Fronius TransSteel 2700c, TransSteel 3500c Operating Instruction [FR]

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Operating Instructions

TransSteel 2700c TransSteel 2700c MV TransSteel 3500c

Instructions de service

42,0426,0107,FR 048-12122022

Sommaire

Consignes de sécurité 7

Explication des consignes de sécurité 7 Généralités 7 Utilisation conforme à la destination 8 Conditions environnementales 8 Obligations de l'exploitant 8 Obligations du personnel 9 Couplage au réseau 9 Protection de l'utilisateur et des personnes 9 Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs 10 Risques liés à la projection d'étincelles 11 Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage 11 Intensités de soudage vagabondes 12 Classification CEM des appareils 13 Mesures CEM 13 Mesures liées aux champs électromagnétiques 14 Sources de risques particulières 14 Exigences liées au gaz de protection 15 Risque lié aux bouteilles de gaz de protection 15 Danger ! Fuites possibles de gaz de protection 16 Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal 16 Mise en service, maintenance et remise en état 17 Contrôle technique de sécurité 17 Élimination 18 Marquage de sécurité 18 Sûreté des données 18 Droits d'auteur 18

Informations générales 19

Généralités 21

Concept d'appareil 21 Principe de fonctionnement 21 Domaines d'application 21 Avertissements sur l'appareil 22

Composants du système 23

Généralités 23 Sécurité 23 Vue d'ensemble 23

Options 25

VRD : fonction de sécurité 25 VRD : principe de sécurité 25

Éléments de commande et connexions 27

Panneau de commande Synergic Central 29

Généralités 29 Sécurité 29 Panneau de commande Synergic 30 Paramètres de service 32 Verrouillage des touches 33

Raccords, sélecteurs et composants mécaniques 35

Face avant et arrière du TSt 2700c 35 Face avant et arrière du TSt 3500c 36 Vue latérale 37

Installation et mise en service 39

Équipement minimum pour le soudage 41

Généralités 41 Soudage MIG/MAG refroidi par gaz 41

Soudage MIG/MAG à refroidissement par eau 41 Soudage manuel à l’électrode 41

Avant installation et mise en service 42

Sécurité 42 Emploi conforme 42 Instructions d'installation 42 Raccordement au réseau 43

Raccordement du câble secteur 44

Généralités 44 Câbles secteur et anti-traction prescrits 44 Sécurité 44 Raccorder le câble secteur 45 Montage de l'anti-traction, TSt 2700c, fonctionnement en monophasé 45 Montage de l'anti-traction, TSt 2700c 46 Montage de l'anti-traction, TSt 2700c MV 47 Montage de l'anti-traction, TSt 3500c 48 Monter le dispositif anti-traction Canada / US, TSt 3500c 49

Alimentation par générateur 50

Fonctionnement en monophasé 51

Fonctionnement en monophasé 51 Explication du terme facteur de marche en fonctionnement monophasé 52 Temps de soudage en fonctionnement monophasé 53

Monter / raccorder les composants périphériques 54

Informations relatives aux composants périphériques 54 Montage sur le chariot 54 Raccordement de la bouteille de gaz 55 Raccorder la torche de soudage MIG/MAG 55 Créer une liaison de mise à la terre 56 Mettre en place/remplacer les galets d'entraînement 56 Placer la bobine de fil/bobine type panier 57 Introduire le fil-électrode 59 Régler la pression d'appui 60 Régler le frein 61 Installation du frein 62

Mise en service 63

Généralités 63 Conditions requises 63 Mise en service 63

Mode soudage 65

Limites de la puissance maximale 67

Fonction de sécurité 67

Modes de service MIG/MAG 68

Généralités 68 Mode 2 temps 68 Mode 4 temps 69 Mode spécial 4 temps 69 Soudage par points 70 Soudage 2 temps par intervalle 70 Soudage 4 temps par intervalle 71

Soudage MIG/MAG 72

Sécurité 72 Vue d'ensemble 72

Soudage MIG/MAG Synergic standard 73

Soudage MIG/MAG Synergic standard 73 Corrections en mode soudage 74

Soudage MIG/MAG manuel standard 75

Généralités 75 Paramètres disponibles 75 Soudage MIG/MAG manuel standard 75

Corrections en mode soudage 76

Soudage à électrode enrobée 77

Sécurité 77 Préparation 77 Soudage manuel à l'électrode enrobée 77 Corrections en mode soudage 78 Fonction HotStart 78 Fonction Anti-Stick 79

Enregistrer et afficher les points de travail 80

Généralités 80 Enregistrer des points de travail EasyJob 80 Appeler les points de travail EasyJob 80 Supprimer des points de travail EasyJob 80 Afficher les points de travail sur la torche de soudage Up/Down 80

Réglages Setup 83

Menu Setup 85

Généralités 85 Réglage des paramètres Setup 85 Paramètres Setup pour le Soudage MIG/MAG manuel standard 86 Paramètres Setup pour le soudage MIG/MAG Synergic standard 87 Paramètres Setup pour le soudage manuel à l'électrode enrobée 89

Menu Setup Niveau 2 90

Restrictions 90 Réglage des paramètres Setup 90 Paramètres pour le soudage MIG/MAG dans le menu Setup Niveau 2 92 Paramètres pour le soudage manuel à l'électrode enrobée dans le menu Setup Niveau 2 94

Détermination de la résistance r du circuit de soudage 95

Généralités 95 Déterminer la résistance du circuit de soudage (soudage MIG/MAG) 95

Afficher l’inductance L du circuit de soudage 97

Généralités 97 Afficher l'inductance L du circuit de soudage 97 Pose correcte des faisceaux de liaison 97

Élimination des erreurs et maintenance 99

Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur 101

Généralités 101 Sécurité 101 Diagnostic d'erreur 101 Codes de service affichés 104

Maintenance, entretien et élimination 111

Généralités 111 Sécurité 111 À chaque mise en service 111 En cas de besoin 111 Tous les 2 mois 112 Tous les 6 mois 112 Élimination des déchets 112

Valeurs moyennes de consommation pendant le soudage 113

Consommation moyenne de fil-électrode pour le soudage MIG/MAG 113 Consommation moyenne de gaz de protection pour le soudage MIG/MAG 113 Consommation moyenne de gaz de protection pour le soudage TIG 113

Caractéristiques techniques 114

Tension spéciale 114 Explication du terme facteur de marche 114 TSt 2700c 114 TSt 2700c MV 116 TSt 3500c 119 Aperçu des matières premières critiques, année de production de l'appareil 121

Annexe 122

Présentation 122 Tableau des programmes de soudage pour TSt 2700c 124 Tableau des programmes de soudage pour TSt 2700c USA 125 Tableaux des programmes de soudage TransSteel 3500 Euro 126 Tableaux des programmes de soudage TransSteel 3500 US 127

Consignes de sécurité

Explication des consignes de sécurité

DANGER!

Signale un risque de danger immédiat.

S'il n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

AVERTISSEMENT!

Signale une situation potentiellement dangereuse.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

ATTENTION!

Signale une situation susceptible de provoquer des dommages.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures légères ou minimes,

▶

ainsi que des dommages matériels.

REMARQUE!

Signale la possibilité de mauvais résultats de travail et de dommages sur l'équipement.

Généralités Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément

aux règles techniques de sécurité en vigueur. Cependant, en cas d'erreur de manipulation ou de mauvaise utilisation, il existe un risque

de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,

d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Toutes les personnes concernées par la mise en service, l'utilisation, la maintenance et la remise en état de l'appareil doivent

posséder les qualifications correspondantes,

avoir des connaissances en soudage et

lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes

Instructions de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement doivent être respectées.

Concernant les avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil

veiller à leur lisibilité permanente

ne pas les détériorer

ne pas les retirer

ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil. Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous tension.

Votre sécurité est en jeu !

Utilisation conforme à la destination

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la plaque signalétique. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme

la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de

service la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de

danger le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

Ne jamais utiliser cet appareil pour les applications suivantes :

Dégeler des conduites

Charger des batteries / accumulateurs

Démarrer des moteurs

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation dans les zones résidentielles.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défectueux ou insatisfaisants.

Conditions environnementales

Obligations de l'exploitant

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Plage de températures pour l'air ambiant :

en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)

lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

Humidité relative de l'air :

jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)

jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc. Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

L'exploitant s'engage à laisser travailler sur l'appareil uniquement des personnes qui

connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la

prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions

de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité » ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de tr-

avail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

Obligations du personnel

Toutes les personnes qui sont habilitées à travailler avec l'appareil s'engagent, avant de commencer à travailler

à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la

prévention des accidents à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre

« Consignes de sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les respecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en votre absence.

Couplage au réseau

Protection de l'utilisateur et des personnes

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée inﬂuent sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

Certains types d'appareils peuvent être touchés sous la forme :

de restrictions de raccordement ;

d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur *) ;

d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire *) ;

à l'interface avec le réseau public

voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

Le maniement de l'appareil expose à de nombreux risques, par exemple :

projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques

chaudes ; rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les

porteurs de stimulateurs cardiaques ; risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

nuisances sonores élevées ;

fumées de soudage et gaz nocifs.

Lors du maniement de l'appareil, porter des vêtements de protection adaptés. Les vêtements de protection doivent présenter les caractéristiques suivantes :

être difficilement inﬂammables ;

être isolants et secs ;

couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;

inclure un casque de protection ;

inclure un pantalon sans revers.

Font également partie des vêtements de protection :

Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une

cartouche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les projections d'étincelles. Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes

avec protection latérale. Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.

Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protec-

tion contre la chaleur). Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se

prémunir contre les lésions.

Tenir à distance les autres personnes, en particulier les enfants, pendant le fonctionnement de l'appareil et lors du process de soudage. Si des personnes se trouvent malgré tout à proximité :

les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux

projections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage, etc.), mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,

mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment. Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

Concernant la fumée et les gaz nocifs dégagés

ne pas les respirer ;

les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions nocives mesurées avec les valeurs limites autorisées.

Les composants suivants sont, entre autres, responsables du degré de nocivité des fumées de soudage :

métaux utilisés pour la pièce à souder

électrodes

revêtements

détergents, dégraissants et produits similaires

process de soudage utilisé

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes correspondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inﬂammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de rayonnement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

Risques liés à la projection d'étincelles

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inﬂam-

mables.

Les matériaux inﬂammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft.

1.07 in.) de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les mesures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de façon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels sont, ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explosion en raison des résidus.

Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dévidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encrassés, endommagés ou sous-dimensionnés. Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations électriques. Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de courant d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

Concernant les électrodes (électrodes enrobées, électrodes en tungstène, fil d'apport, ...) :

ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;

ne jamais les toucher lorsque la source de courant est activée.

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple, entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des potentiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la séparation de protection sont respectées. Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des moyens adéquats.

Intensités de soudage vagabondes

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche secteur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

Après avoir ouvert l'appareil :

décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;

s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

Si les consignes ci-dessous ne sont pas respectées, il est possible que des intensités de soudage vagabondes soient générées, qui peuvent avoir les conséquences suivantes :

Risque d'incendie

Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder

Destruction des conducteurs de terre

Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électroconducteur, installer l'appareil avec une isolation suffisante, par exemple en l'isolant des sols conducteurs ou des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non

utilisé(e) est également conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impérativement être isolé entre le fût de fil d’apport, la grande bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

Classification CEM des appareils

Mesures CEM Dans certains cas, des inﬂuences peuvent se manifester dans la zone d'applica-

Les appareils de la classe d'émissions A :

ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles

peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement

liées à leur puissance.

Les appareils de la classe d'émissions B :

répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones in-

dustrielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

tion prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (par ex. en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV). L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

Vérifier et évaluer l'immunité des dispositifs dans l'environnement de l'appareil selon les dispositions nationales et internationales. Exemples de dispositifs sensibles pouvant être inﬂuencés par l'appareil :

Dispositifs de sécurité

Câbles secteur, de transmission de signaux et de transfert de données

Équipements informatiques et équipements de télécommunication

Équipements de mesure et de calibrage

Mesures d'assistance visant à éviter les problèmes de compatibilité électromagnétique :

Alimentation du secteur

1. Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisa-

tion d'un raccordement au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utiliser par exemple un filtre secteur approprié).

Câbles de soudage

2. Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.

Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur par-

cours (également pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques). Les poser loin des autres câbles.

Compensation de potentiel

Mise à la terre de la pièce à souder

4. Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs

adéquats.

Blindage, le cas échéant

5. Blinder les autres équipements à proximité.

Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

Mesures liées aux champs électromagnétiques

Les champs électromagnétiques peuvent provoquer des problèmes de santé qui ne sont pas encore bien connus :

Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par

ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin

avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du process de soudage Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la

tête/le corps du soudeur doivent être aussi importantes que possible Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et

ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

Sources de risques particulières

Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement, telles que :

les ventilateurs ;

les engrenages ;

les galets ;

les arbres ;

les bobines de fil et fils d'apport.

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en rotation de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en rotation.

Les capots et les panneaux latéraux peuvent être ouverts/enlevés uniquement pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

En cours d'utilisation :

s'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux

sont montés correctement ; maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du fil d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de blessure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).

En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner pendant et après le soudage - Risque de brûlure.

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en train de refroidir. Il convient donc de porter les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les pièces à usiner, et de veiller à une protection suffisante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation présentant une température de service élevée avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent :

- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les sources de courant destinées au travail dans des locaux présentant un fort risque électrique (par ex. chaudières) doivent être identifiées au moyen de l'indication (Safety). Toutefois, la source de courant ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

Risque de brûlure en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur avant de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Lors de la manipulation du réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité du réfrigérant. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport par grue des appareils.

Accrocher les chaînes ou les câbles à tous les points d'attache prévus des

moyens de levage adaptés. Les chaînes ou les câbles doivent présenter un angle aussi réduit que pos-

sible par rapport à la verticale. Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un accrochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert uniquement au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques, corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales). Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et directives nationales en vigueur.

Exigences liées au gaz de protection

Risque lié aux bouteilles de gaz de protection

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le raccord de gaz de protection, il existe un risque de ne pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. À l'aide d'une bande en Téﬂon, procéder à l'étanchéification du filetage côté appareil de l'adaptateur pour le raccord de gaz de protection.

Le gaz de protection peut endommager l'équipement et réduire la qualité de soudage, en particulier sur les conduites en circuit fermé. Respecter les prescriptions suivantes concernant la qualité du gaz de protection :

Taille des particules solides <40µm

Point de rosée <-20°C

Teneur en huile max. <25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres !

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des composants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop importante, des chocs mécaniques, des scories, des ﬂammes vives, des étincelles et des arcs électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la notice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres circuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.

Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pression.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est pas utilisée.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

Danger ! Fuites possibles de gaz de protection

Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal

Risque d'étouffement dû à la possibilité de fuites non contrôlées de gaz de protection

Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfaction de l'oxygène dans l'air ambiant.

Veiller à assurer une ventilation suffisante – Taux de ventilation d'au moins

20 m³/heure Respecter les consignes de sécurité et de maintenance relatives à la bouteille

de gaz de protection ou à l'alimentation principale en gaz. Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation

principale en gaz si aucun soudage n'est en cours. Avant toute mise en service, contrôler que la bouteille de gaz de protection

ou l'alimentation principale en gaz ne présente pas de fuite non contrôlée.

Faire fonctionner l'appareil uniquement quand tous les dispositifs de sécurité sont pleinement opérationnels. Si les dispositifs de sécurité ne sont pas pleinement opérationnels, il existe un risque :

de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,

d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés (conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibilité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidissement.

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques ou produits réfrigérants.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inﬂammable. Dans certaines conditions, le réfrigérant à base d'éthanol est inﬂammable. Ne transporter le réfrigérant que dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du soudage.

Mise en service, maintenance et remise en état

Contrôle technique de sécurité

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable éga-

lement pour les pièces standardisées). Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil

sans autorisation du fabricant. Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.

Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la

liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la terre des pièces du boîtier. Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle technique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des sources de courant.

Un contrôle technique de sécurité réalisé par un électricien spécialisé agréé est recommandé

après toute modification

après montage ou transformation

après toute opération de réparation, entretien et maintenance

au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les documents requis à votre disposition.

Élimination Conformément à la directive européenne et à la législation nationale, les déchets

d’équipement électriques et électroniques doivent être collectés de manière séparée et faire l’objet d’un recyclage respectueux de l’environnement. Les appareils usagés doivent être retournés au revendeur ou via un système de collecte et d’élimination local agréé. Une élimination correcte des appareils usagés favorise le recyclage durable des ressources matérielles. Une élimination incorrecte peut avoir des conséquences sur la santé/l’environnement.

Matériaux d’emballage

Collecte sélective. Vérifiez la réglementation de votre commune. Réduisez le volume du carton.

Marquage de sécurité

Sûreté des données

Droits d'auteur Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspondantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante : http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis.

L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications par rapport aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de perte de réglages personnels.

au fabricant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état de la technique lors de l'impression. Sous réserve de modifications. Le contenu des Instructions de service ne peut justifier aucune réclamation de la part de l'acheteur. Nous vous remercions de nous faire part de vos propositions d'amélioration et de nous signaler les éventuelles erreurs contenues dans les Instructions de service.

Informations générales

Généralités

Concept d'appareil

Principe de fonctionnement

Les sources de courant TransSteel (TSt) 2700c et 3500c sont des sources de courant à onduleur entièrement numérisées et commandées par microprocesseur.

La conception modulaire ainsi que la possibilité d'étendre facilement le système garantissent une grande ﬂexi- bilité. Les appareils sont conçus pour le soudage de l'acier.

Tous les appareils sont conçus pour :

le soudage MIG/MAG

le soudage manuel à l'électrode

enrobée

L'unité centrale de commande et de régulation de la source de courant est couplée à un processeur à signaux numériques. L'unité centrale de commande et de régulation et le processeur à signaux numériques contrôlent l'ensemble du procédé de soudage. Les données effectives sont mesurées en permanence pendant le procédé de soudage, et les modifications sont prises en compte immédiatement. Les algorithmes de régulation veillent au maintien de l'état de consigne souhaité.

Domaines d'application

L'appareil dispose de la fonction de sécurité « Limites de la puissance maximale ». Il est ainsi possible de faire fonctionner la source de courant à la limite de puissance sans pour autant porter atteinte à la sécurité du procédé.

Ainsi, les résultats suivants sont obtenus :

process de soudage de grande précision,

reproductibilité élevée de l'ensemble des résultats,

excellentes caractéristiques de soudage.

Les appareils sont employés dans le secteur de l'industrie et de l'artisanat : applications manuelles avec de l'acier classique ou des tôles zinguées.

Le soudage de tôles d'acier de faible épaisseur (construction métallique légère) constitue le domaine d'application principal de la source de courant TSt 2700c. La réparation, la maintenance et le montage dans les chantiers navals, chez les équipementiers de l'industrie automobile, les ateliers ou encore chez les fabricants de mobilier comptent parmi les domaines d'application typiques. Les sources de courant TSt 2700c se positionnent ainsi dans leur classe de puissance entre l'artisanat et l'industrie.

Les sources de courant TSt 3500c sont conçues pour des applications dans les domaines suivants :

construction de machines et d'appareils,

construction métallique,

construction d'installations et de conteneurs,

construction métallique et de portiques,

construction de véhicules sur rails

Avertissements

40,0006,3035

inside

sur l'appareil

Des avertissements et symboles de sécurité se trouvent sur les sources de courant. Ces avertissements et symboles de sécurité ne doivent être ni retirés, ni recouverts. Ils permettent de prévenir les erreurs de manipulation pouvant être à l'origine de graves dommages corporels et matériels.

Le soudage est un travail dangereux. Les conditions de base suivantes doivent être remplies :

avoir une qualification suffisante pour le soudage ;

disposer d'un équipement de protection adapté ;

maintenir à distance les personnes non autorisées.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des documents suivants :

les présentes instructions de service ;

toutes les instructions de service des composants périphériques, en particu-

lier les consignes de sécurité.

Composants du système

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

Généralités Les sources de courant fonctionnent avec différents composants de système et

de nombreuses options. Vous pouvez ainsi optimiser les déroulements et simplifier manipulation et utilisation en fonction des domaines d’application des sources de courant.

Sécurité

Vue d'ensemble

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document

▶

doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié. Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation uti-

▶

lisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

TSt 2700c

(1) Torche de soudage

(2) Stabilisation du support pour bouteille de gaz

(3) Source de courant

(4) Chariot et support pour bouteille de gaz

(5) Câbles de masse et d'électrode

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

TSt 3500c

(1) Torche de soudage

(2) Stabilisation du support pour bouteille de gaz

(3) Source de courant

(4) Refroidisseur

Uniquement pour TSt 3500c :

(5) Chariot et support pour bouteille de gaz

(6) Câbles de masse et d'électrode

Options

VRD : fonction de sécurité

Le Voltage Reduction Device (VRD) est un dispositif de sécurité optionnel pour la réduction de la tension. Il est recommandé dans les environnements dans lesquels le risque de décharge électrique ou d'accident électrique causé par le soudage à l'arc électrique est particulièrement élevé :

à cause de la faible résistance corporelle du soudeur

lorsque le soudeur est particulièrement exposé au risque de toucher la pièce

à souder ou d'autres pièces du circuit de soudage

Une faible résistance corporelle est vraisemblablement due à :

la présence d'eau à proximité

l'humidité

la chaleur, en particulier lorsque la température ambiante dépasse 32 °C

(89.6 °F).

Dans des environnements mouillés, humides ou chauds, l'humidité ou la sueur peuvent considérablement réduire la résistance de la peau et la résistance d'isolation des équipements et vêtements de protection.

De tels environnements peuvent être :

des ouvrages de soutènement provisoires destinés à l'assainissement de cer-

taines zones de chantier pendant les travaux (coffrage de soutènement) fossés

mines

temps de pluie

zones partiellement immergées

zones exposées à des projections d'eau

VRD : principe de sécurité

L'option VRD réduit la tension entre l'électrode et la pièce à souder. Lorsque le soudage peut s'effectuer en état de sécurité, le voyant correspondant au mode opératoire de soudage actuel choisi est allumé en permanence. L'état de sécurité se définit comme suit :

En marche à vide, la tension de sortie est limitée à 35 V max.

Tant que le mode soudage est activé (résistance du circuit de soudage < 200 Ohm), le voyant correspondant au mode opératoire de soudage actuel choisi clignote, et la tension de sortie peut dépasser 35 V.

La résistance du circuit de soudage est supérieure à la résistance corporelle minimale (supérieure ou égale à 200 Ohm) :

Le VRD est actif.

La tension à vide est limitée à 35 V.

Un contact involontaire avec la

tension de sortie ne présente aucun danger.

La résistance du circuit de soudage est inférieure à la résistance corporelle minimale (inférieure à 200 Ohm) :

Le VRD est inactif.

Pas de limitation de la tension de

sortie afin de garantir une puissance de soudage suffisante. Exemple : début du soudage

Valable pour le mode de service du soudage manuel à l'électrode enrobée : Dans un délai de 0,3 seconde après la fin du soudage :

Le VRD est à nouveau actif.

La limitation de la tension de sortie à 35 V est à nouveau assurée.

Éléments de commande et

connexions

Panneau de commande Synergic Central

Généralités Les commandes de fonction sont disposées de façon logique sur le panneau de

commande. Les différents paramètres nécessaires au soudage peuvent être

facilement sélectionnés à l'aide des touches

modifiés avec les touches ou la molette de réglage

et sont indiqués sur l'affichage numérique durant le soudage.

Avec le panneau de commande Synergic, la source de courant calcule le réglage optimal des paramètres à l'aide des données générales telles que l'épaisseur de tôle, le matériau d'apport, le diamètre de fil et le gaz de protection. De cette manière, le savoir enregistré des experts est disponible pour tous à tout instant. Des corrections manuelles peuvent toujours être entreprises. De la même manière, le panneau de commande Synergic supporte le réglage purement manuel des paramètres.

REMARQUE!

En raison des mises à jour de logiciel, il est possible que certaines fonctions non décrites dans les présentes Instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inversement.

En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande est identique.

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants

▶

concernés et les débrancher du réseau électrique. S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas

▶

être remis en marche. Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure appr-

▶

oprié, que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.) sont déchargés.

Panneau de com-

(1) (2)

(3) (4)

(5)

(6)(7)

(14) (15)

(11) (12)

(10) (8)

(9)

(13)

mande Synergic

(1) Touche droite Sélection de paramètres

pour sélectionner les paramètres suivants et pour modifier les paramètres dans le menu Setup

Le symbole correspondant s'allume sur le paramètre sélectionné.

Correction de la longueur de l'arc électrique

pour corriger la longueur de l'arc électrique

Tension de soudage en V *)

Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est ensuite affichée au cours du soudage.

Dynamique

pour inﬂuencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte

- ... arc électrique plus ferme et plus stable 0 ... arc électrique neutre + ... arc électrique plus doux et à plus faibles projections

Efficacité énergétique réelle

pour indiquer l'énergie consommée par le soudage. **)

(2) Touche gauche Sélection de paramètres

pour sélectionner les paramètres suivants et pour modifier les paramètres dans le menu Setup

Le symbole correspondant s'allume sur le paramètre sélectionné.

Épaisseur de tôle en mm ou en in.

Si l'intensité de soudage à sélectionner n'est pas connue, l'indication de l'épaisseur de tôle suffit pour que l'intensité de soudage nécessaire ainsi que les autres paramètres identifiés par *) soient automatiquement réglés.

Intensité de soudage en A *)

Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est ensuite affichée au cours du soudage.

Vitesse d'avance du fil en m/min ou ipm *)

(3) Molette de réglage droite

pour modifier les paramètres Correction de la longueur de l'arc électrique, Tension de soudage et Dynamique, et pour modifier les paramètres dans le menu Setup

(4) Molette de réglage gauche

pour modifier les paramètres Épaisseur de tôle, Intensité de soudage et Vitesse d'avance du fil, et pour modifier les paramètres dans le menu Setup

(5) Touches d'enregistrement (Easy Job)

pour l'enregistrement de 5 points de travail max.

(6) Touche Mode opératoire de soudage ***)

pour la sélection du mode opératoire de soudage

MANUAL – Soudage MIG/MAG manuel standard

SYNERGIC – Soudage MIG/MAG Synergic standard

STICK - Soudage manuel à l'électrode enrobée

(7) Touche Mode de service

pour la sélection du mode de service

2 T – Mode 2 temps

4 T – Mode 4 temps

S 4 T – Mode 4 temps spécial

(8) Touche Gaz de protection

Pour la sélection du gaz de protection utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des gaz de protection supplémentaires. La DEL située à proximité du gaz de protection sélectionné est allumée.

(9) Touche Diamètre du fil

Pour la sélection du diamètre de fil utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des diamètres de fil supplémentaires. La DEL située à proximité du diamètre de bobine sélectionné est allumée.

(10) Touche Type de matériau

Pour la sélection du matériau d'apport utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des matériaux supplémentaires. La DEL située à proximité du matériau d'apport est allumée.

(11) Touche Contrôle gaz

pour régler la quantité de gaz nécessaire au niveau du détendeur.

Une pression sur la touche : le gaz de protection est diffusé

Effectuer une nouvelle pression sur la touche : la diffusion du gaz

de protection s'arrête Si une nouvelle pression n'est pas effectuée sur la touche Contrôle gaz, la diffusion du gaz de protection s'arrête au bout de 30 secondes.

(12) Touche Insertion du fil

Appuyer sur la touche et la maintenir enfoncée : insertion du fil sans gaz dans le faisceau de liaison de torche de soudage Tant que la touche est maintenue, le dévidoir fonctionne en vitesse d'insertion du fil.

(13) Affichage de l'arc globulaire

Entre l'arc court et la pulvérisation axiale se forme un arc globulaire générant beaucoup de projections. Le témoin de l'arc globulaire s'allume pour signaler cette zone critique.

(14) Indication HOLD

Les valeurs actuelles réelles de l'intensité et de la tension de soudage sont enregistrées à chaque fin de soudage - le voyant HOLD est allumé.

(15) SF - Voyant Soudage par points/Intervalle

s'allume lorsqu'une valeur est réglée pour le paramètre Setup Durée de soudage par points/Durée d'impulsion du soudage par intervalle (SPt) (le mode de service Soudage par points ou Soudage par intervalle est activé)

*) *) Si l'un de ces paramètres est sélectionné pour le mode opératoire de

soudage MIG/MAG Synergic standard, grâce à la fonction Synergic, tous les autres paramètres sont automatiquement ajustés, y compris le paramètre Tension de soudage.

**) L'affichage de l'Efficacité énergétique réelle doit être activé dans le menu

Setup Niveau 2 – Paramètre EnE. Pendant le soudage, la valeur augmente en continu, conformément à l'apport énergétique croissant constant. La valeur finale de fin de soudage reste enregistrée jusqu'au début du soudage suivant ou au rallumage de la source de courant – le voyant HOLD est allumé.

***) En liaison avec l'option VRD, le voyant du mode opératoire de soudage

actuellement sélectionné sert également à indiquer l'état :

Si le voyant est allumé en permanence : le dispositif de réduction de

la tension (VRD) est actif et limite la tension de sortie à 35 V. Le voyant clignote jusqu'à ce que le soudage commence, auquel cas

la tension de sortie peut dépasser 35 V.

Paramètres de service

Il est possible d'afficher les paramètres de service en appuyant simultanément sur les touches Sélection des paramètres.

Ouvrir l'affichage

Appuyer sur la touche Sélection de paramètre gauche et

maintenir la pression.

Appuyer sur la touche Sélection de paramètre droite.

Relâcher la touche Sélection de paramètre.

Le premier paramètre « Version de micrologiciel » s'affiche, p. ex. « 1.00 | 4.21 ».

Sélection des paramètres

Sélectionner le paramètre Setup souhaité à l'aide des

touches Mode de service et Procédés de soudage ou au moyen de la molette de réglage gauche.

Paramètres disponibles

Exemple : 1.00 | 4.21 Version du micrologiciel

Verrouillage des touches

Exemple : 2 | 491 Configuration du programme de soudage

Exemple : r 2 | 290 Numéro du programme de soudage actuellement sélectionné

Exemple : iFd | 0.0 Courant moteur pour entraînement du fil en A La valeur se modifie dès que le moteur fonctionne.

Exemple : 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min Indication du temps d'arc réel depuis la première mise en service Remarque : l'affichage du temps d'arc ne peut servir de base de calcul pour des frais de location, des prestations de garantie ou prestations similaires.

2nd 2e niveau de menu pour technicien de maintenance

Il est possible d'activer un verrouillage des touches pour éviter toute modification de réglage non souhaitée sur le panneau de commande. Tant que le verrouillage des touches est actif :

aucun réglage n'est possible sur le panneau de commande ;

seuls les réglages des paramètres peuvent être affichés ;

l'affichage de chaque touche d'enregistrement occupée est possible dans la

mesure où une touche d'enregistrement occupée était sélectionnée au moment du verrouillage.

Pour activer/désactiver le verrouillage des touches, procéder comme suit :

Appuyer sur la touche Mode de service et la maintenir en-

foncée.

Appuyer sur la touche Sélection de paramètre droite.

Relâcher les touches Mode de service et Sélection de par-

amètre.

Verrouillage des touches activé : Le message « CLO | SEd » s'affiche dans les indications.

Verrouillage des touches désactivé : Le message « OP | En » s'affiche dans les indications.

Raccords, sélecteurs et composants mécaniques

(1) (7)(8)

(2) (3) (4) (5) (6)

Face avant et arrière du TSt 2700c

TSt 2700c

(1) Connecteur de torche de soudage

pour raccorder la torche de soudage

(2) Connecteur (-) à verrouillage à baïonnette

sert à

raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage MIG/MAG

raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le

soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode)

(3) Connexion LocalNet

Connecteur standardisé pour la commande à distance

(4) Connecteur (+) à verrouillage à baïonnette

sert à

raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le

soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode)

(5) Raccord de gaz de protection

(6) Interrupteur secteur

Pour la mise en service et hors service de la source de courant

(7) Câble secteur avec anti-traction

(8) Filtre à air

Face avant et

(1) (8) (7)

(2) (3) (4) (5) (6)

arrière du TSt 3500c

TSt 3500c

(1) Connecteur de torche de soudage

pour raccorder la torche de soudage

(2) Connecteur (-) à verrouillage à baïonnette

sert à

raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage MIG/MAG

raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le

soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode)

(3) Connecteur (+) à verrouillage à baïonnette

sert à

raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le

soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode)

(4) Connexion LocalNet

Connecteur standardisé pour la commande à distance

(5) Interrupteur secteur

Pour la mise en service et hors service de la source de courant

(6) Câble secteur avec anti-traction

(7) Filtre à air

(8) Raccord de gaz de protection

Vue latérale

(1) (2)

(3)

(1) Porte-bobines de fil avec frein

pour loger des bobines de fil de soudage standard d'un diamètre max. de 300 mm (11.81 in.) et d'un poids max. de 19 kg (41.89 lbs.)

(2) Entraînement à 4 galets

(3) Éclairage intérieur DEL de la

bobine de fil (uniquement pour TSt 2700c)

Il est possible de régler le temps d'éclairage à l'aide des paramètres setup de la DEL

Installation et mise en service

Équipement minimum pour le soudage

Généralités Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement mi-

nimum qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé. Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

Soudage MIG/MAG refroidi par gaz

Soudage MIG/MAG à refroidissement par eau

Soudage manuel à l’électrode

Source de courant

Câble de mise à la masse.

Torche de soudage MIG/MAG refroidie par gaz

Raccord de gaz de protection (alimentation en gaz de protection)

Fil-électrode

Source de courant

Refroidisseur avec réfrigérant

Câble de mise à la masse

Torche de soudage MIG/MAG, refroidissement par eau

Raccord à gaz (alimentation en gaz de protection)

Fil-électrode

Source de courant

Câble de mise à la masse

Porte-électrode

Électrode

Avant installation et mise en service

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document

▶

doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié. Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation uti-

▶

lisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants

▶

concernés et les débrancher du réseau électrique. S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas

▶

être remis en marche. Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure appr-

▶

oprié, que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.) sont déchargés.

Emploi conforme La source de courant est exclusivement destinée au soudage MIG/MAG et à

l'électrode enrobée. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme

le respect de toutes les indications des Instructions de service

le respect des travaux d'inspection et de maintenance

Instructions d'installation

L'appareil est contrôlé conformément à l'indice de protection IP 23, ce qui signifie :

protection contre l'entrée de corps étrangers solides d'un diamètre supérieur

à 12 mm (0.49 in.) ; protection contre les projections d'eau jusqu'à un angle de 60° par rapport à

la verticale.

L'appareil peut être installé et utilisé en plein air conformément à l'indice de protection IP23. Les éléments électriques intégrés doivent être protégés contre les effets directs de l'humidité (pluie par ex.).

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de basculement ou de chute des appareils.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Installer l'appareil de manière bien stable sur un sol ferme et plan.

▶

Après le montage, vérifier le serrage correct de tous les raccords vissés.

▶

AVERTISSEMENT!

Raccordement au réseau

Risque d'électrocution en cas de poussières électro-conductrices dans l'appareil.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Utiliser l'appareil uniquement si le filtre à air est monté. Le filtre à air consti-

▶

tue un dispositif de sécurité essentiel pour atteindre l'indice de protection IP23.

Le canal d'aération est un dispositif de sécurité essentiel. Lorsque vous choisissez l'emplacement de l'appareil, vous devez vous assurer que l'air de refroidissement peut entrer ou sortir sans problème par les fentes d'aération placées à l'avant et au dos de l'appareil. Les poussières électro-conductrices (produites par exemple lors de travaux de ponçage) ne doivent pas être aspirées dans l'appareil.

Les appareils sont conçus pour la tension du secteur indiquée sur la plaque signalétique. Si votre modèle d'appareil ne comprend ni câble secteur, ni fiche secteur, il faut les monter en veillant à ce qu'ils correspondent aux normes nationales. Pour les fusibles de la ligne d'alimentation, se reporter aux spécifications techniques.

ATTENTION!

Danger en cas de dimensionnement insuffisant de l'installation électrique.

Cela peut entraîner des dommages matériels.

Dimensionner la ligne d'alimentation et ses fusibles de manière adéquate par

▶

rapport à l'alimentation en courant disponible. Les spécifications techniques valables sont celles de la plaque signalétique.

Raccordement du câble secteur

Généralités Un anti-traction pour la section transversale de câble suivante est monté sur la

source de courant :

Source de courant Section de câble

Canada / US Europe

TSt 2700c AWG 14 à AWG 6 *) 4G2.5

TSt 3500c AWG 12 *) 4G2.5

*) Type de câble Canada / US : usage extra-hard

Des anti-traction pour sections de câble différentes doivent être dimensionnés en conséquence.

Câbles secteur et anti-traction prescrits

Source de courant Tension du secteur Section de câble

Canada / EU Europe

TSt 2700c 1 x 230 / 240 V AWG 14 (15 A) *) 3G2.5 (16 A)

TSt 2700c 1 x 240 V AWG 12 (20 A) *) -

TSt 2700c 1 x 240 V AWG 12 (30 A) *) -

TSt 2700c 3 x 200 V AWG 12 4G2.5

TSt 2700c 3 x 230 / 240 V AWG 14 4G2.5

TSt 2700c 3 x 380 / 400 V AWG 14 *) 4G2.5

3 x 460 V AWG 14 *) 4G2.5

TSt 3500c 3 x 380 / 400 V AWG 12 *) 4G2.5

3 x 460 V AWG 12 *) 4G2.5

*) Type de câble Canada / EU : usage extra-hard

Les références des différents câbles figurent dans la liste de pièces de rechange.

American Wire Gauge (= calibre pour fils américain)

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreurs en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Les travaux décrits ci-dessous doivent être effectués exclusivement par un

▶

personnel qualifié et formé. Respecter les normes et les directives nationales.

▶

ATTENTION!

3,5 Nm

Raccorder le câble secteur

Danger en cas de câble secteur mal préparé.

Cela peut entraîner des courts-circuits et des dommages matériels.

Tous les conducteurs de phase et le conducteur de terre du câble secteur

▶

dénudé doivent être munis de cosses terminales.

Si aucun câble secteur n'est raccordé, un câble secteur correspondant à la tension du connecteur devra être monté avant la mise en service.

Le conducteur de terre doit être plus long que les conducteurs de phase d'environ 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in.).

Pour installer l'anti-traction, une représentation illustrée du raccordement du câble secteur figure dans les chapitres suivants. Pour raccorder le câble secteur, procéder comme suit :

Démonter la partie latérale de l'appareil.

Enfoncer le câble secteur de manière à ce que le conducteur de terre et les

conducteurs de phase puissent être raccordés à la boîte à bornes. Placer une cosse terminale sur le conducteur de terre et les conducteurs de

phase. Raccorder le conducteur de terre et les conducteurs de phase à la boîte à

bornes. Fixer le câble secteur à l'aide du dispositif anti-traction

Remonter la partie latérale de l'appareil

Montage de l'anti-traction, TSt 2700c, fonctionnement en monophasé

N L2

1,2 Nm

Montage de l'anti-traction, TSt 2700c

IMPORTANT!

Rassembler les conducteurs de phase avec des attache-câbles à proximité de l'anti-traction.

3 4

3,5 Nm

Montage de l'anti-traction, TSt 2700c MV

IMPORTANT!

Rassembler les conducteurs de phase avec des attache-câbles à proximité de l'anti-traction.

3 4

Montage de l'anti-traction, TSt 3500c

IMPORTANT!

Rassembler les conducteurs de phase avec des attache-câbles à proximité de l'anti-traction.

1 2

1,2 Nm

3 4

IMPORTANT!

Rassembler les conducteurs de phase avec des attache-câbles à proximité des barrettes de connexion.

Monter le dispositif anti-traction Canada / US, TSt 3500c

1 2

3 4

IMPORTANT!

Rassembler les conducteurs de phase avec des attache-câbles à proximité des barrettes de connexion.

Alimentation par générateur

La source de courant est compatible avec un générateur.

La puissance apparente maximale S

de la source de courant est indispen-

1max

sable au dimensionnement de la puissance nécessaire du générateur. La puissance apparente maximale S

de la source de courant est calculée

1max

comme suit :

appareils triphasés : S

appareils monophasés : S

et U1 sont conformes à la plaque signalétique ou aux caractéristiques tech-

1max

= I

1max

= I

x U1 x √3

x U

1max

niques.

La puissance apparente nécessaire du générateur S

est calculée à partir de la

GEN

formule suivante :

GEN

= S

1max

x 1,35

Si le soudage ne se fait pas à pleine puissance, il est possible d'utiliser un générateur plus petit.

IMPORTANT ! La puissance apparente du générateur S inférieure à la puissance apparente maximale S

de la source de courant !

1max

ne doit pas être

GEN

En cas d'utilisation d'appareils monophasés sur des générateurs triphasés, noter que la puissance apparente indiquée pour le générateur est souvent uniquement disponible sous forme de total des trois phases du générateur. Le cas échéant, demander plus d'informations sur la puissance de chaque phase du générateur auprès du fabricant.

REMARQUE!

La tension émise par le générateur ne doit en aucun cas se trouver en dehors de la plage de tolérance de la tension du secteur.

Les tolérances de la tension du secteur figurent au chapitre « Caractéristiques techniques ».

Fonctionnement en monophasé

Le modèle multivoltage (MV) de la source de courant permet un mode de soudage utilisant une alimentation en monophasé simple avec une puissance ou une durée limitée en guise d'alternative à un fonctionnement en triphasé. La puissance de soudage maximale possible s'en trouve alors limitée par l'intensité maximale admise par la protection par fusibles du réseau sur laquelle se calibre la mise hors circuit de sécurité de la source de courant.

Si la ligne d'alimentation est équipée d'un fusible 20 A ou 30 A, la modification du paramètre FUS à une valeur de 20 A ou 30 A est tolérée. Il est ainsi possible de procéder au soudage en utilisant une puissance de soudage maximale plus élevée ou pendant une durée plus longue. Le paramètres FUS est accessible dans le menu Setup Niveau 2 et peut être réglé en mode d'alimentation monophasé et en mode de réglage EU (US-Setting, Paramètre SET).

Pour utiliser la source de courant en monophasé, la condition suivante doit être remplie :

Alimentation correcte en monophasé de la source de courant conformément

au chapitre « Installation et mise en service », section « Raccordement du câble secteur » - « Montage de l'anti-traction, fonctionnement en monophasé »

Le tableau suivant indique les tensions du secteur et les valeurs de fusibles auxquelles l'intensité de soudage se trouve limitée pour un fonctionnement en monophasé :

Tension du secteur Valeur de fusible Limitation de l'intensité de soudage

230 V

240 V 15 A Soudage MIG/MAG :

10 A

13 A

16 A

Soudage MIG/MAG : max. 170 A ; 100 A à 100 %* Soudage manuel à l'électrode enrobée : max. 140 A ; 100 A à 100 %*

Soudage MIG/MAG : max. 160 A ; 150 A à 100 %* Soudage manuel à l'électrode enrobée : max. 140 A ; 120 A à 100 %*

Soudage MIG/MAG : max. 180 A ; 145 A à 100 %* Soudage manuel à l'électrode enrobée : max. 150 A ; 130 A à 100 %*

max. 180 A ; 145 A à 100 %* Soudage manuel à l'électrode enrobée : max. 150 A ; 125 A à 100 %*

240 V 20 A Soudage MIG/MAG :

max. 200 A ; 160 A à 100 %* Soudage manuel à l'électrode enrobée : max. 180 A ; 140 A à 100 %*

Tension du secteur Valeur de fusible Limitation de l'intensité de soudage

240 V 30 A Soudage MIG/MAG :

max. 220 A ; 175 A à 100 %* Soudage manuel à l'électrode enrobée : max. 180 A ; 140 A à 100 %*

* Les indications à 100 % s'appliquent à un soudage sans limitation de durée

et sans pauses de refroidissement.

Les indications d'intensité de soudage sont valables pour une température ambiante de 40 °C (104 °F).

Pour une tension du secteur de 240 V et une valeur de fusible de 30 A, la valeur maximale de 220 A peut être atteinte pour un facteur de marche de 40 % pour le soudage MIG/MAG par exemple.

En fonctionnement monophasé, la mise hors circuit de sécurité permet d'empêcher que les fusibles se déclenchent avec des puissances de soudage élevées. La mise hors circuit de sécurité est active pour les valeurs de fusible de 15 A, 16 A et 20 A et détermine le temps de soudage possible sans que le fusible ne se déclenche. Si le temps de soudage précalculé est dépassé et que l'intensité de soudage est coupée, le code de service « toF » s'affiche. A côté de l'affichage « toF », un compte à rebours se met en marche. Celui-ci indique le temps qu'il reste jusqu'à ce que la source de courant soit à nouveau prête à souder. Ensuite, le message s'éteint et la source de courant est de nouveau prête à l'emploi.

Explication du terme facteur de marche en fonctionnement monophasé

Avec une valeur de fusible de 30 A, la surveillance de température de la source de courant permet de s'assurer que l'intensité de soudage est coupée à temps. Dans ce cas, les codes de service « to1 » à « to7 » s'affichent. Les informations détaillées relatives aux codes de service « to1 » à « to7 » figurent au chapitre « Diagnostic d'erreur, élimination d'erreur », section « Codes de service affichés ». S'il n'y a pas de défaut, ni d'encrassement des composants de refroidissement, la source de courant est à nouveau mise à disposition après une pause de soudage adaptée.

Pour le fonctionnement en monophasé, le chapitre « Données techniques » indique des valeurs de facteur de marche en fonction des valeurs de fusible et de l'intensité de soudage. L'indication en pourcentage de ces valeurs de facteur de marche se réfère également au cycle de 10 minutes comme l'explique le chapitre « Données techniques » pour les facteurs de marche généraux, cependant la phase de refroidissement du fusible est calculée sur environ 60 s uniquement. La source de courant est ensuite à nouveau prête à l'emploi.

En raison de normes techniques, le facteur de marche en fonctionnement monophasé est uniquement indiqué jusqu'à la coupure pendant le premier cycle de soudage. Dans la pratique, si les phases de refroidissement se réfèrent également au cycle de 10 minutes généralement valable pour les indications de facteur de marche, il sera possible d'effectuer de plus longues phases de soudage que celles qui sont indiquées. En effet, l'indication fait référence à des phases de refroidissement de seulement 60 s environ, après lesquelles la source de courant est déjà à nouveau prête à l'emploi.

L'exemple suivant montre les cycles de pause et de soudage conformes à la norme avec une intensité de soudage de 180 A et un facteur de marche de 15 %.

t (min:s)1:30 2:30 6:30 7:30 9 104 5

I (A)

180 A

t (min)

130120 140 150 160 170 180 190 200

I2 (A)

(1) (2) (3) (4) (5)

Temps de soudage en fonctionnement monophasé

Le diagramme suivant montre le temps de soudage possible selon la norme en fonction des valeurs de fusible et de l'intensité de soudage.

(1) Protection par fusibles du réseau 10 A (2) Protection par fusibles du réseau 13 A (3) Protection par fusibles du réseau 15 A (4) Protection par fusibles du réseau 16 A (5) Protection par fusibles du réseau 20 A

Monter / raccorder les composants périphériques

Informations relatives aux composants périphériques

Montage sur le chariot

Les étapes de travail et les opérations décrites ci-après contiennent des indications relatives aux différents composants périphériques, tels que

Chariots

Refroidisseurs (uniquement pour TSt 3500c)

Torches de soudage, etc.

Vous trouverez des informations détaillées concernant le montage et le raccordement des composants périphériques dans les Instructions de service des composants du système correspondant.

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document

▶

doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié.

Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation uti-

▶

lisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

La figure suivante donne un aperçu du montage des différents composants périphériques. Vous trouverez des informations détaillées concernant les différentes étapes dans les Instructions de service correspondantes des composants périphériques.

TSt 2700c TSt 3500c

Raccordement de la bouteille de gaz

AVERTISSEMENT!

Risque de dommages corporels et matériels graves en cas de chute de la bouteille de gaz.

En cas d'utilisation de bouteilles de gaz

Installer les bouteilles de gaz de manière stable sur un sol ferme et plan

▶

Sécuriser les bouteilles de gaz contre les chutes

▶

Monter le support pour dévidoir en option

▶

Respecter les consignes de sécurité du fabricant de la bouteille de gaz.

▶

Raccorder la torche de soudage MIG/MAG

TSt 2700c TSt 3500c

Arrimer la bouteille de gaz au moyen de la sangle

Tourner légèrement le robinet de la bouteille de gaz pour enlever les saletés

qui se sont accumulées autour Vérifier le joint du détendeur

REMARQUE!

Les appareils US (uniquement pour TSt 3500c) sont livrés avec un adaptateur pour le tuyau de gaz :

Avant de visser l'adaptateur, étanchéifier le filetage extérieur de l'électro-

▶

vanne de gaz avec des moyens adaptés.

Vérifier l'étanchéité au gaz de l'adaptateur.

▶

AVERTISSEMENT!

Danger dû à un courant électrique suite à des composants périphériques défectueux et une erreur de manipulation.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Tous les câbles, conduites et faisceaux de liaison doivent toujours être solide-

▶

ment raccordés, intacts et correctement isolés.

N'utiliser que des câbles, conduites et faisceaux de liaison de dimensions suf-

▶

fisantes.

Créer une liaison de mise à la terre

Mettre en place/ remplacer les galets d'entraînement

ATTENTION!

Risque de blessures dû à l'éjection des supports des galets d'entraînement.

Lors du déverrouillage du levier, ne pas placer les doigts à gauche et à droite

▶

du levier.

Pour que l'avance du fil-électrode soit optimale, les galets d'entraînement doivent être adaptés au diamètre du fil ainsi qu'à l'alliage du fil.

Un aperçu des galets d'entraînement disponibles se trouve dans les listes de pièces de rechange.

31 2

4 5

Placer la bobine de fil/bobine type panier

ATTENTION!

Risque de blessure par effet de ressort du fil-électrode bobiné.

Maintenir fermement l'extrémité du fil-électrode lors de la mise en place de

▶

la bobine de fil/bobine type panier, afin d'éviter les blessures par retour brusque du fil-électrode.

ATTENTION!

Risque de blessure en cas de basculement de la bobine de fil/bobine type panier.

Veiller à ce que la bobine de fil ou la bobine type panier avec l'adaptateur

▶

pour bobines type panier soit bien fixée sur le porte-bobine.

ATTENTION!

Risque de dommages corporels et matériels dus au basculement de la bobine de fil ou de la bobine type panier lorsque la bague de sécurité est placée à l'envers.

Toujours placer la bague de sécurité conformément à l'illustration de gauche.

▶

Placer la bobine de fil

REMARQUE!

En cas de travail avec des bobines type panier, utiliser exclusivement l'adaptateur pour bobines type panier fourni lors de la livraison de l'appareil !

Placer la bobine type panier

1 2

Introduire le fil-

Fdi

2 3

2,5

t (s)

(m/min, ipm)

électrode

ATTENTION!

Risque de blessure par effet de ressort du fil-électrode bobiné.

Maintenir fermement l'extrémité du fil-électrode lors de l'insertion du fil

▶

dans l'entraînement à 4 galets afin d'éviter les blessures par retour brusque du fil-électrode.

ATTENTION!

L'extrémité à arêtes vives du fil-électrode risque d'endommager la torche de soudage.

Bien ébarber l'extrémité du fil-électrode avant de l'introduire.

▶

1 2

ATTENTION!

Risque de blessure si le fil-électrode sort.

Lors de l'actionnement de la touche Insertion du fil ou de la gâchette de

▶

torche, se tenir éloigné de la torche de soudage et porter des lunettes de protection adaptées.

IMPORTANT ! En appuyant et en maintenant enfoncée la touche Insertion du fil, cela déclenche l'opération suivante qui facilite l'insertion du fil.

Maintenir la touche enfoncée pen-

dant une seconde... la vitesse d'avance du fil est de 1 m/min ou

39.37 ipm pendant la première seconde. Maintenir la touche enfoncée jus-

qu'à 2,5 secondes... au bout d'une seconde, la vitesse d'avance du fil augmente régulièrement pendant la seconde et demie qui suit. Maintenir la touche enfoncée pen-

dant plus de 2,5 secondes... au bout de 2,5 secondes, l'avance du fil devient constante et passe à la vitesse d'avance du fil réglée au paramètre Fdi.

Si la touche Insertion du fil est relâchée avant que la première seconde ne se soit

écoulée, et qu'elle est à nouveau pressée, l'opération recommence à zéro. De cette manière, il est possible d'effectuer des positionnements durables à vitesse d'avance du fil réduite de 1 m/min ou 39.37 ipm si cela est nécessaire.

Au lieu d'utiliser la touche Insertion du fil/Contrôle gaz, il est logiquement possible d'utiliser la gâchette de torche. Avant d'insérer le fil au moyen de la gâchette de torche, procéder comme suit :

Sélectionner le mode 2 temps avec la touche Mode de service.

Dans le menu Setup, régler le paramètre « Ito » sur « Off ».

ATTENTION!

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique et si le filélectrode sort.

En appuyant sur la gâchette de torche :

se tenir éloigné de la torche de soudage et ne pas approcher le visage ;

▶

utiliser des lunettes de protection adaptées ;

▶

ne pas diriger la torche de soudage en direction d'autres personnes ;

▶

s'assurer que le fil-électrode n'entre pas en contact avec des pièces conduc-

▶

trices ou des éléments mis à la terre (boîtier, par ex.).

IMPORTANT ! Si la gâchette de torche est enfoncée à la place de la touche Insertion du fil/Contrôle gaz, le fil d'apport se déplace pendant les 3 premières secondes à la vitesse d'approche dépendant du programme de soudage. Après ces 3 secondes, le process aboutit à une courte interruption de l'avance du fil.

L'installation de soudage reconnaît qu'aucun process de soudage ne doit être enclenché et que l'insertion de fil est souhaitée. Simultanément, l'électrovanne de gaz de protection se ferme et la tension de soudage sur le fil-électrode s'éteint.

Toutefois, en maintenant la pression sur la gâchette de torche, l'avance du fil reprend immédiatement mais sans gaz de protection et tension de soudage, et le déroulement de la procédure continue tel que décrit plus haut.

3 4

Régler la pression d'appui

REMARQUE!

Régler la pression d'appui de manière à ce que le fil-électrode ne soit pas déformé, tout en garantissant une avance parfaite du fil.

Valeurs indicatives pour les galets à

STOP

rainure en U :

Acier : 4 à 5

CrNi : 4 à 5

Fil fourré : 2 à 3

Régler le frein

REMARQUE!

La bobine de fil ne doit plus se dévider après le relâchement de la gâchette de torche.

Si c'est le cas, régler le frein.

Installation du frein

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de montage incorrect.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Ne pas démonter le frein.

▶

Faire effectuer les travaux de

▶

maintenance et d'entretien du frein uniquement par un personnel spécialisé et formé.

Le frein est uniquement disponible en version complète. L'illustration du frein est uniquement présentée à titre d'information !

Mise en service

Généralités

Conditions requises

AVERTISSEMENT!

Les erreurs de manipulation peuvent entraîner des dommages corporels et matériels graves.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des

▶

instructions de service.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des

▶

instructions de service des composants périphériques, et notamment les consignes de sécurité.

Pour les applications manuelles, la mise en service de l'appareil intervient en appuyant sur la gâchette de la torche.

Pour la mise en service de l'appareil, les conditions suivantes doivent être réunies :

Torche raccordée

Galets d'entraînement en place

Bobine ou bobine type panier en place avec adaptateur pour bobines type

panier Fil-électrode introduit

Frein réglé

Pression appliquée par les galets d'entraînement réglée

Tous les capots sont fermés, tous les panneaux latéraux sont fixés, tous les

dispositifs de sécurité sont intacts et mis en place à l'emplacement prévu Le cas échéant, prises d’eau raccordées

Mise en service Avant toute autre chose, et conformément au chapitre « Soudage », effectuer les

opérations suivantes pour les modes opératoires de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » et « Soudage MIG/MAG standard manuel » :

Brancher la fiche secteur

Commuter l'interrupteur d'alimentation en position -I-

Mode soudage

Limites de la puissance maximale

Fonction de sécurité

La fonction « Limites de la puissance maximale » est une fonction de sécurité pour le soudage MIG/MAG. Il est ainsi possible de faire fonctionner la source de courant à la limite de puissance tout en conservant la sécurité du procédé.

L'un des paramètres déterminants pour la puissance de soudage est la vitesse d'avance du fil. Si elle est trop élevée, l'arc électrique deviendra de plus en plus court et risque de s'éteindre. Pour empêcher l'extinction de l'arc électrique, la puissance de soudage est abaissée.

Lorsque le procédé de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » est choisi, le symbole pour le paramètre « Vitesse d'avance du fil » clignote dès que la fonction de sécurité s'est déclenchée. Le clignotement dure jusqu'au début de soudage suivant, ou jusqu'à la modification de paramètre suivante.

Si, par exemple, le paramètre « Vitesse d'avance du fil » est sélectionné, une indication de la valeur réduite correspondante s'affiche pour la vitesse d'avance du fil.

Modes de service MIG/MAG

GPr

GPo

Généralités

Mode 2 temps

AVERTISSEMENT!

Les erreurs de manipulation peuvent entraîner des dommages corporels et matériels graves.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des

▶

instructions de service.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des

▶

instructions de service des composants périphériques, et notamment les consignes de sécurité.

Les données relatives à la signification, au réglage, à la plage de réglage et aux unités de mesure des paramètres disponibles (p. ex. GPr) figurent au chapitre « Réglages Setup ».

Le mode de service « Mode 2 temps » est conçu pour :

les travaux de pointage ;

les soudures courtes ;

le mode automate et robot.

Mode 4 temps

GPr GPo

+ +

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

Mode spécial 4 temps

Le mode de service « Mode 4 temps » est conçu pour les soudures d'une certaine longueur.

Le mode de service « Mode spécial 4 temps » propose des possibilités de réglage du courant de démarrage et final par rapport au mode 4 temps.

Soudage par

GPr GPoSPt

< SPt

GPr SPt SPtSPb

GPo

I I

points

Le mode de service « Soudage par points » est conçu pour assembler par soudage des tôles qui se chevauchent.

Presser puis relâcher la gâchette de torche - temps de prédébit de gaz GPr phase d'intensité de soudage sur la durée de soudage par points SPt - temps de post-débit de gaz GPo.

Appuyer à nouveau sur la gâchette de torche avant la fin de la durée de soudage par points (< SPt) pour arrêter immédiatement le processus.

Soudage 2 temps par intervalle

Le mode de service « Soudage 2 temps par intervalle » est conçu pour les soudures courtes sur des tôles fines afin d'éviter un affaissement du matériau de base.

Soudage

GPr SPt SPtSPb

GPo

4 temps par intervalle

Soudage 4 temps par intervalle

Le mode de service « Soudage 4 temps par intervalle » est conçu pour les soudures longues sur des tôles fines afin d'éviter un affaissement du matériau de base.

Soudage MIG/MAG

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document

▶

doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié.

Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation uti-

▶

lisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants

▶

concernés et les débrancher du réseau électrique. S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas

▶

être remis en marche. Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure appr-

▶

oprié, que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.) sont déchargés.

Vue d'ensemble Le soudage MIG/MAG se compose des sections suivantes :

Soudage MIG/MAG Synergic standard

Soudage MIG/MAG manuel standard

Soudage MIG/MAG Synergic standard

Sélectionner le matériau d'apport utilisé au moyen de la touche Type de

matériau.

Sélectionner le diamètre du fil-électrode au moyen de la touche Diamètre

du fil.

Sélectionner le gaz de protection au moyen de la touche Gaz de protection.

Les différentes affectations de la position SP sont indiquées dans les tableaux des programmes de soudage.

Sélectionner le mode opératoire de soudage souhaité au moyen de la touche

Mode opératoire de soudage :

Soudage MIG/MAG Synergic standard

Sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité au moyen de la touche

Mode de service :

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Mode spécial 4 temps

IMPORTANT! Il est possible que des paramètres réglés sur un panneau de commande de l'un des composants périphériques (commande à distance TR 2000 ou TR 3000) ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de courant.

Sélectionner les paramètres souhaités pour définir la puissance de soudage

au moyen des touches Sélection de paramètre :

Épaisseur de tôle

Intensité de soudage

Vitesse d'avance du fil

Tension de soudage

Régler le paramètre de soudage à l'aide de la molette de réglage correspondante.

Les valeurs des paramètres s'affichent dans l'affichage numérique situé au-dessus. Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées restent enregistrées jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée. Pour afficher la valeur réelle de l'intensité de soudage pendant l'opération de soudage, sélectionner le paramètre Intensité de soudage.

Ouvrir le robinet de la bouteille de gaz.

Régler la quantité de gaz de protection :

Effectuer une pression sur la touche Contrôle gaz

Tourner la vis de réglage située au bas du robinet détendeur jusqu'à ce

que le manomètre indique la quantité de gaz voulue

Corrections en mode soudage

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique et si le filélectrode sort.

En appuyant sur la gâchette de la torche

▶ ▶ ▶ ▶

Dans certains cas, il est nécessaire de corriger les paramètres Correction de la longueur de l’arc électrique et Dynamique pour obtenir un résultat de soudage optimal.

Effectuer une nouvelle pression sur la touche Contrôle gaz

ATTENTION!

Se tenir éloigné de la torche de soudage et ne pas approcher le visage Utiliser des lunettes de protection adaptées Ne pas diriger la torche de soudage en direction d'autres personnes S'assurer que le fil-électrode n'entre pas en contact avec des pièces conduc-

trices ou des éléments mis à la terre (boîtier, par ex.)

Appuyer sur la gâchette de torche et commencer à souder

Sélectionner les paramètres de correction souhaités au moyen de la touche Sélection de paramètre.

Régler les paramètres sélectionnés sur la valeur souhaitée au moyen des molettes.

Les valeurs des paramètres s'affichent au-dessus.

Soudage MIG/MAG manuel standard

Généralités Le mode Soudage MIG/MAG manuel standard est un mode opératoire de sou-

dage MIG/MAG sans fonction Synergic. Lorsqu'un paramètre est modifié, les autres paramètres ne sont pas automatiquement ajustés. Tous les paramètres modifiables doivent donc être réglés séparément en fonction des exigences du process de soudage.

Paramètres disponibles

Soudage MIG/MAG manuel standard

Pour le mode opératoire de soudage MIG/MAG manuel, les paramètres suivants sont disponibles :

Vitesse d'avance du fil

1 m/min (39.37 ipm.) - vitesse d'avance du fil maximale, par ex. 25 m/min (984.25 ipm.)

Tension de soudage

TSt 2700c : 14,4 - 34,9 V TSt 3500c : 14,5 - 38,5 V

Dynamique

pour inﬂuencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte

Intensité de soudage

uniquement comme indication de la valeur réelle

Sélectionner le mode opératoire de soudage souhaité au moyen de la touche

Mode opératoire de soudage :

Soudage MIG/MAG manuel standard

Sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité au moyen de la touche

Mode de service :

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Le mode de service Mode spécial 4 temps correspond, dans le cas du

soudage MIG/MAG manuel standard, au mode 4 temps classique.

IMPORTANT ! Il est possible que des paramètres réglés sur un panneau de commande de l'un des composants périphériques (commande à distance TR 2000 ou TR 3000) ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande du dévidoir.

Sélectionner le paramètre Vitesse d'avance du fil avec la touche Sélection de paramètre.

Régler la vitesse d'avance du fil au moyen de la molette sur la valeur souhaitée.

Sélectionner le paramètre Tension de soudage avec la touche Sélection de paramètre.

Régler la tension de soudage au moyen de la molette sur la valeur souhaitée.

Les valeurs des paramètres s'affichent dans l'affichage numérique situé

au-dessus.

Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées res-

tent enregistrées jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée. Pour afficher la valeur réelle de l'intensité de soudage pendant l'opération de soudage, sélectionner le paramètre Intensité de soudage.

Pour l'indication de la valeur effective de l'intensité de soudage pendant le

soudage:

Sélectionner le paramètre Intensité de soudage avec la touche Sélec-

tion de paramètre. La valeur réelle de l'intensité de soudage est ensuite affichée au cours

du soudage sur l'affichage numérique.

Ouvrir le robinet de la bouteille de gaz.

Régler la quantité de gaz de protection :

Effectuer une pression sur la touche Contrôle gaz

Tourner la vis de réglage située au bas du robinet détendeur jusqu'à ce

que le manomètre indique la quantité de gaz voulue

Corrections en mode soudage

Effectuer une nouvelle pression sur la touche Contrôle gaz

ATTENTION!

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique et si le filélectrode sort.

En appuyant sur la gâchette de la torche

Se tenir éloigné de la torche de soudage et ne pas approcher le visage

▶

Utiliser des lunettes de protection adaptées

▶

Ne pas diriger la torche de soudage en direction d'autres personnes

▶

S'assurer que le fil-électrode n'entre pas en contact avec des pièces conduc-

▶

trices ou des éléments mis à la terre (boîtier, par ex.)

Appuyer sur la gâchette de torche et commencer à souder

Dans certains cas, il est nécessaire de régler le paramètre Dynamique pour obtenir un résultat de soudage optimal.

Sélectionner le paramètre Dynamique à l'aide de la touche Sélection de par-

amètre. Régler la dynamique au moyen de la molette sur la valeur souhaitée.

Les valeurs du paramètre apparaissent dans l'affichage numérique situé audessus.

Soudage à électrode enrobée

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document

▶

doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié.

Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation uti-

▶

lisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants

▶

concernés et les débrancher du réseau électrique. S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas

▶

être remis en marche. Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure appr-

▶

oprié, que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.) sont déchargés.

Préparation

Soudage manuel à l'électrode enrobée

Placer l'interrupteur secteur sur - O -.

Débrancher la fiche secteur.

IMPORTANT ! Pour savoir si l'électrode doit être soudée sur (+) ou sur (-),

consulter l'emballage de l'électrode.

Brancher le câble de mise à la masse au connecteur (-) ou (+) en fonction du

type d'électrode et tourner vers la droite pour verrouiller. Avec l'autre extrémité du câble de mise à la masse, établir la connexion avec

la pièce à souder. Brancher la fiche à baïonnette du câble du porte-électrode en fonction du

type d'électrode dans le connecteur libre avec la polarité opposée et verrouiller en tournant vers la droite.

Brancher la fiche secteur.

Sélectionner le mode opératoire de soudage Soudage manuel à

l'électrode enrobée au moyen de la touche Mode opératoire de soudage :

La tension de soudage est activée sur la prise de soudage avec un temps de retard de 3 s.

REMARQUE! Il est possible que des paramètres réglés sur un panneau de commande de l'un des composants périphériques (TR 2000, TR 3000) ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de courant.

Sélectionner le paramètre Intensité de courant avec la touche Sélection de

paramètre..

Régler l'intensité de courant souhaitée au moyen de la molette.

La valeur de l'intensité de courant s'affiche sur l'affichage numérique à gauche.

Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées reste enregistré jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée.

Commencer à souder.

Pour l'indication de la valeur effective de l'intensité de soudage pendant le soudage:

Sélectionner le paramètre Intensité de soudage avec la touche Sélec-

tion de paramètre. La valeur réelle de l'intensité de soudage est ensuite affichée au cours

du soudage sur l'affichage numérique.

Corrections en mode soudage

Fonction HotStart

Dans certains cas, il est nécessaire de régler le paramètre Dynamique pour obtenir un résultat de soudage optimal.

Sélectionner le paramètre Dynamique à l'aide de la touche Sélection de par-

amètre. Régler la dynamique au moyen de la molette sur la valeur souhaitée.

Les valeurs du paramètre apparaissent dans l'affichage numérique situé audessus.

La fonction HotStart doit être réglée dans certains cas pour obtenir un résultat de soudage optimal.

Avantages

Amélioration des caractéristiques d'amorçage, même pour les électrodes

présentant de mauvaises caractéristiques ; meilleure fusion du matériau de base durant la phase de démarrage, donc

moins de points froids ; prévention des inclusions de scories dans une large mesure.

Le réglage des paramètres disponibles figure à la section « Réglages Setup », « Menu Setup - Niveau 2 ».

I (A)

300

200

HCU

HCU > I

t (s)

0,5

1,5

Hti

Légende

Hti Hot-current time = Temps de

courant à chaud, 0 - 2 sec, réglage usine 0,5 sec

HCU HotStart-current = courant

Hotstart, 100 - 200 %, réglage usine 150 %

Fonction AntiStick

Courant principal = intensité de

soudage paramétrée

Mode de fonctionnement

L'intensité de soudage est augmentée à une certaine valeur pendant le temps de courant à chaud (Hti) paramétré. Cette valeur (HCU) est supérieure à l'intensité de soudage paramétrée (IH).

Quand l’arc devient plus court, la tension de soudage peut s’abaisser au point que l’électrode reste collée. En outre, l’électrode peut cuire à bloc.

La fonction anti-stick, une fois activée, empêche à l’électrode de cuire à bloc. La source de courant met hors service l'intensité de soudage dès que l’électrode commence à coller. Le soudage peut continuer sans problème dès qu’on a détaché l’électrode de la pièce à usiner.

La fonction Anti-stick (Ast) peut être activée et désactivée dans les réglages Setup dans « Menu Setup : Niveau 2 ».

Enregistrer et afficher les points de travail

Généralités Les touches d'enregistrement permettent l'enregistrement de 5 points de travail

EasyJob. Chaque point de travail correspond aux réglages effectués sur le panneau de commande.

Des EasyJobs peuvent être enregistrés pour chaque mode opératoire de soudage.

IMPORTANT ! Aucun paramètre Setup n'est enregistré.

Enregistrer des points de travail EasyJob

Appeler les points de travail EasyJob

Supprimer des points de travail EasyJob

Pour enregistrer les réglages actuels sur le panneau de com-

mande, maintenir appuyée l'une des touches d'enregistrement, p. ex. :

L'indication gauche affiche « Pro ».

Peu de temps après, l'indication gauche revient à la valeur ini-

tiale.

Relâcher la touche d'enregistrement.

Pour afficher les réglages enregistrés, appuyer brièvement sur la

touche d'enregistrement correspondante, p. ex. :

Le panneau de commande indique les réglages enregistrés.

Pour supprimer le contenu de la mémoire d'une touche d'enregis-

trement, maintenir appuyée la touche d'enregistrement correspondante, p. ex. :

L'indication gauche affiche « Pro ».

Peu de temps après, l'indication gauche revient à la valeur ini-

tiale.

Afficher les points de travail sur la torche de soudage Up/ Down

Maintenir la pression sur la touche d'enregistrement.

L'indication gauche affiche « CLr ».

Peu de temps après, les deux indications affichent « --- »

Relâcher la touche d'enregistrement.

Pour afficher les paramètres enregistrés à l'aide de la torche de soudage Up/ Down, l'une des touches d'enregistrement du panneau de commande doit être enfoncée.

Appuyer sur l'une des touches d'enregistrement sur le panneau de

commande, p. ex. :

Le panneau de commande indique les réglages enregistrés.

Il est alors possible de sélectionner les touches d'enregistrement à l'aide des touches sur la torche de soudage Up/Down. Les touches d'enregistrement non affectées ne sont pas prises en compte.

En plus de l'éclairage du numéro des touches d'enregistrement, l'indication du numéro s'affiche directement sur la torche de soudage Up/Down :

Numéro 1

Numéro 2

Numéro 3

Numéro 4

Numéro 5

Réglages Setup

Menu Setup

Généralités Le menu Setup permet d’accéder à ces connaissances d’experts dans la source

de courant ainsi qu’à plusieurs fonctions complémentaires très simplement. Ce menu permet d’adapter les paramètres aux instructions les plus diverses.

Réglage des paramètres Setup

Le réglage des paramètres Setup est décrit à partir du mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard ». On procède de la même façon pour modifier les autres paramètres Setup.

Accéder au menu Setup

Sélectionner le mode opératoire de soudage « Soudage

MIG/MAG Synergic standard » avec la touche Mode opératoire de soudage.

Appuyer sur la touche Mode de service et la maintenir en-

foncée.

Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage.

Relâcher les touches Mode de service et Mode opératoire

de soudage.

Le panneau de commande se trouve maintenant dans le menu Setup du mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » – le dernier paramètre Setup sélectionné est affiché.

Modifier les paramètres

Sélectionner le paramètre Setup souhaité à l'aide des

touches Mode de service et Mode opératoire de soudage ou au moyen de la molette de réglage gauche.

Modifier la valeur du paramètre Setup à l'aide de la touche

Sélection de paramètre ou au moyen de la molette de réglage droite.

Quitter le menu Setup

Appuyer sur la touche Mode de service et la maintenir en-

foncée.

Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage.

Relâcher les touches Mode de service et Mode opératoire

de soudage.

Paramètres Setup pour le Soudage MIG/MAG manuel standard

Les indications « min » et « max » sont utilisées pour les plages de réglage qui diffèrent en fonction de la source de courant, du programme de soudage, etc.

GPr Temps de prédébit de gaz

Unité : s Plage de réglage : 0 - 9,9 Réglage usine : 0,1

GPo Temps de post-débit de gaz

Unité : s Plage de réglage : 0 - 9,9 Réglage usine : 0,5

Fdi Vitesse d'insertion du fil

Unité : m/min (ipm.) Plage de réglage : 1 - max. (39,37 - max.) Réglage usine : 10 (393,7)

bbc Effet de « burn back »

Effet de « burn back » dû à une désactivation différée de l'intensité de soudage après l'arrêt de l'avance du fil-électrode. Une sphère se forme au niveau du fil d'électrode.

Unité : s Plage de réglage : AUt, 0 - 0,3 Réglage usine : AUt

IGC Courant d'amorçage

Unité : A Plage de réglage : 100 - 650 Réglage usine : 500

Ito Longueur de fil jusqu'à la mise hors circuit de sécurité

Unité : mm (in.) Plage de réglage : OFF, 5 - 100 (OFF, 0,2 - 3,94) Réglage usine : OFF

REMARQUE!

La fonction Ito (longueur du fil jusqu'à la mise hors circuit de sécurité) est une fonction de sécurité.

En particulier lorsque les vitesses d'avance du fil sont élevées, la longueur de fil amenée jusqu'à la mise hors circuit de sécurité peut différer de la longueur de fil réglée.

SPt Durée de soudage par points/durée d'impulsion du soudage par intervalle

Unité : s Plage de réglage : 0,3 - 5 Réglage usine : 0,3

SPb Durée de pause par intervalle

Unité : s Plage de réglage : OFF, 0,3 - 10 (par intervalles de 0,1 s) Réglage usine : OFF

Int Intervalle

s'affiche uniquement si une valeur a été définie pour SPb Unité : Plage de réglage : 2T (2 temps), 4T (4 temps) Réglage usine : 2T (2 temps)

FAC Réinitialiser la source de courant

Maintenir l'une des touches Sélection de paramètre enfoncée pendant 2 s pour revenir à l'état initial de l'appareil à la livraison

- lorsque « PrG » apparaît sur l'affichage numérique, la source de courant est réinitialisée. IMPORTANT !Tous les réglages personnalisés dans le menu Setup sont perdus lorsque la source de courant est réinitialisée. Les points de travail enregistrés à l'aide des touches d'enregistrement restent enregistrés lors de la réinitialisation de la source de courant. Les fonctions qui se trouvent au second niveau du menu Setup (2nd) ne sont pas non plus effacées. Exception : le paramètre Ignition Time-Out (ito).

2nd Deuxième niveau du menu Setup (voir chapitre « Menu Setup - Ni-

veau 2 »)

Paramètres Setup pour le soudage MIG/MAG Synergic standard

Les indications « min » et « max » sont utilisées pour les plages de réglage qui diffèrent en fonction de la source de courant, du programme de soudage, etc.

GPr Gas pre-ﬂow time – temps de prédébit de gaz

Unité : s Plage de réglage : 0 - 9,9 Réglage usine : 0,1

GPo Gas post-ﬂow time – temps post-gaz

Unité : s Plage de réglage : 0 - 9,9 Réglage usine : 0,1

SL Slope

Unité : s Plage de réglage : 0 - 9,9 Réglage usine : 0,1

I-S I (current)-Starting – courant de démarrage

Unité : % (de l'intensité de soudage) Plage de réglage : 0 - 200 Réglage usine : 100

I-E I (current) – End : courant final

Unité : % (de l'intensité de soudage) Plage de réglage : 0 - 200 Réglage usine : 50

t-S t (time) - Starting - Durée de courant de démarrage

Unité : s Plage de réglage : OFF, 0,1 - 9,9 Réglage usine : OFF

t-E t (time) - End : Temps de courant final

Unité : s Plage de réglage : OFF, 0,1 - 9,9 Réglage usine : OFF

Fdi Feeder inching – vitesse d'insertion du fil

Unité : m/min (ipm.) Plage de réglage : 1 - max. (39.37 - max.) Réglage usine : 10 (393.7)

bbc burn back time correction –

Effet de « burn-back » du fil dû au retrait du fil à la fin du soudage Unité : s Plage de réglage : Aut, 0 - 0,3 Réglage usine : Aut

Ito Ignition Time-Out – longueur de fil jusqu'à la mise hors circuit de sécur-

ité

Unité : mm (in.) Plage de réglage : OFF, 5 - 100 (OFF, 0.2 - 3.94) Réglage usine : OFF

REMARQUE!

La fonction Ignition Time-Out (ito) est une fonction de sécurité.

En particulier lorsque les vitesses de fil sont élevées, les longueurs de fil amenées jusqu'à mise hors circuit de sécurité peuvent diverger par rapport à la longueur de fil réglée.

La fonction Ignition Time-Out (ito) est décrite au chapitre « Fonctions spéciales et options ».

SPt Spot time – Durée de soudage par points/par intervalle

Unité : s Plage de réglage : OFF, 0,1 à 5 Réglage usine : OFF

SPb Spot break – Durée de pause du soudage par intervalle

Unité : s Plage de réglage : OFF, 0,1 à 10 (par intervalles de 0,1 s) Réglage usine : OFF

FAC Factory – Réinitialiser la source de courant

Maintenir l'une des touches Sélection de paramètre enfoncée pendant 2 s pour revenir à l'état initial de l'appareil à la livraison

- lorsque « PrG » apparaît sur l'affichage numérique, la source de courant est réinitialisée.

IMPORTANT ! Tous les réglages personnalisés dans le menu Setup sont perdus lorsque la source de courant est réinitialisée. Les points de travail enregistrés à l'aide des touches d'enregistrement ne sont pas effacés lors de la réinitialisation de la source de courant – ils restent enregistrés. Les fonctions qui se trouvent au second niveau du menu

Setup (2nd) ne sont pas non plus effacées. Exception : le paramètre Ignition Time-Out (ito).

2nd deuxième niveau du menu Setup (voir chapitre « Menu Setup - Niveau

2 »)

Paramètres Setup pour le soudage manuel à l'électrode enrobée

IMPORTANT ! Si la source de courant est réinitialisée avec les paramètres Setup

Factory FAC, les paramètres Setup Temps de courant à chaud (Hti) et Courant HotStart (HCU) sont également réinitialisés.

HCU HotStart current – courant HotStart

Unité : % Plage de réglage : 100 - 200 Réglage usine : 150

Hti Hot-current time – temps de courant à chaud

Unité : s Plage de réglage : 0 - 2,0 Réglage usine : 0,5

Ast Anti-Stick

Unité : Plage de réglage : On, OFF Réglage usine : OFF

FAC Factory – réinitialiser la source de courant

Maintenir l'une des touches Sélection de paramètre enfoncée pendant 2 s pour revenir à l'état initial de l'appareil à la livraison

- lorsque « PrG » apparaît sur l'affichage numérique, la source de courant est réinitialisée. IMPORTANT ! Tous les réglages personnalisés sont perdus lorsque la source de courant est réinitialisée. Les points de travail enregistrés à l'aide des touches d'enregistrement ne sont pas effacés lors de la réinitialisation de la source de courant – ils restent enregistrés. Les fonctions qui se trouvent au second niveau du menu Setup (2nd) ne sont pas non plus effacées. Exception : le paramètre Ignition Time-Out (ito).

2nd deuxième niveau du menu Setup (voir chapitre « Menu Setup - Niveau

2 »)

Menu Setup Niveau 2

Restrictions En relation avec le menu Setup niveau 2, les restrictions suivantes interviennent :

Le menu Setup Niveau 2 ne peut pas être sélectionné :

pendant le soudage

lorsque la fonction Contrôle gaz est activée

Lorsque la fonction Insertion du fil est activée

lorsque la fonction Vitesse de retour du fil est activée

lorsque la fonction Soufﬂage est activée

Tant que le menu Setup Niveau 2 est sélectionné, les fonctions suivantes ne sont pas disponibles, même en cas de mode Robot :

Début de soudage, pour le mode Robot, le signal « Source de courant prête »

n'a pas lieu Contrôle du gaz

Insertion du fil

Vitesse de retour du fil

Soufﬂage

Réglage des paramètres Setup

Accéder au menu Setup

Appuyer sur la touche Mode de service et la maintenir en-

foncée.

Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage.

Relâcher les touches Mode de service et Mode opératoire

de soudage.

Le panneau de commande se trouve maintenant dans le menu Setup - le paramètre Setup sélectionné en dernier est affiché.

Sélectionner le paramètre « 2nd »

Sélectionner le paramètre Setup « 2nd » à l'aide des

touches Mode de service et Mode opératoire de soudage ou au moyen de la molette de réglage gauche

Entrer dans le menu Setup Niveau 2

Appuyer sur la touche Mode de service et la maintenir en-

foncée.

Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage.

Relâcher les touches Mode de service et Mode opératoire

de soudage.

Modifier les paramètres

Sélectionner le paramètre Setup souhaité à l'aide de la

touche Mode de service et Mode opératoire de soudage ou au moyen de la molette de réglage gauche

Modifier la valeur du paramètre Setup à l'aide de la touche

Sélection de paramètre ou au moyen de la molette de réglage droite.

Quitter le menu Setup Niveau 2

Appuyer sur la touche Mode de service et la maintenir en-

foncée.

Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage.

Relâcher les touches Mode de service et Mode opératoire

de soudage.

Quitter le menu Setup

Appuyer sur la touche Mode de service et la maintenir en-

foncée.

Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage.

Relâcher les touches Mode de service et Mode opératoire

de soudage.

Paramètres pour le soudage MIG/MAG dans le menu Setup Niveau 2

C-C Cooling unit Control – Commande du refroidisseur

(uniquement lorsqu'un refroidisseur est raccordé)

Unité : Plage de réglage : Aut, ON, OFF Réglage usine : Aut

Aut : le refroidisseur se met hors service après une pause de soudage de 2 minutes.

IMPORTANT ! Si l'option « Contrôle de la température du réfrigérant et contrôle du débit » est intégrée au refroidisseur, le refroidisseur se met hors service dès que la température de retour passe en dessous de 50 °C et au plus tôt après une pause de soudage de 2 minutes.

ON : le refroidisseur reste en service en permanence OFF : le refroidisseur reste hors service en permanence

IMPORTANT ! En cas d'utilisation du paramètre FAC, le paramètre C-C n'est pas réinitialisé au réglage d'usine. Lorsque le mode opératoire de soudage Soudage manuel à l'électrode enrobée est sélectionné, le refroidisseur demeure déconnecté, même en position « On ».

C-t Cooling Time

(uniquement lorsqu'un refroidisseur est raccordé) Temps entre la réaction du contrôle du débit et l'émission du code de service « no | H2O ». En cas d'apparition de bulles d'air dans le système de refroidissement par exemple, le refroidisseur ne se met hors service qu'après le temps réglé.

Unité : s Plage de réglage : 5 à 25 Réglage usine : 10

IMPORTANT ! Le refroidisseur fonctionne pendant 180 secondes après chaque activation de la source de courant à des fins d'essai.

SEt Setting – Réglage pays (standard/USA)... Std / US

Unité : Plage de réglage : Std, US (Standard/USA) Réglage usine : Version standard : Std (unités de mesure : cm/mm) Version USA : US (unités de mesure : in.)

r r (resistance) – Résistance du circuit de soudage (en mOhm)

voir chapitre « Détermination de la résistance r du circuit de soudage »

L L (inductivity) – Inductance du circuit de soudage (en microhenrys)

voir chapitre « Affichage de l'inductance L du circuit de soudage »

EnE Real Energy Input – Efficacité énergétique réelle – Énergie électrique

de l'arc rapportée à la vitesse de soudage

Unité : kJ Plage de réglage : ON/OFF Réglage usine : OFF

Comme la totalité de la plage de réglage (1 kJ à 99 999 kJ) ne peut pas être indiquée sur l'écran à trois chiffres, la variante de représentation suivante a été choisie :

Valeur en kJ/Affichage sur l'écran : 1 à 999 / 1 à 999 1 000 à 9 999 / 1.00 à 9.99 (sans unité, p. ex. 5 270 kJ -> 5.27) 10 000 à 99 999 / 10.0 à 99.9 (sans unité ni dizaine, p. ex. 23 580 kJ -> 23.6)

ALC Arc Length Correction – Correction de la hauteur d'arc par la tension

de soudage

Plage de réglage : ON/OFF Réglage usine : OFF

La hauteur d'arc dépend de la tension de soudage. La tension de soudage se règle individuellement en mode Synergique.

Si le paramètre ALC est réglé sur « OFF », un réglage individuel de la tension de soudage est impossible. La tension de soudage se base automatiquement sur l'intensité de soudage sélectionnée ou sur la vitesse d'avance du fil. Lorsque la correction de la hauteur d'arc s'adapte, la tension est modifiée et l'intensité de soudage ainsi que la vitesse d'avance du fil restent les mêmes. Pendant le réglage de la correction de la hauteur d'arc au moyen de la molette de réglage, l'indication gauche est utilisée pour la valeur de correction de la hauteur d'arc. Sur l'indication droite, la valeur de la tension de soudage se modifie simultanément. Ensuite, l'indication gauche montre à nouveau la valeur originale, par ex. intensité de soudage.

Ejt EasyJob Trigger - pour activer / désactiver la commutation des Easy-

Jobs à l'aide de la gâchette de torche

Unité : Plage de réglage : ON/OFF Réglage usine : OFF

Fonction avec gâchette de torche MIG/MAG

Appuyer brièvement (< 0,5 s) sur la gâchette de torche

Pas de soudage :

Tous les EasyJobs MIG/MAG commutent dans l'ordre.

Si aucun EasyJob n'est sélectionné, la gâchette de torche fonc-

tionne normalement. Si aucun MIG/MAG EasyJob n'est sélectionné, aucune modification

n'est effectuée.

En mode soudage :

Commutation de MIG/MAG EasyJobs avec le même mode de ser-

vice (4 temps, 4 temps spécial, soudage 4 temps par intervalle) et avec le même mode opératoire de soudage. La commutation n'est pas possible lors du soudage par points.

Fonction avec touche MIG/MAG Up/Down

Si EasyJob est sélectionné, l'EasyJob est modifié, sinon c'est l'in-

tensité de soudage qui est modifiée.

Paramètres pour le soudage manuel à l'électrode enrobée dans le menu Setup Niveau 2

Pas de soudage :

Tous les EasyJobs MIG/MAG commutent dans l'ordre.

En mode soudage :

Commutation des EasyJobs MIG/MAG avec le même mode de ser-

vice (2 temps, 4 temps, 4 temps spécial, soudage 4 temps par intervalle) et avec le même mode opératoire de soudage. Il est possible de revenir en arrière.

r r (resistance) - résistance du circuit de soudage (en mOhm)

voir chapitre « Détermination de la résistance r du circuit de soudage » à partir de la page 95.

L L (inductivity) - Inductance du circuit de soudage (en microhenrys)

voir chapitre « Afficher l'inductance L du circuit de soudage » à partir de la page 97.

Détermination de la résistance r du circuit de soudage

Généralités La détermination de la résistance du circuit de soudage permet d'obtenir tou-

jours le même résultat de soudage même avec des longueurs de faisceaux de liaison différentes ; la tension de soudage de l'arc électrique est toujours réglée exactement, quelles que soient la longueur et la section du faisceau de liaison. Il n'est plus nécessaire d'utiliser la correction de la longueur de l'arc électrique.

Après avoir été déterminée, la résistance du circuit de soudage est affichée sur l'écran.

r = résistance du circuit de soudage en milliohm (mOhm)

Si la résistance du circuit de soudage a été déterminée correctement, la tension de soudage réglée correspond exactement à la tension de soudage de l'arc électrique. Si la tension aux raccords de sortie de la source de courant est mesurée à la main, elle est supérieure à la tension de soudage de l'arc électrique. La différence correspond à la chute de tension du faisceau de liaison.

La résistance du circuit de soudage dépend du faisceau de liaison utilisé :

en cas de changement de longueur ou de section du faisceau de liaison, la

résistance du circuit de soudage doit être déterminée à nouveau ; déterminer séparément la résistance du circuit de soudage avec les câbles

de soudage correspondants pour chaque procédé de soudage.

Déterminer la résistance du circuit de soudage (soudage MIG/MAG)

REMARQUE!

Danger en cas de mesure erronée de la résistance du circuit de soudage.

Cela peut avoir un impact négatif sur les résultats de soudage.

S'assurer que la pièce à souder présente une surface de contact optimale

▶

(surface propre, sans rouille, ...) au niveau de la borne de masse.

S'assurer que le procédé MANUAL ou SYNERGIC est sélectionné.

Créer une connexion de mise à la masse avec la pièce à usiner.

Entrer dans le menu Setup – Niveau 2 (2nd).

Sélectionner le paramètre « r ».

Enlever la buse de gaz de la torche de soudage.

Visser le tube contact.

S'assurer que le fil-électrode ne sorte pas du tube contact.

REMARQUE!

Danger en cas de mesure erronée de la résistance du circuit de soudage.

Cela peut avoir un impact négatif sur les résultats de soudage.

S'assurer que la pièce à souder présente une surface de contact optimale

▶

(surface propre, sans rouille, ...) pour le tube contact.

Placer le tube contact sur la surface de la pièce à usiner sans jeu.

Appuyer brièvement sur la gâchette de la torche.

La résistance du circuit de soudage est calculée. Durant la mesure, l'écr-

an affiche « run ».

La mesure est terminée lorsque l'écran affiche la résistance du circuit de soudage en mOhm (par exemple 11,4).

Remonter la buse de gaz de la torche de soudage.

Afficher l’inductance L du circuit de soudage

Généralités La pose du faisceau de liaison a des effets importants sur l'inductance du circuit

de soudage et inﬂue sur le processus de soudage. Pour obtenir les meilleurs résultats de soudage, une pose correcte du faisceau de liaison est importante.

Afficher l'inductance L du circuit de soudage

Pose correcte des faisceaux de liaison

Une indication de la dernière inductance du circuit de soudage s'affiche à l'aide du paramètre Setup « L ». L'ajustage effectif de l'inductance du circuit de soudage intervient simultanément avec la détermination de la résistance du circuit de soudage. Des informations plus détaillées figurent au chapitre « Résistance du circuit de soudage ».

Entrer dans le menu Setup – Niveau 2 (2nd).

Sélectionner le paramètre « L ».

La dernière inductance L du circuit de soudage apparaît sur l'affichage numérique droit.

L... Inductance du circuit de soudage (en microhenrys)

Élimination des erreurs et mainte-

nance

100

Fronius TransSteel 2700c, TransSteel 3500c Operating Instruction [FR]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual