Fronius TransSteel 4000 / 5000 Pulse Operating Instruction [SK]

Download

Operating instructions

TransSteel 4000 Pulse TransSteel 5000 Pulse

Návod na obsluhu

42,0426,0353,SK 007-04052022

Obsah

Bezpečnostné predpisy 7

Vysvetlenie bezpečnostných upozornení 7 Všeobecne 7 Použitie podľa určenia 8 Okolité podmienky 8 Povinnosti prevádzkovateľa 8 Povinnosti personálu 8 Sieťová prípojka 9 Vlastná ochrana a ochrana ďalších osôb 9 Nebezpečenstvo spôsobené škodlivými plynmi a parami 10 Nebezpečenstvo v dôsledku úletu iskier 10 Nebezpečenstvá spôsobené sieťovým a zváracím prúdom 11 Blúdivé zváracie prúdy 12 Klasifikácia zariadení podľa EMK 12 Opatrenia v oblasti elektromagnetickej kompatibility 12 Opatrenia v elektromagnetických poliach 13 Mimoriadne nebezpečné miesta 13 Požiadavky na ochranný plyn 15 Nebezpečenstvo vychádzajúce z ﬂiaš s ochranným plynom 15 Nebezpečenstvo v dôsledku unikajúceho ochranného plynu 15 Bezpečnostné opatrenia na mieste nainštalovania a pri preprave 16 Bezpečnostné opatrenia v normálnej prevádzke 16 Uvedenie do prevádzky, údržba a renovácia 17 Bezpečnostnotechnická kontrola 17 Likvidácia 17 Označenie bezpečnosti 18 Bezpečnosť dát 18 Autorské práva 18

Všeobecné informácie 19

Všeobecné informácie 21

Koncepcia zariadenia 21 Princíp činnosti 21 Oblasti použitia 21 Výstražné upozornenia na zariadení 22

Zvárací postup, procesy a charakteristiky zvárania MIG/MAG 24

Všeobecne 24 Krátky popis štandardného synergického zvárania MIG/MAG 24 Krátky popis pulzného synergického zvárania MIG/MAG 24 Krátky popis zvárania SynchroPuls 24 Stručný opis drážkovania (Arc Air Gouging) 25

Systémové komponenty 26

Všeobecné informácie 26 Bezpečnosť 26 Prehľad 27

VRD: Bezpečnostná funkcia 28

VRD: Bezpečnostná funkcia 28 VRD: Bezpečnostný princíp 28

Ovládacie prvky a prípojné miesta 31

Ovládací panel 33

Všeobecné informácie 33 Bezpečnosť 33 Ovládací panel 34 Servisné parametre 39 Blokovanie tlačidiel 40

Prípoje, spínače a mechanické komponenty 41

Prípojky TSt 4000/5000 Pulse 41

Inštalácia a uvedenie do prevádzky 43

Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku 45

Všeobecné informácie 45 Zváranie MIG/MAG s plynovým chladením 45 Zváranie MIG/MAG s vodným chladením 45 zváranie obaľovanou elektródou. 45 Minimálna výbava pre drážkovanie 45

Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky 46

Bezpečnosť 46 Použitie v súlade s určením 46 Pokyny na inštalovanie 46 Sieťová prípojka 47

Pripojiť sieťový kábel 48

Všeobecné informácie 48 Predpísané sieťové káble a ťahové odľahčenia 48 Bezpečnosť 48 Pripojenie sieťového kábla 49 Montáž ťahového odľahčenia Európa 50 Montáž ťahového odľahčenia Kanada/USA 51

Generátorový režim 52

Uvedenie do prevádzky 53

Bezpečnosť 53 Všeobecne 53 Informácie k systémovým komponentom 53 Montáž systémových komponentov (prehľad) 54 Nasadenie posuvu drôtu na prúdový zdroj 55 Montáž ťahového odľahčenia spojovacieho hadicového vedenia 55 Pripojenie spojovacieho hadicového vedenia 56 Správne uloženie spojovacieho hadicového vedenia 57 Pripojenie plynovej fľaše 58 Vytvorte uzemňovacie spojenie. 59 Pripojenie zváracích horákov MIG/MAG 60 Ďalšie činnosti 60 Nastavenie času a dátumu pri prvom uvedení do prevádzky 60

Zváranie MIG/MAG 61

Ohraničenie výkonového limitu 63

Bezpečnostná funkcia 63

Prevádzkové režimy MIG/MAG 64

Všeobecné informácie 64 Symboly a vysvetlenie 64 2-taktný režim 65 4-taktný režim 65 Špeciálny 2-taktný režim 66 Špeciálny 4-taktný režim 66 Bodové zváranie 67 Intervalové zváranie, 2-takt 67 Intervalové zváranie, 4-takt 68

Zváranie MIG/MAG 69

Bezpečnosť 69 Príprava 69 Prehľad 69

Zváranie MIG/MAG Synergic 70

Synergické zváranie MIG/MAG 70 Korekcie vo zváracom režime 72 Zváranie SynchroPuls 72

Štandardné ručné zváranie MIG/MAG 74

Všeobecne 74 Dostupné parametre 74

Štandardné ručné zváranie MIG/MAG 74 Korekcie vo zváracom režime 75

Bodové zváranie a intervalové zváranie 76

Všeobecné informácie 76 Bodové zváranie 76 Intervalové zváranie 77

Prevádzka EasyJob 79

Všeobecné informácie 79 Uloženie pracovných bodov EasyJob 79 Vyvolanie pracovných bodov EasyJob 79 Vymazanie pracovných bodov EasyJob 79 Vyvolanie pracovných bodov EasyJob na zváracom horáku Up/Down 80

Zváranie obaľovanou elektródou, drážkovanie 81

Zváranie tyčovou elektródou 83

Bezpečnosť 83 Príprava 83 zváranie obaľovanou elektródou 84 Korekcie vo zváracom režime 85 Funkcia HotStart (horúci štart) 86 Funkcia Anti-Stick 86

Drážkovanie 87

Bezpečnosť 87 Príprava 87 Drážkovanie 88

Easy documentation 91

Všeobecné informácie 93

Všeobecné informácie 93 Zdokumentované zváracie údaje 93 Nový súbor vo formáte CSV 94 Výkaz vo formáte pdf/signatúra spoločnosti Fronius 94

Aktivácia/deaktivácia funkcie Easy Documentation 95

Aktivácia funkcie Easy documentation 95 Nastavenie dátumu a času 95 Deaktivácia funkcie Easy documentation 96

Nastavenia Setup 97

Ponuka Setup 99

Všeobecné informácie 99 Obsluha 99 Parameter ponuky Setup pre štandardné synergické zváranie MIG/MAG 100 Parametre ponuky Setup pre štandardné ručné zváranie MIG/MAG 102 Parametre ponuky Setup pre zváranie obaľovanou elektródou 103

Ponuka Setup – úroveň 2 105

Obmedzenia 105 Obsluha (Ponuka Setup – úroveň 2) 105 Zváracie parametre pre synergické zváranie MIG/MAG v ponuke Setup úrovne 2 106 Parametre štandardného ručného zvárania MIG/MAG v ponuke Setup úrovne 2 108 Parametre pre zváranie obaľovanou elektródou v ponuke Setup úroveň 2 110

Zistenie odporu r zváracieho obvodu 111

Všeobecné informácie 111 Určenie odporu zváracieho obvodu (zváranie MIG/MAG) 111 Určenie odporu zváracieho obvodu (zváranie obaľovanou elektródou) 112

Dopyt indukčnosti L zváracieho obvodu 113

Všeobecne 113 Zobrazenie indukčnosti zváracieho obvodu 113 Správne uloženie hadicových vedení 113

Odstránenie chýb a údržba 115

Diagnostika chýb, odstránenie chýb 117

Všeobecne 117 Bezpečnosť 117 Zobrazené servisné kódy 117 Zobrazené servisné kódy v súvislosti s doplnkovým príslušenstvom Easy Documentation 123

Ošetrovanie, údržba a likvidácia 124

Všeobecne 124 Bezpečnosť 124 Pri každom uvedení do prevádzky 124 Každé 2 mesiace 124 Každých 6 mesiacov 125 Likvidácia 125

Príloha 127

Údaje o priemernej spotrebe pri zváraní 129

Priemerná spotreba drôtových elektród pri zváraní MIG/MAG 129 Priemerná spotreba ochranného plynu pri zváraní MIG/MAG 129 Priemerná spotreba ochranného plynu pri zváraní TIG 129

Technické údaje 130

Prehľad kritických surovín, rok výroby zariadenia 130 Osobitné napätie 130 Vysvetlenie pojmu zaťažovateľ 130 TSt 4000 Pulse TSt 4000 Pulse nc 132 TSt 4000 Pulse MV nc 134 TSt 5000 Pulse TSt 5000 Pulse nc 136 TSt 5000 Pulse MV nc 138

Tabuľky programu zvárania 140

Nálepka so zváracími programami na zariadení 140 Tabuľky zváracích programov TSt 4000 Pulse TSt 5000 Pulse 141 Tabuľky zváracích programov TSt 4000 Pulse TSt 5000 Pulse US 143

Bezpečnostné predpisy

Vysvetlenie bezpečnostných upozornení

VÝSTRAHA!

Označuje bezprostredne hroziace nebezpečenstvo.

Ak sa mu nevyhnete, môže to mať za následok smrť alebo najťažšie úrazy.

▶

NEBEZPEČENSTVO!

Označuje možnosť vzniku nebezpečnej situácie.

Ak sa jej nezabráni, dôsledkom môže byť smrť alebo najťažšie zranenia.

▶

POZOR!

Označuje potenciálne škodlivú situáciu.

Ak sa jej nezabráni, dôsledkom môžu byť ľahké alebo nepatrné zranenia, ako

▶

aj materiálne škody.

UPOZORNENIE!

Označuje možnosť nepriaznivo ovplyvnených pracovných výsledkov a poškodení výbavy.

Všeobecne Zariadenie je vyhotovené na úrovni súčasného stavu techniky a uznávaných bez-

pečnostnotechnických predpisov. Predsa však pri chybnej obsluhe alebo zneužití hrozí nebezpečenstvo:

ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,

zariadenia a iných vecných hodnôt prevádzkovateľa,

znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

Všetky osoby, ktoré sú poverené uvedením do prevádzky, obsluhou, údržbou a udržiavaním tohto zariadenia, musia:

byť zodpovedajúco kvalifikované,

mať znalosti zo zvárania

a kompletne si prečítať tento návod na obsluhu a postupovať presne podľa

neho.

Tento návod na obsluhu treba mať neustále uložený na mieste použitia zariadenia. Okrem tohto návodu na obsluhu treba dodržiavať všeobecne platné, ako aj miestne predpisy na prevenciu úrazov a na ochranu životného prostredia.

Všetky bezpečnostné pokyny a upozornenia na nebezpečenstvo na zariadení:

udržiavajte v čitateľnom stave,

nepoškodzujte,

neodstraňujte,

neprikrývajte, neprelepujte ani nepremaľovávajte.

Umiestnenie bezpečnostných pokynov a upozornení na nebezpečenstvo na zariadení nájdete v kapitole „Všeobecné“ v návode na obsluhu vášho zariadenia! Pred zapnutím zariadenia sa musia odstrániť poruchy, ktoré môžu nepriaznivo ovplyvniť bezpečnosť!

Ide o vašu bezpečnosť!

Použitie podľa určenia

Zariadenie sa musí používať výhradne na práce v zmysle použitia podľa určenia.

Zariadenie je určené výlučne na zvárací postup uvedený na výkonovom štítku. Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za neprimerané. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

K použitiu podľa určenia takisto patrí:

dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých upozornení z návodu na obsluhu,

dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých bezpečnostných pokynov a upo-

zornení na nebezpečenstvá, dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

Zariadenie nikdy nepoužívajte na nasledujúce aplikácie:

roztápanie potrubí,

nabíjanie batérií/akumulátorov,

štartovanie motorov.

Zariadenie je určené na prevádzku v priemysle a podnikaní. Za poškodenia vyplývajúce z použitia v obytnej oblasti výrobca neručí.

Výrobca v žiadnom prípade neručí za nedostatočné alebo chybné pracovné výsledky.

Okolité podmienky

Povinnosti prevádzkovateľa

Prevádzkovanie alebo skladovanie zariadenia mimo uvedenej oblasti je považované za použitie, ktoré nie je v súlade s určením. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

Teplotný rozsah okolitého vzduchu:

Pri prevádzkovaní: -10 °C až + 40 °C (14 °F až 104 °F)

Pri preprave a skladovaní: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

Relatívna vlhkosť vzduchu:

do 50 % pri 40 °C (104 °F)

do 90 % pri 20 °C (68 °F)

Okolitý vzduch: bez prachu, kyselín, korozívnych plynov alebo látok atď. Nadmorská výška: do 2 000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Prevádzkovateľ sa zaväzuje na zariadení nechať pracovať iba osoby, ktoré

sú oboznámené so základnými predpismi o pracovnej bezpečnosti a o

predchádzaní úrazom a sú zaučené do manipulácie so zariadením, si prečítali a porozumeli tomuto návodu na obsluhu, predovšetkým kapitole

„Bezpečnostné predpisy“ a potvrdili to svojim podpisom, sú vyškolené v súlade s požiadavkami na pracovné výsledky.

Bezpečnostnú informovanosť personálu treba v pravidelných intervaloch kontrolovať.

Povinnosti personálu

Všetky osoby, ktoré sú poverené prácami na zariadení, sa pred začiatkom práce zaväzujú

dodržiavať základné predpisy pre bezpečnosť pri práci a predchádzanie úra-

zom, prečítať si tento návod na obsluhu, predovšetkým kapitolu „Bezpečnostné

predpisy“, a svojim podpisom potvrdiť, že jej porozumeli a že ju budú dodržiavať.

Pred opustením pracoviska zabezpečte, aby aj počas neprítomnosti nemohlo dochádzať k žiadnym personálnym a materiálnym škodám.

Sieťová prípojka Zariadenia s vysokým výkonom môžu svojím prúdovým odberom ovplyvňovať kva-

litu energie v sieti.

Niektorých zariadení sa to môže dotýkať vo forme:

obmedzenia pripojenia,

požiadaviek súvisiacich s maximálnou dovolenou impedanciou siete *),

požiadaviek súvisiacich s minimálnym požadovaným skratovým výkonom *).

Vždy v mieste pripojenia k verejnej sieti.

Pozri Technické údaje.

V tomto prípade sa prevádzkovateľ alebo používateľ zariadenia musí uistiť, či sa zariadenie môže pripojiť. Podľa potreby je žiaduce sa poradiť s energetickým rozvodným podnikom.

sDÔLEŽITÉ UPOZORNENIE! Dbajte na bezpečné uzemnenie sieťovej prípojky!

Vlastná ochrana a ochrana ďalších osôb

Pri zaobchádzaní so zariadením sa vystavujete početným ohrozeniam, ako napríklad:

úlet iskier, poletujúce horúce častice kovov,

žiarenie elektrického oblúka poškodzujúce zrak a pokožku,

škodlivé elektromagnetické polia, ktoré pre nositeľov kardiostimulátorov zna-

menajú ohrozenie života, elektrické nebezpečenstvo spôsobené sieťovým a zváracím prúdom,

zvýšené zaťaženie hlukom,

škodlivý dym a plyny zo zvárania.

Pri zaobchádzaní so zariadením použite vhodné ochranné oblečenie. Ochranné oblečenie musí mať nasledujúce vlastnosti:

ťažko zápalné,

izolujúce a suché,

pokrývajúce celé telo, nepoškodené a v dobrom stave,

zahŕňa ochrannú prilbu a

nohavice bez manžiet.

Za súčasť ochranného odevu sa, okrem iného, považuje:

Ochrana očí a tváre ochranným štítom s predpisovou filtračnou vložkou pred

ultrafialovým žiarením, horúčavou a úletom iskier. Ochranné okuliare za ochranným štítom s bočnou ochranou spĺňajúce pred-

pisy. Noste pevnú obuv izolujúcu aj pri zvýšenej vlhkosti.

Chráňte si ruky vhodnými ochrannými rukavicami (elektricky i tepelne izo-

lujúce). Používajte ochranu sluchu na zníženie zaťaženia hlukom a na ochranu pred

zraneniami.

Osoby, predovšetkým deti, držte v dostatočnej vzdialenosti od zariadení v prevádzke a od zváracieho procesu. Ak sa však predsa v blízkosti nachádzajú osoby:

poučte ich o všetkých nebezpečenstvách (nebezpečenstvo oslepnutia vply-

vom elektrického oblúka, nebezpečenstvo poranenia úletom iskier, zdraviu škodlivý dym zo zvárania, zaťaženie hlukom, možné ohrozenie spôsobené sieťovým alebo zváracím prúdom…), poskytnite im vhodné ochranné prostriedky

alebo postavte vhodné ochranné steny či závesy.

Nebezpečenstvo spôsobené škodlivými plynmi a parami

Dym vznikajúci pri zváraní obsahuje plyny a pary škodlivé zdraviu.

Dym zo zvárania obsahuje látky, ktoré podľa Monografie 118 Medzinárodnej agentúry pre výskum rakoviny spôsobujú rakovinu.

Využívajte bodové odsávanie a odsávanie miestnosti. Ak je to možné, používajte zváracie horáky s integrovaným odsávacím zariadením.

Hlavu držte mimo zóny tvorby dymu zo zvárania a plynov.

Vznikajúci dym, ako aj škodlivé plyny

nevdychujte,

odsávajte ich z pracovnej oblasti vhodnými prostriedkami.

Postarajte sa o dostatočný prívod čerstvého vzduchu. Uistite sa, že sa vždy dodržuje miera dodávania vzduchu najmenej 20 m³/hodinu.

Pri nedostatočnom vetraní používajte zváraciu kuklu s prívodom vzduchu.

Ak si nie ste istí, či je odsávací výkon dostatočný, porovnajte namerané hodnoty škodlivých emisií s prípustnými medznými hodnotami.

Za mieru škodlivosti dymu zo zvárania sú okrem iných zodpovedné aj tieto komponenty:

kovy použité na zvarenec,

elektródy,

povlakovanie,

čističe, odmasťovače a podobné prostriedky,

použitý zvárací proces.

Nebezpečenstvo v dôsledku úletu iskier

Zohľadňujte preto príslušné technické listy o materiálovej bezpečnosti a údaje výrobcu o uvedených komponentoch.

Odporúčania v prípadoch ožiarenia, opatrenia v rámci riadenia rizík a na identifikáciu pracovných podmienok nájdete na webovej stránke Európskej asociácie pre zváranie (European Welding Association) v sekcii Zdravie a bezpečnosť (Health & Safety).

V blízkosti elektrického oblúka sa nesmú vyskytovať horľavé pary (napr. výpary z rozpúšťadiel).

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavný prívod plynu.

Úlet iskier môže vyvolať požiare a explózie.

Nikdy nezvárajte v blízkosti horľavých materiálov.

Horľavé materiály musia byť od elektrického oblúka vzdialené minimálne 11 metrov (36 ft. 1.07 in.) alebo musia byť prikryté kontrolným krytovaním.

Treba mať pripravené vhodné odskúšané hasiace prístroje.

Iskry a horúce častice kovov sa môžu aj cez malé škáry a otvory dostať do okolitých priestorov. Zabezpečte zodpovedajúce opatrenia, aby napriek tomu nevznikalo žiadne riziko poranení a požiarov.

Nezvárajte v oblastiach ohrozených požiarmi a výbuchmi a na uzavretých zásobníkoch, sudoch alebo potrubiach, ak tieto nie sú riadne pripravené podľa zodpovedajúcich národných a medzinárodných noriem.

Na nádobách, v ktorých sú/boli skladované plyny, palivá, minerálne oleje a podobne, sa nesmie zvárať. S ohľadom na ich zvyšky existuje nebezpečenstvo explózie.

Nebezpečenstvá spôsobené sieťovým a zváracím prúdom

Zasiahnutie elektrickým prúdom je v zásade životunebezpečné a môže byť smrteľné.

Nedotýkajte sa častí pod napätím vnútri zariadenia ani mimo neho.

Pri zváraní MIG/MAG a TIG je pod napätím aj zvárací drôt, cievka drôtu, posuvové kladky, ako aj častice kovov, ktoré sú v kontakte so zváracím drôtom.

Podávač drôtu vždy postavte na dostatočne izolovaný podklad alebo použite vhodné izolujúce uchytenie podávača drôtu.

Postarajte sa o vhodnú vlastnú ochranu a ochranu ďalších osôb prostredníctvom suchej podložky alebo krytu, dostatočne izolujúcich voči zemniacemu potenciálu alebo potenciálu kostry. Táto podložka alebo kryt musia úplne pokrývať celú oblasť medzi telom a zemniacim potenciálom alebo potenciálom kostry.

Všetky káble a vodiče musia byť pevné, nepoškodené, zaizolované a dostatočne dimenzované. Uvoľnené spojenia, privarené, poškodené alebo poddimenzované káble a vodiče ihneď vymeňte. Pred každým použitím skontrolujte prúdové spojenia prostredníctvom uchopenia ohľadne pevného uloženia. Pri prúdových kábloch s bajonetovou zástrčkou prúdový kábel pretočte min. o 180° okolo pozdĺžnej osi a predpnite ho.

Káble ani vodiče neovíjajte okolo tela ani častí tela.

Elektródu (tyčovú elektródu, volfrámovú elektródu, zvárací drôt...):

nikdy kvôli ochladeniu neponárajte do kvapalín,

nikdy sa jej nedotýkajte pri zapnutom prúdovom zdroji.

Medzi elektródami dvojice zváracích systémov sa môže napríklad vyskytovať dvojnásobné napätie chodu naprázdno jedného zváracieho systému. Pri súčasnom dotyku potenciálov oboch elektród existuje podľa okolností nebezpečenstvo ohrozenia života.

Sieťový kábel nechajte pravidelne odborným elektrikárom prekontrolovať ohľadne funkčnej spôsobilosti ochranného vodiča.

Zariadenia triedy ochrany I vyžadujú pre správnu prevádzku sieť s ochranným vodičom a zásuvkový systém s kontaktom pre ochranný vodič.

Prevádzka zariadenia na sieti bez ochranného vodiča a na zásuvke bez kontaktu pre ochranný vodič je povolená iba vtedy, ak sú dodržané všetky národné predpisy o ochrane elektrickým oddelením. V opačnom prípade sa to považuje za hrubú nedbanlivosť. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

Ak je to potrebné, vhodnými prostriedkami sa postarajte o dostatočné uzemnenie zvarenca.

Nepoužívané zariadenia vypnite.

Pri prácach vo väčšej výške noste bezpečnostný postroj na zaistenie proti pádu.

Pred prácami na zariadení treba toto zariadenie vypnúť a vytiahnuť sieťovú vidlicu.

Zariadenie prostredníctvom zreteľne čitateľného a zrozumiteľného výstražného štítka zaistite proti zasunutiu sieťovej vidlice a proti opätovnému zapnutiu.

Po otvorení zariadenia:

vybite všetky konštrukčné diely, ktoré akumulujú elektrické náboje,

zabezpečte, aby boli všetky komponenty zariadenia v bezprúdovom stave.

Ak sú nutné práce na dieloch pod napätím, je potrebné privolať druhú osobu, ktorá včas vypne hlavný vypínač.

Blúdivé zváracie prúdy

Ak sa ďalej uvádzané upozornenia nerešpektujú, je možný vznik blúdivých zváracích prúdov, ktoré môžu zapríčiniť:

nebezpečenstvo požiaru,

prehriatie konštrukčných dielov, ktoré sú spojené so zvarencom,

porušenie ochranných vodičov,

poškodenie zariadenia a iných elektrických zariadení.

Postarajte sa o pevné spojenie pripojovacej svorky na zvarenci s týmto zvarencom.

Pripojovaciu svorku na zvarenci pripevnite čo možno najbližšie k zváranému miestu.

Zostavte zariadenie s dostatočnou izoláciou proti elektricky vodivému prostrediu, napríklad s izoláciou proti vodivej podlahe alebo vodivým podstavcom.

Pri použití prúdových rozvádzačov, dvojhlavových uchytení atď. dbajte na nasledujúce pokyny: Aj elektróda nepoužitého zváracieho horáka/držiaka elektródy je pod napätím. Postarajte sa o dostatočnú izoláciu uloženia nepoužívaného zváracieho horáka/držiaka elektródy.

Pri automatických aplikáciách MIG/MAG drôtovú elektródu preveďte iba izolovane z nádoby so zváracím drôtom, z veľkokapacitnej cievky alebo z cievky drôtu k podávaču drôtu.

Klasifikácia zariadení podľa EMK

Opatrenia v oblasti elektromagnetickej kompatibility

Zariadenia emisnej triedy A:

sú určené len na použitie v priemyselnom prostredí,

v inom prostredí môžu spôsobovať rušenie po vedení a vyžarovanie v závislos-

ti od výkonu.

Zariadenia emisnej triedy B:

spĺňajú požiadavky na emisie pre obytné a priemyselné prostredie. Platí to aj

pre obytné prostredie, v ktorom sa napájanie energiou zabezpečuje z verejnej nízkonapäťovej siete.

Klasifikácia zaradení EMK podľa typového štítka alebo technických údajov.

V osobitných prípadoch môže napriek dodržiavaniu normalizovaných medzných hodnôt emisií dochádzať k negatívnemu ovplyvňovaniu prostredia danej aplikácie (ak sa napríklad na mieste inštalácie nachádzajú citlivé zariadenia alebo ak sa miesto inštalácie nachádza v blízkosti rádiového alebo televízneho prijímača). V takom prípade je prevádzkovateľ povinný prijať primerané opatrenia na odstránenie rušenia.

Odolnosť proti rušeniu zariadení v okolí zariadenia skontrolujte a vyhodnoťte v súlade s národnými a medzinárodnými ustanoveniami. Príklady pre zariadenia so sklonom k rušeniu, ktoré môžu byť ovplyvnené zariadením:

bezpečnostné zariadenia,

sieťové a signálové káble a káble na prenos dát,

zariadenia na elektronické spracovanie údajov a telekomunikačné zariadenia,

zariadenia na meranie a kalibráciu.

Podporné opatrenia na zabránenie problémom s elektromagnetickou kompatibilitou:

Sieťové napájanie

1. Pri výskyte elektromagnetických porúch aj napriek sieťovému pripojeniu,

ktoré je v súlade s predpismi, zaveďte dodatočné opatrenia (napríklad použite vhodný sieťový filter).

Zváracie káble

2. zachovajte ich čo možno najkratšie,

nechajte ich prebiehať uložené tesne pri sebe (aj kvôli zabráneniu

problémom s elektromagnetickými poľami), uložte ich v dostatočnej vzdialenosti od iných vodičov.

Vyrovnanie potenciálov

Uzemnenie zvarenca

4. Ak je to potrebné, vytvorte uzemňovacie spojenie cez vhodné kon-

denzátory.

Odtienenie, ak je to potrebné

5. Odtieňte ostatné zariadenia v okolí.

Odtieňte celú zváraciu inštaláciu.

Opatrenia v elektromagnetických poliach

Mimoriadne nebezpečné miesta

Elektromagnetické polia môžu spôsobiť poškodenie zdravia, ktoré ešte nie je známe:

účinky na zdravie okolitých osôb, napríklad nositeľov kardiostimulátorov

a pomôcok pre nedoslýchavých, osoby s kardiostimulátorom sa musia poradiť so svojím lekárom prv, než sa

budú zdržiavať v bezprostrednej blízkosti tohto zariadenia a zváracieho procesu, z bezpečnostných dôvodov treba udržiavať podľa možnosti čo najväčšie od-

stupy medzi zváracími káblami a hlavou/trupom zvárača, zváracie káble a hadicové vedenia nenosiť prevesené cez plece ani ovinuté

okolo tela a častí tela.

Nepribližujte sa rukami, vlasmi, kusmi odevu ani nástrojmi k pohyblivým častiam, akými napr. sú:

ventilátory

ozubené kolesá

valce

hriadele

cievky drôtu a zváracie drôty

Nesiahajte do otáčajúcich sa ozubených kolies pohonu drôtu ani do otáčajúcich sa hnacích častí.

Kryty a bočné časti sa smú otvárať/odstraňovať iba pri vykonávaní údržbových a opravárenských prác.

Počas prevádzky

Uistite sa, že sú všetky kryty zatvorené a všetky bočné diely riadne namonto-

vané. Všetky kryty a všetky bočné diely nechávajte zatvorené.

Výstup zváracieho drôtu zo zváracieho horáka spôsobuje vysoké riziko poranení (prepichnutie ruky, poranenie tváre a očí...).

Preto držte zvárací horák ďalej od tela (systémy s podávačom drôtu) a používajte vhodné ochranné okuliare.

Počas zvárania ani po ňom sa zvarenca nedotýkajte – nebezpečenstvo popálenia.

Z chladnúcich zvarencov môže odpadávať troska. Preto aj pri dodatočných prácach na zvarencoch noste predpísané ochranné vybavenie a postarajte sa o dostatočnú ochranu iných osôb.

Zváracie horáky a iné komponenty vybavenia s vysokou prevádzkovou teplotou nechajte ochladiť prv, než sa na nich bude pracovať.

V priestoroch, v ktorých hrozí požiar či výbuch, platia mimoriadne predpisy – dodržujte príslušné národné a medzinárodné nariadenia.

Prúdové zdroje na práce v priestoroch so zvýšeným elektrickým nebezpečenstvom (napríklad kotol) musia byť označené znakom (Safety). Prúdový zdroj sa však v takýchto priestoroch nesmie nachádzať.

Nebezpečenstvo obarenia uniknutým chladiacim médiom. Pred nasunutím prípojok na prívod alebo spätný odtok chladiaceho média treba chladiace zariadenie vypnúť.

Pri manipulácii s chladiacim médiom dodržiavajte údaje karty bezpečnostných údajov chladiaceho média. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dostanete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Pri prenášaní zariadení žeriavom používajte iba vhodné prostriedky na uchytenie bremena od výrobcu.

Reťaze alebo laná zaveste na všetky závesné body vhodného prostriedku

na uchytenie bremena. Reťaze alebo laná musia byť polohované s čo možno najmenším uhlom

vzhľadom na zvislicu. Odstráňte plynovú fľašu a podávač drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Pri zavesení podávača drôtu na žeriav počas zvárania použite vždy vhodné izolujúce zavesenie podávača drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Ak je zariadenie vybavené nosným popruhom alebo nosnou rukoväťou, tieto slúžia výlučne na ručné prenášanie. Na prenášanie pomocou žeriava, vysokozdvižného vozíka alebo iných mechanických zdvíhadiel nie je tento nosný popruh vhodný.

Je potrebné skontrolovať všetky viazacie prostriedky (popruhy, spony, reťaze, ...), ktoré sa používajú v súvislosti so zariadením alebo jeho komponentmi (napr. pre mechanické poškodenia, korózie alebo zmeny spôsobené poveternostnými vplyvmi). Interval a rozsah kontroly musia zodpovedať minimálne platným národným normám a smerniciam.

Pri použití adaptéra na pripojenie ochranného plynu hrozí nebezpečenstvo nespozorovaného úniku bezfarebného ochranného plynu bez zápachu. Závit adaptéra zo strany zariadenia na pripojenie ochranného plynu treba pred montážou utesniť pomocou vhodnej teﬂónovej pásky.

Požiadavky na ochranný plyn

Najmä v okružných vedeniach môže znečistený inertný plyn spôsobovať poškodenie zariadenia a viesť k zníženiu kvality zvárania. Vyžaduje sa splnenie nasledujúcich špecifikácií týkajúcich sa kvality ochranného plynu:

veľkosť častíc pevných látok < 40 µm,

tlakový rosný bod < -20 °C,

max. obsah oleja < 25 mg/m³.

V prípade potreby treba použiť filtre!

Nebezpečenstvo vychádzajúce z ﬂiaš s ochranným plynom

Fľaše s ochranným plynom obsahujú plyn pod tlakom a pri poškodení môžu explodovať. Keďže tieto fľaše s ochranným plynom sú súčasťou zváracieho vybavenia, musí sa s nimi narábať veľmi opatrne.

Fľaše so stlačeným ochranným plynom chráňte pred prílišnou horúčavou, mechanickými nárazmi, troskou, otvoreným plameňom, iskrami a elektrickými oblúkmi.

Fľaše s ochranným plynom namontujte do zvislej polohy a upevnite podľa návodu, aby sa nemohli prevrátiť.

Fľaše s ochranným plynom neuchovávajte v blízkosti zváracích ani iných elektrických prúdových obvodov.

Zvárací horák nikdy nevešajte na fľašu s ochranným plynom.

Fľaše s ochranným plynom sa nikdy nedotýkajte elektródou.

Nebezpečenstvo explózie, nikdy nezvárajte na fľaši s ochranným plynom pod tlakom.

Vždy použite iba vhodné fľaše s ochranným plynom pre príslušné použitie a k nim sa hodiace príslušenstvo (regulátor, hadice a armatúry...). Fľaše s ochranným plynom a príslušenstvo používajte iba ak sú v dobrom stave.

Pri otváraní ventilu fľaše s ochranným plynom odvráťte tvár od vývodu.

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom.

Nebezpečenstvo v dôsledku unikajúceho ochranného plynu

Na ventile nepripojenej fľaše s ochranným plynom nechávajte kryt.

Postupujte podľa údajov výrobcu, ako aj zodpovedajúcich národných a medzinárodných ustanovení pre fľaše s ochranným plynom a časti príslušenstva.

Nebezpečenstvo zadusenia nekontrolovane unikajúcim ochranným plynom

Ochranný plyn je bez farby a bez zápachu a môže pri úniku potlačiť kyslík v okolitom vzduchu.

Postarajte sa o dostatočný prísun čerstvého vzduchu – miera prevzdušnenia

minimálne 20 m³/hodinu. Dodržiavajte bezpečnostné a údržbové pokyny fľaše s ochranným plynom

alebo hlavného zásobovania plynom. Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavné

zásobovanie plynom. Fľašu s ochranným plynom alebo hlavné zásobovanie plynom skontrolujte

pred každým uvedením do prevádzky ohľadne nekontrolovaného úniku plynu.

Bezpečnostné opatrenia na mieste nainštalovania a pri preprave

Padajúce zariadenie môže znamenať nebezpečenstvo ohrozenia života! Zariadenie stabilne postavte na rovný pevný poklad.

Je prípustný uhol sklonu maximálne 10°.

V priestoroch s nebezpečenstvom požiaru a výbuchu platia špeciálne predpisy.

Dodržiavajte príslušné národné a medzinárodné ustanovenia.

Vnútroprevádzkovými pokynmi a kontrolami zabezpečte, aby bolo okolie pracoviska vždy čisté a prehľadné.

Zariadenie postavte a prevádzkujte iba podľa podmienok pre stupeň krytia, ktorý je uvedený na výkonovom štítku.

Po postavení zariadenia zabezpečte odstup dookola 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), aby chladiaci vzduch mohol nerušene vstupovať a vystupovať.

Pri preprave zariadenia sa postarajte o to, aby sa dodržali platné národné a regionálne smernice a predpisy na prevenciu úrazov. Platí to špeciálne pre smernice týkajúce sa ohrozenia pri transporte a preprave.

Nezdvíhajte ani neprepravujte žiadne aktívne zariadenia. Zariadenia pred prepravou alebo zdvíhaním vypnite!

Pred každým prepravovaním zariadenia treba chladiace médium úplne vypustiť, ako aj demontovať nasledujúce komponenty:

podávač drôtu

cievku drôtu

fľašu s ochranným plynom

Bezpečnostné opatrenia v normálnej prevádzke

Pred uvedením do prevádzky a po preprave sa musí bezpodmienečne vykonať vizuálna kontrola zariadenia ohľadne prípadných poškodení. Eventuálne poškodenia musí pred uvedením do prevádzky opraviť vyškolený servisný personál.

Zariadenie prevádzkujte iba vtedy, ak sú plne funkčné všetky bezpečnostné zariadenia. Ak nie sú bezpečnostné zariadenia plne funkčné, vzniká nebezpečenstvo:

ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,

pre zariadenie a iné vecné hodnoty prevádzkovateľa,

znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

Bezpečnostné zariadenia, ktoré nie sú plne funkčné, je potrebné pred zapnutím zariadenia opraviť.

Bezpečnostné zariadenia nikdy neobchádzajte ani nevyraďujte z prevádzky.

Pred zapnutím zariadenia zabezpečte, že nikomu nehrozí nebezpečenstvo.

Minimálne raz za týždeň skontrolujte, či sa na zariadení nevyskytujú zvonku rozpoznateľné škody a skontrolujte funkčnosť bezpečnostných zariadení.

Fľašu s ochranným plynom vždy dobre upevnite, pričom pred prenášaním žeriavom sa musí najprv zložiť.

Na základe vlastností (elektrická vodivosť, ochrana proti mrazu, kompatibilita s materiálmi, horľavosť...) je pre použitie v našich zariadeniach vhodné iba originálne chladiace médium od výrobcu.

Používajte iba vhodné originálne chladiace médium od výrobcu.

Originálne chladiace médium od výrobcu nemiešajte s inými chladiacimi médiami.

K chladiacim zariadeniam pripájajte len systémové komponenty od výrobcu.

Ak pri použití iných systémových komponentov alebo iných chladiacich médií dôjde k poškodeniam, výrobca za ne neručí a všetky záručné nároky zanikajú.

Médium Cooling Liquid FCL 10/20 nie je zápalné. Chladiace médium založené na etanole je za určitých predpokladov zápalné. Chladiace médium prepravujte iba v uzatvorených originálnych nádobách a neuchovávajte ho v blízkosti zápalných zdrojov.

Opotrebované chladiace médium riadne zlikvidujte podľa požiadaviek národných a medzinárodných predpisov. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dostanete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Po ochladení zariadenia treba vždy pred začiatkom zvárania prekontrolovať stav chladiaceho média.

Uvedenie do prevádzky, údržba a renovácia

Bezpečnostnotechnická kontrola

Pri dieloch z iných zdrojov nie je zaručené, že boli skonštruované a vyrobené primerane danému namáhaniu a bezpečnosti.

Používajte iba originálne náhradné diely a spotrebné diely (platí tiež pre nor-

malizované diely). Bez povolenia výrobcu nevykonávajte na zariadení žiadne zmeny, osádzania

ani prestavby. Ihneď vymeňte konštrukčné diely, ktoré nie sú v bezchybnom stave.

Pri objednávke uvádzajte presný názov a registračné číslo podľa zoznamu

náhradných dielov, ako aj výrobné číslo svojho zariadenia.

Skrutky krytu predstavujú spojenie ochranného vodiča pre uzemnenie dielov krytu. Vždy používajte originálne skrutky krytu v príslušnom počte s uvedeným uťahovacím momentom.

Prevádzkovateľ odporúča najmenej raz za 12 mesiacov vykonať bezpečnostnotechnickú kontrolu zariadenia.

V priebehu toho istého intervalu 12 mesiacov odporúča výrobca kalibráciu prúdových zdrojov.

Odporúča sa, aby poverený elektrikár vykonal bezpečnostnotechnickú kontrolu:

po zmene,

po osadzovaniach alebo prestavbách,

po oprave, ošetrení a údržbe,

minimálne každých 12 mesiacov.

Pri tejto bezpečnostnotechnickej kontrole postupujte podľa príslušných národných a medzinárodných noriem a smerníc.

Bližšie informácie o bezpečnostnotechnickej kontrole a kalibrácii získate vo vašom servisnom stredisku. V stredisku vám na požiadanie poskytnú aj potrebné podklady.

Likvidácia Staré elektrické prístroje a elektronika sa musia zbierať oddelene a recyklovať

ekologickým spôsobom v súlade s európskou smernicou a vnútroštátnymi právnymi predpismi. Použité zariadenia odovzdajte predajcovi alebo do miestneho, autorizovaného zberného a likvidačného systému. Správnou likvidáciou starých prístrojov podporujete trvalo udržateľnú recykláciu materiálových zdrojov. Ignorovanie takejto likvidácie môže mať negatívny vplyv na zdravie alebo životné prostredie.

Obalové materiály

Separovaný zber. Overte si predpisy platné vo vašej obci. Zmenšite objem škatule na minimum.

Označenie bezpečnosti

Bezpečnosť dát Za dátové zaistenie zmien oproti nastaveniam z výroby je zodpovedný používateľ.

Autorské práva Autorské práva na tento návod na obsluhu zostávajú u výrobcu.

Zariadenia s označením CE spĺňajú základné požiadavky smernice pre nízke napätia a elektromagnetickú kompatibilitu (napríklad relevantné normy pre výrobky z radu noriem EN 60 974).

Spoločnosť Fronius International GmbH vyhlasuje, že zariadenie zodpovedá smernici 2014/53/EÚ. Úplný text prehlásenia EÚ o zhode je k dispozícii na nasledujúcej internetovej adrese: http://www.fronius.com

Zariadenia označené kontrolným znakom CSA spĺňajú požiadavky relevantných noriem pre Kanadu a USA.

V prípade vymazaných osobných nastavení výrobca neručí.

Text a vyobrazenia zodpovedajú technickému stavu pri zadaní do tlače. Zmeny sú vyhradené. Obsah návodu na obsluhu v žiadnom prípade neopodstatňuje nároky zo strany kupujúceho. Za zlepšovacie návrhy a upozornenia na chyby v tomto návode na obsluhu sme vďační.

Všeobecné informácie

Koncepcia zariadenia

TransSteel 4000/5000 Pulse

Zariadenia disponujú bezpečnostnou funkciou „obmedzenie výkonového limitu“. Tým je prevádzka prúdových zdrojov možná pri výkonovom limite bez toho, aby bola ovplyvnená bezpečnosť procesu. Detaily nájdete v kapitole „Zvárací režim“.

Princíp činnosti Centrálna riadiaca a regulačná jednotka prúdových zdrojov je prepojená s di-

gitálnym signálnym procesorom. Centrálna riadiaca a regulačná jednotka a signálny procesor riadia celkový zvárací proces. Počas zváracieho procesu sa priebežne merajú skutočné údaje a okamžite sa reaguje na zmeny. Regulačné algoritmy sa starajú o zachovanie požadovaného predpísaného stavu.

Prúdové zdroje TransSteel (TSt) 4000 Pulse a TSt 5000 Pulse sú plne digitalizované inverterové prúdové zdroje s mikroprocesorovým riadením.

Modulárne riešenie a jednoduché možnosti systémového rozšírenia zaručujú vysokú ﬂexibilitu. Tieto zariadenia sú koncipované pre nasledujúce zváracie postupy:

pulzné zváranie MIG/MAG

štandardné zváranie MIG/MAG

zváranie obaľovanou elektródou

Výsledkom je:

presný zvárací proces,

vysoká reprodukovateľnosť všetkých výsledkov,

vynikajúce zváracie vlastnosti.

Oblasti použitia Zariadenia sa používajú pri manuálnej aj automatizovanej práci s klasickou oceľou

a pozinkovanými plechmi v týchto odvetviach a priemysle:

stavba strojov a zariadení,

oceľové konštrukcie,

výroba zariadení a zásobníkov,

lodenice a námorné plošiny,

stavba kovových konštrukcií a portálov,

výroba koľajových vozidiel,

kovospracujúce odvetvie.

Výstražné upozornenia na zariadení

Na prúdovom zdroji sa nachádzajú výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly. Tieto výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly sa nesmú odstrániť ani pretrieť iným náterom. Upozornenia a symboly varujú pred nesprávnou obsluhou, z ktorej môžu vyplynúť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Výstražné upozornenia na prúdovom zdroji

Zváranie je nebezpečné. Musia sa splniť nasledujúce základné predpoklady:

dostatočná kvalifikácia na zváranie,

vhodné ochranné vybavenie,

zamedzenie prístupu nezúčastnených osôb.

Uvedené funkcie použite až vtedy, keď si kompletne prečítate nasledujúce dokumenty a porozumiete im:

tento návod na obsluhu,

všetky návody na obsluhu systémových komponentov, najmä bezpečnostné

predpisy.

Zvárací postup, procesy a charakteristiky zvárania MIG/MAG

Všeobecne Pre možnosť efektívneho spracovania rôznych materiálov, sú na prúdovom zdroji

k dispozícii rôzne zváracie postupy, procesy a charakteristiky zvárania.

Krátky popis štandardného synergického zvárania MIG/MAG

Krátky popis pulzného synergického zvárania MIG/MAG

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG je zvárací proces MIG/MAG cez celý rozsah výkonu prúdového zdroja s nasledujúcimi formami elektrického oblúka:

Krátky elektrický oblúk Prenos kvapky sa vykonáva pri skrate v dolnom rozsahu výkonu.

Prechodový elektrický oblúk Zváracia kvapka sa na konci drôtovej elektródy zväčšuje a v strednom rozsahu výkonu sa ešte odovzdáva pri skrate.

Sprchový elektrický oblúk Vo vysokom rozsahu výkonu sa vykonáva prechod materiálu bez skratu.

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG je proces s pulzným elektrickým oblúkom s riadeným prechodom materiálu. Vo fáze základného prúdu je pritom prívod energie redukovaný až natoľko, aby elektrický oblúk práve stabilne horel a predhrieval sa povrch zvarenca. Vo fáze pulzného prúdu sa stará presne dávkovaný prúdový impulz o cielené uvoľnenie kvapky zváraného materiálu. Tento princíp zaručuje zváranie s minimálnymi rozstrekmi a presnú prácu v celom výkonovom rozsahu.

Krátky popis zvárania SynchroPuls

SynchroPuls je k dispozícii pre zvárací proces štandardné synergické zváranie a pulzné synergické zváranie. Vďaka cyklickej zmene zváracieho výkonu medzi dvoma pracovnými bodmi sa pomocou procesu SynchroPuls dosiahne šupinatý vzhľad zvaru a nespojité vnášanie tepla.

Stručný opis drážkovania (Arc Air Gouging)

Pri drážkovaní sa medzi uhlíkovou elektródou a zvarencom zapáli elektrický oblúk, základný materiál sa natavuje a vyfukuje stlačeným vzduchom. Prevádzkové parametre drážkovania sú definované v špeciálnej charakteristike.

Použitie:

Odstraňovanie dutín, pórov alebo vtrúsenín trosky zo zvarencov

Odstraňovanie náliatkov alebo opracovanie celých povrchov zvarencov v zlie-

varňach Príprava hrán hrubých plechov

Príprava a úpravy zvarových spojov

Úprava koreňových vrstiev alebo kazov

Vytváranie medzier

Systémové komponenty

Všeobecné informácie

Bezpečnosť

Prúdové zdroje digitálnej série môžu byť prevádzkované s rôznymi systémovými komponentmi a doplnkovým vybavením. Vždy v závislosti od oblasti nasadenia prúdových zdrojov sa tým môžu optimalizovať priebehy, zjednodušiť manipuláciu alebo obsluhu.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba tech-

▶

nicky vyškolený odborný personál. Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

▶

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k

▶

tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

Prehľad

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(1) zvárací horák (2) podávač drôtu (3) uchytenie podávača drôtu (4) spojovacie hadicové vedenia (5) prúdový zdroj (6) chladiace zariadenie (7) pojazdový vozík a držiaky plynových ﬂiaš (8) uzemňovací kábel a kábel elektródy

VRD: Bezpečnostná funkcia

Voltage Reduction Device (zariadenie na zníženie napätia – VRD) je doplnkové bezpečnostné zariadenie na zníženie napätia. Odporúča sa pre prostredia, pri ktorých sa riziko zásahu elektrickým prúdom alebo nehody spôsobenej elektrickým prúdom prostredníctvom zvárania elektrickým oblúkom podstatne zvyšuje:

nízkym odporom tela zvárača,

ak je zvárač vystavený značnému riziku, že príde do kontaktu so zvarencom

alebo inými dielmi z oblasti zvárania.

Nízky odpor tela je pravdepodobný pri:

vode v prostredí,

vlhkosti,

horúčave pri teplotách okolia nad 32 °C (89.6 °F).

Na mokrých, vlhkých alebo horúcich miestach môže vlhkosť alebo pot podstatne znížiť odpor tela, ako aj izolačný odpor zváracieho vybavenia a odevu.

Takéto miesta môžu byť:

provizórne stavby hrádze na vysušenie určitých oblastí staveniska počas stav-

by (vodné predely), jamy,

bane,

miesta so zrážkami,

oblasti čiastočne prekryté vodou,

zóny so striekajúcou vodou.

VRD: Bezpečnostný princíp

Doplnková výbava znižuje napätie medzi elektródou a zvarencom. V bezpečnom stave permanentne svieti zobrazenie pre aktuálne zvolený zvárací postup. Bezpečný stav je definovaný nasledovne:

V chode naprázdno je výstupné napätie obmedzené na maximálne 35 V.

Ak je zváracia prevádzka aktívna (odpor zváracieho okruhu/obvodu < 200 ohm), bliká zobrazenie aktuálne zvoleného zváracieho postupu a výstupné napätie môže prekročiť 35 V.

Odpor zváracieho obvodu je väčší ako minimálny odpor tela (väčší alebo rovný 200 ohm):

VRD je aktívne.

Napätie chodu naprázdno je obme-

dzené na 35 V. Neúmyselný kontakt s výstupným

napätím nevedie k ohrozeniu.

Odpor zváracieho obvodu je menší ako minimálny odpor tela (menší ako 200 ohm):

VRD je neaktívne.

Bez obmedzenia výstupného

napätia, aby sa zaistil dostatočný zvárací výkon. Príklad: Štart zvárania.

Platí pre prevádzkový režim zvárania obaľovanou elektródou: Počas 0,3 sekundy po konci zvárania:

VRD je opäť aktívne.

Obmedzenie výstupného napätia na 35 V je znovu zaručené.

Ovládacie prvky a prípojné miesta

Ovládací panel

Všeobecné informácie

Bezpečnosť

Ovládací panel má logickú štruktúru, čo sa funkcií týka. Jednotlivé parametre potrebné pre zváranie je možné:

vybrať pomocou tlačidiel,

meniť pomocou tlačidiel alebo pomocou nastavovacieho kolieska,

zobraziť počas zvárania na digitálnom displeji.

Na základe tejto funkcie Synergic sa pri jednotlivej zmene parametrov spolu nastavujú aj všetky iné parametre.

UPOZORNENIE!

Na základe aktualizácie softvéru môžu byť na Vašom zariadení k dispozícii funkcie, ktoré nie sú popísané v tomto návode na obsluhu alebo obrátene.

Okrem toho sa môžu jednotlivé vyobrazenia nepatrne odlišovať od ovládacích prvkov na Vašom zariadení. Princíp funkcie týchto ovládacích prvkov je však identický.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba tech-

▶

nicky vyškolený odborný personál. Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

▶

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k

▶

tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

Ovládací panel

(1) (2)

(3) (4)

(5)

(6)(7)

(14)(13) (17)

(12)

(11)

(10) (8)

(9)

(15)(16)

Č. Funkcia

(1) Tlačidlo výberu parametrov pravé

a) na výber nasledujúcich parametrov

Korekcia dĺžky elektrického oblúka

na opravu dĺžky elektrického oblúka.

Zváracie napätie vo V *)

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Korekcia pulzu/dynamiky

na plynulú korekciu energie uvoľnenia kvapky pri pulznom synergickom zváraní MIG/MAG

- ... menšia sila uvoľňovania kvapiek 0 ... neutrálna sila uvoľňovania kvapiek + ... zvýšená sila uvoľňovania kvapiek

na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky pri štandardnom synergickom zváraní MIG/MAG, pri štandardnom ručnom zváraní MIG/MAG a pri zváraní obaľovanou elektródou

-... tvrdší a stabilnejší elektrický oblúk 0 … neutrálny elektrický oblúk +… mäkší elektrický oblúk bez rozstrekov

b) na zmenu parametrov v ponuke Setup

(2) Tlačidlo výberu parametrov ľavé

a) na výber nasledujúcich parametrov

Hrúbka plechu

Hrúbka plechu v mm alebo in. Ak napríklad nie je známy zvárací prúd, ktorý sa má vybrať, stačí údaj o hrúbke plechu a potrebný zvárací prúd, ako aj iné parametre označené *) sa nastavia automaticky.

Zvárací prúd *) zvárací prúd v A Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Rýchlosť podávania drôtu

Rýchlosť podávania drôtu v m/min alebo ipm.

b) na zmenu parametrov v ponuke Setup

(3) Nastavovacie koliesko vpravo

na zmenu parametrov korekcie dĺžky elektrického oblúka, zváracieho napätia a dynamiky

na zmenu parametrov v ponuke Setup

(4) Nastavovacie koliesko vľavo

na zmenu parametrov hrúbky plechu, zváracieho prúdu a rýchlosti posuvu drôtu na výber parametrov v ponuke Setup

(5) Tlačidlá na ukladanie EasyJobov do pamäte

na uloženie až 5 pracovných bodov

(6)

Tlačidlo zváracieho postupu

**)

na výber zváracieho postupu.

štandardné ručné zváranie MIG/MAG

štandardné synergické zváranie MIG/MAG

pulzné synergické zváranie MIG/MAG

zváranie obaľovanou elektródou

(7) Tlačidlo prevádzkového režimu

na výber prevádzkového režimu

2-taktný režim

4-taktný režim

špeciálny 4-taktný režim

bodové zváranie/intervalové zváranie

(8) Tlačidlo ochranného plynu

Na výber použitého ochranného plynu. Parameter SP je určený pre prídavné ochranné plyny.

Pri zvolenom ochrannom plyne svieti LED dióda za príslušným ochranným plynom.

(9) Tlačidlo pre priemer drôtu

Na výber použitého priemeru drôtu. Parameter SP je určený pre prídavný priemer drôtu.

Pri zvolenom priemere drôtu svieti LED dióda za príslušným priemerom drôtu.

(10) Tlačidlo pre druh materiálu

Na výber použitého prídavného materiálu. Parameter SP je určený pre prídavné materiály.

Pri zvolenom druhu materiálu svieti LED kontrolka za zodpovedajúcim prídavným materiálom.

(11) Tlačidlo zavedenia drôtu

Stlačte tlačidlo a podržte: Zavedenie drôtu do hadicového vedenia zváracieho horáka v stave bez plynu.

Počas toho, ako sa tlačidlo drží stlačené, pracuje pohon drôtu s rýchlosťou zavedenia drôtu.

(12) Tlačidlo kontroly plynu

Nastavte potrebné množstvo plynu na redukčnom ventile.

Tlačidlo raz stlačte: Ochranný plyn prúdi von. Opätovné stlačenie tlačidla: Prúdenie ochranného plynu sa zastaví.

Ak tlačidlo kontroly plynu opätovne nestlačíte, prúdenie ochranného plynu sa po 30 sekundách prúdenia ochranného plynu zastaví.

(13) Zobrazenie SF bodové zváranie/interval/SynchroPuls

svieti, keď je pri aktivovanom prevádzkovom režime bodového alebo

intervalového zvárania pri parametri ponuky Setup čas bodovania/ interval zváracieho času (SPt) nastavená hodnota svieti, keď je pri aktivovanom zváracom postupe synergického zvárania

MIG/MAG pri parametri ponuky Setup frekvencia (F) nastavená hodnota

(14) Zobrazenie prechodového elektrického oblúka

Medzi krátkym elektrickým oblúkom a sprchovým elektrickým oblúkom vzniká prechodový elektrický oblúk zaťažený rozstrekovaním. Ako upozornenie na tento kritický rozsah svieti zobrazenie prechodového elektrického oblúka.

(15) Zobrazenie HOLD

Pri každom konci zvárania sa aktuálne skutočné hodnoty zváracieho prúdu a zváracieho napätia uložia do pamäte – svieti zobrazenie HOLD.

(16) Indikácia pulzu

svieti, keď je vybratý zvárací postup pulzné synergické zváranie MIG/MAG

(17) Real Energy Input

na zobrazenie energie, ktorá bola vložená do zvárania.

Zobrazenie Real Energy Input sa musí aktivovať v ponuke Setup, úroveň 2 – parameter EnE. Počas zvárania sa hodnota priebežne zvyšuje, v súlade s neustále sa zvyšujúcim energetickým výnosom. Až po ďalší začiatok zvárania alebo opätovné zapnutie prúdového zdroja zostáva konečná hodnota po konci zvárania uložená – svieti zobrazenie HOLD.

*) Ak je vybratý niektorý z týchto parametrov, pri zváracom postupe štan-

dardného synergického zvárania MIG/MAG a pulzného synergického zvárania MIG/MAG sa na základe funkcie Synergic automaticky nastavia aj všetky ostatné parametre, ako aj parameter zváracieho napätia.

**) V spojení s doplnkovým príslušenstvom VRD slúži súčasne zobrazenie mo-

mentálne vybratého zváracieho postupu ako zobrazenie stavu:

Zobrazenie svieti permanentne: Zníženie napätia (VRD) je aktívne a

obmedzuje výstupné napätie na menej ako 35 V. Zobrazenie bliká, len čo začne prebiehať zvárací proces, vplyvom čoho

môže byť výstupné napätie väčšie ako 35 V.

Servisné para-

metre

Súčasným stlačením tlačidiel výberu parametrov je možné vyvolať rôzne servisné parametre.

Otvorenie zobrazenia

Výber parametrov

Dostupné parametre

Príklad:

1.00 | 4.21 Príklad:

2 | 491 Príklad:

r 2 | 290

Zobrazí sa prvý parameter „Verzia firmvéru“, napr. „1.00 | 4.21“.

Pomocou tlačidiel prevádzkového režimu a zváracieho postupu alebo nastavovacieho kolieska vľavo zvoľte želaný parameter ponuky Setup.

Vysvetlenie

Verzia firmvéru

Konfigurácia zváracieho programu

Číslo aktuálne zvoleného zváracieho programu

Príklad: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min

Zobrazenie skutočného času výpalu elektrickým oblúkom od prvého uvedenia do prevádzky Upozornenie: Zobrazenie času výpalu elektrickým oblúkom sa nehodí ako základ pre výpočet poplatkov za zapožičanie, garančné výkony alebo podobne.

Príklad: iFd | 0.0

Motorový prúd pre pohon drôtu v ampéroch. Hodnota sa zmení, hneď ako začne motor pracovať.

2nd 2. úroveň ponuky pre servisných tech-

nikov

Blokovanie

tlačidiel

S cieľom zabrániť neúmyselným zmenám nastavenia na ovládacom paneli je možné zvoliť blokovanie tlačidiel. Pokiaľ je aktívne blokovanie tlačidiel:

nie je možné na ovládacom paneli vykonávať žiadne nastavenia,

je možné vyvolať iba nastavenia parametrov,

je možné vyvolať každé obsadené tlačidlo pamäte, pokiaľ bolo v momente

blokovania zvolené jedno obsadené tlačidlo pamäte.

Aktivovanie/deaktivovanie blokovania tlačidiel:

Blokovanie tlačidiel je aktivované: Na zobrazeniach sa ukáže hlásenie „CLO | SEd“.

Blokovanie tlačidiel je deaktivované: Na zobrazeniach sa ukáže hlásenie „OP | En“.

Blokovanie tlačidiel je možné aktivovať a deaktivovať prostredníctvom doplnkového príslušenstva kľúčového spínača.

Prípoje, spínače a mechanické komponenty

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(7)

(9)

(8)

(5)

Prípojky TSt 4000/5000 Pulse

Č. Funkcia

(1) (-) prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom

Slúži na:

pripojenie uzemňovacieho kábla pri zváraní MIG/MAG

pripojenie kábla elektródy alebo uzemňovacieho kábla pri zváraní

obaľovanou elektródou (v závislosti od typu elektródy)

(2) Sieťový spínač

Na zapnutie a vypnutie prúdového zdroja.

(3) (+) Prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom

Slúži na:

pripojenie prúdového kábla zo spojovacieho hadicového vedenia pri

zváraní MIG/MAG pripojenie kábla elektródy alebo uzemňovacieho kábla pri zváraní

obaľovanou elektródou (v závislosti od typu elektródy)

(4) Zásuvka predohrevu plynu (doplnkové príslušenstvo)

(5) Rozhranie automatu (doplnkové príslušenstvo)

(6) Nálepka EASY DOCUMENTATION

(7) Sieťový kábel s ťahovým odľahčením

(8) Prípojka LocalNet

Štandardizovaná prípojka pre podávač drôtu (spojovacie hadicové vedenie)

(9) Vzduchový filter

Ak ho chcete vyčistiť, vytiahnite ho zboku.

Inštalácia a uvedenie do prevádzky

Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

Všeobecné informácie

Zváranie MIG/MAG s plynovým chladením

Zváranie MIG/MAG s vodným chladením

Vždy v závislosti od daného zváračského postupu je potrebná určitá minimálna výbava, aby sa dalo pracovať s týmto prúdovým zdrojom. Ďalej sa popisujú zváračské postupy a zodpovedajúca minimálna výbava pre režim zvárania.

prúdový zdroj

uzemňovací kábel

zvárací horák MIG/MAG, s plynovým chladením

prípojka plynu (zásobovanie ochranným plynom)

podávač drôtu (VR 5000 Remote)

spojovacie hadicové vedenie, chladené plynom

drôtová elektróda

Prúdový zdroj

Chladiace zariadenie

Uzemňovací kábel

Zvárací horák MIG/MAG, chladený vodou

Prípojka ochranného plynu (zásobovanie ochranným plynom)

Podávač drôtu (VR 5000 Remote)

Opcia vodného chladenia (pre VR 5000 Remote)

Spojovacie hadicové vedenie, chladené vodou

Drôtová elektróda

zváranie obaľovanou elektródou.

Minimálna výbava pre drážkovanie

Prúdový zdroj

Uzemňovací kábel

Držiak elektródy

Obaľované elektródy

Prúdový zdroj TSt 4000/5000 Puls, TSt 5000 Syn

Uzemňovací kábel 120 mm²

Drážkovací horák KRIS 13

Zásobovanie stlačeným vzduchom

Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

Bezpečnosť

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba tech-

▶

nicky vyškolený odborný personál. Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

▶

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k

▶

tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a od-

▶

pojte ich od elektrickej siete. Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnu-

▶

tiu. Po otvorení zariadenia pomocou vhodného meracieho prístroja sa uistite, že

▶

elektricky nabité konštrukčné diely (napr. kondenzátory) sú vybité.

Použitie v súlade s určením

Pokyny na inštalovanie

Prúdový zdroj je určený výhradne na zváranie MIG/MAG a elektródové zváranie. Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za neprimerané. Za škody z toho vyplývajúce výrobca neručí.

Použitie, primerané určeniu zariadenia predpokladá tiež

dodržanie všetkých pokynov z návodu na obsluhu

dodržiavanie inšpekčných a údržbárskych prác

Zariadenie je odskúšané podľa stupňa krytia IP 23, to znamená:

zabezpečenie ochrany proti vniknutiu pevných cudzích telies väčších ako ø

12 mm (0,49 in), zabezpečenie ochrany proti striekajúcej vode až do uhla 60° od kolmice.

Toto zariadenie sa s ohľadom na stupeň krytia IP23 môže nainštalovať a prevádzkovať vo voľnom priestranstve. Treba vylúčiť bezprostredný účinok vlhkosti (napr. vplyvom dažďa).

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo preklopenia alebo padnutia zariadenia.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Zariadenie stabilne postavte na rovný pevný poklad.

▶

Po montáži skontrolujte, či sú všetky skrutkové spoje pevne utiahnuté.

▶

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom v dôsledku elektricky vodivého prachu v zariadení.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo materiálne škody.

Zariadenie prevádzkujte iba s nainštalovaným vzduchovým filtrom. Vzdu-

▶

chový filter je dôležité bezpečnostné zariadenie na dosiahnutie stupňa krytia IP23.

Vetrací kanál predstavuje dôležité bezpečnostné zariadenie. Pri voľbe miesta nainštalovania treba dbať na to, aby chladiaci vzduch mohol nerušene vstupovať alebo vystupovať cez vzduchové štrbiny na prednej alebo zadnej strane. Vzniknutý elektricky vodivý prach (napr. pri brúsení) sa nesmie nasávať do zariadenia.

Sieťová prípojka Zariadenia sú dimenzované na sieťové napätie uvedené na výkonovom štítku. Ak

vo vašom prevedení zariadenia nie je nainštalovaný sieťový kábel alebo sieťová zástrčka, musia byť tieto namontované v súlade s národnými normami. Istenie sieťového vedenia sa uvádza v technických údajoch.

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku nedostatočne dimenzovanej elektroinštalácie.

Následkom môžu byť materiálne škody.

Sieťové vedenie, ako aj jeho zaistenie musí byť dimenzované podľa do-

▶

stupného prúdového napájania. Platia technické údaje na výkonovom štítku.

Pripojiť sieťový kábel

Všeobecné informácie

Predpísané sieťové káble a ťahové odľahčenia

Ak nie je pripojený žiadny sieťový kábel, musí sa pred uvedením do prevádzky namontovať sieťový kábel zodpovedajúci danému prípojnému napätiu. Na prúdovom zdroji je namontované ťahové odľahčenie pre nasledujúce prierezy kábla:

Prúdový zdroj Prierez kábla

Namontované ťahové odľahčenie pre

Kanada/USA TSt 4000 Pulse AWG 12 *) 4G2.5 TSt 5000 Pulse AWG 10 *) 4G4 TSt 4000 MV Pulse AWG 10 *) 4G4 TSt 5000 MV Pulse AWG 6 *) 4G10

*) Typ kábla Kanada/USA: Extra-hard usage

Ťahové odľahčenia pre iné prierezy káblov je potrebné adekvátne nadimenzovať.

Prúdový zdroj Sieťové napätie Prierez kábla

TSt 4000 Pulse 3 x 380/400 V AWG 12 *) 4G2.5 3 x 460 V AWG 12 *) 4G2.5

Európa

Kanada/USA Európa

Bezpečnosť

TSt 5000 Pulse 3 x 380/400 V AWG 8 *) 4G4 3 x 460 V AWG 10 *) 4G4 TSt 4000 MV Pulse 3x 208/230/400/460 V AWG 10 *) 4G4 TSt 5000 MV Pulse 3x 208/230/400/460 V AWG 6 *) 4G10

*) Typ kábla Kanada/USA: Extra-hard usage

Čísla výrobkov jednotlivých káblov nájdete v zozname náhradných dielov zariadení.

AWG ... American Wire Gauge (= americký rozmer drôtu)

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo materiálne škody.

Práce opísané nižšie smie vykonávať iba vyškolený odborný personál.

▶

Riaďte sa príslušnými národnými normami a smernicami.

▶

POZOR!

Pripojenie sieťového kábla

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávne pripraveného sieťového kábla.

Následkom môžu byť skraty a materiálne škody.

Všetky fázové vodiče spolu s ochranným vodičom odizolovaného sieťového

▶

kábla opatrite káblovými koncovkami (dutinkami).

Ak nie je pripojený žiadny sieťový kábel, musí sa pred uvedením do prevádzky namontovať sieťový kábel zodpovedajúci danému prípojnému napätiu.

Ochranný vodič by mal byť cca. o 10 – 15 mm (0.4 – 0.6 in.) dlhší ako fázové vodiče.

Obrazové znázornenie pripojenia sieťového kábla sa nachádza v nasledujúcom odseku Montáž ťahového odľahčenia alebo Montáž ťahového odľahčenia Kanada/ USA. Pri pripájaní sieťového kábla postupujte takto:

demontujte bočný diel zariadenia,

sieťový kábel zasuňte natoľko, aby sa mohli ochranný vodič a fázové vodiče

riadne pripojiť na blokovú svorku. Ochranný vodič a fázové vodiče vybavte káblovými koncovkami.

Ochranný vodič a fázové vodiče pripojte na blokovú svorku.

Sieťový kábel upevnite pomocou ťahového odľahčenia.

Namontujte bočný diel zariadenia.

Montáž ťahového

100mm

(4inch)

1,2 Nm

odľahčenia Európa

DÔLEŽITÉ! Fázové vodiče v blízkosti

blokovej svorky spojte prostredníctvom sťahovacej pásky.

Montáž ťahového

3,5 Nm

odľahčenia Kanada/USA

1 2

DÔLEŽITÉ! Fázové vodiče v blízkosti

blokovej svorky spojte prostredníctvom sťahovacej pásky.

Generátorový režim

Prúdový zdroj je vhodný pre generátorový režim.

S cieľom dimenzovať potrebný výkon generátora sa vyžaduje maximálny zdanlivý výkon S

Maximálny zdanlivý výkon S

prúdového zdroja.

1max

prúdového zdroja pre 3-fázové zariadenia sa vy-

1max

počíta takto:

= I

1max

a U1 podľa výkonového štítka zariadení alebo technických údajov

1max

Potrebný zdanlivý výkon generátora S

1max

x U1 x √3

sa vypočíta podľa nasledujúceho vzor-

GEN

ca:

GEN

= S

1max

x 1,35

Ak sa nezvára na plný výkon, môže sa použiť menší generátor.

DÔLEŽITÉ! Zdanlivý výkon generátora S zdanlivý výkon S

prúdového zdroja!

1max

nesmie byť menší ako maximálny

GEN

UPOZORNENIE!

Odovzdané napätie generátora nesmie v žiadnom prípade podísť ani prekročiť toleranciu sieťového napätia.

Údaj o tolerancii sieťového napätia je uvedený v časti Technické údaje.

Uvedenie do prevádzky

Bezpečnosť

Zásah elektrickým prúdom môže byť smrteľný.

Ak je prúdový zdroj počas inštalácie napojený na sieť, hrozí nebezpečenstvo závažných úrazov a materiálnych škôd.

▶ ▶

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom v dôsledku elektricky vodivého prachu v zariadení.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo materiálne škody.

▶

Všeobecne Uvedenie do prevádzky je popísané na základe ručnej, vodou chladenej aplikácie

MIG/MAG.

NEBEZPEČENSTVO!

Všetky práce na zariadení vykonávajte iba v prípade, že sieťový vypínač prúdového zdroja je v pozícii - O -. Všetky práce na zariadení vykonávajte iba v prípade, že prúdový zdroj je odpojený od siete.

NEBEZPEČENSTVO!

Zariadenie prevádzkujte iba s nainštalovaným vzduchovým filtrom. Vzduchový filter je dôležité bezpečnostné zariadenie na dosiahnutie stupňa krytia IP 23.

Informácie k systémovým komponentom

Ďalej popísané pracovné kroky a činnosti obsahujú odkazy na rôzne systémové komponenty ako:

pojazdový vozík,

podstavcová konzola,

chladiace zariadenia,

podávače drôtu,

spojovacie hadicové vedenia,

zvárací horák a pod.

Presné informácie k montáži a pripojeniu systémových komponentov vyčítate zo zodpovedajúcich návodov na obsluhu systémových komponentov.

Montáž systémových komponentov (prehľad)

NEBEZPEČENSTVO!

Chybne vykonané práce môžu zapríčiniť závažné poranenia osôb a materiálne škody.

Ďalej opisované činnosti smie vykonávať iba vyškolený odborný personál!

▶

Pozrite kapitolu „Bezpečnostné predpisy“!

▶

Nasledujúce vyobrazenie vám má poskytnúť prehľad o štruktúre jednotlivých systémových komponentov.

Nasadenie posu-

vu drôtu na prúdový zdroj

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku spadnutia podávača drôtu.

Zabezpečte pevné dosadnutie posuvu drôtu na otočný čap a stabilné polohy

▶

zariadení, podstavných konzol a pojazdového vozíka.

Montáž ťahového odľahčenia spojovacieho hadicového vedenia

Montáž ťahového odľahčenia na pojazdovom vozíku

Montáž ťahového odľahčenia na posuve drôtu

DÔLEŽITÉ! S cieľom predísť známkam opotrebenia by mali káble pri montáži tvoriť „slučku dovnútra“. Pre spojovacie hadicové vedenia s dĺžkou 1,2 m (3 ft. 11,24 in.) nie je k dispozícii žiadne ťahové odľahčenie.

Pripojenie spojo-

vacieho hadicového vedenia

NEBEZPEČENSTVO!

Chybná montáž môže zapríčiniť závažné poranenia osôb a materiálne škody.

Opísané pracovné kroky vykonajte až vtedy, keď si dôkladne prečítate a poro-

▶

zumiete návodu na obsluhu.

UPOZORNENIE!

Pri pripájaní spojovacieho hadicového vedenia prekontrolujte, či

sú pevne pripojené všetky prípojky,

▶

všetky káble, vodiče, potrubia a hadicové vedenia sú nepoškodené a správne

▶

zaizolované.

DÔLEŽITÉ! Pri plynom chladených systémoch nie je prítomné žiadne chladiace zariadenie. Pripojenie prípojok vody odpadá pri plynom chladených systémoch.

Správne uloženie spojovacieho hadicového vedenia

DÔLEŽITÉ! Hodnoty zaťažovateľa (Z) spojovacieho hadicového vedenia je možné

dosiahnuť len pri jeho správnom uložení.

Správne uloženie spojovacieho hadicového vedenia

Pripojenie plynovej fľaše

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo závažných poranení osôb a materiálnych škôd v dôsledku prevrhnutých plynových ﬂiaš.

Pri použití plynových ﬂiaš

postavte plynové fľaše na stabilný rovný a pevný podklad,

▶

zaistite plynové fľaše proti prevráteniu,

▶

namontujte doplnkové príslušenstvo – uchytenie VR,

▶

dodržte bezpečnostné predpisy výrobcu plynových ﬂiaš.

▶

Plynovú fľašu postavte na dno po-

jazdového vozíka. Plynovú fľašu pomocou popruhu

fľaše v hornej časti fľaše s ochranným plynom (nie však na hrdle fľaše) zaistite proti prevráteniu.

Odstráňte ochrannú krytku z ply-

novej fľaše. Krátko otvorte ventil plynovej fľaše

pre odstránenie okolitých nečistôt. Prekontrolujte tesnenie na re-

dukčnom ventile. Redukčný ventil naskrutkujte

na plynovú fľašu a pevne ho utiahnite.

Hadicu ochranného plynu zo spojo-

vacieho hadicového vedenia pomocou plynovej hadice spojte s redukčným ventilom.

UPOZORNENIE!

Zariadenia pre USA sa dodávajú s adaptérom pre plynovú hadicu:

Vonkajší závit na magnetickom ventile plynu pred naskrutkovaním adaptéra

▶

utesnite vhodnými prostriedkami. Prekontrolujte plynotesnosť adaptéra.

▶

Vytvorte

uzemňovacie spojenie.

UPOZORNENIE!

Pri vytváraní uzemňovacieho spojenia dodržiavajte nasledujúce body:

Na každý prúdový zdroj používajte vlastný uzemňovací kábel.

▶

Kladný a uzemňovací kábel udržiavajte v takej dĺžke a vzdialenosti, aby boli

▶

čo najbližšie pri sebe. Káble zváracieho obvodu jednotlivých prúdových zdrojov od seba priestorovo

▶

oddeľte. Neklaďte paralelne vedľa seba viacero uzemňovacích káblov;

▶

ak nie je možné vyhnúť sa paralelnému vedeniu, dodržiavajte medzi káblami zváracieho obvodu minimálnu vzdialenosť 30 cm. Udržiavajte uzemňovací kábel čo najkratší, použite kábel s veľkým prierezom.

▶

Uzemňovacie káble nekrížte.

▶

Medzi uzemňovacím káblom a spojovacím hadicovým vedením nepoužívajte

▶

feromagnetické materiály. Dlhé uzemňovacie káble nenavíjajte – hrozí cievkový efekt!

▶

Dlhé uzemňovacie káble klaďte v slučkách. Neklaďte uzemňovacie káble do železných rúr, kovových káblových žľabov ani

▶

oceľových nosníkov, vyhýbajte sa káblovým kanálom; (spoločné kladenie kladného a uzemňovacieho kábla do jednej železnej rúry nespôsobuje žiadne problémy). Pri viacerých uzemňovacích kábloch oddeľte uzemňovacie body na

▶

konštrukčnom diele čo najďalej od seba a zabráňte kríženiu obvodov medzi jednotlivými elektrickými oblúkmi. Používajte kompenzované spojovacie hadicové vedenia (spojovacie hadicové

▶

vedenia s integrovaným uzemňovacím káblom).

Pripojenie zváracích horákov

* Pri zabudovanom doplnkovom príslušenstve – vodná prípojka a vodou chladený zvárací horák

MIG/MAG

Ďalšie činnosti Nasledujúce pracovné kroky vykonajte podľa návodu na obsluhu posuvu drôtu:

posuvové kladky nasaďte do posuvu drôtu,

do posuvu drôtu nasaďte cievku drôtu alebo prstencovú cievku s adaptérom

na prstencové cievky, nechajte vbehnúť drôtovú elektródu,

nastavte prítlačný tlak,

nastavte brzdu.

Nastavenie času a dátumu pri prvom uvedení do prevádzky

Po prvom zapnutí prúdového zdroja je potrebné nastaviť dátum a čas. Prúdový zdroj prejde do druhej úrovne servisnej ponuky, vyberie sa parameter yEA.

Nastavenie dátumu a času nájdete na strane 95, (pracovný krok 5).

Zváranie MIG/MAG

Ohraničenie výkonového limitu

Bezpečnostná funkcia

„Obmedzenie výkonového limitu“ je bezpečnostná funkcia pre zváranie MIG/ MAG. Tým je možná prevádzka prúdového zdroja na výkonovom limite a napriek tomu ostane zachovaná bezpečnosť procesu.

Určujúcim parametrom pre zvárací výkon je rýchlosť posuvu drôtu. Ak je táto rýchlosť príliš vysoká, elektrický oblúk bude stále kratší a hrozí jeho vyhasnutie. S cieľom zabrániť vyhasnutiu elektrického oblúka sa preto vykoná zníženie zváracieho výkonu.

Pri zvolenom zváracom postupe „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“ alebo „pulzné synergické zváranie MIG/MAG“ bliká symbol pre parameter „rýchlosť podávania drôtu“, len čo zareaguje bezpečnostná funkcia. Blikanie ostane zachované až do nasledujúceho štartu zvárania alebo do nasledujúcej zmeny parametrov.

Ak sa napríklad zvolí parameter „Rýchlosť podávania drôtu“, zobrazí sa patrične znížená hodnota rýchlosti podávania drôtu.

Prevádzkové režimy MIG/MAG

Všeobecné informácie

Symboly a vysvetlenie

NEBEZPEČENSTVO!

Pri nesprávnej obsluhe môže dôjsť k závažným poraneniam a materiálnym škodám.

Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate a pochopíte celý návod

▶

na obsluhu. Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate celý návod na obsluhu

▶

všetkých systémových komponentov, zvlášť bezpečnostných predpisov, a keď im porozumiete.

Údaje o význame, nastavení, rozsahu nastavenia a rozmerových jednotkách dostupných parametrov (napr. čas predfuku plynu) nájdete v kapitole „Nastavenia Setup“.

Stlačenie tlačidla horáka | Podržanie tlačidla horáka | Uvoľnenie tlačidla horáka

GPr Čas predfuku plynu

I-S Štartovací prúd

sa dá v závislosti od použitia zvýšiť či znížiť

SL Slope (pokles prúdu)

kontinuálne poklesnutie štartovacieho prúdu na zvárací prúd a zváracieho prúdu na prúd vyplnenia koncového krátera

I Fáza zváracieho prúdu

rovnomerné vnášanie tepla do základného materiálu vyhriateho predtým vneseným teplom

I-E Koncový prúd

na zaplnenie koncového krátera

GPo Čas doprúdenia plynu

SPt Doba bodovania/interval zváracieho času

SPb Interval trvania prestávky

2-taktný režim

GPr

GPo

GPr GPo

Prevádzkový režim „2-taktný režim“ je vhodný na

stehovacie práce,

krátke zvarové spoje,

automatizovaný a robotizovaný režim.

4-taktný režim

Prevádzkový režim „4-taktný režim“ je vhodný na dlhšie zvarové spoje.

Špeciálny 2-

GPr

GPo

I-S

SLt-S t-ESL

I-E

+ +

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

taktný režim

Prevádzkový režim „špeciálny 2-taktný režim“ sa hodí najmä na zváranie vo vyššom rozsahu výkonu. V špeciálnom 2-taktnom režime štartuje elektrický oblúk s nízkym výkonom, čo má za následok jednoduchšiu stabilizáciu elektrického oblúka.

Špeciálny 4taktný režim

Aktivácia špeciálneho 2-taktného režimu:

Vyberte 2-taktný prevádzkový režim.

V ponuke Setup nastavte parameter t-S (trvanie štartovacieho prúdu) a t-E

(trvanie koncového prúdu) na hodnotu > 0

Špeciálny 2-taktný režim je aktivovaný.

V ponuke Setup nastavte parametre SL (Slope), I-S (štartovací prúd) a I-E

(koncový prúd).

Prevádzkový režim „Špeciálny 4-taktný režim“ ponúka dodatočne k výhodám 4taktného režimu možnosti nastavenia pre štartovací a koncový prúd.

Bodové zváranie

GPr GPoSPt

< SPt

GPr SPt SPtSPb

GPo

I I

Prevádzkový režim „Bodové zváranie“ je vhodný pre zvarové spoje na prekrytých plechoch.

Spúšťa sa stlačením a uvoľnením tlačidla horáka – čas predfuku plynu – fáza zváracieho prúdu počas času bodovania SPt – doprúdenie plynu (GPo).

Ak tlačidlo horáka stlačíte pred časom bodovania (< SPt) znovu, proces sa okamžite zastaví.

Intervalové zváranie, 2-takt

Prevádzkový režim „Intervalové zváranie, 2-takt“ je vhodný pre krátke zvarové spoje na tenkých plechoch, aby sa zabránilo prepadnutiu základného materiálu.

Intervalové

GPr SPt SPtSPb

GPo

zváranie, 4-takt

Intervalové zváranie, 4-takt

Prevádzkový režim „Intervalové zváranie, 4-takt“ je vhodný na dlhšie zvarové spoje na tenkých plechoch, aby sa zabránilo prepadnutiu základného materiálu.

Zváranie MIG/MAG

Bezpečnosť

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba tech-

▶

nicky vyškolený odborný personál. Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

▶

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k

▶

tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a od-

▶

pojte ich od elektrickej siete. Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnu-

▶

tiu. Po otvorení zariadenia pomocou vhodného meracieho prístroja sa uistite, že

▶

elektricky nabité konštrukčné diely (napr. kondenzátory) sú vybité.

Príprava

Prehľad Zváranie MIG/MAG sa skladá z nasledujúcich úsekov:

Hadice vody zváracieho horáka pripojte na príslušné prípojky na podávači

drôtu (pri použití chladiaceho zariadenia a zváracieho horáka chladeného vodou).

Sieťovú vidlicu zasuňte do zásuvky.

Sieťový spínač prepnite do polohy -I-:

všetky zobrazenia na ovládacom paneli sa nakrátko rozsvietia,

ak je k dispozícii: chladiace zariadenie začína pracovať.

DÔLEŽITÉ! Dodržte bezpečnostné predpisy a prevádzkové podmienky v návode na obsluhu chladiaceho zariadenia.

Synergické zváranie MIG/MAG

Štandardné ručné zváranie MIG/MAG

Bodové zváranie a intervalové zváranie

Zváranie MIG/MAG Synergic

Synergické zváranie MIG/MAG

Tlačidlom druhu materiálu vyberte použitý prídavný materiál.

Tlačidlom priemeru drôtu vyberte priemer drôtovej elektródy.

Tlačidlom ochranného plynu vyberte použitý ochranný plyn.

Obsadenie pozície SP je zrejmé z tabuliek zváracieho programu v prílohe. Tlačidlom zváracieho postupu vyberte požadovaný zvárací postup:

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG

Tlačidlom pre prevádzkový režim vyberte požadovaný prevádzkový režim

MIG/MAG:

2-taktný režim

4-taktný režim

Špeciálny 4-taktný režim

DÔLEŽITÉ! Parametre, ktoré sa nastavili na ovládacom paneli niektorého systémového komponentu, ako je napr. diaľkové ovládanie alebo posuv drôtu, sa za určitých okolností nedajú meniť na ovládacom paneli prúdového zdroja.

Tlačidlom výberu parametrov vyberte požadovaný zvárací parameter na zada-

nie zváracieho výkonu:

hrúbka plechu

zvárací prúd

rýchlosť podávania drôtu

zváracie napätie

Zodpovedajúcim nastavovacím kolieskom nastavte príslušný zvárací parame-

ter. Hodnota parametra sa zobrazí na digitálnom displeji nachádzajúcom sa nad zobrazením.

Parametre hrúbka plechu, zvárací prúd, rýchlosť podávania drôtu a zváracie napätie sú bezprostredne navzájom prepojené. Stačí zmeniť jeden parameter a zvyšné parametre sa mu ihneď prispôsobia.

V zásade zostávajú všetky požadované hodnoty parametrov uložené v pamäti až do nasledujúcej zmeny. Toto platí aj vtedy, ak sa prúdový zdroj medzičasom vypol a znova zapol. S cieľom zobraziť aktuálny zvárací prúd zvoľte počas zvárania parameter zváracieho prúdu.

Otvorte ventil plynovej fľaše.

Nastavte množstvo ochranného plynu:

Stlačte tlačidlo kontroly plynu

Nastavovaciu skrutku na spodnej strane redukčného ventilu otáčajte do-

vtedy, kým manometer neukáže požadované množstvo plynu. Opakovane stlačte tlačidlo kontroly plynu

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku zasiahnutia elektrickým prúdom a vysúvajúcej sa drôtovej elektródy.

Pri stlačení tlačidla horáka

držte zvárací horák ďalej od tváre a tela,

▶

Používajte vhodné ochranné okuliare.

▶

Nesmerujte zvárací horák na osoby.

▶

Dbajte na to, aby sa drôtová elektróda nedotýkala elektricky vodivých ani

▶

uzemnených častí (napr. skriňa atď.).

Stlačte tlačidlo horáka a začnite zváranie

Korekcie vo zváracom režime

Parametrami Korekcia dĺžky elektrického oblúka a Dynamika je dodatočne možné optimalizovať výsledok zvárania.

Korekcia dĺžky elektrického oblúka:

– = kratší elektrický oblúk, zníženie zváracieho napätia 0 = neutrálny elektrický oblúk + = dlhší elektrický oblúk, zvýšenie zváracieho napätia

Korekcia pulzu/dynamiky

na plynulú korekciu energie uvoľnenia kvapky pri pulznom synergickom zváraní MIG/MAG

– menšia sila uvoľňovania kvapiek 0 neutrálna sila uvoľňovania kvapiek + zvýšená sila uvoľňovania kvapiek

na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky pri štandardnom synergickom zváraní MIG/MAG

– = tvrdý a stabilný elektrický oblúk 0 = neutrálny elektrický oblúk + = mäkší elektrický oblúk bez rozstrekov

Zváranie SynchroPuls

SynchroPuls sa odporúča pre zvarové spoje s hliníkovými zliatinami, ktorých zvarové spoje by mali mať šupinatý vzhľad. Tento efekt sa dosiahne zmenou zváracieho výkonu medzi dvoma pracovnými bodmi.

Obidva pracovné body vychádzajú z kladnej a zápornej zmeny zváracieho výkonu pre určitú hodnotu dFd nastaviteľnú v ponuke Setup (zdvih posuvu drôtu: 0,0 – 3,0 m/min alebo 0.0 – 118.1 ipm).

Ďalšie parametre pre SynchroPuls:

frekvencia F zmeny pracovných bodov (treba nastaviť v ponuke Setup),

korekcia dĺžky elektrického oblúka pre nižší pracovný bod (treba nastaviť cez

parameter korekcie dĺžky elektrického oblúka na ovládacom paneli), korekcia dĺžky elektrického oblúka pre vyšší pracovný bod (treba nastaviť

v ponuke Setup, parameter AI.2).

Aby sa aktivovala funkcia SynchroPuls, musí sa v ponuke Setup pre postupy zmeniť prinajmenšom hodnota parametra F (frekvencia) z možnosti OFF (VYP) na určitú hodnotu v rozsahu 0,5 až 5 Hz.

UPOZORNENIE!

Funkcia SynchroPuls sa pri navolenom postupe štandardného ručného zvárania nepodporuje.

Princíp funkcie SynchroPuls pri použití v prevádzkovom režime „špeciálny 4-

I v

Al.2

LSLS

+ +

dFd

1/F

I-S

dFd

I-E

takt“

I-S = fáza štartovacieho prúdu, SL = Slope, I-E = fáza koncového krátera, v = rýchlosť podávania drôtu

Princíp funkcie SynchroPuls

Štandardné ručné zváranie MIG/MAG

Všeobecne Zvárací postup štandardné ručné zváranie MIG/MAG je zváracím postupom

MIG/MAG bez funkcie Synergic. Zmena určitého parametra nemá za následok automatické prispôsobenie ostatných parametrov. Všetky meniteľné parametre musia byť jednotlivo nastavené zodpovedajúc požiadavkám daného zváracieho procesu.

Dostupné parametre

Pri ručnom zváraní MIG/MAG sú k dispozícii nasledujúce parametre:

Rýchlosť podávania drôtu

1 m/min (39.37 ipm.) – maximálna rýchlosť podávania drôtu, napr. 25 m/min (984.25 ipm.)

Zváracie napätie

TSt 4000 Pulse: 15,5 – 31,5 V TSt 5000 Pulse: 14,5 – 39 V

Dynamika

... na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky

Zvárací prúd

iba ako zobrazenie skutočnej hodnoty

Štandardné ručné zváranie MIG/MAG

Tlačidlom zváracieho postupu vyberte požadovaný zvárací postup:

Štandardné ručné zváranie MIG/MAG Tlačidlom pre prevádzkový režim vyberte požadovaný prevádzkový režim

MIG/MAG:

2-taktný režim

4-taktný režim

Prevádzkový režim špeciálny 4-taktný režim zodpovedá pri štandardnom ručnom zváraní MIG/MAG tradičnému 4-taktnému režimu.

Pomocou tlačidla výberu zvoľte parameter pre rýchlosť posuvu drôtu.

Rýchlosť posuvu drôtu nastavte pomocou nastavovacieho kolieska na

požadovanú hodnotu. Tlačidlom výberu parametrov vyberte parameter zváracieho napätia.

Zváracie napätie nastavte pomocou nastavovacieho kolieska na požadovanú

hodnotu.

Hodnoty parametrov sa zobrazia na digitálnom displeji nachádzajúcom sa nad zobrazením.

Zobrazenie aktuálneho zváracieho prúdu počas zvárania:

Tlačidlom výberu parametrov vyberte parameter zvárací prúd,

Aktuálny zvárací prúd sa počas zvárania zobrazí na digitálnom displeji.

Otvorte ventil plynovej fľaše.

Nastavte množstvo ochranného plynu:

Stlačte tlačidlo kontroly plynu

Nastavovaciu skrutku na spodnej strane redukčného ventilu otáčajte do-

vtedy, kým manometer neukáže požadované množstvo plynu. Opakovane stlačte tlačidlo kontroly plynu

Korekcie vo zváracom režime

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku zasiahnutia elektrickým prúdom a vysúvajúcej sa drôtovej elektródy.

Pri stlačení tlačidla horáka

držte zvárací horák ďalej od tváre a tela,

▶

Používajte vhodné ochranné okuliare.

▶

Nesmerujte zvárací horák na osoby.

▶

Dbajte na to, aby sa drôtová elektróda nedotýkala elektricky vodivých ani

▶

uzemnených častí (napr. skriňa atď.).

Stlačte tlačidlo horáka a začnite zváranie

Aby sa dosiahol optimálny výsledok zvárania, treba v niektorých prípadoch nastaviť parameter Dynamika.

Tlačidlom výberu parametrov vyberte parameter Dynamika.

Pomocou nastavovacieho kolieska nastavte dynamiku na požadovanú hodno-

tu.

Hodnota parametra sa objaví na digitálnom displeji, ktorý sa nachádza hore.

Bodové zváranie a intervalové zváranie

Všeobecné informácie

Bodové zváranie

Prevádzkové režimy bodové zváranie a intervalové zváranie sú zváracie procesy MIG/MAG. Aktivácia prevádzkových režimov bodové zváranie a intervalové zváranie sa vykonáva na ovládacom paneli.

Bodové zváranie sa pri jednostranne prístupných zvarových spojoch používa pri prekrytých plechoch.

Intervalové zváranie sa používa v oblasti tenkých plechov. Keďže podávanie drôtovej elektródy nie je nepretržité, tavný kúpeľ môže počas prestávok intervalu vychladnúť. Miestnemu prehriatiu a následnému prepáleniu základného materiálu sa dá do značnej miery zabrániť.

V ponuke Setup nastavte čas bodovania/interval zváracieho času SPt

DÔLEŽITÉ! Pri bodovom zváraní musí byť nastavený interval trvania pre-

stávky SPb = VYP!

Len pri synergickom zváraní:

Pomocou príslušných tlačidiel použitého prídavného materiálu vyberte priemer drôtu a ochranný plyn.

Zvoľte požadovaný zvárací postup:

Štandardné ručné zváranie MIG/MAG

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG

Zvoľte prevádzkový režim bodové zváranie/intervalové zváranie:

Bodové zváranie/intervalové zváranie Na ovládacom paneli svieti zobrazenie bodové zváranie/interval/SynchroPuls (SF)

V závislosti od zvoleného zváracieho postupu vyberte požadované zváracie

parametre a nastavte ich pomocou príslušného nastavovacieho kolieska. Otvorte ventil plynovej fľaše.

Nastavte množstvo ochranného plynu.

POZOR!

Intervalové zváranie

Nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku zasiahnutia elektrickým prúdom a vysúvajúcej sa drôtovej elektródy.

Pri stlačení tlačidla horáka

držte zvárací horák ďalej od tváre a tela,

▶

Používajte vhodné ochranné okuliare.

▶

Nesmerujte zvárací horák na osoby.

▶

Dbajte na to, aby sa drôtová elektróda nedotýkala elektricky vodivých ani

▶

uzemnených častí (napr. skriňa atď.).

Bodové zváranie

Postup na vytvorenie zváracieho bodu:

Držte zvárací horák zvislo.

Stlačte a pustite tlačidlo horáka.

Zachovajte polohu zváracieho horáka.

Počkajte na doprúdenie plynu.

Nadvihnite zvárací horák.

V ponuke Setup nastavte interval trvania prestávky SPb

Intervalové zváranie je aktivované. Parameter Int (interval) sa zobrazí v ponuke Setup.

V ponuke Setup nastavte v parametri Int prevádzkový režim pre intervalové

zváranie (2T/4T) V ponuke Setup nastavte dobu bodovania/interval zváracieho času SPt.

Len pri synergickom zváraní:

Pomocou príslušných tlačidiel použitého prídavného materiálu vyberte priemer drôtu a ochranný plyn.

Zvoľte požadovaný zvárací postup:

Štandardné ručné zváranie MIG/MAG

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG

Zvoľte prevádzkový režim bodové zváranie/intervalové zváranie:

Bodové zváranie/intervalové zváranie Na ovládacom paneli svieti zobrazenie bodové zváranie/interval/SynchroPuls (SF).

V závislosti od zvoleného zváracieho postupu vyberte požadované zváracie

parametre a nastavte ich pomocou príslušného nastavovacieho kolieska. Otvorte ventil plynovej fľaše.

Nastavte množstvo ochranného plynu.

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku zasiahnutia elektrickým prúdom a vysúvajúcej sa drôtovej elektródy.

Pri stlačení tlačidla horáka

držte zvárací horák ďalej od tváre a tela

▶

používajte vhodné ochranné okuliare

▶

nesmerujte zvárací horák na osoby

▶

dbajte na to, aby sa drôtová elektróda nedotýkala elektricky vodivých ani

▶

uzemnených častí (napr. skriňa atď.)

Intervalové zváranie

Postup pre intervalové zváranie:

Držte zvárací horák zvislo.

V závislosti od prevádzkového režimu intervalového zvárania nastaveného

v parametri Int: Stlačte a podržte stlačené tlačidlo horáka (2-taktný režim) Stlačte a uvoľnite tlačidlo horáka (4-taktný režim)

Zachovajte polohu zváracieho horáka.

Počkajte na interval zvárania.

Zvárací horák umiestnite k ďalšiemu bodu.

Ak chcete ukončiť intervalové zváranie, v závislosti od prevádzkového režimu

nastaveného v parametri interval: Uvoľnite tlačidlo horáka (2-taktný režim) Stlačte a uvoľnite tlačidlo horáka (4-taktný režim)

Počkajte na doprúdenie plynu.

Nadvihnite zvárací horák.

Prevádzka EasyJob

Všeobecné informácie

Uloženie pracovných bodov EasyJob

Vyvolanie pracovných bodov EasyJob

Tlačidlá uloženia do pamäte umožňujú uloženie až 5 pracovných bodov EasyJob. Každý pracovný bod zodpovedá nastaveniam vykonaným na ovládacom paneli.

Pracovné body EasyJob je možné uložiť pre každý zvárací postup.

DÔLEŽITÉ! Neukladajú sa žiadne parametre Setup.

Aktuálne nastavenia uložíte na ovládacom paneli stlačením a

podržaním niektorého tlačidla pamäte, napr.:

Ľavé zobrazenie ukazuje „Pro“

Po krátkom čase sa ľavé zobrazenie zmení na pôvodnú hodno-

Uvoľnite tlačidlo pamäte

S cieľom vyvolať uložené nastavenia stlačte nakrátko príslušné

tlačidlo pamäte, napr.:

Ovládací panel zobrazí uložené nastavenia.

Vymazanie pracovných bodov EasyJob

S cieľom vymazať obsah pamäte jedného tlačidla pamäte podržte

stlačené príslušné tlačidlo pamäte, napr.:

Ľavé zobrazenie ukazuje „Pro“.

Po krátkom čase sa ľavé zobrazenie zmení na pôvodnú hodno-

Ďalej držte stlačené tlačidlo pamäte

Ľavé zobrazenie ukazuje „CLr“.

Po krátkom čase sa ukážu obidve zobrazenia „---“

Uvoľnite tlačidlo pamäte

Vyvolanie pracovných bodov EasyJob na zváracom horáku Up/Down

S cieľom vyvolať uložené nastavenia pomocou zváracieho horáka Up/Down musí byť na ovládacom paneli stlačené jedno z tlačidiel pamäte.

Stlačte jedno z tlačidiel pamäte, napr.:

Ovládací panel zobrazí uložené nastavenia.

Teraz je možné zvoliť tlačidlá pamäte tlačidlami na zváracom horáku Up/Down. Nepoužívané tlačidlá pamäte sa pritom preskočia.

Dodatočne sa pri rozsvietení čísla tlačidla pamäte zobrazí číslo priamo na zváracom horáku Up/Down:

Zobrazenie na zváracom horáku Up/ Down

Pracovný bod EasyJob na ovládacom paneli

Zváranie obaľovanou elektródou,

drážkovanie

Zváranie tyčovou elektródou

Bezpečnosť

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba tech-

▶

nicky vyškolený odborný personál. Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

▶

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k

▶

tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a od-

▶

pojte ich od elektrickej siete. Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnu-

▶

tiu. Po otvorení zariadenia pomocou vhodného meracieho prístroja sa uistite, že

▶

elektricky nabité konštrukčné diely (napr. kondenzátory) sú vybité.

Príprava

Sieťový spínač prepnite do polohy – O –.

Vytiahnite sieťovú zástrčku.

Na prúdovom zdroji demontujte všetky vedenia k podávaču drôtu.

DÔLEŽITÉ! Informácie o tom, či je potrebné zvárať obaľovanými elektródami

na (+) alebo na (-), nájdete na balení s obaľovanými elektródami.

Uzemňovací kábel vždy v závislosti od typu elektródy nasuňte do (-) prúdovej

zásuvky alebo do (+) prúdovej zásuvky a zablokujte ho. Druhým koncom uzemňovacieho kábla vytvorte spojenie k zvarencu.

Bajonetovú prúdovú zástrčku kábla držiaka elektródy nasuňte vždy v závislos-

ti od daného typu elektródy do voľnej prúdovej zásuvky s opačnou polaritou a pootočením vpravo ju zablokujte.

Sieťovú vidlicu zasuňte do zásuvky.

zváranie obaľovanou elektródou

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku zásahu elektrickým prúdom.

Len čo bude sieťový spínač prepnutý do polohy „I“, bude tyčová elektróda v držiaku elektródy pod napätím.

Dbajte na to, aby sa tyčová elektróda nedotkla osôb ani elektricky vodivých

▶

alebo ukostrených častí (napr. skrine atď.).

Sieťový spínač prepnite do polohy -I-: všetky zobrazenia na ovládacom paneli

sa nakrátko rozsvietia. Tlačidlom zváracieho postupu vyberte zvárací postup zváranie obaľovanou

elektródou:

Zváracie napätie sa spína s oneskorením 3 sekundy na zváracej zásuvke.

Ak je navolený zvárací postup zváranie obaľovanou elektródou, automaticky sa deaktivuje prípadne prítomné chladiace zariadenie. Nie je ho možné zapnúť.

Tlačidlom výberu parametrov vyberte parameter intenzity prúdu.

Pomocou nastavovacieho kolieska nastavte požadovanú intenzitu prúdu.

Hodnota pre intenzitu prúdu sa ukáže na ľavom digitálnom displeji.

Všetky požadované hodnoty parametrov nastavené pomocou nastavovacieho kolieska v zásade zostanú uložené v pamäti až do nasledujúcej zmeny. Toto platí aj vtedy, ak sa prúdový zdroj medzičasom vypol a znova zapol.

Spustite zvárací postup.

Zobrazenie aktuálneho zváracieho prúdu počas zvárania:

Tlačidlom výberu parametrov vyberte parameter zvárací prúd,

Aktuálny zvárací prúd sa počas zvárania zobrazí na digitálnom displeji.

Korekcie vo zváracom režime

Aby sa dosiahol optimálny výsledok zvárania, treba v niektorých prípadoch nastaviť parameter Dynamika.

Tlačidlom výberu parametrov vyberte parameter Dynamika.

Pomocou nastavovacieho kolieska nastavte dynamiku na požadovanú hodno-

tu.

Hodnota parametra sa objaví na digitálnom displeji, ktorý sa nachádza hore.

Ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky: – = tvrdý a stabilný elektrický oblúk

0 = neutrálny elektrický oblúk + = mäkší elektrický oblúk bez rozstrekov

Funkcia HotS-

I (A)

300

200

HCU

HCU > I

t (s)

0,5

1,5

Hti

tart (horúci štart)

Aby sa dosiahol optimálny výsledok zvárania, treba vo viacerých prípadoch nastaviť funkciu horúceho štartu (HotStart).

Výhody

zlepšenie zapaľovacích vlastností, aj pri elektródach so zlými zapaľovacími

vlastnosťami lepšie natavenie základného materiálu v štartovacej fáze, vďaka tomu menej

studených miest podstatná eliminácia vtrúsenín trosky

Nastavenie parametrov, ktoré sú k dispozícii, je opísané v odseku „Nastavenia Setup“, „Ponuka Setup – úroveň 2“.

Legenda

Hti Hot-current time = trvanie

horúceho prúdu, 0 – 2 s, nastavenie z výroby 0,5 s

HCU HotStart-current = prúd

horúceho štartu, 100 – 200 %, nastavenie z výroby 150 %

Funkcia AntiStick

Hlavný prúd = nastavený zvárací

prúd

Spôsob fungovania

Počas nastaveného trvania horúceho prúdu (Hti) sa zvárací prúd zvyšuje na určitú hodnotu. Táto hodnota (HCU) je vyššia ako nastavený zvárací prúd (IH).

Pri skracujúcom sa elektrickom oblúku môže zváracie napätie poklesnúť natoľko, že obaľovaná elektróda má sklon k lepeniu. Okrem toho môže dochádzať k vyžíhaniu tejto obaľovanej elektródy.

Vyžíhaniu sa zabráni pri aktivovanej funkcii Anti-Stick. Ak sa obaľovaná elektróda začína lepiť, prúdový zdroj ihneď vypína zvárací prúd. Po oddelení obaľovanej elektródy od zvarenca sa môže bez problémov pokračovať vo zváraní.

Funkciu Anti-Stick (Ast) je možné aktivovať a deaktivovať v ponuke Setup pri parametroch Setup pre zváranie obaľovanou elektródou.

Drážkovanie

Bezpečnosť

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba tech-

▶

nicky vyškolený odborný personál. Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

▶

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k

▶

tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a od-

▶

pojte ich od elektrickej siete. Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnu-

▶

tiu. Po otvorení zariadenia pomocou vhodného meracieho prístroja sa uistite, že

▶

elektricky nabité konštrukčné diely (napr. kondenzátory) sú vybité.

Príprava DÔLEŽITÉ! Na drážkovanie je potrebný uzemňovací kábel s prierezom 120 mm².

Sieťový spínač prepnite do polohy – O –.

Vytiahnite elektrickú zástrčku z elektrickej siete.

Odmontujte zvárací horák MIG/MAG.

Uzemňovací kábel zasuňte do (-) prúdovej zásuvky a zaistite ho.

Druhým koncom uzemňovacieho kábla vytvorte spojenie k zvarencu.

Bajonetovú prúdovú zástrčku drážkovacieho horáka zasuňte do (+) prúdovej

zásuvky a zablokujte pootočením vpravo. Pripojte prípojku stlačeného vzduchu drážkovacieho horáka k zásobovaniu

stlačeným vzduchom pracovný tlak: 5 – 7 barov (konštantný).

Upevnite uhlíkovú elektródu tak, aby hrot elektródy vyčnieval asi 100 mm

z drážkovacieho horáka; otvory na prúdenie vzduchu z drážkovacieho horáka musia byť na spodnej strane.

Pripojte elektrickú zástrčku do elektrickej siete.

Drážkovanie

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku zásahu elektrickým prúdom.

Len čo bude sieťový spínač prepnutý do polohy – I –, elektróda v drážkovacom horáku bude pod napätím.

Dbajte na to, aby sa elektróda nedotkla osôb ani elektricky vodivých alebo

▶

uzemnených častí (napr. skrine atď.).

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb v dôsledku vysokej hladiny prevádzkového hluku.

Pri drážkovaní používajte vhodnú ochranu sluchu!

▶

Sieťový spínač prepnite do polohy -I-: všetky zobrazenia na ovládacom paneli

sa nakrátko rozsvietia. Tlačidlom zváracieho postupu vyberte zvárací postup zváranie obaľovanou

elektródou:

Zváracie napätie sa spína s oneskorením 3 sekundy na zváracej zásuvke.

Ak je navolený zvárací postup zváranie obaľovanou elektródou, automaticky sa deaktivuje prípadne prítomné chladiace zariadenie. Nie je ho možné zapnúť.

V ponuke Setup pre zváranie obaľovanou elektródou nastavte parameter

AAG na „on“ (zap.). Vstup do ponuky Setup nájdete na strane 99.

UPOZORNENIE!

Nastavenia odtrhovacieho napätia (napätia pre prerušenie) a času štartovacieho prúdu sa nezohľadňujú.

Vyjdite z ponuky Setup pre zváranie obaľovanou elektródou.

Tlačidlom výberu zváracích parametrov vyberte parameter intenzity prúdu.

Pomocou nastavovacieho kolieska nastavte hlavný zvárací prúd v závislosti od

priemeru elektródy uvedeného na obale elektródy.

Hodnota pre intenzitu prúdu sa ukáže na ľavom digitálnom displeji.

UPOZORNENIE!

Pri vyššej intenzite prúdu veďte drážkovací horák oboma rukami!

Používajte vhodnú zváraciu kuklu.

▶

Otvorte ventil stlačeného vzduchu na rukoväti drážkovacieho horáka.

Začnite pracovný cyklus.

Uhol priloženia uhlíkovej elektródy a rýchlosť drážkovania určujú hĺbku medzery.

Parametre drážkovania zodpovedajú zváracím parametrom pre zváranie obaľovanou elektródou, pozri stranu 103.

Easy documentation

Všeobecné informácie

Zdokumentované zváracie údaje

Ak je v prúdovom zdroji k dispozícii doplnkové príslušenstvo Easy Documentation, je možné najdôležitejšie zváracie údaje každého zvaru zdokumentovať a uložiť ako súbor CSV na USB kľúč. Spolu so zváracími údajmi sa uloží aj signatúra spoločnosti Fronius, pomocou ktorej je možné skontrolovať a zaručiť pravosť údajov.

Aktivácia/deaktivácia funkcie Easy Documentation sa uskutočňuje pripojením/ odpojením USB kľúča Fronius s formátovaním FAT32, ktorý je súčasťou dodávky, na zadnej strane prúdového zdroja.

DÔLEŽITÉ! Aby bolo možné zdokumentovať zváracie údaje, musí byť správne nastavený dátum a čas.

Zdokumentujú sa nasledujúce údaje:

Typ zariadenia Názov súboru Číslo výrobku Sériové číslo Verzia firmvéru prúdového zdroja Firmvér dosky DOCMAG (Easy Documentation) Verzia dokumentu https://www.easydocu.weldcube.com (na tomto odkaze je možné vygenerovať výkaz vo formáte PDF o vybraných zváracích údajoch)

Nr. Počítadlo

Spustí sa zasunutím USB kľúča. Pri vypnutí a zapnutí prúdového zdroja počítadlo pokračuje posledným číslom zvaru.

Po 1000 zvare sa vygeneruje nový súbor vo formáte CSV. Date Dátum vo formáte rrrr-mm-dd Time Čas vo formáte hh:mm:ss

pri začiatku prietoku prúdu Duration Trvanie v [s]

od začiatku do konca prietoku prúdu (signál prietoku prúdu) I Zvárací prúd* v [A] U Zváracie napätie* vo [V] vd Rýchlosť podávania drôtu* v [m/min] wfs Rýchlosť podávania drôtu* v [ipm] IP Výkon* na základe okamžitých hodnôt vo [W] IE Energia na základe okamžitých hodnôt v [kJ]

v priebehu celého zvárania I-Mot Motorový prúd* v [A] Synid Číslo charakteristiky

pre každý zvar Job Číslo EasyJobu

pre každý zvar

Process Zvárací postup Mode Prevádzkový režim Status PASS: bežné zváranie

IGN: zváranie počas fázy zapaľovania prerušené

Err | xxx: zváranie prerušené z dôvodu chyby; zodpovedajúci ser-

visný kód je zdokumentovaný Interval Číslo zvaru v prevádzkovom režime „Interval“ Signatu-reSignatúra pre každé číslo zvaru

* Vždy od fázy hlavného procesu;

v prípade prerušenia vo fáze zapaľovania sa uloží stredná hodnota

vo fáze zapaľovania a zobrazí sa identifikátor na dosiahnutie fázy

hlavného procesu.

Zváracie údaje sa vždy zdokumentujú ako stredné hodnoty vo fáze hlavného procesu a pre každý zvar.

Nový súbor vo formáte CSV

Výkaz vo formáte pdf/ signatúra spoločnosti Fronius

Nový súbor vo formáte CSV sa vygeneruje v nasledujúcich situáciách:

ak sa počas chodu na prúdovom zdroji zasunie a znovu vysunie USB kľúč,

pri zmene dátumu a času,

od 1000 zvaru,

pri aktualizácii firmvéru,

ak sa na inom prúdovom zdroji zasunie a znovu vysunie USB kľúč

(= zmena sériového čísla).

Použitím odkazu vedľa ...

je možné vygenerovať výkaz vybraných zváracích údajov vo

formáte PDF, je možné pomocou signatúry spoločnosti Fronius zazname-

nanej spolu so zváracími údajmi skontrolovať a zaručiť pravosť údajov.

https://easydocu.weldcube.com

Aktivácia/deaktivácia funkcie Easy Documentati-

USB 3.1

FAT32

...

Aktivácia funkcie Easy documentation

Na displeji prúdového zdroja sa zobrazí indikácia:

Funkcia Easy Documentation je aktivovaná.

Indikácia doc | on sa zobrazí aj vtedy, ak sa prúdový zdroj, v ktorom je zasunutý USB kľúč, vypne a znovu zapne.

Zasunutie USB kľúča

Potvrďte indikáciu na displeji stlačením klávesu so šípkou.

Funkcia Easy Documentation zostane aktivovaná.

Nastavte dátum a čas.

Nastavenie dátumu a času

Dátum a čas sa nastavujú na 2. úrovni servisnej ponuky.

Zobrazí sa prvý parameter servisnej ponuky.

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska vyberte parameter Setup „2nd“.

Zobrazí sa prvý parameter na 2. úrovni servisnej ponuky.

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska vyberte parameter Setup „yEA“ (= rok).

UPOZORNENIE!

Ak sa pomocou parametra Setup FAC obnoví výrobné nastavenie prúdového zdroja, dátum a čas zostanú uložené.

Nastavenie dátumu a času:

ľavé nastavovacie koliesko:

vyberte parameter, pravé nastavovacie koliesko:

zmeňte hodnoty.

Rozsah nastavenia:

yEA rok (20rr; 0 – 99) Mon mesiac (mm; 1 – 12) dAY deň (dd; 1 – 31) Hou hodina (hh; 0 – 24) Min minúta (mm; 0 – 59)

Deaktivácia funkcie Easy documentation

POZOR!

Pri predčasnom vytiahnutí USB kľúča hrozí nebezpečenstvo straty alebo poškodenia údajov.

Na zabezpečenie správneho prenosu dát odpojte USB kľúč najskôr po 10 se-

▶

kundách od ukončenia posledného zvaru.

Odpojte USB kľúč od prúdového zdroja.

Na displeji prúdového zdroja sa zobrazí indikácia:

Funkcia Easy Documentation je deaktivovaná.

Potvrďte indikáciu na displeji stlačením klávesu so šípkou.

Nastavenia Setup

Ponuka Setup

MANUAL STD SYNERGI C PULSE SYNER GIC

2T 4T

MANUAL STD SYNERGI C PULSE SYNER GIC

2T 4T

Všeobecné informácie

Táto ponuka Setup ponúka jednoduchý prístup k expertným znalostiam v prúdovom zdroji, a tiež k prídavným funkciám. V ponuke Setup je možné jednoduché prispôsobenie parametrov na rôzne vytýčenia úloh.

Obsluha Vstup do ponuky Setup je opísaný na základe zváracieho postupu štandardného

synergického zvárania MIG/MAG. Vstup pri ostatných zváracích postupoch funguje rovnako.

Vstup do ponuky Setup

Tlačidlom zváracieho postupu vyberte zvárací postup „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“.

Ovládací panel sa teraz nachádza v ponuke Setup zváracieho postupu „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“ – ukáže sa naposledy vybraný parameter ponuky Setup.

Zmena parametrov

Odchod z ponuky Setup

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska vyberte požadovaný parameter ponuky Setup.

Pomocou pravého nastavovacieho kolieska zmeňte hodnotu parametra ponuky Setup.

Parameter ponuky Setup pre štandardné synergické zváranie MIG/MAG

Údaje „min.“ a „max.“ sa používajú pri rozsahoch nastavení, ktoré sú v závislosti od prúdového zdroja, programu zvárania atď. vždy rozdielne.

GPr Čas predfuku plynu

Jednotka: s Rozsah nastavenia: 0 – 9,9 Nastavenia z výroby: 0,1

GPo Čas doprúdenia plynu

Jednotka: s Rozsah nastavenia: 0 – 9,9 Nastavenia z výroby: 0,5

SL Slope (pre špeciálny 2-taktný a špeciálny 4-taktný režim)

Jednotka: s Rozsah nastavenia: 0 – 9,9 Nastavenia z výroby: 0,1

I-S Štartovací prúd (pre špeciálny 2-taktný a špeciálny 4-taktný režim)

Jednotka: % (zo zváracieho prúdu) Rozsah nastavenia: 0 – 200 Nastavenia z výroby: 100

I-E Koncový prúd (pre špeciálny 2-taktný a špeciálny 4-taktný režim)

Jednotka: % (zo zváracieho prúdu) Rozsah nastavenia: 0 – 200 Nastavenia z výroby: 50

t-S Trvanie štartovacieho prúdu (len pre špeciálny 2-taktný režim)

Jednotka: s Rozsah nastavenia: 0,0 - 9,9 Nastavenia z výroby: 0,0

t-E Trvanie koncového prúdu (len pre špeciálny 2-taktný režim)

Jednotka: s Rozsah nastavenia: 0,0 - 9,9 Nastavenia z výroby: 0,0

Fdi Rýchlosť zavedenia drôtu

Jednotka: m/min (ipm.) Rozsah nastavenia: 1 – max. (39,37 – max.) Nastavenia z výroby: 10 (393,7)

bbc Efekt odhorenia

Efekt odhorenia spôsobený spätným potiahnutím drôtu na konci zvárania Po vypnutí zváracieho prúdu sa drôtová elektróda sťahuje späť rýchlosťou 7,5 m/min v časovom intervale nastavenej hodnoty bbc.

Jednotka: s Rozsah nastavenia: 0 - 0,2 Nastavenia z výroby: 0

100

Ito Dĺžka drôtu po bezpečnostné vypnutie

Jednotka: mm (in.) Rozsah nastavenia: OFF (VYP), 5 – 100 (OFF, 0,2 – 3,94) Nastavenia z výroby: OFF (VYP)

Fronius TransSteel 4000 / 5000 Pulse Operating Instruction [SK]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual