Fronius TransSteel 4000 / 5000 Pulse Operating Instruction [NO]

Operating
instructions

TransSteel 4000 Pulse
TransSteel 5000 Pulse

NO

Bruksanvisning

42,0426,0353,NO 007-04052022

Innholdsfortegnelse

Sikkerhetsforskrifter 7

Forklaring sikkerhetsanvisninger 7
Generelt 7
Forskriftsmessig bruk 8
Omgivelsesbetingelser 8
Operatørens forpliktelser 8
Personalets forpliktelser 8
Strømnettilkobling 9
Verneutstyr 9
Fare på grunn av skadelige gasser og damper 9
Fare på grunn av gnistsprut 10
Fare på grunn av nett- og sveisestrøm 11
Vagabonderende sveisestrømmer 12
Klassifisering av EMV-apparater 12
EMC-tiltak 12
EMF-tiltak 13
Spesielle faresteder 13
Krav til beskyttelsesgassen 14
Fare på grunn av beskyttelsesgassflasker 14
Fare på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ut 15
Sikkerhetstiltak på oppstillingsplassen og under transport 15
Sikkerhetstiltak ved normal drift 16
Idriftsetting, vedlikehold og reparasjon 16
Sikkerhetsteknisk kontroll 16
Avhending 17
Sikkerhetsmerking 17
Datasikkerhet 17
Opphavsrett 17

NO

Generell informasjon 19

Generelt 21

Apparatkonsept 21
Funksjonsprinsipp 21
Bruksområder 21
Advarsler på apparatet 22

Sveiseprosesser og sveisekarakteristikker for MIG/MAG-sveising 24

Generelt 24
Kort beskrivelse av MIG/MAG-standard-synergic-sveising 24
Kort beskrivelse av MIG/MAG-puls-synergic-sveising 24
Kort beskrivelse av SynchroPuls-sveising 24
Kort beskrivelse av fugehøvling (Arc Air Gouging) 25

Systemkomponenter 26

Generelt 26
Sikkerhet 26
Oversikt 27

VRD: Sikkerhetsfunksjon 28

VRD: Sikkerhetsfunksjon 28
VRD: Sikkerhetsprisipp 28

Betjeningselementer og tilkoblinger 31

Betjeningspanel 33

Generelt 33
Sikkerhet 33
Betjeningspanel 34
Service-parametre 39
Tastelås 40

Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter 41

Tilkoblinger TSt 4000 / 5000 Pulse 41

3

Installering og idriftsetting 43

Minsteutstyr for sveisedrift 45

Generelt 45
MIG/MAG-sveising, gasskjølt 45
Su soğutmalı MIG/MAG kaynağı 45
stavelektrodesveising 45
Grunnleggende utstyr for fugehøvling 45

Før installering og idriftsetting 46

Sikkerhet 46
Forskriftsmessig bruk 46
Forskrifter for oppstilling 46
Strømnettilkobling 47

Koble til strømledning 48

Generelt 48
Foreskrevet strømledning og trekkavlastning 48
Sikkerhet 48
Koble til strømledning 49
Monter trekkavlastning for Europa. 50
Montere trekkavlastning for Canada/USA 51

Generatordrift 52

Generatordrift 52

Idriftsetting 53

Sikkerhet 53
Generelt 53
Informasjon om systemkomponentene 53
Systemkomponentenes oppbygging (oversikt) 54
Sette trådmater på strømkilde 55
Montere trekkavlastning for forbindelsesslangepakke 55
Koble til forbindelsesslangepakke 56
Riktig legging av forbindelsesslangepakken 57
Koble til gassflaske 58
Opprette jordforbindelse 59
Koble til MIG/MAG-sveisepistol 60
Andre handlinger 60
Stille inn dato og klokkeslett ved førstegang idriftsetting 60

MIG/MAG-sveising 61

Effektbegrensning 63

Sikkerhetsfunksjon 63

MIG/MAG-driftstyper 64

Generelt 64
Symboler og forklaring 64
2-taktsdrift 65
4-taktsdrift 65
Spesiell 2-taktsdrift 66
Spesiell 4-taktsdrift 66
Punktsveising 67
Intervallsveising 2-takt 67
Intervallsveising 4-takt 68

MIG/MAG-sveising 69

Sikkerhet 69
Forberedelse 69
Oversikt 69

MIG/MAG synergic-sveising 70

MIG/MAG synergic-sveising 70
Korreksjoner under sveising 72
SynchroPuls-sveising 72

MIG/MAG-Standard-manuell sveising 74

Generelt 74
Tilgjengelige parametre 74

4

MIG/MAG-Standard-manuell-sveising 74
Korreksjoner under sveising 75

Punktsveising og intervallsveising 76

Generelt 76
Punktsveising 76
Intervallsveising 77

EasyJob-modus 79

Generelt 79
Lagre EasyJob-arbeidspunkter 79
Åpne EasyJob-arbeidspunkter 79
Slette EasyJob-arbeidspunkter 79
Hente opp EasyJob-arbeidspunkter på sveisepistol med Up/Down 80

Elektrodesveising, fugehøvling 81

Stavelektrodesveising 83

Sikkerhet 83
Forberedelse 83
Elektrodesveising 84
Korreksjoner under sveising 85
Funksjonen HotStart 86
Funksjonen anti-stick 86

Fugehøvling 87

Sikkerhet 87
Forberedelse 87
Fugehøvling 87

NO

Easy Documentation 89

Generelt 91

Generelt 91
Dokumenterte sveisedata 91
Ny CSV-fil 92
PDF-rapport / Fronius-signatur 92

Aktivere/deaktivere Easy Documentation 93

Aktivere Easy Documentation 93
Stille inn dato og klokkeslett 93
Deaktivere Easy Documentation 94

Setup-innstillinger 95

Setup-meny 97

Generelt 97
BETJENING 97
Setup-parametere for MIG/MAG-synergic-sveising 98
Setup-parametere for MIG/MAG-standard-manuell-sveising 100
Setup-parametre for elektrodesveising 101

Setup-meny nivå 2 102

Begrensninger 102
Betjening (setup-meny nivå 2) 102
Parameter for MIG/MAG-synergic-sveising i nivå 2 av setup-menyen 103
Parameter for MIG/MAG standard-manuell-sveising i nivå 2 av setup-menyen 105
Parameter for stavelektrodesveising i nivå 2 av setup-menyen 107

Finn sveisekretsmotstand 108

Generelt 108
Finn sveisekretsmotstand (MIG/MAG-sveising) 108
Finn sveisekretsmotstand (elektrodesveising) 109

Spør om sveisekretsinduktivitet L 110

Generelt 110
Vis sveisekretsinduktivitet 110
Korrekt legging av slangepakkene 110

Feilutbedring og vedlikehold 111

5

Feildiagnose, feilutbedring 113

Generelt 113
Sikkerhet 113
Viste servicekoder 113
Viste servicekoder i forbindelse med OPT Easy Documentation 118

Pleie, vedlikehold og avhending 120

Generelt 120
Sikkerhet 120
Ved hver bruk 120
Annenhver måned 120
Hvert halvår 121
Avhending 121

Vedlegg 123

Gjennomsnittlige forbruksverdier ved sveising 125

Gjennomsnittlig trådelektrodeforbruk ved MIG/MAG-sveising 125
Gjennomsnittlig beskyttelsesgassforbruk ved MIG/MAG-sveising 125
Gjennomsnittlig beskyttelsesgassforbruk ved TIG-sveising 125

Tekniske data 126

Oversikt over kritiske råstoffer, produksjonsår for apparatet 126
Spesialspenning 126
Forklaring av begrepet "innkoblingsvarighet" 126
TSt 4000 Pulse TSt 4000 Pulse nc 128
TSt 4000 Pulse MV nc 130
TSt 5000 Pulse TSt 5000 Pulse nc 132
TSt 5000 Pulse MV nc 134

Sveiseprogramtabeller 136

Sveiseprogramklistremerke på apparatet 136
Sveiseprogramtabeller TSt 4000 Pulse TSt 5000 Pulse 137
Sveiseprogramtabeller TSt 4000 Pulse TSt 5000 Pulse US 139

6

Sikkerhetsforskrifter

NO

Forklaring sik­kerhetsanvisnin­ger

ADVARSEL!

Betegner en umiddelbart truende fare.

Hvis den ikke unngås, fører den til død eller alvorlige skader.

▶

FARE!

Betegner en situasjon som kan være farlig.

Hvis den ikke unngås, kan den føre til død eller alvorlige skader.

▶

FORSIKTIG!

Betegner en situasjon som kan være skadelig.

Hvis den ikke unngås, kan den føre til lette eller begrensede skader samt ma-

▶

terielle skader.

MERKNAD!

Betegner muligheten for reduserte arbeidsresultater og mulige skader på utsty­ret.

Generelt Apparatet er produsert i henhold til dagens standard og kjente sikkerhetsteknis-

ke regler. Likevel er det ved feilbetjening eller misbruk fare for

operatør eller tredje persons liv og helse

-

materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren

-

apparatets effektivitet i arbeid

-

Alle personer som jobber med idriftsetting, betjening, vedlikehold og reparasjon
av apparatet, skal

være tilsvarende kvalifisert

-

ha kjennskap til sveising

-

ha lest hele bruksanvisningen og følge denne

-

Bruksanvisningen skal alltid oppbevares der apparatet er i bruk. I tillegg til
bruksanvisningen skal også generelle og lokale regler om ulykkesforebygging og
miljø følges.

Alle sikkerhets- og fareanvisninger på apparatet skal

holdes i lesbar stand

-

ikke skades

-

ikke fjernes

-

ikke tildekkes, males over eller gjøres usynlige

-

Du finner informasjon om plasseringen av sikkerhets- og fareanvisninger på appa­ratet i kapittelet "Generelt" i bruksanvisningen til apparatet.
Feil som kan redusere sikkerheten, må utbedres før apparatet slås på.

Det gjelder sikkerheten din!

7

Forskriftsmessig
bruk

Apparatet skal utelukkende brukes til arbeider i henhold til forskriftsmessig
bruk.

Apparatet er utelukkende beregnet for sveiseprosessene som er angitt på effekt­skiltet.
Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig.
Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmes­sig bruk.

Med til forskriftsmessig bruk regnes også

at hele bruksanvisningen leses og at alle henvisninger i den følges

-

at alle sikkerhets- og fareanvisninger leses og følges

-

at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

-

Bruk aldri apparatet til følgende bruk:

opptining av rør

-

lading av batterier / akkumulatorer

-

starting av motorer

-

Apparatet er konstruert for bruk innen industri og anlegg. Produsenten tar ikke
noe ansvar for skader som har oppstått som følge av bruk i bebodde rom.

Produsenten tar heller intet ansvar for mangelfulle eller feil arbeidsresultater.

Omgivelsesbe­tingelser

Operatørens for­pliktelser

Bruk eller oppbevaring av apparatet utenfor angitt område gjelder som ikke-for­skriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke­forskriftsmessig bruk.

Lufttemperatur i omgivelsen:

ved bruk: -10 °C til + 40 °C (14 °F til 104 °F)

-

ved transport og oppbevaring: -20 °C til + +55 °C (-4 °F til 131 °F)

-

Relativ luftfuktighet:

inntil 50 % ved 40 °C (104 °F)

-

inntil 90 % ved 20 °C (68 °F)

-

Omgivelsesluft: fri for støv, syrer, korrosive gasser eller substanser osv.
Høyde over havet: inntil 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Operatøren er forpliktet til å sørge for at apparatet bare brukes av personer som

er fortrolige med de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og

-

ulykkesforbygging og har fått opplæring i håndteringen av apparatet
har lest og forstått denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhets-

-

forskrifter", og har underskrevet på dette
er utdannet i henhold til kravene til arbeidsresultatet

-

Kontroller jevnlig at personalet arbeider sikkerhetsbevist.

Personalets for­pliktelser

8

Alle personer som har fått i oppgave å utføre arbeider på apparatet, er før arbei­det påbegynnes forpliktet til å

følge de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforebyg-

-

ging
lese denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter" og

-

skrive under på at de har forstått og følger denne

Før arbeidsplassen forlates, må personalet forsikre seg om at det ikke kan oppstå
skader på personer eller materiell.

NO

Strømnettilkob­ling

Apparater med høy effekt kan påvirke energikvaliteten til strømnettet på grunn
av sitt strømopptak.

Det kan påvirke noen apparattyper i form av:

tilkoblingsbegrensninger

-

-

krav med hensyn til maksimal tillatt nettimpedans

-

krav med hensyn til minimalt nødvendig kortslutningseffekt

*)

alltid ved grensesnittet til det offentlige strømnettet

*)

*)

, se tekniske data

I tilfelle må driftsansvarlig eller bruker av apparatet forsikre seg om at apparatet
kan kobles til, eventuelt ved å ta kontakt med strømleverandøren.

VIKTIG! Pass på at strømnettilkoblingen er sikkert jordet.

Verneutstyr Ved håndtering av apparatet er du utsatt for mange farer, som for eksempel:

sprutende gnister, varme, flyvende metalldeler

-

øye- og hudskadelig lysbuestråling

-

skadelige elektromagnetiske felt som er livsfarlige for personer med pace-

-

maker
elektrisk fare på grunn av nett- og sveisestrøm

-

økt støybelastning

-

skadelige sveiserøyk og gasser

-

Bruk egnet verneutstyr ved håndtering av apparatet. Verneutstyret må ha følgen­de egenskaper:

vanskelig antennelig

-

isolerende og tørt

-

heldekkende, uskadd og i god stand

-

vernehjelm

-

bukse uten oppbrett

-

Som verneutstyr regnes blant annet:

Beskyttelse av øyne og ansikt med beskyttelsesvisir med forskriftsmessig fil-

-

terinnsats mot UV-stråling, varme og gnister.
Bak visiret brukes forskriftsmessige vernebriller med sidebeskyttelse.

-

Faste sko som isolerer også ved fuktighet.

-

Vernehansker (elektrisk isolering, varmebeskyttelse).

-

Bruk hørselvern for å redusere støybelastningen og beskytte ørene.

-

Personer, spesielt barn, skal holdes unna under bruk av apparatene og sveisepro­sessen. Hvis det likevel oppholder seg personer i nærheten

må disse informeres om alle farene (blendingsfare fra lysbuen, fare for skade

-

på grunn av sprutende gnister, helsefarlig sveiserøyk, støybelastning, mulig
fare pga. nett- og sveisestrøm)
må egnet beskyttelsesutstyr stilles til rådighet eller

-

egnet beskyttelsesvegg eller -forheng monteres

-

Fare på grunn av
skadelige gasser
og damper

Røyken som oppstår under sveising inneholder helseskadelige gasser og damper.

Sveiserøyk inneholder substanser som kan virke kreftfremkallende i henhold til
monografi 118 fra International Agency for Research on Cancer.

9

Bruk punktvis oppsuging og romluftsoppsuging.
Bruk en sveisepistol med integrert avgassuger hvis mulig.

Hold hodet unna sveiserøyk og gasser.

Røyken og de skadelige gassene

skal ikke pustes inn

-

suges ut av arbeidsområdet med egnede midler

-

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft. Sørg for en ventilasjonshastighet på
minst 20 m³/time til enhver tid.

Bruk sveisehjelm med lufttilførsel ved manglende lufting.

Hvis du er usikker på om oppsugingseffekten er god nok, sammenligner du de
målte skadestoff-utslippsverdiene med tillatte grenseverdier.

Følgende komponenter er blant annet avgjørende for hvor skadelig sveiserøyken
er:

metallene som brukes til arbeidsemnet

-

elektrodene

-

beleggingene

-

rengjøringsmidler, fettfjerner og lignende

-

sveiseprosessen som brukes

-

Ta derfor hensyn til databladene om materialsikkerhet og produsentopplysninge­ne for de nevnte komponentene.

Fare på grunn av
gnistsprut

Du finner anbefalinger for eksponeringsscenarier, risikostyringstiltak og identifi­sering av arbeidsforhold på nettstedet til European Welding Association i
området Health & Safety (https://european-welding.org).

Hold antennelige damper (f.eks. løsemiddeldamp) unna strålingsområdet til lys­buen.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke
sveiser.

Gnistsprut kan forårsake brann og eksplosjon.

Sveis aldri i nærheten av brennbart materiale.

Det må være en avstand på minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) mellom brennbart ma­teriale og lysbuen, eller brennbart materiale må tildekkes med et godkjent dek­sel.

Ha en egnet, testet brannslukker tilgjengelig.

Gnister og varme metalldeler kan også komme ut i området rundt gjennom små
sprekker og åpninger. Iverksett treffende tiltak for å unngå fare for skader og
brann.

10

Sveis ikke på ild- og eksplosjonsfarlige områder og på lukkede tanker, beholdere
eller rør, dersom disse ikke er klargjort i henhold til gjeldende nasjonale og inter­nasjonale standarder.

Det er ikke tillatt å sveise på beholdere som inneholder/har inneholdt gass, driv­stoff, mineralolje og lignende. Det er eksplosjonsfare på grunn av restforekoms­ter.

Fare på grunn av
nett- og
sveisestrøm

Elektrisk støt er i prinsippet livsfarlig og kan være dødelig.

Ta ikke på spenningsførende deler inni og utenpå apparatet.

Ved MIG/MAG- og TIG-sveising er også sveisetråden, trådspolen, materullene
samt alle metalldeler som står i forbindelse med sveisetråden, spenningsførende.

Sett alltid opp trådmateren på et tilstrekkelig isolert underlag eller bruk en eg­net, isolerende trådmaterfatning.

Sørg for tilstrekkelig isolerende, tørt underlag eller deksel for jordpotensiale for
å oppnå egnet selv- eller personbeskyttelse. Underlaget eller dekselet må dekke
hele området mellom kropp og jordpotensiale fullstendig.

Alle kabler og ledninger må være sikkert tilkoblet, uskadd, isolert og tilstrekkelig
dimensjonert. Skift ut løse tilkoblinger samt forbrente, skadede eller underdi­mensjonerte kabler og ledninger.
Før hver bruk må du kontroller for hånd om strømtilførselen sitter ordentlig.
Ved strømkabler med bajonettkontakt må du dreie kabelen med min. 180° i
lengderetningen og stramme den.

Ikke slyng kabler eller ledninger rundt kroppen eller kroppsdeler.

Elektroden (stavelektrode, wolframelektrode, sveisetråd ...)

må aldri dykkes i væske

-

må aldri berøres når strømkilden er slått på

-

NO

Mellom elektrodene fra to sveiseapparater kan det for eksempel oppstå dobbel
tomgangsspenning på et sveiseapparat. Hvis potensialene til begge elektrodene
berøres samtidig, kan det medføre livsfare.

Få funksjonen til jordledningen i strømledningen kontrollert regelmessig av elek­triker.

Enheter i beskyttelsesklasse I krever et nettverk med jordledning og et pluggsys­tem med jordledningskontakt for forskriftsmessig bruk.

Bruk av enheten i et nettverk uten jordledning og med en stikkontakt uten jord­ledningskontakt er bare tillatt dersom alle nasjonale forskrifter for galvanisk skil­le overholdes.
Ellers regnes dette som grov uaktsomhet. Produsentens garanti gjelder ikke for
skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Sørg om nødvendig for tilstrekkelig jording av arbeidsemnet med et egnet mid­del.

Slå av apparater som ikke er i bruk.

Bruk sikkerhetsutstyr for fallsikring ved arbeid i store høyder.

Slå av apparatet og trekk ut strømledningen før du utfører arbeider på apparatet.

Sikre apparatet med et godt lesbart og forståelig varselskilt mot innsetting av
strømpluggen og gjeninnkobling.

Etter at du har åpnet apparatet:

lad ut den elektriske ladingen på alle komponenter

-

forsikre deg om at alle komponenter i apparatet er strømløse

-

Dersom det er nødvendig med arbeid på strømførende deler, må du få hjelp av en
person som kan slå av hovedbryteren i tide.

11

Vagabonderende
sveisestrømmer

Hvis de følgende anvisningene ikke følges, kan det oppstå vagabonderende
sveisestrømmer som kan forårsake følgende:

brannfare

-

overoppheting av komponenter som er i kontakt med arbeidsemnet

-

skader på jordledere

-

skader på apparatet og andre elektriske innretninger

-

Sørg for en fast forbindelse mellom arbeidsemnet og festeklemmen.

Fest festeklemmen så nærme stedet som skal sveises som mulig.

Sett opp apparatet med tilstrekkelig isolering mot elektrisk ledende omgivelser,
for eksempel isolering mot elektrisk ledende gulv eller isolering mot elektrisk le­dende stativ.

Ta hensyn til følgende ved bruk av strømfordelere, dobbelthode-opptak osv:
Også elektroden til sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk, er po­tensialledende. Sørg for en tilstrekkelig isolerende oppbevaring av sveisepisto­len / elektrodeholderen som ikke er i bruk.

Ved automatisert MIG/MAG-bruk må trådelektroden ledes til trådmateren bare
isolert av sveisetrådspole, storspole eller trådspole.

Klassifisering av
EMV-apparater

EMC-tiltak I spesielle tilfeller kan bruksområdet påvirkes selv om de standardiserte ut-

Apparater i utslippsklasse A:

er bare konstruert for bruk innen industri

-

kan forårsake ledningsbundede feil og strålefeil i andre områder

-

Apparater i utslippsklasse B:

oppfyller utslippskravene for bolig- og industriområder. Dette gjelder også

-

for boligområder, der energitilførselen stammer fra det offentlige lavspen­ningsnettet.

Klassifisering av EMV-apparater i henhold til effektskilt eller tekniske data.

slipps-grenseverdiene overholdes (f.eks. hvis det finnes ømfintlige apparater eller
oppstillingsplassen er i nærheten av radio- eller fjernsynsmottakere).
I slike tilfeller er operatøren forpliktet til å iverksette tilpassede tiltak for å opp­heve feilen.

Kontroller og vurder interferensstabiliteten til innretninger i apparatets omgivel­ser i henhold til nasjonale og internasjonale bestemmelser. Eksempler på innret­ninger som kan bli påvirket av apparatet:

sikkerhetsinnretninger

-

nett-, signal- og dataoverføringsledninger

-

IKT-innretninger

-

innretninger for måling og kalibrering

-

12

Støttende tiltak for å unngå EMC-problemer:

Nettforsyning

1.
Dersom det oppstår elektromagnetisk interferens tross forskriftsmessig

-

strømnettilkobling, må det iverksettes ekstra tiltak (f.eks. bruk av egnet
nettfilter).

Sveiseledninger

2.
må holdes så korte som mulig

-

må legges så tett sammen som mulig (også for å unngå EMI-problemer)

-

må forlegges langt borte fra andre ledninger

-

Potensialutligning

3.

Jording av arbeidsemnet

4.
Hvis nødvendig må det opprettes jordforbindelse ved hjelp av egnede

-

kondensatorer.

Avskjerming, hvis nødvendig

5.
andre innretninger i omgivelsene avskjermes

-

hele sveiseinstallasjonen avskjermes

-

EMF-tiltak Elektromagnetiske felt kan forårsake helseskader som ennå ikke er kjent:

påvirkning på helsen til personer i nærheten, f.eks. bærere av pacemakere og

-

høreapparat
bærere av pacemaker må rådføre seg med legen sin før de oppholder seg i

-

nærheten av apparatet og sveiseprosessen
av sikkerhetsgrunner må avstanden mellom sveisekabler og sveiserens hode/

-

kropp holdes så stor som mulig
ikke bær sveisekabel og slangepakke over skulderen og ikke vikle dem rundt

-

kroppen eller kroppsdeler

NO

Spesielle
faresteder

Hold hender, hår, klær og verktøy unna bevegelige deler som for eksempel:

vifter

-

tannhjul

-

ruller

-

aksler

-

trådspoler og sveisetråder

-

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjo­ner.

Under drift

Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmes-

-

sig montert.
Hold alle deksler og sidedeler lukket.

-

Det er økt fare for skader når sveisetråden kommer ut av sveisepistolen (gjen­nomboring av hånden, skader på ansikt og øyne).

Hold derfor alltid sveisepistolen bort fra kroppen (apparat med trådmater) og
bruk egnede sveisebriller.

Ta ikke på arbeidsemnet under og etter sveisingen – fare for forbrenning.

Det kan løsne slagg fra arbeidsemner som avkjøles. Bruk derfor også forskrifts­messig sveiseutstyr ved etterarbeiding av arbeidsemnet og sørg for tilstrekkelig
beskyttelse av andre personer.

La sveisepistol og andre utstyrskomponenter med høy driftstemperatur avkjøles
før de bearbeides.

I brann- og eksplosjonsfarlige rom gjelder spesielle forskrifter
– følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Strømkilder for arbeid i rom med økt elektrisk fare (eksempelvis kjeler) må være
merket med tegnet (Safety). Selve strømkilden må likevel ikke befinne seg inne i
slike rom.

Fare for skålding på grunn av lekkende kjølemiddel. Slå av kjøleapparatet før til­koblingen av kjølemiddeltilførsel eller -retur plugges ut.

13

Ta hensyn til informasjonen i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved håndte­ring av kjølemiddel. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta
kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Bruk bare egnet last-opptaksmiddel fra produsenten ved krantransport av appa­rater.

Hekt inn kjetting eller tau på alle hektepunktene som er beregnet på dette

-

på det egnede last-opptaksmiddelet.
Kjetting eller tau må ha minst mulig vinkel fra loddrett.

-

Fjern gassflaske og trådmater (MIG/MAG- og TIG-apparater).

-

Ved kranoppheng av trådmateren under sveising må det alltid brukes et egnet,
isolerende trådmateroppheng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Hvis apparatet er utstyrt med en bæresele eller bærehåndtak, skal disse uteluk­kende brukes til transport for hånd. Bæreselen er ikke egnet til transport med
kran, gaffeltruck eller annet mekanisk løfteutstyr.

Alle festemidler (sele, sneller, kjettinger osv.) som brukes sammen med apparatet
eller dets komponenter, skal kontrolleres regelmessig (eksempelvis for mekanis­ke skader, korrosjon eller forandringer forårsaket av andre påvirkninger fra omgi­velsene).
Kontrollintervaller og kontrollomfang skal minst tilsvare gjeldende nasjonale
standarder og retningslinjer.

Fare for ubemerket lekkasje av farge- og luktløs beskyttelsesgass ved bruk av en
adapter for beskyttelsesgasstilkoblingen. Gjengene til adapteren på apparatsiden
som er beregnet på tilkobling av beskyttelsesgass, må før montering tettes med

teflonbånd.

Krav til beskyt­telsesgassen

Fare på grunn av
beskyttelses-

gassflasker

Spesielt ved ringledninger kan forurenset beskyttelsesgass føre til skader på ut­styret og dårligere sveisekvalitet.
Overhold følgende retningslinjer med tanke på kvaliteten til beskyttelsesgassen:

faststoffpartikkelstørrelse < 40 µm

-

trykk-duggpunk < -20 °C

-

maks. oljeinnhold < 25 mg/m³

-

Bruk filter ved behov.

Beskyttelsesgassflasker inneholder gass som står under trykk, og kan eksplodere
ved skader. Siden beskyttelsesgassflaskene er en del av sveiseutstyret, må de be­handles ytterst forsiktig.

Beskyttelsesgassflasker med fortettet gass må beskyttes mot høy varme, meka­niske slag, slagg, åpen ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgassflaskene skal monteres loddrett og festes i henhold til anvisnin­gene slik at de ikke kan velte.

Hold beskyttelsesgassflaskene på god avstand fra sveise- eller andre elektriske
strømkretser.

Heng aldri en sveisepistol på en beskyttelsesgassflaske.

14

Berør aldri en beskyttelsesgassflaske med en elektrode.

Eksplosjonsfare – sveis aldri på en beskyttelsesgassflaske som står under trykk.

Bruk bare beskyttelsesgassflasker som egner seg til den tiltenkte bruken og ut­styr som passer og er egnet til (regulator, slanger og armatur osv.). Bruk bare be­skyttelsesgassflasker og tilbehør som er i feilfri stand.

Hvis ventilen på en beskyttelsesgassflaske åpnes, må du vende ansiktet bort fra
utslippet.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken når du ikke sveiser.

La hetten på ventilen være på beskyttelsesgassflasken når den ikke er tilkoblet.

Følg produsentens anvisninger samt nasjonale og internasjonale bestemmelser
for beskyttelsesgassflasker og tilbehørsdeler.

NO

Fare på grunn av
beskyttelsesgass
som strømmer
ut

Sikkerhetstiltak
på oppstillings­plassen og under
transport

Fare for kvelning på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ukontrollert ut

Beskyttelsesgassen er farge- og luktfri, og kan fortrenge oksygenet i luften i om­givelsene.

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft – gjennomstrømningen må være på

-

minst 20 m³/time.
Følg retningslinjene for sikkerhet og vedlikehold for beskyttelsesgassflasken

-

eller hovedgasstilførselen.
Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du

-

ikke sveiser.
Kontroller beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen for ukontrol-

-

lert gassutstrømming før hver idriftsetting.

Et apparat som velter, kan bety livsfare! Sett apparatet på et jevnt, stabilt under­lag og sørg for at det ikke kan velte.

Tillatt helningsvinkel er maks. 10°.

-

Det gjelder spesielle forskrifter for brann- og eksplosjonsfarlige rom,

følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

-

Sikre at omgivelsene på arbeidsplassen alltid er rene og oversiktlige ved hjelp av
interne anvisninger og kontroller.

Sett opp og bruk bare apparatet i henhold til beskyttelsesklassen som er angitt
på effektskiltet.

Det må alltid være en avstand på 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) rundt apparatet, slik at
kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

Ved transport av apparatet må du sørge for at de gjeldende nasjonale og regiona­le retningslinjene og ulykkesforebyggende forskriftene overholdes. Dette gjelder
spesielt retningslinjer som omhandler farer ved transport og forflytning.

Ikke løft eller transporter aktive apparater. Koble ut apparater før transport eller
løfting!

Før hver transport må kjølemiddelet tappes helt ut, og følgende komponenter
demonteres:

trådmating

-

trådspole

-

beskyttelsesgassflaske

-

Før apparatet tas i bruk etter transport, må det foretas en visuell kontroll av ap­paratet for å kontrollere det for skader. Eventuelle skader må utbedres av
opplært servicepersonale før apparatet tas i bruk igjen.

15

Sikkerhetstiltak
ved normal drift

Bruk bare apparatet når alle sikkerhetsinnretninger fungerer som de skal. Hvis
ikke sikkerhetsinnretningene fungerer ordentlig, er det fare for

liv og helse til bruker eller tredjemann

-

materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren

-

apparatets effektivitet i arbeid

-

Reparer sikkerhetsinnretninger som ikke fungerer ordentlig, før apparatet slås
på.

Du må aldri ignorere sikkerhetsinnretningene eller sette dem ut av drift.

Forsikre deg om at ingen er i fare før du slår på apparatet.

Kontroller apparatet for synlige skader og sjekk at sikkerhetsinnretningene fun­gerer minst én gang i uken.

Fest alltid beskyttelsesgassflasken ordentlig og ta den av før krantransport.

Kun originalt kjølemiddel fra produsenten er egnet for bruk med våre apparater
på grunn av sine egenskaper (elektrisk ledningsevne, frostbeskyttelse, material­kompatibilitet, brennbarhet osv.).

Bruk kun originalt kjølemiddel fra produsenten.

Bland ikke originalt kjølemiddel fra produsenten med andre kjølemidler.

Koble kun systemkomponenter fra produsenten til kjøleapparatet.

Idriftsetting,
vedlikehold og
reparasjon

Dersom bruk av andre systemkomponenter eller annet kjølemiddel fører til ska­der, tar produsenten ikke noe ansvar for dette og alle garantikrav slettes.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antennelig. Det etanolbaserte kjølemiddelet
kan antenne under bestemte forhold. Kjølemiddelet skal bare transporteres i ori­ginal beholder og holdes unna tennkilder.

Gammelt kjølemiddel avhendes i henhold til nasjonale og internasjonale forskrif­ter. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med ser­viceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Kon0troller kjølemiddelnivået før du begynner å sveise og mens anlegget fortsatt
er kaldt.

Ved bruk av deler fra andre produsenter er det ikke sikkert at de er konstruert og
produsert i henhold til kravene og sikkerhetsforskriftene.

Bruk bare originale reserve- og forbruksdeler (gjelder også for normdeler).

-

Foreta ingen endringer, på- eller ombygginger på apparatet uten tillatelse fra

-

produsenten.
Komponenter som ikke er i teknisk feilfri stand, må byttes ut umiddelbart.

-

Oppgi nøyaktig betegnelse og delenummer iht. reservedelslisten, samt serie-

-

nummeret til apparatet.

Skruene på huset fungerer som jordingsforbindelse for delene på huset.
Bruk alltid riktig antall originale skruer med det oppgitte dreiemomentet på hu­set.

Sikkerhetstek­nisk kontroll

16

Produsenten anbefaler å få gjennomført en sikkerhetsteknisk kontroll minst én
gang i året.

Innen samme årlige intervall anbefaler produsenten en kalibrering av strømkil­den.

Det anbefales å få sikkerhetsteknisk kontroll utført av godkjent elektriker

etter forandringer

-

etter på- og ombygging

-

etter reparasjon, pleie og vedlikehold

-

minst én gang i året

-

Følg de gjeldende nasjonale og internasjonale standardene og retningslinjene for
sikkerhetsteknisk kontroll.

Ta kontakt med serviceverkstedet for nærmere informasjon om sikkerhetsteknisk
kontroll og kalibrering. Her kan du på forespørsel få de nødvendige dokumente­ne.

Avhending Gamle elektriske og elektroniske produkter skal sorteres og leveres til gjenvin-

ning i henhold til det europeiske rådsdirektivet og nasjonale retningslinjer. Brukte
apparater kan returneres til forhandleren eller leveres til en lokal miljøstasjon.
Fagmessig avhending av gamle apparater bidrar til bærekraftig gjenvinning av
materialressurser. Dersom dette ignoreres, kan det få negative konsekvenser for
helse og miljø.

NO

Emballasjemateriale

Kildesorteres. Ta hensyn til lokale forskrifter. Esker brettes sammen før de av­hendes.

Sikkerhetsmer­king

Datasikkerhet Brukeren er ansvarlig for datasikkerheten ved endringer i forhold til fabrikkinn-

Opphavsrett Produsenten har opphavsretten til denne bruksanvisningen.

Apparater med CE-merking oppfyller de grunnleggende kravene i direktivet for
lavspenning og elektromagnetisk kompatibilitet (eksempelvis relevante produkt­standarder i standard EN 60 974).

Fronius International GmbH erklærer herved at apparatet samsvarer med direk­tiv 2014/53/EU. Du finner hele EU-samsvarserklæringen på følgende Internett­adresse: http://www.fronius.com

Apparater som er merket med CSA-kontrollmerke oppfyller kravene i relevante
standarder i Canada og USA.

stillingene. Produsenten har intet ansvar ved sletting av personlige innstillinger.

Tekst og bilder fyller de tekniske kravene på tidspunktet for trykking. Med forbe­hold om endringer. Innholdet i bruksanvisningen gir ingen rett til krav fra kjøper.
Vi er takknemlige for forbedringsforslag og henvisninger om feil i bruksanvisnin­gen.

17

18

Generell informasjon

19

20

Generelt

NO

Apparatkonsept

Strømkildene TransSteel (TSt) 4000
Pulse og TSt 5000 Pulse er komplett
digitaliserte, mikroprosessorstyrte vek­selretter-strømkilder.

Modulær utforming og enkel mulighet
for systemutvidelse sikrer høy fleksibi-

litet.

Apparatene er utformet for følgende
sveiseprosesser:

MIG/MAG-pulssveising

-

MIG/MAG-standardsveising

-

Elektrodesveising

-

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

Apparatene er utstyrt med sikkerhetsfunksjonen "Begrensning på effektgren­sen". Dermed blir det mulig å bruke strømkildene ved effektgrensen uten at det
går utover prosessikkerheten. Nærmere informasjon om dette står i kapittelet
"Sveiseprosess".

Funksjonsprin­sipp

Bruksområder Apparatene brukes til manuell og automatisk sveising av klassisk stål og galvani-

Den sentrale styre- og reguleringsenheten til strømkilden er koblet med en digi­tal signalprosessor. En sentral styre- og reguleringsenhet og signalprosessor sty­rer hele sveiseprosessen.
Under sveiseprosessen måles de faktiske dataene kontinuerlig, og det reageres
umiddelbart på forandringer. Regulatoralgoritmer sørger for at ønsket nominell
tilstand opprettholdes.

Resultatet blir:

en presis sveiseprosess

-

en høy reproduserbarhet for alle resultater

-

fremragende sveiseegenskaper

-

serte plater i industri og anlegg.

maskin- og apparatbygging

-

stålindustri

-

anleggs- og beholderproduksjon

-

verft og offshore

-

metall- og portalbygg

-

bygging av skinnegående kjøretøy

-

Metallbearbeiding

-

21

Advarsler på ap­paratet

På strømkilden er det advarsler og sikkerhetssymboler. Disse advarslene og sik­kerhetssymbolene må verken fjernes eller males over. Advarslene og symbolene
advarer om feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle
skader.

22

Advarsler på strømkilden

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt:

brukeren må være kvalifisert til sveising

-

det må brukes egnet verneutstyr

-

uvedkommende personer må holdes på avstand

-

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende do­kumenter:

denne bruksanvisningen

-

alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskrif-

-

tene

NO

23

Sveiseprosesser og sveisekarakteristikker for
MIG/MAG-sveising

Generelt For å kunne bearbeide flest mulig forskjellige materialer på en effektiv måte er

strømkilden utstyrt med forskjellige sveiseprosesser, fremgangsmåter og sveise­karakteristikker.

Kort beskrivelse
av MIG/MAG­standard-syner­gic-sveising

Kort beskrivelse
av MIG/MAG­puls-synergic­sveising

MIG/MAG Standard-Synergic

MIG/MAG-standard-synergic-sveising er en MIG/MAG-sveiseprosess som kan
brukes over hele effektområdet til strømkilden med følgende lysbueformer:

Kort lysbue
Dråpeovergangen foregår i kortslutningen i nedre effektområde.

Overgangslysbue
Sveisedråpen forstørres på enden av trådelektroden og overføres under kortslut­ningen i midtre effektområde.

Spraylysbue
Materialovergangen er kortslutningsfri i høyt effektområde.

MIG/MAG puls-synergic

MIG/MAG-puls-synergic-sveising er en pulslysbue-prosess med styrt material­overgang.
Metoden reduserer energitilførselen så mye i grunnstrømfasen at lysbuen akku­rat fortsatt brenner stabilt og overflaten på arbeidsemnet forvarmes. I
pulsstrømfasen sørger en ekstra dosert strømimpuls for målrettet utløsning av
en sveisematerialdråpe.
Dette prinsippet garanterer sveising med lite sprut og nøyaktig arbeid over hele
effektområdet.

Kort beskrivelse
av SynchroPuls­sveising

24

SynchroPuls er tilgjengelig for prosessene standard-synergic og puls-synergic.
Ved syklisk veksling av sveiseeffekten mellom to arbeidspunkter får man en svei­sesøm med skjellet utseende og en ikke-kontinuerlig varmetilførsel.

Kort beskrivelse
av fugehøvling
(Arc Air Gou­ging)

Ved fugehøvling tennes en lysbue mellom en kullelektrode og arbeidsemnet,
grunnmaterialet smeltes og blåses ut med trykkluft.
Driftparameterne for fugehøvling er definert i en spesiell karakteristikk.

Bruksområder:

Fjerning av lunker, porer eller slagg fra arbeidsemner

-

Kapping av påstøp eller fjerning av hele arbeidsemneoverflater i støperier

-

Forberedelse av kanter for grove plater

-

Forberedelse eller utbedring av sveisesømmer

-

Utarbeiding av rotlag eller feil

-

Fremstilling av fuger

-

NO

25

Systemkomponenter

Generelt Strømkildene kan brukes med forskjellige systemkomponenter og ekstrautstyr.

Avhengig av bruksområde for strømkildene kan fremgangsmåter optimeres,
håndteringen eller betjeningen bli enklere.

Sikkerhet

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal

▶

utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale.
Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette

▶

apparatet og alle systemkomponentene.

26

Oversikt

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

NO

(1) Sveisepistol
(2) Trådmater
(3) Trådmaterfatning
(4) Forbindelsesslangepakke
(5) Strømkilde
(6) Kjøleapparat
(7) Tralle og gassflaskeholder
(8) Jord- og elektrodekabel

27

VRD: Sikkerhetsfunksjon

VRD: Sikker­hetsfunksjon

Voltage Reduction Device (VRD) er en ekstra sikkerhetsinnretning for spennings­reduksjon. Den anbefales i omgivelser der det er økt risiko for elektrisk støt eller
elektriske uhell ved lysbuesveising:

ved lav kroppslig motstand hos sveiseren

-

hvis sveiseren er utsatt for stor risiko for å berøre arbeidsemnet eller andre

-

deler av sveisekretsen

Lav kroppslig motstand er sannsynlig ved:

vann i omgivelsene

-

fuktighet

-

varme, spesielt ved omgivelsestemperaturer på over 32 °C

-

På våte, fuktige eller varme steder kan fuktighet eller svette redusere hudens
motstand samt isolasjonsmotstanden til verneutstyr og klær betraktelig.

Slike omgivelser kan være:

provisoriske demningsbygg for å tørrlegge bestemte områder av et bygge-

-

område under bygging (fangdam)
graver

-

gruver

-

regn

-

delvis vanndekte områder

-

soner med vannsprut

-

Alternativet VRD reduserer spenningen mellom elektrode og arbeidsemne. I sik­ker tilstand lyser visningen for aktuelt valgt sveiseprosess permanent. Sikker til­stand defineres som følger:

I tomgang er utgangsspenningen begrenset til maks. 35 V.

-

VRD: Sikker­hetsprisipp

Så lenge sveisedriften er aktiv (sveisekretsmotstand < 200 Ohm), blinker visnin­gen for den aktuelle sveiseprosessen, og utgangsspenningen kan overskride 35 V.

Sveisekretsmotstanden er større enn
minimal legememotstand (større eller
lik 200 Ohm):

VRD er aktiv

-

Tomgangsspenning er begrenset til

-

35 V
Utilsiktet kontakt med utgangs-

-

spenningen medfører ingen fare

Sveisekretsmotstanden er mindre enn
minimal legememotstand (mindre enn
200 Ohm):

VRD er ikke aktiv

-

Ingen begrensning av utgangs-

-

spenningen for å sikre tilstrekkelig
sveiseeffekt
Eksempel: Sveisestart

-

28

Gjelder for driftstypen stavelektrodesveising:
Innen 0,3 sekunder etter sveiseslutt:

VRD er aktiv igjen

-

Begrensning av utgangsspenning på 35 V er igjen sikret

-

NO

29

30