Fronius TransSteel 2700c, TransSteel 3500c Operating Instruction [ET]

Operating
Instructions

TransSteel 2700c
TransSteel 2700c MV
TransSteel 3500c

Kasutusjuhend

ET

42,0426,0107,ET 048-12122022

Sisukord

Ohutuseeskirjad 7

Ohutussuuniste selgitus 7
Üldteave 7
Õigel otstarbel kasutamine 8
Ümbritseva keskkonna tingimused 8
Käitaja kohustused 8
Töötajate kohustused 8
Võrguühendus 8
Enda ja teiste kaitsmine 9
Oht toksiliste gaaside ja aurude tõttu 9
Lendavate sädemete oht 10
Oht võrguelektri ja keevitusvoolu tõttu 10
Juhuslik keevitusvool 11
EMÜ seadmeklassifikatsioon 12
Elektromagnetilise ühilduvuse meetmed 12
EMV meetmed 13
Erilised ohukohad 13
Nõuded kaitsegaasile 14
Oht kaitsegaasi balloonidest 14
Kaitsegaasi lekkimise oht 15
Ohutusmeetmed tavakasutamisel 15
Kasutuselevõtt, hooldus ja remont 16
Ohutuskontroll 16
Jäätmekäitlus 16
Ohutusmärgistus 16
Andmete kaitse 17
Autoriõigus 17

ET

Üldine teave 19

Üldteave 21

Seadme kontseptsioon 21
Tööpõhimõte 21
Kasutusalad 21
Hoiatused seadmel 22

Süsteemi komponendid 23

Üldteave 23
Ohutus 23
Ülevaade 23

Lisavarustus 25

VRD: Turvafunktsioon 25
VRD: Ohutuspõhimõte 25

juhtelemendid ja kiirühendused 27

Juhtpaneel Synergic Central 29

Üldteave 29
Ohutus 29
Juhtpaneel Synergic 30
Teenindusparameetrid 32
Klahvilukk 33

Ühendused, lülitid ja mehaanilised komponendid 34

TSt 2700c esi- ja tagakülg 34
TSt 3500c esi- ja tagakülg 35
Külgvaade 36

Paigaldamine ja kasutuselevõtt 37

Minimaalne varustus keevitamiseks 39

Üldteave 39
Gaasjahutusega MIG/MAG-keevitus 39

3

Vesijahutusega MIG/MAG-keevitus 39
Varraselektroodiga keevitamiseks 39

Enne paigaldamist ja kasutamist 40

Ohutus 40
Otstarbekohane kasutamine 40
Paigalduseeskirjad 40
Võrguühendus 41

Toitekaabli ühendamine 42

Üldteave 42
Ettekirjutatud toitekaablid ja fiksaatorid 42
Ohutus 42
Toitekaabli ühendamine 43
Fiksaatori paigaldamine, TSt 2700c MV, ühefaasiline režiim 43
Fiksaatori paigaldamine, TSt 2700c 44
Fiksaatori paigaldamine, TSt 2700c MV 45
Fiksaatori paigaldamine, TSt 3500c 46
Kanada/USA fiksaatori paigaldamine, TSt 3500c 47

Generaatori režiim 48

Generaatori režiim 48

Ühefaasiline režiim 49

Ühefaasiline režiim 49
Sisselülituskestuse mõiste selgitus ühesfaasilises töörežiimis 50
Keevitusaeg ühefaasilisel režiimil 50

Süsteemikomponentide monteerimine/ühendamine 52

Teave süsteemikomponentide kohta 52
Paigaldus kärule 52
Gaasiballooni ühendamine 53
Ühendage MIG/MAG-keevituspõleti 53
Maandusühenduse loomine 54
Etteanderullide paigaldamine/vahetamine 54
Traadipooli / korv-tüüpi traadipooli paigaldamine 55
Traatelektroodi sisestamine 57
Kontaktrõhu seadistamine 58
Piduri seadistamine 59
Piduri ehitus 60

Kasutuselevõtt 61

Üldteave 61
Tingimused 61
Kasutuselevõtt 61

Keevitusrežiim 63

Võimsuspiirang 65

Turvafunktsioon 65

MIG/MAG-töörežiimid 66

Üldteave 66
Kahetaktiline režiim 66
Neljataktiline režiim 66
Neljataktiline erirežiim 67
Punktkeevitus 67
Kahetaktiline intervallkeevitus 68
Neljataktiline intervallkeevitus 68

MIG/MAG-keevitus 69

Ohutus 69
Ülevaade 69

Keevitus MIG/MAG-Standard-Synergic 70

Keevitus MIG/MAG-Standard-Synergic 70
Korrektuurid keevitamisel 71

Käsitsikeevitus MIG/MAG-Standard 72

Üldteave 72
Saada olevad parameetrid 72
Käsitsikeevitus MIG/MAG-Standard 72

4

Korrektuurid keevitamisel 73

Varraselektroodiga keevitamine 74

Ohutus 74
Ettevalmistus 74
Varraselektroodiga keevitamine 74
Korrektuurid keevitamisel 75
HotStarti funktsioon 75
Funktsioon Anti-Stick 76

Tööpunktide salvestamine ja kuvamine 77

Üldteave 77
EasyJobi tööpunktide salvestamine 77
EasyJobi tööpunktide kuvamine 77
EasyJobi tööpunktide kustutamine 77
Tööpunktide kuvamine keevituspõleti Up/Down abil 77

Menüü Setup (Seadistamine) seadistused 79

Seadistusmenüü 81

Üldteave 81
Setup-parameetri seadistamine 81
Käsitsikeevituse MIG/MAG-Standard Setupi parameetrid 81
MIG/MAG-Standard-Synergic-keevitamise Setupi parameetrid 83
Setupi parameetrid varraselektroodiga keevitamisel 84

Setup-menüü tase 2 86

Piirangud 86
Setup-parameetri seadistamine 86
MIG/MAG-keevituse parameetrid Setupi menüü 2. tasemel 87
Varraselektroodiga keevitamise parameetrid Setupi menüü 2. tasemel 89

Keevitusahela takistuse r arvutamine 90

Üldteave 90
Keevitusahela takistuse arvutamine (MIG/MAG-keevitus) 90

Keevitusahela induktiivsuse L kuvamine 92

Üldteave 92
Keevitusahela induktiivsuse kuvamine 92
Voolikupakettide õige paigutus 92

ET

Tõrkeotsing ja hooldus 93

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine 95

Üldteave 95
Ohutus 95
Rikete diagnostika 95
Kuvatavad teeninduskoodid 98

Hooldus ja jäätmekäitlus 105

Üldteave 105
Ohutus 105
Igal kasutuselevõtul 105
Vajaduse korral 105
Iga 2 kuu järel 106
Iga 6 kuu järel 106
Jäätmekäitlus 106

Keskmised kuluväärtused keevitamisel 107

Keskmine traatelektroodi kulu MIG/MAG-keevitusel 107
Keskmine kaitsegaasi kulu MIG/MAG-keevitusel 107
Keskmine kaitsegaasi kulu TIG-keevitusel 107

Tehnilised andmed 108

Eripinge 108
Mõiste sisselülituskestus TP selgitus 108
TSt 2700c 108
TSt 2700c MV 110
TSt 3500c 113
Ülevaade kriitilise tähtsusega toorainetest, seadme tootmisaasta 115

Lisa 116

5

Lühijuhend 116
Keevitusprogrammide tabel TSt 2700c 118
Keevitusprogrammide tabel TSt 2700c USA 119
Keevitusprogrammide tabel TransSteel 3500 Euro 120
Keevitusprogrammide tabel TransSteel 3500 US 121

6

Ohutuseeskirjad

ET

Ohutussuuniste
selgitus

OHT!

Tähistab vahetut ohtu.

Kui seda ei väldita, on tagajärjeks surm või ülirasked vigastused.

▶

HOIATUS!

Tähistab potentsiaalselt ohtlikku olukorda.

Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla surm ja ülirasked vigastused.

▶

ETTEVAATUST!

Tähistab potentsiaalselt kahjustavat olukorda.

Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla kerged või väikesed vigastused või

▶

varaline kahju.

MÄRKUS.

Tähistab ebakvaliteetse töötulemuse ja varustuse kahjustamise ohtu.

Üldteave Seade on toodetud meie praeguste tehniliste teadmiste ja tunnustatud ohutus-

tehniliste reeglite järgi. Siiski võib masina vale või väärkasutusega kaasneda oht

kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;

-

seadmele ja käitaja muule varale;

-

seadme tõhusale talitlusele.

-

Kõik isikud, kes on seotud seadme kasutuselevõtu, käsitsemise, hoolduse ja kor­rashoiuga, peavad vastama järgmistele tingimustele.

Olema vastava kvalifikatsiooniga.

-

neil peavad olema teadmisest keevitamisest ning

-

nad peavad lugema selle KJ täielikult läbi ja tegutsema selle juhiste järgi.

-

KJ tuleb alati hoida seadme kasutuskohas. Lisaks KJ teabele tuleb järgida ka üld­kehtivaid ning kohalikke tööohutuse ja keskkonnakaitse norme.

Kõik seadme ohutus- ja ohusuunised peavad vastama järgmistele tingimustele.

Olema loetavad.

-

Olema kahjustusteta.

-

Olema alati paigaldatud.

-

Ei tohi olla kinni kaetud, üle kleebitud või värvitud.

-

Seadmel asuvate ohutus- ja ohujuhiste asukohad leiate oma seadme KJ-i
peatükist „Üldteave”.
Tõrked, mis võivad mõjutada ohutust, tuleb kõrvaldada enne seadme sisselülita­mist.

See on oluline teie ohutuse tagamiseks!

7

Õigel otstarbel
kasutamine

Seade on eranditult mõeldud otstarbekohaseks tööks.

Seade on mõeldud ainult nimeplaadil toodud keevitusmeetodi jaoks.
Muu või sellest erinev kasutamine ei ole otstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi
tekkivate kahjude eest.

Õigel otstarbel kasutamine hõlmab ka:

kõikide KJ-i juhiste täielikku läbilugemist ja järgimist;

-

kõikide ohutus- ja ohujuhiste täielikku läbilugemist ning järgmist;

-

inspekteerimisest ja hooldustöödest kinnipidamist.

-

Seadet ei tohi mitte kunagi kasutada järgmistel eesmärkidel:

torude ülessulatamine;

-

patareide/akude laadimine;

-

mootorite käivitamine.

-

Seade on ette nähtud kasutamiseks tööstuses ja töönduses. Tootja ei vastuta
kahjude eest, mis on tekkinud seadme kasutamisest eluruumides.

Tootja ei vastuta puudulike või valede töötulemuste eest.

Ümbritseva
keskkonna tingi­mused

Käitaja kohus­tused

Seadme käitamine või hoidmine väljaspool näidatud ala ei ole sihtotstarbekoha­ne. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Keskkonnaõhu temperatuurivahemik:

seadme kasutamisel: -10 °C kuni 40 °C (14 °F kuni 104 °F)

-

transportimisel ja hoiustamisel: -20 °C kuni +55 °C (-4 °F kuni 131 °F)

-

Suhteline õhuniiskus

kuni 50% 40 °C (104 °F) juures

-

kuni 90 % 20 °C (68 °F) juures

-

Keskkonnaõhk: vaba tolmust, hapetest, söövitavatest gaasidest või ainetest jne.
Kõrgus üle merepinna: kuni 2000 m (6561 ft, 8.16 tolli)

Käitaja kohustub, et lubab seadmel töötada ainult isikutel, kes

tunnevad tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju ning keda on õpeta-

-

tud seadet käsitsema;
on lugenud KJ-i, eriti peatükki „Ohutuseeskirjad”, sellest aru saanud ja seda

-

oma allkirjaga kinnitanud;
koolitatud vastavalt töötulemustele esitatavatele nõudmistele.

-

Töötajate ohutusalaselt teadlikku töötamist tuleb kontrollida regulaarselt.

Töötajate kohus­tused

Võrguühendus Suure võimsusega seadmed võivad oma voolukuluga mõjutada vooluvõrgu ener-

8

Kõik seadmel töötavad töötajad kohustuvad enne töö algust

järgima tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju;

-

lugema KJ-i. eriti peatükki „Ohutuseeskirjad” ja kinnitama oma allkirjaga, et

-

nad on sellest aru saanud ja järgivad seda.

Kontrollige enne töökohalt lahkumist, et eemalviibimise ajal oleksid välistatud vi­gastused ja varaline kahju.

giakvaliteeti.

See võib teatud seadmeid järgmiselt mõjutada:

ühenduspiirangud;

-

-

võrgu maksimaalse lubatud näivtakistuse nõuded *);

-

minimaalse vajaliku lühisvõimsuse nõuded *).

*)

Kehtib avaliku vooluvõrguga ühendamise kohas,

vt peatükki „Tehnilised andmed“.

Sellisel juhul peab seadme kasutaja kontrollima, kas seadet ikka tohib ühendada.
Vajaduse korral tuleb eelnevalt energiaettevõttega nõu pidada.

TÄHTIS! Jälgige, et vooluvõrgu ühendus oleks korralikult maandatud!

ET

Enda ja teiste
kaitsmine

Seadmega töötamisel ohustavad teid mitmed tegurid, näiteks

sädemed, eemalepaiskuvad kuumad metalliosakesed;

-

silmi ja nahka kahjustav keevituskaare kiirgus;

-

kahjulikud elektromagnetilised väljad, mis on südamestimulaatorite kasutaja-

-

tele eluohtlikud;
elektrilöögi oht vooluvõrgu voolu ja keevitusvoolu tõttu;

-

suurem mürakoormus;

-

kahjulik keevitussuits ja gaasid.

-

Kasutage seadmega töötades sobivat kaitseriietust. Kaitseriietusel peavad olema
alljärgnevad omadused:

raskestisüttiv;

-

isoleeriv ja kuiv;

-

katab kogu keha, on kahjustamata ja heas seisukorras;

-

kaitsekiiver;

-

üleskäärimata püksid.

-

Kaitseriietuse hulka kuulub muuhulgas alljärgnev.

Silmade ja näo kaitsmine kaitsesirmiga, millel on nõuetekohane UV-kiirguse

-

filter ning mis kaitseb kuumuse ja sädemete eest.
Kaitsesirmi taga on nõuetekohased kaitseprillid koos küljekaitsega.

-

Kandke tugevaid, ka märgades oludes isoleeritud jalatseid.

-

Kaitske käsi sobivate kinnastega (elektriliselt isoleerivad, kuumuskaitsega).

-

Kandke mürakoormuse vähendamiseks ja kuulmiskahjustuste vältimiseks

-

kuulmiskaitset.

Oht toksiliste
gaaside ja auru­de tõttu

Ärge lubage isikuid, eriti aga lapsi seadmete töö ajal ja keevitusprotsessi ajal lähe­dusse. Kui mõni inimene siiski viibib läheduses, tegutsege järgmiselt:

selgitage talle kõiki ohtusid (keevituskaare põhjustatud pimestamisoht, säde-

-

metest tulenev vigastusoht, tervistkahjustav keevitussuits, mürakoormus,
võimalik ohustamine vooluvõrgu voolu või keevitusvoolu tõttu, ...);
tagage vajaliku kaitsevarustuse olemasolu või

-

paigaldage sobivad kaitseseinad ja -kardinad.

-

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab tervisele kahjulikke gaase ja aure.

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab aineid, mis tekitavad rahvusvahelise vähiuuri­miskeskuse väljaande 118 järgi vähki.

Kasutage täpset väljatõmmet ja ruumi väljatõmbeventilatsiooni.
Võimaluse korral kasutage integreeritud väljatõmbeseadisega keevituspõletit.

Hoidke pea tekkivast keevitussuitsust ja gaasidest eemal.

9

Tekkivat suitsu ja kahjulikke gaase

ei tohi sisse hingata,

-

need tuleb kohaste vahenditega tööalalt välja imeda.

-

Tagage piisav värske õhu juurdevool. Veenduge, et ventilatsiooni sagedus oleks pi­devalt vähemalt 20 m³/tunnis.

Kui õhutamine ei ole piisav, kasutage õhu juurdevooluga keevituskiivrit.

Kui ei ole teada, kas väljatõmbe jõudlusest piisab, tuleb toksiliste heitmete
väärtusi võrrelda lubatud piirväärtustega.

Keevitussuitsu kahjulikkuse astme eest on vastutavad muu hulgas järgmised
komponendid:

töödeldava detaili jaoks kasutatavad metallid;

-

elektroodid;

-

katted;

-

puhastusained, rasvaärastid jms.

-

kasutatav keevitusprotsess

-

Seetõttu tuleb järgida loetletud komponentide vastavaid materjali ohutuskaarte
ja tootja esitatud andmeid.

Soovitused toimete, riskijuhtimise meetmete ja töötingimuste määramise kohta
leiate veebilehelt European Welding Association alas Health & Safety (https://
european-welding.org).

Lendavate säde­mete oht

Hoida süttivad aurud (näiteks lahustiaurud) keevituskaare kiirgusvahemikust
eemal.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil sul­geda.

Lendavad sädemed võivad põhjustada tulekahjusid ja plahvatusi.

Tuleohtlike materjalide läheduses on keevitamine keelatud.

Tuleohtlikud ained peavad asuma keevituskaarest vähemalt 11 meetri kaugusel
(36 ft, 1,07 in) või kaetud kontrollitud kattega.

Hoidke valmis nõuetekohased, kontrollitud tulekustutid.

Sädemed ja kuumad metallosad võivad ka väikeste pragude ja avade kaudu sattu­da ümbritsevatele aladele. Rakendage vastavaid meetmeid, et ei tekiks vigastuste
ja tulekahju oht.

Mitte tule- ja plahvatuskindlatel aladel ja suletud paakides, tünnides või torudes
on keevitamine keelatud, kui need ei ole ette valmistatud riiklike ja rahvusvahelis­te standardite järgi.

Mahutites, kus hoitakse gaase, kütuseid, mineraalõlisid jms, ei ole keevitamine lu­batud. Jääkide tõttu eksisteerib plahvatusoht.

Oht võrguelektri
ja keevitusvoolu
tõttu

10

Elektrilöök on üldiselt eluohtlik ja võib olla surmav.

Ärge puudutage ühtegi pinge all olevat osa seadme sees ega sellest väljaspool.

MIG/MAG- ja TIG-keevitusel on ka keevitustraat, traadipool, etteanderull ning
kõik keevitustraadiga ühenduses olevad metallosad pingestatud.

Traadi etteandmismehhanism tuleb alati asetada piisavalt eraldatud alusele või
kasutada sobivat, isoleerivat traadi etteande ühendust.

Sobiva enese- ja isikukaitse jaoks maanduse abil tuleb muretseda piisavalt isolee­riv, kuiv alus või kaitsekate. Alus või kaitsekate peab ära katma terve ala, mis jääb
keha ja maanduse vahele.

Kõik kaablid ja juhtmed peavad olema tugevad, kahjustusteta, isoleeritud ning pii­savate mõõtmetega. Kui märkate lahtisi ühendusi, kõrbenud, kahjustatud või va­lede mõõtmetega kaableid ja juhtmeid, tuleb need kohe välja vahetada.
Enne igat kasutamist kontrollige käsitsi vooluühendusi, et need oleks õigesti kin­nitatud.
Bajonettpistikuga voolujuhtmete puhul keerake voolujuhet vähemalt 180° ümber
pikitelje ja eelpingutage see.

Kaableid ega juhtmeid ei tohi kerida ümber keha ega kehaosade.

Elektroode (varraselektrood, volframelektrood, keevitustraat jne)

ei tohi kunagi panna jahutamiseks vedelikesse;

-

ei tohi puudutada, kui toiteallikas on sisse lülitatud.

-

Kahe keevitussüsteemi elektroodide vahel võib esineda näiteks keevitussüsteemi
kahekordne tühikäigu pinge. Mõlema elektroodi potentsiaali samaaegne puuduta­mine on mõnel juhul eluohtlik.

Laske võrgu- ja seadmekaableid elektrikul regulaarselt kontrollida, et veenduda
kaitsemaanduse seisundis.

ET

Kaitseklassi I seadmed vajavad nõuetekohaseks tööks kaitsejuhiga võrku ja kait­sejuhikontaktiga pistikusüsteemi.

Seadme töö ilma kaitsejuhita võrgus ja ilma kaitsejuhikontaktita pistikupesas on
lubatud ainult siis, kui järgitakse kõiki kaitselahutuse kohta kehtivaid riiklikke ees­kirju.
Muidu loetakse see raskeks hooletuseks. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahju­de eest.

Vajaduse korral tuleb tagada sobivate vahenditega töödeldava detaili piisav
maandus.

Seadmed, mida ei kasutata, tuleb välja lülitada.

Töötamisel kõrgustes tuleb kukkumise kaitseks kanda turvarakmeid.

Enne seadmel töötamist tuleb seade välja lülitada ja pistikupesast eemaldada.

Seadmele tuleb paigaldada selgelt loetav ja arusaadav hoiatussilt, mis keelab se­da ühendada pistikupesaga ning uuesti sisse lülitada.

Pärast seadme avamist tuleb:

laadida tühjaks kõik komponendid, mis on elektriliselt laetud;

-

veenduda, et kõik seadme komponendid on vooluta.

-

Kui töid tuleb teha pinge all olevatel osadel, tuleb kaasata teine isik, kes lülitab
õigel ajal pealüliti välja.

Juhuslik keevi­tusvool

Kui järgmisi juhiseid ei järgita, on võimalik juhusliku keevitusvoolu tekkimine, mis
võib põhjustada järgmist.

Tuleohtu

-

Töödeldava detailiga ühenduses olevate komponentide ülekuumenemist

-

Kaitsejuhtide hävinemist

-

Seadme ja muude elektriseadmete kahjustamist

-

11

Töödeldavale detailile tuleb kindlalt kinnitada töödeldava detaili ühendusklemm.

Töödeldava detaili ühendusklemm tuleb kinnitada keevitatavale kohale võimali­kult lähedale.

Paigaldage seade elektrit juhtiva keskkonna suhtes piisava isolatsiooniga, näiteks
isolatsioon elektrit juhtiva põranda või isolatsioon elektrit juhtivate tarindite suh­tes.

Jaotusvõrkude, kahe väljavõtuga vooluallika,... kasutamise korral tuleb tähelepa­nu pöörata järgmisele. Ka mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidiku
elektrood juhib voolu. Veenduge, et mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide
hoidik oleks piisavalt eraldatult ladustatud.

Automaatsete MIG/MAG-rakenduste korral tuleb juhtida traatelektroodi traadi
etteandmismehhanismile ainult isoleeritult keevitustraadi tünnist, suurest poolist
või traadipoolist.

EMÜ seadme­klassifikatsioon

Elektromagneti­lise ühilduvuse
meetmed

A-emissiooniklassi seadmed:

on mõeldud kasutamiseks ainult tööstuspiirkondades;

-

võivad põhjustada teistes piirkondades kaablite ja kiirguse kaudu häiringuid.

-

B-emissiooniklassi seadmed:

täidavad elamu- ja tööstuspiirkondade emissiooninõudeid. See kehtib ka ela-

-

mupiirkondadele, mille energiavarustuse jaoks kasutatakse avalikku madal­pingevõrku.

EMÜ seadmeklassifikatsioon on märgitud nimeplaadile või tehnilistesse andme­tesse.

Erijuhtudel võib hoolimata normitud heitepiirväärtustest kinnipidamisest juhtuda,
et ettenähtud kasutuspiirkonnas esineb häiringuid (näiteks kui paigalduskohas
leidub tundlikke seadmeid või kui paigalduskoha läheduses on raadio- või telesig­naali vastuvõtjaid).
Sellisel juhul on käitaja kohustatud võtma häiringu kõrvaldamiseks vajalikke
meetmeid.

Seadme ümbruses asuvate seadmete häirekindlust tuleb kontrollida ja hinnata
riiklike ja rahvusvaheliste määruste järgi. Seadmete näited, mis võiksid olla vas­tuvõtlikud seadme mõjutustele:

ohutusvarustus

-

võrgu-, signaali- ja andmeedastusliinid

-

infotehnoloogia- ja telekommunikatsiooniseadmed

-

mõõtmis- ja kalibreerimisseadmed

-

12

Tugimeetmed elektromagnetiliste ühilduvuse probleemide vältimiseks:

võrgutoide

1.
Kui hoolimata nõuetekohasest võrguühendusest esinevad elektromagne-

-

tilised häired, tuleb võtta lisameetmed (näiteks kasutada sobivat võrgu­filtrit).

Keevituskaablid

2.
tuleb jätta nii lühikeseks kui võimalik,

-

lasta tihedalt kokku joosta (ka elektromagnetväljaga seotud probleemide

-

vältimiseks),
asetada võimalikult kaugele muudest juhtmetest.

-

Potentsiaaliühtlustus

3.

Töödeldava detaili maandus

4.
Vajaduse korral luua maaühendus sobivate kondensaatorite kaudu.

-

Varjestus, kui see on nõutav

5.
Varjestada muud ümbruses olevad seadmed

-

Varjestada kogu keevituspaigaldis

-

EMV meetmed Elektromagnetilised väljad võivad põhjustada tervisekahjustusi, mida veel ei tun-

ta:

Mõjud läheduses viibivate isikute tervisele, näiteks isikutele, kellel on süda-

-

mestimulaator või kuulmisaparaat
Südamestimulaatoriga isikud peavad enne seadme läheduses viibimist või

-

osalemist keevitusprotsessis küsima nõu oma arstilt.
Vahemaa keevituskaablite ja keevitaja pea/kere vahel peab ohutuse taga-

-

miseks olema nii suur kui võimalik.
Keevituskaableid ja voolikupakette ei tohi kanda õlal ning keerata ümber keha

-

ja kehaosade.

ET

Erilised ohuko­had

Käed, juuksed, rõivad ja tööriistad tuleb eemal hoida liikuvatest osadest, sh:

ventilaatorid,

-

hammasrattad,

-

rullikud,

-

võllid,

-

traadipoolid ja keevitustraadid.

-

Ärge võtke kinni traadiajami pöörlevatest hammasratastest ega pöörlevatest aja­miosadest.

Katteid ning küljeosasid on lubatud avada/eemaldada üksnes hooldus- ja remon­ditööde ajaks.

Seadme kasutamise ajal

Veenduge, et kõik katted oleks suletud ja kõik küljeosad oleks paigaldatud

-

õigesti oma kohale.
Hoidke kõik katted ja küljeosad suletuna.

-

Kui keevitustraat väljub keevituspõletist, tähendab see suurt vigastusohtu (käe
läbitorkamine, näo ja silmade vigastamine jms).

Seepärast tuleb keevituspõleti hoida kehast alati eemal (traadi etteandmismeh­hanismiga seadmed) ja kasutada sobivaid kaitseprille.

Töödeldavat detaili ei tohi puudutada keevitamise ajal ja pärast seda, sest on ole­mas põletusoht.

Jahtuvatelt töödeldavatelt detailidelt võib eemalduda räbu. Seepärast tuleb ka
töödeldava detaili järeltöötlemise ajal kanda kaitsevarustust ja hoolitseda teiste
isikute piisava kaitse eest.

Enne kõrge käitustemperatuuriga keevituspõletite ja muude seadme komponenti­dega töötamist tuleb neil lasta jahtuda.

Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad erieeskirjad
– järgida tuleb vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.

Toiteallikad, mis on ette nähtud töödeks suurenenud elektriohuga ruumides
(näiteks katel), peavad olema tähistatud (Safety). Toiteallikas ei tohi siiski asuda
sellistes ruumides.

Põletusoht väljuva jahutusvedeliku tõttu. Enne jahutusvedeliku peale- või tagasi­voolu ühenduste kinnitamist tuleb jahutusseade välja lülitada.

13

Jahutusvedeliku käsitlemisel tuleb järgida jahutusvedeliku ohutuskaardi andmeid.
Jahutusvedeliku ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.

Seadmete vedamiseks kraanaga tuleb kasutada ainult sobivaid tõstmise abiseadi­seid.

Sobiva tõstmise abiseadise kõikidele ettenähtud kinnituskohtadele tuleb ri-

-

putada ketid või köied.
Kettide ja köite nurk vertikaali suhtes peab olema võimalikult väike.

-

Eemaldada tuleb gaasiballoon ja traadi etteandmismehhanism (MIG/MAG- ja

-

TIG-seadmed).

Traadi etteandmismehhanismi kraanaga ülesriputamise korral keevitamise ajal tu­leb kasutada nõuetekohast, isoleerivat traadi etteande kinnitust (MIG/MAG- ja
TIG-seadmed).

Kui seade on varustatud kanderihma või -rakmetega, siis see on mõeldud üksnes
käsitsiveoks. Vedamiseks kraana, kahveltõstuki või muude mehaaniliste tõsteva­henditega kanderihm ei sobi.

Kõiki abiseadiseid (rihmad, klambrid, ketid jm), mida kasutatakse koos seadme või
selle komponentidega, tuleb regulaarselt kontrollida (näiteks mehaaniliste kah­justuste, korrosiooni või muude keskkonnamõjude põhjustatud muudatuste suh­tes).
Kontrollimise vahemik ja ulatus peavad vastama vähemalt kehtivatele riiklikele
õigusaktidele.

Nõuded kaitse­gaasile

Oht kaitsegaasi
balloonidest

Värvitu ja lõhnatu kaitsegaasi märkamatu lekkimise oht, kui kaitsegaasi kiirühen­duse jaoks kasutatakse adapterit. Adapteri seadmepoolne keere, mis on ette
nähtud kaitsegaasi kiirühenduse jaoks, tuleb enne paigaldamist tihendada teflon-

ribaga.

Eelkõige silmusjuhtmete puhul võib saastunud kaitsegaas põhjustada varustuse
kahjustusi ja keevituskvaliteedi vähenemist.
Täitke seoses kaitsegaasi kvaliteediga järgmisi nõudeid:

tahkete osakeste suurus < 40 µm

-

rõhu kastepunkt < –20 °C

-

max õlisisaldus < 25 mg/m³

-

Vajaduse korral kasutage filtrit!

Kaitsegaasi balloonid sisaldavad rõhu all olevat gaasi ja võivad kahjustamisel
plahvatada. Kuna kaitsegaasi balloonid on keevitusvarustuse osa, tuleb neid käsit­leda väga ettevaatlikult.

Tihendatud gaasiga kaitsegaasi balloone tuleb kaitsta liiga suure kuumuse, me­haaniliste löökide, räbu, lahtise tule, sädemete ja keevituskaarte eest.

14

Kaitsegaasi balloonid tuleb paigaldada vertikaalselt ja vastavalt juhendile, et need
ümber ei kukuks.

Kaitsegaasi balloonid tuleb hoida eemal keevitus- ja muudest elektriahelatest.

Mitte kunagi ei tohi kaitsegaasi ballooni külge riputada keevituspõletit.

Mitte kunagi ei tohi puudutada kaitsegaasi ballooni elektroodiga.

Plahvatusoht – mitte kunagi ei tohi keevitada rõhu all oleva kaitsegaasi ballooni
juures.

Kasutada tohib ainult vastavaks kasutamiseks ettenähtud kaitsegaasi balloone ja
sinna juurde kuuluvaid sobivaid, nõuetekohaseid tarvikuid (regulaatorid, voolikud
ja liitmikud, ...). Kaitsegaasi balloone ja tarvikuid kasutada ainult heas seisukorras.

Kui kaitsegaasi ballooni ventiil on lahti, keerata nägu väljalaskeavast eemale.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni ventiil sulgeda.

Kui kaitsegaasi ballooni ei ole ühendatud, jätta kaitsegaasi ballooni ventiili kork
peale.

Järgida tootja andmeid ning vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi kaitsega­asi balloonide ja tarvikute kohta.

ET

Kaitsegaasi lek­kimise oht

Ohutusmeetmed
tavakasutamisel

Kaitsegaasi kontrollimatu lekkimine põhjustab lämbumisohtu

Kaitsegaas on värvitu ja lõhnatu ning see võib lekkimisel ümbritsevast õhust hap­nikku tõrjuda.

Veenduge, et töökeskkonnas oleks piisavalt värsket õhku – ventilatsiooni sa-

-

gedus peab olema vähemalt 20 m³/tunnis
Järgige kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ohutus- ja hooldusju-

-

hiseid
Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil

-

sulgeda.
Veenduge enne igat kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse kasutuse-

-

levõttu, et sealt ei lekiks kontrollimatult gaasi.

Seadet on lubatud kasutada ainult siis, kui kogu ohutusvarustus on täiesti töökor­ras. Kui ohutusvarustus ei ole täiesti töökorras, on seadme kasutamine ohtlik:

kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;

-

seadmele ja operaatori muule varale;

-

seadme tõhusale talitlusele.

-

Ohutusvarustus, mis ei ole täielikus töökorras, tuleb enne seadme sisse lülitamist
töökorda seada.

Ohutusvarustust ei ole lubatud mingil juhul eirata ega kasutuselt kõrvaldada.

Enne seadme sisselülitamist tuleb veenduda, et keegi ei oleks ohustatud.

Seadet tuleb vähemalt üks kord nädalas kontrollida, et ohutusvarustusel ei oleks
väliselt tuvastatavaid kahjustusi ja et see oleks töökorras.

Kaitsegaasi balloon tuleb alati korralikult kinnitada ja enne kraanaga transporti­mist eemaldada.

Meie seadmetes sobib oma omaduste põhjal (elektrijuhtivus, külmakaitse, mater­jalide kokkusobivus, süttivus, ...) kasutamiseks üksnes tootja originaaljahutusve­delik.

Kasutada võib üksnes tootja originaaljahutusainet.

Tootja originaaljahutusainet ei tohi segada muude jahutusainetega.

Ühendage jahutusringlusega ainult tootja süsteemikomponente.

Kui muud süsteemikomponendid või jahutusvedelikud põhjustavad kahjustusi, ei
vastuta tootja selle eest ja kõik garantiitaotlused kaotavad kehtivuse.

15

Cooling Liquid FCL 10/20 ei ole süttiv. Etanoolipõhine jahutusaine on teatud eel­duste puhul süttiv. Jahutusainet tohib vedada ainult originaalmahutites ja seda
tuleb eemal hoida süüteallikatest.

Kasutatud jahutusaine tuleb kõrvaldada vastavalt riiklikele ja rahvusvahelistele
eeskirjadele. Jahutusaine ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja ko­dulehelt.

Jahtunud seadme korral tuleb enne iga keevitust kontrollida jahutusaine olekut.

Kasutuselevõtt,
hooldus ja re­mont

Ohutuskontroll Tootja soovitab lasta seadmele ohutuskontrolli teha vähemalt iga 12 kuu järel.

Teiste tootjate valmistatud osade puhul ei ole kindel, kas need on toodetud selli­selt, et töökindlus ja ohutus on tagatud.

Kasutage ainult originaalvaruosi ja kuluosi (kehtib ka normitud osade puhul).

-

Tootja loata ei ole lubatud seadet muuta, osi juurde paigaldada ega seadet

-

ümber ehitada.
Vahetage kohe komponendid, mis ei ole laitmatus seisukorras.

-

Tellimisel märkige täpne nimetus ja artiklikood varuosade loetelu järgi, samu-

-

ti oma seadme seerianumber.

Korpusekruvide näol on tegu korpuseosade maanduse kaitsejuhi ühendustega.
Kasutage alati vastaval arvul originaalkorpusekruvisid etteantud pöördemomen­diga.

Sama 12-kuulise vahemiku järel soovitab tootja kalibreerida vooluallikaid.

Soovitame lasta serditud elektrikul teha ohutuskontroll:

Pärast muutmist

-

Pärast osade lisamist või ümberehitamist

-

Pärast remonti ja hooldust

-

Vähemalt iga 12 kuu järel

-

Järgige ohutuskontrolli tegemisel vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi standardeid
ning eeskirju.

Lisateavet ohutuskontrolli ja kalibreerimise kohta saate oma teeninduspunktist.
Sealt saate soovi korral ka vajaliku dokumentatsiooni.

Jäätmekäitlus Vanad elektri- ja elektroonikaseadmed tuleb Euroopa ja riigisisese õiguse järgi

kokku koguda ning keskkonnasäästlikku ringlussevõttu suunata. Kasutatud sead­med tuleb tagasi anda edasimüüja juures või kohaliku volitatud kogumis- ja
jäätmekäitlussüsteemi kaudu. Vanade seadmete nõuetekohane kõrvaldamine ai­tab materjaliressursse säästlikult taasväärindada. Selle nõude eiramine võib
mõjutada tervist/keskkonda.

Pakendimaterjalid

Lahuskogumine.Tutvuge kohaliku omavalitsuse nõuetega. Vähendage papimahtu.

Ohutusmärgis­tus

CE-vastavusmärgisega seadmed vastavad madalpinge ja elektromagnetilise ühil­duvuse direktiivi nõuetele (näiteks standardiseeria EN 60 974 vastavad toote­standardid).

16

Fronius International GmbH kinnitab, et seade vastab ELi direktiivile
2014/53/EL. ELi vastavusdeklaratsiooni täielik tekst on saadaval järgmisel vee­biaadressil: http://www.fronius.com

CSA tüübikinnitustähisega tähistatud seadmed vastavad Kanada ja USA asjako­haste standardite nõuetele.

Andmete kaitse Kasutaja vastutab kõikide tehaseseadete muudatuste varundamise eest. Tootja ei

vastuta isiklike seadete kustutamise korral.

Autoriõigus Selle kasutusjuhendi autoriõigus kuulub tootjale.

Tekst ja joonised vastavad tehnika tasemele trükkiandmise ajal. Jätame endale
õiguse muudatusteks. Kasutusjuhendi sisu ei anna ostjale õigust esitada mis ta­hes nõudeid. Oleme tänulikud parandusettepanekute ja vigadele tähelepanu juh­timise eest.

ET

17

18

Üldine teave

19

20

Üldteave

ET

Seadme kont­septsioon

Tööpõhimõte Toiteallikate keskne juhtimis- ja reguleerimissüsteem on ühendatud digitaalse sig-

naaliprotsessoriga. Keskse juhtimis- ja reguleerimissüsteemi ning signaaliprotses­sori abil juhitakse kogu keevitusprotsessi.
Keevituse käigus mõõdetakse jooksvalt tegelikke andmeid ja muudatustele rea­geeritakse viivitamatult. Reguleerimisalgoritmide abil tagatakse seadme soovitud
seisukord.

Toiteallikad TransSteel (TSt) 2700c ja
3500c on täielikult digitaliseeritud,
mikroprotsessori abil juhitavad inver­tervooluallikad.

Modulaarne disain ja lihtne süsteemi
laienduse võimalus tagavad märki­misväärse paindlikkuse. Seadmed on
ette nähtud terase keevitamiseks.

Kõik seadmed on mõeldud:

MIG/MAG-keevituseks

-

Varraselektroodiga keevitamiseks

-

Seadmel on turvafunktsioon „Piirang võimsuspiiril“. Seeläbi on toiteallika kasuta­mine võimsuspiiril võimalik, ilma et seejuures oleks pärsitud protsessi turvalisus.

Sellest tulenevalt tagab seade järgmise:

täpne keevitusprotsess;

-

kõigi tulemuste täpne reprodutseeritavus;

-

suurepärased keevitusomadused.

-

Kasutusalad Seadmeid kasutatakse kaubanduses ja tööstuses: manuaalne kasutamine klassi-

kalise terase ja tsinkpleki keevitamisel.

Mudelite TSt 2700c rakendusalaks on peamiselt õhuke terasplekk (teras-kerg­konstruktsioonid). Parandus, hooldus ning paigaldus laevatehastes, autotarnijate,
töökodade või mööbliehituse puhul on tüüpilised kasutusalad. Mudelite TSt
2700c toiteallikad sobituvad seetõttu oma võimsusklassis äriliste / käsitööinstru­mentide ja tööstusinstrumentide vahelisse vahemikku.

Toiteallikad TSt 3500c on ette nähtud järgmiste valdkondade jaoks:

masina- ja seadmeehitus;

-

teraskonstruktsioonide ehitus;

-

rajatiste ja mahutite ehitus;

-

metallist detailide ja portaalide ehitus;

-

Rööbassõiduki konstruktsioon

-

21

Hoiatused sead-

40,0006,3035

inside

mel

Toiteallikal on hoiatused ja turvasümbolid. Hoiatusi ja ohutussümboleid ei tohi
eemaldada ega üle värvida. Märkused ja sümbolid hoiatavad väärkasutuse eest,
mis võib kaasa tuua raskeid kehavigastusi ning varalist kahju.

22

Keevitamine on ohtlik. Järgmised põhieeldused peavad olema täidetud:

piisav keevitamise pädevus;

-

nõuetekohane kaitsevarustus;

-

kõrvaliste isikute eemal hoidmine

-

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete järgmised dokumendid täieli­kult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud:

see kasutusjuhend;

-

kõik süsteemi komponentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad.

-

Süsteemi komponendid

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

Üldteave Vooluallikaid käitatakse eri süsteemikomponentide ja lisavarustuse abil. Olene-

valt vooluallika rakendusalast saab sellega protsesse optimeerida, rakendamist
või kasutamist lihtsustada.

ET

Ohutus

Ülevaade

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasuta-

▶

mine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja ka-

▶

sutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.

TSt 2700c

(1) Keevituspõleti

(2) Gaasiballooni hoidiku stabiliseerimine

(3) Toiteallikas

(4) Käru ja gaasiballooni hoidikud

(5) Maandus- või elektroodikaabel

23

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

TSt 3500c

(1) Keevituspõleti

(2) Gaasiballooni hoidiku stabiliseerimine

(3) Toiteallikas

(4) Jahutusseade

vaid TSt 3500c

(5) Käru ja gaasiballooni hoidikud

(6) Maandus- või elektroodikaabel

24

Lisavarustus

ET

VRD: Turva­funktsioon

Voltage Reduction Device (VRD) on pinge vähendamiseks ette nähtud lisavarus­tusse kuuluv turvaseade. Selle kasutamist soovitatakse keskkondades, milles
kaarkeevitusel tekkiv elektrilöögi või elektriga seotud õnnetuse oht on võrreldes
muude keskkondadega palju suurem:

Keevitaja madal kehaline elektritakistus

-

Kui keevitajal on selge oht puudutada toorikut või muid keevitusahela osi

-

Madalam kehaline elektritakistus on tõenäoline järgmistes tingimustes:

Veekeskkond

-

Niiskus

-

Kuumus, eelkõige temperatuuridel, mis on kõrgemad kui 32 °C (89,6 °F)

-

Märgades, niisketes või kuumades kohtades võib niiskus või higi olulisel määral
vähendada naha elektritakistust ning kaitsevarustuse ja riietuse isolatsioonitakis­tust.

Sellised keskkonnad võivad olla järgmised:

ajutised tammirajatised, mis on ette nähtud ehitusvälja teatud alade kuival

-

hoidmiseks ehituse käigus (kohvertammid)
kraavid

-

kaevandused

-

vihm

-

osaliselt veega kaetud alad

-

pritsvee alad

-

VRD: Ohu­tuspõhimõte

Lisavarustuse VRD abil saab vähendada pinget elektroodi ja tooriku vahel. Turva­lises seisukorras põleb hetkel valitud keevitusmeetodi kuva püsivalt. Turvalist sei­sukorda saab kirjeldada järgmiselt:

Tühikäigul on väljundpinge maksimaalselt 35 V.

-

Kui keevitusrežiim on aktiivne (keevitusahela takistus < 200 oomi), vilgub hetkel
valitud keevitusmeetodi kuva ja väljundpinge võib ületada 35 V.

Keevitusahela takistus on suurem kui
minimaalne kehaline elektritakistus
(suurem või võrdne 200 oomiga):

Voltage Reduction Device (VRD) on

-

aktiveeritud
Tühikäigu pinge on maksimaalselt

-

35 V
Juhuslik kokkupuude väljundpin-

-

gega ei ole ohtlik

Keevitusahela takistus on väiksem kui
minimaalne kehaline elektritakistus
(väiksem kui 200 oomi):

Voltage Reduction Device (VRD) ei

-

ole aktiveeritud
Väljundpingele ei ole piiranguid, et

-

tagada piisav keevitusvõimsus
Näide: keevituse käivitamine

-

25

Kehtib varraselektroodiga keevitamise töörežiimil:
0,3 sekundi jooksul pärast keevitamise lõpetamist:

Voltage Reduction Device (VRD) on jälle aktiveeritud

-

Väljundpinge piirang 35 V on taaskord tagatud.

-

26

juhtelemendid ja kiirühendused

27

28

Juhtpaneel Synergic Central

Üldteave Juhtpaneeli funktsioonid on üles ehitatud loogiliselt. Üksikuid, keevitamiseks va-

jalikke parameetreid saab

valida lihtsalt nuppude abil;

-

nuppude või seadistusnupu abil muuta;

-

keevitamise ajal digitaalsel ekraanil kuvada.

-

Juhtpaneeli Synergic abil arvutab toiteallikas üldandmete, nt pleki paksuse, lisa­metalli, traadi läbimõõdu ja kaitsegaasi põhjal keevitusparameetrite optimaalse
seadistuse. Nii on võimalik alati kasutada salvestatud ekspertteadmisi. Manuaal­seid korrektuure saab teostada sobival ajal. Lisaks võimaldab Juhtpaneel Syner­gic parameetrite täielikult manuaalset seadistamist.

MÄRKUS.

Seoses tarkvara uuendustega võivad seadmel olla olemas funktsioonid, mida
KJ-is ei kirjeldata või vastupidi.

Lisaks võivad üksikud joonised erineda vähesel määral teie seadme juhtelementi­dest. Nimetatud juhtelemendid toimivad siiski samamoodi.

ET

Ohutus

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasuta-

▶

mine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja ka-

▶

sutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.

29

Juhtpaneel

(1)
(2)

(3)
(4)

(5)

(6)(7)

(14)
(15)

(11)
(12)

(10) (8)

(9)

(13)

Synergic

(1) Parameetrivaliku nupp paremal

järgmiste parameetrite valimiseks ja parameetrite muutmiseks Setup­menüüs

Valitud parameetri puhul süttib vastav sümbol.

Keevituskaare pikkuse korrigeerimine

-

keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks

Keevituspinge voltides *)

-

Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus,
mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitus­protsessi vältel kuvatakse tegelik väärtus.

Dünaamika

-

lühise dünaamika mõjutamiseks metallitilkade ülekande
hetkel

- ... tugevam ja stabiilsem keevituskaar
0 ... neutraalne keevituskaar
+ ... pehmem ja vähemate pritsmetega keevituskaar

Real Energy Input

-

energia kuvamiseks, mida keevitamisel kasutati. **)

30

(2) Parameetrivaliku nupp vasakul

järgmiste parameetrite valimiseks ja parameetrite muutmiseks Setup­menüüs

Valitud parameetri puhul süttib vastav sümbol.

Pleki paksus millimeetrites või tollides.

-

Kui näiteks valitav keevitusvool ei ole teada, piisab pleki
paksuse andmetest, ja vajalik keevitusvool ning muud
sümboliga *) tähistatud parameetrid seadistatakse auto­maatselt.

Keevitusvool amprites A *)

-

Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus,
mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitus­protsessi vältel kuvatakse tegelik väärtus.

Traadi kiirus väärtusega meetrit minutis või tolli minutis *)

-

(3) Seadistusnupp paremal

parameetrite keevituskaare pikkusekorrektuur, keevituspinge ja dünaa­mika ning Setup-menüü parameetrite muutmiseks

(4) Seadistusnupp vasakul

parameetrite pleki paksus, keevitusvool ja traadi kiirus ning Setup­menüü parameetrite muutmiseks.

ET

(5) Kiirvalimisnupud (Easy Job)

kuni 5 tööpunkti salvestamiseks

(6) Keevitusmeetodi nupp ***)

keevitusmeetodi valimiseks

MANUAL – MIG/MAG-Standard käsitsikeevitus

-

SYNERGIC – keevitus MIG/MAG-Standard-Synergic

-

STICK – varraselektroodiga keevitamine

-

(7) Töörežiimi nupp

töörežiimi valimiseks

2 T – kahetaktiline režiim

-

4 T – neljataktiline režiim

-

S 4 T – neljataktiline erirežiim

-

(8) Kaitsegaasi nupp

Kasutatava kaitsegaasi valimiseks. Parameeter SP on ette nähtud täien­davate kaitsegaaside jaoks.
Valitud kaitsegaasi kõrval põleb LED-tuli.

(9) Traadi läbimõõdu nupp

Kasutatava traadi läbimõõdu valimiseks. Parameeter SP on ette nähtud
täiendavate traadi läbimõõtude jaoks.
Valitud traadi läbimõõdu kõrval põleb LED-tuli.

(10) Materjalitüübi nupp

Kasutatava lisametalli valimiseks. Parameeter SP on ette nähtud täien­davate materjalide jaoks.
Valitud lisatöömaterjali kõrval põleb LED-tuli.

31

(11) Gaasikontrolli nupp

Vajaliku gaasikoguse seadistamine gaasirõhu regulaatoril.

Vajutage nuppu ühe korra: kaitsegaas voolab välja.

-

Vajutage nuppu taaskord: kaitsegaasi voolamine peatatakse.

-

Kui gaasikontrolli nuppu uuesti ei vajutata, peatub kaitsegaasi vool
pärast 30 sekundi möödumist.

(12) Traadi sisestamise nupp

Vajutage ja hoidke all:
Gaasita traadi sisestamine keevituspõleti voolikupaketti
Kui nuppu hoitakse allavajutatuna, töötab traadi etteandmismehhanism
traadi sisestuskiirusel.

(13) Vahekaare näit

Lühikaare ja pihustuskaare vahele tekib pritsmetega vahekaar. Sellele
kriitilisele asjaolule tähelepanu pööramiseks süttib näit vahekaar.

(14) Näit HOLD

Iga kord pärast keevitamise lõppu salvestatakse keevitusvoolu ja keevi­tuspinge tegelikud väärtused ning süttib näit HOLD.

(15) SF – punktkeevituse / intervalli näit

süttib, kui on seadistatud Setupi parameetri punktkeevituse kestuse/
intervallkeevituse kestuse (SPt) väärtus (töörežiim punktkeevitus või in­tervallkeevitus on aktiveeritud)

Teeninduspara­meetrid

*) Kui üks neist parameetritest on valitud, seadistatakse keevitusmeetodi

MIG/MAG-Standard-Synergic puhul funktsiooni Synergic tõttu ka kõik
muud parameetrid ning keevituspinge parameeter.

**) Suvandi Real Energy Input kuva tuleb aktiveerida Setupi menüü tasemel

2: parameeter EnE. Keevituse käigus tõuseb väärtus jooksvalt vastavalt
pidevalt tõusvale energia tarbimisele. Järgmise keevitamiseni või toitealli­ka uuesti sisselülitamiseni jääb lõplik väärtus kuni keevitamise lõpuni sal­vestatuks – näit HOLD põleb.

***) Seoses lisavarustusega VRD saab hetkel valitud keevitusmeetodi näitu

kasutada ka seisukorra näiduna:

Näit põleb püsivalt: Pinge vähendamine (VRD) on aktiveeritud,

-

mistõttu on maksimaalne väljundvool 35 V.
Näit vilgub kohe, kui toimub keevitamine, mistõttu väljundvool võib

-

olla suurem kui 35 V.

Kui üheaegselt vajutatakse parameetrite valimise nuppe, saab kuvada mitmesu­guseid teenindusparameetreid.

Näidu avamine

32

Vajutage vasakpoolset parameetrivaliku nuppu ja hoidke

1

seda allavajutatuna

Vajutage parempoolset parameetrivaliku nuppu

2

Laske parameetrivaliku nupud lahti

3

Kuvatakse esimene parameeter „Püsivaraversioon“, nt „1.00 | 4.21“

Parameetri valimine

Valige töörežiimi ja keevitusmeetodi nuppude või vasak-

1

poolse seadistusnupu abil soovitud Setupi parameeter

Saadaval olevad parameetrid

Näide: 1.00 | 4.21
Püsivaraversioon

Näide: 2 | 491
Keevitusprogrammi konfiguratsioon

Näide: r 2 | 290
Praegu valitud keevitusprogrammi number

Näide: iFd | 0.0
Keevitustraadi ajami mootori voolutugevus amprites
Väärtus muutub kohe, kui mootor käivitub.

Näide: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min
Keevituskaare tegeliku põlemisaja näit alates esmakordsest kasutuselevõtust
Märkus: Keevituskaare põlemiskestuse näit ei sobi laenutustasude, garantiitee­nuste või muu sarnase arvutamiseks.

ET

2nd

2. Menüütase hooldustehnikutele

Klahvilukk Juhtpaneelil juhuslike seadistusmuudatuste takistamiseks saab aktiveerida klah-

viluku. Kui klahvilukk on aktiveeritud,

ei ole juhtpaneelil võimalik teha seadistusi;

-

on kuvatavad üksnes parameetrite seadistused,

-

on võimalik kuvada kõiki kasutusel olevaid salvestusnuppe, kui lukustamise

-

hetkel oli valitud kasutusel olev salvestusnupp.

Klahviluku aktiveerimine/deaktiveerimine toimub järgmiselt:

Vajutage töörežiimi nuppu ja hoidke seda allavajutatuna

1

Vajutage parempoolset parameetrivaliku nuppu

2

Laske töörežiimi ja parameetrivaliku nupp lahti

3

Klahvilukk aktiveeritud:
näitudel kuvatakse teade „CLO | SEd“.

Klahvilukk deaktiveeritud:
näitudel kuvatakse teade „OP | En“.

33

Ühendused, lülitid ja mehaanilised komponendid

(1) (7)(8)

(2) (3) (4) (5) (6)

TSt 2700c esi- ja
tagakülg

TSt 2700c

(1) Keevituspõleti ühendus

kasutamiseks keevituspõleti pesana

(2) Bajonettkinnitusega (-) – elektriühendus

kasutusala:

Maanduskaabli ühendamine MIG/MAG-keevitusel

-

Elektroodi- või maanduskaabli ühendamine varraselektroodiga keevi-

-

tamisel (vastavalt elektrooditüübile)

(3) Ühendus LocalNet

Standardne ühendus kaugjuhtimiseks

(4) Bajonettkinnitusega (+) – elektriühendus

(5) Kaitsegaasi ühendus

(6) Võrgulüliti

(7) Fiksaatoriga toitekaabel

kasutusala:

Elektroodi- või maanduskaabli ühendamine varraselektroodiga keevi-

-

tamisel (vastavalt elektrooditüübile)

Toiteallika sisse- ja väljalülitamiseks

34

(8) Õhufilter

TSt 3500c esi- ja

(1) (8) (7)

(2) (3) (4) (5) (6)

tagakülg

ET

TSt 3500c

(1) Keevituspõleti ühendus

kasutamiseks keevituspõleti pesana

(2) Bajonettkinnitusega (-) – elektriühendus

kasutusala:

Maanduskaabli ühendamine MIG/MAG-keevitusel

-

Elektroodi- või maanduskaabli ühendamine varraselektroodiga keevi-

-

tamisel (vastavalt elektrooditüübile)

(3) Bajonettkinnitusega (+) – elektriühendus

kasutusala:

Elektroodi- või maanduskaabli ühendamine varraselektroodiga keevi-

-

tamisel (vastavalt elektrooditüübile)

(4) Ühendus LocalNet

Standardne ühendus kaugjuhtimiseks

(5) Võrgulüliti

Toiteallika sisse- ja väljalülitamiseks

(6) Fiksaatoriga toitekaabel

(7) Õhufilter

(8) Kaitsegaasi ühendus

35

Külgvaade

(1) (2)

(3)

(1) Traadipooli pesa piduriga

kasutuseks normitud max 300
mm (11.81-tollise) läbimõõdu ja
max 19 kg (41.89 naela) rasku­sega traadipoolide pesana

(2) Nelja rulliga etteandesüsteem

(3) Traadipooli LED-siseruumival-

gustus (ainult mudelitel TSt
2700c)

väljalülitusaega saab seadistada
seadistusparameetri LEDi kau­du

36

Paigaldamine ja kasutuselevõtt

37

38

Minimaalne varustus keevitamiseks

Üldteave Olenevalt keevitusmeetodist on vooluallika kasutamiseks vajalik teatud minimaal-

ne varustus.
Järgmiseks on kirjeldatud keevitusmeetodeid ja vastavat minimaalset keevitusva­rustust.

ET

Gaasjahutusega
MIG/MAG-kee­vitus

Vesijahutusega
MIG/MAG-kee­vitus

Varraselektroo­diga keevita­miseks

Toiteallikas

-

Maanduskaabel

-

MIG/MAG-gaasjahutusega keevituspõleti

-

Kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi toide)

-

Traatelektrood

-

Toiteallikas

-

Jahutusseade koos jahutusvahendiga

-

Maanduskaabel

-

Vesijahutusega MIG/MAG keevituspõleti

-

Gaasi ühendus (kaitsegaasi toide)

-

Traatelektrood

-

Toiteallikas

-

Maanduskaabel

-

Elektroodide hoidik

-

Varraselektrood

-

39

Enne paigaldamist ja kasutamist

Ohutus

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasuta-

▶

mine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja ka-

▶

sutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.

HOIATUS!

Elektrivoolust tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja

▶

ja lahutage elektrivõrgust.
Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.

▶

Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et

▶

elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.

Otstarbekohane
kasutamine

Paigalduseeskir­jad

Toiteallikas on ette nähtud ainult MIG/MAG ja varraselektroodiga keevitamiseks .
Muu või sellest erinev kasutamine ei ole otstarbekohane.
Seeläbi tekkinud kahjude eest tootja ei vastuta.

Otstarbekohane kasutamine hõlmab ka järgmist.

kõigi kasutusjuhendi suuniste järgimist;

-

Ülevaatus- ja hooldustöödest kinnipidamist.

-

Seade on kontrollitud kaitseastme IP23 järgi; see tähendab:

sissetungimiskaitset tahkete võõrkehade eest, mis on suuremad kui Ø 12 mm

-

(0,49 tolli);
pihustusveevastast kaitset kuni vertikaalnurgani 60°.

-

Seadet saab olenevalt kaitseklassist IP23 üles seada ja kasutada vabas õhus.
Niiskuse vahetut mõju (nt vihma tõttu) tuleks vältida.

HOIATUS!

Allakukkuvatest või ümberminevatest seadmetest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Asetage seade stabiilselt tasasele, kindlale alusele.

▶

Pärast paigaldamist kontrollige, et kõik keermesühendused oleksid tugevasti

▶

kinni keeratud.

40

HOIATUS!

Elektrilöögioht seadmes leiduva elektrit juhtiva tolmu tõttu.

Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.

Seadet tohib kasutada vaid paigaldatud õhufiltriga. Õhufilter oluline ohutus-

▶

varustus, et tagada vastavus kaitseastmele IP23.

Ventilatsioonikanal on oluline ohutusvarustus. Paigaldamiskoha valimisel tuleb
veenduda, et jahutusõhk pääseks takistusteta läbi esi- ja tagaküljel olevate õhupi­lude seadmesse ning sealt välja. Seade ei tohi tekkivat elektrit juhtivat tolmu (nt
lihvimistöödel) sisse imeda.

Võrguühendus Seadme võrgupinge peab vastama tehniliste andmete sildil toodud võrgupingele.

Kui teie seadme versioon ei sisalda toitekaableid või -pistikuid, tuleb teil need riik­like eeskirjade kohaselt paigaldada lasta. Võrguühenduse isoleerimise kohta leiate
teavet tehnilistest andmetest.

ETTEVAATUST!

Ebapiisavalt mõõtmestatud elektripaigaldisest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla materiaalsed kahjud.

Võrgutoide ja nende kaitse tuleb paigaldada vastavalt olemasolevale elektri-

▶

toitele.
Kehtivad andmesildil toodud tehnilised andmed.

ET

41

Toitekaabli ühendamine

Üldteave Toiteallikale on paigaldatud fiksaator järgmiste kaabli läbilõigete jaoks.

Toiteallikas Kaabli läbilõige

Kanada/USA Euroopa

TSt 2700c AWG 14 kuni AWG 6 *) 4G2.5

TSt 3500c AWG 12 *) 4G2.5

*) Kaablitüüp Kanada/USA. Eriti sagedane kasutus

Muude kaabli läbilõigete puhul tuleb paigaldada vastavad fiksaatorid.

Ettekirjutatud
toitekaablid ja
fiksaatorid

Toiteallikas Võrgupinge Kaabli läbilõige

Kanada/USA Euroopa

TSt 2700c 1 × 230/240 V AWG 14 (15 A) *) 3G2,5 (16 A)

TSt 2700c 1 × 240 V AWG 12 (20 A) *) –

TSt 2700c 1 × 240 V AWG 12 (30 A) *) –

TSt 2700c 3 × 200 V AWG 12 4G2.5

TSt 2700c 3 × 230/240 V AWG 14 4G2.5

TSt 2700c 3 × 380/400 V AWG 14 *) 4G2.5

3 × 460 V AWG 14 *) 4G2.5

TSt 3500c 3 × 380/400 V AWG 12 *) 4G2.5

3 × 460 V AWG 12 *) 4G2.5

*) Kaablitüüp Kanada/USA. Eriti sagedane kasutus

Erinevate kaablite tootenumbri leiate varuosade loetelust.

American wire gauge (= ameerikapärane traadi mõõt)

Ohutus

42

HOIATUS!

Valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.

Järgmiselt kirjeldatud töid on lubatud teha üksnes koolitatud spetsialistidel.

▶

Järgige riiklikke standardeid ja eeskirju.

▶

ETTEVAATUST!

Asjatundmatult ettevalmistatud toitekaablist tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla lühised ja varakahju.

Paigaldage kõigile faasijuhtidele ja isoleeritud toitekaabli kaitsejuhile kaab-

▶

lihülsid.

Toitekaabli

3,5 Nm

2

N L2

L1

ühendamine

Kui toitekaablit ei ole ühendatud, tuleb enne seadme kasutuselevõttu paigaldada
ühenduspingele vastav toitekaabel.

Kaitsejuht peaks olema faasijuhist ca 10–15 mm (0,4–0,6 tolli) pikem.

Pilte toitekaabli ühendamise kohta leiate järgmistest lõikudest, mis puudutavad
fiksaatori paigaldamist. Toitekaabli ühendamiseks tegutsege järgmiselt.

Eemaldage seadme külgmine osa.

1

Lükake toitekaabel nii kaugele seadmesse, et kaitsejuhi ja faasijuhi saaks kor-

2

ralikult ühendada klemmiploki külge.
Paigaldage kaitsejuhile ja faasijuhile kaablihülsid.

3

Ühendage kaitsejuht ja faasijuht klemmiploki külge.

4

Fikseerige toitekaabel fiksaatori abil.

5

Paigaldage seadme külgmine osa.

6

ET

Fiksaatori pai­galdamine, TSt
2700c MV, ühe­faasiline režiim

1

3

2

4

43

5

1,2 Nm

TÄHTIS!

Siduge faasijuht fiksaatori juurest kaablisidemega kokku.

Fiksaatori pai­galdamine, TSt
2700c

1

3 4

2

44

5

3,5 Nm

TÄHTIS!

Siduge faasijuht fiksaatori juurest kaablisidemega kokku.

ET

Fiksaatori pai­galdamine, TSt
2700c MV

1

3 4

2

45

5

1,2 Nm

TÄHTIS!

Siduge faasijuht fiksaatori juurest kaablisidemega kokku.

Fiksaatori pai­galdamine, TSt
3500c

1 2

3 4

46

TÄHTIS!

Siduge faasijuht klemmiploki juurest kaablisidemega kokku.

Kanada/USA fik­saatori paigalda­mine, TSt 3500c

1 2

3 4

ET

TÄHTIS!

Siduge faasijuht klemmiploki juurest kaablisidemega kokku.

47

Generaatori režiim

Generaatori
režiim

Vooluallikas ühildub generaatoriga.

Vajaliku generaatorivõimsuse mõõtmiseks on vaja teada vooluallika maksimaalset
näivvõimsust S

Vooluallika maksimaalse näivvõimsuse S

3-faasilised seadmed: S

1-faasilised seadmed: S

I

ja U1 seadme andmesildi või tehniliste andmete järgi

1max

Nõutav generaatori näivvõimsus S

S

GEN

= S

1max

x 1,35

1max

.

saab arvutada järgmiselt.

1max

1max

1max

= I

= I

1max

1max

GEN

x U1 x √3

x U

1

arvutatakse järgmise reegli järgi:

Kui ei keevitata täisvõimsusega, võib kasutada väiksemat generaatorit.

TÄHTIS! Generaatori näivvõimsus S
maalne näivvõimsus S

1max

.

ei tohi olla väiksem kui vooluallika maksi-

GEN

1-faasiliste seadmete käitamisel 3-faasiliste generaatoritega tuleb tähele panna,
et antud generaatori näivvõimsust saab sageli kasutada ainult tervikuna generaa­tori kõigi kolme faasi kaudu. Vajaduse korral saab generaatori üksikute faaside
võimsuse kohta lisateavet generaatori tootjalt.

MÄRKUS.

Generaatori väljastatav pinge ei tohi mingil juhul jääda allapoole võrgupinge to­lerantsi vahemikku või seda ületada.

Võrgupinge tolerantsi andmed on toodud peatükis „Tehnilised andmed“.

48

Ühefaasiline režiim

ET

Ühefaasiline
režiim

Toiteallika mitmikpingega variant (MV) võimaldab alternatiivina kolmefaasilisele
režiimile kasutada piiratud võimsuse või kestusega keevitusrežiimi vaid ühefaasili­se toitega. Sealjuures on maksimaalne võimalik keevitusvõimsus piiratud võrgu­kaitsme mõõtmetega, millest lähtub toiteallika turva-väljalülitus.

Juhul kui toitejuhtmel on kas 20 või 30 A kaitse, on lubatud parameetrit FUS
muuta kas 20 A või 30 A peale. See võimaldab keevitada kõrgema maksimaalse
võimsusega või pikemalt. Parameeter FUS paikneb Setup-menüü 2. tasemel ning
on ühefaasilise toitevarustuse ning US-sätte (parameeter seadistatud suvandile
US) puhul seadistatav.

Toiteallika ühefaasiliselt käitamiseks peavad olema täidetud järgmised eeldused.

Õige ühefaasiline toiteallika toitevarustus vastavalt peatüki „Paigaldus ja ka-

-

sutuselevõtt“ lõigule „Toitekaabli ühendamine“ - „Fiksaatori paigaldamine,
ühefaasiline režiim“.

Järgnevas tabelis on kirjas, milliste võrgupingete ja kaitsmeväärtuste korral ühe­faasilises režiimis keevitusvoolu piiratakse.

Võrgupinge Kaitsme väärtus Keevitusvoolu piirang

230 V

10 A

MIG/MAG-keevitus:
max 170 A; 100 A 100% juures*
Varraselektroodiga keevitamine:
max 140 A; 100 A 100%* juures

230 V

230 V

240 V 15 A MIG/MAG-keevitus:

240 V 20 A MIG/MAG-keevitus:

240 V 30 A MIG/MAG-keevitus:

* 100%-andmed viitavad ajaliselt piiramatule keevitamisele ilma jahutus-

pausideta.

13 A

16 A

MIG/MAG-keevitus:
max 160 A; 150 A 100% juures*
Varraselektroodiga keevitamine:
max 140 A; 120 A 100%* juures

MIG/MAG-keevitus:
max 180 A; 145 A 100%* juures
Varraselektroodiga keevitamine:
max 150 A; 130 A 100%* juures

max 180 A; 145 A 100%* juures
Varraselektroodiga keevitamine:
max 150 A; 125 A 100%* juures

max 200 A; 160 A 100%* juures
Varraselektroodiga keevitamine:
max 180 A; 140 A 100%* juures

max 220 A; 175 A 100%* juures
Varraselektroodiga keevitamine:
max 180 A; 140 A 100% juures

Keevitusvoolu andmed kehtivad 40 °C (104 °F) ümbritseva temperatuuri korral.

240 V võrgupinge ja maksimaalselt 30 A kaitsmeväärtuse puhul on MIG/MAG­keevituse maksimaalne väärtus 220 A võimalik näiteks 40% sisselülituskestusega.

49

Ühefaasilisel režiimil takistab turva-väljalülitus kaitsme vallandumist kõrgema

t (min:s)1:30 2:30 6:30 7:30 9 104 5

I (A)

180 A

keevitusvõimsuse korral. Turvaväljalülitus on aktiivne 15 A, 16 A ja 20 A kaitsme­te puhul ning see määrab võimaliku keevituspikkuse ilma, et kaitse vallanduks.
Kui eelnevalt arvutatud keevitusaja ületamisel lülitatakse keevitusvool välja, järg­neb teeninduskoondi „toF“ kuva. Näidu „toF“ kõrval jookseb kohe järelejäänud
ooteaja ajakuva vooluallika keevitusvalmiduse taastamiseni. Seejärel kustub tea­de ja toiteallikas on uuesti töövalmis.

30 A kaitsmeväärtuse puhul hoolitseb toiteallika temperatuuriandur keevitusvoo­lu õigeaegse väljalülitamise eest. Sealjuures kuvatakse teeninduskoodi vahemi­kust „to1“ kuni „to7“. Detailse teabe teeninduskoodide „to1“ kuni „to7“ kohta
leiate peatükist „Tõrgete diagnostika ja tõrgete kõrvaldamine“, lõigust „Kuvatud
teeninduskoodid“. Juhul kui jahutuskomponent on defektne või määrdunud, saa­vutatakse keevitusvalmidus pärast sobivat keevituspausi.

Sisselülituskes­tuse mõiste sel­gitus ühesfaasili­ses töörežiimis

Ühefaasilise töö puhul antakse peatükis „Tehnilised andmed“ sisselülituskestuse
väärtused sõltuvalt olemasolevast kaitsmeväärtusest ja keevitusvoolust. Nende
sisselülituskestuse väärtuste protsendi andmed lähtuvad samuti 10 min tsüklist,
nagu peatükis „Tehnilised andmed“ üldise sisselülituskestuse kohta selgitatud,
kuid kaitsme jahtumisfaasiks mõõdetakse vaid umbes 60 s. Seejärel on toitealli­kas uuesti keevitamiseks valmis.

Normidest tulenevalt on sisselülituskestus ühefaasilise režiimi korral antud vaid
kuni väljalülituseni esimeses keevitustsüklis. Kui jahutusfaaside kohta kehtiks
seos 10 min tsüklitega, mis muidu kehtib sisselülituskestuse andmetele, oleks
selle tulemuseks pikemad keevitusfaasid kui siin ära toodud. Näit viitab vaid
umbes 60 s jahutusfaasidele, pärast mida on toiteallikas uuesti keevitamiseks val­mis.

Järgmises näites tuuakse ära mitteühilduvad keevitus- ja pausitsüklid, mille kee­vitusvool on 180 A ja sisselülituskestus on 15%.

Keevitusaeg
ühefaasilisel
režiimil

50

Järgmisel diagrammil näidatakse võimalikku keevitusaega normi kohaselt, sõltu­valt olemasolevast kaitsme väärtusest ja keevitusvoolust.

t (min)

130120 140 150 160 170 180 190 200

I2 (A)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

(1) (2) (3) (4) (5)

(1) Võrgukaitse 10 A (2) Võrgukaitse 13 A (3) Võrgukaitse 15 A
(4) Võrgukaitse 16 A (5) Võrgukaitse 20 A

ET

51

Süsteemikomponentide monteerimine/ühendami­ne

Teave süsteemi­komponentide
kohta

Paigaldus kärule

Järgmiselt kirjeldatud töö etapid ja tegevused sisaldavad viiteid eri süsteemikom­ponentide kohta, nt järgmised.

Käru

-

Jahutusseadmed (vaid mudelil TSt 3500c)

-

Keevituspõleti jne.

-

Lisateavet süsteemi komponentide paigaldamise ja ühendamise kohta leiate
süsteemi komponentide kasutusjuhenditest.

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasuta-

▶

mine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja ka-

▶

sutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.

Järgmine joonis annab ülevaate eraldi süsteemi komponentide paigutuse kohta.
Täpsemat teavet vastavate tööetappide kohta leiate süsteemi komponentide vas­tavatest kasutusjuhenditest.

52

TSt 2700c TSt 3500c

Gaasiballooni
ühendamine

HOIATUS!

Suurte vigastuste ja varalise kahju oht ümberkukkuvate gaasiballoonide tõttu.

Gaasiballoonide kasutamisel

Asetage gaasiballoonid stabiilselt tasasele ja kindlale alusele

▶

Veenduge, et gaasiballoonid ei kukuks ümber.

▶

Paigaldage valikuline traadi etteande pesa

▶

Järgige gaasiballooni tootja ohutuseeskirju.

▶

ET

Ühendage MIG/
MAG-keevi­tuspõleti

TSt 2700c TSt 3500c

Fikseerige gaasiballoon rihmaga

1

Avage korraks gaasiballooni ventiil, et eemaldada seda ümbritsev mustus

2

Kontrollige gaasirõhu regulaatori tihendit

3

MÄRKUS.

USA-s kasutamiseks ette nähtud seadmed (ainult TSt 3500c) tarnitakse gaasi­vooliku otsakuga.

Tihendage gaasi magnetklapi väliskeere enne otsaku pealekeeramist sobivate

▶

tihendusmaterjalidega.

Veenduge, et otsakust ei lekiks gaasi.

▶

HOIATUS!

Elektrilöögioht kahjustunud süsteemi komponentide ja valesti juhtimise tõttu.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõik kaablid, juhtmed ja voolikupaketid peavad olema alati tugevalt ühenda-

▶

tud, kahjustusteta ja õigesti isoleeritud.

Kasutage ainult piisavate mõõtmetega kaableid, juhtmeid ja voolikupakette.

▶

53

1

Maandusühen­duse loomine

Etteanderullide
paigaldamine/
vahetamine

1

ETTEVAATUST!

Vigastuste oht, mis on tingitud ettesööstvast etteanderulliku hoidikust.

Kangi lukustuse vabastamisel ärge hoidke sõrmi kangist vasakul ja paremal.

▶

54

Traatelektroodi optimaalse etteande tagamiseks peavad etteanderullid sobima
keevitatava traadi läbimõõdu ja traadisulamiga.

Ülevaate saadaval olevatest etteanderullidest leiate varuosade loetelust.

2

1

4

4

5

6

3

1

6

3

31
2

4
5

7

3

8

6

7

9

3

1

2

2

5

4

4

4

5

5

6

1

2

3

2

ET

Traadipooli /
korv-tüüpi traa­dipooli paigalda­mine

3

4

ETTEVAATUST!

Rullile keritud traatelektroodi vetruv lahtikerimine võib tekitada kehavigastusi.

Traadipooli / korv-tüüpi traadipooli paigaldamisel hoidke traatelektroodi ot-

▶

sast kõvasti kinni, et vältida kiirelt tagasitõmbuvast traatelektroodist tekita­tud vigastusi.

ETTEVAATUST!

Kukkuv traadipool / korv-tüüpi traadipool võib tekitada vigastusi.

Veenduge, et traadipool või korv-tüüpi traadipooli adapteriga korv-tüüpi traa-

▶

dipool kinnituks jäigalt traadipooli ühendusse.

ETTEVAATUST!

Valepidi paigaldatud kinnitusvõru võib tekitada kehavigastusi ja varalist kahju,
sest traadipool / korv-tüüpi traadipool võib seadme küljest ära kukkuda.

Paigaldage kinnitusvõru alati vasakul oleva joonise kohaselt.

▶

55

Traadipooli paigaldamine

1

MÄRKUS.

Korv-tüüpi traadipoolidega töötades kasutage üksnes seadme komplektis olevat
korv-tüüpi traadipooli adapterit!

Korv-tüüpi traadipooli paigaldamine

56

1 2

Traatelektroodi

Fdi

1

2 3

4

5

2,5

1

t (s)

(m/min, ipm)

sisestamine

ETTEVAATUST!

Rullile keritud traatelektroodi vetruv lahtikerimine võib tekitada kehavigastusi.

Nelja rulliga ajami traatelektroodi sisestamisel hoidke traatelektroodi otsast

▶

kõvasti kinni, et vältida kiirelt tagasitõmbuvast traatelektroodist tekitatud vi­gastusi.

ETTEVAATUST!

Traatelektroodi terav ots võib kahjustada keevituspõletit.

Enne traatelektroodi sisestamist eemaldage selle otsast teravad servad.

▶

1 2

ET

ETTEVAATUST!

Väljuv traatelektrood võib põhjustada kehavigastusi.

Traadi sisestamisel või põletinupu vajutamisel hoidke keevituspõletit näost ja

▶

kehast eemal ning kasutage sobivaid kaitseprille.

TÄHTIS! Traadi sisestamise lihtsustamiseks tegutsege traadi sisestamise nupu
vajutamisel ja allavajutatuna hoidmisel alljärgnevalt.

Hoidke nuppu allavajutatuna üks

-

sekund ... traadi kiiruseks jääb esi­mese sekundi jooksul 1 m/min või
39,37 ipm.
Hoidke nuppu allavajutatuna kuni

-

2,5 sekundit ... Pärast esimese se­kundi möödumist tõuseb traadi kii­rus järgmise 1,5 sekundi jooksul.
Hoidke nuppu allavajutatuna

-

kauem kui 2,5 sekundit ... Pärast
2,5 sekundi möödumist toimub pi­dev traadi etteandmine vastavalt
parameetri Fdi jaoks seadistatud
traadi kiirusele.

57

Kui traadi sisestamise nupp lastakse lahti enne ühe sekundi möödumist ja vajuta-

2

4

5

3

1

takse uuesti, algab tsükkel uuesti. Nii saab vajaduse korral keevitada püsivalt
traadi kiirusega 1 m/min või 39,37 ipm.

Traadi sisestamise asemel saab vastavalt vajadusele kasutada põletinuppu. Enne
traadi sissekerimist tegutsege põletinupu abil järgmiselt.

Valige töörežiimi nupu abil kahetaktiline töörežiim.

1

Seadistage Setup-menüüs parameetri „Ito“ väärtuseks „Off“.

2

ETTEVAATUST!

Elektrilöök ja väljuv traatelektrood võivad põhjustada kehavigastusi ja varakah­ju.

Põletinupu vajutamisel

Hoidke keevituspõleti näost ja kehast eemal

▶

Kasutage sobivaid kaitseprille

▶

Ärge suunake keevituspõletit inimeste poole

▶

Veenduge, et traatelektrood ei puuduta elektrit juhtivaid või maandatud osi

▶

(nt korpust jne)

TÄHTIS! Kui traadi sisestamise / gaasi kontrollimise nupu asemel vajutatakse
põletinuppu, liigub keevitustraat esimese 3 sekundi jooksul keevitusprogrammist

sõltuvalt aeglasel kiirusel. Pärast selle 3 sekundi möödumist katkeb traadi ette­andmine hetkeks.

Keevitussüsteem saab aru, et keevitamist ei alustata, vaid on vaja traati sisse keri­da. Samal ajal sulgub kaitsegaasi magnetklapp ja traatelektroodi keevituspinge
lülitub välja.

Kui põletinupp jääb allavajutatuks, käivitub traadi edastamine ilma kaitsegaasita
ja keevituspingeta viivitamatult uuesti ja edasine protsess toimub vastavalt ees­pool kirjeldatule.

3 4

Kontaktrõhu
seadistamine

58

MÄRKUS.

Seadistage kontaktrõhk nii, et traatelektrood ei deformeeruks, kuid traadi edas­tamine toimuks sujuvalt.

1

U-soon-rullide standardväärtused:

4

STOP

6

7

1

2

3

5

3

5

2

1

4

6

OK

STOP

3

5

Piduri seadista­mine

Teras: 4–5

CrNi: 4–5

Täidistraat-elektroodid: 2–3

MÄRKUS.

Pärast põletinupust lahtilaskmist ei tohi traadipool jääda maha kerima.

Kui nii juhtub, reguleerige pidurit.

1

2

ET

3

59

Piduri ehitus

HOIATUS!

Valest paigaldusest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked vigas­tused ja suur varakahju.

Ärge võtke pidurit lahti.

▶

Laske pidurit hooldada ja kontrolli-

▶

da ainult koolitatud isikutel.

Pidur on saadaval üksnes komplektina.
Piduri joonis on vaid informatiivne.

60

Kasutuselevõtt

ET

Üldteave

Väärkasutus võib põhjustada tõsist varalist kahju ja tekitada vigastusi.

▶
▶

Seadme kasutuselevõtt toimub manuaalselt, põletinupule vajutades.

Tingimused Seadme kasutuselevõtuks peavad olema täidetud järgmised tingimused.

-

-

-

-

-

-

-

-

HOIATUS!

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete selle kasutusjuhendi
täielikult läbi lugenud ja selle sisust aru saanud.
Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete kõik süsteemi kompo­nentide kasutusjuhendid, eriti ohutuseeskirjad täielikult läbi lugenud ja nen­de sisust aru saanud.

Keevituspõleti on ühendatud
Etteanderullikud on kasutuses
Sisestage traadipool või korv-tüüpi traadipooli adapteriga korv-tüüpi traadi­pooli
Traadist elektroodid on ühendatud.
Pidur on seadistatud.
Etteanderullide kontaktrõhk peab olema seadistatud.

Kõik katted peavad olema suletud, kõik küljedetailid peavad olema paigalda­tud, kogu ohutusvarustus peab olema töökorras ja õigesse kohta paigaldatud.
Kui olemas, paigaldage veeühendused

Kasutuselevõtt Enne, kui jätkata peatükis „Keevitusrežiim“ toodud protsessi, tuleb protsesside

„MIG/MAG-Standard-Synergic-keevitus“ ja „MIG/MAG-Standard käsitsikeevi­tus“ teha järgmised tegevused.

Pistke toitepistik pistikupessa

1

Lülitage toitelüliti asendisse I

2

61

62

Keevitusrežiim

63

64

Võimsuspiirang

Turvafunktsioon „Võimsuspiirang“ on MIG/MAG-keevituse turvafunktsioon. Seeläbi on toiteallika

kasutamine võimsuspiiril võimalik ilma, et väheneks protsessi turvalisus.

Keevitusvõimsuse teatud parameeter on traadi kiirus. Kui see on liiga suur, muu­tub keevituskaar aina lühemaks ja see võib kustuda. Keevituskaare kustumise ta­kistamiseks vähendab süsteem seetõttu keevitusvõimsust.

Kui on valitud keevitusmeetod „Keevitus MIG/MAG-Standard-Synergic“, vilgub
„traadi kiiruse“ parameetri sümbol niipea, kui on aktiveerunud turvafunktsioon.
Vilkumine kestab järgmise keevituseni või parameetri muutmiseni.

Kui valitakse nt traadi kiiruse parameeter, kuvatakse vastavalt vähendatud traadi
kiiruse väärtuse kohta teade.

ET

65

MIG/MAG-töörežiimid

t

I

+

I

GPr

GPo

t

I

+

I

GPr GPo

+

Üldteave

Kahetaktiline
režiim

HOIATUS!

Väärkasutus võib põhjustada tõsist varalist kahju ja tekitada vigastusi.

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete selle kasutusjuhendi

▶

täielikult läbi lugenud ja selle sisust aru saanud.

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete kõik süsteemi kompo-

▶

nentide kasutusjuhendid, eriti ohutuseeskirjad täielikult läbi lugenud ja nen-

de sisust aru saanud.

Teavet saadaval olevate parameetrite tähenduse, seadistuse, seadistusvahemiku
ja mõõtühikute kohta (nt GPr) leiate peatükist „Setupi seadistused“.

Töörežiim „Kahetaktiline režiim“ sobib järgmiseks:

punktimistööd;

-

lühikesed keevisõmblused.

-

automaat- ja robottööd.

-

Neljataktiline
režiim

66

Neljataktiline

+ +

I

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

I

+

I

GPr GPoSPt

t

< SPt

erirežiim

Töörežiim „Neljataktiline režiim“ sobib pikemate keevisliidete jaoks.

ET

Töörežiim „Neljataktiline režiim“ võimaldab lisaks neljataktilise režiimi eelistele ka
käivitus- ja lõppvoolu seadistamise võimalust.

Punktkeevitus

Punktkeevituse töörežiim sobib kattuvate plekkdetailide keevisühenduste jaoks.

Käivitamine põletinupu vajutamisel ja lahtilaskmisel – gaasi ettevooluaeg Gpr –
keevitusvoolu faas punktkeevituse kestuse Spt jooksul – gaasi järelvoolu kestus
Gpo.

Kui enne punktkeevituse kestuse lõppu (< SPt) vajutatakse põletinuppu uuesti,
katkeb protsess kohe.

67

Kahetaktiline in-

GPr SPt SPtSPb

GPo

I I

+

I

I

GPr SPt SPtSPb

GPo

+

+

tervallkeevitus

Neljataktiline in­tervallkeevitus

Kahetaktiline intervallkeevitus

Töörežiim „Kahetaktiline intervallkeevitus“ sobib õhukeste plekkdetailide lühikes­te keevisõmbluste jaoks, et takistada alusmaterjali läbikukkumist.

Neljataktiline intervallkeevitus

Töörežiim „Neljataktiline intervallkeevitus“ sobib õhukeste plekkdetailide pikkade
keevisõmbluste jaoks, et takistada alusmaterjali läbikukkumist.

68

MIG/MAG-keevitus

ET

Ohutus

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasuta-

▶

mine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.

Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja ka-

▶

sutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.

HOIATUS!

Elektrivoolust tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja

▶

ja lahutage elektrivõrgust.

Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.

▶

Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et

▶

elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.

Ülevaade MIG/MAG-keevitus sisaldab järgmisi tööetappe.

Keevitus MIG/MAG-Standard-Synergic

-

MIG/MAG-Standard käsitsikeevitus

-

69

Keevitus MIG/MAG-Standard-Synergic

Keevitus MIG/
MAG-Standard­Synergic

Valige kasutatava materjalitüübi lüliti abil kasutatav lisametall.

1

Valige traadi läbimõõdu nupu abil kasutatava traatelektroodi läbimõõt.

2

Valige kaitsegaasi nupu abil kasutatav kaitsegaas.

3

Positsiooni SP määramist on näidatud keevitusprogrammi tabeleid sisalda­vas lisas.

Valige keevitusmeetodi nupu abil soovitud keevitusmeetod.

4

Keevitus MIG/MAG-Standard-Synergic

-

Valige töörežiimi nupu abil soovitud MIG/MAG-töörežiim.

5

Kahetaktiline režiim

-

Neljataktiline režiim

-

Neljataktiline erirežiim

-

TÄHTIS! Parameetreid, mis seadistati süsteemikomponendi (kaugjuhti­mispult TR 2000 või TR 3000) juhtpaneelil, ei saa teatud juhtudel toitealli­ka juhtpaneelil muuta.

Valige parameetri valimise nuppude abil soovitud keevitusparameetrid, mil-

6

lega keevitusvõimsus süsteemile ette antakse.

7

Pleki paksus

-

Keevitusvool

-

Traadi kiirus

-

Keevituspinge

-

Seadistage vastava seadistusnupu abil soovitud keevitusparameeter.

Parameetrite väärtused kuvatakse nendest eespool paiknevates digi­taalnäitudes.
Kõik parameetrite seadepunktid on salvestatud alati kuni järgmise muut­miseni. See kehtib ka juhul, kui toiteallikas on vahepeal välja ja uuesti sisse
lülitatud. Keevituse käigus tegeliku keevitusvoolu näitamiseks valige para­meeter keevitusvool.

Gaasiballooni ventiili avamine

8

Kaitsegaasi koguse seadistamine.

9

Vajutage korraks gaasikontrolli nuppu.

-

Keerake gaasirõhu regulaatori alumisel küljel olevat seadistuskruvi,

-

kuni manomeeter kuvab soovitud gaasikoguse.

70

Vajutage korraks uuesti gaasikontrolli nuppu.

-

ETTEVAATUST!

Korrektuurid
keevitamisel

Elektrilöök ja väljuv traatelektrood võivad tekitada kehavigastusi ning varalist
kahju.

Põletinupu vajutamisel

Hoidke keevituspõletit näost ja kehast eemal

▶

Kasutage sobivaid kaitseprille

▶

Ärge suunake keevituspõletit inimeste poole

▶

Veenduge, et elektrood ei puutuks vastu elektrit juhtivaid või maandatud osi

▶

(nt korpus jne)

Vajutage põletinuppu ja alustage keevitamist

10

Optimaalse keevitustulemuse saavutamiseks tuleb mõnedel juhtudel korrigeerida
parameetreid keevituskaare pikkuse korrektuur ja dünaamika.

Valige parameetri valimise nuppude abil soovitud korrigeerimisparameeter.

1

Seadistage valitud parameeter seadistusnuppude abil soovitud väärtusele.

2

Parameetrite väärtused kuvatakse nendest eespool paiknevates näitudes.

ET

71

Käsitsikeevitus MIG/MAG-Standard

Üldteave Käsitsikeevitus MIG/MAG-Standard on ilma funktsioonita Synergic MIG/MAG-

keevitusprotsess.
Parameetri muutmisel ei muudeta automaatselt ülejäänud parameetreid sobi­vaks. Kõik muudetavad parameetrid tuleb vastavalt keevitusprotsessi tingimuste­le seadistada eraldi.

Saada olevad pa­rameetrid

Käsitsikeevitus
MIG/MAG-Stan­dard

MIG/MAG-käsitsikeevituse puhul on saadaval järgmised parameetrid.

Traadi kiirus

1 m/min (39.37 tolli minutis) - maksimaalne traadi kiirus, nt 25 m/min
(984.25 tolli minutis)

Keevituspinge

TSt 2700c: 14,4–34,9 V
TSt 3500c: 14,5–38,5 V

Dünaamika

lühise dünaamika mõjutamiseks metallitilkade ülekande hetkel

Keevitusvool

üksnes tegeliku väärtuse näiduna

Valige keevitusmeetodi nupu abil soovitud keevitusmeetod.

1

Käsitsikeevitus MIG/MAG-Standard

-

Valige töörežiimi nupu abil soovitud MIG/MAG-töörežiim.

2

Kahetaktiline režiim

-

Neljataktiline režiim

-

Töörežiim neljataktiline erirežiim vastab käsitsikeevitusel MIG/MAG-

-

Standard tavapärasele neljataktilisele režiimile.

TÄHTIS! Parameetreid, mis seadistati süsteemikomponendi juhtpaneelil
(kaugjuhtimispult TR 2000 või TR 3000), ei saa teatud juhtudel traadi et­teandmismehhanismi juhtpaneelil muuta.

Valige parameetrivaliku nupu abil traadi kiiruse parameeter

3

Seadistage traadi kiirus seadistusnupu abil soovitud väärtusele

4

Valige parameetrivaliku nupu abil keevituspinge parameeter

5

Seadistage keevituspinge seadistusnupu abil soovitud väärtusele

6

Parameetrite väärtused kuvatakse nendest eespool paiknevates digi-

taalnäitudes.

72

Kõik parameetrite seadepunktid on salvestatud alati kuni järgmise muut-

miseni. See kehtib ka juhul, kui toiteallikas on vahepeal välja ja uuesti sisse
lülitatud. Keevituse käigus tegeliku keevitusvoolu näitamiseks valige para­meeter keevitusvool.

Tegeliku keevitusvoolu kuvamiseks keevitamise ajal:

valige parameetrivaliku nupu abil keevitusvoolu parameeter.

-

Tegelik keevitusvool kuvatakse keevitamise ajal digitaalkuval.

-

Gaasiballooni ventiili avamine

7

Kaitsegaasi koguse seadistamine.

8

Vajutage korraks gaasikontrolli nuppu.

-

Keerake gaasirõhu regulaatori alumisel küljel olevat seadistuskruvi,

-

kuni manomeeter kuvab soovitud gaasikoguse.

Vajutage korraks uuesti gaasikontrolli nuppu.

-

ETTEVAATUST!

Elektrilöök ja väljuv traatelektrood võivad tekitada kehavigastusi ning varalist
kahju.

Põletinupu vajutamisel

Hoidke keevituspõletit näost ja kehast eemal

▶

Kasutage sobivaid kaitseprille

▶

Ärge suunake keevituspõletit inimeste poole

▶

Veenduge, et elektrood ei puutuks vastu elektrit juhtivaid või maandatud osi

▶

(nt korpus jne)

ET

Korrektuurid
keevitamisel

Vajutage põletinuppu ja alustage keevitamist

9

Optimaalse keevitustulemuse saavutamiseks tuleb mõnedel juhtudel seadistada
dünaamika parameeter.

Valige parameetrivaliku nupu abil dünaamika parameeter

1

Seadistage seadistusnupu abil dünaamika soovitud väärtusele

2

Parameetri väärtus kuvatakse nendest eespool paiknevates digitaalnäitudes.

73

Varraselektroodiga keevitamine

Ohutus

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasuta-

▶

mine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.

Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja ka-

▶

sutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.

HOIATUS!

Elektrivoolust tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja

▶

ja lahutage elektrivõrgust.

Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.

▶

Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et

▶

elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.

Ettevalmistus

Varraselektroo­diga keevitamine

Lülitage toitelüliti asendisse O

1

Tõmmake toitepistik pistikupesast välja

2

TÄHTIS! Teavet selle kohta, kas varraselektroodiga tuleb keevitada pluss- (+)

või miinus- (-) poolusega, leiate pakendilt või varraselektroodile trükitud teks­tist.

Pistke maanduskaabel elektrooditüübi järgi (–) või (+) elektriühendusse ja lu-

3

kustage see paremale pööramise teel.
Ühendage maanduskaabli teine ots töödeldava detailiga

4

Pistke elektroodihoidiku kaabli bajonettkinnitusega pistik elektrooditüübi

5

järgi vastupidise polaarsusega vabasse elektriühendusse ja lukustage see,
keerates seda paremale

Pistke toitepistik pistikupessa

6

Valige keevitusmeetodi nupu abil varraselektroodiga keevitamise

1

keevitusmeetod:

Keevituspinge lülitatakse kolmesekundilise viivitusega keevituspistikule.

MÄRKUS! Parameetreid, mis seadistati süsteemikomponendi juhtpaneelil
(TR 2000 või TR 3000), ei saa teatud juhtudel toiteallika juhtpaneelil muu­ta.

74

Valige parameetrivaliku nupu abil voolutugevuse parameeter.

2

Seadistage seadistusratta abil soovitud voolutugevus.

3

Voolutugevuse väärtus kuvatakse vasakpoolsel digitaalnäidul.

I (A)

300

200

HCU

I

H

HCU > I

H

t (s)

0,5

1

1,5

Hti

Korrektuurid
keevitamisel

Kõik parameetrite seadepunktid on salvestatud alati kuni järgmise muut­miseni. See kehtib ka juhul, kui toiteallikas on vahepeal välja ja uuesti sisse
lülitatud.

Alustage keevitamist

4

Tegeliku keevitusvoolu kuvamiseks keevitamise ajal:

valige parameetrivaliku nupu abil keevitusvoolu parameeter.

-

Tegelik keevitusvool kuvatakse keevitamise ajal digitaalkuval.

-

Optimaalse keevitustulemuse saavutamiseks tuleb mõnedel juhtudel seadistada
dünaamika parameeter.

Valige parameetrivaliku nupu abil dünaamika parameeter

1

Seadistage seadistusnupu abil dünaamika soovitud väärtusele

2

Parameetri väärtus kuvatakse nendest eespool paiknevates digitaalnäitudes.

ET

HotStarti funkt­sioon

Optimaalse keevitustulemuse saavutamiseks tuleb mõnedel juhtudel seadistada
HotStarti funktsioon.

Eelised

Süüteomaduste paranemine, ka halbade süüteomadustega elektroodide kor-

-

ral

Alusmaterjali parem segunemine käivitusetapis, tänu sellele vähem külmlii-

-

teid

Räbu kasutamise vähendamine olulisel määral

-

Saada olevate parameetrite seadistamist on kirjeldatud peatükis „Setupi sätted“,
„Setupi menüü – 2. tase“.

Legend

Hti Hot-current time = Hotvoolu

aeg,
0–2 s,
tehaseseadistus 0,5 s

HCU HotStart-current = HotStarti

vool,
100–200%,
tehaseseadistus 150%

I

sinik)

Põhivool = seadistatud keevi-

H (ve-

tusvool

Funktsioon

Seadistatud Hotvoolu ajal (Hti) seadis­tatakse keevitusvool teatud väärtusele.
See väärtus (HCU) on suurem kui sea­distatud keevitusvool (IH).

75

Funktsioon Anti­Stick

Lüheneva keevituskaare puhul võib keevituspinge väheneda nii palju, et varras­elektrood kipub kinni jääma. Lisaks võib varraselektroodi hõõgumine lõppeda.

Hõõgumise lõppemist saab takistada funktsiooni Anti-Stick aktiveerimise abil.
Kui varraselektrood hakkab kinni jääma, lülitab toiteallikas keevitusvoolu viivita­matult välja. Pärast varraselektroodi eraldamist töödeldavalt detaililt saab keevi­tamist muretult jätkata.

Funktsiooni Anti-Stick (Ast) saab häälestusseadistustes „Setup-menüü: tase
2‘‘ aktiveerida ja deaktiveerida.

76

Tööpunktide salvestamine ja kuvamine

Üldteave Salvestusnupud võimaldavad kuni 5 EasyJobi tööpunkti salvestamist. Iga

tööpunkt vastab juhtpaneelil selle jaoks seadistatud sätetele.

EasyJobe saab salvestada iga keevitusmeetodi jaoks.

TÄHTIS! Setupi parameetreid ei salvestata.

ET

EasyJobi
tööpunktide sal­vestamine

EasyJobi
tööpunktide ku­vamine

EasyJobi
tööpunktide kus­tutamine

Juhtpaneelil hetkel kehtivate sätete salvestamiseks hoidke all

1

ühte salvestusnuppudest, nt:

Vasakpoolne näit näitab „Pro“.

-

Pärast lühikese aja möödumist vahetub vasakpoolne näit alg-

-

sele väärtusele.

Laske salvestusnupp lahti

2

Vajutage salvestatud sätete kuvamiseks salvestusnuppu korraks,

1

nt järgmiselt.

Juhtpaneelil on kuvatud salvestatud sätted.

-

Salvestusnupu alla salvestatud tööpunkti kustutamiseks hoidke

1

salvestusnuppu allavajutatuna, nt järgmiselt.

Vasakpoolne näit näitab „Pro“.

-

Pärast lühikese aja möödumist vahetub vasakpoolne näit alg-

-

sele väärtusele.

Hoidke salvestusnuppu veel allavajutatuna.

2

Vasakpoolne näit näitab „CLr“.

-

Pärast mõne aja möödumist näitavad mõlemad näidud „---“

-

Tööpunktide ku­vamine keevi­tuspõleti Up/
Down abil

Laske salvestusnupp lahti

3

Salvestatud sätete kuvamiseks keevituspõleti Up/Down abil peab üks juhtpaneeli
salvestusnuppudest olema alla vajutatud.

Vajutage ühte juhtpaneeli salvestusnuppudest, nt järgmiselt.

1

Juhtpaneelil on kuvatud salvestatud sätted.

-

Nüüd on võimalik valida salvestusnuppe keevituspõletil Up/Down olevate nuppu­de abil. Funktsioonita salvestusnupud jäetakse seejuures vahele.

Lisaks salvestusnupu numbri süttimisele kuvatakse number ka keevituspõletil
Up/Down.

77

Number 1

Number 2

Number 3

Number 4

Number 5

78

Menüü Setup (Seadistamine) sea-

distused

79

80

Seadistusmenüü

Üldteave Setupi menüü võimaldab lihtsat ligipääsu toiteallika ekspertteadmistele ja lisa-

funktsioonidele. Setupi menüüs saab parameetreid eri tööülesannete jaoks liht­sasti kohandada.

ET

Setup-para­meetri seadista­mine

Setup parameetrite seadistamist kirjeldatakse MIG/MAG-Standard-Synergic
keevitusmeetodi abil. Muude Setupi parameetrite muutmine toimub samamoodi.

Sisenege Setupi menüüsse

Valige keevitusmeetodi nupu abil „MIG/MAG-Standard-

1

Synergic-keevitus“

Vajutage töörežiimi nuppu ja hoidke seda allavajutatuna

2

Vajutage keevitusmeetodi nuppu

3

Laske töörežiimi ja keevitusmeetodi nupp lahti

4

Nüüd asub juhtpaneel keevitusmeetodi Setup-menüüs „MIG/MAG-Standard­Synergic-keevitus“ – kuvatakse viimati valitud Setup-parameeter.

Parameetri muutmine

Valige töörežiimi ja keevitusmeetodi nuppude või vasak-

1

poolse seadistusnupu abil soovitud Setupi parameeter

Käsitsikeevituse
MIG/MAG-Stan­dard Setupi pa­rameetrid

Muutke parameetri valimise nuppude või parempoolse sea-

2

distusnupu abil Setupi parameetrit

Setupi menüüst lahkumine

Vajutage töörežiimi nuppu ja hoidke seda allavajutatuna

1

Vajutage keevitusmeetodi nuppu

2

Laske töörežiimi ja keevitusmeetodi nupp lahti

3

Seadistusväljade puhul kasutatakse seadistusvahemikke „min“ ja „max“, mis eri­nevad olenevalt toiteallikast, keevitusprogrammist jne.

81

GPr Gaasi ettevooluaeg

Ühik: s
Seadistusvahemik: 0–9,9
Tehaseseadistus: 0,1

GPo Gaasi järelvooluaeg

Ühik: s
Seadistusvahemik: 0–9,9
Tehaseseadistus: 0,5

Fdi Traadi sisestuskiirus

Ühik: m/min (tolli minutis)
Seadistusvahemik: 1 - max (39,37–max)
Tehaseseadistus: 10 (393,7)

bbc Tagasipõletuse efekt

Tagasipõletusefekt keevitusvoolu viivitusega väljalülitumise tõttu pärast
traatelektroodi etteande seiskumist. Traatelektroodil moodustub kuul.

Ühik: s
Seadistusvahemik: AUt, 0–0,3
Tehaseseadistus: AUt

IGC Süütevool

Ühik: A
Seadistusvahemik: 100–650
Tehaseseadistus: 500

Ito Traadi pikkus kuni kaitselülitini

Ühik: mm (tolli)
Seadistusvahemik: OFF (Väljas), 5–100 (OFF (Väljas), 0,2–3,94)
Tehaseseadistus: OFF (VÄLJAS)

MÄRKUS.

Ito funktsioon (traadi pikkus kuni kaitselülitini) on turvafunktsioon.

Eelkõige suurtel traadi kiirustel võib kuni kaitselülitini edastatav traadi pikkus eri­neda seadistatud traadi pikkusest.

SPt Punktkeevituse kestus / intervallkeevituse aeg

Ühik: s
Seadistusvahemik: 0,3–5
Tehaseseadistus: 0,3

SPb Intervallipausi kestus

Ühik: s
Seadistusvahemik: OFF (Väljas), 0,3–10 (0,1 s taktis)
Tehaseseadistus: OFF (VÄLJAS)

82

Int Intervall

kuvatakse ainult juhul, kui SPb jaoks on seadistatud väärtus
Ühik: ­Seadistusvahemik: 2T (kahetaktiline režiim), 4T (neljataktiline režiim)
Tehaseseadistus: 2T (kahetaktiline režiim)

FAC Toiteallika lähtestamine

Hoidke ühte parameetri valimise nuppudest 2 s allavajutatuna, et taastada
edastusseisukord

- kui digitaalekraanil kuvatakse „PrG“, on toiteallikas lähtestatud
TÄHTIS! Kui toiteallikas lähtestatakse, kaovad kõik Setupi menüü isiklikud
sätted.
Salvestusnuppudega salvestatud tööpunktid jäävad toiteallika lähtesta­misel salvestatuks. Ka Setupi menüü teisel tasemel (2nd) olevaid funkt­sioone ei kustutata. Erand. Parameeter Ignition Time-Out (ito).

2nd Setup-menüü teine tase (vt peatükki „Setup-menüü – tase 2“)

ET

MIG/MAG-Stan­dard-Synergic­keevitamise Se­tupi parameetrid

Seadistusväljade puhul kasutatakse seadistusvahemikke „min“ ja „max“, mis eri­nevad olenevalt toiteallikast, keevitusprogrammist jne.

GPr Gas pre-flow time – gaasi ettevooluaeg

Ühik: s
Seadistusvahemik: 0–9,9
Tehaseseadistus: 0,1

GPo Gas post-flow time – gaasi järelvooluaeg

Ühik: s
Seadistusvahemik: 0–9,9
Tehaseseadistus: 0,1

SL Slope

Ühik: s
Seadistusvahemik: 0–9,9
Tehaseseadistus: 0,1

I-S I (current) - Starting - Käivitusvool

Ühik: % (keevitusvoolust)
Seadistusvahemik: 0–200
Tehaseseadistus: 100

I-E I (current) - End: Lõppvool

Ühik: % (keevitusvoolust)
Seadistusvahemik: 0–200
Tehaseseadistus: 50

t-S t (time) - Starting - Käivitusvoolu kestus

Ühik: s
Seadistusvahemik: OFF (Väljas), 0,1–9,9
Tehaseseadistus: OFF (Väljas)

t-E t (time) - End: lõppvoolu kestus

Ühik: s
Seadistusvahemik: OFF (Väljas), 0,1–9,9
Tehaseseadistus: OFF (Väljas)

Fdi Feeder inching – traadi sisestuskiirus

Ühik: m/min (tolli minutis)
Seadistusvahemik: 1 – max (39,37 – max)
Tehaseseadistus: 10 (393,7)

83

bbc burn back time correction -

Tagasipõletuse efekt traadi tagasitõmbamisel keevituse lõppedes
Ühik: s
Seadistusvahemik: Aut, 0–0,3
Tehaseseadistus: Aut

Ito Ignition Time-Out – traadi pikkus ohutuse nimel väljalülitamiseni

Üksus: mm (tolli)
Seadistusvahemik: OFF (Väljas), 5–100 (OFF (Väljas), 0,2–3,94)
Tehaseseadistus: OFF (Väljas)

MÄRKUS.

Funktsioon Ignition Time-Out (ito) on turvafunktsioon.

Eelkõige suurtel traadi kiirustel võib kuni kaitselülitini edastatav traadi pikkus eri­neda seadistatud traadi pikkusest.

Funktsiooni Ignition Time-Out (ito) kirjeldatakse lõigus „Erifunktsioonid ja suvan­did“.

SPt Spot time – punktkeevituse kestus / intervallkeevituse kestus

Ühik: s
Seadistusvahemik: OFF (väljas), 0,1–5
Tehaseseadistus: OFF (Väljas)

Setupi para­meetrid varras­elektroodiga
keevitamisel

SPb Spot break – intervalli pausi kestus

Ühik: s
Seadistusvahemik: OFF (väljas), 0,1–10 (0,1 s taktis)
Tehaseseadistus: OFF (Väljas)

FAC Factory – toiteallika lähtestamine

Hoidke ühte parameetri valimise nuppudest 2 s allavajutatuna, et taastada
edastusseisukord

- kui digitaalekraanile kuvatakse „PrG“, on toiteallikas lähtestatud.

TÄHTIS! Kui toiteallikas lähtestatakse, kaovad kõik Setupi menüü isiklikud
sätted.
Salvestusnuppude abil salvestatud tööpunkte ei kustutata toiteallika
lähtestamisel – need jäävad salvestatuks. Ka Setupi menüü teisel tasemel
(2nd) olevaid funktsioone ei kustutata. Erand. Parameeter Ignition Time­Out (ito).

2nd Setupi menüü teine tase (vt peatükki „Setupi menüü – tase 2“)

TÄHTIS! Setupi parameetri Factory FAC abil toiteallika lähtestamisel lähtesta­takse ka Setupi parameetrid Hotvoolu kestus (Hti) ja HotStarti vool (HCU).

HCU HotStart current – HotStarti vool

Ühik: %
Seadistusvahemik: 100–200

84

Tehaseseadistus: 150

Hti Hot-current time – Hotvoolu kestus

Ühik: s
Seadistusvahemik: 0–2,0
Tehaseseadistus: 0,5

Ast Anti-Stick

Ühik: –
Seadistusvahemik: On (Sees), OFF (väljas)
Tehaseseadistus: OFF (Väljas)

FAC Factory – toiteallika lähtestamine

Hoidke ühte parameetri valimise nuppudest 2 s allavajutatuna, et taastada
edastusseisukord

- kui digitaalekraanile kuvatakse „PrG“, on toiteallikas lähtestatud.
TÄHTIS! Kui toiteallikas lähtestatakse, kaovad kõik isiklikud sätted.
Salvestusnuppude abil salvestatud tööpunkte ei kustutata toiteallika
lähtestamisel – need jäävad salvestatuks. Ka Setupi menüü teisel tasemel
(2nd) olevaid funktsioone ei kustutata. Erand. Parameeter Ignition Time­Out (ito).

2nd Setupi menüü teine tase (vt peatükki „Setupi menüü – tase 2“)

ET

85

Setup-menüü tase 2

Piirangud Seoses Setupi menüü tasemega 2 ilmnevad järgmised piirangud:

Setupi menüü taset 2 ei saa valida:

keevitamise ajal

-

aktiivse gaasikontrolli funktsiooni puhul

-

aktiivse traadi sisestamisfunktsiooni ajal

-

aktiivse traadi tagasitõmbamisfunktsiooni ajal

-

aktiivse väljapuhumise funktsiooni puhul

-

Seni, kuni Setupi menüü tase 2 on valitud, ei ole järgmised funktsioonid ka robot­režiimi puhul saadaval:

Keevitamise käivitamine, robotrežiimi puhul jääb signaal „Toiteallikas val-

-

mis“ ära

Gaasikontroll

-

Traadi sisestamine

-

Traadi tagasitõmbamine

-

Väljapuhumine

-

Setup-para­meetri seadista­mine

Sisenege Setupi menüüsse

Vajutage töörežiimi nuppu ja hoidke seda allavajutatuna

1

Vajutage keevitusmeetodi nuppu

2

Laske töörežiimi ja keevitusmeetodi nupp lahti

3

Nüüd asub juhtpaneel Setupi menüüs – kuvatakse viimati valitud Setupi para­meeter.

Valige parameeter „2nd“

Valige töörežiimi ja keevitusmeetodi nuppude või vasak-

1

poolse seadistusnupu abil Setupi parameeter „2nd“

Setupi menüü 2. tasemele sisenemine

86

Vajutage töörežiimi nuppu ja hoidke seda allavajutatuna

1

Vajutage keevitusmeetodi nuppu

2

Laske töörežiimi ja keevitusmeetodi nupp lahti

3

Parameetri muutmine

Valige töörežiimi ja keevitusmeetodi nupu või vasakpoolse

1

seadistusnupu abil soovitud Setupi parameeter

Muutke parameetri valimise nuppude või parempoolse sea-

2

distusnupu abil Setupi parameetrit

Setupi menüü – 2. tasemelt väljumine

Vajutage töörežiimi nuppu ja hoidke seda allavajutatuna

1

Vajutage keevitusmeetodi nuppu

2

Laske töörežiimi ja keevitusmeetodi nupp lahti

3

Setupi menüüst lahkumine

ET

MIG/MAG-kee­vituse parameet­rid Setupi menüü

2. tasemel

Vajutage töörežiimi nuppu ja hoidke seda allavajutatuna

1

Vajutage keevitusmeetodi nuppu

2

Laske töörežiimi ja keevitusmeetodi nupp lahti

3

C-C Cooling unit Control – jahutusseadme juhtseade

(üksnes ühendatud jahutusseadme puhul)

Ühik: ­Seadistusvahemik: Aut, On (Sees), OFF (Väljas)
Tehaseseadistus: Aut

Aut: Jahutusseade lülitub 2-minutilise keevituspausi möödumisel välja.

TÄHTIS! Kui jahutusseadmesse on sisse ehitatud jahutusvedeliku tem­peratuuri jälgimise funktsioon ja läbivoolu jälgimise funktsioon, lülitub
jahutusseade välja nii pea, kui tagasivoolu temperatuur langeb alla 50
°C, kuid mitte enne, kui on viimasest keevitamisest on möödunud 2 mi­nutit.

On (Sees): jahutusseade jääb püsivalt sisselülitatuks
OFF (Väljas): jahutusseade jääb püsivalt väljalülitatuks

TÄHTIS! Kui kasutatakse parameetrit FAC, ei lähtestata parameetrit C­C tehasesätetele. Kui on valitud varraselektroodiga keevitamise mee­tod, jääb jahutusseade väljalülitatuks, ka asendis „On“ (Sees).

87

C-t Cooling Time

(üksnes ühendatud jahutusseadme puhul)
Ajavahemik läbivoolu valvamise funktsiooni ja teeninduskoodi „no |
H2O“ väljastuse vahel. Kui jahutussüsteemis tekivad näiteks õhumullid,
lülitub jahutusseade välja alles pärast seadistatud aja möödumist.

Ühik: s
Seadistusvahemik: 5–25
Tehaseseadistus: 10

TÄHTIS! Iga kord pärast toiteallika sisselülitamist töötab jahutusseade
testimise eesmärgil 180 sekundit.

SEt Setting – riigipõhine seadistus (Standard/USA) ... Std / US

Ühik: ­Seadistusvahemik: Std, US (Standard/USA)
Tehaseseadistus:
Standardversioon: Std (mõõtmed: cm / mm)
USA versioon: US (mõõtmed: tollides)

r r (resistance) – keevitusahela takistus (mOhm)

vt peatükki „Keevitusahela takistuse r arvutamine“

L L (inductivity) – keevitusahela induktiivsus (Mikro Henry)

vt peatükki „Keevitusahela induktiivsuse L kuvamine“

EnE Real Energy Input – keevituskaare elektrienergia seoses keevituskii-

rusega

Ühik: kJ
Seadistusvahemik: ON (Sees) / OFF (Väljas)
Tehaseseadistus: OFF (VÄLJAS)

Kuna kolmekohalisele ekraanile ei saa kuvada kogu väärtusvahemikku (1
kJ – 99999 kJ), valiti järgmine kuvamisvariant:

väärtus (kJ)/näit ekraanil:
1 kuni 999/1 kuni 999
1000 kuni 9999 / 1,00 kuni 9,99 (ilma ühelisteta, nt 5270 kJ -> 5,27)
10 000 kuni 99 999 / 10,0 kuni 99,9
(ilma üheliste ja kümnelisteta, nt 23 580 kJ -> 23,6)

ALC Arc Length Correction – keevituskaare pikkuse korrigeerimine keevi-

tuspingest kõrgemale

Seadistusvahemik: ON (Sees) / OFF (Väljas)
Tehaseseadistus: OFF (VÄLJAS)

Keevituskaare pikkus oleneb keevituspingest. Keevituspinget saab
Synergic-režiimil seadistada eraldi.

88

Kui parameeter ALC on olekus „OFF“ (Väljas), ei ole võimalik keevitus­pinget eraldi seadistada. Keevituspinge muutub automaatselt valitud
keevitusvoolu või traadi kiiruse kohaselt. Pärast keevituskaare pikkuse
korrigeerimist muutub pinge, kuid keevitusvool ja traadi kiirus jäävad
samaks. Seadistusnupu abil keevituskaare pikkuse korrigeerimisel kasu­tatakse vasakul asuvat keevituskaare pikkuse korrigeerimisväärtuse
näitu. Parempoolsel näidul muutub samaaegselt ka keevituspinge
väärtus. Seejärel näitab vasakpoolne näit taaskord esialgset väärtust, nt
keevitusvoolu.

Ejt EasyJob Trigger - EasyJobide aktiveerimiseks/inaktiveerimiseks põle-

tinupuga

Ühik: ­Seadistusvahemik: ON (Sees) / OFF (Väljas)
Tehaseseadistus: OFF (VÄLJAS)

Funktsioon MIG/MAG-põletinupu kasutamisel

vajutage lühidalt (< 0,5 s) põletinuppu

Keevitamist ei toimu:

Kõik MIG/MAG EasyJobid lülitatakse järjest läbi.

-

Kui EasyJobi pole valitud, töötab põletinupp normaalselt.

-

Kui MIG/MAG EasyJobi pole valitud, ei tehta muudatusi.

-

Keevitusrežiimis:

sama töörežiimi (neljataktiline, neljataktiline erirežiim, neljataktiline

-

intervallkeevitus) ja sama keevitusmeetodiga MIG/MAG EasyJobide
läbilülitamine.
Ümberlülitamine pole punktkeevitamisel võimalik.

-

Funktsioon MIG/MAG Up/Down-nupuga

Valitud EasyJobi korral muudetakse EasyJobi, muudel juhtudel

-

keevitusvoolu.

ET

Varraselektroo­diga keevitamise
parameetrid Se­tupi menüü 2. ta­semel

Keevitamist ei toimu:

Kõik MIG/MAG EasyJobid lülitatakse järjest läbi.

-

Keevitusrežiimis:

sama töörežiimi (kahetaktiline, neljataktiline, neljataktiline eri-

-

režiim, neljataktiline intervallkeevitus) ja sama keevitusmeetodiga
MIG/MAG EasyJobide läbilülitamine.
Võimalik on tagasilülitamine.

-

r r (resistance) - keevitusahela takistus (mΩ)

vt jaotist „Keevitusahela takistuse r arvutamine“ alates lk 90.

L L (inductivity) - keevitusahela induktiivsus (Mikro Henry)

vt jaotist „Keevitusahela induktiivsuse L kuvamine“ alates lk 92.

89

Keevitusahela takistuse r arvutamine

Üldteave Keevitusahela takistuse arvutamisel on võimalik ka erineva pikkusega voolikupa-

kettide puhul saavutada püsivalt stabiilne keevitustulemus; seeläbi ei olene kee­vituskaare keevituspinge voolikupaketi pikkusest ja voolikupaketi läbilõige on alati
täpselt reguleeritud. Keevituskaare pikkuse korrigeerimist ei ole enam vaja kasu­tada.

Keevitusahela takistus kuvatakse pärast selle arvutamist ekraanile.

R = keevitusahela takistus (mΩ)

Seadistatud keevituspinge vastab keevitusahela takistuse õigesti arvutamisel
täpselt keevituskaare keevituspingele. Kui pinget mõõdetakse käsitsi toiteallika
väljundklemmidelt, on see voolikupaketi pingelanguse võrra kõrgem kui keevitus­kaare keevituspinge.

Keevitusahela takistus oleneb kasutatavast voolikupaketist:

kui muutub voolikupaketi pikkus või voolikupaketi läbilõige, tuleb keevitus-

-

ahela takistus uuesti arvutada

arvutage keevitusahela takistus iga keevitusmeetodi puhul koos juurdekuulu-

-

vate keevituskaabliga eraldi

Keevitusahela
takistuse arvuta­mine (MIG/
MAG-keevitus)

MÄRKUS.

Keevitusahela takistuse valest mõõtmisest tingitud oht.

See võib mõjuda kahjulikult keevitustulemusele.

Veenduge, et töödeldaval detailil oleks maandusklemmi piirkonnas optimaal-

▶

ne kontaktpind (pealispind puhas, rooste puudub, ...).

Veenduge, et oleks valitud keevitusmeetod MANUAL või SYNERGIC.

1

Looge töödeldava detailiga maandusühendus

2

Sisenege Setup-menüü 2. tasemele (2nd)

3

Valige parameeter „r“

4

Eemaldage keevituspõleti gaasidüüs

5

Kruvige kinni kontaktdüüs

6

Veenduge, et traatelektrood ei ulatuks kontaktdüüsist välja

7

MÄRKUS.

Keevitusahela takistuse valest mõõtmisest tingitud oht.

See võib mõjuda kahjulikult keevitustulemusele.

Veenduge, et töödeldaval detailil on kontaktdüüsi piirkonnas optimaalne kon-

▶

taktpind (pealispind puhas, rooste puudub, ...).

90

Asetage kontaktdüüs tugevalt töödeldava detaili pinnale

8

Vajutage korraks põletinupule

9

Arvutatakse keevitusahela takistus. Mõõtmise ajal kuvatakse ekraanile

-

teade „run“

Mõõtmine on lõppenud, kui ekraanile kuvatakse keevitusahela takistus ühikutes
mΩ (nt 11,4).

Paigaldage taas keevituspõleti gaasidüüs

10

ET

91

Keevitusahela induktiivsuse L kuvamine

Üldteave Voolikupakettide paigutus mõjutab märkimisväärselt keevitusahela induktiivsust

ja seega ka keevitusprotsessi. Parima keevitustulemuse saamisel on oluline vooli­kupakettide õige paigutus.

Keevitusahela
induktiivsuse ku­vamine

Voolikupakettide
õige paigutus

Setupi parameetri „L“ abil näidatakse viimati arvutatud keevitusahela induktiiv­sust. Keevitusahela induktiivsuse tegelik võrdlus toimub keevitusahela takistuse
arvutamisega ühel ajal. Selle kohta leiate üksikasjalikku teavet peatükist „Keevi­tusahela takistuse arvutamine.“

Sisenege Setupi menüü 2. tasemele (2nd)

1

Valige parameeter „L“

2

Viimati arvutatud keevitusahela induktiivsus L kuvatakse parempoolsele digi­taalnäidule.

L ... Keevitusahela induktiivsus (Mikro Henry)

92

Tõrkeotsing ja hooldus

93

94

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine

Üldteave Seadmed on varustatud nutika turvasüsteemiga. Seetõttu ei olnud enamjaolt vaja

kasutada sulavanni tugesid. Sellel põhjusel ei ole sulavanni tugesid ka enam vaja
vahetada. Pärast võimaliku häiringu kõrvaldamist on seade jälle töökorras.

ET

Ohutus

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasuta-

▶

mine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.

Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja ka-

▶

sutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.

HOIATUS!

Elektrivoolust tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja

▶

ja lahutage elektrivõrgust.

Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.

▶

Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et

▶

elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.

HOIATUS!

Ebapiisavatest kaitsejuhi ühendustest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Korpuse kruvid on sobiv kaitsejuhi ühendus korpuse maandamiseks.

▶

Korpuse kruvisid ei tohi mingil juhul asendada teiste kruvidega, ilma usal-

▶

dusväärse kaitsejuhi ühenduseta.

Rikete diagnosti-kaMärkige üles seadme seerianumber ja konfiguratsioon ning teavitage hooldustee-

nindust, edastades rikke täpse kirjelduse, kui

tekivad rikked, mida ei ole alljärgnevalt loetletud

-

väljatoodud rikke kõrvaldamise meetodid ei too edu

-

95

Toiteallikas ei tööta

Toitelüliti on sisse lülitatud, näidud ei põle

Põhjus:
Kõrvaldamine:

Põhjus:
Kõrvaldamine:

Põhjus:
Kõrvaldamine:

Põhjus:
Kõrvaldamine:

Põletinupp ei tööta, kui seda vajutada

Toiteallika võrgulüliti on sisse lülitatud, näidud põlevad

Põhjus:

Kõrvaldamine:

Põhjus:
Kõrvaldamine:

toide on katkestatud, toitepistik ei ole pistetud pistikupessa
kontrollige toidet, vajaduse korral pistke toitepistik pistikupessa

toitepistikupesa või toitepistik on defektne
vahetage defektsed osad välja

võrgukaitse
vahetage võrgukaitse välja

24 V SpeedNet ühenduse toites või anduris on lühis
katkestage komponentide toiteühendus

üksnes välise pistikupesaga keevituspõletite puhul Toitepistik ei
ole pistikupesas

pistke toitepistik pistikupessa

keevituspõleti või keevituspõleti kaabel on defektne
vahetage keevituspõleti välja

põletinupp ei tööta, kui seda vajutada

Toiteallika võrgulüliti on sisse lülitatud, toiteallikal süttib näit Toiteallikas sees,
traadi etteandmismehhanismi näidud ei põle

Põhjus:

Kõrvaldamine:

keevitusvool puudub

Võrgulüliti on sisse lülitatud, kuvatakse ühte liigse temperatuuri teeninduskoodi­dest „to“. Teeninduskoodide „to0“ kuni „to6“ kohta leiate lisateavet peatükist
„Kuvatavad teeninduskoodid“.

Põhjus:
Kõrvaldamine:

Põhjus:
Kõrvaldamine:

Põhjus:
Kõrvaldamine:

ühendusvoolikute pakett on defektne või ei ole õigesti ühenda­tud

kontrollige ühendusvoolikute paketti

ülekoormus
arvestage sisselülitumise aega

termo-automaatkaitselüliti on välja lülitunud
oodake ära jahutusfaas; vooluallikas lülitub mõne aja pärast ise

uuesti sisse

jahutusõhuga varustamine on piiratud
tõmmake õhufilter korpuse tagaküljelt välja ja puhastage seda,

tagage juurdepääs jahutusõhu kanalitele

96

Põhjus:
Kõrvaldamine:

vooluallika ventilaator on defektne
võtke ühendust teenindusega

Keevitusvool puudub

Toiteallika võrgulüliti on sisse lülitatud, näidud põlevad

ET

Põhjus
Kõrvaldamine

Põhjus
Kõrvaldamine

Kaitsegaas puudub

Kõik muud funktsioonid töötavad

Põhjus
Kõrvaldamine

Põhjus
Kõrvaldamine

Põhjus
Kõrvaldamine

Põhjus
Kõrvaldamine

Põhjus
Kõrvaldamine

Maandusühendus on vale
Kontrollige maandusühenduse polaarsuse olemasolu

Keevituspõleti voolukaabel on katkestatud
Vahetage keevituspõleti välja

Gaasiballoon on tühi
Vahetage gaasiballoon välja

Gaasirõhu regulaator on defektne
Vahetage gaasirõhu regulaator välja

Gaasivoolik ei ole paigaldatud või see on kahjustatud
Paigaldage gaasivoolik või vahetage see välja

Keevituspõleti on defektne
Vahetage keevituspõleti välja

Gaasi magnetklapp on defektne
teavitage teenindust

ebakorrapärane traadi kiirus

Põhjus:
Kõrvaldamine:

Põhjus:
Kõrvaldamine:

Põhjus:
Kõrvaldamine:

Põhjus:
Kõrvaldamine:

Põhjus:
Kõrvaldamine:

traadi etteandmismehhanismi probleemid

pikkade keevituspõleti voolikupakettide kasutamisel

Põhjus:

Kõrvaldamine:

pidur on seadistatud liiga jäigaks
seadistage pidur lõdvemaks

kontaktdüüsi ava on liiga väike
kasutage sobivat kontaktdüüsi

keevituspõleti traadi juhtkanal on defektne
Kontrollige, et traadi juhtkanal ei oleks teravalt kokku murtud,

määrdunud jne ning vahetage see vajaduse korral välja

traadi etteanderullid ei sobi kasutatava traatelektroodi jaoks
kasutage sobivaid traadi etteanderulle

traadi etteanderullide surve on vale
optimeerige rullide survet

keevituspõleti voolikupakett ei ole paigaldatud otstarbekoha­selt

Paigaldage keevituspõleti voolikupakett võimalikult otse, vältige
kitsaid väänderaadiuseid

97

Keevituspõleti muutub väga kuumaks

Põhjus:
Kõrvaldamine:

keevituspõleti võimsus on liiga nõrk
jälgige sisselülitamise aja TP tsükli pikkust ja koormuspiiranguid

Põhjus:

üksnes vesijahutusega süsteemide puhul: jahutusvedeliku läbi­vool ei ole piisav

Kõrvaldamine:

kontrollige jahutusvedeliku taset, läbivoolu kogust, puhtust jms
Lisateavet leiate jahutusseadme kasutusjuhendist

Halvad keevitusomadused

Põhjus
Kõrvaldamine

Põhjus
Kõrvaldamine

Põhjus
Kõrvaldamine

Valed keevitusparameetrid
Kontrollige seadistusi

Maandusühendus on halb
Looge hea ühendus töödeldava detailiga

Kaitsegaas puudub või ebapiisav
Kontrollige gaasirõhu regulaatorit, gaasivoolikut, gaasi magnet-

klappi, keevituspõleti gaasiühendust jne

Põhjus
Kõrvaldamine

Põhjus
Kõrvaldamine

Keevituspõleti lekib
Vahetage keevituspõleti välja

Vale või kulunud kontaktdüüs
Vahetage kontaktdüüs välja

Kuvatavad tee­ninduskoodid

Põhjus
Kõrvaldamine

Põhjus
Kõrvaldamine

Põhjus
Kõrvaldamine

Vale traadi sulam või vale traadi läbimõõt
Kontrollige sisestatud traatelektroodi

Vale traadi sulam või vale traadi läbimõõt
Kontrollige alusmaterjali keevitatavust

Kaitsegaas ei sobi traadi sulami jaoks
Kasutage õiget kaitsegaasi

Kui ekraanile kuvatakse veateade, mida käesolevas loetelus ole välja toodud, üri­tage probleem lahendada järgmiselt:

Lülitage toiteallika võrgulüliti asendisse O

1

Oodake 10 sekundit

2

Lülitage toitelüliti asendisse I

3

Kui pärast mitmeid katseid tekib rike endiselt või kui siin loetletud kõrvaldamis­meetmetest ei ole kasu, tegutsege järgmiselt:

98

kirjutage kuvatav veateade üles

1

pange kirja toiteallika konfiguratsioon

2

teavitage hooldusteenindust ja edastage neile üksikasjalik rikke kirjeldus

3

ESr | 20

Põhjus:
Kõrvaldamine:

-----

Põhjus:

Kõrvaldamine:

ELn | 8

Põhjus:
Kõrvaldamine:

ELn | 12

Põhjus:
Kõrvaldamine:

ELn | 13

Põhjus:
Kõrvaldamine:

kasutatav jahutusseade ei ühildu toiteallikaga
ühendage toiteallikaga sellega ühilduv jahutusseade

robotiliidese kaudu kuvati kehtetu keevitusprotsess (nr 37) või
valiti tühi lipp (nr 32)

kuvage kehtiv keevitusprotsess või valige funktsiooniga salves­tusnupp

ühendatud traadi etteandmismehhanismil ei ole tuge
ühendage toega traadi etteandmismehhanism

materjali valimiseks on süsteemis erinevad juhtpaneelid
ühendage materjali valimiseks ühesugused juhtpaneelid

keevituse käigus vahetatakse keevitusprotsessi kehtetu viisil
ärge vahetage keevituse käigus lubamatuid keevitusprotsesse,

veateate saab eemaldada ükskõik millise nupuga

ET

ELn | 14

Põhjus:
Kõrvaldamine:

ELn | 15

Põhjus:
Kõrvaldamine:

Err | IP

Põhjus:
Kõrvaldamine:

Err | PE

Põhjus:

Kõrvaldamine:

ühendatud on rohkem kui üks robotiliides
ühendatud võib olla ainult üks robotiliides, kontrollige süsteemi

konfiguratsiooni

ühendatud on rohkem kui üks kaugjuhtimispult
ühendatud võib olla ainult üks kaugjuhtimispult, kontrollige

süsteemi konfiguratsiooni

toiteallika juhtseade tuvastas primaarse ülepinge
Kontrollige võrgupinget.

Kui teeninduskood jääb püsima, lülitage toiteallikas välja, ooda­ke 10 sekundit ja lülitage toiteallikas uuesti sisse.
Kui rike jääb endiselt alles, teavitage hooldusteenindust

maandusvoolu kaitselüliti aktiveeris kaitsme ja toiteallikas lüli­tati välja.

lülitage toiteallikas välja
Asetage toiteallikas isoleeritud alusele
Ühendage maanduskaabel töödeldava detaili pinnale, mis on
keevituskaarele lähemal
Oodake 10 sekundit ja lülitage toiteallikas uuesti sisse

Err | Ur

Põhjus:

Kõrvaldamine:

Kui olete seda kõike korduvalt proovinud, kuid rike ei kao, võtke
ühendust hooldusteenindusega

kui on paigaldatud lisavarustusse kuuluv VRD, ületati tühikäigu
pinge piir 35 V.

lülitage toiteallikas välja
Oodake 10 sekundit ja lülitage toiteallikas uuesti sisse

99

no | UrL

Põhjus:
Kõrvaldamine:

E-Stop

Põhjus:
Kõrvaldamine:

-St | oP-

Põhjus:
Kõrvaldamine:

PHA | SE

Põhjus:

Kõrvaldamine:

lisavarustusse kuuluv VRD käivitus liiga vara.
Kontrollige, kas kõik keevituskaablid ja juhtahelad on ühenda-

tud.

Lülitage toiteallikas välja
Oodake 10 sekundit ja lülitage toiteallikas uuesti sisse

Kui rike tekib korduvalt, võtke ühendust hooldusteenindusega.

välise seiskamise funktsioon on aktiveeritud
eemaldage välist seiskamist põhjustanud sündmus

robot ei kustutanud robotiliidesel olevat lippu
kustutage robotiliidesel signaal „Robot valmis“

Faasitõrge

mudeli TSt 2700c puhul:

Kui viga ilmneb keevitamise käigus, peatatakse keevitamine.

mudeli TSt 2700 MV puhul:

Ühefaasiline käitus on võimalik piiratud võimsusega:
toiteallika sisselülitamisel kuvatakse näitu „PHA | SE1“ viita­maks sellele, et arvestama peab vähenenud võimsusega.
Juhul kui keevitamise käigus vahetatakse kolmefaasiliselt toitelt
ühefaasilisele (näit: „PHA | SE1“) või ühefaasiliselt kolmefaasili­sele (näit: „PH | ASE 3“), peatatakse keevitamine.

Kontrollige võrgukaitset, toitejuhet ja pistikut.
Lülitage toiteallikas välja, oodake 10 sekundit ja lülitage see
uuesti sisse.

PHA | SE1

Põhjus:
Kõrvaldamine:

PHA | SE3

Põhjus:
Kõrvaldamine:

Err | 51

Põhjus:

Kõrvaldamine:

Err | 52

Põhjus:

Kõrvaldamine:

EFd 5

Põhjus:
Kõrvaldamine:

toiteallikas töötab ühefaasiliselt
–

toiteallikas töötab kolmefaasiliselt
–

Võrgu alapinge: võrgupinge jääb tolerantsi vahemikust madala­male

kontrollige võrgupinget. Kui teeninduskood jääb püsima, võtke
ühendust hooldusteenindusega

Võrgu ülepinge võrgupinge jääb tolerantsi vahemikust kõrgema­le

kontrollige võrgupinget. Kui teeninduskood jääb püsima, võtke
ühendust hooldusteenindusega

ühendatud on mitteühilduv traadi etteandmismehhanism
ühendage ühilduv traadi etteandmismehhanism

100