Operating
instructions
TransSteel 3500 Syn
TransSteel 5000 Syn
RU
Руководство по эксплуатации
42,0426,0258,RU 017-09052022
Оглавление
Правила техники безопасности 7
Разъяснение инструкций по технике безопасности 7
Общие сведения 7
Надлежащее использование 8
Окружающие условия 8
Обязанности владельца 9
Обязанности персонала 9
Подключение к сети 9
Защита себя и других лиц 9
Опасность отравления вредными газами и парами 10
Опасность разлетания искр 11
Угрозы, связанные с сетевым и сварочным током 11
Блуждающий сварочный ток 13
Классификация устройств по электромагнитной совместимости 13
Меры по предотвращению электромагнитных помех 13
Меры по предотвращению электромагнитного излучения 14
Зоны повышенной опасности 14
Требования к защитному газу 16
Опасность при использовании баллонов с защитным газом 16
Опасность утечки защитного газа 17
Меры безопасности в месте установки и при транспортировке 17
Меры безопасности при нормальной эксплуатации 18
Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и наладка 18
Проверка на безопасность 19
Утилизация 19
Маркировка безопасности 19
Защита данных 20
Авторские права 20
RU
Общая информация 21
Общие сведения 23
Концепция аппарата 23
Принцип работы 23
Область применения 23
Предупреждающие надписи на устройстве 24
Сварочные процессы, процедуры и сварочные характеристики для сварки MIG/MAG 26
Общие сведения 26
Сварочные характеристики 26
Краткие сведения о стандартной сварке MIG/MAG с режимом Synergic 26
Краткое описание дуговой сварки угольным электродом 26
Компоненты системы 28
Общие сведения 28
Требования безопасности 28
Обзор 28
Дополнительные принадлежности 30
Общие сведения 30
Интерфейс автомата 30
Присоединение газоподогревателя СО2 30
Ключ-переключатель 31
Предохранительное устройство VRD 31
Принцип работы предохранительного устройства VRD 32
Элементы управления и подключения 33
Панель управления Synergic 35
Общие сведения 35
Безопасность 35
Панель управления Synergic 36
Служебные параметры 40
3
Блокировка кнопок 41
Разъемы, переключатели и механические компоненты 42
Источник тока TSt 3500/5000 Syn 42
Монтаж и ввод в эксплуатацию 43
Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ 45
Общие сведения 45
Сварка MIG/MAG с газовым охлаждением 45
Сварка MIG/MAG с жидкостным охлаждением 45
Сварка стержневым электродом 45
Перед установкой и вводом в эксплуатацию 46
Безопасность 46
Использование по назначению 46
Инструкции по монтажу 46
Подключение к сети 47
Подключение шнура питания 48
Безопасность 48
Общие сведения 48
Требуемые сетевые кабели и фиксаторы 48
Подключение сетевого кабеля 49
Установка фиксатора европейского образца 49
Установка фиксатора образца для США/Канады 50
Режим работы от генератора 52
Режим работы от генератора 52
Ввод в эксплуатацию 53
Общие сведения 53
Сведения о системных компонентах 53
Сборка системных компонентов (общие сведения) 53
Установка механизма подачи проволоки на источнике тока 54
Крепление фиксатора соединительного шлангового пакета 55
Подключение соединительного шлангового пакета 55
Подсоединение газового баллона 56
Подключение присоединения к массе 57
Присоединение сварочной горелки MIG/MAG 58
Установка/замена подающих роликов 58
Установка катушки с проволокой 59
Установка корзиночной катушки 60
Заправьте проволочный электрод. 61
Регулировка прижимного усилия 63
Регулировка тормоза 64
Устройство тормоза 65
Режим сварки 67
Ограничение на пределе мощности 69
Функция безопасности 69
Режимы работы МИГ/МАГ 70
Общие сведения 70
Символы и расшифровка 70
2-тактный режим 71
4-тактный режим 71
Специальный 4-тактный режим 72
Точечная сварка 72
2-тактный режим сварки с интервалами 73
4-тактный режим сварки с интервалами 73
Сварка МИГ/МАГ 74
Безопасность 74
Подготовительные работы 74
Сведения 74
Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic 75
Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic 75
Корректировка в процессе сварки 76
4
Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме 77
Общие сведения 77
Имеющиеся параметры 77
Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме 77
Корректировка в процессе сварки 78
Точечная сварка и сварка с интервалами 79
Общие сведения 79
Точечная сварка 79
Сварка с интервалами 80
Режим «EasyJob» 82
Общие сведения 82
Сохранение рабочих точек EasyJob 82
Вызов рабочих точек EasyJob 82
Удаление рабочих точек EasyJob 82
Восстановление рабочих точек EasyJob при помощи сварочной горелки Up/Down 82
Ручная сварка стержневым электродом 84
Безопасность 84
Подготовка к работе 84
Сварка стержневым электродом 85
Корректировка в процессе сварки 85
Функция горячего старта 87
Функция Anti-stick 87
Дуговая сварка угольным электродом (TSt 5000 Syn) 88
Безопасность 88
Подготовка к работе 88
Дуговая сварка угольным электродом 89
RU
Easy Documentation 91
Общие сведения 93
Общие сведения 93
Зарегистрированные сварочные данные 93
Новый CSV-файл 94
Отчет PDF/подпись Fronius 94
Включение/отключение Easy Documentation 95
Настройка даты и времени 95
Отключение Easy Documentation 96
Исходные настройки 97
Меню установок 99
Общие сведения 99
Работа 99
Параметры стандартной сварки MIG/MAG в ручном режиме 99
Параметры настройки стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic 101
Настройка параметров сварки стержневым электродом 103
Меню установок "Уровень 2" 104
Работа (2-й уровень меню настройки) 104
Параметры сварки MIG/MAG на 2-м уровне меню настройки 105
Параметры сварки стержневым электродом на 2-м уровне меню настройки 107
Определение сопротивления контура сварки (r) 108
Общие сведения 108
Измерение сопротивления контура сварки (сварка MIG/MAG) 108
Восстановление индуктивности сварочного контура (L) 110
Общие сведения 110
Отображение индуктивности сварочного контура 110
Правильная укладка шланговых пакетов 110
Устранение неисправностей и техническое обслуживание 111
Диагностика и устранение ошибок 113
Общие сведения 113
Безопасность 113
Диагностика неполадок 113
5
Отображаемые сервисные коды 117
Отображаемые коды ошибок для OPT Easy Documentation 123
Уход, техническое обслуживание и утилизация 125
Общие сведения 125
Безопасность 125
При каждом вводе в эксплуатацию 125
Каждые 2 месяца 125
Каждые 6 месяцев 126
Утилизация 126
Приложение 127
Средние значения расхода при сварке 129
Средний расход проволочного электрода при сварке MIG/MAG 129
Средний расход защитного газа при сварке MIG/MAG 129
Средний расход защитного газа при сварке TIG 129
Технические характеристики 130
Специальное напряжение 130
Объяснение термина «продолжительность включения» 130
TSt 3500 Syn 131
TSt 3500 MV Syn 132
TSt 5000 Syn 134
TSt 5000 MV Syn 135
Обзор важных исходных материалов и сведения о годе выпуска устройства 136
Таблицы сварочной программы 137
TransSteel 3500 Syn — таблицы программ сварки (Европа) 137
TransSteel 5000 Syn — таблицы программ сварки (Европа) 139
TransSteel 3500 Syn — таблицы программ сварки (США) 141
TransSteel 5000 Syn — таблицы программ сварки (США) 143
Таблицы программ сварки TransSteel 3500 Yard 145
Таблицы программ сварки TransSteel 5000 Yard 146
Таблицы стандартных значений при стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме 147
Таблицы настройки 147
6
Правила техники безопасности
RU
Разъяснение
инструкций по
технике
безопасности
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Указывает на непосредственную опасность.
Если ее не предотвратить, возможны несчастные случаи с серьезными
▶
последствиями вплоть до смертельного исхода.
ОПАСНОСТЬ!
Указывает на потенциально опасную ситуацию.
Если ее не предотвратить, возможны несчастные случаи с серьезными
▶
последствиями вплоть до смертельного исхода.
ОСТОРОЖНО!
Указывает на ситуацию, сопровождающуюся риском повреждения имущества
или травмирования персонала.
Если опасность не предотвратить, возможно получение легких травм
▶
и/или незначительное повреждение имущества.
УКАЗАНИЕ!
Указывает на риск получения дефектных изделий и повреждения
оборудования.
Общие сведения Данное устройство изготовлено с использованием современных технологий и
с учетом общепризнанных требований техники безопасности. Однако при
неправильном или халатном использовании устройства возможно
возникновение опасных ситуаций:
-
угрожающих здоровью и жизни оператора или третьих лиц;
-
ведущих к повреждению устройства и других материальных ценностей
владельца;
-
мешающих эффективному использованию устройства.
Все лица, участвующие в вводе в эксплуатацию, эксплуатации и техническом
обслуживании устройства, должны:
-
иметь соответствующую квалификацию;
-
обладать знаниями в области сварки;
-
полностью прочитать данное руководство по эксплуатации и точно его
соблюдать.
Это руководство по эксплуатации должно постоянно храниться в месте
эксплуатации устройства. Кроме инструкций, приведенных в данном
руководстве по эксплуатации, также должны соблюдаться общие и местные
правила предотвращения несчастных случаев и предписания в области
защиты окружающей среды.
Все приведенные на устройстве указания, относящиеся к технике
безопасности, и предупреждения необходимо:
-
поддерживать в легко читаемом состоянии;
-
не повреждать;
-
не удалять;
-
не закрывать, не заклеивать и не закрашивать.
7
Расположение инструкций по технике безопасности и предупреждений об
опасности на устройстве описано в разделе «Общие сведения» руководства по
эксплуатации Вашего устройства.
Неисправности, которые могут снизить уровень безопасности, следует
устранить до включения устройства.
Это необходимо для Вашей безопасности!
Надлежащее
использование
Данное устройство предназначено для использования только по назначению.
Устройство предназначено исключительно для метода сварки, указанного на
заводской табличке.
Иное использование или использование, выходящее за рамки
предусмотренного в руководстве по эксплуатации, является использованием
не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения,
возникающие в результате таких нарушений.
Для использования по назначению также необходимо:
-
внимательное прочтение и соблюдение всех указаний, приведенных в
руководстве по эксплуатации;
-
внимательное прочтение и соблюдение всех указаний по технике
безопасности и предупреждений об опасности;
-
регулярное проведение инспектирования и работ по техническому
обслуживанию.
Запрещается использовать устройство в следующих целях:
-
размораживание труб;
-
зарядка батарей/аккумуляторных батарей;
-
запуск двигателей.
Устройство предназначено для применения в промышленности и на
небольших предприятиях. Производитель не несет ответственности за
убытки, которые могут возникнуть в случае применения устройства в жилых
помещениях.
Окружающие
условия
Производитель также не несет ответственности за неудовлетворительные или
некачественные результаты работы.
Использование или хранение устройства с несоблюдением приведенных
выше требований расценивается как использование не по назначению.
Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в
результате таких нарушений.
Диапазон допустимых температур окружающего воздуха:
-
во время эксплуатации: от -10 °C до +40 °C (от 14 °F до 104 °F);
-
при транспортировке и хранении: от -20°C до +55°C (от -4°F до 131°F).
Относительная влажность воздуха:
-
до 50 % при температуре 40 °C (104 °F).
-
до 90 % при температуре 20 °C (68 °F).
Окружающий воздух: не содержит пыли, кислот, коррозионных газов или
субстанций и т. д.
Высота над уровнем моря: до 2000 м (6561 ft. 8,16 in.).
8
Обязанности
владельца
Владелец обязуется допускать к работе с устройством только лиц, которые:
-
ознакомлены с основными предписаниями в области безопасности труда
и предотвращения несчастных случаев, а также проинструктированы по
вопросам обращения с устройством;
-
ознакомлены с положениями данного Руководства по эксплуатации, и в
частности главы «Правила техники безопасности», поняли их и
подтвердили собственноручной подписью готовность их соблюдать;
-
имеют образование, соответствующее характеру предполагаемых работ.
Через регулярные промежутки времени проверяйте соблюдение персоналом
правил техники безопасности на рабочем месте.
RU
Обязанности
персонала
Подключение к
сети
Все лица, привлекающиеся к работе с устройством, перед началом работы
обязуются:
-
соблюдать основные предписания в области безопасности труда и
предотвращения несчастных случаев;
-
прочесть данное Руководство по эксплуатации, и в частности, главу
«Правила техники безопасности», и подтвердить собственноручной
подписью их понимание и готовность их соблюдать.
Перед тем как покинуть рабочее место, убедитесь в том, что в ваше отсутствие
не может быть причинен ущерб людям или оборудованию.
Устройства с более высокими номинальными мощностями из-за
значительного потребления энергии могут повлиять на параметры
напряжения и тока в электросети.
Это может сказаться на работе других типов устройств в следующих аспектах:
-
ограничения на подключение;
-
требования, касающиеся максимально допустимого полного
электрического сопротивления сети *);
-
требования, касающиеся минимальной мощности короткого замыкания *).
*
Информацию о подключении к общей электросети
см. в разделе «Технические данные».
Защита себя и
других лиц
В данном случае энергетик завода или лицо, использующее устройство,
должны убедиться, что устройство можно подключать к электросети, и при
необходимости обсудить соответствующие вопросы с компанией, отвечающей
за электроснабжение.
ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее
заземление.
Персонал, работающий с устройством, подвергается различным опасностям,
например:
-
летящие искры и раскаленные металлические детали;
-
излучение сварочной дуги, которое может повредить глаза и кожу;
-
опасное воздействие электромагнитных полей, которое может угрожать
жизни людей, использующих кардиостимуляторы;
-
риск смертельного поражения сетевым или сварочным током;
-
повышенное шумовое воздействие;
-
вредный сварочный дым и газы.
9
При работе с устройством необходимо надевать подходящую защитную
спецодежду. Защитная спецодежда должна соответствовать следующим
требованиям:
-
изготовлена из негорючих материалов;
-
изолирующая и сухая;
-
покрывает все тело, не имеет повреждений и находится в хорошем
состоянии;
-
включает защитный шлем;
-
штанины не должны быть завернуты.
Защитная спецодежда включает в себя различные предметы. Операторы
должны:
-
защищать свои глаза и лицо от УФ-лучей, тепла и искр при помощи
защитной маски и дыхательного фильтра;
-
надевать под маску предписанные защитные очки с боковой защитой;
-
носить прочную обувь, которая обеспечивает изоляцию даже в условиях
влажности;
-
надевать на руки подходящие защитные перчатки (электрически
изолированные и защищающие от воздействия высоких температур);
-
надевать защитные наушники для уменьшения вредного влияния шума и
предотвращения травм.
Не допускайте посторонних лиц, особенно детей, на производственные
участки, где работает оборудование или производится сварка. Если все же
поблизости находятся другие люди:
-
проинформируйте их обо всех опасных факторах (риск повреждения
зрения светом сварочной дуги, опасность ожогов от разлетающихся искр,
удушливый сварочный дым, шум, опасность поражения электрическим и
сварочным током и т. п.);
-
предоставьте соответствующие средства защиты;
-
либо же установите необходимые защитные экраны или шторы.
Опасность
отравления
вредными
газами и парами
Дым, который выделяется при сварке, содержит вредные газы и пары.
Сварочный дым содержит вещества, которые, по данным из 118 тома
монографий Международного агентства по изучению рака (МАИР), могут
вызывать онкологические заболевания.
Пользуйтесь средствами дымоудаления, установленными на источнике и/или
в помещении.
При возможности используйте сварочную горелку со встроенными
средствами дымоудаления.
Не допускайте контакта головы со сварочным дымом и газами.
Придерживайтесь следующих мер предосторожности:
-
не вдыхайте вредные газы и пары;
-
обеспечьте их вывод из рабочей зоны с использованием
соответствующего оборудования.
Обеспечьте достаточную подачу свежего воздуха. Убедитесь, что объем
приточного воздуха составляет не менее 20 м³/ч.
Используйте сварочный шлем с подачей воздуха в случае недостаточной
вентиляции.
Если вы подозреваете, что мощность всасывания недостаточна, сравните
измеренные значения выбросов вредных веществ с допустимыми
предельными значениями.
10
Уровень опасности сварочного дыма определяют следующие компоненты,
используемые при сварке:
-
металлы, которые входят в состав детали;
-
электроды;
-
покрытия;
-
чистящие, обезжиривающие и подобные средства;
-
используемый процесс сварки.
Сведения об указанных выше компонентах содержатся в соответствующих
паспортах безопасности для материалов и инструкциях производителя.
Рекомендации касательно сценариев воздействия, мер по учету факторов
риска и определения эксплуатационных условий можно найти на веб-сайте
European Welding Association в разделе Health & Safety (https://europeanwelding.org).
Воспламеняющиеся пары (например, пары растворителей) не должны
попадать в зону излучения дуги.
Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом или основной
канал его подачи.
RU
Опасность
разлетания искр
Угрозы,
связанные с
сетевым и
сварочным
током
Разлетание искр может вызвать возгорание и взрыв.
Запрещается производить сварку в непосредственной близости от горючих
материалов.
Горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 11 м (36 ft.
1,07 in.) от сварочной дуги, либо быть надежно укрыты.
Держите в готовности подходящие, проверенные огнетушители.
Искры и раскаленные металлические детали могут попасть в окружающую
зону через мелкие щели и отверстия. Примите соответствующие меры по
устранению опасности получения травм и ожогов.
Не производите сварку в пожаро- и взрывоопасных помещениях и на
соединенных с другим оборудованием емкостях, бочках и трубах, если
последние не подготовлены согласно соответствующим национальным и
международным нормам.
На резервуарах, в которых хранятся/хранились газы, топливо, минеральные
масла и т.п., проведение сварки запрещено. Остатки хранившихся в них
материалов создают опасность взрыва.
Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.
Не прикасайтесь к внутренним или внешним токоведущим компонентам
устройства.
В ходе сварки MIG/MAG и TIG сварочная проволока, катушка с проволокой,
подающие ролики и все металлические детали, контактирующие со сварочной
проволокой, находятся под напряжением.
Всегда устанавливайте механизм подачи проволоки на надлежащим образом
изолированной поверхности или используйте подходящее изолированное
крепление для устройства подачи проволоки.
Убедитесь, что потенциал заземления имеет сухое, должным образом
изолированное основание или крышку и обеспечивает надлежащую защиту.
11
Основание или крышка должны прикрывать всю зону, где части тела могут
войти в контакт с потенциалом заземления.
Все кабели и провода должны быть закреплены, изолированы и иметь
правильный размер. Повреждения кабелей не допускаются. Соединения со
слабым контактом, обожженные, поврежденные или имеющие ненадлежащий
размер кабели следует немедленно заменять.
Перед каждым использованием необходимо закреплять соединения с
помощью рукоятки.
Если силовой кабель оснащен байонетным разъемом, нужно провернуть его
вокруг продольной оси как минимум на 180° и проверить предварительное
натяжение.
Кабели или отводы воспрещается оборачивать вокруг тела или его частей.
При работе с электродом (пруток, вольфрамовый, сварочная проволока и т. д.)
необходимо руководствоваться следующими принципами:
-
электрод нельзя погружать в жидкость для охлаждения;
-
к электроду категорически воспрещается прикасаться, когда источник
питания включен.
Между сварочными электродами двух источников питания может возникнуть
двойное напряжение холостого хода. Прикосновение к потенциалам обоих
электродов одновременно при определенных обстоятельствах может
привести к несчастному случаю со смертельным исходом.
Квалифицированные электрики должны регулярно проверять сетевой кабель
на наличие надлежащего защитного соединения с заземлением.
Для надлежащей работы устройств с классом защиты I необходимо
использовать электросеть с защитным соединением с заземлением и систему
разъемов с контактом защитного соединения с заземлением.
Подключение устройства к электросети без защитного соединения с
заземлением и розетке без контакта защитного соединения с заземлением
разрешено только в случае соблюдения всех государственных нормативных
требований, относящихся к защитному разделению.
В противном случае такие действия являются серьезным нарушением правил
безопасности. Производитель не несет ответственности за какой-либо ущерб,
понесенный вследствие ненадлежащего использования.
При необходимости следует обеспечить надлежащее заземление детали.
Неиспользуемые устройства необходимо отключать.
При работе на высоте следует применять соответствующее защитное
снаряжение.
Перед началом каких-либо работ по ремонту или обслуживанию устройства
необходимо отключить его и отсоединить сетевой штекер.
Поместите на устройство хорошо заметную предупреждающую табличку с
четко сформулированным указанием не включать устройство и не подключать
его к сети.
12
После открытия устройства:
-
разрядите все токоведущие компоненты;
-
убедитесь, что на компонентах отсутствуют остаточные заряды.
Если необходимо производить работы с компонентами под током,
задействуйте еще одного человека, который должен будет в нужный момент
отключить питание.
Блуждающий
сварочный ток
Несоблюдение следующих инструкций может привести к возникновению
блуждающего сварочного тока, которое чревато рядом нежелательных
последствий, таких как:
-
угроза возгорания;
-
перегрев компонентов, соединенных с деталью;
-
повреждение защитных соединений с заземлением;
-
повреждение устройства и другого электрического оборудования.
Убедитесь, что деталь надежно закреплена с помощью хомута.
Установите хомут детали как можно ближе к области проведения сварочных
работ.
Расположите надлежащим образом изолированное устройство относительно
токопроводящей области, например, изоляцию относительно
электропроводящего пола или изоляцию в направлении электропроводящих
стоек.
При использовании распределительных щитов питания, креплений с двумя
шпиндельными головками и пр. необходимо учитывать следующее: Электрод
неиспользуемой сварочной горелки или электрододержателя находится под
напряжением. Убедитесь, что неиспользуемые сварочная горелка или
электрододержатель изолированы надлежащим образом.
При использовании автоматизированных сварочных систем MIG/MAG следите
за тем, чтобы с барабана для сварочной проволоки, большой катушки
механизма подачи проволоки или катушки с проволокой в механизм подачи
проволоки подавался только изолированный проволочный электрод.
RU
Классификация
устройств по
электромагнитн
ой
совместимости
Меры по
предотвращени
ю
электромагнитн
ых помех
Устройства с классом эмиссии А:
-
предназначены для использования только в индустриальных районах;
-
в других местах могут создавать помехи в проводных и беспроводных
сетях.
Устройства с классом эмиссии В:
-
отвечают требованиям по части эмиссии в жилых и индустриальных
районах. Это также касается жилых районов, где энергоснабжение
осуществляется через низковольтную сеть общего пользования.
Классификация электромагнитной совместимости устройства указана на
заводской табличке или в технических характеристиках.
В ряде случаев, несмотря на то что параметры излучений устройства не
превышают предельных значений, оговоренных стандартами, его работа
может вызывать помехи на месте эксплуатации (например, если рядом
расположено чувствительное оборудование или поблизости от места
установки находятся радио- либо телевизионные приемники).
В подобных случаях компания-оператор обязана предпринять меры по
исправлению ситуации.
13
Проведите измерения и оценку устойчивости к электромагнитным помехам
оборудования, находящегося рядом с устройством, в соответствии с
государственными и международными нормативными требованиями. Среди
устройств, которые могут быть подвержены действию помех со стороны
данного устройства, можно назвать следующие:
-
защитные устройства;
-
силовые, сигнальные и телекоммуникационные кабели;
-
вычислительная техника и телекоммуникационное оборудование;
-
измерительные и калибровочные приборы.
Дополнительные меры обеспечения электромагнитной совместимости:
1. Подача питания для электросети
-
Если электромагнитные помехи возникают даже при правильном
подключении к сети, необходимо предпринять дополнительные меры
(например, использовать подходящий сетевой фильтр).
2. Провода для подачи сварочного тока должны:
-
иметь минимально возможную длину;
-
должны быть расположены как можно ближе друг к другу (во
избежание электромагнитного излучения);
-
должны располагаться отдельно от других проводов.
3. Выравнивание потенциалов
4. Заземление детали
-
При необходимости установите заземление, используя подходящие
конденсаторы.
5. Экранирование (при необходимости)
-
Экранируйте другие устройства, расположенные поблизости.
-
Экранируйте всю сварочную установку.
Меры по
предотвращени
ю
электромагнитн
ого излучения
Зоны
повышенной
опасности
Электромагнитные поля могут оказывать на здоровье вредные воздействия,
еще не до конца изученные медициной:
-
Возможно воздействие на здоровье находящихся поблизости людей,
особенно пользующихся электрокардиостимулятором или слуховым
аппаратом.
-
Перед тем как приближаться непосредственно к аппарату или месту
выполнения сварочных работ, пользователям
электрокардиостимуляторов необходимо проконсультироваться с врачом.
-
По соображениям безопасности необходимо выдерживать максимальное
расстояние между сварочными кабелями и головой/корпусом сварщика.
-
Не переносите сварочные кабели и шланговые пакеты, перекинув через
плечо, и не наматывайте их на свое тело или части тела.
Избегайте контакта рук, волос, свободной одежды и инструментов с
движущимися компонентами, такими как:
-
вентиляторы;
-
шестерни;
-
ролики;
-
оси;
-
катушки с проволокой и сварочная проволока.
Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся частей
механизма подачи проволоки.
14
Крышки и боковые панели разрешается открывать/снимать только во время
работ по техническому обслуживанию и наладке.
При работе следует:
-
Убедиться, что все крышки закрыты и все боковые компоненты
установлены правильно.
-
Все крышки и боковые компоненты должны быть закрытыми.
Выступание сварочной проволоки из сварочной горелки создает высокий риск
получения травмы (порезов рук, травм лица, глаз и т. д.).
Поэтому при работе со сварочным оборудованием, оснащенным механизмом
подачи проволоки, не направляйте сварочную горелку на себя и используйте
подходящие защитные очки.
Не касайтесь детали во время и сразу после завершения процесса сварки во
избежание ожогов.
При охлаждении деталей от них может отлетать шлак. Поэтому при доработке
деталей используйте соответствующие требованиям защитные устройства и
убедитесь, что все присутствующие лица также защищены надлежащим
образом.
Сварочной горелке и другим компонентам оборудования с высокими
рабочими температурами необходимо дать остыть, прежде чем использовать
их.
В зонах повышенной пожаро- и взрывоопасности должны соблюдаться
особые правила
— соблюдайте соответствующие государственные и международные
нормативные требования.
RU
Источники тока, предназначенные для работы в местах с повышенной
опасностью поражения электрическим током (например, на бойлерах),
должны быть обозначены символом (Безопасность). Избегайте размещения
источников тока в подобных зонах.
Существует риск ожога вследствие утечки охлаждающей жидкости. Отключите
охлаждающий модуль, прежде чем отсоединить магистрали подачи и
возврата охлаждающей жидкости.
При работе с охлаждающей жидкостью соблюдайте указания, приведенные в
ее паспорте безопасности. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости
можно получить в сервисном центре или на веб-сайте производителя.
Для перемещения устройства при помощи крана используйте только
подходящие грузозахватные приспособления.
-
Закрепите цепи или тросы на всех точках подвеса соответствующих
грузозахватных приспособлений.
-
Цепи или тросы должны быть расположены под наименьшим возможным
углом к вертикали.
-
Снимите газовый баллон и механизм подачи проволоки (сварочные
аппараты MIG/MAG и TIG).
Во время присоединения крана механизма подачи проволоки в процессе
сварки всегда используйте подходящую изолирующую подвеску для
устройства подачи проволоки (устройства MIG/MAG и TIG).
Если устройство оснащено ремнем или ручкой для переноски, их можно
использовать только для переноски вручную. Ремень для переноски не
предназначен для транспортировки с помощью крана, автопогрузчика и
других механических подъемников.
Все подъемное оборудование (ремни, скобы, цепи и пр.), используемое для
перемещения устройства и его компонентов, должно регулярно проверяться
(например, на наличие механических повреждений, коррозии и изменений,
вызванных прочими факторами окружающей среды).
15
Интервал и объем испытаний должны соответствовать предписаниям
соответствующих государственных нормативов или рекомендаций в качестве
минимального требования.
Существует опасность неожиданной утечки бесцветного защитного газа, не
имеющего запаха, при использовании адаптера разъема для подачи
защитного газа. Перед установкой используйте подходящую тефлоновую
ленту для уплотнения резьбы адаптера разъема для подачи защитного газа на
боковой панели устройства.
Требования к
защитному газу
Опасность при
использовании
баллонов с
защитным газом
Загрязненный защитный газ, особенно в кольцевых проводах, может
привести к повреждению оборудования и снижению качества сварки.
Соблюдайте следующие требования к качеству защитного газа:
-
размер твердых частиц < 40 мкм;
-
точка конденсации под давлением < –20 °C;
-
максимальное содержание масла < 25 мг/м³.
При необходимости используйте фильтры.
Баллоны с защитным газом содержат газ под высоким давлением и могут
взорваться при повреждении. Поскольку баллоны с защитным газом входят в
состав сварочного оборудования, они требуют максимально осторожного
обращения.
Не подвергайте баллоны со сжатым защитным газом воздействию
избыточного тепла, шлака, открытого пламени, искр и дуги, а также
механическим ударам.
Во избежание падения баллоны с защитным газом необходимо устанавливать
вертикально и крепить согласно инструкциям.
Баллоны с защитным газом должны находиться вдали от сварочных и прочих
контуров тока.
Запрещается подвешивать сварочную горелку на газовом баллоне.
Исключите возможность контакта электрода с баллоном с защитным газом.
Опасность взрыва: не пытайтесь заваривать баллон с защитным газом,
находящийся под давлением.
Используйте только баллоны с защитным газом и сопутствующие
принадлежности (регулятор, шланги и фитинги), которые подходят для
выполняемой задачи. Используемые баллоны с защитным газом и
сопутствующие принадлежности должны быть в хорошем состоянии.
Открывая вентиль баллона с защитным газом, поверните лицо в сторону.
Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом.
Если баллон с защитным газом не подсоединен, закройте вентиль колпачком.
Необходимо соблюдать указания производителя, а также применимые
государственные и международные стандарты, касающиеся баллонов с
защитным газом и сопутствующих принадлежностей.
16
Опасность
утечки
защитного газа
При неконтролируемой утечке защитного газа существует опасность
задохнуться.
Защитный газ не имеет цвета и запаха, поэтому в случае утечки он может
вытеснять кислород из окружающего воздуха.
-
Обеспечьте подачу достаточного количества свежего воздуха с
интенсивностью вентиляции не менее 20 м³/час.
-
Соблюдайте инструкции по технике безопасности при работе с газовыми
баллонами или газовыми магистралями и соответствующие инструкции
по их обслуживанию.
-
Закончив сварку, закройте защитный вентиль баллона с газом или
основной канал его подачи.
-
Перед началом работы всегда проверяйте баллон с защитным газом или
газовую магистраль на предмет неконтролируемых утечек газа.
RU
Меры
безопасности в
месте установки
и при
транспортировк
е
Опрокидывание устройства может привести к несчастному случаю со
смертельным исходом. Разместите устройство на твердой ровной поверхности
таким образом, чтобы обеспечить его устойчивость.
-
Максимальный допустимый угол наклона составляет 10°.
В пожароопасных и взрывоопасных зонах действуют особые правила.
-
Соблюдайте соответствующие государственные и международные
нормативные требования.
Разработайте внутренние правила и процедуры проверки, чтобы
гарантировать, что рабочее место постоянно содержится в чистоте и порядке.
Настройку и эксплуатацию устройства необходимо производить только в
соответствии со степенью защиты, указанной на заводской табличке;
При настройке устройства следите за наличием вокруг него свободного
пространства шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма), обеспечивающего
нормальную циркуляцию охлаждающего воздуха.
При транспортировке устройства соблюдайте соответствующие
государственные и международные нормативные требования, а также
правила предупреждения несчастных случаев. Это, в частности, относится к
нормам, касающимся рисков при транспортировке.
Подъем или транспортировка работающих устройств не допускается. Перед
транспортировкой или подъемом обязательно отключите устройства.
Перед транспортировкой устройства полностью слейте охлаждающую
жидкость и отсоедините указанные ниже компоненты.
-
Механизм подачи проволоки
-
Катушка с проволокой
-
Баллон с защитным газом
После транспортировки и перед вводом в эксплуатацию устройство
необходимо проверить на предмет повреждений. Перед вводом устройства в
эксплуатацию любые повреждения должны быть устранены сервисным
персоналом, прошедшим курс надлежащей подготовки.
17
Меры
безопасности
при нормальной
эксплуатации
Эксплуатируйте устройство, только если все защитные устройства находятся в
полностью работоспособном состоянии. Неправильная работа защитных
приспособлений может привести к:
-
травмированию или гибели оператора либо посторонних лиц;
-
повреждению устройства и других материальных ценностей,
принадлежащих эксплуатирующей компании;
-
неэффективной работе устройства.
Прежде чем включать устройство, необходимо устранить любые
неисправности защитных приспособлений.
Запрещается отключать защитные приспособления или блокировать их
работу.
Прежде чем включать устройство, убедитесь, что его работа не угрожает
ничьей безопасности.
Проводите проверку защитных приспособлений на предмет повреждений и
неисправности не реже одного раза в неделю.
Надежно закрепите баллон с защитным газом и заблаговременно снимайте
его, если устройство планируется перемещать при помощи крана.
В наших устройствах необходимо использовать только оригинальную
охлаждающую жидкость с нужными свойствами (электропроводность,
средство против замерзания, совместимость с материалами, горючесть и т. п.).
Используйте только подходящую оригинальную охлаждающую жидкость от
производителя.
Не смешивайте оригинальную охлаждающую жидкость с другими
охлаждающими жидкостями.
К охлаждающему контуру можно подключать только системные компоненты
от производителя охлаждающего устройства.
Производитель не несет ответственности за ущерб вследствие использования
системных компонентов других производителей или неоригинальной
охлаждающей жидкости. Кроме того, гарантия на подобные случаи не
распространяется.
Охлаждающая жидкость FCL 10/20 не воспламеняется. В определенных
условиях охлаждающая жидкость на основе этанола может воспламениться.
Охлаждающую жидкость необходимо транспортировать только в
оригинальных герметизированных емкостях и держать вдали от источников
возгорания.
Утилизация использованной охлаждающей жидкости должна производиться
только в соответствии с применимыми государственными и международными
нормативными требованиями. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости
можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта
производителя.
Ввод в
эксплуатацию,
техническое
обслуживание и
наладка
18
Перед началом сварки, пока система не прогрелась, проверьте уровень
охлаждающей жидкости.
Невозможно гарантировать, что покупные детали разработаны и изготовлены
в полном соответствии с назначением или требованиями безопасности.
-
Используйте только оригинальные запасные и быстроизнашивающиеся
детали (это также относится к стандартным деталям).
-
Не вносите в устройство модификации или изменения без
предварительного согласия производителя.
-
Компоненты, состояние которых не идеально, должны быть немедленно
заменены.
-
При заказе указывайте точное название, номер по каталогу и серийный
номер устройства, которые приведены в списке запасных частей.
Винты корпуса обеспечивают защитное соединение с заземлением для всех
его компонентов.
Обязательно используйте надлежащее количество оригинальных винтов
корпуса и соблюдайте указанный момент затяжки.
RU
Проверка на
безопасность
Утилизация Электрическое и электронное оборудование необходимо утилизировать
Завод-производитель рекомендует проводить проверку на безопасность не
реже одного раза в 12 месяцев.
С такой же периодичностью в 12 месяцев рекомендуется производить
калибровку источников тока.
Рекомендуется проверка на безопасность, осуществляемая
квалифицированным электриком:
-
после внесения изменений;
-
после внесения каких-либо конструктивных изменений;
-
после ремонта, ухода и технического обслуживания;
-
не реже, чем раз в двенадцать месяцев.
Проверка на безопасность должна производиться в соответствии с местными
и международными стандартами и инструкциями.
Более подробную информацию о проведении проверки на безопасность и
калибровки можно получить в центре технического обслуживания. Там при
необходимости можно запросить соответствующую документацию.
раздельно и перерабатывать экологически безопасным способом в
соответствии с требованиями директив ЕС и национального законодательства.
Использованное оборудование необходимо вернуть дистрибьютору или
утилизировать на местном предприятии по сбору и утилизации отходов,
имеющем соответствующие полномочия. Надлежащая утилизация
использованного оборудования способствует экологически безвредной
переработке материальных ресурсов. Ненадлежащая утилизация
использованного оборудования может оказать негативное воздействие на
здоровье и/или состояние окружающей среды.
Маркировка
безопасности
Упаковочные материалы
Отходы необходимо собирать раздельно в зависимости от материала.
Ознакомьтесь с правилами по утилизации, установленными местными
органами управления. Перед утилизацией сомните контейнеры, чтобы они
занимали меньше места.
Устройства, имеющие маркировку СЕ, соответствуют основным требованиям
директив, касающихся низковольтного оборудования и электромагнитной
совместимости (например, применимым стандартам на продукты серии
EN 60974).
19
Компания Fronius International GmbH заявляет, что устройство соответствует
требованиям директивы 2014/53/EU. Полный текст сертификата
соответствия ЕС доступен на веб-сайте: http://www.fronius.com.
Устройства, отмеченные знаком CSA, соответствуют требованиям применимых
стандартов Канады и США.
Защита данных За сохранность данных, отличных от заводских настроек, несет
ответственность пользователь устройства. Производитель не несет
ответственности за потерю персональных настроек.
Авторские права Авторские права на данное руководство по эксплуатации принадлежат
производителю устройства.
Текст и иллюстрации отражают технический уровень на момент публикации.
Компания оставляет за собой право на внесение изменений. Содержание
руководства по эксплуатации не может быть основанием для претензий со
стороны покупателя. Предложения и сообщения об ошибках в руководстве по
эксплуатации принимаются с благодарностью.
20
Общая информация
21
22
Общие сведения
RU
Концепция
аппарата
TransSteel 3500 / 5000 Syn
Устройства TransSteel (TSt) 3500 и
TSt 5000 Syn представляют собой
источники тока инверторного типа с
полностью цифровым
микропроцессорным управлением.
Модульная конструкция и
возможность установки расширений
системы обеспечивают высокую
степень гибкости.
Устройства разработаны для сварки
стали и следующих процессов:
-
сварка MAG;
-
Сварка стержневым электродом
В устройстве предусмотрена функция
безопасности «Power limitation»
(Ограничение мощности). Это
означает, что использование
источника тока при ограниченной
мощности не повлияет на уровень
безопасности. Более подробную
информацию см. в разделе «Режим
сварки».
Принцип работы Центральный блок управления и контроля источника тока работает совместно
с цифровым обработчиком сигналов. Центральный блок управления и
контроля в сочетании с цифровым обработчиком сигналов контролируют весь
сварочный процесс.
В процессе сварки осуществляется непрерывный замер фактических данных,
и устройство немедленно реагирует на любые изменения. При помощи
управляющих алгоритмов поддерживаются нужные значения команд.
Преимущества:
-
точный процесс сварки;
-
высокая степень воспроизводимости всех результатов;
-
превосходные сварочные характеристики.
Область
применения
Устройства предназначены для применения в торговле и промышленности на
предприятиях в полуавтоматических и автоматических установках для сварки
обычной стали и оцинкованных стальных листов:
-
машиностроение и проектирование оборудования;
-
производство металлоконструкций;
-
производство оборудования и емкостей;
-
ремонт и обслуживание судов;
-
возведение металлических и портальных конструкций;
-
производство железнодорожного подвижного состава;
-
обработка металла.
23
Предупреждающ
ие надписи на
устройстве
Предупреждающие надписи и маркировка безопасности нанесены на
источник тока. Удалять или закрашивать эти надписи и маркировку
запрещается. Они содержат предупреждения для предотвращения ошибок в
обслуживании, которые могут привести к серьезному травмированию
персонала и повреждению имущества.
24
Предупреждающие знаки на источнике тока
Сварка — потенциально опасный процесс. Чтобы обеспечить безопасность,
необходимо выполнять изложенные ниже базовые требования:
-
иметь соответствующую квалификацию в области сварки;
-
использовать надлежащие защитные приспособления;
-
исключить допуск посторонних лиц.
Перед использованием описанных в настоящем руководстве функций
необходимо полностью ознакомиться с перечисленными ниже документами:
-
настоящим руководством по эксплуатации;
-
всеми руководствами по эксплуатации системных компонентов, особенно
с правилами техники безопасности.
RU
25
Сварочные процессы, процедуры и сварочные
характеристики для сварки MIG/MAG
Общие сведения Источники тока предоставляют набор сварочных процессов, процедур и
характеристик, которые позволяют выполнять сварку широкого спектра
материалов наиболее эффективным образом.
Сварочные
характеристики
Краткие
сведения о
стандартной
сварке MIG/MAG
с режимом
Synergic
При выборе присадочного материала доступны различные сварочные
характеристики, оптимизированные для конкретных процессов. Набор
характеристик зависит от выбранного сочетания процесса сварки и
защитного газа.
Дополнительная строка процесса сварки содержит информацию о
параметрах и использовании сварочной характеристики.
Параметры специальных сварочных характеристик:
Steel Характеристики для обычных задач сварки
Steel root Характеристика для корневых проходов с мощной
сварочной дугой.
Steel dynamic Характеристика для высоких скоростей сварки со
сфокусированной сварочной дугой.
Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic
Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic — это процесс сварки
MIG/MAG во всем диапазоне мощностей источника тока с использованием
перечисленных ниже типов дуги.
Короткая дуга
Отрыв капли происходит во время короткого замыкания при низкой
мощности.
Краткое
описание
дуговой сварки
угольным
электродом
26
Переходная дуга
Капля увеличивается в размере на конце проволочного электрода и
переносится при средней мощности во время короткого замыкания.
Капельная дуга
Перенос материала без короткого замыкания при высокой мощности.
При дуговой сварке угольным электродом сварочная дуга зажигается между
угольным электродом и деталью, а основной металл расплавляется и
очищается с помощью сжатого воздуха.
Рабочие параметры дуговой сварки угольным электродом определяются
посредством специальной характеристики.
Применение:
-
снятие усадочных раковин, пор и шлаковых включений с деталей;
-
снятие шлака и обработка всех поверхностей деталей во время литья;
-
подготовка кромок тяжелых пластин;
-
подготовка и реставрация сварных швов;
-
обработка корневых проходов и дефектов;
-
работа с зазорами.
RU
27
Компоненты системы
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
Общие сведения Источники тока могут оснащаться разнообразными компонентами и
дополнительными функциями. Это позволяет оптимизировать рабочие
процессы, а также упростить управление и обслуживание аппарата с учетом
конкретной области применения.
Требования
безопасности
Обзор
ОПАСНОСТЬ!
Неправильная эксплуатация устройства и ненадлежащее выполнение работ с
его помощью могут быть опасны.
Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.
Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем
▶
документе, должны квалифицированные технические специалисты,
прошедшие курс надлежащего обучения.
Внимательно ознакомьтесь со всеми сведениями этого документа.
▶
Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию
▶
пользователя для этого оборудования и всех компонентов системы.
28
(1) Сварочная горелка
(2) Механизм подачи проволоки
(3) Крепление для устройства подачи проволоки
(4) Соединительные шланговые пакеты
(5) Источник тока
(6) Охлаждающий модуль
(7) Тележка и крепления для газового баллона
(8) Кабели заземления и питания электрода
RU
29
Дополнительные принадлежности
Общие сведения Перечисленные ниже опции доступны для всех исполнений источника тока.
Интерфейс
автомата
Интерфейс автомата предназначен для подключения источника тока к блоку
управления автомата Через этот интерфейс передаются следующие сигналы :
Сигнальный вход: сигнал "начало сварки / конце сварки"
-
Сигнальный вход для контактов с нулевым потенциалом (кнопки, реле, ...)
между контактами Х1:1 и Х1:2
-
сигнальный вход блока управления автомата обрабатывается источником
тока как сигнальный вход сварочной горелки, следует правильно выбрать
режим сварки (2-тактный или 4-тактный)
-
Для надежной передачи сигналов контакты позолочены
Сигнальный выход: сигнал "наличие тока"
-
связь с нулевым потенциалом между контактами Х1:3 и Х1:4
УКАЗАНИЕ!
Интерфейс автомата обеспечивает разделение функций для сварочного
контура макс.
500 В DC. Для надежного разделения функций применяются реле с
напряжением развязки более 1500 В DC.
Технические характеристики сигнального входа "начало сварки / конце
сварки"
Присоединение
газоподогревате
ля СО2
U
makc.AC
I
makc.
Технические характеристики сигнального входа "наличие тока"
U
makc.
I
makc.
Через это присоединение может быть подключен внешний газоподогреватель
для редуктора газового. Газоподогреватель запитывается напряжением 36 В.
5 B
4 мА
24 B
20 мА
УКАЗАНИЕ!
Напряжение подается только во время сварки.
Потребляемая электрическая мощность газоподогревателя не превышает 150
Вт.
Система электрического питания газоподогревателя имеет защиту от
перегрузки и короткого замыкания.
30
Loading...