Fronius TransSteel 3500 / 5000 Syn Operating Instruction [PL]

Download

Operating instructions

TransSteel 3500 Syn TransSteel 5000 Syn

Instrukcja obsługi

42,0426,0258,PL 017-04052022

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa 7

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa 7 Informacje ogólne 7 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 8 Warunki otoczenia 8 Obowiązki użytkownika 8 Obowiązki personelu 9 Przyłącze sieciowe 9 Ochrona osób 9 Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami 10 Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem 11 Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania 11 Błądzące prądy spawania 12 Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) 13 Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną 13 Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym 14 Miejsca szczególnych zagrożeń 14 Wymogi dotyczące gazu osłonowego 15 Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym 15 Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny 16 Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu 16 Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy 17 Uruchamianie, konserwacja i naprawa 18 Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego 18 Utylizacja 18 Znak bezpieczeństwa 18 Bezpieczeństwo danych 19 Prawa autorskie 19

Informacje ogólne 21

Informacje ogólne 23

Koncepcja urządzenia 23 Zasada działania 23 Obszary zastosowań 23 Ostrzeżenia na urządzeniu 23

Metody spawania, procesy i charakterystyki spawania w spawaniu metodą MIG/MAG 25

Informacje ogólne 25 Charakterystyki spawania 25 Krótki opis spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic 25 Krótki opis żłobienia powietrzem (Arc Air Gouging) 25

Komponenty systemu 27

Informacje ogólne 27 Bezpieczeństwo 27 Przegląd 27

Opcje 29

Informacje ogólne 29 Interfejs automatyki 29 Przyłącze podgrzewacza gazu CO2 29 Przełącznik kluczykowy 30 VRD: Funkcja zabezpieczająca 30 VRD: Zasada bezpieczeństwa 31

Elementy obsługi oraz przyłącza 33

Panel obsługi Synergic 35

Informacje ogólne 35 Bezpieczeństwo 35 Panel obsługowy Synergic 36 Parametry serwisowe 40

Blokada przycisków 41

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne 42

Źródło spawalnicze TSt 3500/5000 Syn 42

Instalacja i uruchamianie 43

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania 45

Informacje ogólne 45 Spawanie metodą MIG/MAG z chłodzeniem gazowym 45 Spawanie metodą MIG/MAG z chłodzeniem wodnym 45 Spawanie ręczne elektrodą otuloną 45

Przed instalacją i uruchomieniem 46

Bezpieczeństwo 46 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 46 Wskazówki dotyczące ustawienia 46 Przyłącze sieciowe 47

Podłączanie kabla sieciowego 48

Bezpieczeństwo 48 Informacje ogólne 48 Zalecane kable zasilania i uchwyty odciążające 48 Podłączenie kabla zasilającego 49 Montaż uchwytu odciążającego w wersji europejskiej 49 Montaż uchwytu odciążającego Kanada / USA 50

Tryb pracy generatora 52

Uruchamianie 53

Informacje ogólne 53 Informacje na temat urządzeń peryferyjnych 53 Montaż komponentów systemu (przegląd) 53 Nakładanie podajnika drutu na źródło spawalnicze 54 Mocowanie uchwytu odciążającego zestawu przewodów połączeniowych 55 Podłączanie zestawu przewodów połączeniowych 55 Podłączanie butli gazowej 56 Tworzenie połączenia z masą 57 Podłączanie palnika spawalniczego MIG/MAG 58 Montaż/wymiana rolek podających 58 Wkładanie szpuli drutu 59 Wkładanie szpuli z koszykiem 60 Wprowadzanie drutu elektrodowego 61 Ustawianie siły docisku 63 Ustawianie hamulca 64 Konstrukcja hamulca 65

Spawanie 67

Ograniczenie limitu mocy 69

Funkcja zabezpieczająca 69

Tryby pracy MIG/MAG 70

Informacje ogólne 70 Symbole i objaśnienia 70 2-takt 71 4-takt 71 4-takt specjalny 72 Spawanie punktowe 72 Spawanie wielościegowe 2-taktowe 73 Spawanie wielościegowe 4-taktowe 73

Spawanie MIG/MAG 74

Bezpieczeństwo 74 Przygotowanie 74 Przegląd 74

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic 75

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic 75 Korekty w trybie spawania 76

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual 77

Informacje ogólne 77 Dostępne parametry 77 Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual 77 Korekty w trybie spawania 78

Spawanie punktowe i wielościegowe 79

Informacje ogólne 79 Spawanie punktowe 79 Spawanie wielościegowe 80

Tryb EasyJob 82

Informacje ogólne 82 Zapis punktów pracy EasyJob 82 Wywołanie punktów pracy EasyJob 82 Kasowanie punktów pracy EasyJob 82 Wywoływanie punktów pracy EasyJob w palniku spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół

Spawanie elektrodą topliwą 84

Bezpieczeństwo 84 Przygotowanie 84 Spawanie ręczne elektrodą otuloną 85 Korekty w trybie spawania 85 Funkcja gorącego startu 87 Funkcja Anti-Stick 87

Żłobienie powietrzem (TSt 5000 Syn) 88

Bezpieczeństwo 88 Przygotowanie 88 Żłobienie powietrzem 89

Easy Documentation 91

Informacje ogólne 93

Informacje ogólne 93 Dokumentowane dane spawania 93 Nowy plik CSV 94 Raport w formacie PDF / sygnatura Fronius 94

Włączanie/wyłączanie opcji Easy Documentation 95

Ustawić datę i czas. 95 Wyłączanie opcji Easy Documentation 95

Ustawienia Setup 97

Menu Setup 99

Informacje ogólne 99 Obsługa 99 Parametry Setup dla spawania MIG/MAG Standard Manual 99 Parametry Setup dla spawania MIG/MAG Standard Manual 101 Parametry Setup dla spawania ręcznego elektrodą otuloną 102

Menu Setup Poziom 2 104

Obsługa (parametry menu Setup, poziom 2) 104 Parametry spawania MIG/MAG w menu Setup Poziom 2 105 Parametry dla spawania elektrodą otuloną w menu Setup Poziom 2 107

Ustalanie rezystancji r obwodu spawania 108

Informacje ogólne 108 Ustalanie rezystancji obwodu spawania (spawanie metodą MIG/MAG) 108

Odczyt indukcyjności obwodu spawania L 110

Informacje ogólne 110 Wyświetlanie indukcyjności obwodu spawania 110 Prawidłowe ułożenie wiązki uchwytu 110

Usuwanie usterek i konserwacja 111

Lokalizacja i usuwanie usterek 113

Informacje ogólne 113 Bezpieczeństwo 113

Lokalizacja usterek 113 Wyświetlane kody serwisowe 116 Wyświetlane kody serwisowe dotyczące opcji Easy Documentation 122

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 124

Informacje ogólne 124 Bezpieczeństwo 124 Podczas każdego uruchamiania 124 Co 2 miesiące 124 Co 6 miesięcy 125 Utylizacja 125

Załącznik 127

Średnie wartości zużycia podczas spawania 129

Średnie zużycie drutu elektrodowego podczas spawania metodą MIG/MAG 129 Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania metodą MIG/MAG 129 Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania TIG 129

Dane techniczne 130

Napięcie specjalne 130 Objaśnienie pojęcia „Cykl pracy” 130 TSt 3500 Syn 131 TSt 3500 MV Syn 132 TSt 5000 Syn 133 TSt 5000 MV Syn 134 Zestawienie z krytycznymi surowcami, rok produkcji urządzenia 135

Tabele programów spawania 136

Tabele programów spawania TransSteel 3500 Syn — Euro 136 Tabele programów spawania TransSteel 5000 Syn — Euro 138 Tabele programów spawania TransSteel 3500 Syn — Euro 140 Tabele programów spawania TransSteel 5000 Syn — US 142 Tabele programów spawania TransSteel 3500 Yard 144 Tabele programów spawania TransSteel 5000 Yard 145

Tabele wartości orientacyjnych dla spawania metodą MIG/MAG Standard Manual 146

Tabele ustawień 146

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie

▶

kalectwo lub śmierć.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

najcięższe obrażenia ciała lub śmierć.

OSTROŻNIE!

Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

okaleczenia lub straty materialne.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.

Informacje ogólne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uznanymi zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej obsługi lub nieprawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

trzecie, uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

zmniejszenia wydajności urządzenia.

Wszystkie osoby, zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymywaniem sprawności technicznej urządzenia, muszą

posiadać odpowiednie kwalifikacje,

posiadać wiedzę na temat spawania oraz

zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na urządzeniu należy

utrzymywać w czytelnym stanie;

chronić przed uszkodzeniami;

nie usuwać ich;

pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”. Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spawania podanych na tabliczce znamionowej. Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi

i ich przestrzeganie, zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz

ich przestrzeganie, przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

rozmrażania rur,

ładowania akumulatorów/baterii,

uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe wyniki pracy.

Warunki otoczenia

Obowiązki użytkownika

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

Wilgotność względna powietrza:

do 50% przy 40°C (104°F)

do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych. Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko osobom, które:

zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o

sposobie obsługi urządzenia, przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bez-

pieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem, posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami

pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

Obowiązki personelu

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia, przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się

przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy do-

tyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Przyłącze siecio-weUrządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w

sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci *),

wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić za-

grożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca; zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

zwiększone natężenie hałasu;

emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią odzież ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

trudnopalna;

izolująca i sucha;

zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

kask ochronny;

spodnie bez mankietów.

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem

filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami; noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną

boczną; noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z

ochroną przed poparzeniem); stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony

przed urazami.

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny przebywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu przebywają osoby postronne:

Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spa-

walniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.). Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu. Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

nie wdychać,

odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami granicznymi.

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi następujące składniki:

metale stosowane w elemencie spawanym;

elektrody;

powłoki;

środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

stosowany proces spawania.

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem

Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić. Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych. W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego. W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Po otwarciu urządzenia:

Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Błądzące prądy spawania

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest powstawanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące zagrożenia:

Niebezpieczeństwo pożaru

Przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym

Zniszczenie przewodów ochronnych

Uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie otoczenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od przewodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli zwykłej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC)

Urządzenia klasy emisji A:

przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewo-

dach lub na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i prze-

mysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub danych technicznych

Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych). W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia należy sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe. Przykłady instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane przez urządzenie:

urządzenia zabezpieczające;

przewody sieciowe, do transmisji sygnałów i danych;

urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomu-

nikacyjne; urządzenia do pomiarów i kalibracji.

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością elektromagnetyczną:

Zasilanie sieciowe

1. W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo pra-

widłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

Przewody prądowe

2. powinny być jak najkrótsze;

muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów

EMF); należy ułożyć z dala od innych przewodów.

Wyrównanie potencjałów

Uziemienie elementu spawanego

4. W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem

odpowiednich kondensatorów.

Ekranowanie, w razie potrzeby

5. Ekranować inne urządzenia w otoczeniu

Ekranować całą instalację spawalniczą

Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane dotychczas zagrożenia dla zdrowia:

w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np.

używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim

będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy przewodami prądowymi oraz

głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać

ich wokół ciała lub części ciała

Miejsca szczególnych zagrożeń

Nie zbliżać dłoni, włosów, części odzieży ani narzędzi do ruchomych elementów, np.:

wentylatorów,

kół zębatych,

rolek,

wałków,

szpul drutu oraz drutów spawalniczych.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy bocz-

ne prawidłowo zamontowane. Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Wysuwanie drutu spawalniczego z uchwytu spawalniczego oznacza duże ryzyko obrażeń ciała (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu uchwyt spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu zgrzewanego podczas zgrzewania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów zgrzewanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również podczas obróbki dodatkowej elementów zgrzewanych stosować zalecane przepisami środki ochrony i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Należy zostawić uchwyt spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia, zanim przeprowadzi się na nich jakiekolwiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy — przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła energii, przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa (Safety). Źródło energii nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt, dostarczony przez producenta.

Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiedniego osprzętu do transportu we

wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia. Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze stosować odpowiednie, izolujące zaczepy do zawieszania podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi urządzeniami podnośnikowymi.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, sprzączki, łańcuchy itd.), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowiskowymi). Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Wymogi dotyczące gazu osłonowego

Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu osłonowego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu osłonowego. Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teﬂonowej.

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów pierścieniowych. Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu osłonowego:

rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny

Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen z powietrza otoczenia.

Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie

co najmniej 20 m³ na godzinę. Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochron-

nym lub głównego dopływu gazu. Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z ga-

zem ochronnym lub główny dopływ gazu. Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub

główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy specjalne

Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący, jak również zdemontować następujące elementy:

podajnik drutu,

szpulę drutu,

butlę z gazem ochronnym.

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpieczające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni sprawne, występuje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

trzecie, uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić poziom płynu chłodzącego.

Uruchamianie, konserwacja i naprawa

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu

(obowiązuje również dla części znormalizowanych). Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody pro-

ducenta jest zabronione. Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy

części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy. Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego

Utylizacja Stare urządzenia elektryczne i elektroniczne podlegają obowiązkowi selektywnej

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł prądu spawalniczego.

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przez uprawnionego elektryka:

po dokonaniu modyfikacji;

po rozbudowie lub przebudowie;

po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

przynajmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

zbiórki i recyklingu zgodnie z Dyrektywą Europejską i przepisami krajowymi. Zużyty sprzęt należy zwrócić u sprzedawcy lub korzystając z lokalnego, autoryzowanego systemu zbiórki i utylizacji odpadów. Prawidłowa utylizacja starego sprzętu pozwala na odzyskanie cennych materiałów wtórnych. Zignorowanie tej informacji może mieć potencjalnie szkodliwe skutki dla zdrowia i środowiska naturalnego.

Znak bezpieczeństwa

Materiały opakowaniowe

Selektywna zbiórka odpadów. Proszę zapoznać się z przepisami obowiązującymi w Państwa gminie. Zgnieść karton przed wyrzuceniem, aby zmniejszyć jego objętość.

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

Bezpieczeństwo danych

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie ponosi odpowiedzialności.

producenta.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania instrukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony nabywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

Informacje ogólne

Koncepcja urządzenia

TransSteel 3500 / 5000 Syn

Źródła spawalnicze TransSteel (TSt) 3500 Rob oraz TSt 5000 Rob to całkowicie cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe źródła spawalnicze.

Modułowa konstrukcja i możliwość łatwego rozszerzenia systemu zapewniają dużą elastyczność. Urządzenia zaprojektowano z przeznaczeniem do spawania stali z zastosowaniem następujących metod spawania:

spawanie MAG,

spawanie ręczne elektrodą otu-

loną.

Urządzenie jest wyposażone w funkcję bezpieczeństwa „Ograniczenie limitu mocy”. Dzięki temu możliwa jest eksploatacja źródła spawalniczego blisko limitu mocy, bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo procesu. Szczegółowe informacje na ten temat zostały zamieszczone w rozdziale „Spawanie”.

Zasada działania Centralny zespół sterujący i regulacyjny źródeł prądu spawalniczego połączony

jest z cyfrowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyjny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania. Podczas procesu spawania mierzone są na bieżąco dane rzeczywiste, co wiąże się z natychmiastową reakcją na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany jest oczekiwany stan zadany.

Skutkuje to:

precyzją procesu spawania,

wysoką powtarzalnością wszystkich wyników,

doskonałymi właściwościami spawania.

Obszary zastosowań

Urządzenia są używane do zastosowań przemysłowych przy ręcznym i zautomatyzowanym spawaniu klasycznej stali i blach ocynkowanych.

produkcja maszyn i aparatury,

konstrukcje stalowe,

budowa instalacji i zbiorników,

stocznie i konstrukcje offshore,

konstrukcje metalowe i bramy,

budowa pojazdów szynowych,

przemysł przetwórstwa metali.

Ostrzeżenia na urządzeniu

Na źródle spawalniczym znajdują się następujące wskazówki ostrzegawcze i symbole bezpieczeństwa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie wskazówek

ostrzegawczych i symboli bezpieczeństwa. Wskazówki oraz symbole ostrzegają przed nieprawidłową obsługą, która mogłaby skutkować poważnymi obrażeniami ciała i powodować straty materialne.

Informacje ostrzegawcze umieszczone na źródle spawalniczym

Spawanie jest niebezpieczne. Koniecznie spełnić następujące warunki podstawowe:

Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje.

Posiadać odpowiednie wyposażenie ochronne.

Osoby postronne muszą zachować bezpieczną odległość.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się z następującymi dokumentami:

tą instrukcją obsługi;

wszystkimi instrukcjami obsługi komponentów systemu, w szczególności

przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Metody spawania, procesy i charakterystyki spawania w spawaniu metodą MIG/MAG

Informacje ogólne

Charakterystyki spawania

Aby umożliwić efektywne przetwarzanie najróżniejszych materiałów, w źródłach spawalniczych dostępne są różnego typu metody spawania, procesy i charakterystyki spawania.

W zależności od kombinacji procesu spawania i gazu ochronnego, podczas wyboru spoiwa do dyspozycji są różne charakterystyki spawalnicze zoptymalizowane pod kątem danych procesów. Dodatkowe oznaczenie obok procesu spawania informuje o szczególnych właściwościach i zastosowaniu danej charakterystyki spawania:

Szczególne właściwości charakterystyk spawania:

Steel charakterystyki przeznaczone do zastosowania w konwencjo-

nalnych zadaniach spawalniczych

Steel root charakterystyka dla warstw graniowych spoiny, spawanych sil-

nym łukiem spawalniczym

Steel dynamic charakterystyki przeznaczona do zastosowania przy dużych

prędkościach spawania skoncentrowanym łukiem spawalniczym

Krótki opis spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic

Krótki opis żłobienia powietrzem (Arc Air Gouging)

MIG/MAG Standard-Synergic

Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic to spawanie metodą MIG/MAG w całym zakresie mocy źródła prądu spawania z następującymi formami łuków spawalniczych:

Spawanie łukiem zwarciowym Przejście kropli następuje w zwarciu w dolnym zakresie mocy.

Pośredni łuk spawalniczy Kropla spawalnicza powiększa się na końcu drutu elektrodowego i jest przekazywana w środkowym zakresie mocy, jeszcze podczas zwarcia.

Spawanie natryskowe Bezzwarciowe przejście materiału następuje w wysokim zakresie mocy.

Podczas żłobienia powietrzem następuje zajarzenie łuku spawalniczego pomiędzy elektrodą węglową i elementem spawanym, roztopienie materiału podstawowego i przedmuch sprężonym powietrzem. Parametry robocze żłobienia powietrzem określono w specjalnej charakterystyce.

Zastosowania:

usuwanie z elementu spawanego jam skurczowych, porów lub inkluzji żużla;

odcinanie nadlewów lub obróbka całej powierzchni elementu spawanego w

odlewniach; obróbka krawędzi blach zgrubnie obrobionych;

przygotowanie i poprawa spoin;

obróbka warstw graniowych spoin lub miejsc błędów;

wykonywanie rowków.

Komponenty systemu

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

Informacje ogólne

Bezpieczeństwo

Przegląd

Źródła prądu spawalniczego mogą być używane z różnymi elementami systemowymi i opcjami. W zależności od obszaru zastosowania źródeł prądu spawalniczego można w ten sposób optymalizować procedury, upraszczać czynności robocze lub obsługę.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

(1) Palnik spawalniczy (2) Prędkość podawania drutu (3) Uchwyt podajnika drutu (4) Zestaw przewodów połączeniowych (5) Źródło spawalnicze (6) Chłodnica (7) Wózki i uchwyty butli gazowej (8) kable masy i elektrody,

Opcje

Informacje ogólne

Interfejs automatyki

Wymienione poniżej opcje dostępne są dla wszystkich wariantów źródeł prądu spawalniczego.

Interfejs automatyki służy do łączenia źródła prądu spawalniczego ze sterownikiem zautomatyzowanym. Za pośrednictwem interfejsu automatyki mogą być przesyłane następujące sygnały:

Wejście sygnału: Początek / koniec spawania

Wejście sygnałowe dla zestyku bezpotencjałowego (przycisk, przekaźnik) po-

między stykiem X1:1 oraz X1:2 wejście sygnałowe sterownika zautomatyzowanego przetwarzane jest przez

źródło prądu spawalniczego jak wejście sygnałowe palnika spawalniczego – należy zwracać uwagę na prawidłowe ustawienie trybu pracy (tryb 2-taktowy lub 4-taktowy) W celu zapewnienia optymalnej transmisji sygnału należy stosować pozłacane

styki.

Wyjście sygnału: Sygnał przepływu prądu

Bezpotencjałowy zestyk pomiędzy stykiem X 1:3 oraz X 1:4

WSKAZÓWKA!

Interfejs automatyki zapewnia separację od obwodu prądu spawalniczego o maksymalnym napięciu 500 V DC.

Dla zapewnienia bezpiecznej separacji od obwodu prądu spawalniczego, należy zastosować przekaźnik o napięciu przebicia izolacji powyżej 1500 V DC.

Przyłącze podgrzewacza gazu CO2

Dane techniczne wejścia sygnałowego rozpoczęcia spawania / zakończenia spawania

max.AC

max

Dane techniczne wyjścia sygnałowego sygnału przepływu prądu

max.

max

Do przyłącza podgrzewacza gazu CO2 można podłączyć zewnętrzne podgrzewacze gazu, przeznaczone do reduktorów gazu. Podgrzewacze gazu są zasilane napięciem 36 V.

WSKAZÓWKA!

Podgrzewacze gazu są zasilane napięciem tylko podczas spawania.

Nie wolno przekroczyć mocy podgrzewacza gazu – 150 W. Zasilanie podgrzewacza gazu jest zabezpieczone przed przeciążeniem i zwarciem.

5 V

4 mA

24 V

20 mA

Dane techniczne

Przełącznik kluczykowy

VRD: Funkcja zabezpieczająca

A, max.

36 V

150 W

Aby zapobiec przypadkowej zmianie ustawień na panelu obsługowym, źródło spawalnicze można wyposażyć w opcjonalny przełącznik kluczykowy. Gdy przełącznik kluczykowy jest ustawiony poziomo:

nie ma możliwości wprowadzania żadnych zmian na panelu obsługowym;

można wywoływać wyłącznie ustawianie parametrów;

wywoływanie dowolnego przypisanego przycisku pamięci jest możliwe, o ile w

momencie blokowania klawiatury dany przycisk pamięci był wybrany.

Blokada klawiatury aktywna:

na wyświetlaczu widnieje komunikat „CLO | SEd”

Blokada klawiatury nieaktywna:

na wyświetlaczu widnieje komunikat „OP | En”

Voltage Reduction Device (VRD) jest opcjonalnym wyposażeniem służącym do redukcji napięcia. Zastosowanie VRD jest zalecane w warunkach, w których podczas spawania łukowego występuje podwyższone ryzyko porażenia elektrycznego lub wypadków spowodowanych prądem elektrycznym:

przez niską rezystancję ciała spawacza,

przez znaczne ryzyko wystawienia spawacza na kontakt z elementem spawa-

nym lub inną częścią obwodu spawalniczego.

Niska rezystancja ciała może wystąpić wskutek:

obecności wody w otoczeniu;

obecności wilgoci;

obecności wysokiej temperatury, zwłaszcza w przypadku temperatur otocze-

nia powyżej 32°C (89.6°F).

W mokrych, wilgotnych lub gorących miejscach, wilgoć lub pot mogą znacznie obniżyć rezystancję skóry oraz rezystancję izolacji wyposażenia ochronnego i odzieży.

Takimi otoczeniami mogą być:

prowizoryczne nasypy budowlane służące osuszaniu określonych obszarów

placu budowlanego w czasie trwania budowy (koferdamy); rowy;

kopalnie;

deszcze;

obszary częściowo pokryte wodą;

strefy rozpryskiwania wody.

Opcja VRD obniża napięcie między elektrodą a elementem spawanym. W stanie bezpiecznym wskaźnik aktualnie wybranej metody spawania świeci światłem ciągłym. Stan bezpieczny jest definiowany następująco:

W trybie pracy jałowej napięcie wyjściowe jest ograniczone do maks. 35 V.

Dopóki aktywny jest tryb spawania (rezystancja obwodu spawania < 200 Ω), wskaźnik aktualnie wybranej metody spawania miga i napięcie wyjściowe może przekraczać wartość 35 V.

VRD: Zasada bezpieczeństwa

Rezystancja obwodu spawania jest wyższa niż minimalna rezystancja ciała (wyższa lub równa 200 Ω):

VRD jest aktywne.

Napięcie trybu pracy jałowej jest

ograniczone do 35 V. Niezamierzony kontakt z na-

pięciem wyjściowym nie stanowi zagrożenia.

Rezystancja obwodu spawania jest niższa niż minimalna rezystancja ciała (niższa niż 200 Ω):

VRD jest nieaktywne.

Brak ograniczenia napięcia wyjścio-

wego w celu zapewnienia wystarczającej mocy spawania. Przykład: początek spawania

Dotyczy trybu spawania ręcznego elektrodą otuloną: w czasie 0,3 s po zakończeniu spawania:

VRD jest ponownie aktywne.

Przywrócone jest ograniczenie napięcia wyjściowego do 35 V.

Elementy obsługi oraz przyłącza

Panel obsługi Synergic

Informacje ogólne

Panel obsługowy ma strukturę logiczną, wyprowadzoną z funkcji. Poszczególne parametry, niezbędne do spawania, można w łatwy sposób wybierać za pomocą przycisków i

zmieniać za pomocą przycisków lub pokrętła regulacyjnego,

wyświetlać podczas spawania na wyświetlaczu cyfrowym.

Ze względu na funkcje Synergic, w przypadku zmiany poszczególnych parametrów ustawiane są równocześnie również inne parametry.

WSKAZÓWKA!

Z powodu aktualizacji oprogramowania w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w Instrukcji obsługi lub odwrotnie.

Ponadto poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od elementów obsługi w danym urządzeniu. Sposób działania elementów obsługi jest jednak identyczny.

Za pomocą panelu obsługowego Synergic, na podstawie danych ogólnych, takich jak grubość blachy, spoiwo, średnica drutu oraz gaz ochronny, źródło prądu spawania oblicza optymalne ustawienia parametrów spawania. Dzięki temu w każdej chwili można skorzystać z zapisanej wiedzy eksperckiej. W każdej chwili można wprowadzić ręczne korekty. W taki sam sposób panel obsługi Synergic wspomaga ręczne wprowadzanie parametrów.

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

Panel obsługowy

(1) (2)

(3) (4)

(5)

(6)(7)

(14)(13)

(12)

(11)

(10) (8)

(9)

(15) (16)

Synergic

(1) Prawy przycisk wyboru parametrów

a) do wybierania następujących parametrów

Korekta długości łuku spawalniczego

do korygowania długości łuku spawalniczego

Napięcie spawania w V *)

Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas procesu spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista.

Dynamika

służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

- ... twardszy i bardziej stabilny łuk spawalniczy 0 ... neutralny łuk spawalniczy + ... bardziej miękki i bezrozpryskowy łuk spawalniczy

b) do zmiany parametrów w menu Setup

(2) Lewy przycisk wyboru parametrów

a) do wybierania następujących parametrów

Grubość blachy

Grubość blachy w mm lub in. Jeżeli, przykładowo, nie jest znana wartość prądu spawania, która ma zostać zastosowana, wystarczy podanie grubości blachy, a wymagana wartość prądu spawania oraz inne parametry oznaczone symbolem *) zostaną ustawione automatycznie.

Prąd spawania *)

prąd spawania w A; Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas procesu spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista.

Prędkość podawania drutu *)

Prędkość podawania drutu w m/min lub ipm.

b) do zmiany parametrów w menu Setup

(3) Prawe pokrętło regulacyjne

do zmiany parametrów Korekta długości łuku spawalniczego, Napięcie spawania oraz Dynamika do zmiany parametrów w menu Setup

(4) Lewe pokrętło regulacyjne

do zmiany parametrów Grubość blachy, Prąd spawania oraz Prędkość podawania drutu do wybierania parametrów w menu Setup

(5) Przyciski zapisywania (Easy Job)

do zapisywania maks. 5 punktów pracy

(6) Przycisk wyboru metody spawania **)

do wybierania metody spawania

MANUAL — spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

SYNERGIC — spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic

STICK — spawanie ręczne elektrodą otuloną

(7) Przycisk wyboru trybu pracy

do wybierania trybu pracy

2 T — tryb 2-taktowy

4 T — 4-takt specjalny

S 4 T — specjalny tryb 4-taktowy

(8) Przycisk wyboru gazu ochronnego

Do wybierania stosowanego gazu ochronnego. Parametr SP jest przewidziany dla dodatkowych gazów ochronnych. W przypadku wybranego gazu ochronnego świeci dioda przy odpowiednim gazie ochronnym..

(9) Przycisk wyboru średnicy drutu

Do wyboru zastosowanej średnicy drutu. Parametr SP jest przewidziany dla dodatkowych średnic drutu. W przypadku wybranej średnicy drutu świeci dioda przy odpowiedniej średnicy drutu.

(10) Przycisk wyboru rodzaju materiału

Do wybierania stosowanego spoiwa. Parametr SP jest przewidziany dla dodatkowych materiałów. W przypadku wybranego rodzaju materiału świeci dioda przy odpowiednim spoiwie.

(11) Przycisk nawlekania drutu

Naciśnięcie i przytrzymanie przycisku: Nawlekanie drutu do wiązki uchwytu palnika spawalniczego bez gazu

Podczas przytrzymywania przycisku napęd drutu pracuje z prędkością nawlekania drutu.

(12) Przycisk pomiaru przepływu gazu

Ustawianie wymaganej ilości gazu na reduktorze ciśnienia. Pierwsze naciśnięcie przycisku: następuje wypływ gazu ochronnego Ponowne naciśnięcie przycisku: następuje zatrzymanie wypływu gazu ochronnego

Jeśli przycisk Pomiar przepływu gazu nie zostanie ponownie naciśnięty, przepływ gazu ochronnego zostanie zatrzymany po upływie 30 s.

(13) SF — wskaźnik spawania punktowego / wielościegowego

świeci, gdy ustawiono wartość dla parametru „Czas spawania punktowego / czas spawania wielościegowego (SPt)” (tryb pracy „Spawanie punktowe” lub „Spawanie wielościegowe” jest aktywny)

(14) Wskaźnik pośredniego łuku spawalniczego

Między łukiem zwarciowym a łukiem do spawania natryskowego powstaje pośredni łuk spawalniczy z odpryskami. Aby wskazać ten krytyczny obszar, świeci wskaźnik Pośredni łuk spawalniczy.

(15) Wskaźnik HOLD

Po każdym zakończeniu spawania zapisywane są bieżące wartości rzeczywiste prądu spawania oraz napięcia spawania — świeci wskaźnik HOLD.

(16) Rzeczywisty pobór energii

do wskazywania energii wprowadzonej do spawania.

Wskaźnik „Rzeczywisty pobór energii” należy uaktywnić w menu Setup Poziom 2 — parametr „EnE”. Podczas spawania wartość zwiększa się na bieżąco, odpowiednio do stale zwiększającego się wkładu energii. Do czasu rozpoczęcia następnego spawania lub ponownego włączenia źródła spawalniczego zachowana pozostaje ostateczna wartość po zakończeniu spawania — świeci wskaźnik HOLD.

*) Jeśli wybrano jeden z tych parametrów, w przypadku spawania metodą

MIG/MAG Standard Synergic, w wyniku działania funkcji Synergic, automatycznie ustawiane są również wszystkie inne parametry oraz parametr „Napięcie spawania”.

**) W połączeniu z opcją VRD wskaźnik ten równocześnie służy jako wskaźnik

stanu obecnie wybranej metody spawania:

Wskaźnik świeci światłem ciągłym: redukcja napięcia (VRD) jest ak-

tywna i ogranicza napięcie wyjściowe do wartości niższej niż 35 V. Wskaźnik zaczyna migać, gdy tylko rozpocznie się proces spawania, w

czasie którego napięcie wyjściowe może być wyższe niż 35 V.

Parametry ser-

wisowe

Jednoczesne naciśnięcie przycisków „Wybór parametrów” umożliwia wywołanie różnych parametrów serwisowych.

Wywołanie wskaźnika

Wybór parametrów

Dostępne parametry

Przykład:

1.00 | 4.21

Przykład: 2 | 491

Przykład: r 2 | 290

Zostanie wyświetlony pierwszy parametr „Wersja oprogramowania sprzętowego”, np. „1.00 | 4.21”

Przyciskami wyboru trybu pracy i metody spawania lub lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać dany parametr Setup.

Objaśnienie

Wersja oprogramowania sprzętowego

Konfiguracja programu spawania

Numer obecnie wybranego programu spawania

Przykład: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min

Wyświetlenie rzeczywistego czasu jarzenia się łuku od czasu pierwszego uruchomienia Wskazówka: Wskaźnik czasu jarzenia się łuku spawalniczego nie nadaje się do zastosowania jako podstawa naliczania opłat za wypożyczanie, świadczeń gwarancyjnych itp.

Przykład: iFd | 0.0

Prąd silnika dla napędu drutu w A Wartość ulega zmianie wraz z uruchomieniem silnika.

2nd 2. poziom menu dla pracowników ser-

wisu

Blokada przy-

cisków

Aby zapobiec przypadkowym zmianom ustawień panelu obsługowego, można aktywować blokadę klawiatury. Dopóki aktywna jest blokada klawiatury,

nie ma możliwości wprowadzania żadnych zmian w panelu obsługowym;

można wywoływać wyłącznie ustawianie parametrów;

Wywoływanie dowolnego zajętego przycisku pamięci jest możliwe, o ile w mo-

mencie blokowania klawiatury przypisany przycisk pamięci był wybrany.

Aktywacja/dezaktywacja blokady klawiatury:

Blokada klawiatury aktywna: Na wskaźnikach pojawia się komunikat „CLO | SEd”.

Blokada klawiatury nieaktywna: Na wskaźnikach pojawia się komunikat „OP | En”.

Blokadę klawiatury można uaktywnić lub dezaktywować także opcjonalnym przełącznikiem kluczykowym.

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne

(1)

(2)

(3)

(4)

(6)

(7)

(9)

(8)

(5)

Źródło spawalnicze TSt 3500/5000 Syn

(1) Gniazdo prądowe (–) z zamkiem bagnetowym

służy do:

podłączenia przewodu masy podczas spawania metodą MIG/MAG;

podłączenia przewodu elektrody lub masy podczas spawania ręcznego

elektrodą otuloną (w zależności od typu elektrody);

(2) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła spawalniczego

(3) Gniazdo prądowe (+) z zamkiem bagnetowym

służy do:

podłączenia przewodu prądowego zestawu przewodów połączenio-

wych w przypadku spawania metodą MIG/MAG; podłączenia przewodu elektrody lub masy podczas spawania ręcznego

elektrodą otuloną (w zależności od typu elektrody);

(4) Gniazdo podgrzewacza gazu (opcja)

(5) Interfejs automatu (opcja)

(6) Naklejka EASY DOCUMENTATION

(7) Przewód sieciowy z uchwytem odciążającym

(8) Przyłącze LocalNet

standaryzowane przyłącze podajnika drutu (zestawu przewodów połączeniowych)

(9) Filtr powietrza

w celu wyczyszczenia wyciągany na bok

Instalacja i uruchamianie

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

Informacje ogólne

Spawanie metodą MIG/MAG z chłodzeniem gazowym

Spawanie metodą MIG/MAG z chłodzeniem wodnym

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego. Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

Źródło spawalnicze

Przewód masy

Palnik spawalniczy MIG/MAG z chłodzeniem gazowym

Przyłącze gazu osłonowego (doprowadzanie gazu osłonowego)

podajnik drutu (VR 5000 Remote);

Zestaw przewodów połączeniowych, chłodzenie gazowe

Drut elektrodowy

źródło spawalnicze;

chłodnica;

przewód masy;

palnik spawalniczy MIG/MAG z chłodzeniem wodnym;

przyłącze gazu (doprowadzanie gazu ochronnego);

podajnik drutu (VR 5000 Remote);

opcja chłodzenia wodnego (do podajnika drutu VR 5000 Remote);

zestaw przewodów połączeniowych z chłodzeniem wodnym;

drut elektrodowy.

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

źródło spawalnicze,

przewód masy,

uchwyt elektrody,

elektrody topliwe.

Przed instalacją i uruchomieniem

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym,

▶

czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Wskazówki dotyczące ustawienia

Źródło prądu spawalniczego jest przeznaczone wyłącznie do spawania MIG/MAG i spawania elektrodą topliwą. Inne lub wykraczające poza ww. zastosowanie jest uważane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie odpowiada za powstałe w ten sposób szkody.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

przestrzeganie wszystkich wskazówek zawartych w instrukcji obsługi,

przestrzeganie terminów przeglądów i konserwacji.

Urządzenie posiada stopień ochrony IP 23, co oznacza:

zabezpieczenie przed wnikaniem stałych ciał obcych o średnicy większej niż

12 mm (0.49 in); zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia

od pionu 60°.

Zgodnie ze stopniem ochrony IP 23 urządzenie można ustawić i eksploatować na wolnym powietrzu. Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez spadające lub przewracające się urządzenia.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

▶

Po zakończeniu montażu, wszystkie połączenia śrubowe należy skontrolować

▶

pod kątem prawidłowego zamocowania.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny wskutek obecności w urządzeniu pyłu przewodzącego prąd elektryczny.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Urządzenie użytkować tylko z zamontowanym filtrem powietrza. Filtr powie-

▶

trza jest istotnym urządzeniem zabezpieczającym, umożliwiającym uzyskanie stopnia ochrony IP23.

Kanał wentylacyjny jest istotnym urządzeniem zabezpieczającym. Podczas wyboru miejsca ustawienia należy zwracać uwagę na to, aby powietrze chłodzące mogło wpływać i wypływać bez przeszkód przez szczeliny wentylacyjne na przedniej i tylnej ściance. Powstający pył, przewodzący prąd elektryczny (np. podczas prac szlifierskich) nie może być zasysany bezpośrednio do urządzenia.

Przyłącze siecio-weUrządzenia zostały zaprojektowane dla napięcia sieciowego, wskazanego na ta-

bliczce znamionowej. Jeśli w danej wersji urządzenia brak zamontowanego kabla zasilającego lub wtyczki zasilania, należy je zamontować zgodnie z normami krajowymi. Zabezpieczenie przewodu doprowadzającego określono w rozdziale „Dane techniczne”.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek niedostatecznych parametrów instalacji elektrycznej.

Skutkiem mogą być straty materialne.

Przewód doprowadzający oraz jego zabezpieczenie muszą być odpowiednie.

▶

Obowiązują dane techniczne umieszczone na tabliczce znamionowej.

Podłączanie kabla sieciowego

Bezpieczeństwo

Informacje ogólne

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie niżej opisane czynności mogą wykonywać tylko przeszkoleni pra-

▶

cownicy wykwalifikowani. Przestrzegać krajowych norm i dyrektyw.

▶

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez nieprawidłowo przygotowany kabel zasilający.

Skutkiem mogą być zwarcia i straty materialne.

Na wszystkie przewody fazowe oraz na przewód ochronny odizolowanego ka-

▶

bla zasilającego nałożyć okucia kablowe.

Jeśli nie podłączono kabla zasilania, przed uruchomieniem należy zamontować kabel zasilania odpowiedni dla napięcia przyłącza. Uchwyt odciążający dla przekrojów kabli wymienionych poniżej jest zamontowany w źródle spawalniczym:

Zalecane kable zasilania i uchwyty odciążające

Źródło spawalnicze Przekrój kabla

zamontowany uchwyt odciążający Kanada / USA

TSt 3500 Syn AWG 12 *) 4G2.5

TSt 5000 Syn AWG 10 *) 4G4

TSt 3500 MV Syn AWG 10 *) 4G4

TSt 5000 MV Syn AWG 6 *) 4G10

*) Typ kabla Kanada/USA: Extra-hard usage

Uchwyty odciążające do kabli o innych przekrojach należy dobrać odpowiednio do kabla.

Źródło spawalnicze Napięcie sieciowe Przekrój kabla

TSt 3500 Syn 3 × 380/400 V AWG 12 *) 4G2.5

3 × 460 V AWG 12 *) 4G2.5

TSt 5000 Syn 3 × 380/400 V AWG 8 *) 4G4

Europa

Kanada/USA Europa

3 × 460 V AWG 10 *) 4G4

TSt 3500 MV Syn 3 x 208 / 230 / 400 / 460VAWG 10 *) 4G4

TSt 5000 MV Syn 3 x 208 / 230 / 400 / 460VAWG 6 *) 4G10

100mm

(4inch)

*) Typ kabla Kanada/USA: Extra-hard usage

Numery artykułów różnych kabli można znaleźć na liście części zamiennych.

AWG — American wire gauge (= amerykański wymiar drutu)

Podłączenie kabla zasilającego

Montaż uchwytu odciążającego w wersji europejskiej

Jeśli nie podłączono kabla zasilającego, przed uruchomieniem należy zamontować kabel zasilający odpowiedni dla napięcia przyłączowego.

Przewód ochronny powinien być o ok. 10–15 mm (0.4–0,6 in.) dłuższy niż przewody fazowe.

Rysunek podłączania kabla zasilającego znajduje się w kolejnych rozdziałach: Montaż uchwytu odciążającego lub Montaż uchwytu odciążającego Kanada / USA. W celu podłączenia kabla zasilającego wykonać następujące czynności:

Zdemontować boczną część urządzenia

Wsunąć kabel zasilający na tyle, aby możliwe było prawidłowe podłączenie

przewodu ochronnego oraz przewodów fazowych do zacisku blokowego. Założyć okucie kablowe na przewód ochronny i przewody fazowe.

Podłączyć przewód ochronny i przewody fazowe do zacisku blokowego.

Przymocować kabel zasilający uchwytem odciążającym.

Zamontować boczną część urządzenia

1,2 Nm

Montaż uchwytu odciążającego Kanada / USA

WAŻNE! Opaskami zaciskowymi

związać ze sobą przewody fazowe w pobliżu zacisku blokowego.

1 2

3,5 Nm

WAŻNE! Opaskami zaciskowymi

związać ze sobą przewody fazowe w pobliżu zacisku blokowego.

Tryb pracy generatora

Źródło prądu spawalniczego jest przystosowane do pracy z generatorem.

W celu obliczenia dokładnej wartości niezbędnej mocy generatora konieczne jest podanie maksymalnej mocy pozornej S

Maksymalną moc pozorna S

źródła prądu spawalniczego oblicza się

1max

źródła prądu spawalniczego.

1max

następująco:

dla urządzeń 3-fazowych: S

dla urządzeń 1-fazowych: S

i U1 zgodnie z tabliczką znamionową urządzenia lub danymi technicznymi

1max

Wymaganą moc pozorną generatora S

1max

= I

1max

GEN

x U1 x √3

x U

oblicza się na podstawie następującego

wzoru:

GEN

= S

1max

x 1,35

Jeżeli nie odbywa się spawanie z pełną mocą, można zastosować mniejszy generator.

WAŻNE! Moc pozorna generatora S moc pozorna S

źródła prądu spawalniczego!

1max

nie może być mniejsza niż maksymalna

GEN

W przypadku eksploatacji urządzenia jednofazowego z generatorami trójfazowymi należy pamiętać, że podawana moc pozorna generatora często jest dostępna tylko jako całość złożona z trzech faz generatora. W razie potrzeby należy zasięgnąć dodatkowych informacji na temat mocy poszczególnych faz generatora u producenta generatora.

WSKAZÓWKA!

Napięcie wytwarzane przez generator w żadnym razie nie może być niższe ani wyższe od zakresu tolerancji napięcia sieciowego.

Tolerancja napięcia sieciowego jest podana w rozdziale „Dane techniczne”.

Uruchamianie

Informacje ogólne

Informacje na temat urządzeń peryferyjnych

Montaż komponentów systemu (przegląd)

Uruchamianie zostało opisane na podstawie zastosowania MIG/MAG z chłodzeniem wodnym.

Niżej opisane czynności robocze i pozostałe czynności zawierają wskazówki odnoszące się do różnych urządzeń peryferyjnych, takich jak:

wózki,

konsole stacjonarne,

chłodnice,

podajniki drutu,

zestawy przewodów połączeniowych,

palniki spawalnicze itp.

Dokładne informacje na temat montażu i podłączania urządzeń peryferyjnych można znaleźć w odpowiednich instrukcjach obsługi.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Nieprawidłowo przeprowadzone prace mogą doprowadzić do odniesienia poważnych obrażeń ciała i poniesienia strat materialnych.

Niżej opisane czynności może wykonywać tylko przeszkolony personel spe-

▶

cjalistyczny! Przestrzegać informacji w rozdziale „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”!

▶

Poniższa ilustracja przedstawia ogólny widok konstrukcji poszczególnych komponentów systemu.

Nakładanie po-

dajnika drutu na źródło spawalnicze

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo odniesienia poważnych obrażeń ciała i strat materialnych spowodowanych przez spadający podajnik drutu.

Sprawdzić prawidłowe osadzenie podajnika drutu na czopie obrotowym, jak

▶

również stabilne ustawienie urządzeń, wsporników i wózków.

Mocowanie

uchwytu odciążającego zestawu przewodów połączeniowych

Podłączanie zestawu przewodów połączeniowych

Mocowanie uchwytu odciążającego na wózku

Mocowanie uchwytu odciążającego na podajniku drutu

WAŻNE! Aby zapobiec pojawiającemu się zużyciu, kable podczas montażu powinny tworzyć „pętlę do wewnątrz”. Dla zestawu przewodów połączeniowych o długości 1,2 m (3 ft. 11.24 in.) nie przewidziano uchwytu odciążającego.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Nieprawidłowy montaż może spowodować poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Opisane czynności robocze wykonać dopiero po dokładnym przeczytaniu i

▶

zrozumieniu instrukcji obsługi.

WSKAZÓWKA!

Podczas podłączania zestawu przewodów połączeniowych skontrolować, czy

wszystkie przyłącza są stabilnie przyłączone,

▶

wszystkie kable, przewody i wiązki uchwytu są nieuszkodzone i prawidłowo

▶

zaizolowane

WAŻNE! Systemy z chłodzeniem gazowym nie są wyposażone w chłodnicę. W systemach tych nie ma potrzeby przyłączania przyłączy wody.

Podłączanie butli gazowej

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo odniesienia poważnych obrażeń ciała i poniesienia strat materialnych spowodowanych przez przewrócenie się butli gazowej.

W przypadku zastosowania butli gazowej

Stawiać butle gazowe stabilnie na równym, stałym podłożu

▶

Zabezpieczyć butle z gazem przed przewróceniem.

▶

Zamontować opcjonalny uchwyt podajnika drutu.

▶

Przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa określonych przez pro-

▶

ducenta butli z gazem.

Ustawić butlę z gazem na podłodze

wózka Zabezpieczyć butlę z gazem przed

upadkiem za pomocą pasa butli w górnej części butli (jednakże nie za szyjkę butli)

zdjąć kapturek ochronny z butli z

gazem. Otworzyć na krótko zawór butli

z gazem, aby usunąć znajdujące się wokół zanieczyszczenia.

Sprawdzić uszczelkę w reduktorze

ciśnienia Nakręcić reduktor ciśnienia na

butlę z gazem i dokręcić. Połączyć przewód gazu osłonowe-

go zestawu przewodów połączeniowych przewodem gazowym giętkim z reduktorem ciśnienia.

WSKAZÓWKA!

Urządzenia w wersji na rynek amerykański są dostarczane z adapterem do prze-

wodu gazowego giętkiego:

Przed przykręceniem adaptera, za pomocą odpowiednich środków uszczelnić

▶

gwint zewnętrzny przy zaworze elektromagnetycznym. Sprawdzić szczelność adaptera.

▶

Tworzenie

połączenia z masą

WSKAZÓWKA!

Podczas tworzenia połączenia z masą uwzględnić poniższe punkty:

Do każdego źródła spawalniczego używać własnego przewodu masy.

▶

Przewody plus i masy umieszczać tak blisko siebie i na takiej samej długości,

▶

jak to tylko możliwe. Oddzielić od siebie przestrzennie obwody spawalnicze poszczególnych źródeł

▶

spawalniczych. Nie układać równolegle większej liczby przewodów masy;

▶

jeżeli nie da się uniknąć prowadzenia równoległego, zachować odstęp minimalny 30 cm między obwodami spawalniczymi. Przewody masy powinny być jak najkrótsze, zastosować przewody o dużym

▶

przekroju. Nie krzyżować przewodów masy.

▶

Unikać obecności materiałów ferromagnetycznych między przewodami masy

▶

i zestawem przewodów połączeniowych. Nie nawijać długich przewodów masy — możliwy efekt cewki!

▶

Długie przewody masy układać w pętle. Nie układać przewodów masy w żelaznych rurach, metalowych rynnach ka-

▶

blowych ani na poprzecznicach stalowych, unikać kanałów kablowych; (wspólne ułożenie przewodu plus i przewodu masy w rurze żelaznej nie powoduje żadnych problemów). W przypadku większej liczby przewodów masy, punkty masy na elemencie

▶

dobrać możliwie jak najdalej od siebie i zapobiec tworzeniu skrzyżowanych ścieżek prądowych pod poszczególnymi łukami spawalniczymi. Stosować skompensowane zestawy przewodów połączeniowych (zestawy

▶

przewodów połączeniowych ze zintegrowanymi przewodami masy).

Podłączanie pal-

31 2

4 5

nika spawalniczego MIG/MAG

* w przypadku wbudowanej opcji przyłącza wodnego i palnika spawalniczego z chłodzeniem wodnym

Montaż/wymiana rolek podających

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez podskakujące uchwyty rolek podających.

Skutkiem mogą być urazy i obrażenia ciała.

Podczas odblokowywania dźwigni mocującej należy trzymać palce z dala od

▶

obszaru po lewej i po prawej stronie dźwigni.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez odsłonięte rolki podające.

Skutkiem mogą być urazy i obrażenia ciała.

Po włożeniu/wymianie rolek podających zawsze należy zamontować pokrywę

▶

ochronną napędu 4-rolkowego.

Wkładanie szpuli drutu

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń ciała w wyniku sprężynowania nawiniętego na szpulę drutu elektrodowego.

Podczas wkładania szpuli drutu należy mocno trzymać koniec drutu elektro-

▶

dowego, aby uniknąć zranienia przez sprężynujący drut elektrodowy.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia przez spadającą szpulę drutu.

Zadbać o prawidłowe osadzenie szpuli drutu na uchwycie szpuli drutu.

▶

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń i strat materialnych spowodowanych przez spadającą szpulę drutu w przypadku odwrotnie założonego pierścienia zabezpieczającego.

Pierścień zabezpieczający należy zawsze zakładać zgodnie z ilustracją po le-

▶

wej stronie.

Wkładanie szpuli z koszykiem

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń ciała w wyniku sprężynowania nawiniętego na szpulę drutu elektrodowego.

Podczas wkładania szpuli z koszykiem należy mocno trzymać koniec drutu

▶

elektrodowego, aby uniknąć zranienia przez sprężynujący drut elektrodowy.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia przez spadającą szpulę z koszykiem.

Sprawdzić prawidłowe osadzenie szpuli z koszykiem z adapterem szpuli z ko-

▶

szykiem na uchwycie szpuli drutu.

WSKAZÓWKA!

W przypadku użycia do pracy szpuli z koszykiem stosować wyłącznie adapter do szpuli z koszykiem, znajdujący się w zakresie dostawy urządzenia!

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń ciała i strat materialnych spowodowanych przez spadającą szpulę z koszykiem w przypadku pierścienia zabezpieczającego założonego po niewłaściwej stronie.

Pierścień zabezpieczający należy zawsze zakładać zgodnie z ilustracją po le-

▶

wej stronie.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo odniesienia poważnych obrażeń ciała i strat materialnych spowodowanych przez spadającą szpulę z koszykiem.

Nałożyć szpulę z koszykiem na dostarczony adapter w taki sposób, aby most-

▶

ki szpuli z koszykiem znalazły się wewnątrz wpustów prowadzących adaptera.

1 2

Wprowadzanie drutu elektrodowego

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń ciała w wyniku sprężynowania nawiniętego na szpulę drutu elektrodowego.

Podczas wsuwania drutu elektrodowego w napęd 4-rolkowy należy mocno

▶

trzymać koniec drutu elektrodowego, aby uniknąć zranienia przez sprężynujący drut elektrodowy.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo uszkodzenia palnika spawalniczego przez ostry koniec drutu elektrodowego.

Przed wprowadzeniem drutu elektrodowego należy starannie usunąć zadzio-

▶

ry z jego końcówki.

1 2

Fdi

2 3

2,5

t (s)

(m/min, ipm)

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia przez wychodzący drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku nawlekania drutu lub przycisku palnika nie

▶

zbliżać palnika spawalniczego do twarzy ani innych części ciała oraz zastosować odpowiednie okulary ochronne.

WAŻNE! W celu ułatwienia dokładnego pozycjonowania drutu elektrodowego w momencie naciśnięcia i przytrzymania przycisku nawlekania drutu, procedura ma przebieg opisany poniżej.

Nacisnąć i przytrzymać przycisk

przez maks. jedną sekundę ... prędkość podawania drutu utrzymuje się podczas pierwszej sekundy na poziomie 1 m/min lub

39.37 ipm. Przytrzymać przycisk przez 2,5 se-

kundy ... Po upływie pierwszej sekundy prędkość podawania drutu zwiększa się równomiernie w trakcie następnej 1,5 sekundy. Przytrzymać przycisk przez czas

dłuższy niż 2,5 sekundy ... Po upływie łącznie 2,5 sekundy prędkość podawania drutu będzie stała, odpowiednio do prędkości podawania drutu ustawionej w parametrze Fdi.

Jeśli przycisk Nawlekanie drutu zostanie zwolniony przed upływem jednej sekundy i naciśnięty ponownie, procedura rozpoczyna się od nowa. W ten sposób można w razie potrzeby wykonywać w sposób ciągły pozycjonowanie z niską prędkością podawania drutu 1 m/min lub 39.37 ipm.

W przypadku braku przycisku nawlekania drutu, można postępować analogicznie naciskając przycisk palnika. Przed nawlekaniem drutu za pomocą przycisku palnika postępować zgodnie z poniższym opisem:

Przyciskiem wyboru trybu pracy wybrać „2-takt”.

W menu Setup ustawić parametr „Ito” na wartość „Off” (wył.).

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń ciała lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym oraz przez wysuwający się drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku palnika

Trzymać palnik spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała.

▶

Stosować odpowiednie okulary ochronne.

▶

Nie kierować palnika spawalniczego w stronę innych osób.

▶

Uważać, aby drut elektrodowy nie dotknął części przewodzących prąd elek-

▶

tryczny ani uziemionych (np. obudowy itp.).

WAŻNE! Jeśli zamiast przycisku Nawlekanie drutu użytkownik naciśnie przycisk palnika, drut spawalniczy podawany jest przez pierwsze 3 sekundy z prędkością

zależną od programu spawania. Po upływie 3 sekund następuje krótka przerwa w podawaniu drutu.

System spawania rozpoznaje, że nie powinien rozpoczynać procesu spawania, a zamiast tego oczekiwane jest nawlekanie drutu. Jednocześnie zamyka się zawór elektromagnetyczny gazu osłonowego i napięcie spawania zostaje odłączone od drutu elektrodowego.

Jeśli przycisk palnika pozostaje naciśnięty, podawanie drutu rozpoczyna się teraz bez gazu osłonowego i włączane jest natychmiast napięcie spawania, a dalszy przebieg odbywa się zgodnie z powyższym opisem.

Ustawianie siły docisku

3 4

OSTROŻNIE!

Ryzyko wskutek nadmiernej siły docisku.

Skutkiem mogą być poważne straty materialne oraz złe właściwości spawania.

Ustawić siłę docisku w taki sposób, aby drut elektrodowy nie został zdefor-

▶

mowany, jednakże, aby zapewniony był przy tym niezakłócony przesuw drutu.

STOP

Wartości orientacyjne siły docisku dla rolek z rowkiem U:

Stal: 4–5

CrNi: 4–5

Elektrody z drutu rdzeniowego: 2–3

Ustawianie hamulca

WSKAZÓWKA!

Po zwolnieniu przycisku nawlekania drutu, szpula drutu nie powinna się dalej obracać.

Jeśli szpula się obraca, ponownie wyregulować hamulec.

▶

Konstrukcja hamulca

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym montażem.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Nie rozbierać hamulca na części.

▶

Prace konserwacyjne i serwisowe

▶

przy hamulcu zlecać wyłącznie przeszkolonemu personelowi specjalistycznemu.

Hamulec jest dostępny tylko w całości. Ilustracja służy tylko do celów informacyjnych!

Spawanie

Ograniczenie limitu mocy

Funkcja zabezpieczająca

„Ograniczenie limitu mocy” jest funkcją zabezpieczającą dla spawania metodą MIG/MAG. Dzięki temu możliwa jest eksploatacja źródła spawalniczego z limitem mocy bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo procesu.

Parametrem determinującym moc spawania jest prędkość podawania drutu. Jeśli jest ona zbyt wysoka, łuk spawalniczy staje się coraz krótszy grożąc zgaśnięciem. Aby zapobiec zgaśnięciu łuku spawalniczego, należy obniżyć moc spawania.

W przypadku wybrania jako metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic”, symbol parametru „Prędkość podawania drutu” zaczyna migać, gdy tylko uaktywni się funkcja zabezpieczająca. Miganie trwa do chwili rozpoczęcia spawania na nowo lub do następnej zmiany parametrów.

Jeżeli na przykład wybrano parametr „Prędkość podawania drutu”, wyświetlana jest odpowiednio zredukowana wartość prędkości podawania drutu.

Tryby pracy MIG/MAG

Informacje ogólne

Symbole i objaśnienia

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Nieprawidłowa obsługa może spowodować poważne obrażenia ciała i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu

▶

i zrozumieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

▶

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści.

Informacje dotyczące znaczenia, ustawiania, zakresu oraz jednostek miar dostępnych parametrów (np. GPr) znajdują się w rozdziale „Ustawienia Setup”.

Nacisnąć przycisk palnika | Przytrzymać przycisk palnika | Zwolnić przycisk palnika

GPr Czas wstępnego wypływu gazu

I-S Prąd startowy

w zależności od potrzeby można go podwyższać lub obniżać

SL Slope

stałe obniżanie prądu startowego do poziomu prądu spawania oraz prądu spawania do poziomu prądu krateru końcowego

I Faza prądu spawania

równomierne wprowadzanie temperatury do materiału podstawowego rozgrzanego przez dostarczane ciepło

I-E Prąd końcowy

do wypełniania krateru końcowego

GPo Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania

SPt Czas spawania punktowego / czas spawania przerywanego

SPb Czas przerwy spawania przerywanego

2-takt

GPr

GPo

GPr GPo

Tryb pracy „2-takt” nadaje się do

sczepiania,

krótkich spoin,

pracy zautomatyzowanej i zrobotyzowanej.

4-takt

Tryb pracy „4-takt” nadaje się do wykonywania dłuższych spoin.

4-takt specjalny

+ +

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

GPr GPoSPt

< SPt

Spawanie punktowe

Tryb pracy „4-takt specjalny” oferuje, oprócz zalet trybu „4-takt”, także możliwość ustawiania prądu startowego i końcowego.

Tryb pracy „Spawanie punktowe” nadaje się do wykonywania połączeń spawanych blach metodą na zakładkę.

Uruchomienie poprzez naciśnięcie i zwolnienie przycisku palnika — Czas wstępnego wypływu gazu GPr — Faza prądu spawania przez czas spawania punktowego SPt — Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania GPo.

Jeżeli spawacz naciśnie przycisk palnika przed upływem czasu spawania punktowego (< SPt), nastąpi natychmiastowe przerwanie procesu.

Spawanie wie-

GPr SPt SPtSPb

GPo

I I

GPr SPt SPtSPb

GPo

lościegowe 2taktowe

Spawanie wielościegowe 4taktowe

Spawanie wielościegowe 2-taktowe

Tryb pracy „Spawanie wielościegowe 2-taktowe” nadaje się do wykonywania krótkich spoin na cienkich blachach, w celu zapobieżenia zapadaniu się materiału podstawowego.

Spawanie wielościegowe 4-taktowe

Tryb pracy „Spawanie wielościegowe 4-taktowe” nadaje się do wykonywania dłuższych spoin na cienkich blachach, w celu zapobieżenia zapadaniu się materiału podstawowego.

Spawanie MIG/MAG

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym,

▶

czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Przygotowanie

Przegląd Spawanie MIG/MAG obejmuje następujące rozdziały:

Podłączyć przewody wody palnika spawalniczego do odpowiednich przyłączy

w podajniku drutu (w przypadku zastosowania chłodnicy oraz palnika spawalniczego z chłodzeniem wodnym).

Podłączyć wtyczkę zasilania.

Ustawić wyłącznik zasilania w pozycji „– I –”:

wszystkie wskaźniki na panelu obsługi zaświecą na krótki czas

jeśli występuje: chłodnica zaczyna pracować

WAŻNE! Przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i warunków eksploatacji, zawartych w instrukcji obsługi chłodnicy.

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic,

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Spawanie punktowe i wielościegowe

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic

Przyciskiem wyboru rodzaju materiału wybrać używane spoiwo.

Przyciskiem wyboru średnicy drutu wybrać średnicę stosowanego drutu

elektrodowego.

Przyciskiem wyboru gazu ochronnego wybrać używany gaz ochronny.

Przypisanie do pozycji SP wynika z tabeli programów spawania (w załączniku).

Przyciskiem „Metoda spawania” wybrać żądaną metodę spawania:

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic

Przyciskiem wyboru trybu pracy wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:

tryb 2-taktowy,

4-takt specjalny,

specjalny tryb 4-taktowy.

WAŻNE! Parametrów ustawionych na panelu obsługowym jednego z komponentów systemu (np. pilota zdalnego sterowania TR 2000, TR 3000) w pewnych warunkach nie można zmieniać na panelu obsługowym źródła spawalniczego.

Przyciskami wyboru parametrów ustawić żądane parametry spawania, za po-

mocą których określona zostanie moc spawania:

Grubość blachy

Prąd spawania

Prędkość podawania drutu

Napięcie spawania

Odpowiednim pokrętłem regulacyjnym ustawić dany parametr spawania.

Wartości parametrów wyświetlane są na umieszczonym powyżej wyświetlaczu cyfrowym. Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło prądu spawania było wyłączane i ponownie włączane. W celu wyświetlania wartości rzeczywistej prądu spawania w trakcie procesu spawania wybrać parametr „Prąd spawania”.

Otworzyć zawór butli z gazem.

Ustawić ilość gazu ochronnego:

Nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu.

Obracać śrubę nastawczą w dolnej części reduktora ciśnienia, aż mano-

metr wskaże żądaną ilość gazu. Ponownie nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń ciała lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym oraz stwarzane przez wysuwający się drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku palnika

Trzymać palnik spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała.

▶

Zastosować odpowiednie okulary ochronne.

▶

Nie kierować palnika spawalniczego w stronę innych osób.

▶

Uważać, aby drut elektrodowy nie dotknął części przewodzących prąd elek-

▶

tryczny lub uziemionych (np. obudowa itp.).

Nacisnąć przycisk palnika i rozpocząć proces spawania.

Korekty w trybie spawania

Parametrami Korekta długości łuku spawalniczego i Dynamika można dodatkowo zoptymalizować rezultat spawania.

Korekta długości łuku spawalniczego:

- = krótszy łuk spawalniczy, zmniejszenie napięcia spawania

0 = neutralny łuk spawalniczy + = dłuższy łuk spawalniczy, zwiększenie napięcia spawania

Dynamika

służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

- = twardy i stabilny łuk spawalniczy

0 = neutralny łuk spawalniczy + + bardziej miękki i bezrozpryskowy łuk spawalniczy

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Informacje ogólne

Dostępne parametry

Metoda spawania MIG/MAG Standard Manual jest metodą spawania MIG/MAG bez funkcji Synergic. Zmiana jednego parametru nie wywołuje automatycznego dostosowania pozostałych parametrów. Wszystkie parametry możliwe do zmiany wymagają oddzielnego ustawienia odpowiednio do wymogów procesu spawania.

Parametry dostępne podczas spawania ręcznego MIG/MAG:

Prędkość podawania drutu

1 m/min (39.37 ipm.) – maksymalna prędkość podawania drutu, np. 25 m/min (984.25 ipm.)

Napięcie spawania

TSt 3500: 15,5–31,5 V TSt 5000: 14,5–39 V

Dynamika

służy do regulacji dynamiki zwarcia w momencie przejścia kropli

Prąd spawania

tylko jako wskaźnik wartości rzeczywistej

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Przyciskiem „Metoda spawania” wybrać żądaną metodę spawania:

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Przyciskiem wyboru trybu pracy wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:

tryb 2-taktowy,

4-takt specjalny.

Tryb pracy „4-takt specjalny” odpowiada w przypadku spawania

MIG/MAG Standard Manual zwykłemu trybowi 4-takt specjalny.

WAŻNE! Parametrów ustawionych na panelu obsługowym jednego z komponentów systemu (pilota zdalnego sterowania TR 2000 lub TR 3000) w pewnych warunkach nie można zmieniać na panelu obsługowym podajnika drutu.

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Prędkość podawania

drutu”.

Pokrętłem regulacyjnym ustawić żądaną wartość prędkości podawania drutu.

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Napięcie spawania”.

Pokrętłem regulacyjnym ustawić żądaną wartość napięcia spawania.

Wartości parametrów wyświetlane są na umieszczonym powyżej wyświetla-

czu cyfrowym.

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów pozostają zapisane aż

do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło prądu spawania było wyłączane i ponownie włączane. W celu wyświetlania wartości rzeczywistej prądu spawania w trakcie procesu spawania wybrać parametr „Prąd spawania”.

W celu wyświetlenia wskazania rzeczywistego prądu spawania podczas pro-

cesu spawania:

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Prąd spawania”.

Rzeczywisty prąd spawania będzie wyświetlany podczas procesu spa-

wania na wyświetlaczu cyfrowym.

Otworzyć zawór butli z gazem.

Ustawić ilość gazu ochronnego:

Nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu.

Obracać śrubę nastawczą w dolnej części reduktora ciśnienia, aż mano-

metr wskaże żądaną ilość gazu. Ponownie nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu.

OSTROŻNIE!

Korekty w trybie spawania

Niebezpieczeństwo obrażeń ciała lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym oraz stwarzane przez wysuwający się drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku palnika

Trzymać palnik spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała.

▶

Zastosować odpowiednie okulary ochronne.

▶

Nie kierować palnika spawalniczego w stronę innych osób.

▶

Uważać, aby drut elektrodowy nie dotknął części przewodzących prąd elek-

▶

tryczny lub uziemionych (np. obudowa itp.).

Nacisnąć przycisk palnika i rozpocząć proces spawania.

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, należy w niektórych przypadkach ustawić parametr Dynamika:

Za pomocą przycisku Wybór parametrów wybrać parametr Dynamika

Za pomocą pokrętła regulacyjnego ustawić żądaną wartość dynamiki

Wartość parametru pojawia się na umieszczonym powyżej wyświetlaczu cyfrowym.

Spawanie punktowe i wielościegowe

Informacje ogólne

Spawanie punktowe

Tryby pracy „Spawanie punktowe” oraz „Spawanie wielościegowe” są procesami spawania metodą MIG/MAG. Tryby pracy „Spawanie punktowe” i „Spawanie wielościegowe” uaktywnia się poprzez panel obsługowy źródła energii.

Spawanie punktowe stosuje się do spawania blach łączonych na zakładkę, których połączenia spawane dostępne są tylko z jednej strony.

Spawanie wielościegowe stosuje się w przypadku blach cienkich. Ponieważ doprowadzanie drutu elektrodowego nie odbywa się w sposób ciągły, jeziorko spawalnicze może ulec ochłodzeniu w okresie przerw. Pozwala to w znacznym stopniu uniknąć lokalnego przegrzania, a wskutek tego przepalenia materiału podstawowego.

Uaktywnienie trybu pracy „Spawanie punktowe”:

Dla parametru Setup SPt (czas spawania punktowego / czas spawania wie-

lościegowego) wprowadzić wartość > OFF (wył.)

Po wprowadzeniu wartości parametru Setup SPt nastąpi uaktywnienie trybu pracy „Spawanie punktowe”. Na panelu obsługowym świeci wskaźnik „Spawanie punktowe/wielościegowe” (SF).

Przygotowanie:

W menu Setup ustawić parametr SPt – „Czas spawania punktowego / czas

spawania wielościegowego” Odpowiednimi przyciskami wybrać stosowane spoiwo, średnicę drutu i gaz

osłonowy Wybrać metodę spawania:

Spawanie MIG/MAG Standard Manual

Spawanie MIG/MAG Standard Synergic

Wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:

tryb 2-taktowy

(w przypadku trybu pracy „Spawanie punktowe” dostępny jest wyłącznie tryb 2-taktowy).

Wybrać parametry spawania dla wybranej metody spawania i ustawić ich war-

tości odpowiednim pokrętłem regulacyjnym. Otworzyć zawór butli gazowej.

Ustawić ilość gazu osłonowego.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez wystający drut elektrodowy.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu osób.

Trzymać uchwyt spawalniczy w taki sposób, aby jego koniec nie był skierowa-

▶

ny w stronę twarzy i ciała użytkownika. Stosować odpowiednie gogle ochronne.

▶

Nie kierować uchwytu spawalniczego w stronę innych osób.

▶

Pilnować, aby drut elektrodowy nie dotykał żadnych przedmiotów prze-

▶

wodzących elektrycznie.

Spawanie punktowe

W celu wykonania zgrzeiny punktowej:

Trzymać uchwyt spawalniczy prostopadle.

Nacisnąć i zwolnić przycisk palnika.

Zachować pozycję uchwytu spawalniczego.

Odczekać na wypływ gazu po zakończeniu spawania.

Unieść uchwyt spawalniczy.

Spawanie wielościegowe

Uaktywnienie trybu pracy „Spawanie wielościegowe”:

Dla parametru Setup SPt (Czas spawania punktowego / czas spawania wie-

lościegowego) wprowadzić wartość > OFF (WYŁ.). Dla parametru Setup SPb (Czas przerwy podczas spawania punktowego)

wprowadzić wartość > OFF (WYŁ.).

Po wprowadzeniu wartości parametru Setup SPt świeci wskaźnik trybu pracy „Spawanie punktowe/wielościegowe” (SF).

Przygotowanie:

W menu Setup ustawić parametr „Czas spawania punktowego / czas spawa-

nia wielościegowego” SPt. W menu Setup ustawić czas przerwy podczas spawania punktowego SPb.

Odpowiednimi przyciskami wybrać stosowane spoiwo, średnicę i gaz ochron-

ny. Wybrać żądaną metodę spawania:

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic

W celu ustawienia trybu pracy „Spawanie wielościegowe” wybrać żądany tryb

pracy MIG/MAG:

tryb 2-taktowy,

4-takt specjalny.

W zależności od wybranej metody spawania wybrać żądane parametry spawa-

nia i ustawić ich wartość odpowiednim pokrętłem. Otworzyć zawór butli z gazem.

Ustawić ilość gazu ochronnego.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń ciała lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym oraz stwarzane przez wysuwający się drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku palnika

Trzymać palnik spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała.

▶

Zastosować odpowiednie okulary ochronne.

▶

Nie kierować palnika spawalniczego w stronę innych osób.

▶

Uważać, aby drut elektrodowy nie dotknął części przewodzących prąd elek-

▶

tryczny lub uziemionych (np. obudowa itp.).

Spawanie wielościegowe

Sposób postępowania w przypadku spawania wielościegowego:

Trzymać palnik spawalniczy prostopadle.

W zależności od ustawionego trybu pracy:

Nacisnąć i przytrzymać przycisk palnika (tryb 2-taktowy). Nacisnąć i zwolnić przycisk palnika (4-takt specjalny).

Zachować pozycję palnika spawalniczego.

Odczekać odstęp czasu.

Ustawić palnik spawalniczy na kolejnej pozycji.

Aby zakończyć spawanie wielościegowe, w zależności od wybranego trybu

pracy: Zwolnić przycisk palnika (tryb 2-taktowy). Nacisnąć i zwolnić przycisk palnika (4-takt specjalny).

Odczekać czas wypływu gazu po zakończeniu spawania.

Unieść palnik spawalniczy.

Tryb EasyJob

Informacje ogólne

Zapis punktów pracy EasyJob

Wywołanie punktów pracy EasyJob

Przyciski zapisywania pozwalają na zapisanie do 5 punktów pracy EasyJob. Każdy punkt pracy odpowiada dokonanemu dla niego ustawieniu na panelu obsługowym.

EasyJob można zapisać dla każdej metody spawania.

WAŻNE! System nie zapisuje jednocześnie parametrów Setup.

Aby zapisać aktualne ustawienia na panelu obsługowym, nacisnąć i

przytrzymać jeden z przycisków zapisywania, np.:

Wskazanie na lewym wskaźniku — „Pro”.

Po krótkiej chwili na lewym wskaźniku pojawi się uprzednio

wyświetlana wartość.

Zwolnić przycisk zapisywania.

Aby wywołać zapisane ustawienia, na krótko nacisnąć odpowiedni

przycisk zapisywania, np.:

Na panelu obsługowym wyświetlane są zapisane ustawienia

Kasowanie punktów pracy EasyJob

Wywoływanie punktów pracy EasyJob w palniku spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół

Aby usunąć zapisaną zawartość przycisku zapisywania, nacisnąć i

przytrzymać odpowiedni przycisk zapisywania, np.:

Wskazanie na lewym wskaźniku — „Pro”.

Po krótkiej chwili na lewym wskaźniku pojawi się uprzednio

wyświetlana wartość.

Nadal trzymać naciśnięty przycisk zapisywania.

lWskazanie na lewym wskaźniku — „CLr”.

Po krótkiej chwili na obu wskaźnikach widoczne jest wskazanie

„---”

Zwolnić przycisk zapisywania.

Aby wywołać zapisane ustawienia palnikiem spawalniczym Up/Down, jeden z przycisków zapisywania na panelu obsługowym musi być naciśnięty.

Nacisnąć jeden z przycisków zapisywania na panelu obsługowym, np.:

Na panelu obsługowym wyświetlane są zapisane ustawienia.

Teraz możliwy jest wybór przycisków zapisywania przyciskami na palniku spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół. System pominie nieprzypisane przyciski zapisywania.

Poza zaświeceniem się numeru przycisku zapisywania, numer wyświetlany jest bezpośrednio na palniku spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół:

Wskazania na palniku spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół

Punkt pracy EasyJob na panelu obsługowym

Spawanie elektrodą topliwą

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym,

▶

czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Przygotowanie

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu „– O –”.

Odłączyć wtyczkę zasilania.

Odłączyć od źródła spawalniczego wszystkie przewody łączące z podajnikiem

drutu.

WAŻNE! Informacje, czy elektrodami topliwymi należy spawać z ustawieniem (+) czy (–), można znaleźć na opakowaniu elektrod topliwych.

W zależności od typu elektrody podłączyć przewód masy do gniazda prądo-

wego (–) lub (+) i zablokować. Przy użyciu drugiego końca przewodu masy utworzyć połączenie z elemen-

tem spawanym. W zależności od typu elektrody podłączyć wtyk prądowy z zamkiem bagneto-

wym kabla uchwytu elektrody do wolnego gniazda prądowego o przeciwnej polaryzacji i zablokować przez przekręcenie w prawo.

Podłączyć wtyczkę zasilania.

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym.

Gdy wyłącznik zasilania jest ustawiony w położeniu - I -, elektroda topliwa w uchwycie elektrody przewodzi napięcie.

Uważać, aby elektroda topliwa nie dotknęła osób, ani części przewodzących

▶

prąd elektryczny, ani uziemionych (np. obudowy itp.).

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu - I -: na krótko zaświecą wszystkie

wskaźniki na panelu obsługowym. Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę spawania ręcznego

elektrodą otuloną:

Napięcie spawania zostanie podane do gniazda spawania z opóźnieniem 3 s.

Jeśli wybrano metodę spawania ręcznego elektrodą otuloną, system automatycznie wyłączy także ewentualnie zainstalowaną chłodnicę. Nie jest możliwe jej włączenie.

WSKAZÓWKA!

Parametrów ustawionych na jednym z komponentów systemu, np. zdalnym sterowaniu lub podajniku drutu, w pewnych warunkach nie można zmieniać na panelu obsługowym źródła spawalniczego.

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Natężenie prądu”.

Pokrętłem regulacyjnym ustawić natężenie prądu.

Wartość natężenia prądu wyświetlana jest na lewym wyświetlaczu cyfrowym.

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów, ustawione pokrętłem regulacyjnym, pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone.

Rozpocząć spawanie.

W celu wyświetlenia wskazania rzeczywistego prądu spawania podczas procesu spawania:

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Prąd spawania”.

Rzeczywisty prąd spawania będzie wyświetlany podczas procesu spawania na

wyświetlaczu cyfrowym.

Korekty w trybie spawania

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, w niektórych przypadkach ustawić parametr „Dynamika”.

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Dynamika”.

Pokrętłem regulacyjnym ustawić żądaną wartość dynamiki.

Wartość parametru pojawia się na umieszczonym powyżej wyświetlaczu cyfrowym.

Służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli:

- = twardy i stabilny łuk spawalniczy

0 = neutralny łuk spawalniczy + + bardziej miękki i bezodpryskowy łuk spawalniczy

Funkcja gorące-

I (A)

300

200

HCU

HCU > I

t (s)

0,5

1,5

Hti

go startu

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, należy w niektórych przypadkach ustawić funkcję gorącego startu.

Zalety

Poprawa właściwości zajarzenia, również w przypadku elektrod o złych właści-

wościach zajarzenia. Lepsze stapianie materiału podstawowego w fazie początkowej, a dzięki temu

mniejsza liczba zimnych punktów. Daleko idące zapobieganie inkluzji żużla.

Ustawienie dostępnych parametrów zostało opisane w rozdziale „Ustawienia Setup”, „Menu Setup – poziom 2”.

Legenda

Hti Hot-current time = czas prądu

HotStart, 0–2 s, ustawienie fabryczne 0,5 s

HCU Hot-start-current = prąd Hot-

Start, 100–200%, ustawienie fabryczne 150%

Funkcja AntiStick

Prąd główny = ustawiony prąd

spawania

Zasada działania

W ustawionym czasie prądu HotStart (Hti) prąd spawania jest podwyższany do określonej wartości. Wartość ta (HCU) jest wyższa niż ustawiony prąd spawania (IH).

W przypadku skracającego się łuku spawalniczego napięcie spawania może spaść do takiego poziomu, że elektroda topliwa będzie mieć skłonności do przywierania. Ponadto może dojść do wyżarzenia elektrody topliwej.

Aktywna funkcja Anti-Stick zapobiega wyżarzeniu. Gdy elektroda zaczyna przywierać, źródło prądu spawalniczego wyłącza natychmiast prąd spawania. Po oddzieleniu elektrody topliwej od elementu spawanego, proces spawania można bez przeszkód kontynuować.

Funkcję Anti-Stick (Ast) można uaktywnić lub dezaktywować w menu Setup w parametrach Setup dla spawania ręcznego elektrodą otuloną.

Żłobienie powietrzem (TSt 5000 Syn)

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym,

▶

czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Przygotowanie WAŻNE! Do żłobienia powietrzem konieczny jest przewód masy o przekroju

120 mm².

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu „– O –”.

Odłączyć wtyczkę zasilania.

Zdemontować palnik spawalniczy MIG/MAG.

Podłączyć przewód masy do gniazda prądowego (–) i zablokować.

Przy użyciu drugiego końca przewodu masy utworzyć połączenie z elemen-

tem spawanym. Podłączyć wtyk prądowy z zamkiem bagnetowym palnika do żłobienia powie-

trzem do gniazda prądowego (+) i zablokować przez przekręcenie w prawo. Połączyć przyłącze sprężonego powietrza palnika do żłobienia powietrzem z

dopływem sprężonego powietrza Ciśnienie robocze: 5–7 bar (stałe)

Zamontować elektrodę węglową w taki sposób, aby końcówka elektrody wy-

stawała na ok. 100 mm z palnika do żłobienia powietrzem; otwory wylotowe powietrza palnika do żłobienia powietrzem muszą się znajdować na dole.

Podłączyć wtyczkę zasilania.

Żłobienie powietrzem

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym.

Gdy wyłącznik zasilania ustawiony jest w położeniu - I -, elektroda w palniku do żłobienia powietrzem przewodzi napięcie.

Należy uważać, aby elektroda nie dotknęła osób lub części przewodzących

▶

prąd elektryczny ani uziemionych (np. obudowy itp.).

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo uszczerbków na zdrowiu osób wskutek głośnej pracy urządzenia.

Podczas żłobienia powietrzem używać odpowiedniej ochrony słuchu!

▶

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu - I -: na krótko zaświecą wszystkie

wskaźniki na panelu obsługowym. Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę spawania ręcznego

elektrodą otuloną:

Napięcie spawania zostanie podane do gniazda spawania z opóźnieniem 3 s.

Jeśli wybrano metodę spawania ręcznego elektrodą otuloną, system automatycznie wyłączy także ewentualnie zainstalowaną chłodnicę. Nie jest możliwe jej włączenie.

WAŻNE! Parametrów ustawionych na panelu obsługowym jednego z komponentów systemu, np. zdalnego sterowania lub podajnika drutu, w pewnych warunkach nie można zmieniać na panelu obsługowym źródła spawalniczego.

W menu Setup spawania ręcznego elektrodą otuloną ustawić parametr AAG

na „on” (wł.); wejście do menu Setup — patrz strona 99.

WSKAZÓWKA!

Ustawienia napięcia przerwania łuku i czasu prądu startowego system zignoruje.

Wyjść z menu Setup spawania ręcznego elektrodą otuloną.

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Natężenie prądu”.

Pokrętłem regulacyjnym ustawić wartość prądu głównego zależnie od średni-

cy elektrody, zgodnie z informacjami na opakowaniu elektrod.

Wartość natężenia prądu wyświetlana jest na lewym wyświetlaczu cyfrowym.

WSKAZÓWKA!

W przypadku stosowania prądów o wyższym natężeniu palnik do żłobienia powietrzem trzymać obiema dłońmi!

Nosić odpowiednią przyłbicę spawalniczą.

▶

Otworzyć zawór sprężonego powietrza w rękojeści palnika do żłobienia powie-

trzem. Rozpocząć proces obróbki.

Kąt dostawienia elektrody węglowej oraz prędkość żłobienia powietrzem określają głębokość rowka.

Parametry żłobienia powietrzem odpowiadają parametrom spawania ręcznego elektrodą otuloną, patrz strona 102.

Easy Documentation

Informacje ogólne

Dokumentowane dane spawania

Jeżeli źródło spawalnicze jest wyposażone w opcję „Easy Documentation”, najważniejsze parametry każdego spawania można dokumentować i zapisywać na nośniku danych USB w pliku w formacie CSV. Wraz z parametrami spawania system zapisuje także sygnaturę Fronius, która umożliwia skontrolowanie i zagwarantowanie wiarygodności danych.

Włączenie/wyłączenie opcji „Easy Documentation” następuje przez podłączenie/ odłączenie z tyłu urządzenia dołączonego nośnika danych USB Fronius sformatowanego w systemie FAT32.

WAŻNE! Aby umożliwić dokumentowanie parametrów spawania, data i czas muszą być ustawione prawidłowo.

System rejestruje następujące dane:

Typ urządzenia Nazwa pliku Nr artykułu Numer seryjny Wersja oprogramowania sprzętowego źródła spawalniczego Oprogramowanie sprzętowe płytki drukowanej DOCMAG (Easy Documentation) Docu-Version https://www.easydocu.weldcube.com (klikając ten link można utworzyć raport PDF z wybranych parametrów spawania)

Nr. Licznik

Rozpoczęcie po podłączeniu nośnika pamięci USB; Włączenie i wyłączenie źródła spawalniczego powoduje kontynuację numeracji spoin przez licznik. Po 1000 spawań system tworzy nowy plik w formacie CSV.

Date Data rrrr-mm-dd

Time Czas gg:mm:ss

na początku przepływu prądu

Duration Czas trwania w [s]

od początku do końca przepływu prądu (sygnału przepływu prądu)

I Prąd spawania * w [A]

U Napięcie spawania * w [V]

vd Prędkość podawania drutu * w [m/min]

wfs Prędkość podawania drutu * w [ipm]

IP Moc * na podstawie wartości chwilowych w [W]

IE Energia na podstawie wartości chwilowych w [kJ]

przez cały czas spawania

I-Mot Prąd spawania silnika * w [A]

Synid Numery charakterystyk

na każde spawanie

Job Numer EasyJob

na spoinę

Process Metoda spawania

Mode Tryb pracy

Status PASS: spawanie regularne

IGN: spawanie przerwane w czasie fazy zajarzenia Err | xxx: spawanie przerwane wskutek błędu; system dokumentuje odpowiedni kod serwisowy

Interval Numer spoiny w trybie pracy „Spawanie wielościegowe”

Signatu-reSygnatura każdego numeru spoiny

* zawsze od fazy procesu głównego;

w razie przerwania w fazie zajarzenia system zapisuje wartość średnią w fazie zajarzenia i wysyła identyfikator dostępu do fazy procesu głównego

System zawsze dokumentuje parametry spawania jako wartości średnie w fazie procesu głównego i na spawanie.

Nowy plik CSV System generuje nowy plik w formacie CSV:

jeżeli od włączonego źródła spawalniczego odłączono i ponownie podłączono

do niego nośnik pamięci USB; przy zmianie daty i czasu;

po 1000 spawań;

po aktualizacji oprogramowania sprzętowego;

jeżeli nośnik danych USB odłączono i podłączono do innego źródła spawalni-

czego (= zmiana numeru seryjnego).

Raport w formacie PDF / sygnatura Fronius

Klikając poniższy link…

można utworzyć raport w formacie PDF dotyczący wybra-

nych parametrów spawania; można skontrolować i zagwarantować prawdziwość danych

na podstawie odczytanej sygnatury Fronius parametrów spawania.

https://easydocu.weldcube.com

Włączanie/wyłączanie opcji Easy Documentation

...

Ustawić datę i czas.

Datę i czas ustawia się na 2. poziomie menu serwisowego.

Wyświetli się pierwszy parametr menu serwisowego.

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup „2nd”.

Wyświetli się pierwszy parametr na 2. poziomie menu serwisowego.

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup „yEA” (= rok).

Wyłączanie opcji Easy Documentation

WSKAZÓWKA!

Jeżeli zresetowano źródło spawalnicze parametrem Setup „FAC” do wartości fabrycznych, czas i data pozostaną zapisane.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo utraty danych lub ich uszkodzenia wskutek przedwczesnego odłączenia nośnika danych USB.

Nośnik pamięci USB odłączyć dopiero ok. 10 sekund po zakończeniu ostat-

▶

niego spawania, aby zagwarantować prawidłową transmisję danych.

Ustawianie daty i czasu:

lewe pokrętło regulacyjne:

wybór parametru, prawe pokrętło regulacyjne:

zmiana wartości.

Zakresy ustawień:

yEA Rok (20rr; 0–99) Pon Miesiąc (mm; 1–12) dAY Dzień (dd; 1–31) Hou Godzina (gg; 0–24) Min Minuta (mm; 0–59)

Odłączyć nośnik pamięci USB od źródła spawalniczego.

Na wyświetlaczu źródła spawalniczego pojawią się symbole:

Opcja Easy Documentation jest nieaktywna.

Potwierdzić wyświetlone symbole, naciskając przycisk ze strzałką.

Ustawienia Setup

Menu Setup

Informacje ogólne

Obsługa Sposób wejścia do menu Setup opisano na przykładzie spawania metodą

Menu Setup zapewnia łatwy dostęp do wiedzy eksperckiej w źródle prądu spawalniczego oraz do funkcji dodatkowych. W menu Setup możliwe jest łatwe dostosowanie parametrów do różnorodnych zadań.

MIG/MAG Standard-Synergic. W przypadku innych metod spawania sposób wejścia jest identyczny.

Wejście do menu Setup

Zmiana parametrów

Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę „Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic”.

Panel obsługowy pojawia się teraz w menu Setup metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic” — wyświetlany jest ostatnio wybrany parametr Setup.

Parametry Setup dla spawania MIG/MAG Standard Manual

Wyjście z menu „Setup”

Informacje „min.” i „maks.” są stosowane w przypadku zakresów ustawień, które są różne w zależności od źródła spawalniczego, programu spawania itp.

GPr Czas wstępnego wypływu gazu

Jednostka: s Zakres ustawienia: 0–9,9 Ustawienie fabryczne: 0,1

GPo Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania

Jednostka: s Zakres ustawienia: 0–9,9 Ustawienie fabryczne: 0,5

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup.

Prawym pokrętłem regulacyjnym zmienić wartość parametru Setup.

Fdi Prędkość nawlekania drutu

Jednostka: m/min (ipm.)

Zakres ustawienia: 1–maks. (39.37–maks.) Ustawienie fabryczne: 10 (393.7)

bbc Efekt upalania

Efekt upalania wskutek opóźnionego wyłączenia prądu spawania po zatrzymaniu doprowadzania drutu elektrodowego. Na końcu drutu elektrodowego tworzy się kula.

Jednostka: s Zakres ustawień: AUt, 0–0,3 Ustawienie fabryczne: AUt

IGC Prąd zajarzenia

Jednostka: A Zakres ustawienia: 100–650 Ustawienie fabryczne: 500

Ito Długość drutu do wyłączenia zabezpieczającego

Jednostka: mm (in.) Zakres ustawienia: OFF (WYŁ.), 5–100 (OFF, 0.2–3.94) Ustawienie fabryczne: OFF (WYŁ.)

WSKAZÓWKA!

Funkcja Ito (długość drutu wymagana do wyłączenia zabezpieczającego) jest funkcją bezpieczeństwa.

Zwłaszcza w przypadku wysokich prędkości podawania drutu, długość drutu wymagana do wyłączenia zabezpieczającego może różnić się od ustawionej długości drutu.

SPt Czas spawania punktowego / czas spawania wielościegowego

Jednostka: s Zakres ustawienia: 0,3–5 Ustawienie fabryczne: 0,3

SPb Czas przerwy spawania przerywanego

Jednostka: s OFF (WYŁ.), 0,3–10 (w krokach co 0,1 s) Ustawienie fabryczne: OFF (WYŁ.)

Int Termin

wyświetla się tylko wtedy, gdy dla SPb ustawiono wartość Jednostka: Zakres ustawienia: 2T (2-takt), 4T (4-takt) Ustawienie fabryczne: 2T (2-takt)

FAC Resetowanie źródła spawalniczego

Przytrzymać przycisk wyboru parametrów naciśnięty przez 2 sekundy, aby przywrócić stan fabryczny — jeśli na wyświetlaczu cyfrowym pojawi się symbol „PrG”, oznacza to, że nastąpiło zresetowanie źródła spawalniczego. WAŻNE! W przypadku zresetowania źródła spawalniczego, nastąpi utrata wszystkich indywidualnych ustawień w menu Setup. Punkty pracy zapisane przyciskami zapisywania pozostają zapisane po zresetowaniu źródła spawalniczego. System nie skasuje również funkcji dru-

100

Fronius TransSteel 3500 / 5000 Syn Operating Instruction [PL]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual