kan vises ved at du dreier på stillhjulet. Visning i t / min. / sek.

Sikring

For visning/innstilling av hvilken sikring som er i bruk

ved 230 V: 10, 13, 16 A / off * ved 120 V: 15, 16, 20 A * / off *

* kun ved TT 170 MV / TT 210 MV

Fabrikkinnstilling: 16 A ved en nettspenning på 230 V 16 A ved en nettspenning på 120 V

Dersom det stilles inn en sikring på strømkilden, begrenser strømkilden strømmen som trekkes ut fra nettet. Slik unngår man at ledningsvernbryteren løser ut med en gang.

Maks. sveisestrøm er avhengig av den innstilte sikringen

Innkoblingsvarighet = 40 %

Apparat Nettspenning Sikring Maks.

sveisestrøm TIG

10 A 170 A 125 A

13 A 170 A 150 A

16 A 170 A 150 A

TT 170

oFF * 170 A 150 A

TT 170 MV

16 A 140 A 95 A

20 A 140 A 100 A

oFF * 140 A 100 A

13 A 200 A 150 A

16 A 210 A 150 A

TT 210

oFF * 210 A 150 A

TT 210 MV

16 A 140 A 95 A

20 A 170 A 120 A

230 V

15 A 130 A 85 A

120 V **

10 A 180 A 125 A

230 V

15 A 130 A 85 A

120 V **

Maks. sveisestrøm elektrode

oFF * 170 A 120 A

* kun ved TT 170 MV / TT 210 MV ** Ved 120 V strømnett kan, avhengig av automatsikringens utløsningskarakteris-

tikk, muligens den fulle innkoblingstiden på 40 % ikke nås (eksempelvis USA circuit breaker type CH .15% ED).

Programvareversjon

Det fullstendige versjonsnummeret til programvaren er delt opp i flere displayvisninger og kan vises ved å dreie på stillhjulet.

Automatisk utkobling

off / 5–60 minutter Fabrikkinnstilling: off

Hvis apparatet ikke brukes eller betjenes i løpet av den innstilte tiden, kobler det automatisk til standby-modus. Trykk på en tast i betjeningspanelet for å gå ut av standby-modus – apparatet er klart til sveising igjen.

Setup-meny stavelektrode

Parametere i setup-meny stavelektrode

I setup-menyen stavelektrode er følgende parametere tilgjengelig:

HotStart-strøm

1–200 % Fabrikkinnstilling: 130 %

Startstrømvarighet

0,1–2,0 s Fabrikkinnstilling: 0,5 s

Startrampe

til aktivering/deaktivering av startrampen for tenningsforløpet ved stavelektrodesveising

on / off Fabrikkinnstilling: on (aktivert)

Pulsfrekvens

for pulssveising med stavelektroder

off / 0,2–990 Hz Fabrikkinnstilling: off

Den innstilte pulsfrekvensen tas også i bruk for senkestrømmen.

I betjeningspanelet lyser spesialvisningen for pulsing så lenge det er blitt angitt en verdi for pulsfrekvensen.

Anti-stick

on / off Fabrikkinnstilling: on

Dersom lysbuen blir kortere, kan sveisespenningen synke så lavt at stavelektrodene har en tendens til å klebe seg fast. Dessuten kan stavelektroden gløde ut.

CEL-modus

on / off Fabrikkinnstilling: off

For sveising med CEL-elektroder må parameteren være satt til "on".

Dynamikkorrigering

til optimering av sveiseresultatet

0–100 Fabrikkinnstilling: 20

0 myk og sprutfattig lysbue

100 hardere og mer stabil lysbue

I øyeblikket for dråpeovergangen eller i tilfelle av kortslutning følger en midlertidig økning av strømstyrken. For å opprettholde en stabil lysbue økes sveisestrømmen midlertidig. Hvis stavelektroden truer med å synke inn i smeltebadet, forhindrer dette tiltaket at smeltebadet størkner, i tillegg til å forhindre en lengre kortslutning av lysbuen. Dermed kan det nesten utelukkes at stavelektroden setter seg fast.

Bruddspenning

Begrensning av sveisespenningen

25–90 V Fabrikkinnstilling: 45 V

Prinsipielt er lysbuelengden avhengig av sveisespenningen. Vanligvis må stavelektroden løftes tydelig for å avbryte sveiseprosessen. Parameteren "Uco" gjør det mulig å begrense sveisespenningen til en verdi der sveiseprosessen avsluttes ved at stavelektroden løftes bare litt.

VIKTIG! Dersom sveisingen ofte blir avbrutt utilsiktet, stiller man parameteren Bruddspenning på en høyere verdi.

Tilbakestille sveisesystem

No / YES / ALL Fabrikkinnstilling: Nei

YES: Kun den gjeldende aktive sveisedriften tilbakestilles ( 2T / 4T / Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / pedalfjernkontroll)

ALL: Alle driftstyper tilbakestilles.

Setup-meny nivå 2

til visning av parameteren "System active-time", "System on-time", "Fuse" og "Programvareversjon"

til innstilling av parameteren Time shut down

Du finner mer informasjon om Setup-meny – nivå 2 på side 74!

Feilutbedring og vedlikehold

Feildiagnose, feilutbedring

Generelt Strømkilden er utstyrt med intelligente sikkerhetssystemer; bruken av smeltebadsikringer

kan derfor utelates helt. Etter at en mulig feil er utbedret, kan strømkilden – uten bytte av smeltebadsikringer – igjen brukes som den skal.

Sikkerhet

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal utelukken-

▶

de utføres av teknisk opplært fagpersonale. Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette apparatet

▶

og alle systemkomponentene.

FARE!

Fare på grunn av elektrisk strøm.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Før du starter arbeidet, må du slå av alle involverte enheter og komponenter og kob-

▶

le dem fra strømnettet. Sikre alle involverte apparater og komponenter mot gjeninnkobling.

▶

Når du har åpnet apparatet, må du forsikre deg om at elektrisk ladede komponenter

▶

(f.eks. kondensatorer) er utladet ved hjelp av et egnet måleapparat.

FARE!

Viste feil

Fare på grunn av utilstrekkelig jordledningsforbindelser.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Husskruene utgjør en beskyttelseslederforbindelse for jordingen av huset.

▶

Husskruene må aldri erstattes med andre skruer uten tillatt beskyttelseslederforbin-

▶

delse.

Overtemperatur

I displayet vises "hot"

Årsak: Utbedring:

For høy driftstemperatur La apparatet avkjøles (ikke slå av apparatet – det avkjøles av viften)

Servicemeldinger Dersom den venstre visningen viser "Err" og den høyre viser et feilnummer, dreier det

seg om en intern servicekode for strømkilden.

Eksempel:

Det kan også finnes flere feilnumre. Disse henter du frem ved å vri på stillhjulet.

Noter alle viste feilnumre samt serienummer og konfigurasjon av strømkilden. Kontakt kundeservice og gi en detaljert beskrivelse av feilen.

Err | 1-3 / 11 / 15 / 21 / 33-35 / 37-40 / 42-44 / 46-52

Årsak: Utbedring:

Feil på effektdel Ta kontakt med kundeservice

Err | 4

Årsak:

Oppnår ikke tomgangsspenning: Elektroden ligger på arbeidsemnet / maskinvaren er defekt

Utbedring:

Fjern elektrodeholderen fra arbeidsemnet. Dersom servicekoden ikke forsvinner, må du ta kontakt med kundeservice.

Err | 5 / 6 / 12 / 14

Årsak: Utbedring:

Systemstart mislyktes Slå apparatet av og på. Ta kontakt med kundeservice dersom feilen oppstår

gjentatte ganger.

Err | 10

Årsak: Utbedring:

Overspenning i strømkontakt (> 113 VDC) Ta kontakt med kundeservice

Err | 16 / 17 / 18

Årsak: Utbedring:

Minnefeil Ta kontakt med kundeservice

;

Err 16: Trykk på stillhjulet for å kvittere servicemeldingen

MERKNAD!

Ved standardapparater vil ikke kvitteringen av servicemeldingen ha noe påvirkning på noen av funksjonene til strømkilden.

Ved alle andre apparater (TIG, ...) vil strømkilden kun ha begrenset funksjonalitet etter kvittering – for å gjenopprette alle funksjonene må du kontakte kundeservice.

Err | 19

Årsak: Utbedring:

Over- eller undertemperatur Bruk apparatet ved tillatte omgivelsestemperaturer. For mer informasjon om

driftsbetingelser, se "Driftsbetingelser" i avsnittet "Sikkerhetsforskrifter"

Err | 20

Årsak: Utbedring:

Err | 22

Årsak: Utbedring:

Err | 37

Årsak: Utbedring:

Err | 36 / 41 / 45

Årsak: Utbedring:

Err | 65-75

Årsak: Utbedring:

Ikke-forskriftsmessig bruk av apparatet Apparatet må kun brukes forskriftsmessig

Innstilt sveisestrøm er for høy Kontroller at strømkilden drives med riktig nettspenning; kontroller at du har

stilt inn riktig sikring; still inn lav sveisestrøm.

Nettspenning for høy Trekk ut støpselet umiddelbart; kontroller at strømkilden drives med riktig

nettspenning.

Nettspenning utenfor toleranseområde eller for liten belastbarhet for nett. Kontroller at strømkilden drives med riktig nettspenning; kontroller at du har

stilt inn riktig sikring.

Kommunikasjonsfeil med displayet Slå apparatet av og på / ta kontakt med kundeservice dersom feilen oppstår

gjentatte ganger

Ingen funksjon

r | Err

Årsak: Utbedring:

Apparat vil ikke slå seg på

Årsak: Utbedring:

Ingen sveisestrøm

Strømkilden er slått på, visningen for valgt prosess lyser

Årsak: Utbedring:

Feil under registrering av sveisekretsmotstand Kontroller sveisepistol-slangepakke, sveisepistol og jordkabel for skader;

kontroller tilkoblinger og kontakter; kontroller at overflaten til arbeidsemnet er ren.

Du finner mer informasjon om hvordan du finner sveisekretsmotstanden, i 2. TIG-meny (se side 70).

Nettbryteren er defekt Kontakt kundeservice

Tilkoblingene til sveiseledningen avbrutt Gjenopprett riktig tilkobling til sveiseledningen

dårlig eller ingen jording Opprett forbindelse til arbeidsemnet

Årsak: Utbedring:

Strømledningen i sveisepistolen eller elektrodeholderen er brutt. Bytt sveisepistol eller elektrodeholder

Ingen sveisestrøm

Apparatet er slått på, visningen for valgt prosess lyser, visning for overtemperatur lyser

Årsak: Utbedring:

Innkoblingsvarigheten er overskredet – apparat overbelastet – viften går Overhold innkoblingsvarigheten

Termo-automatsikringen koblet ut apparatet Vent på avkjølingsfase (ikke slå av apparatet – viftene kjøler ned apparatet);

strømkilden slås på automatisk etter kort tid

Viften i strømkilden er defekt Kontakt kundeservice

Utilstrekkelig kjølelufttilførsel Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft

Luftfilter tilsmusset Rengjør luftfilteret

Effektdelsfeil Slå av apparatet og koble det deretter til igjen

Ta kontakt med kundeservice dersom feilen oppstår gjentatte ganger

Feil på funksjon

Dårlig tennegenskaper ved stavelektrodesveising

Årsak: Utbedring:

Årsak:

Utbedring:

Lysbuen faller ut i deler av sveiseprosessen

Årsak: Utbedring:

Stavelektroden har en tendens til å klebe

Årsak: Utbedring:

Feil prosess valgt Velg prosessen stavelektrodesveising eller stavelektrodesveising med cellu-

lose-elektrode

For lav startstrøm; elektroden kleber i tennprosessen Øk startstrømmen med funksjonen hotstart

for høy startstrøm; elektroden brenner for raskt i tennprosessen eller spruter kraftig

Reduser startstrømmen med funksjonen softstart

Bruddspenningen (Uco) er stilt inn for lavt Øk bruddspenningen (Uco) i setup-menyen

For høy brennspenning på elektroden (f.eks. not-elektrode) Bruk om mulig en alternativelektrode eller bruk et sveisesystem med høyere

sveiseeffekt

Parameteren Dynamikk (stavelektrodesveising) er innstilt på for lav verdi Still inn parameteren Dynamikk på en høyere verdi

Dårlige sveiseegenskaper

(kraftig sprutdannelse)

Årsak: Utbedring:

Wolframelektroden smelter

Wolframinnkapsling i grunnmaterialet under tennfasen

Årsak: Utbedring:

Feil polkobling på elektroden Koble om elektroden (ta hensyn til produsentens anvisninger)

Dårlig jordforbindelse Fest sveiseklemmen direkte på arbeidsemnet

Ugunstig setup-innstilling for den valgte sveiseprosessen Optimer innstillingene i setup-menyen i henhold til valgt sveiseprosess

Feil polkobling på wolframelektroden Koble TIG-sveisepistolen til (–)-strømkontakten

Feil beskyttelsesgass, ingen beskyttelsesgass Bruk inert beskyttelsesgass (argon)

Pleie, vedlikehold og avhending

Generelt Under normale driftsbetingelser trenger kjøleapparatet minimalt med pleie og vedlike-

hold. Det er likevel viktig å ta hensyn til enkelte punkter for å sikre at strømkilden er brukbar i mange år.

Sikkerhet

Fare på grunn av elektrisk strøm.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

▶ ▶

▶

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

▶ ▶

▶

Ved hver bruk - Kontroller strømpluggen, strømledning, sveisepistol, forbindelsesslangepakke og

- Kontroller at det er en avstand på 0,5 m (1 ft. 8 in.) rundt strømkilden, slik at kjøleluf-

FARE!

Før du starter arbeidet, må du slå av alle involverte enheter og komponenter og koble dem fra strømnettet. Sikre alle involverte apparater og komponenter mot gjeninnkobling.

Når du har åpnet apparatet, må du forsikre deg om at elektrisk ladede komponenter (f.eks. kondensatorer) er utladet ved hjelp av et egnet måleapparat.

FARE!

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale. Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette apparatet og alle systemkomponentene.

jordforbindelse for skader.

ten kan strømme uhindret ut og inn.

MERKNAD!

Luftinngangs- og luftutgangsåpningene må under ingen omstendigheter være tildekket, heller ikke delvis.

Vedlikehold hver

2. måned

Rengjør luftfilteret:

Avhending Ta hensyn til gjeldende nasjonale og lokale bestemmelser ved avhending.

Vedlegg

Gjennomsnittlige forbruksverdier ved sveising

Gjennomsnittlig beskyttelsesgassforbruk ved TIG-sveising

Gasshylsestørrelse

Gjennomsnittlig forbruk

4 5 6 7 8 10

6 l/min 8 l/min 10 l/min 12 l/min 12 l/min 15 l/min

Tekniske data

Spesialspenning For apparater som er utstyrt for spesialspenning, gjelder de tekniske dataene som står

oppført på effektskiltet.

TT 170 EF, TT 170 np

Nettspenning U

Maks. effektiv primærstrøm (I

Maks. primærstrøm (I

) 15,0 A

1max

) 11,3 A

1eff

1 x 230 V

Nettspenningstoleranse - 30 % / +15 %

Nettfrekvens 50 / 60 Hz

Nettsikring 16 A treg

Strømnettilkobling

på PCC3) = 356 mOhm

max

Primær langtidsytelse (100 % ED 2) ) 2,7 kVA

Maks. syneffekt S

1max

3,5 kVA

Cos Phi 0,99

Sveisestrømområde

TIG 3–170 A

Stavelektrode 10–150 A

Sveisestrøm ved 10 min / 40°C (104°F), U1 = 230 V

TIG

40 % ED 2) / 170 A

Stavelektrode

60 % ED 2) / 155 A

100 % ED2) / 140 A

40 % ED 2) / 150 A

60 % ED 2) / 120 A

100 % ED2) / 110 A

Tomgangsspenning (pulset)

TIG 35 V

Stavelektrode 101 V

Arbeidsspenning

TIG 10,1–16,8 V

Stavelektrode 20,4–26,0 V

Tennspenning U

9,0 kV

lysbue-tenninnretningen egner seg for

manuell drift

Beskyttelsesklasse IP 23

Kjøletype AF

Isolasjonsklasse A

EMC-maskinklasse (iht. EN/IEC 60974-10)

Overspenningsbeskyttelse III

Forurensningsgrad iht. standard IEC60664

Omgivelsestemperatur -10 °C - +40 °C / +14 °F - +104 °F

Lagringstemperatur -25 °C - +55 °C / -13 °F - +131 °F

Mål l x b x h 435 x 160 x 310 mm / 17.1 x 6.3 x 12.2 in.

Vekt 9,8 kg / 21.61 lb.

Kontrolltegn CE

Sikkerhetsmerking S

Maks. beskyttelsesgasstrykk 5 bar / 73, psi

Støyutslipp (LWA) 68,0 dB(A)

Effektopptak i tomgang ved 230 V 15 W

Energieffektivitet for strømkilden ved 150 A / 26 V

88 %

TT 170 MV/B, TT 170 MV/np

Nettspenning 1 x 120 V / 1 x 230 V

Maks. effektiv primærstrøm (I

)

1eff

1 x 120 V 14,5 A

1 x 230 V 11,3 A

Maks. primærstrøm (I

)

1max

1 x 120 V 22,7 A

1 x 230 V 15,0 A

Nettspenningstoleranse

1 x 120 V - 20 % / +15 %

1 x 230 V - 30 % / +15 %

Nettfrekvens 50 / 60 Hz

Nettsikring

1 x 120 V 20 A treg

1 x 230 V 16 A treg

Strømnettilkobling

på PCC 3) = 356 mOhm

max

Primær langtidsytelse (100 % ED 2) )

1 x 120 V

1 x 230 V

Maks. syneffekt S

1max

1,8 kVA

2,7 kVA

1 x 120 V 2,8 kVA

1 x 230 V 3,5 kVA

Cos Phi 0,99

Sveisestrømområde

TIG / 1 x 120 V 3–140 A

TIG / 1 x 230 V 3–170 A

Stavelektrode / 1 x 120 V 10–100 A

Stavelektrode / 1 x 230 V 10–150 A

Sveisestrøm ved 10 min / 40°C (104°F)

TIG / 1 x 120 V

TIG / 1 x 230 V

Stavelektrode / 1 x 120 V

40 % ED 2) / 140 A

60 % ED 2) / 120 A

100 % ED 2) / 100 A

40 % ED 2) / 170 A

60 % ED 2) / 155 A

100% ED2) / 140 A

40 % ED 2) / 100 A

60 % ED 2) / 90 A

Stavelektrode / 1 x 230 V

100 % ED 2) / 80 A

40 % ED 2) / 150 A

60 % ED 2) / 120 A

100 % ED2) / 110 A

Tomgangsspenning (pulset)

TIG 35 V

Stavelektrode 101 V

Arbeidsspenning

TIG / 1 x 120 V 10,1–15,6 V

TIG / 1 x 230 V 10,5–16,8 V

Stavelektrode / 1 x 120 V 20,4–24,0 V

Stavelektrode / 1 x 230 V 20,4–26,0 V

Tennspenning U

9 kV

lysbue-tenninnretningen egner seg for

manuell drift

Beskyttelsesklasse IP 23

Kjøletype AF

Isolasjonsklasse A

EMC-maskinklasse (iht. EN/IEC 60974-10)

Overspenningsbeskyttelse III

Forurensningsgrad iht. standard IEC60664

Omgivelsestemperatur -10 °C - +40 °C / +14 °F - +104 °F

Lagringstemperatur -25 °C - +55 °C / -13 °F - +131 °F

Mål l x b x h 435 x 160 x 310 mm / 17.1 x 6.3 x 12.2 in.

Vekt 9,8 kg / 21.61 lb.

Kontrolltegn CE, CSA

Sikkerhetsmerking S

Maks. beskyttelsesgasstrykk 5 bar / 73, psi

Støyutslipp (LWA) 68,0 dB(A)

Effektopptak i tomgang ved 230 V 15 W

Energieffektivitet for strømkilden ved 150

88 %

A / 26 V

TT 210 EF, TT 210 np

Nettspenning U

Maks. effektiv primærstrøm (I

1 x 230 V

) 13,5 A

1eff

Maks. primærstrøm (I

) 20,0 A

1max

Nettspenningstoleranse - 30 % / +15 %

Nettfrekvens 50 / 60 Hz

Nettsikring 16 A treg

Strømnettilkobling

på PCC3)= 261 mOhm

max

Primær langtidsytelse (100 % ED 2) ) 3,2 kVA

Maks. syneffekt S

1max

4,6 kVA

Cos Phi 0,99

Sveisestrømområde

TIG 3–210 A

Stavelektrode 10–180 A

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F), U1 = 230 V

TIG

40 % ED 2) / 210 A

60 % ED 2) / 185 A

100 % ED2) / 160 A

Stavelektrode

40 % ED 2) / 180 A

60 % ED 2) / 150 A

100 % ED2) / 120 A

Tomgangsspenning (pulset)

TIG 35 V

Stavelektrode 101 V

Arbeidsspenning

TIG 10,1–18,4 V

Stavelektrode 20,4–27,2 V

Tennspenning U

9,0 kV

lysbue-tenninnretningen egner seg for

manuell drift

Beskyttelsesklasse IP 23

Kjøletype AF

Isolasjonsklasse A

EMC-maskinklasse (iht. EN/IEC 60974-10)

Overspenningsbeskyttelse III

Forurensningsgrad iht. standard IEC60664

Omgivelsestemperatur -10 °C - +40 °C / +14 °F - +104 °F

Lagringstemperatur -25 °C - +55 °C / -13 °F - +131 °F

Mål l x b x h 435 x 160 x 310 mm / 17.1 x 6.3 x 12.2 in.

Vekt 9,8 kg / 21.61 lb.

Kontrolltegn CE

Sikkerhetsmerking S

Maks. beskyttelsesgasstrykk 5 bar / 73, psi

Støyutslipp (LWA) 68,0 dB(A)

Effektopptak i tomgang ved 230 V 15 W

Energieffektivitet for strømkilden ved 150 A / 26 V

88 %

TT 210 MV/B, TT 210 MV/np

Nettspenning 1 x 120 V / 1 x 230 V

Maks. effektiv primærstrøm (I

)

1eff

1 x 120 V 18,0 A

1 x 230 V 13,5 A

Maks. primærstrøm (I

)

1max

1 x 120 V 29,0 A

1 x 230 V 20,0 A

Nettspenningstoleranse

1 x 120 V - 20 % / +15 %

1 x 230 V - 30 % / +15 %

Nettfrekvens 50 / 60 Hz

Nettsikring

1 x 120 V 20 A treg

1 x 230 V 16 A treg

Strømnettilkobling

på PCC3)= 261 mOhm

max

Primær langtidsytelse (100 % ED 2) )

1 x 120 V

1 x 230 V

Maks. syneffekt S

1max

2,2 kVA

3,2 kVA

1 x 120 V 3,5 kVA

1 x 230 V 4,6 kVA

Cos Phi 0,99

Sveisestrømområde

TIG / 1 x 120 V 3–170 A

TIG / 1 x 230 V 3–210 A

Stavelektrode / 1 x 120 V 10–120 A

Stavelektrode / 1 x 230 V 10–180 A

Sveisestrøm ved 10 min / 40°C (104°F)

TIG / 1 x 120 V

TIG / 1 x 230 V

Stavelektrode / 1 x 120 V

40 % ED 2) / 170 A

60 % ED 2) / 150 A

100% ED2) / 120 A

40 % ED 2) / 210 A

60 % ED 2) / 185 A

100 % ED2) / 160 A

40 % ED 2) / 120 A

60 % ED 2) / 100 A

100

Stavelektrode / 1 x 230 V

100 % ED2) / 90 A

40 % ED 2) / 180 A

Fronius TransTig 170 / 210 Operating Instruction [NO]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual