Fronius TransSteel 3500 / 5000 Syn Operating Instruction [PL]

Operating
instructions

TransSteel 3500 Syn
TransSteel 5000 Syn

Instrukcja obsługi

PL

42,0426,0258,PL 017-04052022

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa 7

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa 7
Informacje ogólne 7
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 8
Warunki otoczenia 8
Obowiązki użytkownika 8
Obowiązki personelu 9
Przyłącze sieciowe 9
Ochrona osób 9
Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami 10
Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem 11
Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania 11
Błądzące prądy spawania 12
Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) 13
Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną 13
Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym 14
Miejsca szczególnych zagrożeń 14
Wymogi dotyczące gazu osłonowego 15
Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym 15
Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny 16
Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu 16
Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy 17
Uruchamianie, konserwacja i naprawa 18
Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego 18
Utylizacja 18
Znak bezpieczeństwa 18
Bezpieczeństwo danych 19
Prawa autorskie 19

PL

Informacje ogólne 21

Informacje ogólne 23

Koncepcja urządzenia 23
Zasada działania 23
Obszary zastosowań 23
Ostrzeżenia na urządzeniu 23

Metody spawania, procesy i charakterystyki spawania w spawaniu metodą MIG/MAG 25

Informacje ogólne 25
Charakterystyki spawania 25
Krótki opis spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic 25
Krótki opis żłobienia powietrzem (Arc Air Gouging) 25

Komponenty systemu 27

Informacje ogólne 27
Bezpieczeństwo 27
Przegląd 27

Opcje 29

Informacje ogólne 29
Interfejs automatyki 29
Przyłącze podgrzewacza gazu CO2 29
Przełącznik kluczykowy 30
VRD: Funkcja zabezpieczająca 30
VRD: Zasada bezpieczeństwa 31

Elementy obsługi oraz przyłącza 33

Panel obsługi Synergic 35

Informacje ogólne 35
Bezpieczeństwo 35
Panel obsługowy Synergic 36
Parametry serwisowe 40

3

Blokada przycisków 41

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne 42

Źródło spawalnicze TSt 3500/5000 Syn 42

Instalacja i uruchamianie 43

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania 45

Informacje ogólne 45
Spawanie metodą MIG/MAG z chłodzeniem gazowym 45
Spawanie metodą MIG/MAG z chłodzeniem wodnym 45
Spawanie ręczne elektrodą otuloną 45

Przed instalacją i uruchomieniem 46

Bezpieczeństwo 46
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 46
Wskazówki dotyczące ustawienia 46
Przyłącze sieciowe 47

Podłączanie kabla sieciowego 48

Bezpieczeństwo 48
Informacje ogólne 48
Zalecane kable zasilania i uchwyty odciążające 48
Podłączenie kabla zasilającego 49
Montaż uchwytu odciążającego w wersji europejskiej 49
Montaż uchwytu odciążającego Kanada / USA 50

Tryb pracy generatora 52

Tryb pracy generatora 52

Uruchamianie 53

Informacje ogólne 53
Informacje na temat urządzeń peryferyjnych 53
Montaż komponentów systemu (przegląd) 53
Nakładanie podajnika drutu na źródło spawalnicze 54
Mocowanie uchwytu odciążającego zestawu przewodów połączeniowych 55
Podłączanie zestawu przewodów połączeniowych 55
Podłączanie butli gazowej 56
Tworzenie połączenia z masą 57
Podłączanie palnika spawalniczego MIG/MAG 58
Montaż/wymiana rolek podających 58
Wkładanie szpuli drutu 59
Wkładanie szpuli z koszykiem 60
Wprowadzanie drutu elektrodowego 61
Ustawianie siły docisku 63
Ustawianie hamulca 64
Konstrukcja hamulca 65

Spawanie 67

Ograniczenie limitu mocy 69

Funkcja zabezpieczająca 69

Tryby pracy MIG/MAG 70

Informacje ogólne 70
Symbole i objaśnienia 70
2-takt 71
4-takt 71
4-takt specjalny 72
Spawanie punktowe 72
Spawanie wielościegowe 2-taktowe 73
Spawanie wielościegowe 4-taktowe 73

Spawanie MIG/MAG 74

Bezpieczeństwo 74
Przygotowanie 74
Przegląd 74

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic 75

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic 75
Korekty w trybie spawania 76

4

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual 77

Informacje ogólne 77
Dostępne parametry 77
Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual 77
Korekty w trybie spawania 78

Spawanie punktowe i wielościegowe 79

Informacje ogólne 79
Spawanie punktowe 79
Spawanie wielościegowe 80

Tryb EasyJob 82

Informacje ogólne 82
Zapis punktów pracy EasyJob 82
Wywołanie punktów pracy EasyJob 82
Kasowanie punktów pracy EasyJob 82
Wywoływanie punktów pracy EasyJob w palniku spawalniczym z regulacją parametrów
góra/dół

Spawanie elektrodą topliwą 84

Bezpieczeństwo 84
Przygotowanie 84
Spawanie ręczne elektrodą otuloną 85
Korekty w trybie spawania 85
Funkcja gorącego startu 87
Funkcja Anti-Stick 87

Żłobienie powietrzem (TSt 5000 Syn) 88

Bezpieczeństwo 88
Przygotowanie 88
Żłobienie powietrzem 89

82

PL

Easy Documentation 91

Informacje ogólne 93

Informacje ogólne 93
Dokumentowane dane spawania 93
Nowy plik CSV 94
Raport w formacie PDF / sygnatura Fronius 94

Włączanie/wyłączanie opcji Easy Documentation 95

Ustawić datę i czas. 95
Wyłączanie opcji Easy Documentation 95

Ustawienia Setup 97

Menu Setup 99

Informacje ogólne 99
Obsługa 99
Parametry Setup dla spawania MIG/MAG Standard Manual 99
Parametry Setup dla spawania MIG/MAG Standard Manual 101
Parametry Setup dla spawania ręcznego elektrodą otuloną 102

Menu Setup Poziom 2 104

Obsługa (parametry menu Setup, poziom 2) 104
Parametry spawania MIG/MAG w menu Setup Poziom 2 105
Parametry dla spawania elektrodą otuloną w menu Setup Poziom 2 107

Ustalanie rezystancji r obwodu spawania 108

Informacje ogólne 108
Ustalanie rezystancji obwodu spawania (spawanie metodą MIG/MAG) 108

Odczyt indukcyjności obwodu spawania L 110

Informacje ogólne 110
Wyświetlanie indukcyjności obwodu spawania 110
Prawidłowe ułożenie wiązki uchwytu 110

Usuwanie usterek i konserwacja 111

Lokalizacja i usuwanie usterek 113

Informacje ogólne 113
Bezpieczeństwo 113

5

Lokalizacja usterek 113
Wyświetlane kody serwisowe 116
Wyświetlane kody serwisowe dotyczące opcji Easy Documentation 122

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 124

Informacje ogólne 124
Bezpieczeństwo 124
Podczas każdego uruchamiania 124
Co 2 miesiące 124
Co 6 miesięcy 125
Utylizacja 125

Załącznik 127

Średnie wartości zużycia podczas spawania 129

Średnie zużycie drutu elektrodowego podczas spawania metodą MIG/MAG 129
Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania metodą MIG/MAG 129
Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania TIG 129

Dane techniczne 130

Napięcie specjalne 130
Objaśnienie pojęcia „Cykl pracy” 130
TSt 3500 Syn 131
TSt 3500 MV Syn 132
TSt 5000 Syn 133
TSt 5000 MV Syn 134
Zestawienie z krytycznymi surowcami, rok produkcji urządzenia 135

Tabele programów spawania 136

Tabele programów spawania TransSteel 3500 Syn — Euro 136
Tabele programów spawania TransSteel 5000 Syn — Euro 138
Tabele programów spawania TransSteel 3500 Syn — Euro 140
Tabele programów spawania TransSteel 5000 Syn — US 142
Tabele programów spawania TransSteel 3500 Yard 144
Tabele programów spawania TransSteel 5000 Yard 145

Tabele wartości orientacyjnych dla spawania metodą MIG/MAG Standard Manual 146

Tabele ustawień 146

6

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

PL

Objaśnienie do
wskazówek bez­pieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie

▶

kalectwo lub śmierć.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

najcięższe obrażenia ciała lub śmierć.

OSTROŻNIE!

Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

okaleczenia lub straty materialne.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.

Informacje
ogólne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uzna­nymi zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej
obsługi lub nieprawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

-

trzecie,
uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

-

zmniejszenia wydajności urządzenia.

-

Wszystkie osoby, zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymy­waniem sprawności technicznej urządzenia, muszą

posiadać odpowiednie kwalifikacje,

-

posiadać wiedzę na temat spawania oraz

-

zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

-

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie
do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy
dotyczące ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na
urządzeniu należy

utrzymywać w czytelnym stanie;

-

chronić przed uszkodzeniami;

-

nie usuwać ich;

-

pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

-

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa
i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informa­cje ogólne”.
Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włącze­niem urządzenia.

7

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

Użytkowanie
zgodne z prze­znaczeniem

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawar­tym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem me­tod spawania podanych na tabliczce znamionowej.
Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z
przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w
wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi

-

i ich przestrzeganie,
zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz

-

ich przestrzeganie,
przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

-

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

rozmrażania rur,

-

ładowania akumulatorów/baterii,

-

uruchamiania silników.

-

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Produ­cent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach
mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub
niewłaściwe wyniki pracy.

Warunki otocze­nia

Obowiązki użyt­kownika

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego
obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi
odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z po­wyższym zaleceniem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

-

podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

-

Wilgotność względna powietrza:

do 50% przy 40°C (104°F)

-

do 90% przy 20°C (68°F)

-

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych.
Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko oso­bom, które:

zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o

-

sposobie obsługi urządzenia,
przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bez-

-

pieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,
posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami

-

pracy.

8

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgod­nie z zasadami bezpieczeństwa.

PL

Obowiązki per­sonelu

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia,
przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się

przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

-

przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy do-

-

tyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i
będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie
istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Przyłącze siecio-weUrządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w

sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

-

-

wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci *),

-

wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

*)

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą
sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając
opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

-

promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

-

emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić za-

-

grożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;
zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

-

zwiększone natężenie hałasu;

-

emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

-

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią
odzież ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

trudnopalna;

-

izolująca i sucha;

-

zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

-

kask ochronny;

-

spodnie bez mankietów.

-

9

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem

-

filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;
noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną

-

boczną;
noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

-

ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z

-

ochroną przed poparzeniem);
stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony

-

przed urazami.

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny
przebywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu prze­bywają osoby postronne:

Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spa-

-

walniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe za­grożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).
Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

-

ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

-

Zagrożenie ze
względu na kon­takt ze szkodli­wymi gazami i
oparami

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez
International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu.
Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

nie wdychać,

-

odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

-

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to,
aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na
godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z dopro­wadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca,
należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi
wartościami granicznymi.

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi
następujące składniki:

metale stosowane w elemencie spawanym;

-

elektrody;

-

powłoki;

-

środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

-

stosowany proces spawania.

-

10

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i
podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i iden­tyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej Europe­an Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z ob­szarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem
ochronnym lub główny dopływ gazu.

PL

Niebezpie­czeństwo wy­wołane iskrze­niem

Zagrożenia stwa­rzane przez prąd
z sieci i prąd spa­wania

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od
łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również
przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapo­biec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz
przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane
zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były ga­zy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eks­plozji.

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowo­dować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą
prąd elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez
drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe,
które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub
też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą
podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy.
Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem
ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i
o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub nie­dostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić.
Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych.
W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co
najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

-

nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

-

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane
napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego
dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić za­grożenie dla życia.

11

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasila­nia pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewo­dem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku
przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się
wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.
W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie
ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za po­mocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć
wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym
włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Po otwarciu urządzenia:

Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

-

Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

-

Błądzące prądy
spawania

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących
napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowied­nim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest
powstawanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące
zagrożenia:

Niebezpieczeństwo pożaru

-

Przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym

-

Zniszczenie przewodów ochronnych

-

Uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych

-

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawa­nym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak
najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie oto­czenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od prze­wodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną
głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywa­nego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o
odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spa­walniczego / uchwytu elektrody.

12

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić
do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej
szpuli lub szpuli zwykłej.

Klasyfikacja
kompatybilności
elektromagne­tycznej urządzeń
(EMC)

Urządzenia klasy emisji A:

przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

-

na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewo-

-

dach lub na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i prze-

-

mysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w
energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamio­nowej lub danych technicznych

PL

Środki zapew­niające kompaty­bilność elektro­magnetyczną

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji
wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą
wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują
się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników ra­diowych i telewizyjnych).
W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich
działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia na­leży sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe.
Przykłady instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane
przez urządzenie:

urządzenia zabezpieczające;

-

przewody sieciowe, do transmisji sygnałów i danych;

-

urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomu-

-

nikacyjne;
urządzenia do pomiarów i kalibracji.

-

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością
elektromagnetyczną:

Zasilanie sieciowe

1.
W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo pra-

-

widłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np.
użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

Przewody prądowe

2.
powinny być jak najkrótsze;

-

muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów

-

EMF);
należy ułożyć z dala od innych przewodów.

-

Wyrównanie potencjałów

3.

Uziemienie elementu spawanego

4.
W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem

-

odpowiednich kondensatorów.

Ekranowanie, w razie potrzeby

5.
Ekranować inne urządzenia w otoczeniu

-

Ekranować całą instalację spawalniczą

-

13

Środki zapobie­gania zakłóce­niom elektroma­gnetycznym

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane dotychczas zagrożenia dla
zdrowia:

w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np.

-

używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych
użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim

-

będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania
ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy przewodami prądowymi oraz

-

głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe
nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać

-

ich wokół ciała lub części ciała

Miejsca
szczególnych za­grożeń

Nie zbliżać dłoni, włosów, części odzieży ani narzędzi do ruchomych elementów,
np.:

wentylatorów,

-

kół zębatych,

-

rolek,

-

wałków,

-

szpul drutu oraz drutów spawalniczych.

-

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani
też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywa­nia czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy bocz-

-

ne prawidłowo zamontowane.
Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

-

Wysuwanie drutu spawalniczego z uchwytu spawalniczego oznacza duże ryzyko
obrażeń ciała (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu uchwyt spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządze­nia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu zgrzewanego podczas zgrzewania i bezpośrednio po jego
zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

14

Ze stygnących elementów zgrzewanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też
również podczas obróbki dodatkowej elementów zgrzewanych stosować zalecane
przepisami środki ochrony i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Należy zostawić uchwyt spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej
temperaturze roboczej do ostygnięcia, zanim przeprowadzi się na nich jakiekol­wiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne
przepisy
— przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła energii, przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym za­grożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpie­czeństwa (Safety). Źródło energii nie może się jednak znajdować w takich po­mieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłącze­niem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w kar­cie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki
bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub
za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt,
dostarczony przez producenta.

Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiedniego osprzętu do transportu we

-

wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.
Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

-

Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

-

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy
zawsze stosować odpowiednie, izolujące zaczepy do zawieszania podajnika drutu
(urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on
wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie na­daje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi
urządzeniami podnośnikowymi.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, sprzączki, łańcuchy itd.), które będą używa­ne razem z urządzeniem lub jego podzespołami, poddawać regularnej kontroli
(np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi
wpływami środowiskowymi).
Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej
obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

PL

Wymogi do­tyczące gazu
osłonowego

Niebezpie­czeństwo stwa­rzane przez bu­tle z gazem
ochronnym

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu
osłonowego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu osłonowego.
Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy
przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia
i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów
pierścieniowych.
Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu
osłonowego:

rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

-

ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

-

maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

-

W razie potrzeby użyć filtrów!

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przy­padku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stano­wią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo
ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką tempe­raturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem
spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgod­nie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też in­nych obwodów elektrycznych.

15

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochron­nym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zasto­sowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, prze­wodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w
dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od
wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym na­leży zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić
na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i
międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wy­posażenia.

Niebezpie­czeństwo stwa­rzane przez
wypływający gaz
ochronny

Środki bezpie­czeństwa do­tyczące miejsca
ustawienia oraz
transportu

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć
tlen z powietrza otoczenia.

Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie

-

co najmniej 20 m³ na godzinę.
Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochron-

-

nym lub głównego dopływu gazu.
Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z ga-

-

zem ochronnym lub główny dopływ gazu.
Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub

-

główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić
urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

-

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy spe­cjalne

Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

-

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby
otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

16

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o
stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby
umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obo­wiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza
dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub
podniesieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący,
jak również zdemontować następujące elementy:

podajnik drutu,

-

szpulę drutu,

-

butlę z gazem ochronnym.

-

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić
oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić na­prawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

PL

Środki bezpie­czeństwa w nor­malnym trybie
pracy

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia za­bezpieczające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni
sprawne, występuje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

-

trzecie,
uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

-

zmniejszenia wydajności urządzenia.

-

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed
włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo za­grożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z
zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas
transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarza­niem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach
nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami
chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu
chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a
ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie eta­nolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transpor­tować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł
ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisa­mi krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu
chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem stro­ny internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania spraw­dzić poziom płynu chłodzącego.

17

Uruchamianie,
konserwacja i na­prawa

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i
skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpie­czeństwa.

Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu

-

(obowiązuje również dla części znormalizowanych).
Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody pro-

-

ducenta jest zabronione.
Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

-

Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy

-

części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uzie­mienie elementów obudowy.
Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie,
dokręcając je podanym momentem.

Kontrola zgod­ności z wymoga­mi bezpie­czeństwa tech­nicznego

Utylizacja Stare urządzenia elektryczne i elektroniczne podlegają obowiązkowi selektywnej

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kon­troli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł
prądu spawalniczego.

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego
przez uprawnionego elektryka:

po dokonaniu modyfikacji;

-

po rozbudowie lub przebudowie;

-

po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

-

przynajmniej co 12 miesięcy.

-

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy
przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpie­czeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie ser­wisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

zbiórki i recyklingu zgodnie z Dyrektywą Europejską i przepisami krajowymi.
Zużyty sprzęt należy zwrócić u sprzedawcy lub korzystając z lokalnego, autoryzo­wanego systemu zbiórki i utylizacji odpadów. Prawidłowa utylizacja starego
sprzętu pozwala na odzyskanie cennych materiałów wtórnych. Zignorowanie tej
informacji może mieć potencjalnie szkodliwe skutki dla zdrowia i środowiska na­turalnego.

Znak bezpie­czeństwa

18

Materiały opakowaniowe

Selektywna zbiórka odpadów. Proszę zapoznać się z przepisami obowiązującymi
w Państwa gminie. Zgnieść karton przed wyrzuceniem, aby zmniejszyć jego
objętość.

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących
urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpo­wiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy
2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod
następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych
norm Kanady i USA.

PL

Bezpieczeństwo
danych

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowia­da użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika produ­cent nie ponosi odpowiedzialności.

producenta.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania in­strukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji
obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony na­bywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o
błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

19

20

Informacje ogólne

21

22

Informacje ogólne

PL

Koncepcja
urządzenia

TransSteel 3500 / 5000 Syn

Źródła spawalnicze TransSteel (TSt)
3500 Rob oraz TSt 5000 Rob to całko­wicie cyfrowe, sterowane mikroproce­sorowo, inwerterowe źródła spawalni­cze.

Modułowa konstrukcja i możliwość
łatwego rozszerzenia systemu zapew­niają dużą elastyczność.
Urządzenia zaprojektowano z przezna­czeniem do spawania stali z zastosowa­niem następujących metod spawania:

spawanie MAG,

-

spawanie ręczne elektrodą otu-

-

loną.

Urządzenie jest wyposażone w funkcję
bezpieczeństwa „Ograniczenie limitu
mocy”. Dzięki temu możliwa jest eks­ploatacja źródła spawalniczego bli­sko limitu mocy, bez negatywnego
wpływu na bezpieczeństwo procesu.
Szczegółowe informacje na ten temat
zostały zamieszczone w rozdziale
„Spawanie”.

Zasada działania Centralny zespół sterujący i regulacyjny źródeł prądu spawalniczego połączony

jest z cyfrowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyj­ny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania.
Podczas procesu spawania mierzone są na bieżąco dane rzeczywiste, co wiąże się
z natychmiastową reakcją na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymy­wany jest oczekiwany stan zadany.

Skutkuje to:

precyzją procesu spawania,

-

wysoką powtarzalnością wszystkich wyników,

-

doskonałymi właściwościami spawania.

-

Obszary zasto­sowań

Urządzenia są używane do zastosowań przemysłowych przy ręcznym i zautomaty­zowanym spawaniu klasycznej stali i blach ocynkowanych.

produkcja maszyn i aparatury,

-

konstrukcje stalowe,

-

budowa instalacji i zbiorników,

-

stocznie i konstrukcje offshore,

-

konstrukcje metalowe i bramy,

-

budowa pojazdów szynowych,

-

przemysł przetwórstwa metali.

-

Ostrzeżenia na
urządzeniu

Na źródle spawalniczym znajdują się następujące wskazówki ostrzegawcze i sym­bole bezpieczeństwa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie wskazówek

23

ostrzegawczych i symboli bezpieczeństwa. Wskazówki oraz symbole ostrzegają
przed nieprawidłową obsługą, która mogłaby skutkować poważnymi obrażeniami
ciała i powodować straty materialne.

24

Informacje ostrzegawcze umieszczone na źródle spawalniczym

Spawanie jest niebezpieczne. Koniecznie spełnić następujące warunki podstawo­we:

Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje.

-

Posiadać odpowiednie wyposażenie ochronne.

-

Osoby postronne muszą zachować bezpieczną odległość.

-

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się
z następującymi dokumentami:

tą instrukcją obsługi;

-

wszystkimi instrukcjami obsługi komponentów systemu, w szczególności

-

przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Metody spawania, procesy i charakterystyki spa­wania w spawaniu metodą MIG/MAG

Informacje
ogólne

Charakterystyki
spawania

Aby umożliwić efektywne przetwarzanie najróżniejszych materiałów, w źródłach
spawalniczych dostępne są różnego typu metody spawania, procesy i charaktery­styki spawania.

W zależności od kombinacji procesu spawania i gazu ochronnego, podczas wy­boru spoiwa do dyspozycji są różne charakterystyki spawalnicze zoptymalizo­wane pod kątem danych procesów.
Dodatkowe oznaczenie obok procesu spawania informuje o szczególnych
właściwościach i zastosowaniu danej charakterystyki spawania:

Szczególne właściwości charakterystyk spawania:

Steel charakterystyki przeznaczone do zastosowania w konwencjo-

nalnych zadaniach spawalniczych

Steel root charakterystyka dla warstw graniowych spoiny, spawanych sil-

nym łukiem spawalniczym

Steel dynamic charakterystyki przeznaczona do zastosowania przy dużych

prędkościach spawania skoncentrowanym łukiem spawalni­czym

PL

Krótki opis spa­wania metodą
MIG/MAG Stan­dard-Synergic

Krótki opis
żłobienia powie­trzem (Arc Air
Gouging)

MIG/MAG Standard-Synergic

Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic to spawanie metodą MIG/MAG
w całym zakresie mocy źródła prądu spawania z następującymi formami łuków
spawalniczych:

Spawanie łukiem zwarciowym
Przejście kropli następuje w zwarciu w dolnym zakresie mocy.

Pośredni łuk spawalniczy
Kropla spawalnicza powiększa się na końcu drutu elektrodowego i jest przekazy­wana w środkowym zakresie mocy, jeszcze podczas zwarcia.

Spawanie natryskowe
Bezzwarciowe przejście materiału następuje w wysokim zakresie mocy.

Podczas żłobienia powietrzem następuje zajarzenie łuku spawalniczego pomiędzy
elektrodą węglową i elementem spawanym, roztopienie materiału podstawowego i
przedmuch sprężonym powietrzem.
Parametry robocze żłobienia powietrzem określono w specjalnej charakterystyce.

Zastosowania:

25

usuwanie z elementu spawanego jam skurczowych, porów lub inkluzji żużla;

-

odcinanie nadlewów lub obróbka całej powierzchni elementu spawanego w

-

odlewniach;
obróbka krawędzi blach zgrubnie obrobionych;

-

przygotowanie i poprawa spoin;

-

obróbka warstw graniowych spoin lub miejsc błędów;

-

wykonywanie rowków.

-

26

Komponenty systemu

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

PL

Informacje
ogólne

Bezpieczeństwo

Przegląd

Źródła prądu spawalniczego mogą być używane z różnymi elementami systemo­wymi i opcjami. W zależności od obszaru zastosowania źródeł prądu spawalnicze­go można w ten sposób optymalizować procedury, upraszczać czynności robocze
lub obsługę.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania
prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy.
Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów sys­temu.

27

(1) Palnik spawalniczy
(2) Prędkość podawania drutu
(3) Uchwyt podajnika drutu
(4) Zestaw przewodów połączeniowych
(5) Źródło spawalnicze
(6) Chłodnica
(7) Wózki i uchwyty butli gazowej
(8) kable masy i elektrody,

28

Opcje

PL

Informacje
ogólne

Interfejs auto­matyki

Wymienione poniżej opcje dostępne są dla wszystkich wariantów źródeł prądu
spawalniczego.

Interfejs automatyki służy do łączenia źródła prądu spawalniczego ze sterowni­kiem zautomatyzowanym. Za pośrednictwem interfejsu automatyki mogą być
przesyłane następujące sygnały:

Wejście sygnału: Początek / koniec spawania

Wejście sygnałowe dla zestyku bezpotencjałowego (przycisk, przekaźnik) po-

-

między stykiem X1:1 oraz X1:2
wejście sygnałowe sterownika zautomatyzowanego przetwarzane jest przez

-

źródło prądu spawalniczego jak wejście sygnałowe palnika spawalniczego –
należy zwracać uwagę na prawidłowe ustawienie trybu pracy (tryb 2-taktowy
lub 4-taktowy)
W celu zapewnienia optymalnej transmisji sygnału należy stosować pozłacane

-

styki.

Wyjście sygnału: Sygnał przepływu prądu

Bezpotencjałowy zestyk pomiędzy stykiem X 1:3 oraz X 1:4

-

WSKAZÓWKA!

Interfejs automatyki zapewnia separację od obwodu prądu spawalniczego o
maksymalnym napięciu 500 V DC.

Dla zapewnienia bezpiecznej separacji od obwodu prądu spawalniczego, należy
zastosować przekaźnik o napięciu przebicia izolacji powyżej 1500 V DC.

Przyłącze pod­grzewacza gazu
CO2

Dane techniczne wejścia sygnałowego rozpoczęcia spawania / zakończenia
spawania

U

max.AC

I

max

Dane techniczne wyjścia sygnałowego sygnału przepływu prądu

U

max.

I

max

Do przyłącza podgrzewacza gazu CO2 można podłączyć zewnętrzne podgrzewa­cze gazu, przeznaczone do reduktorów gazu. Podgrzewacze gazu są zasilane na­pięciem 36 V.

WSKAZÓWKA!

Podgrzewacze gazu są zasilane napięciem tylko podczas spawania.

Nie wolno przekroczyć mocy podgrzewacza gazu – 150 W.
Zasilanie podgrzewacza gazu jest zabezpieczone przed przeciążeniem i zwarciem.

5 V

4 mA

24 V

20 mA

29

Dane techniczne

Przełącznik klu­czykowy

VRD: Funkcja za­bezpieczająca

U

A

P

A, max.

36 V

AC

150 W

Aby zapobiec przypadkowej zmianie ustawień na panelu obsługowym, źródło spa­walnicze można wyposażyć w opcjonalny przełącznik kluczykowy. Gdy przełącznik
kluczykowy jest ustawiony poziomo:

nie ma możliwości wprowadzania żadnych zmian na panelu obsługowym;

-

można wywoływać wyłącznie ustawianie parametrów;

-

wywoływanie dowolnego przypisanego przycisku pamięci jest możliwe, o ile w

-

momencie blokowania klawiatury dany przycisk pamięci był wybrany.

Blokada klawiatury aktywna:

na wyświetlaczu widnieje komunikat „CLO | SEd”

Blokada klawiatury nieaktywna:

na wyświetlaczu widnieje komunikat „OP | En”

Voltage Reduction Device (VRD) jest opcjonalnym wyposażeniem służącym do re­dukcji napięcia. Zastosowanie VRD jest zalecane w warunkach, w których podczas
spawania łukowego występuje podwyższone ryzyko porażenia elektrycznego lub
wypadków spowodowanych prądem elektrycznym:

przez niską rezystancję ciała spawacza,

-

przez znaczne ryzyko wystawienia spawacza na kontakt z elementem spawa-

-

nym lub inną częścią obwodu spawalniczego.

Niska rezystancja ciała może wystąpić wskutek:

obecności wody w otoczeniu;

-

obecności wilgoci;

-

obecności wysokiej temperatury, zwłaszcza w przypadku temperatur otocze-

-

nia powyżej 32°C (89.6°F).

W mokrych, wilgotnych lub gorących miejscach, wilgoć lub pot mogą znacznie
obniżyć rezystancję skóry oraz rezystancję izolacji wyposażenia ochronnego
i odzieży.

Takimi otoczeniami mogą być:

prowizoryczne nasypy budowlane służące osuszaniu określonych obszarów

-

placu budowlanego w czasie trwania budowy (koferdamy);
rowy;

-

kopalnie;

-

deszcze;

-

obszary częściowo pokryte wodą;

-

strefy rozpryskiwania wody.

-

Opcja VRD obniża napięcie między elektrodą a elementem spawanym. W stanie
bezpiecznym wskaźnik aktualnie wybranej metody spawania świeci światłem
ciągłym. Stan bezpieczny jest definiowany następująco:

W trybie pracy jałowej napięcie wyjściowe jest ograniczone do maks. 35 V.

-

Dopóki aktywny jest tryb spawania (rezystancja obwodu spawania < 200 Ω),
wskaźnik aktualnie wybranej metody spawania miga i napięcie wyjściowe może
przekraczać wartość 35 V.

30