Fronius TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP Operating Instruction [NL]

Download

Operating Instructions

TransSteel 2700c MultiProces TransSteel 2700c MV MultiProces TransSteel 3500c MultiProces

Bedieningshandleiding

42,0426,0322,NL 013-03042023

Inhoudsopgave

Veiligheidsvoorschriften 7

Verklaring veiligheidsaanwijzingen 7 Algemeen 7 Gebruik overeenkomstig de bedoeling 8 Omgevingsvoorwaarden 8 Verplichtingen van de gebruiker 8 Verplichtingen van het personeel 9 Netaansluiting 9 Bescherming van uzelf en derden 9 Gevaar door schadelijke gassen en dampen 10 Gevaar door vonken 11 Gevaren door net- en lasstroom 11 Zwerfstromen 12 EMV-apparaatclassificaties 12 EMV-maatregelen 13 EMF-maatregelen 13 Bijzondere gevaren 14 Eisen aan het beschermgas 15 Gevaar door beschermgasﬂessen 15 Gevaar op uitstromend beschermgas 16 Veiligheidsmaatregelen op de opstelplaats en bij transport 16 Veiligheidsmaatregelen bij normaal gebruik 16 Inbedrijfname, onderhoud en reparatie 17 Veiligheidscontrole 17 Verwijdering 18 Veiligheidssymbolen 18 Gegevensbescherming 18 Auteursrecht 18

Algemene informatie 19

Algemeen 21

Apparaatconcept 21 Beschikbare lasmethodes 21 Werkingsprincipe 22 Toepassingsgebieden 23 Waarschuwingen op het apparaat 23 Beschrijving van de waarschuwingen op het apparaat 25

Systeemonderdelen 27

Algemeen 27 Veiligheid 27 Overzicht 27

Bedieningselementen en aansluitingen 29

Bedieningspaneel 31

Algemeen 31 Veiligheid 31 Bedieningspaneel Synergic 32 Serviceparameters 35 Toetsenblokkering 36

Aansluitingen, schakelaars en mechanische componenten 37

TSt 2700c MP 37 TSt 3500c MP 38

Installatie 41

Minimale uitrusting voor het lassen 43

Algemeen 43 MIG/MAG-lassen gasgekoeld 43 MIG/MAG-lassen watergekoeld 43

Elektrodelassen 43 TIG-DC-lassen 43

Voor installatie en ingebruikneming 44

Veiligheid 44 Gebruik overeenkomstig de bedoeling 44 Vereisten aan de installatielocatie 44 Netaansluiting 45

Generatormodus 46

TSt 2700c MV MP - eenfasig bedrijf 47

Eenfasig bedrijf 47 Uitleg van het begrip inschakelduur in het eenfasige bedrijf 48 Lastijd in eenfaseproces 50

Netkabel aansluiten 51

Veiligheid 51 Algemeen 51 Voorgeschreven netkabel en trekontlastingen 51 Netkabel aansluiten, TSt 2700c MV MP, eenfasig bedrijf 52 Netkabel aansluiten, TSt 2700c MP MV 54 Netkabel aansluiten, TSt 3500c nc MP 56

Systeemcomponenten monteren / aansluiten 57

Informatie over systeemonderdelen 57 Montage aan de wagen 57 Gasﬂes aansluiten 58

MIG/MAG 59

Inbedrijfstelling 61

Algemeen 61 MIG/MAG-lasbrander aansluiten 61 Aandrijfrollen inzetten / verwisselen 62 Draadspoel / korfspoel inzetten 63 Gasﬂes aansluiten 64 Poolomkeerder aansluiten en aarde-aansluiting maken 65 Draadelektrode laten inlopen 66 Contactdruk instellen 68 Rem instellen 69 Opbouw van de rem 69

Begrenzing tegen vermogenslimiet 70

Veiligheidsfunctie 70

MIG/MAG-bedrijfscycli 71

Algemeen 71 Symbolen en toelichting 71 2-stapsproces 72 4-stapsproces 72 Speciaal 4-taktbedrijf 73 Puntlassen 73 2-takt-intervallassen 74 4-takt-intervallassen 74

MIG/MAG - standaard synergisch lassen 75

MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen 75 Correcties bij de laswerkzaamheden 76

MIG/MAG - standaard handmatig lassen 77

Algemeen 77 Ter beschikking staande parameters 77 MIG/MAG-standaard-handmatig lassen 77 Correcties bij de laswerkzaamheden 78

Puntlassen en interval-lassen 79

Algemeen 79 Puntlassen 79 Intervallassen 80

Staafelektrode 81

Inbedrijfstelling 83

Veiligheid 83 Voorbereiding 83

Elektrode lassen 85

Elektrodelassen 85

Functies voor lasoptimalisatie 86

Dynamiek 86 De functie HotStart (Hti) 86 De functie Anti-Stick (Ast) 86

TIG 89

Inbedrijfstelling 91

TIG lassen 93

TIG-lassen 93

Pulslassen 94

Toepassingsmogelijkheden 94 Werkingsprincipe 94 Pulslassen activeren 95

EasyJobs 97

EasyJobs opslaan en oproepen 99

Algemeen 99 EasyJob opslaan 99 EasyJob oproepen 99 EasyJob verwijderen 99 Werkpunten op lasbrander Up/Down (Omhoog/Omlaag) opvragen 100

Easy Documentation (TSt 3500c MP) 101

Algemeen 103

Algemeen 103 Gedocumenteerde lasgegevens 103 Nieuw CSV-bestand 104 PDF-rapport / Fronius-handtekening 104

Easy Documentation activeren/deactiveren 105

Datum en tijd instellen 105 Easy Documentation deactiveren 105

Instellingen setup 107

Set-upmenu 109

Algemeen 109 Bediening 109 Parameter voor het MIG/MAG standaard synergisch lassen 109 Parameter voor het MIG/MAG standaard handmatig lassen 111 Parameters voor elektrodelassen 112 Parameter voor TIG-lassen 112

Setup-menu - niveau 2 114

Beperkingen 114 Bediening (Setup-menu niveau 2) 114 Parameters voor MIG/MAG standaard synergisch lassen (setup-menu niveau 2) 115 Parameters voor MIG/MAG standaard handmatig lassen (setup-menu niveau 2) 117 Parameter voor elektrodelassen 119 Parameter voor WIG-lassen (setup-menu niveau 2) 120

Laskringweerstand r vaststellen 122

Algemeen 122 Laskringweerstand vaststellen (MIG/MAG-lassen) 122

Laskringinductiviteit L weergeven 124

Algemeen 124

Laskring-inductiviteit aangeven 124 Juiste ligging van de slangenpakketten 124

Storingen opheffen en onderhoud 125

Storingsdiagnose en storingen opheffen 127

Algemeen 127 Veiligheid 127 Storingsdiagnose 127 Weergegeven servicecodes 130 Weergegeven servicecodes in combinatie met OPT Easy Documentation 136

Verzorging, onderhoud en recycling 137

Algemeen 137 Veiligheid 137 Bij elke ingebruikname 137 Indien nodig 137 Elke 2 maanden 138 Elke 6 maanden 138 Recycling 138

Annex 139

Gemiddelde verbruikswaarden bij het lassen 141

Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij het MIG/MAG-lassen 141 Gemiddeld beschermgasverbruik bij het MIG/MAG-lassen 141 Gemiddeld beschermgasverbruik bij het TIG-lassen 141

Technische gegevens 142

Speciale spanning 142 Verklaring van het begrip 'inschakelduur' 142 TSt 2700c MP 143 TSt 2700c MV MP 145 TSt 3500c MP 148 Overzicht van kritieke grondstoffen, productiejaar van apparaat 149

Lasprogrammatabellen 150

Lasprogrammatabel TSt 2700c MP 150 Lasprogrammatabel TSt 2700c MP USA 151 Lasprogrammatabel TSt 3500c MP 152 Lasprogrammatabel TSt 3500c MP USA 153

Veiligheidsvoorschriften

Verklaring veiligheidsaanwijzingen

WAARSCHUWING!

Duidt op een onmiddellijk dreigend gevaar.

Wanneer dit gevaar niet wordt vermeden, heeft dit de dood of zwaar licha-

▶

melijk letsel tot gevolg.

GEVAAR!

Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie.

Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit de dood of zwaar licha-

▶

melijk letsel tot gevolg hebben.

VOORZICHTIG!

Duidt op een situatie die mogelijk schade tot gevolg kan hebben.

Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit lichte of geringe verwon-

▶

dingen evenals materiële schade tot gevolg hebben.

OPMERKING!

Duidt op de mogelijkheid van minder goede resultaten en mogelijke beschadiging van de apparatuur.

Algemeen Het apparaat is volgens de laatste stand van de techniek conform de officiële vei-

ligheidseisen vervaardigd. Onjuiste bediening of misbruik levert echter potentieel gevaar op voor:

het leven van de gebruiker of dat van derden

het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker

de efficiëntie van het werken met het apparaat.

Alle personen die met ingebruikname, bediening, onderhoud en reparatie van het apparaat te maken hebben, moeten:

beschikken over de juiste kwalificaties

kennis van lassen hebben en

deze bedieningshandleiding volledig lezen en exact opvolgen.

De bedieningshandleiding moet worden bewaard op de plaats waar het apparaat wordt gebruikt. Naast de bedieningshandleiding moet bovendien de overkoepelende en lokale regelgeving ter voorkoming van ongevallen en ter bescherming van het milieu worden nageleefd.

Alle aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het apparaat:

in leesbare toestand houden

niet beschadigen

niet verwijderen

niet afdekken, afplakken of overschilderen.

De plaatsen waar de aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het apparaat zijn aangebracht, vindt u in het hoofdstuk "Algemeen" in de handleiding van het apparaat. Storingen die de veiligheid nadelig kunnen beïnvloeden, moeten zijn verholpen voordat het apparaat wordt ingeschakeld.

Het gaat om uw eigen veiligheid!

Gebruik overeenkomstig de bedoeling

Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het bedoelde gebruik.

Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje vermelde laswerkzaamheden bestemd. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Tot gebruik overeenkomstig de bedoeling behoort ook:

het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen in de handleiding

het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen met betrekking tot vei-

ligheid en gevaren het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden.

Gebruik het apparaat nooit voor de volgende doeleinden:

het ontdooien van leidingen

het laden van batterijen of accu's

het starten van motoren

Het apparaat is ontworpen voor gebruik in industrie- en productieomgevingen. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade die ontstaat door gebruik in woonomgevingen.

De fabrikant aanvaardt evenmin aansprakelijkheid voor gebrekkige of onjuiste resultaten.

Omgevingsvoorwaarden

Verplichtingen van de gebruiker

Gebruik of opslag van het apparaat buiten het aangegeven bereik geldt niet als gebruik overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Temperatuurbereik van de omgevingslucht:

tijdens het lassen: -10 °C tot + 40 °C (14 °F tot 104 °F)

tijdens transport en opslag: -20 °C tot +55 °C (-4 °F tot 131 °F)

Relatieve luchtvochtigheid:

tot 50% bij 40 °C (104 °F)

tot 90% bij 20 °C (68 °F)

Omgevingslucht: vrij van stof, zuren, corrosieve gassen of substanties, enz. Hoogte boven de zeespiegel: tot 2.000 m (6561 ft. 8.16 in.)

De gebruiker is verplicht uitsluitend personen met het apparaat te laten werken die:

op de hoogte zijn van de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid

en ongevallenpreventie, en vertrouwd zijn met de bediening van het apparaat deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschrif-

ten", hebben gelezen en begrepen, en dit door het zetten van hun handtekening hebben bevestigd voldoende gekwalificeerd zijn voor de werkzaamheden die zij uitvoeren.

Er moet regelmatig worden gecontroleerd of het personeel in voldoende mate veiligheidsbewust werkt.

Verplichtingen van het personeel

Alle personen die met het apparaat moeten werken, verplichten zich vóór aanvang van de werkzaamheden:

de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie

na te leven deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschrif-

ten", te lezen, en door het zetten van hun handtekening te bevestigen dat zij deze hebben begrepen en zullen naleven.

Voordat personen die met het apparaat werken, de werkplek verlaten, dienen zij na te gaan of er ook tijdens hun afwezigheid geen persoonlijk letsel of materiële schade kan ontstaan.

Netaansluiting Apparaten met een hoog vermogen kunnen vanwege hun stroomopname de ener-

giekwaliteit van het stroomnetwerk beïnvloeden.

Dit kan voor bepaalde apparaattypen consequenties hebben in de vorm van:

aansluitbeperkingen

eisen m.b.t. de maximaal toelaatbare netimpedantie

eisen m.b.t. het minimaal vereiste kortsluitvermogen

telkens bij de aansluiting op het openbare stroomnetwerk

zie de technische gegevens

Bescherming van uzelf en derden

In dat geval moet de eigenaar of de gebruiker van het apparaat eerst nagaan of het apparaat wel mag worden aangesloten. Indien nodig dient hiertoe te worden overlegd met de energieleverancier.

