Fronius TransSteel 3500 Rob / 5000 Rob Operating Instruction [CS]

Download

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransSteel 3500 Rob, TransSteel 5000 Rob

Návod k obsluze

Svařovací zdroj MIG/MAG

[

42,0426,0086,CS 025-21102020

Obsah

Bezpečnostní předpisy............................................................................................................................... 7

Vysvětlení bezpečnostních pokynů....................................................................................................... 7

Všeobecné informace ........................................................................................................................... 7

Předpisové použití ................................................................................................................................ 8

Okolní podmínky................................................................................................................................... 8

Povinnosti provozovatele...................................................................................................................... 8

Povinnosti pracovníků........................................................................................................................... 8

Síťové připojení..................................................................................................................................... 9

Vlastní ochrana a ochrana jiných osob................................................................................................. 9

Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů...................................................................... 9

Nebezpečí představované odletujícími jiskrami.................................................................................... 10

Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu................................ 10

Bludné svařovací proudy ...................................................................................................................... 11

Klasifikace přístrojů podle EMC............................................................................................................ 12

Opatření EMC....................................................................................................................................... 12

Opatření EMF ....................................................................................................................................... 13

Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí...................................................................................................... 13

Požadavky na ochranný plyn................................................................................................................ 14

Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem......................................................................... 14

Nebezpečí ohrožení unikajícím ochranným plynem ............................................................................. 15

Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě....................................................................... 15

Bezpečnostní předpisy v normálním provozu....................................................................................... 15

Uvedení do provozu, údržba a opravy.................................................................................................. 16

Bezpečnostní přezkoušení.................................................................................................................... 16

Likvidace odpadu.................................................................................................................................. 17

Bezpečnostní označení......................................................................................................................... 17

Zálohování dat ...................................................................................................................................... 17

Autorské právo...................................................................................................................................... 17

Všeobecné informace 19

Všeobecné informace ................................................................................................................................ 21

Koncepce přístroje................................................................................................................................ 21

Předpoklady.......................................................................................................................................... 21

Princip funkce ....................................................................................................................................... 21

Oblasti použití ....................................................................................................................................... 21

Varovná upozornění na přístroji............................................................................................................ 22

Rozšířená výbava ...................................................................................................................................... 23

Všeobecné informace ........................................................................................................................... 23

Rozhraní automatizovaného režimu ..................................................................................................... 23

Tlačítko zkoušky plynu.......................................................................................................................... 23

Přípojka předehřívače plynu CO2......................................................................................................... 23

VRD: Bezpečnostní funkce................................................................................................................... 24

VRD: Princip bezpečnosti ..................................................................................................................... 24

Ovládací prvky a přípojky 27

Ovládací panel Synergic ............................................................................................................................ 29

Všeobecné informace ........................................................................................................................... 29

Bezpečnost ........................................................................................................................................... 29

Ovládací panel Synergic....................................................................................................................... 30

Servisní parametry................................................................................................................................ 32

Uzamčení tlačítek ................................................................................................................................. 33

Přípojky, přepínače a mechanické součásti............................................................................................... 34

Svařovací zdroj TSt 3500 Rob / 5000 Rob ........................................................................................... 34

Instalace a uvedení do provozu 35

Minimální vybavení pro svařovací práce.................................................................................................... 37

Všeobecné informace ........................................................................................................................... 37

Plynem chlazené svařování MIG/MAG................................................................................................. 37

Vodou chlazené svařování MIG/MAG................................................................................................... 37

Před instalací a uvedením do provozu....................................................................................................... 38

Předpisové použití ................................................................................................................................ 38

Předpisy pro umístění........................................................................................................................... 38

Síťové připojení..................................................................................................................................... 38

Připojte síťový kabel. ................................................................................................................................. 39

Všeobecné informace ........................................................................................................................... 39

Předepsané síťové kabely a příchytky kabelu ...................................................................................... 39

Bezpečnost ........................................................................................................................................... 39

Připojení síťového kabelu ..................................................................................................................... 40

Montáž odlehčení tahu pro Evropu....................................................................................................... 40

Montáž odlehčení tahu pro Kanadu/USA a pro TSt 5000 MV pro Evropu............................................ 41

Provoz s generátorem................................................................................................................................ 43

Provoz s generátorem........................................................................................................................... 43

Uvedení do provozu................................................................................................................................... 44

Informace k systémovým komponentám .............................................................................................. 44

Uvedení do provozu zdroje TSt 3500 Rob / 5000 Rob .............................................................................. 45

Složení systémových komponent (přehled).......................................................................................... 45

Příchytka............................................................................................................................................... 45

Připojení propojovacího hadicového vedení......................................................................................... 45

Připojení lahve s ochranným plynem.................................................................................................... 46

Vytvoření uzemnění, připojení hořáku .................................................................................................. 46

Další činnosti......................................................................................................................................... 46

Svařovací provoz 49

Omezení na hranici výkonu ....................................................................................................................... 51

Bezpečnostní funkce............................................................................................................................. 51

Provozní režimy MIG/MAG ........................................................................................................................ 52

Všeobecné informace ........................................................................................................................... 52

Symbolika ............................................................................................................................................. 52

Režim 2takt........................................................................................................................................... 52

Režim 4takt........................................................................................................................................... 52

Speciální 4takt ...................................................................................................................................... 53

Svařování MIG/MAG.................................................................................................................................. 54

Bezpečnost ........................................................................................................................................... 54

Obecné činnosti před svařováním MIG/MAG ....................................................................................... 54

Přehled.................................................................................................................................................. 54

Standardní synergické svařování MIG/MAG.............................................................................................. 55

Všeobecné informace ........................................................................................................................... 55

Standardní synergické svařování MIG/MAG......................................................................................... 55

Korekce během svařování .................................................................................................................... 56

Standardní ruční svařování MIG/MAG....................................................................................................... 57

Všeobecné informace ........................................................................................................................... 57

Dostupné parametry ............................................................................................................................. 57

Standardní ruční svařování MIG/MAG.................................................................................................. 57

Korekce během svařování .................................................................................................................... 58

Svařování obalenou elektrodou ................................................................................................................. 59

Bezpečnost ........................................................................................................................................... 59

Příprava ................................................................................................................................................ 59

Svařování obalenou elektrodou ............................................................................................................ 59

Korekce během svařování .................................................................................................................... 60

Funkce HotStart.................................................................................................................................... 60

Funkce Anti-Stick.................................................................................................................................. 61

Uložení a vyvolání pracovních bodů .......................................................................................................... 62

Všeobecné informace ........................................................................................................................... 62

Uložení pracovních bodů EasyJob ....................................................................................................... 62

Vyvolání pracovních bodů EasyJob...................................................................................................... 62

Smazání pracovních bodů EasyJob ..................................................................................................... 62

Vyvolání pracovních bodů na svařovacím hořáku Up/Down ................................................................ 62

Nastavení Setup 65

Nabídka Setup ........................................................................................................................................... 67

Všeobecné informace ........................................................................................................................... 67

Vstup do / odchod z nabídky Setup ...................................................................................................... 67

Parametr Setup pro standardní ruční svařování MIG/MAG.................................................................. 68

Parametr Setup pro standardní synergické svařování MIG/MAG......................................................... 70

Parametr Setup pro svařování obalenou elektrodou ............................................................................ 72

Parametry svařování pro režim speciální 4takt v nabídce Setup provozního režimu ........................... 72

Nabídka Setup - 2. úroveň ......................................................................................................................... 73

Nabídka Setup - 2. úroveň.................................................................................................................... 73

Parametry pro svařování MIG/MAG v nabídce Setup - 2. úroveň ........................................................ 74

Parametry pro svařování obalenou elektrodou v nabídce Setup - 2. úroveň........................................ 75

Zjištění velikosti odporu svařovacího obvodu (r)........................................................................................ 76

Všeobecné informace ........................................................................................................................... 76

Zjištění odporu svařovacího obvodu (svařování MIG/MAG)................................................................. 76

Zobrazení indukčnosti svařovacího obvodu (L) ......................................................................................... 78

Všeobecné informace ........................................................................................................................... 78

Zjištění indukčnosti svařovacího obvodu. ............................................................................................. 78

Správné uložení hadicového vedení..................................................................................................... 78

Odstraňování závad a údržba 79

Diagnostika a odstraňování závad............................................................................................................. 81

Všeobecné informace ........................................................................................................................... 81

Bezpečnost ........................................................................................................................................... 81

Diagnostika závad na svařovacím zdroji............................................................................................... 81

Zobrazované servisní kódy................................................................................................................... 83

Péče, údržba a likvidace odpadu ............................................................................................................... 89

Všeobecné informace ........................................................................................................................... 89

Bezpečnost ........................................................................................................................................... 89

Při každém uvedení do provozu ........................................................................................................... 89

Každé 2 měsíce .................................................................................................................................... 89

Každých 6 měsíců................................................................................................................................. 89

Likvidace odpadu.................................................................................................................................. 90

Technické údaje......................................................................................................................................... 91

Zvláštní napětí ...................................................................................................................................... 91

Vysvětlení pojmu dovolené zatížení ..................................................................................................... 91

TSt 3500 Rob........................................................................................................................................ 91

TSt 5000 Rob........................................................................................................................................ 92

TSt 3500 MV Rob ................................................................................................................................. 93

TSt 5000 MV Rob ................................................................................................................................. 94

Tabulky svařovacích programů.................................................................................................................. 96

Tabulky svařovacích programů TransSteel 3500 Euro ........................................................................ 96

Tabulky svařovacích programů TransSteel 5000 Euro ........................................................................ 97

Tabulky svařovacích programů TransSteel 3500 US .......................................................................... 98

Tabulky svařovacích programů TransSteel 5000 US .......................................................................... 99

Stručný návod ............................................................................................................................................ 100

Bezpečnostní předpisy

Vysvětlení bezpečnostních pokynů

NEBEZPEČÍ!

Označuje bezprostředně hrozící nebezpečí,

► které by mělo za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebylo odstraně-

no.

VAROVÁNÍ!

Označuje případnou nebezpečnou situaci,

► která by mohla mít za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebyla od-

straněna.

POZOR!

Označuje případnou závažnou situaci,

► která by mohla mít za následek drobná poranění nebo lehká zranění a materiální ško-

dy, pokud by nebyla odstraněna.

UPOZORNĚNĺ!

Upozorňuje na možné ohrožení kvality pracovních výsledků a na případné poškození zařízení.

Všeobecné informace

Přístroj je vyroben podle současného stavu techniky a v souladu s uznávanými bezpečnostně technickými předpisy. Přesto hrozí při neodborné obsluze nebo chybném používání nebezpečí, které se týká:

- ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

- poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,

- zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Všechny osoby, které instalují, obsluhují, ošetřují a udržují přístroj, musí

- mít odpovídající kvalifikaci,

- mít znalosti ze svařování a

- v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod k obsluze.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

Všechny popisy na přístroji, které se týkají bezpečnosti provozu, je třeba:

- udržovat v čitelném stavu,

- nepoškozovat,

- neodstraňovat,

- nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat. Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informa-

ce“ návodu k obsluze vašeho přístroje. Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před jeho zapnutím odstraněny.

Jde o vaši bezpečnost!

Předpisové použití

Okolní podmínky Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených mezí,

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

K předpisovému používání přístroje patří rovněž

- kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze,

- kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,

- provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

Přístroj nikdy nepoužívejte k následujícím činnostem:

- rozmrazování potrubí,

- nabíjení baterií/akumulátorů,

- startování motorů. Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpověd-

nost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

Povinnosti provozovatele

Teplotní rozmezí okolního vzduchu:

- při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)

- při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

Relativní vlhkost vzduchu:

- do 50 % při 40 °C (104 °F)

- do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod. nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Provozovatel se zavazuje, že s přístrojem budou pracovat pouze osoby, které

- jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a před-

cházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,

- přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, porozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,

- jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

Povinnosti pracovníků

Všechny osoby, které jsou pověřeny pracovat s tímto přístrojem, jsou povinny před zahájením práce

- dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,

- přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

Síťové připojení Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kvalitu ener-

gie v síti.

Dopad na některé typy přístrojů se může projevit:

- omezením přípojek

- požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance

- požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu

vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí

viz Technické údaje V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být při-

pojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

Vlastní ochrana a ochrana jiných osob

Manipulaci s přístrojem doprovází řada bezpečnostních rizik, např.:

- odletující jiskry, poletující horké kovové díly

- poranění očí a pokožky zářením oblouku

- škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro osoby s kardiostimulátory

- nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

- zvýšená hladina hluku

- škodlivý svařovací kouř a plyny

Při manipulaci s přístrojem používejte vhodný ochranný oděv. Ochranný oděv musí mít následující vlastnosti:

- je nehořlavý

- dobře izoluje a je suchý

- zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu

- zahrnuje ochrannou kuklu

- kalhoty nemají záložky

K ochrannému oděvu pro svářeče patří mimo jiné:

- Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jiskrami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem.

- Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.

- Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.

- Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránícími před horkem).

- Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poškozením sluchu.

Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů

V průběhu práce se svařovacím přístrojem nepouštějte do blízkosti svařovacího procesu jiné osoby, především děti. Pokud se přesto nacházejí v blízkosti další osoby, je nutno

- poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odletujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.),

- dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo

- postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary. Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro vý-

zkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání. Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

Vznikající kouř a škodlivé plyny

- nevdechujte

- odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu. V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodno-

ty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

Na míru škodlivosti svařovacího kouře mají vliv mimo jiné následující komponenty:

- kovy použité pro svařenec,

- elektrody,

- povrchové vrstvy,

- čisticí, odmašťovací a podobné prostředky

- a použitý svařovací proces.

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Nebezpečí představované odletujícími jiskrami

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte. Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení. Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla nebo jeho částí.

Manipulace s elektrodou (obalená i wolframová elektroda, svařovací drát aj.):

- nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,

- nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U síťového a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení. V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku. Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitel-

ným a srozumitelným varovným štítkem.

Po otevření přístroje:

- vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,

- přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

Bludné svařovací proudy

V případě nedodržení dále uvedených pokynů mohou vznikat bludné svařovací proudy, které mohou mít následující následky:

- nebezpečí požáru,

- přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem,

- zničení ochranných vodičů,

- poškození přístroje a dalších elektrických zařízení.

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu. Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, např.: s izolací od vo-

divé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

Klasifikace přístrojů podle EMC

Opatření EMC Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot emisí dojít k

Přístroje emisní třídy A:

- Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.

- V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a zářením.

Přístroje emisní třídy B:

- Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (např. v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače). V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

Přezkoušejte a vyhodnoťte odolnost zařízení proti rušení v okolí přístroje podle národních a mezinárodních předpisů. Příklady citlivých zařízení, která mohou být přístrojem nepříznivě ovlivněna:

- bezpečnostní zařízení

- síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat

- zařízení výpočetní a telekomunikační techniky

- měřicí a kalibrační zařízení

Opatření, kterými se zabrání vzniku problémů s elektromagnetickou kompatibilitou:

1. Síťové napájení

- Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne elek-

tromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).

2. Svářecí kabely

- Používejte co nejkratší.

- Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s elektromagnetic-

kým polem).

- Pokládejte daleko od ostatního vedení.

