Fronius TransSteel 3000c Pulse Operating Instruction [NL]

Operating
instructions

TransSteel 3000c Pulse

Bedieningshandleiding

NL

42,0426,0354,NL 007-04052022

Inhoudsopgave

Veiligheidsvoorschriften 7

Verklaring veiligheidsaanwijzingen 7
Algemeen 7
Gebruik overeenkomstig de bedoeling 8
Omgevingsvoorwaarden 8
Verplichtingen van de gebruiker 8
Verplichtingen van het personeel 9
Netaansluiting 9
Bescherming van uzelf en derden 9
Gevaar door schadelijke gassen en dampen 10
Gevaar door vonken 11
Gevaren door net- en lasstroom 11
Zwerfstromen 12
EMV-apparaatclassificaties 12
EMV-maatregelen 13
EMF-maatregelen 13
Bijzondere gevaren 14
Eisen aan het beschermgas 15
Gevaar door beschermgasflessen 15
Gevaar op uitstromend beschermgas 16
Veiligheidsmaatregelen op de opstelplaats en bij transport 16
Veiligheidsmaatregelen bij normaal gebruik 16
Inbedrijfname, onderhoud en reparatie 17
Veiligheidscontrole 17
Verwijdering 18
Veiligheidssymbolen 18
Gegevensbescherming 18
Auteursrecht 18

NL

Algemene informatie 19

Algemeen 21

Apparaatconcept 21
Werkingsprincipe 21
Toepassingsgebieden 21
Waarschuwingen op het apparaat 22
Beschrijving van de waarschuwingen op het apparaat 23

Lasprocedures, -processen en -karakteristieken voor het MIG/MAG-lassen 25

Algemeen 25
Korte beschrijving van het MIG/MAG standaard synergisch lassen 25
Korte beschrijving van het MIG/MAG-puls-synergisch-lassen 25
Korte beschrijving van het SynchroPuls-lassen 25

Systeemonderdelen 26

Algemeen 26
Veiligheid 26
Overzicht 26

Bedieningselementen en aansluitingen 27

Bedieningspaneel 29

Algemeen 29
Veiligheid 29
Bedieningspaneel 30
Serviceparameters 35
Toetsenblokkering 36

Aansluitingen, schakelaars en mechanische componenten 37

Voor- en achterzijde 37
Zijaanzicht 38

Installatie en ingebruikneming 39

3

Minimale uitrusting voor het lassen 41

Algemeen 41
MIG/MAG-lassen gasgekoeld 41
MIG/MAG-lassen watergekoeld 41
Elektrodelassen 41
TIG-DC-lassen 41

Voor installatie en ingebruikneming 42

Veiligheid 42
Gebruik overeenkomstig de bedoeling 42
Vereisten aan de installatielocatie 42
Netaansluiting 43

Netkabel aansluiten 44

Voorgeschreven netkabel en trekontlastingen 44
Veiligheid 44
Netkabel aansluiten 44
Trekontlasting monteren 45
Trekontlasting Canada / VS monteren 46

Generatormodus 47

Generatormodus 47

Inbedrijfstelling 48

Veiligheid 48
Algemeen 48
Informatie over systeemonderdelen 48
Systeemonderdelen opbouwen 49
Aardeverbinding maken 49
Aandrijfrollen inzetten / verwisselen 50
Draadspoel plaatsen 51
Korfspoel plaatsen 52
Draadelektrode laten inlopen 53
Contactdruk instellen 55
Rem instellen 56
Opbouw van de rem 56
Datum en tijd instellen bij eerste gebruik 57

MIG/MAG-lassen 59

Begrenzing tegen vermogenslimiet 61

Veiligheidsfunctie 61

MIG/MAG-bedrijfscycli 62

Algemeen 62
Symbolen en toelichting 62
2-taktbedrijf 63
4-taktbedrijf 63
Speciaal 2-taktbedrijf 64
Speciaal 4-taktbedrijf 64
Puntlassen 65
2-takt-intervallassen 65
4-takt-intervallassen 66

MIG/MAG-lassen 67

Veiligheid 67
Voorbereiding 67
Overzicht 67

MIG/MAG synergisch lassen 68

MIG/MAG-synergisch-lassen 68
Correcties bij de laswerkzaamheden 70
SynchroPuls-lassen 70

MIG/MAG - standaard handmatig lassen 72

Algemeen 72
Ter beschikking staande parameters 72
MIG/MAG-standaard-handmatig-lassen 72
Correcties bij de laswerkzaamheden 73

Puntlassen en interval-lassen 74

4

Algemeen 74
Puntlassen 74
Intervallassen 75

EasyJob-bedrijf 77

Algemeen 77
EasyJob-werkpunten opslaan 77
EasyJob-werkpunten opvragen 77
EasyJob-werkpunten wissen 77
EasyJob-werkpunten op lastoorts Up/Down (Omhoog/Omlaag) opvragen 78

TIG-lassen 79

TIG-lassen 81

Veiligheid 81
Voorbereiding 81
TIG-lassen 82
Lichtboog ontsteken 83
Lasprocedure beëindigen 83

Pulslassen 84

Toepassingsmogelijkheden 84
Werkingsprincipe 84
Pulslassen activeren 85

Elektrode lassen 87

Elektrode lassen 89

Veiligheid 89
Voorbereiding 89
Elektrodelassen 90
Correcties bij de laswerkzaamheden 90
Functie HotStart 91
Functie Anti-Stick 91

NL

Easy Documentation 93

Algemeen 95

Algemeen 95
Gedocumenteerde lasgegevens 95
Nieuw CSV-bestand 96
PDF-rapport / Fronius-handtekening 96

Easy Documentation activeren/deactiveren 97

Easy Documentation activeren 97
Datum en tijd instellen 97
Easy Documentation deactiveren 98

Instellingen setup 99

Set-upmenu 101

Algemeen 101
Bediening 101
Setup-parameter voor het MIG/MAG-synergisch-lassen 102
Setup-parameter voor het MIG/MAG standaard handmatig lassen 104
Setup-parameter voor elektrodelassen 105
Parameter voor TIG-lassen 106

Setup-menu - niveau 2 108

Beperkingen 108
Bediening (setup-menu niveau 2) 108
Parameters voor MIG/MAG-synergisch-lassen in Setup-menu niveau 2 109
Parameters voor MIG/MAG-standaard-handmatig-lassen in setup-menu niveau 2 111
Parameter voor het elektrode lassen in Setup-menu niveau 2 113
Parameter voor TIG-lassen (setup-menu niveau 2) 114

Laskringweerstand r vaststellen 115

Algemeen 115
Laskringweerstand vaststellen (MIG/MAG-lassen) 115

5

Laskringweerstand vaststellen (elektrodelassen-lassen) 116

Laskring-inductiviteit L opvragen 117

Algemeen 117
Laskring-inductiviteit aangeven 117
Juiste ligging van de slangenpakketten 117

Storingen opheffen en onderhoud 119

Storingsdiagnose en storingen opheffen 121

Algemeen 121
Veiligheid 121
Weergegeven servicecodes 121
Weergegeven servicecodes in combinatie met OPT Easy Documentation 126

Verzorging, onderhoud en recycling 128

Algemeen 128
Veiligheid 128
Bij elke ingebruikname 128
Indien nodig 128
Elke 2 maanden 129
Elke 6 maanden 130
Recycling 130

Annex 131

Gemiddelde verbruikswaarden bij het lassen 133

Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij het MIG/MAG-lassen 133
Gemiddeld beschermgasverbruik bij het MIG/MAG-lassen 133
Gemiddeld beschermgasverbruik bij het TIG-lassen 133

Technische gegevens 134

Overzicht van kritieke grondstoffen, productiejaar van apparaat 134
Speciale spanning 134
Verklaring van het begrip 'inschakelduur' 134
TSt 3000c Pulse TSt 3000c Pulse nc 136

Lasprogrammatabellen 138

Sticker met lasprogramma op apparaat 138
Lasprogrammatabellen TSt 3000c Pulse 139
Lasprogrammatabellen TSt 3000c Pulse - US 141

6

Veiligheidsvoorschriften

NL

Verklaring veilig­heidsaanwijzin­gen

WAARSCHUWING!

Duidt op een onmiddellijk dreigend gevaar.

Wanneer dit gevaar niet wordt vermeden, heeft dit de dood of zwaar licha-

▶

melijk letsel tot gevolg.

GEVAAR!

Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie.

Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit de dood of zwaar licha-

▶

melijk letsel tot gevolg hebben.

VOORZICHTIG!

Duidt op een situatie die mogelijk schade tot gevolg kan hebben.

Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit lichte of geringe verwon-

▶

dingen evenals materiële schade tot gevolg hebben.

OPMERKING!

Duidt op de mogelijkheid van minder goede resultaten en mogelijke beschadi­ging van de apparatuur.

Algemeen Het apparaat is volgens de laatste stand van de techniek conform de officiële vei-

ligheidseisen vervaardigd. Onjuiste bediening of misbruik levert echter potentieel
gevaar op voor:

het leven van de gebruiker of dat van derden

-

het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker

-

de efficiëntie van het werken met het apparaat.

-

Alle personen die met ingebruikname, bediening, onderhoud en reparatie van het
apparaat te maken hebben, moeten:

beschikken over de juiste kwalificaties

-

kennis van lassen hebben en

-

deze bedieningshandleiding volledig lezen en exact opvolgen.

-

De bedieningshandleiding moet worden bewaard op de plaats waar het apparaat
wordt gebruikt. Naast de bedieningshandleiding moet bovendien de overkoepe­lende en lokale regelgeving ter voorkoming van ongevallen en ter bescherming
van het milieu worden nageleefd.

Alle aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het apparaat:

in leesbare toestand houden

-

niet beschadigen

-

niet verwijderen

-

niet afdekken, afplakken of overschilderen.

-

De plaatsen waar de aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het
apparaat zijn aangebracht, vindt u in het hoofdstuk "Algemeen" in de handleiding
van het apparaat.
Storingen die de veiligheid nadelig kunnen beïnvloeden, moeten zijn verholpen
voordat het apparaat wordt ingeschakeld.

7

Het gaat om uw eigen veiligheid!

Gebruik over­eenkomstig de
bedoeling

Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het
bedoelde gebruik.

Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje vermelde laswerkzaamhe­den bestemd.
Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoe­ling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Tot gebruik overeenkomstig de bedoeling behoort ook:

het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen in de handleiding

-

het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen met betrekking tot vei-

-

ligheid en gevaren
het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden.

-

Gebruik het apparaat nooit voor de volgende doeleinden:

het ontdooien van leidingen

-

het laden van batterijen of accu's

-

het starten van motoren

-

Het apparaat is ontworpen voor gebruik in industrie- en productieomgevingen.
De fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade die ontstaat door gebruik in
woonomgevingen.

De fabrikant aanvaardt evenmin aansprakelijkheid voor gebrekkige of onjuiste re­sultaten.

Omgevingsvoor­waarden

Verplichtingen
van de gebruiker

Gebruik of opslag van het apparaat buiten het aangegeven bereik geldt niet als
gebruik overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de
hieruit voortvloeiende schade.

Temperatuurbereik van de omgevingslucht:

tijdens het lassen: -10 °C tot + 40 °C (14 °F tot 104 °F)

-

tijdens transport en opslag: -20 °C tot +55 °C (-4 °F tot 131 °F)

-

Relatieve luchtvochtigheid:

tot 50% bij 40 °C (104 °F)

-

tot 90% bij 20 °C (68 °F)

-

Omgevingslucht: vrij van stof, zuren, corrosieve gassen of substanties, enz.
Hoogte boven de zeespiegel: tot 2.000 m (6561 ft. 8.16 in.)

De gebruiker is verplicht uitsluitend personen met het apparaat te laten werken
die:

op de hoogte zijn van de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid

-

en ongevallenpreventie, en vertrouwd zijn met de bediening van het apparaat
deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschrif-

-

ten", hebben gelezen en begrepen, en dit door het zetten van hun handteke­ning hebben bevestigd
voldoende gekwalificeerd zijn voor de werkzaamheden die zij uitvoeren.

-

Er moet regelmatig worden gecontroleerd of het personeel in voldoende mate
veiligheidsbewust werkt.

8

Verplichtingen
van het perso­neel

Alle personen die met het apparaat moeten werken, verplichten zich vóór aan­vang van de werkzaamheden:

de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie

-

na te leven
deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschrif-

-

ten", te lezen, en door het zetten van hun handtekening te bevestigen dat zij
deze hebben begrepen en zullen naleven.

Voordat personen die met het apparaat werken, de werkplek verlaten, dienen zij
na te gaan of er ook tijdens hun afwezigheid geen persoonlijk letsel of materiële
schade kan ontstaan.

Netaansluiting Apparaten met een hoog vermogen kunnen vanwege hun stroomopname de ener-

giekwaliteit van het stroomnetwerk beïnvloeden.

Dit kan voor bepaalde apparaattypen consequenties hebben in de vorm van:

aansluitbeperkingen

-

-

eisen m.b.t. de maximaal toelaatbare netimpedantie

-

eisen m.b.t. het minimaal vereiste kortsluitvermogen

*)

telkens bij de aansluiting op het openbare stroomnetwerk

*)

*)

zie de technische gegevens

NL

Bescherming van
uzelf en derden

In dat geval moet de eigenaar of de gebruiker van het apparaat eerst nagaan of
het apparaat wel mag worden aangesloten. Indien nodig dient hiertoe te worden
overlegd met de energieleverancier.

BELANGRIJK! Zorg voor een veilige aarding van de netaansluiting!

Neem bij het werken met het apparaat staat u aan talrijke gevaren bloot, zoals
bijvoorbeeld:

vonken, rondvliegende hete metaaldeeltjes

-

voor ogen en huid schadelijke straling van de boog

-

schadelijke elektromagnetische velden, die voor dragers van een pacemaker

-

levensgevaarlijk zijn
gevaar van elektrische schokken door net- en lasstroom

-

verhoogde geluidsbelasting

-

schadelijke lasrook en -gassen

-

Neem bij het werken met het apparaat moeten geschikte beschermende kleding
dragen. De beschermende kleding moet de moet de volgende eigenschappen
hebben:

moeilijk ontvlambaar

-

isolerend en droog

-

het hele lichaam bedekkend, onbeschadigd en in goede toestand

-

veiligheidshelm

-

broek zonder omslag

-

9

Onder het dragen van beschermende kleding wordt onder meer verstaan:

Het afschermen van ogen en gezicht met een laskap die is uitgerust met de

-

juiste filters ter bescherming tegen UV-straling, hitte en vonken.
Het dragen (achter de laskap) van een geschikte lasbril met zijbescherming.

-

Het dragen van stevige schoenen die ook onder vochtige omstandigheden

-

isoleren.
Het beschermen van de handen met geschikte handschoenen (elektrisch iso-

-

lerend, hittebestendig).
Het dragen van gehoorbescherming ter vermindering van de geluidsbelasting

-

en ter voorkoming van gehoorschade.

Personen, vooral kinderen, tijdens het gebruik van het apparaat en tijdens het
lassen van de werkplek weghouden. Bevinden zich echter nog personen in de om­geving, dan:

wijst u deze op alle mogelijke gevaren (schade aan de ogen door het licht van

-

de boog, letstel door vonken, schadelijke lasrook, geluidsbelasting, risico van
schokken door net- of lasstroom, enz.)
stelt u geschikte veiligheidsmiddelen ter beschikking of

-

installeert u geschikte beschermwanden en beschermgordijnen.

-

Gevaar door
schadelijke gas­sen en dampen

De rook die bij het lassen ontstaat, bevat gassen en dampen die een gevaar voor
de gezondheid vormen.

Lasrook bevat stoffen die volgens monografie 118 van het International Agency
for Research on Cancer kanker veroorzaken.

Ruimte op tijd schoon zuigen.
Indien mogelijk een lasbrander met geïntegreerd zuigapparaat gebruiken.

Uw gezicht uit de buurt van lasrook en gassen houden.

Ontstane rook en schadelijke gassen

niet inademen

-

via een geschikte methode afzuigen uit de werkplaats.

-

Zorg voor voldoende toevoer van buitenlucht. Controleren of te allen tijde een
ventilatie van minstens 20 m³/uur wordt aangehouden.

Indien de ventilatie onvoldoende is, gebruikt u een lashelm met luchttoevoer.

Indien niet geheel duidelijk is of de ventilatie voldoende is, vergelijkt u de geme­ten emissies van schadelijke stoffen met de toelaatbare grenswaarden.

Voor de mate waarin de lasrook schadelijk is, zijn onder meer de volgende com­ponenten verantwoordelijk:

de metalen die voor het werkstuk worden gebruikt

-

de gebruikte elektroden

-

de toegepaste coatings

-

de gebruikte reinigingsmiddelen, ontvettingsmiddelen e.d.

-

gebruikte lasproces

-

10

De aanwijzingen in de veiligheidsinformatiebladen voor genoemde componenten
in acht nemen en de instructies van de fabrikant opvolgen.

Aanbevelingen voor blootstellingsscenario's en maatregelen voor risicobeheer en
voor de identificatie van arbeidsomstandigheden zijn op de website van de Euro­pean Welding Association in het gedeelte Health & Safety te vinden (https://
european-welding.org).

Ervoor zorgen dat ontvlambare dampen (bijvoorbeeld van oplosmiddelen) niet
binnen het stralingsbereik van de boog terechtkomen.

Als er niet wordt gelast, het ventiel van de beschermgasfles of de hoofdgaskraan
sluiten.

NL

Gevaar door von­ken

Gevaren door
net- en las­stroom

Vonken kunnen brand en explosies veroorzaken.

Voer nooit laswerkzaamheden uit in de nabijheid van brandbare materialen.

Brandbare materialen moeten ten minste 11 meter (36 ft. 1.07 in.) van de boog
verwijderd zijn of worden voorzien van een betrouwbare afdekking.

Houd een geschikte, geteste brandblusser bij de hand.

Vonken en hete metaaldeeltjes kunnen ook door kleine kieren en openingen in de
omgeving terechtkomen. Om te voorkomen dat hierdoor kans op letsel of brand­gevaar ontstaat, moet u passende maatregelen nemen.

Niet lassen in brand- en explosiegevaarlijke omgevingen of aan gesloten tanks,
vaten en buizen als deze niet zijn voorbereid conform de nationale en internatio­nale normen.

Er mag niet worden gelast aan houders waarin zich gassen, drijfstoffen, minerale
oliën e.d. bevinden/hebben bevonden. Restanten van deze stoffen kunnen een ex­plosie veroorzaken.

Een elektrische schok is per definitie levensgevaarlijk en kan dodelijk zijn.

Spanningvoerende delen binnen en buiten het apparaat niet aanraken.

Bij MIG/MAG- en TIG-lassen zijn ook de lasdraad, de draadspoel, de aandrijfrol­len en alle metalen onderdelen die met de lasdraad in aanraking komen, span­ningvoerend.

De draadtoevoer altijd op een voldoende geïsoleerde ondergrond plaatsen of een
geschikte, isolerende unit gebruiken voor de draadtoevoer.

Om uzelf en anderen adequaat tegen aarde- en massapotentiaal te beschermen,
dient u te zorgen voor een voldoende isolerende, droge ondergrond of afdekking.
De ondergrond of afdekking moet het gebied tussen lichaam en aarde- of mas­sapotentiaal volledig afdekken.

Alle kabels en leidingen moeten goed zijn bevestigd, onbeschadigd en geïsoleerd
zijn, en een voldoende dikke kern hebben. Losse verbindingen, verschroeide of
beschadigde kabels, of leidingen met een te kleine kern direct vervangen.
Voor elk gebruik de stroomverbindingen handmatig op stevigheid controleren.
Bij stroomkabels met bajonetplug de stroomkabel minimaal 180° om de lengte­as draaien en voorspannen.

Kabels en leidingen niet om uw lichaam of om lichaamsdelen wikkelen.

De laselektrode (staafelektrode, wolfraamelektrode, lasdraad, enz.)

nooit ter afkoeling in vloeistoffen onderdompelen

-

nooit aanraken wanneer de stroombron is ingeschakeld.

-

Tussen de elektroden van twee lasapparaten kan zich bijvoorbeeld de dubbele
nullastspanning van één lasapparaat voordoen. Bij gelijktijdige aanraking van de
potentialen van beide elektroden bestaat dan onder bepaalde omstandigheden
levensgevaar.

De net- en apparaatkabels regelmatig door een elektromonteur op een juiste
werking van de randaarde laten controleren.

11

Om goed te kunnen werken, hebben apparaten van beschermingsklasse I een
stroomnetwerk met randaarde evenals een stekkersysteem met randaardecon­tact nodig.

Het apparaat op een stroomnetwerk zonder randaarde of een stopcontact zon­der randaardecontact aansluiten is alleen toegestaan als alle nationale bepalin­gen voor veilige scheiding worden nageleefd.
Anders geldt dit als grof nalatig. De fabrikant is niet aansprakelijk voor hieruit
voortvloeiende schade.

Indien noodzakelijk met hiertoe geschikte middelen voor voldoende aarding van
het werkstuk zorgen.

Niet-gebruikte apparaten uitschakelen.

Bij werkzaamheden op hoogte een valbeschermingsuitrusting dragen.

Voor u werkzaamheden aan het apparaat uitvoert, moet u het apparaat uitscha­kelen en de netstekker uit de wandcontactdoos halen.

Een duidelijk leesbaar en begrijpelijk waarschuwingsbord plaatsen om te voorko­men dat de netstekker opnieuw in de wandcontactdoos wordt gestoken en het
apparaat weer wordt ingeschakeld.

Na het openen van het apparaat:

alle onderdelen die elektrisch geladen zijn, ontladen

-

controleren of alle componenten van het apparaat stroomloos zijn.

-

Indien u werkzaamheden moet uitvoeren aan spanningvoerende delen, dient u
samen te werken met een tweede persoon die de hoofdschakelaar bijtijds kan uit­schakelen.

Zwerfstromen Als onderstaande aanwijzingen niet worden opgevolgd, ontstaan er mogelijk

zwerfstromen. Deze kunnen het volgende veroorzaken:

brand

-

oververhitting van onderdelen die in contact staan met het werkstuk

-

beschadiging van randaardeleidingen

-

beschadiging van het apparaat en andere elektrische installaties

-

Voor een stevige verbinding tussen de werkstukklem en het werkstuk zorgen.

De werkstukklem zo dicht mogelijk bij de plaats waar u gaat lassen, bevestigen.

Het apparaat zodanig plaatsen dat het voldoende is geïsoleerd voor een elek­trisch geleidende omgeving, zoals voor een geleidende bodem of geleidende on­derstellen.

Bij het gebruik van stroomverdelers, units met een dubbele kop enz. rekening
houden met het volgende: Ook de elektrode van de niet-gebruikte lastoorts/elek­trodenhouder is spanningvoerend. Voor een voldoende geïsoleerde opslagpositie
voor de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder zorgen.

EMV-apparaat­classificaties

12

Bij geautomatiseerde MIG/MAG-toepassingen moet de elektrode goed geïso­leerd van de lasdraadhouder, grote spoel of draadspoel naar de draadtoevoer
worden geleid.

Apparaten van emissieklasse A:

zijn uitsluitend bedoeld voor toepassing in industriegebieden;

-

kunnen in andere gebieden leidinggebonden storingen of storingen door stra-

-

ling veroorzaken.

Apparaten van emissieklasse B:

voldoen aan de emissievereisten voor woon- en industriegebieden. Dit geldt

-

ook voor woongebieden waar de energievoorziening is gebaseerd op het
openbare laagspanningsnet.

EMV-apparaatclassificatie volgens kenplaatje of technische gegevens.

NL

EMV-maatrege­len

In uitzonderlijke gevallen kan er, ondanks het naleven van de emissiegrenswaar­den, sprake zijn van beïnvloeding van het geëigende gebruiksgebied (bijvoorbeeld
als zich op de installatielocatie gevoelige apparatuur bevindt of als de installatie­locatie is gelegen in de nabijheid van radio- of televisieontvangers).
In dit geval is de gebruiker verplicht adequate maatregelen te treffen om de sto­ring op te heffen.

Controleer en beoordeel of de immuniteit van installaties in de omgeving van het
apparaat in overeenstemming is met de nationale en internationale voorschriften.
Voorbeelden van storingsgevoelige installaties die door het apparaat beïnvloed
kunnen worden:

Veiligheidsvoorzieningen

-

Netkabels, signaalkabels en kabels voor gegevensoverdracht

-

Data- en telecommunicatie-installaties

-

Meet- en kalibratie-installaties

-

Ondersteunende maatregelen ter voorkoming van EMV-problemen:

Netvoeding

1.
Treden er, ondanks reglementaire aansluiting op het elektriciteitsnet,

-

elektromagnetische storingen op, tref dan extra maatregelen (gebruik
bijvoorbeeld een geschikt netfilter).

Laskabels

2.
Houd ze zo kort mogelijk.

-

Laat ze dicht bij elkaar lopen (ook ter voorkoming van EMF-problemen).

-

Leg ze ver verwijderd van andere leidingen.

-

Potentiaalvereffening

3.

Aarding van het werkstuk

4.
Breng, indien noodzakelijk, via geschikte condensatoren een aardeverbin-

-

ding tot stand.

Afscherming, indien noodzakelijk

5.
Scherm andere installaties in de omgeving af.

-

Scherm de complete lasinstallatie af.

-

EMF-maatrege­len

Elektromagnetische velden kunnen nog onbekende schade aan de gezondheid
veroorzaken:

Gevolgen voor de gezondheid van personen die zich in de nabijheid bevinden,

-

bijvoorbeeld dragers van pacemakers en hoortoestellen.
Dragers van pacemakers moeten zich door hun arts laten adviseren voordat

-

zij zich in de onmiddellijke nabijheid van het apparaat en het lasproces bege­ven.
De afstand tussen de laskabels en het hoofd/lichaam van de lasser moet om

-

veiligheidsredenen zo groot mogelijk worden gehouden.
Laskabels en slangenpakketten niet over de schouder dragen en niet om het

-

lichaam of lichaamsdelen wikkelen.

13

Bijzondere geva­ren

Handen, haren, kledingstukken en gereedschappen uit de buurt houden van be­wegende onderdelen zoals:

ventilatoren

-

tandwielen

-

rollen

-

aandrijfassen

-

draadspoelen en lasdraden

-

Uw handen niet in de draaiende tandwielen van de draadaandrijving of in draaien­de machineonderdelen steken.

Afdekkingen en zijdelen mogen uitsluitend worden geopend/verwijderd geduren­de het uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.

Tijdens het gebruik:

Controleren of alle afdekkingen zijn gesloten en alle zijdelen correct zijn ge-

-

monteerd.
Alle afdekkingen en zijdelen gesloten houden.

-

Het uitsteken van de lasdraad uit de lastoorts levert een hoog risico op letsel op
(verwondingen aan handen, gezicht, ogen enz.).

Daarom altijd de lastoorts weghouden van het lichaam (apparaten met draadaan­voerunit) en een geschikte veiligheidsbril gebruiken.

Het werkstuk tijdens en na het lassen niet aanraken i.v.m. verbrandingsgevaar.

Van afkoelende werkstukken kan slak afspringen. Daarom ook bij het nabewerken
van werkstukken de voorgeschreven beschermende uitrusting dragen en ervoor
zorgen dat andere personen voldoende zijn beschermd.

Lastoortsen en andere uitrustingscomponenten met een hoge bedrijfstempera­tuur laten afkoelen voordat u ermee gaat werken.

In ruimtes met een verhoogd risico op brand of explosie gelden bijzondere voor­schriften.

- geldende nationale en internationale bepalingen in acht nemen.

Stroombronnen voor werkzaamheden in ruimten met een verhoogd elektrisch ri­sico (bijvoorbeeld ketels) moeten zijn voorzien van het symbool (Safety). De
stroombron zelf mag zich echter niet in zulke ruimten bevinden.

Verbrandingsgevaar door uittredend koelmiddel. Het koelapparaat uitschakelen
voordat u de aansluiting van de koelmiddeltoevoer/-afvoer afkoppelt.

Bij het werken met koelmiddel de aanwijzingen op het veiligheidsinformatieblad
voor het koelmiddel in acht nemen. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvra­gen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op diens website.

Gebruik voor het kraantransport van apparaten uitsluitend geschikte lastopna­memiddelen van de fabrikant.

Bevestig kettingen of kabels aan alle hiervoor bestemde ophangpunten op

-

het geschikte lastopnamemiddel.
De kettingen of kabels moeten een zo klein mogelijke afwijking van hun lood-

-

rechte stand hebben.
Verwijder gasflessen en draadtoevoer (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

-

14

Bij kraanophanging van de draadaanvoer tijdens het lassen altijd een geschikte,
isolerende draadaanvoerophanging gebruiken (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Als het apparaat is voorzien van een draagriem of -greep, mag deze uitsluitend
worden gebruikt om het apparaat met de hand te dragen. De draagriem/-greep is

niet geschikt voor transport van het apparaat per kraan, vorkheftruck of ander
mechanisch hefwerktuig.

Alle aanslagmiddelen (riemen, beugels, kettingen enz.) die voor het transport van
het apparaat of onderdelen ervan worden gebruikt, moeten regelmatig worden
gecontroleerd (bijvoorbeeld op mechanische beschadigingen, corrosie en aantas­ting door omgevingsinvloeden).
Interval en omvang van deze controles moeten minimaal voldoen aan de gelden­de nationale normen en richtlijnen.

Bij gebruik van een adapter voor de beschermgasaansluiting bestaat het gevaar
dat er onopgemerkt kleur- en reukloos beschermgas vrijkomt. Het is daarom ver­standig om vóór het monteren de schroefdraad aan apparaatzijde van de adapter
voor de beschermgasaansluiting met geschikte Teflon-tape te omwikkelen.

NL

Eisen aan het be­schermgas

Gevaar door be­schermgasfles-

sen

Vooral bij ringleidingen kan verontreinigd beschermgas leiden tot schade aan de
apparatuur en tot een vermindering van de laskwaliteit.
Het beschermgas moet aan de volgende kwaliteitseisen voldoen:

Deeltjesgrootte van vaste stoffen < 40 µm

-

Druk-dauwpunt < -20 °C

-

Max. oliegehalte < 25 mg/m³

-

Gebruik indien nodig filters!

Beschermgasflessen bevatten gas onder druk. Beschadigde flessen kunnen ex­ploderen. Aangezien beschermgasflessen deel uitmaken van de lasuitrusting,
moet er uiterst voorzichtig mee worden omgegaan.

Stel beschermgasflessen met verdicht gas niet bloot aan te grote hitte, mecha­nisch geweld, slak, open vuur, vonken en lasbogen.

Monteer beschermgasflessen altijd loodrecht en volgens de handleiding, zodat ze
niet om kunnen vallen.

Houd beschermgasflessen uit de buurt van elektrische stroomkringen (van het
lasapparaat en andere apparatuur).

Hang nooit een lastoorts op aan een beschermgasfles.

Raak een fles met beschermgas nooit aan met een laselektrode.

Explosiegevaar - voer nooit laswerkzaamheden uit aan een beschermgasfles on­der druk.

Gebruik uitsluitend beschermgasflessen die geschikt zijn voor de specifieke
werkzaamheden. Gebruik alleen bijbehorende, geschikte accessoires (regelaars,
slangen, fittingen, enz.). Gebruik beschermgasflessen en accessoires alleen als
deze in goede staat zijn.

Draai bij het openen van het ventiel van de fles met beschermgas het gezicht weg
van de uitlaat.

Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasfles.

Laat bij niet-aangesloten beschermgasflessen de kap op het ventiel zitten.

Houd u aan de aanwijzingen van de fabrikant van de beschermgasfles en de ac­cessoires, en neem de betreffende nationale en internationale bepalingen in acht.

15

Gevaar op uit­stromend be­schermgas

Verstikkingsgevaar door ongecontroleerd uitstromen van beschermgas

Dit kleur- en geurloze beschermgas kan bij uitstromen in de omgevingslucht het
aanwezige zuurstof verdringen.

Zorg voor voldoende aanvoer van frisse lucht - ventilatievolume van minimaal

-

20 m³/uur
Volg de veiligheids- en onderhoudsinstructies van de beschermgasfles of

-

hoofdgaskraan op
Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasfles of de

-

hoofdgaskraan.
De beschermgasfles of hoofdgaskraan moet voor ieder gebruik gecontro-

-

leerd worden op eventueel ongecontroleerd uitstromend gas.

Veiligheidsmaat­regelen op de
opstelplaats en
bij transport

Een omvallend apparaat kan resulteren in levensgevaar! Plaats het apparaat sta­biel op een vlakke, vaste ondergrond.

Een hellingshoek van maximaal 10° is toelaatbaar.

-

In brand- en explosiegevaarlijke ruimten gelden bijzondere voorschriften.

Houd u aan de betreffende nationale en internationale bepalingen.

-

Zorg er door middel van instructies en controles binnen het bedrijf voor dat de
omgeving van de werkplek altijd schoon en overzichtelijk is.

Plaats en gebruik het apparaat uitsluitend volgens de op het kenplaatje aange­duide beschermingsklasse.

Bij het opstellen van het apparaat een vrije ruimte van 0,5 m (1 ft. 7,69 in.) rond­om aanhouden, zodat de koellucht ongehinderd kan in- en uitstromen.

Zorg er bij het transport van het apparaat voor dat u zich houdt aan de geldende
nationale en regionale richtlijnen en veiligheidsvoorschriften. Dit geldt met name
voor de richtlijnen met betrekking tot potentiële gevaren bij verzending en trans­port.

Actieve apparaten niet optillen of transporteren. Schakel apparaten altijd uit
voordat u ze optilt of transporteert!

Tap het koelmiddel altijd volledig af voordat u het apparaat transporteert. De­monteer vóór transport bovendien de volgende onderdelen:

Draadtoevoer

-

Draadspoel

-

Beschermgasfles

-

Veiligheidsmaat­regelen bij nor­maal gebruik

16

Stel het apparaat na transport niet meteen in dienst, maar voer eerst een grondi­ge visuele controle uit. Laat eventuele beschadigingen vóór de inbedrijfname
door vakkundig onderhoudspersoneel repareren.

U mag uitsluitend met het apparaat werken als alle veiligheidsvoorzieningen vol­ledig operationeel zijn. Zijn de veiligheidsvoorzieningen niet volledig operationeel,
dan levert dit gevaar op voor:

het leven van de gebruiker of dat van derden;

-

het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker;

-

de efficiëntie van het werken met het apparaat.

-

Laat niet volledig operationele veiligheidsvoorzieningen repareren voordat u het
apparaat inschakelt.

Veiligheidsvoorzieningen nooit omzeilen of buiten werking stellen.

Voordat u het apparaat inschakelt, dient u te controleren of er niemand gevaar
loopt.

Controleer ten minste eenmaal per week of het apparaat zichtbare schade ver­toont en of de veiligheidsvoorzieningen naar behoren werken.

Bevestig beschermgasflessen altijd op de juiste manier en verwijder ze van tevo­ren bij kraantransport.

Op grond van de eigenschappen (mate van elektrische geleidbaarheid en brand­baarheid, vorstbeschermingsgraad, combineerbaarheid met bepaalde grondstof­fen enz.) is alleen het originele koelmiddel van de fabrikant geschikt voor gebruik
in onze apparaten.

Gebruik uitsluitend een geschikt origineel koelmiddel van de fabrikant.

Vermeng het originele koelmiddel van de fabrikant niet met andere koelmidde­len.

Sluit alleen systeemcomponenten van de fabrikant op het koelcircuit aan.

Gebruikt u toch andere systeemcomponenten of een ander koelmiddel en ont­staat hierdoor schade, dan is de fabrikant hiervoor niet aansprakelijk en vervalt
elke aanspraak op garantie.

Cooling Liquid FCL 10/20 is niet ontvlambaar. Koelmiddel op basis van ethanol is
onder bepaalde omstandigheden ontvlambaar. Vervoer het koelmiddel alleen in
gesloten, originele houders en houd het verwijderd van mogelijke ontstekings­bronnen.

NL

Inbedrijfname,
onderhoud en
reparatie

Voer afgewerkt koelmiddel af volgens de geldende nationale en internationale
voorschriften. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de service­dienst van de fabrikant of downloaden op diens website.

Controleer, voordat u begint met lassen, altijd de stand van het koelmiddel in het
apparaat in afgekoelde toestand.

Mijd niet-originele onderdelen; hiervan kan niet worden gewaarborgd dat ze vol­doende robuust en veilig zijn geconstrueerd/geproduceerd.

Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen (dit geldt ook voor genor-

-

meerde onderdelen).
Breng zonder toestemming van de fabrikant geen wijzigingen aan het appa-

-

raat aan.
Onderdelen die niet in onberispelijke staat verkeren, dient u direct te vervan-

-

gen.
Geef bij bestellingen op: de exacte benaming en het onderdeelnummer vol-

-

gens de onderdelenlijst, het serienummer van uw apparaat.

De behuizingschroeven geven de randaardeverbinding voor de aarding van de be­huizingonderdelen weer.
Gebruik altijd het correcte aantal originele behuizingschroeven met het aangege­ven aanhaalmoment.

Veiligheidscon­trole

De fabrikant raadt aan om ten minste eenmaal per 12 maanden een veiligheids­controle aan het apparaat uit te laten voeren.

De fabrikant raadt bovendien aan de gebruikte stroombronnen te kalibreren,
eveneens om de 12 maanden.

17

Een veiligheidscontrole door een gekwalificeerde elektromonteur wordt aanbevo­len:

na het aanbrengen van wijzigingen

-

na installatie of ombouw

-

na het uitvoeren van reparaties en onderhoud

-

na elke periode van maximaal twaalf maanden.

-

Voor de veiligheidscontrole dient u zich te houden aan de geldende nationale en
internationale normen en richtlijnen.

Voor meer informatie over het uitvoeren van veiligheidscontroles en kalibraties
kunt u zich wenden tot de servicedienst. Deze verstrekt u op verzoek alle nood­zakelijke documentatie.

Verwijdering Oude elektrische en elektronische apparaten moeten volgens de Europese richt-

lijnen en het nationale recht gescheiden worden ingezameld en milieuvriendelijk
worden gerecycled. Gebruikte apparaten moeten bij de handelaar worden afge­geven of bij een lokaal, geautoriseerd verzamelings- en verwerkingssysteem wor­den ingeleverd. Een correcte verwerking van het oude apparaat vereist dat mate­riële hulpbronnen duurzaam worden gerecycled. Gebeurt dit niet, dan hebben de
gezondheid en het milieu hier mogelijk onder te lijden.

Verpakkingsmaterialen

Gescheiden inzameling. Controleer de voorschriften van uw gemeente. Verklein
het volume van de doos.

Veiligheidssym­bolen

Gegevensbe­scherming

Auteursrecht Het auteursrecht op deze handleiding berust bij de fabrikant.

Apparaten met CE-aanduiding voldoen aan de eisen die in de richtlijnen voor
laagspanningscompatibiliteit en elektromagnetische compatibiliteit worden ge­steld (zoals de relevante productnormen van de normenreeks EN 60 974).

Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn
2014/53/EU. De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online be­schikbaar op: http://www.fronius.com

Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool voldoen aan de eisen van
de relevante Canadese en Amerikaanse normen.

De gebruiker is zelf verantwoordelijk voor het beveiligen van gegevens die afwij­ken van de fabrieksinstellingen. Voor schade die ontstaat door gewiste persoonlij­ke instellingen is de fabrikant niet aansprakelijk.

Tekst en afbeeldingen komen overeen met de stand van de techniek bij het ter
perse gaan. Wijzigingen voorbehouden. Aan de inhoud van deze handleiding kan
de gebruiker geen rechten ontlenen. Hebt u een voorstel tot verbetering? Ziet u
een fout in deze handleiding? Wij zijn u dankbaar voor uw opmerkingen.

18

Algemene informatie

19

20

Algemeen

NL

Apparaatcon­cept

De stroombron TransSteel (TSt) 3000c
Pulse is een volledig gedigitaliseerde,
door een microprocessor aangestuur­de inverterstroombron.

Het modulaire ontwerp en de eenvou­dige mogelijkheid tot systeemuitbrei­ding zorgen voor optimale flexibiliteit.
Het apparaat is voor de volgende las­procedures ontworpen:

MIG/MAG-puls-lassen

-

MIG/MAG-standaard-lassen

-

TIG-lassen

-

Elektrodelassen

-

Het apparaat beschikt over de veiligheidsfunctie "Begrenzing van de vermogen­slimiet". Deze maakt het mogelijk de stroombron tot aan de vermogenslimiet te
gebruiken, zonder hierbij de procesveiligheid in gevaar te brengen. Uitgebreidere
informatie over deze functie leest u in het hoofdstuk "Laswerkzaamheden".

Werkingsprinci­pe

Toepassingsge­bieden

De centrale besturings- en regeleenheid van de stroombron is gekoppeld aan een
digitale signaalprocessor. Centrale besturings- en regeleenheid en signaalproces­sor sturen het gehele lasproces.
Tijdens het lasproces worden steeds actuele gegevens gemeten; op veranderin­gen wordt meteen gereageerd. De gewenste condities worden in stand gehouden
door uitgekiende regelalgoritmen.

Het resultaat hiervan is:

een nauwkeurig lasproces,

-

een hoge reproduceerbaarheid van alle gebeurtenissen

-

uitstekende laseigenschappen.

-

De TSt 3000c Pulse wordt ingezet bij handmatige bedrijfstoepassingen met klas­siek staal en verzinkte platen.

De stroombron is ontworpen voor:

Machine- en apparatenbouw

-

Staalconstructies

-

Aanleg van ketels en houders

-

Metaal- en gevelbouw

-

Wagonbouw

-

Metaalverwerkende industrie

-

21

Waarschuwingen

40,0006,3035

inside

op het apparaat

Op de stroombronnen bevinden zich diverse waarschuwingen en veiligheidssym­bolen. Deze waarschuwingen en veiligheidssymbolen mogen niet worden verwij­derd of overgeschilderd. De waarschuwingen en symbolen waarschuwen voor een
verkeerde bediening die kan resulteren in ernstig letsel en zware materiële scha­de.

22

Lassen is gevaarlijk. Aan de volgende basisvoorwaarden moet worden voldaan:

Voldoende kwalificatie voor het lassen

-

Geschikte beschermingsmiddelen

-

Het weghouden van buitenstaanders

-

Gebruik de beschreven functies pas nadat de volgende documenten volledig zijn
gelezen en begrepen:

deze gebruiksaanwijzing

-

alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de

-

veiligheidsvoorschriften

Beschrijving van

A B

de waarschuwin­gen op het appa­raat

Bij bepaalde apparaatuitvoeringen zijn waarschuwingen op het apparaat aange­bracht.

De rangschikking van de symbolen kan verschillen.

! Waarschuwing! Let op!

De symbolen stellen mogelijke gevaren voor.

A Aandrijfrollen kunnen vingers beschadigen.

B Lasdraad en aandrijfdelen staan tijdens het bedrijf onder lasspanning.

Handen en metalen voorwerpen uit de buurt houden!

NL

1. Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

1.1 Droge, geïsoleerde handschoenen dragen. De draadelektrode niet met

blote handen aanraken. Geen natte of beschadigde handschoenen dragen.

1.2 Als bescherming tegen een elektrische schok een onderlaag gebruiken die

van de bodem en het werkbereik is geïsoleerd.

1.3 Voor u werkzaamheden aan het apparaat uitvoert, moet u het apparaat

uitschakelen en de netstekker uit de wandcontactdoos trekken of de
stroomvoorziening loskoppelen.

2. Het inademen van lasrook kan schadelijk zijn voor de gezondheid.

2.1 Uw gezicht uit de buurt van lasrook houden.

23

2.2 Geforceerde ventilatie of een lokale afzuiging gebruiken om de lasrook te

xx,xxxx,xxxx *

verwijderen.

2.3 Lasrook met een ventilator verwijderen.

3 Lasvonken kunnen een explosie of brand veroorzaken.

3.1 Brandbaar materiaal uit de buurt van het lasproces houden. Geen las-

werkzaamheden uitvoeren in de buurt van brandbaar materiaal.

3.2 Lasvonken kunnen leiden tot brand. Brandblusser gereedhouden. Er even-

tueel voor zorgen dat een opzichter klaarstaat die de brandblusser kan
bedienen.

3.3 Niet op vaten of gesloten accubehuizingen lassen.

4. Lichtboogstralen kunnen de ogen verbranden en de huid beschadigen.

4.1 Hoofdbedekking en beschermbril dragen. Gehoorbescherming en hemds-

kraag met knoop dragen. Een lashelm met de juiste kleur gebruiken. Het
hele lichaam met geschikte beschermkleding bedekken.

5. Voor werkzaamheden aan de machine of het lassen:

vertrouwd raken met het apparaat en de instructies lezen!

6. De sticker met waarschuwingen niet verwijderen of overschilderen.

* Bestelnummer van de fabrikant op de sticker

24

Lasprocedures, -processen en -karakteristieken
voor het MIG/MAG-lassen

Algemeen Om de meest uiteenlopende materialen effectief te kunnen bewerken, beschikt

de stroombron over verschillende lasprocedures, -processen en -karakteristie­ken.

Korte beschrij­ving van het
MIG/MAG stan­daard synergisch
lassen

MIG/MAG standaard synergisch

Het MIG/MAG standaard synergisch lassen is een MIG-MAG-lasproces over het
gehele vermogensbereik van de stroombron met de volgende vlamboogvormen:

Korte vlamboog
De druppelovergang vindt plaats bij kortsluiting in het onderste vermogensbe­reik.

Overgangsvlamboog
Het lasdruppelen neemt aan het einde van de draadelektrode toe en wordt in het
middelste vermogensbereik nog bij kortsluiting overgedragen.

Sproeivlamboog
In het hoge vermogensbereik vindt een materiaalovergang plaats zonder kortslui­ting.

NL

Korte beschrij­ving van het
MIG/MAG-puls­synergisch-las­sen

Korte beschrij­ving van het Syn­chroPuls-lassen

MIG/MAG-puls-synergisch-lassen

MIG/MAG-puls-synergisch-lassen is een impulslichtboogproces met gestuurde
materiaalovergang.
Hierbij wordt in de basisstroomfase de energietoevoer zo ver verlaagd dat de
lichtboog nog net stabiel brandt en het oppervlak van het werkstuk alvast wordt
opgewarmd. In de pulsstroomfase zorgt een exact gedoseerde stroomimpuls
voor de gerichte afgifte van een druppel lasmateriaal.
Op deze wijze kan nauwkeurig en zonder spatten binnen het gehele vermogens­bereik worden gelast.

Synchropuls is standaard beschikbaar voor standaard-synergisch-lassen en puls­synergisch-lassen.
Bij Synchropuls wordt het lasvermogen cyclisch tussen twee werkpunten gewis­seld waardoor een geschubde lasnaad ontstaat als gevolg van een niet-continue
toevoer van warmte.

25

Systeemonderdelen

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

Algemeen De stroombronnen kunnen met verschillende systeemcomponenten en opties

worden aangedreven. Afhankelijk van het inzetgebied van de stroombronnen
kunnen daardoor verwerkingen worden geoptimaliseerd, en de werking en bedie­ning worden vereenvoudigd.

Veiligheid

Overzicht

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven,

▶

mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd.
U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en

▶

alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

(1) MIG/MAG-lasbrander
(2) Stabilisering van de gasfleshouder
(3) Stroombron
(4) Koelapparaat
(5) Wagen met gasfleshouder
(6) Aarde- en elektrodekabel
(7) TIG-lasbrander

26

Bedieningselementen en aanslui-

tingen

27

28

Bedieningspaneel

Algemeen Het bedieningspaneel is wat de functies betreft logisch ingedeeld. De afzonderlij-

ke voor het lassen benodigde parameters kunnen

met behulp van de toetsen worden geselecteerd,

-

met behulp van de toetsen of het stelwiel worden gewijzigd of

-

tijdens het lassen op het digitale scherm worden getoond.

-

Door de functie Synergic worden bij het wijzigen van een enkele parameter ook
alle andere parameters ingesteld.

OPMERKING!

Naar aanleiding van software-updates kunnen er op uw apparaat functies be­schikbaar zijn die in deze gebruiksaanwijzing niet worden beschreven, of omge­keerd.

Bovendien kunnen afbeeldingen in geringe mate afwijken van de bedieningsele­menten op uw apparaat. De werking van deze bedieningselementen is echter ge­lijk.

NL

Veiligheid

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven,

▶

mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd.
U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en

▶

alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

29

Bedieningspa-

(1)
(2)

(3)
(4)

(5)

(6)(7)

(14)(13) (17)

(12)

(11)

(10) (8)

(9)

(15)(16)

neel

Nr. Functie

(1) Toets Parameterkeuze rechts

a) voor het kiezen van de volgende parameters

Lengtecorrectie lichtboog

voor de correctie van de lichtbooglengte

Lasspanning in V *)

Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond
op basis van de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt
de actuele werkelijke waarde getoond.

30

Puls / Dynamiekcorrectie

voor traploze correctie van de druppelverwijderingsenergie bij MIG/MAG­puls-synergisch-lassen

- ... minder druppelverwijderingskracht
0 ... neutrale druppelverwijderingskracht
+ ... verhoogde druppelverwijderingskracht

voor het beïnvloeden van de kortsluitdynamiek op het moment van de
druppelovergang bij het MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen, MIG/
MAG-standaard-handmatig lassen en elektrodelassen

- ... hardere en stabielere lichtboog
0 ... neutrale lichtboog
+ ... zwakke en spatarme lichtboog

b) voor het wijzigen van parameters in het Setup-menu

(2) Toets Parameterkeuze links

a) voor het kiezen van de volgende parameters

NL

Plaatdikte

Plaatdikte in mm of inch
Als de te kiezen lasstroom bijvoorbeeld onbekend is, is de aanduiding van
de plaatdikte voldoende en worden de benodigde lasstroom en de andere
met *) gemarkeerde parameters automatisch ingesteld.

Lasstroom *)
Lasstroom in A
Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond
op basis van de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt
de actuele werkelijke waarde getoond.

Draadsnelheid

*)

Draadsnelheid in m/min of ipm.

b) voor het wijzigen van parameters in het Setup-menu

(3) Stelwiel rechts

voor het wijzigen van de parameters Lengtecorrectie lasboog, Lasspan­ning en Dynamiek

31

voor het wijzigen van parameters in het Setup-menu

(4) Stelwiel links

voor het wijzigen van de parameters Plaatdikte, Lasstroom en Draadsnel­heid
voor het selecteren van parameters in het Setup-menu

(5) EasyJob-geheugentoetsen

voor het opslaan van maximaal 5 werkpunten

(6)

Toets Procedure

**)

voor het selecteren van de procedure

MIG/MAG-standaard-handmatig-lassen

MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen

MIG/MAG-puls-synergisch-lassen

TIG-lassen

Elektrodelassen

(7) Toets Bedrijfsmodus

voor het selecteren van de bedrijfsmodus

2-taktbedrijf

4-taktbedrijf

Speciaal 4-taktbedrijf

32

Puntlassen / intervallassen

(8) Toets Beschermgas

Voor het kiezen van het gebruikte beschermgas. De parameter SP is voor­zien voor extra beschermgassen.

Bij het gekozen beschermgas brandt de LED achter het bijbehorende be­schermgas.

(9) Toets Draaddiameter

Voor het kiezen van de gebruikte draaddiameter. De parameter SP is voor­zien voor extra draaddiameters.

Bij de gekozen draaddiameter brandt de LED achter de bijbehorende
draaddiameter.

(10) Toets Materiaalsoort

Voor het kiezen van het gebruikte toevoegmateriaal. De parameter SP is
voorzien voor toevoegmaterialen.

Bij de geselecteerde materiaalsoort brandt de LED achter het bijbehoren­de toevoegmateriaal.

NL

(11) Toets Draadinvoer

Toets ingedrukt houden:
Gasloze draad in het lasbranderslangenpakket steken

Terwijl de toets wordt ingedrukt, werkt de draadaandrijving met draadin­steeksnelheid.

(12) Toets Gascontrole

Benodigde gashoeveelheid op de drukverminderaar instellen.

Eén keer op de toets tikken: Beschermgas ontsnapt
Nog een keer op de toets tikken: Ontsnapping van beschermgas stopt

Wordt de toets Gascontrole niet opnieuw aangetipt, dan stopt de be­schermgasstroom na 30 sec.

(13) SF - weergave Puntlassen / Intervallassen / SynchroPuls

brandt wanneer bij geactiveerde bedrijfsmodus Spotlassen of Inter-

-

vallassen bij de Setup-parameter Puntlastijd/Intervallastijd (SPt) een
waarde is ingesteld
brandt als bij geactiveerde MIG/MAG-Synergic-procedure bij de

-

Setup-parameter Frequentie (F) een waarde is ingesteld.

(14) Weergave Overgangslichtboog

Tussen de kortlicht- en sproeilichtboog ontstaat een bespatte overgangs­lichtboog. Om op dit kritische gebied te wijzen gaat de aanduiding Over­gangslichtboog branden.

(15) Weergave HOLD

Na het lassen worden telkens de actuele werkelijke waarden van las­stroom en lasspanning opgeslagen; de weergave HOLD licht op.

33

(16) Weergave Puls

brandt wanneer de lasprocedure MIG/MAG-puls-synergisch-lassen is in­gesteld

(17) Real Energy Input

voor het weergeven van de energie-input bij het lassen.

De weergave van de Real Energy Input moet in het Setup-menu niveau 2
worden geactiveerd - parameter EnE. Tijdens het lassen wordt de waarde
voortdurend verhoogd overeenkomstig de constant toenemende energie­toevoer. Tot de volgende lasstart of het opnieuw inschakelen van de
stroombron blijft de definitieve waarde aan het einde van het lassen opge­slagen - de weergave HOLD brandt.

*) Als een van deze parameters is uitgekozen, zijn bij de procedures MIG/

MAG-standaard-synergisch-lassen en MIG/MAG-puls-synergisch-lassen
vanwege de synergische functie automatisch ook alle andere parameters
en de parameter Lasspanning ingesteld.

**) In combinatie met de optie VRD dient de weergave van de momenteel ge-

selecteerde lasprocedure tevens als weergave van de toestand:

De weergave brandt continu: De spanningsreductie (VRD) is actief en

-

begrenst de uitgangsspanning tot minder dan 35 V.
De weergave knippert zodra een lasprocedure plaatsvindt, waardoor

-

de uitgangsspanning meer dan 35 V kan bedragen.

34

Serviceparame-

+

ters

Door het gelijktijdig indrukken van de toetsen Parameterkeuze kunnen er diverse
serviceparameters worden opgeroepen.

Weergave openen

NL

1

Parameter selecteren

2

Beschikbare parameters

Voorbeeld:

1.00 | 4.21

Voorbeeld:
2 | 491

Voorbeeld:
r 2 | 290

De eerste parameter, "Firmwareversie",
wordt weergegeven, bijv. "1.00 | 4.21"

Met de toetsen Bedrijfsmodus en Pro­cedure of het stelwiel links de gewens­te Setup-parameter kiezen

Toelichting

Firmwareversie

Configuratie lasprogramma

Nummer van het momenteel geselec­teerde lasprogramma

Voorbeeld:
654 | 32.1
= 65 432,1 h
= 65 432 h 6 min

Weergave van werkelijke brandtijd van
lichtboog sinds het eerste gebruik
Let op: De weergave van de brandduur
van de lichtboog is niet geschikt voor
de berekening voor huurkosten, garan­tiehonoreringen en dergelijke.

Voorbeeld:
iFd | 0.0

Motorstroom voor draadaandrijving in
A
De waarde verandert zodra de motor
draait.

2nd Tweede menuniveau voor servicetech-

nici

35

Toetsenblokke-

+

ring

Om onbedoelde instellingswijzigingen op het bedieningspaneel te voorkomen,
kunt u de toetsenblokkering inschakelen. Zolang de toetsenblokkering actief is

kunnen er geen instellingen worden gemaakt via het bedieningspaneel

-

kunnen er uitsluitend parameterinstellingen worden opgevraagd

-

kan elke toegewezen geheugentoets worden opgevraagd, mits er op het mo-

-

ment van blokkering een toegewezen geheugentoets was geselecteerd

Toetsenblokkering activeren / deactiveren:

1

Toetsenblokkering actief:
Op het scherm wordt de melding "CLO
| SEd" weergegeven.

Toetsenblokkering niet actief:
Op het scherm wordt de melding "OP |
En" weergegeven.

De toetsenblokkering kan ook via de optie Sleutelschakelaar worden geactiveerd
en gedeactiveerd.

36

Aansluitingen, schakelaars en mechanische com-

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(11)

(8)

(9)

(10)

ponenten

Voor- en achter­zijde

NL

(1) Aansluiting lasbrander

voor opname van de lasbrander

(2) Poolomkeerder

voor het selecteren van de laspotentiaal die op de MIG/MAG-lasbrander
wordt toegepast

(3) (-) Stroombus met bajonetsluiting

dient voor het

aansluiten van de massakabel of de poolomkeerder tijdens het MIG/

-

MAG-lassen (afhankelijk van de draadelektrode)
aansluiten van de elektrode- of aardkabel bij het elektrodelassen (af-

-

hankelijk van elektrodetype)
aansluiten van de TIG-lasbrander

-

(4) (+)-stroombus met bajonetsluiting

dient voor het

aansluiten van de poolomkeerder of de massakabel tijdens het MIG/

-

MAG-lassen (afhankelijk van de draadelektrode)
aansluiten van de elektrode- of aardkabel bij het elektrodelassen (af-

-

hankelijk van elektrodetype)
aansluiten van de aardleiding bij het TIG-lassen

-

(5) Aansluiting LocalNet

Gestandaardiseerde aansluiting voor afstandsbediening

(6) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron

(7) Aansluiting TMC (TIG Multi Connector)

voor het aansluiten van de TIG-lasbrander

(8) Aansluiting beschermgas MIG/MAG

voor de beschermgastoevoer van de lasbranderaansluiting (1)

37

(9) Netkabel met trekontlasting

(2)(1)

*

niet bij alle apparaatvarianten voorgemonteerd

(10) Sticker EASY DOCUMENTATION

(11) Aansluiting beschermgas TIG

voor de beschermgastoevoer van de (-) stroombus (3)

Zijaanzicht

Nr. Functie

(1) Draadspoelopname met rem

voor opname genormeerde
draadspoel met een diameter
van max. 300 mm (11,81 inch)
en een gewicht van max. 19 kg
(41,89 lbs.)

(2) 4-rollenaandrijving

* Zijdeel verborgen

38

Installatie en ingebruikneming

39

40

Minimale uitrusting voor het lassen

Algemeen Afhankelijk van de lasprocedure is een bepaalde minimum uitrusting nodig om

met de stroombron te werken.
Hierna worden de lasprocedures en de benodigde minimum uitrusting voor de
lasprocedure beschreven.

NL

MIG/MAG-las­sen gasgekoeld

MIG/MAG-las­sen waterge­koeld

Elektrodelassen

Stroombron

-

Aardkabel

-

MIG/MAG-lasbrander, gasgekoeld

-

Gasaansluiting (beschermgasvoeding)

-

Draadelektrode

-

Stroombron

-

Koelapparaat met koelmiddelen

-

Aardkabel

-

MIG/MAG-lasbrander, watergekoeld

-

Gasaansluiting (beschermgasvoeding)

-

Draadelektrode

-

Stroombron

-

Aardkabel

-

Elektrodehouder

-

Staafelektroden

-

TIG-DC-lassen

Stroombron

-

Aardkabel

-

TIG-lasbrander met of zonder wipschakelaar

-

Gasaansluiting (beschermgasvoeding)

-

Toevoegmateriaal (afhankelijk van de toepassing)

-

41

Voor installatie en ingebruikneming

Veiligheid

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven,

▶

mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd.
U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en

▶

alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en

▶

componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet.
Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschake-

▶

len.
Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte

▶

meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen
zijn.

Gebruik over­eenkomstig de
bedoeling

Vereisten aan de
installatielocatie

De stroombron is uitsluitend bedoeld voor MIG/MAG-, elektrode- en WIG-las­sen. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als niet overeenkomstig de bedoeling.
De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Tot gebruik overeenkomstig de bedoeling behoort ook

het naleven van alle aanwijzingen in de bedieningshandleiding

-

het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden

-

Het apparaat is getest conform beschermingsklasse IP 23. Dit betekent:

bescherming tegen het binnendringen van vaste vreemde lichamen groter

-

dan Ø 12 mm (0,49 inch)
bescherming tegen sproeiwater tot een hoek van 60° ten opzichte van de ver-

-

ticale positie

Conform beschermingsklasse IP 23 kan het apparaat in de buitenlucht worden
opgesteld en gebruikt.
Direct binnendringend vocht (bijv. door regen) moet echter worden vermeden.

GEVAAR!

Gevaar door naar beneden vallende of omvallende apparaten.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Stel het apparaat op op een vlakke, vaste ondergrond. Zorg dat het apparaat

▶

stabiel staat.
Na de montage controleren of alle schroefverbindingen goed vastzitten.

▶

42

GEVAAR!

Risico op elektrische stroom door elektrisch geleidend stof in het apparaat.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Het apparaat alleen met een gemonteerd luchtfilter gebruiken. Het luchtfil-

▶

ter is een belangrijke veiligheidsvoorziening om beschermingsklasse IP 23 te
bereiken.

Het ventilatiekanaal is een belangrijke veiligheidsvoorziening. Bij het kiezen van
de opstelplaats moet erop worden gelet dat de koellucht ongehinderd door de
ventilatiespleten aan de voor- en achterkant in en uit kan stromen. Erop letten
dat elektrisch geleidend stof (dat bijvoorbeeld bij het slijpen ontstaat) niet het
apparaat wordt ingezogen.

Netaansluiting De apparaten zijn voor de op het kenplaatje aangegeven netspanning geschikt. Is

de netkabel of de netstekker bij uw apparaat niet aangebracht, dan moeten deze
volgens de nationale normen gemonteerd worden. De beveiliging van de netvoe­dingskabel vindt u in de technische gegevens.

VOORZICHTIG!

Gevaar door elektrische installatie met onvoldoende elektrische capaciteit.

Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken.

De netvoedingskabel en de beveiliging daarvan moeten overeenkomstig de

▶

aanwezige stroomvoorziening worden aangelegd.
De technische gegevens op het kenplaatje zijn van toepassing.

NL

43

Netkabel aansluiten

Voorgeschreven
netkabel en
trekontlastingen

Veiligheid

Om de stroombron te kunnen gebruiken zijn de volgende netkabels nodig:

Europa:

kabeldoorsnede 4G2.5

VS / Canada:

kabeldoorsnede AWG 12, extra-hard usage

Afhankelijk van de uitvoering is aan de stroombron een trekontlasting voor de
betreffende kabeldoorsnede gemonteerd.

De onderdeelnummers van de verschillende kabels vindt u in de lijst van reserve­onderdelen.

GEVAAR!

Gevaar door verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

De hieronder beschreven werkzaamheden mogen uitsluitend door geschoold

▶

personeel worden uitgevoerd.
De nationale normen en richtlijnen moeten worden opgevolgd.

▶

Netkabel aan­sluiten

VOORZICHTIG!

Gevaar door ondeskundig voorbereide netkabel.

Dit kan kortsluitingen of schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle fasegeleiders en de randaarde van de uitgedreven netkabel moeten wor-

▶

den voorzien van ader-eindhulzen.

Als er geen netkabel is aangesloten, moet voor de ingebruikname een voor de
aansluitspanning geschikte netkabel worden gemonteerd.

De randaarde moet ca. 10 - 15 mm (0,4 - 0,6 inch) langer zijn dan de fasegelei­ders.

In de volgende secties over het monteren van de trekontlasting wordt het aan­sluiten van de netkabel aan de hand van afbeeldingen getoond. Als volgt te werk
gaan om de netkabel aan te sluiten:

Zijdeel van het apparaat demonteren

1

Netkabel zo ver naar binnen schuiven dat de randaarde en de fasegeleiders

2

naar behoren op de blokklemmen kunnen worden aangesloten.

Randaarde en fasegeleiders van adereindhulzen voorzien

3

Randaarde en fasegeleiders op de blokklemmen aansluiten

4

Netkabel vastzetten met behulp van de trekontlasting

5

Zijdeel van het apparaat monteren

6

44

Trekontlasting

1,2 Nm

monteren

1 2

3 4

NL

BELANGRIJK! De fasegeleiders in de buurt van de blokklem samenbinden met

behulp van kabelbinders.

45

Trekontlasting
Canada / VS
monteren

1 2

3 4

BELANGRIJK! De fasegeleiders in de buurt van de blokklem samenbinden met

behulp van kabelbinders.

46

Generatormodus

Generatormodus De stroombronnen zijn geschikt voor gebruik met een generator.

Voor het bepalen van het benodigde generatorvermogen is het maximale schijn­bare vermogen S

Het maximale schijnbare vermogen S
rekend voor het driefasige apparaat:

S

= I

1max

I

en U1 volgens het kenplaatje van het apparaat of de technische gegevens

1max

1max

x U1 x √3

van de stroombron vereist.

1max

1max

van de stroombron wordt als volgt be-

NL

Het benodigde schijnbare vermogen van de generator S

kan aan de hand van

GEN

de volgende formule worden berekend:

S

GEN

= S

1max

x 1,35

Als er niet met maximaal vermogen wordt gelast, kan een kleinere generator wor­den gebruikt.

BELANGRIJK! Het schijnbare vermogen van de generator S
zijn dan het maximale schijnbare vermogen S

van de stroombron!

1max

mag niet kleiner

GEN

OPMERKING!

De aangegeven generatorspanning mag in geen geval hoger of lager zijn dan het
toegestane bereik van de netspanningstolerantie.

De gegevens ten aanzien van de netspanningstolerantie vindt u in de paragraaf
"Technische gegevens".

47

Inbedrijfstelling

Veiligheid

Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Is de stroombron tijdens de installatie op het stroomnetwerk aangesloten, dan
bestaat het risico op ernstig letsel en zware materiële schade.

▶
▶

Risico op elektrische stroom door elektrisch geleidend stof in het apparaat.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

▶

Algemeen De ingebruikneming wordt aan de hand van een handmatige, watergekoelde MIG/

MAG-toepassing beschreven.

GEVAAR!

Voer werkzaamheden aan het apparaat alleen uit als de netschakelaar van de
stroombron in de stand - O - staat.
Voer alleen werkzaamheden aan het apparaat uit als de stroombron niet op
het stroomnetwerk is aangesloten.

GEVAAR!

Het apparaat alleen met een gemonteerd luchtfilter gebruiken. Het luchtfil­ter is een belangrijke veiligheidsvoorziening om beschermingsklasse IP 23 te
bereiken.

Informatie over
systeemonder­delen

De hierna beschreven werkstappen en taken bevatten verwijzingen naar verschil­lende systeemonderdelen, zoals

wagen

-

staande console

-

koelapparaten

-

lasbrander

-

Nauwkeurige informatie over de montage en aansluiting van de systeemonderde­len vindt u in de betreffende bedieningshandleidingen van de systeemonderde­len.

48

Systeemonder­delen opbouwen

GEVAAR!

Onjuist uitgevoerde werkzaamheden kunnen ernstig letsel en schade aan eigen­dommen veroorzaken.

De hierna beschreven werkzaamheden mogen uitsluitend door geschoold

▶

personeel worden uitgevoerd!
Het hoofdstuk 'Veiligheidsvoorschriften' moet in acht worden genomen!

▶

De volgende afbeelding geeft u een overzicht van de opbouw van de afzonderlijke
systeemonderdelen.

NL

Aardeverbinding
maken

1

49

Aandrijfrollen

2

1

4

4

5

6

3

6

3

31
2

4
5

7

3

8

6

7

9

3

1

2

2

5

4

4

4

5

5

6

1

2

3

inzetten / ver­wisselen

VOORZICHTIG!

Gevaar door opspringende aandrijfrolhouders.

Dit kan verwondingen en lichamelijk letsel tot gevolg hebben.

Bij het ontgrendelen van de hendel de vingers buiten het bereik links en

▶

rechts van de hendel houden.

1

2

VOORZICHTIG!

Gevaar door blootliggende aandrijfrollen.

Dit kan verwondingen en lichamelijk letsel tot gevolg hebben.

Na het inzetten / vervangen van een aanvoerrol altijd de beschermkap van de

▶

4-rollenaandrijving monteren.

3

4

50

Draadspoel
plaatsen

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel door veerwerking van de opgerolde draadelektrode.

Bij het inzetten van de draadspoel het uiteinde van de draadelektrode goed

▶

vasthouden om verwondingen door terugspringende draadelektrode te ver­mijden.

VOORZICHTIG!

Gevaar op verwonding door vallende draadspoel.

Ervoor zorgen dat de draadspoel goed aan de ingang Draadspoel vastzit.

▶

VOORZICHTIG!

Bij verkeerd om bevestigde borgring: risico op lichamelijk letsel en materiële
schade door vallende draadspoel.

De borgring altijd volgens de afbeelding links bevestigen.

▶

NL

1

51

Korfspoel plaat­sen

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel door veerwerking van de opgerolde draadelektrode.

Bij het inzetten van de korfspoel het uiteinde van de draadelektrode goed

▶

vasthouden om verwondingen door terugspringende draadelektrode te ver­mijden.

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel door vallende korfspoel.

Ervoor zorgen dat de korfspoel met de korfspoel-adapter goed aan de ingang

▶

Draadspoel vastzit.

OPMERKING!

Bij het werken met korfspoelen alleen de bij het apparaat geleverde korfspoe­ladapter gebruiken!

VOORZICHTIG!

Bij verkeerd om bevestigde borgring: risico op lichamelijk letsel en materiële
schade door vallende korfspoel.

De borgring altijd volgens de afbeelding links bevestigen.

▶

52

VOORZICHTIG!

Gevaar van lichamelijk letsel en materiële schade door vallende korfspoel.

Korfspoel zodanig op de meegeleverde korfspoeladapter bevestigen dat de

▶

verbindingsstukken van de korfspoel zich binnen de nokvormige groef van de
korfspoeladapter bevinden.

1 2

NL

Draadelektrode
laten inlopen

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel door veerwerking van de opgerolde draadelektrode.

Bij het inschuiven van de draadelektrode in de 4-rollenaandrijving het uitein-

▶

de van de draadelektrode goed vasthouden om lichamelijk letsel door de te­rugspringende draadelektrode te vermijden.

VOORZICHTIG!

Risico op beschadiging van de lastoorts door scherpkantig uiteinde van de
draadelektrode.

Voor het inschuiven van de draadelektrode het uiteinde goed afbramen.

▶

1 2

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel door naar buiten komende elektrode.

Bij het indrukken van de toets Draadinvoer of de toortstoets de lastoorts

▶

weghouden van gezicht en lichaam en een geschikte veiligheidsbril gebrui­ken.

53

BELANGRIJK! Om het precies positioneren van de draadelektrode te vergemak-

Fdi

1

2 3

4

5

2,5

1

t (s)

(m/min, ipm)

kelijken, reageert de toets Draadinvoer bij het indrukken op de hieronder be­schreven wijze.

Toets maximaal één seconde inge-

-

drukt houden: de draadsnelheid
blijft tijdens de eerste seconde 1
m/min of 39,37 ipm.
Toets maximaal 2,5 seconden inge-

-

drukt houden ... Na één seconde
wordt de draadsnelheid in de vol­gende 1,5 seconde gelijkmatig ver­hoogd.
Toets langer dan 2,5 seconden in-

-

gedrukt houden ... Na in totaal 2,5
seconden volgt een constante
draadtoevoer die overeenkomt met
de voor de parameter Fdi ingestel­de draadsnelheid.

Als de toets Draadinvoer binnen één seconde wordt losgelaten en opnieuw wordt
ingedrukt, begint dit proces opnieuw. Op deze manier kan indien nodig perma­nent worden gepositioneerd met een lagere draadsnelheid van 1 m/min of 39.37
ipm.

Is er geen toets Draadinvoer, dan kan op soortgelijke wijze met de toortstoets
worden gewerkt. Voor het draadinvoeren met behulp van de toortstoets als volgt
te werk gaan:

Met behulp van de toets Bedrijfsmodus de modus 2-taktbedrijf selecteren

1

In het Setup-menu de parameter "Ito" op "Off" (Uit) instellen

2

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrij­komende draadelektrode.

Bij het indrukken van de toortstoets:

De lastoorts van gezicht en lichaam weghouden

▶

Een geschikte veiligheidsbril gebruiken

▶

De lastoorts niet op personen richten

▶

Erop letten dat de draadelektrode geen elektrisch geleidende of geaarde de-

▶

len raakt (zoals behuizingen enz.)

BELANGRIJK! Wordt in plaats van de toets Draadinvoer de toortstoets inge-
drukt, dan loopt de lasdraad gedurende de eerste 3 seconden met de laspro­gramma-afhankelijke kruipsnelheid. Na deze 3 seconden wordt de draadtoevoer
kort onderbroken.

54

Het lassysteem herkent dat er geen lasprocedure moet worden ingeleid, maar dat
de draad moet worden ingevoerd. Tegelijkertijd sluit de magneetklep van het be­schermgas en wordt de lasspanning op de draadelektrode uitgeschakeld.

Wordt de toortstoets ingedrukt gehouden, dan start de draadtoevoer, nu zonder
beschermgas, direct opnieuw. Het verdere verloop geschiedt zoals hierboven is
beschreven.

2

4

5

3

1

3 4

1

NL

Contactdruk in­stellen

VOORZICHTIG!

Gevaar door te hoge contactdruk.

Schade aan eigendommen en slechte laseigenschappen kunnen het gevolg zijn.

De contactdruk zo instellen dat de draadelektrode niet wordt vervormd,

▶

maar een goed draadtransport is gewaarborgd.

1

Richtwaarden contactdruk voor U­groef-rollen:

Staal: 4 - 5

CrNi: 4 - 5

Massieve draadelektrode: 2 - 3

55

Rem instellen

4

6

7

1

2

STOP

3

5

2

1

2

4

STOP

OK

1

3

OPMERKING!

Na het loslaten van de toets Draadinvoer mag de draadspoel niet nalopen.

Is dit wel het geval, dan moet u de rem bijstellen.

▶

1

3

2

Opbouw van de
rem

56

GEVAAR!

Gevaar door incorrecte montage.

Dit kan ernstig letsel en schade aan ei­gendommen veroorzaken.

Rem niet uit elkaar halen.

▶

Onderhouds- en servicewerkzaam-

▶

heden aan de rem alleen laten uit­voeren door geschoold vakperso­neel.

De rem is alleen compleet verkrijgbaar.
De afbeelding van de rem dient slechts
ter informatie!

Datum en tijd in­stellen bij eerste
gebruik

Als de stroombron voor de eerste keer wordt ingeschakeld, moet de datum en
tijd worden ingesteld. De stroombron wisselt hiervoor naar het tweede niveau van
het Service-menu en de parameter yEA is geselecteerd.

Datum en tijd instellen, zie pagina 97, werkstap 5

NL

57

58

MIG/MAG-lassen

59

60

Begrenzing tegen vermogenslimiet

NL

Veiligheidsfunc­tie

"Begrenzing tegen de vermogenslimiet" is een veiligheidsfunctie voor het MIG/
MAG-lassen. Deze functie maakt werking van de stroombron tegen de vermogen­slimiet mogelijk terwijl de procesveiligheid toch gehandhaafd blijft.

Een doorslaggevende parameter voor de lasvermogenslimiet is de draadsnelheid.
Is deze te hoog, dan wordt de lichtboog steeds korter en dreigt deze uit te gaan.
Om het uitgaan van de lichtboog te voorkomen, wordt het lasvermogen verlaagd.

In de geselecteerde modus "MIG/MAG-standaard-synergisch lassen" of "MIG/
MAG-puls-synergisch-lassen" knippert het symbool voor de parameter "Draad­snelheid" zodra de veiligheidsfunctie wordt geactiveerd. Het knipperen duurt tot
de volgende lasstart of tot de volgende parameterwijziging.

Wordt bijvoorbeeld de parameter "Draadsnelheid" geselecteerd, dan vindt weer­gave van de overeenkomstig gereduceerde waarde voor de draadsnelheid plaats.

61

MIG/MAG-bedrijfscycli

Algemeen

Symbolen en
toelichting

GEVAAR!

Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is

▶

gelezen en begrepen.
Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de

▶

systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig
zijn gelezen en begrepen.

De gegevens over de betekenis, instelling, instelbereiken en eenheden van de be­schikbare parameters (bijvoorbeeld GPr) vindt u in het hoofdstuk "Setup-instel­lingen".

Toortsknop indrukken | toortsknop vasthouden | toortsknop loslaten

GPr Voorstroomtijd gas

I-S Startstroom

kan afhankelijk van de toepassing worden verhoogd of verlaagd

SL Slope

continue daling van de startstroom naar de lasstroom en van de lasstroom
naar de eindkraterstroom

I Lasstroomfase

gelijkmatige temperatuurinbreng in het door voorlopende warmte verhitte
materiaal

I-E Eindstroom

voor het opvullen van de eindkrater

GPo Nastroomtijd gas

SPt Puntlastijd / interval-lastijd

SPb Interval-pauzetijd

62

2-taktbedrijf

t

I

+

I

GPr

GPo

t

I

+

I

GPr GPo

+

De bedrijfsmodus "2-taktbedrijf" is geschikt voor

Deelwerk

-

Korte lasnaden

-

Automatische en robotwerking

-

NL

4-taktbedrijf

De bedrijfsmodus "4-taktbedrijf" is voor langere lasnaden geschikt.

63

Speciaal 2-takt-

GPr

GPo

I

I-S

SLt-S t-ESL

I-E

+

t

I

+ +

I

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

bedrijf

De bedrijfscyclus "speciaal 2-taktbedrijf" is in het bijzonder geschikt voor het las­sen met hogere capaciteit. In de speciale bedrijfscyclus 2-taktbedrijf start de
lichtboog met geringe capaciteit, wat een eenvoudigere stabilisering van de licht­boog tot gevolg heeft.

Speciaal 4-takt­bedrijf

Speciaal 2-taktbedrijf activeren:

Bedrijfsmodus 2-taktbedrijf selecteren

1

In het Setup-menu de parameters t-S (Startstroomduur) en t-E (Eindstroom-

2

duur) op een waarde > 0 instellen

Het speciale 2-taktbedrijf is geactiveerd.

In het Setup-menu de parameters SL (Slope), I-S (Startstroom) en I-E (Eind-

3

stroom) instellen

64

De bedrijfsmodus "Speciaal 4-taktbedrijf" biedt in aanvulling op de voordelen
van het 4-taktbedrijf instelmogelijkheden voor start- en eindstroom.

Puntlassen

I

+

I

GPr GPoSPt

t

< SPt

GPr SPt SPtSPb

GPo

I I

+

NL

De bedrijfsmodus "Puntlassen" is met name geschikt voor lasverbindingen op
overlappende platen.

U begint door de brandertoets in te drukken en los te laten - voorstroomtijd gas
Gpr - lasstroomfase gedurende puntlastijd Spt - nastroomtijd gas GPo.

Wanneer voor het einde van de puntlastijd (< SPt) de brandertoets opnieuw
wordt ingedrukt, wordt het proces direct afgebroken.

2-takt-interval­lassen

2-takt-intervallassen

De bedrijfsmodus "2-takt-intervallassen" is geschikt voor korte lasnaden op dun­ne platen en voorkomt dat het grondmateriaal doorbrandt.

65

4-takt-interval-

I

I

GPr SPt SPtSPb

GPo

+

+

lassen

4-takt-intervallassen

De bedrijfsmodus "4-takt-intervallassen" is geschikt voor langere lasnaden op
dunne platen en voorkomt dat het grondmateriaal doorbrandt.

66

MIG/MAG-lassen

NL

Veiligheid

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven,

▶

mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd.
U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en

▶

alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en

▶

componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet.
Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschake-

▶

len.
Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte

▶

meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen
zijn.

Voorbereiding

Overzicht MIG/MAG-lassen bestaat uit de volgende rubrieken:

De waterslangen van de lasbrander aan de bijbehorende steekaansluitingen

1

op het koelapparaat verbinden
(bij gebruik van koelapparaat en watergekoelde lasbrander)

Netstekker in het stopcontact steken

2

Netschakelaar in stand - I - zetten:

3

alle weergaven op het bedieningspaneel lichten kort op

-

koelapparaat, indien aanwezig, begint te werken

-

BELANGRIJK! De veiligheidsvoorschriften en de bedrijfsvoorwaarden in de be­dieningshandleiding van het koelapparaat in acht nemen.

MIG/MAG-synergisch-lassen

-

MIG/MAG-standaard-handmatig-lassen

-

Puntlassen en interval-lassen

-

67

MIG/MAG synergisch lassen

MIG/MAG-syn­ergisch-lassen

Met de toets Materiaalsoort het gebruikte toevoegmateriaal kiezen.

1

Met de toets Draaddiameter de diameter van de gebruikte draadelektrode

2

kiezen.

Met de toets Beschermgas het gebruikte beschermgas kiezen.

3

De toewijzing van stand SP vindt u in de lasprogrammatabellen in de bijlage.

Met de toets Procedure de gewenste lasprocedure kiezen:

4

MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen

MIG/MAG-puls-synergisch-lassen

Met de toets Bedrijfsmodus de gewenste MIG/MAG-bedrijfsmodus kiezen:

5

2-taktbedrijf

4-taktbedrijf

Speciaal 4-taktbedrijf

BELANGRIJK! Parameters die op een bedieningspaneel van een systeemonder­deel worden ingesteld, zoals afstandsbediening of draadtoevoer, kunnen onder
voorwaarden niet op het bedieningspaneel van de stroombron worden gewijzigd.

68

Met de toets Parameterkeuze de gewenste lasparameters kiezen waarmee

6

het lasvermogen moet worden bepaald:

Plaatdikte

Lasstroom

Draadsnelheid

Lasspanning

Stel met behulp van het stelwiel de betreffende lasparameter in.

7

De waarde van de parameter wordt op het daarvoor geschikte digitale scherm
getoond.

NL

De parameters plaatdikte, lasstroom, draadsnelheid en lasspanning zijn recht­streeks met elkaar verbonden. Het is voldoende om een van de parameters te wij­zigen, aangezien de rest van de parameters daar meteen op worden afgestemd.

In beginsel blijven alle met behulp van het stelwiel ingestelde parameterwaarden
tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussen­tijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt. Voor het weergeven van de wer­kelijke lasstroom tijdens het lasproces de parameter Lasstroom kiezen.

Gasflesventiel openen

8

Hoeveelheid beschermgas instellen:

9

Toets Gascontrole aantippen

-

De stelschroef aan de onderkant van de drukverminderaar aandraaien

-

totdat de manometer de gewenste gashoeveelheid aangeeft
Toets Gascontrole opnieuw aantippen

-

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrij­komende draadelektrode.

Bij het indrukken van de brandertoets:

de lasbrander van gezicht en lichaam weghouden

▶

een geschikte veiligheidsbril gebruiken

▶

de lasbrander niet op personen richten

▶

erop letten dat de draadelektrode geen elektrisch geleidende of geaarde de-

▶

len raakt (zoals behuizingen enz.)

brandertoets indrukken en met de laswerkzaamheid beginnen

10

69

Correcties bij de
laswerkzaamhe­den

Met de parameters Lengtecorrectie lichtboog en Dynamiek kan het lasresultaat
verder geoptimaliseerd worden.

Lengtecorrectie lichtboog:

- = kortere lichtbogen, verlaging lasspanning

0 = neutrale lichtboog
+ = langere lichtboog, verhoging lasspanning

Puls / Dynamiekcorrectie

voor traploze correctie van de druppelverwijderingsenergie bij MIG/MAG-puls­synergisch-lassen

- minder druppelverwijderingskracht

0 neutrale druppelverwijderingskracht
+ verhoogde druppelverwijderingskracht

voor het beïnvloeden van de kortsluitdynamiek op het moment van de druppel­overgang bij MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen

- = harde en stabiele lichtboog

0 = neutrale lichtboog
+ = zwakke en spatarme lichtboog

SynchroPuls­lassen

SynchroPuls wordt aanbevolen voor lasverbindingen met aluminiumlegeringen,
waarbij de lasnaden een geschubd uiterlijk moeten krijgen. Dit effect wordt be­reikt met een lasvermogen dat tussen twee werkpunten wisselt.

De twee werkpunten vloeien voort uit een positieve en negatieve wijziging van het
lasvermogen, rond een in het Setup-menu in te stellen waarde dFd (snelheid
draadtoevoer: 0,0 - 3,0 m/min of 0.0 - 118,1 ipm).

Verdere parameters voor SynchroPuls:

Frequentie F van de werkpuntwissel (in te stellen in het Setup-menu)

-

Lichtbooglengtecorrectie voor het onderste werkpunt (in te stellen bij de pa-

-

rameter lichtbooglengtecorrectie op het bedieningspaneel)
Lichtboog-lengtecorrectie voor het bovenste werkpunt (in te stellen in het

-

Setup-menu, parameter Al.2)

Om SynchroPuls te activeren moet in het Setup-menu Procedure minstens de
waarde van de parameter F (frequentie) van OFF (UIT) naar een grootte in het
gebied van 0,5 tot 5 Hz worden gewijzigd.

OPMERKING!

Bij het kiezen van de procedure Standaard-handmatig lassen wordt de Syn­chroPuls niet ondersteund.

70

Werkingswijze van SynchroPuls bij gebruik van de bedrijfsmodus "speciale 4-

I v

D

Al.2

LSLS

+ +

dFd

1/F

v

I-S

dFd

t

I-E

stap"

I-S = Startstroomfase, SL = Slope, I-E = Eindkraterfase, v = Draadsnelheid

Functionering SynchroPuls

NL

71

MIG/MAG - standaard handmatig lassen

Algemeen De procedure MIG/MAG standaard-handmatig lassen is een MIG/MAG lasproce-

dure zonder Synergic-functie.
De verandering van een parameter heeft geen automatische aanpassing van de
overige parameters tot gevolg. Alle veranderlijke parameters dienen overeenkom­stig de eisen van het lasproces apart te worden ingesteld.

Ter beschikking
staande parame­ters

Bij MIG/MAG handmatig lassen staan de volgende parameters tot uw beschik­king:

Draadsnelheid

1 m/min (39,37 ipm.) - maximale draadsnelheid, bijv. 25 m/min (984,25 ipm)

Lasspanning

TSt 4000 Pulse: 15,5 - 31,5 V
TSt 5000 Pulse: 14,5 - 39 V

Dynamiek

om de kortsluitdynamiek te beïnvloeden op het moment van de druppelovergang

Lasstroom

alleen als weergave van de werkelijke waarde

MIG/MAG-stan­daard-handma­tig-lassen

72

Met de toets Procedure de gewenste lasprocedure kiezen:

1

MIG/MAG-standaard-handmatig-lassen

Met de toets Bedrijfsmodus de gewenste MIG/MAG-bedrijfsmodus kiezen:

2

2-taktbedrijf

4-taktbedrijf

De bedrijfsmodus Speciaal 4-taktbedrijf komt bij MIG/MAG-standaard-handma­tig-lassen overeen met het traditionele 4-taktbedrijf.

BELANGRIJK! Parameters die op een bedieningspaneel van een systeemonder­deel worden ingesteld, zoals afstandsbediening of draadtoevoer, kunnen onder
voorwaarden niet op het bedieningspaneel van de stroombron worden gewijzigd.

Met de toets Parameterkeuze de parameter Draadsnelheid kiezen

3

Draadsnelheid met het stelwiel op de gewenste waarde instellen

4

Met de toets Parameterkeuze de parameter Lasspanning kiezen

5

Lasspanning met het stelwiel op de gewenste waarde instellen

6

De waarden van de parameters worden op het daarvoor geschikte digitale scherm
getoond.

In beginsel blijven alle met behulp van het stelwiel ingestelde parameterwaarden
tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussen­tijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt. Voor het weergeven van de wer­kelijke lasstroom tijdens het lasproces de parameter Lasstroom kiezen.

Voor de indicatie van de werkelijke lasstroom tijdens de laswerkzaamheid:

Met de toets Parameterkeuze de parameter Lasstroom kiezen

-

De werkelijke lasstroom wordt tijdens het lassen op het digitale scherm ge-

-

toond.

Gasflesventiel openen

7

De hoeveelheid beschermgas instellen:

8

Toets Gascontrole aantippen

-

De stelschroef aan de onderkant van de drukverminderaar aandraaien

-

totdat de manometer de gewenste gashoeveelheid aangeeft
Toets Gascontrole opnieuw aantippen

-

NL

Correcties bij de
laswerkzaamhe­den

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrij­komende draadelektrode.

Bij het indrukken van de brandertoets:

de lasbrander van gezicht en lichaam weghouden

▶

een geschikte veiligheidsbril gebruiken

▶

de lasbrander niet op personen richten

▶

erop letten dat de draadelektrode geen elektrisch geleidende of geaarde de-

▶

len raakt (zoals behuizingen enz.)

brandertoets indrukken en met de laswerkzaamheid beginnen

9

Om een optimaal lasresultaat te bereiken kan in veel gevallen de parameter Dy­namiek worden ingesteld.

Door middel van de toets Parameterkeuze de parameter Dynamiek kiezen

1

De dynamiek met het stelwiel op de gewenste waarde instellen

2

De waarde van de parameter verschijnt in het erboven geplaatste digitale
venster.

73

Puntlassen en interval-lassen

Algemeen De bedrijfsmodi Puntlassen en Interval-lassen zijn MIG/MAG-lasprocessen. De

bedrijfsmodi Puntlassen en Interval-lassen kunnen op het bedieningspaneel wor­den geactiveerd.

Puntlassen wordt toegepast op unilateraal toegankelijke lasverbindingen op over­lappende platen.

Intervallassen wordt toegepast op dunne platen.
Aangezien de draadelektrode niet continu wordt toegevoerd, kan het smeltbad
afkoelen tijdens de intervalpauzetijden. Een lokale oververhitting en als resultaat
een doorbranden van het basismateriaal kan grotendeels worden vermeden.

Puntlassen

In het Setup-menu de puntlastijd / intervallastijd SPt instellen

1

BELANGRIJK! Voor puntlassen moet de intervalpauzetijd SPb = OFF (UIT)

zijn ingesteld.

Alleen bij synergisch lassen:

2

Met de overeenkomstige toetsen het gebruikte toevoegmateriaal, de draaddi­ameter en het beschermgas selecteren

De gewenste lasmethode kiezen:

3

MIG/MAG-standaard-handmatig-lassen

MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen

MIG/MAG-puls-synergisch-lassen

74

De bedrijfsmodus Puntlassen / Interval-lassen selecteren:

4

Puntlassen / Interval-lassen
Op het bedieningspaneel brandt de weergave Puntlassen / Interval-lassen
(SF)

Afhankelijk van het gekozen lasproces de gewenste lasparameters selecteren

5

en met behulp van het stelwiel instellen

Gasflesventiel openen

6

De hoeveelheid beschermgas instellen

7

VOORZICHTIG!

Intervallassen

Risico op lichamelijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrij­komende draadelektrode.

Bij het indrukken van de brandertoets:

de lasbrander van gezicht en lichaam weghouden

▶

een geschikte veiligheidsbril gebruiken

▶

de lasbrander niet op personen richten

▶

erop letten dat de draadelektrode geen elektrisch geleidende of geaarde de-

▶

len raakt (zoals behuizingen enz.)

Puntlassen

8

Handelwijze bij het vervaardigen van een laspunt:

Lasbrander verticaal houden

1

Brandertoets indrukken en loslaten

2

Positie van de lasbrander handhaven

3

Nastroomtijd gas afwachten

4

Lasbrander optillen

5

Intervalpauzetijd SPb in het Setup-menu instellen

1

NL

Intervallassen is geactiveerd.
De parameter Int (Interval) wordt in het Setup-menu weergegeven.

In het Setup-menu bij parameter Int de bedrijfsmodus voor Intervallassen

2

vastleggen (2T / 4T)

In het Setup-menu de puntlastijd/intervallastijd SPt instellen

3

Alleen bij synergisch lassen:

4

Met de overeenkomstige toetsen het gebruikte toevoegmateriaal, de draaddi­ameter en het beschermgas selecteren

De gewenste lasmethode kiezen:

5

MIG/MAG-standaard-handmatig-lassen

MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen

MIG/MAG-puls-synergisch-lassen

75

De bedrijfsmodus Puntlassen / Interval-lassen selecteren:

6

Puntlassen / Interval-lassen
Op het bedieningspaneel brandt de weergave Puntlassen / Interval-lassen
(SF).

Afhankelijk van het gekozen lasproces de gewenste lasparameters selecteren

7

en met behulp van het stelwiel instellen

Gasflesventiel openen

8

De hoeveelheid beschermgas instellen

9

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrij­komende draadelektrode.

Bij het indrukken van de brandertoets:

de lasbrander van gezicht en lichaam weghouden

▶

een geschikte veiligheidsbril gebruiken

▶

de lasbrander niet op personen richten

▶

erop letten dat de draadelektrode geen elektrisch geleidende of geaarde de-

▶

len raakt (zoals behuizingen enz.)

Intervallassen

10

Handelwijze voor interval-lassen:

Lasbrander verticaal houden

1

Naargelang de bij parameter Int ingestelde intervalbedrijfsmodus:

2

brandertoets ingedrukt houden (2-taktbedrijf)
brandertoets indrukken en loslaten (4-taktbedrijf)

Positie van de lasbrander handhaven

3

Lasinterval afwachten

4

Lasbrander naar het volgende punt positioneren

5

Om het intervallassen te beëindigen, naargelang de bij parameter Int inge-

6

stelde intervalbedrijfsmodus:
brandertoets loslaten (2-taktbedrijf)
brandertoets indrukken en loslaten (4-taktbedrijf)

Nastroomtijd gas afwachten

7

Lasbrander optillen

8

76

EasyJob-bedrijf

Algemeen De geheugentoetsen maken het opslaan tot maximaal 5 EasyJob-werkpunten

mogelijk. Op elk werkpunt zijn de betreffende instellingen op het bedieningspa­neel van toepassing.

EasyJobs kunnen voor elke lasprocedure worden opgeslagen.

BELANGRIJK! Er worden geen setup-parameters mee opgeslagen.

NL

EasyJob-werk­punten opslaan

EasyJob-werk­punten opvragen

EasyJob-werk­punten wissen

Voor het opslaan van de actuele instellingen op het bedieningspa-

1

neel, één van de geheugentoetsen ingedrukt houden, bijv.:

De linkerweergave geeft "Pro" weer

-

Na korte tijd wordt de linkerweergave teruggezet naar de oor-

-

spronkelijke waarde

Geheugentoets loslaten

2

Voor het oproepen van de opgeslagen instellingen, de betreffende

1

geheugentoets kort indrukken, bijv.:

Het bedieningspaneel toont de opgeslagen instellingen

-

Voor het wissen van de geheugeninhoud van een geheugentoets,

1

de betreffende geheugentoets ingedrukt houden, bijvoorbeeld:

De linkerweergave geeft "Pro" weer.

-

Na korte tijd wordt de linkerweergave teruggezet naar de oor-

-

spronkelijke waarde

Geheugentoets weer ingedrukt houden

2

De linker aanduiding geeft "CLr" weer.

-

Na korte tijd geven beide weergaven "---" weer

-

Geheugentoets loslaten

3

77

EasyJob-werk­punten op la­stoorts Up/Down
(Omhoog/
Omlaag) opvra­gen

Voor het opvragen van de opgeslagen instellingen met lastoorts Up/Down (Om­hoog/Omlaag) moet een van de geheugentoetsen op het bedieningspaneel wor­den ingedrukt.

Een van de geheugentoetsen op het bedieningspaneel indrukken, bijv.:

1

Het bedieningspaneel toont de opgeslagen instellingen.

Nu kunnen met de toetsen op de lastoorts Up/Down (Omhoog/Omlaag) geheu­gentoetsen worden geselecteerd. Ongebruikte geheugentoetsen worden hierbij
overgeslagen.

Naast het oplichten van het geheugentoetsnummer, wordt het nummer direct op
de lastoorts Up/Down (Omhoog/Omlaag) weergegeven:

Weergave op lastoorts Up/Down (Om­hoog/Omlaag)

EasyJob-werkpunt op het bedienings­paneel

78

TIG-lassen

79

80

TIG-lassen

NL

Veiligheid

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven,

▶

mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd.
U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en

▶

alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en

▶

componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet.
Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschake-

▶

len.
Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte

▶

meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen
zijn.

Voorbereiding

Netschakelaar in stand - O - zetten

1

Netstekker uit het stopcontact halen

2

MIG/MAG-lasbrander demonteren

3

Aardekabel uit de (-)-stroombus halen

4

Aardekabel in de (+)-stroombus steken en vergrendelen

5

Met het andere uiteinde van de aardekabel verbinding met het werkstuk ma-

6

ken

Bajonet-stroomstekker van de TIG-lasbrander in de (-)-stroombus steken en

7

door middel van draaien naar rechts vergrendelen

Drukverminderaar op de gasfles (Argon) schroeven en vastdraaien

8

Gasslang op drukverminderaar en TIG-gasaansluiting aan stroombron aan-

9

sluiten

Netstekker in het stopcontact steken

10

81

TIG-lassen

VOORZICHTIG!

Gevaar van letsel en materiële schade door elektrische schok.

Zodra de schakelaar in de "I"-stand staat, staat er spanning op de wolfraamelek­trode van de lastoorts.

Erop letten dat de wolfraamelektrode geen personen of elektrisch geleiden-

▶

de dan wel geaarde delen raakt (bijvoorbeeld behuizingen e.d.).

Netschakelaar in stand -I- zetten: alle weergaven op het bedieningspaneel

1

lichten kort op

Door middel van de toets Procedure de procedure TIG lassen kiezen:

2

De lasspanning wordt met een vertraging van 3 s op de lasbus geschakeld.

BELANGRIJK! Parameters die op een bedieningspaneel van een systeemonder­deel worden ingesteld, zoals afstandsbediening of draadtoevoer, kunnen onder
voorwaarden niet op het bedieningspaneel van de stroombron worden gewijzigd.

Met de toets Parameterkeuze de parameter Stroomsterkte kiezen.

3

Met het stelwiel de gewenste stroomsterkte instellen.

4

De waarde van de stroomsterkte wordt op het linker digitale scherm getoond.

In beginsel blijven alle parameterwaarden die met het stelwiel zijn ingesteld,
tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tus­sentijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt.

Op de drukverminderaar de gewenste hoeveelheid beschermgas instellen

5

Met lassen beginnen (lichtboog ontsteken)

6

82

Lichtboog ont-

1 2 3 4

+

steken

Bij gebruik van een lastoorts met toortstoets en TMC-stekker (met fabrieksin­stelling 2-taktbedrijf):

Gasbuis op de ontstekingsplek opstellen, zodat er tussen de wolfraamelek-

1

trode en het werkstuk een afstand van ca. 2 tot 3 mm (0.078 tot 0.118 in.)
bestaat

Lastoorts langzaam oprichten tot de wolfraamelektrode het werkstuk aan-

2

raakt

Toortstoets terugtrekken en vasthouden

3

NL

Beschermgas stroomt.

Lastoorts optillen en in de normale positie draaien.

4

De lichtboog is ontstoken.

Beginnen met lassen

5

Lasprocedure

TIG-lasbrander van het werkstuk optillen tot de lichtboog uitgaat.

1

beëindigen

BELANGRIJK! Laat het beschermgas na het lassen stromen tot de wol-

fraamelektrode voldoende is afgekoeld, anders kan de elektrode beschadigd
raken.

Toortstoets loslaten

2

83

Pulslassen

1/F-P

I-P

I-G

I

t

t

up

t

down

I-S

I-E

dcY

Toepassingsmo­gelijkheden

Werkingsprinci­pe

Pulslassen is lassen met pulserende lasstroom. Het wordt toegepast bij het posi­tielassen van stalen buizen en bij het lassen van dunne platen.

Bij deze toepassingen is de lasstroom die aan het begin van het lassen is inge­steld, niet altijd tot nut voor de volledige lasprocedure:

bij een te lage stroomsterkte wordt het materiaal niet genoeg versmolten,

-

bij oververhitting bestaat het gevaar dat het vloeibare smeltbad druppelt.

-

Een lagere grondstroom I-G stijgt na een grote stijging tot de duidelijk hoge-

-

re pulsstroom I-P en daalt na de tijd Duty cycle dcY weer naar de grond­stroom I-G.
Hieruit ontstaat een stroom van gemiddelde waarde die lager is dan de inge-

-

stelde pulsstroom I-P.
Bij het pulslassen worden kleine delen van de lasplek snel versmolten. Deze

-

plekken stollen ook snel weer.

De stroombron regelt de parameters Duty cycle dcY en grondstroom I-G over­eenkomstig de ingestelde pulsstroom (lasstroom) en de ingestelde pulsfrequen­tie.

84

Verloop van de lasstroom

Instelbare parameters:

I-S Startstroom

I-E Eindstroom

F-P Pulsfrequentie (1/F-P = tijdsperiode tussen twee impulsen)

I-P Pulsstroom (de ingestelde lasstroom)

Niet-instelbare parameters:

t

t

up

down

UpSlope

Downslope

dcY Duty cycle

Pulslassen acti­veren

I-G Grondstroom

Een waarde voor de setup-parameter F-P (pulsfrequentie) instellen

1

Instelbereik: 1 - 990 Hz

-

Zie voor parameterbeschrijving paragraaf Parameter voor TIG-lassen vanaf pagi­na 106.

NL

85

86

Elektrode lassen

87

88

Elektrode lassen

NL

Veiligheid

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven,

▶

mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd.
U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en

▶

alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en

▶

componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet.
Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschake-

▶

len.
Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte

▶

meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen
zijn.

Voorbereiding

Netschakelaar in stand - O - zetten

1

Netstekker uit het stopcontact halen

2

BELANGRIJK! Informatie over of de staafelektroden op (+) of op (-) moeten

worden gelast, vindt u op de verpakking van de staafelektroden.

Aardekabel afhankelijk van elektrodetype in de (-) - stroombus of de (+) -

3

stroombus steken en door middel van draaien naar rechts vergrendelen

Met het andere uiteinde van de aardkabel verbinding maken met het werk-

4

stuk

Bajonetstekker van de elektrodehoudende kabel al naar gelang elektrodety-

5

pe in de vrije stroombus met tegenovergestelde polariteit steken en vergren­delen door naar rechts te draaien

Netstekker in het stopcontact steken

6

89

Elektrodelassen

VOORZICHTIG!

Gevaar van letsel en materiële schade door elektrische schok.

Zodra de schakelaar in de I-stand staat, staat de staafelektrode in de elektrode­houder onder spanning.

Erop letten dat de staafelektrode geen personen of elektrisch geleidende

▶

dan wel geaarde delen raakt (bijvoorbeeld behuizingen e.d.).

Netschakelaar in stand -I- zetten: alle weergaven op het bedieningspaneel

1

lichten kort op

Met de toets Procedure de procedure Elektrodelassen kiezen:

2

De lasspanning wordt met een vertraging van 3 s op de lasbus geschakeld.

Als de procedure elektrode lassen gekozen is, wordt een eventueel aanwezig
koelapparaat automatisch uitgeschakeld. Het is niet mogelijk om dit in te
schakelen.

BELANGRIJK! Parameters die op een bedieningspaneel van een systeemonder­deel worden ingesteld, zoals afstandsbediening of draadtoevoer, kunnen onder
voorwaarden niet op het bedieningspaneel van de stroombron worden gewijzigd.

Correcties bij de
laswerkzaamhe­den

Met de toets Parameterkeuze de parameter Stroomsterkte kiezen.

3

Met het stelwiel de gewenste stroomsterkte instellen.

4

De waarde van de stroomsterkte wordt op het linker digitale scherm getoond.

In principe blijven alle met het stelwiel ingestelde gewenste parameterwaar­den tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron
tussentijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt.

Met lassen beginnen

5

Voor de indicatie van de werkelijke lasstroom tijdens de laswerkzaamheid:

Met de toets Parameterkeuze de parameter Lasstroom kiezen

-

De werkelijke lasstroom wordt tijdens het lassen op het digitale scherm ge-

-

toond.

Om een optimaal lasresultaat te bereiken kan in veel gevallen de parameter Dy­namiek worden ingesteld.

Door middel van de toets Parameterkeuze de parameter Dynamiek kiezen

1

De dynamiek met het stelwiel op de gewenste waarde instellen

2

90

De waarde van de parameter verschijnt in het erboven geplaatste digitale
venster.

Beïnvloeden van de kortsluitdynamiek op het moment van de druppelovergang:

- = harde en stabiele lichtboog

0 = neutrale lichtboog
+ = zwakke en spatarme lichtboog

Functie HotStart Om een optimaal lasresultaat te bereiken, kan in veel gevallen de functie

I (A)

300

200

HCU

I

H

HCU > I

H

t (s)

0,5

1

1,5

Hti

HotStart worden ingesteld.

Voordelen

Verbetering van de ontstekingseigenschappen, ook bij elektroden met slech-

-

te ontstekingseigenschappen
Beter opsmelten van het grondmateriaal in de startfase, daardoor minder

-

koude plekken
Vergaande vermijding van slakinsluitingen

-

De instelling van de beschikbare parameter wordt beschreven in het deel "Setup­instellingen", "Setup-menu - niveau 2".

Legenda

Hti Hot-current time = Hotstroom-

tijd,
0 - 2 s,
fabrieksinstelling 0,5 s

HCU HotStart-current = HotStart-

stroom,
100 - 200 %,
fabrieksinstelling 150 %

NL

Functie Anti­Stick

I

Hoofdstroom = ingestelde las-

H

stroom

Werkingswijze

Tijdens de ingestelde Hotstroom-tijd
(Hti) wordt de lasstroom naar een be­paalde waarde verhoogd. Deze waarde
(HCU) is hoger dan de ingestelde las­stroom (IH).

Bij een korter wordende vlamboog kan de lasspanning zover dalen dat de staafe­lektrode ertoe neigt vast te kleven. Daarnaast kan de staafelektrode uitgloeien.

Uitgloeien wordt verhinderd als de functie Anti-stick is geactiveerd. Als de
staafelektrode begint vast te kleven, schakelt de stroombron de lasstroom met­een uit. Nadat de staafelektrode van het werkstuk is gescheiden, kan het lassen
zonder problemen worden voortgezet.

De functie Anti-Stick (Ast) kan in het Setup-menu bij de Setup-parameters voor
het elektrodelassen worden geactiveerd en gedeactiveerd.

91

92

Easy Documentation

93

94

Algemeen

Algemeen Als op de stroombron de optie Easy Documentation beschikbaar is, kunnen de

belangrijkste lasgegevens van elke lasbeurt worden meegedocumenteerd en als
CSV-bestand op een USB-stick worden opgeslagen.
Samen met de lasgegevens wordt een Fronius-handtekening opgeslagen waar­mee de echtheid van de gegevens kan worden gecontroleerd en gewaarborgd.

Easy Documentation kan worden geactiveerd/gedeactiveerd door de meegelever­de Fronius-USB-stick met FAT32-formattering aan de achterzijde van de stroom­bron te plaatsen/verwijderen.

BELANGRIJK! Om de lasgegevens te kunnen documenteren, moeten de datum
en tijd juist zijn ingesteld.

NL

Gedocumenteer­de lasgegevens

De volgende gegevens worden gedocumenteerd:

Apparaattype
Bestandsnaam
Artikelnummer
Serienummer
Firmwareversie van stroombron
Firmware van Print DOCMAG (Easy Documentation)
Documentversie
https://www.easydocu.weldcube.com (onder deze link kunt u een PDF-rapport
van geselecteerde lasgegevens genereren)

Nr. Teller

start zodra USB-stick wordt geplaatst;
Als de stroombron wordt uit- en ingeschakeld gaat de teller verder
bij het laatste lasnaadnummer.
Bij elke 1000 lasbeurten wordt een nieuw CSV-bestand aange­maakt.

Date Datum yyyy-mm-dd

Time Tijd hh:mm:ss

op het moment dat de stroom wordt ingeschakeld

Duration Duur in [s]

vanaf het moment dat de stroom wordt ingeschakeld tot het mo­ment dat de stroom wordt uitgeschakeld (stroomsignaal)

I Lasstroom * in [A]

U Lasspanning * in [V]

vd Draadsnelheid * in [m/min]

wfs Draadsnelheid * in [ipm]

IP Vermogen * uit huidige waarden in [W]

IE Energie uit huidige waarden in [kJ]

gedurende gehele lasbeurt

I-Mot Motorstroom * in [A]

Synid Karakteristiekennummer

steeds per lasbeurt

95

Job EasyJob-nummer

per lasnaad

Process Lasprocedure

Mode Bedrijfsmodus

Status PASS: normaal lassen

IGN: Lassen tijdens ontstekingsfase afgebroken
Err | xxx: Lassen vanwege een fout afgebroken; de betreffende ser­vicecode wordt gedocumenteerd

Interval Lasnaadnummer bij bedrijfsmodus "Interval"

Signatu-reHandtekening per lasnaadnummer

* steeds vanaf de hoofdprocesfase;

als het lassen in de ontstekingsfase wordt afgebroken wordt het
gemiddelde in de ontstekingsfase opgeslagen en wordt gemeld dat
de hoofdprocesfase is bereikt

De lasgegevens worden steeds als gemiddelden in de hoofdprocesfase en per las­beurt gedocumenteerd.

Nieuw CSV-be­stand

PDF-rapport /
Fronius-handte­kening

Er wordt een nieuw CSV-bestand gegenereerd:

als de USB-stick wordt verwijderd en weer wordt geplaatst terwijl de stroom-

-

bron is ingeschakeld,
als de datum en tijd worden gewijzigd,

-

vanaf 1000 lasbeurten,

-

bij een firmware-update,

-

als de USB-stick wordt verwijderd en weer wordt geplaatst bij een andere

-

stroombron
(= wijziging van serienummer).

Onder de link hiernaast ...

kan een PDF-rapport van de geselecteerde lasgegevens

-

worden gegenereerd,
kan aan de hand van de met de lasgegevens uitgelezen Fro-

-

nius-handtekening de echtheid van de gegevens worden
gecontroleerd en gewaarborgd.

https://easydocu.weldcube.com

96

Easy Documentation activeren/deactiveren

1

USB 3.1

FAT32

1

+

...

+

...

NL

Easy Documen­tation activeren

Op het display van de stroombron
wordt het volgende weergegeven:

Easy Documentation is geactiveerd.

doc | on wordt ook weergegeven als de
stroombron wordt uit- en ingeschakeld
terwijl de USB-stick is geplaatst.

Easy Documentation blijft geactiveerd.

USB-stick plaatsen

Displayweergave bevestigen door op pijltoets te drukken

2

Datum en tijd instellen

3

Datum en tijd in-

De datum en tijd worden op het tweede niveau van het Service-menu ingesteld.

stellen

1

De eerste parameter in het Service­menu wordt weergegeven.

2

Met het instelwiel links de setup-para­meter "2nd" selecteren

3

De eerste parameter op het tweede ni­veau van het Service-menu wordt ge­toond.

4

Met het instelwiel links de setup-para­meter "yEA" (jaar) selecteren

97

5

OPMERKING!

Als de stroombron via de Setup-parameter FAC op fabrieksinstelling wordt te­ruggezet, blijven de datum en tijd opgeslagen.

Datum en tijd instellen:

linker stelwiel:

-

parameter kiezen
rechter stelwiel:

-

waarden wijzigen

Instelbereiken:

yEA Jaar (20yy; 0 - 99)
Mon Maand (mm; 1 - 12)
dAY Dag (dd; 1 - 31)
Hou Uur (hh; 0 - 24)
Min Minuten (mm; 0 - 59)

Easy Documen­tation deactive­ren

VOORZICHTIG!

Als de USB-stick voortijdig wordt verwijderd, bestaat het gevaar dat gegevens
verloren gaan of worden beschadigd.

De USB-stick mag pas ca. 10 seconden na het einde van de laatste lasbeurt

▶

worden verwijderd om er zeker van te zijn dat de gegevens juist zijn overge­dragen.

USB-stick uit stroombron verwijderen

1

Op het display van de stroombron wordt het volgende weergegeven:

Easy Documentation is gedeactiveerd.

Displayweergave bevestigen door op pijltoets te drukken

2

98

Instellingen setup

99

100