Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
TransPocket 2500/3500
TransPocket 2500/3500 RC
TransPocket 2500/3500 TIG
Manual de instruções
Stroombron voor elektrodelassen
PT-BR
42,0426,0041,PB 006-14122020
Índice
Diretrizes de segurança 5
Explicação dos avisos de segurança 5
Informações gerais 5
Utilização prevista 6
Condições ambientais 6
Responsabilidades do operador 6
Responsabilidades do pessoal 6
Acoplamento à rede 7
Disjuntor diferencial 7
Proteção própria e do pessoal 7
Informações sobre os valores de emissão de ruídos 8
Perigo devido a gases e vapores venenosos 8
Perigo por voo de centelhas 9
Perigo por corrente de soldagem e de rede 9
Correntes de soldagem de fuga 10
Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética 10
Medidas de compatibilidade eletromagnética 11
Medidas para EMF 11
Locais de perigo especiais 12
Exigência para o gás de proteção 13
Perigo devido aos cilindros de gás de proteção 13
Medidas de segurança no local de instalação e no transporte 14
Medidas de segurança em operação normal 14
Comissionamento, manutenção e reparo 15
Revisão técnica de segurança 15
Descarte 15
Sinalização de segurança 16
Segurança de dados 16
Direito autorais 16
Informações gerais 17
Princípio 17
Conceito de dispositivo 17
Aplicações 17
Elementos de comando e conexões 18
Segurança 18
Conexões 18
Elementos de manuseio 19
Antes da colocação em funcionamento 21
Segurança 21
Especificações de uso 21
Requisitos de configuração 21
Acoplamento à rede 21
Modificar a tensão da rede elétrica (somente variações MVm) 23
Geral 23
Faixa de tolerância da tensão da rede elétrica 23
Modificar a tensão da rede elétrica 23
Operação monofásica 24
Soldagem de eletrodos revestidos 25
Segurança 25
Preparar 25
Selecionar método de soldagem 25
Ajustar corrente de soldagem, ignição (arco voltaico) 26
Função Hot-Start (ativa nos métodos de soldagem Rutila e Cel) 26
Função Soft-Start (ativa no método de soldagem Basic) 26
Função Anti-Stick 26
Soldagem TIG 28
Segurança 28
Informações gerais 28
Preparar 28
Ajustar o Volume do Gás Inerte 29
PT-BR
3
Selecionar método de soldagem 29
Ajustar corrente de soldagem, ignição (arco voltaico) 29
Função TIG-Comfort-Stop 30
O Menu Setup 32
Possibilidades de Ajuste 32
Princípio de funcionamento 32
Ajustar parâmetros 32
Dinâmica de Parâmetros 33
Parâmetro Curva característica Cel 33
Parâmetro TIG-Comfort-Stop 33
Frequência de pulso do parâmetro 34
Voltage Reduction Device (somente variações VRD) 35
Informações gerais 35
Princípio de Segurança 35
Diagnóstico de erro, eliminação de erro 36
Segurança 36
Diagnóstico de Falhas 36
Indicações de status 38
Conservação, Manutenção e Descarte 41
Informações gerais 41
Em cada comissionamento 41
A cada 2 meses 41
A cada 6 meses 41
Descarte 41
Valores médios de consumo durante a soldagem 42
Consumo médio do eletrodo de arame durante a soldagem MIG/MAG 42
Consumo médio de gás de proteção durante a soldagem MIG/MAG 42
Consumo médio de gás de proteção durante a soldagem TIG 42
Dados técnicos 43
Segurança 43
Funcionamento do gerador 43
TransPocket 2500, 2500 RC, 2500 TIG 43
TransPocket 2500 MVm, 2500 TIG MVm 44
TransPocket 3500, 3500 RC, 3500 TIG 45
TransPocket 3500 MVm, 3500 TIG MVm 46
Visão geral com matérias-primas críticas, ano de produção do dispositivo 47
4
Diretrizes de segurança
PT-BR
Explicação dos
avisos de segurança
ALERTA!
Marca um perigo de ameaça imediata.
Caso não seja evitado, a consequência é a morte ou lesões graves.
▶
PERIGO!
Marca uma possível situação perigosa.
Caso não seja evitada, a consequência pode ser a morte e lesões graves.
▶
CUIDADO!
Marca uma possível situação danosa.
Caso não seja evitada, lesões leves ou menores e também danos materiais podem
▶
ser a consequência.
AVISO!
Descreve a possibilidade de resultados de trabalho prejudicados e de danos no
equipamento.
Informações
gerais
O aparelho é produzido de acordo com tecnologias de ponta e com os regulamentos de
segurança reconhecidos. Entretanto, no caso de operação incorreta ou mau uso, há riscos
- a vida do operador ou de terceiros,
- para o aparelho e para outros bens materiais do usuário,
- e para o trabalho eficiente com o equipamento.
Todas as pessoas contratadas para colocar o aparelho em funcionamento, operá-lo,
fazer manutenção e repará-lo devem
- ser qualificadas de forma correspondente,
- ter conhecimentos de soldagem e
- ter lido completamente este manual de instruções e cumprir com exatidão as instruções.
O manual de instruções deve ser guardado permanentemente no local de utilização do
aparelho. Como complemento ao manual de instruções, os regulamentos gerais válidos,
bem como os regionais, sobre a prevenção de acidentes e proteção ao meio ambiente
devem ser cumpridos.
Os avisos de segurança e perigo no aparelho
- devem ser mantidos legíveis,
- não devem ser danificados,
- retirados,
- ocultados, encobertos ou cobertos de tinta.
As posições dos avisos de segurança e perigo no aparelho devem ser observadas no
capítulo "Geral" do manual de instruções do seu aparelho.
Falhas que podem afetar a segurança devem ser eliminadas antes da inicialização do
mesmo.
Trata-se da sua segurança!
5
Utilização prevista
O equipamento deve ser utilizado exclusivamente para trabalhos no âmbito da utilização
prevista.
O aparelho é indicado exclusivamente para o método de soldagem que consta na placa
de sinalização.
Um uso diferente ou além do indicado é considerado como não estando de acordo. O
fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.
Também fazem parte da utilização prevista
- a leitura completa e a observância de todos os avisos do manual de instruções
- a leitura completa e a observância de todos os avisos de segurança e perigo
- o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção.
Nunca utilizar o aparelho para as seguintes aplicações:
- Descongelamento de tubos
- Carga de baterias/acumuladores
- Partida de motores
O aparelho foi desenvolvido para a utilização na indústria e no comércio. O fabricante
não assume a responsabilidade por danos que são causados por emprego em áreas
residenciais.
O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de trabalhos inadequados ou com falhas.
Condições ambientais
Responsabilidades do operador
A operação ou o armazenamento do aparelho fora do local especificado também não
são considerados adequados. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos
decorrentes.
Faixa de temperatura do ar ambiente:
- na operação: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)
- no transporte e armazenamento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)
Umidade relativa do ar:
- até 50% a 40 ℃ (104 °F)
- até 90 % a 20 °C (68 °F)
Ar ambiente: isento de poeira, ácidos, gases ou substâncias corrosivas etc.
Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)
O operador se compromete a permitir que trabalhem no aparelho apenas pessoas que
- estejam familiarizadas com as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio do mesmo
- tenham lido e entendido esse manual de instruções, especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“, e tenham confirmado com uma assinatura
- tenham sido treinadas conforme as exigências para os resultados do trabalho.
O trabalho de consciência das normas de segurança do pessoal deve ser verificado em
intervalos regulares.
Responsabilidades do pessoal
6
Todas as pessoas designadas para trabalhar no aparelho comprometem-se, antes do
início dos trabalhos,
- a seguir as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de acidentes
- ler este manual de instruções e confirmar, com uma assinatura, que compreenderam e cumprirão especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“.
Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausência, não
possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.
PT-BR
Acoplamento à
rede
Disjuntor diferencial
Aparelhos com alta potência podem, devido à sua corrente de entrada, influenciar na
qualidade de energia da rede.
Isso pode afetar alguns tipos de dispositivos na forma de:
- limitações de conexão
-
exigências quanto à impedância máxima de rede permitida
*)
- exigências com relação à potência mínima de corrente de curto-circuito necessária
*)
*)
respectivamente nas interfaces com a rede pública
, consulte os dados técnicos
Nesse caso, o operador ou usuário do aparelho deve certificar-se de que o aparelho
possa ser conectado, se necessário, o fornecedor de eletricidade deve ser consultado.
IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!
As condições locais e diretrizes nacionais podem exigir um disjuntor diferencial ao
conectar um equipamento em uma rede de energia pública.
O tipo de disjuntor diferencial recomendado pelo fabricante para o equipamento está
indicado nos Dados técnicos.
Proteção própria
e do pessoal
O manuseio dos equipamentos expõe o operador a diversos perigos, como:
- Faíscas, peças de metais quentes que se movimentam ao redor
- Radiação dos arcos voltaicos prejudiciais aos olhos e à pele
- Campos magnéticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para portadores de
marca-passos
- Perigo elétrico por corrente de soldagem e de rede
- Aumento da poluição sonora
- Gases e fumaças de soldagem prejudiciais
Utilizar roupas para soldagem adequadas no manuseio do equipamento. As roupas para
soldagem devem apresentar as seguintes propriedades:
- Pouca inflamabilidade
- Isolantes e secas
- Que cubram todo o corpo, não danificadas e em boas condições
- Capacete de proteção
- Calças sem barras dobradas
A roupa para soldagem inclui, entre outros:
- Proteger os olhos e o rosto com uma placa protetora, com elemento de filtro apropriado contra raios UV, calor e faíscas.
- Por baixo do disco protetor, utilizar óculos de proteção normatizados com proteção
lateral.
- Usar sapatos firmes que, mesmo quando úmidos, sejam isolantes.
- Proteger as mãos com luvas apropriadas (isolamento elétrico e proteção contra
calor).
- Para diminuir a poluição sonora e para proteger contra lesões, utilizar um protetor
auricular.
7
Manter afastadas pessoas e, principalmente, crianças durante a operação dos aparelhos e o processo de soldagem. Se ainda assim houver pessoas nas proximidades:
- Informá-las sobre todos os riscos (risco de ofuscamento por arco voltaico, risco de
lesão por movimentação de faíscas, fumaça de soldagem prejudicial à saúde,
poluição sonora, possível perigo por corrente elétrica ou de soldagem,...),
- Disponibilizar meios de proteção apropriados, ou
- Instalar barreiras de proteção e cortinas apropriadas.
Informações
sobre os valores
de emissão de
ruídos
Perigo devido a
gases e vapores
venenosos
O aparelho produz uma potência acústica máxima de <80dB(A) (ref. 1pW) em ponto
morto, assim como na fase de resfriamento, após a operação, de acordo com o ponto
operacional máximo permitido com carga normal, conforme EN 60974-1.
Não é possível fornecer um valor de emissão referente ao local de trabalho no caso de
soldagem (e corte), pois este está sujeito ao método de soldagem e às condições do
ambiente. O valor depende de diferentes parâmetros, como o método de soldagem (soldagem MIG/MAG ou TIG), o tipo de corrente adotada (corrente contínua, corrente alternada), a faixa de potência, o tipo de material a soldar, o comportamento de ressonância
da peça de trabalho, as condições do local de trabalho, entre outros.
A fumaça gerada durante a soldagem contém gases e vapores prejudiciais à saúde.
A fumaça de soldagem contém substâncias que, segundo a monografia 118 da International Agency for Research on Cancer, podem causar câncer.
Utilizar exaustão pontual e exaustão do ambiente.
Se possível, utilizar a tocha de solda com dispositivo de exaustão integrado.
Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem e dos gases.
Em relação às fumaças geradas e aos gases prejudiciais,
- não inalar
- aspirar da área de trabalho utilizando os meios apropriados.
Providenciar uma alimentação suficiente de ar fresco. Certifique-se de que sempre seja
fornecida uma taxa de ventilação de no mínimo 20 m³/h.
Em caso de ventilação insuficiente, utilizar um capacete de soldagem com alimentação
de ar.
Caso haja dúvidas de que a sucção seja suficiente, comparar os valores de emissão de
poluentes com os valores limite permitidos.
Os seguintes componentes são, entre outros, responsáveis pelo grau de nocividade da
fumaça de soldagem:
- metais utilizados na peça de trabalho
- Eletrodos
- Revestimentos
- produtos de limpeza desengraxantes e similares
- Processo de soldagem utilizado
Por isso é necessário considerar as folhas de dados de segurança do material e as
informações do fabricante para os componentes mencionados.
Recomendações para os cenários de exposição, medidas de gerenciamento de risco e
de identificação de condições de trabalho podem ser encontradas no site da European
Welding Association na área Health & Safety (https://european-welding.org).
Manter vapores inflamáveis (por exemplo, vapores de solventes) longe da área de irradiação do arco voltaico.
8
Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a
alimentação de gás principal.
PT-BR
Perigo por voo de
centelhas
Perigo por corrente de soldagem e de rede
O voo de centelhas pode causar incêndios e explosões.
Nunca soldar perto de materiais inflamáveis.
Materiais combustíveis devem estar a uma distância mínima de 11 metros (36 ft. 1.07
in.) do arco voltaico ou protegidos com coberturas verificadas.
Deixar à disposição um extintor de incêndio apropriado e testado.
Centelhas e peças metálicas quentes também podem passar por pequenas fendas e
aberturas para os ambientes adjacentes. Providenciar as respectivas medidas para,
apesar disso, não existir perigo de lesão e de incêndio.
Não soldar em áreas com perigo de incêndio e explosão e em tanques, barris ou tubos
conectados quando estes não tiverem sido preparados conforme as normas nacionais e
internacionais correspondentes.
Não se deve soldar em tanques onde foram/estão armazenadas bases, combustíveis,
óleos minerais e similares. Há risco de explosão por causa dos resíduos.
Choques elétricos oferecem risco de vida e podem ser fatais.
Não tocar em peças sob tensão elétrica dentro e fora do aparelho.
Nas soldas MIG/MAG e TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os rolos de alimentação e as peças de metal que ficam em contato com o arame de soldagem são
condutores de tensão.
Sempre colocar o avanço de arame sobre um piso suficientemente isolado ou utilizar um
alojamento do alimentador de arame isolante apropriado.
Para proteção adequada de si mesmo e de outras pessoas contra o potencial de terra
ou de massa, providenciar um suporte isolante seco ou uma cobertura. O suporte ou a
cobertura devem cobrir completamente o espaço entre o corpo e o potencial de terra ou
de massa.
Todos os cabos e condutores devem estar fixos, intactos, isolados e ter as dimensões
adequadas. Substituir imediatamente conexões soltas, cabos e condutores chamuscados, danificados ou subdimensionados.
Antes de cada utilização, verificar as ligações de corrente elétrica quanto ao assentamento correto e fixo.
No caso de alimentação com baioneta, girar o cabo em no mínimo 180° em torno do
eixo longitudinal e pré-tensionar.
Não enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.
Os eletrodos (eletrodos revestidos, eletrodos de tungstênio, arames de soldagem etc.)
- jamais devem ser mergulhados em líquidos para resfriarem
- nunca devem ser tocados com a fonte de solda ligada.
Entre os eletrodos de dois sistemas de soldagem, pode haver, por exemplo, o dobro da
tensão de funcionamento em vazio de um sistema de soldagem. Em algumas situações,
pode haver risco de vida ao tocar simultaneamente os potenciais de ambos os eletrodos.
Um eletricista deve verificar regularmente as alimentações da rede elétrica e do aparelho quanto à capacidade de funcionamento do fio terra.
9
Os dispositivos da classe de proteção I precisam de uma rede elétrica com um fio terra
e um sistema de tomada com um contato do fio terra para a operação correta.
O funcionamento do aparelho em uma rede elétrica sem fio terra e um soquete sem
contato do fio terra somente é permitido se forem cumpridas todas as normas nacionais
de separação de proteção.
Caso contrário, isso é considerado uma negligência grave. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.
Caso necessário, providenciar, por meios adequados, um aterramento suficiente da
peça de trabalho.
Desligar os aparelhos não utilizados.
Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurança como proteção contra
queda.
Antes de trabalhos no aparelho, desligar o aparelho e retirar o cabo de alimentação.
Proteger o aparelho por uma placa de aviso claramente legível e compreensível contra
os cabos de alimentação de rede e religamento.
Após a abertura do aparelho:
- descarregar todos os componentes que armazenam cargas elétricas
- certificar-se de que todos os componentes do aparelho estão desenergizados.
Caso sejam necessários trabalhos em peças condutoras de tensão, chamar uma
segunda pessoa que possa desligar na hora certa o interruptor principal.
Correntes de soldagem de fuga
Se as instruções abaixo não forem seguidas, é possível que ocorra a formação de correntes de soldagem de fuga, que podem causar o seguinte:
- perigo de incêndio
- superaquecimento de componentes interligados com a peça de trabalho
- destruição de condutores de proteção
- destruição do aparelho e outras instalações elétricas
cuidar para que a braçadeira da peça esteja firmemente presa a ela.
Prender a braçadeira da peça o mais próximo possível do ponto a ser soldado.
Monte o equipamento com isolamento suficiente no que diz respeito ao ambiente de
condutibilidade elétrica: Isolamento de pisos condutores ou isolamento de estruturas
condutoras.
Ao utilizar distribuidores de corrente, receptores duplos etc., observar o seguinte: o eletrodo da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado também é condutor de potencial.
Observe se o suporte da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado tem isolamento
suficiente.
No caso de aplicações automáticas MIG/MAG, conduzir o eletrodo de arame para o
avanço de arame apenas se ele estiver isolado por um barril de arame de soldagem,
bobina grande ou bobina de arame.
Classificação dos
aparelhos de
compatibilidade
eletromagnética
10
Aparelhos da Categoria de Emissão A:
- são indicados para uso apenas em regiões industriais
- em outras áreas, podem causar falhas nos cabos condutores de energia elétrica e
irradiação.
Aparelhos da Categoria de Emissão B:
- atendem aos requisitos de emissão para regiões residenciais e industriais. Isto
também é válido para áreas residenciais onde a alimentação de energia elétrica
seja feita por uma rede de baixa tensão pública.
Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética conforme a placa de
identificação e os dados técnicos.
PT-BR
Medidas de compatibilidade eletromagnética
Em casos especiais, apesar da observância aos valores limite de emissão autorizados,
pode haver influências na região de aplicação prevista (por exemplo, quando aparelhos
sensíveis se encontram no local de instalação ou se o local de instalação estiver
próximo a receptores de rádio ou de televisão).
Nesse caso, o operador é responsável por tomar as medidas adequadas para eliminar o
problema.
A imunidade eletromagnética das instalações nas proximidades do equipamento deve
ser testada e avaliada de acordo com as determinações nacionais e internacionais.
Exemplos de equipamentos sujeitos a falhas que possam ser influenciados pelo aparelho:
- dispositivos de segurança
- condutores da rede elétrica, sinalização e transmissão de dados
- instalações de EDP e de telecomunicação
- dispositivos para medir e calibrar
Medidas auxiliares para evitar problemas de compatibilidade eletromagnética:
1. Alimentação de energia elétrica
- Se forem encontradas interferências eletromagnéticas apesar de um acopla-
mento à rede, tomar medidas adicionais (por exemplo: utilizar filtros de rede
adequados).
2. Condutores de soldagem
- deixar o mais curto possível
- instalar bem próximos (também para evitar problemas EMP)
- instalar longe de outros cabos
3. Equalização potencial
4. Aterramento da peça de trabalho
- Se necessário, executar a conexão à terra através de capacitores adequados.
5. se necessário, proteger
- Blindagem de outras instalações no ambiente
- Blindagem de toda a instalação de soldagem
Medidas para
EMF
Campos eletromagnéticos podem causar danos à saúde que ainda são desconhecidos:
- Efeitos nocivos para pessoas nas proximidades, por exemplo, usuários de marcapassos e aparelhos de surdez
- Usuários de marca-passo devem consultar seu médico antes de permanecer
próximo ao aparelho e ao processo de soldagem
- Manter a maior distância possível entre os cabos de soldagem e a cabeça/ tronco
do soldador por razões de segurança
- Não carregar cabos de soldagem e jogos de mangueira nos ombros e não enrolálos sobre o corpo e membros
11
Locais de perigo
especiais
Manter mãos, cabelos, peças de roupa e ferramentas afastados das peças móveis, por
exemplo:
- ventiladores
- engrenagens
- Funções
- eixos
- Bobinas de arame e arames de soldagem
Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.
Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução
de trabalhos de manutenção e reparo.
Durante a operação
- Certificar-se de que todas as coberturas estão fechadas e todas as peças laterais
estão montadas corretamente.
- Fechar todas as coberturas e peças laterais.
A saída do arame de soldagem da tocha de solda apresenta um alto risco de ferimento
(perfuração das mãos, ferimento no rosto e nos olhos etc.).
Por isso, mantenha a tocha sempre longe do corpo (aparelhos com avanço de arame) e
utilize óculos de proteção adequados.
Não tocar na peça de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de queimadura.
Peças de produção em resfriamento podem espirrar escórias. Por essa razão, também
no retrabalho de peças de trabalho, utilizar os equipamentos de proteção normatizados
e providenciar uma proteção suficiente para outras pessoas.
Deixar esfriar a tocha de solda e outros componentes do equipamento com alta temperatura de operação antes de trabalhar com eles.
Em ambientes com perigo de fogo e explosão existem normas especiais
– conforme as determinações nacionais e internacionais.
Fontes de solda para trabalhos em locais com alta exposição elétrica (por exemplo, caldeira) devem ser identificadas com o sinal (Safety). A fonte de solda, no entanto, não
deve ficar nesses locais.
Perigo de escaldamento por vazamento de agente refrigerador. Antes de separar as
conexões para a saída ou retorno do refrigerador, desligar o dispositivo de refrigeração.
Ao manusear o refrigerador, seguir as instruções da folha de dados de segurança do
refrigerador. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua
assistência técnica ou na página da web do fabricante.
Para o transporte de equipamentos por guindaste, utilizar somente equipamento de suspensão de carga adequado do fabricante.
- Pendurar correntes ou cordas em todos os locais previstos do equipamento de suspensão de carga apropriado.
- Correntes ou cordas devem ter o menor ângulo possível na vertical.
- Remover cilindros de gás e o alimentador de arame (aparelhos MIG/MAG e TIG).
12
No levantamento por guindaste do alimentador durante a soldagem, utilizar sempre um
levantador de avanço de arame apropriado e isolado (aparelhos MIG/MAG e TIG).
Se o aparelho for equipado com uma alça ou um cabo de transporte, estes servem
exclusivamente para o transporte com as mãos. Para um transporte por guindaste,
empilhadeira com forquilha ou outras ferramentas mecânicas de elevação, a alça de
transporte não é indicada.
Todos os meios de elevação (cintos, fivelas, correntes etc.) que são utilizados junto com
o aparelho ou junto com os seus componentes devem ser verificados regularmente (por
exemplo, quanto a danos mecânicos, corrosão ou alterações causadas por outras
influências ambientais).
O intervalo e o escopo de verificação devem corresponder pelo menos às normas e
diretrizes nacionais atualmente válidas.
Perigo de vazamento imperceptível de gás de proteção, sem cor e inodoro, na utilização
de um adaptador para a conexão de gás de proteção. Antes da montagem, vedar a
rosca do adaptador na lateral do aparelho, para a conexão de gás de proteção, com
uma faixa de Teflon apropriada.
PT-BR
Exigência para o
gás de proteção
Perigo devido
aos cilindros de
gás de proteção
Principalmente em tubulações circulares, gás de proteção contaminado pode provocar
danos ao equipamento e uma redução na qualidade da soldagem.
As seguintes especificações devem ser respeitadas em relação à qualidade do gás de
proteção:
- Tamanho de partícula sólida < 40 µm
- Ponto de condensação de pressão < -20 °C
- Conteúdo máx. de óleo < 25 mg/m³
Se necessário, utilizar filtros!
Cilindros de gás de proteção contêm gás sob pressão e podem explodir ao serem danificados. Os cilindros de gás de proteção são parte integrante do equipamento de soldagem e devem ser manuseados com muito cuidado.
Proteger os cilindros de gás de proteção com gás comprimido contra calor, impactos
mecânicos, escórias, chamas, emissões ou arcos voltaicos.
Instalar os cilindros de gás de proteção em posição vertical e fixá-los de acordo com a
instrução, para que não possam cair.
Manter os cilindros de gás de proteção afastados de circuitos de soldagem e outros circuitos elétricos.
Nunca pendurar uma tocha de solda em um cilindro de gás de proteção.
Nunca tocar um cilindro de gás de proteção com um eletrodo.
Perigo de explosão - nunca realizar a soldagem em um cilindro de gás de proteção pressurizado.
Sempre utilizar cilindros de gás de proteção adequados para a respectiva aplicação,
bem como acessórios apropriados correspondentes (regulador, mangueiras e ajustes
etc.). Utilizar apenas cilindros de gás de proteção e acessórios em boas condições.
Se uma válvula de um cilindro de gás de proteção for aberta, desviar o rosto da descarga.
Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro de gás de proteção.
Em um cilindro de gás de proteção não conectado, manter a capa na válvula do cilindro
de gás de proteção.
Seguir as informações do fabricante e as correspondentes determinações nacionais e
internacionais para cilindros de gás de proteção e acessórios.
13
Medidas de segurança no local de
instalação e no
transporte
Um aparelho em queda pode colocar a vida em risco! Colocar o dispositivo sobre um
piso plano e firme, de forma estável
- É permitido um ângulo de inclinação máximo de 10°.
Em ambientes com perigo de fogo e explosão, são aplicadas normas especiais
- devem ser seguidas as respectivas normas nacionais e internacionais.
Por meio de controles e instruções internos, garantir que o ambiente do posto de trabalho esteja sempre limpo e arrumado.
Instalar e operar o aparelho somente de acordo com o grau de proteção indicado na
placa de identificação.
Ao posicionar o dispositivo, garantir uma distância em volta de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), para
que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento.
No transporte do aparelho, atentar para que as diretrizes e as normas aplicáveis de prevenção de acidentes, nacionais e regionais, sejam cumpridas. Isso vale especialmente
para as diretrizes referentes a perigos no transporte e movimento.
Não erguer ou transportar nenhum dispositivo ativo. Desligar o dispositivo antes do
transporte ou do erguimento!
Antes de cada transporte do dispositivo, esvaziar completamente refrigerador e desmontar os seguintes componentes:
- Velocidade do arame
- Bobina de arame
- Cilindro do gás de proteção
Medidas de segurança em
operação normal
Antes do comissionamento, após o transporte, é necessário executar uma inspeção
visual do aparelho para verificar danos. Possíveis danos devem ser reparados por um
técnico de serviço treinado antes do comissionamento.
Operar o equipamento apenas quando todos os dispositivos de segurança estiverem
completamente funcionais. Caso os dispositivos de segurança não estejam completamente funcionais, haverá perigo para
- a vida do operador ou de terceiros,
- para o aparelho e para outros bens materiais do operador,
- e para o trabalho eficiente com o equipamento.
Antes de ligar o aparelho, reparar os dispositivos de segurança que não estejam funcionando completamente.
Nunca descartar o uso de dispositivos de segurança ou colocá-los fora de operação.
Antes de ligar o equipamento, certificar-se de que ninguém possa ser exposto a perigos.
Verificar o aparelho, pelo menos uma vez por semana, com relação a danos externos
visíveis e à capacidade de funcionamento dos dispositivos de segurança.
Sempre prender bem os cilindros de gás de proteção e retirá-los antes do transporte por
guindaste.
14
Somente o agente refrigerador original do fabricante é indicado para nossos equipamentos, em virtude das suas propriedades (condutibilidade elétrica, anticongelante, compatibilidade do material, combustibilidade etc.).
Utilizar somente o agente refrigerador original do fabricante.
Não misturar o agente refrigerador original do fabricante com outros agentes refrigeradores.
Conectar somente componentes do sistema do fabricante no circuito do dispositivo do
refrigerador.
Comissionamento, manutenção e reparo
Caso ocorram danos devido ao uso de outros componentes do sistema ou de outros
agentes refrigeradores, o fabricante não se responsabilizará e todos os direitos de
garantia expirarão.
Cooling Liquid FCL 10/20 não é inflamável. O agente refrigerador à base de etanol, sob
determinadas circunstâncias, é inflamável. O agente refrigerador deve ser transportado
apenas em embalagens originais fechadas e mantido longe de fontes de ignição
Descartar adequadamente o agente refrigerador no fim da vida útil, de acordo com as
normas nacionais e internacionais. A folha de dados de segurança do refrigerador pode
ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.
No equipamento frio, verificar o nível do agente refrigerador antes de cada início de soldagem.
Em peças adquiridas de terceiros, não há garantia de construção e fabricação conforme
as exigências de carga e segurança.
- Somente utilizar peças de desgaste e de reposição originais (válido também para
peças padrão).
- Não executar alterações, modificações e adições de peças no aparelho sem autorização do fabricante.
- Componentes em estado imperfeito devem ser substituídos imediatamente.
- Na encomenda, indicar a denominação exata e o número da peça conforme a lista
de peça de reposição e também o número de série do seu aparelho.
PT-BR
Revisão técnica
de segurança
Os parafusos da carcaça constituem a conexão do fio terra com o aterramento das
peças da carcaça.
Sempre utilizar parafusos originais da carcaça na quantidade correspondente e com o
torque indicado.
O fabricante recomenda executar pelo menos a cada 12 meses uma revisão técnica de
segurança no aparelho.
Durante o mesmo intervalo de 12 meses, o fabricante recomenda uma calibração das
fontes de solda.
Recomenda-se uma revisão técnica de segurança por um eletricista autorizado
- após alteração,
- após montagens ou adaptações
- após reparo, conservação e manutenção
- pelo menos a cada doze meses.
Para a revisão técnica de segurança, seguir as respectivas normas e diretrizes nacionais e internacionais.
Informações mais detalhadas sobre a revisão técnica de segurança e a calibração
podem ser obtidas em sua assistência técnica. Esta pode disponibilizar os documentos
necessários mediante sua solicitação.
Descarte Não jogue este aparelho no lixo doméstico! Conforme a Diretriz Europeia sobre equipa-
mentos elétricos e eletrônicos antigos e sua conversão no direito nacional, as ferramentas elétricas usadas devem ser coletadas separadamente e enviadas para reciclagem,
sem prejudicar o meio ambiente. Certifique-se de que o seu aparelho usado será devolvido ao revendedor ou procure informações sobre um sistema local de coleta e/ou de
15
descarte autorizado. Ignorar esta diretriz da UE pode causar potenciais efeitos para o
meio-ambiente e para sua saúde!
Sinalização de
segurança
Segurança de
dados
Direito autorais Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem com o fabricante.
Aparelhos com a indicação CE cumprem as exigências básicas da diretriz de compatibilidade de baixa tensão e eletromagnética (por exemplo, normas de produto relevantes
da série de normas EN 60 974).
A Fronius International GmbH declara que o aparelho corresponde às normas da diretiva 2014/53/UE. O texto completo da Declaração de conformidade UE está disponível
em: http://www.fronius.com
Aparelhos marcados com o símbolo de verificação CSA cumprem as exigências das
normas relevantes para o Canadá e os EUA.
O usuário é responsável por proteger os dados contra alterações dos ajustes da fábrica.
O fabricante não se responsabiliza por configurações pessoais perdidas.
O texto e as imagens estão de acordo com o padrão técnico no momento da impressão.
Sujeito a alterações. O conteúdo do manual de instruções não dá qualquer direito ao
comprador. Agradecemos pelas sugestões de aprimoramentos e pelos avisos sobre
erros no manual de instruções.
16
Informações gerais
PT-BR
Princípio
As fontes de solda TP 2500 e TP 3500
são mais um destaque da nova geração
de fontes de soldagem-inversora. Com
ajuda da eletrônica de alta capacidade foi
criada uma fonte de solda única, com alta
potência e baixo peso.
A fonte de solda trabalha conforme o
princípio de um inversor de ressonância e
por esta razão fornece uma linha de vantagens:
- Regulagem inteligente para arco voltaico estável e curva característica
ideal
- Destacadas características de ignição
de soldagem com mínimo de peso
Fonte de solda TP 2500
O regulador eletrônico adapta a característica da fonte de solda para o eletrodo a soldar.
Na utilização de eletrodos de rutila (Rutil), eletrodos básicos (Basic) ou eletrodos de
celulose (CEL), providenciam modos de operação próprios selecionáveis para resultados de soldagem perfeitos.
possível e as menores dimensões
- Altas frequências de comutação com
grau de eficiência optimal
Conceito de dispositivo
Aplicações Além da soldagem de eletrodos revestidos, os aparelhos da série TP 2500/3500
Todas as versões de configuração da fonte de solda TP 2500/3500 são de estrutura
pequena e compacta, mas também robusta, para que funcionem confiavelmente mesmo
em difíceis condições de uso. Uma caixa de chapa pintada a pó com patins de aço inoxidável, elementos de manuseio fixados protegidos por estrutura plástica e buchas de
conexão com travamento de baioneta satisfazem mesmo as mais altas exigências. A
alça de carregamento possibilita um transporte confortável mesmo dentro da fábrica e
também no emprego nos canteiros de obra.
Além da ampla variedade de recursos da fonte de solda padrão TP 2500/3500, as variantes TP 2500/3500 RC, TP 2500/3500 TIG, TP 2500/3500 VRD e TP 2500/3500 MVm
oferecem várias outras possibilidades.
também oferecem práticas funcionalidades para a soldagem TIG, como, por exemplo,
ignição de contato e TIG-Comfort-Stop (TCS). A TP 2500/3500 TIG possui ainda o modo
de operação arco pulsado para solda TIG.
Devido às suas pequenas dimensões, os aparelhos da série TP 2500/3500 são especialmente adequados para o emprego móvel em canteiros de obras e em trabalhos de
montagem. Mas também no emprego estacionário nas oficinas e indústrias, estes aparelhos são uma alternativa de alta capacidade e econômica.
17
Elementos de comando e conexões
(4)
(6)
(5)
(2)
(3)
(1)
Segurança
Conexões
PERIGO!
Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.
Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.
Todos os trabalhos e funções descritos neste documento só podem ser realizados
▶
por pessoal especializado e treinado.
Este documento deve ser lido e entendido.
▶
Todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, especialmente as
▶
diretrizes de segurança, devem ser lidos e compreendidos.
Devido a uma atualização de software, podem estar disponíveis algumas funções em
seu equipamento que não estão descritas nesse manual de instruções. O contrário
também pode acontecer.
Além disso, algumas imagens podem ser um pouco diferentes do manual de instruções
do seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento desses elementos de controle é
idêntico.
Elementos e conexões nos lados dianteiro e traseiro
(1) Interruptor da rede elétrica
(2) Conexão de gás inerte (apenas nas TP 2500/3500 TIG)
para a conexão da mangueira de gás
(3) Filtro de poeira
na área de aspiração do ventilador
- evita a sujeira dentro da carcaça na geração forte de poeira
AVISO!
O fabricante recomenda utilizar a fonte de solda exclusivamente com filtro de
poeira.
18
(4) Soquete de energia (+) com fecho de baioneta
para a conexão do
Elementos de
(3)
(4)
(5)
(1)
(2)
manuseio
- do fio de eletrodos revestidos e/ou terra na soldagem de eletrodos revestidos (dependendo o tipo de eletrodo)
- Fio terra na soldagem TIG
(5) Soquete de energia (-) com fecho de baioneta
para a conexão do
- do fio de eletrodos revestidos e/ou terra na soldagem de eletrodos revestidos (dependendo o tipo de eletrodo)
- Tocha de solda na soldagem TIG (conexão de corrente elétrica)
(6) Bucha de conexão do controle remoto
para a conexão de um controle remoto
PT-BR
Elementos de manuseio e indicações no painel de comando
(1) Tecla Método de soldagem
para a seleção do método de soldagem
- Soldagem de eletrodos revestidos com função Hot-Start (recomendada para
eletrodo de rutila)
- Soldagem de eletrodos revestidos com função Soft-Start (recomendada
para eletrodo básico)
- Soldagem de eletrodos revestidos com eletrodo de celulose
- Soldagem TIG
- Arco pulsado para solda TIG (apenas nas TP 2500/3500 TIG)
IMPORTANTE! Mesmo após a retirada do cabo de alimentação da rede
elétrica, continua salvo o método de soldagem selecionado.
(2) Indicação de controle remoto
acende quando há um controle remoto conectado
(3) Indicação de falha
acende quando o aparelho está com sobrecarga térmica
19
(4) Regulador de ajuste da corrente de soldagem
para o ajuste contínuo da corrente de soldagem
(5) Indicação VRD
- se acende em verde quando a redução de tensão (VRD) estiver ativado e
quando a tensão de circuito aberto esteja menor que 35 V
- se acende em vermelho quando a redução de tensão (VRD) estiver ativado
e quando a tensão de circuito aberto esteja maior que 35 V
- não se acende quando a tensão de circuito aberto estiver ajustada fora da
faixa VRD.
20
Antes da colocação em funcionamento
PT-BR
Segurança
Especificações
de uso
PERIGO!
Perigo devido a manuseio incorreto e trabalhos realizados incorretamente.
Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.
Todas as funções descritas neste documento devem ser utilizadas somente por
▶
pessoal especializado e treinado.
Ler e compreender este documento.
▶
Todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, especialmente as
▶
diretrizes de segurança, devem ser lidos e compreendidos.
A fonte de solda é destinada exclusivamente para a soldagem de eletrodos revestidos e
soldagem TIG em conexão com os componentes do sistema do fabricante.
Qualquer utilização além destas não é considero uso adequado.
O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.
Também fazem parte da utilização prevista
- a leitura completa deste manual de instruções
- seguir todas as orientações e diretrizes de segurança deste manual de instruções
- o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção
Requisitos de
configuração
PERIGO!
Perigo por tombamento e queda dos aparelhos.
Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.
Colocar os aparelhos em posição estável sobre um piso plano e firme.
▶
O aparelho foi testado conforme o grau de proteção IP 23, o que significa:
- Proteção contra entrada de corpos estranhos sólidos maiores que Ø 12,5 mm (.49
in.)
- Proteger contra água de pulverização até um ângulo de 60° em relação à vertical
Ar frio
O equipamento deve ser posicionado de modo que o ar frio possa fluir livremente pelas
grelhas nas partes frontais e traseiras.
Poeira
Tomar cuidado para que poeira metálica gerada não seja aspirada pelo ventilador do
aparelho. Por exemplo, em trabalhos de trituração.
Operação ao ar livre
O aparelho pode, de acordo com o grau de proteção IP 23, ser instalado e operado ao
ar livre. A exposição direta à umidade (por exemplo, chuva) deve ser evitada.
Acoplamento à
rede
Os aparelhos são dimensionados para a tensão da rede elétrica indicado na placa de
identificação. Os fusíveis de proteção necessários do cabo de energia elétrica encontram-se na seção „Dados Técnicos“. Caso o cabo de rede ou o cabo de alimentação não
estejam montados na versão do equipamento, o cabo da rede elétrica ou o plugue da
rede devem ser montados conforme as normas nacionais.
21
AVISO!
Eletroinstalações não suficientemente dimensionadas podem causar graves
danos materiais.
O cabo de energia elétrica e seus fusíveis devem ser dimensionados conforme o fornecimento de energia existente. São válidos os dados técnicos da placa de identificação.
22
Modificar a tensão da rede elétrica (somente
180 V ~ 200 V ~ 230 V ~ 253 V ~240 V ~
- 10% + 10%
342 V ~ 380 V ~ 400 V ~ 506 V ~460 V ~
- 10% + 10%
variações MVm)
Geral Aparelhos MVm (diversas tensões manuais) também são adequados para a operação
em uma tensão da rede elétrica de 380 - 460 V e também em uma tensão da rede de
200 - 240 V.
AVISO!
Como padrão, os aparelhos são fornecidos com o ajuste de 380 - 460 V.
A modificação da faixa da tensão da rede elétrica deve ser executada manualmente.
Informações detalhadas encontram-se no capítulo „Dados Técnicos“.
Faixa de
tolerância da
tensão da rede
elétrica
200 V - 240 V
PT-BR
Modificar a
tensão da rede
elétrica
380 V - 460 V
PERIGO!
Um choque elétrico pode ser fatal.
Antes da abertura do aparelho
Comutar o interruptor da rede elétrica „O“
▶
Desconectar o aparelho da rede elétrica
▶
Colocar uma placa de alerta de fácil entendimento contra religamento
▶
Certificar-se, com a ajuda de um medidor adequado, de que os componentes elétri-
▶
cos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados
23
380V - 460V
2
3
1
1
1
1
1
2
200V - 240V
2
2
1
3
2
Operação
monofásica
3
4
Aparelhos MVm podem ser empregados, quando necessário, em operação monofásica
(por exemplo, 1x230 V). Entretanto a faixa de corrente de soldagem se reduz por isto.
As respectivas informações de potência constam na Seção „Dados Técnicos“. Cabo de
rede elétrica e cabo de alimentação devem ser montados conforme as normas nacionais
em vigor.
24
Soldagem de eletrodos revestidos
PT-BR
Segurança
O manuseio incorreto pode causar lesões corporais e danos materiais graves.
Utilizar as funções descritas somente quando os seguintes documentos tiverem sido
completamente lidos e compreendidos:
▶
▶
Um choque elétrico pode ser fatal.
Caso o aparelho esteja conectado na rede elétrica, existe o perigo de graves lesões em
pessoas e danos materiais durante a instalação. Executar todos os trabalhos no aparelho somente quando
▶
▶
Preparar 1. Encaixar no soquete de energia o cabo de soldagem conforme o tipo de eletrodo e
2. Encaixar no soquete de energia o fio terra conforme o tipo de eletrodo e travar por
3. Encaixar o cabo de alimentação
PERIGO!
este manual de instruções
todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, especialmente as
diretrizes de segurança
PERIGO!
o interruptor da rede elétrica esteja comutado para a posição „O“,
o aparelho estiver desconectado da rede elétrica.
travar por giro à direita.
giro à direita.
Selecionar
método de soldagem
CUIDADO!
Perigo de danos para pessoas e materiais por choque elétrico.
A partir do momento que o interruptor de rede elétrica está comutado para a posição „I“,
o eletrodo revestido no suporte do eletrodo está sob tensão elétrica. Cuidar para que o
eletrodo revestido não toque em pessoas ou peças eletricamente condutoras ou aterradas (por exemplo, carcaças etc.)
1. Comutar o interruptor da rede elétrica para „I“
2. Com a tecla Método, selecione um dos seguintes métodos de soldagem:
Na soldagem de eletrodos útil se recomenda o método de soldagem de eletrodos revestidos com Hot-Start.
Na soldagem de eletrodos básicos se recomenda o método de soldagem de
eletrodos revestidos com Soft-Start.
Na soldagem de eletrodos de celulose deve ser selecionado exclusivamente o método de soldagem de eletrodos revestidos com eletrodo-CEL.
25
Ajustar corrente
117A
I (A)
90A
1,5 s t
I (A)
90A
30A
t
de soldagem,
ignição (arco voltaico)
1. Selecionar a intensidade de corrente com o regulador de ajuste corrente de soldagem
2. Executar a soldagem
Função Hot-Start
(ativa nos
métodos de soldagem Rutila e
Cel)
Vantagens:
- Melhoria das características de
ignição, mesmo em eletrodos com
características de ignição ruins
- Melhor fundição da matéria-prima
básica na fase inicial, consequentemente menos pontos frios
- Maior impedimento de escórias
Exemplo da função HotStart
Modo de funcionamento:
Durante 1,5 segundos, a corrente de soldagem é aumentada para um determinado
valor. Este valor é 30% maior do que a corrente de soldagem ajustada
Exemplo: No regulador de ajuste foram ajustados 90 A.
A corrente Hot-Start é 90 A + 30% = 117 A
IMPORTANTE! No caso de uma corrente de soldagem ajustada em 192 A ou mais, a
corrente Hot-Start é limitada a 250 A.
Função Soft-Start
(ativa no método
de soldagem
Basic)
A função Soft-Start é adequada para eletrodos básicos. A ignição será feita com corrente de soldagem baixa. A partir do momento em que o arco voltaico está estável, a
corrente de soldagem aumenta continuamente até o valor nominal da corrente de solda
ajustada.
Vantagens:
- Melhores características de ignição
em eletrodos que iniciam a ignição
com baixa corrente de soldagem
- Maior impedimento de escórias
- Redução de respingos de solda
Exemplo da função Soft-Start
Função Anti-Stick Quando o arco voltaico se torna menor, a tensão de solda pode diminuir a tal ponto que
o eletrodo revestido tenda a colar.
Um recozimento é impedido pela função Anti-Stick. Caso o eletrodo revestido comece a
26
colar, a fonte de solda desliga a corrente de soldagem após 1 segundo. Após o levantamento do eletrodo revestido da peça de trabalho, o processo de soldagem pode continuar sem problemas.
PT-BR
27
Soldagem TIG
Segurança
Informações
gerais
PERIGO!
O manuseio incorreto pode causar lesões corporais e danos materiais graves.
Utilizar as funções descritas somente quando os seguintes documentos tiverem sido
completamente lidos e compreendidos:
este manual de instruções
▶
todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, especialmente as
▶
diretrizes de segurança
PERIGO!
Um choque elétrico pode ser fatal.
Caso o aparelho esteja conectado na rede elétrica, existe o perigo de graves lesões em
pessoas e danos materiais durante a instalação. Executar todos os trabalhos no aparelho somente quando
o interruptor da rede elétrica esteja comutado para a posição „O“,
▶
o aparelho estiver desconectado da rede elétrica.
▶
AVISO!
Quando o método de soldagem TIG, ou arco pulsado para solda TIG, estiver selecionado, não utilizar eletrodo de tungstênio puro (cor característica: verde).
Vale para a fonte de solda TP 2500/3500 TIG: O conjunto de funcionamento completo
para a soldagem TIG somente pode ser garantido na utilização da tocha de solda TTG
2200 TCS.
Preparar 1. Encaixar o plugue de corrente da tocha TIG no soquete de energia (-) e travar
através do giro à direita.
2. Encaixar o plugue da corrente do fio terra no soquete de energia (+) e travar através
do giro à direita.
3. Equipar a tocha (vide manual de instruções da tocha de solda)
4. Conectar na bucha de conexão de controle remoto (TP 2500/3500 TIG):
- Controle remoto
5. Estabelecer a conexão à terra com a peça de trabalho
6. Fixar o regulador de pressão no cilindro de gás inerte
Na utilização de uma tocha válvula de gás:
- Interligar a mangueira de gás com regulador de pressão
Na utilização da tocha de solda TTG 2200 TCS (apenas nas TP 2500/3500 TIG):
- Conectar o regulador de pressão através da mangueira de gás na conexão de
gás inerte
- Apertar a porca de capa
7. Abrir a válvula do botijão de gás
8. Encaixar o cabo de alimentação
28
Ajustar o Volume
do Gás Inerte
CUIDADO!
PT-BR
Perigo de danos para pessoas e materiais por choque elétrico.
A partir do momento que o interruptor de rede elétrica está comutado para a posição „I“,
o eletrodo de tungstênio da tocha de solda está sob tensão elétrica. Certifique-se de que
o eletrodo de tungstênio não entre em contato com pessoas nem peças eletricamente
condutíveis ou ligadas à terra (por exemplo: carcaça, etc.)
Na utilização de uma tocha válvula de gás:
1. Comutar o interruptor da rede elétrica para „I“
2. Abrir a válvula de fechamento de gás na tocha de solda, ou apertar a tecla de
queima, e ajustar no regulador de pressão o volume de gás desejado
Na utilização da tocha de solda TTG 2200 TCS (apenas nas TP 2500/3500 TIG), para o
ajuste do volume de gás:
1. Comutar o interruptor da rede elétrica „O“
2. Apertar a tecla Método e, simultaneamente, comutar o interruptor da rede elétrica
para a posição „I“
- Todas as indicações no painel de comando piscam
- O ventilador se liga
- A válvula solenoide de gás se ativa
3. Ajustar no regulador de pressão o volume de gás inerte desejado
4. Pressionar a tecla Método
- As indicações no painel de comando param de piscar
- O ventilador se desliga (quando a temperatura permite)
- A válvula solenoide de gás se desativa
Selecionar
método de soldagem
Ajustar corrente
de soldagem,
ignição (arco voltaico)
IMPORTANTE! O teste de fluxo de gás acontece no máximo durante 15 segundos, caso
não seja feita uma interrupção pré matura através da tecla métodos.
1. Com a tecla Método, selecione um dos seguintes métodos de soldagem:
- Com o método de soldagem TIG selecionado, a seguinte indicação fica acesa:
- Com o método de soldagem arco voltaico de impulso TIG selecionado, a
seguinte indicação fica acesa:
1. Selecionar a intensidade de corrente com o regulador de ajuste corrente de soldagem
2. Colocar o bico de gás no ponto de ignição de tal forma que haja uma distância de
2-3 mm (.08-.12 in.) entre a ponta de tungstênio e a peça de trabalho .
3. Levantar lentamente a tocha de solda até o eletrodo de tungstênio entrar em contato com a peça de trabalho
IMPORTANTE! Enquanto a tocha de solda está em contato com a peça de trabalho,
ocorre um fornecimento de gás automático.
Em um contato de mais de 3 segundos será desligada automaticamente a corrente de
solda. Colocar novamente o bico de gás no ponto de ignição.
29
4. Levantar a tocha de solda e girar para a posição normal – ignição (arco voltaico)
2. 3. 4.
1. 2. 3. 4.
5. Executar a soldagem
Função TIG-Comfort-Stop
A função „TIG-Comfort-Stop“ (TCS) somente está disponível na fonte de solda TP
2500/3500 TIG. De forma padrão a função TIG-Comfort-Stop é desativada. A ativação e
o ajuste da função TIG-Comfort-Stop está escrito no Capítulo „O Menu Setup“.
Na função desativada TIG-Comfort-Stop não existe o enchimento da cratera final por
redução da corrente ou proteção de gás da cratera final. Para terminar o processo de
soldagem, levantar a tocha de solda da peça de trabalho até o arco voltaico se apagar.
Para o término do processo de soldagem com função TCS ativado proceda da seguinte
forma:
1. Soldagem
2. Durante a soldagem levantar a tocha de solda
- É prolongado consideravelmente o arco voltaico
3. Abaixar a tocha de solda
- É encurtado consideravelmente o arco voltaico
- A função TIG-Comfort-Stop é acionada
4. Manter a altura da tocha de solda
- A corrente de solda será reduzida em forma de rampa para a corrente de solda
mínima (10 A) (down slope)
- A corrente de solda mínima será segurada constantemente durante 0,2 segun-
dos
- O arco voltaico se apaga
5. Esperar o tempo de pós fluxo de gás e levantar a tocha de solda da peça de trabalho
Down slope:
30
O down slope depende da corrente de solda selecionado e não pode ser ajustado. A
250 A
(máx.)
120 A
10 A
(mín.)
0,2 s
0,4 s
4,8 s
10 s
Fornecimento de gás
Pós-fluxo de gás
duração do down slope entre os valores mencionados a seguir deve ser calculada linearmente.
- Down slope com corrente de soldagem baixa (10 A): 0,4 segundos
- Down slope com corrente de soldagem máxima (250 A): 10 segundos
Tempo de pós fluxo de gás:
O tempo de pós-fluxo de gás depende da corrente de soldagem selecionada e não pode
ser ajustado.
- Tempo de pós-fluxo de gás com corrente de soldagem mínima (10 A): 3 segundos
- Tempo de pós-fluxo de gás com corrente de soldagem máxima (250 A): 15 segundos
A figura mostrada a seguir mostra o decurso da corrente de soldagem e o decurso do
fluxo de gás com a função TIG-Comfort-Stop ativada:
PT-BR
TIG-Comfort-Stop: Corrente de solda e fluxo de gás
31
O Menu Setup
Possibilidades de
Ajuste
Princípio de funcionamento
Método de soldagem
Os parâmetros são ajustáveis em 4 estágios (TP 2500/3500) ou em 5 estágios (TP
2500/3500 TIG). A quantidade das indicações acesas corresponde do estágio ajustado.
Estágio 0 Estágio 1 Estágio 2 Estágio 3 Estágio 4 Estágio 5
Parâmetros reguláveis Configuração da
fábrica
Dinâmica Estágio 2
Dinâmica Estágio 2
Curva característica Cel e dinâmica Estágio 2
TIG-Comfort-Stop Estágio 0
Frequência de pulsação (apenas nas TP
2500/3500 TIG)
Estágio 1
Ajustar
parâmetros
Para alterar o ajuste de um parâmetro proceda da seguinte forma:
1. Selecionar com a tecla Método o parâmetro desejado e continuar pressionando a
tecla Método.
- o estágio ajustado será indicado durante 1 segundo
- durante o tempo que o teclado método estiver apertado o valor ajustado se
aumenta a cada segundo em um estágio
2. Soltar a tecla métodos, quando estiver ajustado o estágio desejado.
3. Desta forma o ajuste está a salvo
4. Será indicado o método ajustado
IMPORTANTE! Os parâmetros ajustados também continuam salvos após a retirada
do cabo de alimentação da rede elétrica.
32
Dinâmica de
I (A) ou U (V)
I
nominal
U
nominal
5 4 3 2 1 0 5 4 3 2 1 0
t (s)
(VW£JLR
Estágio:
Tensão de circuito aberto
U (V)
Corrente de soldagem
ajustada
(corrente constante)
I (A)
Estágio: 0 1 2 3 4 5
Parâmetros
Ajuste da dinâmica de parâmetros
O parâmetro Dinâmica serve para influenciar a intensidade de corrente de curto-circuito no momento da passagem do pingo.
Em caso de tendência de colagem do eletrodo revestido, passar o parâmetro
Dinâmica para um estágio maior.
O estágio 0 gera um arco voltaico especialmente suave e com poucos respingos.
Os estágios 4 ou 5 geram um arco voltaico especialmente duro e estável.
Configuração da fábrica: Estágio 2
PT-BR
Parâmetro Curva
característica Cel
Parâmetro TIGComfort-Stop
O parâmetro curva característica CEL
serve para o ajuste da inclinação da curva
característica descendo da corrente de
solda. Na soldagem de eletrodos de celulose, a inclinação da curva característica é
um critério decisivo para as características
de soldagem.
Em caso de tendência de colagem do eletrodo de celulose, passar o parâmetro
Curva característica para um estágio
maior (curva característica plana).
Configuração da fábrica: Estágio 2
Ajuste do parâmetro Curva característica Cel
O parâmetro „TIG-Comfort-Stop“ somente está disponível na fonte de solda TP
2500/3500 TIG. Na fonte de solda TP 2500/3500, o comportamento no final da soldagem corresponde ao comportamento com a função TIG-Comfort-Stop desativada.
IMPORTANTE! O ajuste do parâmetro TIG-Comfort-Stop também é válido para o
método de soldagem „arco pulsado para solda TIG“ (apenas nas TP 2500/3500 TIG).
Depende do ajuste do parâmetro TIG-Comfort-Stop até que altura a tocha de solda precisa ser levantada por curto tempo para ativar a função TIG-Comfort-Stop. Caso
aconteça muitas vezes uma finalização involuntária do processo de soldagem, ajustar o
parâmetro TIG-Comfort-Stop para um valor mais alto.
Estágio Prolongamento do arco voltaico antes da ativação da função
5 Necessário um prolongamento muito grande
4 Necessário um prolongamento grande
3 Necessário prolongamento normal
33
Estágio Prolongamento do arco voltaico antes da ativação da função
2 Necessário pouco prolongamento
1 Necessário muito pouco prolongamento
0 TIG-Comfort-Stop desativada (configuração de fábrica)
Frequência de
pulso do
parâmetro
O parâmetro Frequência somente está à disposição na fonte de solda TP 2500/3500
TIG e serve para o ajuste da frequência do arco voltaico de impulso.
Para as características de soldagem no arco pulsado para solda TIG, a frequência do
arco voltaico de impulso é um critério importante.
Estágio Frequência de pulsação
5 60 Hz
4 10 Hz
3 4 Hz
2 2 Hz
1 1 Hz (ajuste de fábrica)
0 0,5 Hz
34
Voltage Reduction Device (somente variações VRD)
PT-BR
Informações
gerais
Princípio de
Segurança
Voltage Reduction Device (VRD) é um dispositivo de segurança opcional para a redução
de tensão. VRD evita ao máximo tensões de saída nos soquetes de energia, que podem
apresentar um perigo para pessoas.
Resistência do circuito de solda é maior
que a resistência corporal mínima (maior
ou igual a 200 Ohm):
- VRD está ativado
- A tensão de circuito aberto é limitada
para 12 V (normalmente 90 V)
- O contato simultâneo involuntário das
duas buchas de solda não gera perigo
VRD está ativado
Resistência do circuito de solda é menor
que a resistência corporal mínima (menor
a 200 Ohm):
- VRD está desativado
- Sem limitação da tensão de saída
para garantir uma energia suficiente
de soldagem
- Exemplo: Início de soldagem
VRD não é ativado
IMPORTANTE!
Dentro de 0,3 segundos após o fim de soldagem:
- VRD está novamente ativado
- A limitação da tensão de saída para 12 V é garantido novamente
35
Diagnóstico de erro, eliminação de erro
Segurança
Diagnóstico de
Falhas
PERIGO!
Um choque elétrico pode ser fatal.
Antes da abertura do aparelho
Comutar o interruptor de rede elétrica para a posição - O -
▶
Desconectar o aparelho da rede elétrica
▶
Proteger contra religamento
▶
Certificar-se, com a ajuda de um medidor adequado, de que os componentes elétri-
▶
cos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados
PERIGO!
Uma conexão inadequada do fio terra pode causar graves lesões corporais e
danos materiais.
Os parafusos da carcaça representam uma conexão adequada do fio terra de proteção
para o aterramento da carcaça.
Os parafusos da carcaça não devem, de modo algum, ser substituídos por outros
▶
parafusos sem um fio terra de proteção confiável.
Sem corrente de soldagem
Interruptor da rede elétrica ligado, indicação do modo de operação selecionado não
acende
Causa:
Solução:
Sem corrente de soldagem
Aparelho ligado, a indicação do método de soldagem selecionado se acende
Causa:
Solução:
Causa:
Solução:
Cabo de energia elétrica interrompido
Controlar o cabo de energia elétrica e a tensão da rede
Conexões dos cabos de soldagem interrompidas
Verificar os conectores
Massa ruim ou nenhuma
Executar a interligação para a peça de trabalho
36
Sem corrente de soldagem
Aparelho ligado, indicação do método de soldagem selecionado acesa, indicação de
falha acesa
PT-BR
Causa:
Solução:
Causa:
Solução:
Causa:
Solução:
Causa:
Solução:
Causa:
Solução:
Causa:
Solução:
Ciclo de trabalho ultrapassado - Aparelho sobrecarregado - Ventilador em
operação
Cumprir o ciclo de trabalho
O fusível térmico automático desligou o aparelho
Aguardar a fase de refrigeração (não desligar o aparelho - o ventilador res-
fria o aparelho); a fonte de solda se religa automaticamente após pouco
tempo
Ventilador na fonte de solda defeituoso
Entrar em contato com a assistência técnica
Alimentação de ar frio insuficiente
Providenciar alimentação de ar suficiente
Filtro de ar sujo
Limpar o filtro de ar
Erro de módulo de potência
Desligar o aparelho e religar em seguida
Se o erro voltar a ocorrer, entrar em contrato com a assistência técnica
Características ruins de ignição na soldagem de eletrodos revestidos
Causa:
Solução:
Arco voltaico se rompe ocasionalmente durante o processo de soldagem
Causa:
Solução:
Causa:
Solução:
Causa:
Solução:
Eletrodo revestido tenha a tendência de colagem
Causa:
Solução:
Método de soldagem selecionado incorreto
Selecionar o respectivo método de soldagem
No método soldagem-TIG, parâmetro TIG-Comfort-Stop ajustado para um
valor baixo demais
Ajustar para um valor mais alto o parâmetro TIG-Comfort-Stop no MenuSetup
Tensão de queima alta demais do eletrodo (por exemplo, eletrodo para
ranhura)
Se possível, utilizar eletrodo de alternativa ou empregar uma fonte de solda
com energia de soldagem mais alta
Método de soldagem selecionado incorreto
Selecionar o método „soldagem-TIG“ e/ou „soldagem arco pulsado para
solda TIG“
Ajustar o parâmetro dinâmico (soldagem de eletrodos revestidos) para o
valor mais baixo
Ajustar o parâmetro dinâmico de soldagem para o valor mais alto
37
O fusível de rede queima ou disjuntor de rede dispara
Causa:
Solução:
Rede elétrica com fusível fraco demais/disjuntor incorreto
Colocar fusível correto na rede elétrica (ver Dados Técnicos)
Causa:
Solução:
LED pisca no método ajustado
Causa:
Solução:
Causa:
Solução:
Característica de soldagem ruim
(forte formação de respingos)
Causa:
Solução:
Causa:
Solução:
Causa:
Solução:
Fusível da rede queima com circuito aberto
Entrar em contato com a assistência técnica
Operação monofásica em uma corrente de soldagem maior que 140 A
Selecionar a corrente de soldagem menor que 140 A e continuar a solda-
gem
Falta de fase
Controlar o cabo de energia elétrica
Polarização incorreta do eletrodo
Mudar polarização do eletrodo (considerar as informações do fabricante)
Conexão à terra ruim
Fixar os terminais terra diretamente nas peças de trabalho
Ajuste de setup desfavorável para o método de soldagem selecionado
No ajuste – Setup otimizar o ajuste para o método selecionado
Indicações de
status
Soldagem TIG
Eletrodo de tungstênio derrete – inclusões de tungstênio na matéria prima básica
durante a fase de ignição
Causa:
Solução:
Causa:
Solução:
Causa:
Solução:
Circuito aberto
indicações ao lado acesas, indicação VRD pisca em vermelho
Causa: Tensão de saída é maior que 110 V
Solução: Desligar o aparelho e, em seguida, ligar novamente;
Polarização incorreta do eletrodo de tungstênio
Conectar a tocha TIG no „Pólo - “
Gás de proteção incorreto, sem gás de proteção
Utilizar gás de proteção inerte (argônio)
Método de soldagem selecionado incorreto
Selecionar o método de soldagem TIG, ou arco pulsado para solda TIG (TP
2500/3500 TIG)
erro aparece constantemente – aparelho para a
Assistência Técnica
38
Subtensão da rede/sobretensão da rede
indicações ao lado acesas, indicação VRD pisca em vermelho
Causa: Tensão da rede elétrica ultrapassou ou não alcançou a
faixa de tolerância
Solução: Controlar a tensão da rede; desligar o aparelho e, em
seguida, ligar novamente; erro aparece constantemente –
aparelho para a Assistência Técnica
Corrente à terra (somente na opção Monitoramento do aterramento)
indicações ao lado acesas, indicação VRD pisca em vermelho
Causa: Fluxo de corrente elétrica através do aterramento do apa-
relho
Solução: Controlar a conexão à terra para a peça de trabalho; des-
ligar o aparelho e em seguida ligar novamente, falha aparece constantemente – aparelho para a Assistência
Técnica
Curto-circuito após a ligação do aparelho
PT-BR
indicações ao lado acesas, indicação VRD pisca em vermelho
Causa: Curto circuito entre o suporte do eletrodo e o terminal
terra
Solução: Eliminar o curto-circuito; desligar o aparelho e, em
seguida, ligar novamente; erro aparece constantemente –
aparelho para a Assistência Técnica
Current Limit
indicações ao lado acesas, indicação VRD pisca em vermelho
Causa: Erro interno
Solução: Desligar o aparelho e em seguida ligar novamente, falha
aparece constantemente – aparelho para a Assistência
Técnica
ILZ
indicações ao lado acesas, indicação VRD pisca em vermelho
Causa: Erro interno
Solução: Desligar o aparelho e em seguida ligar novamente, falha
aparece constantemente – aparelho para a Assistência
Técnica
Assimetria (em operação)
indicações ao lado acesas, indicação VRD pisca em vermelho
Causa: Erro interno
Solução: Desligar o aparelho e em seguida ligar novamente, falha
aparece constantemente – aparelho para a Assistência
Técnica
39
Assimetria (na ligação)
indicações ao lado acesas, indicação VRD pisca em vermelho
Causa: Erro interno
Solução: Desligar o aparelho e em seguida ligar novamente, falha
aparece constantemente – aparelho para a Assistência
Técnica
Corrente primária
indicações ao lado acesas, indicação VRD pisca em vermelho
Causa: Erro interno
Solução: Desligar o aparelho e em seguida ligar novamente, falha
aparece constantemente – aparelho para a Assistência
Técnica
40
Conservação, Manutenção e Descarte
PT-BR
Informações
gerais
Em cada comissionamento
Em condições operacionais normais, a fonte de solda necessita de conservação e
manutenção mínimas. Porém, a consideração de alguns itens é indispensável para deixar o sistema de soldagem pronto para operar durante anos.
PERIGO!
Um choque elétrico pode ser fatal.
Antes da abertura do aparelho
Comutar o interruptor da rede elétrica „O“
▶
Desconectar o aparelho da rede elétrica
▶
Colocar uma placa de alerta de fácil entendimento contra religamento
▶
Certificar-se, com a ajuda de um medidor adequado, de que os componentes elétri-
▶
cos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados
- Verificar o cabo de alimentação e o cabo de rede, assim como a tocha de solda, o
jogo de mangueira de conexão e a conexão à terra quanto a danificações
- Verificar se a distância em volta do aparelho é de 0,5 m (1ft. 8 in.) para que o ar frio
possa entrar e sair sem impedimento
AVISO!
Aberturas de entrada e saída de ar não podem ser cobertas de forma alguma, nem
mesmo parcialmente.
A cada 2 meses - Limpar o filtro de ar
A cada 6 meses - Desmontar as peças laterais do aparelho e limpar soprando o interior do aparelho
com ar comprimido seco e reduzido.
AVISO!
Perigo de dano de componentes eletrônicos.
Não sopre componentes eletrônicos à curta distância.
- Em caso de forte formação de poeira, limpar também os canais de ar de refrigeração
Descarte O descarte pode ser executado somente de acordo com as determinações nacionais e
regionais em vigor.
41
Valores médios de consumo durante a soldagem
Consumo médio
do eletrodo de
arame durante a
soldagem
MIG/MAG
Consumo médio do eletrodo de arame com a velocidade do arame a 5 m/min
1,0 mm de
diâmetro do
eletrodo de
arame
Eletrodo de arame de aço 1,8 kg/h 2,7 kg/h 4,7 kg/h
Eletrodo de arame de alumínio 0,6 kg/h 0,9 kg/h 1,6 kg/h
Eletrodo de arame de CrNi 1,9 kg/h 2,8 kg/h 4,8 kg/h
Consumo médio do eletrodo de arame com a velocidade do arame a 10 m/min
1,0 mm de
diâmetro do
eletrodo de
arame
Eletrodo de arame de aço 3,7 kg/h 5,3 kg/h 9,5 kg/h
Eletrodo de arame de alumínio 1,3 kg/h 1,8 kg/h 3,2 kg/h
Eletrodo de arame de CrNi 3,8 kg/h 5,4 kg/h 9,6 kg/h
1,2 mm de
diâmetro do
eletrodo de
arame
1,2 mm de
diâmetro do
eletrodo de
arame
1,6 mm de
diâmetro do
eletrodo de
arame
1,6 mm de
diâmetro do
eletrodo de
arame
Consumo médio
de gás de
proteção durante
a soldagem
MIG/MAG
Consumo médio
de gás de
proteção durante
a soldagem TIG
Diâmetro do eletrodo de arame
Consumo médio 10 l/min 12 l/min 16 l/min 20 l/min 24 l/min
Tamanho do bico
de gás
Consumo médio 6 l/min 8 l/min 10 l/min 12 l/min 12 l/min 15 l/min
1,0 mm 1,2 mm 1,6 mm 2,0 mm 2 x 1,2 mm (TWIN)
4 5 6 7 8 10
42
Dados técnicos
PT-BR
Segurança
Funcionamento
do gerador
TransPocket
2500, 2500 RC,
2500 TIG
AVISO!
Eletroinstalações não suficientemente dimensionadas podem causar graves
danos materiais.
O cabo de energia elétrica e seus fusíveis devem ser respectivamente dimensionados.
São válidos os dados técnicos da placa de identificação.
As fontes de solda da série TP 2500/3500 são adequadas sem limitações para geradores, quando a potência aparente máxima do gerador é de pelo menos 14 kVA para a TP
2500 ou 22 kVA para a TP 3500.
Tensão da rede (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V
Corrente primária efetiva máx. (I
Corrente primária máx. (I
Fusível de rede de ação lenta 16 A retardado
Tolerância de tensão de alimentação da rede -10%/+ 10%
Frequência de rede 50/60 Hz
1máx
) 10.5 A 10.1 A 8.6 A
1eff
) 17.7 A 17.0 A 14.6 A
Cos Phi (1) 0,99
Disjuntor de fuga à terra recomendado Tipo B
Faixa de corrente de soldagem (I2)
Eletrodo revestido 15 - 250 A
TIG 15 - 250 A
Corrente de soldagemem10 min/40 °C (104 °F) 40% 60% 100%
250 A 200 A 175 A
Faixa de tensão inicial conforme curva característica da norma (U2)
Eletrodo revestido 20,6 - 30 V
TIG 10,6 - 20 V
Tensão de circuito aberto (U0 peak, U0 r.m.s) 88 V
Tensão de circuito aberto VRD 12 V
Grau de proteção IP 23
Tipo de resfriamento AF
Categoria de sobretensão III
Nível de poluição de acordo com a Norma IEC60664 3
Sinalização de segurança S, CE
Dimensões c x l x a 430 x 180 x 320 mm
16.9 x 7.1 x 12.6 in.
43
Peso 12,5 kg
27.5 lb.
Pressão máx. do gás de proteção (TIG) 5 bar
72.5 psi.
Emissão máx. de ruído (LWA) 74 dB (A)
Consumo de energia em estado inativo a 400 V 23,4 W
Eficiência energética da fonte de solda a 250 A / 30 V 87%
TransPocket
2500 MVm, 2500
TIG MVm
Tensão da rede (U1) 3 x 200 V 230 V
Corrente primária efetiva máx. (I
Corrente primária máx. (I
1máx
) 16.2 A 15.9 A
1eff
) 27.4 A 26.8 A
Fusível de rede de ação lenta 20 A retardado
Tensão da rede (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V
Corrente primária efetiva máx. (I
Corrente primária máx. (I
1máx
) 10.5 A 10.1 A 8.6 A
1eff
) 17.7 A 17.0 A 14.6 A
Fusível de rede de ação lenta 16 A retardado
Tolerância de tensão de alimentação da rede -10%/+10%
Frequência de rede 50/60 Hz
Cos Phi (1) 0,99
Disjuntor de fuga à terra recomendado Tipo B
Faixa de corrente de soldagem (I2)
Eletrodo revestido 15 - 250 A
TIG 15 - 250 A
Corrente de soldagemem10 min/40 °C (104 °F) 40% 60% 100%
250 A 200 A 175 A
Faixa de tensão inicial conforme curva característica da norma
(U2)
Eletrodo revestido 20,6 - 30 V
TIG 10,6 - 20 V
Tensão de circuito aberto (U0 peak, U0 r.m.s) 88 V
Tensão de circuito aberto VRD 12 V
Grau de proteção IP 23
Tipo de resfriamento AF
Categoria de sobretensão III
Nível de poluição de acordo com a Norma IEC60664 3
Sinalização de segurança S, CE, CSA
Dimensões c x l x a 430 x 180 x 320 mm
16.9 x 7.1 x 12.6 in.
44
Peso 12,5 kg
27.5 lb.
TransPocket
3500, 3500 RC,
3500 TIG
Pressão máx. do gás de proteção (TIG) 5 bar
72.5 psi.
Emissão máx. de ruído (LWA) 74 dB (A)
Consumo de energia em estado inativo a 400 V 23,4 W
Eficiência energética da fonte de solda a 250 A / 30 V 87%
Tensão da rede (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V
Corrente primária efetiva máx. (I
Corrente primária máx. (I
1máx
) 17.5 A 16.8 A 15.1 A
1eff
) 29.5 A 28.3 A 25.4 A
Fusível de rede de ação lenta 25 A retardado
Tolerância de tensão de alimentação da rede -10%/+ 10%
Frequência de rede 50/60 Hz
Cos Phi (1) 0,99
Disjuntor de fuga à terra recomendado Tipo B
Faixa de corrente de soldagem (I2)
PT-BR
Eletrodo revestido 10 - 350 A
TIG 10 - 350 A
Corrente de soldagemem10 min/40 °C (104 °F) 40% 60% 100%
350 A 280 A 230 A
Faixa de tensão inicial conforme curva característica da norma (U2)
Eletrodo revestido 20.4 - 34 V
TIG 10.4 - 24 V
Tensão de circuito aberto (U0 peak, U0 r.m.s) 88 V
Tensão de circuito aberto VRD 12 V
Grau de proteção IP 23
Tipo de resfriamento AF
Categoria de sobretensão III
Nível de poluição de acordo com a Norma IEC60664 3
Sinalização de segurança S, CE
Dimensões c x l x a 500 x 190 x 380 mm
19.68 x 7.48 x 14.96 in.
Peso 20,1 kg
44.3 lb.
Pressão máx. do gás de proteção (TIG) 5 bar
72.5 psi.
Emissão máx. de ruído (LWA) 70 dB (A)
Consumo de energia em estado inativo a 400 V 25,5 W
45
Eficiência energética da fonte de solda a 350 A / 34 V 86%
TransPocket
3500 MVm, 3500
TIG MVm
Tensão da rede (U1) 3 x 200 V 230 V
Corrente primária efetiva máx. (I
Corrente primária máx. (I
1máx
) 27 A 24.7 A
1eff
) 45.6 A 41.8 A
Fusível de rede de ação lenta 35 A retardado
Tensão da rede (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V
Corrente primária efetiva máx. (I
Corrente primária máx. (I
1máx
) 17.5 A 16.8 A 15.1 A
1eff
) 29.5 A 28.3 A 25.4 A
Fusível de rede de ação lenta 25 A retardado
Tolerância de tensão de alimentação da rede -10%/+ 10%
Frequência de rede 50/60 Hz
Cos Phi (1) 0,99
Disjuntor de fuga à terra recomendado Tipo B
Faixa de corrente de soldagem (I2)
Eletrodo revestido 10 - 350 A
TIG 10 - 350 A
Corrente de soldagemem10 min/40 °C (104 °F) 40% 60% 100%
350 A 280 A 230 A
Faixa de tensão inicial conforme curva característica da norma (U2)
Eletrodo revestido 20.4 - 34 V
TIG 10.4 - 24 V
Tensão de circuito aberto (U0 peak, U0 r.m.s) 88 V
Tensão de circuito aberto VRD 12 V
Grau de proteção IP 23
Tipo de resfriamento AF
Categoria de sobretensão III
Nível de poluição de acordo com a Norma IEC60664 3
Sinalização de segurança S, CE, CSA
Dimensões c x l x a 500 x 190 x 380 mm
19.68 x 7.48 x 14.96 in.
Peso 20,1 kg
44.3 lb.
Pressão máx. do gás de proteção (TIG) 5 bar
72.5 psi.
46
Emissão máx. de ruído (LWA) 70 dB (A)
Consumo de energia em estado inativo a 400 V 25,5 W
Eficiência energética da fonte de solda a 350 A / 34 V 86%
Visão geral com
matérias-primas
críticas, ano de
produção do dispositivo
Visão geral com matérias-primas críticas:
Uma visão geral das matérias-primas críticas contidas neste equipamento pode ser
encontrada no seguinte endereço da internet.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.
Cálculo do ano de produção do dispositivo:
- cada equipamento é fornecido com um número de série
- o número de série consiste em 8 dígitos – por exemplo, 28020099
- os primeiros dois dígitos fornecem o número a partir do qual o ano de produção do
dispositivo pode ser calculado
- Este número menos 11 é o ano de produção
• Por exemplo: número de série = 28020065, cálculo do ano de produção = 28 -
11 = 17, ano de produção = 2017
PT-BR
47
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
Froniusstraße 1
A-4643 Pettenbach
AUSTRIA
contact@fronius.com
www.fronius.com
Under www.fronius.com/contact you will find the addresses
of all Fronius Sales & Service Partners and locations
Loading...