3. Vyrovnání potenciálu

4. Uzemnění svařence

- Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.

5. Odstínění, je-li zapotřebí

- Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.

- Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

Opatření EMF Elektromagnetická pole mohou způsobit škody na zdraví, které nejsou dosud známé:

- Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, např. uživatele kardiostimulátorů a naslouchadel.

- Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.

- Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší vzdálenost mezi svařovacími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.

- Nenoste svařovací kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je kolem těla.

Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

- ventilátory

- ozubená kola

- kladky

- hřídele

- cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

Během provozu

- Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.

- Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).

Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení - nebezpečí popálení. Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vy-

bavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy – dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací zdroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací zdroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané výrobcem.

- Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného závěsného prostředku.

- Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.

- Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí). Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží utěsněte závity adaptéru pro připojení ochranného plynu na straně přístroje vhodnou teflonovou páskou.

Požadavky na ochranný plyn

Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem

Zejména u okružních vedení může znečištěný ochranný plyn způsobit poškození vybavení a zhoršení kvality svařování. Ohledně kvality ochranného plynu je nutné splnit následující požadavky:

- velikost pevných částic < 40 μm

- tlakový rosný bod < -20 °C

- max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Nebezpečí ohrožení unikajícím ochranným plynem

Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

- Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň 20 m³/ hodinu.

- Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným plynem nebo hlavního přívodu plynu.

- V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

- Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

Převrácení přístroje může znamenat ohrožení života! Přístroj postavte na rovný a pevný podklad.

- Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy

- dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat stupni krytí uvedenému na jeho výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. To platí zejména pro směrnice, které zajišťují bezpečnost v oblasti dopravy.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Přístroje před přepravou nebo zvednutím vypněte!

Před každou přepravou přístroje zcela odčerpejte chladicí médium a demontujte následující součásti:

- Rychlost drátu

- cívku s drátem

- lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením přístroje do provozu po přepravě bezpodmínečně vizuálně zkontrolujte, zda přístroj není poškozen. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

Bezpečnostní předpisy v normálním provozu

Používejte přístroj pouze tehdy, jsou-li všechna bezpečnostní zařízení plně funkční. Pokud tato bezpečnostní zařízení nejsou zcela funkční, existuje nebezpečí

- ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

- poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.

- zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte. Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vo-

divost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Uvedení do provozu, údržba a opravy

Bezpečnostní přezkoušení

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

- Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizované součásti).

- Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přestavby.

- Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.

- V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště. Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

Bezpečnostní přezkoušení prováděné oprávněným technikem se doporučuje

- po provedené změně,

- po vestavbě nebo přestavbě,

- po opravě a údržbě,

- nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

Likvidace odpadu Nevyhazujte tento přístroj s komunálním odpadem! Podle evropské směrnice o odpadních

elektrických a elektronických zařízeních a její implementace do národního práva se musí elektrické nářadí, které dosáhlo konce své životnosti, shromažďovat odděleně a odevzdávat k ekologické recyklaci. Zajistěte, aby použitý přístroj byl předán zpět prodejci, nebo se informujte o schváleném místním sběrném systému či systému likvidace odpadu. Nedodržování této evropské směrnice může mít negativní dopad na životní prostředí a vaše zdraví!

Bezpečnostní označení

Zálohování dat Uživatel je odpovědný za zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu nastavení

Autorské právo Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a elektromagnetickou kompatibilitu (odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici 2014/53/ EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http://www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání vašich uživatelských nastavení uložených v tomto zařízení.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vyhrazeny. Obsah tohoto návodu k obsluze nezakládá žádné nároky ze strany kupujícího. Uvítáme jakékoliv návrhy týkající se zlepšení dokumentace a upozornění na případné chyby v návodu k obsluze.

Všeobecné informace

Koncepce přístroje

Svařovací zdroje TransSteel (TSt) 3500 Rob a TSt 5000 Rob jsou plně digitalizované, mikroprocesorem řízené invertorové proudové zdroje.

Modulární design a možnost snadného rozšíření systému zaručují vysokou flexibilitu. Tyto svařovací přístroje jsou dimenzovány pro svařování oceli.

Všechny svařovací přístroje jsou určeny pro:

- Svařování MAG

- Svařování obalenou elektrodou

Přístroj je vybaven bezpečnostní funkcí „omezení na hranici výkonu“. Díky tomu je možný provoz svařovacího zdroje na hranici výkonu, aniž by přitom došlo k omezení bezpečnosti procesu. Podrobnosti naleznete v kapitole „Svařovací provoz“.

Předpoklady Provoz svařovacích zdrojů TSt 3500 Rob nebo TSt 5000 Rob je možný s podavačem drátu

VR 5000rob.

Princip funkce Centrální řídicí a regulační jednotka svařovacího zdroje je propojena s digitálním signálním

procesorem. Centrální řídicí a regulační jednotka a signální procesor řídí celý svařovací proces. Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

Výsledkem jsou:

- precizní svařovací proces,

- přesná reprodukovatelnost veškerých výsledků,

- vynikající svařovací vlastnosti.

Oblasti použití Přístroje se v dílnách a v průmyslu nasazují pro: manuální a automatizované úkony s kla-

sickou ocelí a pozinkovanými plechy.

Svařovací zdroje TSt 3500 / 5000 jsou určeny pro tyto úkony:

- výroba strojů a technologických zařízení,

- výroba ocelových konstrukcí,

- výroba zařízení a zásobníků,

- loděnice a námořní plošiny,

- zpracování kovů a konstrukce portálů,

- výroba kolejových vozidel.

Varovná upozornění na přístroji

Na svařovacím zdroji se nachází varovná upozornění a bezpečnostní symboly. Tato varovná upozornění a bezpečnostní symboly nesmějí být odstraněny ani zabarveny. Upozornění a symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být závažné škody na zdraví a majetku.

Bezpečnostní symboly na výkonovém štítku

Svařování je nebezpečné. Musí být splněny tyto základní předpoklady:

- dostatečná kvalifikace pro svařo-

vání

- vhodné ochranné vybavení

- dodržování odstupu nepovola-

ných osob

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

- tento návod k obsluze

- všechny návody k obsluze systé-

mových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

Rozšířená výbava

Všeobecné informace

Rozhraní automatizovaného režimu

Dále uvedené rozšířené výbavy jsou dostupné pro všechny varianty svařovacích zdrojů.

Rozhraní automatizovaného režimu slouží k propojení svařovacího zdroje s automatizovaným řízením. Přes rozhraní automatizovaného režimu lze přenášet níže uvedené signály:

Vstup signálu: Začátek/konec svařování

- Vstup signálu pro beznapěťový kontakt (tlačítko, relé...) mezi pinem X1:1 a pinem X1:2

- Vstup signálu automatizovaného řízení je zpracován svařovacím zdrojem jako vstup signálu svařovacího hořáku – pozor na správné nastavení provozního režimu (režim 2takt nebo 4takt)

- Pro optimální přenos signálu používejte pozlacené kontakty

Výstup signálu: Signál průtoku proudu

- Beznapěťový kontakt mezi pinem X 1:3 a pinem X 1:4

UPOZORNĚNĺ!

Rozhraní automatizovaného režimu poskytuje funkční oddělení pro svařovací elektrický obvod maximálně do 500 V DC.

Pro bezpečné oddělení funkcí pro svařovací elektrický obvod je třeba použít relé s izolačním napětím větším než 1500 V DC.

Tlačítko zkoušky plynu

Přípojka předehřívače plynu CO2

Technické údaje vstupu signálu počátek svařování / konec svařování

maxAC

max

Technické údaje výstupu signálu průtoku proudu

max

Tlačítko zkoušky plynu slouží pro nastavení průtoku ochranného plynu. Stisknutím tlačítka zkoušky plynu se aktivuje průtok ochranného plynu. Opětovným stisknutím tlačítka nebo po uplynutí 30 sekund se průtok ochranného plynu znovu deaktivuje. Posuv drátu je neaktivní.

Na přípojku předehřívače plynu CO2 lze připojit externí předehřívače plynu pro redukční ventil. Předehřívače plynu jsou napájeny 36 V.

UPOZORNĚNĺ!

Předehřívače plynu jsou napájeny jen během svařování.

5 V 4 mA

24 V 20 mA

Výkon předehřívačů nesmí překročit 150 W. Napájení předehřívačů plynu je jištěno proti přetížení a zkratu.

Technické údaje

A, max

150 W

36 V

VRD: Bezpečnostní funkce

Voltage Reduction Device (VRD) je volitelné bezpečnostní zařízení pro redukci napětí. Doporučuje se pro prostředí se zvýšeným rizikem zasažení nebo úrazu elektrickým proudem v důsledku obloukového svařování:

- vzhledem k nízkému odporu těla svářeče

- pokud je svářeč vystaven značnému riziku, že se dotkne svařence nebo jiného dílu svařovacího obvodu

Nízký odpor těla je pravděpodobný:

- je-li v okolí voda

- ve vlhku

- v horku, zvláště při okolní teplotě nad 32 °C (89.6 °F)

Na mokrých, vlhkých nebo horkých místech může vlhkost nebo pot výrazně snížit odpor kůže a izolační odpor ochranného vybavení.

Takové prostředí může představovat:

- provizorní stavba hráze pro odvodnění určitých částí staveniště během stavby (záchytná hráz)

- příkopy

- doly

- déšť

- oblasti částečně pokryté vodou

- zóny stříkající vody

Volitelné zařízení VRD snižuje napětí mezi elektrodou a svařencem. V bezpečném stavu trvale svítí indikace aktuálně zvoleného svařovacího postupu. Bezpečný stav je definován následovně:

- Při chodu naprázdno je výstupní napětí omezeno maximálně na 35 V.

VRD: Princip bezpečnosti

Dokud je svařovací režim aktivní (odpor svařovacího obvodu < 200 Ω), indikace aktuálně zvoleného svařovacího postupu bliká a výstupní napětí může překročit 35 V.

Odpor svařovacího okruhu je vyšší než minimální odpor těla (vyšší nebo rovný 200 Ω):

- VRD je aktivní

- Napětí naprázdno je omezeno na 35 V

- Neúmyslný kontakt s výstupním napětím nevede k ohrožení

Odpor svařovacího okruhu je nižší než minimální odpor těla (nižší než 200 Ω):

- VRD je neaktivní

- Žádné omezení výstupního napětí pro zajištění dostatečného svařovacího výkonu

- Příklad: Počátek svařování

Pro provozní režim svařování obalenou elektrodou platí: během 0,3 sekundy po skončení svařování:

- VRD je opět aktivní

- Omezení výstupního napětí na 35 V je opět zajištěno

Ovládací prvky a přípojky

Ovládací panel Synergic

Všeobecné informace

Bezpečnost

Ovládací panel je sestaven logicky podle jednotlivých funkcí. Jednotlivé parametry, které jsou nutné pro svařování, lze jednoduše zvolit pomocí tlačítek a

- změnit pomocí tlačítek nebo zadávacího kolečka,

- zobrazit během svařování na digitálním displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní také všechny ostatní.

UPOZORNĚNĺ!

Na základě aktualizace softwaru vašeho přístroje mohou být na přístroji k dispozici funkce, které nejsou v tomto návodu k obsluze popsány, a naopak.

Některá vyobrazení ovládacích prvků se mohou mírně lišit od prvků na vašem přístroji. Funkce těchto ovládacích prvků je však totožná.

Pomocí ovládacího panelu Synergic vypočítává svařovací zdroj optimální nastavení parametrů svařování na základě všeobecných údajů, jako je tloušťka plechu, přídavný materiál, průměr drátu a ochranný plyn. Díky tomu je kdykoli možné využít uložené odborné znalosti. Vždy lze provést manuální korekce. Ovládací panel Synergic rovněž podporuje čistě manuální nastavení parametrů.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody. ► Tento dokument je nutné přečíst a porozumět mu. ► Všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy,

je nutné přečíst a porozumět jim.

Ovládací panel

(11)

(12)

(4)

(7)

(10) (9) (8) (6)

(3)

(2)

(1)

(5)

Synergic

Č. Funkce

(1) Pravé tlačítko volby parametru

a) k volbě následujících parametrů

Korekce délky oblouku

ke korekci délky oblouku

Svařovací napětí ve V *)

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Dynamika

k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky

- ... tvrdší a stabilnější oblouk 0 ... střední oblouk + ... měkký oblouk s minimálním rozstřikem

Real Energy Input

k zobrazení energie, která byla přivedena do svařování. **)

b) ke změně parametrů v nabídce Setup

(2) Levé tlačítko volby parametru

a) k volbě následujících parametrů

Tloušťka plechu

Tloušťka plechu v mm nebo palcích (in.) Pokud například není znám vhodný svařovací proud, postačí zadat tloušťku

plechu a požadovaný svařovací proud a další parametry označené *) se nastaví automaticky.

Svařovací proud *) Svařovací proud v A Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající

z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Rychlost drátu

Rychlost posuvu drátu v m/min nebo ipm.

b) ke změně parametrů v nabídce Setup

(3) Zadávací kolečko vpravo

ke změně parametrů korekce délky oblouku, napětí oblouku a dynamiky ke změně parametrů v nabídce Setup

(4) Zadávací kolečko vlevo

ke změně parametrů tloušťky plechu, svařovacího proudu a rychlosti drátu k zadání parametrů v nabídce Setup

(5) Tlačítka pro ukládání (Easy Job)

pro uložení až 5 pracovních bodů

(6) Tlačítko svařovacího postupu

***)

k zadání svařovacího postupu

MANUAL - standardní ruční svařování MIG/MAG SYNERGIC - standardní synergické svařování MIG/MAG STICK - svařování obalenou elektrodou

(7) Tlačítko provozního režimu

k volbě provozního režimu

2 T - režim 2takt 4 T - režim 4takt S 4 T - režim speciální 4takt

(8) Tlačítko ochranného plynu

K zadání použitého ochranného plynu. Parametr SP je vyhrazen pro dodatečné ochranné plyny.

Po zvolení ochranného plynu se rozsvítí LED kontrolka za příslušným ochranným plynem.

(9) Tlačítko průměru drátu

K zadání použitého průměru drátu. Parametr SP je vyhrazen pro dodatečné průměry drátu.

Po zvolení průměru drátu se rozsvítí LED kontrolka za příslušným průměrem drátu.

(10) Tlačítko druhu materiálu

K volbě použitého přídavného materiálu. Parametr SP je vyhrazen pro dodatečné materiály.

Po zvolení druhu materiálu se rozsvítí LED kontrolka za příslušným symbolem přídavného materiálu.

(11) Indikace přechodového oblouku

Mezi zkratovým a sprchovým obloukem vzniká přechodový oblouk vykazující větší rozstřik. Na tuto kritickou oblast upozorňuje rozsvícená kontrolka přechodového oblouku.

(12) Indikace HOLD

Na konci každého svařování se uloží do paměti aktuální hodnoty svařovacího proudu a napětí oblouku a rozsvítí se indikace HOLD.

*) V případě zvolení tohoto parametru dojde na základě synergické funkce u postu-

pu standardního synergického svařování MIG/MAG k současnému přenastavení všech ostatních parametrů včetně napětí oblouku.

**) Indikace vstupu Real Energy Input musí být aktivována v nabídce Setup – 2. úro-

veň – Parametr EnE. Během svařování se tato hodnota plynule zvyšuje podle stále se zvyšujícího přínosu energie. Na konci svařování zůstane konečná hodnota uložená až do zahájení dalšího svařování nebo nového zapnutí svařovacího zdroje – indikace HOLD svítí.

***) V souvislosti s volitelným zařízením VRD slouží indikace aktuálně zvoleného sva-

řovacího postupu zároveň jako indikace stavu:

- Indikace trvale svítí: Redukce napětí (VRD) je aktivní a omezuje výstupní na-

pětí na méně než 35 V.

- Indikace bliká, jakmile probíhá svařování, díky kterému může být výstupní napětí větší než 35 V.

Servisní paramet-rySoučasným stisknutím tlačítek volby parametrů je možné vyvolat různé servisní paramet-

ry.

Otevření zobrazení

Stiskněte a podržte levé tlačítko volby parametru

Stiskněte pravé tlačítko volby parametru

Uvolněte tlačítka volby parametru

Zobrazí se první parametr „verze firmwaru“, např. „1.00 | 4.21“

Volba parametru

Pomocí tlačítek provozního režimu a svařovacího postupu nebo zadávacího kolečka vlevo zvolte požadovaný parametr Setup

Dostupné parametry

Vysvětlení

Příklad:

1.00 | 4.21 Příklad:

2 | 491 Příklad:

r 2 | 290 Příklad:

iFd | 0.0

Příklad: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min

2nd 2. úroveň nabídky pro servisní techniky

Uzamčení tlačítek Pokud chcete předejít nechtěným změnám nastavení na ovládacím panelu, je možné zvo-

lit uzamčení tlačítek. Dokud je uzamčení tlačítek aktivní,

- není možné provádět žádná nastavení na ovládacím panelu,

- je možné volit pouze nastavení parametrů,

- jsou všechna obsazená tlačítka pro ukládání dostupná, pokud bylo v okamžiku uzam-

čení zvoleno obsazené tlačítko pro ukládání.

Verze firmwaru

Konfigurace svařovacího programu

Číslo aktuálně zvoleného svařovacího programu

Proud motoru pro pohon drátu v A Hodnota se změní, jakmile se motor rozběhne.

Indikace skutečného času hoření oblouku od prvního uvedení do provozu Upozornění: Zobrazení času hoření oblouku není určeno jako podklad pro výpočet poplatků za vypůjčení, trvání záruky a podobně.

Uzamčení tlačítek se aktivuje/deaktivuje následujícím způsobem:

Stiskněte a přidržte tlačítko provozního režimu.

Stiskněte pravé tlačítko volby parametru.

Uvolněte tlačítka provozního režimu a volby parametrů.

Uzamčení tlačítek je aktivní: Na displejích se zobrazí zpráva „CLO | SEd“.

Uzamčení tlačítek je neaktivní: Na displejích se zobrazí zpráva „OP | En“.

Přípojky, přepínače a mechanické součásti

Svařovací zdroj TSt 3500 Rob / 5000 Rob

Č. Funkce

(1)

(2)

(4)

(3)

(5)

(6)

(8)

(7)

(1) (-) - proudová zásuvka s bajonetovým zajištěním

slouží

- připojení zemnicího kabelu při svařování MIG/MAG

- připojení elektrodového, resp. zemnicího kabelu při svařování obalenou elektro-

dou (podle druhu elektrody)

(2) Síťový vypínač

k zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje

(3) (+) - proudová zásuvka s bajonetovým zajištěním

slouží

- připojení proudového kabelu propojovacího vedení při svařování MIG/MAG

- připojení elektrodového, resp. zemnicího kabelu při svařování obalenou elektro-

dou (podle druhu elektrody)

(4) Zásuvka předehřívače plynu (rozšířená výbava)

(5) Rozhraní automatizovaného režimu (rozšířená výbava)

(6) Síťový kabel s odlehčením tahu

(7) Přípojka LocalNet

Standardizovaná přípojka podavače drátu (propojovací hadicové vedení)

(8) Vzduchový filtr

pro čištění se vytahuje z boku

Instalace a uvedení do provozu

Minimální vybavení pro svařovací práce

Všeobecné informace

Plynem chlazené svařování MIG/ MAG

Vodou chlazené svařování MIG/ MAG

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení. Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

- Svařovací zdroj

- Zemnicí kabel

- Plynem chlazený robotový svařovací hořák MIG/MAG

- Přípojka plynu (přívod ochranného plynu)

- Podavač drátu (VR 5000rob)

- Propojovací hadicové vedení

- Drátová elektroda

- Svařovací zdroj

- Chladicí modul

- Zemnicí kabel

- Vodou chlazený robotový svařovací hořák MIG/MAG

- Přípojka plynu (přívod ochranného plynu)

- Podavač drátu (VR 5000rob)

- Propojovací hadicové vedení, chlazené vodou

- Drátová elektroda

Před instalací a uvedením do provozu

Předpisové použití

Předpisy pro umístění

Svařovací zdroje je určen výlučně pro svařování pracovními postupy MIG/MAG a svařování obalenou elektrodou. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé tímto používáním výrobce neručí.

K předpisovému správnému používání přístroje patří rovněž:

- dodržování pokynů obsažených v tomto návodu,

- provádění pravidelných revizí a úkonů údržby.

Přístroj je vybaven krytím IP 23, které představuje:

- ochranu proti vniknutí cizích těles větších než ø 12 mm (0.49 in.)

- ochranu proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny

Přístroj může být v souladu s krytím IP 23 postaven a provozován ve venkovním prostředí. Přesto je zařízení třeba chránit před bezprostředními účinky vody (např. vlivem deště).

VAROVÁNÍ!

Převrácení nebo pád přístroje může znamenat ohrožení života.

► Přístroje instalujte na rovný a pevný podklad tak, aby se nemohly převrátit.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem v důsledku elektricky vodivého prachu v přístroji.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody. ► Přístroj provozujte pouze s namontovaným vzduchovým filtrem. Vzduchový filtr před-

stavuje důležité bezpečnostní zařízení pro dosažení krytí IP 23.

Vzduchový kanál představuje důležité bezpečnostní zařízení. Při volbě umístění přístroje proto dbejte, aby chladicí vzduch mohl vzduchovými štěrbinami na přední a zadní straně nerušeně vcházet a vycházet. Elektricky vodivý kovový prach (vznikající např. při broušení) nesmí být nasáván do přístroje.

Síťové připojení Přístroje jsou navrženy pro síťové napětí uvedené na výkonovém štítku. Pokud provedení

přístroje nezahrnuje nasazený síťový kabel nebo síťovou zástrčku, namontujte je v souladu s národními normami. Jištění síťového vedení musí odpovídat technickým údajům přístroje.

POZOR!

Nedostatečně dimenzovaná elektroinstalace může vést ke vzniku závažných materiálních škod.

► Dbejte, aby dimenzování síťového vedení a jeho jištění odpovídalo stávajícímu napá-

jení. Směrodatné jsou technické údaje uvedené na výkonovém štítku.

Připojte síťový kabel.

Všeobecné informace

Předepsané síťové kabely a příchytky kabelu

Není-li připojen síťový kabel, musí být před uvedením do provozu namontován síťový kabel odpovídající napětí přípojky. Na svařovacím zdroji je namontované odlehčení tahu pro kabely o průřezu:

Svařovací zdroj Průřez kabelu

namontované odlehčení tahu

Kanada/USA TSt 3500 Rob AWG 12 *) 4G2.5 TSt 5000 Rob AWG 10 *) 4G4 TSt 3500 MV Rob AWG 10 *) 4G4 TSt 5000 MV Rob AWG 6 *) 4G10

*) Typ kabelu Kanada / USA: Extra-hard usage

Odlehčení tahu pro jiné průřezy kabelu je třeba odpovídajícím způsobem dimenzovat.

Svařovací zdroj

TSt 3500 Rob 3 x 380 / 400 V AWG 12 *) 4G2.5

TSt 5000 Rob 3 x 380 / 400 V AWG 8 *) 4G4

TSt 3500 MV Rob

TSt 5000 MV Rob

*) Typ kabelu Kanada / US: Extra-hard usage

Síťové napětí Průřez kabelu

Kanada / US Evropa

3 x 460 V AWG 12 *) 4G2.5

3 x 460 V AWG 10 *) 4G4 3 x 208 / 230 / 400 /

460 V 3 x 208 / 230 / 400 /

460 V

AWG 10 *) 4G4

AWG 6 *) 4G10

Evropa

Bezpečnost

Čísla položek různých kabelů naleznete v seznamu náhradních dílů na konci tohoto dokumentu.

American wire gauge (= americký rozměr drátu)

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody. ► Níže popsané práce smějí provádět jen odborně vyškolené osoby. ► Dodržujte národní normy a směrnice.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku nesprávně připraveného síťového kabelu.

Následkem mohou být zkraty a materiální škody. ► Všechny fázové vodiče i ochranný vodič odizolovaného síťového kabelu opatřete izo-

lací vodiče.

Připojení síťového kabelu

Montáž odlehčení tahu pro Evropu

Není-li připojen síťový kabel, musí být před uvedením do provozu namontován síťový kabel odpovídající napětí přípojky.

Ochranný vodič by měl být asi o 10–15 mm (0.4 - 0.6 in.) delší než fázové vodiče.

Názorné vyobrazení pro připojení síťového kabelu naleznete v následujících oddílech: Montáž odlehčení tahu nebo Montáž odlehčení tahu pro Kanadu/USA. Postup pro připojení síťového kabelu:

Odmontujte bočnici přístroje

Síťový kabel je třeba zasunout tak daleko, aby ochranný vodič a fázové vodiče mohly být řádně upevněny ve svorkovnici.

Ochranný vodič a fázové vodiče opatřete izolací vodiče

Ochranný vodič a fázové vodiče upevněte ve svorkovnici

Upevněte síťový kabel pomocí odlehčení tahu Namontujte bočnici přístroje

1 2

100mm

(4inch)

3 4

1,2 Nm

Montáž odlehčení tahu pro Kanadu/USA a pro TSt 5000 MV pro Evropu

1 2

DŮLEŽITÉ! Fázové vodiče svažte v blízkosti svorkovnice pomocí kabelové příchytky.

3 4

3,5 Nm

DŮLEŽITÉ! Fázové vodiče svažte v blízkosti lustrové svorky pomocí kabelové stahovací pásky.

Provoz s generátorem

Svařovací zdroj je schopen provozu s generátorem.

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon S

svařovacího zdroje.

max

Maximální zdánlivý výkon S

3fázové přístroje: S

1fázové přístroje: S

a U1 podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů

1max

= I

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S

GEN

= S

1max

x 1,35

svařovacího zdroje se vypočte následovně:

1max

x U1 x √3

1max

x U

1max

se vypočte pomocí následujícího vzorce:

GEN

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

DŮLEŽITÉ! Zdánlivý výkon generátoru S kon S

svařovacího zdroje!

1max

nesmí být menší než maximální zdánlivý vý-

GEN

Při provozu 1fázových přístrojů na 3fázových generátorech respektujte, že uvedený zdánlivý výkon generátoru může být často k dispozici jen jako celkový pro všechny tři fáze generátoru. Případné další informace o výkonu jednotlivých fází generátoru získáte od výrobce generátoru.

UPOZORNĚNĺ!

Odevzdané napětí generátoru nesmí v žádném případě podkročit nebo překročit oblast tolerance síťového napětí.

Údaj o toleranci síťového napětí je uveden v části „Technické údaje“.

Uvedení do provozu

Informace k systémovým komponentám

Následně popsané pracovní kroky a činnosti obsahují upozornění týkající se nejrůznějších systémových komponent, jako jsou například

- Podvozek

- Stojací konzola

- Chladicí moduly

- Podavače drátu

- Spojovací hadicová vedení

- Svařovací hořák atd.

Bližší informace ohledně montáže a připojení systémových komponent naleznete v příslušných návodech k obsluze jednotlivých systémových komponent.

Uvedení do provozu zdroje TSt 3500 Rob / 5000 Rob

Složení systémových komponent (přehled)

Příchytka

VAROVÁNÍ!

Chybně provedená práce může zapříčinit závažné zranění a materiální škody.

Následující činnosti smějí provádět jen odborně vyškolené osoby! Je třeba dodržovat pokyny uvedené v kapitole „Bezpečnostní předpisy“.

Podrobné informace k jednotlivým pracovním úkonům naleznete v návodech k příslušným systémovým komponentám.

Připojení propojovacího hadicového vedení

DŮLEŽITÉ! U zařízení chlazených vzduchem není součástí zařízení chladicí modul.

U zařízení chlazených plynem také odpadá napojení vody.

Připojení lahve s

ochranným plynem

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí těžkého ohrožení osob a věcí padajícími lahvemi s ochranným plynem.

Při použití plynových lahví ► pro zajištění stability postavte lahve s ochranným plynem na rovný a pevný podklad ► zajistěte plynové lahve proti pádu ► namontujte rozšířenou výbavu uchycení podavače VR

Dodržujte bezpečnostní předpisy výrobce lahví s ochranným plynem.

- Otevřete ventil lahve, aby došlo k

odstranění nečistot

- Překontrolujte těsnění na redukčním ventilu

Vytvoření uzemnění, připojení hořáku

UPOZORNĚNĺ!

USA přístroje jsou dodávány s adaptérem pro plynovou hadici:

► Vnější závit na magnetickém ventilu plynu utěsněte před našroubováním adaptéru po-

mocí vhodných prostředků.

► Přezkoušejte těsnost adaptéru.

Další činnosti Následující úkony provádějte podle návodu k obsluze podavače drátu:

Nasazení podávacích kladek do podavače

Zavedení drátové elektrody

Nastavení přítlaku

Svařovací provoz

Omezení na hranici výkonu

Bezpečnostní funkce

„Omezení na hranici výkonu“ je bezpečnostní funkce pro svařování MIG/MAG. Díky tomu je možný provoz svařovacího zdroje na hranici výkonu, a bezpečnost procesu je přesto zachována.

Určujícím parametrem pro svařovací výkon je rychlost drátu. Pokud je tato rychlost příliš vysoká, oblouk se zkracuje a hrozí jeho zhasnutí. Aby se zabránilo zhasnutí oblouku, dojde ke snížení svařovacího výkonu.

Při zvoleném svařovacím postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ začne symbol pro parametr „Rychlost drátu“ blikat, jakmile bezpečnostní funkce zareaguje. Blikání trvá až do dalšího zahájení svařování nebo do další změny parametru.

Pokud je například zvolen parametr „Rychlost drátu“, zobrazí se odpovídající snížená hodnota rychlosti drátu.

Provozní režimy MIG/MAG

GPr

GPo

Všeobecné informace

Symbolika

VAROVÁNÍ!

Chybná obsluha může způsobit závažné zranění a materiální škody.

Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu: ► tento návod k obsluze, ► všechny návody k systémovým komponentám, zejména bezpečnostní předpisy.

Údaje týkající se významu, nastavení, rozsahu nastavení a jednotkách dostupných parametrů (např. GPr) se nachází v kapitole „Nastavení Setup“.

Zobrazované symboly svařovacího hořáku slouží pro znázornění nasazení, udržení a přerušení signálu robota pro zahájení svařování.

stisknout přidržet uvolnit

Režim 2takt Provozní režim 2takt je vhodný především

pro

- stehování,

- krátké svarové švy,

Provozní režim 4takt je vhodný především

Režim 4takt

GPr

GPo

pro delší svarové švy.

Speciální 4takt

+ +

GPr

I-S I-E

SL SL

GPo

Režim speciální 4takt je vhodný především pro svařování ve vyšší oblasti výkonu. V režimu speciální 4takt se oblouk zapálí při nižším výkonu, výsledkem je snadnější stabilizace oblouku.

Svařování MIG/MAG

Bezpečnost

Obecné činnosti před svařováním MIG/MAG

VAROVÁNÍ!

Chybná obsluha může způsobit závažná poranění osob a materiální škody.

► Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete celý tento návod k obsluze

a porozumíte jeho obsahu.

► Popsané funkce používejte teprve poté, co si v plném rozsahu přečtete všechny návo-

dy k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, a porozumíte jejich obsahu.

VAROVÁNÍ!

Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Při připojení svařovacího zdroje k elektrické síti během instalace existuje nebezpečí závažného zranění osob a poškození majetku. ► Veškeré práce na zařízení provádějte pouze v případě, že je síťový vypínač svařova-

cího zdroje v poloze O.

► Všechny práce na přístroji provádějte, jen když je svařovací zdroj odpojený od sítě.

Jen při použití chladicích modulů a vodou chlazeného hořáku:

Napojte vodní hadice hořáku k odpovídajícím přípojkám na podavači drátu.

Zasuňte zástrčku přístroje do napájecí sítě. Přepněte síťový vypínač do polohy „I“:

- Veškeré kontrolky na ovládacím panelu se krátce rozsvítí.

- Je-li namontován, spustí se chladicí modul.

DŮLEŽITÉ! Dodržujte bezpečnostní předpisy a provozní podmínky uvedené v návodu k obsluze chladicího modulu.

Přehled V části týkající se podnabídky „Svařování MIG/MAG“ je popsána následující problematika:

- Standardní synergické svařování MIG/MAG

- Standardní ruční svařování MIG/MAG

- Speciální funkce a volitelná výbava

Standardní synergické svařování MIG/MAG

Všeobecné informace

Standardní synergické svařování MIG/MAG

Postup standardní synergické svařování MIG/MAG je k dispozici pouze ve spojení s ovládacím panelem Synergic.

Na ovládacím panelu Synergic:

Pomocí tlačítka druhu materiálu zvolte použitý přídavný materiál.

Obsazení položky SP závisí na dostupné svařovací databázi svařovacího zdroje.

Pomocí tlačítka průměru drátu zvolte průměr použité drátové elektrody.

Obsazení položky SP závisí na dostupné svařovací databázi svařovacího zdroje.

Pomocí tlačítka ochranného plynu zvolte použitý ochranný plyn.

Obsazení položky SP závisí na dostupné svařovací databázi svařovacího zdroje.

Pomocí tlačítka pracovního postupu zvolte požadovaný svařovací postup:

Standardní synergické svařování MIG/MAG

Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte požadovaný provozní režim MIG/MAG:

Režim 2takt Režim 4takt

Speciální 4takt

DŮLEŽITÉ! Parametry nastavené na ovládacím panelu jedné systémové komponenty (dálkové

ovládání TR 2000, TR 3000 nebo rozhraní robota) nelze za určitých okolností měnit z ovládacího panelu svařovacího zdroje.

Pokud nejsou parametry nastaveny prostřednictvím rozhraní robota, pomocí tlačítek volby parametru vyberte požadované parametry svařování, kterými bude zadán svařovací výkon:

Tloušťka plechu Svařovací proud Rychlost drátu Svařovací napětí

Pomocí příslušného zadávacího kolečka nastavte odpovídající svařovací parametr.

Hodnoty parametrů se zobrazí na příslušném digitálním displeji.

V zásadě platí, že zůstávají zachovány všechny požadované hodnoty parametrů až do té doby, než je obsluha změní. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.

Pro zobrazení aktuální hodnoty svařovacího proudu během svařování:

- Pomocí tlačítka volby parametru zvolte parametr svařovacího proudu

- Na digitálním displeji se během svařování zobrazí aktuální hodnota svařovacího prou-

du.

Otevřete ventil lahve s ochranným plynem

Nastavte množství ochranného plynu:

V případě, že je k dispozici tlačítko zkoušky plynu:

- Stiskněte a uvolněte tlačítko zkoušky plynu

- Otáčejte stavěcím šroubem na spodní straně redukčního ventilu, až manometr

ukazuje požadované množství plynu

- Znovu stiskněte a uvolněte tlačítko zkoušky plynu

V případě, že není k dispozici tlačítko zkoušky plynu:

- Pomocí tlačítka provozního režimu vyberte režim 2takt

- V nabídce Setup nastavte parametr „Ito“ na hodnotu „Off“

- Odpojte podávací kladky

POZOR!

Nebezpečí úrazu a poškození majetku elektrickým proudem a vysouvanou drátovou elektrodou.

Při zadávání signálu pro zahájení svařování

► držte hořák směrem od obličeje a těla ► nemiřte hořákem na jiné osoby ► dbejte na to, aby se drátová elektroda nedotýkala žádných elektricky vodivých nebo

uzemněných částí (např. pláště atd.)

Korekce během svařování

►

- Prostřednictvím robota zadejte signál pro zahájení svařování nebo zkoušku plynu

- Otáčejte stavěcími šrouby na spodní straně redukčního ventilu, až manometr

ukáže požadované množství ochranného plynu

- Deaktivujte signál pro zahájení svařování nebo zkoušku plynu

- Připojte podávací kladky

POZOR!

Nebezpečí úrazu a poškození majetku elektrickým proudem a vysouvanou drátovou elektrodou.

Při zadávání signálu pro zahájení svařování

► držte hořák směrem od obličeje a těla ► nemiřte hořákem na jiné osoby ► dbejte na to, aby se drátová elektroda nedotýkala žádných elektricky vodivých nebo

uzemněných částí (např. pláště atd.)

Prostřednictvím robota zadejte signál pro zahájení svařování a začněte svařovat

Pro dosažení optimálního výsledku svařování je v některých případech zapotřebí opravit parametry, a to korekci délky oblouku a dynamiku.

Pokud opravné parametry nelze zadat prostřednictvím rozhraní robota (nebo nejsou

zahrnuty v dosahu signálu rozhraní robota), zvolte požadované opravné parametry pomocí tlačítek pro volbu parametrů.

Zadávacími kolečky nastavte požadované hodnoty parametrů. Hodnoty parametrů se zobrazí na příslušných displejích.

Standardní ruční svařování MIG/MAG

Všeobecné informace

Dostupné parametry

Standardní ruční svařování MIG/MAG je svařovacím postupem MIG/MAG bez synergické funkce. Změna jednoho parametru nevyvolá automatické přizpůsobení ostatních parametrů. Všechny volitelné parametry je zapotřebí jednotlivě nadefinovat s ohledem na požadavky konkrétního svařovacího procesu.

U manuálního svařování MIG/MAG jsou k dispozici následující parametry:

Rychlost drátu

1 m/min (39.37 ipm.) - maximální rychlost posuvu drátu, např. 25 m/min (984.25 ipm.)

Svařovací napětí

TSt 3500: 15,5 - 31,5 V TSt 5000: 14,5 - 39 V

Dynamika

... k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky

Svařovací proud

pouze zobrazení aktuální hodnoty

Standardní ruční svařování MIG/ MAG

Pomocí tlačítka pracovního postupu zvolte požadovaný svařovací postup:

Standardní ruční svařování MIG/MAG

Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte požadovaný provozní režim MIG/MAG:

Režim 2takt Režim 4takt

U standardního ručního svařování MIG/MAG odpovídá provozní režim speciální 4takt běžnému režimu 4takt.

DŮLEŽITÉ! Parametry nastavené na ovládacím panelu jedné systémové komponenty (dálkové

ovládání TR 2000, TR 3000 nebo rozhraní robota) nelze za určitých okolností měnit z ovládacího panelu svařovacího zdroje.

Pomocí tlačítka volby parametru zvolte parametr rychlosti drátu

Zadávacím kolečkem nastavte požadovanou rychlost drátu

Pomocí tlačítka volby parametru zvolte parametr svařovacího napětí Zadávacím kolečkem nastavte požadované svařovací napětí

Hodnoty parametrů se zobrazí na příslušném digitálním displeji.

V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů nastavené zadávacím koleč-

kem zůstávají zachovány až do provedení další změny. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.

Pro zobrazení aktuální hodnoty svařovacího proudu během svařování:

- Pomocí tlačítka volby parametru zvolte parametr svařovacího proudu

- Na digitálním displeji se během svařování zobrazí aktuální hodnota svařovacího prou-

du.

Otevřete ventil lahve s ochranným plynem Nastavte množství ochranného plynu:

V případě, že je k dispozici tlačítko zkoušky plynu:

- Stiskněte a uvolněte tlačítko zkoušky plynu

- Otáčejte stavěcím šroubem na spodní straně redukčního ventilu, až manometr

ukazuje požadované množství plynu

- Znovu stiskněte a uvolněte tlačítko zkoušky plynu

V případě, že není k dispozici tlačítko zkoušky plynu:

- Pomocí tlačítka provozního režimu vyberte režim 4takt

- V nabídce Setup nastavte parametr „Ito“ na hodnotu „Off“

- Odpojte podávací kladky

POZOR!

Nebezpečí úrazu a poškození majetku elektrickým proudem a vysouvanou drátovou elektrodou.

Při zadávání signálu pro zahájení svařování

► držte hořák směrem od obličeje a těla ► nemiřte hořákem na jiné osoby ► dbejte na to, aby se drátová elektroda nedotýkala žádných elektricky vodivých nebo

uzemněných částí (např. pláště atd.)

►

- Prostřednictvím robota zadejte signál pro zahájení svařování nebo zkoušku plynu

- Otáčejte stavěcími šrouby na spodní straně redukčního ventilu, až manometr

ukáže požadované množství ochranného plynu

- Deaktivujte signál pro zahájení svařování nebo zkoušku plynu

- Připojte podávací kladky

POZOR!

Nebezpečí úrazu a poškození majetku elektrickým proudem a vysouvanou drátovou elektrodou.

Při zadávání signálu pro zahájení svařování

► držte hořák směrem od obličeje a těla ► nemiřte hořákem na jiné osoby ► dbejte na to, aby se drátová elektroda nedotýkala žádných elektricky vodivých nebo

uzemněných částí (např. pláště atd.)

Prostřednictvím robota zadejte signál pro zahájení svařování a začněte svařovat

Korekce během svařování

Pro dosažení optimálního výsledku svařování je v některých případech zapotřebí nastavit dynamiku.

Tlačítkem pro volbu parametrů zvolte parametr Dynamika.

Zadávacím kolečkem nastavte požadovanou hodnotu dynamiky. Hodnota parametru se zobrazí na příslušném digitálním displeji.

Svařování obalenou elektrodou

Bezpečnost

Chybná obsluha může způsobit závažná poranění osob a materiální škody.

► Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete celý tento návod k obsluze

► Popsané funkce používejte teprve poté, co si v plném rozsahu přečtete všechny návo-

Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Při připojení přístroje k elektrické síti během instalace existuje nebezpečí závažného zranění osob a poškození majetku. ► Veškeré práce na zařízení provádějte pouze v případě, že je síťový vypínač v poloze

► Všechny práce na přístroji provádějte, jen když je přístroj odpojený od sítě.

Příprava Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

VAROVÁNÍ!

a porozumíte jeho obsahu.

dy k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, a porozumíte jejich obsahu.

VAROVÁNÍ!

Odpojte síťovou zástrčku Na svařovacím zdroji demontujte veškerá vedení k podavači drátu

Svařování obalenou elektrodou

DŮLEŽITÉ! Informace, zda se s obalenými elektrodami svařuje na kladném (+), či zá-

porném (-) pólu, najdete na balení obalených elektrod.

Podle typu elektrody zasuňte zemnicí kabel do kladné (+), nebo záporné (-) proudové

zásuvky a zajistěte ho Připojte druhý konec zemnicího kabelu ke svařenci Bajonetovou proudovou zástrčku kabelu držáku elektrody zasuňte podle typu elektro-

dy do volné proudové zásuvky s opačnou polaritou a otočením doprava ji zajistěte Zapojte síťovou zástrčku

POZOR!

Nebezpečí úrazu elektrickým proudem a vzniku materiálních škod.

Jakmile je síťový vypínač přepnutý do polohy - I -, obalená elektroda v držáku elektrody je pod napětím. ► Dbejte na to, aby obalená elektroda nepřišla do styku s osobami ani se nedotýkala

žádných elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. kryt zařízení atd.)

Přepněte síťový vypínač do polohy - I -: Všechny kontrolky na ovládacím panelu se krátce rozsvítí

Pomocí tlačítka pracovního postupu zvolte postup svařování obalenou elektrodou:

Se zpožděním 3 sekund bude na přípojku svařovacího kabelu přivedeno svařovací

napětí. Po výběru postupu svařování obalenou elektrodou se automaticky vypne chladicí mo-

dul (pokud je k dispozici). Nelze ho zapnout.

UPOZORNĚNĺ!

Parametry nastavené na jedné systémové komponentě, např. dálkovém ovladači nebo podavači drátu, nemusí být možné změnit na ovládacím panelu svařovacího zdroje.

Pomocí tlačítka volby parametru zvolte parametr Velikost proudu.

Pomocí zadávacího kolečka nastavte velikost požadovaného proudu.

Hodnota pro velikost proudu se zobrazí na levém digitálním displeji.

V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů nastavené zadávacím kolečkem zůstávají uložené až do provedení další změny. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.

Začněte svařovat

Pro zobrazení aktuální hodnoty svařovacího proudu během svařování:

- Pomocí tlačítka volby parametru zvolte parametr Svařovací proud

- Na digitálním displeji se během svařování zobrazuje aktuální hodnota svařovacího proudu.

Korekce během svařování

Funkce HotStart Pro dosažení optimálních pracovních výsledků je v některých případech nutno nastavit

Pro dosažení optimálního výsledku svařování je v některých případech zapotřebí nastavit dynamiku.

Tlačítkem pro volbu parametrů zvolte parametr Dynamika Zadávacím kolečkem nastavte požadovanou hodnotu dynamiky

Hodnota parametru se zobrazí na příslušném digitálním displeji.

Ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky:

- = tvrdý a stabilní oblouk

0 = střední oblouk + = měkký oblouk s minimálním rozstřikem

funkci HotStart.

Výhody

- Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými zapalovacími vlastnostmi

- Lepší natavení základního materiálu na začátku svaru a v důsledku toho snížení počtu svarových chyb

- Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

Nastavení parametrů, které jsou pro tuto funkci k dispozici, najdete v části „Nastavení Setup“, „Nabídka Setup - 2. úroveň“.

Popis

I (A)

300

200

HCU

HCU > I

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

Hti Hot-current time = doba trvání

zvýšeného (startovacího) proudu, 0 až 2 s, tovární nastavení 0,5 s

HCU HotStart-current = proud HotStart,

100 až 200 %, tovární nastavení 150 %

Hlavní proud = nastavený svařovací proud

Princip funkce

V průběhu nastavené doby trvání startovacího proudu (Hti) se svařovací proud zvýší na určitou hodnotu. Tato hodnota (HCU) je vyšší než nastavený svařovací proud (I

Funkce Anti-Stick Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda

jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k jejímu rozžhavení.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne elektroda „lepit“, odpojí svařovací zdroj okamžitě svařovací proud. Po oddělení elektrody od svařence je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

Funkci Anti-Stick (Ast) lze aktivovat a deaktivovat v nabídce „Setup - 2. úroveň“.

Uložení a vyvolání pracovních bodů

Všeobecné informace

Uložení pracovních bodů EasyJob

Vyvolání pracovních bodů EasyJob

Tlačítka pro ukládání umožňují uložení až 5 pracovních bodů EasyJob. Každý pracovní bod odpovídá příslušným nastavením na ovládacím panelu.

EasyJoby je možné ukládat pro všechny svařovací postupy.

DŮLEŽITÉ! Parametry Setup se neukládají.

Pro uložení aktuálního nastavení ovládacího panelu podržte jedno z tlačítek pro uklá-

dání, např.:

- Na levém displeji se zobrazí údaj „Pro“

- Po krátké době se změní údaj na levém displeji na počáteční hodnotu

Uvolněte tlačítko pro ukládání

Pro vyvolání uložených nastavení krátce stiskněte odpovídající tlačítko pro ukládání,

např.:

Smazání pracovních bodů EasyJob

Vyvolání pracovních bodů na svařovacím hořáku Up/Down

- Na ovládacím panelu se zobrazí uložená nastavení

Chcete-li vymazat obsah paměti některého tlačítka pro ukládání, podržte stisknuté odpovídající tlačítko pro ukládání, např.:

- Na levém displeji se zobrazí údaj „Pro“.

- Po krátké době se změní údaj na levém displeji na počáteční hodnotu

Tlačítko pro ukládání držte dále stisknuté

- Na levém displeji se zobrazí údaj „CLr“.

- Po krátké době se na obou displejích zobrazí „---“

Uvolněte tlačítko pro ukládání

Pro vyvolání uložených nastavení pomocí svařovacího hořáku Up/Down musí být stisknuté jedno z tlačítek pro ukládání na ovládacím panelu.

Stiskněte jedno z tlačítek pro ukládání na ovládacím panelu, např.:

- Na ovládacím panelu se zobrazují uložená nastavení

Nyní je možná volba tlačítek pro ukládání pomocí tlačítek na svařovacím hořáku Up/Down. Neobsazená tlačítka pro ukládání se přitom přeskočí.

Kromě rozsvícení čísel tlačítek pro ukládání dojde k zobrazení čísla přímo na svařovacím hořáku Up/Down:

Číslo 1

Číslo 2

Číslo 3

Číslo 4

Číslo 5

Nastavení Setup

Nabídka Setup

Všeobecné informace

Vstup do / odchod z nabídky Setup

Nabídka Setup nabízí snadný přístup k poznatkům týkajícím se svařovacího zdroje a k dodatečným funkcím. V nabídce Setup je možné snadno přizpůsobit parametry nejrůznějším pracovním zadáním.

Nastavení parametrů Setup je popsáno na příkladu standardního synergického svařování MIG/MAG. Postup při změně ostatních parametrů Setup je shodný.

Vstup do nabídky Setup

Pomocí tlačítka volby svařovacího postupu zvolte „Standardní

synergické svařování MIG/MAG“

Stiskněte a přidržte tlačítko provozního režimu

Stiskněte tlačítko svařovacího postupu

Uvolněte tlačítka provozního režimu a svařovacího postupu

Ovládací panel se nyní nachází v nabídce Setup svařovacího postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ a zobrazuje se poslední zvolený parametr.

Změna parametru

Opuštění nabídky Setup

Pomocí tlačítek provozního režimu a svařovacího postupu nebo zadávacího kolečka vlevo zvolte požadovaný parametr Setup

Pomocí tlačítek volby parametru nebo pravého zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru Setup

Stiskněte a přidržte tlačítko provozního režimu

Stiskněte tlačítko svařovacího postupu

Uvolněte tlačítka provozního režimu a svařovacího postupu

Parametr Setup pro standardní ruční svařování MIG/MAG

Údaje „min.“ a „max.“ se používají u nastavitelných rozsahů, které se liší podle typu svařovacího zdroje, podavače drátu, svařovacího programu atd.

GPr Gas pre-flow time – doba předfuku plynu

Jednotka: s Rozsah nastavení: 0 - 9,9 Tovární nastavení: 0,5

GPo Gas post-flow time – doba dofuku plynu

Jednotka: s Rozsah nastavení: 0 - 9,9 Tovární nastavení: 0,5

Fdi Feeder inching – rychlost zavádění drátu

Jednotka: m/min (ipm.) Rozsah nastavení: 1 - max. (39.37 - max.) Tovární nastavení: 10 (393.7)

SL Slope (jen pro speciální 4takt)

Jednotka: s Rozsah nastavení: 0 - 9,9 Tovární nastavení: 0,1

I-S I (current) – Starting – startovací proud (jen pro speciální 4takt)

Jednotka: % (svařovacího proudu) Rozsah nastavení: 0 - 200 Tovární nastavení: 100

I-E I (current) - End: závěrný proud (jen pro speciální 4takt)

Jednotka: % (svařovacího proudu) Rozsah nastavení: 0 - 200 Tovární nastavení: 50

t-S t (time) - Starting - doba trvání startovacího proudu (jen pro speciální 4takt)

Jednotka: s Rozsah nastavení: OFF, 0,1 - 9,9 Tovární nastavení: OFF

t-E t (time) - End: doba závěrného proudu (jen pro speciální 4takt)

Jednotka: s Rozsah nastavení: OFF, 0,1 - 9,9 Tovární nastavení: OFF

bbc burn back time correction – odhoření

Jednotka: ms Rozsah nastavení: 0 - 20 Tovární nastavení: 0

IGC Ignition current – zapalovací proud

Jednotka: A Rozsah nastavení: 100 - 650 Tovární nastavení: 500

Ito Ignition Time-Out – délka drátu do bezpečnostního vypnutí

Jednotka: mm (in.) Rozsah nastavení: Off, 5 - 100 (Off, .2 - 3.94) Tovární nastavení: Off

UPOZORNĚNĺ!

Funkce Ignition Time-Out (ito) je bezpečnostní funkce.

Především při vysokých rychlostech se může délka drátu při bezpečnostním vypnutí posuvu lišit od nastavené délky.

Funkce Ignition Time-Out (ito) je vysvětlena v části „Zvláštní funkce a rozšířená výbava“.

SPt Spot time – doba bodování / interval doby svařování

Jednotka: s Rozsah nastavení: OFF, 0,1 - 5 Tovární nastavení: OFF

SPb Spot break – interval doby pauzy

Jednotka: s Rozsah nastavení: OFF, 0,1 - 10 (v krocích po 0,1 s) Tovární nastavení: OFF

FAC Factory – návrat svařovacího zdroje do továrního nastavení

Chcete-li vrátit svařovací zdroj do továrního nastavení, podržte stisknuté tlačítko dynamiky (ovládací panel Manual) nebo volby parametru (ovládací panel Synergic A) po dobu 2 s – na digitálním displeji se zobrazí údaj „PrG“.

DŮLEŽITÉ! Při resetování svařovacího zdroje se ztratí všechna vaše osobní nastavení provedená v nabídce Setup. Pracovní body uložené pomocí tlačítek pro ukládání zůstávají při resetování svařovacího zdroje uloženy v paměti. Resetováním nejsou dotčeny ani funkce ve druhé úrovni nabídky Setup (2nd). Výjimka: parametr Ignition Time-Out (ito).

2nd druhá úroveň nabídky Setup (viz část „Nabídka Setup - 2. úroveň“)

Parametr Setup pro standardní synergické svařování MIG/MAG

Údaje „min.“ a „max.“ se používají u nastavitelných rozsahů, které se liší podle typu svařovacího zdroje, podavače drátu, svařovacího programu atd.

GPr Gas pre-flow time – doba předfuku plynu

Jednotka: s Rozsah nastavení: 0 - 9,9 Tovární nastavení: 0,1

GPo Gas post-flow time – doba dofuku plynu

Jednotka: s Rozsah nastavení: 0 - 9,9 Tovární nastavení: 0,1

SL Slope

Jednotka: s Rozsah nastavení: 0 - 9,9 Tovární nastavení: 0,1

I-S I (current) - Starting – startovací proud

Jednotka: % (svařovacího proudu) Rozsah nastavení: 0 - 200 Tovární nastavení: 100

I-E I (current) - End: závěrný proud

Jednotka: % (svařovacího proudu) Rozsah nastavení: 0 - 200 Tovární nastavení: 50

Fdi Feeder inching – rychlost zavádění drátu

Jednotka: m/min (ipm.) Rozsah nastavení: 1 - max. (39.37 - max.) Tovární nastavení: 10 (393.7)

bbc burn back time correction -

odhoření při zatažení drátu na konci svařování

Jednotka: s Rozsah nastavení: Aut, 0 - 0,3 Tovární nastavení: Aut

Ito Ignition Time-Out – délka drátu do bezpečnostního vypnutí

Jednotka: mm (in.) Rozsah nastavení: Off, 5 - 100 (Off, 0.2 - 3.94) Tovární nastavení: Off

UPOZORNĚNĺ!

Funkce Ignition Time-Out (ito) je bezpečnostní funkce.

Především při vysokých rychlostech se může délka drátu při bezpečnostním vypnutí posuvu lišit od nastavené délky.

Funkce Ignition Time-Out (ito) je vysvětlena v části „Zvláštní funkce a rozšířená výbava“.

SPt Spot time – doba bodování / interval doby svařování

Jednotka: s Rozsah nastavení: OFF, 0,1 - 5 Tovární nastavení: OFF

SPb Spot break – interval doby pauzy

Jednotka: s Rozsah nastavení: OFF, 0,1 - 10 (v krocích po 0,1 s) Tovární nastavení: OFF

FAC Factory – návrat svařovacího zdroje do továrního nastavení

DŮLEŽITÉ! Při resetování svařovacího zdroje se ztratí všechna vaše osobní nastavení provedená v nabídce Setup. Pracovní body uložené pomocí tlačítek pro ukládání se při resetování svařovacího zdroje neztrácejí - zůstávají uloženy v paměti. Resetováním nejsou dotčeny ani funkce ve druhé úrovni nabídky Setup (2nd). Výjimka: parametr Ignition Time-Out (ito).

2nd druhá úroveň nabídky Setup (viz část „Nabídka Setup - 2. úroveň“)

Parametr Setup pro svařování obalenou elektrodou

DŮLEŽITÉ! Při návratu svařovacího zdroje do továrního nastavení pomocí Setup parame-

tru FAC dojde rovněž k vymazání Setup parametrů doby počátečního proudu (Hti) a hodnoty zvýšeného startovacího proudu HotStart (HCU).

HCU HotStart current – zvýšený startovací proud HotStart

Jednotka: % Rozsah nastavení: 100 - 200 Tovární nastavení: 150

Hti Hot-current time – doba trvání zvýšeného (startovacího) proudu

Jednotka: s Rozsah nastavení: 0 - 2,0 Tovární nastavení: 0,5

Ast Anti-Stick

Jednotka: Rozsah nastavení: On, Off Tovární nastavení: Off

FAC Factory – návrat svařovacího zdroje do továrního nastavení

Parametry svařování pro režim speciální 4takt v nabídce Setup provozního režimu

DŮLEŽITÉ! Při resetování svařovacího zdroje se ztratí všechna vaše osobní na-

stavení.

Pracovní body uložené pomocí tlačítek pro ukládání se při resetování svařovacího zdroje neztrácejí - zůstávají uloženy v paměti. Resetováním nejsou dotčeny ani funkce ve druhé úrovni nabídky Setup (2nd). Výjimka: parametr Ignition Time-Out (ito).

2nd druhá úroveň nabídky Setup (viz část „Nabídka Setup - 2. úroveň“)

I-S I (current) - Starting: startovací proud

Jednotka: % (svařovacího proudu) Rozsah nastavení: 0 - 200 Tovární nastavení: 100

SL Slope: 0 - 9,9 s

Jednotka: s Rozsah nastavení: 0 - 9,9 Tovární nastavení: 0

I-E I (current) - End: závěrný proud

Jednotka: % svařovacího proudu Rozsah nastavení: 0 - 200 Tovární nastavení: 50

Nabídka Setup - 2. úroveň

Vstup do nabídky Setup

Stiskněte a přidržte tlačítko provozního režimu.

Stiskněte tlačítko svařovacího postupu.

Uvolněte tlačítka provozního režimu a svařovacího postupu.

Ovládací panel se nyní nachází v nabídce Setup – zobrazen je parametr Setup zvolený naposledy.

Volba parametru „2nd“

Pomocí tlačítka provozního režimu a svařovacího postupu nebo

zadávacího kolečka vlevo zvolte parametr Setup „2nd“.

Vstup do nabídky Setup - 2. úroveň

Stiskněte a přidržte tlačítko provozního režimu.

Stiskněte tlačítko svařovacího postupu.

Uvolněte tlačítka provozního režimu a svařovacího postupu.

Změna parametru

Pomocí tlačítka provozního režimu a svařovacího postupu nebo zadávacího kolečka vlevo zvolte požadovaný parametr Setup.

Pomocí tlačítek volby parametru nebo zadávacího kolečka

vpravo změňte hodnotu parametru Setup.

Opuštění nabídky Setup - 2. úroveň

Stiskněte a přidržte tlačítko provozního režimu.

Stiskněte tlačítko svařovacího postupu.

Uvolněte tlačítka provozního režimu a svařovacího postupu.

Opuštění nabídky Setup

Stiskněte a přidržte tlačítko provozního režimu.

Stiskněte tlačítko svařovacího postupu.

Uvolněte tlačítka provozního režimu a svařovacího postupu.

Parametry pro svařování MIG/ MAG v nabídce Setup - 2. úroveň

C-C Cooling unit Control - řízení chladicího modulu

Jednotka: Rozsah nastavení: Aut, On, Off Tovární nastavení: Aut

Aut: Po 2minutové svařovací pauze se chladicí modul automaticky vypne.

DŮLEŽITÉ! Pokud je v chladicím modulu vestavěno volitelné teplotní čidlo chladicího média a monitorování průtoku, chladicí modul se vypne okamžitě po poklesu teploty zpětného toku pod 50 °C, nejdříve ale po 2minutové svařovací pauze.

On: Chladicí modul je trvale zapnutý Off: Chladicí modul je trvale vypnutý

DŮLEŽITÉ! Při použití parametru FAC nedojde k resetování parametru C-C na hodnotu továrního nastavení. V případě zvoleného postupu svařování obalenou elektrodou zůstává chladicí modul v každém případě vypnutý, i když je v poloze „On“.

C-t Cooling Time – doba mezi reakcí monitorování průtoku a vydáním servisního

kódu „no | H2O“. Po proniknutí např. vzduchových bublinek do chladicího systému se chladicí modul vypne teprve po nastavené době.

Jednotka: s Rozsah nastavení: 5 - 25 Tovární nastavení: 10

DŮLEŽITÉ! Po každém zapnutí svařovacího zdroje se z testovacích důvodů spustí na dobu 180 s také chladicí modul.

SEt Nastavení země (standard / USA) ... Std / US

Jednotka: Rozsah nastavení: Std, US (Standard / USA) Tovární nastavení: Standardní verze: Std (údaje o rozměrech: cm / mm) verze USA: US (údaje o rozměrech: in.)

r r (resistance) – odpor svařovacího obvodu (v miliohmech)

viz část „Zjištění velikosti odporu svařovacího obvodu (r)“

L L (inductivity) – indukčnost svařovacího okruhu (mikrohenry)

viz část „Zobrazení indukčnosti svařovacího obvodu (L)“

EnE Real Energy Input – elektrická energie oblouku vztažená na rychlost svařování

Jednotka: kJ Rozsah nastavení: ON / OFF Tovární nastavení: OFF

Jelikož není možné na trojmístném displeji zobrazit celý rozsah hodnot (1 kJ 99999 kJ), byla zvolena následující varianta zobrazení:

Hodnota v kJ / zobrazení na displeji: 1 až 999 / 1 až 999 1000 až 9999 / 1.00 až 9.99 (bez místa jednotek, např. 5270 kJ -> 5.27) 10000 až 99999 / 10.0 až 99.9 (bez místa jednotek a desítek, např. 23580 kJ -> 23.6)

PFS Permanent Feeder Speed – trvalé zobrazení rychlosti drátu

Jednotka: mm (in.) Rozsah nastavení: ON / OFF Tovární nastavení: OFF

Při nastavení „ON“ se na ovládacím panelu Manual trvale zobrazuje rychlost drátu (m/min) namísto svařovacího proudu (A). V tomto případě je hodnota HOLD pro svařovací proud (A) deaktivovaná.

ALC Arc Length Correction – korekce délky oblouku prostřednictvím svařovacího

napětí

Parametry pro svařování obalenou elektrodou v nabídce Setup - 2. úroveň

Rozsah nastavení: ON / OFF Tovární nastavení: OFF

Délka oblouku závisí na svařovacím napětí. V synergickém provozu je možné nastavit svařovací napětí individuálně.

Pokud je parametr ALC nastaven na „OFF“, individuální nastavení svařovacího napětí není možné. Svařovací napětí se automaticky řídí podle zvoleného svařovacího proudu nebo rychlosti drátu. Při přizpůsobení korekce délky oblouku se mění napětí, zatímco svařovací proud a rychlost drátu zůstávají konstantní. Během nastavení korekce délky oblouku pomocí zadávacího kolečka se pro hodnotu korekce délky oblouku používá levý displej. Na pravém displeji se simultánně mění hodnota svařovacího napětí. Poté se na levém displeji znovu zobrazí původní hodnota, např. svařovací proud.

r r (resistance) – odpor svařovacího obvodu (v miliohmech)

viz část „Zjištění velikosti odporu svařovacího obvodu (r)“

L L (inductivity) – indukčnost svařovacího okruhu (mikrohenry)

viz část „Zobrazení indukčnosti svařovacího obvodu (L)“

Zjištění velikosti odporu svařovacího obvodu (r)

Všeobecné informace

Zjištění odporu svařovacího obvodu (svařování MIG/MAG)

Zjištění hodnoty odporu svařovacího obvodu (r) umožňuje dosahovat stále stejného pracovního výsledku (i při různých délkách hadicového vedení) – svařovací napětí na oblouku je proto vždy přesně regulováno, a to nezávisle na délce a průřezu hadicového vedení. Použití korekce délky oblouku už není nutné.

Hodnota odporu svařovacího obvodu se po změření zobrazí na displeji.

r = odpor svařovacího obvodu (v miliohmech)

Při správně provedeném měření odporu svařovacího obvodu nastavené svařovací napětí přesně odpovídá svařovacímu napětí na oblouku. Pokud se napětí na výstupních zdířkách svařovacího zdroje měří ručně, je naměřená hodnota vyšší než svařovací napětí na oblouku, a to o úbytek napětí na hadicovém vedení.

Odpor svařovacího obvodu je závislý na použitém hadicovém vedení:

- při změně délky nebo průměru hadicového vedení je zapotřebí odpor svařovacího obvodu znovu stanovit

- pro každý svařovací postup s příslušnými svářecími kabely je zapotřebí zjistit odpor svařovacího obvodu samostatně

UPOZORNĚNĺ!

Riziko chybného měření odporu svařovacího obvodu.

Chybné měření může negativně ovlivnit výsledek svařování. ► Zajistěte optimální kontaktní plochu svařence v místě uzemňovací svorky (čistý po-

vrch, bez koroze, …).

Ujistěte se, že je zvolen svařovací postup MANUAL nebo SYNERGIC

Vytvořte uzemnění se svařencem Vstupte do nabídky Setup - 2. úroveň (2nd)

Zvolte parametr „r“

Odstraňte plynovou hubici svařovacího hořáku Pevně přišroubujte kontaktní špičku

Zajistěte, aby drátová elektroda nevyčnívala z kontaktní špičky

UPOZORNĚNĺ!

Riziko chybného měření odporu svařovacího obvodu.

Chybné měření může negativně ovlivnit výsledek svařování. ► Zajistěte optimální kontaktní plochu svařence pro kontaktní špičku (čistý povrch, bez

koroze, …).

Přitiskněte kontaktní špičku na povrch svařence

Krátce stiskněte tlačítko hořáku

- Bude vypočten odpor svařovacího obvodu. Během měření se na displeji zobra-

zuje údaj „run“

Měření je ukončeno, jakmile se na displeji zobrazí velikost odporu svařovacího obvodu v miliohmech (například 11,4).

Namontujte plynovou hubici zpět na svařovací hořák

Zobrazení indukčnosti svařovacího obvodu (L)

Všeobecné informace

Zjištění indukčnosti svařovacího obvodu.

Správné uložení hadicového vedení

Uložení hadicového vedení má velký vliv na indukčnost svařovacího obvodu, a tím i na svařovací proces. Pro získání nejlepšího možného výsledku svařování je proto důležité správné uložení hadicového vedení.

Pomocí parametru Setup „L“ dojde k zobrazení naposledy zjištěné indukčnosti svařovacího obvodu. Vlastní vyrovnání indukčnosti svařovacího obvodu probíhá současně se zjištěním odporu svařovacího obvodu. Podrobné informace k tomuto tématu naleznete v kapitole „Zjištění odporu svařovacího obvodu“.

Vstupte do nabídky Setup - 2. úroveň (2nd).

Zvolte parametr „L".

Naposledy zjištěná hodnota indukčnosti svařovacího obvodu se zobrazí na pravém digitálním displeji.

L ... indukčnost svařovacího obvodu (mikrohenry)

Odstraňování závad a údržba

Diagnostika a odstraňování závad

Všeobecné informace

Bezpečnost

Diagnostika závad na svařovacím zdroji

Svařovací zdroje jsou vybaveny inteligentním bezpečnostním systémem. Z toho důvodu mohlo být zcela upuštěno od použití tavných pojistek. Výměna tavných pojistek už proto není potřeba. Po odstranění možné poruchy lze zdroj opět provozovat.

VAROVÁNÍ!

Chybně provedená práce může zapříčinit závažné zranění a materiální škody.

Následující činnosti smějí provádět jen odborně vyškolené osoby! Dodržujte bezpečnostní předpisy uvedené v návodu ke svařovacímu zdroji.

Poznamenejte si sériové číslo a konfiguraci přístroje a předejte vše spolu s detailním popisem závady servisní službě, pokud

- dojde k závadám, které nejsou níže popsány

- uvedená opatření k odstranění závad nejsou úspěšná

Kontrolka LED přehřátí svítí

Příčina: Přehřátí v řídicím obvodu Odstranění: Vychladnutí svařovacího zdroje

Svařovací zdroj nefunguje

Síťový vypínač je zapnutý, indikace nesvítí

Příčina: Přerušené síťové vedení, síťová vidlice není správně zastrčená Odstranění: Prověření síťového vedení, event. zastrčení vidlice do zásuvky

Příčina: Vadná síťová zásuvka nebo zástrčka Odstranění: Výměna vadných součástek

Příčina: Síťové jištění Odstranění: Výměna pojistky

Neprochází svařovací proud

Síťový přepínač je zapnutý, zobrazí se servisní kód přehřátí „to“. Podrobné informace o servisních kódech „to0“ až „to6“ naleznete v oddíle „Zobrazované servisní kódy“.

Příčina: Přetížení Odstranění: Respektování dovoleného zatížení přístroje

Příčina: Teplotní bezpečnostní automatika vypnula zařízení Odstranění: Vychladnutí zdroje, zdroj se po krátké době automaticky opět zapne

Příčina: Nedostatečný přísun chladicího vzduchu Odstranění: Bočně vytáhněte vzduchový filtr (na zadní straně pláště) a vyčistěte ho; zajis-

těte přístupnost kanálů chladicího vzduchu

Příčina: Vadný ventilátor svařovacího zdroje Odstranění: Informujte servisní službu

Neprochází svařovací proud

Síťový vypínač svařovacího zdroje je zapnutý, indikace svítí

Příčina: Nevyhovující uzemnění Odstranění: Přezkoušejte polaritu uzemnění

Příčina: Přerušený proudový kabel ve svařovacím hořáku Odstranění: Výměna svařovacího hořáku

Po stisknutí tlačítka hořáku zdroj nereaguje.

Síťový vypínač je zapnutý, indikace svařovacího zdroje nesvítí, indikace na podavači drátu nesvítí.

Příčina: Propojovací hadicové vedení je defektní nebo není správně připojeno. Odstranění: Přezkoušení propojovacího hadicového vedení

Neprotéká ochranný plyn

Všechny ostatní funkce jsou k dispozici

Příčina: Prázdná lahev s ochranným plynem Odstranění: Výměna lahve s ochranným plynem

Příčina: Vadný redukční ventil Odstranění: Výměna redukčního ventilu

Příčina: Poškozená nebo nenamontovaná plynová hadice Odstranění: Výměna nebo montáž plynové hadice

Příčina: Vadný svařovací hořák Odstranění: Výměna svařovacího hořáku

Příčina: Vadný magnetický plynový ventil Odstranění: Informujte servisní službu

Nevyhovující svařovací vlastnosti

Příčina: Chybně nastavené parametry svařování Odstranění: Prověření nastavení

Příčina: Špatné uzemnění Odstranění: Vytvoření dobrého kontaktu se svařencem

Příčina: Neprotéká žádný ochranný plyn, resp. je ho příliš málo Odstranění: Prověření redukčního ventilu, plynové hadice, magnetického plynového ven-

tilu, přípojky ochranného plynu svařovacího hořáku atd.

Příčina: Netěsný svařovací hořák Odstranění: Výměna svařovacího hořáku

Příčina: Špatná nebo vydřená kontaktní trubice Odstranění: Výměna kontaktní trubice

Příčina: Špatné legování drátu, resp. špatný průměr drátu Odstranění: Kontrola vložené drátové elektrody

Příčina: Špatné legování drátu, resp. špatný průměr drátu Odstranění: Prověření svařitelnosti základního materiálu

Zobrazované servisní kódy

Příčina: Nevhodný ochranný plyn pro legování drátu Odstranění: Použití vhodného ochranného plynu

Svařovací hořák je příliš horký.

Příčina: Svařovací hořák je poddimenzovaný. Odstranění: Respektujte dovolené zatížení a povolený výkon hořáku.

Příčina: Příliš nízký průtok chladicího média Odstranění: Překontrolujte stav a průtok chladicího média, jeho znečištění atd., zabloko-

vané čerpadlo chladicího média: Pootočte hřídel čerpadla chladicího média.

Pokud se na displejích objeví jiná, zde neuvedená zpráva, pokuste se nejprve odstranit problém následujícím způsobem:

přepněte síťový vypínač zdroje do polohy - O -

vyčkejte 10 sekund

přepněte síťový vypínač do polohy -I-

V případě, že se chyba i přes další pokusy nadále vyskytuje nebo uvedená opatření nevedou k úspěchu:

poznamenejte si zobrazené chybové hlášení poznamenejte si konfiguraci svařovacího zdroje předejte vše spolu s detailním popisem závady servisní službě

ESr | 20

Příčina: Použitý chladicí modul není kompatibilní se svařovacím zdrojem Odstranění: Připojení kompatibilního chladicího modulu

-----

Příčina: Na rozhraní robota byl vyvolán neplatný svařovací proces (č. 37) nebo byla

zvolena neobsazená pozice (č. 32)

Odstranění: Vyvolání platného svařovacího procesu nebo volba obsazeného tlačítka pro

ukládání

ELn | 8

Příčina: Připojený podavač drátu není podporován Odstranění: Připojení podporovaného podavače drátu

ELn | 12

Příčina: V systému se nacházejí ovládací panely různého typu pro volbu materiálu Odstranění: Připojení ovládacích panelů stejného typu pro volbu materiálu

ELn | 13

Příčina: Neplatná změna svařovacího procesu během svařování Odstranění: Během svařování neprovádějte žádné nedovolené změny svařovacího pro-

cesu, chybové hlášení potvrďte libovolným tlačítkem

ELn | 14

Příčina: Připojení více než jednoho rozhraní robota Odstranění: Smí být připojeno pouze jedno rozhraní robota; kontrola konfigurace systému

ELn | 15

Příčina: Připojení více než jednoho dálkového ovladače Odstranění: Smí být připojen pouze jeden dálkový ovladač; kontrola konfigurace systému

Err | IP

Příčina: Řízení svařovacího zdroje rozpoznalo přepětí na primáru. Odstranění: Kontrola síťového napětí.

Pokud se servisní kód stále zobrazuje, vypněte svařovací zdroj, 10 sekund vyčkejte a poté svařovací zdroj znovu zapněte. Pokud chyba nadále přetrvává, kontaktujte servisní službu.

Err | PE

Příčina: Obvod pro sledování zemního proudu provedl bezpečnostní vypnutí svařova-

cího zdroje.

Odstranění: Vypnutí zdroje

připojení svařovacího zdroje k izolovanému podkladu připojení zemnicího kabelu k úseku svařence, který se nachází blíže k oblouku vyčkání 10 sekund a poté opětovné zapnutí svařovacího zdroje

v případě, že se chyba i přes další pokusy vyskytuje nadále, kontaktujte servisní službu.

Err | Ur

Příčina: V případě volitelné výbavy VRD byla překročena mez napětí při chodu na-

prázdno 35 V.

Odstranění: Vypněte svařovací zdroj

Počkejte 10 sekund a poté svařovací zdroj opět zapněte

no | UrL

Příčina: Volitelné zařízení VRD bylo aktivováno příliš brzy. Odstranění: Ověřte, zda jsou připojena všechna svařovací a řídicí vedení.

Vypněte svařovací zdroj. Vyčkejte 10 sekund a poté svařovací zdroj znovu zapněte.

Pokud se chyba vyskytne opakovaně, kontaktujte servisní službu.

E-Stop

Příčina: Funkce externího zastavení se aktivovala Odstranění: Odstraňte událost, která vedla k aktivaci externího zastavení

-St | oP-

Příčina: Indikátor na rozhraní robota nebyl robotem smazán Odstranění: Smazání signálu „Roboter Ready“ na rozhraní robota

PHA | SE

Příčina: Výpadek fáze Odstranění: Kontrola jištění sítě, síťového přívodu a zásuvky

PHA | SE1

Příčina: Svařovací zdroj je provozován 1fázově Odstranění: -

PHA | SE3

Příčina: Svařovací zdroj je provozován 3fázově Odstranění: -

Err | 51

Příčina: Podpětí sítě Síťové napětí podkročilo toleranční rozsah Odstranění: Kontrola síťového napětí; pokud se servisní kód stále zobrazuje, kontaktujte

servisní službu

Err | 52

Příčina: Přepětí sítě Síťové napětí překročilo toleranční rozsah Odstranění: Kontrola síťového napětí; pokud se servisní kód stále zobrazuje, kontaktujte

servisní službu

EFd 5

Příčina: Připojení neplatného podavače drátu Odstranění: Připojení platného podavače drátu

EFd 8

Příčina: Přehřátí podavače drátu Odstranění: Nechte podavač drátu vychladnout

EFd | 81, EFd | 83

Příčina: Chyba v systému podávání drátu (příliš vysoký proud v pohonu podavače) Odstranění: Uložení hadicového vedení do přímého směru; kontrola bovdenu, zda není

nalomený nebo znečištěný; kontrola přítlaku 4kladkového pohonu

Příčina: Zaseklý nebo vadný motor podavače drátu Odstranění: Kontrola motoru podavače nebo kontaktování servisní služby

to0 | xxx

Poznámka: xxx představuje hodnotu teploty

Příčina: Příliš vysoká teplota v primárním okruhu svařovacího zdroje Odstranění: Nechte svařovací zdroj vychladnout; zkontrolujte vzduchový filtr a případně

jej vyčistěte; ověřte, zda běží ventilátor

to1 | xxx

Poznámka: xxx představuje hodnotu teploty

Příčina: Přehřátí boosteru ve svařovacím zdroji Odstranění: Nechte svařovací zdroj vychladnout; zkontrolujte vzduchový filtr a případně

jej vyčistěte; ověřte, zda běží ventilátor

to2 | xxx

Poznámka: xxx představuje hodnotu teploty

Příčina: Příliš vysoká teplota v sekundárním okruhu svařovacího zdroje Odstranění: Nechte svařovací zdroj vychladnout; ověřte, zda běží ventilátor

to3 | xxx

Poznámka: xxx představuje hodnotu teploty

Příčina: Příliš vysoká teplota motoru podavače Odstranění: Vychladnutí podavače

to4 | xxx

Poznámka: xxx představuje hodnotu teploty

Příčina: Přehřátí v horáku Odstranění: Vychladnutí svařovacího hořáku

to5 | xxx

Poznámka: xxx představuje hodnotu teploty

Příčina: Přehřátí chladicího modulu Odstranění: Nechte chladicí modul vychladnout; ověřte, zda běží ventilátor

to6 | xxx

Poznámka: xxx zastupuje hodnotu teploty

Příčina: Přehřátí transformátoru svařovacího zdroje Odstranění: Nechte svařovací zdroj vychladnout, zkontrolujte vzduchový filtr a popřípadě

jej vyčistěte, zkontrolujte, zda ventilátor běží

to7 | xxx

Poznámka: xxx zastupuje hodnotu teploty

Příčina: Přehřátí svařovacího zdroje Odstranění: Nechte svařovací zdroj vychladnout; zkontrolujte vzduchový filtr a případně

jej vyčistěte (viz oddíl External Link: “” na str. External Link: “”), zkontrolujte, zda ventilátor běží

tu0 | xxx

Poznámka: xxx představuje hodnotu teploty

Příčina: Příliš nízká teplota v primárním okruhu svařovacího zdroje Odstranění: Umístění a ohřev svařovacího zdroje ve vyhřívaném prostoru

tu1 | xxx

Poznámka: xxx představuje hodnotu teploty

Příčina: Příliš nízká teplota boosteru ve svařovacím zdroji Odstranění: Umístění a ohřev svařovacího zdroje ve vyhřívaném prostoru

tu2 | xxx

Poznámka: xxx představuje hodnotu teploty

Příčina: Příliš nízká teplota v sekundárním okruhu svařovacího zdroje Odstranění: Umístění a ohřev svařovacího zdroje ve vyhřívaném prostoru

tu3 | xxx

Poznámka: xxx představuje hodnotu teploty

Příčina: Příliš nízká teplota motoru podavače Odstranění: Umístění a ohřev podavače drátu ve vyhřívaném prostoru

tu4 | xxx

Poznámka: xxx představuje hodnotu teploty

Příčina: Příliš nízká teplota svařovacího hořáku Odstranění: Umístění a ohřev svařovacího hořáku ve vyhřívaném prostoru

tu5 | xxx

Poznámka: xxx představuje hodnotu teploty

Příčina: Příliš nízká teplota chladicího modulu Odstranění: Umístění a ohřev chladicího modulu ve vyhřívaném prostoru

tu6 | xxx

Poznámka: xxx zastupuje hodnotu teploty

Příčina: Příliš nízká teplota transformátoru svařovacího zdroje Odstranění: Postavte svařovací zdroj do vytápěné místnosti a nechte jej ohřát

tu7 | xxx

Poznámka: xxx představuje hodnotu teploty

Příčina: Příliš nízká teplota svařovacího zdroje Odstranění: Umístění a ohřev svařovacího zdroje ve vyhřívaném prostoru

no | H2O

Příčina: Příliš nízké průtokové množství chladicího média Odstranění: Zkontrolujte průtokové množství chladicího média, chladicí modul a chladicí

okruh (minimální průtok viz kapitolu „Technické údaje“ v návodu k obsluze přístroje)

hot | H2O

Příčina: Příliš vysoká teplota chladicího média Odstranění: Nechte chladicí modul a chladicí okruh vychladnout, dokud se nepřestane

zobrazovat „hot | H2O“. Otevřete chladicí modul a vyčistěte chladič, ověřte správnou funkci ventilátoru. Rozhraní robota nebo konektor vnější sběrnice: Před opětovným zahájením svařování je nutno vyslat signál o resetu závady na svařovacím zdroji (Source error reset).

no | Prg

Příčina: Není zvolen žádný z uložených programů. Odstranění: Volba některého z uložených programů

no | IGn

Příčina: Funkce „Ignition Time-Out“ je aktivní; během vysouvání drátu o délce nasta-

vené v nabídce Setup nedošlo k průtoku proudu. Došlo k bezpečnostnímu vypnutí svařovacího zdroje.

Odstranění: Zkrácení volného konce drátu, opětovné stisknutí tlačítka hořáku; očištění po-

vrchu svařence; popř. nastavení parametru „Ito“ v nabídce Setup.

EPG | 17

Příčina: Zvolený svařovací program je neplatný Odstranění: Zvolte platný svařovací program

EPG | 29

Příčina: Pro zvolenou charakteristiku není požadovaný podavač drátu k dispozici Odstranění: Připojte správný podavač drátu, zkontrolujte konektorové spoje pro hadicové

vedení

EPG | 35

Příčina: Výpočet odporu svařovacího obvodu se nezdařil Odstranění: Přezkoušení zemnicího kabelu, proudového kabelu, resp. hadicového vedení

a v případě potřeby jejich výměna; nový výpočet odporu svařovacího obvodu

no | GAS

Příčina: Nebyl detekován žádný tlak plynu. Odstranění: Připojení nové lahve s plynem, resp. otevření ventilu lahve / redukčního ven-

tilu; obnovení funkce kontroly plynu; chybové hlášení „no | GAS“ je třeba potvrdit stisknutím libovolného tlačítka.

Péče, údržba a likvidace odpadu

Všeobecné informace

Bezpečnost

Za normálních provozních podmínek vyžaduje svařovací systém minimální péči a údržbu. Pro udržení svařovacího systému v provozuschopném stavu po řadu let je zapotřebí dodržovat uvedená opatření.

VAROVÁNÍ!

Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Před otevřením přístroje: ► Přepněte síťový vypínač do polohy - O ► Odpojte přístroj od sítě. ► Zajistěte proti opětovnému zapojení. ► Pomocí vhodného měřicího přístroje se ujistěte, že elektricky nabité díly (např. kon-

denzátory) jsou vybité.

VAROVÁNÍ!

Chybně provedená práce může zapříčinit závažné zranění osob a materiální škody.

► Následující činnosti smějí provádět jen odborně vyškolené osoby! ► Dodržujte pokyny uvedené v kapitole „Bezpečnostní předpisy“!

Při každém uvedení do provozu

Každé 2 měsíce

Každých 6 měsíců

- Zkontrolujte případné poškození síťové zástrčky, síťového kabelu, svařovacího hořáku, propojovacího hadicového vedení a uzemnění

- Zkontrolujte, zda je kolem zařízení volný prostor 0,5 m (1 ft. 8 in.), který zaručí dostatečný přísun a odvod chladicího vzduchu

UPOZORNĚNĺ!

Vstupní a výstupní větrací otvory nesmějí být v žádném případě zakryty, a to ani částečně.

POZOR!

Nebezpečí vzniku materiálních škod.

► Vzduchový filtr se smí namontovat pouze v suchém stavu. ► V případě potřeby vyčistěte vzduchový filtr suchým stlačeným vzduchem nebo jej pro-

myjte.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku působení stlačeného vzduchu.

Může dojít k hmotným škodám. ► Nefoukejte vzduch na elektronické součástky z příliš malé vzdálenosti.

Demontujte boční díly přístroje a vyčistěte jeho vnitřek pomocí suchého, redukované-

ho stlačeného vzduchu. V případě většího množství prachu vyčistěte také kanály chladicího vzduchu.

VAROVÁNÍ!

Úraz elektrickým proudem může být smrtelný!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem v důsledku nesprávně připojených zemnicích kabelů a uzemnění přístrojů. ► Při opětovné montáži bočnice a uzemnění přístroje dbejte, aby zemnicí kabely a uzem-

nění přístrojů byly správně připojené.

Likvidace odpadu Likvidace odpadu musí být provedena v souladu s platnými národními a mezinárodními

předpisy.

Technické údaje

10 Min.6 Min.

150 A

0 Min.

0 A

4 Min.6 Min.

60 %

Zvláštní napětí U přístrojů vybavených pro zvláštní napětí platí technické údaje z výkonového štítku.

Pro všechny přístroje s přípustným napětím až do 460 V: sériová síťová zástrčka dovoluje provoz se síťovým napětím do 400 V. Pro napětí do 460 V použijte k tomu určenou zástrčku nebo přímo nainstalujte síťové napájení.

Vysvětlení pojmu dovolené zatížení

Dovolené zatížení (DZ) je doba v rámci 10minutového cyklu, po kterou lze přístroj provozovat s uvedeným výkonem, aniž by se přehřál.

UPOZORNĚNĺ!

Hodnoty DZ uvedené na výkonovém štítku platí pro okolní teplotu 40 °C.

Je-li okolní teplota vyšší, je nutné odpovídajícím způsobem snížit DZ nebo výkon.

Příklad: Svařování s 150 A při 60 % DZ

- Fáze svařování = 60 % z 10 min = 6 min

- Fáze ochlazení = zbývající doba = 4 min

- Po fázi ochlazení začne cyklus znovu.

TSt 3500 Rob

Pokud má přístroj zůstat v provozu nepřetržitě:

V technických údajích vyhledejte hodnotu 100 % DZ, která platí pro stávající okolní teplotu.

Podle této hodnoty snižte výkon nebo velikost proudu, aby přístroj mohl zůstat

v provozu bez fáze ochlazení.

Síťové napětí (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V Max. efektivní primární proud (I Max. primární proud (I Síťové jištění 35 A zpožděný typ

Tolerance síťového napětí -10 / +15 %

) 15,0 A 14,4 A 12,6 A

1eff

) 23,6 A 22,7 A 19,8 A

1max

Frekvence sítě 50/60 Hz Cos phi (1) 0,99 Max. přípustná síťová impedance Z

PCC

max

77 mΩ

Doporučený proudový chránič typ B

Rozsah svařovacího proudu (I

)

MIG/MAG 10 - 350 A Obalená elektroda 10 - 350 A Svařovací proud při 10 min / 40° C (104° F) 40 % 60 % 100 %

350 A 300 A 250 A

Rozsah výchozího napětí podle normalizované charakteristiky (U

)

MIG/MAG 14,5 - 31,5 V Obalená elektroda 20,4 - 35,0 V Napětí naprázdno (U

Zdánlivý výkon při 400 V AC / 350 A / 40 % ED

peak / U0 r.m.s) 60 V

15,673 kVA Krytí IP 23 Druh chlazení AF Izolační třída B Kategorie přepětí III Stupeň znečištění podle normy IEC60664 3 Bezpečnostní označení S, CE, CSA Rozměry d x š x v 747 x 300 x 497 mm

29.4 x 11.8 x 19.6 in.

Hmotnost 29 kg

63.5 lb.

TSt 5000 Rob

Účinnost při 250 A a 26,5 V 89 % Max. emise hluku (L

) 72 dB (A)

1) Rozhraní k veřejné elektrické síti 230/400 V a 50 Hz

2) ED = dovolené zatížení

Síťové napětí (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V Max. efektivní primární proud (I Max. primární proud (I

) 42,7 A 41,0 A 36,7 A

1max

) 27 A 25,9 A 23,2 A

1eff

Síťové jištění 35 A zpožděný typ

Tolerance síťového napětí -10 / +15 % Frekvence sítě 50/60 Hz Cos phi (1) 0,99 Max. přípustná síťová impedance Z

PCC

max

11 mΩ

Doporučený proudový chránič typ B

Rozsah svařovacího proudu (I

)

MIG/MAG 10 - 500 A Obalená elektroda 10 - 500 A Svařovací proud při 10 min / 40° C (104° F) 40 % 60 % 100 %

500 A 420 A 360 A

Rozsah výchozího napětí podle normalizované charakteristiky (U

)

MIG/MAG 14,3 - 39 V Obalená elektroda 20,2 - 40 V Napětí naprázdno (U

peak / U0 r.m.s) 65 V

Zdánlivý výkon při 400 V AC / 500 A / 40 % ED

28,361 kVA Krytí IP 23 Druh chlazení AF Izolační třída B Kategorie přepětí III Stupeň znečištění podle normy IEC60664 3 Bezpečnostní označení S, CE, CSA Rozměry d x š x v 747 x 300 x 497 mm

29.4 x 11.8 x 19.6 in.

Hmotnost 32,3 kg

71.2 lb.

Účinnost při 360 A a 32 V 91 % Max. emise hluku (L

) 74 dB (A)

1) Rozhraní k veřejné elektrické síti 230/400 V a 50 Hz

2) ED = dovolené zatížení

TSt 3500 MV Rob

Síťové napětí (U1) 3 x 200 V 230 V Max. efektivní primární proud (I Max. primární proud (I

) 38,1 A 32,9 A

1max

) 24,1 A 20,8 A

1eff

Síťové jištění 35 A zpožděný typ

Síťové napětí (U Max. efektivní primární proud (I Max. primární proud (I

) 3 x 400 V 460 V

) 11,9 A 10,6 A

1eff

) 18,7 A 16,7 A

1max

Síťové jištění 35 A zpožděný typ

Tolerance síťového napětí -10 / +15 % Frekvence sítě 50/60 Hz Cos phi (1) 0,99 Max. přípustná síťová impedance Z

PCC

max

122 mΩ

Doporučený proudový chránič typ B

Rozsah svařovacího proudu (I

)

MIG/MAG 10 - 350 A Obalená elektroda 10 - 350 A Svařovací proud při 10 min / 40° C (104° F) 40 % 60 % 100 %

: 200 - 460 V 350 A 300 A 250 A

Rozsah výchozího napětí podle normalizované charakteristiky (U

)

MIG/MAG 14,5 - 31,5 V Obalená elektroda 20,4 - 35 V Napětí naprázdno (U

peak / U0 r.m.s) 50 V

Zdánlivý výkon při 200 V AC / 350 A / 40 % ED

při 400 V AC / 350 A / 40 % ED

13,189 kVA

12,965 kVA Krytí IP 23 Druh chlazení AF Izolační třída B Kategorie přepětí III Stupeň znečištění podle normy IEC60664 3 Bezpečnostní označení S, CE, CSA Rozměry d x š x v 747 x 300 x 497 mm

29.4 x 11.8 x 19.6 in.

Hmotnost 37,3 kg

82 lb.

Účinnost při 250 A a 26,5 V 87 % Max. emise hluku (L

) 74 dB (A)

1) Rozhraní k veřejné elektrické síti 230/400 V a 50 Hz

2) ED = dovolené zatížení

TSt 5000 MV Rob

Síťové napětí (U1) 3 x 200 V 230 V Max. efektivní primární proud (I Max. primární proud (I

) 66,7 A 57,4 A

1max

) 39,5 A 36,3 A

1eff

Síťové jištění 63 A zpožděný typ

Síťové napětí (U Max. efektivní primární proud (I Max. primární proud (I

) 3 x 400 V 460 V

) 20,6 A 18,1 A

1eff

) 32,5 A 28,6 A

1max

Síťové jištění 35 A zpožděný typ

Tolerance síťového napětí -10 / +15 % Frekvence sítě 50 / 60 Hz Cos phi (1) 0,99 Max. přípustná síťová impedance Z

PCC

max

63 mΩ

Doporučený proudový chránič typ B

Rozsah svařovacího proudu (I

)

MIG/MAG 10 - 500 A Obalená elektroda 10 - 500 A Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F) 35 % 60 % 100 %

: 200 V 500 A 420 A 360 A

Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 %

: 208 - 460 V 500 A 420 A 360 A

Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U

)

MIG/MAG 14,3 - 39 V Obalená elektroda 20,2 - 40 V Napětí naprázdno (U

Zdánlivý výkon při 200 V AC / 500 A / 40 % ED

peak / U0 rms) 57 V

při 400 V AC / 500 A / 40 % ED

23,089 kVA

22,492 kVA Krytí IP 23 Druh chlazení AF Izolační třída B Kategorie přepětí III Stupeň znečištění podle normy IEC60664 3 Bezpečnostní označení S, CE, CSA Rozměry d x š x v 747 x 300 x 497 mm

29.4 x 11.8 x 19.6 in.

Hmotnost 43.6 kg

96.1 lb. Účinnost při 250 A a 26,5 V 88 % Max. emise hluku (L

) 75 dB (A)

1) Rozhraní k veřejné elektrické síti 230/400 V a 50 Hz

2) ED = dovolené zatížení

Tabulky svařovacích programů

A B C D E F

Pos.

2 3 4 5 6 7 8

Standard Programs

Material

Pos.

2290 2300 2310 2322 2334

2288 2298 2308 2324 2332

2485 2486 2487 2488 2489

2285 2297 2307 2323 2331

2292 2302 2312 2326 2336

2293 2303 2313 2327 2337

2291 2301 2311 2325 2335

2502 2501 2499 2500

2295 2305 2315 2329 2339

2296 2306 2316

2314

2330 2340

2294 2304 2328 2338

2410 2321

2411 2320

2391 2345

2317

2390 2344

2318

2433 2342

2420 2385

2432 2341

2421 2536

2387 2415

2350 2349

2388 2343

2348

Gas Diameter

Pos.

Steel

Steel dynamic

Steel root

Rutil FCW

Basic FCW

Metal cored

Self-shielded

100 % CO2

0,8 mm

.030‘‘

0,9 mm

.035‘‘

1,0 mm

.040‘‘

1,2 mm

.045‘‘

1,4 mm

.052‘‘

1,6 mm

1/16‘‘

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 4 % O2

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 4 % O2

100 % CO2

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 4 % O2

100 % CO2

Ar + 18 % CO2

100 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Self-shielded

Special assignment

Material

Pos.

2427 2402 2426 2405

2440 2441 2442

2496 2495 2493

2443

2423 2424 2425

2444

Gas Diameter

Pos.

Stainless Steel

Stainless Steel root

FCW Stainless Steel

AlMg 5

Ar + 2,5 % CO2

0,8 mm

.030‘‘

0,9 mm

.035‘‘

1,0 mm

.040‘‘

1,2 mm

.045‘‘

1,4 mm

.052‘‘

1,6 mm

1/16‘‘

Ar + 2,5 % CO2

Ar + 18 % CO2

100 % Ar

2497F8 CuSi 3 SP

3092E8

AlSi 100 % Ar

Tabulky svařovacích programů TransSteel 3500 Euro

Databáze svařovacích programů: TransSteel 3500 Euro UID 3431

* Průměr = 1,2 mm (0.45 in.)

Tabulky svařova-

Standard Programs

Material

Pos.

2290 2300 2310 2322 2334

2288 2298 2308 2324 2332

2485 2486 2487 2488 2489

2285 2297 2307 2323 2331

2347

2394

2490

2395

2292 2302 2312 2326 2336

2293 2303 2313 2327 2337

2291 2301 2311 2325 2335

2502 2501 2499 2500 2529

2295 2305 2315 2329 2339

2296 2306 2316

2314

2330 2340

2294 2304 2328 2338

2410 2321

2411 2320

2391 2345

2317

2390 2344

2318

2433 2342

2420 2385

2432 2341

2421 2536

2387 2415

2350 2349

2388 2343

2348

Gas Diameter

Pos.

Steel

Steel dynamic

Steel root

Rutil FCW

Basic FCW

Metal cored

Self-shielded

100 % CO2

0,8 mm

.030‘‘

0,9 mm

.035‘‘

1,0 mm

.040‘‘

1,2 mm

.045‘‘

1,4 mm

.052‘‘

1,6 mm

1/16‘‘

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 4 % O2

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 4 % O2

100 % CO2

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 4 % O2

100 % CO2

Ar + 18 % CO2

100 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Self-shielded

Special assignment

Material

Pos.

2427 2402 2426 2405 2428

2440 2441 2442 2443

2423 2424 2425

2444

Gas Diameter

Pos.

Stainless Steel

Stainless Steel root

FCW Stainless Steel

AlMg 5

Ar + 2,5 % CO2

0,8 mm

.030‘‘

0,9 mm

.035‘‘

1,0 mm

.040‘‘

1,2 mm

.045‘‘

1,4 mm

.052‘‘

1,6 mm

1/16‘‘

Ar + 2,5 % CO2

Ar + 18 % CO2

100 % Ar

2496 2495 2493

2497 2498F8 CuSi 3 SP

3092E8

AlSi 100 % Ar

cích programů TransSteel 5000 Euro

Pos.

Databáze svařovacích programů: TransSteel 5000 Euro

1 2

Pos.

3 4 5 6 7 8

UID 2546

A B C D E F

* Diameter = 1,2 mm (0.45 in.)

Tabulky svařova-

A B C D E F

1 2 3 4 5 6 7 8

Pos.

Standard Programs

Material

Pos.

2290 2300 2310 2322 2334

2418 2370 2308 2377 2409

2419 2369 2309 2376 2333

2372 2371 2307 2378 2408

2374 2367 2312 2380 2336

2375 2366 2313 2379 2337

2373 2368 2311 2381 2335

2462

2502 2501 2499 2500

2295 2364 2315

2316

2314

2383 2339

2296

2294

2363 2382 2340

2365 2384

2471 2472

2338

2469

2456 24682470

2474

2467

2476

2473

2466

2475

2420 2385

2433

2415

2421 2386

2432

2387

2388 2416

2348

Gas Diameter

Pos.

Steel

Steel dynamic

Steel root

Rutil FCW

Basic FCW

Metal cored

100 % CO2

0,8 mm

.030‘‘

0,9 mm

.035‘‘

1,0 mm

.040‘‘

1,2 mm

.045‘‘

1,4 mm

.052‘‘

1,6 mm

1/16‘‘

Ar + 10 % CO2

Ar + 25 % CO2

Ar + 5 % O2

Ar + 10 % CO2

Ar + 25 % CO2

Ar + 5 % O2

Ar + 10 % CO2

100 % CO2

Ar + 10 % CO2

Ar + 25 % CO2

Ar + 5 % O2

100 % CO2

Ar + 25 % CO2

100 % CO2

Ar + 25 % CO2

Ar + 10 % CO2

CMetal cored

Ar + 25 % CO2

2350 2349

7 Self-shielded

Self-shielded

Special assignment

Material

Pos.

2440 2441 2442 2443

2423 2424 2425

2404 2407

2403 2406

Gas Diameter

Pos.

Stainless Steel root

FCW Stainless Steel

Stainless Steel

Ar + 2,5 % CO2

0,8 mm

.030‘‘

0,9 mm

.035‘‘

1,0 mm

.040‘‘

1,2 mm

.045‘‘

1,4 mm

.052‘‘

1,6 mm

1/16‘‘

Ar + 18 % CO2

Ar + 90 % He + 2,5 % CO2

Ar + 33 % He + 1 % CO2

2427 2402 2426 2405

2464 2465

2444

Stainless Steel

FCW MAP409Ti

AlMg 5

Ar + 2,5 % CO2

Ar + 2 % O2

100 % Ar

2496 2495 2493

2497F8 CuSi 3 SP

3092E8

AlSi 100 % Ar

cích programů TransSteel 3500 US

Databáze svařovacích programů: TransSteel 3500 US UID 3431

* Diameter = 1,2 mm (0.45 in.)

Tabulky svařova-

A B C D E F

1 2 3 4 5 6 7 8

Pos.

Standard Programs

Material

Pos.

2290 2300 2310 2322 2334 2347

2418 2370 2308 2377 2409

2419 2369 2309 2376 2333

2372 2371 2307 2378 2408

2394

2346

2395

2374 2367 2312 2380 2336

2375 2366 2313 2379 2337

2373 2368 2311 2381 2335

2462

2502 2501 2499 2500 2529

2295 2364 2315

2316

2314

2383 2339

2296

2294

2363 2382 2340

2365 2384

2471 2472

2338

2469

2456 24682470

2474

2467

2476

2473

2466

2475

2420 2385

2433

2415

2421 2386

2432

2387

2388 2416

2348

Gas Diameter

Pos.

Steel

Steel dynamic

Steel root

Rutil FCW

Basic FCW

Metal cored

100 % CO2

0,8 mm

.030‘‘

0,9 mm

.035‘‘

1,0 mm

.040‘‘

1,2 mm

.045‘‘

1,4 mm

.052‘‘

1,6 mm

1/16‘‘

Ar + 10 % CO2

Ar + 25 % CO2

Ar + 5 % O2

Ar + 10 % CO2

Ar + 25 % CO2

Ar + 5 % O2

Ar + 10 % CO2

100 % CO2

Ar + 10 % CO2

Ar + 25 % CO2

Ar + 5 % O2

100 % CO2

Ar + 25 % CO2

100 % CO2

Ar + 25 % CO2

Ar + 10 % CO2

CMetal cored

Ar + 25 % CO2

2350 2349

7 Self-shielded

Self-shielded

Special assignment

Material

Pos.

2440 2441 2442 2443

2423 2424 2425

2404 2407

2403 2406

Gas Diameter

Pos.

Stainless Steel root

FCW Stainless Steel

Stainless Steel

Ar + 2,5 % CO2

0,8 mm

.030‘‘

0,9 mm

.035‘‘

1,0 mm

.040‘‘

1,2 mm

.045‘‘

1,4 mm

.052‘‘

1,6 mm

1/16‘‘

Ar + 18 % CO2

Ar + 90 % He + 2,5 % CO2

Ar + 33 % He + 1 % CO2

2427 2402 2426 2405 2428

2464 2465

2444

Stainless Steel

FCW MAP409Ti

AlMg 5

Ar + 2,5 % CO2

Ar + 2 % O2

100 % Ar

2496 2495 2493

2497 2498F8 CuSi 3 SP

3092E8

AlSi 100 % Ar

cích programů TransSteel 5000 US

Databáze svařovacích programů: TransSteel 5000 US UID 2539

* Diameter = 1,2 mm (0.45 in.)

Stručný návod

Fronius International GmbH, www.fronius.com

Uzamčení tlačítek

Důležité! Je-li uzamčení tlačítek aktivní,

jsou nastavení parametrů svařování stejně

jako všechna obsazená tlačítka pro ukládání

dostupná, pokud bylo v okamžiku uzamčení

zvoleno obsazené tlačítko pro ukládání.

- stiskněte a přidržte

- stiskněte

- uvolněte

aktivace/deaktivace:

Aktivováno: zobrazení „CLO|SEd“

Deaktivováno: zobrazení „OP | En“

Stručný návod – česky

Nastavení svařovacího výkonu

Nastavení přídavného materiálu

a ochranného plynu

2 T Režim 2-takt

4 T Režim 4-takt

S 4 T Režim speciální 4-takt

Nastavení svařovacího postupu

Nastavení provozního režimu

MANUAL Standardní ruční svařování MIG/

MAG

SYNERGIC Standardní synergické svařování

STICK Svařování obalenou elektrodou

Oprava parametrů

Důležité! Jsou-li připojeny externí

systémové komponenty, mohou být některé

parametry pozměněny pouze tam. Ovládací

panel svařovacího zdroje slouží jen jako

ukazatel.

01/2013

Text a vyobrazení odpovídají stavu v době zadání do tisku. Změny vyhrazeny.

Pořadí uvedení do provozu

Dodržujte pokyny v návodu k obsluze.

1 5

TransSteel Synergic

SP ... speciální program

- zvolte požadovaný parametr

- nastavte požadovaný parametr

Tloušťka plechu

Svařovací proud

Rychlost drátu

Korekce délky

oblouku

Svařovací napětí

Dynamika

- zvolte požadovaný parametr

- nastavte požadovaný parametr

Real Energy Input

100

Fronius TransSteel 3500 Rob / 5000 Rob Operating Instruction [CS]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual