Fronius TransPocket 2500/3500 RC, TransPocket 2500/3500 TIG Operating Instruction [CS]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransPocket 2500/3500
TransPocket 2500/3500 RC
TransPocket 2500/3500 TIG

Návod k obsluze

CS

Zdroj pro obalenou elektrodu

42,0426,0041,CS 006-14122020

Obsah

Bezpečnostní předpisy 5

Vysvětlení bezpečnostních pokynů 5
Všeobecné informace 5
Předpisové použití 6
Okolní podmínky 6
Povinnosti provozovatele 6
Povinnosti pracovníků 6
Síťové připojení 7
Proudový chránič 7
Vlastní ochrana a ochrana jiných osob 7
Údaje k hodnotám hlučnosti 8
Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů 8
Nebezpečí představované odletujícími jiskrami 8
Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu 9
Bludné svařovací proudy 10
Klasifikace přístrojů podle EMC 10
Opatření EMC 10
Opatření EMF 11
Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí 11
Požadavky na ochranný plyn 12
Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem 12
Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě 13
Bezpečnostní předpisy v normálním provozu 14
Uvedení do provozu, údržba a opravy 14
Bezpečnostní přezkoušení 14
Likvidace odpadu 15
Bezpečnostní označení 15
Zálohování dat 15
Autorské právo 15

Všeobecné informace 16

Princip 16
Koncepce přístroje 16
Oblasti použití 16

Ovládací prvky a přípojky 17

Bezpečnost 17
Přípojky 17
Ovládací prvky 18

Před uvedením do provozu 19

Bezpečnost 19
Předpisové použití 19
Předpisy pro umístění 19
Síťové připojení 19

Nastavení síťového napětí (pouze varianty MVm) 21

Všeobecné informace 21
Rozmezí tolerance síťového napětí 21
Nastavení síťového napětí 21
Jednofázový provoz 22

Svařování obalenou elektrodou 23

Bezpečnost 23
Příprava 23
Volba svařovacího postupu 23
Nastavení svařovacího proudu, zapálení oblouku 23
Funkce Hot-Start (aktivní u postupů Rutil a Cel) 24
Funkce Soft-Start (aktivní u postupu Basic) 24
Funkce Anti-Stick 24

Svařování TIG 25

Bezpečnost 25
Všeobecné informace 25
Příprava 25
Nastavení průtoku ochranného plynu 26

CS

3

Volba svařovacího postupu 26
Nastavení svařovacího proudu, zapálení oblouku 26
Funkce TIG-Comfort-Stop 27

Nabídka Setup 29

Možnosti nastavení 29
Princip funkce 29
Nastavení parametru 29
Parametr Dynamika 30
Parametr Charakteristika CEL 30
Parametr TIG-Comfort-Stop 30
Parametr pulzní frekvence 31

Voltage Reduction Device (pouze varianty VRD) 32

Všeobecné informace 32
Princip bezpečnosti 32

Diagnostika a odstraňování závad 33

Bezpečnost 33
Diagnostika závad 33
Kontrolky stavu 35

Péče, údržba a likvidace odpadu 37

Všeobecné informace 37
Při každém uvedení do provozu 37
Každé 2 měsíce 37
Každých 6 měsíců 37
Likvidace odpadu 37

Průměrné hodnoty spotřeby při svařování 38

Průměrná spotřeba drátové elektrody při svařování MIG/MAG 38
Průměrná spotřeba ochranného plynu při svařování MIG/MAG 38
Průměrná spotřeba ochranného plynu při svařování TIG 38

Technické údaje 39

Bezpečnost 39
Provoz s elektrocentrálou 39
TransPocket 2500, 2500 RC, 2500 TIG 39
TransPocket 2500 MVm, 2500 TIG MVm 40
TransPocket 3500, 3500 RC, 3500 TIG 41
TransPocket 3500 MVm, 3500 TIG MVm 42
Přehled s kritickými surovinami, rok výroby zařízení 43

4

Bezpečnostní předpisy

CS

Vysvětlení
bezpečnostních
pokynů

NEBEZPEČÍ!

Označuje bezprostředně hrozící nebezpečí,

které by mělo za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebylo

▶

odstraněno.

VAROVÁNÍ!

Označuje případnou nebezpečnou situaci,

která by mohla mít za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebyla

▶

odstraněna.

POZOR!

Označuje případnou závažnou situaci,

která by mohla mít za následek drobná poranění nebo lehká zranění a materiální

▶

škody, pokud by nebyla odstraněna.

UPOZORNĚNĹ!

Upozorňuje na možné ohrožení kvality pracovních výsledků a na případné
poškození zařízení.

Všeobecné infor­mace

Přístroj je vyroben podle současného stavu techniky a v souladu s uznávanými
bezpečnostně technickými předpisy. Přesto hrozí při neodborné obsluze nebo chybném
používání nebezpečí, které se týká:

- ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

- poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,

- zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Všechny osoby, které instalují, obsluhují, ošetřují a udržují přístroj, musí

- mít odpovídající kvalifikaci,

- mít znalosti ze svařování a

- v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod k obsluze.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě
tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní
předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

Všechny popisy na přístroji, které se týkají bezpečnosti provozu, je třeba:

- udržovat v čitelném stavu,

- nepoškozovat,

- neodstraňovat,

- nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné infor­mace“ návodu k obsluze vašeho přístroje.
Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před jeho
zapnutím odstraněny.

Jde o vaši bezpečnost!

5

Předpisové
použití

Okolní podmínky Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto
vzniklé škody výrobce neručí.

K předpisovému používání přístroje patří rovněž

- kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze,

- kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,

- provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

Přístroj nikdy nepoužívejte k následujícím činnostem:

- rozmrazování potrubí,

- nabíjení baterií/akumulátorů,

- startování motorů.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá
odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

Povinnosti provo­zovatele

Teplotní rozmezí okolního vzduchu:

- při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)

- při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

Relativní vlhkost vzduchu:

- do 50 % při 40 °C (104 °F)

- do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod.
nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Provozovatel se zavazuje, že s přístrojem budou pracovat pouze osoby, které

- jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a
předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,

- přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, poro­zuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,

- jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá
zásadám bezpečnosti práce.

Povinnosti pra­covníků

6

Všechny osoby, které jsou pověřeny pracovat s tímto přístrojem, jsou povinny před
zahájením práce

- dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,

- přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a stvrdit
svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítom­nosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

Síťové připojení Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kvalitu

energie v síti.

Dopad na některé typy přístrojů se může projevit:

- omezením přípojek

-

požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance

-

požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu

*)

vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí

*)

*)

viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být
připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

Proudový chránič Místní předpisy a národní směrnice mohou při připojení přístroje k veřejné elektrické síti

vyžadovat instalaci proudového chrániče.
Typ proudového chrániče doporučený výrobcem je uveden v technických údajích.

CS

Vlastní ochrana a
ochrana jiných
osob

Manipulaci s přístrojem doprovází řada bezpečnostních rizik, např.:

- odletující jiskry, poletující horké kovové díly

- poranění očí a pokožky zářením oblouku

- škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro osoby s
kardiostimulátory

- nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

- zvýšená hladina hluku

- škodlivý svařovací kouř a plyny

Při manipulaci s přístrojem používejte vhodný ochranný oděv. Ochranný oděv musí mít
následující vlastnosti:

- je nehořlavý

- dobře izoluje a je suchý

- zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu

- zahrnuje ochrannou kuklu

- kalhoty nemají záložky

K ochrannému oděvu pro svářeče patří mimo jiné:

- Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jiskrami
vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem.

- Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.

- Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.

- Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránícími
před horkem).

- Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poškozením slu­chu.

V průběhu práce se svařovacím přístrojem nepouštějte do blízkosti svařovacího procesu
jiné osoby, především děti. Pokud se přesto nacházejí v blízkosti další osoby, je nutno

- poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odletujícími
jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení
síťovým a svařovacím proudem atd.),

- dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo

- postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

7

Údaje k hod­notám hlučnosti

Přístroj vykazuje maximální hladinu akustického výkonu <80 dB (A) (ref. 1 pW) při chodu
naprázdno a ve fázi ochlazování po provozu podle maximálního přípustného pracovního
bodu při normálním zatížení ve shodě s normou EN 60974-1.

Hodnotu emisí vztaženou na pracovní místo při svařování (a řezání) nelze uvést, protože
je ovlivněna postupem a okolními podmínkami. Závisí na nejrůznějších parametrech,
jako jsou například svařovací postup (svařování MIG/MAG, TIG), zvolený druh proudu
(stejnosměrný, střídavý), rozmezí výkonu, druh sváru, rezonanční vlastnosti svařence,
pracoviště apod.

Nebezpečí vzni­kající působením
škodlivých par a
plynů

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro
výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání.
Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

Vznikající kouř a škodlivé plyny

- nevdechujte

- odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla
vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hod­noty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

Na míru škodlivosti svařovacího kouře mají vliv mimo jiné následující komponenty:

- kovy použité pro svařenec,

- elektrody,

- povrchové vrstvy,

- čisticí, odmašťovací a podobné prostředky

- a použitý svařovací proces.

Nebezpečí
představované
odletujícími jis­krami

8

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše
uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních
podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health
& Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry
rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní
přívod plynu.

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.)
nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Nebezpečí
představované
proudem ze
síťového rozvodu
a svařovacího
okruhu

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory.
Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených
zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připra­veny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod.,
se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí
výbuchu.

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem,
podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím
drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované
uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím
potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka,
popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím
potenciálem.

CS

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimen­zované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely,
hadice a další vedení ihned vyměňte.
Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení.
Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy
a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla nebo jeho částí.

Manipulace s elektrodou (obalená i wolframová elektroda, svařovací drát aj.):

- nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,

- nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný
dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může
být za určitých okolností životu nebezpečný.

U síťového a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravi­delných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný
systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je
přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení.
V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných
prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

9

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře
čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

Po otevření přístroje:

- vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,

- přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas
vypne hlavní vypínač.

Bludné svařovací
proudy

Klasifikace
přístrojů podle
EMC

V případě nedodržení dále uvedených pokynů mohou vznikat bludné svařovací proudy,
které mohou mít následující následky:

- nebezpečí požáru,

- přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem,

- zničení ochranných vodičů,

- poškození přístroje a dalších elektrických zařízení.

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, např.: s izolací od
vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také
elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte
proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elek­trody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se
svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí
být izolovaná.

Přístroje emisní třídy A:

- Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.

- V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a zářením.

Přístroje emisní třídy B:

- Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro
obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

Opatření EMC Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot emisí dojít

k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (např. v případě, že jsou v prostoru umístění cit­livé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače).
V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření,
která rušení odstraní.

Přezkoušejte a vyhodnoťte odolnost zařízení proti rušení v okolí přístroje podle
národních a mezinárodních předpisů. Příklady citlivých zařízení, která mohou být přístro­jem nepříznivě ovlivněna:

- bezpečnostní zařízení

- síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat

- zařízení výpočetní a telekomunikační techniky

- měřicí a kalibrační zařízení

10

Opatření, kterými se zabrání vzniku problémů s elektromagnetickou kompatibilitou:

1. Síťové napájení

- Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne elek-

tromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu
síťového filtru).

2. Svářecí kabely

- Používejte co nejkratší.

- Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s elektromagne-

tickým polem).

- Pokládejte daleko od ostatního vedení.

3. Vyrovnání potenciálu

4. Uzemnění svařence

- Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.

5. Odstínění, je-li zapotřebí

- Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.

- Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

Opatření EMF Elektromagnetická pole mohou způsobit škody na zdraví, které nejsou dosud známé:

- Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, např. uživatele kardiosti­mulátorů a naslouchadel.

- Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se začnou
zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.

- Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší vzdálenost
mezi svařovacími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.

- Nenoste svařovací kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je
kolem těla.

CS

Místa, kde hrozí
zvláštní
nebezpečí

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části
oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

- ventilátory

- ozubená kola

- kladky

- hřídele

- cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích
součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a
oprav.

Během provozu

- Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.

- Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu
(propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).

Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a
používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení - nebezpečí
popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné
vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro
ostatní osoby.

11

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou pro­vozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy
– dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací zdroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením
(např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací zdroj však musí
být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího
okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním
datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v ser­visním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané
výrobcem.

- Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného závěsného
prostředku.

- Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.

- Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy
vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Požadavky na
ochranný plyn

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo
určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje
pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvi­hacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s
přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli
případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí).
Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a
směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného
úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží utěsněte závity
adaptéru pro připojení ochranného plynu na straně přístroje vhodnou teflonovou páskou.

Zejména u okružních vedení může znečištěný ochranný plyn způsobit poškození vyba­vení a zhoršení kvality svařování.
Ohledně kvality ochranného plynu je nutné splnit následující požadavky:

- velikost pevných částic < 40 μm

- tlakový rosný bod < -20 °C

- max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

Nebezpečí souvi­sející s lahvemi s
ochranným ply­nem

12

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout.
Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi
opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou,
otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly
převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elek­trických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem,
která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství
(redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným
plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem
krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a
jejich příslušenství.

CS

Bezpečnostní
opatření v místě
instalace a při
přepravě

Převrácení přístroje může znamenat ohrožení života! Přístroj postavte na rovný a pevný
podklad.

- Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy

- dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště
stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat stupni krytí uvedenému na jeho výkonovém
štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft. 7.69
in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a
předpisů pro předcházení úrazům. To platí zejména pro směrnice, které zajišťují
bezpečnost v oblasti dopravy.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Přístroje před přepravou nebo zvednutím
vypněte!

Před každou přepravou přístroje zcela odčerpejte chladicí médium a demontujte násle­dující součásti:

- Rychlost drátu

- cívku s drátem

- lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením přístroje do provozu po přepravě bezpodmínečně vizuálně
zkontrolujte, zda přístroj není poškozen. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je
před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

13

Bezpečnostní
předpisy v
normálním pro­vozu

Používejte přístroj pouze tehdy, jsou-li všechna bezpečnostní zařízení plně funkční.
Pokud tato bezpečnostní zařízení nejsou zcela funkční, existuje nebezpečí

- ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

- poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.

- zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a
přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demon­tujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická
vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze ori­ginální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Uvedení do pro­vozu, údržba a
opravy

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv
škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých
okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních
nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s
národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte
v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak,
aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

- Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizované
součásti).

- Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přestavby.

- Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.

- V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů
a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště.
Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím
momentem.

Bezpečnostní
přezkoušení

14

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní
přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

Bezpečnostní přezkoušení prováděné oprávněným technikem se doporučuje

- po provedené změně,

- po vestavbě nebo přestavbě,

- po opravě a údržbě,

- nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní
předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním
středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

Likvidace odpadu Nevyhazujte tento přístroj s komunálním odpadem! Podle evropské směrnice

o odpadních elektrických a elektronických zařízeních a její implementace do národního
práva se musí elektrické nářadí, které dosáhlo konce své životnosti, shromažďovat
odděleně a odevzdávat k ekologické recyklaci. Zajistěte, aby použitý přístroj byl předán
zpět prodejci, nebo se informujte o schváleném místním sběrném systému či systému
likvidace odpadu. Nedodržování této evropské směrnice může mít negativní dopad na
životní prostředí a vaše zdraví!

CS

Bezpečnostní
označení

Zálohování dat Uživatel je odpovědný za zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu nastavení

Autorské právo Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a
elektromagnetickou kompatibilitu (odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici
2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http://
www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro
USA a Kanadu.

přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání vašich uživatelských nastavení uložených
v tomto zařízení.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vyhra­zeny. Obsah tohoto návodu k obsluze nezakládá žádné nároky ze strany kupujícího.
Uvítáme jakékoliv návrhy týkající se zlepšení dokumentace a upozornění na případné
chyby v návodu k obsluze.

15

Všeobecné informace

Princip

Svařovací zdroje TP 2500 a TP 3500 jsou
dalším špičkovým výrobkem nové gene­race invertorových svařovacích zdrojů.
Díky využití vysokovýkonové elektroniky
byl vytvořen jedinečný, vysoce výkonný
svařovací zdroj o nízké hmotnosti.

Svařovací zdroj pracuje na principu rezo­nančního invertoru, díky čemuž nabízí
řadu předností:

- inteligentní řízení pro stabilní oblouk a
ideální charakteristiku,

- vynikající zapalovací a svařovací
vlastnosti při co nejmenší hmotnosti a
rozměrech,

- vysokou přepínací frekvenci při

Svařovací zdroj TP 2500

Elektronický regulátor přizpůsobuje charakteristiku svařovacího zdroje typu elektrody
použité ke svařování. Při použití rutilových (Rutil), bazických (Basic) nebo celulózových
(CEL) elektrod lze pomocí samostatně nastavitelných provozních režimů dosáhnout per­fektních svařovacích výsledků.

optimální účinnosti.

Koncepce
přístroje

Oblasti použití Kromě svařování obalenou elektrodou nabízí přístroje řady TP 2500 / 3500 také poho-

Veškeré modely svařovacího zdroje TP 2500 / 3500 mají malou kompaktní, avšak
současně robustní konstrukci, díky níž spolehlivě fungují i v tvrdých podmínkách. Povr­chová úprava plechového pláště se spodní částí z ušlechtilé oceli provedená práškovým
lakováním spolu s ovládacími prvky chráněnými plastovým rámečkem a s připojovacími
zásuvkami s bajonetovým zajištěním splňuje i ty nejvyšší nároky. Držadlo umožňuje
pohodlné přenášení při provozu uvnitř budov i při použití na stavbách.

K rozsáhlému vybavení standardních svařovacích zdrojů TP 2500 / 3500 nabízejí vari­anty TP 2500 / 3500 RC, TP 2500 / 3500 TIG, TP 2500 / 3500 VRD a TP 2500 / 3500
MVm dodatečně množství dalších možností.

dlné funkce pro svařování TIG, jako např. dotykové zapalování a praktickou funkci TIG­Comfort-Stop (TCS). Kromě toho disponuje zařízení TP 2500 / 3500 TIG také provozním
režimem impulzního obloukového svařování.

Přístroje řady TP 2500 / 3500 se díky malým rozměrům hodí obzvláště pro mobilní nasa­zení na stavbách a montážních pracích. Jsou ale také výkonnou a ekonomickou varian­tou pro stálé nasazení v dílnách a řemeslných provozech.

16

Ovládací prvky a přípojky

(4)
(6)

(5)

(2)

(3)

(1)

CS

Bezpečnost

Přípojky

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smějí provádět jen odborně vyškolené

▶

osoby.
Tento dokument je nutné přečíst a porozumět mu.

▶

Všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní

▶

předpisy, je nutné přečíst a porozumět jim.

Na základě aktualizace softwaru vašeho přístroje mohou být na přístroji k dispozici
funkce, které nejsou v tomto návodu k obsluze popsány, a naopak.
Některá vyobrazení ovládacích prvků se navíc mohou mírně lišit od prvků na vašem
přístroji. Funkce těchto ovládacích prvků je však totožná.

Prvky a přípojky na přední a zadní straně přístroje

(1) Síťový vypínač

(2) Zásuvka ochranného plynu (pouze u přístrojů TP 2500 / 3500 TIG)

pro připojení plynové hadice

(3) Prachový filtr

na sací straně ventilátoru

- zabraňuje znečištění vnitřku přístroje v případě většího spadu prachu

UPOZORNĚNĹ!

Výrobce doporučuje používat svařovací zdroj výhradně s prachovým filtrem.

(4) Kladná (+) proudová zásuvka s bajonetovým zajištěním

pro připojení

- elektrodového, resp. zemnicího kabelu při svařování obalenou elektrodou
(podle druhu elektrody)

- zemnicího kabelu při svařování TIG

17

Ovládací prvky

(3)

(4)

(5)

(1)

(2)

(5) Záporná (-) proudová zásuvka s bajonetovým zajištěním

pro připojení

- elektrodového, resp. zemnicího kabelu při svařování obalenou elektrodou
(podle druhu elektrody)

- svařovacího hořáku při svařování TIG (přípojka proudu)

(6) Zásuvka dálkového ovládání

pro připojení dálkového ovládání

Ovládací prvky a kontrolky na ovládacím panelu

(1) Tlačítko svařovacího postupu

pro volbu svařovacího postupu

- svařování obalenou elektrodou s funkcí Hot-Start (doporučeno u rutilové
elektrody)

- svařování obalenou elektrodou s funkcí Soft-Start (doporučeno u bazické
elektrody)

- svařování obalenou celulózovou elektrodou

- svařování TIG

- impulzní obloukové svařování TIG (pouze u přístrojů TP 2500 / 3500 TIG)

DŮLEŽITÉ! I po vytažení síťové zástrčky zůstává zvolený svařovací postup
uložen.

(2) Kontrolka dálkového ovládání

svítí, když je připojeno dálkové ovládání

(3) Kontrolka poruchy

svítí v případě tepelného přetížení přístroje

(4) Ovladač nastavení svařovacího proudu

slouží k plynulému nastavení svařovacího proudu

(5) Kontrolka VRD

- svítí zeleně, když je redukce napětí (VRD) aktivní a napětí naprázdno nižší
než 35 V

- svítí červeně, když je redukce napětí (VRD) aktivní a napětí naprázdno vyšší
než 35 V

- nesvítí, když se napětí naprázdno nachází mimo oblast nastavenou pro VRD

18

Před uvedením do provozu

CS

Bezpečnost

Předpisové
použití

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smějí provádět jen odborně vyškolené

▶

osoby.
Tento dokument je nutné přečíst a porozumět mu.

▶

Všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní

▶

předpisy, je nutné přečíst a porozumět jim.

Svařovací zdroj je určen výlučně pro svařování obalenou elektrodou a svařování TIG v
kombinaci se systémovými komponentami výrobce.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové.
Za škody vzniklé nepředpisovým používáním výrobce neručí.

K předpisovému používání přístroje patří rovněž

- pečlivé přečtení tohoto návodu k obsluze

- dodržování veškerých pokynů a bezpečnostních předpisů obsažených v tomto
návodu k obsluze

- provádění inspekčních a údržbářských prací

Předpisy pro
umístění

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku pádu, resp. převrácení přístroje.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Přístroje instalujte na rovný a pevný podklad tak, aby se nemohly převrátit.

▶

Přístroj je vybaven krytím IP 23, které představuje:

- ochranu proti vniknutí cizích těles větších než Ø 12,5 mm (.49 in.)

- ochranu proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny

Chladicí vzduch

Přístroj je zapotřebí umístit tak, aby chladicí vzduch mohl nerušeně proudit vzduchovými
štěrbinami na přední a zadní straně přístroje.

Prach

Dbejte, aby vznikající kovový prach nebyl ventilátorem nasáván do přístroje. Například
při broušení.

Provoz ve venkovním prostředí

Přístroj může být, v souladu s krytím IP 23, postaven a provozován ve venkovním
prostředí. Přesto je třeba chránit jej před bezprostředními účinky vody (např. vlivem
deště).

Síťové připojení Svařovací přístroje jsou navrženy na napětí uvedené na výkonovém štítku. Požadované

jištění síťového vedení naleznete v části „Technické údaje“. Pokud provedení vašeho
přístroje nezahrnuje nasazený síťový kabel nebo síťovou zástrčku, namontujte je v sou­ladu s národními normami.

19

UPOZORNĚNĹ!

Nedostatečně dimenzovaná elektroinstalace může vést ke vzniku závažných
materiálních škod.

Dbejte, aby dimenzování síťového vedení a jeho jištění odpovídalo stávajícímu napájení.
Určující jsou technické údaje uvedené na výkonovém štítku.

20

Nastavení síťového napětí (pouze varianty MVm)

180 V ~ 200 V ~ 230 V ~ 253 V ~240 V ~

- 10% + 10%

342 V ~ 380 V ~ 400 V ~ 506 V ~460 V ~

- 10% + 10%

CS

Všeobecné infor­mace

Rozmezí tole­rance síťového
napětí

Zařízení MVm (ruční vícenapěťové) jsou určená pro provoz se síťovým napětím 380 až
460 V a také s napětím 200 až 240 V.

UPOZORNĚNĹ!

Zařízení jsou továrně nastavena na 380 až 460 V.

Přenastavení síťového rozsahu je zapotřebí provést ručně.

Podrobné informace naleznete v kapitole „Technické údaje“.

200 V až 240 V

Nastavení
síťového napětí

380 V až 460 V

VAROVÁNÍ!

Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Před otevřením přístroje:

Přepněte síťový vypínač do polohy „O“.

▶

Odpojte přístroj od sítě.

▶

Opatřete přístroj srozumitelným štítkem s varováním před opětovným zapojením.

▶

Pomocí vhodného měřicího přístroje se ujistěte, že elektricky nabité díly (např. kon-

▶

denzátory), jsou vybité.

21

380V - 460V

2

3

1

1

1

1

1

2

200V - 240V

2

2

1

3

2

Jednofázový pro­voz

3

4

Zařízení MVm lze v případě potřeby použít v jednofázovém provozu (např. 1x230 V).
Tím se však zmenší rozsah svařovacího proudu. Odpovídající údaje o výkonu naleznete
v odstavci „Technické údaje“. Síťové kabely a zástrčky je zapotřebí nainstalovat podle
platných národních norem.

22

Svařování obalenou elektrodou

CS

Bezpečnost

Chybná obsluha může způsobit závažná poranění osob a materiální škody.

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a poro­zumíte jejich obsahu:

▶
▶

Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Připojení přístroje k elektrické síti během instalace představuje závažné ohrožení osob a
majetku. Všechny práce na přístroji provádějte pouze za těchto podmínek:

▶
▶

Příprava 1. Podle typu elektrody zastrčte svařovací kabel do proudové zásuvky a otočením

2. Podle typu elektrody zastrčte zemnicí kabel do proudové zásuvky a otočením

3. Zapojte síťovou zástrčku.

VAROVÁNÍ!

tento návod k obsluze
všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní

předpisy

VAROVÁNÍ!

síťový vypínač je v poloze „O“,
přístroj je odpojen od elektrické sítě.

doprava ho zajistěte.

doprava ho zajistěte.

Volba
svařovacího
postupu

Nastavení
svařovacího
proudu, zapálení
oblouku

POZOR!

Nebezpečí ohrožení osob a poškození majetku elektrickým proudem.

Jakmile je síťový vypínač přepnut do polohy „I“, obalená elektroda v držáku elektrody je
pod napětím. Dbejte na to, aby obalená elektroda nepřišla do styku s žádnou osoba ani
se nedotýkala elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. krytu přístroje atd.).

1. Přepněte síťový vypínač do polohy „I“.

2. Tlačítkem volby svařovacího postupu zvolte jeden z následujících postupů:

Při svařování s rutilovými elektrodami je doporučen postup svařování obale­nou elektrodou s funkcí Hot-Start.

Při svařování s bazickými elektrodami je doporučen postup svařování obale­nou elektrodou s funkcí Soft-Start.

Při svařování s celulózovými elektrodami je bezpodmínečně nutno zvolit
postup svařování obalenou elektrodou s celulózovou elektrodou.

1. Ovladačem nastavení svařovacího proudu nastavte velikost proudu.

2. Proveďte svařování.

23

Funkce Hot-Start

117A

I (A)

90A

1,5 s t

I (A)

90A

30A

t

(aktivní u
postupů Rutil a
Cel)

Výhody:

- Zlepšení zapalovacích vlastností i v
případě elektrod se špatnými zapalo­vacími vlastnostmi

- Lepší natavení základního materiálu
na začátku svaru a v důsledku toho
snížení počtu svarových chyb

- Výrazné omezení tvorby struskových
vměstků

Příklad průběhu funkce HotStart

Princip fungování:
Během 1,5 s dojde ke zvýšení svařovacího proudu na určitou hodnotu. Tato hodnota je o
30 % vyšší než nastavený svařovací proud.

Příklad: Na ovladači nastavení bylo nastaveno 90 A.
Proud funkce Hot-Start je 90 A + 30 % = 117 A.

DŮLEŽITÉ! Při nastavení svařovacího proudu na 192 A nebo více je proud funkce Hot­Start omezen na 250 A.

Funkce Soft-Start
(aktivní u
postupu Basic)

Pro bazické elektrody byla navržena funkce startu s měkkým náběhem (Soft-Start).
Zapálení se provede s nízkým svařovacím proudem. Dokud je oblouk stabilní, stoupá
svařovací proud plynule až k nastavené požadované hodnotě svařovacího proudu.

Výhody:

- Zlepšené zapalovací vlastnosti u elek­trod zapalovaných nízkým svařovacím
proudem

- Výrazné omezení tvorby struskových
vměstků

- Redukce svařovacích odstřiků

Příklad průběhu funkce SoftStart

Funkce Anti-Stick U zkracujícího se oblouku může svařovací napětí klesnout až natolik, že obalená elek-

troda začne mít tendenci k lepení.
Rozžhavení lze zamezit prostřednictvím funkce Anti-Stick. Pokud se začne obalená elek­troda lepit, svařovací zdroj odpojí po 1 s svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody
od svařence je možné ve svařování bez problému pokračovat.

24

Svařování TIG

CS

Bezpečnost

Všeobecné infor­mace

VAROVÁNÍ!

Chybná obsluha může způsobit závažná poranění osob a materiální škody.

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a poro­zumíte jejich obsahu:

tento návod k obsluze

▶

všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní

▶

předpisy

VAROVÁNÍ!

Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Připojení přístroje k elektrické síti během instalace představuje závažné ohrožení osob a
majetku. Všechny práce na přístroji provádějte pouze za těchto podmínek:

síťový vypínač je v poloze „O“,

▶

přístroj je odpojen od elektrické sítě.

▶

UPOZORNĚNĹ!

Při zvoleném postupu svařování TIG, resp.

impulzním obloukovém svařování TIG, nepoužívejte čistě wolframové elektrody
(rozlišovací barva: zelená).

Platí pro svařovací zdroje TP 2500 / 3500 TIG: Úplný rozsah funkcí svařování TIG lze
zaručit pouze při použití svařovacího hořáku TTG 2200 TCS.

Příprava 1. Zastrčte proudovou zástrčku svařovacího hořáku TIG do záporné proudové zásuvky

(-) a zajistěte ji otočením doprava.

2. Zastrčte proudovou zástrčku zemnicího kabelu do kladné proudové zásuvky (+) a
zajistěte ji otočením doprava

3. Sestavte svařovací hořák (viz návod k obsluze svařovacího hořáku).

4. Do zásuvky dálkového ovladače (TP 2500 / 3500 TIG) připojte:

- dálkový ovladač

5. Vytvořte uzemnění se svařencem.

6. Na lahev s ochranným plynem upevněte regulační ventil.

Při použití svařovacího hořáku s plynovým ventilem:

- Propojte plynovou hadici s regulačním ventilem.

Při použití svařovacího hořáku TTG 2200 TCS (jen u přístroje TP 2500 / 3500 TIG):

- Pomocí hadice propojte regulační ventil se zásuvkou ochranného plynu.

- Dotáhněte převlečnou matici.

7. Otevřete ventil lahve s ochranným plynem.

8. Zapojte síťovou zástrčku.

25

Nastavení
průtoku
ochranného
plynu

POZOR!

Nebezpečí ohrožení osob a poškození majetku elektrickým proudem.

Jakmile je síťový vypínač v poloze „I“, wolframová elektroda svařovacího hořáku je pod
napětím. Dbejte na to, aby wolframová elektroda nepřišla do styku s žádnou osobou ani
se nedotýkala žádných elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. kryt zařízení
atd.).

Při použití svařovacího hořáku s plynovým ventilem:

1. Přepněte síťový vypínač do polohy „I“.

2. Otevřete škrticí ventil na svařovacím hořáku, resp. stiskněte tlačítko hořáku a na
regulačním ventilu nastavte požadované množství plynu.

Při použití svařovacího hořáku TTG 2200 TCS (jen u přístroje TP 2500 / 3500 TIG) pro
nastavení množství plynu:

1. Přepněte síťový vypínač do polohy „O“.

2. Stiskněte tlačítko svařovacího postupu a současně přepněte síťový vypínač do
polohy „I“.

- Všechny kontrolky na ovládacím panelu začnou blikat.

- Spustí se ventilátor.

- Magnetický plynový ventil se uzavře.

3. Na regulačním ventilu nastavte požadované množství ochranného plynu.

4. Stiskněte tlačítko svařovacího postupu.

- Kontrolky na ovládacím panelu přestanou blikat.

- Ventilátor se vypne (pokud to teplota umožňuje).

- Magnetický plynový ventil se otevře.

Volba
svařovacího
postupu

Nastavení
svařovacího
proudu, zapálení
oblouku

DŮLEŽITÉ! Zkušební průtok plynu trvá nejdéle 15 sekund v případě, že nebylo prove-

deno žádné předčasné přerušení tlačítkem svařovacího postupu.

1. Tlačítkem volby svařovacího postupu zvolte jeden z následujících postupů:

- Při zvoleném postupu svařování TIG se rozsvítí následující kontrolka:

- Při zvoleném postupu svařování impulzním obloukem TIG se rozsvítí násle-

dující kontrolka:

1. Ovladačem nastavení svařovacího proudu nastavte velikost proudu.

2. Nasaďte plynovou hubici na místo, kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost
mezi špičkou wolframové elektrody a svařencem byla asi 2 až 3 mm (.08-.12 in.) .

3. Pozvolna překlápějte hořák do svislé polohy, až dojde k dotyku wolframové elek­trody se svařencem.

26

DŮLEŽITÉ! Během doby kontaktu wolframové elektrody se svařencem dochází k
předfuku plynu. Při dotyku delším než 3 sekundy dojde k automatickému vypnutí
svařovacího proudu. Znovu umístěte plynovou hubici na místo zapálení.

4. Oddalte hořák a nakloňte ho do normální polohy – oblouk se zapálí.

2. 3. 4.

1. 2. 3. 4.

5. Proveďte svařování.

CS

Funkce TIG-Com­fort-Stop

Funkce „TIG-Comfort-Stop" (TCS) je k dispozici pouze u svařovacího zdroje TP 2500 /
3500 TIG. Standardně je funkce TIG-Comfort-Stop deaktivovaná. Aktivace a nastavení
funkce TIG-Comfort-Stop je popsána v kapitole „Nabídka Setup“.

Při deaktivované funkci TIG-Comfort-Stop není zadáno plnění koncového kráteru pokle­sem proudu ani plynová ochrana koncového kráteru. Pro ukončení svařovacího procesu
zvedněte hořák od svařence, až oblouk zhasne.

Pro ukončení svařovacího procesu s aktivovanou funkcí TCS postupujte následovně:

1. Svařujte.

2. Během svařování zvedněte svařovací hořák.

- Oblouk se znatelně prodlouží.

3. Spusťte svařovací hořák.

- Oblouk se znatelně zkrátí.

- Funkce TIG-Comfort-Stop se aktivuje.

4. Udržujte stejnou výšku svařovacího hořáku.

- Dojde k plynulému poklesu svařovacího proudu až na minimum (10 A) (Down

Slope).

- Minimální svařovací proud zůstane na 0,2 sekundy konstantní.

- Oblouk zhasne.

5. Vyčkejte dobu dofuku a oddalte hořák od svařence.

Down Slope:

Pokles proudu (down slope) je závislý na zvoleném svařovacím proudu a nelze jej nasta­vit. Trvání poklesu mezi následně uvedenými hodnotami se vypočítá přímo.

27

- Pokles při nízkém svařovacím proudu (10 A): 0,4 sekundy

250 A
(max.)

120 A

10 A
(min.)

0,2 s

0,4 s

4,8 s

10 s

Předfuk plynu

Dofuk plynu

- Pokles při maximálním svařovacím proudu (250 A): 10 sekund

Doba trvání dofuku:

Doba dofuku plynu je závislá na zvoleném svařovacím proudu a nelze ji nastavit.

- Doba dofuku plynu při minimálním svařovacím proudu (10 A): 3 sekundy

- Doba dofuku plynu při maximálním svařovacím proudu (250 A): 15 sekund

Následující obrázek znázorňuje průběh svařovacího proudu a proudění plynu při aktivo­vané funkci TIG-Comfort-Stop:

TIG-Comfort-Stop: svařovací proud a proudění plynu

28

Nabídka Setup

CS

Možnosti nasta­vení

Princip funkce Parametry lze nastavit po 4 (TP 2500 / 3500) nebo po 5 stupních (TP 2500 / 3500 TIG).

Svařovací
postup

Počet svítících kontrolek odpovídá nastavenému stupni.

Stupeň 0 Stupeň 1 Stupeň 2 Stupeň 3 Stupeň 4 Stupeň 5

Nastavitelný parametr Tovární

nastavení

Dynamika Stupeň 2

Dynamika Stupeň 2

Charakteristika a dynamika Cel Stupeň 2

TIG-Comfort-Stop Stupeň 0

Pulzní frekvence (pouze u přístroje TP 2500 / 3500 TIG) Stupeň 1

Nastavení para­metru

Při nastavení parametru postupujte takto:

1. Tlačítkem svařovacího postupu zvolte požadovaný parametr, poté jej držte stisknuté.

- Na jednu sekundu se zobrazí nastavený stupeň.

- Po dobu držení tlačítka dojde každou sekundu ke zvýšení o jeden stupeň.

2. Po dosažení požadovaného stupně uvolněte tlačítko svařovacího postupu.

3. Tím dojde k uložení nastavení.

4. Zobrazí se nastavený postup.

DŮLEŽITÉ! Nastavené parametry zůstanou uloženy i po vytažení zástrčky ze sítě.

29

Parametr Dyna-

I (A), resp. U (V)

I

pož

U

pož

5 4 3 2 1 0 5 4 3 2 1 0

t (s)

6WXSHĊ

Stupeň:

Napětí naprázdno

U (V)

nastavený
svařovací proud
(konstantní proud)

I (A)

Stupeň: 0 1 2 3 4 5

mika

Parametr „Dynamika“ slouží k ovlivnění
zkratového proudu v okamžiku přechodu
kapky.

Při tendenci „přilepení“ obalené elektrody
nastavte parametr dynamiky na vyšší
stupeň.

Stupeň 0 poskytuje mimořádně měkký
svařovací oblouk s malým rozstřikem.
Stupeň 4 nebo 5 poskytuje mimořádně
tvrdý a stabilní svařovací oblouk.

Tovární nastavení: Stupeň 2

Nastavení parametru Dynamika

Parametr Charak­teristika CEL

Parametr TIG­Comfort-Stop

Parametr „Charakteristika CEL“ slouží k
nastavení sklonu klesající charakteristiky
svařovacího proudu. Při svařování
celulózovými elektrodami je sklon charak­teristiky určujícím kritériem svařovacích
vlastností.

Při tendenci „přilepení“ celulózové elek­trody nastavte parametr charakteristiky na
vyšší stupeň (rovná charakteristika).

Tovární nastavení: Stupeň 2

Nastavení parametru Charakteristika CEL

Parametr „TIG-Comfort-Stop" je k dispozici pouze u svařovacího zdroje TP 2500 /3500
TIG. U svařovacího zdroje TP 2500 / 3500 odpovídá chování na konci svařování deakti­vované funkci TIG-Comfort-Stop.

DŮLEŽITÉ! Nastavení parametru TIG-Comfort-Stop platí i pro postup svařování
impulzním obloukem TIG (pouze u přístroje TP 2500 / 3500 TIG).

Na nastavení parametru TIG-Comfort-Stop závisí výška krátkodobého nadzvednutí
hořáku pro vyvolání funkce TIG-Comfort-Stop. Pokud dochází k nechtěnému ukončování
svařovacího procesu, nastavte parametr TIG-Comfort-Stop na vyšší hodnotu.

30

Stupeň Prodloužení svařovacího oblouku před spuštěním funkce

5 Nutné velmi velké prodloužení

4 Nutné velké prodloužení

3 Nutné normální prodloužení

Stupeň Prodloužení svařovacího oblouku před spuštěním funkce

Parametr pulzní
frekvence

2 Nutné malé prodloužení

1 Nutné velmi malé prodloužení

0 Funkce TIG-Comfort-Stop deaktivovaná (tovární nastavení)

Parametr „Frekvence“ je k dispozici pouze u svařovacího zdroje TP 2500 / 3500 TIG a
slouží k nastavení frekvence impulzního svařovacího oblouku.

Pro svařovací vlastnosti při impulzním obloukovém svařování TIG je frekvence podstatné
kritérium.

Stupeň Pulzní frekvence

5 60 Hz

4 10 Hz

3 4 Hz

2 2 Hz

1 1 Hz (tovární nastavení)

0 0,5 Hz

CS

31

Voltage Reduction Device (pouze varianty VRD)

Všeobecné infor­mace

Princip
bezpečnosti

Voltage Reduction Device (VRD) je volitelné bezpečnostní zařízení pro redukci napětí.
VRD zamezuje pokud možno tvorbě výstupního napětí na zásuvkách, které by mohlo
znamenat ohrožení osob.

Odpor svařovacího okruhu je vyšší než
minimální odpor těla (vyšší nebo rovný
200 ohmů):

- VRD je aktivní

- napětí naprázdno je omezeno na 12 V
(jinak 90 V)

- nechtěný dotyk obou svařovacích
zásuvek současně nevede k žádnému
ohrožení

VRD je aktivní

Odpor svařovacího okruhu je nižší než
minimální odpor těla (nižší než 200 ohmů):

- VRD je neaktivní

- výstupní napětí pro zajištění
dostatečného svařovacího výkonu
není nijak omezeno

- příklad: začátek svařování

VRD není aktivní

DŮLEŽITÉ!
Během 0,3 sekundy po ukončení svařování:

- VRD je opět aktivní

- omezení výstupního napětí na 12 V je opět zajištěno

32

Diagnostika a odstraňování závad

CS

Bezpečnost

Diagnostika
závad

VAROVÁNÍ!

Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Před otevřením přístroje:

Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

▶

Odpojte přístroj od sítě.

▶

Zajistěte proti opětovnému zapojení.

▶

Pomocí vhodného měřicího přístroje se ujistěte, že elektricky nabité díly (např. kon-

▶

denzátory) jsou vybité.

VAROVÁNÍ!

Nesprávné zapojení ochranného vodiče může způsobit závažná zranění
a materiální škody.

Šrouby pláště představují vhodné vodivé spojení s ochranným vodičem pro uzemnění
pláště.

Šrouby pláště nelze v žádném případě nahradit jinými šrouby bez spolehlivého

▶

připojení ochranného vodiče!

Neprochází svařovací proud

Síťový vypínač je zapnutý, kontrolka zvoleného provozního režimu nesvítí

Příčina:
Odstranění:

Neprochází svařovací proud

Přístroj je zapnutý, indikace zvoleného svařovacího postupu svítí

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Přerušené síťové vedení
Kontrola síťového vedení a napětí

Přerušené připojení svařovacích kabelů
Přezkoušení konektorových spojů

Nevyhovující nebo chybějící uzemnění
Vytvoření náležitého propojení se svařencem

33

Neprochází svařovací proud

Přístroj je zapnutý, kontrolka zvoleného svařovacího postupu svítí, kontrolka poruchy
svítí

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Špatné zapalovací vlastnosti při svařování obalenou elektrodou

Příčina:
Odstranění:

Překročení dovoleného zatížení – přetížení přístroje – ventilátor běží
Dodržování dovoleného zatížení

Teplotní bezpečnostní automatika vypnula zařízení
Vyčkání na ochlazení (přístroj nevypínejte – ventilátor ochlazuje přístroj);

svařovací zdroj se zakrátko automaticky znovu zapne

Vadný ventilátor svařovacího zdroje
Informování servisní služby

Nedostatečný přívod chladicího vzduchu
Zajištění dostatečného přívodu vzduchu

Znečištěný vzduchový filtr
Vyčištění vzduchového filtru

Chyba výkonového dílu
Vypnutí a následné opětovné zapnutí přístroje

Pokud se chyba objevuje častěji, informování servisní služby

Zvolení nesprávného svařovacího postupu
Zvolení odpovídajícího svařovacího postupu

Svařovací oblouk se během svařování občas odtrhne

Příčina:

Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Obalená elektroda má tendenci se připalovat

Příčina:

Odstranění:

Přerušená síťová pojistka nebo vypadlý jistič

Příčina:
Odstranění:

Nastavení parametru TIG-Comfort-Stop při zvoleném postupu svařování
TIG na příliš nízkou teplotu

Nastavení parametru TIG-Comfort-Stop v nabídce Setup na vyšší hodnotu

Příliš vysoké zapalovací napětí elektrody (např. drážkovací elektroda)
Je-li to možné, použití jiné elektrody nebo svařovacího zdroje s vyšším

svařovacím výkonem

Zvolení nesprávného svařovacího postupu
Zvolení postupu „Svařování TIG“, resp. „Svařování impulzním obloukem

TIG“

Parametr Dynamika (svařování obalenou elektrodou) je nastaven na příliš
nízkou hodnotu

Nastavte parametr Dynamika na vyšší hodnotu

Příliš slabé jištění sítě / nevhodně zvolený jistič
Správné jištění sítě (viz Technické údaje)

34

Příčina:
Odstranění:

Síťové jištění vypíná při chodu naprázdno
Informování servisní služby

U nastaveného pracovního postupu bliká kontrolka LED

Příčina:
Odstranění:

Jednofázový provoz se svařovacím proudem vyšším než 140 A
Nastavení nižšího svařovacího proudu než 140 A a pokračování ve

svařování

CS

Příčina:
Odstranění:

Nevyhovující svařovací vlastnosti

(silná tvorba rozstřiků)

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Svařování TIG

Wolframová elektroda se roztéká – wolframové vměstky v základním materiálu během
fáze zapalování

Příčina:
Odstranění:

Výpadek fáze
Kontrola síťového vedení

Špatná polarita elektrody
Přepólování elektrody (dle údajů výrobce)

Špatné uzemnění
Upevnění zemnicí svorky přímo na svařenec

Nevhodné nastavení Setup pro zvolený svařovací postup
Optimalizace nastavení pro zvolený postup v nabídce Setup

Špatná polarita wolframové elektrody
Připojení svařovacího hořáku TIG na záporný pól

Kontrolky stavu

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Chod naprázdno

Okolní kontrolky svítí, kontrolka VRD bliká červeně
Příčina: Výstupní napětí je vyšší než 110 V
Odstranění:Vypnutí přístroje a následné opětovné zapnutí;

Podpětí v síti, resp. přepětí v síti

Okolní kontrolky svítí, kontrolka VRD bliká červeně
Příčina: Překročení rozmezí tolerance síťového napětí
Odstranění:Kontrola síťového napětí; vypnutí přístroje a následné

Špatný ochranný plyn, žádný ochranný plyn
Použití inertního ochranného plynu (argon)

Zvolení nesprávného svařovacího postupu
Zvolení postupu „Svařování TIG“, resp. „Svařování impulzním obloukem

TIG“ (TP 2500 / 3500 TIG)

v případě častějšího výskytu – předání přístroje do ser­visu

opětovné zapnutí; v případě častějšího výskytu – předání
přístroje do servisu

35

Zemnicí proud (pouze při volitelné funkci kontroly zemnicího
proudu)

Okolní kontrolky svítí, kontrolka VRD bliká červeně
Příčina: Tok proudu přes uzemnění zařízení
Odstranění:Kontrola uzemnění svařence; vypnutí přístroje a následné

opětovné zapnutí; v případě častějšího výskytu – předání
přístroje do servisu

Zkrat po zapnutí zařízení

Okolní kontrolky svítí, kontrolka VRD bliká červeně
Příčina: Zkrat mezi držákem elektrody a zemnicími kleštěmi
Odstranění:Odstranění zkratu; vypnutí přístroje a následné opětovné

zapnutí; v případě častějšího výskytu – předání přístroje
do servisu

Current Limit

Okolní kontrolky svítí, kontrolka VRD bliká červeně
Příčina: Interní chyba
Odstranění:Vypnutí přístroje a následné opětovné zapnutí; v případě

častějšího výskytu – předání přístroje do servisu

ILZ

Okolní kontrolky svítí, kontrolka VRD bliká červeně
Příčina: Interní chyba
Odstranění:Vypnutí přístroje a následné opětovné zapnutí; v případě

častějšího výskytu – předání přístroje do servisu

Asymetrie (v provozu)

Okolní kontrolky svítí, kontrolka VRD bliká červeně
Příčina: Interní chyba
Odstranění:Vypnutí přístroje a následné opětovné zapnutí; v případě

častějšího výskytu – předání přístroje do servisu

Asymetrie (během zapínání)

Okolní kontrolky svítí, kontrolka VRD bliká červeně
Příčina: Interní chyba
Odstranění:Vypnutí přístroje a následné opětovné zapnutí; v případě

častějšího výskytu – předání přístroje do servisu

36

Primární proud

Okolní kontrolky svítí, kontrolka VRD bliká červeně
Příčina: Interní chyba
Odstranění:Vypnutí přístroje a následné opětovné zapnutí; v případě

častějšího výskytu – předání přístroje do servisu

Péče, údržba a likvidace odpadu

CS

Všeobecné infor­mace

Při každém uve­dení do provozu

Při normálních provozních podmínkách vyžaduje svařovací zdroj pouze minimum péče a
údržby. Pokud však chcete udržet svařovací systém v provozuschopném stavu po řadu
let, je bezpodmínečně nutné dodržovat následující pokyny.

VAROVÁNÍ!

Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Před otevřením přístroje:

Přepněte síťový vypínač do polohy „O“.

▶

Odpojte přístroj od sítě.

▶

Opatřete přístroj srozumitelným štítkem s varováním před opětovným zapojením.

▶

Pomocí vhodného měřicího přístroje se ujistěte, že elektricky nabité díly (např. kon-

▶

denzátory), jsou vybité.

- Překontrolujte síťovou zástrčku, síťový kabel, svařovací hořák, propojovací hadicové
vedení a uzemnění, zda nejsou poškozené.

- Kontrolujte, zda je kolem zařízení volný prostor 0,5 m (1 ft. 8 in.), aby se zajistil
volný přístup i odvádění chladicího vzduchu.

UPOZORNĚNĹ!

Vstupní a výstupní větrací otvory nesmějí být v žádném případě zakryty, a to ani
částečně.

Každé 2 měsíce - Vyčistěte vzduchový filtr.

Každých 6
měsíců

Likvidace odpadu Likvidace odpadu musí být provedena v souladu s platnými národními a místními

- Demontujte bočnice přístroje a vyčistěte vnitřek pomocí suchého, redukovaného
stlačeného vzduchu.

UPOZORNĚNĹ!

Nebezpečí poškození elektronických součástek.

Nefoukejte vzduch na elektronické součástky z příliš malé vzdálenosti.

- V případě většího množství prachu vyčistěte také kanály chladicího vzduchu.

předpisy.

37

Průměrné hodnoty spotřeby při svařování

Průměrná
spotřeba drátové
elektrody při
svařování
MIG/MAG

Průměrná spotřeba drátové elektrody při rychlosti drátu 5 m/min

1,0 mm

průměr

drátové elek-

trody
Drátová elektroda z oceli 1,8 kg/h 2,7 kg/h 4,7 kg/h
Drátová elektroda z hliníku 0,6 kg/h 0,9 kg/h 1,6 kg/h
Drátová elektroda z CrNi 1,9 kg/h 2,8 kg/h 4,8 kg/h

Průměrná spotřeba drátové elektrody při rychlosti drátu 10 m/min

1,0 mm

průměr

drátové elek-

trody
Drátová elektroda z oceli 3,7 kg/h 5,3 kg/h 9,5 kg/h
Drátová elektroda z hliníku 1,3 kg/h 1,8 kg/h 3,2 kg/h
Drátová elektroda z CrNi 3,8 kg/h 5,4 kg/h 9,6 kg/h

1,2 mm

průměr

drátové elek-

trody

1,2 mm

průměr

drátové elek-

trody

1,6 mm

průměr

drátové elek-

trody

1,6 mm

průměr

drátové elek-

trody

Průměrná
spotřeba
ochranného
plynu při
svařování
MIG/MAG

Průměrná
spotřeba
ochranného
plynu při
svařování TIG

Průměr drátové
elektrody

Průměrná
spotřeba

Velikost plynové
hubice

Průměrná
spotřeba

1,0 mm 1,2 mm 1,6 mm 2,0 mm 2x 1,2 mm (TWIN)

10 l/min 12 l/min 16 l/min 20 l/min 24 l/min

4 5 6 7 8 10

6 l/min 8 l/min 10 l/min 12 l/min 12 l/min 15 l/min

38

Technické údaje

CS

Bezpečnost

Provoz s elektro­centrálou

TransPocket
2500, 2500 RC,
2500 TIG

UPOZORNĚNĹ!

Nedostatečně dimenzovaná elektroinstalace může vést ke vzniku závažných
materiálních škod.

Dbejte na správné dimenzování síťového vedení a pojistek. Určující jsou technické údaje
uvedené na výkonovém štítku.

Svařovací zdroje řady TP 2500 / 3500 lze bez omezení napájet z generátoru v případě,
že uvedený maximální zdánlivý výkon generátoru je minimálně 14 kVA pro TP 2500
nebo 22 kVA pro TP 3500.

Síťové napětí (U1) 3x 380 V 400 V 460 V

Max. efektivní primární proud (I

Max. primární proud (I

Síťové jištění 16 A, zpožděný typ

Tolerance síťového napětí -10 % / +10 %

Frekvence sítě 50 / 60 Hz

) 17,7 A 17,0 A 14,6 A

1max

) 10,5 A 10,1 A 8,6 A

1eff

Cos phi (1) 0,99

Doporučený proudový chránič typ B

Rozsah svařovacího proudu (I2)

Obalená elektroda 15–250 A
TIG 15–250 A

Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 %

250 A 200 A 175 A

Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U2)

Obalená elektroda 20,6–30 V
TIG 10,6–20 V

Napětí naprázdno (U0 peak, U0 rms) 88 V

Napětí naprázdno, VRD 12 V

Krytí IP 23

Druh chlazení AF

Kategorie přepětí III

Stupeň znečištění podle normy IEC60664 3

Bezpečnostní označení S, CE

Rozměry d x š x v 430 x 180 x 320 mm

16.9 x 7.1 x 12.6 in.

39

Hmotnost 12,5 kg

27.5 lb.

Max. tlak ochranného plynu (TIG) 5 barů

72.5 psi.

Max. emise hluku (LWA) 74 dB (A)

Příkon v klidovém stavu při 400 V 23,4 W

Energetická účinnost svařovacího zdroje při 250 A / 30 V 87 %

TransPocket
2500 MVm, 2500
TIG MVm

Síťové napětí (U1) 3x 200 V 230 V

Max. efektivní primární proud (I

Max. primární proud (I

) 27,4 A 26,8 A

1max

) 16,2 A 15,9 A

1eff

Síťové jištění 20 A, zpožděný typ

Síťové napětí (U1) 3x 380 V 400 V 460 V

Max. efektivní primární proud (I

Max. primární proud (I

) 17,7 A 17,0 A 14,6 A

1max

) 10,5 A 10,1 A 8,6 A

1eff

Síťové jištění 16 A, zpožděný typ

Tolerance síťového napětí -10 % / +10 %

Frekvence sítě 50 / 60 Hz

Cos phi (1) 0,99

Doporučený proudový chránič typ B

Rozsah svařovacího proudu (I2)

Obalená elektroda 15–250 A
TIG 15–250 A

Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 %

250 A 200 A 175 A

Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U2)

Obalená elektroda 20,6–30 V
TIG 10,6–20 V

Napětí naprázdno (U0 peak, U0 rms) 88 V

Napětí naprázdno, VRD 12 V

Krytí IP 23

Druh chlazení AF

Kategorie přepětí III

Stupeň znečištění podle normy IEC60664 3

Bezpečnostní označení S, CE, CSA

Rozměry d x š x v 430 x 180 x 320 mm

16.9 x 7.1 x 12.6 in.

Hmotnost 12,5 kg

27.5 lb.

40

Max. tlak ochranného plynu (TIG) 5 barů

72.5 psi.

Max. emise hluku (LWA) 74 dB (A)

Příkon v klidovém stavu při 400 V 23,4 W

Energetická účinnost svařovacího zdroje při 250 A / 30 V 87 %

CS

TransPocket
3500, 3500 RC,
3500 TIG

Síťové napětí (U1) 3x 380 V 400 V 460 V

Max. efektivní primární proud (I

Max. primární proud (I

) 29,5 A 28,3 A 25,4 A

1max

) 17,5 A 16,8 A 15,1 A

1eff

Síťové jištění 25 A, zpožděný typ

Tolerance síťového napětí -10 % / +10 %

Frekvence sítě 50 / 60 Hz

Cos phi (1) 0,99

Doporučený proudový chránič typ B

Rozsah svařovacího proudu (I2)

Obalená elektroda 10–350 A
TIG 10–350 A

Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 %

350 A 280 A 230 A

Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U2)

Obalená elektroda 20,4–34 V
TIG 10,4–24 V

Napětí naprázdno (U0 peak, U0 rms) 88 V

Napětí naprázdno, VRD 12 V

Krytí IP 23

Druh chlazení AF

Kategorie přepětí III

Stupeň znečištění podle normy IEC60664 3

Bezpečnostní označení S, CE

Rozměry d x š x v 500 x 190 x 380 mm

19.68 x 7.48 x 14.96 in.

Hmotnost 20,1 kg

44.3 lb.

Max. tlak ochranného plynu (TIG) 5 barů

72.5 psi.

Max. emise hluku (LWA) 70 dB (A)

Příkon v klidovém stavu při 400 V 25,5 W

Energetická účinnost svařovacího zdroje při 350 A / 34 V 86 %

41

TransPocket
3500 MVm, 3500
TIG MVm

Síťové napětí (U1) 3x 200 V 230 V

Max. efektivní primární proud (I

) 27 A 24,7 A

1eff

Max. primární proud (I

) 45,6 A 41,8 A

1max

Síťové jištění 35 A, zpožděný typ

Síťové napětí (U1) 3x 380 V 400 V 460 V

Max. efektivní primární proud (I

Max. primární proud (I

) 29,5 A 28,3 A 25,4 A

1max

) 17,5 A 16,8 A 15,1 A

1eff

Síťové jištění 25 A, zpožděný typ

Tolerance síťového napětí -10 % / +10 %

Frekvence sítě 50 / 60 Hz

Cos phi (1) 0,99

Doporučený proudový chránič typ B

Rozsah svařovacího proudu (I2)

Obalená elektroda 10–350 A
TIG 10–350 A

Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 %

350 A 280 A 230 A

Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U2)

Obalená elektroda 20,4–34 V
TIG 10,4–24 V

Napětí naprázdno (U0 peak, U0 rms) 88 V

Napětí naprázdno, VRD 12 V

Krytí IP 23

Druh chlazení AF

Kategorie přepětí III

Stupeň znečištění podle normy IEC60664 3

Bezpečnostní označení S, CE, CSA

Rozměry d x š x v 500 x 190 x 380 mm

19.68 x 7.48 x 14.96 in.

Hmotnost 20,1 kg

44.3 lb.

Max. tlak ochranného plynu (TIG) 5 barů

72.5 psi.

Max. emise hluku (LWA) 70 dB (A)

Příkon v klidovém stavu při 400 V 25,5 W

42

Energetická účinnost svařovacího zdroje při 350 A / 34 V 86 %

Přehled s kri­tickými surovi­nami, rok výroby
zařízení

Přehled s kritickými surovinami:

Přehled kritických surovin, které jsou v tomto zařízení obsažené, najdete na následující
internetové adrese.

www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

Výpočet roku výroby zařízení:

- Každé zařízení je opatřeno sériovým číslem.

- Sériové číslo tvoří 8 číslic, například 28020099.

- První dvě číslice udávají číslo, ze kterého lze vypočíst rok výroby zařízení.

- Když od tohoto čísla odečteme 11, dostaneme rok výroby.

• Například: sériové číslo = 28020065, výpočet roku výroby = 28 - 11 = 17, rok

výroby = 2017

CS

43

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusstraße 1

A-4643 Pettenbach

AUSTRIA

[e-mail]

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the addresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations