Fronius TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP Operating Instruction [PT]

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Operating Instructions

Multiprocessos TransSteel 2700c Multiprocessos TransSteel 2700c MV Multiprocessos TransSteel 3500c

PT-BR

Manual de instruções

42,0426,0322,PB 013-03042023

Índice

Diretrizes de segurança 7

Explicação dos avisos de segurança 7 Informações gerais 7 Utilização prevista 8 Condições ambientais 8 Responsabilidades do operador 8 Responsabilidades do pessoal 9 Acoplamento à rede 9 Proteção própria e do pessoal 9 Perigo devido a gases e vapores venenosos 10 Perigo por voo de centelhas 10 Perigo por corrente de soldagem e de rede 11 Correntes de soldagem de fuga 12 Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética 12 Medidas de compatibilidade eletromagnética 13 Medidas para EMF 13 Áreas de perigo especiais 13 Exigência para o gás de proteção 15 Perigo devido aos cilindros de gás de proteção 15 Perigo de vazamento do gás de proteção 15 Medidas de segurança no local de instalação e no transporte 16 Medidas de segurança em operação normal 16 Comissionamento, manutenção e reparo 17 Revisão técnica de segurança 17 Descarte 18 Sinalização de segurança 18 Segurança de dados 18 Direito autorais 18

PT-BR

Informações gerais 19

Informações gerais 21

Conceito de dispositivo 21 Método de soldagem disponível 21 Princípio de funcionamento 22 Aplicações 23 Avisos de alerta no equipamento 23 Descrição dos avisos de alerta no equipamento 25

Componentes do sistema 27

Informações gerais 27 Segurança 27 Visão geral 27

Elementos de comando e conexões 29

Painel de comando 31

Informações gerais 31 Segurança 31 Painel de comando Synergic 32 Parâmetros de serviço 35 Bloqueio de botões 36

Conexões, interruptores e componentes mecânicos 37

TSt 2700c MP 37 TSt 3500c MP 38

Instalação 41

Equipamentos mínimos para a operação de soldagem 43

Informações gerais 43 Soldagem MIG/MAG resfriada a gás 43 Soldagem MIG/MAG resfriada à água 43

Soldagem com eletrodos revestidos 43 Soldagem TIG CC 43

Antes da instalação e comissionamento 44

Segurança 44 Especificações de uso 44 Requisitos de configuração 44 Conexão à rede de alimentação elétrica 45

Funcionamento do gerador 46

TSt 2700c MV MP - operação monofásica 47

Operação monofásica 47 Explicação do ciclo de trabalho na operação monofásica 48 Tempo de soldagem na operação monofásica 50

Conectar o cabo de rede 51

Segurança 51 Informações gerais 51 Cabo de rede e alívios de tensão prescritos 51 Conectar o cabo de rede, TSt 2700c MV MP, operação monofásica 52 Conectar o cabo de rede, TSt 2700c MP MV 54 Conectar o cabo de rede, TSt 3500c nc MP 56

Montar / conectar componentes do sistema 57

Informações sobre os componentes do sistema 57 Montagem no carrinho 57 Conectar o cilindro de gás 58

MIG/MAG 59

Comissionamento 61

Informações gerais 61 Conectar a tocha de solda MIG/MAG 61 Inserir/trocar os rolos de alimentação 62 Colocar bobina de arame/cesta-tipo carretel 63 Conectar o cilindro de gás 64 Conectar inversor de polos e estabelecer conexão à terra 65 Permitir entrada do eletrodo de arame 66 Ajustar a pressão de contato 68 Ajustar o freio 69 Configuração do freio 69

Limitação no limite de potência 70

Função de segurança 70

Tipos de operação MIG/MAG 71

Informações gerais 71 Símbolos e descrições 71 Operação de 2 ciclos 72 Operação de 4 ciclos 72 Operação de 4 tempos especial 73 Soldagem a ponto 73 Solda intermitente 2 tempos 74 Solda intermitente 4 tempos 74

Padrão sinérgico de solda MIG/MAG 75

Padrão sinérgico de solda MIG/MAG 75 Correções na operação de soldagem 76

Padrão manual de soldagem MIG/MAG 77

Informações gerais 77 Parâmetros disponíveis 77 Padrão manual de soldagem MIG/MAG 77 Correções na operação de soldagem 78

Soldagem a ponto e contínua 79

Informações gerais 79 Soldagem a ponto 79 Soldagem contínua 80

Eletrodo revestido 81

Comissionamento 83

Segurança 83 Preparação 83

Soldagem de eletrodos revestidos 85

Funções para otimização da soldagem 86

Dinâmica 86 Função HotStart (Hti) 86 Função Anti-Stick (Ast) 86

TIG 89

Comissionamento 91

Soldagem TIG 93

Soldagem pulsada 94

Possibilidades de utilização 94 Princípio de funcionamento 94 Ativar soldagem pulsada 95

EasyJobs 97

Salvar e recuperar EasyJobs 99

Informações gerais 99 Salvar EasyJob 99 Recuperar EasyJob 99 Apagar EasyJob 99 Acessar os pontos operacionais na tocha de solda Up/Down (para cima/para baixo) 100

PT-BR

Easy Documentation (TransSteel 3500c MP) 101

Informações gerais 103

Informações gerais 103 Dados de soldagem documentados 103 Novo arquivo CSV 104 Relatório PDF / assinatura Fronius 104

Ativar/desativar a Easy Documentation 105

Configurar a data e a hora 105 Desativar a Easy Documentation 105

Configurações de Setup 107

Menu Setup 109

Informações gerais 109 Controle 109 Parâmetros para o padrão sinérgico de solda MIG/MAG 109 Parâmetros para o padrão manual de soldagem MIG/MAG 111 Parâmetros para a soldagem de eletrodos revestidos 112 Parâmetros para a soldagem TIG 112

Menu Setup de nível 2 114

Delimitações 114 Controle (2º nível do menu Setup) 114 Parâmetro para o padrão sinérgico de solda MIG/MAG (nível 2 do menu Setup) 115 Parâmetro para o padrão manual de soldagem MIG/MAG (nível 2 do menu Setup) 117 Parâmetros para a soldagem de eletrodos revestidos 119 Parâmetros para a soldagem TIG (menu Setup nível 2) 120

Averiguar a resistência r do circuito de soldagem 122

Informações gerais 122 Determinar a resistência do circuito de solda (soldagem MIG/MAG) 122

Indicar a Indutividade L do Circuito de Soldagem 124

Informações gerais 124

Indicar a indutividade do circuito de soldagem 124 Instalação correta dos jogos de mangueira 124

Eliminação de falhas e manutenção 125

Diagnóstico de erro, eliminação de erro 127

Informações gerais 127 Segurança 127 Diagnóstico de Falhas 127 Códigos de serviço indicados 130 Códigos do serviço exibidos em combinação com a OPT Easy Documentation 136

Conservação, Manutenção e Descarte 138

Informações gerais 138 Segurança 138 Em cada comissionamento 138 Se necessário 138 A cada 2 meses 139 A cada 6 meses 139 Descarte 139

Anexo 141

Valores médios de consumo durante a soldagem 143

Consumo médio do eletrodo de arame durante a soldagem MIG/MAG 143 Consumo médio de gás de proteção durante a soldagem MIG/MAG 143 Consumo médio de gás de proteção durante a soldagem TIG 143

Dados técnicos 144

Tensão especial 144 Explicação do termo ciclo de trabalho 144 TSt 2700c MP 145 TransSteel 2700c MV MP 147 TSt 3500c MP 150 Visão geral com matérias-primas críticas, ano de produção do dispositivo 151

Tabelas de processo de soldagem 152

Tabelas do programa de soldagem TransSteel 2700c MP 152 Tabelas do programa de soldagem TransSteel 2700c MP EUA 153 Tabelas do programa de soldagem TransSteel 3500c MP 154 Tabelas do programa de soldagem TransSteel 3500c MP EUA 155

Diretrizes de segurança

PT-BR

Explicação dos avisos de segurança

ALERTA!

Marca um perigo de ameaça imediata.

Caso não seja evitado, a consequência é a morte ou lesões graves.

▶

PERIGO!

Marca uma possível situação perigosa.

Caso não seja evitada, a consequência pode ser a morte e lesões graves.

▶

CUIDADO!

Marca uma possível situação danosa.

Caso não seja evitada, lesões leves ou menores e também danos materiais

▶

podem ser a consequência.

AVISO!

Descreve a possibilidade de resultados de trabalho prejudicados e de danos no equipamento.

Informações gerais

O aparelho é produzido de acordo com tecnologias de ponta e com os regulamentos de segurança reconhecidos. Entretanto, no caso de operação incorreta ou mau uso, há riscos

a vida do operador ou de terceiros,

para o aparelho e para outros bens materiais do usuário,

e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Todas as pessoas contratadas para colocar o aparelho em funcionamento, operálo, fazer manutenção e repará-lo devem

ser qualificadas de forma correspondente,

ter conhecimentos de soldagem e

ter lido completamente este manual de instruções e cumprir com exatidão as

instruções.

O manual de instruções deve ser guardado permanentemente no local de utilização do aparelho. Como complemento ao manual de instruções, os regulamentos gerais válidos, bem como os regionais, sobre a prevenção de acidentes e proteção ao meio ambiente devem ser cumpridos.

Os avisos de segurança e perigo no aparelho

devem ser mantidos legíveis,

não devem ser danificados,

retirados,

ocultados, encobertos ou cobertos de tinta.

As posições dos avisos de segurança e perigo no aparelho devem ser observadas no capítulo "Geral" do manual de instruções do seu aparelho. Falhas que podem afetar a segurança devem ser eliminadas antes da inicialização do mesmo.

Trata-se da sua segurança!

Utilização prevista

O equipamento deve ser utilizado exclusivamente para trabalhos no âmbito da utilização prevista.

O aparelho é indicado exclusivamente para o método de soldagem que consta na placa de sinalização. Um uso diferente ou além do indicado é considerado como não estando de acordo. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Também fazem parte da utilização prevista

a leitura completa e a observância de todos os avisos do manual de ins-

truções a leitura completa e a observância de todos os avisos de segurança e perigo

o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção.

Nunca utilizar o aparelho para as seguintes aplicações:

Descongelamento de tubos

Carga de baterias/acumuladores

Partida de motores

O aparelho foi desenvolvido para a utilização na indústria e no comércio. O fabricante não assume a responsabilidade por danos que são causados por emprego em áreas residenciais.

O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de trabalhos inadequados ou com falhas.

Condições ambientais

Responsabilidades do operador

A operação ou o armazenamento do aparelho fora do local especificado também não são considerados adequados. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Faixa de temperatura do ar ambiente:

na operação: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)

no transporte e armazenamento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)

Umidade relativa do ar:

até 50% a 40 ℃ (104 °F)

até 90 % a 20 °C (68 °F)

Ar ambiente: isento de poeira, ácidos, gases ou substâncias corrosivas etc. Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

O operador se compromete a permitir que trabalhem no aparelho apenas pessoas que

estejam familiarizadas com as regras básicas sobre segurança no trabalho e

prevenção de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio do mesmo tenham lido e entendido esse manual de instruções, especialmente o capítu-

lo „Diretrizes de segurança“, e tenham confirmado com uma assinatura tenham sido treinadas conforme as exigências para os resultados do traba-

lho.

O trabalho de consciência das normas de segurança do pessoal deve ser verificado em intervalos regulares.

Responsabilidades do pessoal

Todas as pessoas designadas para trabalhar no aparelho comprometem-se, antes do início dos trabalhos,

a seguir as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de aci-

dentes ler este manual de instruções e confirmar, com uma assinatura, que compre-

enderam e cumprirão especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“.

Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausência, não possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.

PT-BR

Acoplamento à rede

Proteção própria e do pessoal

Aparelhos com alta potência podem, devido à sua corrente de entrada, inﬂuenciar na qualidade de energia da rede.

Isso pode afetar alguns tipos de dispositivos na forma de:

limitações de conexão

exigências quanto à impedância máxima de rede permitida exigências com relação à potência mínima de corrente de curto-circuito ne-

cessária

respectivamente nas interfaces com a rede pública

, consulte os dados técnicos

Nesse caso, o operador ou usuário do aparelho deve certificar-se de que o aparelho possa ser conectado, se necessário, o fornecedor de eletricidade deve ser consultado.

IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!

O manuseio dos equipamentos expõe o operador a diversos perigos, como:

Faíscas, peças de metais quentes que se movimentam ao redor

Radiação dos arcos voltaicos prejudiciais aos olhos e à pele

Campos magnéticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para portado-

res de marca-passos Perigo elétrico por corrente de soldagem e de rede

Aumento da poluição sonora

Gases e fumaças de soldagem prejudiciais

Utilizar roupas para soldagem adequadas no manuseio do equipamento. As roupas para soldagem devem apresentar as seguintes propriedades:

Pouca inﬂamabilidade

Isolantes e secas

Que cubram todo o corpo, não danificadas e em boas condições

Capacete de proteção

Calças sem barras dobradas

A roupa para soldagem inclui, entre outros:

Proteger os olhos e o rosto com uma placa protetora, com elemento de filtro

apropriado contra raios UV, calor e faíscas. Por baixo do disco protetor, utilizar óculos de proteção normatizados com

proteção lateral. Usar sapatos firmes que, mesmo quando úmidos, sejam isolantes.

Proteger as mãos com luvas apropriadas (isolamento elétrico e proteção con-

tra calor). Para diminuir a poluição sonora e para proteger contra lesões, utilizar um

protetor auricular.

Manter afastadas pessoas e, principalmente, crianças durante a operação dos aparelhos e o processo de soldagem. Se ainda assim houver pessoas nas proximidades:

Informá-las sobre todos os riscos (risco de ofuscamento por arco voltaico,

risco de lesão por movimentação de faíscas, fumaça de soldagem prejudicial à saúde, poluição sonora, possível perigo por corrente elétrica ou de soldagem,...), Disponibilizar meios de proteção apropriados, ou

Instalar barreiras de proteção e cortinas apropriadas.

Perigo devido a gases e vapores venenosos

A fumaça gerada durante a soldagem contém gases e vapores prejudiciais à saúde.

A fumaça de soldagem contém substâncias que, segundo a monografia 118 da International Agency for Research on Cancer, podem causar câncer.

Utilizar exaustão pontual e exaustão do ambiente. Se possível, utilizar a tocha de solda com dispositivo de exaustão integrado.

Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem e dos gases.

Em relação às fumaças geradas e aos gases prejudiciais,

não inalar

aspirar da área de trabalho utilizando os meios apropriados.

Providenciar uma alimentação suficiente de ar fresco. Certifique-se de que sempre seja fornecida uma taxa de ventilação de no mínimo 20 m³/h.

Em caso de ventilação insuficiente, utilizar um capacete de soldagem com alimentação de ar.

Caso haja dúvidas de que a sucção seja suficiente, comparar os valores de emissão de poluentes com os valores limite permitidos.

Os seguintes componentes são, entre outros, responsáveis pelo grau de nocividade da fumaça de soldagem:

metais utilizados na peça de trabalho

Eletrodos

Revestimentos

produtos de limpeza desengraxantes e similares

Processo de soldagem utilizado

Perigo por voo de centelhas

Por isso é necessário considerar as folhas de dados de segurança do material e as informações do fabricante para os componentes mencionados.

Recomendações para os cenários de exposição, medidas de gerenciamento de risco e de identificação de condições de trabalho podem ser encontradas no site da European Welding Association na área Health & Safety (https://european-welding.org).

Manter vapores inﬂamáveis (por exemplo, vapores de solventes) longe da área de irradiação do arco voltaico.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.

O voo de centelhas pode causar incêndios e explosões.

Nunca soldar perto de materiais inﬂamáveis.

Materiais combustíveis devem estar a uma distância mínima de 11 metros (36 ft.

1.07 in.) do arco voltaico ou protegidos com coberturas verificadas.

Perigo por corrente de soldagem e de rede

Deixar à disposição um extintor de incêndio apropriado e testado.

Centelhas e peças metálicas quentes também podem passar por pequenas fendas e aberturas para os ambientes adjacentes. Providenciar as respectivas medidas para, apesar disso, não existir perigo de lesão e de incêndio.

Não soldar em áreas com perigo de incêndio e explosão e em tanques, barris ou tubos conectados quando estes não tiverem sido preparados conforme as normas nacionais e internacionais correspondentes.

Não se deve soldar em tanques onde foram/estão armazenadas bases, combustíveis, óleos minerais e similares. Há risco de explosão por causa dos resíduos.

Choques elétricos oferecem risco de vida e podem ser fatais.

Não tocar em peças sob tensão elétrica dentro e fora do aparelho.

Nas soldas MIG/MAG e TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os rolos de alimentação e as peças de metal que ficam em contato com o arame de soldagem são condutores de tensão.

Sempre colocar o avanço de arame sobre um piso suficientemente isolado ou utilizar um alojamento do alimentador de arame isolante apropriado.

PT-BR

Para proteção adequada de si mesmo e de outras pessoas contra o potencial de terra ou de massa, providenciar um suporte isolante seco ou uma cobertura. O suporte ou a cobertura devem cobrir completamente o espaço entre o corpo e o potencial de terra ou de massa.

Todos os cabos e condutores devem estar fixos, intactos, isolados e ter as dimensões adequadas. Substituir imediatamente conexões soltas, cabos e condutores chamuscados, danificados ou subdimensionados. Antes de cada utilização, verificar as ligações de corrente elétrica quanto ao assentamento correto e fixo. No caso de alimentação com baioneta, girar o cabo em no mínimo 180° em torno do eixo longitudinal e pré-tensionar.

Não enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.

Os eletrodos (eletrodos revestidos, eletrodos de tungstênio, arames de soldagem etc.)

jamais devem ser mergulhados em líquidos para resfriarem

nunca devem ser tocados com a fonte de solda ligada.

Entre os eletrodos de dois sistemas de soldagem, pode haver, por exemplo, o dobro da tensão de funcionamento em vazio de um sistema de soldagem. Em algumas situações, pode haver risco de vida ao tocar simultaneamente os potenciais de ambos os eletrodos.

Um eletricista deve verificar regularmente as alimentações da rede elétrica e do aparelho quanto à capacidade de funcionamento do fio terra.

Os dispositivos da classe de proteção I precisam de uma rede elétrica com um fio terra e um sistema de tomada com um contato do fio terra para a operação correta.

O funcionamento do aparelho em uma rede elétrica sem fio terra e um soquete sem contato do fio terra somente é permitido se forem cumpridas todas as normas nacionais de separação de proteção.

Caso contrário, isso é considerado uma negligência grave. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Caso necessário, providenciar, por meios adequados, um aterramento suficiente da peça de trabalho.

Desligar os aparelhos não utilizados.

Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurança como proteção contra queda.

Antes de trabalhos no aparelho, desligar o aparelho e retirar o cabo de alimentação.

Proteger o aparelho por uma placa de aviso claramente legível e compreensível contra os cabos de alimentação de rede e religamento.

Após a abertura do aparelho:

descarregar todos os componentes que armazenam cargas elétricas

certificar-se de que todos os componentes do aparelho estão desenergiza-

dos.

Caso sejam necessários trabalhos em peças condutoras de tensão, chamar uma segunda pessoa que possa desligar na hora certa o interruptor principal.

Correntes de soldagem de fuga

Se as instruções abaixo não forem seguidas, é possível que ocorra a formação de correntes de soldagem de fuga, que podem causar o seguinte:

perigo de incêndio

superaquecimento de componentes interligados com a peça de trabalho

destruição do fio terra

destruição do aparelho e outras instalações elétricas

cuidar para que a braçadeira da peça esteja firmemente presa a ela.

Prender a braçadeira da peça de trabalho o mais próximo possível do fim da soldagem.

Instale o aparelho com isolamento suficiente do ambiente eletricamente condutivo, por exemplo, isolamento contra pisos condutores ou isolamento contra estruturas condutoras.

Ao utilizar distribuidores de corrente, alojamentos de cabeça dupla, ..., observe o seguinte: o eletrodo da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado também é condutor de potencial. Observe se o suporte da tocha de solda/do eletrodo não utilizado tem isolamento suficiente.

No caso de aplicações automáticas MIG/MAG, conduzir o eletrodo de arame para o avanço de arame apenas se ele estiver isolado por um barril de arame de soldagem, bobina grande ou bobina de arame.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética

Aparelhos da Categoria de Emissão A:

são indicados para uso apenas em regiões industriais

em outras áreas, podem causar falhas nos cabos condutores de energia

elétrica e irradiação.

Aparelhos da Categoria de Emissão B:

atendem aos requisitos de emissão para regiões residenciais e industriais. Is-

to também é válido para áreas residenciais onde a alimentação de energia elétrica seja feita por uma rede de baixa tensão pública.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética conforme a placa de identificação e os dados técnicos.

PT-BR

Medidas de compatibilidade eletromagnética

Em casos especiais, apesar da observância aos valores-limite de emissão autorizados, pode haver inﬂuências na região de aplicação prevista (por exemplo, quando aparelhos sensíveis se encontram no local de instalação ou se o local de instalação estiver próximo a receptores de rádio ou de televisão). Nesse caso, o operador é responsável por tomar as medidas adequadas para eliminar o problema.

A imunidade eletromagnética das instalações nas proximidades do equipamento deve ser testada e avaliada de acordo com as determinações nacionais e internacionais. Exemplos de equipamentos sujeitos a falhas que possam ser inﬂuencia- dos pelo aparelho:

Dispositivos de segurança

Condutores da rede elétrica, sinalização e transmissão de dados

Instalações de EDP e de telecomunicação

Dispositivos para medir e calibrar

Medidas auxiliares para evitar problemas de compatibilidade eletromagnética:

Alimentação de energia elétrica

1. Se ocorrerem falhas eletromagnéticas apesar de um acoplamento à rede

correto, devem ser tomadas medidas adicionais (por exemplo: utilizar filtros de rede adequados).

Condutores de soldagem

2. deixar o mais curto possível

instalar bem próximos (também para evitar problemas EMF)

instalar longe de outros cabos

Equalização potencial

Aterramento da peça de trabalho

4. Se necessário, executar a conexão à terra através de capacitores adequa-

dos.

Se necessário, proteger

5. Blindagem de outras instalações no ambiente

Blindagem de toda a instalação de soldagem

Medidas para EMF

Áreas de perigo especiais

Campos eletromagnéticos podem causar danos à saúde que ainda são desconhecidos:

Efeitos nocivos para pessoas nas proximidades, por exemplo, usuários de

marca-passos e aparelhos de surdez Usuários de marca-passo devem consultar seu médico antes de permanecer

próximo ao aparelho e ao processo de soldagem Manter a maior distância possível entre os cabos de soldagem e a cabeça/

tronco do soldador por razões de segurança Não carregar cabos de soldagem e jogos de mangueira nos ombros e não en-

rolá-los sobre o corpo e membros

Manter mãos, cabelos, peças de roupa e ferramentas afastados das peças móveis, por exemplo:

ventiladores

engrenagens

funções

eixos

Bobinas de arame e arames de soldagem

Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.

Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução de trabalhos de manutenção e reparo.

Durante a operação

Certificar-se de que todas as coberturas estão fechadas e todas as peças la-

terais estão montadas corretamente. Fechar todas as coberturas e peças laterais.

A saída do arame de soldagem da tocha de solda apresenta um alto risco de ferimento (perfuração das mãos, ferimento no rosto e nos olhos etc.).

Por isso, mantenha a tocha de solda sempre longe do corpo (aparelhos com avanço de arame) e utilize óculos de proteção adequados.

Não tocar na peça de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de queimadura.

Peças de trabalho em resfriamento podem espirrar escórias. Por essa razão, também no retrabalho de peças de trabalho, utilizar os equipamentos de proteção normatizados e providenciar uma proteção suficiente para outras pessoas.

Deixar esfriar a tocha de solda e outros componentes do equipamento com alta temperatura de operação antes de trabalhar com eles.

Em ambientes com risco de incêndio e explosão, existem normas especiais , conforme as determinações nacionais e internacionais.

Fontes de solda para trabalhos em locais com alta exposição elétrica (por exemplo, caldeira) devem ser identificadas com o sinal (Safety). A fonte de solda, no entanto, não deve ficar nesses locais.

Perigo de escaldamento por vazamento de agente refrigerador. Antes de separar as conexões para a saída ou retorno do refrigerador, desligar o dispositivo de refrigeração.

Ao manusear o refrigerador, seguir as instruções da folha de dados de segurança do refrigerador. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

Para o transporte de equipamentos por guindaste, utilizar somente equipamento de suspensão de carga adequado do fabricante.

Pendurar correntes ou cordas em todos os locais previstos do equipamento

de suspensão de carga apropriado. Correntes ou cordas devem ter o menor ângulo possível na vertical.

Remover cilindros de gás e o avanço de arame (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Na suspensão por guindaste do avanço de arame durante a soldagem, utilizar sempre uma suspensão da bobina de arame apropriada e isolante (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Se o aparelho for equipado com uma alça ou um cabo de transporte, estes servem exclusivamente para o transporte com as mãos. Para um transporte por guindaste, empilhadeira com forquilha ou outras ferramentas mecânicas de elevação, a alça de transporte não é indicada.

Todos os meios de elevação (cintos, fivelas, correntes etc.) que são utilizados junto com o aparelho ou junto com os seus componentes devem ser verificados regularmente (por exemplo, quanto a danos mecânicos, corrosão ou alterações causadas por outras inﬂuências ambientais). O intervalo e o escopo de verificação devem corresponder pelo menos às normas e diretrizes nacionais atualmente válidas.

Perigo de vazamento imperceptível de gás de proteção, sem cor e inodoro, na utilização de um adaptador para a conexão de gás de proteção. Antes da montagem, vedar a rosca do adaptador na lateral do aparelho, para a conexão de gás de proteção, com uma faixa de Teﬂon apropriada.

PT-BR

Exigência para o gás de proteção

Perigo devido aos cilindros de gás de proteção

Principalmente em tubulações circulares, gás de proteção contaminado pode provocar danos ao equipamento e uma redução na qualidade da soldagem. As seguintes especificações devem ser respeitadas em relação à qualidade do gás de proteção:

Tamanho de partícula sólida < 40 µm

Ponto de condensação de pressão < -20 °C

Conteúdo máx. de óleo < 25 mg/m³

Se necessário, utilizar filtros!

Cilindros de gás de proteção contêm gás sob pressão e podem explodir ao serem danificados. Os cilindros de gás de proteção são parte integrante do equipamento de soldagem e devem ser manuseados com muito cuidado.

Proteger os cilindros de gás de proteção com gás comprimido contra calor, impactos mecânicos, escórias, chamas, emissões ou arcos voltaicos.

Instalar os cilindros de gás de proteção em posição vertical e fixá-los de acordo com a instrução, para que não possam cair.

Manter os cilindros de gás de proteção afastados de circuitos de soldagem e outros circuitos elétricos.

Perigo de vazamento do gás de proteção

Nunca pendurar uma tocha de solda em um cilindro de gás de proteção.

Nunca tocar um cilindro de gás de proteção com um eletrodo.

Perigo de explosão - nunca realizar a soldagem em um cilindro de gás de proteção pressurizado.

Sempre utilizar cilindros de gás de proteção adequados para a respectiva aplicação, bem como acessórios apropriados correspondentes (regulador, mangueiras e ajustes etc.). Utilizar apenas cilindros de gás de proteção e acessórios em boas condições.

Se uma válvula de um cilindro de gás de proteção for aberta, desviar o rosto da descarga.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro de gás de proteção.

Em um cilindro de gás de proteção não conectado, manter a capa na válvula do cilindro de gás de proteção.

Seguir as informações do fabricante e as correspondentes determinações nacionais e internacionais para cilindros de gás de proteção e acessórios.

Risco de asfixia devido a vazamento descontrolado do gás de proteção

O gás de proteção é incolor e inodoro e, ao sair, pode suplantar o oxigênio no ar ambiente.

Garantir que haja ar fresco suficiente circulando - taxa de ventilação de pelo

menos 20 m³ / hora Ficar atento às instruções de segurança e de serviço tanto do cilindro do gás

de proteção quanto da alimentação de gás principal Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de pro-

teção ou a alimentação de gás principal. Antes de qualquer comissionamento, verificar se há vazamento descontrola-

do de gás no cilindro do gás de proteção ou na alimentação de gás principal.

Medidas de segurança no local de instalação e no transporte

Um aparelho em queda pode colocar a vida em risco! Colocar o dispositivo sobre um piso plano e firme, de forma estável

É permitido um ângulo de inclinação máximo de 10°.

Em ambientes com perigo de fogo e explosão, são aplicadas normas especiais

devem ser seguidas as respectivas normas nacionais e internacionais.

Por meio de controles e instruções internos, garantir que o ambiente do posto de trabalho esteja sempre limpo e arrumado.

Instalar e operar o aparelho somente de acordo com o grau de proteção indicado na placa de identificação.

Ao posicionar o dispositivo, garantir uma distância em volta de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento.

No transporte do aparelho, atentar para que as diretrizes e as normas aplicáveis de prevenção de acidentes, nacionais e regionais, sejam cumpridas. Isso vale especialmente para as diretrizes referentes a perigos no transporte e movimento.

Não erguer ou transportar nenhum dispositivo ativo. Desligar o dispositivo antes do transporte ou do erguimento!

Antes de cada transporte do dispositivo, esvaziar completamente refrigerador e desmontar os seguintes componentes:

Velocidade do arame

Bobina de arame

Cilindro do gás de proteção

Medidas de segurança em operação normal

Antes do comissionamento, após o transporte, é necessário executar uma inspeção visual do aparelho para verificar danos. Possíveis danos devem ser reparados por um técnico de serviço treinado antes do comissionamento.

Operar o equipamento apenas quando todos os dispositivos de segurança estiverem completamente funcionais. Caso os dispositivos de segurança não estejam completamente funcionais, haverá perigo para

a vida do operador ou de terceiros,

para o aparelho e para outros bens materiais do operador,

e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Antes de ligar o aparelho, reparar os dispositivos de segurança que não estejam funcionando completamente.

Nunca descartar o uso de dispositivos de segurança ou colocá-los fora de operação.

Antes de ligar o equipamento, certificar-se de que ninguém possa ser exposto a perigos.

Verificar o aparelho, pelo menos uma vez por semana, com relação a danos externos visíveis e à capacidade de funcionamento dos dispositivos de segurança.

Sempre prender bem os cilindros de gás de proteção e retirá-los antes do transporte por guindaste.

Somente o agente refrigerador original do fabricante é indicado para nossos equipamentos, em virtude das suas propriedades (condutibilidade elétrica, anticongelante, compatibilidade do material, combustibilidade etc.).

Utilizar somente o agente refrigerador original do fabricante.

Não misturar o agente refrigerador original do fabricante com outros agentes refrigeradores.

Conectar somente componentes do sistema do fabricante no circuito do dispositivo do refrigerador.

Caso ocorram danos devido ao uso de outros componentes do sistema ou de outros agentes refrigeradores, o fabricante não se responsabilizará e todos os direitos de garantia expirarão.

Cooling Liquid FCL 10/20 não é inﬂamável. O agente refrigerador à base de etanol, sob determinadas circunstâncias, é inﬂamável. O agente refrigerador deve ser transportado apenas em embalagens originais fechadas e mantido longe de fontes de ignição

Descartar adequadamente o agente refrigerador no fim da vida útil, de acordo com as normas nacionais e internacionais. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

PT-BR

Comissionamento, manutenção e reparo

Revisão técnica de segurança

No equipamento frio, verificar o nível do agente refrigerador antes de cada início de soldagem.

Em peças adquiridas de terceiros, não há garantia de construção e fabricação conforme as exigências de carga e segurança.

Somente utilizar peças de desgaste e de reposição originais (válido também

para peças padrão). Não executar alterações, modificações e adições de peças no aparelho sem

autorização do fabricante. Componentes em estado imperfeito devem ser substituídos imediatamente.

Na encomenda, indicar a denominação exata e o número da peça conforme a

lista de peça de reposição e também o número de série do seu aparelho.

Os parafusos da carcaça constituem a conexão do fio terra com o aterramento das peças da carcaça. Sempre utilizar parafusos originais da carcaça na quantidade correspondente e com o torque indicado.

O fabricante recomenda executar pelo menos a cada 12 meses uma revisão técnica de segurança no aparelho.

Durante o mesmo intervalo de 12 meses, o fabricante recomenda uma calibração das fontes de solda.

Recomenda-se uma revisão técnica de segurança por um eletricista autorizado

após alteração,

após montagens ou adaptações

após reparo, conservação e manutenção

pelo menos a cada doze meses.

Para a revisão técnica de segurança, seguir as respectivas normas e diretrizes nacionais e internacionais.

Informações mais detalhadas sobre a revisão técnica de segurança e a calibração podem ser obtidas em sua assistência técnica. Esta pode disponibilizar os documentos necessários mediante sua solicitação.

Descarte De acordo com a diretiva europeia e a legislação nacional, deve-se realizar a cole-

ta seletiva dos resíduos de equipamentos eletroeletrônicos, assim como a reciclagem de forma ambientalmente correta. O equipamento usado deve ser devolvido ao revendedor ou a um sistema local autorizado de coleta e descarte. O descarte adequado do equipamento promove a reciclagem sustentável dos recursos materiais. Ignorar isso pode trazer consequências negativas para a saúde/e para o meio ambiente.

Materiais de embalagens

Coleta seletiva. Verifique os regulamentos do seu município. Reduza o volume de caixas.

Sinalização de segurança

Segurança de dados

Direito autorais Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem com o fabricante.

Os equipamentos com indicação CE cumprem os requisitos básicos da diretriz de baixa tensão e compatibilidade eletromagnética (por exemplo, normas de produto relevantes da série de normas EN 60 974).

A Fronius International GmbH declara que o aparelho corresponde às normas da diretiva 2014/53/UE. O texto completo da Declaração de conformidade UE está disponível em: http://www.fronius.com

Equipamentos identificados com o símbolo de verificação CSA cumprem as exigências das normas relevantes para o Canadá e os EUA.

O usuário é responsável por proteger os dados contra alterações dos ajustes da fábrica. O fabricante não se responsabiliza por configurações pessoais perdidas.

O texto e as imagens estão de acordo com o padrão técnico no momento da impressão. Sujeito a alterações. O conteúdo do manual de instruções não dá qualquer direito ao comprador. Agradecemos pelas sugestões de aprimoramentos e pelos avisos sobre erros no manual de instruções.

Informações gerais

PT-BR

Conceito de dispositivo

Método de soldagem disponível

As fontes de solda TransSteel (TSt) 2700c MP e TSt 3500c MP são fontes de soldagem-inversora com comando por microprocessador totalmente digitalizadas.

O desenho modular e a simples possibilidade para a expansão do sistema garantem uma alta ﬂexibilidade. Os aparelhos são projetados para a soldagem em aço.

Nas fontes de solda é usado o seguinte método de soldagem:

Soldagem MIG/MAG

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Soldagem de eletrodos revestidos

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Soldagem TIG com contato de ignição

Princípio de funcionamento

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

A unidade central de comando e a regulagem das fontes de solda estão acopladas com um processador de sinal digital. A unidade de comando e regulagem de fonte de solda e o processador de sinal comandam todo o processo de soldagem. Durante o processo de soldagem, dados reais são medidos de forma contínua, com resposta imediata em caso de alterações. Os algoritmos de regulação certificam-se de que o estado nominal desejado seja mantido.

O aparelho tem uma função de segurança „Limitação no limite de potência“. Assim é possível operar a fonte de solda no limite de potência sem comprometer a segurança do processo.

Resultados obtidos:

Um processo de soldagem preciso,

Uma alta reprodutibilidade de todos os resultados

Excelentes características de soldagem.

Aplicações Os aparelhos são de uso comercial: aplicações manuais em aço clássico, placas

40,0006,3035

inside

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

galvanizadas.

O campo de aplicação da TSt 2700c MP é principalmente a área com chapas de aço finas (construção em aço leve). Entre as aplicações típicas estão a reparação, manutenção, assim como a montagem em estaleiros, fornecedores automobilísticos, oficinas ou construções móveis. Assim, a fonte de solda TSt 2700c MP se posiciona em sua classe de potência entre o trabalho manual e a indústria comercial.

A fonte de solda TSt 3500c MP é concebida para:

Construção de máquinas e equipamentos

Construção em aço

Construção das instalações e das caixas da bateria

Construção de portal e metal

Construção de veículos ferroviários

PT-BR

Avisos de alerta no equipamento

As fontes de solda apresentam avisos de alerta e símbolos de segurança. Esses avisos e símbolos de segurança não podem ser retirados ou pintados. Os avisos e símbolos alertam para manuseios incorretos, que podem provocar graves danos pessoais e materiais.

Símbolos de segurança na placa de identificação:

Soldagem é uma atividade perigosa. Os seguintes pré-requisitos básicos precisam ser cumpridos:

Qualificação suficiente para a soldagem

Equipamentos de proteção apropriados

Afastamento de pessoas alheias

As funções descritas somente devem ser utilizadas depois que os seguintes documentos tiverem sido completamente lidos e compreendidos:

este manual de instruções

todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, principalmen-

te diretrizes de segurança

Descrição dos

A B

avisos de alerta no equipamento

Algumas versões de dispositivos têm avisos de alerta instalados no dispositivo.

PT-BR

A ordem dos símbolos pode variar.

! Alerta! Cuidado!

Os símbolos representam possíveis perigos.

A Rolos de alimentação podem ferir os dedos.

B Arame de soldagem e peças de acionamento ficam sob tensão de solda

durante a operação. Manter mãos e objetos de metal afastados!

1º Um choque elétrico pode ser fatal.

1.1 Vestir luvas secas e isolantes. Não tocar o eletrodo de arame com as mãos

desprotegidas. Não vestir luvas úmidas ou danificadas.

1.2 Como proteção contra choque elétrico, utilizar um suporte isolante em

relação ao piso e à área de trabalho.

1.3 Antes de trabalhos no equipamento, desligar o equipamento e retirar o ca-

bo de alimentação ou desconectar o fornecimento de energia.

2º A inalação de fumaça de soldagem pode ser prejudicial à saúde.

2.1 Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem.

2.2 Utilizar ventilação forçada ou uma sucção local de ar, para eliminar a fu-

xx,xxxx,xxxx *

maça de soldagem.

2.3 Eliminar a fumaça de soldagem com um ventilador.

3 Faíscas de soldagem podem provocar uma explosão ou um incêndio.

3.1 Manter materiais inﬂamáveis afastados do processo de soldagem. Não sol-

dar perto de materiais inﬂamáveis.

3.2 Faíscas de soldagem podem provocar um incêndio. Deixar o extintor de

incêndio preparado. Conforme o caso, ter disponível um supervisor que possa operar o extintor de incêndio.

3.3 Não soldar em barris ou recipientes fechados.

4º Feixes de arco voltaico podem queimar os olhos e ferir a pele.

4.1 Vestir cobertura para cabeça e óculos de proteção. Utilizar proteção audi-

tiva e colarinho de camisa com botão. Utilizar capacete de soldagem com a tonalidade correta. Vestir a roupa de proteção adequada em todo o corpo.

5. Antes de trabalhos na máquina ou da soldagem:

aprender sobre o equipamento e ler as instruções!

6. Não remover ou pintar o adesivo com os avisos de alerta.

* Número de pedido do fabricante do adesivo

Componentes do sistema

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

PT-BR

Informações gerais

Segurança

Visão geral

As fontes de alimentação podem ser operadas com diferentes componentes de sistema e opções. Dependendo da área de utilização das fontes de alimentação, é possível otimizar procedimentos, operações ou serviços.

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

TSt 2700c MP

Nº Função

(1) Tocha MIG/MAG

(2) Estabilização do suporte para cilindros de gás

(3) Fonte de solda

(4) Carrinho e suporte para cilindros de gás

(5) Cabos de massa e de eletrodos

(6) Tocha TIG

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

TSt 3500c MP

Nº Função

(1) Tocha MIG/MAG

(2) Estabilização do suporte para cilindros de gás

(3) Fonte de solda

(4) Dispositivo do refrigerador

somente TSt 3500c

(5) Carrinho e suporte para cilindros de gás

(6) Cabos de massa e de eletrodos

(7) Tocha TIG

Elementos de comando e conexões

Painel de comando

PT-BR

Informações gerais

As funções do painel de comando são feitas de forma lógica. Os parâmetros individuais necessários para a soldagem podem ser

facilmente selecionados com as teclas

alterados com as teclas ou com o botão de ajuste

indicados, durante a especificação para o procedimento de solda, no visor di-

gital

Com o painel de comando Synergic, a fonte de solda calcula a configuração ideal dos parâmetros de soldagem com base em dados gerais, como espessura da chapa, material adicional, diâmetro do arame e gás de proteção. Assim, o conhecimento especializado salvo pode ser aproveitado a qualquer momento. Correções manuais sempre podem ser efetuadas. Do mesmo modo, o painel de comando Synergic suporta a configuração puramente manual dos parâmetros de soldagem.

AVISO!

Devido às atualizações de software, é possível que algumas funções que não estão descritas neste manual de instruções estejam disponíveis no seu equipamento ou vice-versa.

Além disso, as figuras podem ser um pouco diferentes dos elementos de controle no seu equipamento. No entanto, o modo de funcionamento desses elementos de controle é idêntico.

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

Painel de coman-

(1) (2) (3) (4)(5) (6) (7)

(17)

(16)

(15) (14) (13) (12) (11)

(10)

(8)

(9)

do Synergic

(1) Tecla de seleção de parâmetros à esquerda

para a seleção do parâmetro a seguir e para alterar os parâmetros no menu de setup Quando o parâmetro está selecionado, o símbolo correspondente fica aceso.

Espessura da chapa em mm ou polegadas.

Se, por exemplo, a corrente de soldagem a ser selecionada não for conhecida, a informação da espessura da chapa é suficiente para que a corrente de soldagem necessária e os outros parâmetros identificados com *) sejam ajustados automaticamente.

Corrente de soldagem em A *)

Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência que é resultante dos parâmetros programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual.

Velocidade do arame em m/min ou ipm *)

(2) SF - Indicação de soldagem a ponto/intervalo

acende, quando um valor for configurado no parâmetro de setup de tempo de pontilhação/tempo de soldagem-intervalo (SPt) (o modo de operação de soldagem a ponto ou soldagem contínua é ativado)

(3) indicação digital esquerda

(4) Indicação HOLD (Manter)

Ao fim de cada soldagem, são memorizados os valores reais atuais da corrente de soldagem e da tensão de solda, e a indicação HOLD (Manter) é acesa.

(5) Indicação Arco voltaico de passagem

Entre o arco voltaico curto e o arco voltaico-faiscando se forma um arco voltaico de passagem com resíduos de respingos. Para alertar sobre essa área crítica, acende-se a indicação de arco voltaico de passagem.

(6) indicação digital direita

(7) Tecla de seleção de parâmetros à direita

para a seleção do parâmetro a seguir e para alterar os parâmetros no menu de setup Quando o parâmetro está selecionado, o símbolo correspondente fica aceso.

Correção de comprimento de arco

para a correção de comprimento de arco

Tensão de solda em V *)

Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência resultante dos parâmetros programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual.

PT-BR

Dinâmica

para inﬂuenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota

- ... arco voltaico mais duro e estável 0 ... arco voltaico neutro + ... arco voltaico brando e com poucos respingos

Entrada de energia real

para indicar a energia utilizada na soldagem. **)

(8) Botão de ajuste à esquerda

para a alteração dos parâmetros espessura da chapa, corrente de soldagem e velocidade do arame, assim como para a alteração de parâmetros no menu setup

(9) Botão de ajuste à direita

para a alteração dos parâmetros correção de comprimento de arco, tensão de solda e dinâmica, assim como para a alteração de parâmetros no menu setup

(10) Teclas de memória (Easy Job)

para a memorização de até 5 pontos operacionais

(11) Tecla Método de soldagem

para selecionar o método de soldagem

MANUAL - padrão manual de soldagem MIG/MAG

SYNERGIC - padrão sinérgico de solda MIG/MAG

Soldagem de eletrodos revestidos

Soldagem TIG

(12) Tecla Modo de operação

para a seleção do modo de operação

2 T - Operação de 2 ciclos

4 T - Operação de 4 ciclos

Operação especial de 4 ciclos

Soldagem a ponto/contínua

(13) Tecla Gás de proteção

Para a seleção dos gases de proteção utilizados. O parâmetro SP é previsto para gases de proteção adicionais. O LED próximo ao gás de proteção selecionado se acende.

(14) Tecla Diâmetro do arame

Para a seleção dos diâmetros de arame utilizados. O parâmetro SP é previsto para diâmetros de arames adicionais. O LED próximo ao diâmetro de arame selecionado se acende.

(15) Tecla Tipo de material

Para a seleção do material adicional utilizado. O parâmetro SP é previsto para materiais de preenchimento. O LED próximo ao material adicional selecionado se acende.

(16) Tecla inserir arame

Manter a tecla pressionada: Inserir arame sem gás no jogo de mangueira da tocha Enquanto a tecla é mantida pressionada, o acionamento do arame trabalha com a velocidade da introdução do arame.

(17) Botão de teste gás

Ajuste do volume de gás necessário na válvula redutora de pressão. Pressionar o botão uma vez: O gás de proteção ﬂui Pressionar novamente o botão: Parar o ﬂuxo de gás de proteção Se o botão de teste de gás não for pressionado novamente, o ﬂuxo de gás de proteção para após 30 s.

*) Se um destes parâmetros for selecionado, no método de soldagem padrão

sinérgico de solda MIG/MAG, devido à função Synergic, todos os outros parâmetros serão ajustados automaticamente, assim como o parâmetro de tensão de solda.

**) A indicação Real Energy Input (Entrada de energia real) precisa ser ativa-

da no nível 2 do menu Setup - Parâmetro EnE. Durante a soldagem, o valor em execução aumenta de acordo com o aumento constante do rendimento de energia. Até o próximo início de soldagem ou religamento da fonte de solda, o valor definitivo no fim de soldagem é salvo - a indicação HOLD (Espera) acende.

Parâmetros de

serviço

Ao pressionar simultaneamente as teclas de seleção de parâmetros de soldagem, é possível consultar diversos parâmetros de serviço.

Abrir indicação

PT-BR

Selecionar parâmetros de soldagem

Parâmetros disponíveis

Exemplo:

1.00 | 4.21

Exemplo: 2 | 491

Exemplo: r 2 | 290

O primeiro parâmetro „Versão de firmware“ é indicado, por exemplo, „1.00 | 4.21“

Selecione os parâmetros de setup desejados com as teclas de modo de operação e de método ou com o botão de ajuste à esquerda

Explicação

Versão do Firmware

Configuração do programa de soldagem

Número do programa de soldagem selecionado no momento

Exemplo: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min

Indicação do tempo de queimadura do arco voltaico desde o primeiro comissionamento Nota: A indicação do tempo de queimadura do arco voltaico não é adequada como base de cálculo para taxas de aluguel, serviços de garantia ou similares.

Exemplo: iFd | 0.0

Corrente do motor para acionamento elétrico em A O valor é alterado assim que o motor funciona.

2nd 2º nível no menu para técnicos de ma-

nutenção

Bloqueio de

botões

Para evitar alterações de configuração acidentais no painel de comando, é selecionado um bloqueio de teclas. Enquanto o bloqueio de botões está ativo

não é possível realizar nenhuma configuração no painel de comando

somente estão disponíveis ajustes de parâmetros

é possível acessar cada tecla de memória ocupada, se no momento do blo-

queio for selecionada uma tecla de memória ocupada

Ativar/desativar o bloqueio de botões:

Bloqueio de botões ativado: No visor, aparece a mensagem „CLO | SEd“.

Bloqueio de botões desativado: No visor, aparece a mensagem „OP | En“.

O bloqueio de botões também pode ser ativado e desativado pela opção da chave interruptora.

Conexões, interruptores e componentes mecâni-

(1) (2) (3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(13)(12)

(10)

(8)

(9)

(11)

cos

TSt 2700c MP

PT-BR

* Parte lateral oculta

(1) Conexão LocalNet

Conexão padronizada para o controle remoto

(2) Conexão da tocha de solda

para alojamento da tocha de solda

(3) Conexão TMC (TIG Multi Connector)

para conexão da tocha TIG

(4) Soquete de energia (+) com fecho de baioneta

é usado para

conexão do inversor de polos ou do fio terra na soldagem MIG/MAG

(dependendo do eletrodo de arame) conexão do cabo de eletrodos ou de fio terra na soldagem de eletro-

dos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo) conexão do fio terra na soldagem TIG

(5) Soquete de energia (-) com fecho de baioneta

é usado para

conexão do fio terra ou do inversor de polos na soldagem MIG/MAG

(dependendo do eletrodo de arame) conexão do cabo de eletrodos ou de fio terra na soldagem de eletro-

dos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo) conexão da tocha TIG

(6) Inversor de polos

para seleção do potencial de soldagem existente na tocha MIG/MAG

(7) Conexão de gás inerte MIG/MAG

(8) Conexão de gás inerte TIG

para o fornecimento de gás de proteção da conexão da tocha de solda (2)

para o fornecimento de gás de proteção do soquete de energia (-) (5)

TSt 3500c MP

(1) (2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(13)(12)

(11)

(8)

(9)

(10)

(9) Cabo de rede com alívio

não é pré-montado em todas as variantes de dispositivos

(10) Interruptor da rede elétrica

para ligar e desligar a fonte de solda

(11) Iluminação de LED interna da bobina de arame

Tempo de desativação por meio do LED ajustável do parâmetro setup

(12) Suporte da bobina de arame com freio

para o suporte de bobinas de arame normatizadas com um diâmetro de no máx. 300 mm (11.81 in.) e um peso de no máx. 19 kg (41.89 lbs.)

(13) Acionamento de 4 rolos

* Parte lateral oculta

(1) Soquete de energia (-) com fecho de baioneta

é usado para

conexão do fio terra ou do inversor de polos na soldagem MIG/MAG

(dependendo do eletrodo de arame) conexão do cabo de eletrodos ou de fio terra na soldagem de eletro-

dos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo) conexão da tocha TIG

(2) Conexão da tocha de solda

para alojamento da tocha de solda

(3) Conexão TMC (TIG Multi Connector)

para conexão da tocha TIG

(4) Interruptor da rede elétrica

para ligar e desligar a fonte de solda

(5) Conexão LocalNet

Conexão padronizada para o controle remoto

(6) Soquete de energia (+) com fecho de baioneta

é usado para

conexão do inversor de polos ou do fio terra na soldagem MIG/MAG

(dependendo do eletrodo de arame) conexão do cabo de eletrodos ou de fio terra na soldagem de eletro-

dos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo) conexão do fio terra na soldagem TIG

(7) Inversor de polos

para seleção do potencial de soldagem existente na tocha MIG/MAG

(8) Conexão de gás inerte MIG/MAG

para o fornecimento de gás de proteção da conexão da tocha de solda (2)

(9) Conexão de gás inerte TIG

para o fornecimento de gás de proteção do soquete de energia (-) (1)

(10) Adesivo EASY DOCUMENTATION

(11) Cabo de rede com alívio

não é pré-montado em todas as variantes de dispositivos

(12) Suporte da bobina de arame com freio

para o suporte de bobinas de arame normatizadas com um diâmetro de no máx. 300 mm (11.81 in.) e um peso de no máx. 19 kg (41.89 lbs.)

(13) Acionamento de 4 rolos

PT-BR

Instalação

Equipamentos mínimos para a operação de soldagem

Informações gerais

Soldagem MIG/MAG resfriada a gás

Soldagem MIG/MAG resfriada à água

Dependendo do processo de soldagem, é necessário um conjunto de equipamentos mínimos para que se possa trabalhar com a fonte de solda. Em seguida, serão descritos os processos de soldagem e os respectivos equipamentos mínimos para a operação de soldagem.

Fonte de solda

Fio terra

Tocha MIG/MAG resfriada a gás

Conexão de gás inerte (alimentação do gás de proteção)

Eletrodo de arame

Fonte de solda

Unidade de refrigeração incluindo agente de refrigeração

Cabo de massa

Tocha de solda MIG/MAG resfriada a água

Conexão de gás (alimentação de gás de proteção)

Eletrodo de arame

PT-BR

Soldagem com eletrodos revestidos

Soldagem TIG CC

Fonte de solda

Cabo de massa

Suporte de eletrodos

Eletrodo revestido

Fonte de solda

Fio terra

Tocha TIG com ou sem interruptor basculante

Conexão de gás inerte (alimentação do gás de proteção)

Material adicional conforme a aplicação

Antes da instalação e comissionamento

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia. Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento. Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor

▶

adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.

Especificações de uso

Requisitos de configuração

A fonte de solda é exclusivamente determinada para a soldagem MIG/MAG, eletrodos de varra e soldagem TIG. Uma utilização diferente ou além disso é tida como não conformidade. O fabricante não assume a responsabilidade por quaisquer danos decorrentes.

Também fazem parte da utilização prevista

a consideração de todos os avisos do manual de instruções

o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção

O aparelho foi testado conforme o grau de proteção IP 23, o que significa:

Proteção contra penetração de corpos estranhos sólidos maiores que ø 12

mm (0.49 in.) Proteção contra água de pulverização até um ângulo de 60° em relação à

vertical

O aparelho pode ser montado e operado ao ar livre, de acordo com o grau de proteção IP 23. A exposição direta à umidade (por exemplo, à chuva) deve ser evitada.

PERIGO!

Perigo por tombamento ou queda de aparelhos.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Colocar o aparelho sobre um piso plano e firme, de forma estável.

▶

Depois da montagem, verificar se todas as conexões de parafusos estão fixas.

▶

PERIGO!

Conexão à rede de alimentação elétrica

Perigo por corrente elétrica decorrente de poeira condutora de eletricidade no aparelho.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.

Operar o aparelho somente com filtro de ar montado. O filtro de ar represen-

▶

ta um dispositivo de segurança fundamental para se obter o grau de proteção IP 23.

O canal de ventilação representa um dispositivo de segurança essencial. Ao selecionar o local de colocação, deve-se considerar que o ar frio possa entrar e sair sem impedimentos através das fendas de ar nos lados dianteiro e traseiro. A poeira gerada é condutora de eletricidade (por exemplo, durante trabalhos de retificação) e não pode ser aspirada pelo equipamento.

Os equipamentos são projetados para a tensão da rede elétrica indicada na placa de identificação. Caso o cabo de rede ou o cabo de alimentação não estejam instalados na sua versão do equipamento, eles precisam ser montados conforme as normas nacionais. Os fusíveis do cabo de energia elétrica podem ser conferidos nos Dados técnicos.

CUIDADO!

Perigo devido à eletroinstalação dimensionada incorretamente.

Podem ocorrer danos materiais.

O cabo de energia elétrica e seus fusíveis devem ser projetados em conformi-

▶

dade com o fornecimento de energia existente. Valem os dados técnicos na placa de identificação.

PT-BR

Funcionamento do gerador

A fonte de solda está pronta para operar.

Para o dimensionamento da potência do gerador necessária, a potência aparente da fonte de solda é necessária S

A potência máxima aparente S

Aparelho trifásico: S

1max

Aparelho monofásico: S

e U1 de acordo com a placa de identificação do aparelho ou dados técnicos

1max

= I

1max

= I

A potência aparente necessária do gerador S

1max

da fonte de solda é calculada como segue:

x U1 x √3

x U

1max

é calculada com a seguinte

GEN

fórmula geral:

GER

= S

1max

x 1,35

Se não houver soldagem com toda a potência, pode ser utilizado um gerador menor.

IMPORTANTE! A potência aparente do gerador S potência máxima aparente S

da fonte de solda!

1max

não pode ser menor que a

GER

Na operação de aparelhos de 1 fase em geradores de 3 fases, observar que a potência aparente indicada no gerador muitas vezes pode estar disponível inteiramente somente através das três fases do gerador. Se necessário, consultar mais informações sobre a potência de fases individuais do gerador junto ao fabricante do gerador.

AVISO!

A tensão fornecida pelo gerador não pode de forma alguma ultrapassar nem ficar abaixo da faixa da tolerância de tensão de alimentação.

A indicação da tolerância de tensão de alimentação será feita na seção „Dados Técnicos“.

TSt 2700c MV MP - operação monofásica

PT-BR

Operação monofásica

A versão com diversas tensões (MV) da fonte de solda possibilita alternativa para a operação trifásica de uma soldagem com potência ou duração reduzidas, ao fornecer apenas uma fase. Com isso, a energia de soldagem máxima possível é limitada pelo dimensionamento do fusível de rede de ação lenta, por meio do qual o desligamento de segurança da fonte de solda é direcionado.

Se o cabo de energia elétrica possuir um fusível de 20 A ou 30 A, é permitida uma alteração do parâmetro FUS de 20 A ou 30 A. Com isso, é possível realizar a soldagem com a potência máxima ou por mais tempo. O parâmetro FUS se encontra no menu Setup de nível 2 e pode ser configurado com o fornecimento monofásico, assim como a configuração US (parâmetro SEt (Conf.) como US).

Para possibilitar a operação da fonte de solda monofásica, devem ocorrer os seguintes pré-requisitos:

Fornecimento monofásico correto da fonte de solda de acordo com o capítu-

lo „Instalação“, seção „Conexão do cabo de rede“ na página 52.

A tabela a seguir indica quais tensões da rede e valores de fusível em uma operação monofásica levam a uma restrição da corrente de soldagem:

Tensão da rede valor de fusível

Método de soldagem

MIG/MAG

CT [%]

40 100 *

Limite da corrente de soldagem [A]

160 100

230 V 10 A

230 V 13 A

230 V 16 A

240 V 15 A

Eletrodo revesti-do40

100 *

TIG

MIG/MAG

Eletrodo revesti-do40

TIG

MIG/MAG

Eletrodo revesti-do40

TIG

MIG/MAG

Eletrodo revesti-do40

35 100 *

40 100 *

100 *

35 100 *

40 100 *

100 *

35 100 *

40 100 *

100 *40125

140 100

180 120

170 120

140 120

210 150

180 145

150 130

220 170

180 145

TIG

35 100 *

220 170

Tensão da rede valor de fusível

Método de soldagem

CT [%]

Limite da corrente de soldagem [A]

MIG/MAG

240 V 20 A

240 V 30 A

CT = Ciclo de trabalho

* 100% dos dados se referem a uma soldagem sem restrição de tempo, sem

pausas de resfriamento.

Os dados da corrente de soldagem valem a uma temperatura ambiente de 40 °C (104 °F).

Eletrodo revesti-do40

TIG

MIG/MAG

Eletrodo revesti-do40

TIG

40 100 *

100 *

35 100 *

40 100 *

100 *

35 100 *

200 160

180 140

260 180

220 170

180 140

260 180

Em uma tensão da rede de 240 V e um valor de fusível de 30 A, é possível o valor máximo de 220 A para a soldagem MIG/MAG, por exemplo, com um ciclo de trabalho de 40%.

Em uma operação monofásica, um desligamento de segurança impede uma iniciação do fusível em uma alta energia de soldagem. O desligamento de segurança é ativado pelos valores de fusíveis de 15 A, 16 A e 20 A e define a duração de soldagem possível, sem acionar o fusível. Caso o tempo de soldagem pré-calculado seja ultrapassado, resulta-se no desligamento da corrente de soldagem, e a indicação aparece no código do serviço „toF“. Além da indicação „toF“, uma contagem regressiva é iniciada para indicar o tempo de espera restante até a disponibilidade de soldagem da fonte de solda ser restabelecida. Depois o aviso desaparece e a fonte de solda está pronta para funcionar novamente.

Em um valor de fusível de 30 A, o monitoramento de temperatura da fonte de solda garante um desligamento da corrente de soldagem no devido tempo. Assim, é exibida a indicação de um código do serviço „to1“ até „to7“. Informações detalhadas sobre os códigos do serviço „to1“ até „to7“ podem ser encontradas no capítulo „Diagnóstico de erro, correção de erros“, seção „Códigos do serviço indicados“. Se não houver defeito ou contaminação dos componentes de resfriamento, é assegurada novamente a disponibilidade de soldagem após uma pausa adequada na soldagem.

Explicação do ciclo de trabalho na operação monofásica

Para a operação monofásica, são indicados no capítulo „Dados Técnicos“ os valores de ciclo de trabalho, de acordo com o valor de segurança disponível e da corrente de soldagem. As indicações em porcentagem do valor de tempo de funcionamento são explicadas no ciclo de 10 minutos e no capítulo „Dados Técnicos“ para o tempo de funcionamento geral, mas a fase de refrigeração do fusível somente é medida com aproximadamente 60 s. Depois disso, a fonte de solda volta a ficar pronta para soldagem.

Por razões técnicas, o ciclo de trabalho da operação monofásica é especificado

t (min:s)1:30 2:30 6:30 7:30 9 104 5

I (A)

180 A

somente até o desligamento do primeiro ciclo de soldagem. Se houver uma referência ao ciclo de 10 minutos por causa das fases de refrigeração, ciclo que normalmente é válido para a indicação da duração do ciclo de trabalho, são indicadas normalmente fases de soldagem mais longas que na prática. A indicação relaciona-se às fases de refrigeração de aproximadamente 60 s, após esta fase a fonte de solda está normalmente operacional.

O exemplo a seguir mostra os ciclos de soldagem e de pausa de acordo com a norma com uma corrente de soldagem de 180 A e um ciclo de trabalho de 15 %.

PT-BR

Tempo de solda-

t (min)

130120 140 150 160 170 180 190 200

I2 (A)

(1) (2) (3) (4) (5)

gem na operação monofásica

O diagrama a seguir indica a possibilidade de tempo de soldagem de acordo com a norma, dependendo do valor de fusível em questão e da corrente de soldagem.

(1) Fusível de rede de ação lenta 10 A (2) Fusível de rede de ação lenta 13 A (3) Fusível de rede de ação lenta 15 A (4) Fusível de rede de ação lenta 16 A (5) Fusível de rede de ação lenta 20 A

Conectar o cabo de rede

PT-BR

Segurança

Informações gerais

PERIGO!

Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.

Os trabalhos descritos a seguir somente devem ser realizados por pessoal

▶

especializado treinado. Seguir as normas e diretrizes nacionais.

▶

CUIDADO!

Perigo caso o cabo de energia tenha sido preparado inadequadamente.

Podem ocorrer curto-circuito e danos materiais.

Colocar arruelas em todos os condutores de fase e no fio terra do cabo de

▶

rede elétrica sem isolamento.

Um alívio de tensão para as seguintes seções transversais do cabo está montado na fonte de solda:

Fonte de solda Seção transversal do cabo

Canadá/EUA Europa

Cabo de rede e alívios de tensão prescritos

TSt 2700c MP AWG 14 até AWG 6 *) 4G2.5

TSt 3500c MP AWG 12 *) 4G2.5

*) Tipo de cabo no Canadá/EUA: Extra-hard usage (Uso extraduro)

Os alívios de tensão para outras seções transversais do cabo devem ser respectivamente dimensionadas.

Fonte de solda Tensão da rede Seção transver-

sal do cabo

Canadá/EUA

TSt 2700c MP 1 x 230/240 V AWG 14 (15 A) *) 3G2.5 (16 A)

TSt 2700c MP 1 x 240 V AWG 12 (20 A) *) -

TSt 2700c MP 1 x 240 V AWG 12 (30 A) *) -

TSt 2700c MP 3 x 200 V AWG 12 4G2.5

TSt 2700c MP 3 x 230/240 V AWG 14 4G2.5

TSt 2700c MP 3 x 380/400 V AWG 14 *) 4G2.5

3 x 460 V AWG 14 *) 4G2.5

Europa

TSt 3500c MP 3 x 380/400 V AWG 12 *) 4G2.5

3 x 460 V AWG 12 *) 4G2.5

TX25

3.5 Nm

*) Tipo de cabo no Canadá/EUA: Extra-hard usage (Uso extraduro)

Os números de artigo dos diferentes cabos são encontrados na lista de peças de reposição.

American wire gauge (= dimensão americana de fios)

Conectar o cabo de rede, TSt 2700c MV MP, operação monofásica

Caso não haja um cabo de rede conectado, será necessário instalar um cabo de rede apropriado à tensão da conexão antes do comissionamento.

O fio terra (PE) deve ser aproximadamente 10 a 15 mm (0.4 a 0.6 in.) mais longo do que o condutor de fase (L1) e o condutor neutro (N).

AVISO!

T2 L2

TX25

A geometria do interruptor de energia existente pode diferir da ilustração.

O cabo de rede é sempre conectado da mesma maneira.

▶

Conectar o cabo de rede:

Conecte o condutor de fase L1 a

L1 conforme impresso no interruptor Conecte o condutor neutro N a L2

conforme impresso no interruptor Conecte o fio terra PE ao terminal

do bloco dentro do dispositivo

PT-BR

IMPORTANTE! Una o condutor de fase

o condutor neutro e o fio terra próximo ao alívio de tensão com uma braçadeira de cabo.

Conectar o cabo

TX25

3,5 Nm

de rede, TSt 2700c MP MV

Caso não haja um cabo de rede conectado, será necessário instalar um cabo de rede apropriado à tensão da conexão antes do comissionamento.

O fio terra deve ser aproximadamente 10 a 15 mm (0.4 a 0.6 in.) mais longo do que o condutor de fase.

AVISO!

L1 L3

T2 L2

TX25

A geometria do interruptor de energia existente pode diferir da ilustração.

O cabo de rede é sempre conectado da mesma maneira.

▶

Conectar o cabo de rede:

Conecte o condutor de fase L1 a

L1 conforme impresso no interruptor Conecte o condutor de fase L2 a

L2 conforme impresso no interruptor Conecte o condutor de fase L3 a

L3 conforme impresso no interruptor Conecte o fio terra PE ao terminal

do bloco dentro do dispositivo

PT-BR

IMPORTANTE! Unir o condutor de fa-

se próximo ao alívio de tensão com uma braçadeira de cabo.

Conectar o cabo

1.2 Nm

de rede, TSt 3500c nc MP

Caso não haja um cabo de rede conectado, será necessário instalar um cabo de rede apropriado à tensão da conexão antes do comissionamento.

O fio terra deve ser aproximadamente 10 a 15 mm (0.4 a 0.6 in.) mais longo do que o condutor de fase.

1 2

L1, L2, L3 = condutor de fase, PE = fio terra

IMPORTANTE! Unir os condutores de fase próximos ao bloco terminal por meio de uma braçadeira de cabo.

Montar / conectar componentes do sistema

PT-BR

Informações sobre os componentes do sistema

Montagem no carrinho

Os passos de trabalho e as atividades descritos a seguir contêm avisos sobre diferentes componentes do sistema, como:

Carrinho

Dispositivos de refrigeração (somente no TSt 3500c)

Tocha de solda, etc.

As informações exatas para montagem e conexão dos componentes do sistema são encontradas nos respectivos manuais de instrução dos componentes.

PERIGO!

Trabalhos executados de forma incorreta podem causar graves danos materiais e pessoais.

As atividades descritas em seguida devem ser executadas apenas por pesso-

▶

al técnico treinado! Observar o capítulo „Diretrizes de segurança“!

▶

A figura a seguir oferece uma visão geral sobre a montagem dos componentes individuais do sistema. Informações detalhadas para os respectivos passos de trabalho constam no manual de instruções dos componentes correspondentes do sistema.

TransSteel 2700c MP TransSteel 3500c MP

Conectar o cilindro de gás

PERIGO!

Perigo de danos pessoais e materiais graves devido à queda dos cilindros de gás.

Ao utilizar cilindros de gás

Posicionar os cilindros de gás em posição estável, sobre um piso plano e fir-

▶

me Proteger os cilindros de gás contra quedas

▶

montar o alojamento do alimentador de arame opcional

▶

Observar as diretrizes de segurança do fabricante de cilindros de gás.

▶

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Fixar o cilindro de gás com a cinta

Para retirar as impurezas em redor, abrir rapidamente a válvula dos cilindros

de gás Verificar a vedação na válvula redutora de pressão

AVISO!

Aparelhos dos EUA (apenas TSt 3500c) são fornecidos com um adaptador para mangueira de gás:

Antes de parafusar o adaptador, fazer a vedação da rosca externa na válvula

▶

solenoide de gás da maneira adequada. Verificar estanqueidade do adaptador.

▶

MIG/MAG

Comissionamento

PT-BR

Informações gerais

Conectar a tocha de solda MIG/MAG

PERIGO!

O manuseio incorreto pode causar lesões corporais e danos materiais graves.

Utilizar as funções descritas somente quando este manual de instruções ti-

▶

ver sido completamente lido e compreendido. Utilizar as funções descritas somente quando todos os manuais de ins-

▶

truções de todos os componentes do sistema, especialmente as diretrizes de segurança, tiverem sido completamente lidos e compreendidos.

O comissionamento do aparelho nas aplicações manuais é feito pressionando a tecla de queima.

AVISO!

Ao conectar a tocha de solda, verificar se

todas as conexões estão firmes

▶

todos os cabos, condutores e jogos de mangueira estão isentos de danos e

▶

isolados corretamente.

* Como opção, a TSt 3500c MP

pode ser equipada com um dispositivo de refrigeração. A mangueira do refrigerador está disponível apenas em uma tocha de solda refrigerada a água.

Inserir/trocar os

31 2

4 5

rolos de alimentação

CUIDADO!

Perigo de lesão devido à elevação dos suportes dos rolos de alimentação.

No destravamento da alavanca, manter os dedos afastados das áreas à es-

▶

querda e à direita da alavanca.

Para garantir um ótimo transporte do eletrodo de arame, os rolos de alimentação devem ser adaptados ao diâmetro do arame a ser soldado e à liga do arame.

Uma visão geral dos rolos de alimentação disponíveis encontra-se nas listas de peças de reposição.

Colocar bobina de arame/cestatipo carretel

CUIDADO!

Perigo de lesão devido ao efeito de mola do eletrodo de arame enrolado.

Na colocação da bobina de arame/cesta-tipo carretel, segurar firmemente o

▶

final do eletrodo de arame para evitar lesões em decorrência do eletrodo de arame ressaltado.

CUIDADO!

Perigo de lesão por bobina de arame/cesta-tipo carretel caindo.

Certificar-se de que a bobina de arame ou a cesta tipo carretel com adapta-

▶

dor estejam fixadas no suporte da bobina de arame.

CUIDADO!

Perigo de danos pessoais e materiais causados pela queda da bobina de arame/ cesta-tipo carretel, que pode ocorrer se o anel de segurança for colocado na posição invertida.

Sempre colocar o anel de segurança conforme a figura esquerda.

▶

PT-BR

Colocar bobina de arame

AVISO!

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

WIG

MIG/MAG

WIG

MIG/MAG

Nos trabalhos com cestas tipo carretel, utilizar exclusivamente o adaptador de cesta tipo carretel fornecido com o equipamento!

Colocar cesta-tipo carretel

1 2

Conectar o cilindro de gás

PERIGO!

Perigo por queda de cilindros de gás.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.

Colocar os cilindros de gás em posição fixa, sobre um piso plano e firme.

▶

Proteger os cilindros de gás contra quedas

▶

Observar as diretrizes de segurança do fabricante do cilindro de gás.

▶

1 2

Conectar inver-

sor de polos e estabelecer conexão à terra

Conectar o inversor de polos

AVISO!

Um inversor de polos conectado incorretamente pode causar características de soldagem ruins.

Conectar o inversor de polos conforme o eletrodo de arame utilizado.

▶

A informação para saber se o eletrodo de arame deve ser soldado em (+) ou (-) encontra-se na embalagem do eletrodo de arame.

PT-BR

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

Estabelecer a conexão à terra

Conectar o fio terra no soquete de energia que está livre no momento

TSt 2700c MP: Exemplo da conexão à terra no soquete de energia (+)

TSt 3500c MP: Exemplo da conexão à terra no soquete de energia (-)

Permitir entrada do eletrodo de arame

CUIDADO!

Perigo de lesão devido ao efeito de mola do eletrodo de arame enrolado.

Segurar firmemente o final do eletrodo de arame ao inseri-lo no acionamento

▶

de quatro rolos para evitar lesões em decorrência de um ressalto do eletrodo de arame.

CUIDADO!

Perigo de dano na tocha de solda por causa da extremidade afiada do eletrodo de arame.

Retirar completamente a rebarba da ponta do eletrodo de arame antes da in-

▶

serção.

1 2

CUIDADO!

Perigo de lesão devido à saída do eletrodo de arame.

Ao pressionar a tecla de inserir arame ou a tecla de queima, mantenha a to-

▶

cha de solda afastada do rosto e do corpo e use óculos de proteção adequados.

IMPORTANTE! Para facilitar a inserção do arame, manter pressionada a tecla in-

Fdi

2 3

2,5

t (s)

(m/min, ipm)

serir arame, como no procedimento descrito.

Manter a tecla pressionada por até

um segundo... a velocidade do arame permanece em 1 m/min ou

39.37 ipm durante o primeiro segundo. Manter a tecla pressionada por até

2,5 segundos... Após um segundo, a velocidade do arame aumenta no próximo 1,5 segundo. Segurar a tecla por mais de 2,5 se-

gundos ... Após 2,5 segundos ao todo, ocorre um transporte de arame constante conforme a velocidade do arame ajustada para o parâmetro de soldagem Fdi.

Se a tecla Inserir arame for solta e pressionada novamente antes de um segundo, a sequência recomeça desde o início. Dessa forma, se necessário, é possível realizar o posicionamento com baixa velocidade do arame, de 1 m/min ou 39.37 ipm, de forma prolongada.

No lugar da tecla de inserir arame/botão de teste de gás, é possível proceder da mesma forma com a tecla de queima. Antes de inserir o arame por meio da tecla de queima, proceder da seguinte maneira:

PT-BR

Com a tecla de modo de operação, selecionar o modo de operação de dois ci-

clos No menu Setup, ajustar o parâmetro de soldagem „Ito“ como „Off“ (Desliga-

do)

CUIDADO!

Perigo de lesões corporais e danos materiais devido a choque elétrico e saída do eletrodo de arame.

Ao pressionar a tecla de queima

Manter a tocha de solda afastada do rosto e do corpo

▶

Utilizar óculos de proteção adequados

▶

Não direcionar a tocha de solda para pessoas

▶

Certificar-se de que o eletrodo de arame não entre em contato com peças

▶

eletricamente condutoras ou aterradas (por exemplo, carcaças etc.)

IMPORTANTE! Se em vez da tecla de inserir arame/botão de teste de gás, for pressionada a tecla de queima, o arame de soldagem corre durante os primeiros três segundos com a velocidade de avanço em função do processo de soldagem. Após esses três segundos, ocorre uma pequena interrupção do transporte do arame.

O sistema de soldagem reconhece que não se deve iniciar um processo de soldagem, mas é desejado inserir arame. Ao mesmo tempo, a válvula solenoide do gás de proteção se fecha e a tensão de solda é desligada no eletrodo de arame.

Se a tecla de queima for mantida pressionada, a alimentação do arame é iniciada imediatamente, porém sem gás de proteção e tensão de solda, e o processo continua conforme descrito acima.

3 4

Ajustar a pressão de contato

AVISO!

Ajustar a pressão de contato de modo que o eletrodo de arame não seja deformado e que seja garantido um transporte sem falhas do arame.

Valor de referência para os rolos, ranhura e U:

Aço: 4 - 5

CrNi: 4 - 5

Eletrodo de arame tubular: 2 - 3

Ajustar o freio

STOP

AVISO!

PT-BR

Após soltar a tecla de queima, a bobina de arame não deve ter o movimento de inércia.

Se isso ocorrer, reajustar o freio.

Configuração do freio

PERIGO!

Perigo devido à montagem incorreta.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Não desmontar o freio.

▶

Os trabalhos de manutenção e de

▶

assistência técnica no freio devem ser executados somente por profissionais treinados.

O freio somente pode ser fornecido completo. A ilustração do freio serve somente para informação!

Limitação no limite de potência

Função de segurança

„Limitação no limite de potência“ é uma função de segurança para a soldagem MIG/MAG. Assim é possível operar a fonte de solda no limite de potência e garantir a segurança do processo.

Um parâmetro determinante para a energia de soldagem é a velocidade do arame. Se esta for muito alta, o arco voltaico fica cada vez mais curto e ameaça apagar. Para evitar que o arco voltaico apague, acontece uma diminuição da energia de soldagem.

Na seleção do processo de soldagem de „Padrão sinérgico de soldagem MIG/ MAG“ o símbolo do parâmetro „Velocidade do arame“ pisca assim que a função de segurança é ativada. O piscar continua até o próximo início de soldagem, ou até a próxima modificação de parâmetros.

Se, por exemplo, o parâmetro „Velocidade do arame“ for selecionado, é feita a indicação do valor reduzido correspondente para a velocidade do arame.

Tipos de operação MIG/MAG

PT-BR

Informações gerais

Símbolos e descrições

PERIGO!

O manuseio incorreto pode causar lesões corporais e danos materiais graves.

Utilizar as funções descritas somente quando este manual de instruções ti-

▶

ver sido completamente lido e compreendido. Utilizar as funções descritas somente quando todos os manuais de ins-

▶

truções de todos os componentes do sistema, especialmente as diretrizes de segurança, tiverem sido completamente lidos e compreendidos.

As indicações sobre significado, configuração, área de ajuste e unidades de medida dos parâmetros de soldagem disponíveis (por ex., TPG) encontram-se no capítulo "Configurações de Setup".

Apertar a tecla de queima | segurar a tecla da queima | soltar a tecla de queima

TPG Tempo de pré-ﬂuxo de gás

I-S Corrente inicial

pode ser aumentada ou reduzida dependendo da utilização

SL Slope

redução contínua da corrente inicial para a corrente de soldagem e da corrente de soldagem para a corrente de acabamento de cratera

I Fase da corrente de soldagem

aplicação uniforme da temperatura para a matéria-prima básica aquecida através de calor de pré-ﬂuxo

I-E Corrente final

para preencher a cratera final

GPo Tempo de pós-ﬂuxo de gás

SPt Tempo de pontilhação/Tempo de soldagem-intervalo

SPb Tempo de intervalo

Operação de 2

GPr

GPo

GPr GPo

ciclos

O modo de operação „Operação de 2 ciclos“ é adequado para

Trabalhos de pontilhamento

Cordão curto de soldagem

Operação automatizada e robotizada

Operação de 4 ciclos

O modo „Operação de 4 ciclos“ é adequado para cordões de soldagem mais longos.

Operação de 4

+ +

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

GPr GPoSPt

< SPt

tempos especial

Soldagem a ponto

PT-BR

Além das vantagens da operação de 4 tempos, o modo de operação „Operação de 4 tempos especial“ oferece possibilidades de configuração de corrente inicial e corrente final.

O modo de operação „Soldagem a ponto“ é adequado para juntas soldadas em chapas sobrepostas.

Iniciar pressionando e soltando a tecla de queima - tempo de pré-ﬂuxo de gás TPG - fase de corrente de soldagem durante o tempo de pontilhação SPt - tempo de pós-ﬂuxo de gás GPo.

Se a tecla de queima for pressionada novamente antes do final do tempo de pontilhação (< SPt), o processo é interrompido imediatamente.

Solda intermi-

GPr SPt SPtSPb

GPo

I I

GPr SPt SPtSPb

GPo

tente 2 tempos

Solda intermitente 4 tempos

Solda intermitente 2 tempos

O modo de operação „Solda intermitente 2 tempos“ é adequado para cordões de soldagem curtos em chapas finas, para evitar uma perda da matéria prima básica.

Solda intermitente 4 tempos

O modo de operação „Solda intermitente 4 tempos“ é adequado para cordões de soldagem mais longos em chapas finas, para evitar uma perda da matéria prima básica.

Padrão sinérgico de solda MIG/MAG

PT-BR

Padrão sinérgico de solda MIG/MAG

Com a tecla de tipo de material, selecionar o material adicional utilizado.

Com a tecla de diâmetro do arame, selecionar o diâmetro de eletrodo de ara-

me utilizado. Com a tecla gás de proteção, selecionar o gás de proteção utilizado.

A ocupação da posição SP emerge das tabelas do programa de soldagem no anexo.

Com a tecla de método de soldagem, selecionar o padrão sinérgico de solda

MIG/MAG:

Selecionar o modo de operação MIG/MAG desejado com a tecla de modo de

operação:

Operação de 2 ciclos

Operação de 4 ciclos

Operação especial de 4 ciclos

AVISO!

Parâmetros que foram ajustados no painel de comando de um componente do sistema (controle remoto TR 2000 ou TR 3000), em alguns casos, não podem ser alterados no painel de comando da fonte de solda.

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro de soldagem

desejado com o qual a energia de soldagem da operação Synergic deve ser indicada previamente:

Espessura da placa

Corrente de soldagem

Velocidade do arame

Tensão de solda

Usando o botão de ajuste apropriado, ajuste o parâmetro de soldagem

Os valores dos parâmetros aparecem no visor digital posicionado acima.

Basicamente, todos os valores nominais de parâmetros continuam armazenados até a próxima alteração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada nesse meio tempo. Para a indicação da corrente de soldagem real durante o processo de soldagem, selecionar o parâmetro da corrente de soldagem.

Abrir a válvula do cilindro de gás

Configurar a quantidade do gás de proteção:

Pressionar o botão de teste de gás

Girar o parafuso de ajuste no lado inferior da válvula redutora de pressão

até o manômetro indicar o volume de gás desejado Pressionar novamente o botão de teste de gás

CUIDADO!

Perigo de lesões corporais e danos materiais por choque elétrico e saída do eletrodo de arame.

Ao pressionar a tecla de queima

Afastar a tocha de solda do rosto e do corpo

▶

Utilizar óculos de proteção adequados

▶

Não direcionar a tocha de solda para pessoas

▶

Certificar-se de que o eletrodo de arame não entrará em contato com peças

▶

condutoras de energia ou aterradas (por exemplo, carcaças etc.)

Pressionar a tecla de queima e iniciar o processo de soldagem

Correções na operação de soldagem

Para obter um resultado de soldagem ideal, em muitos casos, os parâmetros de correção de comprimento de arco de correção e a dinâmica devem ser corrigidos.

Com as teclas de seleção de parâmetros, selecionar os parâmetros de cor-

reção desejados. Com os botões de ajuste, ajustar os parâmetros de soldagem selecionados

para o valor desejado.

Os valores dos parâmetros de soldagem aparecem nas indicações dispostas acima.

Padrão manual de soldagem MIG/MAG

PT-BR

Informações gerais

Parâmetros disponíveis

O processo de soldagem de padrão manual de soldagem MIG/MAG é um processo de soldagem MIG/MAG sem função Synergic. A modificação de um parâmetro não tem como consequência nenhum ajuste automático dos demais parâmetros. Todos os parâmetros alteráveis devem ser ajustados individualmente, conforme as exigências do processo de soldagem.

Na soldagem MIG/MAG manual, estão disponíveis os seguintes parâmetros:

Velocidade do arame

1 m/min (39.37 ipm.) - velocidade máxima do arame, por exemplo, 25 m/min. (984.25 ipm.)

Tensão de solda

TransSteel 2700c MP: 14,4 - 34,9 V TransSteel 3500c MP: 14,5 - 38,5 V

Dinâmica

para inﬂuenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota

Corrente de Soldagem

apenas como indicação do valor real

Padrão manual de soldagem MIG/MAG

Com a tecla de tipo de material, selecionar o material adicional utilizado.

Com a tecla de diâmetro do arame, selecionar o diâmetro de eletrodo de ara-

me utilizado. Com a tecla gás de proteção, selecionar o gás de proteção utilizado.

A ocupação da posição SP emerge das tabelas do programa de soldagem no anexo.

Com a tecla de método de soldagem do processo, selecionar o padrão manu-

al de soldagem MIG/MAG:

Selecionar o modo de operação MIG/MAG desejado com a tecla de modo de

operação:

Operação de 2 ciclos

Operação de 4 ciclos

O modo de operação especial de 4 ciclos corresponde ao padrão manual de soldagem MIG/MAG da operação de 4 ciclos usual.

AVISO!

Selecionar o parâmetro de soldagem (velocidade do arame) com as teclas de seleção de parâmetro

Usando o botão de ajuste apropriado, ajustar a velocidade do arame

Selecionar o parâmetro de soldagem (tensão de solda) com as teclas de seleção de parâmetro

Usando o botão de ajuste apropriado, ajustar a tensão de solda

Os valores dos parâmetros aparecem no visor digital posicionado acima

Para a indicação da corrente de soldagem real durante o processo de soldagem:

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro da corrente

de soldagem A corrente de soldagem real é exibida no visor digital durante o processo de

soldagem.

Abrir a válvula do cilindro de gás

Configurar a quantidade do gás de proteção:

Pressionar o botão de teste de gás

Girar o parafuso de ajuste no lado inferior da válvula redutora de pressão

até o manômetro indicar o volume de gás desejado Pressionar novamente o botão de teste de gás

Correções na operação de soldagem

CUIDADO!

Perigo de lesões corporais e danos materiais por choque elétrico e saída do eletrodo de arame.

Ao pressionar a tecla de queima

Afastar a tocha de solda do rosto e do corpo

▶

Utilizar óculos de proteção adequados

▶

Não direcionar a tocha de solda para pessoas

▶

Certificar-se de que o eletrodo de arame não entrará em contato com peças

▶

condutoras de energia ou aterradas (por exemplo, carcaças etc.)

Pressionar a tecla de queima e iniciar o processo de soldagem

Para obter um resultado ideal de soldagem, em muitos casos, o parâmetro de dinâmica deve ser ajustado.

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro Dinâmica

Com o botão de ajuste, ajustar a dinâmica ao valor desejado

O valor do parâmetro de soldagem aparece no visor digital disposto acima.

Soldagem a ponto e contínua

PT-BR

Informações gerais

Soldagem a ponto

Os modos de operação Soldagem a ponto e Soldagem contínua são processos de soldagem MIG/MAG.

A soldagem a ponto é utilizada em juntas soldadas que podem ser acessadas por um lado em chapas sobrepostas.

Soldagem contínua é utilizada em chapas finas. Como a alimentação do eletrodo de arame não é contínua, o banho de solda pode esfriar nos períodos de intervalo. Assim é possível evitar um sobreaquecimento local e, consequentemente, uma queima da matéria prima básica.

Com a tecla de tipo de material, selecionar o material adicional utilizado.

Com a tecla de diâmetro do arame, selecionar o diâmetro de eletrodo de ara-

me utilizado. Com a tecla gás de proteção, selecionar o gás de proteção utilizado.

A ocupação da posição SP emerge das tabelas do programa de soldagem no anexo.

Com a tecla de método de soldagem, selecionar o método de soldagem dese-

jado:

Com a tecla de modo de operação, selecionar o modo de operação de solda-

gem a ponto/soldagem contínua:

(Soldagem a ponto/soldagem contínua)

No menu setup, estabelecer o valor desejado para o parâmetro SPt (tempo

de pontilhação/tempo de soldagem-intervalo) Certificar-se de que a conexão à terra esteja estabelecida

Certifique-se de o fornecimento do gás de proteção esteja criado

A fonte de solda está pronta para a soldagem.

Soldagem contínua

Com a tecla de tipo de material, selecionar o material adicional utilizado.

Com a tecla de diâmetro do arame, selecionar o diâmetro de eletrodo de ara-

me utilizado. Com a tecla gás de proteção, selecionar o gás de proteção utilizado.

A ocupação da posição SP emerge das tabelas do programa de soldagem no anexo.

Com a tecla de método de soldagem, selecionar o método de soldagem dese-

jado:

Com a tecla de modo de operação, selecionar o modo de operação de solda-

gem a ponto/soldagem contínua:

(Soldagem a ponto/soldagem contínua)

No menu setup, estabelecer o valor desejado para o parâmetro SPt (tempo

de pontilhação/tempo de soldagem-intervalo) No menu setup, estabelecer o valor desejado para o parâmetro SPb (tempo

de pontilhação/tempo de pausa) No menu setup, estabelecer o valor desejado para o parâmetro Int (intervalo)

Certificar-se de que a conexão à terra esteja estabelecida

Certifique-se de o fornecimento do gás de proteção esteja criado

A fonte de solda está pronta para a soldagem.

Eletrodo revestido

Comissionamento

PT-BR

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

PERIGO!

Perigo devido a corrente elétrica.

Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.

Antes do início dos trabalhos, desligar os aparelhos e componentes envolvi-

▶

dos e desligar da rede elétrica. Assegurar todos os aparelhos e componentes contra uma religação.

▶

Após a abertura do aparelho com a ajuda de um aparelho de medição ade-

▶

quado, certificar-se de que os componentes com carga elétrica (por exemplo, os condensadores) estão descarregados.

Preparação

A informação para saber se o eletrodo revestido deve ser soldado em (+) ou (-) encontra-se na embalagem do eletrodo revestido.

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

CUIDADO!

Perigo devido ao início acidental do processo de soldagem.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais.

Assim que a fonte de solda for ligada, certificar-se de que o eletrodo revesti-

▶

do não toque acidentalmente/sem controle em peças condutoras de eletricidade ou aterradas (por exemplo, carcaça etc.).

Conectar o cabo de rede na rede de energia

Ligar a fonte de solda

Soldagem de eletrodos revestidos

PT-BR

Soldagem de eletrodos revestidos

Selecionar o método de soldagem da soldagem de eletrodos re-

vestidos com a tecla de método de soldagem:

A tensão de solda é ligada com um atraso de 3 s no soquete de soldagem.

AVISO! Parâmetros que foram ajustados no painel de comando de um componente do sistema (TR 2000, TR 3000), em alguns casos, não podem ser alterados no painel de comando da fonte de solda.

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro da intensida-

de de corrente.

Ajustar a intensidade de corrente desejada usando o botão de ajuste.

O valor da intensidade de corrente será indicado no mostrador digital esquerdo.

Basicamente, todos os valores nominais de parâmetros continuam armazenados até a próxima alteração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada nesse meio tempo.

Iniciar o processo de soldagem

Para a indicação da corrente de soldagem real durante o processo de soldagem:

Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro da cor-

rente de soldagem A corrente de soldagem real é exibida no visor digital durante o pro-

cesso de soldagem.

Funções para otimização da soldagem

I (A)

300

200

HCU

HCU > I

t (s)

0,5

1,5

Hti

Dinâmica Dinâmica:

para inﬂuenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota

- = arco voltaico duro e estável

0 = arco voltaico neutro + = arco voltaico brando e com poucos respingos

Função HotStart (Hti)

A função vem ativada de fábrica.

Vantagens

Melhoria das características de ignição, mesmo em eletrodos com carac-

terísticas de ignição ruins Melhor fundição da matéria-prima básica na fase inicial, consequentemente

menos pontos frios Maior impedimento de escórias

Legenda

Hti Hot-current time = Tempo de

corrente Hot, 0 - 2 s, ajuste da fábrica 0,5 s

HCU HotStart-current = corrente

HotStart, 100 - 200%, ajuste de fábrica 150%

Corrente principal = corrente

de soldagem configurada

Os parâmetros Hti e HCU podem ser ajustados no menu setup. Para obter a descrição dos parâmetros, consulte a seção Parâmetros para a soldagem de

eletrodos revestidos a partir da página

112.

Função AntiStick (Ast)

Modo de funcionamento

Durante o tempo de corrente quente configurado (Hti), a corrente de soldagem é aumentada para um valor determinado. Este valor (HCU) é maior do que a corrente de soldagem configurada (IH).

A função vem ativada de fábrica.

Quando o arco voltaico se torna mais curto, a tensão de solda pode baixar até o ponto de fazer com que o eletrodo revestido tenda a grudar. Além disso, o eletrodo revestido pode incandescer.

Uma incandescência é evitada com a função Anti-Stick ativada. Se o eletrodo revestido começa a grudar, a fonte de solda desliga a corrente de soldagem imediatamente. Após a separação do eletrodo revestido da peça de trabalho, o processo de soldagem pode continuar sem problemas.

Desativar a função:

Colocar o parâmetro setup Ast (Anti-Stick) em OFF (Desligar)

Para obter a descrição do parâmetro, consulte a seção 112 na página 112.

PT-BR

TIG

Comissionamento

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

WIG

MIG/MAG

WIG

MIG/MAG

PT-BR

Comissionamento

3 4

CUIDADO!

Perigo devido ao início acidental do processo de soldagem.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais.

Assim que a fonte de solda for ligada, certifique-se de que o eletrodo de

▶

tungstênio não toque acidentalmente/sem controle em peças condutoras de eletricidade ou aterradas (por exemplo, carcaça etc.).

Conectar o cabo de rede na rede de energia

Ligar a fonte de solda

Soldagem TIG

576

PT-BR

Soldagem TIG

Selecionar o método de soldagem da soldagem TIG com a tecla de método

de soldagem: Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro da intensida-

de de corrente. Com o botão de seleção, ajuste a intensidade de corrente desejada

O valor para a intensidade de corrente é exibida na indicação digital esquerda.

Basicamente, todos os valores nominais de parâmetros ajustados continuam armazenados até a próxima alteração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada nesse meio tempo.

No caso de utilização de uma tocha de solda com tecla de queima e conector TIG Multi Connector (com configuração de fábrica de operação de 2 ciclos):

Colocar o bico de gás no ponto de ignição de modo que exista uma distância

de aproximadamente 2 a 3 mm (0.078 a 0.118 inch) entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho

Levantar a tocha de solda lentamente até que o eletrodo de tungstênio entre

em contato com a peça de trabalho Puxar e segurar a tecla de queima

Circular gás de proteção.

Levantar a tocha de solda e girar para a posição normal

Ignição (arco voltaico).

Executar a soldagem

Soldagem pulsada

1/F-P

I-P

I-G

down

I-S

I-E

dcY

Possibilidades de utilização

Princípio de funcionamento

Soldagem pulsada é soldagem com corrente de soldagem pulsante. Ela é utilizada na soldagem de tubos de aço em posição forçada ou na soldagem de chapas finas.

Nessas aplicações, a corrente de soldagem ajustada no início da soldagem nem sempre é vantajosa para o processo de soldagem inteiro:

com uma intensidade de corrente baixa demais, a matéria-prima básica não é

suficientemente fundida, em caso de superaquecimento, existe o perigo de o banho de solda líquido

escorrer.

Uma corrente básica baixa I-G aumenta de forma acentuada para a corrente

de pulsação I-P, consideravelmente mais alta, e cai novamente para a corrente básica I-G após o tempo do Duty cycle dcY. Isso resulta em uma corrente de valor médio, que é menor do que a corrente

de pulsação I-P configurada. Na soldagem pulsada, pequenas seções do local de solda derretem rapida-

mente e logo se solidificam.

A fonte de solda regula os parâmetros „Duty cycle dcY“ e Corrente básica I-G de acordo com a corrente de pulsação configurada (corrente de soldagem) e a frequência de pulsação configurada.

Curso da corrente de soldagem

Parâmetros configuráveis:

I-S Corrente inicial

I-E Corrente final

F-P Frequência de pulsação (1/F-P = intervalo de tempo entre dois pulsos)

I-P Corrente de pulsação (corrente de soldagem configurada)

Parâmetros não configuráveis:

Ativar soldagem pulsada

down

Upslope

Down slope

dcY Duty-cycle

I-G Corrente básica

Estabelecer um valor para o parâmetro setup F-P (frequência de pulsação)

Intervalo de ajuste: 1 - 990 Hz

Para obter a descrição do parâmetro, consulte a seção Parâmetros para a solda-

gem TIG na página 112.

PT-BR

EasyJobs

Salvar e recuperar EasyJobs

PT-BR

Informações gerais

Salvar EasyJob

As teclas de armazenamento permitem que até 5 EasyJobs sejam salvos. Nos EasyJobs, os parâmetros ajustáveis no painel de comando são salvos.

AVISO!

Nos EasyJobs, nenhum parâmetro no setup é salvo junto com eles.

Para salvar as atuais configurações no painel de comando, manter uma das

teclas de armazenamento pressionada, por exemplo, o número 1

A indicação à esquerda exibe „Pro“

Após um curto período de tempo, a indicação à esquerda muda para o va-

lor original

Soltar a tecla de armazenamento

Recuperar EasyJob

Apagar EasyJob

Para recuperar as configurações salvas, pressionar brevemente a tecla de ar-

mazenamento correspondente, por exemplo, o número 1

O painel de comando exibe as configurações salvas

Para apagar o conteúdo de uma tecla de armazenamento, mantê-la pressio-

nada, por exemplo, o número 1

A indicação à esquerda exibe „Pro“

Após um curto período de tempo, a indicação à esquerda muda para o va-

lor original

Continuar pressionando a tecla de armazenamento

A indicação à esquerda exibe „CLr“

Após um curto período de tempo, ambas as indicações exibem „---“

Soltar a tecla de armazenamento

Acessar os pontos operacionais na tocha de solda Up/Down (para cima/para baixo)

Ao acessar as configurações armazenadas por meio da tocha de solda Up/Down (para cima/para baixo), é necessário pressionar uma das teclas de memória no painel de comando.

Pressionar as teclas de memória no painel de comando, por exem-

plo:

O painel de comando exibe as configurações salvas

Agora é possível selecionar as teclas de memória por meio das teclas na tocha de solda Up/Down (para cima/para baixo). Assim, as teclas de memória não utilizadas são ignoradas.

Além disso, há uma indicação do número diretamente na tocha de solda para cima/para baixo para que o número das teclas de memória seja iluminado:

Número 1

Número 2

Número 3

Número 4

Número 5

100

Fronius TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP Operating Instruction [PT]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual