Fronius TransSteel 3500 Rob / 5000 Rob Operating Instruction [PL]

Download

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransSteel 3500 Rob, TransSteel 5000 Rob

Instrukcja obsługi

Źródło zasilania MIG/MAG

[

42,0426,0086,PL 025-21102020

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa ......................................................................................................... 7

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa........................................................................................ 7

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 7

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem............................................................................................... 8

Warunki otoczenia ................................................................................................................................ 8

Obowiązki użytkownika......................................................................................................................... 8

Obowiązki personelu............................................................................................................................. 9

Przyłącze sieciowe................................................................................................................................ 9

Ochrona osób ....................................................................................................................................... 9

Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami.................................................. 10

Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem............................................................................................ 10

Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania ................................................................... 11

Błądzące prądy spawania..................................................................................................................... 12

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) ................................................... 12

Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną.................................................................. 12

Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym .................................................................... 13

Miejsca szczególnych zagrożeń ........................................................................................................... 13

Wymogi dotyczące gazu osłonowego................................................................................................... 15

Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym.......................................................... 15

Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny ........................................................ 15

Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu................................................ 16

Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy ............................................................................... 16

Uruchamianie, konserwacja i naprawa ................................................................................................. 17

Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.......................................................... 17

Utylizacja............................................................................................................................................... 17

Znak bezpieczeństwa ........................................................................................................................... 18

Bezpieczeństwo danych ....................................................................................................................... 18

Prawa autorskie .................................................................................................................................... 18

Informacje ogólne 19

Informacje ogólne ...................................................................................................................................... 21

Koncepcja urządzenia........................................................................................................................... 21

Warunki................................................................................................................................................. 21

Zasada działania................................................................................................................................... 21

Obszary zastosowań............................................................................................................................. 21

Ostrzeżenia na urządzeniu ................................................................................................................... 22

Opcje.......................................................................................................................................................... 23

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 23

Interfejs automatyki............................................................................................................................... 23

Przycisk kontrolny gazu ........................................................................................................................ 23

Przyłącze podgrzewacza gazu CO2..................................................................................................... 23

VRD: Funkcja zabezpieczająca ............................................................................................................ 24

VRD: Zasada bezpieczeństwa.............................................................................................................. 24

Elementy obsługi oraz przyłącza 27

Panel obsługi Synergic .............................................................................................................................. 29

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 29

Bezpieczeństwo.................................................................................................................................... 29

Panel obsługowy Synergic.................................................................................................................... 30

Parametry serwisowe............................................................................................................................ 32

Blokada klawiatury................................................................................................................................ 33

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne ....................................................................................... 34

Źródło prądu spawania TSt 3500 Rob / 5000 Rob................................................................................ 34

Instalacja i uruchamianie 35

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania ..................................................................................... 37

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 37

Spawanie metodą MIG/MAG, z chłodzeniem gazem ........................................................................... 37

Spawanie metodą MIG/MAG, z chłodzeniem wodnym......................................................................... 37

Przed instalacją i uruchomieniem .............................................................................................................. 38

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem............................................................................................... 38

Wskazówki dotyczące ustawienia......................................................................................................... 38

Przyłącze sieciowe................................................................................................................................ 38

Podłączanie kabla sieciowego ................................................................................................................... 40

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 40

Zalecane kable zasilania i uchwyty odciążające................................................................................... 40

Bezpieczeństwo.................................................................................................................................... 40

Podłączenie kabla zasilającego............................................................................................................ 41

Montaż uchwytu odciążającego w wersji europejskiej.......................................................................... 41

Montaż uchwytu odciążającego — Kanada / USA oraz dla TSt 5000 MV — Europa........................... 42

Tryb pracy generatora................................................................................................................................ 44

Tryb pracy generatora........................................................................................................................... 44

Uruchamianie............................................................................................................................................. 45

Informacje na temat urządzeń peryferyjnych........................................................................................ 45

Uruchamianie TSt 3500 Rob / 5000 Rob ................................................................................................... 46

Montaż urządzeń peryferyjnych (przegląd)........................................................................................... 46

Uchwyt odciążający .............................................................................................................................. 46

Podłączanie zestawu przewodów połączeniowych............................................................................... 46

Podłączanie butli z gazem .................................................................................................................... 47

Wykonanie połączenia z masą, podłączenie palnika spawalniczego ................................................... 47

Pozostałe czynności ............................................................................................................................. 48

Spawanie 49

Ograniczenie limitu mocy........................................................................................................................... 51

Funkcja zabezpieczająca...................................................................................................................... 51

Tryby pracy MIG/MAG ............................................................................................................................... 52

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 52

Symbole................................................................................................................................................ 52

Tryb 2-taktowy ...................................................................................................................................... 52

Tryb 4-taktowy ...................................................................................................................................... 52

Specjalny tryb 4-taktowy....................................................................................................................... 53

Spawanie MIG/MAG .................................................................................................................................. 54

Bezpieczeństwo.................................................................................................................................... 54

Czynności ogólne przed spawaniem MIG/MAG ................................................................................... 54

Przegląd................................................................................................................................................ 54

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic....................................................................................... 55

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 55

Spawanie MIG/MAG Standard-Synergic .............................................................................................. 55

Korekty w trybie spawania .................................................................................................................... 56

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual......................................................................................... 58

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 58

Dostępne parametry ............................................................................................................................. 58

Spawanie MIG/MAG Standard Manual................................................................................................. 58

Korekty w trybie spawania .................................................................................................................... 59

Spawanie elektrodą topliwą ....................................................................................................................... 61

Bezpieczeństwo.................................................................................................................................... 61

Przygotowanie ...................................................................................................................................... 61

Spawanie ręczne elektrodą otuloną...................................................................................................... 61

Korekty w trybie spawania .................................................................................................................... 62

Funkcja gorącego startu ....................................................................................................................... 62

Funkcja Anti-Stick ................................................................................................................................. 63

Zapisywanie i wywoływanie punktów pracy ............................................................................................... 64

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 64

Zapis punktów pracy EasyJob .............................................................................................................. 64

Wywołanie punktów pracy EasyJob...................................................................................................... 64

Kasowanie punktów pracy EasyJob ..................................................................................................... 64

Wywoływanie punktów pracy w palniku spawalniczym Up/Down......................................................... 64

Ustawienia Setup 67

Menu Setup................................................................................................................................................ 69

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 69

Wejście/wyjście z menu Setup.............................................................................................................. 69

Parametry Setup dla spawania MIG/MAG Standard Manual................................................................ 70

Parametry Setup dla spawania metodą MIG/MAG Standard Synergic ................................................ 72

Parametry Setup dla spawania elektrodą otuloną ................................................................................ 74

Parametry dla specjalnego trybu 4-taktowego w menu Setup Tryb pracy............................................ 74

Menu Setup Poziom 2................................................................................................................................ 75

Menu Setup Poziom 2........................................................................................................................... 75

Parametry dla spawania MIG/MAG w menu Setup Poziom 2 .............................................................. 76

Parametry dla spawania elektrodą otuloną w menu Setup Poziom 2................................................... 77

Ustalanie rezystancji r obwodu spawania .................................................................................................. 78

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 78

Ustalanie rezystancji obwodu spawania (spawanie metodą MIG/MAG)............................................... 78

Wyświetlanie indukcyjności obwodu spawania.......................................................................................... 80

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 80

Wyświetlanie indukcyjności obwodu spawania..................................................................................... 80

Prawidłowe ułożenie zestawu przewodów............................................................................................ 80

Usuwanie usterek i konserwacja 81

Lokalizacja i usuwanie usterek .................................................................................................................. 83

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 83

Bezpieczeństwo.................................................................................................................................... 83

Lokalizacja usterek źródła prądu spawalniczego.................................................................................. 83

Wyświetlane kody serwisowe ............................................................................................................... 85

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja ....................................................................................................... 91

Informacje ogólne ................................................................................................................................. 91

Bezpieczeństwo.................................................................................................................................... 91

Podczas każdego uruchamiania........................................................................................................... 91

Co 2 miesiące ....................................................................................................................................... 91

Co 6 miesięcy ....................................................................................................................................... 92

Utylizacja............................................................................................................................................... 92

Dane techniczne ........................................................................................................................................ 93

Napięcie specjalne................................................................................................................................ 93

Objaśnienie pojęcia „czas włączenia”................................................................................................... 93

TSt 3500 Rob........................................................................................................................................ 93

TSt 5000 Rob........................................................................................................................................ 94

TSt 3500 MV Rob ................................................................................................................................. 95

TSt 5000 MV Rob ................................................................................................................................. 96

Tabele programów spawania..................................................................................................................... 98

Tabele programów spawania TransSteel 3500 Euro ........................................................................... 98

Tabele programów spawania TransSteel 5000 Euro ........................................................................... 99

Tabele programów spawania TransSteel 3500 US ............................................................................. 100

Tabele programów spawania TransSteel 5000 US ............................................................................. 101

Skrócona instrukcja.................................................................................................................................... 102

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

► Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie kalectwo

lub śmierć.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

► Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być najcięż-

sze obrażenia ciała lub śmierć.

OSTROŻNIE!

Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.

► Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być okale-

czenia lub straty materialne.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.

Informacje ogólne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uznanymi zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej obsługi lub nieprawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

- odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,

- uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

- zmniejszenia wydajności urządzenia.

Wszystkie osoby, zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymywaniem sprawności technicznej urządzenia, muszą

- posiadać odpowiednie kwalifikacje,

- posiadać wiedzę na temat spawania oraz

- zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać. Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do in-

strukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na urządzeniu należy

- utrzymywać w czytelnym stanie;

- chronić przed uszkodzeniami;

- nie usuwać ich;

- pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”. Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spawania podanych na tabliczce znamionowej. Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

- zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi i ich prze-

strzeganie,

- zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz ich przestrzeganie,

- przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

- rozmrażania rur,

- ładowania akumulatorów/baterii,

- uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe wyniki pracy.

Warunki otoczenia

Obowiązki użytkownika

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

- podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

- podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

Wilgotność względna powietrza:

- do 50% przy 40°C (104°F)

- do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych. Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko osobom, które:

- zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o sposobie obsługi urządzenia,

- przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,

- posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

Obowiązki personelu

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia, przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się

- przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

- przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Przyłącze siecio-weUrządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w sieci ze

względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

- ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

- wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci

- wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

- iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

- promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

- emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić zagrożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;

- zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

- zwiększone natężenie hałasu;

- emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią odzież ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

- trudnopalna;

- izolująca i sucha;

- zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

- kask ochronny;

- spodnie bez nogawek.

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

- ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;

- noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną boczną;

- noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

- ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z ochroną przed poparzeniem);

- stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony przed urazami.

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny przebywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu przebywają osoby postronne:

- Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spawalniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).

- Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

- ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary. Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez Inter-

national Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu. Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

- nie wdychać,

- odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami granicznymi.

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi następujące składniki:

- metale stosowane w elemencie spawanym;

- elektrody;

- powłoki;

- środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

- stosowany proces spawania.

Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów. Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spa-

walniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić. Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych. W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

- nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

- nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego. W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem. Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasi-

lania. Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włącze-

niem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Po otwarciu urządzenia:

- Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

- Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

Błądzące prądy spawania

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest powstawanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące zagrożenia:

- niebezpieczeństwo pożaru;

- przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym;

- zniszczenie przewodów ochronnych;

- uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych.

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku elementu z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Ustawić urządzenie na izolacji oddzielającej w wystarczającym stopniu od otoczenia przewodzącego prąd elektryczny, np.: izolacji od podłoża przewodzącego prąd elektryczny lub izolacji od stojaków/łóż przewodzących prąd elektryczny.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp. przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego palnika spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie palnika spawalniczego / uchwytu elektrod.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli do podajnika drutu.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC)

Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną

Urządzenia klasy emisji A:

- przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

- na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewodach lub na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

- spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i przemysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub danych technicznych

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miej-

sce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych). W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia należy sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe. Przykłady instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane przez urządzenie:

- urządzenia zabezpieczające;

- przewody zasilające, transmitujące sygnały i dane;

- urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomunikacyjne;

- urządzenia do pomiarów i kalibracji.

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością elektromagnetyczną:

1. Zasilanie sieciowe

- W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo prawidłowego

podłączenia do sieci, należy zastosować środki dodatkowe (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

2. Przewody spawalnicze

- powinny być jak najkrótsze;

- muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów EMF);

- należy ułożyć z dala od innych przewodów.

3. Wyrównanie potencjałów

4. Uziemienie elementu spawanego

- W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpo-

wiednich kondensatorów.

5. Ekranowanie, w razie potrzeby:

- ekranować inne urządzenia w otoczeniu,

- ekranować całą instalację spawalniczą.

Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym

Miejsca szczególnych zagrożeń

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane jeszcze zagrożenia zdrowia:

- w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np. używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych,

- użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania,

- ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy kablami spawalniczymi oraz głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe,

- nie nosić kabla spawalniczego i wiązki do uchwytu na ramieniu i nie owijać ich wokół ciała lub części ciała.

Trzymać ręce, włosy, części odzieży i narzędzia z dala od ruchomych elementów, np.:

- wentylatorów,

- kół zębatych,

- rolek,

- wałków,

- szpul drutu oraz drutu spawalniczego.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu lub też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

- Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte i wszystkie elementy boczne prawidłowo zamontowane.

- Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Wysuwanie drutu spawalniczego z palnika spawalniczego oznacza duże ryzyko zranienia (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu palnik spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu spawanego podczas spawania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów spawanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również podczas obróbki dodatkowej elementów spawanych należy stosować zalecane przepisami wyposażenie ochronne i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Przed przystąpieniem do wykonywania prac przy palniku spawalniczym i innych elementach wyposażenia należy pozostawić palnik spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy — należy przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła prądu spawania, przeznaczone do pracy w pomieszczeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa (Safety). Źródło prądu spawania nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego należy przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiednie zawiesia do podwieszania ładunków, dostarczone przez producenta.

- Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiednich zawiesi do podwieszania ładunków we wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.

- Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

- Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze stosować odpowiednie, izolujące zawieszenie podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do transportu przy użyciu żurawia, wózka widłowego i innych mechanicznych urządzeń podnośnikowych.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, łańcuchy), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, należy poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowiskowymi). Okresy kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać co najmniej obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu ochronnego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu ochronnego. Gwint adaptera do przyłącza gazu ochronnego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.

Wymogi dotyczące gazu osłonowego

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów pierścieniowych. Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu osłonowego:

- rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

- ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

- maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu. Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy za-

mknąć.

Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen z powietrza otoczenia.

- Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

- Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochronnym lub głównego dopływu gazu.

- Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

- Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

- Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy specjalne

- Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący, jak również zdemontować następujące elementy:

- podajnik drutu,

- szpulę drutu,

- butlę z gazem ochronnym.

Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpieczające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni sprawne, występuje niebezpieczeństwo:

- odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,

- uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

- zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić poziom płynu chłodzącego.

Uruchamianie, konserwacja i naprawa

Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

- Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu (obowiązuje również dla części znormalizowanych).

- Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody producenta jest zabronione.

- Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

- Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy. Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł prądu spawalniczego.

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przez uprawnionego elektryka:

- po dokonaniu modyfikacji;

- po rozbudowie lub przebudowie;

- po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

- przynajmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

Utylizacja Nie wyrzucać tego urządzenia razem ze zwykłymi odpadami! Zgodnie z Dyrektywą Euro-

pejską dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych oraz jej transpozycją do krajowego porządku prawnego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne należy gromadzić oddzielnie i oddawać do zakładu zajmującego się ich utylizacją, zgodnie z zasadami ochrony środowiska. Właściciel sprzętu powinien zwrócić urządzenie do jego sprzedawcy

lub uzyskać informacje na temat lokalnych, autoryzowanych systemów gromadzenia i utylizacji takich odpadów. Ignorowanie tej dyrektywy UE może mieć negatywny wpływ na środowisko i ludzkie zdrowie!

Znak bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo danych

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do produ-

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/ UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie ponosi odpowiedzialności.

centa.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania instrukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony nabywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

Informacje ogólne

Koncepcja urządzenia

Źródła prądu spawalniczego TransSteel (TSt) 3500 Rob oraz TSt 5000 Rob to całkowicie cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe źródła prądu spawalniczego.

Modułowa konstrukcja i możliwość łatwej rozbudowy systemu zapewniają dużą elastyczność. Urządzenia zostały zaprojektowane z przeznaczeniem do spawania stali.

Wszystkie urządzenia są zaprojektowane do następujących metod spawania:

- spawanie MAG,

- spawanie ręczne elektrodą otuloną.

Urządzenie jest wyposażone w funkcję bezpieczeństwa „Ograniczenie limitu mocy”. Dzięki temu możliwa jest eksploatacja źródła prądu spawalniczego z limitem mocy, bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo procesu. Szczegółowe informacje na ten temat zostały zamieszczone w rozdziale „Spawanie”.

Warunki Możliwa jest eksploatacja źródła prądu spawalniczego TSt 3500 Rob i TSt 5000 Rob z po-

dajnikiem drutu VR 5000rob.

Zasada działania Centralny zespół sterujący i regulacyjny źródeł prądu spawalniczego połączony jest z cy-

frowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyjny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania. Podczas procesu spawania mierzone są na bieżąco dane rzeczywiste, co wiąże się z natychmiastową reakcją na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany jest oczekiwany stan zadany.

Skutkuje to:

- precyzją procesu spawania,

- wysoką powtarzalnością wszystkich wyników,

- doskonałymi właściwościami spawania.

Obszary zastosowań

Urządzenia używane są do zastosowań przemysłowych: ręcznych i zautomatyzowanych do spawania klasycznej stali, blach ocynkowanych.

Źródła prądu spawalniczego TSt 3500 / 5000 zostały skonstruowane z myślą o następujących zastosowaniach:

- produkcja maszyn i aparatury,

- konstrukcje stalowe,

- budowa instalacji i zbiorników,

- stocznie i konstrukcje offshore,

- konstrukcje metalowe i bramy,

- budowa pojazdów szynowych.

Ostrzeżenia na urządzeniu

Na źródle prądu spawania znajdują się następujące wskazówki ostrzegawcze i symbole bezpieczeństwa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie wskazówek ostrzegawczych i symboli bezpieczeństwa. Wskazówki i symbole ostrzegają przed nieprawidłową obsługą, która może spowodować poważne obrażenia ciała oraz straty materialne.

Symbole bezpieczeństwa na tabliczce znamionowej

Spawanie jest niebezpieczne. Muszą zostać spełnione następujące warunki podstawowe:

- dostateczne kwalifikacje do wy-

konywania prac spawalniczych,

- odpowiednie wyposażenie ochronne,

- zachowanie bezpiecznej odległości przez osoby postronne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się z następującymi dokumentami:

- niniejszą instrukcją obsługi;

- wszystkimi instrukcjami obsługi komponentów systemu, w szczególności przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Opcje

Informacje ogólne

Interfejs automatyki

Wymienione poniżej opcje dostępne są dla wszystkich wariantów źródeł prądu spawalniczego.

Interfejs automatyki służy do łączenia źródła prądu spawalniczego ze sterownikiem zautomatyzowanym. Za pośrednictwem interfejsu automatyki mogą być przesyłane następujące sygnały:

Wejście sygnału: Początek / koniec spawania

- Wejście sygnałowe dla zestyku bezpotencjałowego (przycisk, przekaźnik) pomiędzy stykiem X1:1 oraz X1:2

- wejście sygnałowe sterownika zautomatyzowanego przetwarzane jest przez źródło prądu spawalniczego jak wejście sygnałowe palnika spawalniczego – należy zwracać uwagę na prawidłowe ustawienie trybu pracy (tryb 2-taktowy lub 4-taktowy)

- W celu zapewnienia optymalnej transmisji sygnału należy stosować pozłacane styki.

Wyjście sygnału: Sygnał przepływu prądu

- Bezpotencjałowy zestyk pomiędzy stykiem X 1:3 oraz X 1:4

WSKAZÓWKA!

Interfejs automatyki zapewnia separację od obwodu prądu spawalniczego o maksymalnym napięciu 500 V DC.

Dla zapewnienia bezpiecznej separacji od obwodu prądu spawalniczego, należy zastosować przekaźnik o napięciu przebicia izolacji powyżej 1500 V DC.

Przycisk kontrolny gazu

Przyłącze podgrzewacza gazu CO2

Dane techniczne wejścia sygnałowego rozpoczęcia spawania / zakończenia spawania

max.AC

max

Dane techniczne wyjścia sygnałowego sygnału przepływu prądu

max.

max

Przycisk kontrolny gazu służy do ustawiania przepływu gazu ochronnego. W przypadku naciśnięcia przycisku kontrolnego gazu włączany jest przepływ gazu ochronnego. W przypadku ponownego naciśnięcia lub po upływie 30 sekund przepływ gazu ochronnego jest ponownie wyłączany. Podajnik drutu pozostaje nieaktywny.

Do przyłącza podgrzewacza gazu CO2 można podłączyć zewnętrzne podgrzewacze gazu, przeznaczone do reduktorów gazu. Podgrzewacze gazu są zasilane napięciem 36 V.

WSKAZÓWKA!

5 V 4 mA

24 V 20 mA

Podgrzewacze gazu są zasilane napięciem tylko podczas spawania.

Nie wolno przekroczyć mocy podgrzewacza gazu – 150 W. Zasilanie podgrzewacza gazu jest zabezpieczone przed przeciążeniem i zwarciem.

Dane techniczne

A, max.

150 W

36 V

VRD: Funkcja zabezpieczająca

Voltage Reduction Device (VRD) jest opcjonalnym wyposażeniem służącym do redukcji napięcia. Zastosowanie VRD jest zalecane w warunkach, w których podczas spawania łukowego występuje podwyższone ryzyko porażenia elektrycznego lub wypadków spowodowanych prądem elektrycznym:

- przez niską rezystancję ciała spawacza,

- przez znaczne ryzyko wystawienia spawacza na kontakt z elementem spawanym lub inną częścią obwodu spawalniczego.

Niska rezystancja ciała może wystąpić wskutek:

- obecności wody w otoczeniu;

- obecności wilgoci;

- obecności wysokiej temperatury, zwłaszcza w przypadku temperatur otoczenia powyżej 32°C (89.6°F).

W mokrych, wilgotnych lub gorących miejscach, wilgoć lub pot mogą znacznie obniżyć rezystancję skóry oraz rezystancję izolacji wyposażenia ochronnego i odzieży.

Takimi otoczeniami mogą być:

- prowizoryczne nasypy budowlane służące osuszaniu określonych obszarów placu budowlanego w czasie trwania budowy (koferdamy);

- rowy;

- kopalnie;

- deszcze;

- obszary częściowo pokryte wodą;

- strefy rozpryskiwania wody.

VRD: Zasada bezpieczeństwa

Opcja VRD obniża napięcie między elektrodą a elementem spawanym. W stanie bezpiecznym wskaźnik aktualnie wybranej metody spawania świeci światłem ciągłym. Stan bezpieczny jest definiowany następująco:

- W trybie pracy jałowej napięcie wyjściowe jest ograniczone do maks. 35 V.

Dopóki aktywny jest tryb spawania (rezystancja obwodu spawania < 200 Ω), wskaźnik aktualnie wybranej metody spawania miga i napięcie wyjściowe może przekraczać wartość 35 V.

Rezystancja obwodu spawania jest wyższa niż minimalna rezystancja ciała (wyższa lub równa 200 Ω):

- VRD jest aktywne.

- Napięcie trybu pracy jałowej jest ogra-

niczone do 35 V.

- Niezamierzony kontakt z napięciem wyjściowym nie stanowi zagrożenia.

Rezystancja obwodu spawania jest niższa niż minimalna rezystancja ciała (niższa niż 200 Ω):

- VRD jest nieaktywne.

- Brak ograniczenia napięcia wyjściowego w celu zapewnienia wystarczającej mocy spawania.

- Przykład: początek spawania

Dotyczy trybu spawania ręcznego elektrodą otuloną: w czasie 0,3 s po zakończeniu spawania:

- VRD jest ponownie aktywne.

- Przywrócone jest ograniczenie napięcia wyjściowego do 35 V.

Elementy obsługi oraz przyłącza

Panel obsługi Synergic

Informacje ogólne

Bezpieczeństwo

Panel obsługowy ma strukturę logiczną, wyprowadzoną z funkcji. Poszczególne parametry, niezbędne do spawania, można w łatwy sposób wybierać za pomocą przycisków i

- zmieniać za pomocą przycisków lub pokrętła regulacyjnego,

- wyświetlać podczas spawania na wyświetlaczu cyfrowym.

Ze względu na funkcje Synergic, w przypadku zmiany poszczególnych parametrów ustawiane są równocześnie również inne parametry.

WSKAZÓWKA!

Z powodu aktualizacji oprogramowania w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w Instrukcji obsługi lub odwrotnie.

Ponadto poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od elementów obsługi w danym urządzeniu. Sposób działania elementów obsługi jest jednak identyczny.

Za pomocą panelu obsługowego Synergic, na podstawie danych ogólnych, takich jak grubość blachy, spoiwo, średnica drutu oraz gaz ochronny, źródło prądu spawania oblicza optymalne ustawienia parametrów spawania. Dzięki temu w każdej chwili można skorzystać z zapisanej wiedzy eksperckiej. W każdej chwili można wprowadzić ręczne korekty. W taki sam sposób panel obsługi Synergic wspomaga ręczne wprowadzanie parametrów.

OSTRZEŻENIE!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne. ► Należy dokładnie zapoznać się z niniejszym dokumentem. ► Przeczytać i zrozumieć wszystkie instrukcje obsługi komponentów systemu,

w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.

Panel obsługowy

(11)

(12)

(4)

(7)

(10) (9) (8) (6)

(3)

(2)

(1)

(5)

Synergic

Nr Funkcja

(1) Przycisk „Wybór parametrów” prawy

a) do wybierania następujących parametrów

Korekta długości łuku spawalniczego

do korekty długości łuku spawalniczego

Napięcie spawania w V *)

Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas procesu spawania wyświetlana jest zawsze aktualna wartość rzeczywista.

Dynamika;

do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

- ... twardszy i bardziej stabilny łuk spawalniczy 0 ... neutralny łuk spawalniczy + ... bardziej miękki i bezrozpryskowy łuk spawalniczy

Rzeczywisty pobór energii

do wskazywania energii wprowadzonej do spawania **)

b) do zmiany parametrów w menu Setup

(2) Przycisk „Wybór parametrów” lewy

a) do wybierania następujących parametrów

Grubość blachy

Grubość blachy w mm lub in. Jeżeli, przykładowo, nie jest znana wartość prądu spawania, która ma zostać

zastosowana, wystarczy podanie grubości blachy, a wymagana wartość prądu spawania oraz inne parametry oznaczone symbolem *) zostaną ustawione automatycznie.

Prąd spawania *) Prąd spawania w A Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość

orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas procesu spawania wyświetlana jest zawsze aktualna wartość rzeczywista.

Prędkość podawania drutu

Prędkość podawania drutu w m/min lub ipm.

b) do zmiany parametrów w menu Setup

(3) Pokrętło regulacyjne prawe

do zmiany parametrów Korekta długości łuku spawalniczego, Napięcie spawania i Dynamika

do zmiany parametrów w menu Setup

(4) Pokrętło regulacyjne lewe

do zmiany parametrów Grubość blachy, Prąd spawania oraz Prędkość podawania drutu

do wybierania parametrów w menu Setup

(5) Przyciski zapisywania (Easy Job)

do zapisywania maks. 5 punktów pracy

(6) Przycisk „Metoda spawania”

***)

do wybierania metody spawania

MANUAL — spawanie MIG/MAG Standard Manual SYNERGIC — spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic STICK — spawanie ręczne elektrodą otuloną

(7) Przycisk Tryb pracy

do wybierania trybu pracy

2 T — tryb 2-taktowy 4 T — tryb 4-taktowy S 4 T – specjalny tryb 4-taktowy

(8) Przycisk Gaz ochronny

Do wybierania stosowanego gazu ochronnego. Parametr SP jest przewidziany dla dodatkowych gazów ochronnych.

W przypadku wybranego gazu ochronnego świeci dioda przy odpowiednim gazie ochronnym.

(9) Przycisk Średnica drutu

Do wyboru zastosowanej średnicy drutu. Parametr SP jest przewidziany dla dodatkowych średnic drutu.

W przypadku wybranej średnicy drutu świeci dioda przy odpowiedniej średnicy drutu.

(10) Przycisk Rodzaj materiału

Do wybierania stosowanego spoiwa. Parametr SP jest przewidziany dla dodatkowych materiałów.

W przypadku wybranego rodzaju materiału świeci dioda przy odpowiednim spoiwie.

(11) Wskaźnik Pośredni łuk spawalniczy

Między łukiem zwarciowym a łukiem do spawania natryskowego powstaje pośredni łuk spawalniczy z rozpryskami. Aby wskazać ten krytyczny obszar, świeci wskaźnik Pośredni łuk spawalniczy.

(12) Wskaźnik HOLD

Po każdym zakończeniu spawania zapisywane są aktualne wartości rzeczywiste prądu spawania oraz napięcia spawania — świeci wskaźnik HOLD.

Parametry serwisowe

*) Jeśli wybrano jeden z tych parametrów, w przypadku metody spawania MIG/

MAG Standard-Synergic, w wyniku działania funkcji Synergic, automatycznie ustawiane są również wszystkie inne parametry oraz parametr Napięcie spawania.

**) Wskaźnik Rzeczywisty pobór energii należy uaktywnić w menu Setup Poziom 2

— parametr EnE. Podczas spawania wartość zwiększa się na bieżąco, odpowiednio do stale zwiększającego się wkładu energii. Do czasu następnego rozpoczęcia spawania lub ponownego włączenia źródła prądu spawania ostateczna wartość po zakończeniu spawania pozostaje zachowana — świeci wskaźnik HOLD.

***) W połączeniu z opcją VRD, wskaźnik ten służy jednocześnie jako wskaźnik stanu

aktualnie wybranej metody spawania:

- Wskaźnik świeci światłem ciągłym: redukcja napięcia (VRD) jest aktywna i ogranicza napięcie wyjściowe do wartości niższej niż 35 V.

- Wskaźnik zaczyna migać po rozpoczęciu procesu spawania, w czasie którego napięcie wyjściowe może być wyższe niż 35 V.

Jednoczesne naciśnięcie przycisków „Wybór parametrów” umożliwia wywołanie różnych parametrów serwisowych.

Otwarcie wskaźnika

Nacisnąć i przytrzymać lewy przycisk wyboru parametrów

Nacisnąć prawy przycisk wyboru parametrów.

Zwolnić przycisk wyboru parametrów.

Zostanie wyświetlony pierwszy parametr „Wersja oprogramowania sprzętowego”, np. „1.00 | 4.21”

Wybór parametrów

Przyciskami wyboru trybu pracy i metody spawania lub lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać dany parametr Setup.

Dostępne parametry

Objaśnienie

Przykład:

1.00 | 4.21 Przykład:

2 | 491 Przykład:

r 2 | 290 Przykład:

iFd | 0.0

Przykład: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min

2nd 2. poziom menu dla pracowników serwisu

Wersja oprogramowania sprzętowego

Konfiguracja programu spawania

Numer obecnie wybranego programu spawania

Prąd silnika dla napędu drutu w A Wartość ulega zmianie wraz z uruchomieniem silnika.

Wyświetlenie rzeczywistego czasu jarzenia się łuku od czasu pierwszego uruchomienia Wskazówka: Wskaźnik czasu jarzenia się łuku spawalniczego nie nadaje się do zastosowania jako podstawa naliczania opłat za wypożyczanie, świadczeń gwarancyjnych itp.

Blokada klawiatu-ryAby zapobiec przypadkowym zmianom ustawień panelu obsługi, można aktywować blo-

kadę klawiatury. Dopóki aktywna jest blokada klawiatury

- nie ma możliwości wprowadzania żadnych zmian w panelu obsługi

- można wywoływać wyłącznie ustawianie parametrów

- wywoływanie dowolnego zajętego przycisku pamięci jest możliwe, o ile w momencie blokowania klawiatury dany przycisk pamięci był wybrany

Blokadę klawiatury można aktywować / dezaktywować następująco:

Nacisnąć i przytrzymać przycisk Tryb pracy

Nacisnąć prawy przycisk Wybór parametrów

Zwolnić przyciski Tryb pracy i Wybór parametrów

Blokada klawiatury aktywna: We wskaźnikach pojawia się komunikat „CLO | SEd“.

Blokada klawiatury nieaktywna: We wskaźnikach pojawia się komunikat „OP | En“.

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne

Źródło prądu spawania TSt 3500 Rob / 5000 Rob

Nr Funkcja

(1)

(2)

(4)

(3)

(5)

(6)

(8)

(7)

(1) Gniazdo prądowe (–) z zamkiem bagnetowym

służy do:

- podłączenia przewodu masy podczas spawania metodą MIG/MAG;

- podłączenia przewodu elektrody lub masy podczas spawania ręcznego elektrodą

otuloną (w zależności do typu elektrody).

(2) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła prądu spawania

(3) Gniazdo prądowe (+) z zamkiem bagnetowym

służy do:

- podłączania przewodu prądowego zestawu przewodów połączeniowych podczas

spawania metodą MIG/MAG,

- podłączenia przewodu elektrody lub masy podczas spawania ręcznego elektrodą

otuloną (w zależności do typu elektrody).

(4) Gniazdo wtykowe podgrzewacza gazu (opcja)

(5) Interfejsu automatu (opcja)

(6) Przewód sieciowy z uchwytem odciążającym

(7) Przyłącze LocalNet

standaryzowane przyłącze podajnika drutu (zestawu przewodów połączeniowych)

(8) Filtr powietrza

w celu wyczyszczenia wyciągany na bok

Instalacja i uruchamianie

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

Informacje ogólne

Spawanie metodą MIG/MAG, z chłodzeniem gazem

Spawanie metodą MIG/MAG, z chłodzeniem wodnym

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego. Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

- źródło prądu spawalniczego;

- przewód masy;

- palnik spawalniczy robota MIG/MAG, chłodzony gazem;

- przyłącze gazu ochronnego (doprowadzanie gazu ochronnego);

- podajnik drutu (VR 5000rob);

- zestaw przewodów połączeniowych;

- drut elektrodowy.

- źródło prądu spawalniczego;

- chłodnica;

- przewód masy;

- palnik spawalniczy robota MIG/MAG, z chłodzeniem wodnym;

- przyłącze gazu ochronnego (doprowadzanie gazu ochronnego);

- podajnik drutu (VR 5000rob);

- zestaw przewodów połączeniowych, z chłodzeniem wodnym;

- drut elektrodowy.

Przed instalacją i uruchomieniem

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Wskazówki dotyczące ustawienia

Źródło prądu spawalniczego jest przeznaczone wyłącznie do spawania MIG/MAG i spawania elektrodą topliwą. Inne lub wykraczające poza ww. zastosowanie jest uważane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie odpowiada za powstałe w ten sposób szkody.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

- przestrzeganie wszystkich wskazówek zawartych w instrukcji obsługi,

- przestrzeganie terminów przeglądów i konserwacji.

Urządzenie posiada stopień ochrony IP 23, co oznacza:

- zabezpieczenie przed wnikaniem stałych ciał obcych o średnicy większej niż 12 mm (0.49 in);

- zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia od pionu 60°.

Zgodnie ze stopniem ochrony IP 23 urządzenie można ustawić i eksploatować na wolnym powietrzu. Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

OSTRZEŻENIE!

Przewracające się lub spadające urządzenia mogą oznaczać zagrożenie dla życia.

► Stawiać urządzenia stabilnie na równym, stałym podłożu.

OSTRZEŻENIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny wskutek obecności w urządzeniu pyłu przewodzącego prąd elektryczny.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne. ► Urządzenie użytkować tylko z zamontowanym filtrem powietrza. Filtr powietrza jest

istotnym urządzeniem zabezpieczającym, umożliwiającym uzyskanie stopnia ochrony IP23.

Kanał wentylacyjny jest istotnym urządzeniem zabezpieczającym. Podczas wyboru miejsca ustawienia należy zwracać uwagę na to, aby powietrze chłodzące mogło wpływać i wypływać bez przeszkód przez szczeliny wentylacyjne na przedniej i tylnej ściance. Powstający pył, przewodzący prąd elektryczny (np. podczas prac szlifierskich) nie może być zasysany bezpośrednio do urządzenia.

Przyłącze siecio-weUrządzenia zaprojektowano do zasilania napięciem sieciowym, wskazanym na tabliczce

znamionowej. Jeśli w danej wersji urządzenia brak zamontowanego kabla zasilającego lub wtyczki zasilania, należy je zamontować zgodnie z normami krajowymi. Zabezpieczenie przewodu doprowadzającego określono w rozdziale „Dane techniczne”.

OSTROŻNIE!

Instalacja elektryczna zaprojektowana dla zbyt małego obciążenia może być przyczyną poważnych strat materialnych.

► Przewód doprowadzający oraz jego zabezpieczenie muszą być odpowiednie do istnie-

jącego zasilania elektrycznego. Obowiązują dane techniczne umieszczone na tabliczce znamionowej.

Podłączanie kabla sieciowego

Informacje ogólne

Zalecane kable zasilania i uchwyty odciążające

Jeśli nie został podłączony kabel zasilania, przed uruchomieniem należy zamontować kabel zasilania odpowiedni dla napięcia przyłącza. Uchwyt odciążający dla przekrojów kabli wymienionych poniżej jest zamontowany w źródle prądu spawania:

Źródło prądu spawania Przekrój kabla

zamontowany uchwyt odciążający

Kanada / USA TSt 3500 Rob AWG 12 *) 4G2.5 TSt 5000 Rob AWG 10 *) 4G4 TSt 3500 MV Rob AWG 10 *) 4G4 TSt 5000 MV Rob AWG 6 *) 4G10

*) Typ kabla Kanada / USA: Extra-hard usage

Uchwyty odciążające do kabli o innych przekrojach należy dobrać odpowiednio do kabla.

Źródło prądu spawalniczego

TSt 3500 Rob 3 x 380 / 400 V AWG 12 *) 4G2.5

TSt 5000 Rob 3 x 380 / 400 V AWG 8 *) 4G4

TSt 3500 MV Rob

TSt 5000 MV Rob

*) Typ kabla Kanada/USA: Extra-hard usage

Napięcie sieciowe Przekrój kabla

Kanada/USA Europa

3 x 460 V AWG 12 *) 4G2.5

3 x 460 V AWG 10 *) 4G4 3 x 208 / 230 / 400 /

460 V 3 x 208 / 230 / 400 /

460 V

AWG 10 *) 4G4

AWG 6 *) 4G10

Europa

Bezpieczeństwo

Numery artykułów różnych kabli można znaleźć na liście części zamiennych na końcu niniejszego dokumentu.

American wire gauge (= amerykański wymiar drutu)

OSTRZEŻENIE!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne. ► Wszystkie niżej opisane czynności mogą wykonywać tylko przeszkoleni pracownicy

wykwalifikowani.

► Przestrzegać krajowych norm i dyrektyw.

OSTROŻNIE!

Podłączenie kabla zasilającego

Niebezpieczeństwo stwarzane przez nieprawidłowo przygotowany kabel zasilający.

Skutkiem mogą być zwarcia i straty materialne. ► Na wszystkie przewody fazowe oraz na przewód ochronny odizolowanego kabla zasi-

lającego nałożyć okucia kablowe.

Jeśli nie podłączono kabla zasilającego, przed uruchomieniem należy zamontować kabel zasilający odpowiedni dla napięcia przyłączowego.

Przewód ochronny powinien być o ok. 10–15 mm (0.4–0,6 in.) dłuższy niż przewody fazowe.

Rysunek podłączania kabla zasilającego znajduje się w kolejnych rozdziałach: Montaż uchwytu odciążającego lub Montaż uchwytu odciążającego Kanada / USA. W celu podłączenia kabla zasilającego wykonać następujące czynności:

Zdemontować boczną część urządzenia

Wsunąć kabel zasilający na tyle, aby możliwe było prawidłowe podłączenie przewodu ochronnego oraz przewodów fazowych do zacisku blokowego.

Założyć okucie kablowe na przewód ochronny i przewody fazowe.

Podłączyć przewód ochronny i przewody fazowe do zacisku blokowego.

Przymocować kabel zasilający uchwytem odciążającym. Zamontować boczną część urządzenia

Montaż uchwytu odciążającego w wersji europejskiej

1 2

100mm

(4inch)

3 4

1,2 Nm

Montaż uchwytu odciążającego — Kanada / USA oraz dla TSt 5000 MV — Europa

1 2

WAŻNE! Opaskami zaciskowymi związać ze sobą przewody fazowe w pobliżu zacisku blokowego.

3 4

3,5 Nm

WAŻNE! Związać ze sobą przewody fazowe w pobliżu łącznika za pomocą opasek zaciskowych.

Tryb pracy generatora

Źródło prądu spawalniczego jest przystosowane do pracy z generatorem.

W celu obliczenia dokładnej wartości niezbędnej mocy generatora konieczne jest podanie maksymalnej mocy pozornej S Maksymalną moc pozorna S

dla urządzeń 3-fazowych: S

dla urządzeń 1-fazowych: S

i U1 zgodnie z tabliczką znamionową urządzenia lub danymi technicznymi

1max

Wymaganą moc pozorną generatora S

GEN

= S

1max

x 1,35

źródła prądu spawalniczego.

1max

źródła prądu spawalniczego oblicza się następująco:

1max

= I

x U1 x √3

1max

x U

1max

GEN

oblicza się na podstawie następującego wzoru:

Jeżeli nie odbywa się spawanie z pełną mocą, można zastosować mniejszy generator.

WAŻNE! Moc pozorna generatora S zorna S

źródła prądu spawalniczego!

1max

nie może być mniejsza niż maksymalna moc po-

GEN

W przypadku eksploatacji urządzenia jednofazowego z generatorami trójfazowymi należy pamiętać, że podawana moc pozorna generatora często jest dostępna tylko jako całość złożona z trzech faz generatora. W razie potrzeby należy zasięgnąć dodatkowych informacji na temat mocy poszczególnych faz generatora u producenta generatora.

WSKAZÓWKA!

Napięcie wytwarzane przez generator w żadnym razie nie może być niższe ani wyższe od zakresu tolerancji napięcia sieciowego.

Tolerancja napięcia sieciowego jest podana w rozdziale „Dane techniczne”.

Uruchamianie

Informacje na temat urządzeń peryferyjnych

Niżej opisane czynności robocze i pozostałe czynności zawierają wskazówki odnoszące się do różnych urządzeń peryferyjnych, takich jak:

- wózki,

- konsole stacjonarne,

- chłodnice,

- podajniki drutu,

- zestawy przewodów połączeniowych,

- palniki spawalnicze itp.

Dokładne informacje na temat montażu i podłączania urządzeń peryferyjnych można znaleźć w odpowiednich instrukcjach obsługi.

Uruchamianie TSt 3500 Rob / 5000 Rob

Montaż urządzeń peryferyjnych (przegląd)

Uchwyt odciążający

OSTRZEŻENIE!

Przeprowadzone nieprawidłowo prace mogą spowodować poważne szkody osobowe i materialne.

Opisane w dalszej części czynności mogą być wykonywane wyłącznie przez przeszkolony personel specjalistyczny. Przestrzegać zaleceń zawartych w rozdziale „Przepisy bezpieczeństwa”.

Dokładne informacje na temat poszczególnych czynności roboczych można znaleźć w odpowiednich instrukcjach obsługi urządzeń peryferyjnych.

Podłączanie zestawu przewodów połączeniowych

WAŻNE! Systemy z chłodzeniem gazowym nie są wyposażone w chłodnicę.

W systemach tych nie ma potrzeby podłączania przyłączy wody.

Podłączanie butli

z gazem

OSTRZEŻENIE!

Niebezpieczeństwo poważnych obrażeń ciała i strat materialnych związanych ze spadnięciem butli z gazem.

W przypadku zastosowania butli z gazem ► Stawiać butle z gazem stabilnie na równym, stałym podłożu. ► Zabezpieczyć butle z gazem przed spadnięciem. ► Zamontować opcję uchwytu urządzenia odwijającego.

Należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa, zdefiniowanych przez producenta butli z gazem.

- Otworzyć na krótko zawór butli z ga-

zem, aby usunąć znajdujące się wokół zanieczyszczenia.

- Sprawdzić uszczelkę w reduktorze ciśnienia.

Wykonanie połączenia z masą, podłączenie palnika spawalniczego

WSKAZÓWKA!

Urządzenia w wersji na rynek USA są dostarczane z adapterem do przewodu gazowego:

► Przed przykręceniem adaptera, za pomocą odpowiednich środków uszczelnić gwint

zewnętrzny przy zaworze elektromagnetycznym.

► Sprawdzić adapter pod kątem szczelności.

Pozostałe czyn-

ności

Poniższe czynności robocze należy wykonać zgodnie z instrukcją obsługi podajnika drutu:

Włożyć rolki podające do podajnika drutu.

Wprowadzić drut elektrodowy.

Ustawić siłę docisku.

Spawanie

Ograniczenie limitu mocy

Funkcja zabezpieczająca

„Ograniczenie limitu mocy” jest funkcją zabezpieczającą dla spawania metodą MIG/MAG. Dzięki temu możliwa jest eksploatacja źródła spawalniczego z limitem mocy bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo procesu.

Parametrem determinującym moc spawania jest prędkość podawania drutu. Jeśli jest ona zbyt wysoka, łuk spawalniczy staje się coraz krótszy grożąc zgaśnięciem. Aby zapobiec zgaśnięciu łuku spawalniczego, należy obniżyć moc spawania.

W przypadku wybrania jako metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic”, symbol parametru „Prędkość podawania drutu” zaczyna migać, gdy tylko uaktywni się funkcja zabezpieczająca. Miganie trwa do chwili rozpoczęcia spawania na nowo lub do następnej zmiany parametrów.

Jeżeli na przykład wybrano parametr „Prędkość podawania drutu”, wyświetlana jest odpowiednio zredukowana wartość prędkości podawania drutu.

Tryby pracy MIG/MAG

GPr

GPo

Informacje ogólne

Symbole

OSTRZEŻENIE!

Nieprawidłowa obsługa może spowodować poważne obrażenia i szkody materialne.

Należy korzystać z opisanych funkcji dopiero po dokładnym przeczytaniu i zrozumieniu następujących dokumentów: ► niniejszej instrukcji obsługi ► wszystkich instrukcji obsługi elementów systemowych, szczególnie przepisów bezpie-

czeństwa

Informacje dotyczące znaczenia, ustawiania, zakresu oraz jednostek miar dostępnych parametrów (np. czasu wstępnego wypływu gazu) znajdują się w rozdziale „Ustawienia Setup”.

Zastosowane symbole palnika spawalniczego oznaczają podawanie, utrzymywanie i anulowanie sygnału robota rozpoczęcia spawania.

nacisnąć przytrzymać zwolnić

Tryb 2-taktowy Tryb pracy „Tryb 2-taktowy” nadaje się do

- sczepiania

- krótkich spoin

Tryb pracy „Tryb 4-taktowy” nadaje się do

Tryb 4-taktowy

GPr

GPo

wykonywania dłuższych spoin.

Specjalny tryb 4-

+ +

GPr

I-S I-E

SL SL

GPo

taktowy

Tryb pracy „Specjalny tryb 4-taktowy” nadaje się zwłaszcza do spawania w wyższym zakresie mocy. W specjalnym trybie 4-taktowym zajarzenie łuku spawalniczego następuje z wykorzystaniem niższej mocy, co skutkuje łatwą stabilizacją łuku spawalniczego.

Spawanie MIG/MAG

Bezpieczeństwo

OSTRZEŻENIE!

Nieprawidłowa obsługa może spowodować poważne obrażenia ciała i straty materialne.

► Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu

i zrozumieniu instrukcji obsługi.

► Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści.

OSTRZEŻENIE!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Jeśli źródło spawalnicze jest podczas instalacji podłączone do sieci, istnieje zagrożenie ciężkich obrażeń oraz szkód materialnych. ► Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać dopiero po przestawieniu wyłącznika za-

silania źródła spawalniczego do położenia „- O -”.

► Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać, gdy źródło spawalnicze jest odłączone

od sieci.

Czynności ogólne przed spawaniem MIG/MAG

Przegląd Spawanie MIG/MAG obejmuje następujące rozdziały:

Tylko w przypadku zastosowania chłodnic oraz palnika spawalniczego z chłodzeniem wodnym:

Podłączyć węże doprowadzania wody palnika spawalniczego do odpowiednich złączy

wtykowych podajnika drutu Włożyć wtyczkę zasilania Ustawić wyłącznik zasilania w pozycji – I – :

- wszystkie wskaźniki na panelu obsługi zaświecą się na krótki czas

- jeśli występuje: chłodnica zaczyna pracować

WAŻNE! Należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa i warunków eksploatacji, zawartych w instrukcji obsługi chłodnicy.

- Spawanie MIG/MAG Standard-Synergic

- Spawanie MIG/MAG Standard Manual

- Funkcje specjalne i opcje

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic

Informacje ogólne

Spawanie MIG/ MAG StandardSynergic

Metoda spawania MIG/MAG Standard-Synergic jest dostępna tylko w połączeniu z panelem obsługowym Synergic.

Na panelu obsługowym Synergic:

Za pomocą przycisku „Rodzaj materiału” wybrać używane spoiwo.

Przyporządkowanie pozycji SP zależy od dostępnej bazy danych spawania danego źródła prądu spawania.

Za pomocą przycisku „Średnica drutu” wybrać średnicę stosowanego drutu elektrodowego.

Przyporządkowanie pozycji SP zależy od dostępnej bazy danych spawania danego źródła prądu spawania.

Za pomocą przycisku „Gaz ochronny” wybrać używany gaz ochronny.

Przyporządkowanie pozycji SP zależy od dostępnej bazy danych spawania danego źródła prądu spawania.

Za pomocą przycisku „Metoda spawania” wybrać żądaną metodę spawania:

Spawanie MIG/MAG Standard-Synergic

Za pomocą przycisku „Tryb pracy” wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:

Tryb 2-taktowy Tryb 4-taktowy

Specjalny tryb 4-taktowy

WAŻNE! Parametry, ustawione na panelu obsługowym jednego z urządzeń peryferyjnych

(np.

pilota zdalnej obsługi TR 2000, TR 3000 lub interfejsu robota), w pewnych warunkach nie mogą być zmieniane na panelu obsługowym źródła prądu spawania.

O ile nie zadano ich z poziomu interfejsu robota, za pomocą przycisków „Wybór parametrów” ustawić żądane parametry spawania, którymi ma być zdefiniowana moc spawania:

Grubość blachy Prąd spawania Prędkość podawania drutu Napięcie spawania

Ustawić odpowiedni parametr spawania za pomocą odpowiedniego pokrętła regula-

cyjnego.

Wartości parametrów wyświetlane są na umieszczonym powyżej wyświetlaczu cyfrowym.

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło prądu spawania było wyłączane i ponownie włączane.

W celu wyświetlenia wskaźnika rzeczywistego prądu spawania podczas procesu spawania:

- Za pomocą przycisku „Wybór parametrów” wybrać parametr „Prąd spawania”.

- Rzeczywisty prąd spawania będzie wyświetlany podczas procesu spawania na wy-

świetlaczu cyfrowym.

Otworzyć zawór butli z gazem. Ustawić ilość gazu ochronnego:

Jeśli dostępny jest przycisk pomiaru przepływu gazu:

- Nacisnąć i zwolnić przycisk pomiaru przepływu gazu.

- Obracać śrubę nastawczą w dolnej części reduktora ciśnienia, aż manometr

wskaże żądaną ilość gazu.

- Ponownie nacisnąć i zwolnić przycisk pomiaru przepływu gazu.

Jeśli brak jest przycisku pomiaru przepływu gazu:

- Za pomocą przycisku „Tryb pracy” wybrać tryb pracy „Tryb 2-taktowy”.

- W menu „Setup” ustawić parametr „Ito” na wartość „Off”.

- Wyczepić rolki podające.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych spowodowanych przez porażenie prądem elektrycznym oraz wysuwający się drut elektrodowy.

W przypadku podania sygnału rozpoczęcia spawania:

► Trzymać palnik spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała. ► Nie kierować palnika spawalniczego w stronę innych osób. ► Uważać, aby drut elektrodowy nie dotknął części przewodzących prąd elektryczny lub

uziemionych (np. obudowy itp.).

►

- Za pomocą robota podać sygnał rozpoczęcia spawania lub pomiaru przepływu

gazu.

- Obracać śrubę nastawczą w dolnej części reduktora ciśnienia, aż manometr wskaże żądaną ilość gazu ochronnego.

- Anulować sygnał rozpoczęcia spawania lub pomiaru przepływu gazu.

- Zaczepić rolki podające.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych spowodowanych przez porażenie prądem elektrycznym oraz wysuwający się drut elektrodowy.

W przypadku podania sygnału rozpoczęcia spawania:

uziemionych (np. obudowy itp.).

Za pomocą robota podać sygnał rozpoczęcia spawania i zainicjować proces spawa-

nia.

Korekty w trybie spawania

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, należy w niektórych przypadkach skorygować parametry Korekta długości łuku spawalniczego oraz Dynamika.

O ile nie zadano tego za pomocą interfejsu robota (lub nie jest to zawarte w zakresie

sygnałów interfejsu robota), za pomocą przycisków „Wybór parametrów” wybrać żądane parametry do korekty.

Za pomocą pokręteł regulacyjnych ustawić żądaną wartość wybranych parametrów.

Wartości parametrów pojawiają się na umieszczonych powyżej wyświetlaczach.

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Informacje ogólne

Dostępne parametry

Metoda spawania MIG/MAG Standard Manual jest metodą spawania MIG/MAG bez funkcji Synergic. Zmiana jednego parametru nie wywołuje automatycznego dostosowania pozostałych parametrów. Wszystkie parametry możliwe do zmiany wymagają oddzielnego ustawienia odpowiednio do wymogów procesu spawania.

Parametry dostępne podczas spawania ręcznego MIG/MAG:

Prędkość podawania drutu

1 m/min (39.37 ipm.) – maksymalna prędkość podawania drutu, np. 25 m/min (984.25 ipm.)

Napięcie spawania

TSt 3500: 15,5–31,5 V TSt 5000: 14,5–39 V

Dynamika

... służy do regulacji dynamiki zwarcia w momencie przejścia kropli

Prąd spawania

tylko jako wskaźnik wartości rzeczywistej

Spawanie MIG/ MAG Standard Manual

Za pomocą przycisku „Metoda spawania” wybrać żądaną metodę spawania:

Spawanie MIG/MAG Standard Manual

Za pomocą przycisku „Tryb pracy” wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:

Tryb 2-taktowy Tryb 4-taktowy

Tryb pracy „Specjalny tryb 4-taktowy” odpowiada w przypadku spawania MIG/MAG Standard Manual zwykłemu trybowi 4-taktowemu.

WAŻNE! Parametry, ustawione na panelu obsługowym jednego z urządzeń peryferyjnych

(np.

pilota zdalnej obsługi TR 2000, TR 3000 lub interfejsu robota), w pewnych warunkach nie mogą być zmieniane na panelu obsługowym źródła prądu spawania.

Za pomocą przycisku „Wybór parametrów” wybrać parametr Prędkość podawania

drutu. Za pomocą pokrętła regulacyjnego ustawić żądaną wartość prędkości podawania dru-

tu. Za pomocą przycisku „Wybór parametrów” wybrać parametr Napięcie spawania. Za pomocą pokrętła regulacyjnego ustawić żądaną wartość napięcia spawania.

Wartości parametrów wyświetlane są na umieszczonym powyżej wyświetlaczu cyfrowym.

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów, ustawione za pomocą pokrętła regu-

lacyjnego zapisywane są aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło prądu spawania było wyłączane i ponownie włączane.

W celu wyświetlenia wskaźnika rzeczywistego prądu spawania podczas procesu spawania:

- Za pomocą przycisku „Wybór parametrów” wybrać parametr „Prąd spawania”.

- Rzeczywisty prąd spawania będzie wyświetlany podczas procesu spawania na wy-

świetlaczu cyfrowym.

Otworzyć zawór butli z gazem. Ustawić ilość gazu ochronnego:

Jeśli dostępny jest przycisk pomiaru przepływu gazu:

- Nacisnąć i zwolnić przycisk pomiaru przepływu gazu.

- Obracać śrubę nastawczą w dolnej części reduktora ciśnienia, aż manometr

wskaże żądaną ilość gazu.

- Ponownie nacisnąć i zwolnić przycisk pomiaru przepływu gazu.

Jeśli brak jest przycisku pomiaru przepływu gazu:

- Za pomocą przycisku „Tryb pracy” wybrać tryb pracy „Tryb 4-taktowy”.

- W menu Setup ustawić parametr „Ito” na wartości „Off”.

- Wyczepić rolki podające.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych spowodowanych przez porażenie prądem elektrycznym oraz wysuwający się drut elektrodowy.

W przypadku podania sygnału rozpoczęcia spawania:

uziemionych (np. obudowy itp.).

►

- Za pomocą robota podać sygnał rozpoczęcia spawania lub pomiaru przepływu

gazu.

- Obracać śrubę nastawczą w dolnej części reduktora ciśnienia, aż manometr wskaże żądaną ilość gazu ochronnego.

- Anulować sygnał rozpoczęcia spawania lub pomiaru przepływu gazu.

- Zaczepić rolki podające.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych spowodowanych przez porażenie prądem elektrycznym oraz wysuwający się drut elektrodowy.

W przypadku podania sygnału rozpoczęcia spawania:

uziemionych (np. obudowy itp.).

Za pomocą robota podać sygnał rozpoczęcia spawania i zainicjować proces spawa-

nia.

Korekty w trybie spawania

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, należy w niektórych przypadkach ustawić parametr Dynamika:

Za pomocą przycisku Wybór parametrów wybrać parametr Dynamika

Za pomocą pokrętła regulacyjnego ustawić żądaną wartość dynamiki

Wartość parametru pojawia się na umieszczonym powyżej wyświetlaczu cyfrowym.

Spawanie elektrodą topliwą

Bezpieczeństwo

Nieprawidłowa obsługa może spowodować poważne obrażenia ciała i straty materialne.

► Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu

► Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Jeśli podczas instalacji urządzenie jest podłączone do sieci, istnieje zagrożenie ciężkich obrażeń oraz szkód materialnych. ► Wszelkie prace wykonywać dopiero po przestawieniu wyłącznika zasilania do położe-

► Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać, gdy urządzenie jest odłączone od sieci.

Przygotowanie Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu „– O –”.

OSTRZEŻENIE!

i zrozumieniu instrukcji obsługi.

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści.

OSTRZEŻENIE!

nia „- O -”.

Odłączyć wtyczkę zasilania. Odłączyć od źródła spawalniczego wszystkie przewody łączące z podajnikiem drutu.

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

WAŻNE! Informacje, czy elektrodami topliwymi należy spawać z ustawieniem (+) czy

(–), można znaleźć na opakowaniu elektrod topliwych.

W zależności od typu elektrody podłączyć przewód masy do gniazda prądowego (–)

lub (+) i zablokować. Przy użyciu drugiego końca przewodu masy utworzyć połączenie z elementem spa-

wanym. W zależności od typu elektrody podłączyć wtyk prądowy z zamkiem bagnetowym ka-

bla uchwytu elektrody do wolnego gniazda prądowego o przeciwnej polaryzacji i zablokować przez przekręcenie w prawo.

Podłączyć wtyczkę zasilania.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym.

Gdy wyłącznik zasilania jest ustawiony w położeniu - I -, elektroda topliwa w uchwycie elektrody przewodzi napięcie. ► Uważać, aby elektroda topliwa nie dotknęła osób, ani części przewodzących prąd elek-

tryczny, ani uziemionych (np. obudowy itp.).

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu - I -: na krótko zaświecą wszystkie wskaźniki na panelu obsługowym.

Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę spawania ręcznego elektrodą

otuloną:

Napięcie spawania zostanie podane do gniazda spawania z opóźnieniem 3 s. Jeśli wybrano metodę spawania ręcznego elektrodą otuloną, system automatycznie

wyłączy także ewentualnie zainstalowaną chłodnicę. Nie jest możliwe jej włączenie.

WSKAZÓWKA!

Parametrów ustawionych na jednym z komponentów systemu, np. zdalnym sterowaniu lub podajniku drutu, w pewnych warunkach nie można zmieniać na panelu obsługowym źródła spawalniczego.

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Natężenie prądu”.

Pokrętłem regulacyjnym ustawić natężenie prądu. Wartość natężenia prądu wyświetlana jest na lewym wyświetlaczu cyfrowym.

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów, ustawione pokrętłem regulacyjnym, pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone.

Rozpocząć spawanie.

Korekty w trybie spawania

Funkcja gorącego startu

W celu wyświetlenia wskazania rzeczywistego prądu spawania podczas procesu spawania:

- Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Prąd spawania”.

- Rzeczywisty prąd spawania będzie wyświetlany podczas procesu spawania na wy-

świetlaczu cyfrowym.

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, w niektórych przypadkach ustawić parametr „Dynamika”.

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Dynamika”.

Pokrętłem regulacyjnym ustawić żądaną wartość dynamiki.

Wartość parametru pojawia się na umieszczonym powyżej wyświetlaczu cyfrowym.

Służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli:

- = twardy i stabilny łuk spawalniczy 0 = neutralny łuk spawalniczy + + bardziej miękki i bezodpryskowy łuk spawalniczy

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, należy w niektórych przypadkach ustawić funkcję gorącego startu.

Zalety

- Poprawa właściwości zajarzenia, również w przypadku elektrod o złych właściwo-

ściach zajarzenia.

- Lepsze stapianie materiału podstawowego w fazie początkowej, a dzięki temu mniej-

sza liczba zimnych punktów.

- Daleko idące zapobieganie inkluzji żużla.

Ustawienie dostępnych parametrów zostało opisane w rozdziale „Ustawienia Setup”, „Menu Setup – poziom 2”.

Legenda

I (A)

300

200

HCU

HCU > I

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

Hti Hot-current time = czas prądu

HotStart, 0–2 s, ustawienie fabryczne 0,5 s

HCU Hot-start-current = prąd HotStart,

100–200%, ustawienie fabryczne 150%

Funkcja AntiStick

Prąd główny = ustawiony prąd spawania

Zasada działania

W ustawionym czasie prądu HotStart (Hti) prąd spawania jest podwyższany do określonej wartości. Wartość ta (HCU) jest wyższa niż ustawiony prąd spawania (I

W przypadku skracającego się łuku spawalniczego napięcie spawania może spaść do takiego poziomu, że elektroda będzie mieć skłonności do przywierania. Ponadto może dojść do wyżarzenia elektrody.

Aktywna funkcja Anti-Stick zapobiega wyżarzeniu. Gdy elektroda zaczyna przywierać, źródło prądu spawalniczego wyłącza natychmiast prąd spawania. Po oddzieleniu elektrody od elementu spawanego proces spawania można bez przeszkód kontynuować.

Funkcję Anti-Stick (Ast) można włączać i wyłączać podczas wprowadzania ustawień Setup w „menu Setup: Poziom 2”.

Zapisywanie i wywoływanie punktów pracy

Informacje ogólne

Zapis punktów pracy EasyJob

Wywołanie punktów pracy EasyJob

Przyciski zapisywania pozwalają na zapisanie do 5 punktów pracy EasyJob. Każdy punkt pracy odpowiada dokonanemu dla niego ustawieniu na panelu obsługowym.

EasyJob można zapisać dla każdej metody spawania.

WAŻNE! System nie zapisuje jednocześnie parametrów Setup.

Aby zapisać aktualne ustawienia na panelu obsługowym, nacisnąć i przytrzymać je-

den z przycisków zapisywania, np.:

- Wskazanie na lewym wskaźniku — „Pro”.

- Po krótkiej chwili na lewym wskaźniku pojawi się uprzednio wyświetlana wartość.

Zwolnić przycisk zapisywania.

Aby wywołać zapisane ustawienia, na krótko nacisnąć odpowiedni przycisk zapisywa-

nia, np.:

Kasowanie punktów pracy EasyJob

Wywoływanie punktów pracy w palniku spawalniczym Up/Down

- Na panelu obsługowym wyświetlane są zapisane ustawienia

Aby usunąć zapisaną zawartość przycisku zapisywania, nacisnąć i przytrzymać odpowiedni przycisk zapisywania, np.:

- Wskazanie na lewym wskaźniku — „Pro”.

- Po krótkiej chwili na lewym wskaźniku pojawi się uprzednio wyświetlana wartość.

Nadal trzymać naciśnięty przycisk zapisywania.

- Wskazanie na lewym wskaźniku — „CLr”.

- Po krótkiej chwili na obu wskaźnikach widoczne jest wskazanie „---”

Zwolnić przycisk zapisywania.

Aby wywołać zapisane ustawienia za pomocą palnika spawalniczego Up/Down, jeden z przycisków zapisywania na panelu obsługi musi być naciśnięty.

Nacisnąć jeden z przycisków zapisywania na panelu obsługi, np.:

- Na panelu obsługowym wyświetlane są zapisane ustawienia

Teraz możliwy jest wybór przycisków zapisywania za pomocą przycisków na palniku spawalniczym Up/Down. Przyciski zapisywania, które nie mają przypisanych funkcji są wówczas pomijane.

Poza zaświeceniem się numeru przycisku zapisywania, numer wyświetlany jest bezpośrednio na palniku spawalniczym Up/Down:

Numer 1

Numer 2

Numer 3

Numer 4

Numer 5

Ustawienia Setup

Menu Setup

Informacje ogólne

Wejście/wyjście z menu Setup

Menu Setup zapewnia łatwy dostęp do wiedzy eksperckiej w źródle prądu spawalniczego oraz do funkcji dodatkowych. W menu Setup możliwe jest łatwe dostosowanie parametrów do różnorodnych zadań.

Ustawianie parametrów Setup zostało opisane na przykładzie metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic”. Sposób postępowania podczas zmiany innych parametrów Setup jest identyczny.

Wejście do menu Setup:

Przyciskiem „Metoda spawania” wybrać metodę „Spawanie

metodą MIG/MAG Standard Synergic”.

Nacisnąć i przytrzymać przycisk wyboru trybu pracy.

Nacisnąć przycisk wyboru metody spawania.

Zwolnić przyciski wyboru trybu pracy i metody spawania.

Panel obsługowy pojawia się teraz w menu Setup metody spawania „Spawanie MIG/MAG Standard-Synergic” — wyświetlany jest ostatnio wybrany parametr Setup.

Zmiana parametrów

Przyciskami „Tryb pracy” i „Metoda spawania” lub lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać żądany parametr Setup.

Przyciskiem „Wybór parametrów” lub prawym pokrętłem regu-

lacyjnym zmienić wartość parametru Setup.

Wyjście z menu Setup

Nacisnąć i przytrzymać przycisk wyboru trybu pracy.

Nacisnąć przycisk wyboru metody spawania.

Zwolnić przyciski wyboru trybu pracy i metody spawania.

Parametry Setup dla spawania MIG/MAG Standard Manual

Informacje „min.” i „maks.” są stosowane w przypadku zakresów ustawień, które są różne w zależności od źródła prądu spawania, podajnika drutu, programu spawania itp.

GPr Gas pre-flow time — Czas wstępnego wypływu gazu

Jednostka: s Zakres ustawień: 0–9,9 Ustawienie fabryczne: 0,5

GPo Gas post-flow time — Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania

Jednostka: s Zakres ustawień: 0–9,9 Ustawienie fabryczne: 0,5

Fdi Feeder inching — Prędkość nawlekania drutu

Jednostka: m/min (ipm.) Zakres ustawień: 1–maks. (39.37–maks.) Ustawienie fabryczne: 10 (393.7)

SL Slope (tylko w przypadku specjalnego trybu 4-taktowego)

Jednostka: s Zakres ustawień: 0–9,9 Ustawienie fabryczne: 0,1

I-S I (current) — Starting — Prąd startowy (tylko w przypadku specjalnego trybu

4-taktowego)

Jednostka: % (prądu spawania) Zakres ustawień: 0–200 Ustawienie fabryczne: 100

I-E I (current) – End: Prąd końcowy (tylko w przypadku specjalnego trybu 4-tak-

towego)

Jednostka: % (prądu spawania) Zakres ustawień: 0–200 Ustawienie fabryczne: 50

t-S t (time) – Starting — Czas trwania prądu startowego (tylko w przypadku spe-

cjalnego trybu 4-taktowego)

Jednostka: s Zakres ustawień: OFF (WYŁ.), 0,1–9,9 Ustawienie fabryczne: OFF (WYŁ.)

t-E t (time) - End: Czas trwania prądu końcowego (tylko w przypadku specjalne-

go trybu 4-taktowego)

Jednostka: s Zakres ustawień: OFF (WYŁ.), 0,1–9,9 Ustawienie fabryczne: OFF (WYŁ.)

bbc burn back time correction — Upalanie

Jednostka: ms Zakres ustawień: 0–20 Ustawienie fabryczne: 0

Ignition current — Prąd zajarzenia

Jednostka: A Zakres ustawień: 100–650 Ustawienie fabryczne: 500

Ito Ignition Time-Out — Długość drutu do wyłączenia zabezpieczającego

Jednostka: mm (in.) Zakres ustawień: Off (wył.), 5–100 (Off, 0.2–3.94) Ustawienie fabryczne: Off

WSKAZÓWKA!

Funkcja Ignition Time-Out (ito) to funkcja zabezpieczająca.

Zwłaszcza w przypadku wysokich prędkości podawania drutu, długość drutu wymagana do wyłączenia zabezpieczającego może różnić się od ustawionej długości drutu.

Funkcja Ignition Time-Out (ito) została opisana w rozdziale „Funkcje specjalne i opcje”.

SPt Spot-welding time — Czas spawania punktowego/wielościegowego

Jednostka: s Zakres ustawień: OFF (WYŁ.), 0,1–5 Ustawienie fabryczne: OFF (WYŁ.)

SPb Spot break — Czas przerwy podczas spawania punktowego

Jednostka: s Zakres ustawień: OFF (WYŁ.), 0,1–10 (w krokach co 0,1 s) Ustawienie fabryczne: OFF (WYŁ.)

FAC Factory — Resetowanie źródła prądu spawania

Nacisnąć i przytrzymać naciśnięty przez 2 s jeden z przycisków Dynamika (ręczny panel obsługi) lub Wybór parametrów (panel obsługi Synergic A), aby przywrócić stan fabryczny, jeśli na wyświetlaczu cyfrowym wyświetlany jest komunikat „PrG”, źródło prądu spawania zostało zresetowane.

WAŻNE! Jeśli źródło prądu spawania zostanie zresetowane, wszystkie indywidu-

alne ustawienia w menu Setup zostaną utracone. Punkty pracy zapisane za pomocą przycisków zapisywania pozostają zapisane po zresetowaniu źródła prądu. Nie zostaną usunięte również funkcje drugiego poziomu menu Setup (2nd). Wyjątek: parametr Ignition Time-Out (ito).

2nd drugi poziom menu Setup (patrz rozdział „Menu Setup — Poziom 2”)

Parametry Setup dla spawania metodą MIG/MAG Standard Synergic

Informacje „min.” i „maks.” są stosowane w przypadku zakresów ustawień, które są różne w zależności od źródła prądu spawania, podajnika drutu, programu spawania itp.

GPr Gas pre-flow time — Czas wstępnego wypływu gazu

Jednostka: s Zakres ustawień: 0–9,9 Ustawienie fabryczne: 0,1

GPo Gas post-flow time — Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania

Jednostka: s Zakres ustawień: 0–9,9 Ustawienie fabryczne: 0,1

SL Slope

Jednostka: s Zakres ustawień: 0–9,9 Ustawienie fabryczne: 0,1

I-S I (current) – Starting — Prąd rozruchowy

Jednostka: % (prądu spawania) Zakres ustawień: 0–200 Ustawienie fabryczne: 100

I-E I (current) – End: Prąd końcowy

Jednostka: % (prądu spawania) Zakres ustawień: 0–200 Ustawienie fabryczne: 50

Fdi Feeder inching — Prędkość nawlekania drutu

Jednostka: m/min (ipm.) Zakres ustawień: 1–maks. (39.37–maks.) Ustawienie fabryczne: 10 (393.7)

bbc burn back time correction —

Efekt upalania przez cofanie drutu pod koniec spawania

Jednostka: s Zakres ustawień: Aut, 0–0,3 Ustawienie fabryczne: Aut

Ito Ignition Time-Out — Długość drutu do wyłączenia zabezpieczającego

Jednostka: mm (in.) Zakres ustawień: Off, 5–100 (Off, 0.2–3.94) Ustawienie fabryczne: Off

WSKAZÓWKA!

Funkcja Ignition Time-Out (ito) to funkcja zabezpieczająca.

Zwłaszcza w przypadku wysokich prędkości podawania drutu, długość drutu wymagana do wyłączenia zabezpieczającego może różnić się od ustawionej długości drutu.

Funkcja Ignition Time-Out (ito) została opisana w rozdziale „Funkcje specjalne i opcje”.

SPt Spot-welding time — Czas spawania punktowego/wielościegowego

Jednostka: s Zakres ustawień: OFF (WYŁ.), 0,1–5 Ustawienie fabryczne: OFF (WYŁ.)

SPb Spot break — Czas przerwy podczas spawania punktowego

Jednostka: s Zakres ustawień: OFF (WYŁ.), 0,1–10 (w krokach co 0,1 s) Ustawienie fabryczne: OFF (WYŁ.)

FAC Factory — Resetowanie źródła prądu spawania

WAŻNE! Jeśli źródło prądu spawania zostanie zresetowane, wszystkie indywidualne ustawienia w menu Setup zostaną utracone. Zapisane za pomocą przycisków zapisywania punkty pracy nie zostaną usunięte podczas resetowania źródła prądu spawania — pozostaną zapisane. Nie zostaną usunięte również funkcje drugiego poziomu menu Setup (2nd). Wyjątek: parametr Ignition Time-Out (ito).

2nd drugi poziom menu Setup (patrz rozdział „Menu Setup — Poziom 2”)

Parametry Setup dla spawania elektrodą otuloną

WAŻNE! W przypadku zresetowania źródła prądu spawania parametrem Setup Factory

FAC, parametry Setup Czas prądu gorącego startu (Hti) oraz Prąd gorącego startu (HCU) również zostaną zresetowane.

HCU Hot-start current — Prąd gorącego startu

Jednostka: % Zakres ustawień: 100–200 Ustawienie fabryczne: 150

Hti Hot-current time — Czas prądu gorącego startu

Jednostka: s Zakres ustawień: 0–2,0 Ustawienie fabryczne: 0,5

ASt Anti-Stick

Jednostka: Zakres ustawień: On, Off Ustawienie fabryczne: Off

FAC Factory — Resetowanie źródła prądu spawania

Parametry dla specjalnego trybu 4-taktowego w menu Setup Tryb pracy

WAŻNE! Jeśli źródło prądu spawania zostanie zresetowane, wszystkie indywidu-

alne ustawienia zostaną utracone.

Zapisane za pomocą przycisków zapisywania punkty pracy nie zostaną usunięte podczas resetowania źródła prądu spawania — pozostaną zapisane. Nie zostaną usunięte również funkcje drugiego poziomu menu Setup (2nd). Wyjątek: parametr Ignition Time-Out (ito).

2nd drugi poziom menu Setup (patrz rozdział „Menu Setup — Poziom 2”)

I-S I (current) – Starting: Prąd rozruchowy

Jednostka: % (prądu spawania) Zakres ustawień: 0–200 Ustawienie fabryczne: 100

SL Slope: 0–9,9 s

Jednostka: s Zakres ustawień: 0–9,9 Ustawienie fabryczne: 0

I-E I (current) – End: Prąd końcowy

Jednostka: % prądu spawania Zakres ustawień: 0–200 Ustawienie fabryczne: 50

Menu Setup Poziom 2

Wejście do menu „Setup”

Nacisnąć i przytrzymać przycisk „Tryb pracy”.

Nacisnąć przycisk „Metoda spawania”.

Zwolnić przyciski „Tryb pracy” i „Metoda spawania”.

Panel obsługowy znajduje się teraz w menu Setup — wyświetlany jest wybrany ostatnio parametr Setup.

Wybór parametru „2nd”

Za pomocą przycisków „Tryb pracy” i „Metoda spawania” lub le-

wego pokrętła regulacyjnego wybrać parametr Setup „2nd”.

Wejście do menu Setup Poziom 2

Nacisnąć i przytrzymać przycisk „Tryb pracy”.

Nacisnąć przycisk „Metoda spawania”.

Zwolnić przyciski „Tryb pracy” i „Metoda spawania”.

Zmiana parametrów

Za pomocą przycisków „Tryb pracy” i „Metoda spawania” lub lewego pokrętła regulacyjnego wybrać żądany parametr Setup.

Za pomocą przycisków „Wybór parametrów” lub prawego po-

krętła regulacyjnego zmienić wartość parametru Setup.

Wyjście z menu Setup Poziom 2

Nacisnąć i przytrzymać przycisk „Tryb pracy”.

Nacisnąć przycisk „Metoda spawania”.

Zwolnić przyciski „Tryb pracy” i „Metoda spawania”.

Wyjście z menu „Setup”

Nacisnąć i przytrzymać przycisk „Tryb pracy”.

Nacisnąć przycisk „Metoda spawania”.

Zwolnić przyciski „Tryb pracy” i „Metoda spawania”.

Parametry dla spawania MIG/ MAG w menu Setup Poziom 2

C-C Cooling unit Control — Sterowanie chłodnicą

Jednostka: Zakres ustawień: Aut, On, Off Ustawienie fabryczne: Aut

Aut: po upływie 2 minut przerwy w spawaniu chłodnica wyłącza się.

WAŻNE! Jeśli chłodnica jest wyposażona w opcję „Kontrola temperatury płynu chłodzącego” i „Kontrola przepływu”, chłodnica wyłączy się, gdy temperatura powrotu spadnie poniżej 50°C, jednakże najwcześniej po upływie 2 minut przerwy w spawaniu.

On: chłodnica pozostaje stale włączona Off: chłodnica pozostaje stale wyłączona

WAŻNE! W przypadku zastosowania parametru FAC, wartość parametru C-C nie zostanie przywrócona do ustawień fabrycznych. Po wybraniu metody spawania ręcznego elektrodą otuloną, chłodnica pozostaje zawsze wyłączona, również w pozycji „ON” (WŁ.) .

C-t Cooling Time — czas między zadziałaniem czujnika przepływu a przesłaniem

kodu serwisowego „no | H2O”. Jeśli w układzie chłodzenia pojawią się np. pęcherzyki powietrza, chłodnica wyłącza się dopiero po upływie ustawionego czasu.

Jednostka: s Zakres ustawień: 5–25 Ustawienie fabryczne: 10

WAŻNE! W celach testowych chłodnica działa przez 180 sekund po każdym włączeniu źródła prądu spawania.

SEt Setting — Ustawienie krajowe (Standard/USA)... Std/US

Jednostka: Zakres ustawień: Std, US (Standard/USA) Ustawienie fabryczne: Wersja Standard: Standard (Wymiary w: cm/mm) Wersja na rynek USA: US (wymiary w: in.)

r r (resistance) — Rezystancja obwodu spawania (w miliomach)

patrz rozdział „Ustalanie rezystancji r obwodu spawania”

L L (inductivity) — Indukcyjność obwodu spawania (w mikrohenrach)

patrz rozdział „Wyświetlanie indukcyjności obwodu spawania L”

EnE Real Energy Input — energia elektryczna łuku spawalniczego w odniesieniu do

prędkości spawania

Jednostka: kJ Zakres ustawień: ON/OFF Ustawienie fabryczne: WYŁ.

Ponieważ na trzyznakowym wyświetlaczu nie można wyświetlić pełnego zakresu wartości (1 kJ – 99999 kJ), zostały wybrane następujące warianty wyświetlania:

Wartość w kJ / wskazanie na wyświetlaczu: od 1 do 999 / od 1 do 999 od 1000 do 9999 / od 1.00 do 9.99 (bez jednego miejsca np. 5270 kJ -> 5.27) od 10 000 do 99 999 / od 10.0 do 99.9 (bez jednego miejsca i zaokrąglone w górę do części dziesiętnej, np. 23 580 kJ

-> 23,6)

PFS Permanent Feeder Speed — Ciągłe wyświetlanie prędkości podawania drutu

Jednostka: mm (in.) Zakres ustawienia: ON/OFF Ustawienie fabryczne: WYŁ.

W przypadku ustawienia „ON” (WŁ.), na panelu obsługowym „Manual” stale wyświetlana będzie prędkość podawania drutu (w m/min) zamiast wartości prądu spawania (A). W takim przypadku wartość Hold dla prądu spawania (A) jest nieaktywna.

ALC Arc Length Correction — Korekta długości łuku spawalniczego w odniesieniu

do napięcia spawania

Parametry dla spawania elektrodą otuloną w menu Setup Poziom 2

Zakres ustawień: ON/OFF Ustawienie fabryczne: OFF (WYŁ.)

Długość łuku spawalniczego zależy od napięcia spawania. Napięcie spawania w trybie Synergic można ustawiać indywidualnie.

Jeżeli parametr „ALC” ustawiono na wartość „OFF” (WYŁ.), nie ma możliwości indywidualnego ustawiania napięcia spawania. Napięcie spawania dostosowuje się automatycznie do wybranego prądu spawania lub prędkości podawania drutu. W przypadku dostosowywania korekty długości łuku spawalniczego, napięcie zmienia się przy stałej wartości prądu spawania i prędkości podawania drutu. W czasie ustawiania długości łuku spawalniczego pokrętłem regulacyjnym, lewy wyświetlacz służy do wskazywania wartości korekty długości łuku spawalniczego. Na prawym wyświetlaczu symultanicznie zmienia się wartość napięcia spawania. Następnie lewy wyświetlacz ponownie wskazuje wartość pierwotną, np. prądu spawania.

r r (resistance) — Rezystancja obwodu spawania (w miliomach)

patrz rozdział „Ustalanie rezystancji r obwodu spawania”

L L (inductivity) — Indukcyjność obwodu spawania (w mikrohenrach)

patrz rozdział „Wyświetlanie indukcyjności obwodu spawania L”

Ustalanie rezystancji r obwodu spawania

Informacje ogólne

Ustalanie rezystancji obwodu spawania (spawanie metodą MIG/ MAG)

Dzięki ustaleniu rezystancji obwodu spawania możliwe jest uzyskanie zawsze stałego rezultatu spawania, nawet w przypadku różnej długości wiązek uchwytu — napięcie spawania łuku spawalniczego jest przez to zawsze dokładnie regulowane, niezależne od długości i przekroju wiązki uchwytu. Zastosowanie korekty długości łuku spawalniczego nie jest konieczne.

Rezystancja obwodu spawania będzie wyświetlana po ustaleniu na wyświetlaczu.

r = rezystancja obwodu spawania w miliomach (mOhm)

W przypadku prawidłowo wykonanego pomiaru rezystancji obwodu spawania ustawione napięcie spawania odpowiada dokładnie napięciu spawania łuku spawalniczego. Jeśli napięcie zostanie zmierzone ręcznie na gniazdach wyjściowych źródła spawalniczego, jest ono wyższe od napięcia spawania łuku spawalniczego o wartość spadku napięcia wiązki uchwytu.

Rezystancja obwodu spawania jest zależna od używanej wiązki uchwytu:

- w przypadku zmiany długości lub przekroju wiązki uchwytu należy ponownie zmierzyć rezystancję obwodu spawania.

- rezystancję obwodu spawania należy zmierzyć oddzielnie dla każdej metody spawania wraz z odpowiednimi przewodami prądowymi.

WSKAZÓWKA!

Ryzyko błędnego pomiaru rezystancji obwodu spawania.

Może on negatywnie wpłynąć na rezultat spawania. ► Upewnić się, że element spawany w obszarze zacisku masy zapewnia optymalną po-

wierzchnię stykową (powierzchnia jest oczyszczona, usunięto rdzę itp.).

Upewnić się, że wybrano metodę MANUAL lub SYNERGIC.

Utworzyć połączenie z masą elementu spawanego. Wejść do menu Setup Poziom 2 (2nd).

Wybrać parametr „r”.

Zdjąć dyszę gazową palnika spawalniczego. Przykręcić końcówkę prądową.

Upewnić się, że drut elektrodowy nie wystaje z końcówki prądowej.

WSKAZÓWKA!

Ryzyko błędnego pomiaru rezystancji obwodu spawania.

Może on negatywnie wpłynąć na rezultat spawania. ► Upewnić się, że element spawany w obszarze zacisku masy zapewnia optymalną po-

wierzchnię stykową dla końcówki prądowej (powierzchnia jest oczyszczona, usunięto rdzę itp.).

Dobrze przyłożyć końcówkę prądową do powierzchni elementu spawanego.

Krótko nacisnąć przycisk palnika.

- Zostanie obliczona rezystancja obwodu spawania. Podczas pomiaru na wyświe-

tlaczu wyświetlany jest napis „run”.

Pomiar jest zakończony, gdy rezystancja obwodu spawania na wyświetlaczu wyświetlana jest w megaomach (np. 11,4).

Ponownie zamontować dyszę gazową palnika spawalniczego.

Wyświetlanie indukcyjności obwodu spawania

Informacje ogólne

Wyświetlanie indukcyjności obwodu spawania

Prawidłowe ułożenie zestawu przewodów

Ułożenie zestawu przewodów ma istotny wpływ na indukcyjność obwodu spawania i wpływa w ten sposób na proces spawania. Dlatego w celu uzyskania możliwie najlepszego wyniku spawania ważne jest prawidłowe ułożenie zestawu przewodów.

Za pomocą parametru Setup „L” wyświetlana jest ustalona ostatnio indukcyjność obwodu spawania. Właściwa kompensacja indukcyjności obwodu spawania odbywa się jednocześnie z ustaleniem rezystancji obwodu spawania. Szczegółowe informacje na ten temat zostały zamieszczone w rozdziale „Ustalanie rezystancji obwodu spawania”.

Wejść do menu Setup Poziom 2 (2nd).

Wybrać parametr „L”.

Obliczona ostatnio indukcyjność obwodu spawania L wyświetlana jest na prawym wyświetlaczu cyfrowym.

L... Indukcyjność obwodu spawania (w mikrohenrach)

Usuwanie usterek i konserwacja

Lokalizacja i usuwanie usterek

Informacje ogólne

Bezpieczeństwo

Lokalizacja usterek źródła prądu spawalniczego

Źródła prądu spawalniczego są wyposażone w inteligentny system bezpieczeństwa. Dlatego też możliwa była rezygnacja z bezpieczników topikowych. W związku z tym nie jest już konieczna wymiana bezpieczników topikowych. Po usunięciu możliwego uszkodzenia, źródło prądu spawalniczego jest ponownie gotowe do pracy.

OSTRZEŻENIE!

Przeprowadzone nieprawidłowo prace mogą spowodować poważne szkody osobowe i materialne.

Opisane w dalszej części czynności mogą być wykonywane wyłącznie przez przeszkolony personel specjalistyczny. Należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa zawartych w instrukcji obsługi źródła prądu spawalniczego.

Zanotować numer seryjny i konfigurację urządzenia, a także powiadomić serwis, podając szczegółowy opis usterki, gdy

- pojawią się usterki, które nie zostały wyszczególnione poniżej;

- opisane środki związane z usunięciem usterki okażą się nieskuteczne.

Dioda Zbyt wysoka temperatura świeci

Przyczyna: Przegrzanie obowodu sterującego Usuwanie: Pozostawić źródło prądu spawalniczego do ostygnięcia

Źródło prądu spawalniczego nie działa

Włączony wyłącznik sieciowy, nie świecą się wskaźniki

Przyczyna: Przerwany przewód doprowadzający, nie włożono wtyczki zasilania Usuwanie: Sprawdzić przewód doprowadzający, ew. wetknąć wtyczkę zasilania

Przyczyna: Uszkodzone gniazdo sieciowe lub wtyczka zasilania Usuwanie: Wymienić uszkodzone części

Przyczyna: Bezpiecznik sieciowy Usuwanie: Wymienić bezpiecznik sieciowy

Brak prądu spawania

Włączony wyłącznik sieciowy, wyświetlany jest kod serwisowy przegrzania „to”. Szczegółowe informacje na temat kodów serwisowych od „to0” do „to6” można znaleźć w rozdziale „Wyświetlane kody serwisowe”.

Przyczyna: Przeciążenie Usuwanie: Przestrzegać czasu pracy

Przyczyna: Wyłączyć się automatyczny układ termiczny bezpieczeństwa Usuwanie: Zaczekać do ochłodzenia; źródło prądu spawalniczego włączy się ponownie

samoczynnie po upływie krótkiego czasu

Przyczyna: Ograniczone zasilanie powietrzem chłodzącym Usuwanie: Wyciągnąć filtr powietrza z boku na tylnej ściance obudowy i oczyścić, za-

pewnić dostęp do kanałów powietrza chłodzącego

Przyczyna: Uszkodzony wentylator w źródle prądu spawalniczego Usuwanie: powiadomić serwis

Brak prądu spawania

Włączony wyłącznik zasilania źródła prądu spawalniczego, wskaźniki świecą

Przyczyna: Nieprawidłowe przyłącze masy Usuwanie: Sprawdzić przyłącze masy pod kątem polaryzacji

Przyczyna: Przerwany kabel prądowy w palniku spawalniczym Usuwanie: Wymienić palnik spawalniczy

Brak funkcji po naciśnięciu przycisku palnika

Zasilacz sieciowy włączony, świeci się wskaźnik źródła prądu spawalniczego, nie świecą się wskaźniki na podajniku drutu

Przyczyna: Zestaw węży połączeniowych uszkodzony lub nieprawidłowo podłączony Usuwanie: Sprawdzić zestaw węży połączeniowych

Brak gazu ochronnego

Wszystkie inne funkcje działają

Przyczyna: Pusta butla z gazem Usuwanie: Wymienić butlę z gazem

Przyczyna: Uszkodzony reduktor ciśnienia gazu Usuwanie: Wymienić reduktor ciśnienia gazu

Przyczyna: Przewód gazowy giętki nie jest zamontowany lub jest uszkodzony Usuwanie: Zamontować lub wymienić przewód gazowy giętki

Przyczyna: Uszkodzony palnik spawalniczy Usuwanie: Wymienić palnik spawalniczy

Przyczyna: Uszkodzony zawór elektromagnetyczny gazu Usuwanie: Powiadomić serwis

Złe właściwości spawania

Przyczyna: Nieprawidłowe parametry spawania Usuwanie: Sprawdzić ustawienia

Przyczyna: Niedostateczne połączenie z masą Usuwanie: Zapewnić dobry styk z elementem spawanym

Przyczyna: Brak lub za mało gazu ochronnego Usuwanie: Sprawdzić reduktor ciśnienia, przewód gazowy giętki, zawór elektromagne-

tyczny gazu, przyłącze gazu w palniku spawalniczym itp.

Przyczyna: Nieszczelny palnik spawalniczy Usuwanie: Wymienić palnik spawalniczy

Przyczyna: Nieprawidłowa lub wytarta końcówka prądowa Usuwanie: Wymienić końcówkę prądową

Przyczyna: Nieprawidłowy stop drutu lub nieprawidłowa średnica drutu Usuwanie: Sprawdzić włożony drut elektrodowy

Przyczyna: Nieprawidłowy stop drutu lub nieprawidłowa średnica drutu Usuwanie: Sprawdzić spawalność materiału podstawowego

Wyświetlane kody serwisowe

Przyczyna: Gaz ochronny nie nadaje się do stopu drutu Usuwanie: Zastosować odpowiedni gaz ochronny

Palnik spawalniczy bardzo się nagrzewa

Przyczyna: Zbyt mała wydajność palnika spawalniczego Usuwanie: Przestrzegać czasu pracy i obciążenia granicznego

Przyczyna: Za mały przepływ płynu chłodzącego Usuwanie: Sprawdzić stan płynu chłodzącego, przepływ, zanieczyszczenie, itp. zabloko-

wana pompa płynu chłodzącego: pokręcić wałkiem pompy płynu chłodzącego

W przypadku pojawienia się na wskaźniku komunikatu błędu, który nie został tutaj opisany, należy najpierw spróbować rozwiązać problem zgodnie z poniższą procedurą:

Ustawić wyłącznik zasilania źródła prądu w pozycji – O –

Odczekać 10 sekund

Ustawić wyłącznik zasilania w pozycji – I –

Jeśli usterka powtarza się pomimo wielokrotnych prób, lub jeśli opisane tutaj środki związane z usunięciem usterki okażą się nieskuteczne,

zanotować wyświetlany komunikat błędu zanotować konfigurację źródła prądu spawalniczego powiadomić serwis podając szczegółowy opis usterki

ESr | 20

Przyczyna: Zastosowana chłodnica jest niekompatybilna ze źródłem prądu spawalnicze-

Usuwanie: Podłączyć kompatybilną chłodnicę

-----

Przyczyna: Za pomocą interfejsu robota wywołano nieprawidłowy proces spawania (nr

37) lub wybrano pusty znacznik (nr 32)

Usuwanie: Wywołać prawidłowy proces spawania lub wybrać przycisk zapisywania z

przypisaną funkcją

ELn | 8

Przyczyna: Podłączony podajnik drutu nie jest obsługiwany. Usuwanie: Podłączyć obsługiwany podajnik drutu.

ELn | 12

Przyczyna: W systemie znajdują się różne panele obsługi do wyboru materiału Usuwanie: Podłączyć takie same panele obsługi do wyboru materiału

ELn | 13

Przyczyna: Nieważny zmiana procesu spawania podczas spawania Usuwanie: Nie przeprowadzać niedopuszczalnych zmian procesu spawania podczas

spawania, potwierdzić komunikat błędu za pomocą dowolnego przycisku

ELn | 14

Przyczyna: Podłączono więcej niż jeden interfejs robota. Usuwanie: Możliwe jest podłączenie tylko jednego interfejsu robota; skontrolować konfi-

gurację systemu.

ELn | 15

Przyczyna: Podłączono więcej niż jedno zdalne sterowanie. Usuwanie: Możliwe jest podłączenie tylko jednego modułu zdalnego sterowania; skon-

trolować konfigurację systemu.

Err | IP

Przyczyna: Sterownik źródła spawalniczego wykrył przepięcie w obwodzie pierwotnym. Usuwanie: Sprawdzić napięcie sieciowe.

Jeżeli kod serwisowy nadal się utrzymuje, wyłączyć źródło spawalnicze, odczekać 10 sekund i ponownie włączyć źródło spawalnicze. Jeżeli mimo wykonania tych czynności błąd nadal występuje, powiadomić serwis.

Err | PE

Przyczyna: Układ monitorowania doziemienia spowodował wyłączenie zabezpieczające

źródła prądu spawalniczego.

Usuwanie: Wyłączyć źródło prądu spawalniczegp

Ustawić źródło prądu spawalniczego na zaizolowanym podłożu Podłączyć przewód masy w miejscu spawanego elementu, które znajduje się bliżej łuku spawalniczego Odczekać 10 sekund, a następnie ponownie włączyć źródło prądu spawalniczego

jeśli mimo wielokrotnych prób usterka będzie się nadal pojawiać – powiadomić serwis

Err | Ur

Przyczyna: W przypadku dostępnej opcji VRD, zostało przekroczone napięcie trybu pra-

cy jałowej wynoszące 35 V.

Usuwanie: Wyłączyć źródło prądu spawalniczego

odczekać 10 sekund i ponownie włączyć źródło prądu spawalniczego

no | UrL

Przyczyna: Opcja VRD została uaktywniona zbyt wcześnie. Usuwanie: Sprawdzić, czy podłączone są wszystkie przewody zasilające i sterujące.

Wyłączyć źródło prądu spawania. Odczekać 10 sekund i ponownie włączyć źródło prądu spawania.

Jeżeli usterka będzie się powtarzać, powiadomić serwis.

E-Stop

Przyczyna: Zadziałała opcja zewnętrzna funkcja Stop Usuwanie: Usunąć przyczynę, która doprowadziła do zadziałania wewnętrznej funkcji

Stop

-St | oP-

Przyczyna: Robot nie skasował flagi w interfejsie robota. Usuwanie: W interfejsie robota skasować sygnał „Robot Ready”.

PHA | SE

Przyczyna: Zanik fazy Usuwanie: Sprawdzić zabezpieczenie sieci, przewód i wtyczkę sieciową

PHA | SE1

Przyczyna: Źródło prądu spawalniczego pracuje w trybie zasilania jednofazowego. Usuwanie: -

PHA | SE3

Przyczyna: Źródło prądu spawalniczego pracuje w trybie zasilania trójfazowego. Usuwanie: -

Err | 51

Przyczyna: Zbyt niskie napięcie sieciowe. Wartość napięcia sieciowego spadła poniżej

zakresu tolerancji.

Usuwanie: Skontrolować napięcie sieciowe. Jeżeli kod serwisowy wciąż jest wyświetla-

ny, powiadomić serwis.

Err | 52

Przyczyna: Przepięcie sieciowe Wartość napięcia sieciowego przekroczyła zakres tole-

rancji.

Usuwanie: Skontrolować napięcie sieciowe. Jeżeli kod serwisowy wciąż jest wyświetla-

ny, powiadomić serwis.

EFd 5

Przyczyna: Podłączony nieprawidłowy podajnik drutu Usuwanie: Podłączyć prawidłowy podajnik drutu

EFd 8

Przyczyna: Nadmierna temperatura podajnika drutu. Usuwanie: Pozostawić podajnik drutu do ostygnięcia.

EFd | 81, EFd | 83

Przyczyna: Błąd w systemie podawania drutu (prąd przeciążeniowy w napędzie podajni-

ka drutu)

Usuwanie: Ułożyć wiązkę do uchwytu w miarę możliwości prosto; sprawdzić prowadnicę

pod względem zgięcia lub zanieczyszczenia; skontrolować siłę docisku w napędzie 4-rolkowym

Przyczyna: Silnik podajnika drutu zakleszczył się lub jest uszkodzony Usuwanie: Skontrolować lub wymienić silnik podajnika drutu lub powiadomić serwis

to0 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna: Zbyt wysoka temperatura w uzwojeniu pierwotnym źródła prądu spawalnicze-

Usuwanie: Pozostawić źródło prądu spawalniczego do ostygnięcia, skontrolować i w ra-

zie potrzeby oczyścić filtr powietrza i sprawdzić, czy wentylator działa

to1 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna: Zbyt wysoka temperatura wzmacniacza w źródle prądu spawalniczego Usuwanie: Pozostawić źródło prądu spawalniczego do ostygnięcia, skontrolować i w ra-

zie potrzeby oczyścić filtr powietrza i sprawdzić, czy wentylator działa

to2 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna: Zbyt wysoka temperatura w uzwojeniu wtórnym źródła prądu spawalniczego Usuwanie: Pozostawić źródło prądu spawalniczego do ostygnięcia, sprawdzić, czy wen-

tylator działa

to3 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna: Zbyt wysoka temperatura silnika podajnika drutu Usuwanie: Pozostawić podajnik drutu do ostygnięcia

to4 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna: Zbyt wysoka temperatura palnika spawalniczego Usuwanie: Pozostawić palnik spawalniczy do ostygnięcia

to5 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna: Zbyt wysoka temperatura chłodnicy Usuwanie: Pozostawić chłodnicę do ostygnięcia, sprawdzić, czy wentylator działa

to6 | xxx

Uwaga: wartość „xxx” oznacza wartość temperatury.

Przyczyna: Zbyt wysoka temperatura transformatora źródła prądu spawalniczego. Usuwanie: Pozostawić źródło prądu spawalniczego do ostygnięcia, oczyścić filtr powie-

trza, skontrolować pracę wentylatora.

to7 | xxx

Uwaga: wartość „xxx” oznacza wartość temperatury.

Przyczyna: Zbyt wysoka temperatura źródła spawalniczego Usuwanie: Poczekać na ostygnięcie źródła spawalniczego, skontrolować i w razie po-

trzeby oczyścić filtr powietrza (patrz sekcja External Link: “” na stronie Exter-

nal Link: “”) i sprawdzić, czy wentylator działa

tu0 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna: Zbyt niska temperatura w uzwojeniu pierwotnym źródła prądu spawalniczego Usuwanie: Ustawić źródło prądu spawalniczego w ogrzewanym pomieszczeniu i zacze-

kać, aż się ogrzeje

tu1 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna: Zbyt niska temperatura wzmacniacza w źródle prądu spawalniczego Usuwanie: Ustawić źródło prądu spawalniczego w ogrzewanym pomieszczeniu i zacze-

kać, aż się ogrzeje

tu2 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna: Zbyt niska temperatura w uzwojeniu wtórnym źródła prądu spawalniczego Usuwanie: Ustawić źródło prądu spawalniczego w ogrzewanym pomieszczeniu i zacze-

kać, aż się ogrzeje

tu3 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna: Zbyt niska temperatura silnika podajnika drutu Usuwanie: Ustawić podajnik drutu w ogrzewanym pomieszczeniu i zaczekać, aż się

ogrzeje

tu4 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna: Zbyt niska temperatura palnika spawalniczego Usuwanie: Ustawić palnik spawalniczy w ogrzewanym pomieszczeniu i zaczekać, aż się

ogrzeje

tu5 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna: Zbyt niska temperatura chłodnicy Usuwanie: Ustawić chłodnicę w ogrzewanym pomieszczeniu i zaczekać, aż się ogrzeje

tu6 | xxx

Uwaga: wartość „xxx” oznacza wartość temperatury.

Przyczyna: Spadek temperatury transformatora źródła prądu spawalniczego poniżej war-

tości minimalnej.

Usuwanie: Ustawić źródło prądu spawalniczego w ogrzewanym pomieszczeniu i pozo-

stawić do rozgrzania.

tu7 | xxx

Uwaga: xxx oznacza wartość temperatury

Przyczyna: Zbyt niska temperatura źródła prądu spawalniczego Usuwanie: Ustawić źródło prądu spawalniczego w ogrzewanym pomieszczeniu i zacze-

kać, aż się ogrzeje

no | H2O

Przyczyna: Zbyt mały przepływ płynu chłodzącego Usuwanie: Sprawdzić przepływ płynu chłodzącego i chłodnicę, a także układ chłodzenia

(minimalny przepływ podany jest w rozdziale „Dane techniczne” w instrukcji obsługi urządzenia)

hot | H2O

Przyczyna: Zbyt wysoka temperatura płynu chłodzącego Usuwanie: Pozostawić chłodnicę oraz układ chłodzenia do schłodzenia, aż zniknie wska-

zanie „hot | H2O”. Otworzyć chłodnicę i oczyścić element chłodzący, sprawdzić, czy wentylator prawidłowo działa. Interfejs robota lub łącznik magistrali: przed ponownym rozpoczęciem spawania włączyć sygnał „Potwierdź usterkę źródła” (Source Error Reset).

no | Prg

Przyczyna: Nie wybrano zaprogramowanego wstępnie programu Usuwanie: Wybrać zaprogramowany wstępnie program

no | IGn

Przyczyna: Funkcja „Ignition Time-Out” jest aktywna; w obrębie ustawionej w menu usta-

wień, podawanej długości drutu, nie nastąpił przepływ prądu. Zadziałało wyłączenie zabezpieczające źródła spawalniczego

Usuwanie: Skrócić wolny wylot drutu, ponownie nacisnąć przycisk palnika; oczyścić po-

wierzchnię elementu spawanego; w razie potrzeby w menu Setup ustawić parametr „Ito”.

EPG | 17

Przyczyna: Wybrany program spawania jest nieprawidłowy. Usuwanie: Wybrać prawidłowy program spawania.

EPG | 29

Przyczyna: Dla wybranej charakterystyki niedostępny jest żądany podajnik drutu. Usuwanie: Podłączyć właściwy podajnik drutu. Skontrolować połączenia wtykowe wiązki

uchwytu.

EPG | 35

Przyczyna: Określenie rezystancji obwodu spawania zakończyło się niepowodzeniem Usuwanie: Sprawdzić przewód masy, przewód prądowy oraz wiązkę uchwytu i w razie

potrzeby wymienić; ponownie zmierzyć rezystancję obwodu spawania.

no | GAS

Przyczyna: Opcja Czujnik gazu nie rozpoznaje ciśnienia gazu Usuwanie: Podłączyć nową butlę z gazem lub otworzyć zawór butli / reduktora ciśnienia;

wymienić opcję Czujnik gazu, potwierdzić komunikat „no | GAS” przez naciśnięcie dowolnego przycisku.

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Informacje ogólne

Bezpieczeństwo

W normalnych warunkach eksploatacji, system spawania wymaga minimalnego nakładu pracy, potrzebnej do utrzymania go w dobrym stanie technicznym i konserwacji. Przestrzeganie kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek długoletniej eksploatacji urządzenia.

OSTRZEŻENIE!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Przed otwarciem urządzenia należy: ► Ustawić wyłącznik zasilania w pozycji – O –. ► Odłączyć urządzenie od sieci. ► Zabezpieczyć przed ponownym włączeniem ► Za pomocą odpowiedniego przyrządu pomiarowego sprawdzić, czy wszystkie elek-

trycznie naładowane elementy (np. kondensatory) są rozładowane.

OSTRZEŻENIE!

Nieprawidłowo przeprowadzone prace mogą doprowadzić do odniesienia poważnych obrażeń ciała i poniesienia strat materialnych.

► Niżej opisane czynności może wykonywać tylko przeszkolony personel specjalistycz-

ny!

► Przestrzegać informacji w rozdziale „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”!

Podczas każdego uruchamiania

Co 2 miesiące

- Sprawdzić wtyczkę zasilania, kabel zasilający oraz palnik spawalniczy, zestaw przewodów połączeniowych i połączenie z masą pod kątem uszkodzeń

- Sprawdzić, czy odstęp wokół urządzenia wynosi 0,5 m (1 ft 8 in), aby był zapewniony swobodny przepływ powietrza chłodzącego.

WSKAZÓWKA!

W żadnym przypadku nie wolno, nawet częściowo, zakrywać otworów wlotowych i wylotowych powietrza.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wystąpienia strat materialnych.

► Filtr powietrza można montować tylko w stanie suchym. ► W razie potrzeby oczyścić filtr powietrza suchym sprężonym powietrzem lub umyć.

Co 6 miesięcy

Niebezpieczeństwo stwarzane przez sprężone powietrze

Skutkiem mogą być straty materialne. ► Nie przedmuchiwać z bliska elementów elektronicznych.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć!

Niebezpieczeństwo porażenia prądem wskutek nieprawidłowego podłączenia kabla uziemiającego oraz uziemień urządzenia. ► Podczas ponownego montażu części bocznych uważać, aby kabel uziemiający i uzie-

Utylizacja Utylizację przeprowadzać zgodnie z obowiązującymi krajowymi przepisami w tym zakre-

sie.

OSTROŻNIE!

Zdemontować części boczne urządzenia i w celu oczyszczenia wnętrza urządzenia przedmuchać je suchym, sprężonym powietrzem o obniżonym ciśnieniu.

W przypadku dużej ilości pyłu oczyścić również kanały powietrza chłodzącego

OSTRZEŻENIE!

mienia urządzenia były podłączone prawidłowo.

Dane techniczne

10 Min.6 Min.

150 A

0 Min.

0 A

4 Min.6 Min.

60 %

Napięcie specjal-neW przypadku urządzeń, zaprojektowanych dla napięć specjalnych, obowiązują dane tech-

niczne umieszczone na tabliczce znamionowej.

Dotyczy to wszystkich urządzeń o dozwolonym napięciu sieciowym do 460 V: Seryjna wtyczka zasilania umożliwia pracę z napięciem zasilania do 400 V. Do napięcia sieciowego do 460 V należy zamontować atestowaną dla takiego napięcia wtyczkę sieciową lub też zainstalować zasilanie sieciowe bezpośrednio.

Objaśnienie pojęcia „czas włączenia”

Czas włączenia (ED) to przedział czasu 10-minutowego cyklu, w którym urządzenie może być użytkowane z podaną mocą bez ryzyka przegrzania.

WSKAZÓWKA!

Wartości ED podane na tabliczce znamionowej odnoszą się do temperatury otoczenia 40°C.

Jeśli temperatura otoczenia jest wyższa, należy odpowiednio zmniejszyć moc lub ED.

Przykład: Spawanie prądem 150 A przy 60% ED

- Faza spawania = 60% z 10 min = 6 min

- Faza chłodzenia = czas spoczynku = 4 min

- Po zakończeniu fazy chłodzenia cykl zaczyna się od początku.

TSt 3500 Rob

Jeśli urządzenie ma pracować bez przerwy:

Odnaleźć w danych technicznych wartość czasu włączenia 100%, obowiązującą dla panującej temperatury otoczenia.

Zmniejszyć moc lub natężenie prądu zgodnie z tą wartością, tak aby urządzenie mo-

gło być używane bez fazy chłodzenia.

Napięcie sieciowe (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V Maks. efektywny prąd w obwodzie pierwotnym (I Maks. prąd w obwodzie pierwotnym (I

) 23,6 A 22,7 A 19,8 A

1max

) 15,0 A 14,4 A 12,6 A

1eff

Bezpiecznik sieciowy 35 A zwłoczny

Tolerancja napięcia sieciowego -10 / +15% Częstotliwość sieci 50/60 Hz Cos phi (1) 0,99 Maks. dopuszczalna impedancja sieci Z

max

na PCC

77 mΩ

Zalecany wyłącznik różnicowo-prądowy Typ B

Zakres prądu spawania (I

)

MIG/MAG 10–350 A Elektroda topliwa 10–350 A Prąd spawalniczy przy 10 min / 40°C (104°F) 40% 60% 100%

350 A 300 A 250 A

Zakres napięcia wyjściowego wg charakterystyki znormalizowanej (U

)

MIG/MAG 14,5–31,5 V Elektroda topliwa 20,4–35,0 V Napięcie jałowe (U

Moc pozorna przy 400 V AC / 350 A / 40 % ED

peak / U0 r.m.s) 60 V

15,673 kVA Stopień ochrony IP IP 23 Rodzaj chłodzenia AF Klasa izolacji B Kategoria przepięciowa III Stopień zanieczyszczenia wg normy IEC60664 3 Znak bezpieczeństwa S, CE, CSA Wymiary dł. × szer. × wys. 747 x 300 x 497 mm

29.4 x 11.8 x 19.6 in.

Masa 29 kg

63.5 lb.

TSt 5000 Rob

Współczynnik sprawności przy 250 A i 26,5 V 89% Maks. emisja hałasu (L

) 72 dB (A)

1) Złącze do zasilania z publicznej sieci elektrycznej 230/400 V i 50 Hz

2) ED = czas włączenia

Napięcie sieciowe (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V Maks. efektywny prąd w obwodzie pierwotnym (I Maks. prąd w obwodzie pierwotnym (I

) 42,7 A 41,0 A 36,7 A

1max

) 27 A 25,9 A 23,2 A

1eff

Bezpiecznik sieciowy 35 A zwłoczny

Tolerancja napięcia sieciowego -10 / +15% Częstotliwość sieci 50/60 Hz Cos phi (1) 0,99 Maks. dopuszczalna impedancja sieci Z

max

na PCC

11 mΩ

Zalecany wyłącznik różnicowo-prądowy Typ B

Zakres prądu spawania (I

)

MIG/MAG 10–500 A Elektroda topliwa 10–500 A Prąd spawalniczy przy 10 min / 40°C (104°F) 40% 60% 100%

500 A 420 A 360 A

Zakres napięcia wyjściowego wg charakterystyki znormalizowanej (U

)

MIG/MAG 14,3–39 V Elektroda topliwa 20,2–40 V Napięcie jałowe (U

Moc pozorna przy 400 V AC / 500 A / 40 % ED

peak / U0 r.m.s) 65 V

28,361 kVA Stopień ochrony IP IP 23 Rodzaj chłodzenia AF Klasa izolacji B Kategoria przepięciowa III Stopień zanieczyszczenia wg normy IEC60664 3 Znak bezpieczeństwa S, CE, CSA Wymiary dł. × szer. × wys. 747 x 300 x 497 mm

29.4 x 11.8 x 19.6 in.

Masa 32,3 kg

71.2 lb.

TSt 3500 MV Rob

Współczynnik sprawności przy 360 A i 32 V 91% Maks. emisja hałasu (L

) 74 dB (A)

1) Złącze do zasilania z publicznej sieci elektrycznej 230/400 V i 50 Hz

2) ED = czas włączenia

Napięcie sieciowe (U1) 3 x 200 V 230 V Maks. efektywny prąd w obwodzie pierwotnym (I Maks. prąd w obwodzie pierwotnym (I

) 38,1 A 32,9 A

1max

) 24,1 A 20,8 A

1eff

Bezpiecznik sieciowy 35 A zwłoczny

Napięcie sieciowe (U Maks. efektywny prąd w obwodzie pierwotnym (I Maks. prąd w obwodzie pierwotnym (I

) 3 x 400 V 460 V

) 11,9 A 10,6 A

1eff

) 18,7 A 16,7 A

1max

Bezpiecznik sieciowy 35 A zwłoczny

Tolerancja napięcia sieciowego -10 / +15% Częstotliwość sieci 50/60 Hz Cos phi (1) 0,99 Maks. dopuszczalna impedancja sieci Z

max

na PCC

122 mΩ

Zalecany wyłącznik różnicowo-prądowy Typ B

Zakres prądu spawania (I

)

MIG/MAG 10–350 A Elektroda topliwa 10–350 A Prąd spawalniczy przy 10 min / 40°C (104°F) 40% 60% 100%

: 200–460 V 350 A 300 A 250 A

Zakres napięcia wyjściowego wg charakterystyki znormalizowanej (U

)

MIG/MAG 14,5–31,5 V Elektroda topliwa 20,4–35 V Napięcie jałowe (U

peak / U0 r.m.s) 50 V

Moc pozorna przy 200 V AC / 350 A / 40 % ED

przy 400 V AC / 350 A / 40 % ED

13,189 kVA

12,965 kVA Stopień ochrony IP IP 23 Rodzaj chłodzenia AF Klasa izolacji B Kategoria przepięciowa III Stopień zanieczyszczenia wg normy IEC60664 3 Znak bezpieczeństwa S, CE, CSA Wymiary dł. × szer. × wys. 747 x 300 x 497 mm

29.4 x 11.8 x 19.6 in.

Masa 37,3 kg

82 lb.

Współczynnik sprawności przy 250 A i 26,5 V 87% Maks. emisja hałasu (L

) 74 dB (A)

1) Złącze do zasilania z publicznej sieci elektrycznej 230/400 V i 50 Hz

2) ED = czas włączenia

TSt 5000 MV Rob

Napięcie sieciowe (U1) 3 x 200 V 230 V Maks. efektywny prąd w obwodzie pierwotnym (I Maks. prąd w obwodzie pierwotnym (I

) 66,7 A 57,4 A

1max

) 39,5 A 36,3 A

1eff

Bezpiecznik sieciowy 63 A zwłoczny

Napięcie sieciowe (U Maks. efektywny prąd w obwodzie pierwotnym (I Maks. prąd w obwodzie pierwotnym (I

) 3 x 400 V 460 V

) 20,6 A 18,1 A

1eff

) 32,5 A 28,6 A

1max

Bezpiecznik sieciowy 35 A zwłoczny

Tolerancja napięcia sieciowego -10 / +15% Częstotliwość sieci 50/60 Hz Cos phi (1) 0,99 Maks. dopuszczalna impedancja sieci Z

max

na PCC

63 mΩ

Zalecany wyłącznik różnicowo-prądowy Typ B

Zakres prądu spawania (I

)

MIG/MAG 10–500 A Elektroda topliwa 10–500 A Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F) 35% 60% 100%

: 200 V 500 A 420 A 360 A

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F) 40% 60% 100%

: 208–460 V 500 A 420 A 360 A

Zakres napięcia wyjściowego wg charakterystyki znormalizowanej (U

)

MIG/MAG 14,3–39 V Elektroda topliwa 20,2–40 V Napięcie trybu pracy jałowej (U

peak / U0 r.m.s) 57 V

Moc pozorna przy 200 V AC / 500 A / 40 % ED

przy 400 V AC / 500 A / 40 % ED

23,089 kVA

22,492 kVA Stopień ochrony IP 23 Rodzaj chłodzenia AF Klasa izolacji B Kategoria przepięciowa III Stopień zanieczyszczenia wg normy IEC60664 3 Znak bezpieczeństwa S, CE, CSA Wymiary dł. × szer. × wys. 747 x 300 x 497 mm

29.4 x 11.8 x 19.6 in.

Masa 43,6 kg

96.1 lb. Współczynnik sprawności przy 250 A i 26,5 V 88% Maks. emisja hałasu (L

) 75 dB (A)

1) Złącze do zasilania z publicznej sieci elektrycznej 230/400 V i 50 Hz

2) ED = czas włączenia

Tabele programów spawania

A B C D E F

Pos.

2 3 4 5 6 7 8

Standard Programs

Material

Pos.

2290 2300 2310 2322 2334

2288 2298 2308 2324 2332

2485 2486 2487 2488 2489

2285 2297 2307 2323 2331

2292 2302 2312 2326 2336

2293 2303 2313 2327 2337

2291 2301 2311 2325 2335

2502 2501 2499 2500

2295 2305 2315 2329 2339

2296 2306 2316

2314

2330 2340

2294 2304 2328 2338

2410 2321

2411 2320

2391 2345

2317

2390 2344

2318

2433 2342

2420 2385

2432 2341

2421 2536

2387 2415

2350 2349

2388 2343

2348

Gas Diameter

Pos.

Steel

Steel dynamic

Steel root

Rutil FCW

Basic FCW

Metal cored

Self-shielded

100 % CO2

0,8 mm

.030‘‘

0,9 mm

.035‘‘

1,0 mm

.040‘‘

1,2 mm

.045‘‘

1,4 mm

.052‘‘

1,6 mm

1/16‘‘

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 4 % O2

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 4 % O2

100 % CO2

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 4 % O2

100 % CO2

Ar + 18 % CO2

100 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Self-shielded

Special assignment

Material

Pos.

2427 2402 2426 2405

2440 2441 2442

2496 2495 2493

2443

2423 2424 2425

2444

Gas Diameter

Pos.

Stainless Steel

Stainless Steel root

FCW Stainless Steel

AlMg 5

Ar + 2,5 % CO2

0,8 mm

.030‘‘

0,9 mm

.035‘‘

1,0 mm

.040‘‘

1,2 mm

.045‘‘

1,4 mm

.052‘‘

1,6 mm

1/16‘‘

Ar + 2,5 % CO2

Ar + 18 % CO2

100 % Ar

2497F8 CuSi 3 SP

3092E8

AlSi 100 % Ar

Tabele programów spawania TransSteel 3500 Euro

Baza danych programów spawania: TransSteel 3500 Euro UID 3431

* Średnica = 1,2 mm (0.45 in.)

Tabele progra-

Standard Programs

Material

Pos.

2290 2300 2310 2322 2334

2288 2298 2308 2324 2332

2485 2486 2487 2488 2489

2285 2297 2307 2323 2331

2347

2394

2490

2395

2292 2302 2312 2326 2336

2293 2303 2313 2327 2337

2291 2301 2311 2325 2335

2502 2501 2499 2500 2529

2295 2305 2315 2329 2339

2296 2306 2316

2314

2330 2340

2294 2304 2328 2338

2410 2321

2411 2320

2391 2345

2317

2390 2344

2318

2433 2342

2420 2385

2432 2341

2421 2536

2387 2415

2350 2349

2388 2343

2348

Gas Diameter

Pos.

Steel

Steel dynamic

Steel root

Rutil FCW

Basic FCW

Metal cored

Self-shielded

100 % CO2

0,8 mm

.030‘‘

0,9 mm

.035‘‘

1,0 mm

.040‘‘

1,2 mm

.045‘‘

1,4 mm

.052‘‘

1,6 mm

1/16‘‘

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 4 % O2

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 4 % O2

100 % CO2

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 4 % O2

100 % CO2

Ar + 18 % CO2

100 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Self-shielded

Special assignment

Material

Pos.

2427 2402 2426 2405 2428

2440 2441 2442 2443

2423 2424 2425

2444

Gas Diameter

Pos.

Stainless Steel

Stainless Steel root

FCW Stainless Steel

AlMg 5

Ar + 2,5 % CO2

0,8 mm

.030‘‘

0,9 mm

.035‘‘

1,0 mm

.040‘‘

1,2 mm

.045‘‘

1,4 mm

.052‘‘

1,6 mm

1/16‘‘

Ar + 2,5 % CO2

Ar + 18 % CO2

100 % Ar

2496 2495 2493

2497 2498F8 CuSi 3 SP

3092E8

AlSi 100 % Ar

mów spawania TransSteel 5000 Euro

Pos.

Bank danych programów spawania: TransSteel 5000 Euro

1 2

Pos.

3 4 5 6 7 8

UID 2546

A B C D E F

* Diameter = 1,2 mm (0.45 in.)

Tabele progra-

A B C D E F

1 2 3 4 5 6 7 8

Pos.

Standard Programs

Material

Pos.

2290 2300 2310 2322 2334

2418 2370 2308 2377 2409

2419 2369 2309 2376 2333

2372 2371 2307 2378 2408

2374 2367 2312 2380 2336

2375 2366 2313 2379 2337

2373 2368 2311 2381 2335

2462

2502 2501 2499 2500

2295 2364 2315

2316

2314

2383 2339

2296

2294

2363 2382 2340

2365 2384

2471 2472

2338

2469

2456 24682470

2474

2467

2476

2473

2466

2475

2420 2385

2433

2415

2421 2386

2432

2387

2388 2416

2348

Gas Diameter

Pos.

Steel

Steel dynamic

Steel root

Rutil FCW

Basic FCW

Metal cored

100 % CO2

0,8 mm

.030‘‘

0,9 mm

.035‘‘

1,0 mm

.040‘‘

1,2 mm

.045‘‘

1,4 mm

.052‘‘

1,6 mm

1/16‘‘

Ar + 10 % CO2

Ar + 25 % CO2

Ar + 5 % O2

Ar + 10 % CO2

Ar + 25 % CO2

Ar + 5 % O2

Ar + 10 % CO2

100 % CO2

Ar + 10 % CO2

Ar + 25 % CO2

Ar + 5 % O2

100 % CO2

Ar + 25 % CO2

100 % CO2

Ar + 25 % CO2

Ar + 10 % CO2

CMetal cored

Ar + 25 % CO2

2350 2349

7 Self-shielded

Self-shielded

Special assignment

Material

Pos.

2440 2441 2442 2443

2423 2424 2425

2404 2407

2403 2406

Gas Diameter

Pos.

Stainless Steel root

FCW Stainless Steel

Stainless Steel

Ar + 2,5 % CO2

0,8 mm

.030‘‘

0,9 mm

.035‘‘

1,0 mm

.040‘‘

1,2 mm

.045‘‘

1,4 mm

.052‘‘

1,6 mm

1/16‘‘

Ar + 18 % CO2

Ar + 90 % He + 2,5 % CO2

Ar + 33 % He + 1 % CO2

2427 2402 2426 2405

2464 2465

2444

Stainless Steel

FCW MAP409Ti

AlMg 5

Ar + 2,5 % CO2

Ar + 2 % O2

100 % Ar

2496 2495 2493

2497F8 CuSi 3 SP

3092E8

AlSi 100 % Ar

mów spawania TransSteel 3500 US

Bank danych programów spawania: TransSteel 3500 US UID 3431

100

* Diameter = 1,2 mm (0.45 in.)

Fronius TransSteel 3500 Rob / 5000 Rob Operating Instruction [PL]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual