Fronius TransSteel 4000 / 5000 Pulse Operating Instruction [SV]

Download

Operating instructions

TransSteel 4000 Pulse TransSteel 5000 Pulse

Bruksanvisning

42,0426,0353,SV 007-04052022

Innehållsförteckning

Säkerhetsföreskrifter 7

Förklaring säkerhetsanvisningar 7 Allmänt 7 Avsedd användning 8 Omgivningsvillkor 8 Ägarens skyldigheter 8 Personalens skyldigheter 8 Nätanslutning 9 Egen- och personskydd 9 Risk för skadliga gaser och ångor 9 Fara på grund av ﬂygande gnistor 10 Fara på grund av nät- och svetsström 10 Vagabonderande svetsströmmar 11 EMC-klassificering av apparater 12 Åtgärder för elektromagnetisk kompatibilitet 12 EMF-åtgärder 13 Särskilda riskställen 13 Krav gällande skyddsgas 14 Faror med skyddsgasﬂaskor 14 Fara på grund av läckande skyddsgas 15 Säkerhetsåtgärder på uppställningsplatsen och vid transport 15 Säkerhetsåtgärder vid normal drift 15 Idrifttagande, underhåll och reparation 16 Säkerhetsteknisk kontroll 16 Omhändertagande 17 Säkerhetsmärkning 17 Datasäkerhet 17 Upphovsrätt 17

Allmän information 19

Allmänt 21

Utförande 21 Funktion 21 Användningsområden 21 Varningsanvisningar på utrustningen 22

Svetsprocess, processer och svetskarakteristik för MIG/MAG-svetsning 24

Allmänt 24 Kort beskrivning av MIG/MAG standardsynergi 24 Kort beskrivning av MIG/MAG pulssynergi 24 Kort beskrivning av SynchroPuls-svetsning 24 Kort beskrivning av kolbågsmejsling (Arc Air Gouging) 25

Systemkomponenter 26

Allmänt 26 Säkerhet 26 Översikt 27

VRD: Säkerhetsfunktion 28

VRD: Säkerhetsfunktion 28 VRD: Säkerhetsprincip 28

Manöverelement och anslutningar 31

Frontpanel 33

Allmänt 33 Säkerhet 33 Frontpanel 34 Serviceparametrar 39 Knapplås 40

Anslutningar, switchar och mekaniska komponenter 41

Anslutningar TSt 4000 / 5000 Pulse 41

Installation och idrifttagning 43

Minimiutrustning för svetsning 45

Allmänt 45 MIG/MAG-svetsning, gaskyld 45 MIG/MAG-svetsning, vattenkyld 45 MMA-svetsning 45 Minimiutrustning för kolbågsmejsling 45

För installation och idrifttagning 46

Säkerhet 46 Avsedd användning 46 Uppställningsvillkor 46 Nätanslutning 47

Anslutning av nätkabel 48

Allmänt 48 Föreskriven nätkabel och dragavlastning 48 Säkerhet 48 Anslutning av nätkabel 49 Montera dragavlastning avsedd för Europa 50 Montera dragavlastning för Kanada/USA 51

Generatordrift 52

Idrifttagande 53

Säkerhet 53 Allmänt 53 Information om systemkomponenter 53 Översikt över systemkomponenternas uppbyggnad 54 Placera matarverket på strömkällan 55 Montera dragavlastningen för mellanledarslangpaketet 55 Ansluta mellanledarslangpaketet 56 Korrekt dragning av mellanledarslangpaketet 57 Anslutning av gasﬂaska 58 Skapa återledaranslutning 59 Anslutning av MIG/MAG-brännare 60 Andra åtgärder 60 Ställa in datum och tid vid första idrifttagandet 60

MIG/MAG-svetsning 61

Begränsning vid effekttaket 63

Säkerhetsfunktion 63

MIG/MAG-manöverlägen 64

Allmänt 64 Symboler och förklaringar 64 2-taktsdrift 65 4-taktsdrift 65 Special 2-taktsdrift 66 Special 4-taktsdrift 66 Punktning 67 Intervallsvetsning 2-takt 67 Intervallsvetsning 4-takt 68

MIG/MAG-svetsning 69

Säkerhet 69 Förberedelser 69 Översikt 69

MIG/MAG synergisvetsning 70

MIG/MAG synergisvetsning 70 Korrigering under svetsdrift 72 SynchroPuls-svetsning 72

Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell 74

Allmänt 74 Parametrar 74

MIG/MAG Standard-Manuell 74 Korrigering under svetsdrift 75

Punktning och intervallsvetsning 76

Allmänt 76 Punktning 76 Intervallsvetsning 77

EasyJob-drift 79

Allmänt 79 Spara EasyJob-arbetspunkter 79 Hämta EasyJob-arbetspunkter 79 Radera EasyJob-arbetspunkter 79 Hämta EasyJob-arbetspunkter på Up/Down-brännare 80

MMA-svetsning, kolbågsmejsling 81

Pinnsvetsning 83

Säkerhet 83 Förberedelser 83 MMA-svetsning 84 Korrigering under svetsdrift 85 Funktionen HotStart 86 Funktionen Anti-stick 86

Kolbågsmejsling 87

Säkerhet 87 Förberedelser 87 Kolbågsmejsling 87

Easy Documentation 89

Allmänt 91

Allmänt 91 Dokumenterade svetsdata 91 Ny CSV-fil 92 PDF-rapport/Fronius-signatur 92

Aktivera/avaktivera Easy Documentation 93

Aktivera Easy Documentation 93 Ställa in datum och tid 93 Avaktivera Easy Documentation 94

Inställningar 95

Inställningsmenyn 97

Allmänt 97 Användning 97 Inställningsparametrar för MIG/MAG synergisvetsning 98 Inställningsparametrar för MIG/MAG Standard-Manuell 100 Inställningsparametrar för MMA-svetsning 101

Inställningsmeny nivå 2 103

Begränsningar 103 Manövrering (inställningsmeny nivå 2) 103 Svetsparametrar för MIG/MAG synergisvetsning i inställningsmeny nivå 2 104 Svetsparametrar för MIG/MAG-Standard-Manuell-svetsning i inställningsmenyn nivå 2 106 Parametrar för MMA-svetsning i inställningsmenyn nivå 2 108

Fastställning av svetskretsresistansen r 109

Allmänt 109 Mätning av svetskretsresistans (MIG/MAG-svetsning) 109 Mätning av svetskretsresistans (MMA-svetsning) 110

Avläsning av svetskretsinduktans L 111

Allmänt 111 Visning av svetskretsinduktans 111 Korrekt dragning av slangpaketen 111

Åtgärdande av fel och underhåll 113

Feldiagnos, felavhjälpning 115

Allmänt 115 Säkerhet 115 Visade servicekoder 115 Servicekoder som visas i samband med OPT Easy Documentation 120

Skötsel, underhåll och skrotning 122

Allmänt 122 Säkerhet 122 Vid varje idrifttagande 122 Varannan månad 122 Var sjätte månad 123 Skrotning 123

Bilaga 125

Genomsnittlig förbrukning vid svetsning 127

Genomsnittlig svetstrådsförbrukning vid MIG/MAG-svetsning 127 Genomsnittlig skyddsgasförbrukning vid MIG/MAG-svetsning 127 Genomsnittlig skyddsgasförbrukning vid TIG-svetsning 127

Tekniska data 128

Översikt med kritiska råmaterial, apparatens tillverkningsår 128 Specialspänning 128 Förklaring av begreppet inkopplingstid 128 TransSteel 4000 Pulse TSt 4000 Pulse nc 130 TransSteel 4000 Pulse MV nc 132 TransSteel 5000 Pulse TSt 5000 Pulse nc 134 TransSteel 5000 Pulse MV nc 136

Svetsprogramtabeller 138

Etikett med svetsprogram på utrustningen 138 Svetsprogramtabeller TSt 4000 Pulse TSt 5000 Pulse 139 Svetsprogramtabeller TSt 4000 Pulse TSt 5000 Pulse US 141

Säkerhetsföreskrifter

Förklaring säkerhetsanvisningar

VARNING!

Betecknar en omedelbart hotande fara.

Om du inte kan avvärja den kan den orsaka dödsfall eller svåra kroppsskador.

▶

FARA!

Betecknar en eventuell farlig situation.

Om du inte kan avvärja den kan den orsaka dödsfall eller svåra kroppsskador.

▶

SE UPP!

Betecknar en eventuell skadlig situation.

Om du inte kan avvärja den kan den orsaka lätta eller ringa kropps- och

▶

sakskador.

OBSI!

Anger risk för försämrat arbetsresultat och eventuell skada på utrustningen.

Allmänt Fjärrkontrollen är tillverkad enligt den senaste tekniken och de erkända säker-

hetstekniska reglerna. Trots detta kan felaktig användning eller missbruk medföra risk för:

Skada på liv och lem för användaren eller tredje person

Skada på fjärrkontrollen eller andra apparater hos användaren

Försämrad funktion hos växelriktaren

Alla personer som ska starta, använda, underhålla och reparera laddaren ska:

Vara tillräckligt kvalificerade

ha kunskaper om svetsning och

Ha läst hela den här användarhandboken och följa den noggrant

Användarhandboken ska alltid finnas tillgänglig där fjärrkontrollen används. Allmänt gällande säkerhets- och skyddsföreskrifter samt miljöskyddsföreskrifter kompletterar den här användarhandboken.

All säkerhets- och skyddsinformation på växelriktaren:

Ska vara i läsbart skick

Får inte skadas

Får inte tas bort

Får inte övertäckas, klistras över eller målas över

Placeringen av säkerhets- och riskinformation på fjärrkontrollen anges i kapitlet "Allmän information" i användarhandboken. Störningar som kan försämra säkerheten ska åtgärdas innan laddaren aktiveras.

Det gäller din säkerhet!

Avsedd användning

Apparaten får endast användas för det ändamål den är konstruerad för.

Apparaten får endast användas för de svetsmetoder den är avsedd för enligt typskylten. All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

Avsedd användning omfattar även:

Att noga läsa och följa alla anvisningar i bruksanvisningen

Att noga läsa och följa alla säkerhetsföreskrifter och all riskinformation

Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

Apparaten får aldrig användas för följande:

Tina upp frusna rör

Ladda batterier

Starta motorer

Apparaten är avsedd för användning inom industri och verkstad. Tillverkaren ansvarar inte för skador som beror på att apparaten har använts i bostäder.

Tillverkaren ansvarar inte heller för bristfälliga eller felaktiga arbetsresultat.

Omgivningsvillkor

Ägarens skyldigheter

Drift och förvaring av apparaten utanför det angivna området anses som felaktig användning. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

Temperaturområde för omgivande luft:

Vid drift: -10 °C till +40 °C (14 °F till 104 °F)

Vid transport och förvaring: -20 °C till +55 °C (-4 °F till 131 °F)

Relativ luftfuktighet:

Upp till 50 % vid 40 °C (104 °F)

Upp till 90 % vid 20 °C (68 °F)

Omgivningsluft: fri från damm, syra, korrosiva gaser eller ämnen med mera. Höjd över havet: upp till 2000 m (6561 ft. 8,16 in.)

Ägaren åtar sig att se till att de personer som ska använda frärrmanöverdonet

Är väl förtrogna med de gällande arbetssäkerhets- och arbetsskyddsföre-

skrifterna och är utbildade i hur fjärrkontrollen ska användas Har läst och förstått den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säker-

hetsföreskrifter”, och har bekräftat det med en underskrift Är korrekt utbildade i kraven på arbetsresultat

Kontrollera regelbundet att personalen arbetar på ett säkerhetsmedvetet sätt.

Personalens skyldigheter

Alla personer som ska arbeta med apparaten är skyldiga att innan arbetet påbörjas

Följa de grundläggande föreskrifterna om arbetssäkerhet och förebyggande

av olycksfall Ha läst den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”,

och genom en underskrift bekräfta att de har förstått och kommer att följa dem.

Innan du lämnar arbetsområdet ska du se till att det inte kan uppstå person- eller sakskador medan du är borta.

Nätanslutning Enheter med hög effekt kan på grund av sin strömförbrukning påverka energikva-

liteten i nätet.

Detta kan påverka vissa typer av laddare i form av:

Anslutningsbegränsningar

Krav med avseende på maximalt tillåten nätimpedans

Krav med avseende på minsta nödvändiga kortslutningseffekt

Vid anslutningspunkten till det allmänna elnätet,

se Tekniska Data.

I det här fallet måste arbetsledningen eller användaren av laddaren förvissa sig om att den får anslutas, eventuellt genom kontakt med elleverantören.

VIKTIGT! Var noga med att jorda nätanslutningen säkert!

Egen- och personskydd

Hantering av apparaten innebär många risker, som till exempel:

Flygande gnistor och varma metalldelar

Strålning från ljusbågen som kan skada ögon och hud

Skadliga elektromagnetiska fält, som kan innebära livsfara för personer med

pacemaker Elektriska risker på grund av nät- och svetsström

Förhöjd bullerbelastning

Skadlig svetsrök och gaser

Använd lämplig skyddsutrustning vid hantering av apparaten. Skyddsutrustningen ska ha följande egenskaper:

Flamsäker

Isolerande och torr

Heltäckande, oskadad och i gott skick

Skyddshjälm

Byxor utan slag

Skyddsutrustningen omfattar bland annat:

Skydd för ögon och ansikte med skyddsskärm, med filterinsats som skydd

mot UV-strålning, värme och gnistor enligt föreskrifter. Under skyddsskärmen ska användaren bära skyddsglasögon med sidoskydd.

Skyddsskor, som isolerar även vid väta.

Lämpliga skyddshandskar (elektriskt isolerade och med värmeskydd).

Hörselskydd för att skydda mot buller.

Risk för skadliga gaser och ångor

Obehöriga, framför allt barn, får inte vistas inom apparatens arbetsområde under pågående svetsarbete. Om det ändå finns obehöriga personer i närheten:

informera dessa om alla faror och risker (risk för bländning genom ljusbågar,

risk för skador orsakade av ﬂygande gnistor, skadlig svetsrök, buller, möjliga risker orsakade av nät- och svetsströmmar etc.) tillhandahåll lämplig skyddsutrustning eller

ställ upp lämpliga skyddsväggar och -skärmar.

Rök som uppstår under svetsning innehåller hälsoskadliga gaser och ångor.

Svetsrök innehåller ämnen som enligt Monograph 118 från International Agency for Research on Cancer kan orsaka cancer.

Punktutsug och rumsutsug ska användas. Om det är möjligt, ska en brännare med integrerat utsug användas.

Håll undan ansiktet från svetsrök och gaser som uppstår.

Rök och skadliga gaser som uppstår

får inte andas in

ska ventileras ut genom lämpliga anordningar.

Säkerställ tillräcklig ventilation. Kontrollera att luftutbytet kontinuerligt ligger på minst 20 m³ per timme.

Om ventilationen inte räcker till ska svetshjälm med lufttillförsel användas.

Om det är oklart om utsugskapaciteten är tillräcklig, ska utsläppsvärdena av skadliga ämnen mätas och jämföras med tillåtna gränsvärden.

Hur skadlig svetsröken är, beror bland annat på följande:

Metaller i arbetsstycket

Elektroder

Beläggning

Rengöringsmedel, avfettningsmedel och liknande

Använd svetsmetod

Därför är det viktigt att beakta informationen i materialsäkerhetsdatablad och anvisningar från tillverkaren.

Rekommendationer för exponeringsscenarier samt åtgärder för riskhantering och identifiering av arbetsförhållanden hittar du på webbsidan för European Welding Association under Health & Safety (https://european-welding.org).

Fara på grund av ﬂygande gnistor

Brandfarliga ångor (exempelvis ångor från lösningsmedel) får inte finnas inom ljusbågens strålningsområde.

Ventiler på skyddsgasﬂaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget svetsarbete utförs.

Flygande gnistor kan orsaka brand och explosion.

Svetsa aldrig i närheten av brännbara material.

Håll ett avstånd på minst 11 meter (36 ft. 1,07 in.) mellan ljusbågen och brännbara material, eller täck över dem med ett godkänt skydd.

Se till att lämpliga och godkända brandsläckare finns i närheten.

Gnistor och heta metalldelar kan tränga ut i omgivningen även genom små springor eller öppningar. Vidta lämpliga åtgärder för att förhindra skador eller brand.

Svetsa inte i områden med risk för explosion eller brand, eller i stängda tankar, behållare eller rör om dessa inte har förberetts för svetsning enligt gällande nationella och internationella normer.

Det är inte tillåtet att svetsa på behållare som används eller har använts för förvaring av gas, drivmedel, mineraloljor eller liknande. Risk för explosion på grund av rester.

Fara på grund av nät- och svetsström

Elstötar är livsfarliga och kan leda till döden.

Du får inte röra spänningssatta delar inne i eller utanpå utrustningen.

Vid MIG/MAG- och TIG-svetsning är även svetstråden, trådspolen, matarrullarna samt alla metalldelar som har kontakt med svetstråden spänningssatta.

Placera alltid matarverket på ett tillräckligt isolerat underlag eller använd ett lämpligt, isolerande matarverksfäste.

Se till att det finns ett lämpligt egen- och personskydd i form av ett torrt underlag eller skydd som är tillräckligt isolerande mot jord. Underlaget eller skyddet måste täcka hela området mellan kroppen och jord.

Alla kablar och ledningar ska vara fastsatta, oskadade, isolerade och tillräckligt dimensionerade. Lösa anslutningar samt brända, skadade eller underdimensionerade kablar och ledningar ska genast bytas ut. Inför varje användning ska du för hand kontrollera att strömanslutningarna är ordentligt åtdragna. För strömkablar med bajonettkontakt ska du vrida strömkabeln minst 180° och förspänna den.

Vira aldrig kablar eller ledningar runt kroppen eller kroppsdelar.

Elektroderna (pinnelektrod, volframelektrod, svetstråd osv.)

får aldrig kylas ned genom att doppas i vätska

får aldrig vidröras när strömkällan är inkopplad.

Mellan två svetsaggregats elektroder kan det till exempel uppstå dubbelt så hög tomgångsspänning som för ett enskilt svetsaggregat. Att vidröra båda elektroderna samtidigt kan i vissa fall innebära livsfara.

Låt regelbundet en behörig elektriker kontrollera apparatens nätanslutning och att skyddsledaren är funktionsduglig.

Apparater i skyddsklass I kräver ett nät med skyddsledare och ett kontaktsystem med skyddsledarkontakt för att uppfylla avsedd användning.

Det är inte tillåtet att använda utrustningen i ett nät utan skyddsledare eller i ett eluttag utan skyddsledarkontakt när alla nationella bestämmelser för skyddsseparation efterlevs. I annat fall betecknas det som grov vårdslöshet. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av det.

Om det behövs ska du se till att jorda arbetsstycket ordentligt med lämpliga medel.

Koppla från utrustningar som inte används.

Vid arbeten på högre höjd ska sele användas som fallskydd.

Inför arbeten på utrustningen ska den stängas av och nätstickkontakten dras ur.

Se till att utrustningens nätstickkontakt inte sätts i och att utrustningen inte slås på igen genom att placera ut en läsbar och tydlig varningsskylt.

När utrustningen har öppnats ska du:

ladda ur alla komponenter som lagrar elektriska laddningar

se till att alla komponenter är strömlösa.

Om arbeten på spänningssatta delar är nödvändiga ska du ta hjälp av en till person som kan slå ifrån huvudströmbrytaren i god tid.

Vagabonderande svetsströmmar

Om nedanstående anvisningar inte följs kan vagabonderande svetsströmmar uppstå, vilket kan leda till följande:

brandrisk

överhettning av komponenter som kommer i kontakt med arbetsstycket

trasiga skyddsledare

skador på utrustningen och andra elektriska anordningar.

Se till att arbetsstyckeklämman sitter fast ordentligt i arbetsstycket.

Fäst arbetsstyckeklämman så nära det ställe som ska svetsas som möjligt.

Ställ apparaten så att den är tillräckligt elektriskt isolerad mot ledande föremål i närheten, exempelvis mot elektriskt ledande golv eller stativ.

Tänk på följande när strömförgreningar, fästen för dubbla matarverk etc. används: Även elektroderna på en svetsbrännare/elektrodhållare som inte används är potentialförande. Se till att svetsbrännaren/elektrodhållaren som inte används placeras avisolerad.

Vid automatiserade MIG/MAG-tillämpningar ska trådelektroden endast ledas fram till matarverket isolerad från trådtunnan, storspolen eller trådspolen.

EMC-klassificering av apparater

Åtgärder för elektromagnetisk kompatibilitet

Apparater av emissionsklass A:

Är avsedda endast för användning inom industriområden

Kan förorsaka ledningsbundna och strålade störningar inom andra områden

Apparater av emissionsklass B:

Uppfyller emissionskraven för bostads- och industriområden. Detta gäller

även för bostadsområden som får sin strömförsörjning från det allmänna lågspänningsnätet.

EMC-klassificering av apparater enligt märkskylt eller tekniska data.

Även om de normerade emissionsgränsvärdena inte överskrids kan i vissa fall påverkan inom det avsedda användningsområdet uppträda (till exempel om det finns känsliga apparater i lokalen eller om radio- eller TV-mottagare finns i närheten). I sådana fall är arbetsledningen skyldig att vidta lämpliga åtgärder för att eliminera störningarna.

Kontrollera och värdera störtåligheten för apparater i omgivningen enligt nationella och internationella föreskrifter. Exempel på störningskänsliga enheter som kan påverkas av apparaten:

säkerhetsanordningar

nät-, signal- och dataöverföringskablar

ADB- och telekommunikationsenheter

anordningar för mätning och kalibrering.

Åtgärder som stöds för att undvika problem med elektromagnetism:

Nätmatning

1. Om det trots föreskriftsenliga nätanslutningar uppstår elektromagnetis-

ka störningar, ska du vidta ytterligare åtgärder (exempelvis använda ett lämpligt nätfilter).

Svetskablar

2. Håll dem så korta som möjligt.

Lägg dem tätt samman (även för att undvika elektromagnetiska pro-

blem). Lägg dem så långt från andra kablar som möjligt.

Potentialutjämning

Jordning av arbetsstycket

4. Jorda via kondensatorer om det behövs.

Avskärmning vid behov

5. Avskärma andra apparater i närheten.

Avskärma hela svetsinstallationen.

EMF-åtgärder Elektromagnetiska fält kan förorsaka hälsoskador som ännu är okända:

Hälsovådlig inverkan på personer i närheten, exempelvis sådana som

använder pacemaker och/eller hörapparat. Den som använder pacemaker ska kontakta sin läkare, innan hon eller han

går i närheten av apparaten och svetsprocessen. Håll av säkerhetsskäl så stort avstånd som möjligt mellan svetskablarna och

huvudet/bålen. Bär inte svetskablarna och slangpaketen över axeln och linda dem inte runt

kroppen eller kroppsdelar.

Särskilda riskställen

Håll händer, hår, klädesplagg och verktyg borta från rörliga delar, till exempel:

ﬂäktar

kugghjul

rullar

axlar

trådspolar och svetstrådar.

Stick inte in händerna i tråddrivningens roterande kugghjul eller i roterande drivningsdelar.

Skydd och sidoplåtar får endast tas bort under underhålls- och reparationsarbeten.

Under drift ska du

se till att alla skydd är stängda och att samtliga sidoplåtar är korrekt monte-

rade hålla alla skydd och sidoplåtar stängda.

När svetstråden matas ut ur svetsbrännaren finns en hög skaderisk (stickskador i händer, skador på ansikte och ögon m.m.).

Håll därför alltid svetsbrännaren riktad bort från kroppen (utrustningar med matarverk) och bär lämpliga skyddsglasögon.

Vidrör inte arbetsstycket under eller efter svetsningen – risk för brännskador.

Medan arbetsstyckena svalnar kan slagg sprätta iväg från dem. Därför ska föreskriven skyddsutrustning bäras och tillräckligt skydd för andra personer säkerställas även vid efterarbeten på arbetsstycken.

Låt svetsbrännare och andra utrustningskomponenter med hög drifttemperatur svalna innan arbeten utförs på dem.

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen – följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Strömkällor för arbeten i utrymmen med förhöjd elektrisk risk (t.ex. ångpannor) måste ha (Safety)-märkning. Strömkällan får däremot inte befinna sig i sådana utrymmen.

Skållningsrisk om kylmedel läcker ut. Innan du kopplar från anslutningarna till fram- och returledningen för kylmedel ska du stänga av kylaggregatet.

När du hanterar kylmedel ska du följa säkerhetsdatabladet för kylmedel. Säkerhetsdatabladet för kylmedel kan du få från din serviceavdelning eller via tillverkarens webbplats.

När apparater transporteras med kran ska enbart lämpliga lyftanordningar från tillverkaren användas.

Haka fast kedjor eller linor i alla avsedda upphängningspunkter på den lämp-

liga lyftanordningen. Kedjor och linor bör hänga så lodrätt som möjligt.

Ta bort gasﬂaskan och matarverket (MIG/MAG- och TIG-aggregat).

Om matarverket hängs upp i en kran under svetsningen ska du alltid använda en lämplig, isolerande matarverksupphängning (MIG/MAG- och TIG-aggregat).

Om aggregatet har en bärrem eller ett handtag är detta enbart avsett för transport för hand. Bärremmen är inte lämplig för transport med kran, gaffeltruck eller andra mekaniska lyftredskap.

Alla lyftredskap (remmar, spännen, kedjor osv.) som används tillsammans med apparaten eller dess komponenter ska kontrolleras regelbundet (t.ex. med avseende på mekaniska skador, korrosion eller förändringar på grund av annan miljöpåverkan). Kontrollernas intervall och omfattning ska åtminstone uppfylla gällande nationella standarder och direktiv.

Det finns risk för att färg- och luktlös skyddsgas läcker ut utan att det upptäcks när en adapter används till skyddsgasanslutningen. Täta adapterns gänga för skyddsgasanslutningen med lämplig teﬂontejp före monteringen.

Krav gällande skyddsgas

Faror med

skyddsgasﬂaskor

Oren skyddsgas kan orsaka skador på utrustningen och lägre svetskvalitet. Detta gäller särskilt vid centralgasinstallationer. Skyddsgaskvaliteten ska uppfylla följande krav:

Partikelstorlek fasta ämnen < 40 µm

Tryckdaggpunkt < -20 °C

Max. oljeandel < 25 mg/m³

Byt filter vid behov!

Skyddsgasﬂaskor innehåller trycksatt gas och kan explodera om de skadas. Skyddsgasﬂaskorna ingår i svetsutrustningen och ska därmed behandlas med

försiktighet.

Skydda gasﬂaskor med trycksatt gas från hetta, mekanisk påverkan, slagg, öppen låga, gnistor och ljusbågar.

Montera skyddsgasﬂaskor stående och säkra dem enligt instruktioner, så att de inte kan välta.

Håll skyddsgasﬂaskor så långt bort från svetsströmkretsen och andra elektriska strömkretsar som möjligt.

Häng aldrig brännaren på skyddsgasﬂaskan.

Vidrör aldrig skyddsgasﬂaskan med svetselektroder.

Explosionsrisk - svetsa aldrig på skyddsgasﬂaskor.

Använd alltid endast skyddsgasﬂaskor som är tillverkade för ändamålet och pas- sande, lämpliga tillbehör, som regulatorer, slangar, kopplingar etc. Använd endast skyddsgasﬂaskor och tillbehör som är i gott skick.

Vänd bort ansiktet från skyddsgasﬂaskans ventil när den öppnas.

Stäng ventilen på skyddsgasﬂaskan när den inte används.

Sätt på ventilens skyddslock när skyddsgasﬂaskan inte är ansluten till utrustning.

Följ alltid tillverkarens anvisningar samt gällande nationella och internationella regler för skyddsgasﬂaskor med tillbehör.

Fara på grund av läckande skyddsgas

Säkerhetsåtgärder på uppställningsplatsen och vid transport

Skyddsgas som tränger ut okontrollerat kan orsaka kvävning

Skyddsgasen är färg- och luktfri och kan tränga undan syret i omgivningsluften om den tränger ut.

Säkerställ tillräcklig ventilation - luftutbytet ska ligga på minst 20 m³ per

timme Följ säkerhets- och varningsanvisningar gällande skyddsgasﬂaskorna och

centralgasförsörjningen Ventiler på skyddsgasﬂaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när

inget svetsarbete utförs. Kontrollera skyddsgasﬂaskorna och centralgasförsörjningen med avseende

på okontrollerad gasutträngning före varje användning.

En fallande apparat kan betyda livsfara! Ställ apparaten på ett jämnt, fast och stabilt underlag.

En lutningsvinkel på maximalt 10° är tillåten.

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen.

Följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Säkerställ genom interna anvisningar och kontroller att arbetsplatsens omgivning är ren och översiktlig.

Ställ upp och använd apparaten enbart enligt den kapslingsklass som anges på märkskylten.

Säkerhetsåtgärder vid normal drift

Säkerställ vid uppställningen av apparaten ett avstånd på 0,5 m (1 ft 7,69 in) runt apparaten, så att kylluften obehindrat kan passera in och ut.

Se vid transport av apparaten till att de gällande nationella och regionala riktlinjerna och olycksfallsförebyggande föreskrifterna följs. Detta gäller särskilt för riktlinjer avseende faror vid transport.

Varken lyft eller transportera aktiva apparater. Stäng av apparaterna inför transport eller lyft!

Tappa inför varje transport av apparaten ut allt kylmedel och demontera följande komponenter:

Trådmatning

Trådspole

Skyddsgasﬂaska

Gör en synkontroll av apparaten med avseende på skador inför idrifttagandet efter transporten. Låt utbildad servicepersonal reparera alla typer av skador inför idrifttagandet.

Använd bara apparaten om alla skyddsanordningar är helt funktionsdugliga. Brister gällande säkerhetsanordningarnas funktion kan leda till:

Skada eller dödsfall för användaren eller tredje person

Skada på utrustningen eller andra materiella tillgångar

Försämrad funktion för apparaten

Säkerhetsanordningar som inte fungerar ska repareras innan apparaten slås på.

Det är inte tillåtet att förbikoppla säkerhetsanordningar eller ta dem ur drift.

Kontrollera innan apparaten tas i bruk att ingen kan skadas.

Kontrollera apparaten minst en gång i veckan med avseende på tecken på skada samt att alla säkerhetsanordningar fungerar.

Fäst alltid skyddsgasﬂaskan på säkert sätt och plocka av den om apparaten ska ﬂyttas med kran.

Det är endast tillåtet att använda originalkylvätska från tillverkaren, eftersom egenskaper som elektrisk ledningsförmåga, frostskydd, materialkompatibilitet, ﬂampunkt etc. är anpassade till apparaten.

Använd endast avsedd originalkylvätska från tillverkaren.

Blanda inte originalkylvätskan med andra kylvätskor.

Anslut endast systemkomponenter från tillverkaren till kylkretsarna.

Om andra systemkomponenter eller annan kylvätska används, och det leder till skador, kan inte tillverkaren hållas ansvarig för detta och alla garantianspråk upphör att gälla.

Cooling Liquid FCL 10/20 är inte brandfarlig. Kylvätskan är etanolbaserad och kan vara brandfarlig under vissa omständigheter. Kylvätskan får endast transporteras i originalbehållare och ska förvaras åtskilt från tändkällor.

Idrifttagande, underhåll och reparation

Säkerhetsteknisk kontroll

Använd kylvätska ska avfallshanteras enligt gällande nationella och internationella föreskrifter. Säkerhetsdatabladet för kylvätskan får du från ditt servicekontor eller från tillverkarens webbsida.

Kontrollera kylvätskenivån innan du börjar svetsa, då den fortfarande är sval.

Vi kan inte garantera, att delar från andra tillverkare är konstruerade och tillverkade enligt de gällande specifikationerna och säkerhetsnormerna.

Använd bara originalreservdelar (gäller även standarddelar).

Utför inga installationer eller ombyggnationer av apparaten utan tillstånd

från tillverkaren. Byt genast ut defekta komponenter.

Vid beställning ska du ange exakt beteckning och artikelnummer enligt re-

servdelslistan samt apparatens serienummer.

Husskruvarna utgör skyddsledarförbindelsen för jordning av husdelarna. Använd alltid rätt antal originalhusskruvar med det angivna åtdragningsmomentet.

Tillverkaren rekommenderar att användaren utför en säkerhetsteknisk kontroll av apparaten minst var 12:e månad.

Inom samma 12-månadersintervall rekommenderar tillverkaren att strömkällan kalibreras.

Säkerhetstekniska kontroller ska utföras av behörig elektriker:

Efter ändringar

Efter till- och ombyggnationer

Efter reparation, skötsel och underhåll

Med högst 12 månaders intervall

Den säkerhetstekniska kontrollen ska utföras enligt nationella och internationella normer och riktlinjer.

Närmare information om den säkerhetstekniska kontrollen och kalibreringen kan du få från ditt servicekontor. Servicekontoret ställer vid förfrågan alla nödvändiga underlag till förfogande.

Omhändertagan-deAvfall som utgörs av eller innehåller elektrisk och elektronisk utrustning måste

insamlas separat och lämnas in för miljövänlig återvinning i enlighet med EU-direktivet och nationell lagstiftning. Begagnad utrustning ska lämnas tillbaka till försäljaren eller via ett godkänt lokalt insamlings- och avfallshanteringssystem. Korrekt kassering av utrustningen bidrar till en hållbar återanvändning av material. Om detta ignoreras kan det potentiellt få konsekvenser för hälsan/miljön.

Förpackningsmaterial

Separat insamling. Kontrollera vilka bestämmelser som gäller i din kommun. Kartongens volym ska minskas.

Säkerhetsmärkning

Datasäkerhet Användaren ansvarar för datasäkring av ändringar i förhållande till fabriksinställ-

Upphovsrätt Copyrighten för denna användarhandbok tillhör tillverkaren.

CE-märkta svetshjälmar uppfyller de grundläggande kraven i lågspänningsdirektivet och EMC-direktivet (exempelvis relevanta produktstandarder i standardserien EN 60 974).

Fronius International GmbH försäkrar att svetshjälmen uppfyller kraven i direktivet 2014/53/EU. Den fullständiga EU-konformitetsförsäkran finns på http:// www.fronius.com.

Svetshjälmar med CSA-märkning uppfyller kraven i de relevanta standarderna för Kanada och USA.

ningarna. Tillverkaren ansvarar inte för raderade personliga inställningar.

Texterna och bilderna uppfyller den senaste tekniken vid tryckningen. Rätt till ändringar förbehålles. Innehållet i användarhandboken kan inte ligga till grund för anspråk från köparens sida. Vi tar tacksamt emot förslag till förbättringar och information om fel i användarhandboken.

Allmän information

Allmänt

Utförande

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

Utrustningarna har en säkerhetsfunktion för effektbegränsning vid effekttaket. Det gör att strömkällorna kan användas vid effektgränsen utan att processäkerheten påverkas. Du hittar mer information om detta i kapitlet ”Svetsdrift”.

Funktion Den centrala styr- och reglerenheten för strömkällorna är kopplad till en digital

signalprocessor. Den centrala styr- och reglerenheten och signalprocessorn styr hela svetsprocessen. Under svetsningen mäter systemet kontinuerligt är-data och reagerar direkt på förändringar. Regleralgoritmer säkerställer att önskat börtillstånd bibehålls.

TransSteel (TSt) 4000 Pulse och TSt 5000 Pulse är helt digitaliserade, mikroprocessorstyrda växelriktarströmkällor.

De är modulärt uppbyggda och ﬂexib- la, eftersom de enkelt kan byggas ut med olika systemtillägg. Utrustningarna är avsedda för följande svetsprocesser:

MIG/MAG Puls-svetsning

MIG/MAG standardsvetsning

MMA-svetsning

Användningsområden

Detta leder till:

Exakt svetsarbete

Svetsresultat med hög repeterbarhet

Utmärka svetsegenskaper

Enheterna passar för manuell och automatiserad användning vid klassiska svetsarbeten på stål och förzinkad plåt, både inom industri och yrkesmässig verksamhet:

Maskin- och apparatkonstruktion

Stålkonstruktion

Anläggnings- och behållarkonstruktion

Varv och offshore

Metall- och portalkonstruktion

Rälsfordonskonstruktion

Metallbearbetningsindustri

Varningsanvisningar på utrustningen

Det finns varningsanvisningar och säkerhetssymboler på strömkällan. Varningsanvisningarna och säkerhetssymbolerna får inte tas bort eller målas över. Anvisningarna och symbolerna varnar för felaktig användning som kan leda till svåra person- och sakskador.

Varningsanvisningar på strömkällan

Det är farligt att svetsa. Följande förutsättningar måste vara uppfyllda:

tillräcklig kvalifikation för svetsning

lämplig skyddsutrustning

obehöriga får inte visas i närheten.

Använd de beskrivna funktionerna först efter att du har läst och förstått följande dokument i deras helhet:

den här bruksanvisningen

samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna, i synnerhet säker-

hetsföreskrifterna.

Svetsprocess, processer och svetskarakteristik för MIG/MAG-svetsning

Allmänt För att kunna bearbeta olika material på ett effektivt sätt finns det olika

svetsförfarande, processer och svetskarakteristik du kan använda på strömkällan.

Kort beskrivning av MIG/MAG standardsynergi

Kort beskrivning av MIG/MAG pulssynergi

MIG/MAG standardsynergi

Svetsmetoden MIG/MAG standardsynergi är en MIG/MAG-svetsprocess som kan användas över hela strömkällans effektområde med följande ljusbågeformer:

Kortbåge Droppövergången sker vid kortslutning i det lägre effektområdet.

Övergångsbåge Svetsdroppen förstoras i slutet av trådelektroden och övergången sker i mitten av effektområdet, i kortslutning.

Spraybåge Materialövergången sker i det högre effektområdet, utan kortslutning.

MIG/MAG pulssynergi

MIG/MAG pulssynergi är en process med pulsbåge med styrd övergång av tillsatsmaterialet. Under grundströmsfasen minskas energitillförseln tills ljusbågen precis blir stabil och ytan på arbetsstycket förvärms. Under pulsströmsfasen säkerställer en exakt doserad strömpuls en riktad avlösning av svetsmaterialdroppen. Den här principen ger lite stänk och en exakt bearbetning över hela effektområdet.

Kort beskrivning av SynchroPulssvetsning

SynchroPuls kan användas för processerna standardsynergi och pulssynergi. Genom den cykliska effektändringen mellan två arbetspunkter får du med SynchroPuls en fjälliknande svets och en icke kontinuerlig värmetillförsel.

Kort beskrivning av kolbågsmejsling (Arc Air Gouging)

Vid kolbågsmejsling tänds en ljusbåge mellan en kolelektrod och arbetsstycket. Grundmaterialet smälts och blåses bort med tryckluft. Driftparametrarna för kolbågsmejsling definieras i en särskild karakteristik.

Tillämpningar:

borttagning av blåsor, porer eller slagginneslutningar från arbetsstycken

kapning av ingöt eller bearbetning av hela arbetsstyckeytor i gjuterier

fogberedning av grovplåtar

förberedelser och påbättring av svetsfogar

urmejsling av rotsvetsar eller defekter

skapande av svetsfogar.

Systemkomponenter

Allmänt Strömkällorna kan användas med olika systemkomponenter och tillval. Beroende

på strömkällans användningsområde kan detta optimera processen, hanteringen och manövreringen.

Säkerhet

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet. Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

Översikt

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(1) Brännare (2) Matarverk (3) Matarverkshållare (4) Mellanledare (5) Strömkälla (6) Kylaggregat (7) Vagn och hållare för gasﬂaskor (8) Jord- och elektrodkabel

VRD: Säkerhetsfunktion

Voltage Reduction Device (VRD) är en säkerhetsanordning (tillval) som reducerar spänningen. Den rekommenderas för miljöer med förhöjd elfara vid bågsvetsning:

På grund av lägre kroppsresistans för svetsaren

Om svetsaren utsätts för betydlig risk att komma i beröring med arbetsstyc-

ket eller andra delar i svetskretsen

En lägre kroppsresistans är trolig vid:

Vatten i omgivningen

Fuktighet

Värme, särskilt vid omgivningstemperaturer på över 32 °C (89,6 °F)

På våta, fuktiga eller varma platser kan fuktighet eller svett leda till en betydande minskning av hudresistansen och isolationsegenskaperna hos skyddsutrustning eller kläder.

Exempel på sådana omgivningar:

Provisoriska dammkonstruktioner för torrläggning av delar av en byggarbets-

plats under byggtiden (kassuner) Diken

Gruvor

Regn

Områden delvis under vatten

Zoner med risk för stänkvatten

Tillvalet VRD minskar spänningen mellan elektroden och arbetsstycket. Om status är säker lyser indikeringen för den valda svetsprocessen permanent. Säker status definieras enligt följande:

Utgångsspänningen är begränsad till max. 35 V i tomgång.

VRD: Säkerhetsprincip

Så länge svetsprocessen är aktiv (svetskretsresistans < 200 ohm), blinkar indikeringen för den valda svetsprocessen och utgångsspänningen kan överskrida 35 V.

Svetskretsresistansen överstiger det den minimala kroppsresistansen (större eller lika med 200 ohm):

VRD är aktiv

Tomgångsspänningen är begränsad

till 35 V Oavsiktlig kontakt med utgångs-

spänningen innebär ingen risk

Svetskretsresistansen är mindre än den lägsta kroppsresistansen (mindre än 200 ohm):

VRD är inte aktiv

Ingen begränsning av utgångs-

spänningen, för att säkerställa tillräcklig svetskapacitet Exempel: Svetsstart

Gäller vid manöverläge MMA-svetsning: Inom 0,3 sekunder efter svetsslut:

VRD är aktiv igen

Begränsningen av utgångsspänningen till 35 V är säkerställd igen

Manöverelement och anslutningar

Frontpanel

Allmänt Frontpanelen är logiskt uppbyggd efter de olika funktionerna. De enskilda para-

metrarna som behövs för svetsning kan

väljas med knappar

justeras med knappar eller inställningsratten

visas på digitaldisplayen under svetsningen.

Tack vare synergifunktionen justeras alla parametrar utifrån justeringar för enskilda parametrar.

OBSI!

På grund av programvaruuppdateringar kan det finnas funktioner i din enhet som inte beskrivs i denna användarhandbok eller omvänt.

Dessutom kan vissa bilder avvika något från manöverelementen på din enhet. Manöverelementen fungerar dock på samma sätt.

Säkerhet

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Innan arbetena påbörjas ska alla berörda apparater och komponenter stäng-

▶

as av och kopplas från elnätet. Se till att inga berörda apparater eller komponenter kan återanslutas.

▶

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade kompo-

▶

nenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har öppnats.

Frontpanel

(1) (2)

(3) (4)

(5)

(6)(7)

(14)(13) (17)

(12)

(11)

(10) (8)

(9)

(15)(16)

Nr Funktion

(1) Knapp Parameterval höger

a) för val av följande parametrar

Längdkorrigering av ljusbåge

För korrigering av ljusbågens längd

Svetsspänning i V *)

Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde, som utgår från de programmerade parametrarna. Under svetsarbetet visas det aktuella ärvärdet.

Korrigering av puls/dynamik

För steglös korrigering av energin för droppavsnörning vid MIG/MAG pulssynergi

- ... lägre droppavsnörningskraft 0 ... neutral droppavsnörningskraft + ... högre droppavsnörningskraft

För inverkan på kortslutningsdynamiken vid droppövergången vid svetsmetod MIG/MAG standardsynergi, MIG/MAG Standard-Manuell samt MMA-svetsning

- ... hårdare och stabilare ljusbåge 0 ... neutral ljusbåge + ... mjukare ljusbåge med lite stänk

b) för att ändra parametrar i inställningsmenyn

(2) Knapp Parameterval vänster

a) för val av följande parametrar

Plåttjocklek

Plåttjockleken i mm (eller in.). Om du exempelvis inte vet vilken svetsström som ska väljas, räcker det att ange plåttjockleken, så ställs den svetsström som behövs in, tillsammans med andra nödvändiga parametrar märkta med *).

Svetsström *) Svetsström i A Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde, som utgår från de programmerade parametrarna. Under svetsarbetet visas det aktuella ärvärdet.

Trådhastighet

Trådhastighet i m/min (eller ipm).

b) för att ändra parametrar i inställningsmenyn

(3) Inställningsratt höger

För att ändra parametern Längdkorrigering av ljusbågen, Svetsspänning och Dynamik

För att ändra parametrar i inställningsmenyn

(4) Inställningsratt vänster

För ändring av parametern Plåttjocklek, Svetsström och Trådhastighet För att välja parametrar i inställningsmenyn

(5) EasyJob-lagringsknapp

För lagring av upp till 5 arbetspunkter

(6)

Knappen Process

**)

För val av process

Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

Svetsmetod MIG/MAG standardsynergi

MIG/MAG pulssynergi

MMA-svetsning

(7) Knappen Manöverläge

För val av manöverläge

2-taktsdrift

4-taktsdrift

Special 4-taktsdrift

Punktning/Intervallsvetsning

(8) Knapp Skyddsgas

För val av använd skyddsgas. Parametern SP är avsedd för extra skyddsgas.

Vid vald skyddsgas lyser lysdioden bakom motsvarande skyddsgas.

(9) Knapp Tråddiameter

För val av använd tråddiameter. Parametern SP är avsedd för extra tråddiameter.

Vid vald tråddiameter lyser lysdioden bakom motsvarande tråddiameter.

(10) Knapp Materialtyp

För val av använt tillsatsmaterial. Parametern SP är avsedd för extra tillsatsmaterial.

Om materialtyp har valts, lyser lysdioden bakom motsvarande tillsatsmaterial.

(11) Knapp för kalltrådsmatning

Tryck och håll in knappen: Tråd matas in i slangpaketet utan gas och spänning.

Då knappen hålls intryckt arbetar matarverket med inställd kalltrådshastighet.

(12) Knapp Gasspolning

Inställning av den gasmängd som behövs på reducerventilen.

Tryck lätt en gång på knappen: Skyddsgasen ﬂödar ut Tryck lätt en gång till på knappen: Skyddsgasen slutar ﬂöda

Om du inte trycker lätt på knappen en gång, till upphör ﬂödet av skyddsgas efter 30 s.

(13) SF - indikering Punktning/Intervall/SynchroPuls

Lyser vid aktiverat manöverläge Punktning eller Intervallsvetsning,

om ett värde har ställts in för inställningsparametern Punkttid/Intervallsvetstid (SPt) Lyser om ett värde har ställts in för inställningsparametern Frekvens

(F) vid aktiverad MIG/MAG synergiprocess.

(14) Indikering för övergångsljusbåge

Mellan kortbågen och sprayljusbågen uppstår en blandljusbåge med stänk. Indikeringen Övergångsljusbåge lyser för att markera detta kritiska område.

(15) Indikering HOLD

Vid varje svetsslut sparas aktuella är-värden för svetsström och svetsspänning - indikeringen Hold lyser.

(16) Indikering Puls

Lyser om svetsprocessen MIG/MAG pulssynergi har valts

(17) Real Energy Input

Visar energin som tillförs under svetsningen.

Visningen av Real Energy Input måste aktiveras i inställningsmenyn nivå 2 (parameter EnE). Under svetsning höjs värdet löpande, efter den ständigt ökande energitillförseln. Efter svetsslut sparas det slutgiltiga värdet, vil-

ket signaleras av att indikeringen HOLD lyser, fram tills nästa svetsstart eller tills strömkällan startas igen.

*) Om en av dessa parametrar väljs, anpassar synergifunktionen övriga para-

metrar, inklusive svetsspänningen, automatiskt till denna vid svetsprocess MIG/MAG standardsynergi och MIG/MAG pulssynergi.

**) I kombination med tillvalet VRD fungerar indikeringen för den för tillfället

valda svetsprocessen även som statusindikering:

Indikeringen lyser permanent: Spänningsreduceringen (VRD) är aktiv

och begränsar utgångsspänningen så att den understiger 35 V. Indikeringen blinkar så fort ett svetsarbete utförs, där utgångs-

spänningen kan komma att överstiga 35 V.

Serviceparamet-

rar

Genom att samtidigt trycka på parametervalsknapparna kan olika serviceparametrar väljas.

Öppna indikering

Välj parameter

Tillgängliga parametrar

Exempel:

1.00 | 4.21 Exempel:

2 | 491 Exempel:

r 2 | 290

Den första parametern, Firmware-version, visas, t.ex. ”1.00 | 4.21”

Välj önskad inställningsparameter med knappen Manöverläge och Process eller inställningsratten till vänster

Förklaring

Firmware-version

Konfiguration av svetsprogram

Numret för det aktuellt valda svetsprogrammet

Exempel: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min

Visning av den verkliga bågtiden sedan första idrifttagandet Anmärkning: Visningen av bågtiden är inte lämplig att använda för att beräkna hyreskostnad, garantier eller liknande.

Exempel: iFd | 0.0

Motorström för tråddrivning i A Värdet ändras så fort motorn arbetar.

2nd (2:a) Andra menynivån för servicetekniker

Knapplås För att förhindra att inställningarna ändras oavsiktligt på frontpanelen finns ett

knapplås. Så länge knapplåset är aktivt

kan inga inställningar göras på frontpanelen

kan bara parameterinställningarna visas

kan lagringsknappar med inställningar väljas, förutsatt att en lagringsknapp

med en inställning var vald då knapplåset aktiverades

Aktivera/avaktivera knapplåset:

Knapplås aktiverat: På indikeringen visas meddelandet ”CLO | SEd”.

Knapplås avaktiverat: På indikeringen visas meddelandet ”OP | En”.

Knapplåset kan även aktiveras/avaktiveras med tillvalet för nyckelbrytare.

Anslutningar, switchar och mekaniska komponen-

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(7)

(9)

(8)

(5)

ter

Anslutningar TSt 4000 / 5000 Pulse

Nr Funktion

(1) (-) strömanslutning med bajonettlås

används för

anslutning av återledare vid MIG/MAG-svetsning

Anslutning av elektrod- eller återledarkabel vid MMA-svetsning (bero-

ende på elektrodtyp)

(2) Nätströmbrytare

För till- och frånkoppling av strömkälla

(3) (+) strömanslutning med bajonettlås

används för

Anslutning av strömkabel från mellanledare vid MIG/MAG svetsning

Anslutning av elektrod- eller återledarkabel vid MMA-svetsning (bero-

ende på elektrodtyp)

(4) Uttag gasförvärmare (tillval)

(5) Automatgränssnitt (tillval)

(6) Etikett EASY DOCUMENTATION

(7) Nätkabel med dragavlastning

(8) Anslutning Fronius LocalNet

Standardiserad anslutning för matarverk (mellanledare)

(9) Luftfilter

Dras ut i sidled för rengöring

Installation och idrifttagning

Minimiutrustning för svetsning

Allmänt Beroende på svetsmetod ställs olika krav på minimiutrustning för att arbeta med

strömkällan. Nedan beskrivs de olika svetsmetoderna och motsvarande minimiutrustning för arbetet.

MIG/MAGsvetsning, gaskyld

MIG/MAGsvetsning, vattenkyld

MMA-svetsning

Strömkälla

Återledare

MIG/MAG-brännare, gaskyld

Gasanslutning (skyddsgasförsörjning)

Matarverk (VR 5000 Remote)

Mellanledare, gaskyld

Trådelektrod

Strömkälla

Kylaggregat

Återledare

MIG/MAG-brännare, vattenkyld

Gasanslutning (skyddsgasförsörjning)

Matarverk (VR 5000 Remote)

Tillval vattenkylning (för VR 5000 Remote)

Mellanledare, vattenkyld

Trådelektrod

Strömkälla

Återledare

Elektrodhållare

MMA-elektroder

Minimiutrustning för kolbågsmejsling

Strömkälla TSt 4000/5000 Puls, TSt 5000 Syn

Återledare 120 mm²

Kolbågsbrännare KRIS 13

Tryckluftsförsörjning

För installation och idrifttagning

Säkerhet

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet. Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Innan arbetena påbörjas ska alla berörda apparater och komponenter stäng-

▶

as av och kopplas från elnätet. Se till att inga berörda apparater eller komponenter kan återanslutas.

▶

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade kompo-

▶

nenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har öppnats.

Avsedd användning

Uppställningsvillkor

Strömkällan är uteslutande avsedd för MIG/MAG-svetsning och MMA-svetsning. All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

Avsedd användning omfattar även:

Att följa alla anvisningar i bruksanvisningen

Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

Enheten har godkänts enligt skyddsklass IP23, vilket innebär:

Skydd mot inträngning av solida föremål med diameter större än 12 mm

(0.49 in.) Skydd mot direkt vattenstänk med en vertikal vinkel på upp till 60° från ver-

tikal vinkel

Utrustningen kan placeras och användas utomhus enligt skyddsklass IP23. Undvik direkt väta, t.ex. regn.

FARA!

Fara om apparater faller ned eller välter.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Ställ apparaten på ett jämnt, fast och stabilt underlag.

▶

Kontrollera alla skruvförband efter monteringen för att se att de sitter fast

▶

ordentligt.

FARA!

Elfara på grund av elektriskt ledande damm i utrustningen.

Det kan leda till svåra person- och sakskador.

Apparaten får endast användas med monterat luftfilter. Luftfiltret är en vik-

▶

tig säkerhetsanordning för att uppfylla kraven enligt skyddsklass IP23.

Ventilationskanalen är en viktig säkerhetsanordning. Kontrollera att kylluften obehindrat kan cirkulera in och ut genom luftkanalerna på fram- och baksidan. Elektriskt ledande damm (t.ex. från sliparbeten) får inte sugas in i utrustningen.

Nätanslutning Apparaterna är konstruerade för den nätspänning som anges på märkskylten.

Om nätkablar och nätkontakter inte medföljer apparaten, ska de som monteras uppfylla nationella normer. Se tekniska data för information om nätsäkring.

SE UPP!

Det råder fara vid otillräckligt dimensionerad elinstallation.

Kan orsaka materiella skador.

Nätkabeln och dess säkring ska vara korrekt anpassade till den befintliga

▶

strömförsörjningen. Tekniska data på märkskylten gäller.

Anslutning av nätkabel

Allmänt Om ingen nätkabel har anslutits måste en nätkabel motsvarande anslutnings-

spänningen monteras före idrifttagningen. Dragavlastning finns monterad på strömkällan för följande kabelareor:

Strömkälla Kabelarea

Monterad dragavlastning för

Kanada / USA TSt 4000 Pulse AWG 12 *) 4G2.5 TSt 5000 Pulse AWG 10 *) 4G4 TSt 4000 MV Pulse AWG 10 *) 4G4 TSt 5000 MV Pulse AWG 6 *) 4G10

*) Kabeltyp Kanada / USA: Extra-hard usage

Installeras dragavlastningar för andra kabelareor ska de vara anpassade efter kablarnas mått.

Europa

Föreskriven nätkabel och dragavlastning

Säkerhet

Strömkälla Nätspänning Kabelarea

Kanada / USA Europa TSt 4000 Pulse 3 x 380 / 400 V AWG 12 *) 4G2.5 3 x 460 V AWG 12 *) 4G2.5 TSt 5000 Pulse 3 x 380 / 400 V AWG 8 *) 4G4 3 x 460 V AWG 10 *) 4G4 TSt 4000 MV Pulse 3 x 208 / 230 / 400 /460VAWG 10 *) 4G4

TSt 5000 MV Pulse 3 x 208 / 230 / 400 /

460 V

*) Kabeltyp Kanada / USA: Extra-hard usage

Artikelnumren för de olika kablarna hittar du i reservdelslistan för utrustningen.

AWG ... American wire gauge (= amerikanskt kabelmått)

FARA!

AWG 6 *) 4G10

Fara råder vid felaktigt utföra arbeten.

Det kan leda till svåra person- och sakskador.

De nedan beskrivna arbetena får endast utföras av utbildad personal.

▶

Följ nationella standarder och direktiv.

▶

SE UPP!

Anslutning av nätkabel

Fara råder vid felaktigt förberedd nätkabel.

Det kan leda till kortslutningar och materiella skador.

Alla fasledare och skyddsledaren i den avisolerade nätkabeln ska förses med

▶

ledarändhylsor.

Om ingen nätkabel har anslutits måste en nätkabel motsvarande anslutningsspänningen monteras före idrifttagningen.

Skyddsledaren bör vara ca 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in.) längre än fasledaren.

Du hittar en bild som visar anslutningen av nätkabeln i avsnitten ”Montera dragavlastning” eller ”Montera dragavlastning för Kanada/USA”. Gör så här för att ansluta nätkabeln:

Demontera sidopanelen på apparaten

Skjut in nätkabeln så långt att skyddsledare och fasledare kan anslutas kor-

rekt på kopplingsplinten. Montera ledarändhylsor på skyddsledare och fasledare

Anslut skyddsledare och fasledare på kopplingsplinten

Fixera nätkabeln med dragavlastningen

Montera sidopanelen på apparaten

Montera dragav-

100mm

(4inch)

1,2 Nm

lastning avsedd för Europa

VIKTIGT! Fasledare i närheten av

kopplingsplinten ska bindas ihop med buntband.

Montera dragav-

3,5 Nm

lastning för Kanada/USA

1 2

VIKTIGT! Fasledare i närheten av

kopplingsplinten ska bindas ihop med buntband.

Generatordrift

Generatordrift Strömkällan är generatorkompatibel

Strömkällans maximala skenbara effekt, S

måste vara känd, för att en pas-

1max

sande generator ska kunna väljas. Den maximala skenbara effekten, S

, för strömkällan beräknas på följande

1max

sätt för 3-fasapparater:

= I

1max

och U1 enligt märkskylt eller tekniska data

1max

Den nödvändiga skenbara effekten för generatorn S

1max

x U1 x √3

räknar du ut med följan-

GEN

de empiriska formel:

GEN

= S

1max

x 1,35

Om du inte svetsar med full effekt kan du använda en mindre generator.

VIKTIGT! Generatorns skenbara effekt S strömkällans maximala skenbara effekt S

får inte vara mindre än

GEN

1max

OBSI!

Generatorns utspänning får under inga omständigheter över- eller underskrida området för nätspänningstoleransen.

Nätspänningstoleransen anges i avsnittet ”Tekniska data”.

Idrifttagande

Säkerhet

Elektriska stötar kan vara dödliga.

Om strömkällan ansluts till nätet under installationen finns risk för svåra personoch sakskador.

▶ ▶

Fara på grund av elektrisk ström till följd av elektriskt ledande damm i utrustningen.

Det kan leda till svåra person- och sakskador.

▶

Allmänt Idrifttagningen beskrivs utifrån en manuell, vattenkyld MIG/MAG-användning.

FARA!

Arbeten på strömkällan får endast utföras när nätströmbrytaren står i läge "O". Arbeten på apparaten får endast utföras när strömkällan är skiljd från nätet.

FARA!

Utrustningen får bara användas med monterat luftfilter. Luftfiltret är en viktig säkerhetsanordning för att kapslingsklass IP 23 ska uppnås.

Information om systemkomponenter

Arbetssteg och aktiviteter som beskrivs nedan hänvisar till olika komponenter som

Vagn

Konsol

Kylaggregat

Matarverk

Anslutningsslangpaket

Brännare etc.

Du hittar detaljerad information om montering och anslutning av systemkomponenterna i respektive bruksanvisningar för dem.

Översikt över systemkomponenternas uppbyggnad

FARA!

Felaktigt utförda arbeten kan orsaka allvarliga person- och sakskador.

Nedan beskrivna arbeten får endast utföras av utbildad personal.

▶

Följ anvisningarna i kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”!

▶

Bilden nedan ger en översikt över uppbyggnaden av de olika systemkomponenterna.

Placera matar-

verket på strömkällan

SE UPP!

Det finns risk för person- och sakskador om matarverket ramlar ned.

Kontrollera att matarverket sitter ordentligt på fästet, samt att strömkällan,

▶

konsolen och vagnen står stabilt.

Montera dragavlastningen för mellanledarslangpaketet

Montera dragavlastningen på körvagnen

Montera dragavlastningen på matarverket

VIKTIGT! För att förebygga slitage ska kablarna bilda en ögla ”inåt” vid montering. För mellanledarslangpaket med en längd på 1,2 m (3 ft 11,24 in) behövs ingen dragavlastning.

Ansluta mellan-

ledarslangpaketet

FARA!

Felaktig montering kan orsaka allvarliga person- och sakskador.

Utför de beskrivna funktionerna först efter att bruksanvisningen har lästs

▶

och förståtts i sin helhet.

OBSI!

Kontrollera följande vid anslutning av mellanledarslangpaketet:

Att samtliga anslutningar är fast åtdragna

▶

Att samtliga kablar, ledningar och slangpaket är oskadade och korrekt isole-

▶

rade

VIKTIGT! För gaskylda system är inget kylaggregat tillgängligt. Momentet med anslutning av vattenanslutningar gäller ej för gaskylda system.

Korrekt dragning av mellanledarslangpaketet

VIKTIGT! Angivna värden för intermittensfaktorn (ED) för mellanledarslangpa-

ketet kan bara uppnås om slangpaketet dras rätt.

Korrekt dragning av mellanledarslangpaketet

Anslutning av

gasﬂaska

FARA!

Vältande gasﬂaskor kan orsaka svåra person- och sakskador.

Vid användning av gasﬂaskor

Placera gasﬂaskorna på ett plant, fast och stabilt underlag

▶

Säkra gasﬂaskorna så att de inte kan välta

▶

Montera matarverksfästet (tillval)

▶

Följ säkerhetsföreskrifterna från tillverkaren av gasﬂaskorna

▶

Placera gasﬂaskorna på botten i

vagnen Säkra gasﬂaskorna så att de inte

kan välta med hjälp av ﬂaskbältet i den övre delen av ﬂaskan (dock inte i ﬂaskans hals)

Ta bort gasﬂaskans skyddskåpa

Öppna kort gasﬂaskans ventil, för

att avlägsna eventuellt smuts Kontrollera reducerventilens

tätning Montera reducerventilen på gas-

ﬂaskan och dra åt Anslut mellanledarens gasslang till

reducerventilen

OBSI!

Utrustningar avsedda för den amerikanska marknaden levereras med en adapter för gasslangen:

Yttergängningen på gasmagnetventilen ska tätas med lämpligt material in-

▶

nan adaptern skruvas på. Kontrollera adaptern med avseende på gastäthet.

▶

Skapa återleda-

ranslutning

OBSI!

Tänk på följande när du skapar återledaranslutningen:

Använd en separat återledare för varje strömkälla

▶

Lägg pluskabeln och återledaren tätt intill varandra så långt som möjligt

▶

Svetskretsledningar för enskilda strömkällor ska hållas åtskilda

▶

Lägg inte ﬂera återledare parallellt.

▶

Om det inte går att undvika, ska det finnas ett avstånd på minst 30 cm mellan svetskretsledarna Håll återledaren så kort som möjligt, med stor kabelarea

▶

Korsa inte återledarna

▶

Undvik ferromagnetiska material mellan återledare och mellanledarslangpa-

▶

ketet Linda inte upp långa återledare – spolverkan!

▶

Lägg långa återledare i slingor Dra inte återledare i järnrör, kabelrännor av metall eller ståltraverser, och

▶

undvik kabelkanaler. Det går bra att dra pluskabel och återledare tillsammans i ett järnrör. Vid ﬂera återledare ska jordpunkterna på komponenterna ligga så långt från

▶

varandra som möjligt och inte kunna orsaka korsade strömbanor under de enskilda ljusbågarna. Använd kompenserade mellanledarslangpaket (mellanledare med integrerad

▶

återledare)

Anslutning av MIG/MAG-

* Vid tillval inbyggd vattenanslutning och vattenkyld brännare

brännare

Andra åtgärder Följande arbetssteg ska utföras enligt bruksanvisningen för matarverket:

Montera matarhjulen i matarverket

Trådspole eller korgspole med adapter ska sättas i matarverket

Mata in trådelektroden

Inställning av rulltryck

Inställning av broms

Ställa in datum och tid vid första idrifttagandet

När strömkällan slås på för första gången måste datum och tid ställas in. Strömkällan växlar då till den andra nivån av servicemenyn och parametern yEA markeras.

Ställ in datum och tid, se sidan 93, arbetssteg 5

MIG/MAG-svetsning

Begränsning vid effekttaket

Säkerhetsfunktion

Funktionen ”Begränsning vid effekttaket” är en säkerhetsfunktion för MIG/MAGsvetsning. Med funktionen kan strömkällan användas vid sitt effekttak utan att processäkerheten äventyras.

Trådhastigheten är en avgörande parameter för svetskapaciteten. Om den är för hög blir ljusbågen hela tiden kortare och riskerar att slockna. För att förhindra att ljusbågen slocknar, sänks effekten.

Om du valt svetsprocessen ”MIG/MAG standardsynergi” eller ”MIG/MAG pulssynergi” blinkar symbolen för parametern ”Trådhastighet” så fort säkerhetsfunktionen har utlösts. Den blinkar tills nästa svetsstart eller till nästa parameterändring.

Om exempelvis parametern ”Trådhastighet” väljs, visas motsvarande reducerade värde för trådhastigheten.

MIG/MAG-manöverlägen

Allmänt

Symboler och förklaringar

FARA!

Felaktig hantering kan leda till allvarliga person- och sakskador.

Använd de beskrivna funktionerna först när du har läst och förstått den här

▶

bruksanvisningen i sin helhet. Använd de beskrivna funktionerna först när du har läst och förstått samtliga

▶

bruksanvisningar till systemkomponenterna, särskilt säkerhetsföreskrifterna, i sin helhet:

Uppgifter gällande betydelse, inställning, inställningsområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna, t.ex. GPr, finns i kapitlet ”Inställningar”.

Tryck in avtryckaren | Håll avtryckaren intryckt | Släpp avtryckaren

GPr Gasförströmningstid

I-S Startström

Kan höjas eller sänkas beroende på användning

SL Slope

Kontinuerlig sänkning av startströmmen till svetsströmmen och svetsströmmen till ändkraterströmmen

I Svetsströmsfas

Jämn värmetillförsel till arbetsstycket, som förvärmts

I-E Slutström

För att fylla slutkratern

GPo Gasefterströmningstid

SPt Punkttid / Intervallsvetstid

SPb Intervall paustid

2-taktsdrift

GPr

GPo

GPr GPo

Manöverläget ”2-taktsdrift” passar för

Häftning

Korta svetssömmar

Automat- och robotdrift

4-taktsdrift

Manöverläget ”4-taktsdrift” passar för längre svetssömmar.

Special 2-takts-

GPr

GPo

I-S

SLt-S t-ESL

I-E

+ +

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

drift

Manöverläget ”Special 2-taktsdrift” passar för svetsning i det högre effektområdet. I ”Special 2-taktsdrift” startar ljusbågen med låg effekt, vilket gör det enklare att stabilisera ljusbågen.

Special 4-taktsdrift

Aktivera Special 2-taktsdrift:

Välj manöverläge Special 2-taktsdrift

Sätt parametern t-S (startströmstid) och t-E (slutströmstid) till ett värde > 0

i inställningsmenyn

Special 2-taktsdrift aktiveras.

Ställ in parametern SL (slope), I-S (startström) och I-E (slutström) i inställ-

ningsmenyn

Manöverläget ”Special 4-taktsdrift” ger förutom fördelarna med 4-taktsdrift även inställningsmöjligheter för start- och slutström.

Punktning

GPr GPoSPt

< SPt

GPr SPt SPtSPb

GPo

I I

Manöverläget ”Punktning” passar för svetsförband på överlappande plåtar.

Starta genom att trycka in och släppa avtryckaren - Gasförströmningstid GPr Svetsströmsfas under punkttiden SPt - Gasefterströmningstid GPo.

Om du trycker in avtryckaren igen innan slutet av punkttiden (< SPt) avbryts processen genast.

Intervallsvetsning 2-takt

Manöverläget ”Intervallsvetsning 2-takt” passar för kortare svetssömmar på tunna plåtar, för att förhindra att grundmaterialet kollapsar.

Intervallsvets-

GPr SPt SPtSPb

GPo

ning 4-takt

Intervallsvetsning 4-takt

Manöverläget ”Intervallsvetsning 4-takt” passar för längre svetssömmar på tunna plåtar, för att förhindra att grundmaterialet kollapsar.

MIG/MAG-svetsning

Säkerhet

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet. Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Innan arbetena påbörjas ska alla berörda apparater och komponenter stäng-

▶

as av och kopplas från elnätet. Se till att inga berörda apparater eller komponenter kan återanslutas.

▶

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade kompo-

▶

nenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har öppnats.

Förberedelser

Översikt MIG/MAG-svetsning består av följande avsnitt:

Anslut brännarens vattenslangar till motsvarande anslutningar på matarver-

ket (vid användning av kylaggregat och vattenkylda brännare)

Anslut nätkontakten

Sätt nätströmbrytaren i läge ”I”:

Alla indikeringar tänds kort på frontpanelen

Om sådan finns: Kylaggregatet startar

VIKTIGT! Observera säkerhetsföreskrifterna och driftvillkoren för kylaggregatet i bruksanvisningen.

MIG/MAG synergisvetsning

MIG/MAG Standard-Manuell

Punktning och intervallsvetsning

MIG/MAG synergisvetsning

Välj det tillsatsmaterial som används med knappen ”Materialtyp”.

Välj diameter för den trådelektrod som används med knappen ”Tråddiame-

ter”. Välj den skyddsgas som används med knappen ”Skyddsgas”.

Beläggningen för position SP framgår av svetsprogramtabellen i bilagan. Välj önskad process med knappen Process:

MIG/MAG standardsynergi

MIG/MAG pulssynergi

Välj önskat MIG/MAG-manöverläge med knappen Manöverläge:

2-taktsdrift

4-taktsdrift

Special 4-taktsdrift

VIKTIGT! Parametrar som ställs in på en frontpanel eller systemkomponenter som fjärrkontroll eller matarverk, kan under vissa omständigheter inte ändras på strömkällan.

Välj de svetsparametrar som ska gälla för svetskapaciteten med knappen

”Parameterval”:

Plåttjocklek

Svetsström

Trådhastighet

Svetsspänning

Ställ in respektive svetsparametrar med motsvarande inställningsratt.

Värdet för parametern visas i digitalvisningen upptill.

Parametern Plåttjocklek, Svetsström, Trådhastighet och Svetsspänning är direkt sammankopplade. Det räcker att ändra en av dessa parametrar, så anpassas resten av parametrarna efter denna

Som princip sparas alla parameter-börvärden tills nästa ändring sparas. Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen. Välj parametern Svetsström för att visa är-värdet för svetsströmmen under svetsarbetet.

Öppna ventilen i gasﬂaskan

Ställ in skyddsgasmängden:

Tryck lätt på knappen ”Gasspolning”

Ställ in önskad gasmängd på reducerventilen

Tryck lätt på knappen ”Gasspolning” igen

SE UPP!

Risk för person- och sakskador på grund av elstötar och utstickande trådelektroder.

När du trycker in avtryckaren

Rikta brännaren bort från ansikte och kropp

▶

Använd lämpliga skyddsglasögon

▶

Rikta inte brännaren mot andra personer

▶

Kontrollera att trådelektroden inte rör vid elektriskt ledande eller jordade

▶

delar (höljet etc.)

Tryck in avtryckaren och starta svetsarbetet

Korrigering under svetsdrift

Med parametern ”Längdkorrigering av ljusbåge” och ”Dynamik” kan svetsarbetet optimeras ytterligare.

Längdkorrigering av ljusbåge:

- = kortare ljusbåge, minskning av svetsspänningen 0 = neutral ljusbåge + = längre ljusbåge, höjning av svetsspänningen

Korrigering av puls/dynamik

För steglös korrigering av energin för droppavsnörning vid MIG/MAG pulssynergi

- lägre droppavsnörningskraft 0 neutral droppavsnörningskraft + högre droppavsnörningskraft

För inverkan på kortslutningsdynamiken vid droppövergången vid MIG/MAG standardsynergi

- = hårdare och stabilare ljusbåge 0 = neutral ljusbåge + = mjukare ljusbåge med lite stänk

SynchroPulssvetsning

SynchroPuls rekommenderas för svetsförband med aluminiumlegeringar, där svetsfogarna ska se fjälliga ut. Den här effekten uppnås via en ljusbågseffekt som växlar mellan två arbetspunkter.

De båda arbetspunkterna fås av en positiv och en negativ ändring av ljusbågseffekten, med ett inställt värde, dFd (skillnad i trådmatningshastighet), i inställningsmenyn (inställningsområde: 0,0–3,0 m/min eller 0.0–118.1 ipm).

Andra parametrar för SynchroPuls:

Frekvens F för byte av arbetspunkt (ställs in i inställningsmenyn)

Längdkorrigering av ljusbåge för den lägre arbetspunkten (ställs in med para-

metern för längdkorrigering av ljusbåge på frontpanelen) Längdkorrigering av ljusbåge för den högre arbetspunkten (ställs in i inställ-

ningsmenyn, parametrar Al.2)

För att aktivera SynchroPuls måste du i inställningsmenyn ändra värdet för parametern F (frekvens) från AV till ett värde i intervallet 0,5 till 5 Hz.

OBSI!

SynchroPuls kan inte användas om du valt svetsprocessen Standard-Manuell.

Så fungerar SynchroPuls vid användning av manöverläget ”Special 4-takt”

I v

Al.2

LSLS

+ +

dFd

1/F

I-S

dFd

I-E

I-S = startströmsfas, SL = slope, I-E = slutkraterfas, v = trådhastighet

Funktionssätt SynchroPuls

Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

Allmänt MIG/MAG Standard-Manuell är en MIG/MAG-svetsprocess utan synergifunktion.

Om en parameter ändras kommer inte de andra parametrarna att anpassas automatiskt. Alla parametrar som används, måste ställas in var för sig.

Parametrar Vid MIG/MAG manuell svetsning används följande parametrar:

Trådhastighet

1 m/min (39.37 ipm) – maximal trådhastighet, t.ex. 25 m/min (984.25 ipm).

Svetsspänning

TSt 4000 Pulse: 15,5–31,5 V TSt 5000 Pulse: 14,5–39 V

MIG/MAG Standard-Manuell

Dynamik

... För inverkan på kortslutningsdynamiken vid droppövergången

Svetsström

Bara för visning av är-värde

Välj önskad process med knappen Process:

MIG/MAG Standard-Manuell Välj önskat MIG/MAG-manöverläge med knappen Manöverläge:

2-taktsdrift

4-taktsdrift

Manöverläget Special 4-takt motsvarar vid MIG/MAG Standard-Manuell det vanliga manöverläge 4-takt.

VIKTIGT! Parametrar som ställs in på en frontpanel eller systemkomponenter som fjärrkontroll eller matarverk, kan under vissa omständigheter inte ändras på strömkällan.

Välj parametern Trådhastighet med knappen Parameterval

Ställ in trådhastigheten till önskat värde med inställningsratten

Välj parametern Svetsspänning med knappen Parameterval

Ställ in svetsspänningen till önskat värde med inställningsratten

Värdet för parametern visas i digitaldisplayen.

För visning av är-värdet för svetsströmmen under svetsarbetet:

Välj parametern Svetsström med knappen Parameterval

Är-värdet för svetsströmmen visas på digitaldisplayen under svetsarbetet.

Öppna ventilen i gasﬂaskan

Ställ in skyddsgasmängden:

Tryck lätt på knappen ”Gasspolning”

Ställ in önskad gasmängd på reducerventilen

Tryck lätt på knappen ”Gasspolning” igen

SE UPP!

Korrigering under svetsdrift

Risk för person- och sakskador på grund av elstötar och utstickande trådelektroder.

När du trycker in avtryckaren

Rikta brännaren bort från ansikte och kropp

▶

Använd lämpliga skyddsglasögon

▶

Rikta inte brännaren mot andra personer

▶

Kontrollera att trådelektroden inte rör vid elektriskt ledande eller jordade

▶

delar (höljet etc.)

Tryck in avtryckaren och starta svetsarbetet

För att få ett optimalt svetsresultat kan man ibland behöva ställa in parametern Dynamik.

Välj parametern Dynamik med knappen Parameterval

Ställ in dynamiken till önskat värde med inställningsratten

Värdet för parametern visas i digitaldisplayen ovanför.

Punktning och intervallsvetsning

Allmänt Manöverläget Punkt- och Intervallsvetsning är MIG/MAG-svetsprocesser. Du ak-

tiverar manöverlägena Punktsvetsning och Intervallsvetsning på frontpanelen.

Punktning används vid svetsförband på överlappande plåtar där bara ena sidan är tillgänglig.

Intervallsvetsning används för tunna plåtar. Eftersom tillförseln av trådelektroden inte sker kontinuerligt, kan smältbadet kylas ned under pauserna mellan intervallen. Det går att undvika lokal överhettning och därmed genombränning av grundmaterialet.

Punktning

Ställ in Punkttid / Intervallsvetstid SPt i inställningsmenyn

VIKTIGT! För punktning måste intervallpaustiden SPb vara satt till OFF

(AV)!

Gäller endast vid synergisvetsning:

Välj med motsvarande knappar det tillsatsmaterial som används, tråddiameter och skyddsgas

Välj önskad svetsprocess:

MIG/MAG Standard-Manuell

MIG/MAG standardsynergi

MIG/MAG pulssynergi

Välj manöverläge Punktning/Intervallsvetsning:

Punktning/Intervallsvetsning På frontpanelen lyser indikeringen Punktning / Intervall / SynchroPuls (SF)

Välj önskade svetsparametrar utifrån den svetsprocess som valts och ställ in

med inställningsratten Öppna ventilen i gasﬂaskan

Ställ in skyddsgasmängden

SE UPP!

Intervallsvetsning

Risk för person- och sakskador på grund av elstötar och utstickande trådelektroder.

När du trycker in avtryckaren

Rikta brännaren bort från ansikte och kropp

▶

Använd lämpliga skyddsglasögon

▶

Rikta inte brännaren mot andra personer

▶

Kontrollera att trådelektroden inte rör vid elektriskt ledande eller jordade

▶

delar (höljet etc.)

Punktning

Anvisningar för skapande av svetspunkt:

Håll brännaren lodrätt

Tryck in avtryckaren och släpp

Behåll brännarens position

Vänta tills efterﬂödet för gas avslutats

Lyft brännaren

Ställ in intervallpaustiden SPb i inställningsmenyn

Intervallsvetsning är aktiverat. Parametern Int (intervall) visas i inställningsmenyn.

Ställ in manöverläget för intervallsvetsning i inställningsmenyn för parame-

tern Int (2T / 4T) Ställ in Punkttid / Intervallsvetstid SPt i inställningsmenyn

Gäller endast vid synergisvetsning:

Välj med motsvarande knappar det tillsatsmaterial som används, tråddiameter och skyddsgas

Välj önskad svetsprocess:

MIG/MAG Standard-Manuell

MIG/MAG standardsynergi

MIG/MAG pulssynergi

Välj manöverläge Punktning/Intervallsvetsning:

Punktning/Intervallsvetsning På frontpanelen lyser indikeringen Punktning / Intervall / SynchroPuls (SF).

Välj önskade svetsparametrar utifrån den svetsprocess som valts och ställ in

med inställningsratten Öppna ventilen i gasﬂaskan

Ställ in skyddsgasmängden

SE UPP!

Risk för person- och sakskador på grund av elstötar och utstickande trådelektroder.

När du trycker in avtryckaren

Rikta brännaren bort från ansikte och kropp

▶

Använd lämpliga skyddsglasögon

▶

Rikta inte brännaren mot andra personer

▶

Kontrollera att trådelektroden inte rör vid elektriskt ledande eller jordade

▶

delar (höljet etc.)

Intervallsvetsning

Anvisningar för intervallsvetsning:

Håll brännaren lodrätt

Beroende på inställt intervallmanöverläge under parametern Int:

Tryck in avtryckaren och håll den intryckt (2-taktsdrift) Tryck in avtryckaren och släpp (4-taktsdrift)

Behåll brännarens position

Invänta svetsintervallet

Flytta brännaren till nästa punkt

För att avsluta intervallsvetsningen, beroende på inställt intervall-

manöverläge under parametern Int: Släpp avtryckaren (2-taktsdrift) Tryck in avtryckaren och släpp (4-taktsdrift)

Vänta tills efterﬂödet för gas avslutats

Lyft brännaren

EasyJob-drift

Allmänt Tack vare lagringsknapparna kan du spara upp till 5 EasyJob-arbetspunkter. Varje

arbetspunkt motsvarar de inställningar som gjorts på frontpanelen.

EasyJob kan sparas för alla svetsprocesser.

VIKTIGT! Inga inställningsparametrar sparas.

Spara EasyJobarbetspunkter

Hämta EasyJobarbetspunkter

Radera EasyJobarbetspunkter

För att spara de aktuella inställningarna på frontpanelen trycker

du på en av lagringsknapparna och håller den nedtryckt, t.ex.:

Vänster indikering visar ”Pro”

Efter en kort tid växlar vänster indikering till det ursprungliga

värdet

Släpp lagringsknappen

För att hämta en av de lagrade inställningarna trycker du kort på

motsvarande lagringsknapp, t.ex.:

På frontpanelen visas de sparade inställningarna

För att radera innehållet i en lagringsknapp trycker du på motsva-

rande lagringsknapp och håller den intryckt, t.ex.:

Vänster indikering visar ”Pro”.

Efter en kort tid växlar vänster indikering till det ursprungliga

värdet

Släpp inte lagringsknappen

Vänster indikering visar ”CLr”.

Efter en kort tid visas de båda indikeringarna ”---”

Släpp lagringsknappen

Hämta EasyJobarbetspunkter på Up/Downbrännare

För att hämta lagrade inställningar med Up/Down-brännare måste en av lagringsknapparna på frontpanelen vara intryckt.

Tryck på en av lagringsknapparna på frontpanelen, t.ex.:

På frontpanelen visas de sparade inställningarna.

Nu kan du välja lagringsknapparna med knapparna på Up/Down-brännaren. Lagringsknappar som inte används hoppas över.

Förutom att lagringsknappsnumret tänds, visas numret direkt på Up/Downbrännaren:

Visning på Up/Down-brännare EasyJob-arbetspunkt på frontpane-

len

MMA-svetsning, kolbågsmejsling

Pinnsvetsning

Säkerhet

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet. Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Innan arbetena påbörjas ska alla berörda apparater och komponenter stäng-

▶

as av och kopplas från elnätet. Se till att inga berörda apparater eller komponenter kan återanslutas.

▶

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade kompo-

▶

nenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har öppnats.

Förberedelser

Sätt nätströmbrytaren i läge ”O”

Dra ut nätkontakten

Demontera alla ledningar till matarverket på strömkällan

VIKTIGT! Information om MMA-elektroderna ska svetsas till (+) eller (-) hit-

tar du på MMA-elektrodernas förpackning.

Anslut återledaren beroende på elektrodtyp till (-) eller (+) strömanslutning-

en och lås Skapa en anslutning till arbetsstycket med den andra änden av återledaren

Anslut bajonett-strömanslutningen på elektrodhållarkabeln beroende på

elektrodtypen i den lediga strömanslutningen med motsatt polaritet och lås genom att vrida åt höger

Anslut nätkontakten

MMA-svetsning

SE UPP!

Risk för person- och sakskador på grund av elstötar.

När nätströmbrytaren står i läge ”I” är MMA-elektroden i elektrodhållaren spänningsförande.

Kontrollera att MMA-elektroden inte rör vid personer eller elektriskt ledande

▶

eller jordade delar (höljet etc.)

Sätt nätströmbrytaren i läge ”I”: Alla indikeringar tänds kort på frontpanelen

Välj MMA-svetsning med knappen Process:

Svetsspänningen kopplas med en fördröjning på 3 s på svetsmunstycket.

Om processen MMA-svetsning har valts, avaktiveras automatiskt eventuellt monterade kylaggregat. Det går inte att aktivera det.

VIKTIGT! Parametrar som ställs in på en frontpanel eller systemkomponenter som fjärrkontroll eller matarverk, kan under vissa omständigheter inte ändras på strömkällan.

Välj parametern Strömstyrka med knappen Parameterval.

Ställ in önskad strömstyrka med inställningsratten.

Värdet för strömstyrkan visas på vänster digitalvisning.

Som princip sparas alla parameter-börvärden som ställs in med inställningsratten tills nästa ändring sparas. Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen.

Börja svetsa

För visning av är-värdet för svetsströmmen under svetsarbetet:

Välj parametern Svetsström med knappen Parameterval

Är-värdet för svetsströmmen visas på digitaldisplayen under svetsarbetet.

Korrigering under svetsdrift

För att få ett optimalt svetsresultat kan man ibland behöva ställa in parametern Dynamik.

Välj parametern Dynamik med knappen Parameterval

Ställ in dynamiken till önskat värde med inställningsratten

Värdet för parametern visas i digitaldisplayen upptill.

För inverkan på kortslutningsdynamiken vid droppövergången:

- = hårdare och stabilare ljusbåge 0 = neutral ljusbåge + = mjukare ljusbåge med lite stänk

Funktionen Hot-

I (A)

300

200

HCU

HCU > I

t (s)

0,5

1,5

Hti

Start

För att få ett optimalt svetsresultat kan man ibland behöva ställa in parametern HotStart.

Fördelar

Förbättrar tändegenskaperna, även för svårtända elektroder

Ger bättre sammansmältning av grundmaterialet vid svetsstart, vilket mins-

kar risken för bindfel Minskar risken för slagginneslutningar

Inställningen av de tillgängliga parametrarna finns beskrivna i avsnitten ”Inställningsmeny”, ”Inställningsmeny nivå 2”.

Förklaring

Hti Hot-current time = HotStart-

tid, 0 - 2 s, fabriksinställning 0,5 s

HCU HotStart-current = HotStart-

ström, 100 - 200 %, fabriksinställning 150 %

Funktionen Antistick

Huvudström = inställd svets-

ström

Funktion

Under den inställda hotstarttiden (Hti) höjs svetsströmmen till ett bestämt värde. Detta värde (HCU) är högre än den inställda svetsströmmen (IH).

Om ljusbågens längd minskar, kan svetsspänningen sjunka så lågt att MMA-elektroden riskerar att fastna. Det kan också leda till att MMA-elektroden bränns sönder.

Funktionen Anti-stick förhindrar att elektroden bränns sönder. Vid tecken på att MMA-elektroden håller på att fastna, slår strömkällan av svetsströmmen. När MMA-elektroden har lossats från arbetsstycket, kan svetsningen återupptas.

Funktionen Anti-stick (Ast) kan aktiveras och avaktiveras för MMA-svetsning i inställningsmenyn bland inställningsparametrarna.

Kolbågsmejsling

Säkerhet

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet. Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Innan arbetena påbörjas ska alla berörda apparater och komponenter stäng-

▶

as av och kopplas från elnätet. Se till att inga berörda apparater eller komponenter kan återanslutas.

▶

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade kompo-

▶

nenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har öppnats.

Förberedelser VIKTIGT! Kolbågsmejsling kräver en återledare med ett kabeltvärsnitt på

120 mm².

Ställ huvudströmbrytaren i läge ”O”

Dra ut nätkontakten

Demontering av MIG/MAG-brännare

Sätt i jordkabeln i (-)-eluttaget och lås den

Skapa en anslutning till arbetsstycket med den andra änden av återledaren

Sätt i kolbågsbrännarens bajonettkontakt i (+)-uttaget och lås den genom att

vrida åt höger Anslut kolbågsbrännarens tryckluftsanslutning till tryckluftsförsörjningen

Arbetstryck: 5–7 bar (konstant) Spänn fast kolelektroden så att elektrodspetsen sticker ut ca 100 mm från

kolbågsbrännaren; kolbågsbrännarens luftutlopp måste befinna sig nedtill

Anslut nätkontakten

Kolbågsmejsling

Det finns risk för personskador och materiella skador på grund av elstötar.

Så snart huvudströmbrytaren står i läge - I - är elektroden i kolbågsbrännaren spänningsförande.

▶

SE UPP!

Se till att elektroden inte vidrör personer eller elektriskt ledande eller jordade delar (t.ex. höljet osv.)

SE UPP!

Det finns risk för personskador på grund av högt driftbuller.

Använd lämpligt hörselskydd vid kolbågsmejsling!

▶

Sätt huvudströmbrytaren i läge - I-: Alla indikeringar tänds kort på frontpa-

nelen Välj MMA-svetsning med knappen Process:

Svetsspänningen kopplas med en fördröjning på 3 s på svetsmunstycket.

Om processen MMA-svetsning har valts, avaktiveras automatiskt eventuellt monterade kylaggregat. Det kan inte aktiveras.

VIKTIGT! Parametrar som ställs in på en frontpanel eller systemkomponenter som fjärrkontroll eller matarverk, kan under vissa omständigheter inte ändras på strömkällan.

Ställ in parametern AAG på ”on” i inställningsmenyn för MMA-svetsning;

gå till inställningsmenyn, se sidan 97.

OBSI!

Inställningar för MMA U-max och startströmtid ignoreras.

Lämna inställningsmenyn för MMA-svetsning

Välj parametern Strömstyrka med knappen Parameterval.

Ställ in huvudströmmen utifrån elektroddiametern enligt uppgifterna på

elektrodförpackningen med hjälp av inställningsratten

Värdet för strömstyrkan visas på vänster digitaldisplay.

OBSI!

Vid högre strömstyrkor ska du föra brännaren med båda händerna!

Använd en lämplig svetshjälm.

▶

Öppna tryckluftsventilen på brännarens handtag

Börja bearbetningen

Kolelektrodens lutningsvinkel och foghastigheten är avgörande för fogens djup.

Parametrarna för kolbågsmejsling motsvarar svetsparametrarna för MMA-svetsning, se sidan 101.

Easy Documentation

Allmänt

Allmänt Om tillvalet Easy Documentation finns på strömkällan kan du även dokumentera

de viktigaste svetsdata för varje svetsning och spara dem som CSV-fil på ett USB-minne. Tillsammans med svetsdata sparas en Fronius-signatur som används till att kontrollera och garantera äktheten hos dessa data.

Du aktiverar/avaktiverar Easy Documentation genom att ansluta/ta bort det medföljande Fronius-USB-minnet med FAT32-formatering på baksidan av strömkällan.

VIKTIGT! För att svetsdata ska kunna dokumenteras måste datum och tid ha ställts in på korrekt sätt.

Dokumenterade svetsdata

Följande data dokumenteras:

Enhetstyp Filnamn Artikelnummer Serienummer Strömkällans firmware-version Firmware för kretskortet DOCMAG (Easy Documentation) Dokumentversion https://www.easydocu.weldcube.com (via den här länken kan du skapa en PDFrapport utifrån utvalda svetsdata)

Nr. Räknare

Startar när USB-minnet ansluts; när strömkällan slås av och på fortsätter räknaren vid det senaste svetsfogsnumret. Fr.o.m. 1 000 svetsningar skapas en ny CSV-fil.

Date (datum)

Time (tid) Klockslag hh:mm:ss

Duration (varaktighet)

Datum åååå-mm-dd

vid start av strömﬂödet Varaktighet i [s]

från det att strömﬂödet startar till dess att det upphör

(strömﬂödessignal)

I Svetsström* i [A] U Svetsspänning* i [V] vd Trådmatningshastighet* i [m/min] wfs Trådmatningshastighet* i [ipm] IP Effekt* ur momentanvärden i [W] IE Energi ur momentanvärden i [kJ]

över hela svetsförloppet I-Mot Motorström* i [A] Synid Karakteristiknummer

per svetsning

Job EasyJob-nummer

per svetsfog Process Svetsprocess Mode

(läge) Status PASS: vanlig svetsning

Interval (intervall)

Signature (signatur)

* Från huvudprocessfasen;

Svetsdata dokumenteras som medelvärden i huvudprocessen och per svetsning.

Ny CSV-fil En ny CSV-fil genereras i följande fall:

om strömkällan är påslagen och USB-minnet tas bort och sedan ansluts igen

om datum och tid ändras

fr.o.m. 1 000 svetsningar

vid firmware-uppdatering

om USB-minnet tas bort och ansluts till en annan strömkälla

(= ändring av serienummer).

Manöverläge

IGN: svetsning under avbruten tändfas

Err | xxx: svetsningen avbröts pga. ett fel; tillhörande servicekod

dokumenteras

Svetsfogsnummer vid manöverläget ”Intervall”

Signatur per svetsfogsnummer

vid avbrott i tändfasen sparas medelvärdet i tändfasen och en

märkning för att uppnå huvudprocessfasen lämnas

PDF-rapport/ Fronius-signatur

Via länken intill kan du ...

skapa en PDF-rapport av utvalda svetsdata

kontrollera och garantera dessa datas äkthet via Fronius-

signaturen som läses tillsammans med svetsdata.

https://easydocu.weldcube.com

Aktivera/avaktivera Easy Documentation

USB 3.1

FAT32

...

Aktivera Easy Documentation

Följande visas på strömkällans display:

Easy Documentation är aktiverat.

doc | on visas också när strömkällan slås av och på med USB-minnet anslutet.

Easy Documentation förblir aktiverat.

Sätt i USB-minnet

Kvittera displayindikeringen genom att trycka på pilknappen

Ställa in datum och tid

Ställa in datum

Inställning av datum och tid sker i den andra nivån av servicemenyn.

och tid

Den första parametern i servicemenyn visas.

Välj inställningsparametern ”2nd” med inställningsratten

Den första parametern i den andra nivån av servicemenyn visas.

Välj inställningsparametern ”yEA” (= år) med inställningsratten

OBSI!

Om strömkällan återställs till fabriksinställningen via inställningsparametern FAC, bibehålls datum och tid i minnet.

Ställ in datum och tid:

vänster inställningsratt:

välj parameter höger inställningsratt:

ändra värdena

Inställningsområden:

yEA År (20åå; 0–99) Mon Månad (mm; 1–12) dAY Dag (dd; 1–31) Hou Timme (hh; 0–24) Min Minut (mm; 0–59)

Avaktivera Easy Documentation

SE UPP!

Risk för dataförlust eller skadade data om USB-minnet tas bort för tidigt

Ta inte bort USB-minnet förrän ca 10 sekunder efter den sista svetsningen

▶

för att garantera korrekt dataöverföring.

Ta bort USB-minnet från strömkällan

Följande visas på strömkällans display:

Easy Documentation är avaktiverat.

Kvittera displayindikeringen genom att trycka på pilknappen

Inställningar

Inställningsmenyn

MANUAL STD SYNERGI C PULSE SYNER GIC

2T 4T

MANUAL STD SYNERGI C PULSE SYNER GIC

2T 4T

Allmänt Inställningsmenyn ger enkel åtkomst till expertkunskaper gällande arbetet med

strömkällan och dess extra funktioner. I inställningsmenyn kan du enkelt anpassa parametrarna efter de olika arbetsuppgifterna.

Användning Information om hur du öppnar inställningsmenyn i samband med svetsprocessen

MIG/MAG standardsynergi. Du gör på samma sätt för de andra svetsprocesserna.

Gå till inställningsmenyn

Ändra parametrar

Lämna inställningsmenyn

Välj MIG/MAG standardsynergi med knappen Process

Frontpanelen befinner sig nu i inställningsmenyn för ”MIG/MAG standardsynergi” – den senast valda inställningsparametern visas.

Välj önskad inställningsparameter med vänster inställningsratt

Ändra värdet för inställningsparametern med höger inställningsratt

Inställningsparametrar för MIG/MAG synergisvetsning

Uppgifterna ”min” och ”max” används för inställningsområden som skiljer sig åt beroende på strömkälla, svetsprogram etc.

GPr Gasförströmningstid

Enhet: s Inställningsområde: 0–9,9 Fabriksinställning: 0,1

GPo Gasefterströmningstid

Enhet: s Inställningsområde: 0–9,9 Fabriksinställning: 0,5

SL Slope (för Special 2-takt och Special 4-takt)

Enhet: s Inställningsområde: 0–9,9 Fabriksinställning: 0,1

I-S Startström (för Special 2-takt och Special 4-takt)

Enhet: % (av svetsströmmen) Inställningsområde: 0–200 Fabriksinställning: 100

I-E Slutström (för Special 2-takt och Special 4-takt)

Enhet: % (av svetsströmmen) Inställningsområde: 0–200 Fabriksinställning: 50

t-S Startströmstid (endast för Special 2-takt)

Enhet: s Inställningsområde: 0,0–9,9 Fabriksinställning: 0,0

t-E Slutströmstid (endast för Special 2-takt)

Enhet: s Inställningsområde: 0,0–9,9 Fabriksinställning: 0,0

Fdi Hastighet för trådinmatning

Enhet: m/min (ipm) Inställningsområde: 1 - max. (39.37 - max.) Fabriksinställning: 10 (393.7)

bbc Efterbrinntid

Efterbrinntid på grund av tillbakadragning av tråd i slutet av svetsningen Efter att svetsströmmen stängts av dras trådelektroden tillbaka med 7,5 m/min under den tid som ställts in för värdet bbc.

Enhet: s Inställningsområde: 0–0,2 Fabriksinställning: 0

Ito Trådlängd tills säkerhetsavstängning

Enhet: mm (in.) Inställningsområde: OFF, 5–100 (OFF, 0,2–3.94) Fabriksinställning: OFF

OBSI!

Funktionen Ito (trådlängd tills säkerhetsavstängning) är en säkerhetsfunktion.

Speciellt vid höga trådhastigheter kan den trådlängd som matas fram till säkerhetsavstängningen avvika från den inställda trådlängden.

SPt Punkttid/intervallsvetstid

Enhet: s Inställningsområde: 0,3–5 Fabriksinställning: 1

SPb Intervall paustid

Enhet: s Inställningsområde: OFF, 0,3–10 (i steg om 0,1 s) Fabriksinställning: OFF

VIKTIGT! För punktning måste SPb = OFF vara inställt!

Int Intervall

Visas bara om ett värde har ställts in för SPb Enhet: Inställningsområde: 2T (2-takt), 4T (4-takt) Fabriksinställning: 2T (2-takt)

F Frekvens för SynchroPuls

Enhet: Hz Inställningsområde: OFF, 0,5–5 Fabriksinställning: OFF

dFd Skillnad trådmatning

Offset trådmatning för SynchroPuls (tillval)

Enhet: m/min (ipm) Inställningsområde: 0–3 (0–118,1) Fabriksinställning: 2 (78,7)

AL2 Båglängdskorrigering för den övre arbetspunkten för SynchroPuls

Enhet: % (av ljusbågseffekten) Inställningsområde: -30–+30 Fabriksinställning: 0

FAC Återställa strömkällan

Håll en av knapparna för parameterval nedtryckt i 2 s, för att återställa till tillståndet vid leverans.

- Om ”PrG” visas på displayen är strömkällan återställd

VIKTIGT! Om strömkällan återställs, raderas alla personliga inställningar i inställningsmenyn. Arbetspunkter som sparats med lagringsknapparna förblir lagrade när strömkällan återställs. Funktionerna på den andra nivån i inställningsme-

nyn (2nd) raderas inte heller. Undantag: parametern Ignition Time-Out (ito).

2nd Andra nivån i inställningsmenyn (se avsnittet ”Inställningsmeny – nivå

2”)

Inställningsparametrar för MIG/MAG Standard-Manuell

Uppgifterna ”min” och ”max” används för inställningsområden som skiljer sig åt beroende på strömkälla, svetsprogram etc.

GPr Gasförströmningstid

Enhet: s Inställningsområde: 0–9,9 Fabriksinställning: 0,1

GPo Gasefterströmningstid

Enhet: s Inställningsområde: 0–9,9 Fabriksinställning: 0,5

Fdi Hastighet för trådinmatning

Enhet: m/min (ipm) Inställningsområde: 1 - max. (39.37 - max.) Fabriksinställning: 10 (393.7)

bbc Efterbrinntid

Efterbrinntid på grund av fördröjd avstängning av svetsströmmen efter matningsstopp av trådelektroden. En kula bildas på trådelektroden.

Enhet: s Inställningsområde: AUt, 0–0,3 Fabriksinställning: AUt

IGC Tändström

Enhet: A Inställningsområde: 100–650 Fabriksinställning: 500

Ito Trådlängd tills säkerhetsavstängning

Enhet: mm (in.) Inställningsområde: OFF, 5–100 (OFF, 0,2–3.94) Fabriksinställning: OFF

OBSI!

Funktionen Ito (trådlängd tills säkerhetsavstängning) är en säkerhetsfunktion.

Speciellt vid höga trådhastigheter kan den trådlängd som matas fram till säkerhetsavstängningen avvika från den inställda trådlängden.

SPt Punkttid/intervallsvetstid

Enhet: s Inställningsområde: 0,3–5 Fabriksinställning: 0,3

SPb Intervall paustid

Enhet: s

100

Fronius TransSteel 4000 / 5000 Pulse Operating Instruction [SV]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual