Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
TransSteel 3500 Rob, TransSteel
5000 Rob
Manual de instrucciones
ES
Fuente de energía MIG/MAG
[
42,0426,0086,ES 025-21102020
2
Tabla de contenido
Indicaciones de seguridad ......................................................................................................................... 7
Explicación de las instrucciones de seguridad ..................................................................................... 7
Generalidades....................................................................................................................................... 7
Utilización prevista................................................................................................................................ 8
Condiciones ambientales...................................................................................................................... 8
Obligaciones de la empresa explotadora.............................................................................................. 8
Obligaciones del personal..................................................................................................................... 9
Acoplamiento a la red ........................................................................................................................... 9
Protección personal .............................................................................................................................. 9
Peligro originado por gases y vapores tóxicos ..................................................................................... 10
Peligro originado por proyección de chispas ........................................................................................ 11
Peligros originados por corriente de red y corriente de soldadura ....................................................... 11
Corrientes de soldadura vagabundas................................................................................................... 12
Clasificaciones de equipos CEM .......................................................................................................... 12
Medidas CEM ....................................................................................................................................... 13
Medidas de campos electromagnéticos................................................................................................ 13
Puntos de especial peligro.................................................................................................................... 14
Requisitos del gas protector ................................................................................................................. 15
Peligro originado por las botellas de gas protector............................................................................... 15
Peligro originado por la fuga de gas protector...................................................................................... 16
Medidas de seguridad en el lugar de emplazamiento y durante el transporte ..................................... 16
Medidas de seguridad en servicio normal ............................................................................................ 16
Puesta en servicio, mantenimiento y reparación .................................................................................. 17
Comprobación relacionada con la técnica de seguridad ...................................................................... 17
Eliminación............................................................................................................................................ 18
Certificación de seguridad .................................................................................................................... 18
Protección de datos .............................................................................................................................. 18
Derechos de autor ................................................................................................................................ 18
ES
Información general 19
Generalidades............................................................................................................................................ 21
Diseño de los equipos........................................................................................................................... 21
Condiciones .......................................................................................................................................... 21
Principio de funcionamiento.................................................................................................................. 21
Campos de aplicación........................................................................................................................... 21
Advertencias en el equipo..................................................................................................................... 22
Opciones.................................................................................................................................................... 23
Generalidades....................................................................................................................................... 23
Interface de autómata........................................................................................................................... 23
Pulsador de control de gas ................................................................................................................... 23
Conexión para el precalentador de gas CO2........................................................................................ 23
Sistema de reducción de tensión (VRD): Función de seguridad .......................................................... 24
Sistema de reducción de tensión (VRD): Principio de seguridad ......................................................... 25
Elementos de manejo y conexiones 27
Panel de control Synergic .......................................................................................................................... 29
Generalidades....................................................................................................................................... 29
Seguridad.............................................................................................................................................. 29
Panel de control Synergic..................................................................................................................... 30
Parámetros de servicio ......................................................................................................................... 32
Bloqueo de teclas ................................................................................................................................. 33
Conexiones, interruptores y componentes mecánicos .............................................................................. 34
Fuente de corriente TSt 3500 Rob / 5000 Rob..................................................................................... 34
Instalación y puesta en servicio 35
Equipamiento mínimo para trabajo de soldadura ...................................................................................... 37
Generalidades....................................................................................................................................... 37
3
Soldadura MIG/MAG refrigerada por gas ............................................................................................. 37
Soldadura MIG/MAG refrigerada por agua........................................................................................... 37
Antes de la instalación y puesta en servicio .............................................................................................. 38
Utilización prevista................................................................................................................................ 38
Condiciones de emplazamiento............................................................................................................ 38
Acoplamiento a la red ........................................................................................................................... 38
Conectar el cable de red............................................................................................................................ 39
Generalidades....................................................................................................................................... 39
Cables de red prescritos y descargas de tracción................................................................................ 39
Seguridad.............................................................................................................................................. 39
Conectar el cable de red....................................................................................................................... 40
Montar la descarga de tracción para Europa........................................................................................ 40
Montar la descarga de tracción para Canadá / EE. UU. y para TSt 5000 MV Europa ......................... 41
Operación con generador .......................................................................................................................... 43
Operación con generador ..................................................................................................................... 43
Puesta en servicio...................................................................................................................................... 44
Información sobre los componentes del sistema.................................................................................. 44
Puesta en servicio TSt 3500 Rob / 5000 Rob............................................................................................ 45
Montar los componentes del sistema (sinopsis)................................................................................... 45
Descarga de tracción............................................................................................................................ 45
Conectar el paquete de mangueras de conexión ................................................................................. 45
Conectar la botella gas ......................................................................................................................... 46
Establecer la conexión de masa, conectar la antorcha ........................................................................ 46
Otras actividades .................................................................................................................................. 46
Trabajo de soldadura 49
Limitación en el límite de potencia............................................................................................................. 51
Función de seguridad ........................................................................................................................... 51
Modos de operación MIG/MAG ................................................................................................................. 52
Generalidades....................................................................................................................................... 52
Símbolos............................................................................................................................................... 52
Operación de 2 tiempos........................................................................................................................ 52
Operación de 4 tiempos........................................................................................................................ 52
Operación especial de 4 tiempos.......................................................................................................... 53
Soldadura MIG/MAG.................................................................................................................................. 54
Seguridad.............................................................................................................................................. 54
Actividades generales previas a la soldadura MIG/MAG...................................................................... 54
Sinopsis ................................................................................................................................................ 54
Soldadura MIG/MAG sinérgica estándar ................................................................................................... 55
Generalidades....................................................................................................................................... 55
Soldadura MIG/MAG sinérgica estándar .............................................................................................. 55
Correcciones del trabajo de soldadura ................................................................................................. 57
Soldadura manual MIG/MAG estándar...................................................................................................... 58
Generalidades....................................................................................................................................... 58
Parámetros disponibles ........................................................................................................................ 58
Soldadura manual MIG/MAG estándar................................................................................................. 58
Correcciones del trabajo de soldadura ................................................................................................. 59
Soldadura por electrodo............................................................................................................................. 61
Seguridad.............................................................................................................................................. 61
Preparación........................................................................................................................................... 61
Soldadura por electrodo........................................................................................................................ 61
Correcciones del trabajo de soldadura ................................................................................................. 62
Función HotStart................................................................................................................................... 62
Función Anti-Stick................................................................................................................................. 63
Guardar y abrir los puntos de trabajo ........................................................................................................ 64
General ................................................................................................................................................. 64
Guardar los puntos de trabajo de EasyJob........................................................................................... 64
Abrir los puntos de trabajo de EasyJob ................................................................................................ 64
Borrar los puntos de trabajo de EasyJob.............................................................................................. 64
Abrir los puntos de trabajo en la antorcha de soldadura Up/Down....................................................... 64
Ajustes de configuración 67
4
Menú de configuración............................................................................................................................... 69
Generalidades....................................................................................................................................... 69
Entrar al menú de configuración y salir del mismo ............................................................................... 69
Parámetros de configuración para la soldadura manual MIG/MAG estándar ...................................... 70
Parámetros de configuración para la soldadura MIG/MAG sinérgica estándar.................................... 72
Parámetros de configuración para la soldadura por electrodo ............................................................. 74
Parámetros para operación especial de 4 tiempos en el menú de configuración modo de operación. 74
Menú de configuración nivel 2 ................................................................................................................... 75
Menú de configuración nivel 2 .............................................................................................................. 75
Parámetros para la soldadura MIG/MAG en el menú de configuración nivel 2.................................... 76
Parámetros para la soldadura por electrodo en el menú de configuración del nivel 2 ......................... 77
Determinar la resistencia del circuito de soldadura r ................................................................................. 78
General ................................................................................................................................................. 78
Determinar la resistencia del circuito de soldadura (soldadura MIG/MAG).......................................... 78
Mostrar la inductividad del circuito de soldadura L .................................................................................... 80
Generalidades....................................................................................................................................... 80
Mostrar la inductancia del circuito de soldadura................................................................................... 80
Tendido correcto de los paquetes de mangueras................................................................................. 80
Solución de errores y mantenimiento 81
Diagnóstico de errores, solución de errores .............................................................................................. 83
Generalidades....................................................................................................................................... 83
Seguridad.............................................................................................................................................. 83
Diagnóstico de errores de la fuente de corriente.................................................................................. 83
Códigos de servicio mostrados............................................................................................................. 85
Cuidado, mantenimiento y eliminación ...................................................................................................... 91
Generalidades....................................................................................................................................... 91
Seguridad.............................................................................................................................................. 91
Con cada puesta en servicio................................................................................................................. 91
Cada 2 meses....................................................................................................................................... 91
Cada 6 meses....................................................................................................................................... 91
Eliminación............................................................................................................................................ 92
Datos técnicos ........................................................................................................................................... 93
Tensión especial................................................................................................................................... 93
Explicación del término "duración de ciclo de trabajo" ......................................................................... 93
TSt 3500 Rob........................................................................................................................................ 93
TSt 5000 Rob........................................................................................................................................ 94
TSt 3500 MV Rob ................................................................................................................................. 95
TSt 5000 MV Rob ................................................................................................................................. 96
Tablas de programas de soldadura ........................................................................................................... 98
Tablas de programas de soldadura TransSteel 3500 Euro ................................................................. 98
Tablas de programas de soldadura TransSteel 5000 Euro ................................................................. 99
Tablas de programas de soldadura TransSteel 3500 US .................................................................... 100
Tablas de programas de soldadura TransSteel 5000 US .................................................................... 101
Instrucciones abreviadas ........................................................................................................................... 102
ES
5
6
Indicaciones de seguridad
ES
Explicación de
las instrucciones
de seguridad
¡PELIGRO!
Indica un peligro inminente.
► En caso de no evitar el peligro, las consecuencias pueden ser la muerte o lesiones de
carácter muy grave.
¡ADVERTENCIA!
Indica una situación posiblemente peligrosa.
► Si no se evita esta situación, se puede producir la muerte así como lesiones de carác-
ter muy grave.
¡PRECAUCIÓN!
Indica una situación posiblemente perjudicial.
► Si no se evita esta situación, se pueden producir lesiones de carácter leve o de poca
importancia, así como daños materiales.
¡OBSERVACIÓN!
Indica la posibilidad de obtener unos resultados mermados de trabajo y que se puedan producir daños en el equipamiento.
Generalidades El equipo ha sido fabricado según el estado de la técnica y las reglas reconocidas en re-
ferencia a la seguridad. No obstante, el manejo incorrecto o el uso inadecuado implica peligro para:
- La integridad física y la vida del operario o de terceras personas.
- El equipo y otros valores materiales de la empresa explotadora.
- El trabajo eficiente con el equipo.
Todas las personas implicadas en la puesta en servicio, el manejo, el mantenimiento y la
conservación del equipo deben:
- Poseer la cualificación correspondiente.
- Poseer conocimientos de soldadura.
- Leer completamente y seguir escrupulosamente este manual de instrucciones.
El manual de instrucciones debe permanecer guardado en el lugar de empleo del equipo.
Complementariamente al manual de instrucciones, se deben tener en cuenta las reglas
válidas a modo general, así como las reglas locales respecto a la prevención de accidentes y la protección medioambiental.
Todas las indicaciones de seguridad y peligro en el equipo:
- Deben mantenerse en estado legible.
- No deben dañarse.
- No deben retirarse.
- No deben taparse ni cubrirse con pegamento ni pintura.
7
Las posiciones de las indicaciones de seguridad y peligro en el equipo figuran en el capítulo "Generalidades" del manual de instrucciones del mismo.
Los errores que puedan mermar la seguridad deben ser eliminados antes de conectar el
aparato.
¡Se trata de seguridad!
Utilización previs-taEl equipo se debe utilizar, exclusivamente, para los trabajos conformes a la utilización pre-
vista.
El equipo está construido exclusivamente para los procedimientos de soldadura indicados
en la placa de características.
Cualquier otro uso se considerará como no previsto por el diseño constructivo. El fabricante declina cualquier responsabilidad frente a los daños que se pudieran originar.
También forman parte de la utilización prevista:
- La lectura completa y la consideración de todas las indicaciones del manual de ins-
trucciones.
- La lectura completa y la consideración de todas las indicaciones de seguridad y peli-
gro.
- El cumplimiento de los trabajos de inspección y mantenimiento.
Jamás se debe utilizar el equipo para las aplicaciones siguientes:
- Deshelar tubos
- Cargar baterías/acumuladores
- Arrancar motores
Condiciones ambientales
Obligaciones de
la empresa explotadora
El equipo ha sido construido para usos industriales. El fabricante declina cualquier responsabilidad por daños originados por un empleo en el ámbito doméstico.
El fabricante declina también toda responsabilidad ante resultados de trabajo deficientes
o defectuosos.
Cualquier servicio o almacenamiento del equipo fuera del campo indicado será considerado como no previsto. El fabricante declina cualquier responsabilidad frente a los daños
que se pudieran originar.
Gama de temperaturas del aire ambiental:
- En servicio: -10 °C hasta + 40 °C (14 °F hasta 104 °F)
- Durante el transporte y almacenamiento: -20 °C hasta +55 °C (-4 °F hasta 131 °F)
Humedad relativa del aire:
- Hasta el 50 % a 40 °C (104 °F)
- Hasta el 90 % a 20 °C (68 °F)
Aire ambiental: libre de polvo, ácidos, gases o sustancias corrosivas, etc.
Altura por encima del nivel del mar: hasta 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)
La empresa explotadora se compromete a que solo trabajarán con el equipo personas
que:
- Estén familiarizadas con las prescripciones fundamentales en relación con la seguri-
dad laboral y la prevención de accidentes y que hayan sido instruidas en el manejo
del equipo.
- Hayan leído y comprendido en particular el capítulo "Indicaciones de seguridad" en el
presente manual de instrucciones, confirmando la lectura y comprensión mediante su
firma.
- Hayan recibido la formación necesaria en relación con los requisitos de los resultados
de trabajo.
8
Se debe comprobar periódicamente que el personal trabaja de forma segura.
ES
Obligaciones del
personal
Acoplamiento a la
red
Todas las personas a las que se encomiendan trabajos en el equipo se comprometen, antes del comienzo del trabajo, a:
- Observar las prescripciones fundamentales acerca de la seguridad laboral y la prevención de accidentes.
- Leer en particular el capítulo "Indicaciones de seguridad" en el presente manual de
instrucciones, confirmando la comprensión y cumplimiento del mismo mediante su firma.
Antes de abandonar el puesto de trabajo, se debe asegurar que no se puedan producir
daños personales o materiales durante la ausencia.
Por su consumo de corriente, los equipos de alta potencia pueden repercutir sobre la calidad de energía de la red.
Esta característica puede afectar a algunos tipos de equipos y manifestarse como sigue:
- Limitaciones de conexión
- Requisitos con respecto a la máxima impedancia de la red admisible
- Requisitos con respecto a la mínima potencia de cortocircuito necesaria
*)
En cada caso en el interface a la red pública
*)
*)
Ver los datos técnicos
En este caso, la empresa explotadora o el usuario del equipo deben asegurar que la co-
nexión del equipo esté permitida y, si fuera necesario, deben consultar el caso con la correspondiente empresa suministradora de energía.
Protección personal
¡IMPORTANTE! ¡Prestar atención a que la puesta a tierra del acoplamiento a la red sea
segura!
El manejo del equipo implica exponerse a múltiples peligros como, por ejemplo:
- Proyección de chispas, proyección de piezas metálicas calientes
- Radiación del arco voltaico (dañina para los ojos y la piel)
- Campos electromagnéticos perjudiciales que suponen un peligro mortal para personas con marcapasos
- Peligro eléctrico originado por corriente de red y corriente de soldadura
- Elevadas molestias acústicas
- Humo de soldadura y gases perjudiciales
Llevar ropa de protección adecuada para manejar el equipo. Características de la ropa de
protección:
- Debe ser difícilmente inflamable
- Debe ser aislante y seca
- Debe cubrir todo el cuerpo, estar intacta y en buen estado
- Se debe llevar una careta
- No remangarse los pantalones
9
La ropa de protección incluye, por ejemplo, los siguientes aspectos:
- Protección de los ojos y la cara mediante una careta con elemento filtrante homologado frente a rayos de luz ultravioleta, calor y proyección de chispas.
- Detrás del casco de protección se deben llevar gafas adecuadas con protección lateral.
- Llevar zapatos robustos impermeables incluso en caso humedad.
- Protegerse las manos con unos guantes adecuados (aislamiento eléctrico, protección
térmica).
- Llevar protección auditiva para reducir las molestias acústicas y evitar lesiones.
Las personas, especialmente los niños, se deben mantener alejados de los equipos y del
proceso de soldadura durante el servicio. Si aún así hay personas cerca:
- Se debe instruir a dichas personas acerca de todos los peligros (peligro de deslumbramiento originado por el arco voltaico, peligro de lesiones originado por la proyección de chispas, humo de soldadura dañino para la salud, molestias acústicas, posible
peligro originado por la corriente de red o la corriente de soldadura, etc.).
- Poner a disposición los medios de protección adecuados.
- Montar unas paredes y cortinas de protección adecuadas.
Peligro originado
por gases y vapores tóxicos
El humo que se genera durante la soldadura contiene gases y vapores dañinos para la
salud.
El humo de soldadura contiene sustancias que, según la monografía 118 de la Agencia
Internacional para la Investigación del Cáncer, provocan cáncer.
Utilizar una aspiración en puntos concretos y en todo el local.
Si fuera posible, utilizar antorchas de soldadura con dispositivos de aspiración integrados.
Mantener la cabeza alejada del humo de soldadura y de los gases que se van generando.
Humo y gases perjudiciales generados:
- No inhalar
- Aspirar con unos medios adecuados fuera de la zona de trabajo
Procurar que haya suficiente alimentación de aire fresco. Garantizar como mínimo una
tasa de ventilación de 20 m³/hora en todo momento.
En caso de una ventilación insuficiente, se debe utilizar una careta de soldadura con alimentación de aire.
En caso de que existan dudas acerca de la idoneidad de la capacidad de extracción, se
deben comparar los valores de emisión de sustancias nocivas con los valores límite admisibles.
Los componentes siguientes son responsables del nivel de nocividad del humo de soldadura:
- Metales utilizados para la pieza de trabajo
- Electrodos
- Recubrimientos
- Agentes de limpieza, desengrasantes, etc.
- Proceso de soldadura empleado
10
Por tanto, se deben tener en cuenta las correspondientes fichas técnica seguridad de material y las indicaciones del fabricante para los componentes indicados.
Encontrará recomendaciones sobre situaciones de exposición, medidas de prevención de
riesgos e identificación de condiciones de trabajo en la página web de la European Welding Association en la sección Health & Safety (https://european-welding.org).
Mantener los vapores inflamables (por ejemplo, vapores de disolvente) alejados del campo de radiación del arco voltaico.
Cerrar la válvula de la bombona de gas protector o la alimentación de gas principal si no
se realizan trabajos de soldadura.
ES
Peligro originado
por proyección
de chispas
Peligros originados por corriente
de red y corriente
de soldadura
La proyección de chispas puede provocar incendios y explosiones.
Jamás se debe soldar cerca de materiales inflamables.
Los materiales inflamables se deben encontrar a una distancia mínima de 11 metros (36
ft. 1.07 in.) del arco voltaico o estar protegidos por una cubierta homologada.
Tener a disposición un extintor adecuado y homologado.
Las chispas y los fragmentos de piezas metálicas calientes también pueden entrar en las
zonas contiguas a través de pequeñas ranuras y aberturas. Tomar las correspondientes
medidas para evitar cualquier riesgo de lesiones e incendios.
No se debe soldar en zonas con riesgo de incendio y explosión y en depósitos cerrados,
bidones o tubos, si estos elementos no están preparados según las correspondientes normas nacionales e internacionales.
No se deben realizar soldaduras en recipientes en los que se almacenen o se hayan almacenado gases, combustibles, aceites minerales y similares. Debido a los residuos existe riesgo de explosión.
Por lo general, una descarga eléctrica puede resultar mortal.
No se debe entrar en contacto con piezas bajo tensión dentro y fuera del equipo.
Durante la soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG también están bajo tensión el hilo de
soldadura, la bobina de hilo, los rodillos de avance, así como todas las piezas metálicas
en relación con el hilo de soldadura.
Emplazar el avance de hilo siempre sobre una base suficientemente aislada o utilizar un
soporte devanadora aislante adecuado.
Autoprotegerse y proporcionar una protección personal suficiente mediante una base o
una cubierta seca y suficientemente aislante frente al potencial de tierra o masa. La base
o la cubierta deben cubrir por completo toda la zona entre el cuerpo y el potencial de tierra
o masa.
Todos los cables y líneas deben estar fijados, intactos, aislados y tener una dimensión suficiente. Sustituir inmediatamente las uniones sueltas, los cables chamuscados, dañados
o con una dimensión insuficiente.
Antes de cada uso, comprobar con la mano el asiento firme de las conexiones de corriente.
En caso de cables de corriente con clavija de bayoneta, torsionar el cable de corriente al
menos 180° alrededor de su eje longitudinal y pretensarlo.
Los cables o las líneas no se deben utilizar para atar el cuerpo ni partes del cuerpo.
El electrodo (electrodo, electrodo de tungsteno, hilo de soldadura, etc.):
- Jamás debe sumergirse en líquidos para su refrigeración.
- Jamás debe tocarse estando la fuente de potencia conectada.
Entre los electrodos de dos sistemas de soldadura puede producirse, por ejemplo, doble
tensión de marcha sin carga de un sistema de soldadura. Cuando se entra en contacto
simultáneamente con los potenciales de ambos electrodos, es muy posible que exista peligro mortal.
Un electricista especializado debe comprobar periódicamente la alimentación de red respecto a la capacidad de funcionamiento del conductor protector.
11
Los equipos de clase de protección I requieren una red con conductores protectores y un
sistema de conectores con contacto de conductor protector para un funcionamiento correcto.
El funcionamiento del equipo en una red sin conductor protector y en un enchufe sin contacto de conductor protector solo se permitirá si se cumplen todas las disposiciones nacionales relativas a la separación de protección.
De lo contrario, se considerará negligencia grave. El fabricante declina cualquier responsabilidad frente a los daños que se pudieran originar.
Si fuera necesario, proporcionar una puesta a tierra suficiente de la pieza de trabajo mediante medios adecuados.
Desconectar los equipos no utilizados.
Al realizar trabajos a gran altura, llevar un arnés de seguridad para evitar caídas.
Separar el equipo de la red y sacar la clavija para la red antes de comenzar a trabajar en
el mismo.
Mediante un rótulo de aviso claro y legible, asegurar el equipo frente a reconexiones y conexiones de la clavija para la red.
Después de abrir el equipo:
- Descargar todos los componentes que almacenan cargas eléctricas.
- Asegurarse de que todos los componentes del equipo estén sin corriente.
Corrientes de soldadura vagabundas
Si se requieren trabajos en piezas bajo tensión, contar con la ayuda de una segunda persona para que pueda apagar a tiempo el interruptor principal.
Si no se tienen en cuenta las indicaciones que figuran a continuación, existe la posibilidad
de que se produzcan corrientes de soldadura vagabundas que puedan provocar lo siguiente:
- Peligro de incendio
- Calentamiento excesivo de componentes en contacto con la pieza de trabajo
- Destrucción de conductores protectores
- Daño del equipo y de otras instalaciones eléctricas
Se debe proporcionar una unión fija del borne de la pieza de trabajo con la pieza de trabajo.
Fijar el borne de la pieza de trabajo lo más cerca posible del punto a soldar.
Colocar el aparato con suficiente aislamiento contra un entorno eléctrico conductivo, por
ejemplo: Aislamiento respecto al suelo conductivo o aislamiento respecto a los puntos
conductivos.
En caso de utilización de distribuidores de corriente, alojamientos de cabezal doble, etc.,
debe tenerse en cuenta lo siguiente: También el electrodo de la antorcha o del soporte de
electrodo sin utilizar conduce potencial. Procurar un alojamiento con suficiente aislamiento
de la antorcha o del soporte de electrodo sin utilizar.
Clasificaciones
de equipos CEM
12
En caso de aplicaciones MIG/MAG automatizadas, el electrodo de soldadura aislado solo
se debe conducir desde el bidón de hilo de soldadura, la bobina grande o la bobina de hilo
hacia el avance de hilo.
Equipos de la clase de emisión A:
- Solo están destinados al uso en zonas industriales.
- Pueden provocar perturbaciones condicionadas a la línea e irradiadas en otras regiones.
Equipos de la clase de emisión B:
- Cumplen los requisitos de emisión en zonas residenciales e industriales. Lo mismo es
aplicable a zonas residenciales en las que la energía se suministra desde una red de
baja tensión pública.
Clasificación de equipos CEM según la placa de características o los datos técnicos.
Medidas CEM En casos especiales puede ocurrir que, a pesar de cumplirse los valores límite de emisión
normalizados, se produzcan influencias sobre el campo de aplicaciones previsto (por
ejemplo, cuando haya equipos sensibles en el emplazamiento o cuando cerca del emplazamiento haya receptores de radio o televisión).
En este caso, el empresa explotadora está obligada a tomar las medidas adecuadas para
eliminar las perturbaciones.
Comprobar y evaluar la resistencia a perturbaciones de las instalaciones en el entorno del
equipo según las disposiciones nacionales e internacionales. Ejemplos para instalaciones
susceptibles a perturbaciones que pueden verse influidas por el equipo:
- Dispositivos de seguridad
- Cables de red, señales y transmisión de cables
- Instalaciones de procesamiento de datos y telecomunicación
- Instalaciones para medir y calibrar
Medidas de apoyo para evitar problemas de compatibilidad electromagnética (CEM):
1. Alimentación de red
- Si se producen perturbaciones electromagnéticas a pesar de un acoplamiento a
la red acorde a las prescripciones, se deben tomar medidas adicionales (por
ejemplo, utilización de un filtro de red adecuado).
2. Cables solda
- Mantenerlos lo más cortos posible.
- Instalarlos lo más cerca posible (para evitar problemas con campos electromag-
néticos).
- Realizar la instalación dejando gran distancia respecto al resto de cables solda
3. Conexión equipotencial
4. Puesta a tierra de la pieza de trabajo
- Si fuera necesario, establecer la conexión a tierra mediante unos condensadores
adecuados.
5. Blindado, si fuera necesario
- Blindar las demás instalaciones en el entorno.
- Blindar toda la instalación de soldadura.
ES
Medidas de campos electromagnéticos
Los campos electromagnéticos pueden causar daños para la salud que aún no son conocidos:
- Efectos sobre la salud de las personas próximas, por ejemplo, personas que llevan
marcapasos y prótesis auditiva.
- Las personas que llevan marcapasos deben consultar a su médico antes de permanecer en las inmediaciones del aparato y del proceso de soldadura.
- Por motivos de seguridad, se deben mantener unas distancias lo más largas posibles
entre los cables de soldar y la cabeza/el torso del soldador.
- Los cables de soldar y los paquetes de mangueras no se deben llevar colgados del
hombro o alrededor del cuerpo ni de las partes del cuerpo.
13
Puntos de especial peligro
Mantener alejadas las manos, el cabello, la ropa y las herramientas de las piezas móviles
como, por ejemplo:
- Ventiladores
- Ruedas dentadas
- Rodillos
- Ejes
- Bobinas de hilo e hilos de soldadura
No introducir las manos en las ruedas dentadas en rotación del accionamiento de hilo ni
en las partes de accionamiento en rotación.
Las cubiertas y los laterales solo se deben abrir ni retirar mientras duren los trabajos de
mantenimiento y reparación.
Durante el servicio:
- Asegurarse de que todas las cubiertas están cerradas y todos los laterales correctamente montados.
- Mantener cerradas todas las cubiertas y los laterales.
La salida del hilo de soldadura de la antorcha de soldadura supone un elevado riesgo de
lesiones (atravesar la mano, lesiones en la cara y en los ojos, etc.).
Es por ello que la antorcha de soldadura debe mantenerse alejada del cuerpo (equipos
con avance de hilo) y se deben llevar unas gafas de protección adecuadas.
No entrar en contacto con la pieza de trabajo durante ni después de la soldadura. Peligro
de quemaduras.
Las piezas de trabajo en proceso de enfriamiento pueden desprender escoria. Por lo tanto,
al retocar las piezas de trabajo también se debe llevar puesto el equipo de protección prescrito y procurar que las demás personas estén también suficientemente protegidas.
Dejar que se enfríen las antorchas de soldadura y los demás componentes de la instalación antes de realizar trabajos en los mismos.
En locales sujetos a riesgo de incendio y explosión rigen unas prescripciones especiales.
Se deben tener en cuenta las correspondientes disposiciones nacionales e internacionales.
En locales para trabajos con un mayor riesgo eléctrico (por ejemplo, calderas) las fuentes
de corriente deben estar identificadas con el símbolo (Safety). No obstante, la fuente de
corriente no debe estar en estos locales.
Peligro de escaldadura originado por la fuga de líquido de refrigeración. Desconectar la
refrigeración antes de desenchufar las conexiones para el avance o el retorno del líquido
de refrigeración.
Tener en cuenta la ficha técnica de seguridad del líquido de refrigeración al trabajar con
el mismo. Puede obtener la ficha técnica de seguridad del líquido de refrigeración a través
de su centro de servicio o la página web del fabricante.
Para el transporte de equipos con grúa, solo se deben utilizar medios de fijación de carga
adecuados del fabricante.
- Enganchar las cadenas o los cables en los puntos de suspensión previstos a tal fin en
el medio de fijación de carga adecuado.
- Las cadenas o los cables deben tener un ángulo lo más pequeño posible con respecto
a la vertical.
- Retirar la botella gas y el avance de hilo (equipos MIG/MAG y TIG).
14
En caso de suspender con grúa el avance de hilo durante la soldadura, siempre debe utilizarse un sistema amarre devanadora aislante y adecuado (equipos MIG/MAG y TIG).
Si el equipo dispone de cinta portadora o asa de transporte, estos elementos sirven solo
para el transporte a mano. La cinta portadora no resulta adecuada para el transporte mediante grúa, carretilla elevadora de horquilla ni otras herramientas de elevación mecánicas.
Comprobar periódicamente todos los medios de fijación (correas, hebillas, cadenas, etc.)
que se utilicen en relación con el equipo o sus componentes (por ejemplo, con respecto a
daños mecánicos, corrosión o cambios provocados por otras influencias ambientales).
El intervalo y alcance de las pruebas deben cumplir al menos las normas y directivas nacionales vigentes en cada momento.
En caso de utilizar un adaptador para la conexión de gas, existe peligro de no detectar fugas de gas protector incoloro e inodoro. Antes del montaje, y utilizando una cinta de teflón
adecuada, impermeabilizar la rosca en el lado del equipo del adaptador para la conexión
de gas.
ES
Requisitos del
gas protector
Peligro originado
por las botellas
de gas protector
Especialmente en los conductos anulares, el gas protector puede producir daños en el
equipamiento y reducir la calidad de soldadura.
Se deben cumplir las siguientes especificaciones relativas a la calidad del gas protector:
- Tamaño de las partículas sólidas < 40 µm
- Punto de rocío de presión < -20 °C
- Máx. contenido de aceite < 25 mg/m³
¡En caso de ser necesario, utilizar un filtro!
Las botellas de gas protector contienen gas bajo presión y pueden explotar en caso de
estar dañadas. Como las botellas de gas protector forman parte del equipo de soldadura,
deben ser tratadas con sumo cuidado.
Proteger las botellas de gas protector con gas comprimido frente a calor excesivo, golpes
mecánicos, escoria, llamas desprotegidas, chispas y arcos voltaicos.
Montar las botellas de gas protector en posición vertical y fijarlas según el manual para
evitar que se puedan caer.
Mantener las botellas de gas protector alejadas de los circuitos de soldadura o de otros
circuitos de corriente eléctricos.
Jamás se debe colgar una antorcha soldadura de una botella de gas protector.
Jamás se debe entrar en contacto con una botella de gas protector por medio de un elec-
trodo.
Peligro de explosión: jamás se deben realizar soldaduras en una botella de gas protector
bajo presión.
Utilizar siempre exclusivamente las botellas de gas protector adecuadas y los accesorios
correspondientes (reguladores, tubos y racores, etc.). Utilizar exclusivamente botellas de
gas protector y accesorios que se encuentren en buen estado.
Cuando se abra la válvula de una botella de gas protector, alejar la cara de la salida.
Cerrar la válvula de la botella de gas protector si no se realizan trabajos de soldadura.
Dejar la caperuza en la válvula de la botella de gas protector si no hay ninguna botella de
gas protector conectada.
Seguir las indicaciones del fabricante, así como las correspondientes disposiciones nacionales e internacionales para botellas de gas protector y piezas de accesorio.
15
Peligro originado
por la fuga de gas
protector
Peligro de asfixia originado por fugas descontrolados de gas protector
El gas protector es incoloro e inodoro y, en caso de fuga, puede expulsar el oxígeno del
aire ambiental.
- Proporcionar suficiente alimentación de aire fresco. El caudal de ventilación debe ser
de al menos 20 m³/hora.
- Tener en cuenta las instrucciones de seguridad y mantenimiento de la bombona de
gas protector o de la alimentación de gas principal.
- Cerrar la válvula de la bombona de gas protector o la alimentación de gas principal si
no se realizan trabajos de soldadura.
- Antes de cada puesta en servicio, comprobar la bombona de gas protector o la alimentación de gas principal con respecto a fugas descontroladas de gas.
Medidas de seguridad en el lugar
de emplazamiento y durante el
transporte
¡La caída de un equipo puede suponer un peligro mortal! Colocar el equipo sobre una base
firme y nivelada.
- Se admite un ángulo de inclinación máximo de 10°.
En locales con riesgo de incendio y explosión rigen prescripciones especiales.
- Tener en cuenta las disposiciones nacionales e internacionales correspondientes.
Mediante instrucciones internas de la empresa y controles, asegurarse de que el entorno
del puesto de trabajo esté siempre limpio y visible.
Emplazar y utilizar el equipo solo según el tipo de protección indicado en la placa de características.
En el momento de realizar el emplazamiento del equipo se debe mantener un espacio de
0,5 m (1 ft. 7.69 in.) alrededor del mismo para que el aire de refrigeración pueda entrar y
salir sin ningún problema.
Al transportar el equipo se debe procurar cumplir las directivas y la normativa de prevención de accidentes vigentes a nivel nacional y regional. Esto se aplica especialmente a las
directivas relativas a los riesgos durante el transporte.
No se deben levantar ni transportar los equipos activos. ¡Apagar los equipos antes del
transporte o la elevación!
Antes de transportar el equipo se debe purgar completamente el refrigerante, así como
desmontar los siguientes componentes:
- Avance de hilo
- Bobina de hilo
- Bombona de gas protector
Medidas de seguridad en servicio
normal
16
Antes de la puesta en servicio y después del transporte resulta imprescindible realizar una
comprobación visual del equipo para comprobar si ha sufrido daños. Antes de la puesta
en servicio se debe encomendar la eliminación de los daños visibles al servicio técnico
cualificado.
Solo se deberá utilizar el equipo cuando todos los dispositivos de seguridad tengan plena
capacidad de funcionamiento. Si los dispositivos de seguridad no disponen de plena capacidad de funcionamiento existe peligro para:
- La integridad física y la vida del operario o de terceras personas.
- El equipo y otros valores materiales del empresario.
- El trabajo eficiente con el equipo.
Antes de la conexión del equipo se deben reparar los dispositivos de seguridad que no
dispongan de plena capacidad de funcionamiento.
Jamás se deben anular ni poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad.
Antes de la conexión del equipo se debe asegurar que nadie pueda resultar perjudicado.
Al menos una vez por semana, comprobar que el equipo no presenta daños visibles desde
el exterior y verificar la capacidad de funcionamiento de los dispositivos de seguridad.
Fijar la botella de gas protector siempre correctamente y retirarla previamente en caso de
transporte con grúa.
Por sus propiedades (conductividad eléctrica, protección contra heladas, compatibilidad
de materiales, inflamabilidad, etc.), solo el líquido de refrigeración original del fabricante
es adecuado para nuestros equipos.
Utilizar exclusivamente el líquido de refrigeración original adecuado del fabricante.
No mezclar el líquido de refrigeración original del fabricante con otros líquidos de refrige-
ración.
Conectar a la refrigeración solo componentes del sistema del fabricante.
Si se producen otros daños debido al uso de otros componentes del sistema o líquidos de
refrigeración, el fabricante declina toda responsabilidad al respecto y se extinguirán todos
los derechos de garantía.
Cooling Liquid FCL 10/20 no es inflamable. El líquido de refrigeración basado en etanol es
inflamable en determinadas condiciones. Transportar el líquido de refrigeración solo en los
envases originales cerrados y mantenerlo alejado de las fuentes de chispas.
ES
Puesta en servicio, mantenimiento y reparación
El líquido de refrigeración debe ser eliminado debidamente según las prescripciones nacionales e internacionales. Puede obtener la ficha técnica de seguridad del líquido de refrigeración a través de su centro de servicio o la página web del fabricante.
Antes de cada comienzo de soldadura se debe comprobar el nivel líquido refrigerante con
el equipo frío.
En caso de piezas procedentes de otros fabricantes no queda garantizado que hayan sido
diseñadas y fabricadas de acuerdo con las exigencias y la seguridad.
- Utilizar solo repuestos y consumibles originales (lo mismo rige para piezas normalizadas).
- No se deben efectuar cambios, montajes ni transformaciones en el equipo, sin previa
autorización del fabricante.
- Se deben sustituir inmediatamente los componentes que no se encuentren en perfecto estado.
- En los pedidos deben indicarse la denominación exacta y el número de referencia según la lista de repuestos, así como el número de serie del equipo.
Los tornillos de la caja representan la conexión de conductor protector para la puesta a
tierra de las partes de la caja.
Utilizar siempre la cantidad correspondiente de tornillos originales de la caja con el par indicado.
Comprobación
relacionada con
la técnica de seguridad
El fabricante recomienda encomendar, al menos cada 12 meses, una comprobación relacionada con la técnica de seguridad del equipo.
El fabricante recomienda realizar una calibración de las fuentes de corriente en un intervalo de 12 meses.
17
Se recomienda que un electricista especializado homologado realice una comprobación
relacionada con la técnica de seguridad en los siguientes casos
- Tras cualquier cambio
- Tras montajes o transformaciones
- Tras reparación, cuidado y mantenimiento
- Al menos cada doce meses.
Para la comprobación relacionada con la técnica de seguridad se deben observar las normas y directivas nacionales e internacionales.
Su centro de servicio le proporcionará información más detallada para la comprobación
relacionada con la técnica de seguridad y la calibración. Bajo demanda, también le proporcionará la documentación necesaria.
Eliminación ¡No tire este aparato junto con el resto de las basuras domésticas! De conformidad con la
Directiva europea sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su transposición
al derecho nacional, los aparatos eléctricos usados deben ser recogidos por separado y
reciclados respetando el medio ambiente. Asegúrese de devolver el aparato usado al distribuidor o solicite información sobre los sistemas de desecho y recogida locales autorizados. ¡Hacer caso omiso a esta directiva de la UE puede acarrear posibles efectos sobre
el medio ambiente y su salud!
Certificación de
seguridad
Protección de datos
Derechos de autor
Los equipos con declaración de conformidad UE cumplen los requisitos fundamentales de
la directiva de baja tensión y compatibilidad electromagnética (por ejemplo, las normas de
producto relevantes de la serie EN 60 974).
Fronius International GmbH declara mediante la presente que el equipo cumple la Directiva 2014/53/UE. El texto completo de la declaración de conformidad UE está disponible
en la siguiente dirección de Internet: http://www.fronius.com
Los equipos identificados con la certificación CSA cumplen las disposiciones de las normas relevantes para Canadá y EE. UU.
El usuario es responsable de la salvaguardia de datos de las modificaciones frente a los
ajustes de fábrica. El fabricante no es responsable en caso de que se borren los ajustes
personales.
Los derechos de autor respecto al presente manual de instrucciones son propiedad del fabricante.
El texto y las ilustraciones corresponden al estado de la técnica en el momento de la impresión. Reservado el derecho a modificaciones. El contenido del manual de instrucciones
no justifica ningún tipo de derecho por parte del comprador. Agradecemos cualquier propuesta de mejora e indicaciones respecto a errores en el manual de instrucciones.
18
Información general
Generalidades
ES
Diseño de los
equipos
Las fuentes de corriente TransSteel (TSt)
3500 Rob y TSt 5000 Rob son fuentes de
corriente de Inverter controladas por microprocesador y completamente digitalizadas.
El diseño modular y el poder realizar fácilmente una extensión del sistema garantizan una alta flexibilidad. Los equipos han
sido concebidos para la soldadura de acero.
Todos los equipos han sido concebidos para:
- Soldadura MAG
- Soldadura por electrodo
El equipo dispone de la función de seguridad "Limitación en el límite de potencia". De este
modo, el servicio de la fuente de corriente en el límite de potencia es posible sin que se
merme la seguridad del proceso. Los detalles al respecto figuran en el capítulo "Trabajo
de soldadura".
Condiciones El servicio de las fuentes de corriente TSt 3500 Rob y TSt 5000 Rob es posible con el
avance de hilo VR 5000rob.
Principio de funcionamiento
Campos de aplicación
La unidad central de control y regulación de las fuentes de corriente está acoplada a un
procesador digital de señales. La unidad central de control y regulación y el procesador de
señales controlan todo el proceso de soldadura.
Durante el proceso de soldadura se miden continuamente los datos reales, reaccionando
inmediatamente a los cambios. Los algoritmos de regulación garantizan que se mantenga
el estado nominal deseado.
De ello resulta lo siguiente:
- Un proceso de soldadura preciso
- Una alta reproducibilidad de todos los resultados
- Excelentes propiedades de soldadura
Los aparatos se utilizan en la industria: aplicaciones manuales y automatizadas en caso
de acero clásico y chapas galvanizadas.
Las fuentes de corriente TSt 3500 / 5000 han sido concebidas para:
- Construcción de máquinas y aparatos
- Construcción metálica
- Construcción de instalaciones y depósitos
- Astilleros y offshore
- Construcción metálica y de portales
- Construcción de vehículos ferroviarios
21
Advertencias en
el equipo
En la fuente de corriente se encuentran advertencias y símbolos de seguridad. Estas advertencias y símbolos de seguridad no se deben quitar ni cubrir con pintura. Las observaciones y los símbolos advierten de un manejo incorrecto que puede originar graves daños
personales y materiales.
22
Símbolos de seguridad en la placa de características
Soldar es peligroso. Se deben cumplir
las siguientes condiciones previas
fundamentales:
- Suficiente cualificación para sol-
dar
- Equipo de protección adecuado
- Mantener alejadas a las perso-
nas no involucradas.
No se deben utilizar las funciones
descritas sin antes haber leído y comprendido, en su totalidad, los siguientes documentos:
- Este manual de instrucciones
- Todos los manuales de instruc-
ciones de los componentes del
sistema, en particular, las normas
de seguridad
Opciones
Generalidades Las opciones indicadas a continuación se encuentran disponibles para todas las variantes
de las fuentes de corriente.
ES
Interface de autómata
El interface de autómata sirve para conectar la fuente de corriente al control del autómata.
A través del interface de autómata pueden transmitirse las siguientes señales:
Entrada de señal: Inic. sold./ Fin sold.
- Entrada de señal para un contacto libre de potencial (pulsador, relé, etc.) entre el pin
X1:1 y el pin X1:2
- La fuente de corriente procesa la entrada de señal del control del autómata como una
entrada de señal de una antorcha de soldadura. Es necesario prestar atención al ajuste correcto del modo de operación (régimen de 2 o de 4 ciclos)
- Utilizar contactos revestidos de oro para garantizar la transmisión óptima de la señal
Salida de señal: Señal arco establecido
- Contacto libre de potencial entre el pin X 1:3 y el pin X 1:4
¡OBSERVACIÓN!
El interface de autómata pone a disposición una separación de función hacia el circuito de corriente de soldadura con un máximo de 500 V CC.
Utilizar un relé con una tensión de aislamiento superior a 1500 V CC para garantizar la
separación segura de función hacia el circuito de corriente de soldadura.
Datos técnicos de la entrada de señal para el inicio de soldadura/final de soldadura
U
máx.CA
I
máx.
5 V
4 mA
Pulsador de control de gas
Conexión para el
precalentador de
gas CO2
Datos técnicos de la salida para la señal arco establecido
U
máx.
I
máx.
El pulsador de control de gas sirve para ajustar el caudal de gas protector. Al accionar el
pulsador de control de gas se activa el caudal de gas protector. Al volver a accionar o al
cabo de 30 segundos se vuelve a desactivar el caudal de gas protector. El avance de hilo
permanece inactivo.
A la conexión para el precalentador de gas CO2 pueden conectarse precalentadores de
gas externos para reguladores de presión de gas. Los precalentadores de gas se alimentan con 36 V.
24 V
20 mA
23
¡OBSERVACIÓN!
Los precalentadores de gas solo se alimentan con tensión durante el servicio de
soldadura.
La potencia de los precalentadores de gas no debe exceder de 150 W.
La alimentación de los precalentadores de gas está protegida contra sobrecargas y cortocircuitos.
Datos técnicos
U
A
P
A, máx.
150 W
36 V
CA
Sistema de reducción de tensión
(VRD): Función
de seguridad
El sistema de reducción de tensión (VRD) es un dispositivo de seguridad opcional para
reducir la tensión. Se recomienda para entornos en los que se incrementa considerablemente el riesgo de sufrir una descarga eléctrica o un accidente eléctrico en la soldadura
por arco voltaico:
- Debido a una baja resistencia eléctrica del cuerpo del soldador
- Cuando el soldador está expuesto a un riesgo claro de entrar en contacto con la pieza
de trabajo o con otras piezas del circuito de soldadura
Es probable que en las siguientes situaciones la resistencia eléctrica del cuerpo sea baja:
- Agua en el entorno
- Humedad
- Calor, en particular en caso de temperaturas ambiente superiores a los 32 °C (89.6
°F)
En lugares empapados, húmedos o calientes, la humedad o el sudor pueden reducir considerablemente la resistencia cutánea, así como la resistencia de aislamiento del equipo
de protección y de la ropa.
Este tipo de entornos pueden ser:
- Construcciones de diques provisionales para secar determinadas zonas de un terreno
durante la fase de construcción (presas de fondo)
- Zanjas
- Minas
- Lluvia
- Zonas parcialmente cubiertas por agua
- Zonas con proyección de agua
24
La opción de sistema de reducción de tensión (VRD) permite reducir la tensión entre el
electrodo y la pieza de trabajo. En estado seguro, está iluminada continuamente la indicación para el procedimiento de soldadura actualmente seleccionado. El estado seguro queda definido de la siguiente manera:
- En marcha sin carga, la tensión de salida queda limitada a 35 V como máximo.
Mientras el servicio de soldadura se encuentra activo (resistencia del circuito de soldadura
< 200 ohmios), parpadea la indicación del procedimiento de soldadura actualmente seleccionado y la tensión de salida puede exceder los 35 V.
Sistema de reducción de tensión
(VRD): Principio
de seguridad
La resistencia del circuito de soldadura es
más alta que la resistencia eléctrica mínima
del cuerpo (superior o igual a 200 ohmios):
- El sistema de reducción de tensión
(VRD) está activo
- La tensión de marcha sin carga queda
limitada a 35 V
- Los contactos accidentales con la tensión de salida no implican ningún peligro
La resistencia del circuito de soldadura es
más baja que la resistencia eléctrica mínima del cuerpo (inferior a 200 ohmios):
- El sistema de reducción de tensión
(VRD) no está activo
- No hay limitación de la tensión de salida para asegurar un rendimiento de
soldadura suficiente
- Ejemplo: Inicio de la soldadura
Es aplicable al modo de operación soldadura por electrodo:
Dentro de 0,3 segundos después del final de la soldadura:
- El sistema de reducción de tensión (VRD) vuelve a estar activo
- La limitación de la tensión de salida a 35 V vuelve a quedar asegurada
ES
25
26
Elementos de manejo y conexiones
Panel de control Synergic
Generalidades El panel de control presenta un diseño lógico e intuitivo. Los diferentes parámetros nece-
sarios para la soldadura se pueden seleccionar fácilmente con las teclas y
- se pueden modificar con las teclas o con la rueda de ajuste
- se pueden mostrar en la indicación digital durante la soldadura
Gracias a la función sinérgica, al modificar un parámetro individual también se ajustan todos los demás parámetros.
¡OBSERVACIÓN!
Debido a las actualizaciones de software, el equipo puede contar con funciones que
no se describan en este manual de instrucciones o al revés.
Además, alguna ilustración puede variar ligeramente con respecto a los elementos de manejo de su equipo. No obstante, el funcionamiento de los elementos de manejo es idéntico.
Con el panel de control Synergic, la fuente de corriente calcula el ajuste óptimo del parámetro de soldadura mediante indicaciones generales, tales como el espesor de chapa, el
material de aporte, el diámetro del hilo y el gas protector. De este modo, los datos expertos
memorizados son útiles en cualquier momento. Pueden realizarse siempre correcciones
manualmente. Asimismo, con el panel de control Synergic pueden realizarse ajustes manuales en los parámetros.
ES
Seguridad
¡ADVERTENCIA!
Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
► Leer y comprender este documento.
► Leer y comprender todos los manuales de instrucciones de los componentes del sis-
tema, en particular las normas de seguridad.
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Panel de control
(11)
(12)
(4)
(7)
(10) (9) (8) (6)
(3)
(2)
(1)
(5)
Synergic
N.º Función
(1) Tecla "Selección de parámetros derecha"
a) Para seleccionar los siguientes parámetros
Corrección de la longitud de arco voltaico
Para corregir la longitud de arco voltaico
Tensión de soldadura en V *)
Antes de comenzar la soldadura se indica automáticamente un valor de
orientación, resultante de los parámetros programados. Durante el proceso
de soldadura se muestra el valor real actual.
Dinámica
Para influir en la dinámica de cortocircuito en el momento de la transición
desprendimiento de gota
- ... Arco voltaico más duro y estable
0 ... Arco voltaico neutro
+ ... Arco voltaico suave y con pocas proyecciones
Entrada de energía real
Para mostrar la energía que se ha aplicado a la soldadura. **)
b) Para modificar los parámetros en el menú de configuración
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