Fronius TransSteel 4000 / 5000 Pulse Operating Instruction [ET]

Download

Operating instructions

TransSteel 4000 Pulse TransSteel 5000 Pulse

Kasutusjuhend

42,0426,0353,ET 007-04052022

Sisukord

Ohutuseeskirjad 7

Ohutussuuniste selgitus 7 Üldteave 7 Õigel otstarbel kasutamine 8 Ümbritseva keskkonna tingimused 8 Käitaja kohustused 8 Töötajate kohustused 8 Võrguühendus 8 Enda ja teiste kaitsmine 9 Oht toksiliste gaaside ja aurude tõttu 9 Lendavate sädemete oht 10 Oht võrguelektri ja keevitusvoolu tõttu 10 Juhuslik keevitusvool 11 EMÜ seadmeklassifikatsioon 12 Elektromagnetilise ühilduvuse meetmed 12 EMV meetmed 13 Erilised ohukohad 13 Nõuded kaitsegaasile 14 Oht kaitsegaasi balloonidest 14 Kaitsegaasi lekkimise oht 15 Turvameetmed paigalduskohas ja vedamisel 15 Ohutusmeetmed tavakasutamisel 16 Kasutuselevõtt, hooldus ja remont 16 Ohutuskontroll 16 Jäätmekäitlus 17 Ohutusmärgistus 17 Andmete kaitse 17 Autoriõigus 17

Üldine teave 19

Üldteave 21

Seadme kontseptsioon 21 Tööpõhimõte 21 Kasutusalad 21 Hoiatused seadmel 22

Keevitusmeetod, protsessid ja keevituskarakteristikud MIG/MAG-keevituse tarbeks 23

Üldteave 23 Keevituse MIG/MAG Standard-Synergic lühikirjeldus 23 Keevituse MIG/MAG MIG/MAG Puls-Synergic lühikirjeldus 23 SynchroPulsiga keevitamise lühikirjeldus 23 Pinnalõikamise lühikirjeldus (Arc Air Gouging) 24

Süsteemi komponendid 25

Üldteave 25 Ohutus 25 Ülevaade 26

VRD: Turvafunktsioon 27

VRD: Turvafunktsioon 27 VRD: Ohutuspõhimõte 27

juhtelemendid ja kiirühendused 29

Juhtpaneel 31

Üldteave 31 Ohutus 31 Juhtpaneel 32 Teenindusparameetrid 37 Klahvilukk 38

Ühendused, lülitid ja mehaanilised komponendid 39

Ühendused TSt 4000 / 5000 Pulse 39

Paigaldamine ja kasutuselevõtt 41

Minimaalne varustus keevitamiseks 43

Üldteave 43 Gaasjahutusega MIG/MAG-keevitus 43 Vesijahutusega MIG/MAG-keevitus 43 Varraselektroodiga keevitamine 43 Pinnalõikamise miinimumvarustus 43

Enne paigaldamist ja kasutamist 44

Ohutus 44 Otstarbekohane kasutamine 44 Paigalduseeskirjad 44 Võrguühendus 45

Toitekaabli ühendamine 46

Üldteave 46 Ettekirjutatud toitekaablid ja fiksaatorid 46 Ohutus 46 Toitekaabli ühendamine 47 Euroopas kasutatava tõmbetõkise paigaldamine 48 Kanadas/USA-s kasutatava tõmbetõkise paigaldamine 49

Generaatori režiim 50

Kasutuselevõtt 51

Ohutus 51 Üldteave 51 Teave süsteemikomponentide kohta 51 Süsteemi komponentide paigutus (ülevaade) 52 Traadi etteandmismehhanismi paigaldamine toiteallikale 53 Ühendusvoolikute paketi tõmbetõkise paigaldamine 53 Ühendusvoolikute paketi ühendamine 54 Ühendusvoolikute paketi õige paigaldus 55 Gaasiballooni ühendamine 56 Maandusühenduse loomine 57 MIG/MAG keevituspõleti ühendamine 58 Edasised tegevused 58 Seadistage esmakordsel kasutuselevõtul kuupäev ja kellaaeg 58

MIG/MAG-keevitus 59

Võimsuspiirang 61

Turvafunktsioon 61

MIG/MAG-töörežiimid 62

Üldteave 62 Sümbolid ja selgitused 62 Kahetaktiline režiim 63 Neljataktiline režiim 63 Kahetaktiline erirežiim 64 Neljataktiline erirežiim 64 Punktkeevitus 65 Kahetaktiline intervallkeevitus 65 Neljataktiline intervallkeevitus 66

MIG/MAG-keevitus 67

Ohutus 67 Ettevalmistus 67 Ülevaade 67

Keevitus MIG/MAG Synergic 68

Keevitus MIG/MAG-Synergic 68 Korrektuurid keevitamisel 70 SynchroPuls-keevitus 70

Käsitsikeevitus MIG/MAG-Standard 72

Üldteave 72 Saadaolevad parameetrid 72

Käsitsikeevitus MIG/MAG-Standard 72 Korrektuurid keevitamisel 73

Punktkeevitus ja intervallkeevitus 74

Üldteave 74 Punktkeevitus 74 Intervallkeevitus 75

EasyJob-töörežiim 77

Üldteave 77 EasyJobi tööpunktide salvestamine 77 EasyJobi tööpunktide kuvamine 77 EasyJobi tööpunktide kustutamine 77 EasyJobi tööpunktide kuvamine keevituspõleti Up/Down abil 78

Varraselektroodiga keevitamine, pinnalõikamine 79

Varraselektroodiga keevitamine 81

Ohutus 81 Ettevalmistus 81 Varraselektroodiga keevitamine 82 Korrektuurid keevitamisel 83 HotStarti funktsioon 84 Funktsioon Anti-Stick 84

Pinnalõikamine 85

Ohutus 85 Ettevalmistus 85 Pinnalõikamine 85

Easy Documentation 87

Üldteave 89

Üldteave 89 Dokumenteeritavad keevitusandmed 89 Uus CSV-fail 90 PDF-raport / Froniuse signatuur 90

Easy Documentationi aktiveerimine/inaktiveerimine 91

Easy Documentationi aktiveerimine 91 Kuupäeva ja kellaaja seadistamine 91 Easy Documentationi inaktiveerimine 92

Menüü Setup (Seadistamine) seadistused 93

Seadistusmenüü 95

Üldteave 95 Juhtimine 95 MIG/MAG-Synergic-keevitamise Setupi parameetrid 96 Käsitsikeevituse MIG/MAG-Standard Setupi parameetrid 98 Setupi parameetrid varraselektroodiga keevitamisel 99

Setup-menüü tase 2 100

Piirangud 100 Käitamine (Setup-menüü tase 2) 100 MIG/MAG-Synergic-keevituse parameetrid Setupi menüü 2. tasemel 101 Käsitsikeevitus MIG/MAG-Standard Setup-menüü 2. tasemel 103 Varraselektroodiga keevitamise parameetrid Setupi menüü 2. tasemel 105

Keevitusahela takistuse r arvutamine 106

Üldteave 106 Keevitusahela takistuse arvutamine (MIG/MAG-keevitus) 106 Keevitusahela takistuse arvutamine (varraselektroodiga keevitamine) 107

Keevitusahela induktiivsuse L arvutamine 108

Üldteave 108 Keevitusahela induktiivsuse kuvamine 108 Voolikupakettide õige paigutus 108

Tõrkeotsing ja hooldus 109

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine 111

Üldteave 111 Ohutus 111 Kuvatavad teeninduskoodid 111 Kuvatavad teeninduskoodid koos OPT Easy Documentationiga 117

Hooldus ja jäätmekäitlus 118

Üldteave 118 Ohutus 118 Igal kasutuselevõtul 118 Iga 2 kuu järel 118 Iga 6 kuu järel 119 Jäätmekäitlus 119

Lisa 121

Keskmised kuluväärtused keevitamisel 123

Keskmine traatelektroodi kulu MIG/MAG-keevitusel 123 Keskmine kaitsegaasi kulu MIG/MAG-keevitusel 123 Keskmine kaitsegaasi kulu TIG-keevitusel 123

Tehnilised andmed 124

Ülevaade kriitilise tähtsusega toorainetest, seadme tootmisaasta 124 Eripinge 124 Mõiste sisselülituskestus TP selgitus 124 TSt 4000 Pulse TSt 4000 Pulse nc 126 TSt 4000 Pulse MV nc 128 TSt 5000 Pulse TSt 5000 Pulse nc 130 TSt 5000 Pulse MV nc 132

Keevitusprogrammi tabelid 134

Keevitusprogrammi kleebis seadmel 134 Keevitusprogrammide tabelid TSt 4000 Pulse TSt 5000 Pulse 135 Keevitusprogrammide tabelid TSt 4000 Pulse TSt 5000 Pulse US 137

Ohutuseeskirjad

Ohutussuuniste selgitus

OHT!

Tähistab vahetut ohtu.

Kui seda ei väldita, on tagajärjeks surm või ülirasked vigastused.

▶

HOIATUS!

Tähistab potentsiaalselt ohtlikku olukorda.

Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla surm ja ülirasked vigastused.

▶

ETTEVAATUST!

Tähistab potentsiaalselt kahjustavat olukorda.

Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla kerged või väikesed vigastused või

▶

varaline kahju.

MÄRKUS.

Tähistab ebakvaliteetse töötulemuse ja varustuse kahjustamise ohtu.

Üldteave Seade on toodetud meie praeguste tehniliste teadmiste ja tunnustatud ohutus-

tehniliste reeglite järgi. Siiski võib masina vale või väärkasutusega kaasneda oht

kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;

seadmele ja käitaja muule varale;

seadme tõhusale talitlusele.

Kõik isikud, kes on seotud seadme kasutuselevõtu, käsitsemise, hoolduse ja korrashoiuga, peavad vastama järgmistele tingimustele.

Olema vastava kvalifikatsiooniga.

neil peavad olema teadmisest keevitamisest ning

nad peavad lugema selle KJ täielikult läbi ja tegutsema selle juhiste järgi.

KJ tuleb alati hoida seadme kasutuskohas. Lisaks KJ teabele tuleb järgida ka üldkehtivaid ning kohalikke tööohutuse ja keskkonnakaitse norme.

Kõik seadme ohutus- ja ohusuunised peavad vastama järgmistele tingimustele.

Olema loetavad.

Olema kahjustusteta.

Olema alati paigaldatud.

Ei tohi olla kinni kaetud, üle kleebitud või värvitud.

Seadmel asuvate ohutus- ja ohujuhiste asukohad leiate oma seadme KJ-i peatükist „Üldteave”. Tõrked, mis võivad mõjutada ohutust, tuleb kõrvaldada enne seadme sisselülitamist.

See on oluline teie ohutuse tagamiseks!

Õigel otstarbel kasutamine

Seade on eranditult mõeldud otstarbekohaseks tööks.

Seade on mõeldud ainult nimeplaadil toodud keevitusmeetodi jaoks. Muu või sellest erinev kasutamine ei ole otstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Õigel otstarbel kasutamine hõlmab ka:

kõikide KJ-i juhiste täielikku läbilugemist ja järgimist;

kõikide ohutus- ja ohujuhiste täielikku läbilugemist ning järgmist;

inspekteerimisest ja hooldustöödest kinnipidamist.

Seadet ei tohi mitte kunagi kasutada järgmistel eesmärkidel:

torude ülessulatamine;

patareide/akude laadimine;

mootorite käivitamine.

Seade on ette nähtud kasutamiseks tööstuses ja töönduses. Tootja ei vastuta kahjude eest, mis on tekkinud seadme kasutamisest eluruumides.

Tootja ei vastuta puudulike või valede töötulemuste eest.

Ümbritseva keskkonna tingimused

Käitaja kohustused

Seadme käitamine või hoidmine väljaspool näidatud ala ei ole sihtotstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Keskkonnaõhu temperatuurivahemik:

seadme kasutamisel: -10 °C kuni 40 °C (14 °F kuni 104 °F)

transportimisel ja hoiustamisel: -20 °C kuni +55 °C (-4 °F kuni 131 °F)

Suhteline õhuniiskus

kuni 50% 40 °C (104 °F) juures

kuni 90 % 20 °C (68 °F) juures

Keskkonnaõhk: vaba tolmust, hapetest, söövitavatest gaasidest või ainetest jne. Kõrgus üle merepinna: kuni 2000 m (6561 ft, 8.16 tolli)

Käitaja kohustub, et lubab seadmel töötada ainult isikutel, kes

tunnevad tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju ning keda on õpeta-

tud seadet käsitsema; on lugenud KJ-i, eriti peatükki „Ohutuseeskirjad”, sellest aru saanud ja seda

oma allkirjaga kinnitanud; koolitatud vastavalt töötulemustele esitatavatele nõudmistele.

Töötajate ohutusalaselt teadlikku töötamist tuleb kontrollida regulaarselt.

Töötajate kohustused

Võrguühendus Suure võimsusega seadmed võivad oma voolukuluga mõjutada vooluvõrgu ener-

Kõik seadmel töötavad töötajad kohustuvad enne töö algust

järgima tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju;

lugema KJ-i. eriti peatükki „Ohutuseeskirjad” ja kinnitama oma allkirjaga, et

nad on sellest aru saanud ja järgivad seda.

Kontrollige enne töökohalt lahkumist, et eemalviibimise ajal oleksid välistatud vigastused ja varaline kahju.

giakvaliteeti.

See võib teatud seadmeid järgmiselt mõjutada:

ühenduspiirangud;

võrgu maksimaalse lubatud näivtakistuse nõuded *);

minimaalse vajaliku lühisvõimsuse nõuded *).

Kehtib avaliku vooluvõrguga ühendamise kohas,

vt peatükki „Tehnilised andmed“.

Sellisel juhul peab seadme kasutaja kontrollima, kas seadet ikka tohib ühendada. Vajaduse korral tuleb eelnevalt energiaettevõttega nõu pidada.

TÄHTIS! Jälgige, et vooluvõrgu ühendus oleks korralikult maandatud!

Enda ja teiste kaitsmine

Seadmega töötamisel ohustavad teid mitmed tegurid, näiteks

sädemed, eemalepaiskuvad kuumad metalliosakesed;

silmi ja nahka kahjustav keevituskaare kiirgus;

kahjulikud elektromagnetilised väljad, mis on südamestimulaatorite kasutaja-

tele eluohtlikud; elektrilöögi oht vooluvõrgu voolu ja keevitusvoolu tõttu;

suurem mürakoormus;

kahjulik keevitussuits ja gaasid.

Kasutage seadmega töötades sobivat kaitseriietust. Kaitseriietusel peavad olema alljärgnevad omadused:

raskestisüttiv;

isoleeriv ja kuiv;

katab kogu keha, on kahjustamata ja heas seisukorras;

kaitsekiiver;

üleskäärimata püksid.

Kaitseriietuse hulka kuulub muuhulgas alljärgnev.

Silmade ja näo kaitsmine kaitsesirmiga, millel on nõuetekohane UV-kiirguse

filter ning mis kaitseb kuumuse ja sädemete eest. Kaitsesirmi taga on nõuetekohased kaitseprillid koos küljekaitsega.

Kandke tugevaid, ka märgades oludes isoleeritud jalatseid.

Kaitske käsi sobivate kinnastega (elektriliselt isoleerivad, kuumuskaitsega).

Kandke mürakoormuse vähendamiseks ja kuulmiskahjustuste vältimiseks

kuulmiskaitset.

Oht toksiliste gaaside ja aurude tõttu

Ärge lubage isikuid, eriti aga lapsi seadmete töö ajal ja keevitusprotsessi ajal lähedusse. Kui mõni inimene siiski viibib läheduses, tegutsege järgmiselt:

selgitage talle kõiki ohtusid (keevituskaare põhjustatud pimestamisoht, säde-

metest tulenev vigastusoht, tervistkahjustav keevitussuits, mürakoormus, võimalik ohustamine vooluvõrgu voolu või keevitusvoolu tõttu, ...); tagage vajaliku kaitsevarustuse olemasolu või

paigaldage sobivad kaitseseinad ja -kardinad.

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab tervisele kahjulikke gaase ja aure.

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab aineid, mis tekitavad rahvusvahelise vähiuurimiskeskuse väljaande 118 järgi vähki.

Kasutage täpset väljatõmmet ja ruumi väljatõmbeventilatsiooni. Võimaluse korral kasutage integreeritud väljatõmbeseadisega keevituspõletit.

Hoidke pea tekkivast keevitussuitsust ja gaasidest eemal.

Tekkivat suitsu ja kahjulikke gaase

ei tohi sisse hingata,

need tuleb kohaste vahenditega tööalalt välja imeda.

Tagage piisav värske õhu juurdevool. Veenduge, et ventilatsiooni sagedus oleks pidevalt vähemalt 20 m³/tunnis.

Kui õhutamine ei ole piisav, kasutage õhu juurdevooluga keevituskiivrit.

Kui ei ole teada, kas väljatõmbe jõudlusest piisab, tuleb toksiliste heitmete väärtusi võrrelda lubatud piirväärtustega.

Keevitussuitsu kahjulikkuse astme eest on vastutavad muu hulgas järgmised komponendid:

töödeldava detaili jaoks kasutatavad metallid;

elektroodid;

katted;

puhastusained, rasvaärastid jms.

kasutatav keevitusprotsess

Seetõttu tuleb järgida loetletud komponentide vastavaid materjali ohutuskaarte ja tootja esitatud andmeid.

Soovitused toimete, riskijuhtimise meetmete ja töötingimuste määramise kohta leiate veebilehelt European Welding Association alas Health & Safety (https:// european-welding.org).

Lendavate sädemete oht

Hoida süttivad aurud (näiteks lahustiaurud) keevituskaare kiirgusvahemikust eemal.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil sulgeda.

Lendavad sädemed võivad põhjustada tulekahjusid ja plahvatusi.

Tuleohtlike materjalide läheduses on keevitamine keelatud.

Tuleohtlikud ained peavad asuma keevituskaarest vähemalt 11 meetri kaugusel (36 ft, 1,07 in) või kaetud kontrollitud kattega.

Hoidke valmis nõuetekohased, kontrollitud tulekustutid.

Sädemed ja kuumad metallosad võivad ka väikeste pragude ja avade kaudu sattuda ümbritsevatele aladele. Rakendage vastavaid meetmeid, et ei tekiks vigastuste ja tulekahju oht.

Mitte tule- ja plahvatuskindlatel aladel ja suletud paakides, tünnides või torudes on keevitamine keelatud, kui need ei ole ette valmistatud riiklike ja rahvusvaheliste standardite järgi.

Mahutites, kus hoitakse gaase, kütuseid, mineraalõlisid jms, ei ole keevitamine lubatud. Jääkide tõttu eksisteerib plahvatusoht.

Oht võrguelektri ja keevitusvoolu tõttu

Elektrilöök on üldiselt eluohtlik ja võib olla surmav.

Ärge puudutage ühtegi pinge all olevat osa seadme sees ega sellest väljaspool.

MIG/MAG- ja TIG-keevitusel on ka keevitustraat, traadipool, etteanderull ning kõik keevitustraadiga ühenduses olevad metallosad pingestatud.

Traadi etteandmismehhanism tuleb alati asetada piisavalt eraldatud alusele või kasutada sobivat, isoleerivat traadi etteande ühendust.

Sobiva enese- ja isikukaitse jaoks maanduse abil tuleb muretseda piisavalt isoleeriv, kuiv alus või kaitsekate. Alus või kaitsekate peab ära katma terve ala, mis jääb keha ja maanduse vahele.

Kõik kaablid ja juhtmed peavad olema tugevad, kahjustusteta, isoleeritud ning piisavate mõõtmetega. Kui märkate lahtisi ühendusi, kõrbenud, kahjustatud või valede mõõtmetega kaableid ja juhtmeid, tuleb need kohe välja vahetada. Enne igat kasutamist kontrollige käsitsi vooluühendusi, et need oleks õigesti kinnitatud. Bajonettpistikuga voolujuhtmete puhul keerake voolujuhet vähemalt 180° ümber pikitelje ja eelpingutage see.

Kaableid ega juhtmeid ei tohi kerida ümber keha ega kehaosade.

Elektroode (varraselektrood, volframelektrood, keevitustraat jne)

ei tohi kunagi panna jahutamiseks vedelikesse;

ei tohi puudutada, kui toiteallikas on sisse lülitatud.

Kahe keevitussüsteemi elektroodide vahel võib esineda näiteks keevitussüsteemi kahekordne tühikäigu pinge. Mõlema elektroodi potentsiaali samaaegne puudutamine on mõnel juhul eluohtlik.

Laske võrgu- ja seadmekaableid elektrikul regulaarselt kontrollida, et veenduda kaitsemaanduse seisundis.

Kaitseklassi I seadmed vajavad nõuetekohaseks tööks kaitsejuhiga võrku ja kaitsejuhikontaktiga pistikusüsteemi.

Seadme töö ilma kaitsejuhita võrgus ja ilma kaitsejuhikontaktita pistikupesas on lubatud ainult siis, kui järgitakse kõiki kaitselahutuse kohta kehtivaid riiklikke eeskirju. Muidu loetakse see raskeks hooletuseks. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Vajaduse korral tuleb tagada sobivate vahenditega töödeldava detaili piisav maandus.

Seadmed, mida ei kasutata, tuleb välja lülitada.

Töötamisel kõrgustes tuleb kukkumise kaitseks kanda turvarakmeid.

Enne seadmel töötamist tuleb seade välja lülitada ja pistikupesast eemaldada.

Seadmele tuleb paigaldada selgelt loetav ja arusaadav hoiatussilt, mis keelab seda ühendada pistikupesaga ning uuesti sisse lülitada.

Pärast seadme avamist tuleb:

laadida tühjaks kõik komponendid, mis on elektriliselt laetud;

veenduda, et kõik seadme komponendid on vooluta.

Kui töid tuleb teha pinge all olevatel osadel, tuleb kaasata teine isik, kes lülitab õigel ajal pealüliti välja.

Juhuslik keevitusvool

Kui järgmisi juhiseid ei järgita, on võimalik juhusliku keevitusvoolu tekkimine, mis võib põhjustada järgmist.

Tuleohtu

Töödeldava detailiga ühenduses olevate komponentide ülekuumenemist

Kaitsejuhtide hävinemist

Seadme ja muude elektriseadmete kahjustamist

Töödeldavale detailile tuleb kindlalt kinnitada töödeldava detaili ühendusklemm.

Töödeldava detaili ühendusklemm tuleb kinnitada keevitatavale kohale võimalikult lähedale.

Paigaldage seade elektrit juhtiva keskkonna suhtes piisava isolatsiooniga, näiteks isolatsioon elektrit juhtiva põranda või isolatsioon elektrit juhtivate tarindite suhtes.

Jaotusvõrkude, kahe väljavõtuga vooluallika,... kasutamise korral tuleb tähelepanu pöörata järgmisele. Ka mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidiku elektrood juhib voolu. Veenduge, et mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidik oleks piisavalt eraldatult ladustatud.

Automaatsete MIG/MAG-rakenduste korral tuleb juhtida traatelektroodi traadi etteandmismehhanismile ainult isoleeritult keevitustraadi tünnist, suurest poolist või traadipoolist.

EMÜ seadmeklassifikatsioon

Elektromagnetilise ühilduvuse meetmed

A-emissiooniklassi seadmed:

on mõeldud kasutamiseks ainult tööstuspiirkondades;

võivad põhjustada teistes piirkondades kaablite ja kiirguse kaudu häiringuid.

B-emissiooniklassi seadmed:

täidavad elamu- ja tööstuspiirkondade emissiooninõudeid. See kehtib ka ela-

mupiirkondadele, mille energiavarustuse jaoks kasutatakse avalikku madalpingevõrku.

EMÜ seadmeklassifikatsioon on märgitud nimeplaadile või tehnilistesse andmetesse.

Erijuhtudel võib hoolimata normitud heitepiirväärtustest kinnipidamisest juhtuda, et ettenähtud kasutuspiirkonnas esineb häiringuid (näiteks kui paigalduskohas leidub tundlikke seadmeid või kui paigalduskoha läheduses on raadio- või telesignaali vastuvõtjaid). Sellisel juhul on käitaja kohustatud võtma häiringu kõrvaldamiseks vajalikke meetmeid.

Seadme ümbruses asuvate seadmete häirekindlust tuleb kontrollida ja hinnata riiklike ja rahvusvaheliste määruste järgi. Seadmete näited, mis võiksid olla vastuvõtlikud seadme mõjutustele:

ohutusvarustus

võrgu-, signaali- ja andmeedastusliinid

infotehnoloogia- ja telekommunikatsiooniseadmed

mõõtmis- ja kalibreerimisseadmed

Tugimeetmed elektromagnetiliste ühilduvuse probleemide vältimiseks:

võrgutoide

1. Kui hoolimata nõuetekohasest võrguühendusest esinevad elektromagne-

tilised häired, tuleb võtta lisameetmed (näiteks kasutada sobivat võrgufiltrit).

Keevituskaablid

2. tuleb jätta nii lühikeseks kui võimalik,

lasta tihedalt kokku joosta (ka elektromagnetväljaga seotud probleemide

vältimiseks), asetada võimalikult kaugele muudest juhtmetest.

Potentsiaaliühtlustus

Töödeldava detaili maandus

4. Vajaduse korral luua maaühendus sobivate kondensaatorite kaudu.

Varjestus, kui see on nõutav

5. Varjestada muud ümbruses olevad seadmed

Varjestada kogu keevituspaigaldis

EMV meetmed Elektromagnetilised väljad võivad põhjustada tervisekahjustusi, mida veel ei tun-

ta:

Mõjud läheduses viibivate isikute tervisele, näiteks isikutele, kellel on süda-

mestimulaator või kuulmisaparaat Südamestimulaatoriga isikud peavad enne seadme läheduses viibimist või

osalemist keevitusprotsessis küsima nõu oma arstilt. Vahemaa keevituskaablite ja keevitaja pea/kere vahel peab ohutuse taga-

miseks olema nii suur kui võimalik. Keevituskaableid ja voolikupakette ei tohi kanda õlal ning keerata ümber keha

ja kehaosade.

Erilised ohukohad

Käed, juuksed, rõivad ja tööriistad tuleb eemal hoida liikuvatest osadest, sh:

ventilaatorid,

hammasrattad,

rullikud,

võllid,

traadipoolid ja keevitustraadid.

Ärge võtke kinni traadiajami pöörlevatest hammasratastest ega pöörlevatest ajamiosadest.

Katteid ning küljeosasid on lubatud avada/eemaldada üksnes hooldus- ja remonditööde ajaks.

Seadme kasutamise ajal

Veenduge, et kõik katted oleks suletud ja kõik küljeosad oleks paigaldatud

õigesti oma kohale. Hoidke kõik katted ja küljeosad suletuna.

Kui keevitustraat väljub keevituspõletist, tähendab see suurt vigastusohtu (käe läbitorkamine, näo ja silmade vigastamine jms).

Seepärast tuleb keevituspõleti hoida kehast alati eemal (traadi etteandmismehhanismiga seadmed) ja kasutada sobivaid kaitseprille.

Töödeldavat detaili ei tohi puudutada keevitamise ajal ja pärast seda, sest on olemas põletusoht.

Jahtuvatelt töödeldavatelt detailidelt võib eemalduda räbu. Seepärast tuleb ka töödeldava detaili järeltöötlemise ajal kanda kaitsevarustust ja hoolitseda teiste isikute piisava kaitse eest.

Enne kõrge käitustemperatuuriga keevituspõletite ja muude seadme komponentidega töötamist tuleb neil lasta jahtuda.

Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad erieeskirjad – järgida tuleb vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.

Toiteallikad, mis on ette nähtud töödeks suurenenud elektriohuga ruumides (näiteks katel), peavad olema tähistatud (Safety). Toiteallikas ei tohi siiski asuda sellistes ruumides.

Põletusoht väljuva jahutusvedeliku tõttu. Enne jahutusvedeliku peale- või tagasivoolu ühenduste kinnitamist tuleb jahutusseade välja lülitada.

Jahutusvedeliku käsitlemisel tuleb järgida jahutusvedeliku ohutuskaardi andmeid. Jahutusvedeliku ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.

Seadmete vedamiseks kraanaga tuleb kasutada ainult sobivaid tõstmise abiseadiseid.

Sobiva tõstmise abiseadise kõikidele ettenähtud kinnituskohtadele tuleb ri-

putada ketid või köied. Kettide ja köite nurk vertikaali suhtes peab olema võimalikult väike.

Eemaldada tuleb gaasiballoon ja traadi etteandmismehhanism (MIG/MAG- ja

TIG-seadmed).

Traadi etteandmismehhanismi kraanaga ülesriputamise korral keevitamise ajal tuleb kasutada nõuetekohast, isoleerivat traadi etteande kinnitust (MIG/MAG- ja TIG-seadmed).

Kui seade on varustatud kanderihma või -rakmetega, siis see on mõeldud üksnes käsitsiveoks. Vedamiseks kraana, kahveltõstuki või muude mehaaniliste tõstevahenditega kanderihm ei sobi.

Kõiki abiseadiseid (rihmad, klambrid, ketid jm), mida kasutatakse koos seadme või selle komponentidega, tuleb regulaarselt kontrollida (näiteks mehaaniliste kahjustuste, korrosiooni või muude keskkonnamõjude põhjustatud muudatuste suhtes). Kontrollimise vahemik ja ulatus peavad vastama vähemalt kehtivatele riiklikele õigusaktidele.

Nõuded kaitsegaasile

Oht kaitsegaasi balloonidest

Värvitu ja lõhnatu kaitsegaasi märkamatu lekkimise oht, kui kaitsegaasi kiirühenduse jaoks kasutatakse adapterit. Adapteri seadmepoolne keere, mis on ette nähtud kaitsegaasi kiirühenduse jaoks, tuleb enne paigaldamist tihendada teﬂon-

ribaga.

Eelkõige silmusjuhtmete puhul võib saastunud kaitsegaas põhjustada varustuse kahjustusi ja keevituskvaliteedi vähenemist. Täitke seoses kaitsegaasi kvaliteediga järgmisi nõudeid:

tahkete osakeste suurus < 40 µm

rõhu kastepunkt < –20 °C

max õlisisaldus < 25 mg/m³

Vajaduse korral kasutage filtrit!

Kaitsegaasi balloonid sisaldavad rõhu all olevat gaasi ja võivad kahjustamisel plahvatada. Kuna kaitsegaasi balloonid on keevitusvarustuse osa, tuleb neid käsitleda väga ettevaatlikult.

Tihendatud gaasiga kaitsegaasi balloone tuleb kaitsta liiga suure kuumuse, mehaaniliste löökide, räbu, lahtise tule, sädemete ja keevituskaarte eest.

Kaitsegaasi balloonid tuleb paigaldada vertikaalselt ja vastavalt juhendile, et need ümber ei kukuks.

Kaitsegaasi balloonid tuleb hoida eemal keevitus- ja muudest elektriahelatest.

Mitte kunagi ei tohi kaitsegaasi ballooni külge riputada keevituspõletit.

Mitte kunagi ei tohi puudutada kaitsegaasi ballooni elektroodiga.

Plahvatusoht – mitte kunagi ei tohi keevitada rõhu all oleva kaitsegaasi ballooni juures.

Kasutada tohib ainult vastavaks kasutamiseks ettenähtud kaitsegaasi balloone ja sinna juurde kuuluvaid sobivaid, nõuetekohaseid tarvikuid (regulaatorid, voolikud ja liitmikud, ...). Kaitsegaasi balloone ja tarvikuid kasutada ainult heas seisukorras.

Kui kaitsegaasi ballooni ventiil on lahti, keerata nägu väljalaskeavast eemale.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni ventiil sulgeda.

Kui kaitsegaasi ballooni ei ole ühendatud, jätta kaitsegaasi ballooni ventiili kork peale.

Järgida tootja andmeid ning vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi kaitsegaasi balloonide ja tarvikute kohta.

Kaitsegaasi lekkimise oht

Turvameetmed paigalduskohas ja vedamisel

Kaitsegaasi kontrollimatu lekkimine põhjustab lämbumisohtu

Kaitsegaas on värvitu ja lõhnatu ning see võib lekkimisel ümbritsevast õhust hapnikku tõrjuda.

Veenduge, et töökeskkonnas oleks piisavalt värsket õhku – ventilatsiooni sa-

gedus peab olema vähemalt 20 m³/tunnis Järgige kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ohutus- ja hooldusju-

hiseid Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil

sulgeda. Veenduge enne igat kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse kasutuse-

levõttu, et sealt ei lekiks kontrollimatult gaasi.

Ümberkukkuv seade võib olla eluohtlik! Asetage seade stabiilselt tasasele, kindlale alusele.

Lubatud kaldenurk on maksimaalselt 10°.

Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad erieeskirjad.

Järgida tuleb riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.

Ettevõttesiseste juhiste ja kontrollidega tuleb tagada, et töökoha ümbrus oleks pidevalt puhas ning avatud.

Paigaldage seade ja kasutage seda ainult andmesildil näidatud IP järgi.

Seadme paigaldamisel tuleb tagada selle ümber muude esemeteni 0,5 m (1 jalg 7,69 tolli) vaba ruumi, et jahutusõhk saaks takistamatult siseneda ja väljuda.

Seadme vedamisel tuleb hoolitseda selle eest, et peetakse kinni kehtivatest riiklikest ja piirkondlikest juhistest ning õnnetuse vältimise eeskirjadest. See kehtib eriti juhiste suhtes, mis puudutavad veoga seotud ohtusid.

Ärge tõstke ega transportige aktiveeritud seadmeid. Lülitage seadmed enne transportimist või tõstmist välja!

Enne igakordset seadme vedu tuleb jahutusvedelik täielikult välja lasta ning eemaldada järgmised komponendid:

Traadi etteandmismehhanism

traadipool

kaitsegaasi balloon

Enne transpordijärgset kasutuselevõttu kontrollige seadet tingimata visuaalselt ja veenduge, et sellel ei oleks kahjustusi. Kõik kahjustused tuleb enne kasutuselevõttu lasta koolitatud hooldustöötajal kõrvaldada.

Ohutusmeetmed tavakasutamisel

Seadet on lubatud kasutada ainult siis, kui kogu ohutusvarustus on täiesti töökorras. Kui ohutusvarustus ei ole täiesti töökorras, on seadme kasutamine ohtlik:

kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;

seadmele ja operaatori muule varale;

seadme tõhusale talitlusele.

Ohutusvarustus, mis ei ole täielikus töökorras, tuleb enne seadme sisse lülitamist töökorda seada.

Ohutusvarustust ei ole lubatud mingil juhul eirata ega kasutuselt kõrvaldada.

Enne seadme sisselülitamist tuleb veenduda, et keegi ei oleks ohustatud.

Seadet tuleb vähemalt üks kord nädalas kontrollida, et ohutusvarustusel ei oleks väliselt tuvastatavaid kahjustusi ja et see oleks töökorras.

Kaitsegaasi balloon tuleb alati korralikult kinnitada ja enne kraanaga transportimist eemaldada.

Meie seadmetes sobib oma omaduste põhjal (elektrijuhtivus, külmakaitse, materjalide kokkusobivus, süttivus, ...) kasutamiseks üksnes tootja originaaljahutusvedelik.

Kasutada võib üksnes tootja originaaljahutusainet.

Tootja originaaljahutusainet ei tohi segada muude jahutusainetega.

Kasutuselevõtt, hooldus ja remont

Ühendage jahutusringlusega ainult tootja süsteemikomponente.

Kui muud süsteemikomponendid või jahutusvedelikud põhjustavad kahjustusi, ei vastuta tootja selle eest ja kõik garantiitaotlused kaotavad kehtivuse.

Cooling Liquid FCL 10/20 ei ole süttiv. Etanoolipõhine jahutusaine on teatud eelduste puhul süttiv. Jahutusainet tohib vedada ainult originaalmahutites ja seda tuleb eemal hoida süüteallikatest.

Kasutatud jahutusaine tuleb kõrvaldada vastavalt riiklikele ja rahvusvahelistele eeskirjadele. Jahutusaine ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.

Jahtunud seadme korral tuleb enne iga keevitust kontrollida jahutusaine olekut.

Teiste tootjate valmistatud osade puhul ei ole kindel, kas need on toodetud selliselt, et töökindlus ja ohutus on tagatud.

Kasutage ainult originaalvaruosi ja kuluosi (kehtib ka normitud osade puhul).

Tootja loata ei ole lubatud seadet muuta, osi juurde paigaldada ega seadet

ümber ehitada. Vahetage kohe komponendid, mis ei ole laitmatus seisukorras.

Tellimisel märkige täpne nimetus ja artiklikood varuosade loetelu järgi, samu-

ti oma seadme seerianumber.

Korpusekruvide näol on tegu korpuseosade maanduse kaitsejuhi ühendustega. Kasutage alati vastaval arvul originaalkorpusekruvisid etteantud pöördemomendiga.

Ohutuskontroll Tootja soovitab lasta seadmele ohutuskontrolli teha vähemalt iga 12 kuu järel.

Sama 12-kuulise vahemiku järel soovitab tootja kalibreerida vooluallikaid.

Soovitame lasta serditud elektrikul teha ohutuskontroll:

Pärast muutmist

Pärast osade lisamist või ümberehitamist

Pärast remonti ja hooldust

Vähemalt iga 12 kuu järel

Järgige ohutuskontrolli tegemisel vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi standardeid ning eeskirju.

Lisateavet ohutuskontrolli ja kalibreerimise kohta saate oma teeninduspunktist. Sealt saate soovi korral ka vajaliku dokumentatsiooni.

Jäätmekäitlus Vanad elektri- ja elektroonikaseadmed tuleb Euroopa ja riigisisese õiguse järgi

kokku koguda ning keskkonnasäästlikku ringlussevõttu suunata. Kasutatud seadmed tuleb tagasi anda edasimüüja juures või kohaliku volitatud kogumis- ja jäätmekäitlussüsteemi kaudu. Vanade seadmete nõuetekohane kõrvaldamine aitab materjaliressursse säästlikult taasväärindada. Selle nõude eiramine võib mõjutada tervist/keskkonda.

Pakendimaterjalid

Lahuskogumine.Tutvuge kohaliku omavalitsuse nõuetega. Vähendage papimahtu.

Ohutusmärgistus

Andmete kaitse Kasutaja vastutab kõikide tehaseseadete muudatuste varundamise eest. Tootja ei

Autoriõigus Selle kasutusjuhendi autoriõigus kuulub tootjale.

CE-vastavusmärgisega seadmed vastavad madalpinge ja elektromagnetilise ühilduvuse direktiivi nõuetele (näiteks standardiseeria EN 60 974 vastavad tootestandardid).

Fronius International GmbH kinnitab, et seade vastab ELi direktiivile 2014/53/EL. ELi vastavusdeklaratsiooni täielik tekst on saadaval järgmisel veebiaadressil: http://www.fronius.com

CSA tüübikinnitustähisega tähistatud seadmed vastavad Kanada ja USA asjakohaste standardite nõuetele.

vastuta isiklike seadete kustutamise korral.

Tekst ja joonised vastavad tehnika tasemele trükkiandmise ajal. Jätame endale õiguse muudatusteks. Kasutusjuhendi sisu ei anna ostjale õigust esitada mis tahes nõudeid. Oleme tänulikud parandusettepanekute ja vigadele tähelepanu juhtimise eest.

Üldine teave

Üldteave

Seadme kontseptsioon

TransSteel 4000/5000 Pulse

Seadmetel on turvafunktsioon „Piirang võimsuspiiril“. Seeläbi on toiteallikate kasutamine võimsuspiiril võimalik, ilma et seejuures oleks pärsitud protsessi turvalisus. Üksikasjalikku teavet selle kohta leiate peatükist „Keevitusrežiim“.

Tööpõhimõte Vooluallikate keskne juhtimis- ja reguleerimissüsteem on ühendatud digitaalse

signaaliprotsessoriga. Keskse juhtimis- ja reguleerimissüsteemi ning signaaliprotsessori abil juhitakse kogu keevitusprotsessi. Keevituse käigus mõõdetakse jooksvalt tegelikke andmeid ja muudatustele reageeritakse viivitamatult. Reguleerimisalgoritmide abil tagatakse seadme soovitud seisukord.

Toiteallikad TransSteel (TSt) 4000 Pulse ja TSt 5000 Pulse on täielikult digiteeritud, mikroprotsessori abil juhitavad invertervooluallikad.

Modulaarne disain ja lihtne süsteemi laienduse võimalus tagavad märkimisväärse paindlikkuse. Seadmed on mõeldud järgmiste keevitusmeetodite jaoks:

MIG/MAG-Puls-keevitus

MIG/MAG-Standard-keevitus

varraselektroodiga keevitamine

Sellest tulenevalt tagab seade järgmise:

täpne keevitamine;

kõigi tulemuste täpne reprodutseeritavus;

suurepärased keevitusomadused.

Kasutusalad Seadmeid kasutatakse manuaalselt ja automatiseeritult klassikalistel teras- ja

tsingitud plaatidel järgmistes kaubandus- ja tööstussektorites:

masina- ja seadmeehitus;

teraskonstruktsioonide ehitus;

rajatiste ja mahutite ehitus;

sadamad ja avamererajatised;

metallist detailide ja portaalide ehitus;

rööbassõidukite ehitus;

metallitöötlusettevõtted.

Hoiatused seadmel

Toiteallikal on hoiatused ja ohutussümbolid. Hoiatusi ja ohutussümboleid ei tohi eemaldada ega üle värvida. Märkused ja sümbolid hoiatavad väärkasutuse eest, mis võib kaasa tuua raskeid kehavigastusi ning varalist kahju.

Hoiatused toiteallikal

Keevitamine on ohtlik. Järgmised põhieeldused peavad olema täidetud:

piisav keevitamise pädevus;

nõuetekohane kaitsevarustus;

kõrvaliste isikute eemal hoidmine

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete järgmised dokumendid täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud:

see kasutusjuhend;

kõik süsteemi komponentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad.

Keevitusmeetod, protsessid ja keevituskarakteristikud MIG/MAG-keevituse tarbeks

Üldteave Mitmesuguste materjalide tõhusaks töötlemiseks võimaldab toiteallikas kasutada

eri keevitusmeetodeid, protsesse ja keevituse tunnuskõveraid.

Keevituse MIG/MAG Standard-Synergic lühikirjeldus

Keevitus MIG/MAG Standard-Synergic

Keevitus MIG/MAG Standard-Synergic on MIG/MAG-keevitusprotsess, mis hõlmab kogu toiteallika võimsusvahemikku järgmiste keevituskaartega.

Lühikaar Metallitilkade ülekanne toimub lühise abil madalamal võimsusel.

Ülemineku kaar Keevitustilk suureneb keevitustraadi otsas ja kantakse keskmises võimsusvahemikus veel lühisega üle.

Pihustav kaar Suuremas võimsusvahemikus toimub materjali ülekanne lühiseta.

Keevituse MIG/MAG MIG/MAG PulsSynergic lühikirjeldus

SynchroPulsiga keevitamise lühikirjeldus

Keevitus MIG/MAG Puls-Synergic

Keevitus MIG/MAG Puls-Synergic on juhitud metalli ülekandega impulsskaare protsess. Seejuures vähendatakse põhivoolu faasis energiat nii palju, et keevituskaar põleb veel stabiilselt ja töödeldava detaili pinda eelsoojendatakse. Impulssvoolu faasis võimaldab täpselt doseeritud vooluimpulss keevitusmaterjali tilga täpset eraldumist. Selline printsiip tagab väheste pritsmetega keevitamise ja täpse töö kogu võimsusvahemikus.

SynchroPuls on saadaval Standard-Synergicu ja Puls-Synergicu protsesside jaoks. Kahe tööpunkti vahelise keevitusvõimsuse tsüklilise muutumise tõttu tekib sünkroonimpulsiga laineline keevisõmblus ja väheneb soojussisestus.

Pinnalõikamise lühikirjeldus (Arc Air Gouging)

Pinnalõikamise korral süüdatakse keevituskaar süsinikelektroodi ja töödeldava detaili vahel, alusmaterjal sulatatakse ja puhutakse suruõhuga välja. Pinnalõikamise tööparameetrid on määratud spetsiaalses tunnuskõveras.

Rakendused

Tühimike, pooride või räbu eemaldamine töödeldavatest detailidest

Valandite eraldamine või töödeldava detaili kogu pinna töötlemine valutööko-

jas Raskplaatide servade ettevalmistus

Keevisõmbluste ettevalmistus ja parandamine

Juureläbimite või defektsete kohtade töötlemine

Õhupilude loomine

Süsteemi komponendid

Üldteave Vooluallikaid käitatakse eri süsteemikomponentide ja lisavarustuse abil. Olene-

valt vooluallika rakendusalast saab sellega protsesse optimeerida, rakendamist või kasutamist lihtsustada.

Ohutus

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasuta-

▶

mine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele. Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja ka-

▶

sutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.

Ülevaade

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(1) Keevituspõleti (2) Traadi etteandmismehhanism (3) Traadi etteande ühendus (4) Ühendusvoolikute paketid (5) Toiteallikas (6) Jahutusseade (7) Käru ja gaasiballooni hoidikud (8) Maandus- ja elektroodikaabel

VRD: Turvafunktsioon

Voltage Reduction Device (VRD) on pinge vähendamiseks ette nähtud lisavarustusse kuuluv turvaseade. Selle kasutamist soovitatakse keskkondades, milles kaarkeevitusel tekkiv elektrilöögi või elektriga seotud õnnetuse oht on võrreldes muude keskkondadega palju suurem:

Keevitaja madal kehaline elektritakistus

Kui keevitajal on selge oht puudutada toorikut või muid keevitusahela osi

Madalam kehaline elektritakistus on tõenäoline järgmistes tingimustes:

Veekeskkond

Niiskus

Kuumus, eelkõige temperatuuridel, mis on kõrgemad kui 32 °C (89,6 °F)

Märgades, niisketes või kuumades kohtades võib niiskus või higi olulisel määral vähendada naha elektritakistust ning kaitsevarustuse ja riietuse isolatsioonitakistust.

Sellised keskkonnad võivad olla järgmised:

ajutised tammirajatised, mis on ette nähtud ehitusvälja teatud alade kuival

hoidmiseks ehituse käigus (kohvertammid) kraavid

kaevandused

vihm

osaliselt veega kaetud alad

pritsvee alad

VRD: Ohutuspõhimõte

Lisavarustuse VRD abil saab vähendada pinget elektroodi ja tooriku vahel. Turvalises seisukorras põleb hetkel valitud keevitusmeetodi kuva püsivalt. Turvalist seisukorda saab kirjeldada järgmiselt:

Tühikäigul on väljundpinge maksimaalselt 35 V.

Kui keevitusrežiim on aktiivne (keevitusahela takistus < 200 oomi), vilgub hetkel valitud keevitusmeetodi kuva ja väljundpinge võib ületada 35 V.

Keevitusahela takistus on suurem kui minimaalne kehaline elektritakistus (suurem või võrdne 200 oomiga):

Voltage Reduction Device (VRD) on

aktiveeritud Tühikäigu pinge on maksimaalselt

35 V Juhuslik kokkupuude väljundpin-

gega ei ole ohtlik

Keevitusahela takistus on väiksem kui minimaalne kehaline elektritakistus (väiksem kui 200 oomi):

Voltage Reduction Device (VRD) ei

ole aktiveeritud Väljundpingele ei ole piiranguid, et

tagada piisav keevitusvõimsus Näide: keevituse käivitamine

Kehtib varraselektroodiga keevitamise töörežiimil: 0,3 sekundi jooksul pärast keevitamise lõpetamist:

Voltage Reduction Device (VRD) on jälle aktiveeritud

Väljundpinge piirang 35 V on taaskord tagatud.

juhtelemendid ja kiirühendused

Juhtpaneel

Üldteave Juhtpaneeli funktsioonid on üles ehitatud loogiliselt. Üksikuid, keevitamiseks va-

jalikke parameetreid saab

valida nuppude abil;

muuta nuppude või seadistusnupu abil;

kuvada keevitamise ajal digitaalsel ekraanil.

Funktsiooni Synergic (Sünergiline) tõttu muutuvad ühe parameetri muutmisel vastavalt ka kõik teised parameetrid.

MÄRKUS.

Seoses tarkvara uuendustega võivad seadmel olla olemas funktsioonid, mida KJ-is ei kirjeldata või vastupidi.

Lisaks võivad üksikud joonised erineda vähesel määral teie seadme juhtelementidest. Nimetatud juhtelemendid toimivad siiski samamoodi.

Ohutus

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasuta-

▶

mine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele. Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja ka-

▶

sutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.

Juhtpaneel

(1) (2)

(3) (4)

(5)

(6)(7)

(14)(13) (17)

(12)

(11)

(10) (8)

(9)

(15)(16)

Nr Funktsioon

(1) Parameetrivaliku nupp paremal

a) järgmiste parameetrite valimiseks

Keevituskaare pikkuse korrigeerimine

keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks

Keevituspinge voltides *)

Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelikku väärtust.

Pulsi/dünaamika korrektuur

tilga eraldamise energia astmevabaks korrigeerimiseks MIG/MAG-PulsSynergic-keevitamisel

- ... väiksem tilga eraldumine 0 ... neutraalne tilga eraldumine + ... suurem tilga eraldumise võimsus

lühise dünaamika mõjutamiseks metallitilkade ülekande hetkel standardsel MIG/MAG-Synergic-keevitamisel, standardsel MIG/MAG-käsitsikeevitusel ja varraselektroodiga keevitamisel – ... tugevam ja stabiilsem keevituskaar 0 ... neutraalne keevituskaar + ... pehmem ja vähemate pritsmetega keevituskaar

b) Setup-menüüs parameetrite muutmiseks

(2) Parameetrivaliku nupp paremal

a) järgmiste parameetrite valimiseks

Pleki paksus

Pleki paksus millimeetrites või tollides. Kui näiteks valitav keevitusvool ei ole teada, piisab pleki paksuse andmetest ja vajalik keevitusvool ning muud sümboliga *) tähistatud parameetrid seadistatakse automaatselt.

Keevitusvool *) Keevitusvool amprites Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelikku väärtust.

Traadi kiirus

Traadi kiirus väärtusega meetrit minutis või tolli minutis.

b) Setup-menüüs parameetrite muutmiseks

(3) Seaderatas paremal

keevituskaare pikkuse, keevituspinge ja dünaamika parameetrite muutmiseks

Setup-menüüs parameetrite muutmiseks

(4) Seaderatas vasakul

pleki paksuse, keevitusvoolu ja traadi kiiruse parameetrite muutmiseks Setup-menüüs parameetrite valimiseks

(5) EasyJobi salvestusnupud

kuni viie tööpunkti salvestamiseks

(6)

Keevitusmeetodi nupp

keevitusmeetodi valimiseks

Käsitsikeevitus MIG/MAG Standard

Keevitus MIG/MAG-Standard-Synergic

Keevitus MIG/MAG Puls-Synergic

Varraselektroodiga keevitamine

(7) Töörežiimi nupp

töörežiimi valimiseks

**)

Kahetaktiline režiim

Neljataktiline režiim

Neljataktiline erirežiim

Punktkeevitus või intervallkeevitus

(8) Kaitsegaasi nupp

Kasutatava kaitsegaasi valimiseks. Parameeter SP on ette nähtud lisakaitsegaaside jaoks.

Valitud kaitsegaasi puhul süttib kaitsegaasi taga olev LED-märgutuli.

(9) Traadi läbimõõdu nupp

Kasutatava traadi läbimõõdu valimiseks. Parameeter SP on ette nähtud traadi lisaläbimõõtude jaoks.

Valitud traadi läbimõõdu puhul süttib traadi läbimõõdu taga olev LED märgutuli.

(10) Materjalitüübi nupp

Kasutatava lisametalli valimiseks. Parameeter SP on ette nähtud lisamaterjalide jaoks.

Valitud lisametalli puhul süttib materjalitüübi taga olev LED-märgutuli.

(11) Traadi sisestamise nupp

Vajutage nuppu ja hoidke seda allavajutatuna: traadi gaasita sisestamine keevituspõleti voolikupaketti

Kui nuppu hoitakse allavajutatuna, töötab traadi ajam traadi sisestuskiirusel.

(12) Gaasikontrolli nupp

Vajaliku gaasikoguse seadistamine gaasirõhu regulaatoril.

Vajutage nuppu ühe korra: kaitsegaas voolab välja Vajutage nuppu uuesti: kaitsegaasi väljavoolamine peatatakse

Kui gaasikontrolli nuppu uuesti ei vajutata, peatub kaitsegaasi vool pärast 30 sekundi möödumist.

(13) SF – punktkeevituse / intervalli näit / SynchroPuls

süttib, kui on seadistatud Setupi parameetri punkt-/intervallkeevituse

kestuse (SPt) väärtus (kui töörežiim punkt- või intervallkeevitus on aktiveeritud) süttib, kui Setupi parameetri sagedus (F) väärtus on seadistatud (kui

töörežiim MIG/MAG-Synergic on aktiveeritud)

(14) Vahekaare näit

Lühikaare ja pihustuskaare vahele tekib pritsmetega vahekaar. Sellele kriitilisele asjaolule tähelepanu pööramiseks süttib näit vahekaar.

(15) Näit HOLD

Iga kord pärast keevitamise lõppu salvestatakse keevitusvoolu ja -pinge tegelikud väärtused ning süttib näit HOLD.

(16) Näit Puls

põleb, kui on valitud keevitusmeetod MIG/MAG-Puls-Synergic

(17) Real Energy Input

keevituseks tarvitatava energia kuvamiseks.

Real Energy Inputi näit tuleb aktiveerida Setup menüü teisel tasemel – Parameeter EnE. Keevituse käigus tõuseb väärtus jooksvalt olenevalt pidevalt tõusvast energiasisestusest. Järgmise keevitamiseni või toiteallika uuesti sisselülitamiseni jääb lõplik väärtus pärast keevitamise lõppu salvestatuks – näit HOLD põleb.

*) Kui üks nendest parameetritest on valitud, seadistatakse keevitusmeeto-

dite standardse MIG/MAG-Synergicu ja MIG/MALG-Puls-Synergicu puhul Synergic-funktsioonist lähtudes automaatselt ka kõik ülejäänud parameetrid ning keevituspinge parameeter.

**) Seoses lisavarustusega VRD saab hetkel valitud keevitusmeetodi näitu ka-

sutada ka seisukorra näiduna:

Näit põleb püsivalt: Pinge vähendamine (VRD) on aktiveeritud,

mistõttu on maksimaalne väljundvool 35 V. Näit vilgub kohe, kui toimub keevitamine, mistõttu väljundvool võib ol-

la suurem kui 35 V.

Teeninduspara-

meetrid

Kui üheaegselt vajutatakse parameetrite valimise nuppe, saab kuvada mitmesuguseid teenindusparameetreid.

Näidu avamine

Parameetri valimine

Saadaval olevad parameetrid

Näide:

1.00 | 4.21

Näide: 2 | 491

Näide: r 2 | 290

Kuvatakse esimene parameeter „Püsivara versioon“, nt „1.00 | 4.21“

Valige töörežiimi ja keevitusmeetodi nuppude või vasakpoolse seaderatta abil soovitud Setupi parameeter

Selgitus

Püsivaraversioon

Keevitusprogrammi konfiguratsioon

Hetkel valitud keevitusprogrammi number

Näide: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min

Keevituskaare tegeliku põlemisaja näit alates esmakordsest kasutuselevõtust Märkus. Keevituskaare põlemisaja näit ei sobi laenutustasude, garantiiteenuste või muu sarnase arvutamiseks.

Näide: iFd | 0.0

Keevitustraadi ajami mootori voolutugevus amprites Väärtus muutub kohe, kui mootor käivitub.

2nd 2. Menüütase hooldustehnikutele

Klahvilukk Juhtpaneelil juhuslike seadistusmuudatuste takistamiseks saab aktiveerida klah-

viluku. Kui klahvilukk on aktiveeritud,

ei ole juhtpaneelil võimalik seadistusi teha,

on kuvatavad üksnes parameetrite seadistused,

on võimalik kuvada kõiki kasutusel olevaid salvestusnuppe, kui lukustamise

hetkel oli valitud kasutusel olev salvestusnupp.

Klahviluku aktiveerimine/inaktiveerimine

Klahvilukk aktiveeritud: näitudel kuvatakse teade „CLO | SEd“.

Klahvilukk inaktiveeritud: näitudel kuvatakse teade „OP | En“.

Klahviluku saab aktiveerida ja inaktiveerida ka võtmega lüliti (lisavarustus) abil.

Ühendused, lülitid ja mehaanilised komponendid

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(7)

(9)

(8)

(5)

Ühendused TSt 4000 / 5000 Pulse

Nr Funktsioon

(1) (–) bajonettkinnitusega elektriühendus

kasutusala:

Maanduskaabli ühendamine MIG/MAG-keevitusel

elektroodi- või maanduskaabli ühendamine varraselektroodiga keevi-

tamisel (olenevalt elektrooditüübist)

(2) Võrgulüliti

toiteallika sisse- ja väljalülitamiseks

(3) (+) Bajonettkinnitusega elektriühendus

kasutusala:

Ühendusvoolikute paketi voolujuhtmete ühendamiseks MIG/MAG-

keevitusel elektroodi- või maanduskaabli ühendamine varraselektroodiga keevi-

tamisel (olenevalt elektrooditüübist)

(4) Gaasi eelsoojendi pistikupesa (lisavarustus)

(5) Automaadiliides (lisavarustus)

(6) Kleebis EASY DOCUMENTATION

(7) Fiksaatoriga toitekaabel

(8) Ühendus LocalNet

Traadi etteandmismehhanismi standardne ühendus (ühendusvoolikute pakett)

(9) Õhufilter

puhastamiseks tõmmake see küljelt välja

Paigaldamine ja kasutuselevõtt

Minimaalne varustus keevitamiseks

Üldteave Olenevalt keevitusmeetodist on vooluallika kasutamiseks vajalik teatud minimaal-

ne varustus. Järgmiseks on kirjeldatud keevitusmeetodeid ja vastavat minimaalset keevitusvarustust.

Gaasjahutusega MIG/MAG-keevitus

Vesijahutusega MIG/MAG-keevitus

Varraselektroodiga keevitamine

Toiteallikas

Maanduskaabel

MIG/MAG-gaasjahutusega keevituspõleti

Kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi toide)

Traadi etteandmismehhanism (VR 5000 Remote)

Ühendusvoolikute pakett, gaasjahutusega

Traatelektrood

Toiteallikas

Jahutusseade

Maanduskaabel

Vesijahutusega MIG/MAG keevituspõleti

Gaasi ühendus (kaitsegaasi toide)

Traadi etteandmismehhanism (VR 5000 Remote)

Lisavarustusse kuuluv vesijahutus (VR 5000 Remote'i jaoks)

Vesijahutusega ühendusvoolikute pakett

Traatelektrood

Toiteallikas

Maanduskaabel

Elektroodide hoidik

Varraselektroodid

Pinnalõikamise miinimumvarustus

Toiteallikas TSt 4000 / 5000 Puls, TSt 5000 Syn

Maanduskaabel 120 mm²

Pinnalõikur KRIS 13

Suruõhutoide

Enne paigaldamist ja kasutamist

Ohutus

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasuta-

▶

mine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele. Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja ka-

▶

sutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.

HOIATUS!

Elektrivoolust tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja

▶

ja lahutage elektrivõrgust. Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.

▶

Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et

▶

elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.

Otstarbekohane kasutamine

Paigalduseeskirjad

Toiteallikas on ette nähtud ainult MIG/MAG ja varraselektroodiga keevitamiseks . Muu või sellest erinev kasutamine ei ole otstarbekohane. Seeläbi tekkinud kahjude eest tootja ei vastuta.

Otstarbekohane kasutamine hõlmab ka järgmist.

kõigi kasutusjuhendi suuniste järgimist;

Ülevaatus- ja hooldustöödest kinnipidamist.

Seade on kontrollitud kaitseastme IP23 järgi; see tähendab:

sissetungimiskaitset tahkete võõrkehade eest, mis on suuremad kui Ø 12 mm

(0,49 tolli); pihustusveevastast kaitset kuni vertikaalnurgani 60°.

Seadet saab olenevalt kaitseklassist IP23 üles seada ja kasutada vabas õhus. Niiskuse vahetut mõju (nt vihma tõttu) tuleks vältida.

HOIATUS!

Allakukkuvatest või ümberminevatest seadmetest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Asetage seade stabiilselt tasasele, kindlale alusele.

▶

Pärast paigaldamist kontrollige, et kõik keermesühendused oleksid tugevasti

▶

kinni keeratud.

HOIATUS!

Elektrilöögioht seadmes leiduva elektrit juhtiva tolmu tõttu.

Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.

Seadet tohib kasutada vaid paigaldatud õhufiltriga. Õhufilter oluline ohutus-

▶

varustus, et tagada vastavus kaitseastmele IP23.

Ventilatsioonikanal on oluline ohutusvarustus. Paigaldamiskoha valimisel tuleb veenduda, et jahutusõhk pääseks takistusteta läbi esi- ja tagaküljel olevate õhupilude seadmesse ning sealt välja. Seade ei tohi tekkivat elektrit juhtivat tolmu (nt lihvimistöödel) sisse imeda.

Võrguühendus Seadme võrgupinge peab vastama tehniliste andmete sildil toodud võrgupingele.

Kui teie seadme versioon ei sisalda toitekaableid või -pistikuid, tuleb teil need riiklike eeskirjade kohaselt paigaldada lasta. Võrguühenduse isoleerimise kohta leiate teavet tehnilistest andmetest.

ETTEVAATUST!

Ebapiisavalt mõõtmestatud elektripaigaldisest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla materiaalsed kahjud.

Võrgutoide ja nende kaitse tuleb paigaldada vastavalt olemasolevale elektri-

▶

toitele. Kehtivad andmesildil toodud tehnilised andmed.

Toitekaabli ühendamine

Üldteave Kui toitekaablit ei ole ühendatud, tuleb enne seadme kasutuselevõttu paigaldada

ühenduspingele vastav toitekaabel. Toiteallikale on paigaldatud järgmiste kaabli läbilõigete jaoks fiksaator.

Toiteallikas Kaabli läbilõige

paigaldatud fiksaator Kanada/USA Euroopa

TSt 4000 Pulse AWG 12 *) 4G2.5

TSt 5000 Pulse AWG 10 *) 4G4

TSt 4000 MV Pulse AWG 10 *) 4G4

TSt 5000 MV Pulse AWG 6 *) 4G10

*) Kaablitüüp Kanada/USA. eriti sagedane kasutus

Muude kaabli läbilõigete puhul tuleb paigaldada fiksaatorid.

Ettekirjutatud toitekaablid ja fiksaatorid

Ohutus

Toiteallikas Võrgupinge Kaabli läbilõige

Kanada/USA Euroopa

TSt 4000 Pulse 3 × 380 / 400 V AWG 12 *) 4G2.5

3 × 460 V AWG 12 *) 4G2.5

TSt 5000 Pulse 3 × 380 / 400 V AWG 8 *) 4G4

3 × 460 V AWG 10 *) 4G4

TSt 4000 MV Pulse 3 x 208 / 230 / 400 /

460 V

TSt 5000 MV Pulse 3 x 208 / 230 / 400 /

460 V

*) Kaablitüüp Kanada/USA. eriti sagedane kasutus

Erinevate kaablite tootenumbri leiate seadmete varuosade loetelust.

AWG ... American wire gauge (= ameerikapärane traadi mõõt)

HOIATUS!

AWG 10 *) 4G4

AWG 6 *) 4G10

Valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.

Järgmiselt kirjeldatud töid on lubatud teha üksnes koolitatud spetsialistidel.

▶

Järgige riiklikke standardeid ja eeskirju.

▶

ETTEVAATUST!

Toitekaabli ühendamine

Asjatundmatult ettevalmistatud toitekaablist tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla lühised ja varakahju.

Paigaldage kõigile faasijuhtidele ja isoleeritud toitekaabli kaitsejuhile kaab-

▶

lihülsid.

Kui toitekaablit ei ole ühendatud, tuleb enne seadme kasutuselevõttu paigaldada ühenduspingele vastav toitekaabel.

Kaitsejuht peaks olema faasijuhist ca 10–15 mm (0,4–0,6 tolli) pikem.

Toitekaabli ühendamise kohta leiate joonise peatükkidest Fiksaatori paigaldamine või Fiksaator Kanada/USA. Toitekaabli ühendamiseks tegutsege järgmiselt.

Eemaldage seadme külgmine osa.

Lükake toitekaabel nii kaugele seadmesse, et kaitsejuhi ja faasijuhi saaks kor-

ralikult ühendada klemmiploki külge. Paigaldage kaitsejuhile ja faasijuhile kaablihülsid.

Ühendage kaitsejuht ja faasijuht klemmiploki külge.

Fikseerige toitekaabel fiksaatori abil.

Paigaldage seadme külgmine osa.

Euroopas kasu-

100mm

(4inch)

1,2 Nm

tatava tõmbetõkise paigaldamine

TÄHTIS! Siduge faasijuht klemmiploki

juurest kaabliühendusega kokku.

Kanadas/USA-s

3,5 Nm

kasutatava tõmbetõkise paigaldamine

1 2

TÄHTIS! Siduge faasijuht klemmiploki

juurest kaabliühendusega kokku.

Generaatori režiim

Toiteallikas ühildub generaatoriga.

Vajaliku generaatori võimsuse mõõtmiseks on vaja teada toiteallika maksimaalset näivvõimsust S

Toiteallika maksimaalse näivvõimsuse S

1max

saab arvutada 3-faasiliste seadmete

1max

jaoks järgmiselt:

= I

1max

ja U1 seadme andmesildi või tehniliste andmete järgi

1max

Nõutav generaatori näivvõimsus S

= S

GEN

1max

x U1 x √3

x 1,35

arvutatakse järgmise rusikareegli järgi:

GEN

Kui ei keevitata täisvõimsusega, võib kasutada väiksemat generaatorit.

TÄHTIS! Generaatori näivvõimsus S maalne näivvõimsus S

1max

ei tohi olla väiksem kui toiteallika maksi-

GEN

MÄRKUS.

Generaatori väljastatav pinge ei tohi mingil juhul jääda allapoole võrgupinge tolerantsi vahemikku ega seda ületada.

Võrgupinge tolerantsi andmed on toodud peatükis „Tehnilised andmed“.

Kasutuselevõtt

Ohutus

Elektrilöök võib olla surmav.

Kui toiteallikas on paigaldamise ajal vooluvõrguga ühendatud, on oht saada raskeid kehavigastusi või tekitada suurt varalist kahju.

▶ ▶

Elektrilöögioht seadmes leiduva elektrit juhtiva tolmu tõttu.

Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.

▶

Üldteave Toiteallika kasutuselevõttu kirjeldatakse manuaalse vesijahutusega MIG/MAG-ra-

kenduse abil.

HOIATUS!

Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui toiteallika võrgulüliti on asendis O-. Teostage kõiki töid seadmel ainult siis, kui toiteallikas on võrgust lahutatud.

HOIATUS!

Seadet tohib kasutada vaid paigaldatud õhufiltriga. Õhufilter on oluline ohutusvarustus, et tagada vastavus kaitseastmele IP23.

Teave süsteemikomponentide kohta

Järgmiselt kirjeldatud töö etapid ja tegevused sisaldavad viiteid eri süsteemikomponentide kohta, nt järgmised.

Käru

Tugijalg

Jahutusseadmed

Traadi etteandeseadmed

Ühendusvoolikute paketid

Keevituspõleti jne.

Lisateavet süsteemi komponentide paigaldamise ja ühendamise kohta leiate süsteemi komponentide kasutusjuhenditest.

Süsteemi komponentide paigutus (ülevaade)

HOIATUS!

Valesti tehtud tööd võivad tekitada raskeid vigastusi ja põhjustada varalist kahju.

Järgmiselt kirjeldatud töid on lubatud teha üksnes vastava pädevusega spet-

▶

sialistidel! Järgige peatükki „Ohutuseeskirjad“!

▶

Järgnevalt jooniselt saate ülevaate üksikute süsteemikomponentide ehituse kohta.

Traadi etteand-

mismehhanismi paigaldamine toiteallikale

ETTEVAATUST!

Traadi etteandemehhanismi mahakukkumine võib põhjustada raskeid kehavigastusi ja varakahju.

Veenduge, et traadi etteandmismehhanism asetseks kindlalt tihvtil ning

▶

seadmed, tugijalad ja kärud asetseksid stabiilselt oma kohal.

Ühendusvoolikute paketi tõmbetõkise paigaldamine

Tõmbetõkise paigaldamine kärule

Tõmbetõkise paigaldamine traadi etteandmismehhanismile

TÄHTIS! Kulumisilmingute vältimiseks peavad kaablid montaaži ajal moodustama „sissepoole aasa“. Ühendusvoolikute pakettidele pikkusega 1,2 m (3 ft 11.24 in) ei ole tõmbetõkist ette nähtud.

Ühendusvooliku-

te paketi ühendamine

HOIATUS!

Vale paigaldus võib tekitada tõsiseid kehavigastusi ja varalist kahju.

Läbige kirjeldatud tööetapid alles juhul, kui olete kasutusjuhendi täielikult

▶

läbi lugenud ja selle sisust aru saanud.

MÄRKUS.

Ühendusvoolikute paketi ühendamisel kontrollige:

kas kõik ühenduskohad on tugevalt kinnitatud,

▶

kas kõik kaablid, juhtmed ja voolikupaketid on kahjustusteta ning õigesti iso-

▶

leeritud.

TÄHTIS! Gaasjahutusega süsteemid ei sisalda jahutusseadet. Veevarustuse loomine jääb gaasjahutusega süsteemide puhul ära.

Ühendusvoolikute paketi õige paigaldus

TÄHTIS! Ühendusvoolikute paketi sisselülitusaja väärtused (TP) on võimalik saa-

vutada üksnes juhul, kui voolikud on õigesti paigaldatud.

Ühendusvoolikute paketi õige paigaldus

Gaasiballooni ühendamine

HOIATUS!

Suurte vigastuste ja varalise kahju oht ümberkukkuvate gaasiballoonide tõttu.

Gaasiballoonide kasutamisel

Asetage gaasiballoonid stabiilselt tasasele ja kindlale alusele

▶

Gaasiballoonid tuleb kindlustada ümberkukkumise vastu

▶

Paigaldage lisavarustusse kuuluv traadi etteandmismehhanismi pesa

▶

Järgige gaasiballooni tootja ohutuseeskirju!

▶

Asetage gaasiballoon käru põhjale

Kinnitage gaasiballoon balloonirih-

ma abil gaasiballooni ülemisest osast (aga mitte ballooni kaelast), et balloon ümber ei kukuks

Eemaldage gaasiballooni kaitse-

kork Avage korraks gaasiballooni ventiil,

et eemaldada seda ümbritsev mustus

Kontrollige gaasirõhu regulaatori

tihendit Kruvige gaasirõhu regulaator gaasi-

balloonile ja keerake see kinni Ühendage ühendusvoolikute paketi

kaitsegaasi voolik gaasivooliku abil gaasirõhu regulaatoriga

MÄRKUS.

USA-s kasutamiseks ette nähtud seadmed tarnitakse gaasivooliku otsakuga.

Tihendage gaasi magnetklapi väliskeere enne otsaku pealekeeramist sobivate

▶

tihendusmaterjalidega. Veenduge, et otsakust ei lekiks gaasi.

▶

Maandusühen-

duse loomine

MÄRKUS.

Järgige maandusühenduse loomisel järgmisi punkte.

Kasutage iga toiteallika jaoks eraldi maanduskaablit

▶

Hoidke plusskaabel ja maanduskaabel võimalikult pikalt teineteise lähedal

▶

Eraldage üksikute toiteallikate keevitusahela juhtmed ruumiliselt teineteisest

▶

Ärge paigutage mitut maanduskaablit paralleelselt;

▶

kui paralleelset asetust ei saa vältida, hoidke keevitusahela juhtmete vahel vähemalt 30 cm vahekaugust Hoidke maanduskaabel võimalikult lühikeselt, ette on nähtud suur kaabli

▶

läbilõige Ärge ristake maanduskaableid

▶

Vältige maanduskaabli ja ühendusvoolikute paketi vahel ferromagnetilisi ma-

▶

terjale Ärge kerige pikki maanduskaableid – pooli efekt!

▶

Paigutage pikad maanduskaablid aasadena Ärge paigutage maanduskaableid raudtorudesse, metall-kaablirennidesse

▶

ega terastraaversitele, vältige kaablikanaleid; (plusskaabli ja maanduskaabli ühine paigutamine ühte raudtorusse ei põhjusta probleeme) Mitme maanduskaabli korral eraldage maanduspunktid komponendil teine-

▶

teisest võimalikult kaugele ja vältige üksikute keevituskaarte ristatud voolutrajektoore. Kasutage kompenseeritud ühendusvoolikute pakette (integreeritud maan-

▶

duskaabliga ühendusvoolikute paketid)

MIG/MAG keevituspõleti ühendamine

* paigaldatud lisavarustusse kuuluva veeühenduse ja vesijahutusega keevituspõleti puhul

Edasised tegevused

Seadistage esmakordsel kasutuselevõtul kuupäev ja kellaaeg

Tehke järgmised tööetapid traadi etteandeseadme kasutusjuhendi kohaselt.

Sisestage etteanderullide traadi etteandeseadmesse

Sisestage traadipool või korv-tüüpi traadipooli adapteriga korv-tüüpi traadi-

pool traadi etteandeseadmesse Traatelektroodi sisestamine

Kontaktrõhu seadistamine

Piduri seadistamine

Pärast toiteallika esimest sisselülitamist tuleb seadistada kuupäev ja kellaaeg. Toiteallikas liigub selleks teenindusmenüü teisele tasandile, valitud on parameeter yEA.

Kuupäeva ja kellaaja seadistamise kohta vt lk 91, töösamm 5

MIG/MAG-keevitus

Võimsuspiirang

Turvafunktsioon „Võimsuspiirang“ on MIG/MAG-keevituse turvafunktsioon. Seeläbi on toiteallika

kasutamine võimsuspiiril võimalik ilma, et väheneks protsessi turvalisus.

Keevitusvõimsuse teatud parameeter on traadi kiirus. Kui see on liiga suur, muutub keevituskaar aina lühemaks ja see võib kustuda. Keevituskaare kustumise takistamiseks vähendab süsteem seetõttu keevitusvõimsust.

Kui on valitud keevitusmeetod „Keevitus MIG/MAG-Standard-Synergic“ või „Keevitus MIG/MAG-Puls-Synergic“, vilgub „traadi kiiruse“ parameetri sümbol niipea, kui on aktiveerunud turvafunktsioon. Vilkumine kestab järgmise keevituseni või parameetri muutmiseni.

Kui valitakse nt traadi kiiruse parameeter, kuvatakse vähendatud traadi kiiruse väärtuse kohta teade.

MIG/MAG-töörežiimid

Üldteave

Sümbolid ja selgitused

HOIATUS!

Väärkasutus võib põhjustada tõsist varalist kahju ja tekitada vigastusi.

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete selle kasutusjuhendi

▶

täielikult läbi lugenud ja selle sisust aru saanud. Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete kõik süsteemi kompo-

▶

nentide kasutusjuhendid, eriti ohutuseeskirjad täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud.

Teavet saadaval olevate parameetrite tähenduse, seadistuse, seadistusvahemiku ja mõõtühikute kohta (nt GPr) leiate peatükist „Setupi seadistused“.

Vajutage põletinuppu | Hoidke põletinuppu | Laske põletinupp lahti

GPr Gaasi ettevooluaeg

I-S Käivitusvool

saab olenevalt tööst suurendada või vähendada

SL Slope

käivitusvoolu pidev vähendamine keevitusvoolule ja keevitusvoolu pidev vähendamine kraatervoolule

I Keevitusvoolu faas

ühtlase temperatuuri edastamine eelvoolanud soojusega soojendatud alusmaterjali

I-E Lõppvool

kraaterühiku täitmiseks

GPo Gaasi järelvooluaeg

SPt Punktkeevituse kestus / intervallkeevituse aeg

SPb Intervallipausi kestus

Kahetaktiline

GPr

GPo

GPr GPo

režiim

Töörežiim „Kahetaktiline režiim“ sobib järgmiseks:

punktimistööd;

lühikesed keevisõmblused.

automaat- ja robottööd.

Neljataktiline režiim

Töörežiim „Neljataktiline režiim“ sobib pikemate keevisliidete jaoks.

Kahetaktiline

GPr

GPo

I-S

SLt-S t-ESL

I-E

+ +

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

erirežiim

Töörežiim „Kahetaktiline erirežiim“ sobib eelkõige keevitamiseks suuremal võimsusvahemikul. Kahetaktilises erirežiimis algab keevituskaar madalamalt võimsuselt, mis võimaldab hõlpsamini keevituskaart stabiliseerida.

Neljataktiline erirežiim

Kahetaktilise erirežiimi aktiveerimine

Kahetaktilise režiimi valimine

Seadistage Setup-menüüs parameeter t-S (käivitusvoolu kestus) ja t-E (lõpp-

voolu kestus) väärtusele > 0

Kahetaktiline erirežiim on aktiveeritud.

Seadistage Setup-menüüs parameeter SL (Slope), I-S (käivitusvool) ja I-E

(lõppvool)

Töörežiim „Neljataktiline režiim“ võimaldab lisaks neljataktilise režiimi eelistele ka käivitus- ja lõppvoolu seadistamise võimalust.

Punktkeevitus

GPr GPoSPt

< SPt

GPr SPt SPtSPb

GPo

I I

Punktkeevituse töörežiim sobib kattuvate plekkdetailide keevisühenduste jaoks.

Käivitamine põletinupu vajutamisel ja lahtilaskmisel – gaasi ettevooluaeg Gpr – keevitusvoolu faas punktkeevituse kestuse Spt jooksul – gaasi järelvoolu kestus Gpo.

Kui enne punktkeevituse kestuse lõppu (< SPt) vajutatakse põletinuppu uuesti, katkeb protsess kohe.

Kahetaktiline intervallkeevitus

Töörežiim „Kahetaktiline intervallkeevitus“ sobib õhukeste plekkdetailide lühikeste keevisõmbluste jaoks, et takistada alusmaterjali läbikukkumist.

Neljataktiline in-

GPr SPt SPtSPb

GPo

tervallkeevitus

Neljataktiline intervallkeevitus

Töörežiim „Neljataktiline intervallkeevitus“ sobib õhukeste plekkdetailide pikkade keevisõmbluste jaoks, et takistada alusmaterjali läbikukkumist.

MIG/MAG-keevitus

Ohutus

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasuta-

▶

mine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele. Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja ka-

▶

sutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.

HOIATUS!

Elektrivoolust tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja

▶

ja lahutage elektrivõrgust. Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.

▶

Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et

▶

elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.

Ettevalmistus

Ülevaade MIG/MAG-keevitus sisaldab järgmisi tööetappe.

Pistke keevituspõleti veevoolikud vastavatesse traadi etteandmismehhanismil

olevatesse pesadesse (jahutusseadme ja vesijahutusega keevituspõleti kasutamisel)

Pistke toitepistik pistikupessa

Lülitage toitelüliti asendisse I:

juhtpaneeli näidud süttivad korraks

kui see on olemas: jahutusseade käivitub

TÄHTIS! Järgige jahutusseadme kasutusjuhendis olevaid ohutuseeskirju ja kasutustingimusi

Keevitus MIG/MAG Synergic

Käsitsikeevitus MIG/MAG-Standard

Punktkeevitus ja intervallkeevitus

Keevitus MIG/MAG Synergic

Keevitus MIG/ MAG-Synergic

Valige kasutatava materjalitüübi lüliti abil kasutatav lisametall.

Valige traadi läbimõõdu nupu abil kasutatava traatelektroodi läbimõõt.

Valige kaitsegaasi nupu abil kasutatav kaitsegaas.

Positsiooni SP määramist on näidatud keevitusprogrammi tabeleid sisaldavas lisas.

Valige keevitusmeetodi nupu abil soovitud keevitusmeetod.

Keevitus MIG/MAG-Standard-Synergic

Keevitus MIG/MAG Puls-Synergic

Valige töörežiimi nupu abil soovitud MIG/MAG-töörežiim.

Kahetaktiline režiim

Neljataktiline režiim

Neljataktiline erirežiim

TÄHTIS! Parameetreid, mis seadistati süsteemiosa juhtpaneelil (nt kaugjuhtimine või traadi etteandmismehhanism), ei saa mõnel juhul toiteallika juhtpaneelil muuta.

Valige parameetri valimise nuppude abil soovitud keevitusparameeter, millega

keevitusvõimsus süsteemile ette antakse.

Pleki paksus

Keevitusvool

Traadi kiirus

Keevituspinge

Seadistage seaderatta abil keevitusparameeter.

Parameetri väärtus kuvatakse selle kohal oleval diginäidikul.

Pleki paksuse, keevitusvoolu, traadi kiiruse ja keevituspinge parameetrid on vahetult seotud. Piisab ühe parameetri muutmisest, sest ülejäänud kohandatakse automaatselt selle järgi.

Kõik parameetrite seadepunktid on salvestatud alati kuni järgmise muutmiseni. See kehtib ka juhul, kui toiteallikas on vahepeal välja ja uuesti sisse lülitatud. Keevituse käigus tegeliku keevitusvoolu näitamiseks valige parameeter keevitusvool.

Avage gaasiballooni ventiil

Kaitsegaasi koguse seadistamine.

Vajutage korraks gaasikontrolli nuppu.

Keerake gaasirõhu regulaatori alumisel küljel olevat seadistuskruvi, kuni

manomeeter kuvab soovitud gaasikoguse. Vajutage korraks uuesti gaasikontrolli nuppu.

ETTEVAATUST!

Elektrilöök ja väljuv traatelektrood võivad tekitada kehavigastusi ning varalist kahju.

Põletinupu vajutamisel

Hoidke keevituspõleti näost ja kehast eemal

▶

Kasutage sobivaid kaitseprille

▶

Ärge suunake keevituspõletit inimeste poole

▶

Veenduge, et traatelektrood ei puutuks vastu elektrit juhtivaid või maandatud

▶

osi (nt korpus jne)

Vajutage põletinuppu ja alustage keevitamist

Korrektuurid keevitamisel

Parameetrite keevituskaare pikkuse korrigeerimine ja dünaamika abil saab keevitustulemust täiendavalt optimeerida.

Keevituskaare pikkuse korrigeerimine:

- = lühem keevituskaar, keevituspinge vähendamine

0 = neutraalne keevituskaar + = pikem keevituskaar, keevituspinge suurendamine

Pulsi / dünaamika korrektuur

tilga eraldamise energia astmevabaks korrigeerimiseks MIG/MAG-Puls-Synergickeevitamisel

- väiksem tilga eraldumine

0 neutraalne tilga eraldumine + Suurem tilga eraldumise võimsus

lühise dünaamika mõjutamiseks metallitilkade ülekande ajal standardse MIG/ MAG-Synergic-keevituse puhul

- = tugevam ja stabiilsem keevituskaar

0 = neutraalne keevituskaar + = pehmem ja vähemate pritsmetega keevituskaar

SynchroPulskeevitus

SynchroPulsi soovitatakse alumiiniumisulamitega keevisühenduste korral, kus keevisõmblus peab olema soomuselise välimusega. See efekt saavutatakse keevitusvõimsusega, mis vaheldub kahe tööpunkti vahel.

Mõlemad tööpunktid saadakse keevitusvõimsuse positiivse ja negatiivse muutmise teel Setup-menüüs seadistatava väärtuse dFd (traadi etteandetakt) võrra: 0,0–3,0 m/min oder 0.0–118.1 ipm).

SynchroPulsi muud parameetrid:

Sagedus F tööpunkti vahetumisel (seadistatakse Setup-menüüs)

Keevituskaare pikkuse korrigeerimine madalama tööpunkti jaoks (seadista-

takse keevituskaare pikkuse korrigeerimise parameetri abil juhtpaneelil) Keevituskaare pikkuse korrigeerimine kõrgema tööpunkti jaoks (seadistatakse

Setup-menüüs, parameeter Al.2)

SynchroPulsi aktiveerimiseks tuleb Setup-menüüs Keevitusmeetod seadistada parameetri F (sagedus) väärtus OFF suurusele vahemikus 0,5 kuni 5 Hz.

MÄRKUS.

SynchroPulsi ei toetata, kui valitud on standardne käsikeevitusmeetod.

SynchroPulsi toimimisviis töörežiimis „Neljataktiline erirežiim“ kasutamisel

I v

Al.2

LSLS

+ +

dFd

1/F

I-S

dFd

I-E

I-S = käivitusvoolu faas, SL = Slope, I-E = kraatri täitmisfaas, v = traadi kiirus

SynchroPulsi tööpõhimõte

Käsitsikeevitus MIG/MAG-Standard

Üldteave Käsitsikeevitus MIG/MAG-Standard on ilma funktsioonita Synergic MIG/MAG-

keevitusprotsess. Parameetri muutmisel ei muudeta automaatselt ülejäänud parameetreid sobivaks. Kõik muudetavad parameetrid tuleb vastavalt keevitusprotsessi tingimustele seadistada eraldi.

Saadaolevad parameetrid

MIG/MAG-käsitsikeevituse puhul on saadaval järgmised parameetrid:

Traadi kiirus

1 m/min (39,37 tolli minutis) - maksimaalne traadi kiirus, nt 25 m/min (984,25 tolli minutis)

Keevituspinge

TSt 4000 Pulse: 15,5–31,5 V TSt 5000 Pulse: 14,5–39 V

Dünaamika

... lühise dünaamika mõjutamiseks metallitilkade ülekande hetkel

Keevitusvool

üksnes tegeliku väärtuse näiduna

Käsitsikeevitus MIG/MAG-Standard

Valige keevitusmeetodi nupu abil soovitud keevitusmeetod.

Käsitsikeevitus MIG/MAG-Standard Valige töörežiimi nupu abil soovitud MIG/MAG-töörežiim.

Kahetaktiline režiim

Neljataktiline režiim

Töörežiim neljataktiline erirežiim vastab käsitsikeevitusel MIG/MAG-Standard tavapärasele neljataktilisele režiimile.

TÄHTIS! Parameetreid, mis seadistati süsteemiosa juhtpaneelil (nt kaugjuhtimine või traadi etteandmismehhanism), ei saa mõnel juhul toiteallika juhtpaneelil muuta.

Valige parameetrivaliku nupu abil traadi kiiruse parameeter

Seadistage traadi kiirus seadistusnupu abil soovitud väärtusele

Valige parameetrivaliku nupu abil keevituspinge parameeter

Seadistage keevituspinge seadistusnupu abil soovitud väärtusele

Parameetrite väärtused kuvatakse nendest eespool paiknevatel digitaalnäidikutel.

Tegeliku keevitusvoolu kuvamiseks keevitamise ajal:

valige parameetrivaliku nupu abil keevitusvoolu parameeter.

Tegelik keevitusvool kuvatakse keevitamise ajal digitaalkuval.

Avage gaasiballooni ventiil

Kaitsegaasi koguse seadistamine.

Vajutage korraks gaasikontrolli nuppu.

Keerake gaasirõhu regulaatori alumisel küljel olevat seadistuskruvi, kuni

manomeeter kuvab soovitud gaasikoguse. Vajutage korraks uuesti gaasikontrolli nuppu.

Korrektuurid keevitamisel

ETTEVAATUST!

Elektrilöök ja väljuv traatelektrood võivad tekitada kehavigastusi ning varalist kahju.

Põletinupu vajutamisel

Hoidke keevituspõleti näost ja kehast eemal

▶

Kasutage sobivaid kaitseprille

▶

Ärge suunake keevituspõletit inimeste poole

▶

Veenduge, et traatelektrood ei puutuks vastu elektrit juhtivaid või maandatud

▶

osi (nt korpus jne)

Vajutage põletinuppu ja alustage keevitamist

Optimaalse keevitustulemuse saavutamiseks tuleb mõnedel juhtudel seadistada dünaamika parameeter.

Valige parameetrivaliku nupu abil dünaamika parameeter

Seadistage seadistusnupu abil dünaamika soovitud väärtusele

Parameetri väärtus kuvatakse nendest eespool paiknevates digitaalnäitudes.

Punktkeevitus ja intervallkeevitus

Üldteave Töörežiimid punkt- ja intervallkeevitus on MIG/MAG-keevitusprotsessid. Punkt-

keevituse ja intervallkeevituse töörežiimide aktiveerimine toimub juhtpaneelil.

Punktkeevitust kasutatakse ühelt poolt ligipääsetavate kattuvate plekkdetailide liitmisel.

Intervallkeevitust kasutatakse õhukeste plekkdetailide keevitamisel. Kuna traatelektroodi edastamine ei toimu ühtlaselt, võib keevisvann intervallipausi aegadel ära jahtuda. Kohalikku ülekuumenemist ja sellest tulenevat alusmaterjali läbikeevitust saab suuremas osas vältida.

Punktkeevitus

Seadistage Setup-menüüs punkt-/intervallkeevituse kestus SPt

TÄHTIS! Punktkeevituseks tuleb seadistada intervallipausi kestus SPb = OFF

(Väljas)!

Ainult Synergic-keevituse puhul:

valige vastavate nuppude abil kasutatav lisametall, traadi läbimõõt ja kaitsegaas.

Valige soovitud keevitusmeetod.

Käsitsikeevitus MIG/MAG-Standard

Keevitus MIG/MAG-Standard-Synergic

Keevitus MIG/MAG Puls-Synergic

Valige punkt-/intervallkeevituse töörežiim:

Punkt-/intervallkeevitus Juhtpaneelil süttib näit Punktkeevitus/Intervall/SynchroPuls (SF)

Valige valitud keevitusmeetodi järgi soovitud keevitusparameeter ja seadista-

ge see seadistusnupu abil. Avage gaasiballooni ventiil

Kaitsegaasi koguse seadistamine

ETTEVAATUST!

Intervallkeevitus

Elektrilöök ja väljuv traatelektrood võivad tekitada kehavigastusi ning varalist kahju.

Põletinupu vajutamisel

Hoidke keevituspõleti näost ja kehast eemal

▶

Kasutage sobivaid kaitseprille

▶

Ärge suunake keevituspõletit inimeste poole

▶

Veenduge, et traatelektrood ei puutuks vastu elektrit juhtivaid või maandatud

▶

osi (nt korpus jne)

Punktkeevitus

Tegutsemine keevituspunkti tegemisel:

Hoidke keevituspõletit vertikaalselt

Vajutage põletinuppu ja laske see lahti

Hoidke keevituspõletit samas asendis

Oodake ära gaasi järelvool

Tõstke keevituspõletit

Seadistage Setup-menüüs intervallipausi kestus SPb

Intervallkeevitus on aktiveeritud. Setup-menüüs kuvatakse parameetrit Int (intervall).

Määrake Setup-menüüs parameetri Int juures intervallkeevituse töörežiim

(2T/4T) Seadistage Setupi menüüs punktkeevituse kestus/intervallkeevituse kestus

SPt. Ainult Synergic-keevituse puhul:

valige vastavate nuppude abil kasutatav lisametall, traadi läbimõõt ja kaitsegaas.

Valige soovitud keevitusmeetod.

Käsitsikeevitus MIG/MAG-Standard

Keevitus MIG/MAG-Standard-Synergic

Keevitus MIG/MAG Puls-Synergic

Valige punkt-/intervallkeevituse töörežiim:

Punkt-/intervallkeevitus Juhtpaneelil süttib näit Punktkeevitus/Intervall/SynchroPuls (SF).

Valige valitud keevitusmeetodi järgi soovitud keevitusparameeter ja seadista-

ge see seadistusnupu abil. Avage gaasiballooni ventiil

Kaitsegaasi koguse seadistamine

ETTEVAATUST!

Elektrilöök ja väljuv traatelektrood võivad tekitada kehavigastusi ning varalist kahju.

Põletinupu vajutamisel

Hoidke keevituspõleti näost ja kehast eemal

▶

Kasutage sobivaid kaitseprille

▶

Ärge suunake keevituspõletit inimeste poole

▶

Veenduge, et traatelektrood ei puutuks vastu elektrit juhtivaid või maandatud

▶

osi (nt korpus jne)

Intervallkeevitus

Tegutsemine intervallkeevitusel

Hoidke keevituspõletit vertikaalselt

Olenevalt parameetri Int all seadistatud intervalltöörežiimist:

vajutage põletinuppu ja hoidke seda allavajutatuna (kahetaktiline režiim); vajutage põletinuppu ja laske see lahti (neljataktiline režiim).

Hoidke keevituspõletit samas asendis

Oodake ära keevitusintervall.

Liigutage keevituspõleti järgmisse kohta.

Intervallkeevituse lõpetamiseks olenevalt parameetri Int all seadistatud in-

tervallrežiimist: laske põletinupp lahti (kahetaktiline režiim); vajutage põletinuppu ja laske lahti (neljataktiline režiim).

Oodake ära gaasi järelvool

Tõstke keevituspõletit

EasyJob-töörežiim

Üldteave Salvestusnupud võimaldavad kuni 5 EasyJobi tööpunkti salvestamist. Iga

tööpunkt vastab juhtpaneelil selle jaoks seadistatud sätetele.

EasyJobe saab salvestada iga keevitusmeetodi jaoks.

TÄHTIS! Setupi parameetreid ei salvestata.

EasyJobi tööpunktide salvestamine

EasyJobi tööpunktide kuvamine

EasyJobi tööpunktide kustutamine

Juhtpaneelil hetkel kehtivate sätete salvestamiseks hoidke all

ühte salvestusnuppudest, nt:

Vasakpoolne näit näitab „Pro“.

Pärast lühikese aja möödumist vahetub vasakpoolne näit alg-

sele väärtusele.

Laske salvestusnupp lahti

Vajutage salvestatud sätete kuvamiseks salvestusnuppu korraks,

nt järgmiselt.

Juhtpaneelil on kuvatud salvestatud sätted.

Salvestusnupu alla salvestatud tööpunkti kustutamiseks hoidke

salvestusnuppu allavajutatuna, nt järgmiselt.

Vasakpoolne näit näitab „Pro“.

Pärast lühikese aja möödumist vahetub vasakpoolne näit alg-

sele väärtusele.

Hoidke salvestusnuppu veel allavajutatuna.

Vasakpoolne näit näitab „CLr“.

Pärast mõne aja möödumist näitavad mõlemad näidud „---“

Laske salvestusnupp lahti

EasyJobi tööpunktide kuvamine keevituspõleti Up/ Down abil

Salvestatud sätete kuvamiseks keevituspõleti Up/Down abil peab üks juhtpaneeli salvestusnuppudest olema alla vajutatud.

Vajutage üht juhtpaneeli salvestusnuppudest, nt järgmiselt.

Juhtpaneelil on kuvatud salvestatud sätted.

Nüüd on võimalik valida salvestusnuppe keevituspõleti Up/Down abil. Funktsioonita salvestusnupud jäetakse seejuures vahele.

Lisaks salvestusnupu numbri süttimisele kuvatakse number ka keevituspõletil Up/Down.

Näit keevituspõletil Up/Down EasyJobi tööpunkt juhtpaneelil

Varraselektroodiga keevitamine,

pinnalõikamine

Varraselektroodiga keevitamine

Ohutus

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasuta-

▶

mine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele. Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja ka-

▶

sutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.

HOIATUS!

Elektrivoolust tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja

▶

ja lahutage elektrivõrgust. Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.

▶

Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et

▶

elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.

Ettevalmistus

Lülitage toitelüliti asendisse O

Tõmmake toitepistik pistikupesast välja

Eemaldage kõik toiteallikat ja traadi etteandmismehhanismi ühendavad juht-

med

TÄHTIS! Teavet selle kohta, kas elektroodiga tuleb keevitada pluss- (+) või miinus- (-) poolusega, leiate pakendilt või elektroodile trükitud tekstist.

Pistke maanduskaabel elektrooditüübi järgi (–) või (+) elektriühendusse ja lu-

kustage see Ühendage maanduskaabli teine ots töödeldava detailiga

Pistke elektroodihoidiku kaabli bajonettkinnitusega toitepistik elektroo-

ditüübi järgi vastupidise polaarsusega vabasse elektriühendusse ja lukustage see, keerates seda paremale

Pistke toitepistik pistikupessa

Varraselektroodiga keevitamine

ETTEVAATUST!

Vigastuste ja vara kahjustamise oht elektrilöögi tõttu.

Kui toitelüliti on lülitatud asendisse I, on elektroodide hoidikus olev varraselektrood pingestatud.

Tähelepanu tuleb pöörata sellele, et varraselektrood ei puutuks vastu inimesi

▶

või elektrit juhtivaid või maandatud osi (nt korpus jne).

Lülitage toitelüliti asendisse I: kõik näidud süttivad korraks

Valige keevitusmeetodi nupu abil varraselektroodiga keevitamise keevitus-

meetod:

Keevituspinge lülitatakse kolmesekundilise viivitusega keevituspistikule.

Kui on valitud keevitusmeetod varraselektroodiga keevitamine, inaktiveeritakse vajaduse korral olemasolev jahutusseade. Seda ei ole võimalik sisse lülitada.

TÄHTIS! Parameetreid, mis seadistati süsteemiosa juhtpaneelil (nt kaugjuhtimine või traadi etteandmismehhanism), ei saa mõnel juhul toiteallika juhtpaneelil muuta.

Valige parameetrivaliku nupu abil voolutugevuse parameeter.

Seadistage seadistusratta abil soovitud voolutugevus.

Voolutugevuse väärtus kuvatakse vasakpoolsel digitaalnäidul.

Kõik seaderatta abil seadistatud parameetrite seadepunktid jäävad salvestatuks kuni järgmise muutmiseni. See kehtib ka juhul, kui toiteallikas on vahepeal välja ja uuesti sisse lülitatud.

Alustage keevitamist

Tegeliku keevitusvoolu kuvamiseks keevitamise ajal:

valige parameetrivaliku nupu abil keevitusvoolu parameeter.

Tegelik keevitusvool kuvatakse keevitamise ajal digitaalkuval.

Korrektuurid keevitamisel

Optimaalse keevitustulemuse saavutamiseks tuleb mõnedel juhtudel seadistada dünaamika parameeter.

Valige parameetrivaliku nupu abil dünaamika parameeter

Seadistage seadistusnupu abil dünaamika soovitud väärtusele

Parameetri väärtus kuvatakse nendest eespool paiknevates digitaalnäitudes.

Lühise dünaamika mõjutamiseks metallitilkade ülekande ajal:

- = tugevam ja stabiilsem keevituskaar

0 = neutraalne keevituskaar + = pehmem ja vähemate pritsmetega keevituskaar

HotStarti funkt-

I (A)

300

200

HCU

HCU > I

t (s)

0,5

1,5

Hti

sioon

Optimaalse keevitustulemuse saavutamiseks tuleb mõnedel juhtudel seadistada HotStarti funktsioon.

Eelised

Süüteomaduste paranemine, ka halbade süüteomadustega elektroodide kor-

ral Alusmaterjali parem segunemine käivitusetapis, tänu sellele vähem külmlii-

teid Räbu kasutamise vähendamine olulisel määral

Saada olevate parameetrite seadistamist on kirjeldatud peatükis „Setupi sätted“, „Setupi menüü – 2. tase“.

Legend

Hti Hot-current time = Hotvoolu

aeg, 0–2 s, tehaseseadistus 0,5 s

HCU HotStart-current = HotStarti

vool, 100–200%, tehaseseadistus 150%

Funktsioon AntiStick

sinik)

Põhivool = seadistatud keevi-

H (ve-

tusvool

Funktsioon

Seadistatud Hotvoolu ajal (Hti) seadistatakse keevitusvool teatud väärtusele. See väärtus (HCU) on suurem kui seadistatud keevitusvool (IH).

Lüheneva keevituskaare puhul võib keevituspinge väheneda nii palju, et varraselektrood kipub kinni jääma. Lisaks võib varraselektroodi hõõgumine lõppeda.

Hõõgumise lõppemist saab takistada funktsiooni Anti-Stick aktiveerimise abil. Kui varraselektrood hakkab kinni jääma, lülitab toiteallikas keevitusvoolu pärast 1,5 sekundit viivitamatult välja. Pärast varraselektroodi eraldamist töödeldavalt detaililt saab keevitamist muretult jätkata.

Funktsiooni Anti-Stick (Ast) saab Setupi menüüs aktiveerida ja inaktiveerida varraselektroodiga keevitamise Setupi parameetrite juures.

Pinnalõikamine

Ohutus

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasuta-

▶

mine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele. Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja ka-

▶

sutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.

HOIATUS!

Elektrivoolust tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja

▶

ja lahutage elektrivõrgust. Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.

▶

Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et

▶

elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.

Ettevalmistus TÄHTIS! Pinnalõikamise jaoks on vajalik 120 mm² kaabli läbimõõduga maandus-

kaabel.

Lülitage toitelüliti asendisse O

Tõmmake toitepistik pistikupesast välja

Võtke MIG/MAG-keevituspõleti lahti

Pistke maanduskaabel (–) elektriühendusse ja lukustage

Ühendage maanduskaabli teine ots töödeldava detailiga

Pistke pinnalõikuri bajonettkinnitusega toitepistik (+) elektriühendusele ja lu-

kustage see, keerates seda paremale Ühendage pinnalõikuri suruõhuühendus suruõhutoitega

Töörõhk: 5–7 bar (konstantne) Kinnitage süsinikelektrood nii, et elektrooditipp ulatub u 100 mm pinnalõiku-

rist välja; pinnalõikuri õhu väljavooluavad peavad olema all

Pistke toitepistik pistikupessa

Pinnalõikamine

Vigastuste ja vara kahjustamise oht elektrilöögi tõttu.

Kui toitelüliti on lülitatud asendisse I, on pinnalõikuris olev elektrood pingestatud.

▶

ETTEVAATUST!

Tähelepanu tuleb pöörata sellele, et elektrood ei puutuks vastu inimesi või elektrit juhtivaid või maandatud osi (nt korpus jne).

ETTEVAATUST!

Valjust töömürast tingitud isikukahjude oht.

Kasutage pinnalõikamisel sobivat kuulmiskaitsevahendit.

▶

Lülitage toitelüliti asendisse I: kõik näidud juhtpaneelil süttivad korraks

Valige keevitusmeetodi nupu abil varraselektroodiga keevitamise keevitus-

meetod:

Keevituspinge lülitatakse kolmesekundilise viivitusega keevituspistikule.

Kui on valitud keevitusmeetod varraselektroodiga keevitamine, inaktiveeritakse vajaduse korral olemasolev jahutusseade. Seda ei ole võimalik sisse lülitada.

TÄHTIS! Parameetreid, mis seadistati süsteemi komponendi juhtpaneelil (nt kaugjuhtimine või traadi etteandmismehhanism), ei saa mõnel juhul toiteallika juhtpaneelil muuta.

Seadistage varraselektroodiga keevitamise Setup-menüüs parameeter AAG

väärtusele „on“; Setup-menüüsse sisenemise kohta vt lk 95.

MÄRKUS.

Katkestuspinge ja käivitusvoolu aja seadistusi ignoreeritakse.

Väljuge varraselektroodiga keevitamise Setup-menüüst.

Valige parameetrivaliku nupu abil voolutugevuse parameeter.

Seadistage seaderatta abil peavool olenevalt elektroodi läbimõõdust elekt-

roodi pakendil olevate andmete järgi.

Voolutugevuse väärtus kuvatakse vasakpoolsel digitaalnäidul.

MÄRKUS.

Suuremate voolutugevuste korral juhtige pinnalõikurit mõlema käega.

Kasutage sobivat keevituskiivrit.

▶

Avage pinnalõikuri käepidemel olev suruõhuventiil.

Alustage töötlemist.

Süsinikelektroodi kohtumisnurk ja lõikamiskiirus määravad õhupilu sügavuse.

Pinnalõikamise parameetrid vastavad varraselektroodiga keevitamise keevitusparameetritele, vt lk 99.

Easy Documentation

Üldteave

Üldteave Kui toiteallikal on olemas lisavarustus Easy Documentation, saab iga keevituse

tähtsaimad keevitusandmed dokumenteerida ja CSV-failina USB-mälupulgale salvestada. Koos keevitusandmetega salvestatakse Froniuse signatuur, mille kaudu saab kontrollida ja tagada andmete autentsust.

Easy Documentationi aktiveerimine/inaktiveerimine toimub kaasasoleva FAT32vormingus Froniuse USB-mälupulga ühendamise/lahutamisega toiteallika tagaküljel.

TÄHTIS! Keevitusandmete dokumenteerimiseks peavad olema kuupäev ja kellaaeg õigesti seadistatud.

Dokumenteeritavad keevitusandmed

Dokumenteeritakse järgmised andmed:

seadmetüübid failinimi tootenumber seerianumber toiteallika püsivara versioon trükkplaadi DOCMAG püsivara (Easy Documentation) Docu versioon https://www.easydocu.weldcube.com (sellel lingil saab koostada valitud keevitusandmete PFDF-raporti)

Nr. Loendur

käivitamine USB-mälupulga ühendamisega; Toiteallika välja- ja sisselülitamisel jätkab loendur viimase keevisõmbluse numbri juures. Alates 1000 keevitusest koostatakse uus CSV-fail.

Date Kuupäev yyyy-mm-dd

Time Kellaaeg hh:mm:ss

elektrivoo käivitumisel

Duration Kestus [s]

elektrivoo käivitumisest kuni elektrivoo lõpuni (voolusignaal)

I Keevitusvool *[A]

U Keevituspinge * [V]

vd Traadi kiirus * [m/min]

wfs Traadi kiirus * [ipm]

IP Võimsus * hetkeväärtustest [W]

IE Energia hetkeväärtustest [kJ]

kogu keevitamise jooksul

I-Mot Mootori voolutugevus * [A]

Synid Tunnuskõvera number

keevituse kohta

Job EasyJobi number

keevisõmbluse kohta

Process Keevitusmeetod

Mode Töörežiim

Status PASS: tavaline keevitus

IGN: keevitus süütefaasis katkenud Err | xxx: keevitus vea tõttu katkenud; dokumenteeritakse vastav teeninduskood

Interval Keevisõmbluse number töörežiimil „Intervall“

Signatu-reSignatuur keevisõmbluse numbri kohta

* põhiprotsessifaasis;

süütefaasis katkemisel salvestatakse süütefaasi keskmine väärtus ja väljastatakse põhiprotsessifaasi jõudmise märgistus

Keevitusandmed dokumenteeritakse keskmiste väärtustena põhiprotsessifaasis ja keevituse kohta.

Uus CSV-fail Luuakse uus CSV-fail:

kui sisselülitatuid toiteallikal lahutatakse ja ühendatakse USB-mälupulk,

kuupäeva ja kellaaja muutmisel,

alates 1000 keevitusest,

püsivara värskendamisel,

kui USB-mälupulk lahutatakse ja teise toiteallikaga uuesti ühendatakse

(= seerianumbri muudatus).

PDF-raport / Froniuse signatuur

Kõrvalolevalt lingilt ...

saab koostada valitud keevitusandmete PDF-raportit,

saab kontrollida ja tagada keevitusandmetega loetud Fro-

niuse signatuuri kaudu andmete autentsust.

https://easydocu.weldcube.com

Easy Documentationi aktiveerimine/inaktiveeri-

USB 3.1

FAT32

...

mine

Easy Documentationi aktiveerimine

Ühendage USB-mälupulk

Kinnitage ekraaninäit nooleklahviga

Toiteallika ekraanil kuvatakse:

Easy Documentation on aktiveeritud.

doc | on kuvatakse samuti, kui toiteallikas ühendatud USB-mälupulga korral välja ja uuesti sisse lülitatakse.

Easy Documentation jääb aktiveerituks.

Kuupäeva ja kellaaja seadistamine

Kuupäeva ja kellaaja seadistamine toimub teenindusmenüü 2. tasandil.

Kuvatakse teenindusmenüü esimene parameeter.

Valige vasakpoolse seaderatta abil Setupi parameeter „2nd“

Kuvatakse teenindusmenüü 2. tasandi esimene parameeter.

Valige vasakpoolse seaderatta abil Setupi parameeter „yEA“ (= aasta).

MÄRKUS.

Kui toiteallikas lähtestatakse Setupi parameetri FAC kaudu tehaseseadistusele, jäävad kuupäev ja kellaaeg salvestatuks.

Kuupäeva ja kellaaja seadistamine:

vasakpoolne seaderatas:

parameetrite valimine parempoolne seaderatas:

väärtuste muutmine

Seadistusvahemikud:

yEA Aasta (20yy; 0–99) Mon Kuu (mm; 1 - 12) dAY Päev (dd; 1–31) Hou Tund (hh; 0–24) Min Minut (mm; 0–59)

Easy Documentationi inaktiveerimine

ETTEVAATUST!

Andmete kaotsimineku või kahjustumise oht USB-mälupulga enneaegse lahutamise tõttu

Lahutage USB-mälupulk korrektse andmeedastuse tagamiseks alles umbes

▶

10 sekundit pärast viimase keevituse lõppu.

Lahutage USB-mälupulk toiteallikalt

Toiteallika ekraanil kuvatakse:

Easy Documentation on inaktiveeritud.

Kinnitage ekraaninäit nooleklahviga

Menüü Setup (Seadistamine) sea-

distused

Seadistusmenüü

MANUAL STD SYNERGI C PULSE SYNER GIC

2T 4T

MANUAL STD SYNERGI C PULSE SYNER GIC

2T 4T

Üldteave Setupi menüü võimaldab lihtsat ligipääsu toiteallika ekspertteadmistele ja lisa-

funktsioonidele. Setupi menüüs saab parameetreid eri tööülesannete jaoks lihtsasti kohandada.

Juhtimine Setup-menüüsse sisenemist kirjeldatakse keevitusmeetodi MIG/MAG-Standard-

Synergic abil. Teiste keevitusmeetodite puhul toimib sisenemine samamoodi.

Sisenemine Setup-menüüsse

Parameetri muutmine

Setup-menüüst lahkumine

Valige keevitusmeetodi nupu abil „MIG/MAG-Standard-Synergic-keevitus“

Nüüd asub juhtpaneel keevitusmeetodi „MIG/MAG-Standard-Synergic-keevitus“ Setup-menüüs – kuvatakse viimati valitud Setupi parameeter.

Valige vasakpoolse seaderatta abil soovitud Setupi parameeter

Muutke parempoolse seaderatta abil Setupi parameetri väärtust

MIG/MAGSynergic-keevitamise Setupi parameetrid

Seadistusväljade puhul kasutatakse seadistusvahemikke „min“ ja „max“, mis erinevad olenevalt toiteallikast, keevitusprogrammist jne.

GPr Gaasi ettevooluaeg

Ühik: s Seadistusvahemik: 0–9,9 Tehaseseadistus: 0,1

GPo Gaasi järelvooluaeg

Ühik: s Seadistusvahemik: 0–9,9 Tehaseseadistus: 0,5

SL Slope (kahe- ja neljataktilise erirežiimi jaoks)

Ühik: s Seadistusvahemik: 0–9,9 Tehaseseadistus: 0,1

I-S Käivitusvool (kahe- ja neljataktilise erirežiimi jaoks)

Ühik: % (keevitusvoolust) Seadistusvahemik: 0–200 Tehaseseadistus: 100

I-E Lõppvool (kahe- ja neljataktilise erirežiimi jaoks)

Ühik: % (keevitusvoolust) Seadistusvahemik: 0–200 Tehaseseadistus: 50

t-S Käivitusvoolu kestus (ainult kahetaktilise erirežiimi korral)

Ühik: s Seadistusvahemik: 0,0–9,9 Tehaseseadistus: 0,0

t-E Lõppvoolu kestus (ainult kahetaktilise erirežiimi korral)

Ühik: s Seadistusvahemik: 0,0–9,9 Tehaseseadistus: 0,0

Fdi Traadi sisestuskiirus

Ühik: m/min (tolli minutis) Seadistusvahemik: 1 - max (39,37–max) Tehaseseadistus: 10 (393,7)

bbc Tagasipõletuse efekt

Tagasipõletuse efekt traadi tagasitõmbamisel keevituse lõppedes Pärast keevitusvoolu väljalülitamist tõmmatakse traatelektrood kiirusel 7,5 m/min seadistatud bbc-väärtuse ajaks tagasi.

Ühik: s Seadistusvahemik: 0–0,2 Tehaseseadistus: 0

Ito Traadi pikkus kuni kaitselülitini

Ühik: mm (tolli) Seadistusvahemik: OFF (Väljas), 5–100 (OFF (Väljas), 0,2–3,94) Tehaseseadistus: OFF (VÄLJAS)

MÄRKUS.

Ito funktsioon (traadi pikkus kuni kaitselülitini) on turvafunktsioon.

Eelkõige suurtel traadi kiirustel võib kuni kaitselülitini edastatav traadi pikkus erineda seadistatud traadi pikkusest.

SPt Punktkeevituse kestus / intervallkeevituse aeg

Ühik: s Seadistusvahemik: 0,3–5 Tehaseseadistus: 1

SPb Intervallipausi kestus

Ühik: s Seadistusvahemik: OFF (Väljas), 0,3–10 (0,1 s taktis) Tehaseseadistus: OFF (VÄLJAS)

TÄHTIS! Punktkeevituseks tuleb seadistada intervallipausi kestus SPb = OFF (Väljas)!

Int Intervall

kuvatakse ainult juhul, kui SPb jaoks on seadistatud väärtus Ühik: Seadistusvahemik: 2T (kahetaktiline režiim), 4T (neljataktiline režiim) Tehaseseadistus: 2T (kahetaktiline režiim)

F SynchroPulsi sagedus

Ühik: Hz Seadistusvahemik: OFF (Väljas), 0,5 - 5 Tehaseseadistus: OFF (VÄLJAS)

dFd Traadi etteandetakt

Offset keevitusvõimsus lisavarustusega SynchroPuls

Ühik: m/min (tolli minutis) Seadistusvahemik: 0–3 (0–118,1) Tehaseseadistus: 2 (78,7)

AL2 Keevituskaare pikkuse korrektuur ülemises SynchroPulsi tööpunktis

Ühik: % (keevitusvõimsusest) Seadistusvahemik: -30...+30 Tehaseseadistus: 0

FAC Toiteallika lähtestamine

Hoidke ühte parameetri valimise nuppudest 2 s allavajutatuna, et taastada edastusseisukord

- kui digitaalekraanil kuvatakse „PrG“, on toiteallikas lähtestatud

TÄHTIS! Kui toiteallikas lähtestatakse, kaovad kõik Setupi menüü isiklikud sätted. Salvestusnuppudega salvestatud tööpunktid jäävad toiteallika lähtestamisel salvestatuks. Ka Setupi menüü teisel tasemel (2nd) olevaid funktsioone ei kustutata. Erand. Parameeter Ignition Time-Out (ito).

2nd Setup-menüü teine tase (vt peatükki „Setup-menüü – tase 2“)

Käsitsikeevituse MIG/MAG-Standard Setupi parameetrid

Seadistusväljade puhul kasutatakse seadistusvahemikke „min“ ja „max“, mis erinevad olenevalt toiteallikast, keevitusprogrammist jne.

GPr Gaasi ettevooluaeg

Ühik: s Seadistusvahemik: 0–9,9 Tehaseseadistus: 0,1

GPo Gaasi järelvooluaeg

Ühik: s Seadistusvahemik: 0–9,9 Tehaseseadistus: 0,5

Fdi Traadi sisestuskiirus

Ühik: m/min (tolli minutis) Seadistusvahemik: 1 - max (39,37–max) Tehaseseadistus: 10 (393,7)

bbc Tagasipõletuse efekt

Tagasipõletusefekt keevitusvoolu viivitusega väljalülitumise tõttu pärast traatelektroodi etteande seiskumist. Traatelektroodil moodustub kuul.

Ühik: s Seadistusvahemik: AUt, 0–0,3 Tehaseseadistus: AUt

IGC Süütevool

Ühik: A Seadistusvahemik: 100–650 Tehaseseadistus: 500

Ito Traadi pikkus kuni kaitselülitini

Ühik: mm (tolli) Seadistusvahemik: OFF (Väljas), 5–100 (OFF (Väljas), 0,2–3,94) Tehaseseadistus: OFF (VÄLJAS)

MÄRKUS.

Ito funktsioon (traadi pikkus kuni kaitselülitini) on turvafunktsioon.

Eelkõige suurtel traadi kiirustel võib kuni kaitselülitini edastatav traadi pikkus erineda seadistatud traadi pikkusest.

SPt Punktkeevituse kestus / intervallkeevituse aeg

Ühik: s Seadistusvahemik: 0,3–5 Tehaseseadistus: 0,3

SPb Intervallipausi kestus

Ühik: s Seadistusvahemik: OFF (Väljas), 0,3–10 (0,1 s taktis) Tehaseseadistus: OFF (VÄLJAS)

Int Intervall

kuvatakse ainult juhul, kui SPb jaoks on seadistatud väärtus Ühik: Seadistusvahemik: 2T (kahetaktiline režiim), 4T (neljataktiline režiim)

Tehaseseadistus: 2T (kahetaktiline režiim)

Setupi parameetrid varraselektroodiga keevitamisel

FAC Toiteallika lähtestamine

Hoidke ühte parameetri valimise nuppudest 2 s allavajutatuna, et taastada edastusseisukord

- kui digitaalekraanil kuvatakse „PrG“, on toiteallikas lähtestatud TÄHTIS! Kui toiteallikas lähtestatakse, kaovad kõik Setupi menüü isiklikud sätted. Salvestusnuppudega salvestatud tööpunktid jäävad toiteallika lähtestamisel salvestatuks. Ka Setupi menüü teisel tasemel (2nd) olevaid funktsioone ei kustutata. Erand. Parameeter Ignition Time-Out (ito).

2nd Setup-menüü teine tase (vt peatükki „Setup-menüü – tase 2“)

TÄHTIS! Setupi parameetri Factory FAC abil toiteallika lähtestamisel lähtestatakse ka Setupi parameetrid Hotvoolu kestus (Hti) ja HotStarti vool (HCU).

HCU HotStart vool

Ühik: % Seadistusvahemik: 100–200 Tehaseseadistus: 150

Hti Hot-voolu kestus

Ühik: s Seadistusvahemik: 0–2,0 Tehaseseadistus: 0,5

ASt Anti-Stick

Ühik: Seadistusvahemik: On (Sees), OFF (Väljas) Tehaseseadistus: OFF (VÄLJAS)

AAG Pinnalõikamine (Arc Air Gauging)

Pinnalõikamine süsinikelektroodiga, nt keevisõmbluse ettevalmistuseks Ühik: Seadistusvahemik: on / oFF Tehaseseadistus: oFF

FAC Toiteallika lähtestamine

Hoidke üht parameetri valimise nuppudest 2 s allavajutatuna, et taastada edastusseisukord – kui digitaalekraanil kuvatakse „PrG“, on toiteallikas lähtestatud. TÄHTIS! Kui toiteallikas lähtestatakse, kaovad kõik isiklikud sätted. Salvestusnuppude abil salvestatud tööpunkte ei kustutata toiteallika lähtestamisel – need jäävad salvestatuks. Ka Setup-menüü teisel tasemel (2nd) olevaid funktsioone ei kustutata. Erand. Parameeter Ignition TimeOut (ito).

2nd Setup-menüü teine tase (vt peatükki „Setup-menüü – tase 2“)

Setup-menüü tase 2

MANUAL STD SYNERGI C PULSE SYNER GIC

2T 4T

MANUAL STD SYNERGI C PULSE SYNER GIC

2T 4T

Piirangud Seoses Setupi menüü tasemega 2 ilmnevad järgmised piirangud:

Setupi menüü taset 2 ei saa valida:

keevitamise ajal

aktiivse gaasikontrolli funktsiooni puhul

aktiivse traadi sisestamisfunktsiooni ajal

aktiivse traadi tagasitõmbamisfunktsiooni ajal

aktiivse väljapuhumise funktsiooni puhul

Seni, kuni Setupi menüü tase 2 on valitud, ei ole järgmised funktsioonid ka robotrežiimi puhul saadaval:

Keevitamise käivitamine, robotrežiimi puhul jääb signaal „Toiteallikas val-

mis“ ära Gaasikontroll

Traadi sisestamine

Traadi tagasitõmbamine

Väljapuhumine

Käitamine (Setup-menüü tase

Setup-menüü 2. tasemele sisenemine:

Parameetri muutmine

Valige keevitusmeetodi nupu abil „MIG/MAG-Standard-Synergic-keevitus“

Nüüd asub juhtpaneel keevitusmeetodi „MIG/MAG-Standard-Synergic-keevitus“ Setup-menüüs – kuvatakse viimati valitud Setupi parameeter.

Valige vasakpoolse seaderatta abil Setupi parameeter „2nd“

Nüüd asub juhtpaneel keevitusmeetodi „MIG/MAG-Standard-Synergic-keevitus“ Setup-menüüs teisel tasemel – kuvatakse viimati valitud Setupi parameeter.

Valige vasakpoolse seaderatta abil soovitud Setupi parameeter

Muutke parempoolse seaderatta abil Setupi parameetri väärtust

100

Fronius TransSteel 4000 / 5000 Pulse Operating Instruction [ET]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual