Fronius TransSteel 4000 / 5000 Pulse Operating Instruction [FR]

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Operating instructions

TransSteel 4000 Pulse TransSteel 5000 Pulse

Instructions de service

42,0426,0353,FR 007-04052022

Sommaire

Consignes de sécurité 7

Explication des consignes de sécurité 7 Généralités 7 Utilisation conforme à la destination 8 Conditions environnementales 8 Obligations de l'exploitant 8 Obligations du personnel 9 Couplage au réseau 9 Protection de l'utilisateur et des personnes 9 Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs 10 Risques liés à la projection d'étincelles 11 Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage 11 Intensités de soudage vagabondes 12 Classification CEM des appareils 13 Mesures CEM 13 Mesures liées aux champs électromagnétiques 14 Sources de risques particulières 14 Exigences liées au gaz de protection 15 Risque lié aux bouteilles de gaz de protection 15 Danger ! Fuites possibles de gaz de protection 16 Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport 16 Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal 17 Mise en service, maintenance et remise en état 18 Contrôle technique de sécurité 18 Élimination 18 Marquage de sécurité 18 Sûreté des données 19 Droits d'auteur 19

Informations générales 21

Généralités 23

Concept d'appareil 23 Principe de fonctionnement 23 Domaines d'utilisation 23

Avertissements sur l'appareil 24 Mode opératoire de soudage, procédés et caractéristiques de soudage pour le soudage MIG/MAG

Généralités 26

Description brève du soudage MIG/MAG Synergic standard 26

Brève description du soudage MIG/MAG Synergic pulsé 26

Brève description du soudage SynchroPuls 26

Brève description du gougeage (Arc Air Gouging) 27 Composants du système 28

Généralités 28

Sécurité 28

Vue d'ensemble 29 VRD : Fonction de Sécurité 30

VRD : fonction de sécurité 30

VRD : principe de sécurité 30

Éléments de commande et connexions 33

Panneau de commande 35

Généralités 35

Sécurité 35

Panneau de commande 36

Paramètres de service 41

Verrouillage des touches 42 Raccords, sélecteurs et composants mécaniques 43

Connecteurs TSt 4000/5000 Pulse 43

Installation et mise en service 45

Équipement minimum pour le soudage 47

Généralités 47

Soudage MIG/MAG refroidi par gaz 47

Soudage MIG/MAG refroidi par eau 47

le soudage manuel à l'électrode enrobée 47

Équipement minimum pour torche de gougeage 47 Avant installation et mise en service 48

Sécurité 48

Emploi conforme 48

Instructions d'installation 48

Raccordement au réseau 49 Raccordement du câble secteur 50

Généralités 50

Câbles secteur et anti-traction prescrits 50

Sécurité 50

Raccorder le câble secteur 51

Monter le dispositif anti-traction Europe 52

Monter le dispositif anti-traction Canada / US 53 Alimentation par générateur 54

Alimentation par générateur 54 Mise en service 55

Sécurité 55

Généralités 55

Informations relatives aux composants périphériques 55

Monter les composants périphériques (aperçu) 56

Mise en place du dévidoir sur la source de courant 57

Monter l'anti-traction du faisceau de liaison 57

Raccorder le faisceau de liaison 58

Pose correcte du faisceau de liaison 59

Raccorder la bouteille de gaz 60

Établir une connexion de mise à la masse 61

Raccorder la torche de soudage MIG/MAG 62

Autres opérations 62

Régler la date et l'heure à la première mise en service 62

Soudage MIG/MAG 63

Limites de la puissance maximale 65

Fonction de sécurité 65 Modes de service MIG/MAG 66

Généralités 66

Symboles et explications 66

Mode 2 temps 67

Mode 4 temps 67

Mode spécial 2 temps 68

Mode spécial 4 temps 68

Soudage par points 69

Soudage 2 temps par intervalle 69

Soudage 4 temps par intervalle 70 Soudage MIG/MAG 71

Sécurité 71

Préparation 71

Vue d'ensemble 71 Soudage MIG/MAG en mode Synergique 72

Soudage MIG/MAG Synergic 72

Corrections en mode soudage 74

Soudage SynchroPuls 74 Soudage MIG/MAG manuel standard 76

Généralités 76

Paramètres disponibles 76

Soudage MIG/MAG manuel standard 76

Corrections en mode soudage 77 Soudage par points et soudage par intervalle 79

Généralités 79

Soudage par points 79

Soudage par intervalle 80 Mode EasyJob 82

Généralités 82

Enregistrer des points de travail EasyJob 82

Appeler les points de travail EasyJob 82

Supprimer des points de travail EasyJob 82

Afficher les points de travail EasyJob sur la torche de soudage Up/Down 83

Soudage manuel à l'électrode enrobée, gougeage 85

Soudage à électrode enrobée 87

Sécurité 87

Préparation 87

Soudage manuel à l'électrode enrobée 88

Corrections en mode soudage 89

Fonction HotStart 90

Fonction Anti-Stick 90 Gougeage 91

Sécurité 91

Préparation 91

Gougeage 92

Easy documentation 95

Généralités 97

Données numériques de soudage documentées 97

Nouveau fichier CSV 98

Rapport PDF / Signature Fronius 98 Activer / désactiver Easy Documentation 99

Activer Easy Documentation 99

Régler la date et l'heure 99

Désactiver Easy Documentation 100

Réglages Setup 101

Menu Setup 103

Généralités 103

Utilisation 103

Paramètres Setup pour le soudage MIG/MAG Synergic 104

Paramètres Setup pour le Soudage MIG/MAG manuel standard 106

Paramètres Setup pour le soudage manuel à l'électrode enrobée 107 Menu Setup Niveau 2 109

Restrictions 109

Utilisation (menu Setup - Niveau 2) 109

Paramètres pour le soudage MIG/MAG Synergic dans le menu Setup Niveau 2 110

Paramètres pour le soudage MIG/MAG manuel standard dans le menu Setup Niveau 2 112

Paramètres pour le soudage manuel à l'électrode enrobée dans le menu Setup Niveau 2 114 Détermination de la résistance r du circuit de soudage 116

Généralités 116

Déterminer la résistance du circuit de soudage (soudage MIG/MAG) 116

Détermination de la résistance du circuit de soudage (soudage manuel à l'électrode enr-

obée) Afficher l'inductance L du circuit de soudage 118

Généralités 118

Afficher l'inductance L du circuit de soudage 118

Pose correcte des faisceaux de liaison 118

117

Élimination des erreurs et maintenance 119

Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur 121

Généralités 121

Sécurité 121

Codes de service affichés 121

Codes de service affichés en liaison avec OPT Easy Documentation 127 Maintenance, entretien et élimination 128

Généralités 128

Sécurité 128

À chaque mise en service 128

Tous les 2 mois 128

Tous les 6 mois 129

Élimination des déchets 129

Annexe 131

Valeurs moyennes de consommation pendant le soudage 133

Consommation moyenne de fil-électrode pour le soudage MIG/MAG 133

Consommation moyenne de gaz de protection pour le soudage MIG/MAG 133

Consommation moyenne de gaz de protection pour le soudage TIG 133 Caractéristiques techniques 134

Aperçu des matières premières critiques, année de production de l'appareil 134

Tension spéciale 134

Explication du terme facteur de marche 134

TSt 4000 Pulse TSt 4000 Pulse nc 136

TSt 4000 Pulse MV nc 138

TSt 5000 Pulse TSt 5000 Pulse nc 140

TSt 5000 Pulse MV nc 142 Tableaux des programmes de soudage 144

Autocollant des programmes de soudage sur l'appareil 144

Tableaux des programmes de soudage TSt 4000 Pulse TSt 5000 Pulse 145

Tableaux des programme de soudage TSt 4000 Pulse TSt 5000 Pulse US 147

Consignes de sécurité

Explication des consignes de sécurité

DANGER!

Signale un risque de danger immédiat.

S'il n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

AVERTISSEMENT!

Signale une situation potentiellement dangereuse.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

ATTENTION!

Signale une situation susceptible de provoquer des dommages.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures légères ou minimes,

▶

ainsi que des dommages matériels.

REMARQUE!

Signale la possibilité de mauvais résultats de travail et de dommages sur l'équipement.

Généralités Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément

aux règles techniques de sécurité en vigueur. Cependant, en cas d'erreur de manipulation ou de mauvaise utilisation, il existe un risque

de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,

d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Toutes les personnes concernées par la mise en service, l'utilisation, la maintenance et la remise en état de l'appareil doivent

posséder les qualifications correspondantes,

avoir des connaissances en soudage et

lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes

Instructions de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement doivent être respectées.

Concernant les avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil

veiller à leur lisibilité permanente

ne pas les détériorer

ne pas les retirer

ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil. Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous tension.

Votre sécurité est en jeu !

Utilisation conforme à la destination

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la plaque signalétique. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme

la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de

service la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de

danger le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

Ne jamais utiliser cet appareil pour les applications suivantes :

Dégeler des conduites

Charger des batteries / accumulateurs

Démarrer des moteurs

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation dans les zones résidentielles.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défectueux ou insatisfaisants.

Conditions environnementales

Obligations de l'exploitant

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Plage de températures pour l'air ambiant :

en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)

lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

Humidité relative de l'air :

jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)

jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc. Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

L'exploitant s'engage à laisser travailler sur l'appareil uniquement des personnes qui

connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la

prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions

de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité » ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de tr-

avail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

Obligations du personnel

Toutes les personnes qui sont habilitées à travailler avec l'appareil s'engagent, avant de commencer à travailler

à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la

prévention des accidents à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre

« Consignes de sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les respecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en votre absence.

Couplage au réseau

Protection de l'utilisateur et des personnes

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée inﬂuent sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

Certains types d'appareils peuvent être touchés sous la forme :

de restrictions de raccordement ;

d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur *) ;

d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire *) ;

à l'interface avec le réseau public

voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

Le maniement de l'appareil expose à de nombreux risques, par exemple :

projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques

chaudes ; rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les

porteurs de stimulateurs cardiaques ; risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

nuisances sonores élevées ;

fumées de soudage et gaz nocifs.

Lors du maniement de l'appareil, porter des vêtements de protection adaptés. Les vêtements de protection doivent présenter les caractéristiques suivantes :

être difficilement inﬂammables ;

être isolants et secs ;

couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;

inclure un casque de protection ;

inclure un pantalon sans revers.

Font également partie des vêtements de protection :

Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une

cartouche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les projections d'étincelles. Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes

avec protection latérale. Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.

Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protec-

tion contre la chaleur). Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se

prémunir contre les lésions.

Tenir à distance les autres personnes, en particulier les enfants, pendant le fonctionnement de l'appareil et lors du process de soudage. Si des personnes se trouvent malgré tout à proximité :

les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux

projections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage, etc.), mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,

mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment. Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

Concernant la fumée et les gaz nocifs dégagés

ne pas les respirer ;

les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions nocives mesurées avec les valeurs limites autorisées.

Les composants suivants sont, entre autres, responsables du degré de nocivité des fumées de soudage :

métaux utilisés pour la pièce à souder

électrodes

revêtements

détergents, dégraissants et produits similaires

process de soudage utilisé

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes correspondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inﬂammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de rayonnement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

Risques liés à la projection d'étincelles

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inﬂam-

mables.

Les matériaux inﬂammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft.

1.07 in.) de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les mesures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de façon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels sont, ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explosion en raison des résidus.

Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dévidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encrassés, endommagés ou sous-dimensionnés. Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations électriques. Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de courant d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

Concernant les électrodes (électrodes enrobées, électrodes en tungstène, fil d'apport, ...) :

ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;

ne jamais les toucher lorsque la source de courant est activée.

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple, entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des potentiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la séparation de protection sont respectées. Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des moyens adéquats.

Intensités de soudage vagabondes

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche secteur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

Après avoir ouvert l'appareil :

décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;

s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

Si les consignes ci-dessous ne sont pas respectées, il est possible que des intensités de soudage vagabondes soient générées, qui peuvent avoir les conséquences suivantes :

Risque d'incendie

Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder

Destruction des conducteurs de terre

Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électroconducteur, installer l'appareil avec une isolation suffisante, par exemple en l'isolant des sols conducteurs ou des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non

utilisé(e) est également conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impérativement être isolé entre le fût de fil d’apport, la grande bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

Classification CEM des appareils

Mesures CEM Dans certains cas, des inﬂuences peuvent se manifester dans la zone d'applica-

Les appareils de la classe d'émissions A :

ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles

peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement

liées à leur puissance.

Les appareils de la classe d'émissions B :

répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones in-

dustrielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

tion prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (par ex. en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV). L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

Vérifier et évaluer l'immunité des dispositifs dans l'environnement de l'appareil selon les dispositions nationales et internationales. Exemples de dispositifs sensibles pouvant être inﬂuencés par l'appareil :

Dispositifs de sécurité

Câbles secteur, de transmission de signaux et de transfert de données

Équipements informatiques et équipements de télécommunication

Équipements de mesure et de calibrage

Mesures d'assistance visant à éviter les problèmes de compatibilité électromagnétique :

Alimentation du secteur

1. Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisa-

tion d'un raccordement au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utiliser par exemple un filtre secteur approprié).

Câbles de soudage

2. Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.

Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur par-

cours (également pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques). Les poser loin des autres câbles.

Compensation de potentiel

Mise à la terre de la pièce à souder

4. Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs

adéquats.

Blindage, le cas échéant

5. Blinder les autres équipements à proximité.

Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

Mesures liées aux champs électromagnétiques

Les champs électromagnétiques peuvent provoquer des problèmes de santé qui ne sont pas encore bien connus :

Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par

ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin

avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du process de soudage Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la

tête/le corps du soudeur doivent être aussi importantes que possible Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et

ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

Sources de risques particulières

Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement, telles que :

les ventilateurs ;

les engrenages ;

les galets ;

les arbres ;

les bobines de fil et fils d'apport.

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en rotation de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en rotation.

Les capots et les panneaux latéraux peuvent être ouverts/enlevés uniquement pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

En cours d'utilisation :

s'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux

sont montés correctement ; maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du fil d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de blessure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).

En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner pendant et après le soudage - Risque de brûlure.

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en train de refroidir. Il convient donc de porter les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les pièces à usiner, et de veiller à une protection suffisante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation présentant une température de service élevée avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent :

- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les sources de courant destinées au travail dans des locaux présentant un fort risque électrique (par ex. chaudières) doivent être identifiées au moyen de l'indication (Safety). Toutefois, la source de courant ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

Risque de brûlure en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur avant de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Lors de la manipulation du réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité du réfrigérant. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport par grue des appareils.

Accrocher les chaînes ou les câbles à tous les points d'attache prévus des

moyens de levage adaptés. Les chaînes ou les câbles doivent présenter un angle aussi réduit que pos-

sible par rapport à la verticale. Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un accrochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert uniquement au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques, corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales). Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et directives nationales en vigueur.

Exigences liées au gaz de protection

Risque lié aux bouteilles de gaz de protection

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le raccord de gaz de protection, il existe un risque de ne pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. À l'aide d'une bande en Téﬂon, procéder à l'étanchéification du filetage côté appareil de l'adaptateur pour le raccord de gaz de protection.

Le gaz de protection peut endommager l'équipement et réduire la qualité de soudage, en particulier sur les conduites en circuit fermé. Respecter les prescriptions suivantes concernant la qualité du gaz de protection :

Taille des particules solides <40µm

Point de rosée <-20°C

Teneur en huile max. <25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres !

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des composants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop importante, des chocs mécaniques, des scories, des ﬂammes vives, des étincelles et des arcs électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la notice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres circuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.

Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pression.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est pas utilisée.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

Danger ! Fuites possibles de gaz de protection

Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport

Risque d'étouffement dû à la possibilité de fuites non contrôlées de gaz de protection

Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfaction de l'oxygène dans l'air ambiant.

Veiller à assurer une ventilation suffisante – Taux de ventilation d'au moins

20 m³/heure Respecter les consignes de sécurité et de maintenance relatives à la bouteille

de gaz de protection ou à l'alimentation principale en gaz. Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation

principale en gaz si aucun soudage n'est en cours. Avant toute mise en service, contrôler que la bouteille de gaz de protection

ou l'alimentation principale en gaz ne présente pas de fuite non contrôlée.

Le basculement de l'appareil peut provoquer un danger mortel ! Installer l'appareil de manière bien stable sur un support ferme et plat

Un angle d'inclinaison de 10° au maximum est admis.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent

Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée, au moyen de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement puisse circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils avant de les transporter ou de les soulever !

Avant tout transport de l'appareil, vidanger tout le réfrigérant et démonter les composants suivants :

Dévidoir

Bobine de fil

Bouteille de gaz de protection

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle visuel de l'appareil afin de détecter tout dommage. Avant la mise en service, faire remettre en état les éventuels dommages par du personnel de service formé.

Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal

Faire fonctionner l'appareil uniquement quand tous les dispositifs de sécurité sont pleinement opérationnels. Si les dispositifs de sécurité ne sont pas pleinement opérationnels, il existe un risque :

de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,

d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés (conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibilité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidissement.

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques ou produits réfrigérants.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inﬂammable. Dans certaines conditions, le réfrigérant à base d'éthanol est inﬂammable. Ne transporter le réfrigérant que dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du soudage.

Mise en service, maintenance et remise en état

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable éga-

lement pour les pièces standardisées). Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil

sans autorisation du fabricant. Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.

Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la

liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la terre des pièces du boîtier. Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

Contrôle technique de sécurité

Élimination Conformément à la directive européenne et à la législation nationale, les déchets

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle technique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des sources de courant.

Un contrôle technique de sécurité réalisé par un électricien spécialisé agréé est recommandé

après toute modification

après montage ou transformation

après toute opération de réparation, entretien et maintenance

au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les documents requis à votre disposition.

d’équipement électriques et électroniques doivent être collectés de manière séparée et faire l’objet d’un recyclage respectueux de l’environnement. Les appareils usagés doivent être retournés au revendeur ou via un système de collecte et d’élimination local agréé. Une élimination correcte des appareils usagés favorise le recyclage durable des ressources matérielles. Une élimination incorrecte peut avoir des conséquences sur la santé/l’environnement.

Marquage de sécurité

Matériaux d’emballage

Collecte sélective. Vérifiez la réglementation de votre commune. Réduisez le volume du carton.

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspondantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante : http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis.

Sûreté des données

Droits d'auteur Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés

L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications par rapport aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de perte de réglages personnels.

au fabricant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état de la technique lors de l'impression. Sous réserve de modifications. Le contenu des Instructions de service ne peut justifier aucune réclamation de la part de l'acheteur. Nous vous remercions de nous faire part de vos propositions d'amélioration et de nous signaler les éventuelles erreurs contenues dans les Instructions de service.

Informations générales

Généralités

Concept d'appareil

Les sources de courant TransSteel (TSt) 4000 Pulse et TSt 5000 Pulse sont des sources de courant à onduleur entièrement numérisées et commandées par microprocesseur.

La conception modulaire et la facilité d'extension du système garantissent une grande ﬂexibilité. Les appareils sont conçus pour les modes opératoires de soudage suivants :

Soudage pulsé MIG/MAG

Soudage MIG/MAG standard

Soudage manuel à l'électrode enr-

obée

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

Les appareils disposent de la fonction de sécurité « Limites de la puissance maximale ». Il est ainsi possible de faire fonctionner les sources de courant à la limite de puissance sans pour autant porter atteinte à la sécurité du procédé. Pour tout détail complémentaire, consulter le chapitre « Mode soudage ».

Principe de fonctionnement

Domaines d'utilisation

L'unité centrale de commande et de régulation de la source de courant est couplée à un processeur à signaux numériques. L'unité centrale de commande et de régulation et le processeur à signaux numérique contrôlent l'ensemble du procédé de soudage. Les données effectives sont mesurées en permanence pendant le procédé de soudage, et les modifications sont prises en compte immédiatement. Les algorithmes de régulation veillent au maintien de l’état de consigne souhaité.

Ainsi, les résultats suivants sont obtenus :

procédé de soudage de grande précision,

reproductibilité élevée de l'ensemble des résultats

excellentes caractéristiques de soudage.

Dans le cadre d'applications manuelles ou automatisées, les appareils sont employés pour l'acier classique et les tôles zinguées dans le secteur de l'industrie et de l'artisanat :

construction de machines et d'appareils,

construction métallique,

construction d'installations et de conteneurs,

chantiers navals et installations offshore,

construction métallique et de portiques,

construction de véhicules sur rails,

industrie métallurgique.

Avertissements sur l'appareil

Des avertissements et symboles de sécurité se trouvent sur la source de courant. Ces avertissements et symboles de sécurité ne doivent être ni retirés, ni recouverts. Ils permettent de prévenir les erreurs de manipulation pouvant être à l'origine de graves dommages corporels et matériels.

Avertissements concernant la source de courant

Le soudage est un travail dangereux. Les conditions de base suivantes doivent être remplies :

avoir une qualification suffisante pour le soudage ;

disposer d'un équipement de protection adapté ;

maintenir à distance les personnes non autorisées.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des documents suivants :

les présentes instructions de service ;

toutes les instructions de service des composants périphériques, en particu-

lier les consignes de sécurité.

Mode opératoire de soudage, procédés et caractéristiques de soudage pour le soudage MIG/MAG

Généralités Afin de travailler efficacement les matériaux les plus divers, la source de courant

propose différents modes opératoires de soudage, processus et caractéristiques de soudage.

Description brève du soudage MIG/MAG Synergic standard

Brève description du soudage MIG/MAG Synergic pulsé

MIG/MAG Synergic Standard

Le soudage MIG/MAG Synergic standard est un process de soudage MIG/MAG fonctionnant sur l'ensemble de la plage de puissance de la source de courant avec les formes d'arc électrique suivantes :

Arc court Le transfert de goutte s'effectue en court-circuit dans la plage de puissance inférieure.

Arc globulaire La goutte grossit à l'extrémité du fil-électrode et est transférée dans la plage de puissance moyenne encore en court-circuit.

Pulvérisation axiale Un transfert de matériau sans court-circuit s'effectue dans la plage de puissance supérieure.

MIG/MAG Synergic pulsé

Le soudage MIG/MAG Synergic pulsé est un process à arc pulsé avec transfert de matière contrôlé. Durant la phase de courant de base, l'apport d'énergie est réduit de sorte que l'arc électrique brûle encore de manière stable et que la surface de la pièce à souder soit préchauffée. Durant la phase de courant d'impulsion, une impulsion électrique dosée avec précision garantit le détachement ciblé d'une goutte de matériau de soudage. Ce principe garantit un soudage à très faibles projections et un travail précis dans toute la plage de puissance.

Brève description du soudage SynchroPuls

SynchroPuls désigne les process Synergic standard et Synergic pulsés disponibles. Grâce au changement cyclique de la puissance de soudage entre deux points de travail, SynchroPuls permet d'obtenir une soudure d'aspect écaillé et de viser un apport d'énergie discontinu.

Brève description du gougeage (Arc Air Gouging)

Lors du gougeage, un arc électrique est amorcé entre une électrode carbone et la pièce à souder, le matériau de base est fondu et soufﬂé à l'air comprimé. Les paramètres de fonctionnement du gougeage sont définis dans une caractéristique spéciale.

Applications :

Élimination des retassures, des pores ou des inclusions de scories des pièces

à usiner Détachement des carottes de coulée ou traitement de surfaces entières de

pièces dans des opérations de fonderie Préparation des bords pour les tôles fortes

Préparation et réparation des soudures

Traitement de passes de fond ou d'imperfections

Réalisation de joints de soudure

Composants du système

Généralités Les sources de courant fonctionnent avec différents composants de système et

de nombreuses options. Vous pouvez ainsi optimiser les déroulements et simplifier manipulation et utilisation en fonction des domaines d’application des sources de courant.

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document

▶

doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié. Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation uti-

▶

lisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

Vue d'ensemble

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(1) Torche de soudage (2) Dévidoir (3) Support pour dévidoir (4) Faisceaux de liaison (5) Source de courant (6) Refroidisseur (7) Chariot et supports pour bouteille de gaz (8) Câbles de mise à la masse et d'électrode

VRD : Fonction de Sécurité

VRD : fonction de sécurité

Le Voltage Reduction Device (VRD) est un dispositif de sécurité optionnel pour la réduction de la tension. Il est recommandé dans les environnements dans lesquels le risque de décharge électrique ou d'accident électrique causé par le soudage à l'arc électrique est particulièrement élevé :

à cause de la faible résistance corporelle du soudeur

lorsque le soudeur est particulièrement exposé au risque de toucher la pièce

à souder ou d'autres pièces du circuit de soudage

Une faible résistance corporelle est vraisemblablement due à :

la présence d'eau à proximité

l'humidité

la chaleur, en particulier lorsque la température ambiante dépasse 32 °C

(89.6 °F).

Dans des environnements mouillés, humides ou chauds, l'humidité ou la sueur peuvent considérablement réduire la résistance de la peau et la résistance d'isolation des équipements et vêtements de protection.

De tels environnements peuvent être :

des ouvrages de soutènement provisoires destinés à l'assainissement de cer-

taines zones de chantier pendant les travaux (coffrage de soutènement) fossés

mines

temps de pluie

zones partiellement immergées

zones exposées à des projections d'eau

VRD : principe de sécurité

L'option VRD réduit la tension entre l'électrode et la pièce à souder. Lorsque le soudage peut s'effectuer en état de sécurité, le voyant correspondant au mode opératoire de soudage actuel choisi est allumé en permanence. L'état de sécurité se définit comme suit :

En marche à vide, la tension de sortie est limitée à 35 V max.

Tant que le mode soudage est activé (résistance du circuit de soudage < 200 Ohm), le voyant correspondant au mode opératoire de soudage actuel choisi clignote, et la tension de sortie peut dépasser 35 V.

La résistance du circuit de soudage est supérieure à la résistance corporelle minimale (supérieure ou égale à 200 Ohm) :

Le VRD est actif.

La tension à vide est limitée à 35 V.

Un contact involontaire avec la

tension de sortie ne présente aucun danger.

La résistance du circuit de soudage est inférieure à la résistance corporelle minimale (inférieure à 200 Ohm) :

Le VRD est inactif.

Pas de limitation de la tension de

sortie afin de garantir une puissance de soudage suffisante. Exemple : début du soudage

Valable pour le mode de service du soudage manuel à l'électrode enrobée : Dans un délai de 0,3 seconde après la fin du soudage :

Le VRD est à nouveau actif.

La limitation de la tension de sortie à 35 V est à nouveau assurée.

Éléments de commande et

connexions

Panneau de commande

Généralités Les commandes de fonction sont disposées de façon logique sur le panneau de

commande. Les différents paramètres nécessaires au soudage sont

sélectionnés à l'aide des touches,

modifiés à l'aide des touches ou de la molette de réglage,

indiqués sur l'affichage numérique durant le soudage.

Avec la fonction Synergic, tous les paramètres sont automatiquement ajustés lorsque vous modifiez l'un d'entre eux.

REMARQUE!

En raison des mises à jour de logiciel, il est possible que certaines fonctions non décrites dans les présentes Instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inversement.

En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande est identique.

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants

▶

concernés et les débrancher du réseau électrique. S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas

▶

être remis en marche. Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure appr-

▶

oprié, que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.) sont déchargés.

Panneau de com-

(1) (2)

(3) (4)

(5)

(6)(7)

(14)(13) (17)

(12)

(11)

(10) (8)

(9)

(15)(16)

mande

Nº Fonction

(1) Touche droite Sélection de paramètre

a) pour la sélection des paramètres suivants

Correction de la longueur de l'arc électrique

pour corriger la longueur de l'arc électrique

Tension de soudage en V *)

Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage.

Correction arc pulsé/dynamique

pour une correction progressive de l'énergie d'égouttement lors du soudage MIG/MAG Synergic pulsé

- ... force de détachement de la goutte plus faible 0 ... force de détachement de la goutte neutre + ... force de détachement de la goutte plus élevée

pour inﬂuencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte lors du soudage MIG/MAG Synergic standard, du soudage MIG/MAG manuel standard et du soudage manuel à l'électrode enrobée

- ... arc électrique plus ferme et plus stable 0 ... arc électrique neutre + ... arc électrique plus doux et à plus faibles projections

b) pour la modification de paramètres dans le menu Setup

(2) Touche gauche Sélection de paramètre

a) pour la sélection des paramètres suivants

Épaisseur de tôle

Épaisseur de tôle en mm ou en in. Si l'intensité de soudage à sélectionner n'est pas connue, l'indication de l'épaisseur de tôle suffit pour que l'intensité de soudage nécessaire ainsi que les autres paramètres identifiés par *) soient automatiquement réglés.

Intensité de soudage *) Intensité de soudage en A. Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage.

Vitesse d'avance du fil

Vitesse d'avance du fil en m/min ou ipm.

b) pour la modification de paramètres dans le menu Setup

(3) Molette de réglage droite

pour la modification des paramètres Correction de la longueur de l'arc électrique, Tension de soudage et Dynamique

pour la modification de paramètres dans le menu Setup

(4) Molette de réglage gauche

pour la modification des paramètres Épaisseur de tôle, Intensité de soudage et Vitesse d'avance du fil pour la sélection de paramètres dans le menu Setup

(5) Touches d'enregistrement EasyJob

pour l'enregistrement de 5 points de travail max.

(6)

Touche Procédé

**)

pour sélectionner le mode opératoire de soudage

Soudage MIG/MAG manuel standard

Soudage MIG/MAG Synergic standard

Soudage MIG/MAG Synergic pulsé

Soudage manuel à l'électrode enrobée

(7) Touche Mode de service

pour la sélection du mode de service

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Mode spécial 4 temps

Soudage par points/Soudage par intervalle

(8) Touche Gaz de protection

pour la sélection du gaz de protection utilisé Le paramètre SP est prévu pour des gaz de protection supplémentaires.

La LED s'allume derrière le gaz de protection correspondant au gaz de protection sélectionné.

(9) Touche Diamètre du fil

pour la sélection du diamètre de fil utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des diamètres de fil supplémentaires.

La LED s'allume derrière le diamètre de fil correspondant au diamètre de fil sélectionné.

(10) Touche Type de matériau

pour la sélection du matériau d'apport utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des matériaux supplémentaires.

La LED s'allume derrière le matériau d'apport correspondant au type de matériau sélectionné.

(11) Touche Insertion du fil

Appuyer sur la touche et la maintenir : Insertion du fil sans gaz dans le faisceau de liaison de torche de soudage

Tant que la touche est maintenue, le dévidoir fonctionne en vitesse d'insertion du fil.

(12) Touche Contrôle gaz

Réglage du débit de gaz nécessaire sur le robinet détendeur.

Appuyer une fois sur la touche : le gaz de protection est diffusé Appuyer une nouvelle fois sur la touche : la diffusion du gaz de protection s'arrête

Si une nouvelle pression n'est pas effectuée sur la touche Contrôle gaz, la diffusion du gaz de protection s'arrête au bout de 30 secondes.

(13) SF - Voyant Soudage par points/par intervalle/SynchroPuls

s'allume lorsqu'une valeur est réglée pour le paramètre Setup Durée

de soudage par points/Durée d'impulsion du soudage par intervalle (SPt) et que le mode de service Soudage par points ou Soudage par intervalle est activé ; s'allume lorsqu'une valeur est définie pour le paramètre Setup

Fréquence (F) et que le procédé MIG/MAG Synergic est activé.

(14) Voyant arc globulaire

Entre l'arc court et la pulvérisation axiale se forme un arc globulaire générant beaucoup de projections. Le témoin de l'arc globulaire s'allume pour signaler cette zone critique.

(15) Voyant HOLD

Les valeurs réelles actuelles de l'intensité et de la tension de soudage sont enregistrées à chaque fin de soudage – le voyant HOLD est allumé.

(16) Voyant Pulsé

s'allume lorsque le mode opératoire de soudage MIG/MAG Synergic pulsé est sélectionné.

(17) Efficacité énergétique réelle

pour indiquer l'énergie consommée par le soudage.

L'affichage de l'Efficacité énergétique réelle doit être activé dans le menu Setup Niveau 2 - Paramètre EnE. Pendant le soudage, la valeur augmente en continu, conformément à l'apport énergétique croissant constant. La valeur finale de fin du soudage reste enregistrée jusqu'au début du soudage suivant ou au rallumage de la source de courant – le voyant HOLD est allumé.

*) Si l'un de ces paramètres est sélectionné, pour les procédés de soudage

MIG/MAG Synergic standard et MIG/MAG Synergic pulsé, grâce à la fonction Synergic, tous les paramètres sont automatiquement ajustés lorsque l'un d'entre eux est sélectionné, y compris le paramètre Tension de soudage.

**) En liaison avec l'option VRD, le voyant du mode opératoire de soudage ac-

tuellement sélectionné sert également à indiquer l'état :

Si le voyant est allumé en permanence : le dispositif de réduction de

la tension (VRD) est actif et limite la tension de sortie à 35 V. Le voyant clignote jusqu'à ce que le soudage commence, auquel cas la

tension de sortie peut dépasser 35 V.

Paramètres de

service

Il est possible d'afficher les paramètres de service en appuyant simultanément sur les touches Sélection de paramètre.

Ouvrir l'affichage

Sélection des paramètres

Paramètres disponibles

Exemple :

1.00 | 4.21

Exemple : 2 | 491

Exemple : r 2 | 290

Le premier paramètre « Version de micrologiciel » s'affiche, p. ex. « 1.00 |

4.21 ».

Sélectionner le paramètre Setup souhaité à l'aide des touches Mode de service et Procédé ou au moyen de la molette de réglage gauche.

Explication

Version de micrologiciel

Configuration du programme de soudage

Numéro du programme de soudage actuellement sélectionné

Exemple : 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min

Affichage du temps d'arc réel depuis la première mise en service Remarque : l'affichage du temps d'arc électrique ne peut servir de base de calcul pour des frais de location, des prestations de garantie ou prestations similaires.

Exemple : iFd | 0.0

Courant moteur pour entraînement du fil en A La valeur se modifie dès que le moteur fonctionne.

2nd 2ème niveau de menu pour technicien

de service

Verrouillage des

touches

Il est possible d'activer un verrouillage des touches pour éviter toute modification de réglage non souhaitée sur le panneau de commande. Tant que le verrouillage des touches est actif :

aucun réglage n'est possible sur le panneau de commande ;

seuls les réglages des paramètres peuvent être affichés ;

l'affichage de chaque touche d'enregistrement occupée est possible dans la

mesure où une touche d'enregistrement occupée était sélectionnée au moment du verrouillage.

Activer/désactiver le verrouillage des touches :

Verrouillage des touches activé : Le message « CLO | SEd » s'affiche dans les indications.

Verrouillage des touches désactivé : Le message « OP | En » s'affiche dans les indications.

Le verrouillage des touches peut également être activé et désactivé via l'option commutateur à clé.

Raccords, sélecteurs et composants mécaniques

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(7)

(9)

(8)

(5)

Connecteurs TSt 4000/5000 Pulse

Nº Fonction

(1) Connecteur (-) à verrouillage à baïonnette

sert à :

Raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage MIG/MAG

Raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le

soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode)

(2) Interrupteur d'alimentation

pour la mise en service et hors service de la source de courant

(3) Connecteur (+) à verrouillage à baïonnette

sert à :

Raccorder le câble d'alimentation du faisceau de liaison pour le sou-

dage MIG/MAG Raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le

soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode)

(4) Prise préchauffeur de gaz (option)

(5) Interface automates (option)

(6) Autocollant EASY DOCUMENTATION

(7) Câble secteur avec anti-traction

(8) Connexion LocalNet

Connecteur standardisé pour dévidoir (faisceau de liaison)

(9) Filtre à air

tirer sur le côté pour le nettoyage

Installation et mise en service

Équipement minimum pour le soudage

Généralités Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement mi-

nimum qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé. Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

Soudage MIG/MAG refroidi par gaz

Soudage MIG/MAG refroidi par eau

le soudage manuel à l'électrode enrobée

Source de courant

Câble de mise à la masse.

Torche de soudage MIG/MAG refroidie par gaz

Raccord de gaz de protection (alimentation en gaz de protection)

Dévidoir (VR 5000 Remote)

Faisceau de liaison, refroidi par gaz

Fil-électrode

Source de courant

Refroidisseur

Câble de mise à la masse

Torche de soudage MIG/MAG refroidie par eau

Raccord de gaz de protection (alimentation en gaz de protection)

Dévidoir (VR 5000 Remote)

Option refroidissement par eau (pour VR 5000 Remote)

Faisceau de liaison, refroidissement par eau

Fil-électrode

Source de courant

Câble de mise à la masse

Porte-électrode

Électrodes enrobées

Équipement minimum pour torche de gougeage

Source de courant TSt 4000 / 5000 Pulse, TSt 5000 Syn

Câble de mise à la masse 120 mm²

Torche de gougeage KRIS 13

Alimentation en air comprimé

Avant installation et mise en service

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document

▶

doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié. Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation uti-

▶

lisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants

▶

concernés et les débrancher du réseau électrique. S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas

▶

être remis en marche. Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure appr-

▶

oprié, que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.) sont déchargés.

Emploi conforme La source de courant est exclusivement destinée au soudage MIG/MAG et à

l'électrode enrobée. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme

le respect de toutes les indications des Instructions de service

le respect des travaux d'inspection et de maintenance

Instructions d'installation

L'appareil est contrôlé conformément à l'indice de protection IP 23, ce qui signifie :

protection contre l'entrée de corps étrangers solides d'un diamètre supérieur

à 12 mm (0.49 in.) ; protection contre les projections d'eau jusqu'à un angle de 60° par rapport à

la verticale.

L'appareil peut être installé et utilisé en plein air conformément à l'indice de protection IP23. Les éléments électriques intégrés doivent être protégés contre les effets directs de l'humidité (pluie par ex.).

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de basculement ou de chute des appareils.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Installer l'appareil de manière bien stable sur un sol ferme et plan.

▶

Après le montage, vérifier le serrage correct de tous les raccords vissés.

▶

AVERTISSEMENT!

Raccordement au réseau

Risque d'électrocution en cas de poussières électro-conductrices dans l'appareil.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Utiliser l'appareil uniquement si le filtre à air est monté. Le filtre à air consti-

▶

tue un dispositif de sécurité essentiel pour atteindre l'indice de protection IP23.

Le canal d'aération est un dispositif de sécurité essentiel. Lorsque vous choisissez l'emplacement de l'appareil, vous devez vous assurer que l'air de refroidissement peut entrer ou sortir sans problème par les fentes d'aération placées à l'avant et au dos de l'appareil. Les poussières électro-conductrices (produites par exemple lors de travaux de ponçage) ne doivent pas être aspirées dans l'appareil.

Les appareils sont conçus pour la tension du secteur indiquée sur la plaque signalétique. Si votre modèle d'appareil ne comprend ni câble secteur, ni fiche secteur, il faut les monter en veillant à ce qu'ils correspondent aux normes nationales. Pour les fusibles de la ligne d'alimentation, se reporter aux spécifications techniques.

ATTENTION!

Danger en cas de dimensionnement insuffisant de l'installation électrique.

Cela peut entraîner des dommages matériels.

Dimensionner la ligne d'alimentation et ses fusibles de manière adéquate par

▶

rapport à l'alimentation en courant disponible. Les spécifications techniques valables sont celles de la plaque signalétique.

Raccordement du câble secteur

Généralités Si aucun câble secteur n'est raccordé, un câble secteur correspondant à la ten-

sion du connecteur devra être monté avant la mise en service. Un dispositif anti-traction pour les sections transversales de câble suivantes est monté sur la source de courant :

Source de courant Section de câble

dispositif anti-traction monté pour Canada / US

TSt 4000 Pulse AWG 12 *) 4G2.5

TSt 5000 Pulse AWG 10 *) 4G4

TSt 4000 MV Pulse AWG 10 *) 4G4

TSt 5000 MV Pulse AWG 6 *) 4G10

*) Type de câble Canada / US : service intense (extra-hard usage)

Des dispositifs anti-traction pour des sections de câble différentes doivent être dimensionnés en conséquence.

Europe

Câbles secteur et anti-traction prescrits

Sécurité

Source de courant Tension du secteur Section de câble

Canada / US Europe

TSt 4000 Pulse 3 x 380 / 400 V AWG 12 *) 4G2.5

3 x 460 V AWG 12 *) 4G2.5

TSt 5000 Pulse 3 x 380 / 400 V AWG 8 *) 4G4

3 x 460 V AWG 10 *) 4G4

TSt 4000 MV Pulse 3 x 208 / 230 / 400 /

460 V

TSt 5000 MV Pulse 3 x 208 / 230 / 400 /

460 V

*) Type de câble Canada / US : service intense (extra-hard usage)

Les références des différents câbles figurent dans la liste de pièces de rechange des appareils.

AWG ... American wire gauge (= calibre pour fils américain)

AVERTISSEMENT!

AWG 10 *) 4G4

AWG 6 *) 4G10

Danger en cas d'erreurs en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Les travaux décrits ci-dessous doivent être effectués exclusivement par un

▶

personnel qualifié et formé. Respecter les normes et les directives nationales.

▶

ATTENTION!

Raccorder le câble secteur

Danger en cas de câble secteur mal préparé.

Cela peut entraîner des courts-circuits et des dommages matériels.

Tous les conducteurs de phase et le conducteur de terre du câble secteur

▶

dénudé doivent être munis de cosses terminales.

Si aucun câble secteur n'est raccordé, un câble secteur correspondant à la tension du connecteur devra être monté avant la mise en service.

Le conducteur de terre doit être plus long que les conducteurs de phase d'environ 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in.).

Une représentation illustrée du raccordement de câble secteur figure dans les chapitres suivants : Installer le dispositif anti-traction ou Installer le dispositif anti-traction Canada / US. Pour raccorder le câble secteur, procéder comme suit :

Démonter la partie latérale de l'appareil.

Enfoncer le câble secteur de manière à ce que le conducteur de terre et les

conducteurs de phase puissent être raccordés à la boîte à bornes. Placer une cosse terminale sur le conducteur de terre et les conducteurs de

phase. Raccorder le conducteur de terre et les conducteurs de phase à la boîte à

bornes. Fixer le câble secteur à l'aide du dispositif anti-traction

Remonter la partie latérale de l'appareil

Monter le dispo-

100mm

(4inch)

1,2 Nm

sitif anti-traction Europe

IMPORTANT ! Rassembler les conduc-

teurs de phase avec des attachecâbles à proximité de la boîte à bornes.

Monter le dispo-

3,5 Nm

sitif anti-traction Canada / US

1 2

IMPORTANT ! Rassembler les conduc-

teurs de phase avec des attachecâbles à proximité de la boîte à bornes.

Alimentation par générateur

La source de courant est compatible avec un générateur.

La puissance apparente maximale S

de la source de courant est indispen-

1max

sable au dimensionnement de la puissance nécessaire du générateur. Pour les appareils triphasés, la puissance apparente maximale S

de la source

1max

de courant est calculée comme suit :

= I

1max

et U1 sont conformes à la plaque signalétique des appareils ou aux car-

1max

x U1 x √3

actéristiques techniques

La puissance apparente nécessaire du générateur S

est calculée à partir de la

GEN

formule suivante :

GEN

= S

1max

x 1,35

Si le soudage ne se fait pas à pleine puissance, il est possible d'utiliser un générateur plus petit.

IMPORTANT ! La puissance apparente du générateur S inférieure à la puissance apparente maximale S

de la source de courant !

1max

ne doit pas être

GEN

REMARQUE!

La tension émise par le générateur ne doit en aucun cas se trouver en dehors de la plage de tolérance de la tension du secteur.

Les tolérances de la tension du secteur figurent dans le chapitre « Caractéristiques techniques ».

Mise en service

Sécurité

Une décharge électrique peut être mortelle.

Si la source de courant est branchée sur le secteur pendant l'installation, il existe un risque de dommages corporels et matériels graves.

▶ ▶

Risque d'électrocution en cas de poussières électro-conductrices dans l'appareil.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

▶

Généralités La mise en service est décrite avec une application MIG/MAG manuelle à refroi-

dissement par air.

AVERTISSEMENT!

Réaliser des travaux sur l'appareil uniquement lorsque l'interrupteur principal de la source de courant est placé sur - O -. Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, débrancher la source de courant du secteur.

AVERTISSEMENT!

Utiliser l'appareil uniquement si le filtre à air est monté. Le filtre à air constitue un dispositif de sécurité essentiel pour atteindre l'indice de protection IP 23.

Informations relatives aux composants périphériques

Les étapes de travail et les opérations décrites ci-après contiennent des indications relatives aux différents composants périphériques, tels que

Chariot

Socle fixe

Refroidisseurs

Dévidoirs

Faisceaux de liaison

Torches, etc.

Vous trouverez des informations détaillées concernant le montage et le branchement des composants périphériques dans les Instructions de service des composants du système correspondant.

Monter les composants périphériques (aperçu)

AVERTISSEMENT!

Des travaux mal effectués peuvent entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Les opérations décrites ci-après doivent être effectuées exclusivement par

▶

du personnel qualifié et formé ! Respecter les prescriptions du chapitre « Consignes de sécurité » !

▶

La figure suivante donne un aperçu du montage des différents composants périphériques.

Mise en place du

dévidoir sur la source de courant

ATTENTION!

Risque de dommages corporels et matériels en cas de chute du dévidoir.

S'assurer de la fixation correcte du dévidoir sur le pivot ainsi que de la bonne

▶

installation des appareils, des socles fixes et du chariot.

Monter l'anti-traction du faisceau de liaison

Monter l'anti-traction sur le chariot

Monter l'anti-traction sur le dévidoir

IMPORTANT ! Pour éviter toute apparition d'usure prématurée, les câbles doivent former une « boucle vers l'intérieur » lors du montage. Aucune anti-traction n'est prévue pour les faisceaux de liaison d'une longueur de 1,2 m (3 ft.

11.24 in.).

Raccorder le

faisceau de liaison

AVERTISSEMENT!

Les erreurs de montage peuvent entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Ne réaliser les opérations décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité

▶

des instructions de service.

REMARQUE!

Lors du raccordement du faisceau de liaison, contrôler si

tous les connecteurs sont solidement branchés ;

▶

tous les câbles, tuyaux et faisceaux de liaison sont exempts de dommages et

▶

sont correctement isolés

IMPORTANT ! Les systèmes refroidis par gaz ne comportent pas de refroidisseur. Le raccordement des connecteurs d'eau est supprimé dans les systèmes refroidis par gaz.

Pose correcte du faisceau de liaison

IMPORTANT ! Les valeurs de facteur de marche (f.m.) du faisceau de liaison ne

peuvent être atteintes qu'en cas de pose correcte.

Pose correcte du faisceau de liaison

Raccorder la bouteille de gaz

AVERTISSEMENT!

Risque de dommages corporels et matériels graves en cas de chute de la bouteille de gaz.

Lors de l'utilisation de bouteilles de gaz :

installer les bouteilles de gaz de manière stable sur un sol ferme et plan ;

▶

sécuriser les bouteilles de gaz contre les chutes ;

▶

installer l'option support VR ;

▶

respecter les consignes de sécurité du fabricant de bouteilles de gaz.

▶

Poser la bouteille de gaz sur le

fond du chariot. Sécuriser la bouteille de gaz contre

les chutes en plaçant la courroie sur la partie supérieure, et non sur le col de la bouteille.

Enlever le bouchon de protection

de la bouteille de gaz. Tourner légèrement le robinet de la

bouteille de gaz pour enlever les saletés qui se sont accumulées autour.

Vérifier le joint du robinet déten-

deur. Visser le robinet détendeur sur la

bouteille de gaz et serrer. Raccorder le tuyau de gaz de pro-

tection du faisceau de liaison au robinet détendeur avec le tuyau de gaz.

REMARQUE!

Les appareils américains sont livrés avec un adaptateur pour le tuyau de gaz :

avant de visser l'adaptateur, étanchéifier le filetage extérieur de l'électro-

▶

vanne de gaz avec des moyens adaptés ; vérifier l'étanchéité au gaz de l'adaptateur.

▶

Établir une

connexion de mise à la masse

REMARQUE!

Lors de l'établissement d'une connexion de mise à la masse, respecter les points suivants :

Utiliser un câble de mise à la masse propre pour chaque source de courant.

▶

Maintenir le câble positif et le câble de mise à la masse de même longueur et

▶

aussi près que possible l'un de l'autre. Séparer physiquement les câbles des circuits de soudage des différentes

▶

sources de courant. Ne pas disposer plusieurs câbles de mise à la masse en parallèle ;

▶

si une pose en parallèle ne peut pas être évitée, maintenir une distance minimale de 30 cm entre les câbles de circuit de soudage. Maintenir le câble de mise à la masse aussi court que possible, prévoir une

▶

grande section de câble. Ne pas croiser les câbles de mise à la masse.

▶

Éviter les matériaux ferromagnétiques entre le câble de mise à la masse et le

▶

faisceau de liaison. Ne pas enrouler les câbles de mise à la masse longs – effet de bobine !

▶

Poser les câbles de mise à la masse longs en boucles. Ne pas acheminer les câbles de mise à la masse dans des tuyaux en fer, des

▶

chemins de câbles métalliques ou des traverses en acier, éviter les conduits de câbles ; (un acheminement des câbles positifs et des câbles de mise à la masse dans un même tuyau en fer ne pose pas de problème). Dans le cas de plusieurs câbles de mise à la masse, séparer autant que pos-

▶

sible les points de masse les uns des autres au niveau du composant et empêcher les circuits de courant de se croiser sous chaque arc électrique. Utiliser des faisceaux de liaison compensés (faisceaux de liaison avec câble

▶

de mise à la masse intégré).

Raccorder la torche de soudage MIG/MAG

* avec option raccord d'eau installée et torche de soudage refroidie par eau

Autres opérations

Régler la date et l'heure à la première mise en service

Exécuter les étapes suivantes conformément aux Instructions de service du dévidoir :

Placer les galets d'entraînement dans le dévidoir

Mettre en place la bobine ou la bobine type panier avec l'adaptateur pour bo-

bines type panier dans le dévidoir. Introduire le fil-électrode

Régler la pression appliquée

Régler le frein

Après la première activation de la source de courant, régler la date et l'heure. Pour cela, la source de courant passe au second niveau du menu de service, le paramètre yEA est sélectionné.

Pour régler la date et de l'heure, voir la page 99, étape 5

Soudage MIG/MAG

Limites de la puissance maximale

Fonction de sécurité

La fonction « Limites de la puissance maximale » est une fonction de sécurité pour le soudage MIG/MAG. Il est ainsi possible de faire fonctionner la source de courant à la limite de puissance tout en conservant la sécurité du procédé.

L'un des paramètres déterminants pour la puissance de soudage est la vitesse d'avance du fil. Si elle est trop élevée, l'arc électrique deviendra de plus en plus court et risque de s'éteindre. Pour empêcher l'extinction de l'arc électrique, la puissance de soudage est abaissée.

Lorsque le mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » ou « Soudage MIG/MAG Synergic pulsé » est choisi, le symbole pour le paramètre « Vitesse d'avance du fil » clignote dès que la fonction de sécurité s'est déclenchée. Le clignotement dure jusqu'au début de soudage suivant, ou jusqu'à la modification de paramètre suivante.

Si, par exemple, le paramètre « Vitesse d'avance du fil » est sélectionné, une indication de la valeur réduite correspondante s'affiche pour la vitesse d'avance du fil.

Modes de service MIG/MAG

Généralités

Symboles et explications

AVERTISSEMENT!

Les erreurs de manipulation peuvent entraîner des dommages corporels et matériels graves.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des

▶

instructions de service. N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des

▶

instructions de service des composants périphériques, et notamment les consignes de sécurité.

Les données relatives à la signification, au réglage, à la plage de réglage et aux unités de mesure des paramètres disponibles (p. ex. GPr) figurent au chapitre « Réglages Setup ».

Appuyer sur la gâchette de la torche | Maintenir la gâchette de la torche enfoncée | Relâcher la gâchette de la torche

GPr Temps de pré-débit de gaz

I-S Courant de démarrage

peut être augmenté ou diminué selon l'application

SL Slope

baisse continue du courant de démarrage pour arriver à l'intensité de soudage ou à l'intensité de soudage pour arriver au courant du cratère final

I Phase intensité de soudage

apport de température régulier dans le matériau de base réchauffé par la chaleur qui afﬂue

I-E Courant final

pour le remplissage du cratère final

GPo Temps de post-débit de gaz

SPt Durée de soudage par points/durée d'impulsion du soudage par intervalle

SPb Durée de pause par intervalle

Mode 2 temps

GPr

GPo

GPr GPo

Le mode de service « Mode 2 temps » est conçu pour :

les travaux de pointage ;

les soudures courtes ;

le mode automate et robot.

Mode 4 temps

Le mode de service « Mode 4 temps » est conçu pour les soudures d'une certaine longueur.

Mode spécial

GPr

GPo

I-S

SLt-S t-ESL

I-E

+ +

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

2 temps

Le mode de service « Mode spécial 2 temps » se prête particulièrement bien au soudage de matériaux dans les plages de puissance élevées. En mode spécial 2 temps, l'arc électrique commence à faible puissance, permettant ainsi une stabilisation plus simple de l'arc électrique.

Mode spécial 4 temps

Activer le mode spécial 2 temps :

Sélectionner le mode 2 temps

Dans le menu Setup, les paramètres t-S (durée du courant de démarrage) et

t-E (durée du courant final) sont réglés sur une valeur > 0

Le mode spécial 2 temps est activé.

Dans le menu Setup, régler les paramètres SL (Slope), I-S (courant de

démarrage) et I-E (courant final)

Le mode de service « Mode spécial 4 temps » propose des possibilités de réglage du courant de démarrage et final par rapport au mode 4 temps.

Soudage par

GPr GPoSPt

< SPt

GPr SPt SPtSPb

GPo

I I

points

Le mode de service « Soudage par points » est conçu pour assembler par soudage des tôles qui se chevauchent.

Presser puis relâcher la gâchette de torche - temps de prédébit de gaz GPr phase d'intensité de soudage sur la durée de soudage par points SPt - temps de post-débit de gaz GPo.

Appuyer à nouveau sur la gâchette de torche avant la fin de la durée de soudage par points (< SPt) pour arrêter immédiatement le processus.

Soudage 2 temps par intervalle

Le mode de service « Soudage 2 temps par intervalle » est conçu pour les soudures courtes sur des tôles fines afin d'éviter un affaissement du matériau de base.

Soudage

GPr SPt SPtSPb

GPo

4 temps par intervalle

Soudage 4 temps par intervalle

Le mode de service « Soudage 4 temps par intervalle » est conçu pour les soudures longues sur des tôles fines afin d'éviter un affaissement du matériau de base.

Soudage MIG/MAG

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document

▶

doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié. Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation uti-

▶

lisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants

▶

concernés et les débrancher du réseau électrique. S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas

▶

être remis en marche. Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure appr-

▶

oprié, que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.) sont déchargés.

Préparation

Vue d'ensemble Le soudage MIG/MAG se compose des sections suivantes :

Brancher les tuyaux à eau de la torche de soudage sur les connecteurs corr-

espondants du dévidoir (en cas d'utilisation d'un refroidisseur et d'une torche refroidie par eau)

Brancher la fiche secteur

Commuter l'interrupteur du secteur en position - I - :

toutes les indications du panneau de commande s'allument brièvement

le cas échéant : le refroidisseur se met à fonctionner

IMPORTANT ! Respecter les consignes de sécurité et les conditions d'utilisation figurant dans les Instructions de service du refroidisseur.

Soudage MIG/MAG Synergic

Soudage MIG/MAG manuel standard

Soudage par points et soudage par intervalle

Soudage MIG/MAG en mode Synergique

Soudage MIG/MAG Synergic

Sélectionner le matériau d'apport utilisé au moyen de la touche Type de

matériau. Sélectionner le diamètre du fil-électrode au moyen de la touche Diamètre du

fil. Sélectionner le gaz de protection au moyen de la touche Gaz de protection.

Les différentes affectations de la position SP sont indiquées dans les tableaux des programmes de soudage.

Sélectionner le mode opératoire de soudage souhaité au moyen de la touche

Mode opératoire de soudage :

Soudage MIG/MAG Synergic standard

Soudage MIG/MAG Synergic pulsé

Sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité au moyen de la touche

Mode de service :

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Mode spécial 4 temps

IMPORTANT ! Il est possible que des paramètres réglés sur un panneau de commande de l'un des composants périphériques tels que la commande à distance ou le dévidoir ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de courant.

Sélectionner les paramètres souhaités pour définir la puissance de soudage

au moyen des touches Sélection de paramètre :

Épaisseur de tôle

Intensité de soudage

Vitesse d'avance du fil

Tension de soudage

Régler le paramètre de soudage à l'aide de la molette de réglage correspon-

dante. La valeur du paramètre est affichée sur l'affichage numérique situé au-dessus.

Les paramètres épaisseur de tôle, intensité de soudage, vitesse d'avance du fil et tension de soudage sont directement interdépendants. Il suffit de modifier un des paramètres pour que les paramètres restants soient adaptés à cette nouvelle valeur.

Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées reste enregistré jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée. Pour afficher la valeur réelle de l'intensité de soudage pendant l'opération de soudage, sélectionner le paramètre Intensité de soudage.

Ouvrir la soupape de la bouteille de gaz

Régler la quantité de gaz de protection :

Effectuer une pression sur la touche Contrôle gaz.

Tourner la vis de réglage située au bas du robinet détendeur jusqu'à ce

que le manomètre indique la quantité de gaz voulue. Effectuer une nouvelle pression sur la touche Contrôle gaz.

ATTENTION!

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique et si le filélectrode sort.

En appuyant sur la gâchette de la torche :

se tenir éloigné de la torche de soudage et ne pas approcher le visage ;

▶

utiliser des lunettes de protection adaptées ;

▶

ne pas diriger la torche de soudage en direction d'autres personnes ;

▶

s'assurer que le fil-électrode n'entre pas en contact avec des pièces conduc-

▶

trices ou des éléments mis à la terre (boîtier, par ex.).

Appuyer sur la gâchette de torche et commencer à souder.

Corrections en mode soudage

Les paramètres Correction de la longueur de l'arc électrique et Dynamique permettent une optimisation supplémentaire du résultat de soudage.

Correction de la longueur de l'arc électrique :

- = arc électrique plus court, réduction de la tension de soudage

0 = arc électrique neutre + = arc électrique plus long, augmentation de la tension de soudage

Correction arc pulsé/dynamique

pour une correction progressive de l'énergie d'égouttement lors du soudage MIG/MAG Synergic pulsé

- force de détachement de la goutte plus faible

0 force de détachement de la goutte neutre + force de détachement de la goutte plus élevée

pour inﬂuencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte lors du soudage MIG/MAG Synergic standard

- = arc électrique ferme et stable

0 = arc électrique neutre + = arc électrique doux et à faibles projections

Soudage SynchroPuls

Nous recommandons l'emploi de SynchroPuls pour l'assemblage par soudage d'alliages d'aluminium dont la soudure doit se présenter sous forme d'écailles. Cet effet est obtenu en utilisant une puissance de soudage qui change constamment d'un point de travail à un autre.

Les deux points de travail résultent de l'augmentation et de la réduction de la puissance de soudage d'une valeur dFd réglable dans le menu Setup (variation de la vitesse d'avance du fil : 0,0 - 3,0 m/min ou 0,0 - 118.1 ipm).

Autres paramètres pour SynchroPuls :

Fréquence F du changement de point de travail (à régler dans le menu Se-

tup) Correction de la longueur de l'arc électrique pour le point de travail inférieur

(à régler par le paramètre Correction de la longueur de l'arc électrique sur le panneau de commande) Correction de la longueur de l'arc électrique pour le point de travail

supérieur (à régler dans le menu Setup, paramètre Al.2)

Pour activer la fonction SynchroPuls, il faut au moins régler le paramètre F (fréquence) de OFF à une valeur comprise entre 0,5 et 5 Hz dans le menu Setup.

REMARQUE!

SynchroPuls n'est pas disponible lorsque le mode opératoire de soudage sélectionné est le mode opératoire de soudage standard manuel.

Fonctionnement de SynchroPuls avec utilisation du mode « Spécial 4 temps »

I v

Al.2

LSLS

+ +

dFd

1/F

I-S

dFd

I-E

I-S = Phase de courant d'amorçage, SL = Slope, I-E = Phase de cratère final, v = vitesse d'avance du fil

Fonctionnement du SynchroPuls

Soudage MIG/MAG manuel standard

Généralités Le mode Soudage MIG/MAG manuel standard est un mode opératoire de sou-

dage MIG/MAG sans fonction Synergic. Lorsqu'un paramètre est modifié, les autres paramètres ne sont pas automatiquement ajustés. Tous les paramètres modifiables doivent donc être réglés séparément en fonction des exigences du process de soudage.

Paramètres disponibles

Pour le soudage MIG/MAG manuel, les paramètres suivants sont disponibles :

Vitesse d'avance du fil

1 m/min (39.37 ipm.) - vitesse d'avance du fil maximale, par ex. 25 m/min (984.25 ipm.)

Tension de soudage

TSt 4000 Pulse : 15,5 - 31,5 V TSt 5000 Pulse : 14,5 - 39 V

Dynamique

... pour inﬂuencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte

Intensité de soudage

uniquement indication de la valeur réelle

Soudage MIG/MAG manuel standard

Sélectionner le mode opératoire de soudage souhaité au moyen de la touche

Mode opératoire de soudage :

Soudage MIG/MAG manuel standard Sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité au moyen de la touche

Mode de service :

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Le mode de service Mode spécial 4 temps correspond, dans le cas du soudage MIG/MAG manuel standard, au mode 4 temps classique.

Sélectionner le paramètre Vitesse d'avance du fil avec la touche Sélection de

paramètre. Régler la vitesse d'avance du fil au moyen de la molette sur la valeur sou-

haitée. Sélectionner le paramètre Tension de soudage avec la touche Sélection de

paramètre. Régler la tension de soudage au moyen de la molette sur la valeur souhaitée.

La valeur du paramètre apparaît dans l'affichage numérique qui se trouve au-dessus.

Pour l'indication de la valeur réelle de l'intensité de soudage pendant le soudage :

Sélectionner le paramètre Intensité de soudage avec la touche Sélection de

paramètre. La valeur réelle de l'intensité de soudage est ensuite affichée au cours du

soudage sur l'affichage numérique.

Ouvrir la soupape de la bouteille de gaz

Régler la quantité de gaz de protection :

Effectuer une pression sur la touche Contrôle gaz.

Tourner la vis de réglage située au bas du robinet détendeur jusqu'à ce

que le manomètre indique la quantité de gaz voulue. Effectuer une nouvelle pression sur la touche Contrôle gaz.

ATTENTION!

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique et si le filélectrode sort.

En appuyant sur la gâchette de la torche :

se tenir éloigné de la torche de soudage et ne pas approcher le visage ;

▶

utiliser des lunettes de protection adaptées ;

▶

ne pas diriger la torche de soudage en direction d'autres personnes ;

▶

s'assurer que le fil-électrode n'entre pas en contact avec des pièces conduc-

▶

trices ou des éléments mis à la terre (boîtier, par ex.).

Corrections en mode soudage

Appuyer sur la gâchette de torche et commencer à souder.

Dans certains cas, il est nécessaire de régler le paramètre Dynamique pour obtenir un résultat de soudage optimal.

Sélectionner le paramètre Dynamique à l'aide de la touche Sélection de par-

amètre.

Régler la dynamique au moyen de la molette sur la valeur souhaitée.

Les valeurs du paramètre apparaissent dans l'affichage numérique situé audessus.

Soudage par points et soudage par intervalle

Généralités Les modes de service Soudage par points et Soudage par intervalle sont des pro-

cess de soudage MIG/MAG. L'activation des modes de service Soudage par points et Soudage par intervalle s'effectue sur le panneau de commande.

Le soudage par points est effectué pour les assemblages accessibles d'un seul côté sur des tôles qui se chevauchent.

Le soudage par intervalle est utilisé pour les tôles fines. Comme l'alimentation du fil-électrode n'est pas continue, le bain de fusion peut refroidir durant les durées de pause par intervalle. Une surchauffe locale qui entraîne la fusion du matériau de base peut être largement évitée.

Soudage par points

Dans le menu Setup, régler la durée de soudage par points/la durée d'impul-

sion du soudage par intervalle SPt

IMPORTANT ! La durée de pause par intervalle SPb = OFF doit être définie pour le soudage par points !

Uniquement pour le soudage Synergic :

Au moyen de la touche correspondante, sélectionner le matériau d'apport utilisé, le diamètre de fil et le gaz de protection

Sélectionner le mode opératoire de soudage souhaité :

Soudage MIG/MAG manuel standard

Soudage MIG/MAG Synergic standard

Soudage MIG/MAG Synergic pulsé

Le mode de service Soudage par points/Soudage par intervalle est sélec-

tionné :

Soudage par points/Soudage par intervalle Le voyant Soudage par points/Soudage par intervalle/SynchroPuls (SF) s'allume sur le panneau de commande

Selon le mode opératoire de soudage sélectionné, sélectionner les paramètr-

es de soudage souhaités et les régler au moyen de la molette de réglage correspondante

Ouvrir la soupape de la bouteille de gaz

Régler la quantité de gaz de protection

ATTENTION!

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique et si le filélectrode sort.

En appuyant sur la gâchette de la torche :

se tenir éloigné de la torche de soudage et ne pas approcher le visage ;

▶

utiliser des lunettes de protection adaptées ;

▶

ne pas diriger la torche de soudage en direction d'autres personnes ;

▶

s'assurer que le fil-électrode n'entre pas en contact avec des pièces conduc-

▶

trices ou des éléments mis à la terre (boîtier, par ex.).

Soudage par points

Procédure à suivre pour réaliser un point de soudure :

Tenir la torche de soudage à la verticale

Appuyer sur la gâchette de torche puis la relâcher

Maintenir la torche de soudage en position

Attendre l'écoulement du temps de post-débit de gaz

Relever la torche de soudage

Soudage par intervalle

Dans le menu Setup, régler la durée de pause par intervalle SPb

Le soudage par intervalle est activé. Le paramètre Int (Intervalle) s'affiche dans le menu Setup.

Dans le menu Setup, sous le paramètre Int, définir le mode de service pour le

soudage par intervalle (2T / 4T) Dans le menu Setup, régler la durée de soudage par points/la durée d'impul-

sion du soudage par intervalle SPt Uniquement pour le soudage Synergic :

Au moyen de la touche correspondante, sélectionner le matériau d'apport utilisé, le diamètre de fil et le gaz de protection

Sélectionner le mode opératoire de soudage souhaité :

Soudage MIG/MAG manuel standard

Soudage MIG/MAG Synergic standard

Soudage MIG/MAG Synergic pulsé

Le mode de service Soudage par points/Soudage par intervalle est sélec-

tionné :

Soudage par points/Soudage par intervalle Le voyant Soudage par points/Soudage par intervalle/SynchroPuls (SF) s'allume sur le panneau de commande.

Selon le mode opératoire de soudage sélectionné, sélectionner les paramètr-

es de soudage souhaités et les régler au moyen de la molette de réglage correspondante

Ouvrir la soupape de la bouteille de gaz

Régler la quantité de gaz de protection

ATTENTION!

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique et si le filélectrode sort.

En appuyant sur la gâchette de la torche :

se tenir éloigné de la torche de soudage et ne pas approcher le visage ;

▶

utiliser des lunettes de protection adaptées ;

▶

ne pas diriger la torche de soudage en direction d'autres personnes ;

▶

s'assurer que le fil-électrode n'entre pas en contact avec des pièces conduc-

▶

trices ou des éléments mis à la terre (boîtier, par ex.).

Soudage par intervalle

Procédure à suivre pour le soudage par intervalle :

Tenir la torche de soudage à la verticale

Selon le mode de service par intervalle réglé au paramètre Int :

Appuyer sur la gâchette de la torche et maintenir la pression (mode 2 temps) Appuyer sur la gâchette de la torche et la relâcher (mode 4 temps)

Maintenir la torche de soudage en position

Attendre l'intervalle de soudage

Positionner la torche de soudage au point suivant

Pour arrêter le soudage par intervalle, selon le mode de service par intervalle

réglé au paramètre Int : Relâcher la torche de soudage (mode 2 temps) Appuyer sur la gâchette de torche et la relâcher (mode 4 temps)

Attendre l'écoulement du temps de post-débit de gaz

Relever la torche de soudage

Mode EasyJob

Généralités Les touches d'enregistrement permettent l'enregistrement de 5 points de travail

EasyJob. Chaque point de travail correspond aux réglages effectués sur le panneau de commande.

Des EasyJobs peuvent être enregistrés pour chaque mode opératoire de soudage.

IMPORTANT ! Aucun paramètre Setup n'est enregistré.

Enregistrer des points de travail EasyJob

Appeler les points de travail EasyJob

Supprimer des points de travail EasyJob

Pour enregistrer les réglages actuels sur le panneau de com-

mande, maintenir appuyée l'une des touches d'enregistrement, p. ex. :

L'indication gauche affiche « Pro ».

Peu de temps après, l'indication gauche revient à la valeur ini-

tiale.

Relâcher la touche d'enregistrement.

Pour afficher les réglages enregistrés, appuyer brièvement sur la

touche d'enregistrement correspondante, p. ex. :

Le panneau de commande indique les réglages enregistrés.

Pour supprimer le contenu de la mémoire d'une touche d'enregis-

trement, maintenir appuyée la touche d'enregistrement correspondante, p. ex. :

L'indication gauche affiche « Pro ».

Peu de temps après, l'indication gauche revient à la valeur ini-

tiale.

Maintenir la pression sur la touche d'enregistrement.

L'indication gauche affiche « CLr ».

Peu de temps après, les deux indications affichent « --- »

Relâcher la touche d'enregistrement.

Afficher les points de travail EasyJob sur la torche de soudage Up/Down

Pour afficher les paramètres enregistrés à l'aide de la torche de soudage Up/ Down, l'une des touches d'enregistrement du panneau de commande doit être enfoncée.

Appuyer sur l'une des touches d'enregistrement sur le panneau de com-

mande, p. ex. :

Le panneau de commande indique les réglages enregistrés.

Il est alors possible de sélectionner les touches d'enregistrement à l'aide des touches sur la torche de soudage Up/Down. Les touches d'enregistrement non affectées ne sont pas prises en compte.

En plus de l'éclairage du numéro des touches d'enregistrement, l'indication du numéro s'affiche directement sur la torche de soudage Up/Down :

Indication sur la torche de soudage Up/Down

Point de travail EasyJob sur le panneau de commande

Soudage manuel à l'électrode enr-

obée, gougeage

Soudage à électrode enrobée

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document

▶

doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié. Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation uti-

▶

lisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants

▶

concernés et les débrancher du réseau électrique. S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas

▶

être remis en marche. Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure appr-

▶

oprié, que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.) sont déchargés.

Préparation

Placer l'interrupteur secteur sur - O -.

Débrancher la fiche secteur.

Démonter sur la source de courant toutes les conduites vers le dévidoir

IMPORTANT ! Pour savoir si les électrodes doivent être soudées sur (+) ou

sur (-), consulter l'emballage des électrodes.

Brancher le câble de mise à la masse au connecteur (-) ou (+) en fonction du

type d'électrode et verrouiller Avec l'autre extrémité du câble de mise à la masse, établir la connexion avec

la pièce à souder. Brancher la fiche à baïonnette du câble du porte-électrode en fonction du

type d'électrode dans le connecteur libre avec la polarité opposée et verrouiller en tournant vers la droite.

Brancher la fiche secteur.

Soudage manuel à l'électrode enrobée

ATTENTION!

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique.

Dès que l'interrupteur secteur est placé sur - I -, l'électrode enrobée dans le porte-électrode est conductrice de courant.

Veiller à ce que l'électrode enrobée n'entre en contact ni avec des personnes,

▶

ni avec des pièces conductrices, ni avec des éléments mis à la terre (par ex. le boîtier, etc.).

Placer l'interrupteur principal sur - I - : tous les affichages du panneau de

commande s'allument brièvement. Sélectionner le procédé Soudage manuel à l'électrode enrobée au moyen de

la touche Procédé :

La tension de soudage est activée sur la prise de soudage avec un temps de retard de 3 s.

Si le procédé Soudage manuel à l'électrode enrobée est sélectionné, le refroidisseur éventuellement monté est automatiquement désactivé. Il n'est pas possible de l'allumer.

Sélectionner le paramètre Intensité de courant avec la touche Sélection de

paramètre. Régler l'intensité de courant souhaitée au moyen de la molette.

La valeur de l'intensité de courant apparaît sur l'affichage numérique à gauche.

Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées au moyen de la molette de réglage restent enregistrées jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée.

Commencer à souder.

Pour l'indication de la valeur réelle de l'intensité de soudage pendant le soudage :

Sélectionner le paramètre Intensité de soudage avec la touche Sélection de

paramètre. La valeur réelle de l'intensité de soudage est ensuite affichée au cours du

soudage sur l'affichage numérique.

Corrections en mode soudage

Dans certains cas, il est nécessaire de régler le paramètre Dynamique pour obtenir un résultat de soudage optimal.

Sélectionner le paramètre Dynamique à l'aide de la touche Sélection de par-

amètre. Régler la dynamique au moyen de la molette sur la valeur souhaitée.

Les valeurs du paramètre apparaissent dans l'affichage numérique situé audessus.

Inﬂuence sur la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte :

- = arc électrique ferme et stable

0 = arc électrique neutre + = arc électrique doux et à faibles projections

Fonction HotS-

I (A)

300

200

HCU

HCU > I

t (s)

0,5

1,5

Hti

tart

La fonction HotStart doit être réglée dans certains cas pour obtenir un résultat de soudage optimal.

Avantages

Amélioration des caractéristiques d'amorçage, même pour les électrodes

présentant de mauvaises caractéristiques ; meilleure fusion du matériau de base durant la phase de démarrage, donc

moins de points froids ; prévention des inclusions de scories dans une large mesure.

Le réglage des paramètres disponibles figure à la section « Réglages Setup », « Menu Setup - Niveau 2 ».

Légende

Hti Hot-current time = Temps de

courant à chaud, 0 - 2 sec, réglage usine 0,5 sec

HCU HotStart-current = courant

Hotstart, 100 - 200 %, réglage usine 150 %

Fonction AntiStick

Courant principal = intensité de

soudage paramétrée

Mode de fonctionnement

L'intensité de soudage est augmentée à une certaine valeur pendant le temps de courant à chaud (Hti) paramétré. Cette valeur (HCU) est supérieure à l'intensité de soudage paramétrée (IH).

Quand l'arc électrique devient plus court, la tension de soudage peut s'abaisser au point que l'électrode enrobée reste collée. En outre, l'électrode enrobée peut cuire à bloc.

La fonction Anti-Stick, une fois activée, empêche à l'électrode de cuire à bloc. La source de courant met hors service l'intensité de soudage dès que l'électrode commence à coller. Le soudage peut continuer sans problème dès que l'électrode a été détachée de la pièce à usiner.

La fonction Anti-Stick (Ast) peut être activée et désactivée dans le menu Setup, par les paramètres pour le soudage manuel à l'électrode enrobée.

Gougeage

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document

▶

doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié. Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation uti-

▶

lisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants

▶

concernés et les débrancher du réseau électrique. S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas

▶

être remis en marche. Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure appr-

▶

oprié, que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.) sont déchargés.

Préparation IMPORTANT ! Un câble de mise à la masse et une section de câble de 120 mm²

est nécessaire pour le gougeage.

Placer l'interrupteur secteur sur - O -.

Débrancher la fiche secteur.

Démonter la torche de soudage MIG/MAG.

Brancher le câble de mise à la masse dans le connecteur (-) et le verrouiller.

Avec l'autre extrémité du câble de mise à la masse, établir la connexion avec

la pièce à souder. Brancher la fiche à baïonnette de la torche de gougeage dans le connecteur

(+) et verrouiller en tournant vers la droite. Brancher le raccord à air comprimé de la torche de gougeage à l'alimentation

en air comprimé Pression de service : 5 à 7 bar (constant).

Serrer l'électrode carbone de manière à ce que la pointe de l'électrode

dépasse d'environ 100 mm de la torche de gougeage ; les orifices de sortie d'air de la torche de gougeage doivent être situés en bas.

Brancher la fiche secteur.

Gougeage

ATTENTION!

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique.

Dès que l'interrupteur secteur est placé sur - I -, l'électrode dans la torche de gougeage est conductrice de courant.

Veiller à ce que l'électrode n'entre en contact ni avec des personnes, ni avec

▶

des pièces conductrices ou des éléments mis à la terre (par ex. le boîtier).

ATTENTION!

Risque de dommages corporels dus à un bruit de fonctionnement fort.

Utiliser des protections auditives appropriées lors du gougeage !

▶

Placer l'interrupteur principal sur - I - : tous les voyants du panneau de com-

mande s'allument brièvement. Sélectionner le procédé Soudage manuel à l'électrode enrobée au moyen de

la touche Procédé :

La tension de soudage est activée sur la prise de soudage avec un temps de retard de 3 s.

Si le procédé Soudage manuel à l'électrode enrobée est sélectionné, le refroidisseur éventuellement monté est automatiquement désactivé. Il n'est pas possible de l'allumer.

Dans le menu Setup pour le soudage manuel à l'électrode enrobée, régler le

paramètre AAG sur « on » ; Pour entrer dans le menu Setup, voir la page 103.

REMARQUE!

Les paramètres de tension de décrochage et de temps du courant d'amorçage sont ignorés.

Sortir du menu Setup pour le soudage manuel à l'électrode enrobée

Sélectionner le paramètre Intensité de courant avec la touche Sélection de

paramètre. Avec la molette de réglage, régler le courant principal en fonction du

diamètre de l'électrode, comme indiqué sur l'emballage de l'électrode

La valeur de l'intensité de courant apparaît sur l'affichage numérique à gauche.

REMARQUE!

En cas d'intensités de courant plus élevées, guider la torche de gougeage avec les deux mains !

Utiliser un casque de soudage adapté.

▶

Ouvrir la soupape à air comprimé sur la poignée de la torche de gougeage

Lancer l'opération d'usinage

L'angle de placement de l'électrode carbone et la vitesse de gougeage déterminent la profondeur du joint.

Les paramètres de gougeage correspondent aux paramètres de soudage manuel à l'électrode enrobée, voir page 107.

Easy documentation

Généralités

Généralités Si l'option Easy Documentation est disponible sur la source de courant, les prin-

cipales données numériques de soudage peuvent être documentées et enregistrées pour chaque soudure au format CSV sur une clé USB. Une signature Fronius est enregistrée avec les données de soudage pour vérifier et garantir l'authenticité des données.

Brancher/débrancher la clé USB Fronius fournie avec le formatage FAT32 à l'arrière de la source de courant pour activer/désactiver Easy Documentation.

IMPORTANT ! Pour documenter les données numériques de soudage, la date et l'heure doivent être correctement réglées.

Données numériques de soudage documentées

Les données suivantes sont documentées :

Type d'appareil Nom du fichier Référence Numéro de série Version du micrologiciel de la source de courant Micrologiciel du circuit imprimé DOCMAG (Easy Documentation) Version du document https://www.easydocu.weldcube.com (un rapport PDF des données de soudage sélectionnées peut être créé sous ce lien)

Nr. Compteur

Commencer par brancher la clé USB ; Lors de la mise en marche et l'arrêt de la source de courant, le compteur reprend au dernier numéro de soudure. Un nouveau fichier CSV est créé après 1 000 soudures.

Date Date yyyy-mm-dd

Time Heure hh:mm:ss

au démarrage du ﬂux de courant

Duration Durée en [s]

du début du ﬂux de courant à la fin du courant (signal de débit de courant)

I Intensité de soudage * en [A]

U Tension de soudage en [V]

vd Vitesse d'avance du fil * en [m/min]

wfs Vitesse d'avance du fil * en [ipm]

IP Puissance * des valeurs instantanées en [W]

IE Énergie des valeurs instantanées en [kJ]

sur l'ensemble du soudage

I-Mot Courant moteur * en [A]

Synid Numéro de la courbe caractéristique

pour chaque soudure

Job Numéro EasyJob

pour chaque soudure

Process Mode opératoire de soudage

Mode Mode de service

Status PASS : soudage régulier

IGN : soudage interrompu pendant la phase d'amorçage Err | xxx : soudage interrompu en raison d'un défaut ; le code de service correspondant est documenté

Interval Numéro de soudure pour le mode de service « Intervalle »

Nouveau fichier CSV

Signature

* pour chaque cas de la phase de process principale ;

Les données numériques de soudage sont documentées en tant que valeurs moyennes dans la phase de process principale et pour chaque soudure.

Un nouveau fichier CSV est créé :

si la clé USB est débranchée et rebranchée alors que la source de courant

est allumée, en cas de modification de la date et de l'heure,

à partir de 1 000 soudures,

en cas de mise à jour du micrologiciel,

si la clé USB est débranchée et rebranchée à une autre source de courant

(= changement de numéro de série).

Signature pour chaque numéro de soudure

en cas d'interruption de la phase d'amorçage, la valeur moyenne de la phase d'amorçage est enregistrée et un marquage est émis pour indiquer que la phase de process principale est atteinte

Rapport PDF / Signature Fronius

Sous le lien ci-contre ...

un rapport PDF des données de soudage sélectionnées

peut être créé, l'authenticité des données peut être vérifiée et garantie par

la signature Fronius présente avec les données numériques de soudage.

https://easydocu.weldcube.com

Activer / désactiver Easy Documentation

USB 3.1

FAT32

...

Activer Easy Documentation

Un affichage apparaît sur la source de courant :

Easy Documentation est activé.

doc | on est également affiché lorsque la source de courant est éteinte puis rallumée avec la clé USB connectée.

Easy Documentation reste activé.

Brancher la clé USB.

Confirmer l'affichage en appuyant sur la touche ﬂéchée.

Régler la date et l'heure

Régler la date et

La date et l'heure se règlent au deuxième niveau du menu de service.

l'heure

Le premier paramètre du menu de service s'affiche.

Sélectionner le paramètre Setup « 2nd » avec la molette de gauche.

Le premier paramètre du deuxième niveau du menu de service s'affiche.

Sélectionner le paramètre Setup « yEA » avec la molette de gauche.

REMARQUE!

Si la source de courant est réinitialisée aux réglages d'usine via le paramètre Setup FAC, la date et l'heure restent enregistrées.

Régler la date et l'heure :

molette de gauche :

Sélectionner un paramètre molette de droite :

Changer les valeurs

Plages de réglage :

yEA Année (20 ans ; 0 - 99) Mon Mois (mm ; 1 - 12) dAY Jour (jj ; 1 - 31) Hou Heure (hh ; 0 - 24) Min Minute (mm ; 0 - 59)

Désactiver Easy Documentation

ATTENTION!

Risque de perte ou d'endommagement des données en cas de déconnexion prématurée de la clé USB

Ne débrancher la clé USB qu'environ 10 secondes après la fin de la dernière

▶

soudure, afin d'assurer un transfert de données correct.

Débrancher la clé USB de la source de courant.

Un affichage apparaît sur la source de courant :

Easy Documentation est désactivé.

Confirmer l'affichage en appuyant sur la touche ﬂéchée.

100

Fronius TransSteel 4000 / 5000 Pulse Operating Instruction [FR]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual