Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
TransPocket 2500/3500
TransPocket 2500/3500 RC
TransPocket 2500/3500 TIG
操作说明书
ZH
手工电弧焊电源
42,0426,0041,ZH 006-14122020
目录
安全规范 5
安全标志说明 5
概述 5
符合规定的使用 5
环境条件 6
运营商的责任 6
操作人员的责任 6
电源连接 6
剩余电流动作保护装置 7
保护您自己和他人 7
噪音排放值规定 7
来自有毒气体和蒸汽的危险 7
火花飞溅产生的危险 8
由电源电流和焊接电流产生的危险 8
弯曲焊接电流 9
EMC 设备分级 9
EMC 措施 9
EMF 措施 10
特殊危害 10
保护气体要求 11
来自保护气体气瓶的危险 11
安装位置和运输期间的安全措施 12
正常操作中的安全措施 12
调试、维护和维修 13
安全技术检查 13
废料处理 13
安全标志 13
数据保护 13
版权 13
概述 14
原理 14
设备设计方案 14
应用领域 14
操作元件和接口 15
安全标识 15
接口 15
操作元件 16
调试之前 17
安全标识 17
正确使用 17
安装规定 17
电源连接 17
更改电源电压（仅 MVm 型号） 18
一般说明 18
电源电压公差范围 18
更改电源电压 18
单相操作 19
焊条电弧焊 20
安全说明 20
准备工作 20
选择工艺 20
调节焊接电流、引弧 20
热起弧功能（用于采用金红石和纤维素焊条的焊接工艺） 21
软启动功能（用于采用碱性焊条的焊接工艺） 21
防粘功能 21
TIG 焊 22
安全说明 22
概要 22
准备工作 22
设置保护气体流量 22
ZH
3
选择工艺 23
调节焊接电流、引弧 23
TIG Comfort Stop 功能 24
Setup 菜单 26
设置选项 26
功能原理 26
设置参数 26
电弧力动态参数 27
纤维素特征曲线参数 27
TIG Comfort Stop 参数 27
脉冲频率参数 28
降压器（仅 VRD 型号） 29
概要 29
安全原理 29
错误诊断和错误排除 30
安全标识 30
错误诊断 30
状态显示 32
维护、保养和废料处理 34
概要 34
每次启动时 34
每 2 个月 34
每 6 个月 34
废料处理 34
焊接期间的平均消耗值 35
MIG/MAG 焊接期间的平均焊丝消耗 35
MIG/MAG 焊接期间的平均保护气体消耗 35
TIG 焊接期间的平均保护气体消耗 35
技术数据 36
安全说明 36
发电机运行 36
TransPocket 2500、2500 RC、2500 TIG 36
TransPocket 2500 MVm、2500 TIG MVm 37
TransPocket 3500、3500 RC、3500 TIG 38
TransPocket 3500 MVm、3500 TIG MVm 39
关键原料和设备生产年份概述 40
4
安全规范
ZH
安全标志说明
警告!
表示存在直接危险。
若不予以避免，将导致死亡或严重的人身伤害。
▶
危险!
表示存在潜在危险的情况。
若不予以避免，可能会导致死亡或严重的人身伤害。
▶
小心!
表示可能导致财产损失或人身伤害的情况。
若不予以避免，可能会导致轻微的人身伤害和/或财产损失。
▶
注意
!
表示可能会导致不良后果及设备损坏。
概述 该设备按照当前技术水平以及公认的安全技术规范制造。但是如果错误操作或错误使用，
仍将
- 威胁操作人员或第三方人员的人身安全、
- 造成设备损坏和操作人员的其他财产损失、
- 影响设备的高效运作。
所有与设备调试、操作、保养和维修相关的人员都必须
- 训练有素、
- 具备焊接方面的知识且
- 完整阅读并严格遵守本操作说明书。
应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充，还应遵守与事故
防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。
设备上的所有安全和危险提示
- 保持为可读状态
- 不得损坏
- 不得去除
- 不得遮盖，覆盖或涂盖。
安全和危险提示在设备上的位置，参见设备操作说明书的“概述”一章。
接通设备前要排除可能威胁安全的故障。
这关系到您的切身安全！
符合规定的使用 只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。
设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。
其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。
5
符合规定的使用还包括
- 完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示
- 完整阅读并遵守所有安全和危险提示
- 坚持检修和保养工作。
设备不得用于以下用途：
- 管道除霜
- 电池/蓄电池充电
- 发动机启动
设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。
制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。
环境条件 在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有
责任。
环境温度范围:
- 运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）
- 运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）
相对空气湿度：
- 40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %
- 20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %
环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。
海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)
运营商的责任 运营商需保证只由下列专人使用设备：
- 熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
- 阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认
- 接受过焊接效果要求的相关培训。
必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。
操作人员的责任 所有被授权开展与该设备相关工作的人员，都有责任在开始工作之前
- 了解操作安全和事故防范基本规定
- 阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并将
确实遵守。
离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。
电源连接 具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。
这可能会在以下几个方面对许多设备类型造成影响：
- 连接限制
*)
-
最大许用电源阻抗的相关标准
*)
-
最小短路功率要求的相关标准
*)
公共电网接口处
请参阅“技术数据”
在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适
当情况下与供电公司就此事进行沟通。
6
重要！请确保电源连接已正确接地
ZH
剩余电流动作保护
装置
保护您自己和他人 操作设备的人员可能面临诸多危险，例如：
根据当地法规和国家政策，将设备连接到公共电网时，可能需要配备剩余电流动作保护装
置。
技术数据中包含了制造商推荐的设备剩余电流动作保护装置类型。
- 火花及金属碎片飞溅
- 电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤
- 身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命
- 由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡
- 更大的噪音污染
- 有害的焊接烟尘和气体
操作设备时必须穿着合适的防护服。防护服必须具备以下特性：
- 防火
- 绝缘且干燥
- 覆盖全身、无破损且状态良好
- 安全头盔
- 无卷脚的长裤
防护服包含多种不同的物品。操作人员应：
- 使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤
- 佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜
- 穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋
- 佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手
- 佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤
任何设备运行过程中或进行焊接时，应使所有人员（特别是儿童）远离工作区域。但是，
如果附近有人，应当：
- 确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、
由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）
- 提供适合的保护装置
- 或者，布设适当的安全网/安全幕。
噪音排放值规定 根据 EN 60974-1，在标准负荷时按照最大允许的作业点运转后，设备在空转以及冷却阶
段发出的最大声功率级 <80dB(A)（以 1pW 为参照值）。
无法规定焊接（和切割）时规定工位的放射值，因为这受工艺和环境限制。放射值取决于
各种不同的参数，比如焊接工艺（MIG/MAG 焊接、TIG 焊接）、选择的电流类型（直流
电、交流电）、功率范围、焊缝金属的类型、工件的共振方式和工作场所环境等等。
来自有毒气体和蒸
汽的危险
焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。
国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。
使用烟源排烟系统和室内排烟系统。
若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。
让您的头部远离焊接烟尘和气体。
针对烟尘和有害气体采取以下预防措施：
- 切勿吸入烟尘和有害气体。
- 使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。
7
确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。
如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。
如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行
比较。
以下组成部分是确定焊接烟尘毒性的主要因素：
- 用于工件的金属
- 电极
- 药皮
- 清洁剂、脱脂剂等
- 所使用的焊接工艺
有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。
有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding
Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。
将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
火花飞溅产生的危险火花飞溅会引发火灾和爆炸。
由电源电流和焊接
电流产生的危险
不得在可燃材料附近焊接。
可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。
准备好适当的、经过检查的灭火器。
火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免
由此产生的受伤和火灾危险。
如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及
封闭的罐、桶或管道中进行焊接。
不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造
成爆炸危险。
电击可能会危及生命或致人死亡。
切勿触摸设备内外的带电装备组件。
进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均
带电。
应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。
请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。
该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。
所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及
烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。
每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。
如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。
切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。
电极（电焊条、钨极、焊丝等）
- 不得浸入冷却液体中
- 不得在接通电源时触摸电极。
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在两个电源的焊接电极之间，其中一个电源的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时
触摸两个电极的电位可能会致人死亡。
安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。
防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系
统才能正常工作。
只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接
地线触点的插座操作设备。
否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。
如有必要，请为工件提供适当的接地。
关闭未使用的设备。
高空作业时，请系好安全带。
操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。
为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。
打开设备之后：
- 为所有带电部件放电
- 确保设备中的所有部件均处于断电状态。
如果需要使用带电装备组件，则应指定另一个人在适当的时候关闭电源开关。
ZH
弯曲焊接电流 如果忽略以下说明，则会产生弯曲焊接电流并导致以下后果：
- 火灾隐患
- 连接至工件的零件过热
- 对保护接地线造成无法弥补的损坏
- 设备及其它电气设备的损坏
确保使用工件夹具夹紧工件。
将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。
将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。
如果要使用配电板、双头支架等，请注意以下事项：未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。确
保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。
在自动化 MIG/MAG 应用领域中，确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊
丝盘引至送丝机。
EMC 设备分级 放射等级 A 的设备：
- 规定仅用于工业区
- 如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。
放射等级 B 的设备：
- 满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。
根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。
EMC 措施 有时，即使装置的辐射符合相关标准限值，仍可能影响指定的应用区域（例如，在同一位
置存在敏感性设备或装置安装的地点接近收音机或电视机时）。
此时，操作员必须采取相应措施来纠正这种情况。
9
按照国家及国际法规，检查和评估附近装置的抗干扰性。以下设备很可能易受该装置的干
扰：
- 安全设备
- 电力、信号和数据传输线路
- IT 和电信设备
- 测量与校准设备
用于规避 EMC 问题的保障措施：
1. 干线供电
- 如果在输电干线连接正常的情况下，发生电磁干扰，则须采取附加措施（如，使
用合适的线路滤波器）。
2. 焊接用电源线
- 必须尽可能短
- 必须彼此接近（以避免 EMF 问题）
- 必须与其他电源线保持一定距离
3. 等电位连接
4. 工件接地
- 如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。
5. 如有必要，可采取屏蔽措施
- 遮蔽附近的其他装置
- 遮蔽整个焊接装配
EMF 措施 电磁场可能造成未知的健康损害：
- 影响附近人员的健康，如心脏起搏器和听力辅助设备的佩戴者
- 如果心脏起搏器佩戴者需要在该设备周围逗留，或在焊接过程中靠近，必须提前征求
医生意见
- 出于安全原因，焊接电缆和焊接工头部/躯干之间应保持尽可能远的距离
- 焊接电缆和综合管线不得扛在肩膀上，也不得绕在身体和躯干上
特殊危害 请保持手、头发、衣物和工具远离运转中的部件。例如：
- 风扇
- 齿轮
- 辊
- 轴
- 焊丝盘和填充焊丝
请勿将手伸入旋转中的焊丝驱动器齿轮或驱动部件中。
仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。
操作期间
- 请确保所有盖板已处于闭合状态，并且所有侧板均已安放就位。
- 始终保持所有盖板和侧板处于闭合状态。
从焊枪中脱离的填充焊丝很可能造成人身伤害（扎手、脸和眼睛受伤等）。
因此，请始终使焊枪（带有送丝机的装置）远离身体并佩戴合适的护目镜。
焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 存在灼伤的隐患。
冷却时，残渣会崩离工件。因此，重新加工工件时，也必须佩戴指定的保护装置，并采取
相应措施确保其他人员也能受到充分保护。
焊枪和其他具有高工作温度的部件必须冷却之后才能进行处理。
对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规程 - 遵守相关的
国家及国际法规。
10
在容易发生触电危险的区域（如，锅炉附近）工作时所用的电源必须附有“安全”标志。而
且，电源不得位于这些区域之内。
冷却剂外溢存在烫伤隐患。断开冷却剂进流或回流管路连接前，先关闭冷却装置。
遵守冷却剂安全数据表中的信息来处理冷却剂。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或
从制造商的网站下载。
通过起重机运输这些装置时，只能使用制造商提供的合适承载设备。
- 使用链条和/或绳索挂住承载设备的所有悬挂点。
- 链条和绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
- 移除气缸和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 装置）。
如果焊接期间送丝机与起重机支架相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机起重附件
（MIG/MAG 和 TIG 装置）。
如果设备带有背带或手柄，则此设备仅专用于用手携带。如果使用起重机、平衡式叉车或
其他机械起重设备进行运输，则不使用背带。
必须定期测试与设备或其部件连接的所有起重附件（如带子、手柄、链条等）的情况
（如，是否存在机械损坏、腐蚀，或由其他环境因素引起的变化）。
测试间隔与测试范围必须至少符合适用的国家标准和指令。
如果将法兰盘用于保护气体接口，则可能会在不知不觉中泄露无色无味的保护气体。组装
之前，用合适的铁氟龙胶带密封用于保护气体接口法兰盘的设备侧螺纹。
保护气体要求 受污染的保护气体不但会损坏设备，而且还会降低焊接质量，尤其是在使用环形干线的情
况下。
请满足下列保护气体质量要求：
- 固体颗粒大小 < 40 µm
- 压力凝点 < -20 °C
- 最大含油量 < 25 mg/m³
ZH
来自保护气体气瓶
的危险
必要时使用滤清器。
保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设
备的一部分，所以操作时必须极为小心。
保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火
花和电弧。
根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。
请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。
切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。
切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。
存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。
仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使
用状态良好的保护气体气瓶和附件。
当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。
如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。
必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。
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安装位置和运输期
间的安全措施
倾倒的设备可轻易致死。将该设备放置在坚实、平整的表面上使其保持平稳
- 所允许的最大倾角为 10°。
适用于存在火灾或爆炸危险的室内的特殊规定
- 遵守相关的国家和国际规定。
采用内部规范和检查程序，确保工作场所环境整洁，布局井然有序。
只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。
安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流通。
运输设备时，请遵守相关的国家及本地指导方针以及事故防范规定。尤其应遵守针对运输
期间产生的风险而制定的指导方针。
不要抬起或运输运行的设备。请在运输或抬起前关闭设备。
运输设备之前，请排出所有冷却剂，然后拆下以下部件：
- 送丝机
- 焊丝盘
- 保护气体气瓶
在运输设备之后与调试设备之前，必须目检设备有无损坏。在设备试运行之前，必须由经
培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。
正常操作中的安全
措施
只在所有安全装置完全有效时操作设备。如果有任何安全装置无法正常工作，则将产生以
下风险
- 操作人员或第三方伤亡
- 设备损坏以及操作员的其它物资损失
- 设备工作效率低下
启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。
切勿略过或禁用安全装置。
启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。
至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。
始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。
只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容
性、阻燃性等）决定的。
仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。
不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。
仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。
制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会
受理任何保修索赔。
12
冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原
装、密封的容器中运输并远离所有着火源。
使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务
中心处获取或从制造商的网站下载。
在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。
调试、维护和维修 无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。
- 只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。
- 不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。
- 必须立即更换状况不佳的工件。
- 订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。
可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。
仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。
安全技术检查 制造商有责任每 12 个月至少进行一次设备安全检查。
制造商建议，以相同的时间间隔（每 12 个月）定期进行焊接电源校准。
以下情况，建议由经过认证的专业电工进行安全检查：
- 更改之后
- 加装或改装之后
- 修理、维护和保养之后
- 至少每 12 个月。
在安全检查时须遵照国家和国际标准及条例。
您可以在服务站点索取有关安全检查和校准的详细信息。服务点将根据您的需求提供必要
的资料。
ZH
废料处理 绝不能将此设备扔在家庭垃圾里!按照欧洲有关旧电气和电子设备的 机械指令以及所执行
的国内法律，报废的电气工具必须分开搜集并做环保的废旧利用。请务必将您的旧设备返
还给您的经销商或从当地经过授权的收集和废品处理系统收集信息。无视该欧洲规定，可
能会对环境和您的健康造成潜在的影响!
安全标志 带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求（例如，EN 60 974 系列的相
关产品标准）。
伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可在以下地址找到欧盟符合性声明的全
文：http://www.fronius.com
带有 CSA 测试标志的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。
数据保护 如果用户对装置出厂前的设置进行了更改，则由用户自己负责对该数据进行安全保护。生
产商对个人设置被删除的情况不承担任何责任。
版权 该操作说明书的版权归制造商所有。
文字和插图在操作说明书付印时符合当时的技术水平。生产商保留更改权。本操作说明书
的内容不构成顾客的任何权利。我们非常欢迎有关操作说明书的改进建议以及对其中错误
的提示。
13
概述
原理
TP 2500
电子调节器可通过调节电源特性来适应各种不同的焊接电极。可供选择的操作模式能在使
用金红石焊条、碱性焊条或纤维素焊条 (CEL) 时提供完美的焊接效果。
设备设计方案 所有型号的 TP 2500/3500 电源均小巧紧凑且坚固异常，即使在极为恶劣的条件下仍能可
靠运行。带有不锈钢转轮的粉末涂装钢板外壳以及带有塑料保护框架的控件和接口（通过
卡口固定）可满足最高的应用要求。顶部的把手使得操作员在进行室内或现场作业时能够
轻松搬运设备。
焊接系统
TP 2500 和 TP 3500 电源是新一代逆变式
焊接电源的又一大亮点。凭借功率强大的电
子设备，一款独特的高性能轻质焊接系统应
势而生。
该款电源基于谐振逆变器原理制成，因此汇
集了许多优点：
- 可通过智能控制获得稳定的电弧及理想
的焊接特性
- 极佳的起弧性能和焊接特性、极其轻巧
的结构设计且占地面积极小
- 间歇频率高且能够达到最佳效率
除了标准 TP 2500/3500 电源的许多特性外，TP 2500/3500 RC、TP 2500/3500 TIG、TP
2500/3500 VRD 和 TP 2500/3500 Mvm 型号还进一步提供了更多的选择。
应用领域 除了手工电弧焊外，TP 2500/3500 设备系列中的系统还为 TIG 焊接提供了许多便利功
能，例如接触式引弧和实用的 TIG Comfort Stop (TCS)。此外，TP 2500/3500 TIG 还拥
有 TIG 脉冲电弧焊模式。
由于体积小巧，TP 2500/3500 设备系列中的机器具有便于携带的特点，因此特别适合用
于建筑工地和装配作业中。即便是作为车间或工业设施中的固定设备，这些机器也可用于
替代功率强劲且经济性较佳的其他设备。
14
操作元件和接口
(4)
(6)
(5)
(2)
(3)
(1)
ZH
安全标识
接口
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
▶
阅读并理解本文档。
▶
阅读并理解有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程。
▶
软件更新后，您会发现设备中增加了操作说明书中未叙述的功能，反之亦然。
某些插图也可能与设备上的实际控件略有不同，但是这些控件的功能是完全相同的。
机器前后的控件和接口
(1) 电源开关
(2) 保护气体接口（仅适用于 TP 2500/3500 TIG）
用于连接气管
(3) 灰尘过滤器
其中的风扇可吸入空气
- 当聚积了大量灰尘时，可防止外壳内部受到污染。
注意
!
制造商强烈建议为电源配备一个灰尘过滤器。
(4) (+) 采用卡口式连接的电流插口
用于连接：
- 手工电弧焊 (MMA) 的电焊条或接地电缆，具体取决于所使用的电极类型。
- TIG 焊接的接地电缆
(5) (-) 采用卡口式连接的电流插口
用于连接：
- 手工电弧焊 (MMA) 的电焊条或接地电缆，具体取决于所使用的电极类型。
15
操作元件
(3)
(4)
(5)
(1)
(2)
- TIG 焊接的焊枪（电流连接）
(6) 遥控器接口
用于连接遥控器
控制面板上的控件及指示灯
(1) “工艺”键
用于选择焊接工艺
- 带热起弧功能的手工电弧焊（建议用于金红石焊条）
- 带软启动功能的手工电弧焊（建议用于碱性焊条）
- 采用纤维素焊条的 MMA 焊接
- TIG 焊接
- TIG 脉冲电弧焊（仅适用于 TP 2500/3500 TIG）
重要! 即使在电源插头断开后，所选择的焊接工艺仍会保存于存储器中。
(2) 遥控器指示灯
于遥控器连接后亮起
(3) 错误指示灯
于设备过热时亮起
(4) 焊接电流调节器
用于连续调节焊接电流
(5) VRD 指示灯
- 当降压器 (VRD) 处于活动状态且开路电压小于 35 V 时绿色点亮
- 当降压器 (VRD) 处于活动状态且开路电压大于 35 V 时红色点亮
- 若所设置的开路电压超出了 VRD 范围，则不会点亮
16
调试之前
ZH
安全标识
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
▶
▶
▶
正确使用 这种电源与 Fronius 系统部件配合使用，仅适用于 MMA 焊接和 TIG 焊接工艺。
出于任何其它目的或采用任何其它方式使用均视作不符合预期用途。
制造商对由此产生的损失概不负责。
正确使用的要求还包括：
- 仔细阅读操作说明书
- 遵照操作说明书中的所有指示和安全规程
- 执行所有规定的检查和维护工作
安装规定
危险!
仅接受过培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
阅读并理解本文档。
完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程。
危险!
机器翻倒或掉落时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
将设备放置在坚实、平整的表面上以使其保持平稳。
▶
经测试本设备防护等级为 IP 23，这表示：
- 可防止直径超过 12.5 mm (0.49 in.) 的坚硬异物侵入
- 可防止产生任何与垂直方向所呈角度高达 60° 的喷水
冷却空气
安装该设备时，必须确保冷却空气能够顺畅流过前板和后板内的凹槽。
粉尘
在进行金刚砂作业等工作时，确保风扇不会将金属粉尘吸入系统。
户外操作
本设备可以依据 IP23 防护等级的规定在户外安装和操作。请避免设备直接受潮（如被雨
水淋湿）。
电源连接 所有设备均根据功率铭牌上指定的电源电压而设计。“技术数据”部分包含了针对电源引线
规定的熔断保护信息。如果您的设备不包含电源线或电源插头，则需要选择符合国家标准
的电源线或电源插头进行安装。
注意
!
进行尺寸不当的电气安装会造成严重损害。电源引线及其保险丝必须与当地电力供应相适
应。需要使用功率铭牌上的技术数据。
17
更改电源电压（仅 MVm 型号）
180 V ~ 200 V ~ 230 V ~ 253 V ~240 V ~
- 10% + 10%
342 V ~ 380 V ~ 400 V ~ 506 V ~460 V ~
- 10% + 10%
380V - 460V
2
3
1
1
1
一般说明 MVm 机器（多电压手动式）适用于电源电压为 380 - 460V 以及 200 - 240V 范围内的焊
接操作。
注意
!
机器的标准输入电压设置为 380 - 460V。若要重置电源电压范围，则必须手动完成。
有关详细信息，请参见“技术数据”一章。
电源电压公差范围
200 V - 240 V
更改电源电压
380 V - 460 V
危险!
电击可能致命。打开设备之前
将电源开关切换至“O”位置
▶
将设备与主电源断开
▶
张贴易于理解的警示牌，防止任何人员不经意间再次接通电源
▶
借助合适的测量仪器进行检查，确保带电部件（例如电容器）已放电
▶
1
2
18
1
2
3
200V - 240V
2
2
1
3
4
单相操作 MVm 机器可根据需要用于单相操作（例如 1x230V）。然而，这将缩小焊接电流范围。相
关性能数据，请参见“技术数据”部分。根据适用国家标准安装电源线和电源插头。
ZH
19
焊条电弧焊
安全说明
设备操作不当可能会造成严重的人身伤害和损失。使用此处介绍的功能之前，请务必完整
阅读并充分理解以下文档：
▶
▶
电击可能致命。如果在设备安装期间插头插入电源，则可能会造成非常严重的人身伤害和
财产损失。仅在以下情况下才能通过设备执行相关作业：
▶
▶
准备工作 1. 将焊接用输电线插入电流插口（具体取决于所使用的电极类型），并顺时针旋转将其
2. 将接地电缆插入电流插口（具体取决于所使用的电极类型），并顺时针旋转将其固
3. 插入电源插头
危险!
这些操作说明书
系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程
危险!
电源开关位于“O”位置
设备与主电源断开
固定。
定。
选择工艺
电击可能会造成人身伤害和设备损坏。当电源开关切换到“I”位置时，焊钳中的电焊条将带
电。确保电焊条不会碰触到任何人、导电部件或接地部件（例如壳体等）。
1. 将电源开关切换到“I”位置
2. 通过“工艺”键选择下列工艺之一：
调节焊接电流、引弧1. 使用焊接电流调节器选择电流强度
2. 进行焊接
小心!
当使用金红石焊条进行焊接时，建议采用带热起弧功能的手工电弧焊。
当使用碱性焊条进行焊接时，建议采用带软启动功能的手工电弧焊。
当使用纤维素焊条进行焊接时，必须始终选择采用纤维素焊条的手工电弧焊
工艺。
20
热起弧功能（用于
117A
I (A)
90A
1,5 s t
I (A)
90A
30A
t
采用金红石和纤维
素焊条的焊接工
艺）
优点：
- 可增强起弧性能，哪怕采用起弧性能较
差的电极
- 调试阶段具有更好的母材熔化效果，这
意味着更少的冷疤缺陷
- 在很大程度上杜绝了夹渣现象
HotStart
（热起弧）功能示例
操作模式：
1.5 秒内将焊接电流增加到特定值。该特定值比所设定的焊接电流高 30%。
示例：若通过调节器设定的电流大小为 90 A，
则 HotStart 电流为 90 A + 30% = 117 A。
重要! 若将焊接电流设置为大于或等于 192 A，则 HotStart 电流将被限定为 250 A。
ZH
软启动功能（用于
采用碱性焊条的焊
软启动功能专门针对碱性焊条而设计。起弧在低焊接电流下进行。一旦电弧稳定后，焊接
电流会继续上升，直至达到焊接电流额定值。
接工艺）
优点：
- 改善了电极在低焊接电流下的起弧性能
- 在很大程度上杜绝了夹渣现象
- 减少了焊接飞溅物
软启动功能示例
防粘功能 随着电弧逐渐变短，焊接电压可能会持续下降，导致电焊条慢慢变粘。
防粘功能可防止电极烧毁。如果电焊条开始变粘，则电源将在 1 秒后切断焊接电流。电焊
条提离工件后，可毫不费力地继续进行焊接操作。
21
TIG 焊
安全说明
概要
危险!
设备操作不当可能会造成严重的人身伤害和损失。使用此处介绍的功能之前，请务必完整
阅读并充分理解以下文档：
这些操作说明书
▶
系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程
▶
危险!
电击可能致命。如果在设备安装期间插头插入电源，则可能会造成非常严重的人身伤害和
财产损失。仅在以下情况下才能通过设备执行相关作业：
电源开关位于“O”位置
▶
设备与主电源断开
▶
注意
!
选择 TIG 焊接或 TIG 脉冲电弧焊工艺后，请勿使用纯钨电极（色标为绿色）。
以下内容适用于 TP 2500/3500 TIG 焊接电源：仅在使用 TTG 2200 TCS 焊枪时才能保证
提供完整的 TIG 焊接功能。
准备工作 1. 将 TIG 焊枪的电流插头插入 (-) 电流插口，并顺时针旋转将其固定
2. 将接地电缆插入 (+) 电流插口，并顺时针旋转将其固定
3. 装备焊枪（请参见焊枪的操作说明书）
4. 将以下内容连接到遥控器接口 (TP 2500/3500 TIG)：
- 遥控器
5. 与工件构成接地连接
6. 将气体压力调节器连接至气瓶
若使用气阀焊枪，则：
- 将气管连接至气体压力调节器
若使用焊枪 TTG 2200 TCS（仅适用于 TP 2500/3500 TIG），则：
- 使用气管将气体压力调节器与保护气体接口相连
- 拧紧接合螺母
7. 打开气瓶阀
8. 插入电源插头
设置保护气体流量
电击可能会造成人身伤害和设备损坏。当电源开关切换到“I”位置时，焊枪中的钨极将带
电。确保钨极不会碰触到任何人、导电装备部件或接地装备组件（例如壳体等）。
小心!
22
若使用气阀焊枪，则：
1. 将电源开关切换到“I”位置
2. 3. 4.
2. 打开焊枪上的气体截止阀，或按下焊枪起动装置，并通过气体压力调节器设定所需的
气体流量。
若使用焊枪 TTG 2200 TCS（仅适用于 TP 2500/3500 TIG）设定气体流量，则：
1. 将电源开关切换至“O”位置
2. 按下“工艺”键同时将电源开关切换到“I”位置
- 控制面板上的所有指示灯均闪烁
- 风扇开启
- 气体磁阀启动
3. 通过气体压力调节器设定所需的保护气体流量
4. 按下“工艺”键
- 控制面板上的所有指示灯均停止闪烁
- 风扇关闭（若温度允许）
- 气体磁阀停止
重要! 若不通过按下“工艺”键中断的话，则测试气流将最多持续 15 秒。
选择工艺 1. 通过“工艺”键选择下列工艺之一：
- 若选择了 TIG 焊接工艺，则以下指示灯将亮起：
ZH
- 若选择了 TIG 脉冲电弧焊工艺，则以下指示灯将亮起：
调节焊接电流、引弧1. 使用焊接电流调节器选择电流强度
2. 将气体喷嘴置于起弧位置，以便钨极与工件坡口之间保持 2 - 3 mm (0.08 - 0.12 in.)
的距离。
3. 逐渐向上倾斜焊枪，直到钨极与工件相接触。
重要! 只要焊枪接触到工件，提前送气便会自动进行。如果焊枪和工件的接触时间超过 3
秒，则焊接电流便会自动断开。再次将气体喷嘴置于起弧位置。
4. 提升焊枪并将其倾斜到正常位置 - 电弧现在即被引燃
5. 进行焊接
23
TIG Comfort Stop
1. 2. 3. 4.
功能
“TIG Comfort Stop”(TCS) 功能仅适用于 TP 2500/3500 TIG 电源。TIG-Comfort-Stop 功
能在标准情况下处于禁用状态。关于激活和设置 TIG Comfort Stop 功能的信息，请参阅
“设置菜单”部分。
若 TIG-Comfort-Stop 功能被禁用，则将无法通过减小电流来填充熄弧弧坑或对熄弧弧坑
进行气体保护。欲结束焊接，可将焊枪提离工件，直到电弧熄灭。
欲结束激活了 TCS 功能的焊接，请按以下步骤操作：
1. 焊接
2. 在焊接过程中提升焊枪
- 电弧长度会显著增长
3. 降低焊枪
- 电弧长度会显著缩短
- 这会触发 TIG Comfort Stop 功能
4. 使焊枪保持在同一高度
- 焊接电流会持续减小，直至达到最小焊接电流 (10 A)（下坡）
- 最小焊接电流持续 0.2 秒
- 电弧熄灭
5. 等到滞后停气时间结束后再将焊枪提离工件
衰减：
衰减时间取决于所选择的焊接电流，且无法调整。您必须推断出以下值之间的衰减持续时
间。
- 低强度焊接电流 (10 A) 时的衰减持续时间： 0.4 秒
- 焊接电流为最大值 (250 A) 时的衰减持续时间： 10 秒
滞后停气时间：
滞后停气时间取决于所选择的焊接电流，且无法调整。
- 焊接电流为最小值 (10 A) 时的滞后停气时间： 3 秒
- 焊接电流为最大值 (250 A) 时的滞后停气时间： 15 秒
下图显示了 TIG Comfort Stop 功能激活时的焊接电流序列及气体流量：
24
250 A
（最大）
120 A
10 A
（最小）
0.2 s
0.4 s
4.8 s
10 s
提前送气
滞后停气
ZH
TIG Comfort Stop
：焊接电流及气体流量
25
Setup 菜单
设置选项
功能原理 参数的设定共有四个级别 (TP 2500/3500) 或五个级别 (TP 2500/3500 TIG)。指示灯点亮
焊接工艺 可设置参数 出厂设置
电弧力动态 二级
电弧力动态 二级
纤维素特征曲线和电弧力动态 二级
TIG Comfort Stop 零级
脉冲频率（仅适用于 TP 2500/3500 TIG） 一级
的数量与所达到的级别相对应。
零级 一级 二级 三级 四级 五级
设置参数 欲更改参数设置，请按以下步骤执行：
1. 使用“工艺”键选择所需参数并按住“工艺”键。
- 所设置的级别将显示 1 秒。
- 当按住“工艺”键时，所设置的值每过一秒会增加一个级别。
2. 设定完所需级别后释放“工艺”键。
3. 此时将保存设置。
4. 随后会显示所设置的工艺。
重要! 即使断开电源插头，焊接参数也会被保存。
26
电弧力动态参数
I (A) 或 U (V)
I
䥽㪖
U
䥽㪖
5 4 3 2 1 0 5 4 3 2 1 0
t (s)
儶Ⓔ
儶Ⓔ
恾䟄☚
89
㓏折
䎙㘴䟄㿐
᧤㋡⸩䟄㿐᧥
,$
儶Ⓔ᧶
电弧力动态参数设置
电弧力动态参数可用于影响熔滴过渡时的短
路电流强度。
若电焊条有粘着倾向，则可将电弧力动态参
数调整为较高的级别。
零级可产生极为柔软的低飞溅电弧。四级和
五级可产生极硬的稳定电弧
出厂设置：二级
ZH
纤维素特征曲线参
数
TIG Comfort Stop
参数
纤维素特征曲线参数可为下降的焊接电流特
性曲线设定斜度。在焊接纤维素焊条时，特
性曲线斜度是焊接特性的最重要标准。
若纤维素焊条有粘着倾向，则可将特性曲线
参数调整为较高的级别（平稳特性）。
出厂设置：二级
纤维素特征曲线参数设置
“TIG Comfort Stop”参数仅适用于 TP 2500/3500 TIG 电源。对于 TP 2500/3500 电源而
言，焊接结束时的响应与 TIG Comfort Stop 功能禁用时的响应相同。
重要! TIG Comfort Stop 参数的设置说明同样适用于“TIG 脉冲电弧焊”工艺（仅适用于 TP
2500/3500 TIG）。
TIG Comfort Stop 参数确定了焊枪必须临时提起的高度以便触发 TIG Comfort Stop 功
能。若焊接工艺时常意外停止，则可增加 TIG Comfort Stop 的参数值。
级别 功能触发前的电弧尺寸提升幅度
5 需要非常大的提升幅度
4 需要较大的提升幅度
3 需要正常的提升幅度
2 需要较小的提升幅度
1 需要非常小的提升幅度
27
级别 功能触发前的电弧尺寸提升幅度
0 禁用 TIG Comfort Stop（出厂设置）
脉冲频率参数 频率参数仅适用于 TP 2500/3500 TIG 电源，该参数的功能为设置脉冲电弧的频率。
脉冲电弧频率是 TIG 脉冲电弧焊焊接特性的最重要标准之一。
级别 脉冲频率
5 60 Hz
4 10 Hz
3 4 Hz
2 2 Hz
1 1 Hz（出厂设置）
0 0.5 Hz
28
降压器（仅 VRD 型号）
概要 降压器 (VRD) 是用于降低电压的可选安全设备。VRD 会尽可能防止电流插口处的输出电
压给相关人员带来危险。
ZH
安全原理
VRD
焊接电路电阻大于最小人体电阻（大于等于
200 Ω）：
- VRD 已激活
- 将开路电压限制在 12 V（或 90 V）
- 即使无意中同时接触到两个焊接插座也
不会存在任何风险。
已激活
焊接电路电阻小于最小人体电阻（小于 200
Ω）：
- VRD 未激活
- 为保证足够大的焊接功率，未限制输出
电压
- 示例：开始焊接
VRD
未激活
重要!
焊接结束的 0.3 秒内：
- VRD 再次激活
- 再次将输出电压限制在 12 V
29
错误诊断和错误排除
安全标识
错误诊断
危险!
电击可能致命。
打开设备之前
将电源开关切换到“O”位置
▶
将设备与主电源断开
▶
确保设备无法重新开启
▶
借助合适的测量仪器进行检查，确保带电部件（例如电容器）已放电
▶
危险!
如果保护接地线连接不当，则可能会造成严重的人身伤害或损失。
可通过外壳上的螺钉进行适当的保护接地线连接，从而将外壳接地。
不得使用无法提供可靠保护接地线连接的任何其他螺钉来替代外壳上的螺钉。
▶
无焊接电流
接通电源，选定模式的指示灯未点亮。
原因：
补救措施：
电源引线断开
检查电源引线和电源电压
无焊接电流
设备开启，所选焊接工艺指示灯亮起
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
焊接电缆连接断开
检查插接连接
接地连接不良或无接地连接
建立到工件的连接
30
无焊接电流
设备开启，所选焊接工艺指示灯亮起，错误指示灯亮起
ZH
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
MMA 焊接期间点火性能较差
原因：
补救措施：
超过占空比 - 设备超载 - 风扇运行
保持在占空比内
温控器自动断路器已关闭设备
等待冷却阶段结束，电源会自动恢复（请勿关闭设备 - 风扇将会使设备冷却
下来）
电源风扇出现故障
联系售后服务部门
吸入的冷却空气不足
确保充足的空气供应
空气过滤器存有污垢
清洁空气过滤器
功率模块故障
关闭设备后重启。
如果经常出现此错误，请联系售后服务部门
选择的焊接工艺不正确
选择适当的焊接工艺
在某些情况下，焊接时电弧会中断
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
电焊条粘结
原因：
补救措施：
主电源保险丝或自动断路器跳闸
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
所设定工艺的 LED 闪烁
原因：
补救措施：
对于选定 TIG 焊接工艺而言，所设置的 TIG Comfort Stop 参数值过低
在“设置”菜单中将 TIG Comfort Stop 参数调整为较高的值
电极（如凹槽电极）电压过高
如果可能，将替代电极或电源与多种焊接功率配合使用
选择的焊接工艺不正确
选择“TIG 焊接”或“TIG 脉冲电弧焊”工艺
动态值（MMA 焊接）设置过低
增大动态值
主电源保险丝被忽视/断路器不正确
为主电源正确配置保险丝（请参见技术资料）
主电源保险丝在开路中跳闸
联系售后服务部门
单相操作时的焊接电流超过了 140A
选择低于 140A 的焊接电流并继续焊接操作
原因：
补救措施：
断相
检查电源引线
31
焊接特性差
（飞溅现象严重）
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
TIG 焊接
起弧阶段母材内出现钨极熔化 - 夹钨现象
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
原因：
补救措施：
电极极性不正确
改变电极极性（请参阅制造商说明）
接地连接不良
直接将接地夹固定到工件上
设置参数不适用于所选焊接工艺
于“设置”菜单中为所选工艺选择最佳的设置
钨电极极性不正确
将 TIG 焊枪连接至负极
保护气体不合适（或无保护气体）
使用惰性保护气体（氩）
选择的焊接工艺不正确
选择“TIG 焊接”或“TIG 脉冲电弧焊”工艺 (TP 2500/3500 TIG)
状态显示
开路
右侧所示的指示灯点亮，VRD 指示灯闪烁红色
原因： 输出电压高于 110V
补救措
施：
电源欠电压或电源过电压
右侧所示的指示灯点亮，VRD 指示灯闪烁红色
原因： 电源电压超出了公差范围
补救措
施：
接地电流（仅接地电流监测选项）
右侧所示的指示灯点亮，VRD 指示灯闪烁红色
原因： 电流流经设备接地
补救措
施：
重新关闭并启动机器；
若故障依旧存在，请检修设备。
检查电源电压，重新关闭并启动机器；若故障依旧存在，
请检修设备。
检查工件的接地连接，重新关闭并启动机器；若故障依旧
存在，请检修设备。
32
启动机器后短路
右侧所示的指示灯点亮，VRD 指示灯闪烁红色
原因： 焊钳和地线夹之间的短路
补救措
施：
电流极限
右侧所示的指示灯点亮，VRD 指示灯闪烁红色
原因： 内部故障
补救措
施：
ILZ
右侧所示的指示灯点亮，VRD 指示灯闪烁红色
原因： 内部故障
补救措
施：
不对称（焊接操作期间）
纠正短路，重新关闭并启动机器；若故障依旧存在，请检
修设备。
重新关闭并启动机器；若故障依旧存在，请检修设备。
重新关闭并启动机器；若故障依旧存在，请检修设备。
ZH
右侧所示的指示灯点亮，VRD 指示灯闪烁红色
原因： 内部故障
补救措
施：
不对称（启动时）
右侧所示的指示灯点亮，VRD 指示灯闪烁红色
原因： 内部故障
补救措
施：
初级电流
右侧所示的指示灯点亮，VRD 指示灯闪烁红色
原因： 内部故障
补救措
施：
重新关闭并启动机器；若故障依旧存在，请检修设备。
重新关闭并启动机器；若故障依旧存在，请检修设备。
重新关闭并启动机器；若故障依旧存在，请检修设备。
33
维护、保养和废料处理
概要 在正常操作条件下，电源只需最低限度的维护与保养。但是，必须注意一些重点部位，以
确保焊接系统可常年保持稳定使用状况。
危险!
电击可能致命。打开设备之前
将电源开关切换至“O”位置
▶
将设备与主电源断开
▶
张贴易于理解的警示牌，防止任何人员不经意间再次接通电源
▶
借助合适的测量仪器进行检查，确保带电部件（例如电容器）已放电
▶
每次启动时 - 检查电源插头、电源线、焊枪、综合管线和接地连接是否受损
- 检查设备的周围间距是否为 0.5 m (1ft.8in.) 以确保冷却空气能够自由流通。
注意
!
不得遮盖任何空气出入口，即便是局部遮盖也不允许。
每 2 个月 - 清洁空气过滤器
每 6 个月 - 拆除设备侧板，然后使用干燥的低压压缩空气清洁设备内部
注意
!
电子元件可能发生损坏。切勿使喷气嘴距离电子元件过近。
- 若已聚积了大量灰尘，请清洁冷却空气管道。
废料处理 按照国家和地区的现行法规对废料进行处理。
34
焊接期间的平均消耗值
ZH
MIG/MAG 焊接期
间的平均焊丝消耗
MIG/MAG 焊接期
间的平均保护气体
消耗
送丝速度为 5 m/min 时的平均焊丝消耗
1.0 mm 焊丝直径1.2 mm 焊丝直径1.6 mm 焊丝直
径
钢焊丝 1.8 kg/h 2.7 kg/h 4.7 kg/h
铝焊丝 0.6 kg/h 0.9 kg/h 1.6 kg/h
铬镍焊丝 1.9 kg/h 2.8 kg/h 4.8 kg/h
送丝速度为 10 m/min 时的平均焊丝消耗
1.0 mm 焊丝直径1.2 mm 焊丝直径1.6 mm 焊丝直
径
钢焊丝 3.7 kg/h 5.3 kg/h 9.5 kg/h
铝焊丝 1.3 kg/h 1.8 kg/h 3.2 kg/h
铬镍焊丝 3.8 kg/h 5.4 kg/h 9.6 kg/h
焊丝直径
平均消耗 10 l/min 12 l/min 16 l/min 20 l/min 24 l/min
1.0 mm 1.2 mm 1.6 mm 2.0 mm
2 x 1.2 mm（双丝
焊）
TIG 焊接期间的平
均保护气体消耗
气体喷嘴尺寸 4 5 6 7 8 10
平均消耗 6 l/min 8 l/min 10 l/min 12 l/min 12 l/min 15 l/min
35
技术数据
安全说明
发电机运行 TP 2500/3500 设备系列中的电源与发电机完全兼容，前提是发电机所提供的最大视在功
TransPocket
2500、2500 RC、
2500 TIG
注意
!
进行尺寸不当的电气安装会造成严重损害。电源引线及其保险丝的规格必须相配。需要使
用功率铭牌上的技术数据。
率对于 TP 2500 来说至少为 14 kVA ，或对于 TP 3500 来说至少为 22 kVA。
电源电压 (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V
最大有效初级电流 (I
最大初级电流 (I
电源保险丝 16 A 慢断
电源电压公差 -10% / + 10%
电源频率 50/60 Hz
Cos phi (1) 0.99
推荐的漏电断路器 B 型
1 最大
) 10.5 A 10.1 A 8.6 A
1 有效
) 17.7 A 17.0 A 14.6 A
焊接电流范围 (I2)
MMA 15 - 250 A
TIG 15 - 250 A
焊接电流 10 min/40 °C (104 °F) 40% 60% 100%
250 A 200 A 175 A
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)
MMA 20.6 - 30 V
TIG 10.6 - 20 V
开路电压（U0 峰值，U0 均方根值） 88 V
开路电压 VRD 12 V
防护等级 IP 23
冷却方式 AF
过电压类别 III
依据 IEC60664 的污染等级 3
安全标识 S，CE
尺寸（长 x 宽 x 高） 430 x 180 x 320 mm
16.9 x 7.1 x 12.6 in.
36
重量 12.5 kg
27.5 lb.
最大保护气体压力 (TIG) 5 巴
72.5 psi.
最大噪声排放 (LWA) 74 dB (A)
400 V 时的空闲状态功耗 23.4 W
250 A / 30 V 时的电源效率 87%
ZH
TransPocket
2500 MVm、2500
TIG MVm
电源电压 (U1) 3 x 200 V 230 V
最大有效初级电流 (I
最大初级电流 (I
1 最大
) 16.2 A 15.9 A
1 有效
) 27.4 A 26.8 A
电源保险丝 20 A 慢断
电源电压 (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V
最大有效初级电流 (I
最大初级电流 (I
1 最大
) 10.5 A 10.1 A 8.6 A
1 有效
) 17.7 A 17.0 A 14.6 A
电源保险丝 16 A 慢断
电源电压公差 -10% / + 10%
电源频率 50/60 Hz
Cos phi (1) 0.99
推荐的漏电断路器 B 型
焊接电流范围 (I2)
MMA 15 - 250 A
TIG 15 - 250 A
焊接电流 10 min/40 °C (104 °F) 40% 60% 100%
250 A 200 A 175 A
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)
MMA 20.6 - 30 V
TIG 10.6 - 20 V
开路电压（U0 峰值，U0 均方根值） 88 V
开路电压 VRD 12 V
防护等级 IP 23
冷却方式 AF
过电压类别 III
依据 IEC60664 的污染等级 3
安全标识 S、CE、CSA
尺寸（长 x 宽 x 高） 430 x 180 x 320 mm
16.9 x 7.1 x 12.6 in.
重量 12.5 kg
27.5 lb.
最大保护气体压力 (TIG) 5 巴
72.5 psi.
37
最大噪声排放 (LWA) 74 dB (A)
400 V 时的空闲状态功耗 23.4 W
250 A / 30 V 时的电源效率 87%
TransPocket
3500、3500 RC、
3500 TIG
电源电压 (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V
最大有效初级电流 (I
最大初级电流 (I
1 最大
) 17.5 A 16.8 A 15.1 A
1 有效
) 29.5 A 28.3 A 25.4 A
电源保险丝 25 A 慢断
电源电压公差 -10% / + 10%
电源频率 50/60 Hz
Cos phi (1) 0.99
推荐的漏电断路器 B 型
焊接电流范围 (I2)
MMA 10 - 350 A
TIG 10 - 350 A
焊接电流 10 min/40 °C (104 °F) 40% 60% 100%
350 A 280 A 230 A
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)
MMA 20.4 - 34 V
TIG 10.4 - 24 V
开路电压（U0 峰值，U0 均方根值） 88 V
开路电压 VRD 12 V
防护等级 IP 23
冷却方式 AF
过电压类别 III
依据 IEC60664 的污染等级 3
安全标识 S，CE
尺寸（长 x 宽 x 高） 500 x 190 x 380 mm
19.68 x 7.48 x 14.96 in.
重量 20.1 kg
44.3 lb.
最大保护气体压力 (TIG) 5 巴
72.5 psi.
最大噪声排放 (LWA) 70 dB (A)
400 V 时的空闲状态功耗 25.5 W
350 A / 34 V 时的电源效率 86%
38
TransPocket
3500 MVm、3500
TIG MVm
电源电压 (U1) 3 x 200 V 230 V
最大有效初级电流 (I
) 27 A 24.7 A
1 有效
ZH
最大初级电流 (I
) 45.6 A 41.8 A
1 最大
电源保险丝 35 A 缓熔
电源电压 (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V
最大有效初级电流 (I
最大初级电流 (I
1 最大
) 17.5 A 16.8 A 15.1 A
1 有效
) 29.5 A 28.3 A 25.4 A
电源保险丝 25 A 慢断
电源电压公差 -10% / + 10%
电源频率 50/60 Hz
Cos phi (1) 0.99
推荐的漏电断路器 B 型
焊接电流范围 (I2)
MMA 10 - 350 A
TIG 10 - 350 A
焊接电流 10 min/40 °C (104 °F) 40% 60% 100%
350 A 280 A 230 A
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)
MMA 20.4 - 34 V
TIG 10.4 - 24 V
开路电压（U0 峰值，U0 均方根值） 88 V
开路电压 VRD 12 V
防护等级 IP 23
冷却方式 AF
过电压类别 III
依据 IEC60664 的污染等级 3
安全标识 S、CE、CSA
尺寸（长 x 宽 x 高） 500 x 190 x 380 mm
19.68 x 7.48 x 14.96 in.
重量 20.1 kg
44.3 lb.
最大保护气体压力 (TIG) 5 巴
72.5 psi.
最大噪声排放 (LWA) 70 dB (A)
400 V 时的空闲状态功耗 25.5 W
350 A / 34 V 时的电源效率 86%
39
关键原料和设备生
产年份概述
关键原料概述：
可通过以下网址获取本设备所有关键原材料的概述
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability。
欲计算本设备的生产年份：
- 每台设备均有一个序列号
- 序列号由 8 位数字组成 - 例如 28020099
- 前两位数字可用于计算本设备的生产年份
- 该数字减 11 便可求出生产年份
• 例如：序列号 = 28020065，生产年份的计算方法为 28 - 11 = 17，由此得出生产
年份 = 2017
40
ZH
41
42
ZH
43
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
Froniusstraße 1
A-4643 Pettenbach
AUSTRIA
contact@fronius.com
www.fronius.com
Under www.fronius.com/contact you will find the addresses
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