Fronius TransSteel 2200 Operating Instruction [PT]

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Operating instructions

TransSteel 2200

PT-BR

Manual de instruções

42,0426,0241,PB 018-15042022

Índice

Diretrizes de segurança 7

Explicação dos avisos de segurança 7 Informações gerais 7 Utilização prevista 8 Acoplamento à rede 8 Condições ambientais 8 Responsabilidades do operador 9 Responsabilidades do pessoal 9 Disjuntor diferencial 9 Proteção própria e do pessoal 9 Informações sobre os valores de emissão de ruídos 10 Perigo devido a gases e vapores venenosos 10 Perigo por voo de centelhas 11 Perigo por corrente de soldagem e de rede 11 Correntes de soldagem de fuga 12 Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética 13 Medidas de compatibilidade eletromagnética 13 Medidas para EMF 13 Áreas de perigo especiais 14 Exigência para o gás de proteção 15 Perigo devido aos cilindros de gás de proteção 15 Perigo de vazamento do gás de proteção 16 Medidas de segurança no local de instalação e no transporte 16 Medidas de segurança em operação normal 16 Comissionamento, manutenção e reparo 17 Revisão técnica de segurança 17 Descarte 18 Sinalização de segurança 18 Segurança de dados 18 Direito autorais 18

PT-BR

Informações gerais 19

Informações gerais 21

Conceito de dispositivo 21 Função „Restrição no limite da potência“ 21 Aplicações 22 Avisos de alerta no equipamento 23 Descrição dos avisos de alerta no equipamento 25

Elementos de comando e conexões 27

Painel de comando 29

Informações gerais 29 Segurança 29 Painel de comando 29 Bloqueio de botões 36

Conexões, interruptores e componentes mecânicos 37

Segurança 37 Parte traseira e frontal da fonte de solda 37 Visão lateral 38

Antes da instalação e comissionamento 39

Informações gerais 41

Segurança 41 Especificações de uso 41 Requisitos de configuração 41 Conexão à rede de alimentação elétrica 42

Funcionamento do gerador 43

Potência necessária do gerador 43

Fusíveis de rede de ação lenta 44

Fusíveis de rede de ação lenta configuráveis 44

Montar cinto de transporte 47

Montar cinto de transporte na fonte de solda 47

MIG/MAG 49

Comissionamento 51

Conectar tocha MIG/MAG 51 Inserir rolos de alimentação 52 Inserir bobina de arame D100 53 Inserir bobina de arame D200 53 Inserir o eletrodo de arame 54 Selecionar a configuração de países desejada 56 Conectar o cilindro de gás 56 Conectar inversor de polos e estabelecer conexão à terra 57 Instalação correta dos jogos de mangueira 57

Ajustar o freio do suporte da bobina de arame 58

Informações gerais 58 Ajustar o freio do suporte da bobina de arame D200 59 Ajustar o freio do suporte da bobina de arame D100 59

Descrição dos modos de operação MIG/MAG 60

Operação de 2 ciclos 60 Operação de 4 ciclos 61 Operação de 4 ciclos especial 62 Soldagem a ponto 63 Soldagem contínua de 2 ciclos 64 Soldagem contínua de 4 ciclos 65

Padrão manual de soldagem MIG/MAG 66

Informações gerais 66 Parâmetros de soldagem ajustáveis 66 Padrão manual de soldagem MIG/MAG 66 Correções na soldagem 66

Padrão sinérgico de solda MIG/MAG 68

Padrão sinérgico de solda MIG/MAG 68 Correções na soldagem 69

Soldagem a ponto e contínua 70

Informações gerais 70 Soldagem a ponto 70 Soldagem contínua 70

TIG 73

Comissionamento 75

Comissionamento 75 Soldagem TIG 76 Selecionar a configuração de países desejada 77 Instalação correta dos jogos de mangueira 77

Descrição dos modos de operação TIG 78

Operação de 2 ciclos 78 Operação de 4 ciclos 79

Soldagem pulsada 81

Possibilidades de utilização 81 Princípio de funcionamento 81 Ativar soldagem pulsada 82

Eletrodo revestido 83

Comissionamento 85

Preparação 85 Selecionar a configuração de países desejada 86 Soldagem de eletrodos revestidos 86 Instalação correta dos jogos de mangueira 86

Funções para otimização da soldagem 87

Dinâmica 87 Função HotStart (Hti) 87 Função Anti-Stick (Ast) 87

EasyJobs 89

Salvar e recuperar EasyJobs 91

Informações gerais 91 Salvar EasyJob 91 Recuperar EasyJob 91 Apagar EasyJob 91

Menu Setup 93

Menu Setup de nível 1 95

Entrar e sair do menu Setup para alterar o parâmetro 95 Parâmetros para o padrão manual de soldagem MIG/MAG 95 Parâmetros para o padrão sinérgico de solda MIG/MAG 96 Parâmetros para a soldagem TIG 98 Parâmetros para a soldagem de eletrodos revestidos 99

Menu Setup de nível 2 100

Entrar e sair do nível 2 do menu Setup para alterar o parâmetro 100 Parâmetros para o padrão manual de soldagem MIG/MAG 100 Parâmetros para o padrão sinérgico de solda MIG/MAG 101 Parâmetros para a soldagem TIG 102 Parâmetros para a soldagem de eletrodos revestidos 103

PT-BR

Otimização da qualidade de soldagem 105

Determinar a resistência do circuito de solda 107

Informações gerais 107 Determinar a resistência do circuito de solda (soldagem MIG/MAG) 107 Determinar a resistência do circuito de solda (soldagem de eletrodos revestidos) 108

Indicar a indutividade do circuito de soldagem 109

Informações gerais 109 Indicar a indutividade do circuito de soldagem 109

Eliminação de falhas e manutenção 111

Exibir parâmetros de assistência 113

Parâmetros de serviço 113

Diagnóstico de erro, eliminação de erro 114

Segurança 114 Diagnóstico de Falhas 114 Códigos de serviço indicados 117

Conservação, Manutenção e Descarte 122

Informações gerais 122 Segurança 122 Manutenção em todo comissionamento 122 Manutenção quando necessário, no máximo a cada 2 meses 123 Manutenção a cada 6 meses 123 Descarte 123

Desmontar os rolos de alimentação fixados 124

Desmontar o rolo de alimentação fixado 124

Anexo 125

Valores médios de consumo durante a soldagem 127

Consumo médio do eletrodo de arame durante a soldagem MIG/MAG 127 Consumo médio de gás de proteção durante a soldagem MIG/MAG 127 Consumo médio de gás de proteção durante a soldagem TIG 127

Dados técnicos 128

Visão geral com matérias-primas críticas, ano de produção do dispositivo 128 Tensão especial 128 Explicação do termo ciclo de trabalho 128

TransSteel 2200 129 TransSteel 2200 MV 130

Tabelas de processo de soldagem 134

Tabela de programas de soldagem TSt 2200 134

Diretrizes de segurança

PT-BR

Explicação dos avisos de segurança

ALERTA!

Marca um perigo de ameaça imediata.

Caso não seja evitado, a consequência é a morte ou lesões graves.

▶

PERIGO!

Marca uma possível situação perigosa.

Caso não seja evitada, a consequência pode ser a morte e lesões graves.

▶

CUIDADO!

Marca uma possível situação danosa.

Caso não seja evitada, lesões leves ou menores e também danos materiais

▶

podem ser a consequência.

AVISO!

Descreve a possibilidade de resultados de trabalho prejudicados e de danos no equipamento.

Informações gerais

O aparelho é produzido de acordo com tecnologias de ponta e com os regulamentos de segurança reconhecidos. Entretanto, no caso de operação incorreta ou mau uso, há riscos

a vida do operador ou de terceiros,

para o aparelho e para outros bens materiais do usuário,

e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Todas as pessoas contratadas para colocar o aparelho em funcionamento, operálo, fazer manutenção e repará-lo devem

ser qualificadas de forma correspondente,

ter conhecimentos de soldagem e

ter lido completamente este manual de instruções e cumprir com exatidão as

instruções.

O manual de instruções deve ser guardado permanentemente no local de utilização do aparelho. Como complemento ao manual de instruções, os regulamentos gerais válidos, bem como os regionais, sobre a prevenção de acidentes e proteção ao meio ambiente devem ser cumpridos.

Os avisos de segurança e perigo no aparelho

devem ser mantidos legíveis,

não devem ser danificados,

retirados,

ocultados, encobertos ou cobertos de tinta.

As posições dos avisos de segurança e perigo no aparelho devem ser observadas no capítulo "Geral" do manual de instruções do seu aparelho. Falhas que podem afetar a segurança devem ser eliminadas antes da inicialização do mesmo.

Trata-se da sua segurança!

Utilização prevista

O equipamento deve ser utilizado exclusivamente para trabalhos no âmbito da utilização prevista.

O aparelho é indicado exclusivamente para o método de soldagem que consta na placa de sinalização. Um uso diferente ou além do indicado é considerado como não estando de acordo. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Também fazem parte da utilização prevista

a leitura completa e a observância de todos os avisos do manual de ins-

truções a leitura completa e a observância de todos os avisos de segurança e perigo

o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção.

Nunca utilizar o aparelho para as seguintes aplicações:

Descongelamento de tubos

Carga de baterias/acumuladores

Partida de motores

O aparelho foi desenvolvido para a utilização na indústria e no comércio. O fabricante não assume a responsabilidade por danos que são causados por emprego em áreas residenciais.

O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de trabalhos inadequados ou com falhas.

Acoplamento à rede

Condições ambientais

Aparelhos com alta potência podem, devido à sua corrente de entrada, inﬂuenciar na qualidade de energia da rede.

Isso pode afetar alguns tipos de dispositivos na forma de:

limitações de conexão

exigências quanto à impedância máxima de rede permitida exigências com relação à potência mínima de corrente de curto-circuito ne-

cessária

respectivamente nas interfaces com a rede pública

, consulte os dados técnicos

Nesse caso, o operador ou usuário do aparelho deve certificar-se de que o aparelho possa ser conectado, se necessário, o fornecedor de eletricidade deve ser consultado.

IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!

A operação ou o armazenamento do aparelho fora do local especificado também não são considerados adequados. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Faixa de temperatura do ar ambiente:

na operação: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)

no transporte e armazenamento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)

Umidade relativa do ar:

até 50% a 40 ℃ (104 °F)

até 90 % a 20 °C (68 °F)

Ar ambiente: isento de poeira, ácidos, gases ou substâncias corrosivas etc. Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Responsabilidades do operador

O operador se compromete a permitir que trabalhem no aparelho apenas pessoas que

estejam familiarizadas com as regras básicas sobre segurança no trabalho e

prevenção de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio do mesmo tenham lido e entendido esse manual de instruções, especialmente o capítu-

lo „Diretrizes de segurança“, e tenham confirmado com uma assinatura tenham sido treinadas conforme as exigências para os resultados do traba-

lho.

O trabalho de consciência das normas de segurança do pessoal deve ser verificado em intervalos regulares.

PT-BR

Responsabilidades do pessoal

Disjuntor diferencial

Proteção própria e do pessoal

Todas as pessoas designadas para trabalhar no aparelho comprometem-se, antes do início dos trabalhos,

a seguir as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de aci-

dentes ler este manual de instruções e confirmar, com uma assinatura, que compre-

enderam e cumprirão especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“.

Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausência, não possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.

As condições locais e diretrizes nacionais podem exigir um disjuntor diferencial ao conectar um equipamento em uma rede de energia pública. O tipo de disjuntor diferencial recomendado pelo fabricante para o equipamento está indicado nos Dados técnicos.

O manuseio dos equipamentos expõe o operador a diversos perigos, como:

Faíscas, peças de metais quentes que se movimentam ao redor

Radiação dos arcos voltaicos prejudiciais aos olhos e à pele

Campos magnéticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para portado-

res de marca-passos Perigo elétrico por corrente de soldagem e de rede

Aumento da poluição sonora

Gases e fumaças de soldagem prejudiciais

Utilizar roupas para soldagem adequadas no manuseio do equipamento. As roupas para soldagem devem apresentar as seguintes propriedades:

Pouca inﬂamabilidade

Isolantes e secas

Que cubram todo o corpo, não danificadas e em boas condições

Capacete de proteção

Calças sem barras dobradas

A roupa para soldagem inclui, entre outros:

Proteger os olhos e o rosto com uma placa protetora, com elemento de filtro

apropriado contra raios UV, calor e faíscas. Por baixo do disco protetor, utilizar óculos de proteção normatizados com

proteção lateral. Usar sapatos firmes que, mesmo quando úmidos, sejam isolantes.

Proteger as mãos com luvas apropriadas (isolamento elétrico e proteção con-

tra calor). Para diminuir a poluição sonora e para proteger contra lesões, utilizar um

protetor auricular.

Manter afastadas pessoas e, principalmente, crianças durante a operação dos aparelhos e o processo de soldagem. Se ainda assim houver pessoas nas proximidades:

Informá-las sobre todos os riscos (risco de ofuscamento por arco voltaico,

risco de lesão por movimentação de faíscas, fumaça de soldagem prejudicial à saúde, poluição sonora, possível perigo por corrente elétrica ou de soldagem,...), Disponibilizar meios de proteção apropriados, ou

Instalar barreiras de proteção e cortinas apropriadas.

Informações sobre os valores de emissão de ruídos

Perigo devido a gases e vapores venenosos

O aparelho produz uma potência acústica máxima de <80dB(A) (ref. 1pW) em ponto morto, assim como na fase de resfriamento, após a operação, de acordo com o ponto operacional máximo permitido com carga normal, conforme EN 60974-1.

Não é possível fornecer um valor de emissão referente ao local de trabalho no caso de soldagem (e corte), pois este está sujeito ao método de soldagem e às condições do ambiente. O valor depende de diferentes parâmetros, como o método de soldagem (soldagem MIG/MAG ou TIG), o tipo de corrente adotada (corrente contínua, corrente alternada), a faixa de potência, o tipo de material a soldar, o comportamento de ressonância da peça de trabalho, as condições do local de trabalho, entre outros.

A fumaça gerada durante a soldagem contém gases e vapores prejudiciais à saúde.

A fumaça de soldagem contém substâncias que, segundo a monografia 118 da International Agency for Research on Cancer, podem causar câncer.

Utilizar exaustão pontual e exaustão do ambiente. Se possível, utilizar a tocha de solda com dispositivo de exaustão integrado.

Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem e dos gases.

Em relação às fumaças geradas e aos gases prejudiciais,

não inalar

aspirar da área de trabalho utilizando os meios apropriados.

Providenciar uma alimentação suficiente de ar fresco. Certifique-se de que sempre seja fornecida uma taxa de ventilação de no mínimo 20 m³/h.

Em caso de ventilação insuficiente, utilizar um capacete de soldagem com alimentação de ar.

Caso haja dúvidas de que a sucção seja suficiente, comparar os valores de emissão de poluentes com os valores limite permitidos.

Os seguintes componentes são, entre outros, responsáveis pelo grau de nocividade da fumaça de soldagem:

metais utilizados na peça de trabalho

Eletrodos

Revestimentos

produtos de limpeza desengraxantes e similares

Processo de soldagem utilizado

Por isso é necessário considerar as folhas de dados de segurança do material e as informações do fabricante para os componentes mencionados.

Recomendações para os cenários de exposição, medidas de gerenciamento de risco e de identificação de condições de trabalho podem ser encontradas no site

da European Welding Association na área Health & Safety (https://european-welding.org).

Perigo por voo de centelhas

Manter vapores inﬂamáveis (por exemplo, vapores de solventes) longe da área de irradiação do arco voltaico.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.

O voo de centelhas pode causar incêndios e explosões.

Nunca soldar perto de materiais inﬂamáveis.

Materiais combustíveis devem estar a uma distância mínima de 11 metros (36 ft.

1.07 in.) do arco voltaico ou protegidos com coberturas verificadas.

Deixar à disposição um extintor de incêndio apropriado e testado.

Centelhas e peças metálicas quentes também podem passar por pequenas fendas e aberturas para os ambientes adjacentes. Providenciar as respectivas medidas para, apesar disso, não existir perigo de lesão e de incêndio.

Não soldar em áreas com perigo de incêndio e explosão e em tanques, barris ou tubos conectados quando estes não tiverem sido preparados conforme as normas nacionais e internacionais correspondentes.

Não se deve soldar em tanques onde foram/estão armazenadas bases, combustíveis, óleos minerais e similares. Há risco de explosão por causa dos resíduos.

PT-BR

Perigo por corrente de soldagem e de rede

Choques elétricos oferecem risco de vida e podem ser fatais.

Não tocar em peças sob tensão elétrica dentro e fora do aparelho.

Nas soldas MIG/MAG e TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os rolos de alimentação e as peças de metal que ficam em contato com o arame de soldagem são condutores de tensão.

Sempre colocar o avanço de arame sobre um piso suficientemente isolado ou utilizar um alojamento do alimentador de arame isolante apropriado.

Para proteção adequada de si mesmo e de outras pessoas contra o potencial de terra ou de massa, providenciar um suporte isolante seco ou uma cobertura. O suporte ou a cobertura devem cobrir completamente o espaço entre o corpo e o potencial de terra ou de massa.

Todos os cabos e condutores devem estar fixos, intactos, isolados e ter as dimensões adequadas. Substituir imediatamente conexões soltas, cabos e condutores chamuscados, danificados ou subdimensionados. Antes de cada utilização, verificar as ligações de corrente elétrica quanto ao assentamento correto e fixo. No caso de alimentação com baioneta, girar o cabo em no mínimo 180° em torno do eixo longitudinal e pré-tensionar.

Não enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.

Os eletrodos (eletrodos revestidos, eletrodos de tungstênio, arames de soldagem etc.)

jamais devem ser mergulhados em líquidos para resfriarem

nunca devem ser tocados com a fonte de solda ligada.

Entre os eletrodos de dois sistemas de soldagem, pode haver, por exemplo, o dobro da tensão de funcionamento em vazio de um sistema de soldagem. Em algumas situações, pode haver risco de vida ao tocar simultaneamente os potenciais de ambos os eletrodos.

Um eletricista deve verificar regularmente as alimentações da rede elétrica e do aparelho quanto à capacidade de funcionamento do fio terra.

Os dispositivos da classe de proteção I precisam de uma rede elétrica com um fio terra e um sistema de tomada com um contato do fio terra para a operação correta.

O funcionamento do aparelho em uma rede elétrica sem fio terra e um soquete sem contato do fio terra somente é permitido se forem cumpridas todas as normas nacionais de separação de proteção. Caso contrário, isso é considerado uma negligência grave. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Caso necessário, providenciar, por meios adequados, um aterramento suficiente da peça de trabalho.

Desligar os aparelhos não utilizados.

Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurança como proteção contra queda.

Correntes de soldagem de fuga

Antes de trabalhos no aparelho, desligar o aparelho e retirar o cabo de alimentação.

Proteger o aparelho por uma placa de aviso claramente legível e compreensível contra os cabos de alimentação de rede e religamento.

Após a abertura do aparelho:

descarregar todos os componentes que armazenam cargas elétricas

certificar-se de que todos os componentes do aparelho estão desenergiza-

dos.

Caso sejam necessários trabalhos em peças condutoras de tensão, chamar uma segunda pessoa que possa desligar na hora certa o interruptor principal.

Se as instruções abaixo não forem seguidas, é possível que ocorra a formação de correntes de soldagem de fuga, que podem causar o seguinte:

perigo de incêndio

superaquecimento de componentes interligados com a peça de trabalho

destruição de condutores de proteção

destruição do aparelho e outras instalações elétricas

cuidar para que a braçadeira da peça esteja firmemente presa a ela.

Prender a braçadeira da peça o mais próximo possível do ponto a ser soldado.

Monte o equipamento com isolamento suficiente no que diz respeito ao ambiente de condutibilidade elétrica: Isolamento de pisos condutores ou isolamento de estruturas condutoras.

Ao utilizar distribuidores de corrente, receptores duplos etc., observar o seguinte: o eletrodo da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado também é condutor de potencial. Observe se o suporte da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado tem isolamento suficiente.

No caso de aplicações automáticas MIG/MAG, conduzir o eletrodo de arame para o avanço de arame apenas se ele estiver isolado por um barril de arame de soldagem, bobina grande ou bobina de arame.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética

Aparelhos da Categoria de Emissão A:

são indicados para uso apenas em regiões industriais

em outras áreas, podem causar falhas nos cabos condutores de energia

elétrica e irradiação.

Aparelhos da Categoria de Emissão B:

atendem aos requisitos de emissão para regiões residenciais e industriais. Is-

to também é válido para áreas residenciais onde a alimentação de energia elétrica seja feita por uma rede de baixa tensão pública.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética conforme a placa de identificação e os dados técnicos.

PT-BR

Medidas de compatibilidade eletromagnética

Em casos especiais, apesar da observância aos valores-limite de emissão autorizados, pode haver inﬂuências na região de aplicação prevista (por exemplo, quando aparelhos sensíveis se encontram no local de instalação ou se o local de instalação estiver próximo a receptores de rádio ou de televisão). Nesse caso, o operador é responsável por tomar as medidas adequadas para eliminar o problema.

A imunidade eletromagnética das instalações nas proximidades do equipamento deve ser testada e avaliada de acordo com as determinações nacionais e internacionais. Exemplos de equipamentos sujeitos a falhas que possam ser inﬂuencia- dos pelo aparelho:

Dispositivos de segurança

Condutores da rede elétrica, sinalização e transmissão de dados

Instalações de EDP e de telecomunicação

Dispositivos para medir e calibrar

Medidas auxiliares para evitar problemas de compatibilidade eletromagnética:

Alimentação de energia elétrica

1. Se ocorrerem falhas eletromagnéticas apesar de um acoplamento à rede

correto, devem ser tomadas medidas adicionais (por exemplo: utilizar filtros de rede adequados).

Condutores de soldagem

2. deixar o mais curto possível

instalar bem próximos (também para evitar problemas EMF)

instalar longe de outros cabos

Equalização potencial

Aterramento da peça de trabalho

4. Se necessário, executar a conexão à terra através de capacitores adequa-

dos.

Se necessário, proteger

5. Blindagem de outras instalações no ambiente

Blindagem de toda a instalação de soldagem

Medidas para EMF

Campos eletromagnéticos podem causar danos à saúde que ainda são desconhecidos:

Efeitos nocivos para pessoas nas proximidades, por exemplo, usuários de

marca-passos e aparelhos de surdez Usuários de marca-passo devem consultar seu médico antes de permanecer

próximo ao aparelho e ao processo de soldagem Manter a maior distância possível entre os cabos de soldagem e a cabeça/

tronco do soldador por razões de segurança Não carregar cabos de soldagem e jogos de mangueira nos ombros e não en-

rolá-los sobre o corpo e membros

Áreas de perigo especiais

Manter mãos, cabelos, peças de roupa e ferramentas afastados das peças móveis, por exemplo:

ventiladores

engrenagens

funções

eixos

Bobinas de arame e arames de soldagem

Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.

Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução de trabalhos de manutenção e reparo.

Durante a operação

Certificar-se de que todas as coberturas estão fechadas e todas as peças la-

terais estão montadas corretamente. Fechar todas as coberturas e peças laterais.

A saída do arame de soldagem da tocha de solda apresenta um alto risco de ferimento (perfuração das mãos, ferimento no rosto e nos olhos etc.).

Por isso, mantenha a tocha de solda sempre longe do corpo (aparelhos com avanço de arame) e utilize óculos de proteção adequados.

Não tocar na peça de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de queimadura.

Peças de trabalho em resfriamento podem espirrar escórias. Por essa razão, também no retrabalho de peças de trabalho, utilizar os equipamentos de proteção normatizados e providenciar uma proteção suficiente para outras pessoas.

Deixar esfriar a tocha de solda e outros componentes do equipamento com alta temperatura de operação antes de trabalhar com eles.

Em ambientes com risco de incêndio e explosão, existem normas especiais , conforme as determinações nacionais e internacionais.

Fontes de solda para trabalhos em locais com alta exposição elétrica (por exemplo, caldeira) devem ser identificadas com o sinal (Safety). A fonte de solda, no entanto, não deve ficar nesses locais.

Perigo de escaldamento por vazamento de agente refrigerador. Antes de separar as conexões para a saída ou retorno do refrigerador, desligar o dispositivo de refrigeração.

Ao manusear o refrigerador, seguir as instruções da folha de dados de segurança do refrigerador. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

Para o transporte de equipamentos por guindaste, utilizar somente equipamento de suspensão de carga adequado do fabricante.

Pendurar correntes ou cordas em todos os locais previstos do equipamento

de suspensão de carga apropriado. Correntes ou cordas devem ter o menor ângulo possível na vertical.

Remover cilindros de gás e o avanço de arame (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Na suspensão por guindaste do avanço de arame durante a soldagem, utilizar sempre uma suspensão da bobina de arame apropriada e isolante (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Se o aparelho for equipado com uma alça ou um cabo de transporte, estes servem exclusivamente para o transporte com as mãos. Para um transporte por

guindaste, empilhadeira com forquilha ou outras ferramentas mecânicas de elevação, a alça de transporte não é indicada.

Exigência para o gás de proteção

Todos os meios de elevação (cintos, fivelas, correntes etc.) que são utilizados junto com o aparelho ou junto com os seus componentes devem ser verificados regularmente (por exemplo, quanto a danos mecânicos, corrosão ou alterações causadas por outras inﬂuências ambientais). O intervalo e o escopo de verificação devem corresponder pelo menos às normas e diretrizes nacionais atualmente válidas.

Perigo de vazamento imperceptível de gás de proteção, sem cor e inodoro, na utilização de um adaptador para a conexão de gás de proteção. Antes da montagem, vedar a rosca do adaptador na lateral do aparelho, para a conexão de gás de proteção, com uma faixa de Teﬂon apropriada.

Principalmente em tubulações circulares, gás de proteção contaminado pode provocar danos ao equipamento e uma redução na qualidade da soldagem. As seguintes especificações devem ser respeitadas em relação à qualidade do gás de proteção:

Tamanho de partícula sólida < 40 µm

Ponto de condensação de pressão < -20 °C

Conteúdo máx. de óleo < 25 mg/m³

Se necessário, utilizar filtros!

PT-BR

Perigo devido aos cilindros de gás de proteção

Cilindros de gás de proteção contêm gás sob pressão e podem explodir ao serem danificados. Os cilindros de gás de proteção são parte integrante do equipamento de soldagem e devem ser manuseados com muito cuidado.

Proteger os cilindros de gás de proteção com gás comprimido contra calor, impactos mecânicos, escórias, chamas, emissões ou arcos voltaicos.

Instalar os cilindros de gás de proteção em posição vertical e fixá-los de acordo com a instrução, para que não possam cair.

Manter os cilindros de gás de proteção afastados de circuitos de soldagem e outros circuitos elétricos.

Nunca pendurar uma tocha de solda em um cilindro de gás de proteção.

Nunca tocar um cilindro de gás de proteção com um eletrodo.

Perigo de explosão - nunca realizar a soldagem em um cilindro de gás de proteção pressurizado.

Sempre utilizar cilindros de gás de proteção adequados para a respectiva aplicação, bem como acessórios apropriados correspondentes (regulador, mangueiras e ajustes etc.). Utilizar apenas cilindros de gás de proteção e acessórios em boas condições.

Se uma válvula de um cilindro de gás de proteção for aberta, desviar o rosto da descarga.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro de gás de proteção.

Em um cilindro de gás de proteção não conectado, manter a capa na válvula do cilindro de gás de proteção.

Seguir as informações do fabricante e as correspondentes determinações nacionais e internacionais para cilindros de gás de proteção e acessórios.

Perigo de vazamento do gás de proteção

Risco de asfixia devido a vazamento descontrolado do gás de proteção

O gás de proteção é incolor e inodoro e, ao sair, pode suplantar o oxigênio no ar ambiente.

Garantir que haja ar fresco suficiente circulando - taxa de ventilação de pelo

menos 20 m³ / hora Ficar atento às instruções de segurança e de serviço tanto do cilindro do gás

de proteção quanto da alimentação de gás principal Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de pro-

teção ou a alimentação de gás principal. Antes de qualquer comissionamento, verificar se há vazamento descontrola-

do de gás no cilindro do gás de proteção ou na alimentação de gás principal.

Medidas de segurança no local de instalação e no transporte

Um aparelho em queda pode colocar a vida em risco! Colocar o dispositivo sobre um piso plano e firme, de forma estável

É permitido um ângulo de inclinação máximo de 10°.

Em ambientes com perigo de fogo e explosão, são aplicadas normas especiais

devem ser seguidas as respectivas normas nacionais e internacionais.

Por meio de controles e instruções internos, garantir que o ambiente do posto de trabalho esteja sempre limpo e arrumado.

Instalar e operar o aparelho somente de acordo com o grau de proteção indicado na placa de identificação.

Ao posicionar o dispositivo, garantir uma distância em volta de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento.

No transporte do aparelho, atentar para que as diretrizes e as normas aplicáveis de prevenção de acidentes, nacionais e regionais, sejam cumpridas. Isso vale especialmente para as diretrizes referentes a perigos no transporte e movimento.

Não erguer ou transportar nenhum dispositivo ativo. Desligar o dispositivo antes do transporte ou do erguimento!

Antes de cada transporte do dispositivo, esvaziar completamente refrigerador e desmontar os seguintes componentes:

Velocidade do arame

Bobina de arame

Cilindro do gás de proteção

Medidas de segurança em operação normal

Antes do comissionamento, após o transporte, é necessário executar uma inspeção visual do aparelho para verificar danos. Possíveis danos devem ser reparados por um técnico de serviço treinado antes do comissionamento.

Operar o equipamento apenas quando todos os dispositivos de segurança estiverem completamente funcionais. Caso os dispositivos de segurança não estejam completamente funcionais, haverá perigo para

a vida do operador ou de terceiros,

para o aparelho e para outros bens materiais do operador,

e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Antes de ligar o aparelho, reparar os dispositivos de segurança que não estejam funcionando completamente.

Nunca descartar o uso de dispositivos de segurança ou colocá-los fora de operação.

Antes de ligar o equipamento, certificar-se de que ninguém possa ser exposto a perigos.

Verificar o aparelho, pelo menos uma vez por semana, com relação a danos externos visíveis e à capacidade de funcionamento dos dispositivos de segurança.

Sempre prender bem os cilindros de gás de proteção e retirá-los antes do transporte por guindaste.

Somente o agente refrigerador original do fabricante é indicado para nossos equipamentos, em virtude das suas propriedades (condutibilidade elétrica, anticongelante, compatibilidade do material, combustibilidade etc.).

Utilizar somente o agente refrigerador original do fabricante.

Não misturar o agente refrigerador original do fabricante com outros agentes refrigeradores.

Conectar somente componentes do sistema do fabricante no circuito do dispositivo do refrigerador.

Caso ocorram danos devido ao uso de outros componentes do sistema ou de outros agentes refrigeradores, o fabricante não se responsabilizará e todos os direitos de garantia expirarão.

Cooling Liquid FCL 10/20 não é inﬂamável. O agente refrigerador à base de etanol, sob determinadas circunstâncias, é inﬂamável. O agente refrigerador deve ser transportado apenas em embalagens originais fechadas e mantido longe de fontes de ignição

PT-BR

Comissionamento, manutenção e reparo

Descartar adequadamente o agente refrigerador no fim da vida útil, de acordo com as normas nacionais e internacionais. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

No equipamento frio, verificar o nível do agente refrigerador antes de cada início de soldagem.

Em peças adquiridas de terceiros, não há garantia de construção e fabricação conforme as exigências de carga e segurança.

Somente utilizar peças de desgaste e de reposição originais (válido também

para peças padrão). Não executar alterações, modificações e adições de peças no aparelho sem

autorização do fabricante. Componentes em estado imperfeito devem ser substituídos imediatamente.

Na encomenda, indicar a denominação exata e o número da peça conforme a

lista de peça de reposição e também o número de série do seu aparelho.

Os parafusos da carcaça constituem a conexão do fio terra com o aterramento das peças da carcaça. Sempre utilizar parafusos originais da carcaça na quantidade correspondente e com o torque indicado.

Revisão técnica de segurança

O fabricante recomenda executar pelo menos a cada 12 meses uma revisão técnica de segurança no aparelho.

Durante o mesmo intervalo de 12 meses, o fabricante recomenda uma calibração das fontes de solda.

Recomenda-se uma revisão técnica de segurança por um eletricista autorizado

após alteração,

após montagens ou adaptações

após reparo, conservação e manutenção

pelo menos a cada doze meses.

Para a revisão técnica de segurança, seguir as respectivas normas e diretrizes nacionais e internacionais.

Informações mais detalhadas sobre a revisão técnica de segurança e a calibração podem ser obtidas em sua assistência técnica. Esta pode disponibilizar os documentos necessários mediante sua solicitação.

Descarte Não jogue este aparelho no lixo doméstico! Conforme a Diretriz Europeia sobre

equipamentos elétricos e eletrônicos antigos e sua conversão no direito nacional, as ferramentas elétricas usadas devem ser coletadas separadamente e enviadas para reciclagem, sem prejudicar o meio ambiente. Certifique-se de que o seu aparelho usado será devolvido ao revendedor ou procure informações sobre um sistema local de coleta e/ou de descarte autorizado. Ignorar esta diretriz da UE pode causar potenciais efeitos para o meio-ambiente e para sua saúde!

Sinalização de segurança

Segurança de dados

Direito autorais Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem com o fabricante.

Os equipamentos com indicação CE cumprem os requisitos básicos da diretriz de baixa tensão e compatibilidade eletromagnética (por exemplo, normas de produto relevantes da série de normas EN 60 974).

A Fronius International GmbH declara que o aparelho corresponde às normas da diretiva 2014/53/UE. O texto completo da Declaração de conformidade UE está disponível em: http://www.fronius.com

Equipamentos identificados com o símbolo de verificação CSA cumprem as exigências das normas relevantes para o Canadá e os EUA.

O usuário é responsável por proteger os dados contra alterações dos ajustes da fábrica. O fabricante não se responsabiliza por configurações pessoais perdidas.

O texto e as imagens estão de acordo com o padrão técnico no momento da impressão. Sujeito a alterações. O conteúdo do manual de instruções não dá qualquer direito ao comprador. Agradecemos pelas sugestões de aprimoramentos e pelos avisos sobre erros no manual de instruções.

Informações gerais

PT-BR

Conceito de dispositivo

A fonte de solda TransSteel (TSt) 2200 é uma fonte de solda totalmente digitalizada, controlada por microprocessador.

A fonte de solda foi concebida para a soldagem em aço e pode ser utilizada para os seguintes métodos de soldagem:

Soldagem MIG/MAG

Soldagem de eletrodos revestidos

Soldagem TIG com ignição de con-

tato

A unidade central de comando e regulagem da fonte de solda é acoplada a um processador de sinal digital. A unidade central de comando e regulagem e o processador de sinal comandam todo o processo de soldagem. Durante o processo de soldagem, dados reais são medidos de forma contínua, com resposta imediata em caso de alterações. Algoritmos de regulação cuidam para que o estado nominal desejado seja mantido.

Função „Restrição no limite da potência“

A fonte de solda possui a função de segurança „Restrição no limite da potência“.

Essa função está disponível somente no padrão sinérgico de solda MIG/MAG.

Modo de funcionamento:

Para evitar a extinção do arco voltaico na soldagem quando a fonte de solda está no limite da potência, a fonte de solda reduz a energia de soldagem em caso de necessidade. Os parâmetros reduzidos são exibidos no painel de comando até a próxima iniciação de soldagem ou modificação de parâmetros.

Resultados:

um processo de soldagem preciso,

uma alta repetibilidade de todos os resultados,

excelentes características de soldagem.

Assim que a função ficar ativa, a indicação referente ao parâmetro de velocidade do arame pisca no painel de comando.

Ela continua a piscar até o próximo início de soldagem ou até a próxima modificação de parâmetros.

Aplicações

Soldagem MIG/MAG

Soldagem TIG

Soldagem de eletrodos revestidos

Avisos de alerta

A s l g k d

s ;l g k s

; l d f g k

s ; d g l k

A s l d h

f s g k d

s ; l g k s

; l df g k

s ; d g l k

A s l g k d

s ; l g k s

; l d f g k

s ; d g l k

S ; l d k g

s l d g k s

d l k s ; l d

f g ks ;dg

l k

Kasjf;laksf;lkasdf’l;aksdf;lkasd;ksadkasd;lk

3.1

4.1

3.2

3.3

2.1

2.2 2.3

1.1

1.2 1.3

Steel: 3-4 CrNi: 3-4

FCW: 3 Al: 1-3

.023 0.6

42,0409,0160

no equipamento

A fonte de solda apresenta avisos de alerta e símbolos de segurança. Esses avisos e símbolos de segurança não podem ser retirados ou pintados. Os avisos e símbolos alertam para manuseios incorretos, que podem provocar graves danos pessoais e materiais.

PT-BR

A soldagem é uma atividade perigosa. Para que se trabalhe corretamente com o equipamento, os seguintes pré-requisitos básicos precisam ser cumpridos:

Qualificação suficiente para a soldagem

Equipamentos de proteção apropriados

Manter pessoas não envolvidas afastadas da fonte de solda e do processo de

soldagem

As funções descritas somente devem ser utilizadas depois que os seguintes documentos tiverem sido completamente lidos e compreendidos:

este manual de instruções

todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, principalmen-

te diretrizes de segurança

Não descartar equipamentos fora de serviço no lixo doméstico e sim conforme as diretrizes de segurança.

Manter mãos, cabelos, peças de roupa e ferramentas afastados das peças móveis, por exemplo:

Engrenagens

Rolos de alimentação

Bobinas de arame e eletrodos de arame

Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.

Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução de trabalhos de manutenção e reparo.

Descrição dos

avisos de alerta no equipamento

Algumas versões de dispositivos têm avisos de alerta instalados no dispositivo.

PT-BR

A ordem dos símbolos pode variar.

! Alerta! Cuidado!

Os símbolos representam possíveis perigos.

A Rolos de alimentação podem ferir os dedos.

B Arame de soldagem e peças de acionamento ficam sob tensão de solda

durante a operação. Manter mãos e objetos de metal afastados!

1º Um choque elétrico pode ser fatal.

1.1 Vestir luvas secas e isolantes. Não tocar o eletrodo de arame com as mãos

desprotegidas. Não vestir luvas úmidas ou danificadas.

1.2 Como proteção contra choque elétrico, utilizar um suporte isolante em

relação ao piso e à área de trabalho.

1.3 Antes de trabalhos no equipamento, desligar o equipamento e retirar o ca-

bo de alimentação ou desconectar o fornecimento de energia.

2º A inalação de fumaça de soldagem pode ser prejudicial à saúde.

2.1 Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem.

2.2 Utilizar ventilação forçada ou uma sucção local de ar, para eliminar a fu-

xx,xxxx,xxxx *

maça de soldagem.

2.3 Eliminar a fumaça de soldagem com um ventilador.

3 Faíscas de soldagem podem provocar uma explosão ou um incêndio.

3.1 Manter materiais inﬂamáveis afastados do processo de soldagem. Não sol-

dar perto de materiais inﬂamáveis.

3.2 Faíscas de soldagem podem provocar um incêndio. Deixar o extintor de

incêndio preparado. Conforme o caso, ter disponível um supervisor que possa operar o extintor de incêndio.

3.3 Não soldar em barris ou recipientes fechados.

4º Feixes de arco voltaico podem queimar os olhos e ferir a pele.

4.1 Vestir cobertura para cabeça e óculos de proteção. Utilizar proteção audi-

tiva e colarinho de camisa com botão. Utilizar capacete de soldagem com a tonalidade correta. Vestir a roupa de proteção adequada em todo o corpo.

5. Antes de trabalhos na máquina ou da soldagem:

aprender sobre o equipamento e ler as instruções!

6. Não remover ou pintar o adesivo com os avisos de alerta.

* Número de pedido do fabricante do adesivo

Elementos de comando e conexões

Painel de comando

(4) (5)

(3)

(2)

(1)

PT-BR

Informações gerais

Segurança

Painel de comando

Devido a uma atualização de software, podem estar disponíveis algumas funções em seu aparelho que não estão descritas no manual de instruções. O contrário também pode acontecer. Além disso, algumas imagens podem ser um pouco diferentes dos elementos de controle do seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento desses elementos de controle é idêntico.

PERIGO!

Perigo devido a manuseio incorreto e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.

Ler e compreender este documento.

▶

Todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, especialmente

▶

as diretrizes de segurança, devem ser lidos e compreendidos.

(1) Indicação de soldagem a ponto

A indicação de soldagem a ponto se acende quando:

o modo de operação de soldagem a ponto/contínua está selecionado

o parâmetro SPt (tempo de pontilhação/tempo de soldagem-interva-

lo) não estiver configurado como OFF (Desligado) no menu Setup.

(2) Indicação de soldagem contínua em dois ciclos

A indicação de soldagem contínua em dois ciclos se acende quando:

o modo de operação de soldagens a ponto/contínua está selecionado

e o parâmetro SPb (tempo de pausa-intervalo/pontilhação) está confi-

gurado com um valor superior a zero e o parâmetro Int (intervalo) está ajustado como 2T

(3) Indicação de soldagem contínua em quatro ciclos

A indicação de soldagem contínua em quatro ciclos se acende quando:

o modo de operação de soldagens a ponto/contínua está selecionado

e o parâmetro SPb (tempo de pausa-intervalo/pontilhação) está confi-

gurado com um valor superior a zero e o parâmetro Int (intervalo) está configurado como 4T

(4) Indicação Hold (Espera)

Ao fim de cada soldagem, os valores reais atuais da corrente de soldagem e tensão de solda são salvos. A indicação HOLD (Espera) se acende

(5) Indicação do arco voltaico de passagem

Entre o arco voltaico curto e o arco voltaico-faiscando, forma-se um arco voltaico de passagem com respingos. A indicação Arco voltaico de passagem acende com o objetivo de alertar para essa área crítica

(6)

(6) Tecla de seleção de parâmetros à esquerda

para a seleção dos parâmetros a seguir

Quando o parâmetro está selecionado, o símbolo correspondente fica aceso.

PT-BR

Espessura da placa em mm ou polegadas (parâmetro Synergic)

Se, por exemplo, a corrente de soldagem a ser selecionada não for conhecida, é suficiente especificar a espessura da placa. Ao se especificar um parâmetro Synergic, os restantes parâmetros Synergic são configurados automaticamente.

Corrente de soldagem em ampère (parâmetro Synergic)

Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência, que é resultante dos parâmetros de soldagem programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual.

Velocidade do arame em m/min ou ipm (parâmetro Synergic)

No método de soldagem do padrão sinérgico de solda MIG/MAG, se um desses

parâmetros é selecionado, todos os outros parâmetros Synergic também são ajustados automaticamente devido à função Synergic.

(7)

(7) Tecla de seleção de parâmetros à direita

para a seleção dos parâmetros a seguir

Quando o parâmetro está selecionado, o símbolo correspondente fica aceso.

Correção de comprimento de arco

para a correção de comprimento de arco

Tensão de solda em V (parâmetro Synergic)

Dinâmica

para inﬂuenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota

- ... arco voltaico mais duro e estável 0 ... arco voltaico neutro + ... arco voltaico brando e com poucos respingos

Entrada de energia real

para indicar a energia utilizada na soldagem

No método de soldagem do padrão sinérgico de solda MIG/MAG, se um desses parâmetros é selecionado, todos os outros parâmetros Synergic também são ajustados automaticamente devido à função Synergic.

Esse parâmetro só pode ser selecionado quando o parâmetro EnE está em ON (Ligado) no nível 2 do menu Setup. Durante a soldagem, o valor aumenta continuamente de acordo com o aumento

constante da entrada de energia. Até o próximo início de soldagem ou religamento da fonte de solda, o valor definitivo após o fim de soldagem permanece salvo. A indicação HOLD (Manter) se acende.

PT-BR

(8)

(9)

(10)

(11)

(8) Botão de teste de gás

para a configuração da quantidade necessária de gás na válvula redutora de pressão / para encher o jogo de mangueira da tocha com gás de proteção. Depois de se pressionar o botão de teste de gás, o gás de proteção ﬂui por 30 segundos. Pressionando novamente o botão, o processo é encerrado antecipadamente.

(9) Botão de ajuste à esquerda

para a alteração dos parâmetros espessura da chapa, corrente de soldagem e velocidade do arame, assim como para a alteração de parâmetros no menu Setup

(10) Tecla Inserir arame

para inserir arame sem gás no jogo de mangueira da tocha. Enquanto a tecla é mantida pressionada, o acionamento do arame trabalha com a velocidade da introdução do arame

(11) Botão de ajuste à direita

para a alteração dos parâmetros correção de comprimento de arco, tensão de solda e dinâmica, assim como para a alteração de parâmetros no menu Setup

(14)(13) (16)(15) (17)

(12)

(18)

(12) Tecla Tipo de material

para a seleção do material adicional utilizado

(13) Tecla de armazenamento 1

para salvar um EasyJob

(14) Tecla Modo de operação

para a seleção do modo de operação

2 T = operação de 2 ciclos

4 T = operação de 4 ciclos

S 4 T = operação de 4 ciclos especial

Soldagem a ponto/contínua

PT-BR

(15) Tecla Diâmetro do arame

Para selecionar o diâmetro do arame utilizado

(16) Tecla de armazenamento 2

para salvar um EasyJob

(17)

Tecla Método de soldagem

para selecionar o método de soldagem MANUAL = padrão manual de soldagem MIG/MAG SYNERGIC = padrão sinérgico de solda MIG/MAG STICK = soldagem de eletrodos revestidos TIG = soldagem TIG

(18) Tecla Gás de proteção

para a seleção do gás de proteção utilizado

Bloqueio de

botões

Para evitar alterações de configuração acidentais no painel de comando, é possível ativar um bloqueio de botões. Enquanto o bloqueio de botões está ativo

não é possível realizar nenhuma configuração no painel de comando

os ajustes de parâmetros podem ser exibidos

é possível alternar entre EasyJobs quando já havia um EasyJob selecionado

antes da ativação do bloqueio de botões

Ativar/desativar o bloqueio de botões:

Bloqueio de botões ativado: No visor, aparece a mensagem „CLO | SEd“.

Bloqueio de botões desativado: No visor, aparece a mensagem „OP | En“.

Conexões, interruptores e componentes mecâni-

CO² 100%

Ar+ 15-20% CO²

Ar + 2.5%CO²

Steel

CuSi

CrNi

Self-shielded

Metal cored

Rutil FCW

0,6

.023 .030

0,8

.035

0,9

.040

1,0

.045

1,2

2T 4T

S4T

MANUAL SYNERGIC

STICK

TIG

Ar 100%

(2)

(3)

(1)

(4)

(5)

(6)

cos

Segurança

Parte traseira e frontal da fonte de solda

PERIGO!

Perigo devido a manuseio incorreto e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.

Ler e compreender este documento.

▶

Todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, especialmente

▶

as diretrizes de segurança, devem ser lidos e compreendidos.

(1) Conexão da tocha de solda

para alojamento da tocha de solda

(2) Soquete de energia (-) com fe-

cho de baioneta

é usado para

conexão do fio terra ou do

inversor de polos na soldagem MIG/MAG (dependendo do eletrodo de arame) conexão do cabo de eletro-

dos ou de fio terra na soldagem de eletrodos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo) conexão da tocha TIG

PT-BR

(3) Conexão TMC (TIG Multi Connector)

para conexão da tocha TIG

(4) Soquete de energia (+) com fecho de baioneta

é usado para

conexão do inversor de polos ou do fio terra na soldagem MIG/MAG

(dependendo do eletrodo de arame) conexão do cabo de eletrodos ou de fio terra na soldagem de eletro-

dos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo) conexão do fio terra na soldagem TIG

(5) Aberturas de ar (aberturas de saída de ar)

para resfriamento do equipamento

(6) Inversor de polos

para seleção do potencial de soldagem existente na tocha MIG/MAG

(10)

(11)

(7)

(8)

(9)

(7) Conexão de gás inerte

(2)(1) (3)

MIG/MAG

para o fornecimento de gás de proteção da conexão da tocha de solda (1)

(8) Interruptor

para ligar e desligar a fonte de solda

(9) Aberturas de ar (aberturas de

entrada de ar)

para resfriamento do equipamento, atrás é possível encontrar o filtro de ar

(10) Cabo de rede com alívio

não é pré-montado em todas as variantes de dispositivos

(11) Conexão de gás inerte TIG

para o fornecimento de gás de proteção do soquete de energia (-) (2)

Visão lateral

(1) Suporte da bobina de arame

D100 com freio

para o suporte de bobinas de arame normatizadas com um diâmetro de no máx. 100 mm (3.94 in.)

(2) Suporte da bobina de arame

D200 com freio

para o suporte de bobinas de arame normatizadas com um diâmetro de no máx. 200 mm (7.87 in.) e um peso de no máx. 6,8 kg (14.99 lbs.)

(3) Acionamento de 2 rolos

Antes da instalação e comissiona-

mento

Informações gerais

PT-BR

Segurança

Especificações de uso

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados. Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

A fonte de solda é destinada exclusivamente para a soldagem MIG/MAG, soldagem de eletrodos revestidos e soldagem TIG. Qualquer outra utilização é considerada inapropriada. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes de tais utilizações inapropriadas.

Uma utilização apropriada inclui também

a consideração de todos os avisos do manual de instruções

o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção

Requisitos de configuração

O aparelho foi testado conforme o grau de proteção IP 23, o que significa:

Proteção contra penetração de corpos estranhos sólidos maiores que ø 12

mm (0.49 in.) Proteção contra água de pulverização até um ângulo de 60° em relação à

vertical

De acordo com o grau de proteção IP 23, o aparelho pode ser montado e operado ao ar livre. A exposição direta a umidade (por exemplo, a chuva) deve ser evitada.

PERIGO!

Perigo por tombamento e queda dos aparelhos.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.

Sempre colocar o equipamento sobre um piso plano e firme, de forma

▶

estável.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica decorrente de poeira condutora de eletricidade no equipamento.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.

O equipamento somente pode ser operado com filtro de ar montado. O filtro

▶

de ar representa um dispositivo de segurança fundamental para se obter o grau de proteção IP 23.

O canal de ventilação representa um dispositivo de segurança essencial. Ao se selecionar o local de instalação, deve-se observar que o ar frio possa entrar e sair

sem impedimentos pelas aberturas de ar no lado dianteiro e traseiro. Pó condutor de eletricidade (decorrente, por exemplo, de trabalhos de polimento) não pode ser aspirado para dentro do aparelho.

Conexão à rede de alimentação elétrica

Os equipamentos são projetados para a tensão da rede elétrica indicada na placa de identificação. Caso o cabo de rede ou o cabo de alimentação não estejam instalados na sua versão do equipamento, eles precisam ser montados conforme as normas nacionais. Os fusíveis do cabo de energia elétrica podem ser conferidos nos Dados técnicos.

CUIDADO!

Perigo devido à eletroinstalação dimensionada incorretamente.

Podem ocorrer danos materiais.

O cabo de energia elétrica e seus fusíveis devem ser projetados em conformi-

▶

dade com o fornecimento de energia existente. Valem os dados técnicos na placa de identificação.

Funcionamento do gerador

PT-BR

Potência necessária do gerador

A fonte de solda é adequada para geradores.

Para o dimensionamento da potência do gerador necessária, é necessária a potência aparente máxima S

A potência aparente máxima S

da fonte de solda.

1max

da fonte de solda é calculada da seguinte for-

1max

ma: S

= I

1max

e U1 conforme a placa de identificação do equipamento ou dados técnicos.

1max

A potência aparente necessária para o gerador S

1max

x U

é calculada com a seguinte

GEN

fórmula: S

GEN

= S

1max

x 1,35

Se a solda não for realizada com a potência máxima, é possível utilizar um gerador menor.

AVISO!

A potência aparente do gerador S aparente máxima S

da fonte de solda!

1max

não pode ser menor do que a potência

GEN

No caso de utilização de aparelhos monofásicos em geradores trifásicos, observar que, frequentemente, a potência aparente indicada para o gerador só pode ser disponibilizada como valor total sobre todas as três fases do gerador. Caso necessário, buscar outras informações sobre a potência monofásica do gerador junto ao fabricante do gerador.

AVISO!

A tensão fornecida pelo gerador não pode, de forma alguma, ultrapassar ou ficar abaixo da faixa de tolerância de tensão de alimentação da rede.

A tolerância de tensão de alimentação da rede está indicada na seção „Dados técnicos“.

Fusíveis de rede de ação lenta

Fusíveis de rede de ação lenta configuráveis

O fusível de rede de ação lenta configurado na fonte de solda restringe a corrente que a fonte recebe da rede elétrica e, consequentemente, também a corrente de soldagem possível. Assim, se evita um acionamento imediato do disjuntor (por exemplo, na caixa de fusíveis).

De acordo com a tensão da rede e o disjuntor utilizado, é possível escolher o fusível de rede de ação lenta na fonte de solda.

A tabela a seguir indica as tensões da rede e os valores de segurança que levam a uma restrição da corrente de soldagem.

TSt 2200:

Tensão da rede

Configuração de países

Valor de segurança da fonte de solda

230 V

padrão

10 A

230 V

padrão

13 A

Limite de corrente de soldagem

Soldagem MIG/MAG:

máx. 145 A, 110 A a 100%*

Soldagem de eletrodos revestidos:

máx. 125 A, 90 A a 100%*

Soldagem TIG:

máx. 180 A, 135 A a 100%*

Soldagem MIG/MAG:

máx. 170 A, 140 A a 100%*

Soldagem de eletrodos revestidos:

máx. 150 A, 120 A a 100%*

Soldagem TIG:

máx. 200 A; 160 A a 100%*

230 V

padrão

16 A

TSt 2200 MV:

Tensão da rede

Configuração de países

Valor de segurança da fonte de solda

120 V

padrão

10 A

120 V

padrão

13 A

Soldagem MIG/MAG:

máx. 210 A, 150 A a 100%*

Soldagem de eletrodos revestidos:

máx. 180 A, 130 A a 100%*

Soldagem TIG:

máx. 230 A; 170 A a 100%*

Limite de corrente de soldagem

Soldagem MIG/MAG:

máx. 100 A, 75 A a 100%*

Soldagem de eletrodos revestidos:

máx. 85 A, 55 A a 100%*

Soldagem TIG:

máx. 130 A; 95 A a 100%*

Soldagem MIG/MAG:

máx. 105 A, 80 A a 100%*

Soldagem de eletrodos revestidos:

máx. 90 A, 70 A a 100%*

Soldagem TIG:

máx. 135 A; 105 A a 100%*

Tensão da rede

Configuração de países

Valor de segurança da fonte de solda

120 V

EUA

15 A

Limite de corrente de soldagem

PT-BR

Soldagem MIG/MAG:

máx. 105 A, 80 A a 100%*

Soldagem de eletrodos revestidos:

máx. 90 A, 70 A a 100%*

Soldagem TIG:

máx. 135 A; 105 A a 100%*

120 V

padrão

16 A

120 V

EUA

20 A

230 V

padrão

10 A

230 V

padrão

13 A

Soldagem MIG/MAG:

máx. 115 A, 105 A a 100%*

Soldagem de eletrodos revestidos:

máx. 100 A, 85 A a 100%*

Soldagem TIG:

máx. 140 A; 130 A a 100%*

Soldagem MIG/MAG:

máx. 135 A, 105 A a 100%*

Soldagem de eletrodos revestidos:

máx. 110 A, 90 A a 100%*

Soldagem TIG:

máx. 160 A; 130 A a 100%*

Soldagem MIG/MAG:

máx. 145 A, 110 A a 100%*

Soldagem de eletrodos revestidos:

máx. 125 A, 90 A a 100%*

Soldagem TIG:

máx. 180 A, 135 A a 100%*

Soldagem MIG/MAG:

máx. 170 A, 140 A a 100%*

Soldagem de eletrodos revestidos:

máx. 150 A, 120 A a 100%*

Soldagem TIG:

máx. 200 A; 160 A a 100%*

230 V

padrão

16 A

240 V

EUA

15 A

A configuração de 20 A só é possível quando:

„US“ (EUA) é selecionado na configuração de países

o cabo de energia elétrica dispõe de um fusível de 20 A

a fonte de solda é abastecida com uma tensão da rede de 120 V

* Dados 100% = soldagem sem restrição de tempo, sem pausas de resfria-

mento.

Os dados da corrente de soldagem valem a uma temperatura ambiente de 40 °C (104 °F).

Soldagem MIG/MAG:

máx. 210 A, 150 A a 100%*

Soldagem de eletrodos revestidos:

máx. 180 A, 130 A a 100%*

Soldagem TIG:

máx. 230 A; 170 A a 100%*

Soldagem MIG/MAG:

máx. 210 A, 150 A a 100%*

Soldagem de eletrodos revestidos:

máx. 180 A, 130 A a 100%*

Soldagem TIG:

máx. 230 A; 170 A a 100%*

Um desligamento de segurança impede um acionamento do disjuntor no caso de energias de soldagem mais elevadas. O desligamento de segurança determina a duração possível da soldagem sem que o disjuntor seja acionado. Se acontece um desligamento da corrente de soldagem no caso de o tempo de soldagem ser ultrapassado, aparece a indicação do código do serviço „toF“. Além da indicação „toF“, uma contagem regressiva é iniciada para indicar o tempo de espera restante até a disponibilidade de soldagem da fonte de solda ser restabelecida. Depois o aviso desaparece e a fonte de solda está pronta para funcionar novamente.

O desligamento de segurança restringe as correntes máximas do processo selecionado de acordo com a segurança configurada. Por isso pode acontecer de pontos operacionais salvos não poderem mais ser soldados se eles tiverem sido salvos antes da configuração da segurança.

Quando ainda assim se realiza a soldagem com tal ponto operacional, a fonte de solda trabalha no valor limite da segurança selecionada - a restrição de potência fica ativa. O ponto operacional deve ser salvo novamente de acordo com a restrição da corrente.

Montar cinto de transporte

PT-BR

Montar cinto de transporte na fonte de solda

1 2

3 4

5 6

MIG/MAG

Comissionamento

(1)

PT-BR

Conectar tocha MIG/MAG

Antes de conectar a tocha de solda à fonte de solda, prepará-la conforme o

manual de instruções da tocha de solda: montar as peças de desgaste no corpo da tocha de solda, montar o fio de revestimento interior.

O parafuso serrilhado (1) deve ser desparafusado com uma única rotação, pa-

ra que a tocha de solda possa ser facilmente inserida em sua conexão.

Perigo caso a tocha de solda não seja completamente inserida.

Isso pode causar danos ao equipamento.

▶

CUIDADO!

Certifique-se de que a tocha de solda esteja inserida na posição final correta.

3 Nm

Perigo devido à tocha de solda não aparafusada corretamente.

Isso pode causar danos ao equipamento.

▶

CUIDADO!

A tocha de solda sempre deve ser aparafusada com o torque indicado.

Inserir rolos de alimentação

Para garantir um ótimo transporte do eletrodo de arame, os rolos de alimentação devem ser adaptados ao diâmetro do arame a ser soldado e à liga do arame.

1 2

3 4

Inserir bobina de arame D100

1 2

PT-BR

Inserir bobina de arame D200

1 2

Inserir o eletrodo de arame

CUIDADO!

Perigo devido ao efeito de mola do eletrodo de arame enrolado.

Ferimentos podem ser provocados.

Segurar firmemente o final do eletrodo de arame ao inserir o eletrodo de

▶

arame no acionamento de arame.

1 2

A pressão de contato deve ser ajustada de acordo com as informações a seguir

para que o eletrodo de arame não

se deforme e o transporte de arame possa ser realizado de forma adequada

Valores de referência para a pressão de contato com rolos de alimentação lisos:

Aço = 3 - 4

CrNi = 3 - 4

Valores de referência para a pressão de contato com rolos de alimentação dentados:

Eletrodo de arame de enchimento

= 3 Alumínio = 1 - 3

PT-BR

CUIDADO!

Perigo devido à projeção inesperada do eletrodo de arame ao inserir arame.

Ferimentos podem ser provocados.

Utilizar óculos de proteção adequados

▶

Afastar a ponta da tocha de solda da face e do corpo

▶

Não direcionar a ponta da tocha de solda para pessoas

▶

Observar para que o eletrodo de arame não toque em peças condutoras de

▶

energia ou aterradas (por exemplo, carcaças...)

A conexão do cabo de rede na fonte de solda é necessária apenas em fontes de solda de diversas tensões.

7 8

Fdi

2,5

t (s)

(m/min, ipm)

Processo de inserção do arame (pressionar tecla Inserir arame no painel de comando):

Segurar a tecla por até um segun-

do (apertar a tecla rapidamente): a velocidade do arame permanece durante o primeiro segundo em 1 m/min (39.37 ipm) Segurar a tecla por até 2,5 segun-

dos: Após um segundo, a velocidade do arame aumenta no próximo 1,5 segundo. Segurar a tecla por mais de 2,5 se-

gundos: Após 2,5 segundos ao todo, ocorre um transporte de arame constante conforme a velocidade do arame ajustada para o parâmetro Fdi.

Selecionar a configuração de países desejada

Conectar o cilindro de gás

A configuração de países da fonte de solda define a unidade de medida (cm,

mm ou polegadas) em que os parâmetros de soldagem configurados serão exibidos A configuração de países pode ser alterada no nível 2 do menu Setup

(parâmetro SEt)

A descrição do parâmetro SEt assim como a descrição para a configu-

ração do parâmetro SEt estão na seção Menu Setup de nível 2 na página

100

PERIGO!

Perigo por queda de cilindros de gás.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.

Colocar os cilindros de gás em posição fixa, sobre um piso plano e firme.

▶

Proteger os cilindros de gás contra quedas

▶

Observar as diretrizes de segurança do fabricante do cilindro de gás.

▶

1 2

Conectar inversor de polos e estabelecer conexão à terra

Risco devido à conexão incorreta do inversor de polos.

Características de soldagem ruins podem ser provocadas.

▶

2 3

AVISO!

PT-BR

Conectar o inversor de polos de acordo com o eletrodo de arame utilizado. A informação para saber se o eletrodo de arame deve ser soldado em (+) ou (-) encontra-se na embalagem do eletrodo de arame.

Instalação correta dos jogos de mangueira

Ajustar o freio do suporte da bobina de arame

Informações gerais

Suporte da bobina de arame D200:

Durante o primeiro comissionamento e após cada troca da bobina de arame, os freios devem ser ajustados. Para isso, deve-se proceder de acordo com a descrição da seção Ajustar o freio do suporte da bobina de arame D200.

Suporte da bobina de arame D100:

Após soltar a tecla de queima (fim de soldagem, parada do transportador de arame), a bobina de arame não pode se movimentar. Se isso ocorrer, o freio precisa ser ajustado.

Ajustar o freio

(1)

do suporte da bobina de arame D200

CUIDADO!

Perigo devido à projeção do eletrodo de arame e partes móveis.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais.

Antes de começar a trabalhar, colocar o interruptor da fonte de solda na po-

▶

sição - O - e desconectar a fonte de solda da rede elétrica Todos os dispositivos e componentes envolvidos devem ser protegidos contra

▶

religamento.

Ajustar freio:

Girar o freio para a direita = efeito

de travamento intensificado Girar o freio para a esquerda =

efeito de travamento reduzido

PT-BR

Ajustar o freio do suporte da bobina de arame D100

CUIDADO!

Perigo por escape de eletrodo de arame e peças em movimento.

Danos pessoais e materiais podem ocorrer.

Antes de iniciar os trabalhos, colocar o interruptor de rede da fonte de solda

▶

na posição - O - e desconectar a fonte de solda da rede elétrica Todos os dispositivos listados e componentes devem ser protegidos contra

▶

religamento.

Ajustar freio:

Girar o parafuso serrilhado (1)

Parafuso serrilhado bem aper-

tado = elevado efeito de travamento Parafuso serrilhado levemente

apertado = baixo efeito de travamento

Descrição dos modos de operação MIG/MAG

GPr

GPo

Operação de 2 ciclos

O modo de operação „Operação de 2 ciclos“ é adequado para

Trabalhos de pontilhamento

Cordão curto de soldagem

Operação de 2 ciclos

Explicação dos símbolos:

Pressionar a tecla de queima

Soltar a tecla de queima

Abreviações utilizadas: TPG Tempo de pré-ﬂuxo de gás

I Corrente de soldagem GPo Tempo de pós-ﬂuxo de gás

Manter pressionada a tecla de queima

Operação de 4

GPr

GPo

+ +

ciclos

O modo de operação „Operação de 4 ciclos“ é adequado para cordões de soldagem mais longos.

Operação de 4 ciclos

Explicação dos símbolos:

PT-BR

Pressionar a tecla de queima

Abreviações utilizadas: TPG Tempo de pré-ﬂuxo de gás

I Corrente de soldagem GPo Tempo de pós-ﬂuxo de gás

Soltar a tecla de queima

Operação de 4

+ +

I-S I-E

GPr SL SL

GPo

ciclos especial

O modo de operação „Operação de 4 ciclos especial“ é indicado principalmente para a soldagem em faixa de potência mais elevada. Na operação de 4 ciclos especial, o arco voltaico começa com uma potência menor, o que faz com que a estabilização do arco voltaico seja mais fácil.

Operação de 4 ciclos especial

Explicação dos símbolos:

Pressionar a tecla de queima

Soltar a tecla de queima

Manter pressionada a tecla de queima

Abreviações utilizadas: TPG Tempo de pré-ﬂuxo de gás

I-S Corrente inicial SL Slope: aumento/redução contínua da corrente de soldagem I Corrente principal I-E Corrente final GPo Tempo de pós-ﬂuxo de gás

Soldagem a pon-toO modo de operação „Soldagem a ponto“ é adequado para juntas soldadas em

GPr

GPoSPt

chapas sobrepostas.

Soldagem a ponto

Explicação dos símbolos:

PT-BR

Pressionar a tecla de queima

Soltar a tecla de queima

Abreviações utilizadas: TPG Tempo de pré-ﬂuxo de gás

I Corrente de soldagem SPt Tempo de pontilhação / Tempo de soldagem-intervalo GPo Tempo de pós-ﬂuxo de gás

Soldagem

GPr SPt SPtSPb

GPo

contínua de 2 ciclos

O modo de operação „Solda intermitente 2 tempos“ é adequado para cordões de soldagem curtos em chapas finas, para evitar uma perda da matéria prima básica.

Soldagem contínua de 2 ciclos

Explicação dos símbolos:

Pressionar a tecla de queima

Soltar a tecla de queima

Manter pressionada a tecla de queima

Abreviações utilizadas: TPG Tempo de pré-ﬂuxo de gás

I Corrente de soldagem SPt Tempo de pontilhação / Tempo de soldagem-intervalo SPb Tempo de pausa/intervalo GPo Tempo de pós-ﬂuxo de gás

Soldagem

GPr SPt SPtSPb

GPo

+ +

contínua de 4 ciclos

O modo de operação „Solda intermitente 4 tempos“ é adequado para cordões de soldagem mais longos em chapas finas, para evitar uma perda da matéria prima básica.

Soldagem contínua de 4 ciclos

Explicação dos símbolos:

PT-BR

Pressionar a tecla de queima

Abreviações utilizadas: TPG Tempo de pré-ﬂuxo de gás

I Corrente de soldagem SPt Tempo de pontilhação / Tempo de soldagem-intervalo SPb Tempo de pausa/intervalo GPo Tempo de pós-ﬂuxo de gás

Soltar a tecla de queima

Padrão manual de soldagem MIG/MAG

Informações gerais

Parâmetros de soldagem ajustáveis

Padrão manual de soldagem MIG/MAG

O padrão manual de soldagem MIG/MAG é um método de soldagem MIG/MAG sem função Synergic. A modificação de um parâmetro não provoca um ajuste automático dos demais parâmetros - todos os parâmetros modificáveis precisam ser ajustados individualmente.

Na soldagem MIG/MAG manual, estão disponíveis os seguintes parâmetros:

Velocidade do arame Tensão de solda

Dinâmica - para inﬂuenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da

transferência de gota

Pressionar a tecla Procedimento, para selecionar MANUAL

Pressionar a tecla Modo de operação.

Correções na soldagem

e selecionar o modo de operação MIG/MAG desejado:

Operação de 2 ciclos

Operação de 4 ciclos

Soldagem a ponto/contínua

Selecionar e configurar o parâmetro de velocidade do arame

Selecionar e configurar o parâmetro Tensão de solda

Todos os valores nominais dos parâmetros permanecem salvos até a próxima alteração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada nesse meio tempo.

Certificar-se de que a conexão à terra esteja estabelecida

Atentar para que o abastecimento do gás de proteção esteja estabelecido

A fonte de solda está pronta para a soldagem

Com o parâmetro Dinâmica, é possível otimizar ainda mais o resultado da soldagem.

O parâmetro Dinâmica serve para inﬂuenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota:

- = arco voltaico duro e estável 0 = arco voltaico neutro + = arco voltaico brando e com poucos respingos

PT-BR

Padrão sinérgico de solda MIG/MAG

Pressionar a tecla Procedimento, para selecionar SYNERGIC

Pressionar a tecla Modo de operação.

e selecionar o modo de operação MIG/MAG desejado:

Operação de 2 ciclos

Operação de 4 ciclos

S 4 T - operação de 4 ciclos especial

Soldagem a ponto/contínua

Parâmetros que foram ajustados em um componente do sistema (controle remoto, etc.) não podem ser alterados no painel de comando da fonte de solda.

Pressionar a tecla Tipo de material e selecionar o material adicional usado

Pressionar a tecla Diâmetro do arame para selecionar o diâmetro do eletrodo

de arame usado

Pressionar a tecla Gás de proteção e selecionar o gás de proteção usado

Pressionar as teclas Seleção de parâmetros.

e selecionar o parâmetro de soldagem com o qual a energia de soldagem deve ser especificada:

Espessura da chapa Corrente de soldagem Velocidade do arame Tensão de solda

Ajustar os parâmetros de soldagem

Todos os valores nominais dos parâmetros permanecem salvos até a próxima alteração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada nesse meio tempo.

Certificar-se de que a conexão à terra esteja estabelecida

Atentar para que o abastecimento do gás de proteção esteja estabelecido.

A fonte de solda está pronta para a soldagem

Correções na soldagem

Com os parâmetros Correção de comprimento de arco e Dinâmica, é possível otimizar ainda mais o resultado da soldagem.

Correção de comprimento de arco:

- = arco voltaico mais curto, redução da tensão de solda 0 = arco voltaico neutro + = arco voltaico mais longo, aumento da tensão de solda

Dinâmica:

para inﬂuenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota

- = arco voltaico duro e estável 0 = arco voltaico neutro + = arco voltaico brando e com poucos respingos

PT-BR

Soldagem a ponto e contínua

Informações gerais

Soldagem a ponto

Os modos de operação Soldagem a ponto e Soldagem contínua são processos de soldagem MIG/MAG.

A soldagem a ponto é utilizada em juntas soldadas que podem ser acessadas por um lado em chapas sobrepostas.

Soldagem contínua é utilizada em chapas finas. Como a alimentação do eletrodo de arame não é contínua, o banho de solda pode esfriar nos períodos de intervalo. Assim é possível evitar um sobreaquecimento local e, consequentemente, uma queima da matéria prima básica.

Pressionar a tecla Procedimento para selecionar MANUAL ou SYNERGIC

Pressionar a tecla Modo de operação.

Para selecionar o modo de operação de soldagem a ponto/contínua

Soldagem contínua

No menu Setup, configurar o valor desejado para o parâmetro SPt (tempo de

pontilhação/tempo de soldagem-intervalo) Ajustar os parâmetros desejados de acordo com o método de soldagem (MA-

NUAL ou SYNERGIC) Certificar-se de que a conexão à terra esteja estabelecida

Atentar para que o abastecimento do gás de proteção esteja estabelecido.

A fonte de solda está pronta para a soldagem

Pressionar a tecla Procedimento para selecionar MANUAL ou SYNERGIC

Pressionar a tecla Modo de operação.

Para selecionar o modo de operação de soldagem a ponto/contínua

No menu Setup, configurar o valor desejado para o parâmetro SPt (tempo de

pontilhação/tempo de soldagem-intervalo) No menu Setup, estabelecer o valor desejado para o parâmetro SPb (tempo

de pontilhação/intervalo) No menu Setup, estabelecer o valor desejado para o parâmetro Int (intervalo)

Ajustar os parâmetros desejados de acordo com o método de soldagem (MA-

NUAL ou SYNERGIC) Certificar-se de que a conexão à terra esteja estabelecida

Atentar para que o abastecimento do gás de proteção esteja estabelecido.

A fonte de solda está pronta para a soldagem

PT-BR

TIG

Comissionamento

PT-BR

Comissionamento

1 2

3 4

3 4 6

A conexão dos cabos de rede na fonte de solda deve acontecer apenas na fonte de solda de multivoltagem.

Soldagem TIG

CUIDADO!

Perigo por processo de soldagem iniciado involuntariamente.

Danos pessoais e materiais podem ocorrer.

Assim que a fonte de solda for li-

▶

gada, certificar-se de que o eletrodo de tungstênio não entre acidentalmente/descontroladamente em contato com peças aterradas ou condutoras de eletricidade (por exemplo, carcaça, ...).

Pressionar a tecla Método de soldagem para selecionar TIG

Ajustar a corrente de soldagem desejada

Ao usar uma tocha de solda com tecla de queima e conector TIG Multi Connector (com configuração de fábrica de operação de 2 ciclos):

Colocar o bico de gás no ponto de ignição de modo que exista uma distância

de aproximadamente 2 a 3 mm (0.078 a 0.118 inch) entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho

Levantar a tocha de solda lentamente até que o eletrodo de tungstênio entre

em contato com a peça de trabalho Puxar a tecla de queima para trás e segurar

O gás de proteção começa a ﬂuir

Levantar a tocha de solda e levar para a posição normal

O arco voltaico entra em ignição

Realizar a soldagem

Selecionar a configuração de países desejada

Instalação correta dos jogos de mangueira

A configuração de países da fonte de solda define a unidade de medida (cm,

mm ou polegadas) em que os parâmetros de soldagem configurados serão exibidos A configuração de países pode ser alterada no nível 2 do menu Setup

(parâmetro SEt)

A descrição do parâmetro SEt assim como a descrição para a configu-

ração do parâmetro SEt estão na seção Menu Setup de nível 2 na página

100

PT-BR

Descrição dos modos de operação TIG

I-1

GPo

1 2 3

tdowntup

Operação de 2 ciclos

Soldagem com operação de 2 ciclos:

Colocar o eletrodo de tungstênio na peça de trabalho, depois puxar a tecla de

queima para trás e segurar => o gás de proteção começa a ser liberado Levantar o eletrodo de tungstênio => o arco voltaico entra em ignição

Soltar a tecla de queima => fim de soldagem

Explicação dos símbolos:

Puxar a tecla de queima para trás e segurar

Abreviações utilizadas:

GPo Tempo de pós-ﬂuxo de gás

Fase Upslope: aumento contínuo da corrente de soldagem

Duração: 0,5 segundo

Fase Down slope: diminuição contínua da corrente de soldagem

down

Duração: 0,5 segundo

Soltar a tecla de queima para frente

Operação de 4

I-1

I-S

I-E

I-2

GPo

I-1

tdown tets

1 2 3 4 5 6 7

tup

ciclos

Operação de 4 ciclos com redução intermediária I-2

Na redução intermediária, durante a fase da corrente principal, a corrente de soldagem é reduzida pelo soldador através da tecla de queima para a corrente reduzida I-2 configurada.

Soldagem com operação de 4 ciclos:

Colocar o eletrodo de tungstênio na peça de trabalho, depois puxar a tecla de

queima para trás e segurar => o gás de proteção começa a ser liberado Levantar o eletrodo de tungstênio => início de soldagem com corrente inicial

I-S Soltar a tecla de queima => soldagem com corrente principal I-1

Pressionar a tecla de queima para a frente e segurar => ativar a redução in-

termediária com corrente reduzida I-2 Soltar a tecla de queima => soldagem com corrente principal I-1

Puxar a tecla de queima para trás e segurar => redução para a corrente final

I-E Soltar a tecla de queima => fim de soldagem

PT-BR

Explicação dos símbolos:

Puxar a tecla de queima para trás e segurar

Soltar a tecla de queima para frente

Abreviações utilizadas:

GPo Tempo de pós-ﬂuxo de gás

I-S Fase de corrente inicial: aquecimento cauteloso com baixa corrente de

soldagem para posicionar corretamente o material adicional

I-1 Fase da corrente principal (fase da corrente de soldagem): aplicação uni-

forme de temperatura na matéria prima básica aquecida por calor de pré-

ﬂuxo

I-E Fase de corrente final: para evitar fissuras ou diminuição de buracos na

cratera final

I-2 Fase da corrente de redução: Redução intermediária da corrente de solda-

gem para evitar um sobreaquecimento local da matéria prima básica

down

Duração da corrente inicial

Fase Upslope: aumento contínuo da corrente de soldagem Duração: 0,5 segundo

Duração da corrente final

Fase Down slope: diminuição contínua da corrente de soldagem Duração: 0,5 segundo

Soldagem pulsada

1/F-P

I-P

I-G

down

I-S

I-E

dcY

PT-BR

Possibilidades de utilização

Princípio de funcionamento

Soldagem pulsada é soldagem com corrente de soldagem pulsante. Ela é utilizada na soldagem de tubos de aço em posição forçada ou na soldagem de chapas finas.

Nessas aplicações, a corrente de soldagem ajustada no início da soldagem nem sempre é vantajosa para o processo de soldagem inteiro:

com uma intensidade de corrente baixa demais, a matéria-prima básica não é

suficientemente fundida, em caso de superaquecimento, existe o perigo de o banho de solda líquido

escorrer.

Uma corrente básica baixa I-G aumenta de forma acentuada para a corrente

de pulsação I-P, consideravelmente mais alta, e cai novamente para a corrente básica I-G após o tempo do Duty cycle dcY. Isso resulta em uma corrente de valor médio, que é menor do que a corrente

de pulsação I-P configurada. Na soldagem pulsada, pequenas seções do local de solda derretem rapida-

mente e logo se solidificam.

A fonte de solda regula os parâmetros „Duty cycle dcY“ e Corrente básica I-G de acordo com a corrente de pulsação configurada (corrente de soldagem) e a frequência de pulsação configurada.

Curso da corrente de soldagem

Parâmetros configuráveis:

I-S Corrente inicial

I-E Corrente final

F-P Frequência de pulsação (1/F-P = intervalo de tempo entre dois pulsos)

I-P Corrente de pulsação (corrente de soldagem configurada)

Parâmetros não configuráveis:

Ativar soldagem pulsada

down

Upslope

Down slope

dcY Duty-cycle

I-G Corrente básica

Estabelecer um valor para o parâmetro setup F-P (frequência de pulsação)

Intervalo de ajuste: 1 - 990 Hz

Para obter a descrição do parâmetro, consulte a seção Parâmetros para a solda-

gem TIG na página 98.

Eletrodo revestido

Comissionamento

PT-BR

Preparação

2 3

A informação para saber se o eletrodo revestido deve ser soldado em (+) ou (-) encontra-se na embalagem do eletrodo revestido.

A conexão do cabo de rede na fonte de solda é necessária apenas em fontes de solda de diversas tensões.

Perigo devido ao início acidental do processo de soldagem.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais.

▶

CUIDADO!

Assim que a fonte de solda for ligada, certificar-se de que o eletrodo revestido não toque acidentalmente em peças condutoras de eletricidade ou aterradas (por exemplo, carcaça etc.).

Selecionar a configuração de países desejada

Soldagem de eletrodos revestidos

Instalação correta dos jogos de mangueira

A configuração de países da fonte de solda define a unidade de medida (cm,

mm ou polegadas) em que os parâmetros de soldagem configurados serão exibidos A configuração de países pode ser alterada no nível 2 do menu Setup

(parâmetro SEt)

A descrição do parâmetro SEt assim como a descrição para a configu-

ração do parâmetro SEt estão na seção Menu Setup de nível 2 na página

100

Pressionar a tecla Método de soldagem para selecionar STICK

Ajustar a corrente de soldagem desejada

A fonte de solda está pronta para a soldagem

Funções para otimização da soldagem

I (A)

300

200

HCU

HCU > I

t (s)

0,5

1,5

Hti

Dinâmica Dinâmica:

para inﬂuenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota

- = arco voltaico duro e estável 0 = arco voltaico neutro + = arco voltaico brando e com poucos respingos

PT-BR

Função HotStart (Hti)

A função vem ativada de fábrica.

Vantagens

Melhoria das características de ignição, mesmo em eletrodos com carac-

terísticas de ignição ruins Melhor fundição da matéria-prima básica na fase inicial, consequentemente

menos pontos frios Maior impedimento de escórias

Legenda

Hti Hot-current time = Tempo de

corrente Hot, 0 - 2 s, ajuste da fábrica 0,5 s

HCU HotStart-current = corrente

HotStart, 100 - 200%, ajuste de fábrica 150%

Corrente principal = corrente

de soldagem configurada

Os parâmetros Hti e HCU podem ser ajustados no menu setup. Para obter a descrição dos parâmetros, consulte a seção Parâmetros para a soldagem de

eletrodos revestidos a partir da página

99.

Função AntiStick (Ast)

Modo de funcionamento

Durante o tempo de corrente quente configurado (Hti), a corrente de soldagem é aumentada para um valor determinado. Este valor (HCU) é maior do que a corrente de soldagem configurada (IH).

A função vem ativada de fábrica.

Quando o arco voltaico se torna mais curto, a tensão de solda pode baixar até o ponto de fazer com que o eletrodo revestido tenda a grudar. Além disso, o eletrodo revestido pode incandescer.

Uma incandescência é evitada com a função Anti-Stick ativada. Se o eletrodo revestido começa a grudar, a fonte de solda desliga a corrente de soldagem imediatamente. Após a separação do eletrodo revestido da peça de trabalho, o processo de soldagem pode continuar sem problemas.

Desativar a função:

Colocar o parâmetro setup Ast (Anti-Stick) em OFF (Desligar)

Para obter a descrição do parâmetro, consulte a seção Parâmetros para a solda-

gem de eletrodos revestidos na página 99.

EasyJobs

Salvar e recuperar EasyJobs

PT-BR

Informações gerais

Salvar EasyJob

Recuperar EasyJob

As teclas de armazenamento permitem que até 2 EasyJobs sejam salvos

Os parâmetros ajustáveis no painel de comando são salvos

Nenhum parâmetro do Setup é memorizado conjuntamente

Para salvar as atuais configurações no painel de comando, manter uma das

teclas de armazenamento pressionada, por exemplo, o número 1

A indicação à esquerda exibe „Pro“

Após um curto período de tempo, a indicação à esquerda muda para o va-

lor original

Soltar a tecla de armazenamento

Para recuperar as configurações salvas, pressionar brevemente a tecla de ar-

mazenamento correspondente, por exemplo, o número 1

Apagar EasyJob

O painel de comando exibe as configurações salvas

Para apagar o conteúdo de uma tecla de armazenamento, mantê-la pressio-

nada, por exemplo, o número 1

A indicação à esquerda exibe „Pro“

Após um curto período de tempo, a indicação à esquerda muda para o va-

lor original

Continuar pressionando a tecla de armazenamento

A indicação à esquerda exibe „CLr“

Após um curto período de tempo, ambas as indicações exibem „---“

Soltar a tecla de armazenamento

Menu Setup

Menu Setup de nível 1

PT-BR

Entrar e sair do menu Setup para alterar o parâmetro

O acesso ao menu Setup é descrito com base no método de soldagem padrão sinérgico de solda MIG/MAG (SYNERGIC). O acesso é o mesmo para outros métodos de soldagem.

Entrar no menu Setup:

Alterar parâmetros:

Com a tecla Procedimento, selecionar o procedimento SYNERGIC

Agora, o painel de comando se encontra no menu Setup do procedimento „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“. O último parâmetro de setup selecionado é exibido.

Selecionar o parâmetro de setup desejado com o botão de ajuste à esquerda

Alterar o valor do parâmetro de setup com o botão de ajuste à direita

Parâmetros para o padrão manual de soldagem MIG/MAG

Sair do menu de setup:

GPr Tempo de pré-ﬂuxo de gás

Unidade: segundos Intervalo de ajuste: 0 – 9,9 Ajuste de fábrica: 0,1

GPo Tempo de pós-ﬂuxo de gás

Unidade: segundos Intervalo de ajuste: 0 – 9,9 Ajuste de fábrica: 0,5

Fdi Velocidade da introdução do arame

Unidade: m/min (ipm) Intervalo de ajuste: 1 – 18,5 (39.37 – 728.35) Ajuste de fábrica: 10 (393.7)

IGc Corrente de ignição

Unidade: Ampère Intervalo de ajuste: 100 – 390 Ajuste de fábrica: 300

Ito Comprimento do arame até o desligamento de segurança

Unidade: mm (inch) Intervalo de ajuste: OFF (DESLIGADO), 5 – 100 (OFF (DESLIGADO), 0.2 – 3.94) Ajuste de fábrica: OFF (DESLIGADO)

A Ignição Time-Out (Ito) é uma função de segurança. Se a fonte de solda não registra uma ignição após o comprimento do arame ser configurado, o transporte do arame é interrompido.

SPt Tempo de pontilhação

Unidade: segundos Intervalo de ajuste: OFF (DESLIGADO), 0,3 – 5 Ajuste de fábrica: 1

SPb Tempo de pausa da soldagem a ponto

Unidade: segundos Intervalo de ajuste: OFF (DESLIGADO), 0,3 – 10 (em etapas de 0,1 s) Ajuste de fábrica: OFF (DESLIGADO)

Int Intervalo

Unidade: Intervalo de ajuste: 2T (2 ciclos), 4T (4 ciclos) Ajuste de fábrica: 2T (2 ciclos)

Parâmetros para o padrão sinérgico de solda MIG/MAG

FAC Restaurar fonte de solda

Manter uma das teclas de seleção dos parâmetros pressionada durante 2 segundos para restaurar o estado original . Se „PrG“ for exibido na indicação digital, a fonte de solda está restaurada

Na restauração da fonte de solda, uma grande parte das configurações estabelecidas é apagada. Configurações que são conservadas:

os valores para a resistência do circuito de solda e a indutividade do

circuito de soldagem Configuração de países

2nd segundo nível do menu Setup (consulte a seção „Nível 2 do menu Setup“)

TPG Tempo de pré-ﬂuxo de gás

Unidade: segundos Intervalo de ajuste: 0 - 9,9 Ajuste de fábrica: 0,1

GPo Tempo de pós-ﬂuxo de gás

Unidade: segundos Intervalo de ajuste: 0 - 9,9 Ajuste de fábrica: 0,5

SL Slope

Unidade: segundos Intervalo de ajuste: 0 - 9,9 Ajuste de fábrica: 1

I-S Corrente inicial

Unidade: % da corrente de soldagem Intervalo de ajuste: 0 - 200 Ajuste de fábrica: 100

I-E Corrente final

Unidade: % da corrente de soldagem Intervalo de ajuste: 0 - 200 Ajuste de fábrica: 50

t-S Duração da corrente inicial

Unidade: segundos Intervalo de ajuste: 0 - 9,9 Ajuste de fábrica: 0

t-E Duração da corrente final

Unidade: segundos Intervalo de ajuste: 0 - 9,9 Ajuste de fábrica: 0

Fdi Velocidade da introdução do arame

Unidade: m/min (ipm) Intervalo de ajuste: 1 - 18,5 (39.37 - 728.35) Ajuste de fábrica: 10 (393.7)

PT-BR

Ito Comprimento do arame até o desligamento de segurança

Unidade: mm (inch) Intervalo de ajuste: OFF (DESLIGADO), 5 - 100 (OFF (DESLIGADO), 0.2 -

3.94) Ajuste de fábrica: OFF (DESLIGADO)

A Ignição Time-Out (ito) é uma função de segurança. A alimentação de arame é interrompida após a fonte de solda verificar que não há ignição após o comprimento de arame configurado.

SPt Tempo de pontilhação

Unidade: segundos Intervalo de ajuste: 0,3 - 5 Ajuste de fábrica: 1

SPb Tempo de pausa da soldagem a ponto

Unidade: segundos Intervalo de ajuste: OFF (DESLIGADO), 0,3 - 10 (em etapas de 0,1 s) Ajuste de fábrica: OFF (DESLIGADO)

Int Intervalo

Unidade: Intervalo de ajuste: 2T (2 tempos), 4T (4 tempos) Ajuste de fábrica: 2T (2 tempos)

FAC Restaurar a fonte de solda

Manter uma das teclas de seleção dos parâmetros pressionada durante 2 segundos para restaurar o estado original . Se „PrG“ for exibido na indicação digital, a fonte de solda está restaurada.

Quando a fonte de solda é restaurada, uma grande parte das configurações estabelecidas é apagada. Configurações mantidas:

os valores para a resistência do circuito de solda e a indutividade do

circuito de solda Configuração de países

2nd segundo nível do menu setup (consulte a seção „Menu setup - Nível 2“)

Parâmetros para a soldagem TIG

F-P Frequência de pulsação

Unidade: Hertz Faixa de ajuste: OFF (Desligado), 1 - 990 (até 10 Hz: em etapas de 0.1 Hz) (até 100 Hz: em etapas de 1 Hz) (acima de 100 Hz: em etapas de 10 Hz) Configuração de fábrica: OFF (Desligado)

tUP Upslope

Unidade: segundos Faixa de ajuste: 0,01 - 9,9 Configuração de fábrica: 0,5

tdo Down slope

Unidade: segundos Faixa de ajuste: 0,01 - 9,9 Configuração de fábrica: 1

I-S Corrente inicial

Unidade: % da corrente principal Faixa de ajuste: 1 - 200 Configuração de fábrica: 35

I-2 Corrente de redução

Unidade: % da corrente principal Faixa de ajuste: 1 - 100 Configuração de fábrica: 50

I-E Corrente final

Unidade: % da corrente principal Faixa de ajuste: 1 - 100 Configuração de fábrica: 30

GPo Tempo de pós-ﬂuxo de gás

Unidade: segundos Faixa de ajuste: 0 - 9,9 Configuração de fábrica: 9,9

tAC Pontilhar

Unidade: segundos Faixa de ajuste: OFF (Desligado), 0,1 - 9,9 Configuração de fábrica: OFF (Desligado)

FAC Restaurar a fonte de solda

Manter uma das teclas de seleção dos parâmetros pressionada durante 2 segundos para restaurar o estado original

. Se „PrG“ for exibido na indicação digital, a fonte de solda está restaurada.

Ao restaurar a fonte de solda, uma grande parte das configurações estabelecidas será perdida. Permanecem salvos:

os valores para a resistência do circuito de solda e a indutividade do

circuito de solda Configuração de países

PT-BR

Parâmetros para a soldagem de eletrodos revestidos

2nd (2º)

HCU Corrente HotStart

Hti Tempo de corrente Hot

Ast Anti-Stick

FAC Restaurar fonte de solda

segundo nível do menu de setup (consulte a seção „Menu de setup - Nível 2“)

Unidade: % Intervalo de ajuste: 100 – 200 Ajuste de fábrica: 150

Unidade: segundos Intervalo de ajuste: 0 – 2,0 Ajuste de fábrica: 0,5

Unidade: Intervalo de ajuste: On (Ligado), OFF (desligado) Ajuste de fábrica: On (Ligado)

Na restauração da fonte de solda, uma grande parte das configurações estabelecidas é apagada. Configurações que são conservadas:

os valores para a resistência do circuito de solda e a indutividade do

circuito de soldagem Configuração de países

2nd segundo nível do menu Setup (consulte a seção „Nível 2 do menu Setup“)

Menu Setup de nível 2

Entrar e sair do nível 2 do menu Setup para alterar o parâmetro

Entrar no nível 2 do menu de setup:

Alterar parâmetros:

Com a tecla de método, selecionar o método „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“

Agora, o painel de comando se encontra no menu Setup do procedimento „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“. O último parâmetro de setup selecionado é exibido.

Selecionar o parâmetro de setup „2nd“ (2º) com o botão de ajuste à esquerda

Agora, o painel de comando se encontra no segundo nível do menu Setup do procedimento „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“. O último parâmetro de setup selecionado é exibido.

Parâmetros para o padrão manual de soldagem MIG/MAG

Selecionar o parâmetro de setup desejado com o botão de ajuste à esquerda

Alterar o valor do parâmetro de setup com o botão de ajuste à direita

Sair do menu de setup:

É exibido um parâmetro do primeiro nível do menu Setup.

SEt Configuração de países (Padrão/EUA)... Std (padrão)/US (EUA)

Unidade: Intervalo de ajuste: Std (padrão), US (padrão/EUA) Ajuste de fábrica: Equipamento padrão: Std (padrão) (Dimensões: cm/mm)

100

Fronius TransSteel 2200 Operating Instruction [PT]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual