Fronius TransSteel 3000c Pulse Operating Instruction [PT]

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Operating instructions

TransSteel 3000c Pulse

PT-BR

Manual de instruções

42,0426,0354,PB 007-04052022

Índice

Diretrizes de segurança 7

Explicação dos avisos de segurança 7 Informações gerais 7 Utilização prevista 8 Condições ambientais 8 Responsabilidades do operador 8 Responsabilidades do pessoal 9 Acoplamento à rede 9 Proteção própria e do pessoal 9 Perigo devido a gases e vapores venenosos 10 Perigo por voo de centelhas 10 Perigo por corrente de soldagem e de rede 11 Correntes de soldagem de fuga 12 Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética 12 Medidas de compatibilidade eletromagnética 13 Medidas para EMF 13 Áreas de perigo especiais 13 Exigência para o gás de proteção 15 Perigo devido aos cilindros de gás de proteção 15 Perigo de vazamento do gás de proteção 15 Medidas de segurança no local de instalação e no transporte 16 Medidas de segurança em operação normal 16 Comissionamento, manutenção e reparo 17 Revisão técnica de segurança 17 Descarte 18 Sinalização de segurança 18 Segurança de dados 18 Direito autorais 18

PT-BR

Informações gerais 19

Informações gerais 21

Conceito de dispositivo 21 Princípio de funcionamento 21 Aplicações 21 Avisos de alerta no equipamento 22

Descrição dos avisos de alerta no equipamento 23 Métodos de soldagem, processos e curvas características de soldagem para a soldagem MIG/MAG

Informações gerais 25

Breve descrição do padrão sinérgico de solda MIG/MAG 25

Breve descrição da soldagem MIG/MAG Puls-Synergic 25

Breve descrição da soldagem SynchroPuls 25 Componentes do sistema 26

Informações gerais 26

Segurança 26

Visão geral 26

Elementos de comando e conexões 27

Painel de comando 29

Informações gerais 29

Segurança 29

Painel de comando 30

Parâmetros de serviço 35

Bloqueio de botões 36 Conexões, interruptores e componentes mecânicos 37

Lados dianteiro e traseiro 37

Visão lateral 38

Instalação e colocação em funcionamento 39

Equipamentos mínimos para a operação de soldagem 41

Informações gerais 41

Soldagem MIG/MAG resfriada a gás 41

Soldagem MIG/MAG resfriada à água 41

Soldagem de eletrodos revestidos 41

Soldagem TIG CC 41 Antes da instalação e comissionamento 42

Segurança 42

Especificações de uso 42

Requisitos de configuração 42

Conexão à rede de alimentação elétrica 43 Conectar o cabo de rede 44

Cabo de rede e alívios de tensão prescritos 44

Segurança 44

Conectar o cabo de rede 44

Montar o alívio de tensão 45

Montar o alívio de tensão Canadá/EUA 46 Funcionamento do gerador 47

Funcionamento do gerador 47 Comissionamento 48

Segurança 48

Informações gerais 48

Informações sobre os componentes do sistema 48

Montar componentes do sistema 49

Executar a conexão de massa 49

Inserir/trocar os rolos de alimentação 50

Colocar a bobina de arame 51

Colocar a cesta tipo carretel 52

Deixar o eletrodo de arame entrar 53

Ajustar a pressão de contato 55

Ajustar o freio 56

Configuração do freio 56

Configurar a data e a hora durante o primeiro comissionamento 57

Soldagem MIG/MAG 59

Limitação no limite de potência 61

Função de segurança 61 Tipos de operação MIG/MAG 62

Informações gerais 62

Símbolos e descrições 62

Operação de 2 tempos 63

Operação de 4 tempos 63

Operação especial em 2 tempos 64

Operação de 4 tempos especial 64

Soldagem a ponto 65

Solda intermitente 2 tempos 65

Solda intermitente 4 tempos 66 Soldagem MIG/MAG 67

Segurança 67

Preparação 67

Visão geral 67 Soldagem-MIG/MAG Synergic 68

Soldagem MIG/MAG Synergic 68

Correções na soldagem 70

Soldagem SynchroPuls 70 Padrão manual de soldagem MIG/MAG 72

Informações gerais 72

Parâmetros de soldagem disponíveis 72

Padrão manual de soldagem MIG/MAG 72

Correções na soldagem 73 Soldagem a ponto e contínua 75

Informações gerais 75

Soldagem a ponto 75

Soldagem contínua 76 Operação EasyJob 78

Informações gerais 78

Salvar pontos operacionais EasyJob 78

Acessar pontos operacionais EasyJob 78

Excluir pontos operacionais EasyJob 78

Acessar pontos operacionais EasyJob na tocha de solda Up/Down (para cima/para baixo) 79

Soldagem TIG 81

Soldagem TIG 83

Segurança 83

Preparação 83

Soldagem TIG 84

Ignição do arco voltaico 85

Terminar o procedimento de soldagem 85 Soldagem pulsada 86

Possibilidades de utilização 86

Princípio de funcionamento 86

Ativar soldagem pulsada 87

Soldagem de eletrodos revestidos 89

PT-BR

Soldagem de eletrodos revestidos 91

Segurança 91

Preparação 91

Soldagem de eletrodos revestidos 92

Correções na soldagem 92

Função HotStart 94

Função Anti-Stick 94

Easy Documentation 95

Informações gerais 97

Dados de soldagem documentados 97

Novo arquivo CSV 98

Relatório PDF / assinatura Fronius 98 Ativar/desativar a Easy Documentation 99

Ativar a Easy Documentation 99

Configurar a data e a hora 99

Desativar a Easy Documentation 100

Configurações de Setup 101

Menu Setup 103

Informações gerais 103

Controle 103

Parâmetros de setup para a soldagem MIG/MAG Synergic 104

Parâmetros de setup para o padrão manual de soldagem MIG/MAG 106

Parâmetros de soldagem de setup para a soldagem de eletrodos revestidos 107

Parâmetros para a soldagem TIG 108 Menu Setup de nível 2 110

Delimitações 110

Controle (2º nível do menu Setup) 110

Parâmetros para a soldagem MIG/MAG Synergic no nível 2 do menu de setup (configu-

ração)

Parâmetros para o padrão manual de soldagem MIG/MAG no 2º nível do menu Setup 113

Parâmetros para a soldagem de eletrodos revestidos no nível 2 do menu Setup 115

Parâmetros para a soldagem TIG (2º nível do menu de setup) 116

111

Averiguar a resistência r do circuito de soldagem 117

Informações gerais 117

Determinar a resistência do circuito de solda (soldagem MIG/MAG) 117

Determinar a resistência do circuito de solda (soldagem de eletrodos revestidos) 118 Consultar a indutividade L do circuito de soldagem 119

Informações gerais 119

Indicar a indutividade do circuito de soldagem 119

Instalação correta dos jogos de mangueira 119

Eliminação de falhas e manutenção 121

Diagnóstico de erro, eliminação de erro 123

Informações gerais 123

Segurança 123

Códigos de serviço indicados 123

Códigos do serviço exibidos em combinação com a OPT Easy Documentation 128 Conservação, Manutenção e Descarte 130

Informações gerais 130

Segurança 130

Em cada comissionamento 130

Se necessário 130

A cada 2 meses 131

A cada 6 meses 132

Descarte 132

Anexo 133

Valores médios de consumo durante a soldagem 135

Consumo médio do eletrodo de arame durante a soldagem MIG/MAG 135

Consumo médio de gás de proteção durante a soldagem MIG/MAG 135

Consumo médio de gás de proteção durante a soldagem TIG 135 Dados técnicos 136

Visão geral com matérias-primas críticas, ano de produção do dispositivo 136

Tensão especial 136

Explicação do termo ciclo de trabalho 136

TransSteel 3000c TransSteel Pulse 3000c nc 138 Tabelas de processo de soldagem 140

Adesivo do programa de soldagem no equipamento 140

Tabelas de programas de soldagem TransSteel 3000c Pulse 141

Tabelas de programas de soldagem TransSteel 3000c Pulse - US 143

Diretrizes de segurança

PT-BR

Explicação dos avisos de segurança

ALERTA!

Marca um perigo de ameaça imediata.

Caso não seja evitado, a consequência é a morte ou lesões graves.

▶

PERIGO!

Marca uma possível situação perigosa.

Caso não seja evitada, a consequência pode ser a morte e lesões graves.

▶

CUIDADO!

Marca uma possível situação danosa.

Caso não seja evitada, lesões leves ou menores e também danos materiais

▶

podem ser a consequência.

AVISO!

Descreve a possibilidade de resultados de trabalho prejudicados e de danos no equipamento.

Informações gerais

O aparelho é produzido de acordo com tecnologias de ponta e com os regulamentos de segurança reconhecidos. Entretanto, no caso de operação incorreta ou mau uso, há riscos

a vida do operador ou de terceiros,

para o aparelho e para outros bens materiais do usuário,

e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Todas as pessoas contratadas para colocar o aparelho em funcionamento, operálo, fazer manutenção e repará-lo devem

ser qualificadas de forma correspondente,

ter conhecimentos de soldagem e

ter lido completamente este manual de instruções e cumprir com exatidão as

instruções.

O manual de instruções deve ser guardado permanentemente no local de utilização do aparelho. Como complemento ao manual de instruções, os regulamentos gerais válidos, bem como os regionais, sobre a prevenção de acidentes e proteção ao meio ambiente devem ser cumpridos.

Os avisos de segurança e perigo no aparelho

devem ser mantidos legíveis,

não devem ser danificados,

retirados,

ocultados, encobertos ou cobertos de tinta.

As posições dos avisos de segurança e perigo no aparelho devem ser observadas no capítulo "Geral" do manual de instruções do seu aparelho. Falhas que podem afetar a segurança devem ser eliminadas antes da inicialização do mesmo.

Trata-se da sua segurança!

Utilização prevista

O equipamento deve ser utilizado exclusivamente para trabalhos no âmbito da utilização prevista.

O aparelho é indicado exclusivamente para o método de soldagem que consta na placa de sinalização. Um uso diferente ou além do indicado é considerado como não estando de acordo. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Também fazem parte da utilização prevista

a leitura completa e a observância de todos os avisos do manual de ins-

truções a leitura completa e a observância de todos os avisos de segurança e perigo

o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção.

Nunca utilizar o aparelho para as seguintes aplicações:

Descongelamento de tubos

Carga de baterias/acumuladores

Partida de motores

O aparelho foi desenvolvido para a utilização na indústria e no comércio. O fabricante não assume a responsabilidade por danos que são causados por emprego em áreas residenciais.

O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de trabalhos inadequados ou com falhas.

Condições ambientais

Responsabilidades do operador

A operação ou o armazenamento do aparelho fora do local especificado também não são considerados adequados. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Faixa de temperatura do ar ambiente:

na operação: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)

no transporte e armazenamento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)

Umidade relativa do ar:

até 50% a 40 ℃ (104 °F)

até 90 % a 20 °C (68 °F)

Ar ambiente: isento de poeira, ácidos, gases ou substâncias corrosivas etc. Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

O operador se compromete a permitir que trabalhem no aparelho apenas pessoas que

estejam familiarizadas com as regras básicas sobre segurança no trabalho e

prevenção de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio do mesmo tenham lido e entendido esse manual de instruções, especialmente o capítu-

lo „Diretrizes de segurança“, e tenham confirmado com uma assinatura tenham sido treinadas conforme as exigências para os resultados do traba-

lho.

O trabalho de consciência das normas de segurança do pessoal deve ser verificado em intervalos regulares.

Responsabilidades do pessoal

Todas as pessoas designadas para trabalhar no aparelho comprometem-se, antes do início dos trabalhos,

a seguir as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de aci-

dentes ler este manual de instruções e confirmar, com uma assinatura, que compre-

enderam e cumprirão especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“.

Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausência, não possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.

PT-BR

Acoplamento à rede

Proteção própria e do pessoal

Aparelhos com alta potência podem, devido à sua corrente de entrada, inﬂuenciar na qualidade de energia da rede.

Isso pode afetar alguns tipos de dispositivos na forma de:

limitações de conexão

exigências quanto à impedância máxima de rede permitida exigências com relação à potência mínima de corrente de curto-circuito ne-

cessária

respectivamente nas interfaces com a rede pública

, consulte os dados técnicos

Nesse caso, o operador ou usuário do aparelho deve certificar-se de que o aparelho possa ser conectado, se necessário, o fornecedor de eletricidade deve ser consultado.

IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!

O manuseio dos equipamentos expõe o operador a diversos perigos, como:

Faíscas, peças de metais quentes que se movimentam ao redor

Radiação dos arcos voltaicos prejudiciais aos olhos e à pele

Campos magnéticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para portado-

res de marca-passos Perigo elétrico por corrente de soldagem e de rede

Aumento da poluição sonora

Gases e fumaças de soldagem prejudiciais

Utilizar roupas para soldagem adequadas no manuseio do equipamento. As roupas para soldagem devem apresentar as seguintes propriedades:

Pouca inﬂamabilidade

Isolantes e secas

Que cubram todo o corpo, não danificadas e em boas condições

Capacete de proteção

Calças sem barras dobradas

A roupa para soldagem inclui, entre outros:

Proteger os olhos e o rosto com uma placa protetora, com elemento de filtro

apropriado contra raios UV, calor e faíscas. Por baixo do disco protetor, utilizar óculos de proteção normatizados com

proteção lateral. Usar sapatos firmes que, mesmo quando úmidos, sejam isolantes.

Proteger as mãos com luvas apropriadas (isolamento elétrico e proteção con-

tra calor). Para diminuir a poluição sonora e para proteger contra lesões, utilizar um

protetor auricular.

Manter afastadas pessoas e, principalmente, crianças durante a operação dos aparelhos e o processo de soldagem. Se ainda assim houver pessoas nas proximidades:

Informá-las sobre todos os riscos (risco de ofuscamento por arco voltaico,

risco de lesão por movimentação de faíscas, fumaça de soldagem prejudicial à saúde, poluição sonora, possível perigo por corrente elétrica ou de soldagem,...), Disponibilizar meios de proteção apropriados, ou

Instalar barreiras de proteção e cortinas apropriadas.

Perigo devido a gases e vapores venenosos

A fumaça gerada durante a soldagem contém gases e vapores prejudiciais à saúde.

A fumaça de soldagem contém substâncias que, segundo a monografia 118 da International Agency for Research on Cancer, podem causar câncer.

Utilizar exaustão pontual e exaustão do ambiente. Se possível, utilizar a tocha de solda com dispositivo de exaustão integrado.

Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem e dos gases.

Em relação às fumaças geradas e aos gases prejudiciais,

não inalar

aspirar da área de trabalho utilizando os meios apropriados.

Providenciar uma alimentação suficiente de ar fresco. Certifique-se de que sempre seja fornecida uma taxa de ventilação de no mínimo 20 m³/h.

Em caso de ventilação insuficiente, utilizar um capacete de soldagem com alimentação de ar.

Caso haja dúvidas de que a sucção seja suficiente, comparar os valores de emissão de poluentes com os valores limite permitidos.

Os seguintes componentes são, entre outros, responsáveis pelo grau de nocividade da fumaça de soldagem:

metais utilizados na peça de trabalho

Eletrodos

Revestimentos

produtos de limpeza desengraxantes e similares

Processo de soldagem utilizado

Perigo por voo de centelhas

Por isso é necessário considerar as folhas de dados de segurança do material e as informações do fabricante para os componentes mencionados.

Recomendações para os cenários de exposição, medidas de gerenciamento de risco e de identificação de condições de trabalho podem ser encontradas no site da European Welding Association na área Health & Safety (https://european-welding.org).

Manter vapores inﬂamáveis (por exemplo, vapores de solventes) longe da área de irradiação do arco voltaico.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.

O voo de centelhas pode causar incêndios e explosões.

Nunca soldar perto de materiais inﬂamáveis.

Materiais combustíveis devem estar a uma distância mínima de 11 metros (36 ft.

1.07 in.) do arco voltaico ou protegidos com coberturas verificadas.

Perigo por corrente de soldagem e de rede

Deixar à disposição um extintor de incêndio apropriado e testado.

Centelhas e peças metálicas quentes também podem passar por pequenas fendas e aberturas para os ambientes adjacentes. Providenciar as respectivas medidas para, apesar disso, não existir perigo de lesão e de incêndio.

Não soldar em áreas com perigo de incêndio e explosão e em tanques, barris ou tubos conectados quando estes não tiverem sido preparados conforme as normas nacionais e internacionais correspondentes.

Não se deve soldar em tanques onde foram/estão armazenadas bases, combustíveis, óleos minerais e similares. Há risco de explosão por causa dos resíduos.

Choques elétricos oferecem risco de vida e podem ser fatais.

Não tocar em peças sob tensão elétrica dentro e fora do aparelho.

Nas soldas MIG/MAG e TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os rolos de alimentação e as peças de metal que ficam em contato com o arame de soldagem são condutores de tensão.

Sempre colocar o avanço de arame sobre um piso suficientemente isolado ou utilizar um alojamento do alimentador de arame isolante apropriado.

PT-BR

Para proteção adequada de si mesmo e de outras pessoas contra o potencial de terra ou de massa, providenciar um suporte isolante seco ou uma cobertura. O suporte ou a cobertura devem cobrir completamente o espaço entre o corpo e o potencial de terra ou de massa.

Todos os cabos e condutores devem estar fixos, intactos, isolados e ter as dimensões adequadas. Substituir imediatamente conexões soltas, cabos e condutores chamuscados, danificados ou subdimensionados. Antes de cada utilização, verificar as ligações de corrente elétrica quanto ao assentamento correto e fixo. No caso de alimentação com baioneta, girar o cabo em no mínimo 180° em torno do eixo longitudinal e pré-tensionar.

Não enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.

Os eletrodos (eletrodos revestidos, eletrodos de tungstênio, arames de soldagem etc.)

jamais devem ser mergulhados em líquidos para resfriarem

nunca devem ser tocados com a fonte de solda ligada.

Entre os eletrodos de dois sistemas de soldagem, pode haver, por exemplo, o dobro da tensão de funcionamento em vazio de um sistema de soldagem. Em algumas situações, pode haver risco de vida ao tocar simultaneamente os potenciais de ambos os eletrodos.

Um eletricista deve verificar regularmente as alimentações da rede elétrica e do aparelho quanto à capacidade de funcionamento do fio terra.

Os dispositivos da classe de proteção I precisam de uma rede elétrica com um fio terra e um sistema de tomada com um contato do fio terra para a operação correta.

O funcionamento do aparelho em uma rede elétrica sem fio terra e um soquete sem contato do fio terra somente é permitido se forem cumpridas todas as normas nacionais de separação de proteção.

Caso contrário, isso é considerado uma negligência grave. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Caso necessário, providenciar, por meios adequados, um aterramento suficiente da peça de trabalho.

Desligar os aparelhos não utilizados.

Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurança como proteção contra queda.

Antes de trabalhos no aparelho, desligar o aparelho e retirar o cabo de alimentação.

Proteger o aparelho por uma placa de aviso claramente legível e compreensível contra os cabos de alimentação de rede e religamento.

Após a abertura do aparelho:

descarregar todos os componentes que armazenam cargas elétricas

certificar-se de que todos os componentes do aparelho estão desenergiza-

dos.

Caso sejam necessários trabalhos em peças condutoras de tensão, chamar uma segunda pessoa que possa desligar na hora certa o interruptor principal.

Correntes de soldagem de fuga

Se as instruções abaixo não forem seguidas, é possível que ocorra a formação de correntes de soldagem de fuga, que podem causar o seguinte:

perigo de incêndio

superaquecimento de componentes interligados com a peça de trabalho

destruição do fio terra

destruição do aparelho e outras instalações elétricas

cuidar para que a braçadeira da peça esteja firmemente presa a ela.

Prender a braçadeira da peça de trabalho o mais próximo possível do fim da soldagem.

Instale o aparelho com isolamento suficiente do ambiente eletricamente condutivo, por exemplo, isolamento contra pisos condutores ou isolamento contra estruturas condutoras.

Ao utilizar distribuidores de corrente, alojamentos de cabeça dupla, ..., observe o seguinte: o eletrodo da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado também é condutor de potencial. Observe se o suporte da tocha de solda/do eletrodo não utilizado tem isolamento suficiente.

No caso de aplicações automáticas MIG/MAG, conduzir o eletrodo de arame para o avanço de arame apenas se ele estiver isolado por um barril de arame de soldagem, bobina grande ou bobina de arame.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética

Aparelhos da Categoria de Emissão A:

são indicados para uso apenas em regiões industriais

em outras áreas, podem causar falhas nos cabos condutores de energia

elétrica e irradiação.

Aparelhos da Categoria de Emissão B:

atendem aos requisitos de emissão para regiões residenciais e industriais. Is-

to também é válido para áreas residenciais onde a alimentação de energia elétrica seja feita por uma rede de baixa tensão pública.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética conforme a placa de identificação e os dados técnicos.

PT-BR

Medidas de compatibilidade eletromagnética

Em casos especiais, apesar da observância aos valores-limite de emissão autorizados, pode haver inﬂuências na região de aplicação prevista (por exemplo, quando aparelhos sensíveis se encontram no local de instalação ou se o local de instalação estiver próximo a receptores de rádio ou de televisão). Nesse caso, o operador é responsável por tomar as medidas adequadas para eliminar o problema.

A imunidade eletromagnética das instalações nas proximidades do equipamento deve ser testada e avaliada de acordo com as determinações nacionais e internacionais. Exemplos de equipamentos sujeitos a falhas que possam ser inﬂuencia- dos pelo aparelho:

Dispositivos de segurança

Condutores da rede elétrica, sinalização e transmissão de dados

Instalações de EDP e de telecomunicação

Dispositivos para medir e calibrar

Medidas auxiliares para evitar problemas de compatibilidade eletromagnética:

Alimentação de energia elétrica

1. Se ocorrerem falhas eletromagnéticas apesar de um acoplamento à rede

correto, devem ser tomadas medidas adicionais (por exemplo: utilizar filtros de rede adequados).

Condutores de soldagem

2. deixar o mais curto possível

instalar bem próximos (também para evitar problemas EMF)

instalar longe de outros cabos

Equalização potencial

Aterramento da peça de trabalho

4. Se necessário, executar a conexão à terra através de capacitores adequa-

dos.

Se necessário, proteger

5. Blindagem de outras instalações no ambiente

Blindagem de toda a instalação de soldagem

Medidas para EMF

Áreas de perigo especiais

Campos eletromagnéticos podem causar danos à saúde que ainda são desconhecidos:

Efeitos nocivos para pessoas nas proximidades, por exemplo, usuários de

marca-passos e aparelhos de surdez Usuários de marca-passo devem consultar seu médico antes de permanecer

próximo ao aparelho e ao processo de soldagem Manter a maior distância possível entre os cabos de soldagem e a cabeça/

tronco do soldador por razões de segurança Não carregar cabos de soldagem e jogos de mangueira nos ombros e não en-

rolá-los sobre o corpo e membros

Manter mãos, cabelos, peças de roupa e ferramentas afastados das peças móveis, por exemplo:

ventiladores

engrenagens

funções

eixos

Bobinas de arame e arames de soldagem

Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.

Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução de trabalhos de manutenção e reparo.

Durante a operação

Certificar-se de que todas as coberturas estão fechadas e todas as peças la-

terais estão montadas corretamente. Fechar todas as coberturas e peças laterais.

A saída do arame de soldagem da tocha de solda apresenta um alto risco de ferimento (perfuração das mãos, ferimento no rosto e nos olhos etc.).

Por isso, mantenha a tocha de solda sempre longe do corpo (aparelhos com avanço de arame) e utilize óculos de proteção adequados.

Não tocar na peça de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de queimadura.

Peças de trabalho em resfriamento podem espirrar escórias. Por essa razão, também no retrabalho de peças de trabalho, utilizar os equipamentos de proteção normatizados e providenciar uma proteção suficiente para outras pessoas.

Deixar esfriar a tocha de solda e outros componentes do equipamento com alta temperatura de operação antes de trabalhar com eles.

Em ambientes com risco de incêndio e explosão, existem normas especiais , conforme as determinações nacionais e internacionais.

Fontes de solda para trabalhos em locais com alta exposição elétrica (por exemplo, caldeira) devem ser identificadas com o sinal (Safety). A fonte de solda, no entanto, não deve ficar nesses locais.

Perigo de escaldamento por vazamento de agente refrigerador. Antes de separar as conexões para a saída ou retorno do refrigerador, desligar o dispositivo de refrigeração.

Ao manusear o refrigerador, seguir as instruções da folha de dados de segurança do refrigerador. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

Para o transporte de equipamentos por guindaste, utilizar somente equipamento de suspensão de carga adequado do fabricante.

Pendurar correntes ou cordas em todos os locais previstos do equipamento

de suspensão de carga apropriado. Correntes ou cordas devem ter o menor ângulo possível na vertical.

Remover cilindros de gás e o avanço de arame (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Na suspensão por guindaste do avanço de arame durante a soldagem, utilizar sempre uma suspensão da bobina de arame apropriada e isolante (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Se o aparelho for equipado com uma alça ou um cabo de transporte, estes servem exclusivamente para o transporte com as mãos. Para um transporte por guindaste, empilhadeira com forquilha ou outras ferramentas mecânicas de elevação, a alça de transporte não é indicada.

Todos os meios de elevação (cintos, fivelas, correntes etc.) que são utilizados junto com o aparelho ou junto com os seus componentes devem ser verificados regularmente (por exemplo, quanto a danos mecânicos, corrosão ou alterações causadas por outras inﬂuências ambientais). O intervalo e o escopo de verificação devem corresponder pelo menos às normas e diretrizes nacionais atualmente válidas.

Perigo de vazamento imperceptível de gás de proteção, sem cor e inodoro, na utilização de um adaptador para a conexão de gás de proteção. Antes da montagem, vedar a rosca do adaptador na lateral do aparelho, para a conexão de gás de proteção, com uma faixa de Teﬂon apropriada.

PT-BR

Exigência para o gás de proteção

Perigo devido aos cilindros de gás de proteção

Principalmente em tubulações circulares, gás de proteção contaminado pode provocar danos ao equipamento e uma redução na qualidade da soldagem. As seguintes especificações devem ser respeitadas em relação à qualidade do gás de proteção:

Tamanho de partícula sólida < 40 µm

Ponto de condensação de pressão < -20 °C

Conteúdo máx. de óleo < 25 mg/m³

Se necessário, utilizar filtros!

Cilindros de gás de proteção contêm gás sob pressão e podem explodir ao serem danificados. Os cilindros de gás de proteção são parte integrante do equipamento de soldagem e devem ser manuseados com muito cuidado.

Proteger os cilindros de gás de proteção com gás comprimido contra calor, impactos mecânicos, escórias, chamas, emissões ou arcos voltaicos.

Instalar os cilindros de gás de proteção em posição vertical e fixá-los de acordo com a instrução, para que não possam cair.

Manter os cilindros de gás de proteção afastados de circuitos de soldagem e outros circuitos elétricos.

Perigo de vazamento do gás de proteção

Nunca pendurar uma tocha de solda em um cilindro de gás de proteção.

Nunca tocar um cilindro de gás de proteção com um eletrodo.

Perigo de explosão - nunca realizar a soldagem em um cilindro de gás de proteção pressurizado.

Sempre utilizar cilindros de gás de proteção adequados para a respectiva aplicação, bem como acessórios apropriados correspondentes (regulador, mangueiras e ajustes etc.). Utilizar apenas cilindros de gás de proteção e acessórios em boas condições.

Se uma válvula de um cilindro de gás de proteção for aberta, desviar o rosto da descarga.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro de gás de proteção.

Em um cilindro de gás de proteção não conectado, manter a capa na válvula do cilindro de gás de proteção.

Seguir as informações do fabricante e as correspondentes determinações nacionais e internacionais para cilindros de gás de proteção e acessórios.

Risco de asfixia devido a vazamento descontrolado do gás de proteção

O gás de proteção é incolor e inodoro e, ao sair, pode suplantar o oxigênio no ar ambiente.

Garantir que haja ar fresco suficiente circulando - taxa de ventilação de pelo

menos 20 m³ / hora Ficar atento às instruções de segurança e de serviço tanto do cilindro do gás

de proteção quanto da alimentação de gás principal Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de pro-

teção ou a alimentação de gás principal. Antes de qualquer comissionamento, verificar se há vazamento descontrola-

do de gás no cilindro do gás de proteção ou na alimentação de gás principal.

Medidas de segurança no local de instalação e no transporte

Um aparelho em queda pode colocar a vida em risco! Colocar o dispositivo sobre um piso plano e firme, de forma estável

É permitido um ângulo de inclinação máximo de 10°.

Em ambientes com perigo de fogo e explosão, são aplicadas normas especiais

devem ser seguidas as respectivas normas nacionais e internacionais.

Por meio de controles e instruções internos, garantir que o ambiente do posto de trabalho esteja sempre limpo e arrumado.

Instalar e operar o aparelho somente de acordo com o grau de proteção indicado na placa de identificação.

Ao posicionar o dispositivo, garantir uma distância em volta de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento.

No transporte do aparelho, atentar para que as diretrizes e as normas aplicáveis de prevenção de acidentes, nacionais e regionais, sejam cumpridas. Isso vale especialmente para as diretrizes referentes a perigos no transporte e movimento.

Não erguer ou transportar nenhum dispositivo ativo. Desligar o dispositivo antes do transporte ou do erguimento!

Antes de cada transporte do dispositivo, esvaziar completamente refrigerador e desmontar os seguintes componentes:

Velocidade do arame

Bobina de arame

Cilindro do gás de proteção

Medidas de segurança em operação normal

Antes do comissionamento, após o transporte, é necessário executar uma inspeção visual do aparelho para verificar danos. Possíveis danos devem ser reparados por um técnico de serviço treinado antes do comissionamento.

Operar o equipamento apenas quando todos os dispositivos de segurança estiverem completamente funcionais. Caso os dispositivos de segurança não estejam completamente funcionais, haverá perigo para

a vida do operador ou de terceiros,

para o aparelho e para outros bens materiais do operador,

e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Antes de ligar o aparelho, reparar os dispositivos de segurança que não estejam funcionando completamente.

Nunca descartar o uso de dispositivos de segurança ou colocá-los fora de operação.

Antes de ligar o equipamento, certificar-se de que ninguém possa ser exposto a perigos.

Verificar o aparelho, pelo menos uma vez por semana, com relação a danos externos visíveis e à capacidade de funcionamento dos dispositivos de segurança.

Sempre prender bem os cilindros de gás de proteção e retirá-los antes do transporte por guindaste.

Somente o agente refrigerador original do fabricante é indicado para nossos equipamentos, em virtude das suas propriedades (condutibilidade elétrica, anticongelante, compatibilidade do material, combustibilidade etc.).

Utilizar somente o agente refrigerador original do fabricante.

Não misturar o agente refrigerador original do fabricante com outros agentes refrigeradores.

Conectar somente componentes do sistema do fabricante no circuito do dispositivo do refrigerador.

Caso ocorram danos devido ao uso de outros componentes do sistema ou de outros agentes refrigeradores, o fabricante não se responsabilizará e todos os direitos de garantia expirarão.

Cooling Liquid FCL 10/20 não é inﬂamável. O agente refrigerador à base de etanol, sob determinadas circunstâncias, é inﬂamável. O agente refrigerador deve ser transportado apenas em embalagens originais fechadas e mantido longe de fontes de ignição

Descartar adequadamente o agente refrigerador no fim da vida útil, de acordo com as normas nacionais e internacionais. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

PT-BR

Comissionamento, manutenção e reparo

Revisão técnica de segurança

No equipamento frio, verificar o nível do agente refrigerador antes de cada início de soldagem.

Em peças adquiridas de terceiros, não há garantia de construção e fabricação conforme as exigências de carga e segurança.

Somente utilizar peças de desgaste e de reposição originais (válido também

para peças padrão). Não executar alterações, modificações e adições de peças no aparelho sem

autorização do fabricante. Componentes em estado imperfeito devem ser substituídos imediatamente.

Na encomenda, indicar a denominação exata e o número da peça conforme a

lista de peça de reposição e também o número de série do seu aparelho.

Os parafusos da carcaça constituem a conexão do fio terra com o aterramento das peças da carcaça. Sempre utilizar parafusos originais da carcaça na quantidade correspondente e com o torque indicado.

O fabricante recomenda executar pelo menos a cada 12 meses uma revisão técnica de segurança no aparelho.

Durante o mesmo intervalo de 12 meses, o fabricante recomenda uma calibração das fontes de solda.

Recomenda-se uma revisão técnica de segurança por um eletricista autorizado

após alteração,

após montagens ou adaptações

após reparo, conservação e manutenção

pelo menos a cada doze meses.

Para a revisão técnica de segurança, seguir as respectivas normas e diretrizes nacionais e internacionais.

Informações mais detalhadas sobre a revisão técnica de segurança e a calibração podem ser obtidas em sua assistência técnica. Esta pode disponibilizar os documentos necessários mediante sua solicitação.

Descarte De acordo com a diretiva europeia e a legislação nacional, deve-se realizar a cole-

ta seletiva dos resíduos de equipamentos eletroeletrônicos, assim como a reciclagem de forma ambientalmente correta. O equipamento usado deve ser devolvido ao revendedor ou a um sistema local autorizado de coleta e descarte. O descarte adequado do equipamento promove a reciclagem sustentável dos recursos materiais. Ignorar isso pode trazer consequências negativas para a saúde/e para o meio ambiente.

Materiais de embalagens

Coleta seletiva. Verifique os regulamentos do seu município. Reduza o volume de caixas.

Sinalização de segurança

Segurança de dados

Direito autorais Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem com o fabricante.

Os equipamentos com indicação CE cumprem os requisitos básicos da diretriz de baixa tensão e compatibilidade eletromagnética (por exemplo, normas de produto relevantes da série de normas EN 60 974).

A Fronius International GmbH declara que o aparelho corresponde às normas da diretiva 2014/53/UE. O texto completo da Declaração de conformidade UE está disponível em: http://www.fronius.com

Equipamentos identificados com o símbolo de verificação CSA cumprem as exigências das normas relevantes para o Canadá e os EUA.

O usuário é responsável por proteger os dados contra alterações dos ajustes da fábrica. O fabricante não se responsabiliza por configurações pessoais perdidas.

O texto e as imagens estão de acordo com o padrão técnico no momento da impressão. Sujeito a alterações. O conteúdo do manual de instruções não dá qualquer direito ao comprador. Agradecemos pelas sugestões de aprimoramentos e pelos avisos sobre erros no manual de instruções.

Informações gerais

PT-BR

Conceito de dispositivo

A fonte de solda TransSteel (TSt) 3000c Pulse é uma fonte de soldageminversora totalmente digitalizada, controlada por microprocessador.

O design modular e a fácil possibilidade de expansão do sistema garantem uma alta ﬂexibilidade. O equipamento foi projetado para os seguintes métodos de soldagem:

Soldagem MIG/MAG pulsada

Solda padrão MIG/MAG

Soldagem TIG

Soldagem de eletrodos revestidos

O equipamento possui a função de segurança „Restrição no limite da potência“. Assim é possível operar a fonte de solda no limite da potência sem comprometer a segurança do processo. Detalhes podem ser encontrados no capítulo „Operação de soldagem“.

Princípio de funcionamento

Aplicações A TransSteel 3000c Pulse pode ser utilizada em aplicações manuais com aço

A unidade central de comando e de regulagem das fontes de solda está acoplada a um processador de sinal digital. A unidade central de controle e de regulagem e o processador de sinal comandam todo o processo de soldagem. Durante o processo de soldagem, dados reais são medidos de forma contínua, com resposta imediata em caso de alterações. Os algoritmos de regulação cuidam para que a condição desejada seja mantida.

Resultados obtidos:

Um processo de soldagem preciso

Uma alta capacidade de reproduzir todos os resultados

Excelentes características de soldagem

convencional e chapas galvanizadas no setor comercial e industrial.

A fonte de solda foi projetada para:

construção de máquinas e equipamentos

construção em aço

construção de instalações e reservatórios

serralherias e construção de portais

veículos ferroviários

indústria metalúrgica

Avisos de alerta

40,0006,3035

inside

no equipamento

As fontes de solda apresentam avisos de alerta e símbolos de segurança. Esses avisos e símbolos de segurança não podem ser retirados ou pintados. Os avisos e símbolos alertam para manuseios incorretos, que podem provocar graves danos pessoais e materiais.

Soldagem é uma atividade perigosa. Os seguintes pré-requisitos básicos precisam ser cumpridos:

Qualificação suficiente para a soldagem

Equipamentos de proteção apropriados

Afastamento de pessoas alheias

As funções descritas somente devem ser utilizadas depois que os seguintes documentos tiverem sido completamente lidos e compreendidos:

este manual de instruções

todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, principalmen-

te diretrizes de segurança

Descrição dos

A B

avisos de alerta no equipamento

Algumas versões de dispositivos têm avisos de alerta instalados no dispositivo.

PT-BR

A ordem dos símbolos pode variar.

! Alerta! Cuidado!

Os símbolos representam possíveis perigos.

A Rolos de alimentação podem ferir os dedos.

B Arame de soldagem e peças de acionamento ficam sob tensão de solda

durante a operação. Manter mãos e objetos de metal afastados!

1º Um choque elétrico pode ser fatal.

1.1 Vestir luvas secas e isolantes. Não tocar o eletrodo de arame com as mãos

desprotegidas. Não vestir luvas úmidas ou danificadas.

1.2 Como proteção contra choque elétrico, utilizar um suporte isolante em

relação ao piso e à área de trabalho.

1.3 Antes de trabalhos no equipamento, desligar o equipamento e retirar o ca-

bo de alimentação ou desconectar o fornecimento de energia.

2º A inalação de fumaça de soldagem pode ser prejudicial à saúde.

2.1 Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem.

2.2 Utilizar ventilação forçada ou uma sucção local de ar, para eliminar a fu-

xx,xxxx,xxxx *

maça de soldagem.

2.3 Eliminar a fumaça de soldagem com um ventilador.

3 Faíscas de soldagem podem provocar uma explosão ou um incêndio.

3.1 Manter materiais inﬂamáveis afastados do processo de soldagem. Não sol-

dar perto de materiais inﬂamáveis.

3.2 Faíscas de soldagem podem provocar um incêndio. Deixar o extintor de

incêndio preparado. Conforme o caso, ter disponível um supervisor que possa operar o extintor de incêndio.

3.3 Não soldar em barris ou recipientes fechados.

4º Feixes de arco voltaico podem queimar os olhos e ferir a pele.

4.1 Vestir cobertura para cabeça e óculos de proteção. Utilizar proteção audi-

tiva e colarinho de camisa com botão. Utilizar capacete de soldagem com a tonalidade correta. Vestir a roupa de proteção adequada em todo o corpo.

5. Antes de trabalhos na máquina ou da soldagem:

aprender sobre o equipamento e ler as instruções!

6. Não remover ou pintar o adesivo com os avisos de alerta.

* Número de pedido do fabricante do adesivo

Métodos de soldagem, processos e curvas características de soldagem para a soldagem MIG/MAG

Informações gerais

Breve descrição do padrão sinérgico de solda MIG/MAG

Para poder processar diferentes materiais de forma eficaz, estão disponíveis diferentes métodos de soldagem, processos e curvas características de soldagem na fonte de solda.

Padrão sinérgico de solda MIG/MAG

O padrão sinérgico de solda MIG/MAG é um processo de soldagem MIG/MAG através de toda faixa de potência na fonte de solda com as seguintes formas de arco voltaico:

Arco voltaico curto A transferência de gota é realizada no curto-circuito na faixa de potência inferior.

Arco voltaico de passagem As gotas de soldagem aumenta na extremidade do eletrodo de arame e é transmitido na faixa de potência ou em curto-circuito.

Arco voltaico-faiscando Na faixa de potência alta, ocorre uma transição de material sem curto-circuito.

PT-BR

Breve descrição da soldagem MIG/MAG PulsSynergic

Breve descrição da soldagem SynchroPuls

MIG/MAG Puls-Synergic

A soldagem MIG/MAG Puls-Synergic é um processo de arco voltaico de impulso com passagem de matéria prima controlada. Na fase de corrente básica, o fornecimento de energia é reduzido de modo que o arco voltaico queime de forma estável e a superfície da peça de trabalho seja pré-aquecida. Na fase de corrente de pulso, é fornecido um impulso de corrente dosado com precisão para a soltura direcionada de um pingo do material de soldagem. Esse princípio garante uma soldagem com poucos respingos e um trabalho preciso em toda a faixa de potência.

O SynchroPuls está disponível para os processos Standard-Synergic e Puls-Synergic. Através da mudança cíclica da energia de soldagem entre dois pontos operacionais, com o SynchroPuls é obtido um cordão de aparência escamosa e uma aplicação de calor não contínua.

Componentes do sistema

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

Informações gerais

Segurança

Visão geral

As fontes de alimentação podem ser operadas com diferentes componentes de sistema e opções. Dependendo da área de utilização das fontes de alimentação, é possível otimizar procedimentos, operações ou serviços.

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

(1) Tocha MIG/MAG (2) Estabilização do suporte para cilindros de gás (3) Fonte de solda (4) Dispositivo de refrigeração (5) Carrinho com suporte para cilindros de gás (6) Fio terra e cabo de eletrodos (7) Tocha TIG

Elementos de comando e conexões

Painel de comando

PT-BR

Informações gerais

Segurança

O painel de comando tem uma configuração lógica no que diz respeito às funções. Os parâmetros individuais necessários para a soldagem são

selecionados com as teclas,

alterados com as teclas ou com o botão de ajuste,

indicados no visor digital durante a soldagem.

Devido à função Synergic, todos os outros parâmetros também são ajustados em caso de modificação de um parâmetro individual.

AVISO!

Devido às atualizações de software, é possível que algumas funções que não estão descritas neste manual de instruções estejam disponíveis no seu aparelho ou vice-versa.

Além disso, as diversas figuras podem ser um pouco diferentes dos elementos de manuseio no seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento desses elementos de controle é idêntico.

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

Painel de coman-

(1) (2)

(3) (4)

(5)

(6)(7)

(14)(13) (17)

(12)

(11)

(10) (8)

(9)

(15)(16)

Nº Função

(1) Tecla de seleção de parâmetros à direita

a) para a seleção dos seguintes parâmetros de soldagem

Correção de comprimento de arco

para a correção de comprimento de arco

Tensão de solda em V *)

Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência, que é resultante dos parâmetros de soldagem programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual.

Correção de pulsação/dinâmica

para uma correção contínua da energia de soltura de gota na soldagem MIG/MAG Puls-Synergic

-... força de soltura de pingos reduzida

0... força de soltura de pingos neutra +... força de soltura de pingos aumentada

para inﬂuenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota no padrão sinérgico de solda MIG/MAG, no padrão manual de soldagem MIG/MAG e na soldagem de eletrodos revestidos

- ... arco voltaico mais duro e estável 0 ... arco voltaico neutro + ... arco voltaico brando e com poucos respingos

b) para a alteração de parâmetros de soldagem no menu Setup (Configuração)

(2) Tecla de seleção de parâmetros à esquerda

a) para a seleção dos seguintes parâmetros de soldagem

PT-BR

Espessura da chapa

Espessura da chapa em mm ou in. Se, por exemplo, a corrente de soldagem a ser selecionada não for conhecida, a informação da espessura da chapa é suficiente para que a corrente de soldagem necessária e os outros parâmetros identificados com *) sejam ajustados automaticamente.

Corrente de soldagem*) Corrente de soldagem em A Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência, que é resultante dos parâmetros de soldagem programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual.

Velocidade do arame

Velocidade do arame em m/min ou ipm.

b) para a alteração de parâmetros de soldagem no menu Setup (Configuração)

(3) Botão de ajuste à direita

para a alteração dos parâmetros de correção de comprimento de arco de correção, tensão de solda e dinâmica para a alteração de parâmetros de soldagem no menu Setup (Configuração)

(4) Botão de ajuste à esquerda

para a alteração dos parâmetros de espessura da chapa, corrente de soldagem e velocidade do arame para a seleção dos parâmetros de soldagem no menu Setup (Configuração)

(5) Teclas de armazenamento EasyJob

para salvar até 5 pontos operacionais

(6)

Tecla do método de soldagem

**)

para selecionar o método de soldagem

Padrão manual de soldagem MIG / MAG

Padrão sinérgico de solda MIG / MAG

Soldagem MIG/MAG Puls-Synergic

Soldagem TIG

Soldagem de eletrodos revestidos

(7) Tecla Modo de operação

para a seleção do modo de operação

Operação de 2 tempos

Operação de 4 tempos

Operação de 4 tempos especial

Soldagem a ponto/contínua

(8) Tecla Gás de proteção

Para a seleção dos gases de proteção utilizados. O parâmetro de soldagem SP é previsto para gases de proteção adicionais.

Com o gás de proteção selecionado, o LED atrás do respectivo gás de proteção é aceso.

(9) Tecla Diâmetro do arame

Para a seleção do diâmetro do arame utilizado. O parâmetro de soldagem SP é previsto para diâmetros de arames adicionais.

Com o diâmetro do arame selecionado, o LED atrás do respectivo diâmetro do arame é aceso.

(10) Tecla Tipo de material

Para a seleção do material adicional utilizado. O parâmetro de soldagem SP é previsto para materiais adicionais.

PT-BR

Depois que o tipo de material é selecionado, o LED localizado atrás do respectivo material adicional se acende.

(11) Tecla inserir arame

Pressionar e manter a tecla pressionada: Inserir arame sem gás no jogo de extensão de mangueira da tocha de solda

Enquanto a tecla é pressionada, o acionamento de arame trabalha com a velocidade da introdução do arame.

(12) Botão de teste de gás

Configurar a quantidade necessária de gás na válvula redutora de pressão.

Pressionar a tecla uma vez: Gás de proteção é emitido Pressionar novamente a tecla: Fluxo de gás de proteção para

Se a tecla de teste de gás não for pressionada novamente, o ﬂuxo de gás de proteção para após 30 s.

(13) SF - Indicação de soldagem a ponto / intervalo / SynchroPuls

se acende quando há um valor configurado no parâmetro de setup

Tempo de pontilhação / Tempo de soldagem-intervalo (SPt) com o modo de operação de soldagem a ponto ou solda contínua ativado se acende quando há um valor configurado no parâmetro de setup

Frequência (F) com o método de soldagem MIG/MAG-Synergic ativado.

(14) Indicação do arco voltaico de passagem

Entre o arco voltaico curto e o arco voltaico faiscando, é gerado um arco voltaico de passagem sujeito a respingos. Para alertar sobre essa área crítica, acende-se a indicação de arco voltaico de passagem.

(15) Indicação HOLD (manter)

Ao fim de cada soldagem, os valores reais atuais da corrente de soldagem e tensão de solda são salvos. A indicação HOLD (manter) se acende.

(16) Indicação Puls

se acende quando o método de soldagem MIG/MAG Puls-Synergic está selecionado

(17) Entrada de energia real

para a indicação da energia que foi introduzida na soldagem.

A indicação Real Energy Input (Entrada de energia real) precisa ser ativada no nível 2 do menu Setup - parâmetro de soldagem EnE. Durante a soldagem, o valor aumenta continuamente de acordo com o aumento constante da entrada de energia. Até o próximo início de soldagem ou religamento da fonte de solda, o valor definitivo após o fim de soldagem permanece salvo. A indicação HOLD (Manter) se acende.

*) Se um destes parâmetros de soldagem for selecionado, nos métodos de

soldagem padrão sinérgico de solda MIG/MAG e MIG/MAG Puls-Synergic, todos os outros parâmetros de soldagem serão ajustados automaticamente também, assim como o parâmetro de tensão de solda, devido à função Synergic.

**) Junto com a opção VRD, a indicação do método de soldagem atualmente

selecionado serve também como a indicação de estado:

A indicação fica permanentemente acesa: A redução de tensão (VRD)

está ativa e limita a tensão de saída para menos que 35 V. A indicação pisca assim que iniciar um método de soldagem cuja

tensão de saída possa ser maior do que 35 V.

Parâmetros de

serviço

Ao pressionar simultaneamente as teclas de seleção de parâmetros de soldagem, é possível consultar diversos parâmetros de serviço.

Abrir indicação

PT-BR

Selecionar parâmetros de soldagem

Parâmetros de soldagem disponíveis

Exemplo:

1.00 | 4.21

Exemplo: 2 | 491

Exemplo: r 2 | 290

O primeiro parâmetro de soldagem „versão de firmware“ é indicado, por exemplo, „1.00 | 4.21“

Selecionar o parâmetro de soldagem setup desejado pelas teclas Modo de operação e Procedimento ou pelo botão giratório à esquerda

Explicação

Versão do firmware

Configuração do programa de soldagem

Número do programa de soldagem selecionado no momento

Exemplo: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min

Indicação do tempo de queimadura do arco voltaico desde o primeiro comissionamento Nota: A indicação do tempo de queimadura do arco voltaico não é adequada como base de cálculo para taxas de aluguel, serviços de garantia ou similares.

Exemplo: iFd | 0.0

Corrente do motor para acionamento elétrico em A O valor é alterado assim que o motor funciona.

2nd 2º nível no menu para técnicos de ma-

nutenção

Bloqueio de

botões

Para evitar alterações de configuração acidentais no painel de comando, é selecionado um bloqueio de teclas. Enquanto o bloqueio de botões está ativo

não é possível realizar nenhuma configuração no painel de comando

somente estão disponíveis ajustes de parâmetros

é possível acessar cada tecla de memória ocupada, se no momento do blo-

queio for selecionada uma tecla de memória ocupada

Ativar/desativar o bloqueio de botões:

Bloqueio de botões ativado: No visor, aparece a mensagem „CLO | SEd“.

Bloqueio de botões desativado: No visor, aparece a mensagem „OP | En“.

O bloqueio de botões também pode ser ativado e desativado pela opção da chave interruptora.

Conexões, interruptores e componentes mecâni-

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

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(7)

(11)

(8)

(9)

(10)

cos

Lados dianteiro e traseiro

PT-BR

(1) Conexão da tocha de solda

para alojamento da tocha de solda

(2) Inversor de polos

para seleção do potencial de soldagem existente na tocha MIG/MAG

(3) Soquete de energia (-) com fecho de baioneta

é usado para

conexão do fio terra ou do inversor de polos na soldagem MIG/MAG

(dependendo do eletrodo de arame) conexão do cabo de eletrodos ou de fio terra na soldagem de eletro-

dos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo) conexão da tocha TIG

(4) Soquete de energia (+) com fecho de baioneta

é usado para

conexão do inversor de polos ou do fio terra na soldagem MIG/MAG

(dependendo do eletrodo de arame) conexão do cabo de eletrodos ou de fio terra na soldagem de eletro-

dos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo) conexão do fio terra na soldagem TIG

(5) Conexão LocalNet

Conexão padronizada para o controle remoto

(6) Interruptor de rede elétrica

para ligar e desligar a fonte de solda

(7) Conexão TIG Multi Connector

para conexão da tocha TIG

(8) Conexão de gás inerte MIG/MAG

(9) Cabo de rede com alívio de tensão

para o fornecimento de gás de proteção da conexão da tocha de solda (1)

não é pré-montado em todas as variantes de dispositivos

(10) Adesivo EASY DOCUMENTATION

(2)(1)

(11) Conexão de gás inerte TIG

para o fornecimento de gás de proteção do soquete de energia (-) (3)

Visão lateral

Nº Função

(1) Suporte da bobina de arame

com freio

para o suporte de bobinas de arame normatizadas com um diâmetro de no máx. 300 mm (11.81 in.) e um peso de no máx. 19 kg (41.89 lbs.)

(2) Acionamento de 4 rolos

* Parte lateral oculta

Instalação e colocação em funcio-

namento

Equipamentos mínimos para a operação de soldagem

Informações gerais

Soldagem MIG/MAG resfriada a gás

Soldagem MIG/MAG resfriada à água

Dependendo do processo de soldagem, é necessário um conjunto de equipamentos mínimos para que se possa trabalhar com a fonte de solda. Em seguida, serão descritos os processos de soldagem e os respectivos equipamentos mínimos para a operação de soldagem.

Fonte de solda

Fio terra

Tocha MIG/MAG resfriada a gás

Conexão de gás inerte (alimentação do gás de proteção)

Eletrodo de arame

Fonte de solda

Unidade de refrigeração incluindo agente de refrigeração

Cabo de massa

Tocha de solda MIG/MAG resfriada a água

Conexão de gás (alimentação de gás de proteção)

Eletrodo de arame

PT-BR

Soldagem de eletrodos revestidos

Soldagem TIG CC

Fonte de solda

Fio terra

Suporte do eletrodo

Eletrodos revestidos

Fonte de solda

Fio terra

Tocha TIG com ou sem interruptor basculante

Conexão de gás inerte (alimentação do gás de proteção)

Material adicional conforme a aplicação

Antes da instalação e comissionamento

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia. Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento. Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor

▶

adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.

Especificações de uso

Requisitos de configuração

A fonte de solda é exclusivamente determinada para a soldagem MIG/MAG, eletrodos de varra e soldagem TIG. Uma utilização diferente ou além disso é tida como não conformidade. O fabricante não assume a responsabilidade por quaisquer danos decorrentes.

Também fazem parte da utilização prevista

a consideração de todos os avisos do manual de instruções

o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção

O aparelho foi testado conforme o grau de proteção IP 23, o que significa:

Proteção contra penetração de corpos estranhos sólidos maiores que ø 12

mm (0.49 in.) Proteção contra água de pulverização até um ângulo de 60° em relação à

vertical

O aparelho pode ser montado e operado ao ar livre, de acordo com o grau de proteção IP 23. A exposição direta à umidade (por exemplo, à chuva) deve ser evitada.

PERIGO!

Perigo por tombamento ou queda de aparelhos.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Colocar o aparelho sobre um piso plano e firme, de forma estável.

▶

Depois da montagem, verificar se todas as conexões de parafusos estão fixas.

▶

PERIGO!

Conexão à rede de alimentação elétrica

Perigo por corrente elétrica decorrente de poeira condutora de eletricidade no aparelho.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.

Operar o aparelho somente com filtro de ar montado. O filtro de ar represen-

▶

ta um dispositivo de segurança fundamental para se obter o grau de proteção IP 23.

O canal de ventilação representa um dispositivo de segurança essencial. Ao selecionar o local de colocação, deve-se considerar que o ar frio possa entrar e sair sem impedimentos através das fendas de ar nos lados dianteiro e traseiro. A poeira gerada é condutora de eletricidade (por exemplo, durante trabalhos de retificação) e não pode ser aspirada pelo equipamento.

Os equipamentos são projetados para a tensão da rede elétrica indicada na placa de identificação. Caso o cabo de rede ou o cabo de alimentação não estejam instalados na sua versão do equipamento, eles precisam ser montados conforme as normas nacionais. Os fusíveis do cabo de energia elétrica podem ser conferidos nos Dados técnicos.

CUIDADO!

Perigo devido à eletroinstalação dimensionada incorretamente.

Podem ocorrer danos materiais.

O cabo de energia elétrica e seus fusíveis devem ser projetados em conformi-

▶

dade com o fornecimento de energia existente. Valem os dados técnicos na placa de identificação.

PT-BR

Conectar o cabo de rede

Cabo de rede e alívios de tensão prescritos

Segurança

Para a operação da fonte de solda, são necessários os seguintes cabos de rede:

Europa:

Seção transversal do cabo 4G2.5

EUA/Canadá:

Seção transversal do cabo AWG 12, extra-hard usage (uso extraduro)

De acordo com cada modelo, há um alívio de tensão adequado à seção transversal do cabo instalado na fonte de solda.

Os números de artigo dos diferentes cabos são encontrados na lista de peças de reposição.

PERIGO!

Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.

Os trabalhos descritos a seguir somente devem ser realizados por pessoal

▶

especializado treinado. Seguir as normas e diretrizes nacionais.

▶

Conectar o cabo de rede

CUIDADO!

Perigo caso o cabo de energia tenha sido preparado inadequadamente.

Podem ocorrer curto-circuito e danos materiais.

Colocar arruelas em todos os condutores de fase e no fio terra do cabo de

▶

rede elétrica sem isolamento.

Caso não haja um cabo de rede conectado, será necessário instalar um cabo de rede apropriado à tensão da conexão antes do comissionamento.

O fio terra deve ser aproximadamente 10 a 15 mm (0.4 a 0.6 in.) mais longo do que o condutor de fase.

Há uma representação visual da conexão do cabo de rede nas seções a seguir referentes à montagem do alívio de tensão. Para conectar o cabo de rede, proceder da seguinte maneira:

Desmontar a parte lateral do aparelho

Inserir o cabo de rede até que o fio terra e condutor de fase possam ser co-

nectados corretamente no bloco terminal Colocar arruelas no fio terra e condutor de fase

Conectar o fio terra e condutor de fase no bloco terminal

Fixar o cabo de rede com alívio de tensão

Montar a parte lateral do aparelho

Montar o alívio

1,2 Nm

de tensão

1 2

PT-BR

3 4

IMPORTANTE! Unir os condutores de fase próximos ao bloco terminal por meio

de uma braçadeira de cabo.

Montar o alívio de tensão Canadá/EUA

1 2

3 4

IMPORTANTE! Unir os condutores de fase próximos ao bloco terminal por meio

de uma braçadeira de cabo.

Funcionamento do gerador

PT-BR

Funcionamento do gerador

A fonte de solda é adequada para geradores.

Para o dimensionamento da potência necessária do gerador é necessária a potência aparente máxima S

A potência aparente máxima S

da fonte de solda.

1máx

da fonte de solda é calculada da seguinte for-

1máx

ma para equipamentos trifásicos:

= I

1máx

e U1 conforme a placa de identificação do equipamento ou os dados técni-

1máx

x U1 x √3

cos

A potência aparente necessária do gerador S

é calculada com a seguinte

GEN

fórmula:

GEN

= S

1máx

x 1,35

Quando não é realizada a soldagem com potência total, pode ser utilizado um gerador menor.

IMPORTANTE! A potência aparente do gerador S a potência aparente máxima S

da fonte de solda!

1máx

não pode ser menor do que

GEN

AVISO!

A tensão fornecida pelo gerador não pode, de forma alguma, ultrapassar ou ficar abaixo da faixa de tolerância de tensão de alimentação.

A especificação da tolerância de tensão de alimentação está indicada na seção „Dados técnicos“.

Comissionamento

Segurança

Informações gerais

PERIGO!

Um choque elétrico pode ser fatal.

Caso a fonte de solda esteja conectada na rede elétrica durante a instalação, existe o perigo de lesões graves a pessoas e materiais.

Todos os trabalhos no dispositivo somente podem ser executados quando o

▶

comutador de rede da fonte de solda estiver na posição O. Todos os trabalhos no dispositivo somente podem ser executados quando a

▶

fonte de solda estiver desconectada da rede.

PERIGO!

Perigo por corrente elétrica decorrente de poeira condutora de eletricidade no aparelho.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.

Operar o aparelho somente com filtro de ar montado. O filtro de ar represen-

▶

ta um dispositivo de segurança fundamental para a obtenção do grau de proteção IP 23.

O comissionamento é descrito com base numa aplicação MIG/MAG manual, com refrigeração a água.

Informações sobre os componentes do sistema

Os passos de trabalho e as atividades descritos a seguir contêm avisos sobre diferentes componentes do sistema, como:

Carrinho

Plataforma de base

Dispositivos de refrigeração

Tocha de solda etc.

As informações exatas para montagem e conexão dos componentes do sistema são encontradas nos respectivos manuais de instruções dos componentes.

Montar componentes do sistema

PERIGO!

Trabalhos executados de forma incorreta podem causar graves danos materiais e pessoais.

As atividades descritas em seguida devem ser executadas apenas por pesso-

▶

al técnico treinado! Observar o capítulo „Diretrizes de segurança“!

▶

A figura a seguir fornece uma visão geral sobre a montagem dos diversos componentes do sistema.

PT-BR

Executar a conexão de massa

Inserir/trocar os

31 2

4 5

rolos de alimentação

CUIDADO!

Perigo devido a dispositivos de fixação dos rolos de alimentação ressaltados.

Podem ocorrer ferimentos e danos pessoais.

No destravamento da alavanca, manter os dedos distantes das áreas à es-

▶

querda e à direita da alavanca.

CUIDADO!

Perigo devido a rolos de alimentação abertos.

Podem ocorrer ferimentos e danos pessoais.

Depois de inserir / trocar os rolos de alimentação, sempre montar o revesti-

▶

mento de proteção do acionamento de 4 rolos.

Colocar a bobina de arame

CUIDADO!

Perigo de lesão devido ao efeito de mola do eletrodo de arame enrolado.

Na colocação da bobina de arame, segurar firmemente o final do eletrodo de

▶

arame para evitar lesões em decorrência do eletrodo de arame ressaltado.

CUIDADO!

Perigo de lesão por queda da bobina de arame.

Deve-se assegurar o assento firme do suporte da bobina de arame.

▶

CUIDADO!

Perigo de danos pessoais e materiais causados pela queda da bobina de arame, que pode ocorrer se o anel de segurança for colocado em posição invertida.

Sempre colocar o anel de segurança conforme a figura esquerda.

▶

PT-BR

Colocar a cesta tipo carretel

CUIDADO!

Perigo de lesão devido ao efeito de mola do eletrodo de arame enrolado.

Na colocação da cesta tipo carretel, segurar firmemente o final do eletrodo

▶

de arame para evitar lesões em decorrência do eletrodo de arame ressaltado.

CUIDADO!

Perigo de lesão por queda de cesta tipo carretel.

Deve-se assegurar o assento firme da cesta tipo carretel com o adaptador

▶

das cestas tipo carretel no suporte da bobina de arame.

AVISO!

Nos trabalhos com cestas tipo carretel, utilizar exclusivamente o adaptador de cesta tipo carretel incluído no escopo de fornecimento do aparelho!

CUIDADO!

Perigo de danos pessoais e materiais por queda de cesta tipo carretel, que pode ocorrer se o anel de segurança for colocado em posição invertida.

Sempre colocar o anel de segurança conforme a figura esquerda.

▶

CUIDADO!

Perigo de danos pessoais e materiais por queda de cesta tipo carretel.

Colocar a cesta tipo carretel no adaptador de cesta tipo carretel fornecido

▶

de tal forma que as pontes da cesta tipo carretel fiquem dentro das ranhuras de guia do adaptador.

1 2

PT-BR

Deixar o eletrodo de arame entrar

CUIDADO!

Perigo de lesão devido ao efeito de mola do eletrodo de arame enrolado.

Segurar firmemente o final do eletrodo de arame ao inseri-lo no acionamento

▶

de 4 rolos para evitar lesões em decorrência de um ressalto do eletrodo de arame.

CUIDADO!

Perigo de dano na tocha de solda por causa da extremidade afiada do eletrodo de arame.

Retirar completamente a rebarba na ponta do eletrodo de arame antes da in-

▶

serção.

1 2

CUIDADO!

Perigo de lesão devido à saída do eletrodo de arame.

Ao pressionar a tecla de inserção de arame ou a tecla de queima, manter a

▶

tocha de solda afastada do rosto e do corpo e usar óculos de proteção adequados.

IMPORTANTE! Para facilitar um posicionamento exato do eletrodo de arame,

Fdi

2 3

2,5

t (s)

(m/min, ipm)

ocorre a sequência descrita a seguir ao se manter a tecla de inserção do arame pressionada.

Manter a tecla pressionada por até

um segundo... a velocidade do arame permanece em 1 m/min ou

39.37 ipm durante o primeiro segundo. Manter a tecla pressionada por até

2,5 segundos... Após um segundo, a velocidade do arame aumenta uniformemente no 1,5 segundo seguinte. Segurar a tecla por mais de 2,5 se-

gundos ... Após 2,5 segundos ao todo, ocorre um transporte de arame constante conforme a velocidade do arame ajustada para o parâmetro de soldagem Fdi.

Se a tecla de inserção de arame for solta e outra vez pressionada antes de se passar um segundo, a sequência recomeça. Dessa forma, se necessário, é possível realizar o posicionamento com baixa velocidade do arame, de 1 m/min ou 39.37 ipm, de forma prolongada.

Se a tecla de inserção de arame não estiver disponível, é possível proceder de forma semelhante com a tecla de queima. Antes de inserir o arame por meio da tecla de queima, proceda da seguinte maneira:

Com a tecla de modo de operação, selecionar o modo de operação de 2 ciclos

No menu Setup, ajustar o parâmetro de soldagem „Ito“ como „Off“ (Desliga-

do)

CUIDADO!

Perigo de lesões corporais e danos materiais devido a choque elétrico e saída do eletrodo de arame.

Ao pressionar a tecla de queima

Manter a tocha de solda afastada do rosto e do corpo

▶

Utilizar óculos de proteção adequados

▶

Não direcionar a tocha de solda para pessoas

▶

Certificar-se de que o eletrodo de arame não entre em contato com peças

▶

eletricamente condutoras ou aterradas (por exemplo, carcaças etc.)

IMPORTANTE! Se a tecla de queima for pressionada em vez da tecla de inserção de arame, o arame de soldagem corre durante os primeiros três segundos com a velocidade de avanço em função do programa de soldagem. Após esses três segundos, ocorre uma pequena interrupção do transporte do arame.

O sistema de soldagem reconhece que não se deve iniciar um processo de soldagem, mas a inserção do arame é esperada. Ao mesmo tempo, a válvula solenoide do gás de proteção se fecha e a tensão de solda é desligada no eletrodo de arame.

Se a tecla de queima é mantida pressionada, a alimentação do arame é reiniciada imediatamente, porém sem gás de proteção e tensão de solda, e o processo continua conforme descrito acima.

3 4

PT-BR

Ajustar a pressão de contato

CUIDADO!

Risco devido à pressão de contato muito elevada.

Danos materiais graves e características de soldagem ruins podem ser provocados.

Ajustar a pressão de contato de modo que o eletrodo de arame não seja de-

▶

formado e que seja garantido um transporte sem falhas do arame.

Valores de referência da pressão de contato para rolos de ranhura U:

Aço: 4 - 5

CrNi: 4 - 5

Eletrodo de arame de enchimento: 2 3

Ajustar o freio

STOP

AVISO!

Após soltar a tecla de inserção de arame, a bobina de arame não deve apresentar movimento de inércia.

Se isso ocorrer, reajustar o freio.

▶

Configuração do freio

PERIGO!

Perigo devido à montagem incorreta.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Não desmontar o freio.

▶

Os trabalhos de manutenção e de

▶

assistência técnica no freio devem ser executados somente por profissionais treinados.

O freio somente pode ser fornecido completo. A ilustração do freio serve somente para informação!

Configurar a data e a hora durante o primeiro comissionamento

Após ligar a fonte de solda pela primeira vez, é preciso configurar a data e a hora. Para isso, a fonte de solda vai para o segundo nível do menu de serviço, onde o parâmetro de soldagem yEA está selecionado.

Para configurar a data e a hora, consulte a página 99, etapa de trabalho 5

PT-BR

Soldagem MIG/MAG

Limitação no limite de potência

PT-BR

Função de segurança

„Limitação no limite de potência“ é uma função de segurança para a soldagem MIG/MAG. Assim é possível operar a fonte de solda no limite de potência e garantir a segurança do processo.

Um parâmetro determinante para a energia de soldagem é a velocidade do arame. Se esta for muito alta, o arco voltaico fica cada vez mais curto e ameaça apagar. Para evitar que o arco voltaico apague, acontece uma diminuição da energia de soldagem.

Com o método de soldagem „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“ ou „Soldagem MIG/MAG Puls-Synergic“ selecionado, o símbolo do parâmetro de soldagem „Velocidade do arame“ pisca assim que a função de segurança é ativada. O piscar continua até o próximo início de soldagem ou até a próxima modificação de parâmetros.

Se, por exemplo, o parâmetro „Velocidade do arame“ for selecionado, é feita a indicação do valor reduzido correspondente para a velocidade do arame.

Tipos de operação MIG/MAG

Informações gerais

Símbolos e descrições

PERIGO!

O manuseio incorreto pode causar lesões corporais e danos materiais graves.

Utilizar as funções descritas somente quando este manual de instruções ti-

▶

ver sido completamente lido e compreendido. Utilizar as funções descritas somente quando todos os manuais de ins-

▶

truções de todos os componentes do sistema, especialmente as diretrizes de segurança, tiverem sido completamente lidos e compreendidos.

As indicações sobre significado, configuração, área de ajuste e unidades de medida dos parâmetros de soldagem disponíveis (por ex., TPG) encontram-se no capítulo „Configurações de Setup“.

Apertar a tecla de queima | segurar a tecla da queima | soltar a tecla de queima

TPG Tempo de pré-ﬂuxo de gás

I-S Corrente inicial

pode ser aumentada ou reduzida dependendo da utilização

SL Slope

redução contínua da corrente inicial para a corrente de soldagem e da corrente de soldagem para a corrente de acabamento de cratera

I Fase da corrente de soldagem

aplicação uniforme da temperatura para a matéria-prima básica aquecida através de calor de pré-ﬂuxo

I-E Corrente final

para preencher a cratera final

GPo Tempo de pós-ﬂuxo de gás

SPt Tempo de pontilhação/Tempo de soldagem-intervalo

SPb Tempo de intervalo

Operação de 2

GPr

GPo

GPr GPo

tempos

O modo de operação „Operação de 2 tempos“ é adequado para

Trabalhos de pontilhamento

Cordão curto de soldagem

Operação automatizada e robotizada

PT-BR

Operação de 4 tempos

O modo „Operação de 4 tempos“ é adequado para cordões de soldagem mais longos.

Operação espe-

GPr

GPo

I-S

SLt-S t-ESL

I-E

+ +

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

cial em 2 tempos

O modo de operação „Operação especial em 2 tempos“ é indicado principalmente para a soldagem na faixa de potência mais elevada. Na operação especial em 2 tempos, o arco voltaico começa com menos potência, o que faz com que a estabilização do arco voltaico seja mais fácil.

Operação de 4 tempos especial

Ativar operação especial em 2 tempos:

Selecionar o modo de operação em 2 tempos

No menu Setup, configurar os parâmetros de soldagem t-S (duração da cor-

rente inicial) e t-E (duração da corrente final) com um valor > 0

A operação especial em 2 tempos está ativada.

No menu Setup, configurar os parâmetros de soldagem SL (slope), I-S (cor-

rente inicial) e I-E (corrente final)

Além das vantagens da operação de 4 tempos, o modo de operação „Operação de 4 tempos especial“ oferece possibilidades de configuração de corrente inicial e corrente final.

Soldagem a pon-

GPr GPoSPt

< SPt

GPr SPt SPtSPb

GPo

I I

PT-BR

O modo de operação „Soldagem a ponto“ é adequado para juntas soldadas em chapas sobrepostas.

Iniciar pressionando e soltando a tecla de queima - tempo de pré-ﬂuxo de gás TPG - fase de corrente de soldagem durante o tempo de pontilhação SPt - tempo de pós-ﬂuxo de gás GPo.

Se a tecla de queima for pressionada novamente antes do final do tempo de pontilhação (< SPt), o processo é interrompido imediatamente.

Solda intermitente 2 tempos

O modo de operação „Solda intermitente 2 tempos“ é adequado para cordões de soldagem curtos em chapas finas, para evitar uma perda da matéria prima básica.

Solda intermi-

GPr SPt SPtSPb

GPo

tente 4 tempos

Solda intermitente 4 tempos

O modo de operação „Solda intermitente 4 tempos“ é adequado para cordões de soldagem mais longos em chapas finas, para evitar uma perda da matéria prima básica.

Soldagem MIG/MAG

PT-BR

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia. Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento. Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor

▶

adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.

Preparação

Visão geral A soldagem MIG/MAG é composta pelas seguintes seções:

Inserir as mangueiras de água da tocha de solda nas conexões corresponden-

tes do dispositivo do refrigerador (em caso de utilização de dispositivo do refrigerador e tocha de solda refrigerada a água)

Conectar o cabo de alimentação

Comutar o interruptor da rede elétrica para a posição - I -:

todas as indicações no painel de comando são acesas por pouco tempo

se houver: o dispositivo de refrigeração começa a funcionar

IMPORTANTE! Observar as diretrizes de segurança e as condições operacionais no manual de instruções do dispositivo de refrigeração.

Soldagem MIG/MAG Synergic

Padrão manual de soldagem MIG/MAG

Soldagem a ponto e solda contínua

Soldagem-MIG/MAG Synergic

Soldagem MIG/MAG Synergic

Com a tecla de tipo de material, selecionar o material adicional utilizado.

Com a tecla de diâmetro do arame, selecionar o diâmetro do eletrodo de ara-

me utilizado. Com a tecla gás de proteção, selecionar o gás de proteção utilizado.

A ocupação da posição SP emerge das tabelas do programa de soldagem no anexo.

Com a tecla de método de soldagem, selecionar o método de soldagem dese-

jado:

Padrão sinérgico de solda MIG/MAG

Soldagem MIG/MAG Puls-Synergic

Selecionar o modo de operação MIG/MAG desejado com a tecla de modo de

operação:

Operação de 2 tempos

Operação de 4 tempos

Operação de 4 tempos especial

IMPORTANTE! Eventualmente, os parâmetros de soldagem que foram configurados no painel de comando de um componente do sistema, como controle remoto ou velocidade de arame, não podem ser alterados no painel de comando da fonte de solda.

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro de soldagem

desejado com o qual deve ser especificada a energia de soldagem:

Espessura da chapa

Corrente de soldagem

Velocidade do arame

Tensão de solda

Com o botão de ajuste adequado, configurar o parâmetro de soldagem cor-

respondente. O valor do parâmetro de soldagem será indicado no indicador digital acima.

PT-BR

Os parâmetros de soldagem espessura da chapa, corrente de soldagem, velocidade do arame e tensão de solda são diretamente interligados. É suficiente alterar um dos parâmetros de soldagem, porque o restante dos parâmetros é ajustado imediatamente em seguida

Basicamente, todos os valores nominais dos parâmetros de soldagem permanecem salvos até a próxima alteração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada nesse meio tempo. Para a indicação da corrente de soldagem real durante o processo de soldagem, selecionar o parâmetro de soldagem corrente de soldagem.

Abrir válvula do cilindro de gás

Ajustar o volume do gás de proteção:

Pressionar o botão de teste de gás

Girar o parafuso de ajuste no lado inferior da válvula redutora de pressão

até o manômetro indicar o volume de gás desejado Pressionar novamente o botão de teste de gás

CUIDADO!

Perigo de lesões corporais e danos materiais por choque elétrico e saída do eletrodo de arame.

Ao pressionar a tecla de queima

Afastar a tocha de solda do rosto e do corpo

▶

Utilizar óculos de proteção adequados

▶

Não direcionar a tocha de solda para pessoas

▶

certificar-se de que o eletrodo de arame não entrará em contato com peças

▶

condutoras de energia ou aterradas (por exemplo, carcaças etc.)

Pressionar a tecla de queima e iniciar o processo de soldagem

Correções na soldagem

Com os parâmetros de soldagem correção de comprimento de arco e dinâmica, é possível otimizar ainda mais o resultado da soldagem.

Correção de comprimento de arco:

- = arco voltaico mais curto, redução da tensão de solda

0 = arco voltaico neutro + = arco voltaico mais longo, aumento da tensão de solda

Correção de pulsação/dinâmica

para uma correção contínua da energia de soltura de gota na soldagem MIG/MAG Puls-Synergic

- Força de soltura de pingos reduzida

0 Força de soltura de pingos neutra + Força de soltura de pingos aumentada

para inﬂuenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota no padrão sinérgico de solda MIG/MAG

- = arco voltaico duro e estável

0 = arco voltaico neutro + = arco voltaico brando e com poucos respingos

Soldagem SynchroPuls

A SynchroPuls é recomendada para juntas soldadas com ligas de alumínio cujos cordões devem ter um aspecto escamoso. Este aspecto resulta de uma energia de soldagem que alterna entre dois pontos operacionais.

Os dois pontos operacionais resultam de uma alteração positiva e negativa da energia de soldagem em um valor dFd que pode ser ajustado no menu de setup (curso da velocidade do arame: 0,0 - 3,0 m/min ou 0.0 - 118.1 ipm).

Outros parâmetros para SynchroPuls:

Frequência F das trocas de ponto operacional (ajustada no menu de setup)

Correção de comprimento de arco para o ponto operacional mais baixo (ajus-

tar com o parâmetro de correção de comprimento de arco no painel de comando) Correção de comprimento de arco para o ponto operacional mais alto (ajus-

tar no menu de setup, parâmetro Al.2)

Para ativar a soldagem SynchroPuls, ao menos o valor do parâmetro de soldagem F (frequência) precisa ser alterado de OFF (Desligado) para uma grandeza na faixa de 0,5 até 5 Hz no menu Setup do método de soldagem.

AVISO!

A soldagem SynchroPuls não é suportada quando o método de soldagem manual padrão está selecionado.

Modo de funcionamento do SynchroPuls quando usado no modo de operação „4

I v

Al.2

LSLS

+ +

dFd

1/F

I-S

dFd

I-E

tempos especial“

I-S = fase de corrente inicial, SL = slope, I-E = fase de cratera final, v = velocidade do arame

Modo de funcionamento SynchroPuls

PT-BR

Padrão manual de soldagem MIG/MAG

Informações gerais

Parâmetros de soldagem disponíveis

O processo de soldagem de padrão manual de soldagem MIG/MAG é um processo de soldagem MIG/MAG sem função Synergic. A modificação de um parâmetro não tem como consequência nenhum ajuste automático dos demais parâmetros. Todos os parâmetros alteráveis devem ser ajustados individualmente, conforme as exigências do processo de soldagem.

Na soldagem MIG/MAG manual estão disponíveis os seguintes parâmetros:

Velocidade do arame

1 m/min (39.37 ipm.) - velocidade do arame máxima, por exemplo, 25 m/min (984.25 ipm.)

Tensão de solda

TSt 4000 Pulse: 15,5 - 31,5 V TSt 5000 Pulse: 14,5 - 39 V

Padrão manual de soldagem MIG/MAG

Dinâmica

... para inﬂuenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota

Corrente de soldagem

apenas como indicação do valor real

Com a tecla de método de soldagem, selecionar o método de soldagem dese-

jado:

Padrão manual de soldagem MIG/MAG Selecionar o modo de operação MIG/MAG desejado com a tecla de modo de

operação:

Operação de 2 tempos

Operação de 4 tempos

O modo de operação de 4 tempos especial corresponde à operação de 4 tempos convencional no padrão manual de soldagem MIG/MAG.

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro de soldagem

velocidade do arame Ajustar a velocidade do arame com o botão de ajuste para o valor desejado

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecione o parâmetro da tensão de

solda Ajustar a tensão de solda com o botão de ajuste para o valor desejado

Os valores dos parâmetros são indicados no visor digital acima.

Para a indicação da corrente de soldagem real durante o processo de soldagem:

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro da corrente

de soldagem A corrente de soldagem real é exibida no visor digital durante o processo de

soldagem.

PT-BR

Correções na soldagem

Abrir válvula do cilindro de gás

Ajustar o volume do gás de proteção:

Pressionar o botão de teste de gás

Girar o parafuso de ajuste no lado inferior da válvula redutora de pressão

até o manômetro indicar o volume de gás desejado Pressionar novamente o botão de teste de gás

CUIDADO!

Perigo de lesões corporais e danos materiais por choque elétrico e saída do eletrodo de arame.

Ao pressionar a tecla de queima

Afastar a tocha de solda do rosto e do corpo

▶

Utilizar óculos de proteção adequados

▶

Não direcionar a tocha de solda para pessoas

▶

certificar-se de que o eletrodo de arame não entrará em contato com peças

▶

condutoras de energia ou aterradas (por exemplo, carcaças etc.)

Pressionar a tecla de queima e iniciar o processo de soldagem

Para obter um resultado ideal de soldagem, em alguns casos, o parâmetro de soldagem dinâmica deve ser ajustado.

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro de soldagem

dinâmica

Com o botão de ajuste, ajustar a dinâmica no valor desejado

O valor do parâmetro de soldagem aparece no visor digital disposto acima.

Soldagem a ponto e contínua

PT-BR

Informações gerais

Soldagem a ponto

Os modos de operação soldagem a ponto e soldagem contínua são processos de soldagem MIG/MAG. A ativação dos modos de operação soldagem a ponto e soldagem contínua é realizada no painel de comando.

A soldagem a ponto é utilizada em juntas soldadas acessíveis por um lado em chapas sobrepostas.

Soldagem contínua é utilizada em chapas finas. Como a alimentação do eletrodo de arame não é contínua, o banho de solda pode esfriar nos períodos de intervalo. Assim é possível evitar um sobreaquecimento local e, consequentemente, uma queima da matéria prima básica.

No menu Setup, configurar o tempo de pontilhação / tempo de soldagem-in-

tervalo SPt

IMPORTANTE! Para a soldagem a ponto, o tempo de pausa do intervalo deve ser configurado como SPb = OFF (desligado)!

Apenas na soldagem Synergic:

Com o botão correspondente, selecionar o material adicional utilizado, o diâmetro do arame e o gás de proteção

Selecionar o método de soldagem desejado:

Padrão manual de soldagem MIG/MAG

Padrão sinérgico de solda MIG/MAG

Soldagem MIG/MAG Puls-Synergic

Selecionar o modo de operação de soldagem a ponto / soldagem contínua:

Soldagem a ponto / soldagem contínua A indicação Soldagem a ponto / soldagem contínua / SynchroPuls (SF) se acende no painel de comando

Dependendo do método de soldagem selecionado, selecionar os parâmetros

de soldagem desejados e configurar com o botão de ajuste correspondente Abrir válvula do cilindro de gás

Ajustar o volume do gás de proteção

CUIDADO!

Perigo de lesões corporais e danos materiais por choque elétrico e saída do eletrodo de arame.

Ao pressionar a tecla de queima

Afastar a tocha de solda do rosto e do corpo

▶

Utilizar óculos de proteção adequados

▶

Não direcionar a tocha de solda para pessoas

▶

certificar-se de que o eletrodo de arame não entrará em contato com peças

▶

condutoras de energia ou aterradas (por exemplo, carcaças etc.)

Soldagem a ponto

Procedimento para execução de um ponto de soldagem:

Segurar verticalmente a tocha de solda

Apertar e soltar a tecla de queima

Mantenha a posição da tocha de solda

Aguardar o tempo de pós-ﬂuxo de gás

Levantar a tocha de solda

Soldagem contínua

No menu Setup, configurar o tempo de pausa do intervalo SPb

A soldagem contínua está ativada. O parâmetro de soldagem Int (intervalo) é indicado no menu Setup.

No menu Setup, determinar o modo de operação para a soldagem contínua

(2T/4T) no parâmetro de soldagem Int No menu Setup, configurar o tempo de pontilhação / tempo de soldagem-in-

tervalo SPt Apenas na soldagem Synergic:

Com o botão correspondente, selecionar o material adicional utilizado, o diâmetro do arame e o gás de proteção

Selecionar o método de soldagem desejado:

Padrão manual de soldagem MIG/MAG

Padrão sinérgico de solda MIG/MAG

Soldagem MIG/MAG Puls-Synergic

Selecionar o modo de operação de soldagem a ponto / soldagem contínua:

Soldagem a ponto / soldagem contínua A indicação Soldagem a ponto / soldagem contínua / SynchroPuls (SF) se acende no painel de comando.

Dependendo do método de soldagem selecionado, selecionar os parâmetros

de soldagem desejados e configurar com o botão de ajuste correspondente Abrir válvula do cilindro de gás

Ajustar o volume do gás de proteção

CUIDADO!

Perigo de lesões corporais e danos materiais por choque elétrico e saída do eletrodo de arame.

Ao pressionar a tecla de queima

Afastar a tocha de solda do rosto e do corpo

▶

Utilizar óculos de proteção adequados

▶

Não direcionar a tocha de solda para pessoas

▶

certificar-se de que o eletrodo de arame não entrará em contato com peças

▶

condutoras de energia ou aterradas (por exemplo, carcaças etc.)

PT-BR

Soldagem contínua

Procedimento para a solda contínua:

Segurar verticalmente a tocha de solda

Dependendo do modo de operação configurado no parâmetro de soldagem

Int: pressionar e manter pressionada a tecla de queima (operação de 2 tempos) pressionar e soltar a tecla de queima (operação de 4 tempos)

Mantenha a posição da tocha de solda

Aguardar o intervalo de soldagem

Posicionar a tocha de solda no próximo ponto

Para encerrar a soldagem contínua, dependendo do modo de operação confi-

gurado no parâmetro de soldagem Int: soltar a tecla de queima (operação de 2 tempos) pressionar e soltar a tecla de queima (operação de 4 tempos)

Aguardar o tempo de pós-ﬂuxo de gás

Levantar a tocha de solda

Operação EasyJob

Informações gerais

Salvar pontos operacionais EasyJob

Acessar pontos operacionais EasyJob

As teclas de memória permitem salvar até cinco pontos operacionais EasyJob. Cada ponto operacional corresponde às configurações realizadas para isso no painel de comando.

EasyJobs podem ser salvos para cada método de soldagem.

IMPORTANTE! Nenhum parâmetro de soldagem do Setup é salvo junto.

Para salvar as configurações atuais no painel de comando, manter

pressionada uma das teclas de memória, por exemplo:

A indicação à esquerda exibe „Pro“

Após um curto período de tempo, a indicação à esquerda mu-

da para o valor original

Soltar a tecla de armazenamento

Para acessar as configurações salvas, pressionar brevemente a te-

cla de memória correspondente, por exemplo:

O painel de comando exibe as configurações salvas.

Excluir pontos operacionais EasyJob

Para apagar o conteúdo de uma tecla de memória, manter pressio-

nada a respectiva tecla de memória, por exemplo:

A indicação à esquerda exibe „Pro“.

Após um curto período de tempo, a indicação à esquerda mu-

da para o valor original

Continuar pressionando a tecla de armazenamento

A indicação à esquerda exibe „CLr“.

Após um curto período de tempo, ambas as indicações exibem

„---“

Soltar a tecla de armazenamento

Acessar pontos operacionais EasyJob na tocha de solda Up/ Down (para cima/para baixo)

Para acessar as configurações salvas com a tocha de solda Up/Down (para cima/ para baixo) é necessário que uma das teclas de memória no painel de comando esteja pressionada.

Pressionar uma das teclas de memória no painel de comando, por exemplo:

O painel de comando exibe as configurações salvas.

Agora, é possível selecionar as teclas de memória com as teclas na tocha de solda Up/Down (para cima/para baixo). As teclas de memória não atribuídas são ignoradas.

Além da iluminação do número da tecla de memória, há uma indicação do número diretamente na tocha de solda Up/Down (para cima/para baixo):

PT-BR

Indicação na tocha de solda Up/Down (para cima/para baixo)

Ponto operacional EasyJob no painel de comando

Soldagem TIG

PT-BR

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia. Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento. Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor

▶

adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.

Preparação

Comutar o interruptor de rede elétrica para a posição - O -

Desconectar o cabo de alimentação

Desmontar a tocha de solda MIG/MAG

Desconectar o fio terra do soquete de energia (-)

Conectar e travar o fio terra no soquete de energia (+)

Com a outra extremidade do fio terra, estabelecer a conexão com a peça de

trabalho Encaixar o conector de corrente tipo baioneta da tocha TIG no soquete de

energia (-) e travar girando para a direita Parafusar e apertar o regulador de pressão no cilindro de gás (argônio)

Conectar a mangueira de gás no regulador de pressão e na conexão de gás

inerte TIG na fonte de solda Conectar o cabo de alimentação

Soldagem TIG

CUIDADO!

Perigo de danos pessoais e materiais por choque elétrico.

A partir do momento em que o interruptor de rede elétrica é comutado para a posição - I -, o eletrodo de tungstênio da tocha de solda fica sob tensão elétrica.

Observar para que o eletrodo de tungstênio não toque em ninguém nem em

▶

peças condutoras de eletricidade ou aterradas (por exemplo, carcaça etc.).

Comutar o interruptor de rede elétrica para a posição - I -: todas as indi-

cações no painel de comando se acendem por um curto período de tempo Selecionar a soldagem TIG com a tecla de métodos:

A tensão de solda é ligada com um atraso de 3 s no soquete de soldagem.

IMPORTANTE! Eventualmente, os parâmetros de soldagem que foram configurados no painel de comando de um componente do sistema, como velocidade de arame ou controle remoto, não podem ser alterados no painel de comando da fonte de solda.

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro de soldagem

intensidade de corrente. Com o botão de ajuste, ajustar a intensidade de corrente desejada.

O valor para a intensidade de corrente é exibido no visor digital esquerdo.

Basicamente, todos os valores nominais de parâmetros de soldagem ajustados com o botão de ajuste continuam salvos até a próxima alteração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada nesse meio tempo.

Ajustar, na válvula redutora de pressão, o volume de gás de proteção inerte

desejado Iniciar o processo de soldagem (ignição arco voltaico)

Ignição do arco

1 2 3 4

voltaico

Ao usar uma tocha de solda com tecla de queima e conector TIG Multi Connector (com configuração de fábrica de operação de 2 tempos):

Colocar o bico de gás no ponto de ignição de modo que exista uma distância

de aproximadamente 2 a 3 mm (0.078 a 0.118 inch) entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho

Levantar a tocha de solda lentamente até que o eletrodo de tungstênio entre

em contato com a peça de trabalho Puxar e segurar a tecla de queima

PT-BR

Gás de proteção circula.

Levantar a tocha de solda e girar para a posição normal

Ignição (arco voltaico).

Realizar a soldagem

Terminar o pro-

Levantar a tocha TIG da peça de trabalho até o arco voltaico se apagar.

cedimento de soldagem

IMPORTANTE! Para proteger o eletrodo de tungstênio, deixar o gás de pro-

teção ﬂuir após o fim de soldagem até que o eletrodo de tungstênio seja suficientemente resfriado.

Soltar a tecla de queima

Soldagem pulsada

1/F-P

I-P

I-G

down

I-S

I-E

dcY

Possibilidades de utilização

Princípio de funcionamento

Soldagem pulsada é soldagem com corrente de soldagem pulsante. Ela é utilizada na soldagem de tubos de aço em posição forçada ou na soldagem de chapas finas.

Nessas aplicações, a corrente de soldagem ajustada no início da soldagem nem sempre é vantajosa para o processo de soldagem inteiro:

com uma intensidade de corrente baixa demais, a matéria-prima básica não é

suficientemente fundida, em caso de superaquecimento, existe o perigo de o banho de solda líquido

escorrer.

Uma corrente básica baixa I-G aumenta de forma acentuada para a corrente

de pulsação I-P, consideravelmente mais alta, e cai novamente para a corrente básica I-G após o tempo do Duty cycle dcY. Isso resulta em uma corrente de valor médio, que é menor do que a corrente

de pulsação I-P configurada. Na soldagem pulsada, pequenas seções do local de solda derretem rapida-

mente e logo se solidificam.

A fonte de solda regula os parâmetros „Duty cycle dcY“ e Corrente básica I-G de acordo com a corrente de pulsação configurada (corrente de soldagem) e a frequência de pulsação configurada.

Curso da corrente de soldagem

Parâmetros configuráveis:

I-S Corrente inicial

I-E Corrente final

F-P Frequência de pulsação (1/F-P = intervalo de tempo entre dois pulsos)

I-P Corrente de pulsação (corrente de soldagem configurada)

Parâmetros não configuráveis:

Ativar soldagem pulsada

down

Upslope

Down slope

dcY Duty-cycle

I-G Corrente básica

Estabelecer um valor para o parâmetro setup F-P (frequência de pulsação)

Intervalo de ajuste: 1 - 990 Hz

Para obter a descrição do parâmetro, consulte a seção Parâmetros para a solda-

gem TIG na página 108.

PT-BR

Soldagem de eletrodos revestidos

PT-BR

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

PERIGO!

Perigo devido a corrente elétrica.

Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.

Antes do início dos trabalhos, desligar os aparelhos e componentes envolvi-

▶

dos e desligar da rede elétrica. Assegurar todos os aparelhos e componentes contra uma religação.

▶

Após a abertura do aparelho com a ajuda de um aparelho de medição ade-

▶

quado, certificar-se de que os componentes com carga elétrica (por exemplo, os condensadores) estão descarregados.

Preparação

Comutar o interruptor de rede elétrica para a posição - O -

Desconectar o cabo de alimentação

IMPORTANTE! Informações para saber se o eletrodo revestido deve ser sol-

dado em (+) ou (-) são obtidas na embalagem do eletrodo revestido.

Encaixar o fio terra conforme o tipo de eletrodo no soquete de energia (-) ou

no soquete de energia (+) e travar girando para a direita Com a outra extremidade do fio terra, estabelecer a conexão com a peça de

trabalho Conectar o plugue tipo baioneta do cabo do suporte do eletrodo, conforme o

tipo de eletrodo, no soquete de energia livre com polaridade contrária e travar girando para a direita

Conectar o cabo de alimentação

Soldagem de eletrodos revestidos

CUIDADO!

Perigo de danos pessoais e materiais por choque elétrico.

A partir do momento em que o interruptor de rede elétrica está na posição - I -, o eletrodo revestido está sob tensão elétrica no suporte do eletrodo.

Observar para que o eletrodo revestido não toque em ninguém nem em

▶

peças condutoras de eletricidade ou aterradas (por exemplo, carcaça etc.).

Comutar o interruptor de rede elétrica para a posição - I -: todas as indi-

cações no painel de comando se acendem por um curto período de tempo Selecionar o método de soldagem de eletrodos revestidos com a tecla dos

métodos:

A tensão de solda é ligada com um atraso de 3 s no soquete de soldagem.

Se o método de soldagem de eletrodos revestidos estiver selecionado, um dispositivo de refrigeração eventualmente existente é desativado automaticamente. Não é possível ligar esse dispositivo.

Correções na soldagem

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro de soldagem

intensidade de corrente. Ajustar a intensidade de corrente desejada usando o botão de ajuste.

O valor da intensidade de corrente será indicado no mostrador digital esquerdo.

Basicamente, todos os valores nominais dos parâmetros de soldagem configurados por meio do botão de ajuste permanecem salvos até a próxima alteração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada nesse meio tempo.

Iniciar o processo de soldagem

Para a indicação da corrente de soldagem real durante o processo de soldagem:

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro da corrente

de soldagem A corrente de soldagem real é exibida no visor digital durante o processo de

soldagem.

Para obter um resultado ideal de soldagem, em alguns casos, o parâmetro de soldagem dinâmica deve ser ajustado.

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro de soldagem

dinâmica Com o botão de ajuste, ajustar a dinâmica no valor desejado

O valor do parâmetro de soldagem aparece no visor digital disposto acima.

Inﬂuência da dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota:

- = arco voltaico duro e estável

0 = arco voltaico neutro + = arco voltaico brando e com poucos respingos

PT-BR

Função HotStart Para obter um resultado de soldagem ideal, em alguns casos, deve ser configura-

I (A)

300

200

HCU

HCU > I

t (s)

0,5

1,5

Hti

da a função HotStart.

Vantagens

Melhoria das características de ignição, mesmo em eletrodos com carac-

terísticas de ignição ruins Melhor fundição da matéria-prima básica na fase inicial, consequentemente

menos pontos frios Maior impedimento de escórias

O ajuste dos parâmetros de soldagem disponíveis é descrito na seção „Configurações de Setup“, „Menu Setup - Nível 2“.

Legenda

Hti Hot-current time = tempo de

corrente quente, 0 - 2 s, ajuste da fábrica 0,5 s

HCU HotStart-current = corrente

HotStart, 100 - 200%, ajuste de fábrica 150%

Função AntiStick

Corrente principal = corrente

de soldagem configurada

Modo de funcionamento

Durante o tempo de corrente quente configurado (Hti), a corrente de soldagem é aumentada para um valor determinado. Este valor (HCU) é maior do que a corrente de soldagem configurada (IH).

Com o arco voltaico se tornando mais curto, a tensão de solda pode baixar muito, fazendo com que o eletrodo revestido tenda a grudar. Além disso, pode acontecer uma incandescência do eletrodo revestido.

Uma incandescência é evitada com a função Anti-Stick ativada. Se o eletrodo revestido começa a aderir, a fonte de solda desliga imediatamente a corrente de soldagem. Após a separação do eletrodo revestido da peça de trabalho, o processo de soldagem pode continuar sem problemas.

A função Anti-Stick (Ast) pode ser ativado e desativo no menu setup nos parâmetros de setup para a soldagem de eletrodos revestidos.

Easy Documentation

Informações gerais

PT-BR

Informações gerais

Dados de soldagem documentados

Se a opção Easy Documentation estiver disponível na fonte de solda, é possível documentar os dados mais importantes de cada soldagem e salvá-los como um arquivo CSV em um pen drive USB. Uma assinatura Fronius é salva junto com os dados de soldagem e, por ela, é possível verificar e garantir a veracidade dos dados.

A ativação/desativação da Easy Documentation é realizada conectando/desconectando o pen drive USB da Fronius incluso com a formatação FAT32 na parte de trás da fonte de solda.

IMPORTANTE! Para documentar os dados de soldagem, a data e a hora precisam estar corretamente configuradas.

Os seguintes dados são documentados:

Tipos de dispositivos Nome do arquivo Número do artigo Número de série Versão do firmware da fonte de solda Firmware do cartão DOCMAG (Easy Documentation) Versão do documento https://www.easydocu.weldcube.com (nesse link, é possível gerar um relatório em PDF de dados de soldagem selecionados)

Nr. Contador

Inicia ao se conectar o pen drive USB; Ao se ligar e desligar a fonte de solda, o contador continua a partir do último número de cordão de soldagem. Um novo arquivo CSV é criado a partir de 1000 soldas.

Date Data aaaa-mm-dd

Time Horário hh:mm:ss

no início do ﬂuxo de corrente

Duration Duração em [s]

do início ao término do ﬂuxo de corrente (sinal de ﬂuxo de corrente)

I Corrente de soldagem * em [A]

U Tensão de solda * em [V]

vd Velocidade do arame * em [m/min]

wfs Velocidade do arame * em [ipm]

IP Potência * de valores instantâneos em [W]

IE Energia de valores instantâneos em [kJ]

durante a soldagem inteira

I-Mot Corrente do motor * em [A]

Synid Número das linhas sinérgicas

por soldagem

Job Número EasyJob

por cordão de soldagem

Process Processo de soldagem

Mode Modo de operação

Status PASS: soldagem regular

IGN: soldagem interrompida durante a fase de ignição Err | xxx: soldagem interrompida por causa de um erro; o código do serviço correspondente é documentado

Interval Número do cordão de soldagem no modo de operação „Intervalo“

Signatu-reAssinatura por número de cordão de soldagem

* Correspondente à fase do processo principal;

caso haja uma interrupção durante a fase de ignição, o valor médio na fase de ignição será salvo e uma sinalização para chegar à fase do processo principal será emitida

Os dados de soldagem são documentados como valores médios na fase do processo principal e por soldagem.

Novo arquivo CSV

Relatório PDF / assinatura Fronius

Será gerado um novo arquivo CSV:

quando o pen drive USB for retirado e conectado novamente enquanto a fon-

te de solda estiver ligada, se a data e a hora forem alteradas,

a partir de 1000 soldagens,

no caso de uma atualização de firmware,

quando o pen drive USB for retirado e conectado em outra fonte de solda

(= alteração do número de série).

Pelo link ao lado...

é possível gerar um relatório em PDF dos dados de solda-

gem selecionados, é possível verificar e garantir a veracidade dos dados pela

assinatura Fronius fornecida junto com os dados de soldagem.

https://easydocu.weldcube.com

Ativar/desativar a Easy Documentation

USB 3.1

FAT32

...

PT-BR

Ativar a Easy Documentation

Na tela da fonte de solda, é exibido:

Easy Documentation ativada.

doc | on também são exibidos quando a fonte de solda é desligada e ligada novamente com o pen drive USB conectado.

Easy Documentation permanece ativa-

Conectar o pen drive USB

Confirmar a exibição na tela pressionando a seta

Configurar a data e a hora

da.

Configurar a da-

A configuração da data e da hora é realizada no 2º nível do menu de serviço.

ta e a hora

O primeiro parâmetro de soldagem é exibido no menu de serviço.

Selecionar o parâmetro de soldagem de setup „2nd“ com o botão de ajuste à esquerda

O primeiro parâmetro de soldagem é exibido no 2º nível do menu de serviço.

Selecionar o parâmetro de soldagem de setup „yEA“ (= ano) com o botão de ajuste à esquerda

AVISO!

Quando a fonte de solda é restaurada para as configurações de fábrica pelo parâmetro de soldagem de setup FAC, a data e a hora continuam salvas.

Configurar a data e a hora:

Botão de ajuste à esquerda:

selecionar o parâmetro de soldagem Botão de ajuste à direita:

alterar os valores

Intervalos de ajuste:

yEA ano (20aa; 0 - 99) Mon mês (mm; 1 - 12) dAY dia (dd; 1 - 31) Hou hora (hh; 0 - 24) Min minuto (mm; 0 - 59)

Desativar a Easy Documentation

CUIDADO!

Risco de perda de dados ou de dano aos dados ao se retirar o pen drive USB antes da hora

Somente retirar o pen drive USB cerca de 10 segundos após o término da

▶

última soldagem, a fim de garantir uma transmissão de dados correta.

Desconectar o pen drive USB da fonte de solda

Na tela da fonte de solda, é exibido:

Easy Documentation desativada.

Confirmar a exibição na tela pressionando a seta

100

Fronius TransSteel 3000c Pulse Operating Instruction [PT]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual