Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
TransSteel 3500 Rob, TransSteel
5000 Rob
操作说明书
ZH
MIG/MAG 电源
[
42,0426,0086,ZH 025-21102020
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目录
安全规范 ..................................................................................
安全标志说明............................................................................
概述....................................................................................
符合规定的使用..........................................................................
环境条件................................................................................
运营商的责任............................................................................
操作人员的责任..........................................................................
电源连接................................................................................
保护您自己和他人........................................................................
来自有毒气体和蒸汽的危险................................................................
火花飞溅产生的危险......................................................................
由电源电流和焊接电流产生的危险..........................................................
弯曲焊接电流............................................................................
EMC 设备分级...........................................................................
EMC 措施...............................................................................
EMF 措施 ...............................................................................
特殊危害................................................................................
保护气体要求............................................................................
来自保护气体气瓶的危险..................................................................
逸出的保护气体产生的危险................................................................
安装位置和运输期间的安全措施............................................................
正常操作中的安全措施....................................................................
调试、维护和维修........................................................................
安全技术检查............................................................................
废料处理................................................................................
安全标志................................................................................
数据保护................................................................................
版权....................................................................................
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一般信息
概述 ......................................................................................
设备设计方案............................................................................
前提条件................................................................................
功能原理................................................................................
应用领域................................................................................
设备上的警告提示........................................................................
选项 ......................................................................................
概述....................................................................................
机器接口................................................................................
气体检测键..............................................................................
气体预热器 CO2 连接 ....................................................................
VRD：安全功能 .........................................................................
VRD：安全原理 .........................................................................
操作元件和接口
Synergic 控制面板 ..........................................................................
概要....................................................................................
安全标识................................................................................
协同控制面板............................................................................
服务参数................................................................................
按键禁用................................................................................
接口、开关和机械组件 ......................................................................
TSt 3500 Rob / 5000 Rob 电源 ............................................................
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安装和调试
焊接操作的必要装备 ........................................................................
概述....................................................................................
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MIG/MAG 气冷式焊接 ....................................................................
MIG/MAG 水冷式焊接 ....................................................................
安装和调试之前 ............................................................................
符合规定的使用..........................................................................
安装规定................................................................................
电源连接................................................................................
连接电源线 ................................................................................
概要....................................................................................
规定的电源线和应变消除装置..............................................................
安全标识................................................................................
连接电源电缆............................................................................
安装适用于欧洲电缆型号的应变消除装置....................................................
安装适用于加拿大 / US 电缆型号的应变消除装置和适用于 TSt 5000 MV 欧洲电缆型号的应变消除装置
发电机运行 ................................................................................
发电机运行..............................................................................
调试 ......................................................................................
系统组件信息............................................................................
调试 TSt 3500 Rob / 5000 Rob ..................................................................................................................
安装系统组件（概览）....................................................................
应变消除装置............................................................................
连接综合管线............................................................................
连接气瓶................................................................................
建立接地连接，连接焊枪..................................................................
更多操作................................................................................
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焊接操作
功率限制 ..................................................................................
安全功能................................................................................
MIG/MAG 操作模式 .........................................................................
概述....................................................................................
符号....................................................................................
双脉冲模式..............................................................................
四脉冲模式..............................................................................
特殊四脉冲模式..........................................................................
MIG/MAG 焊 ...............................................................................
安全标识................................................................................
MIG/MAG 焊之前的常规操作 ..............................................................
概览....................................................................................
MIG/MAG 标准 Synergic 焊接 ................................................................
概要....................................................................................
MIG/MAG 直流一元化焊接 ................................................................
焊接期间修正............................................................................
MIG/MAG 标准手工焊接 .....................................................................
概要....................................................................................
可用参数................................................................................
MIG/MAG 直流非一元化焊接 ..............................................................
焊接期间校正............................................................................
焊条电弧焊 ................................................................................
安全标识................................................................................
准备工作................................................................................
MMA 焊接 ..............................................................................
焊接期间修正............................................................................
热起弧功能..............................................................................
“Anti-Stick”（防粘）功能 ..................................................................
存储和调用作业点 ..........................................................................
概要....................................................................................
保存 EasyJob 作业点 .....................................................................
检索 EasyJob 作业点 .....................................................................
删除 EasyJob 作业点 .....................................................................
恢复上/下焊枪上的作业点 .................................................................
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Setup 设置
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设置菜单 ..................................................................................
概述....................................................................................
进入/退出“设置”菜单......................................................................
MIG/MAG 直流非一元化焊接的设置参数 ....................................................
MIG/MAG 直流一元化焊接的设置参数 ......................................................
MMA 焊接的设置参数 ....................................................................
模式设置菜单中“特殊四脉冲模式”的焊接参数 ................................................
设置菜单第 2 级 ............................................................................
设置菜单第 2 级 .........................................................................
第 2 级设置菜单中的 MIG/MAG 焊接的焊接参数 .............................................
2 级设置菜单中的手动金属电弧 (MMA) 焊接的参数 ...........................................
测算焊接回路阻抗 r ....................................................................................................................................
概要....................................................................................
测量焊接回路阻抗（MIG/MAG 焊接） ......................................................
显示焊接回路感抗 L ...................................................................................................................................
概述....................................................................................
显示焊接回路感抗........................................................................
正确敷设综合管线........................................................................
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故障排除和维修
错误诊断和错误排除 ........................................................................
概述....................................................................................
安全....................................................................................
焊接电源错误诊断........................................................................
显示的服务代码..........................................................................
维护、保养和废料处理 ......................................................................
概要....................................................................................
安全标识................................................................................
每次启动时..............................................................................
每 2 个月 ...............................................................................
每 6 个月 ...............................................................................
废料处理................................................................................
技术数据 ..................................................................................
特殊电压................................................................................
术语“双脉冲占空比”的解释 ................................................................
TSt 3500 Rob........................................................................................................................................ 87
TSt 5000 Rob........................................................................................................................................ 88
TSt 3500 MV Rob ................................................................................................................................. 89
TSt 5000 MV Rob ................................................................................................................................. 90
焊接程序表 ................................................................................
TransSteel 3500（欧洲）焊接程序表 ..................................................................................................
TransSteel 5000（欧洲）焊接程序表 ..................................................................................................
TransSteel 3500（美国）焊接程序表 ..................................................................................................
TransSteel 5000（美国）焊接程序表 ..................................................................................................
简要说明书 ................................................................................
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安全规范
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安全标志说明
危险!
表示存在直接危险。
► 若不予以避免，将导致死亡或严重的人身伤害。
警告!
表示存在潜在危险的情况。
► 若不予以避免，可能会导致死亡或严重的人身伤害。
小心!
表示可能导致财产损失或人身伤害的情况。
► 若不予以避免，可能会导致轻微的人身伤害和/或财产损失。
注意
!
表示可能会导致不良后果及设备损坏。
概述 该设备按照当前技术水平以及公认的安全技术规范制造。但是如果错误操作或错误使用，
仍将
- 威胁操作人员或第三方人员的人身安全、
- 造成设备损坏和操作人员的其他财产损失、
- 影响设备的高效运作。
所有与设备调试、操作、保养和维修相关的人员都必须
- 训练有素、
- 具备焊接方面的知识且
- 完整阅读并严格遵守本操作说明书。
应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充，还应遵守与事故
防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。
设备上的所有安全和危险提示
- 保持为可读状态
- 不得损坏
- 不得去除
- 不得遮盖，覆盖或涂盖。
安全和危险提示在设备上的位置，参见设备操作说明书的“概述”一章。
接通设备前要排除可能威胁安全的故障。
这关系到您的切身安全！
符合规定的使用 只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。
设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。
其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。
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符合规定的使用还包括
- 完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示
- 完整阅读并遵守所有安全和危险提示
- 坚持检修和保养工作。
设备不得用于以下用途：
- 管道除霜
- 电池/蓄电池充电
- 发动机启动
设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。
制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。
环境条件 在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有
责任。
环境温度范围:
- 运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）
- 运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）
相对空气湿度：
- 40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %
- 20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %
环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。
海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)
运营商的责任 运营商需保证只由下列专人使用设备：
- 熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
- 阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认
- 接受过焊接效果要求的相关培训。
必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。
操作人员的责任 所有被授权开展与该设备相关工作的人员，都有责任在开始工作之前
- 了解操作安全和事故防范基本规定
- 阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解
并将确实遵守。
离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。
电源连接 具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。
这可能会在以下几个方面对许多设备类型造成影响：
- 连接限制
*)
-
最大许用电源阻抗的相关标准
*)
-
最小短路功率要求的相关标准
*)
公共电网接口处
请参阅“技术数据”
在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适
当情况下与供电公司就此事进行沟通。
重要！请确保电源连接已正确接地
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保护您自己和他人 操作设备的人员可能面临诸多危险，例如：
- 火花及金属碎片飞溅
- 电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤
- 身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命
- 由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡
- 更大的噪音污染
- 有害的焊接烟尘和气体
操作设备时必须穿着合适的防护服。防护服必须具备以下特性：
- 防火
- 绝缘且干燥
- 覆盖全身、无破损且状态良好
- 安全头盔
- 无卷脚的长裤
防护服包含多种不同的物品。操作人员应：
- 使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤
- 佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜
- 穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋
- 佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手
- 佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤
任何设备运行过程中或进行焊接时，应使所有人员（特别是儿童）远离工作区域。但是，
如果附近有人，应当：
- 确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、
由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）
- 提供适合的保护装置
- 或者，布设适当的安全网/安全幕。
ZH
来自有毒气体和蒸
汽的危险
焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。
国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。
使用烟源排烟系统和室内排烟系统。
若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。
让您的头部远离焊接烟尘和气体。
针对烟尘和有害气体采取以下预防措施：
- 切勿吸入烟尘和有害气体。
- 使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。
确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。
如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。
如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行
比较。
以下组成部分是确定焊接烟尘毒性的主要因素：
- 用于工件的金属
- 电极
- 药皮
- 清洁剂、脱脂剂等
- 所使用的焊接工艺
有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。
有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding
Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。
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将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
火花飞溅产生的危险火花飞溅会引发火灾和爆炸。
不得在可燃材料附近焊接。
可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。
准备好适当的、经过检查的灭火器。
火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免
由此产生的受伤和火灾危险。
如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及
封闭的罐、桶或管道中进行焊接。
不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造
成爆炸危险。
由电源电流和焊接
电流产生的危险
电击可能会危及生命或致人死亡。
切勿触摸设备内外的带电装备组件。
进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均带
电。
应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。
请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。
该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。
所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及
烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。
每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。
如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。
切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。
电极（电焊条、钨极、焊丝等）
- 不得浸入冷却液体中
- 不得在接通电源时触摸电极。
在两个电源的焊接电极之间，其中一个电源的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时
触摸两个电极的电位可能会致人死亡。
安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。
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防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系
统才能正常工作。
只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接
地线触点的插座操作设备。
否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。
如有必要，请为工件提供适当的接地。
关闭未使用的设备。
高空作业时，请系好安全带。
操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。
为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。
打开设备之后：
- 为所有带电部件放电
- 确保设备中的所有部件均处于断电状态。
如果需要使用带电装备组件，则应指定另一个人在适当的时候关闭电源开关。
弯曲焊接电流 如果忽略以下说明，则会产生弯曲焊接电流并导致以下后果：
- 火灾隐患
- 连接至工件的零件过热
- 对保护接地线造成无法弥补的损坏
- 设备及其它电气设备的损坏
确保使用工件夹具夹紧工件。
将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。
将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。
如果要使用配电板、双头支架等，请注意以下事项：未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。
确保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。
在自动化 MIG/MAG 应用领域中，确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊丝
盘引至送丝机。
ZH
EMC 设备分级 放射等级 A 的设备：
- 规定仅用于工业区
- 如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。
放射等级 B 的设备：
- 满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。
根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。
EMC 措施 有时，即使装置的辐射符合相关标准限值，仍可能影响指定的应用区域（例如，在同一位
置存在敏感性设备或装置安装的地点接近收音机或电视机时）。
此时，操作员必须采取相应措施来纠正这种情况。
按照国家及国际法规，检查和评估附近装置的抗干扰性。以下设备很可能易受该装置的干
扰：
- 安全设备
- 电力、信号和数据传输线路
- IT 和电信设备
- 测量与校准设备
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用于规避 EMC 问题的保障措施：
1. 干线供电
- 如果在输电干线连接正常的情况下，发生电磁干扰，则须采取附加措施（如，使
用合适的线路滤波器）。
2. 焊接用电源线
- 必须尽可能短
- 必须彼此接近（以避免 EMF 问题）
- 必须与其他电源线保持一定距离
3. 等电位连接
4. 工件接地
- 如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。
5. 如有必要，可采取屏蔽措施
- 遮蔽附近的其他装置
- 遮蔽整个焊接装配
EMF 措施 电磁场可能造成未知的健康损害：
- 影响附近人员的健康，如心脏起搏器和听力辅助设备的佩戴者
- 如果心脏起搏器佩戴者需要在该设备周围逗留，或在焊接过程中靠近，必须提前征求
医生意见
- 出于安全原因，焊接电缆和焊接工头部/躯干之间应保持尽可能远的距离
- 焊接电缆和综合管线不得扛在肩膀上，也不得绕在身体和躯干上
特殊危害 请保持手、头发、衣物和工具远离运转中的部件。例如：
- 风扇
- 齿轮
- 辊
- 轴
- 焊丝盘和填充焊丝
请勿将手伸入旋转中的焊丝驱动器齿轮或驱动部件中。
仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。
操作期间
- 请确保所有盖板已处于闭合状态，并且所有侧板均已安放就位。
- 始终保持所有盖板和侧板处于闭合状态。
从焊枪中脱离的填充焊丝很可能造成人身伤害（扎手、脸和眼睛受伤等）。
因此，请始终使焊枪（带有送丝机的装置）远离身体并佩戴合适的护目镜。
焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 存在灼伤的隐患。
冷却时，残渣会崩离工件。因此，重新加工工件时，也必须佩戴指定的保护装置，并采取
相应措施确保其他人员也能受到充分保护。
焊枪和其他具有高工作温度的部件必须冷却之后才能进行处理。
对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规程 - 遵守相关的
国家及国际法规。
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在容易发生触电危险的区域（如，锅炉附近）工作时所用的电源必须附有“安全”标
志。而且，电源不得位于这些区域之内。
冷却剂外溢存在烫伤隐患。断开冷却剂进流或回流管路连接前，先关闭冷却装置。
遵守冷却剂安全数据表中的信息来处理冷却剂。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或
从制造商的网站下载。
通过起重机运输这些装置时，只能使用制造商提供的合适承载设备。
- 使用链条和/或绳索挂住承载设备的所有悬挂点。
- 链条和绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
- 移除气缸和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 装置）。
如果焊接期间送丝机与起重机支架相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机起重附件
（MIG/MAG 和 TIG 装置）。
如果设备带有背带或手柄，则此设备仅专用于用手携带。如果使用起重机、平衡式叉车或
其他机械起重设备进行运输，则不使用背带。
必须定期测试与设备或其部件连接的所有起重附件（如带子、手柄、链条等）的情况
（如，是否存在机械损坏、腐蚀，或由其他环境因素引起的变化）。
测试间隔与测试范围必须至少符合适用的国家标准和指令。
如果将法兰盘用于保护气体接口，则可能会在不知不觉中泄露无色无味的保护气体。组装
之前，用合适的铁氟龙胶带密封用于保护气体接口法兰盘的设备侧螺纹。
保护气体要求 受污染的保护气体不但会损坏设备，而且还会降低焊接质量，尤其是在使用环形干线的情
况下。
请满足下列保护气体质量要求：
- 固体颗粒大小 < 40 µm
- 压力凝点 < -20 °C
- 最大含油量 < 25 mg/m³
ZH
来自保护气体气瓶
的危险
必要时使用滤清器。
保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设
备的一部分，所以操作时必须极为小心。
保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火
花和电弧。
根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。
请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。
切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。
切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。
存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。
仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使
用状态良好的保护气体气瓶和附件。
当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。
如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。
逸出的保护气体产
生的危险
必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。
保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险
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保护气体无色无味，泄漏时可使周围环境缺少氧气。
- 确保至少按照 20 立方米/小时的通风量供应充足的新鲜空气。
- 遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和维修提示。
- 如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
- 每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。
安装位置和运输期
间的安全措施
倾倒的设备可轻易致死。将该设备放置在坚实、平整的表面上使其保持平稳
- 所允许的最大倾角为 10°。
适用于存在火灾或爆炸危险的室内的特殊规定
- 遵守相关的国家和国际规定。
采用内部规范和检查程序，确保工作场所环境整洁，布局井然有序。
只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。
安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流
通。
运输设备时，请遵守相关的国家及本地指导方针以及事故防范规定。尤其应遵守针对运输
期间产生的风险而制定的指导方针。
不要抬起或运输运行的设备。请在运输或抬起前关闭设备。
运输设备之前，请排出所有冷却剂，然后拆下以下部件：
- 送丝机
- 焊丝盘
- 保护气体气瓶
在运输设备之后与调试设备之前，必须目检设备有无损坏。在设备试运行之前，必须由经
培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。
正常操作中的安全
措施
只在所有安全装置完全有效时操作设备。如果有任何安全装置无法正常工作，则将产生以
下风险
- 操作人员或第三方伤亡
- 设备损坏以及操作员的其它物资损失
- 设备工作效率低下
启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。
切勿略过或禁用安全装置。
启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。
至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。
始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。
只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容
性、阻燃性等）决定的。
仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。
不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。
仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。
制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会
受理任何保修索赔。
14
冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原
装、密封的容器中运输并远离所有着火源。
使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务
中心处获取或从制造商的网站下载。
在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。
调试、维护和维修 无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。
- 只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。
- 不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。
- 必须立即更换状况不佳的工件。
- 订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。
可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。
仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。
安全技术检查 制造商有责任每 12 个月至少进行一次设备安全检查。
制造商建议，以相同的时间间隔（每 12 个月）定期进行焊接电源校准。
以下情况，建议由经过认证的专业电工进行安全检查：
- 更改之后
- 加装或改装之后
- 修理、维护和保养之后
- 至少每 12 个月。
ZH
在安全检查时须遵照国家和国际标准及条例。
您可以在服务站点索取有关安全检查和校准的详细信息。服务点将根据您的需求提供必要
的资料。
废料处理 绝不能将此设备扔在家庭垃圾里!按照欧洲有关旧电气和电子设备的 机械指令以及所执行
的国内法律，报废的电气工具必须分开搜集并做环保的废旧利用。请务必将您的旧设备返
还给您的经销商或从当地经过授权的收集和废品处理系统收集信息。无视该欧洲规定，可
能会对环境和您的健康造成潜在的影响!
安全标志 带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求（例如，EN 60 974 系列的相关
产品标准）。
伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可在以下地址找到欧盟符合性声明的全文：
http://www.fronius.com
带有 CSA 测试标志的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。
数据保护 如果用户对装置出厂前的设置进行了更改，则由用户自己负责对该数据进行安全保护。生
产商对个人设置被删除的情况不承担任何责任。
版权 该操作说明书的版权归制造商所有。
文字和插图在操作说明书付印时符合当时的技术水平。生产商保留更改权。本操作说明书
的内容不构成顾客的任何权利。我们非常欢迎有关操作说明书的改进建议以及对其中错误
的提示。
15
16
一般信息
概述
ZH
设备设计方案
该设备具有“功率极限限制”这一安全功能。通过这项功能，焊接电源可以在功率极限
上运行，而过程安全性不会受到影响。详细内容参见“焊接模式”一章。
前提条件 可以使用 VR 5000rob 送丝机运行 TSt 3500 Rob 和 TSt 5000 Rob 焊接电源。
焊接电源 TransSteel (TSt) 3500 Rob 和 TSt
5000 Rob 是全数字化的、微处理器控制的逆
变焊接电源。
模块化设计和系统扩展的简易性使焊机具
有高度的灵活性。设备适用于钢材焊接。
所有设备均适用于：
- MAG 焊
- 电焊条焊接
功能原理 焊接电源的中央控制系统采用数字信号处理器。中央控制系统与信号处理器一起控制整个
焊接过程。
焊接过程中连续测量实际数据，对任何变化都能及时做出反应。控制算法系统确保焊机始
终保持在所需的额定状态。
由此得到：
- 精确的焊接过程、
- 全体结果的准确再现、
- 和出色的焊接性能。
应用领域 该系列焊机适用于工商业领域： 传统钢材、镀锌板材的手动和自动焊接。
TSt 3500 / 5000 焊接电源设计用于：
- 机器和仪器制造、
- 钢铁制造、
- 设备和容器制造、
- 造船厂和海事企业、
- 金属和高架制造、
- 轨道车辆制造
设备上的警告提示 电源上贴有警告提示和安全标志。不得移除或涂盖这些警告提示和安全标志。这些警告旨
在避免可能导致严重人身伤害和财产损失的不正确设备操作。
19
功率铭牌上的安全标志
焊接操作存在危险性。必须满足以下
基本要求：
- 焊工必须具备足够的资格
- 必须使用适当的保护装置
- 所有不参与焊接工艺的人员必须
与现场保持一定的安全距离
使用所述的功能前要仔细阅读并充分
理解下列文档：
- 这些操作说明书
- 所有系统部件的操作说明书，尤
其是安全规程
20
选项
概述 以下列出的选项可应用于所有的焊接电源。
机器接口 机器接口可将电源连接至机器控制。以下信号可经机器接口进行传输。
信号输入：焊接开始/焊接结束
- 引脚 X1:1 和引脚 X1:2 之间浮动触点（传感器、继电器等）的信号输入
- 机器控制信号输入由电源处理，方式与焊枪信号输入相同。确保设置了正确的模式
（2 步或 4 步）
- 使用镀金触点实现最佳信号传输
信号输出：电流信号
- 引脚 X1:3 和引脚 X1:4 之间的浮动触点
注意
!
机器接口可隔离最高 500 V DC 的焊接电路。为确保能够可靠地隔离焊接电路，请使用绝缘
电压高于 1500 V DC 的继电器。
ZH
技术数据 - 焊接开始/焊接结束信号输入
U
最大值AC
I
最大值
5 V
4 mA
技术数据 - 电流信号输出
U
最大值
I
最大值
24 V
20 mA
气体检测键 气体检测键用于设置保护气体流量。 按下气体检测键可激活保护气流。 再按或 30 秒之后，
保护气流重新禁用。 送丝机保持禁用状态。
气体预热器 CO2 连接气压调节器的外部气体预热器可连接至气体预热器 CO2 连接管。气体预热器采用 36 V 电
源。
注意
!
仅在焊接操作过程中对气体预热器供电。
气体预热器的功率不得超过 150 W。
气体预热器电源具有防过载及防短路保护。
技术数据
U
A
P
A，最大值
36 V
AC
150 W
21
VRD：安全功能 降压器 (VRD) 是用于降低电压的可选安全设备。对于电击或电力事故的风险明显增加的环
境中，我们推荐在电弧焊接时使用降压器。
- 由于焊工的人体电阻低
- 明显存在焊工触摸焊接电路的工件或其他装备组件的风险
当存在以下情况时，可能导致人体电阻低：
- 区域中存在水分
- 存在湿度
- 存在高温，尤其在环境温度超过 32°C (89.6°F) 时
在潮湿或高温场所，湿度或汗水可以极大地降低皮肤电阻和保护装置及衣物的绝缘电阻。
此类环境可以包括：
- 在施工工作（围堰）过程中，用于给某个地点的某些区域进行排水的临时水坝
- 沟渠
- 矿山
- 雨水
- 部分被水淹没的区域
- 喷水区域
VRD 选项将降低电极和工件之间的电压。在安全条件下，当前已选定的焊接工艺的指示器
将始终点亮。安全条件定义为以下条件：
- 开路中的输出电压限制在 35 V。
因为只要焊接操作已激活（焊接电路电阻 < 200 Ohm），当前已选定的焊接工艺的指示器就
会闪烁且输出电压可能超过 35 V。
VRD：安全原理
焊接电路电阻大于最小人体电阻（大于等
于 200 Ohm）：
- VRD 已激活
- 将开路电压限制在 35 V
- 不经意地接触输出电压不会置焊工于危
险之中
焊接电路电阻低于最小人体电阻（小于 200
Ohm）：
- VRD 未激活
- 为保证足够大的焊接功率，未限制输出
电压
- 示例：焊接开始
在 MMA 焊接模式下：
在焊接结束的 0.3 秒之内：
- VRD 再次激活
- 再次将输出电压限制在 35 V
22
操作元件和接口
Synergic 控制面板
(11)
(12)
(4)
(7)
(10) (9) (8) (6)
(3)
(2)
(1)
(5)
概要 以合理的方式安排控制面板上的所有功能。可以使用按钮方便快捷地选择不同的焊接参
数，也同样可以
- 使用按钮或调整拨盘方便快捷地更改参数
- 在焊接操作中方便快捷地在数字显示器上显示参数
协同功能可确保当个别参数改变时，所有其他焊接参数也会随之进行调整。
注意
!
由于软件更新，焊机的焊接功能可能没有在本操作说明书中一一详述，而本操作说明书中
提及的功能，也可能在您的焊机上不可用。 此外，某些插图可能与实际焊机的操作元件有
细微偏差。 但是，这些操作元件的工作原理是相同的。
电源将使用协同控制面板和某些常规数据项（如薄板厚度、填充金属、焊丝直径和保护气
体）以计算最佳焊接参数。因此，已存储的知识随时可用。可以手动调整所有参数。协同
控制面板也允许手动设置参数。
ZH
安全标识
警告!
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
► 阅读并理解本文档。
► 阅读并理解有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程。
协同控制面板
25
编号 功能
(1) “参数选择”按钮（右侧）
a) 用于选择以下焊接参数
弧长修正
用于修正电弧长度
焊接电压 (V) *)
开始焊接前，系统会根据编程参数自动显示标准值。焊接期间会显示实际
值。
动态
用于影响熔滴过渡时的短路动态
- ... 更强、更稳定电弧
0 ... 中等电弧
+ ... 柔和、低飞溅电弧
实际能源输入
用于显示焊接操作过程中所应用的能源。**)
b) 用于更改设置菜单中的参数
(2) “参数选择”按钮（左侧）
a) 用于选择以下焊接参数
薄板厚度
薄板厚度（mm 或 in.）
如果不知道要选择的焊接电流，则输入薄板厚度足矣。那么所需的焊接电流
和任何其他标有 *) 的参数都将自动进行调整。
焊接电流 *)
焊接电流 (A)
开始焊接前，设备会根据编程参数自动显示标准值。焊接期间会显示实际
值。
送丝速度
*)
送丝速度（m/min 或 ipm.）
b) 用于更改设置菜单中的参数
(3) 调整拨盘（右侧）
用于更改弧长修正、焊接电压和电弧力动态参数
用于更改设置菜单中的焊接参数
(4) 调整拨盘（左侧）
用于更改薄板厚度、焊接电流和送丝速度参数
用于选择设置菜单中的焊接参数
26
(5) “保存”按钮（操作便捷）
用于保存多达 5 个作业点
(6) “工艺”按钮
1
2
***)
用于选择焊接工艺
MANUAL（手动）- MIG/MAG 直流非一元化焊接
SYNERGIC（协同）- MIG/MAG 直流一元化焊接
STICK（气体保护金属极电弧焊）- 手动金属电弧焊接
(7) “模式”按钮
用于选择操作模式
2 T - 双脉冲模式
4 T - 四脉冲模式
S 4 T - 特殊四脉冲模式
(8) “保护气体”按钮
用于选择要使用的保护气体。参数 SP 保留用于其他保护气体。
当选择保护气体之后，相关保护气体后面的 LED 将亮起来。
(9) “焊丝直径”按钮
用于选择要使用的焊丝直径。参数 SP 保留用于其他焊丝直径。
当选择焊丝直径之后，相关焊丝直径后面的 LED 将亮起来。
(10) “材料”按钮
用于选择要使用的填充金属。参数 SP 保留用于其他填充金属。
ZH
当选择材料之后，相关填充金属后面的 LED 将亮起来。
(11) 中频电弧指示器
易于喷溅的“中频电弧”会发生于短路过渡电弧与射流电弧之间。为提醒您注意
此危急区域 - 并帮助您避免进入此区域 - 中频电弧指示器将亮起来。
(12) 保持指示器
每一次焊接操作结束时，焊接电流和焊接电压的实际值将被存储起来，同时保持
指示器将亮起来。
*)
如果在 MIG/MAG 直流一元化焊接工艺中选择这些参数中的某一个，则协同功能将
保证其他所有参数（包括焊接电压参数）都将自动随之调整。
**)
必须在 2 级设置菜单中激活 Real Energy Input（实际能源输入）显示 - EnE 参
数。与始终增加的电能产额保持一致，参数值也连续上升。焊接结束时的最终值
将一直保留到焊接再次开始或电源重新接通 - 保持指示器亮起来时。
***)
当前已选定的焊接工艺指示器与 VRD 选项相连接，同时也是附加指示器：
- 指示器始终处于点亮状态：降压器 (VRD) 已激活且将输出功率限制到 35 V 以
下。
- 焊接操作（输出电压可以超过 35 V）开始之后，指示器便开始闪烁。
服务参数 同时按住“参数选择”键可以检索不同的服务参数。
打开显示屏
按住“参数选择”键（左侧）
按下“参数选择”键（右侧）
27
释放“参数选择”键
3
1
1
3
将显示第一个参数（“固件版本”），例如，“1.00 | 4.21”
选择参数
通过“模式”和“工艺”键或左手
边的调整拨盘选择所需的设置参数
可用参数
说明
示例：
1.00 | 4.21
示例：
2 | 491
示例：
r 2 | 290
示例：
iFd | 0.0
654 | 32.1
= 65,432.1 小时
= 65,432 小时 6 分钟
2 级 面向服务工程师的第二菜单级
按键禁用 为了避免在操作面板上意外更改设置，可以选择按键禁用功能。只要按键禁用功能激活
- 便无法在操作面板上进行设置
- 便只能调用参数设置
- 如果在禁用期间选中了某个已分配的存储键，便可以调用任何已分配的存储键
按键禁用功能如下激活/禁用：
固件版本
焊接程序配置
当前选定的焊接程序的编号
焊丝驱动器的电机电流 (A)
电流值随着电机的运转而更改。
显示自初次使用以来的实际电弧时间
注意：燃弧时间指示器不适合作为招聘费
用、保修服务等的计算依据。
按住“操作模式”键
按下“参数选择”右键
2
松开“操作模式”键和“参数选择”键
按键禁用功能激活：
在显示器上出现消息“CLO | SEd”。
按键禁用功能禁用：
在显示器上出现消息“OP | En”。
28
接口、开关和机械组件
ZH
TSt 3500 Rob /
5000 Rob 电源
编号 功能
(1)
(2)
(4)
(3)
(5)
(6)
(8)
(7)
(1) (-) - 卡口式连接电流插座
用于
- 在 MIG/MAG 焊接期间连接接地电缆
- 在 MMA 焊接期间（根据所使用的电极类型）连接电极电缆或接地电缆
(2) 电源开关
用于接通电源或关闭电源
(3) (+) 卡口式连接的电流插座
用于
- 在 MIG/MAG 焊接期间从互连软管连接电流电缆
- 在 MMA 焊接期间（根据所使用的电极类型）连接电极电缆或接地电缆
(4) 气体预热器插座（选项）
(5) 机器接口（选件）
(6) 带应变消除装置的电源电缆
(7) 采用 LocalNet 连接
标准化的送丝机连接插座（互连软管）
(8) 空气滤清器
从侧面移除以便清洁
29
30
安装和调试
焊接操作的必要装备
概述 根据不同的焊接工艺，焊接电源必须配备必要的装备才能工作。
接下来将对焊接操作的工艺及对应的必要装备进行说明。
MIG/MAG 气冷式焊接- 焊接电源
- 地线
- MIG/MAG 气冷式机器人焊枪
- 气体接口（保护气体供应）
- 送丝机 (VR 5000rob )
- 综合管线
- 焊丝
MIG/MAG 水冷式焊接- 焊接电源
- 冷却器
- 地线
- MIG/MAG 水冷式机器人焊枪
- 气体接口（保护气体供应）
- 送丝机 (VR 5000rob )
- 综合管线，水冷式
- 焊丝
ZH
33
安装和调试之前
符合规定的使用 该焊接电源仅用于 MIG/MAG 焊和焊条电弧焊。
其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。
制造商不对由此产生的损失负责。
符合规定的使用还包括
- 注意操作说明书中的所有提示
- 坚持维修和保养作业
安装规定 本设备已根据防护等级 IP 23 进行了测试。这表示本设备：
- 可防止直径超过 12 mm (0.49 in.) 的坚硬异物侵入
- 可防止产生任何与垂直方向所呈角度高达 60° 的喷水
可依照防护等级 IP 23 在户外对该设备进行安装和操作。
避免直接弄湿设备（如遭到雨淋）。
警告!
设备坠落或倾翻可致人死亡。
► 将设备放置在坚实、平整的表面上以使其保持平稳。
警告!
由设备内导电粉尘产生的电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
► 仅在安装有空气滤清器的情况下才能操作本设备。空气滤清器达到 IP 23 防护等级所
需的极为重要的安全装置。
通风管道是非常重要的安全装置。在为本设备选择安装位置时，请确保冷却空气能够畅通
无阻地流入和流出设备前后的通风口。设备内不得吸入任何导电粉尘（例如来自金刚砂作
业）。
电源连接 所有设备均根据功率铭牌上指定的电源电压而设计。如果您的设备规格与所配备的电源线
和电源插头不匹配，那么必须按照国家规定和标准安装这些部件。有关电源引线保险丝的
详细信息，请参见相关技术数据。
小心!
电气装置尺寸不足时会造成严重损害。
► 电源引线及其保险丝的尺寸必须与当地电源相适应。请遵守功率铭牌上的技术数据。
34
连接电源线
概要 如果未连接电源线，则必须在调试之前安装与连接电压相匹配的电源线。
将以下电缆截面的应变消除装置安装在电源上：
电源 电缆截面
已安装的应变消除装置
适用于加拿大 / US
TSt 3500 Rob AWG 12 *) 4G2.5
TSt 5000 Rob AWG 10 *) 4G4
TSt 3500 MV Rob AWG 10 *) 4G4
TSt 5000 MV Rob AWG 6 *) 4G10
*) 加拿大 / US电缆型号：极硬质使用
也必须针对其他尺寸的截面设计相应的应变消除装置。
欧洲
ZH
规定的电源线和应
变消除装置
安全标识
焊接电源 电源电压 电缆截面
加拿大 / 美国
TSt 3500 Rob 3 x 380 / 400 V AWG 12 *) 4G2.5
3 x 460 V AWG 12 *) 4G2.5
TSt 5000 Rob 3 x 380 / 400 V AWG 8 *) 4G4
3 x 460 V AWG 10 *) 4G4
TSt 3500 MV
Rob
TSt 5,000 MV
Rob
*) 加拿大/美国的电缆型号：超强度用途
不同电缆的货号参见文件后面的备件清单。
American wire gauge（= 美国线规）
警告!
工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
► 下述工作必须由接受过培训且有资质的人员执行。
► 遵守国家标准和指令。
3 x 208 / 230 / 400 /
460 V
3 x 208 / 230 / 400 /
460 V
AWG 10 *) 4G4
AWG 6 *) 4G10
欧洲
小心!
电源线敷设不当时存在危险。
此时可能会导致短路和设备损坏。
► 为所有相导体和外皮剥落电源线的保护接地线安装套圈。
35
连接电源电缆 如果未连接电源电缆，则必须在调试之前安装与连接电压相匹配的电源电缆。
1
4
3
1
2
5
4
7
2
4
保护接地线需比相导体长约 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in.)。
在“安装应变消除装置”或“安装适用于加拿大/美国电缆型号的应变消除装置”一
节中提供了电源线连接的图形表示。要连接电源线，按以下步骤操作：
卸下设备的侧板
推入电源线，以便能够正确地将保护接地线与相导体连接到接线端子。
2
为保护接地线和相导体安装套圈
3
将保护接地线和相导体连接到接线端子
使用应变消除装置固定电源线
5
在装置上安装侧面板
6
安装适用于欧洲电
缆型号的应变消除
装置
1 2
1
3 4
3
PE
100mm
(4inch)
2
3
3
3
3
3
3
1
3
4
4
4x
1,2 Nm
36
5
1
4
3
2
5
6
3
1
2
5
4
7
1
2
3
1
3
3
3
3
3
4
4x
3
3,5 Nm
4
5
重要！使用电缆夹将相导体夹在接线端子
附近。
ZH
安装适用于加拿大
/ US 电缆型号的应
变消除装置和适用
于 TSt 5000 MV 欧洲
电缆型号的应变消
除装置
1 2
3 4
37
5
1
4
3
2
5
6
5
重要! 使用电缆夹将相导体夹在灯架接线头附近。
38
发电机运行
发电机运行 电源与发电机兼容。
ZH
必须已知电源的最大视在功率 S
电源最大视在功率 S
三相设备：S
单相设备：S
关于 I
和 U1 的值，请参阅设备功率铭牌或技术数据
1max
1max
1max
= I
= I
的计算方法如下：
1max
x U1 x √3
1max
x U
1max
1
使用下列经验公式计算所需的发电机视在功率 S
S
GEN
= S
1max
x 1.35
，以便能够选择正确的发电机输出功率。
1max
：
GEN
在非满功率下焊接时可能会使用较小的发电机。
重要！发电机视在功率 S
必须始终大于电源的最大视在功率 S
GEN
1max
。
使用带有三相发电机的单相设备时，请注意，所指定的发电机视在功率通常只能作为一个
整体用于发电机的所有三相。如有必要，请从发电机制造商处获取有关发电机单相功率的
更多信息。
注意
!
发电机提供的电压不得高于或低于电源电压容差范围的上限或下限。有关电源电压容差的
详细信息，请参见“技术数据”部分。
39
调试
系统组件信息 下文中描述的工作步骤和操作行为包含对各种系统组件的提示，例如：
- 移动小车
- 立式支架
- 冷却器
- 送丝机
- 综合管线
- 焊枪等
有关安装和连接系统组件的详细信息请参阅系统组件的相应操作说明书。
40
调试 TSt 3500 Rob / 5000 Rob
1
2
3
4
ZH
安装系统组件（概
览）
应变消除装置
警告!
错误施工可能会造成严重的人身伤害和财产损失。下述作业只允许由受过培训的专业人员
进行！须遵循“安全规程”一章的要求。
各项工作步骤的详细信息请参阅系统组件相应的操作说明书。
1
1
连接综合管线
重要!
在气冷式系统上没有冷却器。在气冷式系统上无需连接供水接口。
1
1
41
连接气瓶
1
2
1
3
1
警告!
如果气瓶翻倒，将带来非常严重的人身伤害和财产损失的风险。气瓶使用注意事项：
► 请将气瓶置于坚实平整的表面上以使其保持稳固
► 紧固气瓶以防止其翻倒
► 安装 VR 支架选项
请遵照气瓶制造商的安全规程。
1
- 打开气瓶阀一下并立即将其关闭以吹掉
所有尘土
- 检查压力调节器上的密封情况
建立接地连接，连
接焊枪
注意
!
US 设备将提供气体软管的法兰盘：
► 在拧紧法兰盘之前，使用适当的方式将外螺纹垫片密封在气体电磁阀上。
► 测试法兰盘以保证气密性。
1
1
更多操作 按照送丝机操作说明书执行下列工作步骤：
将送丝轮装入送丝机
送入焊丝
2
42
设置压紧力
3
ZH
43
44
焊接操作
功率限制
安全功能 “功率限制”是用于 MIG/MAG 焊接的安全功能。这表示在保持工艺安全的同时，可以在
功率限制范围内操作电源。
送丝速度是焊接功率的决定性参数。如果送丝速度过高，则电弧将变得越来越小并可能会
熄灭。为防止产生此类后果，需将焊接功率调低。
如果选择了“MIG/MAG 标准 Synergic 焊接”工艺，则当安全功能脱扣时，对应于“送丝
速度”参数的标志将闪烁。标志将持续闪烁直到下一次焊接启动或下一次参数改变。
例如，若选择了“送丝速度”参数，则会显示送丝速度的降低值。
ZH
47
MIG/MAG 操作模式
I
GPr
GPo
t
I
+
+
概述
符号
警告!
错误操作可能会造成严重的人身伤害和财产损失。完全阅读并理解以下文档资料时，才能
使用所描述的功能：
► 本操作说明书
► 系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程
相关参数（如 GPr）的含义、设置、调节范围和计量单位请查阅“Setup 设置”一章。
显示的焊枪标志代表开始焊接开始时机器人信号的设置、保持和撤销。
按下 按住 松开
双脉冲模式 “双脉冲模式”适用于
- 定位焊
- 短焊缝
t
“四脉冲模式”适用于焊缝较长的情况。
四脉冲模式
I
+
GPr
I
GPo
48
特殊四脉冲模式
+ +
I
GPr
I-S I-E
SL SL
GPo
t
I
“特殊四脉冲模式”是在高功率范围下焊
接的理想选择。在“特殊四脉冲模式”
下工作会以低功率起弧，这有助于保持稳
定。
ZH
49
MIG/MAG 焊
3
安全标识
MIG/MAG 焊之前的
常规操作
警告!
设备操作不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
► 在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解本操作说明书。
► 在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说
明书，尤其是安全规程。
警告!
电击可能致命。
如果在设备安装期间接入电源，则可能造成极为严重的人身伤害和财产损失。
► 在进行同设备相关的任何作业前，请确保电源主开关处于“O”位置
► 在进行同设备相关的任何作业前，请确保电源已同主电源断开
仅限使用冷却器和水冷式焊枪时：
将焊枪水管插在送丝机相应的插口
1
插入电源插头
2
将总开关拨到“I”位置：
- 控制面板上的所有指示灯短暂亮起
- 在安装有冷却器的情况下：冷却器开始工作
重要! 请遵守冷却器操作说明书中的安全规程和操作条件。
概览 MIG/MAG 焊接由以下几部分组成：
- MIG/MAG 直流一元化焊接
- MIG/MAG 直流非一元化焊接
- 特殊功能和选项
50
MIG/MAG 标准 Synergic 焊接
1
5
概要 MIG/MAG 直流一元化焊接工艺只能与协同控制面板结合使用。
ZH
MIG/MAG 直流一元
化焊接
在协同控制面板上：
按住“材料”按钮以选择所使用的填充金属。
SP 位置的分配取决于电源所使用的焊接数据库。
按住“焊丝直径”按钮以选择要使用的填充焊丝的直径。
2
SP 位置的分配取决于电源所使用的焊接数据库。
按住“保护气体”按钮以选择要使用的保护气体。
3
SP 位置的分配取决于电源所使用的焊接数据库。
按住“工艺”按钮以选择所需的焊接工艺：
4
MIG/MAG 直流一元化焊接
按住“模式”按钮以选择所需的 MIG/MAG 模式：
双脉冲模式
四脉冲模式
特殊四脉冲模式
重要!
在某些情况下，在某个系统部件的控制面板上设置的焊接参数（TR 2000 和 TR 3000 遥控器
或机器人界面）可能无法在电源的控制面板上进行更改。
如果未通过机器人界面设置焊接参数，则按住“参数选择”按钮以选择用于指定焊
6
接功率的所需焊接参数：
薄板厚度
焊接电流
送丝速度
焊接电压
使用适当的调整拨盘以设置相关焊接参数。
7
焊接参数值会显示在上方的数字显示器上。
所有焊接参数的设定值将一直保留到下次更改参数时。即使电源已关闭，同时又再次接
通，此操作仍然适用。
要显示焊接期间的实际焊接电流：
- 按住“参数选择”按钮以选择焊接电流参数
- 在焊接期间，数字显示器上显示实际焊接电流。
51
打开气瓶阀
9
1
8
设置保护气体流量：
如果存在“气体测试”按钮：
- 则按住并释放“气体测试”按钮
- 转动压力调节器底部的调整螺钉，直到压力表显示所需的气体流量
- 再次按住并释放“气体测试”按钮
如果不存在“气体测试”按钮：
- 则按住“模式”按钮以选择双脉冲模式
- 在设置菜单中，将“Ito”参数设置为“Off”（关闭）
- 脱开送丝辊
小心!
电击和填充焊丝从焊枪中露出时，可能造成人身伤害和财产损失。如果已设置焊接启动信
号：
► 请保持焊枪远离面部和身体
► 切勿将焊枪对准他人
► 确保填充焊丝不接触任何导电或接地部件，如外壳等
►
- 使用机器人以设置焊接启动或气体测试信号
- 转动气体压力调节器底部的调整螺钉，直到压力表显示所需的保护气体流量
- 取消焊接启动或气体测试信号
- 啮合送丝辊
小心!
电击和填充焊丝从焊枪中露出时，可能造成人身伤害和财产损失。如果已设置焊接启动信
号：
► 请保持焊枪远离面部和身体
► 切勿将焊枪对准他人
► 确保填充焊丝不接触任何导电或接地部件，如外壳等
使用机器人以设置焊接启动信号和发起焊接
10
焊接期间修正 要取得最佳焊接效果，有时需要对弧长和电弧力动态焊接参数进行修正。
如果尚未通过机器人界面（或尚未经过机器人界面提供的信号之一）设置参数，则可
使用“参数选择”按钮选择您想要校正的参数。
使用调整拨盘将所选焊接参数设置为所需的值。
2
焊接参数值均显示在位于上方的指示器上。
52
MIG/MAG 标准手工焊接
2
5
概要 MIG/MAG 直流非一元化焊接工艺是一种不具有协同功能的 MIG/MAG 焊接工艺。
更改一个参数并不会导致对其他参数自动做出相应调整。因此，必须按照涉及的焊接工艺
的规定单独调整所有变量参数。
可用参数 采用 MIG/MAG 手工焊时有以下参数可用：
送丝速度
1 m/min (39.37 ipm.)- 最大送丝速度，如 25 m/min (984.25 ipm.)
焊接电压
TSt 3500：15.5 - 31.5 V
TSt 5000：14.5 - 39 V
动态
... 用于影响熔滴过渡时刻的短路动态
焊接电流
仅作为实际值显示
ZH
MIG/MAG 直流非一
元化焊接
按住“工艺”按钮以选择所需的焊接工艺：
1
MIG/MAG 直流非一元化焊接
按住“模式”按钮以选择所需的 MIG/MAG 模式：
双脉冲模式
四脉冲模式
在 MIG/MAG 直流非一元化焊接中，特殊四脉冲模式与常规四脉冲模式相对应。
重要!
在某些情况下，在某个系统部件的控制面板上设置的焊接参数（TR 2000 和 TR 3000 遥控器
或机器人界面）可能无法在电源的控制面板上进行更改。
按住“参数选择”按钮以选择送丝速度参数
3
使用调整拨盘以设置所需的送丝速度值
4
按住“参数选择”按钮以选择焊接电压参数
使用调整拨盘以设置所需的焊接电压值
6
焊接参数值会显示在上方的数字显示器上。
所有已使用调整拨盘设定的焊接参数设定值将一直保留到下次更改参数时。即使电源已关
闭，同时又再次接通，此操作仍然适用。
要显示焊接期间的实际焊接电流：
- 按住“参数选择”按钮以选择焊接电流参数
- 在焊接期间，数字显示器上显示实际焊接电流。
53
打开气瓶阀
8
1
7
设置保护气体流量：
如果存在“气体测试”按钮：
- 则按住并释放“气体测试”按钮
- 转动压力调节器底部的调整螺钉，直到压力表显示所需的气体流量
- 再次按住并释放“气体测试”按钮
如果不存在“气体测试”按钮：
- 则按住“模式”按钮以选择四脉冲模式
- 在设置菜单中，将“Ito”参数设置为“Off”（关闭）
- 脱开送丝辊
小心!
电击和填充焊丝从焊枪中露出时，可能造成人身伤害和财产损失。如果已设置焊接启动信
号：
► 请保持焊枪远离面部和身体
► 切勿将焊枪对准他人
► 确保填充焊丝不接触任何导电或接地部件，如外壳等
►
- 使用机器人以设置焊接启动或气体测试信号
- 转动气体压力调节器底部的调整螺钉，直到压力表显示所需的保护气体流量
- 取消焊接启动或气体测试信号
- 啮合送丝辊
小心!
电击和填充焊丝从焊枪中露出时，可能造成人身伤害和财产损失。如果已设置焊接启动信
号：
► 请保持焊枪远离面部和身体
► 切勿将焊枪对准他人
► 确保填充焊丝不接触任何导电或接地部件，如外壳等
使用机器人以设置焊接启动信号和发起焊接
9
焊接期间校正 要取得最佳焊接效果，有时需要对电弧力动态参数进行调整。
按“参数选择”按钮选择电弧力动态参数
使用调整拨盘设置所需的电弧力动态参数值
2
焊接参数值会显示在上方的数字显示屏上。
54
焊条电弧焊
3
3
ZH
安全标识
设备操作不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
► 在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解本操作说明书。
► 在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说
电击可能致命。
如果在设备安装期间接入电源，则可能造成极为严重的人身伤害和财产损失。
► 仅在电源开关处于“O”位置时才能进行同设备相关的作业。
► 仅在充电设备同电源断开后才能进行同充电设备相关的作业。
准备工作 将电源开关设置为 - O -
1
2
警告!
明书，尤其是安全规程。
警告!
拔掉电源插头
在电源上，断开送丝机的所有引线
重要！检查电焊条包装以确定电焊条是用于 (+) 焊接还是用于 (-) 焊接。
MMA 焊接
根据焊条的类型，将接地电缆插入 (-) 或 (+) 电流插口并锁定
4
将接地电缆的另一端连接到工件上
5
根据焊条的类型，将焊钳电缆的卡口式接头插入极性相反的空闲电流插口，并顺时针
6
扭转将其锁定
插入电源插头
7
小心!
电击可能会造成人身伤害和财产损失。
当电源开关切换到“I”位置时，焊钳中的电焊条将带电。
► 确保电焊条不会碰触到任何人、导电或接地部件（例如壳体等）
将电源开关切换到“I”位置：控制面板上的所有指示灯将短暂点亮
1
按住“工艺”键以选择 MMA 焊接工艺：
2
在焊接插座上施加焊接电压，时间延迟为 3 秒。
如果选择 MMA 焊接方法，则会自动取消激活当前任何冷却器。无法将其开启。
注意
!
某些情况下，可能无法在电源的控制面板上更改针对某个系统组件（如遥控器或送丝机）
设置的焊接参数。
按下“参数选择”键以选择电流强度参数。
使用调整拨盘设置所需的电流强度。
4
55
左手边数字显示器显示电流强度值。
1
I (A)
300
200
HCU
I
H
HCU > I
H
t (s)
0,5 1 1,5
Hti
所有已使用调整拨盘设定的焊接参数设定值将一直保留到下次更改参数时。即使在此
期间电源已关闭，同时又再次接通，亦是如此。
开始焊接
5
要显示焊接期间的实际焊接电流：
- 按住“参数选择”键以选择焊接电流参数
- 在焊接期间，数字显示屏上将显示实际焊接电流。
焊接期间修正 要取得最佳焊接效果，有时需要对电弧力动态参数进行调整。
按“参数选择”按钮选择电弧力动态参数
使用选择拨盘设置所需的电弧力动态值
2
焊接参数值会显示在上方的数字显示屏上。
影响熔滴过渡时的短路动态：
- = 强稳定电弧
0 = 中等电弧
+ = 柔和、低飞溅电弧
热起弧功能 要取得最佳焊接效果，有时需要对热起弧功能进行调整。
优势
- 可增强引弧性能，哪怕采用引弧性能较差的电极
- 启动阶段具有更好的母材熔化效果，这意味着更少的冷疤缺陷
- 基本上避免了夹渣
““设置”设置”的“设置菜单 - 2 级”一节中介绍了可用参数的设置。
符号说明
Hti 热起弧电流时间，
0 - 2 s，
出厂设置 0.5 s
HCU HotStart 电流，
100 - 200%，
出厂设置 150%
I
H
主电流 = 所设置的焊接电流
功能
在指定的热起弧电流时间 (Hti)，焊接电流
不断增加至某个特定值。该值 (HCU) 高于选
定的焊接电流 (I
)。
H
“Anti-Stick”（防
粘）功能
56
在电弧缩短时，焊接电压可能急剧下降以至于焊条被“粘”。此外还可能导致焊条发红
失效。
激活“Anti-Stick”功能可以防止焊条发红失效。如果焊条发生粘连，焊接电源会立即
切断焊接电流。焊条离开工件之后，便可以继续焊接。
“防粘”功能 (Ast) 可以在 Setup 设置下“设置菜单：第 2 级”中激活和禁用。
ZH
57
存储和调用作业点
1
1
2
1
概要 “保存”键允许保存多达五个 EasyJob 作业点。每个作业点都与控制面板上进行的设置
相对应。
可以存储每个焊接工艺的 EasyJob。
重要！此时不保存设置参数。
保存 EasyJob 作业
点
检索 EasyJob 作业
点
删除 EasyJob 作业
点
按住控制面板上的任意一个“保存”键来保存当前设置，例如
- 左侧显示屏显示“Pro”
- 稍后，左侧显示屏的值会切换到原始值
松开“保存”键
2
要检索保存的设置，可快速按下相应的“保存”键，例如
- 控制面板随即将显示保存的设置
按住相应的“保存”键来删除该“保存”键的保存内容，例如
1
- 左侧显示屏显示“Pro”。
- 稍后，左侧显示屏的值会切换到原始值
按住“保存”键不放
- 左侧显示屏显示“CLr”。
- 不久后，两个显示屏均会显示“---”
松开“保存”键
3
恢复上/下焊枪上
的作业点
58
必须按下控制面板上的一个“保持”按钮来恢复已保存的上/下焊枪使用设置。
按控制面板上的任一个“保存”按钮，如：
- 控制面板便会显示保存的设置
此时可以使用上/下焊枪上的按钮来选择“存储”按钮。将会跳过不含保存内容的“
保存”按钮。
不仅对应的“保存”按钮会点亮，上/下焊枪上也会直接显示其编号：
1 号
2 号
3 号
4 号
5 号
ZH
59
60
Setup 设置
设置菜单
2
4
概述 通过设置菜单可以快捷地访问焊接电源中的专家选项以及附加功能。在设置菜单中可以根
据各种焊接任务的要求轻松调整参数。
ZH
进入/退出“设置
”菜单
有关设置设置参数的信息，请参阅此处所述的“MIG/MAG 直流一元化焊接”工艺。更改
其他设置参数的过程同上所述。
访问“设置”菜单
使用“工艺”按钮以选择“MIG/MAG 直流一元化焊接”工艺
1
持续按住“模式”按钮
按住“工艺”按钮
3
释放“模式”和“工艺”按钮
控制面板现位于“MIG/MAG 直流一元化焊接”工艺的设置菜单上 - 显示上一个已选定的设
置参数。
更改焊接参数
使用“模式”和“工艺”按钮或左手边的调整拨盘以选择
5
所需的设置参数
退出“设置”菜单
使用“参数选择”按钮或左手边的调整拨盘更改设置参数的
6
值
持续按住“模式”按钮
7
按住“工艺”按钮
8
释放“模式”和“工艺”按钮
9
63
MIG/MAG 直流非一
元化焊接的设置参
数
“最小值”和“最大值”用于设置因电源、送丝机、焊接程序等而异的范围。
GPr 提前给气时间
单位：s
设置范围：0 - 9.9
出厂设置：0.5
GPo 滞后停气时间
单位：s
设置范围：0 - 9.9
出厂设置：0.5
Fdi 进给微调（速度）
单位：m/min (ipm.)
设置范围：1 - 最大值（39.37 - 最大值）
出厂设置：10 (393.7)
SL 斜度（仅适于特殊四脉冲模式）
单位：s
设置范围：0 - 9.9
出厂设置：0.1
I-S I（电流）- 起弧 - 起弧电流（仅用于特殊四脉冲模式）
单位：%（焊接电流）
设置范围：0 - 200
出厂设置：100
I-E I（电流）- 结束：收弧电流（仅适于特殊四脉冲模式）
单位：%（焊接电流）
设置范围：0 - 200
出厂设置：50
t-S t（时间）- 起弧 - 起弧电流持续时间（仅适于特殊四脉冲模式）
单位：s
设置范围：OFF（关），0.1 - 9.9
出厂设置：OFF（关）
t-S t（时间）- 结束：收弧电流持续时间（仅适于特殊四脉冲模式）
单位：s
设置范围：OFF（关），0.1 - 9.9
出厂设置：OFF（关）
bbc 回烧时间修正
单位：ms
设置范围：0 - 20
出厂设置：0
IGC 起弧电流
单位：A
设置范围：100 - 650
出厂设置：500
64
Ito 起弧超时功能 - 用于控制触发断路保护前送入的焊丝的长度
单位：mm (in.)
设置范围：关闭，5 - 100（关闭，0.2 - 3.94）
出厂设置：关闭
注意
!
“起弧超时”功能 (ito) 是一项安全功能。断路保护跳闸之前送入的焊丝的长度可能会
与预设的焊丝长度不同，尤其是在高送丝速度时更会如此。
“起弧超时”功能 (ito) 会在“特殊功能和选项”部分进行介绍。
SPt 点焊时间 - 点焊 / 周期性焊接时间
单位：s
设置范围：OFF（关），0.1 - 5
出厂设置：OFF（关）
SPb 点焊间歇 - 周期性暂停时间
单位：s
设置范围：OFF（关），0.1 - 10（以 0.1 s 的增量增加）
出厂设置：OFF（关）
FAC 出厂 - 用于将电源重置为出厂设置
持续按住“动态”（手动控制面板）或“参数选择”（Synergic A 控制面板）
按钮 2 秒可恢复出厂设置。数字显示器上显示“PrG”时，说明电源已重置。
重要说明！电源重置后，设置菜单中的所有个人设置均会丢失。使用“保存”按
钮保存的作业点会在电源重置时保留。第二级设置菜单 (2nd) 中的功能也不会被删
除。例外：起弧超时功能参数 (ito)。
2nd 第二级设置菜单（请参阅“设置菜单 - 2 级”）
ZH
65
MIG/MAG 直流一元
化焊接的设置参数
“最小值”和“最大值”用于设置因电源、送丝机、焊接程序等而异的范围。
GPr 提前给气时间
单位：s
设置范围：0 - 9.9
出厂设置：0.1
GPo 滞后停气时间
单位：s
设置范围：0 - 9.9
出厂设置：0.1
SL 斜度
单位：s
设置范围：0 - 9.9
出厂设置：0.1
I-S I（电流）- 起弧电流
单位：%（焊接电流）
设置范围：0 - 200
出厂设置：100
I-E I（电流）- 结束：末级电流
单位：%（焊接电流）
设置范围：0 - 200
出厂设置：50
Fdi 进给微调（速度）
单位：m/min (ipm.)
设置范围：1 - 最大值（39.37 - 最大值）
出厂设置：10 (393.7)
bbc 回烧时间校正 -
用于校正由于焊接结束时焊丝回抽所产生的回烧现象
单位：s
设置范围：自动，0 - 0.3
出厂设置：自动
Ito 起弧超时功能 - 用于控制触发断路保护前送入的焊丝的长度
单位：mm (in.)
设置范围：关闭，5 - 100（关闭，0.2 - 3.94）
出厂设置：关闭
注意
!
“起弧超时”功能 (ito) 是一项安全功能。断路保护跳闸之前送入的焊丝的长度可能会
与预设的焊丝长度不同，尤其是在高送丝速度时更会如此。
66
“起弧超时”功能 (ito) 会在“特殊功能和选项”部分进行介绍。
SPt 点焊时间 - 点焊 / 周期性焊接时间
单位：s
设置范围：OFF（关），0.1 - 5
出厂设置：OFF（关）
SPb 点焊间歇 - 周期性暂停时间
单位：s
设置范围：OFF（关），0.1 - 10（以 0.1 s 的增量增加）
出厂设置：OFF（关）
FAC 出厂 - 用于将电源重置为出厂设置
持续按住“动态”（手动控制面板）或“参数选择”（Synergic A 控制面板）
按钮 2 秒可恢复出厂设置。数字显示器上显示“PrG”时，说明电源已重置。
重要说明！电源重置后，设置菜单中的所有个人设置均会丢失。电源重置后，使
用“保存”按钮保存的作业点不会被删除，而会保留在内存中。第二级设置菜单
(2nd) 中的功能也不会被删除。例外：起弧超时功能参数 (ito)。
2nd 第二级设置菜单（请参阅“设置菜单 - 2 级”）
MMA 焊接的设置参数重要说明！使用 FAC 出厂设置参数重置电源时，热起弧电流时间 (Hti) 和热起弧电流
(HCU) 设置参数也会重置。
ZH
HCU 热起弧电流
单位：%
设置范围：100 - 200
出厂设置：150
Hti 热起弧电流时间
单位：s
设置范围：0 - 2.0
出厂设置：0.5
Ast 防止粘连
单位：设置范围：开启，关闭
出厂设置：关闭
FAC 出厂 - 用于将电源重置为出厂设置
持续按住“动态”（手动控制面板）或“参数选择”（Synergic A 控制面板）
按钮 2 秒可恢复出厂设置。数字显示器上显示“PrG”时，说明电源已重置。
重要说明！电源重置后，所有个人设置均会丢失。
电源重置后，使用“保存”按钮保存的作业点不会被删除，而会保留在内存中。
第二级设置菜单 (2nd) 中的功能也不会被删除。例外：起弧超时功能参数 (ito)。
2nd 第二级设置菜单（请参阅“设置菜单 - 2 级”）
67
模式设置菜单中“
特殊四脉冲模式”
的焊接参数
I-S I（电流）- 起始：起弧电流
单位： %（焊接电流）
设置范围：0 - 200
出厂设置：100
SL 斜度：0 - 9.9 s
单位：s
设置范围：0 - 9.9
出厂设置：0
I-E I（电流）- 结束：收弧电流
单位：% - 针对焊接电流
设置范围：0 - 200
出厂设置：50
68
设置菜单第 2 级
2
567
11
设置菜单第 2 级 进入 Setup 菜单
操作面板此时处于设置菜单中 - 显示最近选择的设置参数。
选择参数“2nd”
按住“操作模式”键
1
按下“焊接方式”键
松开“操作模式”键和“焊接工艺”键
3
通过“操作模式”键和“焊接工艺”键或左旋钮选择设置
4
参数“2nd”
ZH
进入设置菜单第 2 级
更改参数
按住“操作模式”键
按下“焊接方式”键
松开“操作模式”键和“焊接工艺”键
通过“操作模式”键和“焊接工艺”键或左旋钮选择所需
8
的设置参数
用“参数选择”键或右旋钮更改设置参数值
9
退出设置菜单第 2 级
按住“操作模式”键
10
按下“焊接方式”键
松开“操作模式”键和“焊接工艺”键
12
69
退出设置菜单
14
按住“操作模式”键
13
按下“焊接方式”键
松开“操作模式”键和“焊接工艺”键
15
第 2 级设置菜单中
的 MIG/MAG 焊接的
焊接参数
C-C
C-t
冷却装置控制
单位：设置范围：自动、开启、关闭
出厂设置：自动
自动：冷却装置在焊接停止 2 分钟后停机。
重要说明！如果冷却装置内已安装冷却液温度和流量监控装置，则冷却装置会
在回流温度降到 50°C 以下时停机，而最快停机时间是在焊接停止 2 分钟后。
开启：冷却装置始终开启
关闭：冷却装置始终关闭
重要说明！如果使用 FAC 焊接参数，则 C-C 参数不会恢复为出厂设置。如果选
择 MMA 焊接工艺，则即使冷却装置的开关处于“开启”位置，它也会始终保
持关闭状态。
冷却时间 - 从触发流量监控装置到输出“no | H2O”服务代码的时间。例如，
如果冷却系统中存在气泡，则冷却装置在此预设时间结束前不会停机。
单位：s
设置范围：5 - 25
出厂设置：10
SEt
r
L
重要说明！每次电源开启时，冷却装置都会执行 180 秒的试运行。
设置 - 国别化设置（标准/USA）...标准 / US
单位：设置范围：标准、US（标准/USA）
出厂设置：
标准版本：标准（测量单位：cm/mm）
USA 版本：US（测量单位：英寸）
r（电阻）- 焊接电路电阻（单位为 mOhm）
请参阅“测量焊接电路电阻 r”
L（感抗）- 焊接电路感抗（单位为微亨）
请参阅“显示焊接电路感抗 L”
70
EnE
实际能源输入 – 对应于焊接速度的电弧电力能源
PFS
ALC
单位：kJ
设置范围：开启 / 关闭
出厂设置：关闭
由于无法在三数显示器上显示范围内的所有值 (1 kJ - 99999 kJ)，因此选择以
下显示格式：
显示器上显示以 kJ/或其他指标为单位的值：
1 至 999 / 1 至 999
1000 至 9999 / 1.00 至 9.99（不带个位数字，例如 5270 kJ -> 5.27）
10000 至 99999 / 10.0 至 99.9
（不带个位和十位数字，例如 23580 kJ -> 23.6）
始终显示送丝速度 - 将始终显示送丝速度
单位：mm (in.)
设置范围：开启 / 关闭
出厂设置：关闭
如果设置为“开启”，则手动控制面板上将始终显示送丝速度 (m/min)，而不
显示焊接电流 (A)。在这种情况下，将停用焊接电流保持值 (A)。
弧长修正 - 通过焊接电压修正弧长
设置范围：开启/关闭
出厂设置：OFF（关）
ZH
2 级设置菜单中的
手动金属电弧
(MMA) 焊接的参数
电弧长度取决于焊接电压。焊接电压可调节至适合 Synergic 操作的具体需要。
如果 ALC 参数设置为“OFF”（关闭），焊接电压无法调节。焊接电压由选定
的焊接电流或送丝速度自动决定。如果调节了弧长修正，电压将随之改变，但
焊接电流和送丝速度保持不变。当使用调整拨盘设置弧长修正时，左侧显示屏
用于显示弧长的修正值。右侧显示屏上的焊接电压值随之同步改变。此后左侧
显示屏显示原始值，如焊接电流。
r
L
r（电阻）- 焊接电路电阻（单位为 mOhm）
请参阅“测量焊接电路电阻 r”
L（感抗）- 焊接电路感抗（单位为微亨）
请参阅“显示焊接电路感抗 L”
71
测算焊接回路阻抗 r
3
5
9
10
概要 测量焊接回路阻抗可保证始终获得一致的焊接效果，即使在有不同长度的中继线时也是如
此。无论中继线的长度和截面面积如何，电弧处的焊接电压始终能够得到精确地调节。此
时不再需要用到弧长修正。
显示器上显示有求得的焊接回路阻抗。
r = 焊接回路阻抗，单位为毫欧姆 (mOhm)
若正确测得了焊接回路阻抗，则所设置的焊接电压将同电弧处的焊接电压完全对应。若手
动测量电源输出插座上的电压，则所测得的电压将高于电弧处的焊接电压 - 也就是说，高
出的量同中继线的电压降相等。
焊接回路阻抗的大小取决于所使用的中继线：
- 若中继线的长度或截面面积发生改变，则需重新对焊接回路阻抗进行测量
- 使用适当的焊接用输电线分别测量各个焊接工艺的焊接回路阻抗
测量焊接回路阻抗
（MIG/MAG 焊接）
注意
!
焊接回路阻抗测量不正确时存在风险。
此时可能会对焊接效果产生负面影响。
► 确保工件在地线夹区域内具有理想的接触面（如表面洁净、无锈蚀等）。
确保选择 MANUAL 或 SYNERGIC 焊接工艺
1
与工件构成接地连接
2
访问 2 级设置菜单
选择参数“r”
4
从焊枪中移除气体喷嘴
拧紧导电嘴
6
切勿使电极丝从导电嘴中伸出
7
注意
!
焊接回路阻抗测量不正确时存在风险。
此时可能会对焊接效果产生负面影响。
► 确保工件与导电嘴之间具有理想的接触面（如表面洁净、无锈蚀等）。
将导电嘴平齐处抵在工件表面上
8
短暂地按下焊枪起动装置
- 随即将计算焊接回路阻抗。在测量期间，显示器上将显示“运行”
当显示器上以 mOhm 为单位显示焊接回路阻抗时（例如 11.4）时，则说明测量已完成。
将气体喷嘴重新安回焊枪中
72
显示焊接回路感抗 L
概述 敷设综合管线主要影响焊接回路感抗，同时由此也会影响焊接过程。为了达到最佳焊接效
果，正确敷设综合管线尤为重要。
显示焊接回路感抗 设置参数“L”用于显示最新计算的焊接回路感抗。在测量焊接回路阻抗时调整焊接回路
感抗。有关这方面的详细信息，请参阅“焊接回路阻抗”一章。
访问 2 级设置菜单
1
所选参数“L”
2
右侧的数字显示屏显示了最新计算的焊接回路感抗 L。
L ... 焊接回路感抗（单位为微亨）
正确敷设综合管线
ZH
73
74
故障排除和维修
错误诊断和错误排除
概述 焊接电源配备有一套智能安防系统。 因此几乎可以完全取消熔断器。 从而也无需再更换熔
断器。 排除可能的故障之后再次启动焊接电源。
ZH
安全
错误施工可能会造成严重的人身伤害和财产损失。 下述作业只允许由受过培训的专业人员
进行！ 请遵守焊接电源操作说明书中的安全规程。
焊接电源错误诊断 在以下两种情况下，请记录好设备的序列号和配置，然后与我们的售后服务部门取得联
系，向其告知错误的具体情况：
- 出现以下范围之外的错误
- 列出的故障解决方法无效
过热 LED 亮起
原因： 控制电路过热
措施： 使焊接电源冷却
焊接电源失灵
总开关已接通，指示灯不亮
原因： 电源线断裂，没有插电源插头
措施： 检查电源线，插入电源插头
警告!
原因： 电源插座或电源插头损坏
措施： 更换损坏的部件
原因： 电源保险装置
措施： 更换电源保险装置
无焊接电流
总开关已接通，显示过热服务代码“to”。 服务代码“to0”到“to6”的详细信息请查
阅“显示的服务代码”一章。
原因： 过载
措施： 注意允许的工作周期 (duty cycle)
原因： 热安全自动控制设备已关闭
措施： 等待降温；片刻之后再次单独接通焊接电源
原因： 冷空气供应受限
措施： 从侧面拔出外壳背面的空气过滤器并清洁，确保冷空气通道畅通
原因： 焊接电源中的通风机损坏
措施： 联系服务部门
77
无焊接电流
电源开关已接通，指示灯亮起
原因： 接地连接不正确
补救措施： 检查接地连接的极性是否正确
原因： 焊枪中电源电缆发生中断
补救措施： 更换焊枪
按下焊枪键后无反应
总开关已接通，焊接电源指示灯亮起，送丝机上的指示灯不亮
原因： 综合管线损坏或未正确连接
措施： 检查综合管线
无保护气体
所有其他功能可用
原因： 气瓶已空
措施： 更换气瓶
原因： 保护气流量计损坏
措施： 更换保护气流量计
原因： 气管未安装或受损
措施： 安装或更换气管
原因： 焊枪损坏
措施： 更换焊枪
原因： 气体磁阀损坏
措施： 联系服务部门
78
焊接特性差
3
1
原因： 焊接参数不正确
补救措施： 检查设置
原因： 接地连接不良
补救措施： 确保与工件接触良好
原因： 保护气体不足或无保护气体
补救措施： 检查压力调节器、气管、气体电磁阀、焊枪气体连接等
原因： 焊枪泄漏
补救措施： 更换焊枪
原因： 触头错误，或触头磨损
补救措施： 更换触头
原因： 焊丝合金或焊丝直径有误
补救措施： 检查已插入的填充焊丝
原因： 焊丝合金或焊丝直径有误
补救措施： 检查母材的可焊性
ZH
原因： 保护气体与焊丝合金不匹配
补救措施： 使用正确的保护气体
焊枪过热
原因： 焊枪尺寸不足
措施： 注意工作周期和负载极限
原因： 冷却剂流量过少
措施： 检查冷却液液位、流量、污染等，锁闭冷却剂泵： 扭开冷却剂泵轴
显示的服务代码 如果在显示屏上出现这里并未提及的错误信息，首先应按照以下操作程序排除故障：
将焊接电源总开关拨到“O”位置
1
等待 10 秒
2
将总开关拨到“I”位置
如果多次尝试之后仍然出现该错误，或这里提供的排除措施并未见效。
记录下显示的错误信息
记录下焊接电源的配置
2
提供一份详细的错误描述给服务部门
3
ESr | 20
原因： 所用冷却器与焊接电源不兼容
措施： 连接兼容的冷却器
79
-----
原因： 在机器人接口调用的焊接过程无效（编号 37）或选定的标记为空（编号 32）
措施： 调用有效的焊接过程或选择占用的存储键
ELn | 8
原因： 不支持已连接的送丝机
补救措施： 连接支持的送丝机
ELn | 12
原因： 系统中存在多种用于选择焊材的控制面板
措施： 连接用于选择焊材的相同控制面板
ELn | 13
原因： 焊接过程中焊接过程的变化无效
措施： 焊接时不允许切换焊接过程，用任意键应答错误信息
ELn | 14
原因: 连接了多个机器人接口
补救措施: 只能连接一个机器人接口，请检查系统配置
ELn | 15
原因： 连接了多个遥控器
补救措施： 只能连接一个遥控器，请检查系统配置
Err | IP
原因： 电源控制系统检测到一次过电压
解决方法： 检查电源电压。
如果服务代码仍未消失，请关闭电源等待 10 秒，然后再次开启电源。
如果此错误仍然存在，请联系售后服务团队
Err | PE
原因： 接地电流监测引发了焊接电源的安全关断。
措施： 关闭焊接电源
将焊接电源安装在绝缘的底座上
地线与接近电弧的工件一端连接
等待 10 秒，然后重新接通焊接电源
如果多次尝试之后仍然出现该错误，请联系服务部门
Err | Ur
原因： 如果 VRD 选项可用，则说明开路电压已超出其限制值 35 V。
补救措施： 关闭电源
等待 10 秒，然后再次开启电源
no | UrL
原因： VRD 选项过早脱扣。
补救措施： 检查所有焊接电源引线和控制管路是否均已连接。
80
关闭电源
等待 10 秒，然后再次重新接通电源
如果再次出现错误 - 请联系售后服务人员。
外部停止
原因： 外部停止选项启动
措施： 排除导致外部停止的事件
-St | oP-
原因： 在机器人接口上，机器人没有删除标记
补救措施： 在机器人接口中，删除机器人就绪信号
PHA | SE
原因： 相位错误
措施： 检查电源保险装置、电源线和电源插头
PHA | SE1
原因： 电源在单相模式下工作。
补救措施： -
PHA | SE3
原因： 电源在 3 相模式下工作
补救措施： -
Err | 51
原因： 电源欠电压：电源电压已低于公差范围
补救措施： 检查电源电压，如果错误反复出现，请与售后服务联系
Err | 52
原因： 电源过电压：电源电压已高于公差范围
补救措施： 检查电源电压，如果错误反复出现，请与售后服务联系
ZH
EFd 5
原因： 连接了无效的送丝机
措施： 连接有效的送丝机
EFd 8
原因： 送丝机过热
补救措施： 使送丝机冷却
EFd | 81、EFd | 83
原因： 送丝系统出错（送丝机驱动装置过电流）
措施： 尽量笔直地敷设综合管线；检查送丝管是否弯曲或脏污；检查推拉丝系统四
轮送丝驱动装置的压紧力
原因： 送丝机马达卡死或损坏
措施： 检查送丝机马达或联系服务部门
to0 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
原因： 焊接电源的一次回路过热
措施： 冷却焊接电源；检查空气过滤器，必要时清洁；检查鼓风机是否运转
to1 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
原因： 焊接电源内的增强器过热
措施： 冷却焊接电源；检查空气过滤器，必要时清洁；检查鼓风机是否运转
81
to2 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
原因： 焊接电源的二次回路过热
措施： 冷却焊接电源，检查风机是否运转
to3 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
原因： 送丝机马达过热
措施： 使送丝机冷却
to4 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
原因： 焊枪过热
措施： 使焊枪冷却
to5 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
原因： 冷却器过热
措施： 对冷却器进行冷却，检查风机是否运转
to6 | xxx
注： xxx 表示温度值
原因： 电源变压器过热
补救措施： 使电源冷却，检查空气滤清器（根据需要进行清洁），并检查风扇是否打开
to7 | xxx
注： xxx 表示温度值
原因： 电源过热
解决方法： 使电源冷却，检查空气滤清器并根据需要进行清洗（请参阅第 External
Link: “” 页上的 External Link: “” 一节），并检查风扇是否运行正常
tu0 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
原因： 焊接电源的一次回路过冷
措施： 将焊接电源放在加热室内并使其加热
tu1 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
原因： 焊接电源内的增强器过冷
措施： 将焊接电源放在加热室内并使其加热
82
tu2 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
原因： 焊接电源的二次回路过冷
措施： 将焊接电源放在加热室内并使其加热
tu3 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
原因： 送丝机马达过冷
措施： 将送丝机放在加热室内并使其加热
tu4 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
原因： 焊枪过冷
措施： 将焊枪放在加热室内并使其加热
tu5 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
原因： 冷却器过冷
措施： 将冷却器放在加热室内并使其加热
tu6 | xxx
注： xxx 表示温度值
原因： 电源变压器温度过低
补救措施： 将电源安置在加热室内并使其升温
ZH
tu7 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
原因： 焊接电源过冷
措施： 将焊接电源放在加热室内并使其加热
no | H2O
原因： 冷却液流量过低
措施： 检查冷却液流量和冷却器包括冷却回路（最低流量参见装置操作说明书“
技术数据”一章）
hot | H2O
原因： 冷却液温度过高
措施： 对冷却器包括冷却回路进行冷却，直至不再显示“hot | H2O”。打开冷却器
并清洁冷却装置，检查鼓风机功能是否正常。机器人接口或现场总线耦合
器：恢复焊接之前发出信号“应答焊接电源故障”(Source Error Reset)。
no | Prg
原因： 没有选择预编程序
措施： 选择已编程的程序
no | IGn
原因： “起弧超时”功能激活；在送入设置菜单中指定的焊丝长度前，电流未接
通。电源断路保护已跳闸
解决方法： 缩短焊丝干伸长；再次按下焊枪起动装置；清洗工件表面；根据需要在设置
菜单中设置“Ito”参数
EPG | 17
原因： 选择的焊接程序无效
补救措施： 选择有效的焊接程序
83
EPG | 29
原因： 所需送丝机对于所选特征不可用
补救措施： 连接正确的送丝机，检查管组的插接连接
EPG | 35
原因： 测量焊接回路阻抗失败
解决方法： 检查接地电缆、电流电缆或中继线并在必要的情况下予以更换，然后重新测
量焊接回路阻抗
no | GAS
原因： “气体监测器”选项未识别出气体压力
措施： 连接新的气瓶或开启气瓶阀门/保护气流量计，修复气体监测器选项，按下
任意键应答错误信息“no | GAS”。
84
维护、保养和废料处理
概要 在正常操作条件下，焊接系统只需最低限度的维修保养。但是，有必要对一些重点部位进
行观察，以确保焊接系统可常年保持稳定使用状况。
ZH
安全标识
电击可能致命。
打开设备之前
► 将电源开关切换到“O”位置
► 将设备与主电源断开
► 确保设备无法重新开启
► 借助合适的测量仪器进行检查，确保带电部件（例如电容器）已放电
工作不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
► 以下操作必须由接受过培训且有资质人员执行。
► 请注意“安全提示”一章中的内容！
每次启动时 - 检查电源插头、电源线、焊枪、中继线和接地连接是否受损
- 检查设备是否保留有 0.5 m (1 ft. 8 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流通
注意
警告!
警告!
!
每 2 个月
每 6 个月
不得遮盖任何空气出入口，即便是局部遮盖也不允许。
小心!
存在财产损失危险。
► 空气滤清器只能在干燥时安装。
► 可根据需要用干燥的压缩空气或通过清洗来清洁空气滤清器。
小心!
使用压缩空气时存在危险。
此时可能导致财产损失。
► 切勿使喷气嘴距离电子元件过近。
拆除设备侧板，然后使用干燥的低压压缩空气清洁设备内部
1
若已聚积了大量灰尘，请清洁冷却空气管道
2
85
警告!
电击可能致命！
接地电缆和设备接地连接不当时存在触电风险。
► 重新组装侧板时，应确保接地电缆和设备接地正确连接。
废料处理 按照国家和地区的现行法规对废料进行处理。
86
技术数据
10 Min.6 Min.
150 A
0 Min.
0 A
4 Min.6 Min.
60 %
1
特殊电压 如果是专为特殊电压设计的设备，可以在功率铭牌上查看各项技术数据。
适用于所有设备的电源电压允许最大为 460 V： 标准电源插头允许使用最大 400 V 的电源电
压。如果电源电压高达 460 V，则应安装一个与之相匹配的电源插头，或直接安装网路馈
电设备。
ZH
术语“双脉冲占空
比”的解释
双脉冲占空比 (D.C.) 是以 10 分钟为周期循环一次的时间比例，设备可按此占空比以额定
输出运转而不造成过热。
注意
!
功率铭牌上
规定的 D.C. 值是以 40°C 的环境温度为基础。如果环境温度高于 40°C，则必须相应降低
D.C. 或输出。
示例：在 60% D.C. 150 A 的情况下进行焊接。
- 焊接阶段 = 10 分钟的 60% = 6 分钟
- 冷却阶段 = 剩余时间 = 4 分钟
- 冷却阶段后，周期重新开始。
TSt 3500 Rob
如果要持续不停地使用设备，请执行以下操作：
在技术数据中查找 100% D.C. 值以管理环境温度。
根据此值降低输出或电流强度，以便设备可继续使用而无需观察冷却阶段。
2
电源电压 (U1)
最大有效初级电流 (I
最大初级电流 (I
电源保险丝 35 A 慢熔
电源电压公差
1max
1eff
)
)
3 x 380 V 400 V 460 V
15.0 A 14.4 A 12.6 A
23.6 A 22.7 A 19.8 A
-10 / +15 %
87
电源频率
50 / 60 Hz
Cos Phi (1) 0.99
1)
PCC
上允许的最大电源阻抗 Z
max
77 mOhm
推荐的 FI 保护开关 B 型
焊接电流范围 (I
)
2
MIG / MAG 10 - 350 A
电焊条
在以下条件下的焊接电流
10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60% 100 %
10 - 350 A
350 A 300 A 250 A
符合标准特性曲线的输出电压范围 (U
)
2
MIG / MAG 14.5 - 31.5 V
电焊条
开路电压 (U
视在功率
防护等级
冷却方式
peak / U0 r.m.s)
0
400 V AC / 350 A / 40 % ED
2)
20.4 - 35.0 V
60 V
15,673 kVA
IP 23
AF
绝缘等级
过压分类
污染程度符合 IEC60664 标准
安全标识 S、CE、CSA
尺寸：长 x 宽 x 高
747 x 300 x 497 mm
29.4 x 11.8 x 19.6 in.
重量
29 kg
63.5 lb.
B
III
3
TSt 5000 Rob
250 A 和 26.5 V 时的效率
最大噪音排放 (L
WA
)
89 %
72 dB (A)
1) 连接至 230 / 400 V 和 50 Hz 的公共电网的接口
2) ED = 双脉冲占空比
电源电压 (U1)
最大有效初级电流 (I
最大初级电流 (I
1max
1eff
)
)
3 x 380 V 400 V 460 V
27 A 25.9 A 23.2 A
42.7 A 41.0 A 36.7 A
电源保险丝 35 A 慢熔
电源电压公差
电源频率
-10 / +15 %
50 / 60 Hz
Cos Phi (1) 0.99
1)
PCC
上允许的最大电源阻抗 Z
max
11 mOhm
推荐的 FI 保护开关 B 型
88
焊接电流范围 (I
)
2
MIG / MAG 10 - 500 A
电焊条
在以下条件下的焊接电流
10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60% 100 %
10 - 500 A
500 A 420 A 360 A
ZH
符合标准特性曲线的输出电压范围 (U
)
2
MIG / MAG 14.3 - 39 V
电焊条
开路电压 (U
视在功率
防护等级
冷却方式
peak / U0 r.m.s)
0
400 V AC / 500 A / 40 % ED
2)
20.2 - 40 V
65 V
28,361 kVA
IP 23
AF
绝缘等级
过压分类
污染程度符合 IEC60664 标准
安全标识 S、CE、CSA
尺寸：长 x 宽 x 高
747 x 300 x 497 mm
29.4 x 11.8 x 19.6 in.
重量
32.3 kg
71.2 lb.
360 A 和 32 V 时的效率
最大噪音排放 (L
WA
)
91 %
74 dB (A)
B
III
3
TSt 3500 MV Rob
1) 连接至 230 / 400 V 和 50 Hz 的公共电网的接口
2) ED = 双脉冲占空比
电源电压 (U1)
最大有效初级电流 (I
最大初级电流 (I
1max
1eff
)
)
3 x 200 V 230 V
24.1 A 20.8 A
38.1 A 32.9 A
电源保险丝 35 A 慢熔
电源电压 (U
)
1
最大有效初级电流 (I
最大初级电流 (I
1max
1eff
)
)
3 x 400 V 460 V
11.9 A 10.6 A
18.7 A 16.7 A
电源保险丝 35 A 慢熔
电源电压公差
电源频率
-10 / +15 %
50 / 60 Hz
Cos Phi (1) 0.99
1)
PCC
上允许的最大电源阻抗 Z
max
122 mOhm
推荐的 FI 保护开关 B 型
焊接电流范围 (I
)
2
MIG / MAG 10 - 350 A
89
电焊条
在以下条件下的焊接电流
U
：200 - 460 V
1
10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60% 100 %
符合标准特性曲线的输出电压范围 (U
350 A 300 A 250 A
)
2
10 - 350 A
MIG / MAG 14.5 - 31.5 V
电焊条
开路电压 (U
peak / U0 r.m.s)
0
20.4 - 35 V
50 V
视在功率
防护等级
200 V AC / 350 A / 40 % ED
400 V AC / 350 A / 40 % ED
2)
2)
13,189 kVA
12,965 kVA
IP 23
冷却方式
绝缘等级
过压分类
污染程度符合 IEC60664 标准
安全标识 S、CE、CSA
尺寸：长 x 宽 x 高
747 x 300 x 497 mm
29.4 x 11.8 x 19.6 in.
重量
37.3 kg
82 lb.
250 A 和 26.5 V 时的效率
最大噪音排放 (L
WA
)
87 %
74 dB (A)
1) 连接至 230 / 400 V 和 50 Hz 的公共电网的接口
2) ED = 双脉冲占空比
AF
B
III
3
TSt 5000 MV Rob
电源电压 (U1)
最大有效初级电流（I
最大初级电流（I
1最大
1有效
）
）
3 x 200 V 230 V
39.5 A 36.3 A
66.7 A 57.4 A
电源保险丝 63 A 缓熔
电源电压 (U
)
1
最大有效初级电流（I
最大初级电流（I
1最大
1有效
）
）
3 x 400 V 460 V
20.6 A 18.1 A
32.5 A 28.6 A
电源保险丝 35 A 缓熔
电源电压容差
电源频率
-10 / +15 %
50/60 Hz
Cos phi (1) 0.99
1)
PCC
上的最大允许电源阻抗 Z
最大
63 mOhm
推荐的漏电断路器 B 型
焊接电流范围 (I
)
2
MIG/MAG 10 - 500 A
90
电焊条
焊接电流
U
：200 V
1
焊接电流
：208 - 460 V
U
1
10 min / 40 °C (104 °F) 35% 60% 100%
10 min / 40 °C (104 °F) 40% 60% 100%
根据标准特性曲线确定的输出电压范围 (U
500 A 420 A 360 A
500 A 420 A 360 A
)
2
10 - 500 A
MIG/MAG 14.3 - 39 V
电焊条
开路电压（U
峰值/U0 均方根值）
0
20.2 - 40 V
57 V
ZH
视在功率
200 V AC / 500 A / 40 % ED
400 V AC / 500 A / 40 % ED
2)
2)
23,089 kVA
22,492 kVA
防护等级
冷却方式
绝缘等级
过电压类别
依据 IEC60664 的污染等级
安全标志 S、CE、CSA
尺寸（长 x 宽 x 高）
747 x 300 x 497 mm
29.4 x 11.8 x 19.6 in.
重量
43.6 kg
96.1 lb.
电流和电压分别为 250 A 和 26.5 V 时的效率
最大噪声排放 (L
WA
)
75 dB (A)
1) 230/400 V 50 Hz 公共板栅接口
2) ED = 双脉冲占空比
IP 23
AF
B
III
3
88%
91
焊接程序表
A
B
C
D
E
F
1
Pos.
Pos.
2
3
4
5
6
7
8
Standard Programs
Material
A
Pos.
2290 2300 2310 2322 2334
2288 2298 2308 2324 2332
2485 2486 2487 2488 2489
2285 2297 2307 2323 2331
2292 2302 2312 2326 2336
2293 2303 2313 2327 2337
2291 2301 2311 2325 2335
2502 2501 2499 2500
2295 2305 2315 2329 2339
2296 2306 2316
2314
2330 2340
2294 2304 2328 2338
2410 2321
2411 2320
2391 2345
2317
2390 2344
2318
2433 2342
2420 2385
2432 2341
2421 2536
2387 2415
2350 2349
2388 2343
2348
Gas Diameter
B
C
D
B
C
D
A
B
C
D
A
C
A
C
B
C
1
Pos.
1
1
1
2
2
2
3
3
3
3
4
4
5
5
6
6
7
Steel
Steel
Steel
Steel
Steel dynamic
Steel dynamic
Steel dynamic
Steel root
Steel root
Steel root
Steel root
Rutil FCW
Rutil FCW
Basic FCW
Basic FCW
Metal cored
Metal cored
Self-shielded
100 % CO2
0,8 mm
.030‘‘
0,9 mm
.035‘‘
1,0 mm
.040‘‘
1,2 mm
.045‘‘
1,4 mm
.052‘‘
1,6 mm
1/16‘‘
SP
Ar + 8 % CO2
Ar + 18 % CO2
Ar + 4 % O2
Ar + 8 % CO2
Ar + 18 % CO2
Ar + 4 % O2
100 % CO2
Ar + 8 % CO2
Ar + 18 % CO2
Ar + 4 % O2
100 % CO2
Ar + 18 % CO2
100 % CO2
Ar + 18 % CO2
Ar + 8 % CO2
Ar + 18 % CO2
Self-shielded
Special assignment
Material
F
Pos.
2427 2402 2426 2405
2440 2441 2442
2496 2495 2493
2443
2423 2424 2425
2444
Gas Diameter
F
C
E
1
Pos.
3
8
8
Stainless Steel
Stainless Steel root
FCW Stainless Steel
AlMg 5
Ar + 2,5 % CO2
0,8 mm
.030‘‘
0,9 mm
.035‘‘
1,0 mm
.040‘‘
1,2 mm
.045‘‘
1,4 mm
.052‘‘
1,6 mm
1/16‘‘
SP
Ar + 2,5 % CO2
Ar + 18 % CO2
100 % Ar
2497F8 CuSi 3 SP
3092E8
AlSi 100 % Ar
*
TransSteel 3500
（欧洲）焊接程序
表
焊接程序数据库：
TransSteel 3500（欧洲）
UID 3431
92
* Diameter = 1,2 mm (0.45 in.)
TransSteel 5000
Standard Programs
Material
A
Pos.
2290 2300 2310 2322 2334
2288 2298 2308 2324 2332
2485 2486 2487 2488 2489
2285 2297 2307 2323 2331
2347
2394
2490
2395
2292 2302 2312 2326 2336
2293 2303 2313 2327 2337
2291 2301 2311 2325 2335
2502 2501 2499 2500 2529
2295 2305 2315 2329 2339
2296 2306 2316
2314
2330 2340
2294 2304 2328 2338
2410 2321
2411 2320
2391 2345
2317
2390 2344
2318
2433 2342
2420 2385
2432 2341
2421 2536
2387 2415
2350 2349
2388 2343
2348
Gas Diameter
B
C
D
B
C
D
A
B
C
D
A
C
A
C
B
C
1
Pos.
1
1
1
2
2
2
3
3
3
3
4
4
5
5
6
6
7
Steel
Steel
Steel
Steel
Steel dynamic
Steel dynamic
Steel dynamic
Steel root
Steel root
Steel root
Steel root
Rutil FCW
Rutil FCW
Basic FCW
Basic FCW
Metal cored
Metal cored
Self-shielded
100 % CO2
0,8 mm
.030‘‘
0,9 mm
.035‘‘
1,0 mm
.040‘‘
1,2 mm
.045‘‘
1,4 mm
.052‘‘
1,6 mm
1/16‘‘
SP
Ar + 8 % CO2
Ar + 18 % CO2
Ar + 4 % O2
Ar + 8 % CO2
Ar + 18 % CO2
Ar + 4 % O2
100 % CO2
Ar + 8 % CO2
Ar + 18 % CO2
Ar + 4 % O2
100 % CO2
Ar + 18 % CO2
100 % CO2
Ar + 18 % CO2
Ar + 8 % CO2
Ar + 18 % CO2
Self-shielded
Special assignment
Material
F
Pos.
2427 2402 2426 2405 2428
2440 2441 2442 2443
2423 2424 2425
2444
Gas Diameter
F
C
E
1
Pos.
3
8
8
Stainless Steel
Stainless Steel root
FCW Stainless Steel
AlMg 5
Ar + 2,5 % CO2
0,8 mm
.030‘‘
0,9 mm
.035‘‘
1,0 mm
.040‘‘
1,2 mm
.045‘‘
1,4 mm
.052‘‘
1,6 mm
1/16‘‘
SP
Ar + 2,5 % CO2
Ar + 18 % CO2
100 % Ar
2496 2495 2493
2497 2498F8 CuSi 3 SP
3092E8
AlSi 100 % Ar
*
（欧洲）焊接程序
表
Pos.
焊接程序数据库：
TransSteel 5000（欧洲）
1
2
Pos.
3
4
5
6
7
8
UID 2546
A
B
C
D
E
F
ZH
* Diameter = 1,2 mm (0.45 in.)
93
TransSteel 3500
A
B
C
D
E
F
1
2
3
4
5
6
7
8
Pos.
Pos.
Standard Programs
Material
A
Pos.
2290 2300 2310 2322 2334
2418 2370 2308 2377 2409
2419 2369 2309 2376 2333
2372 2371 2307 2378 2408
2374 2367 2312 2380 2336
2375 2366 2313 2379 2337
2373 2368 2311 2381 2335
2462
2502 2501 2499 2500
2295 2364 2315
2316
2314
2383 2339
2296
2294
2363 2382 2340
2365 2384
2471 2472
2338
2469
2456 24682470
2474
2467
2476
2473
2466
2475
2420 2385
2433
2415
2421 2386
2432
2387
2388 2416
2348
Gas Diameter
B
C
D
B
C
D
B
A
B
C
D
A
C
A
C
B
1
Pos.
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
5
5
6
6
Steel
Steel
Steel
Steel
Steel dynamic
Steel dynamic
Steel dynamic
Steel dynamic
Steel root
Steel root
Steel root
Steel root
Rutil FCW
Rutil FCW
Basic FCW
Basic FCW
Metal cored
100 % CO2
0,8 mm
.030‘‘
0,9 mm
.035‘‘
1,0 mm
.040‘‘
1,2 mm
.045‘‘
1,4 mm
.052‘‘
1,6 mm
1/16‘‘
SP
Ar + 10 % CO2
Ar + 25 % CO2
Ar + 5 % O2
Ar + 10 % CO2
Ar + 25 % CO2
Ar + 5 % O2
Ar + 10 % CO2
100 % CO2
Ar + 10 % CO2
Ar + 25 % CO2
Ar + 5 % O2
100 % CO2
Ar + 25 % CO2
100 % CO2
Ar + 25 % CO2
Ar + 10 % CO2
CMetal cored
Ar + 25 % CO2
2350 2349
7 Self-shielded
Self-shielded
Special assignment
Material
F
Pos.
2440 2441 2442 2443
2423 2424 2425
2404 2407
2403 2406
Gas Diameter
F
A
B
3
Pos.
6
8
8
Stainless Steel root
FCW Stainless Steel
Stainless Steel
Stainless Steel
Ar + 2,5 % CO2
0,8 mm
.030‘‘
0,9 mm
.035‘‘
1,0 mm
.040‘‘
1,2 mm
.045‘‘
1,4 mm
.052‘‘
1,6 mm
1/16‘‘
SP
Ar + 18 % CO2
Ar + 90 % He + 2,5 % CO2
Ar + 33 % He + 1 % CO2
2427 2402 2426 2405
2464 2465
2444
C
D
E
8
8
8
Stainless Steel
FCW MAP409Ti
AlMg 5
Ar + 2,5 % CO2
Ar + 2 % O2
100 % Ar
2496 2495 2493
2497F8 CuSi 3 SP
3092E8
AlSi 100 % Ar
*
（美国）焊接程序
表
焊接程序数据库：
TransSteel 3500（美国）
UID 3431
94
* Diameter = 1,2 mm (0.45 in.)
TransSteel 5000
A
B
C
D
E
F
1
2
3
4
5
6
7
8
Pos.
Pos.
Standard Programs
Material
A
Pos.
2290 2300 2310 2322 2334 2347
2418 2370 2308 2377 2409
2419 2369 2309 2376 2333
2372 2371 2307 2378 2408
2394
2346
2395
2374 2367 2312 2380 2336
2375 2366 2313 2379 2337
2373 2368 2311 2381 2335
2462
2502 2501 2499 2500 2529
2295 2364 2315
2316
2314
2383 2339
2296
2294
2363 2382 2340
2365 2384
2471 2472
2338
2469
2456 24682470
2474
2467
2476
2473
2466
2475
2420 2385
2433
2415
2421 2386
2432
2387
2388 2416
2348
Gas Diameter
B
C
D
B
C
D
B
A
B
C
D
A
C
A
C
B
1
Pos.
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
5
5
6
6
Steel
Steel
Steel
Steel
Steel dynamic
Steel dynamic
Steel dynamic
Steel dynamic
Steel root
Steel root
Steel root
Steel root
Rutil FCW
Rutil FCW
Basic FCW
Basic FCW
Metal cored
100 % CO2
0,8 mm
.030‘‘
0,9 mm
.035‘‘
1,0 mm
.040‘‘
1,2 mm
.045‘‘
1,4 mm
.052‘‘
1,6 mm
1/16‘‘
SP
Ar + 10 % CO2
Ar + 25 % CO2
Ar + 5 % O2
Ar + 10 % CO2
Ar + 25 % CO2
Ar + 5 % O2
Ar + 10 % CO2
100 % CO2
Ar + 10 % CO2
Ar + 25 % CO2
Ar + 5 % O2
100 % CO2
Ar + 25 % CO2
100 % CO2
Ar + 25 % CO2
Ar + 10 % CO2
CMetal cored
Ar + 25 % CO2
2350 2349
7 Self-shielded
Self-shielded
Special assignment
Material
F
Pos.
2440 2441 2442 2443
2423 2424 2425
2404 2407
2403 2406
Gas Diameter
F
A
B
3
Pos.
6
8
8
Stainless Steel root
FCW Stainless Steel
Stainless Steel
Stainless Steel
Ar + 2,5 % CO2
0,8 mm
.030‘‘
0,9 mm
.035‘‘
1,0 mm
.040‘‘
1,2 mm
.045‘‘
1,4 mm
.052‘‘
1,6 mm
1/16‘‘
SP
Ar + 18 % CO2
Ar + 90 % He + 2,5 % CO2
Ar + 33 % He + 1 % CO2
2427 2402 2426 2405 2428
2464 2465
2444
C
D
E
8
8
8
Stainless Steel
FCW MAP409Ti
AlMg 5
Ar + 2,5 % CO2
Ar + 2 % O2
100 % Ar
2496 2495 2493
2497 2498F8 CuSi 3 SP
3092E8
AlSi 100 % Ar
*
（美国）焊接程序
表
焊接程序数据库：
TransSteel 5000（美国）
UID 2539
ZH
* Diameter = 1,2 mm (0.45 in.)
95
简要说明书
4
1
3
2
5
Fronius International GmbH, www.fronius.com
2 T 2
4 T 4
S 4 T
MANUAL MIG/MAG
SYNERGIC
STICK
01/2013
-
1 5
TransSteel Synergic
SP ...
-
-
-
-
Real Energy Input
-
-
-
96
ZH
97
98
MIG/MAG - Setup
Manual
MIG/MAG - Setup
Synergic
Anti-Stick
TransSteel Synergic
Setup
ZH
99
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
Froniusstraße 1
A-4643 Pettenbach
AUSTRIA
contact@fronius.com
www.fronius.com
Under www.fronius.com/contact you will find the addresses
of all Fronius Sales & Service Partners and locations.
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