Fronius TransSteel 3500 Rob / 5000 Rob Operating Instruction [FR]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransSteel 3500 Rob, TransSteel
5000 Rob

Instructions de service

FR

Source de courant MIG/MAG

[

42,0426,0086,FR 025-21102020

2

Sommaire

Consignes de sécurité ............................................................................................................................... 7

Explication des consignes de sécurité.................................................................................................. 7

Généralités............................................................................................................................................ 7

Utilisation conforme à la destination ..................................................................................................... 8

Conditions environnementales.............................................................................................................. 8

Obligations de l'exploitant ..................................................................................................................... 8

Obligations du personnel ...................................................................................................................... 9

Couplage au réseau.............................................................................................................................. 9

Protection de l'utilisateur et des personnes .......................................................................................... 9

Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs.............................................................................................. 10

Risques liés à la projection d'étincelles ................................................................................................ 10

Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage .......................................................... 11

Intensités de soudage vagabondes ...................................................................................................... 12

Classification CEM des appareils ......................................................................................................... 12

Mesures relatives à la CEM.................................................................................................................. 12

Mesures liées aux champs électromagnétiques................................................................................... 13

Emplacements particulièrement dangereux.......................................................................................... 13

Exigences liées au gaz de protection ................................................................................................... 15

Risque lié aux bouteilles de gaz de protection...................................................................................... 15

Danger ! Fuites possibles de gaz de protection.................................................................................... 15

Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport ......................................................... 16

Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal.................................................................... 16

Mise en service, maintenance et remise en état................................................................................... 17

Contrôle technique de sécurité ............................................................................................................. 17

Élimination ............................................................................................................................................ 17

Marquage de sécurité ........................................................................................................................... 18

Sûreté des données.............................................................................................................................. 18

Droits d'auteur....................................................................................................................................... 18

FR

Informations générales 19

Généralités................................................................................................................................................. 21

Concept d'appareil ................................................................................................................................ 21

Conditions requises .............................................................................................................................. 21

Principe de fonctionnement .................................................................................................................. 21

Domaines d'application......................................................................................................................... 21

Avertissements sur l'appareil ................................................................................................................ 22

Options....................................................................................................................................................... 23

Généralités............................................................................................................................................ 23

Interface automates .............................................................................................................................. 23

Testeur de gaz...................................................................................................................................... 23

Connecteur de préchauffeur de gaz CO2............................................................................................. 23

VRD : fonction de sécurité .................................................................................................................... 24

VRD : principe de sécurité .................................................................................................................... 24

Éléments de commande et connexions 27

Panneau de commande Synergic.............................................................................................................. 29

Généralités............................................................................................................................................ 29

Sécurité................................................................................................................................................. 29

Panneau de commande Synergic......................................................................................................... 30

Paramètres de service.......................................................................................................................... 32

Verrouillage des touches ...................................................................................................................... 33

Raccords, sélecteurs et composants mécaniques..................................................................................... 34

Source de courant TSt 3500 Rob / 5000 Rob....................................................................................... 34

Installation et mise en service 35

Équipement minimum pour le soudage ..................................................................................................... 37

Généralités............................................................................................................................................ 37

3

Soudage MIG/MAG à refroidissement par gaz..................................................................................... 37

Soudage MIG/MAG à refroidissement par eau..................................................................................... 37

Avant installation et mise en service.......................................................................................................... 38

Emploi conforme................................................................................................................................... 38

Instructions d'installation....................................................................................................................... 38

Couplage au réseau.............................................................................................................................. 38

Raccordement du câble secteur ................................................................................................................ 40

Généralités............................................................................................................................................ 40

Câbles secteur et dispositifs anti-traction prescrits............................................................................... 40

Sécurité................................................................................................................................................. 40

Raccorder le câble secteur ................................................................................................................... 41

Monter le dispositif anti-traction Europe................................................................................................ 41

Installer le dispositif anti-traction Canada / US et TSt 5000 MV Europa............................................... 42

Alimentation par générateur....................................................................................................................... 44

Alimentation par générateur.................................................................................................................. 44

Mise en service .......................................................................................................................................... 45

Informations relatives aux composants périphériques.......................................................................... 45

Mise en service TSt 3500 Rob / 5000 Rob ................................................................................................ 46

Montage des composants du système (aperçu)................................................................................... 46

Dispositif anti-traction............................................................................................................................ 46

Raccorder le faisceau de liaison........................................................................................................... 46

Raccordement de la bouteille de gaz.................................................................................................... 47

établir la liaison de mise à la masse, raccorder la torche de soudage ................................................. 47

Autres opérations.................................................................................................................................. 47

Mode soudage 49

Limites de la puissance maximale ............................................................................................................. 51

Fonction de sécurité.............................................................................................................................. 51

Modes de service MIG/MAG...................................................................................................................... 52

Généralités............................................................................................................................................ 52

Symboles .............................................................................................................................................. 52

Mode 2 temps ....................................................................................................................................... 52

Mode 4 temps ....................................................................................................................................... 52

Mode spécial 4 temps........................................................................................................................... 53

Soudage MIG/MAG.................................................................................................................................... 54

Sécurité................................................................................................................................................. 54

Opérations générales avant le soudage MIG/MAG .............................................................................. 54

Vue d'ensemble .................................................................................................................................... 54

Soudage MIG/MAG Synergic standard...................................................................................................... 55

Généralités............................................................................................................................................ 55

Soudage MIG/MAG Synergic standard................................................................................................. 55

Corrections en mode soudage.............................................................................................................. 56

Soudage MIG/MAG manuel standard........................................................................................................ 58

Généralités............................................................................................................................................ 58

Paramètres disponibles ........................................................................................................................ 58

En cas de soudage MIG/MAG manuel standard .................................................................................. 58

Corrections en mode soudage.............................................................................................................. 59

Soudage à électrode enrobée.................................................................................................................... 61

Sécurité................................................................................................................................................. 61

Préparation ........................................................................................................................................... 61

Soudage manuel à l'électrode enrobée ................................................................................................ 61

Corrections en mode soudage.............................................................................................................. 62

Fonction HotStart.................................................................................................................................. 62

Fonction Anti-Stick................................................................................................................................ 63

Enregistrer et afficher les points de travail................................................................................................. 64

Généralités............................................................................................................................................ 64

Enregistrer des points de travail EasyJob............................................................................................. 64

Appeler les points de travail EasyJob................................................................................................... 64

Supprimer des points de travail EasyJob.............................................................................................. 64

Afficher les points de travail sur la torche de soudage Up/Down.......................................................... 64

Réglages Setup 67

4

Menu Setup................................................................................................................................................ 69

Généralités............................................................................................................................................ 69

Accéder au menu Setup/Quitter le menu Setup ................................................................................... 69

Paramètres Setup pour le Soudage MIG/MAG manuel standard......................................................... 71

Paramètres Setup pour le Soudage MIG/MAG Synergic standard....................................................... 73

Paramètres Setup pour le soudage manuel à l'électrode enrobée....................................................... 75

Paramètres pour mode spécial 4 temps dans le menu Setup Mode de service................................... 75

Menu Setup Niveau 2 ................................................................................................................................ 76

Menu Setup Niveau 2 ........................................................................................................................... 76

Paramètres pour le soudage MIG/MAG dans le menu Setup Niveau 2 ............................................... 77

Paramètres pour le soudage à l'électrode dans le menu Setup Niveau 2 ............................................ 78

Détermination de la résistance r du circuit de soudage ............................................................................. 79

Généralités............................................................................................................................................ 79

Déterminer la résistance du circuit de soudage (soudage MIG/MAG).................................................. 79

Afficher l’inductance L du circuit de soudage............................................................................................. 81

Généralités............................................................................................................................................ 81

Afficher l'inductance L du circuit de soudage........................................................................................ 81

Pose correcte des faisceaux de liaison................................................................................................. 81

Élimination des erreurs et maintenance 83

Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur................................................................................................. 85

Généralités............................................................................................................................................ 85

Sécurité................................................................................................................................................. 85

Diagnostic d’erreur source de courant.................................................................................................. 85

Codes de service affichés..................................................................................................................... 87

Maintenance, entretien et élimination ........................................................................................................ 93

Généralités............................................................................................................................................ 93

Sécurité................................................................................................................................................. 93

À chaque mise en service..................................................................................................................... 93

Tous les 2 mois..................................................................................................................................... 93

Tous les 6 mois..................................................................................................................................... 93

Élimination des déchets........................................................................................................................ 94

Caractéristiques techniques....................................................................................................................... 95

Tension spéciale................................................................................................................................... 95

Explication du terme facteur de marche ............................................................................................... 95

TSt 3500 Rob........................................................................................................................................ 95

TSt 5000 Rob........................................................................................................................................ 96

TSt 3500 MV Rob ................................................................................................................................. 97

TSt 5000 MV Rob ................................................................................................................................. 98

Tableaux des programmes de soudage .................................................................................................... 100

Tableaux des programmes de soudage TransSteel 3500 Euro .......................................................... 100

Tableaux des programmes de soudage TransSteel 5000 Euro .......................................................... 101

Tableaux des programmes de soudage TransSteel 3500 US ............................................................. 102

Tableaux des programmes de soudage TransSteel 5000 US ............................................................. 103

Présentation............................................................................................................................................... 104

FR

5

6

Consignes de sécurité

FR

Explication des
consignes de sé­curité

DANGER !

Signale un risque de danger immédiat.

► S'il n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT !

Signale une situation potentiellement dangereuse.

► Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort ou des blessures graves.

ATTENTION !

Signale une situation susceptible de provoquer des dommages.

► Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures légères ou minimes, ainsi que

des dommages matériels.

REMARQUE!

Signale la possibilité de mauvais résultats de travail et de dommages sur l'équipe­ment.

Généralités Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément aux règles

techniques de sécurité en vigueur. Cependant, en cas d'erreur de manipulation ou de mau­vaise utilisation, il existe un risque

- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,

- d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Toutes les personnes concernées par la mise en service, l'utilisation, la maintenance et la
remise en état de l'appareil doivent

- posséder les qualifications correspondantes,

- avoir des connaissances en soudage et

- lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions
de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation
de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles générales
et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environ­nement doivent être respectées.

Concernant les avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil

- veiller à leur lisibilité permanente

- ne pas les détériorer

- ne pas les retirer

- ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents
sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil.
Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous ten­sion.

Votre sécurité est en jeu !

7

Utilisation
conforme à la
destination

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi
conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la
plaque signalétique.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être
tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme

- la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de service

- la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de danger

- le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

Ne jamais utiliser cet appareil pour les applications suivantes :

- Dégeler des conduites

- Charger des batteries / accumulateurs

- Démarrer des moteurs

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le fa­bricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation dans les
zones résidentielles.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défectueux ou insa­tisfaisants.

Conditions envi­ronnementales

Obligations de
l'exploitant

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué
est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable
des dommages consécutifs.

Plage de températures pour l'air ambiant :

- en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)

- lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

Humidité relative de l'air :

- jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)

- jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc.
Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

L'exploitant s'engage à laisser travailler sur l'appareil uniquement des personnes qui

- connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention
des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil

- ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service,
en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »

- ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

8

Obligations du
personnel

Toutes les personnes qui sont habilitées à travailler avec l'appareil s'engagent, avant de
commencer à travailler

- à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention
des accidents

- à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de
sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les res­pecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel
ne peut survenir, même en votre absence.

FR

Couplage au ré­seau

Protection de
l'utilisateur et des
personnes

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent
sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

Certains types d'appareils peuvent être touchés sous la forme :

- de restrictions de raccordement ;

*)

- d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur

- d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire

*)

à l'interface avec le réseau public

;

*)

;

voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être
raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

Le maniement de l'appareil expose à de nombreux risques, par exemple :

- projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques chaudes ;

- rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

- champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les porteurs
de stimulateurs cardiaques ;

- risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

- nuisances sonores élevées ;

- fumées de soudage et gaz nocifs.

Lors du maniement de l'appareil, porter des vêtements de protection adaptés. Les vête­ments de protection doivent présenter les caractéristiques suivantes :

- être difficilement inflammables ;

- être isolants et secs ;

- couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;

- inclure un casque de protection ;

- inclure un pantalon sans revers.

Font également partie des vêtements de protection :

- Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une car­touche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les pro­jections d'étincelles.

- Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes avec pro­tection latérale.

- Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.

- Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protection contre
la chaleur).

- Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se prémunir
contre les lésions.

9

Tenir à distance les autres personnes, en particulier les enfants, pendant le fonctionne­ment de l'appareil et lors du process de soudage. Si des personnes se trouvent malgré tout
à proximité :

- les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux projec­tions d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage
nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à l'inten­sité de soudage, etc.),

- mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,

- mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

Risque lié aux gaz
et aux vapeurs
nocifs

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la
santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la
monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment.
Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

Concernant la fumée et les gaz nocifs dégagés

- ne pas les respirer ;

- les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours
de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions nocives
mesurées avec les valeurs limites autorisées.

Les composants suivants sont, entre autres, responsables du degré de nocivité des fu­mées de soudage :

- métaux utilisés pour la pièce à souder

- électrodes

- revêtements

- détergents, dégraissants et produits similaires

- process de soudage utilisé

Risques liés à la
projection d'étin­celles

10

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes corres­pondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque
et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la
European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inflammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de rayon­nement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en
gaz si aucun soudage n'est en cours.

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.) de
l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Risque lié au cou­rant d'alimenta­tion et à
l'intensité de sou­dage

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans
les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les me­sures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des
réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de fa­çon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels sont,
ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explosion en rai­son des résidus.

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement ainsi
que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également conduc­teurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dé­vidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen
d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de
la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble
de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

FR

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité
suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encras­sés, endommagés ou sous-dimensionnés.
Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations élec­triques.
Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de courant
d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

Concernant les électrodes (électrodes enrobées, électrodes en tungstène, fil d'apport, ...) :

- ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;

- ne jamais les toucher lorsque la source de courant est activée.

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple,
entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des potentiels
des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé afin
de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre et
un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact
de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la séparation
de protection sont respectées.
Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être tenu res­ponsable des dommages consécutifs.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des moyens
adéquats.

11

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.
Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche sec-

teur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne
ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

Après avoir ouvert l'appareil :

- décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;

- s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deu­xième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

Intensités de sou­dage vagabondes

Si les consignes ci-dessous ne sont pas respectées, il est possible que des intensités de
soudage vagabondes soient générées, qui peuvent avoir les conséquences suivantes :

- Risque d'incendie

- Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder

- Destruction des conducteurs de terre

- Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.
Dans un environnement électro-conducteur, installer l'appareil avec une isolation suffi-

sante, par exemple : isolation par rapport à un sol conducteur ou isolation par rapport à
des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter
ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e) est éga­lement conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la torche
de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impé­rativement être isolé entre le fût de fil de soudage, la grande bobine ou la bobine de fil et
le dévidoir.

Classification
CEM des appa­reils

Mesures rela­tives à la CEM

12

Les appareils de la classe d'émissions A :

- ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles

- peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur
puissance.

Les appareils de la classe d'émissions B :

- répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones indus­trielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique
s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caracté­ristiques techniques.

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue
malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (p. ex. en présence d'appa­reils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récep-

teurs radio ou TV).
L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonc­tionnements.

Vérifier et évaluer l'immunité des dispositifs dans l'environnement de l'appareil selon les
dispositions nationales et internationales. Exemples de dispositifs sensibles pouvant être
influencés par l'appareil :

- Dispositifs de sécurité

- Câbles d'alimentation, de transmission de signaux et de transfert de données

- Équipements informatiques et équipements de télécommunication

- Équipements de mesure et d'étalonnage

Mesures d'assistance visant à éviter les problèmes de compatibilité électromagnétique :

1. Alimentation du secteur

- Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation d'un

couplage au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utili­ser par ex. un filtre secteur approprié).

2. Câbles de soudage

- Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.

- Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours (éga-

lement pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques).

- Les poser loin des autres câbles.

3. Compensation de potentiel

4. Mise à la terre de la pièce à souder

- Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs adé-

quats.

5. Blindage, le cas échéant

- Blinder les autres équipements à proximité

- Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

FR

Mesures liées aux
champs électro­magnétiques

Emplacements
particulièrement
dangereux

Les champs électromagnétiques peuvent provoquer des problèmes de santé qui ne sont
pas encore bien connus :

- Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex. por­teurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs

- Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de pou­voir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du procédé de soudage

- Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la tête / le
corps de la torche doivent être aussi importantes que possible

- Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas
les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement, telles
que :

- ventilateurs

- pignons rotatifs

- galets de roulement

- arbres

- bobines de fil et fils d'apport

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en mouvement de l'entraînement du
fil ou dans des pièces d'entraînement en mouvement.

Les capots et les panneaux latéraux ne peuvent être ouverts / enlevés que pendant la du­rée des opérations de maintenance et de réparation.

13

En cours d'utilisation :

- S'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux sont
montés correctement.

- Maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du matériau d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de bles­sure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).

En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec
dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner après le soudage – Risque de brûlure.

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en cours de refroidissement. Porter
les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les
pièces à souder et veiller à une protection suffisante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation ayant une
forte température de service avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales
s'appliquent
– respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les sources de courant destinées au travail dans des locaux présentant un fort risque élec­trique (par exemple chaudières) doivent être identifiées au moyen de l'indication (Safety).
Toutefois, la source de courant ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

Risque d'ébouillantage en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur avant
de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Pour manipuler le réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité du
réfrigérant. Vous pouvez demander la fiche technique de sécurité du réfrigérant auprès de
votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport par grue
des appareils.

- Accrocher les chaînes ou élingues à tous les points prévus à cet effet sur le moyen de
levage adapté.

- Les chaînes ou les élingues doivent présenter un angle aussi réduit que possible par
rapport à la verticale.

- Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un ac­crochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert uniquement
au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot élévateur ou
d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil ou
ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques, cor­rosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales).
Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et direc­tives nationales en vigueur.

14

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le connecteur du gaz de protection, risque de ne
pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. Procéder à l'étanchéifi­cation, à l'aide d'une bande en Téflon, du filetage côté appareil de l'adaptateur pour le
connecteur du gaz de protection.

Exigences liées
au gaz de protec­tion

Le gaz de protection peut endommager l'équipement et réduire la qualité de soudage, en
particulier sur les conduites en circuit fermé.
Respecter les prescriptions suivantes concernant la qualité du gaz de protection :

- Taille des particules solides <40µm

- Point de rosée <-20°C

- Teneur en huile max. <25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres !

FR

Risque lié aux
bouteilles de gaz
de protection

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent ex­ploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des compo­sants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop impor­tante, des chocs mécaniques, des scories, des flammes vives, des étincelles et des arcs
électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la no­tice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres cir­cuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.
Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pres-

sion.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante
ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser que des
bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

Danger ! Fuites
possibles de gaz
de protection

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est pas
utilisée.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales
relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

Risque d'étouffement dû à la possibilité de fuites non contrôlées de gaz de protection
Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfaction de l'oxy-

gène dans l'air ambiant.

- Veiller à assurer une ventilation suffisante – Taux de ventilation d'au moins 20 m³/
heure

- Respecter les consignes de sécurité et de maintenance relatives à la bouteille de gaz
de protection ou à l'alimentation principale en gaz.

- Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale
en gaz si aucun soudage n'est en cours.

- Avant toute mise en service, contrôler que la bouteille de gaz de protection ou l'ali­mentation principale en gaz ne présente pas de fuite non contrôlée.

15

Mesures de sécu­rité sur le lieu
d'installation et
lors du transport

Le basculement de l'appareil peut provoquer un danger mortel ! Installer l'appareil de ma­nière bien stable sur un support ferme et plat

- Un angle d'inclinaison de 10° au maximum est admis.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales
s'appliquent

- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée,
au moyen de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué
sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft.

7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement puisse

circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en
vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique
tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils
avant de les transporter ou de les soulever !

Avant tout transport de l'appareil, vidanger tout le réfrigérant et démonter les composants
suivants :

- Dévidoir

- Bobine de fil

- Bouteille de gaz de protection

Mesures de sécu­rité en mode de
fonctionnement
normal

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle visuel
de l'appareil afin de détecter tout dommage. Avant la mise en service, faire remettre en
état les éventuels dommages par du personnel de service formé.

Faire fonctionner l'appareil uniquement quand tous les dispositifs de sécurité sont pleine­ment opérationnels. Si les dispositifs de sécurité ne sont pas pleinement opérationnels, il
existe un risque :

- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,

- d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état
avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles
à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés
(conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibi­lité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

16

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidis­sement.

Mise en service,
maintenance et
remise en état

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de
dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques ou produits réfri­gérants.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inflammable. Dans certaines conditions,
le réfrigérant à base d'éthanol est inflammable. Ne transporter le réfrigérant que dans les
conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales
en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre ser­vice après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du sou­dage.

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de
fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

- Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également
pour les pièces standardisées).

- Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil sans au­torisation du fabricant.

- Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.

- Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste des
pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

FR

Contrôle tech­nique de sécurité

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la
terre des pièces du boîtier.
Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle tech­nique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des
sources de courant.

Un contrôle technique de sécurité réalisé par un électricien spécialisé agréé est recom­mandé

- après toute modification

- après montage ou transformation

- après toute opération de réparation, entretien et maintenance

- au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et
internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécu­rité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les
documents requis à votre disposition.

Élimination Ne pas jeter cet appareil avec les ordures ménagères ! Conformément à la directive euro-

péenne relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques et sa transposition
dans le droit national, les équipements électriques usagés doivent être collectés de ma­nière séparée et faire l'objet d'un recyclage conforme à la protection de l'environnement.
Veillez à rapporter votre appareil usagé auprès de votre revendeur ou renseignez-vous sur

17

l'existence d'un système de collecte et d'élimination local autorisé. Le non-respect de cette
directive européenne peut avoir des conséquences potentielles sur l'environnement et
votre santé !

Marquage de sé­curité

Sûreté des don­nées

Droits d'auteur Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabri-

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives
basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspon­dantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE.
Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante :
http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au
Canada et aux États-Unis.

L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications par rapport
aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de perte de réglages
personnels.

cant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état de la technique lors de l'impression.
Sous réserve de modifications. Le contenu des Instructions de service ne peut justifier au­cune réclamation de la part de l'acheteur. Nous vous remercions de nous faire part de vos
propositions d'amélioration et de nous signaler les éventuelles erreurs contenues dans les
Instructions de service.

18

Informations générales

Généralités

FR

Concept d'appa­reil

Les sources de courant TransSteel (TSt)
3500 Rob et TSt 5000 Rob sont des
sources de courant à onduleur entièrement
numérisées et commandées par micropro­cesseur.

La conception modulaire ainsi que la possi­bilité d'étendre facilement le système ga­rantissent une grande flexibilité. Les
appareils sont conçus pour le soudage de
l'acier.

Tous les appareils sont conçus pour :

- le soudage MAG

- Soudage manuel à l'électrode enrobée

L'appareil dispose de la fonction de sécurité « Limites de la puissance maximale ». Il est
ainsi possible de faire fonctionner la source de courant à la limite de puissance sans pour
autant porter atteinte à la sécurité du procédé. Pour tout détail complémentaire, consulter
le chapitre « Mode soudage ».

Conditions re­quises

Principe de fonc­tionnement

Domaines d'appli­cation

Un fonctionnement de la source de courant TSt 3500 Rob ou TSt 5000 Rob est possible
avec le dévidoir VR 5000rob.

L'unité centrale de commande et de régulation de la source de courant est couplée à un
processeur à signaux numériques. L'unité centrale de commande et de régulation et le pro­cesseur à signaux numérique contrôlent l'ensemble du procédé de soudage.
Les données effectives sont mesurées en permanence pendant le procédé de soudage,
et les modifications sont prises en compte immédiatement. Les algorithmes de régulation
veillent au maintien de l’état de consigne souhaité.

Ainsi, les résultats suivants sont obtenus :

- procédé de soudage de grande précision,

- reproductibilité élevée de l'ensemble des résultats

- excellentes caractéristiques de soudage.

Les appareils sont employés dans le domaine de l'industrie et de l'artisanat : applications
manuelles et automatiques sur acier classique, tôles galvanisées.

Les sources de courant TSt 3500 / 5000 sont conçues pour des applications dans les do­maines suivants :

- construction de machines et d'appareils,

- construction métallique,

- construction d'installations et de conteneurs,

- chantiers navals et installations offshore,

- construction métallique et de portiques,

- construction de véhicules sur rails

21

Avertissements
sur l'appareil

Des avertissements et symboles de sécurité se trouvent sur la source de courant. Ces
avertissements et symboles de sécurité ne doivent être ni retirés, ni recouverts. Ils per­mettent de prévenir les erreurs de manipulation pouvant être à l'origine de graves dom­mages corporels et matériels.

22

Symboles de sécurité sur la plaque signalétique

Le soudage est un travail dangereux.
Les conditions de base suivantes
doivent être remplies :

- qualification suffisante pour le
soudage

- équipement de protection adapté

- maintien à distance des per­sonnes non autorisées

Utiliser les fonctions décrites unique­ment après avoir lu et compris l'inté­gralité des documents suivants :

- les présentes Instructions de

- toutes les Instructions de service

service ;

des composants périphériques,
en particulier les consignes de
sécurité.

Options

Généralités Les options suivantes sont disponibles sur toutes les variantes de sources de courant :

FR

Interface auto­mates

L'interface automates sert à relier la source de courant à la commande automates. Les si­gnaux suivants peuvent être transmis via l'interface automates :

Entrée signal : début du soudage/fin du soudage

- Entrée signal pour un contact sans potentiel (touche, relais,...) entre broche X 1:1 et
broche X 1:2

- L'entrée signal de la commande automates est traitée par la source de courant
comme une entrée signal de torche de soudage. Veiller au réglage correct du mode
de service (mode 2 temps ou mode 4 temps)

- Pour une transmission de signal optimale, utiliser des contacts plaqués or

Sortie signal : signal de débit de courant

- Contact sans potentiel entre broche X 1:3 et broche X 1:4

REMARQUE!

L'interface automates met à disposition une séparation fonctionnelle pour le circuit
électrique de soudage avec au maximum 500 V DC.

Pour une séparation fonctionnelle sûre pour le circuit électrique de soudage, utiliser le re­lais avec une tension d'isolation supérieure à 1 500 V DC.

Caractéristiques techniques, entrée signal, début du soudage/fin du soudage

U

maxAC

I

max

5 V
4 mA

Caractéristiques techniques, sortie signal, signal de débit de courant

U

max

I

max

Testeur de gaz Le testeur de gaz sert à régler le débit du gaz de protection. L'activation du testeur de gaz

entraîne l'activation du débit de gaz de protection. Le débit de gaz de protection est désac­tivé par une nouvelle activation du testeur ou au bout de 30 secondes. Le dévidoir reste
inactif.

Connecteur de
préchauffeur de
gaz CO2

Le connecteur de préchauffeur de gaz CO2 permet de raccorder des préchauffeurs de gaz
externes pour robinets détendeurs. Les préchauffeurs de gaz sont alimentés en 36 V.

REMARQUE!

Les préchauffeurs de gaz ne sont alimentés en tension que durant le soudage.

24 V
20 mA

23

La puissance des préchauffeurs de gaz ne doit pas excéder 150 W.
L'alimentation des préchauffeurs de gaz est protégée contre la surcharge et les courts-cir­cuits.

Caractéristiques techniques

U

A

P

A, max

150 W

36 V

AC

VRD : fonction de
sécurité

Le Voltage Reduction Device (VRD) est un dispositif de sécurité optionnel pour la réduc­tion de la tension. Il est recommandé dans les environnements dans lesquels le risque de
décharge électrique ou d'accident électrique causé par le soudage à l'arc électrique est
particulièrement élevé :

- à cause de la faible résistance corporelle du soudeur

- lorsque le soudeur est particulièrement exposé au risque de toucher la pièce à souder
ou d'autres pièces du circuit de soudage

Une faible résistance corporelle est vraisemblablement due à :

- la présence d'eau à proximité

- l'humidité

- la chaleur, en particulier lorsque la température ambiante dépasse 32 °C (89.6 °F).

Dans des environnements mouillés, humides ou chauds, l'humidité ou la sueur peuvent
considérablement réduire la résistance de la peau et la résistance d'isolation des équipe­ments et vêtements de protection.

De tels environnements peuvent être :

- des ouvrages de soutènement provisoires destinés à l'assainissement de certaines
zones de chantier pendant les travaux (coffrage de soutènement)

- fossés

- mines

- temps de pluie

- zones partiellement immergées

- zones exposées à des projections d'eau

VRD : principe de
sécurité

L'option VRD réduit la tension entre l'électrode et la pièce à souder. Lorsque le soudage
peut s'effectuer en état de sécurité, le voyant correspondant au mode opératoire de sou­dage actuel choisi est allumé en permanence. L'état de sécurité se définit comme suit :

- En marche à vide, la tension de sortie est limitée à 35 V max.

Tant que le mode soudage est activé (résistance du circuit de soudage < 200 Ohm), le
voyant correspondant au mode opératoire de soudage actuel choisi clignote, et la tension
de sortie peut dépasser 35 V.

La résistance du circuit de soudage est su­périeure à la résistance corporelle minimale
(supérieure ou égale à 200 Ohm) :

- Le VRD est actif.

- La tension à vide est limitée à 35 V.

- Un contact involontaire avec la tension
de sortie ne présente aucun danger.

24

La résistance du circuit de soudage est in­férieure à la résistance corporelle minimale
(inférieure à 200 Ohm) :

- Le VRD est inactif.

- Pas de limitation de la tension de sortie
afin de garantir une puissance de sou­dage suffisante.

- Exemple : début du soudage

Valable pour le mode de service du soudage manuel à l'électrode enrobée :
Dans un délai de 0,3 seconde après la fin du soudage :

- Le VRD est à nouveau actif.

- La limitation de la tension de sortie à 35 V est à nouveau assurée.

FR

25

26

Éléments de commande et

connexions

Panneau de commande Synergic

Généralités Les commandes de fonction sont disposées de façon logique sur le panneau de com-

mande. Les différents paramètres nécessaires au soudage peuvent être facilement sélec­tionnés à l'aide des touches,

- modifiés avec les touches ou la molette de réglage

- et affichés sur l'affichage numérique durant le soudage.

Avec la fonction Synergic, tous les paramètres sont automatiquement ajustés lorsque vous
modifiez l'un d'entre eux.

REMARQUE!

En raison des mises à jour de logiciel, il est possible que certaines fonctions non
décrites dans les présentes Instructions de service soient disponibles sur votre ap­pareil ou inversement.

En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande
disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de com­mande est identique.

Avec le panneau de commande Synergic, la source de courant calcule le réglage optimal
des paramètres à l'aide des données générales telles que épaisseur de tôle, matériau
d'apport, diamètre de fil et gaz de protection. De cette manière, le savoir enregistré des
experts est disponible pour tous à tout instant. Des corrections manuelles peuvent toujours
être entreprises. De la même manière, le panneau de commande Synergic supporte le ré­glage purement manuel des paramètres.

FR

Sécurité

AVERTISSEMENT !

Danger en cas d'erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.
► Le présent document doit être lu et compris.
► Toutes les instructions de service des composants périphériques, en particulier les

consignes de sécurité, doivent être lues et comprises.

29

Panneau de com-

(11)

(12)

(4)

(7)

(10) (9) (8) (6)

(3)

(2)

(1)

(5)

mande Synergic

N° Fonction

(1) Touche droite Sélection de paramètres

a) pour la sélection des paramètres suivants

Correction de la longueur de l'arc électrique

pour corriger la longueur de l'arc électrique

Tension de soudage en V *)

Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affi­chée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle
est ensuite affichée au cours du soudage.

Dynamique

pour influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de
goutte

- ... arc électrique plus ferme et plus stable
0 ... arc électrique neutre
+ ... arc électrique plus doux et à plus faibles projections

Real Energy Input – Efficacité énergétique réelle

Sert à afficher l'énergie utilisée pour le soudage. **)

b) pour la modification de paramètres dans le menu Setup

30

(2) Touche gauche Sélection de paramètres

a) pour la sélection des paramètres suivants

Épaisseur de tôle

Épaisseur de tôle en mm ou en in.
Si l'intensité de soudage à sélectionner n'est pas connue, l'indication de

l'épaisseur de tôle suffit pour que l'intensité de soudage nécessaire ainsi que
les autres paramètres identifiés par *) soient automatiquement réglés.

Intensité de soudage *)
Intensité de soudage en A
Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affi-

chée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle
est ensuite affichée au cours du soudage.

FR

Vitesse d'avance du fil

*)

Vitesse d'avance du fil en m/min ou ipm.

b) pour la modification de paramètres dans le menu Setup

(3) Molette de réglage droite

pour la modification des paramètres Correction de la longueur de l'arc électrique,
Tension de soudage et Dynamique

pour la modification de paramètres dans le menu Setup

(4) Molette de réglage gauche

pour la modification des paramètres Épaisseur de tôle, Intensité de soudage et Vi­tesse d'avance du fil

pour la sélection de paramètres dans le menu Setup

(5) Touches d'enregistrement (Easy Job)

pour l'enregistrement de 5 points de travail max.

(6) Touche Mode opératoire de soudage

pour la sélection du mode opératoire de soudage

MANUAL – Soudage MIG/MAG manuel standard
SYNERGIC – Soudage MIG/MAG Synergic standard
STICK – Soudage manuel à l'électrode

***)

(7) Touche Mode de service

pour la sélection du mode de service

2 T – Mode 2 temps
4 T – Mode 4 temps
S 4 T – Mode 4 temps spécial

(8) Touche Gaz de protection

Pour la sélection du gaz de protection utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des
gaz de protection supplémentaires.

La DEL s'allume derrière le gaz de protection correspondant au gaz de protection
sélectionné.

(9) Touche Diamètre du fil

Pour la sélection du diamètre de fil utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des dia­mètres de fil supplémentaires.

La DEL s'allume derrière le diamètre de fil correspondant au diamètre de fil sélec­tionné.

31

(10) Touche Type de matériau

1

2

3

1

Pour la sélection du matériau d'apport utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des
matériaux supplémentaires.

La DEL s'allume derrière le matériau d'apport correspondant au type de matériau
sélectionné.

(11) Affichage de l'arc globulaire

Entre l'arc court et la pulvérisation axiale se forme un arc globulaire générant beau­coup de projections. Le témoin de l'arc globulaire s'allume pour signaler cette zone
critique.

(12) Indication HOLD

Les valeurs réelles actuelles de l'intensité et de la tension de soudage sont enre­gistrées à chaque fin de soudage – l'indication HOLD est allumée.

*) Si l'un de ces paramètres est sélectionné pour le mode opératoire de soudage

MIG/MAG Synergic standard, grâce à la fonction Synergic, tous les autres para­mètres sont automatiquement ajustés, y compris le paramètre Tension de sou­dage.

**) L'efficacité énergétique réelle doit être activée dans le menu Setup Niveau 2 –

Paramètre EnE. Pendant le soudage, la valeur augmente en continu, conformé-

ment à l'apport énergétique croissant constant. La valeur finale de fin de soudage
reste enregistrée jusqu'au début du soudage suivant ou au rallumage de la
source de courant – l'indication HOLD est allumée.

***) En liaison avec l'option VRD, le voyant correspondant au mode opératoire de

soudage actuel choisi sert également à afficher l'état :

- Le voyant est allumé en permanence : Le dispositif de réduction de la ten-

sion (VRD) est actif et limite la tension de sortie à moins de 35 V.

- Le voyant clignote jusqu'à ce qu'une opération de soudage ait lieu, ce qui
peut générer une tension de sortie supérieure à 35 V.

Paramètres de
service

Il est possible d'afficher les paramètres de service en appuyant simultanément sur les
touches Sélection de paramètre.

Ouvrir l'affichage

Appuyer sur la touche Sélection de pa­ramètre gauche et maintenir la pressi­on.

Appuyer sur la touche Sélection de pa­ramètre droite.

Relâcher la touche Sélection de para­mètre.

Le premier paramètre « Version de micrologiciel » s'affiche, p. ex. « 1.00 | 4.21 ».

Sélection des paramètres

Sélectionner le paramètre Setup sou­haité à l'aide des touches Mode de ser­vice et Procédé ou au moyen de la
molette de réglage gauche.

32

Paramètres disponibles

2

Explication

Exemple :

1.00 | 4.21
Exemple :

2 | 491
Exemple :

r 2 | 290
Exemple :

iFd | 0.0

Exemple :
654 | 32.1
= 65 432,1 h
= 65 432 h 6 min

2nd Deuxième niveau de menu pour techni-

Version de micrologiciel

Configuration du programme de soudage

Numéro du programme de soudage ac­tuellement sélectionné

Courant moteur pour entraînement du fil
en A
La valeur se modifie dès que le moteur
fonctionne.

Affichage du temps d'arc réel depuis la
première mise en service
Remarque : l'affichage du temps d'arc
électrique ne peut servir de base de calcul
pour des frais de location, des prestations
de garantie ou prestations similaires.

cien de maintenance

FR

Verrouillage des
touches

Il est possible d'activer un verrouillage des touches pour éviter toute modification de ré­glage non souhaitée sur le panneau de commande. Tant que le verrouillage des touches
est actif,

- aucun réglage n'est possible sur le panneau de commande

- seuls peuvent être affichés les paramètres de réglage

- l'affichage de chaque touche d'enregistrement occupée est possible dans la mesure

où une touche d'enregistrement occupée était sélectionnée au moment du verrouil­lage

Pour activer/désactiver le verrouillage des touches, procéder comme suit :

Appuyer sur la touche Mode de service et la maintenir enfoncée

1

Appuyer sur la touche droite Sélection de paramètres

Relâcher les touches Mode de service et Sélection de para-

3

mètres

Verrouillage des touches activé :
Le message « CLO | SEd » s'affiche dans les indications.

Verrouillage des touches désactivé :
Le message « OP | En » s'affiche dans les indications.

33

Raccords, sélecteurs et composants mécaniques

Source de cou­rant TSt 3500 Rob
/ 5000 Rob

N° Fonction

(1)

(2)

(4)

(3)

(5)

(6)

(8)

(7)

(1) Connecteur (-) à verrouillage à baïonnette

sert à

- raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage MIG/MAG

- raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage
manuel à l'électrode (en fonction du type d'électrode)

(2) Interrupteur secteur

Pour la mise en service et hors service de la source de courant

(3) Connecteur (+) à verrouillage à baïonnette

sert à

- raccorder le câble d'alimentation du faisceau de liaison pour le soudage MIG/
MAG

- raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage
manuel à l'électrode (en fonction du type d'électrode)

(4) Prise préchauffeur de gaz (option)

(5) Interface automates (option)

(6) Câble secteur avec anti-traction

(7) Connexion LocalNet

Connecteur standardisé pour dévidoir (faisceau de liaison intermédiaire)

(8) Filtre à air

tirer sur le côté pour le nettoyage

34

Installation et mise en service

Équipement minimum pour le soudage

Généralités Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum qui

varie en fonction du procédé de soudage utilisé.
Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de sou­dage sont décrits dans la section Raccordement.

FR

Soudage MIG/
MAG à refroidis­sement par gaz

Soudage MIG/
MAG à refroidis­sement par eau

- Source de courant

- Câble de mise à la masse

- Torche de soudage robot MIG/MAG à refroidissement par gaz

- Raccord à gaz (alimentation en gaz protecteur)

- Dévidoir (VR 5000rob)

- Faisceau de liaison

- Fil-électrode

- Source de courant

- Refroidisseur

- Câble de mise à la masse

- Torche de soudage robot MIG/MAG, à refroidissement par eau

- Raccord à gaz (alimentation en gaz protecteur)

- Dévidoir (VR 5000rob)

- Faisceau de liaison, refroidissement par eau

- Fil-électrode

37

Avant installation et mise en service

Emploi conforme La source de courant est exclusivement destinée au soudage MIG/MAG et à l'électrode

enrobée.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme.
Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme

- le respect de toutes les indications des Instructions de service

- le respect des travaux d'inspection et de maintenance

Instructions
d'installation

L'appareil est contrôlé conformément à l'indice de protection IP 23, ce qui signifie :

- protection contre l'entrée de corps étrangers solides d'un diamètre supérieur à 12 mm
(0.49 in.) ;

- protection contre les projections d'eau jusqu'à un angle de 60° par rapport à la verti­cale.

L'appareil peut être installé et utilisé en plein air conformément à l'indice de protection
IP23.
Les éléments électriques intégrés doivent être protégés contre les effets directs de l'humi­dité (pluie par ex.).

AVERTISSEMENT !

Le renversement ou le basculement de l'appareil peut entraîner des dangers mor­tels.

► Installer l'appareil de manière bien stable sur un sol ferme et plan.

AVERTISSEMENT !

Risque d'électrocution en cas de poussières électro-conductrices dans l'appareil.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.
► Utiliser l'appareil uniquement si le filtre à air est monté. Le filtre à air constitue un dis-

positif de sécurité essentiel pour atteindre l'indice de protection IP23.

Couplage au ré­seau

38

Le canal d'aération est un dispositif de sécurité essentiel. Lorsque vous choisissez l'em­placement de l'appareil, vous devez vous assurer que l'air de refroidissement peut entrer
ou sortir sans problème par les fentes d'aération placées à l'avant et au dos de l'appareil.
Les poussières électro-conductrices (produites par exemple lors de travaux de ponçage)
ne doivent pas être aspirées dans l'appareil.

Les appareils sont conçus pour la tension du secteur indiquée sur la plaque signalétique.
Si votre modèle d'appareil ne comprend ni câble secteur, ni fiche secteur, il faut les monter
en veillant à ce qu'ils correspondent aux normes nationales. Pour les fusibles de la ligne
d'alimentation, se reporter aux spécifications techniques.

ATTENTION !

Une installation électrique insuffisamment dimensionnée peut être à l'origine de
dommages importants sur l'appareil.

► La ligne d'alimentation et ses fusibles doivent être configurés de manière adéquate par

rapport à l'alimentation en courant disponible. Les spécifications techniques valables
sont celles de la plaque signalétique.

FR

39

Raccordement du câble secteur

Généralités Si aucun câble secteur n'est raccordé, un câble secteur correspondant à la tension du

connecteur devra être monté avant la mise en service.
Un dispositif anti-traction pour la section transversale de câble suivante est monté sur la
source de courant :

Source de courant Section de câble

dispositif anti-traction monté
pour

Canada / US
TSt 3500 Rob AWG 12 *) 4G2.5
TSt 5000 Rob AWG 10 *) 4G4
TSt 3500 MV Rob AWG 10 *) 4G4
TSt 5000 MV Rob AWG 6 *) 4G10

*) Type de câble Canada / US : usage extra-hard

Des dispositifs anti-traction pour sections de câble différentes doivent être dimensionnés
en conséquence.

Europe

Câbles secteur et
dispositifs anti­traction prescrits

Sécurité

Source de
courant

TSt 3500 Rob 3 x 380 / 400 V AWG 12 *) 4G2.5

TSt 5000 Rob 3 x 380 / 400 V AWG 8 *) 4G4

TSt 3500 MV
Rob

TSt 5000 MV
Rob

*) Type de câble Canada / US : usage extra-hard

Les références des différents câbles figurent dans la liste des pièces de rechange dans la
dernière partie du document.

American wire gauge (= calibre pour fils américain)

AVERTISSEMENT !

Danger en cas d'erreurs en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.
► Les travaux décrits ci-dessous doivent être effectués exclusivement par un personnel

qualifié et formé.

► Respecter les normes et les directives nationales.

Tension secteur Section de câble

Canada / US Europe

3 x 460 V AWG 12 *) 4G2.5

3 x 460 V AWG 10 *) 4G4
3 x 208 / 230 / 400 /

460 V
3 x 208 / 230 / 400 /

460 V

AWG 10 *) 4G4

AWG 6 *) 4G10

40

ATTENTION !

2

5

3

1

2

5

4

7

2

Raccorder le
câble secteur

Danger en cas de câble secteur mal préparé.

Cela peut entraîner des courts-circuits et des dommages matériels.
► Tous les conducteurs de phase et le conducteur de terre du câble secteur dénudé

doivent être munis de cosses terminales.

Si aucun câble secteur n'est raccordé, un câble secteur correspondant à la tension du
connecteur devra être monté avant la mise en service.

Le conducteur de terre doit être plus long que les conducteurs de phase d'environ 10 - 15
mm (0.4 - 0.6 in.).

Une représentation illustrée du raccordement de câble secteur figure dans les chapitres
suivants : Installer le dispositif anti-traction ou Installer le dispositif anti-traction Canada /
US. Pour raccorder le câble secteur, procéder comme suit :

Démonter la partie latérale de l'appareil.

1

Enfoncer le câble secteur de manière à ce que le conducteur de terre et les conduc­teurs de phase puissent être raccordés à la boîte à bornes.

Placer une cosse terminale sur le conducteur de terre et les conducteurs de phase.

3

Raccorder le conducteur de terre et les conducteurs de phase à la boîte à bornes.

4

Fixer le câble secteur à l'aide du dispositif anti-traction
Remonter la partie latérale de l'appareil

6

FR

Monter le disposi­tif anti-traction
Europe

1 2

1

PE

100mm

(4inch)

2

3

4

41

3 4

4

1

4

3

2

5

6

3

1

2

5

4

7

1

2

3

3

3

3

3

3

1

3

4

4x

1,2 Nm

Installer le dispo­sitif anti-traction
Canada / US et
TSt 5000 MV Eu­ropa

5

5

1 2

IMPORTANT ! Rassembler les conduc­teurs de phase avec des attache-câbles à
proximité de la boîte à bornes.

42

3 4

4

1

4

3

2

5

6

3

5

5

FR

3

3

3

3

3

1

3

4

4x

3,5 Nm

IMPORTANT! Rassembler les conducteurs de phase avec des attache-câbles à proximité
des barrettes de connexion.

43

Alimentation par générateur

Alimentation par
générateur

La source de courant est compatible avec un générateur.

La puissance apparente maximale S

de la source de courant est indispensable au di-

1max

mensionnement de la puissance nécessaire du générateur.
La puissance apparente maximale S

appareils triphasés : S

appareils monophasés : S

I

et U1 sont conformes à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

1max

1max

= I

1max

1max

= I

La puissance apparente nécessaire du générateur S

de la source de courant est calculée comme suit :

1max

x U1 x √3

x U

1max

1

est calculée à partir de la formule

GEN

suivante :

S

GEN

= S

1max

x 1,35

Si le soudage ne se fait pas à pleine puissance, il est possible d'utiliser un générateur plus
petit.

IMPORTANT ! La puissance apparente du générateur S
la puissance apparente maximale S

de la source de courant !

1max

ne doit pas être inférieure à

GEN

En cas d'utilisation d'appareils monophasés sur des générateurs triphasés, noter que la
puissance apparente indiquée pour le générateur est souvent uniquement disponible sous
forme de total des trois phases du générateur. Le cas échéant, demander plus d'informa­tions sur la puissance de chaque phase du générateur auprès du fabricant.

REMARQUE!

La tension émise par le générateur ne doit en aucun cas se trouver en dehors de la
plage de tolérance de la tension du secteur.

Les tolérances de la tension du secteur figurent au chapitre « Caractéristiques
techniques ».

44

Mise en service

FR

Informations rela­tives aux compo­sants
périphériques

Les étapes de travail et les opérations décrites ci-après contiennent des indications rela­tives aux différents composants périphériques, tels que

- Chariot

- Socle fixe

- Refroidisseurs

- Dévidoirs

- Faisceaux de liaison

- Torches, etc.

Vous trouverez des informations détaillées concernant le montage et le branchement des
composants périphériques dans les Instructions de service des composants du système
correspondant.

45

Mise en service TSt 3500 Rob / 5000 Rob

1

2

3

4

Montage des
composants du
système (aperçu)

Dispositif anti­traction

AVERTISSEMENT !

Les erreurs en cours d'opération peuvent entraîner des dommages corporels et ma­tériels graves.

Les opérations décrites ci-après doivent être effectuées exclusivement par du personnel
qualifié et formé ! Respecter les prescriptions du chapitre « Consignes de sécurité ».

Vous trouverez des informations détaillées concernant les différentes étapes dans les Ins­tructions de service des composants du système.

1

1

Raccorder le fais­ceau de liaison

IMPORTANT!
Aucun réfrigérant n’existe sur les systèmes refroidis par gaz.

Le raccordement des prises d’eau est supprimé dans les systèmes refroidis par gaz.

1

1

46

Raccordement de

1

2

1

3

la bouteille de gaz

AVERTISSEMENT !

Risque de dommages corporels et matériels graves en cas de chute de la bouteille
de gaz.

En cas d'utilisation de bouteilles de gaz
► Installer les bouteilles de gaz de manière stable sur un sol ferme et plan.
► Sécuriser les bouteilles de gaz contre les chutes.
► Monter l'option support VR.

Respecter les consignes de sécurité du fabricant de la bouteille de gaz.

1

- Tourner légèrement le robinet de la

bouteille de gaz pour enlever les sale­tés qui se sont accumulées autour.

- Vérifier le joint du détendeur.

FR

établir la liaison
de mise à la
masse, raccorder
la torche de sou­dage

REMARQUE!

Les appareils US sont livrés avec un adaptateur pour le tuyau de gaz :

► Avant de visser l'adaptateur, étanchéifier le filetage extérieur de l'électrovanne de gaz

avec des moyens adaptés.

► Vérifier l'étanchéité au gaz de l'adaptateur.

1

1

Autres opérations Exécuter les étapes suivantes conformément aux instructions d'utilisation du dévidoir :

47

Placer les galets d'entraînement dans le dévidoir

3

1

Introduire le fil-électrode

2

Régler la pression appliquée

48

Mode soudage

Limites de la puissance maximale

FR

Fonction de sécu­rité

La fonction « Limites de la puissance maximale » est une fonction de sécurité pour le sou­dage MIG/MAG. Il est ainsi possible de faire fonctionner la source de courant à la limite de
puissance tout en conservant la sécurité du procédé.

L'un des paramètres déterminants pour la puissance de soudage est la vitesse d'avance
du fil. Si elle est trop élevée, l'arc électrique deviendra de plus en plus court et risque de
s'éteindre. Pour empêcher l'extinction de l'arc électrique, la puissance de soudage est
abaissée.

Lorsque le procédé de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » est choisi, le
symbole pour le paramètre « Vitesse d'avance du fil » clignote dès que la fonction de sé­curité s'est déclenchée. Le clignotement dure jusqu'au début de soudage suivant, ou
jusqu'à la modification de paramètre suivante.

Si, par exemple, le paramètre « Vitesse d'avance du fil » est sélectionné, une indication de
la valeur réduite correspondante s'affiche pour la vitesse d'avance du fil.

51

Modes de service MIG/MAG

I

GPr

GPo

t

I

+

+

Généralités

Symboles

AVERTISSEMENT !

Les erreurs de manipulation peuvent entraîner des dommages corporels et maté­riels graves.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des documents sui­vants :
► les présentes Instructions de service
► toutes les Instructions de service des composants du système, en particulier les

consignes de sécurité

Les données relatives à la signification, au réglage, à la plage de réglage et aux unités de
mesure des paramètres disponibles (p. ex. GPr) figurent au chapitre « Réglages Setup ».

Les symboles de torche représentent l'émission, le maintien et l'arrêt du signal robot pour
le début du soudage.

appuyer maintenir relâcher

Mode 2 temps Le mode de fonctionnement « Mode 2

temps » est conçu pour

- les travaux de pointage

- les soudures courtes

t

Le mode de fonctionnement « Mode 4

Mode 4 temps

I

+

GPr

I

GPo

temps » est conçu pour les soudures d’une
certaine longueur.

52

Mode spécial

+ +

I

GPr

I-S I-E

SL SL

GPo

t

I

4 temps

Le « Mode spécial 4 temps » se prête parti­culièrement bien au soudage de matériaux
dans les plages de puissance élevées. En
mode 4 temps spécial, l'arc électrique com­mence à faible puissance, permettant ainsi
une stabilisation plus simple de l'arc électri­que.

FR

53

Soudage MIG/MAG

2

Sécurité

Opérations géné­rales avant le
soudage MIG/
MAG

AVERTISSEMENT !

Les erreurs de manipulation peuvent entraîner des dommages corporels et maté­riels graves.

► N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instructions

de service.

► N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instructions

de service des composants périphériques, et notamment les consignes de sécurité.

AVERTISSEMENT !

Une décharge électrique peut être mortelle.

Si la source de courant est branchée sur le secteur pendant l'installation, il existe un risque
de dommages corporels et matériels graves.
► Réaliser des travaux sur l'appareil uniquement lorsque l'interrupteur principal de la

source de courant est placé sur - O -.

► Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, débrancher la source de courant du sec-

teur.

Uniquement si vous utilisez des refroidisseurs et une torche refroidie par eau :

Brancher les tuyaux à eau de la torche sur les raccords enfichables correspondant du

1

dévidoir
Brancher la fiche secteur
Commuter l’interrupteur du secteur en position - I - :

3

- tous les voyants du panneau de commande s'allument brièvement

- le cas échéant : le refroidisseur se met à fonctionner

IMPORTANT ! Respectez les consignes de sécurité et les conditions d'utilisation figurant
dans le mode d'emploi du refroidisseur.

Vue d'ensemble Le soudage MIG/MAG se compose des sections suivantes :

- Soudage MIG/MAG Synergic standard

- En cas de soudage MIG/MAG manuel standard

- Fonctions spéciales et options

54

Soudage MIG/MAG Synergic standard

2

4

6

Généralités Le mode opératoire de soudage MIG/MAG Synergic standard n'est disponible qu'en liaison

avec le panneau de commande Synergic.

FR

Soudage MIG/
MAG Synergic
standard

Sur le panneau de commande Synergic :

Sélectionner le matériau d'apport utilisé au moyen de la touche Type de matériau.

1

L'affectation de la position SP dépend de la base de données de soudage disponible
sur la source de courant.

Sélectionner le diamètre du fil-électrode au moyen de la touche Diamètre du fil.

L'affectation de la position SP dépend de la base de données de soudage disponible
sur la source de courant.

Sélectionner le gaz de protection utilisé au moyen de la touche Gaz de protection.

3

L'affectation de la position SP dépend de la base de données de soudage disponible
sur la source de courant.

Sélectionner le mode opératoire de soudage souhaité au moyen de la touche Mode
opératoire de soudage :

Soudage MIG/MAG Synergic standard

Sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité au moyen de la touche Mode de

5

service :

Mode 2 temps
Mode 4 temps

Mode spécial 4 temps

IMPORTANT!
Il est possible que des paramètres réglés sur un panneau de commande de l'un des

composants périphériques (commande à distance TR 2000, TR 3000 ou interface ro­bot) ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de
courant.

S'ils ne sont pas prescrits par une interface robot, sélectionner les paramètres souhai­tés permettant de programmer la puissance de soudage au moyen des touches Sé­lection de paramètres :

Épaisseur de tôle
Intensité de soudage
Vitesse d'avance du fil
Tension de soudage

Régler le paramètre de soudage à l'aide de la molette de réglage correspondante.

7

55

Les valeurs des paramètres s'affichent dans l'affichage numérique situé au-dessus.

8

Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées restent enregis­trées jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de
courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée.

Pour l'indication de la valeur effective de l'intensité de soudage pendant le soudage :

- Sélectionner le paramètre Intensité de soudage avec la touche Sélection de para-

mètre.

- La valeur réelle de l'intensité de soudage est ensuite affichée au cours du soudage
sur l'affichage numérique.

Ouvrir le robinet de la bouteille de gaz.
Régler la quantité de gaz de protection :

9

Si la touche Contrôle gaz est disponible :

- Appuyer sur la touche Contrôle gaz et la maintenir enfoncée.

- Tourner la vis de réglage située au bas du détendeur jusqu'à ce que le mano-

mètre indique la quantité de gaz voulue.

- Appuyer une nouvelle fois sur la touche Contrôle gaz sans la maintenir enfoncée.

Si la touche Contrôle gaz n'est pas disponible :

- Sélectionner le mode 2 temps avec la touche Mode de service.

- Placer le paramètre « Ito » sur « Off » dans le menu Setup.

- Désaccoupler les galets d'entraînement.

ATTENTION !

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique et si le fil-élec­trode sort.

Lors de la programmation du signal pour le début du soudage

► Se tenir éloigné de la torche de soudage et ne pas approcher le visage.
► Ne pas diriger la torche de soudage en direction de personnes.
► Veiller à ce que le fil-électrode ne touche pas d'élément conducteur ou mis à la terre

(par ex. carter, etc.).

►

- Programmer le signal pour le début du soudage ou le contrôle du gaz à l'aide du

robot.

- Tourner la vis de réglage située au bas du détendeur jusqu'à ce que le mano-

mètre indique la quantité de gaz de protection voulue.

- Arrêter le signal pour le début du soudage ou le contrôle du gaz.

- Accoupler les galets d'entraînement.

ATTENTION !

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique et si le fil-élec­trode sort.

Lors de la programmation du signal pour le début du soudage

► Se tenir éloigné de la torche de soudage et ne pas approcher le visage.
► Ne pas diriger la torche de soudage en direction de personnes.
► Veiller à ce que le fil-électrode ne touche pas d'élément conducteur ou mis à la terre

(par ex. carter, etc.).

Programmer le signal pour le début du soudage à l'aide du robot et initier le soudage.

10

Corrections en
mode soudage

56

Dans certains cas, il est nécessaire de corriger les paramètres Correction de la longueur
de l'arc électrique et Dynamique pour obtenir un résultat de soudage optimal.

Dans la mesure où le paramétrage n'est pas prescrit par l'interface robot (où n'est pas

1

compris dans la plage de signal de l'interface robot), sélectionner les paramètres de
correction souhaités à l'aide des touches Sélection des paramètres.

Régler les paramètres sélectionnés sur la valeur souhaitée au moyen des molettes.

2

Les valeurs des paramètres s'affichent dans les indications situées au-dessus.

FR

57

Soudage MIG/MAG manuel standard

1

5

Généralités Le mode Soudage MIG/MAG manuel standard est un mode opératoire de soudage MIG/

MAG sans fonction Synergic.
Lorsqu'un paramètre est modifié, les autres paramètres ne sont pas automatiquement
ajustés. Tous les paramètres modifiables doivent donc être réglés séparément en fonction
des exigences du process de soudage.

Paramètres dis­ponibles

En cas de sou­dage MIG/MAG
manuel standard

Pour le procédé de soudage MIG/MAG manuel, les paramètres suivants sont disponibles :

Vitesse d'avance du fil

1 m/min (39.37 ipm.) - vitesse d'avance du fil maximale, par ex. 25 m/min (984.25
ipm.)

Tension de soudage

TSt 3500 : 15,5 - 31,5 V
TSt 5000 : 14,5 - 39 V

Dynamique

... pour influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte

Intensité de soudage

uniquement affichage de la valeur réelle

Sélectionner le mode opératoire de soudage souhaité au moyen de la touche Mode
opératoire de soudage :

En cas de soudage MIG/MAG manuel standard

Sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité au moyen de la touche Mode de

2

service :

Mode 2 temps
Mode 4 temps

Le mode de service Mode spécial à 4 temps correspond, dans le cas du procédé de sou­dage MIG/MAG manuel standard, au mode 4 temps classique.

IMPORTANT!
Il est possible que des paramètres réglés sur un panneau de commande de l'un des

composants périphériques (commande à distance TR 2000, TR 3000 ou interface ro­bot) ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de
courant.

Sélectionner le paramètre Vitesse d'avance du fil avec la touche Sélection de para-

3

mètre.
Régler la vitesse d'avance du fil au moyen de la molette sur la valeur souhaitée.

4

Sélectionner le paramètre Tension de soudage avec la touche Sélection de para­mètre.

Régler la tension de soudage au moyen de la molette sur la valeur souhaitée.

6

58

Les valeurs des paramètres s'affichent dans l'affichage numérique situé au-dessus.

7

Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées au moyen de la
molette de réglage restent enregistrées jusqu'à la prochaine modification. Ceci est égale­ment valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnec­tée.

Pour l'indication de la valeur effective de l'intensité de soudage pendant le soudage :

- Sélectionner le paramètre Intensité de soudage avec la touche Sélection de para­mètre.

- La valeur réelle de l'intensité de soudage est ensuite affichée au cours du soudage
sur l'affichage numérique.

Ouvrir le robinet de la bouteille de gaz.
Régler la quantité de gaz de protection :

8

Si la touche Contrôle gaz est disponible :

- Appuyer sur la touche Contrôle gaz et la maintenir enfoncée.

- Tourner la vis de réglage située au bas du détendeur jusqu'à ce que le mano-

mètre indique la quantité de gaz voulue.

- Appuyer une nouvelle fois sur la touche Contrôle gaz sans la maintenir enfoncée.

Si la touche Contrôle gaz n'est pas disponible :

- Sélectionner le mode 4 temps avec la touche Mode de service.

- Placer le paramètre « Ito » sur « Off » dans le menu Setup.

- Désaccoupler les galets d'entraînement.

FR

ATTENTION !

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique et si le fil-élec­trode sort.

Lors de la programmation du signal pour le début du soudage

► Se tenir éloigné de la torche de soudage et ne pas approcher le visage.
► Ne pas diriger la torche de soudage en direction de personnes.
► Veiller à ce que le fil-électrode ne touche pas d'élément conducteur ou mis à la terre

(par ex. carter, etc.).

►

- Programmer le signal pour le début du soudage ou le contrôle du gaz à l'aide du

robot.

- Tourner la vis de réglage située au bas du détendeur jusqu'à ce que le mano-

mètre indique la quantité de gaz de protection voulue.

- Arrêter le signal pour le début du soudage ou le contrôle du gaz.

- Accoupler les galets d'entraînement.

ATTENTION !

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique et si le fil-élec­trode sort.

Lors de la programmation du signal pour le début du soudage

► Se tenir éloigné de la torche de soudage et ne pas approcher le visage.
► Ne pas diriger la torche de soudage en direction de personnes.
► Veiller à ce que le fil-électrode ne touche pas d'élément conducteur ou mis à la terre

(par ex. carter, etc.).

Programmer le signal pour le début du soudage à l'aide du robot et initier le soudage.

9

Corrections en
mode soudage

Dans certains cas, il est nécessaire de régler le paramètre Dynamique pour obtenir un ré­sultat de soudage optimal.

59

Sélectionner le paramètre Dynamique à l'aide de la touche Sélection de paramètre.

1

Régler la dynamique au moyen de la molette sur la valeur souhaitée.

2

Les valeurs du paramètre apparaissent dans l'affichage numérique situé au-dessus.

60

Soudage à électrode enrobée

2

5

1

FR

Sécurité

Les erreurs de manipulation peuvent entraîner des dommages corporels et maté­riels graves.

► N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instructions

► N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instructions

Une décharge électrique peut être mortelle.

Si l'appareil est branché sur le secteur pendant l'installation, il existe un risque de dom­mages corporels et matériels graves.
► Ne réaliser des travaux sur l'appareil que lorsque l'interrupteur principal est placé sur

► Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, débrancher l'appareil du secteur.

Préparation Placer l'interrupteur secteur sur - O -.

1

3

AVERTISSEMENT !

de service.

de service des composants périphériques, et notamment les consignes de sécurité.

AVERTISSEMENT !

« O ».

Débrancher la fiche secteur.
Démonter sur la source de courant toutes les conduites vers le dévidoir

Soudage manuel
à l'électrode enro­bée

IMPORTANT ! Pour savoir si les électrodes doivent être soudées sur (+) ou sur (-),

consulter l'emballage des électrodes.

Brancher le câble de mise à la masse au connecteur (-) ou (+) en fonction du type

4

d'électrode et verrouiller
Avec l'autre extrémité du câble de mise à la masse, établir la connexion avec la pièce

à souder.
Brancher la fiche à baïonnette du câble du porte-électrode en fonction du type d'élec-

6

trode dans le connecteur libre avec la polarité opposée et verrouiller en tournant vers
la droite.

Brancher la fiche secteur.

7

ATTENTION !

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique.

Dès que l'interrupteur secteur est placé sur - I -, l'électrode enrobée dans le porte-électrode
est conductrice de courant.
► Veiller à ce que l'électrode enrobée n'entre en contact ni avec des personnes, ni avec

des pièces conductrices, ni avec des éléments mis à la terre (par ex. le boîtier, etc.).

Placer l'interrupteur principal sur - I - : tous les affichages du panneau de commande
s'allument brièvement.

61

Sélectionner le procédé Soudage manuel à l'électrode enrobée au moyen de la

4

5

2

touche Procédé :

La tension de soudage est activée sur la prise de soudage avec un temps de retard
de 3 s.

Si le procédé Soudage manuel à l'électrode enrobée est sélectionné, le refroidisseur
éventuellement monté est automatiquement désactivé. Il n'est pas possible de l'allu­mer.

REMARQUE!

Il est possible que des paramètres réglés sur un panneau de commande de l'un des
composants périphériques tels que la commande à distance ou le dévidoir ne
puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de courant.

Sélectionner le paramètre Intensité de courant avec la touche Sélection de paramètre.

3

Régler l'intensité de courant souhaitée au moyen de la molette.
La valeur de l'intensité de courant apparaît sur l'affichage numérique à gauche.

Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées au moyen de
la molette de réglage restent enregistrées jusqu'à la prochaine modification. Ceci est
également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis
reconnectée.

Corrections en
mode soudage

Commencer à souder.

Pour l'indication de la valeur réelle de l'intensité de soudage pendant le soudage :

- Sélectionner le paramètre Intensité de soudage avec la touche Sélection de para­mètre.

- La valeur réelle de l'intensité de soudage est ensuite affichée au cours du soudage
sur l'affichage numérique.

Dans certains cas, il est nécessaire de régler le paramètre Dynamique pour obtenir un ré­sultat de soudage optimal.

Sélectionner le paramètre Dynamique à l'aide de la touche Sélection de paramètre.

1

Régler la dynamique au moyen de la molette sur la valeur souhaitée.

2

Les valeurs du paramètre apparaissent dans l'affichage numérique situé au-dessus.

Influence sur la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte :

- = arc électrique ferme et stable

0 = arc électrique neutre
+ = arc électrique doux et à faibles projections

Fonction HotStart La fonction HotStart doit être réglée dans certains cas pour obtenir un résultat de soudage

optimal.

Avantages

- Amélioration des caractéristiques d'amorçage, même pour les électrodes présentant
de mauvaises caractéristiques ;

- meilleure fusion du matériau de base durant la phase de démarrage, donc moins de
points froids ;

- prévention des inclusions de scories dans une large mesure.

62

Le réglage des paramètres disponibles figure à la section « Réglages Setup », « Menu Se-

I (A)

300

200

HCU

I

H

HCU > I

H

t (s)

0,5 1 1,5

Hti

tup - Niveau 2 ».

Fonction Anti­Stick

Légende

Hti Hot-current time = Temps de cou-

rant à chaud,
0 - 2 sec,
réglage usine 0,5 sec

HCU HotStart-current = courant Hotstart,

100 - 200 %,
réglage usine 150 %

I

H

Courant principal = intensité de
soudage paramétrée

Mode de fonctionnement

L'intensité de soudage est augmentée à
une certaine valeur pendant le temps de
courant à chaud (Hti) paramétré. Cette va­leur (HCU) est supérieure à l'intensité de
soudage paramétrée (I

).

H

Quand l’arc devient plus court, la tension de soudage peut s’abaisser au point que l’élec­trode reste collée. En outre, l’électrode peut cuire à bloc.

FR

La fonction anti-stick, une fois activée, empêche à l’électrode de cuire à bloc. La source de
courant met hors service l'intensité de soudage dès que l’électrode commence à coller. Le
soudage peut continuer sans problème dès qu’on a détaché l’électrode de la pièce à usi­ner.

La fonction Anti-stick (Ast) peut être activée et désactivée dans les réglages Setup dans «
Menu Setup : Niveau 2 ».

63

Enregistrer et afficher les points de travail

2

1

1

Généralités Les touches d'enregistrement permettent l'enregistrement de 5 points de travail EasyJob.

Chaque point de travail correspond aux réglages effectués sur le panneau de commande.

Des EasyJobs peuvent être enregistrés pour chaque mode opératoire de soudage.

IMPORTANT ! Aucun paramètre Setup n'est enregistré.

Enregistrer des
points de travail
EasyJob

Appeler les
points de travail
EasyJob

Supprimer des
points de travail
EasyJob

Pour enregistrer les réglages actuels sur le panneau de commande, maintenir ap-

1

puyée l'une des touches d'enregistrement, p. ex. :

- L'indication gauche affiche « Pro ».

- Peu de temps après, l'indication gauche revient à la valeur initiale.

Relâcher la touche d'enregistrement.

Pour afficher les réglages enregistrés, appuyer brièvement sur la touche d'enregistre-

1

ment correspondante, p. ex. :

- Le panneau de commande indique les réglages enregistrés.

Pour supprimer le contenu de la mémoire d'une touche d'enregistrement, maintenir
appuyée la touche d'enregistrement correspondante, p. ex. :

Afficher les
points de travail
sur la torche de
soudage Up/
Down

64

- L'indication gauche affiche « Pro ».

- Peu de temps après, l'indication gauche revient à la valeur initiale.

Maintenir la pression sur la touche d'enregistrement.

2

- L'indication gauche affiche « CLr ».

- Peu de temps après, les deux indications affichent « --- »

Relâcher la touche d'enregistrement.

3

Pour afficher les paramètres enregistrés à l'aide de la torche de soudage Up/Down, l'une
des touches d'enregistrement du panneau de commande doit être enfoncée.

Appuyer sur l'une des touches d'enregistrement sur le panneau de commande, p. ex. :

- le panneau de commande indique les réglages enregistrés.

Il est alors possible de sélectionner les touches d'enregistrement à l'aide des touches sur
la torche de soudage Up/Down. Les touches d'enregistrement non affectées ne sont pas
prises en compte.

En plus de l'éclairage du numéro des touches d'enregistrement, l'indication du numéro
s'affiche directement sur la torche de soudage Up/Down.

Numéro 1

Numéro 2

Numéro 3

Numéro 4

Numéro 5

FR

65

66

Réglages Setup

Menu Setup

7

Généralités Le menu Setup permet d’accéder à ces connaissances d’experts dans la source de cou-

rant ainsi qu’à plusieurs fonctions complémentaires très simplement. Ce menu permet
d’adapter les paramètres aux instructions les plus diverses.

FR

Accéder au menu
Setup/Quitter le
menu Setup

Le réglage des paramètres Setup est décrit à partir du mode opératoire de soudage
« Soudage MIG/MAG Synergic standard ». On procède de la même façon pour modifier
les autres paramètres Setup.

Accéder au menu Setup

Sélectionner le mode opératoire de soudage « Soudage MIG/

1

MAG Synergic standard » avec la touche Mode opératoire de
soudage.

Appuyer sur la touche Mode de service et la maintenir enfon-

2

cée.
Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage.

3

Relâcher les touches Mode de service et Mode opératoire de

4

soudage.

Le panneau de commande se trouve maintenant dans le menu Setup du mode opératoire
de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » – le dernier paramètre Setup sé­lectionné est affiché.

Modifier les paramètres

Quitter le menu Setup

Sélectionner le paramètre Setup souhaité à l'aide des touches

5

Mode de service et Mode opératoire de soudage ou au moyen
de la molette de réglage gauche.

Modifier la valeur du paramètre Setup à l'aide de la touche Sé-

6

lection de paramètre ou au moyen de la molette de réglage
droite.

Appuyer sur la touche Mode de service et la maintenir enfon­cée.

69

Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage.

9

8

Relâcher les touches Mode de service et Mode opératoire de
soudage.

70

Paramètres Setup
pour le Soudage
MIG/MAG manuel
standard

Les indications « min » et « max » sont utilisées pour les plages de réglage qui diffèrent
en fonction de la source de courant, du dévidoir, du programme de soudage, etc.

GPr Gas pre-flow time – temps de prédébit de gaz

Unité : s
Plage de réglage : 0 - 9,9
Réglage usine : 0,5

GPo Gas post-flow time – temps post-gaz

Unité : s
Plage de réglage : 0 - 9,9
Réglage usine : 0,5

Fdi Feeder inching – vitesse d'insertion du fil

Unité : m/min (ipm.)
Plage de réglage : 1 - max. (39.37 - max.)
Réglage usine : 10 (393.7)

SL Slope (uniquement pour le mode spécial 4 temps)

Unité : s
Plage de réglage : 0 à 9,9
Réglage usine : 0,1

I-S I (current) - Starting – Courant de démarrage (uniquement pour le mode spé-

cial 4 temps)

Unité : % (de l'intensité de soudage)
Plage de réglage : 0 à 200
Réglage usine : 100

FR

I-E I (current) – End : Courant final (uniquement pour le mode spécial 4 temps)

Unité : % (de l'intensité de soudage)
Plage de réglage : 0 à 200
Réglage usine : 50

t-S t (time) - Starting – Durée de courant de démarrage (uniquement pour le

mode spécial 4 temps)

Unité : s
Plage de réglage : OFF, 0,1 à 9,9
Réglage usine : OFF

t (time) - End : Durée de courant final (uniquement pour le mode spécial 4 temps)

Unité : s
Plage de réglage : OFF, 0,1 à 9,9
Réglage usine : OFF

bbc burn back time correction – burn-back

Unité : ms
Plage de réglage : 0 - 20
Réglage usine : 0

IGC Ignition current – courant d'amorçage

Unité : A
Plage de réglage : 100 - 650
Réglage usine : 500

Ito Ignition Time-Out – longueur de fil jusqu'à la mise hors circuit de sécurité

Unité : mm (in.)

71

Plage de réglage : Off, 5 - 100 (Off, 0.2 - 3.94)
Réglage usine : Off

REMARQUE!

La fonction Ignition Time-Out (ito) est une fonction de sécurité.

En particulier lorsque les vitesses de fil sont élevées, les longueurs de fil amenées jusqu'à
mise hors circuit de sécurité peuvent diverger par rapport à la longueur de fil réglée.

La fonction Ignition Time-Out (ito) est décrite au chapitre « Fonctions spéciales et
options ».

SPt Spot time – Durée de soudage par points/par intervalle

Unité : s
Plage de réglage : OFF, 0,1 à 5
Réglage usine : OFF

SPb Spot break – Durée de pause du soudage par intervalle

Unité : s
Plage de réglage : OFF, 0,1 à 10 (par intervalles de 0,1 s)
Réglage usine : OFF

FAC Factory – Réinitialiser la source de courant

Maintenir enfoncée l'une des touches Dynamique (panneau de commande ma­nuel) ou Sélection de paramètre (panneau de commande Synergic A) pendant 2 s,
pour revenir à l'état initial de l'appareil à la livraison – lorsque « PrG » apparaît sur
l'affichage numérique, cela signifie que la source de courant vient d'être réinitiali­sée.

IMPORTANT ! Tous les réglages personnalisés dans le menu Setup sont perdus
lorsque la source de courant est réinitialisée. Les points de travail enregistrés à
l'aide des touches d'enregistrement restent enregistrés lors de la réinitialisation de
la source de courant. Les fonctions qui se trouvent au second niveau du menu Se­tup (2nd) ne sont pas non plus effacées. Exception : le paramètre Ignition Time­Out (ito).

2nd deuxième niveau du menu Setup (voir chapitre « Menu Setup - Niveau 2 »)

72

Paramètres Setup
pour le Soudage
MIG/MAG Syner­gic standard

Les indications « min » et « max » sont utilisées pour les plages de réglage qui diffèrent
en fonction de la source de courant, du dévidoir, du programme de soudage, etc.

GPr Gas pre-flow time – temps de prédébit de gaz

Unité : s
Plage de réglage : 0 - 9,9
Réglage usine : 0,1

GPo Gas post-flow time – temps post-gaz

Unité : s
Plage de réglage : 0 - 9,9
Réglage usine : 0,1

SL Slope

Unité : s
Plage de réglage : 0 - 9,9
Réglage usine : 0,1

I-S I (current)-Starting – courant de démarrage

Unité : % (de l'intensité de soudage)
Plage de réglage : 0 - 200
Réglage usine : 100

I-E I (current) – End : courant final

Unité : % (de l'intensité de soudage)
Plage de réglage : 0 - 200
Réglage usine : 50

FR

Fdi Feeder inching – vitesse d'insertion du fil

Unité : m/min (ipm.)
Plage de réglage : 1 - max. (39.37 - max.)
Réglage usine : 10 (393.7)

bbc burn back time correction –

effet de burn-back par retour de fil en fin de soudage

Unité : s
Plage de réglage : Aut, 0 - 0,3
Réglage usine : Aut

Ito Ignition Time-Out – longueur de fil jusqu'à la mise hors circuit de sécurité

Unité : mm (in.)
Plage de réglage : Off, 5 - 100 (Off, 0.2 - 3.94)
Réglage usine : Off

REMARQUE!

La fonction Ignition Time-Out (ito) est une fonction de sécurité.

En particulier lorsque les vitesses de fil sont élevées, les longueurs de fil amenées jusqu'à
mise hors circuit de sécurité peuvent diverger par rapport à la longueur de fil réglée.

73

La fonction Ignition Time-Out (ito) est décrite au chapitre « Fonctions spéciales et
options ».

SPt Spot time – Durée de soudage par points/par intervalle

Unité : s
Plage de réglage : OFF, 0,1 à 5
Réglage usine : OFF

SPb Spot break – Durée de pause du soudage par intervalle

Unité : s
Plage de réglage : OFF, 0,1 à 10 (par intervalles de 0,1 s)
Réglage usine : OFF

FAC Factory – réinitialiser la source de courant

Maintenir enfoncée l'une des touches Dynamique (panneau de commande ma­nuel) ou Sélection de paramètre (panneau de commande Synergic A) pendant 2 s,
pour revenir à l'état initial de l'appareil à la livraison – lorsque « PrG » apparaît sur
l'affichage numérique, cela signifie que la source de courant vient d'être réinitiali­sée.

IMPORTANT ! Tous les réglages personnalisés dans le menu Setup sont perdus
lorsque la source de courant est réinitialisée. Les points de travail enregistrés à
l'aide des touches d'enregistrement ne sont pas effacés lors de la réinitialisation de
la source de courant – ils restent enregistrés. Les fonctions qui se trouvent au se­cond niveau du menu Setup (2nd) ne sont pas non plus effacées. Exception : le
paramètre Ignition Time-Out (ito).

2nd deuxième niveau du menu Setup (voir chapitre « Menu Setup - Niveau 2 »)

74

Paramètres Setup
pour le soudage
manuel à l'élec­trode enrobée

IMPORTANT ! Si la source de courant est réinitialisée avec les paramètres Setup Factory

FAC, les paramètres Setup Temps de courant à chaud (Hti) et Courant Hotstart (HCU)
sont également réinitialisés.

HCU HotStart current – courant HotStart

Unité : %
Plage de réglage : 100 - 200
Réglage usine : 150

Hti Hot-current time – temps de courant à chaud

Unité : s
Plage de réglage : 0 - 2,0
Réglage usine : 0,5

ASt Anti-Stick

Unité : ­Plage de réglage : On, Off
Réglage usine : Off

FAC Factory – réinitialiser la source de courant

Maintenir enfoncée l'une des touches Dynamique (panneau de commande ma­nuel) ou Sélection de paramètre (panneau de commande Synergic A) pendant 2 s,
pour revenir à l'état initial de l'appareil à la livraison – lorsque « PrG » apparaît sur
l'affichage numérique, cela signifie que la source de courant vient d'être réinitiali­sée.

FR

Paramètres pour
mode spécial 4
temps dans le
menu Setup Mode
de service

IMPORTANT ! Tous les réglages personnalisés sont perdus lorsque la source de

courant est réinitialisée.

Les points de travail enregistrés à l'aide des touches d'enregistrement ne sont pas
effacés lors de la réinitialisation de la source de courant – ils restent enregistrés.
Les fonctions qui se trouvent au second niveau du menu Setup (2nd) ne sont pas
non plus effacées. Exception : le paramètre Ignition Time-Out (ito).

2nd deuxième niveau du menu Setup (voir chapitre « Menu Setup - Niveau 2 »)

I-S I (current) – Starting : courant de démarrage

Unité: % (de l'intensité de soudage)
Plage de réglage : 0 - 200
Réglage usine : 100

SL Slope : 0 - 9,9 s

Unité : s
Plage de réglage : 0 - 9,9
Réglage usine : 0

I-E I (current) – End : courant final

Unité : % de l'intensité de soudage
Plage de réglage : 0 - 200
Réglage usine : 50

75

Menu Setup Niveau 2

1

3

10

Menu Setup Ni­veau 2

Accéder au menu Setup

Appuyer sur la touche Mode de service et la maintenir enfoncée

Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage

2

Relâcher les touches Mode de service et Mode opératoire de
soudage

Le panneau de commande se trouve maintenant dans le menu Setup - le paramètre Setup
sélectionné en dernier est affiché.

Sélectionner le paramètre « 2nd »

Sélectionner le paramètre Setup « 2nd » à l'aide des touches

4

Mode de service et Mode opératoire de soudage ou au moyen
de la molette de réglage gauche

Entrer dans le menu Setup Niveau 2

5

6

7

Modifier les paramètres

8

9

Appuyer sur la touche Mode de service et la maintenir enfoncée

Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage

Relâcher les touches Mode de service et Mode opératoire de
soudage

Sélectionner le paramètre Setup souhaité à l'aide de la touche
Mode de service et Mode opératoire de soudage ou au moyen
de la molette de réglage gauche

Modifier la valeur du paramètre Setup à l'aide de la touche Sé­lection de paramètre ou au moyen de la molette de réglage
droite

Quitter le menu Setup Niveau 2

Appuyer sur la touche Mode de service et la maintenir enfoncée

76

Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage

12

13

15

11

Paramètres pour
le soudage MIG/
MAG dans le
menu Setup Ni­veau 2

Relâcher les touches Mode de service et Mode opératoire de
soudage

Quitter le menu Setup

Appuyer sur la touche Mode de service et la maintenir enfoncée

Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage

14

Relâcher les touches Mode de service et Mode opératoire de
soudage

C-C Cooling unit Control – Commande du refroidisseur

Unité : ­Plage de réglage : Réglage usine
Aut, On, Off : Aut

Aut : Le refroidisseur se met hors service après une pause de soudage de
2 minutes.

FR

IMPORTANT ! Si l'option « Contrôle de la température du réfrigérant et

contrôle du débit » est intégrée au refroidisseur, le refroidisseur se met hors
service dès que la température de retour passe en dessous de 50 °C et au plus
tôt après une pause de soudage de 2 minutes.

On : le refroidisseur reste en service en permanence
Off : le refroidisseur reste hors service en permanence

IMPORTANT ! En cas d'utilisation du paramètre FAC, le paramètre C-C n'est
pas réinitialisé au réglage d'usine. Lorsque le mode opératoire de soudage
Soudage manuel à l'électrode enrobée est sélectionné, le refroidisseur de­meure déconnecté, même dans la position « On ».

C-t Cooling Time – temps entre la réaction du contrôle du débit et l'émission du

code de service « no | H2O ». En cas d'apparition de bulles d'air dans le sys­tème de refroidissement par exemple, le refroidisseur ne se met hors service
qu'après le temps réglé.

Unité : s
Plage de réglage : 5 - 25
Réglage usine : 10

IMPORTANT ! Le refroidisseur fonctionne pendant 180 secondes après
chaque activation de la source de courant à des fins d'essai.

SEt Setting – réglage pays (standard / USA) ... Std / US

Unité : ­Plage de réglage : Std, US (Standard / USA)
Réglage usine :
Version standard : Std (unités de mesure : cm / mm)
Version USA : US (unités de mesure : in.)

r r (resistance) – résistance du circuit de soudage (en mOhm)

voir chapitre « Détermination de la résistance r du circuit de soudage »

77

L L (inductivity) – inductance du circuit de soudage (en microhenrys)

voir chapitre « Affichage de l'inductance L du circuit de soudage »

EnE Real Energy Input – efficacité énergétique réelle – énergie électrique de l'arc

rapportée à la vitesse de soudage

Unité : kJ
Plage de réglage : ON / OFF
Réglage usine : Off

Comme la totalité de la plage de réglage (1 kJ - 99999 kJ) ne peut pas être in­diquée sur l'écran à trois chiffres, la variante de représentation suivante a été
choisie :

Valeur en kJ / Affichage sur l'écran :
1 à 999 / 1 à 999
1000 à 9999 / 1.00 à 9.99 (sans unité, p. ex. 5270 kJ -> 5.27)
10000 à 99999 / 10.0 à 99.9
(sans unité ni décimale, p. ex. 23580 kJ -> 23.6)

PFS Permanent Feeder Speed – affichage en continu de la vitesse d'avance du fil

Unité : mm (in.)
Plage de réglage : ON / OFF
Réglage usine : Off

Avec le réglage « ON », un affichage en continu de la vitesse d'avance du fil
(m/min) apparaît sur le panneau de commande manuel à la place de l'intensité
de soudage (A). Dans ce cas, la valeur Hold pour l'intensité de soudage (A) est
désactivée.

ALC Arc Length Correction – Correction de la longueur de l'arc électrique par la ten-

sion de soudage

Plage de réglage : ON/OFF
Réglage usine : OFF

La longueur de l'arc dépend de la tension de soudage. La tension de soudage
se règle individuellement en mode Synergique.

Si le paramètre ALC est réglé sur « OFF », un réglage individuel de la tension
de soudage est impossible. La tension de soudage se base automatiquement
sur l'intensité de soudage sélectionnée ou sur la vitesse d'avance du fil.
Lorsque la correction de la longueur de l'arc électrique s'adapte, la tension est
modifiée et l'intensité de soudage ainsi que la vitesse d'avance du fil restent les
mêmes. Pendant le réglage de la correction de la longueur de l'arc électrique
au moyen de la molette de réglage, l'indication gauche est utilisée pour la va­leur de correction de la longueur de l'arc électrique. Sur l'indication droite, la va­leur de la tension de soudage se modifie simultanément. Ensuite, l'indication
gauche montre à nouveau la valeur originale, par ex. intensité de soudage.

Paramètres pour
le soudage à
l'électrode dans
le menu Setup Ni­veau 2

78

r r (resistance) – résistance du circuit de soudage (en mOhm)

voir chapitre « Détermination de la résistance r du circuit de soudage »

L L (inductivity) – inductance du circuit de soudage (en microhenrys)

voir chapitre « Affichage de l'inductance L du circuit de soudage »

Détermination de la résistance r du circuit de sou-

1

4

7

8

dage

Généralités La détermination de la résistance du circuit de soudage permet d'obtenir toujours le même

résultat de soudage même avec des longueurs de faisceaux de liaison différentes ; la ten­sion de soudage de l'arc électrique est toujours réglée exactement, quelles que soient la
longueur et la section du faisceau de liaison. Il n'est plus nécessaire d'utiliser la correction
de la longueur de l'arc électrique.

Après avoir été déterminée, la résistance du circuit de soudage est affichée sur l'écran.

r = résistance du circuit de soudage en milliohm (mOhm)

Si la résistance du circuit de soudage a été déterminée correctement, la tension de sou­dage réglée correspond exactement à la tension de soudage de l'arc électrique. Si la ten­sion aux raccords de sortie de la source de courant est mesurée à la main, elle est
supérieure à la tension de soudage de l'arc électrique. La différence correspond à la chute
de tension du faisceau de liaison.

La résistance du circuit de soudage dépend du faisceau de liaison utilisé :

- en cas de changement de longueur ou de section du faisceau de liaison, la résistance
du circuit de soudage doit être déterminée à nouveau ;

- déterminer séparément la résistance du circuit de soudage avec les câbles de sou­dage correspondants pour chaque procédé de soudage.

FR

Déterminer la ré­sistance du cir­cuit de soudage
(soudage MIG/
MAG)

REMARQUE!

Danger en cas de mesure erronée de la résistance du circuit de soudage.

Cela peut avoir un impact négatif sur les résultats de soudage.
► S'assurer que la pièce à souder présente une surface de contact optimale (surface

propre, sans rouille, ...) au niveau de la borne de masse.

S'assurer que le procédé MANUAL ou SYNERGIC est sélectionné.
Créer une connexion de mise à la masse avec la pièce à usiner.

2

Entrer dans le menu Setup – Niveau 2 (2nd).

3

Sélectionner le paramètre « r ».
Enlever la buse de gaz de la torche de soudage.

5

Visser le tube contact.

6

S'assurer que le fil-électrode ne sorte pas du tube contact.

REMARQUE!

Danger en cas de mesure erronée de la résistance du circuit de soudage.

Cela peut avoir un impact négatif sur les résultats de soudage.
► S'assurer que la pièce à souder présente une surface de contact optimale (surface

propre, sans rouille, ...) pour le tube contact.

Placer le tube contact sur la surface de la pièce à usiner sans jeu.
Appuyer brièvement sur la gâchette de la torche.

9

- La résistance du circuit de soudage est calculée. Durant la mesure, l'écran affiche

« run ».

79

La mesure est terminée lorsque l'écran affiche la résistance du circuit de soudage en
mOhm (par exemple 11,4).

Remonter la buse de gaz de la torche de soudage.

10

80

Afficher l’inductance L du circuit de soudage

2

Généralités La pose du faisceau de liaison a des effets importants sur l'inductance du circuit de sou-

dage et influe sur le processus de soudage. Pour obtenir les meilleurs résultats de sou­dage, une pose correcte du faisceau de liaison est importante.

FR

Afficher l'induc­tance L du circuit
de soudage

Pose correcte des
faisceaux de liai­son

Une indication de la dernière inductance du circuit de soudage s'affiche à l'aide du para­mètre Setup « L ». L'ajustage effectif de l'inductance du circuit de soudage intervient si­multanément avec la détermination de la résistance du circuit de soudage. Des
informations plus détaillées figurent au chapitre « Résistance du circuit de soudage ».

Entrer dans le menu Setup – Niveau 2 (2nd).

1

Sélectionner le paramètre « L ».

La dernière inductance L du circuit de soudage apparaît sur l'affichage numérique droit.

L... Inductance du circuit de soudage (en microhenrys)

81

82

Élimination des erreurs et mainte-

nance

Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

Généralités Les sources de courant sont équipées d'un système de sécurité intelligent. Il est donc pos-

sible, dans une large mesure, de renoncer aux fusibles. Il n'est donc plus nécessaire de
changer les fusibles. Après l'élimination d'un possible dysfonctionnement, la source de
courant est de nouveau prête à fonctionner.

FR

Sécurité

Diagnostic d’er­reur source de
courant

AVERTISSEMENT !

Les erreurs en cours d'opération peuvent entraîner des dommages corporels et ma­tériels graves.

Les opérations décrites ci-après doivent être effectuées exclusivement par du personnel
qualifié et formé ! Respectez les consignes de sécurité figurant dans les instructions de
service de la source de courant.

Noter le numéro de série et la configuration de l'appareil et avertir le service après-vente
avec une description détaillée de l'erreur, lorsque

- des erreurs qui ne sont pas indiquées ci-dessous surviennent,

- les mesures d'élimination indiquées ne sont pas efficaces.

La LED de surcharge thermique est allumée

Cause : Surcharge thermique dans le circuit de commande
Remède : Laisser refroidir la source de courant

La source de courant ne fonctionne pas

Interrupteur d'alimentation commuté mais les indicateurs ne s'allument pas

Cause : Ligne d'alimentation du réseau interrompue, fiche réseau non branchée
Remède : Vérifier la ligne d'alimentation, brancher la fiche secteur

Cause : Prise ou fiche secteur défectueuses
Remède : Remplacer les pièces défectueuses

Cause : Protection par fusible du secteur
Remède : Remplacer la protection par fusibles du réseau

85

Pas d'intensité de soudage

Interrupteur d'alimentation commuté, l'un des codes de service surcharge thermique « to »
s'affiche. Les informations détaillées relatives aux codes de service « to0 » à « to6 » fi­gurent au chapitre « Codes de service affichés ».

Cause : Surcharge
Remède : Prendre en compte la durée de facteur de marche

Cause : Le dispositif thermique automatique de sécurité s’est mis hors service
Remède : Attendre la phase de refroidissement, la source de courant se remet en ser-

vice automatiquement au bout d’un bref laps de temps

Cause : L'alimentation en air de refroidissement est restreinte.
Remède : Tirer latéralement le filtre à air sur la face arrière du boîtier et procéder à son

nettoyage. Assurer l'accessibilité des canaux d'air de refroidissement.

Cause : Ventilateur de la source de courant défectueux
Remède : Contacter le service après-vente

Pas d'intensité de soudage

Interrupteur d'alimentation de la source de courant commuté, voyants allumés

Cause : Connexion à la masse incorrecte
Solution : Vérifier la polarité de la connexion à la masse

Cause : Câble de courant interrompu dans la torche de soudage
Solution : Remplacer la torche de soudage

Pas de fonction après avoir appuyé sur la gâchette de la torche de soudage

L'interrupteur du secteur est enclenché, le voyant Marche de la source de courant est al­lumé, les voyants sur le dévidoir sont éteints

Cause : Faisceau de liaison défectueux ou mal branché
Remède : Vérifier le faisceau de liaison

Pas de gaz de protection

Toutes les autres fonctions sont disponibles

Cause : Bouteille de gaz vide
Remède : Remplacer la bouteille de gaz

Cause : Robinet détendeur défectueux
Remède : Remplacer le robinet détendeur

86

Cause : Le tuyau de gaz n’est pas monté ou est endommagé
Remède : Monter ou remplacer le tuyau de gaz

Cause : Torche de soudage défectueuse
Remède : Remplacer la torche de soudage

Cause : Électrovanne de gaz défectueuse
Remède : Contacter le service après-vente

Mauvaises caractéristiques de soudage

3

1

2

Cause : Paramètres de soudage incorrects
Solution : Vérifier les réglages

Cause : Connexion de mise à la masse incorrecte
Solution : Établir un bon contact avec la pièce à souder

Cause : Pas ou pas assez de gaz de protection
Solution : Vérifier le détendeur, le tuyau de gaz, l'électrovanne de gaz, le raccord de gaz

de protection de la torche de soudage, etc.

Cause : Fuite au niveau de la torche de soudage
Solution : Remplacer la torche de soudage

Cause : Mauvais tube de contact ou tube de contact usé
Solution : Remplacer le tube de contact

Cause : Mauvais alliage ou mauvais diamètre du fil
Solution : Contrôler le fil-électrode en place

Cause : Mauvais alliage ou mauvais diamètre du fil
Solution : Vérifier la compatibilité du matériau de base avec le soudage

FR

Codes de service
affichés

Cause : Gaz de protection inapproprié pour cet alliage de fil
Solution : Utiliser le bon gaz de protection

La torche de soudage devient très chaude

Cause : La torche est insuffisamment dimensionnée
Remède : respecter la durée maximale de fonctionnement et les limites de charge

Cause : débit du réfrigérant trop faible
Remède : contrôler le niveau, le débit, l'encrassement, etc. du réfrigérant, la pompe à

réfrigérant se bloque : lancer l'arbre de la pompe à réfrigérant

Si un message d'erreur s'affiche qui ne figure pas dans les indications, essayer tout
d'abord de résoudre le problème en procédant comme suit :

placer l'interrupteur secteur de la source de courant en position - O -

1

Attendre 10 secondes

2

Commuter l'interrupteur du secteur en position - I -

Si l'erreur perdure malgré plusieurs essais, ou si les mesures d'élimination indiquées ne
sont pas efficaces.

noter le message d'erreur affiché
noter la configuration de la source de courant
avertir le service après-vente avec une description détaillée de l'erreur

3

87

ESr | 20

Cause : Le refroidisseur utilisé n'est pas compatible avec la source de courant
Remède : Raccorder un refroidisseur compatible

-----

Cause : Un procédé de soudage invalide a été appelé sur l'interface robot (N° 37) ou

un indicateur vide a été sélectionné (N° 32)

Remède : Sélectionner un procédé de soudage valide ou une touche d'enregistrement

occupée

ELn | 8

Cause : Le dévidoir connecté n'est pas compatible
Solution : Raccorder un dévidoir compatible

ELn | 12

Cause : Les panneaux de commande les plus variés existent dans le système pour la

sélection du matériau

Remède : Raccorder des panneaux de commande pour la sélection du matériau

ELn | 13

Cause : Changement non valide du procédé de soudage durant le soudage
Remède : Durant le soudage, ne procéder à aucun changement invalide du procédé de

soudage, acquitter le message d'erreur avec une touche quelconque

ELn | 14

Cause : Plusieurs interfaces robot sont connectées
Solution : Seule une interface robot doit être connectée, vérifier la configuration sys-

tème

ELn | 15

Cause : Plusieurs commandes à distance sont connectées
Solution : Seule une commande à distance doit être connectée, vérifier la configuration

système

Err | IP

Cause : La commande de la source de courant a détecté une surtension primaire
Solution : Vérifier la tension du secteur.

Si le code de service reste activé, mettre la source de courant hors service,
attendre 10 secondes et la remettre en service.
Si l'erreur persiste, contacter le service après-vente

Err | PE

Cause : La surveillance du courant de fuite a déclenché la mise hors circuit de sécurité

de la source de courant.

Remède : Mettre hors circuit la source de courant

La placer sur un support isolé
Raccorder le câble de masse à un morceau de la pièce à usiner qui se trouve
le plus près de l'arc électrique
Attendre 10 secondes et remettre la source de courant en service

88

Contacter le service après-vente si l'erreur se reproduit

Err | Ur

Cause : En cas d'option VRD, la limite de tension à vide de 35 V a été dépassée.
Solution : Mettre hors service la source de courant

Attendre 10 secondes et remettre en service la source de courant

no | UrL

Cause : L'option VRD s'est déclenchée trop tôt.
Solution : Vérifier si tous les câbles de soudage et les câbles de commande sont bran-

chés.

Mettre hors service la source de courant
attendre 10 secondes, puis remettre en marche la source de courant

si le défaut se reproduit plusieurs fois – contacter le service client.

E-Stop

Cause : L'option Arrêt externe s'est déclenchée
Remède : Éliminer l'événement ayant entraîné l'Arrêt externe

-St | oP-

Cause : Le drapeau sur l'interface robot n'a pas été supprimé par le robot
Solution : Supprimer le signal « Roboter Ready » sur l'interface robot

PHA | SE

Cause : Défaillance de phase
Remède : Vérifier la protection du réseau, l’alimentation de réseau et la fiche réseau

PHA | SE1

Cause : La source de courant fonctionne en monophasé
Solution : -

FR

PHA | SE3

Cause : La source de courant fonctionne en triphasé
Solution : -

Err | 51

Cause : Sous-tension du secteur : la tension du secteur est inférieure à la plage de to-

lérance

Solution : contrôler la tension du secteur, si le code de service reste activé, contacter le

service après-vente

Err | 52

Cause : Surtension du secteur : la tension du secteur a dépassé la plage de tolérance
Solution : contrôler la tension du secteur, si le code de service reste activé, contacter le

service après-vente

EFd 5

Cause : Dévidoir raccordé non valide
Remède : Raccorder un dévidoir compatible

EFd 8

Cause : Le dévidoir subit une surcharge thermique
Solution : Laisser refroidir le dévidoir

89

EFd | 81, EFd | 83

Cause : Défaillance du système d’amenée du fil (surintensité entraînement du dé-

vidoir)

Remède : Poser le faisceau de câbles le plus droit possible ; vérifier que l‘âme n‘est pas

pliée ou encrassée ; contrôler la pression sur l'entraînement à 4 galets

Cause : le moteur du dévidoir est bloqué ou défectueux
Remède : contrôler le moteur du dévidoir ou contacter le service après-vente

to0 | xxx

Remarque : xxx représente une température

Cause : Surcharge thermique dans le circuit primaire de la source de courant
Remède : Laisser la source de courant refroidir, contrôler le filtre à air et le nettoyer au

besoin, vérifier si le ventilateur fonctionne

to1 | xxx

Remarque : xxx représente une température

Cause : Surcharge thermique sur le booster de la source de courant
Remède : Laisser la source de courant refroidir, contrôler le filtre à air et le nettoyer au

besoin, vérifier si le ventilateur fonctionne

to2 | xxx

Remarque : xxx représente une température

Cause : Surcharge thermique dans le circuit secondaire de la source de courant
Remède : Laisser la source de courant refroidir, vérifier si le ventilateur fonctionne

to3 | xxx

Remarque : xxx représente une température

Cause : Surcharge thermique dans le moteur du dévidoir
Remède : Laisser refroidir le dévidoir

to4 | xxx

Remarque : xxx représente une température

Cause : Surcharge thermique dans la torche
Remède : Laisser refroidir la torche

to5 | xxx

Remarque : xxx représente une température

Cause : Surcharge thermique dans le circuit de refroidissement
Remède : Laisser le refroidisseur refroidir, vérifier si le ventilateur fonctionne

90

to6 | xxx

xxx représente une température

Cause : surcharge thermique dans le transformateur de la source de courant
Solution : laisser la source de courant refroidir, contrôler le filtre à air et le nettoyer au

besoin, vérifier si le ventilateur fonctionne

to7 | xxx

Remarque : xxx représente une température

Cause : Surcharge thermique dans la source de courant
Solution : Laisser la source de courant refroidir, contrôler le filtre à air et le nettoyer au

besoin (voir section External Link: “” page External Link: “”), vérifier si le ven-
tilateur fonctionne

tu0 | xxx

Remarque : xxx représente une température

Cause : Sous-température dans le circuit primaire de la source de courant
Remède : Placer la source de courant dans une pièce chauffée et la laisser se réchauf-

fer

tu1 | xxx

Remarque : xxx représente une température

Cause : Sous-température sur le booster de la source de courant
Remède : Placer la source de courant dans une pièce chauffée et la laisser se réchauf-

fer

tu2 | xxx

Remarque : xxx représente une température

FR

Cause : Sous-température dans le circuit secondaire de la source de courant
Remède : Placer la source de courant dans une pièce chauffée et la laisser se réchauf-

fer

tu3 | xxx

Remarque : xxx représente une température

Cause : Sous-température dans le moteur du dévidoir
Remède : Placer le dévidoir dans une pièce chauffée et le laisser se réchauffer

tu4 | xxx

Remarque : xxx représente une température

Cause : Sous-température dans la torche de soudage
Remède : Placer la torche dans une pièce chauffée et la laisser se réchauffer

tu5 | xxx

Remarque : xxx représente une température

Cause : Sous-température dans le refroidisseur
Remède : Placer le refroidisseur dans une pièce chauffée et le laisser se réchauffer

tu6 | xxx

xxx représente une température

Cause : sous-température dans le transformateur de la source de courant
Solution : placer la source de courant dans une pièce chauffée et la laisser se réchauf-

fer

91

tu7 | xxx

Remarque : xxx représente une température

Cause : Sous-température dans la source de courant
Remède : Placer la source de courant dans une pièce chauffée et la laisser se réchauf-

fer

no | H2O

Cause : Le débit du réfrigérant est trop faible
Remède : Vérifier le débit du réfrigérant et du refroidisseur, y compris le circuit de refroi-

dissement (débit minimal, voir chapitre « Consignes de sécurité » dans les
instructions de service de l'appareil)

hot | H2O

Cause : La température du réfrigérant trop élevée
Remède : Laisser refroidir le refroidisseur, y compris le circuit de refroidissement,

jusqu'à ce que « hot | H2O » disparaisse Ouvrir le refroidisseur et nettoyer le
refroidisseur, vérifier le bon fonctionnement du ventilateur. Interface robot ou
coupleur de bus de terrain : Émettre le signal « Valider panne de source »
(Source Error Reset) avant la reprise du soudage

no | Prg

Cause : pas de sélection de programme pré-programmé
Remède : sélectionner un programme programmé

no | IGn

Cause : La fonction « Ignition Time-Out » est active ; il n'y a pas eu de flux de courant

dans le cadre de la longueur de fil avancée réglée dans le menu Setup. La
mise hors circuit de sécurité de la source de courant a été déclenchée

Solution : Raccourcir la fin de fil libre, appuyer une nouvelle fois sur la gâchette de

torche ; nettoyer la surface de la pièce à usiner ; régler éventuellement le pa­ramètre « Ito » dans le menu Setup

EPG | 17

Cause : Le programme de soudage sélectionné n'est pas valide
Solution : Sélectionner un programme de soudage valide

EPG | 29

Cause : pour la caractéristique sélectionnée, le dévidoir demandé n'est pas disponible
Solution : raccorder un dévidoir adapté, contrôler les connexions pour le faisceau de

liaison

EPG | 35

Cause : Échec de la détermination de la résistance du circuit de soudage
Solution : Vérifier le câble de mise à la masse, le câble d'alimentation ou le faisceau de

liaison et les remplacer si nécessaire, déterminer à nouveau la résistance du
circuit de soudage

92

no | GAS

Cause : L’option Surveillance du gaz n’a pas détecté de pression de gaz
Remède : Raccorder une nouvelle bouteille de gaz ou ouvrir le robinet de la bouteille de

gaz / le détendeur, renouveler l'option Surveillance du gaz, valider le mes­sage d'erreur « no | GAS » en appuyant sur une touche quelconque

Maintenance, entretien et élimination

Généralités Lorsqu'il fonctionne dans des conditions normales, cet appareil n'exige qu'un minimum de

maintenance et d'entretien. Il est toutefois indispensable de respecter certaines consignes,
afin de garder l'installation de soudage en bon état de marche pendant longtemps.

FR

Sécurité

À chaque mise en
service

AVERTISSEMENT !

Une décharge électrique peut être mortelle.

Avant d'ouvrir l'appareil :
► basculer l'interrupteur d'alimentation en position - O - ;
► débrancher l'appareil du réseau ;
► s'assurer qu'il soit impossible de le rallumer ;
► s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure approprié, que les composants avec charge

électrique (par ex. : condensateurs) sont déchargés.

AVERTISSEMENT !

Des travaux mal effectués peuvent entraîner des dommages corporels et matériels
graves.

► Les opérations décrites ci-après doivent être effectuées exclusivement par du person-

nel qualifié et formé !

► Respecter les prescriptions du chapitre « Consignes de sécurité » !

- Vérifier les éventuels dommages sur le câble secteur, la fiche secteur, la torche de
soudage, le faisceau de liaison et la connexion de mise à la masse.

- Vérifier que la distance périphérique de 0,5 m (1 ft. 8 in.) autour de l'appareil est bien
respectée, afin que l'air de refroidissement puisse circuler sans problème.

Tous les 2 mois

Tous les 6 mois

REMARQUE!

Les orifices d'entrée et de sortie d'air ne doivent en aucun cas être recouverts, pas
même partiellement.

ATTENTION !

Risque de dommages matériels.

► La filtre à air ne doit être monté qu'à l'état sec.
► Au besoin, nettoyer le filtre à air avec de l'air comprimé sec ou le laver.

ATTENTION !

Danger en cas d'utilisation d'air comprimé.

Cela peut entraîner des dommages matériels.
► Respecter une certaine distance en soufflant l'air comprimé sur ces composants.

93

Démonter les panneaux latéraux de l'appareil et nettoyer l'intérieur de l'appareil à l'air

1

comprimé sec, débit réduit.
Nettoyer les canaux d'air de refroidissement en cas de forte accumulation de pous-

2

sière.

AVERTISSEMENT !

Une décharge électrique peut être mortelle !

Risque de décharge électrique en cas de câble de terre et de mises à la terre de l'appareil
mal raccordés.
► Lors du remontage des panneaux latéraux, veiller à ce que le câble de terre et les

mises à la terre de l'appareil soient correctement raccordés.

Élimination des
déchets

L'élimination doit être réalisée conformément aux prescriptions nationales et régionales en
vigueur.

94

Caractéristiques techniques

10 Min.6 Min.

150 A

0 Min.

0 A

4 Min.6 Min.

60 %

1

Tension spéciale Les caractéristiques techniques valables sont celles de la plaque signalétique pour les ap-

pareils configurés pour des tensions spéciales.

Valable pour tous les appareils dont la tension de secteur admissible est inférieure ou
égale à 460 V : La fiche secteur standard permet un fonctionnement avec une tension du
secteur allant jusqu'à 400 V. Monter une fiche secteur autorisée à cette fin ou installer di­rectement l'alimentation du secteur pour des tensions du secteur allant jusqu'à 460 V.

FR

Explication du
terme facteur de
marche

Le facteur de marche (f.m.) est la période au cours d'un cycle de 10 minutes, pendant la­quelle l'appareil peut fonctionner à la puissance indiquée sans surchauffer.

REMARQUE!

Les valeurs pour le f.m. indiquées sur la plaque signalétique font référence à une
température ambiante de 40 °C.

Si la température ambiante est plus élevée, le f.m. ou la puissance doivent être réduits en
conséquence.

Exemple : soudage avec 150 A à 60 % de f.m.

- Phase de soudage = 60 % de 10 min. = 6 min.

- Phase de refroidissement = temps résiduel = 4 min.

- Le cycle redémarre après la phase de refroidissement.

TSt 3500 Rob

Si l'appareil fonctionne sans interruption :

Rechercher dans les spécifications techniques une valeur de f.m. à 100 % qui s'ap­plique à la température ambiante actuelle.

En fonction de cette valeur, réduire la puissance ou l'intensité de courant afin que l'ap-

2

pareil puisse fonctionner sans phase de refroidissement.

Tension du secteur (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V
Courant primaire maxi. effectif (I
Courant primaire maxi. (I

) 15,0 A 14,4 A 12,6 A

1eff

) 23,6 A 22,7 A 19,8 A

1max

95

Protection par fusibles du réseau 35 A à action retardée

Tolérance de la tension du secteur -10 / +15 %
Fréquence de réseau 50 / 60 Hz
Cos phi (1) 0,99
Impédance secteur maxi. autorisée Z

max

au PCC

1)

77 mOhm

Interrupteur différentiel recommandé Type B

Plage de courant de soudage (I

)

2

MIG / MAG 10 - 350 A
Électrode 10 - 350 A
Intensité de soudage à 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 %

350 A 300 A 250 A

Plage de tension initiale selon la caractéristique de la norme (U

)

2

MIG / MAG 14,5 - 31,5 V
Électrode 20,4 - 35,0 V
Tension à vide (U

Puissance apparente à 400 V AC / 350 A / 40 % ED

crête / U0 r.m.s) 60 V

0

2)

15,673 kVA
Indice de protection IP 23
Type de refroidissement AF
Classe d'isolation B
Catégorie de surtension III
Degré de pollution selon norme IEC60664 3
Marquage de sécurité S, CE, CSA
Dimensions L x l x h 747 x 300 x 497 mm

29,4 x 11,8 x 19,6 in.

Poids 29 kg

63,5 lb.

TSt 5000 Rob

96

Rendement à 250 A et 26,5 V 89 %
Émissions sonores maxi. (L

) 72 dB (A)

WA

1) Interface au réseau électrique public 230 / 400 V et 50 Hz

2) ED = facteur de marche

Tension du secteur (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V
Courant primaire maxi. effectif (I
Courant primaire maxi. (I

1max

) 27 A 25,9 A 23,2 A

1eff

) 42,7 A 41,0 A 36,7 A

Protection par fusibles du réseau 35 A à action retardée

Tolérance de la tension du secteur -10 / +15 %
Fréquence de réseau 50 / 60 Hz
Cos phi (1) 0,99
Impédance secteur maxi. autorisée Z

max

au PCC

1)

11 mOhm

Interrupteur différentiel recommandé Type B

Plage de courant de soudage (I

)

2

MIG / MAG 10 - 500 A
Électrode 10 - 500 A
Intensité de soudage à 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 %

500 A 420 A 360 A

Plage de tension initiale selon la caractéristique de la norme (U

)

2

MIG / MAG 14,3 - 39 V
Électrode 20,2 - 40 V
Tension à vide (U

Puissance apparente à 400 V AC / 500 A / 40 % ED

crête / U0 r.m.s) 65 V

0

2)

28,361 kVA
Indice de protection IP 23
Type de refroidissement AF
Classe d'isolation B
Catégorie de surtension III
Degré de pollution selon norme IEC60664 3
Marquage de sécurité S, CE, CSA
Dimensions L x l x h 747 x 300 x 497 mm

29,4 x 11,8 x 19,6 in.

Poids 32,3 kg

71,2 lb.

FR

TSt 3500 MV Rob

Rendement à 360 A et 32 V 91 %
Émissions sonores maxi. (L

) 74 dB (A)

WA

1) Interface au réseau électrique public 230 / 400 V et 50 Hz

2) ED = facteur de marche

Tension du secteur (U1) 3 x 200 V 230 V
Courant primaire maxi. effectif (I
Courant primaire maxi. (I

1max

) 24,1 A 20,8 A

1eff

) 38,1 A 32,9 A

Protection par fusibles du réseau 35 A à action retardée

Tension du secteur (U
Courant primaire maxi. effectif (I
Courant primaire maxi. (I

) 3 x 400 V 460 V

1

) 11,9 A 10,6 A

1eff

) 18,7 A 16,7 A

1max

Protection par fusibles du réseau 35 A à action retardée

Tolérance de la tension du secteur -10 / +15 %
Fréquence de réseau 50 / 60 Hz
Cos phi (1) 0,99
Impédance secteur maxi. autorisée Z

max

au PCC

1)

122 mOhm

Interrupteur différentiel recommandé Type B

97

Plage de courant de soudage (I

)

2

MIG / MAG 10 - 350 A
Électrode 10 - 350 A
Intensité de soudage à 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 %

: 200 - 460 V 350 A 300 A 250 A

U

1

Plage de tension initiale selon la caractéristique de la norme (U

)

2

MIG / MAG 14,5 - 31,5 V
Électrode 20,4 - 35 V
Tension à vide (U

crête / U0 r.m.s) 50 V

0

Puissance apparente à 200 V AC / 350 A / 40 % ED

à 400 V AC / 350 A / 40 % ED

2)

2)

13,189 kVA

12,965 kVA
Indice de protection IP 23
Type de refroidissement AF
Classe d'isolation B
Catégorie de surtension III
Degré de pollution selon norme IEC60664 3
Marquage de sécurité S, CE, CSA
Dimensions L x l x h 747 x 300 x 497 mm

29,4 x 11,8 x 19,6 in.

Poids 37,3 kg

82 lb.

Rendement à 250 A et 26,5 V 87 %
Émissions sonores maxi. (L

) 74 dB (A)

WA

1) Interface au réseau électrique public 230 / 400 V et 50 Hz

2) ED = facteur de marche

TSt 5000 MV Rob

98

Tension du secteur (U1) 3 x 200 V 230 V
Courant primaire effectif max. (I
Courant primaire max. (I

1max

) 39,5 A 36,3 A

1eff

) 66,7 A 57,4 A

Protection par fusibles du réseau 63 A à action retardée

Tension du secteur (U
Courant primaire effectif max. (I
Courant primaire max. (I

) 3 x 400 V 460 V

1

) 20,6 A 18,1 A

1eff

) 32,5 A 28,6 A

1max

Protection par fusibles du réseau 35 A à action retardée

Tolérance de la tension du secteur - 10 / + 15 %
Fréquence de réseau 50 / 60 Hz
Cos Phi (1) 0,99
Impédance secteur maxi. autorisée Z

au PCC

max

1)

63 mOhm

Disjoncteur à courant résiduel recommandé Type B

Plage de courant de soudage (I

)

2

MIG / MAG 10 - 500 A
Électrode enrobée 10 - 500 A
Intensité de soudage à 10 min / 40 °C (104 °F) 35 % 60 % 100 %

: 200 V 500 A 420 A 360 A

U

1

Intensité de soudage à 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 %

: 208 - 460 V 500 A 420 A 360 A

U

1

Plage de tension de sortie d'après la caractéristique normalisée (U

)

2

MIG / MAG 14,3 - 39 V
Électrode enrobée 20,2 - 40 V
Tension à vide (U

crête / U0 r.m.s) 57 V

0

FR

Puissance apparente à 200 V AC / 500 A / 40 % ED

à 400 V AC / 500 A / 40 % ED

2)

2)

23,089 kVA

22,492 kVA

Indice de protection IP 23
Type de refroidissement AF
Classe d'isolation B
Catégorie de surtension III
Degré d'encrassement selon la norme IEC60664 3
Marquage de sécurité S, CE, CSA
Dimensions L x l x h 747 x 300 x 497 mm

29,4 x 11,8 x 19,6 in.

Poids 43,6 kg

96,1 lb.
Rendement à 250 A et 26,5 V 88 %
Émissions sonores maxi. (L

) 75 dB (A)

WA

1) Interface avec le réseau électrique public 230 / 400 V et 50 Hz

2) ED = facteur de marche

99

Tableaux des programmes de soudage

A
B
C
D
E
F

1

Pos.

Pos.

2
3
4
5
6
7
8

Standard Programs

Material

A

Pos.

2290 2300 2310 2322 2334

2288 2298 2308 2324 2332

2485 2486 2487 2488 2489

2285 2297 2307 2323 2331

2292 2302 2312 2326 2336

2293 2303 2313 2327 2337

2291 2301 2311 2325 2335

2502 2501 2499 2500

2295 2305 2315 2329 2339

2296 2306 2316

2314

2330 2340

2294 2304 2328 2338

2410 2321

2411 2320

2391 2345

2317

2390 2344

2318

2433 2342

2420 2385

2432 2341

2421 2536

2387 2415

2350 2349

2388 2343

2348

Gas Diameter

B

C

D

B

C

D

A

B

C

D

A

C

A

C

B

C

1

Pos.

1

1

1

2

2

2

3

3

3

3

4

4

5

5

6

6

7

Steel

Steel

Steel

Steel

Steel dynamic

Steel dynamic

Steel dynamic

Steel root

Steel root

Steel root

Steel root

Rutil FCW

Rutil FCW

Basic FCW

Basic FCW

Metal cored

Metal cored

Self-shielded

100 % CO2

0,8 mm

.030‘‘

0,9 mm

.035‘‘

1,0 mm

.040‘‘

1,2 mm

.045‘‘

1,4 mm

.052‘‘

1,6 mm

1/16‘‘

SP

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 4 % O2

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 4 % O2

100 % CO2

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 4 % O2

100 % CO2

Ar + 18 % CO2

100 % CO2

Ar + 18 % CO2

Ar + 8 % CO2

Ar + 18 % CO2

Self-shielded

Special assignment

Material

F

Pos.

2427 2402 2426 2405

2440 2441 2442

2496 2495 2493

2443

2423 2424 2425

2444

Gas Diameter

F

C

E

1

Pos.

3

8

8

Stainless Steel

Stainless Steel root

FCW Stainless Steel

AlMg 5

Ar + 2,5 % CO2

0,8 mm

.030‘‘

0,9 mm

.035‘‘

1,0 mm

.040‘‘

1,2 mm

.045‘‘

1,4 mm

.052‘‘

1,6 mm

1/16‘‘

SP

Ar + 2,5 % CO2

Ar + 18 % CO2

100 % Ar

2497F8 CuSi 3 SP

3092E8

AlSi 100 % Ar

*

Tableaux des pro­grammes de sou­dage TransSteel
3500 Euro

Base de données des programmes de
soudage :
TransSteel 3500 Euro
UID 3431

100

* Diamètre = 1,2 mm (0.45 in.)