Fronius TransSteel 3500 / 5000 Syn Operating Instruction [JP]

Download

Operating instructions

TransSteel 3500 Syn TransSteel 5000 Syn

操作手順

42,0426,0258,JA 017-09052022

安全上のご注意 7

安全通知の説明 7 概要 7 適切な使用 8 環境条件 8

作業者の義務 8 スタッフの義務 8 主電源接続 9 ご自身と他の人々の保護 9

有毒なガスおよび蒸気による危険 9 飛び火による危険 10

主電源電流および溶接電流による危険 10 曲りくねった溶接電流 11 EMC 装置分類 12 EMC 対策 12 EMF 対策 12

特定の危険区域 13 保護ガスの要件 14 遮へいガスシリンダーによる危険 14 保護ガス漏れの危険 14 設置場所および運搬中の安全措置 15 通常運転での安全対策 15 起動、整備および修理 16 安全検査 16 廃棄 16 安全記号 16 データ保護 17 版権 17

基本的情報 19

一般事項 21

装置のコンセプト 21 機能的な原理原則 21 適用分野 21 装置に関する警告通知 21

MIG/MAG 溶接の溶接プロセス、手順および溶接特性 23

一般事項 23 溶接特性 23 MIG/MAG 標準共同溶接の要約 23 アークエアガウジングの簡単な説明 23

システムコンポーネント 24

一般事項 24

安全記号 24 概要 24

オプション 26

一般事項 26 機械のインターフェース 26 ガスプレヒーターの CO2 接続 26 キーロックスイッチ 27

電圧低下装置：安全機能 27 電圧低下装置：安全原理 27

コントロールエレメントおよび接続部 29

共同利用制御盤 31

一般事項 31 安全規則 31 共同利用制御盤 32 サービスパラメータ 35

キーロック 36

接続、スイッチ、および機械部品 37

TSt 3500/5000 Syn 溶接電源 37

取り付けと起動 39

溶接課題に必要な、最小限の装置 41

一般事項 41 ガス冷却 MIG/MAG 溶接 41 MIG/MAG 溶接、水冷式 41 手動金属アーク溶接 41

取り付けと起動の前 42

安全 42 意図されている目的のみに使用 42 セットアップに関する規定 42 電源接続 43

主ケーブルの接続 44

安全記号 44 一般事項 44 規定の主ケーブルと張力緩和器 44

主電源ケーブルの接続 45 ヨーロッパ向けの歪開放装置の取り付け 45 カナダ / 米国向けの歪開放装置の取り付け 46

発電機運転 48

始動 49

一般事項 49 システム部品についての情報 49 システム部品の組み立て（概要） 49 ワイヤ送給装置の溶接電源への設置 50

連結ホースへの歪開放装置の取り付け 51 連結ホースの接続 51

ガスボンベの接続 52 アース接続の確立 53 MIG/MAG 溶接トーチの接続 53

駆動ローラの挿入/変更 54 溶接ワイヤー巻きの挿入 54

バスケット型スプールの取り付け 55 ワイヤ電極を送給（インチング）します 57 接触圧力の設定 58 ブレーキを調整する 59 ブレーキの設計 60

溶接 61

出力制限 63

安全機能 63

MIG/MAG モード 64

一般事項 64 記号と説明 64 2 ステップモード 65 4 ステップモード 65 特別な 4 ステップモード 66 スポット溶接 66 2 ステップスティッチ溶接 67 4 ステップスティッチ溶接 67

MIG/MAG 溶接 68

安全規則 68 準備作業 68 概要 68

MIG/MAG 溶接用標準シナジック溶接 69

MIG/MAG 標準共同溶接 69 溶接中の補正 70

MIG/MAG 溶接用標準手溶接 71

一般事項 71 利用可能なパラメータ 71 MIG/MAG 標準手動溶接 71 溶接中に、補正をします 72

スポット溶接とスティッチ溶接 73

一般事項 73 スポット溶接 73 インターバル溶接時間 74

「EasyJob」モード 76

一般事項 76 EasyJob 動作ポイントの保存 76 EasyJob 動作ポイントの取得 76 EasyJob 動作ポイントの削除 76 溶接トーチを上げる/下げるで EasyJob 動作ポイントを取り込む 76

MMA 溶接 78

安全規則 78 準備 78 手棒溶接 78 溶接中の補正 79 HotStart 機能 80 非付着性機能 80

アークエアガウジング (TSt 5000 Syn) 81

安全規則 81 準備 81

アークエアガウジング 81

Easy Documentation 83

一般事項 85

文書化された溶接データ 85 新しい CSV ファイル 86

PDF レポート/Fronius 署名 86

Easy Documentation の有効化/無効化 87

日時を設定します 87 Easy Documentation の無効化 87

セットアップ設定 89

設定メニュー 91

一般的な注意事項 91 操作 91 MIG/MAG 標準手動溶接の設定パラメータ 91 MIG/MAG 標準共同溶接の設定パラメータ 93 手棒溶接用設定パラメータ 94

設定メニュー - レベル 2 96

操作（レベル 2 設定メニュー） 96 設定メニューレベル 2 における、MIG/MAG 溶接パラメータ 97 Setup メニューレベル 2 の手動金属アーク（MMA）溶接用パラメータ 98

溶接回路抵抗 r の測定 99

一般事項 99 溶接回路抵抗の測定（MIG/MAG 溶接） 99

溶接回路誘導率 L の取り込み 100

一般事項 100 溶接回路・誘導率の表示 100

ホースパックを適切に設置 100

トラブルシューティングとメンテナンス 101

トラブルシューティング 103

一般事項 103 安全 103 故障診断 103

表示されたサービスコード 106 OPT Easy Documentation に関連して表示されるサービスコード 111

点検、整備および廃棄 113

一般事項 113

安全規則 113 毎回の起動時 113

2 ヶ月毎 113 6 ヶ月毎 114 廃棄 114

付録 115

溶接中の平均消費値 117

MIG/MAG 溶接中の平均ワイヤ電極消費量 117 MIG/MAG 溶接中の平均保護ガス消費量 117 TIG 溶接中の平均保護ガス消費量 117

技術データ 118

特殊電圧 118 用語「使用率」の説明 118 TSt 3500 Syn 119 TSt 3500 MV Syn 120 TSt 5000 Syn 121 TSt 5000 MV Syn 122 重要な原材料の概要、装置の製造年 123

溶接プログラム表 124

TransSteel 3500 Syn - Euro 溶接プログラム表 124 TransSteel 5000 Syn - Euro 溶接プログラム表 126 TransSteel 3500 Syn - US 溶接プログラム表 128 TransSteel 5000 Syn - US 溶接プログラム表 130 TransSteel 3500 Syn - Yard 溶接プログラム表 132 TransSteel 5000 Yard 溶接プログラム表 133

MIG/MAG 標準手動溶接の標準値表 134

設定表 134

安全上のご注意

安全通知の説明

警告!

差し迫った危険性があることを示します。

これを回避しないと、死亡や重傷に至ることがあります。

▶

警告!

危険状態になる可能性があることを示します。

これを回避しないと、死亡や重傷に至る可能性があります。

▶

注意!

損傷や傷害が発生するおそれがある状況を示します。

これを回避しないと、軽度の傷害や物体への軽度の損傷が発生するおそれがありま

▶

す。

注記!

不具合が生じるか、装置を損傷するおそれがあることを示します。

概要本装置は、最先端の技術を使用し、広く認められている安全標準に基づいて、製造され

ています。誤ったまたは不適切な使い方により、下記の事故や損傷が発生するおそれがあります

作業者または第三者の傷害や死亡、

操作する会社が所有する装置やその他の有形資産の損傷、

装置の効率低下。

本装置の試運転、操作、整備、修理に関係する人はすべて、下記を満足している必要があります。

適切な資格を持っており、

溶接に関する十分な知識を持っており、

これらの操作手順を注意深く読みかつこれらに従う。

装置を使用する場合は、本操作手順を常に手近なところに置いてください。操作手順に加えて、事故防止および環境保護に関する、一般に適用されている規定およびその地域の規定にも注意してください。

本装置に関する安全および危険に関する掲示はすべて、

いつでも読める状態である必要があり、

損傷を受けてはならず、

取り外されてはならず、

上を覆ったり、上に貼り付けたり、上に描いたりしないでください。

本装置の安全および危険に関する注意事項の記載場所については、装置の操作手順の「概要」のセクションを参照してください。装置の電源を入れる前に、安全性を損なうおそれのある障害をすべて取り除いてくださ

い。

ユーザーの人身の安全が危険にさらされます。

適切な使用本装置は、その使用目的に限って使用してください。

本装置は、銘板に指定されている溶接プロセスのみで使用することを目的としています。

この目的以外のいかなる使用も不適切と見なされます。このような使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

適切な使用には以下が含まれます。

操作手順に記載されているすべての指示を注意深く読み、その内容に従う

安全と危険に関する注意事項をすべて、注意深く読み、遵守する

規定された点検および保守を実施する。

本装置を決して以下の目的に使用しないでください。

パイプの解凍

バッテリーの充電

エンジンの起動

本装置は産業および工場で使用することを目的としています。家庭環境での使用によっ

て発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

同様に、不十分な結果および不適切な結果に対して、当メーカーは責任を負いません。

環境条件本装置が、規定されている区域外で使用または保管された場合、使用目的に準拠してい

ないと見なされます。このような使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

周囲温度の範囲：

作動中：-10 °C〜+40 °C (14 °F〜104 °F)

運搬中および保管中：-20 °C〜+ +55 °C (-4 °F〜131 °F)

相対湿度：

最大 50%、40 °C (104 °F)の場合

最大 90%、20 °C (68 °F)の場合

周囲の空気に塵、酸、腐食性の気体や物質などが含まれていてはなりません。最高高度 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)までで使用できます

作業者の義務作業者は、以下の条件を満たす人のみに本装置での作業を許可する必要があります。

作業中の安全性および事故防止に関する基本的な指示を熟知しており、装置の使用方法について指示を受けている

これらの操作手順、特に「安全上のご注意」のセクションを読んで理解しており、このことを署名で確認している

必要な結果を出せるようトレーニングを受けている。

作業者が安全性を重視した方法で作業することを徹底するために、定期的に確認を実行する必要があります。

スタッフの義務装置を使用する前に、装置を使用するように指示を受けたすべての人は、以下を約束し

ます。

作業での安全性と事故防止に関する基本的な指示を遵守する

これらの取扱説明書、特に「安全上のご注意」のセクションを読み、その内容を理解し、遵守することを署名により確認する

作業場を離れる前に、不在中に人または所有物に危害が加わらないように徹底します。

主電源接続より高い規格の装置は、その電流消費のために主要電源のエネルギー品質に影響をあた

える場合があります。

これにより、複数の装置種類に以下の点で影響をあたえる場合があります。

接続制限

主電源の最大許容電気抵抗に関する基準

最低短絡力要件に関する基準

公共送電網との接点

「技術データ」参照

この場合、プラント作業員または装置の使用者は、電力会社と相談の上、適切な場所に装置が接続されているかどうかを確認します。

重要！グリッド接続が適切に絶縁処理されていることを確かめてください

ご自身と他の人々の保護

本装置を使う方は、次のような多くの危険に曝されることにご注意ください。

飛び火や高温の金属片

目や皮膚に害を与える恐れのあるアーク放射

心臓ペースメーカー装着者の生命を危険にさらす恐れのある有害な磁界

主電源電流および溶接電流による感電死

酷い騒音公害

有害な溶接煙やガス

本装置を操作する際には必ず適切な防護服を着用してください。防護服には次の特性が備わっている必要があります：

難燃性

絶縁性および乾燥

身体全体を覆い、損傷が無く良好な状態のもの

安全ヘルメット

折り返しのないズボン

保護衣には多様なアイテムがあります。作業者は以下に留意してください：

保護バイザーや調整フィルターを使用して UV 光線、熱および火花から目と顔を保護します

保護バイザーの裏側に規制に従った側面保護付きの保護メガネを装着します

湿潤状態でも絶縁状態を維持できる頑健な靴を履いてください

適切なグローブで手を保護します（電気的絶縁で、熱に対する耐性があるもの）

騒音の悪影響を減らし障害を防ぐために防音保護具を装着します

装置の操作中または溶接の進行中は、作業区域に近づかないようにし、特に子供に注意してください。近隣に人がいる場合は次の事に注意してください：

近隣住民にすべての危険性を伝えてください（アークによる強烈な光、飛び散る火花による怪我、有害な溶接煙、騒音、主電源電流や溶接電流からの潜在的なリスク

など）

適切な保護装置で保護していること

あるいは、適切な安全スクリーン/カーテンを設置してください。

有毒なガスおよび蒸気による危険

溶接作業中に生じる煙には、有毒なガスや蒸気が含まれています。

溶接煙には、国際がん研究機関のモノグラフ 118 の記載の通り、発がん性物質が含まれ

ています。

排出源排気および室内排気システムを使用してください。可能な場合は、排気装置が内蔵された溶接トーチを使用してください。

溶接煙やガスに顔を近づけないでください。

煙およびガスに対してい次の予防対策を実施してください。

吸入しないでください。

適切な装置を使って作業区域から除去します。

十分な外気の供給を確保します。換気率を少なくとも 20 m³/時に維持します。

換気が不十分な場合は吸気機能のある溶接ヘルメットを使用します。

排出能力が十分であるか不確かな場合は、測定した毒物排出値を許容制限値と比較します。

次のコンポーネントは、溶接煙の毒性度を判断する因子です。

加工対象物に使用されている金属

電極

被膜剤

洗浄剤、脱脂剤、など

使用した溶接プロセス

対応する材料の安全データシートおよび上記コンポーネントのメーカーの説明書を参照してください。

曝露のシナリオ、リスク管理対策および作業条件の特定に関する推奨については、

European Welding Association の Web サイトの Health & Safety（https://europeanwelding.org）に記載されています。

可燃性の蒸気（溶剤の煙など）、アークの放射領域に近づけないようにします。

溶接を行わないときは、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じてください。

飛

び火による危険飛び火により、火災や爆発が発生するおそれがあります。

可燃性物質の付近では決して溶接しないでください。

可燃性物質はアークから 11 m (36 ft. 1.07 in.)以上離すか、承認済みのカバーで覆う必要があります。

適切な、テスト済みの消火器を用意し、使用可能にする必要があります。

火花と高温の金属片は、小さな隙間や開口部を通って隣接する区域に入ることもあります。適切な予防策を講じて、傷害や火災の危険を防止してください。

火災や爆発が起こりがちな区域や、密封されたタンク、容器、またはパイプの近くでは、

これらが関連する国内および国際的な規格に準拠して準備されていない場合、溶接を行ってはなりません。

ガソリン、推進剤、鉱油、または同様の製品を保管するために使用されている、または使用されていた容器で、溶接しないでください。残留物は、爆発の危険をもたらします。

主電源電流および

溶接電流による危険

感電は人命を脅かす危険性があり、致命的となることがあります。

装置の内外の帯電部は触らないでください。

MIG/MAG 溶接と TIG 溶接の際、溶接ワイヤ、溶接ワイヤ巻き、駆動ローラ、ならびに溶接ワイヤと接触のあるすべての金属片が帯電部になります。

必ずワイヤ送給装置を充分に絶縁した面に設定するか、適切な絶縁された溶接ワイヤの送給用取付装置を使用してください。

地電位に対して、ユーザーやそれ以外の人が適切に絶縁された乾燥したベースまたは蓋で保護されるようにしてください。このベースまたは蓋は、本体と地電位の間のエリア全体をカバーする必要があります。

すべてのケーブルやリードは、固定され、損傷がなく、絶縁され、適切な寸法でなければなりません。接続の緩みがある、焦げて損傷を受けているか不適切な寸法のケーブルやリードは直ちに交換してください。毎回使用前に、ハンドルを使用して、電源がしっかりと接続するようにしてください。 BNC 端子の電源ケーブルの場合は、電源ケーブルを縦軸に対して少なくとも 180°回転してプレテンションしてください。

ケーブルやリードを本体や本体の部品に巻き付けないでください。

電極（棒電極、タングステン電極、溶接ワイヤなど）は、

決して液体にひたして冷却しないでください

溶接電源がオンの際に電極に触れないでください。

2 つの溶接電源の溶接電極の間で、溶接電源の無負荷電圧が倍加することがあります。両方の電極の電位に同時に触れると、特定の状況で致命的になることがあります。

主電源ケーブルを定期的に有資格の技術者にチェックさせ、接地線が適切に機能していることを確認してください。

保護クラス I の装置は、正しく動作するため、接地導体のある電源および接地導体接点のある接続システムが必要です。

接地導体なしの電源および接地導体接点なしのソケットで装置を使用するのは、保護分離に関する国の規制にすべて準拠している場合のみです。

それ以外の場合、これは重大な過失と見なされます。このような使用により損傷を受けてもメーカーが責任を負うことはありません。

曲りくねった

電流

溶接

必要に応じて、加工対象物に対して適切な接地を確保してください。

未使用の装置をオフにしてください。

高いところで作業を行う場合は、セーフティーハーネスを着用してください。

装置で作業を行う前に、装置をオフにして、電源プラグを抜いてください。

見やすくわかりやすい警告サインを装置に取り付け、電源プラグを差し込み直し、装置を再度オンにする人がいないようにしてください。

装置

を開いた後：

すべての帯電部を放電してください

装置のすべての部品の通電を解除してください。

帯電部で作業を行う必要がある場合は、2 人目の作業員を指名して、主電源のスイッチを正しい瞬間にオフにするようにしてください。

以下の指示を無視すると、曲りくねった溶接電流が増大し、以下の結果になることがあります。

火災の危険

母材に接続された加工対象物の過熱

接地導体の損傷

装置およびその他の電気装置への損傷

加工対象物が加工対象物クランプでしっかり固定されていることを確認します。

加工対象物のクランプを、溶接される領域に可能な限り近づけて固定します。

本装置は、導電床に対する絶縁または導電ラックに対する絶縁など、伝導性環境に対して十分に絶縁されるように設置します。

分電盤、ツインヘッド取付台などを使用する場合、以下に留意してください。使用していない溶接トーチ/電極ホルダーの電極も帯電しています。使用していない溶接トーチ/ 電極ホルダーが十分に絶縁されていることを確認します。

自動 MIG/MAG アプリケーションの場合、1 個の絶縁されたワイヤー電極のみが溶接ワイヤドラム、大型ワイヤ供給スプールまたは溶接ワイヤー巻きからワイヤ供給装置に配線されていることを確認します。

EMC 装置分類放出クラス A

は工業環境での使用のみを目的として設計されていて

他の領域では、伝導妨害および放出妨害を引き起こす場合があります。

放出クラス B の装置

居住地域および工業地域向けの放出基準を満たしています。これは、電源が、公共低電源ネットワークによって供給される住宅区域にも適用されます。

EMC 装置分類 (銘板または技術データ参照)

EMC 対策装置が標準的な放出限度値に準拠していても、適用対象領域に影響を与える場合があり

ます（例えば、同じ場所に精密機器が置いてあったり、装置が設置された場所がラジオまたはテレビ受信機の側であったりする場合）。この場合、事業会社は適切な行動をとり、状態を改善する義務を負います。

国内外の規定に従って、装置の近くで装置の免疫性をテストし、査定してください。この装置により影響を受ける鑑賞されやすい装置の例：

安全装置

送電網、信号線、データ伝送線

IT 装置および通信装置

測定や校正のための装置

EMC の問題を回避するための支援措置：

1.送電網の電源供給

規制に準拠しているグリッド接続があるにも関わらず電波障害が発生する場合は、追加措置（適切なグリッドフィルターの使用など）を講じてください。

2.溶接入力線

なるべく短くしてください

近くにまとまるようにルーティングしてください（EMF 問題を回避するためでもあります）

他の線から遠くになるようにルーティングしてください

3.等電位結合

4.加工対象物の接地

必要に応じて、適切なコンデンサーを使用して接地を確立します。

5.必要な場合はシールドしてください

近くの他の装置をシールドしてください

溶接設置物全体をシールドしてください

EMF

対策電磁場は、健康上問題を起こすことがあります。これはまだよく知られていません。

ペースメーカーや補聴器を使っている人の近くで使用された場合の健康への影響

ペースメーカーを使用している人は、この装置やこの溶接プロセスのすぐそばに身を置く前に医師から助言を受ける必要があります

安全上の理由から、溶接入力線と溶接機のヘッド/トルソ間の距離はできるだけ大きく取ってください

溶接入力線やホースパックを肩に担いだり、体に巻き付けることはしないでください

特定の危険区域次に示す可動部品に手、毛髪、衣服の一部、工具が触れないようにしてください。

ファン

ギア

ローラー

軸

溶接ワイヤ巻きおよび溶接ワイヤ

ワイヤー駆動の回転ギアや回転駆動部品に触れないでください。

整備作業および修理作業中のみ、蓋や側面のパネルを開閉してください。

操作中

すべての蓋が閉じられ、すべての側面の部品が適切に取り付けられていることを確認してください。

すべての蓋と側面の部品は閉じたままにしてください。

溶接トーチからの溶接ワイヤの突起は、怪我（手の切り傷、顔および目の怪我など）の高いリスクにつながります。

このため、溶接トーチは必ず身体から離し（ワイヤ供給装置が装備されたデバイス）、適切な保護ゴーグルを着用してください。

溶接中や溶接後は、加工対象物に触れないでください。火傷の危険があります。

スラグが冷却中の加工対象物から飛び出すことがあります。そのため、加工対象物の再加工を行う際は規制に準拠した保護装置も着用し、必ず他の人が十分に保護が行き届いているようにしてください。

作業する前に、動作温度が高くなる溶接トーチおよび他の部品は、温度が低下するまでお待ちください。

火事や爆発のリスクがある区域には特別な規制が適用されます。適切な国内外の規制に従ってください。

電気的危険性が高い区域（ボイラーなど）での作業用の電源には、「安全」の記号を付ける必要があります。ただし、溶接電源をそのような区域に配置することはできません。

冷却液の漏れによる火傷のリスク。冷却液供給または戻り用の接続を解除してから冷却ユニットの電源を切ってください。

冷却液の取り扱い時は、冷却液の安全データシートの情報を順守してください。冷却液

の安全データシートは、サービスセンター、またはメーカーのＷｅｂサイトから入手できます。

装置をクレーンで運搬するときは、メーカーが提供する適切な積載運搬装置のみを使用します。

適切な積載運搬装置の指定されたすべてのアタッチメントにチェーンやロープを取り付けます。

チェーンおよびロープは垂直に対して可能な限り最小角度にする必要があります。

ガスシリンダーとワイヤ供給装置（MIG/MAG 溶接およびタングステン不活性ガス溶接装置）を取り外します。

溶接中にワイヤ送給装置をクレーンに取り付ける場合、必ず適切な絶縁された給線器ホイスティングアタッチメント（MIG/MAG 溶接およびタングステン不活性ガス溶接の装置）を使用してください。

装置に運搬用ベルトまたはハンドルが装着されている場合、これは手で運搬する場合に

のみ使用します。運搬用ベルトはクレーン、カウンターバランスリフトトラックまたはその他の機械式リフトツールでの運搬には適していません。

デバイスやその部品を持ち上げる装置（ベルト、バックル、チェーンなど）は定期的に確認する必要があります（機械的損傷、腐食またはその他の環境の影響によって生じる変化など）。

試験間隔と試験範囲は、最低でもそれぞれの有効な国家規格および国家ガイドラインを遵守する必要があります。

シールドガス接続ソケットにアダプターを使用する場合、色または匂いのない保護ガスが漏れ出すリスクがあります。シールドガス接続アダプターは、取り付ける前に装置側で適切なテフロンテープを使用してスレッドを密封してください。

保護ガスの要件特にリングラインでは、汚染された保護ガスが機器に損傷を与え、溶接品質を低下させ

る可能性があります。保護ガスの品質に関する次の要件を満たすようにしてください。

固体粒径 <40 µm

圧力凝縮点 <-20 °C

最大油分 <25 mg/m³

必要に応じてフィルターを使用します。

遮へいガスシリンダーによる危険

遮へいガスシリンダーには加圧されたガスが含まれており、損傷を受けると爆発することがあります。遮へいガスシリンダーは溶接装置の一部であるため、最大の注意を払って取り扱う必要があります。

圧縮ガスが含まれている遮へいガスシリンダーを、過度の熱、機械的衝撃、スラグ、裸

火、火花およびアークから保護します。

遮へいガスシリンダーを垂直に取り付け、指示に従って倒れないように固定します。

遮へいガスシリンダーを、溶接またはその他の電気回路から十分に遠ざけた状態を維持します。

溶接トーチを、決して遮へいガスシリンダーに掛けないでください。

決して電極で遮へいガスシリンダーに触れないでください。

爆発のリスク - 決して加圧されている遮へいガスシリンダーを溶接しようとしないでください。

進行中のアプリケーションに適した遮へいガスシリンダーだけを、正しい適切なアクセ

サリ(調整器、ホースおよびフィッティング)とともに使用します。良好な状態にある遮へいガスシリンダーおよびアクセサリだけを使用します。

遮へいガスシリンダーのバルブを開ける際には顔を背けます。

溶接が行われていない場合、遮へいガスシリンダーバルブを閉じます。

遮へいガスシリンダーが接続されていない場合、バルブのキャップはシリンダーの所定の位置に付けたままにします。

遮へいガスシリンダーおよびアクセサリに関するメーカーの説明書、適用される国内および国際的な規定を、遵守する必要があります。

保護

ガス漏れの危険非制御下の保護ガス漏れによる窒息のリスク

保護ガスは無色無臭で、漏洩の際に大気中の酸素を置換することがあります。

少なくとも 20 m³/時の喚起速度で新鮮な空気を適切に供給するようにしてください。

保護ガスシリンダーまたは主要ガス源の安全および整備指示を守ってください。

溶接が行われていない場合、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じます。

起動前は毎回保護ガスシリンダーまたは主要ガス源で非制御のガス漏れの有無を確認してください。

設置場所および運搬中の安全措置

装置が転倒すると、容易に死に至る可能性があります。装置が安定するように、堅固な水平面に設置します。

最大許容傾斜角度は 10°です。

火災や爆発の危険性がある部屋では、特別な規定が適用されます

関連する国内および国際的な規定を遵守してください。

社内の指示および確認を使用して、作業場の環境が常に清潔で明瞭な配置になっていることを確認します。

本装置のセットアップや使用は、銘板に表示されている保護等級を必ず遵守して行うようにしてください。

本装置をセットアップする際は、0.5 m（1 ft. 7.69 in.）の全般クリアランスがあり、冷却用空気が妨げられずに出入りできることを確認します。

本装置を運搬する際は、関連する国および地域のガイドライン、および事故防止の規定

を順守してください。これは特に、運搬中に発生するリスクに関するガイドラインに当てはまります。

操作中の装置は持ち上げたり運搬したりしないでください。運搬したり持ち上げたりする前に装置の電源を切ってください。

本装置を運搬する前に、冷却液を完全に排出し、以下のコンポーネントを取り外します。

ワイヤ送給装置

溶接ワイヤー巻き

保護ガスシリンダー

通

常運転での安全

対策

本装置を運搬した後は、試運転前に装置の損傷を目視検査する必要があります。損傷が

ある場合は、本装置を試運転する前に、トレーニングを受けたサービス担当技術者が修理を行う必要があります。

本装置は、すべての安全装置が完全に機能する場合のみ操作します。安全装置が完全に機能しない場合、以下の危険があります。

作業者または第三者の傷害や死亡、

装置や作業者のその他の所有物の損傷、

装置の効率低下。

適切に機能していない安全装置は、本装置を起動する前に修理する必要があります。

安全装置を迂回したり、無効にしないでください。

本装置の電源を入れる前に、誰にも危険がないことを確認してください。

明らかな損傷がないか、安全装置が適切に機能しているか、本装置を少なくとも週に 1 回点検します。

遮へいガスシリンダーを必ずしっかり固定し、装置をクレーンで運ぶ必要がある場合は

事前に取り外します。

メーカー製のオリジナル冷却液だけが、その特性(電気電導性、不凍剤、材質の適合性、可燃性など)により、当社装置での使用に適しています。

メーカー製の適切なオリジナル冷却液だけを使用します。

メーカー製のオリジナル冷却液に他の冷却液を混合しないでください。

冷却回路にはメーカー製のシステム部品のみを接続してください。

当メーカーは、他のシステム部品や異なる冷却液の使用により生じた損害に責任を負いません。さらに、すべての保証請求が無効になります。

冷却液 FCL 10/20 は発火しません。エタノールベースの冷却液は特定の状況で発火することがあります。冷却液は元のシールされた容器のみに入れて輸送し、発火源から十分に遠ざけた状態を維持します。

使用された冷却液は、関連する国内および国際的な規定に沿って適切に廃棄する必要があります。冷却液の安全データシートは、サービスセンターから入手するか、メーカーのウェブサイトからダウンロードできます。

システムがまだ冷えている間に、溶接を開始する前の冷却液レベルを確認します。

起動、整備および修理持込部品が、これらに対する要望に適合して設計および製造されていること、または安

全要件を満たしていることについては保証できません。

必ず純正のスペア部品および消耗部品をご使用ください（標準部品にも適用）。

当メーカーの同意なしに、装置に改造、変更などを行わないでください。

完全な状態ではない加工対象物はただちに交換する必要があります。

注文の際は、スペア部品リストに記載どおりの正確な表示および部品番号、さらにお使いのデバイスのシリアル番号をお知らせください。

ハウジングネジは、ハウジング部品を接地する接地導体です。

純正のハウジングネジを正確な本数使用して指定したトルクまで締め付けます。

安全検査当メーカーは、少なくとも 12 ヶ月に 1 回、本装置の安全検査を実施することを推奨しま

す。

同じ 12 ヶ月の期間に電源を較正することも、当メーカーはお勧めします。

安全検査は、以下の場合に認定された電気技術者が実施する必要があります

何らかの変更が加えられた後

何らかの部品が追加して取り付けられた後、または何らかの改造が加えられた後

修理、点検、整備を実施した後

少なくとも 12 ヶ月ごと。

安全検査にあたっては、適切な国内および国際的な規格と指令に準拠します。

安全検査および較正の詳細は、サービスセンターから入手できます。サービスセンターは、ご要望に応じて必要な文書を提供します。

廃棄電気機器および電子機器の廃棄物は個別に収集し、環境に配慮した方法で欧州指令およ

び国家法に従ってリサイクルする必要があります。使用済みの機器はディストリビュータに戻すか、地域で承認された回収施設や廃棄施設を通して廃棄する必要があります。使用済みの機器の適切な廃棄により、物的資源の持続可能なリサイクルが促進されます。使用済みの機器を適切に廃棄しないと、健康や環境に悪影響を及ぼすことがあります。

梱包材材質に従って別々に収集してください。自治体の規制を確認してください。容器をつぶして、サイズを小さくしてください。

安全記号 CE ラベル付きの装置は、低燃焼電圧および電磁両立性の指令の必要不可欠な要件（EN

60974 シリーズの関連製品規格など）を満たしています。

Fronius International GmbH は本装置が 2014/53/EU 指令に準拠していることを宣言します。EU 適合性宣言の全文は右記のウェブサイトから入手できます：http:// www.fronius.com

CSA テストマーク付きの装置は、カナダおよび米国の関連規格の要件を満足しています。

データ保護工場出荷時の設定を変更した場合は、ユーザーが責任を持って、その変更を保持してく

ださい。個々の設定変更が削除された場合、当メーカーは責任を負いません。

版権これらの操作手順の版権は、当メーカーにあります。

本文および説明図はすべて、発行時点で技術的に正確です。弊社は変更する権利を留保

します。本取扱説明書の内容は、購入者からのいかなるクレームにも根拠を与えるものではありません。改善の提案がおありの場合、または説明書で見つかった誤りを指摘していただく場合、弊社はお客様のコメントに大変感謝いたします。

基本的情報

一般事項

装置のコンセプト

TransSteel 3500 / 5000 Syn

機能的な原理原則溶接電源の中央制御兼調節ユニットは、デジタル信号プロセッサと結合されています。

中央制御兼調節ユニット、および信号プロセッサは溶接プロセス全体を制御します。溶接プロセス中に実データが連続測定され、装置はあらゆる変化に即座に応答します。制御アルゴリズムによって、必要なコマンド値が確実に維持されます。

TransSteel（TSt）3500 Syn および TSt 5000 Syn 溶接電源は、完全にデジタル化されたマイクロプロセッサ制御のインバータ式溶接電源です。

モジュラー設計とシステム拡張が可能であることで高度な柔軟性が、確保されています。本装置は、鋼の溶接および以下の溶接プロセス用に、設計されています。

MAG 溶接

手棒溶接

本装置には、「出力制限」安全機能がありま

す。つまり本溶接電源は、プロセスの安全性を損なわない出力制限状態で動作できます。詳細については、「溶接モード」セクションを参照してください。

これによって得られる結果：

精密な溶接プロセス、

あらゆる結果に対する高度の再現性、

優れた溶接特性。

適用分野本装置は、従来の鋼および亜鉛めっき鋼板を対象とした、手動および自動の溶接アプリ

ケーションを扱う商業部門や業界で使用されます。

機械的および装置的エンジニアリング

鉄骨構造

プラントおよびコンテナの製造

造船所およびオフショア部門

金属構造およびポータルの建設

鉄道車両の製造

金属加工

装置に関する警告通知

警告通知および安全記号は、溶接電源に添付されます。警告通知と安全記号を除去・塗

布してはなりません。それらは重大な傷害や損傷の原因となる可能性がある誤操作に対する警告を示しています。

溶接電源に関する警告通知

溶接は危険です。以下の基本要件を満たす必要があります。

適切な溶接の資格

適切な保護装置

作業資格のない者が作業を行わないこと

以下の文書を充分に読んで理解するまで、ここに説明されている機能を使用しないでください。

操作手順

安全規則をはじめとするすべてのシステム部品の操作手順

MIG/MAG 溶接の溶接プロセス、手順および溶接特性

一般事項溶接電源により、広範囲の材料を最も効果的な方法で処理できる、溶接プロセス、溶接

手順、溶接特性が揃って提供されます。

溶接特性

MIG/MAG 標準共同溶接の要約

溶加材を選択する場合は、溶接プロセスと保護ガスの組み合わせに応じて、さまざまなプロセス最適溶接特性を使用できます。溶接プロセスの補足ラベルにより、特定の特性および溶接特性の使用に関する情報が得られます。

特殊溶接特性

鋼従来の溶接作業の特性

鋼のルート強力なアークによるルートパスの特性

Steel Dynamic 集中アークによる高溶接速度の特性

MIG/MAG 標準共同溶接

MIG/MAG 標準共同溶接プロセスは、以下のアークタイプでの、電源範囲全体にわたる MIG/MAG 溶接プロセスです。

短絡移行アーク低電源範囲での短絡中に、溶滴移行が発生します。

中間アークワイヤ電極の端で溶滴のサイズが増加し、短絡中に中電源範囲で移行します。

アークエアガウジングの簡単な説明

スプレーアーク髙電源範囲での、材料の、短絡のない移行。

アークエアガウジング中、アークは炭素電極と加工対象物加工対象物の間で点火され、母材が溶融し、圧縮空気で清掃されます。アークエアガウジングの動作パラメータは特殊な特性で定義されています。

用途：

シュリンク穴、気孔、またはスラグ混入を加工対象物から除去する

湯口の分離または鋳造作業で加工対象物の表面全体の仕上げ

重い板の開先加工

溶接シームの準備と修理

ルートパスまたは欠陥の対処

エアギャップの製造

システムコンポーネント

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

一般事項溶接電源はさまざまなシステム部品およびオプションと使用できます。これにより、こ

の溶接電源を使用する特定の分野にて、必要に応じて溶接施工を最適化し、機械の取扱いや操作を簡易化することが可能になります。

安全記号

概要

警告!

誤操作、不適切な作業を行うと危険です。人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

本書に記載されているすべての操作と機能は、技術トレーニングを受けた有資格者

▶

のみが実行してください。この文書をすべて読み、理解してください。

▶

この装置とすべてのシステム部品のすべての安全規則とユーザー文書を読み、理解

▶

してください。

(1) 溶接トーチ (2) ワイヤ送給装置

(3) 溶接ワイヤの送給用取付装置 (4) 連結ホース (5) 溶接電源 (6) 冷却ユニット (7) トロリーおよびガスシリンダホルダ (8) 接地ケーブルおよび電極ケーブル

オプション

一般事項以下にリストされているオプションは、全ての溶接電源変種で使用できます。

機械のインターフェース

機械のインターフェースにより、溶接電源が機械制御部に接続されます。以下の信号は、機械のインターフェース全体にわたって送信できます。

信号入力：溶接開始/溶接終了

ピン X1:1 およびピン X1:2 間の浮動接触（センサー、リレー、など）用の信号入力

機械制御信号入力は溶接電源によって、溶接トーチ信号入力と同じ方法で、処理されます。適切な操作モード（2 ステップまたは 4 ステップ）が設定されていることを確認します。

最適に信号を伝送するには、金めっきされた接点を使用します。

信号出力：電流の流れ信号

ピン X1:3 とピン X1:4 の間の浮動接触

注記!

機械のインターフェースにより、最大 500 V DC までの溶接回路が絶縁されます。溶接回

路からの信頼できる絶縁を確保するには、絶縁電圧が 1500 V DC より高いリレーを使用します。

技術データ - 溶接開始/終了信号入力

maxAC

max

5 V

4 mA

ガスプレヒーターの CO2 接続

技術データ - 電流の流れ信号出力

max

24 V

20 mA

ガス圧力調整器の外部ガスプレヒーターは、ガスプレヒーター CO2 接続ソケットに接続できます。ガスプレヒーターには 36 V 電源があります。

注記!

電圧がガスプレヒーターに供給されるのは、溶接動作中のみです。

ガスプレヒーターの出力は 150 W を超えてはなりません。ガスプレヒーターの電源は、過負荷および短絡に対して保護されています。

技術データ

A, max

36 V

150 W

キーロックスイッチオプションのキーロックスイッチは、溶接電源の設定が、制御盤で不注意に変更される

のを防ぐために使用できます。キーロックスイッチが水平位置にある場合、

制御盤で設定することはできず、

パラメータ設定を取り込めるだけであり、

キーロックが有効なときに、割り当てられた「保存」ボタンが選択された場合に、割り当てられた任意の「保存」ボタンを取り込むことができます。

キーロックが有効：

「CLO | SEd」がディスプレイに表示されます

キーロックが無効：

「OP | En」がディスプレイに表示されます

電圧低下装置：安全機能

電圧低下装置（VRD）は、燃焼電圧を下げるためのオプションの安全装置です。アーク溶接中に感電または電気事故の危険が大幅に増加する以下の環境に対して推奨します。

溶接工の人体抵抗が低いことによる

溶接工が加工対象物または溶接回路のその他の部品に触れる明確なリスクに曝される場合

以下の場合、人体の抵抗が低い可能性があります。

その区域に水がある

湿潤

熱、特に 32 °C（89.6°F）を超える周囲温度

濡れた、湿ったまたは高温の場所では、湿りまたは汗によって、皮膚の抵抗、および保護装置や保護衣の絶縁抵抗が大幅に下がることがあります。

このような環境には、以下が含まれます。

建設作業中の現場の特定の領域を排水するための一時的な水溜め（コファダム）

溝

採掘道

雨

部分的に水に浸かった領域

スプレー水領域

電圧低下装置オプションにより、電極と加工対象物の間の電圧が低下します。安全な状態では、現在選択されている溶接プロセスのインジケータは、点灯し続けます。安全な状態は、以下のように定義されます。

開回路状態での出力電圧が 35 V に制限される。

電

圧低下装置：安全

原理

溶接動作がアクテイブ（溶接回路抵抗が 200 オーム未満）であるかぎり、現在選択されている溶接プロセスのインジケータが点滅し、出力電圧が 35 V を超えることがあります。

溶接回路抵抗が人体の最小抵抗より大きい

（200 オーム以上）：

電圧低下装置がアクティブ

開回路電圧が 35 V に制限されている

出力電圧との思いもよらない接触は、溶接工に危険性をもたらしません

手動金属アーク溶接モードで：溶接終了の 0.3 秒以内：

電圧低下装置が再度アクティブ

出力電圧は再度 35 V に制限されます

溶接回路抵抗が人体の最小抵抗より小さい

（200 オーム未満）：

電圧低下装置がアクティブではない

十分な溶接電力を確保するため、出力電圧は制限されません

例：溶接開始

コントロールエレメントおよび接続部

共同利用制御盤

一般事項制御盤の機能はすべて、論理的な方法で設計されています。ボタンを使用して、さまざ

まな溶接パラメータを簡単に選択し、以下を簡単に実行できます

ボタン、もしくは調整ダイアルを使用して溶接パラメータを変更できます

溶接中にデジタルディスプレイに溶接パラメータを表示することが可能です

共同利用機能により、個々のパラメータを変更した際は常に、その他すべての溶接パラメータが確実に調整されます。

注記!

ソフトウェアを更新すると、この操作手順に記載されていない特定の機能が使用できるようになることや、記載されている機能が使用できなくなることがあります。個々の説明図が、使用しているデバイスの実際のコントロールと多少異なる場合もありますが、これらのコントロールは、まったく同じように機能します。

溶接電源では、共同利用制御盤、および板厚さ、溶加材、ワイヤ径、保護ガスなどのデータの特定の一般項目が、最適溶接パラメータを計算するために使用されます。その結果、保存されている情報をいつでも使用できます。すべてのパラメータは手動で調整できます。共同利用制御盤では、パラメータを手動で設定することもできます。

安全規則

警告!

誤操作、不適切な作業を行うと危険です。人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

本書に記載されているすべての操作と機能は、技術トレーニングを受けた有資格者

▶

のみが実行してください。この文書をすべて読み、理解してください。

▶

この装置とすべてのシステム部品のすべての安全規則とユーザー文書を読み、理解

▶

してください。

共同利用制御盤

(1) (2)

(3) (4)

(5)

(6)(7)

(14)(13)

(12)

(11)

(10) (8)

(9)

(15) (16)

(1) 「パラメータ選択」ボタン（右）

a) 以下の溶接パラメータの選択用

アーク長さ補正アーク長さ補正用

溶接電圧、V 単位溶接を開始する前に、装置により、プログラムされたパラメータに基づ

く標準値が、自動的に表示されます。溶接中に実行値が表示されます。ダイナミック

溶滴移行の瞬間に、短絡動力学に影響を及ぼすため

- ... よりハードで、より安定したアーク 0 ... 中間のアーク + ... ソフトで低スパッタのアーク

b) Setup メニューでのパラメータ変更用

(2) 「パラメータ選択」ボタン（左）

a) 以下の溶接パラメータの選択用

板厚

mm 単位またはインチ単位での板厚選択する溶接電流が不明の場合、板厚を入力すれば十分です。すると、必要な溶接電流および *) でマークされた他の任意のパラメータが、自動的に調整されます。

溶接電流 *)

溶接電流（A 単位）溶接を開始する前に、装置により、プログラムされたパラメータに基づ

く標準値が、自動的に表示されます。溶接中に実行値が表示されます

ワイヤスピード*)

ワイヤスピード（m/分または ipm 単位）

b)Setup メニューでのパラメータ変更用

(3) ダイアルを調整（右）

アーク長さ補正、溶接電圧、ダイナミックの変更用 Setup メニューでの溶接パラメータ変更用

(4) ダイアルを調整（左）

板厚、溶接電流、ワイヤスピードパラメータの変更用 Setup メニューでの溶接パラメータ選択用

(5) 「保存」ボタン（簡単なジョブ）

最大 5 つの動作ポイントの保存用

(6) 「プロセス」ボタン **)

溶接プロセスの選択用

MANUAL - MIG/MAG 標準手動溶接

SYNERGIC - MIG/MAG 標準共同溶接

STICK - 手動金属アーク（MMA）溶接

(7) 「モード」ボタン

操作モードの選択用

2 T - 2 ステップモード

4 T - 4 ステップモード

S 4 T - 特殊 4 ステップモード

(8) 「保護ガス」ボタン

使用する保護ガスの選択用。SP パラメータは、保護ガスをさらに追加するために、リザーブ（保留）されています。保護ガスを選択すると、関連する保護ガスの LED が点灯します。

(9) 「ワイヤ径」ボタン

使用するワイヤ径の選択用。SP パラメータは、ワイヤ径をさらに追加する場合のために、リザーブ（保留）されています。ワイヤ径を選択すると、関連するワイヤ径の LED が点灯します。

(10) 「材料」ボタン

使用する溶加材の選択用 SP パラメータは、溶加材をさらに追加する場合のために、リザーブ（保留）されています。材料を選択すると、関連する溶加材の LED が点灯します。

(11) 「ワイヤネジ切り」ボタン

ボタンを押したまま保持します：トーチホースパックへのガスを使用しないワイヤネジ切り

ボタンが保持されている間、ワイヤドライブはフィーダ寸動速度で動作します。

(12) 「ガステスト」ボタン

ガス圧力調整器での必要なガス流量の設定用。ボタンを一度押します：保護ガスが流出しますボタンを再度押します：保護ガスの流れが止まります

「ガステスト」ボタンを再度タップしない場合、保護ガスの流れが 30 秒後に止

まります。

(13) SF - スポット/インターバル溶接時間インジケータ

スポット/インターバル溶接時間 Setup パラメータ（SPt）の値が入力されると、点灯します（スポットまたはインターバル溶接時間操作モードが有効）

(14) 中間アーク・インジケータ

短絡移行アークとスプレーアークの間に、スパッタが生じやすい「中間アーク」が発生します。中間アーク・インジケータは、この限界範囲に対して警告するために点灯します。

(15) ホールド・インジケータ

溶接作業が終了するごとに、溶接電流と溶接電圧の実行値が保存されます -「ホールド」インジケータが点灯します。

(16) Real Energy Input（実際の入力エネルギー）

溶接作業中に適用されたエネルギーの表示用

Real Energy Input 表示を、Setup メニュー - EnE パラメータのレベル 2 でアクティブにする必要があります。値は溶接中、恒久的に増加するエネルギー収量と合致して、上昇し続けます。溶接終了時の最終値は、溶接が再開されるか溶

接電源がオンに戻るまで、保存されたままです - ホールド・インジケータが点灯します。

*) これらのパラメータの 1 つが MIG/MAG 標準共同溶接プロセスで選択されてい

ると、共同利用機能により、溶接電圧パラメータなどのその他のパラメータすべてが、確実に自動的に調整されます。

**) 電圧低下装置オプションと連動して、現在選択されている溶接プロセス・インジ

ケータは同時に追加インジケータになります：

このインジケータは恒久的に点灯します：電圧低下装置（VRD）がアクティブで、出力電圧を 35 V 未満に制限しています。

このインジケータは、出力電圧が 35 V を超えることがある溶接操作が開始されるとすぐに、点滅し始めます。

サービスパラメータ「パラメータ選択」ボタンを押すと、同時にさまざまなサービスパラメータを取り込めま

す。

ディスプレイを開く

パラメータを選択

利用可能なパラメータ

例：

1.00 | 4.21

例： 2 | 491

例： r 2 | 290

最初のパラメータ（「ファームウェアバージョン」）が表示されます（例えば「1.00 |

4.21」）

「操作モード」ボタンおよび「プロセス」ボ

タン、または左側の調節ダイアルを使用して、必要な設定パラメータを選択します

説明

ファームウェアバージョン

溶接プログラムの設定

現在選択されている溶接プログラムの番

号

初めての起動以来の実際のアーク時間が

654 | 32.1 = 65,432.1 時間 = 65,432 時間 6 分

示されます注：アーク時間インジケータは、使用料、保証サービスなどを計算する際のベースには、適していません。

例：

iFd | 0.0

ワイヤドライブ用のモーター電流（A）モーターが動作するとすぐに、この値が変わります。

レベル 2 サービス作業者のレベル 2 メニュー

キーロックキーロックは、設定が制御盤で不注意に変更されるのを防ぐために、選択できます。キ

ーロックがアクティブであるかぎり

制御盤で設定することはできません

パラメータ設定を取り込めるだけであり

キーロックが有効なときに、割り当てられた「保存」ボタンが選択された場合に、割り当てられた任意の「保存」ボタンを取り込むことができます

キーロックの有効化/無効化にするには：

キーロックがアクティブ：メッセージ「CLO | SEd」がディスプレイに表示されます。

キーロックが無効化済み：メッセージ「OP | En」がディスプレイに表示されます。

キーロックは、キーロックスイッチオプションを使用してアクティブおよび非アクティブにできます。

接続、スイッチ、および機械部品

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(7)

(9)

(8)

(5)

TSt 3500/5000 Syn 溶接電源

(1) （-） - バヨネットラッチ付き電流ソケット

以下を行うために使用

MIG/MAG 溶接中に接地ケーブルを接続

手棒溶接時の電極ケーブルまたは接地ケーブルの接続（使用する電極のタイプにより異なる）

(2) 主電源スイッチ

溶接電源のオンとオフの切り替え用

(3) （+） - バヨネットラッチ付き電流ソケット

以下を行うために使用

MIG/MAG 溶接中に連結ホースから電流ケーブルを接続

手棒溶接時の電極ケーブルまたは接地ケーブルの接続（使用する電極のタイプにより異なる）

(4) ガスプレヒータソケット（オプション）

(5) 設備のインターフェース（オプション）

(6) EASY DOCUMENTATION スティッカー

(7) 歪み解放デバイス付き主電源ケーブル

(8) LocalNet ポート

ワイヤ送給装置用標準接続ソケット（連結ホース）

(9) エアフィルター

クリーニング用に側面から取り外します

取り付けと起動

溶接課題に必要な、最小限の装置

一般事項溶接電源を使用するには、どの溶接プロセスを使用するかに応じて、特定の最低限の装

置レベルが必要です。溶接プロセス、および溶接タスクに必要な最低限の装置レベルについて、説明されています。

ガス冷却 MIG/ MAG 溶接

MIG/MAG 溶接、水冷式

手動金属アーク溶

接

溶接電源

接地ケーブル

ガス冷却 MIG/MAG 溶接トーチ

ガス接続（保護ガス供給）

ワイヤ送給装置（VR 5000 Remote）

ガス冷却連結ホースパック

ワイヤ電極

溶接電源

冷却ユニット

接地ケーブル

MIG/MAG 溶接トーチ、水冷式

ガス接続（保護ガス供給）

ワイヤ送給装置（VR 5000 Remote）

水冷オプション（VR 5000 Remote 用）

連結ホース、水冷式

ワイヤ電極

溶接電源

接地ケーブル

電極ホルダ

棒電極

取り付けと起動の前

安全

警告!

誤操作、不適切な作業を行うと危険です。人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

本書に記載されているすべての操作と機能は、技術トレーニングを受けた有資格者

▶

のみが実行してください。この文書をすべて読み、理解してください。

▶

この装置とすべてのシステム部品のすべての安全規則とユーザー文書を読み、理解

▶

してください。

警告!

感電の危険があります。人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

作業を始める前に、関係するすべての装置とコンポーネントの電源を切り、それら

▶

をグリッドから切り離してください。関係するすべての装置とコンポーネントのスイッチが再度オンにならないように固

▶

定してください。装置を開いたら、適切な計測装置を使用して電荷を帯びた部品（コンデンサーなど）

▶

が放電されていることを確認します。

意図されている目

的のみに使用

セットアップに関する規定

溶接電源を使用できるのは MIG/MAG 溶接、手動金属アーク溶接の場合のみです。その他の使用はすべて、「意図する目的に準拠しない」と見なされます。そのような使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

「使用目的」に基づく使用には、次の事項を遵守してください

操作手順記載されたすべての情報の順守

指定されたすべての検査および整備作業の実施

本装置は保護クラス IP 23 準拠の検査を受けています。これは以下を意味します。

12 mm（0.49 in.）を超える直径の固体異物の溶込みに対する保護等級

垂直方向から最大 60°までの角度でのスプレー水に対する保護

本装置は、保護クラス IP 23 に従って屋外でセットアップおよび操作できます。直接水に濡らすこと（雨など）は避けてください。

警告!

機械の転倒または落下による危険性。人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

装置は平らで、安定した表面の上にしっかりと設置してください。

▶

設置後は、すべてのネジ接続部がしっかりと固定されていることを確認してくださ

▶

い。

警告!

伝導性粉塵による電流の危険があります。重傷を負ったり、物的損害を負う可能性があります。

本装置の操作には必ずエアフィルターを使用してください。エアフィルターは IP

▶

23 保護を満たすうえで非常に重要な安全装置です。

換気口は重要な安全装置です。セットアップ位置を選択するときは、本装置の正面と背

面にある換気口から冷却用空気が妨げられることなく出入りできることを確認してください。伝導性の粉塵（研磨作業によって発生するもの等）が本装置内に吸い込まれないようにしてください。

電源接続本装置は、銘板に指定されている主電源電圧で作動するように設計されています。お使

いのバージョンの装置で主電源ケーブルとプラグが取り付け済みでない場合、国内の規制と規格に従ってこれらを取り付ける必要があります。主電源ケーブルのヒューズ保護の詳細については、技術データをご覧ください。

注意!

電気設備の寸法を十分に計測しなかった場合の危険。

物的損害が発生する可能性があります。

グリッドケーブルとそのフューズはローカル電源に合うように寸法を決めます。

▶

銘板に記載されている技術データが適用されます。

主ケーブルの接続

安全記号

不適切な運搬作業による危険。重大な怪我や物的損害につながる可能性があります。

▶ ▶

不適切な主電源ケーブルの不適切な準備による危険。これにより短絡および損傷が発生する場合があります。

▶

一般事項主ケーブルが接続されていない場合、接続電圧に適した主ケーブルを起動前に取り付け

る必要があります。以下のケーブル断面用の張力緩和器が、溶接電源に取り付けられています。

警告!

以下に説明されている作業は、必ず訓練を受けた有資格者が実行する必要があります。国家規格および指令を順守する必要があります。

注意!

絶縁部を剥がした主電源ケーブルのすべての相導体と接地線に口金を取り付けます。

溶接電源ケーブル断面積、

張力緩和器取り付け済みカナダ/米国向けヨーロッパ向け

規定の主ケーブル

と張力緩和器

TSt 3500 Syn AWG 12 *) 4G2.5

TSt 5000 Syn AWG 10 *) 4G4

TSt 3500 MV Syn AWG 10 *) 4G4

TSt 5000 MV Syn AWG 6 *) 4G10

*) カナダ/米国向けケーブル種類：超苛酷使用

他のケーブル断面に対する張力緩和器は、それに応じて設計する必要があります。

溶接電源主電源電圧ケーブル断面

カナダ/米国向けヨーロッパ

向け

TSt 3500 Syn 3 x 380 / 400 V AWG 12 *) 4G2.5

3 x 460 V AWG 12 *) 4G2.5

TSt 5000 Syn 3 x 380 / 400 V AWG 8 *) 4G4

3 x 460 V AWG 10 *) 4G4

TSt 3500 MV Syn 3 x 208 / 230 / 400 / 460 V AWG 10 *) 4G4

TSt 5000 MV Syn 3 x 208 / 230 / 400 / 460 V AWG 6 *) 4G10

*) カナダ/米国向けケーブル種類：超苛酷使用

さまざまなケーブルの品目番号は、本装置のスペア部品リストに記載されています。

AWG ...American Wire Gauge（米国ワイヤゲージ）

100mm

(4inch)

1,2 Nm

主電源ケーブルの接続

ヨーロッパ向けの歪開放装置の取り付け

主電源ケーブルが接続されていない場合、接続電圧に適した主電源ケーブルを起動前に取り付ける必要があります。

接地線は、相導体より、約 10〜15 mm（0.4〜0.6 in.）長い必要があります。

主電源ケーブル接続ソケットのグラフィック表示は、「歪開放装置の取り付け」または

「カナダ/米国向けの歪開放装置の取り付け」のセクションに記載されています。主電源ケ

ーブルを接続するには、以下のように進めます。

本装置の側面パネルを取り外します

主電源ケーブルを押し込んで、接地導体と相導体をブロック端子に正しく接続できる

ようにします。口金を接地導線および相導体に取り付けます

接地導線および相導体をブロック端子に接続します

歪開放装置に主電源ケーブルを固定します

本装置の側面パネルを取り付けます

3,5 Nm

重要！ケーブルタイを使用して、相導体をブロック端子近くに結び付けます。

カナダ / 米国向けの歪開放装置の取り付け

1 2

重要！ケーブルタイを使用して、相導体をブロック端子近くに結び付けます。

発電機運転

発電機運転溶接電源は発電機と互換性があります。

適切な発電機出力を選択するため、溶接電源の最大皮相電力 S

が把握されている必

1max

要があります。溶接電源の最大皮相電力 S

3 相装置：S

単相装置：S

および U1 の値については、装置の銘板または技術データを参照してください。

1max

= I

1max

x U1 x √3

x U

必要な発電機の皮相電力 S

GEN

= S

1max

x 1.35

は、以下のように計算されます。

1max

は、以下の経験則によって計算します。

GEN

全出力で溶接しない場合、より小型の発電機を使用できます。

重要！発電機の皮相電力 S

は、必ず電源の最大皮相電力 S

GEN

より大きいである必要

1max

があります。

単相装置を三相発電機で使用する場合は、指定されている発電機皮相電力は多くの場合、発電機の三相すべてに渡る全体として利用できるだけであることに留意してください。必要な場合は、その発電機の単相出力についての詳細情報を、発電機のメーカーから取得してください。

注記

発電機により供給される電圧は、主電源電圧許容範囲の上限または下限を決して超えてはなりません。主電源電圧許容値の詳細については、「技術データ」セクションに記載されています。

始動

一般事項溶接電源の試運転については、手動のガス冷却式 MIG/MAG アプリケーションに関連して

説明致します。

システム部品についての情報

システム部品の組み立て（概要）

以下で説明する手順と操作には、以下のようなさまざまなシステム部品への参照も含んでいます。

トロリー

縦型コンソール

冷却ユニット

ワイヤ送給装置

連結ホース

溶接トーチ、など

システム部品の取り付けと接続の詳細については、該当する操作手順をご覧下さい。

警告!

不適切な作業を行うと、深刻な損傷や損害が発生することがあります。

以下の作業は、トレーニングを受けた有資格者のみが実行してください。

▶

「安全通知」の章の情報をよくお読みください！

▶

次の図は、個々のシステム部品を組み合わせる方法の概要を示しています。

ワイヤ送給装置の

溶接電源への設置

注意!

ワイヤ送給装置の落下による負傷および材料損傷の危険性。

ワイヤ送給装置がスイベルピンにしっかり取り付けられており、本装置、縦型コン

▶

ソール、トロリーが安定していることを、確認します。

連結ホースへの歪

開放装置の取り付け

連結ホースの接続

トロリーへの歪開放装置の取り付け

ワイヤ送給装置への歪開放装置の取り付け

重要！摩耗を防ぐために、ケーブルは取り付け時に「内側にループ」を形成する必要があります。長さ 1.2 m の連結ホース用歪開放装置は提供されていません。

警告!

装置を間違って取り付けると、重傷や重大な損傷を招く恐れがあります。

ここに説明されているステップは、操作手順すべてを読んで完全に理解するまで、

▶

実行しないでください。

注記!

連結ホースを接続するとき、以下を確認します

すべての接続部が適切に接続されている

▶

すべてのケーブル、リード線、ホースパックが損傷しておらず、適切に絶縁されて

▶

いる

重要！ガス冷却システムには、冷却ユニットが装備されていません。したがって、ガス冷却システムには水接続は不要です。

ガスボンベの接続

警告!

ガスシリンダーが転倒すると重度の傷害および損傷を負う危険があります。ガスシリンダーを使用するとき：

安定するように、堅固な水平面に設置します

▶

ガスシリンダーが転倒しないように固定します

▶

オプションの VR ホルダーを取り付けます

▶

ガスシリンダーメーカーの安全規則を遵守すること

▶

トロリー基部にガスシリンダーを配置

しますガスシリンダーの上部（シリンダーの

ネックではありません）にあるシリンダーストラップを使用して、ガスシリンダーが落下しないように固定します

ガスシリンダーから保護キャップを取

り外します短時間、ガスシリンダーのバルブを開

いて、塵や埃を吹き飛ばしますガス圧力調整器のシール部を検査しま

すガスボンベに圧力調整器をねじで固定

し、締め付けますガスホースを使用して、圧力調整器に

連結ホースパックの保護されたガスシールドホースを接続します

注記!

US（米国用）装置にはガスホース用のアダプターが付属しています。

ガス電磁弁の外側スレッドを適切な手段で、アダプタにねじ込む前にシールします。

▶

アダプタをテストして、気密性確認します。

▶

アース接続の確立

注記!

アース接続の確立時には、次の点を順守してください。

各溶接電源には個別の接地ケーブルを使用します

▶

正極ケーブルと接地ケーブルをできるだけ近くに配置してください

▶

個々の溶接電源の溶接回路は物理的に別離してください

▶

接地ケーブルを複数並列に配線しないでください。

▶

並列配線を回避できない場合、溶接回路間の距離を最低 30 cm に維持してください接地ケーブルはできるだけ短くし、横断面の大きいケーブルを使用してください

▶

接地ケーブルを交差させないでください

▶

接地ケーブルと連結ホース間には強磁性の素材を置かないでください

▶

長い接地ケーブルを巻き上げないでください。コイル効果が発生します

▶

長い接地ケーブルはループ状に配線してください接地ケーブルを鉄パイプ、金属ケーブルトレイまたは鉄鋼製の梁上に配線せず、ケ

▶

ーブルダクトを回避してください。

（正極ケーブルと接地ケーブルを鉄パイプに一緒に配線することは問題ありません）

複数の接地ケーブルを使用する場合は、部品の接地点をできる限り離し、個々のア

▶

ークの下で電流経路が交差しないようにします。補正された連結ホースを使用します（接地ケーブルが統合された連結ホース）

▶

MIG/MAG 溶接トーチの接続

* 統合された水接続オプションと水冷溶接トーチ付き

駆動ローラの挿入/

31 2

4 5

変更

注意!

駆動ローラが上方に飛び出し、負傷する危険性。

これは怪我につながります。

クランプレバーのロックを解除するとき、締め付けレバーの左および右の領域に指

▶

を近づけないようにします。

注意!

開いた駆動ローラによる危険性。これは怪我につながります。

駆動ローラの挿入/変更後、4 ローラードライブの保護カバーを必ず設置してくださ

▶

い。

溶接ワイヤー巻きの挿入

リールに巻かれたワイヤ電極の弾力性による傷害の危険性。

▶

注意!

ワイヤーが跳ね返って負傷することを防ぐために、溶接ワイヤー巻きの挿入中はワイヤー電極の端部をしっかりと保持してください。

注意!

溶接ワイヤー巻きの落下による負傷の危険性。

溶接ワイヤー巻きが溶接ワイヤー巻きのホルダに、確実に取り付けられていること

▶

を確認します。

注意!

ロックリングが逆さまに取り付けられているために溶接ワイヤー巻きが倒れ掛かると、傷害および物的損害の危険性があります。

必ずロックリングを左の図に示されているように配置します。

▶

バスケット型スプールの取り付け

注意!

リールに巻かれたワイヤ電極の弾力性による傷害の危険性。

ワイヤ電極が跳ね返って負傷することを防ぐために、バスケット型スプールを挿入

▶

するとき、ワイヤ電極の端部をしっかり保持してください。

注意!

バスケット型スプールの落下により、怪我の危険性があります。

バスケット型スプールアダプター付きのバスケット型スプールが、溶接ワイヤー巻

▶

きのホルダにしっかり取り付けられていることを確認します。

注記!

バスケット型スプールの取り扱い時には、本装置に付属のバスケット型スプールアダプタのみを使用します。

注意!

ロックリングが逆さまに取り付けられたためにバスケット型スプールが倒れ掛かる場合、傷害および物的損害の危険があります。

必ずロックリングを左の図に示されているように配置します。

▶

注意!

バスケット型スプールの落下による、怪我や物的損害の危険があります。

スプール上のバーがアダプタガイドウェイ内に入るように、付属のアダプタにバス

▶

ケット型スプールを配置します。

1 2

ワイヤ電極を送給

Fdi

2 3

2,5

t (s)

(m/min, ipm)

（インチング）しま

す

注意!

リールに巻かれたワイヤ電極の弾力性による傷害の危険性。

ワイヤ電極の跳ね返りによる怪我を防ぐために、4 ローラードライブを挿入している

▶

間は、ワイヤ電極の端部をしっかりと保持してください。

注意!

ワイヤ電極の鋭利な先端部が溶接トーチに触れると損傷する危険性があります。

ワイヤ電極を通す前に、ワイヤ電極の端部のバリを取ります。

▶

1 2

注意!

ワイヤ電極の浮かび上がりによる傷害の危険性。

「ワイヤインチング」ボタンまたはトーチトリガを押すときは、溶接トーチを顔と体

▶

から離し、適切な保護ゴーグルを着用してください。

重要！ワイヤ電極の正確な配置を円滑に行うために、ワイヤネジ切りボタンを押して保持するとき、以下の手順が可能です。

ボタンを最大 1 秒間押し続けます... ワイヤ供給速度は最初の 1 秒間 1 m / 分または 39.37 ipm のままです。

ボタンを最大 2.5 秒間押し続けます ... 1 秒後、ワイヤ供給速度は次の 1.5 秒で均等に増加します。

ボタンを 2.5 秒以上押し続けます ...

2.5 秒後、ワイヤは Fdi 溶接パラメータに設定したワイヤ供給速度に等しい一定の割合で送給されます。

「ワイヤインチング」ボタンを解放してから 1 秒が経過する前に再びボタンを押すと、シ

ーケンスは、最初から再開します。これにより、必要に応じて 1 m / 分または 39.37 ipm の低いワイヤ供給速度でワイヤを連続して位置決めできます。

「ワイヤネジ切り」ボタンがない場合、トーチトリガを同様に使用できます。ワイヤイン

チングにトーチトリガを使用する前に、以下を実行します。

「操作モード」ボタンを押して、2 ステップモードを選択します

「Ito」溶接パラメータを設定メニューで「オフ」に設定します

注意!

感電や、トーチから突き出たワイヤ電極による怪我や損傷の危険があります。トーチトリガを押す際の注意事項。

顔と体から溶接トーチを離してください

▶

適切な保護ゴーグルを着用してください

▶

溶接トーチを人に向けないでください

▶

ワイヤ電極が導電性の部品または接地された部品（ハウジングなど）に、接触しな

▶

いことを確認してください

重要！「ワイヤネジ切り」ボタンの代わりにトーチトリガを押した場合、溶接ワイヤは、最初の 3 秒間フィーダクリープ速度（溶接プログラムによって異なる）で送給されます。この 3 秒の後、ワイヤ送給は短時間中断されます。

溶接システムは溶接プロセスを開始すべきでないことを検知しますが、ワイヤは送給されます。同時に、ガス電磁弁が閉じ、ワイヤ電極の溶接電圧のスイッチがオフになります。

接触圧力の設定

トーチトリガを押し続けると、ワイヤ送給が保護ガスおよび溶接電圧なしで即座に再起動し、プロセスは上記のように続行します。

3 4

注意!

接触圧力が高過ぎる危険性。物的損害が発生したり溶接特性が低下する可能性があります。

ワイヤ電極が変形されないだけではなく、確実にかつ適切にワイヤ送給されるよう

▶

に、接触圧力を設定してください。

STOP

U 溝付きローラーの接触圧力準値：

ブレーキを調整する

スチール：4〜5

CrNi: 4〜5

管状カバー付き電極。2〜3

注記!

ワイヤネジ切りボタンを解放すると、溶接ワイヤー巻きは繰り出しを停止するはずです。

繰り出しが続行される場合は、ブレーキを再調整します。

▶

ブレーキの設計

警告!

不適切な設置による危険。重傷を負ったり、物的損害を負う可能性があります。

ブレーキを取り外さないでください。

▶

ブレーキの整備およびサービスは、ト

▶

レーニングを受けた有資格者のみが実行する必要があります。

ブレーキは一式としてのみ入手できます。このブレーキ図は、情報提供のみを目的にしています。

溶接

出力制限

安全機能「出力制限」は MIG/MAG 溶接用の安全機能です。つまり本溶接電源は、プロセスの安全

性を維持しながら出力制限状態で動作できます。

ワイヤ速度は、溶接電力の決定的パラメータです。これが高すぎると、アークがしだいに小さくなり、消えることがあります。これを防止するため、溶接電力が下げられます。

「MIG/MAG 標準共同溶接」プロセスを選択した場合は、安全機能が作動するとすぐに、「ワイヤ速度」パラメータの記号が点滅します。点滅は、次の溶接起動まで、または次の

パラメータ変更まで、続きます。

例えば「ワイヤ速度」パラメータを選択すると、ワイヤ速度の低減された値が表示されます。

MIG/MAG モード

一般事項

記号と説明

警告!

装置を不適切に操作すると、深刻な損傷や物的損害が発生することがあります。

操作手順を十分に読んで理解するまで、ここに説明されている機能を使用しないで

▶

ください。システム部品のすべての操作手順、特に安全規則を完全に読んで理解するまでは、

▶

記載されている機能を使用しないでください。

利用可能な溶接パラメータ（ガスプリフロー時間など）の意味、設定、設定範囲、単位

の詳細については、「Setup パラメータ」の章を参照してください。

トーチトリガを押す | トーチトリガを保持する | トーチトリガを放す

GPr ガスプリフロー時間

I-S 始動電流

用途に応じて増加または減少できます

SL スロープ

始動電流は溶接電流まで連続的に下げられ、溶接電流は最終電流まで連続的に下げられます

I 溶接電流相

母材への均一な熱入力。母材の温度は熱の進行によって上昇します

I-E 最終電流

エンドクレーターを満たすため

GPo ガスポスト流時間

SPt スポット溶接時間/インターバル溶接時間

SPb インターバル一時停止時間

2 ステップモード

GPr

GPo

GPr GPo

4 ステップモード

「2 ステップモード」は以下に適しています

仮付け作業

ショート溶接シーム

自動およびロボット運転

「4 ステップモード」は長い溶接シームに適しています。

特別な 4 ステップ

+ +

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

GPr GPoSPt

< SPt

モード

スポット溶接

特殊 4 ステップモードにより、4 ステップモードの利点に加えて、始動電流および最終電流を設定できます。

「スポット溶接」モードは、重ね合わせた板の溶接ジョイントに適しています。

まずはトーチトリガを押して解放します - GPr ガスプリフロー時間 -SPt スポット溶接時間にわたる溶接電流相 - GPo ガスポスト流時間。

スポット溶接時間の終了前（<SPt）にトーチトリガを再度押すと、プロセスは直ちにキャンセルされます。

2 ステップスティ

GPr SPt SPtSPb

GPo

I I

GPr SPt SPtSPb

GPo

ッチ溶接

4 ステップスティッチ溶接

2 ステップスティッチ溶接

「2 ステップスティッチ溶接」モードは、薄い板の短い溶接シームの溶接に適しており、

母材での溶接シームの失敗が防止されます。

4 ステップスティッチ溶接

「4 ステップスティッチ溶接」モードは、薄い板の長い溶接シームの溶接に適しており、

母材での溶接シームの失敗が防止されます。

MIG/MAG 溶接

安全規則

警告!

誤操作、不適切な作業を行うと危険です。人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

本書に記載されているすべての操作と機能は、技術トレーニングを受けた有資格者

▶

のみが実行してください。この文書をすべて読み、理解してください。

▶

この装置とすべてのシステム部品のすべての安全規則とユーザー文書を読み、理解

▶

してください。

警告!

感電の危険があります。人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

作業を始める前に、関係するすべての装置とコンポーネントの電源を切り、それら

▶

をグリッドから切り離してください。関係するすべての装置とコンポーネントのスイッチが再度オンにならないように固

▶

定してください。装置を開いたら、適切な計測装置を使用して電荷を帯びた部品（コンデンサーなど）

▶

が放電されていることを確認します。

準備作業

概要 MIG/MAG 溶接は以下のセクションで構成されています：

溶接トーチ給水ホースをワイヤ送給装置の適切な接続ソケットに接続します

（冷却ユニットと水冷式溶接トーチを使用するとき）

主電源プラグを差し込みます

主電源スイッチを「I」位置に切り替えます：

制御盤のすべてのインジケータが短時間点灯します

該当する場合、冷却ユニットが起動します。

重要！冷却ユニットの操作手順に記載されている安全規則を守って、動作条件に注意してください。

MIG/MAG 標準共同溶接

MIG/MAG 標準手動溶接

スポットおよびインターバル溶接時間

MIG/MAG 溶接用標準シナジック溶接

MIG/MAG 標準共同溶接

「材料」ボタンを押して、使用する溶加材を選択します。

「ワイヤ径」ボタンを押して、使用するワイヤ電極の直径を選択します。

「保護ガス」ボタンを押して、使用する保護ガスを選択します。

SP 位置の割り当ては、付録の溶接プログラム表に記載されています。

「プロセス」ボタンを押して、必要な溶接プロセスを選択します：

MIG/MAG 標準共同溶接

「操作モード」ボタンを押して、必要な MIG/MAG モードを選択します：

2 ステップモード

4 ステップモード

特殊 4 ステップモード

驥崎ｦ・ｼ特定の状況下では、溶接電源の制御盤で、システム部品（TR 2000 また

は TR 3000 リモート制御）の制御盤について設定された溶接パラメータを、変更できないことがあります。

「パラメータ選択」ボタンを使用して、溶接電力を指定するために使用する溶接パラ

メータを選択します：

板厚

溶接電流

ワイヤスピード

溶接電圧

適切な調節ダイアルを使用して、関連する溶接パラメータを設定します。

溶接パラメータ値は、その上方のデジタルディスプレイに表示されます。すべての溶接パラメータ設定値は、次回に変更されるまで、保存されたままです。これは、溶接電源を切って入れ直した場合であっても、適用されます。溶接中の実際の溶接電流を表示するには、溶接電流パラメータを選択します。

ガスシリンダーバルブを開きます

保護ガス流量を設定：

「ガステスト」ボタンをタップします

圧力ゲージが必要なガス流量を示すまで、圧力調整器の下側の調節ネジを回します

「ガステスト」ボタンを再度タップします

注意!

感電や、トーチから突き出たワイヤ電極による負傷や損傷の危険性があります。トーチトリガを押す際に

顔と体から溶接トーチを離してください

▶

適切な保護ゴーグルを着用します

▶

溶接トーチを人に向けないでください

▶

ワイヤ電極が導電性の部品または接地された部品（ハウジングなど）に、接触しな

▶

いことを確認します

トーチトリガを押して、溶接を開始します

溶接中の補正アーク長さ補正およびアーク力ダイナミックパラメータは、溶接結果の最適化に使用で

きます。

アーク長さ補正：

- = より短いアーク、低溶接電圧 0 = 中間のアーク + = より長いアーク、高溶接電圧

アーク力ダイナミック：溶滴移行の瞬間に短絡動力学に影響を及ぼします

- = 強固で、安定したアーク 0 = 中間のアーク + = 柔軟で、低スパッタのアーク

MIG/MAG 溶接用標準手溶接

一般事項 MIG/MAG 標準手動溶接プロセスは共同利用機能のない MIG/MAG 溶接プロセスです。

パラメータを 1 つ変更しても、他のパラメータは自動調節されません。このため、問題の溶接プロセスで要求されるように、可変パラメータはすべて個々に調節する必要があります。

利用可能なパラメータ

MIG/MAG 標準手動溶接

以下のパラメータは、MIG/MAG 手動溶接で使用できます。

ワイヤスピード

1 m/分（39.37 ipm）- 最大ワイヤスピード、例えば 25 m/分（984.25 ipm）

溶接電圧

TSt 3500: 15.5 〜 31.5 V TSt 5000: 14.5 〜 39 V

ダイナミック

粒子移行の瞬間に、短絡動力学に影響を及ぼすため

溶接電流

実行値のみを表示するため

「プロセス」ボタンを押して、必要な溶接プロセスを選択します：

MIG/MAG 標準手動溶接

「操作モード」ボタンを押して、必要な MIG/MAG モードを選択します：

2 ステップモード

4 ステップモード

MIG/MAG 標準手動溶接では、特殊 4 ステップモードが従来の 4 ステップモードに対応しています。

重要！特定の状況下では、ワイヤ送給装置の制御盤で、システム部品（TR 2000 または TR 3000 リモート制御）の制御盤について設定された溶接パラメータを、変更できないことがあります。

「パラメータ選択」ボタンを押して、ワイヤスピードパラメータを選択します

調節ダイアルを使用してワイヤスピードの必要な値を設定します

「パラメータ選択」ボタンを押して、溶接電圧パラメータを選択します

調節ダイアルを使用して、溶接電圧の必要な値を設定します

溶接パラメータ値は、その上方のデジタルディスプレイに表示されます。すべての溶接パラメータ設定値は、次回に変更されるまで、保存されたままです。

これは、溶接電源を切って入れ直した場合であっても、適用されます。溶接中の実際の溶接電流を表示するには、溶接電流パラメータを選択します。

溶接中に実際の溶接電流を表示するには：

「パラメータ選択」ボタンを押して、溶接電流パラメータを選択します

実際の溶接電流が溶接中にデジタルディスプレイに表示されます。

ガスシリンダーバルブを開きます

保護ガス流量を設定：

「ガステスト」ボタンをタップします

圧力ゲージが必要なガス流量を示すまで、圧力調整器の下側の調節ネジを回します

「ガステスト」ボタンを再度タップします

注意!

感電や、トーチから突き出たワイヤ電極による負傷や損傷の危険性があります。トーチトリガを押す際に

顔と体から溶接トーチを離してください

▶

適切な保護ゴーグルを着用します

▶

溶接トーチを人に向けないでください

▶

ワイヤ電極が導電性の部品または接地された部品（ハウジングなど）に、接触しな

▶

いことを確認します

トーチトリガを押して、溶接を開始します

溶接中に、補正をします

可能な最高の溶接結果を取得するには、ダイナミックパラメータを修正する必要があることがあります。

「パラメータ選択」ボタンを押して、ダイナミックパラメータを選択します

調節ダイアルを使用して必要なダイナミック値を設定します

溶接パラメータ値は、その上方のデジタルディスプレイに表示されます。

スポット溶接とスティッチ溶接

一般事項スポットおよびインターバル溶接時間モードは、MIG/MAG 溶接プロセスです。スポット

およびインターバル溶接時間モードは、電源制御盤でアクティブにできます。

スポット溶接は、片側でだけアクセスできるオーバーラップ板の溶接継手で使用します。

インターバル溶接時間は、軽量板に使用します。ワイヤ電極は連続して送給されないため、その間に溶融池で冷却できます。局部過熱により、母材の溶融が大幅に回避されます。

スポット溶接スポット溶接モードをアクティブ化：

SPt 設定パラメータ（スポット/インターバル溶接時間）では、値 > OFF を入力します

SPt 設定パラメータの値が入力されるとすぐに、スポット溶接モードがアクティブになります。スポット/インターバル溶接時間インジケータ（SF）が、制御盤で点灯します。

準備：

スポット/インターバル溶接時間（SPt）を設定メニューで設定します

使用している溶加材、ワイヤ径、保護ガスを、関連するボタンで選択します

必要な溶接プロセスを選択します：

MIG/MAG 溶接用標準手溶接

MIG/MAG 溶接用標準シナジック溶接

必要な MIG/MAG モードを選択します：

2 ステップモード

（スポット溶接モードでは、2 ステップモードのみを使用できます）

選択した溶接プロセスに対応して、関連する調節ダイアルを使用して必要な溶接パラ

メータを選択しますガスボンベバルブを開きます

保護ガス流量を設定します

警告!

露出したワイヤー電極の危険性。重傷を負うおそれがあります。

溶接トーチの先端部を顔や体に向けないようにして、溶接トーチを持ちます。

▶

適切な保護ゴーグルを着用してください。

▶

溶接トーチを人に向けないでください。

▶

ワイヤー電極が、伝導性の物体に触れないようにしてください。

▶

スポット溶接

溶接ナゲット作成の手順：

溶接トーチを垂直に保持します

トーチトリガを押してから、放します

溶接トーチを同じ位置に保ちます

ガスポスト流の時間を待ちます

溶接トーチを持ち上げます

インターバル溶接時間

インターバル溶接時間モードをアクティブ化：

SPt Setup パラメータ（スポット/インターバル溶接時間）では、値 > OFF を入力します

SPt Setup パラメータ（スポット休止時間）では、値 > OFF を入力します

SPt Setup パラメータの値が入力されるとすぐに、スポット/インターバル溶接時間インジケータ（SF）が、点灯します。

準備：

スポット/インターバル溶接時間（SPt）を Setup メニューで設定します

スポット休止時間（SPb）を Setup メニューで設定します

使用している溶加材、ワイヤ径、保護ガスを、関連するボタンで選択します

必要な溶接プロセスを選択します：

MIG/MAG 標準手動溶接

MIG/MAG 標準共同溶接

インターバル溶接時間モードに対して、必要な MIG/MAG モードを選択します：

2 ステップモード

4 ステップモード

選択した溶接プロセスに対応して、関連する調節ダイアルを使用して必要な溶接パラ

メータを選択しますガスシリンダーバルブを開きます

保護ガス流量を設定します

注意!

感電や、トーチから突き出たワイヤ電極による負傷や損傷の危険性があります。トーチトリガを押す際に

顔と体から溶接トーチを離してください

▶

適切な保護ゴーグルを着用します

▶

溶接トーチを人に向けないでください

▶

ワイヤ電極が導電性の部品または接地された部品（ハウジングなど）に、接触しな

▶

いことを確認します

インターバル溶接時間

インターバル溶接時間の手順：

溶接トーチを垂直に保持します

選択したモードに対応して：

トーチトリガを押したまま保持します（2 ステップモード）トーチトリガを押してから解放します（4 ステップモード）

トーチを同じ位置に保ちます。

溶接間隔を待ちます

溶接トーチの位置を次のポイントに合わせます

選択した操作モードに対応してインターバル溶接時間を終了するには：

トーチトリガを解放します（2 ステップモード）トーチトリガを押してから解放します（4 ステップモード）

ガスポスト流の時間を待ちます

溶接トーチを加工対象物から持ち上げます。

「EasyJob」モード

一般事項「保存」ボタンにより、最大 5 つの EasyJob 動作ポイントを保存できます。各動作ポイ

ントが、制御盤での設定モードに対応します。

EasyJobs は各溶接プロセスに対して保存可能です。

重要！この時点では、設定パラメータは保存されません。

EasyJob 動作ポイントの保存

EasyJob 動作ポイントの取得

EasyJob 動作ポイントの削除

「保存」ボタンの 1 つを長押しして、現在の設定を制御盤に保存します。

例：

左のディスプレイに「Pro」が表示されます

しばらくすると、左のディスプレイが元の値に切り替わります

「保存」ボタンを解放します

保存されている設定を取り込むには、対応する「保存」ボタンを少しの

間押します。例えば：

保存されている設定が制御盤に表示されます

関連する「保存」ボタンを押したまま保持して、その「保存」ボタンの

メモリ内容を削除します。例：

左のディスプレイに「Pro」が表示されます。

しばらくすると、左のディスプレイが元の値に切り替わります

「保存」ボタンを押し下げたままにします

左のディスプレイに「CLr」が表示されます。

しばらくすると、両方のディスプレイに「---」が表示されます

溶接トーチを上げ

る/下げるで EasyJob 動作ポイントを取り込む

「保存」ボタンを解放します

制御盤の「保存」ボタンの 1 つを押して、溶接トーチを上げる/下げるを使用して保存されている設定を取り込みます。

制御盤の「保存」ボタンの 1 つを押します。例えば：

保存されている設定が制御盤に表示されます。

溶接トーチを上げる/下げるで、ボタンを使用して「保存」ボタンを選択できるようにな

りました。空の「保存」ボタンはスキップされます。

点灯している「保存」ボタン番号に加えて、番号が溶接トーチを上げる/下げるに直接表

示されます。

溶接トーチを上げる/下げるの表示制御盤上の EasyJob 動作ポイント

MMA 溶接

安全規則

警告!

誤操作、不適切な作業を行うと危険です。人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

本書に記載されているすべての操作と機能は、技術トレーニングを受けた有資格者

▶

のみが実行してください。この文書をすべて読み、理解してください。

▶

この装置とすべてのシステム部品のすべての安全規則とユーザー文書を読み、理解

▶

してください。

警告!

感電の危険があります。人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

作業を始める前に、関係するすべての装置とコンポーネントの電源を切り、それら

▶

をグリッドから切り離してください。関係するすべての装置とコンポーネントのスイッチが再度オンにならないように固

▶

定してください。装置を開いたら、適切な計測装置を使用して電荷を帯びた部品（コンデンサーなど）

▶

が放電されていることを確認します。

準備

手棒溶接

電源スイッチを- O -に設定します

電源プラグを外します

溶接電源で、すべての鉛のワイヤ送給装置へのすべてのリードを外します

重要！棒電極パッケージを確認して、棒電極が（+）溶接か（-）溶接のどちらかを判

定します。

電極の種類に応じて、接地ケーブルを（-）電流ソケットまたは（+）電流ソケットに

挿入してロックします接地ケーブルのもう一方の端を加工対象物に接続してください

電極の種類に応じて、電極ホルダーケーブルの差し込みコネクタを反対の極性の自由

電流ソケットに挿入し、時計回りに回してロックします電源プラグを差し込みます

注意!

感電による怪我や損傷の危険性があります。グリッドスイッチが「I」位置に入るとすぐに、電極ホルダ内の棒電極が帯電します。

棒電極が人間、導電性の部品、または接地された部品（ハウジングなど）に、接触

▶

しないことを確認します

グリッドスイッチを「I」位置に入れます。制御盤のすべてのインジケータが、短時

間点灯します

「プロセス」ボタンを押して、手動金属アーク溶接プロセスを選択します：

溶接電圧は 3 秒のタイムラグ（時間差）で、溶接ソケットに印加されます。

手動金属アーク溶接プロセスを選択すると、存在する冷却ユニットは自動的に作動を

停止します。冷却ユニットの溶接電源をオンにすることはできません。

注記!

特定の状況下では、溶接電源の制御盤で、システム部品（リモート制御やワイヤ送給装置等）について、設定された溶接パラメータを変更できないことがあります。

「パラメータ選択」ボタンを押して、アンペア数パラメータを選択します。

調節ダイアルを使用して、必要なアンペア数を設定します。

アンペア数値は左側のデジタルディスプレイに表示されます。

調整ダイアルを使用して設定された溶接パラメータ設定値はすべて、次回変更されるまで保存されたままです。これは、一時的に溶接電源を切って、しばらくしてから入れ直した場合にも、適用されます。

溶接の開始

溶接中に実際の溶接電流を表示するには：

「パラメータ選択」ボタンを押して、溶接電流パラメータを選択します

溶接中にデジタルディスプレイに実際の溶接電流が表示されます。

溶接

中の補正可能な最高の溶接結果を取得するには、ダイナミックパラメータを修正する必要がある

ことがあります。

「パラメータ選択」ボタンを押して、ダイナミックパラメータを選択します

選択ダイアルを使用して必要なダイナミック値を設定します

溶接パラメータ値は、その上方のデジタルディスプレイに表示されます。

溶滴移行の瞬間に、短絡動力学に影響を及ぼす：

- = 強固で、安定したアーク 0 = 中間のアーク + = 柔軟で、低スパッタのアーク

HotStart 機能可能なかぎり最高の溶接結果を実現するには、ホットスタート機能の修正が必要な場合

I (A)

300

200

HCU

HCU > I

t (s)

0,5

1,5

Hti

があります。

利点

点火特性が不十分な電極を使用している場合でも、点火特性が向上

試運転相中に母材が良好に溶融することによって冷え止まり欠陥が減少

スラグ混入を大幅に回避

使用可能なパラメータの設定については、「セットアップ設定」、「設定メニュー - レベル 2」のセクションで説明しています。

主要 Hti Hot Current 時間、

0〜2 秒、工場出荷時設定 0.5 秒

HCU HotStart 電流、

100〜200%、工場出荷時設定 150%

主電流 = 設定溶接電流

機能指定された Hot-Current 時間（Hti）中に、溶接電流は特定の値まで増加します。この値（HCU）は選択した溶接電流（IH）より

も高い値です。

非付着性機能アークが短くなると、溶接電圧が降下して棒電極が付着しやすくなります。これにより

棒電極のバーンアウトも生じます。

電極の焼損は、非付着機能を作動させることによって、防ぎます。棒電極が付着し始めると、溶接電源はすぐに溶接電流をオフにします。加工対象物から棒電極を取り外せば、溶接プロセスは問題なく継続することができます。

非付着性機能（Ast）は、手動金属アーク溶接の Setup パラメータを使用して、Setup メニューでアクティブ化よび非アクティブにできます。

アークエアガウジング (TSt 5000 Syn)

安全規則

警告!

誤操作、不適切な作業を行うと危険です。人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

本書に記載されているすべての操作と機能は、技術トレーニングを受けた有資格者

▶

のみが実行してください。この文書をすべて読み、理解してください。

▶

この装置とすべてのシステム部品のすべての安全規則とユーザー文書を読み、理解

▶

してください。

警告!

感電の危険があります。人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

作業を始める前に、関係するすべての装置とコンポーネントの電源を切り、それら

▶

をグリッドから切り離してください。関係するすべての装置とコンポーネントのスイッチが再度オンにならないように固

▶

定してください。装置を開いたら、適切な計測装置を使用して電荷を帯びた部品（コンデンサーなど）

▶

が放電されていることを確認します。

準備重要！アークエアガウジングにはケーブル横断面が 120 mm²の接地ケーブルが必要で

す。

電源スイッチを- O -に設定します

電源プラグを外します

MIG/MAG 溶接トーチを取り外してください

接地ケーブルを、(-)電流ソケット差し込んでロックします

接地ケーブルのもう一方の端を加工対象物に接続してください

アークエアガウジングトーチの差し込み式電流プラグを(+)電流ソケットに差し込

み、時計方向にねじってロックしますアークエアガウジングトーチの圧縮空気接続ソケットを圧縮空気供給ソケットに接

続します作動圧力：5〜7 bar （定圧）

炭素電極を電極の先端が約 100 ㎜アークエアガウジングトーチから突き出すように

締め付けます。アークエアガウジングトーチの空気アウトレット開口部は底部にあります

電源プラグを挿入します

アークエアガウジング

感電による怪我や損傷の危険性があります。電源スイッチのポジションが「- I -」に切り替えられると、アークエアガウジングトーチの電極が作動します。

▶

注意!

電極が、人や伝導性の部品もしくは接地された部品（ハウジングなど）に触れないように注意してください。

注意!

大きな動作音による怪我の危険性。

アークエアガウジング中は適切な聴覚保護具を使用してください！

▶

電源スイッチの位置を - I - に設定すると、制御盤のすべてのインジケータが短時間点

灯します

「プロセス」ボタンを押して、手動金属アーク溶接プロセスを選択します：

溶接電圧は 3 秒のタイムラグ（時間差）で、溶接ソケットに印加されます。

手動金属アーク溶接プロセスを選択すると、冷却ユニット（存在する場合）は自動的に作動を停止します。冷却ユニットの溶接電源をオンにすることはできません。

重要！特定の状況下では、溶接電源の制御盤で、システム部品（リモート制御やワイヤ送給装置等）の制御盤について、設定された溶接パラメータを変更できないことがあります。

手棒溶接の設定メニューで、AAG パラメータを「オン」に設定します。

設定メニューに入るには、91 ページを参照してください。

注記!

遮断電圧および始動電流時間の設定は無視されます。

手棒溶接の設定メニューを終了します

「パラメータ選択」ボタンを押して、アンペア数パラメータを選択します。

選択ダイヤルを使用し、電極の直径に応じておよび電極パッケージの仕様に従って主

電流を設定します

アンペア数値は左側のデジタルディスプレイに表示されます。

注記!

高いアンペア数では、両手を使ってアークエアガウジングトーチをガイドしてくださ

い！

適切な溶接ヘルメットを使用します。

▶

アークエアガウジングトーチハンドルの圧縮空気バルブを開きます

加工作業の開始

炭素電極の接触角とガウジング速度により、エアギャップの深さが決まります。

アークエアガウジングのパラメータは、手棒溶接の溶接パラメータに対応しています。詳細は 94 ページを参照してください。

Easy Documentation

一般事項

一般事項溶接電源で Easy Documentation オプションが利用できる場合には、各溶接作業の最も

重要な溶接データを文書化して、USB メモリに CSV ファイルとして保存できます。 Fronius の署名は溶接データと一緒に保管され、データの信頼性を確認および保証するために使用できます。

Easy Documentation は、FAT32 でフォーマットされた付属の Fronius USB メモリを溶接電源の背面に抜き挿しすることで有効/無効になります。

重要！溶接データを文書化するには、日付と時刻を正しく設定する必要があります。

文書化された溶接データ

以下のデータが文書化されます。

装置の種類ファイル名部品番号シリアル番号溶接電源のファームウェアバージョン PC ボード DOCMAG のファームウェア(Easy Documentation) 文書バージョン https://www.easydocu.weldcube.com（選択した溶接データの PFDF レポートは、このリンクから作成できます）

Nr. メーター

USB メモリを接続することから始めます。溶接電源を一度切って、入れ直すと、メーターは最後の溶接シーム番号から続行されます。新しい CSV ファイルが 1000 回溶接作業後に作成されます。

Date 日付 yyyy-mm-dd

Time 時刻 hh:mm:ss

電流の流れの開始時

Duration 長さ[秒]

電流の流れの開始時から電流の終了まで（電流の流れ信号）

I 溶接電流* [A]

U 溶接電圧* [V]

vd ワイヤ供給速度* [m/分]

wfs ワイヤ供給速度* [ipm]

IP 電流値からの電力* [W]

IE 溶接作業全体に対するエネルギー[kJ]の瞬間値

I-Mot モーター電流* [A]

Synid 各溶接作業の特性番号

Job 溶接シームごとの EasyJob 番号

Process 溶接プロセス

Mode 操作モード

Status PASS: 通常の溶接

IGN: 点火段階で溶接がキャンセル Err | xxx: エラーのため溶接がキャンセルされました。対応するサービスコードが文書化されています

Interval 「インターバル」操作モードの溶接シーム番号

Signature 各溶接シーム番号の署名

* いずれの場合もメインプロセスフェーズから

点火段階で終了した場合、点火段階の平均値が保存され、メインプロセス

段階に到達したことを示す ID が出力されます

溶接データはメインのプロセス段階および各溶接作業の平均値として文書化されます。

新しい CSV ファイル新しい CSV ファイルが生成されます

USB メモリを取り外し、溶接電源をオンの状態で再接続した場合

日時を変更した場合

1000 回の溶接作業から

ファームウェアの更新中

USB メモリを取り外し、別の溶接電源に再接続した場合

（=シリアル番号の変更）。

PDF レポート/ Fronius 署名

このリンクをスキャンして...

選択した溶接データの PDF レポートを作成できます

溶接データの信憑性は、溶接データとともに読み取られた Fronius 署名を介してチェックおよび保証されます。

https://easydocu.weldcube.com

Easy Documentation の有効化/無効化

...

日時を設定します日時の設定は、レベル 2 サービスメニューで実行されます。

サービスメニューの最初のパラメータが表示されます。

左の調整ダイアルを使用して「2nd」設定パラメータを選択します

レベル 2 サービスメニューの最初のパラメータが表示されます。

左の調節ダイヤルを使用して「yEA」（=年）設定パラメータを選択します

日時を設定するには：

左側の調節ダイヤル：パラメータの選択

右側の調節ダイヤル：値の変更

Easy Documentation の無効化

設定範囲： yEA 年(20yy; 0 - 99)

Mon 月(mm; 1 - 12) dAY 日(dd; 1 - 31) Hou 時間(hh; 0 - 24) Min 分(mm; 0 - 59)

注記!

設定パラメータ FAC を使用して、溶接電源を工場出荷時の設定にリセットした場合、日時は保存されます。

注意!

USB メモリを早期に抜いたことによるデータ損失またはデータ破損のリスク

正しいデータ転送を行うために、最後の溶接作業の終了後、約 10 秒経過するまで

▶

USB メモリを抜かないでください。

溶接電源から USB メモリを抜きます

溶接電源のディスプレイ表示：

Easy Documentation が無効です。

矢印キーを押して、表示を確認します

セットアップ設定

設定メニュー

一般的な注意事項 Setup メニューにより、溶接電源の専門知識と追加機能に、簡単にアクセスできます。

Setup メニューを使用して、さまざまなジョブ設定に合わせて溶接パラメータを簡単に

調節できます。

操作設定メニューへのアクセスは、MIG/MAG 溶接用標準シナジック溶接プロセスを参照して

説明されています。

アクセス方法はその他の溶接プロセスと同じです。

「設定」メニューへのアクセス

溶接パラメータの変更

設定メニューの終了

「プロセスボ」ボタンを押して、「MIG/MAG

標準共同溶接」プロセスを選択します

これで制御盤は「MIG/MAG 標準共同溶接」の設定メニューの中にあります - 選択した直前の設定パラメータが表示されます。

左の調整ダイアルを使用して希望の設定パラメータを選択します

右の調整ダイアルを使用して設定パラメータを変更します

MIG/MAG 標準手動溶接の設定パラメータ

「最小」と「最大」の指定は、溶接電源、溶接プログラムなどに応じて異なる範囲を設定

するのに使用します。

GPr プリフロー時間

単位：秒設定範囲：0〜9.9 工場出荷時の設定：0.1

GPo ガスポスト流時間

単位：秒設定範囲：0〜9.9 工場出荷時の設定：0.5

Fdi 送給寸動速度

単位：m/分（ipm）設定範囲：1〜最大（39.37〜最大）

工場出荷時の設定：10 (393.7)

bbc 焼け戻り効果

ワイヤ電極が停止した後の溶接電流の遅延スイッチオフによる焼け戻り効果。ワイヤー電極上にボールが形成されます。

単位：秒設定範囲：AUt、0 〜 0.3 工場出荷時の設定：AUt

IGC 点火電流

単位：A 設定範囲：100〜650 工場出荷時の設定：500

Ito 安全な切り取りがトリップする前にワイヤが送給される長さ

単位：mm（インチ）設定範囲：OFF、5〜100（オフ、0.2〜3.94）工場出荷時の設定：オフ

注記!

Ito 機能（安全な切り取りがトリップするまで供給されるワイヤーの長さ）は安全機能です。特にワイヤ供給速度が速いとき、安全な切り取りがトリップするまで供給されるワイヤの長さが、設定されたワイヤ長から逸脱する可能性があります。

SPt スポット溶接時間/インターバル溶接時間

単位：秒設定範囲：0.3〜5 工場出荷時の設定：0.3

SPb インターバル一時停止時間

単位：秒設定範囲：OFF、0.3〜10（0.1 秒間隔）工場出荷時の設定：オフ

Int インターバル

値が SPb に設定される場合にのみ表示されます単位：設定範囲：2T（2 ステップ）、4T（4 ステップ）工場出荷時の設定：2T（2 ステップ）

FAC 溶接電源を工場出荷時設定にリセット

「パラメータ選択」ボタンの 1 つを約 2 秒間押し、工場出荷時設定を復元します

- デジタルディスプレイに「PrG」が表示されると、溶接電源はリセットされています重要！溶接電源をリセットすると、セットアップ・メニューでパーソナライズされた設定がすべて消失されます。保存ボタンを使用して保存された動作ポイントは、溶接電源がリセットされたときも保持されます。設定メニューのレベル 2 の機能（2nd）も削除されません。例外：点火機能パラメータ（ito）。

レベル2設定メニューのレベル 2（「設定メニュー - レベル 2」を参照）

MIG/MAG 標準共同溶接の設定パラメータ

「最小」と「最大」を使用し、溶接電源、溶接プログラムなどに応じて異なる範囲を設定

します。

GPr ガスプリフロー時間

単位：秒設定範囲：0〜9.9 工場出荷時の設定：0.1

GPo ガスポスト流時間

単位：秒設定範囲：0〜9.9 工場出荷時の設定：0.5

SL スロープ（特殊 4 ステップモードのみ）

単位：秒設定範囲：0〜9.9 工場出荷時の設定：0.1

I-S I（電流）- 開始 - 始動電流（特殊 4 ステップモードのみ）

単位：%（溶接電流の）設定範囲：0〜200 工場出荷時の設定：100

I-E I（電流）- 終了：最終電流（特殊 4 ステップモードのみ）

単位：%（溶接電流の）設定範囲：0〜200 工場出荷時の設定：50

t-S t（時間）- 開始 - 始動電流 - 継続時間（特殊 4 ステップモードのみ）

単位：秒設定範囲：OFF、0.1〜9.9 工場出荷時の設定：オフ

t-E t（時間）- 終了：最終電流継続時間（特殊 4 ステップモードのみ）

単位：秒設定範囲：OFF、0.1〜9.9 工場出荷時の設定：オフ

Fdi ワイヤインチング - 送給寸動速度

単位：m/分（ipm）設定範囲：1 - 最大（39.37 - 最大）工場出荷時の設定：10 (393.7)

bbc バーンバック時間の校正 - バーンバック効果

溶接終了時のワイヤ引き込みによるワイヤバーンバック効果、選択した特性曲線とは無関係単位：秒設定範囲：Aut、0〜0.3 工場出荷時の設定：Aut

Ito 点火機能 - 安全な切り取りがトリップする前にワイヤが送給される長さ

単位：mm（インチ）設定範囲：OFF、5〜100（オフ、0.2〜3.94）工場出荷時の設定：オフ

注記!

「点火機能」（ito）は安全機能です。

安全停止の前に、送給されるワイヤの長さは事前に設定されたワイヤ長さとは異なる可能性があります。速いワイヤ供給速度でワイヤが送給される場合は、特に異なる可能性

が高いです。

SPt スポット時間 - スポット/インターバル溶接時間

単位：秒設定範囲：OFF、0.1〜5 工場出荷時の設定：オフ

SPb スポット遮断 - スティッチ中断時間

単位：秒設定範囲：オフ、0.1〜10（0.1 秒間隔）工場出荷時の設定：オフ

FAC 溶接電源を工場出荷時設定にリセット

「パラメータ選択」ボタンの 1 つを約 2 秒間押し続けると、工場出荷時設定が復

元します

- デジタルディスプレイに「PrG」が表示されると、溶接電源はリセットされています。

手

棒溶接用設定パ

ラメータ

重要！溶接電源をリセットすると、Setup メニューの個人設定をすべて喪失します。溶接電源がリセットされると、「保存」ボタンを使用して保存された動作ポイントは削除されず、メモリに保持されます。Setup メニューのレベル 2 の機能（2nd）も削除されません。例外：点火機能パラメータ（ito）。

レベル2設定メニューのレベル 2（「設定メニュー - レベル 2」を参照）

重要！工場 FAC 設定パラメータを使用して溶接電源をリセットすると、Hot-Current 時間（Hti）および Hot-Start 電流（HCU）設定パラメータもリセットされます。

HCU HotStart 電流

単位：% 設定範囲：100〜200 工場出荷時の設定：150

Hti Hot 電流時間

単位：秒設定範囲：0〜2.0 工場出荷時の設定：0.5

ASt 非付着性

単位：設定範囲：オン、オフ工場出荷時の設定：オフ

AAG ガウジング(Arc Air Gauging)

炭素電極を使用したアークエアガウジング（例：溶接準備用）単位：設定範囲：オン/オフ工場出荷時の設定：オフ

FAC 溶接電源を工場出荷時設定にリセット

「パラメータ選択」ボタンの 1 つを約 2 秒間押し、工場出荷時設定を復元します-

デジタルディスプレイに「PrG」が表示されると、溶接電源はリセットされています。重要！溶接電源がリセットされると、個人設定をすべて失われます。保存ボタンを使用して保存された動作ポイントは、溶接電源がリセットされたときも保持されます。設定メニューのレベル 2 の機能（2nd）も削除されません。例外：点火機能パラメータ（ito）。

レベル2設定メニューのレベル 2（「設定メニュー - レベル 2」を参照）

設定メニュー - レベル 2

操作（レベル 2 設定メニュー）

レベル 2 設定メニューにアクセスするには：

溶接パラメータの変更

「プロセスボ」ボタンを押して、「MIG/MAG

標準共同溶接」プロセスを選択します

これで制御盤は「MIG/MAG 標準共同溶接」の設定メニューの中にあります - 選択した直前の設定パラメータが表示されます。

左の調整ダイアルを使用して「2nd」設定パラメータを選択します

これで制御盤は「MIG/MAG 標準共同溶接」の設定メニューのレベル 2 中にあります選択した直前の設定パラメータが表示されます。

左の調整ダイアルを使用して希望の設定パラメータを選択します

設定

メニューの終了

右の調整ダイアルを使用して設定パラメータを変更します

パラメータは、第 1 レベル設定メニューに表示されます。

設定メニューレベル 2 における、 MIG/MAG 溶接パラメータ

C-C 冷却ユニットの制御

（冷却ユニットが接続されている場合のみ）

単位：設定範囲：Aut、ON、OFF 工場出荷時設定：Aut

Aut：冷却ユニットは、2 分間の溶接オフタイム後に停止します。

重要！冷却液温度および流量の監視オプションが冷却ユニットに取り付けられている場合、冷却水の戻り温度が 50 °C 未満に低下してすぐに、ただし早くても溶接オフタイム 2 分後に、冷却ユニットが停止します。

ON：冷却ユニットが常時 ON OFF：冷却ユニットが常時 OFF

重要！FAC 溶接パラメータを使用する場合、C-C パラメータは工場出荷時設定にリセットされません。手棒溶接プロセスが選択されている場合、冷却ユニットは、スイッチが「ON」位置にあっても、常に電源はオフです。

C-t 冷却時間

（冷却ユニットが接続されている場合のみ）

送液モニターがトリガされたときから「no | H2O」サービスコードが出力されるまでの時間。たとえば、冷却システムに気泡がある場合、事前に設定されたこの時間が終了するまで冷却装置は停止しません。

単位：秒設定範囲：5〜25

工場出荷時設定：10

重要！溶接電源をオンにするたびに、冷却装置は 180 秒間テストを実行します。

SEt 設定 - 国別設定（標準/米国）など Std/US

単位：設定範囲：Std、US（標準/米国）工場出荷時の設定：

標準バージョン：Std（測定：cm/mm）米国バージョン：US（測定：インチ）

r r（抵抗）- 溶接回路抵抗（mohm 単位）

「溶接回路抵抗 r の測定」を参照してください

L L（誘導率）- 溶接回路誘導率（マイクロヘンリー単位）

「溶接回路誘導率 L を表示」を参照

EnE Real Energy Input - 溶接速度に関連したアークの電気エネルギー

単位：kJ 設定範囲：ON/OFF 工場出荷時の設定：OFF

値の範囲全体（1 kJ〜99999 kJ）を 3 桁表示のディスプレイに表示できないため、以下のディスプレイ形式が選択されています。

値（kJ 単位）/ディスプレイでのインジケータ： 1〜999 / 1〜999 1000〜9999 / 1.00〜9.99（「1」の桁なし、例えば 5270 kJ -> 5.27） 10000〜99999 / 10.0〜99.9

（「1」および「10」の桁なし、例えば 23580 kJ -> 23.6）

ALC アーク長さ補正 - 溶接電圧を介したアーク長さの補正

設定範囲：ON/OFF

工場出荷時の設定：OFF

アーク長はアーク電圧に応じて決定されます。シナジックオペレーションの個別のニースに合うように溶接電圧を調整できます。

ALC パラメータが「OFF」に設定されると、溶接電圧は調節できません。溶接電圧は、選択した溶接電流またはワイヤスピードによって、自動的に決定されます。アーク長さ補正が調節されると電圧が変わりますが、溶接電流とワイヤ供給速度は同じままです。調節ダイアルを使用してアーク長さ補正を設定すると、左のディスプレイがアーク長さの補正値に使用されます。右のディスプレイでアーク電圧値が、同時に変わります。その後左のディスプレイに元の値

（例えば溶接電流）が表示されます。

Ejt EasyJob トリガ - トーチトリガにより EasyJob の切り替えをアクティブ化/

非アクティブ化するため

単位：設定範囲：ON/OFF 工場出荷時の設定：OFF

MIG/MAG トーチトリガの機能トーチトリガを短時間（0.5 秒未満）押します

溶接オペレーションなし：

すべての MIG/MAG EasyJob が連続して切り替えられます。

選択されている EasyJob がない場合、トーチトリガは正常に機能します。

選択されている MIG/MAG EasyJob がない場合、何も変更は行われません。

溶接中：

同じ操作モード（4 ステップ、特別 4 ステップモード、4 ステップスティッチ溶接）と同じ溶接プロセスによる MIG/MAG EasyJob の切り替え。

スポット溶接中に切り替えは行えません。

MIG/MAG の上向き/下向きボタンの機能

EasyJob が選択されていると、EasyJob が変更されます。選択されていないと、溶接電流が変更されます。

溶接オペレーションなし：

すべての MIG/MAG EasyJob が連続して切り替えられます。

溶接中：

同じ操作モード（2 ステップ、4 ステップ、特別 4 ステップモード、4 ステップスティッチ溶接）と同じ溶接プロセスによる MIG/MAG EasyJob の切り替え。

切り替えて元に戻すこともできます。

Setup メニューレベル 2 の手動金属アーク（MMA）溶接用パラメータ

r r（抵抗） - 溶接回路抵抗（単位： m オーム）

99 ページの「溶接回路抵抗 r の測定」を参照してください。

L L（誘導）溶接回誘導率（マイクロヘンリー）

100 ページの「溶接回誘導率 L の表示」を参照してください。

溶接回路抵抗 r の測定

一般事項溶接回路抵抗の測定によって、ホースパックの長さが異なっている場合でも、常に一定

の溶接結果を出すことが可能になります。ホースパックの長さと断面積に関係なく、アークでの溶接電圧が常に正確に調節されます。アーク長さ補正は必要なくなりました。

計算された溶接回路抵抗が、ディスプレイに表示されます。

r = 溶接回路抵抗（m オーム）

溶接回路抵抗が正しく測定されると、設定されている溶接電圧はアークでの溶接電圧に正確に一致するようになります。溶接電源の出力ジャックで電圧を手動で測定すると、この電圧はアークでの溶接電圧よりも高くなります。つまり、ホースパックの電圧低下と同量の電圧分が高くなります。

溶接回路抵抗は使用するホースパックに応じて決まります。

ホースパックの長さや断面積が変わった場合は、溶接回路抵抗を測定し直してください

適切な溶接入力線とは別に、すべての溶接プロセスごとに溶接回路抵抗を測定します

溶接回路抵抗の測定（MIG/MAG 溶接）

注記!

溶接回路抵抗の測定が正しくないと、リスクが発生します。これは溶接結果に悪影響を及ぼす可能性があります。

加工対象物のアース用クランプの領域が最適な接触面であることを確認してくださ

▶

い（表面がきれい、錆がないなど）。

溶接プロセスは MANUAL または SYNERGIC が選択されていることを確認してくだ

さいアース接続を加工対象物に接続します

設定メニューのレベル 2（2nd）にアクセスします

パラメータ「r」を選択します

溶接トーチからガスノズルを取り外します

コンタクトチップをネジで留めます

ワイヤ電極がコンタクトチップから突出していないことを確認してください

注記!

溶接回路抵抗の測定が正しくないと、リスクが発生します。これは溶接結果に悪影響を及ぼす可能性があります。

加工対象物にコンタクトチップ用の最適な接触面があることを確認してください

▶

（表面がきれい、錆がないなど）。

コンタクトチップを加工対象物表面にぴったりくっつけます

トーチトリガを短く押します

溶接回路抵抗が計算されます。測定中に「実行」がディスプレイに表示されます

溶接回路抵抗がディスプレイに m オーム単位で表示されると（例えば 11.4）、測定は終了します。

溶接トーチにガスノズルを取り付けます

溶接回路誘導率 L の取り込み

一般事項ホースパックの設置は溶接回路誘導率に大きな影響を与え、これによって溶接プロセス

に影響します。可能な最高の溶接結果を得るために、適切にホースパックを接地することが重要です。

溶接回路・誘導率の表示

ホースパックを適切に設置

最新の溶接回路誘導率計算値を表示するため、Setup パラメータ「L」が使用されます。溶接回誘導率は溶接回路抵抗が測定されると調整されます。これに関する詳細情報は

「溶接回路抵抗」の章に記載されています。

設定メニューのレベル 2（2nd）にアクセスします

パラメータ「L」を選択します

最新の溶接回路誘導率計算値 L が、右側のデジタルディスプレイに表示されます。

L ...溶接回誘導率（μH）

100

Fronius TransSteel 3500 / 5000 Syn Operating Instruction [JP]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual