Fronius TransSteel 3500 / 5000 Syn Operating Instruction [PT]

Operating
instructions

TransSteel 3500 Syn
TransSteel 5000 Syn

PT-BR

Manual de instruções

42,0426,0258,PB 017-04052022

Índice

Diretrizes de segurança 7

Explicação dos avisos de segurança 7
Informações gerais 7
Utilização prevista 8
Condições ambientais 8
Responsabilidades do operador 8
Responsabilidades do pessoal 9
Acoplamento à rede 9
Proteção própria e do pessoal 9
Perigo devido a gases e vapores venenosos 10
Perigo por voo de centelhas 10
Perigo por corrente de soldagem e de rede 11
Correntes de soldagem de fuga 12
Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética 12
Medidas de compatibilidade eletromagnética 13
Medidas para EMF 13
Áreas de perigo especiais 13
Exigência para o gás de proteção 15
Perigo devido aos cilindros de gás de proteção 15
Perigo de vazamento do gás de proteção 15
Medidas de segurança no local de instalação e no transporte 16
Medidas de segurança em operação normal 16
Comissionamento, manutenção e reparo 17
Revisão técnica de segurança 17
Descarte 18
Sinalização de segurança 18
Segurança de dados 18
Direito autorais 18

PT-BR

Informações gerais 19

Informações gerais 21

Conceito de dispositivo 21
Princípio de funcionamento 21
Aplicações 21

Avisos de alerta no equipamento 21
Métodos de soldagem, processos e curvas características de soldagem para a soldagem
MIG/MAG

Informações gerais 23

Curvas características de soldagem 23

Breve descrição do padrão sinérgico de solda MIG/MAG 23

Breve descrição de goivagem (Arc Air Gouging) 23
Componentes do sistema 25

Informações gerais 25

Segurança 25

Visão geral 25
Opções 27

Informações gerais 27

Interface dos autômatos 27

Conexão CO2 pré-aquecedor de gás 27

Chave interruptora 28

VRD: Função de segurança 28

VRD: Princípio de Segurança 29

Elementos de comando e conexões 31

23

Painel de comando Synergic 33

Informações gerais 33

Segurança 33

Painel de comando Synergic 34

3

Parâmetros de serviço 37

Bloqueio de botões 38
Conexões, interruptores e componentes mecânicos 39

Fonte de solda TSt 3500/5000 Syn 39

Instalação e colocação em funcionamento 41

Equipamentos mínimos para a operação de soldagem 43

Informações gerais 43

Soldagem MIG/MAG resfriada a gás 43

Soldagem MIG/MAG resfriada a água 43

Soldagem de eletrodos revestidos 43
Antes da instalação e comissionamento 44

Segurança 44

Utilização prevista 44

Requisitos de configuração 44

Conexão à rede de alimentação elétrica 45
Conectar o cabo de rede 46

Segurança 46

Informações gerais 46

Cabo de rede e alívios de tensão prescritos 46

Conectar o cabo de rede 47

Montar o alívio de tensão Europa 47

Montar o alívio de tensão Canadá/EUA 48
Funcionamento do gerador 50

Funcionamento do gerador 50
Comissionamento 51

Informações gerais 51

Informações sobre os componentes do sistema 51

Montar os componentes do sistema (visão geral) 51

Colocar o avanço de arame na fonte de solda 52

Montar o alívio de tensão do jogo de mangueira de conexão 53

Conectar o jogo de mangueira de conexão 53

Conectar cilindro de gás 54

Estabelecer a conexão à terra 55

Conectar a tocha de solda MIG/MAG 56

Inserir/trocar os rolos de alimentação 56

Colocar a bobina de arame 57

Colocar a cesta tipo carretel 58

Deixar o eletrodo de arame entrar 59

Ajustar a pressão de contato 61

Ajustar o freio 62

Configuração do freio 62

Operação de soldagem 63

Limitação no limite de potência 65

Função de segurança 65
Tipos de operação MIG/MAG 66

Informações gerais 66

Símbolos e descrições 66

Operação de 2 tempos 67

Operação de 4 tempos 67

Operação de 4 tempos especial 68

Soldagem a ponto 68

Solda intermitente 2 tempos 69

Solda intermitente 4 tempos 69
Soldagem MIG/MAG 70

Segurança 70

Preparação 70

Visão geral 70
Padrão sinérgico de solda MIG/MAG 71

Padrão sinérgico de soldagem MIG/MAG 71

4

Correções na soldagem 72
Padrão manual de soldagem MIG/MAG 73

Informações gerais 73

Parâmetros à disposição 73

Padrão manual de soldagem MIG/MAG 73

Correções na operação de soldagem 74
Soldagem a ponto e contínua 75

Informações gerais 75

Soldagem a ponto 75

Solda intermitente 76
Operação EasyJob 78

Informações gerais 78

Salvar pontos operacionais EasyJob 78

Acessar pontos operacionais EasyJob 78

Excluir pontos operacionais EasyJob 78

Acessar pontos operacionais EasyJob na tocha de solda Up/Down (para cima/para baixo) 78
Soldagem de eletrodos revestidos 80

Segurança 80

Preparação 80

Soldagem de eletrodos revestidos 80

Correções na soldagem 81

Função HotStart 82

Função Anti-Stick 82
Goivagem (TSt 5000 Syn) 83

Segurança 83

Preparação 83

Goivagem 84

PT-BR

Easy Documentation 87

Informações gerais 89

Informações gerais 89

Dados de soldagem documentados 89

Novo arquivo CSV 90

Relatório PDF / assinatura Fronius 90
Ativar/desativar a Easy Documentation 91

Configurar a data e a hora 91

Desativar a Easy Documentation 91

Configurações de Setup 93

Menu Setup 95

Informações gerais 95

Controle 95

Parâmetros de setup para o padrão manual de soldagem MIG/MAG 95

Parâmetros de soldagem de setup para o padrão sinérgico de solda MIG/MAG 97

Parâmetros de soldagem de setup para a soldagem de eletrodos revestidos 98
Menu Setup de nível 2 100

Controle (menu de setup nível 2) 100

Parâmetros para a soldagem MIG/MAG no menu de Setup do nível 2 101

Parâmetros para a soldagem de eletrodos revestidos no nível 2 do menu Setup 103
Averiguar a resistência r do circuito de soldagem 104

Informações gerais 104

Determinar a resistência do circuito de solda (soldagem MIG/MAG) 104
Consultar a indutividade L do circuito de soldagem 106

Informações gerais 106

Indicar a indutividade do circuito de soldagem 106

Instalação correta dos jogos de mangueira 106

Eliminação de falhas e manutenção 107

Diagnóstico de erro, eliminação de erro 109

Informações gerais 109

Segurança 109

5

Diagnóstico de Falhas 109

Códigos de serviço indicados 112

Códigos do serviço exibidos em combinação com a OPT Easy Documentation 118
Conservação, Manutenção e Descarte 119

Informações gerais 119

Segurança 119

Em cada comissionamento 119

A cada 2 meses 119

A cada 6 meses 120

Descarte 120

Anexo 121

Valores médios de consumo durante a soldagem 123

Consumo médio do eletrodo de arame durante a soldagem MIG/MAG 123

Consumo médio de gás de proteção durante a soldagem MIG/MAG 123

Consumo médio de gás de proteção durante a soldagem TIG 123
Dados técnicos 124

Tensão especial 124

Explicação do termo ciclo de trabalho 124

TSt 3500 Syn 125

TSt 3500 MV Syn 126

TSt 5000 Syn 128

TSt 5000 MV Syn 129

Visão geral com matérias-primas críticas, ano de produção do dispositivo 130
Tabelas de processo de soldagem 131

Tabelas do programa de soldagem TransSteel 3500 Syn - Euro 131

Tabelas do programa de soldagem TransSteel 5000 Syn - Euro 133

Tabelas do programa de soldagem TransSteel 3500 Syn - US 135

Tabelas do programa de soldagem TransSteel 5000 Syn - US 137

Tabelas do programa de soldagem TransSteel 3500 Yard 139

Tabelas do programa de soldagem TransSteel 5000 Yard 140
Tabelas dos valores de referência do padrão manual de soldagem MIG/MAG 141

Tabelas de configuração 141

6

Diretrizes de segurança

PT-BR

Explicação dos
avisos de segu­rança

ALERTA!

Marca um perigo de ameaça imediata.

Caso não seja evitado, a consequência é a morte ou lesões graves.

▶

PERIGO!

Marca uma possível situação perigosa.

Caso não seja evitada, a consequência pode ser a morte e lesões graves.

▶

CUIDADO!

Marca uma possível situação danosa.

Caso não seja evitada, lesões leves ou menores e também danos materiais

▶

podem ser a consequência.

AVISO!

Descreve a possibilidade de resultados de trabalho prejudicados e de danos no
equipamento.

Informações ge­rais

O aparelho é produzido de acordo com tecnologias de ponta e com os regula­mentos de segurança reconhecidos. Entretanto, no caso de operação incorreta
ou mau uso, há riscos

a vida do operador ou de terceiros,

-

para o aparelho e para outros bens materiais do usuário,

-

e para o trabalho eficiente com o equipamento.

-

Todas as pessoas contratadas para colocar o aparelho em funcionamento, operá­lo, fazer manutenção e repará-lo devem

ser qualificadas de forma correspondente,

-

ter conhecimentos de soldagem e

-

ter lido completamente este manual de instruções e cumprir com exatidão as

-

instruções.

O manual de instruções deve ser guardado permanentemente no local de utili­zação do aparelho. Como complemento ao manual de instruções, os regulamen­tos gerais válidos, bem como os regionais, sobre a prevenção de acidentes e pro­teção ao meio ambiente devem ser cumpridos.

Os avisos de segurança e perigo no aparelho

devem ser mantidos legíveis,

-

não devem ser danificados,

-

retirados,

-

ocultados, encobertos ou cobertos de tinta.

-

As posições dos avisos de segurança e perigo no aparelho devem ser observadas
no capítulo "Geral" do manual de instruções do seu aparelho.
Falhas que podem afetar a segurança devem ser eliminadas antes da inicialização
do mesmo.

Trata-se da sua segurança!

7

Utilização pre­vista

O equipamento deve ser utilizado exclusivamente para trabalhos no âmbito da
utilização prevista.

O aparelho é indicado exclusivamente para o método de soldagem que consta na
placa de sinalização.
Um uso diferente ou além do indicado é considerado como não estando de acor­do. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Também fazem parte da utilização prevista

a leitura completa e a observância de todos os avisos do manual de ins-

-

truções
a leitura completa e a observância de todos os avisos de segurança e perigo

-

o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção.

-

Nunca utilizar o aparelho para as seguintes aplicações:

Descongelamento de tubos

-

Carga de baterias/acumuladores

-

Partida de motores

-

O aparelho foi desenvolvido para a utilização na indústria e no comércio. O fabri­cante não assume a responsabilidade por danos que são causados por emprego
em áreas residenciais.

O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de
trabalhos inadequados ou com falhas.

Condições ambi­entais

Responsabilida­des do operador

A operação ou o armazenamento do aparelho fora do local especificado também
não são considerados adequados. O fabricante não se responsabiliza por quais­quer danos decorrentes.

Faixa de temperatura do ar ambiente:

na operação: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)

-

no transporte e armazenamento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)

-

Umidade relativa do ar:

até 50% a 40 ℃ (104 °F)

-

até 90 % a 20 °C (68 °F)

-

Ar ambiente: isento de poeira, ácidos, gases ou substâncias corrosivas etc.
Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

O operador se compromete a permitir que trabalhem no aparelho apenas pesso­as que

estejam familiarizadas com as regras básicas sobre segurança no trabalho e

-

prevenção de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio do mesmo
tenham lido e entendido esse manual de instruções, especialmente o capítu-

-

lo „Diretrizes de segurança“, e tenham confirmado com uma assinatura
tenham sido treinadas conforme as exigências para os resultados do traba-

-

lho.

O trabalho de consciência das normas de segurança do pessoal deve ser verifica­do em intervalos regulares.

8

Responsabilida­des do pessoal

Todas as pessoas designadas para trabalhar no aparelho comprometem-se, antes
do início dos trabalhos,

a seguir as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de aci-

-

dentes
ler este manual de instruções e confirmar, com uma assinatura, que compre-

-

enderam e cumprirão especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“.

Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausência,
não possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.

PT-BR

Acoplamento à
rede

Proteção própria
e do pessoal

Aparelhos com alta potência podem, devido à sua corrente de entrada, influenci­ar na qualidade de energia da rede.

Isso pode afetar alguns tipos de dispositivos na forma de:

limitações de conexão

-

-

exigências quanto à impedância máxima de rede permitida
exigências com relação à potência mínima de corrente de curto-circuito ne-

-

cessária

*)

respectivamente nas interfaces com a rede pública

*)

*)

, consulte os dados técnicos

Nesse caso, o operador ou usuário do aparelho deve certificar-se de que o apare­lho possa ser conectado, se necessário, o fornecedor de eletricidade deve ser
consultado.

IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!

O manuseio dos equipamentos expõe o operador a diversos perigos, como:

Faíscas, peças de metais quentes que se movimentam ao redor

-

Radiação dos arcos voltaicos prejudiciais aos olhos e à pele

-

Campos magnéticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para portado-

-

res de marca-passos
Perigo elétrico por corrente de soldagem e de rede

-

Aumento da poluição sonora

-

Gases e fumaças de soldagem prejudiciais

-

Utilizar roupas para soldagem adequadas no manuseio do equipamento. As rou­pas para soldagem devem apresentar as seguintes propriedades:

Pouca inflamabilidade

-

Isolantes e secas

-

Que cubram todo o corpo, não danificadas e em boas condições

-

Capacete de proteção

-

Calças sem barras dobradas

-

A roupa para soldagem inclui, entre outros:

Proteger os olhos e o rosto com uma placa protetora, com elemento de filtro

-

apropriado contra raios UV, calor e faíscas.
Por baixo do disco protetor, utilizar óculos de proteção normatizados com

-

proteção lateral.
Usar sapatos firmes que, mesmo quando úmidos, sejam isolantes.

-

Proteger as mãos com luvas apropriadas (isolamento elétrico e proteção con-

-

tra calor).
Para diminuir a poluição sonora e para proteger contra lesões, utilizar um

-

protetor auricular.

9

Manter afastadas pessoas e, principalmente, crianças durante a operação dos
aparelhos e o processo de soldagem. Se ainda assim houver pessoas nas proximi­dades:

Informá-las sobre todos os riscos (risco de ofuscamento por arco voltaico,

-

risco de lesão por movimentação de faíscas, fumaça de soldagem prejudicial
à saúde, poluição sonora, possível perigo por corrente elétrica ou de solda­gem,...),
Disponibilizar meios de proteção apropriados, ou

-

Instalar barreiras de proteção e cortinas apropriadas.

-

Perigo devido a
gases e vapores
venenosos

A fumaça gerada durante a soldagem contém gases e vapores prejudiciais à
saúde.

A fumaça de soldagem contém substâncias que, segundo a monografia 118 da
International Agency for Research on Cancer, podem causar câncer.

Utilizar exaustão pontual e exaustão do ambiente.
Se possível, utilizar a tocha de solda com dispositivo de exaustão integrado.

Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem e dos gases.

Em relação às fumaças geradas e aos gases prejudiciais,

não inalar

-

aspirar da área de trabalho utilizando os meios apropriados.

-

Providenciar uma alimentação suficiente de ar fresco. Certifique-se de que sem­pre seja fornecida uma taxa de ventilação de no mínimo 20 m³/h.

Em caso de ventilação insuficiente, utilizar um capacete de soldagem com ali­mentação de ar.

Caso haja dúvidas de que a sucção seja suficiente, comparar os valores de
emissão de poluentes com os valores limite permitidos.

Os seguintes componentes são, entre outros, responsáveis pelo grau de nocivida­de da fumaça de soldagem:

metais utilizados na peça de trabalho

-

Eletrodos

-

Revestimentos

-

produtos de limpeza desengraxantes e similares

-

Processo de soldagem utilizado

-

Perigo por voo
de centelhas

10

Por isso é necessário considerar as folhas de dados de segurança do material e as
informações do fabricante para os componentes mencionados.

Recomendações para os cenários de exposição, medidas de gerenciamento de
risco e de identificação de condições de trabalho podem ser encontradas no site
da European Welding Association na área Health & Safety (https://european-wel­ding.org).

Manter vapores inflamáveis (por exemplo, vapores de solventes) longe da área de
irradiação do arco voltaico.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção
ou a alimentação de gás principal.

O voo de centelhas pode causar incêndios e explosões.

Nunca soldar perto de materiais inflamáveis.

Materiais combustíveis devem estar a uma distância mínima de 11 metros (36 ft.

1.07 in.) do arco voltaico ou protegidos com coberturas verificadas.

Perigo por cor­rente de solda­gem e de rede

Deixar à disposição um extintor de incêndio apropriado e testado.

Centelhas e peças metálicas quentes também podem passar por pequenas fen­das e aberturas para os ambientes adjacentes. Providenciar as respectivas medi­das para, apesar disso, não existir perigo de lesão e de incêndio.

Não soldar em áreas com perigo de incêndio e explosão e em tanques, barris ou
tubos conectados quando estes não tiverem sido preparados conforme as nor­mas nacionais e internacionais correspondentes.

Não se deve soldar em tanques onde foram/estão armazenadas bases, com­bustíveis, óleos minerais e similares. Há risco de explosão por causa dos resíduos.

Choques elétricos oferecem risco de vida e podem ser fatais.

Não tocar em peças sob tensão elétrica dentro e fora do aparelho.

Nas soldas MIG/MAG e TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os rolos
de alimentação e as peças de metal que ficam em contato com o arame de solda­gem são condutores de tensão.

Sempre colocar o avanço de arame sobre um piso suficientemente isolado ou uti­lizar um alojamento do alimentador de arame isolante apropriado.

PT-BR

Para proteção adequada de si mesmo e de outras pessoas contra o potencial de
terra ou de massa, providenciar um suporte isolante seco ou uma cobertura. O
suporte ou a cobertura devem cobrir completamente o espaço entre o corpo e o
potencial de terra ou de massa.

Todos os cabos e condutores devem estar fixos, intactos, isolados e ter as di­mensões adequadas. Substituir imediatamente conexões soltas, cabos e condu­tores chamuscados, danificados ou subdimensionados.
Antes de cada utilização, verificar as ligações de corrente elétrica quanto ao as­sentamento correto e fixo.
No caso de alimentação com baioneta, girar o cabo em no mínimo 180° em torno
do eixo longitudinal e pré-tensionar.

Não enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.

Os eletrodos (eletrodos revestidos, eletrodos de tungstênio, arames de soldagem
etc.)

jamais devem ser mergulhados em líquidos para resfriarem

-

nunca devem ser tocados com a fonte de solda ligada.

-

Entre os eletrodos de dois sistemas de soldagem, pode haver, por exemplo, o do­bro da tensão de funcionamento em vazio de um sistema de soldagem. Em algu­mas situações, pode haver risco de vida ao tocar simultaneamente os potenciais
de ambos os eletrodos.

Um eletricista deve verificar regularmente as alimentações da rede elétrica e do
aparelho quanto à capacidade de funcionamento do fio terra.

Os dispositivos da classe de proteção I precisam de uma rede elétrica com um fio
terra e um sistema de tomada com um contato do fio terra para a operação cor­reta.

O funcionamento do aparelho em uma rede elétrica sem fio terra e um soquete
sem contato do fio terra somente é permitido se forem cumpridas todas as nor­mas nacionais de separação de proteção.

11

Caso contrário, isso é considerado uma negligência grave. O fabricante não se
responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Caso necessário, providenciar, por meios adequados, um aterramento suficiente
da peça de trabalho.

Desligar os aparelhos não utilizados.

Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurança como proteção
contra queda.

Antes de trabalhos no aparelho, desligar o aparelho e retirar o cabo de alimen­tação.

Proteger o aparelho por uma placa de aviso claramente legível e compreensível
contra os cabos de alimentação de rede e religamento.

Após a abertura do aparelho:

descarregar todos os componentes que armazenam cargas elétricas

-

certificar-se de que todos os componentes do aparelho estão desenergiza-

-

dos.

Caso sejam necessários trabalhos em peças condutoras de tensão, chamar uma
segunda pessoa que possa desligar na hora certa o interruptor principal.

Correntes de
soldagem de fu­ga

Se as instruções abaixo não forem seguidas, é possível que ocorra a formação de
correntes de soldagem de fuga, que podem causar o seguinte:

perigo de incêndio

-

superaquecimento de componentes interligados com a peça de trabalho

-

destruição do fio terra

-

destruição do aparelho e outras instalações elétricas

-

cuidar para que a braçadeira da peça esteja firmemente presa a ela.

Prender a braçadeira da peça de trabalho o mais próximo possível do fim da sol­dagem.

Instale o aparelho com isolamento suficiente do ambiente eletricamente condu­tivo, por exemplo, isolamento contra pisos condutores ou isolamento contra es­truturas condutoras.

Ao utilizar distribuidores de corrente, alojamentos de cabeça dupla, ..., observe o
seguinte: o eletrodo da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado também é
condutor de potencial. Observe se o suporte da tocha de solda/do eletrodo não
utilizado tem isolamento suficiente.

No caso de aplicações automáticas MIG/MAG, conduzir o eletrodo de arame pa­ra o avanço de arame apenas se ele estiver isolado por um barril de arame de sol­dagem, bobina grande ou bobina de arame.

Classificação
dos aparelhos de
compatibilidade
eletromagnética

12

Aparelhos da Categoria de Emissão A:

são indicados para uso apenas em regiões industriais

-

em outras áreas, podem causar falhas nos cabos condutores de energia

-

elétrica e irradiação.

Aparelhos da Categoria de Emissão B:

atendem aos requisitos de emissão para regiões residenciais e industriais. Is-

-

to também é válido para áreas residenciais onde a alimentação de energia
elétrica seja feita por uma rede de baixa tensão pública.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética conforme a pla­ca de identificação e os dados técnicos.

PT-BR

Medidas de com­patibilidade ele­tromagnética

Em casos especiais, apesar da observância aos valores-limite de emissão autori­zados, pode haver influências na região de aplicação prevista (por exemplo, quan­do aparelhos sensíveis se encontram no local de instalação ou se o local de insta­lação estiver próximo a receptores de rádio ou de televisão).
Nesse caso, o operador é responsável por tomar as medidas adequadas para eli­minar o problema.

A imunidade eletromagnética das instalações nas proximidades do equipamento
deve ser testada e avaliada de acordo com as determinações nacionais e interna­cionais. Exemplos de equipamentos sujeitos a falhas que possam ser influencia-
dos pelo aparelho:

Dispositivos de segurança

-

Condutores da rede elétrica, sinalização e transmissão de dados

-

Instalações de EDP e de telecomunicação

-

Dispositivos para medir e calibrar

-

Medidas auxiliares para evitar problemas de compatibilidade eletromagnética:

Alimentação de energia elétrica

1.
Se ocorrerem falhas eletromagnéticas apesar de um acoplamento à rede

-

correto, devem ser tomadas medidas adicionais (por exemplo: utilizar fil­tros de rede adequados).

Condutores de soldagem

2.
deixar o mais curto possível

-

instalar bem próximos (também para evitar problemas EMF)

-

instalar longe de outros cabos

-

Equalização potencial

3.

Aterramento da peça de trabalho

4.
Se necessário, executar a conexão à terra através de capacitores adequa-

-

dos.

Se necessário, proteger

5.
Blindagem de outras instalações no ambiente

-

Blindagem de toda a instalação de soldagem

-

Medidas para
EMF

Áreas de perigo
especiais

Campos eletromagnéticos podem causar danos à saúde que ainda são desconhe­cidos:

Efeitos nocivos para pessoas nas proximidades, por exemplo, usuários de

-

marca-passos e aparelhos de surdez
Usuários de marca-passo devem consultar seu médico antes de permanecer

-

próximo ao aparelho e ao processo de soldagem
Manter a maior distância possível entre os cabos de soldagem e a cabeça/

-

tronco do soldador por razões de segurança
Não carregar cabos de soldagem e jogos de mangueira nos ombros e não en-

-

rolá-los sobre o corpo e membros

Manter mãos, cabelos, peças de roupa e ferramentas afastados das peças
móveis, por exemplo:

ventiladores

-

engrenagens

-

funções

-

eixos

-

Bobinas de arame e arames de soldagem

-

13

Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças
do acionador em rotação.

Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a exe­cução de trabalhos de manutenção e reparo.

Durante a operação

Certificar-se de que todas as coberturas estão fechadas e todas as peças la-

-

terais estão montadas corretamente.
Fechar todas as coberturas e peças laterais.

-

A saída do arame de soldagem da tocha de solda apresenta um alto risco de feri­mento (perfuração das mãos, ferimento no rosto e nos olhos etc.).

Por isso, mantenha a tocha de solda sempre longe do corpo (aparelhos com
avanço de arame) e utilize óculos de proteção adequados.

Não tocar na peça de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de queima­dura.

Peças de trabalho em resfriamento podem espirrar escórias. Por essa razão,
também no retrabalho de peças de trabalho, utilizar os equipamentos de pro­teção normatizados e providenciar uma proteção suficiente para outras pessoas.

Deixar esfriar a tocha de solda e outros componentes do equipamento com alta
temperatura de operação antes de trabalhar com eles.

Em ambientes com risco de incêndio e explosão, existem normas especiais
, conforme as determinações nacionais e internacionais.

Fontes de solda para trabalhos em locais com alta exposição elétrica (por exem­plo, caldeira) devem ser identificadas com o sinal (Safety). A fonte de solda, no
entanto, não deve ficar nesses locais.

Perigo de escaldamento por vazamento de agente refrigerador. Antes de separar
as conexões para a saída ou retorno do refrigerador, desligar o dispositivo de re­frigeração.

Ao manusear o refrigerador, seguir as instruções da folha de dados de segurança
do refrigerador. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida
com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

Para o transporte de equipamentos por guindaste, utilizar somente equipamento
de suspensão de carga adequado do fabricante.

Pendurar correntes ou cordas em todos os locais previstos do equipamento

-

de suspensão de carga apropriado.
Correntes ou cordas devem ter o menor ângulo possível na vertical.

-

Remover cilindros de gás e o avanço de arame (aparelhos MIG/MAG e TIG).

-

Na suspensão por guindaste do avanço de arame durante a soldagem, utilizar
sempre uma suspensão da bobina de arame apropriada e isolante (aparelhos
MIG/MAG e TIG).

14

Se o aparelho for equipado com uma alça ou um cabo de transporte, estes ser­vem exclusivamente para o transporte com as mãos. Para um transporte por
guindaste, empilhadeira com forquilha ou outras ferramentas mecânicas de ele­vação, a alça de transporte não é indicada.

Todos os meios de elevação (cintos, fivelas, correntes etc.) que são utilizados jun­to com o aparelho ou junto com os seus componentes devem ser verificados re­gularmente (por exemplo, quanto a danos mecânicos, corrosão ou alterações
causadas por outras influências ambientais).
O intervalo e o escopo de verificação devem corresponder pelo menos às normas
e diretrizes nacionais atualmente válidas.

Perigo de vazamento imperceptível de gás de proteção, sem cor e inodoro, na uti­lização de um adaptador para a conexão de gás de proteção. Antes da monta­gem, vedar a rosca do adaptador na lateral do aparelho, para a conexão de gás de
proteção, com uma faixa de Teflon apropriada.

PT-BR

Exigência para o
gás de proteção

Perigo devido
aos cilindros de
gás de proteção

Principalmente em tubulações circulares, gás de proteção contaminado pode
provocar danos ao equipamento e uma redução na qualidade da soldagem.
As seguintes especificações devem ser respeitadas em relação à qualidade do
gás de proteção:

Tamanho de partícula sólida < 40 µm

-

Ponto de condensação de pressão < -20 °C

-

Conteúdo máx. de óleo < 25 mg/m³

-

Se necessário, utilizar filtros!

Cilindros de gás de proteção contêm gás sob pressão e podem explodir ao serem
danificados. Os cilindros de gás de proteção são parte integrante do equipamen­to de soldagem e devem ser manuseados com muito cuidado.

Proteger os cilindros de gás de proteção com gás comprimido contra calor, im­pactos mecânicos, escórias, chamas, emissões ou arcos voltaicos.

Instalar os cilindros de gás de proteção em posição vertical e fixá-los de acordo
com a instrução, para que não possam cair.

Manter os cilindros de gás de proteção afastados de circuitos de soldagem e ou­tros circuitos elétricos.

Perigo de vaza­mento do gás de
proteção

Nunca pendurar uma tocha de solda em um cilindro de gás de proteção.

Nunca tocar um cilindro de gás de proteção com um eletrodo.

Perigo de explosão - nunca realizar a soldagem em um cilindro de gás de pro­teção pressurizado.

Sempre utilizar cilindros de gás de proteção adequados para a respectiva apli­cação, bem como acessórios apropriados correspondentes (regulador, manguei­ras e ajustes etc.). Utilizar apenas cilindros de gás de proteção e acessórios em
boas condições.

Se uma válvula de um cilindro de gás de proteção for aberta, desviar o rosto da
descarga.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro de gás de proteção.

Em um cilindro de gás de proteção não conectado, manter a capa na válvula do
cilindro de gás de proteção.

Seguir as informações do fabricante e as correspondentes determinações nacio­nais e internacionais para cilindros de gás de proteção e acessórios.

Risco de asfixia devido a vazamento descontrolado do gás de proteção

O gás de proteção é incolor e inodoro e, ao sair, pode suplantar o oxigênio no ar
ambiente.

15

Garantir que haja ar fresco suficiente circulando - taxa de ventilação de pelo

-

menos 20 m³ / hora
Ficar atento às instruções de segurança e de serviço tanto do cilindro do gás

-

de proteção quanto da alimentação de gás principal
Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de pro-

-

teção ou a alimentação de gás principal.
Antes de qualquer comissionamento, verificar se há vazamento descontrola-

-

do de gás no cilindro do gás de proteção ou na alimentação de gás principal.

Medidas de se­gurança no local
de instalação e
no transporte

Um aparelho em queda pode colocar a vida em risco! Colocar o dispositivo sobre
um piso plano e firme, de forma estável

É permitido um ângulo de inclinação máximo de 10°.

-

Em ambientes com perigo de fogo e explosão, são aplicadas normas especiais

devem ser seguidas as respectivas normas nacionais e internacionais.

-

Por meio de controles e instruções internos, garantir que o ambiente do posto de
trabalho esteja sempre limpo e arrumado.

Instalar e operar o aparelho somente de acordo com o grau de proteção indicado
na placa de identificação.

Ao posicionar o dispositivo, garantir uma distância em volta de 0,5 m (1 ft. 7.69
in.), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento.

No transporte do aparelho, atentar para que as diretrizes e as normas aplicáveis
de prevenção de acidentes, nacionais e regionais, sejam cumpridas. Isso vale es­pecialmente para as diretrizes referentes a perigos no transporte e movimento.

Não erguer ou transportar nenhum dispositivo ativo. Desligar o dispositivo antes
do transporte ou do erguimento!

Antes de cada transporte do dispositivo, esvaziar completamente refrigerador e
desmontar os seguintes componentes:

Velocidade do arame

-

Bobina de arame

-

Cilindro do gás de proteção

-

Medidas de se­gurança em ope­ração normal

Antes do comissionamento, após o transporte, é necessário executar uma ins­peção visual do aparelho para verificar danos. Possíveis danos devem ser repara­dos por um técnico de serviço treinado antes do comissionamento.

Operar o equipamento apenas quando todos os dispositivos de segurança estive­rem completamente funcionais. Caso os dispositivos de segurança não estejam
completamente funcionais, haverá perigo para

a vida do operador ou de terceiros,

-

para o aparelho e para outros bens materiais do operador,

-

e para o trabalho eficiente com o equipamento.

-

Antes de ligar o aparelho, reparar os dispositivos de segurança que não estejam
funcionando completamente.

Nunca descartar o uso de dispositivos de segurança ou colocá-los fora de ope­ração.

Antes de ligar o equipamento, certificar-se de que ninguém possa ser exposto a
perigos.

Verificar o aparelho, pelo menos uma vez por semana, com relação a danos exter­nos visíveis e à capacidade de funcionamento dos dispositivos de segurança.

16

Sempre prender bem os cilindros de gás de proteção e retirá-los antes do trans­porte por guindaste.

Somente o agente refrigerador original do fabricante é indicado para nossos
equipamentos, em virtude das suas propriedades (condutibilidade elétrica, anti­congelante, compatibilidade do material, combustibilidade etc.).

Utilizar somente o agente refrigerador original do fabricante.

Não misturar o agente refrigerador original do fabricante com outros agentes re­frigeradores.

Conectar somente componentes do sistema do fabricante no circuito do disposi­tivo do refrigerador.

Caso ocorram danos devido ao uso de outros componentes do sistema ou de ou­tros agentes refrigeradores, o fabricante não se responsabilizará e todos os direi­tos de garantia expirarão.

Cooling Liquid FCL 10/20 não é inflamável. O agente refrigerador à base de eta­nol, sob determinadas circunstâncias, é inflamável. O agente refrigerador deve
ser transportado apenas em embalagens originais fechadas e mantido longe de
fontes de ignição

Descartar adequadamente o agente refrigerador no fim da vida útil, de acordo
com as normas nacionais e internacionais. A folha de dados de segurança do re­frigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do
fabricante.

PT-BR

Comissionamen­to, manutenção e
reparo

Revisão técnica
de segurança

No equipamento frio, verificar o nível do agente refrigerador antes de cada início
de soldagem.

Em peças adquiridas de terceiros, não há garantia de construção e fabricação
conforme as exigências de carga e segurança.

Somente utilizar peças de desgaste e de reposição originais (válido também

-

para peças padrão).
Não executar alterações, modificações e adições de peças no aparelho sem

-

autorização do fabricante.
Componentes em estado imperfeito devem ser substituídos imediatamente.

-

Na encomenda, indicar a denominação exata e o número da peça conforme a

-

lista de peça de reposição e também o número de série do seu aparelho.

Os parafusos da carcaça constituem a conexão do fio terra com o aterramento
das peças da carcaça.
Sempre utilizar parafusos originais da carcaça na quantidade correspondente e
com o torque indicado.

O fabricante recomenda executar pelo menos a cada 12 meses uma revisão
técnica de segurança no aparelho.

Durante o mesmo intervalo de 12 meses, o fabricante recomenda uma calibração
das fontes de solda.

Recomenda-se uma revisão técnica de segurança por um eletricista autorizado

após alteração,

-

após montagens ou adaptações

-

após reparo, conservação e manutenção

-

pelo menos a cada doze meses.

-

17

Para a revisão técnica de segurança, seguir as respectivas normas e diretrizes na­cionais e internacionais.

Informações mais detalhadas sobre a revisão técnica de segurança e a calibração
podem ser obtidas em sua assistência técnica. Esta pode disponibilizar os docu­mentos necessários mediante sua solicitação.

Descarte De acordo com a diretiva europeia e a legislação nacional, deve-se realizar a cole-

ta seletiva dos resíduos de equipamentos eletroeletrônicos, assim como a recicla­gem de forma ambientalmente correta. O equipamento usado deve ser devolvido
ao revendedor ou a um sistema local autorizado de coleta e descarte. O descarte
adequado do equipamento promove a reciclagem sustentável dos recursos mate­riais. Ignorar isso pode trazer consequências negativas para a saúde/e para o
meio ambiente.

Materiais de embalagens

Coleta seletiva. Verifique os regulamentos do seu município. Reduza o volume de
caixas.

Sinalização de
segurança

Segurança de
dados

Direito autorais Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem com o fabricante.

Os equipamentos com indicação CE cumprem os requisitos básicos da diretriz de
baixa tensão e compatibilidade eletromagnética (por exemplo, normas de produ­to relevantes da série de normas EN 60 974).

A Fronius International GmbH declara que o aparelho corresponde às normas da
diretiva 2014/53/UE. O texto completo da Declaração de conformidade UE está
disponível em: http://www.fronius.com

Equipamentos identificados com o símbolo de verificação CSA cumprem as
exigências das normas relevantes para o Canadá e os EUA.

O usuário é responsável por proteger os dados contra alterações dos ajustes da
fábrica. O fabricante não se responsabiliza por configurações pessoais perdidas.

O texto e as imagens estão de acordo com o padrão técnico no momento da im­pressão. Sujeito a alterações. O conteúdo do manual de instruções não dá qual­quer direito ao comprador. Agradecemos pelas sugestões de aprimoramentos e
pelos avisos sobre erros no manual de instruções.

18

Informações gerais

19

20

Informações gerais

PT-BR

Conceito de dis­positivo

TransSteel 3500/5000 Syn

As fontes de solda TransSteel (TSt)
3500 Syn e TSt 5000 Syn são fontes
de soldagem-inversora com comando
por microprocessador totalmente digi­talizadas.

O desenho modular e a simples possi­bilidade para a expansão do sistema
garantem uma alta flexibilidade.
Os aparelhos são projetados para a sol­dagem de aço e os seguintes métodos
de soldagem:

Soldagem MAG

-

Soldagem de eletrodos revestidos

-

O aparelho tem uma função de segu­rança „Limitação no limite de
potência“. Assim é possível operar a
fonte de solda no limite de potência
sem comprometer a segurança do pro­cesso. Detalhes podem ser encontra­dos no capítulo „Operação de solda­gem“.

Princípio de fun­cionamento

Aplicações Os aparelhos são utilizados em aplicações manuais e automatizadas para aço

A unidade central de comando e de regulagem das fontes de solda está acoplada
a um processador de sinal digital. A unidade central de controle e de regulagem
e o processador de sinal comandam todo o processo de soldagem.
Durante o processo de soldagem, dados reais são medidos de forma contínua,
com resposta imediata em caso de alterações. Os algoritmos de regulação cui­dam para que a condição desejada seja mantida.

Resultados obtidos:

Um processo de soldagem preciso

-

Uma alta capacidade de reproduzir todos os resultados

-

Excelentes características de soldagem

-

convencional e chapas galvanizadas para uso comercial:

construção de máquinas e equipamentos,

-

construção em aço,

-

construção de instalações e reservatórios,

-

estaleiros e offshore,

-

serralherias e construção de portais,

-

veículos ferroviários

-

indústria metalúrgica

-

Avisos de alerta
no equipamento

A fonte de solda apresenta avisos de alerta e símbolos de segurança. Esses avisos
e símbolos de segurança não podem ser retirados ou pintados. Os avisos e símbo­los alertam para manuseios incorretos, que podem provocar graves danos pesso­ais e materiais.

21

Avisos de alerta na fonte de solda

Soldagem é uma atividade perigosa. Os seguintes pré-requisitos básicos preci­sam ser cumpridos:

Qualificação suficiente para a soldagem

-

Equipamentos de proteção apropriados

-

Afastamento de pessoas alheias

-

As funções descritas somente devem ser utilizadas depois que os seguintes do­cumentos tiverem sido completamente lidos e compreendidos:

este manual de instruções

-

todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, principalmen-

-

te diretrizes de segurança

22

Métodos de soldagem, processos e curvas carac­terísticas de soldagem para a soldagem MIG/MAG

Informações ge­rais

Curvas carac­terísticas de sol­dagem

Para poder processar diferentes materiais de forma eficaz, estão disponíveis dife­rentes métodos de soldagem, processos e curvas características de soldagem na
fonte de solda.

Dependendo do processo de soldagem e da combinação de gás de proteção,
diferentes curvas características de soldagem otimizadas conforme o processo
ficam disponíveis na seleção do material adicional.
A identificação complementar sobre o processo de soldagem informa sobre ca­racterísticas especiais e sobre a utilização da curva característica de soldagem:

Propriedades especiais das curvas características de soldagem:

Steel Curvas características para tarefas convencionais de solda-

gem

Steel root Curvas características para passes de raiz com arco voltaico

potente

Steel dynamic Curvas características para altas velocidades de soldagem

com arco voltaico concentrado

PT-BR

Breve descrição
do padrão
sinérgico de sol­da MIG/MAG

Breve descrição
de goivagem
(Arc Air Gou­ging)

Padrão sinérgico de solda MIG/MAG

O padrão sinérgico de solda MIG/MAG é um processo de soldagem MIG/MAG
através de toda faixa de potência na fonte de solda com as seguintes formas de
arco voltaico:

Arco voltaico curto
A transferência de gota é realizada no curto-circuito na faixa de potência inferior.

Arco voltaico de passagem
As gotas de soldagem aumenta na extremidade do eletrodo de arame e é trans­mitido na faixa de potência ou em curto-circuito.

Arco voltaico-faiscando
Na faixa de potência alta, ocorre uma transição de material sem curto-circuito.

Na goivagem, um arco voltaico é aceso entre um eletrodo de carbono e a peça de
trabalho, a matéria prima básica é derretida e purgada com ar comprimido.
Os parâmetros operacionais para goivagem são definidos em uma curva sinérgica
especial.

Aplicações:

23

Remoção de buracos, poros ou infiltrações de escória em peças de trabalho

-

Separações de canais de vazamento ou processamento de toda as superfíci-

-

es da peça de trabalho em operações de fundição
Preparação de bordas para chapas pesadas

-

Preparação e reparo dos cordões de soldagem

-

Acabamento de passes de raiz ou defeitos

-

Criação de fendas de ar

-

24

Componentes do sistema

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

PT-BR

Informações ge­rais

Segurança

Visão geral

As fontes de alimentação podem ser operadas com diferentes componentes de
sistema e opções. Dependendo da área de utilização das fontes de alimentação, é
possível otimizar procedimentos, operações ou serviços.

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendi­das.

25

(1) Tocha de solda
(2) Velocidade de arame
(3) Alojamento do alimentador de arame
(4) Jogos de mangueira de conexão
(5) Fonte de solda
(6) Dispositivo de refrigeração
(7) Carrinho e suportes para cilindros de gás
(8) Fio terra e cabo de eletrodos

26

Opções

PT-BR

Informações ge­rais

Interface dos
autômatos

As opções citadas a seguir estão disponíveis para todas as variantes de fontes de
solda.

A interface dos autômatos serve para conectar a fonte de solda com o comando
dos autômatos. Através da interface dos autômatos, podem ser transmitidos os
seguintes sinais:

Entrada de sinal: Início/fim da soldagem

Entrada de sinal para um contato livre de potencial (botão, relé etc.) entre o

-

pino X1:1 e o pino X1:2
a entrada de sinal do comando dos autômatos é processada da fonte de sol-

-

da como uma entrada de sinal de uma tocha de soldagem - observar o ajuste
correto do tipo de operação (operação de 2 ou 4 ciclos)
Para uma transmissão de sinal perfeita, utilizar contatos revestidos em ouro

-

Saída de sinal: Sinal de fluxo de corrente

Contato livre de potencial entre o pino X 1:3 e o pino X 1:4

-

AVISO!

A interface dos autômatos apresenta uma separação de função com o circuito
elétrico de soldagem com, no máximo, 500 V CD.

Para uma separação de função segura com o circuito elétrico de soldagem, utili­zar relé com uma tensão de isolamento maior que 1500 V CD.

Conexão CO2
pré-aquecedor
de gás

Dados técnicos da entrada de sinal de início/fim da soldagem

U

máxAC

I

máx

Dados técnicos da saída de sinal do sinal de fluxo de corrente

U

máx

I

máx

Na conexão CO2 pré-aquecedor de gás, podem ser conectados pré-aquecedores
de gás externos para o redutor de pressão de gás. Os pré-aquecedores de gás são
alimentados com 36 V.

AVISO!

Os pré-aquecedores de gás são alimentados com eletricidade somente durante
a operação de soldagem.

A potência do pré-aquecedor de gás não deve ultrapassar 150 W.
A alimentação do pré-aquecedor de gás é protegida contra sobrecarga e curto­circuito.

5 V

4 mA

24 V

20 mA

27

Dados Técnicos

Chave interrup­tora

VRD: Função de
segurança

U

A

P

A, máx

36 V

AC

150 W

Para evitar alterações acidentais da configuração no painel de comando, está dis­ponível a opção de chave interruptora para a fonte de solda. Se a chave interrup­tora estiver na posição horizontal,

não é possível nenhuma configuração no painel de comando,

-

somente estão disponíveis configurações de parâmetros,

-

é possível acessar cada tecla de memória ocupada, se no momento do blo-

-

queio for selecionada uma tecla de memória ocupada.

Bloqueio de tecla ativado:

no display, é exibido „CLO | SEd“

Bloqueio de tecla desativado:

no display, é exibido „OP | En“

Voltage Reduction Device (VRD) é um dispositivo de segurança opcional para a
redução de tensão. Ela é recomendada para ambientes que o risco de choque
elétrico ou acidente elétrico seja substancialmente aumentado com a soldagem
por arco voltaico:

Com uma menor resistência corporal do soldador

-

Quando o soldador é sujeito a um grande risco de contato com a peça de tra-

-

balho ou com outras partes do circuito de solda

Uma menor resistência corporal é provável em:

Água no ambiente

-

Umidade

-

Calor, principalmente em temperaturas ambientes acima de 32 °C (89,6 °F)

-

Em locais molhados, úmidos ou quentes, a umidade pode reduzir significativa­mente a resistência da pele e a resistência de isolamento do equipamento e das
roupas de proteção.

Tais ambientes podem ser:

Estruturas de barragens temporárias para drenar certas áreas de um local de

-

construção durante a construção (ensecadeira)
Trincheiras

-

Minas

-

Chuvas

-

Áreas parcialmente cobertas por água

-

Zonas de respingo

-

A opção VRD reduz a tensão entre o eletrodo e a peça de trabalho. No estado se­guro, a indicação se acende permanentemente para o método de soldagem atual­mente selecionado. O estado seguro é definido do seguinte modo:

No funcionamento em vazio, a tensão de saída é limitada para no máximo 35

-

V.

Assim que a operação de soldagem fica ativa (resistência do circuito de solda <
200 Ohm), a indicação do método de soldagem atualmente selecionado pisca e a
tensão de saída pode ultrapassar 35 V.

28

VRD: Princípio
de Segurança

A resistência de circuito de soldagem é
maior que a resistência corporal míni­ma (maior ou igual a 200 Ohm):

VRD é ativado

-

A tensão de funcionamento em va-

-

zio é limitada para 35 V
O contato acidental com a tensão

-

de saída não resulta em perigo

A resistência de circuito de soldagem é
menor que a resistência corporal míni­ma (menor a 200 Ohm):

VRD está desativado

-

Sem limitação da tensão de saída

-

para garantir uma energia suficien­te de soldagem
Exemplo: Início de soldagem

-

Válido para o modo de operação de soldagem de eletrodos revestidos:
dentro de 0,3 segundos depois do fim de soldagem:

VRD está novamente ativado

-

A limitação da tensão de saída para 35 V é garantido novamente

-

PT-BR

29

30

Elementos de comando e conexões

31

32

Painel de comando Synergic

PT-BR

Informações ge­rais

O painel de comando tem uma configuração de funções lógicas. Os parâmetros
individuais necessários para a especificação para procedimento de solda podem
ser selecionados facilmente por meio de teclas e

alterados por meio de teclas ou com o botão de ajuste

-

indicados, durante a especificação para o procedimento de solda, no visor di-

-

gital

Devido à função Synergic, todos os outros parâmetros também são ajustados em
caso de modificação individual de parâmetros.

AVISO!

Devido às atualizações de software, é possível que algumas funções que não
estão descritas neste manual de instruções estejam disponíveis no seu aparelho
ou vice-versa.

Além disso, as diversas figuras podem ser um pouco diferentes dos elementos de
manuseio no seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento desses ele­mentos de controle é idêntico.

Com o painel de comando Synergic, a fonte de solda calcula a configuração oti­mizada dos parâmetros de soldagem baseada em indicações gerais, como espes­sura da chapa, material de preenchimento, diâmetro do arame e gás de proteção.
Assim, o conhecimento especializado acumulado torna-se útil a qualquer mo­mento. Correções manuais sempre podem ser efetuadas. Do mesmo modo, o pai­nel de comando Synergic suporta a configuração puramente manual dos
parâmetros.

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendi­das.

33

Painel de coman-

(1)
(2)

(3)
(4)

(5)

(6)(7)

(14)(13)

(12)

(11)

(10) (8)

(9)

(15) (16)

do Synergic

(1) Tecla de seleção de parâmetros à direita

a) para a seleção dos seguintes parâmetros

Comprimento de arco de correção

para a correção do comprimento do arco voltaico

Tensão de solda em V *)

Antes do início da soldagem, será indicado automaticamente um
valor de referência resultante dos parâmetros programados. Du­rante o processo de soldagem, será indicado o valor real atual.

Dinâmica

para influenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da
transferência de gota

- ... Arco voltaico mais severo e mais estável
0 ... Arco voltaico neutro
+ ... Arco voltaico brando e com poucos respingos

b) para a alteração de parâmetros no menu Setup (Configuração)

(2) Tecla de seleção de parâmetros à esquerda

a) para a seleção dos seguintes parâmetros

Espessura da chapa

Espessura da chapa em mm ou polegadas
Se, por exemplo, a corrente de soldagem a ser selecionada não
for conhecida, a informação da espessura da chapa é suficiente
para que a corrente de soldagem necessária e os outros parâme­tros identificados com *) sejam ajustados automaticamente.

34

Corrente de soldagem*)

Corrente de soldagem em A
Antes do início da soldagem, será indicado automaticamente um
valor de referência resultante dos parâmetros programados. Du­rante o processo de soldagem, será indicado o valor real atual..

Velocidade do arame *)

Velocidade do arame em m/min ou pol/min.

b) para a alteração de parâmetros no menu Setup (Configuração)

(3) Botão de ajuste à direita

para a alteração dos parâmetros de correção de comprimento de arco
de correção, tensão de solda e dinâmica
para a alteração de parâmetros no menu Setup (Configuração)

(4) Botão de ajuste à esquerda

para a alteração dos parâmetros de espessura da chapa, corrente de sol­dagem e velocidade do arame
para a seleção dos parâmetros no menu Setup (Configuração)

(5) Teclas de memória (Easy Job)

para a memorização de até 5 pontos operacionais

(6) Tecla do método de soldagem **)

para a seleção do método de soldagem

PT-BR

MANUAL - padrão manual de soldagem MIG/MAG

SYNERGIC - padrão sinérgico de solda MIG/MAG

STICK - soldagem de eletrodos revestidos

(7) Tecla de modo de operaçãoa

para a seleção do modo de operação

2 T - Operação de 2 ciclos

4 T - Operação de 4 ciclos

S 4 T - Operação especial de 4 ciclos

(8) Tecla de gás de proteção

Para a seleção dos gases de proteção utilizados. O parâmetro SP é pre­visto para gases de proteção adicionais..
Com o gás de proteção selecionado, o LED atrás do respectivo gás de
proteção é aceso.

(9) Tecla de diâmetro do arame

Para a seleção dos diâmetros de arame utilizados. O parâmetro SP é
previsto para diâmetros de arames adicionais.
Com o diâmetro do arame selecionado, o LED atrás do respectivo
diâmetro de arame é aceso.

(10) Tecla de tipo de material

Para a seleção dos materiais adicionais utilizados. O parâmetro SP é
previsto para materiais de preenchimento.
Depois que o tipo de material é selecionado, o LED localizado atrás da
respectiva matéria-prima adicional se acende.

35

(11) Tecla inserir arame

Pressionar e manter a tecla pressionada:
Inserir arame sem gás no jogo de mangueira da tocha de solda

Enquanto a tecla é pressionada, o acionamento de arame trabalha com a
velocidade da introdução do arame.

(12) Botão de teste de gás

Configurar a quantidade necessária de gás na válvula redutora de
pressão.
Pressionar a tecla uma vez: Gás de proteção é emitido
Pressionar novamente a tecla: Fluxo de gás de proteção para

Se a tecla de teste de gás não for pressionada novamente, o fluxo de gás
de proteção para após 30 s.

(13) SF - Indicação da pontilhação/intervalo

se acende, quando for configurado um valor na soldagem do parâmetro
setup/tempo da solda intermitente (SPt) (o modo de operação de ponti­lhação ou solda intermitente é ativado)

(14) Indicação arco voltaico de passagem

Entre o arco voltaico curto e de respiro se forma um arco voltaico de
passagem com resíduos de respingos. Para denunciar essa área crítica
se acende a indicação arco voltaico de passagem.

(15) Indicação HOLD

Ao fim de cada soldagem, são memorizados os valores reais atuais da
corrente de soldagem e da tensão de solda, e a indicação HOLD (Man­ter) é acesa.

(16) Real Energy Input (Entrada de energia real)

Para a indicação da energia, onde foi indicada a soldagem.

A indicação Real Energy Input (Entrada de energia real) deve ser ativada
no nível 2 do menu de setup - parâmetro EnE. Durante a soldagem, o va­lor aumenta de forma contínua, de acordo com o aumento da entrada
de energia. Até o próximo início de soldagem ou religamento da fonte de
solda, o valor final permanece armazenado depois do fim de soldagem ­a indicação HOLD (Manter) acende.

*) Se um destes parâmetros for selecionado, no método de soldagem pa-

drão sinérgico de solda MIG/MAG, todos os outros parâmetros serão
ajustados automaticamente em conjunto, assim como o parâmetro de
tensão de solda, devido à função Synergic.

**) Junto com a opção VRD, a indicação do método de soldagem atualmente

selecionado serve também como a indicação de estado:

A indicação permanece acesa: A redução de tensão (VRD) está ativa

-

e limita a tensão de saída para menos que 35 V.
A indicação pisca assim que iniciar um método de soldagem cuja

-

tensão de saída possa ser maior do que 35 V.

36

Parâmetros de

+

serviço

Ao pressionar simultaneamente as teclas de seleção de parâmetros de soldagem,
é possível consultar diversos parâmetros de serviço.

Abrir indicação

PT-BR

1

Selecionar parâmetros de soldagem

2

Parâmetros de soldagem disponíveis

Exemplo:

1.00 | 4.21

Exemplo:
2 | 491

Exemplo:
r 2 | 290

O primeiro parâmetro de soldagem
„versão de firmware“ é indicado, por
exemplo, „1.00 | 4.21“

Com as teclas de modo de operação e
de método ou o botão de ajuste à es­querda, selecionar o parâmetro de sol­dagem de setup desejado

Explicação

Versão do Firmware

Configuração do programa de solda­gem

Número do programa de soldagem se­lecionado no momento

Exemplo:
654 | 32.1
= 65 432,1 h
= 65 432 h 6 min

Indicação do tempo de queimadura do
arco voltaico desde o primeiro comis­sionamento
Nota: A indicação do tempo de quei­madura do arco voltaico não é ade­quada como base de cálculo para ta­xas de aluguel, serviços de garantia ou
similares.

Exemplo:
iFd | 0.0

Corrente do motor para acionamento
elétrico em A
O valor é alterado assim que o motor
funciona.

2nd 2º nível no menu para técnicos de ma-

nutenção

37

Bloqueio de

+

botões

Para evitar alterações de configuração acidentais no painel de comando, é seleci­onado um bloqueio de teclas. Enquanto o bloqueio de botões está ativo

não é possível realizar nenhuma configuração no painel de comando

-

somente estão disponíveis ajustes de parâmetros

-

é possível acessar cada tecla de memória ocupada, se no momento do blo-

-

queio for selecionada uma tecla de memória ocupada

Ativar/desativar o bloqueio de botões:

1

Bloqueio de botões ativado:
No visor, aparece a mensagem „CLO |
SEd“.

Bloqueio de botões desativado:
No visor, aparece a mensagem „OP |
En“.

O bloqueio de botões também pode ser ativado e desativado pela opção da chave
interruptora.

38

Conexões, interruptores e componentes mecâni-

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(7)

(9)

(8)

(5)

cos

Fonte de solda
TSt 3500/5000
Syn

(1) Soquete de energia (-) com fecho de baioneta

é usado para

conexão do fio terra na soldagem MIG/MAG

-

conexão do cabo de eletrodos ou de fio terra na soldagem de eletro-

-

dos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo)

PT-BR

(2) Interruptor de rede elétrica

para ligar e desligar a fonte de solda

(3) Soquete de energia (+) com fecho de baioneta

é usado para

conexão do cabo de corrente do jogo de mangueira de conexão na sol-

-

dagem MIG/MAG
conexão do cabo de eletrodos ou de fio terra na soldagem de eletro-

-

dos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo)

(4) Soquete do pré-aquecedor de gás (opcional)

(5) Interface de operação automatizada (opcional)

(6) Adesivo EASY DOCUMENTATION

(7) Cabo de rede com alívio de tensão

(8) Conexão LocalNet

Conexão padronizada para avanço de arame (jogo de mangueira de co­nexão)

(9) Filtro de ar

para limpar, retirar pela lateral

39

40

Instalação e colocação em funcio-

namento

41

42

Equipamentos mínimos para a operação de solda­gem

Informações ge­rais

Soldagem
MIG/MAG resfri­ada a gás

Soldagem
MIG/MAG resfri­ada a água

Dependendo do processo de soldagem, é necessário um conjunto de equipamen­tos mínimos para que se possa trabalhar com a fonte de solda.
Em seguida, serão descritos os processos de soldagem e os respectivos equipa­mentos mínimos para a operação de soldagem.

Fonte de solda

-

Fio terra

-

Tocha MIG/MAG resfriada a gás

-

Conexão de gás inerte (alimentação do gás de proteção)

-

Velocidade de arame (VR 5000 Remote)

-

Jogo de mangueira de conexão, resfriado a gás

-

Eletrodo de arame

-

Fonte de solda

-

Dispositivo do refrigerador

-

Fio terra

-

Tocha de solda MIG/MAG, resfriada a água

-

Conexão de gás inerte (alimentação do gás de proteção)

-

Avanço de arame (VR 5000 Remote)

-

Refrigerador de água opcional (para VR 5000 Remote)

-

Jogo de mangueira de conexão, refrigerado a água

-

Eletrodo de arame

-

PT-BR

Soldagem de
eletrodos reves­tidos

Fonte de solda

-

Fio terra

-

Suporte do eletrodo

-

Eletrodos revestidos

-

43

Antes da instalação e comissionamento

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendi­das.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia.
Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento.
Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor

▶

adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) este­jam descarregados.

Utilização pre­vista

Requisitos de
configuração

A fonte de solda é destinada exclusivamente para a soldagem MIG/MAG e eletro­dos revestidos.
Uma utilização diferente ou além disso é tida como não conformidade.
O fabricante não se responsabiliza por danos decorrentes desse tipo de utili­zação.

Também faz parte do uso adequado

a consideração de todos os avisos do manual de instruções

-

o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção

-

O aparelho foi testado conforme o grau de proteção IP 23, o que significa:

Proteção contra penetração de corpos estranhos sólidos maiores que ø 12

-

mm (0.49 in.)
Proteção contra água de pulverização até um ângulo de 60° em relação à

-

vertical

O aparelho pode ser montado e operado ao ar livre, de acordo com o grau de pro­teção IP 23.
A exposição direta à umidade (por exemplo, à chuva) deve ser evitada.

PERIGO!

44

Perigo por tombamento ou queda de aparelhos.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Colocar o aparelho sobre um piso plano e firme, de forma estável.

▶

Depois da montagem, verificar se todas as conexões de parafusos estão fixas.

▶

PERIGO!

Conexão à rede
de alimentação
elétrica

Perigo por corrente elétrica decorrente de poeira condutora de eletricidade no
aparelho.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.

Operar o aparelho somente com filtro de ar montado. O filtro de ar represen-

▶

ta um dispositivo de segurança fundamental para se obter o grau de pro­teção IP 23.

O canal de ventilação representa um dispositivo de segurança essencial. Ao sele­cionar o local de colocação, deve-se considerar que o ar frio possa entrar e sair
sem impedimentos através das fendas de ar nos lados dianteiro e traseiro. A poei­ra gerada é condutora de eletricidade (por exemplo, durante trabalhos de retifi­cação) e não pode ser aspirada pelo equipamento.

Os equipamentos são projetados para a tensão da rede elétrica indicada na placa
de identificação. Caso o cabo de rede ou o cabo de alimentação não estejam ins­talados na sua versão do equipamento, eles precisam ser montados conforme as
normas nacionais. Os fusíveis do cabo de energia elétrica podem ser conferidos
nos Dados técnicos.

CUIDADO!

Perigo devido à eletroinstalação dimensionada incorretamente.

Podem ocorrer danos materiais.

O cabo de energia elétrica e seus fusíveis devem ser projetados em conformi-

▶

dade com o fornecimento de energia existente.
Valem os dados técnicos na placa de identificação.

PT-BR

45

Conectar o cabo de rede

Segurança

Informações ge­rais

PERIGO!

Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.

Os trabalhos descritos a seguir somente devem ser realizados por pessoal

▶

especializado treinado.
Seguir as normas e diretrizes nacionais.

▶

CUIDADO!

Perigo caso o cabo de energia tenha sido preparado inadequadamente.

Podem ocorrer curto-circuito e danos materiais.

Colocar arruelas em todos os condutores de fase e no fio terra do cabo de

▶

rede elétrica sem isolamento.

Caso não haja um cabo de rede conectado, será necessário instalar um cabo de
rede da tensão de conexão apropriado antes do comissionamento.
Um alívio de tensão para as seguintes seções transversais do cabo está montado
na fonte de solda:

Cabo de rede e
alívios de tensão
prescritos

Fonte de solda Seção transversal do ca-

bo

alívio de tensão montado
para
Canada/EUA

TSt 3500 Syn AWG 12 *) 4G2.5

TSt 5000 Syn AWG 10 *) 4G4

TSt 3500 MV Syn AWG 10 *) 4G4

TSt 5000 MV Syn AWG 6 *) 4G10

*) Tipo de cabo no Canadá/EUA: Extra-hard usage (Uso extraduro)

Os alívios de tensão para outras seções transversais do cabo devem ser respecti­vamente dimensionadas.

Fonte de solda Tensão da rede Seção transver-

sal do cabo

Canadá/EUA

TSt 3500 Syn 3 x 380/400 V AWG 12 *) 4G2.5

Europa

Europa

46

3 x 460 V AWG 12 *) 4G2.5

TSt 5000 Syn 3 x 380/400 V AWG 8 *) 4G4

3 x 460 V AWG 10 *) 4G4

TSt 3500 MV Syn 3 x 208/230/400/460VAWG 10 *) 4G4

TSt 5000 MV

3

1

2

5

4

7

3

4

100mm

(4inch)

PE

2

Syn

3 x 208/230/400/460VAWG 6 *) 4G10

Conectar o cabo
de rede

*) Tipo de cabo no Canadá/EUA: Extra-hard usage (Uso extraduro)

Os números de artigo dos diferentes cabos são encontrados na lista de peças de
reposição do aparelho.

AWG ... American wire gauge (= dimensão americana de fios)

Caso não haja um cabo de rede conectado, será necessário instalar um cabo de
rede apropriado à tensão da conexão antes do comissionamento.

O fio terra deve ser aproximadamente 10 a 15 mm (0.4 a 0.6 in.) mais longo do
que o condutor de fase.

Há uma representação visual da conexão do cabo de rede nas seções a seguir
Montar o alívio de tensão ou Montar o alívio de tensão Canadá/EUA. Para conec­tar o cabo de rede, proceder da seguinte maneira:

Desmontar a parte lateral do aparelho

1

Inserir o cabo de rede até que o fio terra e condutor de fase possam ser co-

2

nectados corretamente no bloco terminal
Colocar arruelas no fio terra e condutor de fase

3

Conectar o fio terra e condutor de fase no bloco terminal

4

Fixar o cabo de rede com alívio de tensão

5

Montar a parte lateral do aparelho

6

PT-BR

Montar o alívio
de tensão Euro­pa

1

2

47

3

1

3

3

3

3

3

4

4x

3

1,2 Nm

1

4

3

2

5

6

3

1

2

5

4

7

4

Montar o alívio
de tensão Ca­nadá/EUA

5

IMPORTANTE! Unir os condutores de

fase próximos ao bloco terminal por
meio de uma braçadeira de cabo.

1 2

48

3

1

3

3

3

3

3

4

4x

3

3,5 Nm

1

4

3

2

5

6

4

PT-BR

5

IMPORTANTE! Unir os condutores de

fase próximos ao bloco terminal por
meio de uma braçadeira de cabo.

49

Funcionamento do gerador

Funcionamento
do gerador

A fonte de solda está pronta para operar.

Para o dimensionamento da potência do gerador necessária, a potência aparente
da fonte de solda é necessária S

A potência máxima aparente S

Aparelho trifásico: S

Aparelho monofásico: S

I

e U1 de acordo com a placa de identificação do aparelho ou dados técnicos

1max

1max

1max

= I

1max

1max

= I

A potência aparente necessária do gerador S

.

1max

da fonte de solda é calculada como segue:

x U1 x √3

x U

1max

1

é calculada com a seguinte

GEN

fórmula geral:

S

GER

= S

1max

x 1,35

Se não houver soldagem com toda a potência, pode ser utilizado um gerador me­nor.

IMPORTANTE! A potência aparente do gerador S
potência máxima aparente S

da fonte de solda!

1max

não pode ser menor que a

GER

Na operação de aparelhos de 1 fase em geradores de 3 fases, observar que a
potência aparente indicada no gerador muitas vezes pode estar disponível intei­ramente somente através das três fases do gerador. Se necessário, consultar
mais informações sobre a potência de fases individuais do gerador junto ao fabri­cante do gerador.

AVISO!

A tensão fornecida pelo gerador não pode de forma alguma ultrapassar nem fi­car abaixo da faixa da tolerância de tensão de alimentação.

A indicação da tolerância de tensão de alimentação será feita na seção „Dados
Técnicos“.

50

Comissionamento

PT-BR

Informações ge­rais

Informações so­bre os compo­nentes do siste­ma

Montar os com­ponentes do sis­tema (visão ge­ral)

O comissionamento é descrito segundo uma aplicação manual MIG/MAG, com
refrigeração a água.

Os passos de trabalho e as atividades descritos a seguir contêm avisos sobre di­ferentes componentes do sistema, como:

Carrinho

-

Consolo vertical

-

Unidades de refrigeração

-

Alimentações de arame

-

Pacotes de mangueiras de interligação

-

Tocha de solda, etc.

-

As informações exatas para montagem e conexão dos componentes do sistema
são encontradas nos respectivos manuais de instrução dos componentes.

PERIGO!

Trabalhos executados de forma incorreta podem causar graves danos materiais
e pessoais.

As atividades descritas em seguida devem ser executadas apenas por pesso-

▶

al técnico treinado!
Observar o capítulo „Diretrizes de segurança“!

▶

A figura a seguir proporciona uma visão geral sobre a montagem dos componen­tes individuais do sistema.

51

Colocar o avanço

1

de arame na fon­te de solda

CUIDADO!

Perigo de danos pessoais e materiais em caso de queda do avanço de arame.

Garantir que o avanço de arame esteja bem firme no pino giratório e que os

▶

aparelhos, suportes e carrinhos estejam estáveis.

1

52

Montar o alívio

1

2

3

4

2

1

3

4

de tensão do jo­go de mangueira
de conexão

1

2

PT-BR

Conectar o jogo
de mangueira de
conexão

Montar o alívio de tensão no carrinho

Montar o alívio de tensão na velocidade do ara­me

IMPORTANTE! Para prevenir aparecimentos de desgaste, os cabos devem for­mar um „anel para dentro“ na montagem. Para jogos de mangueira de conexão
com um comprimento de 1,2 m (3 ft. 11.24 in), não está previsto nenhum alívio de
tensão.

PERIGO!

A montagem incorreta pode causar lesões corporais e danos materiais graves.

Somente executar os passos de trabalho descritos quando o manual de ins-

▶

truções for completamente lido e compreendido.

AVISO!

Ao conectar o jogo de mangueira de conexão, verificar se

todas as conexões estão firmes

▶

todos os cabos, condutores e jogos de mangueira estão sem danos e correta-

▶

mente isolados

IMPORTANTE! Em sistemas com refrigeração a gás, não existe um dispositivo de
refrigeração. Não são utilizadas as conexões de água em sistemas com refrige­ração a gás.

53

1

1

2

7

4

5

6

3

2

Conectar cilin­dro de gás

PERIGO!

Perigo de graves danos pessoais e materiais devido à queda de cilindros de gás.

Ao se utilizarem cilindros de gás

Posicionar os cilindros de gás em posição estável, sobre um piso plano e fir-

▶

me
Proteger os cilindros de gás contra quedas

▶

Montar a opção do suporte VR

▶

Obedecer às diretrizes de segurança do fabricante dos cilindros de gás

▶

Colocar o cilindro de gás sobre a

1

base do carrinho
Proteger o cilindro de gás através

2

de cinta de cilindros, na área supe­rior do cilindro de gás (mas não no
gargalo do cilindro), contra tomba­mento

Retirar a chapeleta de proteção do

3

cilindro de gás
Para retirar a sujeira em volta, abra

4

rapidamente a válvula dos cilindros
de gás

Verificar a vedação na válvula re-

5

dutora de pressão
Parafusar e apertar a válvula redu-

6

tora de pressão no cilindro de gás
Interligar a mangueira de gás de

7

proteção do jogo de mangueiras de
conexão através da mangueira de
gás com a válvula redutora de
pressão

54

AVISO!

1

3

2

Equipamentos dos EUA são fornecidos com um adaptador para mangueira de
gás:

Antes de parafusar o adaptador, fazer a vedação da rosca externa na válvula

▶

solenoide de gás da maneira adequada.
Verificar estanqueidade do adaptador.

▶

PT-BR

Estabelecer a
conexão à terra

AVISO!

Observar os seguintes pontos ao estabelecer uma conexão à terra:

Utilizar um fio terra individual para cada fonte de solda

▶

Manter o fio terra e o cabo positivo o mais próximo um do outro e pelo maior

▶

tempo possível
Separar os cabos de circuito de soldagem das fontes de solda individuais

▶

Não colocar fios terra em paralelo;

▶

quando não for possível evitar uma instalação paralela, deve ser mantida
uma distância mínima de 30 cm entre os cabos de circuito de soldagem
Manter o fio terra o mais curto possível e estabelecer uma grande seção

▶

transversal
Não cruzar o fio terra

▶

Evitar materiais ferromagnéticos entre o fio terra e o jogo de mangueira de

▶

conexão
Não enrolar fios terra longos como uma bobina!

▶

Deixar fios terra longos em anéis
Não colocar o fio terra em tubos de ferro, canaletas de cabeamento de metal

▶

ou em travessas de aço, evitar canais de cabo;
(é possível colocar o cabo positivo junto com o fio terra em um tubo de ferro)
No caso de vários fios terra, os pontos de aterramento no componente de-

▶

vem ficar o mais longe possível um do outro e não pode haver caminhos de
corrente cruzados sob os diferentes arcos voltaicos.
Usar jogos de mangueira de conexão compensados (jogos de mangueira de

▶

conexão com fio terra integrado)

1

55

Conectar a tocha

2

1

4

4

5

6

3

6

3

31
2

4
5

7

de solda
MIG/MAG

1

* com a opção conexão de água e tocha
de solda refrigerada à água instalada

Inserir/trocar os
rolos de alimen­tação

CUIDADO!

Perigo devido a dispositivos de fixação dos rolos de alimentação ressaltados.

Podem ocorrer ferimentos e danos pessoais.

No destravamento da alavanca, manter os dedos distantes das áreas à es-

▶

querda e à direita da alavanca.

1

2

CUIDADO!

Perigo devido a rolos de alimentação abertos.

Podem ocorrer ferimentos e danos pessoais.

Depois de inserir / trocar os rolos de alimentação, sempre montar o revesti-

▶

mento de proteção do acionamento de 4 rolos.

56

3

8

6

7

9

3

1

2

2

5

4

4

3

4

5

5

6

1

2

3

4

PT-BR

Colocar a bobina
de arame

CUIDADO!

Perigo de lesão devido ao efeito de mola do eletrodo de arame enrolado.

Na colocação da bobina de arame, segurar firmemente o final do eletrodo de

▶

arame para evitar lesões em decorrência do eletrodo de arame ressaltado.

CUIDADO!

Perigo de lesão por queda da bobina de arame.

Deve-se assegurar o assento firme do suporte da bobina de arame.

▶

CUIDADO!

Perigo de danos pessoais e materiais causados pela queda da bobina de arame,
que pode ocorrer se o anel de segurança for colocado em posição invertida.

Sempre colocar o anel de segurança conforme a figura esquerda.

▶

57

1

Colocar a cesta
tipo carretel

CUIDADO!

Perigo de lesão devido ao efeito de mola do eletrodo de arame enrolado.

Na colocação da cesta tipo carretel, segurar firmemente o final do eletrodo

▶

de arame para evitar lesões em decorrência do eletrodo de arame ressaltado.

CUIDADO!

Perigo de lesão por queda de cesta tipo carretel.

Deve-se assegurar o assento firme da cesta tipo carretel com o adaptador

▶

das cestas tipo carretel no suporte da bobina de arame.

AVISO!

Nos trabalhos com cestas tipo carretel, utilizar exclusivamente o adaptador de
cesta tipo carretel incluído no escopo de fornecimento do aparelho!

CUIDADO!

Perigo de danos pessoais e materiais por queda de cesta tipo carretel, que pode
ocorrer se o anel de segurança for colocado em posição invertida.

Sempre colocar o anel de segurança conforme a figura esquerda.

▶

58

CUIDADO!

Perigo de danos pessoais e materiais por queda de cesta tipo carretel.

Colocar a cesta tipo carretel no adaptador de cesta tipo carretel fornecido

▶

de tal forma que as pontes da cesta tipo carretel fiquem dentro das ranhuras
de guia do adaptador.

1 2

PT-BR

Deixar o eletrodo
de arame entrar

CUIDADO!

Perigo de lesão devido ao efeito de mola do eletrodo de arame enrolado.

Segurar firmemente o final do eletrodo de arame ao inseri-lo no acionamento

▶

de 4 rolos para evitar lesões em decorrência de um ressalto do eletrodo de
arame.

CUIDADO!

Perigo de dano na tocha de solda por causa da extremidade afiada do eletrodo
de arame.

Retirar completamente a rebarba na ponta do eletrodo de arame antes da in-

▶

serção.

1 2

59

CUIDADO!

Fdi

1

2 3

4

5

2,5

1

t (s)

(m/min, ipm)

Perigo de lesão devido à saída do eletrodo de arame.

Ao pressionar a tecla de inserção de arame ou a tecla de queima, manter a

▶

tocha de solda afastada do rosto e do corpo e usar óculos de proteção ade­quados.

IMPORTANTE! Para facilitar um posicionamento exato do eletrodo de arame,
ocorre a sequência descrita a seguir ao se manter a tecla de inserção do arame
pressionada.

Manter a tecla pressionada por até

-

um segundo... a velocidade do ara­me permanece em 1 m/min ou

39.37 ipm durante o primeiro se­gundo.
Manter a tecla pressionada por até

-

2,5 segundos... Após um segundo,
a velocidade do arame aumenta
uniformemente no 1,5 segundo se­guinte.
Segurar a tecla por mais de 2,5 se-

-

gundos ... Após 2,5 segundos ao
todo, ocorre um transporte de ara­me constante conforme a veloci­dade do arame ajustada para o
parâmetro de soldagem Fdi.

Se a tecla de inserção de arame for solta e outra vez pressionada antes de se
passar um segundo, a sequência recomeça. Dessa forma, se necessário, é possível
realizar o posicionamento com baixa velocidade do arame, de 1 m/min ou 39.37
ipm, de forma prolongada.

Se a tecla de inserção de arame não estiver disponível, é possível proceder de
forma semelhante com a tecla de queima. Antes de inserir o arame por meio da
tecla de queima, proceda da seguinte maneira:

Com a tecla de modo de operação, selecionar o modo de operação de 2 ciclos

1

No menu Setup, ajustar o parâmetro de soldagem „Ito“ como „Off“ (Desliga-

2

do)

CUIDADO!

Perigo de lesões corporais e danos materiais devido a choque elétrico e saída do
eletrodo de arame.

Ao pressionar a tecla de queima

Manter a tocha de solda afastada do rosto e do corpo

▶

Utilizar óculos de proteção adequados

▶

Não direcionar a tocha de solda para pessoas

▶

Certificar-se de que o eletrodo de arame não entre em contato com peças

▶

eletricamente condutoras ou aterradas (por exemplo, carcaças etc.)

IMPORTANTE! Se a tecla de queima for pressionada em vez da tecla de inserção
de arame, o arame de soldagem corre durante os primeiros três segundos com a
velocidade de avanço em função do programa de soldagem. Após esses três se­gundos, ocorre uma pequena interrupção do transporte do arame.

60

O sistema de soldagem reconhece que não se deve iniciar um processo de solda-

2

4

5

3

1

1

gem, mas a inserção do arame é esperada. Ao mesmo tempo, a válvula solenoide
do gás de proteção se fecha e a tensão de solda é desligada no eletrodo de ara­me.

Se a tecla de queima é mantida pressionada, a alimentação do arame é reiniciada
imediatamente, porém sem gás de proteção e tensão de solda, e o processo con­tinua conforme descrito acima.

3 4

PT-BR

Ajustar a
pressão de con­tato

CUIDADO!

Risco devido à pressão de contato muito elevada.

Danos materiais graves e características de soldagem ruins podem ser provoca­dos.

Ajustar a pressão de contato de modo que o eletrodo de arame não seja de-

▶

formado e que seja garantido um transporte sem falhas do arame.

1

Valores de referência da pressão de
contato para rolos de ranhura U:

Aço: 4 - 5

CrNi: 4 - 5

Eletrodo de arame de enchimento: 2 ­3

61

Ajustar o freio

4

6

7

1

2

STOP

3

5

2

1

2

4

STOP

OK

1

3

AVISO!

Após soltar a tecla de inserção de arame, a bobina de arame não deve apresen­tar movimento de inércia.

Se isso ocorrer, reajustar o freio.

▶

1

3

2

Configuração do
freio

62

PERIGO!

Perigo devido à montagem incorreta.

Podem ocorrer ferimentos e danos ma­teriais graves.

Não desmontar o freio.

▶

Os trabalhos de manutenção e de

▶

assistência técnica no freio devem
ser executados somente por pro­fissionais treinados.

O freio somente pode ser fornecido
completo.
A ilustração do freio serve somente
para informação!

Operação de soldagem

63

64

Limitação no limite de potência

PT-BR

Função de segu­rança

„Limitação no limite de potência“ é uma função de segurança para a soldagem
MIG/MAG. Assim é possível operar a fonte de solda no limite de potência e ga­rantir a segurança do processo.

Um parâmetro determinante para a energia de soldagem é a velocidade do ara­me. Se esta for muito alta, o arco voltaico fica cada vez mais curto e ameaça apa­gar. Para evitar que o arco voltaico apague, acontece uma diminuição da energia
de soldagem.

Na seleção do processo de soldagem de „Padrão sinérgico de soldagem MIG/
MAG“ o símbolo do parâmetro „Velocidade do arame“ pisca assim que a função
de segurança é ativada. O piscar continua até o próximo início de soldagem, ou
até a próxima modificação de parâmetros.

Se, por exemplo, o parâmetro „Velocidade do arame“ for selecionado, é feita a in­dicação do valor reduzido correspondente para a velocidade do arame.

65

Tipos de operação MIG/MAG

Informações ge­rais

Símbolos e des­crições

PERIGO!

O manuseio incorreto pode causar lesões corporais e danos materiais graves.

Utilizar as funções descritas somente quando este manual de instruções ti-

▶

ver sido completamente lido e compreendido.
Utilizar as funções descritas somente quando todos os manuais de ins-

▶

truções de todos os componentes do sistema, especialmente as diretrizes de
segurança, tiverem sido completamente lidos e compreendidos.

As indicações sobre significado, configuração, área de ajuste e unidades de medi­da dos parâmetros de soldagem disponíveis (por ex., TPG) encontram-se no
capítulo „Configurações de Setup“.

Apertar a tecla de queima | segurar a tecla da queima | soltar a tecla de queima

TPG Tempo de pré-fluxo de gás

I-S Corrente inicial

pode ser aumentada ou reduzida dependendo da utilização

SL Slope

redução contínua da corrente inicial para a corrente de soldagem e da cor­rente de soldagem para a corrente de acabamento de cratera

I Fase da corrente de soldagem

aplicação uniforme da temperatura para a matéria-prima básica aquecida
através de calor de pré-fluxo

I-E Corrente final

para preencher a cratera final

GPo Tempo de pós-fluxo de gás

SPt Tempo de pontilhação/Tempo de soldagem-intervalo

SPb Tempo de intervalo

66

Operação de 2

t

I

+

I

GPr

GPo

t

I

+

I

GPr GPo

+

tempos

O modo de operação „Operação de 2 tempos“ é adequado para

Trabalhos de pontilhamento

-

Cordão curto de soldagem

-

Operação automatizada e robotizada

-

PT-BR

Operação de 4
tempos

O modo „Operação de 4 tempos“ é adequado para cordões de soldagem mais
longos.

67

Operação de 4

+ +

I

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

I

+

I

GPr GPoSPt

t

< SPt

tempos especial

Soldagem a pon­to

Além das vantagens da operação de 4 tempos, o modo de operação „Operação
de 4 tempos especial“ oferece possibilidades de configuração de corrente inicial
e corrente final.

O modo de operação „Soldagem a ponto“ é adequado para juntas soldadas em
chapas sobrepostas.

Iniciar pressionando e soltando a tecla de queima - tempo de pré-fluxo de gás
TPG - fase de corrente de soldagem durante o tempo de pontilhação SPt - tem­po de pós-fluxo de gás GPo.

Se a tecla de queima for pressionada novamente antes do final do tempo de pon­tilhação (< SPt), o processo é interrompido imediatamente.

68

Solda intermi-

GPr SPt SPtSPb

GPo

I I

+

I

I

GPr SPt SPtSPb

GPo

+

+

tente 2 tempos

Solda intermi­tente 4 tempos

PT-BR

Solda intermitente 2 tempos

O modo de operação „Solda intermitente 2 tempos“ é adequado para cordões de
soldagem curtos em chapas finas, para evitar uma perda da matéria prima básica.

Solda intermitente 4 tempos

O modo de operação „Solda intermitente 4 tempos“ é adequado para cordões de
soldagem mais longos em chapas finas, para evitar uma perda da matéria prima
básica.

69

Soldagem MIG/MAG

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendi­das.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia.
Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento.
Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor

▶

adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) este­jam descarregados.

Preparação

Visão geral A soldagem MIG/MAG consiste das seguintes seções:

Conectar as mangueiras de água da tocha de solda nas conexões correspon-

1

dentes no avanço de arame
(na utilização do dispositivo do refrigerador e tocha de solda refrigerada a
água)

Encaixar o cabo de alimentação

2

Comutar o interruptor da rede elétrica para a posição - I -:

3

todas as indicações no painel de comando são acesas por pouco tempo

-

se houver: o dispositivo de refrigeração começa a funcionar

-

IMPORTANTE! Observar as diretrizes de segurança e as condições operacionais
no manual de instruções do dispositivo de refrigeração.

Padrão sinérgico de soldagem MIG/MAG

-

Padrão manual de soldagem MIG/MAG

-

Pontilhação e Solda intermitente

-

70

Padrão sinérgico de solda MIG/MAG

PT-BR

Padrão sinérgico
de soldagem
MIG/MAG

Com a tecla de tipo de material, selecionar a matéria-prima adicional utiliza-

1

da.

Com a tecla de diâmetro do arame, selecionar o diâmetro de eletrodo de

2

arame utilizado.

Com a tecla gás de proteção, selecionar o gás de proteção utilizado.

3

A ocupação da posição SP emerge das tabelas do programa de soldagem no
anexo.

Com a tecla de método, selecione o método de soldagem desejado:

4

Padrão sinérgico de soldagem MIG/MAG

-

Com a tecla de modo de operação, selecionar o modo de operação

5

MIG/MAG desejado:

Operação de 2 ciclos

-

Operação de 4 ciclos

-

Operação Especial de 4 Ciclos

-

IMPORTANTE! Parâmetros que foram ajustados no painel de comando de
um componente do sistema (controle remoto TR 2000 ou TR 3000), em al­guns casos, não podem ser alterados no painel de comando da fonte de
solda.

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar os parâmetros de solda-

6

gem desejados, com os quais deve ser indicada previamente a energia de
soldagem:

7

Espessura da chapa

-

Corrente de soldagem

-

Velocidade do arame

-

Tensão de solda

-

Usando o botão de ajuste apropriado, ajuste o respectivo parâmetro de sol­dagem.

Os valores dos parâmetros aparecem no visor digital posicionado acima.
Basicamente, todos os valores nominais de parâmetros continuam armaze­nados até a próxima alteração. Isso também é válido se a fonte de solda for
temporariamente desligada e religada. Para a indicação da corrente de sol­dagem real durante o processo de soldagem, selecionar o parâmetro da
corrente de soldagem.

Abrir a válvula do flange de gás

8

Configurar a quantidade do gás de proteção:

9

Pressionar o botão de teste de gás.

-

Girar o parafuso de ajuste no lado inferior da válvula redutora de

-

pressão até o manômetro indicar o volume de gás desejado

71

Perigo de lesões corporais e danos materiais por choque elétrico e saída do ele­trodo de arame.

Ao pressionar a tecla de queima,

▶
▶
▶
▶

10

Pressionar novamente o botão de teste de gás

-

CUIDADO!

afaste a tocha de solda da face e do corpo
utilize óculos de proteção adequados
não direcione a tocha de solda para as pessoas
certifique-se de que o eletrodo de arame não entrará em contato com peças

eletricamente condutoras ou aterradas (por exemplo, carcaças etc.)

Pressionar a tecla de queima e iniciar o processo de soldagem

Correções na
soldagem

Com os parâmetros Correção de comprimento de arco e Dinâmica, é possível oti­mizar ainda mais o resultado da soldagem.

Correção de comprimento de arco:

- = arco voltaico mais curto, redução da tensão de solda

0 = arco voltaico neutro
+ = arco voltaico mais longo, aumento da tensão de solda

Dinâmica:

para influenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de
gota

- = arco voltaico duro e estável

0 = arco voltaico neutro
+ = arco voltaico brando e com poucos respingos

72

Padrão manual de soldagem MIG/MAG

PT-BR

Informações ge­rais

Parâmetros à
disposição

O processo de soldagem de padrão manual de soldagem MIG/MAG é um proces­so de soldagem MIG/MAG sem função Synergic.
A modificação de um parâmetro não tem como consequência nenhum ajuste au­tomático dos demais parâmetros. Todos os parâmetros alteráveis devem ser ajus­tados individualmente, conforme as exigências do processo de soldagem.

Na soldagem manual MIG/MAG, estão disponíveis os seguintes parâmetros:

Velocidade do arame

1 m/min. (39,37 ipm.) - velocidade máxima do arame, por exemplo, 25
m/min. (984,25 ipm.)

Tensão de soldagem

TSt 3500: 15,5 - 31,5 V
TSt 5000: 14,5 - 39 V

Dinâmica

para influenciar a dinâmica da corrente de curto-circuito no momento
da passagem da gota

Corrente de soldagem

somente como indicação do valor real

Padrão manual
de soldagem
MIG/MAG

Com a tecla de método, selecione o método de soldagem desejado:

1

Padrão manual de soldagem MIG/MAG

-

Com a tecla de modo de operação, selecionar o modo de operação

2

MIG/MAG desejado:

Operação de 2 ciclos

-

Operação de 4 ciclos

-

O modo de operação especial de 4 ciclos corresponde ao padrão ma-

-

nual de soldagem MIG/MAG da operação de 4 ciclos usual.

IMPORTANTE! Parâmetros que foram ajustados no painel de comando de
um componente do sistema (controle remoto TR 2000 ou TR 3000) em al­guns casos podem não ser alterados no painel de comando do avanço de
arame.

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecione o parâmetro da velocidade

3

do arame

Ajustar a velocidade do arame com o botão de ajuste para o valor desejado

4

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecione o parâmetro da tensão de

5

solda

Ajustar a tensão de solda com o botão de ajuste para o valor desejado

6

73

Os valores dos parâmetros aparecem no visor digital posicionado acima.
Basicamente, todos os valores nominais de parâmetros continuam armaze-

nados até a próxima alteração. Isso também é válido se a fonte de solda for
temporariamente desligada e religada. Para a indicação da corrente de sol­dagem real durante o processo de soldagem, selecionar o parâmetro da
corrente de soldagem.

Para a indicação da corrente de soldagem real durante o processo de sol-

dagem:

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecione o parâmetro da cor-

-

rente de soldagem
A corrente de soldagem real é exibida no visor digital durante o pro-

-

cesso de soldagem.

Abrir a válvula do flange de gás

7

Configurar a quantidade do gás de proteção:

8

Pressionar o botão de teste de gás.

-

Girar o parafuso de ajuste no lado inferior da válvula redutora de

-

pressão até o manômetro indicar o volume de gás desejado
Pressionar novamente o botão de teste de gás

-

Correções na
operação de sol­dagem

CUIDADO!

Perigo de lesões corporais e danos materiais por choque elétrico e saída do ele­trodo de arame.

Ao pressionar a tecla de queima,

afaste a tocha de solda da face e do corpo

▶

utilize óculos de proteção adequados

▶

não direcione a tocha de solda para as pessoas

▶

certifique-se de que o eletrodo de arame não entrará em contato com peças

▶

eletricamente condutoras ou aterradas (por exemplo, carcaças etc.)

Pressionar a tecla de queima e iniciar o processo de soldagem

9

Para obter um resultado ideal de soldagem, em muitos casos, o parâmetro de
dinâmica deve ser ajustado.

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro Dinâmica

1

Com o botão de ajuste, ajustar a dinâmica ao valor desejado

2

O valor do parâmetro de soldagem aparece no visor digital disposto acima.

74

Soldagem a ponto e contínua

PT-BR

Informações ge­rais

Os modos de operação de soldagem a ponto e soldagem contínua são processos
de soldagem MIG/MAG. A ativação dos modos de operação de soldagem a ponto
e soldagem contínua é realizada no painel de comando da fonte de solda.

A soldagem a ponto é utilizada para juntas soldadas em chapas sobrepostas que
são acessíveis de um lado.

A soldagem contínua é usada na área de chapas finas.
Como a alimentação do eletrodo de arame não é contínua, o banho de solda pode
esfriar nos períodos de intervalo. Assim é possível evitar um sobreaquecimento
local e, consequentemente, uma queima da matéria prima básica.

Soldagem a pon-toAtivar o modo de operação da soldagem a ponto:

Para o parâmetro do setup SPt (tempo de pontilhação/tempo de soldagem-

-

intervalo) é inserido um valor > OFF (DESLIGADO)

Assim que for inserido um valor para o parâmetro de setup SPt, é ativado o modo
de operação de soldagem a ponto. No painel de comando, é acesa a indicação
Soldagem a ponto/contínua (SF).

Preparação:

No menu Setup, configurar o tempo de pontilhação / tempo de soldagem-in-

1

tervalo SPt
Com o botão correspondente, selecionar o material adicional utilizado, o

2

diâmetro da bobina de arame e o gás de proteção
Selecionar o método de soldagem desejado:

3

Padrão manual de soldagem MIG/MAG

Padrão sinérgico de soldagem MIG/MAG

Selecionar o modo de operação MIG/MAG desejado:

4

Operação de 2 ciclos

(Para o modo de operação de soldagem a ponto, somente está disponível a
operação de 2 ciclos)

Dependendo do método de soldagem selecionado, selecionar os parâmetros

5

de soldagem desejados e configurar com o botão de ajuste correspondente
Abrir válvula do cilindro de gás

6

Ajustar o volume do gás de proteção

7

75

PERIGO!

Perigo devido à saída do eletrodo de arame.

Podem ocorrer ferimentos graves.

Segurar a tocha de solda de modo que a ponta da tocha de solda fique longe

▶

do rosto e do corpo.
Utilizar óculos de proteção adequados.

▶

Não direcionar a tocha de solda para pessoas.

▶

Certifique-se de o eletrodo de arame não toque em objetos com tensão.

▶

Soldagem a ponto

12

Procedimento para execução de um ponto de soldagem:

Segurar verticalmente a tocha de solda

1

Apertar e soltar a tecla de queima

2

Mantenha a posição da tocha de solda

3

Aguardar o tempo de pós-fluxo de gás

4

Levantar a tocha de solda

5

Solda intermi­tente

Ativar o modo de operação da solda intermitente:

Para o parâmetro do setup SPt (tempo de pontilhação/tempo de soldagem-

-

intervalo) é inserido um valor > OFF (DESLIGADO)
Para o parâmetro do setup SPb (tempo de pausa de pontilhação) é inserido

-

um valor > OFF (DESLIGADO)

Assim que for inserido um valor para o parâmetro de setup SPt, se acende a indi­cação Pontilhação/Intervalo (SF).

Preparação:

No menu setup, configurar a Pontilhação/Tempo de soldagem-intervalo SPt

1

No menu setup, configurar o tempo de pausa da pontilhação SPb

2

Com o botão correspondente, selecionar o material adicional utilizado, o

3

diâmetro da bobina de arame e o gás de proteção
Selecionar o método de soldagem desejado:

4

Padrão manual de soldagem MIG/MAG

Padrão sinérgico de soldagem MIG/MAG

Para o modo de operação Solda intermitente, selecionar o tipo de operação

5

MIG/MAG desejado:

76

Operação de 2 ciclos

Operação de 4 ciclos

Dependendo do método de soldagem selecionado, selecionar o parâmetro de

6

soldagem desejado e configurar com a roda de ajuste correspondente
Abrir a válvula do flange de gás

7

Configurar a quantidade do gás de proteção

8

CUIDADO!

Perigo de lesões corporais e danos materiais por choque elétrico e saída do ele­trodo de arame.

Ao pressionar a tecla de queima,

afaste a tocha de solda da face e do corpo

▶

utilize óculos de proteção adequados

▶

não direcione a tocha de solda para as pessoas

▶

certifique-se de que o eletrodo de arame não entrará em contato com peças

▶

eletricamente condutoras ou aterradas (por exemplo, carcaças etc.)

Solda intermitente

10

Procedimento para a solda intermitente:

Segurar verticalmente a tocha de solda

1

Dependendo do modo de operação configurado:

2

pressionar e manter pressionada a tecla de queima (operação de 2 ciclos)
pressionar e soltar a tecla de queima (operação de 4 ciclos)

Segure a posição da tocha de solda

3

Aguardar o intervalo de soldagem

4

Posicionar a tocha de solda no próximo ponto

5

Para encerrar a solda intermitente, dependendo do modo de operação confi-

6

gurado:
soltar a tecla de queima (operação de 2 ciclos)
pressionar e soltar a tecla de queima (operação de 4 ciclos)

Aguardar o tempo de pós-fluxo de gás

7

Levantar a tocha de solda

8

PT-BR

77

Operação EasyJob

Informações ge­rais

Salvar pontos
operacionais
EasyJob

Acessar pontos
operacionais
EasyJob

As teclas de memória permitem salvar até cinco pontos operacionais EasyJob.
Cada ponto operacional corresponde às configurações realizadas para isso no
painel de comando.

EasyJobs podem ser salvos para cada método de soldagem.

IMPORTANTE! Nenhum parâmetro de soldagem do Setup é salvo junto.

Para salvar as configurações atuais no painel de comando, manter

1

pressionada uma das teclas de memória, por exemplo:

A indicação à esquerda exibe „Pro“

-

Após um curto período de tempo, a indicação à esquerda mu-

-

da para o valor original

Soltar a tecla de armazenamento

2

Para acessar as configurações salvas, pressionar brevemente a te-

1

cla de memória correspondente, por exemplo:

O painel de comando exibe as configurações salvas.

-

Excluir pontos
operacionais
EasyJob

Acessar pontos
operacionais
EasyJob na to­cha de solda Up/
Down (para ci­ma/para baixo)

Para apagar o conteúdo de uma tecla de memória, manter pressio-

1

nada a respectiva tecla de memória, por exemplo:

A indicação à esquerda exibe „Pro“.

-

Após um curto período de tempo, a indicação à esquerda mu-

-

da para o valor original

Continuar pressionando a tecla de armazenamento

2

A indicação à esquerda exibe „CLr“.

-

Após um curto período de tempo, ambas as indicações exibem

-

„---“

Soltar a tecla de armazenamento

3

Para acessar as configurações salvas com a tocha de solda Up/Down (para cima/
para baixo) é necessário que uma das teclas de memória no painel de comando
esteja pressionada.

Pressionar uma das teclas de memória no painel de comando, por exemplo:

1

78

O painel de comando exibe as configurações salvas.

Agora, é possível selecionar as teclas de memória com as teclas na tocha de sol­da Up/Down (para cima/para baixo). As teclas de memória não atribuídas são ig­noradas.

Além da iluminação do número da tecla de memória, há uma indicação do núme­ro diretamente na tocha de solda Up/Down (para cima/para baixo):

PT-BR

Indicação na tocha de solda Up/Down
(para cima/para baixo)

Ponto operacional EasyJob no painel
de comando

79

Soldagem de eletrodos revestidos

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendi­das.

PERIGO!

Perigo devido a corrente elétrica.

Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.

Antes do início dos trabalhos, desligar os aparelhos e componentes envolvi-

▶

dos e desligar da rede elétrica.
Assegurar todos os aparelhos e componentes contra uma religação.

▶

Após a abertura do aparelho com a ajuda de um aparelho de medição ade-

▶

quado, certificar-se de que os componentes com carga elétrica (por exemplo,
os condensadores) estão descarregados.

Preparação

Soldagem de
eletrodos reves­tidos

Comutar o interruptor de rede elétrica para a posição - O -

1

Desconectar o cabo de alimentação

2

Remover todos os cabos ligados ao velocidade de arame na fonte de solda

3

IMPORTANTE! Informações para saber se os eletrodos revestidos devem ser

soldados em (+) ou (-) são obtidas na embalagem dos eletrodos revestidos.

Conectar e travar o fio terra no soquete de energia (-) ou no soquete de ener-

4

gia (+), conforme o tipo de eletrodo
Com a outra extremidade do fio terra, estabelecer a conexão com a peça de

5

trabalho
Conectar o plugue de corrente tipo baioneta do cabo do suporte do eletrodo,

6

conforme o tipo do eletrodo, no soquete de energia livre com polaridade con­trária e travar girando para a direita

Conectar o cabo de alimentação

7

CUIDADO!

Perigo de danos pessoais e materiais por choque elétrico.

A partir do momento em que o interruptor de rede elétrica está na posição - I -, o
eletrodo revestido está sob tensão elétrica no suporte do eletrodo.

Observar para que o eletrodo revestido não toque em ninguém nem em

▶

peças condutoras de eletricidade ou aterradas (por exemplo, carcaça etc.)

80

Comutar o interruptor de rede elétrica para a posição - I -: todas as indi-

1

cações no painel de comando se acendem por um curto período de tempo
Selecionar o método de soldagem de eletrodos revestidos com a tecla dos

2

métodos:

A tensão de solda é ligada com um atraso de 3 s no soquete de soldagem.

Se o método de soldagem de eletrodos revestidos estiver selecionado, um
dispositivo de refrigeração eventualmente existente é desativado automatica­mente. Não é possível ligar esse dispositivo.

AVISO!

Parâmetros de soldagem que foram configurados em um componente do
sistema, como controle remoto ou avanço de arame, não podem, eventual­mente, ser alterados no painel de comando da fonte de solda.

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro de soldagem

3

intensidade de corrente.
Ajustar a intensidade de corrente desejada usando o botão de ajuste.

4

O valor da intensidade de corrente será indicado no mostrador digital esquer­do.

PT-BR

Correções na
soldagem

Basicamente, todos os valores nominais dos parâmetros de soldagem confi­gurados por meio do botão de ajuste permanecem salvos até a próxima alte­ração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada
nesse meio tempo.

Iniciar o processo de soldagem

5

Para a indicação da corrente de soldagem real durante o processo de soldagem:

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro da corrente

-

de soldagem
A corrente de soldagem real é exibida no visor digital durante o processo de

-

soldagem.

Para obter um resultado ideal de soldagem, em alguns casos, o parâmetro de sol­dagem dinâmica deve ser ajustado.

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro de soldagem

1

dinâmica
Com o botão de ajuste, ajustar a dinâmica no valor desejado

2

O valor do parâmetro de soldagem aparece no visor digital disposto acima.

Influência da dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota:

- = arco voltaico duro e estável

0 = arco voltaico neutro
+ = arco voltaico brando e com poucos respingos

81

Função HotStart Para obter um resultado de soldagem ideal, em alguns casos, deve ser configura-

I (A)

300

200

HCU

I

H

HCU > I

H

t (s)

0,5

1

1,5

Hti

da a função HotStart.

Vantagens

Melhoria das características de ignição, mesmo em eletrodos com carac-

-

terísticas de ignição ruins
Melhor fundição da matéria-prima básica na fase inicial, consequentemente

-

menos pontos frios
Maior impedimento de escórias

-

O ajuste dos parâmetros de soldagem disponíveis é descrito na seção „Configu­rações de Setup“, „Menu Setup - Nível 2“.

Legenda

Hti Hot-current time = tempo de

corrente quente,
0 - 2 s,
ajuste da fábrica 0,5 s

HCU HotStart-current = corrente

HotStart,
100 - 200%,
ajuste de fábrica 150%

Função Anti­Stick

I

Corrente principal = corrente

H

de soldagem configurada

Modo de funcionamento

Durante o tempo de corrente quente
configurado (Hti), a corrente de solda­gem é aumentada para um valor deter­minado. Este valor (HCU) é maior do
que a corrente de soldagem configura­da (IH).

Com o arco voltaico se tornando mais curto, a tensão de solda pode baixar muito,
fazendo com que o eletrodo revestido tenda a grudar. Além disso, pode aconte­cer uma incandescência do eletrodo revestido.

Uma incandescência é evitada com a função Anti-Stick ativada. Se o eletrodo re­vestido começa a aderir, a fonte de solda desliga imediatamente a corrente de
soldagem. Após a separação do eletrodo revestido da peça de trabalho, o proces­so de soldagem pode continuar sem problemas.

A função Anti-Stick (Ast) pode ser ativado e desativo no menu setup nos
parâmetros de setup para a soldagem de eletrodos revestidos.

82

Goivagem (TSt 5000 Syn)

PT-BR

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendi­das.

PERIGO!

Perigo devido a corrente elétrica.

Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.

Antes do início dos trabalhos, desligar os aparelhos e componentes envolvi-

▶

dos e desligar da rede elétrica.
Assegurar todos os aparelhos e componentes contra uma religação.

▶

Após a abertura do aparelho com a ajuda de um aparelho de medição ade-

▶

quado, certificar-se de que os componentes com carga elétrica (por exemplo,
os condensadores) estão descarregados.

Preparação IMPORTANTE! É necessário um fio terra com seção transversal de 120 mm² para

a goivagem.

Comutar o interruptor de rede elétrica para a posição - O -

1

Desconectar o cabo de alimentação

2

Desmontar a tocha de solda MIG/MAG

3

Conectar e travar o fio terra no soquete de energia (-)

4

Com a outra extremidade do fio terra, estabelecer a conexão com a peça de

5

trabalho
Inserir o conector de energia tipo baioneta da máquina de goivagem no so-

6

quete de energia (+) e travá-lo girando para a direita
Fazer a conexão de ar comprimido da máquina de goivagem ao fornecimento

7

de gás comprimido
Pressão de trabalho: 5 - 7 bar (constante)

Fixar o eletrodo de carbono para que a ponta do eletrodo saia aproximada-

8

mente 100 mm da máquina de goivagem.
As aberturas de saída de ar da máquina de goivagem devem estar na parte
inferior

Inserir conector de rede

9

83

Goivagem

CUIDADO!

Perigo de danos pessoais e materiais por choque elétrico.

Assim que o interruptor de rede é colocado na posição - I -, o eletrodo da máqui­na de goivagem fica sob tensão.

Certifique-se de que o eletrodo não toque em nenhuma pessoa ou peças ele-

▶

tricamente condutivas ou aterradas (por exemplo, carcaça, etc.)

CUIDADO!

Perigo de danos pessoais devido a ruídos elevados durante o funcionamento.

Use proteção auricular adequada ao efetuar a goivagem!

▶

Comutar o interruptor de rede elétrica para a posição - I -: todas as indi-

1

cações no painel de comando se acendem por um curto período de tempo
Selecionar o método de soldagem de eletrodos revestidos com a tecla dos

2

métodos:

A tensão de solda é ligada com um atraso de 3 s no soquete de soldagem.

Se o método de soldagem de eletrodos revestidos está selecionado, um dis­positivo de refrigeração eventualmente existente é desativado automatica­mente. Não é possível ligar esse dispositivo.

IMPORTANTE! Eventualmente, os parâmetros de soldagem que foram configu­rados no painel de comando de um componente do sistema, como controle re­moto ou velocidade do arame, não podem ser alterados no painel de comando da
fonte de solda.

No menu Setup para a soldagem de eletrodos revestidos, ajustar o parâmetro

3

de soldagem AAG em „on“ (ligado).
Para acessar o menu Setup, consulte a página 95.

AVISO!

Os ajustes da tensão de corte e do tempo da corrente inicial são ignorados.

Sair do menu Setup para a soldagem de eletrodos revestidos

4

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro de soldagem

5

intensidade de corrente.
Com o botão de ajuste, configurar a corrente principal dependendo do

6

diâmetro dos eletrodos de acordo com as informações na embalagem dos
eletrodos

84

O valor da intensidade de corrente será indicado no mostrador digital esquer­do.

AVISO!

No caso de intensidades de corrente mais altas, use ambas as mãos para guiar a
máquina de goivagem!

Utilizar um capacete de soldagem adequado.

▶

Abra a válvula de ar comprimido no manípulo da máquina de goivagem

7

Iniciar a operação de usinagem

8

O ângulo de ataque do eletrodo de carbono e a velocidade da junta determinam a
profundidade de uma fenda de ar.

Os parâmetros para a goivagem correspondem aos parâmetros de soldagem para
a soldagem de eletrodos revestidos. Consulte a página 98.

PT-BR

85

86

Easy Documentation

87

88

Informações gerais

PT-BR

Informações ge­rais

Dados de solda­gem documenta­dos

Se a opção Easy Documentation estiver disponível na fonte de solda, é possível
documentar os dados mais importantes de cada soldagem e salvá-los como um
arquivo CSV em um pen drive USB.
Uma assinatura Fronius é salva junto com os dados de soldagem e, por ela, é
possível verificar e garantir a veracidade dos dados.

A ativação/desativação da Easy Documentation é realizada conectando/desco­nectando o pen drive USB da Fronius incluso com a formatação FAT32 na parte
de trás da fonte de solda.

IMPORTANTE! Para documentar os dados de soldagem, a data e a hora precisam
estar corretamente configuradas.

Os seguintes dados são documentados:

Tipos de dispositivos
Nome do arquivo
Número do artigo
Número de série
Versão do firmware da fonte de solda
Firmware do cartão DOCMAG (Easy Documentation)
Versão do documento
https://www.easydocu.weldcube.com (nesse link, é possível gerar um relatório em
PDF de dados de soldagem selecionados)

Nr. Contador

Inicia ao se conectar o pen drive USB;
Ao se ligar e desligar a fonte de solda, o contador continua a partir
do último número de cordão de soldagem.
Um novo arquivo CSV é criado a partir de 1000 soldas.

Date Data aaaa-mm-dd

Time Horário hh:mm:ss

no início do fluxo de corrente

Duration Duração em [s]

do início ao término do fluxo de corrente (sinal de fluxo de corren­te)

I Corrente de soldagem * em [A]

U Tensão de solda * em [V]

vd Velocidade do arame * em [m/min]

wfs Velocidade do arame * em [ipm]

IP Potência * de valores instantâneos em [W]

IE Energia de valores instantâneos em [kJ]

durante a soldagem inteira

I-Mot Corrente do motor * em [A]

Synid Número das linhas sinérgicas

por soldagem

89

Job Número EasyJob

por cordão de soldagem

Process Processo de soldagem

Mode Modo de operação

Status PASS: soldagem regular

IGN: soldagem interrompida durante a fase de ignição
Err | xxx: soldagem interrompida por causa de um erro; o código do
serviço correspondente é documentado

Interval Número do cordão de soldagem no modo de operação „Intervalo“

Signatu-reAssinatura por número de cordão de soldagem

* Correspondente à fase do processo principal;

caso haja uma interrupção durante a fase de ignição, o valor médio
na fase de ignição será salvo e uma sinalização para chegar à fase
do processo principal será emitida

Os dados de soldagem são documentados como valores médios na fase do pro­cesso principal e por soldagem.

Novo arquivo
CSV

Relatório PDF /
assinatura Fro­nius

Será gerado um novo arquivo CSV:

quando o pen drive USB for retirado e conectado novamente enquanto a fon-

-

te de solda estiver ligada,
se a data e a hora forem alteradas,

-

a partir de 1000 soldagens,

-

no caso de uma atualização de firmware,

-

quando o pen drive USB for retirado e conectado em outra fonte de solda

-

(= alteração do número de série).

Pelo link ao lado...

é possível gerar um relatório em PDF dos dados de solda-

-

gem selecionados,
é possível verificar e garantir a veracidade dos dados pela

-

assinatura Fronius fornecida junto com os dados de solda­gem.

https://easydocu.weldcube.com

90

Ativar/desativar a Easy Documentation

+

...

+

...

PT-BR

Configurar a da­ta e a hora

A configuração da data e da hora é realizada no 2º nível do menu de serviço.

1

2

3

4

O primeiro parâmetro é exibido no me­nu de serviço.

Selecionar o parâmetro de soldagem
de setup „2nd“ (2º) com o botão gi­ratório à esquerda

Será exibido o primeiro parâmetro do
2º nível do menu de serviço.

Selecionar o parâmetro de soldagem
de setup „yEA“ (= ano) com o botão gi­ratório à esquerda

Desativar a Easy
Documentation

5

AVISO!

Se a fonte de solda for restaurada para as configurações de fábrica pelo
parâmetro de soldagem setup FAC, a data e a hora continuam salvas.

CUIDADO!

Risco de perda de dados ou de dano aos dados ao se retirar o pen drive USB an­tes da hora

Somente retirar o pen drive USB cerca de 10 segundos após o término da

▶

última soldagem, a fim de garantir uma transmissão de dados correta.

Configurar a data e a hora:

Botão giratório à esquerda:

-

selecionar o parâmetro
Botão giratório à direita:

-

alterar os valores

Faixa de configuração:

yEA ano (20aa; 0 - 99)
Mon mês (mm; 1 -1 12)
dAY dia (dd; 1 - 31)
Hou hora (hh; 0 - 24)
Min minuto (mm; 0 - 59)

91

Desconectar o pen drive USB da fonte de solda

1

Na tela da fonte de solda, é exibido:

Easy Documentation desativada.

Confirmar a exibição na tela pressionando a seta

2

92

Configurações de Setup

93

94

Menu Setup

+

+

PT-BR

Informações ge­rais

Controle O acesso ao menu Setup é descrito com base no método de soldagem MIG/MAG

O menu Setup fornece um acesso simples a essas especialidades da fonte de sol­da e também sobre algumas funções adicionais. No menu Setup, é possível reali­zar um ajuste simples dos parâmetros para as diferentes tarefas.

Standard-Synergic.
O acesso é o mesmo para outros métodos de soldagem.

Entrar no menu Setup

1

2

Alterar parâmetros de soldagem

Com a tecla de método, selecionar o
método „Padrão sinérgico de solda
MIG/MAG“

O painel de comando encontra-se ago­ra no menu Setup do método „padrão
sinérgico de solda MIG/MAG“ - é exibi­do o último parâmetro de soldagem
selecionado.

Parâmetros de
setup para o pa­drão manual de
soldagem
MIG/MAG

1

Sair do menu Setup

1

As indicações „mín.“ e „máx.“ são utilizadas nas faixas de ajuste que são diferen­tes conforme a fonte de solda, o programa de soldagem, etc.

TPG Tempo de pré-fluxo de gás

Unidade: s
Faixa de ajuste: 0 - 9,9
Configuração de fábrica: 0,1

GPo Tempo de pós-fluxo de gás

Unidade: s
Faixa de ajuste: 0 - 9,9
Configuração de fábrica: 0,5

Selecionar o parâmetro de setup dese­jado com o botão de ajuste à esquerda

Alterar o valor do parâmetro de setup
com o botão de ajuste à direita

Fdi Velocidade da introdução do arame

Unidade: m/min (ipm.)

95

Faixa de ajuste: 1 - máx. (39.37 - máx.)
Configuração de fábrica: 10 (393.7)

bbc Efeito de requeima

Efeito de requeima devido a um desligamento tardio da corrente de solda­gem após a parada de alimentação do eletrodo de arame. No eletrodo de
arame forma-se uma esfera.

Unidade: s
Faixa de ajuste: AUt, 0 - 0,3
Configuração de fábrica: AUt (Automático)

IGC Corrente de ignição

Unidade: A
Faixa de ajuste: 100 - 650
Configuração de fábrica: 500

Ito Comprimento do arame até o desligamento de segurança

Unidade: mm (in.)
Faixa de ajuste: OFF (Desligado), 5 - 100 (OFF (Desligado), 0.2 - 3.94)
Configuração de fábrica: OFF (Desligado)

AVISO!

A função Ito (comprimento do arame até o desligamento de segurança) é uma
função de segurança.

Especialmente no caso de altas velocidades do arame, o comprimento de arame
fornecido até o desligamento de segurança pode divergir do comprimento de ara­me ajustado.

SPt Tempo de pontilhação / Tempo de soldagem-intervalo

Unidade: s
Faixa de ajuste: 0,3 - 5
Configuração de fábrica: 0,3

SPb Tempo de pausa/intervalo

Unidade: s
Faixa de ajuste: OFF (Desligado), 0,3 - 10 (em etapas de 0,1 s)
Configuração de fábrica: OFF (Desligado)

Int Intervalo

é indicado apenas quando um valor para SPb foi configurado
Unidade: ­Faixa de ajuste: 2T (2 tempos), 4T (4 tempos)
Configuração de fábrica: 2T (2 tempos)

FAC Restaurar a fonte de solda

Manter pressionada uma das teclas de seleção de parâmetro por 2 s para
restaurar o estado original de fábrica.
Quando for exibido „PrG“ no visor digital, a fonte de solda está restaura­da.
IMPORTANTE! Quando a fonte de solda for restaurada, todas as configu­rações pessoais no menu de setup são perdidas.
Pontos operacionais salvos com as teclas de memória continuam salvos ao
restaurar a fonte de solda. As funções no segundo nível do menu de setup

96

(2nd (2º)) também não são excluídas. Exceção: o parâmetro Ignição Time­Out (ito).

Parâmetros de
soldagem de se­tup para o pa­drão sinérgico de
solda MIG/MAG

2nd
(2º)

As indicações „mín.“ e „máx.“ são utilizadas nas faixas de ajuste que variam con­forme a fonte de solda, o programa de soldagem etc.

TPG Gas pre-flow time – tempo de pré-fluxo de gás

GPo Gas post-flow time – tempo de pós-fluxo de gás

SL Slope (somente na operação especial de 4 ciclos)

segundo nível do menu de setup (consulte a seção „Menu de setup - Nível
2“)

Unidade: s
Intervalo de ajuste: 0 - 9,9
Ajuste de fábrica: 0,1

Unidade: s
Intervalo de ajuste: 0 - 9,9
Ajuste de fábrica: 0,5

Unidade: s
Intervalo de ajuste: 0 - 9,9
Ajuste de fábrica: 0,1

PT-BR

I-S I (current) - Starting - corrente inicial (somente na operação especial de

4 ciclos)

Unidade: % (da corrente de soldagem)
Intervalo de ajuste: 0 - 200
Ajuste de fábrica: 100

I-E I (current) - End: corrente final (somente na operação especial de 4 ci-

clos)

Unidade: % (da corrente de soldagem)
Intervalo de ajuste: 0 - 200
Ajuste de fábrica: 50

t-S t (time) - Starting - duração da corrente inicial (somente na operação es-

pecial de 4 ciclos)

Unidade: s
Intervalo de ajuste: OFF (DESLIGADO), 0,1 - 9,9
Ajuste de fábrica: OFF (DESLIGADO)

t-E t (time) - End: duração da corrente final (somente na operação especial

de 4 ciclos)

Unidade: s
Intervalo de ajuste: OFF (DESLIGADO), 0,1 - 9,9
Ajuste de fábrica: OFF (DESLIGADO)

Fdi Feeder inching - velocidade da introdução do arame

Unidade: m/min (ipm.)
Intervalo de ajuste: 1 - máx. (39.37 - máx.)
Ajuste de fábrica: 10 (393.7)

97

bbc burn back time correction - efeito de requeima

Efeito de requeima pelo retorno do arame no fim de soldagem, dependen­do da linha sinérgica selecionada
Unidade: s
Intervalo de ajuste: Aut (Automático), 0 - 0,3
Ajuste de fábrica: Aut (automático)

Ito Ignition Time-Out - comprimento de arame até o desligamento de segu-

rança

Unidade: mm (in.)
Intervalo de ajuste: OFF (DESLIGADO), 5 - 100 (OFF (DESLIGADO), 0.2 -

3.94)
Ajuste de fábrica: OFF (DESLIGADO)

AVISO!

A função Ignition Time-Out (ito) é uma função de segurança.

Especialmente no caso de altas velocidades do arame, o comprimento de arame
fornecido até o desligamento de segurança pode divergir do comprimento de ara­me ajustado.

SPt Spot time - tempo de pontilhação / tempo de soldagem-intervalo

Unidade: s
Intervalo de ajuste: OFF (DESLIGADO), 0,1 - 5
Ajuste de fábrica: OFF (DESLIGADO)

SPb Spot break - tempo de pausa do intervalo

Unidade: s
Intervalo de ajuste: OFF (DESLIGADO), 0,1 - 10 (em etapas de 0,1 s)
Ajuste de fábrica: OFF (DESLIGADO)

FAC Factory - restaurar fonte de solda

Manter pressionada uma das teclas de seleção de parâmetro durante 2 s
para restaurar o estado de fornecimento

- se o visor digital exibir „PrG“, a fonte de solda está restaurada.

IMPORTANTE! Quando a fonte de solda é restaurada, todos os ajustes
pessoais do menu Setup são perdidos.
Os pontos operacionais salvos com os botões de memória não são apaga­dos na restauração da fonte de solda - eles permanecem salvos. As
funções no segundo nível do menu de Setup (2º) também não são apaga­das. Exceção: Parâmetro Ignition Time-Out (ito).

2nd segundo nível do menu de setup (consulte a seção „Menu de setup - Nível

2“)

Parâmetros de
soldagem de se­tup para a solda­gem de eletro­dos revestidos

98

IMPORTANTE! Quando a fonte de solda é restaurada por meio dos parâmetros
de setup Factory FAC, os parâmetros de setup „Tempo de corrente quente“ (Hti)
e „Corrente HotStart“ (HCU) são igualmente restaurados.

HCU Corrente HotStart

Unidade: %
Intervalo de ajuste: 100 - 200

Configuração de fábrica: 150

Hti Tempo de corrente quente

Unidade: s
Intervalo de ajuste: 0 - 2,0
Configuração de fábrica: 0,5

ASt Anti-Stick

Unidade: ­Intervalo de ajuste: On (Ligado), OFF (desligado)
Configuração de fábrica: OFF (DESLIGADO)

AAG Goivagem (Arc Air Gauging)

Goivagem com um eletrodo de carbono, por exemplo, para a preparação
do cordão minimizado
Unidade: ­Intervalo de ajuste: on (ligado) / oFF (desligado)
Configuração de fábrica: oFF (desligado)

FAC Restaurar a fonte de solda

Manter pressionada uma das teclas de seleção de parâmetro por 2 s para
restaurar o estado original de fábrica. Quando for exibido „PrG“ no visor
digital, a fonte de solda está restaurada.
IMPORTANTE! Quando a fonte de solda é restaurada, todos os ajustes
pessoais são perdidos.
Os pontos operacionais salvos com os botões de memória não são apaga­dos na restauração da fonte de solda - eles permanecem salvos. As
funções no segundo nível do menu Setup (2nd) também não são apaga­das. Exceção: Parâmetro Ignição Time-Out (ito).

PT-BR

2nd Segundo nível do menu Setup (consulte a seção „Menu Setup - Nível 2“)

99

Menu Setup de nível 2

+

+

+

+

+

+

+

+

Controle (menu
de setup nível 2)

Entrar no nível 2 do menu de setup:

1

2

3

4

Alterar parâmetros de soldagem

Com a tecla de método, selecionar o
método „Padrão sinérgico de solda
MIG/MAG“

O painel de comando encontra-se ago­ra no menu Setup do método „padrão
sinérgico de solda MIG/MAG“ - é exibi­do o último parâmetro de soldagem
selecionado.

Selecionar o parâmetro de soldagem
de setup „2nd“ (2º) mediante o botão
de ajuste à esquerda

O painel de comando encontra-se ago­ra no segundo nível do menu Setup do
método „padrão sinérgico de solda
MIG/MAG“ - é exibido o último
parâmetro de soldagem selecionado.

1

Sair do menu Setup

1

2

Selecionar o parâmetro de soldagem
de setup desejado com o botão gi­ratório à esquerda

Alterar o valor do parâmetro de setup
com o botão de ajuste à direita

É exibido um parâmetro do primeiro
nível do menu Setup.

100