Fronius TransSteel 3000c Pulse Operating Instruction [PL]

Download

Operating instructions

TransSteel 3000c Pulse

Instrukcja obsługi

42,0426,0354,PL 007-04052022

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa 7

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa 7 Informacje ogólne 7 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 8 Warunki otoczenia 8 Obowiązki użytkownika 8 Obowiązki personelu 9 Przyłącze sieciowe 9 Ochrona osób 9 Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami 10 Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem 11 Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania 11 Błądzące prądy spawania 12 Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) 13 Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną 13 Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym 14 Miejsca szczególnych zagrożeń 14 Wymogi dotyczące gazu osłonowego 15 Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym 15 Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny 16 Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu 16 Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy 17 Uruchamianie, konserwacja i naprawa 18 Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego 18 Utylizacja 18 Znak bezpieczeństwa 18 Bezpieczeństwo danych 19 Prawa autorskie 19

Informacje ogólne 21

Informacje ogólne 23

Koncepcja urządzenia 23 Zasada działania 23 Obszary zastosowań 23 Ostrzeżenia na urządzeniu 24 Opis ostrzeżeń na urządzeniu 26

Metody spawania, procesy i charakterystyki spawania w spawaniu metodą MIG/MAG 28

Informacje ogólne 28 Krótki opis spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic 28 Krótki opis spawania metodą MIG/MAG Puls-Synergic 28 Skrócony opis spawania metodą SynchroPuls 28

Komponenty systemu 29

Informacje ogólne 29 Bezpieczeństwo 29 Przegląd 29

Elementy obsługi oraz przyłącza 31

Panel obsługi 33

Informacje ogólne 33 Bezpieczeństwo 33 Panel obsługowy 34 Parametry serwisowe 39 Blokada przycisków 40

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne 41

Przód i tył 41 Widok z boku 42

Instalacja i uruchamianie 43

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania 45

Informacje ogólne 45 Spawanie metodą MIG/MAG z chłodzeniem gazowym 45 Spawanie MIG/MAG, z chłodzeniem wodnym 45 Spawanie ręczne elektrodą otuloną 45 Spawanie TIG DC 45

Przed instalacją i uruchomieniem 46

Bezpieczeństwo 46 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 46 Wskazówki dotyczące ustawienia 46 Przyłącze sieciowe 47

Podłączanie kabla sieciowego 48

Zalecane kable zasilające i uchwyty odciążające 48 Bezpieczeństwo 48 Podłączenie kabla zasilającego 48 Montaż uchwytu odciążającego 49 Montaż uchwytu odciążającego Kanada / USA 50

Tryb pracy generatora 51

Uruchamianie 52

Bezpieczeństwo 52 Informacje ogólne 52 Informacje na temat komponentów systemu 52 Montaż komponentów systemu 53 Wykonywanie połączenia z masą 53 Montaż/wymiana rolek podających 54 Wkładanie szpuli drutu 55 Wkładanie szpuli z koszykiem 56 Wprowadzanie drutu elektrodowego 57 Ustawianie siły docisku 59 Ustawianie hamulca 60 Konstrukcja hamulca 60 Ustawienie daty i czasu przy pierwszym uruchomieniu 61

Spawanie MIG/MAG 63

Ograniczenie limitu mocy 65

Funkcja zabezpieczająca 65

Tryby pracy MIG/MAG 66

Informacje ogólne 66 Symbole i objaśnienia 66 2-takt 67 4-takt 67 2-takt specjalny 68 4-takt specjalny 68 Spawanie punktowe 69 Spawanie wielościegowe 2-taktowe 69 Spawanie wielościegowe 4-taktowe 70

Spawanie MIG/MAG 71

Bezpieczeństwo 71 Przygotowanie 71 Przegląd 71

Spawanie MIG/MAG Synergic 72

Spawanie MIG/MAG Synergic 72 Korekty w trybie spawania 74 Spawanie metodą SynchroPuls 74

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual 76

Informacje ogólne 76 Dostępne parametry 76 Spawanie MIG/MAG Standard Manual 76 Korekty w trybie spawania 77

Spawanie punktowe i wielościegowe 78

Informacje ogólne 78 Spawanie punktowe 78 Spawanie wielościegowe 79

Tryb EasyJob 81

Informacje ogólne 81 Zapis punktów pracy EasyJob 81 Wywołanie punktów pracy EasyJob 81 Kasowanie punktów pracy EasyJob 81 Wywoływanie punktów pracy EasyJob w palniku spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół

Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG) 83

Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG) 85

Bezpieczeństwo 85 Przygotowanie 85 Spawanie TIG 86 Zajarzenie łuku spawalniczego 87 Kończenie spawania 87

Spawanie łukiem pulsacyjnym 88

Możliwości zastosowania 88 Zasada działania 88 Aktywacja spawania łukiem pulsacyjnym 89

Spawanie elektrodą topliwą 91

Spawanie elektrodą topliwą 93

Bezpieczeństwo 93 Przygotowanie 93 Spawanie ręczne elektrodą otuloną 94 Korekty w trybie spawania 94 Funkcja gorącego startu 96 Funkcja Anti-Stick 96

Easy Documentation 97

Informacje ogólne 99

Informacje ogólne 99 Dokumentowane dane spawania 99 Nowy plik CSV 100 Raport w formacie PDF / sygnatura Fronius 100

Włączanie/wyłączanie opcji Easy Documentation 101

Włączanie opcji Easy Documentation 101 Ustawić datę i czas. 101 Wyłączanie opcji Easy Documentation 102

Ustawienia Setup 103

Menu Setup 105

Informacje ogólne 105 Obsługa 105 Parametry Setup dla spawania metodą MIG/MAG Synergic 106 Parametry Setup dla spawania MIG/MAG Standard Manual 108 Parametry Setup dla spawania ręcznego elektrodą otuloną 109 Parametry dla spawania TIG 110

Menu Setup Poziom 2 112

Ograniczenia 112 Obsługa (parametry menu Setup, poziom 2) 112 Parametry spawania metodą MIG/MAG Synergic w menu Setup Poziom 2 113 Parametry dla spawania MIG/MAG Standard Manual w menu Setup Poziom 2 115 Parametry dla spawania elektrodą otuloną w menu Setup Poziom 2 117 Parametry dla spawania TIG (w menu Setup Poziom 2 118

Ustalanie rezystancji r obwodu spawania 119

Informacje ogólne 119

Ustalanie rezystancji obwodu spawania (spawanie metodą MIG/MAG) 119 Ustalanie rezystancji obwodu spawania (spawanie ręczne elektrodą otuloną) 120

Odczyt indukcyjności obwodu spawania L 121

Informacje ogólne 121 Wyświetlanie indukcyjności obwodu spawania 121 Prawidłowe ułożenie wiązki uchwytu 121

Usuwanie usterek i konserwacja 123

Lokalizacja i usuwanie usterek 125

Informacje ogólne 125 Bezpieczeństwo 125 Wyświetlane kody serwisowe 125 Wyświetlane kody serwisowe dotyczące opcji Easy Documentation 130

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 132

Informacje ogólne 132 Bezpieczeństwo 132 Podczas każdego uruchamiania 132 W razie potrzeby 132 Co 2 miesiące 133 Co 6 miesięcy 134 Utylizacja 134

Załącznik 135

Średnie wartości zużycia podczas spawania 137

Średnie zużycie drutu elektrodowego podczas spawania metodą MIG/MAG 137 Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania metodą MIG/MAG 137 Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania TIG 137

Dane techniczne 138

Zestawienie z krytycznymi surowcami, rok produkcji urządzenia 138 Napięcie specjalne 138 Objaśnienie pojęcia „Cykl pracy” 138 TSt 3000c Pulse TSt 3000c Pulse nc 140

Tabele programów spawania 142

Naklejka z programami spawania na urządzeniu 142 Tabele programów spawania TSt 3000c Pulse 143 Tabele programów spawania TSt 3000c Pulse — US 145

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie

▶

kalectwo lub śmierć.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

najcięższe obrażenia ciała lub śmierć.

OSTROŻNIE!

Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

okaleczenia lub straty materialne.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.

Informacje ogólne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uznanymi zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej obsługi lub nieprawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

trzecie, uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

zmniejszenia wydajności urządzenia.

Wszystkie osoby, zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymywaniem sprawności technicznej urządzenia, muszą

posiadać odpowiednie kwalifikacje,

posiadać wiedzę na temat spawania oraz

zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na urządzeniu należy

utrzymywać w czytelnym stanie;

chronić przed uszkodzeniami;

nie usuwać ich;

pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”. Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spawania podanych na tabliczce znamionowej. Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi

i ich przestrzeganie, zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz

ich przestrzeganie, przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

rozmrażania rur,

ładowania akumulatorów/baterii,

uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe wyniki pracy.

Warunki otoczenia

Obowiązki użytkownika

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

Wilgotność względna powietrza:

do 50% przy 40°C (104°F)

do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych. Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko osobom, które:

zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o

sposobie obsługi urządzenia, przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bez-

pieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem, posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami

pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

Obowiązki personelu

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia, przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się

przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy do-

tyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Przyłącze siecio-weUrządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w

sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci *),

wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić za-

grożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca; zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

zwiększone natężenie hałasu;

emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią odzież ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

trudnopalna;

izolująca i sucha;

zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

kask ochronny;

spodnie bez mankietów.

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem

filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami; noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną

boczną; noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z

ochroną przed poparzeniem); stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony

przed urazami.

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny przebywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu przebywają osoby postronne:

Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spa-

walniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.). Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu. Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

nie wdychać,

odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami granicznymi.

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi następujące składniki:

metale stosowane w elemencie spawanym;

elektrody;

powłoki;

środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

stosowany proces spawania.

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem

Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić. Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych. W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego. W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Po otwarciu urządzenia:

Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Błądzące prądy spawania

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest powstawanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące zagrożenia:

Niebezpieczeństwo pożaru

Przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym

Zniszczenie przewodów ochronnych

Uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie otoczenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od przewodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli zwykłej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC)

Urządzenia klasy emisji A:

przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewo-

dach lub na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i prze-

mysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub danych technicznych

Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych). W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia należy sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe. Przykłady instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane przez urządzenie:

urządzenia zabezpieczające;

przewody sieciowe, do transmisji sygnałów i danych;

urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomu-

nikacyjne; urządzenia do pomiarów i kalibracji.

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością elektromagnetyczną:

Zasilanie sieciowe

1. W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo pra-

widłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

Przewody prądowe

2. powinny być jak najkrótsze;

muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów

EMF); należy ułożyć z dala od innych przewodów.

Wyrównanie potencjałów

Uziemienie elementu spawanego

4. W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem

odpowiednich kondensatorów.

Ekranowanie, w razie potrzeby

5. Ekranować inne urządzenia w otoczeniu

Ekranować całą instalację spawalniczą

Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane dotychczas zagrożenia dla zdrowia:

w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np.

używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim

będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy przewodami prądowymi oraz

głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać

ich wokół ciała lub części ciała

Miejsca szczególnych zagrożeń

Nie zbliżać dłoni, włosów, części odzieży ani narzędzi do ruchomych elementów, np.:

wentylatorów,

kół zębatych,

rolek,

wałków,

szpul drutu oraz drutów spawalniczych.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy bocz-

ne prawidłowo zamontowane. Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Wysuwanie drutu spawalniczego z uchwytu spawalniczego oznacza duże ryzyko obrażeń ciała (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu uchwyt spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu zgrzewanego podczas zgrzewania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów zgrzewanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również podczas obróbki dodatkowej elementów zgrzewanych stosować zalecane przepisami środki ochrony i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Należy zostawić uchwyt spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia, zanim przeprowadzi się na nich jakiekolwiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy — przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła energii, przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa (Safety). Źródło energii nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt, dostarczony przez producenta.

Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiedniego osprzętu do transportu we

wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia. Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze stosować odpowiednie, izolujące zaczepy do zawieszania podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi urządzeniami podnośnikowymi.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, sprzączki, łańcuchy itd.), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowiskowymi). Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Wymogi dotyczące gazu osłonowego

Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu osłonowego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu osłonowego. Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teﬂonowej.

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów pierścieniowych. Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu osłonowego:

rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny

Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen z powietrza otoczenia.

Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie

co najmniej 20 m³ na godzinę. Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochron-

nym lub głównego dopływu gazu. Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z ga-

zem ochronnym lub główny dopływ gazu. Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub

główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy specjalne

Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący, jak również zdemontować następujące elementy:

podajnik drutu,

szpulę drutu,

butlę z gazem ochronnym.

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpieczające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni sprawne, występuje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

trzecie, uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić poziom płynu chłodzącego.

Uruchamianie, konserwacja i naprawa

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu

(obowiązuje również dla części znormalizowanych). Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody pro-

ducenta jest zabronione. Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy

części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy. Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego

Utylizacja Stare urządzenia elektryczne i elektroniczne podlegają obowiązkowi selektywnej

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł prądu spawalniczego.

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przez uprawnionego elektryka:

po dokonaniu modyfikacji;

po rozbudowie lub przebudowie;

po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

przynajmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

zbiórki i recyklingu zgodnie z Dyrektywą Europejską i przepisami krajowymi. Zużyty sprzęt należy zwrócić u sprzedawcy lub korzystając z lokalnego, autoryzowanego systemu zbiórki i utylizacji odpadów. Prawidłowa utylizacja starego sprzętu pozwala na odzyskanie cennych materiałów wtórnych. Zignorowanie tej informacji może mieć potencjalnie szkodliwe skutki dla zdrowia i środowiska naturalnego.

Znak bezpieczeństwa

Materiały opakowaniowe

Selektywna zbiórka odpadów. Proszę zapoznać się z przepisami obowiązującymi w Państwa gminie. Zgnieść karton przed wyrzuceniem, aby zmniejszyć jego objętość.

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

Bezpieczeństwo danych

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie ponosi odpowiedzialności.

producenta.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania instrukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony nabywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

Informacje ogólne

Koncepcja urządzenia

Źródło spawalnicze TransSteel (TSt) 3000c Pulse to całkowicie cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe źródło spawalnicze.

Modułowa konstrukcja i możliwość łatwego rozszerzenia systemu zapewniają dużą elastyczność. Urządzenie zaprojektowano do następujących metod spawania:

spawanie metodą MIG/MAG Puls,

Spawanie MIG/MAG Standard

Spawanie TIG

spawanie ręczne elektrodą otu-

loną.

Urządzenie jest wyposażone w funkcję bezpieczeństwa „Ograniczenie limitu mocy”. Dzięki temu możliwa jest eksploatacja źródła spawalniczego blisko limitu mocy bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo procesu. Szczegółowe informacje na ten temat zostały zamieszczone w rozdziale „Spawanie”.

Zasada działania Centralny zespół sterujący i regulacyjny źródeł prądu spawalniczego połączony

jest z cyfrowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyjny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania. Podczas procesu spawania mierzone są na bieżąco dane rzeczywiste, co wiąże się z natychmiastową reakcją na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany jest oczekiwany stan zadany.

Skutkuje to:

precyzją procesu spawania,

wysoką powtarzalnością wszystkich wyników,

doskonałymi właściwościami spawania.

Obszary zastosowań

Urządzenie TSt 3000c Pulse jest stosowane do przemysłowego i rzemieślniczego, ręcznego oraz zautomatyzowanego spawania klasycznej stali i blach ocynkowanych.

Źródła spawalnicze są przeznaczone do następujących zastosowań:

produkcja maszyn i aparatury,

konstrukcjach stalowych,

budowie instalacji i zbiorników,

konstrukcjach metalowych i bramach,

budowie pojazdów szynowych.

przemysł przetwórstwa metali.

Ostrzeżenia na

40,0006,3035

inside

urządzeniu

Na źródłach spawalniczych znajdują się następujące wskazówki ostrzegawcze oraz symbole bezpieczeństwa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie wskazówek ostrzegawczych i symboli bezpieczeństwa. Wskazówki oraz symbole ostrzegają przed nieprawidłową obsługą, która mogłaby skutkować poważnymi obrażeniami ciała i powodować straty materialne.

Spawanie jest niebezpieczne. Koniecznie spełnić następujące warunki podstawowe:

Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje.

Posiadać odpowiednie wyposażenie ochronne.

Osoby postronne muszą zachować bezpieczną odległość.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się z następującymi dokumentami:

tą instrukcją obsługi;

wszystkimi instrukcjami obsługi komponentów systemu, w szczególności

przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Opis ostrzeżeń

A B

na urządzeniu

W przypadku niektórych wersji na urządzeniach umieszczone są ostrzeżenia.

Rozmieszczenie symboli może się różnić.

! Ostrzeżenie! Uwaga!

Symbole przedstawiają możliwe zagrożenia.

A Rolki podające mogą zranić palce.

B Drut spawalniczy i części podające są podczas pracy pod napięciem spa-

wania. Nie zbliżać do nich dłoni ani metalowych przedmiotów!

1. Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

1.1 Nosić suche, izolujące rękawice ochronne. Nie dotykać drutu elektrodowe-

go gołymi dłońmi. Nie nosić mokrych ani uszkodzonych rękawic.

1.2 W celu zapewnienia ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym za-

stosować podkład izolujący od podłogi i obszaru roboczego.

1.3 Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć

wtyk zasilania lub odłączyć zasilanie.

2. Wdychanie dymu spawalniczego może być szkodliwe dla zdrowia.

2.1 Unikać kontaktu z dymem spawalniczym.

2.2 Stosować wentylację wymuszoną lub miejscowy wyciąg do usuwania dymu

xx,xxxx,xxxx *

spawalniczego.

2.3 Dym spawalniczy usuwać wentylatorem.

3 Iskry spawalnicze mogą powodować wybuch lub pożar.

3.1 Trzymać materiały łatwopalne z dala od procesu spawania. Nie spawać

w pobliżu łatwopalnych materiałów.

3.2 Iskry spawalnicze mogą spowodować pożar. Przygotować gaśnice. W razie

potrzeby poprosić o nadzór osobę, która potrafi obsługiwać gaśnicę.

3.3 Nie spawać beczek ani zamkniętych pojemników.

4. Łuk spawalniczy może wywołać poparzenia oczu i skóry.

4.1 Nosić nakrycie głowy i okulary ochronne. Używać ochrony słuchu i zapinać

koszulę pod samą szyję. Używać przyłbicy spawalniczej z odpowiednią regulacją przyciemniania wizjera. Nosić odpowiednią odzież ochronną zakrywającą całe ciało.

5. Przed rozpoczęciem prac przy maszynie lub przed spawaniem:

przeszkolić się z obsługi urządzenia i przeczytać instrukcje!

6. Nie usuwać ani nie zamalowywać etykiety ostrzegawczej.

* Numer zamówienia producenta naklejki

Metody spawania, procesy i charakterystyki spawania w spawaniu metodą MIG/MAG

Informacje ogólne

Krótki opis spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic

Krótki opis spawania metodą MIG/MAG PulsSynergic

Aby umożliwić efektywne przetwarzanie najróżniejszych materiałów, w źródłach spawalniczych dostępne są różnego typu metody spawania, procesy i charakterystyki spawania.

MIG/MAG Standard-Synergic

Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic to spawanie metodą MIG/MAG w całym zakresie mocy źródła prądu spawania z następującymi formami łuków spawalniczych:

Spawanie łukiem zwarciowym Przejście kropli następuje w zwarciu w dolnym zakresie mocy.

Pośredni łuk spawalniczy Kropla spawalnicza powiększa się na końcu drutu elektrodowego i jest przekazywana w środkowym zakresie mocy, jeszcze podczas zwarcia.

Spawanie natryskowe Bezzwarciowe przejście materiału następuje w wysokim zakresie mocy.

MIG/MAG Puls-Synergic

Spawanie metodą MIG/MAG Puls-Synergic to proces spawania łukiem pulsującym ze sterowanym przejściem materiału. W tym procesie, w fazie prądu podstawowego, doprowadzanie energii jest zredukowane na tyle, że łuk spawalniczy tylko jarzy się stabilnie, utrzymując wstępne rozgrzanie powierzchni elementu spawanego. W fazie prądu pulsującego, dokładnie dozowany impuls prądowy pozwala na zdefiniowane odrywanie kropli materiału spawanego. Ta zasada gwarantuje małoodpryskowe spawanie i dokładną pracę w całym zakresie mocy.

Skrócony opis spawania metodą SynchroPuls

Metoda SynchroPuls jest dostępna dla procesów Standard-Synergic oraz PulsSynergic. Wskutek cyklicznej zmiany mocy spawania między dwoma punktami pracy, z zastosowaniem metody SynchroPuls uzyskuje się łuskowaty wygląd spoiny i nieciągłe ciepło oddawane.

Komponenty systemu

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

Informacje ogólne

Bezpieczeństwo

Przegląd

Źródła prądu spawalniczego mogą być używane z różnymi elementami systemowymi i opcjami. W zależności od obszaru zastosowania źródeł prądu spawalniczego można w ten sposób optymalizować procedury, upraszczać czynności robocze lub obsługę.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

(1) Palnik spawalniczy MIG/MAG (2) Stabilizacja uchwytu butli gazowej (3) Źródło spawalnicze (4) Chłodnica (5) Wózki i uchwyty butli gazowej (6) kable masy i elektrody, (7) Palnik spawalniczy TIG

Elementy obsługi oraz przyłącza

Panel obsługi

Informacje ogólne

Bezpieczeństwo

Panel obsługowy ma strukturę logiczną, wyprowadzoną z funkcji. Poszczególne parametry, niezbędne do spawania, można w łatwy sposób

Wybierać przyciskami.

Zmieniać przyciskami lub pokrętłem regulacyjnym.

Wyświetlać podczas spawania na wyświetlaczu cyfrowym.

Wskutek działania Synergii, w przypadku zmiany poszczególnych parametrów system ustawia równocześnie także wszystkie pozostałe parametry.

WSKAZÓWKA!

Z powodu aktualizacji oprogramowania w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w Instrukcji obsługi lub odwrotnie.

Ponadto poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od elementów obsługi w danym urządzeniu. Sposób działania elementów obsługi jest jednak identyczny.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

Panel obsługowy

(1) (2)

(3) (4)

(5)

(6)(7)

(14)(13) (17)

(12)

(11)

(10) (8)

(9)

(15)(16)

Nr Funkcja

(1) Prawy przycisk wyboru parametrów

a) do wybierania następujących parametrów

Korekta długości łuku spawalniczego

do korygowania długości łuku spawalniczego

Napięcie spawania w V *)

Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas procesu spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista.

Korekta pulsu/dynamiki

do płynnej korekty energii odrywania kropli podczas spawania metodą MIG/MAG Puls Synergic

- ... mniejsza siła odrywania kropli 0 ... neutralna siła odrywania kropli + ... większa siła odrywania kropli

do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli podczas spawania metodą MIG/MAG Standard Synergic, MIG/MAG Standard Manual i spawania ręcznego elektrodą otuloną

- ... twardszy i bardziej stabilny łuk spawalniczy 0 ... neutralny łuk spawalniczy + ... bardziej miękki i małoodpryskowy łuk spawalniczy

b) do zmiany parametrów w menu Setup

(2) Lewy przycisk wyboru parametrów

a) do wybierania następujących parametrów

Grubość blachy

Grubość blachy w mm lub in. Jeżeli, przykładowo, nie jest znana wartość prądu spawania, która ma zostać zastosowana, wystarczy podanie grubości blachy, a wymagana wartość prądu spawania oraz inne parametry oznaczone symbolem *) zostaną ustawione automatycznie.

Prąd spawania *) prąd spawania w A; Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas procesu spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista.

Prędkość podawania drutu

Prędkość podawania drutu w m/min lub ipm.

b) do zmiany parametrów w menu Setup

(3) Prawe pokrętło regulacyjne

do zmiany parametrów Korekta długości łuku spawalniczego, Napięcie spawania oraz Dynamika do zmiany parametrów w menu Setup

(4) Lewe pokrętło regulacyjne

do zmiany parametrów Grubość blachy, Prąd spawania oraz Prędkość podawania drutu do wybierania parametrów w menu Setup

(5) Przyciski zapisu EasyJob

do zapisywania maks. 5 punktów pracy

(6)

Przycisk wyboru metody spawania

**)

do wybierania metody spawania

Spawanie MIG/MAG Standard Manual

Spawanie MIG/MAG Standard Synergic

Spawanie MIG/MAG Puls Synergic

Spawanie TIG

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

(7) Przycisk wyboru trybu pracy

do wybierania trybu pracy

2-takt

4-takt

4-takt specjalny

Spawanie punktowe / wielościegowe

(8) Przycisk wyboru gazu osłonowego

Do wybierania stosowanego gazu osłonowego. Parametr SP jest przewidziany dla dodatkowych gazów osłonowych.

W przypadku wybranego gazu osłonowego świeci dioda przy odpowiednim gazie osłonowym.

(9) Przycisk wyboru średnicy drutu

Do wyboru zastosowanej średnicy drutu. Parametr SP jest przewidziany dla dodatkowych średnic drutu.

W przypadku wybranej średnicy drutu świeci dioda przy odpowiedniej średnicy drutu.

(10) Przycisk wyboru rodzaju materiału

Do wybierania stosowanego spoiwa. Parametr SP jest przewidziany dla dodatkowych materiałów.

W przypadku wybranego rodzaju materiału świeci dioda przy odpowiednim spoiwie.

(11) Przycisk nawlekania drutu

Naciśnięcie i przytrzymanie przycisku: Nawlekanie drutu do wiązki uchwytu palnika spawalniczego bez gazu

Podczas przytrzymywania przycisku napęd drutu pracuje z prędkością nawlekania drutu.

(12) Przycisk pomiaru przepływu gazu

Ustawianie wymaganej ilości gazu reduktorem ciśnienia.

Pierwsze naciśnięcie przycisku: następuje wypływ gazu osłonowego Ponowne naciśnięcie przycisku: następuje zatrzymanie wypływu gazu osłonowego

Jeśli przycisk Pomiar przepływu gazu nie zostanie ponownie naciśnięty, przepływ gazu osłonowego zostanie zatrzymany po upływie 30 s.

(13) SF — wskaźnik spawania punktowego / wielościegowego / SynchroPuls

świeci, gdy przy aktywnym trybie pracy Spawanie punktowe lub wie-

lościegowe ustawiono wartość w parametrze Czas spawania punktowego / Czas spawania wielościegowego (SPt) świeci, gdy przy aktywnej metodzie spawania MIG/MAG-Synergic

ustawiono wartość w parametrze Setup Częstotliwość (F).

(14) Wskaźnik pośredniego łuku spawalniczego

Między łukiem zwarciowym a łukiem do spawania natryskowego powstaje pośredni łuk spawalniczy z odpryskami. Aby wskazać ten krytyczny obszar, świeci wskaźnik Pośredni łuk spawalniczy.

(15) Wskaźnik HOLD

Po każdym zakończeniu spawania system zapisuje bieżące wartości rzeczywiste prądu oraz napięcia spawania — świeci wskaźnik HOLD.

(16) Wskaźnik Puls

świeci, gdy wybrano metodę spawania MIG/MAG Puls Synergic

(17) Rzeczywisty pobór energii

do wskazywania energii wprowadzonej do spawania.

Wskaźnik „Rzeczywisty pobór energii” należy uaktywnić w menu Setup Poziom 2 — parametr „EnE”. Podczas spawania wartość zwiększa się na bieżąco, odpowiednio do stale zwiększającego się wkładu energii. Do czasu rozpoczęcia następnego spawania lub ponownego włączenia źródła spawalniczego zachowana pozostaje ostateczna wartość po końcu spawania — świeci wskaźnik HOLD.

*) Jeśli wybrano jeden z tych parametrów, w przypadku spawania metodą

MIG/MAG Puls Synergic oraz MIG/MAG Standard Synergic, wskutek zasady działania Synergii system automatycznie ustawia także wszystkie pozostałe parametry, jak również parametr Napięcie spawania.

**) W połączeniu z opcją VRD wskaźnik ten równocześnie służy jako wskaźnik

stanu obecnie wybranej metody spawania:

Wskaźnik świeci światłem ciągłym: redukcja napięcia (VRD) jest aktyw-

na i ogranicza napięcie wyjściowe do wartości niższej niż 35 V. Wskaźnik zaczyna migać, gdy tylko rozpocznie się proces spawania, w

czasie którego napięcie wyjściowe może być wyższe niż 35 V.

Parametry ser-

wisowe

Jednoczesne naciśnięcie przycisków „Wybór parametrów” umożliwia wywołanie różnych parametrów serwisowych.

Wywołanie wskaźnika

Wybór parametrów

Dostępne parametry

Przykład:

1.00 | 4.21

Przykład: 2 | 491

Przykład: r 2 | 290

Zostanie wyświetlony pierwszy parametr „Wersja oprogramowania sprzętowego”, np. „1.00 | 4.21”

Przyciskami wyboru trybu pracy i metody spawania lub lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać dany parametr Setup.

Objaśnienie

Wersja oprogramowania sprzętowego

Konfiguracja programu spawania

Numer obecnie wybranego programu spawania

Przykład: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min

Wyświetlenie rzeczywistego czasu jarzenia się łuku od czasu pierwszego uruchomienia Wskazówka: Wskaźnik czasu jarzenia się łuku spawalniczego nie nadaje się do zastosowania jako podstawa naliczania opłat za wypożyczanie, świadczeń gwarancyjnych itp.

Przykład: iFd | 0.0

Prąd silnika dla napędu drutu w A Wartość ulega zmianie wraz z uruchomieniem silnika.

2nd 2. poziom menu dla pracowników ser-

wisu

Blokada przy-

cisków

Aby zapobiec przypadkowym zmianom ustawień panelu obsługowego, można aktywować blokadę klawiatury. Dopóki aktywna jest blokada klawiatury,

nie ma możliwości wprowadzania żadnych zmian w panelu obsługowym;

można wywoływać wyłącznie ustawianie parametrów;

Wywoływanie dowolnego zajętego przycisku pamięci jest możliwe, o ile w mo-

mencie blokowania klawiatury przypisany przycisk pamięci był wybrany.

Aktywacja/dezaktywacja blokady klawiatury:

Blokada klawiatury aktywna: Na wskaźnikach pojawia się komunikat „CLO | SEd”.

Blokada klawiatury nieaktywna: Na wskaźnikach pojawia się komunikat „OP | En”.

Blokadę klawiatury można uaktywnić lub dezaktywować także opcjonalnym przełącznikiem kluczykowym.

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(11)

(8)

(9)

(10)

Przód i tył

(1) Przyłącze palnika spawalniczego

do podłączenia palnika spawalniczego

(2) Przełącznik do zmiany biegunów

do wyboru potencjału spawania, który jest przykładany do palnika spawalniczego MIG/MAG

(3) Gniazdo prądowe (–) z zamkiem bagnetowym

służy do:

podłączenia przewodu masy lub przełącznika do zmiany biegunów

przy spawaniu metodą MIG/MAG (w zależności od drutu elektrodowego); podłączenia przewodu elektrody lub masy podczas spawania ręcznego

elektrodą otuloną (w zależności od typu elektrody); podłączenia palnika spawalniczego TIG.

(4) Gniazdo prądowe (+) z zamkiem bagnetowym

służy do:

podłączenia przełącznika do zmiany biegunów lub przewodu masy

przy spawaniu metodą MIG/MAG (w zależności od drutu elektrodowego); podłączenia przewodu elektrody lub masy podczas spawania ręcznego

elektrodą otuloną (w zależności od typu elektrody); podłączania przewodu masy podczas spawania TIG.

(5) Przyłącze LocalNet

Standaryzowane przyłącze zdalnego sterowania

(6) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła spawalniczego

(7) Przyłącze TMC (TIG Multi Connector)

(8) Przyłącze gazu osłonowego MIG/MAG

do podłączenia palnika spawalniczego TIG

do dostarczania gazu osłonowego do przyłącza palnika spawalniczego (1)

(9) Przewód sieciowy z uchwytem odciążającym

(2)(1)

nie jest wstępnie zamontowany we wszystkich wariantach urządzenia

(10) Naklejka EASY DOCUMENTATION

(11) Przyłącze gazu osłonowego TIG

do dostarczania gazu osłonowego do gniazda prądowego (-) (3)

Widok z boku

Nr Funkcja

(1) Uchwyt szpuli drutu z hamul-

cem

do mocowania znormalizowanych szpul drutu o średnicy maks. 300 mm (11,81 in) i masie do maks. 19 kg (41,89 lbs)

(2) Napęd 4-rolkowy

* Część boczna ukryta

Instalacja i uruchamianie

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

Informacje ogólne

Spawanie metodą MIG/MAG z chłodzeniem gazowym

Spawanie MIG/ MAG, z chłodzeniem wodnym

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego. Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

Źródło spawalnicze

Przewód masy

Palnik spawalniczy MIG/MAG z chłodzeniem gazowym

Przyłącze gazu osłonowego (doprowadzanie gazu osłonowego)

Drut elektrodowy

Źródło prądu spawalniczego

Chłodnica z płynem chłodzącym

Przewód masy

Palnik spawalniczy MIG/MAG, z chłodzeniem wodnym

Przyłącze gazu (doprowadzanie gazu ochronnego)

Drut elektrodowy

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

Spawanie TIG DC

źródło spawalnicze,

przewód masy,

uchwyt elektrody,

elektrody topliwe.

Źródło spawalnicze

Przewód masy

Palnik spawalniczy TIG z przełącznikiem kołyskowym lub bez niego

Przyłącze gazu osłonowego (doprowadzanie gazu osłonowego)

Spoiwo zależnie od zastosowania

Przed instalacją i uruchomieniem

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym,

▶

czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Wskazówki dotyczące ustawienia

Źródło prądu spawalniczego jest przeznaczone wyłącznie do spawania MIG/MAG, elektrodą topliwą lub TIG. Inne lub wykraczające poza ww. zastosowanie jest uważane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie odpowiada za powstałe w ten sposób szkody.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

przestrzeganie wszystkich wskazówek zawartych w instrukcji obsługi,

przestrzeganie terminów przeglądów i konserwacji.

Urządzenie posiada stopień ochrony IP 23, co oznacza:

zabezpieczenie przed wnikaniem stałych ciał obcych o średnicy większej niż

12 mm (0.49 in); zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia

od pionu 60°.

Zgodnie ze stopniem ochrony IP 23 urządzenie można ustawić i eksploatować na wolnym powietrzu. Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez spadające lub przewracające się urządzenia.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

▶

Po zakończeniu montażu, wszystkie połączenia śrubowe należy skontrolować

▶

pod kątem prawidłowego zamocowania.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny wskutek obecności w urządzeniu pyłu przewodzącego prąd elektryczny.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Urządzenie użytkować tylko z zamontowanym filtrem powietrza. Filtr powie-

▶

trza jest istotnym urządzeniem zabezpieczającym, umożliwiającym uzyskanie stopnia ochrony IP23.

Kanał wentylacyjny jest istotnym urządzeniem zabezpieczającym. Podczas wyboru miejsca ustawienia należy zwracać uwagę na to, aby powietrze chłodzące mogło wpływać i wypływać bez przeszkód przez szczeliny wentylacyjne na przedniej i tylnej ściance. Powstający pył, przewodzący prąd elektryczny (np. podczas prac szlifierskich) nie może być zasysany bezpośrednio do urządzenia.

Przyłącze siecio-weUrządzenia zostały zaprojektowane dla napięcia sieciowego, wskazanego na ta-

bliczce znamionowej. Jeśli w danej wersji urządzenia brak zamontowanego kabla zasilającego lub wtyczki zasilania, należy je zamontować zgodnie z normami krajowymi. Zabezpieczenie przewodu doprowadzającego określono w rozdziale „Dane techniczne”.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek niedostatecznych parametrów instalacji elektrycznej.

Skutkiem mogą być straty materialne.

Przewód doprowadzający oraz jego zabezpieczenie muszą być odpowiednie.

▶

Obowiązują dane techniczne umieszczone na tabliczce znamionowej.

Podłączanie kabla sieciowego

Zalecane kable zasilające i uchwyty odciążające

Bezpieczeństwo

Do stosowania źródła spawalniczego potrzebne są następujące kable zasilające:

Europa:

Kabel o przekroju 4G2.5

USA/Kanada:

Kabel o przekroju AWG 12, Extra-hard usage

W zależności od wersji, w źródle spawalniczym zamontowano uchwyt odciążający dostosowany do przekroju danego kabla.

Numery artykułów różnych kabli można znaleźć na liście części zamiennych.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie niżej opisane czynności mogą wykonywać tylko przeszkoleni pra-

▶

cownicy wykwalifikowani. Przestrzegać krajowych norm i dyrektyw.

▶

Podłączenie kabla zasilającego

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez nieprawidłowo przygotowany kabel zasilający.

Skutkiem mogą być zwarcia i straty materialne.

Na wszystkie przewody fazowe oraz na przewód ochronny odizolowanego ka-

▶

bla zasilającego nałożyć okucia kablowe.

Jeśli nie podłączono kabla zasilającego, przed uruchomieniem należy zamontować kabel zasilający odpowiedni dla napięcia przyłączowego.

Przewód ochronny powinien być o ok. 10–15 mm (0.4–0,6 in.) dłuższy niż przewody fazowe.

Ilustracja podłączania kabla zasilającego znajduje się w kolejnych sekcjach dotyczących montażu uchwytu odciążającego. W celu podłączenia kabla zasilającego wykonać następujące czynności:

Zdemontować boczną część urządzenia

Wsunąć kabel zasilający na tyle, aby możliwe było prawidłowe podłączenie

przewodu ochronnego oraz przewodów fazowych do zacisku blokowego. Założyć okucie kablowe na przewód ochronny i przewody fazowe.

Podłączyć przewód ochronny i przewody fazowe do zacisku blokowego.

Przymocować kabel zasilający uchwytem odciążającym.

Zamontować boczną część urządzenia

Montaż uchwytu

1,2 Nm

odciążającego

1 2

3 4

WAŻNE! Opaskami zaciskowymi związać ze sobą przewody fazowe w pobliżu za-

cisku blokowego.

Montaż uchwytu odciążającego Kanada / USA

1 2

3 4

WAŻNE! Opaskami zaciskowymi związać ze sobą przewody fazowe w pobliżu za-

cisku blokowego.

Tryb pracy generatora

Źródło spawalnicze jest przystosowane do pracy z generatorem.

W celu obliczenia dokładnej wartości niezbędnej mocy generatora konieczne jest podanie maksymalnej mocy pozornej S

Maksymalną moc pozorną S

źródła spawalniczego dla urządzenia trójfazowe-

1max

źródła spawalniczego.

1max

go oblicza się następująco:

= I

1max

i U1 zgodnie z tabliczką znamionową urządzenia lub danymi technicznymi

1max

Wymaganą moc pozorną generatora S

1max

× U1 × √3

oblicza się na podstawie następującego

GEN

wzoru:

GEN

= S

1max

× 1,35

Jeżeli nie spawa się pełną mocą, można użyć mniejszego generatora.

WAŻNE! Wartość mocy pozornej generatora S tość maksymalna mocy pozornej S

źródła spawalniczego!

1max

nie może być mniejsza niż war-

GEN

WSKAZÓWKA!

Napięcie wytwarzane przez generator nie może być w żadnym przypadku niższe ani wyższe niż zakres tolerancji napięcia sieciowego.

Tolerancja napięcia sieciowego jest podana w rozdziale „Dane techniczne”.

Uruchamianie

Bezpieczeństwo

Informacje ogólne

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Jeśli źródło spawalnicze jest podczas instalacji podłączone do sieci, istnieje zagrożenie ciężkich obrażeń oraz szkód materialnych.

Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać dopiero po przestawieniu

▶

wyłącznika zasilania źródła spawalniczego do położenia „- O -”. Wszelkie prace przy urządzeniu wykonywać, gdy źródło spawalnicze jest

▶

odłączone od sieci.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny wskutek obecności w urządzeniu pyłu przewodzącego prąd elektryczny.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Urządzenie użytkować tylko z zamontowanym filtrem powietrza. Filtr powie-

▶

trza jest istotnym urządzeniem zabezpieczającym, umożliwiającym uzyskanie stopnia ochrony IP 23.

Uruchamianie opisano na podstawie zastosowania MIG/MAG z chłodzeniem wodnym.

Informacje na temat komponentów systemu

Niżej opisane czynności robocze i pozostałe czynności zawierają wskazówki odnoszące się do różnych komponentów systemu, takich jak:

wózek,

konsola stacjonarna,

chłodnice,

palniki spawalnicze itp.

Dokładne informacje na temat montażu i podłączania komponentów systemu podano w odpowiednich instrukcjach obsługi tych komponentów.

Montaż komponentów systemu

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Nieprawidłowo przeprowadzone prace mogą doprowadzić do odniesienia poważnych obrażeń ciała i poniesienia strat materialnych.

Niżej opisane czynności może wykonywać tylko przeszkolony personel spe-

▶

cjalistyczny! Przestrzegać informacji w rozdziale „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”!

▶

Poniższa ilustracja przedstawia ogólny widok konstrukcji poszczególnych komponentów systemu.

Wykonywanie połączenia z masą

Montaż/wymiana

31 2

4 5

rolek podających

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez podskakujące uchwyty rolek podających.

Skutkiem mogą być urazy i obrażenia ciała.

Podczas odblokowywania dźwigni mocującej należy trzymać palce z dala od

▶

obszaru po lewej i po prawej stronie dźwigni.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez odsłonięte rolki podające.

Skutkiem mogą być urazy i obrażenia ciała.

Po włożeniu/wymianie rolek podających zawsze należy zamontować pokrywę

▶

ochronną napędu 4-rolkowego.

Wkładanie szpuli drutu

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń ciała w wyniku sprężynowania nawiniętego na szpulę drutu elektrodowego.

Podczas wkładania szpuli drutu należy mocno trzymać koniec drutu elektro-

▶

dowego, aby uniknąć zranienia przez sprężynujący drut elektrodowy.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia przez spadającą szpulę drutu.

Zadbać o prawidłowe osadzenie szpuli drutu na uchwycie szpuli drutu.

▶

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń i strat materialnych spowodowanych przez spadającą szpulę drutu w przypadku odwrotnie założonego pierścienia zabezpieczającego.

Pierścień zabezpieczający należy zawsze zakładać zgodnie z ilustracją po le-

▶

wej stronie.

Wkładanie szpuli z koszykiem

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń ciała w wyniku sprężynowania nawiniętego na szpulę drutu elektrodowego.

Podczas wkładania szpuli z koszykiem należy mocno trzymać koniec drutu

▶

elektrodowego, aby uniknąć zranienia przez sprężynujący drut elektrodowy.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia przez spadającą szpulę z koszykiem.

Sprawdzić prawidłowe osadzenie szpuli z koszykiem z adapterem szpuli z ko-

▶

szykiem na uchwycie szpuli drutu.

WSKAZÓWKA!

W przypadku użycia do pracy szpuli z koszykiem stosować wyłącznie adapter do szpuli z koszykiem, znajdujący się w zakresie dostawy urządzenia!

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń ciała i strat materialnych spowodowanych przez spadającą szpulę z koszykiem w przypadku pierścienia zabezpieczającego założonego po niewłaściwej stronie.

Pierścień zabezpieczający należy zawsze zakładać zgodnie z ilustracją po le-

▶

wej stronie.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo odniesienia poważnych obrażeń ciała i strat materialnych spowodowanych przez spadającą szpulę z koszykiem.

Nałożyć szpulę z koszykiem na dostarczony adapter w taki sposób, aby most-

▶

ki szpuli z koszykiem znalazły się wewnątrz wpustów prowadzących adaptera.

1 2

Wprowadzanie drutu elektrodowego

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń ciała w wyniku sprężynowania nawiniętego na szpulę drutu elektrodowego.

Podczas wsuwania drutu elektrodowego w napęd 4-rolkowy należy mocno

▶

trzymać koniec drutu elektrodowego, aby uniknąć zranienia przez sprężynujący drut elektrodowy.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo uszkodzenia palnika spawalniczego przez ostry koniec drutu elektrodowego.

Przed wprowadzeniem drutu elektrodowego należy starannie usunąć zadzio-

▶

ry z jego końcówki.

1 2

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia przez wychodzący drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku nawlekania drutu lub przycisku palnika nie

▶

zbliżać palnika spawalniczego do twarzy ani innych części ciała oraz zastosować odpowiednie okulary ochronne.

WAŻNE! W celu ułatwienia dokładnego pozycjonowania drutu elektrodowego w

Fdi

2 3

2,5

t (s)

(m/min, ipm)

momencie naciśnięcia i przytrzymania przycisku nawlekania drutu, procedura ma przebieg opisany poniżej.

Nacisnąć i przytrzymać przycisk

przez maks. jedną sekundę ... prędkość podawania drutu utrzymuje się podczas pierwszej sekundy na poziomie 1 m/min lub

39.37 ipm. Przytrzymać przycisk przez 2,5 se-

kundy ... Po upływie pierwszej sekundy prędkość podawania drutu zwiększa się równomiernie w trakcie następnej 1,5 sekundy. Przytrzymać przycisk przez czas

dłuższy niż 2,5 sekundy ... Po upływie łącznie 2,5 sekundy prędkość podawania drutu będzie stała, odpowiednio do prędkości podawania drutu ustawionej w parametrze Fdi.

Jeśli przycisk Nawlekanie drutu zostanie zwolniony przed upływem jednej sekundy i naciśnięty ponownie, procedura rozpoczyna się od nowa. W ten sposób można w razie potrzeby wykonywać w sposób ciągły pozycjonowanie z niską prędkością podawania drutu 1 m/min lub 39.37 ipm.

W przypadku braku przycisku nawlekania drutu, można postępować analogicznie naciskając przycisk palnika. Przed nawlekaniem drutu za pomocą przycisku palnika postępować zgodnie z poniższym opisem:

Przyciskiem wyboru trybu pracy wybrać „2-takt”.

W menu Setup ustawić parametr „Ito” na wartość „Off” (wył.).

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń ciała lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym oraz przez wysuwający się drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku palnika

Trzymać palnik spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała.

▶

Stosować odpowiednie okulary ochronne.

▶

Nie kierować palnika spawalniczego w stronę innych osób.

▶

Uważać, aby drut elektrodowy nie dotknął części przewodzących prąd elek-

▶

tryczny ani uziemionych (np. obudowy itp.).

WAŻNE! Jeśli zamiast przycisku Nawlekanie drutu użytkownik naciśnie przycisk palnika, drut spawalniczy podawany jest przez pierwsze 3 sekundy z prędkością

zależną od programu spawania. Po upływie 3 sekund następuje krótka przerwa w podawaniu drutu.

System spawania rozpoznaje, że nie powinien rozpoczynać procesu spawania, a zamiast tego oczekiwane jest nawlekanie drutu. Jednocześnie zamyka się zawór elektromagnetyczny gazu osłonowego i napięcie spawania zostaje odłączone od drutu elektrodowego.

Jeśli przycisk palnika pozostaje naciśnięty, podawanie drutu rozpoczyna się teraz bez gazu osłonowego i włączane jest natychmiast napięcie spawania, a dalszy przebieg odbywa się zgodnie z powyższym opisem.

3 4

Ustawianie siły docisku

OSTROŻNIE!

Ryzyko wskutek nadmiernej siły docisku.

Skutkiem mogą być poważne straty materialne oraz złe właściwości spawania.

Ustawić siłę docisku w taki sposób, aby drut elektrodowy nie został zdefor-

▶

mowany, jednakże, aby zapewniony był przy tym niezakłócony przesuw drutu.

Wartości orientacyjne siły docisku dla rolek z rowkiem U:

Stal: 4–5

CrNi: 4–5

Elektrody z drutu rdzeniowego: 2–3

Ustawianie ha-

STOP

mulca

WSKAZÓWKA!

Po zwolnieniu przycisku nawlekania drutu, szpula drutu nie powinna się dalej obracać.

Jeśli szpula się obraca, ponownie wyregulować hamulec.

▶

Konstrukcja hamulca

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym montażem.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Nie rozbierać hamulca na części.

▶

Prace konserwacyjne i serwisowe

▶

przy hamulcu zlecać wyłącznie przeszkolonemu personelowi specjalistycznemu.

Hamulec jest dostępny tylko w całości. Ilustracja służy tylko do celów informacyjnych!

Ustawienie daty i czasu przy pierwszym uruchomieniu

Po pierwszym włączeniu źródła spawalniczego trzeba ustawić czas i datę. W tym celu źródło spawalnicze przełącza się na drugi poziom menu serwisowego, parametr „yEA” jest wybrany.

Ustawianie daty i czasu — patrz strona 101, krok roboczy 5

Spawanie MIG/MAG

Ograniczenie limitu mocy

Funkcja zabezpieczająca

„Ograniczenie limitu mocy” jest funkcją zabezpieczającą dla spawania metodą MIG/MAG. Dzięki temu możliwa jest eksploatacja źródła spawalniczego z limitem mocy bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo procesu.

Parametrem determinującym moc spawania jest prędkość podawania drutu. Jeśli jest ona zbyt wysoka, łuk spawalniczy staje się coraz krótszy grożąc zgaśnięciem. Aby zapobiec zgaśnięciu łuku spawalniczego, należy obniżyć moc spawania.

W przypadku wybrania jako metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic” lub „Spawanie metodą MIG/MAG Puls-Synergic”, symbol parametru „Prędkość podawania drutu” zaczyna migać, gdy tylko uaktywni się funkcja zabezpieczająca. Miganie trwa do chwili rozpoczęcia spawania na nowo lub do następnej zmiany parametrów.

Jeżeli na przykład wybrano parametr „Prędkość podawania drutu”, wyświetla się odpowiednio zredukowana wartość prędkości podawania drutu.

Tryby pracy MIG/MAG

Informacje ogólne

Symbole i objaśnienia

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Nieprawidłowa obsługa może spowodować poważne obrażenia ciała i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu

▶

i zrozumieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

▶

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści.

Informacje dotyczące znaczenia, ustawiania, zakresu oraz jednostek miar dostępnych parametrów (np. GPr) znajdują się w rozdziale „Ustawienia Setup”.

Nacisnąć przycisk palnika | Przytrzymać przycisk palnika | Zwolnić przycisk palnika

GPr Czas wstępnego wypływu gazu

I-S Prąd startowy

w zależności od potrzeby można go podwyższać lub obniżać

SL Slope

stałe obniżanie prądu startowego do poziomu prądu spawania oraz prądu spawania do poziomu prądu krateru końcowego

I Faza prądu spawania

równomierne wprowadzanie temperatury do materiału podstawowego rozgrzanego przez dostarczane ciepło

I-E Prąd końcowy

do wypełniania krateru końcowego

GPo Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania

SPt Czas spawania punktowego / czas spawania przerywanego

SPb Czas przerwy spawania przerywanego

2-takt

GPr

GPo

GPr GPo

Tryb pracy „2-takt” nadaje się do

sczepiania,

krótkich spoin,

pracy zautomatyzowanej i zrobotyzowanej.

4-takt

Tryb pracy „4-takt” nadaje się do wykonywania dłuższych spoin.

2-takt specjalny

GPr

GPo

I-S

SLt-S t-ESL

I-E

+ +

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

Tryb pracy „2-takt specjalny” nadaje się zwłaszcza do spawania w wyższym zakresie mocy. W trybie „2-takt specjalny” zajarzenie łuku spawalniczego następuje z niższą mocą, co skutkuje łatwiejszą stabilizacją łuku spawalniczego.

4-takt specjalny

Włączanie 2-taktu specjalnego:

Wybrać tryb pracy „2-takt”.

W menu Setup ustawić parametry t-S (czas trwania prądu startowego) i t-E

(czas trwania prądu końcowego) na wartość > 0.

Tryb 2-takt specjalny jest aktywny.

W menu Setup ustawić parametry SL (Slope), I-S (prąd startowy) i I-E (prąd

końcowy).

Tryb pracy „4-takt specjalny” oferuje, oprócz zalet trybu „4-takt”, także możliwość ustawiania prądu startowego i końcowego.

Spawanie punk-

GPr GPoSPt

< SPt

GPr SPt SPtSPb

GPo

I I

towe

Tryb pracy „Spawanie punktowe” nadaje się do wykonywania połączeń spawanych blach metodą na zakładkę.

Uruchomienie poprzez naciśnięcie i zwolnienie przycisku palnika — Czas wstępnego wypływu gazu GPr — Faza prądu spawania przez czas spawania punktowego SPt — Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania GPo.

Jeżeli spawacz naciśnie przycisk palnika przed upływem czasu spawania punktowego (< SPt), nastąpi natychmiastowe przerwanie procesu.

Spawanie wielościegowe 2taktowe

Spawanie wielościegowe 2-taktowe

Tryb pracy „Spawanie wielościegowe 2-taktowe” nadaje się do wykonywania krótkich spoin na cienkich blachach, w celu zapobieżenia zapadaniu się materiału podstawowego.

Spawanie wie-

GPr SPt SPtSPb

GPo

lościegowe 4taktowe

Spawanie wielościegowe 4-taktowe

Tryb pracy „Spawanie wielościegowe 4-taktowe” nadaje się do wykonywania dłuższych spoin na cienkich blachach, w celu zapobieżenia zapadaniu się materiału podstawowego.

Spawanie MIG/MAG

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym,

▶

czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Przygotowanie

Przegląd Spawanie metodą MIG/MAG obejmuje następujące rozdziały:

Podłączyć przewody wody palnika spawalniczego do odpowiednich przyłączy

chłodnicy (w przypadku zastosowania chłodnicy oraz palnika spawalniczego z chłodzeniem wodnym).

Podłączyć wtyczkę zasilania.

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu „- I -”:

wszystkie wskaźniki na panelu obsługowym zaświecą na krótki czas

jeśli występuje: chłodnica zaczyna pracować

WAŻNE! Przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i warunków eksploatacji, zawartych w instrukcji obsługi chłodnicy.

Spawanie MIG/MAG Synergic

Spawanie MIG/MAG Standard Manual

Spawanie punktowe i wielościegowe

Spawanie MIG/MAG Synergic

Przyciskiem wyboru rodzaju materiału wybrać używane spoiwo.

Przyciskiem wyboru średnicy drutu wybrać średnicę stosowanego drutu elek-

trodowego. Przyciskiem wyboru gazu osłonowego wybrać stosowany gaz osłonowy.

Przypisanie do pozycji SP wynika z tabeli programów spawania (w załączniku). Przyciskiem „Metoda spawania” wybrać metodę spawania:

Spawanie MIG/MAG Standard Synergic

Spawanie MIG/MAG Puls Synergic

Przyciskiem wyboru trybu pracy wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:

2-takt

4-takt

4-takt specjalny

WAŻNE! Parametrów ustawionych na panelu obsługowym jednego z komponentów systemu, np. zdalnego sterowania lub podajnika drutu, w pewnych warunkach nie można zmieniać na panelu obsługowym źródła spawalniczego.

Przyciskami wyboru parametrów ustawić żądane parametry spawania,

określające moc spawania:

grubość blachy,

prąd spawania,

prędkość podawania drutu,

napięcie spawania.

Odpowiednim pokrętłem regulacyjnym ustawić dany parametr spawania.

Wartość parametru system wyświetla na znajdującym się powyżej wyświetlaczu cyfrowym.

Parametry Grubość blachy, Prąd spawania, Prędkość podawania drutu i Napięcie spawania są bezpośrednio powiązane. Wystarczy zmiana jednego parametru, ponieważ pozostałe system dostosuje natychmiast.

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone. W celu wyświetlania wartości rzeczywistej prądu spawania w trakcie procesu spawania wybrać parametr „Prąd spawania”.

Otworzyć zawór butli gazowej.

Ustawić ilość gazu osłonowego:

Nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu.

Obracać śrubę nastawczą w dolnej części reduktora ciśnienia, aż mano-

metr wskaże żądaną ilość gazu. Ponownie nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń ciała lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym oraz przez wysuwający się drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku palnika

Trzymać palnik spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała.

▶

Zastosować odpowiednie okulary ochronne.

▶

Nie kierować palnika spawalniczego w stronę innych osób.

▶

Uważać, aby drut elektrodowy nie dotknął części przewodzących prąd elek-

▶

tryczny ani uziemionych (np. obudowy itp.).

Nacisnąć przycisk palnika i rozpocząć proces spawania.

Korekty w trybie spawania

Parametrami Korekta długości łuku spawalniczego i Dynamika można dodatkowo zoptymalizować rezultat spawania.

Korekta długości łuku spawalniczego:

- = krótszy łuk spawalniczy, zmniejszenie napięcia spawania

0 = neutralny łuk spawalniczy + = dłuższy łuk spawalniczy, zwiększenie napięcia spawania

Korekta pulsu/dynamiki

do płynnej korekty energii odrywania kropli podczas spawania metodą MIG/MAG Puls Synergic

- mniejsza siła odrywania kropli

0 neutralna siła odrywania kropli + większa siła odrywania kropli

do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli podczas spawania metodą MIG/MAG Standard Synergic

- = twardy i stabilny łuk spawalniczy

0 = neutralny łuk spawalniczy + + bardziej miękki i bezodpryskowy łuk spawalniczy

Spawanie metodą SynchroPuls

Metodę SynchroPuls zaleca się do połączeń spawanych ze stopami aluminium, których spoiny powinny mieć łuskowaty wygląd. Efekt ten osiąga się mocą spawania, zmieniającą się między dwoma punktami pracy.

Oba punkty pracy stanowią wynik dodatniej i ujemnej zmiany mocy spawania o wartość dFd możliwą do ustawienia w menu Setup (skok prędkości podawania drutu: 0,0–3,0 m/min lub 0.0–118.1 ipm).

Pozostałe parametry dla SynchroPuls:

częstotliwość F zmiany punktu pracy (ustawiana w menu Setup)

korekta długości łuku spawalniczego dla niższego punktu pracy (ustawianie

za pośrednictwem parametru korekty długości łuku spawalniczego na panelu obsługowym) korekta długości łuku spawalniczego dla wyższego punktu pracy (ustawianie

w menu Setup, parametr Al.2)

Aby uaktywnić funkcję SynchroPuls, konieczna jest przynajmniej zmiana w menu Setup wartości parametru F (częstotliwość) z OFF (WYŁ.) na wartość w zakresie od 0,5 do 5 Hz.

WSKAZÓWKA!

Opcja SynchroPuls nie jest dostępna w przypadku wyboru metody Standard Manual.

Sposób działania SynchroPuls w przypadku zastosowania do trybu pracy „4-

I v

Al.2

LSLS

+ +

dFd

1/F

I-S

dFd

I-E

takt specjalny”

I-S = faza prądu startowego, SL = Slope, I-E = faza krateru końcowego, v = prędkość podawania drutu

Zasada działania SynchroPuls

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Informacje ogólne

Dostępne parametry

Metoda spawania MIG/MAG Standard Manual jest metodą spawania MIG/MAG bez funkcji Synergic. Zmiana jednego parametru nie wywołuje automatycznego dostosowania pozostałych parametrów. Wszystkie parametry możliwe do zmiany wymagają oddzielnego ustawienia odpowiednio do wymogów procesu spawania.

Parametry dostępne podczas spawania ręcznego metodą MIG/MAG:

Prędkość podawania drutu

1 m/min (39.37 ipm) — maksymalna prędkość podawania drutu, np. 25 m/min (984.25 ipm)

Napięcie spawania

TSt 4000 Pulse: 15,5–31,5 V TSt 5000 Pulse: 14,5–39 V

Spawanie MIG/MAG Standard Manual

Dynamika

— służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

Prąd spawania

tylko jako wskaźnik wartości rzeczywistej

Przyciskiem „Metoda spawania” wybrać metodę spawania:

Spawanie MIG/MAG Standard Manual Przyciskiem wyboru trybu pracy wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:

2-takt

4-takt

Tryb pracy „4-takt specjalny” odpowiada w przypadku spawania MIG/MAG Standard Manual zwykłemu trybowi 4-takt.

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Prędkość podawania dru-

tu”. Pokrętłem regulacyjnym ustawić wartość prędkości podawania drutu.

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Napięcie spawania”.

Pokrętłem regulacyjnym ustawić żądaną wartość napięcia spawania.

Wartości parametrów wyświetlają się na umieszczonym powyżej wyświetlaczu cyfrowym.

W celu wyświetlenia wskazania rzeczywistego prądu spawania podczas procesu spawania:

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Prąd spawania”.

Rzeczywisty prąd spawania będzie wyświetlany podczas procesu spawania na

wyświetlaczu cyfrowym.

Korekty w trybie spawania

Otworzyć zawór butli gazowej.

Ustawić ilość gazu osłonowego:

Nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu.

Obracać śrubę nastawczą w dolnej części reduktora ciśnienia, aż mano-

metr wskaże żądaną ilość gazu. Ponownie nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń ciała lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym oraz przez wysuwający się drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku palnika

Trzymać palnik spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała.

▶

Zastosować odpowiednie okulary ochronne.

▶

Nie kierować palnika spawalniczego w stronę innych osób.

▶

Uważać, aby drut elektrodowy nie dotknął części przewodzących prąd elek-

▶

tryczny ani uziemionych (np. obudowy itp.).

Nacisnąć przycisk palnika i rozpocząć proces spawania.

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, w niektórych przypadkach ustawić parametr „Dynamika”.

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Dynamika”.

Pokrętłem regulacyjnym ustawić żądaną wartość dynamiki.

Wartość parametru pojawia się na umieszczonym powyżej wyświetlaczu cyfrowym.

Spawanie punktowe i wielościegowe

Informacje ogólne

Spawanie punktowe

Tryby pracy „Spawanie punktowe” oraz „Spawanie wielościegowe” są procesami spawania metodą MIG/MAG. Tryby pracy „Spawanie punktowe” i „Spawanie wielościegowe” włącza się na panelu obsługowym.

Spawanie punktowe stosuje się do tworzenia połączeń spawanych dostępnych z jednej strony na blachach łączonych na zakładkę.

Spawanie wielościegowe stosuje się w przypadku blach cienkich. Ponieważ doprowadzanie drutu elektrodowego nie odbywa się w sposób ciągły, jeziorko spawalnicze pomiędzy okresami przerw może ulec ochłodzeniu. W znacznym stopniu umożliwia to uniknięcie lokalnego przegrzania, a wskutek tego przepalenia materiału podstawowego.

W menu Setup ustawić parametr „Czas spawania punktowego / czas spawa-

nia wielościegowego SPt”.

WAŻNE! Dla spawania punktowego czas przerwy spawania wielościegowego ustawić na SPb = OFF (WYŁ.)!

Tylko w przypadku spawania metodą Synergic:

Odpowiednimi przyciskami wybrać stosowane spoiwo, średnicę drutu i gaz osłonowy.

Wybrać metodę spawania:

Spawanie MIG/MAG Standard Manual

Spawanie MIG/MAG Standard Synergic

Spawanie MIG/MAG Puls Synergic

Wybrać tryb pracy „Spawanie punktowe / Spawanie wielościegowe”:

Spawanie punktowe / Spawanie wielościegowe Na panelu obsługowym świecą wskaźniki „Spawanie punktowe / Spawanie wielościegowe / SynchroPuls (SF)”

W zależności od wybranej metody spawania wybrać parametry spawania i

ustawić ich wartości odpowiednim pokrętłem regulacyjnym. Otworzyć zawór butli gazowej.

Ustawić ilość gazu osłonowego.

OSTROŻNIE!

Spawanie wielościegowe

Niebezpieczeństwo obrażeń ciała lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym oraz przez wysuwający się drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku palnika

Trzymać palnik spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała.

▶

Zastosować odpowiednie okulary ochronne.

▶

Nie kierować palnika spawalniczego w stronę innych osób.

▶

Uważać, aby drut elektrodowy nie dotknął części przewodzących prąd elek-

▶

tryczny ani uziemionych (np. obudowy itp.).

Spawanie punktowe

Sposób postępowania w celu wykonania zgrzeiny punktowej:

Trzymać palnik spawalniczy prostopadle.

Nacisnąć i zwolnić przycisk palnika.

Zachować pozycję palnika spawalniczego.

Odczekać na wypływ gazu po zakończeniu spawania.

Unieść palnik spawalniczy.

W menu Setup ustawić czas przerwy spawania wielościegowego SPb.

Spawanie wielościegowe jest aktywne. Parametr Int (spawanie wielościegowe) wyświetla się w menu Setup.

W menu Setup obok parametru „Int” określić tryb pracy dla spawania wie-

lościegowego (2T/4T). W menu Setup ustawić parametr „Czas spawania punktowego / czas spawa-

nia wielościegowego” SPt. Tylko w przypadku spawania metodą Synergic:

Odpowiednimi przyciskami wybrać stosowane spoiwo, średnicę drutu i gaz osłonowy.

Wybrać metodę spawania:

Spawanie MIG/MAG Standard Manual

Spawanie MIG/MAG Standard Synergic

Spawanie MIG/MAG Puls Synergic

Wybrać tryb pracy „Spawanie punktowe / Spawanie wielościegowe”:

Spawanie punktowe / Spawanie wielościegowe Na panelu obsługowym świecą wskaźniki „Spawanie punktowe / Spawanie wielościegowe / SynchroPuls (SF)”

W zależności od wybranej metody spawania wybrać parametry spawania i

ustawić ich wartości odpowiednim pokrętłem regulacyjnym. Otworzyć zawór butli gazowej.

Ustawić ilość gazu osłonowego.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń ciała lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym oraz przez wysuwający się drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku palnika

Trzymać palnik spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała.

▶

Zastosować odpowiednie okulary ochronne.

▶

Nie kierować palnika spawalniczego w stronę innych osób.

▶

Uważać, aby drut elektrodowy nie dotknął części przewodzących prąd elek-

▶

tryczny ani uziemionych (np. obudowy itp.).

Spawanie wielościegowe

Sposób postępowania w przypadku spawania wielościegowego:

Trzymać palnik spawalniczy prostopadle.

W zależności od ustawionego parametrem Int trybu spawania wielościegowe-

go: Nacisnąć i przytrzymać przycisk palnika (2-takt). Nacisnąć i zwolnić przycisk palnika (4-takt).

Zachować pozycję palnika spawalniczego.

Odczekać odstęp czasu.

Ustawić palnik spawalniczy na kolejnej pozycji.

Aby zakończyć spawanie wielościegowe, w zależności od wybranego trybu

pracy: Zwolnić przycisk palnika (2-takt). Nacisnąć i zwolnić przycisk palnika (4-takt).

Odczekać na wypływ gazu po zakończeniu spawania.

Unieść palnik spawalniczy.

Tryb EasyJob

Informacje ogólne

Zapis punktów pracy EasyJob

Wywołanie punktów pracy EasyJob

Przyciski zapisywania pozwalają na zapisanie do 5 punktów pracy EasyJob. Każdy punkt pracy odpowiada dokonanemu dla niego ustawieniu na panelu obsługowym.

EasyJob można zapisać dla każdej metody spawania.

WAŻNE! System nie zapisuje jednocześnie parametrów Setup.

Aby zapisać aktualne ustawienia na panelu obsługowym, nacisnąć i

przytrzymać jeden z przycisków zapisywania, np.:

Wskazanie na lewym wskaźniku — „Pro”.

Po krótkiej chwili na lewym wskaźniku pojawi się uprzednio

wyświetlana wartość.

Zwolnić przycisk zapisywania.

Aby wywołać zapisane ustawienia, na krótko nacisnąć odpowiedni

przycisk zapisywania, np.:

Na panelu obsługowym wyświetlane są zapisane ustawienia

Kasowanie punktów pracy EasyJob

Aby usunąć zapisaną zawartość przycisku zapisywania, nacisnąć i

przytrzymać odpowiedni przycisk zapisywania, np.:

Wskazanie na lewym wskaźniku — „Pro”.

Po krótkiej chwili na lewym wskaźniku pojawi się uprzednio

wyświetlana wartość.

Nadal trzymać naciśnięty przycisk zapisywania.

lWskazanie na lewym wskaźniku — „CLr”.

Po krótkiej chwili na obu wskaźnikach widoczne jest wskazanie

„---”

Zwolnić przycisk zapisywania.

Wywoływanie punktów pracy EasyJob w palniku spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół

Aby wywołać zapisane ustawienia palnikiem spawalniczym Up/Down, jeden z przycisków zapisywania na panelu obsługowym musi być naciśnięty.

Nacisnąć jeden z przycisków zapisywania na panelu obsługowym, np.:

Na panelu obsługowym wyświetlane są zapisane ustawienia.

Teraz możliwy jest wybór przycisków zapisywania przyciskami na palniku spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół. System pominie nieprzypisane przyciski zapisywania.

Poza zaświeceniem się numeru przycisku zapisywania, numer wyświetlany jest bezpośrednio na palniku spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół:

Wskazania na palniku spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół

Punkt pracy EasyJob na panelu obsługowym

Spawanie elektrodą wolframową w

osłonie gazów obojętnych (TIG)

Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

Bezpieczeństwo

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

▶ ▶

▶

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

▶ ▶ ▶

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i komponenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Przygotowanie

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu „– O –”.

Odłączyć wtyczkę zasilania.

Zdemontować palnik spawalniczy MIG/MAG.

Odłączyć przewód masy od gniazda prądowego (–).

Podłączyć przewód masy do gniazda prądowego (+) i zablokować.

Drugi koniec przewodu masy podłączyć do elementu spawanego.

Podłączyć wtyczkę prądową z zamkiem bagnetowym palnika spawalniczego

TIG z zaworem gazu do gniazda prądowego (–) i zablokować przez przekręcenie w prawo.

Nakręcić reduktor ciśnienia na butlę z gazem (argon) i dokręcić.

Podłączyć przewód gazowy giętki do reduktora ciśnienia i przyłącza gazu

osłonowego TIG źródła spawalniczego. Podłączyć wtyczkę zasilania.

Spawanie TIG

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym.

Po ustawieniu wyłącznika zasilania w położeniu „- I -”, elektroda wolframowa palnika spawalniczego znajduje się pod napięciem.

Uważać, aby elektroda wolframowa nie dotknęła osób, ani części prze-

▶

wodzących prąd elektryczny, ani uziemionych (np. obudowy itp.).

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu „- I -”: na krótko zaświecą wszystkie

wskaźniki na panelu obsługowym. Przyciskiem Metoda spawania wybrać spawanie TIG:

Napięcie spawania zostanie podane do gniazda spawania z opóźnieniem 3 s.

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Natężenie prądu”.

Pokrętłem regulacyjnym ustawić wartość natężenia prądu spawania

Wartość natężenia prądu spawania będzie wyświetlona na lewym wyświetlaczu cyfrowym.

Zasadniczo wszelkie wartości zadane parametrów ustawione pokrętłem regulacyjnym pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone.

Reduktorem ciśnienia ustawić ilość gazu osłonowego.

Rozpocząć proces spawania (zajarzyć łuk spawalniczy).

Zajarzenie łuku

1 2 3 4

spawalniczego

W przypadku używania palnika spawalniczego wyposażonego w przycisk palnika i wtyk TIG Multi Connector (przy fabrycznym ustawieniu 2-taktu):

Przyłożyć dyszę gazową do miejsca zajarzenia tak, aby odległość między elek-

trodą wolframową a elementem spawanym wynosiła ok. 2 do 3 mm (0.078 do

0.118 inch) Powoli prostować palnik spawalniczy, aż elektroda wolframowa zetknie się z

elementem spawanym. Cofnąć i przytrzymać przycisk palnika

Napływa gaz osłonowy

Unieść palnik spawalniczy i odchylić do położenia normalnego.

Następuje zajarzenie łuku spawalniczego.

Przeprowadzić spawanie.

Kończenie spawania

Odsuwać palnik spawalniczy TIG od elementu spawanego, aż łuk spawalniczy

zgaśnie.

WAŻNE! W celu ochrony elektrody wolframowej należy pozwolić na odpowiednio długi wypływ gazu osłonowego po końcu spawania, aby nastąpiło wystarczające ochłodzenie elektrody wolframowej.

Zwolnić przycisk palnika.

Spawanie łukiem pulsacyjnym

1/F-P

I-P

I-G

down

I-S

I-E

dcY

Możliwości zastosowania

Zasada działania

Spawanie łukiem pulsacyjnym to spawanie pulsującym prądem spawania. Jest stosowane podczas spawania rur stalowych w pozycji wymuszonej lub podczas spawania cienkich blach.

W przypadku takich zastosowań prąd spawania ustawiony na początku spawania nie musi być zawsze prądem optymalnym dla całego procesu spawania:

Gdy natężenie prądu jest zbyt małe, materiał podstawowy nie topi się

w sposób wystarczający. W przypadku przegrzania istnieje niebezpieczeństwo skapnięcia płynnego je-

ziorka spawalniczego.

Niski prąd podstawowy I-G rośnie gwałtownie do znacznie wyższej wartości

prądu pulsującego I-P i opada po upływie czasu Duty cycle dcY ponownie do wartości prądu podstawowego I-G. Uzyskuje się przy tym średnią wartość prądu, niższą niż ustawiona wartość

prądu pulsującego I-P. Podczas spawania łukiem pulsacyjnym następuje szybkie roztapianie krótkich

odcinków spawania, które równie szybko tężeją.

Źródło spawalnicze dostosowuje parametry „Duty cycle dcY” i „Prąd podstawowy I-G” do ustawionej wartości prądu pulsującego (prądu spawania) i częstotliwości impulsów.

Przebieg prądu spawania

Parametry możliwe do ustawienia:

I-S Prąd startowy

I-E Prąd końcowy

F-P Częstotliwość impulsów (1/F-P = odstęp czasowy między dwoma impul-

sami)

I-P Prąd pulsujący (ustawiony prąd spawania)

Parametry niemożliwe do ustawienia:

Aktywacja spawania łukiem pulsacyjnym

down

Narastanie

Opadanie

dcY Cykl pracy

I-G Prąd podstawowy

Ustawić wartość parametru Setup F-P (częstotliwość impulsów)

Zakres ustawień: 1–990 Hz

Opis parametrów znajduje się w sekcji Parametry dla spawania TIG od strony

110.

Spawanie elektrodą topliwą

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym,

▶

czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Przygotowanie

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu „– O –”.

Odłączyć wtyczkę zasilania.

WAŻNE! Informacje, czy elektrodami topliwymi należy spawać z ustawieniem

(+) czy (–), można znaleźć na opakowaniu elektrod topliwych.

W zależności od typu elektrody podłączyć przewód masy do gniazda prądo-

wego (–) lub (+) i zablokować obracając w prawo Przy użyciu drugiego końca przewodu masy utworzyć połączenie z elemen-

tem spawanym. W zależności od typu elektrody włożyć wtyczkę z zamkiem bagnetowym

przewodu uchwytu elektrody do wolnego gniazda prądowego o przeciwnej polaryzacji i zablokować przez przekręcenie w prawo

Podłączyć wtyczkę zasilania.

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym.

Gdy wyłącznik zasilania ustawiony jest w położeniu „- I -”, elektroda topliwa w uchwycie elektrody przewodzi napięcie.

Uważać, aby elektroda topliwa nie dotknęła osób, ani części przewodzących

▶

prąd elektryczny, ani uziemionych (np. obudowy itp.).

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu „- I -”: na krótko zaświecą wszystkie

wskaźniki na panelu obsługowym. Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę spawania ręcznego

elektrodą otuloną:

Napięcie spawania zostanie podane do gniazda spawania z opóźnieniem 3 s.

Jeśli wybrano metodę spawania ręcznego elektrodą otuloną, system automatycznie wyłączy także ewentualnie zainstalowaną chłodnicę. Nie jest możliwe jej włączenie.

Korekty w trybie spawania

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Natężenie prądu”.

Pokrętłem regulacyjnym ustawić natężenie prądu.

Wartość natężenia prądu wyświetlana jest na lewym wyświetlaczu cyfrowym.

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów, ustawione pokrętłem regulacyjnym, pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone.

Rozpocząć spawanie.

W celu wyświetlenia wskazania rzeczywistego prądu spawania podczas procesu spawania:

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Prąd spawania”.

Rzeczywisty prąd spawania będzie wyświetlany podczas procesu spawania na

wyświetlaczu cyfrowym.

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, w niektórych przypadkach ustawić parametr „Dynamika”.

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Dynamika”.

Pokrętłem regulacyjnym ustawić żądaną wartość dynamiki.

Wartość parametru pojawia się na umieszczonym powyżej wyświetlaczu cyfrowym.

Służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli:

- = twardy i stabilny łuk spawalniczy

0 = neutralny łuk spawalniczy + + bardziej miękki i bezodpryskowy łuk spawalniczy

Funkcja gorące-

I (A)

300

200

HCU

HCU > I

t (s)

0,5

1,5

Hti

go startu

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, należy w niektórych przypadkach ustawić funkcję gorącego startu.

Zalety

Poprawa właściwości zajarzenia, również w przypadku elektrod o złych właści-

wościach zajarzenia. Lepsze stapianie materiału podstawowego w fazie początkowej, a dzięki temu

mniejsza liczba zimnych punktów. Daleko idące zapobieganie inkluzji żużla.

Ustawienie dostępnych parametrów zostało opisane w rozdziale „Ustawienia Setup”, „Menu Setup – poziom 2”.

Legenda

Hti Hot-current time = czas prądu

HotStart, 0–2 s, ustawienie fabryczne 0,5 s

HCU Hot-start-current = prąd Hot-

Start, 100–200%, ustawienie fabryczne 150%

Funkcja AntiStick

Prąd główny = ustawiony prąd

spawania

Zasada działania

W ustawionym czasie prądu HotStart (Hti) prąd spawania jest podwyższany do określonej wartości. Wartość ta (HCU) jest wyższa niż ustawiony prąd spawania (IH).

W przypadku skracającego się łuku spawalniczego napięcie spawania może spaść do takiego poziomu, że elektroda topliwa będzie mieć skłonności do przywierania. Ponadto może dojść do wyżarzenia elektrody topliwej.

Aktywna funkcja Anti-Stick zapobiega wyżarzeniu. Gdy elektroda zaczyna przywierać, źródło prądu spawalniczego wyłącza natychmiast prąd spawania. Po oddzieleniu elektrody topliwej od elementu spawanego, proces spawania można bez przeszkód kontynuować.

Funkcję Anti-Stick (Ast) można uaktywnić lub dezaktywować w menu Setup w parametrach Setup dla spawania ręcznego elektrodą otuloną.

Easy Documentation

Informacje ogólne

Dokumentowane dane spawania

Jeżeli źródło spawalnicze jest wyposażone w opcję „Easy Documentation”, najważniejsze parametry każdego spawania można dokumentować i zapisywać na nośniku danych USB w pliku w formacie CSV. Wraz z parametrami spawania system zapisuje także sygnaturę Fronius, która umożliwia skontrolowanie i zagwarantowanie wiarygodności danych.

Włączenie/wyłączenie opcji „Easy Documentation” następuje przez podłączenie/ odłączenie z tyłu urządzenia dołączonego nośnika danych USB Fronius sformatowanego w systemie FAT32.

WAŻNE! Aby umożliwić dokumentowanie parametrów spawania, data i czas muszą być ustawione prawidłowo.

System rejestruje następujące dane:

Typ urządzenia Nazwa pliku Nr artykułu Numer seryjny Wersja oprogramowania sprzętowego źródła spawalniczego Oprogramowanie sprzętowe płytki drukowanej DOCMAG (Easy Documentation) Docu-Version https://www.easydocu.weldcube.com (klikając ten link można utworzyć raport PDF z wybranych parametrów spawania)

Nr. Licznik

Rozpoczęcie po podłączeniu nośnika pamięci USB; Włączenie i wyłączenie źródła spawalniczego powoduje kontynuację numeracji spoin przez licznik. Po 1000 spawań system tworzy nowy plik w formacie CSV.

Date Data rrrr-mm-dd

Time Czas gg:mm:ss

na początku przepływu prądu

Duration Czas trwania w [s]

od początku do końca przepływu prądu (sygnału przepływu prądu)

I Prąd spawania * w [A]

U Napięcie spawania * w [V]

vd Prędkość podawania drutu * w [m/min]

wfs Prędkość podawania drutu * w [ipm]

IP Moc * na podstawie wartości chwilowych w [W]

IE Energia na podstawie wartości chwilowych w [kJ]

przez cały czas spawania

I-Mot Prąd spawania silnika * w [A]

Synid Numery charakterystyk

na każde spawanie

Job Numer EasyJob

na spoinę

Process Metoda spawania

Mode Tryb pracy

Status PASS: spawanie regularne

IGN: spawanie przerwane w czasie fazy zajarzenia Err | xxx: spawanie przerwane wskutek błędu; system dokumentuje odpowiedni kod serwisowy

Interval Numer spoiny w trybie pracy „Spawanie wielościegowe”

Signatu-reSygnatura każdego numeru spoiny

* zawsze od fazy procesu głównego;

w razie przerwania w fazie zajarzenia system zapisuje wartość średnią w fazie zajarzenia i wysyła identyfikator dostępu do fazy procesu głównego

System zawsze dokumentuje parametry spawania jako wartości średnie w fazie procesu głównego i na spawanie.

Nowy plik CSV System generuje nowy plik w formacie CSV:

jeżeli od włączonego źródła spawalniczego odłączono i ponownie podłączono

do niego nośnik pamięci USB; przy zmianie daty i czasu;

po 1000 spawań;

po aktualizacji oprogramowania sprzętowego;

jeżeli nośnik danych USB odłączono i podłączono do innego źródła spawalni-

czego (= zmiana numeru seryjnego).

Raport w formacie PDF / sygnatura Fronius

Klikając poniższy link…

można utworzyć raport w formacie PDF dotyczący wybra-

nych parametrów spawania; można skontrolować i zagwarantować prawdziwość danych

na podstawie odczytanej sygnatury Fronius parametrów spawania.

https://easydocu.weldcube.com

100

Fronius TransSteel 3000c Pulse Operating Instruction [PL]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual