Fronius TransSteel 2200 Operating Instruction [IT]

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Operating instructions

TransSteel 2200

Istruzioni per l'uso

42,0426,0241,IT 018-15042022

Indice

Norme di sicurezza 7

Spiegazione delle avvertenze per la sicurezza 7 In generale 7 Uso prescritto 8 Collegamento alla rete 8 Condizioni ambientali 8 Obblighi del gestore 9 Obblighi del personale 9 Interruttore automatico per correnti di guasto 9 Protezione personale e di terzi 9 Dati sui valori di emissione acustica 10 Pericolo derivante da gas e vapori dannosi 10 Pericolo derivante dalla dispersione di scintille 11 Pericoli derivanti dalla corrente di rete e di saldatura 11 Correnti di saldatura vaganti 12 Classificazioni di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi 13 Misure relative alla compatibilità elettromagnetica 13 Misure relative ai campi elettromagnetici 14 Punti particolarmente pericolosi 14 Requisiti del gas inerte 15 Pericolo dovuto alle bombole del gas inerte 15 Pericolo dovuto al gas inerte in uscita 16 Misure di sicurezza sul luogo di installazione e durante il trasporto 16 Misure di sicurezza in condizioni di funzionamento normale 17 Messa in funzione, manutenzione e riparazione 18 Verifiche tecniche per la sicurezza 18 Smaltimento 18 Certificazione di sicurezza 18 Protezione dei dati 19 Diritti d'autore 19

Informazioni generali 21

In generale 23

Concezione dell'apparecchio 23 Funzione "Limitazione al limite di potenza" 23 Settori d'impiego 24 Avvertenze riportate sull'apparecchio 25 Descrizione delle avvertenze riportate sull'apparecchio 27

Elementi di comando e collegamenti 29

Pannello di controllo 31

In generale 31 Sicurezza 31 Pannello di controllo 31 Blocco tasti 38

Attacchi, interruttori e componenti meccanici 39

Sicurezza 39 Lato anteriore e posteriore del generatore 39 Vista laterale 40

Prima dell'installazione e della messa in funzione 41

In generale 43

Sicurezza 43 Uso prescritto 43 Collocazione dell'apparecchio 43 Collegamento alla rete 44

Funzionamento mediante generatore 45

Potenza del generatore necessaria 45

Fusibili di rete 46

Fusibili di rete impostabili 46

Montaggio della tracolla 49

Montaggio della tracolla sul generatore 49

MIG/MAG 51

Messa in funzione 53

Collegamento della torcia per saldatura MIG/MAG 53 Inserimento dei rulli di avanzamento 54 Inserimento della bobina filo D100 55 Inserimento della bobina filo D200 55 Inserimento dell'elettrodo a filo 56 Selezione della regolazione a seconda del paese desiderata 58 Collegamento della bombola del gas 58 Collegamento dell'invertitore di polarità ed esecuzione del collegamento a massa 59 Disposizione corretta dei pacchetti tubi ﬂessibili 59

Regolazione del freno dell'alloggiamento bobina filo 60

In generale 60 Regolazione del freno dell'alloggiamento bobina filo D200 61 Regolazione del freno dell'alloggiamento bobina filo D100 61

Descrizione delle modalità di funzionamento MIG/MAG 62

Funzionamento a 2 tempi 62 Funzionamento a 4 tempi 63 Funzionamento a 4 tempi speciale 64 Saldatura a punti 65 Saldatura in linea continua per punti a 2 tempi 66 Saldatura in linea continua per punti a 4 tempi 67

Saldatura manuale standard MIG/MAG 68

In generale 68 Parametri di saldatura regolabili 68 Saldatura manuale standard MIG/MAG 68 Correzioni nella modalità di saldatura 68

Saldatura Synergic Standard MIG/MAG 70

Saldatura Synergic Standard MIG/MAG 70 Correzioni nella modalità di saldatura 71

Saldatura a punti e saldatura in linea continua per punti 72

In generale 72 Saldatura a punti 72 Saldatura in linea continua per punti 72

TIG 75

Messa in funzione 77

Messa in funzione 77 Saldatura TIG 78 Selezione della regolazione a seconda del paese desiderata 79 Disposizione corretta dei pacchetti tubi ﬂessibili 79

Descrizione delle modalità di funzionamento TIG 80

Funzionamento a 2 tempi 80 Funzionamento a 4 tempi 81

Saldatura a impulsi 83

Possibilità di applicazione 83 Principio di funzionamento 83 Attivazione della saldatura a impulsi: 84

Manuale a elettrodo 85

Messa in funzione 87

Operazioni preliminari 87 Selezione della regolazione a seconda del paese desiderata 88 Saldatura manuale a elettrodo 88 Disposizione corretta dei pacchetti tubi ﬂessibili 88

Funzioni per l'ottimizzazione della saldatura 89

Dinamica 89 Funzione HotStart (Hti) 89 Funzione Anti-stick (Ast) 89

EasyJob 91

Salvataggio e richiamo di EasyJob 93

In generale 93 Salvataggio di EasyJob 93 Richiamo di EasyJob 93 Eliminazione di EasyJob 93

Menu di setup 95

Menu di setup - Livello 1 97

Accesso e uscita dal menu di setup, modifica dei parametri 97 Parametri per la saldatura manuale standard MIG/MAG 97 Parametri per la saldatura Synergic Standard MIG/MAG 98 Parametri per la saldatura TIG 100 Parametri per la saldatura manuale a elettrodo 101

Menu di setup - Livello 2 102

Accesso e uscita dal menu di setup - Livello 2, modifica dei parametri 102 Parametri per la saldatura manuale standard MIG/MAG 102 Parametri per la saldatura Synergic Standard MIG/MAG 103 Parametri per la saldatura TIG 104 Parametri per la saldatura manuale a elettrodo 104

Ottimizzazione della qualità di saldatura 107

Determinazione della resistenza del circuito di saldatura 109

In generale 109 Determinazione della resistenza del circuito di saldatura (saldatura MIG/MAG) 109 Determinazione della resistenza del circuito di saldatura (saldatura manuale a elettrodo) 110

Indicazione dell'induttanza propria del circuito di saldatura 111

In generale 111 Indicazione dell'induttanza propria del circuito di saldatura 111

Risoluzione degli errori e manutenzione 113

Visualizzazione dei parametri di servizio 115

Parametri di servizio 115

Diagnosi e risoluzione degli errori 116

Sicurezza 116 Diagnosi degli errori 116 Codici di servizio visualizzati 119

Cura, manutenzione e smaltimento 124

In generale 124 Sicurezza 124 Manutenzione a ogni messa in funzione 124 Manutenzione all'occorrenza, al più tardi ogni 2 mesi 125 Manutenzione ogni 6 mesi 125 Smaltimento 125

Smontaggio dei rulli d'avanzamento fissi 126

Smontaggio del rullo d'avanzamento fisso 126

Appendice 127

Valori del consumo medio durante la saldatura 129

Consumo medio di elettrodi a filo nella saldatura MIG/MAG 129 Consumo medio di gas inerte nella saldatura MIG/MAG 129 Consumo medio di gas inerte nella saldatura TIG 129

Dati tecnici 130

Panoramica con le materie prime essenziali, anno di produzione dell'apparecchio 130 Tensione speciale 130 Spiegazione del termine "tempo di accensione" 130

TransSteel 2200 131 TransSteel 2200 MV 132

Tabelle programmi di saldatura 136

Tabella programmi di saldatura TSt 2200 136

Norme di sicurezza

Spiegazione delle avvertenze per la sicurezza

AVVISO!

Indica un pericolo diretto e imminente che,

se non evitato, provoca il decesso o lesioni gravissime.

▶

PERICOLO!

Indica una situazione potenzialmente pericolosa che,

se non evitata, può provocare il decesso o lesioni gravissime.

▶

PRUDENZA!

Indica una situazione potenzialmente dannosa che,

se non evitata, può provocare lesioni lievi o di minore entità, nonché danni

▶

materiali.

AVVERTENZA!

Indica il pericolo che i risultati del lavoro siano pregiudicati e di possibili danni all'attrezzatura.

In generale L'apparecchio è realizzato conformemente agli standard correnti e alle normative

tecniche per la sicurezza riconosciute. Tuttavia, il cattivo uso dello stesso può causare pericolo di

lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi

danni all'apparecchio e ad altri beni di proprietà del gestore

lavoro inefficiente con l'apparecchio.

Tutte le persone addette alla messa in funzione, all'utilizzo, alla manutenzione e alla riparazione dell'apparecchio devono

essere in possesso di apposita qualifica

disporre delle competenze necessarie in materia di saldatura e

leggere integralmente e osservare scrupolosamente le presenti istruzioni per

l'uso.

Conservare sempre le istruzioni per l'uso sul luogo d'impiego dell'apparecchio. Oltre alle istruzioni per l'uso, attenersi alle norme generali e ai regolamenti locali vigenti in materia di prevenzione degli incidenti e tutela dell'ambiente.

Per quanto concerne le avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio

mantenerle leggibili

non danneggiarle

non rimuoverle

non coprirle, non incollarvi sopra alcunché, non sovrascriverle.

Per conoscere l'esatta posizione delle avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio, consultare il capitolo "In generale" nelle istruzioni per l'uso dell'apparecchio stesso. Prima di accendere l'apparecchio, eliminare tutti i problemi che potrebbero pregiudicare la sicurezza.

È in gioco la vostra sicurezza!

Uso prescritto Utilizzare l'apparecchio esclusivamente per applicazioni conformi all'uso prescrit-

to.

L'apparecchio è destinato esclusivamente all'esecuzione dei processi di saldatura indicati sulla targhetta. Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

L'uso prescritto comprende anche

la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istru-

zioni per l'uso la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze relative alla sicurezza

e ai pericoli l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.

Non utilizzare mai l'apparecchio per le seguenti applicazioni:

scongelamento di tubi

carica di batterie/accumulatori

avviamento di motori.

L'apparecchio è progettato per l'utilizzo nei settori dell'industria e dell'artigianato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivare dall'impiego in ambienti domestici.

Collegamento alla rete

Condizioni ambientali

Il produttore, inoltre, non si assume alcuna responsabilità per risultati di lavoro imperfetti o errati.

Gli apparecchi con potenza elevata possono inﬂuire sulla qualità dell'energia della rete per via del loro assorbimento di corrente.

Ciò può riguardare alcuni modelli di apparecchi sotto forma di:

limitazioni di collegamento

requisiti concernenti l'impedenza di rete massima consentita

requisiti concernenti la potenza di corto circuito minima richiesta *).

Ognuno sull'interfaccia verso la rete pubblica.

Vedere i dati tecnici.

In questo caso il gestore o l'utente dell'apparecchio deve assicurarsi che l'apparecchio possa essere collegato, consultandosi eventualmente con il fornitore di energia elettrica.

IMPORTANTE! Assicurare la messa a terra sicura del collegamento alla rete!

Utilizzare o stoccare l'apparecchio in ambienti diversi da quelli specificati non è una procedura conforme all'uso prescritto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

Gamma di temperatura dell'aria ambiente:

durante l'utilizzo: da -10 °C a +40 °C (da 14 °F a 104 °F)

durante il trasporto e lo stoccaggio: da -20 °C a +55 °C (da -4 °F a 131 °F)

Umidità dell'aria relativa:

fino al 50% a 40 °C (104 °F)

fino al 90% a 20 °C (68 °F)

Aria ambiente: priva di polvere, acidi, sostanze o gas corrosivi, ecc. Altitudine sul livello del mare: fino a 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Obblighi del gestore

Obblighi del personale

Il gestore è tenuto a far utilizzare l'apparecchio esclusivamente a persone che

siano a conoscenza delle norme fondamentali in materia di sicurezza sul la-

voro e di prevenzione degli incidenti e siano in grado di maneggiare l'apparecchio abbiano letto e compreso le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capi-

tolo "Norme di sicurezza", e abbiano sottoscritto una dichiarazione in cui si afferma di aver letto e compreso quanto sopra siano state addestrate per soddisfare i requisiti imposti per i risultati di lavo-

ro.

Occorre verificare regolarmente che il personale lavori in conformità con le norme di sicurezza.

Prima di iniziare un lavoro, tutte le persone incaricate di lavorare con l'apparecchio sono tenute a

osservare le norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di pre-

venzione degli incidenti leggere le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di si-

curezza", e sottoscrivere una dichiarazione in cui affermino di aver compreso e di impegnarsi ad osservare quanto detto.

Prima di lasciare la postazione di lavoro, assicurarsi che anche durante la propria assenza non possano verificarsi lesioni personali o danni materiali.

Interruttore automatico per correnti di guasto

Protezione personale e di terzi

È possibile che le disposizioni locali e le direttive nazionali richiedano l'installazione di un interruttore automatico per correnti di guasto per il collegamento di apparecchi alla rete elettrica pubblica. Il tipo di interruttore automatico per correnti di guasto consigliato da Fronius per l'apparecchio è indicato nei dati tecnici.

L’utilizzo dell'apparecchio comporta numerosi pericoli, ad esempio:

dispersione di scintille e pezzi di metallo caldi

lesioni agli occhi o alla pelle dovute all'irradiazione dell'arco voltaico

campi elettromagnetici dannosi, che costituiscono un pericolo mortale per i

portatori di pacemaker pericoli elettrici derivanti dalla corrente di rete e di saldatura

maggiore inquinamento acustico

fumi di saldatura e gas dannosi.

Per l’utilizzo dell’apparecchio, indossare appositi indumenti protettivi. L'abbigliamento protettivo deve avere le seguenti caratteristiche:

non infiammabile

isolante e asciutto

che copra l'intero corpo, integro e in buono stato

comprendente un casco protettivo

pantaloni privi di risvolti.

L'abbigliamento protettivo include, tra l'altro:

schermo protettivo dotato di filtri a norma per proteggere gli occhi e il volto

dai raggi UV, dal calore e dalla dispersione di scintille occhiali protettivi a norma, dotati di protezione laterale, indossati dietro lo

schermo protettivo calzature robuste e isolanti anche sul bagnato

guanti appositi per la protezione delle mani (isolanti dall'elettricità, protettivi

contro il calore) per ridurre l'inquinamento acustico ed evitare eventuali lesioni, indossare una

protezione per l'udito.

Le persone, in particolare i bambini, devono essere allontanate durante l'utilizzo degli apparecchi e il processo di saldatura. Tuttavia, se sono presenti persone nelle vicinanze

informarle su tutti i pericoli (pericolo di abbagliamento dovuto all'arco voltai-

co, pericolo di lesioni dovuto alla dispersione di scintille, fumi di saldatura dannosi per la salute, inquinamento acustico, possibili rischi dovuti alla corrente di rete o di saldatura, ecc.) mettere a disposizione mezzi protettivi adeguati oppure

predisporre pareti e tende protettive adeguate.

Dati sui valori di emissione acustica

Pericolo derivante da gas e vapori dannosi

L'apparecchio produce un livello massimo di potenza sonora < 80dB(A) (rif. 1pW) in condizione di funzionamento a vuoto e nella fase di raffreddamento dopo il funzionamento in base al punto di lavoro massimo ammesso in presenza di carico normale conformemente alla norma EN 60974-1.

Non è possibile indicare un valore di emissione riferito al luogo di lavoro per la saldatura (e il taglio), poiché esso è inﬂuenzato dal processo di saldatura e dalle condizioni ambientali. Esso dipende da svariati parametri come, ad esempio, il processo di saldatura (MIG/MAG, TIG), il tipo di corrente selezionato (corrente continua, corrente alternata), la gamma di potenza, il tipo di deposito di saldatura, il comportamento di risonanza del pezzo da lavorare, l'ambiente di lavoro, ecc.

I fumi prodotti dal processo di saldatura contengono gas e vapori dannosi per la salute.

Tali fumi contengono sostanze che secondo la Monografia 118 dell'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro causano tumori.

Impiegare aspirazione localizzata e ambientale. Se possibile, utilizzare torce per saldatura con aspiratore integrato.

Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura e dai gas prodotti dal processo di saldatura.

I fumi e i gas dannosi prodotti dal processo di saldatura

non devono essere inalati

devono essere aspirati dalla zona di lavoro mediante mezzi appositi.

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente. Assicurarsi che vi sia sempre un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.

In caso di aerazione insufficiente, utilizzare una maschera per saldatura con apporto d'aria.

In caso di dubbi riguardanti l'efficacia dell'aspirazione, confrontare i valori delle emissioni di sostanze nocive misurati con i valori limite ammessi.

I componenti che seguono concorrono, tra l'altro, al grado di dannosità dei fumi di saldatura:

metalli utilizzati per il pezzo da lavorare

elettrodi

rivestimenti

detergenti, sgrassatori e prodotti similari

processo di saldatura utilizzato.

Osservare pertanto quanto riportato nelle schede dei dati di sicurezza relative ai materiali e le indicazioni del produttore per quanto concerne i suddetti componenti.

Raccomandazioni su scenari di esposizioni, misure di gestione dei rischi e per l'identificazione delle condizioni di lavoro sono disponibili sul sito Web della European Welding Association alla sezione Health & Safety (https://european-welding.org).

Tenere lontani i vapori infiammabili (ad es. i vapori dei solventi) dalla zona di irradiazione dell'arco voltaico.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.

Pericolo derivante dalla dispersione di scintille

Pericoli derivanti dalla corrente di rete e di saldatura

La dispersione di scintille può provocare incendi ed esplosioni.

Non eseguire mai lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.

I materiali infiammabili devono essere mantenuti ad una distanza minima di 11 metri (36 ft. 1.07 in.) dall'arco voltaico, oppure protetti con una copertura a norma.

Predisporre estintori adeguati e a norma.

Le scintille e i pezzi di metallo caldi possono raggiungere anche gli ambienti circostanti, attraverso piccole fessure e aperture. Adottare le misure adeguate al fine di evitare rischi di incendio o di lesioni personali.

Non eseguire lavori di saldatura in zone a rischio di incendio o di esplosione né nelle vicinanze di serbatoi, barili o tubi, se questi non sono stati predisposti in conformità con le normative nazionali e internazionali vigenti in materia.

Non eseguire lavori di saldatura su recipienti che contengano/abbiano contenuto gas, carburanti, oli minerali e simili. I residui potrebbero provocare esplosioni.

Una scossa elettrica costituisce sempre un rischio per la vita e può risultare mortale.

Non toccare i componenti sotto tensione all'interno e all'esterno dell'apparecchio.

Nei processi di saldatura MIG/MAG e TIG anche il filo di saldatura, la bobina filo, i rulli di avanzamento e tutti i pezzi di metallo collegati al filo di saldatura sono conduttori di tensione.

Disporre sempre il carrello traina filo su una base adeguatamente isolata oppure utilizzare un alloggiamento del carrello traina filo isolante adatto.

Per una protezione adeguata dell'utente e di terzi contro il potenziale di terra o di massa, predisporre una base o una copertura asciutta e sufficientemente isolante. La base o la copertura deve ricoprire l'intera zona posta tra il corpo e il potenziale di terra o di massa.

Tutti i cavi e i conduttori devono essere ben fissati, integri, isolati e sufficientemente dimensionati. Sostituire immediatamente i collegamenti allentati, i cavi e i conduttori sottodimensionati, danneggiati o bruciati. Prima di qualsiasi utilizzo, verificare che i collegamenti elettrici siano posizionati saldamente tramite l'impugnatura. In caso di cavi elettrici con connettore a baionetta, ruotare il cavo elettrico di almeno 180° intorno all'asse longitudinale e preserrarlo.

Non avvolgere cavi o conduttori attorno al corpo o a parti del corpo.

Quanto all'elettrodo (elettrodo a barra, elettrodo al tungsteno, filo di saldatura, ecc.)

mai immergerlo in un liquido per raffreddarlo

mai toccarlo quando il generatore è acceso.

Tra gli elettrodi di due impianti di saldatura può esservi, ad esempio, una tensione di funzionamento a vuoto doppia rispetto ad un solo impianto di saldatura. Se i potenziali dei due elettrodi entrano in contatto contemporaneamente, in certi casi può sussistere un pericolo mortale.

Far controllare regolarmente la funzionalità del conduttore di terra della linea di rete e dell'apparecchio da un elettricista qualificato.

Per funzionare correttamente, gli apparecchi della classe di protezione I necessitano di una rete con conduttore di terra e un sistema a innesto con contatto per il conduttore di terra.

È consentito utilizzare l'apparecchio su una rete priva di conduttore di terra e su una presa priva di contatto per il conduttore di terra solo se vengono rispettate tutte le disposizioni nazionali in materia di isolamento. In caso contrario, ciò costituisce un atto di grave negligenza. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

In caso di necessità, provvedere con mezzi appositi alla messa a terra adeguata del pezzo da lavorare.

Spegnere gli apparecchi non utilizzati.

In caso di lavori ad altezze elevate, indossare un'imbracatura anticaduta adeguata.

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare la spina di rete.

Apporre sull'apparecchio un cartello di segnalazione chiaramente leggibile e comprensibile recante il divieto di reinserire la spina di rete e di riaccendere l'apparecchio.

Dopo aver aperto l'apparecchio:

scaricare tutti i componenti che accumulano cariche elettriche

accertarsi che tutti i componenti dell'apparecchio siano privi di corrente.

In caso di lavori su componenti conduttori di tensione, chiedere l'assistenza di una seconda persona che possa spegnere tempestivamente l'interruttore principale.

Correnti di saldatura vaganti

L'inosservanza delle avvertenze riportate di seguito può determinare l'insorgenza di correnti di saldatura vaganti che, a loro volta, possono causare quanto segue:

pericolo di incendio

surriscaldamento dei componenti collegati al pezzo da lavorare

rottura dei conduttori di terra

danni all'apparecchio e ad altre apparecchiature elettriche.

Assicurarsi che il dispositivo di fissaggio sia saldamente collegato al pezzo da lavorare.

Fissare il suddetto dispositivo quanto più possibile vicino al punto da saldare.

Disporre l'apparecchio con un isolamento sufficiente rispetto all'ambiente elettricamente conduttivo, ad esempio: Isolamento rispetto al pavimento o ai telai conduttivi.

In caso di utilizzo di ripartitori di corrente, supporti doppia testina, ecc., prestare attenzione a quanto segue: Anche l'elettrodo della torcia per saldatura / pinza portaelettrodo non utilizzata è conduttore di potenziale. Assicurarsi che la torcia per saldatura / pinza portaelettrodo non utilizzata venga stoccata con un isolamento adeguato.

In caso di applicazioni MIG/MAG automatizzate, il passaggio dell'elettrodo a filo dal fusto del filo di saldatura, dalla bobina grande o dalla bobina filo verso il carrello traina filo deve essere isolato.

Classificazioni di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi

Misure relative alla compatibilità elettromagnetica

Gli apparecchi di Classe A:

Sono previsti solo per l'impiego negli ambienti industriali.

Possono causare, in altri ambienti, interferenze di alimentazione e dovute a

radiazioni.

Gli apparecchi di Classe B:

Soddisfano i requisiti concernenti le emissioni in ambienti domestici e indu-

striali. Ciò vale anche per gli ambienti domestici in cui l'approvvigionamento di energia ha luogo dalla rete pubblica di bassa tensione.

La classificazione di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi viene effettuata in conformità con le indicazioni riportate sulla targhetta o nei dati tecnici.

In casi particolari è possibile che, nonostante si rispettino i valori limite di emissione standardizzati, si verifichino comunque interferenze nell'ambiente di impiego previsto (ad esempio, se nel luogo di installazione sono presenti apparecchi sensibili, oppure se il luogo di installazione si trova nelle vicinanze di ricevitori radio o televisivi). In questo caso il gestore è tenuto ad adottare le misure necessarie per l'eliminazione di tali interferenze.

Verificare e valutare l'immunità alle interferenze delle apparecchiature presenti nell'ambiente dell'apparecchio conformemente alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti. Esempi di apparecchiature sensibili alle interferenze che potrebbero essere inﬂuenzate dall'apparecchio:

dispositivi di sicurezza

linee di rete, di trasmissione di segnali e dei dati

dispositivi per l'elaborazione dei dati e per le telecomunicazioni

apparecchiature per la misurazione e la calibratura.

Misure di supporto per evitare problemi di compatibilità elettromagnetica:

Alimentazione di rete

1. In caso di interferenze elettromagnetiche nonostante il collegamento al-

la rete sia a norma, adottare misure aggiuntive (ad esempio l'utilizzo di filtri di rete adeguati).

Cavi di saldatura

2. Mantenerli più corti possibile.

Disporli il più vicino possibile l'uno all'altro (anche per evitare problemi

dovuti a campi elettromagnetici). Disporli molto lontano dagli altri cavi.

Collegamento equipotenziale

Messa a terra del pezzo da lavorare

4. Se necessario, eseguire il collegamento a terra tramite appositi conden-

satori.

Schermatura, se necessaria

5. Schermare le altre apparecchiature presenti nell'ambiente.

Schermare l'intero impianto di saldatura.

Misure relative ai campi elettromagnetici

Punti particolarmente pericolosi

I campi elettromagnetici possono avere effetti nocivi sulla salute che non sono ancora noti:

Effetti sullo stato di salute delle persone vicine, ad esempio i portatori di pa-

cemaker e apparecchi acustici. I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di sosta-

re nelle immediate vicinanze dell'apparecchio e dei luoghi in cui si esegue il processo di saldatura. I cavi di saldatura devono essere tenuti più lontani possibile dal capo/busto

del saldatore. I cavi di saldatura e i pacchetti tubi ﬂessibili non devono essere trasportati

sulle spalle né avvolti intorno al corpo o a parti del corpo del saldatore.

Tenere lontani mani, capelli, indumenti e attrezzi dai componenti in movimento, quali ad esempio:

ventilatori

ingranaggi

rulli

alberi

bobine filo e fili di saldatura.

Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.

Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.

Durante il funzionamento

Accertarsi che tutte le coperture siano chiuse e tutte le parti laterali monta-

te correttamente. Tenere tutte le coperture e le parti laterali chiuse.

Il filo di saldatura in uscita dalla torcia per saldatura comporta un elevato rischio di lesioni personali (ferite alle mani, lesioni al viso e agli occhi, ecc.).

Pertanto, tenere sempre la torcia per saldatura lontana dal corpo (apparecchi dotati di carrello traina filo) e indossare occhiali protettivi adatti.

Non toccare il pezzo da lavorare durante e dopo la saldatura. Pericolo di ustioni.

È possibile che dai pezzi da lavorare in via di raffreddamento si stacchino scorie. Pertanto, anche durante i lavori di rifinitura dei pezzi da lavorare, indossare dispositivi di protezione a norma e assicurare una protezione adeguata per le altre persone.

Lasciare raffreddare la torcia per saldatura e gli altri componenti dell'attrezzatura con una temperatura d'esercizio elevata prima di eseguire qualsiasi lavoro su di essi.

Per i locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.

- osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

I generatori impiegati per eseguire lavori all'interno di locali caratterizzati da un elevato rischio elettrico (ad esempio caldaie) devono essere contrassegnati dal simbolo (Safety). Il generatore non deve comunque trovarsi all'interno di tali locali.

Il refrigerante in uscita può causare ustioni. Prima di scollegare gli attacchi di mandata e di ritorno del refrigerante, spegnere il gruppo di raffreddamento.

Quando si maneggia il refrigerante, seguire le indicazioni fornite nella relativa scheda dei dati di sicurezza. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Per il trasporto degli apparecchi mediante gru, utilizzare unicamente mezzi per il sollevamento di carichi del produttore adatti.

Agganciare le catene o le funi in tutti i punti appositamente previsti del mez-

zo per il sollevamento di carichi. Le catene o le funi devono presentare il minor angolo di incidenza possibile.

Rimuovere la bombola del gas e il carrello traina filo (apparecchi MIG/MAG e

TIG).

In caso di sospensione mediante gru del carrello traina filo durante la saldatura, utilizzare sempre una sospensione dell'avanzamento filo adatta (apparecchi MIG/MAG e TIG).

Nel caso in cui l'apparecchio sia dotato di tracolla o di maniglia di trasporto, utilizzarle esclusivamente per il trasporto manuale. La tracolla non è adatta per il trasporto mediante gru, elevatore a forche o altri elevatori meccanici.

Requisiti del gas inerte

Tutti i dispositivi di imbracatura (cinghie, fibbie, catene, ecc.) che vengono utilizzati insieme all'apparecchio o ai suoi componenti devono essere controllati a intervalli regolari (ad esempio per verificare la presenza di danni meccanici, corrosione o alterazioni causate da fattori ambientali). Gli intervalli e l'entità dei controlli devono essere quanto meno conformi alle norme e direttive nazionali di volta in volta in vigore.

Pericolo di fughe di gas non percepibili (il gas inerte è incolore e inodore) in caso di utilizzo di un adattatore per l'attacco del gas inerte. Prima del montaggio, ermetizzare la filettatura sul lato apparecchio dell'adattatore per l'attacco del gas inerte con un nastro in teﬂon adatto.

Gas inerte contaminato può, soprattutto sugli anelli, causare danni all'attrezzatura e determinare saldature di qualità inferiore. Soddisfare le seguenti prescrizioni per quanto riguarda la qualità del gas inerte:

dimensione delle particelle solide < 40 µm

temperatura del punto di rugiada < -20 °C

contenuto di olio max. < 25 mg/m³

Se necessario, utilizzare un filtro!

Pericolo dovuto alle bombole del gas inerte

Le bombole del gas inerte contengono gas sotto pressione e, in caso di danneggiamento, possono esplodere. Poiché le bombole del gas inerte sono parte integrante dell'attrezzatura per saldatura, devono essere maneggiate con estrema cautela.

Proteggere le bombole del gas inerte contenenti gas sotto pressione da calore eccessivo, urti meccanici, scorie, fiamme libere, scintille e archi voltaici.

Montare le bombole del gas inerte in posizione verticale e fissarle come riportato nelle istruzioni per evitare che cadano.

Tenere lontane le bombole del gas inerte dal circuito di saldatura o altri circuiti elettrici.

Non appendere mai una torcia per saldatura su una bombola del gas inerte.

Evitare qualsiasi contatto tra le bombole del gas inerte e gli elettrodi.

Pericolo di esplosione: mai eseguire saldature su una bombola contenente gas inerte sotto pressione.

Utilizzare sempre bombole del gas inerte adatte ai vari tipi di applicazione, nonché accessori appropriati (regolatori, tubi e raccordi, ecc.). Utilizzare esclusivamente bombole del gas inerte e accessori in buono stato.

Se una valvola di una bombola del gas inerte viene aperta, scostare il viso dal punto di fuoriuscita del gas.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte.

Se la bombola del gas inerte non è collegata, lasciare il cappuccio di protezione della valvola al suo posto.

Attenersi alle indicazioni del produttore e rispettare le norme nazionali e internazionali relative alle bombole del gas inerte e rispettivi accessori.

Pericolo dovuto al gas inerte in uscita

Misure di sicurezza sul luogo di installazione e durante il trasporto

La fuoriuscita incontrollata del gas inerte può causare asfissia.

Il gas inerte è incolore e inodore e, se fuoriesce, può sostituirsi all'ossigeno nell'aria ambiente.

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente che offra un tasso di ae-

razione di almeno 20 m³/ora. Osservare le avvertenze per la sicurezza e la manutenzione della bombola

del gas o dell'alimentazione del gas principale. Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'ali-

mentazione del gas principale. Prima di ogni messa in funzione, controllare che dalla bombola del gas o

dall'alimentazione del gas principale non vi siano fuoriuscite incontrollate di gas.

Il rovesciamento di un apparecchio può costituire un pericolo mortale! Disporre l'apparecchio in modo stabile su una base piana e solida.

È consentito un angolo d'inclinazione massimo di 10°.

Nei locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.

Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

Attraverso istruzioni aziendali interne e controlli, assicurare che l'ambiente circostante la postazione di lavoro sia sempre pulito e ordinato.

Installare e utilizzare l'apparecchio unicamente in conformità alla classe di protezione indicata sulla targhetta.

Durante l'installazione, accertarsi che venga mantenuta una distanza di 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) tutt'intorno all'apparecchio, affinché l'aria di raffreddamento possa afﬂuire e deﬂuire liberamente.

Durante il trasporto dell'apparecchio, assicurare che vengano rispettate le direttive e le norme antinfortunistiche nazionali e regionali vigenti. Questo vale in parti-

colar modo per le direttive concernenti i rischi durante il trasporto e la spedizione.

Non sollevare o trasportare apparecchi attivi. Spegnere gli apparecchi prima di trasportarli o sollevarli!

Prima di trasportare l'apparecchio, scaricare tutto il refrigerante e smontare i seguenti componenti:

carrello traina filo

bobina filo

bombola del gas inerte.

Dopo il trasporto e prima della messa in funzione, procedere assolutamente a un'ispezione visiva dell'apparecchio per verificare l'eventuale presenza di danni. Far riparare eventuali danni da personale qualificato dell'assistenza prima di mettere in funzione l'apparecchio.

Misure di sicurezza in condizioni di funzionamento normale

Mettere in funzione l'apparecchio solo se tutti i dispositivi di sicurezza risultano perfettamente funzionanti. In caso contrario, vi è pericolo di

lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi

danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore

lavoro inefficiente con l'apparecchio.

Prima di accendere l'apparecchio, far riparare i dispositivi di sicurezza non perfettamente funzionanti.

Mai disattivare o eludere i dispositivi di sicurezza.

Prima di accendere l'apparecchio, assicurarsi che non vi sia pericolo per nessuno.

Controllare l'apparecchio almeno una volta alla settimana per verificare l'assenza di danni visibili dall'esterno e la funzionalità dei dispositivi di sicurezza.

Fissare sempre correttamente la bombola del gas inerte e rimuoverla prima di trasportare l'apparecchio mediante gru.

Soltanto il refrigerante originale del produttore, per via delle sue proprietà (conduttività elettrica, protezione antigelo, compatibilità con i materiali, infiammabilità, ecc.), è adatto a essere utilizzato nei nostri apparecchi.

Utilizzare esclusivamente un refrigerante originale del produttore adatto.

Non mescolare il refrigerante originale del produttore con altri refrigeranti.

Collegare al circuito di raffreddamento solo componenti del sistema del produttore.

L'utilizzo di componenti del sistema o refrigeranti diversi implica il declino di ogni responsabilità da parte del produttore, nonché la decadenza di tutti i diritti di garanzia.

Il refrigerante Cooling Liquid FCL 10/20 non è infiammabile. In particolari condizioni, il refrigerante a base di etanolo diventa infiammabile. Trasportare il refrigerante esclusivamente nei contenitori originali chiusi e tenerlo lontano da fonti di accensione.

Smaltire il refrigerante esausto nel rispetto delle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro di saldatura controllare, a impianto freddo, il livello del liquido refrigerante.

Messa in funzione, manutenzione e riparazione

Nella progettazione e produzione dei componenti non originali non è garantito il rispetto delle norme relative alle sollecitazioni e alla sicurezza.

Utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio e pezzi soggetti a usura originali

(anche per i componenti normalizzati). Non modificare, aggiungere pezzi o adattare l'apparecchio senza l'autorizza-

zione del produttore. Sostituire immediatamente i componenti le cui condizioni non risultino otti-

mali. Al momento dell'ordine, indicare esattamente la denominazione e il numero

di disegno riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio, nonché il numero di serie dell'apparecchio.

Le viti del corpo esterno costituiscono il collegamento al conduttore di terra per la messa a terra dei componenti del corpo esterno. Utilizzare sempre viti del corpo esterno originali nella quantità adeguata con la coppia indicata.

Verifiche tecniche per la sicurezza

Smaltimento Non gettare l'apparecchio tra i rifiuti domestici! Conformemente alla Direttiva

Il produttore consiglia di far eseguire sull'apparecchio verifiche tecniche per la sicurezza con frequenza almeno annuale.

Nel corso dei suddetti intervalli di 12 mesi, il produttore consiglia una calibratura dei generatori.

Si consiglia di far eseguire le verifiche tecniche per la sicurezza da un elettricista qualificato

dopo qualsiasi modifica

dopo l'aggiunta di pezzi o adattamenti

dopo lavori di riparazione, cura e manutenzione

almeno una volta l'anno.

Attenersi alle norme e alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia di verifiche tecniche per la sicurezza.

Informazioni più dettagliate sulle verifiche tecniche per la sicurezza e sulla calibratura sono disponibili presso il proprio centro di assistenza, che mette a disposizione dei richiedenti la documentazione necessaria.

Europea relativa ai rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche e alla rispettiva applicazione nell'ordinamento giuridico nazionale, gli apparecchi elettronici usati devono essere raccolti separatamente e recuperati in modo compatibile con l'ambiente. Provvedere alla restituzione dell'apparecchio usato presso il proprio rivenditore, oppure informarsi sull'eventuale presenza di un centro di raccolta e smaltimento autorizzato nella propria zona. La mancata osservanza di questa direttiva UE può avere ripercussioni potenzialmente dannose sull'ambiente e sulla salute.

Certificazione di sicurezza

Gli apparecchi provvisti di marcatura CE soddisfano i requisiti fondamentali stabiliti dalla direttiva sulla bassa tensione e sulla compatibilità elettromagnetica (ad esempio le norme di prodotto pertinenti della serie di normative EN 60 974).

Fronius International GmbH dichiara che l'apparecchio è conforme alla Direttiva 2014/53/UE. Il testo completo della dichiarazione di conformità UE è disponibile sul sito Internet: http://www.fronius.com.

Gli apparecchi dotati di certificazione CSA sono conformi ai requisiti previsti dalle norme pertinenti per il Canada e gli Stati Uniti.

Protezione dei dati

Diritti d'autore I diritti d'autore delle presenti istruzioni per l'uso sono di proprietà del produtto-

L'utente è responsabile dell'esecuzione del backup dei dati relativi alle modifiche apportate alle impostazioni di fabbrica. Il produttore non si assume alcuna responsabilità in caso di perdita delle impostazioni personali.

re.

Il testo e le illustrazioni corrispondono alla dotazione tecnica dell'apparecchio al momento della stampa. Con riserva di modifiche. L'acquirente non può vantare alcun diritto sulla base del contenuto delle presenti istruzioni per l'uso. Saremo grati per la segnalazione di eventuali errori e suggerimenti per migliorare le istruzioni per l'uso.

Informazioni generali

In generale

Concezione dell'apparecchio

TransSteel (TSt) 2200 è un generatore a inverter completamente digitalizzato e controllato mediante microprocessore.

Il generatore è concepito per la saldatura dell'acciaio e può essere utilizzato per i seguenti processi di saldatura:

saldatura MIG/MAG

saldatura manuale a elettrodo

saldatura TIG con accensione a

contatto.

L'unità centrale di comando e regolazione del generatore è collegata con un processore di segnale digitale. L'unità centrale di comando e regolazione e il processore di segnale provvedono al controllo dell'intero processo di saldatura. I dati reali vengono rilevati continuamente durante il processo di saldatura e il sistema interviene prontamente in caso di variazioni. Gli algoritmi di regolazione provvedono a mantenere lo stato desiderato.

Funzione "Limitazione al limite di potenza"

Il generatore dispone della funzione di sicurezza "Limitazione al limite di potenza",

disponibile soltanto per il processo di saldatura Synergic Standard MIG/MAG.

Funzionamento:

per impedire lo spegnimento dell'arco voltaico durante la saldatura, al raggiungimento del limite di potenza del generatore il generatore stesso riduce la potenza di saldatura in caso di necessità. I parametri ridotti vengono visualizzati sul pannello di controllo fino al successivo avvio della saldatura/alla successiva modifica dei parametri.

Ne conseguono:

maggiore precisione del processo di saldatura

elevata riproducibilità di tutti i risultati

eccellenti proprietà di saldatura.

Non appena la funzione è attiva, sul pannello di controllo lampeggia la spia del parametro "Velocità filo".

Il simbolo continua a lampeggiare fino al successivo avvio della saldatura o fino alla successiva modifica del parametro.

Settori d'impiego

Saldatura MIG/MAG

Saldatura TIG

Saldatura manuale a elettrodo

Avvertenze ri-

A s l g k d

s ;l g k s

; l d f g k

s ; d g l k

A s l d h

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; l df g k

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A s l g k d

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f g ks ;dg

l k

Kasjf;laksf;lkasdf’l;aksdf;lkasd;ksadkasd;lk

3.1

4.1

3.2

3.3

2.1

2.2 2.3

1.1

1.2 1.3

Steel: 3-4 CrNi: 3-4

FCW: 3 Al: 1-3

.023 0.6

42,0409,0160

portate sull'apparecchio

Sul generatore sono riportati avvertenze e simboli di sicurezza che non devono essere rimossi né sovrascritti. Le avvertenze e i simboli riportano avvertimenti sul cattivo uso dell'apparecchio, da cui potrebbero risultare gravi lesioni personali e danni materiali.

La saldatura è un'operazione che comporta pericoli. Per lavorare correttamente con l'apparecchio è necessario soddisfare i seguenti requisiti di base:

possedere una qualifica per la saldatura di grado sufficiente

disporre di dispositivi di protezione adeguati

vietare l'accesso al generatore e al processo di saldatura ai non addetti.

Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti documenti:

le presenti istruzioni per l'uso

tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le nor-

me di sicurezza.

Non gettare gli apparecchi usati tra i rifiuti domestici, ma smaltirli conformemente alle norme di sicurezza.

Tenere lontani mani, capelli, indumenti e attrezzi dai componenti in movimento, quali ad esempio:

ingranaggi

rulli d'avanzamento

bobine filo ed elettrodi a filo.

Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.

Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.

Descrizione delle

avvertenze riportate sull'apparecchio

In determinate versioni, le avvertenze sono riportate sull'apparecchio.

La disposizione dei simboli può variare.

! Avviso! Prestare attenzione!

I simboli illustrano i possibili pericoli.

A I rulli d'avanzamento possono ferire le dita.

B Durante il funzionamento il filo di saldatura e i componenti della trasmis-

sione sono sotto tensione di saldatura. Tenere lontani mani e oggetti metallici!

1. Una scossa elettrica può risultare mortale.

1.1 Indossare guanti asciutti e isolanti. Non toccare l'elettrodo a filo a mani

nude. Non indossare guanti bagnati o danneggiati.

1.2 Per proteggersi dalle scosse elettriche, utilizzare una base isolante tra il

pavimento e l'area di lavoro.

1.3 Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare

la spina di rete o l'alimentazione elettrica.

2. L'inalazione dei fumi di saldatura può nuocere alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura prodotti dal processo di sal-

datura.

2.2 Utilizzare ventilazione forzata o un'aspirazione locale per eliminare i fumi

xx,xxxx,xxxx *

di saldatura.

2.3 Eliminare i fumi di saldatura con un ventilatore.

3 Le scintille prodotte dalla saldatura possono causare esplosioni o incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili lontani dal processo di saldatura. Non ese-

guire lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.

3.2 Le scintille prodotte dalla saldatura possono causare incendi. Tenere

pronto un estintore. Eventualmente, tenere pronto un addetto alla sorveglianza che sappia utilizzare l'estintore.

3.3 Non eseguire lavori di saldatura su fusti o contenitori chiusi.

4. I raggi dell'arco voltaico possono ustionare gli occhi e ferire la pelle.

4.1 Indossare un copricapo e occhiali protettivi. Utilizzare una protezione per

l'udito e colletti con bottoni. Utilizzare una maschera per saldatura della colorazione corretta. Indossare indumenti protettivi adatti su tutto il corpo.

5. Prima di eseguire qualsiasi lavoro sulla macchina o la saldatura:

farsi istruire sull'uso dell'apparecchio e leggere le istruzioni!

6. Non rimuovere né sovrascrivere l'adesivo con le avvertenze di sicurezza.

* Numero d'ordine del produttore dell'adesivo

Elementi di comando e collegamen-

Pannello di controllo

(4) (5)

(3)

(2)

(1)

In generale Il software potrebbe essere stato aggiornato, pertanto nell'apparecchio in uso

possono essere disponibili funzioni non descritte in queste istruzioni per l'uso o viceversa. Inoltre, le singole figure possono discostarsi leggermente dagli elementi di comando presenti sull'apparecchio in uso. Il funzionamento è tuttavia identico.

Sicurezza

Pannello di controllo

PERICOLO!

Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Leggere e comprendere il presente documento.

▶

Leggere e comprendere tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del siste-

▶

ma, in particolare le norme di sicurezza.

(1) Spia Saldatura a punti

La spia Saldatura a punti si accende se:

è selezionata la modalità di funzionamento Saldatura a punti/Saldatu-

ra in linea continua per punti nel menu di setup il parametro "SPt" (Tempo di saldatura a punti/

Intervallo di saldatura) non è impostato su "OFF".

(2) Spia Saldatura in linea continua per punti a 2 tempi

La spia Saldatura in linea continua per punti a 2 tempi si accende se:

è selezionata la modalità di funzionamento Saldatura a punti/Saldatu-

ra in linea continua per punti e il parametro "SPb" (Tempo di saldatura a punti/Tempo intervallo di

pausa) è impostato su un valore maggiore di "0" e il parametro "Int" (Intervallo) è impostato su "2T".

(3) Spia Saldatura in linea continua per punti a 4 tempi

La spia Saldatura in linea continua per punti a 4 tempi si accende se:

è selezionata la modalità di funzionamento Saldatura a punti/Saldatu-

ra in linea continua per punti e il parametro "SPb" (Tempo di saldatura a punti/Tempo intervallo di

pausa) è impostato su un valore maggiore di "0" e il parametro "Int" (Intervallo) è impostato su "4T".

(4) Spia Hold

Al termine di ogni saldatura vengono salvati i valori reali attuali relativi a corrente e tensione di saldatura; la spia HOLD si accende.

(5) Spia Arco voltaico di transizione

Fra short arc e Spray Arc si crea un arco voltaico di transizione che presenta spruzzi. La spia Arco voltaico di transizione si accende per segnalare questa fase critica.

(6)

(6) Tasto Selezione parametri sinistro

Per selezionare il parametro successivo.

Per il parametro selezionato si accende il simbolo corrispondente.

Spessore lamiera in mm o inch (parametro Synergic)

Se non si conosce, ad esempio, la corrente di saldatura da selezionare, è sufficiente specificare lo spessore lamiera. Specificando un parametro Synergic, vengono automaticamente impostati anche tutti gli altri parametri Synergic.

Corrente di saldatura in A (parametro Synergic)

Prima dell'inizio della saldatura viene visualizzato automaticamente un valore indicativo ottenuto dai parametri programmati. Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore reale attuale.

Velocità filo in m/min o ipm (parametro Synergic)

Se viene selezionato uno di questi parametri, nel processo di saldatura Synergic

Standard MIG/MAG, grazie alla funzione Synergic, vengono automaticamente impostati anche tutti gli altri parametri Synergic.

(7)

(7) Tasto Selezione parametri destro

Per selezionare il parametro successivo.

Per il parametro selezionato si accende il simbolo corrispondente.

Correzione lunghezza dell'arco voltaico

Per correggere la lunghezza dell'arco voltaico.

Tensione di saldatura in V (parametro Synergic)

Dinamica

Per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento del passaggio della goccia.

-...arco voltaico più duro e più stabile

0...arco voltaico neutro +...arco voltaico morbido e con pochi spruzzi.

Real Energy Input

Per visualizzare l'energia apportata nella saldatura.

Se viene selezionato uno di questi parametri, nel processo di saldatura Synergic Standard MIG/MAG, grazie alla funzione Synergic, vengono automaticamente impostati anche tutti gli altri parametri Synergic.

È possibile selezionare questo parametro solo se nel menu di setup - Livello 2 il parametro "EnE" è impostato su "ON". Durante la saldatura il valore aumenta continuamente in funzione dell'aumento costante dell'apporto di energia. Il valore definitivo viene salvato dopo il termine della saldatura fino al successivo

avvio della saldatura o fino alla riaccensione del generatore; la spia HOLD si accende.

(8)

(9)

(10)

(11)

(8) Tasto Controllo gas

Per impostare la quantità di gas necessaria sul riduttore di pressione del gas/per riempire il pacchetto tubi ﬂessibili della torcia per saldatura con gas inerte. Dopo aver premuto il tasto Controllo gas, il gas inerte fuoriesce per 30 secondi. Premendo nuovamente il tasto, il processo si interrompe anticipatamente.

(9) Manopola di regolazione sinistra

Per modificare i parametri "Spessore lamiera", "Corrente di saldatura" e "Velocità filo", nonché per modificare i parametri nel menu di setup.

(10) Tasto Inserimento filo

Per inserire il filo in assenza di gas e corrente nel pacchetto tubi ﬂessibili della torcia per saldatura. Mentre si tiene premuto il tasto, l'avanzamento filo entra in funzione con la velocità di inserimento filo.

(11) Manopola di regolazione destra

Per modificare i parametri "Correzione lunghezza dell'arco voltaico", "Tensione di saldatura" e "Dinamica", nonché per modificare i parametri nel menu di setup.

(14)(13) (16)(15) (17)

(12)

(18)

(12) Tasto Tipo di materiale

Per selezionare il materiale d'apporto utilizzato.

(13) Tasto di salvataggio 1

Per salvare un EasyJob.

(14) Tasto Modalità di funzionamento

Per selezionare la modalità di funzionamento.

2 T = funzionamento a 2 tempi

4 T = funzionamento a 4 tempi

S 4 T = funzionamento a 4 tempi speciale

Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per punti

(15) Tasto Diametro filo

Per selezionare il diametro del filo utilizzato.

(16) Tasto di salvataggio 2

Per salvare un EasyJob.

(17)

Tasto Processo di saldatura

Per selezionare il processo di saldatura. MANUAL = saldatura manuale standard MIG/MAG SYNERGIC = saldatura Synergic Standard MIG/MAG STICK = saldatura manuale a elettrodo TIG = saldatura TIG

(18) Tasto Gas inerte

Per selezionare il gas inerte utilizzato.

Blocco tasti Per evitare che le impostazioni sul pannello di controllo vengano inavvertitamen-

te modificate, è possibile attivare un blocco tasti. Fintanto che il blocco tasti è attivo

non è possibile configurare le impostazioni sul pannello di controllo

è possibile visualizzare le impostazioni dei parametri

è possibile passare da un EasyJob all'altro se prima di attivare il blocco tasti

era già selezionato un EasyJob.

Attivazione/disattivazione del blocco tasti:

Blocco tasti attivato: sui display viene visualizzato il messaggio "CLO | SEd".

Blocco tasti disattivato: sui display viene visualizzato il messaggio "OP | En".

Attacchi, interruttori e componenti meccanici

CO² 100%

Ar+ 15-20% CO²

Ar + 2.5%CO²

Steel

CuSi

CrNi

Self-shielded

Metal cored

Rutil FCW

0,6

.023 .030

0,8

.035

0,9

.040

1,0

.045

1,2

2T 4T

S4T

MANUAL SYNERGIC

STICK

TIG

Ar 100%

(2)

(3)

(1)

(4)

(5)

(6)

Sicurezza

Lato anteriore e posteriore del generatore

PERICOLO!

Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Leggere e comprendere il presente documento.

▶

Leggere e comprendere tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del siste-

▶

ma, in particolare le norme di sicurezza.

(1) Attacco per torcia per saldatu-

Per inserire la torcia per saldatura.

(2) Presa di corrente (-) con chiu-

sura a baionetta

Serve per

collegare il cavo di massa o

l'invertitore di polarità nella saldatura MIG/MAG (a seconda dell'elettrodo a filo) collegare il cavo dell'elet-

trodo o il cavo di massa nella saldatura manuale a elettrodo (a seconda del tipo di elettrodo) collegare la torcia per sal-

datura TIG.

(3) Attacco TMC (TIG Multi Connector)

Per collegare la torcia per saldatura TIG.

(4) Presa di corrente (+) con chiusura a baionetta

Serve per

collegare l'invertitore di polarità o il cavo di massa nella saldatura

MIG/MAG (a seconda dell'elettrodo a filo) collegare il cavo dell'elettrodo o il cavo di massa nella saldatura ma-

nuale a elettrodo (a seconda del tipo di elettrodo) collegare il cavo di massa nella saldatura TIG.

(5) Aperture di ventilazione (aperture di uscita dell'aria)

Per raffreddare l'apparecchio.

(6) Invertitore di polarità

Per selezionare il potenziale di saldatura presente sulla torcia per saldatura MIG/MAG.

(10)

(11)

(7)

(8)

(9)

(7) Attacco del gas inerte

(2)(1) (3)

MIG/MAG

Per l'alimentazione con gas inerte dell'attacco per la torcia per saldatura (1).

(8) Interruttore di rete

Per accendere e spegnere il generatore.

(9) Aperture di ventilazione (aper-

ture di entrata dell'aria)

Per raffreddare l'apparecchio. Dietro di esse si trova il filtro dell'aria.

(10) Cavo di rete con supporto anti-

strappo

Premontato non su tutte le versioni dell'apparecchio.

(11) Attacco del gas inerte TIG

Per l'alimentazione con gas inerte della presa di corrente (-) (2).

Vista laterale

(1) Alloggiamento bobina filo

D100 con freno

Per inserire bobine filo normalizzate con diametro max. di 100 mm (3.94 in.).

(2) Alloggiamento bobina filo

D200 con freno

Per inserire bobine filo standardizzate con diametro max. di 200 mm (7.87 in.) e peso max. di 6,8 kg (14.99 lbs.)

(3) Avanzamento a 2 rulli

Prima dell'installazione e della

messa in funzione

In generale

Sicurezza

Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

▶ ▶

▶

Uso prescritto Il generatore è destinato esclusivamente all'utilizzo per la saldatura MIG/MAG,

manuale a elettrodo e TIG. Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

L'uso prescritto comprende anche

PERICOLO!

Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato. Leggere integralmente e comprendere il presente documento.

Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.

l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.

Collocazione dell'apparecchio

L'apparecchio è collaudato secondo la classe di protezione IP 23, che prevede:

protezione contro la penetrazione di corpi estranei solidi di diametro superio-

re a 12 mm (0.49 in.) protezione contro gli spruzzi d'acqua che battono sulla superficie con un an-

golo d'incidenza fino a 60°.

Conformemente alla classe di protezione IP 23 l'apparecchio può essere installato e messo in funzione all'aperto. È comunque da evitare l'esposizione all'azione diretta dell'umidità (ad es. della pioggia).

PERICOLO!

Il ribaltamento o la caduta degli apparecchi

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Disporre sempre l'apparecchio in modo stabile su una base piana e solida.

▶

PERICOLO!

La corrente elettrica generata dalla polvere conduttrice di elettricità

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Mettere l'apparecchio in funzione esclusivamente con il filtro dell'aria monta-

▶

to. Il filtro dell'aria rappresenta un dispositivo di sicurezza fondamentale ai fini del raggiungimento della classe di protezione IP 23.

Il canale di ventilazione rappresenta un dispositivo di sicurezza fondamentale. Il luogo d'installazione va scelto in modo tale che l'aria di raffreddamento possa circolare liberamente attraverso le aperture di ventilazione sul lato anteriore e

posteriore dell'apparecchio. La polvere conduttrice di elettricità prodotta (ad es. dalla rettifica) non deve essere aspirata dall'apparecchio.

Collegamento alla rete

Gli apparecchi sono progettati per funzionare con la tensione di rete indicata sulla rispettiva targhetta. Se la versione dell'apparecchio in uso non dispone di cavi o spine di rete già collegati, procedere al montaggio nel rispetto delle norme nazionali. Per il fusibile necessario per il cavo di rete, consultare la sezione "Dati tecnici".

PRUDENZA!

L'installazione elettrica sottodimensionata

può causare danni materiali.

La linea di rete e il relativo fusibile devono essere predisposti conformemen-

▶

te all'alimentazione elettrica disponibile. A tal proposito, si applicano i dati tecnici indicati sulla targhetta.

Funzionamento mediante generatore

Potenza del generatore necessaria

L'apparecchio è utilizzabile con un generatore.

Per il dimensionamento della potenza del generatore necessaria, occorre la potenza apparente massima S

La potenza apparente massima S S

= I

1max

e U1 secondo la targhetta o i dati tecnici dell'apparecchio

1max

x U

La potenza apparente del generatore S

dell'apparecchio.

1max

dell'apparecchio si calcola come segue:

1max

necessaria si calcola con la seguente

GEN

formula empirica: S

GEN

= S

1max

x 1,35

Se non si salda con piena potenza, è possibile utilizzare un generatore più piccolo.

AVVERTENZA!

La potenza apparente del generatore S za apparente massima S

del generatore!

1max

non deve essere inferiore alla poten-

GEN

Quando si utilizzano apparecchi monofase su generatori trifase, ricordarsi che la potenza apparente del generatore indicata spesso è disponibile solo su tutte e tre le fasi del generatore stesso. Se necessario, informarsi sulla potenza monofase del generatore presso il rispettivo produttore.

AVVERTENZA!

La tensione erogata dal generatore non deve in nessun caso superare, per difetto o per eccesso, la tolleranza tensione di rete.

La tolleranza tensione di rete è riportata nel paragrafo "Dati tecnici".

Fusibili di rete

Fusibili di rete impostabili

Il fusibile di rete impostato sul generatore limita la corrente che il generatore preleva dalla rete e quindi anche la possibile corrente di saldatura. Così facendo si impedisce che l'interruttore automatico (ad esempio nella scatola dei fusibili) scatti immediatamente.

A seconda della tensione di rete e dell'interruttore automatico utilizzato, sul generatore è possibile selezionare il fusibile di rete desiderato.

La seguente tabella illustra le tensioni di rete e i valori del fusibile in presenza dei quali si ha una limitazione della corrente di saldatura.

TSt 2200:

Tensione di rete

Regolazione a seconda del paese

Valore del fusibile generatore

230 V

Std

10 A

230 V

Std

13 A

Limitazione della corrente di saldatura

Saldatura MIG/MAG:

Max. 145 A; 110 A al 100%*.

Saldatura manuale a elettrodo:

Max. 125 A; 90 A al 100%*.

Saldatura TIG:

Max. 180 A; 135 A al 100%*.

Saldatura MIG/MAG:

Max. 170 A; 140 A al 100%*.

Saldatura manuale a elettrodo:

Max. 150 A; 120 A al 100%*.

Saldatura TIG:

Max. 200 A; 160 A al 100%*.

230 V

Std

16 A

TSt 2200 MV:

Tensione di rete

Regolazione a seconda del paese

Valore del fusibile generatore

120 V

Std

10 A

120 V

Std

13 A

Saldatura MIG/MAG:

Max. 210 A; 150 A al 100%*.

Saldatura manuale a elettrodo:

Max. 180 A; 130 A al 100%*.

Saldatura TIG:

Max. 230 A; 170 A al 100%*.

Limitazione della corrente di saldatura

Saldatura MIG/MAG:

Max. 100 A; 75 A al 100%*.

Saldatura manuale a elettrodo:

Max. 85 A; 55 A al 100%*.

Saldatura TIG:

Max. 130 A; 95 A al 100%*.

Saldatura MIG/MAG:

Max. 105 A; 80 A al 100%*.

Saldatura manuale a elettrodo:

Max. 90 A; 70 A al 100%*.

Saldatura TIG:

Max. 135 A; 105 A al 100%*.

Tensione di rete

Regolazione a seconda del paese

Valore del fusibile generatore

Limitazione della corrente di saldatura

120 V

15 A

120 V

Std

16 A

120 V

20 A

230 V

Std

10 A

Saldatura MIG/MAG:

Max. 105 A; 80 A al 100%*.

Saldatura manuale a elettrodo:

Max. 90 A; 70 A al 100%*.

Saldatura TIG:

Max. 135 A; 105 A al 100%*.

Saldatura MIG/MAG:

Max. 115 A; 105 A al 100%*.

Saldatura manuale a elettrodo:

Max. 100 A; 85 A al 100%*.

Saldatura TIG:

Max. 140 A; 130 A al 100%*.

Saldatura MIG/MAG:

Max. 135 A; 105 A al 100%*.

Saldatura manuale a elettrodo:

Max. 110 A; 90 A al 100%*.

Saldatura TIG:

Max. 160 A; 130 A al 100%*.

Saldatura MIG/MAG:

Max. 145 A; 110 A al 100%*.

Saldatura manuale a elettrodo:

Max. 125 A; 90 A al 100%*.

Saldatura TIG:

Max. 180 A; 135 A al 100%*.

230 V

Std

13 A

230 V

Std

16 A

240 V

15 A

L'impostazione di 20 A è possibile solo se:

è stato selezionato "US" nella regolazione a seconda del paese

la linea di rete dispone di un fusibile da 20 A

il generatore è alimentato con una tensione di rete di 120 V.

Saldatura MIG/MAG:

Max. 170 A; 140 A al 100%*.

Saldatura manuale a elettrodo:

Max. 150 A; 120 A al 100%*.

Saldatura TIG:

Max. 200 A; 160 A al 100%*.

Saldatura MIG/MAG:

Max. 210 A; 150 A al 100%*.

Saldatura manuale a elettrodo:

Max. 180 A; 130 A al 100%*.

Saldatura TIG:

Max. 230 A; 170 A al 100%*.

Saldatura MIG/MAG:

Max. 210 A; 150 A al 100%*.

Saldatura manuale a elettrodo:

Max. 180 A; 130 A al 100%*.

Saldatura TIG:

Max. 230 A; 170 A al 100%*.

* Indicazioni 100% = saldatura illimitata nel tempo, senza pause di raffredda-

mento.

Le indicazioni della corrente di saldatura si applicano in presenza di una temperatura ambiente di 40 °C (104 °F).

Lo spegnimento di sicurezza impedisce che l'interruttore automatico scatti in presenza di potenze di saldatura più alte. Lo spegnimento di sicurezza determina la possibile durata della saldatura senza che scatti l'interruttore automatico. Se la corrente di saldatura si disattiva a causa del superamento del tempo di saldatura precalcolato, viene visualizzato il codice di servizio "toF". Oltre alla visualizzazione del codice di servizio "toF" parte immediatamente un conto alla rovescia, quale indicazione del tempo di attesa residuo fino al ripristino della disponibilità alla saldatura del generatore. Dopo di che il messaggio scompare e il generatore è nuovamente pronto per l'uso.

Lo spegnimento di sicurezza limita le correnti massime del processo rispettivamente selezionato in funzione del fusibile impostato. È pertanto possibile che i punti di lavoro salvati non possano più essere saldati se sono stati salvati prima di impostare il fusibile.

Se si salda comunque con detto punto di lavoro, il generatore lavora al valore limite del fusibile selezionato; la limitazione della potenza è attiva. Il punto di lavoro andrebbe nuovamente salvato conformemente alla limitazione della corrente.

Montaggio della tracolla

Montaggio della tracolla sul generatore

1 2

3 4

5 6

MIG/MAG

Messa in funzione

(1)

Collegamento della torcia per saldatura MIG/MAG

Prima di collegarla al generatore, assemblare la torcia per saldatura secondo

le istruzioni per l'uso: Montare i pezzi soggetti ad usura sul corpo della torcia e la guaina guidafilo.

Avvitare la vite a testa zigrinata (1) di qualche giro, per poter infilare agevol-

mente la torcia per saldatura nel relativo attacco.

L'innesto incompleto della torcia per saldatura

può causare danni materiali all'apparecchio.

▶

PRUDENZA!

Assicurarsi che dopo averla innestata, la torcia per saldatura si trovi nella posizione finale corretta.

3 Nm

Una torcia per saldatura non avvitata

può causare danni materiali all'apparecchio.

▶

PRUDENZA!

Avvitare sempre la torcia per saldatura applicando la coppia di serraggio indicata.

Inserimento dei rulli di avanzamento

Per garantire un'alimentazione ottimale dell'elettrodo a filo, i rulli d'avanzamento devono essere adattati al diametro e alla lega del filo da saldare.

1 2

3 4

Inserimento della bobina filo D100

1 2

Inserimento della bobina filo D200

1 2

Inserimento dell'elettrodo a filo

PRUDENZA!

L'effetto molla dell'elettrodo a filo avvolto sulla bobina

può causare lesioni personali.

Fissare saldamente l'estremità dell'elettrodo a filo durante l'inserimento

▶

nell'avanzamento filo.

1 2

Regolare la pressione d'aderenza secondo le indicazioni seguenti.

Così facendo l'elettrodo a filo non

si deformerà e si garantirà il trasporto perfetto del filo.

Valori indicativi della pressione d'aderenza con rulli d'avanzamento lisci:

Acciaio = 3-4

CrNi = 3-4

Valori indicativi della pressione d'aderenza con rulli d'avanzamento dentati:

Elettrodi a filo pieno = 3

Alluminio = 1-3

PRUDENZA!

La fuoriuscita imprevista dell'elettrodo a filo durante il suo inserimento

può causare lesioni personali.

Indossare occhiali protettivi adatti.

▶

Tenere la torcia per saldatura lontana da viso e corpo.

▶

Non rivolgere la punta della torcia per saldatura verso altre persone.

▶

Accertarsi che l'elettrodo a filo non entri in contatto con parti conduttrici

▶

d'elettricità o collegate a terra (ad esempio corpo esterno, ecc.).

È necessario collegare il cavo di rete al generatore solo per i generatori Multivoltage.

7 8

Fdi

2,5

t (s)

(m/min, ipm)

Esecuzione dell'inserimento del filo (premendo il tasto Inserimento filo sul pannello di controllo):

Tenendo premuto il tasto fino a un

secondo (premendo brevemente il tasto): la velocità filo durante il primo secondo resta di 1 m/min (39.37 ipm). Tenendo premuto il tasto fino a 2,5

secondi: trascorso un secondo, la velocità filo aumenta nei successivi 1,5 secondi. Tenendo premuto il tasto per più

di 2,5 secondi: trascorsi 2,5 secondi, il filo viene alimentato a una velocità costante in base alla velocità filo impostata per il parametro "Fdi".

Selezione della regolazione a seconda del paese desiderata

Collegamento della bombola del gas

La regolazione a seconda del paese specifica l'unità di misura (cm + mm o

inch) in cui verranno visualizzati i parametri di saldatura. È possibile modificare la regolazione a seconda del paese nel menu di setup -

Livello 2 (parametro SEt).

Per la descrizione del parametro "SEt" e dell'impostazione del parametro

"SEt", vedere il paragrafo Menu di setup - Livello 2 da pagina 102.

PERICOLO!

La caduta delle bombole del gas

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Collocare le bombole del gas in modo stabile su una base piana e solida.

▶

Assicurare le bombole contro le cadute accidentali.

▶

Osservare le norme di sicurezza del produttore della bombola del gas.

▶

1 2

Collegamento dell'invertitore di polarità ed esecuzione del collegamento a massa

Il collegamento errato dell'invertitore di polarità

può pregiudicare le proprietà di saldatura.

▶

2 3

AVVERTENZA!

Collegare l'invertitore di polarità conformemente all'elettrodo a filo utilizzato. Per sapere se l'elettrodo a filo deve essere saldato su (+) o (-), leggere quanto riportato sulla confezione dell'elettrodo a filo stesso.

Disposizione corretta dei pacchetti tubi ﬂessi-

bili

Regolazione del freno dell'alloggiamento bobina filo

In generale Alloggiamento bobina filo D200:

Regolare il freno alla prima messa in funzione e dopo ogni cambio della bobina filo. Per eseguire questa operazione, procedere come descritto nel seguente paragrafo Regolazione del freno dell'alloggiamento bobina filo D200.

Alloggiamento bobina filo D100:

Dopo aver rilasciato il tasto della torcia (fine della saldatura, arresto dell'alimentazione filo), la bobina filo non deve continuare a svolgersi. Se continua a svolgersi, regolare il freno.

Regolazione del

(1)

freno dell'alloggiamento bobina filo D200

PRUDENZA!

L'elettrodo a filo in uscita e i componenti in movimento

può causare lesioni personali e danni materiali.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro, posizionare l'interruttore di rete del genera-

▶

tore su "O" e scollegare il generatore dalla rete. Assicurarsi che gli apparecchi e i componenti interessati non vengano riacce-

▶

si.

Regolazione del freno:

Rotazione del freno verso destra =

l'azione frenante aumenta. Rotazione del freno verso sinistra

= l'azione frenante diminuisce.

Regolazione del freno dell'alloggiamento bobina filo D100

PRUDENZA!

L'elettrodo a filo in uscita e i componenti in movimento

possono causare lesioni personali e danni materiali.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro, posizionare l'interruttore di rete del genera-

▶

tore su "O" e scollegare il generatore dalla rete. Assicurarsi che tutti gli apparecchi e i componenti interessati non vengano

▶

riaccesi.

Regolazione del freno:

Ruotare la vite a testa zigrinata (1).

Vite a testa zigrinata ben ser-

rata = azione frenante elevata Vite a testa zigrinata legger-

mente serrata = azione frenante ridotta

Descrizione delle modalità di funzionamento

GPr

GPo

MIG/MAG

Funzionamento a 2 tempi

La modalità "Funzionamento a 2 tempi" è adatta a realizzare

imbastiture

giunti saldati corti

Funzionamento a 2 tempi

Legenda simboli:

Premere il tasto della torcia.

Rilasciare il tasto della torcia.

Abbreviazioni utilizzate: GPr Tempo di preapertura del gas

I Corrente di saldatura GPo Ritardo di chiusura del gas

Tenere premuto il tasto della torcia.

Funzionamento a

GPr

GPo

+ +

4 tempi

La modalità "Funzionamento a 4 tempi" è adatta a realizzare giunti saldati più lunghi.

Funzionamento a 4 tempi

Legenda simboli:

Premere il tasto della torcia.

Abbreviazioni utilizzate: GPr Tempo di preapertura del gas

I Corrente di saldatura GPo Ritardo di chiusura del gas

Rilasciare il tasto della torcia.

Funzionamento a

+ +

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

4 tempi speciale

La modalità "Funzionamento a 4 tempi speciale" è particolarmente indicata per saldature nella gamma di potenza superiore. Nel funzionamento a 4 tempi speciale l'arco voltaico si avvia con potenza ridotta, facilitando in tal modo la stabilizzazione dell'arco voltaico stesso.

Funzionamento a 4 tempi speciale

Legenda simboli:

Premere il tasto della torcia.

Rilasciare il tasto della torcia.

Tenere premuto il tasto della torcia

Abbreviazioni utilizzate: GPr Tempo di preapertura del gas

I-S Corrente di partenza SL Slope: innalzamento/abbassamento continuo della corrente di saldatura I Corrente principale I-E Corrente finale GPo Ritardo di chiusura del gas

Saldatura a punti La modalità di funzionamento "Saldatura a punti" è indicata per saldare lamiere

GPr

GPoSPt

sovrapposte.

Saldatura a punti

Legenda simboli:

Premere il tasto della torcia.

Rilasciare il tasto della torcia.

Abbreviazioni utilizzate: GPr Tempo di preapertura del gas

I Corrente di saldatura SPt Tempo di saldatura a punti/Intervallo di saldatura GPo Ritardo di chiusura del gas

Saldatura in li-

GPr SPt SPtSPb

GPo

nea continua per punti a 2 tempi

La modalità di funzionamento "Saldatura in linea continua per punti a 2 tempi" è indicata per realizzare giunti saldati corti su lamiere sottili al fine di impedire la caduta del materiale di base.

Saldatura in linea continua per punti a 2 tempi

Legenda simboli:

Premere il tasto della torcia.

Rilasciare il tasto della torcia.

Tenere premuto il tasto della torcia.

Abbreviazioni utilizzate: GPr Tempo di preapertura del gas

I Corrente di saldatura SPt Tempo di saldatura a punti/Intervallo di saldatura SPb Intervallo tempo di pausa GPo Ritardo di chiusura del gas

Saldatura in li-

GPr SPt SPtSPb

GPo

+ +

nea continua per punti a 4 tempi

La modalità di funzionamento "Saldatura in linea continua per punti a 4 tempi" è indicata per realizzare giunti saldati più lunghi su lamiere sottili al fine di impedire la caduta del materiale di base.

Saldatura in linea continua per punti a 4 tempi

Legenda simboli:

Premere il tasto della torcia.

Abbreviazioni utilizzate: GPr Tempo di preapertura del gas

I Corrente di saldatura SPt Tempo di saldatura a punti/Intervallo di saldatura SPb Intervallo tempo di pausa GPo Ritardo di chiusura del gas

Rilasciare il tasto della torcia.

Saldatura manuale standard MIG/MAG

In generale La saldatura manuale standard MIG/MAG è un processo di saldatura MIG/MAG

senza funzione Synergic. La modifica di un parametro non determina l'adeguamento automatico degli altri parametri e occorre quindi impostare singolarmente tutti i parametri modificabili.

Parametri di saldatura regolabili

Saldatura manuale standard MIG/MAG

Nella saldatura manuale MIG/MAG sono disponibili i seguenti parametri:

Velocità filo Tensione di saldatura

Dinamica: per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento del-

lo stacco della goccia.

Premere il tasto Processo di saldatura per selezionare "MANUAL".

Premere il tasto Modalità di funzionamento

per selezionare la modalità di funzionamento MIG/MAG desiderata:

Funzionamento a 2 tempi

Funzionamento a 4 tempi

Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per punti

Selezionare e impostare il parametro "Velocità filo".

Correzioni nella modalità di saldatura

Selezionare e impostare il parametro "Tensione di saldatura".

Tutti i valori nominali relativi ai parametri restano salvati fino alla successiva modifica. Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore.

Assicurarsi che il collegamento a massa sia stato eseguito.

Assicurarsi che l'alimentazione del gas inerte sia stabilita.

Il generatore è pronto per la saldatura.

Il parametro "Dinamica" consente di ottimizzare ulteriormente il risultato di saldatura.

Il parametro "Dinamica" serve a condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento dello stacco della goccia:

- = arco voltaico duro e stabile 0 = arco voltaico neutro + = arco voltaico morbido e con pochi spruzzi

Saldatura Synergic Standard MIG/MAG

Premere il tasto Processo di saldatura per selezionare "SYNERGIC".

Premere il tasto Modalità di funzionamento

per selezionare la modalità di funzionamento MIG/MAG desiderata:

Funzionamento a 2 tempi

Funzionamento a 4 tempi

S 4 T: funzionamento a 4 tempi speciale.

Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per punti

I parametri impostati su uno dei componenti del sistema (comando a distanza, ecc.) possono in alcuni casi non venire modificati sul pannello di controllo del generatore.

Per selezionare il materiale d'apporto utilizzato, premere il tasto Tipo di ma-

teriale.

Per selezionare il diametro dell'elettrodo a filo utilizzato, premere il tasto

Diametro filo.

Per selezionare il gas inerte utilizzato, premere il tasto Gas inerte.

Premere i tasti Selezione parametri

per selezionare il parametro di saldatura con cui si deve preimpostare la potenza di saldatura:

Spessore lamiera Corrente di saldatura Velocità filo Tensione di saldatura

Impostare i parametri di saldatura.

Tutti i valori nominali relativi ai parametri restano salvati fino alla successiva modifica. Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore.

Assicurarsi che il collegamento a massa sia stato eseguito.

Assicurarsi che l'alimentazione del gas inerte sia stabilita.

Il generatore è pronto per la saldatura.

Correzioni nella modalità di saldatura

I parametri "Correzione lunghezza dell'arco voltaico" e "Dinamica" consentono di ottimizzare ulteriormente il risultato di saldatura.

Correzione lunghezza dell'arco voltaico:

- = arco voltaico più corto, riduzione della tensione di saldatura 0 = arco voltaico neutro + = arco voltaico più lungo, aumento della tensione di saldatura

Dinamica:

per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento dello stacco della goccia.

- = arco voltaico duro e stabile 0 = arco voltaico neutro + = arco voltaico morbido e con pochi spruzzi

Saldatura a punti e saldatura in linea continua per punti

In generale Le modalità di funzionamento Saldatura a punti e Saldatura in linea continua per

punti sono processi di saldatura MIG/MAG.

La saldatura a punti si impiega per le saldature accessibili da un solo lato su lamiere sovrapposte.

La saldatura in linea continua per punti si impiega per le lamiere sottili. Dal momento che l'avanzamento dell'elettrodo a filo non è continuo, è possibile raffreddare il bagno di fusione durante gli intervalli tempo di pausa. È così possibile evitare in larga misura il surriscaldamento locale e la conseguente fusione del materiale di base.

Saldatura a punti

Premere il tasto Processo di saldatura per selezionare MANUAL o SYNER-

GIC.

Premere il tasto Modalità di funzionamento

per selezionare la modalità di funzionamento Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per punti.

Impostare il parametro "SPt" (Tempo di saldatura a punti/Intervallo di salda-

tura) sul valore desiderato nel menu di setup. Impostare i parametri desiderati a seconda del processo di saldatura ("MA-

NUAL" o "SYNERGIC"). Assicurarsi che il collegamento a massa sia stato eseguito.

Assicurarsi che l'alimentazione del gas inerte sia stabilita.

Il generatore è pronto per la saldatura.

Saldatura in linea continua per punti

Premere il tasto Processo di saldatura per selezionare MANUAL o SYNER-

GIC.

Premere il tasto Modalità di funzionamento

per selezionare la modalità di funzionamento Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per punti.

Impostare il parametro "SPt" (Tempo di saldatura a punti/Intervallo di salda-

tura) sul valore desiderato nel menu di setup. Impostare il parametro "SPb" (Tempo di saldatura a punti/Tempo intervallo di

pausa) sul valore desiderato nel menu di setup. Impostare il parametro "Int" (Intervallo) sul valore desiderato nel menu di se-

tup. Impostare i parametri desiderati a seconda del processo di saldatura ("MA-

NUAL" o "SYNERGIC"). Assicurarsi che il collegamento a massa sia stato eseguito.

Assicurarsi che l'alimentazione del gas inerte sia stabilita.

Il generatore è pronto per la saldatura.

TIG

Messa in funzione

1 2

3 4

3 4 6

È necessario collegare il cavo di rete al generatore solo per i generatori Multivoltage.

Saldatura TIG

PRUDENZA!

L'avvio accidentale del processo di saldatura

può causare lesioni personali e danni materiali.

Non appena si accende il generato-

▶

re, assicurarsi che l'elettrodo al tungsteno non conduca elettricità in modo accidentale/incontrollato o non entri in contatto con parti conduttrici d'elettricità o collegate a terra (ad esempio corpo esterno, ecc.).

Premere il tasto Processo di saldatura per selezionare TIG.

Impostare la corrente di saldatura desiderata.

Se si utilizza una torcia per saldatura con tasto della torcia e spina TMC (con l'impostazione di fabbrica "Funzionamento a 2 tempi"):

Posizionare l'ugello del gas sul punto d'accensione, in modo che tra l'elettro-

do al tungsteno e il pezzo da lavorare vi sia una distanza di circa 2-3 mm (0.078-0.118 in.).

Muovere lentamente la torcia per saldatura finché l'elettrodo al tungsteno

non va a toccare il pezzo da lavorare Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia.

Il ﬂusso di gas inerte si attiva.

Sollevare la torcia per saldatura e orientarla nella posizione normale.

L'arco voltaico si accende.

Eseguire la saldatura.

Selezione della regolazione a seconda del paese desiderata

Disposizione corretta dei pacchetti tubi ﬂessi-

bili

La regolazione a seconda del paese specifica l'unità di misura (cm + mm o

inch) in cui verranno visualizzati i parametri di saldatura. È possibile modificare la regolazione a seconda del paese nel menu di setup -

Livello 2 (parametro SEt).

Per la descrizione del parametro "SEt" e dell'impostazione del parametro

"SEt", vedere il paragrafo Menu di setup - Livello 2 da pagina 102.

Descrizione delle modalità di funzionamento TIG

I-1

GPo

1 2 3

tdowntup

Funzionamento a 2 tempi

Saldatura con il funzionamento a 2 tempi:

Posizionare l'elettrodo al tungsteno sul pezzo da lavorare, tirare indietro e te-

nere premuto il tasto della torcia => attivazione del ﬂusso del gas inerte. Sollevare l'elettrodo al tungsteno => accensione dell'arco voltaico.

Rilasciare il tasto della torcia => fine della saldatura.

Legenda simboli:

Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia.

Abbreviazioni utilizzate:

GPo Ritardo di chiusura del gas

Fase curva ascendente: aumento continuo della corrente di saldatura.

Durata: 0,5 secondi

Fase curva discendente: diminuzione continua della corrente di saldatura.

down

Durata: 0,5 secondi

Rilasciare in avanti il tasto della torcia.

Funzionamento a

I-1

I-S

I-E

I-2

GPo

I-1

tdown tets

1 2 3 4 5 6 7

tup

4 tempi

Funzionamento a 4 tempi con abbassamento temporaneo "I-2"

Con l'abbassamento temporaneo, durante la fase corrente principale il saldatore abbassa la corrente di saldatura alla corrente discendente "I-2" impostata me-

diante il tasto della torcia.

Saldatura con il funzionamento a 4 tempi:

Posizionare l'elettrodo al tungsteno sul pezzo da lavorare, tirare indietro e te-

nere premuto il tasto della torcia => attivazione del ﬂusso del gas inerte. Sollevare l'elettrodo al tungsteno => avvio della saldatura con corrente di

partenza "I-S". Rilasciare il tasto della torcia => saldatura con corrente principale "I-1".

Spingere in avanti e tenere premuto il tasto della torcia => attivazione

dell'abbassamento temporaneo con corrente discendente "I-2". Rilasciare il tasto della torcia => saldatura con corrente principale "I-1".

Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia => abbassamento alla

corrente finale "I-E". Rilasciare il tasto della torcia => fine della saldatura.

Legenda simboli:

Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia.

Rilasciare in avanti il tasto della torcia.

Abbreviazioni utilizzate:

GPo Ritardo di chiusura del gas

I-S Fase corrente di partenza: riscaldamento delicato con corrente di saldatu-

ra ridotta per un corretto posizionamento del materiale d'apporto.

I-1 Fase corrente principale (fase corrente di saldatura): apporto termico uni-

forme nel materiale di base riscaldato mediante l'afﬂusso di calore.

I-E Fase corrente finale: per evitare crepe o risucchi del cratere finale.

I-2 Fase corrente discendente: abbassamento temporaneo della corrente di

saldatura per evitare il surriscaldamento locale del materiale di base.

down

Durata della corrente di partenza

Fase curva ascendente: aumento continuo della corrente di saldatura. Durata: 0,5 secondi.

Durata della corrente finale

Fase curva discendente: diminuzione continua della corrente di saldatura. Durata: 0,5 secondi.

Saldatura a impulsi

1/F-P

I-P

I-G

down

I-S

I-E

dcY

Possibilità di applicazione

Principio di funzionamento

La saldatura a impulsi corrisponde alla saldatura con corrente di saldatura a impulsi. Si utilizza per la saldatura di tubi d'acciaio in posizione forzata o per la saldatura di lamiere sottili.

Per queste applicazioni la corrente di saldatura impostata all'inizio della saldatura non sempre si rivela vantaggiosa per l'intero processo di saldatura:

se l'intensità di corrente è insufficiente, il materiale di base non si fonde ade-

guatamente in caso di surriscaldamento, sussiste il rischio che il bagno di fusione ﬂuido

goccioli.

Una corrente base "I-G" ridotta aumenta rapidamente fino a raggiungere la

corrente impulsi "I-P", notevolmente più elevata, per poi abbassarsi nuovamente alla corrente base "I-G" una volta trascorso il tempo "Duty cycle dcY". Ne risulta un valore medio di corrente inferiore alla corrente impulsi "I-P" im-

postata. Con la saldatura a impulsi si fondono rapidamente piccole sezioni del punto

di saldatura, le quali si risolidificano altrettanto rapidamente.

Il generatore regola i parametri "Duty cycle dcY" e corrente base "I-G" conformemente alla corrente impulsi (corrente di saldatura) impostata e alla frequenza impulsi impostata.

Andamento della corrente di saldatura

Parametri impostabili:

I-S Corrente di partenza

I-E Corrente finale

F-P Frequenza impulsi (1/F-P = intervallo di tempo fra due impulsi)

I-P Corrente impulsi (la corrente di saldatura impostata)

Parametri non impostabili:

Attivazione della saldatura a impulsi:

Curva ascendente

Curva discendente

down

dcY Duty Cycle

I-G Corrente base

Impostare un valore per il parametro di setup "F-P" (Frequenza impulsi).

Gamma di regolazione: 1-990 Hz

Per la descrizione dei parametri, vedere il paragrafo Parametri per la saldatura

TIG da pagina 100.

Manuale a elettrodo

Messa in funzione

Operazioni preliminari

2 3

Per sapere se l'elettrodo a barra deve essere saldato su (+) o (-), leggere quanto riportato sulla confezione dell'elettrodo a barra stesso.

È necessario collegare il cavo di rete al generatore solo per i generatori Multivoltage.

L'avvio accidentale del processo di saldatura

può causare lesioni personali e danni materiali.

▶

PRUDENZA!

Non appena si accende il generatore, assicurarsi che l'elettrodo a barra non conduca elettricità in modo accidentale o tocchi i componenti collegati a terra (ad esempio corpo esterno, ecc.).

Selezione della regolazione a seconda del paese desiderata

Saldatura manuale a elettrodo

Disposizione corretta dei pacchetti tubi ﬂessi-

bili

La regolazione a seconda del paese specifica l'unità di misura (cm + mm o

inch) in cui verranno visualizzati i parametri di saldatura. È possibile modificare la regolazione a seconda del paese nel menu di setup -

Livello 2 (parametro SEt).

Per la descrizione del parametro "SEt" e dell'impostazione del parametro

"SEt", vedere il paragrafo Menu di setup - Livello 2 da pagina 102.

Premere il tasto Processo di saldatura per selezionare STICK.

Impostare la corrente di saldatura desiderata.

Il generatore è pronto per la saldatura.

Funzioni per l'ottimizzazione della saldatura

I (A)

300

200

HCU

HCU > I

t (s)

0,5

1,5

Hti

Dinamica Dinamica:

per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento dello stacco della goccia.

- = arco voltaico duro e stabile 0 = arco voltaico neutro + = arco voltaico morbido e con pochi spruzzi

Funzione HotStart (Hti)

La funzione è attivata in fabbrica.

Vantaggi

Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con scar-

se proprietà d'accensione. Migliore fusione del materiale di base nella fase di partenza, con conseguen-

te diminuzione dei punti freddi. Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie.

Legenda

Hti Hot-current time = tempo cor-

rente a caldo, 0-2 s, impostazione di fabbrica 0,5 s.

HCU Hot-start-current = corrente

partenza a caldo, 100-200%, impostazione di fabbrica 150%.

Corrente principale = corrente

di saldatura impostata.

È possibile impostare i parametri "Hti" e "HCU" nel menu di setup. Per la descrizione dei parametri, vedere il paragrafo Parametri per la saldatura ma-

nuale a elettrodo da pagina 101.

Funzione Antistick (Ast)

Funzionamento

Durante il tempo corrente a caldo (Hti) impostato, la corrente di saldatura viene aumentata fino a un determinato valore (HCU), superiore alla corrente di saldatura (IH) impostata.

La funzione è attivata in fabbrica.

Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo da lavorare. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.

Se attiva, la funzione Anti-stick serve ad evitare che l'elettrodo a barra si bruci. Se l'elettrodo a barra inizia ad aderire, il generatore disattiva immediatamente la corrente di saldatura. Dopo aver staccato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare, è possibile continuare la saldatura senza problemi.

Disattivazione della funzione:

Impostare il parametro di setup "Ast" (Anti-Stick) su "OFF".

Per la descrizione dei parametri, vedere il paragrafo Parametri per la saldatura

manuale a elettrodo da pagina 101.

EasyJob

Salvataggio e richiamo di EasyJob

In generale

Salvataggio di EasyJob

Richiamo di EasyJob

I tasti di memorizzazione consentono di salvare 2 EasyJob.

Vengono salvati i parametri configurabili sul pannello di controllo.

I parametri di setup non vengono salvati insieme ad essi.

Per salvare le impostazioni correnti sul pannello di controllo, tenere premuto

uno dei tasti di memorizzazione, ad es. il numero "1".

Il display sinistro visualizza "Pro".

Dopo breve tempo la visualizzazione sul display sinistro passa al valore

originario.

Rilasciare il tasto di memorizzazione.

Per richiamare le impostazioni salvate, premere brevemente il tasto di memo-

rizzazione corrispondente, ad es. il numero "1".

Eliminazione di EasyJob

Il pannello di controllo visualizza le impostazioni salvate.

Per eliminare il contenuto salvato di un tasto di memorizzazione, tenere pre-

muto il tasto di memorizzazione corrispondente, ad es. il numero "1".

Il display sinistro visualizza "Pro".

Dopo breve tempo la visualizzazione sul display sinistro passa al valore

originario.

Continuare a tenere premuto il tasto di memorizzazione.

Il display sinistro visualizza "CLr".

Dopo breve tempo i due display visualizzano "---".

Rilasciare il tasto di memorizzazione.

Menu di setup

Menu di setup - Livello 1

Accesso e uscita dal menu di setup, modifica dei parametri

L'accesso al menu di setup viene descritto in base al processo di saldatura Synergic Standard MIG/MAG (SYNERGIC). Per gli altri processi di saldatura l'accesso funziona nello stesso identico modo.

Accesso al menu di setup:

Modifica dei parametri:

Mediante il tasto Processo, selezionare il processo di saldatura SYNERGIC.

Il pannello di controllo si trova ora nel menu di setup del processo "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" e viene visualizzato l'ultimo parametro di setup selezionato.

Selezionare il parametro di setup desiderato con la manopola di regolazione sinistra.

Modificare il valore del parametro di setup con la manopola di regolazione destra.

Parametri per la saldatura manuale standard MIG/MAG

Uscita dal menu di setup:

GPr Tempo di preapertura del gas

Unità: Secondi Gamma di regolazione: 0-9,9 Impostazione di fabbrica: 0,1

GPo Ritardo di chiusura del gas

Unità: Secondi Gamma di regolazione: 0-9,9 Impostazione di fabbrica: 0,5

Fdi Velocità di inserimento filo

Unità: m/min (ipm.) Gamma di regolazione: 1-18,5 (39.37-728.35) Impostazione di fabbrica: 10 (393.7)

IGc Corrente di accensione

Unità: Ampere

Gamma di regolazione: 100-390 Impostazione di fabbrica: 300

Ito Lunghezza filo fino allo spegnimento di sicurezza

Unità: mm (in.) Gamma di regolazione: OFF, 5-100 (OFF, 0.2-3.94) Impostazione di fabbrica: OFF

La funzione Ignition Time-Out (Ito) è una funzione di sicurezza. Se il generatore non rileva alcuna accensione dopo la lunghezza filo impostata, l'alimentazione filo viene interrotta.

SPt Tempo di saldatura a punti

Unità: Secondi Gamma di regolazione: OFF, 0,3-5 Impostazione di fabbrica: 1

SPb Tempo di pausa saldatura a punti

Unità: Secondi Gamma di regolazione: OFF, 0,3-10 (con incrementi di 0,1 s) Impostazione di fabbrica: OFF

Int Intervallo

Unità: Gamma di regolazione: 2T (a 2 tempi), 4T (a 4 tempi) Impostazione di fabbrica: 2T (a 2 tempi)

Parametri per la saldatura Synergic Standard MIG/MAG

FAC Azzeramento del generatore

Tenere premuto uno dei tasti Selezione parametri per 2 secondi per ripristinare le impostazioni di fabbrica; se sul display digitale viene visualizzato "PrG", l'azzeramento del generatore è stato completato.

Azzerando il generatore si perderà gran parte delle impostazioni configurate. Restano salvati:

i valori relativi alla resistenza del circuito di saldatura e all'induttanza

del circuito di saldatura la regolazione a seconda del paese.

2nd Secondo livello del menu di setup (vedere il paragrafo "Menu di setup -

Livello 2")

GPr Tempo di preapertura del gas

Unità: s Gamma di regolazione: 0-9,9 Impostazione di fabbrica: 0,1

GPo Ritardo di chiusura del gas

Unità: s Gamma di regolazione: 0-9,9 Impostazione di fabbrica: 0,5

SL Curva

Unità: s

Gamma di regolazione: 0-9,9 Impostazione di fabbrica: 1

I-S Corrente di partenza

Unità: % della corrente di saldatura Gamma di regolazione: 0-200 Impostazione di fabbrica: 100

I-E Corrente finale

Unità: % della corrente di saldatura Gamma di regolazione: 0-200 Impostazione di fabbrica: 50

t-S Durata della corrente di partenza

Unità: s Gamma di regolazione: 0-9,9 Impostazione di fabbrica: 0

t-E Durata della corrente finale

Unità: s Gamma di regolazione: 0-9,9 Impostazione di fabbrica: 0

Fdi Velocità di inserimento filo

Unità: m/min (ipm.) Gamma di regolazione: 1-18,5 (39.37-728.35) Impostazione di fabbrica: 10 (393.7)

Ito Lunghezza filo fino allo spegnimento di sicurezza

Unità: mm (in.) Gamma di regolazione: OFF, 5-100 (OFF, 0.2-3.94) Impostazione di fabbrica: OFF

La funzione Ignition Time-Out (Ito) è una funzione di sicurezza. Se il generatore non rileva alcuna accensione dopo la lunghezza filo impostata, l'alimentazione filo viene interrotta.

SPt Tempo di saldatura a punti

Unità: s Gamma di regolazione: 0,3-5 Impostazione di fabbrica: 1

SPb Tempo di pausa saldatura a punti

Unità: s Gamma di regolazione: OFF, 0,3-10 (con incrementi di 0,1 s) Impostazione di fabbrica: OFF

Int Intervallo

Unità: Gamma di regolazione: 2T (a 2 tempi), 4T (a 4 tempi) Impostazione di fabbrica: 2T (a 2 tempi)

FAC Azzeramento del generatore

Azzerando il generatore si perderà gran parte delle impostazioni configurate. Restano salvati:

i valori relativi alla resistenza del circuito di saldatura e all'induttanza

del circuito di saldatura la regolazione a seconda del paese.

2nd Secondo livello del menu di setup (vedere paragrafo "Menu di setup - Li-

vello 2")

Parametri per la saldatura TIG

F-P Frequenza impulsi

Unità: Hertz Gamma di regolazione: OFF; 1-990 (fino 10 Hz: con incrementi di 0,1 Hz) (fino a 100 Hz: con incrementi di 1 Hz) (oltre 100 Hz: con incrementi di 10 Hz) Impostazione di fabbrica: OFF

tUP Curva ascendente

Unità: secondi Gamma di regolazione: 0,01 - 9,9 Impostazione di fabbrica: 0,5

tdo Curva discendente

Unità: secondi Gamma di regolazione: 0,01 - 9,9 Impostazione di fabbrica: 1

I-S Corrente di partenza

Unità: % della corrente principale Gamma di regolazione: 1 - 200 Impostazione di fabbrica: 35

I-2 Corrente discendente

Unità: % della corrente principale Gamma di regolazione: 1 - 100 Impostazione di fabbrica: 50

I-E Corrente finale

Unità: % della corrente principale Gamma di regolazione: 1 - 100 Impostazione di fabbrica: 30

GPo Ritardo di chiusura del gas

Unità: secondi Gamma di regolazione: 0 - 9,9 Impostazione di fabbrica: 9,9

tAC Giunzione

Unità: secondi Gamma di regolazione: OFF, 0,1 - 9,9 Impostazione di fabbrica: OFF

100

Fronius TransSteel 2200 Operating Instruction [IT]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual