Fronius TransSteel 3000c Pulse Operating Instruction [IT]

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Operating instructions

TransSteel 3000c Pulse

Istruzioni per l'uso

42,0426,0354,IT 007-04052022

Indice

Norme di sicurezza 7

Spiegazione delle avvertenze per la sicurezza 7 In generale 7 Uso prescritto 8 Condizioni ambientali 8 Obblighi del gestore 8 Obblighi del personale 9 Collegamento alla rete 9 Protezione personale e di terzi 9 Pericolo derivante da gas e vapori dannosi 10 Pericolo derivante dalla dispersione di scintille 11 Pericoli derivanti dalla corrente di rete e di saldatura 11 Correnti di saldatura vaganti 12 Classificazioni di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi 13 Misure relative alla compatibilità elettromagnetica 13 Misure relative ai campi elettromagnetici 14 Punti particolarmente pericolosi 14 Requisiti del gas inerte 15 Pericolo dovuto alle bombole del gas inerte 15 Pericolo dovuto al gas inerte in uscita 16 Misure di sicurezza sul luogo di installazione e durante il trasporto 16 Misure di sicurezza in condizioni di funzionamento normale 17 Messa in funzione, manutenzione e riparazione 18 Verifiche tecniche per la sicurezza 18 Smaltimento 18 Certificazione di sicurezza 18 Protezione dei dati 19 Diritti d'autore 19

Informazioni generali 21

In generale 23

Concezione dell'apparecchio 23 Principio di funzionamento 23 Settori d'impiego 23 Avvertenze riportate sull'apparecchio 24 Descrizione delle avvertenze riportate sull'apparecchio 25

Processi di saldatura, processi e curve caratteristiche per la saldatura MIG/MAG 27

In generale 27 Breve descrizione della saldatura Synergic Standard MIG/MAG 27 Breve descrizione della saldatura Synergic Pulse MIG/MAG 27 Breve descrizione della saldatura SynchroPuls 27

Componenti del sistema 28

In generale 28 Sicurezza 28 Panoramica 28

Elementi di comando e collegamenti 29

Pannello di controllo 31

In generale 31 Sicurezza 31 Pannello di controllo 32 Parametri di servizio 37 Blocco tasti 38

Attacchi, interruttori e componenti meccanici 39

Lato anteriore e posteriore 39 Vista laterale 40

Installazione e messa in funzione 41

Requisiti minimi per la saldatura 43

In generale 43 Saldatura MIG/MAG raffreddata a gas 43 Saldatura MIG/MAG con raffreddamento ad acqua 43 Saldatura manuale a elettrodo 43 Saldatura DC TIG 43

Prima dell'installazione e della messa in funzione 44

Sicurezza 44 Uso prescritto 44 Collocazione dell'apparecchio 44 Collegamento alla rete 45

Collegamento del cavo di rete 46

Cavi di rete e supporti antistrappo prescritti 46 Sicurezza 46 Collegamento del cavo di rete 46 Montaggio del supporto antistrappo 47 Montaggio del supporto antistrappo Canada/USA 48

Funzionamento mediante generatore 49

Messa in funzione 50

Sicurezza 50 In generale 50 Informazioni sui componenti del sistema 50 Montaggio dei componenti del sistema 51 Esecuzione del collegamento a massa 51 Inserimento/sostituzione dei rulli d'avanzamento 52 Inserimento della bobina filo 53 Inserimento della bobina intrecciata 54 Inserimento dell'elettrodo a filo 55 Regolazione della pressione d'aderenza 57 Regolazione del freno 58 Assemblaggio del freno 58 Impostazione di data e ora durante la prima messa in funzione 59

Saldatura MIG/MAG 61

Limitazione al limite di potenza 63

Funzione di sicurezza 63

Modalità di funzionamento MIG/MAG 64

In generale 64 Simboli e spiegazione 64 Funzionamento a 2 tempi 65 Funzionamento a 4 tempi 65 Funzionamento a 2 tempi speciale 66 Funzionamento a 4 tempi speciale 66 Saldatura a punti 67 Saldatura in linea continua per punti a 2 tempi 67 Saldatura in linea continua per punti a 4 tempi 68

Saldatura MIG/MAG 69

Sicurezza 69 Operazioni preliminari 69 Panoramica 69

Saldatura Synergic MIG/MAG 70

Saldatura Synergic MIG/MAG 70 Correzioni nella modalità di saldatura 72 Saldatura SynchroPuls 72

Saldatura manuale standard MIG/MAG 74

In generale 74 Parametri disponibili 74 Saldatura manuale standard MIG/MAG 74 Correzioni nella modalità di saldatura 75

Saldatura a punti e saldatura in linea continua per punti 76

In generale 76 Saldatura a punti 76 Saldatura in linea continua per punti 77

Modalità EasyJob 79

In generale 79 Salvataggio dei punti di lavoro EasyJob 79 Richiamo dei punti di lavoro EasyJob 79 Cancellazione dei punti di lavoro EasyJob 79 Richiamo di punti di lavoro sulla torcia per saldatura Up/Down 80

Saldatura TIG 81

Saldatura TIG 83

Sicurezza 83 Operazioni preliminari 83 Saldatura TIG 84 Accensione dell'arco voltaico 85 Conclusione del processo di saldatura 85

Saldatura a impulsi 86

Possibilità di applicazione 86 Principio di funzionamento 86 Attivazione della saldatura a impulsi: 87

Saldatura manuale a elettrodo. 89

Saldatura manuale a elettrodo. 91

Sicurezza 91 Operazioni preliminari 91 Saldatura manuale a elettrodo 92 Correzioni nella modalità di saldatura 92 Funzione HotStart 94 Funzione Anti-stick 94

Easy Documentation 95

In generale 97

In generale 97 Dati di saldatura documentati 97 Nuovo file CSV 98 Rapporto PDF/Firma Fronius 98

Attivazione/disattivazione di Easy Documentation 99

Attivazione di Easy Documentation 99 Impostazione di data e ora 99 Disattivazione di Easy Documentation 100

Impostazioni di setup 101

Menu di setup 103

In generale 103 Utilizzo 103 Parametri di setup per la saldatura Synergic Standard MIG/MAG 104 Parametri di setup per la saldatura manuale standard MIG/MAG 106 Parametri di setup per la saldatura manuale a elettrodo 107 Parametri per la saldatura TIG 108

Menu di setup - Livello 2 110

Limitazioni 110 Uso (menu di setup - Livello 2) 110 Parametri per la saldatura MIG/MAG nel menu di setup - Livello 2 111 Parametri per la saldatura manuale standard MIG/MAG nel menu di setup - Livello 2 113 Parametri per la saldatura manuale a elettrodo nel menu di setup - Livello 2 116 Parametri per la saldatura TIG (menu di setup livello 2) 116

Determinazione della resistenza r del circuito di saldatura 118

In generale 118 Determinazione della resistenza del circuito di saldatura (saldatura MIG/MAG) 118

Determinazione della resistenza del circuito di saldatura (saldatura manuale a elettrodo) 119

Richiamo dell'induttanza del circuito di saldatura L 120

In generale 120 Indicazione dell'induttanza propria del circuito di saldatura 120 Disposizione corretta dei pacchetti tubi ﬂessibili 120

Risoluzione degli errori e manutenzione 121

Diagnosi e risoluzione degli errori 123

In generale 123 Sicurezza 123 Codici di servizio visualizzati 123 Codici di servizio visualizzati in combinazione con connessione con OPT Easy Documentation

Cura, manutenzione e smaltimento 130

In generale 130 Sicurezza 130 Ad ogni messa in funzione 130 All'occorrenza 130 Ogni 2 mesi 131 Ogni 6 mesi 132 Smaltimento 132

Appendice 133

Valori del consumo medio durante la saldatura 135

Consumo medio di elettrodi a filo nella saldatura MIG/MAG 135 Consumo medio di gas inerte nella saldatura MIG/MAG 135 Consumo medio di gas inerte nella saldatura TIG 135

Dati tecnici 136

Panoramica con le materie prime essenziali, anno di produzione dell'apparecchio 136 Tensione speciale 136 Spiegazione del termine "tempo di accensione" 136 TSt 3000c Pulse TSt 3000c Pulse nc 138

Tabelle programmi di saldatura 140

Adesivo dei programmi di saldatura applicato sull'apparecchio 140 Tabelle dei programmi di saldatura TSt 3000c Pulse 141 Tabelle del programma di saldatura TSt 3000c Pulse - US 143

128

Norme di sicurezza

Spiegazione delle avvertenze per la sicurezza

AVVISO!

Indica un pericolo diretto e imminente che,

se non evitato, provoca il decesso o lesioni gravissime.

▶

PERICOLO!

Indica una situazione potenzialmente pericolosa che,

se non evitata, può provocare il decesso o lesioni gravissime.

▶

PRUDENZA!

Indica una situazione potenzialmente dannosa che,

se non evitata, può provocare lesioni lievi o di minore entità, nonché danni

▶

materiali.

AVVERTENZA!

Indica il pericolo che i risultati del lavoro siano pregiudicati e di possibili danni all'attrezzatura.

In generale L'apparecchio è realizzato conformemente agli standard correnti e alle normative

tecniche per la sicurezza riconosciute. Tuttavia, il cattivo uso dello stesso può causare pericolo di

lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi

danni all'apparecchio e ad altri beni di proprietà del gestore

lavoro inefficiente con l'apparecchio.

Tutte le persone addette alla messa in funzione, all'utilizzo, alla manutenzione e alla riparazione dell'apparecchio devono

essere in possesso di apposita qualifica

disporre delle competenze necessarie in materia di saldatura e

leggere integralmente e osservare scrupolosamente le presenti istruzioni per

l'uso.

Conservare sempre le istruzioni per l'uso sul luogo d'impiego dell'apparecchio. Oltre alle istruzioni per l'uso, attenersi alle norme generali e ai regolamenti locali vigenti in materia di prevenzione degli incidenti e tutela dell'ambiente.

Per quanto concerne le avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio

mantenerle leggibili

non danneggiarle

non rimuoverle

non coprirle, non incollarvi sopra alcunché, non sovrascriverle.

Per conoscere l'esatta posizione delle avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio, consultare il capitolo "In generale" nelle istruzioni per l'uso dell'apparecchio stesso. Prima di accendere l'apparecchio, eliminare tutti i problemi che potrebbero pregiudicare la sicurezza.

È in gioco la vostra sicurezza!

Uso prescritto Utilizzare l'apparecchio esclusivamente per applicazioni conformi all'uso prescrit-

to.

L'apparecchio è destinato esclusivamente all'esecuzione dei processi di saldatura indicati sulla targhetta. Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

L'uso prescritto comprende anche

la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istru-

zioni per l'uso la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze relative alla sicurezza

e ai pericoli l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.

Non utilizzare mai l'apparecchio per le seguenti applicazioni:

scongelamento di tubi

carica di batterie/accumulatori

avviamento di motori.

L'apparecchio è progettato per l'utilizzo nei settori dell'industria e dell'artigianato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivare dall'impiego in ambienti domestici.

Condizioni ambientali

Obblighi del gestore

Il produttore, inoltre, non si assume alcuna responsabilità per risultati di lavoro imperfetti o errati.

Utilizzare o stoccare l'apparecchio in ambienti diversi da quelli specificati non è una procedura conforme all'uso prescritto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

Gamma di temperatura dell'aria ambiente:

durante l'utilizzo: da -10 °C a +40 °C (da 14 °F a 104 °F)

durante il trasporto e lo stoccaggio: da -20 °C a +55 °C (da -4 °F a 131 °F)

Umidità dell'aria relativa:

fino al 50% a 40 °C (104 °F)

fino al 90% a 20 °C (68 °F)

Aria ambiente: priva di polvere, acidi, sostanze o gas corrosivi, ecc. Altitudine sul livello del mare: fino a 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Il gestore è tenuto a far utilizzare l'apparecchio esclusivamente a persone che

siano a conoscenza delle norme fondamentali in materia di sicurezza sul la-

voro e di prevenzione degli incidenti e siano in grado di maneggiare l'apparecchio abbiano letto e compreso le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capi-

tolo "Norme di sicurezza", e abbiano sottoscritto una dichiarazione in cui si afferma di aver letto e compreso quanto sopra siano state addestrate per soddisfare i requisiti imposti per i risultati di lavo-

ro.

Occorre verificare regolarmente che il personale lavori in conformità con le norme di sicurezza.

Obblighi del personale

Prima di iniziare un lavoro, tutte le persone incaricate di lavorare con l'apparecchio sono tenute a

osservare le norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di pre-

venzione degli incidenti leggere le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di si-

curezza", e sottoscrivere una dichiarazione in cui affermino di aver compreso e di impegnarsi ad osservare quanto detto.

Prima di lasciare la postazione di lavoro, assicurarsi che anche durante la propria assenza non possano verificarsi lesioni personali o danni materiali.

Collegamento alla rete

Protezione personale e di terzi

Gli apparecchi con potenza elevata possono inﬂuire sulla qualità dell'energia della rete per via del loro assorbimento di corrente.

Ciò può riguardare alcuni modelli di apparecchi sotto forma di:

limitazioni di collegamento

requisiti concernenti l'impedenza di rete massima consentita

requisiti concernenti la potenza di corto circuito minima richiesta *).

Ognuno sull'interfaccia verso la rete pubblica.

Vedere i dati tecnici.

In questo caso il gestore o l'utente dell'apparecchio deve assicurarsi che l'apparecchio possa essere collegato, consultandosi eventualmente con il fornitore di energia elettrica.

IMPORTANTE! Assicurare la messa a terra sicura del collegamento alla rete!

L’utilizzo dell'apparecchio comporta numerosi pericoli, ad esempio:

dispersione di scintille e pezzi di metallo caldi

lesioni agli occhi o alla pelle dovute all'irradiazione dell'arco voltaico

campi elettromagnetici dannosi, che costituiscono un pericolo mortale per i

portatori di pacemaker pericoli elettrici derivanti dalla corrente di rete e di saldatura

maggiore inquinamento acustico

fumi di saldatura e gas dannosi.

Per l’utilizzo dell’apparecchio, indossare appositi indumenti protettivi. L'abbigliamento protettivo deve avere le seguenti caratteristiche:

non infiammabile

isolante e asciutto

che copra l'intero corpo, integro e in buono stato

comprendente un casco protettivo

pantaloni privi di risvolti.

L'abbigliamento protettivo include, tra l'altro:

schermo protettivo dotato di filtri a norma per proteggere gli occhi e il volto

dai raggi UV, dal calore e dalla dispersione di scintille occhiali protettivi a norma, dotati di protezione laterale, indossati dietro lo

schermo protettivo calzature robuste e isolanti anche sul bagnato

guanti appositi per la protezione delle mani (isolanti dall'elettricità, protettivi

contro il calore) per ridurre l'inquinamento acustico ed evitare eventuali lesioni, indossare una

protezione per l'udito.

Le persone, in particolare i bambini, devono essere allontanate durante l'utilizzo degli apparecchi e il processo di saldatura. Tuttavia, se sono presenti persone nelle vicinanze

informarle su tutti i pericoli (pericolo di abbagliamento dovuto all'arco voltai-

co, pericolo di lesioni dovuto alla dispersione di scintille, fumi di saldatura dannosi per la salute, inquinamento acustico, possibili rischi dovuti alla corrente di rete o di saldatura, ecc.) mettere a disposizione mezzi protettivi adeguati oppure

predisporre pareti e tende protettive adeguate.

Pericolo derivante da gas e vapori dannosi

I fumi prodotti dal processo di saldatura contengono gas e vapori dannosi per la salute.

Tali fumi contengono sostanze che secondo la Monografia 118 dell'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro causano tumori.

Impiegare aspirazione localizzata e ambientale. Se possibile, utilizzare torce per saldatura con aspiratore integrato.

Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura e dai gas prodotti dal processo di saldatura.

I fumi e i gas dannosi prodotti dal processo di saldatura

non devono essere inalati

devono essere aspirati dalla zona di lavoro mediante mezzi appositi.

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente. Assicurarsi che vi sia sempre un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.

In caso di aerazione insufficiente, utilizzare una maschera per saldatura con apporto d'aria.

In caso di dubbi riguardanti l'efficacia dell'aspirazione, confrontare i valori delle emissioni di sostanze nocive misurati con i valori limite ammessi.

I componenti che seguono concorrono, tra l'altro, al grado di dannosità dei fumi di saldatura:

metalli utilizzati per il pezzo da lavorare

elettrodi

rivestimenti

detergenti, sgrassatori e prodotti similari

processo di saldatura utilizzato.

Osservare pertanto quanto riportato nelle schede dei dati di sicurezza relative ai materiali e le indicazioni del produttore per quanto concerne i suddetti componenti.

Raccomandazioni su scenari di esposizioni, misure di gestione dei rischi e per l'identificazione delle condizioni di lavoro sono disponibili sul sito Web della European Welding Association alla sezione Health & Safety (https://european-welding.org).

Tenere lontani i vapori infiammabili (ad es. i vapori dei solventi) dalla zona di irradiazione dell'arco voltaico.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.

Pericolo derivante dalla dispersione di scintille

La dispersione di scintille può provocare incendi ed esplosioni.

Non eseguire mai lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.

I materiali infiammabili devono essere mantenuti ad una distanza minima di 11 metri (36 ft. 1.07 in.) dall'arco voltaico, oppure protetti con una copertura a norma.

Predisporre estintori adeguati e a norma.

Le scintille e i pezzi di metallo caldi possono raggiungere anche gli ambienti circostanti, attraverso piccole fessure e aperture. Adottare le misure adeguate al fine di evitare rischi di incendio o di lesioni personali.

Non eseguire lavori di saldatura in zone a rischio di incendio o di esplosione né nelle vicinanze di serbatoi, barili o tubi, se questi non sono stati predisposti in conformità con le normative nazionali e internazionali vigenti in materia.

Non eseguire lavori di saldatura su recipienti che contengano/abbiano contenuto gas, carburanti, oli minerali e simili. I residui potrebbero provocare esplosioni.

Pericoli derivanti dalla corrente di rete e di saldatura

Una scossa elettrica costituisce sempre un rischio per la vita e può risultare mortale.

Non toccare i componenti sotto tensione all'interno e all'esterno dell'apparecchio.

Nei processi di saldatura MIG/MAG e TIG anche il filo di saldatura, la bobina filo, i rulli di avanzamento e tutti i pezzi di metallo collegati al filo di saldatura sono conduttori di tensione.

Disporre sempre il carrello traina filo su una base adeguatamente isolata oppure utilizzare un alloggiamento del carrello traina filo isolante adatto.

Per una protezione adeguata dell'utente e di terzi contro il potenziale di terra o di massa, predisporre una base o una copertura asciutta e sufficientemente isolante. La base o la copertura deve ricoprire l'intera zona posta tra il corpo e il potenziale di terra o di massa.

Tutti i cavi e i conduttori devono essere ben fissati, integri, isolati e sufficientemente dimensionati. Sostituire immediatamente i collegamenti allentati, i cavi e i conduttori sottodimensionati, danneggiati o bruciati. Prima di qualsiasi utilizzo, verificare che i collegamenti elettrici siano posizionati saldamente tramite l'impugnatura. In caso di cavi elettrici con connettore a baionetta, ruotare il cavo elettrico di almeno 180° intorno all'asse longitudinale e preserrarlo.

Non avvolgere cavi o conduttori attorno al corpo o a parti del corpo.

Quanto all'elettrodo (elettrodo a barra, elettrodo al tungsteno, filo di saldatura, ecc.)

mai immergerlo in un liquido per raffreddarlo

mai toccarlo quando il generatore è acceso.

Tra gli elettrodi di due impianti di saldatura può esservi, ad esempio, una tensione di funzionamento a vuoto doppia rispetto ad un solo impianto di saldatura. Se i potenziali dei due elettrodi entrano in contatto contemporaneamente, in certi casi può sussistere un pericolo mortale.

Far controllare regolarmente la funzionalità del conduttore di terra della linea di rete e dell'apparecchio da un elettricista qualificato.

Per funzionare correttamente, gli apparecchi della classe di protezione I necessitano di una rete con conduttore di terra e un sistema a innesto con contatto per il conduttore di terra.

È consentito utilizzare l'apparecchio su una rete priva di conduttore di terra e su una presa priva di contatto per il conduttore di terra solo se vengono rispettate tutte le disposizioni nazionali in materia di isolamento. In caso contrario, ciò costituisce un atto di grave negligenza. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

In caso di necessità, provvedere con mezzi appositi alla messa a terra adeguata del pezzo da lavorare.

Spegnere gli apparecchi non utilizzati.

In caso di lavori ad altezze elevate, indossare un'imbracatura anticaduta adeguata.

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare la spina di rete.

Apporre sull'apparecchio un cartello di segnalazione chiaramente leggibile e comprensibile recante il divieto di reinserire la spina di rete e di riaccendere l'apparecchio.

Dopo aver aperto l'apparecchio:

scaricare tutti i componenti che accumulano cariche elettriche

accertarsi che tutti i componenti dell'apparecchio siano privi di corrente.

Correnti di saldatura vaganti

In caso di lavori su componenti conduttori di tensione, chiedere l'assistenza di una seconda persona che possa spegnere tempestivamente l'interruttore principale.

L'inosservanza delle avvertenze riportate di seguito può determinare l'insorgenza di correnti di saldatura vaganti che, a loro volta, possono causare quanto segue:

pericolo di incendio

surriscaldamento dei componenti collegati al pezzo da lavorare

rottura dei conduttori di terra

danni all'apparecchio e ad altre apparecchiature elettriche.

Assicurarsi che il dispositivo di fissaggio sia saldamente collegato al pezzo da lavorare.

Fissare il suddetto dispositivo quanto più possibile vicino al punto da saldare.

Disporre l'apparecchio con un isolamento sufficiente rispetto all'ambiente elettricamente conduttivo, ad esempio Isolamento rispetto al pavimento o ai telai conduttivi.

In caso di utilizzo di ripartitori di corrente, supporti doppia testina, ecc., prestare attenzione a quanto segue: Anche l'elettrodo della torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata è conduttore di potenziale. Assicurarsi che la torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata venga stoccata con un isolamento adeguato.

In caso di applicazioni MIG/MAG automatizzate, il passaggio dell'elettrodo a filo dal fusto del filo di saldatura, dalla bobina grande o dalla bobina filo verso il carrello traina filo deve essere isolato.

Classificazioni di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi

Gli apparecchi di Classe A:

Sono previsti solo per l'impiego negli ambienti industriali.

Possono causare, in altri ambienti, interferenze di alimentazione e dovute a

radiazioni.

Gli apparecchi di Classe B:

Soddisfano i requisiti concernenti le emissioni in ambienti domestici e indu-

striali. Ciò vale anche per gli ambienti domestici in cui l'approvvigionamento di energia ha luogo dalla rete pubblica di bassa tensione.

La classificazione di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi viene effettuata in conformità con le indicazioni riportate sulla targhetta o nei dati tecnici.

Misure relative alla compatibilità elettromagnetica

In casi particolari è possibile che, nonostante si rispettino i valori limite di emissione standardizzati, si verifichino comunque interferenze nell'ambiente di impiego previsto (ad esempio, se nel luogo di installazione sono presenti apparecchi sensibili, oppure se il luogo di installazione si trova nelle vicinanze di ricevitori radio o televisivi). In questo caso il gestore è tenuto ad adottare le misure necessarie per l'eliminazione di tali interferenze.

Verificare e valutare l'immunità alle interferenze delle apparecchiature presenti nell'ambiente dell'apparecchio conformemente alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti. Esempi di apparecchiature sensibili alle interferenze che potrebbero essere inﬂuenzate dall'apparecchio:

dispositivi di sicurezza

linee di rete, di trasmissione di segnali e dei dati

dispositivi per l'elaborazione dei dati e per le telecomunicazioni

apparecchiature per la misurazione e la calibratura.

Misure di supporto per evitare problemi di compatibilità elettromagnetica:

Alimentazione di rete

1. In caso di interferenze elettromagnetiche nonostante il collegamento al-

la rete sia a norma, adottare misure aggiuntive (ad esempio l'utilizzo di filtri di rete adeguati).

Cavi di saldatura

2. Mantenerli più corti possibile.

Disporli il più vicino possibile l'uno all'altro (anche per evitare problemi

dovuti a campi elettromagnetici). Disporli molto lontano dagli altri cavi.

Collegamento equipotenziale

Messa a terra del pezzo da lavorare

4. Se necessario, eseguire il collegamento a terra tramite appositi conden-

satori.

Schermatura, se necessaria

5. Schermare le altre apparecchiature presenti nell'ambiente.

Schermare l'intero impianto di saldatura.

Misure relative ai campi elettromagnetici

I campi elettromagnetici possono avere effetti nocivi sulla salute che non sono ancora noti:

Effetti sullo stato di salute delle persone vicine, ad esempio i portatori di pa-

cemaker e apparecchi acustici. I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di sosta-

re nelle immediate vicinanze dell'apparecchio e dei luoghi in cui si esegue il processo di saldatura. I cavi di saldatura devono essere tenuti più lontani possibile dal capo/busto

del saldatore. I cavi di saldatura e i pacchetti tubi ﬂessibili non devono essere trasportati

sulle spalle né avvolti intorno al corpo o a parti del corpo del saldatore.

Punti particolarmente pericolosi

Tenere lontani mani, capelli, indumenti e attrezzi dai componenti in movimento, quali ad esempio:

ventilatori

ingranaggi

rulli

alberi

bobine filo e fili di saldatura.

Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.

Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.

Durante il funzionamento

Accertarsi che tutte le coperture siano chiuse e tutte le parti laterali monta-

te correttamente. Tenere tutte le coperture e le parti laterali chiuse.

Il filo di saldatura in uscita dalla torcia per saldatura comporta un elevato rischio di lesioni personali (ferite alle mani, lesioni al viso e agli occhi, ecc.).

Pertanto, tenere sempre la torcia per saldatura lontana dal corpo (apparecchi dotati di carrello traina filo) e indossare occhiali protettivi adatti.

Non toccare il pezzo da lavorare durante e dopo la saldatura. Pericolo di ustioni.

È possibile che dai pezzi da lavorare in via di raffreddamento si stacchino scorie. Pertanto, anche durante i lavori di rifinitura dei pezzi da lavorare, indossare dispositivi di protezione a norma e assicurare una protezione adeguata per le altre persone.

Lasciare raffreddare la torcia per saldatura e gli altri componenti dell'attrezzatura con una temperatura d'esercizio elevata prima di eseguire qualsiasi lavoro su di essi.

Per i locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.

- osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

I generatori impiegati per eseguire lavori all'interno di locali caratterizzati da un elevato rischio elettrico (ad esempio caldaie) devono essere contrassegnati dal simbolo (Safety). Il generatore non deve comunque trovarsi all'interno di tali locali.

Il refrigerante in uscita può causare ustioni. Prima di scollegare gli attacchi di mandata e di ritorno del refrigerante, spegnere il gruppo di raffreddamento.

Quando si maneggia il refrigerante, seguire le indicazioni fornite nella relativa scheda dei dati di sicurezza. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Per il trasporto degli apparecchi mediante gru, utilizzare unicamente mezzi per il sollevamento di carichi del produttore adatti.

Agganciare le catene o le funi in tutti i punti appositamente previsti del mez-

zo per il sollevamento di carichi. Le catene o le funi devono presentare il minor angolo di incidenza possibile.

Rimuovere la bombola del gas e il carrello traina filo (apparecchi MIG/MAG e

TIG).

In caso di sospensione mediante gru del carrello traina filo durante la saldatura, utilizzare sempre una sospensione dell'avanzamento filo adatta (apparecchi MIG/MAG e TIG).

Nel caso in cui l'apparecchio sia dotato di tracolla o di maniglia di trasporto, utilizzarle esclusivamente per il trasporto manuale. La tracolla non è adatta per il trasporto mediante gru, elevatore a forche o altri elevatori meccanici.

Tutti i dispositivi di imbracatura (cinghie, fibbie, catene, ecc.) che vengono utilizzati insieme all'apparecchio o ai suoi componenti devono essere controllati a intervalli regolari (ad esempio per verificare la presenza di danni meccanici, corrosione o alterazioni causate da fattori ambientali). Gli intervalli e l'entità dei controlli devono essere quanto meno conformi alle norme e direttive nazionali di volta in volta in vigore.

Requisiti del gas inerte

Pericolo dovuto alle bombole del gas inerte

Pericolo di fughe di gas non percepibili (il gas inerte è incolore e inodore) in caso di utilizzo di un adattatore per l'attacco del gas inerte. Prima del montaggio, ermetizzare la filettatura sul lato apparecchio dell'adattatore per l'attacco del gas inerte con un nastro in teﬂon adatto.

Gas inerte contaminato può, soprattutto sugli anelli, causare danni all'attrezzatura e determinare saldature di qualità inferiore. Soddisfare le seguenti prescrizioni per quanto riguarda la qualità del gas inerte:

dimensione delle particelle solide < 40 µm

temperatura del punto di rugiada < -20 °C

contenuto di olio max. < 25 mg/m³

Se necessario, utilizzare un filtro!

Le bombole del gas inerte contengono gas sotto pressione e, in caso di danneggiamento, possono esplodere. Poiché le bombole del gas inerte sono parte integrante dell'attrezzatura per saldatura, devono essere maneggiate con estrema cautela.

Proteggere le bombole del gas inerte contenenti gas sotto pressione da calore eccessivo, urti meccanici, scorie, fiamme libere, scintille e archi voltaici.

Montare le bombole del gas inerte in posizione verticale e fissarle come riportato nelle istruzioni per evitare che cadano.

Tenere lontane le bombole del gas inerte dal circuito di saldatura o altri circuiti elettrici.

Non appendere mai una torcia per saldatura su una bombola del gas inerte.

Evitare qualsiasi contatto tra le bombole del gas inerte e gli elettrodi.

Pericolo di esplosione: mai eseguire saldature su una bombola contenente gas inerte sotto pressione.

Utilizzare sempre bombole del gas inerte adatte ai vari tipi di applicazione, nonché accessori appropriati (regolatori, tubi e raccordi, ecc.). Utilizzare esclusivamente bombole del gas inerte e accessori in buono stato.

Se una valvola di una bombola del gas inerte viene aperta, scostare il viso dal punto di fuoriuscita del gas.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte.

Se la bombola del gas inerte non è collegata, lasciare il cappuccio di protezione della valvola al suo posto.

Attenersi alle indicazioni del produttore e rispettare le norme nazionali e internazionali relative alle bombole del gas inerte e rispettivi accessori.

Pericolo dovuto al gas inerte in uscita

Misure di sicurezza sul luogo di installazione e durante il trasporto

La fuoriuscita incontrollata del gas inerte può causare asfissia.

Il gas inerte è incolore e inodore e, se fuoriesce, può sostituirsi all'ossigeno nell'aria ambiente.

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente che offra un tasso di ae-

razione di almeno 20 m³/ora. Osservare le avvertenze per la sicurezza e la manutenzione della bombola

del gas o dell'alimentazione del gas principale. Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'ali-

mentazione del gas principale. Prima di ogni messa in funzione, controllare che dalla bombola del gas o

dall'alimentazione del gas principale non vi siano fuoriuscite incontrollate di gas.

Il rovesciamento di un apparecchio può costituire un pericolo mortale! Disporre l'apparecchio in modo stabile su una base piana e solida.

È consentito un angolo d'inclinazione massimo di 10°.

Nei locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.

Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

Attraverso istruzioni aziendali interne e controlli, assicurare che l'ambiente circostante la postazione di lavoro sia sempre pulito e ordinato.

Installare e utilizzare l'apparecchio unicamente in conformità alla classe di protezione indicata sulla targhetta.

Durante l'installazione, accertarsi che venga mantenuta una distanza di 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) tutt'intorno all'apparecchio, affinché l'aria di raffreddamento possa afﬂuire e deﬂuire liberamente.

Durante il trasporto dell'apparecchio, assicurare che vengano rispettate le direttive e le norme antinfortunistiche nazionali e regionali vigenti. Questo vale in particolar modo per le direttive concernenti i rischi durante il trasporto e la spedizione.

Non sollevare o trasportare apparecchi attivi. Spegnere gli apparecchi prima di trasportarli o sollevarli!

Prima di trasportare l'apparecchio, scaricare tutto il refrigerante e smontare i seguenti componenti:

carrello traina filo

bobina filo

bombola del gas inerte.

Dopo il trasporto e prima della messa in funzione, procedere assolutamente a un'ispezione visiva dell'apparecchio per verificare l'eventuale presenza di danni. Far riparare eventuali danni da personale qualificato dell'assistenza prima di mettere in funzione l'apparecchio.

Misure di sicurezza in condizioni di funzionamento normale

Mettere in funzione l'apparecchio solo se tutti i dispositivi di sicurezza risultano perfettamente funzionanti. In caso contrario, vi è pericolo di

lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi

danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore

lavoro inefficiente con l'apparecchio.

Prima di accendere l'apparecchio, far riparare i dispositivi di sicurezza non perfettamente funzionanti.

Mai disattivare o eludere i dispositivi di sicurezza.

Prima di accendere l'apparecchio, assicurarsi che non vi sia pericolo per nessuno.

Controllare l'apparecchio almeno una volta alla settimana per verificare l'assenza di danni visibili dall'esterno e la funzionalità dei dispositivi di sicurezza.

Fissare sempre correttamente la bombola del gas inerte e rimuoverla prima di trasportare l'apparecchio mediante gru.

Soltanto il refrigerante originale del produttore, per via delle sue proprietà (conduttività elettrica, protezione antigelo, compatibilità con i materiali, infiammabilità, ecc.), è adatto a essere utilizzato nei nostri apparecchi.

Utilizzare esclusivamente un refrigerante originale del produttore adatto.

Non mescolare il refrigerante originale del produttore con altri refrigeranti.

Collegare al circuito di raffreddamento solo componenti del sistema del produttore.

L'utilizzo di componenti del sistema o refrigeranti diversi implica il declino di ogni responsabilità da parte del produttore, nonché la decadenza di tutti i diritti di garanzia.

Il refrigerante Cooling Liquid FCL 10/20 non è infiammabile. In particolari condizioni, il refrigerante a base di etanolo diventa infiammabile. Trasportare il refrigerante esclusivamente nei contenitori originali chiusi e tenerlo lontano da fonti di accensione.

Smaltire il refrigerante esausto nel rispetto delle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro di saldatura controllare, a impianto freddo, il livello del liquido refrigerante.

Messa in funzione, manutenzione e riparazione

Nella progettazione e produzione dei componenti non originali non è garantito il rispetto delle norme relative alle sollecitazioni e alla sicurezza.

Utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio e pezzi soggetti a usura originali

(anche per i componenti normalizzati). Non modificare, aggiungere pezzi o adattare l'apparecchio senza l'autorizza-

zione del produttore. Sostituire immediatamente i componenti le cui condizioni non risultino otti-

mali. Al momento dell'ordine, indicare esattamente la denominazione e il numero

di disegno riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio, nonché il numero di serie dell'apparecchio.

Le viti del corpo esterno costituiscono il collegamento al conduttore di terra per la messa a terra dei componenti del corpo esterno. Utilizzare sempre viti del corpo esterno originali nella quantità adeguata con la coppia indicata.

Verifiche tecniche per la sicurezza

Smaltimento I rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche devono essere raccolti sepa-

Il produttore consiglia di far eseguire sull'apparecchio verifiche tecniche per la sicurezza con frequenza almeno annuale.

Nel corso dei suddetti intervalli di 12 mesi, il produttore consiglia una calibratura dei generatori.

Si consiglia di far eseguire le verifiche tecniche per la sicurezza da un elettricista qualificato

dopo qualsiasi modifica

dopo l'aggiunta di pezzi o adattamenti

dopo lavori di riparazione, cura e manutenzione

almeno una volta l'anno.

Attenersi alle norme e alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia di verifiche tecniche per la sicurezza.

Informazioni più dettagliate sulle verifiche tecniche per la sicurezza e sulla calibratura sono disponibili presso il proprio centro di assistenza, che mette a disposizione dei richiedenti la documentazione necessaria.

ratamente e recuperati in modo compatibile con l'ambiente conformemente alla Direttiva Europea e alle norme nazionali. Gli apparecchi usati devono essere restituiti al distributore o conferiti in un centro di raccolta e smaltimento autorizzato locale. La mancata osservanza di tali disposizioni può avere ripercussioni potenzialmente dannose sulla salute/sull'ambiente.

Certificazione di sicurezza

Imballaggi

Raccolta differenziata. Verifica le disposizioni del tuo Comune. Riduci il volume della scatola.

Gli apparecchi provvisti di marcatura CE soddisfano i requisiti fondamentali stabiliti dalla direttiva sulla bassa tensione e sulla compatibilità elettromagnetica (ad esempio le norme di prodotto pertinenti della serie di normative EN 60 974).

Fronius International GmbH dichiara che l'apparecchio è conforme alla Direttiva 2014/53/UE. Il testo completo della dichiarazione di conformità UE è disponibile sul sito Internet: http://www.fronius.com.

Gli apparecchi dotati di certificazione CSA sono conformi ai requisiti previsti dalle norme pertinenti per il Canada e gli Stati Uniti.

Protezione dei dati

Diritti d'autore I diritti d'autore delle presenti istruzioni per l'uso sono di proprietà del produtto-

L'utente è responsabile dell'esecuzione del backup dei dati relativi alle modifiche apportate alle impostazioni di fabbrica. Il produttore non si assume alcuna responsabilità in caso di perdita delle impostazioni personali.

re.

Il testo e le illustrazioni corrispondono alla dotazione tecnica dell'apparecchio al momento della stampa. Con riserva di modifiche. L'acquirente non può vantare alcun diritto sulla base del contenuto delle presenti istruzioni per l'uso. Saremo grati per la segnalazione di eventuali errori e suggerimenti per migliorare le istruzioni per l'uso.

Informazioni generali

In generale

Concezione dell'apparecchio

L'apparecchio TransSteel (TSt) 3000c Pulse è un generatore a inverter completamente digitalizzato e controllato mediante microprocessore.

Il design modulare e la possibilità di estendere agevolmente il sistema garantiscono un'elevata ﬂessibilità. L'apparecchio è predisposto per i seguenti processi di saldatura:

saldatura a impulsi MIG/MAG

saldatura Standard MIG/MAG

saldatura TIG

saldatura manuale a elettrodo.

L'apparecchio è dotato della funzione di sicurezza "Limitazione al limite di potenza", che consente di utilizzare il generatore fino al limite di potenza senza compromettere la sicurezza del processo. Consultare il capitolo "Modalità di saldatura" per maggiori dettagli al riguardo.

Principio di funzionamento

Settori d'impiego

L'unità centrale di comando e regolazione dei generatori è collegata a un processore di segnale digitale. L'unità di comando e regolazione centrale e il processore di segnale provvedono al controllo dell'intero processo di saldatura. I dati reali vengono rilevati continuamente durante il processo di saldatura e il sistema interviene prontamente in caso di variazioni. Gli algoritmi di regolazione provvedono a mantenere lo stato desiderato.

Ne consegue:

precisione del processo di saldatura

elevata riproducibilità di tutti i risultati

eccellenti proprietà di saldatura.

TSt 3000c Pulse trova impiego nelle applicazioni manuali per l'acciaio classico e le lamiere zincate nel settore commerciale-industriale.

Il generatore è concepito per:

industria meccanica e costruzione di apparecchiature

costruzioni in acciaio

impiantistica e costruzione di container

costruzioni in metallo e montanti

costruzione di veicoli ferrotranviari

industria metallurgica.

Avvertenze ri-

40,0006,3035

inside

portate sull'apparecchio

Sui generatori sono riportati avvertenze e simboli di sicurezza che non devono essere rimossi né sovrascritti. Le avvertenze e i simboli riportano avvertimenti sul cattivo uso dell'apparecchio, da cui potrebbero risultare gravi lesioni personali e danni materiali.

La saldatura è un'operazione che comporta pericoli. È necessario soddisfare i seguenti requisiti di base:

possedere una qualifica per la saldatura di grado sufficiente

disporre di dispositivi di protezione adeguati

vietare l'accesso ai non addetti.

Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti documenti:

le presenti istruzioni per l'uso

tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le nor-

me di sicurezza.

Descrizione delle

A B

avvertenze riportate sull'apparecchio

In determinate versioni, le avvertenze sono riportate sull'apparecchio.

La disposizione dei simboli può variare.

! Avviso! Prestare attenzione!

I simboli illustrano i possibili pericoli.

A I rulli d'avanzamento possono ferire le dita.

B Durante il funzionamento il filo di saldatura e i componenti della trasmis-

sione sono sotto tensione di saldatura. Tenere lontani mani e oggetti metallici!

1. Una scossa elettrica può risultare mortale.

1.1 Indossare guanti asciutti e isolanti. Non toccare l'elettrodo a filo a mani

nude. Non indossare guanti bagnati o danneggiati.

1.2 Per proteggersi dalle scosse elettriche, utilizzare una base isolante tra il

pavimento e l'area di lavoro.

1.3 Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare

la spina di rete o l'alimentazione elettrica.

2. L'inalazione dei fumi di saldatura può nuocere alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura prodotti dal processo di sal-

datura.

2.2 Utilizzare ventilazione forzata o un'aspirazione locale per eliminare i fumi

xx,xxxx,xxxx *

di saldatura.

2.3 Eliminare i fumi di saldatura con un ventilatore.

3 Le scintille prodotte dalla saldatura possono causare esplosioni o incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili lontani dal processo di saldatura. Non ese-

guire lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.

3.2 Le scintille prodotte dalla saldatura possono causare incendi. Tenere

pronto un estintore. Eventualmente, tenere pronto un addetto alla sorveglianza che sappia utilizzare l'estintore.

3.3 Non eseguire lavori di saldatura su fusti o contenitori chiusi.

4. I raggi dell'arco voltaico possono ustionare gli occhi e ferire la pelle.

4.1 Indossare un copricapo e occhiali protettivi. Utilizzare una protezione per

l'udito e colletti con bottoni. Utilizzare una maschera per saldatura della colorazione corretta. Indossare indumenti protettivi adatti su tutto il corpo.

5. Prima di eseguire qualsiasi lavoro sulla macchina o la saldatura:

farsi istruire sull'uso dell'apparecchio e leggere le istruzioni!

6. Non rimuovere né sovrascrivere l'adesivo con le avvertenze di sicurezza.

* Numero d'ordine del produttore dell'adesivo

Processi di saldatura, processi e curve caratteristiche per la saldatura MIG/MAG

In generale Per permettere di lavorare efficacemente i più svariati materiali, sul generatore

sono disponibili diversi processi di saldatura, processi e curve caratteristiche di saldatura.

Breve descrizione della saldatura Synergic Standard MIG/MAG

MIG/MAG Standard-Synergic

La saldatura Synergic Standard MIG/MAG è un processo di saldatura MIG/MAG per l'intera classe di potenza del generatore con le seguenti forme di arco voltaico:

Short arc Lo stacco della goccia avviene in corto circuito nella classe di potenza inferiore.

Arco voltaico di transizione La goccia di saldatura si ingrandisce alla fine dell'elettrodo a filo e si stacca in corto circuito nella classe di potenza intermedia.

Spray Arc Nella classe di potenza superiore si verifica un passaggio di materiale senza corto circuiti.

Breve descrizione della saldatura Synergic Pulse MIG/MAG

Breve descrizione della saldatura SynchroPuls

Synergic Pulse MIG/MAG

La saldatura Synergic Pulse MIG/MAG è un processo che utilizza un arco voltaico a impulsi con passaggio di materiale controllato. Nella fase di corrente base, l'apporto energetico viene ridotto in modo che l'arco voltaico continui a bruciare mantenendosi stabile e preriscaldando la superficie del pezzo da lavorare. Nella fase di corrente a impulsi, la regolazione precisa dell'impulso di corrente assicura lo stacco mirato di una goccia di materiale di saldatura. Questo principio garantisce saldature con pochi spruzzi e precisione di lavoro sull'intera classe di potenza.

SynchroPuls è disponibile per i processi Synergic Standard e Synergic Pulse. Per via dell'alternanza ciclica della potenza di saldatura tra due punti di lavoro, con SynchroPuls si avrà una saldatura di aspetto squamoso e un apporto di calore non continuativo.

Componenti del sistema

(1)

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(6)

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In generale I generatori possono funzionare con svariati componenti del sistema e opzioni.

Ciò permette di ottimizzare i processi in base al tipo d'uso del generatore, nonché di semplificare il funzionamento e l'utilizzo.

Sicurezza

Panoramica

PERICOLO!

Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere

▶

eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato. Leggere integralmente e comprendere il presente documento.

▶

Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per

▶

l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.

(1) Torcia per saldatura MIG/MAG (2) Stabilizzazione del supporto per la bombola del gas (3) Generatore (4) Gruppo di raffreddamento (5) Carrello con supporto per la bombola del gas (6) Cavo di massa e cavo dell'elettrodo (7) Torcia per saldatura TIG

Elementi di comando e collegamen-

Pannello di controllo

In generale Il pannello di controllo presenta una struttura logica per quanto riguarda le varie

funzioni. I vari parametri necessari per la saldatura vengono

selezionati mediante i tasti

modificati con i tasti o la manopola di regolazione

visualizzati sul display digitale durante la saldatura.

Grazie alla funzione Synergic, in caso di variazione di un singolo parametro vengono modificati anche tutti gli altri parametri.

AVVERTENZA!

Il software potrebbe essere stato aggiornato, pertanto nell'apparecchio in uso possono essere disponibili funzioni non descritte in queste istruzioni per l'uso o viceversa.

Inoltre, le singole figure possono discostarsi leggermente dagli elementi di comando presenti sull'apparecchio in uso. Il funzionamento di questi elementi di comando è tuttavia identico.

Sicurezza

PERICOLO!

Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere

▶

eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato. Leggere integralmente e comprendere il presente documento.

▶

Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per

▶

l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.

Pannello di con-

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(10) (8)

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trollo

N. Funzione

(1) Tasto Selezione parametri destro

a) Per selezionare i seguenti parametri:

Correzione lunghezza dell'arco voltaico

Per correggere la lunghezza dell'arco voltaico.

Tensione di saldatura in V *)

Prima dell'inizio della saldatura viene visualizzato automaticamente un valore indicativo ottenuto dai parametri programmati. Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore reale attuale.

Correzione impulsi/dinamica

Per correggere in continuo l'energia dello stacco della goccia durante la saldatura Synergic Pulse MIG/MAG.

-...forza di stacco della goccia minore

0...forza di stacco della goccia neutra +...forza di stacco della goccia maggiore.

Per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento del passaggio della goccia durante la saldatura Synergic Standard MIG/MAG, la saldatura manuale standard MIG/MAG e la saldatura manuale a elettrodo.

-...arco voltaico più duro e più stabile

0...arco voltaico neutro +...arco voltaico morbido e con pochi spruzzi.

b) Per modificare i parametri nel menu di setup.

(2) Tasto Selezione parametri sinistro

a) Per selezionare i seguenti parametri:

Spessore lamiera

Spessore della lamiera in mm o in. Se, ad esempio, non si conosce la corrente di saldatura da selezionare, è sufficiente specificare lo spessore della lamiera perché vengano impostati automaticamente la corrente di saldatura e gli altri parametri contrassegnati con *).

Corrente di saldatura *) Corrente di saldatura in A. Prima dell'inizio della saldatura viene visualizzato automaticamente un valore indicativo ottenuto dai parametri programmati. Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore reale attuale.

Velocità filo

Velocità filo in m/min o ipm.

b) Per modificare i parametri nel menu di setup.

(3) Manopola di regolazione destra

per modificare i parametri Correzione lunghezza dell'arco voltaico, Tensione di saldatura e Dinamica per modificare i parametri nel menu di setup.

(4) Manopola di regolazione sinistra

per modificare i parametri Spessore lamiera, Corrente di saldatura e Velocità filo per selezionare i parametri nel menu di setup.

(5) Pulsanti di memorizzazione EasyJob

Per salvare fino a 5 punti di lavoro.

(6)

Tasto Processo

**)

Per selezionare il processo di saldatura.

Saldatura manuale standard MIG/MAG

Saldatura Synergic Standard MIG/MAG

Saldatura Synergic Pulse MIG/MAG

Saldatura TIG

Saldatura manuale a elettrodo

(7) Tasto Modalità di funzionamento

Per selezionare la modalità di funzionamento.

Funzionamento a 2 tempi

Funzionamento a 4 tempi

Funzionamento a 4 tempi speciale

Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per punti

(8) Tasto Gas inerte

Per selezionare il gas inerte utilizzato. Il parametro "SP" è previsto per altri gas inerti.

Una volta selezionato il gas inerte, il LED posto dietro al gas inerte corrispondente si accende.

(9) Tasto Diametro filo

Per selezionare il diametro del filo utilizzato. Il parametro "SP" è previsto per altri diametri filo.

Una volta selezionato il diametro filo, il LED posto dietro al diametro filo corrispondente si accende.

(10) Tasto Tipo di materiale

Per selezionare il materiale d'apporto utilizzato. Il parametro "SP" è previsto per altri materiali.

Una volta selezionato il tipo di materiale, il LED posto dietro al materiale d'apporto corrispondente si accende.

(11) Tasto Inserimento filo

Tenendo premuto il tasto: il filo viene inserito nel pacchetto tubi ﬂessibili della torcia per saldatura in assenza di gas.

Mentre si tiene premuto il tasto, l'avanzamento filo lavora alla velocità di inserimento filo.

(12) Tasto Controllo gas

Imposta la quantità necessaria di gas sul regolatore di pressione.

Premendo una volta il tasto: il gas inerte fuoriesce. Premendo di nuovo il tasto: il ﬂusso del gas inerte si interrompe.

Se non si preme di nuovo il tasto Controllo gas, il ﬂusso del gas inerte si interrompe dopo 30 s.

(13) SF: spia Saldatura a punti/in linea continua per punti/SynchroPuls

si accende quando per il parametro di setup "Tempo di saldatura a

punti/Intervallo di saldatura" (SPt) è impostato un valore con la modalità di funzionamento Saldatura a punti o Saldatura in linea continua per punti attivata si accende quando per il parametro di setup "Frequenza" (F) è impo-

stato un valore con il processo di saldatura Synergic MIG/MAG attivato.

(14) Spia Arco voltaico di transizione

Tra short arc e Spray Arc si crea un arco voltaico di transizione che presenta spruzzi. La spia Arco voltaico di transizione si accende per segnalare questa fase critica.

(15) Spia HOLD

Al termine di ogni saldatura vengono salvati i valori reali attuali relativi a corrente e tensione di saldatura; la spia HOLD si accende.

(16) Spia Pulse

Si accende quando è impostato il processo di saldatura Synergic Pulse MIG/MAG.

(17) Real Energy Input

Per visualizzare l'energia apportata nella saldatura.

L'indicazione Real Energy Input deve essere attivata nel menu di setup Livello 2 al parametro "EnE". Durante la saldatura il valore aumenta continuamente in funzione dell'aumento costante dell'apporto di energia. Il valore definitivo viene salvato dopo il termine della saldatura fino al successivo avvio della saldatura o fino alla riaccensione del generatore; la spia HOLD si accende.

*) Se si seleziona uno di questi parametri, nei processi di saldatura Synergic

Standard MIG/MAG e Synergic Pulse MIG/MAG, per via della funzione Synergic, vengono automaticamente impostati anche tutti gli altri parametri, compresa la tensione di saldatura.

**) In combinazione con l'opzione VRD (Voltage Reduction Device), la spia del

processo di saldatura correntemente selezionato funge contemporaneamente da indicazione di stato:

Spia accesa permanentemente: La riduzione della tensione (VRD) è

attiva e limita la tensione di uscita a un valore inferiore a 35 V. La spia lampeggia non appena ha luogo un processo di saldatura per

cui la tensione di uscita può essere superiore a 35 V.

Parametri di ser-

vizio

Premendo contemporaneamente i tasti Selezione parametri è possibile interrogare vari parametri di servizio.

Apertura della visualizzazione

Selezione dei parametri

Parametri disponibili

Esempio:

1.00 | 4.21

Esempio: 2 | 491

Esempio: r 2 | 290

Viene visualizzato il primo parametro "Versione firmware", ad es. "1.00 |

4.21".

Selezionare il parametro di setup desiderato con i tasti Modalità di funzionamento e Processo o con la manopola di regolazione sinistra.

Spiegazione

Versione firmware.

Configurazione del programma di saldatura.

Numero del programma di saldatura correntemente selezionato.

Esempio: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min

Indicazione del tempo di accensione dell'arco voltaico effettivo dalla prima messa in funzione. Avvertenza: l'indicazione del tempo di accensione dell'arco voltaico non serve come base di calcolo per le spese di noleggio, le prestazioni di garanzia o simili.

Esempio: iFd | 0.0

Corrente motore dell'avanzamento filo in A. Il valore cambia non appena il motore entra in funzione.

2nd 2º livello di menu per i tecnici dell'as-

sistenza.

Blocco tasti Per evitare che le impostazioni sul pannello di controllo vengano inavvertitamen-

te modificate, è possibile selezionare il blocco tasti. Fintanto che il blocco tasti è attivo

non è possibile configurare le impostazioni sul pannello di controllo

è possibile solamente richiamare le impostazioni dei parametri

è possibile richiamare un qualsiasi tasto di memorizzazione occupato, purché

al momento del blocco si fosse selezionato un tasto di memorizzazione occupato.

Attivazione/disattivazione del blocco tasti:

Blocco tasti attivato: sui display viene visualizzato il messaggio "CLO | SEd".

Blocco tasti disattivato: sui display viene visualizzato il messaggio "OP | En".

È possibile attivare e disattivare il blocco tasti anche utilizzando l'interruttore a chiave opzionale.

Attacchi, interruttori e componenti meccanici

(1)

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Lato anteriore e posteriore

(1) Attacco per torcia per saldatura

Per inserire la torcia per saldatura.

(2) Invertitore di polarità

Per selezionare il potenziale di saldatura presente sulla torcia per saldatura MIG/MAG.

(3) Presa di corrente (-) con chiusura a baionetta

Serve per

collegare il cavo di massa o l'invertitore di polarità nella saldatura

MIG/MAG (a seconda dell'elettrodo a filo) collegare il cavo dell'elettrodo o il cavo di massa nella saldatura ma-

nuale a elettrodo (a seconda del tipo di elettrodo) collegare la torcia per saldatura TIG.

(4) Presa di corrente (+) con chiusura a baionetta

Serve per

collegare l'invertitore di polarità o il cavo di massa nella saldatura

MIG/MAG (a seconda dell'elettrodo a filo) collegare il cavo dell'elettrodo o il cavo di massa nella saldatura ma-

nuale a elettrodo (a seconda del tipo di elettrodo) collegare il cavo di massa nella saldatura TIG.

(5) Attacco LocalNet

Attacco standardizzato per il comando a distanza.

(6) Interruttore di rete

Per accendere e spegnere il generatore.

(7) Attacco TMC (TIG Multi Connector)

Per collegare la torcia per saldatura TIG.

(8) Attacco del gas inerte MIG/MAG

Per l'alimentazione con gas inerte dell'attacco per la torcia per saldatura (1).

(9) Cavo di rete con supporto antistrappo

(2)(1)

Premontato non su tutte le versioni dell'apparecchio.

(10) Adesivo EASY DOCUMENTATION

(11) Attacco gas inerte della torcia per saldatura TIG

Per l'alimentazione con gas inerte della presa di corrente (-) (3).

Vista laterale

N. Funzione

(1) Alloggiamento bobina filo con

freno

Per inserire bobine filo standardizzate con diametro max. di 300 mm (11.81 in.) e peso max. di 19 kg (41.89 lbs.).

(2) Avanzamento a 4 rulli

* Pannello laterale nascosto

Installazione e messa in funzione

Requisiti minimi per la saldatura

In generale A seconda del processo di saldatura è necessaria una dotazione minima specifica

per utilizzare il generatore. Di seguito sono riportati i processi di saldatura e le rispettive dotazioni minime per la saldatura.

Saldatura MIG/MAG raffreddata a gas

Saldatura MIG/MAG con raffreddamento ad acqua

Saldatura manuale a elettrodo

Generatore

Cavo di massa

Torcia per saldatura MIG/MAG, raffreddata a gas

Attacco del gas inerte (alimentazione del gas inerte)

Elettrodo a filo

generatore

gruppo di raffreddamento, refrigerante incluso

cavo di massa

torcia per saldatura MIG/MAG raffreddata ad acqua

attacco per gas (alimentazione del gas inerte)

elettrodo a filo.

Generatore

Cavo di massa

Portaelettrodo

Elettrodi a barra

Saldatura DC TIG

Generatore

Cavo di massa

Torce per saldatura TIG con o senza interruttore a bilico

Attacco del gas inerte (alimentazione del gas inerte)

Materiale d'apporto a seconda dell'applicazione

Prima dell'installazione e della messa in funzione

Sicurezza

PERICOLO!

Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere

▶

eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato. Leggere integralmente e comprendere il presente documento.

▶

Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per

▶

l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.

PERICOLO!

La corrente elettrica

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro, spegnere e scollegare dalla rete elettrica

▶

tutti gli apparecchi e i componenti interessati. Assicurarsi che gli apparecchi e i componenti interessati non vengano riacce-

▶

si. Dopo aver aperto l'apparecchio, con l'ausilio di uno strumento di misura adat-

▶

to, accertarsi che i componenti caricati elettricamente (ad esempio i condensatori) siano scarichi.

Uso prescritto Il generatore è destinato esclusivamente all'esecuzione di saldature MIG/MAG,

saldature manuali a elettrodo e saldature TIG. Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

L'uso prescritto comprende anche

l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso

l'esecuzione dei controlli e degli interventi di manutenzione.

Collocazione dell'apparecchio

L'apparecchio è collaudato secondo la classe di protezione IP 23, che prevede:

protezione contro la penetrazione di corpi estranei solidi di diametro superio-

re a 12 mm (0.49 in.) protezione contro gli spruzzi d'acqua che battono sulla superficie con un an-

golo d'incidenza fino a 60°.

Conformemente alla classe di protezione IP 23 l'apparecchio può essere installato e messo in funzione all'aperto. È comunque da evitare l'esposizione all'azione diretta dell'umidità (ad es. della pioggia).

PERICOLO!

La caduta o il ribaltamento degli apparecchi

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Disporre l'apparecchio in modo stabile su una base piana e solida.

▶

Dopo aver eseguito il montaggio, controllare che tutte le viti siano ben serra-

▶

te.

PERICOLO!

La corrente elettrica derivante dalla polvere conduttrice di elettricità all'interno dell'apparecchio

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Mettere l'apparecchio in funzione esclusivamente con il filtro dell'aria monta-

▶

to. Il filtro dell'aria rappresenta un dispositivo di sicurezza fondamentale ai fini del raggiungimento della classe di protezione IP 23.

Il canale di ventilazione rappresenta un dispositivo di sicurezza fondamentale. La collocazione va scelta in modo tale che l'aria di raffreddamento possa circolare liberamente attraverso le fessure di ventilazione sul lato anteriore e posteriore dell'apparecchio. La polvere conduttrice di elettricità prodotta (ad es. dalla rettifica) non deve essere aspirata dall'apparecchio.

Collegamento alla rete

Gli apparecchi sono progettati per funzionare con la tensione di rete indicata sulla rispettiva targhetta. Se la versione dell'apparecchio in uso non dispone di cavi o spine di rete già collegati, procedere al montaggio nel rispetto delle norme nazionali. Per il fusibile necessario per il cavo di rete, consultare la sezione "Dati tecnici".

PRUDENZA!

L'installazione elettrica sottodimensionata

può causare danni materiali.

La linea di rete e il relativo fusibile devono essere predisposti conformemen-

▶

te all'alimentazione elettrica disponibile. A tal proposito, si applicano i dati tecnici indicati sulla targhetta.

Collegamento del cavo di rete

Cavi di rete e supporti antistrappo prescritti

Sicurezza

Per utilizzare il generatore sono necessari i seguenti cavi di rete:

Europa:

Sezione cavo 4G2.5

USA/Canada:

Sezione cavo AWG 12, extra-hard usage

A seconda della versione, sul generatore è montato un supporto antistrappo adeguato alla sezione del cavo.

I codici articolo dei vari cavi sono riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio.

PERICOLO!

L'esecuzione errata dei lavori

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

I lavori descritti di seguito devono essere eseguiti esclusivamente da perso-

▶

nale tecnico qualificato. Seguire le norme e le direttive nazionali.

▶

Collegamento del cavo di rete

PRUDENZA!

Il cavo di rete non adeguatamente preparato

può causare corto circuiti e danni materiali.

Applicare i manicotti di fine filo a tutti i conduttori di fase e al conduttore di

▶

terra del cavo di rete spelato.

In assenza di un cavo di rete collegato, prima di procedere alla messa in funzione occorre montare un cavo di rete adeguato alla tensione dell'attacco.

Il conduttore di terra dovrebbe essere ca. 10-15 mm (0.4-0.6 in.) più lungo dei conduttori di fase.

Il collegamento del cavo di rete è illustrato nelle figure dei seguenti paragrafi per il montaggio del supporto antistrappo. Per collegare il cavo di rete, procedere come segue:

Smontare il pannello laterale dell'apparecchio.

Spingere fino in fondo il cavo di rete, in modo da poter collegare corretta-

mente il conduttore di terra e i conduttori di fase al morsetto bloccante. Applicare i manicotti di fine filo al conduttore di terra e ai conduttori di fase.

Collegare il conduttore di terra e i conduttori di fase al morsetto bloccante.

Fissare il cavo di rete con il supporto antistrappo.

Montare il pannello laterale dell'apparecchio.

Montaggio del

1,2 Nm

supporto antistrappo

1 2

3 4

IMPORTANTE! Legare insieme i conduttori di fase vicino al morsetto bloccante

con la fascetta serracavi.

Montaggio del supporto antistrappo Canada/USA

1 2

3 4

IMPORTANTE! Legare insieme i conduttori di fase vicino al morsetto bloccante

con la fascetta serracavi.

Funzionamento mediante generatore

L'apparecchio è utilizzabile con un generatore.

Per il dimensionamento della potenza del generatore necessaria, occorre la potenza apparente massima S

La potenza apparente massima S

dell'apparecchio.

1max

del generatore per gli apparecchi trifase si

1max

calcola come segue:

= I

1max

e U1 secondo la targhetta o i dati tecnici dell'apparecchio.

1max

La potenza apparente S

1max

x U1 x √3

del generatore necessaria si calcola con la seguente

GEN

formula empirica:

GEN

= S

1max

x 1,35

Se la saldatura non viene effettuata a piena potenza, è possibile utilizzare un generatore più piccolo.

IMPORTANTE! La potenza apparente del generatore S riore alla massima potenza apparente S

del generatore!

1max

non deve essere infe-

GEN

AVVERTENZA!

La tensione erogata dal generatore non deve in nessun caso superare, per difetto o per eccesso, la tolleranza tensione di rete.

La tolleranza tensione di rete è riportata nel paragrafo "Dati tecnici".

Messa in funzione

Sicurezza

Una scossa elettrica può risultare mortale.

Il collegamento del generatore alla rete durante l'installazione comporta il pericolo di gravi lesioni personali e danni materiali.

▶ ▶

La corrente elettrica derivante dalla polvere conduttrice di elettricità all'interno dell'apparecchio

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

▶

In generale La messa in funzione del generatore è descritta con riferimento ad un'applicazio-

ne manuale MIG/MAG raffreddata ad acqua.

PERICOLO!

Eseguire qualunque intervento sull'apparecchio soltanto se l'interruttore di rete del generatore è posizionato su "O". Eseguire qualunque intervento sull'apparecchio soltanto se il generatore è scollegato dalla rete.

PERICOLO!

Mettere l'apparecchio in funzione esclusivamente con il filtro dell'aria montato. Il filtro dell'aria rappresenta un dispositivo di sicurezza fondamentale ai fini del raggiungimento della classe di protezione IP 23.

Informazioni sui componenti del sistema

Le operazioni descritte di seguito comprendono avvertenze relative a vari componenti del sistema, quali

carrello

console verticale

gruppi di raffreddamento

torce per saldatura, ecc.

Per informazioni dettagliate sul montaggio e sul collegamento dei componenti del sistema, consultare le rispettive istruzioni per l'uso.

Montaggio dei componenti del sistema

PERICOLO!

L'esecuzione errata dei lavori può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Le operazioni descritte di seguito devono essere eseguite esclusivamente da

▶

personale qualificato e addestrato! Attenersi al capitolo "Norme di sicurezza"!

▶

La figura riportata di seguito illustra il montaggio dei singoli componenti del sistema.

Esecuzione del collegamento a massa

Inserimento/

31 2

4 5

sostituzione dei rulli d'avanzamento

PRUDENZA!

I rulli d'avanzamento che scattano verso l'alto

possono causare lesioni personali.

Quando si sblocca la leva di bloccaggio, tenere lontane le dita dalla zona a si-

▶

nistra e a destra della leva.

PRUDENZA!

I rulli d'avanzamento che restano aperti

possono causare lesioni personali.

Montare sempre la copertura dell'avanzamento a 4 rulli dopo aver inserito/

▶

sostituito i rulli d'avanzamento.

Inserimento della bobina filo

PRUDENZA!

L'effetto molla dell'elettrodo a filo avvolto sulla bobina può causare lesioni.

Fissare saldamente l'estremità dell'elettrodo a filo durante l'inserimento del-

▶

la bobina filo per evitare che l'elettrodo scatti all'indietro causando lesioni.

PRUDENZA!

Pericolo di lesioni dovuto alla caduta della bobina filo.

Fissare la bobina filo al relativo alloggiamento.

▶

PRUDENZA!

Se si installa l'anello di sicurezza dal lato sbagliato, sussiste il pericolo di lesioni personali e danni materiali dovuto alla caduta della bobina filo.

Installare sempre l'anello di sicurezza come illustrato nella figura a sinistra.

▶

Inserimento della bobina intrecciata

PRUDENZA!

L'effetto molla dell'elettrodo a filo avvolto sulla bobina può causare lesioni.

Fissare saldamente l'estremità del elettrodo a filo durante l'inserimento della

▶

bobina intrecciata, per evitare che l'elettrodo scatti all'indietro causando lesioni.

PRUDENZA!

Pericolo di lesioni dovuto alla caduta della bobina intrecciata.

Assicurarsi che la bobina intrecciata sia saldamente fissata al rispettivo adat-

▶

tatore sull'alloggiamento bobina filo.

AVVERTENZA!

Utilizzare le bobine intrecciate esclusivamente con l'adattatore per bobine intrecciate compreso nella fornitura dell'apparecchio!

PRUDENZA!

Se si installa l'anello di sicurezza dal lato sbagliato, sussiste il pericolo di lesioni personali e danni materiali dovuto alla caduta della bobina intrecciata.

Installare sempre l'anello di sicurezza come illustrato nella figura a sinistra.

▶

PRUDENZA!

Pericolo di lesioni personali e danni materiali dovuto alla caduta della bobina intrecciata.

Collocare la bobina intrecciata sul relativo adattatore compreso nella forni-

▶

tura, in modo che le staffe della bobina siano inserite nelle scanalature di guida dell'adattatore per bobine intrecciate.

1 2

Inserimento dell'elettrodo a filo

PRUDENZA!

L'effetto molla dell'elettrodo a filo avvolto sulla bobina può causare lesioni.

Fissare saldamente l'estremità dell'elettrodo a filo durante l'inserimento

▶

nell'avanzamento a 4 rulli per evitare che l'elettrodo scatti all'indietro causando lesioni.

PRUDENZA!

Gli spigoli vivi dell'estremità dell'elettrodo a filo possono danneggiare la torcia per saldatura.

Eliminare accuratamente le sbavature dall'estremità dell'elettrodo a filo pri-

▶

ma di inserirlo.

1 2

PRUDENZA!

L'elettrodo a filo in uscita può causare lesioni.

Quando si preme il tasto Inserimento filo o il tasto della torcia, tenere la tor-

▶

cia per saldatura lontana da viso e corpo e indossare occhiali protettivi adatti.

IMPORTANTE! Per facilitare l'esatto posizionamento dell'elettrodo a filo, seguire

Fdi

2 3

2,5

t (s)

(m/min, ipm)

la procedura descritta di seguito premendo e tenendo premuto il tasto Inserimento filo.

Tenendo premuto il tasto fino a un

secondo...la velocità filo durante il primo secondo resta di 1 m/min o

39.37 ipm. Tenendo premuto il tasto fino a 2,5

secondi... trascorso un secondo, la velocità filo aumenta uniformemente nei successivi 1,5 secondi. Tenendo premuto il tasto per più

di 2,5 secondi... trascorsi 2,5 secondi, il filo viene alimentato a una velocità costante in base alla velocità filo impostata per il parametro "Fdi".

Se si rilascia il tasto Inserimento filo prima che sia trascorso un secondo e lo si preme di nuovo, il processo ricomincia dall'inizio. In questo modo è possibile, all'occorrenza, eseguire un posizionamento continuo ad una velocità filo più bassa, pari a 1 m/min o 39.37 ipm.

Se il tasto Inserimento filo non è presente, è possibile procedere allo stesso modo utilizzando il tasto della torcia. Prima di inserire il filo con il tasto della torcia procedere come segue:

Con il tasto Modalità di funzionamento, selezionare "Funzionamento a 2 tem-

pi". Nel menu di setup, impostare il parametro "Ito" su "Off".

PRUDENZA!

Scosse elettriche e l'elettrodo a filo in uscita possono causare lesioni personali e danni materiali.

Quando si preme il tasto della torcia

tenere la torcia per saldatura lontana da viso e corpo

▶

indossare occhiali protettivi adatti

▶

non rivolgere la torcia per saldatura verso altre persone

▶

accertarsi che l'elettrodo a filo non entri in contatto con parti conduttrici

▶

d'elettricità o collegate a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).

IMPORTANTE! Se si preme il tasto della torcia anziché il tasto Inserimento filo, per i primi 3 secondi il filo di saldatura fuoriesce alla velocità di scorrimento impostata in funzione del programma di saldatura. Trascorsi 3 secondi, l'alimentazione filo viene interrotta brevemente.

Il sistema di saldatura riconosce che non si sta avviando un processo di saldatura, bensì inserendo il filo. Contemporaneamente chiude la valvola magnetica del gas inerte e la tensione di saldatura sull'elettrodo a filo viene disattivata.

Se il tasto della torcia resta premuto, l'alimentazione filo riprende comunque immediatamente, in assenza di gas inerte e tensione di saldatura, e tutto procede come descritto in precedenza.

3 4

Regolazione della pressione d'aderenza

PRUDENZA!

Una pressione d'aderenza eccessiva

può causare gravi danni materiali e pregiudicare le proprietà di saldatura.

Regolare la pressione d'aderenza in modo che l'elettrodo a filo non si defor-

▶

mi, assicurando comunque un trasporto del filo regolare.

Valori indicativi della pressione d'aderenza per i rulli con intaglio a U:

Acciaio: 4-5

CrNi: 4-5

Elettrodi a filo pieno: 2-3

Regolazione del

STOP

freno

AVVERTENZA!

Dopo aver rilasciato il tasto Inserimento filo, la bobina filo non deve continuare a svolgersi.

Se continua a svolgersi, regolare nuovamente il freno.

▶

Assemblaggio del freno

PERICOLO!

Il montaggio errato

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Non smontare il freno.

▶

I lavori di manutenzione sul freno

▶

devono essere eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato.

Il freno è disponibile soltanto in un blocco unico. La figura del freno ha soltanto valore informativo!

Impostazione di data e ora durante la prima messa in funzione

Dopo aver acceso il generatore per la prima volta, è necessario impostare la data e l'ora. A questo scopo, il generatore passa al secondo livello del menu Servizio e viene selezionato il parametro "yEA".

Per impostare data e ora, vedere pagina 99, operazione 5.

Saldatura MIG/MAG

Limitazione al limite di potenza

Funzione di sicurezza

"Limitazione al limite di potenza" è una funzione di sicurezza per la saldatura MIG/MAG, che consente di utilizzare il generatore fino al limite di potenza pur continuando a garantire la sicurezza del processo.

Uno dei parametri determinanti per la potenza di saldatura è la velocità filo. Se questa è impostata su un valore eccessivamente elevato, l'arco voltaico si accorcia sempre di più rischiando di spegnersi. Per evitare che l'arco voltaico si spenga, la potenza di saldatura viene quindi abbassata.

Selezionando il processo "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" o "Saldatura Synergic Pulse MIG/MAG", il simbolo del parametro "Velocità filo" lampeggia non appena scatta la funzione di sicurezza. Il simbolo continua a lampeggiare fino al successivo avvio della saldatura o fino alla successiva modifica del parametro.

Se, ad esempio, si seleziona il parametro "Velocità filo", viene visualizzato il valore ridotto corrispondente per la velocità filo.

Modalità di funzionamento MIG/MAG

In generale

Simboli e spiegazione

PERICOLO!

Il cattivo uso dell'apparecchio può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compre-

▶

so le presenti istruzioni per l'uso. Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compre-

▶

so tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema e in particolare dopo aver letto integralmente e compreso le norme di sicurezza.

Le indicazioni relative a significato, impostazione, gamma di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili (ad es. "GPr") sono riportate nel capitolo "Impostazioni di setup".

Spingere in avanti e tenere premuto il tasto della torcia | Rilasciare il tasto della torcia

GPr Tempo di preapertura del gas

I-S Corrente di partenza

Può essere aumentata o diminuita a seconda dell'applicazione.

SL Curva

Abbassamento continuo della corrente di partenza alla corrente di saldatura e della corrente di saldatura alla corrente di cratere finale.

I Fase corrente di saldatura

Apporto termico uniforme nel materiale di base riscaldato dall'afﬂusso di calore.

I-E Corrente finale

Per riempire il cratere finale.

GPo Ritardo di chiusura del gas

SPt Tempo di saldatura a punti/Intervallo di saldatura

SPb Intervallo tempo di pausa

Funzionamento a

GPr

GPo

GPr GPo

2 tempi

La modalità "Funzionamento a 2 tempi" è adatta a realizzare

imbastiture

giunti saldati corti

saldature automatizzate e con robot.

Funzionamento a 4 tempi

La modalità "Funzionamento a 4 tempi" è adatta a realizzare giunti saldati più lunghi.

Funzionamento a

GPr

GPo

I-S

SLt-S t-ESL

I-E

+ +

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

2 tempi speciale

La modalità "Funzionamento a 2 tempi speciale" è particolarmente indicata per saldature nella gamma di potenza superiore. Nel funzionamento a 2 tempi speciale l'arco voltaico si avvia con potenza ridotta, facilitando in tal modo la stabilizzazione dell'arco voltaico stesso.

Funzionamento a 4 tempi speciale

Attivazione del funzionamento a 2 tempi speciale:

Selezionare la modalità "Funzionamento a 2 tempi speciale".

Nel menu di setup, impostare i parametri "t-S" (Durata corrente di partenza)

e "t-E" (Durata corrente finale) su un valore > 0.

Il funzionamento a 2 tempi speciale è attivato.

Nel menu di setup, impostare i parametri "SL" (Curva), "I-S" (Corrente avvio) e

"I-E" (Corrente finale).

La modalità "Funzionamento a 4 tempi speciale", oltre ai vantaggi del funzionamento a 4 tempi, offre opzioni di impostazione aggiuntive per la corrente di partenza e la corrente finale.

Saldatura a punti

GPr GPoSPt

< SPt

GPr SPt SPtSPb

GPo

I I

La modalità di funzionamento "Saldatura a punti" è indicata per saldare lamiere sovrapposte.

Avvio premendo e rilasciando il tasto della torcia - Tempo di preapertura del gas (GPr) - Fase di corrente di saldatura durante il tempo di saldatura a punti (SPt) Tempo di ritardo di chiusura del gas (GPo).

Se si preme nuovamente il pulsante della torcia prima che termini il tempo di saldatura a punti (< SPT), il processo viene annullato immediatamente.

Saldatura in linea continua per punti a 2 tempi

La modalità di funzionamento "Saldatura in linea continua per punti a 2 tempi" è indicata per realizzare giunti saldati corti su lamiere sottili al fine di impedire la caduta del materiale di base.

Saldatura in li-

GPr SPt SPtSPb

GPo

nea continua per punti a 4 tempi

Saldatura in linea continua per punti a 4 tempi

La modalità di funzionamento "Saldatura in linea continua per punti a 4 tempi" è indicata per realizzare giunti saldati più lunghi su lamiere sottili al fine di impedire la caduta del materiale di base.

Saldatura MIG/MAG

Sicurezza

PERICOLO!

Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere

▶

eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato. Leggere integralmente e comprendere il presente documento.

▶

Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per

▶

l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.

PERICOLO!

La corrente elettrica

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro, spegnere e scollegare dalla rete elettrica

▶

tutti gli apparecchi e i componenti interessati. Assicurarsi che gli apparecchi e i componenti interessati non vengano riacce-

▶

si. Dopo aver aperto l'apparecchio, con l'ausilio di uno strumento di misura adat-

▶

to, accertarsi che i componenti caricati elettricamente (ad esempio i condensatori) siano scarichi.

Operazioni preliminari

Panoramica "Saldatura MIG/MAG" si compone dei paragrafi seguenti:

Collegare i tubi dell'acqua della torcia per saldatura ai rispettivi attacchi sul

gruppo di raffreddamento (se si utilizzano gruppo di raffreddamento e torcia per saldatura raffreddata ad acqua).

Inserire la spina di rete.

Posizionare l'interruttore di rete su "I":

Tutte le spie sul pannello di controllo si accendono brevemente.

Se presente: il gruppo di raffreddamento entra in funzione.

IMPORTANTE! Osservare le norme di sicurezza e le condizioni d'uso riportate nelle istruzioni per l'uso del gruppo di raffreddamento.

Saldatura Synergic MIG/MAG

Saldatura manuale standard MIG/MAG

Saldatura a punti e saldatura in linea continua per punti

Saldatura Synergic MIG/MAG

Selezionare con il tasto Tipo di materiale il materiale d'apporto utilizzato.

Selezionare con il tasto Diametro filo il diametro dell'elettrodo a filo utilizza-

to. Selezionare con il tasto Gas inerte il gas inerte utilizzato.

La configurazione della voce "SP" risulta dalle tabelle dei programmi di saldatura riportate nell'appendice.

Con il tasto Processo, selezionare il processo di saldatura desiderato:

Saldatura Synergic Standard MIG/MAG

Saldatura Synergic Pulse MIG/MAG

Con il tasto Modalità di funzionamento, selezionare la modalità di funziona-

mento MIG/MAG desiderata:

Funzionamento a 2 tempi

Funzionamento a 4 tempi

Funzionamento a 4 tempi speciale

IMPORTANTE! I parametri impostati sul pannello di controllo di uno dei componenti del sistema, come il comando a distanza o il carrello traina filo, possono in alcuni casi non venire modificati sul pannello di controllo del generatore.

Con i tasti Selezione parametri, selezionare i parametri di saldatura con i qua-

li si intende preimpostare la potenza di saldatura:

Spessore lamiera

Corrente di saldatura

Velocità filo

Tensione di saldatura

Impostare il rispettivo parametro di saldatura con l'apposita manopola di re-

golazione. Il valore del parametro è visualizzato sul display digitale sovrastante.

I parametri Spessore lamiera, Corrente di saldatura, Velocità filo e Tensione di saldatura sono direttamente correlati. Modificandone uno vengono adattati tutti gli altri.

In linea di massima, tutti i valori nominali relativi ai parametri restano salvati fino alla successiva modifica. Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore. Per visualizzare la corrente di saldatura reale durante il processo di saldatura, selezionare il parametro "Corrente di saldatura".

Aprire la valvola della bombola del gas.

Regolare la quantità del gas inerte:

Premere il tasto Controllo gas.

Ruotare la vite di regolazione sul lato inferiore del regolatore di pressione

finché il manometro indica la quantità di gas desiderata. Premere nuovamente il tasto Controllo gas.

PRUDENZA!

Scosse elettriche e l'elettrodo a filo in uscita possono causare lesioni personali e danni materiali.

Quando si preme il tasto della torcia

tenere la torcia per saldatura lontana da viso e corpo

▶

indossare occhiali protettivi adatti

▶

non rivolgere la torcia per saldatura verso altre persone

▶

accertarsi che l'elettrodo a filo non entri in contatto con parti conduttrici

▶

d'elettricità o collegate a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).

Premere il tasto della torcia e avviare il processo di saldatura.

Correzioni nella modalità di saldatura

I parametri "Correzione lunghezza dell'arco voltaico" e "Dinamica" consentono di ottimizzare ulteriormente il risultato di saldatura.

Correzione lunghezza dell'arco voltaico:

- = arco voltaico più corto, riduzione della tensione di saldatura

0 = arco voltaico neutro + = arco voltaico più lungo, aumento della tensione di saldatura

Correzione impulsi/dinamica

Per correggere in continuo l'energia dello stacco della goccia durante la saldatura Synergic Pulse MIG/MAG.

- forza di stacco della goccia minore

0 forza di stacco della goccia neutra + forza di stacco della goccia maggiore

Per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento del passaggio della goccia nella saldatura Synergic Standard MIG/MAG.

- = arco voltaico duro e stabile

0 = arco voltaico neutro + = arco voltaico morbido e con pochi spruzzi

Saldatura SynchroPuls

SynchroPuls è consigliata nelle saldature con leghe di alluminio in cui occorre ottenere un effetto a scaglie dei giunti saldati. Questo effetto si ottiene modificando la potenza di saldatura che alterna due punti di lavoro.

I due punti di lavoro derivano da una variazione positiva e negativa della potenza di saldatura, che è espressa in un valore "dFd" impostabile nel menu di setup (variazione velocità filo: 0,0 - 3,0 m/min oppure 0.0 - 118.1 ipm).

Altri parametri per SynchroPuls:

frequenza "F" del cambio del punto di lavoro (da regolare nel menu di setup)

correzione della lunghezza dell'arco voltaico per il punto di lavoro inferiore

(da impostare sul pannello di controllo mediante il parametro "Correzione lunghezza dell'arco voltaico") correzione della lunghezza dell'arco voltaico per il punto di lavoro superiore

(da impostare nel menu di setup al parametro "Al.2").

Per attivare la funzione SynchroPuls occorre modificare almeno il valore del parametro "F" (Frequenza) da "OFF" a un valore compreso tra 0,5 e 5 Hz nel menu di setup Processo.

AVVERTENZA!

L'opzione SynchroPuls non è supportata se si seleziona il processo di saldatura manuale standard.

Funzionamento di SynchroPuls nelle applicazioni in modalità "Funzionamento a

I v

Al.2

LSLS

+ +

dFd

1/F

I-S

dFd

I-E

4 tempi speciale"

I-S = fase corrente di partenza, SL = curva, I-E = fase di cratere finale, v = velocità filo

Funzionamento SynchroPuls

Saldatura manuale standard MIG/MAG

In generale La saldatura manuale standard MIG/MAG è un processo di saldatura MIG/MAG

senza funzione Synergic. La modifica di un parametro non determina l'adeguamento automatico degli altri parametri. Tutti i parametri modificabili devono essere impostati uno ad uno conformemente ai requisiti del processo di saldatura.

Parametri disponibili

Nella saldatura manuale MIG/MAG sono disponibili i seguenti parametri:

Velocità filo

1 m/min (39.37 ipm); velocità massima filo, ad es. 25 m/min (984.25 ipm)

Tensione di saldatura

TransSteel 4000 impulsi: 15,5 - 31,5 V TransSteel 5000 impulsi: 14,5 - 39 V

Dinamica

Per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento dello stacco della goccia.

Corrente di saldatura

Indicazione solo del valore reale.

Saldatura manuale standard MIG/MAG

Con il tasto Processo, selezionare il processo di saldatura desiderato:

Saldatura manuale standard MIG/MAG Con il tasto Modalità di funzionamento, selezionare la modalità di funziona-

mento MIG/MAG desiderata:

Funzionamento a 2 tempi

Funzionamento a 4 tempi

La modalità "Funzionamento a 4 tempi speciale" corrisponde, nella saldatura manuale standard MIG/MAG, al funzionamento a 4 tempi tradizionale.

Con il tasto Selezione parametri, selezionare il parametro "Velocità filo".

Impostare la velocità filo sul valore desiderato con la manopola di regolazio-

ne. Con il tasto Selezione parametri, selezionare il parametro "Tensione di salda-

tura". Impostare la tensione di saldatura sul valore desiderato con la manopola di

regolazione.

I valori dei parametri vengono visualizzati sul display digitale sovrastante.

Per visualizzare la corrente di saldatura reale durante il processo di saldatura:

Con il tasto Selezione parametri, selezionare il parametro "Corrente di salda-

tura". Durante il processo di saldatura il display digitale visualizza la corrente di sal-

datura reale.

Correzioni nella modalità di saldatura

Aprire la valvola della bombola del gas.

Regolare la quantità del gas inerte:

Premere il tasto Controllo gas.

Ruotare la vite di regolazione sul lato inferiore del regolatore di pressione

finché il manometro indica la quantità di gas desiderata. Premere nuovamente il tasto Controllo gas.

PRUDENZA!

Scosse elettriche e l'elettrodo a filo in uscita possono causare lesioni personali e danni materiali.

Quando si preme il tasto della torcia

tenere la torcia per saldatura lontana da viso e corpo

▶

indossare occhiali protettivi adatti

▶

non rivolgere la torcia per saldatura verso altre persone

▶

accertarsi che l'elettrodo a filo non entri in contatto con parti conduttrici

▶

d'elettricità o collegate a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).

Premere il tasto della torcia e avviare il processo di saldatura.

Per ottenere risultati di saldatura ottimali, in alcuni casi occorre impostare il parametro "Dinamica".

Selezionare il parametro "Dinamica" con il tasto Selezione parametri.

Impostare la dinamica sul valore desiderato con la manopola di regolazione.

Il valore del parametro viene visualizzato nel display digitale sovrastante.

Saldatura a punti e saldatura in linea continua per punti

In generale Le modalità di funzionamento "Saldatura a punti" e "Saldatura in linea continua

per punti" sono processi di saldatura MIG/MAG. Le modalità di funzionamento "Saldatura a punti" e "Saldatura in linea continua per punti" vengono attivate sul pannello di controllo.

La saldatura a punti si impiega per le saldature accessibili da un solo lato su lamiere sovrapposte.

La saldatura in linea continua per punti si impiega per le lamiere sottili. Dal momento che l'avanzamento dell'elettrodo a filo non è continuo, è possibile raffreddare il bagno di fusione durante gli intervalli tempo di pausa. È così possibile evitare in larga misura il surriscaldamento locale e la conseguente fusione del materiale di base.

Saldatura a punti

Impostare il tempo di saldatura a punti/intervallo di saldatura (SPt) nel menu

di setup.

IMPORTANTE! Per la saldatura a punti occorre impostare l'intervallo tempo di pausa (SPb) su "OFF"!

Solo per la saldatura Synergic:

Selezionare il materiale d'apporto, il diametro filo e il gas inerte utilizzati con i relativi tasti.

Selezionare il processo di saldatura desiderato:

Saldatura manuale standard MIG/MAG

Saldatura Synergic Standard MIG/MAG

Saldatura Synergic Pulse MIG/MAG

Selezionare la modalità di funzionamento "Saldatura a punti/Saldatura in li-

nea continua per punti":

Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per punti Sul pannello di controllo si accende la spia Saldatura a punti/in linea continua per punti/SynchroPuls (SF).

A seconda del processo di saldatura selezionato, selezionare e impostare con

la relativa manopola di regolazione i parametri di saldatura desiderati. Aprire la valvola della bombola del gas.

Regolare la quantità del gas inerte.

PRUDENZA!

Scosse elettriche e l'elettrodo a filo in uscita possono causare lesioni personali e danni materiali.

Quando si preme il tasto della torcia

tenere la torcia per saldatura lontana da viso e corpo

▶

indossare occhiali protettivi adatti

▶

non rivolgere la torcia per saldatura verso altre persone

▶

accertarsi che l'elettrodo a filo non entri in contatto con parti conduttrici

▶

d'elettricità o collegate a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).

Saldatura a punti

Procedura per la realizzazione di punti di saldatura:

Tenere la torcia per saldatura in posizione verticale.

Premere e rilasciare il tasto della torcia.

Mantenere la posizione della torcia per saldatura.

Attendere il ritardo di chiusura del gas.

Sollevare la torcia per saldatura.

Saldatura in linea continua per punti

Impostare l'intervallo tempo di pausa (SPb) nel menu di setup.

La saldatura in linea continua per punti è attivata. Nel menu di setup viene visualizzato il parametro "Int" (Intervallo).

Nel menu di setup, al parametro "Int", specificare la modalità di funziona-

mento per la saldatura in linea continua per punti (2T/4T). Impostare il tempo di saldatura a punti/intervallo di saldatura (SPt) nel menu

di setup. Solo per la saldatura Synergic:

Selezionare il materiale d'apporto, il diametro filo e il gas inerte utilizzati con i relativi tasti.

Selezionare il processo di saldatura desiderato:

Saldatura manuale standard MIG/MAG

Saldatura Synergic Standard MIG/MAG

Saldatura Synergic Pulse MIG/MAG

Selezionare la modalità di funzionamento "Saldatura a punti/Saldatura in li-

nea continua per punti":

Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per punti Sul pannello di controllo si accende la spia Saldatura a punti/in linea continua per punti/SynchroPuls (SF).

A seconda del processo di saldatura selezionato, selezionare e impostare con

la relativa manopola di regolazione i parametri di saldatura desiderati. Aprire la valvola della bombola del gas.

Regolare la quantità del gas inerte.

PRUDENZA!

Scosse elettriche e l'elettrodo a filo in uscita possono causare lesioni personali e danni materiali.

Quando si preme il tasto della torcia

tenere la torcia per saldatura lontana da viso e corpo

▶

indossare occhiali protettivi adatti

▶

non rivolgere la torcia per saldatura verso altre persone

▶

accertarsi che l'elettrodo a filo non entri in contatto con parti conduttrici

▶

d'elettricità o collegate a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).

Saldatura in linea continua per punti

Procedura per la saldatura in linea continua per punti:

Tenere la torcia per saldatura in posizione verticale.

A seconda della modalità di funzionamento intervallo impostata al parametro

"Int": Tenere premuto il tasto della torcia (Funzionamento a 2 tempi). Premere e rilasciare il tasto della torcia (Funzionamento a 4 tempi).

Mantenere la posizione della torcia per saldatura.

Attendere l'intervallo di saldatura.

Posizionare la torcia per saldatura sul punto successivo.

A seconda della modalità di funzionamento intervallo impostata al parametro

"Int", terminare la saldatura in linea continua per punti: Rilasciando il tasto della torcia (Funzionamento a 2 tempi). Premendo e rilasciando il tasto della torcia (Funzionamento a 4 tempi).

Attendere il ritardo di chiusura del gas.

Sollevare la torcia per saldatura.

Modalità EasyJob

In generale I tasti di memorizzazione consentono di salvare fino a 5 punti di lavoro EasyJob.

Ogni punto di lavoro corrisponde alle rispettive impostazioni configurate sul pannello di controllo.

È possibile salvare EasyJob per ogni processo di saldatura.

IMPORTANTE! I parametri di setup non vengono salvati insieme ad essi.

Salvataggio dei punti di lavoro EasyJob

Richiamo dei punti di lavoro EasyJob

Cancellazione dei punti di lavoro EasyJob

Per salvare le impostazioni correnti sul pannello di controllo, tene-

re premuto uno dei tasti di memorizzazione, ad es.:

Il display sinistro visualizza "Pro".

Dopo breve tempo la visualizzazione sul display sinistro passa

al valore originario.

Rilasciare il tasto di memorizzazione.

Per richiamare le impostazioni salvate, premere brevemente il ta-

sto di memorizzazione corrispondente, ad es.:

Il pannello di controllo visualizza le impostazioni salvate.

Per eliminare il contenuto salvato di un tasto di memorizzazione,

tenere premuto il tasto di memorizzazione corrispondente, ad es.:

Il display sinistro visualizza "Pro".

Dopo breve tempo la visualizzazione sul display sinistro passa

al valore originario.

Continuare a tenere premuto il tasto di memorizzazione.

Il display sinistro visualizza "CLr".

Dopo breve tempo i due display visualizzano "---".

Rilasciare il tasto di memorizzazione.

Richiamo di punti di lavoro sulla torcia per saldatura Up/Down

Per richiamare le impostazioni salvate con torce per saldatura Up/Down, occorre premere uno dei tasti di memorizzazione sul pannello di controllo.

Premere uno dei tasti di memorizzazione sul pannello di controllo, ad es.:

Il pannello di controllo visualizza le impostazioni salvate.

A questo punto è possibile selezionare i tasti di memorizzazione mediante i tasti della torcia per saldatura Up/Down. I tasti di memorizzazione non assegnati vengono saltati.

Oltre ad accendersi, il numero del tasto di memorizzazione viene visualizzato direttamente sulla torcia per saldatura Up/Down:

Indicazione sulla torcia per saldatura Up/Down

Punto di lavoro EasyJob sul pannello di controllo

Saldatura TIG

Sicurezza

PERICOLO!

Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere

▶

eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato. Leggere integralmente e comprendere il presente documento.

▶

Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per

▶

l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.

PERICOLO!

La corrente elettrica

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro, spegnere e scollegare dalla rete elettrica

▶

tutti gli apparecchi e i componenti interessati. Assicurarsi che gli apparecchi e i componenti interessati non vengano riacce-

▶

si. Dopo aver aperto l'apparecchio, con l'ausilio di uno strumento di misura adat-

▶

to, accertarsi che i componenti caricati elettricamente (ad esempio i condensatori) siano scarichi.

Operazioni preliminari

Posizionare l'interruttore di rete su "O".

Staccare la spina di rete.

Smontare la torcia per saldatura MIG/MAG.

Staccare il cavo di massa dalla presa di corrente (-).

Inserire e bloccare il cavo di massa nella presa di corrente (+).

Con l'altra estremità del cavo di massa creare un collegamento con il pezzo

da lavorare. Inserire la spina di corrente a baionetta della torcia per saldatura TIG nella

presa di corrente (-) e bloccarla ruotando verso destra. Avvitare e serrare il regolatore di pressione sulla bombola del gas (argon).

Collegare il tubo del gas al regolatore di pressione e all'attacco del gas TIG

del generatore. Inserire la spina di rete.

Saldatura TIG

PRUDENZA!

Una scossa elettrica può causare lesioni personali e danni materiali.

Quando l'interruttore di rete è posizionato su "I", l'elettrodo al tungsteno della torcia per saldatura è conduttore di tensione.

Accertarsi quindi che l'elettrodo al tungsteno non venga a contatto con per-

▶

sone o componenti conduttori di elettricità o messi a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).

Posizionare l'interruttore di rete su "I": tutte le spie sul pannello di controllo

si accendono brevemente. Con il tasto Processo, selezionare il processo di saldatura TIG:

La tensione di saldatura viene attivata sulla presa di saldatura con un ritardo di 3 s.

IMPORTANTE! I parametri impostati sul pannello di controllo di uno dei componenti del sistema, come il carrello traina filo o il comando a distanza, possono in alcuni casi non venire modificati sul pannello di controllo del generatore.

Con il tasto Selezione parametri, selezionare il parametro "Intensità di cor-

rente". Impostare l'intensità di corrente desiderata con la manopola di regolazione.

Il valore dell'intensità di corrente viene visualizzato sul display digitale sinistro.

In linea di massima, tutti i valori nominali relativi ai parametri impostati con la manopola di regolazione restano salvati fino alla successiva modifica. Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore.

Regolare la quantità del gas inerte desiderata sul regolatore di pressione.

Avviare il processo di saldatura (accendere l'arco voltaico).

Accensione

1 2 3 4

dell'arco voltaico

Se si utilizza una torcia per saldatura con tasto della torcia e spina TMC (con l'impostazione di fabbrica "Funzionamento a 2 tempi"):

Posizionare l'ugello del gas sul punto d'accensione, in modo che tra l'elettro-

do al tungsteno e il pezzo da lavorare vi sia una distanza di circa 2-3 mm (0.078-0.118 in.).

Muovere lentamente la torcia per saldatura finché l'elettrodo al tungsteno

tocca il pezzo da lavorare. Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia.

Il ﬂusso di gas inerte si attiva.

Sollevare la torcia per saldatura e portarla nella posizione normale;

l'arco voltaico si accende.

Eseguire la saldatura.

Conclusione del processo di sal-

Sollevare la torcia per saldatura TIG dal pezzo da lavorare finché l'arco vol-

taico si spegne.

datura

IMPORTANTE! Per la protezione dell'elettrodo al tungsteno, al termine della

saldatura, far ﬂuire il gas inerte per un lasso di tempo adeguato a far raffreddare a sufficienza l'elettrodo al tungsteno.

Rilasciare il tasto della torcia.

Saldatura a impulsi

1/F-P

I-P

I-G

down

I-S

I-E

dcY

Possibilità di applicazione

Principio di funzionamento

La saldatura a impulsi corrisponde alla saldatura con corrente di saldatura a impulsi. Si utilizza per la saldatura di tubi d'acciaio in posizione forzata o per la saldatura di lamiere sottili.

Per queste applicazioni la corrente di saldatura impostata all'inizio della saldatura non sempre si rivela vantaggiosa per l'intero processo di saldatura:

se l'intensità di corrente è insufficiente, il materiale di base non si fonde ade-

guatamente in caso di surriscaldamento, sussiste il rischio che il bagno di fusione ﬂuido

goccioli.

Una corrente base "I-G" ridotta aumenta rapidamente fino a raggiungere la

corrente impulsi "I-P", notevolmente più elevata, per poi abbassarsi nuovamente alla corrente base "I-G" una volta trascorso il tempo "Duty cycle dcY". Ne risulta un valore medio di corrente inferiore alla corrente impulsi "I-P" im-

postata. Con la saldatura a impulsi si fondono rapidamente piccole sezioni del punto

di saldatura, le quali si risolidificano altrettanto rapidamente.

Il generatore regola i parametri "Duty cycle dcY" e corrente base "I-G" conformemente alla corrente impulsi (corrente di saldatura) impostata e alla frequenza impulsi impostata.

Andamento della corrente di saldatura

Parametri impostabili:

I-S Corrente di partenza

I-E Corrente finale

F-P Frequenza impulsi (1/F-P = intervallo di tempo fra due impulsi)

I-P Corrente impulsi (la corrente di saldatura impostata)

Parametri non impostabili:

Attivazione della saldatura a impulsi:

Curva ascendente

Curva discendente

down

dcY Duty Cycle

I-G Corrente base

Impostare un valore per il parametro di setup "F-P" (Frequenza impulsi).

Gamma di regolazione: 1-990 Hz

Per la descrizione dei parametri, vedere il paragrafo Parametri per la saldatura

TIG da pagina 108.

Saldatura manuale a elettrodo.

Sicurezza

PERICOLO!

Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere

▶

eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato. Leggere integralmente e comprendere il presente documento.

▶

Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per

▶

l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.

PERICOLO!

La corrente elettrica

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro, spegnere e scollegare dalla rete elettrica

▶

tutti gli apparecchi e i componenti interessati. Assicurarsi che gli apparecchi e i componenti interessati non vengano riacce-

▶

si. Dopo aver aperto l'apparecchio, con l'ausilio di uno strumento di misura adat-

▶

to, accertarsi che i componenti caricati elettricamente (ad esempio i condensatori) siano scarichi.

Operazioni preliminari

Posizionare l'interruttore di rete su "O".

Staccare la spina di rete.

IMPORTANTE! Per sapere se l'elettrodo a barra deve essere saldato su (+) o

(-), leggere quanto riportato sulla confezione dell'elettrodo stesso.

A seconda del tipo di elettrodo, inserire il cavo di massa nella presa di corren-

te (-) o nella presa di corrente (+) e bloccarlo ruotando verso destra. Con l'altra estremità del cavo di massa, eseguire il collegamento con il pezzo

da lavorare. A seconda del tipo di elettrodo, inserire il connettore a baionetta del cavo del

portaelettrodo nella presa di corrente libera con polarità opposta e bloccarlo ruotandolo verso destra.

Inserire la spina di rete.

Saldatura manuale a elettrodo

PRUDENZA!

Una scossa elettrica può causare lesioni personali e danni materiali.

Non appena l'interruttore di rete è posizionato su "I", l'elettrodo a barra all'interno del portaelettrodo è conduttore di tensione.

Accertarsi quindi che l'elettrodo a barra non venga a contatto con persone o

▶

componenti conduttori di elettricità o messi a terra (ad es. corpo esterno, ecc.).

Posizionare l'interruttore di rete su "I": tutte le spie sul pannello di controllo

si accendono brevemente. Selezionare con il tasto Processo il processo di saldatura manuale a elettro-

do:

La tensione di saldatura viene attivata sulla presa di saldatura con un ritardo di 3 s.

Quando è selezionato il processo di saldatura manuale a elettrodo, il gruppo di raffreddamento eventualmente presente si disattiva automaticamente. Non è possibile accenderlo.

Con il tasto Selezione parametri, selezionare il parametro "Intensità di cor-

rente". Impostare l'intensità di corrente desiderata con la manopola di regolazione.

Il valore dell'intensità di corrente viene visualizzato sul display digitale sinistro.

In linea di massima, tutti i valori nominali dei parametri impostati mediante la manopola di regolazione restano memorizzati fino alla successiva modifica. Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore.

Avviare il processo di saldatura.

Per visualizzare la corrente di saldatura reale durante il processo di saldatura:

Con il tasto Selezione parametri, selezionare il parametro "Corrente di salda-

tura". Durante il processo di saldatura il display digitale visualizza la corrente di sal-

datura reale.

Correzioni nella modalità di saldatura

Per ottenere risultati di saldatura ottimali, in alcuni casi occorre impostare il parametro "Dinamica".

Selezionare il parametro "Dinamica" con il tasto Selezione parametri.

Impostare la dinamica sul valore desiderato con la manopola di regolazione.

Il valore del parametro viene visualizzato nel display digitale sovrastante.

Condizionamento dell'amperaggio di corto circuito al momento del passaggio della goccia:

- = arco voltaico duro e stabile

0 = arco voltaico neutro + = arco voltaico morbido e con pochi spruzzi

Funzione Ho-

I (A)

300

200

HCU

HCU > I

t (s)

0,5

1,5

Hti

tStart

Per ottenere risultati di saldatura ottimali, in alcuni casi occorre impostare la funzione HotStart.

Vantaggi

Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con scar-

se proprietà d'accensione Migliore fusione del materiale di base nella fase di partenza, con conseguen-

te diminuzione dei punti freddi. Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie

L'impostazione dei parametri disponibili è descritta nel paragrafo "Impostazioni di setup", "Menu di setup - Livello 2".

Legenda

Hti Hot-current time = tempo cor-

rente a caldo, 0-2 s, impostazione di fabbrica 0,5 s

HCU Hot-start-current = corrente

partenza a caldo, 100-200%, impostazione di fabbrica 150%

Funzione Antistick

Corrente principale = corrente

di saldatura impostata

Funzionamento

Durante il tempo corrente a caldo (Hti) impostato, la corrente di saldatura viene aumentata fino a un determinato valore (HCU), superiore alla corrente di saldatura impostata (IH).

Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo da lavorare. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.

Se attiva, la funzione Anti-stick serve ad evitare che l'elettrodo a barra si bruci. Se l'elettrodo a barra inizia ad aderire, il generatore disattiva immediatamente la corrente di saldatura. Dopo aver staccato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare, è possibile continuare la saldatura senza problemi.

È possibile attivare e disattivare la funzione Anti-Stick (Ast) nei parametri di setup per la saldatura manuale a elettrodo nel menu di setup.

Easy Documentation

In generale

In generale Se l'opzione Easy Documentation è disponibile sul generatore, i dati di saldatura

più importanti per ogni saldatura possono essere documentati e salvati come file CSV su una chiavetta USB. Per verificare e garantire l'autenticità dei dati, insieme ai dati di saldatura viene salvata una firma Fronius.

Easy Documentation si attiva/disattiva collegando/scollegando la chiavetta USB Fronius con formattazione FAT32 fornita in dotazione sul retro del generatore.

IMPORTANTE! Per documentare i dati di saldatura, la data e l'ora devono essere impostate correttamente.

Dati di saldatura documentati

Vengono documentati i seguenti dati:

Modello di apparecchio Nome file Codice articolo Numero di serie Versione firmware del generatore Firmware della scheda elettronica DOCMAG (Easy Documentation) Versione del documento https://www.easydocu.weldcube.com (Questo link consente di creare un rapporto PFDF dei dati di saldatura selezionati.)

Nr. Contatore

Si avvia collegando la chiavetta USB. Quando si spegne e si accende il generatore, il contatore continua dal numero dell'ultimo giunto saldato. Dopo 1000 saldature viene creato un nuovo file CSV.

Date Data espressa in "aaaa-mm-gg".

Time Tempo espresso in "hh:mm:ss"

quando inizia a ﬂuire corrente.

Duration Durata in [s]

a partire da quando inizia a ﬂuire corrente fino alla fine della corrente (segnale di ﬂusso di corrente).

I Corrente di saldatura * in [A].

U Tensione di saldatura * in [V].

vd Velocità filo * in [m/min].

wfs Velocità filo * in [ipm].

IP Potenza * dai valori istantanei in [W].

IE Energia dai valori istantanei in [kJ]

per tutta la saldatura.

I-Mot Corrente motore * in [A].

Synid Numero della curva caratteristica

rispettivamente per ogni saldatura.

Job Numero EasyJob

per ogni giunto saldato.

Process Processo di saldatura.

Mode Modalità di funzionamento.

Status PASS: saldatura regolare.

IGN: saldatura interrotta durante la fase di accensione. Err | xxx: saldatura interrotta a causa di un errore; viene documentato il relativo codice di servizio.

Interval Numero del giunto saldato nella modalità di funzionamento "Inter-

vallo".

Signatu-reFirma per ogni numero di giunto saldato.

* Ciascuno dalla fase principale del processo;

in caso di interruzione nella fase di accessione, viene salvato il valore medio durante la fase di accensione viene salvato e visualizzato un contrassegno per raggiungere la fase principale del processo.

I dati di saldatura vengono documentati come valori medi nella fase principale del processo e per ogni saldatura.

Nuovo file CSV Viene generato un nuovo file CSV:

se la chiavetta USB viene scollegata e ricollegata mentre il generatore è ac-

ceso quando si modificano data e ora

a partire da 1000 saldature

durante un aggiornamento del firmware

se la chiavetta USB viene scollegata e ricollegata a un altro generatore

(= cambio di numero di serie).

Rapporto PDF/ Firma Fronius

Il link indicato di seguito...

consente di creare un rapporto PDF dei dati di saldatura

selezionati consente di controllare e garantire l'autenticità dei dati gra-

zie alla firma Fronius salvata insieme ai dati di saldatura.

https://easydocu.weldcube.com

Attivazione/disattivazione di Easy Documentation

USB 3.1

FAT32

...

Attivazione di Easy Documentation

Sul display del generatore viene visualizzato:

Easy Documentation è attivata.

"doc | on" viene visualizzato anche quando il generatore viene spento e riacceso con la chiavetta USB collegata.

Collegare la chiavetta USB.

Confermare l'indicazione visualizzata premendo il tasto freccia.

Impostare data e ora.

Easy Documentation resta attiva.

Impostazione di

La data e l'ora vengono impostate nel 2º livello del menu Servizio.

data e ora

Viene visualizzato il primo parametro del menu Servizio.

Selezionare il parametro di setup "2nd" con la manopola di regolazione sinistra.

Viene visualizzato il primo parametro del 2º livello del menu Servizio.

Selezionare il parametro di setup "yEA" (= anno) con la manopola di regolazione sinistra.

AVVERTENZA!

Se si ripristina il generatore alle impostazioni di fabbrica con il parametro di setup "FAC", la data e l'ora restano memorizzate.

Impostare data e ora:

manopola di regolazione sinistra:

per selezionare i parametri manopola di regolazione destra:

per modificare i valori.

Gamme di regolazione:

yEA Anno (20aa; 0-99) Mon Mese (mm; 1-12) dAY Giorno (gg; 1-31) Hou Ora (hh; 0-24) Min Minuto (mm; 0-59)

Disattivazione di Easy Documentation

PRUDENZA!

Lo scollegamento anzitempo della chiavetta USB può causare la perdita o corruzione dei dati.

Per garantire la corretta trasmissione dei dati, scollegare la chiavetta USB

▶

solo circa 10 secondi dopo la fine dell'ultima saldatura.

Scollegare la chiavetta USB dal generatore.

Sul display del generatore viene visualizzato:

Easy Documentation è disattivata.

Confermare l'indicazione visualizzata premendo il tasto freccia.

100

Fronius TransSteel 3000c Pulse Operating Instruction [IT]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual