Fronius TransPocket 2500-3500 Comfort Operating Instruction [NL]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TransPocket 2500 Comfort
TransPocket 3500 Comfort

Bedieningshandleiding

NL

Stroombron voor elektrodelassen

42,0426,0065,NL 014-23122020

Inhoudsopgave

Veiligheidsvoorschriften 6

Verklaring veiligheidsaanwijzingen 6
Algemeen 6
Gebruik overeenkomstig de bedoeling 7
Omgevingsvoorwaarden 7
Verplichtingen van de gebruiker 7
Verplichtingen van het personeel 8
Netaansluiting 8
Lekstroom-beveiligingsschakelaar 8
Bescherming van uzelf en derden 8
Informatie over de geluidsemissie 9
Gevaar door schadelijke gassen en dampen 9
Gevaar door vonken 10
Gevaren door net- en lasstroom 10
Zwerfstromen 11
EMV-apparaatclassificaties 11
EMV-maatregelen 12
EMF-maatregelen 12
Bijzondere gevaren 13
Eisen aan het beschermgas 14
Gevaar door beschermgasflessen 14
Veiligheidsmaatregelen op de opstelplaats en bij transport 15
Veiligheidsmaatregelen bij normaal gebruik 15
Inbedrijfname, onderhoud en reparatie 16
Veiligheidscontrole 16
Verwijdering 16
Veiligheidssymbolen 17
Gegevensbescherming 17
Auteursrecht 17

Algemeen 18

Principe 18
Concept 18
Toepassingsgebieden 18

Bedieningselementen en aansluitingen 19

Veiligheid 19
Bedieningselementen 19
Aansluitingen 20

Voor de ingebruikname 21

Veiligheid 21
Gebruik overeenkomstig de bedoeling 21
Vereisten aan de installatielocatie 21
Netaansluiting 21

Netspanning veranderen (alleen MVm-varianten) 23

Algemeen 23
Tolerantiegebieden van de netspanning 23
Netspanning veranderen 23
Eenfasegebruik 24

Elektrode lassen 25

Veiligheid 25
Lasparameters: weergave en navigatie 25
Lasparameter 26
Voorbereiding 27
Elektrode lassen 27
Hot-Start-functie (actief bij rutiel- en cellulosemethodes) 29
Soft-Start-functie (actief bij basic-methode) 29
De functie Anti-Stick 30
Gebruik afstandsbediening 30

TIG-lassen 31

Veiligheid 31
Lasparameter en navigatie 31

NL

3

Lasparameter 31
Voorwaarde 32
Voorbereiding 32
Hoeveelheid beschermgas voor een gasschuiver- lasbrander instellen 33
Hoeveelheid beschermgas voor de lasbrander TTG 2200 TCS instellen 33
TIG lassen 35
Lasstroom instellen, vlamboog ontsteken 35
Gebruik afstandsbediening 36
Functie TIG-Comfort-Stop 36

Job-lassen 39

Veiligheid 39
Voorbereiding 39
Job-lassen 39

Instellingen als Job opslaan 41

Algemeen 41
Instellingen als Job opslaan 41

Het Setup-menu 44

Algemeen 44
Een Setup-menu binnengaan 44
Parameters kiezen en instellen 44
Een Setup-menu verlaten 45
Overzicht 45

Easy Mode 46

Algemeen 46
„Easy Mode“ activeren 46
Lasprocedure kiezen in Easy Mode 47
„Easy Mode“ deactiveren 49

De Staafelektrode-Setup (Rod elec. -Setup) 51

De Setup staafelektrode 51
Parameter in Staafelektrode-Setup 51

De Cellulose-elektrode-Setup (Cel-elec.-Setup) 53

De Cel-Setup 53
Parameter in Cel-Setup 53

De Job-setup 55

De Job-setup 55
In de Job-Setup van een opgeslagen Job binnengaan 55
Job kopiëren 56
Parameter in de Job-Setup voor elektrode- en cellulose-jobs 59
Parameter in Job-Setup voor TIG-jobs 61

De TIG-setup 63

De TIG-setup 63
Parameter in TIG-Setup 63

Het Service-menu 64

Algemeen 64
Het Servicemenu binnengaan 64
Parameters kiezen en instellen 64
Service-menu verlaten 65
Parameter in het Service-menu 66
Taal instellen 68
Fabriek - Stroombron terugstellen 69
Het Info-scherm oproepen 69

Voltage Reduction Device (alleen VRD-varianten) 71

Algemeen 71
Veiligheidsprincipe 71
VRD-aanduiding op het display 71

Storingsdiagnose en storingen opheffen 73

Veiligheid 73

Storingsdiagnose 73
Servicecodes 76
Verzorging, onderhoud en recycling 79

Algemeen 79

Bij elke ingebruikname 79

Elke 2 maanden 79

Elke 6 maanden 79

4

Recycling 79
Gemiddelde verbruikswaarden bij het lassen 80

Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij het MIG/MAG-lassen 80

Gemiddeld beschermgasverbruik bij het MIG/MAG-lassen 80

Gemiddeld beschermgasverbruik bij het TIG-lassen 80
Technische gegevens 81

Veiligheid 81

Generatorwerkzaamheid 81

TP 2500 Comfort 81

TP 2500 Comfort MVm 82

TP 3500 Comfort 83

TP 3500 Comfort MVm 84

Overzicht van kritieke grondstoffen, productiejaar van apparaat 85

NL

5

Veiligheidsvoorschriften

Verklaring veilig­heidsaanwijzin­gen

WAARSCHUWING!

Duidt op een onmiddellijk dreigend gevaar.

Wanneer dit gevaar niet wordt vermeden, heeft dit de dood of zwaar lichamelijk let-

▶

sel tot gevolg.

GEVAAR!

Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie.

Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit de dood of zwaar lichamelijk let-

▶

sel tot gevolg hebben.

VOORZICHTIG!

Duidt op een situatie die mogelijk schade tot gevolg kan hebben.

Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit lichte of geringe verwondingen

▶

evenals materiële schade tot gevolg hebben.

OPMERKING!

Duidt op de mogelijkheid van minder goede resultaten en mogelijke beschadiging
van de apparatuur.

Algemeen Het apparaat is volgens de laatste stand van de techniek conform de officiële veiligheids-

eisen vervaardigd. Onjuiste bediening of misbruik levert echter potentieel gevaar op
voor:

- het leven van de gebruiker of dat van derden

- het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker

- de efficiëntie van het werken met het apparaat.

Alle personen die met ingebruikname, bediening, onderhoud en reparatie van het appa­raat te maken hebben, moeten:

- beschikken over de juiste kwalificaties

- kennis van lassen hebben en

- deze bedieningshandleiding volledig lezen en exact opvolgen.

De bedieningshandleiding moet worden bewaard op de plaats waar het apparaat wordt
gebruikt. Naast de bedieningshandleiding moet bovendien de overkoepelende en lokale
regelgeving ter voorkoming van ongevallen en ter bescherming van het milieu worden
nageleefd.

Alle aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het apparaat:

- in leesbare toestand houden

- niet beschadigen

- niet verwijderen

- niet afdekken, afplakken of overschilderen.

De plaatsen waar de aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het appa­raat zijn aangebracht, vindt u in het hoofdstuk "Algemeen" in de handleiding van het
apparaat.
Storingen die de veiligheid nadelig kunnen beïnvloeden, moeten zijn verholpen voordat
het apparaat wordt ingeschakeld.

6

Het gaat om uw eigen veiligheid!

NL

Gebruik overeen­komstig de
bedoeling

Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het bedoelde
gebruik.

Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje vermelde laswerkzaamheden
bestemd.
Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling. De
fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Tot gebruik overeenkomstig de bedoeling behoort ook:

- het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen in de handleiding

- het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en
gevaren

- het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden.

Gebruik het apparaat nooit voor de volgende doeleinden:

- het ontdooien van leidingen

- het laden van batterijen of accu's

- het starten van motoren

Het apparaat is ontworpen voor gebruik in industrie- en productieomgevingen. De fabri­kant is niet verantwoordelijk voor schade die ontstaat door gebruik in woonomgevingen.

De fabrikant aanvaardt evenmin aansprakelijkheid voor gebrekkige of onjuiste resultaten.

Omgevingsvoor­waarden

Verplichtingen
van de gebruiker

Gebruik of opslag van het apparaat buiten het aangegeven bereik geldt niet als gebruik
overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voort­vloeiende schade.

Temperatuurbereik van de omgevingslucht:

- tijdens het lassen: -10 °C tot + 40 °C (14 °F tot 104 °F)

- tijdens transport en opslag: -20 °C tot +55 °C (-4 °F tot 131 °F)

Relatieve luchtvochtigheid:

- tot 50% bij 40 °C (104 °F)

- tot 90% bij 20 °C (68 °F)

Omgevingslucht: vrij van stof, zuren, corrosieve gassen of substanties, enz.
Hoogte boven de zeespiegel: tot 2.000 m (6561 ft. 8.16 in.)

De gebruiker is verplicht uitsluitend personen met het apparaat te laten werken die:

- op de hoogte zijn van de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en onge­vallenpreventie, en vertrouwd zijn met de bediening van het apparaat

- deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschriften",
hebben gelezen en begrepen, en dit door het zetten van hun handtekening hebben
bevestigd

- voldoende gekwalificeerd zijn voor de werkzaamheden die zij uitvoeren.

Er moet regelmatig worden gecontroleerd of het personeel in voldoende mate veilig­heidsbewust werkt.

7

Verplichtingen
van het personeel

Alle personen die met het apparaat moeten werken, verplichten zich vóór aanvang van
de werkzaamheden:

- de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie na te
leven

- deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschriften", te
lezen, en door het zetten van hun handtekening te bevestigen dat zij deze hebben
begrepen en zullen naleven.

Voordat personen die met het apparaat werken, de werkplek verlaten, dienen zij na te
gaan of er ook tijdens hun afwezigheid geen persoonlijk letsel of materiële schade kan
ontstaan.

Netaansluiting Apparaten met een hoog vermogen kunnen vanwege hun stroomopname de energie-

kwaliteit van het stroomnetwerk beïnvloeden.

Dit kan voor bepaalde apparaattypen consequenties hebben in de vorm van:

- aansluitbeperkingen

-

eisen m.b.t. de maximaal toelaatbare netimpedantie

-

eisen m.b.t. het minimaal vereiste kortsluitvermogen

*)

telkens bij de aansluiting op het openbare stroomnetwerk

*)

*)

zie de technische gegevens

Lekstroom-bevei­ligingsschakelaar

Bescherming van
uzelf en derden

In dat geval moet de eigenaar of de gebruiker van het apparaat eerst nagaan of het
apparaat wel mag worden aangesloten. Indien nodig dient hiertoe te worden overlegd
met de energieleverancier.

BELANGRIJK! Zorg voor een veilige aarding van de netaansluiting!

Lokale voorschriften en nationale richtlijnen kunnen voor de aansluiting van een appa­raat op het openbare elektriciteitsnet een lekstroom-beveiligingsschakelaar eisen.
Het type lekstroom-beveiligingsschakelaar dat de fabrikant voor dit apparaat aanbeveelt,
wordt in de technische gegevens vermeld.

Neem bij het werken met het apparaat staat u aan talrijke gevaren bloot, zoals bijvoor­beeld:

- vonken, rondvliegende hete metaaldeeltjes

- voor ogen en huid schadelijke straling van de boog

- schadelijke elektromagnetische velden, die voor dragers van een pacemaker
levensgevaarlijk zijn

- gevaar van elektrische schokken door net- en lasstroom

- verhoogde geluidsbelasting

- schadelijke lasrook en -gassen

Neem bij het werken met het apparaat moeten geschikte beschermende kleding dragen.
De beschermende kleding moet de moet de volgende eigenschappen hebben:

- moeilijk ontvlambaar

- isolerend en droog

- het hele lichaam bedekkend, onbeschadigd en in goede toestand

- veiligheidshelm

- broek zonder omslag

8

Onder het dragen van beschermende kleding wordt onder meer verstaan:

- Het afschermen van ogen en gezicht met een laskap die is uitgerust met de juiste
filters ter bescherming tegen UV-straling, hitte en vonken.

- Het dragen (achter de laskap) van een geschikte lasbril met zijbescherming.

- Het dragen van stevige schoenen die ook onder vochtige omstandigheden isoleren.

- Het beschermen van de handen met geschikte handschoenen (elektrisch isolerend,
hittebestendig).

- Het dragen van gehoorbescherming ter vermindering van de geluidsbelasting en ter
voorkoming van gehoorschade.

Personen, vooral kinderen, tijdens het gebruik van het apparaat en tijdens het lassen
van de werkplek weghouden. Bevinden zich echter nog personen in de omgeving, dan:

- wijst u deze op alle mogelijke gevaren (schade aan de ogen door het licht van de
boog, letstel door vonken, schadelijke lasrook, geluidsbelasting, risico van schokken
door net- of lasstroom, enz.)

- stelt u geschikte veiligheidsmiddelen ter beschikking of

- installeert u geschikte beschermwanden en beschermgordijnen.

NL

Informatie over
de geluidsemis­sie

Gevaar door
schadelijke gas­sen en dampen

Het apparaat produceert in onbelaste toestand en in de afkoelfase na het uitvoeren van
werkzaamheden een maximaal geluidsniveau van <80 dB(A) (ref. 1pW) overeenkomstig
het maximaal toelaatbare arbeidspunt bij normbelasting volgens EN 60974-1.

Voor het lassen (en snijden) zelf kan een werkplekspecifieke emissiewaarde niet worden
gegeven, aangezien deze afhangt van de lasmethode (of snijmethode) en de omgeving.
De emissiewaarde is afhankelijk van uiteenlopende parameters, zoals het toegepaste
lasproces (MIG/MAG-, TIG-lassen), de gekozen stroomsoort (gelijkstroom, wissel­stroom), het vermogen, het type werkstuk, de resonantie-eigenschappen van het werk­stuk, de omgeving van de werkplek, enz.

De rook die bij het lassen ontstaat, bevat gassen en dampen die een gevaar voor de
gezondheid vormen.

Lasrook bevat stoffen die volgens monografie 118 van het International Agency for
Research on Cancer kanker veroorzaken.

Ruimte op tijd schoon zuigen.
Indien mogelijk een lasbrander met geïntegreerd zuigapparaat gebruiken.

Uw gezicht uit de buurt van lasrook en gassen houden.

Ontstane rook en schadelijke gassen

- niet inademen

- via een geschikte methode afzuigen uit de werkplaats.

Zorg voor voldoende toevoer van buitenlucht. Controleren of te allen tijde een ventilatie
van minstens 20 m³/uur wordt aangehouden.

Indien de ventilatie onvoldoende is, gebruikt u een lashelm met luchttoevoer.

Indien niet geheel duidelijk is of de ventilatie voldoende is, vergelijkt u de gemeten emis­sies van schadelijke stoffen met de toelaatbare grenswaarden.

Voor de mate waarin de lasrook schadelijk is, zijn onder meer de volgende componenten
verantwoordelijk:

- de metalen die voor het werkstuk worden gebruikt

- de gebruikte elektroden

- de toegepaste coatings

- de gebruikte reinigingsmiddelen, ontvettingsmiddelen e.d.

- gebruikte lasproces

9

De aanwijzingen in de veiligheidsinformatiebladen voor genoemde componenten in acht
nemen en de instructies van de fabrikant opvolgen.

Aanbevelingen voor blootstellingsscenario's en maatregelen voor risicobeheer en voor
de identificatie van arbeidsomstandigheden zijn op de website van de European Welding
Association in het gedeelte Health & Safety te vinden (https://european-welding.org).

Ervoor zorgen dat ontvlambare dampen (bijvoorbeeld van oplosmiddelen) niet binnen
het stralingsbereik van de boog terechtkomen.

Als er niet wordt gelast, het ventiel van de beschermgasfles of de hoofdgaskraan sluiten.

Gevaar door von­ken

Gevaren door
net- en lasstroom

Vonken kunnen brand en explosies veroorzaken.

Voer nooit laswerkzaamheden uit in de nabijheid van brandbare materialen.

Brandbare materialen moeten ten minste 11 meter (36 ft. 1.07 in.) van de boog verwij­derd zijn of worden voorzien van een betrouwbare afdekking.

Houd een geschikte, geteste brandblusser bij de hand.

Vonken en hete metaaldeeltjes kunnen ook door kleine kieren en openingen in de omge­ving terechtkomen. Om te voorkomen dat hierdoor kans op letsel of brandgevaar ont­staat, moet u passende maatregelen nemen.

Niet lassen in brand- en explosiegevaarlijke omgevingen of aan gesloten tanks, vaten en
buizen als deze niet zijn voorbereid conform de nationale en internationale normen.

Er mag niet worden gelast aan houders waarin zich gassen, drijfstoffen, minerale oliën
e.d. bevinden/hebben bevonden. Restanten van deze stoffen kunnen een explosie ver­oorzaken.

Een elektrische schok is per definitie levensgevaarlijk en kan dodelijk zijn.

Spanningvoerende delen binnen en buiten het apparaat niet aanraken.

Bij MIG/MAG- en TIG-lassen zijn ook de lasdraad, de draadspoel, de aandrijfrollen en
alle metalen onderdelen die met de lasdraad in aanraking komen, spanningvoerend.

10

Plaats de draadaanvoer altijd op een voldoende geïsoleerde ondergrond of gebruik een
geschikte, isolerende unit voor de draadaanvoer.

Om uzelf en anderen adequaat tegen aarde- en massapotentiaal te beschermen, dient u
te zorgen voor een voldoende isolerende, droge ondergrond of afdekking. De onder­grond of afdekking moet het gebied tussen lichaam en aarde- of massapotentiaal volle­dig afdekken.

Alle kabels en leidingen moeten vastzitten, onbeschadigd en geïsoleerd zijn, en een vol­doende dikke kern hebben. Losse verbindingen, verschroeide of beschadigde kabels, of
leidingen met een te kleine kern direct vervangen.
Voor elk gebruik de stroomverbindingen handmatig op stevigheid controleren.
Bij stroomkabels met bajonetplug de stroomkabel minimaal 180° om de lengte-as
draaien en voorspannen.

Wikkel kabels en leidingen niet om uw lichaam of om lichaamsdelen.

De laselektrode (staafelektrode, wolfraamelektrode, lasdraad, enz.)

- nooit ter afkoeling in vloeistoffen onderdompelen

- nooit aanraken wanneer de stroombron is ingeschakeld

Tussen de laselektroden van twee lasapparaten kan bijvoorbeeld de dubbele nullast­spanning van één lasapparaat voorkomen. Bij gelijktijdige aanraking van de potentialen
van beide elektroden bestaat dan onder bepaalde omstandigheden levensgevaar.

Laat de net- en apparaatkabels regelmatig door een elektromonteur op een juiste wer­king van de randaarde controleren.

Sluit het apparaat alleen aan op een wandcontactdoos met randaardecontact die deel
uitmaakt van een geaard stroomnetwerk.

Wordt het apparaat op een stroomnetwerk zonder randaarde en een wandcontactdoos
zonder randaardecontact aangesloten, dan geldt dit als ernstig nalatig. De fabrikant is
niet aansprakelijk voor hieruit voortvloeiende schade.

Zorg, indien noodzakelijk, met hiertoe geschikte middelen voor voldoende aarding van
het werkstuk.

Schakel niet-gebruikte apparaten uit.

Draag bij werkzaamheden op hoogte een valbeschermingsuitrusting.

Voor u werkzaamheden aan het apparaat uitvoert, moet u het apparaat uitschakelen en
de netstekker uit de wandcontactdoos halen.

Plaats een duidelijk leesbaar en begrijpelijk waarschuwingsbord om te voorkomen dat de
netstekker opnieuw in de wandcontactdoos wordt gestoken en het apparaat weer wordt
ingeschakeld.

NL

Na het openen van het apparaat:

- alle onderdelen die elektrisch geladen zijn, ontladen

- controleren of alle componenten van het apparaat stroomloos zijn

Indien u werkzaamheden moet uitvoeren aan spanningvoerende delen, werk dan samen
met een tweede persoon, die de hoofdschakelaar bijtijds kan uitschakelen.

Zwerfstromen Als onderstaande aanwijzingen niet worden opgevolgd, ontstaan er mogelijk zwerfstro-

men. Deze kunnen het volgende veroorzaken:

- brand

- oververhitting van onderdelen die in contact staan met het werkstuk

- beschadiging van randaardeleidingen

- beschadiging van het apparaat en andere elektrische installaties

Zorg voor een stevige verbinding tussen de werkstukklem en het werkstuk.

Bevestig de werkstukklem zo dicht mogelijk bij de plaats waar u gaat lassen.

Zorg bij een elektrisch geleidende ondergrond voor voldoende isolatie tussen de onder­grond en het apparaat.

Houd bij het gebruik van stroomverdelers, units met een dubbele kop enz. rekening met
het volgende: Ook de elektrode van de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder is
spanningvoerend. Zorg voor een voldoende geïsoleerde opslagpositie voor de niet­gebruikte lastoorts/elektrodenhouder.

EMV-apparaat­classificaties

Bij geautomatiseerde MIG/MAG-toepassingen moet de elektrode goed geïsoleerd van
de lasdraadhouder, grote spoel of draadspoel naar de draadtoevoer worden geleid.

Apparaten van emissieklasse A:

- zijn uitsluitend bedoeld voor toepassing in industriegebieden;

- kunnen in andere gebieden leidinggebonden storingen of storingen door straling ver­oorzaken.

11

Apparaten van emissieklasse B:

- voldoen aan de emissievereisten voor woon- en industriegebieden. Dit geldt ook
voor woongebieden waar de energievoorziening is gebaseerd op het openbare laag­spanningsnet.

EMV-apparaatclassificatie volgens kenplaatje of technische gegevens.

EMV-maatregelen In uitzonderlijke gevallen kan er, ondanks het naleven van de emissiegrenswaarden,

sprake zijn van beïnvloeding van het geëigende gebruiksgebied (bijvoorbeeld als zich op
de installatielocatie gevoelige apparatuur bevindt of als de installatielocatie is gelegen in
de nabijheid van radio- of televisieontvangers).
In dit geval is de gebruiker verplicht adequate maatregelen te treffen om de storing op te
heffen.

Controleer en beoordeel of de immuniteit van installaties in de omgeving van het appa­raat in overeenstemming is met de nationale en internationale voorschriften. Voorbeel­den van storingsgevoelige installaties die door het apparaat beïnvloed kunnen worden:

- Veiligheidsinstallaties

- Netkabels, signaalkabels en kabels voor gegevensoverdracht

- Data- en telecommunicatie-installaties

- Meet- en kalibratie-installaties

Ondersteunende maatregelen ter voorkoming van EMV-problemen:

1. Netvoeding

- Treden er, ondanks reglementaire aansluiting op het elektriciteitsnet, elektro-

magnetische storingen op, tref dan extra maatregelen (gebruik bijvoorbeeld een
geschikt netfilter).

2. Laskabels

- Houd ze zo kort mogelijk.

- Laat ze dicht bij elkaar lopen (ook ter voorkoming van EMF-problemen).

- Leg ze ver verwijderd van andere leidingen.

3. Potentiaalegalisatie

4. Aarding van het werkstuk

- Breng, indien noodzakelijk, via geschikte condensatoren een aardeverbinding

tot stand.

5. Afscherming, indien noodzakelijk

- Scherm andere installaties in de omgeving af.

- Scherm de complete lasinstallatie af.

EMF-maatregelen Elektromagnetische velden kunnen nog onbekende schade aan de gezondheid veroor-

zaken:

- Gevolgen voor de gezondheid van personen die zich in de nabijheid bevinden, bij­voorbeeld dragers van pacemakers en hoortoestellen.

- Dragers van pacemakers moeten zich door hun arts laten adviseren, voordat zij zich
in de onmiddellijke nabijheid van het apparaat en het lasproces begeven.

- De afstand tussen de laskabels en het hoofd/lichaam van de lasser moet om veilig­heidsredenen zo groot mogelijk worden gehouden.

- Laskabels en slangenpakketten niet over de schouder dragen en niet om het
lichaam of lichaamsdelen wikkelen.

12

Bijzondere geva­ren

Houd handen, haren, kledingstukken en gereedschappen uit de buurt van bewegende
onderdelen, zoals bijvoorbeeld:

- ventilatoren

- tandwielen

- rollen

- aandrijfassen

- draadspoelen en lasdraden

Steek uw handen niet in de draaiende tandwielen van de draadaandrijving of in draai­ende machineonderdelen.

Afdekkingen en zijdelen mogen uitsluitend worden geopend/verwijderd gedurende het
uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.

Tijdens het gebruik

- Controleren of alle afdekkingen zijn gesloten en alle zijdelen correct zijn gemon­teerd.

- Alle afdekkingen en zijdelen gesloten houden.

Het uitsteken van de lasdraad uit de lastoorts levert een hoog risico op letsel op (verwon­dingen aan handen, gezicht, ogen, enz.).

Houd de lastoorts daarom altijd weg van het lichaam (apparaten met draadaanvoerunit)
en gebruik een geschikte veiligheidsbril.

Raak het werkstuk tijdens en na het lassen niet aan - verbrandingsgevaar.

NL

Van afkoelende werkstukken kan slak afspringen. Draag daarom ook bij het nabewerken
van werkstukken de voorgeschreven beschermende uitrusting en zorg ervoor dat andere
personen voldoende zijn beschermd.

Laat lastoortsen en andere uitrustingscomponenten met een hoge bedrijfstemperatuur
afkoelen voordat u eraan gaat werken.

In ruimten met een verhoogd risico op brand of explosie gelden bijzondere voorschriften.

- Houd u aan de geldende nationale en internationale bepalingen.

Stroombronnen voor werkzaamheden in ruimten met een verhoogd elektrisch risico (bij­voorbeeld ketels) moeten zijn voorzien van het symbool (Safety). De stroombron zelf
mag zich echter niet in zulke ruimten bevinden.

Verbrandingsgevaar door uittredend koelmiddel. Schakel het koelapparaat uit voordat u
de aansluiting van de koelmiddeltoevoer/-afvoer afkoppelt.

Neem bij het werken met koelmiddel de aanwijzingen op het veiligheidsinformatieblad
voor het koelmiddel in acht. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servi­cedienst van de fabrikant of downloaden op zijn website.

Gebruik voor het kraantransport van apparaten uitsluitend geschikte lastopnamemidde­len van de fabrikant.

- Bevestig kettingen of kabels aan alle hiervoor bestemde ophangpunten op het
geschikte lastopnamemiddel.

- De kettingen of kabels moeten een zo klein mogelijke afwijking van hun loodrechte
stand hebben.

- Verwijder gasflessen en draadaanvoer (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Gebruik bij kraanophanging van de draadaanvoer tijdens het lassen altijd een geschikte,
isolerende draadaanvoerophanging (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Als het apparaat is voorzien van een draagriem of -greep, mag deze uitsluitend worden
gebruikt om het apparaat met de hand te dragen. De draagriem/-greep is niet geschikt
voor transport van het apparaat per kraan, vorkheftruck of ander mechanisch hefwerk­tuig.

13

Alle aanslagmiddelen (riemen, beugels, kettingen, enz.) die voor het transport van het
apparaat of onderdelen ervan worden gebruikt, moeten regelmatig worden gecontroleerd
(bijvoorbeeld op mechanische beschadigingen, corrosie en aantasting door omgevings­invloeden).
Interval en omvang van deze controles moeten minimaal voldoen aan de geldende natio­nale normen en richtlijnen.

Bij gebruik van een adapter voor de beschermgasaansluiting bestaat het gevaar dat er
onopgemerkt kleur- en reukloos beschermgas vrijkomt. Omwikkel daarom, vóór het mon­teren, de schroefdraad aan apparaatzijde van de adapter voor de beschermgasaanslui­ting met geschikte Teflon-tape.

Eisen aan het
beschermgas

Gevaar door
beschermgasfles­sen

Vooral bij ringleidingen kan verontreinigd beschermgas leiden tot schade aan de appara­tuur en tot een vermindering van de laskwaliteit.
Het beschermgas moet aan de volgende kwaliteitseisen voldoen:

- Deeltjesgrootte van vaste stoffen < 40 µm

- Druk-dauwpunt < -20 °C

- Max. oliegehalte < 25 mg/m³

Gebruik indien nodig filters!

Beschermgasflessen bevatten gas onder druk. Beschadigde flessen kunnen exploderen.
Aangezien beschermgasflessen deel uitmaken van de lasuitrusting, moet er uiterst voor­zichtig mee worden omgegaan.

Stel beschermgasflessen met verdicht gas niet bloot aan te grote hitte, mechanisch
geweld, slak, open vuur, vonken en lasbogen.

Monteer beschermgasflessen altijd loodrecht en volgens de handleiding, zodat ze niet
om kunnen vallen.

Houd beschermgasflessen uit de buurt van elektrische stroomkringen (van het lasappa­raat en andere apparatuur).

Hang nooit een lastoorts op aan een beschermgasfles.

Raak een fles met beschermgas nooit aan met een laselektrode.

Explosiegevaar - voer nooit laswerkzaamheden uit aan een beschermgasfles onder
druk.

Gebruik uitsluitend beschermgasflessen die geschikt zijn voor de specifieke werkzaam­heden. Gebruik alleen bijbehorende, geschikte accessoires (regelaars, slangen, fittingen,
enz.). Gebruik beschermgasflessen en accessoires alleen als deze in goede staat zijn.

Draai bij het openen van het ventiel van de fles met beschermgas het gezicht weg van
de uitlaat.

Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasfles.

Laat bij niet-aangesloten beschermgasflessen de kap op het ventiel zitten.

Houd u aan de aanwijzingen van de fabrikant van de beschermgasfles en de accessoi­res, en neem de betreffende nationale en internationale bepalingen in acht.

14

Veiligheidsmaat­regelen op de
opstelplaats en
bij transport

Een omvallend apparaat kan resulteren in levensgevaar! Plaats het apparaat stabiel op
een vlakke, vaste ondergrond.

- Een hellingshoek van maximaal 10° is toelaatbaar.

In brand- en explosiegevaarlijke ruimten gelden bijzondere voorschriften.

- Houd u aan de betreffende nationale en internationale bepalingen.

Zorg er door middel van instructies en controles binnen het bedrijf voor dat de omgeving
van de werkplek altijd schoon en overzichtelijk is.

Plaats en gebruik het apparaat uitsluitend volgens de op het kenplaatje aangeduide
beschermingsklasse.

Bij het opstellen van het apparaat een vrije ruimte van 0,5 m (1 ft. 7,69 in.) rondom aan­houden, zodat de koellucht ongehinderd kan in- en uitstromen.

Zorg er bij het transport van het apparaat voor dat u zich houdt aan de geldende natio­nale en regionale richtlijnen en veiligheidsvoorschriften. Dit geldt met name voor de richt­lijnen met betrekking tot potentiële gevaren bij verzending en transport.

Actieve apparaten niet optillen of transporteren. Schakel apparaten altijd uit voordat u ze
optilt of transporteert!

Tap het koelmiddel altijd volledig af voordat u het apparaat transporteert. Demonteer
vóór transport bovendien de volgende onderdelen:

- Draadtoevoer

- Draadspoel

- Beschermgasfles

NL

Veiligheidsmaat­regelen bij nor­maal gebruik

Stel het apparaat na transport niet meteen in dienst, maar voer eerst een grondige visu­ele controle uit. Laat eventuele beschadigingen vóór de inbedrijfname door vakkundig
onderhoudspersoneel repareren.

U mag uitsluitend met het apparaat werken als alle veiligheidsvoorzieningen volledig
operationeel zijn. Zijn de veiligheidsvoorzieningen niet volledig operationeel, dan levert
dit gevaar op voor:

- het leven van de gebruiker of dat van derden;

- het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker;

- de efficiëntie van het werken met het apparaat.

Laat niet volledig operationele veiligheidsvoorzieningen repareren voordat u het appa­raat inschakelt.

Veiligheidsvoorzieningen nooit omzeilen of buiten werking stellen.

Voordat u het apparaat inschakelt, dient u te controleren of er niemand gevaar loopt.

Controleer ten minste eenmaal per week of het apparaat zichtbare schade vertoont en of
de veiligheidsvoorzieningen naar behoren werken.

Bevestig beschermgasflessen altijd op de juiste manier en verwijder ze van tevoren bij
kraantransport.

Op grond van de eigenschappen (mate van elektrische geleidbaarheid en brandbaar­heid, vorstbeschermingsgraad, combineerbaarheid met bepaalde grondstoffen enz.) is
alleen het originele koelmiddel van de fabrikant geschikt voor gebruik in onze apparaten.

Gebruik uitsluitend een geschikt origineel koelmiddel van de fabrikant.

Vermeng het originele koelmiddel van de fabrikant niet met andere koelmiddelen.

Sluit alleen systeemcomponenten van de fabrikant op het koelcircuit aan.

15

Gebruikt u toch andere systeemcomponenten of een ander koelmiddel en ontstaat hier­door schade, dan is de fabrikant hiervoor niet aansprakelijk en vervalt elke aanspraak op
garantie.

Cooling Liquid FCL 10/20 is niet ontvlambaar. Koelmiddel op basis van ethanol is onder
bepaalde omstandigheden ontvlambaar. Vervoer het koelmiddel alleen in gesloten, origi­nele houders en houd het verwijderd van mogelijke ontstekingsbronnen.

Voer afgewerkt koelmiddel af volgens de geldende nationale en internationale voorschrif­ten. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant
of downloaden op diens website.

Controleer, voordat u begint met lassen, altijd de stand van het koelmiddel in het appa­raat in afgekoelde toestand.

Inbedrijfname,
onderhoud en
reparatie

Veiligheidscon­trole

Mijd niet-originele onderdelen; hiervan kan niet worden gewaarborgd dat ze voldoende
robuust en veilig zijn geconstrueerd/geproduceerd.

- Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen (dit geldt ook voor genormeerde
onderdelen).

- Breng zonder toestemming van de fabrikant geen wijzigingen aan het apparaat aan.

- Onderdelen die niet in onberispelijke staat verkeren, dient u direct te vervangen.

- Geef bij bestellingen op: de exacte benaming en het onderdeelnummer volgens de
onderdelenlijst, het serienummer van uw apparaat.

De behuizingschroeven geven de randaardeverbinding voor de aarding van de behui­zingonderdelen weer.
Gebruik altijd het correcte aantal originele behuizingschroeven met het aangegeven aan­haalmoment.

De fabrikant raadt aan om ten minste eenmaal per 12 maanden een veiligheidscontrole
aan het apparaat uit te laten voeren.

De fabrikant raadt bovendien aan de gebruikte stroombronnen te kalibreren, eveneens
om de 12 maanden.

Een veiligheidscontrole door een gekwalificeerde elektromonteur wordt aanbevolen:

- na het aanbrengen van wijzigingen

- na installatie of ombouw

- na het uitvoeren van reparaties en onderhoud

- na elke periode van maximaal twaalf maanden.

Voor de veiligheidscontrole dient u zich te houden aan de geldende nationale en interna­tionale normen en richtlijnen.

Voor meer informatie over het uitvoeren van veiligheidscontroles en kalibraties kunt u
zich wenden tot de servicedienst. Deze verstrekt u op verzoek alle noodzakelijke docu­mentatie.

Verwijdering Gooi dit apparaat niet weg als huisvuil! Volgens de Europese richtlijn betreffende afge-

dankte elektrische en elektronische apparatuur, en de hiervan afgeleide nationale wet­ten, moeten afgedankte elektrische apparaten apart worden ingezameld en milieuvrien­delijk worden verwerkt. Retourneer gebruikte apparaten aan uw leverancier of breng ze
naar een erkend inzamelpunt in uw omgeving. Het negeren van deze EU-richtlijnen heeft
mogelijk schadelijke effecten op het milieu en uw gezondheid!

16

Veiligheidssym­bolen

Apparaten met CE-aanduiding voldoen aan de eisen die in de richtlijnen voor laagspan­ningscompatibiliteit en elektromagnetische compatibiliteit worden gesteld (zoals de rele­vante productnormen van de normenreeks EN 60 974).

Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn 2014/53/EU.
De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online beschikbaar op: http://
www.fronius.com

Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool, voldoen aan de eisen van de rele­vante Canadese en Amerikaanse normen.

NL

Gegevensbe­scherming

Auteursrecht Het auteursrecht op deze handleiding berust bij de fabrikant.

De gebruiker is zelf verantwoordelijk voor het beveiligen van gegevens die afwijken van
de fabrieksinstellingen. Voor schade die ontstaat door gewiste persoonlijke instellingen is
de fabrikant niet aansprakelijk.

Tekst en afbeeldingen komen overeen met de stand van de techniek bij het ter perse
gaan. Wijzigingen voorbehouden. Aan de inhoud van deze handleiding kan de gebruiker
geen rechten ontlenen. Hebt u een voorstel tot verbetering? Ziet u een fout in deze
handleiding? Wij zijn u dankbaar voor uw opmerkingen.

17

Algemeen

Principe

TransPocket 2500 Comfort

Concept De stroombronnen TP 2500/3500 Comfort hebben aansluitbussen met bajonetsluiting,

een poederbeklede plaatbehuizing met glijplaten van edelstaal en de bedieningselemen­ten worden beschermd door kaders van kunststof.
De draaghendel maakt comfortabel transport mogelijk, zowel binnen het bedrijf als bij
gebruik op bouwplaatsen.

De stroombronnen TransPocket (TP) 2500
Comfort en TransPocket (TP) 3500 Com­fort bieden bij het kleinst mogelijke gewicht
en de kleinste afmetingen uitzonderlijke
ontstekings- en laseigenschappen.

Een elektronische regelaar past de karak­teristiek van de stroombron aan de te las­sen elektrode aan en garandeert zo een
stabiele lichtboog en een ideale karakteris­tiek.

Toepassingsge­bieden

De stroombronnen TP 2500 Comfort en TP 3500 Comfort zijn vanwege hun kleine afme­tingen bijzonder geschikt voor mobiele inzet op bouwplaatsen en bij montagewerkzaam­heden. Maar ook bij de stationaire inzet bij handwerk- en nijverheidwerkzaamheden zijn
de apparaten krachtige en economische alternatieven.

18

Bedieningselementen en aansluitingen

(1)

(2)

(3)(4)(5)

(6)

NL

Veiligheid

Bedieningsele­menten

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uit-

▶

sluitend door geschoold personeel worden uitgevoerd.
U dient dit document te lezen en te begrijpen.

▶

Alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de veilig-

▶

heidsvoorschriften, moeten gelezen en begrepen worden.

Vanwege software-updates kunnen er functies op uw apparaat beschikbaar zijn die niet
in deze gebruiksaanwijzing beschreven staan of omgekeerd.
Daarnaast kunnen afzonderlijke afbeeldingen licht afwijken van de bedieningselementen
op uw apparaat. De werking van deze bedieningselementen is echter gelijk.

Bedieningselementen en weergaven op het bedieningspaneel

(1) Stelwiel

- Stelwiel draaien: Parameter kiezen

- Stelwiel indrukken: een keuze in het menu bevestigen, vastleggen van waar­den

(2) Toets Setup

voor het oproepen van het betreffende Setup-menu in het ingestelde proces

(3) Toets rechts

Nom in het menu te navigeren

(4) Display

(5) Toets Links

om in het menu te navigeren

(6) Toets Procedure

Voor de keuze van de lasprocedure

Elektrode lassen

19

Aansluitingen

(1)

(2)
(3)

(4)

(5)

(6)

Elektrode lassen met cellulose-elektrode

Job-lassen

TIG lassen
De gekozen lasprocedure blijft ook na het uittrekken van de netstekker opgesla­gen.

Aansluitingen aan de voorzijde

(1) (+) stroombus met bajonetsluiting

voor het aansluiten van de

- elektrode- of aardleiding bij het elektrode lassen (afhankelijk van elektroden-

type)

- aardleiding bij het TIG-lassen

(2) (-) stroombus met bajonetsluiting

voor het aansluiten van de

- elektrode- of aardleiding bij het elektrode lassen (afhankelijk van elektroden-

type)

- Lasbrander bij het TIG-lassen (stroomaansluiting)

(3) Aansluitbus afstandsbediening

voor het aansluiten van een afstandsbediening

(4) Aansluitbus Beschermgas

voor het aansluiten van de gasleiding

(5) Netschakelaar

(6) Stoffilter

in het aanzuigbereik van de ventilator; verhindert het vuil worden van de binnen­zijde van het huis bij grote stofproductie

ATTENTIE!

De fabrikant raadt u aan om de stroombron uitsluitend met stoffilter te bedienen.

Aansluitingen en bedieningselementen aan de ach­terzijde

20

Voor de ingebruikname

NL

Veiligheid

Gebruik overeen­komstig de
bedoeling

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in deze gebruiksaanwijzing worden beschre-

▶

ven, mogen uitsluitend door geschoold personeel worden uitgevoerd.
U dient dit document te lezen en te begrijpen.

▶

Alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de veilig-

▶

heidsvoorschriften, moeten gelezen en begrepen worden.

De stroombron is uitsluitend bestemd voor elektrodelassen en voor TIG-lassen in combi­natie met systeemcomponenten van de fabrikant.
Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling.
Voor hierdoor ontstane schade is de fabrikant niet aansprakelijk.

Tot gebruik overeenkomstig de bedoeling behoort ook

- het volledig lezen van deze bedieningshandleiding

- het volgen van alle instructies en veiligheidsvoorschriften in de bedieningshandlei­ding

- het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden

Vereisten aan de
installatielocatie

GEVAAR!

Gevaar door omvallende of naar beneden vallende apparaten.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Apparaten stabiel op een vlakke en vaste ondergrond plaatsen.

▶

Het apparaat is getest conform beschermingsklasse IP 23. Dit betekent:

- bescherming tegen het binnendringen van vaste vreemde lichamen groter dan Ø
12,5 mm (49 in.)

- bescherming tegen sproeiwater tot een hoek van 60° ten opzichte van de verticale
positie

Koellucht

Het apparaat moet zo worden opgesteld dat de koellucht ongehinderd door de luchtsple­ten aan de voor- en achterzijde kan stromen.

Stof

Let erop dat neerdalende metaaldeeltjes niet door de ventilator in het apparaat worden
gezogen. Bijvoorbeeld bij slijpwerkzaamheden.

Gebruik in de buitenlucht

Het apparaat kan overeenkomstig beschermingsklasse IP23 buiten worden opgesteld en
gebruikt. Vermijd directe vochtinwerking (bijvoorbeeld door regen).

Netaansluiting De apparaten zijn voor de op het kenplaatje aangegeven netspanning geschikt. De

benodigde zekering van de netvoedingskabel vindt u in het onderdeel "Technische gege-

21

vens". Is de netkabel en/of de netstekker bij uw apparaat nog niet aangebracht, monteer
dan de netkabel en/of netstekker volgens de geldende landelijke normen.

OPMERKING!

Gebruik van een elektrische installatie met onvoldoende capaciteit kan ernstige
materiële schade tot gevolg hebben.

De netvoedingskabel en de zekering ervan moeten overeenkomstig de bestaande elek­triciteitsvoorziening worden aangelegd. De technische gegevens op het kenplaatje zijn
van kracht.

22

Netspanning veranderen (alleen MVm-varianten)

180 V ~ 200 V ~ 230 V ~ 253 V ~240 V ~

- 10% + 10%

342 V ~ 380 V ~ 400 V ~ 506 V ~460 V ~

- 10% + 10%

Algemeen MVm-apparaten (MultiVoltage manueel) zijn zowel geschikt om te werken bij een net-

spanning van 380-460 V als bij een spanning van 200-240 V.

OPMERKING!

Standaard worden de apparaten met de instelling 380-460 V geleverd.

Het omzetten van het voedingsspanningbereik moet handmatig plaatsvinden.

Gedetailleerde informatie vindt u in het hoofdstuk "Technische gegevens".

Tolerantiegebie­den van de net­spanning

200 V - 240 V

NL

Netspanning ver­anderen

380 V - 460 V

GEVAAR!

Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Vóór het openen van het apparaat

netschakelaar in stand "O" zetten

▶

het apparaat van het net loskoppelen

▶

een duidelijk waarschuwingsbord tegen opnieuw inschakelen aanbrengen

▶

met behulp van een geschikte meter controleren of alle elektrisch geladen onderde-

▶

len (bijvoorbeeld condensatoren) inderdaad zijn ontladen

23

380V - 460V

2

3

1

1

1

1

1

2

200V - 240V

2

2

1

3

2

3

4

Eenfasegebruik MVm-apparaten kunnen zo nodig in eenfasetoepassing (bijv. 1 x 230 V) worden gebruikt.

Het lasstroombereik wordt daardoor wel verkleind. Bijbehorende prestatie-informatie
vindt u in het gedeelte "Technische gegevens". De netkabel en netstekker moeten vol­gens de landelijk geldende normen worden gemonteerd.

24

Elektrode lassen

NL

Veiligheid

GEVAAR!

Gevaar door onjuiste bediening.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Gebruik de beschreven functies pas nadat de volgende documenten volledig zijn

▶

gelezen en begrepen:
deze gebruiksaanwijzing

▶

alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de veilig-

▶

heidsvoorschriften

GEVAAR!

Gevaar door elektrische schok.

Een elektrische schok kan dodelijk zijn. Als het apparaat tijdens het installeren op het net
is aangesloten, bestaat het gevaar van ernstig lichamelijk letsel en ernstige schade aan
eigendommen.

Alle werkzaamheden aan het apparaat mogen slechts plaatsvinden als de netscha-

▶

kelaar op de stand "O" is gezet,
Alle werkzaamheden aan het apparaat mogen slechts plaatsvinden als het apparaat

▶

niet op het net is aangesloten.

Lasparameters:
weergave en
navigatie

De lasparameters voor het elektrode lassen worden weergegeven zodra de procedure
Elektrode lassen of de procedure Elektrode lassen met cellulose-elektrode is gekozen.

U kunt door de lasparameters navigeren door middel van de toetsen Links en Rechts.

25

Lasparameter

Startstroom

88V

70

%

Startstroom

88V

100

%

Startstroom

88V

130

%

Hoofdstroom

88V

10

A

Hoofdstroom

88V

10

A

Dynamiek

88V

40

Startstroom: Startstroom < Hoofdstroom („Soft­Start“)

Startstroom: Startstroom > Hoofdstroom („Hot­Start“)

Eenheid % (van de hoofdstroom)

Instelbereik 10 - 200

Fabrieksinstel­ling

150

Startstroom: Startstroom = Hoofdstroom

Hoofdstroom: Startstroom < Hoofdstroom („Soft­Start“)

Hoofdstroom: Startstroom > Hoofdstroom („Hot­Start“)

Eenheid A

Instelbereik TP 2500 Comfort 10 -

250 TP 3500 Comfort 10

- 350

Fabrieksinstel­ling

-

Hoofdstroom: Startstroom = Hoofdstroom

26

Dynamiek

88V

40

Dynamiek, bijv. bij startstroom> hoofdstroom

Om een optimaal lasresultaat te bereiken kan in veel gevallen de Dynamiek worden
ingesteld.

Eenheid -

Instelbereik 0 - 100

NL

Fabrieksinstel­ling

0 zwakke en spatarme lichtboog

100 hardere en stabielere lichtboog

Werkingsprincipe:
Op het moment van de druppelovergang of in geval van kortsluiting vindt een kortston­dige verhoging van de stroomsterkte plaats. Om een stabiele lichtboog te verkrijgen
wordt de lasstroom tijdelijk verhoogd. Als de staafelektrode in het smeltbad dreigt te
zinken verhindert deze maatregel het stollen van het smeltbad en een langere kortslui­ting van de lichtboog. Een vastzittende staafelektrode is hierdoor bijna niet mogelijk.

Voorbereiding 1. Laskabel afhankelijk van elektrodentype in stroombus steken en door middel van

draaien naar rechts vergrendelen

2. Aardekabel afhankelijk van elektrodentype in stroombus steken en door middel van
draaien naar rechts vergrendelen

3. Netstekker in het stopcontact steken

20

Elektrode lassen

VOORZICHTIG!

Gevaar voor schade aan personen en eigendommen door elektrische schok.

Zodra de netschakelaar in de stand - I - is geschakeld staat de staafelektrode van de
elektrodehouder onder stroom. Erop letten dat de staafelektrode geen personen of elek­trisch geleidende of geaarde delen raakt (bijv. behuizingen enz.)

Netschakelaar in positie - I - schakelen

1

Op het scherm wordt ca. 1 seconde het Fronius-logo weergegeven.

Door middel van de toets Procedure een van de volgende procedures kie-

2

zen:

Elektrode lassen

Elektrode lassen met cellulose-elektroden

27

ATTENTIE!

Startstroom

88V

100

%

11V

5

3,3s

Dynam. toename
Steilh.kar. Cel

Cel-Elekt.-Setup

Afbreekspanning

Startstroomtijd

- Bij het lassen van rutiel elektroden wordt de procedure Elektrode lassen
met Hot-Start aanbevolen.

- Bij het lassen van basische elektroden wordt de procedure Elektrode las­sen met Soft-Start aanbevolen.

- Bij het lassen van cellulose-elektroden mag uitsluitend de procedure Elek­trode lassen met cellulose-elektrode worden gekozen.

Op het scherm wordt de grafiek weergegeven voor de Elektrode lasparame­ters, bijv.:

Door middel van de toets Rechts de afzonderlijke lasparameters kiezen

3

De waarde van de lasparameter wijzigen door aan het stelwiel te draaien

4

Indien nodig meer parameters instellen in het Setup-menu:

5

- Toets Setup indrukken

Het betreffende menu wordt getoond, bijv:

- Met het stelwiel de parameter kiezen

- Voor het wijzigen van de parameter het stelwiel indrukken

- Wijzig de waarde van de parameter door aan het stelwiel te draaien

28

- Neem de waarde van de parameter over door het stelwiel in te drukken

- Toets Setup indrukken: Setup-menu verlaten

117A

I (A)

90A

1,5 s t

I (A)

90A

30A

t

Hot-Start-functie
(actief bij rutiel­en celluloseme­thodes)

In beginsel blijven alle door middel van het stelwiel ingestelde gewenste
parameterwaarden tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als
de stroombron tussentijds wordt uitgeschakeld en weer ingeschakeld.

Laswerkzaamheid beginnen

6

Voorbeeld voor functie Hot-Start

NL

Voordelen:

- Verbetering van de ontstekingseigen­schappen, ook bij elektroden met
slechte ontstekingseigenschappen

- Beter opsmelten van het grondmateri­aal in de startfase, daardoor minder
koude plekken

- Verregaande vermijding van slakken­insluitsels

Soft-Start-functie
(actief bij basic­methode)

Werkingswijze:
gedurende 1,5 seconden wordt de lasstroom verhoogd tot een bepaalde waarde. Deze
waarde ligt 30% hoger dan de ingestelde lasstroom

Voorbeeld: op de regelaar wordt 90 A ingesteld.
De Hot-Start-stroom bedraagt 90 A + 30% = 117 A

BELANGRIJK! Bij een ingestelde lasstroom van 192 A of hoger, wordt de Hot-Start­stroom beperkt tot 250 A.

De functie Soft-Start is geschikt voor basische elektroden. De ontsteking vindt bij een
lage lasstroom plaats. Zodra de vlamboog stabiel is stijgt de lasstroom continu tot de
ingestelde richtwaarde van de lasstroom.

Voordelen:

- Verbeterde ontstekingseigenschappen
van elektroden die bij een lage las­stroom ontsteken

- Verregaande vermijding van slakken­insluitsels

- Vermindering van lasspetters

Voorbeeld voor functie Soft-Start

29

De functie Anti-

Hoofdstroom

88V

10

A

EXT.

Stick

Bij een korter wordende vlamboog kan de lasspanning zo ver dalen dat de staafelek­trode geneigd is vast te plakken.
De functie Anti-Stick voorkomt uitgloeien. Als de staafelektrode begint vast te kleven,
schakelt de stroombron de lasstroom na 1 seconde uit. Nadat de staafelektrode van het
werkstuk is getild, kan de laswerkzaamheid zonder problemen worden voortgezet.

Gebruik afstands­bediening

Als op de aansluitbus Afstandsbediening een afstandsbediening is aangesloten of als de
snoerloze afstandsbediening TP09 in gebruik is, wordt op het scherm het symbool „EXT.
“ weergegeven.

Het opgeven van de in te stellen lasparameters gebeurt daarbij uitsluitend via de
afstandsbediening

30

TIG-lassen

Startstroom

88V

45

%

NL

Veiligheid

GEVAAR!

Gevaar door onjuiste bediening.

Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gele-

▶

zen en begrepen.
Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de sys-

▶

teemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen
en begrepen!

GEVAAR!

Gevaar door elektrische schok.

Een elektrische schok kan dodelijk zijn. Als het apparaat tijdens het installeren op het net
is aangesloten, bestaat het gevaar van ernstig lichamelijk letsel en ernstige schade aan
eigendommen.

Alle werkzaamheden aan het apparaat mogen slechts plaatsvinden als de netscha-

▶

kelaar op de stand "O" is gezet.
Alle werkzaamheden aan het apparaat mogen slechts plaatsvinden als het apparaat

▶

niet op het net is aangesloten.

Lasparameter en
navigatie

Lasparameter

De lasparameters voor het TIG-lassen worden weergegeven zodra de procedure TIGlas­sen is gekozen.

U kunt door de lasparameters navigeren door middel van de toetsen Links en Rechts.

Eenheid % (van de hoofdstroom)

Instelbereik 10 - 100

Fabrieksinstel­ling

15

31

Hoofdstroom

88V

120

A

Eenheid A

Instelbereik TP 2500: 10 - 250

TP 3500: 10 - 350

Fabrieksinstel­ling

Voorwaarde Het volledige functiebereik voor het TIG-lassen kan alleen worden gegarendeerd bij

gebruik van de Fronius-lasbrander TTG 2200 TCS.

Voorbereiding 1. Netschakelaar in positie „O“ schakelen

2. Netstekker uithalen

3. Laskabel en aardekabel voor het elektrode lassen van de stroombron loskoppelen

4. Stroomstekker van de TIG-lasbrander in de (-) stroombus steken en door middel van
draaien naar rechts vergrendelen

5. Stroomstekker van de aardekabel in de (+) stroombus steken en door middel van
draaien naar rechts vergrendelen

OPMERKING!

Voor het TIG-lassen met TP 2500/3500 Comfort geen zuivere wolfraamelektroden
(herkenningskleur: groen) gebruiken.

-

6. Lasbrander uitrusten (zie gebruiksaanwijzing lasbrander)

7. Indien een afstandsbediening beschikbaar is, deze op de aansluitbus Afstandsbe­diening aansluiten

8. Aardingsverbinding met werkstuk maken

9. Drukregelaar aan de beschermgasfles bevestigen

10. Gasleiding aansluiten:

Bij gebruik van een gasschuif-lasbrander:

- Gasleiding van de gasschuiver-lasbrander op de drukregelaar aansluiten

Bij gebruik van de lasbrander TTG 2200 TCS:

- Gasleiding op de drukregelaar aansluiten

- Gasleiding op de aanslutibus Beschermgas aansluiten

- Wartelmoer vastdraaien

11. Gasflesventiel openen

12. Netstekker aansluiten

32

Hoeveelheid

Antistick
Contrast

Service

Ventilatortest

Off

On

Ta a l N L

21

Ventilatortest

Service

Contrast 21

Off

Antistick On

Gastest

Off

beschermgas
voor een gas­schuiver- las­brander instellen

VOORZICHTIG!

Gevaar voor schade aan personen en eigendommen door elektrische schok.

Zodra de netschakelaar in de stand - I - is geschakeld staat de wolfraamelektrode van de
lasbrander onder stroom. Erop letten dat de wolfraamelektrode geen personen of elek­trisch geleidende of geaarde delen raakt (bijv. behuizingen enz.)

1. Netschakelaar in positie - I - schakelen

2. Gasflesventiel op de lasbrander openen of op de brandertoets drukken en op de
drukregelaar de gewenste hoeveelheid beschermgas instellen

NL

Hoeveelheid
beschermgas
voor de lasbran­der TTG 2200
TCS instellen

VOORZICHTIG!

Gevaar voor schade aan personen en eigendommen door elektrische schok.

Zodra de netschakelaar in de stand - I - is geschakeld staat de wolfraamelektrode van de
lasbrander onder stroom. Erop letten dat de wolfraamelektrode geen personen of elek­trisch geleidende of geaarde delen raakt (bijv. behuizingen enz.)

Netschakelaar in positie - I - schakelen

1

Op het scherm wordt ca. 1 seconde het Fronius-logo weergegeven.

Toets Procedure indrukken en vasthouden

2

Toets Setup indrukken

3

De stroombron bevindt zich nu in het Service-menu:

Door aan het stelwiel te draaien „Gastest“ kiezen:

4

33

Voor het instellen van de parameter het stelwiel indrukken

Ventilatortest

Service

Contrast 21

Off

Antistick On

Gastest

Off

Ventilatortest

Service

Contrast 21

Off

Antistick On

Gastest

On

Ventilatortest

Service

Contrast 21

Off

Antistick On

Gastest

On

Startstroom

88V

100

%

5

De waarde van de parameter kan nu worden gewijzigd.

Door het draaien van het stelwiel de parameter „Gastest“ op „On“ instellen

6

Voor het overnemen van de waarde van de parameter drukt u het stelwiel in

7

Het gas-magneetventiel trekt aan.

Op de drukregelaar de gewenste hoeveelheid beschermgas instellen

8

Toets Setup indrukken

9

Op het scherm wordt een grafiek weergegeven voor de lasparameters, bijv.:

34

TIG lassen

Startstroom

88V

45

%

Grondstroom
TIG-comfort-stop

TIG-setup

Pulsfrequentie

Off

50%

Gasnastroming 10s

Off

Door middel van de toets Procedure de procedure TIG lassen kiezen

1

Op het scherm wordt de grafiek weergegeven voor de TIG-lasparameters:

Door middel van de toets Rechts de afzonderlijke lasparameters kiezen

2

De waarde van de lasparameter wijzigen door aan het stelwiel te draaien

3

Indien nodig meer parameters instellen in het Setup-menu:

4

Toets Setup indrukken

Het betreffende menu wordt getoond, bijv:

NL

Lasstroom instel­len, vlamboog
ontsteken

1. Stroomsterkte met lasstroomregelaar selecteren

2. Gasmondstuk op de ontsteking plaatsen, zodat tussen de wolfraampunt en het

3. Lasbrander langzaam omhoog brengen tot de wolfraampunt het werkstuk raakt

- Met het stelwiel de parameter kiezen

- Voor het wijzigen van de parameter het stelwiel indrukken

- Wijzig de waarde van de parameter door aan het stelwiel te draaien

- Neem de waarde van de parameter over door het stelwiel in te drukken

- Toets Setup indrukken: Setup-menu verlaten

In beginsel blijven alle door middel van het stelwiel ingestelde gewenste
parameterwaarden tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook
als de stroombron tussentijds wordt uitgeschakeld en weer ingeschakeld.

Lashandeling beginnen (lichtboog ontsteken)

5

werkstuk 2-3 mm (0,08-0,12 in.) afstand bestaat

35

BELANGRIJK! Zolang de lasbrander het werkstuk raakt, vindt de automatische gas-

2. 3. 4.

Hoofdstroom

88V

10

A

EXT.

voorstroming plaats.
Bij een aanraking van meer dan 3 seconden wordt de lasstroom automatisch uitgescha­keld. Gasbuis opnieuw op de ontstekingsplek opstellen.

4. Lasbrander optillen en in de normale positie draaien - vlamboog ontstoken

5. Met lassen beginnen

Gebruik afstands­bediening

Functie TIG-Com­fort-Stop

Als op de aansluitbus Afstandsbediening een afstandsbediening is aangesloten of als de
snoerloze afstandsbediening TP09 in gebruik is, wordt op het scherm het symbool „EXT.
“ weergegeven.

Het opgeven van de in te stellen lasparameters gebeurt daarbij uitsluitend via de
afstandsbediening

De functie "TIG Comfort Stop" (TCS) is alleen beschikbaar op de stroombron TP
2500/3500 TIG. Standaard is de functie TIG-Comfort-Stop gedeactiveerd. De activering
en de instelling van de functie TIG-Comfort-Stop wordt beschreven in het hoofdstuk "Het
setup-menu".

Bij een gedeactiveerde functie TIG-Comfort-Stop is er geen eindkratervulling door
stroomvermindering of gasbescherming van de eindkrater aanwezig. Til om met het las­proces te stoppen, de lasbrander van het werkstuk totdat de vlamboog dooft.

Ga om bij een geactiveerde TCS-functie met het lasproces te stoppen, als volgt te werk:

36

1. Lassen

1. 2. 3. 4.

2. Tijdens het lassen de lasbrander optillen

- De vlamboog wordt duidelijk langer

3. Lasbrander laten zakken

- De vlamboog wordt duidelijk korter

- TIG-Comfort-Stop-functie wordt geactiveerd

4. Hoogte van de lasbrander handhaven

- Lasstroom wordt hellingvormig tot de minimale lasstroom (10 A) verminderd

(Downslope)

- De minimale lasstroom wordt 0,2 seconden lang constant gehouden

- De vlamboog dooft

5. Nastroomtijd gas afwachten en lasbrander optillen

NL

Downslope:

De Downslope is afhankelijk van de gekozen lasstroom en kan niet worden ingesteld. De
duur van de Downslope tussen de volgende aangegeven waarden is lineair te bereke­nen.

- Downslope bij lage lasstroom (10 A): 0,4 seconden

- Downslope bij maximale lasstroom (250 A): 10 seconden

Gasnastroomtijd:

De gasnastroomtijd is afhankelijk van de gekozen lasstroom en kan niet worden inge­steld.

- Gasnastroomtijd bij minimale lasstroom (10 A): 3 seconden

- Gasnastroomtijd bij maximale lasstroom (250 A): 15 seconden

De volgende afbeelding toont het verloop van de lasstroom en het gasstroomproces bij
geactiveerde TIG-Comfort-Stop-functie:

37

250 A
(max.)

120 A

10 A
(min.)

0,2 s

0,4 s

4,8 s

10 s

Gasvoorstroming

Gasnastroming

TIG-Comfort-Stop: Lasstroom en gasstroming

38

Job-lassen

NL

Veiligheid

Gevaar door onjuiste bediening.

Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk.

▶
▶

Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Is de stroombron tijdens de installatie op het stroomnetwerk aangesloten, dan bestaat
het risico op ernstig letsel en zware materiële schade.

▶
▶

Voorbereiding 1. Stroombron overeenkomstig de te lassen Job opbouwen en installeren

GEVAAR!

Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gele­zen en begrepen.
Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de sys­teemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen
en begrepen!

GEVAAR!

Voer werkzaamheden aan het apparaat alleen uit als de netschakelaar van de
stroombron in de stand - O - staat.
Voer alleen werkzaamheden aan het apparaat uit als de stroombron niet op het
stroomnetwerk is aangesloten.

Job-lassen

VOORZICHTIG!

Gevaar voor schade aan personen en eigendommen door elektrische schok.

Zodra de netschakelaar in de stand - I - is geschakeld staat de staafelektrode in de elek­trodenhouder of de wolfraamelektrode van de lasbrander onder stroom. Erop letten dat
de staafelektrode of wolfraamelektrode geen personen of elektrisch geleidende of
geaarde delen raakt (bijv. behuizingen enz.)

Netschakelaar in positie - I - schakelen

1

Op het scherm wordt ca. 1 seconde het Fronius-logo weergegeven.

39

Door middel van de toets Procedure de procedure Job-lassen kiezen:

Hoofdstroom

88V

120

A

Job

3 <SOFTSTAR>

Hoofdstroom

88V

146

A

Job

2 < CEL01 >

Hoofdstroom

88V

138

A

Job

2 < CEL01 >

- 8A

2

De laatst gekozen job wordt getoond, bijv.:

Afhankelijk van de procedure van een gekozen job is ook de LED van het
overeenkomstige proceduresymbool verlicht.

Gewenste job door middel van de toetsen Links en Rechts kiezen

3

De job kan in het kader van de in het Service-menu vooraf ingestelde Job-

4

correctie worden gewijzigd, bijv.:

OPMERKING!

Voor het lasbegin van een Job controleren of de stroombron overeen­komstig de Job is opgebouwd en geïnstalleerd.

Laswerkzaamheid beginnen

5

40

Instellingen als Job opslaan

11V

5

3,3s

Dynam. toename
Steilh.kar. Cel

Cel-Elekt.-Setup

Afbreekspanning

Startstroomtijd

Dynam. toename
Job speichern

Stf.elek.-Setup

Startstroomtijd
Afbreekspanning

11V

5

Job opslaan

3,3s

Job 3

Job opslaan

Job 2

Job 4

Job 1

< >

< >
< >
< >

Algemeen In de afzonderlijke lasprocedures kunnen instellingen en lasparameters in 20 Jobs wor-

den opgeslagen. Het opslaan van instellingen als Job gebeurt in het betreffende Setup­menu van het proces.

NL

Instellingen als
Job opslaan

Door middel van de toets Procedure de procedure kiezen die moet worden

1

opgeslagen

De betreffende grafiek met de lasparameters wordt weergegeven.

Lasparameter kiezen door middel van de toets Rechts

2

Lasparameter instellen door aan het stelwiel te draaien

3

Toets Setup indrukken

4

Het betreffende Setup-menu wordt getoond, bijv:

Door aan het stelwiel te draaien „Job opslaan“ kiezen:

5

Stelwiel indrukken

6

Het eerste scherm voor het opslaan van een Job wordt weergegeven:

41

Door aan het stelwiel te draaien het Job-nr. kiezen waaronder de instellin-

Job 3

Job opslaan

Job 4

Job 1

Job 2

< >

< >

< >

< >

Job opslaan

Job 2

< _ >

A BCDEFGHIJKLMNO

PQRSTUVWXYZ0123
456789-

OK

Job opslaan

Job 2
ABCDEFGHIJKL MNO
PQRSTUVWXYZ0123
456789-

< L_ >

OK

7

gen

OPMERKING!

Als een bestaande Job wordt gekozen wordt deze bij het opslaan zon­der voorafgaande weervraag overschreven.

Stelwiel indrukken

8

Het tweede scherm voor het opslaan van een Job wordt weergegeven:

Voor het benoemen van de Job de letters kiezen door aan het stelwiel te

9

draaien

Letter overnemen door het stelwiel in te drukken

10

U wijzigt een letter als volgt:

- Met behulp van de toetsen Links en Rechts de cursor op de
gewenste positie brengen

- Letter overschrijven

U wist een letter als volgt:

- Met behulp van de toetsen Links en Rechts de cursor op de
gewenste positie brengen

42

- Door aan het stelwiel te draaien de spatie kiezen

Job opslaan

Job 2

< LEFTUP1X >
ABCDEFGHIJKLMNO
PQRSTUVWXYZ0123
456789- OK

_

Curso

r

Spatie

Job opslaan

Job 2

< LEFTUP1 >
ABCDEFGHIJKLMNO
PQRSTUVWXYZ0123
456789- OK

- Stelwiel indrukken

De gewenste letter wordt gewist:

Door aan het stelwiel te draaien „OK“ kiezen:

11

NL

Stelwiel indrukken

12

De instellingen worden opgeslagen, de betreffende grafiek met de laspara­meters wordt weergegeven.

43

Het Setup-menu

11V

5

3,3s

Dynam. toename
Steilh.kar. Cel

Cel-Elekt.-Setup

Afbreekspanning

Startstroomtijd

Dynam. toename
Job opslaan

Stf.elek.-Setup

Afbreekspanning

11V

5

Startstroomtijd 3,3s

Abriss-Spannung

20V

5

3,3s

11V

5Dynam. toename

Job opslaan

Stf.elek.-Setup

Afbreekspanning

Startstroomtijd

Algemeen Op de stroombronnen TP 2500 Comfort en TP 3500 Comfort is voor elke lasprocedure

een eigen Setup-menu beschikbaar.

Een Setup-menu
binnengaan

Parameters kie­zen en instellen

Door middel van de toets Procedure de gewenste procedure kiezen

1

- Bij de procedures Elektrode lassen, Elektrode lassen met cellulosee­lektrode en TIG-lassen wordt de betreffende grafiek met de lasparame­ters weergegeven.

- Bij de procedure Job-lassen wordt de laatst gekozen Job weergege­ven.

Toets Setup indrukken

2

Het betreffende Setup-menu wordt getoond, bijv:

Door aan het stelwiel te draaien de parameter kiezen:

1

44

Voor het instellen van de parameter het stelwiel indrukken

2

De waarde van de parameter kan nu worden gewijzigd:

Wijzig de waarde van de parameter door aan het stelwiel te draaien

Abriss-Spannung

20V

5

3,3s

30V

5Dynam. toename

Job opslaan

Stf.elek.-Setup

Afbreekspanning

Startstroomtijd

Abriss-Spannung

30V

5

3,3s

5

Dynam. toename
Job opslaan

Stf.elek.-Setup

Afbreekspanning

Startstroomtijd

30V

5

3,3s

5Dynam. toename

Job opslaan

Stf.elek.-Setup

Afbreekspanning

Startstroomtijd

3

Voor het overnemen van de waarde van de parameter drukt u het stelwiel in

4

BELANGRIJK! Ingestelde parameters blijven ook na het uittrekken van de

netstekker opgeslagen.

NL

Een Setup-menu
verlaten

Overzicht „Het Setup-menu“ bestaat uit de volgende rubrieken:

- De Staafelektrode-Setup (Stf.elek.-Setup)

- De Cellulose-elektrode-Setup (Cel-Elekt.-Setup)

- De Job-setup

- De TIG-setup

Toets Setup indrukken

1

of

- Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen

- Stelwiel indrukken

De betreffende grafiek met de lasparameters wordt weergegeven.

45

Easy Mode

Inverse Display
Fabriek

Service

Easy Mode

Off

Job-correctie 10%

Off

Inverse Display
Fabriek

Service

Easy Mode

Job-correctie 10%

Off

Off

Inverse Display
Fabriek

Service

Easy Mode

Job-correctie 10%

On

Off

Algemeen De Easy Mode biedt een vereenvoudigde bediening van de stroombron.

De volgende functies en bedieningselementen zijn in de Easy Mode niet beschikbaar:

- de procedure Job-lassen

- de navigatie met de toetsen Links en Rechts

- de toets Setup

- de drukfunctie van het stelwiel

„Easy
Mode“ activeren

Het Service-menu binnengaan

1

Door aan het stelwiel te draaien „Easy Mode“ kiezen

2

Stelwiel indrukken

3

„Easy Mode“ kan nu worden geactiveerd

46

Door aan het stelwiel te draaien „On“ kiezen:

4

Voor het activeren van „Easy Mode“ het stelwiel indrukken

Inverse Display
Fabriek

Service

Easy Mode

On

Job-correctie 10%

Off

5

Het Service-menu wordt getoond:

Toets Setup indrukken

6

De stroombron gaat naar de Easy Mode, de laatst gekozen procedure
wordt weergegeven:

Bijv.: Easy Mode voor de procedure Hotstart bij elektrode lassen

NL

Lasprocedure
kiezen in Easy
Mode

Het kiezen van de lasprocedure vindt in de Easy Mode algemeen plaats met de toets
Procedure. De volgende lasprocedures zijn beschikbaar in de Easy Mode:

Elektrode lassen - Hotstart Elektrode lassen - Softstart

Elektrode lassen met cellulose-elektroden

47

TC

S

HZHZ

.xam.nim

TIG lassen TIG impulslichtboog lassen

Voor het kiezen van de lasprocedure drukt u op de toets Procedure

1

Bij de gekozen procedure

- is de LED van het overeenkomstige symbool verlicht

- wordt het overeenkomstige Easy Mode-scherm weergegeven

Hoofd-

stroom

Dyna­miek

TCS - TIG-Comfort­Stop

Elektrode lassen - -

Elektrode lassen

- ­met cellulose­elektroden

TIG lassen - -

TIG impuls licht-

- -

boog lassen

Parameter instellen door aan het stelwiel te draaien

Parameter instellen door drukken en vasthouden van de toets Procedure:

De waarden van de parameters Dynamiek,
TCS en Pulsfrequentie worden in Easy Mode
weergegeven als staafgrafieken. De parame­ter worden ingesteld door het drukken en
vasthouden van de toets Procedure.
Afhankelijk van hoe lang de toets Procedure
ingedrukt wordt, worden meer of minder bal­ken weergegeven.

Pulsfrequentie

Waardebepaling van de parameter Dynamiek:
0 = zwakke, spatarme lichtboog
5 = harde, stabiele lichtboog

Waardebepaling van de parameter TCS:
0 = TIG-Comfort-Stop gedeactiveerd
1 = kleine verlenging van de lichtboog noodzakelijk
5 = grote verlenging van de lichtboog noodzakelijk

48

Waardebepaling van de parameter Pulsfrequentie:

Antistick
Contrast

Service

Ventilatortest

Off

On

Ta a l N L

21

Inverse Display
Fabriek

Service

Easy Mode

On

Job-correctie 10%

Off

0 = 0,5 Hz
1 = 1 Hz
2 = 2 Hz
3 = 4 Hz
4 = 10 Hz
5 = 60 Hz

OPMERKING!

Voor de startstroom zijn in de Easy Mode de volgende waarden vastgelegd:

bij het elektrode lassen - Hotstart: Hoofdstroom + 30 %

▶

bij het elektrode lassen - Softstart:

▶

bij het TIG lassen:

▶

bij het TIG impulslichtboog lassen:

▶

1)

De startstroomwaarden zijn variabel en afhankelijk van de ingestelde lasstroom.

De startstroom kan in Easy Mode niet worden gewijzigd.

1)

1)

1)

NL

„Easy
Mode“ deactive­ren

Toets Procedure indrukken en vasthouden

1

Toets Setup indrukken

2

Het Service-menu wordt getoond:

Door aan het stelwiel te draaien „Easy Mode“ kiezen

3

49

Stelwiel indrukken

Inverse Display
Fabriek

Service

Easy Mode

Job-correctie 10%

On

Off

Inverse Display
Fabriek

Service

Easy Mode

Job-correctie 10%

Off
Off

Inverse Display
Fabriek

Service

Easy Mode

Off

Job-correctie 10%

Off

Hoofdstroom

88V

10

A

4

„Easy Mode“ kan nu worden gedeactiveerd

Door aan het stelwiel te draaien „Off“ kiezen

5

Voor het deactiveren van „Easy Mode“ het stelwiel indrukken

6

Toets Setup indrukken

7

De stroombron gaat naar de Comfort Modus, de grafiek met lasparameters
voor de laatst gekozen procedure wordt weergegeven:

50

De Staafelektrode-Setup (Rod elec. -Setup)

11V

5

3,3s

Dynam. toename
Steilh.kar. Cel

Cel-Elekt.-Setup

Afbreekspanning

Startstroomtijd

De Setup staafe­lektrode

NL

Parameter in
Staafelektrode­Setup

Starting duration (Starting dur.) -> Startstroomtijd

Duur van de startstroom bij Hot- of Soft-Start

Eenheid s

Instelbereik 0,1 - 5,0

Fabrieksinstelling 1,5

Om een optimaal lasresultaat te bereiken kan in veel gevallen de functie Hot-of Soft­Start worden ingesteld.

Voordelen

- Verbetering van de onstekingseigenschappen, ook bij elektroden met slechte ont­stekingseigenschappen

- Beter opsmelten van het grondmateriaal in de startfase, daardoor weinig koude
plekken

- Vergaand vermijden van slakken-insluitsels

Voltage cut-off -> Afbreekspanning

Beperking van de lasspanning

Eenheid V

Instelbereik 0 - 100

Fabrieksinstelling 20

In beginsel is de booglengte afhankelijk van de lasspanning. Om de laswerkzaamheid
te beëindigen is gewoonlijk een duidelijk opheffen van de staafelektrode nodig. De
parameter “Afbreekspanning” staat het beperken van de lasspanning toe op een
waarde die het beëindigen van de laswerkzaamheid al bij slechts een gering opheffen
van de staafelektrode toestaat.

ATTENTIE! Als tijdens het lassen de laswerkzaamheid vaak onbedoeld wordt
beëindigd, stelt u de parameter “Afbreekspanning” op een hogere waarde in.

Dynamic rise -> Dynamische toename

De parameter Dynamische toename legt op het moment van de druppelovergang of in
geval van kortsluiting de toename van de lasstroom tot de ingestelde dynamiekwaarde
vast.

Eenheid -

Instelbereik 0 - 10

Fabrieksinstelling 5

0 = langzame toename
10 = snelle toename

51

Save job -> Job opslaan

voor het opslaan van instellingen als Job

52

De Cellulose-elektrode-Setup (Cel-elec.-Setup)

Dynam. toename
Steilh.kar. Cel

Cel-Elekt.-Setup

Afbreekspanning

11V

1

Startstroomtijd 3,3s

5

De Cel-Setup

NL

Parameter in Cel­Setup

Starting duration (Starting dur.) -> Startstroomtijd

Duur van de startstroom bij Hot-Start

Eenheid s

Instelbereik 0,1 - 5,0

Fabrieksinstelling 1,5

Om een optimaal lasresultaat te bereiken kan in veel gevallen de functie Hot-Start wor­den ingesteld.

Voordelen

- Verbetering van de onstekingseigenschappen, ook bij elektroden met slechte ont­stekingseigenschappen

- Beter opsmelten van het grondmateriaal in de startfase, daardoor weinig koude
plekken

- Vergaand vermijden van slakken-insluitsels

Voltage cut-off -> Afbreekspanning

Beperking van de lasspanning

Eenheid V

Instelbereik 0 - 100

Fabrieksinstelling 20

In beginsel is de booglengte afhankelijk van de lasspanning. Om de laswerkzaamheid
te beëindigen is gewoonlijk een duidelijk opheffen van de staafelektrode nodig. De
parameter “Afbreekspanning” staat het beperken van de lasspanning toe op een
waarde die het beëindigen van de laswerkzaamheid al bij slechts een gering opheffen
van de staafelektrode toestaat.

ATTENTIE! Als tijdens het lassen de laswerkzaamheid vaak onbedoeld wordt
beëindigd, stelt u de parameter “Afbreekspanning” op een hogere waarde in. Dynamic
rise -> Dynamische toename

Dynamic rise -> Dynamische toename

De parameter Dynamische toename legt op het moment van de druppelovergang of in
geval van kortsluiting de toename van de lasstroom tot de ingestelde dynamiekwaarde
vast.

Eenheid -

Instelbereik 0 - 10

Fabrieksinstelling 5

0 = langzame toename
10 = snelle toename

53

U (V)

Ingestelde
lasstroom
(constantstroom)

I (A)

1

2

3405

Nullastspanning

CEL characteristic slope (Cel Char. slope) -> Steilh.kar. Cel

Steilheid karakteristiek Cel

Eenheid -

Instelbereik 0 - 5

Fabrieksinstelling 5

De parameter Steilh.kar.cel dient voor het
instellen van de steilheid voor de dalende
lasstroom-karakteristiek. Bij het lassen van
cellulose-elektroden is de steilheid van de
karakteristiek een maatgevend criterium
voor de laseigenschappen.

Als de cellulose-elektrode ertoe neigt vast
te kleven, de parameter Steilh.kar.cel op
een grotere waarde instellen (vlakke
karakteristiek).

Instellen parameter Steilh.kar.cel

Save job -> Job opslaan

voor het opslaan van instellingen als Job

54

De Job-setup

Startstroom

Startstroomtijd

Job Setup

Dynamiek

40

150%

Hoofdstroom 175A

3,3s

Gasnastroming

Pulsfrequentie

Job Setup

Startstroom

70%

10s

Hoofdstroom 175A

39Hz

Hoofdstroom

88V

120

A

Job

3 <SOFTSTAR>

Hoofdstroom

88V

146

A

Job

2 < CEL01 >

De Job-setup De Job-Setup is bedoeld voor het optimaliseren en kopiëren van Jobs. Afhankelijk van

de procecure van de opgeslagen Job staan verschillende Job-Setups tot uw beschikking:

NL

In de Job-Setup
van een opgesla­gen Job binnen­gaan

Job-Setup voor elektrode- en cellulose-jobs

Door middel van de toets Procedure de procedure Job-lassen kiezen:

1

De laatst gekozen job wordt getoond, bijv.:

Afhankelijk van de procedure van een gekozen job is ook de LED van het
overeenkomstige proceduresymbool verlicht.

Job-Setup voor TIG-jobs

Gewenste job door middel van de toetsen Links en Rechts kiezen

2

55

Toets Setup indrukken

Startstroom

Startstroomtijd

Job Setup

Dynamiek

40

150%

Hoofdstroom 175A

3,3s

Hoofdstroom

88V

120

A

Job

3 <SOFTSTAR>

Hoofdstroom

88V

146

A

Job

2 < CEL01 >

Startstroom

Startstroomtijd

Job Setup

Dynamiek

40

150%

Hoofdstroom 175A

3,3s

3

De Jobs-Setup van de gekozen Job wordt weergegeven, bijv.:

Job kopiëren

Door middel van de toets Procedure de procedure Job-lassen kiezen:

1

De laatst gekozen job wordt getoond, bijv.:

Afhankelijk van de procedure van een gekozen job is ook de LED van het
overeenkomstige proceduresymbool verlicht.

De te kopiëren job door middel van de toetsen Links en Rechts kiezen

2

56

Toets Setup indrukken

3

De Jobs-Setup van de gekozen Job wordt weergegeven, bijv.:

Door aan het stelwiel te draaien „Job opslaan“ kiezen:

Steilh.kar. Cel

Job opslaan

Job Setup

Dynam. toename

9
4

Afbreekspanning 0V

Job 3

Job opslaan

Job 2

Job 4

Job 1

< ABC >

<

CEL01 >

<

SOFTSTAR >

<

TIG01 >

Job 3

Job opslaan

Job 2

Job 4

Job 5 < >

<

CEL01 >

<

SOFTSTAR >

<

TIG01 >

Job opslaan

Job 2

< _ >

A BCDEFGHIJKLMNO

PQRSTUVWXYZ0123
456789-

OK

4

Stelwiel indrukken

5

Het eerste scherm voor het opslaan van een Job wordt weergegeven:

Door aan het stelwiel te draaien het Job-nr. kiezen waarnaar de te kopiëren

6

NL

OPMERKING!

Als een bestaande Job wordt gekozen wordt deze bij het opslaan zon­der voorafgaande weervraag overschreven.

Stelwiel indrukken

7

Het tweede scherm voor het opslaan van een Job wordt weergegeven:

Voor het benoemen van de Job de letters kiezen door aan het stelwiel te

8

draaien

57

Letter overnemen door het stelwiel in te drukken

Job opslaan

Job 2
ABCDEFGHIJKL MNO
PQRSTUVWXYZ0123
456789-

< L_ >

OK

Job opslaan

Job 2

< LEFTUP1X >
ABCDEFGHIJKLMNO
PQRSTUVWXYZ0123
456789- OK

_

Curso

r

Spatie

Job opslaan

Job 2

< LEFTUP1 >
ABCDEFGHIJKLMNO
PQRSTUVWXYZ0123
456789- OK

Hoofdstroom

88V

146

A

Job

2 < CEL01 >

9

U wijzigt een letter als volgt:

- Met behulp van de toetsen Links en Rechts de cursor op de
gewenste positie brengen

- Letter overschrijven

U wist een letter als volgt:

- Met behulp van de toetsen Links en Rechts de cursor op de
gewenste positie brengen

Door aan het stelwiel te draaien de spatie kiezen

Stelwiel indrukken
De gewenste letter wordt gewist:

Door aan het stelwiel te draaien „OK“ kiezen:

10

Stelwiel indrukken

11

De gekopieerde job wordt getoond, bijv.:

58

Parameter in de
Job-Setup voor
elektrode- en cel­lulose-jobs

Main current -> Hoofdstroom

Ingestelde richtwaarde lasstroom

Eenheid A

Instelbereik 10 - 250 bij TP 2500

10 - 350 bij TP 3500

Fabrieksinstelling -

Dynamic -> Dynamiek

Om een optimaal lasresultaat te bereiken, moet in sommige gevallen de dynamiek
worden ingesteld.

Eenheid -

Instelbereik 0 - 100

Fabrieksinstelling 20

0 = zwakke en spatarme lichtboog
100 = hardere en stabielere lichtboog

Werkingsprincipe:
Op het moment van de druppelovergang of in geval van kortsluiting vindt een kortston­dige verhoging van de stroomsterkte plaats. Om een stabiele lichtboog te verkrijgen
wordt de lasstroom tijdelijk verhoogd. Als de staafelektrode in het smeltbad dreigt te
zinken verhindert deze maatregel het stollen van het smeltbad en een langere kortslui­ting van de lichtboog. Een vastzittende staafelektrode is hierdoor bijna niet mogelijk.

NL

Starting current -> Startstroom

voor Hot- of Softstart

Eenheid % (van de hoofdstroom)

Instelbereik 10 - 200

Fabrieksinstelling 150

Starting duration (Starting dur.) -> Startstroomtijd

Duur van de startstroom bij Hot- of Soft-Start

Eenheid s

Instelbereik 0,1 - 5,0

Fabrieksinstelling 1,5

Om een optimaal lasresultaat te bereiken kan in veel gevallen de functie Hot-Start wor­den ingesteld.

Voordelen

- Verbetering van de onstekingseigenschappen, ook bij elektroden met slechte ont­stekingseigenschappen

- Beter opsmelten van het grondmateriaal in de startfase, daardoor weinig koude
plekken

- Vergaand vermijden van slakken-insluitsels

59

U (V)

eingestellter
Schweißstrom
(Konstantstrom)

I (A)

1

2

3405

Leerlauf-Spannung

Voltage cut-off -> Afbreekspanning

Beperking van de lasspanning

Eenheid V

Instelbereik 0 - 100

Fabrieksinstelling 20

In beginsel is de booglengte afhankelijk van de lasspanning. Om de laswerkzaamheid
te beëindigen is gewoonlijk een duidelijk opheffen van de staafelektrode nodig. De
parameter “Afbreekspanning” staat het beperken van de lasspanning toe op een
waarde die het beëindigen van de laswerkzaamheid al bij slechts een gering opheffen
van de staafelektrode toestaat.

ATTENTIE! Als tijdens het lassen de laswerkzaamheid vaak onbedoeld wordt
beëindigd, stelt u de parameter “Afbreekspanning” op een hogere waarde in.

Dynamic rise -> Dynamische toename

De parameter Dynamische toename legt op het moment van de druppelovergang of in
geval van kortsluiting de toename van de lasstroom tot de ingestelde dynamiekwaarde
vast.

Eenheid -

Instelbereik 0 - 10

Fabrieksinstelling 5

0 = langzame toename
10 = snelle toename

CEL char. slope (CEL characteristic slope) -> Steilh.kar. Cel

Steilheid karakteristiek Cel

Eenheid -

Instelbereik 0 - 5

Fabrieksinstelling 5

De parameter Steilh.kar.Cel dient voor het
instellen van de steilheid voor de dalende
lasstroom-karakteristiek. Bij het lassen van
cellulose-elektroden is de steilheid van de
karakteristiek een maatgevend criterium
voor de laseigenschappen.

Als de cellulose-elektrode ertoe neigt vast
te kleven, de parameter Steilh.kar.Cel op
een grotere waarde instellen (vlakke
karakteristiek).

60

Instellen parameter Steilh.kar.cel

Save job -> Job opslaan

voor het opslaan van instellingen als Job

Parameter in Job­Setup voor TIG­jobs

Hoofdstroom

Ingestelde richtwaarde lasstroom

Eenheid A

Instelbereik 10 - 250 bij TP 2500 Comfort

10 - 350 bij TP 3500 Comfort

Fabrieksinstelling -

Starting current -> Startstroom

voor het TIG-lassen

Eenheid % (van de hoofd-

stroom)

Instelbereik 10 - 100

Fabrieksinstelling 15

Gas post-flow -> Gasnastroming

Gas-nastroomtijd

Eenheid s

Instelbereik 0 - 25

Fabrieksinstelling 10

Pulsing frequency -> Pulsfrequentie

voor het instellen van de frequentie van de impulslichtboog.
Voor de laseigenschappen bij het TIG impulslichtboog lassen is de frequentie van de
impulslichtboog een belangrijk criterium.

NL

Eenheid Hz

Instelbereik Off / 1 - 60

Fabrieksinstelling 1

Base current -> Grondstroom

Eenheid % (van de hoofd-

stroom)

Instelbereik 10 - 100

Fabrieksinstelling 50

TIG-comfort-stop

De instelling van de parameter TIG-comfort-stop bepaalt hoe hoog de brander kort­stondig moet worden opgetild om de functie TIG-comfort-stop te activeren. Als de las­werkzaamheid vaak onbedoeld wordt beëindigd, stelt u de parameter TIG-comfort-stop
op een hogere waarde in.

Eenheid V

Instelbereik Off / 1 - 20

Fabrieksinstelling Off

20 = grote verlenging van de lichtboog noodzakelijk
1 = kleine verlenging van de lichtboog noodzakelijk
Off = TIG-comfort-stop gedeactiveerd (fabrieksinstelling)

End current -> Eindstroom

Eenheid % (van de hoofd-

stroom)

Instelbereik 10 - 100

Fabrieksinstelling 30

61

Save job -> Job opslaan

voor het opslaan van instellingen als Job

62

De TIG-setup

Grondstroom
TIG-comfort-stop

TIG-setup

Pulsfrequentie

Off

50%

Gasnastroming 10s

Off

De TIG-setup

NL

Parameter in TIG­Setup

Gas post-flow -> Gasnastroming

Gas-nastroomtijd

Eenheid s

Instelbereik 0 - 25

Fabrieksinstelling 10

Pulsing frequency -> Pulsfrequentie

voor het instellen van de frequentie van de impulslichtboog.
Voor de laseigenschappen bij het TIG impulslichtboog lassen is de frequentie van de
impulslichtboog een belangrijk criterium.

Eenheid Hz

Instelbereik Off / 1 - 60

Fabrieksinstelling 1

Base current -> Grondstroom

Eenheid % (vom Hauptstrom)

Instelbereik 0 - 100

Fabrieksinstelling 50

TIG-comfort-stop

De instelling van de parameter TIG-comfort-stop bepaalt hoe hoog de brander kort­stondig moet worden opgetild om de functie TIG-comfort-stop te activeren. Als de las­werkzaamheid vaak onbedoeld wordt beëindigd, stelt u de parameter TIG-comfort-stop
op een hogere waarde in.

Eenheid V

Instelbereik Off / 0 - 20

Fabrieksinstelling Off

20 = grote verlenging van de lichtboog noodzakelijk
1 = kleine verlenging van de lichtboog noodzakelijk
Off = TIG-comfort-stop gedeactiveerd (fabrieksinstelling)

End current -> Eindstroom

Eenheid % (van de hoofd-

Instelbereik 0 - 100

Fabrieksinstelling 30

Save job -> Job opslaan

voor het opslaan van instellingen als Job

stroom)

63

Het Service-menu

Antistick
Contrast

Service

Ventilatortest

Off

On

Ta a l N L

21

Contrast

Service

Ventilatortest

Off

Ta a l N L

21

Antistick On

Contrast

Service

Ventilatortest

Ta a l N L

21

Off

Antistick On

Algemeen De stroombronnen TP 2500 Comfort en TP 3500 Comfort beschikken over een eigen

Service-menu, waarin verschillende basisinstellingen kunnen worden uitgevoerd.

Het Servicemenu
binnengaan

Parameters kie­zen en instellen

U gaat het Service-menu binnen onafhankelijk van de actueel gekozen procedure.

Toets Procedure indrukken en vasthouden

1

Toets Setup indrukken

2

Het Service-menu wordt getoond:

Door aan het stelwiel te draaien de parameter kiezen:

1

64

Voor het instellen van de parameter het stelwiel indrukken

2

De waarde van de parameter kan nu worden gewijzigd:

Wijzig de waarde van de parameter door aan het stelwiel te draaien

Contrast

Service

Ventilatortest

Ta a l N L

21

Off

Antistick Off

Contrast

Service

Ventilatortest

Off

Ta a l N L

21

Antistick Off

Antistick
Contrast

Service

Ventilatortest

Off

On

Taal NL

21

3

Voor het overnemen van de waarde van de parameter drukt u het stelwiel in

4

BELANGRIJK! Ingestelde parameters blijven ook na het uittrekken van de

netstekker opgeslagen.

NL

Service-menu
verlaten

Toets Setup indrukken

1

of

- Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen

- Stelwiel indrukken

De betreffende grafiek met de lasparameters wordt weergegeven.

65

Parameter in het
Service-menu

Language -> Taal

voor het instellen van de taal op het scherm

Eenheid -

Instelbereik D / GB / F / E / NL

Fabrieksinstelling -

D = Duits
GB = Engels
F = Frans
E = Spaans
NL = Nederlands

Antistick

Eenheid -

Instelbereik On / Off

Fabrieksinstelling On

Bij korter wordende lichtbogen kan de lasspanning zover dalen dat de staafelektrode
ertoe neigt vast te kleven. Daarnaast kan de staafelektrode uitgloeien.

Uitgloeien wordt verhinderd als de functie Anti-Stick is geactiveerd. Als de staafelek­trode begint vast te kleven schakelt de stroombron de lasstroom meteen uit. Nadat de
staafelektrode van het werkstuk is gescheiden kan de laswerkzaamheid zonder proble­men worden voortgezet.

Contrast

om het schermcontrast in te stellen

Eenheid -

Instelbereik 10 - 44

Fabrieksinstelling 20

Fan test -> Ventilatortest

voor het controleren van de ventilator

Eenheid -

Instelbereik On / Off

Fabrieksinstelling Off

Als de parameter “Ventilatortest” op “On” is ingesteld werkt de ventilator van de
stroombron.

Sol.ValveTest -> Gastest

voor het controleren van de functie Gas-magneetventiel

Eenheid -

Instelbereik On / Off

Fabrieksinstelling Off

Als de parameter “Gastest” op “On” is ingesteld trekt het gas-magneetventiel aan.

66

Inverse Display

Fabriek

Service

Easy Mode Off

Job-correctie 10%

On

Hoofdstroom

88V

10

A

Hoofdstroom

88V

138

A

Job

2 < CEL01 >

- 8A

Dynam. toename
Job opslaan

Startstroomtijd

Abriss-Spannung

Afbreekspanning 20V

5

3,3s

11V

5

Stf.elek.-Setup

Job correction -> Job-correctie

voor het instellen van de correctiemogelijkheid bij het Job-lassen

Eenheid %

Instelbereik 0 - 20

Fabrieksinstelling 10

Als bij de parameter “Job-correctie” een waarde is ingevoerd kan bij het Job-lassen de
hoofdstroom van een Job met deze waarde worden verhoogd of verlaagd.

Easy Mode

voor het activeren en deactiveren van de eenvoudige weergave

Eenheid -

Instelbereik On / Off

Fabrieksinstelling Off

De functies en bediening van de stroombron in Easy Mode worden beschreven in de
rubriek “Easy Mode”.

Inverse Display

voor het activeren en deactiveren van de inverse schermweergave

Eenheid -

Instelbereik On / Off

NL

Fabrieksinstelling Off

On = inverse Display-weergave geactiveerd
Off = normale schermweergave

Voorbeelden

Service-menu geÏnverteerd

Lasparameternverteerd

Job-lassen geïnverteerd

Factory -> Fabriek

voor het terugstellen van de stroombron

Eenheid -

Instelbereik nee / ja

Fabrieksinstelling -

Setup staafelektrode geïnverteerd

67

Antistick
Contrast

Service

Ventilatortest

Off

On

Ta a l N L

21

Antistick
Contrast

Service

Ventilatortest

Off

On

Ta a l

21

NL

Antistick
Contrast

Service

Ventilatortest

Off

On

Ta a l

21

GB

Antistick
Contrast

Service

Ventilatortest

Off

On

Ta a l N L

21

Info

voor het weergeven van apparaatgegevens

Taal instellen

Door aan het stelwiel te draaien „Taal“ kiezen

1

Voor het instellen van de taal het stelwiel indrukken

2

De taal kan nu worden gewijzigd:

Taal wijzigen door aan het stelwiel te draaien

3

68

Voor het overnemen van de taal het stelwiel indrukken

4

De teksten op het scherm worden in de gekozen taal getoond

Fabriek - Stroom-

Fabriek

Info

Service

Inverse Display

Off

Easy Mode Off

Fabriek

Info

Service

Nee

Inverse Display Off

Easy Mode Off

Fabriek

Info

Service

Ja

Inverse Display Off

Easy Mode Off

Fabriek

Info

Service

Inverse Display

Off

Easy Mode Off

Fabriek

Info

Service

Inverse Display Off

Easy Mode Off

bron terugstellen

Door aan het stelwiel te draaien „Fabriek“ kiezen

1

Stelwiel indrukken

2

Voor het terugstellen van de stroombron door middel van draaien aan het

3

NL

Het Info-scherm
oproepen

Stelwiel indrukken

4

De stroombron wordt naar de fabrieksinstellingen teruggesteld, het Service­menu wordt getoond.

Door aan het stelwiel te draaien „Info“ kiezen

1

69

Stelwiel indrukken

LiBo-brandtijd:

12 h 37 min

Info

25 h 13 min

Nullast uur:

FPA25: 1 STTP2: 0

Fabriek

Info

Service

Inverse Display Off

Easy Mode Off

2

Het Info-scherm wordt weergegeven

Het Info-scherm bevat de volgende gegevens:

- Op. circ. hrs (uren nullast)

- ArcBurning Time (totale brandtijd van de lichtboog)

- Printversie van Print FPA25 en STTP2

Druk op het stelwiel om het Info-scherm te verlaten

3

Het Service-menu wordt getoond

70

Voltage Reduction Device (alleen VRD-varianten)

Algemeen Voltage Reduction Device (VRD) is een optionele veiligheidsvoorziening voor spannings-

vermindering. VRD verhindert voor zover mogelijk uitgangsspanningen bij de stroombus­sen die een gevaar voor personen kunnen vormen.

NL

Veiligheidsprin­cipe

Lascircuitweerstand is groter dan de mini­male lichaamsweerstand (groter dan of
gelijk aan 200 Ohm):

- VRD is actief

- De nullastspanning is tot 12 V
begrensd (anders 90 V)

- Het onbedoeld gelijktijdig aanraken
van beide lasbussen is niet gevaarlijk

VRD is actief

Lascircuitweerstand is lager dan de mini­mum lichaamsweerstand (minder dan 200
Ohm):

- VRD is inactief

- Geen begrenzing op de uitgangsspan­ning om voor voldoende lasvermogen
te zorgen

- Voorbeeld: Start van het lassen

VRD-aanduiding
op het display

VRD is niet actief

BELANGRIJK!
Binnen 0,3 seconden na het laseinde:

- VRD is weer actief

- De begrenzing van de uitgangsspanning van 12 V is weer gegarandeerd

Bij VRD-varianten wordt op het scherm weergegeven of de optie VRD actief of inactief
is:

VRD actief VRD inactief

71

Hoofdstroom

12V

107

A

VRD

Hoofdstroom

37V

107

A

VRD

VRD-stroombron, VRD actief (VRD-symbool op
scherm)

- De nullastspanning is tot 12 V
beperkt.

VRD-stroombron, VRD inactief (doorgestreept
VRD-symbool op scherm)

- Geen spanningsbeperking (bijv.:
bij het lassen) of

- VRD defect

72

Storingsdiagnose en storingen opheffen

NL

Veiligheid

Storingsdiagnose

GEVAAR!

Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Vóór het openen van het apparaat

Netschakelaar in positie "O" schakelen

▶

Apparaat van het net loskoppelen

▶

Tegen opnieuw inschakelen beveiligen

▶

Met behulp van een geschikte meter vaststellen dat elektrisch geladen onderdelen

▶

(bijvoorbeeld condensatoren) zijn ontladen

GEVAAR!

Een ontoereikende verbinding van de aardedraad kan ernstig lichamelijk letsel en
omvangrijke materiële schade veroorzaken.

De schroeven van de behuizing vormen een geschikte verbinding van de randaarde,
voor de aarding van de behuizing.

De schroeven van de behuizing mogen in geen geval worden vervangen door

▶

andere schroeven zonder betrouwbare verbinding van de randaarde.

Geen lasstroom

Netschakelaar ingeschakeld, lampje voor gekozen bedrijfscyclus brandt niet

Oorzaak:

Oplossing:

Geen lasstroom

Apparaat ingeschakeld, lampje voor geselecteerde methode brandt

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Netvoedingskabel onderbroken

Netvoedingskabel en netspanning controleren

Laskabelaansluitingen onderbroken

Steekverbindingen controleren

Slechte - of geen aarde

Verbinding met het werkstuk maken

73

Geen lasstroom

Apparaat ingeschakeld, lampje voor geselecteerde methode brandt, lampje Storing
brandt

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Slechte ontstekingseigenschappen bij het elektrodelassen

Oorzaak:

Oplossing:

Inschakelduur overschreden - apparaat overbelast - ventilator geactiveerd

Inschakelduur aanhouden

De automatische thermische zekering heeft het apparaat uitgeschakeld

Afkoelfase afwachten (apparaat niet uitschakelen - ventilator koelt het appa­raat); stroombron schakelt zichzelf na enige tijd weer in

Ventilator in de stroombron is defect

Contact opnemen met de servicedienst

Toevoer koellucht onvoldoende

Voor voldoende toevoer van koellucht zorgen

Luchtfilter verontreinigd

Luchtfilter reinigen

Fout in vermogensdeel

Apparaat uitschakelen en daarna weer inschakelen
Neem contact op met de servicedienst als de fout vaker voorkomt

Verkeerde methode gekozen

Overeenkomstige lasmethode kiezen

Vlamboog breekt tijdens de lasmethode af en toe af

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Staafelektrode heeft de neiging vast te kleven

Oorzaak:

Oplossing:

Netzekering of automatische zekering springt

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Bij geselecteerde TIG-lasmethode de parameter TIG-Comfort Stop op een
te lage waarde ingesteld

In het setup-menu de parameter TIG-Comfort-Stop op een hogere waarde
instellen

Te hoge brandspanning van de elektrode (bijv. groefelektrode)

Indien mogelijk alternatieve elektrode gebruiken of lasapparaat met hoger
lasvermogen inzetten

Verkeerde methode gekozen

De methode "TIG-lassen" of "TIG -impulsvlambooglassen" selecteren

Parameter ‘Dynamiek’ (elektrodelassen) op een te lage waarde ingesteld

Parameter ‘Dynamiek’ op een hogere waarde instellen

Stroomnetwerk te zwak afgezekerd / verkeerde automaat

Stroomnetwerk juist afzekeren (zie Technische gegevens)

Netzekering klapt om bij nullast

Contact opnemen met de servicedienst

74

LED bij ingestelde methode knippert

Oorzaak:

Oplossing:

Eenfasetoepassing met een lasstroom groter dan 140 A

Lasstroom kleiner dan 140 A selecteren en doorgaan met lassen

NL

Oorzaak:

Oplossing:

Slechte laseigenschap

(veel druppelvorming)

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

TIG-lassen

Wolfraamelektrode smelt - wolfraaminsluitingen in het basismateriaal tijdens de ontste­kingsfase

Oorzaak:

Oplossing:

Uitval van een fase

Netvoedingskabel controleren

Verkeerde poling van de elektrode

Elektrode ompolen (aanwijzingen van de fabrikant in acht nemen)

Slechte aardeverbinding

Aardeklemmen rechtstreeks op het werkstuk bevestigen

Ongunstige setup-instelling voor de geselecteerde methode

In het setup-menu instelling voor de geselecteerde methode optimaliseren

Verkeerde poling van de wolfraamelektrode

TIG lasbrander op "- Pol" aansluiten

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Verkeerd beschermgas, geen beschermgas

Inert beschermgas (Argon) gebruiken

Verkeerde methode gekozen

TIG-lassen en TIG-impulsvlambooglassen (TP 2500 / 3500 TIG) selecteren

75

Servicecodes

Nullast (Leerlauf !)

Oorzaak: Uitgangsspanning is groter dan 110 V

Remedie: Apparaat uitschakelen en daarna weer inscha-

kelen; fout treedt vaker op - apparaat naar de
servicedienst

Onderspanning of overspanning van het net (OVUV !)

Oorzaak: de netspanning heeft de tolerantiewaarde

onder- of overschreden

Remedie: Netspanning controleren; apparaat uitschakelen

en daarna weer inschakelen; fout treedt vaker
op - apparaat naar de servicedienst

Aardstroom (Erdstrom !) (alleen bij optie aardstroomcon-

trole)

Oorzaak: Geleiding via aarding van het apparaat

Remedie: Aardeverbinding met het werkstuk controleren;

apparaat uitschakelen en daarna weer inscha­kelen; fout treedt vaker op - apparaat naar de
servicedienst

Kortsluiting na het inschakelen van het apparaat (KS !)

Oorzaak: Kortsluiting tussen elektrodenhouder en aarde-

klem

Remedie: Kortsluiting oplossen; apparaat uitschakelen en

daarna weer inschakelen; fout treedt vaker op ­apparaat naar de servicedienst

Current Limit

Oorzaak: Interne fout

Remedie: Apparaat uitschakelen en daarna weer inscha-

kelen; fout treedt vaker op - apparaat naar de
servicedienst

76

ILZ

Oorzaak: Interne fout

NL

Remedie: Apparaat uitschakelen en daarna weer inscha-

kelen; fout treedt vaker op - apparaat naar de
servicedienst

Asymmetrie (Asym. Betr. !) (tijdens gebruik)

Oorzaak: Interne fout

Remedie: Apparaat uitschakelen en daarna weer inscha-

kelen; fout treedt vaker op - apparaat naar de
servicedienst

Asymmetrie (Asym. Init. !) (bij het inschakelen)

Oorzaak: Interne fout

Remedie: Apparaat uitschakelen en daarna weer inscha-

kelen; fout treedt vaker op - apparaat naar de
servicedienst

Primaire stroom (IP !)

Oorzaak: Interne fout

Remedie: Apparaat uitschakelen en daarna weer inscha-

kelen; fout treedt vaker op - apparaat naar de
servicedienst

Polariteit stroomtransformator (I prim pol. !)

Oorzaak: De primaire stroomtransformator is verkeerd

gemonteerd

Remedie Primaire stroomtransformator op de juiste wijze

op de polen monteren

Fase (Phase)

Oorzaak: Uitval van een fase

Remedie: Netleiding controleren; apparaat uitschakelen en

daarna weer inschakelen; fout treedt vaker op ­apparaat naar de servicedienst

77

Temperatuur (Temp. !)

Oorzaak: Te hoge temperatuur

Remedie Afkoelfase afwachten, het apparaat schakelt na

korte tijd vanzelf weer in; indien dit niet gebeurt:
Apparaat naar de servicedienst

78

Verzorging, onderhoud en recycling

Algemeen De stroombron heeft onder normale bedrijfsomstandigheden slechts weinig verzorging

en onderhoud nodig. Enkele punten verdienen echter absoluut aandacht, om de lasin­stallatie jarenlang gebruiksklaar te houden.

GEVAAR!

Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Vóór het openen van het apparaat

netschakelaar in stand "O" zetten

▶

het apparaat van het net loskoppelen

▶

een duidelijk waarschuwingsbord tegen het opnieuw erin steken aanbrengen

▶

met behulp van een geschikte meter controleren of alle elektrisch geladen onderde-

▶

len (bijvoorbeeld condensatoren) inderdaad zijn ontladen

NL

Bij elke inge­bruikname

Elke 2 maanden - Luchtfilter reinigen

Elke 6 maanden - Zijstukken van het apparaat demonteren en de binnenkant van het apparaat met

- Netstekker en netkabel evenals lasbrander, verbindingsleidingpakket en aardings­verbinding op beschadiging controleren

- Controleren of de vrije ruimte rond het apparaat 0,5 m (1ft. 8 in.) bedraagt, zodat de
koellucht ongehinderd kan toestromen en wegvloeien

OPMERKING!

De luchtinstroom- en uitstroomopeningen mogen in geen geval zijn bedekt, ook
niet deels.

droge, gereduceerde perslucht schoonblazen

OPMERKING!

Risico op beschadiging van de elektronische onderdelen.

Elektronische onderdelen niet van korte afstand schoonblazen.

- Bij grote stofproductie ook de koelluchtkanalen reinigen

Recycling Het afvoeren mag uitsluitend volgens de nationale en regionale bepalingen plaatsvinden.

79

Gemiddelde verbruikswaarden bij het lassen

Gemiddeld ver­bruik van draad­elektroden bij het
MIG/MAG-lassen

Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij een draadtoevoersnelheid van 5
m/min

Draadelek-

trode met een

diameter van

1,0 mm

Draadelektrode van staal 1,8 kg/h 2,7 kg/h 4,7 kg/h

Draadelektrode van aluminium 0,6 kg/h 0,9 kg/h 1,6 kg/h

Draadelektrode van CrNi 1,9 kg/h 2,8 kg/h 4,8 kg/h

Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij een draadtoevoersnelheid van 10
m/min

Draadelek-

trode met een

diameter van

1,0 mm

Draadelektrode van staal 3,7 kg/h 5,3 kg/h 9,5 kg/h

Draadelektrode van aluminium 1,3 kg/h 1,8 kg/h 3,2 kg/h

Draadelektrode van CrNi 3,8 kg/h 5,4 kg/h 9,6 kg/h

Draadelek-

trode met een

diameter van

1,2 mm

Draadelek-

trode met een

diameter van

1,2 mm

Draadelek-

trode met een

diameter van

1,6 mm

Draadelek-

trode met een

diameter van

1,6 mm

Gemiddeld
beschermgasver­bruik bij het MIG/
MAG-lassen

Gemiddeld
beschermgasver­bruik bij het TIG­lassen

Diameter van
draadelektrode

Gemiddeld ver­bruik

Grootte van gas­mondstuk

Gemiddeld ver­bruik

1,0 mm 1,2 mm 1,6 mm 2,0 mm 2 x 1,2 mm (TWIN)

10 l/min 12 l/min 16 l/min 20 l/min 24 l/min

4 5 6 7 8 10

6 l/min 8 l/min 10 l/min 12 l/min 12 l/min 15 l/min

80

Technische gegevens

NL

Veiligheid

Generatorwerk­zaamheid

TP 2500 Comfort

OPMERKING!

Gebruik van een elektrische installatie met onvoldoende capaciteit kan ernstige
materiële schade tot gevolg hebben.

De netvoedingskabel en de beveiliging daarvan moeten op geschikte wijze worden aan­gelegd. De technische gegevens op het kenplaatje zijn van kracht.

De stroombronnen TP 2500 Comfort en TP 3500 Comfort zijn onbeperkt geschikt voor
generatoren, als het maximaal afgegeven schijnbaar vermogen van de generator min­stens 14 kVA voor de TP 2500 Comfort of 22 kVA voor de TP 3500 Comfort bedraagt.

Netspanning (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V

Max. effectieve primaire stroom (I

Max. primaire stroom (I

Zekering bescherming 16 A traag

Netspanning tolerantie -10 % /+ 10 %

Netfrequentie 50 / 60 Hz

) 17.7 A 17.0 A 14.6 A

1max

) 10.5 A 10.1 A 8.6 A

1eff

Cos Phi (1) 0,99

Aanbevolen aardlekschakelaar B

Lassen huidige assortiment (I2)

Staafelektrode 15 - 250 A

TIG 15 - 250 A

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 %

250 A 200 A 175 A

Uitgangsspanningsbereik volgens de standard curve (U2)

Staafelektrode 20,6 - 30 V

TIG 10,6 - 20 V

Onbelast spanning (U0 peak, U0 r.m.s) 88 V

Onbelast spanning VRD 12 V

Beschermingsgraad IP 23

Soort koeling AF

Overspanningscategorie III

Vervuilingsgraad volgens IEC60664 3

Veiligheidssymbolen S, CE

Afmetingen lengte x breedte x hoogte 430 x 180 x 320 mm

16.9 x 7.1 x 12.6 in.

81

Gewicht 12,5 kg

27.5 lb.

Max. beschermgas druk 5 bar

72.5 psi.

Max. geluidsemissie (LWA) 74 dB (A)

Energieverbruik in nullasttoestand bij 400 V 23,7 W

Energie-efficiëntie van stroombron bij 250 A / 30 V 87 %

TP 2500 Comfort
MVm

Netspanning (U1) 3 x 200 V 230 V

Max. effectieve primaire stroom (I

Max. primaire stroom (I

) 27.4 A 26.8 A

1max

) 16.2 A 15.9 A

1eff

Zekering bescherming 20 A traag

Netspanning (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V

Max. effectieve primaire stroom (I

Max. primaire stroom (I

) 17.7 A 17.0 A 14.6 A

1max

) 10.5 A 10.1 A 8.6 A

1eff

Zekering bescherming 16 A traag

Netspanning tolerantie -10 % /+ 10 %

Netfrequentie 50 / 60 Hz

Cos Phi (1) 0,99

Aanbevolen aardlekschakelaar B

Lassen huidige assortiment (I2)

Staafelektrode 15 - 250 A

TIG 15 - 250 A

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 %

250 A 200 A 175 A

Uitgangsspanningsbereik volgens de standard curve (U2)

Staafelektrode 20,6 - 30 V

TIG 10,6 - 20 V

Onbelast spanning (U0 peak, U0 r.m.s) 88 V

Onbelast spanning VRD 12 V

Beschermingsgraad IP 23

Soort koeling AF

Overspanningscategorie III

Vervuilingsgraad volgens IEC60664 3

Veiligheidssymbolen S, CE, CSA

Afmetingen lengte x breedte x hoogte 430 x 180 x 320 mm

16.9 x 7.1 x 12.6 in.

82

Gewicht 12,5 kg

27.5 lb.

Max. beschermgas druk 5 bar

72.5 psi.

Max. geluidsemissie (LWA) 74 dB (A)

Energieverbruik in nullasttoestand bij 400 V 23,7 W

Energie-efficiëntie van stroombron bij 250 A / 30 V 87 %

NL

TP 3500 Comfort

Netspanning (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V

Max. effectieve primaire stroom (I

Max. primaire stroom (I

) 29.5 A 28.3 A 25.4 A

1max

) 17.5 A 16.8 A 15.1 A

1eff

Zekering bescherming 25 A traag

Netspanning tolerantie -10 % /+ 10 %

Netfrequentie 50 / 60 Hz

Cos Phi (1) 0,99

Aanbevolen aardlekschakelaar B

Lassen huidige assortiment (I2)

Staafelektrode 10 - 350 A

TIG 10 - 350 A

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 %

350 A 280 A 230 A

Uitgangsspanningsbereik volgens de standard curve (U2)

Staafelektrode 20.4 - 34 V

TIG 10.4 - 24 V

Onbelast spanning (U0 peak, U0 r.m.s) 88 V

Onbelast spanning VRD 12 V

Beschermingsgraad IP 23

Soort koeling AF

Overspanningscategorie III

Vervuilingsgraad volgens

3

IEC60664

Veiligheidssymbolen S, CE

Afmetingen lengte x breedte x hoogte 500 x 190 x 380 mm

19.68 x 7.48 x 14.96 in.

Gewicht 20,1 kg

44.3 lb.

Max. beschermgas druk 5 bar

72.5 psi.

MaxMax. geluidsemissie (LWA) 70 dB (A)

83

Energieverbruik in nullasttoestand bij 400 V 26 W

Energie-efficiëntie van stroombron bij 350 A / 34 V 86 %

TP 3500 Comfort
MVm

Netspanning (U1) 3 x 200 V 230 V

Max. effectieve primaire stroom (I

Max. primaire stroom (I

) 45.6 A 41.8 A

1max

) 27 A 24.7 A

1eff

Zekering bescherming 35 A traag

Netspanning (U1) 3 x 380 V 400 V 460 V

Max. effectieve primaire stroom (I

Max. primaire stroom (I

) 29.5 A 28.3 A 25.4 A

1max

) 17.5 A 16.8 A 15.1 A

1eff

Zekering bescherming 25 A traag

Netspanning tolerantie -10 % /+ 10 %

Netfrequentie 50 / 60 Hz

Cos Phi (1) 0,99

Aanbevolen aardlekschakelaar B

Lassen huidige assortiment (I2)

Staafelektrode 10 - 350 A

TIG 10 - 350 A

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % 60 % 100 %

350 A 280 A 230 A

Uitgangsspanningsbereik volgens de standard curve (U2)

Staafelektrode 20.4 - 34 V

TIG 10.4 - 24 V

Onbelast spanning (U0 peak, U0 r.m.s) 88 V

Onbelast spanning VRD 12 V

Beschermingsgraad IP 23

Soort koeling AF

Overspanningscategorie III

Vervuilingsgraad volgens

3

IEC60664

Veiligheidssymbolen S, CE, CSA

Afmetingen lengte x breedte x hoogte 500 x 190 x 380 mm

19.68 x 7.48 x 14.96 in.

Gewicht 20,1 kg

44.3 lb.

Max. beschermgas druk 5 bar

84

72.5 psi.

Max. geluidsemissie (LWA) 70 dB (A)

Energieverbruik in nullasttoestand bij 400 V 26 W

Overzicht van kri­tieke grondstof­fen, productiejaar
van apparaat

Energie-efficiëntie van stroombron bij 350 A / 34 V 86 %

Overzicht van kritieke grondstoffen:

Op de volgende internetpagina is een overzicht te vinden van de kritieke grondstoffen die
dit apparaat bevat:

www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

Productiejaar van apparaat berekenen:

- Elk apparaat is van een serienummer voorzien

- Het serienummer bestaat uit acht cijfers, bijvoorbeeld 28020099

- De eerste twee cijfers vormen het getal waaruit het productiejaar van het apparaat
kan worden berekend

- Hiervoor moet 11 van dit getal worden afgetrokken

• Voorbeeld: Serienummer = 28020065, berekening van productiejaar = 28 - 11 =

17, productiejaar = 2017

NL

85

86

NL

87

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusstraße 1

A-4643 Pettenbach

AUSTRIA

[e-mail]

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the addresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations