Fronius TransSteel 3500 / 5000 Syn Operating Instruction [ZH]

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Operating instructions

TransSteel 3500 Syn TransSteel 5000 Syn

操作说明书

42,0426,0258,ZH 017-09052022

安全规范 7

安全标志说明 7 概述 7 符合规定的使用 7 环境条件 8 运营商的责任 8 操作人员的责任 8 电源连接 8 保护您自己和他人 9 来自有毒气体和蒸汽的危险 9 火花飞溅产生的危险 10

由电源电流和焊接电流产生的危险 10 弯曲焊接电流 11 EMC 设备分级 11 EMC 措施 11 EMF 措施 12

特殊危险区域 12 保护气体要求 13 来自保护气体气瓶的危险 13 逸出的保护气体产生的危险 13 安装位置和运输期间的安全措施 13

正常操作中的安全措施 14 调试、维护和维修 14 安全技术检查 15 废料处理 15 安全标识 15 数据保护 15 版权 15

一般信息 17

概述 19

设备设计方案 19 功能原理 19 应用领域 19 设备上的警告标志 19

MIG/MAG 焊接的焊接工艺、程序和焊接特性 21

概要 21 焊接特性 21

MIG/MAG 直流一元化焊接概要 21 电弧气刨简介 21

系统组件 22

概述 22 安全 22 概览 22

选项 24

概述 24 机器接口 24 气体预热器 CO2 连接 24 钥匙开关 24 VRD：安全功能 25 VRD：安全原理 25

操作元件和接口 27

Synergic 控制面板 29

概要 29 安全标识 29

Synergic 控制面板 30 服务参数 33

钥匙锁 34

接口、开关和机械组件 35

TSt 3500/5000 Syn 电源 35

安装和调试 37

焊接操作的必要装备 39

概述 39

气冷式 MIG/MAG 焊接 39 MIG/MAG 焊接，水冷式 39 MMA 焊接 39

安装和调试之前 40

安全说明 40 符合规定的使用 40 安装规定 40

电源连接 41

连接电源线 42

安全标识 42 概要 42

规定的电源线和应变消除装置 42 连接电源电缆 43

安装适用于欧洲电缆型号的应变消除装置 43 安装适用于加拿大/美国电缆型号的应变消除装置 44

发电机运行 46

调试 47

概要 47 系统组件信息 47

组装系统组件（概览） 47 将送丝机置于电源上 48 安装中继线的应变消除装置 49 连接中继线 49 连接气瓶 50 建立接地连接 50 连接 MIG/MAG 焊枪 51

插入/更换送丝轮 51 插入焊丝盘 52 安装篮形焊丝盘 53 送入焊丝 54

设置压紧力 56 调节制动装置 56 制动装置的设计 57

焊接操作 59

功率限制 61

安全功能 61

MIG/MAG 操作模式 62

概要 62 符号及说明 62

二步模式 63 四步模式 63 特殊四步模式 64 点焊 64 二步叠焊 65 四步叠焊 65

MIG/MAG 焊 66

安全标识 66 准备工作 66 概览 66

MIG/MAG 标准 Synergic 焊接 67

MIG/MAG 直流一元化焊接 67 焊接期间修正 68

MIG/MAG 标准手工焊接 69

概要 69

可用参数 69 MIG/MAG 直流非一元化焊接 69 焊接期间校正 70

点焊和叠焊 71

概要 71 点焊 71 周期性焊接 72

EasyJob 模式 73

概要 73 保存 EasyJob 作业点 73

检索 EasyJob 作业点 73 删除 EasyJob 作业点 73 检索上/下焊枪上的 EasyJob 作业点 73

焊条电弧焊 75

安全标识 75

准备工作 75 MMA 焊接 75 焊接期间修正 76 热起弧功能 77 防粘功能 77

电弧气刨 (TSt 5000 Syn) 78

安全标识 78 准备工作 78 电弧气刨 78

Easy Documentation 81

概述 83

概要 83 所记录的焊接数据 83 新建 CSV 文件 84

PDF 报告/伏能士签名 84

激活/停用 Easy Documentation 85

设置日期和时间 85 停用 Easy Documentation 85

Setup 设置 87

设置菜单 89

概述 89 操作 89

MIG/MAG 标准手工焊接的设置参数 89 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接的设置参数 90 MMA 焊接的设置参数 92

设置菜单第 2 级 93

操作（2 级设置菜单） 93 第 2 级设置菜单中的 MIG/MAG 焊接的参数 94

2 级设置菜单中的手工电弧 (MMA) 焊接参数 95

测算焊接回路阻抗 r 96

概要 96 测量焊接回路阻抗（MIG/MAG 焊接） 96

恢复焊接回路感抗 L 97

概述 97

显示焊接回路感抗 97 正确敷设中继线 97

故障排除和维修 99

错误诊断和错误排除 101

概述 101 安全标识 101

错误诊断 101

显示的服务代码 104 所显示的与 OPT Easy Documentation 相关的服务代码 109

维护、保养和废料处理 110

概要 110 安全标识 110

每次启动时 110 每 2 个月 110 每 6 个月 110 废料处理 111

附录 113

焊接期间的平均消耗值 115

MIG/MAG 焊接期间的平均焊丝消耗 115 MIG/MAG 焊接期间的平均保护气体消耗 115 TIG 焊接期间的平均保护气体消耗 115

技术数据 116

特殊电压 116 术语暂载率的解释 116 TSt 3500 Syn 117 TSt 3500 MV Syn 118 TSt 5000 Syn 119 TSt 5000 MV Syn 120 关键原料和设备生产年份概述 121

焊接程序表 122

TransSteel 3500 Syn - 欧洲焊接程序表 122 TransSteel 5000 Syn - 欧洲焊接程序表 124 TransSteel 3500 Syn - 美国焊接程序表 126 TransSteel 5000 Syn - 美国焊接程序表 128 TransSteel 3500 Yard 焊接程序表 130 TransSteel 5000 Yard 焊接程序表 131

MIG/MAG 直流非一元化焊接的标准值表 132

设置表 132

安全规范

安全标志说明

警告!

表示存在直接危险。

若不予以避免，将导致死亡或严重的人身伤害。

▶

危险!

表示存在潜在危险的情况。

若不予以避免，可能会导致死亡或严重的人身伤害。

▶

小心!

表示可能导致财产损失或人身伤害的情况。

若不予以避免，可能会导致轻微的人身伤害和/或财产损失。

▶

注意!

表示可能会导致不良后果及设备损坏。

概述该设备按照当前技术水平以及公认的安全技术规范制造。但是如果错误操作或错误使用，

仍将

威胁操作人员或第三方人员的人身安全、

造成设备损坏和操作人员的其他财产损失、

影响设备的高效运作。

所有与设备调试、操作、保养和维修相关的人员都必须

训练有素、

具备焊接方面的知识且

完整阅读并严格遵守本操作说明书。

应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充，还应遵守与事故防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。

设备上的所有安全和危险提示

保持为可读状态

不得损坏

不得去除

不得遮盖，覆盖或涂盖。

安全和危险提示在设备上的位置，参见设备操作说明书的“概述”一章。接通设备前要排除可能威胁安全的故障。

这关系到您的切身安全！

符

合规定的使用只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。

设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。

符合规定的使用还包括

完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示

完整阅读并遵守所有安全和危险提示

坚持检修和保养工作。

设备不得用于以下用途：

管道除霜

电池/蓄电池充电

发动机启动

设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。

制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。

环境条件在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有

责任。

环境温度范围:

运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）

运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）

相对空气湿度：

40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %

20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %

环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)

运营商的责任运营商需保证只由下列专人使用设备：

熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导

阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认

接受过焊接效果要求的相关培训。

必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。

操作人员的责任所有被授权开展与该设备相关工作的人员，都有责任在开始工作之前

了解操作安全和事故防范基本规定

阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并将确实遵守。

离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。

电源连接具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。

这可能会在以下几个方面对许多设备类型造成影响：

连接限制

最大许用电源阻抗的相关标准

最小短路功率要求的相关标准

公共电网接口处

请参阅“技术数据”

在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适当情况下与供电公司就此事进行沟通。

重要！请确保电源连接已正确接地

保护您自己和他人操作设备的人员可能面临诸多危险，例如：

火花及金属碎片飞溅

电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤

身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命

由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡

更大的噪音污染

有害的焊接烟尘和气体

操作设备时必须穿着合适的防护服。防护服必须具备以下特性：

防火

绝缘且干燥

覆盖全身、无破损且状态良好

安全头盔

无卷脚的长裤

防护服包含多种不同的物品。操作人员应：

使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤

佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜

穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋

佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手

佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤

来自有毒气体和蒸汽的危险

任何设备运行过程中或进行焊接时，应使所有人员（特别是儿童）远离工作区域。但是，如果附近有人，应当：

确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）

提供适合的保护装置

或者，布设适当的安全网/安全幕。

焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。

国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。

使用烟源排烟系统和室内排烟系统。若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。

让您的头部远离焊接烟尘和气体。

针对烟尘和有害气体采取以下预防措施：

切勿吸入烟尘和有害气体。

使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。

确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。

如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。

如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行比较。

以下组成部分是确定焊接烟尘毒性的主要因素：

用于工件的金属

电极

药皮

清洁剂、脱脂剂等

所使用的焊接工艺

有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。

有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。

将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。

火花飞溅产生的危险火花飞溅会引发火灾和爆炸。

不得在可燃材料附近焊接。

可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。

准备好适当的、经过检查的灭火器。

火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免由此产生的受伤和火灾危险。

如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及封闭的罐、桶或管道中进行焊接。

不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造成爆炸危险。

由电源电流和焊接电流产生的危险

电击可能会危及生命或致人死亡。

切勿触摸设备内外的带电装备组件。

进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均带电。

应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。

请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。

所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。

切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。

电极（电焊条、钨极、焊丝等）

不得浸入冷却液体中

不得在接通电源时触摸电极。

在两个电源的焊接电极之间，其中一个电源的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时

触摸两个电极的电位可能会致人死亡。

安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。

防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系统才能正常工作。

只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接地线触点的插座操作设备。否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。

如有必要，请为工件提供适当的接地。

关闭未使用的设备。

高空作业时，请系好安全带。

操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。

为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。

打开设备之后：

为所有带电部件放电

确保设备中的所有部件均处于断电状态。

如果需要使用带电装备组件，则应指定另一个人在适当的时候关闭电源开关。

弯曲焊接电流如果忽略以下说明，则会产生弯曲焊接电流并导致以下后果：

火灾隐患

连接至工件的零件过热

保护接地线的损坏

设备及其它电气设备的损坏

确保使用工件夹具夹紧工件。

将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。

将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。

如果要使用配电板、双头支架等，请注意以下事项：未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。确保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。

在自动化 MIG/MAG 应用领域中，确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊丝盘引至送丝机。

EMC 设备分级放射等级 A 的设备：

规定仅用于工业区

如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。

放射等级 B 的设备：

满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。

根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。

EMC 措施在某些情况下，即使某一设备符合标准的排放限值，它仍可能影响到其设计应用区域（例

如，当同一位置存在敏感性装置或设备的安装地点附近设有无线电或电视接收机时）。此时，运营公司必须采取适当措施来整顿这种局面。

根据国家和国际规定测试及评估装置附近设备的抗扰度。可能受本设备影响易受干扰的设备示例：

安全装置

输电线、信号线和数据传输线

信息技术及通讯设备

测量及校准设备

避免 EMC 问题的支持性措施：

1.电网电源

若在电源连接符合相关规定的情况下仍发生了电磁干扰，则应采取一些附加措施（例如使用适当的电网滤波器）。

2.焊接用输电线

使用尽可能短的控制线

布设时应使控制线彼此靠近（这样做还可同时避免 EMF 问题）

布设时应使控制线远离其他类型的线路

3.电位均衡

4.工件接地

如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。

5.可根据需要采取屏蔽措施

屏蔽附近的其他设备

遮蔽整个焊接装置

EMF 措施电磁场可能会引起未知的健康问题：

心脏起搏器使用者、助听器使用者等在靠近设备时会对健康产生不良影响

心脏起搏器使用者在靠近设备和焊接作业区前必须征求医生的意见

为了安全起见，应使焊接用输电线与焊工头部/躯干之间的距离尽可能的远

切勿将焊接用输电线和中继线扛在肩上或缠绕在整个身体或某些身体部位上

特殊危险区域请保持手、头发、宽松衣物和工具远离运转中的装备组件，例如：

风扇

齿轮

滚轮

轴

焊丝盘和焊丝

请勿将手伸入旋转中的送丝驱动器齿轮或驱动部件中。

仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。

操作期间

请确保关闭所有防护罩且已安装好所有侧面零件。

使所有防护罩和侧面零件保持关闭状态。

焊丝从焊枪中伸出时极有可能导致人身伤害（例如划伤手部、面部、眼部等）。

因此，请务必使焊枪（带有送丝机的设备）远离身体并佩戴合适的护目镜。

焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 存在灼伤风险。

冷却工件可能会溅出焊接残渣。因此，在工件返工期间也要穿戴符合规定的保护装置，并确保其他人员得到充分的保护。

在操作焊枪和其他工作温度较高的装备组件前，需进行冷却。

对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规定

- 遵守相关的国家及国际法规。

在电气事故多发区域（例如锅炉附近）使用的电源必须贴有“安全”标识。且电源不得位于上述区域。

冷却剂泄漏时存在烫伤风险。在断开冷却剂供应或回流接口前，请先关闭冷却器。

在处理冷却剂时，请遵守冷却剂安全数据表上的信息。冷却剂安全数据表可通过服务中心或制造商网站获取。

通过起重机运输这些设备时，只能使用制造商提供的合适承载装置。

将链条或绳索连接到合适承载装置上的所有指定连接点。

链条或绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。

拆除气瓶和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 设备）。

如果焊接期间送丝机与起重机相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机悬挂设备（MIG/ MAG 和 TIG 设备）。

如果设备配备了输送带或手柄，则该设备将专用于手动输送。输送带不适用于起重机、平

衡重叉车或其他机械起重工具的输送。

必须定期检查与设备或其部件连接的所有起重装备（例如皮带、带扣、链条等）的情况（例如是否存在机械损坏、腐蚀或由于其他环境影响而引起的变化）。测试间隔与测试范围必须至少符合各自适用的国家标准和准则。

如果保护气体接口采用了转接头，则无色、无味的保护气体可能会在不知不觉中泄漏。安装前请使用合适的铁氟龙胶带密封设备保护气体接口转接头上的螺纹。

保护气体要求受污染的保护气体不但会损坏设备，而且还会降低焊接质量，尤其是在使用环形干线的情

况下。请满足下列保护气体质量要求：

固体颗粒大小 < 40 µm

压力凝点 < -20 °C

最大含油量 < 25 mg/m³

必要时使用滤清器。

来自保护气体气瓶的危险

保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设备的一部分，所以操作时必须极为小心。

保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火花和电弧。

根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。

请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。

切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。

切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。

存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。

仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使用状态良好的保护气体气瓶和附件。

当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。

如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。

必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。

逸

出的保护气体产

生的危险

安装位置和运输期间的安全措施

保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险

保护气体无色无味，泄漏时可使周围环境缺少氧气。

确保至少按照 20 立方米/小时的通风量供应充足的新鲜空气。

遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和维修提示。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。

每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。

倾倒的设备可轻易致死。将该设备放置在坚实、平整的表面上使其保持平稳

所允许的最大倾角为 10°。

适用于存在火灾或爆炸危险的室内的特殊规定

遵守相关的国家和国际规定。

采用内部规范和检查程序，确保工作场所环境整洁，布局井然有序。

只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。

安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流通。

运输设备时，请遵守相关的国家及本地指导方针以及事故防范规定。尤其应遵守针对运输

期间产生的风险而制定的指导方针。

不要抬起或运输运行的设备。请在运输或抬起前关闭设备。

运输设备之前，请排出所有冷却剂，然后拆下以下部件：

送丝机

焊丝盘

保护气体气瓶

在运输设备之后与调试设备之前，必须目检设备有无损坏。在设备试运行之前，必须由经培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。

正常操作中的安全措施

只在所有安全装置完全有效时操作设备。如果有任何安全装置无法正常工作，则将产生以下风险

操作人员或第三方伤亡

设备损坏以及操作员的其它物资损失

设备工作效率低下

启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。

切勿略过或禁用安全装置。

启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。

至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。

始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。

只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容性、阻燃性等）决定的。

仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。

不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。

仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。

制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会受理任何保修索赔。

冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原装、密封的容器中运输并远离所有着火源。

使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或从制造商的网站下载。

在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。

调试

、维护和维修无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。

只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。

不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。

必须立即更换状况不佳的工件。

订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。

可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。

安全技术检查制造商有责任每 12 个月至少进行一次设备安全检查。

制造商建议，以相同的时间间隔（每 12 个月）定期进行焊接电源校准。

以下情况，建议由经过认证的专业电工进行安全检查：

更改之后

加装或改装之后

修理、维护和保养之后

至少每 12 个月。

在安全检查时须遵照国家和国际标准及条例。

您可以在服务站点索取有关安全检查和校准的详细信息。服务点将根据您的需求提供必要的资料。

废料处理废弃的电气和电子设备必须单独收集，并按照欧洲指令和国家相关法律法规以无害于环境

的方式回收。使用过的设备必须归还经销商或通过当地批准的收集和处理设施进行处置。正确处置使用过的设备可促进材料资源的可持续循环利用。未能正确处置使用过的设备可能会对健康和/或环境造成不利影响。

包装材料需根据材料分类收集，并检查当地政府的规章制度，同时，挤压容器以缩小体积。

安全标识带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求（例如 EN 60974 系列的相关

产品标准）。

伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可通过以下网站获取欧盟一致性声明全文：http://www.fronius.com

带有 CSA 验证标记的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。

数据保护如果用户对装置出厂前的设置进行了更改，则由用户自己负责对该数据进行安全保护。生

产商对个人设置被删除的情况不承担任何责任。

版权该操作说明书的版权归制造商所有。

文字和插图在操作说明书付印时符合当时的技术水平。生产商保留更改权。本操作说明书的内容不构成顾客的任何权利。我们非常欢迎有关操作说明书的改进建议以及对其中错误的提示。

一般信息

概述

设备设计方案

TransSteel 3500 / 5000 Syn

功能原理焊接电源的中央控制系统采用数字信号处理器。中央控制系统与信号处理器一起控制整个

焊接过程。焊接过程中连续测量实际数据，对任何变化都能及时做出反应。控制算法系统确保焊机始

终保持在所需的额定状态。

TransSteel (TSt) 3500 Syn 和 TSt 5000 Syn 电源为采用全数字化微处理器控制的逆变焊接电源。

模块化设计和系统的扩展潜力使其具有高度的灵活性。本设备适用于钢材焊接以及以下焊接工艺：

MAG 焊接

MMA 焊接

该设备具有“功率限制”的安全功能。此功能表示可以在功率限制条件下操作电源，而不危及工艺安全。有关详细信息，请参阅 “焊接模式”部分。

由此得到：

精确的焊接过程、

全体结果的准确再现、

和出色的焊接性能。

应用领域这些设备在贸易和工业中用于传统钢材和镀锡金属薄片的手动和自动化应用：

机械和设备工程

钢结构施工

设备和金属容器建造

造船厂和海洋工程行业

金属和洞门建造

轨道车辆建造

金属加工行业

设备上的警告标志电源上贴有警告标志和安全标识。不得移除或涂盖这些警告标志和安全标识。这些警告旨

在避免可能导致严重人身伤害和财产损失的误操作。

电源上的警告标志

焊接操作存在危险。必须满足以下基本要求：

合乎需要的焊接资格

适当的保护装置

防止未授权人员进入焊接区域

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档：

本操作说明书

所有系统组件操作说明书，尤其是安全规程

MIG/MAG 焊接的焊接工艺、程序和焊接特性

概要电源可以选择焊接工艺、步骤和焊接特性，因此能够以最有效的方式处理多种不同的材

料。

焊接特性

MIG/MAG 直流一元化焊接概要

选择填充金属时，可根据焊接工艺和保护气体的组合，提供各种针对工艺而优化的焊接

特性数据。焊接工艺的附加标签上有关于特定性能以及焊接特性数据使用方面的信息：

特殊焊接特性：

钢传统焊接任务的特性

Steel root 采用强电弧实现打底焊道的特性

Steel dynamic 采用集中电弧实现高焊接速度的特性

MIG/MAG 直流一元化

MIG/MAG 直流一元化焊接工艺是一种 MIG/MAG 焊接工艺，其功率范围为电源的整个功率范围，其电弧类型如下：

短路过渡电弧短路时，在低功率范围内发生熔滴过渡。

中频电弧短路时，在中间功率范围内，电极丝末端的熔滴先变大，然后发生过渡。

喷射电弧在高功率范围内发生无短路熔滴过渡。

电弧气刨简介在电弧气刨期间，于碳电极和工件之间引燃电弧并用压缩空气熔化和清洁母材。

电弧气刨的工作参数由特殊的特征曲线定义。

应用领域：

清除工件上的缩孔、气孔或夹渣

在铸造作业中分离浇口或修整整个工件表面

为厚板制备坡口

制备和修补焊缝

制备打底焊道或修补缺陷

制备工差间隙

系统组件

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

概述焊接电源可以配备各种系统组件和选项功能。这样便可以根据不同的应用场合优化焊接流

程、简化焊接操作。

安全

概览

危险!

误操作和工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

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完整阅读并充分理解本文档。

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阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

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(1) 焊枪 (2) 送丝机 (3) 送丝机支架 (4) 中继线 (5) 电源

(6) 冷却器 (7) 移动小车和气瓶固定架 (8) 接地和电极电缆

选项

概述以下列出的选项可应用于所有的焊接电源。

机器接口机器接口可将电源连接至机器控制。以下信号可经机器接口进行传输。

信号输入：焊接开始/焊接结束

引脚 X1:1 和引脚 X1:2 之间浮动触点（传感器、继电器等）的信号输入

机器控制信号输入由电源处理，方式与焊枪信号输入相同。确保设置了正确的模式（2 步或 4 步）

使用镀金触点实现最佳信号传输

信号输出：电流信号

引脚 X1:3 和引脚 X1:4 之间的浮动触点

注意!

机器接口可隔离最高 500 V DC 的焊接电路。为确保能够可靠地隔离焊接电路，请使用绝缘电压高于 1500 V DC 的继电器。

技术数据 - 焊接开始/焊接结束信号输入

最大值 AC

最大值

5 V

4 mA

技术数据 - 电流信号输出

最大值

24 V

20 mA

气体预热器 CO2 连接气压调节器的外部气体预热器可连接至气体预热器 CO2 连接管。气体预热器采用 36 V 电

源。

注意!

仅在焊接操作过程中对气体预热器供电。

气体预热器的功率不得超过 150 W。气体预热器电源具有防过载及防短路保护。

技术数据

A，最大值

36 V

150 W

钥匙开关电源可选配钥匙开关，以防止不经意更改控制面板上的设置。如果钥匙开关位于水平位

置，

控制面板上不可进行任何设置，

只可恢复参数设置，

如果启用钥匙开关时已选择指定的“保存”按钮，则可以恢复任何指定的“保存”按钮。

钥匙开关已激活：显示屏上显示“CLO | SEd”

钥匙开关未激活：显示屏上显示“OP | En”

VRD：安全功能降压器 (VRD) 是用于降低电压的可选安全设备。对于电击或电力事故的风险明显增加的环

境中，我们推荐在电弧焊接时使用降压器。

由于焊工的人体电阻低

明显存在焊工触摸焊接电路的工件或其他装备组件的风险

当存在以下情况时，可能导致人体电阻低：

区域中存在水分

存在湿度

存在高温，尤其在环境温度超过 32°C (89.6°F) 时

在潮湿或高温场所，湿度或汗水可以极大地降低皮肤电阻和保护装置及衣物的绝缘电阻。

此类环境可以包括：

在施工工作（围堰）过程中，用于给某个地点的某些区域进行排水的临时水坝

沟渠

矿山

雨水

部分被水淹没的区域

喷水区域

VRD 选项将降低电极和工件之间的电压。在安全条件下，当前已选定的焊接工艺的指示器将始终点亮。安全条件定义为以下条件：

开路中的输出电压限制在 35 V。

因为只要焊接操作已激活（焊接电路电阻 < 200 Ohm），当前已选定的焊接工艺的指示器就会闪烁且输出电压可能超过 35 V。

VRD

：安全原理焊接电路电阻大于最小人体电阻（大于等于

200 Ohm）：

VRD 已激活

将开路电压限制在 35 V

不经意地接触输出电压不会置焊工于危险之中

焊接电路电阻低于最小人体电阻（小于 200 Ohm）：

VRD 未激活

为保证足够大的焊接功率，未限制输出电压

示例：焊接开始

在 MMA 焊接模式下：在焊接结束的 0.3 秒之内：

VRD 再次激活

再次将输出电压限制在 35 V

操作元件和接口

Synergic 控制面板

概要以合理的方式安排控制面板上的所有功能。可以使用按钮方便快捷地选择不同的焊接参

数，也同样可以

使用按钮或调整拨盘方便快捷地更改参数

在焊接操作中方便快捷地在数字显示器上显示参数

协同功能可确保当个别参数改变时，所有其他焊接参数也会随之进行调整。

注意!

由于软件更新，焊机的焊接功能可能没有在本操作说明书中一一详述，而本操作说明书中提及的功能，也可能在您的焊机上不可用。此外，某些插图可能与实际焊机的操作元件有细微偏差。但是，这些操作元件的工作原理是相同的。

电源将使用协同控制面板和某些常规数据项（如薄板厚度、填充金属、焊丝直径和保护气体）以计算最佳焊接参数。因此，已存储的知识随时可用。可以手动调整所有参数。协同控制面板也允许手动设置参数。

安全标识

危险!

误操作和工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

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Synergic 控制面板

(1) (2)

(3) (4)

(5)

(6)(7)

(14)(13)

(12)

(11)

(10) (8)

(9)

(15) (16)

(1) “参数选择”按钮（右侧）

a) 用于选择以下焊接参数

弧长修正用于修正电弧长度

焊接电压 (V) *) 开始焊接前，设备会根据编程参数自动显示标准值。焊接期间会显示实际值。

电弧力动态用于影响熔滴过渡时的短路动态

- ... 更强、更稳定的电弧 0 ... 中等电弧 + ... 柔和、低飞溅电弧

b) 用于更改设置菜单中的参数

(2) “参数选择”按钮（左侧）

a) 用于选择以下焊接参数

薄板厚度

薄板厚度（mm 或 in）如果不知道要选择的焊接电流，则输入薄板厚度足矣。那么所需的焊接

电流和任何其他标有 *) 的参数都将自动进行调整。

焊接电流 *)

焊接电流（单位：A）开始焊接前，设备会根据编程参数自动显示标准值。焊接期间会显示实际值。

送丝速度 *)

送丝速度的单位为 m/min 或 ipm。

b) 用于更改设置菜单中的参数

(3) 调整拨盘（右侧）

用于更改弧长修正、焊接电压和电弧力动态参数用于更改设置菜单中的焊接参数

(4) 调整拨盘（左侧）

用于更改薄板厚度、焊接电流和送丝速度参数用于选择设置菜单中的焊接参数

(5) “保存”按钮（操作便捷）

用于保存多达 5 个作业点

(6) “工艺”按钮 **)

用于选择焊接工艺

MANUAL - MIG/MAG 直流非一元化焊接

SYNERGIC - MIG/MAG 直流一元化焊接

STICK - 手动金属电弧 (MMA) 焊接

(7) “模式”按钮

用于选择操作模式

2 T - 双脉冲模式

4 T - 四脉冲模式

S 4 T - 特殊四脉冲模式

(8) “保护气体”按钮

用于选择要使用的保护气体。参数 SP 保留用于其他保护气体。当选择保护气体之后，相关保护气体后面的 LED 将亮起来。

(9) “焊丝直径”按钮

用于选择要使用的焊丝直径。参数 SP 保留用于其他焊丝直径。当选择焊丝直径之后，相关焊丝直径后面的 LED 将亮起来。

(10) “材料”按钮

用于选择要使用的填充金属。参数 SP 保留用于其他填充金属。当选择材料之后，相关填充金属后面的 LED 将亮起来

(11) “穿丝”按钮

按住此按钮：无气穿丝进入焊枪管组

当按住按钮时，送丝驱动装置工作在点动送丝速度。

(12) “气体测试”按钮

用于设置压力调节器的必要气体流量。首次按下按钮：保护气体流出再次按下按钮：保护气体停止流出

如果没有再次轻按“气体测试”按钮，保护气体将在 30 s 后停止流出。

(13) SF - 点焊 / 周期性焊接指示器

在输入点焊 / 周期性焊接时间设置参数 (SPt) 值时，该指示灯亮起（点焊或周期性焊接操作模式已启用）

(14) 中频电弧指示器

易于喷溅的“中频电弧”会发生在短路过渡电弧与射流电弧之间。中频电弧指示器亮起将提示您注意此关键区域。

(15) 保持指示器

每一次焊接操作结束时，焊接电流和焊接电压的实际值将被存储起来，同时保持指示器将亮起来。

(16) 实际能源输入

用于显示焊接操作期间消耗的能源。

必须在第二级设置菜单 - EnE 参数中启用实际能源输入显示。焊接期间，该值与始终增加的电能产额保持一致。焊接结束时的最终值将一直保留到焊接再次开始或电源重新接通 - 保持指示器亮起来时。

*) 如果在 MIG/MAG 直流一元化焊接工艺中选择这些参数中的某一个，则协同功能

将保证其他所有参数（包括焊接电压参数）都将自动随之调整。

**) 当前已选定的焊接工艺指示器与 VRD 选件相连接，同时也是附加指示器：

指示器始终处于点亮状态：降压器 (VRD) 已激活且将输出电压限制到 35 V 以下。

焊接操作（输出电压可以超过 35 V）开始之后，指示器便开始闪烁。

服务参数同时按住“参数选择”键可以检索不同的服务参数。

打开显示屏

选择参数

可用参数

示例：

1.00 | 4.21

示例：

2 | 491

示例：

r 2 | 290

将显示第一个参数（“固件版本”），例

如，“1.00 | 4.21”

通过“模式”和“工艺”键或左手边的调整

拨盘选择所需的设置参数

说明

固件版本

焊接程序配置

当前选定焊接程序的编号

显示自初次使用以来的实际电弧时间 654 | 32.1 = 65,432.1 小时

注意：燃弧时间指示器不适合作为招聘费

用、保修服务等的计算依据。 = 65,432 小时 6 分钟

示例：

iFd | 0.0

焊丝驱动器的电机电流 (A)

电流值随着电机的运转而更改。

2nd 面向服务工程师的第二菜单级

钥匙锁可选择钥匙锁以防止不经意更改控制面板上的设置。只要钥匙锁已激活

控制面板上不可进行任何设置

只能检索参数设置

如果在启用钥匙锁时选择了分配的“保存”键，则可以检索任何分配的“保存”键

要激活/禁用钥匙锁：

使用钥匙开关选件可激活/解除钥匙锁。

钥匙锁已激活：显示屏上显示“CLO | SEd”消息。

钥匙锁已停用：显示屏上显示“OP | En”消息。

接口、开关和机械组件

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(7)

(9)

(8)

(5)

TSt 3500/5000 Syn 电源

(1) (-) - 采用卡口式连接的电流插口

用于

在 MIG/MAG 焊接期间连接接地电缆

在手工电弧焊期间连接焊条电缆或接地电缆（取决于所使用的焊条类型）

(2) 电源开关

用于接通或关闭电源

(3) (+) - 采用卡口式连接的电流插口

用于

在 MIG/MAG 焊接期间从中继线连接电流电缆

在手工电弧焊期间连接焊条电缆或接地电缆（取决于所使用的焊条类型）

(4) 气体预热器插座（选件）

(5) 机器接口（可选）

(6) 简易文档标签

(7) 带应变消除装置的电源电缆

(8) LocalNet 接口

标准化的送丝机连接插座（中继线）

(9) 空气过滤器

从侧面移除以便清洁

安装和调试

焊接操作的必要装备

概述根据不同的焊接工艺，焊接电源必须配备必要的装备才能工作。

接下来将对焊接操作的工艺及对应的必要装备进行说明。

气冷式 MIG/MAG 焊接

MIG/MAG 焊接，水冷式

MMA 焊接

电源

接地电缆

气冷式 MIG/MAG 焊枪

保护气体接口（用于供应保护气体）

送丝机 (VR 5000 Remote)

气冷式中继线

焊丝

电源

冷却器

接地电缆

MIG/MAG 水冷式焊枪

气体连接（保护气体供给）

送丝机 (VR 5000 Remote)

水冷选件（适用于 VR 5000 Remote）

互连管组，水冷式

电极丝

电源

接地电缆

焊钳

电焊条

安装和调试之前

安全说明

误操作和工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

▶ ▶ ▶

电流存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

▶ ▶ ▶

符合规定的使用该焊接电源仅用于 MIG/MAG 焊和焊条电弧焊。

其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商不对由此产生的损失负责。

危险!

仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。完整阅读并充分理解本文档。阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

危险!

在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。

符合规定的使用还包括

注意操作说明书中的所有提示

坚持维修和保养作业

安装规定本设备已根据防护等级 IP 23 进行了测试。这表示本设备：

可防止直径超过 12 mm (0.49 in.) 的坚硬异物侵入

可防止产生任何与垂直方向所呈角度高达 60° 的喷水

可依照防护等级 IP 23 在户外对该设备进行安装和操作。避免直接弄湿设备（如遭到雨淋）。

危险!

机器翻倒或掉落时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

将设备牢固地安置在平坦的坚硬表面上。

▶

安装后，请检查所有螺钉连接是否已紧固到位。

▶

危险!

由设备内导电粉尘产生的电流存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

仅在安装有空气滤清器的情况下才能操作本设备。空气滤清器达到 IP 23 防护等级所

▶

需的极为重要的安全装置。

通风管道是非常重要的安全装置。在为本设备选择安装位置时，请确保冷却空气能够畅通无阻地流入和流出设备前后的通风口。设备内不得吸入任何导电粉尘（例如来自金刚砂作业）。

电源连接所有设备均根据功率铭牌上指定的电源电压而设计。如果您的设备规格与所配备的电源线

和电源插头不匹配，那么必须按照国家规定和标准安装这些部件。有关电源引线保险丝的详细信息，请参见相关技术数据。

小心!

电气安装尺寸不足时存在危险。此时可能导致财产损失。

电源引线及其保险丝的尺寸必须适应本地电源。

▶

请遵守功率铭牌上的技术数据。

连接电源线

安全标识

工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

▶ ▶

电源线敷设不当时存在危险。此时可能会导致短路和设备损坏。

▶

概要如果未连接电源电缆，则必须在调试之前安装与连接电压相匹配的电源电缆。

将以下电缆截面的应变消除装置安装到电源上：

危险!

下述工作必须由接受过培训且有资质的人员执行。遵守国家标准和指令。

小心!

为所有相导体和外皮剥落电源线的保护接地线安装套圈。

电源电缆截面

已安装的应变消除装置适用于加拿大 / 美国欧洲

TSt 3500 Syn AWG 12 *) 4G2.5

规定的电源线和应变消除装置

TSt 5000 Syn AWG 10 *) 4G4

TSt 3500 MV Syn AWG 10 *) 4G4

TSt 5000 MV Syn AWG 6 *) 4G10

*) 加拿大/美国电缆型号：Extra-hard usage（超高强度使用）

也必须针对其他尺寸的电缆截面设计相应的应变消除装置。

电源电源电压电缆截面

加拿大/US 欧洲

TSt 3500 Syn 3 x 380 / 400 V AWG 12 *) 4G2.5

3 x 460 V AWG 12 *) 4G2.5

TSt 5000 Syn 3 x 380 / 400 V AWG 8 *) 4G4

3 x 460 V AWG 10 *) 4G4

TSt 3500 MV Syn 3 x 208 / 230 / 400 / 460 V AWG 10 *) 4G4

TSt 5000 MV Syn 3 x 208 / 230 / 400 / 460 V AWG 6 *) 4G10

*) 加拿大/美国电缆型号：Extra-hard usage（超高强度使用）

可以在本设备的备件清单中找到不同电缆的项目编号。

AWG ...美国线规

连接电源电缆如果未连接电源电缆，则必须在调试之前安装与连接电压相匹配的电源电缆。

100mm

(4inch)

1,2 Nm

保护接地线需比相导体长约 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in.)。

在“安装应变消除装置”或“安装适用于加拿大/美国电缆型号的应变消除装置”一节中提供了电源线连接的图形表示。要连接电源线，按以下步骤操作：

卸下设备的侧板

推入电源线，以便能够正确地将保护接地线与相导体连接到接线端子。

为保护接地线和相导体安装套圈

将保护接地线和相导体连接到接线端子

使用应变消除装置固定电源线

在装置上安装侧面板

安装适用于欧洲电缆型号的应变消除装置

3,5 Nm

重要！使用电缆夹将相导体夹在接线端子附近。

安装适用于加拿大/ 美国电缆型号的应

变消除装置

1 2

重要！使用电缆夹将相导体夹在接线端子附

近。

发电机运行

发电机运行电源与发电机兼容。

必须已知电源的最大视在功率 S 电源最大视在功率 S

三相设备：S

单相设备：S

关于 I

和 U1 的值，请参阅设备功率铭牌或技术数据

1max

= I

的计算方法如下：

1max

x U1 x √3

1max

x U

1max

使用下列经验公式计算所需的发电机视在功率 S

GEN

= S

1max

x 1.35

，以便能够选择正确的发电机输出功率。

1max

：

GEN

在非满功率下焊接时可能会使用较小的发电机。

重要！发电机视在功率 S

必须始终大于电源的最大视在功率 S

GEN

1max

。

使用带有三相发电机的单相设备时，请注意，所指定的发电机视在功率通常只能作为一个整体用于发电机的所有三相。如有必要，请从发电机制造商处获取有关发电机单相功率的更多信息。

注意!

发电机提供的电压不得高于或低于电源电压容差范围的上限或下限。有关电源电压容差的详细信息，请参见“技术数据”部分。

调试

概要通过参考手动气冷式 MIG/MAG 应用描述调试电源。

系统组件信息下文中描述的工作步骤和操作行为包含对各种系统组件的提示，例如：

移动小车

立式支架

冷却器

送丝机

综合管线

焊枪等

有关安装和连接系统组件的详细信息请参阅系统组件的相应操作说明书。

组装系统组件（概览）

危险!

工作不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。

以下操作必须由接受过培训且有资质人员执行。

▶

请注意“安全提示”一章中的内容！

▶

下图旨在为您提供各个系统组件如何组装到一起的概览。

将送丝机置于电源

上

小心!

送丝机掉落可能会造成人身伤害和材料损坏。

确保送丝机牢固地安装在枢轴销上并使设备、直立支架和移动小车保持稳固。

▶

安装中继线的应变

消除装置

连接中继线

将应变消除装置安装在移动小车上

将应变消除装置安装在送丝机上

重要！为防止磨损，电缆应向内呈环形安装。对于长度为 1.2 m (3 ft. 11.24 in.) 的中继线，无需安装应变消除装置。

危险!

设备安装不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。

执行下述操作步骤之前，请务必仔细阅读并充分理解所提供的所有操作说明书。

▶

注意!

连接中继线时，应检查

所有接口均已正确连接

▶

所有电缆、导线和中继线均完好无损并进行了适当的绝缘处理

▶

重要！气冷系统未配备冷却器。因此，无需为气冷系统连接水源接口。

连接气瓶

危险!

气瓶翻倒可能会造成严重的人身伤害和财产损失。当使用气瓶时：

将气瓶放置在坚实、平整的表面上以使其保持平稳

▶

紧固气瓶以防止其翻倒

▶

安装 VR 支架选件

▶

请遵守气瓶制造商的安全规程

▶

将气瓶放置在移动小车的基座上用气瓶上部（而非气瓶颈部）的气瓶皮

带固定住气瓶以防止其坠落

取下气瓶保护盖快速打开气瓶阀以清除所有污垢

检查压力调节器上的封印将压力调节器旋拧到气瓶上并将其紧固使用气管将中继线的保护气体软管连接

至压力调节器

建立接地连接

注意!

US 设备将提供气管的法兰盘：

拧紧接头前，使用适当的方式密封气路电磁阀上的外螺纹。

▶

测试接头以保证气密性。

▶

注意!

在建立接地连接时，请注意以下几点：

为每个电源使用单独的接地电缆

▶

正极电缆和接地电缆应尽可能地长且彼此靠近

▶

对各个电源的焊接电路进行物理隔离

▶

切勿平行敷设多条接地电缆；

▶

如果平行敷设无法避免，那么请在各焊接电路间至少保持 30 cm 的距离接地电缆应尽可能的短，但电缆横截面要大

▶

切勿使接地电缆交叉

▶

避免在接地电缆和中继线之间使用铁磁性材料

▶

切勿缠绕长接地电缆 - 以免产生线圈效应！

▶

将长接地电缆呈环形敷设切勿在铁管、金属电缆托盘中或钢梁上敷设接地电缆，避免使用电缆管道；

▶

（但可将正极电缆和接地电缆同时敷设在铁管内）如果使用多条接地电缆，请尽可能远地分开零部件的接地点，且不允许在各电弧下出

▶

现交叉电流路径。使用补偿式中继线（带综合接地电缆的中继线）

▶

31 2

4 5

连接 MIG/MAG 焊枪

插入/更换送丝轮

小心!

送丝轮支护上扬时存在危险。此时可能导致人身伤害。

解锁夹杆时，手指不可靠近夹杆的左右区域。

▶

* 带有集成式水源接口选件和水冷式焊枪

小心!

送丝轮开启时存在危险。此时可能导致人身伤害。

插入/更换送丝轮后，务必为四辊驱动安装防护盖板。

▶

插入焊丝盘

小心!

焊丝处于卷曲状态时的弹性可能造成人员伤害。

在插入焊丝盘时，紧握住焊丝的末端，以避免因焊丝回弹造成人员伤害。

▶

小心!

焊丝盘掉落可能造成人员伤害。

确保焊丝盘已安全安装在焊丝盘支护上。

▶

小心!

如果焊丝盘因锁紧环放置方式错误而翻倒，则可能会造成人身伤害和财产损失。

始终按左图所示的方式定位锁紧环。

▶

安装篮形焊丝盘

小心!

焊丝处于卷曲状态时的弹性可能造成人员伤害。

插入篮形焊丝盘时，紧握住焊丝末端，以避免因焊丝回弹造成人员伤害。

▶

小心!

篮形焊丝盘掉落可能造成人员伤害。

确保篮形焊丝盘和篮形焊丝盘适配器牢固地安装在焊丝盘支护上。

▶

注意!

使用篮形焊丝盘时，只能使用随设备提供的篮形焊丝盘适配器。

小心!

如果篮形焊丝盘因锁紧环放置方向错误而翻倒，则可能会造成人身伤害和财产损失。

始终按左图所示的方式定位锁紧环。

▶

小心!

存在篮形焊丝盘掉落导致人身伤害和财产损失的危险。

篮形焊丝盘在所提供法兰盘上的放置方法为：将焊丝圈条置于法兰盘导轨内。

▶

1 2

送入焊丝

小心!

焊丝处于卷曲状态时的弹性可能造成人员伤害。

将焊丝插入四辊驱动时，紧握住焊丝末端，以避免因焊丝回弹造成人员伤害。

▶

小心!

焊丝的锋利末端可能会导致焊枪受损。

请在穿丝之前清理焊丝端头的毛刺。

▶

1 2

小心!

焊丝突然弹出可能会对人员造成伤害。

当按下“穿丝”键或焊枪起动装置时，保持焊枪远离脸部和身体，并佩戴合适的护目

▶

镜。

重要！为了便于焊丝精确定位，在按下并按住“穿丝”键时可遵循以下步骤。

Fdi

2 3

2,5

t (s)

(m/min, ipm)

按住该键长达一秒钟...送丝速度在第一秒钟保持在 1 m/min 或 39.37 ipm。

按住该键长达 2.5 秒...一秒钟后，送丝速度会在下一个 1.5 秒中均匀加速。

按住该键超过 2.5 秒...2.5 秒钟后，焊丝以与 Fdi 焊接参数设置的送丝速度相同的恒速送入。

如果释放了“穿丝”键并在一秒钟内再次按下，则上述顺序将重新开始。这使得以 1 m/ min 或 39.37 ipm 的低送丝速度连续在所需位置放置焊丝成为了可能。

如果没有“穿丝”键，则可以类似方式使用焊枪起动装置。在为穿丝使用焊枪起动装置前，请按以下步骤操作：

按住“模式”键以选择二步模式

在设置菜单中，将“Ito”参数设置为“关闭”

小心!

电击和焊丝从焊枪中露出时，可能造成人身伤害和财产损失。当按下焊枪起动装置时：

请使焊枪远离面部和身体

▶

佩戴合适的护目镜

▶

勿将焊枪对准他人

▶

确保焊丝不接触任何导电或接地部件（例如外壳等）

▶

重要！如果按下了焊枪起动装置而不是“穿丝”键，则焊丝在前 3 秒钟以送丝引弧速度（取决于焊接程序）运行。3 秒钟后，送丝会暂时中断。

焊接系统检测到焊接工艺不应开始，但应穿入焊丝。同时，气路电磁阀关闭，焊丝上的焊接电压关闭。

如果焊枪起动装置保持按下状态，则送丝过程会立即在无保护气体和焊接电压的情况下重新启动并按上述方式持续进行。

3 4

设置压紧力

STOP

小心!

存在压紧力过大风险。此时可能导致焊接特性不良及严重的财产损失。

设置压紧力时要保证在焊丝不变形的同时能够正确送丝。

▶

调节制动装置

注意!

释放“穿丝”键后，焊丝盘必须停止放卷。

如果焊丝盘继续放卷，请重新调节制动装置。

▶

U 型槽轮的压紧力标准值：

钢：4 - 5

CrNi：4 - 5

管状包覆电焊条： 2 - 3

STOP

制动装置的设计

危险!

误安装时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

不要拆开制动装置。

▶

只能由经过培训、有资质的人员维护和

▶

修理制动装置。

制动装置只能以完整设备的形式提供。制动装置插图仅供参考。

焊接操作

功率限制

安全功能 “功率限制”是用于 MIG/MAG 焊接的安全功能。这表示在保持工艺安全的同时，可以在

功率限制范围内操作电源。

送丝速度是焊接功率的决定性参数。如果送丝速度过高，则电弧将变得越来越小并可能会熄灭。为防止产生此类后果，需将焊接功率调低。

如果选择了“MIG/MAG 标准 Synergic 焊接”工艺，则当安全功能脱扣时，对应于“送丝速度”参数的标志将闪烁。标志将持续闪烁直到下一次焊接启动或下一次参数改变。

例如，若选择了“送丝速度”参数，则会显示送丝速度的降低值。

MIG/MAG 操作模式

概要

符号及说明

危险!

设备操作不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解本操作说明书。

▶

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说

▶

明书，尤其是安全规程。

如需详细了解可用焊接参数（例如提前送气时间）的含义、设置、设置范围和单位，请参阅“设置参数”一章。

按下焊枪起动装置 | 按住焊枪起动装置 | 释放焊枪起动装置

GPr 提前送气时间

I-S 起弧电流

可根据具体应用增加或降低

SL 斜度

起弧电流持续降低至焊接电流，焊接电流持续降低至收弧电流

I 焊接电流阶段

均匀地向母材输入热量，随着热量的累积，母材温度将随之升高

I-E 收弧电流

填补熄弧弧坑

GPo 滞后停气时间

SPt 打点时间/周期性焊接时间

SPb 暂停时间间隔

二步模式

GPr

GPo

GPr GPo

四步模式

“二步模式”适用于

定位焊

短焊缝

自动操作及机器人操作

“四步模式”适用于较长的焊缝。

特殊四步模式

+ +

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

GPr GPoSPt

< SPt

点焊

特殊四步模式除了具有四步模式的优点外，还可配置起弧电流和收弧电流。

“点焊”模式适用于重叠板材的焊接接头。

首先按下并松开焊枪起动装置 - GPr 提前送气时间 - SPt 打点时间内的焊接电流阶段 - GPo 滞后停气时间。

如果在打点时间 (< SPt) 结束前再次按下焊枪起动装置，则立即取消该过程。

二步叠焊

GPr SPt SPtSPb

GPo

I I

GPr SPt SPtSPb

GPo

四步叠焊

二步叠焊

“二步叠焊”模式适用于焊接薄板的短焊缝，以防止焊缝焊穿母材。

四步叠焊

“四步叠焊”模式适用于焊接薄板的长焊缝，以防止焊缝焊穿母材。

MIG/MAG 焊

安全标识

准备工作

危险!

误操作和工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

▶

完整阅读并充分理解本文档。

▶

阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

▶

危险!

电流存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。

▶

保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

▶

打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。

▶

将焊枪水管连接到送丝机上正确的接口

（当使用冷却器和水冷式焊枪时）插入电源插头

将电源开关切换到“I”位置：

控制面板上的所有指示灯暂时亮起

在适用情况下，冷却器开始运行

重要！请遵守安全规程并要注意冷却器操作说明书中的操作条件。

概览 MIG/MAG 焊接由以下几部分组成：

MIG/MAG 直流一元化焊接

MIG/MAG 直流非一元化焊接

点焊和周期性焊接

MIG/MAG 标准 Synergic 焊接

MIG/MAG 直流一元化焊接

按住“材料”按钮以选择将要使用的填充金属。

按住“焊丝直径”按钮以选择要使用的电极丝的直径。

按下“保护气体”按钮以选择将要使用的保护气体。

SP 位置的分配可在附录的焊接程序表格中查找。

按住“工艺”按钮以选择所需的焊接工艺：

MIG/MAG 直流一元化焊接

按住“模式”按钮以选择所需的 MIG/MAG 模式：

双脉冲模式

四脉冲模式

特殊四脉冲模式

重要! 在某些情况下，在某个系统组件的控制面板上设置的焊接参数（TR 2000 或 TR 3000 遥控器）可能无法在电源的控制面板上进行更改。

使用“参数选择”按钮以选择将要用于指定焊接功率的焊接参数：

薄板厚度

焊接电流

送丝速度

焊接电压

使用适当的调整拨盘以设置相关焊接参数。

焊接参数值会显示在上方的数字显示屏上。所有焊接参数的设定值将一直保留到下次更改参数时。即使电源已关闭，同时又再次接通，此操作仍然适用。要显示焊接期间的实际焊接电流，请选择焊接电流参数。

打开气瓶阀

设置保护气体流量：

电击和电极丝从焊枪中露出时，可能造成人身伤害和财产损失。按下焊枪起动装置时

▶ ▶ ▶ ▶

轻按“气体测试”按钮

转动压力调节器底部的调整螺钉，直到压力表显示所需的气体流量

再次轻按“气体测试”按钮

小心!

请保持焊枪远离面部和身体佩戴合适的护目镜切勿将焊枪对准他人确保电极丝不接触任何导电或接地装备组件（例如外壳）

按下焊枪起动装置并开始焊接

焊接期间修正弧长修正和电弧力动态参数可用于优化焊接效果。

弧长修正：

- = 较短的电弧，较低的焊接电压 0 = 中等电弧 + = 较长的电弧，较高的焊接电压

电弧力动态用于影响熔滴过渡时的短路动态

- = 强稳定电弧 0 = 中等电弧 + = 柔和、低飞溅电弧

MIG/MAG 标准手工焊接

概要 MIG/MAG 直流非一元化焊接工艺是一种不具有协同功能的 MIG/MAG 焊接工艺。

更改一个参数并不会导致对其他参数自动做出相应调整。因此，必须按照涉及的焊接工艺的规定单独调整所有变量参数。

可用参数采用 MIG/MAG 手工焊时有以下参数可用：

送丝速度

1 m/min (39.37 ipm.)- 最大送丝速度，如 25 m/min (984.25 ipm.)

焊接电压

TSt 3500: 15.5 - 31.5 V TSt 5000: 14.5 - 39 V

动态

用于影响熔滴过渡时刻的短路动态

焊接电流

仅作为实际值显示

MIG/MAG 直流非一元化焊接

按住“工艺”按钮以选择所需的焊接工艺：

MIG/MAG 直流非一元化焊接

按住“模式”按钮以选择所需的 MIG/MAG 模式：

双脉冲模式

四脉冲模式

在 MIG/MAG 直流非一元化焊接中，特殊四脉冲模式与常规四脉冲模式相对应。

重要！在某些情况下，在某个系统组件的控制面板上设置的焊接参数（TR 2000 或 TR 3000 遥控器）可能无法在送丝机的控制面板上进行更改。

按住“参数选择”按钮以选择送丝速度参数

使用调整拨盘以设置所需的送丝速度值

按住“参数选择”按钮以选择焊接电压参数

使用调整拨盘以设置所需的焊接电压值

焊接参数值会显示在上方的数字显示屏上。所有焊接参数的设定值将一直保留到下次更改参数时。即使电源已关闭，同时又再

次接通，此操作仍然适用。要显示焊接期间的实际焊接电流，请选择焊接电流参数。

要显示焊接期间的实际焊接电流：

t 按住“参数选择”按钮以选择焊接电流参数

在焊接期间，数字显示屏上显示实际焊接电流。

打开气瓶阀

设置保护气体流量：

轻按“气体测试”按钮

转动压力调节器底部的调整螺钉，直到压力表显示所需的气体流量

再次轻按“气体测试”按钮

小心!

电击和电极丝从焊枪中露出时，可能造成人身伤害和财产损失。按下焊枪起动装置时

请保持焊枪远离面部和身体

▶

佩戴合适的护目镜

▶

切勿将焊枪对准他人

▶

确保电极丝不接触任何导电或接地装备组件（例如外壳）

▶

按下焊枪起动装置并开始焊接

焊接期间校正要取得最佳焊接效果，有时需要对电弧力动态参数进行调整。

按“参数选择”按钮选择电弧力动态参数

使用调整拨盘设置所需的电弧力动态参数值

焊接参数值会显示在上方的数字显示屏上。

点焊和叠焊

概要点焊和叠焊模式属于 MIG/MAG 焊接工艺。在电源控制面板中可激活点焊和叠焊模式。

点焊适用于焊接仅可于一侧操作的重叠板上的焊接接头。

叠焊适用于薄板。由于焊丝不是连续送入，熔池在间隔时间内将降温。局部过热导致的母材焊穿可在很大程度上避免。

点焊启用点焊模式：

对于 SPt 设置参数（点焊/叠焊时间），输入大于 OFF（关闭）的值

输入 SPt 设置参数的值后，点焊模式即刻启用。控制面板上的点焊/叠焊 (SF) 指示灯亮起。

准备工作：

在“设置”菜单中设置点焊/叠焊时间 (SPt)

用相关按钮选择填充金属、焊丝直径和使用的保护气体

选择所需焊接工艺：

MIG/MAG 标准手工焊接

MIG/MAG 标准 Synergic 焊接

选择所需 MIG/MAG 模式：

二步模式

（对于点焊模式，只有二步模式可用）

根据所选的焊接工艺，使用相关调整拨盘选择所需的焊接参数

打开气瓶阀

设置保护气体流量

危险!

裸露的焊丝存在危险。此时可能导致严重的人身伤害。

定位焊枪以使焊枪喷嘴远离面部和身体。

▶

佩戴合适的护目镜。

▶

切勿将焊枪对准他人。

▶

确保焊丝不会接触到任何导电物体。

▶

点焊

点焊过程：

垂直握住焊枪

按下并松开焊枪起动装置

使焊枪保持在同一位置

等待滞后停气时间

提升焊枪

周期性焊接启用周期性焊接模式：

对于 SPt 设置参数（点焊 / 周期性焊接时间），输入大于 OFF（关闭）的值

对于 SPt 设置参数（点焊暂停时间），输入大于 OFF（关闭）的值

输入 SPt 设置参数的值后，点焊 / 周期性焊接指示灯 (SF) 随即亮起。

准备工作：

在“设置”菜单中设置点焊 / 周期性焊接时间 (SPt)

在“设置”菜单中设置点焊暂停时间 (SPb)

用相关按钮选择填充金属、焊丝直径和使用的保护气体

选择所需焊接工艺：

MIG/MAG 直流非一元化焊接

MIG/MAG 直流一元化焊接

为周期性焊接模式选择所需的 MIG/MAG 模式：

双脉冲模式

四脉冲模式

根据所选的焊接工艺，使用相关调整拨盘选择所需的焊接参数

打开气瓶阀

设置保护气体流量

小心!

电击和电极丝从焊枪中露出时，可能造成人身伤害和财产损失。按下焊枪起动装置时

请保持焊枪远离面部和身体

▶

佩戴合适的护目镜

▶

切勿将焊枪对准他人

▶

确保电极丝不接触任何导电或接地装备组件（例如外壳）

▶

周期性焊接

周期性焊接步骤：

垂直握住焊枪

根据所选模式：

按住焊枪启动装置（双脉冲模式）按住焊枪启动装置（四脉冲模式）

使焊枪保持在同一位置

等待焊接周期完成

使焊枪放置在下一作业点

要结束周期性焊接，根据所选模式：

释放焊枪启动装置（双脉冲模式）

按下并释放焊枪启动装置（四脉冲模式）等待气体滞流时间

从工件提起焊枪

EasyJob 模式

概要 “保存”键允许保存多达五个 EasyJob 作业点。每个作业点都与控制面板上进行的设置相

对应。

可以存储每个焊接工艺的 EasyJob。

重要！此时不保存设置参数。

保存 EasyJob 作业点

检索 EasyJob 作业点

删除 EasyJob 作业点

按住控制面板上的任意一个“保存”键来保存当前设置，例如

左侧显示屏显示“Pro”

稍后，左侧显示屏的值会切换到原始值

松开“保存”键

要检索保存的设置，可快速按下相应的“保存”键，例如

控制面板随即将显示保存的设置

按住相应的“保存”键来删除该“保存”键的保存内容，例如

左侧显示屏显示“Pro”。

稍后，左侧显示屏的值会切换到原始值

按住“保存”键不放

左侧显示屏显示“CLr”。

不久后，两个显示屏均会显示“---”

松开“保存”键

检索上/下焊枪上的 EasyJob 作业点

按下控制面板上的一个“保存”键来使用上/下焊枪检索已保存的设置。

按下控制面板上的一个“保存”键，如：

控制面板便会显示保存的设置。

此时可以使用上/下焊枪上的键来选择“存储”按钮。不含保存内容的“保存”键将被跳

过。

不仅对应的“保存”键会点亮，上/下焊枪上也会直接显示其编号：

上/下焊枪上的显示屏控制面板上的 EasyJob 作业点

焊条电弧焊

安全标识

准备工作

危险!

误操作和工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

▶

完整阅读并充分理解本文档。

▶

阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

▶

危险!

电流存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。

▶

保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

▶

打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。

▶

将电源开关设置为 - O -

拔掉电源插头

在电源上，断开送丝机的所有引线

MMA 焊接

重要！检查电焊条包装以确定电焊条是用于 (+) 焊接还是用于 (-) 焊接。

根据焊条的类型，将接地电缆插入 (-) 或 (+) 电流插口并锁定

将接地电缆的另一端连接到工件上

根据焊条的类型，将焊钳电缆的卡口式接头插入极性相反的空闲电流插口，并顺时针

扭转将其锁定插入电源插头

小心!

电击可能会造成人身伤害和财产损失。当电源开关切换到“I”位置时，焊钳中的电焊条将带电。

确保电焊条不会碰触到任何人、导电或接地部件（例如壳体等）

▶

将电源开关切换到“I”位置：控制面板上的所有指示灯将短暂点亮

按住“工艺”键以选择 MMA 焊接工艺：

在焊接插座上施加焊接电压，时间延迟为 3 秒。

如果选择 MMA 焊接方法，则会自动取消激活当前任何冷却器。无法将其开启。

注意!

某些情况下，可能无法在电源的控制面板上更改针对某个系统组件（如遥控器或送丝机）设置的焊接参数。

按下“参数选择”键以选择电流强度参数。

使用调整拨盘设置所需的电流强度。

左手边数字显示器显示电流强度值。

所有已使用调整拨盘设定的焊接参数设定值将一直保留到下次更改参数时。即使在此期间电源已关闭，同时又再次接通，亦是如此。

开始焊接

要显示焊接期间的实际焊接电流：

按住“参数选择”键以选择焊接电流参数

在焊接期间，数字显示屏上将显示实际焊接电流。

焊接

期间修正要取得最佳焊接效果，有时需要对电弧力动态参数进行调整。

按“参数选择”按钮选择电弧力动态参数

使用选择拨盘设置所需的电弧力动态值

焊接参数值会显示在上方的数字显示屏上。

影响熔滴过渡时的短路动态：

- = 强稳定电弧 0 = 中等电弧 + = 柔和、低飞溅电弧

热起弧功能要取得最佳焊接效果，有时需要对热起弧功能进行调整。

I (A)

300

200

HCU

HCU > I

t (s)

0,5

1,5

Hti

优势

可增强引弧性能，哪怕采用引弧性能较差的电极

启动阶段具有更好的母材熔化效果，这意味着更少的冷疤缺陷

基本上避免了夹渣

““设置”设置”的“设置菜单 - 2 级”一节中介绍了可用参数的设置。

符号说明 Hti 热起弧电流时间，

0 - 2 s，出厂设置 0.5 s

HCU HotStart 电流，

100 - 200%，出厂设置 150%

主电流 = 所设置的焊接电流

功能在指定的热起弧电流时间 (Hti)，焊接电流不断增加至某个特定值。该值 (HCU) 高于选定的焊接电流 (IH)。

防粘功能随着电弧逐渐变短，焊接电压可能会持续下降，导致电焊条慢慢变粘。这也可能导致电焊

条被烧坏。

启用防粘功能可防止电焊条烧坏。如果电焊条开始变粘，电源将迅速切断焊接电流。电焊条提离工件后，焊接工艺可继续进行，不会出现任何问题。

防粘功能 (Ast) 可在“设置”菜单的手动金属电弧焊接设置参数中启用或禁用。

电弧气刨 (TSt 5000 Syn)

安全标识

误操作和工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

▶ ▶ ▶

电流存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

▶ ▶ ▶

准备工作重要！电弧气刨工艺要求使用横截面积为 120 mm² 的接地电缆。

危险!

将电源开关设置为 - O -

拔掉电源插头移除 MIG/MAG 焊枪

将接地电缆插入 (-) 电流插口并锁定将接地电缆的另一端连接到工件上将电弧气刨枪的卡口式接头插入 (+) 电流插口，并顺时针扭转将其锁定将电弧气刨枪的压缩空气接口连接至压缩空气源

工作压力：5 - 7 bar（恒压）夹紧碳电极以使电极头部伸出电弧气刨枪约 100 mm；

电弧气刨枪的出风口必须位于底部插入电源插头

电弧气刨

小心!

电击可能会造成人身伤害和财产损失。当电源开关切换至 I 位置时，电弧气刨枪中的电极处于通电状态。

确保电极不会碰触到任何人员、导电或接地零部件（例如壳体等）。

▶

小心!

工作噪音过大时可能会造成人身伤害。

请在电弧气刨期间使用合适的听力保护装置！

▶

将电源开关设置到位置 - I -：控制面板上的所有指示灯均将短暂点亮

按住“工艺”键以选择 MMA 焊接工艺：

在焊接插座上施加焊接电压，时间延迟为 3 秒。

如果选择 MMA 焊接工艺，则会自动停用冷却器（如果存在）。无法将其打开。

重要！某些情况下，在某个系统组件（如遥控器或送丝机）的控制面板上设置的焊接参数可能无法在电源的控制面板上进行更改。

在 MMA 焊接的设置菜单中，将 AAG 参数设置为“开”；

要进入设置菜单，请参见第 89 页。

注意!

断弧电压和起弧电流时间的设置将被忽略。

退出 MMA 焊接的设置菜单

按下“参数选择”键以选择电流强度参数。

根据焊条直径和焊条包装上的规格，通过选择拨盘设置主电流

左手边数字显示器显示电流强度值。

注意!

当电流强度较大时，请用双手为电弧气刨枪导向！

佩戴合适的焊接面罩。

▶

打开电弧气刨枪手柄上的压缩空气阀

开始机械加工作业

碳电极的接触角和气刨速度决定了间隙的深度。

电弧气刨的参数与 MMA 焊接的焊接参数相对应，具体请参见第 92 页。

Easy Documentation

概述

概要如果电源配有 Easy Documentation 选件，则每次焊接操作的最重要焊接数据均可记录并

以 CSV 格式保存到 U 盘上。

所存储的焊接数据均带有伏能士签名以用于检查和确保数据的真实性。

可通过将所提供的 FAT32 格式的伏能士 U 盘插入/拔出电源背面来激活/停用 Easy Documentation。

重要！要记录焊接数据，就必须正确设置日期和时间。

所记录的焊接数据以下为所记录的数据：

设备型号文件名零件编号序列号电源固件版本印刷电路板 DOCMAG (Easy Documentation) 固件文档版本 https://www.easydocu.weldcube.com（可于此链接下创建选定焊接数据的 PDF 报告）

Nr. 仪表

首先插入 U 盘；当关闭和接通电源时，仪表将在最后一个焊缝编号处继续。在 1000 次焊接操作后将创建一个新的 CSV 文件。

Date 日期“年-月-日”

Time 电流接通时间

“时:分:秒”

Duration 从电流接通到电流结束（电流信号）的

持续时间（单位：s）

I 焊接电流*（单位：A）

U 焊接电压*（单位：V）

vd 送丝速度*（单位：m/min）

wfs 送丝速度*（单位：m/min）

IP 电流值功率*（单位：W）

IE 整个焊接操作期间的

瞬时值能量（单位：kJ）

I-Mot 电机电流*（单位：A）

Synid 每次焊接操作的

特性数

Job 每条焊缝的

EasyJob 号

Process 焊接工艺

Mode 操作模式

Status PASS：普通焊接

IGN：在引弧阶段取消焊接 Err | xxx：因故障取消焊接；记录相应的服务代码

Interval “间隔”操作模式的焊缝编号

Signature 各焊缝编号签名

* 自主要工艺阶段起的所有情况；

如果在引弧阶段终止，则将存储引弧阶段的平均值，并输出一个标识符以表明已进入主要工艺阶段

焊接数据被记录为主要工艺阶段和每次焊接操作的平均值。

新建 CSV 文件以下情况将生成一个新的 CSV 文件

在电源接通的情况下断开并重新连接 U 盘时

更改日期和时间时

自 1000 次焊接操作起

固件更新期间

断开并重新将 U 盘连接至其他电源时（= 更改序列号）。

PDF 报告/伏能士签

名

通过扫描此链接...

可创建选定焊接数据的 PDF 报告

可通过随焊接数据读出的伏能士签名检查和确保焊接数据的真实性。

https://easydocu.weldcube.com

激活/停用 Easy Documentation

...

设置日期和时间日期和时间的设置于 2 级服务菜单内完成。

随即将显示服务菜单内的第一个参数。

通过左侧的调整拨盘选择第二个设置参数

随即将显示 2 级服务菜单内的第一个参数。

通过左侧的调整拨盘选择 "yEA"（= 年）设

置参数

要设置日期和时间：

左侧调整拨盘：选择参数

右侧调整拨盘：更改值

停用 Easy Documentation

设置范围： yEA 年 (20yy; 0 - 99)

Mon 月 (mm; 1 - 12) dAY 日 (dd; 1 - 31) Hou 时 (hh; 0 - 24) Min 分 (mm; 0 - 59)

注意!

如果通过设置参数 FAC 将电源重置为出厂设置，则日期和时间将保持存储状态。

小心!

U 盘过早断开时存在数据丢失或损坏风险

在最后一次焊接操作结束 10 秒前切勿断开 U 盘以确保数据正确传输。

▶

从电源上拔下 U 盘

电源显示屏将显示：

Easy Documentation 已停用。

通过按下箭头键来确认显示内容

Setup 设置

设置菜单

概述通过设置菜单可以快捷地访问焊接电源中的专家选项以及附加功能。在设置菜单中可以根

据各种焊接任务的要求轻松调整参数。

操作此处基于 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接工艺介绍了设置菜单的访问方式。

其他焊接工艺的访问方式与之相同。

访问设置菜单

更改焊接参数

退出设置菜单

使用“工艺”按钮以选择“MIG/MAG 标准 Synergic 焊接”工艺

控制面板现位于“MIG/MAG 标准 Synergic 焊接”工艺的设置菜单上 - 显示上一个已选定的设置参数。

通过左侧的调整拨盘选择所需的设置参数

通过右侧的调整拨盘更改设置参数值

MIG/MAG 标准手工焊接的设置参数

规格“最小值”和“最大值”用于设置因电源、焊接程序等而异的范围

GPr 提前送气时间

单位：s 设置范围：0 - 9.9 出厂设置：0.1

GPo 滞后停气时间

单位：s 设置范围：0 - 9.9 出厂设置：0.5

Fdi 点动送丝速度

单位：m/min (ipm) 设置范围：1 - 最大值（39.37 - 最大值）出厂设置：10 (393.7)

bbc 回烧效果

由于焊丝停止后焊接电流延迟关闭而产生的回烧效果。焊丝上形成一个焊球。

单位：s 设置范围：自动，0 - 0.3 出厂设置：自动

IGC 引弧电流

单位：A 设置范围： 100 - 650 出厂设置： 500

Ito 用于控制触发断路保护前送入的焊丝的长度

单位：mm (in) 设置范围：关，5 - 100（关，0.2 - 3.94）出厂设置：关

注意!

Ito 功能（断路保护跳闸之前送入的焊丝长度）是一项安全功能。特别是在高送丝速度时，断路保护跳闸之前送入的焊丝长度可能与设定焊丝长度有偏差。

SPt 打点时间/周期性焊接时间

单位：s 设置范围：0.3 - 5 出厂设置： 0.3

MIG/MAG 标准 Synergic 焊接的设置参数

SPb 暂停时间间隔

单位：s 设置范围：关，0.3 - 10（以 0.1 s 的增量增加）出厂设置：关

Int 间隔

仅在为 SPb 设置完值后才显示单位：设置范围：2T（二步），4T（四步）出厂设置：2T（二步）

FAC 用于将电源重置为出厂设置

按住其中一个“参数选择”键 2 秒钟以恢复出厂设置

- 当数字显示屏上显示“PrG”时，表示电源已重置重要！如果重置电源，则设置菜单中的所有个人设置均会丢失。使用保存键存储的作业点会在电源重置时保持存储状态。2 级设置菜单 (2nd) 中的功能也不会被删除。例外情况：起弧超时功能参数 (ito)。

2nd 2 级设置菜单（请参阅“2 级设置菜单”）

“最小值”和“最大值”用于设置因电源、焊接程序等而异的范围

GPr 提前送气时间

单位：s 设置范围： 0 - 9.9 出厂设置： 0.1

GPo 滞后停气时间

单位：s 设置范围： 0 - 9.9

出厂设置：0.5

SL 斜度（仅适于特殊四步模式）

单位：s 设置范围：0 - 9.9 出厂设置： 0.1

I-S I（电流）- 起弧 - 起弧电流（仅用于特殊四步模式）

单位：%（焊接电流）设置范围： 0 - 200 出厂设置： 100

I-E I（电流）- 结束：收弧电流（仅适于特殊四步模式）

单位：%（焊接电流）设置范围：0 - 200 出厂设置： 50

t-S t（时间）- 起弧 - 起弧电流持续时间（仅适于特殊四步模式）

单位：s 设置范围：关，0.1 - 9.9 出厂设置：关

t-E t（时间）- 结束：收弧电流持续时间（仅适于特殊四步模式）

单位：s 设置范围：关，0.1 - 9.9 出厂设置：关

Fdi 点动送丝 - 点动送丝速度

单位：m/min (ipm) 设置范围：1 - 最大值（39.37 - 最大值）出厂设置：10 (393.7)

bbc 回烧时间修正 - 回烧效果

回烧效果取决于焊接结束时的焊丝回抽，与所选特征曲线无关单位：s 设置范围：自动，0 - 0.3 出厂设置：自动

Ito 起弧超时功能 - 用于控制触发断路保护前送入的焊丝长度

单位：mm (in) 设置范围：关，5 - 100（关，0.2 - 3.94）出厂设置：关

注意!

“起弧超时”功能 (ito) 是一项安全功能。断路保护跳闸之前送入的焊丝长度可能会与预设的焊丝长度不同，尤其在高送丝速度时更是如此。

SPt 点焊时间 - 点焊 / 叠焊时间

单位：s 设置范围：关，0.1 - 5 出厂设置：关

SPb 点焊间歇 - 叠焊暂停时间

单位：s 设置范围：关，0.1 - 10（以 0.1 s 的增量增加）出厂设置：关

FAC 用于将电源重置为出厂设置

按住一个“参数选择”按钮 2 秒钟以恢复出厂设置

- 当数字显示屏上显示“PrG”时，电源已经重置。

重要！电源重置后，设置菜单中的所有个人设置均会丢失。电源重置后，使用“保存”按钮保存的作业点不会被删除，而会保留在内存中。2 级设置菜单 (2nd) 中的功能也不会被删除。例外情况：起弧超时功能参数 (ito)。

2nd 2 级设置菜单（请参阅“设置菜单 - 2 级”）

MMA 焊接的设置参数重要！使用 FAC 出厂设置参数重置电源时，热起弧电流时间 (Hti) 和 HotStart 电流 (HCU)

设置参数也会重置。

HCU HotStart 电流

单位：% 设置范围： 100 - 200 出厂设置： 150

Hti 热电流时间

单位：s 设置范围： 0 - 2.0 出厂设置： 0.5

ASt 防粘

单位：设置范围：开，关出厂设置：关

AAG 电弧气刨 (Arc Air Gauging)

用于接头坡口准备等的碳电极电弧气刨单位：设置范围：开启/关闭出厂设置：关闭

FAC 用于将电源重置为出厂设置

按住其中一个“参数选择”键 2 秒钟以恢复出厂设置 - 当数字显示屏上显示 “PrG”时，表示电源已重置。重要！如果重置电源，则所有个人设置均会丢失。使用保存键存储的作业点在电源重置时不会被删除 - 它们将保持存储状态。2 级设置菜单 (2nd) 中的功能也不会被删除。例外情况：起弧超时功能参数 (ito)。

2nd 2 级设置菜单（请参阅“2 级设置菜单”）

设置菜单第 2 级

操作（2 级设置菜单）

要访问 2 级设置菜单：

更改焊接参数

使用“工艺”按钮以选择“MIG/MAG 标准 Synergic 焊接”工艺

控制面板现位于“MIG/MAG 标准 Synergic 焊接”工艺的设置菜单上 - 显示上一个已选定的设置参数。

通过左侧的调整拨盘选择第二个设置参数

控制面板现位于“MIG/MAG 标准 Synergic 焊接”工艺的 2 级设置菜单上 - 显示上一个已选定的设置参数。

通过左侧的调整拨盘选择所需的设置参数

退

出设置菜单

通过右侧的调整拨盘更改设置参数值

1 级设置菜单显示有一个参数。

第 2 级设置菜单中的 MIG/MAG 焊接的参数

C-C 冷却器控制

（仅限已连接的冷却器）

单位：设置范围：自动、开、关出厂设置：自动

自动：冷却器在焊接停止 2 分钟后停机。

重要！如果冷却器内已安装冷却剂温度和流量监控装置，则冷却器会在回流温度降到 50 °C 以下时停机，而最快停机时间是在焊接停止 2 分钟后。

开：冷却器长开关：冷却器长关

重要！如果使用 FAC 焊接参数，则 C-C 参数不会恢复为出厂设置。如果选择 MMA 焊接工艺，则即使冷却器的开关处于“开”位置，它也会始终保持关闭状态。

C-t 冷却时间

（仅限已连接的冷却器）从触发流量监控装置到输出“no | H2O”服务代码的时间。例如，如果冷却系统中存在气泡，则冷却器在此预设时间结束前不会停机。

单位：s 设置范围：5 - 25 出厂设置：10

重要！每次电源开启时，冷却器都会执行 180 秒的试运行。

SEt 设置 - 国家/地区特定设置（标准/USA）等

单位：设置范围：标准、US（标准/USA）出厂设置：标准版本：标准（测量单位：cm/mm） USA 版本：US（测量单位：英寸）

r r（阻抗） - 焊接回路阻抗（单位为 mOhm）

请参阅“测量焊接电路阻抗 r”

L L（感抗） - 焊接回路感抗（单位为微亨）

请参阅“显示焊接回路感抗 L”

EnE 实际能源输入 - 相对于焊接速度的电弧电力能源

单位：kJ 设置范围：开/关出厂设置：关

由于三位数显示屏无法显示全部数值 (1 kJ - 99999 kJ)，因此选用下列显示格式：

显示屏上显示以 kJ/或其他指标为单位的值： 1 至 999/1 至 999 1000 至 9999/1.00 至 9.99（不带个位数字，例如 5270 kJ -> 5.27） 10000 至 99999/10.0 至 99.9 （不带个位和十位数字，例如 23580 kJ - > 23.6）

ALC 弧长修正 - 通过焊接电压修正弧长

设置范围：开/关出厂设置：关

弧长取决于焊接电压。可以在 Synergic 操作中调整适合单人需求的焊接电压。

如果将 ALC 参数设置为“关”，则焊接电压将无法调节。焊接电压由选定的焊接电流或送丝速度自动决定。如果调节了弧长修正，则电压将随之改变，但焊接电流和送丝速度保持不变。当使用调整拨盘设置弧长修正时，左侧显示屏用于显示弧长的修正值。右侧显示屏上的焊接电压值随之同步改变。此后左侧显示屏显示原始值，如焊接电流。

Ejt EasyJob 起动装置 - 用于通过焊枪起动装置启用/停用 EasyJob 切换

单位：设置范围：开/关出厂设置：关

MIG/MAG 焊枪起动装置功能短暂按下焊枪起动装置 (< 0.5 s)

无焊接操作：

所有 MIG/MAG EasyJob 都依次切换。

如果未选择 EasyJob，焊枪起动装置将正常工作。

如果未选择 MIG/MAG EasyJob，则不会进行任何更改。

2 级设置手工电弧 (MMA) 焊

接参数

菜单中的

焊接期间：

以相同的操作模式（4 步、特殊 4 步模式、4 步叠焊）和相同的焊接工艺切换 MIG/MAG EasyJob。

无法在点焊过程中切换。

MIG/MAG 上/下按钮功能

如果选择了 EasyJob，则更改 EasyJob，否则更改焊接电流。

无焊接操作：

所有 MIG/MAG EasyJob 都依次切换。

焊接期间：

以相同的操作模式（2 步、4 步、特殊 4 步模式、4 步叠焊）和相同的焊接工艺切换 MIG/MAG EasyJob。

可以切换回来。

r r（阻抗）- 焊接回路阻抗（单位为 mOhm）

请参阅自第 96 页起的“测量焊接回路阻抗 r”。

L L（感抗）- 焊接回路感抗（单位为微亨）

请参阅自第 97 页起的“显示焊接回路感抗 L”。

测算焊接回路阻抗 r

概要测量焊接回路阻抗可保证始终获得一致的焊接效果，即使在有不同长度的中继线时也是如

此。无论中继线的长度和截面面积如何，电弧处的焊接电压始终能够得到精确地调节。此

时不再需要用到弧长修正。

显示器上显示有求得的焊接回路阻抗。

r = 焊接回路阻抗，单位为毫欧姆 (mOhm)

若正确测得了焊接回路阻抗，则所设置的焊接电压将同电弧处的焊接电压完全对应。若手动测量电源输出插座上的电压，则所测得的电压将高于电弧处的焊接电压 - 也就是说，高出的量同中继线的电压降相等。

焊接回路阻抗的大小取决于所使用的中继线：

若中继线的长度或截面面积发生改变，则需重新对焊接回路阻抗进行测量

使用适当的焊接用输电线分别测量各个焊接工艺的焊接回路阻抗

测量焊接回路阻抗（MIG/MAG 焊接）

注意!

焊接回路阻抗测量不正确时存在风险。此时可能会对焊接效果产生负面影响。

确保工件在地线夹区域内具有理想的接触面（如表面洁净、无锈蚀等）。

▶

确保选择 MANUAL 或 SYNERGIC 焊接工艺

与工件构成接地连接

访问 2 级设置菜单

选择参数“r”

从焊枪中移除气体喷嘴

拧紧导电嘴

切勿使电极丝从导电嘴中伸出

注意!

焊接回路阻抗测量不正确时存在风险。此时可能会对焊接效果产生负面影响。

确保工件与导电嘴之间具有理想的接触面（如表面洁净、无锈蚀等）。

▶

将导电嘴平齐处抵在工件表面上

短暂地按下焊枪起动装置

随即将计算焊接回路阻抗。在测量期间，显示器上将显示“运行”

当显示器上以 mOhm 为单位显示焊接回路阻抗时（例如 11.4）时，则说明测量已完成。

将气体喷嘴重新安回焊枪中

恢复焊接回路感抗 L

概述敷设综合管线主要影响焊接回路感抗，同时由此也会影响焊接过程。为了达到最佳焊接效

果，正确敷设综合管线尤为重要。

显示焊接回路感抗设置参数“L”用于显示最新计算的焊接回路感抗。在测量焊接回路阻抗时调整焊接回路

感抗。有关这方面的详细信息，请参阅“焊接回路阻抗”一章。

访问 2 级设置菜单

所选参数“L”

右侧的数字显示屏显示了最新计算的焊接回路感抗 L。

L ... 焊接回路感抗（单位为微亨）

正确敷设中继线

故障排除和维修

100

Fronius TransSteel 3500 / 5000 Syn Operating Instruction [ZH]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual