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TransSteel 2700c, TransSteel 3500c

Fronius TransSteel 2700c, TransSteel 3500c Operating Instruction [JP]

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Operating Instructions
TransSteel 2700c TransSteel 2700c MV TransSteel 3500c
JA
操作手順
42,0426,0107,JA 048-12122022
目次
安全上のご注意 7
主電源電流および溶接電流による危険 10 曲りくねった溶接電流 11 EMC 装置分類 12 EMC 対策 12 EMF 対策 12
JA
基本的情報 17
一般事項 19
装置のコンセプト 19 機能原則 19 応用分野 19 装置に関する警告通知 19
システムコンポーネント 21
一般事項 21
オプション 23
電圧低下装置：安全機能 23 電圧低下装置：安全原理 23
コントロールエレメントおよび接続部 25
シナジックセントラル制御盤 27
一般事項 27 安全規則 27 共同利用制御盤 28 サービスパラメータ 30 キーロック 31
接続、スイッチ、および機械部品 32
前面および後面、TSt 2700c 32 前面および後面、TSt 3500c 33
取り付けと起動 35
溶接課題に必要な、最小限の装置 37
3
MIG/MAG 溶接、水冷式 37 手棒溶接 37
取り付けと起動の前 38
主ケーブルの接続 40
規定の主電源ケーブルと歪開放装置 40 安全記号 40
主電源ケーブルの接続 41 歪開放装置の取り付け、TSt 2700c、単相作業 41 歪開放装置の取り付け、TSt 2700c 42 歪開放装置の取り付け、TSt 2700c MV 43 歪開放装置の取り付け、TSt 3500c 44 カナダ / 米国向け歪開放装置の取り付け、TSt 3500c 45
発電機運転 46
単相運転 47
システム部品を取り付け/接続します 50
始動 59
溶接 61
出力制限 63
MIG/MAG モード 64
MIG/MAG 溶接 67
MIG/MAG 溶接用標準シナジック溶接 68
MIG/MAG 溶接用標準手溶接 70
4
MMA 溶接 72
動作ポイントの保存と取り込み 75
一般事項 75 EasyJob 動作ポイントの保存 75 EasyJob 動作ポイントの取得 75 EasyJob 動作ポイントの削除 75 溶接トーチを上げる/下げるで動作ポイントを取り込む 75
セットアップ設定 77
設定メニュー 79
設定メニュー - レベル 2 84
設定パラメータの構成 84 設定メニューレベル 2 における、MIG/MAG 溶接パラメータ 85 Setup メニューレベル 2 の手動金属アーク（MMA）溶接用パラメータ 87
溶接回路抵抗 r の測定 88
溶接回誘導率 L の表示 89
JA
トラブルシューティングとメンテナンス 91
トラブルシューティング 93
点検、整備および廃棄 102
必要であれば、 102 2 ヶ月毎 103 6 ヶ月毎 103
溶接中の平均消費値 104
技術データ 105
付録 113
5
6
安全上のご注意
JA
安全通知の説明
警告!
差し迫った危険性があることを示します。
これを回避しないと、死亡や重傷に至ることがあります。
▶
警告!
危険状態になる可能性があることを示します。
これを回避しないと、死亡や重傷に至る可能性があります。
▶
注意!
損傷や傷害が発生するおそれがある状況を示します。
これを回避しないと、軽度の傷害や物体への軽度の損傷が発生するおそれがありま
▶
す。
注記!
不具合が生じるか、装置を損傷するおそれがあることを示します。
概要 本装置は、最先端の技術を使用し、広く認められている安全標準に基づいて、製造され
ています。誤ったまたは不適切な使い方により、下記の事故や損傷が発生するおそれが あります
-
作業者または第三者の傷害や死亡、
-
操作する会社が所有する装置やその他の有形資産の損傷、
-
装置の効率低下。
本装置の試運転、操作、整備、修理に関係する人はすべて、下記を満足している必要が あります。
-
適切な資格を持っており、
-
溶接に関する十分な知識を持っており、
-
これらの操作手順を注意深く読みかつこれらに従う。
装置を使用する場合は、本操作手順を常に手近なところに置いてください。操作手順に 加えて、事故防止および環境保護に関する、一般に適用されている規定およびその地域 の規定にも注意してください。
本装置に関する安全および危険に関する掲示はすべて、
-
いつでも読める状態である必要があり、
-
損傷を受けてはならず、
-
取り外されてはならず、
-
上を覆ったり、上に貼り付けたり、上に描いたりしないでください。
本装置の安全および危険に関する注意事項の記載場所については、装置の操作手順の「概 要」のセクションを参照してください。 装置の電源を入れる前に、安全性を損なうおそれのある障害をすべて取り除いてくださ
い。
ユーザーの人身の安全が危険にさらされます。
7
適切な使用 本装置は、その使用目的に限って使用してください。
本装置は、銘板に指定されている溶接プロセスのみで使用することを目的としています。
この目的以外のいかなる使用も不適切と見なされます。このような使用によって発生す るいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。
適切な使用には以下が含まれます。
-
操作手順に記載されているすべての指示を注意深く読み、その内容に従う
-
安全と危険に関する注意事項をすべて、注意深く読み、遵守する
-
規定された点検および保守を実施する。
本装置を決して以下の目的に使用しないでください。
-
パイプの解凍
-
バッテリーの充電
-
エンジンの起動
本装置は産業および工場で使用することを目的としています。家庭環境での使用によっ
て発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。
同様に、不十分な結果および不適切な結果に対して、当メーカーは責任を負いません。
環境条件 本装置が、規定されている区域外で使用または保管された場合、使用目的に準拠してい
ないと見なされます。このような使用によって発生するいかなる損傷についても、当メ ーカーは責任を負いません。
周囲温度の範囲：
-
作動中：-10 °C〜+40 °C (14 °F〜104 °F)
-
運搬中および保管中：-20 °C〜+ +55 °C (-4 °F〜131 °F)
相対湿度：
-
最大 50%、40 °C (104 °F)の場合
-
最大 90%、20 °C (68 °F)の場合
周囲の空気に塵、酸、腐食性の気体や物質などが含まれていてはなりません。 最高高度 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)までで使用できます
作業者の義務 作業者は、以下の条件を満たす人のみに本装置での作業を許可する必要があります。
-
作業中の安全性および事故防止に関する基本的な指示を熟知しており、装置の使用 方法について指示を受けている
-
これらの操作手順、特に「安全上のご注意」のセクションを読んで理解しており、 このことを署名で確認している
-
必要な結果を出せるようトレーニングを受けている。
作業者が安全性を重視した方法で作業することを徹底するために、定期的に確認を実行 する必要があります。
スタッフの義務 装置を使用する前に、装置を使用するように指示を受けたすべての人は、以下を約束し
ます。
-
作業での安全性と事故防止に関する基本的な指示を遵守する
-
これらの取扱説明書、特に「安全上のご注意」のセクションを読み、その内容を理 解し、遵守することを署名により確認する
作業場を離れる前に、不在中に人または所有物に危害が加わらないように徹底します。
8
主電源接続 より高い規格の装置は、その電流消費のために主要電源のエネルギー品質に影響をあた
える場合があります。
これにより、複数の装置種類に以下の点で影響をあたえる場合があります。
-
接続制限
-
主電源の最大許容電気抵抗に関する基準
-
最低短絡力要件に関する基準
*)
公共送電網との接点
*)
*)
「技術データ」参照
この場合、プラント作業員または装置の使用者は、電力会社と相談の上、適切な場所に 装置が接続されているかどうかを確認します。
重要！グリッド接続が適切に絶縁処理されていることを確かめてください
JA
ご自身と他の人々 の保護
本装置を使う方は、次のような多くの危険に曝されることにご注意ください。
-
飛び火や高温の金属片
-
目や皮膚に害を与える恐れのあるアーク放射
-
心臓ペースメーカー装着者の生命を危険にさらす恐れのある有害な磁界
-
主電源電流および溶接電流による感電死
-
酷い騒音公害
-
有害な溶接煙やガス
本装置を操作する際には必ず適切な防護服を着用してください。防護服には次の特性が 備わっている必要があります：
-
難燃性
-
絶縁性および乾燥
-
身体全体を覆い、損傷が無く良好な状態のもの
-
安全ヘルメット
-
折り返しのないズボン
保護衣には多様なアイテムがあります。作業者は以下に留意してください：
-
保護バイザーや調整フィルターを使用して UV 光線、熱および火花から目と顔を保護 します
-
保護バイザーの裏側に規制に従った側面保護付きの保護メガネを装着します
-
湿潤状態でも絶縁状態を維持できる頑健な靴を履いてください
-
適切なグローブで手を保護します（電気的絶縁で、熱に対する耐性があるもの）
-
騒音の悪影響を減らし障害を防ぐために防音保護具を装着します
装置の操作中または溶接の進行中は、作業区域に近づかないようにし、特に子供に注意 してください。近隣に人がいる場合は次の事に注意してください：
-
近隣住民にすべての危険性を伝えてください（アークによる強烈な光、飛び散る火 花による怪我、有害な溶接煙、騒音、主電源電流や溶接電流からの潜在的なリスク
など）
-
適切な保護装置で保護していること
-
あるいは、適切な安全スクリーン/カーテンを設置してください。
有毒なガスおよび 蒸気による危険
溶接作業中に生じる煙には、有毒なガスや蒸気が含まれています。
溶接煙には、国際がん研究機関のモノグラフ 118 の記載の通り、発がん性物質が含まれ
ています。
排出源排気および室内排気システムを使用してください。 可能な場合は、排気装置が内蔵された溶接トーチを使用してください。
溶接煙やガスに顔を近づけないでください。
9
煙およびガスに対してい次の予防対策を実施してください。
-
吸入しないでください。
-
適切な装置を使って作業区域から除去します。
十分な外気の供給を確保します。換気率を少なくとも 20 m³/時に維持します。
換気が不十分な場合は吸気機能のある溶接ヘルメットを使用します。
排出能力が十分であるか不確かな場合は、測定した毒物排出値を許容制限値と比較しま す。
次のコンポーネントは、溶接煙の毒性度を判断する因子です。
-
加工対象物に使用されている金属
-
電極
-
被膜剤
-
洗浄剤、脱脂剤、など
-
使用した溶接プロセス
対応する材料の安全データシートおよび上記コンポーネントのメーカーの説明書を参照 してください。
曝露のシナリオ、リスク管理対策および作業条件の特定に関する推奨については、
European Welding Association の Web サイトの Health & Safety（https://european­welding.org）に記載されています。
可燃性の蒸気（溶剤の煙など）、アークの放射領域に近づけないようにします。
溶接を行わないときは、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じてください。
飛
び火による危険 飛び火により、火災や爆発が発生するおそれがあります。
可燃性物質の付近では決して溶接しないでください。
可燃性物質はアークから 11 m (36 ft. 1.07 in.)以上離すか、承認済みのカバーで覆う必要 があります。
適切な、テスト済みの消火器を用意し、使用可能にする必要があります。
火花と高温の金属片は、小さな隙間や開口部を通って隣接する区域に入ることもありま す。適切な予防策を講じて、傷害や火災の危険を防止してください。
火災や爆発が起こりがちな区域や、密封されたタンク、容器、またはパイプの近くでは、
これらが関連する国内および国際的な規格に準拠して準備されていない場合、溶接を行 ってはなりません。
ガソリン、推進剤、鉱油、または同様の製品を保管するために使用されている、または 使用されていた容器で、溶接しないでください。残留物は、爆発の危険をもたらします。
主電源電流および
溶接電流による危 険
感電は人命を脅かす危険性があり、致命的となることがあります。
装置の内外の帯電部は触らないでください。
10
MIG/MAG 溶接と TIG 溶接の際、溶接ワイヤ、溶接ワイヤ巻き、駆動ローラ、ならびに溶 接ワイヤと接触のあるすべての金属片が帯電部になります。
必ずワイヤ送給装置を充分に絶縁した面に設定するか、適切な絶縁された溶接ワイヤの 送給用取付装置を使用してください。
地電位に対して、ユーザーやそれ以外の人が適切に絶縁された乾燥したベースまたは蓋 で保護されるようにしてください。このベースまたは蓋は、本体と地電位の間のエリア 全体をカバーする必要があります。
すべてのケーブルやリードは、固定され、損傷がなく、絶縁され、適切な寸法でなけれ ばなりません。接続の緩みがある、焦げて損傷を受けているか不適切な寸法のケーブル やリードは直ちに交換してください。 毎回使用前に、ハンドルを使用して、電源がしっかりと接続するようにしてください。 BNC 端子の電源ケーブルの場合は、電源ケーブルを縦軸に対して少なくとも 180°回転し てプレテンションしてください。
ケーブルやリードを本体や本体の部品に巻き付けないでください。
電極（棒電極、タングステン電極、溶接ワイヤなど）は、
-
決して液体にひたして冷却しないでください
-
溶接電源がオンの際に電極に触れないでください。
2 つの溶接電源の溶接電極の間で、溶接電源の無負荷電圧が倍加することがあります。両 方の電極の電位に同時に触れると、特定の状況で致命的になることがあります。
主電源ケーブルを定期的に有資格の技術者にチェックさせ、接地線が適切に機能してい ることを確認してください。
保護クラス I の装置は、正しく動作するため、接地導体のある電源および接地導体接点の ある接続システムが必要です。
接地導体なしの電源および接地導体接点なしのソケットで装置を使用するのは、保護分 離に関する国の規制にすべて準拠している場合のみです。
それ以外の場合、これは重大な過失と見なされます。このような使用により損傷を受け てもメーカーが責任を負うことはありません。
JA
曲りくねった
電流
溶接
必要に応じて、加工対象物に対して適切な接地を確保してください。
未使用の装置をオフにしてください。
高いところで作業を行う場合は、セーフティーハーネスを着用してください。
装置で作業を行う前に、装置をオフにして、電源プラグを抜いてください。
見やすくわかりやすい警告サインを装置に取り付け、電源プラグを差し込み直し、装置 を再度オンにする人がいないようにしてください。
装置
を開いた後：
-
すべての帯電部を放電してください
-
装置のすべての部品の通電を解除してください。
帯電部で作業を行う必要がある場合は、2 人目の作業員を指名して、主電源のスイッチを 正しい瞬間にオフにするようにしてください。
以下の指示を無視すると、曲りくねった溶接電流が増大し、以下の結果になることがあ ります。
-
火災の危険
-
母材に接続された加工対象物の過熱
-
接地導体の損傷
-
装置およびその他の電気装置への損傷
加工対象物が加工対象物クランプでしっかり固定されていることを確認します。
加工対象物のクランプを、溶接される領域に可能な限り近づけて固定します。
本装置は、導電床に対する絶縁または導電ラックに対する絶縁など、伝導性環境に対し て十分に絶縁されるように設置します。
分電盤、ツインヘッド取付台などを使用する場合、以下に留意してください。使用して いない溶接トーチ/電極ホルダーの電極も帯電しています。使用していない溶接トーチ/ 電極ホルダーが十分に絶縁されていることを確認します。
11
自動 MIG/MAG アプリケーションの場合、1 個の絶縁されたワイヤー電極のみが溶接ワイ ヤドラム、大型ワイヤ供給スプールまたは溶接ワイヤー巻きからワイヤ供給装置に配線 されていることを確認します。
EMC 装置分類 放出クラス A
-
は工業環境での使用のみを目的として設計されていて
-
他の領域では、伝導妨害および放出妨害を引き起こす場合があります。
放出クラス B の装置
-
居住地域および工業地域向けの放出基準を満たしています。これは、電源が、公共 低電源ネットワークによって供給される住宅区域にも適用されます。
EMC 装置分類 (銘板または技術データ参照)
EMC 対策 装置が標準的な放出限度値に準拠していても、適用対象領域に影響を与える場合があり
ます（例えば、同じ場所に精密機器が置いてあったり、装置が設置された場所がラジオ またはテレビ受信機の側であったりする場合）。 この場合、事業会社は適切な行動をとり、状態を改善する義務を負います。
国内外の規定に従って、装置の近くで装置の免疫性をテストし、査定してください。こ の装置により影響を受ける鑑賞されやすい装置の例：
-
安全装置
-
送電網、信号線、データ伝送線
-
IT 装置および通信装置
-
測定や校正のための装置
EMC の問題を回避するための支援措置：
1.送電網の電源供給
-
規制に準拠しているグリッド接続があるにも関わらず電波障害が発生する場合 は、追加措置（適切なグリッドフィルターの使用など）を講じてください。
2.溶接入力線
-
なるべく短くしてください
-
近くにまとまるようにルーティングしてください（EMF 問題を回避するためで もあります）
-
他の線から遠くになるようにルーティングしてください
3.等電位結合
4.加工対象物の接地
-
必要に応じて、適切なコンデンサーを使用して接地を確立します。
5.必要な場合はシールドしてください
-
近くの他の装置をシールドしてください
-
溶接設置物全体をシールドしてください
EMF
対策 電磁場は、健康上問題を起こすことがあります。これはまだよく知られていません。
-
ペースメーカーや補聴器を使っている人の近くで使用された場合の健康への影響
-
ペースメーカーを使用している人は、この装置やこの溶接プロセスのすぐそばに身 を置く前に医師から助言を受ける必要があります
-
安全上の理由から、溶接入力線と溶接機のヘッド/トルソ間の距離はできるだけ大き く取ってください
-
溶接入力線やホースパックを肩に担いだり、体に巻き付けることはしないでくださ い
12
特定の危険区域 次に示す可動部品に手、毛髪、衣服の一部、工具が触れないようにしてください。
-
ファン
-
ギア
-
ローラー
-
軸
-
溶接ワイヤ巻きおよび溶接ワイヤ
ワイヤー駆動の回転ギアや回転駆動部品に触れないでください。
整備作業および修理作業中のみ、蓋や側面のパネルを開閉してください。
操作中
-
すべての蓋が閉じられ、すべての側面の部品が適切に取り付けられていることを確 認してください。
-
すべての蓋と側面の部品は閉じたままにしてください。
溶接トーチからの溶接ワイヤの突起は、怪我（手の切り傷、顔および目の怪我など）の 高いリスクにつながります。
このため、溶接トーチは必ず身体から離し（ワイヤ供給装置が装備されたデバイス）、適 切な保護ゴーグルを着用してください。
溶接中や溶接後は、加工対象物に触れないでください。火傷の危険があります。
スラグが冷却中の加工対象物から飛び出すことがあります。そのため、加工対象物の再 加工を行う際は規制に準拠した保護装置も着用し、必ず他の人が十分に保護が行き届い ているようにしてください。
JA
作業する前に、動作温度が高くなる溶接トーチおよび他の部品は、温度が低下するまで お待ちください。
火事や爆発のリスクがある区域には特別な規制が適用されます。 適切な国内外の規制に従ってください。
電気的危険性が高い区域（ボイラーなど）での作業用の電源には、「安全」の記号を付け る必要があります。ただし、溶接電源をそのような区域に配置することはできません。
冷却液の漏れによる火傷のリスク。冷却液供給または戻り用の接続を解除してから冷却 ユニットの電源を切ってください。
冷却液の取り扱い時は、冷却液の安全データシートの情報を順守してください。冷却液
の安全データシートは、サービスセンター、またはメーカーのＷｅｂサイトから入手で きます。
装置をクレーンで運搬するときは、メーカーが提供する適切な積載運搬装置のみを使用 します。
-
適切な積載運搬装置の指定されたすべてのアタッチメントにチェーンやロープを 取 り付けます。
-
チェーンおよびロープは垂直に対して可能な限り最小角度にする必要があります。
-
ガスシリンダーとワイヤ供給装置（MIG/MAG 溶接およびタングステン不活性ガス溶 接装置）を取り外します。
溶接中にワイヤ送給装置をクレーンに取り付ける場合、必ず適切な絶縁された給線器ホ イスティングアタッチメント（MIG/MAG 溶接およびタングステン不活性ガス溶接の装 置）を使用してください。
装置に運搬用ベルトまたはハンドルが装着されている場合、これは手で運搬する場合に
のみ使用します。運搬用ベルトはクレーン、カウンターバランスリフトトラックまたは その他の機械式リフトツールでの運搬には適していません。
デバイスやその部品を持ち上げる装置（ベルト、バックル、チェーンなど）は定期的に 確認する必要があります（機械的損傷、腐食またはその他の環境の影響によって生じる 変化など）。
13
試験間隔と試験範囲は、最低でもそれぞれの有効な国家規格および国家ガイドラインを 遵守する必要があります。
シールドガス接続ソケットにアダプターを使用する場合、色または匂いのない保護ガス が漏れ出すリスクがあります。シールドガス接続アダプターは、取り付ける前に装置側 で適切なテフロンテープを使用してスレッドを密封してください。
保護ガスの要件 特にリングラインでは、汚染された保護ガスが機器に損傷を与え、溶接品質を低下させ
る可能性があります。保護ガスの品質に関する次の要件を満たすようにしてください。
-
固体粒径 <40 µm
-
圧力凝縮点 <-20 °C
-
最大油分 <25 mg/m³
必要に応じてフィルターを使用します。
遮へいガスシリン ダーによる危険
遮へいガスシリンダーには加圧されたガスが含まれており、損傷を受けると爆発するこ とがあります。遮へいガスシリンダーは溶接装置の一部であるため、最大の注意を払っ て取り扱う必要があります。
圧縮ガスが含まれている遮へいガスシリンダーを、過度の熱、機械的衝撃、スラグ、裸
火、火花およびアークから保護します。
遮へいガスシリンダーを垂直に取り付け、指示に従って倒れないように固定します。
遮へいガスシリンダーを、溶接またはその他の電気回路から十分に遠ざけた状態を維持 します。
溶接トーチを、決して遮へいガスシリンダーに掛けないでください。
決して電極で遮へいガスシリンダーに触れないでください。
爆発のリスク - 決して加圧されている遮へいガスシリンダーを溶接しようとしないでく ださい。
進行中のアプリケーションに適した遮へいガスシリンダーだけを、正しい適切なアクセ
サリ(調整器、ホースおよびフィッティング)とともに使用します。良好な状態にある遮へ いガスシリンダーおよびアクセサリだけを使用します。
遮へいガスシリンダーのバルブを開ける際には顔を背けます。
溶接が行われていない場合、遮へいガスシリンダーバルブを閉じます。
遮へいガスシリンダーが接続されていない場合、バルブのキャップはシリンダーの所定 の位置に付けたままにします。
遮へいガスシリンダーおよびアクセサリに関するメーカーの説明書、適用される国内お よび国際的な規定を、遵守する必要があります。
保護
ガス漏れの危険非制御下の保護ガス漏れによる窒息のリスク
保護ガスは無色無臭で、漏洩の際に大気中の酸素を置換することがあります。
-
少なくとも 20 m³/時の喚起速度で新鮮な空気を適切に供給するようにしてくださ い。
-
保護ガスシリンダーまたは主要ガス源の安全および整備指示を守ってください。
-
溶接が行われていない場合、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じま す。
-
起動前は毎回保護ガスシリンダーまたは主要ガス源で非制御のガス漏れの有無を確 認してください。
14
通常運転での安全 対策
本装置は、すべての安全装置が完全に機能する場合のみ操作します。安全装置が完全に 機能しない場合、以下の危険があります。
-
作業者または第三者の傷害や死亡、
-
装置や作業者のその他の所有物の損傷、
-
装置の効率低下。
適切に機能していない安全装置は、本装置を起動する前に修理する必要があります。
安全装置を迂回したり、無効にしないでください。
本装置の電源を入れる前に、誰にも危険がないことを確認してください。
明らかな損傷がないか、安全装置が適切に機能しているか、本装置を少なくとも週に 1 回点検します。
遮へいガスシリンダーを必ずしっかり固定し、装置をクレーンで運ぶ必要がある場合は
事前に取り外します。
メーカー製のオリジナル冷却液だけが、その特性(電気電導性、不凍剤、材質の適合性、 可燃性など)により、当社装置での使用に適しています。
メーカー製の適切なオリジナル冷却液だけを使用します。
メーカー製のオリジナル冷却液に他の冷却液を混合しないでください。
冷却回路にはメーカー製のシステム部品のみを接続してください。
JA
当メーカーは、他のシステム部品や異なる冷却液の使用により生じた損害に責任を負い ません。さらに、すべての保証請求が無効になります。
冷却液 FCL 10/20 は発火しません。エタノールベースの冷却液は特定の状況で発火する ことがあります。冷却液は元のシールされた容器のみに入れて輸送し、発火源から十分 に遠ざけた状態を維持します。
使用された冷却液は、関連する国内および国際的な規定に沿って適切に廃棄する必要が あります。冷却液の安全データシートは、サービスセンターから入手するか、メーカー のウェブサイトからダウンロードできます。
システムがまだ冷えている間に、溶接を開始する前の冷却液レベルを確認します。
起
動、整備および修理持込部品が、これらに対する要望に適合して設計および製造されていること、または安
全要件を満たしていることについては保証できません。
-
必ず純正のスペア部品および消耗部品をご使用ください（標準部品にも適用）。
-
当メーカーの同意なしに、装置に改造、変更などを行わないでください。
-
完全な状態ではない加工対象物はただちに交換する必要があります。
-
注文の際は、スペア部品リストに記載どおりの正確な表示および部品番号、さらに お使いのデバイスのシリアル番号をお知らせください。
ハウジングネジは、ハウジング部品を接地する接地導体です。
純正のハウジングネジを正確な本数使用して指定したトルクまで締め付けます。
安全検査 当メーカーは、少なくとも 12 ヶ月に 1 回、本装置の安全検査を実施することを推奨しま
す。
同じ 12 ヶ月の期間に電源を較正することも、当メーカーはお勧めします。
15
安全検査は、以下の場合に認定された電気技術者が実施する必要があります
-
何らかの変更が加えられた後
-
何らかの部品が追加して取り付けられた後、または何らかの改造が加えられた後
-
修理、点検、整備を実施した後
-
少なくとも 12 ヶ月ごと。
安全検査にあたっては、適切な国内および国際的な規格と指令に準拠します。
安全検査および較正の詳細は、サービスセンターから入手できます。サービスセンター は、ご要望に応じて必要な文書を提供します。
廃棄 電気機器および電子機器の廃棄物は個別に収集し、環境に配慮した方法で欧州指令およ
び国家法に従ってリサイクルする必要があります。使用済みの機器はディストリビュー タに戻すか、地域で承認された回収施設や廃棄施設を通して廃棄する必要があります。 使用済みの機器の適切な廃棄により、物的資源の持続可能なリサイクルが促進されます。 使用済みの機器を適切に廃棄しないと、健康や環境に悪影響を及ぼすことがあります。
梱包材 材質に従って別々に収集してください。自治体の規制を確認してください。容器をつぶ して、サイズを小さくしてください。
安全記号 CE ラベル付きの装置は、低燃焼電圧および電磁両立性の指令の必要不可欠な要件（EN
60974 シリーズの関連製品規格など）を満たしています。
Fronius International GmbH は本装置が 2014/53/EU 指令に準拠していることを宣言し ます。EU 適合性宣言の全文は右記のウェブサイトから入手できます：http:// www.fronius.com
CSA テストマーク付きの装置は、カナダおよび米国の関連規格の要件を満足しています。
データ保護 工場出荷時の設定を変更した場合は、ユーザーが責任を持って、その変更を保持してく
ださい。個々の設定変更が削除された場合、当メーカーは責任を負いません。
版権 これらの操作手順の版権は、当メーカーにあります。
本文および説明図はすべて、発行時点で技術的に正確です。弊社は変更する権利を留保
します。本取扱説明書の内容は、購入者からのいかなるクレームにも根拠を与えるもの ではありません。改善の提案がおありの場合、または説明書で見つかった誤りを指摘し ていただく場合、弊社はお客様のコメントに大変感謝いたします。
16
基本的情報
17
18
一般事項
装置のコンセプト TransSteel (TSt) 2700c および 3500c 溶接
電源は、完全にデジタル化されたマイクロ
プロセッサ制御のインバータ式溶接電源で す。
モジュラー設計とシステム拡張が可能であ ることで高度な柔軟性が確保されます。本
装置は鋼鉄の溶接用に設計されています。
全装置は次の用途に適しています。
-
MIG/MAG 溶接
-
手棒溶接
機能原則 溶接電源の中央制御と、調節ユニットは、デジタル信号プロセッサと結合しています。
中央制御兼調節ユニット、および信号プロセッサは溶接プロセス全体を制御します。 溶接プロセス中に実データが連続測定され、装置はあらゆる変化に即座に応答します。
制御アルゴリズムによって、所望の目標状態が維持されていることを確認することがで きます。
JA
本装置には、「出力制限」安全機能があります。つまり、本溶接電源は、プロセスの安全 性を損なわない出力制限状態で動作できます。
これにより、次のメリットが得られます
-
精密な溶接プロセス
-
あらゆる結果に対する高度の再現性
-
優れた溶接特性。
応用分野 本装置は、従来の鋼および亜鉛めっき鋼板を対象とした、手動の溶接アプリケーション
を扱うワークショップや業界で使用されます。
TSt 2700c 溶接電源は、主に軽量鋼板(軽量の鋼鉄製品)のアプリケーションで使用されま す。一般に、造船所内での修理、整備、組立作業、自動車部品メーカー、ワークショッ プ、または家具組立業界などのエリアがこれに該当します。また、TSt 2700c 溶接電源は 商業/ワークショップの産業部門の電源カテゴリで使用されています。
TSt 3500c 溶接電源は以下向けに設計されています。
-
機械および装置の構築
-
鋼鉄製品
-
プラントおよびコンテナの建設
-
金属構造およびガントリの建設
-
鉄道車両建設
装置に関する警告 通知
溶接電源には警告通知と安全記号が表記されています。警告通知と安全記号を除去・塗
布してはなりません。それらは重大な傷害や損傷の原因となる可能性がある誤操作に対 する警告を示しています。
19
40,0006,3035
inside
20
溶接は危険です。以下の基本要件を満たす必要があります。
-
適切な溶接の資格
-
適切な保護装置
-
作業資格のない者が作業を行わないこと
以下の文書を充分に読んで理解するまで、ここに説明されている機能を使用しないでく ださい。
-
操作手順
-
安全規則をはじめとするすべてのシステム部品の操作手順
システムコンポーネント
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
一般事項 溶接電源はさまざまなシステム部品およびオプションと使用できます。これにより、こ
の溶接電源を使用する特定の分野にて、必要に応じて溶接施工を最適化し、機械の取扱 いや操作を簡易化することが可能になります。
JA
安全記号
概要
警告!
誤操作、不適切な作業を行うと危険です。 人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。
本書に記載されているすべての操作と機能は、技術トレーニングを受けた有資格者
▶
のみが実行してください。 この文書をすべて読み、理解してください。
▶
この装置とすべてのシステム部品のすべての安全規則とユーザー文書を読み、理解
▶
してください。
TSt 2700c
(1) 溶接トーチ
(2) ガスシリンダホルダ スタビライザ
(3) 溶接電源
(4) トロリーおよびガスシリンダホルダ
(5) 接地（アース）ケーブルおよび電極ケーブル
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(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
TSt 3500c
(1) 溶接トーチ
(2) ガスシリンダホルダ スタビライザ
(3) 溶接電源
(4) 冷却ユニット
TSt 3500c 専用
(5) トロリーおよびガスシリンダホルダ
(6) 接地（アース）ケーブルおよび電極ケーブル
22
オプション
JA
電圧低下装置：安全 機能
電圧低下装置（VRD）は、燃焼電圧を下げるためのオプションの安全装置です。アーク溶 接中に感電または電気事故の危険が大幅に増加する以下の環境に対して推奨します。
-
溶接工の人体抵抗が低いことによる
-
溶接工が加工対象物または溶接回路のその他の部品に触れる明確なリスクに曝され る場合
以下の場合、人体の抵抗が低い可能性があります。
-
その区域に水がある
-
湿潤
-
熱、特に 32 °C（89.6°F）を超える周囲温度
濡れた、湿ったまたは高温の場所では、湿りまたは汗によって、皮膚の抵抗、および保 護装置や保護衣の絶縁抵抗が大幅に下がることがあります。
このような環境には、以下が含まれます。
-
建設作業中の現場の特定の領域を排水するための一時的な水溜め（コファダム）
-
溝
-
採掘道
-
雨
-
部分的に水に浸かった領域
-
スプレー水領域
電圧低下装置オプションにより、電極と加工対象物の間の電圧が低下します。安全な状 態では、現在選択されている溶接プロセスのインジケータは、点灯し続けます。安全な 状態は、以下のように定義されます。
-
開回路状態での出力電圧が 35 V に制限される。
電
圧低下装置：安全
原理
溶接動作がアクテイブ（溶接回路抵抗が 200 オーム未満）であるかぎり、現在選択され ている溶接プロセスのインジケータが点滅し、出力電圧が 35 V を超えることがあります。
溶接回路抵抗が人体の最小抵抗より大きい
（200 オーム以上）：
-
電圧低下装置がアクティブ
-
開回路電圧が 35 V に制限されている
-
出力電圧との思いもよらない接触は、 溶接工に危険性をもたらしません
溶接回路抵抗が人体の最小抵抗より小さい
（200 オーム未満）：
-
電圧低下装置がアクティブではない
-
十分な溶接電力を確保するため、出力 電圧は制限されません
-
例：溶接開始
手動金属アーク溶接モードで： 溶接終了の 0.3 秒以内：
-
電圧低下装置が再度アクティブ
-
出力電圧は再度 35 V に制限されます
23
24
コントロールエレメントおよび接続部
25
26
シナジックセントラル制御盤
一般事項 制御盤の機能はすべて、論理的な方法で設計されています。溶接に必要なパラメータは
個別に
-
ボタンを使用して簡単に選択可
-
ボタンまたは調整ダイアルを使って変更可能
-
溶接中にデジタルディスプレイに溶接パラメータを表示可能
溶接電源では、共同利用制御盤、板厚さ、溶加材、ワイヤ径、保護ガスなどのデータの 特定の一般項目が、最適溶接パラメータを計算するために使用されます。その結果、保 存されている情報をいつでも使用できます。すべてのパラメータは手動で調整できま す。共同利用制御盤では、パラメータを手動で設定することもできます。
注記!
ソフトウェアを更新すると、この操作手順に記載されていない特定の機能が使用できる ようになることや、記載されている機能が使用できなくなることがあります。個々の説 明図が、使用しているデバイスの実際のコントロールと多少異なる場合もありますが、 これらのコントロールは、まったく同じように機能します。
JA
安全規則
警告!
誤操作、不適切な作業を行うと危険です。 人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。
本書に記載されているすべての操作と機能は、技術トレーニングを受けた有資格者
▶
のみが実行してください。 この文書をすべて読み、理解してください。
▶
この装置とすべてのシステム部品のすべての安全規則とユーザー文書を読み、理解
▶
してください。
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共同利用制御盤
(1) (2)
(3) (4)
(5)
(6)(7)
(14) (15)
(11) (12)
(10) (8)
(9)
(13)
(1) 「パラメータ選択」ボタン（右）
設定メニュー内で次の溶接パラメータおよび充電パラメータの選択用
溶接パラメータが選択されると、関連した表示器が点灯します。
-
アーク長さ補正 アーク長さ補正用
-
溶接電圧、V 単位 *) 溶接を開始する前に、システムにより、プログラムされたパラメ ータに基づく標準値が、自動的に表示されます。溶接中に、実行 値が表示されます。
-
ダイナミック 溶滴移行の瞬間に短絡動力学に及ぼす影響への対策
- ... h よりハードで、より安定したアーク 0 ... 中間のアーク + ... ソフトで低スパッタのアーク
-
Real Energy Input 溶接作業中に適用されたエネルギーの表示。**)
28
(2) 「パラメータ選択」ボタン（左）
設定メニュー内で次の溶接パラメータおよび充電パラメータの選択用
溶接パラメータが選択されると、関連した表示器が点灯します。
-
mm 単位またはインチ単位での板厚。 選択する溶接電流が不明の場合、板厚を入力すれば十分です。す
ると、必要な溶接電流および *）でマークされた他の任意のパラ メータが、自動的に調整されます。
-
溶接電流（単位：A *） 溶接を開始する前に、装置により、プログラムされたパラメータ に基づく標準値が、自動的に表示されます。溶接中に、実行値が 表示されます。
-
ワイヤ供給速度（単位：m/分または ipm*
(3) 調整ダイアル（右）
アーク長さ補正、溶接電圧、アーク力ダイナミックパラメータの変更ならびに 設定メニューでのパラメータの変更用
(4) 調整ダイアル（左）
板厚、溶接電流、およびワイヤ供給速度パラメータの変更ならびに設定メニュ ーでのパラメータの変更用
(5) 「保存」ボタン（簡単なジョブ）
最大 5 つの動作ポイントの保存用
JA
(6) 「プロセス」ボタン ***)
溶接プロセスの選択用
-
手動溶接 - MIG/MAG 溶接用標準手溶接
-
サイナジック - MIG/MAG 溶接用標準シナジック溶接
-
STICK - 手棒溶接
(7) 「モード」ボタン
操作モードの選択用
-
2 T - 2 ステップモード
-
4 T - 4 ステップモード
-
S 4 T - 特殊 4 ステップモード
(8) 「保護ガス」ボタン
使用する保護ガスの選択用。パラメータ SP は、保護ガスをさらに追加するた めに、リザーブされています。 LED は選択した保護ガスの隣で点灯します。
(9) 「ワイヤ径」ボタン
使用するワイヤ径の選択用。パラメータ SP は、ワイヤ径をさらに追加する場 合のために、リザーブされています。 LED は選択したワイヤ径の隣で点灯します。
(10) 「材料」ボタン
使用する溶加材の選択用。パラメータ SP は、溶加材をさらに追加する場合の ために、リザーブされています。 LED は選択した溶加材の隣で点灯します。
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(11) 「ガステスト」ボタン
必要なガス流量を圧力調整器で設定します。
-
ボタンを一度タップする：保護ガスが流出します
-
ボタンをもう一度タップする：保護ガスの流出が止まります
「ガステスト」ボタンをもう一度タップしないと、保護ガスの流れは 30 秒
後に止まります。
(12) 「ワイヤインチング」ボタン
このボタンを押し続ける： ガスを流さずに、トーチホースパックにワイヤを装着します ボタンが押し下げられている間、ワイヤドライブは送給寸動速度で動作します。
(13) 中間アークインジケータ
短絡移行アークとスプレーアークの間に、スパッタが生じやすい「中間アーク」 が発生します。重要な領域への注意を促し、危機回避を助けるために、中間ア ークインジケータが点灯します。
(14) ホールド・インジケータ
溶接作業が終了するごとに、溶接電流と溶接電圧の実行値が保存されます。 [HOLD（ホールド）] インジケータが点灯します。
(15) SF - スポット/スティッチ溶接インジケータ
スポット/インターバル溶接時間設定パラメータ（SPt）の値が入力されると、 点灯します（スポットまたはスティッチ溶接操作モードが有効）
*) これらのパラメータの 1 つが MIG/MAG 溶接用標準シナジック溶接プロセスで
選択されていると、共同利用機能により、溶接電圧パラメータなどのその他のパ ラメータすべてが、確実に自動的に調整されます。
**) Real Energy Input ディスプレイは [Setup（設定）] メニューのレベル 2 – EnE パ
ラメータで有効にする必要があります。値は溶接中、恒久的に増加するエネルギ 産出量と合致して、上昇し続けます。溶接終了時の最終値は、溶接が再開される か溶接電源がオンに戻るまで、保存されたままです - ホールドインジケータが点 灯します。
***) 電圧低下装置オプションと連動して、現在選択されている溶接プロセス・インジ
ケータは同時に追加インジケータになります：
-
このインジケータは恒久的に点灯します：電圧低下装置（VRD）がアクティ ブで、出力電圧を 35 V 未満に制限しています。
-
このインジケータは、出力電圧が 35 V を超えることがある溶接操作が開始 されるとすぐに、点滅し始めます。
サービスパラメータ「パラメータ選択」ボタンを押すと、同時にさまざまなサービスパラメータを取り込めま
す。
ディスプレイを開く
30
「パラメータ選択」ボタン（左）を押したまま保持します
1
「パラメータ選択」ボタン（右）を押します
2
「パラメータ選択」ボタンを解放します
3
最初のパラメータ「ファームウェアバージョン」が表示されます（例えば「1.00 | 4.21」）
パラメータを選択
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