Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
TransPocket 2500/3500
TransPocket 2500/3500 RC
TransPocket 2500/3500 TIG
Istruzioni per l'uso
IT
Generatore per saldatura manuale a
elettrodo
42,0426,0041,IT 006-14122020
Indice
Norme di sicurezza 5
Spiegazione delle avvertenze per la sicurezza 5
In generale 5
Uso prescritto 6
Condizioni ambientali 6
Obblighi del gestore 6
Obblighi del personale 7
Collegamento alla rete 7
Interruttore automatico per correnti di guasto 7
Protezione personale e di terzi 7
Dati sui valori di emissione acustica 8
Pericolo derivante da gas e vapori dannosi 8
Pericolo derivante dalla dispersione di scintille 9
Pericoli derivanti dalla corrente di rete e di saldatura 9
Correnti di saldatura vaganti 10
Classificazioni di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi 11
Misure relative alla compatibilità elettromagnetica 11
Misure relative ai campi elettromagnetici 12
Punti particolarmente pericolosi 12
Requisiti del gas inerte 13
Pericolo dovuto alle bombole del gas inerte 13
Misure di sicurezza sul luogo di installazione e durante il trasporto 14
Misure di sicurezza in condizioni di funzionamento normale 14
Messa in funzione, manutenzione e riparazione 15
Verifiche tecniche per la sicurezza 15
Smaltimento 16
Certificazione di sicurezza 16
Protezione dei dati 16
Diritti d'autore 16
In generale 17
Principio 17
Concezione dell'apparecchio 17
Settori d'impiego 17
Elementi di comando e collegamenti 18
Sicurezza 18
Attacchi 18
Elementi di comando 19
Prima della messa in funzione 21
Sicurezza 21
Uso prescritto 21
Collocazione dell'apparecchio 21
Collegamento alla rete 22
Commutazione della tensione di rete (solo versioni MVm) 23
In generale 23
Tolleranze della tensione di rete 23
Commutazione della tensione di rete 23
Funzionamento monofase 24
Saldatura manuale a elettrodo. 25
Sicurezza 25
Operazioni preliminari 25
Selezione del processo di saldatura 25
Impostazione della corrente di saldatura, accensione dell'arco voltaico 26
Funzione HotStart (attiva nei processi di saldatura Rutil e Cel) 26
Funzione Soft-Start (attiva nel processo di saldatura Basic) 26
Funzione Anti-stick 26
Saldatura TIG 28
Sicurezza 28
In generale 28
Operazioni preliminari 28
Regolazione della quantità del gas inerte 29
IT
3
Selezione del processo di saldatura 29
Impostazione della corrente di saldatura, accensione dell'arco voltaico 29
Funzione TIG Comfort Stop 30
Menu di setup 33
Opzioni di impostazione 33
Principio di funzionamento 33
Impostazione dei parametri 33
Parametro Dinamica 34
Parametro Curva caratteristica Cel 34
Parametro TIG Comfort Stop 34
Parametro Frequenza impulsi 35
Voltage Reduction Device (solo versioni VRD) 36
In generale 36
Principio di sicurezza 36
Diagnosi e risoluzione degli errori 37
Sicurezza 37
Diagnosi degli errori 37
Spie di stato 39
Cura, manutenzione e smaltimento 42
In generale 42
Ad ogni messa in funzione 42
Ogni 2 mesi 42
Ogni 6 mesi 42
Smaltimento 42
Valori del consumo medio durante la saldatura 43
Consumo medio di elettrodi a filo nella saldatura MIG/MAG 43
Consumo medio di gas inerte nella saldatura MIG/MAG 43
Consumo medio di gas inerte nella saldatura TIG 43
Dati tecnici 44
Sicurezza 44
Funzionamento mediante generatore 44
TransPocket 2500, 2500 RC, 2500 TIG 44
TransPocket 2500 MVm, 2500 TIG MVm 45
TransPocket 3500, 3500 RC, 3500 TIG 46
TransPocket 3500 MVm, 3500 TIG MVm 47
Panoramica con le materie prime essenziali, anno di produzione dell'apparecchio 48
4
Norme di sicurezza
IT
Spiegazione delle
avvertenze per la
sicurezza
AVVISO!
Indica un pericolo diretto e imminente che,
se non evitato, provoca il decesso o lesioni gravissime.
▶
PERICOLO!
Indica una situazione potenzialmente pericolosa che,
se non evitata, può provocare il decesso o lesioni gravissime.
▶
PRUDENZA!
Indica una situazione potenzialmente dannosa che,
se non evitata, può provocare lesioni lievi o di minore entità, nonché danni materiali.
▶
AVVERTENZA!
Indica il pericolo che i risultati del lavoro siano pregiudicati e di possibili danni
all'attrezzatura.
In generale L'apparecchio è realizzato conformemente agli standard correnti e alle normative tecni-
che per la sicurezza riconosciute. Tuttavia, il cattivo uso dello stesso può causare pericolo di
- lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi
- danni all'apparecchio e ad altri beni di proprietà del gestore
- lavoro inefficiente con l'apparecchio.
Tutte le persone addette alla messa in funzione, all'utilizzo, alla manutenzione e alla riparazione dell'apparecchio devono
- essere in possesso di apposita qualifica
- disporre delle competenze necessarie in materia di saldatura e
- leggere integralmente e osservare scrupolosamente le presenti istruzioni per l'uso.
Conservare sempre le istruzioni per l'uso sul luogo d'impiego dell'apparecchio. Oltre alle
istruzioni per l'uso, attenersi alle norme generali e ai regolamenti locali vigenti in materia
di prevenzione degli incidenti e tutela dell'ambiente.
Per quanto concerne le avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate
sull'apparecchio
- mantenerle leggibili
- non danneggiarle
- non rimuoverle
- non coprirle, non incollarvi sopra alcunché, non sovrascriverle.
Per conoscere l'esatta posizione delle avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili
pericoli riportate sull'apparecchio, consultare il capitolo "In generale" nelle istruzioni per
l'uso dell'apparecchio stesso.
Prima di accendere l'apparecchio, eliminare tutti i problemi che potrebbero pregiudicare
la sicurezza.
È in gioco la vostra sicurezza!
5
Uso prescritto Utilizzare l'apparecchio esclusivamente per applicazioni conformi all'uso prescritto.
L'apparecchio è destinato esclusivamente all'esecuzione dei processi di saldatura indicati sulla targhetta.
Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che
potrebbero derivarne.
L'uso prescritto comprende anche
- la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per
l'uso
- la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze relative alla sicurezza e ai
pericoli
- l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.
Non utilizzare mai l'apparecchio per le seguenti applicazioni:
- scongelamento di tubi
- carica di batterie/accumulatori
- avviamento di motori.
L'apparecchio è progettato per l'utilizzo nei settori dell'industria e dell'artigianato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivare
dall'impiego in ambienti domestici.
Il produttore, inoltre, non si assume alcuna responsabilità per risultati di lavoro imperfetti
o errati.
Condizioni
ambientali
Obblighi del
gestore
Utilizzare o stoccare l'apparecchio in ambienti diversi da quelli specificati non è una procedura conforme all'uso prescritto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per
i danni che potrebbero derivarne.
Gamma di temperatura dell'aria ambiente:
- durante l'utilizzo: da -10 °C a +40 °C (da 14 °F a 104 °F)
- durante il trasporto e lo stoccaggio: da -20 °C a +55 °C (da -4 °F a 131 °F)
Umidità dell'aria relativa:
- fino al 50% a 40 °C (104 °F)
- fino al 90% a 20 °C (68 °F)
Aria ambiente: priva di polvere, acidi, sostanze o gas corrosivi, ecc.
Altitudine sul livello del mare: fino a 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)
Il gestore è tenuto a far utilizzare l'apparecchio esclusivamente a persone che
- siano a conoscenza delle norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di
prevenzione degli incidenti e siano in grado di maneggiare l'apparecchio
- abbiano letto e compreso le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo
"Norme di sicurezza", e abbiano sottoscritto una dichiarazione in cui si afferma di
aver letto e compreso quanto sopra
- siano state addestrate per soddisfare i requisiti imposti per i risultati di lavoro.
Occorre verificare regolarmente che il personale lavori in conformità con le norme di
sicurezza.
6
Obblighi del personale
Prima di iniziare un lavoro, tutte le persone incaricate di lavorare con l'apparecchio sono
tenute a
- osservare le norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione
degli incidenti
- leggere le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza",
e sottoscrivere una dichiarazione in cui affermino di aver compreso e di impegnarsi
ad osservare quanto detto.
Prima di lasciare la postazione di lavoro, assicurarsi che anche durante la propria
assenza non possano verificarsi lesioni personali o danni materiali.
IT
Collegamento
alla rete
Interruttore automatico per correnti di guasto
Gli apparecchi con potenza elevata possono influire sulla qualità dell'energia della rete
per via del loro assorbimento di corrente.
Ciò può riguardare alcuni modelli di apparecchi sotto forma di:
- limitazioni di collegamento
-
requisiti concernenti l'impedenza di rete massima consentita
-
requisiti concernenti la potenza di corto circuito minima richiesta *).
*)
Ognuno sull'interfaccia verso la rete pubblica.
*)
Vedere i dati tecnici.
In questo caso il gestore o l'utente dell'apparecchio deve assicurarsi che l'apparecchio
possa essere collegato, consultandosi eventualmente con il fornitore di energia elettrica.
IMPORTANTE! Assicurare la messa a terra sicura del collegamento alla rete!
È possibile che le disposizioni locali e le direttive nazionali richiedano l'installazione di un
interruttore automatico per correnti di guasto per il collegamento di apparecchi alla rete
elettrica pubblica.
Il tipo di interruttore automatico per correnti di guasto consigliato da Fronius per l'apparecchio è indicato nei dati tecnici.
Protezione personale e di terzi
L’utilizzo dell'apparecchio comporta numerosi pericoli, ad esempio:
- dispersione di scintille e pezzi di metallo caldi
- lesioni agli occhi o alla pelle dovute all'irradiazione dell'arco voltaico
- campi elettromagnetici dannosi, che costituiscono un pericolo mortale per i portatori
di pacemaker
- pericoli elettrici derivanti dalla corrente di rete e di saldatura
- maggiore inquinamento acustico
- fumi di saldatura e gas dannosi.
Per l’utilizzo dell’apparecchio, indossare appositi indumenti protettivi. L'abbigliamento
protettivo deve avere le seguenti caratteristiche:
- non infiammabile
- isolante e asciutto
- che copra l'intero corpo, integro e in buono stato
- comprendente un casco protettivo
- pantaloni privi di risvolti.
7
L'abbigliamento protettivo include, tra l'altro:
- schermo protettivo dotato di filtri a norma per proteggere gli occhi e il volto dai raggi
UV, dal calore e dalla dispersione di scintille
- occhiali protettivi a norma, dotati di protezione laterale, indossati dietro lo schermo
protettivo
- calzature robuste e isolanti anche sul bagnato
- guanti appositi per la protezione delle mani (isolanti dall'elettricità, protettivi contro il
calore)
- per ridurre l'inquinamento acustico ed evitare eventuali lesioni, indossare una protezione per l'udito.
Le persone, in particolare i bambini, devono essere allontanate durante l'utilizzo degli
apparecchi e il processo di saldatura. Tuttavia, se sono presenti persone nelle vicinanze
- informarle su tutti i pericoli (pericolo di abbagliamento dovuto all'arco voltaico, pericolo di lesioni dovuto alla dispersione di scintille, fumi di saldatura dannosi per la
salute, inquinamento acustico, possibili rischi dovuti alla corrente di rete o di saldatura, ecc.)
- mettere a disposizione mezzi protettivi adeguati oppure
- predisporre pareti e tende protettive adeguate.
Dati sui valori di
emissione acustica
Pericolo derivante da gas e
vapori dannosi
L'apparecchio produce un livello massimo di potenza sonora < 80dB(A) (rif. 1pW) in condizione di funzionamento a vuoto e nella fase di raffreddamento dopo il funzionamento in
base al punto di lavoro massimo ammesso in presenza di carico normale conformemente alla norma EN 60 974-1.
Non è possibile indicare un valore di emissione riferito al luogo di lavoro per la saldatura
(e il taglio), poiché esso è influenzato dal processo e dalle condizioni ambientali. Esso
dipende da svariati parametri come, ad esempio, il processo di saldatura (MIG/MAG,
TIG), il tipo di corrente selezionato (corrente continua, corrente alternata), i limiti di
potenza, il tipo di deposito di saldatura, il comportamento di risonanza del pezzo da lavorare, l'ambiente di lavoro, ecc.
I fumi prodotti dal processo di saldatura contengono gas e vapori dannosi per la salute.
Tali fumi contengono sostanze che secondo la Monografia 118 dell'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro causano tumori.
Impiegare aspirazione localizzata e ambientale.
Se possibile, utilizzare torce per saldatura con aspiratore integrato.
Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura e dai gas prodotti dal processo di saldatura.
I fumi e i gas dannosi prodotti dal processo di saldatura
- non devono essere inalati
- devono essere aspirati dalla zona di lavoro mediante mezzi appositi.
Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente. Assicurarsi che vi sia sempre un
tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.
In caso di aerazione insufficiente, utilizzare una maschera per saldatura con apporto
d'aria.
In caso di dubbi riguardanti l'efficacia dell'aspirazione, confrontare i valori delle emissioni
di sostanze nocive misurati con i valori limite ammessi.
8
I componenti che seguono concorrono, tra l'altro, al grado di dannosità dei fumi di saldatura:
- metalli utilizzati per il pezzo da lavorare
- elettrodi
- rivestimenti
- detergenti, sgrassatori e prodotti similari
- processo di saldatura utilizzato.
Osservare pertanto quanto riportato nelle schede dei dati di sicurezza relative ai materiali e le indicazioni del produttore per quanto concerne i suddetti componenti.
Raccomandazioni su scenari di esposizioni, misure di gestione dei rischi e per l'identificazione delle condizioni di lavoro sono disponibili sul sito Web della European Welding
Association alla sezione Health & Safety (https://european-welding.org).
Tenere lontani i vapori infiammabili (ad es. i vapori dei solventi) dalla zona di irradiazione
dell'arco voltaico.
Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.
IT
Pericolo derivante dalla
dispersione di
scintille
Pericoli derivanti
dalla corrente di
rete e di saldatura
La dispersione di scintille può provocare incendi ed esplosioni.
Non eseguire mai lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.
I materiali infiammabili devono essere mantenuti ad una distanza minima di 11 metri (36
ft. 1.07 in.) dall'arco voltaico, oppure protetti con una copertura a norma.
Predisporre estintori adeguati e a norma.
Le scintille e i pezzi di metallo caldi possono raggiungere anche gli ambienti circostanti,
attraverso piccole fessure e aperture. Adottare le misure adeguate al fine di evitare rischi
di incendio o di lesioni personali.
Non eseguire lavori di saldatura in zone a rischio di incendio o di esplosione né nelle
vicinanze di serbatoi, barili o tubi, se questi non sono stati predisposti in conformità con
le normative nazionali e internazionali vigenti in materia.
Non eseguire lavori di saldatura su recipienti che contengano/abbiano contenuto gas,
carburanti, oli minerali e simili. I residui potrebbero provocare esplosioni.
Una scossa elettrica costituisce sempre un rischio per la vita e può risultare mortale.
Non toccare i componenti sotto tensione all'interno e all'esterno dell'apparecchio.
Nei processi di saldatura MIG/MAG e TIG anche il filo di saldatura, la bobina filo, i rulli di
avanzamento e tutti i pezzi di metallo collegati al filo di saldatura sono conduttori di tensione.
Disporre sempre il carrello traina filo su una base adeguatamente isolata oppure utilizzare un alloggiamento del carrello traina filo isolante adatto.
Per una protezione adeguata dell'utente e di terzi contro il potenziale di terra o di massa,
predisporre una base o una copertura asciutta e sufficientemente isolante. La base o la
copertura deve ricoprire l'intera zona posta tra il corpo e il potenziale di terra o di massa.
Tutti i cavi e i conduttori devono essere ben fissati, integri, isolati e sufficientemente
dimensionati. Sostituire immediatamente i collegamenti allentati, i cavi e i conduttori sottodimensionati, danneggiati o bruciati.
Prima di qualsiasi utilizzo, verificare che i collegamenti elettrici siano posizionati salda-
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mente tramite l'impugnatura.
In caso di cavi elettrici con connettore a baionetta, ruotare il cavo elettrico di almeno
180° intorno all'asse longitudinale e preserrarlo.
Non avvolgere cavi o conduttori attorno al corpo o a parti del corpo.
Quanto all'elettrodo (elettrodo a barra, elettrodo al tungsteno, filo di saldatura, ecc.)
- mai immergerlo in un liquido per raffreddarlo
- mai toccarlo quando il generatore è acceso.
Tra gli elettrodi di due impianti di saldatura può esservi, ad esempio, una tensione di funzionamento a vuoto doppia rispetto ad un solo impianto di saldatura. Se i potenziali dei
due elettrodi entrano in contatto contemporaneamente, in certi casi può sussistere un
pericolo mortale.
Far controllare regolarmente la funzionalità del conduttore di terra della linea di rete e
dell'apparecchio da un elettricista qualificato.
Per funzionare correttamente, gli apparecchi della classe di protezione I necessitano di
una rete con conduttore di terra e un sistema a innesto con contatto per il conduttore di
terra.
È consentito utilizzare l'apparecchio su una rete priva di conduttore di terra e su una
presa priva di contatto per il conduttore di terra solo se vengono rispettate tutte le disposizioni nazionali in materia di isolamento.
In caso contrario, ciò costituisce un atto di grave negligenza. Il produttore non si assume
alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.
Correnti di saldatura vaganti
In caso di necessità, provvedere con mezzi appositi alla messa a terra adeguata del
pezzo da lavorare.
Spegnere gli apparecchi non utilizzati.
In caso di lavori ad altezze elevate, indossare un'imbracatura anticaduta adeguata.
Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare la spina di
rete.
Apporre sull'apparecchio un cartello di segnalazione chiaramente leggibile e comprensibile recante il divieto di reinserire la spina di rete e di riaccendere l'apparecchio.
Dopo aver aperto l'apparecchio:
- scaricare tutti i componenti che accumulano cariche elettriche
- accertarsi che tutti i componenti dell'apparecchio siano privi di corrente.
In caso di lavori su componenti conduttori di tensione, chiedere l'assistenza di una
seconda persona che possa spegnere tempestivamente l'interruttore principale.
L'inosservanza delle avvertenze riportate di seguito può determinare l'insorgenza di correnti di saldatura vaganti che, a loro volta, possono causare quanto segue:
- pericolo di incendio
- surriscaldamento dei componenti collegati al pezzo da lavorare
- rottura dei conduttori di terra
- danni all'apparecchio e ad altre apparecchiature elettriche.
10
Assicurarsi che il dispositivo di fissaggio sia saldamente collegato al pezzo da lavorare.
Fissare il suddetto dispositivo quanto più possibile vicino al punto da saldare.
Disporre l'apparecchio con un isolamento sufficiente rispetto all'ambiente elettricamente
conduttivo, ad esempio: Isolamento rispetto al pavimento o ai telai conduttivi.
In caso di utilizzo di ripartitori di corrente, supporti doppia testina, ecc., prestare attenzione a quanto segue: Anche l'elettrodo della torcia per saldatura / pinza portaelettrodo
non utilizzata è conduttore di potenziale. Assicurarsi che la torcia per saldatura / pinza
portaelettrodo non utilizzata venga stoccata con un isolamento adeguato.
In caso di applicazioni MIG/MAG automatizzate, il passaggio dell'elettrodo a filo dal fusto
del filo di saldatura, dalla bobina grande o dalla bobina filo verso il carrello traina filo
deve essere isolato.
IT
Classificazioni di
compatibilità elettromagnetica
degli apparecchi
Misure relative
alla compatibilità
elettromagnetica
Gli apparecchi di Classe A:
- Sono previsti solo per l'impiego negli ambienti industriali.
- Possono causare, in altri ambienti, interferenze di alimentazione e dovute a radiazioni.
Gli apparecchi di Classe B:
- Soddisfano i requisiti concernenti le emissioni in ambienti domestici e industriali. Ciò
vale anche per gli ambienti domestici in cui l'approvvigionamento di energia ha
luogo dalla rete pubblica di bassa tensione.
La classificazione di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi viene effettuata in
conformità con le indicazioni riportate sulla targhetta o nei dati tecnici.
In casi particolari è possibile che, nonostante si rispettino i valori limite di emissione standardizzati, si verifichino comunque interferenze nell'ambiente di impiego previsto (ad es.,
se nel luogo di installazione sono presenti apparecchi sensibili, oppure se il luogo di
installazione si trova nelle vicinanze di ricevitori radio o televisivi).
In questo caso il gestore è tenuto ad adottare le misure necessarie per l'eliminazione di
tali interferenze.
Verificare e valutare l'immunità alle interferenze delle apparecchiature presenti
nell'ambiente dell'apparecchio conformemente alle disposizioni nazionali e internazionali
vigenti. Esempi di apparecchiature sensibili alle interferenze che potrebbero essere
influenzate dall'apparecchio:
- dispositivi di sicurezza
- linee di rete, di trasmissione di segnali e dei dati
- dispositivi per l'elaborazione dei dati e per le telecomunicazioni
- apparecchiature per la misurazione e la calibratura.
Misure di supporto per evitare problemi di compatibilità elettromagnetica:
1. Alimentazione di rete
- In caso di interferenze elettromagnetiche nonostante il collegamento alla rete
sia a norma, adottare misure aggiuntive (ad es. l'utilizzo di filtri di rete adeguati).
2. Cavi di saldatura
- Mantenerli più corti possibile.
- Disporli il più vicino possibile l'uno all'altro (anche per evitare problemi dovuti a
campi elettromagnetici).
- Disporli molto lontano dagli altri cavi.
3. Collegamento equipotenziale
4. Messa a terra del pezzo da lavorare
- Se necessario, eseguire il collegamento a terra tramite appositi condensatori.
5. Schermatura, se necessaria
- Schermare le altre apparecchiature presenti nell'ambiente.
- Schermare l'intero impianto di saldatura.
11
Misure relative ai
campi elettromagnetici
I campi elettromagnetici possono avere effetti nocivi sulla salute che non sono ancora
del tutto noti:
- Effetti sullo stato di salute delle persone vicine, ad esempio i portatori di pacemaker
e apparecchi acustici.
- I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di sostare nelle
immediate vicinanze dell'apparecchio e dei luoghi in cui si esegue il lavoro di saldatura.
- I cavi di saldatura devono essere tenuti più lontani possibile dal capo/busto del saldatore.
- I cavi di saldatura e i pacchetti tubi flessibili non devono essere trasportati sulle
spalle né avvolti intorno al corpo o a parti del corpo del saldatore.
Punti particolarmente pericolosi
Tenere lontani mani, capelli, indumenti e attrezzi dai componenti in movimento, quali ad
esempio:
- ventilatori
- ingranaggi
- rulli
- alberi
- bobine filo e fili di saldatura.
Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.
Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.
Durante il funzionamento
- accertarsi che tutte le coperture siano chiuse e tutte le parti laterali montate correttamente
- tenere tutte le coperture e le parti laterali chiuse.
Il filo di saldatura in uscita dalla torcia per saldatura comporta un elevato rischio di lesioni
personali (ferite alle mani, lesioni al viso e agli occhi, ecc.).
Pertanto, tenere sempre la torcia per saldatura lontana dal corpo (apparecchi dotati di
carrello traina filo) e indossare occhiali protettivi adatti.
Non toccare il pezzo da lavorare durante e dopo la saldatura. Pericolo di ustioni.
12
È possibile che dai pezzi da lavorare in via di raffreddamento si stacchino scorie. Pertanto, anche durante i lavori di rifinitura dei pezzi, indossare dispositivi di protezione a
norma e assicurare protezione adeguata per le altre persone.
Lasciare raffreddare la torcia per saldatura e gli altri componenti dell'attrezzatura con
una temperatura d'esercizio elevata prima di eseguire qualsiasi lavoro su di essi.
Per i locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.
Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.
I generatori impiegati per eseguire lavori all'interno di locali caratterizzati da un elevato
rischio elettrico (ad es. caldaie) devono essere contrassegnati dal simbolo (Safety). Tuttavia, il generatore non deve trovarsi all'interno di tali locali.
Il refrigerante in uscita può causare ustioni. Prima di scollegare gli attacchi di mandata e
di ritorno del refrigerante, spegnere il gruppo di raffreddamento.
Quando si maneggia il refrigerante, seguire le indicazioni fornite nella relativa scheda dei
dati di sicurezza. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al
proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.
Per il trasporto degli apparecchi mediante gru, utilizzare unicamente mezzi per il sollevamento di carichi del produttore adatti.
- Agganciare le catene o le funi in tutti i punti appositamente previsti del mezzo per il
sollevamento di carichi.
- Le catene o le funi devono presentare il minor angolo di incidenza possibile.
- Rimuovere la bombola del gas e il carrello traina filo (apparecchi MIG/MAG e TIG).
In caso di sospensione mediante gru del carrello traina filo durante la saldatura, utilizzare sempre un'apposita sospensione isolante adatta (apparecchi MIG/MAG e TIG).
Nel caso in cui l'apparecchio sia dotato di tracolla o di maniglia di trasporto, utilizzarle
esclusivamente per il trasporto manuale. La tracolla non è adatta per il trasporto
mediante gru, elevatore a forche o altri elevatori meccanici.
Tutti i dispositivi di imbragatura (cinghie, fibbie, catene, ecc.) che vengono utilizzati
insieme all'apparecchio o ai suoi componenti devono essere controllati a intervalli regolari (ad es. per verificare la presenza di danni meccanici, corrosione o alterazioni causate
da fattori ambientali).
Gli intervalli e l'entità dei controlli devono essere quanto meno conformi alle norme e
direttive nazionali di volta in volta in vigore.
Pericolo di fughe di gas non percepibili (il gas inerte è incolore e inodore) in caso di utilizzo di un adattatore per l'attacco del gas inerte. Prima del montaggio, ermetizzare la
filettatura sul lato apparecchio dell'adattatore per l'attacco del gas inerte con un nastro in
teflon adatto.
IT
Requisiti del gas
inerte
Pericolo dovuto
alle bombole del
gas inerte
Gas inerte contaminato può, soprattutto sugli anelli, causare danni all'attrezzatura e
determinare saldature di qualità inferiore.
Soddisfare le seguenti prescrizioni per quanto riguarda la qualità del gas inerte:
- dimensione delle particelle solide < 40 µm
- temperatura del punto di rugiada < -20 °C
- contenuto di olio max. < 25 mg/m³
Se necessario, utilizzare un filtro!
Le bombole del gas inerte contengono gas sotto pressione e, in caso di danneggiamento, possono esplodere. Poiché le bombole del gas inerte sono parte integrante
dell'attrezzatura per saldatura, devono essere maneggiate con estrema cautela.
Proteggere le bombole del gas inerte contenenti gas sotto pressione da calore eccessivo, urti meccanici, scorie, fiamme libere, scintille e archi voltaici.
Montare le bombole del gas inerte in posizione verticale e fissarle come riportato nelle
istruzioni per evitare che cadano.
Tenere lontane le bombole del gas inerte dal circuito di saldatura o altri circuiti elettrici.
Non appendere mai una torcia per saldatura su una bombola del gas inerte.
Evitare qualsiasi contatto tra le bombole del gas inerte e gli elettrodi.
Pericolo di esplosione: mai eseguire saldature su una bombola contenente gas inerte
sotto pressione.
Utilizzare sempre bombole del gas inerte adatte ai vari tipi di applicazione, nonché
accessori appropriati (regolatori, tubi e raccordi, ecc.). Utilizzare esclusivamente bombole del gas inerte e accessori in buono stato.
Se una valvola di una bombola del gas inerte viene aperta, scostare il viso dal punto di
fuoriuscita del gas.
13
Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte.
Se la bombola del gas inerte non è collegata, lasciare il cappuccio di protezione della
valvola al suo posto.
Attenersi alle indicazioni del produttore e rispettare le norme nazionali e internazionali
relative alle bombole del gas inerte e rispettivi accessori.
Misure di sicurezza sul luogo di
installazione e
durante il trasporto
Il rovesciamento di un apparecchio può costituire un pericolo mortale! Disporre l'apparecchio in modo stabile su una base piana e solida.
- È consentito un angolo d'inclinazione massimo di 10°.
Nei locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.
- Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.
Attraverso istruzioni aziendali interne e controlli, assicurare che l'ambiente circostante la
postazione di lavoro sia sempre pulito e ordinato.
Installare e utilizzare l'apparecchio unicamente in conformità alla classe di protezione
indicata sulla targhetta.
Durante l'installazione, accertarsi che venga mantenuta una distanza di 0,5 m (1 ft. 7.69
in.) tutt'intorno all'apparecchio, affinché l'aria di raffreddamento possa affluire e defluire
liberamente.
Durante il trasporto dell'apparecchio, assicurare che vengano rispettate le direttive e le
norme antinfortunistiche nazionali e regionali vigenti. Questo vale in particolar modo per
le direttive concernenti i rischi durante il trasporto e la spedizione.
Non sollevare o trasportare apparecchi attivi. Spegnere gli apparecchi prima di trasportarli o sollevarli!
Prima di trasportare l'apparecchio, scaricare tutto il refrigerante e smontare i seguenti
componenti:
- carrello traina filo
- bobina filo
- bombola del gas inerte.
Misure di sicurezza in condizioni di funzionamento normale
Dopo il trasporto e prima della messa in funzione, procedere assolutamente a un'ispezione visiva dell'apparecchio per verificare l'eventuale presenza di danni. Far riparare
eventuali danni da personale qualificato dell'assistenza prima di mettere in funzione
l'apparecchio.
Mettere in funzione l'apparecchio solo se tutti i dispositivi di sicurezza risultano perfettamente funzionanti. In caso contrario, vi è pericolo di
- lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi
- danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore
- lavoro inefficiente con l'apparecchio.
Prima di accendere l'apparecchio, far riparare i dispositivi di sicurezza non perfettamente
funzionanti.
Mai disattivare o eludere i dispositivi di sicurezza.
Prima di accendere l'apparecchio, assicurarsi che non vi sia pericolo per nessuno.
Controllare l'apparecchio almeno una volta alla settimana per verificare l'assenza di
danni visibili dall'esterno e la funzionalità dei dispositivi di sicurezza.
14
Fissare sempre correttamente la bombola del gas inerte e rimuoverla prima di trasportare l'apparecchio mediante gru.
Soltanto il refrigerante originale del produttore, per via delle sue proprietà (conduttività
elettrica, protezione antigelo, compatibilità con i materiali, infiammabilità, ecc.), è adatto
a essere utilizzato nei nostri apparecchi.
Utilizzare esclusivamente un refrigerante originale del produttore adatto.
Non mescolare il refrigerante originale del produttore con altri refrigeranti.
Collegare al circuito di raffreddamento solo componenti del sistema del produttore.
L'utilizzo di componenti del sistema o refrigeranti diversi implica il declino di ogni responsabilità da parte del produttore, nonché la decadenza di tutti i diritti di garanzia.
Il refrigerante Cooling Liquid FCL 10/20 non è infiammabile. In particolari condizioni, il
refrigerante a base di etanolo diventa infiammabile. Trasportare il refrigerante esclusivamente nei contenitori originali chiusi e tenerlo lontano da fonti di accensione.
Smaltire il refrigerante esausto nel rispetto delle disposizioni nazionali e internazionali
vigenti in materia. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al
proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro di saldatura controllare, a impianto freddo, il livello del
liquido refrigerante.
IT
Messa in funzione, manutenzione e riparazione
Verifiche tecniche
per la sicurezza
Nella progettazione e produzione dei componenti non originali non è garantito il rispetto
delle norme relative alle sollecitazioni e alla sicurezza.
- Utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio e pezzi soggetti a usura originali (anche
per i componenti normalizzati).
- Non modificare, aggiungere pezzi o adattare l'apparecchio senza l'autorizzazione
del produttore.
- Sostituire immediatamente i componenti le cui condizioni non risultino ottimali.
- Al momento dell'ordine, indicare esattamente la denominazione e il numero di disegno riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio, nonché il numero di serie dell'apparecchio.
Le viti del corpo esterno costituiscono il collegamento al conduttore di terra per la messa
a terra dei componenti del corpo esterno.
Utilizzare sempre viti del corpo esterno originali nella quantità adeguata con la coppia
indicata.
Il produttore consiglia di far eseguire sull'apparecchio verifiche tecniche per la sicurezza
con frequenza almeno annuale.
Nel corso dei suddetti intervalli di 12 mesi, il produttore consiglia una calibratura dei
generatori.
Si consiglia di far eseguire le verifiche tecniche per la sicurezza da un elettricista qualificato
- dopo qualsiasi modifica
- dopo l'aggiunta di pezzi o adattamenti
- dopo lavori di riparazione, cura e manutenzione
- almeno una volta l'anno.
Attenersi alle norme e alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia di verifiche tecniche per la sicurezza.
15
Informazioni più dettagliate sulle verifiche tecniche per la sicurezza e sulla calibratura
sono disponibili presso il proprio centro di assistenza, che mette a disposizione dei
richiedenti la documentazione necessaria.
Smaltimento Non gettare l'apparecchio tra i rifiuti domestici! Conformemente alla Direttiva Europea
relativa ai rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche e alla rispettiva applicazione
nell'ordinamento giuridico nazionale, gli apparecchi elettronici usati devono essere raccolti separatamente e recuperati in modo compatibile con l'ambiente. Provvedere alla
restituzione dell'apparecchio usato presso il proprio rivenditore, oppure informarsi
sull'eventuale presenza di un centro di raccolta e smaltimento autorizzato nella propria
zona. La mancata osservanza di questa direttiva UE può avere ripercussioni potenzialmente dannose sull'ambiente e sulla salute.
Certificazione di
sicurezza
Protezione dei
dati
Diritti d'autore I diritti d'autore delle presenti istruzioni per l'uso sono di proprietà del produttore.
Gli apparecchi provvisti di marcatura CE soddisfano i requisiti fondamentali stabiliti dalla
direttiva sulla bassa tensione e sulla compatibilità elettromagnetica (ad es. le norme di
prodotto pertinenti della serie di normative EN 60 974).
Fronius International GmbH dichiara che l'apparecchio soddisfa la direttiva 2014/53/UE.
Il testo completo della dichiarazione di conformità UE è disponibile sul seguente sito
internet: http://www.fronius.com
Gli apparecchi dotati di certificazione CSA sono conformi ai requisiti previsti dalle norme
pertinenti per il Canada e gli Stati Uniti.
L'utente è responsabile dell'esecuzione del backup dei dati relativi alle modifiche apportate alle impostazioni di fabbrica. Il produttore non si assume alcuna responsabilità in
caso di perdita delle impostazioni personali.
Il testo e le illustrazioni corrispondono alla dotazione tecnica dell'apparecchio al
momento della stampa. Con riserva di modifiche. L'acquirente non può vantare alcun
diritto sulla base del contenuto delle presenti istruzioni per l'uso. Saremo grati per la
segnalazione di eventuali errori e suggerimenti per migliorare le istruzioni per l'uso.
16
In generale
IT
Principio
I generatori TP 2500 e TP 3500 sono un
altro prodotto di punta della nuova generazione di generatori a inverter. L'elettronica
a elevate prestazioni ha consentito di
creare uno straordinario generatore, molto
potente e dal peso ridotto.
Il generatore funziona secondo il principio
dell'inverter di risonanza, offrendo perciò
una serie di vantaggi:
- regolazione intelligente per un arco
voltaico stabile e una curva caratteristica ideale
- proprietà eccezionali di accensione e
saldatura con il minimo peso possibile
e dimensioni ridottissime
Generatore TP 2500
Un regolatore elettronico adatta le caratteristiche del generatore all'elettrodo da saldare.
Se si utilizzano elettrodi al rutilo (Rutil), basici (Basic) o alla cellulosa (CEL), le apposite
modalità di funzionamento selezionabili assicurano risultati di saldatura perfetti.
- frequenze di commutazione elevate
con un grado di efficacia ottimale
Concezione
dell'apparecchio
Settori d'impiego Oltre alla saldatura manuale a elettrodo, gli apparecchi della serie TP 2500/3500 offrono
Tutte le versioni del generatore TP 2500/3500 sono di piccole dimensioni e compatte,
risultando però al contempo talmente robuste da poter funzionare in maniera affidabile
anche nelle condizioni di utilizzo più difficili. Un corpo esterno in lamiera verniciato a polvere dotato di pattini in acciaio inox, elementi di comando montati e protetti da telai in
plastica e attacchi con bloccaggio a baionetta soddisfano anche i requisiti più severi. La
maniglia consente di trasportare comodamente l'apparecchio per l'utilizzo sia all'interno
dell'azienda sia in cantiere.
In aggiunta alla fornitissima dotazione del generatore standard TP 2500/3500, le versioni
TP 2500/3500 RC, TP 2500/3500 TIG, TP 2500/3500 VRD e TP 2500/3500 MVm offrono
molte altre opzioni.
anche pratiche funzionalità per la saldatura TIG, quali ad es. accensione a contatto e il
pratico TIG Comfort Stop (TCS). Inoltre, la versione TP 2500/TP 3500 TIG è dotata
anche della modalità di funzionamento Saldatura con arco voltaico ad impulsi TIG.
Gli apparecchi della serie TP 2500/3500, grazie alle dimensioni ridotte, sono particolarmente indicati per l'impiego mobile nei cantieri e per i lavori di montaggio. Tuttavia, questi apparecchi rappresentano un'alternativa potente e redditizia anche per l'impiego stazionario nell'industria e nell'artigianato.
17
Elementi di comando e collegamenti
(4)
(6)
(5)
(2)
(3)
(1)
Sicurezza
Attacchi
PERICOLO!
Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori
possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere eseguiti
▶
soltanto da personale tecnico qualificato.
Leggere e comprendere il presente documento.
▶
Leggere e comprendere tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in
▶
particolare le norme di sicurezza.
Il software potrebbe essere stato aggiornato, pertanto nell'apparecchio in uso possono
essere disponibili funzioni non descritte in queste istruzioni per l'uso o viceversa.
Inoltre, le singole figure possono discostarsi leggermente dagli elementi di comando presenti sull'apparecchio in uso. Il funzionamento è tuttavia identico.
Elementi e attacchi sul lato anteriore e posteriore
(1) Interruttore di rete
(2) Attacco del gas inerte (solo per TP 2500/TP 3500 TIG)
per collegare il tubo del gas.
(3) Filtro antipolvere
nell'area di aspirazione della ventola
- impedisce che le impurità penetrino all'interno del corpo esterno in presenza
di forti accumuli di polvere.
AVVERTENZA!
Il produttore consiglia di azionare il generatore esclusivamente con il filtro antipolvere.
(4) Presa di corrente (+) con chiusura a baionetta
per collegare
- il cavo dell'elettrodo a barra o il cavo di massa per la saldatura manuale a
elettrodo (a seconda del tipo di elettrodo)
18
- il cavo di massa per la saldatura TIG.
(3)
(4)
(5)
(1)
(2)
Elementi di
comando
(5) Presa di corrente (-) con chiusura a baionetta
per collegare
- il cavo dell'elettrodo a barra o il cavo di massa per la saldatura manuale a
elettrodo (a seconda del tipo di elettrodo)
- la torcia per saldatura TIG (collegamento elettrico).
(6) Attacco del comando a distanza
per collegare un comando a distanza.
IT
Elementi di comando e spie sul pannello di controllo
(1) Tasto Processo
per selezionare il processo di saldatura
- saldatura manuale a elettrodo con funzione HotStart (consigliata per gli elettrodi al rutilo)
- saldatura manuale a elettrodo con funzione Soft-Start (consigliata per gli
elettrodi basici)
- saldatura manuale a elettrodo con elettrodo alla cellulosa
- saldatura TIG
- saldatura con arco voltaico ad impulsi TIG (solo per TP 2500/TP 3500 TIG).
IMPORTANTE! Il processo di saldatura selezionato resta salvato anche
dopo aver estratto la spina di rete.
(2) Spia Comando a distanza
si accende se è collegato un comando a distanza.
(3) Spia Guasto
si accende in caso di sovraccarico termico dell'apparecchio.
(4) Dispositivo di regolazione della corrente di saldatura
per regolare in continuo la corrente di saldatura.
(5) Spia VRD
- si accende con luce verde se è attiva la riduzione di tensione (VRD) e la tensione di funzionamento a vuoto è inferiore a 35 V
- si accende con luce rossa se è attiva la riduzione di tensione (VRD) e la tensione di funzionamento a vuoto è superiore a 35 V
19
- non si accende se è impostata una tensione di funzionamento a vuoto che
non rientra nella gamma VRD.
20
Prima della messa in funzione
IT
Sicurezza
Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori
possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.
▶
▶
▶
Uso prescritto Il generatore è destinato esclusivamente all'utilizzo per la saldatura manuale a elettrodo
e per la saldatura TIG in combinazione con componenti del sistema del produttore.
Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato.
Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.
L'uso prescritto comprende anche
- la lettura integrale delle presenti istruzioni per l'uso
- l'osservanza di tutte le istruzioni e norme di sicurezza contenute nelle presenti istru-
- l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.
PERICOLO!
Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere eseguiti
soltanto da personale tecnico qualificato.
Leggere e comprendere il presente documento.
Leggere e comprendere tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in
particolare le norme di sicurezza.
zioni per l'uso
Collocazione
dell'apparecchio
PERICOLO!
Il ribaltamento o la caduta degli apparecchi
può causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Disporre gli apparecchi in modo sicuro su una base piana e solida.
▶
L'apparecchio è collaudato secondo la classe di protezione IP 23, che prevede:
- protezione contro la penetrazione di corpi estranei solidi di diametro superiore a
12,5 mm (.49 in.)
- protezione contro gli spruzzi d'acqua che battono sulla superficie con un angolo
d'incidenza fino a 60°
Aria di raffreddamento
L'apparecchio deve essere collocato in modo tale che l'aria di raffreddamento possa
defluire liberamente attraverso le aperture anteriori e posteriori.
Polvere
Prestare attenzione affinché eventuale polvere metallica non venga aspirata dalla ventola all'interno dell'apparecchio. Ad esempio quella prodotta dalla rettifica.
Funzionamento all'aperto
Secondo quanto previsto dalla classe di protezione IP 23, l'apparecchio può essere
installato e messo in funzione all'aperto. Evitare l'azione diretta dell'umidità (ad es. della
pioggia).
21
Collegamento
alla rete
Gli apparecchi sono progettati per funzionare con la tensione di rete indicata sulla rispettiva targhetta. Per il fusibile necessario per la linea di rete, consultare il paragrafo "Dati
tecnici". Se la versione dell'apparecchio in uso non dispone di cavi o spine di rete già
collegati, procedere al rispettivo montaggio conformemente alle norme nazionali vigenti.
AVVERTENZA!
Un'installazione elettrica sottodimensionata può causare gravi danni materiali.
La linea di rete e il relativo fusibile devono essere adeguati all'alimentazione elettrica
effettivamente presente. A tal proposito, si applicano i dati tecnici indicati sulla targhetta.
22
Commutazione della tensione di rete (solo versioni
180 V ~ 200 V ~ 230 V ~ 253 V ~240 V ~
- 10% + 10%
342 V ~ 380 V ~ 400 V ~ 506 V ~460 V ~
- 10% + 10%
MVm)
In generale Gli apparecchi MVm (MultiVoltage manuale) sono adatti al funzionamento con tensione
di rete sia di 380-460 V sia di 200-240 V.
AVVERTENZA!
Gli apparecchi sono forniti di serie con l'impostazione 380-460 V.
La commutazione della gamma della tensione di rete deve essere eseguita manualmente.
Per informazioni dettagliate, consultare il capitolo "Dati tecnici".
Tolleranze della
tensione di rete
IT
Commutazione
della tensione di
rete
200 V - 240 V
380 V - 460 V
PERICOLO!
Una scossa elettrica può risultare mortale.
Prima di aprire l'apparecchio
Posizionare l'interruttore di rete su "O".
▶
Scollegare l'apparecchio dalla rete elettrica.
▶
Apporre un cartello di segnalazione comprensibile recante il divieto di riaccendere
▶
l'apparecchio.
Con l'ausilio di uno strumento di misura adatto, accertarsi che i componenti caricati
▶
elettricamente (ad es. i condensatori) siano scarichi.
23
380V - 460V
2
3
1
1
1
1
1
2
200V - 240V
2
2
1
3
2
Funzionamento
monofase
3
4
All'occorrenza gli apparecchi MVm possono essere utilizzati con funzionamento monofase (ad es. 1 x 230 V). In tal caso però la gamma corrente saldatura si riduce. Per i dati
relativi alla potenza, consultare il paragrafo "Dati tecnici". Il montaggio del cavo e della
spina di rete deve essere eseguito conformemente alle norme nazionali vigenti.
24
Saldatura manuale a elettrodo.
IT
Sicurezza
Operazioni preliminari
PERICOLO!
Il cattivo uso dell'apparecchio può causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti
documenti:
le presenti istruzioni per l'uso
▶
tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le norme di
▶
sicurezza.
PERICOLO!
Una scossa elettrica può risultare mortale.
Il collegamento dell'apparecchio alla rete durante l'installazione può causare gravi lesioni
personali e danni materiali. Eseguire qualunque lavoro sull'apparecchio soltanto se
l'interruttore di rete è posizionato su "O"
▶
l'apparecchio è scollegato dalla rete elettrica.
▶
1. A seconda del tipo di elettrodo, inserire il cavo di saldatura nella presa di corrente e
bloccarlo ruotandolo verso destra.
2. A seconda del tipo di elettrodo, inserire il cavo di massa nella presa di corrente e
bloccarlo ruotandolo verso destra.
3. Inserire la spina di rete.
Selezione del
processo di saldatura
PRUDENZA!
Una scossa elettrica può causare lesioni personali e danni materiali.
Non appena l'interruttore di rete è posizionato su "I", l'elettrodo a barra all'interno del portaelettrodo è conduttore di tensione. Prestare attenzione che l'elettrodo a barra non
venga a contatto con persone o componenti conduttori di elettricità o collegati a terra (ad
es. corpo esterno, ecc.).
1. Posizionare l'interruttore di rete su "I".
2. Con il tasto Processo, selezionare uno dei seguenti processi di saldatura:
Il processo di saldatura manuale a elettrodo con funzione HotStart è particolarmente indicato per la saldatura con elettrodi al rutilo.
Il processo di saldatura manuale a elettrodo con funzione Soft-Start è particolarmente indicato per la saldatura con elettrodi basici.
Per la saldatura con elettrodi di cellulosa, si dovrebbe utilizzare esclusivamente il processo di saldatura manuale a elettrodo con elettrodi Cel.
25
Impostazione
117A
I (A)
90A
1,5 s t
I (A)
90A
30A
t
della corrente di
saldatura, accensione dell'arco
voltaico
1. Selezionare l'intensità di corrente con il dispositivo di regolazione della corrente di
saldatura.
2. Eseguire la saldatura.
Funzione
HotStart (attiva
nei processi di
saldatura Rutil e
Cel)
Vantaggi:
- Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con
scarse proprietà d'accensione.
- Migliore fusione del materiale di base
nella fase di partenza, con conseguente diminuzione dei punti freddi.
- Assenza pressoché totale di inclusioni
di scorie.
Esempio per la funzione HotStart
Funzionamento:
La corrente di saldatura viene aumentata fino a un determinato valore per 1,5 secondi.
Tale valore corrisponde al 30% in più rispetto alla corrente di saldatura impostata.
Esempio: sul dispositivo di regolazione sono stati impostati 90 A.
La corrente partenza a caldo corrisponde a 90 A + 30% = 117 A.
IMPORTANTE! Se la corrente di saldatura impostata è di 192 A o superiore, la corrente
partenza a caldo è limitata a 250 A.
Funzione SoftStart (attiva nel
processo di saldatura Basic)
Funzione Antistick
La funzione Soft-Start è indicata per gli elettrodi basici. L'accensione viene eseguita con
corrente di saldatura ridotta. Non appena l'arco voltaico si stabilizza, la corrente di saldatura inizia ad aumentare fino a raggiungere il valore nominale della corrente di saldatura
impostato.
Vantaggi:
- Migliori proprietà d'accensione con
elettrodi che si accendono con corrente di saldatura ridotta.
- Assenza pressoché totale di inclusioni
di scorie.
- Riduzione degli spruzzi di saldatura.
Esempio per la funzione Soft-Start
Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo da lavorare.
26
La funzione Anti-stick serve a evitare la bruciatura dell'elettrodo a barra. Se l'elettrodo a
barra inizia ad aderire, il generatore disattiva la corrente di saldatura dopo 1 secondo.
Dopo aver sollevato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare si può continuare senza
problemi il processo di saldatura.
IT
27
Saldatura TIG
Sicurezza
In generale
PERICOLO!
Il cattivo uso dell'apparecchio può causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti
documenti:
le presenti istruzioni per l'uso
▶
tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le norme di
▶
sicurezza.
PERICOLO!
Una scossa elettrica può risultare mortale.
Il collegamento dell'apparecchio alla rete durante l'installazione può causare gravi lesioni
personali e danni materiali. Eseguire qualunque lavoro sull'apparecchio soltanto se
l'interruttore di rete è posizionato su "O"
▶
l'apparecchio è scollegato dalla rete elettrica.
▶
AVVERTENZA!
Operazioni preliminari
Nel caso sia stato selezionato il processo di saldatura TIG o di saldatura con arco
voltaico ad impulsi TIG, non utilizzare elettrodi al tungsteno puro (colore di riconoscimento: verde).
Valido per il generatore TP 2500/3500 TIG: è possibile garantire la disponibilità di tutte le
funzioni per la saldatura TIG solo utilizzando la torcia per saldatura TTG 2200 TCS.
1. Inserire la spina di corrente della torcia per saldatura TIG nella presa di corrente (-)
e bloccarla ruotandola verso destra
2. Inserire la spina di corrente del cavo di massa nella presa di corrente (+) e bloccarla
ruotandola verso destra.
3. Montare la torcia per saldatura (vedere le istruzioni per l'uso della torcia per saldatura).
4. Collegare all'attacco del comando a distanza (TP 2500/3500 TIG):
- il comando a distanza.
5. Collegare a massa il pezzo da lavorare.
6. Fissare il regolatore di pressione alla bombola del gas inerte.
Se si utilizza una torcia per saldatura a gas:
- collegare il tubo del gas al regolatore di pressione.
Se si utilizza una torcia per saldatura TTG 2200 TCS (solo per TP 2500/3500 TIG):
- collegare il regolatore di pressione mediante il tubo del gas all'attacco del gas
inerte
- serrare il dado per raccordi.
28
7. Aprire la valvola della bombola del gas.
8. Inserire la spina di rete.
Regolazione della
quantità del gas
inerte
PRUDENZA!
Una scossa elettrica può causare lesioni personali e danni materiali.
Non appena l'interruttore di rete è posizionato su "I", l'elettrodo al tungsteno della torcia
per saldatura è conduttore di tensione. Prestare attenzione che l'elettrodo al tungsteno
non venga a contatto con persone o componenti conduttori di elettricità o collegati a terra
(ad es. corpo esterno, ecc.).
Se si utilizza una torcia per saldatura a gas:
1. Posizionare l'interruttore di rete su "I".
2. Aprire la valvola bloccagas sulla torcia per saldatura o premere il tasto della torcia e
regolare la quantità di gas desiderata sul regolatore di pressione.
Se si utilizza una torcia per saldatura TTG 2200 TCS (solo con TP 2500/3500 TIG), per
regolare la quantità di gas:
1. Posizionare l'interruttore di rete su "O".
2. Premere il tasto Processo e contemporaneamente posizionare l'interruttore di rete
su "I".
- Tutte le spie sul pannello di controllo lampeggiano.
- La ventola si accende.
- La valvola magnetica del gas si chiude.
3. Regolare la quantità del gas inerte desiderata sul regolatore di pressione.
4. Premere il tasto Processo.
- Le spie sul pannello di controllo smettono di lampeggiare.
- La ventola si spegne (se la temperatura lo consente).
- La valvola magnetica del gas si apre.
IT
Selezione del
processo di saldatura
Impostazione
della corrente di
saldatura, accensione dell'arco
voltaico
IMPORTANTE! Il flusso di gas di prova viene eseguito per massimo 15 secondi, a meno
che non venga interrotto anticipatamente premendo il tasto Processo.
1. Con il tasto Processo selezionare uno dei seguenti processi di saldatura:
- Se è stata selezionato il processo di saldatura TIG, si accende la spia
seguente:
- Se è stata selezionato il processo di saldatura con arco voltaico ad impulsi TIG,
si accende la spia seguente:
1. Selezionare l'intensità di corrente con il dispositivo di regolazione della corrente di
saldatura.
2. Mettere l'ugello del gas sopra il punto d'accensione mantenendo una distanza di 2-3
mm (.08-.12 in.) tra la punta dell'elettrodo al tungsteno e il pezzo da lavorare.
3. Raddrizzare lentamente la torcia per saldatura finché l'elettrodo al tungsteno tocca il
pezzo da lavorare.
IMPORTANTE! Finché la torcia per saldatura tocca il pezzo da lavorare, viene eseguita
automaticamente la preapertura gas.
29
Se il contatto dura oltre 3 secondi, la corrente di saldatura viene automaticamente disat-
2. 3. 4.
tivata. Posizionare nuovamente l'ugello del gas sopra il punto di accensione.
4. Sollevare la torcia per saldatura e portarla nella posizione normale; l'arco voltaico si
accende.
5. Eseguire la saldatura.
Funzione TIG
Comfort Stop
La funzione "TIG Comfort Stop" (TCS) è disponibile solo per il generatore TP 2500/3500
TIG. La funzione TIG Comfort Stop è disattivata di serie. La sua attivazione e impostazione sono descritte al capitolo "Menu di setup".
Se la funzione TIG Comfort Stop è disattivata, non è possibile il riempimento del cratere
finale abbassando la corrente o la protezione antigas del cratere finale. Per terminare
l'operazione di saldatura, sollevare la torcia per saldatura dal pezzo da lavorare fino allo
spegnimento dell'arco voltaico.
Per terminare l'operazione di saldatura con la funzione TCS attiva, procedere come
segue:
1. Saldare.
2. Sollevare la torcia durante la saldatura.
- L'arco voltaico si allunga notevolmente.
3. Abbassare la torcia per saldatura.
- L'arco voltaico si accorcia notevolmente.
- La funzione TIG Comfort Stop si attiva.
4. Tenere in alto la torcia per saldatura.
- La corrente di saldatura si abbassa seguendo un andamento a rampa fino al
rispettivo valore minimo (10 A) (curva discendente).
- La corrente di saldatura minima resta costante per 0,2 secondi.
- L'arco voltaico si spegne.
5. Attendere il ritardo chiusura gas e sollevare la torcia per saldatura dal pezzo da
lavorare.
30
1. 2. 3. 4.
Curva discendente:
La curva discendente dipende dalla corrente di saldatura selezionata e non può essere
impostata. La durata della curva discendente tra i valori di seguito riportati deve essere
calcolata approssimativamente seguendo un andamento lineare.
- Curva discendente con corrente di saldatura bassa (10 A): 0,4 secondi.
- Curva discendente con corrente di saldatura massima (250 A): 10 secondi.
Ritardo di chiusura del gas:
Il ritardo di chiusura del gas dipende dalla corrente di saldatura selezionata e non può
essere impostato.
- Ritardo di chiusura del gas con corrente di saldatura minima (10 A): 3 secondi.
- Ritardo di chiusura del gas con corrente di saldatura massima (250 A): 15 secondi.
IT
La figura di seguito illustra l'andamento della corrente di saldatura e del flusso di gas con
la funzione TIG Comfort Stop attivata:
31
250 A
(max.)
120 A
10 A
(min.)
0,2 s
0,4 s
4,8 s
10 s
Preapertura gas
Ritardo chiusura gas
TIG Comfort Stop: corrente di saldatura e flusso di gas
32
Menu di setup
IT
Opzioni di impostazione
Principio di funzionamento
Processo di
saldatura
I parametri possono essere impostati su 4 livelli (TP 2500/3500) o 5 livelli (TP 2500/3500
TIG). Il numero di spie accese corrisponde al livello impostato.
Livello 0 Livello 1 Livello 2 Livello 3 Livello 4 Livello 5
Parametri configurabili Impostazione di
fabbrica
Dinamica Livello 2
Dinamica Livello 2
Curva caratteristica Cel e Dinamica Livello 2
TIG Comfort Stop Livello 0
Frequenza impulsi (solo TP 2500/3500 TIG) Livello 1
Impostazione dei
parametri
Per modificare l'impostazione di un parametro, procedere come segue:
1. Selezionare il parametro desiderato con il tasto Processo e tenerlo premuto.
- Il livello impostato viene visualizzato per 1 secondo.
- Finché il tasto Processo resta premuto, il valore impostato aumenta ogni
secondo di un livello.
2. Rilasciare il tasto Processo non appena è impostato il livello desiderato.
3. In questo modo l'impostazione viene salvata.
4. Il processo di saldatura impostato viene visualizzato
IMPORTANTE! I parametri impostati restano salvati anche se si estrae la spina di
rete.
33
Parametro Dina-
I (A) o U (V)
I
nominale
U
nominale
5 4 3 2 1 0 5 4 3 2 1 0
t (s)
/LYHOOR
Livello:
Tensione di funzionamento a vuoto
U (V)
Corrente di saldatura
impostata
(corrente costante)
I (A)
Livello: 0 1 2 3 4 5
mica
Il parametro Dinamica serve a condizionare l'intensità di corrente di corto circuito
al momento dello stacco della goccia.
Se l'elettrodo a barra tende ad aderire,
impostare il parametro Dinamica su un
livello più alto.
Il livello 0 genera un arco voltaico particolarmente morbido e povero di spruzzi. Il
livello 4 o 5 genera un arco voltaico particolarmente duro e stabile.
Impostazione di fabbrica: Livello 2
Impostazione del parametro Dinamica
Parametro Curva
caratteristica Cel
Parametro TIG
Comfort Stop
Il parametro Curva caratteristica Cel serve
a regolare l'inclinazione della curva caratteristica discendente della corrente di saldatura. Nella saldatura con elettrodi alla
cellulosa, l'inclinazione della curva caratteristica rappresenta il criterio determinante
delle proprietà di saldatura.
Se l'elettrodo alla cellulosa tende ad aderire, impostare il parametro Curva caratteristica su un livello più alto (curva caratteristica diritta).
Impostazione di fabbrica: Livello 2
Impostazione del parametro Curva caratteristica Cel
Il parametro "TIG Comfort Stop" è disponibile solo per il generatore TP 2500/3500 TIG.
Per il generatore TP 2500/3500, il comportamento al termine della saldatura corrisponde
al comportamento con la funzione TIG Comfort Stop disattivata.
34
IMPORTANTE! L'impostazione del parametro TIG Comfort Stop è valida anche per il
processo "Saldatura con arco voltaico ad impulsi TIG" (solo per TP 2500/3500 TIG).
Dall'impostazione del parametro TIG Comfort Stop dipende l'altezza di sollevamento
rapido della torcia per saldatura necessario per attivare la funzione TIG Comfort Stop.
Se la saldatura termina spesso involontariamente, impostare il parametro TIG Comfort
Stop su un valore più alto.
Livello Allungamento dell'arco voltaico prima che la funzione si attivi
5 Necessità di un allungamento molto elevato
4 Necessità di un allungamento elevato
3 Necessità di un allungamento normale
Livello Allungamento dell'arco voltaico prima che la funzione si attivi
Parametro Frequenza impulsi
2 Necessità di un allungamento ridotto
1 Necessità di un allungamento molto ridotto
0 Funzione TIG Comfort Stop disattivata (impostazione di fabbrica)
Il parametro Frequenza è disponibile solo per il generatore TP 2500/3500 TIG e serve a
impostare la frequenza dell'arco voltaico a impulsi.
La frequenza dell'arco voltaico a impulsi è un criterio fondamentale per le proprietà della
saldatura con arco voltaico ad impulsi TIG.
Livello Frequenza impulsi
5 60 Hz
4 10 Hz
3 4 Hz
2 2 Hz
1 1 Hz (impostazione di fabbrica)
0 0,5 Hz
IT
35
Voltage Reduction Device (solo versioni VRD)
In generale Il "Voltage Reduction Device" (VRD) è un dispositivo di sicurezza opzionale per la ridu-
zione della tensione. Il VRD impedisce, per quanto possibile, il formarsi di tensioni di
uscita sulle prese di corrente che possano costituire un pericolo per le persone.
Principio di sicurezza
La resistenza del circuito di saldatura è
maggiore della resistenza minima del
corpo (maggiore o uguale a 200 Ohm):
- VRD attivo
- La tensione di funzionamento a vuoto
è limitata a 12 V (oppure 90 V).
- Un contatto involontario tra le due
prese di saldatura non costituisce un
pericolo.
VRD attivo.
La resistenza del circuito di saldatura è
minore della resistenza minima del corpo
(minore o uguale a 200 Ohm):
- VRD non attivo
- Nessuna limitazione della tensione di
uscita per garantire una potenza di
saldatura sufficiente.
- Ad esempio all'avvio della saldatura.
36
VRD non attivo.
IMPORTANTE!
Entro 0,3 secondi dal termine della saldatura:
- VRD nuovamente attivo.
- La limitazione della tensione di uscita a 12 V è ripristinata.
Diagnosi e risoluzione degli errori
IT
Sicurezza
Diagnosi degli
errori
PERICOLO!
Una scossa elettrica può risultare mortale.
Prima di aprire l'apparecchio
Posizionare l'interruttore di rete su "O".
▶
Scollegare l'apparecchio dalla rete elettrica.
▶
assicurarsi che l'apparecchio non venga riacceso
▶
Con l'ausilio di uno strumento di misura adatto, accertarsi che i componenti caricati
▶
elettricamente (ad es. i condensatori) siano scarichi.
PERICOLO!
Un collegamento insufficiente con il conduttore di terra può causare gravi lesioni
personali e danni materiali.
Le viti del corpo esterno rappresentano un collegamento con il conduttore di terra adatto
alla messa a terra del corpo esterno stesso.
Esse non possono in nessun caso essere sostituite da altre viti senza un collega-
▶
mento affidabile al conduttore di terra.
Corrente di saldatura assente
L'interruttore di rete è acceso, la spia della modalità di funzionamento selezionata non si
accende.
Causa:
Risoluzione:
Corrente di saldatura assente
L'apparecchio è acceso, la spia del processo di saldatura selezionato è accesa con luce
fissa.
Causa:
Risoluzione:
Causa:
Risoluzione:
Linea di rete interrotta.
Controllare linea e tensione di rete.
Collegamenti del cavo di saldatura interrotti.
Controllare i collegamenti a spina.
Massa errata o assente.
Creare il collegamento con il pezzo da lavorare.
37
Corrente di saldatura assente
L'apparecchio è acceso, la spia del processo di saldatura selezionato è accesa con luce
fissa, la spia Guasto è accesa con luce fissa.
Causa:
Risoluzione:
Causa:
Risoluzione:
Causa:
Risoluzione:
Causa:
Risoluzione:
Causa:
Risoluzione:
Causa:
Risoluzione:
Tempo di accensione superato; sovraccarico dell'apparecchio; ventola in
funzione.
Rispettare il tempo di accensione.
Il dispositivo automatico di sicurezza termica ha spento l'apparecchio.
Attendere la fase di raffreddamento (non spegnere l'apparecchio; la ventola
provvede a raffreddarlo); il generatore si riaccende automaticamente dopo
breve tempo.
Ventola del generatore difettosa.
Contattare il servizio di assistenza.
Alimentazione dell'aria di raffreddamento insufficiente.
Assicurare un'adeguata alimentazione dell'aria.
Filtro dell'aria sporco.
Pulire il filtro dell'aria.
Errore della fonte d'energia.
Spegnere e riaccendere l'apparecchio.
Se l'errore si ripresenta spesso, contattare il servizio di assistenza.
Scarse proprietà di accensione nella saldatura manuale a elettrodo
Causa:
Risoluzione:
L'arco voltaico talvolta si spegne durante il processo di saldatura
Causa:
Risoluzione:
Causa:
Risoluzione:
Causa:
Risoluzione:
L'elettrodo tende ad aderire
Causa:
Risoluzione:
È stato selezionato il processo di saldatura errato.
Selezionare il processo di saldatura adatto.
Il parametro TIG Comfort Stop è stato impostato su un valore troppo basso
per il processo di saldatura TIG selezionato.
Impostare il parametro TIG Comfort Stop su un valore più alto nel menu di
setup.
Tensione di funzionamento dell'elettrodo (ad es. elettrodo a scanalatura)
troppo alta.
Se possibile, utilizzare elettrodi alternativi o un generatore con potenza di
saldatura maggiore.
È stato selezionato il processo di saldatura errato.
Selezionare il processo "Saldatura TIG" o "Saldatura con arco voltaico ad
impulsi TIG".
Parametro Dinamica (Saldatura manuale a elettrodo) impostato su un
valore troppo basso.
Impostare il parametro Dinamica su un valore più alto.
38
Avaria del fusibile di rete o dell'interruttore automatico
Causa:
Risoluzione:
Fusibile di rete con capacità insufficiente/interruttore automatico errato.
Utilizzare il fusibile di rete corretto (vedere "Dati tecnici").
IT
Causa:
Risoluzione:
Il LED relativo al processo di saldatura impostato lampeggia
Causa:
Risoluzione:
Causa:
Risoluzione:
Scarse proprietà di saldatura
(elevata formazione di spruzzi)
Causa:
Risoluzione:
Causa:
Risoluzione:
Causa:
Risoluzione:
Avaria del fusibile di rete durante il funzionamento a vuoto
Contattare il servizio di assistenza.
Funzionamento monofase con una corrente di saldatura superiore a 140 A.
Selezionare una corrente di saldatura inferiore a 140 A e proseguire la sal-
datura.
Caduta di fase.
Controllare la linea di rete.
Polarità errata dell'elettrodo.
Invertire la polarità dell'elettrodo (osservare le indicazioni del produttore).
Cattivo collegamento a massa.
Fissare i morsetti di massa direttamente sul pezzo da lavorare.
Impostazione di setup non valida per il processo di saldatura selezionato.
Ottimizzare l'impostazione per il processo di saldatura selezionato nel menu
di setup.
Spie di stato
Saldatura TIG
L'elettrodo al tungsteno si fonde; inclusioni di tungsteno nel materiale di base durante la
fase di accensione
Causa:
Risoluzione:
Causa:
Risoluzione:
Causa:
Risoluzione:
Funzionamento a vuoto
Le spie riportate qui a fianco si accendono, la spia VRD lampeggia
con luce rossa
Causa: Tensione di uscita superiore a 110 V.
Risolu-
zione:
Polarità errata dell'elettrodo al tungsteno.
Collegare la torcia per saldatura TIG al "polo -".
Gas inerte errato o assente.
Utilizzare gas inerte (argon).
È stato selezionato il processo di saldatura errato.
Selezionare il processo Saldatura TIG o Saldatura con arco voltaico ad
impulsi TIG (TP 2500/3500 TIG).
Spegnere e riaccendere l'apparecchio;
se l'errore si verifica di frequente, portare l'apparecchio a
un centro di assistenza.
39
Sottotensione o sovratensione di rete
Le spie riportate qui a fianco si accendono, la spia VRD lampeggia
con luce rossa
Causa: La tensione di rete ha superato per difetto o per eccesso
la gamma di tolleranza.
Risoluzione:
Corrente di terra (solo con l'opzione Controllo corrente di terra)
Le spie riportate qui a fianco si accendono, la spia VRD lampeggia
con luce rossa
Causa: Passaggio di corrente attraverso la messa a terra
Risoluzione:
Corto circuito dopo aver acceso l'apparecchio
Le spie riportate qui a fianco si accendono, la spia VRD lampeggia
con luce rossa
Causa: Corto circuito tra portaelettrodo e morsetto di massa.
Risolu-
zione:
Controllare la tensione di rete; spegnere e riaccendere
l'apparecchio; se l'errore si verifica di frequente, portare
l'apparecchio a un centro di assistenza.
dell'apparecchio.
Controllare il collegamento a massa verso il pezzo da
lavorare; spegnere e riaccendere l'apparecchio; se
l'errore si verifica di frequente, portare l'apparecchio a un
centro di assistenza.
Risolvere il corto circuito; spegnere e riaccendere l'apparecchio; se l'errore si verifica di frequente, portare l'apparecchio a un centro di assistenza.
Current Limit (Limite di corrente)
Le spie riportate qui a fianco si accendono, la spia VRD lampeggia
con luce rossa
Causa: Errore interno.
Risolu-
zione:
ILZ
Le spie riportate qui a fianco si accendono, la spia VRD lampeggia
con luce rossa
Causa: Errore interno.
Risolu-
zione:
Spegnere e riaccendere l'apparecchio; se l'errore si verifica di frequente, portare l'apparecchio a un centro di
assistenza.
Spegnere e riaccendere l'apparecchio; se l'errore si verifica di frequente, portare l'apparecchio a un centro di
assistenza.
40
Asimmetria (durante il funzionamento)
Le spie riportate qui a fianco si accendono, la spia VRD lampeggia
con luce rossa
Causa: Errore interno.
Risolu-
zione:
Asimmetria (all'accensione)
Le spie riportate qui a fianco si accendono, la spia VRD lampeggia
con luce rossa
Causa: Errore interno.
Risolu-
zione:
Corrente primaria
Le spie riportate qui a fianco si accendono, la spia VRD lampeggia
con luce rossa
Causa: Errore interno.
Risolu-
zione:
Spegnere e riaccendere l'apparecchio; se l'errore si verifica di frequente, portare l'apparecchio a un centro di
assistenza.
Spegnere e riaccendere l'apparecchio; se l'errore si verifica di frequente, portare l'apparecchio a un centro di
assistenza.
Spegnere e riaccendere l'apparecchio; se l'errore si verifica di frequente, portare l'apparecchio a un centro di
assistenza.
IT
41
Cura, manutenzione e smaltimento
In generale In normali condizioni d'uso il generatore necessita solo di piccole attenzioni per la cura e
la manutenzione. È tuttavia indispensabile osservare alcune precauzioni per mantenere
costante e a lungo la funzionalità dell'impianto di saldatura.
PERICOLO!
Una scossa elettrica può risultare mortale.
Prima di aprire l'apparecchio
Posizionare l'interruttore di rete su "O".
▶
Scollegare l'apparecchio dalla rete elettrica.
▶
Apporre un cartello di segnalazione comprensibile recante il divieto di ricollegare
▶
l'apparecchio.
Con l'ausilio di uno strumento di misura adatto, accertarsi che i componenti caricati
▶
elettricamente (ad es. i condensatori) siano scarichi.
Ad ogni messa in
funzione
Ogni 2 mesi - Pulire il filtro dell'aria.
Ogni 6 mesi - Smontare le parti laterali dell'apparecchio e pulire l'interno dell'apparecchio con aria
- Verificare che la spina di rete, il cavo di rete, la torcia per saldatura, il pacchetto tubi
flessibili di collegamento e il collegamento a massa non siano danneggiati.
- Verificare che tutt'intorno all'apparecchio sia mantenuta una distanza di 0,5 m (1 ft. 8
in.) dagli altri oggetti, affinché l'aria di raffreddamento possa circolare liberamente.
AVVERTENZA!
Le aperture di ventilazione non devono mai essere coperte, nemmeno parzialmente.
compressa ridotta e asciutta.
AVVERTENZA!
Pericolo di danneggiamento dei componenti elettronici.
Non insufflare i componenti elettronici da distanza ravvicinata.
- In presenza di grossi cumuli di polvere, pulire anche i canali dell'aria di raffreddamento.
Smaltimento Lo smaltimento va eseguito unicamente nel rispetto delle disposizioni nazionali e regio-
nali vigenti.
42
Valori del consumo medio durante la saldatura
IT
Consumo medio
di elettrodi a filo
nella saldatura
MIG/MAG
Consumo medio
di gas inerte nella
saldatura
MIG/MAG
Consumo medio di elettrodi a filo ad una velocità filo di 5 m/min
Diametro
dell'elettrodo a
filo 1,0 mm
Elettrodo a filo in acciaio 1,8 kg/h 2,7 kg/h 4,7 kg/h
Elettrodo a filo in alluminio 0,6 kg/h 0,9 kg/h 1,6 kg/h
Elettrodo a filo in CrNi 1,9 kg/h 2,8 kg/h 4,8 kg/h
Consumo medio di elettrodi a filo ad una velocità filo di 10 m/min
Diametro
dell'elettrodo a
filo 1,0 mm
Elettrodo a filo in acciaio 3,7 kg/h 5,3 kg/h 9,5 kg/h
Elettrodo a filo in alluminio 1,3 kg/h 1,8 kg/h 3,2 kg/h
Elettrodo a filo in CrNi 3,8 kg/h 5,4 kg/h 9,6 kg/h
Diametro
dell'elettrodo a
filo
Consumo medio 10 l/min 12 l/min 16 l/min 20 l/min 24 l/min
1,0 mm 1,2 mm 1,6 mm 2,0mm 2 x 1,2 mm (TWIN)
Diametro
dell'elettrodo a
filo 1,2 mm
Diametro
dell'elettrodo a
filo 1,2 mm
Diametro
dell'elettrodo a
filo 1,6 mm
Diametro
dell'elettrodo a
filo 1,6 mm
Consumo medio
di gas inerte nella
saldatura TIG
Dimensione
dell'ugello del
gas
Consumo medio 6 l/min 8 l/min 10 l/min 12 l/min 12 l/min 15 l/min
4 5 6 7 8 10
43
Dati tecnici
Sicurezza
Funzionamento
mediante generatore
TransPocket
2500, 2500 RC,
2500 TIG
AVVERTENZA!
Un'installazione elettrica sottodimensionata può causare gravi danni materiali.
La linea di rete e il relativo fusibile devono essere adeguati. A tal proposito, si applicano i
dati tecnici indicati sulla targhetta.
I generatori della serie TP 2500/3500 sono compatibili con qualsiasi generatore se la
potenza apparente massima erogata del generatore è pari ad almeno 14 kVA per TP
2500 o 22 kVA per TP 3500.
Tensione di rete (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V
Corrente primaria effettiva max. (I
Corrente primaria max. (I
Fusibile di rete 16 A ad azione ritardata
Tolleranza tensione di rete -10%/+10%
Frequenza di rete 50/60 Hz
) 17,7 A 17,0 A 14,6 A
1max
) 10,5 A 10,1 A 8,6 A
1eff
cos phi (1) 0,99
Interruttore automatico per correnti di guasto consigliato Tipo B
Gamma corrente saldatura (I2)
Manuale a elettrodo 15-250 A
TIG 15-250 A
Corrente di saldaturaa10 min/40 °C (104 °F) 40% 60% 100%
250 A 200 A 175 A
Gamma tensione di uscita secondo curva caratteristica normale (U2)
Manuale a elettrodo 20,6-30 V
TIG 10,6-20 V
Tensione di funzionamento a vuoto (U0 peak/U0 r.m.s) 88 V
Tensione di funzionamento a vuoto VRD 12 V
Classe di protezione IP 23
Tipo di raffreddamento AF
Classe di sovratensione III
Grado di inquinamento secondo la normativa IEC60664 3
44
Certificazione di sicurezza S, CE
Dimensioni lung. x larg. x alt. 430 x 180 x 320 mm
16.9 x 7.1 x 12.6 in.
Peso 12,5 kg
27.5 lb.
Pressione gas inerte max. (TIG) 5 bar
72.5 psi.
Emissione acustica (LWA) max. 74 dB (A)
IT
TransPocket
2500 MVm, 2500
TIG MVm
Assorbimento di potenza in condizioni di funzionamento a
23,4 W
vuoto a 400 V
Efficienza energetica del generatore a 250 A/30 V 87 %
Tensione di rete (U1) 3 x 200 V 230 V
Corrente primaria effettiva max. (I
Corrente primaria max. (I
) 27,4 A 26,8 A
1max
) 16,2 A 15,9 A
1eff
Fusibile di rete 20 A ad azione ritardata
Tensione di rete (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V
Corrente primaria effettiva max. (I
Corrente primaria max. (I
) 17,7 A 17,0 A 14,6 A
1max
) 10,5 A 10,1 A 8,6 A
1eff
Fusibile di rete 16 A ad azione ritardata
Tolleranza tensione di rete -10%/+10%
Frequenza di rete 50/60 Hz
cos phi (1) 0,99
Interruttore automatico per correnti di guasto consigliato Tipo B
Gamma corrente saldatura (I2)
Manuale a elettrodo 15-250 A
TIG 15-250 A
Corrente di saldaturaa10 min/40 °C (104 °F) 40% 60% 100%
250 A 200 A 175 A
Gamma tensione di uscita secondo curva caratteristica normale (U2)
Manuale a elettrodo 20,6-30 V
TIG 10,6-20 V
Tensione di funzionamento a vuoto (U0 peak/U0 r.m.s) 88 V
Tensione di funzionamento a vuoto VRD 12 V
Classe di protezione IP 23
Tipo di raffreddamento AF
Classe di sovratensione III
Grado di inquinamento secondo la normativa IEC60664 3
Certificazione di sicurezza S, CE, CSA
Dimensioni lung. x larg. x alt. 430 x 180 x 320 mm
16.9 x 7.1 x 12.6 in.
Peso 12,5 kg
27.5 lb.
45
Pressione gas inerte max. (TIG) 5 bar
72.5 psi.
Emissione acustica (LWA) max. 74 dB (A)
TransPocket
3500, 3500 RC,
3500 TIG
Assorbimento di potenza in condizioni di funzionamento a
23,4 W
vuoto a 400 V
Efficienza energetica del generatore a 250 A/30 V 87 %
Tensione di rete (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V
Corrente primaria effettiva max. (I
Corrente primaria max. (I
) 29,5 A 28,3 A 25,4 A
1max
) 17,5 A 16,8 A 15,1 A
1eff
Fusibile di rete 25 A ad azione ritardata
Tolleranza tensione di rete -10%/+10%
Frequenza di rete 50/60 Hz
cos phi (1) 0,99
Interruttore automatico per correnti di guasto consigliato Tipo B
Gamma corrente saldatura (I2)
Manuale a elettrodo 10-350 A
TIG 10-350 A
Corrente di saldaturaa10 min/40 °C (104 °F) 40% 60% 100%
350 A 280 A 230 A
Gamma tensione di uscita secondo curva caratteristica normale (U2)
Manuale a elettrodo 20,4-34 V
TIG 10,4-24 V
Tensione di funzionamento a vuoto (U0 peak/U0 r.m.s) 88 V
Tensione di funzionamento a vuoto VRD 12 V
Classe di protezione IP 23
Tipo di raffreddamento AF
Classe di sovratensione III
Grado di inquinamento secondo la normativa IEC60664 3
Certificazione di sicurezza S, CE
Dimensioni lung. x larg. x alt. 500 x 190 x 380 mm
19.68 x 7.48 x 14.96 in.
Peso 20,1 kg
44.3 lb.
Pressione gas inerte max. (TIG) 5 bar
72.5 psi.
46
Emissione acustica (LWA) max. 70 dB (A)
Assorbimento di potenza in condizioni di funzionamento a
25,5 W
vuoto a 400 V
Efficienza energetica del generatore a 350 A/34 V 86 %
TransPocket
3500 MVm, 3500
TIG MVm
Tensione di rete (U1) 3 x 200 V 230 V
Corrente primaria effettiva max. (I
) 27 A 24,7 A
1eff
IT
Corrente primaria max. (I
) 45,6 A 41,8 A
1max
Fusibile di rete 35 A ad azione ritardata
Tensione di rete (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V
Corrente primaria effettiva max. (I
Corrente primaria max. (I
) 29,5 A 28,3 A 25,4 A
1max
) 17,5 A 16,8 A 15,1 A
1eff
Fusibile di rete 25 A ad azione ritardata
Tolleranza tensione di rete -10%/+10%
Frequenza di rete 50/60 Hz
cos phi (1) 0,99
Interruttore automatico per correnti di guasto consigliato Tipo B
Gamma corrente saldatura (I2)
Manuale a elettrodo 10-350 A
TIG 10-350 A
Corrente di saldaturaa10 min/40 °C (104 °F) 40% 60% 100%
350 A 280 A 230 A
Gamma tensione di uscita secondo curva caratteristica normale (U2)
Manuale a elettrodo 20,4-34 V
TIG 10,4-24 V
Tensione di funzionamento a vuoto (U0 peak/U0 r.m.s) 88 V
Tensione di funzionamento a vuoto VRD 12 V
Classe di protezione IP 23
Tipo di raffreddamento AF
Classe di sovratensione III
Grado di inquinamento secondo la normativa IEC60664 3
Certificazione di sicurezza S, CE, CSA
Dimensioni lung. x larg. x alt. 500 x 190 x 380 mm
19.68 x 7.48 x 14.96 in.
Peso 20,1 kg
44.3 lb.
Pressione gas inerte max. (TIG) 5 bar
72.5 psi.
Emissione acustica (LWA) max. 70 dB (A)
Assorbimento di potenza in condizioni di funzionamento a
25,5 W
vuoto a 400 V
Efficienza energetica del generatore a 350 A/34 V 86 %
47
Panoramica con
le materie prime
essenziali, anno
di produzione
dell'apparecchio
Panoramica con le materie prime essenziali:
Una panoramica delle materie prime essenziali contenute in questo apparecchio è disponibile al seguente indirizzo Internet.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.
Calcolo dell'anno di produzione dell'apparecchio:
- Tutti gli apparecchi sono muniti di numero di serie.
- Il numero di serie è composto da 8 cifre, ad esempio "28020099".
- Le prime due cifre danno il numero dal quale si può calcolare l'anno di produzione
dell'apparecchio
- Questo numero meno 11 dà l'anno di produzione.
• Esempio: Numero di serie = 28020065, calcolo dell'anno di produzione = 28 -
11 = 17, anno di produzione = 2017.
48
IT
49
50
IT
51
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A-4643 Pettenbach
AUSTRIA
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