Fronius TransSteel 3500 / 5000 Syn Operating Instruction [SV]

Operating
instructions

TransSteel 3500 Syn
TransSteel 5000 Syn

Bruksanvisning

SV

42,0426,0258,SV 017-04052022

Innehållsförteckning

Säkerhetsföreskrifter 7

Förklaring säkerhetsanvisningar 7
Allmänt 7
Avsedd användning 8
Omgivningsvillkor 8
Ägarens skyldigheter 8
Personalens skyldigheter 8
Nätanslutning 9
Egen- och personskydd 9
Risk för skadliga gaser och ångor 9
Fara på grund av flygande gnistor 10
Fara på grund av nät- och svetsström 10
Vagabonderande svetsströmmar 11
EMC-klassificering av apparater 12
Åtgärder för elektromagnetisk kompatibilitet 12
EMF-åtgärder 13
Särskilda riskställen 13
Krav gällande skyddsgas 14
Faror med skyddsgasflaskor 14
Fara på grund av läckande skyddsgas 15
Säkerhetsåtgärder på uppställningsplatsen och vid transport 15
Säkerhetsåtgärder vid normal drift 15
Idrifttagande, underhåll och reparation 16
Säkerhetsteknisk kontroll 16
Omhändertagande 17
Säkerhetsmärkning 17
Datasäkerhet 17
Upphovsrätt 17

SV

Allmän information 19

Allmänt 21

Utförande 21
Funktion 21
Användningsområden 21
Varningsanvisningar på utrustningen 21

Svetsprocess, processer och svetskarakteristik för MIG/MAG-svetsning 23

Allmänt 23
Svetskarakteristik 23
Kort beskrivning av MIG/MAG standardsynergi 23
Kort beskrivning av kolbågsmejsling (Arc Air Gouging) 23

Systemkomponenter 24

Allmänt 24
Säkerhet 24
Översikt 24

Alternativ 26

Allmänt 26
Automatgränssnitt 26
Anslutning CO2 gasförvärmare 26
Nyckelströmbrytare 27
VRD: Säkerhetsfunktion 27
VRD: Säkerhetsprincip 27

Manöverelement och anslutningar 29

Frontpanel Synergic 31

Allmänt 31
Säkerhet 31
Frontpanel Synergic 32
Serviceparametrar 35

3

Knapplås 36

Anslutningar, switchar och mekaniska komponenter 37

Strömkällan TSt 3500 / 5000 Syn 37

Installation och idrifttagning 39

Minimiutrustning för svetsning 41

Allmänt 41
MIG/MAG-svetsning, gaskyld 41
MIG/MAG-svetsning, vattenkyld 41
MMA-svetsning 41

För installation och idrifttagning 42

Säkerhet 42
Avsedd användning 42
Uppställningsvillkor 42
Nätanslutning 43

Anslutning av nätkabel 44

Säkerhet 44
Allmänt 44
Föreskriven nätkabel och dragavlastning 44
Anslutning av nätkabel 45
Montera dragavlastning avsedd för Europa 45
Montera dragavlastning för Kanada/USA 46

Generatordrift 48

Generatordrift 48

Idrifttagande 49

Allmänt 49
Information om systemkomponenter 49
Översikt över systemkomponenternas uppbyggnad 49
Placera matarverket på strömkällan 50
Montera dragavlastningen för mellanledarslangpaketet 51
Ansluta mellanledarslangpaketet 51
Anslutning av gasflaska 52
Skapa återledaranslutning 53
Anslutning av MIG/MAG-brännare 54
Montera/byta matarrullar 54
Montering av trådspole 55
Montering av korgspolen 56
Mata in trådelektroden 57
Ställa in rulltrycket 59
Ställa in bromsen 59
Montering av broms 60

Svetsning 61

Begränsning vid effekttaket 63

Säkerhetsfunktion 63

MIG/MAG-manöverlägen 64

Allmänt 64
Symboler och förklaringar 64
2-taktsdrift 65
4-taktsdrift 65
Special 4-taktsdrift 66
Punktning 66
Intervallsvetsning 2-takt 67
Intervallsvetsning 4-takt 67

MIG/MAG-svetsning 68

Säkerhet 68
Förberedelser 68
Översikt 68

Svetsmetod MIG/MAG standardsynergi 69

Svetsmetod MIG/MAG standardsynergi 69
Korrigering under svetsdrift 70

4

Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell 71

Allmänt 71
Du kan välja mellan följande parametrar 71
Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell 71
Korrigering under svetsdrift 72

Punktning och intervallsvetsning 73

Allmänt 73
Punktsvetsning 73
Intervallsvetsning 74

EasyJob-drift 76

Allmänt 76
Spara EasyJob-arbetspunkter 76
Hämta EasyJob-arbetspunkter 76
Radera EasyJob-arbetspunkter 76
Hämta EasyJob-arbetspunkter på Up/Down-brännare 76

Pinnsvetsning 78

Säkerhet 78
Förberedelser 78
MMA-svetsning 78
Korrigering under svetsdrift 79
Funktionen HotStart 80
Funktionen Anti-stick 80

Kolbågsmejsling (TSt 5000 Syn) 81

Säkerhet 81
Förberedelser 81
Kolbågsmejsling 81

SV

Easy Documentation 83

Allmänt 85

Allmänt 85
Dokumenterade svetsdata 85
Ny CSV-fil 86
PDF-rapport/Fronius-signatur 86

Aktivera/avaktivera Easy Documentation 87

Ställa in datum och tid 87
Avaktivera Easy Documentation 87

Inställningar 89

Inställningsmenyn 91

Allmänt 91
Användning 91
Inställningsparametrar för MIG/MAG Standard-Manuell 91
Inställningsparametrar för svetsmetoden MIG/MAG standardsynergi 93
Inställningsparametrar för MMA-svetsning 94

Inställningsmeny nivå 2 96

Manövrering (inställningsmeny nivå 2) 96
Svetsparameter för MIG/MAG-svetsning i inställningsmeny nivå 2 97
Parameter MMA-svetsning i inställningsmenyn nivå 2 99

Fastställning av svetskretsresistansen r 100

Allmänt 100
Mäta svetskretsresistans (MIG/MAG-svetsning) 100

Avläsning av svetskretsinduktans L 101

Allmänt 101
Visning av svetskretsinduktans 101
Korrekt dragning av slangpaketen 101

Åtgärdande av fel och underhåll 103

Feldiagnos, felavhjälpning 105

Allmänt 105
Säkerhet 105
Felsökning 105

5

Visade servicekoder 108
Servicekoder som visas i samband med OPT Easy Documentation 113

Skötsel, underhåll och skrotning 115

Allmänt 115
Säkerhet 115
Vid varje idrifttagande 115
Varannan månad 115
Var sjätte månad 116
Skrotning 116

Bilaga 117

Genomsnittlig förbrukning vid svetsning 119

Genomsnittlig svetstrådsförbrukning vid MIG/MAG-svetsning 119
Genomsnittlig skyddsgasförbrukning vid MIG/MAG-svetsning 119
Genomsnittlig skyddsgasförbrukning vid TIG-svetsning 119

Tekniska data 120

Specialspänning 120
Förklaring av begreppet inkopplingstid 120
TSt 3500 Syn 121
TSt 3500 MV Syn 122
TSt 5000 Syn 123
TSt 5000 MV Syn 124
Översikt med kritiska råmaterial, apparatens tillverkningsår 125

Svetsprogramtabeller 126

Svetsprogramtabeller TransSteel 3500 Syn - Euro 126
Svetsprogramtabeller TransSteel 5000 Syn - Euro 128
Svetsprogramtabeller TransSteel 3500 Syn - US 130
Svetsprogramtabeller TransSteel 5000 Syn - US 132
Svetsprogramtabeller TransSteel 3500 Yard 134
Svetsprogramtabeller TransSteel 5000 Yard 135

Riktvärdestabeller för svetsprocess MIG/MAG Standard-Manuell 136

Inställningstabeller 136

6

Säkerhetsföreskrifter

SV

Förklaring säker­hetsanvisningar

VARNING!

Betecknar en omedelbart hotande fara.

Om du inte kan avvärja den kan den orsaka dödsfall eller svåra kroppsskador.

▶

FARA!

Betecknar en eventuell farlig situation.

Om du inte kan avvärja den kan den orsaka dödsfall eller svåra kroppsskador.

▶

SE UPP!

Betecknar en eventuell skadlig situation.

Om du inte kan avvärja den kan den orsaka lätta eller ringa kropps- och

▶

sakskador.

OBSI!

Anger risk för försämrat arbetsresultat och eventuell skada på utrustningen.

Allmänt Fjärrkontrollen är tillverkad enligt den senaste tekniken och de erkända säker-

hetstekniska reglerna. Trots detta kan felaktig användning eller missbruk
medföra risk för:

Skada på liv och lem för användaren eller tredje person

-

Skada på fjärrkontrollen eller andra apparater hos användaren

-

Försämrad funktion hos växelriktaren

-

Alla personer som ska starta, använda, underhålla och reparera laddaren ska:

Vara tillräckligt kvalificerade

-

ha kunskaper om svetsning och

-

Ha läst hela den här användarhandboken och följa den noggrant

-

Användarhandboken ska alltid finnas tillgänglig där fjärrkontrollen används.
Allmänt gällande säkerhets- och skyddsföreskrifter samt miljöskyddsföreskrifter
kompletterar den här användarhandboken.

All säkerhets- och skyddsinformation på växelriktaren:

Ska vara i läsbart skick

-

Får inte skadas

-

Får inte tas bort

-

Får inte övertäckas, klistras över eller målas över

-

Placeringen av säkerhets- och riskinformation på fjärrkontrollen anges i kapitlet
"Allmän information" i användarhandboken.
Störningar som kan försämra säkerheten ska åtgärdas innan laddaren aktiveras.

Det gäller din säkerhet!

7

Avsedd använd­ning

Apparaten får endast användas för det ändamål den är konstruerad för.

Apparaten får endast användas för de svetsmetoder den är avsedd för enligt typ­skylten.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig. Tillver­karen ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

Avsedd användning omfattar även:

Att noga läsa och följa alla anvisningar i bruksanvisningen

-

Att noga läsa och följa alla säkerhetsföreskrifter och all riskinformation

-

Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

-

Apparaten får aldrig användas för följande:

Tina upp frusna rör

-

Ladda batterier

-

Starta motorer

-

Apparaten är avsedd för användning inom industri och verkstad. Tillverkaren an­svarar inte för skador som beror på att apparaten har använts i bostäder.

Tillverkaren ansvarar inte heller för bristfälliga eller felaktiga arbetsresultat.

Omgivningsvill­kor

Ägarens skyldig­heter

Drift och förvaring av apparaten utanför det angivna området anses som felaktig
användning. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felak­tig användning.

Temperaturområde för omgivande luft:

Vid drift: -10 °C till +40 °C (14 °F till 104 °F)

-

Vid transport och förvaring: -20 °C till +55 °C (-4 °F till 131 °F)

-

Relativ luftfuktighet:

Upp till 50 % vid 40 °C (104 °F)

-

Upp till 90 % vid 20 °C (68 °F)

-

Omgivningsluft: fri från damm, syra, korrosiva gaser eller ämnen med mera.
Höjd över havet: upp till 2000 m (6561 ft. 8,16 in.)

Ägaren åtar sig att se till att de personer som ska använda frärrmanöverdonet

Är väl förtrogna med de gällande arbetssäkerhets- och arbetsskyddsföre-

-

skrifterna och är utbildade i hur fjärrkontrollen ska användas
Har läst och förstått den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säker-

-

hetsföreskrifter”, och har bekräftat det med en underskrift
Är korrekt utbildade i kraven på arbetsresultat

-

Kontrollera regelbundet att personalen arbetar på ett säkerhetsmedvetet sätt.

Personalens
skyldigheter

8

Alla personer som ska arbeta med apparaten är skyldiga att innan arbetet
påbörjas

Följa de grundläggande föreskrifterna om arbetssäkerhet och förebyggande

-

av olycksfall
Ha läst den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”,

-

och genom en underskrift bekräfta att de har förstått och kommer att följa
dem.

Innan du lämnar arbetsområdet ska du se till att det inte kan uppstå person- el­ler sakskador medan du är borta.

Nätanslutning Enheter med hög effekt kan på grund av sin strömförbrukning påverka energikva-

liteten i nätet.

Detta kan påverka vissa typer av laddare i form av:

Anslutningsbegränsningar

-

-

Krav med avseende på maximalt tillåten nätimpedans

-

Krav med avseende på minsta nödvändiga kortslutningseffekt

*)

Vid anslutningspunkten till det allmänna elnätet,

*)

*)

se Tekniska Data.

I det här fallet måste arbetsledningen eller användaren av laddaren förvissa sig
om att den får anslutas, eventuellt genom kontakt med elleverantören.

VIKTIGT! Var noga med att jorda nätanslutningen säkert!

SV

Egen- och per­sonskydd

Hantering av apparaten innebär många risker, som till exempel:

Flygande gnistor och varma metalldelar

-

Strålning från ljusbågen som kan skada ögon och hud

-

Skadliga elektromagnetiska fält, som kan innebära livsfara för personer med

-

pacemaker
Elektriska risker på grund av nät- och svetsström

-

Förhöjd bullerbelastning

-

Skadlig svetsrök och gaser

-

Använd lämplig skyddsutrustning vid hantering av apparaten. Skyddsutrustning­en ska ha följande egenskaper:

Flamsäker

-

Isolerande och torr

-

Heltäckande, oskadad och i gott skick

-

Skyddshjälm

-

Byxor utan slag

-

Skyddsutrustningen omfattar bland annat:

Skydd för ögon och ansikte med skyddsskärm, med filterinsats som skydd

-

mot UV-strålning, värme och gnistor enligt föreskrifter.
Under skyddsskärmen ska användaren bära skyddsglasögon med sidoskydd.

-

Skyddsskor, som isolerar även vid väta.

-

Lämpliga skyddshandskar (elektriskt isolerade och med värmeskydd).

-

Hörselskydd för att skydda mot buller.

-

Risk för skadliga
gaser och ångor

Obehöriga, framför allt barn, får inte vistas inom apparatens arbetsområde under
pågående svetsarbete. Om det ändå finns obehöriga personer i närheten:

informera dessa om alla faror och risker (risk för bländning genom ljusbågar,

-

risk för skador orsakade av flygande gnistor, skadlig svetsrök, buller, möjliga
risker orsakade av nät- och svetsströmmar etc.)
tillhandahåll lämplig skyddsutrustning eller

-

ställ upp lämpliga skyddsväggar och -skärmar.

-

Rök som uppstår under svetsning innehåller hälsoskadliga gaser och ångor.

Svetsrök innehåller ämnen som enligt Monograph 118 från International Agency
for Research on Cancer kan orsaka cancer.

Punktutsug och rumsutsug ska användas.
Om det är möjligt, ska en brännare med integrerat utsug användas.

9

Håll undan ansiktet från svetsrök och gaser som uppstår.

Rök och skadliga gaser som uppstår

får inte andas in

-

ska ventileras ut genom lämpliga anordningar.

-

Säkerställ tillräcklig ventilation. Kontrollera att luftutbytet kontinuerligt ligger på
minst 20 m³ per timme.

Om ventilationen inte räcker till ska svetshjälm med lufttillförsel användas.

Om det är oklart om utsugskapaciteten är tillräcklig, ska utsläppsvärdena av
skadliga ämnen mätas och jämföras med tillåtna gränsvärden.

Hur skadlig svetsröken är, beror bland annat på följande:

Metaller i arbetsstycket

-

Elektroder

-

Beläggning

-

Rengöringsmedel, avfettningsmedel och liknande

-

Använd svetsmetod

-

Därför är det viktigt att beakta informationen i materialsäkerhetsdatablad och
anvisningar från tillverkaren.

Rekommendationer för exponeringsscenarier samt åtgärder för riskhantering och
identifiering av arbetsförhållanden hittar du på webbsidan för European Welding
Association under Health & Safety (https://european-welding.org).

Fara på grund av
flygande gnistor

Brandfarliga ångor (exempelvis ångor från lösningsmedel) får inte finnas inom
ljusbågens strålningsområde.

Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget
svetsarbete utförs.

Flygande gnistor kan orsaka brand och explosion.

Svetsa aldrig i närheten av brännbara material.

Håll ett avstånd på minst 11 meter (36 ft. 1,07 in.) mellan ljusbågen och brännba­ra material, eller täck över dem med ett godkänt skydd.

Se till att lämpliga och godkända brandsläckare finns i närheten.

Gnistor och heta metalldelar kan tränga ut i omgivningen även genom små
springor eller öppningar. Vidta lämpliga åtgärder för att förhindra skador eller
brand.

Svetsa inte i områden med risk för explosion eller brand, eller i stängda tankar,
behållare eller rör om dessa inte har förberetts för svetsning enligt gällande na­tionella och internationella normer.

Det är inte tillåtet att svetsa på behållare som används eller har använts för
förvaring av gas, drivmedel, mineraloljor eller liknande. Risk för explosion på
grund av rester.

Fara på grund av
nät- och svets­ström

10

Elstötar är livsfarliga och kan leda till döden.

Du får inte röra spänningssatta delar inne i eller utanpå utrustningen.

Vid MIG/MAG- och TIG-svetsning är även svetstråden, trådspolen, matarrullarna
samt alla metalldelar som har kontakt med svetstråden spänningssatta.

Placera alltid matarverket på ett tillräckligt isolerat underlag eller använd ett
lämpligt, isolerande matarverksfäste.

Se till att det finns ett lämpligt egen- och personskydd i form av ett torrt under­lag eller skydd som är tillräckligt isolerande mot jord. Underlaget eller skyddet
måste täcka hela området mellan kroppen och jord.

Alla kablar och ledningar ska vara fastsatta, oskadade, isolerade och tillräckligt
dimensionerade. Lösa anslutningar samt brända, skadade eller underdimensione­rade kablar och ledningar ska genast bytas ut.
Inför varje användning ska du för hand kontrollera att strömanslutningarna är or­dentligt åtdragna.
För strömkablar med bajonettkontakt ska du vrida strömkabeln minst 180° och
förspänna den.

Vira aldrig kablar eller ledningar runt kroppen eller kroppsdelar.

Elektroderna (pinnelektrod, volframelektrod, svetstråd osv.)

får aldrig kylas ned genom att doppas i vätska

-

får aldrig vidröras när strömkällan är inkopplad.

-

Mellan två svetsaggregats elektroder kan det till exempel uppstå dubbelt så hög
tomgångsspänning som för ett enskilt svetsaggregat. Att vidröra båda elektro­derna samtidigt kan i vissa fall innebära livsfara.

Låt regelbundet en behörig elektriker kontrollera apparatens nätanslutning och
att skyddsledaren är funktionsduglig.

SV

Apparater i skyddsklass I kräver ett nät med skyddsledare och ett kontaktsystem
med skyddsledarkontakt för att uppfylla avsedd användning.

Det är inte tillåtet att använda utrustningen i ett nät utan skyddsledare eller i ett
eluttag utan skyddsledarkontakt när alla nationella bestämmelser för skyddsse­paration efterlevs.
I annat fall betecknas det som grov vårdslöshet. Tillverkaren ansvarar inte för
skador som uppstår på grund av det.

Om det behövs ska du se till att jorda arbetsstycket ordentligt med lämpliga me­del.

Koppla från utrustningar som inte används.

Vid arbeten på högre höjd ska sele användas som fallskydd.

Inför arbeten på utrustningen ska den stängas av och nätstickkontakten dras ur.

Se till att utrustningens nätstickkontakt inte sätts i och att utrustningen inte slås
på igen genom att placera ut en läsbar och tydlig varningsskylt.

När utrustningen har öppnats ska du:

ladda ur alla komponenter som lagrar elektriska laddningar

-

se till att alla komponenter är strömlösa.

-

Om arbeten på spänningssatta delar är nödvändiga ska du ta hjälp av en till per­son som kan slå ifrån huvudströmbrytaren i god tid.

Vagabonderande
svetsströmmar

Om nedanstående anvisningar inte följs kan vagabonderande svetsströmmar
uppstå, vilket kan leda till följande:

brandrisk

-

överhettning av komponenter som kommer i kontakt med arbetsstycket

-

trasiga skyddsledare

-

skador på utrustningen och andra elektriska anordningar.

-

11

Se till att arbetsstyckeklämman sitter fast ordentligt i arbetsstycket.

Fäst arbetsstyckeklämman så nära det ställe som ska svetsas som möjligt.

Ställ apparaten så att den är tillräckligt elektriskt isolerad mot ledande föremål i
närheten, exempelvis mot elektriskt ledande golv eller stativ.

Tänk på följande när strömförgreningar, fästen för dubbla matarverk etc.
används: Även elektroderna på en svetsbrännare/elektrodhållare som inte
används är potentialförande. Se till att svetsbrännaren/elektrodhållaren som inte
används placeras avisolerad.

Vid automatiserade MIG/MAG-tillämpningar ska trådelektroden endast ledas
fram till matarverket isolerad från trådtunnan, storspolen eller trådspolen.

EMC-klassifice­ring av apparater

Åtgärder för
elektromagne­tisk kompatibili­tet

Apparater av emissionsklass A:

Är avsedda endast för användning inom industriområden

-

Kan förorsaka ledningsbundna och strålade störningar inom andra områden

-

Apparater av emissionsklass B:

Uppfyller emissionskraven för bostads- och industriområden. Detta gäller

-

även för bostadsområden som får sin strömförsörjning från det allmänna
lågspänningsnätet.

EMC-klassificering av apparater enligt märkskylt eller tekniska data.

Även om de normerade emissionsgränsvärdena inte överskrids kan i vissa fall
påverkan inom det avsedda användningsområdet uppträda (till exempel om det
finns känsliga apparater i lokalen eller om radio- eller TV-mottagare finns i
närheten).
I sådana fall är arbetsledningen skyldig att vidta lämpliga åtgärder för att elimi­nera störningarna.

Kontrollera och värdera störtåligheten för apparater i omgivningen enligt natio­nella och internationella föreskrifter. Exempel på störningskänsliga enheter som
kan påverkas av apparaten:

säkerhetsanordningar

-

nät-, signal- och dataöverföringskablar

-

ADB- och telekommunikationsenheter

-

anordningar för mätning och kalibrering.

-

12

Åtgärder som stöds för att undvika problem med elektromagnetism:

Nätmatning

1.
Om det trots föreskriftsenliga nätanslutningar uppstår elektromagnetis-

-

ka störningar, ska du vidta ytterligare åtgärder (exempelvis använda ett
lämpligt nätfilter).

Svetskablar

2.
Håll dem så korta som möjligt.

-

Lägg dem tätt samman (även för att undvika elektromagnetiska pro-

-

blem).
Lägg dem så långt från andra kablar som möjligt.

-

Potentialutjämning

3.

Jordning av arbetsstycket

4.
Jorda via kondensatorer om det behövs.

-

Avskärmning vid behov

5.
Avskärma andra apparater i närheten.

-

Avskärma hela svetsinstallationen.

-

EMF-åtgärder Elektromagnetiska fält kan förorsaka hälsoskador som ännu är okända:

Hälsovådlig inverkan på personer i närheten, exempelvis sådana som

-

använder pacemaker och/eller hörapparat.
Den som använder pacemaker ska kontakta sin läkare, innan hon eller han

-

går i närheten av apparaten och svetsprocessen.
Håll av säkerhetsskäl så stort avstånd som möjligt mellan svetskablarna och

-

huvudet/bålen.
Bär inte svetskablarna och slangpaketen över axeln och linda dem inte runt

-

kroppen eller kroppsdelar.

SV

Särskilda risk­ställen

Håll händer, hår, klädesplagg och verktyg borta från rörliga delar, till exempel:

fläktar

-

kugghjul

-

rullar

-

axlar

-

trådspolar och svetstrådar.

-

Stick inte in händerna i tråddrivningens roterande kugghjul eller i roterande driv­ningsdelar.

Skydd och sidoplåtar får endast tas bort under underhålls- och reparationsarbe­ten.

Under drift ska du

se till att alla skydd är stängda och att samtliga sidoplåtar är korrekt monte-

-

rade
hålla alla skydd och sidoplåtar stängda.

-

När svetstråden matas ut ur svetsbrännaren finns en hög skaderisk (stickskador i
händer, skador på ansikte och ögon m.m.).

Håll därför alltid svetsbrännaren riktad bort från kroppen (utrustningar med
matarverk) och bär lämpliga skyddsglasögon.

Vidrör inte arbetsstycket under eller efter svetsningen – risk för brännskador.

Medan arbetsstyckena svalnar kan slagg sprätta iväg från dem. Därför ska före­skriven skyddsutrustning bäras och tillräckligt skydd för andra personer
säkerställas även vid efterarbeten på arbetsstycken.

Låt svetsbrännare och andra utrustningskomponenter med hög drifttemperatur
svalna innan arbeten utförs på dem.

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen
– följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Strömkällor för arbeten i utrymmen med förhöjd elektrisk risk (t.ex. ångpannor)
måste ha (Safety)-märkning. Strömkällan får däremot inte befinna sig i sådana
utrymmen.

Skållningsrisk om kylmedel läcker ut. Innan du kopplar från anslutningarna till
fram- och returledningen för kylmedel ska du stänga av kylaggregatet.

När du hanterar kylmedel ska du följa säkerhetsdatabladet för kylmedel. Säker­hetsdatabladet för kylmedel kan du få från din serviceavdelning eller via tillver­karens webbplats.

När apparater transporteras med kran ska enbart lämpliga lyftanordningar från
tillverkaren användas.

13

Haka fast kedjor eller linor i alla avsedda upphängningspunkter på den lämp-

-

liga lyftanordningen.
Kedjor och linor bör hänga så lodrätt som möjligt.

-

Ta bort gasflaskan och matarverket (MIG/MAG- och TIG-aggregat).

-

Om matarverket hängs upp i en kran under svetsningen ska du alltid använda en
lämplig, isolerande matarverksupphängning (MIG/MAG- och TIG-aggregat).

Om aggregatet har en bärrem eller ett handtag är detta enbart avsett för trans­port för hand. Bärremmen är inte lämplig för transport med kran, gaffeltruck el­ler andra mekaniska lyftredskap.

Alla lyftredskap (remmar, spännen, kedjor osv.) som används tillsammans med
apparaten eller dess komponenter ska kontrolleras regelbundet (t.ex. med avse­ende på mekaniska skador, korrosion eller förändringar på grund av annan
miljöpåverkan).
Kontrollernas intervall och omfattning ska åtminstone uppfylla gällande natio­nella standarder och direktiv.

Det finns risk för att färg- och luktlös skyddsgas läcker ut utan att det upptäcks
när en adapter används till skyddsgasanslutningen. Täta adapterns gänga för
skyddsgasanslutningen med lämplig teflontejp före monteringen.

Krav gällande
skyddsgas

Faror med

skyddsgasflas­kor

Oren skyddsgas kan orsaka skador på utrustningen och lägre svetskvalitet. Detta
gäller särskilt vid centralgasinstallationer.
Skyddsgaskvaliteten ska uppfylla följande krav:

Partikelstorlek fasta ämnen < 40 µm

-

Tryckdaggpunkt < -20 °C

-

Max. oljeandel < 25 mg/m³

-

Byt filter vid behov!

Skyddsgasflaskor innehåller trycksatt gas och kan explodera om de skadas.
Skyddsgasflaskorna ingår i svetsutrustningen och ska därmed behandlas med

försiktighet.

Skydda gasflaskor med trycksatt gas från hetta, mekanisk påverkan, slagg, öppen
låga, gnistor och ljusbågar.

Montera skyddsgasflaskor stående och säkra dem enligt instruktioner, så att de
inte kan välta.

Håll skyddsgasflaskor så långt bort från svetsströmkretsen och andra elektriska
strömkretsar som möjligt.

Häng aldrig brännaren på skyddsgasflaskan.

14

Vidrör aldrig skyddsgasflaskan med svetselektroder.

Explosionsrisk - svetsa aldrig på skyddsgasflaskor.

Använd alltid endast skyddsgasflaskor som är tillverkade för ändamålet och pas-
sande, lämpliga tillbehör, som regulatorer, slangar, kopplingar etc. Använd endast
skyddsgasflaskor och tillbehör som är i gott skick.

Vänd bort ansiktet från skyddsgasflaskans ventil när den öppnas.

Stäng ventilen på skyddsgasflaskan när den inte används.

Sätt på ventilens skyddslock när skyddsgasflaskan inte är ansluten till utrust­ning.

Följ alltid tillverkarens anvisningar samt gällande nationella och internationella
regler för skyddsgasflaskor med tillbehör.

SV

Fara på grund av
läckande
skyddsgas

Säker­hetsåtgärder på
uppställnings­platsen och vid
transport

Skyddsgas som tränger ut okontrollerat kan orsaka kvävning

Skyddsgasen är färg- och luktfri och kan tränga undan syret i omgivningsluften
om den tränger ut.

Säkerställ tillräcklig ventilation - luftutbytet ska ligga på minst 20 m³ per

-

timme
Följ säkerhets- och varningsanvisningar gällande skyddsgasflaskorna och

-

centralgasförsörjningen
Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när

-

inget svetsarbete utförs.
Kontrollera skyddsgasflaskorna och centralgasförsörjningen med avseende

-

på okontrollerad gasutträngning före varje användning.

En fallande apparat kan betyda livsfara! Ställ apparaten på ett jämnt, fast och
stabilt underlag.

En lutningsvinkel på maximalt 10° är tillåten.

-

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen.

Följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

-

Säkerställ genom interna anvisningar och kontroller att arbetsplatsens omgivning
är ren och översiktlig.

Ställ upp och använd apparaten enbart enligt den kapslingsklass som anges på
märkskylten.

Säker­hetsåtgärder vid
normal drift

Säkerställ vid uppställningen av apparaten ett avstånd på 0,5 m (1 ft 7,69 in) runt
apparaten, så att kylluften obehindrat kan passera in och ut.

Se vid transport av apparaten till att de gällande nationella och regionala riktlin­jerna och olycksfallsförebyggande föreskrifterna följs. Detta gäller särskilt för
riktlinjer avseende faror vid transport.

Varken lyft eller transportera aktiva apparater. Stäng av apparaterna inför trans­port eller lyft!

Tappa inför varje transport av apparaten ut allt kylmedel och demontera följande
komponenter:

Trådmatning

-

Trådspole

-

Skyddsgasflaska

-

Gör en synkontroll av apparaten med avseende på skador inför idrifttagandet ef­ter transporten. Låt utbildad servicepersonal reparera alla typer av skador inför
idrifttagandet.

Använd bara apparaten om alla skyddsanordningar är helt funktionsdugliga. Bris­ter gällande säkerhetsanordningarnas funktion kan leda till:

Skada eller dödsfall för användaren eller tredje person

-

Skada på utrustningen eller andra materiella tillgångar

-

Försämrad funktion för apparaten

-

15

Säkerhetsanordningar som inte fungerar ska repareras innan apparaten slås på.

Det är inte tillåtet att förbikoppla säkerhetsanordningar eller ta dem ur drift.

Kontrollera innan apparaten tas i bruk att ingen kan skadas.

Kontrollera apparaten minst en gång i veckan med avseende på tecken på skada
samt att alla säkerhetsanordningar fungerar.

Fäst alltid skyddsgasflaskan på säkert sätt och plocka av den om apparaten ska
flyttas med kran.

Det är endast tillåtet att använda originalkylvätska från tillverkaren, eftersom
egenskaper som elektrisk ledningsförmåga, frostskydd, materialkompatibilitet,
flampunkt etc. är anpassade till apparaten.

Använd endast avsedd originalkylvätska från tillverkaren.

Blanda inte originalkylvätskan med andra kylvätskor.

Anslut endast systemkomponenter från tillverkaren till kylkretsarna.

Om andra systemkomponenter eller annan kylvätska används, och det leder till
skador, kan inte tillverkaren hållas ansvarig för detta och alla garantianspråk
upphör att gälla.

Cooling Liquid FCL 10/20 är inte brandfarlig. Kylvätskan är etanolbaserad och
kan vara brandfarlig under vissa omständigheter. Kylvätskan får endast transpor­teras i originalbehållare och ska förvaras åtskilt från tändkällor.

Idrifttagande,
underhåll och re­paration

Säkerhetstek­nisk kontroll

Använd kylvätska ska avfallshanteras enligt gällande nationella och internationel­la föreskrifter. Säkerhetsdatabladet för kylvätskan får du från ditt servicekontor
eller från tillverkarens webbsida.

Kontrollera kylvätskenivån innan du börjar svetsa, då den fortfarande är sval.

Vi kan inte garantera, att delar från andra tillverkare är konstruerade och tillver­kade enligt de gällande specifikationerna och säkerhetsnormerna.

Använd bara originalreservdelar (gäller även standarddelar).

-

Utför inga installationer eller ombyggnationer av apparaten utan tillstånd

-

från tillverkaren.
Byt genast ut defekta komponenter.

-

Vid beställning ska du ange exakt beteckning och artikelnummer enligt re-

-

servdelslistan samt apparatens serienummer.

Husskruvarna utgör skyddsledarförbindelsen för jordning av husdelarna.
Använd alltid rätt antal originalhusskruvar med det angivna åtdragningsmomen­tet.

Tillverkaren rekommenderar att användaren utför en säkerhetsteknisk kontroll av
apparaten minst var 12:e månad.

16

Inom samma 12-månadersintervall rekommenderar tillverkaren att strömkällan
kalibreras.

Säkerhetstekniska kontroller ska utföras av behörig elektriker:

Efter ändringar

-

Efter till- och ombyggnationer

-

Efter reparation, skötsel och underhåll

-

Med högst 12 månaders intervall

-

Den säkerhetstekniska kontrollen ska utföras enligt nationella och internationella
normer och riktlinjer.

Närmare information om den säkerhetstekniska kontrollen och kalibreringen kan
du få från ditt servicekontor. Servicekontoret ställer vid förfrågan alla nödvändi­ga underlag till förfogande.

Omhändertagan-deAvfall som utgörs av eller innehåller elektrisk och elektronisk utrustning måste

insamlas separat och lämnas in för miljövänlig återvinning i enlighet med EU-di­rektivet och nationell lagstiftning. Begagnad utrustning ska lämnas tillbaka till
försäljaren eller via ett godkänt lokalt insamlings- och avfallshanteringssystem.
Korrekt kassering av utrustningen bidrar till en hållbar återanvändning av materi­al. Om detta ignoreras kan det potentiellt få konsekvenser för hälsan/miljön.

Förpackningsmaterial

Separat insamling. Kontrollera vilka bestämmelser som gäller i din kommun. Kar­tongens volym ska minskas.

SV

Säkerhetsmärk­ning

Datasäkerhet Användaren ansvarar för datasäkring av ändringar i förhållande till fabriksinställ-

Upphovsrätt Copyrighten för denna användarhandbok tillhör tillverkaren.

CE-märkta svetshjälmar uppfyller de grundläggande kraven i lågspänningsdirek­tivet och EMC-direktivet (exempelvis relevanta produktstandarder i standardseri­en EN 60 974).

Fronius International GmbH försäkrar att svetshjälmen uppfyller kraven i direkti­vet 2014/53/EU. Den fullständiga EU-konformitetsförsäkran finns på http://
www.fronius.com.

Svetshjälmar med CSA-märkning uppfyller kraven i de relevanta standarderna
för Kanada och USA.

ningarna. Tillverkaren ansvarar inte för raderade personliga inställningar.

Texterna och bilderna uppfyller den senaste tekniken vid tryckningen. Rätt till
ändringar förbehålles. Innehållet i användarhandboken kan inte ligga till grund
för anspråk från köparens sida. Vi tar tacksamt emot förslag till förbättringar och
information om fel i användarhandboken.

17

18

Allmän information

19

20

Allmänt

SV

Utförande

TransSteel 3500 / 5000 Syn

Funktion Den centrala styr- och reglerenheten för strömkällorna är kopplad till en digital

signalprocessor. Den centrala styr- och reglerenheten och signalprocessorn styr
hela svetsprocessen.
Under svetsningen mäter systemet kontinuerligt är-data och reagerar direkt på
förändringar. Regleralgoritmer säkerställer att önskat börtillstånd bibehålls.

TransSteel (TSt) 3500 Syn och TSt
5000 Syn är helt digitaliserade, mikro­processorstyrda växelrik­tarströmkällor.

De är modulärt uppbyggda och flexib-
la, eftersom de enkelt kan byggas ut
med olika systemtillägg.
Apparaterna är avsedda för svetsning
av stål och följande svetsmetoder:

MAG-svetsning

-

MMA-svetsning

-

Apparaten har en säkerhetsfunktion
för begränsning av effektbegränsning­en. Det gör att strömkällan kan
användas vid effektgränsen utan att
processäkerheten påverkas. Du hittar
mer information om detta i kapitlet
"Svetsdrift".

Användnings­områden

Varningsanvis­ningar på utrust­ningen

Detta leder till:

Exakt svetsarbete

-

Svetsresultat med hög repeterbarhet

-

Utmärka svetsegenskaper

-

Enheterna passar för manuell och automatiserad användning vid klassiska svets­arbeten på stål och förzinkad plåt, både inom industri och yrkesmässig verksam­het:

Maskin- och apparatkonstruktion

-

Stålkonstruktion

-

Anläggnings- och behållarkonstruktion

-

Varv och offshore

-

Metall- och portalkonstruktion

-

Rälsfordonskonstruktion

-

Metallbearbetningsindustri

-

Det finns varningsanvisningar och säkerhetssymboler på strömkällan. Varnings­anvisningarna och säkerhetssymbolerna får inte tas bort eller målas över. Anvis­ningarna och symbolerna varnar för felaktig användning som kan leda till svåra
person- och sakskador.

21

Varningsanvisningar på strömkällan

Det är farligt att svetsa. Följande förutsättningar måste vara uppfyllda:

tillräcklig kvalifikation för svetsning

-

lämplig skyddsutrustning

-

obehöriga får inte visas i närheten.

-

Använd de beskrivna funktionerna först efter att du har läst och förstått följande
dokument i deras helhet:

den här bruksanvisningen

-

samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna, i synnerhet säker-

-

hetsföreskrifterna.

22

Svetsprocess, processer och svetskarakteristik
för MIG/MAG-svetsning

Allmänt För att kunna bearbeta olika material på ett effektivt sätt finns det olika

svetsförfarande, processer och svetskarakteristik du kan använda på strömkällan.

Svetskarakteri­stik

Beroende på svetsprocess och skyddsgaskombination finns olika processopti­merad svetskarakteristik att välja mellan vid val av tillsatsmaterial.
Den kompletterande märkningen för svetsprocessen ger information om speci­ella egenskaper för svetskarakteristiken och hur den ska användas:

Särskilda egenskaper för svetskarakteristik:

Steel Karakteristik för konventionell svetsning
Steel root Karakteristik för rotsvetsning med ljusbåge med tryck
Steel dynamic Karakteristik för höga svetshastigheter med koncentrerad

ljusbåge

SV

Kort beskrivning
av MIG/MAG
standardsynergi

Kort beskrivning
av kolbågsmejs­ling (Arc Air
Gouging)

MIG/MAG standardsynergi

Svetsmetoden MIG/MAG standardsynergi är en MIG/MAG-svetsprocess som kan
användas över hela strömkällans effektområde med följande ljusbågeformer:

Kortbåge
Droppövergången sker vid kortslutning i det lägre effektområdet.

Övergångsbåge
Svetsdroppen förstoras i slutet av trådelektroden och övergången sker i mitten
av effektområdet, i kortslutning.

Spraybåge
Materialövergången sker i det högre effektområdet, utan kortslutning.

Vid kolbågsmejsling tänds en ljusbåge mellan en kolelektrod och arbetsstycket.
Grundmaterialet smälts och blåses bort med tryckluft.
Driftparametrarna för kolbågsmejsling definieras i en särskild karakteristik.

Tillämpningar:

borttagning av blåsor, porer eller slagginneslutningar från arbetsstycken

-

kapning av ingöt eller bearbetning av hela arbetsstyckeytor i gjuterier

-

fogberedning av grovplåtar

-

förberedelser och påbättring av svetsfogar

-

urmejsling av rotsvetsar eller defekter

-

skapande av svetsfogar.

-

23

Systemkomponenter

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

Allmänt Strömkällorna kan användas med olika systemkomponenter och tillval. Beroende

på strömkällans användningsområde kan detta optimera processen, hanteringen
och manövreringen.

Säkerhet

Översikt

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet.
Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

(1) Brännare
(2) Matarverk

24

(3) Matarverkshållare
(4) Mellanledare
(5) Strömkälla
(6) Kylaggregat
(7) Vagn och hållare för gasflaskor
(8) Jord- och elektrodkabel

SV

25

Alternativ

Allmänt Följande alternativ är tillgängliga för alla typer av strömkällor.

Automatgräns­snitt

Automatgränssnittet används för att ansluta strömkällan med automatsäkringen.
Följande signaler kan överföras via automatgränssnittet:

Signalingång: Svetsstart/Svetsslut

Signalingång för en potentialfri kontakt (knapp, relä etc.) mellan stift X1:1

-

och stift X1:2
Signalingången för automatsäkringen bearbetas av strömkällan som en sig-

-

nalingång för en brännare - se till att rätt manöverläge ställs in (2-takts- eller
4-taktsdrift)
Använd guldpläterade kontakter för optimal signalöverföring

-

Signalutgång: Strömflödessignal

Potentialfri kontakt mellan stift X 1:3 och stift X 1:4

-

OBSI!

Automatgränssnittet fungerar som en funktionsdelning till svetsströmkretsen
med max. 500 VDC.

För en säkrare funktionsdelning till svetsströmkretsen kan du använda ett relä
med isolationsspänning som överstiger 1500 VDC.

Tekniska data för signalingång svetsstart/svetsslut

U

maxAC

5 V

Anslutning CO2
gasförvärmare

I

max

4 mA

Tekniska data för signalutgång strömflödessignal

U

I

max

max

24 V

20 mA

På anslutningen för CO2 gasförvärmare kan en extern gasförvärmare för
tryckförminskare anslutas. Gasförvärmaren försörjs med 36 V.

OBSI!

Gasförvärmaren är endast försörjd med spänning under svetsningen.

Gasförvärmarens kapacitet får inte överskrida 150 W.
Gasförvärmarens försörjning är säkrad mot överbelastning och kortslutning.

Tekniska data

U

A

36 V

AC

26

P

A, max

150 W

Nyckelströmbry­tare

För att förhindra att inställningarna ändras oavsiktligt på strömkällans frontpa­nel, finns ett tillval med en nyckelbrytare tillgänglig för strömkällan. Om nyckel­brytaren står i vågrätt läge:

kan inga inställningar göras på frontpanelen

-

kan bara parameterinställningarna visas

-

kan lagringsknappar med inställningar väljas, förutsatt att en lagringsknapp

-

med en inställning var vald då knapplåset aktiverades

Knapplås aktiverat:

På displayen visas "CLO | SEd"

Knapplås aktiverat:

På displayen visas "OP| En"

SV

VRD: Säkerhets­funktion

Voltage Reduction Device (VRD) är en säkerhetsanordning (tillval) som reducerar
spänningen. Den rekommenderas för miljöer med förhöjd elfara vid bågsvetsning:

På grund av lägre kroppsresistans för svetsaren

-

Om svetsaren utsätts för betydlig risk att komma i beröring med arbetsstyc-

-

ket eller andra delar i svetskretsen

En lägre kroppsresistans är trolig vid:

Vatten i omgivningen

-

Fuktighet

-

Värme, särskilt vid omgivningstemperaturer på över 32 °C (89,6 °F)

-

På våta, fuktiga eller varma platser kan fuktighet eller svett leda till en betydan­de minskning av hudresistansen och isolationsegenskaperna hos skyddsutrust­ning eller kläder.

Exempel på sådana omgivningar:

Provisoriska dammkonstruktioner för torrläggning av delar av en byggarbets-

-

plats under byggtiden (kassuner)
Diken

-

Gruvor

-

Regn

-

Områden delvis under vatten

-

Zoner med risk för stänkvatten

-

Tillvalet VRD minskar spänningen mellan elektroden och arbetsstycket. Om sta­tus är säker lyser indikeringen för den valda svetsprocessen permanent. Säker
status definieras enligt följande:

Utgångsspänningen är begränsad till max. 35 V i tomgång.

-

VRD: Säkerhets­princip

Så länge svetsprocessen är aktiv (svetskretsresistans < 200 ohm), blinkar indike­ringen för den valda svetsprocessen och utgångsspänningen kan överskrida 35 V.

Svetskretsresistansen överstiger det
den minimala kroppsresistansen
(större eller lika med 200 ohm):

VRD är aktiv

-

Tomgångsspänningen är begränsad

-

till 35 V
Oavsiktlig kontakt med utgångs-

-

spänningen innebär ingen risk

27

Svetskretsresistansen är mindre än
den lägsta kroppsresistansen (mindre
än 200 ohm):

VRD är inte aktiv

-

Ingen begränsning av utgångs-

-

spänningen, för att säkerställa
tillräcklig svetskapacitet
Exempel: Svetsstart

-

Gäller vid manöverläge MMA-svetsning:
Inom 0,3 sekunder efter svetsslut:

VRD är aktiv igen

-

Begränsningen av utgångsspänningen till 35 V är säkerställd igen

-

28

Manöverelement och anslutningar

29

30

Frontpanel Synergic

Allmänt Frontpanelen är logiskt uppbyggd efter de olika funktionerna. De enskilda para-

metrarna som behövs kan enkelt väljas med knapparna och

justeras med knappar eller inställningsratten

-

visas på digitalvisningen under svetsningen

-

Tack vare synergifunktionen justeras alla parametrar utifrån justeringar för en­skilda parametrar.

OBSI!

På grund av programvaruuppdateringar kan det finnas funktioner i din enhet
som inte beskrivs i denna användarhandbok eller omvänt.

Dessutom kan vissa bilder avvika något från manöverelementen på din enhet.
Manöverelementen fungerar dock på samma sätt.

Med frontpanelen Synergic beräknar strömkällan den optimala inställningen för
svetsparametrar utifrån allmänna uppgifter som plåttjocklek, tillsatsmaterial,
tråddiameter och skyddsgas. Det gör att du alltid har tillgång till expertkunskap i
form av lagrad information. Manuella korrigeringar kan alltid utföras. Dessutom
har frontpanelen Synergic stöd för manuell inställning av parametrar.

SV

Säkerhet

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Innan arbetena påbörjas ska alla berörda apparater och komponenter stäng-

▶

as av och kopplas från elnätet.
Se till att inga berörda apparater eller komponenter kan återanslutas.

▶

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade kompo-

▶

nenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har
öppnats.

31

Frontpanel Sy-

(1)
(2)

(3)
(4)

(5)

(6)(7)

(14)(13)

(12)

(11)

(10) (8)

(9)

(15) (16)

nergic

(1) Knapp Parameterval höger

a) för val av följande parametrar

Båglängdskorrigering

För korrigering av båglängden

Svetsspänning i V *)

Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde, som
framgår av de programmerade parametrarna. Under svetsarbetet
visas det aktuella ärvärdet.

Dynamik

För inverkan på kortslutningsdynamiken vid droppövergången

- ... hårdare och stabilare ljusbåge
0 ... neutral ljusbåge
+ ... mjukare ljusbåge med lite stänk

b) för att ändra parametrar i inställningsmenyn

(2) Knapp Parameterval vänster

a) för val av följande parametrar

Plåttjocklek

Plåttjockleken i mm (eller in).
Om du exempelvis inte vet vilken svetsström som ska väljas,
räcker det att ange plåttjockleken, så ställs den svetsström som
behövs in, tillsammans med andra nödvändiga parametrar märk­ta med *).

32

Svetsström *)

Svetsström i A
Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde, som
framgår av de programmerade parametrarna. Under svetsarbetet
visas det aktuella ärvärdet.

Trådhastighet *)

Trådhastighet i m/min (eller ipm).

b) för att ändra parametrar i inställningsmenyn

(3) Inställningsratt höger

För att ändra parametern Bågängdskorrigering, Svetsspänning och Dy­namik
För att ändra parametrar i inställningsmenyn

(4) Inställningsratt vänster

För ändring av parametern Plåttjocklek, Svetsström och Trådhastighet
För att välja parametrar i inställningsmenyn

(5) Lagringsknappar (Easy Job)

För lagring av upp till 5 arbetspunkter

(6) Knappen Process **)

För val av process

SV

MANUAL - MIG/MAG Standard-Manuell

SYNERGIC - MIG/MAG standardsynergi

STICK - MMA-svetsning

(7) Knappen Manöverläge

För val av manöverläge

2 T - 2-taktsdrift

4 T - 4-taktsdrift

S 4 T - Special 4-taktsdrift

(8) Knappen Skyddsgas

För val av använd skyddsgas. Parametern SP är avsedd för extra skydds­gas.
Vid vald skyddsgas lyser lysdioden bakom motsvarande skyddsgas.

(9) Knappen Tråddiameter

För val av använd tråddiameter. Parametern SP är avsedd för extra
tråddiameter.
Vid vald tråddiameter lyser lysdioden bakom motsvarande tråddiameter.

(10) Knappen Materialtyp

För val av använt tillsatsmaterial. Parametern SP är avsedd för extra till­satsmaterial.
Om materialtyp har valts, lyser lysdioden bakom motsvarande tillsats­material.

33

(11) Knappen Tråditrädning

Tryck och håll in knappen:
Gaslös tråd förs in i brännarens slangpaket

Under tiden knappen hålls intryckt arbetar tråddrivningen med kall­trådshastighet.

(12) Knappen Gasspolning

Inställning av den gasmängd som behövs på tryckförminskaren.
Tryck lätt en gång på knappen: Skyddsgasen flödar ut
Tryck lätt en gång till på knappen: Skyddsgasen slutar flöda

Om du inte trycker lätt på knappen en gång till, upphör flödet av
skyddsgas efter 30 s.

(13) SF - Indikeringen Punktning/Intervall

Lyser om inställningsparametern Punkttid/Intervallsvetstid (SPt) har
getts ett värde (manöverläge Punktning eller Intervallsvetsning har akti­verats)

(14) Indikering Blandljusbåge

Mellan kortbågen och spraybågen uppstår en blandljusbåge med stänk.
Indikeringen Blandljusbåge lyser för att markera detta kritiska område.

(15) Indikeringen HOLD

Vid varje svetsslut sparas aktuella ärvärden för svetsström och svets­spänning - indikeringen Hold lyser.

(16) Real Energy Input

Visar energin som tillförts under svetsningen.

Visningen av Real Energy Input måste aktiveras i inställningsmenyn nivå
2 (parameter EnE). Under svetsning höjs värdet löpande, efter den
ständigt ökande energitillförseln. Det slutgiltiga värdet sparas efter
svetsslut fram tills nästa svetsstart eller när strömkällan startas igen ­indikeringen HOLD lyser.

*) Om en av dessa parametrar väljs, ställs vid svetsmetoden MIG/MAG

standardsynergi automatiskt även alla andra parametrar in, samt para­metern Svetsspänning, på grund av synergifunktionen.

**) I kombination med tillvalet VRD fungerar indikeringen för den för

tillfället valda svetsprocessen även som statusindikering:

Indikeringen lyser permanent: Spänningsreduceringen (VRD) är aktiv

-

och begränsar utgångsspänningen så att den understiger 35 V.
Indikeringen blinkar så fort ett svetsarbete utförs, där utgångs-

-

spänningen kan komma att överstiga 35 V.

34

Serviceparamet-

+

rar

Genom att trycka samtidigt på parametervalsknapparna kan du välja olika ser­viceparametrar.

Öppna vy

SV

1

Välja parameter

2

Tillgängliga parametrar

Exempel:

1.00 | 4.21
Exempel:

2 | 491
Exempel:

r 2 | 290

Den första parametern, firmware-ver­sion, visas, t.ex. ”1.00 | 4.21”

Välj önskad inställningsparameter med
knapparna Manöverläge och Process
eller inställningsratten till vänster

Förklaring

Firmware-version

Konfiguration av svetsprogram

Numret för det aktuellt valda svets­programmet

Exempel:
654 | 32.1
= 65 432,1 h
= 65 432 h 6 min

Visning av den verkliga bågtiden sedan
första idrifttagandet
Anmärkning: Visningen av bågtiden är
inte lämplig att använda för att
beräkna hyreskostnad, garantier eller
liknande.

Exempel:
iFd | 0.0

Motorström för tråddrivning i A
Värdet ändras så fort motorn arbetar.

2nd (2:a) Andra menynivån för servicetekniker

35

Knapplås För att förhindra att inställningarna ändras oavsiktligt på frontpanelen finns ett

+

knapplås. Så länge knapplåset är aktivt

kan inga inställningar göras på frontpanelen

-

kan bara parameterinställningarna visas

-

kan lagringsknappar med inställningar väljas, förutsatt att en lagringsknapp

-

med en inställning var vald då knapplåset aktiverades.

Aktivera/avaktivera knapplåset:

1

Knapplås aktiverat:
På displayerna visas meddelandet
”CLO | SEd”.

Knapplås avaktiverat:
På displayerna visas meddelandet ”OP
| En”.

Knapplåset kan även aktiveras/avaktiveras med tillvalet nyckelbrytare.

36

Anslutningar, switchar och mekaniska komponen-

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(7)

(9)

(8)

(5)

ter

Strömkällan TSt
3500 / 5000 Syn

(1) (-) - Strömanslutning med bajonettlås

Används för

Anslutning av återledare vid MIG/MAG-svetsning

-

Anslutning av elektrod- eller återledarkabel vid MMA-svetsning (bero-

-

ende på elektrodtyp)

SV

(2) Huvudströmbrytare

För att slå på och av strömkällan

(3) (+) - Strömanslutning med bajonettlås

Används för

Anslutning av strömkabel från anslutningsslangpaket vid MIG/MAG-

-

svetsning
Anslutning av elektrod- eller återledarkabel vid MMA-svetsning (bero-

-

ende på elektrodtyp)

(4) Uttag gasförvärmare (tillval)

(5) Automatgränssnitt (tillval)

(6) Etikett EASY DOCUMENTATION

(7) Nätkabel med dragavlastning

(8) Anslutning Fronius Solar Net

Standardiserad anslutning för matarverk (anslutningsslangpaket)

(9) Luftfilter

Dras ut i sidled för rengöring

37

38

Installation och idrifttagning

39

40

Minimiutrustning för svetsning

Allmänt Beroende på svetsmetod ställs olika krav på minimiutrustning för att arbeta med

strömkällan.
Nedan beskrivs de olika svetsmetoderna och motsvarande minimiutrustning för
arbetet.

SV

MIG/MAG­svetsning, ga­skyld

MIG/MAG­svetsning, vat­tenkyld

MMA-svetsning

Strömkälla

-

Återledare

-

MIG/MAG-brännare, gaskyld

-

Gasanslutning (skyddsgasförsörjning)

-

Matarverk (VR 5000 Remote)

-

Mellanledare, gaskyld

-

Trådelektrod

-

Strömkälla

-

Kylaggregat

-

Återledare

-

MIG/MAG-brännare, vattenkyld

-

Gasanslutning (skyddsgasförsörjning)

-

Matarverk (VR 5000 Remote)

-

Tillval vattenkylning (för VR 5000 Remote)

-

Mellanledare, vattenkyld

-

Trådelektrod

-

Strömkälla

-

Återledare

-

Elektrodhållare

-

MMA-elektroder

-

41

För installation och idrifttagning

Säkerhet

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet.
Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Innan arbetena påbörjas ska alla berörda apparater och komponenter stäng-

▶

as av och kopplas från elnätet.
Se till att inga berörda apparater eller komponenter kan återanslutas.

▶

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade kompo-

▶

nenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har
öppnats.

Avsedd använd­ning

Uppställnings­villkor

Strömkällan är uteslutande avsedd för MIG/MAG-svetsning och MMA-svetsning.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig.
Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig använd­ning.

Avsedd användning omfattar även:

Att följa alla anvisningar i bruksanvisningen

-

Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

-

Enheten har godkänts enligt skyddsklass IP23, vilket innebär:

Skydd mot inträngning av solida föremål med diameter större än 12 mm

-

(0.49 in.)
Skydd mot direkt vattenstänk med en vertikal vinkel på upp till 60° från ver-

-

tikal vinkel

Utrustningen kan placeras och användas utomhus enligt skyddsklass IP23.
Undvik direkt väta, t.ex. regn.

FARA!

Fara om apparater faller ned eller välter.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Ställ apparaten på ett jämnt, fast och stabilt underlag.

▶

Kontrollera alla skruvförband efter monteringen för att se att de sitter fast

▶

ordentligt.

42

FARA!

Elfara på grund av elektriskt ledande damm i utrustningen.

Det kan leda till svåra person- och sakskador.

Apparaten får endast användas med monterat luftfilter. Luftfiltret är en vik-

▶

tig säkerhetsanordning för att uppfylla kraven enligt skyddsklass IP23.

Ventilationskanalen är en viktig säkerhetsanordning. Kontrollera att kylluften
obehindrat kan cirkulera in och ut genom luftkanalerna på fram- och baksidan.
Elektriskt ledande damm (t.ex. från sliparbeten) får inte sugas in i utrustningen.

Nätanslutning Apparaterna är konstruerade för den nätspänning som anges på märkskylten.

Om nätkablar och nätkontakter inte medföljer apparaten, ska de som monteras
uppfylla nationella normer. Se tekniska data för information om nätsäkring.

SE UPP!

Det råder fara vid otillräckligt dimensionerad elinstallation.

Kan orsaka materiella skador.

Nätkabeln och dess säkring ska vara korrekt anpassade till den befintliga

▶

strömförsörjningen.
Tekniska data på märkskylten gäller.

SV

43

Anslutning av nätkabel

Säkerhet

Fara råder vid felaktigt utföra arbeten.

Det kan leda till svåra person- och sakskador.

▶
▶

Fara råder vid felaktigt förberedd nätkabel.

Det kan leda till kortslutningar och materiella skador.

▶

Allmänt Om ingen nätkabel har anslutits ska en nätkabel motsvarande anslutnings-

spänningen monteras före idrifttagningen.
Dragavlastning finns monterad på strömkällan för följande kabelareor:

FARA!

De nedan beskrivna arbetena får endast utföras av utbildad personal.
Följ nationella standarder och direktiv.

SE UPP!

Alla fasledare och skyddsledaren i den avisolerade nätkabeln ska förses med
ledarändhylsor.

Strömkälla Kabelarea

Monterad dragavlastning
för
Kanada / USA

Europa

Föreskriven
nätkabel och
dragavlastning

TSt 3500 Syn AWG 12 *) 4G2.5
TSt 5000 Syn AWG 10 *) 4G4
TSt 3500 MV Syn AWG 10 *) 4G4
TSt 5000 MV Syn AWG 6 *) 4G10

*) Kabeltyp Kanada / USA: Extra-hard usage

Dragavlastningar för andra kabelareor ska installeras anpassat efter deras mått.

Strömkälla Nätspänning Kabelarea

Kanada / USA Europa
TSt 3500 Syn 3 x 380 / 400 V AWG 12 *) 4G2.5
3 x 460 V AWG 12 *) 4G2.5
TSt 5000 Syn 3 x 380 / 400 V AWG 8 *) 4G4
3 x 460 V AWG 10 *) 4G4
TSt 3500 MV

Syn

3 x 208 / 230 / 400 / 460VAWG 10 *) 4G4

44

TSt 5000 MV

3

1

2

5

4

7

3

4

100mm

(4inch)

PE

2

3 x 208 / 230 / 400 / 460VAWG 6 *) 4G10

Syn

*) Kabeltyp Kanada / USA: Extra-hard usage

Artikelnumren för de olika kablarna hittar du i reservdelslistan för apparaten.

AWG ... American wire gauge (= amerikanskt kabelmått)

SV

Anslutning av
nätkabel

Montera dragav­lastning avsedd
för Europa

Om ingen nätkabel har anslutits måste en nätkabel motsvarande anslutnings­spänningen monteras före idrifttagningen.

Skyddsledaren bör vara ca 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in.) längre än fasledaren.

Du hittar en bild som visar anslutningen av nätkabeln i avsnitten ”Montera dra­gavlastning” eller ”Montera dragavlastning för Kanada/USA”. Gör så här för att
ansluta nätkabeln:

Demontera sidopanelen på apparaten

1

Skjut in nätkabeln så långt att skyddsledare och fasledare kan anslutas kor-

2

rekt på kopplingsplinten.
Montera ledarändhylsor på skyddsledare och fasledare

3

Anslut skyddsledare och fasledare på kopplingsplinten

4

Fixera nätkabeln med dragavlastningen

5

Montera sidopanelen på apparaten

6

1

2

45

3

1

3

3

3

3

3

4

4x

3

1,2 Nm

1

4

3

2

5

6

3

1

2

5

4

7

4

Montera dragav­lastning för Ka­nada/USA

5

VIKTIGT! Fasledare i närheten av

kopplingsplinten ska bindas ihop med
buntband.

1 2

46

3

1

3

3

3

3

3

4

4x

3

3,5 Nm

1

4

3

2

5

6

4

SV

5

VIKTIGT! Fasledare i närheten av

kopplingsplinten ska bindas ihop med
buntband.

47

Generatordrift

Generatordrift Strömkällan är generatorkompatibel

För att kunna dimensionera den generatoreffekt som behövs måste man känna
till strömkällans maximala skenbara effekt S

Strömkällans maximala skenbara effekt S

.

1max

räknar du ut på följande sätt:

1max

3-fasutrustningar: S

1-fasiga utrustningar: S

I

och U1 enligt märkskylt eller tekniska data

1max

Den nödvändiga skenbara effekten för generatorn S

1max

= I

1max

1max

= I

1max

× U1 × √3

× U

1

räknar du ut med följan-

GEN

de empiriska formel:

S

GEN

= S

1max

× 1,35

Om du inte svetsar med full effekt kan du använda en mindre generator.

VIKTIGT! Generatorns skenbara effekt S
strömkällans maximala skenbara effekt S

får inte vara mindre än

GEN

!

1max

När 1-fasiga utrustningar används med 3-fasiga generatorer ska du tänka på att
generatorns angivna skenbara effekt ofta bara är tillgänglig som totalvärde över
generatorns alla tre faser. Om det behövs kan du få mer information om effekten
för generatorns enskilda faser från generatortillverkaren.

OBSI!

Generatorn utspänning får under inga omständigheter över- eller underskrida
området för nätspänningstoleransen.

Nätspänningstoleransen anges i avsnittet ”Tekniska data”.

48

Idrifttagande

Allmänt Idrifttagningen beskrivs utifrån en manuell, vattenkyld MIG/MAG-användning.

SV

Information om
systemkompo­nenter

Översikt över
systemkompo­nenternas upp­byggnad

Arbetssteg och aktiviteter som beskrivs nedan hänvisar till olika komponenter
som

Vagn

-

Konsol

-

Kylaggregat

-

Matarverk

-

Anslutningsslangpaket

-

Brännare etc.

-

Du hittar detaljerad information om montering och anslutning av systemkompo­nenterna i respektive bruksanvisningar för dem.

FARA!

Felaktigt utförda arbeten kan orsaka allvarliga person- och sakskador.

Nedan beskrivna arbeten får endast utföras av utbildad personal.

▶

Följ anvisningarna i kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”!

▶

Bilden nedan ger en översikt över uppbyggnaden av de olika systemkomponen­terna.

49

Placera matar-

1

verket på
strömkällan

SE UPP!

Det finns risk för person- och sakskador om matarverket ramlar ned.

Kontrollera att matarverket sitter ordentligt på fästet, samt att strömkällan,

▶

konsolen och vagnen står stabilt.

1

50

Montera dragav-

1

2

3

4

2

1

3

4

1

2

7

4

5

6

3

lastningen för
mellanledar­slangpaketet

1

2

SV

Ansluta mellan­ledarslangpake­tet

Montera dragavlastningen på körvagnen

Montera dragavlastningen på matarverket

VIKTIGT! För att förebygga slitage ska kablarna bilda en ögla ”inåt” vid monte­ring. För mellanledarslangpaket med en längd på 1,2 m (3 ft 11,24 in) behövs ing­en dragavlastning.

FARA!

Felaktig montering kan orsaka allvarliga person- och sakskador.

Utför de beskrivna funktionerna först efter att bruksanvisningen har lästs

▶

och förståtts i sin helhet.

OBSI!

Kontrollera följande vid anslutning av mellanledarslangpaketet:

Att samtliga anslutningar är fast åtdragna

▶

Att samtliga kablar, ledningar och slangpaket är oskadade och korrekt isole-

▶

rade

VIKTIGT! För gaskylda system är inget kylaggregat tillgängligt. Momentet med
anslutning av vattenanslutningar gäller ej för gaskylda system.

1

2

51

Anslutning av

gasflaska

FARA!

Vältande gasflaskor kan orsaka svåra person- och sakskador.

Vid användning av gasflaskor

Placera gasflaskorna på ett plant, fast och stabilt underlag

▶

Säkra gasflaskorna så att de inte kan välta

▶

Montera matarverksfästet (tillval)

▶

Följ säkerhetsföreskrifterna från tillverkaren av gasflaskorna

▶

Placera gasflaskorna på botten i

1

vagnen
Säkra gasflaskorna så att de inte

2

kan välta med hjälp av flaskbältet i
den övre delen av flaskan (dock in­te i flaskans hals)

Ta bort gasflaskans skyddskåpa

3

Öppna kort gasflaskans ventil, för

4

att avlägsna eventuellt smuts
Kontrollera reducerventilens

5

tätning
Montera reducerventilen på gas-

6

flaskan och dra åt
Anslut mellanledarens gasslang till

7

reducerventilen

OBSI!

Utrustningar avsedda för den amerikanska marknaden levereras med en adap­ter för gasslangen:

Yttergängningen på gasmagnetventilen ska tätas med lämpligt material in-

▶

nan adaptern skruvas på.
Kontrollera adaptern med avseende på gastäthet.

▶

52

Skapa återleda-

1

3

2

ranslutning

OBSI!

Tänk på följande när du skapar återledaranslutningen:

Använd en separat återledare för varje strömkälla

▶

Lägg pluskabeln och återledaren tätt intill varandra så långt som möjligt

▶

Svetskretsledningar för enskilda strömkällor ska hållas åtskilda

▶

Lägg inte flera återledare parallellt.

▶

Om det inte går att undvika, ska det finnas ett avstånd på minst 30 cm mel­lan svetskretsledarna
Håll återledaren så kort som möjligt, med stor kabelarea

▶

Korsa inte återledarna

▶

Undvik ferromagnetiska material mellan återledare och mellanledarslangpa-

▶

ketet
Linda inte upp långa återledare – spolverkan!

▶

Lägg långa återledare i slingor
Dra inte återledare i järnrör, kabelrännor av metall eller ståltraverser, och

▶

undvik kabelkanaler.
Det går bra att dra pluskabel och återledare tillsammans i ett järnrör.
Vid flera återledare ska jordpunkterna på komponenterna ligga så långt från

▶

varandra som möjligt och inte kunna orsaka korsade strömbanor under de
enskilda ljusbågarna.
Använd kompenserade mellanledarslangpaket (mellanledare med integrerad

▶

återledare)

SV

1

53

Anslutning av

2

1

4

4

5

6

3

6

3

31
2

4
5

7

MIG/MAG­brännare

1

* Vid tillval inbyggd vattenanslutning
och vattenkyld brännare

Montera/byta
matarrullar

SE UPP!

Fara på grund av utskjutande hållare för matarrullar.

Det kan leda till personskador.

Håll undan fingrarna från området till vänster och höger om spännspaken

▶

när du låser upp den.

1

2

SE UPP!

Fara på grund av matarrullar som ligger öppna.

Det kan leda till personskador.

Efter montering/byte av matarrullar ska alltid skyddet för 4-rullsdrivningen

▶

monteras.

54

3

8

6

7

9

3

1

2

2

5

4

4

3

4

5

5

6

1

2

3

4

SV

Montering av
trådspole

SE UPP!

Risk för personskada på grund av att den upprullade trådelektroden fjädrar.

Vid montering av trådspolen ska änden av trådelektroden hållas fast ordent-

▶

ligt, för att undvika skador på grund av att trådelektroden fjädrar tillbaka.

SE UPP!

Risk för personskada på grund av nedfallande trådspole.

Kontrollera att trådspolen sitter ordentligt på bobinnavet.

▶

SE UPP!

Risk för person- och sakskador på grund av nedfallande trådspole om säkrings­ringen monteras på fel sida.

Montera alltid säkringsringen enligt bilden till vänster.

▶

55

1

Montering av
korgspolen

SE UPP!

Risk för personskada på grund av att den upprullade trådelektroden fjädrar.

Vid montering av korgspolen ska änden av trådelektroden hållas fast ordent-

▶

ligt, för att undvika skador på grund av att trådelektroden fjädrar tillbaka.

SE UPP!

Risk för personskador på grund av nedfallande korgspole.

Kontrollera att korgspolen med adapter sitter ordentligt på bobinnavet.

▶

OBSI!

Vid arbete med korgspolar ska endast den korgspoleadapter som ingår i leve­ransen användas!

SE UPP!

Risk för person- och sakskador på grund av nedfallande korgspole om säkrings­ringen monteras på fel sida.

Montera alltid säkringsringen enligt bilden till vänster.

▶

56

SE UPP!

Mata in trådelek­troden

Det finns risk för person- och sakskador om korgspolen ramlar ned.

Montera korgspolen på den medföljande korgspoleadaptern så att skenorna

▶

på korgspolen ligger innanför spåren på korgspoleadaptern.

1 2

SE UPP!

Risk för personskada på grund av att den upprullade trådelektroden fjädrar.

Vid införsel av trådelektroden i 4-rullsdrivningen ska änden på trådelektro-

▶

den hållas fast ordentligt för att undvika skador på grund av att trådelektro­den fjädrar tillbaka.

SV

SE UPP!

Risk för skada på svetsbrännaren på grund av den vassa änden av trådelektro­den.

Änden på trådelektroden ska gradas av ordentligt innan den förs in.

▶

1 2

57

SE UPP!

Fdi

1

2 3

4

5

2,5

1

t (s)

(m/min, ipm)

Risk för skada på grund av att svetstråden sticker ut.

Rikta brännaren bort från ansikte och kropp och använd lämpliga skydds-

▶

glasögon när du trycker på knappen får trådinmatning eller avtryckaren.

VIKTIGT! För att underlätta en exakt positionering av trådelektroden ska följan­de utföras när du håller knappen Tråditrädning nedtryckt.

Håll knappen nedtryckt i upp till

-

en sekund ... Trådhastigheten
håller sig under den första sekun­den till 1 m/min eller 39,37 ipm.
Håll knappen nedtryckt upp till 2,5

-

sekunder ... Efter en sekund ökar
trådhastigheten jämnt under nästa
1,5 sekund.
Håll knappen nedtryckt längre än

-

2,5 sekunder ... Efter totalt 2,5 se­kunder sker en konstant trådmat­ning motsvarande den trådhastig­het som ställts in för parametern
Fdi.

Om knappen Tråditrädning släpps upp innan det gått en sekund, och sedan
trycks ned igen, startar förloppet om. Det gör att du vid behov kan positionera
med en lägre trådhastighet på 1 m/min eller 39,37 ipm.

Om knappen Tråditrädning inte finns kan du använda avtryckaren på samma
sätt. Följ stegen nedan före tråditrädning med avtryckare:

Välj manöverläget 2-taktsdrift med knappen för manöverläge

1

Sätt parametern ”Ito” till ”Off” i inställningsmenyn

2

SE UPP!

Risk för personskador och materiella skador på grund av elstötar och utstickan­de trådelektrod.

När du trycker in avtryckaren ska du

rikta brännaren bort från ansikte och kropp

▶

använda lämpliga skyddsglasögon

▶

inte rikta brännaren mot andra personer

▶

kontrollera att trådelektroden inte rör vid elektriskt ledande eller jordade de-

▶

lar (höljet etc.).

VIKTIGT! Om du trycker på avtryckaren istället för knappen Tråditrädning löper
svetstråden under de 3 första sekunderna med den krypstarthastighet som
anges i svetsprogrammet. Efter de 3 sekunderna stoppas trådmatningen kort.

Svetssystemet registrerar att inget svetsarbete ska startas, utan att tråden ska
matas in. Samtidigt stängs magnetventilen för skyddsgasen och svetsspänningen
för trådelektroden stängs av.

Om du håller avtryckaren intryckt startar trådmatningen direkt igen, men utan
skyddsgas och svetsspänning och resten av förloppet utförs enligt ovan.

58

2

4

5

3

1

3 4

1

SV

Ställa in rull­trycket

SE UPP!

Risk på grund av för högt rulltryck.

Detta kan leda till svåra sakskador och dåliga svetsegenskaper.

Ställ in rulltrycket så att en optimal trådmatning säkerställs, utan att tråde-

▶

lektroden deformeras.

1

Riktvärden för rulltryck för U-spårs­rullar:

Stål: 4–5

CrNi: 4–5

Rörelektroder: 2–3

Ställa in brom­sen

OBSI!

Efter att du släppt knappen för trådinmatning får trådspolen inte fortsätta att
löpa.

Om den gör det ska bromsen efterjusteras.

▶

59

4

6

7

1

2

STOP

3

5

1

2

1

2

4

STOP

OK

1

3

3

2

Montering av
broms

60

FARA!

Fara på grund av felaktig montering.

Kan leda till allvarliga personskador
och materiella skador.

Bromsen får inte demonteras.

▶

Underhålls- och servicearbete på

▶

bromsar får endast utföras av ut­bildad fackpersonal.

Bromsarna finns endast som komplet­ta enheter.
Bilden av bromsen är bara till för infor­mation!

Svetsning

61

62

Begränsning vid effekttaket

SV

Säkerhetsfunk­tion

Funktionen "Begränsning av effektbegränsningen" är en säkerhetsfunktion för
MIG/MAG-svetsning. Med den här funktionen kan strömkällan användas vid ef­fektbegränsningen utan att processäkerheten äventyras.

Trådhastigheten är en avgörande parameter för svetskapaciteten. Om den är för
hög blir ljusbågen hela tiden kortare och riskerar att slockna. För att förhindra
att ljusbågen slocknar, sänks svetskapaciteten.

Om du valt svetsprocessen "MIG/MAG standardsynergi" blinkar symbolen för pa­rametern "Trådhastighet" så fort säkerhetsfunktionen har utlösts. Den blinkar
tills nästa svetsstart eller tills nästa parameterändring.

Om exempelvis parametern "Trådhastighet" väljs, visas motsvarande reducerade
värde för trådhastigheten.

63

MIG/MAG-manöverlägen

Allmänt

Symboler och
förklaringar

FARA!

Felaktig hantering kan leda till allvarliga person- och sakskador.

Använd de beskrivna funktionerna först när du har läst och förstått den här

▶

bruksanvisningen i sin helhet.
Använd de beskrivna funktionerna först när du har läst och förstått samtliga

▶

bruksanvisningar till systemkomponenterna, särskilt säkerhetsföreskrifterna,
i sin helhet:

Uppgifter gällande betydelse, inställning, inställningsområde och måttenheter
för de tillgängliga parametrarna, t.ex. GPr, finns i kapitlet ”Inställningar”.

Tryck in avtryckaren | Håll avtryckaren intryckt | Släpp avtryckaren

GPr Gasförströmningstid

I-S Startström

Kan höjas eller sänkas beroende på användning

SL Slope

Kontinuerlig sänkning av startströmmen till svetsströmmen och svets­strömmen till ändkraterströmmen

I Svetsströmsfas

Jämn värmetillförsel till arbetsstycket, som förvärmts

I-E Slutström

För att fylla slutkratern

GPo Gasefterströmningstid

SPt Punkttid / Intervallsvetstid

SPb Intervall paustid

64

2-taktsdrift

t

I

+

I

GPr

GPo

t

I

+

I

GPr GPo

+

Manöverläget ”2-taktsdrift” passar för

Häftning

-

Korta svetssömmar

-

Automat- och robotdrift

-

SV

4-taktsdrift

Manöverläget ”4-taktsdrift” passar för längre svetssömmar.

65

Special 4-takts-

+ +

I

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

I

+

I

GPr GPoSPt

t

< SPt

drift

Punktning

Manöverläget ”Special 4-taktsdrift” ger förutom fördelarna med 4-taktsdrift
även inställningsmöjligheter för start- och slutström.

Manöverläget ”Punktning” passar för svetsförband på överlappande plåtar.

Starta genom att trycka in och släppa avtryckaren - Gasförströmningstid GPr ­Svetsströmsfas under punkttiden SPt - Gasefterströmningstid GPo.

Om du trycker in avtryckaren igen innan slutet av punkttiden (< SPt) avbryts pro­cessen genast.

66

Intervallsvets-

GPr SPt SPtSPb

GPo

I I

+

I

I

GPr SPt SPtSPb

GPo

+

+

ning 2-takt

Intervallsvets­ning 4-takt

SV

Intervallsvetsning 2-takt

Manöverläget ”Intervallsvetsning 2-takt” passar för kortare svetssömmar på tun­na plåtar, för att förhindra att grundmaterialet kollapsar.

Intervallsvetsning 4-takt

Manöverläget ”Intervallsvetsning 4-takt” passar för längre svetssömmar på tun­na plåtar, för att förhindra att grundmaterialet kollapsar.

67

MIG/MAG-svetsning

Säkerhet

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet.
Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Innan arbetena påbörjas ska alla berörda apparater och komponenter stäng-

▶

as av och kopplas från elnätet.
Se till att inga berörda apparater eller komponenter kan återanslutas.

▶

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade kompo-

▶

nenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har
öppnats.

Förberedelser

Översikt MIG/MAG-svetsning består av följande avsnitt:

Anslut brännarens vattenslangar till motsvarande anslutningar på matarver-

1

ket
(vid användning av kylaggregat och vattenkylda brännare)

Anslut nätkontakten

2

Sätt nätströmbrytaren i läge ”I”:

3

Alla indikeringar tänds kort på frontpanelen

-

Om sådan finns: Kylaggregatet startar

-

VIKTIGT! Observera säkerhetsföreskrifterna och driftvillkoren för kylaggregatet
i bruksanvisningen.

Svetsmetod MIG/MAG standardsynergi

-

Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

-

Punktning och intervallsvetsning

-

68

Svetsmetod MIG/MAG standardsynergi

SV

Svetsmetod
MIG/MAG stan­dardsynergi

Välj det tillsatsmaterial som används med knappen Materialtyp.

1

Välj diameter för den trådelektrod som används med knappen Tråddiameter.

2

Välj den skyddsgas som används med knappen Skyddsgas.

3

Beläggningen för position SP framgår av svetsprogramtabellen i bilagan.
Välj önskad svetsprocess med knappen Process:

4

Svetsmetod MIG/MAG standardsynergi

-

Välj önskat MIG/MAG-manöverläge med knappen Manöverläge:

5

2-taktsdrift

-

4-taktsdrift

-

Special 4-taktsdrift

-

VIKTIGT! Parametrar som ställts in på en frontpanel för en systemkom­ponent (fjärrkontroll TR 2000 eller TR 3000), kan under vissa omständig­heter inte ändras på frontpanelen på strömkällan.

Välj de svetsparametrar som ska gälla för svetskapaciteten med knappen

6

Parameterval:

7

Plåttjocklek

-

Svetsström

-

Trådhastighet

-

Svetsspänning

-

Ställ in respektive svetsparameter med hjälp av motsvarande inställnings­ratt.

Värdet för parametern visas i digitalvisningen ovanför.
Som princip sparas alla parameter-börvärden tills nästa ändring sparas.
Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen. Välj parame­tern Svetsström för att visa är-värdet för svetsströmmen under svetsarbe­tet.

Öppna ventilen i gasflaskan

8

Ställ in skyddsgasmängden:

9

Tryck lätt på knappen Gasspolning

-

Vrid på ställskruven på undersidan av tryckförminskaren, tills önskad

-

gasmängd visas
Tryck lätt på knappen Gasspolning igen

-

69

SE UPP!

Risk för person- och sakskador på grund av elstötar och utstickande trådelek­troder.

När du trycker in avtryckaren

Rikta brännaren bort från ansikte och kropp

▶

Använd lämpliga skyddsglasögon

▶

Rikta inte brännaren mot andra personer

▶

Kontrollera att trådelektroden inte rör vid elektriskt ledande eller jordade

▶

delar (höljet etc.)

Tryck in avtryckaren och starta svetsarbetet

10

Korrigering un­der svetsdrift

Med parametern Båglängdskorrigering och Dynamik kan svetsarbetet optimeras
ytterligare.

Båglängdskorrigering:

- = kortare ljusbåge, minskning av svetsspänningen
0 = neutral ljusbåge
+ = längre ljusbåge, höjning av svetsspänningen

Dynamik:

För inverkan på kortslutningsdynamiken vid droppövergången

- = hårdare och stabilare ljusbåge
0 = neutral ljusbåge
+ = mjukare ljusbåge med lite stänk

70

Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

Allmänt MIG/MAG Standard-Manuell är en MIG/MAG-svetsprocess utan synergifunktion.

Om en parameter ändras kommer inte de andra parametrarna att anpassas auto­matiskt. Alla parametrar som används, måste ställas in var för sig.

SV

Du kan välja mel­lan följande pa­rametrar

Svetsmetod
MIG/MAG Stan­dard-Manuell

Vid MIG/MAG manuell svetsning kan du välja mellan följande parametrar:

Trådhastighet

1 m/min (39.37 ipm.) - Maximal trådhastighet, t.ex. 25 m/min (984.25
ipm.)

Svetsspänning

TSt 3500: 15,5 - 31,5 V
TSt 5000: 14,5 - 39 V

Dynamik

För inverkan på kortslutningsdynamiken vid droppövergången

Svetsström

Bara för visning av är-värde

Välj önskad svetsprocess med knappen Process:

1

Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

-

Välj önskat MIG/MAG-manöverläge med knappen Manöverläge:

2

2-taktsdrift

-

4-taktsdrift

-

Manöverläget Special 4-takt motsvarar vid MIG/MAG Standard-Manu-

-

ell det vanliga manöverläget 4-takt.

VIKTIGT! Parametrar som ställts in på en frontpanel för en systemkom­ponent (fjärrkontroll TR 2000 eller TR 3000), kan under vissa omständig­heter inte ändras på frontpanelen på matarverket.

Välj parametern Trådhastighet med knappen Parameterval

3

Ställ in trådhastigheten till önskat värde med inställningsratten

4

Välj parametern Svetsspänning med knappen Parameterval

5

Ställ in svetsspänningen till önskat värde med inställningsratten

6

Värdet för parametern visas i digitalvisningen ovanför.
Som princip sparas alla parameter-börvärden tills nästa ändring sparas.

Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen. Välj parame­tern Svetsström för att visa är-värdet för svetsströmmen under svetsarbe­tet.

71

För visning av är-värdet för svetsströmmen under svetsarbetet:

Välj parametern Svetsström med knappen Parameterval

-

Är-värdet för svetsströmmen visas på digitalvisningen under svetsar-

-

betet.

Öppna ventilen i gasflaskan

7

Ställ in skyddsgasmängden:

8

Tryck lätt på knappen Gasspolning

-

Vrid på ställskruven på undersidan av tryckförminskaren, tills önskad

-

gasmängd visas
Tryck lätt på knappen Gasspolning igen

-

SE UPP!

Risk för person- och sakskador på grund av elstötar och utstickande trådelek­troder.

När du trycker in avtryckaren

Rikta brännaren bort från ansikte och kropp

▶

Använd lämpliga skyddsglasögon

▶

Rikta inte brännaren mot andra personer

▶

Kontrollera att trådelektroden inte rör vid elektriskt ledande eller jordade

▶

delar (höljet etc.)

Korrigering un­der svetsdrift

Tryck in avtryckaren och starta svetsarbetet

9

För att få ett optimalt svetsresultat kan man ibland behöva ställa in parametern
Dynamik.

Välj parametern Dynamik med knappen Parameterval

1

Ställ in dynamiken till önskat värde med inställningsratten

2

Värdet för parametern visas i digitalvisningen upptill.

72

Punktning och intervallsvetsning

Allmänt Manöverläget Punktsvetsning och Intervallsvetsning är MIG/MAG-svetsproces-

ser. Du aktiverar manöverlägena Punktsvetsning och Intervallsvetsning på
strömkällans frontpanel.

Punktsvetsning används vid svetsanslutningar på överlappande plåtar där bara
ena sidan är tillgänglig.

Intervallsvetsning används för tunna plåtar.
Eftersom tillförseln av trådelektroden inte sker kontinuerligt, kan smältbadet ky­las ned under pauserna mellan intervallen. Det går att undvika lokal överhettning
och därmed genombränning av grundmaterialet.

Punktsvetsning Aktivera manöverläget Punktsvetsning:

För punktsvetsning sätter du inställningsparametern SPt (Punkttid/inter-

-

vallsvetstid) till ett värde > OFF

Så fort inställningsparametern Punkttid har fått ett värde är manöverläget
Punktsvetsning aktiverat. På frontpanelen lyser indikeringen Punktsvetsning/
intervall (SF).

SV

Förberedelser:

Ställ in punkttid/intervallsvetstid SPt i inställningsmenyn

1

Välj med motsvarande knappar det tillsatsämne som används, tråddiameter

2

samt skyddsgas
Välj önskad svetsprocess:

3

MIG/MAG-Standard-Manuell-svetsning

MIG/MAG-standardsynergi-svetsning

Välj önskat MIG/MAG-manöverläge:

4

2-taktsdrift

(För manöverläget Punktsvetsning kan bara 2-taktsdrift väljas)

Välj önskade svetsparametrar utifrån det svetsförfarande som valts och ställ

5

in med inställningsratten
Öppna ventilen i gasflaskan

6

Ställ in skyddsgasmängden

7

FARA!

Fara på grund av att trådelektroden sticker ut.

Kan leda till allvarliga personskador.

Håll svetsbrännaren med spetsen riktad bort från ansiktet och kroppen.

▶

Använd lämpliga skyddsglasögon.

▶

Rikta inte svetsbrännaren mot andra personer.

▶

Se till att trådelektroden inte vidrör elektriskt ledande föremål.

▶

73

Punktsvetsning

12

Tillvägagångssätt vid skapande av svetspunkt:

Håll svetsbrännaren lodrätt

1

Tryck in avtryckaren och släpp

2

Behåll svetsbrännarens position

3

Vänta tills gasefterströmningen avslutats

4

Lyft svetsbrännaren

5

Intervallsvets­ning

Aktivera manöverläget Intervallsvetsning:

För intervallsvetsning sätter du inställningsparametern SPt (Punkttid/ Inter-

-

vallsvetstid) till ett värde > OFF
Inställningsparametern SPb (Punktpaustid) ges ett värde > OFF

-

Så fort inställningsparametern SPt har fått ett värde, lyser indikeringen Punkt­ning / Intervall (SF).

Förberedelser:

Ställ in Punkttid / Intervallsvetstid SPt i inställningsmenyn

1

Ställ in parametern Punktpaustid i inställningsmenyn

2

Välj med motsvarande knappar det tillsatsmaterial som används, tråddiame-

3

ter och skyddsgas
Välj önskad svetsprocess:

4

Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

Svetsmetod MIG/MAG standardsynergi

För manöverläget Intervallsvetsning väljer du önskat MIG/MAG-

5

manöverläge:

2-taktsdrift

74

4-taktsdrift

Välj önskade svetsparametrar utifrån den svetsprocess som valts och ställ in

6

med inställningsratten
Öppna ventilen i gasflaskan

7

Ställ in skyddsgasmängden

8

SE UPP!

Risk för person- och sakskador på grund av elstötar och utstickande trådelek­troder.

När du trycker in avtryckaren

Rikta brännaren bort från ansikte och kropp

▶

Använd lämpliga skyddsglasögon

▶

Rikta inte brännaren mot andra personer

▶

Kontrollera att trådelektroden inte rör vid elektriskt ledande eller jordade

▶

delar (höljet etc.)

Intervallsvetsning

10

Anvisningar för intervallsvetsning:

Håll brännaren lodrätt

1

Beroende på inställt manöverläge:

2

Tryck in avtryckaren och håll den intryckt (2-taktsdrift)
Tryck in avtryckaren och släpp (4-taktsdrift)

Behåll brännarens position

3

Invänta svetsintervallet

4

Flytta brännaren till nästa punkt

5

För att avsluta intervallsvetsningen, beroende på inställt manöverläge:

6

Släpp avtryckaren (2-taktsdrift)
Tryck in avtryckaren och släpp (4-taktsdrift)

Vänta tills efterflödet för gas avslutats

7

Lyft brännaren

8

SV

75

EasyJob-drift

Allmänt Tack vare lagringsknapparna kan du spara upp till 5 EasyJob-arbetspunkter. Varje

arbetspunkt motsvarar de inställningar som gjorts på frontpanelen.

EasyJob kan sparas för alla svetsprocesser.

VIKTIGT! Inga inställningsparametrar sparas.

Spara EasyJob­arbetspunkter

Hämta EasyJob­arbetspunkter

Radera EasyJob­arbetspunkter

För att spara de aktuella inställningarna på frontpanelen trycker

1

du på en av lagringsknapparna och håller den nedtryckt, t.ex.:

Vänster indikering visar ”Pro”

-

Efter en kort tid växlar vänster indikering till det ursprungliga

-

värdet

Släpp lagringsknappen

2

För att hämta en av de lagrade inställningarna trycker du kort på

1

motsvarande lagringsknapp, t.ex.:

På frontpanelen visas de sparade inställningarna

-

För att radera innehållet i en lagringsknapp trycker du på motsva-

1

rande lagringsknapp och håller den intryckt, t.ex.:

Vänster indikering visar ”Pro”.

-

Efter en kort tid växlar vänster indikering till det ursprungliga

-

värdet

Släpp inte lagringsknappen

2

Vänster indikering visar ”CLr”.

-

Efter en kort tid visas de båda indikeringarna ”---”

-

Hämta EasyJob­arbetspunkter
på Up/Down­brännare

76

Släpp lagringsknappen

3

För att hämta lagrade inställningar med Up/Down-brännare måste en av lagrings­knapparna på frontpanelen vara intryckt.

Tryck på en av lagringsknapparna på frontpanelen, t.ex.:

1

På frontpanelen visas de sparade inställningarna.

Nu kan du välja lagringsknapparna med knapparna på Up/Down-brännaren. Lag­ringsknappar som inte används hoppas över.

Förutom att lagringsknappsnumret tänds, visas numret direkt på Up/Down­brännaren:

Visning på Up/Down-brännare EasyJob-arbetspunkt på frontpane-

len

SV

77

Pinnsvetsning

Säkerhet

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet.
Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Innan arbetena påbörjas ska alla berörda apparater och komponenter stäng-

▶

as av och kopplas från elnätet.
Se till att inga berörda apparater eller komponenter kan återanslutas.

▶

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade kompo-

▶

nenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har
öppnats.

Förberedelser

MMA-svetsning

Sätt nätströmbrytaren i läge ”O”

1

Dra ut nätkontakten

2

Demontera alla ledningar till matarverket på strömkällan

3

VIKTIGT! Information om MMA-elektroderna ska svetsas till (+) eller (-) hit-

tar du på MMA-elektrodernas förpackning.

Anslut återledaren beroende på elektrodtyp till (-) eller (+) strömanslutning-

4

en och lås
Skapa en anslutning till arbetsstycket med den andra änden av återledaren

5

Anslut bajonett-strömanslutningen på elektrodhållarkabeln beroende på

6

elektrodtypen i den lediga strömanslutningen med motsatt polaritet och lås
genom att vrida åt höger

Anslut nätkontakten

7

SE UPP!

Risk för person- och sakskador på grund av elstötar.

När huvudströmbrytaren står i läge - I - är MMA-elektroden i elektrodhållaren
spänningsförande.

Kontrollera att MMA-elektroden inte rör vid personer eller elektriskt ledande

▶

eller jordade delar (höljet etc.)

78

Sätt huvudströmbrytaren i läge - I-: Alla indikeringar tänds kort på frontpa-

1

nelen

Välj MMA-svetsning med knappen Process:

2

Svetsspänningen kopplas med en fördröjning på 3 s på svetsmunstycket.

Om processen MMA-svetsning har valts, avaktiveras automatiskt eventuellt
monterade kylaggregat. Det kan inte aktiveras.

OBSI!

Parametrar som ställs in på systemkomponenter som fjärrkontroll eller
matarverk, kan under vissa omständigheter inte ändras på strömkällans
frontpanel.

Välj parametern Strömstyrka med knappen Parameterval.

3

Ställ in önskad strömstyrka med inställningsratten.

4

Värdet för strömstyrkan visas på vänster digitalvisning.

Som princip sparas alla parameter-börvärden som ställs in med inställnings­ratten tills nästa ändring sparas. Det gäller även om strömkällan stängs av
och sätts på igen.

SV

Korrigering un­der svetsdrift

Börja svetsa

5

För visning av är-värdet för svetsströmmen under svetsarbetet:

Välj parametern Svetsström med knappen Parameterval

-

Är-värdet för svetsströmmen visas på digitalvisningen under svetsarbetet.

-

För att få ett optimalt svetsresultat kan man ibland behöva ställa in parametern
Dynamik.

Välj parametern Dynamik med knappen Parameterval

1

Ställ in dynamiken till önskat värde med inställningsratten

2

Värdet för parametern visas i digitaldisplayen upptill.

För inverkan på kortslutningsdynamiken vid droppövergången:

- = hårdare och stabilare ljusbåge
0 = neutral ljusbåge
+ = mjukare ljusbåge med lite stänk

79

Funktionen Hot-

I (A)

300

200

HCU

I

H

HCU > I

H

t (s)

0,5

1

1,5

Hti

Start

För att få ett optimalt svetsresultat kan man ibland behöva ställa in parametern
HotStart.

Fördelar

Förbättrar tändegenskaperna, även för svårtända elektroder

-

Ger bättre sammansmältning av grundmaterialet vid svetsstart, vilket mins-

-

kar risken för bindfel
Minskar risken för slagginneslutningar

-

Inställningen av de tillgängliga parametrarna finns beskrivna i avsnitten ”Inställ­ningsmeny”, ”Inställningsmeny nivå 2”.

Förklaring

Hti Hot-current time = HotStart-

tid,
0 - 2 s,
fabriksinställning 0,5 s

HCU HotStart-current = HotStart-

ström,
100 - 200 %,
fabriksinställning 150 %

Funktionen Anti­stick

I

Huvudström = inställd svets-

H

ström

Funktion

Under den inställda hotstarttiden (Hti)
höjs svetsströmmen till ett bestämt
värde. Detta värde (HCU) är högre än
den inställda svetsströmmen (IH).

Om ljusbågens längd minskar, kan svetsspänningen sjunka så lågt att MMA-elek­troden riskerar att fastna. Det kan också leda till att MMA-elektroden bränns
sönder.

Funktionen Anti-stick förhindrar att elektroden bränns sönder. Vid tecken på att
MMA-elektroden håller på att fastna, slår strömkällan av svetsströmmen. När
MMA-elektroden har lossats från arbetsstycket, kan svetsningen återupptas.

Funktionen Anti-stick (Ast) kan aktiveras och avaktiveras för MMA-svetsning i in­ställningsmenyn bland inställningsparametrarna.

80

Kolbågsmejsling (TSt 5000 Syn)

SV

Säkerhet

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet.
Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Innan arbetena påbörjas ska alla berörda apparater och komponenter stäng-

▶

as av och kopplas från elnätet.
Se till att inga berörda apparater eller komponenter kan återanslutas.

▶

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade kompo-

▶

nenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har
öppnats.

Förberedelser VIKTIGT! Kolbågsmejsling kräver en återledare med ett kabeltvärsnitt på

120 mm².

Ställ huvudströmbrytaren i läge ”O”

1

Dra ut nätkontakten

2

Demontering av MIG/MAG-brännare

3

Sätt i jordkabeln i (-)-eluttaget och lås den

4

Skapa en anslutning till arbetsstycket med den andra änden av återledaren

5

Sätt i kolbågsbrännarens bajonettkontakt i (+)-uttaget och lås den genom att

6

vrida åt höger
Anslut kolbågsbrännarens tryckluftsanslutning till tryckluftsförsörjningen

7

Arbetstryck: 5–7 bar (konstant)
Spänn fast kolelektroden så att elektrodspetsen sticker ut ca 100 mm från

8

kolbågsbrännaren;
kolbågsbrännarens luftutlopp måste befinna sig nedtill

Anslut nätkontakten

9

Kolbågsmejsling

Det finns risk för personskador och materiella skador på grund av elstötar.

Så snart huvudströmbrytaren står i läge - I - är elektroden i kolbågsbrännaren
spänningsförande.

▶

SE UPP!

Se till att elektroden inte vidrör personer eller elektriskt ledande eller jorda­de delar (t.ex. höljet osv.)

81

SE UPP!

Det finns risk för personskador på grund av högt driftbuller.

Använd lämpligt hörselskydd vid kolbågsmejsling!

▶

Sätt huvudströmbrytaren i läge - I-: Alla indikeringar tänds kort på frontpa-

1

nelen
Välj MMA-svetsning med knappen Process:

2

Svetsspänningen kopplas med en fördröjning på 3 s på svetsmunstycket.

Om processen MMA-svetsning har valts, avaktiveras automatiskt eventuellt
monterade kylaggregat. Det kan inte aktiveras.

VIKTIGT! Parametrar som ställs in på en frontpanel eller systemkomponenter
som fjärrkontroll eller matarverk, kan under vissa omständigheter inte ändras på
strömkällan.

Ställ in parametern AAG på ”on” i inställningsmenyn för MMA-svetsning;

3

gå till inställningsmenyn, se sidan 91.

OBSI!

Inställningar för MMA U-max och startströmtid ignoreras.

Lämna inställningsmenyn för MMA-svetsning

4

Välj parametern Strömstyrka med knappen Parameterval.

5

Ställ in huvudströmmen utifrån elektroddiametern enligt uppgifterna på

6

elektrodförpackningen med hjälp av inställningsratten

Värdet för strömstyrkan visas på vänster digitaldisplay.

OBSI!

Vid högre strömstyrkor ska du föra brännaren med båda händerna!

Använd en lämplig svetshjälm.

▶

Öppna tryckluftsventilen på brännarens handtag

7

Börja bearbetningen

8

Kolelektrodens lutningsvinkel och foghastigheten är avgörande för fogens djup.

Parametrarna för kolbågsmejsling motsvarar svetsparametrarna för MMA-svets­ning, se sidan 94.

82

Easy Documentation

83

84

Allmänt

Allmänt Om tillvalet Easy Documentation finns på strömkällan kan du även dokumentera

de viktigaste svetsdata för varje svetsning och spara dem som CSV-fil på ett
USB-minne.
Tillsammans med svetsdata sparas en Fronius-signatur som används till att kon­trollera och garantera äktheten hos dessa data.

Du aktiverar/avaktiverar Easy Documentation genom att ansluta/ta bort det
medföljande Fronius-USB-minnet med FAT32-formatering på baksidan av
strömkällan.

VIKTIGT! För att svetsdata ska kunna dokumenteras måste datum och tid ha
ställts in på korrekt sätt.

SV

Dokumenterade
svetsdata

Följande data dokumenteras:

Enhetstyp
Filnamn
Artikelnummer
Serienummer
Strömkällans firmware-version
Firmware för kretskortet DOCMAG (Easy Documentation)
Dokumentversion
https://www.easydocu.weldcube.com (via den här länken kan du skapa en PDF­rapport utifrån utvalda svetsdata)

Nr. Räknare

Startar när USB-minnet ansluts;
när strömkällan slås av och på fortsätter räknaren vid det senaste
svetsfogsnumret.
Fr.o.m. 1 000 svetsningar skapas en ny CSV-fil.

Date (da­tum)

Time (tid) Klockslag hh:mm:ss

Duration
(varaktig­het)

Datum åååå-mm-dd

vid start av strömflödet
Varaktighet i [s]

från det att strömflödet startar till dess att det upphör

(strömflödessignal)

I Svetsström* i [A]
U Svetsspänning* i [V]
vd Trådmatningshastighet* i [m/min]
wfs Trådmatningshastighet* i [ipm]
IP Effekt* ur momentanvärden i [W]
IE Energi ur momentanvärden i [kJ]

över hela svetsförloppet
I-Mot Motorström* i [A]
Synid Karakteristiknummer

per svetsning

85

Job EasyJob-nummer

per svetsfog
Process Svetsprocess
Mode

(läge)
Status PASS: vanlig svetsning

Interval
(inter­vall)

Signatu­re (signa­tur)

* Från huvudprocessfasen;

Svetsdata dokumenteras som medelvärden i huvudprocessen och per svetsning.

Ny CSV-fil En ny CSV-fil genereras i följande fall:

om strömkällan är påslagen och USB-minnet tas bort och sedan ansluts igen

-

om datum och tid ändras

-

fr.o.m. 1 000 svetsningar

-

vid firmware-uppdatering

-

om USB-minnet tas bort och ansluts till en annan strömkälla

-

(= ändring av serienummer).

Manöverläge

IGN: svetsning under avbruten tändfas

Err | xxx: svetsningen avbröts pga. ett fel; tillhörande servicekod

dokumenteras

Svetsfogsnummer vid manöverläget ”Intervall”

Signatur per svetsfogsnummer

vid avbrott i tändfasen sparas medelvärdet i tändfasen och en

märkning för att uppnå huvudprocessfasen lämnas

PDF-rapport/
Fronius-signatur

Via länken intill kan du ...

skapa en PDF-rapport av utvalda svetsdata

-

kontrollera och garantera dessa datas äkthet via Fronius-

-

signaturen som läses tillsammans med svetsdata.

https://easydocu.weldcube.com

86

Aktivera/avaktivera Easy Documentation

+

...

+

...

SV

Ställa in datum
och tid

Inställning av datum och tid sker i den andra nivån av servicemenyn.

1

2

3

4

Den första parametern i servicemenyn
visas.

Välj inställningsparametern ”2nd” med
inställningsratten

Den första parametern i den andra
nivån av servicemenyn visas.

Välj inställningsparametern ”yEA” (=
år) med inställningsratten

Avaktivera Easy
Documentation

5

OBSI!

Om strömkällan återställs till fabriksinställningen via inställningsparametern
FAC, bibehålls datum och tid i minnet.

SE UPP!

Risk för dataförlust eller skadade data om USB-minnet tas bort för tidigt

Ta inte bort USB-minnet förrän ca 10 sekunder efter den sista svetsningen

▶

för att garantera korrekt dataöverföring.

Ställ in datum och tid:

vänster inställningsratt:

-

välj parameter
höger inställningsratt:

-

ändra värdena

Inställningsområden:

yEA År (20åå; 0–99)
Mon Månad (mm; 1–12)
dAY Dag (dd; 1–31)
Hou Timme (hh; 0–24)
Min Minut (mm; 0–59)

Ta bort USB-minnet från strömkällan

1

87

Följande visas på strömkällans display:

Easy Documentation är avaktiverat.

Kvittera displayindikeringen genom att trycka på pilknappen

2

88

Inställningar

89

90

Inställningsmenyn

+

+

Allmänt Inställningsmenyn ger enkel åtkomst till expertkunskaper gällande arbetet med

strömkällan och dess extra funktioner. I inställningsmenyn kan du enkelt anpassa
parametrarna efter de olika arbetsuppgifterna.

Användning I beskrivningen av hur du öppnar inställningsmenyn används svetsprocessen

MIG/MAG-standardsynergi som exempel.
Du gör på samma sätt för de andra svetsprocesserna.

Gå till inställningsmenyn

SV

1

2

Ändra parametrar

1

Lämna inställningsmenyn

1

Välj ”MIG/MAG standardsynergi” med
knappen Process

Frontpanelen befinner sig nu i inställ­ningsmenyn för ”MIG/MAG standard­synergi” – den senast valda inställ­ningsparametern visas.

Välj önskad inställningsparameter med
vänster inställningsratt

Ändra värdet för inställningsparame­tern med höger inställningsratt

Inställningspa­rametrar för
MIG/MAG Stan­dard-Manuell

Uppgifterna ”min” och ”max” används för inställningsområden som skiljer sig åt
beroende på strömkälla, svetsprogram etc.

GPr Gasförströmningstid

Enhet: s
Inställningsområde: 0–9,9
Fabriksinställning: 0,1

GPo Gasefterströmningstid

Enhet: s
Inställningsområde: 0–9,9
Fabriksinställning: 0,5

Fdi Hastighet för trådinmatning

Enhet: m/min (ipm)
Inställningsområde: 1 - max. (39.37 - max.)

91

Fabriksinställning: 10 (393.7)

bbc Efterbrinntid

Efterbrinntid på grund av fördröjd avstängning av svetsströmmen efter
matningsstopp av trådelektroden. En kula bildas på trådelektroden.

Enhet: s
Inställningsområde: AUt, 0–0,3
Fabriksinställning: AUt

IGC Tändström

Enhet: A
Inställningsområde: 100–650
Fabriksinställning: 500

Ito Trådlängd tills säkerhetsavstängning

Enhet: mm (in.)
Inställningsområde: OFF, 5–100 (OFF, 0,2–3.94)
Fabriksinställning: OFF

OBSI!

Funktionen Ito (trådlängd tills säkerhetsavstängning) är en säkerhetsfunktion.

Speciellt vid höga trådhastigheter kan den trådlängd som matas fram till säker­hetsavstängningen avvika från den inställda trådlängden.

SPt Punkttid/intervallsvetstid

Enhet: s
Inställningsområde: 0,3–5
Fabriksinställning: 0,3

SPb Intervall paustid

Enhet: s
Inställningsområde: OFF, 0,3–10 (i steg om 0,1 s)
Fabriksinställning: OFF

Int Intervall

Visas bara om ett värde har ställts in för SPb
Enhet: ­Inställningsområde: 2T (2-takt), 4T (4-takt)
Fabriksinställning: 2T (2-takt)

FAC Återställa strömkällan

Håll en av knapparna för parameterval nedtryckt i 2 s, för att återställa till
tillståndet vid leverans.

- Om ”PrG” visas på displayen är strömkällan återställd
VIKTIGT! Om strömkällan återställs, raderas alla personliga inställningar
i inställningsmenyn.
Arbetspunkter som sparats med lagringsknapparna förblir lagrade när
strömkällan återställs. Funktionerna på den andra nivån i inställningsme­nyn (2nd) raderas inte heller. Undantag: parametern Ignition Time-Out
(ito).

92

2nd Andra nivån i inställningsmenyn (se avsnittet ”Inställningsmeny – nivå

2”)

Inställningspa­rametrar för
svetsmetoden
MIG/MAG stan­dardsynergi

Uppgifterna ”min” och ”max” används för inställningsområden som skiljer sig åt
beroende på strömkälla, svetsprogram etc.

GPr Gas pre-flow time – gasförströmningstid

Enhet: s
Inställningsområde: 0–9,9
Fabriksinställning: 0,1

GPo Gas post-flow time – gasefterströmningstid

Enhet: s
Inställningsområde: 0–9,9
Fabriksinställning: 0,5

SL Slope (endast vid S4-takt)

Enhet: s
Inställningsområde: 0–9,9
Fabriksinställning: 0,1

I-S I (current) - Starting – startström (endast vid S4-takt)

Enhet: % (av svetsström)
Inställningsområde: 0–200
Fabriksinställning: 100

I-E I (current) - End: slutström (endast vid S4-takt)

Enhet: % (av svetsström)
Inställningsområde: 0–200
Fabriksinställning: 50

SV

t-S t (time) - Starting – startströmstid (endast vid S4-takt)

Enhet: s
Inställningsområde: OFF, 0,1–9,9
Fabriksinställning: OFF

t-E t (time) - End: slutströmstid (endast vid S4-takt)

Enhet: s
Inställningsområde: OFF, 0,1 - 9,9
Fabriksinställning: OFF

Fdi Feeder inching – kalltrådsmatning

Enhet: m/min (ipm)
Inställningsområde: 1 - max. (39.37 - max.)
Fabriksinställning: 10 (393,7)

bbc burn back time correction – efterbränningseffekt

Efterbränningseffekt tack vare tillbakadragning av tråd i slutet av svets­ningen, beroende på vald karakteristik
Enhet: s
Inställningsområde: Aut, 0–0,3
Fabriksinställning: Aut

Ito Ignition Time-Out – trådlängd till säkerhetsavstängningen

Enhet: mm (in.)
Inställningsområde: OFF, 5–100 (OFF, 0,2–3,94)
Fabriksinställning: OFF

93

OBSI!

Funktionen Ignition Time-Out (ito) är en säkerhetsfunktion.

Speciellt vid höga trådhastigheter kan den trådlängd som matas fram till säker­hetsavstängningen avvika från den inställda trådlängden.

SPt Spot time – punkttid/intervallsvetstid

Enhet: s
Inställningsområde: OFF, 0,1–5
Fabriksinställning: OFF

SPb Spot break – intervallpaustid

Enhet: s
Inställningsområde: OFF, 0,1–10 (i steg om 0,1 s)
Fabriksinställning: OFF

FAC Factory – återställ strömkälla

Håll en av knapparna för parameterval nedtryckt i 2 s, för att återställa till
tillståndet vid leverans.

- Om ”PrG” visas på displayen är strömkällan återställd.

VIKTIGT! Om strömkällan återställs, raderas alla personliga inställningar
i inställningsmenyn.
Arbetspunkter som sparats med lagringsknapparna raderas inte vid
återställningen av strömkällan. Funktionerna i den andra nivån av inställ­ningsmenyn (2nd) raderas inte heller. Undantag: Parametern Ignition Ti­me-Out (ito).

Inställningspa­rametrar för
MMA-svetsning

2nd
(2:a)

VIKTIGT! Genom återställning av strömkällan med inställningsparametern
Factory FAC, återställs även inställningsparametern för HotStart-tid (Hti) och
HotStart-ström (HCU).

HCU HotStart-ström

Hti Hotström-tid

ASt Anti-stick

Andra nivån i inställningsmenyn (se avsnittet ”Inställningsmeny – nivå
2”)

Enhet: %
Inställningsområde: 100–200
Fabriksinställning: 150

Enhet: s
Inställningsområde: 0–2,0
Fabriksinställning: 0,5

Enhet: ­Inställningsområde: On, OFF
Fabriksinställning: OFF

94

AAG Kolbågsmejsling (Arc Air Gauging)

Kolbågsmejsling med en kolelektrod, t.ex. för att förbereda svetsfogen
Enhet: ­Inställningsområde: on/oFF
Fabriksinställning: oFF

FAC Återställa strömkällan

Håll en av knapparna för parameterval nedtryckt i 2 s för att återställa till
tillståndet vid leverans – om ”PrG” visas på displayen är strömkällan
återställd.
VIKTIGT! Om strömkällan återställs, raderas alla personliga inställningar.
Arbetspunkter som sparats med lagringsknapparna raderas inte vid
återställningen av strömkällan. Funktionerna i den andra nivån av inställ­ningsmenyn (2nd) raderas inte heller. Undantag: Parametern Ignition Ti­me-Out (ito).

SV

2nd
(2:a)

Andra nivån i inställningsmenyn (se avsnittet ”Inställningsmeny – nivå
2”)

95

Inställningsmeny nivå 2

+

+

+

+

+

+

+

+

Manövrering (in­ställningsmeny
nivå 2)

Gå till inställningsmenyn nivå 2:

1

2

3

4

Ändra parametrar

Välj ”MIG/MAG standardsynergi” med
knappen Process

Frontpanelen befinner sig nu i inställ­ningsmenyn för ”MIG/MAG standard­synergi” – den senast valda inställ­ningsparametern visas.

Välj inställningsparametern ”2nd” med
vänster inställningsratt

Frontpanelen befinner sig nu i den
andra nivån av inställningsmenyn för
”MIG/MAG standardsynergi” – den se­nast valda inställningsparametern vi­sas.

1

Lämna inställningsmenyn

1

2

Välj önskad inställningsparameter med
vänster inställningsratt

Ändra värdet för inställningsparame­tern med höger inställningsratt

En parameter i den första nivån av in­ställningsmenyn visas.

96

Svetsparameter
för MIG/MAG­svetsning i in­ställningsmeny
nivå 2

C-C Cooling unit Control – styrning av kylaggregat

(endast vid anslutet kylaggregat)

Enhet: ­Inställningsområde: Aut, On, OFF
Fabriksinställning: Aut

Aut: Kylaggregatet stängs av efter en svetspaus på 2 minuter.

VIKTIGT! Om tillval för övervakning av kylmedelstemperatur och -
flöde har monterats i kylaggregatet, stängs kylaggregatet av så fort re-

turtemperaturen understiger 50 °C, men tidigast efter en svetspaus på
2 minuter.

On: Kylaggregatet är alltid tillslaget
OFF: Kylaggregatet är alltid avstängt

VIKTIGT! Vid användning av svetsparametern FAC återställs inte
svetsparametern C-C till fabriksinställningarna. Om svetsprocessen
MMA-svetsning har valts, förblir kylaggregatet frånkopplat, även i läge
”On”.

C-t Cooling Time

(endast vid anslutet kylaggregat)
Tiden mellan flödesövervakningen och utmatningen av servicekoden
”no | H2O”. Om det t.ex. uppstår luftblåsor i kylsystemet, stängs kylag­gregatet av efter den inställda tiden.

SV

Enhet: s
Inställningsområde: 5–25
Fabriksinställning: 10

VIKTIGT! Kylaggregatet fortsätter gå under 180 sekunder efter att
strömkällan kopplats till, för kontroll.

SEt Setting – landsinställning (Standard/USA) ... Std/US

Enhet: ­Inställningsområde: Std, US (Standard/USA)
Fabriksinställning:
Standardversion: Std (måttangivelser: cm/mm)
USA-version: US (måttangivelser: in.)

r r (resistance) – svetskretsresistans (i mOhm)

Se avsnittet ”Fastställa svetskretsresistansen r”

L L (inductivity) – svetskretsinduktans (i µH)

Se avsnittet ”Visa svetskretsinduktans L”

97

EnE Real Energy Input – den elektriska energin för ljusbågen i relation till

svetshastigheten

Enhet: kJ
Inställningsområde: ON/OFF
Fabriksinställning: OFF

Eftersom inte hela värdeintervallet (1–99 999 kJ) kan visas på den tre­ställiga displayen, visas värdet enligt följande:

Värde i kJ/Visning på display:
1 till 999/1 till 999
1 000 till 9 999/1.00 till 9.99 (utan siffran som motsvarar ental, ex:
5 270 kJ -> 5.27)
10 000 till 99 999/10.0 till 99.9
(utan siffran för en- och tiotal, ex: 23 580 kJ -> 23.6)

ALC Arc Length Correction – båglängdskorrigering över svetsspänningen

Inställningsområde: ON/OFF
Fabriksinställning: OFF

Ljusbågslängden är beroende av svetsspänningen. Svetsspänningen kan
ställas in individuellt i Synergic-drift.

Om svetsparametern ALC har satts till ”OFF”, kan svetsspänningen in­te ställas in individuellt. Svetsspänningen anpassas automatiskt efter
den valda svetsströmmen eller trådmatningshastigheten. Om
båglängdskorrigeringen anpassas kommer spänningen att ändras, vid
oförändrade värden för svetsström och trådmatningshastighet. Vid in­ställning av båglängdskorrigering med inställningsratten visas korrige­ringsvärdet för ljusbågslängden på den vänstra indikeringen. På höger
indikering ändras samtidigt värdet för svetsspänning. Därefter visar
vänster indikering det ursprungliga värdet, t.ex. för svetsström, igen.

98

Ejt EasyJob Trigger – för aktivering/avaktivering av växlingen mellan Ea-

syJobs med hjälp av avtryckaren

Enhet: ­Inställningsområde: ON/OFF
Fabriksinställning: OFF

Funktion med MIG/MAG-avtryckare

Tryck kort (< 0,5 s) på avtryckaren

Ingen svetsning:

Alla MIG/MAG-EasyJobs gås igenom i ordningsföljd.

-

Om inget EasyJob har valts fungerar avtryckaren på vanligt sätt.

-

När inget MIG/MAG-EasyJob har valts sker ingen ändring.

-

Under svetsningen:

Genomgång av MIG/MAG-EasyJobs med samma manöverläge (4-

-

taktsdrift, Special 4-taktsdrift, Intervallsvetsning 4-taktsdrift) och

med samma svetsförfarande.

Vid punktsvetsning går det inte att växla.

-

Funktion med MIG/MAG-Up/Down-knapp

Om ett EasyJob har valts ändras detta EasyJob, i annat fall svets-

-

strömmen.

SV

Parameter MMA­svetsning i in­ställningsmenyn
nivå 2

Ingen svetsning:

Alla MIG/MAG-EasyJobs gås igenom i ordningsföljd.

-

Under svetsningen:

Genomgång av MIG/MAG-EasyJobs med samma manöverläge (2-

-

taktsdrift. 4-taktsdrift, Special 4-taktsdrift, Intervallsvetsning 4-

taktsdrift) och med samma svetsförfarande.

Det går att växla tillbaka.

-

r r (resistance) - Svetskretsresistans (i mOhm)

Se avsnittet "Fastställa svetskretsresistansen r" på sidan 100.

L L (inductivity) - Svetskretsinduktans (i µH)

Se avsnittet "Visa svetskretsinduktans L" på sidan 101.

99

Fastställning av svetskretsresistansen r

Allmänt Genom att fastställa svetskretsresistansen kan du uppnå ett jämnt svetsresultat

även vid olika längder för slangpaketet - det gör att svetsspänningen på
ljusbågen regleras exakt, oberoende av slangpaketets längd och area. Du slipper i
fortsättningen korrigera ljusbågens längd.

När svetskretsresistansen har fastställts, visas den på displayen.

r = svetskretsresistans i mOhm

Om svetskretsresistansen registrerats korrekt, motsvarar den inställda svets­spänningen exakt svetsspänningen på ljusbågen. Om spänningen på strömkällans
utgångar mäts manuellt, så kan värdet överstiga värdet för svetsspänningen på
ljusbågen med värdet för spänningsbortfallet för slangpaketet.

Svetskretsresistansen är beroende av vilket slangpaket som används:

Om du ändrar slangpaketets längd eller area ska svetskretsresistansen

-

mätas på nytt
Svetskretsresistansen ska mätas separat för varje svetsprocess, med

-

tillhörande svetsledningar

Mäta svetskrets­resistans (MIG/
MAG-svetsning)

OBSI!

Risk för felaktig mätning av svetskretsresistansen.

Det kan påverka svetsresultatet negativt.

Kontrollera att arbetsstycket har en optimal kontaktyta i området kring åter-

▶

ledarna (rena ytor, ingen rost etc.).

Kontrollera att processen MANUAL eller SYNERGIC har valts

1

Skapa återledaranslutning med arbetsstycket

2

Gå till inställningsmenyn nivå 2 (2nd)

3

Välj parametern "r"

4

Demontera gasmunstycket på brännaren

5

Skruva fast kontaktröret

6

Kontrollera att trådelektroderna inte sticker ut ur kontaktröret

7

OBSI!

Risk för felaktig mätning av svetskretsresistansen.

Det kan påverka svetsresultatet negativt.

Kontrollera att arbetsstycket har en optimal kontaktyta för kontaktröret (re-

▶

na ytor, ingen rost etc.).

100

Placera kontaktröret ordentligt mot arbetsstyckets yta

8

Tryck kort på avtryckaren

9

Svetskretsresistansen beräknas. Under mätningen visas "run" på display-

-

en

Mätningen är klar när svetskretsresistansen visas i mOhm på displayen (t.ex.
11,4).

Montera gasmunstycket på brännaren igen

10