Fronius TransSteel 2200 Operating Instruction [SV]

Operating
instructions

TransSteel 2200

Bruksanvisning

SV

42,0426,0241,SV 018-15042022

Innehållsförteckning

Säkerhetsföreskrifter 7

Förklaring säkerhetsanvisningar 7
Allmänt 7
Avsedd användning 8
Nätanslutning 8
Omgivningsvillkor 8
Ägarens skyldigheter 9
Personalens skyldigheter 9
Jordfelsbrytare 9
Egen- och personskydd 9
Uppgifter om bulleremissionsvärden 10
Risk för skadliga gaser och ångor 10
Fara på grund av flygande gnistor 11
Fara på grund av nät- och svetsström 11
Vagabonderande svetsströmmar 12
EMC-klassificering av apparater 12
Åtgärder för elektromagnetisk kompatibilitet 13
EMF-åtgärder 13
Särskilda riskställen 13
Krav gällande skyddsgas 15
Faror med skyddsgasflaskor 15
Fara på grund av läckande skyddsgas 15
Säkerhetsåtgärder på uppställningsplatsen och vid transport 16
Säkerhetsåtgärder vid normal drift 16
Idrifttagande, underhåll och reparation 17
Säkerhetsteknisk kontroll 17
Omhändertagande 17
Säkerhetsmärkning 18
Datasäkerhet 18
Upphovsrätt 18

SV

Allmän information 19

Allmänt 21

Koncept 21
Funktionen ”Begränsning vid effektgränsen” 21
Användningsområden 22
Varningsanvisningar på utrustningen 23
Beskrivning av varningsanvisningar på enheten 25

Manöverelement och anslutningar 27

Frontpanel 29

Allmänt 29
Säkerhet 29
Frontpanel 29
Knapplås 35

Anslutningar, switchar och mekaniska komponenter 36

Säkerhet 36
Strömkällans framsida och baksida 36
Sidovy 37

För installation och idrifttagning 39

Allmänt 41

Säkerhet 41
Avsedd användning 41
Uppställningsvillkor 41
Nätanslutning 42

Generatordrift 43

Nödvändig generatoreffekt 43

3

Nätsäkringar 44

Inställbara nätsäkringar 44

Sätta fast en bärrem 47

Sätta fast en bärrem i strömkällan 47

MIG/MAG 49

Idrifttagande 51

Ansluta MIG/MAG-brännaren 51
Sätt i matarrullarna 52
Sätta dit trådspole D100 53
Sätta dit trådspole D200 53
Mata in trådelektroden 54
Välja önskad landsinställning 56
Anslutning av gasflaska 56
Ansluta polvändare och skapa återledaranslutning 57
Korrekt dragning av slangpaketen 57

Ställa in bromsen på bobinnavet 58

Allmänt 58
Ställa in bromsen på bobinnav D200 59
Ställa in bromsen för bobinnav D100 59

Beskrivning av MIG/MAG-driftsätt 60

2-taktsdrift 60
4-taktsdrift 61
Special 4-taktsdrift 62
Punktning 63
Intervallsvetsning 2-takt 64
Intervallsvetsning 4-takt 65

Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell 66

Allmänt 66
Ställbara svetsparametrar 66
MIG/MAG Standard-Manuell 66
Korrigering under svetsdrift 66

Svetsmetod MIG/MAG standardsynergi 67

MIG/MAG standardsynergi 67
Korrigering under svetsdrift 68

Punktning och intervallsvetsning 69

Allmänt 69
Punktning 69
Intervallsvetsning 69

TIG 71

Idrifttagande 73

Idrifttagande 73
TIG-svetsning 74
Välja önskad landsinställning 75
Korrekt dragning av slangpaketen 75

Beskrivning av TIG-manöverlägen 76

2-taktsdrift 76
4-taktsdrift 77

Pulssvetsning 79

Användningsområden 79
Funktion 79
Aktivera pulssvetsning 80

MMA-elektrod 81

Idrifttagande 83

Förberedelser 83
Välja önskad landsinställning 84
MMA-svetsning 84
Korrekt dragning av slangpaketen 84

Funktioner för optimering av svetsarbetet 85

4

Dynamik 85
Funktionen HotStart (Hti) 85
Funktionen Anti-stick (Ast) 85

EasyJobs 87

Lagra och hämta EasyJobs 89

Allmänt 89
Spara EasyJobs 89
Hämta EasyJob 89
Radera EasyJob 89

Inställningsmenyn 91

Inställningsmeny nivå 1 93

Gå in i och ut ur inställningsmenyn och ändra parametrar 93
Parameter för svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell 93
Parametrar för svetsmetoden MIG/MAG standardsynergi 94
Parametrar för TIG-svetsning 96
Parameter för MMA-svetsning 97

Inställningsmeny nivå 2 98

Gå in i och ut ur nivå 2 i inställningsmenyn och ändra parametrar 98
Parameter för svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell 98
Parameter för svetsmetod MIG/MAG standardsynergi 99
Parametrar för TIG-svetsning 100
Parameter för MMA-svetsning 100

SV

Optimering av svetskvalitet 103

Bestämma svetskretsresistansen 105

Allmänt 105
Mäta svetskretsresistans (MIG/MAG-svetsning) 105
Mätning av svetskretsresistans (MMA-svetsning) 106

Visning av svetskretsinduktans 107

Allmänt 107
Visning av svetskretsinduktans 107

Åtgärdande av fel och underhåll 109

Visa serviceparametrar 111

Serviceparametrar 111

Feldiagnos, felavhjälpning 112

Säkerhet 112
Felsökning 112
Visade servicekoder 115

Skötsel, underhåll och skrotning 119

Allmänt 119
Säkerhet 119
Underhåll vid varje driftsättning 119
Underhåll vid behov, åtminstone med 2 månaders intervall 120
Underhåll med 6 månaders intervall 120
Skrotning 120

Ta bort matningsrullar som fastnat 121

Ta bort en matningsrulle som fastnat 121

Bilaga 123

Genomsnittlig förbrukning vid svetsning 125

Genomsnittlig svetstrådsförbrukning vid MIG/MAG-svetsning 125
Genomsnittlig skyddsgasförbrukning vid MIG/MAG-svetsning 125
Genomsnittlig skyddsgasförbrukning vid TIG-svetsning 125

Tekniska data 126

Översikt med kritiska råmaterial, apparatens tillverkningsår 126
Specialspänning 126
Förklaring av begreppet inkopplingstid 126

5

TransSteel 2200 127
TransSteel 2200 MV 128

Svetsprogramtabeller 132

Svetsprogramtabell TSt 2200 132

6

Säkerhetsföreskrifter

SV

Förklaring säker­hetsanvisningar

VARNING!

Betecknar en omedelbart hotande fara.

Om du inte kan avvärja den kan den orsaka dödsfall eller svåra kroppsskador.

▶

FARA!

Betecknar en eventuell farlig situation.

Om du inte kan avvärja den kan den orsaka dödsfall eller svåra kroppsskador.

▶

SE UPP!

Betecknar en eventuell skadlig situation.

Om du inte kan avvärja den kan den orsaka lätta eller ringa kropps- och

▶

sakskador.

OBSI!

Anger risk för försämrat arbetsresultat och eventuell skada på utrustningen.

Allmänt Fjärrkontrollen är tillverkad enligt den senaste tekniken och de erkända säker-

hetstekniska reglerna. Trots detta kan felaktig användning eller missbruk
medföra risk för:

Skada på liv och lem för användaren eller tredje person

-

Skada på fjärrkontrollen eller andra apparater hos användaren

-

Försämrad funktion hos växelriktaren

-

Alla personer som ska starta, använda, underhålla och reparera laddaren ska:

Vara tillräckligt kvalificerade

-

ha kunskaper om svetsning och

-

Ha läst hela den här användarhandboken och följa den noggrant

-

Användarhandboken ska alltid finnas tillgänglig där fjärrkontrollen används.
Allmänt gällande säkerhets- och skyddsföreskrifter samt miljöskyddsföreskrifter
kompletterar den här användarhandboken.

All säkerhets- och skyddsinformation på växelriktaren:

Ska vara i läsbart skick

-

Får inte skadas

-

Får inte tas bort

-

Får inte övertäckas, klistras över eller målas över

-

Placeringen av säkerhets- och riskinformation på fjärrkontrollen anges i kapitlet
"Allmän information" i användarhandboken.
Störningar som kan försämra säkerheten ska åtgärdas innan laddaren aktiveras.

Det gäller din säkerhet!

7

Avsedd använd-

Apparaten får endast användas för det ändamål den är konstruerad för.

ning

Apparaten får endast användas för de svetsmetoder den är avsedd för enligt typ­skylten.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig. Tillver­karen ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

Avsedd användning omfattar även:

Att noga läsa och följa alla anvisningar i bruksanvisningen

-

Att noga läsa och följa alla säkerhetsföreskrifter och all riskinformation

-

Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

-

Apparaten får aldrig användas för följande:

Tina upp frusna rör

-

Ladda batterier

-

Starta motorer

-

Apparaten är avsedd för användning inom industri och verkstad. Tillverkaren an­svarar inte för skador som beror på att apparaten har använts i bostäder.

Tillverkaren ansvarar inte heller för bristfälliga eller felaktiga arbetsresultat.

Nätanslutning Enheter med hög effekt kan på grund av sin strömförbrukning påverka energikva-

liteten i nätet.

Omgivningsvill­kor

Detta kan påverka vissa typer av laddare i form av:

Anslutningsbegränsningar

-

-

Krav med avseende på maximalt tillåten nätimpedans

-

Krav med avseende på minsta nödvändiga kortslutningseffekt

*)

Vid anslutningspunkten till det allmänna elnätet,

*)

*)

se Tekniska Data.

I det här fallet måste arbetsledningen eller användaren av laddaren förvissa sig
om att den får anslutas, eventuellt genom kontakt med elleverantören.

VIKTIGT! Var noga med att jorda nätanslutningen säkert!

Drift och förvaring av apparaten utanför det angivna området anses som felaktig
användning. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felak­tig användning.

Temperaturområde för omgivande luft:

Vid drift: -10 °C till +40 °C (14 °F till 104 °F)

-

Vid transport och förvaring: -20 °C till +55 °C (-4 °F till 131 °F)

-

Relativ luftfuktighet:

Upp till 50 % vid 40 °C (104 °F)

-

Upp till 90 % vid 20 °C (68 °F)

-

Omgivningsluft: fri från damm, syra, korrosiva gaser eller ämnen med mera.
Höjd över havet: upp till 2000 m (6561 ft. 8,16 in.)

8

Ägarens skyldig­heter

Ägaren åtar sig att se till att de personer som ska använda frärrmanöverdonet

Är väl förtrogna med de gällande arbetssäkerhets- och arbetsskyddsföre-

-

skrifterna och är utbildade i hur fjärrkontrollen ska användas
Har läst och förstått den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säker-

-

hetsföreskrifter”, och har bekräftat det med en underskrift
Är korrekt utbildade i kraven på arbetsresultat

-

Kontrollera regelbundet att personalen arbetar på ett säkerhetsmedvetet sätt.

SV

Personalens
skyldigheter

Jordfelsbrytare Lokala bestämmelser och nationella riktlinjer kan kräva att en jordfelsbrytare in-

Egen- och per­sonskydd

Alla personer som ska arbeta med apparaten är skyldiga att innan arbetet
påbörjas

Följa de grundläggande föreskrifterna om arbetssäkerhet och förebyggande

-

av olycksfall
Ha läst den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”,

-

och genom en underskrift bekräfta att de har förstått och kommer att följa
dem.

Innan du lämnar arbetsområdet ska du se till att det inte kan uppstå person- el­ler sakskador medan du är borta.

stalleras vid anslutning till det allmänna elnätet.
Du hittar information om vilka jordfelsbrytare tillverkaren rekommenderar för
apparaten i avsnittet med tekniska data.

Hantering av apparaten innebär många risker, som till exempel:

Flygande gnistor och varma metalldelar

-

Strålning från ljusbågen som kan skada ögon och hud

-

Skadliga elektromagnetiska fält, som kan innebära livsfara för personer med

-

pacemaker
Elektriska risker på grund av nät- och svetsström

-

Förhöjd bullerbelastning

-

Skadlig svetsrök och gaser

-

Använd lämplig skyddsutrustning vid hantering av apparaten. Skyddsutrustning­en ska ha följande egenskaper:

Flamsäker

-

Isolerande och torr

-

Heltäckande, oskadad och i gott skick

-

Skyddshjälm

-

Byxor utan slag

-

Skyddsutrustningen omfattar bland annat:

Skydd för ögon och ansikte med skyddsskärm, med filterinsats som skydd

-

mot UV-strålning, värme och gnistor enligt föreskrifter.
Under skyddsskärmen ska användaren bära skyddsglasögon med sidoskydd.

-

Skyddsskor, som isolerar även vid väta.

-

Lämpliga skyddshandskar (elektriskt isolerade och med värmeskydd).

-

Hörselskydd för att skydda mot buller.

-

9

Obehöriga, framför allt barn, får inte vistas inom apparatens arbetsområde under
pågående svetsarbete. Om det ändå finns obehöriga personer i närheten:

informera dessa om alla faror och risker (risk för bländning genom ljusbågar,

-

risk för skador orsakade av flygande gnistor, skadlig svetsrök, buller, möjliga
risker orsakade av nät- och svetsströmmar etc.)
tillhandahåll lämplig skyddsutrustning eller

-

ställ upp lämpliga skyddsväggar och -skärmar.

-

Uppgifter om
bulleremis­sionsvärden

Risk för skadliga
gaser och ångor

Apparaten genererar en maximal ljudeffektnivå på < 80 dB(A) (ref. 1 pW) vid
tomgång samt under kylningsfasen efter drift, motsvarande den maximalt tillåtna
arbetspunkten vid normbelastning enligt EN 60974-1.

Det går inte att ange värden för bullernivån vid arbetsplatsen under svetsning
(eller skärning), eftersom den varierar beroende på arbetsmetod och den omgi­vande miljön. Bullernivån beror på olika parametrar, t.ex. svetsmetod (MIG/
MAG-, TIG-svetsning), den valda strömtypen (lik- eller växelström), effekt­området, typen av svetsgods, arbetsstyckets resonansbeteende, förutsättningar
kring arbetsplatsen etc.

Rök som uppstår under svetsning innehåller hälsoskadliga gaser och ångor.

Svetsrök innehåller ämnen som enligt Monograph 118 från International Agency
for Research on Cancer kan orsaka cancer.

Punktutsug och rumsutsug ska användas.
Om det är möjligt, ska en brännare med integrerat utsug användas.

Håll undan ansiktet från svetsrök och gaser som uppstår.

Rök och skadliga gaser som uppstår

får inte andas in

-

ska ventileras ut genom lämpliga anordningar.

-

Säkerställ tillräcklig ventilation. Kontrollera att luftutbytet kontinuerligt ligger på
minst 20 m³ per timme.

Om ventilationen inte räcker till ska svetshjälm med lufttillförsel användas.

Om det är oklart om utsugskapaciteten är tillräcklig, ska utsläppsvärdena av
skadliga ämnen mätas och jämföras med tillåtna gränsvärden.

Hur skadlig svetsröken är, beror bland annat på följande:

Metaller i arbetsstycket

-

Elektroder

-

Beläggning

-

Rengöringsmedel, avfettningsmedel och liknande

-

Använd svetsmetod

-

Därför är det viktigt att beakta informationen i materialsäkerhetsdatablad och
anvisningar från tillverkaren.

Rekommendationer för exponeringsscenarier samt åtgärder för riskhantering och
identifiering av arbetsförhållanden hittar du på webbsidan för European Welding
Association under Health & Safety (https://european-welding.org).

Brandfarliga ångor (exempelvis ångor från lösningsmedel) får inte finnas inom
ljusbågens strålningsområde.

Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget
svetsarbete utförs.

10

Fara på grund av
flygande gnistor

Flygande gnistor kan orsaka brand och explosion.

Svetsa aldrig i närheten av brännbara material.

Håll ett avstånd på minst 11 meter (36 ft. 1,07 in.) mellan ljusbågen och brännba­ra material, eller täck över dem med ett godkänt skydd.

Se till att lämpliga och godkända brandsläckare finns i närheten.

Gnistor och heta metalldelar kan tränga ut i omgivningen även genom små
springor eller öppningar. Vidta lämpliga åtgärder för att förhindra skador eller
brand.

Svetsa inte i områden med risk för explosion eller brand, eller i stängda tankar,
behållare eller rör om dessa inte har förberetts för svetsning enligt gällande na­tionella och internationella normer.

Det är inte tillåtet att svetsa på behållare som används eller har använts för
förvaring av gas, drivmedel, mineraloljor eller liknande. Risk för explosion på
grund av rester.

SV

Fara på grund av
nät- och svets­ström

Elstötar är livsfarliga och kan leda till döden.

Du får inte röra spänningssatta delar inne i eller utanpå utrustningen.

Vid MIG/MAG- och TIG-svetsning är även svetstråden, trådspolen, matarrullarna
samt alla metalldelar som har kontakt med svetstråden spänningssatta.

Placera alltid matarverket på ett tillräckligt isolerat underlag eller använd ett
lämpligt, isolerande matarverksfäste.

Se till att det finns ett lämpligt egen- och personskydd i form av ett torrt under­lag eller skydd som är tillräckligt isolerande mot jord. Underlaget eller skyddet
måste täcka hela området mellan kroppen och jord.

Alla kablar och ledningar ska vara fastsatta, oskadade, isolerade och tillräckligt
dimensionerade. Lösa anslutningar samt brända, skadade eller underdimensione­rade kablar och ledningar ska genast bytas ut.
Inför varje användning ska du för hand kontrollera att strömanslutningarna är or­dentligt åtdragna.
För strömkablar med bajonettkontakt ska du vrida strömkabeln minst 180° och
förspänna den.

Vira aldrig kablar eller ledningar runt kroppen eller kroppsdelar.

Elektroderna (pinnelektrod, volframelektrod, svetstråd osv.)

får aldrig kylas ned genom att doppas i vätska

-

får aldrig vidröras när strömkällan är inkopplad.

-

Mellan två svetsaggregats elektroder kan det till exempel uppstå dubbelt så hög
tomgångsspänning som för ett enskilt svetsaggregat. Att vidröra båda elektro­derna samtidigt kan i vissa fall innebära livsfara.

Låt regelbundet en behörig elektriker kontrollera apparatens nätanslutning och
att skyddsledaren är funktionsduglig.

Apparater i skyddsklass I kräver ett nät med skyddsledare och ett kontaktsystem
med skyddsledarkontakt för att uppfylla avsedd användning.

Det är inte tillåtet att använda utrustningen i ett nät utan skyddsledare eller i ett
eluttag utan skyddsledarkontakt när alla nationella bestämmelser för skyddsse­paration efterlevs.

11

I annat fall betecknas det som grov vårdslöshet. Tillverkaren ansvarar inte för
skador som uppstår på grund av det.

Om det behövs ska du se till att jorda arbetsstycket ordentligt med lämpliga me­del.

Koppla från utrustningar som inte används.

Vid arbeten på högre höjd ska sele användas som fallskydd.

Inför arbeten på utrustningen ska den stängas av och nätstickkontakten dras ur.

Se till att utrustningens nätstickkontakt inte sätts i och att utrustningen inte slås
på igen genom att placera ut en läsbar och tydlig varningsskylt.

När utrustningen har öppnats ska du:

ladda ur alla komponenter som lagrar elektriska laddningar

-

se till att alla komponenter är strömlösa.

-

Om arbeten på spänningssatta delar är nödvändiga ska du ta hjälp av en till per­son som kan slå ifrån huvudströmbrytaren i god tid.

Vagabonderande
svetsströmmar

EMC-klassifice­ring av apparater

Om nedanstående anvisningar inte följs kan vagabonderande svetsströmmar
uppstå, vilket kan leda till följande:

brandrisk

-

överhettning av komponenter som kommer i kontakt med arbetsstycket

-

trasiga skyddsledare

-

skador på utrustningen och andra elektriska anordningar.

-

Se till att arbetsstyckeklämman sitter fast ordentligt i arbetsstycket.

Fäst arbetsstyckeklämman så nära det ställe som ska svetsas som möjligt.

Placera utrustningen så att den är tillräckligt isolerad mot elektriskt ledande om­givningar, t.ex. med isolering mot ledande golv eller isolering mot ledande chas­sin.

Tänk på följande när strömförgreningar, fästen för dubbla matarverk etc.
används: Även elektroderna på en svetsbrännare/elektrodhållare som inte
används är potentialförande. Se till att svetsbrännaren/elektrodhållaren som inte
används placeras avisolerad.

Vid automatiserade MIG/MAG-tillämpningar ska trådelektroden endast ledas
fram till matarverket isolerad från trådtunnan, storspolen eller trådspolen.

Apparater av emissionsklass A:

Är avsedda endast för användning inom industriområden

-

Kan förorsaka ledningsbundna och strålade störningar inom andra områden

-

12

Apparater av emissionsklass B:

Uppfyller emissionskraven för bostads- och industriområden. Detta gäller

-

även för bostadsområden som får sin strömförsörjning från det allmänna
lågspänningsnätet.

EMC-klassificering av apparater enligt märkskylt eller tekniska data.

Åtgärder för
elektromagne­tisk kompatibili­tet

Även om de normerade emissionsgränsvärdena inte överskrids kan i vissa fall
påverkan inom det avsedda användningsområdet uppträda (till exempel om det
finns känsliga apparater i lokalen eller om radio- eller TV-mottagare finns i
närheten).
I sådana fall är arbetsledningen skyldig att vidta lämpliga åtgärder för att elimi­nera störningarna.

Kontrollera och värdera störtåligheten för apparater i omgivningen enligt natio­nella och internationella föreskrifter. Exempel på störningskänsliga enheter som
kan påverkas av apparaten:

säkerhetsanordningar

-

nät-, signal- och dataöverföringskablar

-

ADB- och telekommunikationsenheter

-

anordningar för mätning och kalibrering.

-

Åtgärder som stöds för att undvika problem med elektromagnetism:

Nätmatning

1.
Om det trots föreskriftsenliga nätanslutningar uppstår elektromagnetis-

-

ka störningar, ska du vidta ytterligare åtgärder (exempelvis använda ett
lämpligt nätfilter).

Svetskablar

2.
Håll dem så korta som möjligt.

-

Lägg dem tätt samman (även för att undvika elektromagnetiska pro-

-

blem).
Lägg dem så långt från andra kablar som möjligt.

-

Potentialutjämning

3.

Jordning av arbetsstycket

4.
Jorda via kondensatorer om det behövs.

-

Avskärmning vid behov

5.
Avskärma andra apparater i närheten.

-

Avskärma hela svetsinstallationen.

-

SV

EMF-åtgärder Elektromagnetiska fält kan förorsaka hälsoskador som ännu är okända:

Hälsovådlig inverkan på personer i närheten, exempelvis sådana som

-

använder pacemaker och/eller hörapparat.
Den som använder pacemaker ska kontakta sin läkare, innan hon eller han

-

går i närheten av apparaten och svetsprocessen.
Håll av säkerhetsskäl så stort avstånd som möjligt mellan svetskablarna och

-

huvudet/bålen.
Bär inte svetskablarna och slangpaketen över axeln och linda dem inte runt

-

kroppen eller kroppsdelar.

Särskilda risk­ställen

Håll händer, hår, klädesplagg och verktyg borta från rörliga delar, till exempel:

fläktar

-

kugghjul

-

rullar

-

axlar

-

trådspolar och svetstrådar.

-

Stick inte in händerna i tråddrivningens roterande kugghjul eller i roterande driv­ningsdelar.

Skydd och sidoplåtar får endast tas bort under underhålls- och reparationsarbe­ten.

13

Under drift ska du

se till att alla skydd är stängda och att samtliga sidoplåtar är korrekt monte-

-

rade
hålla alla skydd och sidoplåtar stängda.

-

När svetstråden matas ut ur svetsbrännaren finns en hög skaderisk (stickskador i
händer, skador på ansikte och ögon m.m.).

Håll därför alltid svetsbrännaren riktad bort från kroppen (utrustningar med
matarverk) och bär lämpliga skyddsglasögon.

Vidrör inte arbetsstycket under eller efter svetsningen – risk för brännskador.

Medan arbetsstyckena svalnar kan slagg sprätta iväg från dem. Därför ska före­skriven skyddsutrustning bäras och tillräckligt skydd för andra personer
säkerställas även vid efterarbeten på arbetsstycken.

Låt svetsbrännare och andra utrustningskomponenter med hög drifttemperatur
svalna innan arbeten utförs på dem.

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen
– följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Strömkällor för arbeten i utrymmen med förhöjd elektrisk risk (t.ex. ångpannor)
måste ha (Safety)-märkning. Strömkällan får däremot inte befinna sig i sådana
utrymmen.

Skållningsrisk om kylmedel läcker ut. Innan du kopplar från anslutningarna till
fram- och returledningen för kylmedel ska du stänga av kylaggregatet.

När du hanterar kylmedel ska du följa säkerhetsdatabladet för kylmedel. Säker­hetsdatabladet för kylmedel kan du få från din serviceavdelning eller via tillver­karens webbplats.

När apparater transporteras med kran ska enbart lämpliga lyftanordningar från
tillverkaren användas.

Haka fast kedjor eller linor i alla avsedda upphängningspunkter på den lämp-

-

liga lyftanordningen.
Kedjor och linor bör hänga så lodrätt som möjligt.

-

Ta bort gasflaskan och matarverket (MIG/MAG- och TIG-aggregat).

-

Om matarverket hängs upp i en kran under svetsningen ska du alltid använda en
lämplig, isolerande matarverksupphängning (MIG/MAG- och TIG-aggregat).

Om aggregatet har en bärrem eller ett handtag är detta enbart avsett för trans­port för hand. Bärremmen är inte lämplig för transport med kran, gaffeltruck el­ler andra mekaniska lyftredskap.

Alla lyftredskap (remmar, spännen, kedjor osv.) som används tillsammans med
apparaten eller dess komponenter ska kontrolleras regelbundet (t.ex. med avse­ende på mekaniska skador, korrosion eller förändringar på grund av annan
miljöpåverkan).
Kontrollernas intervall och omfattning ska åtminstone uppfylla gällande natio­nella standarder och direktiv.

14

Det finns risk för att färg- och luktlös skyddsgas läcker ut utan att det upptäcks
när en adapter används till skyddsgasanslutningen. Täta adapterns gänga för
skyddsgasanslutningen med lämplig teflontejp före monteringen.

Krav gällande
skyddsgas

Oren skyddsgas kan orsaka skador på utrustningen och lägre svetskvalitet. Detta
gäller särskilt vid centralgasinstallationer.
Skyddsgaskvaliteten ska uppfylla följande krav:

Partikelstorlek fasta ämnen < 40 µm

-

Tryckdaggpunkt < -20 °C

-

Max. oljeandel < 25 mg/m³

-

Byt filter vid behov!

SV

Faror med

skyddsgasflas­kor

Skyddsgasflaskor innehåller trycksatt gas och kan explodera om de skadas.
Skyddsgasflaskorna ingår i svetsutrustningen och ska därmed behandlas med

försiktighet.

Skydda gasflaskor med trycksatt gas från hetta, mekanisk påverkan, slagg, öppen
låga, gnistor och ljusbågar.

Montera skyddsgasflaskor stående och säkra dem enligt instruktioner, så att de
inte kan välta.

Håll skyddsgasflaskor så långt bort från svetsströmkretsen och andra elektriska
strömkretsar som möjligt.

Häng aldrig brännaren på skyddsgasflaskan.

Vidrör aldrig skyddsgasflaskan med svetselektroder.

Explosionsrisk - svetsa aldrig på skyddsgasflaskor.

Använd alltid endast skyddsgasflaskor som är tillverkade för ändamålet och pas-
sande, lämpliga tillbehör, som regulatorer, slangar, kopplingar etc. Använd endast
skyddsgasflaskor och tillbehör som är i gott skick.

Vänd bort ansiktet från skyddsgasflaskans ventil när den öppnas.

Stäng ventilen på skyddsgasflaskan när den inte används.

Fara på grund av
läckande
skyddsgas

Sätt på ventilens skyddslock när skyddsgasflaskan inte är ansluten till utrust­ning.

Följ alltid tillverkarens anvisningar samt gällande nationella och internationella
regler för skyddsgasflaskor med tillbehör.

Skyddsgas som tränger ut okontrollerat kan orsaka kvävning

Skyddsgasen är färg- och luktfri och kan tränga undan syret i omgivningsluften
om den tränger ut.

Säkerställ tillräcklig ventilation - luftutbytet ska ligga på minst 20 m³ per

-

timme
Följ säkerhets- och varningsanvisningar gällande skyddsgasflaskorna och

-

centralgasförsörjningen
Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när

-

inget svetsarbete utförs.
Kontrollera skyddsgasflaskorna och centralgasförsörjningen med avseende

-

på okontrollerad gasutträngning före varje användning.

15

Säker­hetsåtgärder på
uppställnings­platsen och vid
transport

En fallande apparat kan betyda livsfara! Ställ apparaten på ett jämnt, fast och
stabilt underlag.

En lutningsvinkel på maximalt 10° är tillåten.

-

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen.

Följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

-

Säkerställ genom interna anvisningar och kontroller att arbetsplatsens omgivning
är ren och översiktlig.

Ställ upp och använd apparaten enbart enligt den kapslingsklass som anges på
märkskylten.

Säkerställ vid uppställningen av apparaten ett avstånd på 0,5 m (1 ft 7,69 in) runt
apparaten, så att kylluften obehindrat kan passera in och ut.

Se vid transport av apparaten till att de gällande nationella och regionala riktlin­jerna och olycksfallsförebyggande föreskrifterna följs. Detta gäller särskilt för
riktlinjer avseende faror vid transport.

Varken lyft eller transportera aktiva apparater. Stäng av apparaterna inför trans­port eller lyft!

Tappa inför varje transport av apparaten ut allt kylmedel och demontera följande
komponenter:

Trådmatning

-

Trådspole

-

Skyddsgasflaska

-

Säker­hetsåtgärder vid
normal drift

Gör en synkontroll av apparaten med avseende på skador inför idrifttagandet ef­ter transporten. Låt utbildad servicepersonal reparera alla typer av skador inför
idrifttagandet.

Använd bara apparaten om alla skyddsanordningar är helt funktionsdugliga. Bris­ter gällande säkerhetsanordningarnas funktion kan leda till:

Skada eller dödsfall för användaren eller tredje person

-

Skada på utrustningen eller andra materiella tillgångar

-

Försämrad funktion för apparaten

-

Säkerhetsanordningar som inte fungerar ska repareras innan apparaten slås på.

Det är inte tillåtet att förbikoppla säkerhetsanordningar eller ta dem ur drift.

Kontrollera innan apparaten tas i bruk att ingen kan skadas.

Kontrollera apparaten minst en gång i veckan med avseende på tecken på skada
samt att alla säkerhetsanordningar fungerar.

Fäst alltid skyddsgasflaskan på säkert sätt och plocka av den om apparaten ska
flyttas med kran.

Det är endast tillåtet att använda originalkylvätska från tillverkaren, eftersom
egenskaper som elektrisk ledningsförmåga, frostskydd, materialkompatibilitet,
flampunkt etc. är anpassade till apparaten.

16

Använd endast avsedd originalkylvätska från tillverkaren.

Blanda inte originalkylvätskan med andra kylvätskor.

Anslut endast systemkomponenter från tillverkaren till kylkretsarna.

Om andra systemkomponenter eller annan kylvätska används, och det leder till
skador, kan inte tillverkaren hållas ansvarig för detta och alla garantianspråk
upphör att gälla.

Cooling Liquid FCL 10/20 är inte brandfarlig. Kylvätskan är etanolbaserad och
kan vara brandfarlig under vissa omständigheter. Kylvätskan får endast transpor­teras i originalbehållare och ska förvaras åtskilt från tändkällor.

Använd kylvätska ska avfallshanteras enligt gällande nationella och internationel­la föreskrifter. Säkerhetsdatabladet för kylvätskan får du från ditt servicekontor
eller från tillverkarens webbsida.

Kontrollera kylvätskenivån innan du börjar svetsa, då den fortfarande är sval.

SV

Idrifttagande,
underhåll och re­paration

Säkerhetstek­nisk kontroll

Vi kan inte garantera, att delar från andra tillverkare är konstruerade och tillver­kade enligt de gällande specifikationerna och säkerhetsnormerna.

Använd bara originalreservdelar (gäller även standarddelar).

-

Utför inga installationer eller ombyggnationer av apparaten utan tillstånd

-

från tillverkaren.
Byt genast ut defekta komponenter.

-

Vid beställning ska du ange exakt beteckning och artikelnummer enligt re-

-

servdelslistan samt apparatens serienummer.

Husskruvarna utgör skyddsledarförbindelsen för jordning av husdelarna.
Använd alltid rätt antal originalhusskruvar med det angivna åtdragningsmomen­tet.

Tillverkaren rekommenderar att användaren utför en säkerhetsteknisk kontroll av
apparaten minst var 12:e månad.

Inom samma 12-månadersintervall rekommenderar tillverkaren att strömkällan
kalibreras.

Säkerhetstekniska kontroller ska utföras av behörig elektriker:

Efter ändringar

-

Efter till- och ombyggnationer

-

Efter reparation, skötsel och underhåll

-

Med högst 12 månaders intervall

-

Den säkerhetstekniska kontrollen ska utföras enligt nationella och internationella
normer och riktlinjer.

Närmare information om den säkerhetstekniska kontrollen och kalibreringen kan
du få från ditt servicekontor. Servicekontoret ställer vid förfrågan alla nödvändi­ga underlag till förfogande.

Omhändertagan-deKasta inte den här enheten tillsammans med hushållsavfallet! I enlighet med EU-

direktivet om avfall som utgörs av eller innehåller elektriska eller elektroniska
produkter och implementering i nationell lagstiftning, måste förbrukade elektris­ka verktyg samlas in separat och vidarebefordras till miljövänlig återvinning. Se
till att du lämnar tillbaka din skrotade enhet till din återförsäljare eller får infor­mation om ett lokalt auktoriserat insamlings- respektive återvinningsssystem. Att
ignorera detta EU-direktiv kan leda till en potentiellt menlig inverkan på miljön
och din hälsa!

17

Säkerhetsmärk­ning

Datasäkerhet Användaren ansvarar för datasäkring av ändringar i förhållande till fabriksinställ-

Upphovsrätt Copyrighten för denna användarhandbok tillhör tillverkaren.

CE-märkta svetshjälmar uppfyller de grundläggande kraven i lågspänningsdirek­tivet och EMC-direktivet (exempelvis relevanta produktstandarder i standardseri­en EN 60 974).

Fronius International GmbH försäkrar att svetshjälmen uppfyller kraven i direkti­vet 2014/53/EU. Den fullständiga EU-konformitetsförsäkran finns på http://
www.fronius.com.

Svetshjälmar med CSA-märkning uppfyller kraven i de relevanta standarderna
för Kanada och USA.

ningarna. Tillverkaren ansvarar inte för raderade personliga inställningar.

Texterna och bilderna uppfyller den senaste tekniken vid tryckningen. Rätt till
ändringar förbehålles. Innehållet i användarhandboken kan inte ligga till grund
för anspråk från köparens sida. Vi tar tacksamt emot förslag till förbättringar och
information om fel i användarhandboken.

18

Allmän information

19

20

Allmänt

Koncept Strömkällan TransSteel (TSt) 2200 är

en helt digitaliserad och mikroproces­sorstyrd strömkälla.

Strömkällan är avsedd för svetsning i
stål och kan användas för följande
svetsmetoder:

MIG/MAG-svetsning

-

MMA-svetsning

-

TIG-svetsning med kontakttänd-

-

ning

Strömkällans centrala styr- och reglerenhet är kopplad till en digital signalpro­cessor. Den centrala styr- och reglerenheten och signalprocessorn styr hela
svetsningsförloppet.
Under svetsningen mäts ärdata löpande och åtgärder vidtas omedelbart vid
förändringar. Regleralgoritmer säkerställer att önskat börtillstånd bibehålls.

SV

Funktionen ”Be­gränsning vid ef­fektgränsen”

Strömkällan är utrustad med säkerhetsfunktionen ”Begränsning vid effekt­gränsen”.

Funktionen är bara tillgänglig med svetsmetoden MIG/MAG-standardsynergi.

Funktion:

Strömkällan reducerar vid behov svetseffekten för att hindra att ljusbågen slock­nar under svetsning vid effektgränsen. Fram till nästa svetsstart eller parame­terändring visas de reducerade parametrarna på frontpanelen.

Detta leder till:

en exaktare svetsprocess,

-

hög repeterbarhet hos resultatet,

-

enastående svetsegenskaper.

-

Så snart funktionen är aktiv blinkar indikeringen för trådhastighet på frontpane­len.

Den blinkar tills nästa svetsstart eller tills nästa parameterändring.

21

Användnings­områden

MIG/MAG-svetsning

TIG-svetsning

MMA-svetsning

22

Varningsanvis-

A
s
l
g
k
d

s
;l
g
k
s

;
l
d
f
g
k

s
;
d
g
l
k

A
s
l
d
h

f
s
g
k
d

s
;
l
g
k
s

;
l
df
g
k

s
;
d
g
l
k

A
s
l
g
k
d

s
;
l
g
k
s

;
l
d
f
g
k

s
;
d
g
l
k

S
;
l
d
k
g

s
l
d
g
k
s

d
l
k
s
;
l
d

f
g
ks
;dg

l
k

Kasjf;laksf;lkasdf’l;aksdf;lkasd;ksadkasd;lk

Kasjf;laksf;lkasdf’l;aksdf;lkasd;ksadkasd;lk

Kasjf;laksf;lkasdf’l;aksdf;lkasd;ksadkasd;lk

5

6

3.1

4.1

3.2

?

3.3

2.1

2.2 2.3

1.1

1.2 1.3

1

2

3

4

Steel: 3-4
CrNi: 3-4

FCW: 3
Al: 1-3

.023 0.6

42,0409,0160

ningar på utrust­ningen

Det finns varningsanvisningar och säkerhetssymboler på strömkällan. Varnings­anvisningarna och säkerhetssymbolerna får inte tas bort eller målas över. Anvis­ningarna och symbolerna varnar för felaktig användning som kan leda till svåra
person- och sakskador.

SV

Det är farligt att svetsa. Följande grundförutsättningar måste vara uppfyllda för
att arbetet med utrustningen ska kunna utföras korrekt:

tillräcklig kvalifikation för svetsning,

-

lämplig skyddsutrustning,

-

obehöriga personer hålls borta från strömkällan och svetsprocessen.

-

23

Använd de beskrivna funktionerna först efter att du har läst och förstått följande
dokument i deras helhet:

den här bruksanvisningen

-

samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna, i synnerhet säker-

-

hetsföreskrifterna.

Kasta inte uttjänt utrustning i hushållsavfallet, utan avfallshantera den enligt
gällande säkerhetsföreskrifter.

Håll händer, hår, klädesplagg och verktyg borta från rörliga delar, till exempel:

kugghjul

-

matarrullar

-

trådspolar och trådelektroder

-

Stick inte in händerna i tråddrivningens roterande kugghjul eller i roterande driv­ningsdelar.

Skydd och sidoplåtar får endast tas bort under underhålls- och reparationsarbe­ten.

24

Beskrivning av

AB

varningsanvis­ningar på enhe­ten

Vissa utföranden av enheten är försedda med varningsanvisningar.

Symbolernas placering kan variera.

! Varning! Håll uppsikt!

Symbolerna visar på möjliga risker.

A Risk för skador på fingrar på grund av matarrullar.

B Svetstråd och drivdelar står under svetsspänning under drift.

Håll undan händer och metallföremål!

SV

1. En elektrisk stöt kan vara dödlig.

1.1 Använd torra, isolerande skyddshandskar. Rör inte vid trådelektroden med

bara händerna. Använd inte fuktiga eller skadade skyddshandskar.

1.2 Använd ett isolerande underlag gentemot golv och arbetsområde för att

skydda mot elektriska stötar.

1.3 Innan arbete utförs på enheten ska den stängas av och nätkontakten dras

ut, eller så ska den skiljas från strömförsörjningen.

2. Det kan vara farligt för hälsan att andas in svetsrök.

2.1 Håll undan ansiktet från svetsrök som uppstår.

25

2.2 Använd fläktstyrd luftcirkulation eller lokalt utsug för att avlägsna

xx,xxxx,xxxx *

svetsröken.

2.3 Avlägsna svetsrök med en fläkt.

3 Svetsgnistor kan orsaka explosion eller brand.

3.1 Håll undan brännbara material från svetsarbetet. Svetsa aldrig i närheten

av brännbara material.

3.2 Svetsgnistor kan orsaka brand. Ha brandsläckare redo. Låt vid behov en

medhjälpare stå redo med brandsläckare.

3.3 Svetsa inte på fat eller stängda behållare.

4. Ljusbågestrålning kan skada ögonen eller bränna huden.

4.1 Täck huvudet och bär skyddsglasögon. Använd hörselskydd och klädsel

med krage. Använd svetsskyddshjälm med rätt DIN-tal. Bär heltäckande
lämplig skyddsklädsel.

5. Före arbete på maskinen eller svetsning:

Utbilda personalen i arbete med enheten och läs instruktionerna!

6. Dekalen med varningsanvisningar får inte tas bort eller målas över.

* Tillverkarens beställningsnummer på dekal

26

Manöverelement och anslutningar

27

28

Frontpanel

(4)
(5)

(3)

(2)

(1)

Allmänt På grund av programvaruuppdateringar kan din utrustning ha försetts med funk-

tioner som inte beskrivs i den här bruksanvisningen eller omvänt.
Dessutom kan vissa bilder avvika något från manöverelementen på din utrust­ning. Manöverelementen fungerar trots detta identiskt.

SV

Säkerhet

Frontpanel

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Det kan leda till svåra person- och sakskador.

Läs och förstå det här dokumentet.

▶

Läs och förstå samtliga bruksanvisningar för systemkomponenterna, i synner-

▶

het säkerhetsföreskrifterna.

(1) Indikering för punktning

Indikeringen för punktning lyser när:

driftsättet punktning/intervallsvetsning har valts,

-

parametern SPt (punktningstid/intervallsvetsningstid) i inställnings-

-

menyn har ett annat värde än OFF.

(2) Indikering för intervallsvetsning i 2-takt

Indikeringen för intervallsvetsning i 2-takt lyser när:

driftsättet punktning/intervallsvetsning har valts och

-

parametern SPb (punktnings-/intervallpaustid) har satts till ett värde

-

större än 0 och
parametern Int (intervall) är inställd på 2T.

-

(3) Indikering för intervallsvetsning i 4-takt

Indikeringen för intervallsvetsning i 4-takt lyser när:

driftsättet punktning/intervallsvetsning har valts och

-

parametern SPb (punktnings-/intervallpaustid) har satts till ett värde

-

större än 0 och
parametern Int (intervall) är inställd på 4T.

-

29

(4) Indikeringen Hold

Vid varje svetsslut sparas aktuella värden för svetsström och svets­spänning – indikeringen HOLD lyser

(5) Indikering för blandbåge

Mellan kortbågen och spraybågen uppstår en blandbåge med stänk. Indi­keringen för blandbåge lyser för att markera detta kritiska område

30

(6)

(6) Knapp Parameterval vänster

för val av följande parametrar

Vid vald parameter lyser motsvarande symbol.

SV

Plåttjocklek i mm eller tum (synergiparameter)

1

Om exempelvis svetsströmmen som ska väljas är okänd räcker det med
att du anger plåttjockleken. Om du anger en synergiparameter ställs de
övriga synergiparametrarna in automatiskt.

Svetsström i ampere (synergiparameter)

1

Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde, som utgår från de
programmerade parametrarna. Under svetsarbetet visas det aktuella
ärvärdet.

Trådhastighet i m/min eller ipm (synergiparameter)

1

Om en av dessa parametrar väljs, ställs vid svetsprocessen MIG/MAG standard-

1

synergi automatiskt även alla andra synergiparametrar in.

31

(7)

(7) Knapp Parameterval höger

för val av följande parametrar

Vid vald parameter lyser motsvarande symbol.

Båglängdskorrigering

För korrigering av ljusbågens längd

Svetsspänning i V (synergiparameter)

1

Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde, som utgår från de
programmerade parametrarna. Under svetsarbetet visas det aktuella
ärvärdet.

Dynamik

Påverkar kortslutningsströmmen vid droppövergången

- ... hårdare och stabilare ljusbåge
0 ... neutral ljusbåge
+ ... mjukare ljusbåge med lite stänk

Real Energy Input

2

visar energimängden som tillförts under svetsningen

1

Om en av dessa parametrar väljs, ställs vid svetsprocessen MIG/MAG standard-

synergi automatiskt även alla andra synergiparametrar in.

32

2

Den här parametern kan bara väljas om parametern EnE i inställningsmenynivå
2 har värdet ON.
Under svetsning höjs värdet löpande, efter den ständigt ökande energiavkast­ningen.
Det slutgiltiga värdet sparas efter svetsslut fram tills nästa svetsstart eller när
strömkällan startas igen, indikeringen HOLD lyser.

(8)

(9)

(10)

(11)

(8) Knapp Gasspolning

Används för att ställa in nödvändig gasmängd via gastrycksregulatorn el­ler för att fylla slangpaketet med skyddsgas.
Om du trycker på knappen Gasspolning strömmar skyddsgas ut under 30
sekunder. Tryck igen för att avsluta processen i förtid.

(9) Inställningsratt vänster

För ändring av parametrarna Plåttjocklek, Svetsström och Trådhastighet,
samt ändring av parametrar i inställningsmenyn

(10) Knapp för kalltrådsmatning

används för gaslös kalltrådsinmatning i slangpaketet.
När knappen hålls intryckt, arbetar matarverket med kalltrådshastighet

SV

(11) Inställningsratt höger

För ändring av parametern Båglängdskorrigering, Svetsspänning och Dy­namik, samt ändring av parametrar i inställningsmenyn

33

(14)(13) (16)(15) (17)

(12)

(18)

(12) Knapp Materialtyp

För val av använt tillsatsmaterial

(13) Lagringsknapp 1

för lagring av EasyJob

(14) Knappen Manöverläge

För val av manöverläge

2 T = 2-taktsdrift

4 T = 4-taktsdrift

S 4 T = special 4-taktsdrift

Punktning/Intervallsvetsning

(15) Knapp Tråddiameter

För val av använd tråddiameter

(16) Lagringsknapp 2

för lagring av EasyJob

(17)

Knappen Process

För val av process
MANUAL = MIG/MAG standard manuell svetsning
SYNERGIC = MIG/MAG standard synergi
STICK = MMA-svetsning
TIG = TIG-svetsning

(18) Knapp Skyddsgas

För val av skyddsgas som används

34

Knapplås Knapplåset förhindrar att inställningarna ändras oavsiktligt på frontpanelen. Så

+

länge knapplåset är aktivt

kan inga inställningar göras på frontpanelen

-

kan parameterinställningar visas

-

kan du växla mellan EasyJob om ett EasyJob valdes innan knapplåset aktive-

-

rades.

Aktivera/avaktivera knapplåset:

1

Knapplås aktiverat:
På indikeringen visas meddelandet
”CLO | SEd”.

Knapplås avaktiverat:
På indikeringen visas meddelandet
”OP | En”.

SV

35

Anslutningar, switchar och mekaniska komponen-

CO² 100%

Ar+ 15-20% CO²

Ar + 2.5%CO²

Steel

CuSi

CrNi

Self-shielded

Metal cored

Rutil FCW

0,6

.023
.030

0,8

.035

0,9

.040

1,0

.045

1,2

2T
4T

S4T

MANUAL
SYNERGIC

STICK

TIG

Ar 100%

(2)

(3)

(1)

(4)

(5)

(6)

ter

Säkerhet

Strömkällans
framsida och
baksida

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Det kan leda till svåra person- och sakskador.

Läs och förstå det här dokumentet.

▶

Läs och förstå samtliga bruksanvisningar för systemkomponenterna, i synner-

▶

het säkerhetsföreskrifterna.

(1) Brännaranslutning

För anslutning av brännare

(2) (-) strömanslutning med bajo-

nettlås

används för

Anslutning av återledare el-

-

ler polvändare vid MIG/
MAG-svetsning (beroende
på elektrodtyp)
Anslutning av elektrod- el-

-

ler återledarkabel vid MMA­svetsning (beroende på
elektrodtyp)
Anslutning av TIG-brännare

-

(3) Anslutning TMC (TIG Multi Connector)

För anslutning av TIG-brännare

(4) (+) strömanslutning med bajonettlås

används för

Anslutning av polvändare eller återledare vid MIG/MAG-svetsning

-

(beroende på elektrodtyp)
Anslutning av elektrod- eller återledarkabel vid MMA-svetsning (bero-

-

ende på elektrodtyp)
Anslutning av återledare vid TIG-svetsning

-

(5) Ventilationsöppningar (luftutsläppsöppningar)

för kylning av aggregatet

(6) Polvändare

För val av svetspotential på MIG/MAG-brännaren

36

(10)

(11)

(7)

(8)

(9)

(7) Anslutning skyddsgas

(2)(1) (3)

MIG/MAG

för skyddsgasförsörjning av an­slutning för brännare (1)

(8) Huvudströmbrytare

för till- och frånkoppling av
strömkällan

(9) Ventilationsöppningar (luftin-

tagsöppningar)

för apparatkylning. Bakom finns
ett luftfilter

(10) Nätkabel med dragavlastning

Ej förmonterad på alla varianter

(11) Anslutning skyddsgas TIG

för skyddsgasförsörjning av (-)
strömanslutning (2)

SV

Sidovy

(1) Bobinnav D100 med broms

för upptagning standard­trådspolar med diameter högst
100 mm (3.94 in)

(2) Bobinnav D200 med broms

för standardtrådspolar med di­ameter högst 200 mm (7.87 in.)
och en vikt på max. 6,8 kg
(14.99 lbs.)

(3) Drivning med 2 rullar

37

38

För installation och idrifttagning

39

40

Allmänt

SV

Säkerhet

Avsedd använd­ning

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet.
Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

Strömkällan är uteslutande avsedd för MIG/MAG-svetsning, MMA-svetsning och
TIG-svetsning.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig.
Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig använd­ning.

Avsedd användning omfattar även

att följa alla anvisningar i bruksanvisningen

-

att genomföra alla kontroll- och underhållsarbeten.

-

Uppställnings­villkor

Utrustningen är godkänd enligt kapslingsklass IP23, vilket innebär:

Skydd mot inträngning av solida föremål med diameter större än 12 mm

-

(0.49 in.)
skydd mot sprutvatten med en vinkel på upp till 60° från vertikal vinkel.

-

Utrustningen kan placeras och användas utomhus enligt skyddsklass IP23.
Undvik direkt väta, t.ex. regn.

FARA!

Fara vid vältande eller fallande utrustning.

Det kan leda till svåra person- och sakskador.

Placera alltid utrustningen på ett jämnt, fast och stabilt underlag.

▶

FARA!

Elfara på grund av elektriskt ledande damm i utrustningen.

Det kan leda till svåra person- och sakskador.

Apparaten får endast användas med monterat luftfilter. Luftfiltret är en vik-

▶

tig säkerhetsanordning för att uppfylla kraven enligt skyddsklass IP23.

Ventilationskanalen är en viktig säkerhetsanordning. Kontrollera att kylluften
obehindrat kan cirkulera in och ut genom ventilationsöppningarna på fram- och
baksidan. Elektriskt ledande damm (t.ex. från sliparbeten) får inte sugas in i ut­rustningen.

41

Nätanslutning Apparaterna är konstruerade för den nätspänning som anges på märkskylten.

Om nätkablar och nätkontakter inte medföljer apparaten, ska de som monteras
uppfylla nationella normer. Se tekniska data för information om nätsäkring.

SE UPP!

Det råder fara vid otillräckligt dimensionerad elinstallation.

Kan orsaka materiella skador.

Nätkabeln och dess säkring ska vara korrekt anpassade till den befintliga

▶

strömförsörjningen.
Tekniska data på märkskylten gäller.

42

Generatordrift

SV

Nödvändig gene­ratoreffekt

Strömkällan är generatorkompatibel

För att kunna dimensionera den generatoreffekt som behövs måste man känna
till strömkällans maximala skenbara effekt S

Strömkällans maximala skenbara effekt S
S

= I

1max

I

och U1 enligt märkskylt eller tekniska data.

1max

1max

x U

1

Den skenbara effekten för generatorn S

1max

GEN

.

1max

räknar du ut på följande sätt:

som behövs kan beräknas enligt

följande tumregel:
S

GEN

= S

1max

x 1,35

Om du inte svetsar med full effekt kan du använda en mindre generator.

OBSI!

Generatorns skenbara effekt S
mala skenbara effekt S

1max

!

får inte vara mindre än strömkällans maxi-

GEN

När 1-fasiga utrustningar används med 3-fasiga generatorer ska du tänka på att
generatorns angivna skenbara effekt ofta bara är tillgänglig som totalvärde över
generatorns alla tre faser. Om det behövs kan du få mer information om effekten
för generatorns enskilda faser från generatortillverkaren.

OBSI!

Generatorns utspänning får under inga omständigheter över- eller underskrida
området för nätspänningstoleransen.

Nätspänningstoleransen anges i avsnittet ”Tekniska data”.

43

Nätsäkringar

Inställbara
nätsäkringar

Nätsäkringen som används i strömkällan begränsar strömkällans strömförbruk­ning och därmed också den svetsström som är möjlig. Det hindrar att säkringen i
exempelvis elcentralen utlöses direkt.

Beroende på nätspänning och säkringen som används kan önskad nätsäkring
väljas i strömkällan.

Följande tabell visar vid vilka spänningar och säkringsvärden en begränsning av
svetsströmmen sker.

TSt 2200:

Nätspänning

Landsinställning

Säkringsvärde för strömkälla

230 V

Std

10 A

230 V

Std

13 A

Begränsning av svetsström

MIG/MAG-svetsning:

max. 145 A; 110 A vid 100 %*

MMA-svetsning:

max. 125 A; 90 A vid 100 %*

TIG-svetsning:

max. 180 A; 135 A vid 100 %*

MIG/MAG-svetsning:

max. 170 A; 140 A vid 100 %*

MMA-svetsning:

max. 150 A; 120 A vid 100 %*

TIG-svetsning:

max. 200 A; 160 A vid 100 %*

230 V

Std

16 A

TSt 2200 MV:

Nätspänning

Landsinställning

Säkringsvärde för strömkälla

120 V

Std

10 A

120 V

Std

13 A

MIG/MAG-svetsning:

max. 210 A; 150 A vid 100 %*

MMA-svetsning:

max. 180 A; 130 A vid 100 %*

TIG-svetsning:

max. 230 A; 170 A vid 100 %*

Begränsning av svetsström

MIG/MAG-svetsning:

max. 100 A; 75 A vid 100 %*

MMA-svetsning:

max. 85 A; 55 A vid 100 %*

TIG-svetsning:

max. 130 A; 95 A vid 100 %*

MIG/MAG-svetsning:

max. 105 A; 80 A vid 100 %*

MMA-svetsning:

max. 90 A; 70 A vid 100 %*

TIG-svetsning:

max. 135 A; 105 A vid 100 %*

44

Nätspänning

Landsinställning

Säkringsvärde för strömkälla

Begränsning av svetsström

SV

120 V

US

15 A

120 V

Std

16 A

120 V

US

20 A

230 V

Std

10 A

MIG/MAG-svetsning:

max. 105 A; 80 A vid 100 %*

MMA-svetsning:

max. 90 A; 70 A vid 100 %*

TIG-svetsning:

max. 135 A; 105 A vid 100 %*

MIG/MAG-svetsning:

max. 115 A; 105 A vid 100 %*

MMA-svetsning:

max. 100 A; 85 A vid 100 %*

TIG-svetsning:

max. 140 A; 130 A vid 100 %*

MIG/MAG-svetsning:

max. 135 A; 105 A vid 100 %*

MMA-svetsning:

max. 110 A; 90 A vid 100 %*

TIG-svetsning:

max. 160 A; 130 A vid 100 %*

MIG/MAG-svetsning:

max. 145 A; 110 A vid 100 %*

MMA-svetsning:

max. 125 A; 90 A vid 100 %*

TIG-svetsning:

max. 180 A; 135 A vid 100 %*

230 V

Std

13 A

230 V

Std

16 A

240 V

US

15 A

20 A kan bara ställas in om:

”US” valts som landsinställning,

-

nätförsörjningsledningen har en säkring på 20 A,

-

strömkällan försörjs med en spänning på 120 V.

-

MIG/MAG-svetsning:

max. 170 A; 140 A vid 100 %*

MMA-svetsning:

max. 150 A; 120 A vid 100 %*

TIG-svetsning:

max. 200 A; 160 A vid 100 %*

MIG/MAG-svetsning:

max. 210 A; 150 A vid 100 %*

MMA-svetsning:

max. 180 A; 130 A vid 100 %*

TIG-svetsning:

max. 230 A; 170 A vid 100 %*

MIG/MAG-svetsning:

max. 210 A; 150 A vid 100 %*

MMA-svetsning:

max. 180 A; 130 A vid 100 %*

TIG-svetsning:

max. 230 A; 170 A vid 100 %*

* Uppgifterna för 100 % gäller vid obegränsad svetstid, utan paus för nedkyl-

ning.

Uppgifterna för svetsström gäller vid en omgivningstemperatur på 40 °C (104
°F).

45

En säkerhetsbrytare hindrar att ledningssäkringen löser ut vid höga svetseffek­ter. Säkerhetsbrytaren styr den möjliga svetstiden utan att säkringen utlöses.
Om den förberäknade svetstiden överskrids och svetsströmmen stängs av visas
servicekoden ”toF”. Bredvid indikeringen ”toF” visas en nedräkning som visar den
kvarvarande väntetiden tills strömkällans svetsberedskap är återställd. Då släcks
meddelandet och strömkällan är redo att tas i drift igen.

Beroende på säkringsinställningen begränsar säkerhetsbrytaren maxströmmen i
den aktuella processen. Det kan hända att sparade arbetspunkter inte kan svet­sas längre ifall de sparades innan säkringen ställdes in.

Om svetsning med en sådan arbetspunkt ändå sker, så arbetar strömkällan på
den valda säkringens gräns – effektbegränsningen är aktiv. Du bör lagra arbets­punkten på nytt i enlighet med strömbegränsningen.

46

Sätta fast en bärrem

SV

Sätta fast en
bärrem i
strömkällan

1 2

3 4

5 6

47

48

MIG/MAG

49

50

Idrifttagande

(1)

SV

Ansluta MIG/
MAG-brännaren

Rusta brännaren enligt bruksanvisningen innan den ansluts till strömkällan:

1

Sätt dit slitdelar på brännarhuset och sätt dit trådstyrningen.

2

Lossa den räfflade skruven (1) ett par varv, så att brännaren lätt kan skjutas

3

in i anslutningen.

4

5

Fara om brännaren inte är helt inskju­ten.

Utrustningen kan skadas.

▶

SE UPP!

Se till att brännaren är i rätt slut­ligt läge efter inskjutningen.

51

3 Nm

6

Fara om inte brännaren är fastskru­vad.

Utrustningen kan skadas.

▶

SE UPP!

Dra alltid åt brännaren med det
angivna åtdragningsmomentet.

Sätt i matarrul­larna

För att säkerställa en optimal matning av trådelektroden, måste matarrullarna
vara anpassade efter både den tråddiameter som ska svetsas och trådlegeringen.

1 2

3 4

52

Sätta dit
trådspole D100

1 2

SV

Sätta dit
trådspole D200

1 2

3

53

Mata in trådelek­troden

SE UPP!

Fara på grund av fjädringseffekt hos avlindad trådelektrod.

Risk för personskador.

Håll fast änden av trådelektroden ordentligt när trådelektroden förs in i

▶

tråddrivningen.

1 2

3

4

Ställ in presstrycket enligt uppgifterna
nedan

då deformeras inte trådelektroden,

-

vilket gör trådmatningen smidigare

Riktvärden för presstryck med släta
matningsrullar:

stål = 3–4

-

CrNi = 3–4

-

54

Riktvärden för presstryck med tanda­de matningsrullar:

Fyllnadselektroder = 3

-

Aluminium = 1–3

-

5

SV

6

SE UPP!

Fara genom att trådelektroden kan tränga ut oväntat vid påträdningen.

Risk för personskador.

använd lämpliga skyddsglasögon

▶

håll brännarspetsen borta från ansiktet och kroppen

▶

rikta inte brännarspetsen mot andra personer

▶

kontrollera att trådelektroden inte rör vid elektriskt ledande eller jordade de-

▶

lar (höljet etc.)

Nätkabeln behöver bara anslutas till
strömkällan om strömkällan har flera
spänningar.

7 8

55

Fdi

1

23

4

5

2,5

1

t (s)

(m/min, ipm)

Trä på tråden (tryck på knappen för
kalltrådsmatning på frontpanelen):

Håll knappen nedtryckt i upp till

-

en sekund (håll in knappen kort):
trådhastigheten håller sig under
den första sekunden till 1 m/min
eller 39,37 ipm.
Håll knappen nedtryckt upp till 2,5

-

sekunder: Efter en sekund ökar
trådhastigheten jämnt under nästa
1,5 sekund.
Håll in knappen längre än 2,5 se-

-

kunder: Efter totalt 2,5 sekunder
sker en konstant trådmatning mot­svarande den trådhastighet som
ställts in för parametern Fdi.

Välja önskad
landsinställning

Anslutning av

gasflaska

Landsinställningen i strömkällan anger vilken enhet som ska användas

-

(cm/mm eller inch) när de inställda svetsparametrarna visas
Landsinställningen kan ändras i inställningsmenynivå 2 (parametern SEt))

-

SEt-parametern och information om hur parametern SEt ställs in finns i

-

avsnitt Inställningsmeny nivå 2 på sidan 98 och framåt

FARA!

Fara på grund av gasflaskor som ramlar.

Det kan leda till svåra person- och sakskador.

Placera gasflaskorna på ett plant, fast och stabilt underlag.

▶

Säkra gasflaskorna så att de inte kan välta

▶

Följ säkerhetsföreskrifterna från tillverkaren av gasflaskorna.

▶

1 2

56

Ansluta
polvändare och
skapa återleda­ranslutning

1

Fara om polvändaren ansluts på fel
sätt.

Det kan leda till dåliga svetsegenska­per.

▶

2 3

OBSI!

Anslut polvändaren enligt tråde­lektroden som används. Informa­tion om ifall elektroden ska svet­sas till (+) eller (-) hittar du på
trådelektrodens förpackning.

SV

Korrekt dragning
av slangpaketen

57

Ställa in bromsen på bobinnavet

Allmänt Bobinnav D200:

Ställ in bromsen vid första idrifttagandet samt efter varje byte av trådspolen. Hur
du gör beskrivs i avsnitt Ställa in bromsen på bobinnav D200.

Bobinnav D100:

Ställ in bromsen vid första idrifttagandet samt efter varje byte av trådspolen. Hur
du gör beskrivs i avsnitt Ställa in bromsen för bobinnav D100.

När du släppt avtryckaren (vid svets­slut eller för att stoppa trådmatning­en) ska inte spolen fortsätta röra sig.
Ställ in bromsen om det ändå händer.

58

Ställa in brom-

(1)

sen på bobinnav
D200

SE UPP!

Fara från utträngande trådelektrod och rörliga delar.

Det kan leda till person- och sakskador.

Sätt strömkällans nätströmbrytare i läge ”O” och skilj strömkällan från

▶

nätet, innan du börjar arbeta.
Se till att inga berörda apparater eller komponenter kan återanslutas.

▶

Ställ in bromsen:

Vrid bromsen åt höger = starkare

1

-

bromsning
Vrid bromsen åt vänster = svagare

-

bromsning

SV

Ställa in brom­sen för bobinnav
D100

SE UPP!

Fara från utträngande trådelektrod och rörliga delar.

Det kan leda till person- och sakskador.

Sätt strömkällans nätströmbrytare i läge ”O” och skilj strömkällan från

▶

nätet, innan du börjar arbeta.
Se till att inga berörda apparater eller komponenter kan återanslutas.

▶

Ställ in bromsen:

Vrid den räfflade skruven (1)

1

Räfflad skruv hårt åtdragen =

-

stark bromsning
Räfflad skruv löst åtdragen =

-

svag bromsning

59

Beskrivning av MIG/MAG-driftsätt

GPr

I

GPo

+

2-taktsdrift Manöverläget ”2-taktsdrift” passar för

Häftning

-

Korta svetssömmar

-

2-taktsdrift

Symbolförklaring:

Tryck på avtryckaren

Släpp avtryckaren

Förkortningar som används:
GPr Gasförströmningstid

I Svetsström
GPo Gasefterströmningstid

Håll in avtryckaren

60

4-taktsdrift Manöverläget ”4-taktsdrift” passar för längre svetssömmar.

GPr

GPo

+ +

I

4-taktsdrift

Symbolförklaring:

SV

Tryck på avtryckaren

Förkortningar som används:
GPr Gasförströmningstid

I Svetsström
GPo Gasefterströmningstid

Släpp avtryckaren

61

Special 4-takts-

+ +

I

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

drift

Manöverläget ”Special 4-taktsdrift” passar för svetsning i det högre effekt­området. I ”Special 4-taktsdrift” startar ljusbågen med låg effekt, vilket gör det
enklare att stabilisera ljusbågen.

Special 4-taktsdrift

Symbolförklaring:

Tryck på avtryckaren

Släpp avtryckaren

Förkortningar som används:
GPr Gasförströmningstid

I-S Startström
SL Slope: kontinuerlig höjning/sänkning av svetsströmmen
I Huvudström
I-E Slutström
GPo Gasefterströmningstid

Håll in avtryckaren

62

Punktning Manöverläget ”Punktning” passar för svetsförband på överlappande plåtar.

GPr

GPoSPt

+

I

Punktning

Symbolförklaring:

SV

Tryck på avtryckaren

Förkortningar som används:
GPr Gasförströmningstid

I Svetsström
SPt Punkttid/intervallsvetstid
GPo Gasefterströmningstid

Släpp avtryckaren

63

Intervallsvets-

GPr SPt SPtSPb

GPo

II

+

ning 2-takt

Manöverläget ”Intervallsvetsning 2-takt” passar för kortare svetssömmar på tun­na plåtar, för att förhindra att grundmaterialet kollapsar.

Intervallsvetsning 2-takt

Symbolförklaring:

Tryck på avtryckaren

Släpp avtryckaren

Håll in avtryckaren

Förkortningar som används:
GPr Gasförströmningstid

I Svetsström
SPt Punkttid/intervallsvetstid
SPb Intervall paustid
GPo Gasefterströmningstid

64

Intervallsvets-

I

I

GPr SPt SPtSPb

GPo

+ +

ning 4-takt

Manöverläget ”Intervallsvetsning 4-takt” passar för längre svetssömmar på tun­na plåtar, för att förhindra att grundmaterialet kollapsar.

Intervallsvetsning 4-takt

Symbolförklaring:

SV

Tryck på avtryckaren

Förkortningar som används:
GPr Gasförströmningstid

I Svetsström
SPt Punkttid/intervallsvetstid
SPb Intervall paustid
GPo Gasefterströmningstid

Släpp avtryckaren

65

Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

Allmänt MIG/MAG Standard-Manuell är en MIG/MAG-svetsprocess utan synergifunktion.

Om en parameter ändras kommer inte de andra parametrarna att anpassas auto­matiskt. Alla ställbara parametrar måste ställas in separat.

Ställbara svets­parametrar

MIG/MAG Stan­dard-Manuell

Vid MIG/MAG manuell svetsning används följande parametrar:

Trådmatningshastighet
Svetsspänning

Dynamik – för att påverka kortslutningsdynamiken vid droppövergången

Tryck på processknappen och välj MANUAL

1

Tryck på knappen för manöverläge

2

så att du kan välja önskat MIG/MAG-driftsätt:

2-taktsdrift

4-taktsdrift

Punktning/Intervallsvetsning

Välja och ställa in parametern för trådmatningshastighet

3

Korrigering un­der svetsdrift

Välja och ställa in parametern för svetsspänning

4

Alla parameterbörvärden sparas tills nästa ändring sparas. Det gäller även om
strömkällan stängs av och sätts på igen.

Säkerställ återledaranslutningen

5

Se till att skyddsgasförsörjning finns

6

Strömkällan är klar för svetsning

-

Använd parametern Dynamik för att optimera svetsresultatet ytterligare.

Parametern Dynamik påverkar kortslutningsdynamiken vid droppövergången:

- = hårdare och stabilare ljusbåge
0 = neutral ljusbåge
+ = mjukare ljusbåge med lite stänk

66

Svetsmetod MIG/MAG standardsynergi

SV

MIG/MAG stan­dardsynergi

Tryck på processknappen och välj SYNERGIC

1

Tryck på knappen för manöverläge

2

så att du kan välja önskat MIG/MAG-driftsätt:

2-taktsdrift

4-taktsdrift

S 4 T - Special 4-taktsdrift

Punktning/Intervallsvetsning

Parametrar som ställs in på systemkomponenter (exempelvis fjärrkontroll)
kan under vissa omständigheter inte ändras på strömkällans frontpanel.

Välj tillsatsmaterial genom att trycka på knappen Materialtyp

3

Välj diameter för trådelektroden som används genom att trycka på knappen

4

Tråddiameter

Välj skyddsgas som används genom att trycka på knappen Skyddsgas

5

Tryck på knappen Parameterval

6

och välj svetsparametern med vilken svetseffekten ska anges:

Plåttjocklek
Svetsström
Trådmatningshastighet
Svetsspänning

Ställa in svetsparametrar

7

Alla parameterbörvärden sparas tills nästa ändring sparas. Det gäller även om
strömkällan stängs av och sätts på igen.

Säkerställ återledaranslutningen

8

Se till att skyddsgasförsörjning finns.

9

Strömkällan är klar för svetsning

-

67

Korrigering un­der svetsdrift

Med parametern Båglängdskorrigering och Dynamik kan svetsarbetet optimeras
ytterligare.

Båglängdskorrigering:

- = kortare ljusbåge, minskning av svetsspänningen
0 = neutral ljusbåge
+ = längre ljusbåge, höjning av svetsspänningen

Dynamik:

För inverkan på kortslutningsdynamiken vid droppövergången

- = hårdare och stabilare ljusbåge
0 = neutral ljusbåge
+ = mjukare ljusbåge med lite stänk

68

Punktning och intervallsvetsning

Allmänt Manöverläget Punktning och Intervallsvetsning är MIG/MAG-svetsprocesser.

Punktning används vid svetsförband på överlappande plåtar där bara ena sidan
är tillgänglig.

Intervallsvetsning används för tunna plåtar.
Eftersom tillförseln av trådelektroden inte sker kontinuerligt, kan smältbadet ky­las ned under pauserna mellan intervallen. Det går att undvika lokal överhettning
och därmed genombränning av grundmaterialet.

SV

Punktning

Intervallsvets­ning

Välj MANUAL eller SYNERGI genom att trycka på processknappen

1

Tryck på knappen för manöverläge

2

om du vill välja punktning/Intervallsvetsning

Ställ in parametern SPt (Punkttid/Intervallsvetstid) till önskat värde i inställ-

3

ningsmenyn
Ställ in önskade parametrar efter metoden (MANUAL eller SYNERGI)

4

Säkerställ återledaranslutningen

5

Se till att skyddsgasförsörjning finns.

6

Strömkällan är klar för svetsning

-

Välj MANUAL eller SYNERGI genom att trycka på processknappen

1

Tryck på knappen för manöverläge

2

om du vill välja punktning/Intervallsvetsning

Ställ in parametern SPt (Punkttid/Intervallsvetstid) till önskat värde i inställ-

3

ningsmenyn
Ställ in parametern SPb (Punkttid/Intervallpaustid) till önskat värde i inställ-

4

ningsmenyn
Ställ in parametern Int (Intervall) till önskat värde i inställningsmenyn

5

Ställ in önskade parametrar efter metoden (MANUAL eller SYNERGI)

6

69

Säkerställ återledaranslutningen

7

Se till att skyddsgasförsörjning finns.

8

Strömkällan är klar för svetsning

-

70

TIG

71

72

Idrifttagande

SV

Idrifttagande

1 2

3 4

5

73

6

3 4 6

Nätkabeln behöver bara anslutas till
strömkällan om strömkällan har flera
spänningar.

TIG-svetsning

7

SE UPP!

Fara på grund av okontrollerad svets­start.

Det kan leda till person- och sakska­dor.

Kontrollera så fort strömkällan har

▶

slagits till att volframelektroden
inte oavsiktligt/okontrollerat kan
röra vid elektriskt ledande eller
jordade delar (höljet etc.).

Välj TIG genom att trycka på processknappen

1

Ställ in önskad svetsström

2

Vid användning av brännare med avtryckare och TMC-kontakt (med fabriks­inställning 2-taktsdrift):

Placera gasmunstycket på tändstället så att det finns ett avstånd på 2 till 3

3

mm (0,078 till 0,118 inch) mellan volframelektroden och arbetsstycket
Res brännaren långsamt tills volframelektroden kommer i kontakt med ar-

4

betsstycket
Dra avtryckaren bakåt och håll kvar

5

Skyddsgasen flödar

-

Res brännaren till normalläge

6

Ljusbågen tänds

-

Svetsa

7

74

Välja önskad
landsinställning

Korrekt dragning
av slangpaketen

Landsinställningen i strömkällan anger vilken enhet som ska användas

-

(cm/mm eller inch) när de inställda svetsparametrarna visas
Landsinställningen kan ändras i inställningsmenynivå 2 (parametern SEt))

-

SEt-parametern och information om hur parametern SEt ställs in finns i

-

avsnitt Inställningsmeny nivå 2 på sidan 98 och framåt

SV

75

Beskrivning av TIG-manöverlägen

I

t

I-1

GPo

1 2 3

tdowntup

2-taktsdrift

Svetsning med 2-taktsdrift:

Placera volframelektroden på arbetsstycket, dra avtryckaren bakåt och håll

1

=> skyddsgasen flödar
Lyft volframelektroden => ljusbågen tänds

2

Släpp avtryckaren => svetsningen stoppas

3

Symbolförklaring:

Dra avtryckaren bakåt och håll kvar

Förkortningar som används:

GPo Gasefterströmningstid

t

Upslope-fas: kontinuerlig höjning av svetsströmmen

up

Tidslängd: 0,5 sekunder

t

Downslope-fas: kontinuerlig sänkning av svetsströmmen

down

Tidslängd: 0,5 sekunder

Släpp avtryckaren framåt

76

4-taktsdrift

I

t

I-1

I-S

I-E

I-2

GPo

I-1

tdown tets

1 2 3 4 5 6 7

tup

4-taktsdrift med tillfällig sänkning I-2

Under den tillfälliga sänkningen sänks svetsströmmen av svetsaren med avtryc­karen under huvudströmsfasen till den inställda sänkströmmen I-2.

Svetsning med 4-taktsdrift:

Placera volframelektroden på arbetsstycket, dra avtryckaren bakåt och håll

1

=> skyddsgasen flödar
Lyft volframelektroden => svetsstart med startström I-S

2

Släpp avtryckaren => svetsning med huvudström I-1

3

Skjut fram avtryckaren och håll => aktivera den tillfälliga sänkningen med

4

sänkströmmen I-2
Släpp avtryckaren => svetsning med huvudström I-1

5

Dra avtryckaren bakåt och håll => sänkning till slutström IE

6

Släpp avtryckaren => svetsningen stoppas

7

SV

Symbolförklaring:

Dra avtryckaren bakåt och håll

Dra avtryckaren bakåt och håll

Släpp fram avtryckaren

Släpp fram avtryckaren

Förkortningar som används:

GPo Gasefterströmningstid

I-S Startströmsfas: försiktig uppvärmning med låg svetsström, för att positio-

I-1 Huvudströmsfas (svetsströmsfas): jämn värmetillförsel till arbetsstycket

nera tillsatsmaterialet korrekt

som förvärmts

I-E Slutströmsfas: för att undvika sprickor eller blåsor i slutkratern

77

I-2 Sänkströmsfas: Tillfällig sänkning av svetsströmmen för att undvika lokal

överhettning av grundmaterialet

t

S

t

up

t

E

t

down

Startströmstid

Upslope-fas: kontinuerlig höjning av svetsströmmen
Tidslängd: 0,5 sekunder

Slutströmstid

Downslope-fas: kontinuerlig sänkning av svetsströmmen
Tidslängd: 0,5 sekunder

78

Pulssvetsning

1/F-P

I-P

I-G

I

t

t

up

t

down

I-S

I-E

dcY

SV

Användnings­områden

Funktion

Under pulssvetsning används en pulserande svetsström. Detta används vid svets­ning av stålrör i läge eller vid svetsning av tunna plåtar.

Under dessa arbeten är den svetsström som ställs in i början av svetsningen
kanske inte alltid optimal under hela svetsarbetet:

vid för låg strömstyrka smälts inte grundmaterialet tillräckligt och

-

vid överhettning finns risk för att det flytande smältbadet droppar av.

-

En låg grundström I-G stiger snabbt till en betydligt högre pulsström I-P och

-

minskar efter tiden Duty cycle dcY till grundströmmen I-G igen.
Det ger ett medelströmvärde som är lägre än den inställda pulsströmmen I-

-

P.
Under pulssvetsning smälts små avsnitt av svetsstället snabbt, för att sedan

-

snabbt stelna igen.

Strömkällan reglerar parametrarna Pulskvot ”dcY” och Grundström ”I-G”, enligt
inställda värden för pulsströmmen (svetsströmmen) och pulsfrekvensen.

Svetsströmmens förlopp

Parametrar som kan ställas in:

I-S Startström

I-E Slutström

F-P Pulsfrekvens (1/F-P = tiden mellan två pulser)

I-P Pulsström (den inställda svetsströmmen)

Parametrar som inte kan ställas in:

t

up

t

down

dcY Pulskvot

UpSlope

DownSlope

I-G Grundström

79

Aktivera puls­svetsning

Ställ in ett värde för inställningsparametern F-P (pulsfrekvens)

1

Inställningsområde: 1 - 990 Hz

-

För en beskrivning av parametrar, se avsnitt Parametrar för TIG-svetsning från
sidan 96.

80

MMA-elektrod

81

82

Idrifttagande

SV

Förberedelser

1

2 3

Information om MMA-elektroden ska
svetsas till (+) eller (-) hittar du på
MMA-elektrodens förpackning.

4

Nätkabeln behöver bara anslutas till
strömkällan om strömkällan har flera
spänningar.

83

5

Fara på grund av okontrollerad svets­start.

Det kan leda till person- och sakska­dor.

▶

SE UPP!

Kontrollera så fort strömkällan har
slagits till att MMA-elektroden inte
oavsiktligt kan röra vid elektriskt
ledande eller jordade delar (höljet
etc.).

Välja önskad
landsinställning

MMA-svetsning

Korrekt dragning
av slangpaketen

Landsinställningen i strömkällan anger vilken enhet som ska användas

-

(cm/mm eller inch) när de inställda svetsparametrarna visas
Landsinställningen kan ändras i inställningsmenynivå 2 (parametern SEt))

-

SEt-parametern och information om hur parametern SEt ställs in finns i

-

avsnitt Inställningsmeny nivå 2 på sidan 98 och framåt

Tryck på processknappen och välj STICK

1

Ställ in önskad svetsström

2

Strömkällan är klar för svetsning

-

84

Funktioner för optimering av svetsarbetet

200

300

I (A)

Hti

HCU > I

H

t (s)

I

H

HCU

0,5 1 1,5

Dynamik Dynamik

För att påverka kortslutningsdynamiken vid droppövergången

- = hårdare och stabilare ljusbåge
0 = neutral ljusbåge
+ = mjukare ljusbåge med lite stänk

SV

Funktionen Hot­Start (Hti)

Funktionen aktiveras på fabriken.

Fördelar

Förbättrar tändegenskaperna, även för svårtända elektroder

-

Ger bättre sammansmältning av grundmaterialet vid svetsstart, vilket mins-

-

kar risken för bindfel
Minskar risken för slagginneslutningar

-

Förklaring

Hti Hot-current time = HotStart-

tid,
0 - 2 s, fabriksinställning 0,5 s

HCU HotStart-current = HotStart-

ström,
100 - 200 %,
fabriksinställning 150 %

I

Huvudström = inställd svets-

H

ström

Parametrarna Hti och HCU kan ställas
in i inställningsmenyn. För en beskriv­ning av parametrar, se avsnitt Parame-

ter för MMA-svetsning från sidan 97.

Funktionen Anti­stick (Ast)

Funktion

Under den inställda hotstarttiden (Hti) höjs svetsströmmen till ett bestämt
värde. Detta värde (HCU) är högre än den inställda svetsströmmen (IH).

Funktionen aktiveras på fabriken.

Om ljusbågens längd minskar, kan svetsspänningen sjunka så lågt att MMA-elek­troden riskerar att fastna. Det kan också leda till att MMA-elektroden bränns
sönder.

Funktionen Anti-stick förhindrar att elektroden bränns sönder. Vid tecken på att
MMA-elektroden håller på att fastna, slår strömkällan av svetsströmmen. När
MMA-elektroden har lossats från arbetsstycket, kan svetsningen återupptas.

Avaktivera funktionen:

Sätt inställningsparametern Ast (Anti-stick) till OFF

1

För en beskrivning av parametrar, se avsnitt Parameter för MMA-svetsning från
sidan 97.

85

86

EasyJobs

87

88

Lagra och hämta EasyJobs

SV

Allmänt

Spara EasyJobs

Hämta EasyJob

Tack vare lagringsknapparna kan du spara 2 EasyJobs

-

Då sparas de parametrar som kan ställas in på frontpanelen

-

Inga inställningsparametrar sparas

-

För att spara de aktuella inställningarna på frontpanelen trycker du på en av

1

lagringsknapparna och håller den nedtryckt, exempelvis nummer 1

Vänster indikering visar ”Pro”

-

Efter en kort tid växlar vänster indikering till det ursprungliga värdet

-

Släpp lagringsknappen

2

För att hämta en av de lagrade inställningarna trycker du kort på motsvaran-

1

de lagringsknapp, exempelvis 1

Radera EasyJob

På frontpanelen visas de sparade inställningarna

-

För att radera innehållet i en lagringsknapp trycker du på motsvarande lag-

1

ringsknapp och håller den intryckt, exempelvis nummer 1

Vänster indikering visar ”Pro”

-

Efter en kort tid växlar vänster indikering till det ursprungliga värdet

-

Släpp inte lagringsknappen

2

Vänster indikering visar ”CLr”

-

Efter en kort tid visas ”---” på båda indikeringarna

-

Släpp lagringsknappen

3

89

90

Inställningsmenyn

91

92

Inställningsmeny nivå 1

+

+

SV

Gå in i och ut ur
inställningsme­nyn och ändra
parametrar

Information om hur du öppnar inställningsmenyn i samband med svetsprocessen
MIG/MAG standardsynergi (SYNERGIC).
Du gör på samma sätt för de andra svetsprocesserna.

Gå till inställningsmenyn:

1

2

Ändra parametrar:

1

Välj metoden SYNERGIC med knap­pen Process

Frontpanelen befinner sig nu i inställ­ningsmenyn för ”MIG/MAG standard­synergi” – den senast valda inställ­ningsparametern visas.

Välj önskad inställningsparameter med
vänster inställningsratt

Ändra värdet för inställningsparame­tern med höger inställningsratt

Parameter för
svetsmetod
MIG/MAG Stan­dard-Manuell

Lämna inställningsmenyn:

1

GPr Gasförströmningstid

Enhet: Sekunder
Inställningsområde: 0 - 9,9
Fabriksinställning: 0,1

GPo Gasefterströmningstid

Enhet: Sekunder
Inställningsområde: 0 - 9,9
Fabriksinställning: 0,5

Fdi Kalltrådshastighet

Enhet: m/min (ipm)
Inställningsområde: 1 - 18,5 (39.37 - 728.35)
Fabriksinställning: 10 (393.7)

IGc Tändström

Enhet: Ampere
Inställningsområde: 100 - 390
Fabriksinställning: 300

93

Ito Trådlängd till säkerhetsavstängningen

Enhet: mm (inch)
Inställningsområde: OFF, 5 - 100 (OFF, 0.2 - 3.94)
Fabriksinställning: OFF

Funktionen Ignition Time-Out (Ito) är en säkerhetsfunktion.
Om strömkällan inte registrerar en tändning efter den inställda trådläng­den, stoppas trådmatningen.

Spt Punkttid

Enhet: Sekunder
Inställningsområde: OFF, 0,3 - 5
Fabriksinställning: 1

SPb Paustid punktning

Enhet: Sekunder
Inställningsområde: OFF, 0,3 - 10 (i steg om 0,1 s)
Fabriksinställning: OFF

Int Intervall

Enhet: ­Inställningsområde: 2T (2-takt), 4T (4-takt)
Fabriksinställning: 2T (2-takt)

Parametrar för
svetsmetoden
MIG/MAG stan­dardsynergi

FAC Återställ strömkällan

Håll en av knapparna för parameterval nedtryckt i 2 s, för att återställa
tillståndet vid leverans.

- Om ”PrG” visas på digitaldisplayen är strömkällan återställd

En stor del av de berörda inställningarna raderas när strömkällan
återställs. Följande sparas:

Värdena för svetskretsens resistans och induktans

-

Landsinställningar

-

2nd Andra nivån av inställningsmenyn (se avsnittet ”Inställningsmeny nivå

2”)

GPr Gasförströmningstid

Enhet: Sekunder
Inställningsområde: 0–9,9
Fabriksinställning: 0,1

GPo Gasefterströmningstid

Enhet: Sekunder
Inställningsområde: 0–9,9
Fabriksinställning: 0,5

94

SL Slope

Enhet: Sekunder
Inställningsområde: 0–9,9
Fabriksinställning: 1

I-S Startström

Enhet: % av svetsström
Inställningsområde: 0–200
Fabriksinställning: 100

I-E Slutström

Enhet: % av svetsström
Inställningsområde: 0–200
Fabriksinställning: 50

t-S Startströmstid

Enhet: Sekunder
Inställningsområde: 0–9,9
Fabriksinställning: 0

t-E Slutströmstid

Enhet: Sekunder
Inställningsområde: 0–9,9
Fabriksinställning: 0

Fdi Hastighet för trådinmatning

Enhet: m/min (ipm)
Inställningsområde: 1–18,5 (39,37–728,35)
Fabriksinställning: 10 (393,7)

SV

Ito Trådlängd tills säkerhetsavstängning

Enhet: mm (inch)
Inställningsområde: OFF, 5–100 (OFF, 0,2–3,94)
Fabriksinställning: OFF

Funktionen Ignition Time-Out (Ito) är en säkerhetsfunktion. Om
strömkällan inte registrerar en tändning efter den inställda trådlängden,
stoppas trådmatningen.

SPt Punkttid

Enhet: Sekunder
Inställningsområde: 0,3–5
Fabriksinställning: 1

SPb Paustid punktning

Enhet: Sekunder
Inställningsområde: OFF, 0,3–10 (i steg om 0,1 s)
Fabriksinställning: OFF

Int Intervall

Enhet: ­Inställningsområde: 2T (2-takt), 4T (4-takt)
Fabriksinställning: 2T (2-takt)

FAC Återställa strömkällan

Håll en av knapparna för parameterval nedtryckt i 2 s, för att återställa
tillståndet vid leverans.

- Om ”PrG” visas på displayen är strömkällan återställd.

95

En stor del av de berörda inställningarna raderas när strömkällan
återställs. Följande sparas:

Värdena för svetskretsens resistans och induktans

-

Landsinställningar

-

Parametrar för
TIG-svetsning

2nd
(2:a)

F-P Pulsfrekvens

tUP Upslope

tdo Downslope

Andra nivån i inställningsmenyn (se avsnittet ”Inställningsmeny nivå 2”)

Enhet: Hertz
Inställningsområde: OFF; 1–990
(till 10 Hz: i steg om 0,1 Hz)
(till 100 Hz: i steg om 1 Hz)
(över 100 Hz: i steg 10 Hz)
Fabriksinställning: OFF

Enhet: sekunder
Inställningsområde: 0,01–9,9
Fabriksinställning: 0,5

Enhet: sekunder
Inställningsområde: 0,01–9,9
Fabriksinställning: 1

I-S Startström

Enhet: % av huvudströmmen
Inställningsområde: 1–200
Fabriksinställning: 35

I-2 Reducerad svetsström

Enhet: % av huvudströmmen
Inställningsområde: 1–100
Fabriksinställning: 50

I-E Slutström

Enhet: % av huvudströmmen
Inställningsområde: 1–100
Fabriksinställning: 30

GPo Gasefterströmningstid

Enhet: sekunder
Inställningsområde: 0–9,9
Fabriksinställning: 9,9

tAC Häftning

Enhet: sekunder
Inställningsområde: OFF, 0,1–9,9
Fabriksinställning: OFF

96

FAC Återställa strömkällan

Håll en av knapparna för parameterval nedtryckt i 2 s, för att återställa
tillståndet vid leverans.

- Om ”PrG” visas på displayen är strömkällan återställd.

En stor del av de berörda inställningarna raderas när strömkällan
återställs. Följande sparas:

Värdena för svetskretsens resistans och induktans

-

Landsinställningar

-

2nd Andra nivån i inställningsmenyn (se avsnittet ”Inställningsmeny nivå 2”)

SV

Parameter för
MMA-svetsning

HCU HotStart-ström

Enhet: %
Inställningsområde: 100 - 200
Fabriksinställning: 150

Hti HotStart-tid

Enhet: Sekunder
Inställningsområde: 0 - 2,0
Fabriksinställning: 0,5

Ast Anti-Stick

Enhet: ­Inställningsområde: On, OFF
Fabriksinställning: On

FAC Återställ strömkällan

Håll en av knapparna för parameterval nedtryckt i 2 s, för att återställa
tillståndet vid leverans.

- Om ”PrG” visas på digitaldisplayen är strömkällan återställd.

En stor del av de berörda inställningarna raderas när strömkällan
återställs. Följande sparas:

Värdena för svetskretsens resistans och induktans

-

Landsinställningar

-

2nd Andra nivån av inställningsmenyn (se avsnittet ”Inställningsmeny nivå

2”)

97

Inställningsmeny nivå 2

+

+

+

+

Gå in i och ut ur
nivå 2 i inställ­ningsmenyn och
ändra paramet­rar

Gå till inställningsmenyn nivå 2:

1

2

3

4

Ändra parametrar:

Välj MIG/MAG standardsynergi med
knappen Process

Frontpanelen befinner sig nu i inställ­ningsmenyn för ”MIG/MAG standard­synergi” – den senast valda inställ­ningsparametern visas.

Välj inställningsparametern ”2nd” med
vänster inställningsratt

Frontpanelen befinner sig nu i den
andra nivån av inställningsmenyn för
”MIG/MAG standardsynergi” – den se­nast valda inställningsparametern vi­sas.

Parameter för
svetsmetod
MIG/MAG Stan­dard-Manuell

1

Välj önskad inställningsparameter med
vänster inställningsratt

Ändra värdet för inställningsparame­tern med höger inställningsratt

Lämna inställningsmenyn:

1

En parameter i den första nivån av in­ställningsmenyn visas.

2

En parameter i den första nivån av in­ställningsmenyn visas.

SEt Landsinställning (Standard / USA) ... Std / US

Enhet: ­Inställningsområde: Std, US (Standard / USA)
Fabriksinställning:
Standardapparat: Std (måttangivelser: cm / mm)

98

Apparat för USA: US (måttangivelser: inch)

FUS Nätsäkring

Den maximalt möjliga svetskapaciteten begränsas av det högsta värdet för
den inställda nätsäkringen.
Enhet: A
De tillgängliga nätavsäkringsvärdena anpassas efter inställningen för para­metern SEt:
Parametern SEt till Std: OFF / 10 / 13 / 16
Parametern SEt till US: OFF / 15 / 20 (endast vid nätspänning 120 V)
Fabriksinställning: OFF

r Svetskretsresistans (i mohm)

se avsnittet Mäta svetskretsresistans (MIG/MAG-svetsning) från sidan

105

L Svetskretsinduktans (i µH)

se avsnittet Visning av svetskretsinduktans från sidan 107

EnE Real Energy Input

Enhet: kJ
Inställningsområde: ON / OFF
Fabriksinställning: OFF
Eftersom inte hela värdeintervallet (1–99 999 kJ) kan visas på den tre­ställiga displayen, visas värdet enligt följande:
Värde i kJ: 1 till 999/visning på display: 1 till 999
Värde i kJ: 1000 till 9999/visning på display: 1.00 till 9.99 (utan siffran
som motsvarar ental, ex: 5270 kJ -> 5.27)
Värde i kJ 10000 till 99999/visning på display: 10.0 till 99.9
(utan siffran som motsvarar ental och tiotal, ex: 23580 kJ -> 23.6)

SV

Parameter för
svetsmetod
MIG/MAG stan­dardsynergi

SEt Landsinställning (Standard / USA) ... Std / US

Enhet: ­Inställningsområde: Std, US (Standard / USA)
Fabriksinställning:
Standardapparat: Std (måttangivelser: cm / mm)
Apparat för USA: US (måttangivelser: inch)

FUS Nätsäkring

Den maximalt möjliga svetskapaciteten begränsas av det högsta värdet för
den inställda nätsäkringen.
Enhet: A
De tillgängliga nätavsäkringsvärdena anpassas efter inställningen för para­metern SEt:
Parametern SEt till Std: OFF / 10 / 13 / 16
Parametern SEt till US: OFF / 15 / 20 (endast vid nätspänning 120 V)
Fabriksinställning: OFF

r Svetskretsresistans (i mohm)

se avsnittet Mäta svetskretsresistans (MIG/MAG-svetsning) från sidan

105

99

L Svetskretsinduktans (i µH)

se avsnittet Visning av svetskretsinduktans från sidan 107

EnE Real Energy Input

Enhet: kJ
Inställningsområde: ON / OFF
Fabriksinställning: OFF
Eftersom inte hela värdeintervallet (1–99 999 kJ) kan visas på den tre­ställiga displayen, visas värdet enligt följande:
Värde i kJ: 1 till 999/visning på display: 1 till 999
Värde i kJ: 1000 till 9999/visning på display: 1.00 till 9.99 (utan siffran
som motsvarar ental, ex: 5270 kJ -> 5.27)
Värde i kJ 10000 till 99999/visning på display: 10.0 till 99.9
(utan siffran som motsvarar ental och tiotal, ex: 23580 kJ -> 23.6)

ALC Visning av båglängdskorrigering

(För inställning av hur parametern båglängdskorrigering ska visas)
Inställningsområde: ON / OFF
Fabriksinställning: OFF

Vid inställningen ON, om parametern Svetsspänning väljs och ställs in på
frontpanelen

visar den vänstra displayen värdet för båglängdskorrigeringen under 3

-

sekunder,
visar den högra displayen samtidigt värdet för svetsspänningen.

-

Parametrar för
TIG-svetsning

Parameter för
MMA-svetsning

SEt Landsinställning (Standard / USA) ... Std / US

Enhet: ­Inställningsområde: Std, US (Standard / USA)
Fabriksinställning:
Standardapparat: Std (måttangivelser: cm / mm)
Apparat för USA: US (måttangivelser: inch)

FUS Nätsäkring

Den maximalt möjliga svetskapaciteten begränsas av det högsta värdet för
den inställda nätsäkringen.
Enhet: A
De tillgängliga nätavsäkringsvärdena anpassas efter inställningen för para­metern SEt:
Parametern SEt till Std: OFF / 10 / 13 / 16
Parametern SEt till US: OFF / 15 / 20 (endast vid nätspänning 120 V)
Fabriksinställning: OFF

SEt Landsinställning (Standard / USA) ... Std / US

Enhet: ­Inställningsområde: Std, US (Standard / USA)
Fabriksinställning:
Standardapparat: Std (måttangivelser: cm / mm)

100