BELANGRIJK! Zorg voor een veilige aarding van de netaansluiting!

Neem bij het werken met het apparaat staat u aan talrijke gevaren bloot, zoals bijvoorbeeld:

vonken, rondvliegende hete metaaldeeltjes

voor ogen en huid schadelijke straling van de boog

schadelijke elektromagnetische velden, die voor dragers van een pacemaker

levensgevaarlijk zijn gevaar van elektrische schokken door net- en lasstroom

verhoogde geluidsbelasting

schadelijke lasrook en -gassen

Neem bij het werken met het apparaat moeten geschikte beschermende kleding dragen. De beschermende kleding moet de moet de volgende eigenschappen hebben:

moeilijk ontvlambaar

isolerend en droog

het hele lichaam bedekkend, onbeschadigd en in goede toestand

veiligheidshelm

broek zonder omslag

Onder het dragen van beschermende kleding wordt onder meer verstaan:

Het afschermen van ogen en gezicht met een laskap die is uitgerust met de

juiste filters ter bescherming tegen UV-straling, hitte en vonken. Het dragen (achter de laskap) van een geschikte lasbril met zijbescherming.

Het dragen van stevige schoenen die ook onder vochtige omstandigheden

isoleren. Het beschermen van de handen met geschikte handschoenen (elektrisch iso-

lerend, hittebestendig). Het dragen van gehoorbescherming ter vermindering van de geluidsbelasting

en ter voorkoming van gehoorschade.

Personen, vooral kinderen, tijdens het gebruik van het apparaat en tijdens het lassen van de werkplek weghouden. Bevinden zich echter nog personen in de omgeving, dan:

wijst u deze op alle mogelijke gevaren (schade aan de ogen door het licht van

de boog, letstel door vonken, schadelijke lasrook, geluidsbelasting, risico van schokken door net- of lasstroom, enz.) stelt u geschikte veiligheidsmiddelen ter beschikking of

installeert u geschikte beschermwanden en beschermgordijnen.

Gevaar door schadelijke gassen en dampen

De rook die bij het lassen ontstaat, bevat gassen en dampen die een gevaar voor de gezondheid vormen.

Lasrook bevat stoffen die volgens monografie 118 van het International Agency for Research on Cancer kanker veroorzaken.

Ruimte op tijd schoon zuigen. Indien mogelijk een lasbrander met geïntegreerd zuigapparaat gebruiken.

Uw gezicht uit de buurt van lasrook en gassen houden.

Ontstane rook en schadelijke gassen

niet inademen

via een geschikte methode afzuigen uit de werkplaats.

Zorg voor voldoende toevoer van buitenlucht. Controleren of te allen tijde een ventilatie van minstens 20 m³/uur wordt aangehouden.

Indien de ventilatie onvoldoende is, gebruikt u een lashelm met luchttoevoer.

Indien niet geheel duidelijk is of de ventilatie voldoende is, vergelijkt u de gemeten emissies van schadelijke stoffen met de toelaatbare grenswaarden.

Voor de mate waarin de lasrook schadelijk is, zijn onder meer de volgende componenten verantwoordelijk:

de metalen die voor het werkstuk worden gebruikt

de gebruikte elektroden

de toegepaste coatings

de gebruikte reinigingsmiddelen, ontvettingsmiddelen e.d.

gebruikte lasproces

De aanwijzingen in de veiligheidsinformatiebladen voor genoemde componenten in acht nemen en de instructies van de fabrikant opvolgen.

Aanbevelingen voor blootstellingsscenario's en maatregelen voor risicobeheer en voor de identificatie van arbeidsomstandigheden zijn op de website van de European Welding Association in het gedeelte Health & Safety te vinden (https:// european-welding.org).

Ervoor zorgen dat ontvlambare dampen (bijvoorbeeld van oplosmiddelen) niet binnen het stralingsbereik van de boog terechtkomen.

Als er niet wordt gelast, het ventiel van de beschermgasﬂes of de hoofdgaskraan sluiten.

Gevaar door vonken

Gevaren door net- en lasstroom

Vonken kunnen brand en explosies veroorzaken.

Voer nooit laswerkzaamheden uit in de nabijheid van brandbare materialen.

Brandbare materialen moeten ten minste 11 meter (36 ft. 1.07 in.) van de boog verwijderd zijn of worden voorzien van een betrouwbare afdekking.

Houd een geschikte, geteste brandblusser bij de hand.

Vonken en hete metaaldeeltjes kunnen ook door kleine kieren en openingen in de omgeving terechtkomen. Om te voorkomen dat hierdoor kans op letsel of brandgevaar ontstaat, moet u passende maatregelen nemen.

Niet lassen in brand- en explosiegevaarlijke omgevingen of aan gesloten tanks, vaten en buizen als deze niet zijn voorbereid conform de nationale en internationale normen.

Er mag niet worden gelast aan houders waarin zich gassen, drijfstoffen, minerale oliën e.d. bevinden/hebben bevonden. Restanten van deze stoffen kunnen een explosie veroorzaken.

Een elektrische schok is per definitie levensgevaarlijk en kan dodelijk zijn.

Spanningvoerende delen binnen en buiten het apparaat niet aanraken.

Bij MIG/MAG- en TIG-lassen zijn ook de lasdraad, de draadspoel, de aandrijfrollen en alle metalen onderdelen die met de lasdraad in aanraking komen, spanningvoerend.

De draadtoevoer altijd op een voldoende geïsoleerde ondergrond plaatsen of een geschikte, isolerende unit gebruiken voor de draadtoevoer.

Om uzelf en anderen adequaat tegen aarde- en massapotentiaal te beschermen, dient u te zorgen voor een voldoende isolerende, droge ondergrond of afdekking. De ondergrond of afdekking moet het gebied tussen lichaam en aarde- of massapotentiaal volledig afdekken.

Alle kabels en leidingen moeten goed zijn bevestigd, onbeschadigd en geïsoleerd zijn, en een voldoende dikke kern hebben. Losse verbindingen, verschroeide of beschadigde kabels, of leidingen met een te kleine kern direct vervangen. Voor elk gebruik de stroomverbindingen handmatig op stevigheid controleren. Bij stroomkabels met bajonetplug de stroomkabel minimaal 180° om de lengteas draaien en voorspannen.

Kabels en leidingen niet om uw lichaam of om lichaamsdelen wikkelen.

De laselektrode (staafelektrode, wolfraamelektrode, lasdraad, enz.)

nooit ter afkoeling in vloeistoffen onderdompelen

nooit aanraken wanneer de stroombron is ingeschakeld.

Tussen de elektroden van twee lasapparaten kan zich bijvoorbeeld de dubbele nullastspanning van één lasapparaat voordoen. Bij gelijktijdige aanraking van de potentialen van beide elektroden bestaat dan onder bepaalde omstandigheden levensgevaar.

De net- en apparaatkabels regelmatig door een elektromonteur op een juiste werking van de randaarde laten controleren.

Om goed te kunnen werken, hebben apparaten van beschermingsklasse I een stroomnetwerk met randaarde evenals een stekkersysteem met randaardecontact nodig.

Het apparaat op een stroomnetwerk zonder randaarde of een stopcontact zonder randaardecontact aansluiten is alleen toegestaan als alle nationale bepalingen voor veilige scheiding worden nageleefd. Anders geldt dit als grof nalatig. De fabrikant is niet aansprakelijk voor hieruit voortvloeiende schade.

Indien noodzakelijk met hiertoe geschikte middelen voor voldoende aarding van het werkstuk zorgen.

Niet-gebruikte apparaten uitschakelen.

Bij werkzaamheden op hoogte een valbeschermingsuitrusting dragen.

Voor u werkzaamheden aan het apparaat uitvoert, moet u het apparaat uitschakelen en de netstekker uit de wandcontactdoos halen.

Een duidelijk leesbaar en begrijpelijk waarschuwingsbord plaatsen om te voorkomen dat de netstekker opnieuw in de wandcontactdoos wordt gestoken en het apparaat weer wordt ingeschakeld.

Na het openen van het apparaat:

alle onderdelen die elektrisch geladen zijn, ontladen

controleren of alle componenten van het apparaat stroomloos zijn.

Indien u werkzaamheden moet uitvoeren aan spanningvoerende delen, dient u samen te werken met een tweede persoon die de hoofdschakelaar bijtijds kan uitschakelen.

Zwerfstromen Als onderstaande aanwijzingen niet worden opgevolgd, ontstaan er mogelijk

zwerfstromen. Deze kunnen het volgende veroorzaken:

brand

oververhitting van onderdelen die in contact staan met het werkstuk

beschadiging van randaardeleidingen

beschadiging van het apparaat en andere elektrische installaties

Voor een stevige verbinding tussen de werkstukklem en het werkstuk zorgen.

De werkstukklem zo dicht mogelijk bij de plaats waar u gaat lassen, bevestigen.

Het apparaat zodanig plaatsen dat het voldoende is geïsoleerd voor een elektrisch geleidende omgeving, zoals voor een geleidende bodem of geleidende onderstellen.

Bij het gebruik van stroomverdelers, units met een dubbele kop enz. rekening houden met het volgende: Ook de elektrode van de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder is spanningvoerend. Voor een voldoende geïsoleerde opslagpositie voor de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder zorgen.

EMV-apparaatclassificaties

Bij geautomatiseerde MIG/MAG-toepassingen moet de elektrode goed geïsoleerd van de lasdraadhouder, grote spoel of draadspoel naar de draadtoevoer worden geleid.

Apparaten van emissieklasse A:

zijn uitsluitend bedoeld voor toepassing in industriegebieden;

kunnen in andere gebieden leidinggebonden storingen of storingen door stra-

ling veroorzaken.

Apparaten van emissieklasse B:

voldoen aan de emissievereisten voor woon- en industriegebieden. Dit geldt

ook voor woongebieden waar de energievoorziening is gebaseerd op het openbare laagspanningsnet.

EMV-apparaatclassificatie volgens kenplaatje of technische gegevens.

EMV-maatregelen

In uitzonderlijke gevallen kan er, ondanks het naleven van de emissiegrenswaarden, sprake zijn van beïnvloeding van het geëigende gebruiksgebied (bijvoorbeeld als zich op de installatielocatie gevoelige apparatuur bevindt of als de installatielocatie is gelegen in de nabijheid van radio- of televisieontvangers). In dit geval is de gebruiker verplicht adequate maatregelen te treffen om de storing op te heffen.

Controleer en beoordeel of de immuniteit van installaties in de omgeving van het apparaat in overeenstemming is met de nationale en internationale voorschriften. Voorbeelden van storingsgevoelige installaties die door het apparaat beïnvloed kunnen worden:

Veiligheidsvoorzieningen

Netkabels, signaalkabels en kabels voor gegevensoverdracht

Data- en telecommunicatie-installaties

Meet- en kalibratie-installaties

Ondersteunende maatregelen ter voorkoming van EMV-problemen:

Netvoeding

1. Treden er, ondanks reglementaire aansluiting op het elektriciteitsnet,

elektromagnetische storingen op, tref dan extra maatregelen (gebruik bijvoorbeeld een geschikt netfilter).

Laskabels

2. Houd ze zo kort mogelijk.

Laat ze dicht bij elkaar lopen (ook ter voorkoming van EMF-problemen).

Leg ze ver verwijderd van andere leidingen.

Potentiaalvereffening

Aarding van het werkstuk

4. Breng, indien noodzakelijk, via geschikte condensatoren een aardeverbin-

ding tot stand.

Afscherming, indien noodzakelijk

5. Scherm andere installaties in de omgeving af.

Scherm de complete lasinstallatie af.

EMF-maatregelen

Elektromagnetische velden kunnen nog onbekende schade aan de gezondheid veroorzaken:

Gevolgen voor de gezondheid van personen die zich in de nabijheid bevinden,

bijvoorbeeld dragers van pacemakers en hoortoestellen. Dragers van pacemakers moeten zich door hun arts laten adviseren voordat

zij zich in de onmiddellijke nabijheid van het apparaat en het lasproces begeven. De afstand tussen de laskabels en het hoofd/lichaam van de lasser moet om

veiligheidsredenen zo groot mogelijk worden gehouden. Laskabels en slangenpakketten niet over de schouder dragen en niet om het

lichaam of lichaamsdelen wikkelen.

Bijzondere gevaren

Handen, haren, kledingstukken en gereedschappen uit de buurt houden van bewegende onderdelen zoals:

ventilatoren

tandwielen

rollen

aandrijfassen

draadspoelen en lasdraden

Uw handen niet in de draaiende tandwielen van de draadaandrijving of in draaiende machineonderdelen steken.

Afdekkingen en zijdelen mogen uitsluitend worden geopend/verwijderd gedurende het uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.

Tijdens het gebruik:

Controleren of alle afdekkingen zijn gesloten en alle zijdelen correct zijn ge-

monteerd. Alle afdekkingen en zijdelen gesloten houden.

Het uitsteken van de lasdraad uit de lastoorts levert een hoog risico op letsel op (verwondingen aan handen, gezicht, ogen enz.).

Daarom altijd de lastoorts weghouden van het lichaam (apparaten met draadaanvoerunit) en een geschikte veiligheidsbril gebruiken.

Het werkstuk tijdens en na het lassen niet aanraken i.v.m. verbrandingsgevaar.

Van afkoelende werkstukken kan slak afspringen. Daarom ook bij het nabewerken van werkstukken de voorgeschreven beschermende uitrusting dragen en ervoor zorgen dat andere personen voldoende zijn beschermd.

Lastoortsen en andere uitrustingscomponenten met een hoge bedrijfstemperatuur laten afkoelen voordat u ermee gaat werken.

In ruimtes met een verhoogd risico op brand of explosie gelden bijzondere voorschriften.

- geldende nationale en internationale bepalingen in acht nemen.

Stroombronnen voor werkzaamheden in ruimten met een verhoogd elektrisch risico (bijvoorbeeld ketels) moeten zijn voorzien van het symbool (Safety). De stroombron zelf mag zich echter niet in zulke ruimten bevinden.

Verbrandingsgevaar door uittredend koelmiddel. Het koelapparaat uitschakelen voordat u de aansluiting van de koelmiddeltoevoer/-afvoer afkoppelt.

Bij het werken met koelmiddel de aanwijzingen op het veiligheidsinformatieblad voor het koelmiddel in acht nemen. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op diens website.

Gebruik voor het kraantransport van apparaten uitsluitend geschikte lastopnamemiddelen van de fabrikant.

Bevestig kettingen of kabels aan alle hiervoor bestemde ophangpunten op

het geschikte lastopnamemiddel. De kettingen of kabels moeten een zo klein mogelijke afwijking van hun lood-

rechte stand hebben. Verwijder gasﬂessen en draadtoevoer (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Bij kraanophanging van de draadaanvoer tijdens het lassen altijd een geschikte, isolerende draadaanvoerophanging gebruiken (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Als het apparaat is voorzien van een draagriem of -greep, mag deze uitsluitend worden gebruikt om het apparaat met de hand te dragen. De draagriem/-greep is

niet geschikt voor transport van het apparaat per kraan, vorkheftruck of ander mechanisch hefwerktuig.

Alle aanslagmiddelen (riemen, beugels, kettingen enz.) die voor het transport van het apparaat of onderdelen ervan worden gebruikt, moeten regelmatig worden gecontroleerd (bijvoorbeeld op mechanische beschadigingen, corrosie en aantasting door omgevingsinvloeden). Interval en omvang van deze controles moeten minimaal voldoen aan de geldende nationale normen en richtlijnen.

Bij gebruik van een adapter voor de beschermgasaansluiting bestaat het gevaar dat er onopgemerkt kleur- en reukloos beschermgas vrijkomt. Het is daarom verstandig om vóór het monteren de schroefdraad aan apparaatzijde van de adapter voor de beschermgasaansluiting met geschikte Teﬂon-tape te omwikkelen.

Eisen aan het beschermgas

Gevaar door beschermgasfles-

sen

Vooral bij ringleidingen kan verontreinigd beschermgas leiden tot schade aan de apparatuur en tot een vermindering van de laskwaliteit. Het beschermgas moet aan de volgende kwaliteitseisen voldoen:

Deeltjesgrootte van vaste stoffen < 40 µm

Druk-dauwpunt < -20 °C

Max. oliegehalte < 25 mg/m³

Gebruik indien nodig filters!

Beschermgasﬂessen bevatten gas onder druk. Beschadigde ﬂessen kunnen exploderen. Aangezien beschermgasﬂessen deel uitmaken van de lasuitrusting, moet er uiterst voorzichtig mee worden omgegaan.

Stel beschermgasﬂessen met verdicht gas niet bloot aan te grote hitte, mechanisch geweld, slak, open vuur, vonken en lasbogen.

Monteer beschermgasﬂessen altijd loodrecht en volgens de handleiding, zodat ze niet om kunnen vallen.

Houd beschermgasﬂessen uit de buurt van elektrische stroomkringen (van het lasapparaat en andere apparatuur).

Hang nooit een lastoorts op aan een beschermgasﬂes.

Raak een ﬂes met beschermgas nooit aan met een laselektrode.

Explosiegevaar - voer nooit laswerkzaamheden uit aan een beschermgasﬂes onder druk.

Gebruik uitsluitend beschermgasﬂessen die geschikt zijn voor de specifieke werkzaamheden. Gebruik alleen bijbehorende, geschikte accessoires (regelaars, slangen, fittingen, enz.). Gebruik beschermgasﬂessen en accessoires alleen als deze in goede staat zijn.

Draai bij het openen van het ventiel van de ﬂes met beschermgas het gezicht weg van de uitlaat.

Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasﬂes.

Laat bij niet-aangesloten beschermgasﬂessen de kap op het ventiel zitten.

Houd u aan de aanwijzingen van de fabrikant van de beschermgasﬂes en de accessoires, en neem de betreffende nationale en internationale bepalingen in acht.

Gevaar op uitstromend beschermgas

Verstikkingsgevaar door ongecontroleerd uitstromen van beschermgas

Dit kleur- en geurloze beschermgas kan bij uitstromen in de omgevingslucht het aanwezige zuurstof verdringen.

Zorg voor voldoende aanvoer van frisse lucht - ventilatievolume van minimaal

20 m³/uur Volg de veiligheids- en onderhoudsinstructies van de beschermgasﬂes of

hoofdgaskraan op Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasﬂes of de

hoofdgaskraan. De beschermgasﬂes of hoofdgaskraan moet voor ieder gebruik gecontro-

leerd worden op eventueel ongecontroleerd uitstromend gas.

Veiligheidsmaatregelen op de opstelplaats en bij transport

Een omvallend apparaat kan resulteren in levensgevaar! Plaats het apparaat stabiel op een vlakke, vaste ondergrond.

Een hellingshoek van maximaal 10° is toelaatbaar.

In brand- en explosiegevaarlijke ruimten gelden bijzondere voorschriften.

Houd u aan de betreffende nationale en internationale bepalingen.

Zorg er door middel van instructies en controles binnen het bedrijf voor dat de omgeving van de werkplek altijd schoon en overzichtelijk is.

Plaats en gebruik het apparaat uitsluitend volgens de op het kenplaatje aangeduide beschermingsklasse.

Bij het opstellen van het apparaat een vrije ruimte van 0,5 m (1 ft. 7,69 in.) rondom aanhouden, zodat de koellucht ongehinderd kan in- en uitstromen.

Zorg er bij het transport van het apparaat voor dat u zich houdt aan de geldende nationale en regionale richtlijnen en veiligheidsvoorschriften. Dit geldt met name voor de richtlijnen met betrekking tot potentiële gevaren bij verzending en transport.

Actieve apparaten niet optillen of transporteren. Schakel apparaten altijd uit voordat u ze optilt of transporteert!

Tap het koelmiddel altijd volledig af voordat u het apparaat transporteert. Demonteer vóór transport bovendien de volgende onderdelen:

Draadtoevoer

Draadspoel

Beschermgasﬂes

Veiligheidsmaatregelen bij normaal gebruik

Stel het apparaat na transport niet meteen in dienst, maar voer eerst een grondige visuele controle uit. Laat eventuele beschadigingen vóór de inbedrijfname door vakkundig onderhoudspersoneel repareren.

U mag uitsluitend met het apparaat werken als alle veiligheidsvoorzieningen volledig operationeel zijn. Zijn de veiligheidsvoorzieningen niet volledig operationeel, dan levert dit gevaar op voor:

het leven van de gebruiker of dat van derden;

het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker;

de efficiëntie van het werken met het apparaat.

Laat niet volledig operationele veiligheidsvoorzieningen repareren voordat u het apparaat inschakelt.

Veiligheidsvoorzieningen nooit omzeilen of buiten werking stellen.

Voordat u het apparaat inschakelt, dient u te controleren of er niemand gevaar loopt.

Controleer ten minste eenmaal per week of het apparaat zichtbare schade vertoont en of de veiligheidsvoorzieningen naar behoren werken.

Bevestig beschermgasﬂessen altijd op de juiste manier en verwijder ze van tevoren bij kraantransport.

Op grond van de eigenschappen (mate van elektrische geleidbaarheid en brandbaarheid, vorstbeschermingsgraad, combineerbaarheid met bepaalde grondstoffen enz.) is alleen het originele koelmiddel van de fabrikant geschikt voor gebruik in onze apparaten.

Gebruik uitsluitend een geschikt origineel koelmiddel van de fabrikant.

Vermeng het originele koelmiddel van de fabrikant niet met andere koelmiddelen.

Sluit alleen systeemcomponenten van de fabrikant op het koelcircuit aan.

Gebruikt u toch andere systeemcomponenten of een ander koelmiddel en ontstaat hierdoor schade, dan is de fabrikant hiervoor niet aansprakelijk en vervalt elke aanspraak op garantie.

Cooling Liquid FCL 10/20 is niet ontvlambaar. Koelmiddel op basis van ethanol is onder bepaalde omstandigheden ontvlambaar. Vervoer het koelmiddel alleen in gesloten, originele houders en houd het verwijderd van mogelijke ontstekingsbronnen.

Inbedrijfname, onderhoud en reparatie

Voer afgewerkt koelmiddel af volgens de geldende nationale en internationale voorschriften. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op diens website.

Controleer, voordat u begint met lassen, altijd de stand van het koelmiddel in het apparaat in afgekoelde toestand.

Mijd niet-originele onderdelen; hiervan kan niet worden gewaarborgd dat ze voldoende robuust en veilig zijn geconstrueerd/geproduceerd.

Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen (dit geldt ook voor genor-

meerde onderdelen). Breng zonder toestemming van de fabrikant geen wijzigingen aan het appa-

raat aan. Onderdelen die niet in onberispelijke staat verkeren, dient u direct te vervan-

gen. Geef bij bestellingen op: de exacte benaming en het onderdeelnummer vol-

gens de onderdelenlijst, het serienummer van uw apparaat.

De behuizingschroeven geven de randaardeverbinding voor de aarding van de behuizingonderdelen weer. Gebruik altijd het correcte aantal originele behuizingschroeven met het aangegeven aanhaalmoment.

Veiligheidscontrole

De fabrikant raadt aan om ten minste eenmaal per 12 maanden een veiligheidscontrole aan het apparaat uit te laten voeren.

De fabrikant raadt bovendien aan de gebruikte stroombronnen te kalibreren, eveneens om de 12 maanden.

Een veiligheidscontrole door een gekwalificeerde elektromonteur wordt aanbevolen:

na het aanbrengen van wijzigingen

na installatie of ombouw

na het uitvoeren van reparaties en onderhoud

na elke periode van maximaal twaalf maanden.

Voor de veiligheidscontrole dient u zich te houden aan de geldende nationale en internationale normen en richtlijnen.

Voor meer informatie over het uitvoeren van veiligheidscontroles en kalibraties kunt u zich wenden tot de servicedienst. Deze verstrekt u op verzoek alle noodzakelijke documentatie.

Verwijdering Oude elektrische en elektronische apparaten moeten volgens de Europese richt-

lijnen en het nationale recht gescheiden worden ingezameld en milieuvriendelijk worden gerecycled. Gebruikte apparaten moeten bij de handelaar worden afgegeven of bij een lokaal, geautoriseerd verzamelings- en verwerkingssysteem worden ingeleverd. Een correcte verwerking van het oude apparaat vereist dat materiële hulpbronnen duurzaam worden gerecycled. Gebeurt dit niet, dan hebben de gezondheid en het milieu hier mogelijk onder te lijden.

Verpakkingsmaterialen

Gescheiden inzameling. Controleer de voorschriften van uw gemeente. Verklein het volume van de doos.

Veiligheidssymbolen

Gegevensbescherming

Auteursrecht Het auteursrecht op deze handleiding berust bij de fabrikant.

Apparaten met CE-aanduiding voldoen aan de eisen die in de richtlijnen voor laagspanningscompatibiliteit en elektromagnetische compatibiliteit worden gesteld (zoals de relevante productnormen van de normenreeks EN 60 974).

Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn 2014/53/EU. De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online beschikbaar op: http://www.fronius.com

Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool voldoen aan de eisen van de relevante Canadese en Amerikaanse normen.

De gebruiker is zelf verantwoordelijk voor het beveiligen van gegevens die afwijken van de fabrieksinstellingen. Voor schade die ontstaat door gewiste persoonlijke instellingen is de fabrikant niet aansprakelijk.

Tekst en afbeeldingen komen overeen met de stand van de techniek bij het ter perse gaan. Wijzigingen voorbehouden. Aan de inhoud van deze handleiding kan de gebruiker geen rechten ontlenen. Hebt u een voorstel tot verbetering? Ziet u een fout in deze handleiding? Wij zijn u dankbaar voor uw opmerkingen.

Algemene informatie

Algemeen

Apparaatconcept

Beschikbare lasmethodes

De stroombronnen TransSteel (TSt) 2700c MP en TSt 3500c MP zijn volledig gedigitaliseerde, door een microprocessor aangestuurde inverterstroombronnen.

Het modulaire ontwerp en de eenvoudige mogelijkheid tot systeemuitbreiding zorgen voor optimale ﬂexibiliteit. De apparaten zijn geconstrueerd voor het lassen van staal.

Op de stroombronnen staan de volgende lasmethodes ter beschikking:

MIG/MAG-lassen

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Elektrodelassen

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

TIG-lassen met aanraakontsteking

Werkingsprincipe

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

De centrale besturings- en regeleenheid van de stroombron is gekoppeld aan een digitale signaalprocessor. Centrale besturings- en regeleenheid en signaalprocessor sturen het gehele lasproces. Tijdens het lasproces worden steeds actuele gegevens gemeten; op veranderingen wordt meteen gereageerd. De gewenste condities worden in stand gehouden door uitgekiende regelalgoritmen.

Het apparaat beschikt over de veiligheidsfunctie "Begrenzing van de vermogenslimiet". Deze maakt het mogelijk de stroombron tot aan de vermogenslimiet te gebruiken, zonder hierbij de procesveiligheid in gevaar te brengen.

Het resultaat hiervan is:

een nauwkeurig lasproces

een hoge reproduceerbaarheid van alle gebeurtenissen

uitstekende laseigenschappen

Toepassingsge-

40,0006,3035

inside

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

bieden

De apparaten worden in de handel en industrie gebruikt: handmatige toepassingen met klassieke stalen, gegalvaniseerde platen.

Het toepassingsgebied van de TSt 2700c MP ligt hoofdzakelijk op het gebied van dunne staalplaten (lichte staalbouw). Reparaties, onderhoud en montage in werven, bij autoleveranciers, werkplaatsen of in de meubelbouw behoren tot de typische toepassingsgebieden. De stroombron TSt 2700c MP positioneert zich daardoor qua vermogenscategorie tussen industriële en handwerktoepassingen.

De stroombron TSt 3500c MP is ontworpen voor:

Machine- en apparatenbouw

Staalconstructies

Aanleg van ketels en houders

Metaal- en gevelbouw

Railvoertuigenbouw

Waarschuwingen op het apparaat

Op de stroombronnen bevinden zich diverse waarschuwingen en veiligheidssymbolen. Deze waarschuwingen en veiligheidssymbolen mogen niet worden verwijderd of overgeschilderd. De waarschuwingen en symbolen waarschuwen voor een verkeerde bediening die kan resulteren in ernstig letsel en zware materiële schade.

Veiligheidssymbolen op het kenplaatje:

Lassen is gevaarlijk. Aan de volgende basisvoorwaarden moet worden voldaan:

Voldoende kwalificatie voor het lassen

Geschikte beschermingsmiddelen

Het weghouden van buitenstaanders

De beschreven functies pas gebruiken nadat de volgende documenten volledig zijn gelezen en begrepen:

deze gebruiksaanwijzing

alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de

veiligheidsvoorschriften

Beschrijving van

A B

de waarschuwingen op het apparaat

Bij bepaalde apparaatuitvoeringen zijn waarschuwingen op het apparaat aangebracht.

De rangschikking van de symbolen kan verschillen.

! Waarschuwing! Let op!

De symbolen stellen mogelijke gevaren voor.

A Aandrijfrollen kunnen vingers beschadigen.

B Lasdraad en aandrijfdelen staan tijdens het bedrijf onder lasspanning.

Handen en metalen voorwerpen uit de buurt houden!

1. Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

1.1 Droge, geïsoleerde handschoenen dragen. De draadelektrode niet met

blote handen aanraken. Geen natte of beschadigde handschoenen dragen.

1.2 Als bescherming tegen een elektrische schok een onderlaag gebruiken die

van de bodem en het werkbereik is geïsoleerd.

1.3 Voor u werkzaamheden aan het apparaat uitvoert, moet u het apparaat

uitschakelen en de netstekker uit de wandcontactdoos trekken of de stroomvoorziening loskoppelen.

2. Het inademen van lasrook kan schadelijk zijn voor de gezondheid.

2.1 Uw gezicht uit de buurt van lasrook houden.

2.2 Geforceerde ventilatie of een lokale afzuiging gebruiken om de lasrook te

xx,xxxx,xxxx *

verwijderen.

2.3 Lasrook met een ventilator verwijderen.

3 Lasvonken kunnen een explosie of brand veroorzaken.

3.1 Brandbaar materiaal uit de buurt van het lasproces houden. Geen las-

werkzaamheden uitvoeren in de buurt van brandbaar materiaal.

3.2 Lasvonken kunnen leiden tot brand. Brandblusser gereedhouden. Er even-

tueel voor zorgen dat een opzichter klaarstaat die de brandblusser kan bedienen.

3.3 Niet op vaten of gesloten accubehuizingen lassen.

4. Lichtboogstralen kunnen de ogen verbranden en de huid beschadigen.

4.1 Hoofdbedekking en beschermbril dragen. Gehoorbescherming en hemds-

kraag met knoop dragen. Een lashelm met de juiste kleur gebruiken. Het hele lichaam met geschikte beschermkleding bedekken.

5. Voor werkzaamheden aan de machine of het lassen:

vertrouwd raken met het apparaat en de instructies lezen!

6. De sticker met waarschuwingen niet verwijderen of overschilderen.

* Bestelnummer van de fabrikant op de sticker

Systeemonderdelen

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

Algemeen De stroombronnen kunnen met verschillende systeemcomponenten en opties

worden aangedreven. Afhankelijk van het inzetgebied van de stroombronnen kunnen daardoor verwerkingen worden geoptimaliseerd, en de werking en bediening worden vereenvoudigd.

Veiligheid

Overzicht

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven,

▶

mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en

▶

alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

TSt 2700c MP

Nr. Functie

(1) MIG/MAG-lasbrander

(2) Stabilisering van de gasﬂeshouder

(3) Stroombron

(4) Wagen en gasﬂeshouder

(5) Aarde- en elektrodekabel

(6) TIG-lasbrander

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

TSt 3500c MP

Nr. Functie

(1) MIG/MAG-lasbrander

(2) Stabilisering van de gasﬂeshouder

(3) Stroombron

(4) Koelapparaat

alleen TSt 3500c

(5) Wagen en gasﬂeshouder

(6) Aarde- en elektrodekabel

(7) TIG-lasbrander

Bedieningselementen en aanslui-

tingen

Bedieningspaneel

Algemeen Het bedieningspaneel is qua functies logisch opgebouwd. De afzonderlijke voor

het lassen benodigde parameters laten zich

eenvoudig door middel van toetsen selecteren

eenvoudig door middel van toetsen of met het stelwiel worden gewijzigd

tijdens het lassen op het digitale scherm worden getoond

Met het bedieningspaneel Synergic berekent de stroombron aan de hand van algemene gegevens, zoals plaatdikte, toevoegmateriaal, draaddiameter en beschermgas, de optimale instelling van de lasparameters. Daardoor wordt opgeslagen expertise telkens bruikbaar gemaakt. Handmatige correcties kunnen altijd worden uitgevoerd. Ook ondersteunt het bedieningspaneel Synergic het puur handmatige instellen van de parameters.

OPMERKING!

Naar aanleiding van software-updates kunnen er op uw apparaat functies beschikbaar zijn die in deze bedieningshandleiding niet worden beschreven, of omgekeerd.

Bovendien kunnen enkele afbeeldingen enigszins afwijken van de bedieningselementen op uw apparaat. De werking van deze bedieningselementen is echter gelijk.

Veiligheid

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven,

▶

mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en

▶

alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

Bedieningspa-

(1) (2) (3) (4)(5) (6) (7)

(17)

(16)

(15) (14) (13) (12) (11)

(10)

(8)

(9)

neel Synergic

(1) Toets Parameterkeuze links

voor het kiezen van de volgende parameters en voor het wijzigen van de parameters in het setup-menu Bij gekozen parameter is het bijbehorende symbool verlicht.

Plaatdikte in mm of inch

Als de te kiezen lasstroom bijvoorbeeld onbekend is, is de aanduiding van de plaatdikte voldoende en worden de benodigde lasstroom en de andere met *) gemarkeerde parameters automatisch ingesteld.

Lasstroom in A *)

Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond op basis van de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond.

Draadsnelheid in m/min of ipm *)

(2) SF - weergave Puntlassen / intervallassen

brandt wanneer bij de setup-parameter Puntlastijd/interval-lastijd (SPt) een waarde is ingesteld (de bedrijfsmodus Puntlassen of Intervallassen is geactiveerd)

(3) Linker digitaal scherm

(4) Weergave HOLD

Na het lassen worden telkens de actuele werkelijke waarden van lasstroom en lasspanning opgeslagen; de weergave HOLD licht op.

(5) Weergave Overgangslichtboog

Tussen de kortlicht- en sproeilichtboog ontstaat een bespatte overgangslichtboog. Om op dit kritische gebied te wijzen gaat de aanduiding Overgangslichtboog branden.

(6) Rechter digitaal scherm

(7) Toets Parameterkeuze rechts

voor het kiezen van de volgende parameters en voor het wijzigen van de parameters in het setup-menu Bij gekozen parameter is het bijbehorende symbool verlicht.

Lengtecorrectie lichtboog

voor de correctie van de lichtbooglengte

Lasspanning in V *)

Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond op basis van de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond.

Dynamiek

voor het beïnvloeden van de kortsluitdynamiek op het moment van de druppelovergang

- ... hardere en stabielere lichtboog 0 ... neutrale lichtboog + ... zwakke en spatarme lichtboog

Real Energy Input

voor het weergeven van de energie, die tijdens het lassen werd ingebracht. **)

(8) Instelwiel links

voor het wijzigen van de parameters Plaatdikte, Lasstroom en Draadsnelheid en voor het wijzigen van de parameters in het setup-menu

(9) Instelwiel rechts

voor het wijzigen van de parameters Lengtecorrectie lichtboog, Lasspanning en Dynamiek en voor het wijzigen van de parameters in het setup-menu

(10) Geheugentoetsen (Easy Job)

voor het opslaan van maximaal 5 werkpunten

(11) Toets Procedure

voor het selecteren van de procedure

MANUAL - MIG/MAG-standaard-handmatig lassen

SYNERGIC - MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen

Elektrodelassen

TIG-lassen

(12) Toets Bedrijfsmodus

voor het selecteren van de bedrijfsmodus

2 T - 2-taktbedrijf

4 T - 4-taktbedrijf

Speciaal 4-taktbedrijf

Puntlassen / intervallassen

(13) Toets Beschermgas

Voor het kiezen van het gebruikte beschermgas. De parameter SP is voorzien voor extra beschermgassen. De LED naast het geselecteerde beschermgas brandt.

(14) Toets Draaddiameter

Voor het kiezen van de gebruikte draaddiameter. De parameter SP is voorzien voor extra draaddiameters. De LED naast de geselecteerde draaddiameter brandt.

(15) Toets Materiaalsoort

Voor het kiezen van het gebruikte toevoegmateriaal. De parameter SP is voorzien voor toevoegmaterialen. De LED naast het geselecteerde toevoegmateriaal brandt.

(16) Toets Draadinvoer

Toets indrukken en vasthouden: Gasloze draadinvoer in het slangenpakket van de lasbrander De draadaandrijving functioneert met draadinvoersnelheid tijdens het ingedrukt houden van de toets.

(17) Toets Gascontrole

Instellen van de benodigde hoeveelheid gas voor de drukverminderaar. Toets eenmaal aantippen: beschermgas stroomt uit Toets opnieuw aantippen: beschermgasstroom stopt Wordt de toets Gascontrole niet opnieuw aangetipt, dan stopt de beschermgasstroom na 30 sec.

*) Is een van deze parameters gekozen, dan zijn bij de lasprocedure MIG/

MAG-standaard-synergisch-lassen op basis van de functie synergisch lassen automatisch ook alle andere parameters en de parameter Lasspanning ingesteld.

**) De weergave Real Energy Input moet in het setup-menu niveau 2 worden

geactiveerd - parameter EnE. Tijdens het lassen wordt de waarde voortdurend verhoogd overeenkomstig de constant toenemende energietoevoer. Tot de volgende lasstart of het opnieuw inschakelen van de stroombron blijft de definitieve waarde aan het einde van het lassen opgeslagen - de weergave HOLD brandt.

Serviceparame-

ters

Door het gelijktijdig indrukken van de toetsen Parameterkeuze kunnen er diverse serviceparameters worden opgeroepen.

Weergave openen

Parameter selecteren

Beschikbare parameters

Voorbeeld:

1.00 | 4.21

Voorbeeld: 2 | 491

Voorbeeld: r 2 | 290

De eerste parameter, "Firmwareversie", wordt weergegeven, bijv. "1.00 | 4.21"

Met de toetsen Bedrijfsmodus en Procedure of het stelwiel links de gewenste Setup-parameter kiezen

Toelichting

Firmwareversie

Configuratie lasprogramma

Nummer van het momenteel geselecteerde lasprogramma

Voorbeeld: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min

Weergave van werkelijke brandtijd van lichtboog sinds het eerste gebruik Let op: De weergave van de brandduur van de lichtboog is niet geschikt voor de berekening voor huurkosten, garantiehonoreringen en dergelijke.

Voorbeeld: iFd | 0.0

Motorstroom voor draadaandrijving in A De waarde verandert zodra de motor draait.

2nd Tweede menuniveau voor servicetech-

nici

Toetsenblokke-

ring

Om onbedoelde instellingswijzigingen op het bedieningspaneel te voorkomen, kunt u de toetsenblokkering inschakelen. Zolang de toetsenblokkering actief is

kunnen er geen instellingen worden gemaakt via het bedieningspaneel

kunnen er uitsluitend parameterinstellingen worden opgevraagd

kan elke toegewezen geheugentoets worden opgevraagd, mits er op het mo-

ment van blokkering een toegewezen geheugentoets was geselecteerd

Toetsenblokkering activeren / deactiveren:

Toetsenblokkering actief: Op het scherm wordt de melding "CLO | SEd" weergegeven.

Toetsenblokkering niet actief: Op het scherm wordt de melding "OP | En" weergegeven.

De toetsenblokkering kan ook via de optie Sleutelschakelaar worden geactiveerd en gedeactiveerd.

Aansluitingen, schakelaars en mechanische com-

(1) (2) (3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(13)(12)

(10)

(8)

(9)

(11)

ponenten

TSt 2700c MP

* Zijdeel verborgen

(1) Aansluiting LocalNet

Gestandaardiseerde aansluiting voor afstandsbediening

(2) Aansluiting lasbrander

voor opname van de lasbrander

(3) Aansluiting TMC (TIG Multi Connector)

voor het aansluiten van de TIG-lasbrander

(4) (+) Stroombus met bajonetsluiting

dient voor het

aansluiten van de poolomkeerder of de massakabel tijdens het MIG/

MAG-lassen (afhankelijk van de draadelektrode) aansluiten van de elektrode- of aardkabel bij het elektrodelassen (af-

hankelijk van elektrodetype) aansluiten van de aardleiding bij het TIG-lassen

(5) (-) Stroombus met bajonetsluiting

dient voor het

aansluiten van de massakabel of de poolomkeerder tijdens het MIG/

MAG-lassen (afhankelijk van de draadelektrode) aansluiten van de elektrode- of aardkabel bij het elektrodelassen (af-

hankelijk van elektrodetype) aansluiten van de TIG-lasbrander

(6) Poolomkeerder

voor het selecteren van de laspotentiaal die op de MIG/MAG-lasbrander wordt toegepast

(7) Aansluiting beschermgas MIG/MAG

(8) Aansluiting Beschermgas TIG

voor de beschermgastoevoer van de lasbranderaansluiting (2)

voor de beschermgastoevoer van de (-) stroombus (5)

TSt 3500c MP

(1) (2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(13)(12)

(11)

(8)

(9)

(10)

(9) Netkabel met trekontlasting

niet bij alle apparaatvarianten voorgemonteerd

(10) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron

(11) LED-binnenverlichting draadspoel

Uitschakeltijd met setup-parameter LED instelbaar

(12) Draadspoelopname met rem

voor opname genormeerde draadspoel met een diameter van max. 300 mm (11,81 inch) en een gewicht van max. 19 kg (41,89 lbs.)

(13) 4-rollenaandrijving

* Zijdeel verborgen

(1) (-) Stroombus met bajonetsluiting

dient voor het

aansluiten van de massakabel of de poolomkeerder tijdens het MIG/

MAG-lassen (afhankelijk van de draadelektrode) aansluiten van de elektrode- of aardkabel bij het elektrodelassen (af-

hankelijk van elektrodetype) aansluiten van de TIG-lasbrander

(2) Aansluiting lasbrander

voor opname van de lasbrander

(3) Aansluiting TMC (TIG Multi Connector)

voor het aansluiten van de TIG-lasbrander

(4) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron

(5) Aansluiting LocalNet

Gestandaardiseerde aansluiting voor afstandsbediening

(6) (+) Stroombus met bajonetsluiting

dient voor het

aansluiten van de poolomkeerder of de massakabel tijdens het MIG/

MAG-lassen (afhankelijk van de draadelektrode) aansluiten van de elektrode- of aardkabel bij het elektrodelassen (af-

hankelijk van elektrodetype) aansluiten van de aardleiding bij het TIG-lassen

(7) Poolomkeerder

voor het selecteren van de laspotentiaal die op de MIG/MAG-lasbrander wordt toegepast

(8) Aansluiting beschermgas MIG/MAG

voor de beschermgastoevoer van de lasbranderaansluiting (2)

(9) Aansluiting Beschermgas TIG

voor de beschermgastoevoer van de (-) stroombus (1)

(10) Sticker EASY DOCUMENTATION

(11) Netkabel met trekontlasting

niet bij alle apparaatvarianten voorgemonteerd

(12) Draadspoelopname met rem

voor opname genormeerde draadspoel met een diameter van max. 300 mm (11,81 inch) en een gewicht van max. 19 kg (41,89 lbs.)

(13) 4-rollenaandrijving

Installatie

Minimale uitrusting voor het lassen

Algemeen Afhankelijk van de lasprocedure is een bepaalde minimum uitrusting nodig om

met de stroombron te werken. Hierna worden de lasprocedures en de benodigde minimum uitrusting voor de lasprocedure beschreven.

MIG/MAG-lassen gasgekoeld

MIG/MAG-lassen watergekoeld

Elektrodelassen

Stroombron

Aardkabel

MIG/MAG-lasbrander, gasgekoeld

Gasaansluiting (beschermgasvoeding)

Draadelektrode

Stroombron

Koelapparaat met koelmiddelen

Aardkabel

MIG/MAG-lasbrander, watergekoeld

Gasaansluiting (beschermgasvoeding)

Draadelektrode

Stroombron

Aardkabel

Elektrodehouder

Staafelektrode

TIG-DC-lassen

Stroombron

Aardkabel

TIG-lasbrander met of zonder wipschakelaar

Gasaansluiting (beschermgasvoeding)

Toevoegmateriaal (afhankelijk van de toepassing)

Voor installatie en ingebruikneming

Veiligheid

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven,

▶

mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en

▶

alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en

▶

componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet. Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschake-

▶

len. Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte

▶

meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen zijn.

Gebruik overeenkomstig de bedoeling

Vereisten aan de installatielocatie

De stroombron is uitsluitend bedoeld voor MIG/MAG-, elektrode- en WIG-lassen. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als niet overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Tot gebruik overeenkomstig de bedoeling behoort ook

het naleven van alle aanwijzingen in de bedieningshandleiding

het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden

Het apparaat is getest conform beschermingsklasse IP 23. Dit betekent:

bescherming tegen het binnendringen van vaste vreemde lichamen groter

dan Ø 12 mm (0,49 inch) bescherming tegen sproeiwater tot een hoek van 60° ten opzichte van de ver-

ticale positie

Conform beschermingsklasse IP 23 kan het apparaat in de buitenlucht worden opgesteld en gebruikt. Direct binnendringend vocht (bijv. door regen) moet echter worden vermeden.

GEVAAR!

Gevaar door naar beneden vallende of omvallende apparaten.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Stel het apparaat op op een vlakke, vaste ondergrond. Zorg dat het apparaat

▶

stabiel staat. Na de montage controleren of alle schroefverbindingen goed vastzitten.

▶

GEVAAR!

Risico op elektrische stroom door elektrisch geleidend stof in het apparaat.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Het apparaat alleen met een gemonteerd luchtfilter gebruiken. Het luchtfil-

▶

ter is een belangrijke veiligheidsvoorziening om beschermingsklasse IP 23 te bereiken.

Het ventilatiekanaal is een belangrijke veiligheidsvoorziening. Bij het kiezen van de opstelplaats moet erop worden gelet dat de koellucht ongehinderd door de ventilatiespleten aan de voor- en achterkant in en uit kan stromen. Erop letten dat elektrisch geleidend stof (dat bijvoorbeeld bij het slijpen ontstaat) niet het apparaat wordt ingezogen.

Netaansluiting De apparaten zijn voor de op het kenplaatje aangegeven netspanning geschikt. Is

de netkabel of de netstekker bij uw apparaat niet aangebracht, dan moeten deze volgens de nationale normen gemonteerd worden. De beveiliging van de netvoedingskabel vindt u in de technische gegevens.

VOORZICHTIG!

Gevaar door elektrische installatie met onvoldoende elektrische capaciteit.

Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken.

De netvoedingskabel en de beveiliging daarvan moeten overeenkomstig de

▶

aanwezige stroomvoorziening worden aangelegd. De technische gegevens op het kenplaatje zijn van toepassing.

Generatormodus

Generatormodus De stroombronnen zijn geschikt voor gebruik met een generator.

Voor het bepalen van het benodigde generatorvermogen is het maximale schijnbare vermogen S

Het maximale schijnbare vermogen S rekend:

van de stroombron vereist.

1max

van de stroombron wordt als volgt be-

3-fasige apparaten: S

1-fasige apparaten: S

en U1 volgens het kenplaatje van het apparaat of de technische gegevens

1max

Het benodigde schijnbare vermogen van de generator S

1max

= I

1max

x U1 x √3

x U

wordt berekend aan

GEN

de hand van de volgende formule:

GEN

= S

1max

x 1,35

Als er niet met maximaal vermogen wordt gelast, kan er een kleinere generator worden gebruikt.

BELANGRIJK! Het schijnbare vermogen van de generator S zijn dan het maximale schijnbare vermogen S

van de stroombron!

1max

mag niet kleiner

GEN

Bij het gebruiken van een 1-fasig apparaat in combinatie met een 3-fasige generator moet erop worden gelet dat het aangegeven schijnbare vermogen van de generator kan vaak uitsluitend beschikbaar zijn als geheel van de drie fasen. Raadpleeg zo nodig voor meer informatie de fabrikant van de generator.

OPMERKING!

De aangegeven generatorspanning mag in geen geval hoger of lager zijn dan het toegestane gebied van de netspanningstolerantie.

De gegevens ten aanzien van de netspanningstolerantie vindt u in het gedeelte "Technische gegevens".

TSt 2700c MV MP - eenfasig bedrijf

Eenfasig bedrijf Bij de multivoltagevariant (MV) van de stroombron is naast een driefasig bedrijf

een lasbedrijf mogelijk met beperkt(e) vermogen of duur met slechts een eenfasige voeding. Daarbij is het maximaal mogelijke lasvermogen door de dimensionering van de netbeveiliging beperkt, waaraan de veiligheidsuitschakeling van de stroombron zich aanpast.

Beschikt de netvoedingskabel over een zekering van 20 of 30 A, dan kan de parameter FUS op 20 of 30 A worden ingesteld. Daardoor kan met een hoger maximaal vermogen of langer worden gelast. De parameter FUS bevindt zich in het setup-menu niveau 2 en kan op zowel eenfasige voeding als op de US-setting (parameter SEt naar US) worden ingesteld.

Om de stroombron eenfasig te kunnen gebruiken, moet aan de volgende voorwaarde zijn voldaan:

Correcte eenfasige voeding van de stroombron volgens het hoofdstuk 'Instal-

latie', paragraaf 'Netkabel aansluiten' vanaf pagina 52.

De volgende tabel laat zien welke netspanningen en zekeringswaarden in eenfasig bedrijf leiden tot begrenzing van de lasstroom:

Netspanning zekeringswaarde Proces

MIG/MAG

230 V 10 A

230 V 13 A

230 V 16 A

Staafelektrode

TIG

MIG/MAG

Staafelektrode

TIG

MIG/MAG

Staafelektrode

TIG

ED [%]

40 100 *

35 100 *

40 100 *

35 100 *

40 100 *

35 100 *

Begrenzing van de lasstroom [A]

160 100

140 100

180 120

170 120

140 120

210 150

180 145

150 130

220 170

240 V 15 A

MIG/MAG

Staafelektrode

TIG

40 100 *

40 100 *40125

35 100 *

180 145

220 170

Netspanning zekeringswaarde Proces

ED [%]

Begrenzing van de lasstroom [A]

MIG/MAG

240 V 20 A

240 V 30 A

ED = inschakelduur

* De 100%-gegevens hebben betrekking op tijdelijk onbeperkt lassen, zon-

der afkoelpauzes.

De lasstroomspecificaties zijn van toepassing bij een omgevingstemperatuur van 40 °C (104 °F).

Staafelektrode

TIG

MIG/MAG

Staafelektrode

TIG

40 100 *

35 100 *

40 100 *

35 100 *

200 160

180 140

260 180

220 170

180 140

260 180

Uitleg van het begrip inschakelduur in het eenfasige bedrijf

Bij een netspanning van 240 V en een zekeringswaarde van 30 A is de maximale waarde van 220 A voor het MIG/MAG-lassen bijvoorbeeld bij een inschakelduur van 40% mogelijk.

In eenfasig bedrijf voorkomt een veiligheidsuitschakeling dat de beveiliging bij hogere lasprestaties wordt geactiveerd. De veiligheidsuitschakeling is bij zekeringswaarden van 15 A, 16 A en 20 A actief en bepaalt de mogelijke lasduur zonder dat de zekering wordt geactiveerd. De servicecode 'toF' wordt weergegeven wanneer bij overschrijding van de vooraf berekende lastijd de lasstroom wordt uitgeschakeld. Naast 'toF' wordt vanaf dat moment een countdown weergegeven van de resterende wachttijd tot lassen via de stroombron weer mogelijk is. Daarna verdwijnt het bericht en kan de stroombron weer gebruikt worden.

Bij een zekeringswaarde van 30 A zorgt de temperatuurbewaking van de stroombron voor een tijdige uitschakeling van de lasstroom. Daarbij wordt de servicecode 'to1' tot 'to7' weergegeven. Uitgebreide informatie over de servicecodes 'to1' t/m 'to7' leest u in het hoofdstuk 'Foutdiagnose, foutoplossing', paragraaf 'Weergegeven servicecodes'. Is er geen sprake van een mankement of bevuilde koelcomponenten, dan is ook hier na een adequate laspauze lassen weer mogelijk.

Voor het eenfasige bedrijf volgt in het hoofdstuk "Technische gegevens” een opgave van inschakelduurwaarden afhankelijk van de beschikbare zekeringswaarden en de lasstroom. Hoewel de procentuele gegevens van deze inschakelduurwaarden eveneens betrekking hebben op de cyclus van 10 minuten, zoals in het hoofdstuk "Technische gegevens” voor de algemene inschakelduur wordt uitgelegd, duurt de afkoelfase van de zekering slechts 60 s. Daarna kan met de stroombron weer worden gelast.

In verband met regelgeving wordt de inschakelduur in het eenfasebedrijf alleen tot de uitschakeling in de eerste lascyclus weergegeven. Indien ook m.b.t. de afkoelfases het verband met de cyclus van 10 minuten bestaat die voor het aangeven van de inschakelduur gewoonlijk geldig is, ontstaan in de praktijk langere las-

fases dan aangegeven. Er worden namelijk afkoelfases van slechts 60 s weerge-

t (min:s)1:30 2:30 6:30 7:30 9 104 5

I (A)

180 A

geven, waarna de stroombron weer kan lassen.

Het volgende voorbeeld toont de gestandaardiseerde las- en pauzecycli bij een lasstroom van 180 A en een inschakelduur van 15%.

Lastijd in eenfa-

t (min)

130120 140 150 160 170 180 190 200

I2 (A)

(1) (2) (3) (4) (5)

seproces

Het volgende diagram toont de mogelijke lastijd per norm, afhankelijk van de beschikbare zekeringswaarden en lasstroom.

(1) Netbeveiliging 10 A (2) Netbeveiliging 13 A (3) Netbeveiliging 15 A (4) Netbeveiliging 16 A (5) Netbeveiliging 20 A

Netkabel aansluiten

Veiligheid

Gevaar door verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

▶ ▶

Gevaar door ondeskundig voorbereide netkabel.

Dit kan kortsluitingen of schade aan eigendommen veroorzaken.

▶

Algemeen Een trekontlasting voor de volgende kabeldoorsneden is op de stroombron ge-

monteerd:

Stroombron Kabeldoorsnede

GEVAAR!

De hieronder beschreven werkzaamheden mogen uitsluitend door geschoold personeel worden uitgevoerd. De nationale normen en richtlijnen moeten worden opgevolgd.

VOORZICHTIG!

Alle fasegeleiders en de randaarde van de uitgedreven netkabel moeten worden voorzien van ader-eindhulzen.

Canada / VS Europa

Voorgeschreven netkabel en trekontlastingen

TSt 2700c MP AWG 14 tot AWG 6 *) 4G2.5

TSt 3500c MP AWG 12 *) 4G2.5

*) Kabeltype Canada / VS: Extra-hard usage

Trekontlastingen voor kabels met andere doorsneden kunnen op dezelfde wijze worden bevestigd.

Stroombron Netspanning Kabeldoorsnede

Canada / VS Europa

TSt 2700c MP 1 x 230 / 240 V AWG 14 (15 A) *) 3G2.5 (16 A)

TSt 2700c MP 1 x 240 V AWG 12 (20 A) *) -

TSt 2700c MP 1 x 240 V AWG 12 (30 A) *) -

TSt 2700c MP 3 x 200 V AWG 12 4G2.5

TSt 2700c MP 3 x 230 / 240 V AWG 14 4G2.5

TSt 2700c MP 3 x 380 / 400 V AWG 14 *) 4G2.5

3 x 460 V AWG 14 *) 4G2.5

TSt 3500c MP 3 x 380 / 400 V AWG 12 *) 4G2.5

3 x 460 V AWG 12 *) 4G2.5

*) Kabeltype Canada / VS: Extra-hard usage

De onderdeelnummers van de verschillende kabels vindt u in de lijst van reserveonderdelen.

American wire gauge (= Amerikaanse draaddikte)

TX25

3.5 Nm

Netkabel aansluiten, TSt 2700c MV MP, eenfasig bedrijf

Als er geen netkabel is aangesloten, moet voor de ingebruikname een voor de aansluitspanning geschikte netkabel worden gemonteerd.

De randaarde (PE) moet ca. 10 - 15 mm (0,4 - 0,6 inch) langer zijn dan de fasegeleider (L1) en de neutrale draad (N).

OPMERKING!

T2 L2

TX25

De geometrie van de aanwezige netschakelaar kan van de afbeelding afwijken.

De netkabel wordt op dezelfde manier aangesloten.

▶

Netkabel aansluiten:

Fasegeleider L1 volgens opdruk op

schakelaar op L1 aansluiten Neutrale draad N volgens opdruk

op schakelaar op L2 aansluiten Randaarde PE op blokklem in ap-

paraat aansluiten

BELANGRIJK! De fasegeleiders, neutrale draden en randaarde in de buurt van de trekontlasting samenbinden met behulp van kabelbinders.

Netkabel aan-

TX25

3,5 Nm

sluiten, TSt 2700c MP MV

Als er geen netkabel is aangesloten, moet voor de ingebruikname een voor de aansluitspanning geschikte netkabel worden gemonteerd.

De randaarde moet ca. 10 - 15 mm (0,4 - 0,6 inch) langer zijn dan de fasegeleiders.

OPMERKING!

L1 L3

T2 L2

TX25

De geometrie van de aanwezige netschakelaar kan van de afbeelding afwijken.

De netkabel wordt op dezelfde manier aangesloten.

▶

Netkabel aansluiten:

Fasegeleider L1 volgens opdruk op

schakelaar op L1 aansluiten Fasegeleider L2 volgens opdruk op

schakelaar op L2 aansluiten Fasegeleider L3 volgens opdruk op

schakelaar op L3 aansluiten Randaarde PE op blokklem in ap-

paraat aansluiten

BELANGRIJK! De fasegeleiders in de buurt van de trekontlasting samenbinden met behulp van kabelbinders.

Netkabel aan-

1.2 Nm

sluiten, TSt 3500c nc MP

Als er geen netkabel is aangesloten, moet voor de ingebruikname een voor de aansluitspanning geschikte netkabel worden gemonteerd.

De randaarde moet ca. 10 - 15 mm (0,4 - 0,6 inch) langer zijn dan de fasegeleiders.

1 2

L1, L2, L3 = fasegeleider, PE = randaarde

BELANGRIJK! De fasegeleiders in de buurt van de blokklem samenbinden met behulp van kabelbinders.

Systeemcomponenten monteren / aansluiten

Informatie over systeemonderdelen

Montage aan de wagen

De hierna beschreven werkstappen en taken bevatten verwijzingen naar verschillende systeemonderdelen, zoals

wagen

koelapparaten (alleen bij TSt 3500c)

lasbrander enz.

Nauwkeurige informatie over de montage en aansluiting van de systeemonderdelen vindt u in de betreffende bedieningshandleidingen van de systeemonderdelen.

GEVAAR!

Onjuist uitgevoerde werkzaamheden kunnen ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

De hierna beschreven werkzaamheden mogen uitsluitend door geschoold

▶

personeel worden uitgevoerd! Het hoofdstuk 'Veiligheidsvoorschriften' moet in acht worden genomen!

▶

De volgende afbeelding geeft u een overzicht van de constructie van de afzonderlijke systeemcomponenten. Gedetailleerde informatie over de betreffende handelingen bevinden zich in de gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten.

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Gasﬂes aansluiten

GEVAAR!

Kans op ernstig letsel en/of zware materiële schade door omvallende gasﬂes-

sen.

Bij gebruik van gasﬂessen

Gasﬂessen altijd stabiel opstellen: op een stevige, vlakke ondergrond plaat-

▶

sen Gasﬂessen tegen omvallen beveiligen

▶

de optionele draadtoevoeropname monteren

▶

De veiligheidsvoorschriften van de gasﬂesfabrikant opvolgen.

▶

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Gasﬂes met gordel fixeren

Gasﬂesventiel kort openen om omliggend vuil te verwijderen

Pakking van de drukverminderaar controleren

OPMERKING!

Amerikaanse apparaten (alleen TSt 3500c) worden met een adapter voor de gasleiding geleverd:

Vóór het vastschroeven van de adapter de buitenliggende schroefdraad op

▶

het gasmagneetventiel met een geschikt materiaal afdichten. Adapter op gasdichtheid controleren.

▶

MIG/MAG

Inbedrijfstelling

Algemeen

MIG/MAG-lasbrander aansluiten

GEVAAR!

Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is

▶

gelezen en begrepen. Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de

▶

systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen.

De inbedrijfname van het apparaat gebeurt bij handmatige toepassingen door het indrukken van de brandertoets.

OPMERKING!

Bij het aansluiten van de lasbrander controleren of

alle aansluitingen vast zijn aangesloten

▶

alle kabels, leidingen en slangenpakket onbeschadigd en juist geïsoleerd zijn.

▶

* De TSt 3500c MP kan optioneel

met een koelapparaat worden uitgerust. Koelmiddelslangen zijn alleen bij een watergekoelde lasbrander aanwezig.

Aandrijfrollen

31 2

4 5

inzetten / verwisselen

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel door opverende aandrijfrollenhouders.

Bij het ontgrendelen van de hendel de vingers buiten het bereik links en

▶

rechts van de hendel houden.

Om te zorgen voor een optimale ontsluiting van de draadelektrode moeten de aandrijfrollen aan de thermisch te lassen draaddiameter en de draadlegering zijn aangepast.

Een overzicht van de beschikbare aandrijfrollen vindt u in de lijst van reserveonderdelen.

Draadspoel / korfspoel inzetten

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel door veerwerking van de opgerolde draadelektrode.

Bij het inzetten van de draadspoel / korfspoel het uiteinde van de draadelek-

▶

trode goed vasthouden om verwondingen door terugspringende draadelektrode te vermijden.

VOORZICHTIG!

Gevaar op verwonding door vallende draadspoel / korfspoel.

Ervoor zorgen dat de draadspoel of korfspoel met de korfspoel-adapter goed

▶

aan de draadspoelingang vast zit.

VOORZICHTIG!

Bij verkeerd om bevestigde borgring: risico op lichamelijk letsel en materiële schade door vallende draadspoel / korfspoel.

De borgring altijd volgens de afbeelding links bevestigen.

▶

Draadspoel inzetten

OPMERKING!

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

WIG

MIG/MAG

WIG

MIG/MAG

Bij het werken met korfspoelen alleen de bij het apparaat geleverde korfspoeladapter gebruiken!

Korfspoel inzetten

1 2

Gasﬂes aansluiten

GEVAAR!

Gevaar door omvallende gasﬂessen.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Gasﬂessen stabiel op een vlakke en vaste ondergrond plaatsen.

▶

Gasﬂessen tegen omvallen beveiligen

▶

De veiligheidsvoorschriften van de gasﬂesfabrikant opvolgen.

▶

1 2

Poolomkeerder

aansluiten en aarde-aansluiting maken

Poolomkeerder aansluiten

OPMERKING!

Een verkeerd aangesloten poolomkeerder kan slechte laseigenschappen veroorzaken.

De poolomkeerder overeenkomstig de gebruikte draadelektrode aansluiten.

▶

Op de verpakking van de draadelektroden kunt u aﬂezen of de draadelektroden op (+) of op (-) moeten worden gelast.

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

Aardeverbinding maken

Massakabel op de telkens vrije stroombus aansluiten

TSt 2700c MP: voorbeeld massa-aansluiting op de (+) stroombus

TSt 3500c MP: voorbeeld massa-aansluiting op de (-) stroombus

Draadelektrode laten inlopen

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel door veerwerking van de opgerolde draadelektrode.

Bij het inschuiven van de draadelektrode in de 4-rollenaandrijving het uitein-

▶

de van de draadelektrode goed vasthouden om lichamelijk letsel door de terugspringende draadelektrode te vermijden.

VOORZICHTIG!

Risico op beschadiging van de lastoorts door scherpkantig uiteinde van de draadelektrode.

Voor het inschuiven van de draadelektrode het uiteinde goed afbramen.

▶

1 2

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel door naar buiten komende elektrode.

Bij het indrukken van de toets Draadinvoer of de brandertoets de lasbrander

▶

weghouden van gezicht en lichaam, en een geschikte veiligheidsbril gebruiken.

BELANGRIJK! Om de draadinvoer te vergemakkelijken, reageert de toets Draadinvoer bij het indrukken op de hieronder beschreven wijze.

Fdi

2 3

2,5

t (s)

(m/min, ipm)

Toets maximaal één seconde inge-

drukt houden: de draadsnelheid blijft tijdens de eerste seconde 1 m/min of 39.37 ipm. Toets maximaal 2,5 seconden inge-

drukt houden ... Na één seconde wordt de draadsnelheid in de volgende 1,5 seconde gelijkmatig verhoogd. Toets langer dan 2,5 seconden in-

gedrukt houden ... Na in totaal 2,5 seconden volgt een constante draadaanvoer die overeenkomt met de voor de parameter Fdi ingestelde draadsnelheid.

Als de toets Draadinvoer binnen één seconde wordt losgelaten en opnieuw wordt ingedrukt, begint dit proces opnieuw. Op deze manier kan indien nodig permanent worden gepositioneerd met een lagere draadsnelheid van 1 m/min of 39.37 ipm.

In plaats van de toets Draadinvoer / Gascontrole kan op soortgelijke wijze met de brandertoets worden gewerkt. Voor het invoeren van de draad met behulp van de brandertoets als volgt te werk gaan:

Met behulp van de toets Bedrijfsmodus de modus 2-taktbedrijf selecteren

In het Setup-menu de parameter "Ito" op "Off" (Uit) instellen

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrijkomende draadelektrode.

Bij het indrukken van de brandertoets:

De lastoorts van gezicht en lichaam weghouden

▶

Een geschikte veiligheidsbril gebruiken

▶

De lastoorts niet op personen richten

▶

Erop letten dat de draadelektrode geen elektrisch geleidende of geaarde de-

▶

len raakt (zoals behuizingen enz.)

BELANGRIJK! Wordt in plaats van de toets Draadinvoer / Gascontrole de bran- dertoets ingedrukt, dan loopt de lasdraad gedurende de eerste 3 seconden met

de lasprogramma-afhankelijke kruipsnelheid. Na deze 3 seconden wordt de draadaanvoer kort onderbroken.

Het lassysteem herkent dat er geen lasprocedure moet worden ingeleid, maar dat de draad moet worden ingevoerd. Tegelijkertijd sluit de magneetklep van het beschermgas en wordt de lasspanning op de draadelektrode uitgeschakeld.

Wordt de brandertoets ingedrukt gehouden, dan start de draadaanvoer, nu zonder beschermgas, direct opnieuw. Het verdere verloop geschiedt zoals hierboven is beschreven.

3 4

Contactdruk instellen

OPMERKING!

De contactdruk zo instellen dat de draadelektrode niet wordt vervormd, maar een goed draadtransport is gewaarborgd.

Richtwaarden voor de U-groef-rollen:

Staal: 4 - 5

CrNi: 4 - 5

Massieve draadelektrode: 2 - 3

Rem instellen

STOP

OPMERKING!

Na het loslaten van de brandertoets mag de draadspoel niet nalopen.

Is dit wel het geval, dan moet u de rem bijstellen.

Opbouw van de rem

GEVAAR!

Gevaar door incorrecte montage.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Rem niet uit elkaar halen.

▶

Onderhouds- en servicewerkzaam-

▶

heden aan de rem alleen laten uitvoeren door geschoold vakpersoneel.

De rem is alleen compleet verkrijgbaar. De afbeelding van de rem dient slechts ter informatie!

Begrenzing tegen vermogenslimiet

Veiligheidsfunctie

'Begrenzing tegen de vermogenslimiet' is een veiligheidsfunctie voor het MIG/ MAG-lassen. Deze functie maakt werking van de stroombron tegen de vermogenslimiet mogelijk terwijl de procesveiligheid toch gehandhaafd blijft.

Een doorslaggevende parameter voor de lasvermogenslimiet is de draadsnelheid. Is deze te hoog, dan wordt de lichtboog steeds korter en dreigt deze uit te gaan. Om het uitgaan van de lichtboog te voorkomen, wordt het lasvermogen verlaagd.

In de geselecteerde modus 'MIG/MAG standaard synergisch lassen' knippert het symbool voor de parameter 'Draadsnelheid' zodra de veiligheidsfunctie wordt geactiveerd. Het knipperen duurt tot de volgende lasstart of tot de volgende parameterwijziging.

Wordt bijvoorbeeld de parameter 'Draadsnelheid' geselecteerd, dan vindt weergave van de overeenkomstig gereduceerde waarde voor de draadsnelheid plaats.

MIG/MAG-bedrijfscycli

Algemeen

Symbolen en toelichting

GEVAAR!

Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is

▶

gelezen en begrepen. Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de

▶

systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen.

De gegevens over de betekenis, instelling, instelbereiken en eenheden van de beschikbare parameters (bijvoorbeeld GPr) vindt u in het hoofdstuk 'Setup-instellingen'.

Toortsknop indrukken | toortsknop vasthouden | toortsknop loslaten

GPr Voorstroomtijd gas

I-S Startstroom

kan afhankelijk van de toepassing worden verhoogd of verlaagd

SL Slope

continue daling van de startstroom naar de lasstroom en van de lasstroom naar de eindkraterstroom

I Lasstroomfase

gelijkmatige temperatuurinbreng in het door voorlopende warmte verhitte materiaal

I-E Eindstroom

voor het opvullen van de eindkrater

GPo Nastroomtijd gas

SPt Puntlastijd / interval-lastijd

SPb Interval-pauzetijd

2-stapsproces

GPr

GPo

GPr GPo

De bedrijfsmodus '2-stapsproces' is geschikt voor

Deelwerk

Korte lasnaden

Automatische en robotwerking

4-stapsproces

De bedrijfsmodus '4-stapsproces' is voor langere lasnaden geschikt.

Speciaal 4-takt-

+ +

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

GPr GPoSPt

< SPt

bedrijf

Puntlassen

De bedrijfsmodus "Speciaal 4-taktbedrijf" biedt in aanvulling op de voordelen van het 4-taktbedrijf instelmogelijkheden voor start- en eindstroom.

De bedrijfsmodus "Puntlassen" is met name geschikt voor lasverbindingen op overlappende platen.

U begint door de brandertoets in te drukken en los te laten - voorstroomtijd gas Gpr - lasstroomfase gedurende puntlastijd Spt - nastroomtijd gas GPo.

Wanneer voor het einde van de puntlastijd (< SPt) de brandertoets opnieuw wordt ingedrukt, wordt het proces direct afgebroken.

2-takt-interval-

GPr SPt SPtSPb

GPo

I I

GPr SPt SPtSPb

GPo

lassen

4-takt-intervallassen

2-takt-intervallassen

De bedrijfsmodus "2-takt-intervallassen" is geschikt voor korte lasnaden op dunne platen en voorkomt dat het grondmateriaal doorbrandt.

4-takt-intervallassen

De bedrijfsmodus "4-takt-intervallassen" is geschikt voor langere lasnaden op dunne platen en voorkomt dat het grondmateriaal doorbrandt.

MIG/MAG - standaard synergisch lassen

MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen

Met de toets Materiaalsoort het gebruikte toevoegmateriaal kiezen.

Met de toets Draaddiameter de diameter van de gebruikte draadelektrode

kiezen.

Met de toets Beschermgas het gebruikte beschermgas kiezen.

De toewijzing van stand SP vindt u in de lasprogrammatabellen in de bijlage.

Met behulp van de toets Procedure de lasprocedure 'MIG/MAG-standaard-

synergisch' kiezen:

Met de toets Bedrijfsmodus de gewenste MIG/MAG-bedrijfsmodus kiezen:

2-taktbedrijf

4-taktbedrijf

Speciaal 4-taktbedrijf

OPMERKING!

Parameters die op een bedieningspaneel van een systeemonderdeel worden ingesteld (afstandsbediening TR 2000 of TR 3000) kunnen onder voorwaarden niet op het bedieningspaneel van de stroombron worden gewijzigd.

Met de toets Parameterkeuze de gewenste lasparameter kiezen waarmee het

lasvermogen in synergisch bedrijf moet worden bepaald:

Plaatdikte

Lasstroom

Draadsnelheid

Lasspanning

Met behulp van het betreffende instelwiel de lasparameter instellen

De waarden van de parameters verschijnen in de erboven geplaatste digitale displays.

In beginsel blijven alle met behulp van het instelwiel ingestelde parameterwaarden tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussentijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt. Voor het weergeven van de werkelijke lasstroom tijdens het lasproces de parameter Lasstroom kiezen.

Gasﬂesventiel openen

Hoeveelheid beschermgas instellen:

Toets Gascontrole aantippen

De stelschroef aan de onderkant van de drukverminderaar aandraaien

totdat de manometer de gewenste gashoeveelheid aangeeft Toets Gascontrole opnieuw aantippen

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrijkomende draadelektrode.

Bij het indrukken van de brandertoets:

de lasbrander van gezicht en lichaam weghouden

▶

een geschikte veiligheidsbril gebruiken

▶

de lasbrander niet op personen richten

▶

erop letten dat de draadelektrode geen elektrisch geleidende of geaarde de-

▶

len raakt (zoals behuizingen enz.)

brandertoets indrukken en met de laswerkzaamheid beginnen

Correcties bij de laswerkzaamheden

Om een optimaal lasresultaat te bereiken kunnen in veel gevallen de parameters lengtecorrectie lichtboog en dynamiek gecorrigeerd worden.

Met de toets Parameterkeuze de gewenste correctieparameters kiezen.

Gekozen parameters met de stelwielen op de gewenste waarde instellen.

De waarde van de parameters verschijnen in de er boven geplaatste vensters.

MIG/MAG - standaard handmatig lassen

Algemeen De procedure MIG/MAG standaard-handmatig lassen is een MIG/MAG lasproce-

dure zonder Synergic-functie. De verandering van een parameter heeft geen automatische aanpassing van de overige parameters tot gevolg. Alle veranderlijke parameters dienen overeenkomstig de eisen van het lasproces apart te worden ingesteld.

Ter beschikking staande parameters

MIG/MAG-standaard-handmatig lassen

Bij MIG/MAG handmatig lassen staan de volgende parameters tot uw beschikking:

Draadsnelheid

1 m/min (39,37 ipm.) - maximale draadsnelheid, bijv. 25 m/min (984,25 ipm)

Lasspanning

TSt 2700c MP: 14,4 - 34,9 V TSt 3500c MP: 14,5 - 38,5 V

Dynamiek

om de kortsluitdynamiek te beïnvloeden op het moment van de druppelovergang

Lasstroom

alleen als weergave van de werkelijke waarde

Met de toets Materiaalsoort het gebruikte toevoegmateriaal kiezen.

Met de toets Draaddiameter de diameter van de gebruikte draadelektrode

kiezen.

Met de toets Beschermgas het gebruikte beschermgas kiezen.

De toewijzing van stand SP vindt u in de lasprogrammatabellen in de bijlage.

Met behulp van de toets Procedure de lasprocedure 'MIG/MAG-standaard-

handmatig' kiezen:

Met de toets Bedrijfsmodus de gewenste MIG/MAG-bedrijfsmodus kiezen:

2-taktbedrijf

4-taktbedrijf

De bedrijfsmodus Speciaal 4-taktbedrijf komt bij MIG/MAG-standaard-handmatig-lassen overeen met het traditionele 4-taktbedrijf.

OPMERKING!

Met de toets Parameterkeuze de lasparameter (Draadsnelheid) kiezen

Met behulp van het betreffende instelwiel de draadsnelheid instellen

Met de toets Parameterkeuze de lasparameter (Lasspanning) kiezen

Met behulp van het betreffende instelwiel de lasspanning instellen

De waarden van de parameters verschijnen in de erboven geplaatste digitale displays

Voor de indicatie van de werkelijke lasstroom tijdens de laswerkzaamheid:

Met de toets Parameterkeuze de parameter Lasstroom kiezen

De werkelijke lasstroom wordt tijdens het lassen op het digitale scherm ge-

toond.

Gasﬂesventiel openen

Hoeveelheid beschermgas instellen:

Toets Gascontrole aantippen

De stelschroef aan de onderkant van de drukverminderaar aandraaien

totdat de manometer de gewenste gashoeveelheid aangeeft Toets Gascontrole opnieuw aantippen

Correcties bij de laswerkzaamheden

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrijkomende draadelektrode.

Bij het indrukken van de brandertoets:

de lasbrander van gezicht en lichaam weghouden

▶

een geschikte veiligheidsbril gebruiken

▶

de lasbrander niet op personen richten

▶

erop letten dat de draadelektrode geen elektrisch geleidende of geaarde de-

▶

len raakt (zoals behuizingen enz.)

brandertoets indrukken en met de laswerkzaamheid beginnen

Om een optimaal lasresultaat te bereiken kan in veel gevallen de parameter Dynamiek worden ingesteld.

Kies door middel van de toets Parameterkeuze de parameter Dynamiek

Stel de dynamiek met het stelwiel op de gewenste waarde in

De waarde van de parameter verschijnt in het erboven geplaatste digitale venster.

Puntlassen en interval-lassen

Algemeen De bedrijfsmodi Puntlassen en Interval-lassen zijn MIG/MAG-lasprocessen.

Puntlassen wordt toegepast op unilateraal toegankelijke lasverbindingen op overlappende platen.

Intervallassen wordt toegepast op dunne platen. Aangezien de draadelektrode niet continu wordt toegevoerd, kan het smeltbad afkoelen tijdens de intervalpauzetijden. Een lokale oververhitting en als resultaat een doorbranden van het basismateriaal kan grotendeels worden vermeden.

Puntlassen

Met de toets Materiaalsoort het gebruikte toevoegmateriaal kiezen.

Met de toets Draaddiameter de diameter van de gebruikte draadelektrode

kiezen.

Met de toets Beschermgas het gebruikte beschermgas kiezen.

De toewijzing van stand SP vindt u in de lasprogrammatabellen in de bijlage.

Met de toets Procedure de gewenste lasprocedure kiezen:

Met de bedrijfsmodustoets de modus puntlassen/intervallassen selecteren:

(Puntlassen / intervallassen)

In het setup-menu de parameter SPt (puntentijd / intervallastijd) op de ge-

wenste waarde instellen

Ervoor zorgen dat de aarde-aansluiting is gemaakt

Ervoor zorgen dat er sprake is van beschermgastoevoer

De stroombron is klaar om te lassen.

Intervallassen

Met de toets Materiaalsoort het gebruikte toevoegmateriaal kiezen.

Met de toets Draaddiameter de diameter van de gebruikte draadelektrode

kiezen.

Met de toets Beschermgas het gebruikte beschermgas kiezen.

De toewijzing van stand SP vindt u in de lasprogrammatabellen in de bijlage.

Met de toets Procedure de gewenste lasprocedure kiezen:

Met de bedrijfsmodustoets de modus puntlassen/intervallassen selecteren:

(Puntlassen / intervallassen)

In het setup-menu de parameter SPt (puntentijd / intervallastijd) op de ge-

wenste waarde instellen

In het setup-menu de parameter SPt (punten- / interval-pauzetijd) op de ge-

wenste waarde instellen

In het setup-menu de parameter SPt (interval) op de gewenste waarde instel-

len

Ervoor zorgen dat de aarde-aansluiting is gemaakt

Ervoor zorgen dat er sprake is van beschermgastoevoer

De stroombron is klaar om te lassen.

Staafelektrode

Inbedrijfstelling

Veiligheid

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven,

▶

mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en

▶

alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en

▶

componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet. Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschake-

▶

len. Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte

▶

meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen zijn.

Voorbereiding

Op de verpakking van de staafelektroden kunt u aﬂezen of de staafelektro- den op (+) of op (-) moeten worden gelast.

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

VOORZICHTIG!

Gevaar door ongewenst startend lasproces.

Dit kan letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Zodra de stroombron is ingeschakeld controleren of de staafelektrode niet

▶

ongewenst/ongecontroleerd elektrisch geleidende of geaarde delen aanraakt

(bijvoorbeeld behuizingen, ....).

Netkabel op elektriciteitsnet aansluiten

Stroombron inschakelen

Elektrode lassen

Elektrodelassen

Met de toets Procedure de lasprocedure Elektrodelassen kiezen:

De lasspanning wordt met een vertraging van 3 s op de lasbus geschakeld.

OPMERKING! Parameters die op een bedieningspaneel van een systeemonderdeel worden ingesteld (TR 2000, TR 3000), kunnen onder voorwaarden niet op het bedieningspaneel van de stroombron worden gewijzigd.

Met de toets Parameterkeuze de parameter Stroomsterkte kiezen.

Met het stelwiel de gewenste stroomsterkte instellen.

De waarde van de stroomsterkte wordt op het linker digitale scherm getoond.

Met lassen beginnen

Voor de indicatie van de werkelijke lasstroom tijdens de laswerkzaamheid:

Met de toets Parameterkeuze de parameter Lasstroom kiezen

De werkelijke lasstroom wordt tijdens het lassen op het digitale

scherm getoond.

Functies voor lasoptimalisatie

I (A)

300

200

HCU

HCU > I

t (s)

0,5

1,5

Hti

Dynamiek Dynamiek:

om de kortsluitdynamiek te beïnvloeden op het moment van de druppelovergang

- = harde en stabiele lichtboog

0 = neutrale lichtboog + = zwakke en spatarme lichtboog

De functie HotStart (Hti)

Deze functie wordt in de fabriek geactiveerd.

Voordelen

Verbetering van de ontstekingseigenschappen, ook bij elektroden met slech-

te ontstekingseigenschappen Beter opsmelten van het grondmateriaal in de startfase, daardoor minder

koude plekken Vergaande vermijding van slakinsluitingen

Legenda

Hti Hot-current time = Hotstroom-

tijd, 0 - 2 s, fabrieksinstelling 0,5 s

HCU HotStart-current = HotStart-

stroom, 100 - 200 %, fabrieksinstelling 150 %

Hoofdstroom = ingestelde las-

stroom

De parameters Hti en HCU kunnen worden ingesteld in het setup-menu. Zie voor parameterbeschrijving paragraaf Parameters voor elektrodelas-

sen vanaf pagina 112.

De functie AntiStick (Ast)

Werkingswijze

Tijdens de ingestelde Hotstroom-tijd (Hti) wordt de lasstroom naar een bepaalde waarde verhoogd. Deze waarde (HCU) is hoger dan de ingestelde lasstroom (IH).

Deze functie wordt in de fabriek geactiveerd.

Bij een korter wordende lichtboog kan de lasspanning zover dalen dat de staafelektrode ertoe neigt vast te kleven. Bovendien kan de staafelektrode uitgloeien.

Uitgloeien wordt verhinderd als de functie Anti-stick is geactiveerd. Als de staafelektrode begint vast te kleven, schakelt de stroombron de lasstroom meteen uit. Nadat de staafelektrode van het werkstuk is gescheiden, kan het lassen zonder problemen worden voortgezet.

Deze functie deactiveren:

De setup-parameter Ast (Anti-Stick) op OFF (UIT) zetten

Zie voor parameterbeschrijving paragraaf 112 vanaf pagina 112.

TIG

Inbedrijfstelling

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

WIG

MIG/MAG

WIG

MIG/MAG

Inbedrijfstelling

3 4

VOORZICHTIG!

Gevaar door ongewenst startend lasproces.

Dit kan letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Zodra de stroombron is ingeschakeld controleren of de wolfraamelektrode

▶

niet ongewenst/ongecontroleerd elektrisch geleidende of geaarde delen aan-

raakt (bijvoorbeeld behuizingen, ....).

Netkabel op elektriciteitsnet aansluiten

Stroombron inschakelen

TIG lassen

576

TIG-lassen

Met de toets Procedure de lasprocedure TIG-lassen kiezen:

Met de toets Parameterkeuze de parameter Stroomsterkte kiezen.

Met het stelwiel de gewenste stroomsterkte instellen.

De waarde van de stroomsterkte wordt op het linker digitale scherm getoond.

In beginsel blijven alle parameterwaarden die met het instelwiel zijn ingesteld, tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussentijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt.

Bij gebruik van een lasbrander met brandertoets en TMC-stekker (met fabrieksinstelling 2-taktbedrijf):

Gasbuis op de ontstekingsplek opstellen, zodat er tussen de wolfraamelek-

trode en het werkstuk een afstand van ca. 2 tot 3 mm (0,078 tot 0,118 inch) bestaat

Lasbrander langzaam oprichten tot de wolfraamelektrode het werkstuk aan-

raakt

Brandertoets terugtrekken en vasthouden

Beschermgas stroomt.

Lasbrander optillen en in de normale positie draaien.

De lichtboog is ontstoken.

Beginnen met lassen

Pulslassen

1/F-P

I-P

I-G

down

I-S

I-E

dcY

Toepassingsmogelijkheden

Werkingsprincipe

Pulslassen is lassen met pulserende lasstroom. Het wordt toegepast bij het positielassen van stalen buizen en bij het lassen van dunne platen.

Bij deze toepassingen is de lasstroom die aan het begin van het lassen is ingesteld, niet altijd tot nut voor de volledige lasprocedure:

bij een te lage stroomsterkte wordt het materiaal niet genoeg versmolten,

bij oververhitting bestaat het gevaar dat het vloeibare smeltbad druppelt.

Een lagere grondstroom I-G stijgt na een grote stijging tot de duidelijk hoge-

re pulsstroom I-P en daalt na de tijd Duty cycle dcY weer naar de grondstroom I-G. Hieruit ontstaat een stroom van gemiddelde waarde die lager is dan de inge-

stelde pulsstroom I-P. Bij het pulslassen worden kleine delen van de lasplek snel versmolten. Deze

plekken stollen ook snel weer.

De stroombron regelt de parameters Duty cycle dcY en grondstroom I-G overeenkomstig de ingestelde pulsstroom (lasstroom) en de ingestelde pulsfrequentie.

Verloop van de lasstroom

Instelbare parameters:

I-S Startstroom

I-E Eindstroom

F-P Pulsfrequentie (1/F-P = tijdsperiode tussen twee impulsen)

I-P Pulsstroom (de ingestelde lasstroom)

Niet-instelbare parameters:

down

UpSlope

Downslope

dcY Duty cycle

Pulslassen activeren

I-G Grondstroom

Een waarde voor de setup-parameter F-P (pulsfrequentie) instellen

Instelbereik: 1 - 990 Hz

Zie voor parameterbeschrijving paragraaf Parameter voor TIG-lassen vanaf pagina 112.

EasyJobs

EasyJobs opslaan en oproepen

Algemeen De geheugentoetsen maken het opslaan van 5 EasyJobs mogelijk. Bij de

EasyJobs worden de op het bedieningspaneel ingestelde parameters opgeslagen.

OPMERKING!

Bij de EasyJobs worden er geen setup-parameters mee opgeslagen.

EasyJob opslaan

EasyJob oproepen

Voor het opslaan van de actuele instellingen op het bedieningspaneel, één

van de geheugentoetsen ingedrukt houden, bijvoorbeeld nummer 1

De linkerweergave geeft 'Pro' weer

Na korte tijd wordt de linkerweergave teruggezet naar de oorspronkelijke

waarde

Geheugentoets loslaten

Voor het oproepen van de opgeslagen instellingen, de betreffende geheugen-

toets kort indrukken, bijvoorbeeld nummer 1

Het bedieningspaneel toont de opgeslagen instellingen

EasyJob verwijderen

Voor het wissen van de geheugeninhoud van een geheugentoets, de betref-

fende geheugentoets ingedrukt houden, bijvoorbeeld nummer 1

De linkerweergave geeft 'Pro' weer

Na korte tijd wordt de linkerweergave teruggezet naar de oorspronkelijke

waarde

Geheugentoets weer ingedrukt houden

De linker aanduiding geeft 'CLr' weer

Na korte tijd geven beide weergaven '---' weer

Geheugentoets loslaten

Werkpunten op lasbrander Up/ Down (Omhoog/ Omlaag) opvragen

Voor het opvragen van de opgeslagen instellingen met lasbrander Up/Down (Omhoog/Omlaag) moet een van de geheugentoetsen op het bedieningspaneel worden ingedrukt.

Een van de geheugentoetsen op het bedieningspaneel indrukken,

bijv.:

Het bedieningspaneel toont de opgeslagen instellingen

Nu kunnen met de toetsen op de lasbrander Up/Down (Omhoog/Omlaag) geheugentoetsen worden geselecteerd. Ongebruikte geheugentoetsen worden hierbij overgeslagen.

Naast het oplichten van het geheugentoetsnummer, wordt het nummer direct op de lasbrander Up/Down (Omhoog/Omlaag) weergegeven:

Nummer 1

Nummer 2

Nummer 3

Nummer 4

Nummer 5

100

Fronius TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP Operating Instruction [NL]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual