Fronius TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP Operating Instruction [PL]

Download

Operating Instructions

TransSteel 2700c Multiproces TransSteel 2700c MV Multiproces TransSteel 3500c Multiproces

Instrukcja obsługi

42,0426,0322,PL 013-03042023

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa 7

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa 7 Informacje ogólne 7 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 8 Warunki otoczenia 8 Obowiązki użytkownika 8 Obowiązki personelu 9 Przyłącze sieciowe 9 Ochrona osób 9 Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami 10 Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem 11 Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania 11 Błądzące prądy spawania 12 Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) 13 Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną 13 Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym 14 Miejsca szczególnych zagrożeń 14 Wymogi dotyczące gazu osłonowego 15 Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym 15 Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny 16 Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu 16 Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy 17 Uruchamianie, konserwacja i naprawa 18 Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego 18 Utylizacja 18 Znak bezpieczeństwa 18 Bezpieczeństwo danych 19 Prawa autorskie 19

Informacje ogólne 21

Informacje ogólne 23

Koncepcja urządzenia 23 Dostępne metody spawania: 23 Zasada działania 24 Obszary zastosowań 25 Ostrzeżenia na urządzeniu 25 Opis ostrzeżeń na urządzeniu 27

Komponenty systemu 29

Informacje ogólne 29 Bezpieczeństwo 29 Przegląd 29

Elementy obsługi oraz przyłącza 31

Panel obsługi 33

Informacje ogólne 33 Bezpieczeństwo 33 Panel obsługowy Synergic 34 Parametry serwisowe 37 Blokada przycisków 38

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne 39

TransSteel 2700c MP 39 TransSteel 3500c MP 40

Instalacja 43

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania 45

Informacje ogólne 45 Spawanie metodą MIG/MAG z chłodzeniem gazowym 45 Spawanie MIG/MAG, z chłodzeniem wodnym 45

Spawanie elektrodą topliwą 45 Spawanie TIG DC 45

Przed instalacją i uruchomieniem 46

Bezpieczeństwo 46 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 46 Wskazówki dotyczące ustawienia 46 Przyłącze sieciowe 47

Tryb pracy generatora 48

TransSteel 2700c MV MP — tryb zasilania jednofazowego 49

Tryb zasilania jednofazowego 49 Objaśnienie pojęcia „Czas włączenia w trybie zasilania jednofazowego” 51 Czas spawania w trybie zasilania jednofazowego 52

Podłączanie kabla sieciowego 53

Bezpieczeństwo 53 Informacje ogólne 53 Zalecane kable zasilające i uchwyty odciążające 53 Podłączenie kabla zasilającego, TSt 2700c MV MP, zasilanie jednofazowe 54 Podłączenie kabla sieciowego, TSt 2700c MP MV 56 Podłączenie kabla zasilającego, TSt 3500c nc MP 58

Montaż/podłączanie komponentów systemu 59

Informacje na temat komponentów systemu 59 Montaż na wózku 59 Podłączyć butlę gazową 60

MIG/MAG 61

Uruchamianie 63

Informacje ogólne 63 Podłączanie palnika spawalniczego MIG/MAG 63 Włożenie/wymiana rolek podających 64 Wkładanie szpuli drutu lub szpuli z koszykiem 65 Podłączyć butlę gazową 66 Podłączyć przełącznik do zmiany biegunów i wykonać połączenie z masą 68 Wprowadzanie drutu elektrodowego 69 Ustawianie siły docisku 71 Ustawianie hamulca 72 Konstrukcja hamulca 72

Ograniczenie limitu mocy 73

Funkcja zabezpieczająca 73

Tryby pracy MIG/MAG 74

Informacje ogólne 74 Symbole i objaśnienia 74 Tryb 2-taktowy 75 4-takt specjalny 75 4-takt specjalny 76 Spawanie punktowe 76 Spawanie wielościegowe 2-taktowe 77 Spawanie wielościegowe 4-taktowe 77

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic 78

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic 78 Korekty w trybie spawania 79

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual 80

Informacje ogólne 80 Dostępne parametry 80 Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual 80 Korekty w trybie spawania 81

Spawanie punktowe i wielościegowe 82

Informacje ogólne 82 Spawanie punktowe 82 Spawanie wielościegowe 83

Elektroda otulona 85

Uruchamianie 87

Bezpieczeństwo 87 Przygotowanie 87

Spawanie elektrodą topliwą 89

Spawanie ręczne elektrodą otuloną 89

Funkcje optymalizacji spawania 90

Dynamika 90 Funkcja gorącego startu (Hti) 90 Funkcja Anti-Stick (Ast) 90

TIG 93

Uruchamianie 95

Spawanie TIG 97

Spawanie łukiem pulsacyjnym 98

Możliwości zastosowania 98 Zasada działania 98 Aktywacja spawania łukiem pulsacyjnym 99

EasyJobs 101

Zapisywanie i wywoływanie EasyJobs 103

Informacje ogólne 103 Zapis EasyJob 103 Wywoływanie EasyJob 103 Usuwanie EasyJob 103 Wywoływanie punktów pracy w palniku spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół 104

Easy Documentation (TSt 3500c MP) 105

Informacje ogólne 107

Informacje ogólne 107 Dokumentowane dane spawania 107 Nowy plik CSV 108 Raport w formacie PDF / sygnatura Fronius 108

Włączanie/wyłączanie opcji Easy Documentation 109

Ustawić datę i czas. 109 Wyłączanie opcji Easy Documentation 109

Ustawienia Setup 111

Menu Setup 113

Informacje ogólne 113 Obsługa 113 Parametry dla spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic 113 Parametry dla spawania MIG/MAG Standard Manual 115 Parametry dla spawania ręcznego elektrodą otuloną 116 Parametry dla spawania TIG 116

Menu Setup Poziom 2 118

Ograniczenia 118 Obsługa (parametry menu Setup, poziom 2) 118 Parametry dla spawania MIG/MAG Standard-Synergic (menu Setup Poziom 2) 119 Parametry dla spawania ręcznego MIG/MAG Standard (menu Setup Poziom 2) 121 Parametry dla spawania ręcznego elektrodą otuloną 123 Parametry dla spawania TIG (w menu Setup Poziom 2 124

Ustalanie rezystancji r obwodu spawania 126

Informacje ogólne 126 Ustalanie rezystancji obwodu spawania (spawanie metodą MIG/MAG) 126

Wyświetlanie indukcyjności obwodu spawania 128

Informacje ogólne 128

Wyświetlanie indukcyjności obwodu spawania 128 Prawidłowe ułożenie wiązki uchwytu 128

Usuwanie usterek i konserwacja 129

Lokalizacja i usuwanie usterek 131

Informacje ogólne 131 Bezpieczeństwo 131 Lokalizacja usterek 131 Wyświetlane kody serwisowe 134 Wyświetlane kody serwisowe dotyczące opcji Easy Documentation 140

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 142

Informacje ogólne 142 Bezpieczeństwo 142 Podczas każdego uruchamiania 142 W razie potrzeby 142 Co 2 miesiące 143 Co 6 miesięcy 143 Utylizacja 143

Załącznik 145

Średnie wartości zużycia podczas spawania 147

Średnie zużycie drutu elektrodowego podczas spawania metodą MIG/MAG 147 Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania metodą MIG/MAG 147 Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania TIG 147

Dane techniczne 148

Napięcie specjalne 148 Objaśnienie pojęcia „Cykl pracy” 148 TransSteel 2700c MP 149 TSt 2700c MV MP 151 TransSteel 3500c MP 154 Zestawienie z krytycznymi surowcami, rok produkcji urządzenia 155

Tabele programów spawania 156

Tabela programów spawania TransSteel 2700c MP 156 Tabela programów spawania TransSteel 2700c MP USA 157 Tabela programów spawania TransSteel 3500c MP 158 Tabela programów spawania TransSteel 3500c MP USA 159

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie

▶

kalectwo lub śmierć.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

najcięższe obrażenia ciała lub śmierć.

OSTROŻNIE!

Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

okaleczenia lub straty materialne.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.

Informacje ogólne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uznanymi zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej obsługi lub nieprawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

trzecie, uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

zmniejszenia wydajności urządzenia.

Wszystkie osoby, zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymywaniem sprawności technicznej urządzenia, muszą

posiadać odpowiednie kwalifikacje,

posiadać wiedzę na temat spawania oraz

zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na urządzeniu należy

utrzymywać w czytelnym stanie;

chronić przed uszkodzeniami;

nie usuwać ich;

pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”. Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spawania podanych na tabliczce znamionowej. Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi

i ich przestrzeganie, zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz

ich przestrzeganie, przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

rozmrażania rur,

ładowania akumulatorów/baterii,

uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe wyniki pracy.

Warunki otoczenia

Obowiązki użytkownika

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

Wilgotność względna powietrza:

do 50% przy 40°C (104°F)

do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych. Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko osobom, które:

zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o

sposobie obsługi urządzenia, przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bez-

pieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem, posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami

pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

Obowiązki personelu

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia, przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się

przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy do-

tyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Przyłącze siecio-weUrządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w

sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci *),

wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić za-

grożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca; zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

zwiększone natężenie hałasu;

emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią odzież ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

trudnopalna;

izolująca i sucha;

zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

kask ochronny;

spodnie bez mankietów.

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem

filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami; noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną

boczną; noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z

ochroną przed poparzeniem); stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony

przed urazami.

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny przebywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu przebywają osoby postronne:

Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spa-

walniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.). Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu. Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

nie wdychać,

odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami granicznymi.

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi następujące składniki:

metale stosowane w elemencie spawanym;

elektrody;

powłoki;

środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

stosowany proces spawania.

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem

Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić. Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych. W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego. W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Po otwarciu urządzenia:

Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Błądzące prądy spawania

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest powstawanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące zagrożenia:

Niebezpieczeństwo pożaru

Przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym

Zniszczenie przewodów ochronnych

Uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie otoczenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od przewodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli zwykłej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC)

Urządzenia klasy emisji A:

przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewo-

dach lub na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i prze-

mysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub danych technicznych

Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych). W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia należy sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe. Przykłady instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane przez urządzenie:

urządzenia zabezpieczające;

przewody sieciowe, do transmisji sygnałów i danych;

urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomu-

nikacyjne; urządzenia do pomiarów i kalibracji.

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością elektromagnetyczną:

Zasilanie sieciowe

1. W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo pra-

widłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

Przewody prądowe

2. powinny być jak najkrótsze;

muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów

EMF); należy ułożyć z dala od innych przewodów.

Wyrównanie potencjałów

Uziemienie elementu spawanego

4. W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem

odpowiednich kondensatorów.

Ekranowanie, w razie potrzeby

5. Ekranować inne urządzenia w otoczeniu

Ekranować całą instalację spawalniczą

Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane dotychczas zagrożenia dla zdrowia:

w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np.

używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim

będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy przewodami prądowymi oraz

głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać

ich wokół ciała lub części ciała

Miejsca szczególnych zagrożeń

Nie zbliżać dłoni, włosów, części odzieży ani narzędzi do ruchomych elementów, np.:

wentylatorów,

kół zębatych,

rolek,

wałków,

szpul drutu oraz drutów spawalniczych.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy bocz-

ne prawidłowo zamontowane. Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Wysuwanie drutu spawalniczego z uchwytu spawalniczego oznacza duże ryzyko obrażeń ciała (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu uchwyt spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu zgrzewanego podczas zgrzewania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów zgrzewanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również podczas obróbki dodatkowej elementów zgrzewanych stosować zalecane przepisami środki ochrony i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Należy zostawić uchwyt spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia, zanim przeprowadzi się na nich jakiekolwiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy — przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła energii, przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa (Safety). Źródło energii nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt, dostarczony przez producenta.

Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiedniego osprzętu do transportu we

wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia. Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze stosować odpowiednie, izolujące zaczepy do zawieszania podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi urządzeniami podnośnikowymi.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, sprzączki, łańcuchy itd.), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowiskowymi). Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Wymogi dotyczące gazu osłonowego

Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu osłonowego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu osłonowego. Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teﬂonowej.

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów pierścieniowych. Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu osłonowego:

rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny

Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen z powietrza otoczenia.

Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie

co najmniej 20 m³ na godzinę. Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochron-

nym lub głównego dopływu gazu. Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z ga-

zem ochronnym lub główny dopływ gazu. Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub

główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy specjalne

Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący, jak również zdemontować następujące elementy:

podajnik drutu,

szpulę drutu,

butlę z gazem ochronnym.

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpieczające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni sprawne, występuje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

trzecie, uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić poziom płynu chłodzącego.

Uruchamianie, konserwacja i naprawa

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu

(obowiązuje również dla części znormalizowanych). Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody pro-

ducenta jest zabronione. Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy

części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy. Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego

Utylizacja Stare urządzenia elektryczne i elektroniczne podlegają obowiązkowi selektywnej

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł prądu spawalniczego.

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przez uprawnionego elektryka:

po dokonaniu modyfikacji;

po rozbudowie lub przebudowie;

po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

przynajmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

zbiórki i recyklingu zgodnie z Dyrektywą Europejską i przepisami krajowymi. Zużyty sprzęt należy zwrócić u sprzedawcy lub korzystając z lokalnego, autoryzowanego systemu zbiórki i utylizacji odpadów. Prawidłowa utylizacja starego sprzętu pozwala na odzyskanie cennych materiałów wtórnych. Zignorowanie tej informacji może mieć potencjalnie szkodliwe skutki dla zdrowia i środowiska naturalnego.

Znak bezpieczeństwa

Materiały opakowaniowe

Selektywna zbiórka odpadów. Proszę zapoznać się z przepisami obowiązującymi w Państwa gminie. Zgnieść karton przed wyrzuceniem, aby zmniejszyć jego objętość.

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

Bezpieczeństwo danych

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie ponosi odpowiedzialności.

producenta.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania instrukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony nabywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

Informacje ogólne

Koncepcja urządzenia

Dostępne metody spawania:

Źródła spawalnicze TransSteel (TSt) 2700c MP i 3500c MP to całkowicie cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe źródła spawalnicze.

Modułowa konstrukcja i możliwość łatwego rozszerzenia systemu zapewniają dużą elastyczność. Urządzenia zostały zaprojektowane z przeznaczeniem do spawania stali.

Na źródłach spawalniczych są dostępne następujące metody spawania:

Spawanie metodą MIG/MAG

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Spawanie TIG z zajarzeniem kontaktowym

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Zasada działania Centralny zespół sterujący i regulacyjny źródeł prądu spawania jest połączony

z cyfrowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyjny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania. Podczas procesu spawania mierzone są na bieżąco dane rzeczywiste, co wiąże się z natychmiastową reakcją na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany jest oczekiwany stan zadany.

Urządzenie jest wyposażone w funkcję bezpieczeństwa „Ograniczenie limitu mocy”. Dzięki temu możliwa jest eksploatacja źródła prądu spawania z limitem mocy, bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo procesu.

Skutkuje to:

precyzją procesu spawania,

wysoką powtarzalnością wszystkich wyników,

doskonałymi właściwościami spawania.

Obszary zasto-

40,0006,3035

inside

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

sowań

Urządzenia używane są do zastosowań przemysłowych: ręcznych i zautomatyzowanych do spawania klasycznej stali, blach ocynkowanych.

Obszar zastosowania TransSteel 2700c MP to zasadniczo stal-blacha cienka (lekkie konstrukcje stalowe). Typowe obszary zastosowań obejmują naprawę, serwis oraz montaż w stoczniach, u dostawców samochodów, w warsztatach lub przemyśle meblowym. Ze względu na swoją klasę mocy, źródło spawalnicze TSt 2700c lokuje się między zastosowaniem w sektorze drobnej wytwórczości / rzemiosła a zastosowaniami przemysłowymi.

Źródło spawalnicze TSt 3500c zostało skonstruowane z myślą o:

produkcji maszyn i aparatury,

konstrukcjach stalowych,

budowie instalacji i zbiorników,

konstrukcjach metalowych i bramach,

budowie pojazdów szynowych.

Ostrzeżenia na urządzeniu

Na źródłach spawalniczych znajdują się następujące wskazówki ostrzegawcze oraz symbole bezpieczeństwa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie wskazówek ostrzegawczych i symboli bezpieczeństwa. Wskazówki oraz symbole ostrzegają przed nieprawidłową obsługą, która mogłaby skutkować poważnymi obrażeniami ciała i powodować straty materialne.

Symbole bezpieczeństwa na tabliczce znamionowej:

Spawanie jest niebezpieczne. Koniecznie spełnić następujące warunki podstawowe:

Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje.

Posiadać odpowiednie wyposażenie ochronne.

Osoby postronne muszą zachować bezpieczną odległość.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się z następującymi dokumentami:

tą instrukcją obsługi;

wszystkimi instrukcjami obsługi komponentów systemu, w szczególności

przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Opis ostrzeżeń

A B

na urządzeniu

W przypadku niektórych wersji na urządzeniach umieszczone są ostrzeżenia.

Rozmieszczenie symboli może się różnić.

! Ostrzeżenie! Uwaga!

Symbole przedstawiają możliwe zagrożenia.

A Rolki podające mogą zranić palce.

B Drut spawalniczy i części podające są podczas pracy pod napięciem spa-

wania. Nie zbliżać do nich dłoni ani metalowych przedmiotów!

1. Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

1.1 Nosić suche, izolujące rękawice ochronne. Nie dotykać drutu elektrodowe-

go gołymi dłońmi. Nie nosić mokrych ani uszkodzonych rękawic.

1.2 W celu zapewnienia ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym za-

stosować podkład izolujący od podłogi i obszaru roboczego.

1.3 Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć

wtyk zasilania lub odłączyć zasilanie.

2. Wdychanie dymu spawalniczego może być szkodliwe dla zdrowia.

2.1 Unikać kontaktu z dymem spawalniczym.

2.2 Stosować wentylację wymuszoną lub miejscowy wyciąg do usuwania dymu

xx,xxxx,xxxx *

spawalniczego.

2.3 Dym spawalniczy usuwać wentylatorem.

3 Iskry spawalnicze mogą powodować wybuch lub pożar.

3.1 Trzymać materiały łatwopalne z dala od procesu spawania. Nie spawać

w pobliżu łatwopalnych materiałów.

3.2 Iskry spawalnicze mogą spowodować pożar. Przygotować gaśnice. W razie

potrzeby poprosić o nadzór osobę, która potrafi obsługiwać gaśnicę.

3.3 Nie spawać beczek ani zamkniętych pojemników.

4. Łuk spawalniczy może wywołać poparzenia oczu i skóry.

4.1 Nosić nakrycie głowy i okulary ochronne. Używać ochrony słuchu i zapinać

koszulę pod samą szyję. Używać przyłbicy spawalniczej z odpowiednią regulacją przyciemniania wizjera. Nosić odpowiednią odzież ochronną zakrywającą całe ciało.

5. Przed rozpoczęciem prac przy maszynie lub przed spawaniem:

przeszkolić się z obsługi urządzenia i przeczytać instrukcje!

6. Nie usuwać ani nie zamalowywać etykiety ostrzegawczej.

* Numer zamówienia producenta naklejki

Komponenty systemu

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

Informacje ogólne

Bezpieczeństwo

Przegląd

Źródła prądu spawalniczego mogą być używane z różnymi elementami systemowymi i opcjami. W zależności od obszaru zastosowania źródeł prądu spawalniczego można w ten sposób optymalizować procedury, upraszczać czynności robocze lub obsługę.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

TransSteel 2700c MP

Nr Funkcja

(1) Palnik spawalniczy MIG/MAG

(2) Stabilizacja uchwytu butli gazowej

(3) Źródło spawalnicze

(4) Wózek i uchwyt butli gazowej

(5) Kable masy i elektrody

(6) Palnik spawalniczy TIG

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

TransSteel 3500c MP

Nr Funkcja

(1) Palnik spawalniczy MIG/MAG

(2) Stabilizacja uchwytu butli gazowej

(3) Źródło spawalnicze

(4) Chłodnica

Tylko w przypadku TSt 3500c

(5) Wózek i uchwyt butli gazowej

(6) Kable masy i elektrody

(7) Palnik spawalniczy TIG

Elementy obsługi oraz przyłącza

Panel obsługi

Informacje ogólne

Bezpieczeństwo

Panel obsługowy ma logicznie uporządkowane funkcje. Poszczególne parametry niezbędne do spawania można w łatwy sposób

wybierać za pomocą przycisków,

zmieniać za pomocą przycisków lub pokrętła regulacyjnego,

wyświetlać podczas spawania na wyświetlaczu cyfrowym.

Za pośrednictwem panelu obsługowego Synergic, na podstawie danych ogólnych, takich jak grubość blachy, spoiwo, średnica drutu oraz gaz osłonowy, źródło energii oblicza optymalne ustawienia parametrów spawania. Dzięki temu w każdej chwili można skorzystać z zapisanej wiedzy eksperckiej. W każdej chwili można wprowadzić ręczne korekty. Panel obsługowy Synergic wspomaga również ręczne wprowadzanie parametrów.

WSKAZÓWKA!

Z powodu aktualizacji oprogramowania w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w instrukcji obsługi lub odwrotnie.

Ponadto poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od elementów obsługowych danego urządzenia. Sposób działania elementów obsługowych jest jednak identyczny.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

Panel obsługowy

(1) (2) (3) (4)(5) (6) (7)

(17)

(16)

(15) (14) (13) (12) (11)

(10)

(8)

(9)

Synergic

(1) Lewy przycisk wyboru parametrów

do wyboru następujących parametrów i do zmiany parametrów w menu Setup Przy wybranym parametrze świeci odpowiedni symbol.

Grubość blachy w mm lub in.

Jeżeli, przykładowo, nie jest znana wartość prądu spawania, która ma zostać zastosowana, wystarczy podanie grubości blachy, a wymagana wartość prądu spawania oraz inne parametry oznaczone symbolem *) zostaną ustawione automatycznie.

Prąd spawania w A *)

Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas procesu spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista.

Prędkość podawania drutu w m/min lub ipm *)

(2) SF — wskaźnik spawania punktowego / wielościegowego

świeci, gdy ustawiono wartość dla parametru „Czas spawania punktowego / czas spawania wielościegowego (SPt)” (tryb pracy „Spawanie punktowe” lub „Spawanie wielościegowe” jest aktywny)

(3) lewy wyświetlacz cyfrowy

(4) Wskaźnik HOLD

Po każdym zakończeniu spawania zapisywane są bieżące wartości rzeczywiste prądu spawania oraz napięcia spawania — świeci wskaźnik HOLD.

(5) Wskaźnik pośredniego łuku spawalniczego

Między łukiem zwarciowym a łukiem do spawania natryskowego powstaje pośredni łuk spawalniczy z odpryskami. Aby wskazać ten krytyczny obszar, świeci wskaźnik Pośredni łuk spawalniczy.

(6) prawy wyświetlacz cyfrowy

(7) Taste Parameteranwahl rechts

Prawy przycisk wyboru parametrów do wyboru następujących parametrów i do zmiany parametrów w menu Setup

Przy wybranym parametrze świeci odpowiedni symbol.

Korekta długości łuku spawalniczego

Napięcie spawania w V *)

Dynamika

służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

- ... twardszy i bardziej stabilny łuk spawalniczy 0 ... neutralny łuk spawalniczy + ... bardziej miękki i bezrozpryskowy łuk spawalniczy

Rzeczywisty pobór energii

do wskazywania energii wprowadzonej do spawania **)

(8) Lewe pokrętło regulacyjne

do zmiany takich parametrów jak: grubość blachy, prąd spawania i prędkość podawania drutu oraz do zmiany parametrów w menu Setup

(9) Prawe pokrętło regulacyjne

do zmiany takich parametrów jak: korekta długości łuku spawalniczego, napięcie spawania i dynamika oraz do zmiany parametrów w menu Setup

(10) Przyciski zapisywania (Easy Job)

do zapisywania maks. 5 punktów pracy

(11) Przycisk Metoda spawania

do wybierania metody spawania

MANUAL = spawanie MIG/MAG Standard Manual

SYNERGIC = spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

Spawanie TIG

(12) Przycisk wyboru trybu pracy

do wybierania trybu pracy

2 T = tryb 2-taktowy

4 T = 4-takt specjalny

Tryb 4-takt specjalny

Spawanie punktowe / wielościegowe

(13) Przycisk wyboru gazu osłonowego

Do wybierania stosowanego gazu osłonowego. Parametr SP jest przewidziany dla dodatkowych gazów osłonowych. Świeci dioda obok wybranego gazu osłonowego.

(14) Przycisk wyboru średnicy drutu

Do wyboru zastosowanej średnicy drutu. Parametr SP jest przewidziany dla dodatkowych średnic drutu. Świeci dioda obok wybranej średnicy drutu.

(15) Przycisk wyboru rodzaju materiału

Do wybierania stosowanego spoiwa Parametr SP jest przewidziany dla dodatkowych materiałów. Świeci dioda obok wybranego spoiwa.

(16) Przycisk nawlekania drutu

Naciśnięcie i przytrzymanie przycisku: Nawlekanie drutu do wiązki uchwytu palnika spawalniczego bez gazu Podczas przytrzymywania przycisku napęd podajnika pracuje z prędkością nawlekania drutu

(17) Przycisk pomiaru przepływu gazu

Ustawianie wymaganej ilości gazu na reduktorze ciśnienia. Nacisnąć przycisk raz: gaz osłonowy wypływa Ponownie nacisnąć przycisk: zatrzymanie wypływu gazu osłonowego Jeśli przycisk Pomiar przepływu gazu nie zostanie ponownie naciśnięty, przepływ gazu osłonowego zostanie zatrzymany po upływie 30 s.

*) Jeśli został wybrany jeden z tych parametrów, w przypadku metody spa-

wania MIG/MAG Standard-Synergic, w wyniku działania funkcji Synergic automatycznie ustawiane są również wszystkie inne parametry oraz parametr „Napięcie spawania”.

**) Wskaźnik Rzeczywisty pobór energii należy uaktywnić w menu Setup Po-

ziom 2 — parametr EnE. Podczas spawania wartość zwiększa się na bieżąco, odpowiednio do stale zwiększającego się wkładu energii. Do czasu rozpoczęcia następnego spawania lub ponownego włączenia źródła spawalniczego zachowana pozostaje ostateczna wartość po końcu spawania — świeci wskaźnik HOLD.

Parametry ser-

wisowe

Jednoczesne naciśnięcie przycisków „Wybór parametrów” umożliwia wywołanie różnych parametrów serwisowych.

Wywołanie wskaźnika

Wybór parametrów

Dostępne parametry

Przykład:

1.00 | 4.21

Przykład: 2 | 491

Przykład: r 2 | 290

Zostanie wyświetlony pierwszy parametr „Wersja oprogramowania sprzętowego”, np. „1.00 | 4.21”

Przyciskami wyboru trybu pracy i metody spawania lub lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać dany parametr Setup.

Objaśnienie

Wersja oprogramowania sprzętowego

Konfiguracja programu spawania

Numer obecnie wybranego programu spawania

Przykład: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min

Wyświetlenie rzeczywistego czasu jarzenia się łuku od czasu pierwszego uruchomienia Wskazówka: Wskaźnik czasu jarzenia się łuku spawalniczego nie nadaje się do zastosowania jako podstawa naliczania opłat za wypożyczanie, świadczeń gwarancyjnych itp.

Przykład: iFd | 0.0

Prąd silnika dla napędu drutu w A Wartość ulega zmianie wraz z uruchomieniem silnika.

2nd 2. poziom menu dla pracowników ser-

wisu

Blokada przy-

cisków

Aby zapobiec przypadkowym zmianom ustawień panelu obsługowego, można aktywować blokadę klawiatury. Dopóki aktywna jest blokada klawiatury,

nie ma możliwości wprowadzania żadnych zmian w panelu obsługowym;

można wywoływać wyłącznie ustawianie parametrów;

Wywoływanie dowolnego zajętego przycisku pamięci jest możliwe, o ile w mo-

mencie blokowania klawiatury przypisany przycisk pamięci był wybrany.

Aktywacja/dezaktywacja blokady klawiatury:

Blokada klawiatury aktywna: Na wskaźnikach pojawia się komunikat „CLO | SEd”.

Blokada klawiatury nieaktywna: Na wskaźnikach pojawia się komunikat „OP | En”.

Blokadę klawiatury można uaktywnić lub dezaktywować także opcjonalnym przełącznikiem kluczykowym.

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne

(1) (2) (3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(13)(12)

(10)

(8)

(9)

(11)

TransSteel 2700c MP

* część boczna ukryta

(1) Przyłącze LocalNet

Standaryzowane przyłącze zdalnego sterowania

(2) Przyłącze palnika spawalniczego

do podłączenia palnika spawalniczego

(3) Przyłącze TMC (TIG Multi Connector)

do podłączenia palnika spawalniczego TIG

(4) Gniazdo prądowe (+) z zamkiem bagnetowym

służy do:

podłączenia przełącznika do zmiany biegunów lub przewodu masy

przy spawaniu metodą MIG/MAG (w zależności od drutu elektrodowego) podłączenia przewodu elektrody lub masy podczas spawania ręcznego

elektrodą otuloną (w zależności od typu elektrody) podłączania przewodu masy podczas spawania TIG

(5) Gniazdo prądowe (-) z zamkiem bagnetowym

służy do:

podłączenia przewodu masy lub przełącznika do zmiany biegunów

przy spawaniu metodą MIG/MAG (w zależności od drutu elektrodowego) podłączenia przewodu elektrody lub masy podczas spawania ręcznego

elektrodą otuloną (w zależności od typu elektrody) podłączenia palnika spawalniczego TIG

(6) Przełącznik do zmiany biegunów

do wyboru potencjału spawania, który jest przykładany do palnika spawalniczego MIG/MAG

(7) Przyłącze gazu osłonowego MIG/MAG

do dostarczania gazu osłonowego do przyłącza palnika spawalniczego (2)

(8) Przyłącze gazu osłonowego TIG

do dostarczania gazu osłonowego do gniazda prądowego (-) (5)

TransSteel

(1) (2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(13)(12)

(11)

(8)

(9)

(10)

3500c MP

(9) Przewód sieciowy z uchwytem odciążającym

nie jest wstępnie zamontowany we wszystkich wariantach urządzenia

(10) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła spawalniczego

(11) Dioda oświetlenia wnętrza szpuli drutu

Czas wyłączania regulowany za pomocą parametru LED w Setup

(12) Uchwyt szpuli drutu z hamulcem

do zamocowania znormalizowanych szpul drutu o średnicy maks. 300 mm (11.81 in.) i masie do maks. 19 kg (41.89 lbs.)

(13) Napęd 4-rolkowy

* część boczna ukryta

(1) Gniazdo prądowe (-) z zamkiem bagnetowym

służy do:

podłączenia przewodu masy lub przełącznika do zmiany biegunów

przy spawaniu metodą MIG/MAG (w zależności od drutu elektrodowego) podłączenia przewodu elektrody lub masy podczas spawania ręcznego

elektrodą otuloną (w zależności od typu elektrody) podłączenia palnika spawalniczego TIG

(2) Przyłącze palnika spawalniczego

do podłączenia palnika spawalniczego

(3) Przyłącze TMC (TIG Multi Connector)

do podłączenia palnika spawalniczego TIG

(4) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła spawalniczego

(5) Przyłącze LocalNet

Standaryzowane przyłącze zdalnego sterowania

(6) Gniazdo prądowe (+) z zamkiem bagnetowym

służy do:

podłączenia przełącznika do zmiany biegunów lub przewodu masy

przy spawaniu metodą MIG/MAG (w zależności od drutu elektrodowego) podłączenia przewodu elektrody lub masy podczas spawania ręcznego

elektrodą otuloną (w zależności od typu elektrody) podłączania przewodu masy podczas spawania TIG

(7) Przełącznik do zmiany biegunów

do wyboru potencjału spawania, który jest przykładany do palnika spawalniczego MIG/MAG

(8) Przyłącze gazu osłonowego MIG/MAG

do dostarczania gazu osłonowego do przyłącza palnika spawalniczego (2)

(9) Przyłącze gazu osłonowego TIG

do dostarczania gazu osłonowego do gniazda prądowego (-) (1)

(10) Naklejka EASY DOCUMENTATION

(11) Przewód sieciowy z uchwytem odciążającym

nie jest wstępnie zamontowany we wszystkich wariantach urządzenia

(12) Uchwyt szpuli drutu z hamulcem

do zamocowania znormalizowanych szpul drutu o średnicy maks. 300 mm (11.81 in.) i masie do maks. 19 kg (41.89 lbs.)

(13) Napęd 4-rolkowy

Instalacja

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

Informacje ogólne

Spawanie metodą MIG/MAG z chłodzeniem gazowym

Spawanie MIG/ MAG, z chłodzeniem wodnym

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego. Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

Źródło spawalnicze

Przewód masy

Palnik spawalniczy MIG/MAG z chłodzeniem gazowym

Przyłącze gazu osłonowego (doprowadzanie gazu osłonowego)

Drut elektrodowy

Źródło prądu spawalniczego

Chłodnica z płynem chłodzącym

Przewód masy

Palnik spawalniczy MIG/MAG, z chłodzeniem wodnym

Przyłącze gazu (doprowadzanie gazu ochronnego)

Drut elektrodowy

Spawanie elektrodą topliwą

Spawanie TIG DC

Źródło prądu spawalniczego

Przewód masy

uchwyt elektrody

Elektroda prętowa

Źródło spawalnicze

Przewód masy

Palnik spawalniczy TIG z przełącznikiem kołyskowym lub bez niego

Przyłącze gazu osłonowego (doprowadzanie gazu osłonowego)

Spoiwo zależnie od zastosowania

Przed instalacją i uruchomieniem

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym,

▶

czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Wskazówki dotyczące ustawienia

Źródło prądu spawalniczego jest przeznaczone wyłącznie do spawania MIG/MAG, elektrodą topliwą lub TIG. Inne lub wykraczające poza ww. zastosowanie jest uważane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie odpowiada za powstałe w ten sposób szkody.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

przestrzeganie wszystkich wskazówek zawartych w instrukcji obsługi,

przestrzeganie terminów przeglądów i konserwacji.

Urządzenie posiada stopień ochrony IP 23, co oznacza:

zabezpieczenie przed wnikaniem stałych ciał obcych o średnicy większej niż

12 mm (0.49 in); zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia

od pionu 60°.

Zgodnie ze stopniem ochrony IP 23 urządzenie można ustawić i eksploatować na wolnym powietrzu. Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez spadające lub przewracające się urządzenia.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

▶

Po zakończeniu montażu, wszystkie połączenia śrubowe należy skontrolować

▶

pod kątem prawidłowego zamocowania.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny wskutek obecności w urządzeniu pyłu przewodzącego prąd elektryczny.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Urządzenie użytkować tylko z zamontowanym filtrem powietrza. Filtr powie-

▶

trza jest istotnym urządzeniem zabezpieczającym, umożliwiającym uzyskanie stopnia ochrony IP23.

Kanał wentylacyjny jest istotnym urządzeniem zabezpieczającym. Podczas wyboru miejsca ustawienia należy zwracać uwagę na to, aby powietrze chłodzące mogło wpływać i wypływać bez przeszkód przez szczeliny wentylacyjne na przedniej i tylnej ściance. Powstający pył, przewodzący prąd elektryczny (np. podczas prac szlifierskich) nie może być zasysany bezpośrednio do urządzenia.

Przyłącze siecio-weUrządzenia zostały zaprojektowane dla napięcia sieciowego, wskazanego na ta-

bliczce znamionowej. Jeśli w danej wersji urządzenia brak zamontowanego kabla zasilającego lub wtyczki zasilania, należy je zamontować zgodnie z normami krajowymi. Zabezpieczenie przewodu doprowadzającego określono w rozdziale „Dane techniczne”.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek niedostatecznych parametrów instalacji elektrycznej.

Skutkiem mogą być straty materialne.

Przewód doprowadzający oraz jego zabezpieczenie muszą być odpowiednie.

▶

Obowiązują dane techniczne umieszczone na tabliczce znamionowej.

Tryb pracy generatora

Źródło prądu spawalniczego jest przystosowane do pracy z generatorem.

W celu obliczenia dokładnej wartości niezbędnej mocy generatora konieczne jest podanie maksymalnej mocy pozornej S

Maksymalną moc pozorna S

źródła prądu spawalniczego oblicza się

1max

źródła prądu spawalniczego.

1max

następująco:

dla urządzeń 3-fazowych: S

dla urządzeń 1-fazowych: S

i U1 zgodnie z tabliczką znamionową urządzenia lub danymi technicznymi

1max

Wymaganą moc pozorną generatora S

1max

= I

1max

GEN

x U1 x √3

x U

oblicza się na podstawie następującego

wzoru:

GEN

= S

1max

x 1,35

Jeżeli nie odbywa się spawanie z pełną mocą, można zastosować mniejszy generator.

WAŻNE! Moc pozorna generatora S moc pozorna S

źródła prądu spawalniczego!

1max

nie może być mniejsza niż maksymalna

GEN

W przypadku eksploatacji urządzenia jednofazowego z generatorami trójfazowymi należy pamiętać, że podawana moc pozorna generatora często jest dostępna tylko jako całość złożona z trzech faz generatora. W razie potrzeby należy zasięgnąć dodatkowych informacji na temat mocy poszczególnych faz generatora u producenta generatora.

WSKAZÓWKA!

Napięcie wytwarzane przez generator w żadnym razie nie może być niższe ani wyższe od zakresu tolerancji napięcia sieciowego.

Tolerancja napięcia sieciowego jest podana w rozdziale „Dane techniczne”.

TransSteel 2700c MV MP — tryb zasilania jednofazowego

Tryb zasilania jednofazowego

Wariant „Multivoltage” (MV) źródła spawalniczego umożliwia, alternatywnie do eksploatacji w trybie zasilania trójfazowego, spawanie z ograniczoną mocą lub w ograniczonym czasie przy zasilaniu jedynie jednofazowym. Ze względu na parametry bezpiecznika sieciowego, wg których zorientowane jest wyłączenie zabezpieczające źródła spawalniczego, ograniczona jest maksymalna możliwa moc spawania.

Jeżeli przewód doprowadzający jest wyposażony w bezpiecznik o wartości 20 A lub 30 A, dozwolona jest zmiana parametru FUS na 20 A lub 30 A. Pozwala to na spawanie z zastosowaniem wyższej mocy maksymalnej lub przez dłuższy czas. Parametr FUS znajduje się na poziomie 2 menu Setup i można go ustawiać w przypadku pracy w trybie zasilania jednofazowego oraz US-Setting (parametr SEt ustawiony na „US”).

Aby źródło spawalnicze mogło pracować w trybie zasilania jednofazowego, należy spełnić poniższy warunek:

zapewnienie prawidłowego zasilania jednofazowego źródła spawalniczego

zgodnie z informacjami zawartymi w rozdziale „Instalacja”, sekcja „Podłączanie kabla zasilającego” od strony 54.

W poniższej tabeli pokazano, przy jakich napięciach sieciowych i wartościach bezpieczników dochodzi do ograniczenia prądu spawania w trybie zasilania jednofazowego:

Napięcie sieciowe Wartość bezpiecznika Metoda spawaniaED[%]

40 100 *

35 100 *

40 100 *

35 100 *

40 100 *

230 V 10 A

230 V 13 A

MIG/MAG

Elektroda topliwa

TIG

MIG/MAG

Elektroda topliwa

TIG

MIG/MAG

Ograniczenie prądu spawania [A]

160 100

140 100

180 120

170 120

140 120

210 150

180 145

230 V 16 A

Elektroda topliwa

TIG

40 100 *

35 100 *

150 130

220 170

Napięcie sieciowe Wartość bezpiecznika Metoda spawaniaED[%]

Ograniczenie prądu spawania [A]

240 V 15 A

240 V 20 A

240 V 30 A

ED = cykl pracy

MIG/MAG

Elektroda topliwa

TIG

MIG/MAG

Elektroda topliwa

TIG

MIG/MAG

Elektroda topliwa

TIG

40 100 *

40 100 *40125

35 100 *

40 100 *

35 100 *

40 100 *

35 100 *

180 145

220 170

200 160

180 140

260 180

220 170

180 140

260 180

* Wartości 100% odnoszą się do spawania nieograniczonego czasowo, bez

przerw na ochłodzenie.

Podane wartości prądu spawania dotyczą temperatury otoczenia wynoszącej 40°C (104°F).

W przypadku napięcia sieciowego o wartości 240 V i wartości bezpiecznika 30 A, maksymalna wartość 220 A dla spawania metodą MIG/MAG jest możliwa, przykładowo, w przypadku cyklu pracy wynoszącego 40%.

W trybie zasilania jednofazowego wyłączenie zabezpieczające zapobiega uaktywnieniu bezpiecznika w przypadku większych mocy spawania. Wyłączenie zabezpieczające jest aktywne w przypadku wartości bezpieczników wynoszących 15 A, 16 A i 20 A, i określa możliwy czas spawania, w którym nie następuje uaktywnienie bezpiecznika. Jeżeli w przypadku przekroczenia wcześniej obliczonego czasu spawania nastąpi odłączenie dopływu prądu spawania, na wyświetlaczu pojawi się kod serwisowy „toF”. Oprócz wyświetlenia kodu „toF” rozpoczyna się odliczanie pozostałego czasu oczekiwania na przywrócenie gotowości źródła spawalniczego. Następnie komunikat zniknie, a źródło spawalnicze będzie ponownie gotowe do pracy.

W przypadku wartości bezpiecznika 30 A funkcja monitorowania temperatury źródła spawalniczego zapewnia odpowiednio wczesne odłączenie dopływu prądu spawania. Na wyświetlaczu pojawią się wówczas kody serwisowe od „to1” do „to7”. Szczegółowe informacje na temat kodów serwisowych od „to1” do „to7” można znaleźć w rozdziale „Lokalizacja usterek”, sekcja „Wyświetlane kody serwisowe”. Jeżeli przyczyną nie jest usterka ani zabrudzenie komponentów chłodzących, również w takim przypadku, po określonej przerwie w spawaniu, zostanie przywrócona gotowość do spawania.

Objaśnienie

t (min:s)1:30 2:30 6:30 7:30 9 104 5

I (A)

180 A

pojęcia „Czas włączenia w trybie zasilania jednofazowego”

W przypadku pracy w trybie zasilania jednofazowego, w rozdziale „Dane techniczne” wartości czasu włączenia są podawane w zależności od danej wartości bezpiecznika i prądu spawania. Wartości procentowe czasu włączenia odnoszą się wprawdzie do cyklu 10-minutowego, zgodnie z objaśnieniami w rozdziale „Dane techniczne” dotyczącymi ogólnego czasu włączenia, jednakże faza schładzania bezpiecznika jest określona tylko na ok. 60 s. Po jej upływie źródło prądu spawalniczego jest ponownie gotowe do spawania.

Z przyczyn podanych w normach technicznych czas włączenia w trybie zasilania jednofazowego jest podany tylko do wyłączenia w pierwszym cyklu spawania. Jeżeli z powodu faz schładzania powstałoby odniesienie do cyklu 10-minutowego, który zwykle jest istotny dla podania czasu włączenia, w praktyce przerwy podczas spawania byłyby dłuższe, niż podano. Dane odnoszą się mianowicie do faz schładzania, których długość wynosi zaledwie 60 s, po których źródło prądu spawalniczego jest ponownie gotowe do spawania.

Poniższy przykład prezentuje cykle spawania i przerw dla prądu spawania o wartości 180 A i czasu włączenia o wartości 15%.

Czas spawania w

t (min)

130120 140 150 160 170 180 190 200

I2 (A)

(1) (2) (3) (4) (5)

trybie zasilania jednofazowego

Poniższy wykres prezentuje możliwe czasy spawania zgodne z normą, w zależności od danej wartości bezpiecznika oraz prądu spawania.

(1) Bezpiecznik sieciowy 10 A (2) Bezpiecznik sieciowy 13 A (3) Bezpiecznik sieciowy 15 A (4) Bezpiecznik sieciowy 16 A (5) Bezpiecznik sieciowy 20 A

Podłączanie kabla sieciowego

Bezpieczeństwo

Informacje ogólne

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie niżej opisane czynności mogą wykonywać tylko przeszkoleni pra-

▶

cownicy wykwalifikowani. Przestrzegać krajowych norm i dyrektyw.

▶

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez nieprawidłowo przygotowany kabel zasilający.

Skutkiem mogą być zwarcia i straty materialne.

Na wszystkie przewody fazowe oraz na przewód ochronny odizolowanego ka-

▶

bla zasilającego nałożyć okucia kablowe.

Uchwyt odciążający dla przekrojów kabli wymienionych poniżej jest zamontowany w źródle spawalniczym:

Źródło spawalnicze Przekrój kabla

Kanada/USA Europa

Zalecane kable zasilające i uchwyty odciążające

TransSteel 2700c MP

TransSteel 3500c MP

*) Typ kabla Kanada/USA: Extra-hard usage

Uchwyty odciążające do kabli o innych przekrojach należy dobrać odpowiednio do kabla.

Źródło spawalnicze Napięcie sieciowe Przekrój kabla

TransSteel 2700c MP

AWG 14 do AWG 6 *) 4G2.5

AWG 12 *) 4G2.5

Kanada/USA Europa

1 x 230 / 240 V AWG 14 (15 A) *) 3G2.5 (16 A)

1 x 240 V AWG 12 (20 A) *) -

1 x 240 V AWG 12 (30 A) *) -

3 x 200 V AWG 12 4G2.5

TransSteel 2700c MP

3 x 230 / 240 V AWG 14 4G2.5

TransSteel 2700c

TX25

3.5 Nm

3 x 380/400 V AWG 14 *) 4G2.5

3 x 460 V AWG 14 *) 4G2.5

Podłączenie kabla zasilającego, TSt 2700c MV MP, zasilanie jednofazowe

TransSteel 3500c

3 x 380/400 V AWG 12 *) 4G2.5

3 x 460 V AWG 12 *) 4G2.5

*) Typ kabla Kanada/USA: Extra-hard usage

Numery artykułów różnych kabli można znaleźć na liście części zamiennych.

American wire gauge (= amerykański wymiar drutu)

Jeśli nie podłączono kabla zasilającego, przed uruchomieniem należy podłączyć kabel zasilający dobrany do napięcia w sieci zasilającej.

Przewód ochronny (PE) powinien być o około 10–15 mm (0,4–0,6 in.) dłuższy niż przewód fazowy (L1) i przewód neutralny (N).

WSKAZÓWKA!

T2 L2

TX25

Wygląd włącznika sieciowego może się różnić od przedstawionego na ilustracji.

Podłączanie kabla zasilającego odbywa się w taki sam sposób.

▶

Podłączenie kabla zasilającego:

Przewód fazowy L1 podłączyć do

L1 zgodnie z nadrukiem na przełączniku. Przewód neutralny N podłączyć do

L2 zgodnie z nadrukiem na przełączniku. Przewód ochronny PE podłączyć

do zacisku blokowego we wnętrzu urządzenia.

WAŻNE! Przewód fazowy, przewód neutralny i przewód ochronny należy związać opaską zaciskową w pobliżu uchwytu odciążającego.

Podłączenie ka-

TX25

3,5 Nm

bla sieciowego, TSt 2700c MP MV

Jeśli nie podłączono kabla zasilającego, przed uruchomieniem należy podłączyć kabel zasilający dobrany do napięcia w sieci zasilającej.

Przewód ochronny powinien być o około 10–15 mm (0,4–0,6 in.) dłuższy niż przewody fazowe.

WSKAZÓWKA!

L1 L3

T2 L2

TX25

Wygląd włącznika sieciowego może się różnić od przedstawionego na ilustracji.

Podłączanie kabla zasilającego odbywa się w taki sam sposób.

▶

Podłączenie kabla zasilającego:

Przewód fazowy L1 podłączyć do

L1 zgodnie z nadrukiem na przełączniku. Przewód fazowy L2 podłączyć do

L2 zgodnie z nadrukiem na przełączniku. Przewód fazowy L3 podłączyć do

L3 zgodnie z nadrukiem na przełączniku. Przewód ochronny PE podłączyć

do zacisku blokowego we wnętrzu urządzenia.

WAŻNE! Przewody fazowe związać opaską zaciskową w pobliżu uchwytu odciążającego.

Podłączenie ka-

1.2 Nm

bla zasilającego, TSt 3500c nc MP

Jeśli nie podłączono kabla zasilającego, przed uruchomieniem należy podłączyć kabel zasilający dobrany do napięcia w sieci zasilającej.

Przewód ochronny powinien być o około 10–15 mm (0,4–0,6 in.) dłuższy niż przewody fazowe.

1 2

L1, L2, L3 = przewód fazowy, PE = przewód ochronny

WAŻNE! Przewody fazowe związać opaską zaciskową w pobliżu zacisku blokowego.

Montaż/podłączanie komponentów systemu

Informacje na temat komponentów systemu

Montaż na wózku

Niżej opisane czynności robocze i pozostałe czynności zawierają wskazówki odnoszące się do różnych urządzeń peryferyjnych, takich jak:

wózki,

chłodnice (tylko w przypadku TSt 3500c)

palniki spawalnicze itp.

Dokładne informacje na temat montażu i podłączania komponentów systemu można znaleźć w odpowiednich instrukcjach obsługi komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Nieprawidłowo przeprowadzone prace mogą doprowadzić do odniesienia poważnych obrażeń ciała i poniesienia strat materialnych.

Niżej opisane czynności może wykonywać tylko przeszkolony personel spe-

▶

cjalistyczny! Przestrzegać informacji w rozdziale „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”!

▶

Poniższa ilustracja stanowi przegląd układu konstrukcyjnego poszczególnych komponentów systemu. Dokładne informacje na temat kolejnych czynności roboczych można znaleźć w odpowiednich instrukcjach obsługi komponentów systemu.

TransSteel 2700c MP TransSteel 3500c MP

Podłączyć butlę gazową

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo odniesienia poważnych obrażeń ciała i poniesienia strat materialnych spowodowanych przez przewrócenie się butli gazowej.

W przypadku zastosowania butli gazowej

Stawiać butle gazowe stabilnie na równym, stałym podłożu

▶

Zabezpieczyć butle gazowe przed przewróceniem

▶

Zamontować opcjonalny uchwyt podajnika drutu.

▶

Przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa wydanych przez produ-

▶

centa butli gazowej.

TransSteel 2700c MP TransSteel 3500c MP

Zabezpieczyć butlę gazową za pomocą taśmy.

Otworzyć na krótko zawór butli, aby usunąć znajdujące się wokół zanieczysz-

czenia. Sprawdzić uszczelkę w reduktorze ciśnienia

WSKAZÓWKA!

Urządzenia w wersji US (tylko TSt 3500c) są dostarczane z adapterem do przewodu gazowego giętkiego:

Przed przykręceniem adaptera, za pomocą odpowiednich środków uszczelnić

▶

gwint zewnętrzny przy zaworze elektromagnetycznym. Sprawdzić szczelność adaptera.

▶

MIG/MAG

Uruchamianie

Informacje ogólne

Podłączanie palnika spawalniczego MIG/MAG

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Nieprawidłowa obsługa może spowodować poważne obrażenia ciała i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu

▶

i zrozumieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

▶

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści.

W przypadku zastosowań ręcznych, uruchamianie urządzenia odbywa się przez przyciśnięcie przycisku palnika.

WSKAZÓWKA!

Podczas podłączania palnika spawalniczego skontrolować, czy

wszystkie przyłącza są stabilnie podłączone

▶

wszystkie kable, przewody i wiązki uchwytu są nieuszkodzone i prawidłowo

▶

zaizolowane.

* TransSteel 3500c MP można

opcjonalnie wyposażyć w chłodnicę. Węże do płynu chłodniczego znajdują się tylko przy palniku spawalniczym chłodzonym wodą.

Włożenie/

31 2

4 5

wymiana rolek podających

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia przez podskakujące uchwyty rolek podających.

Podczas odblokowywania dźwigni należy trzymać palce z dala od obszaru z

▶

lewej i z prawej strony dźwigni.

Aby zapewnić optymalne podawanie drutu elektrodowego, rolki podające muszą być dostosowane do średnicy i materiału drutu.

Przegląd dostępnych rolek podających można znaleźć na listach części zamiennych.

Wkładanie szpuli drutu lub szpuli z koszykiem

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń ciała w wyniku sprężynowania nawiniętego na szpulę drutu elektrodowego.

Podczas wkładania szpuli drutu / szpuli z koszykiem należy mocno trzymać

▶

koniec drutu elektrodowego, aby uniknąć zranienia przez sprężynujący drut elektrodowy.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia przez spadającą szpulę drutu / szpulę z koszykiem.

Należy sprawdzić prawidłowe osadzenie szpuli drutu lub szpuli z koszykiem

▶

na uchwycie szpuli drutu.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń i strat materialnych spowodowanych przez spadającą szpulę drutu lub szpule z koszykiem w przypadku odwrotnie założonego pierścienia zabezpieczającego.

Pierścień zabezpieczający należy zawsze zakładać zgodnie z ilustracją po le-

▶

wej stronie.

Wkładanie szpuli drutu

WSKAZÓWKA!

W przypadku użycia do pracy szpuli z koszykiem stosować wyłącznie adapter do szpuli z koszykiem, znajdujący się w zakresie dostawy urządzenia!

Wkładanie szpuli z koszykiem

Podłączyć butlę gazową

1 2

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez upadające butle gazowe.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Stawiać butle gazowe stabilnie na równym, stałym podłożu.

▶

Zabezpieczyć butle gazowe przed przewróceniem

▶

Przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa określonych przez pro-

▶

ducenta butli gazowej.

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

WIG

MIG/MAG

WIG

MIG/MAG

1 2

Podłączyć

przełącznik do zmiany biegunów i wykonać połączenie z masą

Podłączenie przełącznika do zmiany biegunów

WSKAZÓWKA!

Nieprawidłowo podłączony przełącznik zmiany biegunów może spowodować złe właściwości spawalnicze.

Podłączyć przełącznik zmiany biegunów odpowiednio do zastosowanego dru-

▶

tu elektrodowego. Informacje o tym, czy drutami elektrodowymi należy spawać z ustawieniem (+), czy (-), znajdują się na opakowaniu drutu elektrodowego.

TransSteel 2700c MP

TransSteel 3500c MP

Wykonywanie połączenia z masą

Podłączyć przewód masy do wolnego gniazda prądowego

TransSteel 2700c MP: Przykład połączenia z masą w gnieździe prądowym (+)

TransSteel 3500c MP: Przykład połączenia z masą w gnieździe prądowym (-)

Wprowadzanie drutu elektrodowego

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń ciała w wyniku sprężynowania nawiniętego na szpulę drutu elektrodowego.

Podczas wsuwania drutu elektrodowego w napęd 4-rolkowy należy mocno

▶

trzymać koniec drutu elektrodowego, aby uniknąć zranienia przez sprężynujący drut elektrodowy.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo uszkodzenia palnika spawalniczego przez ostry koniec drutu elektrodowego.

Przed wprowadzeniem drutu elektrodowego należy starannie usunąć zadzio-

▶

ry z jego końcówki.

1 2

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia przez wychodzący drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku nawlekania drutu lub przycisku palnika, trzy-

▶

mać palnik spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała oraz zastosować odpowiednie okulary ochronne.

WAŻNE! W celu ułatwienia dokładnego nawlekania drutu elektrodowego, w mo-

Fdi

2 3

2,5

t (s)

(m/min, ipm)

mencie naciśnięcia i przytrzymania przycisku nawlekania drutu, procedura ma przebieg opisany poniżej.

Nacisnąć i przytrzymać przycisk

przez maks. jedną sekundę ... prędkość podawania drutu utrzymuje się podczas pierwszej sekundy na poziomie 1 m/min lub

39.37 ipm. Przytrzymać przycisk przez 2,5 se-

kundy ... Po upływie pierwszej sekundy prędkość podawania drutu zwiększa się równomiernie w trakcie następnej 1,5 sekundy. Przytrzymać przycisk przez czas

dłuższy niż 2,5 sekundy ... Po upływie łącznie 2,5 sekundy prędkość podawania drutu będzie stała, odpowiednio do prędkości podawania drutu ustawionej w parametrze Fdi.

Jeśli przycisk nawlekania drutu zostanie zwolniony przed upływem jednej sekundy i naciśnięty ponownie, procedura rozpoczyna się od nowa. W ten sposób można w razie potrzeby wykonywać w sposób ciągły pozycjonowanie z niską prędkością podawania drutu 1 m/min lub 39.37 ipm.

Zamiast przycisku nawlekania drutu / pomiaru przepływu gazu, można również użyć przycisku palnika. Przed nawlekaniem drutu przyciskiem palnika postępować zgodnie z poniższym opisem:

Przyciskiem wyboru trybu pracy wybrać „2-takt”.

W menu Setup ustawić parametr „Ito” na wartość „Off” (wył.).

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń ciała lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym oraz przez wysuwający się drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku palnika

Trzymać palnik spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała.

▶

Stosować odpowiednie okulary ochronne.

▶

Nie kierować palnika spawalniczego w stronę innych osób.

▶

Uważać, aby drut elektrodowy nie dotknął części przewodzących prąd elek-

▶

tryczny ani uziemionych (np. obudowy itp.).

WAŻNE! Jeśli zamiast przycisku nawlekania drutu / pomiaru przepływu gazu zostanie naciśnięty przycisk palnika, przez pierwsze 3 sekundy drut spawalniczy podawany jest z prędkością zależną od programu spawania. Po upływie 3 sekund następuje krótka przerwa w podawaniu drutu.

System spawania rozpoznaje, że nie należy rozpoczynać procesu spawania, a zamiast tego oczekiwane jest nawlekanie drutu. Jednocześnie zamyka się zawór elektromagnetyczny gazu osłonowego i napięcie spawania zostaje odłączone od drutu elektrodowego.

Jeśli przycisk palnika pozostaje naciśnięty, podawanie drutu rozpoczyna się teraz bez gazu osłonowego i włączane jest natychmiast napięcie spawania, a dalszy przebieg odbywa się zgodnie z powyższym opisem.

3 4

Ustawianie siły docisku

WSKAZÓWKA!

Ustawić siłę docisku w taki sposób, aby drut elektrodowy nie został zdeformowany, jednakże, aby zapewniony był przy tym niezakłócony przesuw drutu.

Wartości orientacyjne w przypadku rolek z rowkiem w kształcie litery U:

Stal: 4–5

CrNi: 4–5

Elektrody z drutu rdzeniowego: 2–3

Ustawianie ha-

STOP

mulca

WSKAZÓWKA!

Po zwolnieniu przycisku palnika szpula drutu nie powinna się dalej obracać.

Jeśli szpula się obraca, ponownie wyregulować hamulec.

Konstrukcja hamulca

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym montażem.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Nie rozbierać hamulca na części.

▶

Prace konserwacyjne i serwisowe

▶

przy hamulcu zlecać wyłącznie przeszkolonemu personelowi specjalistycznemu.

Hamulec jest dostępny tylko w całości. Ilustracja służy tylko do celów informacyjnych!

Ograniczenie limitu mocy

Funkcja zabezpieczająca

„Ograniczenie limitu mocy” jest funkcją zabezpieczającą dla spawania metodą MIG/MAG. Dzięki temu możliwa jest eksploatacja źródła spawalniczego z limitem mocy bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo procesu.

Parametrem determinującym moc spawania jest prędkość podawania drutu. Jeśli jest ona zbyt wysoka, łuk spawalniczy staje się coraz krótszy grożąc zgaśnięciem. Aby zapobiec zgaśnięciu łuku spawalniczego, należy obniżyć moc spawania.

W przypadku wybrania jako metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic”, symbol parametru „Prędkość podawania drutu” zaczyna migać, gdy tylko uaktywni się funkcja zabezpieczająca. Miganie trwa do chwili rozpoczęcia spawania na nowo lub do następnej zmiany parametrów.

Jeżeli na przykład wybrano parametr „Prędkość podawania drutu”, wyświetlana jest odpowiednio zredukowana wartość prędkości podawania drutu.

Tryby pracy MIG/MAG

Informacje ogólne

Symbole i objaśnienia

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Nieprawidłowa obsługa może spowodować poważne obrażenia ciała i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu

▶

i zrozumieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

▶

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści.

Informacje dotyczące znaczenia, ustawiania, zakresu oraz jednostek miar dostępnych parametrów (np. GPr) znajdują się w rozdziale „Ustawienia Setup”.

Nacisnąć przycisk palnika | Przytrzymać przycisk palnika | Zwolnić przycisk palnika

GPr Czas wstępnego wypływu gazu

I-S Prąd startowy

w zależności od potrzeby można go podwyższać lub obniżać

SL Slope

stałe obniżanie prądu startowego do poziomu prądu spawania oraz prądu spawania do poziomu prądu krateru końcowego

I Faza prądu spawania

równomierne wprowadzanie temperatury do materiału podstawowego rozgrzanego przez dostarczane ciepło

I-E Prąd końcowy

do wypełniania krateru końcowego

GPo Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania

SPt Czas spawania punktowego / czas spawania przerywanego

SPb Czas przerwy spawania przerywanego

Tryb 2-taktowy

GPr

GPo

GPr GPo

Tryb pracy „Tryb 2-taktowy” nadaje się do

sczepiania,

Krótkie spoiny

pracy zautomatyzowanej i zrobotyzowanej.

4-takt specjalny

Tryb pracy „4-takt specjalny” nadaje się do wykonywania dłuższych spoin.

4-takt specjalny

+ +

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

GPr GPoSPt

< SPt

Spawanie punktowe

Tryb pracy „4-takt specjalny” oferuje, oprócz zalet trybu „4-takt”, także możliwość ustawiania prądu startowego i końcowego.

Tryb pracy „Spawanie punktowe” nadaje się do wykonywania połączeń spawanych blach metodą na zakładkę.

Uruchomienie poprzez naciśnięcie i zwolnienie przycisku palnika — Czas wstępnego wypływu gazu GPr — Faza prądu spawania przez czas spawania punktowego SPt — Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania GPo.

Jeżeli spawacz naciśnie przycisk palnika przed upływem czasu spawania punktowego (< SPt), nastąpi natychmiastowe przerwanie procesu.

Spawanie wie-

GPr SPt SPtSPb

GPo

I I

GPr SPt SPtSPb

GPo

lościegowe 2taktowe

Spawanie wielościegowe 4taktowe

Spawanie wielościegowe 2-taktowe

Tryb pracy „Spawanie wielościegowe 2-taktowe” nadaje się do wykonywania krótkich spoin na cienkich blachach, w celu zapobieżenia zapadaniu się materiału podstawowego.

Spawanie wielościegowe 4-taktowe

Tryb pracy „Spawanie wielościegowe 4-taktowe” nadaje się do wykonywania dłuższych spoin na cienkich blachach, w celu zapobieżenia zapadaniu się materiału podstawowego.

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic

Przyciskiem wyboru rodzaju materiału wybrać stosowane spoiwo.

Przyciskiem wyboru średnicy drutu wybrać średnicę stosowanego drutu elek-

trodowego. Przyciskiem wyboru gazu osłonowego wybrać stosowany gaz osłonowy.

Przypisanie do pozycji SP wynika z tabeli programów spawania (w załączniku). Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać spawanie metodą MIG/MAG

Standard Synergic:

Przyciskiem wyboru trybu pracy wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:

Tryb 2-taktowy

4-takt specjalny

Tryb 4-takt specjalny

WSKAZÓWKA!

Parametrów ustawionych na panelu obsługowym jednego z komponentów systemu (np. pilota zdalnego sterowania TR 2000, TR 3000) w pewnych warunkach nie można zmieniać na panelu obsługowym źródła spawalniczego.

Przyciskami wyboru parametrów ustawić żądane parametry spawania, za po-

mocą których zostanie określona moc spawania w trybie Synergic:

Grubość blachy

lub

Prąd spawania

lub

Prędkość podawania drutu

lub

Napięcie spawania

Odpowiednim pokrętłem regulacyjnym ustawić parametr spawania.

Wartości parametrów wyświetlane są na umieszczonym powyżej wyświetlaczu cyfrowym.

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone. W celu wyświetlania wartości rzeczywistej prądu spawania w trakcie procesu spawania wybrać parametr „Prąd spawania”.

Otworzyć zawór butli gazowej.

Ustawić ilość gazu osłonowego:

Nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu.

Obracać śrubę nastawczą w dolnej części reduktora ciśnienia, aż mano-

metr wskaże żądaną ilość gazu. Ponownie nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń ciała lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym oraz stwarzane przez wysuwający się drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku palnika

Trzymać palnik spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała.

▶

Zastosować odpowiednie okulary ochronne.

▶

Nie kierować palnika spawalniczego w stronę innych osób.

▶

Uważać, aby drut elektrodowy nie dotknął części przewodzących prąd elek-

▶

tryczny lub uziemionych (np. obudowa itp.).

Nacisnąć przycisk palnika i rozpocząć proces spawania.

Korekty w trybie spawania

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, należy w niektórych przypadkach skorygować parametry Korekta długości łuku spawalniczego oraz Dynamika.

Za pomocą przycisków Wybór parametrów wybrać żądane parametry korekty.

Za pomocą pokręteł regulacyjnych ustawić żądaną wartość wybranych para-

metrów.

Wartości parametrów pojawiają się na umieszczonych powyżej wyświetlaczach.

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Informacje ogólne

Dostępne parametry

Metoda spawania MIG/MAG Standard Manual jest metodą spawania MIG/MAG bez funkcji Synergic. Zmiana jednego parametru nie wywołuje automatycznego dostosowania pozostałych parametrów. Wszystkie parametry możliwe do zmiany wymagają oddzielnego ustawienia odpowiednio do wymogów procesu spawania.

Parametry dostępne podczas spawania ręcznego metodą MIG/MAG:

Prędkość podawania drutu

1 m/min (39.37 ipm.) – maksymalna prędkość podawania drutu, np. 25 m/min (984.25 ipm.)

Napięcie spawania

TransSteel 2700c MP: 14,4–34,9 V TransSteel 3500c MP: 14,5–38,5 V

Dynamika

służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

Prąd spawania

tylko jako wskaźnik wartości rzeczywistej

Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Przyciskiem wyboru rodzaju materiału wybrać stosowane spoiwo.

Przyciskiem wyboru średnicy drutu wybrać średnicę stosowanego drutu elek-

trodowego. Przyciskiem wyboru gazu osłonowego wybrać stosowany gaz osłonowy.

Przypisanie do pozycji SP wynika z tabeli programów spawania (w załączniku). Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać spawanie MIG/MAG Standard

Manual

Przyciskiem wyboru trybu pracy wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:

Tryb 2-taktowy

4-takt specjalny

Tryb pracy „4-takt specjalny” odpowiada w przypadku spawania MIG/MAG Standard Manual zwykłemu trybowi 4-takt specjalny.

WSKAZÓWKA!

Przyciskiem wyboru parametru wybrać parametr spawania (prędkość podawania drutu)

Odpowiednim pokrętłem regulacyjnym ustawić prędkość podawania drutu

Przyciskiem wyboru parametru wybrać parametr spawania (napięcie spawania)

Odpowiednim pokrętłem regulacyjnym ustawić napięcie spawania

Wartości parametrów są wyświetlane na umieszczonym powyżej wyświetlaczu cyfrowym

W celu wyświetlenia wskazania rzeczywistego prądu spawania podczas procesu spawania:

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Prąd spawania”.

Rzeczywisty prąd spawania będzie wyświetlany podczas procesu spawania na

wyświetlaczu cyfrowym.

Otworzyć zawór butli gazowej.

Ustawić ilość gazu osłonowego:

Nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu.

Obracać śrubę nastawczą w dolnej części reduktora ciśnienia, aż mano-

metr wskaże żądaną ilość gazu. Ponownie nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu.

Korekty w trybie spawania

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń ciała lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym oraz stwarzane przez wysuwający się drut elektrodowy.

Podczas naciskania przycisku palnika

Trzymać palnik spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała.

▶

Zastosować odpowiednie okulary ochronne.

▶

Nie kierować palnika spawalniczego w stronę innych osób.

▶

Uważać, aby drut elektrodowy nie dotknął części przewodzących prąd elek-

▶

tryczny lub uziemionych (np. obudowa itp.).

Nacisnąć przycisk palnika i rozpocząć proces spawania.

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, należy w niektórych przypadkach ustawić parametr „Dynamika”.

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Dynamika”.

Pokrętłem regulacyjnym ustawić żądaną wartość dynamiki.

Wartość parametru pojawia się na umieszczonym powyżej wyświetlaczu cyfrowym.

Spawanie punktowe i wielościegowe

Informacje ogólne

Spawanie punktowe

Tryby pracy „Spawanie punktowe” oraz „Spawanie wielościegowe” są procesami spawania metodą MIG/MAG.

Spawanie punktowe stosuje się do tworzenia połączeń spawanych dostępnych z jednej strony na blachach łączonych na zakładkę.

Spawanie wielościegowe stosuje się w przypadku blach cienkich. Ponieważ doprowadzanie drutu elektrodowego nie odbywa się w sposób ciągły, jeziorko spawalnicze może ulec ochłodzeniu między okresami przerw. W znacznym stopniu umożliwia to uniknięcie lokalnego przegrzania, a wskutek tego przepalenia materiału podstawowego.

Przyciskiem wyboru rodzaju materiału wybrać stosowane spoiwo.

Przyciskiem wyboru średnicy drutu wybrać średnicę stosowanego drutu elek-

trodowego. Przyciskiem wyboru gazu osłonowego wybrać stosowany gaz osłonowy.

Przypisanie do pozycji SP wynika z tabeli programów spawania (w załączniku). Przyciskiem „Metoda spawania” wybrać żądaną metodę spawania:

Przyciskiem Tryb pracy wybrać Spawanie punktowe / Spawanie wielościego-

we:

(Spawanie punktowe / wielościegowe)

W menu Setup ustawić parametr SPt (Czas spawania punktowego / Czas

spawania przerywanego) na żądaną wartość Upewnić się, że utworzono połączenie z masą

Upewnić się, że zapewniono dopływ gazu osłonowego

Źródło spawalnicze jest gotowe do spawania.

Spawanie wielościegowe

Przyciskiem wyboru rodzaju materiału wybrać stosowane spoiwo.

Przyciskiem wyboru średnicy drutu wybrać średnicę stosowanego drutu elek-

trodowego. Przyciskiem wyboru gazu osłonowego wybrać stosowany gaz osłonowy.

Przypisanie do pozycji SP wynika z tabeli programów spawania (w załączniku). Przyciskiem „Metoda spawania” wybrać żądaną metodę spawania:

Przyciskiem Tryb pracy wybrać Spawanie punktowe / Spawanie wielościego-

we:

(Spawanie punktowe / wielościegowe)

W menu Setup ustawić parametr SPt (Czas spawania punktowego / Czas

spawania przerywanego) na żądaną wartość W menu Setup ustawić parametr SPb (Czas spawania punktowego / Czas

spawania przerywanego) na żądaną wartość W menu Setup ustawić parametr Int (Spawanie wielościegowe) na żądaną

wartość Upewnić się, że utworzono połączenie z masą

Upewnić się, że zapewniono dopływ gazu osłonowego

Źródło spawalnicze jest gotowe do spawania.

Elektroda otulona

Uruchamianie

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym,

▶

czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Przygotowanie

Informacje o tym, czy elektrodą topliwą należy spawać z ustawieniem (+) czy (-), znajdują się na opakowaniu elektrody topliwej.

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek niezamierzonego uruchomienia procesu spawania.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Zaraz po włączeniu źródła spawalniczego uważać, aby elektroda topliwa nie

▶

dotknęła w sposób niechciany/niekontrolowany części przewodzących prąd elektryczny albo uziemionych (np. obudowy itp.).

Podłączyć kabel zasilający do sieci zasilającej

Włączenie źródła spawalniczego

Spawanie elektrodą topliwą

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę spawania

ręcznego elektrodą otuloną:

Napięcie spawania zostanie podane do gniazda spawania z opóźnieniem 3 s

WSKAZÓWKA! Parametry ustawione na panelu sterowania jednego z komponentów systemu (TR 2000, TR 3000) w pewnych warunkach nie mogą być zmieniane na panelu obsługowym źródła spawalniczego.

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Natężenie prądu”.

Pokrętłem regulacyjnym ustawić żądane natężenie prądu.

Wartość natężenia prądu wyświetlana jest na lewym wyświetlaczu cyfrowym.

Rozpocząć spawanie.

W celu wyświetlenia wskazania rzeczywistego prądu spawania podczas procesu spawania:

Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Prąd spawania”.

Rzeczywisty prąd spawania będzie wyświetlany podczas procesu spa-

wania na wyświetlaczu cyfrowym.

Funkcje optymalizacji spawania

I (A)

300

200

HCU

HCU > I

t (s)

0,5

1,5

Hti

Dynamika Dynamika

służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

- = twardy i stabilny łuk spawalniczy

0 = neutralny łuk spawalniczy + + bardziej miękki i bezrozpryskowy łuk spawalniczy

Funkcja gorącego startu (Hti)

Funkcja ta została aktywowana fabrycznie.

Zalety

Poprawa właściwości zajarzenia, również w przypadku elektrod o złych właści-

wościach zajarzenia. Lepsze stapianie materiału podstawowego w fazie początkowej, a dzięki temu

mniejsza liczba zimnych punktów. Daleko idące zapobieganie inkluzji żużla.

Legenda

Hti Hot-current time = czas prądu

HotStart, 0–2 s, ustawienie fabryczne 0,5 s

HCU Hot-start-current = prąd Hot-

Start, 100–200%, ustawienie fabryczne 150%

Prąd główny = ustawiony prąd

spawania

Parametry Hti i HCU można ustawić w menu Setup. Opis parametrów znajduje się w sekcji Parametry dla spawania

ręcznego elektrodą otuloną od strony

116.

Funkcja AntiStick (Ast)

Zasada działania

W ustawionym czasie prądu HotStart (Hti) prąd spawania jest podwyższany do określonej wartości. Wartość ta (HCU) jest wyższa niż ustawiony prąd spawania (IH).

Funkcja ta została aktywowana fabrycznie.

W przypadku skracającego się łuku spawalniczego napięcie spawania może spaść do takiego poziomu, że elektroda topliwa będzie mieć skłonność do przywierania. Ponadto może dojść do wyżarzenia elektrody topliwej.

Aktywna funkcja Anti-Stick zapobiega wyżarzeniu. Gdy elektroda topliwa zaczyna przywierać, źródło spawalnicze wyłącza natychmiast prąd spawania. Po oddzieleniu elektrody topliwej od elementu spawanego, proces spawania można bez przeszkód kontynuować.

Dezaktywacja funkcji:

Ustawić parametr Setup Ast (Anti-Stick) na OFF

Opis parametrów – patrz rozdział 116 od strony 116.

TIG

Uruchamianie

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

WIG

MIG/MAG

WIG

MIG/MAG

Uruchamianie

3 4

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek niezamierzonego uruchomienia procesu spawania.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Zaraz po włączeniu źródła spawalniczego uważać, aby elektroda wolframowa

▶

nie dotknęła w niechciany/niekontrolowany sposób części przewodzących prąd elektryczny albo uziemionych (np. obudowy itp.).

Podłączyć kabel zasilający do sieci zasilającej

Włączenie źródła spawalniczego

Spawanie TIG

576

Spawanie TIG

Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę spawania TIG: Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Natężenie prądu”.

Pokrętłem regulacyjnym ustawić żądane natężenie prądu.

Wartość natężenia prądu zostanie wyświetlona na lewym wyświetlaczu cyfrowym.

Zasadniczo wszelkie wartości zadane parametrów ustawione za pomocą pokrętła regulacyjnego pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone.

W przypadku używania palnika spawalniczego wyposażonego w przycisk palnika i wtyk TMC (przy fabrycznym ustawieniu trybu 2-taktowego):

Przyłożyć dyszę gazową do miejsca zajarzenia tak, aby odległość między elek-

trodą wolframową a elementem spawanym wynosiła ok. 2 do 3 mm (0.078 do

0.118 inch) Powoli prostować palnik spawalniczy, aż elektroda wolframowa zetknie się z

elementem spawanym. Cofnąć i przytrzymać przycisk palnika

Napływa gaz osłonowy

Unieść palnik spawalniczy i odchylić go do położenia normalnego

Łuk spawalniczy zajarzony.

Wykonać spawanie.

Spawanie łukiem pulsacyjnym

1/F-P

I-P

I-G

down

I-S

I-E

dcY

Możliwości zastosowania

Zasada działania

Spawanie łukiem pulsacyjnym to spawanie pulsującym prądem spawania. Jest stosowane podczas spawania rur stalowych w pozycji wymuszonej lub podczas spawania cienkich blach.

W przypadku takich zastosowań prąd spawania ustawiony na początku spawania nie musi być zawsze prądem optymalnym dla całego procesu spawania:

Gdy natężenie prądu jest zbyt małe, materiał podstawowy nie topi się

w sposób wystarczający. W przypadku przegrzania istnieje niebezpieczeństwo skapnięcia płynnego je-

ziorka spawalniczego.

Niski prąd podstawowy I-G rośnie gwałtownie do znacznie wyższej wartości

prądu pulsującego I-P i opada po upływie czasu Duty cycle dcY ponownie do wartości prądu podstawowego I-G. Uzyskuje się przy tym średnią wartość prądu, niższą niż ustawiona wartość

prądu pulsującego I-P. Podczas spawania łukiem pulsacyjnym następuje szybkie roztapianie krótkich

odcinków spawania, które równie szybko tężeją.

Źródło spawalnicze dostosowuje parametry „Duty cycle dcY” i „Prąd podstawowy I-G” do ustawionej wartości prądu pulsującego (prądu spawania) i częstotliwości impulsów.

Przebieg prądu spawania

Parametry możliwe do ustawienia:

I-S Prąd startowy

I-E Prąd końcowy

F-P Częstotliwość impulsów (1/F-P = odstęp czasowy między dwoma impul-

sami)

I-P Prąd pulsujący (ustawiony prąd spawania)

Parametry niemożliwe do ustawienia:

Aktywacja spawania łukiem pulsacyjnym

down

Narastanie

Opadanie

dcY Cykl pracy

I-G Prąd podstawowy

Ustawić wartość parametru Setup F-P (częstotliwość impulsów)

Zakres ustawień: 1–990 Hz

Opis parametrów znajduje się w sekcji Parametry dla spawania TIG od strony

116.

100

Fronius TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP Operating Instruction [PL]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual